3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи |
| Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов |
| Выявление отклонений в работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов от заданных параметров с регулированием при необходимости |
| Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования собственными силами или с привлечением ремонтного подразделения |
| Контроль состояния токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов |
| Проверка работоспособности систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, вспомогательных устройств и механизмов печей |
| Проверка готовности к работе вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры) |
| Текущее, ежесменное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования печей применяемых типов (протяжных, электрических и пламенных печей, электроконтактных аппаратов, специальных установок) |
| Текущее, ежесменное техническое обслуживание инженерной обвязки печей, приводов, горелок, электронагревателей, индукторов |
| Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации |
| Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом |
| Проверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Проверка состояния футеровки печей и установок |
| Подготовка к использованию закалочного устройства (ванны, душирующие устройства, закалочные прессы) |
| Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процессов отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения) |
| Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления процессами отжига |
| Ремонт обслуживаемых печей в пределах компетенции |
| Ведение агрегатного журнала/учетной документации |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов причины отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования, смонтированного в единой технологической линии) |
| Определять визуально и (или) средствами технического контроля состояние токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментов |
| Проверять работоспособность систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, постов автоматизированной системы управления технологическим процессом, систем вакуумирования, включая вакуумные насосы, затворов нагревательной установки, вспомогательных устройств и механизмов печей |
| Производить регламентные работы по предварительной настройке обслуживаемого оборудования печи и ее технологической обвязки |
| Выполнять комплексную проверку работоспособности и оперативную настройку (подналадку) нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов), обеспечивающую требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла |
| Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности и режимные сбои в работе оборудования нагревательного агрегата |
| Определять и восстанавливать работоспособность вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры) |
| Производить поверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков) |
| Проверять исправность подводящих к печи магистралей газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации |
| Проверять техническое состояние и производить настройку оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования |
| Проверять исправность и герметичность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха |
| Выполнять комплекс работ по текущему, ежесменному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента, приспособлений и оснастки участка отжига |
| Производить чистку и замену оконечных устройств автоматики нагревательных печей (агрегатов) |
| Проверять работоспособность инструмента, оснастки и приспособлений, применяемых при технологических операциях |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением автоматизированной системы управления технологическим процессом на участке подготовки производства |
| Необходимые знания | Типы нагревательного оборудования/тепловых агрегатов (протяжные, электрические и пламенные печи, электроконтактные аппараты, специальные установки), особенности обслуживания и эксплуатации, применимость к цветным металлам и сплавам |
| Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, рулон, лист, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера |
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей (тепловых агрегатов) и применяемых контрольно-измерительных средств |
| Технологическая схема участка термообработки |
| Требования технологической инструкции по проверке работоспособности, корректности настроек оборудования, механизмов, устройств |
| Требования технологической (производственной) инструкции, регламентирующей подготовку к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и инструмента участка отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения) |
| Правила и порядок текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печи применяемого в организации типа |
| Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для обслуживания и подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования печей (агрегатов) отжига |
| Типичные неисправности, режимные сбои в работе оборудования печи, признаки, причины, способы выявления и предупреждения на стадии подготовки производства |
| Правила и порядок комплексной проверки работоспособности и настройки основного (горелок, электронагревателей, индукторов) и вспомогательного оборудования (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры), механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печи применяемого в организации типа |
| Перечень контролируемых и регулируемых отжигальщиком показателей и настроек оборудования печи, установленные технической документацией значения, их взаимовлияние и допустимые диапазоны регулировок |
| Порядок и правила проверки исправности, герметичности подводящих к печи магистралей газа, воздуха, фитингов, запорно-регулирующей арматуры, концевых и аварийных выключателей |
| Типичные причины и способы профилактики брака отжига на стадии подготовки и первичной настройки оборудования |
| Правила эксплуатации применяемых на участке термообработки подъемных сооружений |
| Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке подготовки и сопровождения процесса отжига |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании |
| Приемка и складирование поступивших для проведения отжига слитков, заготовок, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов |
| Проверка поступившего рулонного или в карточках подката, слитков, заготовок, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов (далее — металл) на соответствие требованиям нормативно-технической и сопроводительной документации к качеству, сортаменту, геометрическим параметрам, маркировке и количеству |
| Планирование очередности запуска партий металла в работу в соответствии со сменным заданием |
| Транспортировка к агрегату, установка рулона на консоль разматывающего устройства, подача конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине, сварка (сшивание) входящих и выходящих полос, (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий и сушка полос — при наличии соответствующих технологических требований), подача в отжиг на непрерывных линиях отжига |
