3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2023 г. и действует до 1 сентября 2029 г.
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
| Проверка состояния ограждений, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок, сигнализации, производственной связи, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств пожаротушения |
| Контроль эксплуатационных параметров, подаваемых на коксовые печи энергоресурсов |
| Контроль технического состояния гляделок, кантовочных механизмов, клапанных коробок, горелок |
| Контроль и регулировка армирования коксовых батарей |
| Контроль нагрева внешних поверхностей элементов коксовых камер, оборудования и их целостности |
| Замена регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы |
| Подготовка инструмента, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса |
| Контроль технического состояния газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, наличия давления транспортируемой в них среды |
| Обслуживание, мелкий ремонт запорной арматуры оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей, очистка дюзовых каналов, газоподводящей арматуры (пробивка реверсивных кранов на газ, регулировочных диафрагм) |
| Выявление и устранение пропусков газа газоподводящей и газозапорной арматурой, газоотводящей арматурой |
| Проверка состояния приточной вентиляции подачи воздуха в тоннели коксовых печей |
| Проведение замен регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы |
| Проверка работы кантовочных механизмов, контроль и регулировка натяжения тросов системы управления работой газовоздушных клапанов и кантовочных кранов, смазка роликов кантовочных механизмов |
| Проверка работоспособности конденсатоотводчиков, газосбросных свечей, газоподогревателей, устройств подачи пара в боковые газопроводы на случай остановки обогрева печей, трубопроводов технической воды для аварийной подачи на орошение газосборников |
| Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними |
| Реализация мероприятий плана ликвидации аварии системы газоснабжения |
| Покраска закрепленного оборудования, обеспечение чистоты рабочего места |
| Подготовка закрепленного оборудования к проведению текущего и капитального ремонта обслуживаемого оборудования |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении текущего и капитального ремонта и приемка оборудования из ремонта |
| Контроль работы персонала подрядных организаций по обслуживанию и ремонту оборудования газоэнергетического хозяйства коксовых печей |
| Выполнение вспомогательных операций при проведении текущего и капитального ремонта |
| Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей |
| Необходимые умения | Определять с помощью средств контроля и/или визуально состояние и соответствие параметров работы обслуживаемого оборудования заданным |
| Выполнять комплекс регламентных работ по техническому (ежесменному и периодическому) обслуживанию основного и вспомогательного оборудования подачи газа, воздуха и газоотводящего оборудования коксовых камер |
| Визуально оценивать целостность и места повышенной температуры внешних поверхностей клапанных коробок, элементов коксовых камер, оборудования, целостность внешних элементов оборудования коксовых печей |
| Производить измерение и регулировку нагрузок на анкерные колонны, на продольные анкера, измерение прогиба анкерных колонн |
| Визуально и с применением технических, контрольно-измерительных средств (далее — КИПиА) выявлять неплотности соединений газоподводящей, газозапорной, газоотводящей арматуры и устранять своими силами в пределах зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала |
| Выявлять визуально и/или с помощью специальных инструментов и КИПиА неисправности оборудования, устройств, механизмов и устранять их самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала |
| Производить замену регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы |
| Отключать и подключать коксовый газ |
| Определять необходимость чистки и замены, производить чистку и/или замену газоподводящей и газоотводящей аппаратуры коксовых печей |
| Контролировать воздухообмен в тоннелях коксовых батарей |
| Проверять чистоту, освещение, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест |
| Проверять комплектность, исправность средств индивидуальной защиты и применять их |
| Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом при аварийных ситуациях, при повышенной запыленности рабочего пространства |
| Вести в установленном порядке учетную документацию газовщика коксовых печей |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым при обогреве и эксплуатации коксовой батареи |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, анкеража, механизмов, газового хозяйства, коммуникаций, КИПиА; схемы автоматических регуляторов и блокировок |
| Расположение аварийных блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации |
| Технологий процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования |
| Требования технологической инструкции к контролю технического состояния, обеспечению работоспособности газового оборудования газового хозяйства коксовых печей |
| Требования правил технической эксплуатации коксовых печей, газового хозяйства |
| Требования к значениям, таблицы нагрузок на анкерные колонны, на продольные анкера, прогиба колонн, способы и инструмент для измерения, правила и способы регулировки нагрузок |
| Требуемые показатели (характеристики) готового кокса, факторы, влияющие на ход (ведение) технологического процесса коксования и результирующие качественные параметры кокса |
| Характеристики энергетического оборудования, запорной арматуры, автоматических и ручных регуляторов расхода газообразных и жидких сред |
| Схемы расположения водо-, паро-, воздухо-, газопроводов коксовой печи, расположение регулировочной и запорной арматуры |
| Технологические схемы автоматических регуляторов и блокировок, установленных на коксовых печах |
