Прейскурант на экспериментально-наладочные работы и работы по совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей. Том 2. Раздел 4. Топливно-транспортное оборудование, системы пылеприготовления. Раздел 5. Котельные установки. Раздел 6. Оборудование золошлакоудаления и золоулавливания

(утв. Приказом Минэнерго СССР от 11.09.1991 № 92а)

Утвержден Приказом Минэнерго СССР от 11 сентября 1991 г. № 92а

ПРЕЙСКУРАНТ НА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ И РАБОТЫ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ

ТОМ 2

РАЗДЕЛ 4. ТОПЛИВНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СИСТЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

РАЗДЕЛ 5. КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

РАЗДЕЛ 6. ОБОРУДОВАНИЕ ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЯ И ЗОЛОУЛАВЛИВАНИЯ

Разработан фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС. Согласован и рекомендован к внедрению Центральным научно-исследовательским институтом экономики и управления строительством (ЦНИИЭУС) Минстроя России (Протокол № 23 от 8 декабря 1992 г.). Настоящее издание Прейскуранта ОРГРЭС, утвержденного Приказом Минэнерго СССР от 11.09.91 № 92а, дополнено и исправлено с учетом прогнозируемого уровня цен в 1993 г.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий Прейскурант предназначен для определения сметной стоимости и формирования договорных цен на выполнение экспериментально-наладочных работ и работ по совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей и рекомендуется для применения предприятиями и организациями независимо от форм собственности.

2. Прейскурант содержит отпускные стоимости работ, рассчитанные исходя из условия минимального уровня заработной платы, установленного законодательством РФ по состоянию на 1 апреля 1993 г. При последующих изменениях минимального уровня заработной платы в РФ стоимость работ по Прейскуранту принимается с поправочным коэффициентом (индексом), рассчитанным отношением нового размера минимальной заработной платы к минимальному размеру заработной платы, учтенному в Прейскуранте.

3. Прейскурант содержит отпускные стоимости по следующим видам работ:

• экспериментально-наладочные работы;
• разработка мероприятий по повышению надежности, совершенствованию технологии и эксплуатации;
• выявление технического состояния и обобщение опыта эксплуатации;
• лабораторные работы.

Содержание Прейскуранта

Том 1

Раздел 1. Здания, сооружения и строительные конструкции энергопредприятий. Раздел 2. Гидросооружения, водохранилища и водное хозяйство электростанций. Раздел 3. Гидротехническое оборудование, системы управления гидроэлектростанций.

Том 2

Раздел 4. Топливно-транспортное оборудование, системы пылеприготовления. Раздел 5. Котельные установки. Раздел 6. Оборудование шлакозолоудаления и золоулавливания.

Том 3

Раздел 7. Паротурбинные установки. Раздел 8. Газотурбинные установки. Раздел 9. Насосы. Раздел 10. Водоподготовка, водный режим и химический контроль. Раздел 11. Газовое и масляное хозяйство.

Том 4

Раздел 12. Трубопроводы и арматура. Анализ и контроль металла. Раздел 13. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Раздел 14. Системы централизованного теплоснабжения.

Том 5

Раздел 15. Основное электротехническое оборудование электростанций и электрических сетей. Раздел 16. Релейная защита, электроавтоматика электростанций и энергосистем. Расчеты режимов энергосистем. Раздел 17. Электрические сети. Раздел 18. Основные и вспомогательные элементы воздушных линий электропередачи.

Том 6

Раздел 19. Средства диспетчерского и технологического управления. Раздел 20. Волоконно-оптические системы. Раздел 21. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Раздел 22. Измерительная техника и метрология.

Том 7

Раздел 23. Топливоиспользование. Раздел 24. Охрана окружающей среды. Раздел 25. Совершенствование форм и методов организации труда и управления производством. Раздел 26. Охрана труда. Раздел 27. Технические средства и методы подготовки эксплуатационного персонала. Раздел 28. Инфракрасный контроль состояния энергетического оборудования и сооружений.

4. Работы проводятся в соответствии с действующими Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей, Правилами устройства электроустановок, Правилами Госгортехнадзора СССР, Правилами техники безопасности и радиационной безопасности на АЭС, объемами и нормами испытаний электрооборудования и другими действующими руководящими документами государственных органов.

5. Стоимость работ по Прейскуранту определена из условий:

5.1. Проведения экспериментально-наладочных работ и работ по совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей на серийно выпускаемом энергетическом оборудовании, приборах, аппаратуре отечественного производства.

5.2. Выполнения заказчиком к моменту приезда бригады фирмы ОРГРЭС необходимой подготовки объектов и оборудования (технический осмотр, ремонт, внедрение схемы экспериментального контроля и т.д.), обеспечивающей бесперебойное выполнение работ.

5.3. Представления заказчиком до начала работ всей необходимой проектно-технической документации (проектные материалы, протоколы технических осмотров и заводских испытаний оборудования, акты на скрытые работы, акты приемки оборудования в эксплуатацию, принципиальные и монтажные схемы, исполнительные чертежи и паспортные характеристики оборудования, механизмов, аппаратуры и устройств, пояснительные записки и др.).

5.4. Обеспечения заказчиком бригады фирмы ОРГРЭС необходимыми для выполнения работ приспособлениями, измерительными устройствами, материалами и др., перечень и количество которых оговорено в договоре или специальном протоколе.

5.5. Обеспечения за счет заказчика при проведении работ во вредных условиях спецодеждой, спецобувью, спецпитанием.

5.6. Обеспечения заказчиком общих мер по технике безопасности и охране труда.

5.7. Обеспечения заказчиком своевременных остановов, пусков и изменений режимов работы налаживаемых или испытываемых агрегатов (установок), а также внесения необходимых изменений в согласованные сроки.

5.8. Выполнения заказчиком работ по ремонту и устранению дефектов, выявленных при проверке и наладке оборудования и аппаратуры.

5.9. Обеспечения заказчиком отправки с объекта приборов и специальной аппаратуры после окончания наладочных работ.

6. Стоимость работ по Прейскуранту установлена исходя из трудозатрат, определяемых нормами времени, и стоимости 1 чел.-дн. производственного персонала фирмы ОРГРЭС (табл. 1).

Таблица 1

7. Стоимость 1 чел.-дн. производственного персонала определена для районов с районным коэффициентом, равным 1, на основе действующей в фирме ОРГРЭС схемы должностных окладов, с учетом накладных расходов к заработной плате основного производственного персонала в размере 110,6% и плановых накоплений 34,8% полной себестоимости, продолжительности рабочей недели 41 ч.

8. Стоимость работ по Прейскуранту учитывает расходы фирмы ОРГРЭС на оснащение, учет, хранение и амортизацию приборов, приспособлений и материалов, находящихся на балансе фирмы ОРГРЭС, а также ремонт и поверку приборов персоналом ОРГРЭС.

9. Затраты, связанные с выездом производственного персонала (командировочные расходы), в стоимость работ фирмы ОРГРЭС и стоимость 1 чел.-дн. не включены. При составлении смет на выездные работы командировочные расходы учитываются дополнительно в размере до 40% общей прейскурантной стоимости работ. Окончательные расчеты с заказчиком по командировочным расходам производятся по фактическим затратам.

10. Затраты времени производственного персонала фирмы ОРГРЭС на дорогу к месту работ и обратно (время в пути) в стоимость работ не включены и учитываются при составлении сметы дополнительно по фактически необходимому для этого времени и соответствующей стоимости 1 чел.-дн.

11. При проведении работ на энергопредприятиях, находящихся в районах, для которых установлены районные коэффициенты к заработной плате, стоимость этапов работ, выполняемых непосредственно на объекте, и стоимость 1 чел.-дн. определяются с коэффициентами, приведенными в табл. 2.

Таблица 2

12. Затраты предприятий фирмы ОРГРЭС, связанные с выплатой стажевой надбавки, в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР и ВЦСПС от 09.01.86 № 53 в стоимость работ и стоимость 1 чел.-дн. не включены и учитываются дополнительно при составлении смет, путем применения к стоимости работ и стоимости 1 чел.-дн. коэффициента 1,08.

13. При проведении работ в зимнее время на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях стоимость их для различных температурных зон определяется с коэффициентами, приведенными в табл. 3 <*>.

<*> Температурные зоны на территории СССР представлены в Приложении 1.

Таблица 3

14. При выполнении экспериментально-наладочных и других работ на новом (головном), еще не освоенном оборудовании отечественного производства, или на оборудовании импортной поставки стоимость определяется с коэффициентом 1,2 к стоимости работ по Прейскуранту <1>.

<1> При выполнении работ на импортном оборудовании заказчик предоставляет необходимую проектно-техническую документацию на русском языке.

15. При выполнении отдельных этапов экспериментально-наладочных и других работ в условиях, снижающих производительность труда, к стоимости работ по этим этапам применяются следующие коэффициенты: 1,35 — при работе в условиях действующей ядерной паропроизводящей установки и необходимости оформления специальных нарядов-допусков для производства работ; 1,3 — при работе в действующих электрических установках, находящихся под напряжением, с оформлением при этом специальных нарядов-допусков; 1,25 — при температуре воздуха на рабочем месте, вибрации, шума и т.п., превышающих допустимые нормы, а также при работе в действующих цехах с вредными условиями труда, в которых персоналу предприятия установлен сокращенный рабочий день, а исполнители экспериментально-наладочных и других работ имеют рабочий день нормальной продолжительности; 1,1 — при наличии в зоне производства работ действующего оборудования (установок, кранов, разгрузочных устройств и т.п.) или движении транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям.

16. Стоимость отдельных видов работ при разработке руководящих, нормативно-технических, справочно-информационных эксплуатационных и других документов определяется в соответствии с Приложением 2.

17. Стоимость работ, не вошедших в настоящий Прейскурант и другие действующие прейскуранты и ценники, определяется на основе трудозатрат, согласованных с заказчиком, и стоимости 1 чел.-дн.

18. Стоимость работ по Прейскуранту не учитывает:

18.1. Стоимости подготовительных работ, выполняемых заказчиком в соответствии с технической программой и договором.

18.2. Стоимости обслуживания технологического оборудования в период производства на нем работ по договору с фирмой ОРГРЭС.

18.3. Стоимости выполнения заказчиком лабораторных физико-технических и химических анализов.

18.4. Стоимости работ, выполняемых подсобной рабочей силой и лаборантами-наблюдателями, представляемыми заказчиком, а также затрат на транспорт, приобретение приспособлений, измерительных устройств, материалов, документации и др. оговоренных в договоре или специальном протоколе в соответствии с п. 5.4 Общей части настоящего Прейскуранта.

18.5. Стоимости машинописных и множительных работ, выполняемых фирмой ОРГРЭС.

19. Простои производственного персонала фирмы ОРГРЭС из-за неподготовленности оборудования к выполнению работ, предусмотренных договором, из-за невозможности останова или пуска оборудования на параметрах и нагрузках, обусловленных технической программой работ, отсутствия эксплуатационного персонала и по другим причинам, не зависящим от производственного персонала фирмы ОРГРЭС, оплачиваются заказчиком исходя из фактического времени простоя и стоимости 1 чел.-дн., сверх стоимости работ по договору.

20. По согласованию между сторонами заказчик отчисляет фирме ОРГРЭС до 20% прибыли, полученной в результате достижения экономического эффекта от выполненных работ. Стоимость расчета экономического эффекта определяется на основании Приложения 2 настоящего Прейскуранта. Данные условия оговариваются и фиксируются в договоре.

Приложение 1

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЗОНЫ НА ТЕРРИТОРИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ И НЕЗАВИСИМЫХ ГОСУДАРСТВ

<*> Географические наименования территориального деления независимых государств даны по состоянию на 01.01.91.

Приложение 2

ОТДЕЛЬНЫЕ ВИДЫ РАБОТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ, СПРАВОЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫХ И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ

Характеристика работы

В зависимости от типа документа работа выполняется по следующим категориям сложности: 1 — правила, инструкции, нормы, методические указания, методики, номенклатуры, положения, циркуляры (предписания), планы, стандарты, руководства, технические задания, технические условия, комплексные программы и программы специального назначения; 2 — обзоры, методические пособия, информационные письма и листки, экспресс-информации, памятки, перечни, рекомендации, справочники, технические описания, указатели, отзывы, заключения.

СТОИМОСТЬ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

Примечания: 1. При выполнении работы в большем или меньшем объеме, чем определено единицей измерения, стоимость ее увеличивается или уменьшается пропорционально принятой единице.

2. Объем текстовой части материала менее 0,5 авт. л. принимается равным 0,5 авт. л.

3. При изменении объема работы стоимость по отдельным видам работ определяется со следующими коэффициентами: 0,8 - при переработке (пересмотре) не менее 50% материалов для составления текстовой или графической части первой редакции материала (п. п. 11 и 14); 0,5 - то же при переработке менее 50% материалов; 0,8 - на второй и каждый последующий функциональный узел (предприятие) при одновременном обследовании нескольких функциональных узлов (п. п. 5, 6, 7 и 8).

РАЗДЕЛ 4

ТОПЛИВНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

4.1. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

4.1.01. ИСПЫТАНИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ В ТОПЛИВНО-ТРАНСПОРТНОМ ЦЕХЕ ТЭС

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания одной машины или механизма в целях определения технико-экономических показателей их работы (производительности, расхода электроэнергии, горючих и смазочных материалов) на одном виде топлива и выявления недостатков конструкции. В зависимости от конструктивных особенностей машин и их назначения работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 - вагоноопрокидыватели типа ВРС-134, складские механизмы непрерывного действия (РПМ, укладчик-заборщик и др.); 2 - мостовые перегружатели цикличного действия и краны; 3 - бульдозеры, скреперы, молотковые дробилки, грохоты; 4 - буровые и вибрационные рыхлители для ускоренной разгрузки и зачистки полувагонов; 5 - ленточные конвейеры, питатели с шириной ленты 1200 мм и более, вспомогательное оборудование для лент вышеупомянутой ширины; 6 - ленточные конвейеры, питатели с шириной ленты менее 1200 мм, вспомогательное оборудование для лент вышеупомянутой ширины. Испытания электрической части, КИП и автоматики работой не предусматриваются.

Объем работы

4.1.01.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.01.02. Разработка программы испытаний в соответствии с существующими ГОСТ и методиками. Разработка схемы измерений и выбор необходимых средств измерения. Проверка состояния и условий работы оборудования, выявление неисправностей в конструкции оборудования, проведение прикидочных опытов, инструктаж наблюдателей.

4.1.01.03. Проведение трех опытов для каждого режима работы, предусмотренного технологической схемой, отработка оптимального режима эксплуатации оборудования.

4.1.01.04. Обработка материалов, разработка рекомендаций по совершенствованию условий эксплуатации оборудования и составление отчетной документации.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ МАШИНУ (МЕХАНИЗМ)

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,8 - для второй и каждой последующей машины или механизма при одновременном испытании нескольких однотипных машин и механизмов; 0,7 - на каждый последующий вид топлива при проведении испытаний на нескольких видах топлива; 0,1 - на каждый последующий опыт при количестве опытов более трех.

4.1.02. ИСПЫТАНИЯ И НАЛАДКА ТЕПЛЯКОВ ДЛЯ РАЗОГРЕВА СМЕРЗШЕГОСЯ ТОПЛИВА

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания и наладку тепляка, состоящего из одной однопутной типовой секции вместимостью два железнодорожных полувагона грузоподъемностью 65 т каждый. В зависимости от способа разогрева тепляков работа проводится по следующим группам оборудования: 1 - тепляки с комбинированным способом разогрева; 2 - тепляки с радиационным способом разогрева; 3 - тепляки с конвективным способом разогрева.

Объем работы

4.1.02.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.02.02. Ознакомление с технической документацией (проектной, монтажной, ремонтной и др.). Разработка схемы измерений и контроль за ее сборкой, составление проекта временной инструкции по эксплуатации, проведение измерения для снятия рабочих характеристик оборудования.

4.1.02.03 Наладка режимов работы воздушной схемы.

4.1.02.04. Наладка режимов работы тепловой схемы, проведение прикидочных и основных опытов (не менее трех) после наладки.

4.1.02.05. Предварительная обработка материалов испытаний; составление режимной карты и корректировка временной инструкции по эксплуатации.

4.1.02.06. Окончательная обработка материалов испытаний (составление схем, таблиц, графиков), составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ТЕПЛЯК

Примечание. При проведении работ на тепляке, состоящем из нескольких типовых секций, стоимость на вторую и каждую последующую секцию определяется со следующими коэффициентами: 0,3 - для 1 и 3 групп; 0,2 - для 2 группы.

4.1.03. НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ С ВАГОНООПРОКИДЫВАТЕЛЯМИ

Характеристика работы

Работа предусматривает наладку и эксплуатационные испытания разгрузочного устройства с одним вагоноопрокидывателем и дробильно-фрезерными машинами. Работа проводится по следующим группам оборудования: 1 - разгрузочное устройство с роторным вагоноопрокидывателем ВРС 2 х 60 - 134; 2 - разгрузочное устройство с роторным вагоноопрокидывателем ВРС-125 или ВРС-134; 3 - разгрузочное устройство с боковым или роторным вагоноопрокидывателем ВРС-93. Наладка и эксплуатационные испытания вагонотолкателей, маневровых устройств, питателей, электрической части, КИП и автоматики работой не предусматриваются.

Объем работы

4.1.03.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.03.02. Ознакомление с технической документацией и оборудованием; составление рабочей программы эксплуатационных испытаний.

4.1.03.03. Проведение испытаний, составление журналов, протоколов, диаграмм или таблиц испытаний.

4.1.03.04. Обработка и анализ результатов испытания, составление предложений, рекомендаций, заключения.

4.1.03.05. Рассмотрение и согласование с заказчиком предложений, рекомендаций, заключения; составление протокола.

4.1.03.06. Технический контроль выполнения предложения и рекомендаций. Составление акта.

4.1.03.07 Окончательные испытания, составление протокола или акта.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО УСТРОЙСТВО

4.1.04. НАЛАДКА ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ВЕСОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает наладку одних конвейерных весов с шириной ленты до 1200 мм.

Объем работы

4.1.04.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.04.02. Ознакомление с технической документацией и руководящими материалами. Разработка технической программы поверки конвейерных весов согласно существующей нормативно-технической документации.

4.1.04.03. Ознакомление с оборудованием. Проверка роликовых опор конвейера в зоне установки весов. Определение угла наклона конвейера. Внешний осмотр весов. Опробование весов.

4.1.04.04. Регулировка весов; регулировка нуля счетчика; регулировка нуля тары; регулировка нуля и максимума прибора мгновенной производительности.

4.1.04.05 Определение непостоянства показаний ненагруженных весов.

4.1.04.06. Настройка по топливу: подготовка тракта топливоподачи; взвешивание на железнодорожных весах массы пяти проб.

4.1.04.07. Поверка весов топливом: подготовка тракта топливоподачи; взвешивание трех масс пробы на железнодорожных весах; определение относительной погрешности весов согласно существующей нормативно-технической документации или с помощью специального поверочного устройства (5 опытов).

4.1.04.08 Оформление акта наладки.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНИ ВЕСЫ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется с коэффициентами: 1,4 - при проведении работ на конвейерных весах с шириной ленты более 1200 мм; 0,1 - на каждый последующий опыт при количестве опытов более пяти.

4.1.05. ИСПЫТАНИЯ И НАЛАДКА СИСТЕМЫ МЕТАЛЛООТДЕЛЕНИЯ

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания и наладку одной типовой (серийной) системы металлоотделения, состоящей из подвесного или шкивного магнитного металлоуловителя с металлоискателем, расположенного на одном конвейере, и оборудования для уборки уловленного металла. В зависимости от ширины ленты конвейера работа проводится по следующим группам оборудования: 1 - ширина ленты конвейера более 1200 мм; 2 - ширина ленты конвейера до 1200 мм. Испытания и наладка электрической части, КИП и автоматики работой не предусматриваются.

Объем работы

4.1.05.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.05.02. Подбор технической документации на механизмы и устройства системы металлоотделения. Осмотр системы. Составление перечня дефектов, контроль за их устранением. Разработка программы испытаний и согласование ее с заказчиком.

4.1.05.03. Обкатка оборудования. Настройка и регулировка механизмов системы. Проведение 10 опытов по обнаружению и удалению системой магнитного металла в соответствии с программой испытаний. Наладка режимов работы металлоискателя, металлоотделителя и оборудования для уборки уловленного металла.

4.1.05.04. Обработка материалов испытаний и наладки. Составление актов, корректировка инструкции по эксплуатации в соответствии с определенными при испытаниях параметрами системы.

4.1.05.05 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ СИСТЕМУ МЕТАЛЛООТДЕЛЕНИЯ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,2 - при проведении работ на нестандартных системах; 0,9 - для второй и каждой последующей системы при одновременном проведении работ на нескольких системах; 0,7 - при проведении работ на некомплектных системах; 0,05 - на каждый последующий опыт при количестве опытов более 10.

4.1.06. ИСПЫТАНИЯ И НАЛАДКА УСТАНОВКИ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ОТБОРА ИЗ ПОТОКА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания и наладку одной серийно изготавливаемой установки, состоящей из пробоотборника, проборазделочной машины, винтовых конвейеров и шиберов. В зависимости от производительности топливоподачи работа проводится по следующим группам оборудования: 1 - 800 т/ч и более с делением потока топлива на части; 2 - менее 800 т/ч без деления потока топлива на части. Наладка электрической части, КИП и автоматики установки, а также ручной отбор, рассевы проб на фракции и проведение химических анализов при испытаниях работой не предусматриваются.

Объем работы

4.1.06.01. Ознакомление с заданием, составление сметно-договорной документации.

4.1.06.02. Ознакомление со схемой и параметрами топливоподачи, характеристикой топлива, технической документацией на пробоотборную установку. Проверка соответствия паспортных данных оборудования установки проекту.