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар |
| Упаковка, распаковка стендов |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Монтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутации |
| Монтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом |
| Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Ручное регулирование подачи, расхода газа и воздуха в зонах печей |
| Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке |
| Установка и подключение индукторов электронагревателей |
| Ведение процесса отжига на протяжных печах |
| Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости |
| Транспортировка, загрузка, выгрузка и выдача металла из нагревательной установки, печи |
| Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового отожженного металла |
| Взвешивание, маркировка и упаковка отожженной металлопродукции |
| Отгрузка металла после отжига на последующие технологические операции |
| Подготовка теплового агрегата к выводу из работы для выполнения ремонтных работ |
| Чистка рабочей зоны печей, уборка шлака, чистка поддонов, стендов, заправка подины |
| Сбор отходов в контейнеры и емкости |
| Ведение агрегатного журнала/учетной документации участка вспомогательных операций технологического процесса отжига |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической обвязки, технологического инструмента и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования в единой линии) |
| Формировать оптимальные по объему и компоновке заполнения стенды печи |
| Выводить для передачи в ремонт с соблюдением теплового графика отжиговые печи и устройства из рабочего теплового режима, принимать печи и устройства после ремонта, выводить их по графику на рабочий режим |
| Производить розжиг и остановку газовых горелок, подключение электронагрева индукторов |
| Производить проверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков) |
| Производить настройку нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов), оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумирования |
| Управлять грузоподъемной техникой (кантователи, укладчики, манипуляторы, погрузчики) и подъемными сооружениями для загрузки, выгрузки печи, транспортировки материала в зоне обслуживания процесса отжига |
| Управлять устройствами вакуумирования и нагнетания защитной атмосферы печи |
| Отбирать представительные образцы/пробы |
| Проверять исправность весов |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте участка сопровождения |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
| Требования нормативно-технической документации к поступающему на термообработку металлу (слиток, рулон, лист, заготовка, полупродукт, полуфабрикат, готовое изделие) |
| Порядок, правила, технология, режимы ведения и требования к ведению комплекса вспомогательных работ на непрерывных линиях отжига (сварка, сшивание полосы, нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия, сушка) |
| Требования технологической (производственной) инструкции, регулирующей процессы отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения) |
| Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, рулон, лист, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размера |
| Сортамент, марки цветных металлов и сплавов, особенности их термообработки |
| Основы теории термической обработки (операций отжига) цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, ведения процессов отжига |
| Типичные причины брака продукции отделения (участка) отжига и способы его предупреждения и профилактики |
| Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы |
| Правила ведения работ при монтаже трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом |
| Правила работы с оборудованием, использующим топливный газ |
| Правила работы с оборудованием, использующим вакуум и работающим под давлением |
| Расположение концевых и аварийных выключателей оборудования |
| Правила нанесения и состав промежуточной маркировки |
| Порядок и правила проведения стропальных работ |
| Классификация отходов цветных металлов по группам |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах (садках) отжига, об установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), о заданном времени окончания выдержки в таких печах, проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, неполадках в работе оборудования и принятых компенсационных мерах |
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в производственной программе, состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
| Приемка слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов, поступивших на гомогенизацию |
| Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии однородного материала |
| Формирование садок по объему, контроль массы |
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар |
| Упаковка, распаковка стендов |
| Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента |
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла |
| Запуск разогрева печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выбор, установка температуры или температур по стадиям (ступенчатый режим) для обычного или высокотемпературного гомогенизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов и последующего способа обработки слитков, заготовок, полуфабрикатов или изделий |
| Выбор, установка режима скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры |
| Установка времени и режима гомогенизационного отжига |
| Ведение по приборам гомогенизационного отжига слитков, заготовок или изделий алюминиевых сплавов для устранения дендритной (частично зональной) ликвации и уменьшения остаточных напряжений отливок |
| Установка и контроль скорости охлаждения слитков (заготовки, отливки, полуфабриката или изделия) на спокойном воздухе или с печью |
| Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости |
| Проверка по переходящим с предыдущей смены процессам отклонений в режимах гомогенизации и работы печей от заданных с использованием контрольно-измерительных средств и с регулировкой при необходимости |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательного колодца |
| Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выгрузка слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов из печи |
| Передача после гомогенизационного отжига и охлаждения слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов на последующие технологические операции или промежуточный склад |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке отжига |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей отжига, задействованных в смене |
| Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов гомогенизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, проверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) |
| Определять качество поступивших на отжиг слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов и готового по структурным характеристикам сплава |
| Распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям |
| Управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов, обеспечивающей требуемую равномерность температуры по объему печи и исключающей возможность перегрева металла |