| Состав и физико-химические свойства используемых и получаемых газов |
| Устройство, назначение, технические характеристики, конструктивные особенности объектов — потребителей коксовых печей |
| Состав, назначение, устройство, характеристики и правила использования средств КИПиА |
| Порядок и правила вывода из работы, остановки для ремонта, приемки, и пуска основного и вспомогательного оборудования после реконструкции или ремонта |
| Контролируемые параметры и показатели работы обслуживаемого оборудования, средства контроля |
| Типичные причины возникновения неисправностей, пропусков газа, отклонения от установленных режимов работы систем газо-, воздухоподачи и газоотведения, газозапорной арматуры коксовой печи, способы предупреждения, порядок и способы устранения |
| Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи |
| Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе |
| Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой |
| Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации от сдающего смену газовщика о режиме обогрева коксовых печей, а также об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима обогрева печей |
| Мониторинг показаний КИПиА, температурного и гидравлического режимов в отопительной системе коксовых печей |
| Контроль соответствия параметров режима обогрева коксовых печей установленному регламенту и заданному режиму путем периодических измерений температур в вертикалах |
| Регулирование распределения давления в газо-, воздухоподводящем и газоотводящем оборудовании |
| Замеры сопротивления насадки регенераторов |
| Наблюдение за состоянием кантовочного и обезграфичивающего устройства |
| Замер стрелы прогиба анкерных колонн |
| Установка диафрагм для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки |
| Установка и соблюдение правильности расстановки пластин на газовоздушных клапанах (далее — ГВК) |
| Подготовка инструментов, термопар, диафрагм и крышек люков для проведения замеров |
| Анализ результатов измерений температур в вертикалах |
| Регулирование режима обогрева коксовых камер согласно заданному режиму |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей |
| Необходимые умения | Производить регулировку гидравлического и температурного режимов коксовых печей |
| Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений |
| Визуально и/или с использованием КИПиА и средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее — АСУТП) выявлять неисправности оборудования |
| Выполнять комплекс регламентных работ по поддержанию заданного режима обогрева коксовых печей |
| Производить замеры температур и давления коксовых печей |
| Пользоваться переносными пирометрами для измерения температур в вертикалах |
| Выполнять операции регулирования режимов обогрева коксовых печей |
| Регулировать подачу газа, воздуха на обогрев коксовых печей |
| Регулировать кантовочные механизмы подачи газа и воздуха, газоотведения от коксовых печей |
| Рассчитывать коэффициенты равномерности выдачи кокса из печей и среднесменных температур |
| Производить плановую или аварийную остановку обогрева коксовых печей в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом |
| Пользоваться переносными приборами измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер в конце периода коксования |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым при обогреве и эксплуатации коксовой батареи |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, газового хозяйства цеха, механизмов, технологических коммуникаций, КИПиА, элементов коксовых печей, подвергающихся повышенному износу; схемы автоматических регуляторов и блокировок |
| Расположение аварийных блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации |
| Технологический процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования |
| Состав и физико-химические свойства используемых и получаемых газов |
| Приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей |
| Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент) |
| Перечень контролируемых точек и характеристик технического состояния отопительной системы коксовых печей |
| Схема работы регуляторов; гидравлический и температурный режимы работы печей |
| Заданные и предельно допустимые параметры обогрева коксовых печей |
| Причины и способы устранения пропусков газа газоподводящей и газозапорной арматурой |
| Конструкция анкеража коксовых батарей |
| Термомеханические свойства огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых батарей |
| Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств (дросселей, шиберов, обратных клапанов) на технологических трубопроводах и боровах дымовой трубы |
| Периодичность и способы проверки схемы автоматической остановки обогрева коксовой батареи в случае снижения давления отопительного газа в боковых газопроводах и разрежения в боровах ниже установленного технологической инструкцией (регламентом) предела |
| Контролируемые газовщиком параметры (критерии) в процессе эксплуатации оборудования коксовых печей |
| Методы и способы контроля обогрева коксовых печей |
| Методики и способы замера температур и давлений по трактам газо-, воздухоподводящей, газоотводящей аппаратуры, обогревательным простенкам коксовых печей |
| Типичные причины и признаки неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения |
| Порядок и правила остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева |
| Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры |
| Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе |
| Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи |
| Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой |
| Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение и анализ информации при приемке смены об установленных технологических режимах и отклонениях, произошедших в предыдущей смене, о принятых мерах для их устранения, а также об имевших место в течение смены неисправностях оборудования |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты и газозащитной аппаратуры |