4.1.06.03. Проверка технического состояния установки; составление перечня замечаний по выявленным недостаткам, контроль за их устранением.

4.1.06.04. Проверка взаимодействия составных элементов установки, настройка и регулировка пробоотборника и проборазделочной машины. Наладка режима работы установки для проведения испытаний. Проверка на конструктивно-механическую устойчивость.

4.1.06.05. Составление программы испытаний и согласование ее с заказчиком. Опробование работы всей установки.

4.1.06.06. Проведение предварительных опытов; проверка работы узлов, регулировка элементов установки.

4.1.06.07. Проведение 10 основных опытов в соответствии с действующими стандартами и инструкциями.

4.1.06.08. Обработка материалов наладки и испытаний; составление графиков, таблиц и разработка технологических режимов работы оборудования. Составление актов испытаний.

4.1.06.09 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ УСТАНОВКУ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,85 - для второй и каждой последующей установки при одновременном проведении работ на нескольких установках; 0,75 - для второго пробоотборника при проведении работ на установке, в которой проборазделочная машина обслуживает два пробоотборника; 0,7 - при проведении работ на некомплектных установках; 0,05 - на каждый последующий опыт при увеличении количества их.

4.1.07. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ УСТАНОВОК ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ВОЗДУХА НА ТРАКТЕ ТОПЛИВОПОДАЧИ

Характеристика работы

Работа предусматривает эксплуатационные испытания одной обеспыливающей установки тракта топливоподачи с двухступенчатой системой очистки воздуха и не более чем с двумя точками отсоса воздуха для конвейеров с шириной ленты до 1200 мм. Испытания электрической части, КИЛ и автоматики работой не предусматриваются.

Объем работы

4.1.07.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.07.02. Подбор технической документации установок, проверка соответствия оборудования установок технической документации. Составление схемы измерений, подбор, проверка и тарировка измерительных приборов и устройств. Разработка программы испытаний согласно действующей нормативно-технической документации.

4.1.07.03. Проверка состояния и условий работы оборудования. Проверка работы узлов установки, монтаж и наладка приборов, инструктаж наблюдателей.

4.1.07.04. Наладка режимов работы установки при номинальной производительности конвейера, проведение испытаний с предварительной обработкой результатов.

4.1.07.05. Обработка материалов испытаний, составление схем, таблиц, диаграмм. Составление акта испытаний и заключения.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ УСТАНОВКУ

Примечания: 1. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,5 - при проведении работы на установках с шириной конвейерной ленты более 1200 мм; 1,2 - при проведении работы на нестандартных установках; 0,8 - на вторую и каждую последующую установку при испытаниях нескольких однотипных установок на одной топливоподаче; 0,8 - на каждый последующий вид топлива при проведении работы на обеспыливающих установках при условии подачи разных видов топлива; 0,65 - при испытаниях установки с одноступенчатой очисткой воздуха; 0,6 - на каждый последующий режим при проведении работы на нескольких режимах; 0,3 - на каждую точку отсоса свыше предусмотренных двух точек.

2. При испытаниях обеспыливающей установки без очистки воздуха стоимость работы определяется со следующими коэффициентами: 0,75 - для пенообеспыливания; 0,5 - для гидрообеспыливания; 0,4 - для парообеспыливания; 0,3 - для устройств типа короба рециркуляции и других.

4.1.08. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ УСТАНОВКИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ УБОРКИ ПЫЛИ

Характеристика работы

Работа предусматривает эксплуатационные испытания одной установки механизированной уборки пыли в помещениях топливоподачи с шириной конвейерной ленты до 1200 мм или уборки пыли с двух котлов. Работа проводится по следующим группам оборудования: 1 - испытания установки пневматической уборки пыли с котлов; 2 - испытания установки пневматической уборки пыли в помещениях топливоподачи; 3 - испытания установки гидравлической уборки пыли в помещениях топливоподачи. Испытания электрической части, КИП и автоматики работой не предусматриваются.

Объем работы

4.1.08.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.08.02. Подбор исходной технической документации и руководящих материалов. Составление замечаний по технической документации. Разработка технической программы испытаний. Проверка состояния и работы оборудования. Проверка работы узлов установки, монтаж и наладка приборов, инструктаж наблюдателей.

4.1.08.03. Наладка режима работы установки, проведение эксплуатационных испытаний и предварительная обработка результатов.

4.1.08.04. Обработка материалов испытаний, составление схем, таблиц, диаграмм, разработка рекомендаций. Составление заключения и оформление акта работ.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ УСТАНОВКУ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 2,0 - при проведении работы на автоматизированной системе гидравлической уборки пыли помещений топливоподачи; 1,5 - при проведении работы на установках с шириной конвейерной ленты более 1200 мм; 1,2 - при проведении работы на нестандартных установках; 0,7 - при одновременном проведении испытаний для каждой последующей однотипной установки; 0,3 - для третьего и каждого последующего котла при одновременном проведении испытаний установки уборки пыли более чем с двух котлов.

4.1.09. НАЛАДКА И ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА (ГРП) И НАРУЖНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает наладку и испытания газового оборудования ГРП, включающего в себя: фильтры очистки газа, ПЗК, ПСК, РК, шумоглушители, газопроводы, ГРП, систему продувочных трубопроводов, запорную арматуру и узел учета газа, а также наружные распределительные газопроводы системы газоснабжения ТЭС и котельных. В зависимости от расхода газа через ГРП работа проводится по следующим группам оборудования: 3

    1 - более 230 х 10  куб. м/ч;
                3                    3
    2 - 160 х 10  куб. м/ч - 230 х 10  куб. м/ч;

                  3
3 - менее 160 х 10  куб. м/ч.

Наладка и испытания средств электрохимической защиты газопроводов от коррозии, КИП и автоматики, электрооборудования, систем пожаротушения работой не предусматриваются.

Объем работы

4.1.09.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.09.02. Ознакомление с нормативно-технической и проектно-конструкторской документацией. Составление рабочей программы.

4.1.09.03. Обследование оборудования газорегуляторного пункта. Определение соответствия установленного оборудования требованиям СНиП, ГОСТ, ПБГХ, проекту. Составление ведомостей дефектов с указанием мероприятий по их устранению.

4.1.09.04. Наладка и испытание газового оборудования (ОЗК, ПСК) ГРП. Проверка работы и настройка регулирующих клапанов (РК) при изменении давления газа на входе в ГРП и расхода газа при различных нагрузках котельной. Режимная наладка работы ГРП. Разработка технических решений по совершенствованию работы ГРП, изменению при необходимости уставок защит, блокировок и сигнализации. Обработка результатов наладки и испытаний. Составление графиков, эскизов и др.

4.1.09.05 Составление отчетной документации.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ГРП

4.1.10. ИСПЫТАНИЯ И НАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА НА СКЛАДЕ

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания и наладку оборудования для подготовки жидкого топлива на складе, включающего в себя: насосы, резервуары, подогреватели, системы подвода пара и отвода конденсата, системы охлаждающей воды, дренажи, воздушники, регуляторы по пару и поддержанию уровня конденсата в подогревателях, технологические трубопроводы. В зависимости от суммарной производительности установленных насосов циркуляционного контура работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — более 650 куб. м/ч; 2 — 201 — 650 куб. м/ч; 3 — до 200 куб. м/ч. Испытания и наладка КИП и автоматики, электрооборудования, систем ввода жидких присадок, пожаротушения, вентиляции, молниезащиты и защиты от статического электричества работой не предусматриваются.

Объем работы

4.1.10.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.10.02. Ознакомление с нормативно-технической и проектно-конструкторской документацией, составление рабочей программы работ.

4.1.10.03. Обследование оборудования по подготовке жидкого топлива на складе. Определение соответствия технических характеристик установленного оборудования паспортным данным, проектным решениям. Составление перечня дефектов с указанием мероприятий по их устранению.

4.1.10.04. Испытания и наладка технологического оборудования для подготовки жидкого топлива на складе (опробование при различных режимах работы котельной, настройка и режимная наладка работы уплотнений валов насосов, регуляторов, конденсатоотводчиков, систем охлаждающей воды, пара и конденсата). Снятие рабочих и тепловых характеристик оборудования. Выдача рекомендаций по совершенствованию работы оборудования. Обработка результатов испытаний и наладки (составление графиков работы оборудования, эскизов, диаграмм).

4.1.10.05 Составление отчетной документации.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН СКЛАД ЖИДКОГО ТОПЛИВА

4.1.11. ИСПЫТАНИЯ И НАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ПОДАЧИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА В КОТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания и наладку оборудования для подготовки и подачи мазута в котельное отделение, включающего в себя: насосы, подогреватели, систему охлаждающей воды, дренажи, воздушники, регуляторы, конденсатоотводчики, технологические трубопроводы. В зависимости от суммарной производительности насосов 1-го подъема работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — более 650 куб. м/ч; 2 — 201 — 650 куб. м/ч; 3 — до 200 куб. м/ч. Испытания и наладка КИП и автоматики, электрооборудования, системы ввода жидких присадок, пожаротушения и вентиляции, молниезащиты, защиты от статического электричества работой не предусматриваются.

Объем работы

4.1.11.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.11.02. Ознакомление с нормативно-технической и проектно-конструкторской документацией, составление рабочей программы работ.

4.1.11.03. Обследование оборудования для подготовки и подачи жидкого топлива в котельное отделение. Определение соответствия технических характеристик установленного оборудования паспортным данным, проектным значениям. Составление ведомостей дефектов с указанием мероприятий по их устранению.

4.1.11.04. Испытания и наладка технологического оборудования для подготовки и подачи жидкого топлива в котельное отделение (режимная наладка оборудования и настройка работы уплотнений насосов, регуляторов, конденсатоотводчиков, систем охлаждающей воды, пара и конденсата). Снятие рабочих характеристик оборудования. Составление режимных карт работы оборудования. Разработка технических решений по совершенствованию работы оборудования (при необходимости). Обработка результатов наладки и испытаний.

4.1.11.05 Составление отчетной документации.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ МАЗУТОНАСОСНУЮ

Примечание. При изменении технических условий стоимость работы определяется со следующими коэффициентами: 1,6 — при проведении работ на оборудовании для подготовки и подачи дизельного топлива или сырой стабилизированной нефти; 1,3 — то же для газотурбинного топлива.

4.1.12. ИСПЫТАНИЯ И НАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ ПРИЕМНО-СЛИВНОГО УСТРОЙСТВА ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания и наладку оборудования приемно-сливного устройства для слива мазута, включающего в себя: приемно-сливную эстакаду, приемную емкость (емкости), погружные перекачивающие насосы, технологические трубопроводы (пароконденсатопроводы, топливопроводы) и др. В зависимости от конструкции приемно-сливного устройства и способа слива работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — приемно-сливное устройство с фронтом слива 10 цистерн, герметизированное, с разогревом; 2 — приемно-сливное устройство с фронтом слива 10 цистерн, герметизированное, без разогрева; 3 — приемно-сливное устройство с фронтом слива 10 цистерн, открытого типа. Наладка и испытания КИП и автоматики, электрооборудования ПСУ, систем ввода жидких присадок, пожаротушения, СЦБ железнодорожных путей, молниезащиты и защиты от статического электричества работой не предусматриваются.

Объем работы

4.1.12.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.12.02. Ознакомление с нормативно-технической и проектно-конструкторской документацией, составление технической программы выполнения работ.

4.1.12.03. Обследование оборудования приемно-сливного устройства. Определение соответствия технических характеристик оборудования паспортным данным, составление перечней дефектов с указанием мероприятий по их устранению.

4.1.12.04. Испытания и наладка технологического оборудования приемно-сливного устройства (опробование в различных режимах работы, наладка и настройка рабочих режимов), снятие рабочих характеристик оборудования. Разработка технических решений по совершенствованию работы оборудования, обработка результатов наладки и испытаний (составление графиков, эскизов, диаграмм и др.).

4.1.12.05 Составление отчетной документации.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО ПРИЕМНО-СЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,6 — при проведении работ на приемно-сливном устройстве дизельного топлива и сырой стабилизированной нефти; 1,3 — то же для газотурбинного топлива; 0,8 — на каждые полные и неполные десять цистерн при проведении работ на ПСУ с фронтом слива более 10.

4.1.13. НАЛАДКА И ИСПЫТАНИЯ МАЗУТНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

Характеристика работы

Работа предусматривает наладку и испытания одного мазутного подогревателя с расходом мазута до 60 куб. м/ч. В зависимости от конструкции мазутного подогревателя работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — мазутный подогреватель оребренный типа ПМР; 2 — мазутный подогреватель любого типа, кроме подогревателя типа ПМР с давлением мазута до 10 кгс/кв. см.

Объем работы

4.1.13.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.13.02. Проверка состояния и условий работы подогревателя, составление схемы измерений технологических параметров и оснащение ее необходимыми средствами измерений, проведение предварительных испытаний работы подогревателя (три опыта). Наладка работы узлов и механизмов (конденсатоотводчиков, регулирующих клапанов и др.).

4.1.13.03. Проведение основных испытаний (до 10 опытов) при различных производительностях и эксплуатационных режимах работы.

4.1.13.04. Обработка материалов испытаний и наладки, составление схем, таблиц, актов испытаний, режимной карты работы подогревателя и заключения по результатам наладки и испытаний. Согласование материалов с заказчиком.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН МАЗУТНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,5 — при проведении работ на подогревателях с давлением мазута более 10 кгс/кв. см; 0,95 — для каждого последующего подогревателя при одновременном испытании нескольких мазутных подогревателей; 0,25 — на каждые последующие 60 куб. м/ч сверх указанной производительности подогревателей; 0,06 — на каждый последующий опыт при количестве опытов более 10.

4.1.14. НАЛАДКА И ИСПЫТАНИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Характеристика работы

Работа предусматривает наладку и испытания одной установки отбора проб жидкого топлива, включающей пробоотборное устройство и собственно пробоотборник. Наладка и испытания электрооборудования, КИП и автоматики работой не предусматриваются.

Объем работы

4.1.14.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.14.02. Ознакомление с проектом подачи жидкого топлива, эксплуатационной и технической документацией, характеристиками жидкого топлива. Подбор, систематизация и изучение методических, справочных и руководящих документов. Составление перечня необходимых приспособлений и приборов для испытаний.

4.1.14.03. Осмотр оборудования установки, разработка рекомендаций по устранению выявленных дефектов и недостатков, составление ведомости этих рекомендаций, контроль за их внедрением. Составление и согласование с заказчиком программы наладки и испытаний.

4.1.14.04. Наладка отдельных элементов и режима работы установки в целом. Оформление актов (протоколов) наладки.

4.1.14.05. Проведение предварительных опытов по проверке работы всех узлов установки. Проведение основных опытов по испытанию установки в соответствии с действующими стандартами по определению представительности отбора проб. Оформление актов (протоколов) испытаний.

4.1.14.06. Обработка результатов наладки и испытаний, составление таблиц, графиков и т.п. Определение режимов работы установки. Выдача предварительного заключения по испытаниям.

4.1.14.07 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ УСТАНОВКУ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,95 — для второй и каждой последующей установки; 0,6 — при выполнении работ только по наладке установки; 0,5 — при выполнении работ только по испытаниям установки.

4.1.15. НАЛАДКА И ИСПЫТАНИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ ВВОДА В МАЗУТ ПРИСАДОК

Характеристика работы

Работа предусматривает наладку и испытание одной установки, включающей приемно-сливное устройство, склад и насосную присадок. В зависимости от производительности мазутного хозяйства работа проводится по следующим группам установок: 1 — более 650 т/ч; 2 — 201 — 650 т/ч; 3 — до 200 т/ч. Наладка и испытания электрооборудования, КИП и автоматики работой не предусматриваются.

Объем работы

4.1.15.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.15.02. Ознакомление с проектом, технологическими режимами работы оборудования, характеристиками присадок. Подбор, систематизация и изучение эксплуатационных, методических, справочных и нормативных документов. Составление перечня необходимых приспособлений и приборов для испытаний.

4.1.15.03. Осмотр оборудования установки, разработка рекомендаций по устранению выявленных дефектов и недостатков, составление ведомости этих рекомендаций, контроль за их внедрением. Составление и согласование с заказчиком программы наладки и испытаний.

4.1.15.04. Наладка отдельных элементов и режима работы установки в целом. Оформление актов (протоколов) наладки.

4.1.15.05. Проведение предварительных опытов по проверке работы всех узлов установки. Проведение основных опытов по дозированию присадки в соответствии с действующими стандартами. Оформление актов (протоколов) испытаний.

4.1.15.06. Обработка результатов наладки и испытаний, составление таблиц, графиков и т.п. Определение оптимальных режимов работы оборудования.

4.1.15.07 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ УСТАНОВКУ

4.1.16. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВМЕСТИМОСТИ И ГРАДУИРОВКА РЕЗЕРВУАРОВ ГЕОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Характеристика работы

Работа предусматривает определение вместимости и градуировку одного резервуара, предназначенного для хранения жидкого топлива. В зависимости от номинальной вместимости, конструкции и материала резервуара работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — стальные, вертикальные, цилиндрические резервуары вместимостью 30001 куб. м — 50000 куб. м с количеством поясов — восемь; 2 — стальные, вертикальные, цилиндрические резервуары вместимостью 10001 — 30000 куб. м с количеством поясов — восемь; 3 — стальные, вертикальные, цилиндрические резервуары вместимостью до 10000 куб. м с количеством поясов — восемь; 4 — стальные, горизонтальные резервуары диаметром до 3 м; 5 — железобетонные, вертикальные подземные резервуары цилиндрической и прямоугольной формы вместимостью до 5000 куб. м.

Объем работы

4.1.16.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.16.02. Составление рабочей программы, ознакомление с технической документацией.

4.1.16.03. Осмотр резервуара, выявление его технического состояния, составление ведомостей дефектов, подбор и проверка необходимых средств измерений и вспомогательных приспособлений для определения линейных размеров резервуаров (длины цилиндрической части первого пояса, диаметра, базовой высоты и т.д.), а также радиальных отклонений для вертикальных стальных наземных резервуаров.

4.1.16.04. Проведение обмеров резервуара для определения его линейных размеров (длины цилиндрической части первого пояса, диаметра, базовой высоты, объем внутренних деталей и др.), радиальных отклонений.

4.1.16.05. Составление таблицы исходных данных по результатам обмеров, выполнение необходимых расчетов по определению фактической вместимости резервуара при разных уровнях его заполнения, составление градуировочной таблицы и согласование ее с заказчиком.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН РЕЗЕРВУАР

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,9 — для второго и каждого последующего резервуара группы 1, 2, 3 и 4 при одновременном проведении работы на нескольких резервуарах этих групп; 0,7 — на каждые последующие 3 м увеличения диаметра горизонтального резервуара при проведении работы на горизонтальном резервуаре диаметром более 3 м; 0,9 — для второго и каждого последующего железобетонного резервуара группы 5 при одновременном проведении работы на нескольких резервуарах этой группы; 0,7 — на каждые полные и неполные 5000 куб. м увеличения вместимости железобетонного резервуара при проведении работы на железобетонном резервуаре вместимостью более 5000 куб. м; 0,2 — на каждый последующий пояс стальных вертикальных резервуаров группы 1, 2 и 3 при проведении работы на резервуарах с количеством поясов более восьми.

4.1.17. ХИМИКО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОЧИСТКА РЕЗЕРВУАРОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает очистку одного металлического резервуара высотой цилиндрической части до 12 м вместимостью до 5000 куб. м, выполняемую с помощью специальной установки. Работа согласно ПТЭ проводится не реже 1 раза в 5 лет. Ликвидация донных отложений работой не предусматривается.

Объем работы

4.1.17.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.17.02. Ознакомление с нормативно-технической документацией на установку, схемой и параметрами ее работы, характеристикой отложений, подбор по физико-химическим свойствам раствора-очистителя. Разработка технических решений по монтажу установки и согласование их с заказчиком. Разработка мер по безопасному проведению работ. Составление рабочей программы.

4.1.17.03. Осмотр смонтированного оборудования установки. Составление перечня дефектов и недоделок, контроль за их устранением. Испытание оборудования установки. Настройка и регулировка элементов установки.

4.1.17.04. Проведение химико-механизированной очистки резервуара. Наблюдение за работой оборудования и узлов установки. Проведение анализов раствора-очистителя для определения качества очистки и сроков ее окончания.

4.1.17.05. Обработка результатов работы, составление режимной карты, оформление актов приемки очищенного резервуара в эксплуатацию.

4.1.17.06 Составление отчетной документации.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН РЕЗЕРВУАР

Примечание. При изменении технических условий стоимость работы определяется со следующими коэффициентами: 1,5 — для железобетонных резервуаров; 1,5 — для металлических резервуаров высотой цилиндрической части более 12 м; 0,8 — на каждые последующие 5000 куб. м увеличения вместимости резервуара; 0,1 — на каждый последующий 1 год эксплуатации резервуара более установленного согласно ПТЭ требования о периодичности очистки (1 раз в 5 лет).

4.1.18. КОНТРОЛЬ ЗАГАЗОВАННОСТИ ТЕРРИТОРИИ ХОЗЯЙСТВА ЖИДКОГО ТОПЛИВА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Характеристика работы

Работа предусматривает проведение контроля загазованности территории хозяйства, состоящего из приемно-сливного устройства, склада топлива насосной.

Объем работы

4.1.18.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.18.02. Ознакомление с нормативно-технической и проектно-конструкторской документацией и условиями эксплуатации. Составление рабочей программы работ. Составление схем взаимного расположения источников загазованности.

4.1.18.03. Исследование пределов взрываемости жидкого топлива, аэродинамические испытания в закрытых помещениях и на открытой территории. Контроль загазованности территории хозяйства, выявление взрывопожароопасных мест. Предусматривается проведение 10 опытов.

4.1.18.04. Обработка результатов испытаний. Составление таблиц, графиков, диаграмм. Разработка рекомендаций по снижению загазованности, оснащению приборами контроля загазованности.