| Устанавливать оптимальный режим термообработки сплавов в печи |
| Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных характеристик |
| Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла |
| Производить упаковку и распаковку стендов печи |
| Проверять герметичность (исправность) подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха |
| Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации |
| Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи |
| Определять причины и устранять нарушения технологического режима |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
| Требования технологических инструкций, регулирующих ведение процессов гомогенизации, действия и обязанности работника |
| Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами гомогенизационного отжига |
| Физический процесс гомогенизации сплавов и цели, достигаемые с его помощью, структурно-кристаллические и механические изменения свойств подката, слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов |
| Режимы, особенности технологического процесса гомогенизации по видам, маркам, габаритам, способу последующей обработки отжигаемого сплава |
| Температуры нагрева, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий отжига |
| Влияние режимов, применяемых при гомогенизации, на механические свойства подката, слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и термически не упрочняемых алюминиевых сплавов (пластичность, ударная вязкость, выносливость) |
| Особенности процессов гомогенизации в зависимости от способов последующей обработки отжигаемого материала (прокат, прессование, штамповка) |
| Наследственное влияние изменения кристаллической структуры слитков при гомогенизации на свойства производимой при последующей обработке продукции |
| Режимы гомогенизации слитков, предназначенных для прессования и для проката |
| Виды, причины, способы устранения и предупреждения брака гомогенизационного отжига |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке отжига |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах рекристаллизационного отжига, об установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), о заданном времени окончания выдержки |
| Проверка готовности к работе и исправности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе |
| Выявление отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на рекристаллизации печей, от заданных с регулировкой при необходимости |
| Приемка металла (подката, рулонов, полупродуктов, полуфабрикатов, прутка, слитков), поступившего на рекристаллизацию |
| Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости рекристаллизационного отжига в защитной атмосфере или вакууме |
| Формирование садки по объему, контроль массы садки |
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла (подката, полупродукта, полуфабрикатов, металлоизделий) на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
| Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы |
| Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман |
| Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования |
| Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований) |
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла |
| Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя |
| Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выбор и установка температуры или графика температур рекристаллизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий |
| Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры |
| Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева и неполной рекристаллизации |
| Контроль хода процесса отжига по приборам |
| Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости |
| Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца |
| Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе |
| Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия |
| Наблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью |
| Контроль качества отожженного металла |
| Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене |
| Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения рекристаллизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) |
| Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката |
| Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи |
| Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос) |
| Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов |
| Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов |
| Устанавливать оптимальный режим термообработки |
| Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров |
| Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла |
| Регулировать скоростной режим движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия |
| Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя |
| Производить упаковку и распаковку стендов печи |
| Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи |
| Определять причины и устранять нарушения технологического режима |
| Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
| Требования технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации |
| Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, требуемом для квалифицированного управления процессами рекристаллизационного отжига |
| Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью |
| Особенности технологического процесса рекристаллизации по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов |
| Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки и заданных условий рекристаллизации сплавов цветных металлов |
| Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов |
| Требования к материалу после рекристаллизационного отжига |
| Основные виды, признаки и причины брака рекристаллизационного отжига, способы предупреждения и устранения |
| Методики определения требуемого количества рабочих горелок |
| Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа |
| Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя |
| Карта теплового режима печей по зонам |
| Технологические требования к регулировке и правила регулировки скоростного режима движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия |
| Требования к параметрам работы горелок, электронагревателей, индукторов, включая кратковременные перерывы в работе нагревательной установки |
| Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля |
| Правила запуска процесса рекристаллизации, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) рекристаллизационного отжига |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) рекристаллизационного отжига |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) рекристаллизационного отжига |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе |
| Приемка металла (полуфабриката, полупродукта, металлоизделий), поступившего на закалку |
| Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке, и сменного задания |
| Планирование очередности запуска партии металла в работу |
| Транспортировка и подача металла к агрегату |
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
| Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму |
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар |
| Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос |
| Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом |
| Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке |
| Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей |
| Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки) |
| Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента |
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред |
| Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами) |
| Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами) |
| Ведение по приборам процесса нагрева |
| Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки |
| Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы |
| Наблюдение за работой петлевого устройства |
| Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов, перемещение в закалочные агрегаты |
| Выполнение операций закалки прогретого металла в ваннах расплавленных солей, водных эмульсий, в системах душирования |
| Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок |
| Управление системой отвода отходящих газов |
| Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата |
| Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла |
| Взвешивание, маркировка и упаковка готового металла |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене |
| Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов закалки, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) |
| Визуально определять качество поступившего на закалку полуфабриката, металлоизделия |
| Формировать садки в соответствии со сменным заданием, оптимальной загрузкой оборудования и необходимостью экономии энергоносителей (газ, воздух, электроэнергия, вода) |
| Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям |
| Производить сшивание входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине при закалке рулонного материала (полос) |
| Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов |
| Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов |
| Устанавливать и регулировать режимы термообработки и охлаждения (закалки) полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов |
| Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров |
| Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла |
| Производить упаковку и распаковку стендов печи |
| Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха |
| Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации |
| Управлять работой горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивая требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключая возможность перегрева металла |
| Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы) |
| Регулировать режимы процесса термообработки |
| Управлять погрузочно-доставочными машинами, кантователями, подъемными сооружениями для подачи в голову процесса, загрузки в агрегаты, выгрузки и перемещения материалов на участке закалки |
| Подбирать индукторы, закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на рабочем месте отжигальщика участка закалки |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка закалки |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
| Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника |
| Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига с закалкой |
| Физический процесс закалки сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью |
| Особенности технологического процесса закалки по видам, маркам и способу последующей обработки полуфабрикатов сплавов цветных металлов |
| Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий закалки цветных металлов |
| Последовательность действий при запуске, настройке, контроле режима работы газового оборудования, при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата |
| Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов |
| Технические требования к материалу после закалки |
| Основные виды и причины брака закалки, способы предупреждения и устранения |
| Методики определения требуемого количества рабочих горелок, электронагревателей, индукторов |
| Способы и правила регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа |
| Характеристики контролируемых параметров процесса закалки |
| Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав) |
| Перечень, устройство и контролируемые параметры узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости |
| Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата, камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке |
| Назначение и состав защитного газа |
| Назначение, виды и свойства материалов, используемых в качестве кипящего слоя |
| Типы применяемых в закалке охлаждающих сред — жидкостей и газовых смесей |
| Карта теплового режима установок по зонам |
| Скоростной режим движения металла при термической обработке |
| Правила нанесения и состав промежуточной маркировки |
| Правила запуска или отключения, настройки, контроля режима работы оборудования, охлаждения металла, порядок действий |
| Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) закалки |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) закалки |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика участка закалки |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов, с регулированием при необходимости |
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе |
| Приемка материалов (полуфабрикатов, рулонного металла (полос) или металлоизделий), поступивших на нормализацию, отпуск и искусственное старение |
| Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуума |
| Формирование садки по объему, контроль массы садки |
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар |
| Упаковка, распаковка стендов |
| Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы |
| Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман |
| Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования |
| Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований) |
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла |
| Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя |
| Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий |
| Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры |
| Установка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпуска |
| Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия |
| Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости |
| Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца |
| Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе |
| Контроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью |
| Контроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор проб |
| Передача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции или промежуточный склад |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала/учетной документации участка (линии) нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене |
| Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов нормализации, отпуска, старения в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) |
| Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката, металлоизделия |
| Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям |
| Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при нормализации, отпуске или старении рулонного материала (полос) |
| Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов |
| Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов |
| Устанавливать оптимальный режим термообработки |
| Производить первичную настройку, а также корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров |
| Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева или неравномерного нагрева металла |
| Регулировать скоростной режим движения металла в печах непрерывного действия, протяжных, конвейерных, в линиях |
| Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при отжиге в печах кипящего слоя |
| Производить упаковку и распаковку стендов печи |
| Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи |
| Определять причины и устранять нарушения технологического режима |
| Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха |
| Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением автоматизированной системы управления технологическим процессом на участке (линии) нормализации, отпуска, старения |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
| Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов нормализации, отпуска и старения, действия и обязанности работника |
| Основы термической обработки цветных металлов и сплавов |
| Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью |
| Особенности технологического процесса нормализации, отпуска, старения по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов |
| Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий нормализации, отпуска, старения сплавов цветных металлов |
| Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов |
| Требования к материалу после нормализации, отпуска и старения |
| Основные виды, признаки и причины брака отжига, способы предупреждения и устранения |
| Методики определения требуемого количества рабочих горелок |
| Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа |
| Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя |
| Карта теплового режима печей по зонам |
| Скоростной режим движения металла при отжиге, нормализации, отпуске, старении в печах непрерывного действия |
| Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки |
| Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе нормализации, отпуска, старения, график контроля |
| Правила запуска процессов нормализации, отпуска, старения, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) нормализации, отпуска, старения |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) нормализации, отпуска, старения |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) нормализации, отпуска, старения |
| Программное обеспечение, применяемое на участке (линии) нормализации, отпуска, старения |
| Другие характеристики | - |
| Трудовые действия | Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости |
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе |
| Приемка металла, поступившего на отжиг |
| Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме |
| Формирование садки по объему, контроль массы садки |
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки |
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар |
| Упаковка, распаковка стендов |
| Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы |
| Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман |
| Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи |
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки |
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования |
| Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований) |
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла |
| Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя |
| Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей |
| Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий |
| Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры |
| Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации |
| Контроль хода процесса отжига по приборам |
| Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия |
| Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости |
| Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца |
| Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе |
| Наблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью |
| Контроль качества отожженного металла |
| Передача металла после полного отжига и охлаждения на последующие технологические операции |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полного отжига |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене |
| Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) |
| Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката |
| Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям |
| Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос) |
| Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов |
| Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов |
| Устанавливать оптимальный режим термообработки |
| Производить первичную настройку и при необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров |
| Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металла |
| Регулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действия |
| Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при полном отжиге в печах кипящего слоя |
| Производить упаковку и распаковку стендов печи |
| Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха |
| Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации |
| Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи |
| Определять причины и устранять нарушения технологического режима |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств |
| Производственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов полного отжига, действия и обязанности работника |
| Основы термической обработки цветных металлов и сплавов |
| Физический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью |
| Особенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов |
| Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжига |
| Влияние различных режимов, применяемых при полном отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов |
| Требования к материалу после полного отжига |
| Основные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устранения |
| Методики определения требуемого количества рабочих горелок |
| Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа |
| Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя |
| Карта теплового режима печей по зонам |
| Скоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действия |
| Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки |
| Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе полного отжига, график контроля |
| Правила запуска процесса отжига, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжига |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжига |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжига |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига |
| Другие характеристики | - |