| Контроль технического состояния газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, наличия давления транспортируемой в них среды, замер роста коксовых батарей по анкерным реперам |
| Проверка работы кантовочных механизмов, контроль и регулировка натяжения тросов системы управления работой газовоздушных клапанов и кантовочных кранов |
| Мониторинг показаний КИПиА по температурному и гидравлическому режимам в отопительной системе коксовых батарей |
| Контроль соответствия параметров режима обогрева коксовых батарей установленному регламенту и заданному режиму по данным промера температуры и давления в коксовых печах и оборудовании |
| Контроль верности установки диафрагм на подаче газа в простенки и пластин на ГВК |
| Регулировка температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи с обеспечением равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи |
| Контроль работы газо-, воздухораспределительного и газоотводящего оборудования батареи |
| Установка заданных и регулировка текущих режимов, технологических параметров обогрева коксовых батарей |
| Координация работ при остановках и пусках газо-, воздухоподводящего и газоотводящего оборудования |
| Периодическая проверка автоматической системы аварийной остановки обогрева печей при падении тяги в дымовой трубе и давления отопительного газа ниже 50 мм водного столба |
| Отбор продуктов горения для определения коэффициента избытка воздуха (альфа) |
| Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей |
| Необходимые умения | Определять визуально и/или с помощью КИПиА, средств АСУТП возникновение и причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования, устройств, механизмов от установленных значений, появление неплотностей соединений газоподводящей и газозапорной арматуры |
| Производить регулировку гидравлического и температурного режимов коксовых батарей, управлять приводами регулирующей, затворной и контрольной арматуры |
| Определять и анализировать параметры роста коксовых батарей |
| Пользоваться переносными приборами КИПиА и средствами АСУТП для измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер коксования |
| Пользоваться КИПиА и средствами АСУТП для контроля и анализа показателей, режимов, хода процессов коксования, для выработки управляющих решений |
| Выполнять операции контроля состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов, параметров обогрева коксовых батарей, газового хозяйства коксовых печей |
| Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену |
| Разрабатывать планы работ, производить плановую или аварийную остановку, пуск обогрева коксовых батарей, в том числе в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий |
| Выполнять проверку автоматической системы аварийной остановки обогрева печей при падении тяги в дымовой трубе и давления отопительного газа ниже 50 мм водного столба |
| Определять техническое состояние газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, показатели давления транспортируемых в них сред |
| Осуществлять отбор проб продуктов горения |
| Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым для обогрева и эксплуатации коксовой батареи |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, газового хозяйства цеха, анкеража коксовой батареи, механизмов, технологических коммуникаций, КИПиА, элементов коксовых печей, подвергающихся повышенному износу; схемы автоматических регуляторов и блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации |
| Требования технологических инструкций к управлению режимами оборудования газового хозяйства коксовых печей |
| Технологический процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования, взаимосвязь режимов обогрева, графиков выдачи и качества получаемой продукции |
| Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент) |
| Качественные характеристики кокса, влияние на них параметров технологических процессов |
| Приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых батарей |
| Схема работы регуляторов, гидравлический и температурный режимы работы батарей |
| Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов) |
| Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей |
| Перечень контролируемых газовщиком технологических параметров процесса коксования, оптимальные значения, диапазоны допустимых отклонений от предусмотренных технологическими требованиями параметров, их влияние на качественные характеристики кокса и экологические показатели, порядок и правила корректировки |
| Ключевые для оптимального режима коксования базовые параметры: физико-механические свойства угольной шихты (влажность, зольность, степень дробления под сито 3 мм, насыпной вес, выход летучих веществ), период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей |
| Порядок и правила очистки от колошниковой пыли регенераторов, подовых каналов, газовоздушных клапанов на батареях, обогреваемых доменным газом |
| Правила отбора продуктов горения для определения коэффициента избытка воздуха (альфа) |
| Системы аварийной сигнализации, блокировок и аварийной остановки обогрева батарей |
| Порядок и правила остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева |
| Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры |
| Типичные причины и признаки неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения |
| Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе |
| Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи |
| Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой |
| Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации от сдающего смену газовщика о режиме обогрева коксовых печей, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима обогрева печей и о принятых компенсаторных мерах |