4.1.18.05 Составление отчетной документации.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО МАЗУТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

Примечание. При количестве опытов более 10 стоимость работы определяется с коэффициентом 0,05 на каждый последующий опыт.

4.1.19. ИСПЫТАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ С ШАРОВОЙ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕЙ

Характеристика работы

Работа предусматривает испытание одной замкнутой пылеприготовительной установки, состоящей из мельницы, сепаратора пыли и мельничного вентилятора в одном конструктивном исполнении, на одном виде или марке топлива. Работа проводится по следующим категориям сложности: 1 — испытания по определению влияния конструктивных или режимных факторов на показатели работы мельницы (производительность, расход электроэнергии, тонкость пыли и др.) или проверке различных конструкций сепараторов, циклонов. Предусматривается проведение 30 опытов; 2 — эксплуатационные испытания для выявления оптимального режима пылеприготовительной установки или условий работы пылеприготовительной установки после реконструкции. Предусматривается проведение 10 опытов. В зависимости от производительности пылеприготовительной установки работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 51 — 75 т/ч; 2 — 32 — 50 т/ч; 3 — менее 32 т/ч.

Объем работы

4.1.19.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.19.02. Ознакомление с технической документацией. Внешний осмотр системы пылеприготовления с проверкой регулирующих органов. Составление перечня подготовительных работ, контроль за изготовлением и монтажом приспособлений, монтаж, проверка и наладка переносных приборов, обучение наблюдателей.

4.1.19.03. Внутренний осмотр системы пылеприготовления, выявление мест присосов воздуха, градуировка пылевоздухопроводов и питателей топлива, снятие характеристики эксплуатационного режима, обработка материалов с составлением ведомости дефектов.

4.1.19.04. Проведение опытов с различной тонкостью пыли, расходом вентилирующего агента и шаровой загрузкой по 1 категории сложности и наладочных опытов с различной тонкостью пыли по 2 категории сложности.

4.1.19.05. Предварительная обработка результатов испытаний. Составление временной режимной карты.

4.1.19.06. Демонтаж приборов, их упаковка и отправка в наладочную организацию.

4.1.19.07. Окончательная обработка результатов испытаний с составлением сводных таблиц, графиков, схем, составление режимной карты.

4.1.19.08 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ ПЫЛЕПРИГОТОВИТЕЛЬНУЮ УСТАНОВКУ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,2 — при испытании разомкнутой пылеприготовительной установки; 0,8 — на второй и каждый последующий вид или марку топлива при испытании на нескольких видах или марках топлива; 0,8 — на каждый последующий конструктивный параметр (длину барабана, форму брони, диаметр или форму мелющих тел и др.) при испытании нескольких конструктивных исполнений установки; 0,024 — на каждый опыт более или менее количества опытов, предусмотренных работой.

4.1.20. ИСПЫТАНИЯ МОЛОТКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ ИЛИ МЕЛЬНИЦЫ-ВЕНТИЛЯТОРА, РАБОТАЮЩЕЙ В СИСТЕМЕ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания одного образца молотковой мельницы или мельницы вентилятора в одном конструктивном исполнении, оснащенной центробежным, инерционным, жалюзийным или вращающимся сепаратором пыли, на одном виде топлива. В процессе работы проводится 30 основных опытов. В зависимости от производительности установки по натуральному топливу работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 61 — 90 т/ч; 2 — 31 — 60 т/ч; 3 — до 30 т/ч.

Объем работы

4.1.20.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.20.02. Подбор исходных и справочных данных; составление окончательной схемы измерений, перечня подготовительных работ и эскизов вспомогательных приспособлений. Подбор, приемка, отправка на объект переносных приборов, используемых при испытаниях.

4.1.20.03. Ознакомление с условиями эксплуатации; внешний осмотр оборудования пылеприготовления с проверкой регулирующих органов. Монтаж, проверка и наладка переносных приборов; обучение наблюдателей. Выявление мест неплотностей в тракте системы пылеприготовления; градуировка питателей топлива, весов, воздуховодов и пылепроводов; определение возможных пределов регулирования производительности и вентиляции на двух режимах. Внутренний осмотр мельницы и сепаратора; составление ведомости дефектов; разработка мероприятий по повышению надежности и экономичности работы оборудования с выдачей заказчику необходимых схем и эскизов.

4.1.20.04. Определение характеристик холостого хода при различной степени вентиляции мельницы; снятие характеристик сепаратора и определение диапазона регулирования тонкости пыли (при трех значениях производительности мельницы, двух значениях степени вентиляции мельницы и четырех положениях регулирующего органа сепаратора). Определение основных эксплуатационных зависимостей: потребляемой мощности, удельного расхода электроэнергии на размол и сопротивления системы пылеприготовления от производительности мельницы.

4.1.20.05. Предварительная обработка данных в объеме, необходимом для составления временной режимной карты. Составление временных указаний по эксплуатации мельницы и режимной карты. Демонтаж приборов, их упаковка и отправка в наладочную организацию.

4.1.20.06. Окончательная обработка материалов испытаний (уточнение средних значений результатов измерений, обработка диаграмм регистрирующих приборов, построение функциональных зависимостей, выполнение расчета теплового баланса). Уточнение режимной карты; составление сводных таблиц результатов измерений. Подготовка технического отчета с рекомендациями по улучшению работы мельниц.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ МЕЛЬНИЦУ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,2 — при испытании молотковой мельницы с отбором пыли из шахтного сепаратора; 0,75 — для второго и каждого последующего испытания мельницы при выявлении влияния разных конструктивных исполнений отдельных элементов мельницы и сепаратора или для второго и каждого последующего вида топлива при испытании на нескольких видах топлива; 0,75 — при испытании молотковых мельниц, оснащенных гравитационным сепаратором без отбора пыли; 0,025 — на каждый опыт более или менее предусмотренных работой 30 основных опытов.

4.1.21. ИСПЫТАНИЯ СРЕДНЕХОДНОЙ МЕЛЬНИЦЫ, РАБОТАЮЩЕЙ В СИСТЕМЕ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания одного образца среднеходной мельницы в одном конструктивном исполнении, оснащенной центробежным сепаратором пыли и системой удаления провала, на одном виде топлива. В процессе работы проводится 30 основных опытов. В зависимости от производительности установки по натуральному топливу работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 61 — 90 т/ч; 2 — 31 — 60 т/ч; 3 — до 30 т/ч.

Объем работы

4.1.21.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.21.02. Подбор исходных и справочных данных, технической документации, ознакомление с условиями эксплуатации; внешний осмотр оборудования системы пылеприготовления с проверкой регулирующих органов; составление схемы измерений, перечня подготовительных работ и эскизов вспомогательных приспособлений.

4.1.21.03. Подбор, приемка, отправка на объект, монтаж, проверка и наладка переносных приборов, используемых при испытаниях. Обучение наблюдателей. Выявление неплотностей в тракте системы пылеприготовления; градуировка питателей топлива, весов, воздуховодов и пылепроводов, определение возможных пределов регулирования производительности и вентиляции; проведение испытаний на двух режимах; обработка результатов испытаний. Внутренний осмотр мельницы, сепаратора, системы удаления провала и других элементов системы пылеприготовления. Составление ведомости дефектов; разработка мероприятий по повышению надежности и экономичности работы оборудования с выдачей заказчику необходимых схем и эскизов.

4.1.21.04. Определение аэродинамических характеристик соплового аппарата, сепаратора и всей установки в целом на расчетной степени вентиляции без топлива при полностью открытых створках. Определение диапазона регулирования тонкости пыли (при трех значениях производительности, двух значениях степени вентиляции и четырех положениях регулирующего органа сепаратора и двух значениях усилия нажатия на валки, если усилие нажатия может регулироваться). Определение основных эксплуатационных зависимостей: потребляемой мощности, удельного расхода электроэнергии на размол, количества и качества провала, а также сопротивления установки от производительности мельницы. Предварительная обработка материалов в объеме, необходимом для составления временной режимной карты; составление временных указаний и режимной карты по эксплуатации мельницы. Демонтаж приборов, их упаковка и отправка в наладочную организацию.

4.1.21.05. Окончательная обработка материалов испытаний (уточнение средних значений результатов измерений, обработка диаграмм регистрирующих приборов, построение функциональных зависимостей, выполнение расчета теплового баланса); уточнение режимной карты; составление сводных таблиц результатов измерений; составление технического отчета с рекомендациями по улучшению работы пылеприготовительной установки.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ МЕЛЬНИЦУ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,75 — для второго и каждого последующего испытания мельницы при выявлении влияния разных конструктивных исполнений или для второго и каждого последующего вида топлива при испытании на нескольких видах топлива; 0,025 — на каждый опыт более или менее предусмотренных работой 30 основных опытов.

4.1.22. ИСПЫТАНИЯ И НАЛАДКА ПИТАТЕЛЯ СЫРОГО ТОПЛИВА СИСТЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА

Характеристика работы

Работа  предусматривает  испытания  и наладку одноступенчатого питателя

сырого топлива скребкового, ленточного, пластинчатого или шнекового типа на р одном виде маловлажного (W = 25%) и не склонного к налипанию топлива. В процессе работы проводится 30 опытов. В зависимости от производительности питателя сырого топлива работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 61 — 90 т/ч; 2 — 31 — 60 т/ч; 3 — до 30 т/ч.

Объем работы

4.1.22.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.22.02. Разработка схемы измерений, монтаж и наладка переносных приборов. Внешний и внутренний осмотр оборудования. Ознакомление с технической документацией и условиями эксплуатации. Составление ведомости дефектов и передача ее заказчику. Обучение наблюдателей.

4.1.22.03. Определение диапазона изменения производительности питателя путем градуировки с одновременным определением минимальной (по условиям работы бункера) и максимальной высоты слоя топлива на питателе. Определение зависимости потребляемой электродвигателем питателя мощности, тока и напряжения от производительности. Определение режима работы питателя с учетом требований, предъявляемых как к работе бункера, так и котла.

4.1.22.04 Предварительная обработка материалов испытаний.

4.1.22.05. Окончательная обработка материалов испытаний. Построение функциональных зависимостей. Анализ результатов испытаний и разработка рекомендаций. Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ПИТАТЕЛЬ

Примечание.   При  изменении  технических  условий  или  объема  работы

стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,5 — для топлив резкопеременного качества (например, фрезерного торфа); р 1,3 — для топлив повышенной влажности (W > 25%) и склонных к налипанию; 0,025 — на каждый опыт более или менее предусмотренных работой 30 опытов.

4.1.23. ИСПЫТАНИЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ МОЛОТКОВЫХ, СРЕДНЕХОДНЫХ, ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ И МЕЛЬНИЦ-ВЕНТИЛЯТОРОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания быстро изнашивающихся мелющих тел в одном конструктивном исполнении при постоянных в течение всего срока их службы значениях производительности и степени вентиляции мельницы:

• бил молотковой мельницы или лопаток мельницы-вентилятора со сроком службы до 1000 ч;
• бандажей валков среднеходной мельницы со сроком службы до 2500 ч;
• шаров шаровой барабанной мельницы при удельном расходе шаров 250 г/т натурального топлива и более. При испытаниях определяются срок службы и расход металла мелющих тел, а также влияние износа мелющих тел на технико-экономические показатели мельницы. При испытаниях молотковой, среднеходной мельницы или мельницы-вентилятора проводятся 16 опытов для определения технико-экономических показателей мельниц (по 4 опыта при четырех различных значениях производительности мельницы), при испытаниях шаровой барабанной мельницы — 4 опыта (при одном значении производительности). В зависимости от типа мельницы и ее производительности по натуральному топливу работа выполняется по следующим группам оборудования:
• среднеходные, молотковые мельницы и мельницы-вентиляторы: 1 — 61 — 90 т/ч; 2 — 31 — 60 т/ч; 3 — до 30 т/ч;
• шаровые барабанные мельницы: 4 — 61 — 100 т/ч; 5 — 31 — 60 т/ч; 6 — до 30 т/ч.

Объем работы

4.1.23.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.1.23.02. Подбор исходных и информационных данных, технической и проектной документации и руководящих материалов (типовых решений, чертежей, расчетных данных и др.), ознакомление с технической документацией; составление схемы измерений, перечня подготовительных работ и эскизов вспомогательных приспособлений; подбор, приемка, отправка на объект переносных приборов, используемых при испытаниях.

4.1.23.03. Осмотр оборудования с проверкой регулирующих органов; проверка плотности системы пылеприготовления; градуировка пылевоздуховодов, питателей топлива и весов; проведение измерений для определения основных характеристик эксплуатационного режима, обработка результатов измерений и градуировок, осмотр, маркировка, сортировка и подбор рабочих комплектов мелющих элементов мельницы, замена мелющих элементов, обучение наблюдателей.

4.1.23.04. Определение зависимостей тонкости готовой пыли от расхода вентилирующего агента и производительности системы пылеприготовления со среднеходными, молотковыми мельницами и мельницами-вентиляторами; выявление ограничений по вентиляции и сушке; определение зависимости мощности, потребляемой шаровой барабанной мельницей, от массы загруженных шаров; обработка полученных результатов измерений. Уточнение и согласование рабочей программы испытаний и режимных указаний по длительной эксплуатации системы пылеприготовления во время испытаний.

4.1.23.05. Проведение испытаний при постоянной вентиляции мельницы по мере износа быстроизнашивающихся элементов с проверкой тонкости готовой пыли, производительности мельницы, удельного расхода электроэнергии на размол; периодическое (через 200 — 300 ч) взвешивание и обмер основных мелющих органов (бандажей, валков, бил, лопаток, брони), и измерение мощности холостого хода мельницы.

4.1.23.06. Составление предварительного заключения с рекомендациями по повышению срока службы мелющих элементов.

4.1.23.07. Окончательная обработка результатов испытаний (определение средних значений результатов измерений, обработка диаграмм регистрирующих приборов, построение функциональных зависимостей, выполнение расчета расхода металла мелющих элементов). Составление отчета со сводными таблицами и характеристиками износа быстроизнашивающихся элементов.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОМПЛЕКТ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: Т 0,5 + 0,5 х ---- — при большем, чем предусмотрено в условиях (1000 ч) 1000 сроке службы мелющих тел (Т); Т 0,5 + 0,5 х ---- — при большем, чем предусмотрено в условиях (2500 ч) 2500 сроке службы мелющих тел (Т) среднеходных мельниц; 250 0,5 + 0,5 х --- — при меньшем, чем предусмотрено в условиях (250 г/т) g удельном расходе шаров (g) шаровых барабанных мельниц; 0,7 — при определении технико-экономических показателей молотковой, среднеходной мельницы или мельницы-вентилятора на одной производительности; 0,7 — для шаровых барабанных мельниц при определении срока службы мелющих тел без определения технико-экономических показателей; 0,5 — для среднеходных, молотковых мельниц или мельниц-вентиляторов при определении срока службы мелющих тел без определения технико-экономических показателей.

4.1.24. ИСПЫТАНИЯ ОТДЕЛЬНО УСТАНОВЛЕННЫХ СЕПАРАТОРОВ ПЫЛИ СИСТЕМ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания одного сепаратора при одном конструктивном исполнении на одном виде топлива. В процессе работы проводится 24 основных опыта. В зависимости от диаметра сепаратора работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 5500 мм и более; 2 — 4500 — 4750 мм; 3 — до 4250 мм.

Объем работы

4.1.24.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Подбор исходных и справочных данных, технической документации.

4.1.24.02. Ознакомление с условиями эксплуатации. Внешний и внутренний осмотр с проверкой регулирующих органов. Разработка схемы измерений, градуировка измерительных устройств. Обучение наблюдателей.

4.1.24.03. Проведение предварительных опытов по выявлению диапазона изменения вентиляции установки; определение аэродинамической характеристики сепаратора (на холостом ходу). Проведение основных опытов на одной, близкой к номинальной, нагрузке при трех значениях расхода вентилирующего агента, двух положениях телескопической трубы и четырех положениях створок сепаратора.

4.1.24.04. Предварительная обработка результатов. Составление временных режимных указаний.

4.1.24.05. Окончательная обработка результатов. Составление сводных таблиц результатов измерений; построение функциональных зависимостей. Анализ результатов обработки и разработка рекомендаций. Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН СЕПАРАТОР

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,2 — при определении кратности циркуляции материала в контуре мельница — сепаратор; 0,8 — для второго и каждого последующего вида топлива при испытании на нескольких видах топлива; 0,015 — на каждый опыт более или менее предусмотренных работой 24 основных опытов.

4.1.25. ИСПЫТАНИЯ ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОРА ИЛИ ДЕЛИТЕЛЯ ПЫЛЕГАЗОВОЙ СМЕСИ

Характеристика работы

Работа предусматривает испытание одного пылеконцентратора или одного делителя пылегазовой смеси на четыре пылепровода при одном конструктивном исполнении. В процессе работы проводится 24 основных опыта.

Объем работы

4.1.25.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Ознакомление с технической документацией по всей пылеприготовительной установке.

4.1.25.02. Наружный и внутренний осмотр пылеконцентратора или делителей с подводящими и отводящими пылепроводами и проверка регулирующих органов, составление схемы измерений, монтаж и наладка переносных приборов и приспособлений, обучение наблюдателей.

4.1.25.03. Градуировка питателей топлива, весов, воздухопроводов и пылепроводов; определение возможных пределов регулирования производительности и вентиляции установки; проведение испытаний на двух режимах с целью определения исходных показателей; обработка результатов измерений; разработка мероприятий по повышению надежности и экономичности работы оборудования.

4.1.25.04. Определение зависимостей изменения количества, тонкости пыли, количества сушильного агента в основных и сбросных пылепроводах от изменения положения завихривающих лопаток; определение изменения количества сушильного агента в основных и сбросных пылепроводах при одном положении завихривающих лопаток и различной производительности пылеприготовительной установки и расходах сушильно-вентилирующего агента; определение распределения количества и качества пыли и сушильно-вентилирующего агента по пылепроводам.

4.1.25.05. Предварительная обработка материалов испытаний в объеме, необходимом для составления временных режимных указаний.

4.1.25.06. Окончательная обработка результатов испытаний; уточнение средних значений результатов измерений, составление таблиц; построение функциональных зависимостей. Составление отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР ИЛИ ОДИН ДЕЛИТЕЛЬ ПЫЛЕГАЗОВОЙ СМЕСИ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,8 — на второе и каждое последующее испытание пылеконцентратора или делителя; 0,2 — на каждый пылепровод при увеличении или уменьшении количества пылепроводов против четырех предусмотренных; 0,025 — на каждый опыт более или менее предусмотренных работой 24 основных опытов.

4.2. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.2.01. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ПО МЕХАНИЗАЦИИ РАЗГРУЗКИ УГЛЯ ИЗ ПОЛУВАГОНОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения по механизации разгрузки полувагонов (однопутное разгрузочное устройство, одна эстакада открытого склада, один вагоноопрокидыватель) с привязкой одной разгрузочной установки к действующему оборудованию без изменения конструкции установки и строительных сооружений. Работа выполняется для разгрузочного устройства любого типа, работающего на одном виде топлива. Разработка конструкторской документации электрической части работой не предусматривается.

Объем работы

4.2.01.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.01.02. Подбор и ознакомление с технической документацией. Ознакомление со схемой и оборудованием топливно-транспортного хозяйства. Сбор материалов для технико-экономического расчета. Анализ работы существующих установок по разгрузке угля из полувагонов и выбор типа установки. Проработка вариантов общей компоновки выбранного технического решения и согласование его с заказчиком.

4.2.01.03. Разработка технического решения, конструктивное оформление (чертежей сборочных единиц и деталей, текстовых документов).

4.2.01.04. Оформление технической документации и передача ее заказчику.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ РАЗГРУЗОЧНУЮ УСТАНОВКУ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,65 — на вторую и каждую последующую разгрузочную установку в случае привязки к одному разгрузочному пути нескольких разгрузочных установок; 0,5 — для второго и каждого последующего вида топлива.

4.2.02. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТОПЛИВНО-ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА ТЭС (ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО)

Характеристика работы

Работа предусматривает участие в проектировании топливно-транспортных хозяйств ТЭС и включает в себя следующие вопросы: топливоснабжение, производительность оборудования, способы доставки и разгрузки топлива, железнодорожное хозяйство, размещение и компоновку основных узлов, технологическую часть топливоподачи и склада твердого топлива со всем основным и вспомогательным оборудованием: системами металлоотделения, пылеподавления (аспирация, пенопылеподавление, гидрообеспыливание, паропылеподавление и др.), механизированной уборки помещений топливоподачи, установкой отбора и подготовки проб топлива, установкой щепоулавливания и отделения посторонних предметов из топлива, делителями топлива, винтовыми конвейерами. В зависимости от потребления топлива ТЭС работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — более 3000 тыс. т/год; 1 — 501 — 3000 тыс. т/год; 2 — до 500 тыс. т/год. Оказание технической помощи при проектировании электрического оборудования, КИП и автоматики топливно-транспортного хозяйства, а также транспортных и других коммуникаций работой не предусматривается.

Объем работы

4.2.02.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.02.02. Подбор нормативно-технической документации, необходимой для анализа проекта.

4.2.02.03. Анализ проекта и оценка принятых показателей надежности и экономичности эксплуатации оборудования. Определение соответствия проекта действующим нормативно-техническим документам и инструкциям заводов-изготовителей. Проведение поверочных расчетов для определения правильности выбора оборудования.

4.2.02.04. Разработка предложений (схем, эскизов, графиков) по усовершенствованию проектных решений на основании результатов анализа проекта, выбор требуемого оборудования по каталогам заводов-изготовителей, проведение поверочных расчетов.

4.2.02.05. Обобщение результатов работы. Выводы и итоговые оценки. Оформление технических решений (графиков, чертежей, расчетов).

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО ТОПЛИВНО-ТРАНСПОРТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

Примечание. При выполнении работы на стадии разработки рабочей документации стоимость определяется с коэффициентом 1,5.

4.2.03. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ ОБРАБОТКИ ВАГОНОВ С ТОПЛИВОМ НА ПОДЪЕЗДНЫХ ПУТЯХ ТЭС

Характеристика работы

В зависимости от количества и типа механизмов разгрузки работа выполняется по следующим группам: 1 — три вагоноопрокидывателя и более; 2 — один или два вагоноопрокидывателя; 3 — разгрузочный сарай или открытая эстакада.

Объем работы

4.2.03.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Ознакомление с технической документацией (ремонтной, эксплуатационной, инструкциями, актами претензий), сбор необходимых данных по характеристикам подъездного пути, приходу и расходу топлива на электростанции, численности персонала топливно-транспортного цеха.

4.2.03.02. Расчет времени обработки маршрута с углем на подъездном пути.

4.2.03.03. Составление технологических карт на маневровые операции при обработке маршрута с углем.

4.2.03.04 Обработка материалов обследования, составление графиков.

4.2.03.05 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ЕДИНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

4.2.04. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ОБЕСПЫЛИВАНИЮ ТОПЛИВОПОДАЧИ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения для одной обеспыливающей установки (аспирационной установки пенопылеподавления или механизированной уборки пыли).

Объем работы

4.2.04.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.04.02. Подбор исходной технической документации и руководящих документов, ознакомление с оборудованием и эксплуатационной документацией. Выбор места размещения установки. Составление эскизов и согласование их с заказчиком.

4.2.04.03. Разработка установки: расчеты, общий вид, схема, чертежи элементов.

4.2.04.04. Разработка элементов герметизации технологического оборудования и мест пылевыделения.

4.2.04.05. Выполнение технико-экономических расчетов и оформление технических решений с пояснительной запиской.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ УСТАНОВКУ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,75 — на вторую и каждую последующую установку при разработке технических решений для нескольких однотипных установок; 0,5 — для установки гидро- или пневмогидропылеподавления.

4.2.05. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ДРОБЛЕНИЯ УГЛЯ НА РЕШЕТКАХ БУНКЕРОВ РАЗГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения по организации дробления угля на решетках разгрузочного устройства (один вагоноопрокидыватель, однопутное разгрузочное устройство, одинарный или сдвоенный подземный бункер открытого склада угля) с привязкой существующих дробильно-фрезерных машин к действующему оборудованию без реконструкции зданий, сооружений и железнодорожных путей. В зависимости от конструктивных особенностей разгрузочных устройств работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — разгрузочное устройство с вагоноопрокидывателем или щелевым бункером, разгрузочный сарай; 2 — разгрузочное устройство выдачи угля с открытого склада с одним или сдвоенными подземными бункерами; 3 — разгрузочное устройство со скреперными лебедками. Разработка конструкторской документации электрической части, а также оказание технической помощи при монтаже, наладке и испытании дробильно-фрезерных машин работой не предусматриваются.

Объем работы

4.2.05.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.05.02. Подбор и ознакомление с технической документацией (проектной, эксплуатационной). Ознакомление со схемой и оборудованием топливоподачи. Сбор материалов для технико-экономического расчета. Анализ работы существующих установок по дроблению угля и выбор типа установки. Разработка технического предложения по организации дробления угля и согласование его с заказчиком.

4.2.05.03. Разработка рабочей документации технического решения (чертежей сборочных единиц и деталей, ведомостей спецификаций и покупных изделий, составление технико-экономического расчета, технического описания инструкции по эксплуатации).

4.2.05.04. Оформление технической документации и передача ее заказчику.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Примечание. При разработке технических решений для нескольких мест разгрузки стоимость работы на второй и каждый последующий разгрузочный путь определяется с коэффициентом 0,8.

4.2.06. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ В ПОВЫШЕНИИ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА В МЕЛЬНИЦЫ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Характеристика работы

Работа предусматривает совершенствование технологической части оборудования для подачи топлива в мельницы котельной установки, включающего в себя: бункера одной котельной установки и механизмы, подающие топливо в мельницы (питатели, дозаторы и т.п.). В зависимости от объема бункеров работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — более 250 куб. м; 2 — до 250 куб. м.

Объем работы

4.2.06.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.06.02. Изучение технической документации и ознакомление с характеристиками основного и вспомогательного оборудования (котлов, мельниц, питателей, бункеров, дробилок, грохотов и др.), а также с характеристиками топлива.

4.2.06.03. Обследование бункеров, питателей, обрушающих устройств с определением характера движения топлива. Выявление зон зависания и застревания топлива. Обработка результатов обследования, составление заключения.

4.2.06.04. Обследование ряда механизмов топливоподачи (грохотов, сбрасывателей, дробилок, металлоуловителей) с целью выявления причин неудовлетворительной подготовки топлива к размолу. Обработка результатов обследования, составление заключения.

4.2.06.05. Разработка технического решения по повышению надежности работы оборудования, подающего топливо в мельницу. Выполнение графиков, принципиальных схем, расчетов. Составление пояснительной записки.

4.2.06.06. Конструктивная проработка устройств, обеспечивающих бесперебойную подачу топлива в мельницу. Выполнение эскизов узлов и деталей, ведомостей покупных изделий и материалов, прочностных расчетов конструкций.

4.2.06.07. Техническое руководство изготовлением и сборкой устройств. Опробование и наладка смонтированного оборудования.

4.2.06.08. Испытания и определение эффективности работы устройств. Настройка режимов работы. Составление актов внедрения устройств.

4.2.06.09. Обработка результатов проведенной работы. Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ КОТЕЛЬНУЮ УСТАНОВКУ

Примечание. При одновременном проведении работ на нескольких котельных установках стоимость на вторую и каждую последующую установку определяется с коэффициентом 0,4.

4.2.07. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ УДАЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРЕДМЕТОВ ИЗ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА ТРАКТЕ ТОПЛИВОПОДАЧИ

Характеристика работы

Работа предусматривает оказание технической помощи по организации улавливания и механизированного удаления длинномерных предметов на одном конвейере. В зависимости от производительности топливоподачи работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — более 1200 т/ч (для торфа куб. м/ч); 2 — 301 — 1200 т/ч; 3 — до 300 т/ч.

Объем работы

4.2.07.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.07.02. Ознакомление с технической документацией (проектной, ремонтной, эксплуатационной); анализ существующих способов и устройств улавливания длинномерных предметов; выбор и согласование с заказчиком типа уловителя.

4.2.07.03. Ознакомление со схемой разгрузки и доставки топлива в бункера котлов; выбор места установки уловителя.

4.2.07.04. Разработка технического решения, составление технико-экономических расчетов.

4.2.07.05. Рассмотрение с заказчиком технического решения, технико-экономических расчетов, передача техдокументации.

4.2.07.06. Наладка и эксплуатационные испытания уловителя длинномерных предметов, составление акта испытаний.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО УСТРОЙСТВО

Примечание. При выполнении работы на нескольких конвейерах стоимость работы на второй и каждый последующий конвейер определяется с коэффициентом 0,8.

4.2.08. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ В МОДЕРНИЗАЦИИ ТЕПЛЯКОВ КОНВЕКТИВНОГО ТИПА

Характеристика работы

Работа предусматривает оказание технической помощи в модернизации одного тепляка конвективного типа, состоящего из одной однопутной типовой секции, вместимостью в два полувагона грузоподъемностью 65 т каждый.

Объем работы

4.2.08.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Подбор и анализ проектной и эксплуатационной технической документации.

4.2.08.02. Обследование установленного оборудования, снятие эскизов его размещения.

4.2.08.03. Определение рабочих характеристик оборудования тепляка: фактической производительности вентилятора (расход воздуха из напорных сопл), температуры воздуха в секции, параметров греющего пара и конденсата.

4.2.08.04. Разработка технических решений по модернизации тепляка (выполнение схем, эскизов, расчетов) и согласование их с заказчиком.

4.2.08.05 Осуществление авторского надзора при модернизации тепляка.

4.2.08.06. Снятие рабочих характеристик работы оборудования, составление заключения по выполненной работе с расчетом технико-экономической эффективности.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОНВЕКТИВНЫЙ ТЕПЛЯК

Примечание. При наличии в тепляке нескольких типовых секций стоимость работы для второй и каждой последующей секции определяется с коэффициентом 0,4.

4.2.09. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения по модернизации одной установки, состоящей из пробоотборника и проборазделочной машины для подготовки проб серийного изготовления. В зависимости от производительности топливоподачи работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — более 800 т/ч; 2 — до 800 т/ч.

Объем работы

4.2.09.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.09.02. Ознакомление с характеристикой топлива, со схемой, параметрами, условиями эксплуатации топливоподачи; выбор места установки пробоотборника и его типа. Разработка технического задания и согласование его с заказчиком.

4.2.09.03. Снятие эскизов размещения существующего оборудования, выполнение схемы расположения оборудования пробоотборной установки.

4.2.09.04. Конструктивное оформление технического решения по установке для отбора и подготовки проб твердого топлива, выполнение эскизов узлов и деталей незаводского изготовления, составление спецификаций на материалы, покупные изделия. Составление пояснительной записки.

4.2.09.05. Проведение расчетов, построение графиков, таблиц. Оформление отчетной документации.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ УСТАНОВКУ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,5 — при выполнении работы с использованием нестандартного оборудования; 0,75 — для второй и каждой последующей установки при одновременной разработке технических решений для нескольких установок; 0,6 — при проведении работы по модернизации установки, предусматривающей только изменение компоновки оборудования.

4.2.10. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО МЕТАЛЛОУЛАВЛИВАНИЮ В ТРАКТЕ ТОПЛИВОПОДАЧИ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения для одного узла топливоподачи на одном конвейере с использованием серийно выпускаемых железоотделителей. В зависимости от ширины ленты конвейера топливоподачи работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — более 1600 мм; 2 — 1400 — 1600 мм; 3 — до 1200 мм.

Объем работы

4.2.10.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.10.02. Подбор исходной технической документации и руководящих документов, ознакомление с оборудованием и эксплуатационной документацией, составление перечня подготовительных работ, выбор места установки металлоуловителя.

4.2.10.03. Снятие эскизов размещения существующего оборудования в месте установки металлоуловителя.

4.2.10.04. Разработка технического решения по улавливанию металла, разработка установочных чертежей, согласование нагрузок на строительные конструкции.

4.2.10.05. Разработка технического решения по механизации удаления уловленного металла.

4.2.10.06. Составление графиков, схем, таблиц, пояснительной записки, конструктивное оформление технического решения.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН УЗЕЛ ТОПЛИВОПОДАЧИ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,6 — для нестандартных железоотделителей; 0,8 — для каждого последующего конвейера при одновременном выполнении работ на нескольких конвейерах.

4.2.11. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ХОЗЯЙСТВА ЖИДКОГО ТОПЛИВА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

Характеристика работы

Работа предусматривает участие в проектировании технологической части хозяйства жидкого топлива, в состав которого входят: мазутное хозяйство, или топливное хозяйство газотурбинной установки, или хозяйство присадок, каждое из которых состоит из трех основных узлов: приемно-сливного устройства (ПСУ), насосной по подготовке и подаче топлива (присадок) в главный корпус и резервуарного парка, а также систем пожаротушения и вентиляции, хозяйства жидкого топлива и оснащение его средствами измерения, блокировок и автоматики. В зависимости от производительности хозяйства жидкого топлива работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — мазутное хозяйство производительностью более 650 т/ч или топливное хозяйство газотурбинной установки; 2 — мазутное хозяйство производительностью 201 — 650 т/ч; 3 — мазутное хозяйство производительностью до 200 т/ч или хозяйство присадок. Участие в проектировании электрической части работой не предусматривается.

Объем работы

4.2.11.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.11.02. Ознакомление с составом проекта, техническим заданием и техническими условиями на проектирование. Подбор нормативно-технической документации, необходимой для анализа проекта, ознакомление с типовыми решениями для аналогичных объектов.

4.2.11.03. Оценка технологического уровня проекта, принятых показателей надежности и экономичности эксплуатации оборудования. Определение соответствия проекта действующим нормам и правилам эксплуатации, типовым решениям. Определение обеспечения необходимыми средствами измерения технологических параметров работы оборудования блокировками, сигнализацией и автоматикой. Выполнение необходимых поверочных тепловых, прочностных, гидравлических расчетов. Обобщение результатов анализа проекта, разработка технических решений, повышающих качественный уровень проекта.

4.2.11.04. Обобщение результатов работы, выводы и итоговые оценки, составление и оформление заключения.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО ХОЗЯЙСТВО ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,6 — для дизельного или нефтяного хозяйства; 1,5 — при выполнении работы на стадии разработки рабочей документации; 0,4 — на каждый основной узел хозяйства жидкого топлива при проведении работы только по ПСУ или резервуарному парку, или насосной.

4.2.12. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ПРИЕМА, ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА К СЖИГАНИЮ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения по усовершенствованию отдельного технологического узла (приемно-сливного устройства, мазутонасосной, группы насосов, группы подогревателей, группы резервуаров, системы сбора и удаления конденсата, системы трубопроводов) с привязкой к существующим строительным сооружениям без реконструкции зданий и выполнения строительных чертежей. Разработка конструкторской документации электрической части, КИП и автоматики, а также оказание технической помощи при монтаже, наладке, испытании технологической системы и оборудования работой не предусматриваются.

Объем работы

4.2.12.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.12.02. Подбор и ознакомление с технической документацией (проектной, эксплуатационной, нормативной, руководящими материалами). Ознакомление с оборудованием мазутного хозяйства. Сбор материалов для технико-экономического расчета.

4.2.12.03. Анализ работы существующих установок по приему, хранению и подготовке жидкого топлива к сжиганию. Разработка технического предложения по усовершенствованию технологической системы и оборудования, согласование его с заказчиком.

4.2.12.04. Разработка технического решения (чертежей сборочных, деталей, схем, спецификаций и т.п.) и составление технико-экономического расчета.

4.2.12.05. Оформление технической документации и передача ее заказчику.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УЗЕЛ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,6 — для дизельного топлива или сырой стабилизированной нефти; 1,3 — для газотурбинного топлива; 0,9 — для второго варианта разработки технического решения, выполняемого по требованию заказчика; 0,7 — для второго и каждого последующего технологического узла при одновременном выполнении работы на одной электростанции.

4.2.13. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технических решений для одной установки отбора проб жидкого топлива, включающей пробоотборное устройство и собственно пробоотборник. Разработка технических решений по электрооборудованию, КИП и автоматике работой не предусматривается.

Объем работы

4.2.13.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.13.02. Ознакомление с проектом подачи жидкого топлива и эксплуатационной технической документацией.

4.2.13.03. Выбор места установки пробоотборника, разработка эскизных вариантов технических решений, составление технического задания на разработку технических решений, согласование их с заказчиком.

4.2.13.04. Разработка технических решений, их конструктивное оформление, выполнение схемы расположения элементов пробоотборника и чертежей нестандартного оборудования.

4.2.13.05. Составление пояснительной записки или технического описания.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ УСТАНОВКУ

Примечание. При разработке технических решений по отбору проб жидкого топлива для второй и каждой последующей установки стоимость работы определяется с коэффициентом 0,9.

4.2.14. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ХИМИКО-МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКЕ РЕЗЕРВУАРОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технических решений по очистке одного металлического резервуара высотой цилиндрической части до 12 м, вместимостью до 5000 куб. м.

Объем работы

4.2.14.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.14.02. Анализ паспортных данных жидкого топлива, ознакомление с технологией производства жидкого топлива на заводе-поставщике.

4.2.14.03. Обследование оборудования (резервуара). Выбор места расположения оборудования для очистки и установки для ликвидации отходов, отбор проб.

4.2.14.04. Анализ отложений: определение плотности, влажности, процентного содержания омыляемых, растворимых, эмульсирующихся и солюбилизирующихся компонентов. Подбор моющих средств, растворителя, эмульгатора, солюбилизатора.

4.2.14.05. Разработка технологии и схемы очистки. Расчеты объема отстойника, диаметров и длины трубопроводов подающей и откачивающей магистрали, выбор средств подачи раствора-очистителя и откачки продуктов очистки.

4.2.14.06. Разработка и оформление технического решения (составление схем, графиков, расчетов и др.), заявочной спецификации заказчику, выдача рекомендаций по составу моющего раствора, его концентрации, температуре, мерам безопасности при работе. Составление технического отчета по проделанной работе.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН РЕЗЕРВУАР

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,5 — для железобетонных резервуаров; 1,5 — для металлических резервуаров высотой цилиндрической части более 12 м; 0,9 — для второго и каждого последующего резервуара при проведении работы на нескольких резервуарах; 0,6 — на каждые полные и неполные 5000 куб. м увеличения вместимости резервуара при проведении работы на резервуаре вместимостью более 5000 куб. м.

4.2.15. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

Характеристика работы

Работа предусматривает участие в проектировании технологической части проекта одной системы газоснабжения ТЭС или котельной, в состав которой входят:

• один газорегуляторный пункт (ГРП);
• внутренние газопроводы одного котла. В зависимости от производительности системы газоснабжения работа проводится по следующим группам оборудования: 3

    1 - более 230 х 10  куб. м/ч;
                3           3
    2 - 160 х 10  - 230 х 10  куб. м/ч;

                  3
3 - менее 160 х 10  куб. м/ч.

Объем работы

4.2.15.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.15.02. Ознакомление с составом проекта, техническим заданием и техническими условиями на проектирование. Подбор и изучение нормативно-технической, справочной документации, необходимой для анализа проекта, а также ознакомление с типовыми техническими решениями для аналогичных объектов.

4.2.15.03. Качественная оценка технического уровня проекта, принятых показателей надежности и экономичности эксплуатации оборудования и системы газоснабжения в целом. Определение соответствия проекта требованиям действующей нормативно-технической документации, типовым техническим решениям. Определение обеспечения технологической части проекта необходимыми средствами измерений, блокировками, автоматикой.

4.2.15.04. Обобщение результатов анализа проекта, выдача замечаний и технических решений (схем, эскизов, расчетов), повышающих качественный уровень проекта, составление и оформление заключения по выполненной работе.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ СИСТЕМУ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,5 — при выполнении работы на стадии разработки рабочей документации; 0,5 — на второй и каждый последующий ГРП, на вторую и каждую последующую схему внутренних газопроводов котла при наличии в проекте нескольких ГРП и схем внутренних газопроводов котла.

4.2.16. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ВЫПОЛНЕНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО РАЦИОНАЛИЗАЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Характеристика работы

    Работа  предусматривает разработку технических решений и мероприятий по
рационализации  элементов  оборудования  одной  системы пылеприготовления с
прямым  вдуванием  или промбункером любой производительности на маловлажном
  р                               r
(W  <= 25%), слабовзрывоопасном (V  <= 20%), малоабразивном топливе. Работа

проводится по следующим категориям сложности: 1 — выполнение мероприятий по рационализации элементов оборудования системы пылеприготовления; 2 — разработка технических решений по рационализации элементов оборудования системы пылеприготовления. Работа выполняется для следующих групп оборудования системы пылеприготовления: 1 — мельница; 2 — питатель сырого угля; 3 — пылепроводы или течка топлива, или бункер; 4 — циклон или сепаратор, или лестницы и площадки, или питатель пыли, или другие металлоконструкции.

Объем работы

4.2.16.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.16.02. Ознакомление с проектной, монтажной, ремонтной, эксплуатационной документацией и актами о неполадках, существующей схемой контроля и регулирования работы рационализируемого узла. Составление эскизов и проведение контрольных измерений по рационализируемому узлу. Разработка и согласование с заказчиком технического задания на выполнение работы.

4.2.16.03. Разработка принципиальных решений, сопоставление возможных вариантов, выполнение предварительных расчетов, компоновочных чертежей, схем и эскизов, согласование технических решений с заказчиком. Составление предварительной спецификации на материалы.

4.2.16.04. Выполнение основных расчетов, конструктивная проработка и оформление рабочих чертежей общих видов, узлов и деталей. Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОЙ СИСТЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Примечание.   При  изменении  технических  условий  или  объема  работы

стоимость определяется со следующими коэффициентами: р 1,4 — при проведении работы на влажном топливе (W > 25%), склонном к налипанию, или абразивном топливе; r

    1,2 - при проведении работы на взрывоопасном топливе (V  > 20%);
    0,8  -  для  второго  и  каждого  последующего однотипного элемента при

одновременном выполнении работы для нескольких однотипных элементов системы пылеприготовления.

4.2.17. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ ЗАВИСАНИЯ ТОПЛИВА В БУНКЕРАХ СЫРОГО УГЛЯ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технического решения по устранению зависания одного вида топлива в одном бункере сырого угля. В зависимости от суммарного объема бункера котла работа производится по следующим группам оборудования: 1 — более 250 куб. м; 2 — до 250 куб. м.

Объем работы

4.2.17.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.17.02. Подбор исходной технической документации с характеристиками основного и вспомогательного оборудования и руководящих документов.

4.2.17.03. Обследование бункера с определением характера и зон движения, зависания и застревания угля. Натурные измерения существующего бункера и оборудования.

4.2.17.04. Выполнение расчетов, конструктивная проработка и оформление технического решения устройств для ликвидации зависания топлива. Выполнение расчетов, разработка рабочих чертежей по установке обрушающих устройств, реконструкции бункера.

4.2.17.05. Оформление технической документации и передача ее заказчику.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН БУНКЕР

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,9 — для каждого нового типа бункера при выполнении работы на бункерах разного типа одного котла; 0,5 — для второго и каждого последующего типа бункера одного котла; 0,5 — для второго и каждого последующего вида топлива.