| Обслуживание оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса |
| Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними |
| Обеспечение равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи |
| Регулирование распределения давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи |
| Замер сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах |
| Контроль температурного и гидравлического режимов в отопительной системе коксовых печей |
| Контроль установки диафрагмы для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки, и правильной расстановки пластин на газовоздушных клапанах |
| Проверка состояния и работы приборов в кабине и на газосборниках |
| Замер температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов |
| Обеспечение нормального орошения газа в газосборниках и клапанных коробках |
| Замер высоты подсводового пространства для определения усадки шихты |
| Проверка наличия и комплектности инструмента, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса |
| Периодические замеры температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее с систематизацией информации |
| Разработка планов мероприятий по изменению температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи при изменении оборотов, качественных показателей кокса, при выводе печей из серии и эксплуатации |
| Оперативное руководство задействованным в мероприятиях по изменению режимов персоналом с принятием решений и внедрением, при необходимости, дополнительных мероприятий по ходу изменения режимов |
| Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей |
| Необходимые умения | Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
| Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену |
| Рассчитывать коэффициенты равномерности выдачи кокса из печей и среднесменных температур |
| Пользоваться переносными приборами измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер в конце периода коксования |
| Планировать изменение режимов коксовых батарей, формировать необходимые задания на изменения режимов |
| Координировать действия задействованного в мероприятиях по изменению режимов персонала |
| Производить замеры: температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах |
| Устанавливать режимы работы оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса |
| Контролировать состояние регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры |
| Обеспечивать заданное распределение давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи |
| Контролировать заданный режим обогрева коксовых печей и батарей |
| Формировать графики выдачи кокса на переходных режимах |
| Пользоваться алгоритмами изменения режимов коксовых батарей |
| Определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от заданных значений |
| Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования газового хозяйства |
| Предупреждать неблагоприятные воздействия на окружающую среду |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым для обогрева и эксплуатации коксовой батареи |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила эксплуатации коксовых печей, технологических коммуникаций, оборудования и механизмов газового хозяйства коксовой батареи, кантовочных механизмов, кантовочных клапанов, клапанных коробок, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры |
| Технологический процесс коксования, влияние изменения режимов обогрева, графиков выдачи, факторы, влияющие на показатели качества кокса |
| Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент) |
| Контролируемые газовщиком параметры (критерии) технологического процесса, режимы работы оборудования коксовых печей, оптимальные значения, порядок, правила и допустимые диапазоны корректировки |
| Предельные значения ампеража при выдаче коксовых печей, порядок выявления причин отклонений от предельных значений, способы воздействия |
| Основные качественные показатели кокса |
| Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей |
| Схема расположения регулирующих приспособлений, приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей |
| Термомеханические свойства огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых батарей |
| Заданные и предельно допустимые температуры в различных зонах кладки коксовых печей |
| Методика и способы замеров: температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах |
| Схемы и алгоритмы автоматического управления режимами обогрева коксовых печей |
| Способы остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева |
| Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов) |
| Основные параметры процесса коксования: физико-механические свойства угольной шихты, период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей |
| Гидравлические показатели работы печей при различных режимах (давление отопительного газа в общем и боковых газопроводах, разрежение в общем и боковых боровах и на дымовой трубе, разрежение в различных контролируемых точках отопительной системы, давление коксового газа в подсводовом пространстве и на поде камер в конце периода коксования) |
| Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых показателей от нормы |
| Типичные причины и признаки сбоя режимов технологического процесса, неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения |
| Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств (дросселей, шиберов, обратных клапанов) на технологических трубопроводах и боровах дымовой трубы |
| Схемы, способы, порядок проверки аварийной сигнализации и блокировок, средств производственной сигнализации и средств связи при нарушениях гидравлического и температурного режимов обогрева коксовых батарей |
| Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры |
| Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе |
| Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой |
| Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика |
| Другие характеристики | - |