4.2.18. ОКАЗАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОГО УДАЛЕНИЯ ЩЕПЫ И ДРУГИХ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ ИЗ ТОПЛИВА

Характеристика работы

Работа предусматривает оказание технической помощи по организации механизированного удаления щепы и других посторонних предметов на одном конвейере топливоподачи или питателе системы пылеприготовления одного котла с использованием серийно выпускаемых щепоуловителей. В зависимости от производительности топливоподачи или системы пылеприготовления котла работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — более 1200 т/ч (для торфа куб. м/ч); 2 — 301 — 1200 т/ч (куб. м/ч); 3 — до 300 т/ч (куб. м/ч). Работа по установке устройства в системе пылеприготовления котла выполняется по второй категории.

Объем работы

4.2.18.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.18.02. Ознакомление с технической документацией (проектной, ремонтной, эксплуатационной); анализ существующих устройств и способов удаления щепы из топлива; выбор типа щепоуловителя и согласование с заказчиком.

4.2.18.03. Ознакомление со схемой доставки топлива до системы пылеприготовления котла; выбор места установки щепоуловителя.

4.2.18.04. Разработка технического решения, выполнение чертежей (общих видов, узлов, деталей) по установке щепоуловителя на тракте топливоподачи, составление технико-экономических расчетов.

4.2.18.05. Рассмотрение с заказчиком технического решения и технико-экономических расчетов; передача технической документации.

4.2.18.06. Наладка и эксплуатационные испытания щепоуловителей, составление акта или протокола.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО УСТРОЙСТВО

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,6 — для нестандартного щепоуловителя; 0,85 — для каждого последующего конвейера при одновременном выполнении работы на нескольких конвейерах.

4.2.19. СОСТАВЛЕНИЕ ИНСТРУКЦИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Характеристика работы

Работа предусматривает составление и выпуск одной инструкции по эксплуатации системы пылеприготовления прямого вдувания с молотковой (ММ), среднеходной (СМ) мельницей или мельницей-вентилятором (МВ), оснащенных центробежным (ММ, СМ) или инерционным (ММ, МВ) сепаратором любой производительности.

Объем работы

4.2.19.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.19.02. Подбор нормативно-технической документации, заводских инструкций и паспортных характеристик основного и вспомогательного оборудования. Выбор необходимых сведений.

4.2.19.03. Подбор графической части технической документации, компоновочных и рабочих чертежей завода-изготовителя и проектных организаций. Выбор необходимого графического материала.

4.2.19.04 Составление первой редакции текстовой части инструкции.

4.2.19.05 Составление графической части инструкции.

4.2.19.06. Обработка машинописного текста. Сверка напечатанного материала с рукописью, правка, внесение символов, комплектование материалов первой редакции инструкции.

4.2.19.07. Составление второй редакции инструкции на основе опыта эксплуатации.

4.2.19.08 Корректировка графической части инструкции.

4.2.19.09. Обработка машинописного текста. Сверка напечатанного материала с рукописью, правка, вписывание символов, комплектование материала второй редакции инструкции.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ СИСТЕМУ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,2 — для системы пылеприготовления с промежуточным бункером и шаровой барабанной (ШБМ) или молотковой (ММ), или среднеходной (СМ) мельницей; 1,2 — для системы пылеприготовления с шаровой барабанной мельницей (ШБМ), работающей под наддувом; 1,1 — для системы пылеприготовления, оснащенной системой централизованной смазки; 0,8 — для системы пылеприготовления прямого вдувания с молотковой мельницей с шахтным сепаратором.

4.2.20. РАЗРАБОТКА ИНСТРУКЦИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ТОПЛИВОПОДАЧИ ПО ОТДЕЛЬНЫМ ВИДАМ ОБОРУДОВАНИЯ, СИСТЕМАМ И МЕХАНИЗМАМ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку комплекта инструкций по эксплуатации автоматизированной топливоподачи по отдельным видам оборудования, системам и механизмам. Инструкции содержат основные требования к эксплуатации оборудования, обеспечивающие его нормальную работу. В инструкциях указаны последовательность и условия проведения основных технологических операций при пуске, останове и нормальной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования топливоподачи. В зависимости от производительности топливоподачи работа выполняется по следующим категориям сложности: 1 — более 1200 т/ч; 2 — 301 — 1200 т/ч; 3 — до 300 т/ч.

Объем работы

4.2.20.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.2.20.02. Подбор нормативно-технической документации, заводских инструкций и паспортных характеристик основного и вспомогательного оборудования топливоподачи. Ознакомление с технической документацией, паспортными данными, расчетными и нормативными материалами, с условиями и особенностями эксплуатации. Выбор необходимых сведений и материалов.

4.2.20.03. Подбор графической части технической документации, компоновочных и рабочих чертежей заводов-изготовителей и проектных организаций. Выбор необходимого графического материала.

4.2.20.04. Составление первой редакции текстовой части инструкций по эксплуатации автоматизированной топливоподачи по отдельным видам оборудования, системам и механизмам.

4.2.20.05. Составление графической части инструкций, таблиц и проведение расчетов по ним.

4.2.20.06. Обработка машинописного текста. Сверка напечатанного (на машинке) материала с рукописью, правка, вписывание символов, комплектация материала первой редакции инструкций по эксплуатации. Согласование первой редакции инструкций в собственной организации и с заказчиком.

4.2.20.07. Составление второй редакции инструкций на основе опыта эксплуатации устройств и механизмов, задействованных в технологическом процессе подготовки и подачи топлива, с учетом замечаний и предложений заказчика.

4.2.20.08 Корректировка графической части инструкций по эксплуатации.

4.2.20.09. Обработка машинописного текста. Сверка напечатанного (на машинке) материала с рукописью, правка, вписывание символов, комплектация материала второй редакции инструкций по эксплуатации. Согласование второй редакции инструкций с заказчиком.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОМПЛЕКТ ИНСТРУКЦИЙ

Примечания: 1. Комплект инструкций состоит из девяти книг, наименования которых приведены в таблице с указанием коэффициентов, служащих для расчета стоимости разработки одной инструкции по эксплуатации без учета стоимости работы по этапу 4.2.20.01.

2. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующим коэффициентом: 0,09 — при разработке инструкции по эксплуатации на каждый отдельный вид оборудования, систему и механизм, не входящие в состав комплекта.

3. Стоимость работы не учитывает стоимости чертежно-копировальных, электрографических и переплетных работ.

4.3. ВЫЯВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И ОБОБЩЕНИЕ ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.3.01. ВЫЯВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВНО-ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА ТЭС (ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО)

Характеристика работы

Работа предусматривает обследование оборудования топливно-транспортного хозяйства в целях выявления его технического состояния и подготовку рекомендаций для разработки технико-экономического обоснования по реконструкции или техническому перевооружению его. Состав обследуемого оборудования топливно-транспортного хозяйства:

• топливоподача с основным и вспомогательным оборудованием (один ввод);
• топливный склад;
• разгрузочное устройство (один вагоноопрокидыватель, однопутный разгрузочный сарай);
• размораживающее устройство. В зависимости от производительности топливоподачи работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — более 1200 т/ч (для торфа куб. м/ч); 2 — 301 — 1200 т/ч; 3 — до 300 т/ч.

Объем работы

4.3.01.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.3.01.02. Ознакомление с технической и конструкторской документацией, паспортными данными. Изучение документов по авариям, остановам, отказам, дефектам оборудования.

4.3.01.03. Осмотр оборудования, проверка технологической схемы. Наблюдение за работой оборудования. Проведение контрольных измерений. Оценка состояния оборудования и проверка выполнения указаний заводов-изготовителей и инструкций по эксплуатации. Составление перечня дефектов и недостатков.

4.3.01.04. Обработка результатов обследования. Анализ причин неудовлетворительной работы отдельных узлов и механизмов. Выбор серийно выпускаемого оборудования по спецификациям заводов-изготовителей для технического перевооружения топливно-транспортного хозяйства. Составление заключения по результатам обследования с выдачей рекомендаций по реконструкции или техническому перевооружению топливно-транспортного хозяйства для разработки технико-экономического обоснования.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО ТОПЛИВНО-ТРАНСПОРТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

Примечание. При изменении технических условии или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,3 — на каждый функциональный узел при выполнении работы по отдельным функциональным узлам (склад, топливоподача, разгрузочное устройство); 0,3 — на каждый последующий ввод топливоподачи при выполнении работы на нескольких вводах; 0,3 — на каждый последующий склад или разгрузочное устройство; 0,1 — на каждое последующее размораживающее устройство.

4.3.02. ВЫЯВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ХОЗЯЙСТВА ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Характеристика работы

Работа предусматривает обследование одного хозяйства жидкого топлива, в состав которого входят мазутное хозяйство или топливное хозяйство газотурбинной установки, или хозяйство присадок, каждое из которых состоит из трех основных узлов: приемно-сливного устройства (ПСУ), насосной по подготовке и подаче топлива (присадок) в главный корпус резервуарного парка, систем пожаротушения, вентиляции, средств измерения, блокировок и автоматики. В зависимости от производительности хозяйства жидкого топлива работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — мазутное хозяйство производительностью более 650 т/ч или топливное хозяйство газотурбинной установки любой производительности; 2 — мазутное хозяйство производительностью 201 — 650 т/ч; 3 — мазутное хозяйство производительностью до 200 т/ч или хозяйство присадок. Обследование электрического оборудования хозяйства жидкого топлива не предусматривается работой.

Объем работы

4.3.02.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.3.02.02. Ознакомление с технической документацией (проектно-конструкторской, паспортными данными, расчетными и нормативными материалами, техническими условиями на поставку). Подбор данных по технико-экономическим и эксплуатационным показателям, в том числе по авариям, остановам, отказам, дефектам оборудования, выявленным во время эксплуатации.

4.3.02.03. Обследование технического состояния оборудования, проверка технических систем, наблюдение за работой оборудования хозяйства жидкого топлива, проведение контрольных измерений рабочих параметров. Проверка выполнения указаний заводов-изготовителей, а также руководящих указаний Минэнерго СССР. Оценка технического состояния оборудования. Составление перечня дефектов и недоделок. Сбор и систематизация материалов по режимам работы оборудования. Изучение режимов работы оборудования и выявление факторов, снижающих его надежность и экономичность. Проверка соответствия фактических режимов работы оборудования инструкции по эксплуатации, режимным картам, ПТЭ и другим нормативно-техническим документам.

4.3.02.04. Обработка материалов обследования, выполнение расчетов, составление схем, эскизов, сводных таблиц, графиков. Анализ материалов по работе оборудования, его отдельных узлов и систем топливного хозяйства. Оценка уровня эксплуатации, надежности и экономичности работы оборудования узлов хозяйства жидкого топлива. Разработка рекомендаций по повышению надежности работы оборудования, ведению режимов, улучшению условий труда, устранению выявленных недостатков, повышению экономичности работы оборудования основных узлов хозяйства жидкого топлива. Составление заключения.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО ХОЗЯЙСТВО ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,6 — для дизельного топлива или сырой стабилизированной нефти; 0,4 — на каждый основной узел хозяйства жидкого топлива при проведении работы только по ПСУ или резервуарному парку, или насосной. 0,3 — на второй и каждый последующий основной узел при проведении работы на хозяйстве жидкого топлива, имеющем несколько ПСУ, насосных, резервуарных парков.

4.3.03. ВЫЯВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И КОТЕЛЬНЫХ

Характеристика работы

Работа предусматривает обследование одной системы газоснабжения ТЭС или котельной в составе:

• один газорегуляторный пункт (ГРП):
• внутренние газопроводы одного котла. В зависимости от производительности системы газоснабжения работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — более 230 тыс. куб. м/ч; 2 — 160 — 230 тыс. куб. м/ч; 3 — менее 160 тыс. куб. м/ч. Обследование газогорелочных устройств, электрооборудования, КИП и автоматики системы газоснабжения работой не предусматривается.

Объем работы

4.3.03.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.3.03.02. Ознакомление с технической документацией (проектно-конструкторской, паспортными данными оборудования, расчетными и нормативными материалами, техническими условиями на поставку оборудования). Подбор данных по технико-экономическим и эксплуатационным показателям, в том числе по авариям, остановам, отказам, дефектам оборудования, выявленным во время эксплуатации.

4.3.03.03. Обследование технического состояния системы газоснабжения, составление перечня дефектов и недоделок. Снятие рабочих характеристик оборудования (проведение контрольных измерений рабочих параметров), изучение режимов работы и проверка соответствия их требованиям инструкции по эксплуатации, руководящим указаниям, ПТЭ и другой нормативно-технической документации. Выявление факторов, снижающих надежность и экономичность работы системы газоснабжения.

4.3.03.04. Обработка материалов обследования, выполнение необходимых расчетов, составление схем, эскизов, сводных таблиц, графиков. Анализ материалов по работе оборудования, его отдельных узлов и системы газоснабжения в целом. Оценка уровня эксплуатации, надежности и экономичности работы системы газоснабжения. Разработка рекомендаций по повышению надежности работы системы газоснабжения, ведению режимов, устранению выявленных недостатков, повышению безопасности и экономичности работы оборудования и системы газоснабжения в целом. Составление заключения.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ СИСТЕМУ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,4 — для второго и каждого последующего ГРП; 0,4 — для внутренних газопроводов второго и каждого последующего котла; 0,52 — при проведении работы только на ГРП или только на внутренних газопроводах одного котла.

4.3.04. ОБСЛЕДОВАНИЕ ОТКРЫТОГО СКЛАДА ТОПЛИВА ТЭС В ЦЕЛЯХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЕГО ВМЕСТИМОСТИ И НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА СКЛАДСКИХ МЕХАНИЗМОВ

Характеристика работы

В зависимости от вместимости склада топлива работа проводится по следующим группам складов, механизированных с помощью кранов-перегружателей или бульдозеров: 1 — более 500 тыс. т; 2 — 301 — 500 тыс. т; 3 — 101 — 300 тыс. т; 4 — до 100 тыс. т. Определение объема перерабатываемого складскими механизмами топлива геодезическими методами не предусматривается.

Объем работы

4.3.04.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.3.04.02. Сбор необходимых данных по характеристикам, приходу и расходу топлива, механизмам, осмотр и определение состояния открытого склада топлива, механизмов.

4.3.04.03. Разработка программы испытаний одного типа (марки) машины в соответствии с существующими ГОСТ и методиками. Подбор необходимых измерительных средств, тарировка топливных баков механизмов, работающих на жидком топливе, нанесение реперных точек на складе для определения длины транспортировки. Проведение по 10 опытов при транспортировке на расстояния 25, 50 и 75 м в целях определения технической и эксплуатационной производительности (измерения потребляемой мощности, времени транспортировки, расхода топлива и т.д.) и выполнение хронометража.

4.3.04.04. Расчет технической и эксплуатационной производительности и необходимого количества складских механизмов одного типа (марки).

4.3.04.05. Обработка материалов обследования, составление схем, таблиц, графиков.

4.3.04.06 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН СКЛАД

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,5 — при проведении работы на складах, оборудованных механизмами непрерывного действия; 0,9 — на каждый последующий склад при одновременном выполнении работ на нескольких складах; 0,8 — для каждого нового типа (марки) складского механизма; 0,01 — на каждый последующий опыт более 30.

4.3.05. ВЫЯВЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СОКРАЩЕНИЯ ПОТЕРЬ ТЕПЛА, ПАРА И КОНДЕНСАТА НА ОБОРУДОВАНИИ ХОЗЯЙСТВА ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Характеристика работы

Работа предусматривает выявление возможностей сокращения потерь тепла, пара и конденсата на хозяйстве жидкого топлива с одной насосной при работе на рабочем режиме эксплуатации. В зависимости от производительности хозяйства жидкого топлива работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — более 650 т/ч; 2 — 201 — 650 т/ч; 3 — до 200 т/ч.

Объем работы

4.3.05.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.3.05.02. Ознакомление с технической документацией, технологической схемой, протяженностью паропроводов, компоновкой и режимами работы оборудования, КИП, автоматикой и схемами хозяйства жидкого топлива.

4.3.05.03. Осмотр и оценка состояния оборудования, разработка технической программы испытаний и выбор средств измерения, подготовка приборов к испытаниям. Проведение контрольных испытаний. Проведение 5 опытов.

4.3.05.04. Проведение натурных испытаний. Проверка соответствия фактических режимов работы оборудования эксплуатационным инструкциям, режимным картам, ПТЭ и другим директивным документам. Экспериментальное определение тепловых потоков от поверхностей работающего оборудования, расходов пара и конденсата. Проведение 10 опытов.

4.3.05.05. Обработка экспериментальных материалов. Составление характеристик, таблиц, проведение расчетов, разработка рекомендаций и норм потерь тепла и конденсата.

4.3.05.06 Составление заключения.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО ХОЗЯЙСТВО

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,8 — для режима холодного резерва или резерва; 0,5 — для второй и каждой последующей топливонасосной при проведении работ на хозяйстве с несколькими насосными; 0,05 — на каждый последующий опыт сверх установленных.

4.3.06. ОБСЛЕДОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ ТОПЛИВОПОДАЧИ С ЦЕЛЬЮ ВЫЯВЛЕНИЯ ОЧАГОВ ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ

Характеристика работы

Работа предусматривает обследование технологического и обеспыливающего оборудования, расположенного в помещениях основного тракта топливоподачи (от разгрузочного устройства до бункеров сырого угля) в следующем количестве: технологическое оборудование (вагоноопрокидыватели, питатели, конвейеры, дробильные устройства) — до 18 единиц; обеспыливающее оборудование (аспирационные, пенообеспыливающие, пневмоуборочные установки и узлы загрузки конвейеров) — до 22 единиц.

Объем работы

4.3.06.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

4.3.06.02. Подбор проектно-конструкторской документации, расчетных и нормативных материалов, паспортов и заводских инструкций, технико-экономических показателей, материалов по авариям, отказам и дефектам технологического и обеспыливающего оборудования.

4.3.06.03. Осмотр оборудования и наблюдение за его работой, оценка состояния оборудования, проведение контрольных измерений по определению фактических режимов работы обеспыливающего оборудования, измерения запыленности помещений, анализ показателей работы обеспыливающего оборудования и причин пылевыделения технологического оборудования, оценка уровня эксплуатации оборудования топливоподачи.

4.3.06.04. Обработка полученных данных. Разработка рекомендаций, составление расчетов, таблиц, эскизов. Составление заключения.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ТРАКТ ТОПЛИВОПОДАЧИ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость работы определяется со следующими коэффициентами: 1,4 — при обследовании помещений дополнительного тракта топливоподачи (на склад топлива и со склада); 0,03 — на каждую единицу обеспыливающего оборудования основного тракта топливоподачи сверх предусмотренных 22 единиц; 0,02 — на каждую единицу технологического оборудования основного тракта топливоподачи сверх предусмотренных 18 единиц;

РАЗДЕЛ 5

КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

5.1. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

5.1.01. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ (ТЕПЛОВЫЕ) ИСПЫТАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания одного котла (корпуса) с П-образной компоновкой, работающего с уравновешенной тягой и сжигающего один вид (марку) твердого топлива в топке без двухсветных экранов и при одноярусном расположении пылеугольных горелок без пылеконцентраторов (пыледелителей). В зависимости от цели испытаний и объема измерений работа проводится по следующим категориям сложности: 1 — балансовые испытания котла с объемом измерений, необходимым для определения КПД брутто и нетто всех составляющих тепловых потерь, воздушного баланса топки в рабочем диапазоне нагрузок, для установления соответствия техническим условиям и для составления нормативных характеристик; 2 — балансовые испытания для составления режимной карты с объемом измерений, необходимым для определения КПД брутто, отдельных составляющих тепловых потерь, расходов электроэнергии на собственные нужды (без питательных насосов), аэродинамических характеристик трактов котла в рабочем диапазоне нагрузок. Количество проводимых опытов в зависимости от категории сложности и вида топлива указано в таблице.

Таблица

В зависимости от паропроизводительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 3950 т/ч; 2 — 2650 т/ч; 3 — 1650 т/ч; 4 — 820 — 1000 т/ч; 5 — 320 — 800 т/ч; 6 — 270 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью более 100 Гкал/ч; 7 — 120 — 240 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью от 71 до 100 Гкал/ч; 8 — менее 120 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью до 70 Гкал/ч.

Объем работы

5.1.01.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.01.02. Подбор исходной документации. Внешний и внутренний осмотр котла и вспомогательного оборудования. Составление перечня подготовительных работ, подбор и отправка приборов. Наблюдение за изготовлением и монтажом приспособлений, обучение наблюдателей.

5.1.01.03. Предварительные измерения, проверка газовой плотности котла, градуировка сечений пылегазовоздухопроводов, обработка материалов градуировки.

5.1.01.04. Определение характеристик эксплуатационного режима. Выдача рекомендаций по устранению дефектов, выявленных при осмотрах и предварительных измерениях.

5.1.01.05 Проведение режимных опытов.

5.1.01.06. Проведение балансовых опытов. Демонтаж приборов, упаковка и отправка в наладочную организацию.

5.1.01.07. Предварительная обработка материалов испытаний, составление предварительного заключения.

5.1.01.08. Окончательная обработка материалов испытаний, составление сводных таблиц, схем, графиков, эскизов.

5.1.01.09. Составление нормативной характеристики (по 1-й категории сложности) или режимной карты (по 2-й категории сложности), составление технического отчета (по 1-й и 2-й категориям сложности) или заключения с рекомендациями.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ КОТЕЛЬНУЮ УСТАНОВКУ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,7 — для котла, сжигающего смесь двух видов топлива; 1,6 — для котла с системой рециркуляции дымовых газов; 1,3 — для котла с топкой, оборудованной двухсветными экранами; 1,2 — для котла, работающего под наддувом, или для котла парогазовой установки; 1,2 — для котла, оборудованного пылеконцентраторами (пыледелителями); 1,1 — для котла Т-образной компоновки; 1,1 — для котла паропроизводительностью до 800 т/ч с промежуточным пароперегревателем; 0,75 — при сжигании жидкого или газообразного топлива; 0,2 — на каждый дополнительный ярус пылеугольных горелок; 0,022 — на каждый опыт более или менее количества опытов, предусмотренного программой.

5.1.02. ИСПЫТАНИЕ ЭНЕРГОБЛОКА ПРИ РАЗГРУЗКЕ СО СНИЖЕНИЕМ ДАВЛЕНИЯ В ПАРОВОДЯНОМ ТРАКТЕ

Характеристика работы

Работа предусматривает проведение испытания с целью проверки возможности работы энергоблока с котлом в негазоплотном исполнении на скользящем пониженном давлении среды во всем пароводяном тракте, при сжигании в котле одного вида топлива. Количество опытов — 24. В зависимости от мощности энергоблока и паропроизводительности котла работы выполняются по следующим группам оборудования: 1 — блок 1200 МВт или котел производительностью 3950 т/ч; 2 — -«- 800 МВт -»- 2650 т/ч; 3 — -«- 500 МВт -»- 1650 т/ч; 4 — -«- 250 — 300 МВт -»- 1000 т/ч; 5 — -«- 200 МВт -»- 220 — 820 т/ч.

Объем работы

5.1.02.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Подбор исходных материалов и руководящих указаний.

5.1.02.02. Ознакомление с проектно-технической документацией (чертежи, заводские расчеты по котлу и турбине, тепловой схеме блока, схемы штатного контроля, автоматики).

5.1.02.03. Выявление расчетным путем поверхностей нагрева котла, попадающих в режим работы переходной зоны при снижении давления во всем тракте котла.

5.1.02.04. Проведение расчетов температурного и гидродинамического режима экранных поверхностей нагрева котла с целью выявления возможности возникновения кризисных процессов (нарушений гидродинамической устойчивости, возникновения ухудшенного температурного режима).

5.1.02.05. Разработка схемы измерений для определения тепловых разверок в поверхностях нагрева и проверки гидродинамической устойчивости топочных экранов, составление чертежей и эскизов на отдельные узлы, схемы и средства измерений (вставок, термопар, трубок Пито и т.д.), перечня необходимых приборов и материалов, приемка и отправка их на объект.

5.1.02.06. Разработка календарного графика проведения испытаний, согласование графика и проекта программы работ с заказчиком.

5.1.02.07. Ознакомление с оборудованием блока, блочным щитом управления по месту, а также с тепловой схемой блока и фактическими характеристиками оборудования блока.

5.1.02.08. Технический контроль за работой котла и системы автоматического регулирования, осмотр оборудования, ознакомление с ремонтной документацией.

5.1.02.09. Разработка и согласование с заказчиком рабочих программ испытаний блока при работе его на скользящем пониженном давлении.

5.1.02.10. Контроль за изготовлением и монтажом измерительных устройств, подбор, проверка, монтаж и наладка приборов.

5.1.02.11. Составление перечня дефектов по котлу, турбине, арматуре, контрольно-измерительным приборам и автоматике, препятствующих проведению испытаний, и разработка рекомендаций по их устранению, контроль за выполнением рекомендаций.

5.1.02.12. Проведение предварительных измерений, окончательная наладка схемы измерений, корректировка рабочих программ испытаний.

5.1.02.13. Проведение опытов по определению допустимого диапазона нагрузок блока по условию надежности поверхностей нагрева в стационарных и переходных режимах эксплуатации, определение статических характеристик температур и давлений по пароводяному тракту, определение режимов работы турбины и питательных насосов, снятие гидравлических характеристик пароводяного тракта блока.

5.1.02.14. Проведение опытов по испытанию турбины и определению надежности поверхностей нагрева котла при разбалансах соотношения «вода — топливо» при возмущениях режима изменением давления, расхода газовой рециркуляции, прикрытия регулирующих клапанов турбины.

5.1.02.15. Проведение испытаний по проверке и отработке режимов разгружения и нагружения турбины в блоке с котлом в регулировочном диапазоне нагрузок.

5.1.02.16. Разработка изменений в условиях работы защит и автоматических регуляторов.

5.1.02.17. Обработка результатов испытаний в объеме, необходимом для составления предварительного заключения, оформление и выдача заказчику предварительного заключения.

5.1.02.18. Окончательная обработка результатов испытаний, составление сводных таблиц, графиков и схем.

5.1.02.19 Разработка рекомендаций, выпуск технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ЭНЕРГОБЛОК

Примечания: 1. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,2 — при проведении испытаний энергоблока, оборудованного котлом с цельносварным экраном; 0,93 — при проведении испытаний непосредственно после пусконаладочных работ; 0,85 — на второй вид топлива при проведении испытаний на двух видах топлива; 0,04 — на каждый опыт более или менее предусмотренных 24 опытов.

2. При проведении испытаний паротурбинной установки стоимость работы определяется только по следующим этапам с коэффициентами:

5.1.03. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПУСКОВЫХ РЕЖИМОВ КОТЛА

Характеристика работы

Работа предусматривает определение оптимальных режимов пуска однокорпусного газомазутного негазоплотного котла без рециркуляции среды в пароводяном тракте, работающего в составе энергоблока или на ТЭС о поперечными связями, при различных исходных тепловых состояниях элементов его пароводяного тракта и главных паропроводов. В процессе работы проверяется надежность температурного режима лимитирующих элементов; определяются показатели надежности ведения режимов; выявляется соответствие конструктивных характеристик элементов котла и средств регулирования требованиям надежной реализации режимов; определяются эксплуатационные статические и динамические характеристики котла и средств регулирования. В зависимости от целей и объема испытания проводятся по следующим категориям сложности: 1 — для разработки типовых решений для данного типа котла; 2 — для разработки решений при автоматизированном пуске котла; 3 — для внедрения типовых или заводских решений для котла применительно к конкретной тепловой схеме ТЭС. В зависимости от паропроизводительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 3950 т/ч; 2 — 2650 т/ч; 3 — 1650 т/ч; 4 — 821 — 1000 т/ч; 5 — до 820 т/ч. Работа предусматривает проведение 12 пусков по 1 категории сложности (по 4 пуска предварительных, основных и контрольных) и 8 пусков по 2 и 3 категориям сложности (по 4 пуска предварительных и основных), в процессе которых отрабатываются режимы пуска котла из следующих тепловых состояний оборудования и паропроводов:

• без избыточного давления в испарительной части котла и «холодных» (менее 100 °С) паропроводах;
• то же и «неостывших» (более 100 °С) паропроводах;
• с избыточным давлением 0,2 — 0,3 номинального в испарительной части котла;
• с избыточным давлением 0,6 — 0,8 номинального. Кроме того, независимо от категории сложности работы, для определения эксплуатационных характеристик котла и средств регулирования проводится 2 пуска по специальным программам и контрольное естественное остывание после останова в резерв на 2 сут.

Объем работы

5.1.03.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.03.02. Ознакомление с технической документацией, разработка схемы измерений, рабочих программ и перечня подготовительных работ.

5.1.03.03. Определение эксплуатационных характеристик котла и средств автоматики. Разработка рекомендаций по совершенствованию эксплуатационных характеристик. Определение показателей штатных средств контроля для ведения режима пуска.

5.1.03.04. Проведение предварительных пусков котла из различных тепловых состояний. Снятие режимов естественного остывания элементов пароводяного тракта котла.

5.1.03.05. Обработка материалов предварительных пусков. Корректировка рабочих программ, графиков-заданий.

5.1.03.06. Проведение основных пусков котла из различных тепловых состояний.

5.1.03.07. Обработка материалов основных пусков, составление таблиц, характеристик, построение графиков-заданий, разработка рекомендаций.

5.1.03.08. Проведение контрольных пусков котла из различных тепловых состояний.

5.1.03.09. Обработка материалов контрольных пусков, составление таблиц, характеристик, построение графиков-заданий, разработка рекомендаций.

5.1.03.10 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,5 — при проведении работы на дубль-блоке; 1,25 — при наличии в котле рециркуляции среды; 1,2 — при проведении работы на пылеугольном котле; 1,2 — при проведении работы на газоплотном котле; 0,08 — на каждый основной пуск более или менее четырех предусмотренных; 0,05 — на каждый предварительный пуск более или менее четырех предусмотренных.

5.1.04. ИСПЫТАНИЯ ТОПКИ И ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ КОТЛА ПРИ КАМЕРНОМ СЖИГАНИИ ТОПЛИВА

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания топки без двухсветных экранов и расположенных в один ярус горелочных устройств одного котла (корпуса), работающего с уравновешенной тягой, не оснащенного пылеконцентраторами (пыледелителями) и сжигающего один вид (марку) топлива. В зависимости от паропроизводительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — более 2650 т/ч; 2 — 1651 — 2650 т/ч; 3 — 1001 — 1650 т/ч; 4 — 821 — 1000 т/ч; 5 — 210 — 820 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью 100 Гкал/ч и выше; 6 — менее 210 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью менее 100 Гкал/ч.

Объем работы

5.1.04.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.04.02. Подбор исходных, справочных и руководящих материалов. Составление схемы измерений и заявки на приборы. Подготовка и отправка приборов на объект.

5.1.04.03. Ознакомление с технической документацией, внешний осмотр котла и вспомогательного оборудования с проверкой регулирующих органов, составление перечня подготовительных работ и эскизов, наблюдение за изготовлением и монтажом приспособлений, обучение наблюдателей.

5.1.04.04. Проверка плотности топки и котла, выдача рекомендаций по приведению котла в состояние готовности к испытаниям, градуировка сечений пылегазовоздуховодов, питателей топлива, обработка материалов градуировок, определение основных характеристик эксплуатационного режима при двух нагрузках (проведение четырех прикидочных опытов).

5.1.04.05. Проведение 12 опытов для определения характеристик работы топочной камеры при четырех нагрузках с разными избытками воздуха.

5.1.04.06. Проведение 8 опытов для определения характеристик работы топочной камеры при двух нагрузках с разным распределением топлива и воздуха по горелкам.

5.1.04.07. Демонтаж приборов, их упаковка и отправка в наладочную организацию.

5.1.04.08. Предварительная обработка материалов, составление предварительного заключения.

5.1.04.09. Окончательная обработка материалов испытаний с составлением сводных таблиц, графиков, схем, эскизов и др.

5.1.04.10 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечания: 1. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,6 — для котла с системой рециркуляции дымовых газов; 1,3 — для котла с топкой, оборудованной двухсветными экранами; 1,2 — для котла, оборудованного пылеконцентраторами (пыледелителями); 1,2 — для котла, работающего под наддувом; 1,2 — для котла, сжигающего смесь двух видов топлива; 0,95 — на каждый дополнительный вид (марку) топлива при проведении испытаний на нескольких видах (марках) топлива; 0,95 — при испытании топки и горелок только с целью определения концентрации в уходящих газах оксидов азота и серы; 0,75 — при испытании топки и горелок только с целью определения концентрации в уходящих газах оксидов азота или серы; 0,5 — на дополнительное определение концентрации оксидов азота в уходящих газах; 0,25 — на дополнительное определение коэффициента шлакоулавливания; 0,2 — на дополнительное определение средней температуры на выходе из топки; 0,2 — на дополнительное определение коэффициента эффективности экранных поверхностей нагрева с измерением падающих тепловых потоков; 0,2 — на дополнительное определение выгорания топлива по длине факела с применением охлаждающих зондов; 0,2 — на каждый дополнительный ярус пылеугольных горелок; 0,04 — на каждый опыт более или менее количества опытов, предусмотренного программой.

2. Стоимость работы не учитывает стоимости проведения химических анализов топлива и хроматографических анализов газов.

5.1.05. ПРОВЕРКА ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА ЭКРАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ПАРОВЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает определение температурного режима металла экранных поверхностей нагрева паровых энергетических и водогрейных котлов в негазоплотном исполнении при стационарных режимах. Работа проводится по следующим категориям сложности. 1 — определение уровня температур металла труб панелей и контуров, расположенных в разных частях по ширине и высоте топки; определение влияния на температуру металла различных эксплуатационных факторов (температуры питательной воды, избытков воздуха, тепловых перекосов по топке и др.), нахождение наиболее теплонапряженных участков панелей и контуров. Количество опытов — 20; 2 — определение температуры металла труб в отдельных панелях экранов топки. Количество опытов — 14. В зависимости от паропроизводительности котлов работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 3950 т/ч; 2 — 2650 т/ч; 3 — 1650 т/ч; 4 — 1000 т/ч; 5 — 221 — 820 т/ч или водогрейные котлы теплопроизводительностью 100 Гкал/ч и более; 6 — до 220 т/ч или водогрейные котлы теплопроизводительностью менее 100 Гкал/ч.

Объем работы

5.1.05.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.05.02. Ознакомление с технической документацией, составление схемы измерений, перечня подготовительных работ и заявки на приборы; подготовка и отправка приборов на объект.

5.1.05.03. Разработка рабочих программ испытаний; контроль за изготовлением приспособлений, монтажом и первичной наладкой схемы экспериментального контроля.

5.1.05.04. Проведение предварительных опытов на котле, контроль за окончательной наладкой схемы измерений; выявление особенностей работы котла.

5.1.05.05. Обработка материалов предварительных опытов. Корректировка рабочих программ.

5.1.05.06. Проведение основных опытов в различных режимах работы котла.

5.1.05.07 Контроль за работой котла в условиях эксплуатации.

5.1.05.08. Обработка материалов основных опытов, составление графиков, таблиц, схем, чертежей.

5.1.05.09 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,7 — для паровых и водогрейных котлов с системой рециркуляции среды или дымовых газов; 1,2 — при снятии дополнительных характеристик работы котла в нестационарных режимах (при кратковременных возмущениях, резких изменениях нагрузки, расхода воды, топлива и др.); 1,1 — при проведении испытаний на котлах с цельносварными экранами; 0,04 — на каждый опыт более или менее количества опытов, предусмотренного программой.

5.1.06. ИСПЫТАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ПРЯМОТОЧНЫХ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает проверку надежности экранных поверхностей нагрева прямоточного котла в негазоплотном исполнении при сжигании в котле одного вида топлива. В зависимости от цели и объема испытаний работа проводится по следующим категориям сложности: 1 — проверка существующей или вновь разрабатываемой методики расчета и испытания; выявление условий работы новых еще не опробованных в практике контуров или типов панелей; выявление распределения тепловосприятий по ширине и высоте экранов (панелей); проверка на головном образце поверхностей нагрева одного из потоков парового или водогрейного котла. Количество опытов — 24; 2 — испытания одной экранной поверхности нагрева одного потока парового или водогрейного котла. Количество опытов — 14. В зависимости от паропроизводительности котлов работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — более 2650 т/ч; 2 — 1651 — 2650 т/ч; 3 — 1001 — 1650 т/ч; 4 — 821 — 1000 т/ч; 5 — 221 — 820 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью 100 Гкал/ч и более; 6 — до 220 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью менее 100 Гкал/ч.

Объем работы

5.1.06.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.06.02. Разработка схемы измерений и рабочей программы испытаний. Монтаж и наладка схемы измерений.

5.1.06.03. Проведение наблюдений за режимами котла, выявление особенностей работы котла, топки и экранных контуров.

5.1.06.04 Проведение предварительных опытов и обработка результатов.

5.1.06.05. Проведение основных опытов I этапа для снятия характеристик работы экранных контуров при различных режимах (различных нагрузках, избытках воздуха, температурах питательной воды и т.д.).

5.1.06.06. Предварительная обработка результатов основных опытов I этапа.

5.1.06.07. Проведение основных опытов II этапа для снятия характеристик работы экранных контуров при различных режимах, скорректированных по результатам I этапа.

5.1.06.08. Предварительная обработка результатов основных опытов II этапа и составление предварительного заключения.

5.1.06.09. Обработка полученных данных и анализ результатов, составление сводных таблиц, построение графиков и зависимостей.

5.1.06.10 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечание. При изменении технических условии или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,8 — для паровых и водогрейных котлов с системой рециркуляции среды или дымовых газов; 1,25 — при снятии дополнительных характеристик работы котла в нестационарных режимах (при кратковременных возмущениях, резких изменениях нагрузки, расхода воды, топлива, давления, при растопках и др.); 1,2 — при проведении испытаний на котлах с цельносварными экранами; 0,7 — на второй вид топлива при проведении испытаний на двух видах топлива; 0,04 — на каждый опыт более или менее количества опытов, предусмотренного программой.

5.1.07. ИСПЫТАНИЯ ЦИРКУЛЯЦИИ В КОНТУРАХ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает проверку надежности экранных поверхностей нагрева барабанного котла в негазоплотном исполнении при сжигании в котле одного вида топлива. В зависимости от цели и объема испытаний работа проводится по следующим категориям сложности: 1 — проверка существующей или вновь разрабатываемой методики расчета; выявление условий работы новых еще не опробованных в практике контуров циркуляции; выявление распределения тепловосприятий по высоте и ширине экранов; проверка на головном образце всех циркуляционных контуров. Количество опытов — 24; 2 — испытания контуров солевого и чистого отсеков. Количество опытов — 14. В зависимости от паропроизводительности котлов работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 821 — 1000 т/ч; 2 — 221 — 820 т/ч; 3 — до 220 т/ч.

Объем работы

5.1.07.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.07.02. Разработка схемы измерений и рабочей программы испытаний. Монтаж и наладка схемы измерений.

5.1.07.03. Проведение наблюдений за режимами котла, выявление особенностей работы котла, топки и его циркуляционных контуров.

5.1.07.04 Проведение предварительных опытов и обработка результатов.

5.1.07.05. Проведение основных опытов I этапа для снятия характеристик работы циркуляционных контуров котла при различных режимах (различных нагрузках, избытках воздуха, температурах питательной воды и т.д.).

5.1.07.06 Предварительная обработка результатов опытов I этапа.

5.1.07.07. Проведение основных опытов II этапа для снятия характеристик циркуляционных контуров при различных режимах, скорректированных по результатам опытов I этапа.

5.1.07.08. Предварительная обработка результатов основных опытов III этапа и составление предварительного заключения.

5.1.07.09. Обработка полученных данных и анализ результатов, составление сводных таблиц, построение графиков и зависимостей.

5.1.07.10 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,25 — при снятии дополнительных характеристик работы котла в нестационарных режимах (при кратковременных возмущениях, резких изменениях нагрузки котла, топлива, давления, растопках котла и др.); 1,20 — при проведении испытаний на котлах с цельносварными экранами; 0,70 — на второй вид топлива при проведении испытаний котла на двух видах топлива; 0,04 — на каждый опыт более или менее количества опытов, предусмотренного программой.

5.1.08. ИСПЫТАНИЯ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ КОТЛА

Характеристика работы

Работа предусматривает снятие тепловой характеристики пароперегревателя котла в негазоплотном исполнении, сжигающего один вид топлива. В зависимости от цели испытаний и объема измерений работа проводится по следующим категориям сложности: 1 — испытания пароперегревателей для определения тепловой характеристики и средств регулирования при различных режимах работы котла (при растопках и остановах, при разных нагрузках, при изменениях степени рециркуляции газов, избытков воздуха и температуры питательной воды, при изменении схемы подачи топлива и воздуха по горелкам); определение коэффициента тепловой (температурной) неравномерности и тепловосприятия по отдельным пакетам (ступеням), а также в случае необходимости гидравлической характеристики отдельных участков пароперегревателя. Количество опытов — 24; 2 — сокращенные испытания пароперегревателей для выявления температурных и регулировочных характеристик пароперегревателей при растопке, при различных нагрузках, избытках воздуха и загрузках дымососов рециркуляции газов, а также при изменении подачи топлива и воздуха по горелкам; определение коэффициента тепловой (температурной) неравномерности. Количество опытов — 18. В зависимости от паропроизводительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 3950 т/ч; 2 — 2650 т/ч; 3 — 1650 т/ч; 4 — 1000 т/ч; 5 — 501 — 820 т/ч; 6 — 321 — 500 т/ч; 7 — 221 — 320 т/ч; 8 — до 220 т/ч.

Объем работы

5.1.08.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.08.02. Подбор исходных материалов, разработка схемы измерений для определения тепловых разверок по змеевикам и для снятия тепловых характеристик пароперегревателя.

5.1.08.03. Составление чертежей и эскизов на отдельные узлы схемы измерений (вставки, бобышки под термопары и др.), перечня необходимых материалов и приборов.

5.1.08.04. Разработка и согласование с заказчиком технических программ испытаний.

5.1.08.05. Технический надзор за изготовлением приспособлений, монтажом схемы измерений и наладкой измерительных приборов.

5.1.08.06. Проведение предварительных опытов, комплексная наладка измерительных приборов, выявление особенностей работы пароперегревателя, обучение наблюдателей.

5.1.08.07. Обработка материалов предварительных опытов в объеме, необходимом для проведения основных опытов.

5.1.08.08. Проведение основных опытов по определению тепловосприятий и температурных разверок по поверхностям нагрева пароперегревателя.

5.1.08.09. Определение максимальных и минимальных нагрузок котла из условий надежности работы пароперегревателя.

5.1.08.10. Определение надежности работы пароперегревателя при различных нагрузках и режимах работы котла (при изменении избытков воздуха, различной загрузке дымососов рециркуляции газов, разных сочетаниях работающих горелок и т.д.).

5.1.08.11. Предварительная обработка материалов испытаний в объеме, необходимом для выдачи указаний по ведению режима.

5.1.08.12. Окончательная обработка экспериментальных данных с составлением сводных таблиц.

5.1.08.13 Выполнение графической части отчета.

5.1.08.14. Выполнение текстовой часта отчета и компоновка его с графической частью, редактирование отчета и его выпуск.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,4 — при проведении испытаний пароперегревателей котла с определением его температурного режима в зоне обогрева; 1,2 — при проведении испытаний на котлах с цельносварными экранами; 0,9 — при проведении испытаний только первичного пароперегревателя; 0,8 — на второй вид топлива при проведении испытаний пароперегревателя на двух видах топлива; 0,5 — при проведении испытаний только промежуточного пароперегревателя; 0,04 — на каждый опыт более или менее количества опытов, предусмотренного программой.

5.1.09. ИСПЫТАНИЯ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания экономайзера парового котла при сжигании одного вида топлива. В зависимости от целей и объема испытания проводятся по следующим категориям сложности: 1 — снятие тепловых и гидравлических характеристик; количество опытов — 22; 2 — проверка надежности; количество опытов — 18. В зависимости от паропроизводительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 3950 т/ч; 2 — 2650 т/ч; 3 — 1650 т/ч; 4 — 1000 т/ч; 5 — 221 — 820 т/ч; 6 — до 220 т/ч.

Объем работы

5.1.09.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.09.02. Разработка схемы экспериментальных измерений с перечнем необходимых материалов и приборов; составление и согласование технической и рабочих программ испытаний.

5.1.09.03. Контроль за изготовлением приспособления для испытаний, монтажом схемы измерения, наладкой приборов и других измерительных устройств.

5.1.09.04. Проверка готовности котла и экономайзера к испытаниям; проведение предварительных измерений.

5.1.09.05. Проведение плановых опытов по рабочим программам испытаний при различных режимах работы котла.

5.1.09.06. Обработка материалов испытаний в объеме, необходимом для выпуска предварительного заключения.

5.1.09.07. Окончательная обработка материалов испытаний; составление сводных таблиц, графиков и схем.

5.1.09.08 Разработка рекомендаций; выпуск технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,82 — на второй вид топлива при проведении испытаний экономайзера на двух видах топлива; 0,04 — на каждый опыт более или менее количества опытов, предусмотренного программой.

5.1.10. ИСПЫТАНИЕ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ (РЕКУПЕРАТИВНОГО ИЛИ РЕГЕНЕРАТИВНОГО)

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания одной ступени трубчатого (рекуперативного) воздухоподогревателя или одного аппарата регенеративного воздухоподогревателя. Работа проводится по следующим категориям сложности: 1 — испытания для снятия тепловых и аэродинамических характеристик; сведения теплового баланса по газу и воздуху; выявления причин неравномерности скоростей потока воздуха по сечению воздухоподогревателя; определения тепловосприятия, коэффициента теплопередачи, температуры стенки труб воздухоподогревателя в районе поступления холодного воздуха (для рекуперативных воздухоподогревателей), причин повышения присосов и перетоков воздуха через уплотнения, забивания и износа золой; проверки соответствия действительной характеристики воздухоподогревателя расчетной. Количество опытов — 20; 2 — контрольные и наладочные испытания для проверки надежности работы воздухоподогревателя в эксплуатационных условиях; выяснения условий работы воздухоподогревателя после реконструкции или выявления причин неполадок и аварий; опробования различных конструкций уплотнений и методов борьбы с забиванием воздухоподогревателя золой; снятия аэродинамической характеристики воздухоподогревателя. Количество опытов — 15. В зависимости от паропроизводительности котла и типоразмера регенеративного воздухоподогревателя работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — рекуперативный воздухоподогреватель котла паропроизводительностью 1650 т/ч и более или регенеративный воздухоподогреватель диаметром более 13 м; 2 — рекуперативный воздухоподогреватель котла паропроизводительностью 821 — 1000 т/ч или регенеративный воздухоподогреватель диаметром 8,1 — 13 м; 3 — рекуперативный воздухоподогреватель котла паропроизводительностью 220 — 820 т/ч или регенеративный воздухоподогреватель диаметром 6 — 8 м; 4 — рекуперативный воздухоподогреватель котла паропроизводительностью менее 220 т/ч или регенеративный воздухоподогреватель диаметром менее 6 м.

Объем работы

5.1.10.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.10.02. Ознакомление с технической документацией, составление перечня подготовительных работ. Осмотр воздухоподогревателя, надзор за изготовлением и монтажом приспособлений, наладка переносных приборов, обучение наблюдателей.

5.1.10.03. Выявление неплотностей газохода в районе воздухоподогревателя, проверка состояния и регулировка уплотнений, выполнение градуировок газоходов и воздухопроводов, снятие характеристик эксплуатационного режима.

5.1.10.04. Проведение опытов для снятия тепловых и аэродинамических характеристик воздухоподогревателя.

5.1.10.05. Предварительная обработка материалов испытаний. Составление предварительного заключения.

5.1.10.06. Окончательная обработка материалов испытаний. Составление сводных таблиц, графиков, схем. Разработка рекомендаций по повышению эффективности работы воздухоподогревателя. Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,9 — для второго и каждого последующего аппарата регенеративного воздухоподогревателя; 0,6 — при совмещении испытаний воздухоподогревателя с испытаниями котла; 0,045 — на каждый опыт более или менее количества опытов, предусмотренного программой.

5.1.11. ИСПЫТАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ С ЦЕЛЬЮ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИЧИН КОРРОЗИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ МЕТАЛЛА И РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ

Характеристика работы

Работа предусматривает определение основных причин, условий и объемов развития коррозии одной высокотемпературной (экранной, перегревательной или промперегревательной) поверхности котла, работающего с уравновешенной тягой и сжигающего один вид топлива. В зависимости от производительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 3950 т/ч; 2 — 2650 т/ч; 3 — 1000 — 1650 т/ч; 4 — 500 — 820 т/ч; 5 — 220 — 320 т/ч.

Объем работы

5.1.11.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.11.02. Изучение особенностей котла и высокотемпературных поверхностей нагрева.

5.1.11.03. Сбор и анализ эксплуатационных данных о режимах и уровне эксплуатации за период 1 — 5 лет. Составление характеристик режимов работы котла за этот период.

5.1.11.04. Изучение технических и других источников о причинах и условиях развития коррозии. Определение объема работы, составление технической программы.

5.1.11.05. Определение топографии проявления износа высокотемпературных поверхностей нагрева. Осмотр состояния поверхностей нагрева и котла. Сбор, обработка и анализ эксплуатационных данных о износе труб. Определение износа путем выполнения не менее 25 измерений толщин труб по месту и в лаборатории, оценка скорости коррозии. Определение границ поражаемости поверхности нагрева, оценка технического состояния поверхности.

5.1.11.06. Корректировка технической программы и составление рабочих программ. Разработка схемы экспериментального контроля, подготовка необходимых материалов, приборов, монтаж схемы экспериментального контроля, подготовка рабочих мест. Отбор проб отложений.

5.1.11.07. Определение состава газов вблизи экранных или перегревательных поверхностей при различных производительностях и режимах работы (36 опытов).

5.1.11.08. Определение температуры металла поверхностей нагрева при различных производительностях и режимах работы (36 опытов). Наблюдение за изменением температуры металла во времени.

5.1.11.09. Обработка полученных данных и их анализ. Оценка механизма коррозии. Окончательная обработка материалов испытаний и результатов анализов проб. Составление графиков, схем, таблиц. Разработка рекомендаций.

5.1.11.10 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ ПОВЕРХНОСТЬ КОТЛА

Примечания: 1. Работа может выполняться как в полном объеме, так и по отдельным этапам по согласованию с заказчиком.

2. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,3 — при одновременном проведений испытании на двух поверхностях; 1,5 — при испытании одной поверхности на двух видах топлива; 1,2 — при проведении испытаний на котлах, работающих под наддувом.

3. Стоимость работы не учитывает стоимости проведения физико-химических анализов наружных золовых отложений, топлива, а также металлографических анализов металла.

5.1.12. ИСПЫТАНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА И ГАЗОХОДОВ КОТЛА С ЦЕЛЬЮ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА И РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЕЕ СНИЖЕНИЮ

Характеристика работы

Работа предусматривает определение скорости коррозии металла одной поверхности нагрева и газохода котла, а также уровня коррозионной агрессивности дымовых газов в одном сечении для котла, работающего с уравновешенной тягой и сжигающего один вид топлива. В зависимости от паропроизводительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 3950 т/ч; 2 — 1000 — 2650 т/ч; 3 — 500 — 820 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью более 100 Гкал/ч; 4 — до 320 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч включительно.

Объем работы

5.1.12.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Ознакомление с установленным оборудованием. Осмотр котла и поверхностей нагрева с оценкой их технического состояния. Ознакомление с условиями эксплуатации за длительный период. Изучение литературных и других источников о возможных причинах и условиях развития коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева. Определение объема работ, составление программ испытаний.

5.1.12.02. Определение мест наиболее интенсивного износа металла низкотемпературной поверхности нагрева. Выполнение вырезок (15 — 45 шт. в зависимости от группы оборудования) элементов поверхности нагрева котла, нумерация полученных образцов и составление карты их размещения. Удаление продуктов низкотемпературной коррозии и механическая обработка образцов. Определение геометрических и массовых характеристик образцов и визуальная оценка характера коррозионного износа. Определение времени наработки образцов на котле и средневзвешенной по времени температуры металла испытуемой поверхности нагрева. Расчет коррозионных характеристик и построение графических зависимостей.

5.1.12.03. Разработка схемы экспериментального контроля для определения уровня коррозионной агрессивности дымовых газов. Составление перечня подготовительных работ. Подготовка зонда и коррозионных датчиков к испытаниям. Наладка схемы экспериментального контроля, опробование приспособлений. Подготовка рабочих мест и журналов наблюдения, обучение наблюдателей. Экспериментальное определение влияния режимных факторов на коррозионную агрессивность дымовых газов. Расчет критерия показателя агрессивности и построение графических зависимостей.

5.1.12.04. Разработка схемы экспериментального контроля для определения массовой скорости коррозии металла низкотемпературных поверхностей нагрева и газоходов котла. Составление перечня подготовительных работ. Разработка эскизов коррозионных образцов, моделирующих элементы низкотемпературной поверхности нагрева. Составление схемы установки образцов. Наладка схемы экспериментального контроля. Опробование приспособлений. Измерение массовых и геометрических характеристик образцов. Установка коррозионных образцов взамен участков испытуемой поверхности. Съем образцов через определенные промежутки времени, удаление продуктов коррозии, механическая обработка и определение массовых и геометрических характеристик после воздействия агрессивных дымовых газов (4 — 5 смен образцов). Расчет параметра скорости коррозии и динамики его изменения во времени.

5.1.12.05 Разработка схемы экспериментального контроля для определения

содержания   суммарной   концентрации   SO  + H SO  в  продуктах  сгорания.
                                          3    2  4
Составление  перечня подготовительных работ. Разработка эскизов необходимых
приспособлений.  Подготовка лабораторного оборудования и реактивов. Наладка
схемы  экспериментального  контроля, опробование приспособлений. Подготовка
рабочих  мест  и журналов наблюдения, обучение наблюдателей. Отбор и анализ
продуктов  сгорания  на  содержание суммарной концентрации SO  + H SO   при
                                                             3    2  4
различных  производительностях  и режимах работы. Предварительная обработка
материалов  испытаний,  определение  коррозионной  агрессивности  продуктов

сгорания. Построение графических зависимостей.

5.1.12.06. Окончательная обработка результатов испытаний. Оценка причин наружных коррозионных повреждений низкотемпературных поверхностей нагрева и газоходов котла. Разработка мероприятий по снижению скорости коррозии.

5.1.12.07 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечания: 1. Работа может выполняться как в полном объеме, так и по отдельным этапам по согласованию с заказчиком.

2. При изменении технических условий стоимость работы определяется со следующими коэффициентами: 1,5 — при проведении испытаний на котле, работающем на двух видах топлива; 1,2 — при проведении испытаний на котле, работающем под наддувом.

3. При изменении объема работы стоимость определяется по следующим этапам с коэффициентами: — при определении только расчетно-статистического анализа скорости коррозии металла — 0,8 — по этапу 5.1.12.01, 1,0 — по этапу 5.1.12.02, 0,3 — по этапам 5.1.12.06 и 5.1.12.07; — при определении только уровня коррозионной агрессивности дымовых газов — 0,8 — по этапу 5.1.12.01, 1,0 — по этапу 5.1.12.03, 0,3 — по этапам 5.1.12.06 и 5.1.12.07; — при определении только массовой скорости коррозии металла низкотемпературных поверхностей нагрева и газоходов котла — 0,8 — по этапу 5.1.12.01, 1,0 — по этапу 5.1.12.04, 0,3 — по этапам 5.1.12.06 и 5.1.12.07; — при определении только суммарной концентрации SO + H SO — 3 2 4 0,8 — по этапу 5.1.12.01, 1,0 — по этапу 5.1.12.05, 0,3 — по этапам 5.1.12.06 и 5.1.12.07; — при проведении работ на второй поверхности нагрева или во втором сечении газохода — 0,7 — по этапу 5.1.12.02 (или 5.1.12.03, или 5.1.12.04, или 5.1.12.05), 0,2 — по этапам 5.1.12.06 и 5.1.12.07.

5.1.13. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА БАРАБАНА КОТЛА ПАРОМ

Характеристика работы

Работа предусматривает проведение термической обработки паром однобарабанного котла. Термическая обработка барабана сводится к организации и реализации режима согласно задаваемому графику с плавным разогревом металла до необходимой температуры, последующей выдержкой при этой температуре и охлаждением. В зависимости от паропроизводительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 481 — 670 т/ч; 2 — 160 — 480 т/ч; 3 — менее 160 т/ч.

Объем работы

5.1.13.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.13.02. Ознакомление с оборудованием, подбор необходимой документации.

5.1.13.03. Разработка проекта распределительных трубопроводов внутри барабана, с учетом конструкции внутрибарабанных устройств, узлов ввода в барабан, определение объема демонтажа внутрибарабанных устройств.

5.1.13.04. Разработка схемы подвода пара от постороннего источника, выбор места отбора и ввода пара в барабан, трассы трубопроводов и схемы сброса пара с выдачей рабочих чертежей.

5.1.13.05 Разработка схемы контроля за режимом термообработки.

5.1.13.06. Надзор при монтаже и приемка трубопроводов, внутрибарабанных устройств, изоляции барабана, средств измерения и других элементов контроля.

5.1.13.07 Составление и согласование программ.

5.1.13.08 Обучение персонала вахт.

5.1.13.09. Проведение режима термообработки (перевод соседнего оборудования источника пара — на сниженное давление, прогрев, выдержка и расхолаживание).

5.1.13.10. Обработка материалов, составление акта и заключения по термообработке.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечание. При проведении работы на двухбарабанных котлах стоимость определяется с коэффициентом 1,3.

5.1.14. ИСПЫТАНИЯ СРЕДСТВ ОЧИСТКИ ТОПОЧНЫХ ИЛИ КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

Характеристика работы

Работа предусматривает оценку эффективности использования различных средств очистки поверхностей нагрева по изменению температур топочных газов и обогреваемой среды за котлом и отдельными поверхностями нагрева на номинальной нагрузке котла, а также выбор оптимальных режимов использования средств очистки. В процессе работы проводится четыре серии опытов длительностью около суток каждый. Испытанию подлежит один вид средств очистки котла, работающего на одном шлакующем твердом топливе типа канско-ачинских и подмосковных бурых углей, прибалтийских сланцев, кузнецких углей марки Г и Д и т.д. Котел должен проработать не менее 7000 ч после его монтажа и не менее 600 ч после последнего капитального ремонта. В зависимости от паропроизводительности котлов работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 3950 т/ч и более; 2 — 2650 т/ч; 3 — 1650 т/ч; 4 — 1000 т/ч; 5 — 221 — 820 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью 100 Гкал/ч и более; 6 — до 220 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью менее 100 Гкал/ч.

Объем работы

5.1.14.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Подбор исходной документации.

5.1.14.02. Внешний и внутренний осмотр котла, а также очистных устройств и схемы их включения с проверкой регулирующих органов; составление схемы измерений и перечня подготовительных работ для испытаний. Монтаж и наладка переносных приборов; обучение наблюдателей.

5.1.14.03. Проверка плотности топки; проверка работоспособности и эффективности очистных устройств в соответствии с требованиями режимной карты; выдача рекомендаций по подготовке очистных устройств и оборудования котла к испытаниям.

5.1.14.04. Определение основных характеристик эксплуатационного режима. Проведение серии опытов для оценки тепловой эффективности работы средств очистки при различных параметрах рабочего агента, различной длительности работы аппаратов, а также при разной частоте их включения.

5.1.14.05. Предварительная обработка результатов испытаний. Выбор оптимального режима работы средств очистки. Проведение контрольных опытов для проверки выбранного режима.

5.1.14.06. Окончательная обработка результатов испытаний. Анализ результатов. Составление сводных таблиц, схем, графиков, рисунков. Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,2 — при сжигании одного состава смеси двух твердых топлив или твердого топлива с жидким или газообразным; 0,85 — для второго и каждого последующего котла при одновременном выполнении работы на нескольких однотипных котлах; 0,8 — при совмещении работы с функциональными (тепловыми) испытаниями котла; 0,75 — на второй вид топлива или состав смеси при проведении испытаний на двух видах топлива или составах смеси.

5.1.15. ВНЕДРЕНИЕ УСТАНОВКИ ГАЗОИМПУЛЬСНОЙ ОЧИСТКИ КОНВЕКТИВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ (ГИО)

Характеристика работы

Работа предусматривает внедрение ГИО на одном водогрейном котле. В зависимости от теплопроизводительности водогрейных котлов работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 101 — 180 Гкал/ч; 2 — 50 — 100 Гкал/ч; 3 — менее 50 Гкал/ч.

Объем работы

5.1.15.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.15.02. Подбор и ознакомление с технической документацией (проектно-конструкторской, паспортными данными, расчетными и нормативными материалами). Подбор данных по технико-экономическим и эксплуатационным показателям.

5.1.15.03. Наладка установки ГИО. Предварительные испытания по определению возможных пределов регулирования производительности установки.

5.1.15.04. Предварительные измерения по отдельным узлам для настройки регулирующей, предохранительной, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов.

5.1.15.05. Проведение основных опытов испытаний, определение оптимальных условий работы установки.

5.1.15.06. Составление режимных указаний по эксплуатации газоимпульсной очистки.

5.1.15.07 Обработка материалов испытаний, анализ полученных данных.

5.1.15.08. Обучение эксплуатационного персонала по обслуживанию газоимпульсных установок.

5.1.15.09. Составление технического отчета, инструкций по обслуживанию установки. Составление акта о внедрении и эффективности газоимпульсного способа очистки конвективных поверхностей нагрева котла.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ УСТАНОВКУ

Примечание. При одновременном внедрении установки ГИО на каждом последующем однотипном котле стоимость работы определяется с коэффициентом 0,8.

5.1.16. ИСПЫТАНИЯ ТЯГОДУТЬЕВЫХ МАШИН (ТДМ)

Характеристика работы

Работа предусматривает проведение испытаний одного из типов ТДМ котельной установки или дутьевых вентиляторов, или дымососов, или дымососов рециркуляции газов, или вентиляторов первичного воздуха и пр. Работа выполняется по следующим категориям сложности: 1 — типовые испытания; 2 — испытания с использованием моделей; 3 — эксплуатационные испытания. Проведение испытаний по 1-й категории сложности допустимо только при неудовлетворительном результате испытаний по 2-й категории сложности, если выявлена неадекватность математической модели, или при достаточных основаниях целесообразности проведения испытаний по 1-й сложности (отсутствие математической модели для ТДМ иномарок и несерийных). В зависимости от номинальной паропроизводительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 3950 т/ч; 2 — 2650 т/ч; 3 — 1000 — 1650 т/ч; 4 — 500 — 820 т/ч; 5 — 220 — 480 т/ч; 6 — менее 220 т/ч.

Объем работы

5.1.16.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.16.02. Составление программы испытаний и перечня подготовительных работ.

5.1.16.03. Проведение прикидочных опытов, оценка состояния оборудования и системы измерений, проведение основных опытов.

5.1.16.04 Обработка материалов испытаний, анализ результатов.

5.1.16.05 Составление отчета.

СТОИМОСТЬ ИСПЫТАНИЙ ОДНОГО ТИПА ТДМ НА ОДНОМ КОТЛЕ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 0,9 — при проведении испытаний по 1-й категории сложности после проведения испытаний по 2-й категории сложности; 0,8 — для каждого последующего типа ТДМ при одновременном проведении испытаний разных типов машин на одном котле; 0,8 — при одновременном проведении испытаний на каждом последующем однотипном котле одной электростанции; 0,8 — при совмещении испытаний ТДМ с испытаниями котла.

5.1.17. ИСПЫТАНИЯ ОБМУРОВКИ И ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ КОТЛА

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания обмуровки и тепловой изоляции однокорпусного котла с П-образной компоновкой и однокамерной топкой с проведением тепловых измерений (потери тепла, температура) через каждые 20 м длины трубопроводов, 12 м длины газовоздуховодов, 7 м высоты топки и конвективной шахты. В зависимости от паропроизводительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — более 1650 т/ч; 2 — 820 — 1650 т/ч; 3 — менее 820 т/ч.

Объем работы

5.1.17.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.17.02. Подбор и изучение проектных, эксплуатационных, нормативных и методических документов по обмуровке и тепловой изоляции котла.

5.1.17.03 Подбор и подготовка к отправке средств измерений.

5.1.17.04. Внешний осмотр обмуровки и тепловой изоляции, составление ведомости дефектов, контроль за их устранением.

5.1.17.05. Определение площади теплоотдающих поверхностей обмуровки и тепловой изоляции.

5.1.17.06. Измерение удельных потерь тепла, температуры поверхности обмуровки и тепловой изоляции, температуры окружающего воздуха.

5.1.17.07. Обработка материалов измерений, составление таблиц, графиков. Анализ результатов. Разработка рекомендаций по снижению потерь тепла в окружающую среду. Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,35 — для двухкорпусных котлов; 1,3 — для котлов с Т-образной компоновкой и котлов с циклонными предтопками; 0,9 — для второго и каждого последующего котла при одновременном проведении работ на нескольких однотипных котлах одной ТЭС.

5.1.18. ИСПЫТАНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПРИ ПРИЕМКЕ ЕЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОСЛЕ МОДЕРНИЗАЦИИ ИЛИ РЕМОНТА

Характеристика работы

Работа предусматривает испытания тепловой изоляции оборудования одного энергоблока (моноблока): турбины, подогревателей высокого давления, перепускных трубопроводов и отборов турбины с температурой >= 250 °С, паропроводов свежего и вторично перегретого пара, трубопроводов питательной воды, пароперепускных трубопроводов, выносных циклонов и газовоздушного тракта котла. В зависимости от мощности энергоблока работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 500 МВт и более; 2 — 250 — 330 МВт; 3 — до 230 МВт или котел и турбина ТЭС с поперечными связями.

Объем работы

5.1.18.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.18.02. Подбор и изучение нормативных, эксплуатационных, методических и проектных материалов по тепловой изоляции и энергоблоку в целом.

5.1.18.03 Подбор и подготовка к отправке средств измерений.

5.1.18.04. Обучение персонала методам контроля за качеством тепловой изоляции.

5.1.18.05. Проверка правильности выполнения тепловой изоляции. Составление перечня дефектов, проверка их устранения.

5.1.18.06. Измерение геометрических характеристик тепловой изоляции. Разработка схемы измерений.

5.1.18.07. Снятие характеристик естественного остывания паропроводов свежего и вторично перегретого пара, пароперепускных труб, паропропускных органов турбины.

5.1.18.08. Измерение потерь тепла и температур на тепловой изоляции трубопроводов, температуры окружающего воздуха.

5.1.18.09. Обработка материалов измерений, их анализ, разработка рекомендаций по улучшению тепловой изоляции, составление заключения.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ЭНЕРГОБЛОК

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,45 — при проведении работ на дубль-блоке; 1,15 — при включении в объем работы испытаний тепловой изоляции (обмуровки) топки и конвективной шахты котлов с цельносварными экранами; 0,87 — для второго и каждого последующего энергоблока при одновременном проведении работ на нескольких однотипных энергоблоках одной ТЭС; 0,85 — при проведении испытаний тепловой изоляции без измерений потерь тепла; 0,62 — при проведении работ только на котле или только на турбине.

5.1.19. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МАСС ДЛЯ ОБМУРОВКИ ОШИПОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ

Характеристика работы

В зависимости от паропроизводительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — более 1650 т/ч; 2 — 820 — 1650 т/ч; 3 — менее 820 т/ч.

Объем работы

5.1.19.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.1.19.02. Подбор и изучение проектных, эксплуатационных, нормативных и методических документов.

5.1.19.03. Визуальный осмотр обмуровки, выявление дефектов. Разработка рекомендаций по их устранению, по выбору материалов для обмуровочной массы.

5.1.19.04. Контроль за соблюдением технологии составления обмуровочной смеси, выполнением рекомендаций при использовании ее на котле до окончания сушки.

5.1.19.05. Периодический осмотр обмуровки в период испытательного срока (шести месяцев) ее эксплуатации. Техническая консультация по ремонту дефектных участков.

5.1.19.06. Обработка и анализ данных по приготовлению, нанесению, сушке и эксплуатации массы. Составление отчетного документа.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

5.1.20. НАЛАДКА РЕЖИМА РАБОТЫ КОТЛА

Характеристика работы

Работа предусматривает наладку режима работы одного котла (корпуса) с П-образной компоновкой, работающего с уравновешенной тягой и сжигающего один вид (марку) твердого топлива в топке без двухсветных экранов и при одноярусном расположении пылеугольных горелок без пылеконцентраторов (пыледелителей). Предусматривается наладка топочного режима парового или водогрейного котла (корпуса) с целью обеспечения устойчивого горения твердого топлива при различных нагрузках с выдерживанием номинальных параметров пара. Проверяется диапазон нагрузок, при котором котел обеспечивается тягой и дутьем. Наладочные работы выполняются на вновь смонтированном или реконструированном котле, а также при переводе его на непроектное топливо с выполнением опытного сжигания. В зависимости от паропроизводительности котлов работа предусматривает наладку следующих групп оборудования: 1 — 3950 т/ч; 2 — 2650 т/ч; 3 — 1650 т/ч; 4 — 820 — 1000 т/ч; 5 — 320 — 800 т/ч; 6 — 270 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью более 100 Гкал/ч; 7 — 120 — 240 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью от 71 до 100 Гкал/ч; 8 — менее 120 т/ч и водогрейные котлы теплопроизводительностью до 70 Гкал/ч. Типовой программой предусматривается проверка 12 режимов работы котла.

Объем работы

5.1.20.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление программы работ, сметы, договора.

5.1.20.02. Подбор исходной технической документации. Внешний и внутренний осмотр котла. Обучение наблюдателей.

5.1.20.03. Проверка газовой плотности котла. Определение присосов воздуха в газовый тракт котла.

5.1.20.04. Определение основных показателей эксплуатационных режимов. Выявление ограничений, мешающих поддержанию номинальных нагрузки и основных параметров. Выдача рекомендаций по устранению выявленных дефектов и недоделок.

5.1.20.05. Проверка режимов работы котла с разными избытками воздуха и при 3 — 4 нагрузках. Определение диапазона нагрузок, при которых котел обеспечивается тягой и дутьем. Определение максимальной нагрузки котла при работе на одном дымососе и дутьевом вентиляторе. Определение максимальной нагрузки по условиям шлакования поверхностей нагрева.

5.1.20.06 Предварительная обработка материалов.

5.1.20.07. Окончательная обработка материалов с составлением сводных таблиц и графиков.

5.1.20.08 Составление заключения с рекомендациями.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,7 — при сжигании смеси двух топлив; 1,6 — для котла с системой рециркуляции газов; 1,3 — для котла с двухсветными экранами; 1,2 — для котла с пылеконцентраторами (пыледелителями); 1,2 — для котла, работающего под наддувом, или котла парогазовой установки; 1,1 — для котла с Т-образной компоновкой; 0,8 — при сжигании жидкого топлива; 0,7 — при сжигании газообразного топлива; 0,2 — на каждый дополнительный ярус пылеугольных горелок; 0,02 — на каждый режим при увеличении или уменьшении количества проверяемых режимов против предусмотренного типовой программой.

5.2. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.2.01. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Характеристика работы

Работа выполняется для котельной установки энергоблока (энергообъекта) на стадии технического проектирования АСУ ТП и предусматривает разработку технических решений по следующим типам задач: 1 — информация оператору для контроля за работой котельной установки; 2 — автоматизированное управление пуском котла; 3 — информационное сопровождение пуска котла; 4 — регистрация аварийных ситуаций (РАС); 5 — анализ действия защит (АДЗ); 6 — автоматизированное ведение оперативной документации.

Объем работы

5.2.01.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.2.01.02. Подбор и ознакомление с исходной документацией, типовыми решениями для аналогичных задач АСУ ТП, режимом работы оборудования.

5.2.01.03. Анализ тепловых схем, схем теплового контроля, объема автоматизации, защит и блокировок, компоновки органов управления и средств контроля.

5.2.01.04 Разработка основных положений по решению задачи.

5.2.01.05. Разработка состава и характеристик органов управления оборудованием.

5.2.01.06 Разработка состава и характеристик используемой информации.

5.2.01.07. Разработка перечня входной и выходной информации, способов вывода информации, требований к периоду опроса датчиков и двухпозиционных органов, последовательности выполнения расчетов.

5.2.01.08. Разработка форм представления информации (мнемосхема, таблица, график, рабочая точка, гистограмма).

5.2.01.09 Распределение средств контроля и управления на БЩУ.

5.2.01.10. Оформление технических решений, графиков, схем, таблиц. Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ ЗАДАЧУ

Примечание. При выполнении работы на действующем оборудовании (модернизация АСУ ТП) при необходимости дополнительно выполняются следующие работы:

• разработка технических решений и мероприятий по рационализации тепловой схемы энергоблока;
• выявление технического состояния и условий эксплуатации котельной установки тепловой электростанции.

5.2.02. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АЛГОРИТМА ОДНОЙ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ЗАДАЧИ АСУ ТП КОТЛА ИЛИ ТУРБИНЫ ЭНЕРГОБЛОКА (ЭНЕРГООБЪЕКТА) НА БАЗЕ ПРОГРАММНО-ТЕХНИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технологического алгоритма одной функциональной задачи информационного типа для АСУ ТП с числом входных параметров до 100. Работа выполняется для энергоблока (энергообъекта), работающего на органическом топливе.

Объем работы

5.2.02.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.2.02.02. Ознакомление с технической документацией, схемами, органами контроля и управления, режимами работы оборудования.

5.2.02.03. Ознакомление с функциональными возможностями программно-технического комплекса.

5.2.02.04 Разработка неформализованной постановки задачи.

5.2.02.05. Разработка перечня и форм представления выходной информации.

5.2.02.06. Распределение оборудования, технологических связей и сигналов по группам для разработки алгоритма представления информации (управления).

5.2.02.07 Разработка перечня входной информации.

5.2.02.08. Составление логических схем технологического алгоритма (чертежей мнемосхем, графиков, рабочих точек, гистограмм).

5.2.02.09 Определение и описание нормативно-справочной информации.

5.2.02.10. Оформление технического задания, схем и пояснительной записки.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АЛГОРИТМ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,4 — при разработке алгоритма общеблочных задач; 1,3 — при разработке задач АСУ ТП энергоблока на ядерном топливе; 1,2 — для задач оперативного управления оборудованием; 0,65 — для задач формирования оперативной документации; 0,2 — на каждые полные или неполные 100 параметров при количестве входных параметров более 100.

5.2.03. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО РЕКОНСТРУКЦИИ ВНУТРИБАРАБАННЫХ СЕПАРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ СТАЦИОНАРНОГО КОТЛА

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технических решений для котлов паропроизводительностью до 100 т/ч. В зависимости от качества питательной воды и давления пара в барабане работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — котлы с давлением пара в барабане выше 10 МПа (100 кгс/кв. см) независимо от качества питательной воды, котлы с давлением пара в барабане 5 — 10 МПа (50 — 100 кгс/кв. см) при питании их конденсатом с добавлением катионированной воды; котлы с давлением пара в барабане ниже 5 МПа (50 кгс/кв. см) при солесодержании питательной воды выше 100 мг/кг; 2 — котлы с давлением пара в барабане 5 — 10 МПа (50 — 100 кгс/кв. см) при питании конденсатом с добавлением обессоленной воды; котлы с давлением пара в барабане ниже 5 МПа (50 кгс/кв. см) при солесодержании питательной воды до 100 мг/кг; 3 — котлы с давлением пара в барабане ниже 5 МПа (50 кгс/кв. см) при солесодержании питательной воды ниже 50 мг/кг.

Объем работы

5.2.03.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Ознакомление с технической документацией. Подбор данных по водно-химическому режиму котла. Осмотр котла. Предварительное согласование с заказчиком возможных вариантов компоновки внутрикотловых устройств.

5.2.03.02. Обзор научно-технической информации по существующим для данного типа котла внутрикотловым сепарационным устройствам и новым перспективным разработкам, выбор на основании такого поиска окончательного варианта реконструкции сепарационных устройств и согласование его с заказчиком.

5.2.03.03. Систематизация конструктивных данных по отдельным контурам циркуляции. Расчет распределения производительности котла по контурам циркуляции, скоростей среды в трубах и солевого режима при разных вариантах организации ступенчатого испарения. Выбор элементов сепарационных устройств. Расчет проходных сечений. Выполнение общих видов внутрикотловых устройств. Выполнение чертежей узлов и деталей.

5.2.03.04. Поверочный расчет сепарационных устройств котла по допустимым нагрузкам.

5.2.03.05. Разработка рекомендаций, выполнение графических и расчетных работ, составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ ИЛИ ОДИН УЗЕЛ ВНУТРИКОТЛОВОГО УСТРОЙСТВА

Примечание. При проведении работ на котлах большей производительности стоимость определяется с коэффициентом 0,2 на каждые последующие 100 т/ч.

5.2.04. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО РАЦИОНАЛИЗАЦИИ УЗЛОВ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку технических решений по рационализации узлов основного и вспомогательного котельного оборудования, а также разработку новых конструкций элементов котельно-вспомогательного оборудования. Работа проводится по следующим категориям сложности: 1 — разработка технических решений с выполнением технической документации по рационализации узлов; 2 — разработка технических решений с выдачей рекомендаций по выполнению рационализации основных узлов. В зависимости от назначения узла или элемента котельно-вспомогательного оборудования работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — каркас или обшивка; 2 — газовоздухопроводы или лестницы и площадки; 3 — экранные поверхности нагрева; 4 — обмуровка; 5 — пароперегреватели или экономайзеры; 6 — горелочные устройства или воздухоподогреватели; 7 — шиберы, затворы или пароохладители, или рабочие колеса тягодутьевых машин и т.п.; 8 — трубопроводы в пределах котла.

Объем работы

5.2.04.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.2.04.02. Ознакомление с технической документацией (проектной, монтажной, ремонтной, эксплуатационной, отчетной и актами о неполадках), существующей схемой контроля и регулирования режима работы рационализируемых узлов. Подбор документации (технических условий, стандартов и др.). Выполнение эскизов. Проведение контрольных измерений по рационализируемому узлу. Разработка принципиальных решений, составление возможных вариантов с выполнением предварительных расчетов, составление предварительной спецификации на материалы.

5.2.04.03 Выполнение расчетов по принятому варианту рационализации.

5.2.04.04. Конструктивное оформление разработанных рекомендаций (выполнение схем, чертежей). Составление пояснительной записки, технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНО УСТРОЙСТВО (УЗЕЛ) ИЛИ ОДИН ЭЛЕМЕНТ КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Примечание. При одновременном выполнении работы для нескольких однотипных узлов или элементов одного котла стоимость на второй и каждый последующий узел или элемент определяется с коэффициентом 0,8.

5.2.05. АНАЛИЗ ПРОЕКТА КОТЛА

Характеристика работы

Работа предусматривает анализ проектных решений для различных элементов котла и выполняется на стадии технического проекта по следующим группам оборудования: 1 — поверхности нагрева, работающие под давлением; схема пароводяного тракта; 2 — система пылеприготовления; 3 — топка, горелочные устройства и газовоздушный тракт; 4 — воздухоподогреватели и схема подогрева воздуха; 5 — регулирование температуры перегретого пара; 6 — компоновка газоходов котла, очистка поверхностей нагрева и другие вопросы.

Объем работы

5.2.05.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Ознакомление с проектом. Подбор справочных и руководящих материалов.

5.2.05.02. Анализ пояснительной записки, расчетов, чертежей, конструкций и компоновок. Анализ надежности и экономичности принятых решений.

5.2.05.03. Общая оценка содержания проекта (соответствие техническому заданию и современному техническому уровню и пр.). Разработка рекомендаций и предложений. Составление заключения. Отправка заключения заказчику.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ЭЛЕМЕНТ КОТЛА

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,6 — при проведении анализа рабочей документации; 1,5 — при проведении анализа двух вариантов проекта для одного типа оборудования; 0,2 — на каждый последующий вариант проекта более двух (дополнительно к коэффициенту 1,5); 0,7 — при проведении работы на стадии эскизного проекта.

5.2.06. АНАЛИЗ ПРОЕКТА ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Характеристика работы

Работа предусматривает анализ проекта тепловой изоляции энергоблока. В зависимости от мощности энергоблока работа проводится по следующим группам оборудования: 1 — более 800 МВт; 2 — 501 — 800 МВт; 3 — 250 — 500 МВт; 4 — до 230 МВт.

Объем работы

5.2.06.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации. Подбор нормативно-технической документации.

5.2.06.02. Анализ проекта, проверка соответствия его типовым решениям, современному техническому уровню, разработка предложений по усовершенствованию проекта, оформление технических решений, схем, чертежей, пояснительной записки.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ЭНЕРГОБЛОК

Примечание. При анализе проекта тепловой изоляции только котла или турбины с относящимся к ним оборудованием стоимость работы по этапу 5.2.06.02 определяется с коэффициентом 0,5.

5.2.07. РАЗРАБОТКА ИНСТРУКЦИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Характеристика работы

Работа предусматривает разработку и выпуск инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования котельной установки одного энергоблока любой мощности, работающего на твердом топливе. Инструкции включают в себя основные требования к эксплуатации оборудования, обеспечивающие его нормальную работу. В инструкции указаны последовательность и условия проведения основных технологических операций при пуске, останове и нормальной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования котельной установки. Разработка инструкций по эксплуатации систем электрооборудования, КИП и автоматики, защит и блокировок по котельной установке работой не предусматривается.

Объем работы

5.2.07.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.2.07.02. Подбор нормативно-технической документации, заводских инструкций и паспортных характеристик основного и вспомогательного оборудования. Выбор необходимых сведений. Подбор графической части технической документации, компоновочных и рабочих чертежей заводов-изготовителей и проектных организаций. Выбор необходимого графического материала.

5.2.07.03. Составление первой редакции инструкций, выполнение графической части. Согласование инструкций с заказчиком.

5.2.07.04. Составление второй редакции инструкций на основании опыта эксплуатации котла и вспомогательного котельного оборудования, корректировка графической части.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОМПЛЕКТ ИНСТРУКЦИЙ

Примечания: 1. Комплект инструкций состоит из семи инструкций по эксплуатации оборудования, перечисленного ниже. Для расчета стоимости составления одной инструкции по эксплуатации без учета стоимости работы по этапу 5.2.07.01 применяются следующие коэффициенты (К):

    Инструкция по эксплуатации                                         К

котла                                                                  0,5
системы пылеприготовления                                              0,2
паро- и мазутопроводов                                                 0,03
газопроводов                                                           0,07
РВП и средств его очистки                                              0,05
тягодутьевой установки                                                 0,1
средств очистки конвективных поверхностей нагрева                      0,03

2. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,2 — при разработке инструкций для котельной установки ПГУ; 0,8 — при разработке инструкций для котельной установки с водогрейным котлом или с паровым котлов пуско-отопительной котельной; 0,1 — при составлении инструкции по эксплуатации оборудования, не входящего в комплект.

3. Стоимость работы не учитывает стоимости чертежно-копировальных, электрографических и переплетных работ.

5.2.08. СОСТАВЛЕНИЕ ОПЕРАТИВНЫХ СХЕМ ПО ОСНОВНОМУ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОМУ КОТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

Характеристика работы

Работа предусматривает составление, корректировку и выпуск оперативно-эксплуатационных схем по основному и вспомогательному котельному оборудованию одного энергоблока любой мощности, работающего на твердом топливе. Составление схем электрооборудования, КИП и автоматики, защит и блокировок выполняется без нанесения на схемы символов приборов автоматического регулирования, дистанционного управления, защит и блокировок, датчиков и приборов теплотехнического контроля и их параметров.

Объем работы

5.2.08.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.2.08.02. Подбор и ознакомление с нормативно-технической документацией, заводскими инструкциями и паспортными характеристиками основного и вспомогательного котельного оборудования. Подбор графической части технической документации, компоновочных и рабочих чертежей заводов-изготовителей и проектных организаций. Выбор необходимых сведений и необходимого графического материала.

5.2.08.03. Составление первой редакции графического материала в соответствии с проектной и заводской документацией.

5.2.08.04. Обработка и корректировка графического материала после монтажа оборудования. Составление второй редакции графического материала, оформление альбома.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечания: 1. При изменении технических условий стоимость работы определяется со следующими коэффициентами: 1,6 — при выполнении схем с нанесением символов приборов автоматического регулирования, дистанционного управления, защит и блокировок; 1,4 — при выполнении схем с нанесением символов датчиков и приборов тепломеханического контроля и их параметров; 1,2 — при выполнении схем для котельных установок ПГУ; 0,9 — при выполнении схем для котельных установок, работающих на газомазутном топливе.

2. Стоимость работы не учитывает стоимости чертежно-копировальных, электрографических и переплетных работ.

5.3. ВЫЯВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И ОБОБЩЕНИЕ ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.3.01. ВЫЯВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

Работа предусматривает выявление технического состояния одного котла с индивидуальными системами пылеприготовления, сжигающего один вид (марку) твердого топлива. В зависимости от паропроизводительности котлов работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 2650 т/ч; 2 — 1650 т/ч; 3 — 821 — 1000 т/ч; 4 — 320 — 820 т/ч; 5 — менее 320 т/ч.

Объем работы

5.3.01.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.3.01.02. Подбор данных по технико-экономическим и эксплуатационным показателям. Анализ справочных, нормативных и других документов.

5.3.01.03. Обследование оборудования, наблюдение за его работой. Контроль за показаниями штатных приборов. Проверка выполнения указаний заводов-изготовителей и руководящих документов Минэнерго СССР.

5.3.01.04. Оценка состояния оборудования. Составление перечня дефектов и недостатков. Проверка соответствия фактических режимов работы оборудования режимным картам, требованиям эксплуатационных инструкций.

5.3.01.05. Обработка материалов обследования. Анализ технико-экономических показателей и уровня эксплуатации. Разработка рекомендаций. Составление заключения.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН КОТЕЛ

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,1 — при обследовании котла, работающего на двух видах топлива, из которых одно твердое; 0,9 — при обследовании котла, сжигающего жидкое топливо; 0,8 — при обследовании котла, сжигающего газообразное топливо; 0,8 — при обследовании котла, сжигающего угольную пыль, получаемую с центрального пылезавода; 0,75 — при обследовании котельной установки только для выявления ее экономичности; 0,7 — при обследовании котла только для выявления надежности работы поверхностей нагрева; 0,5 — при обследовании только систем пылеприготовления; 0,4 — на вторую и каждую последующую котельную установку при одновременном обследовании нескольких однотипных котельных установок; 0,3 — при обследовании только тягодутьевых машин котельных установок; 0,3 — при обследовании только средств очистки поверхностей нагрева.

5.3.02. ВЫЯВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

Характеристика работы

Работа предусматривает обследование тепловой изоляции с измерением потерь тепла и температур на тепловой изоляции турбины, подогревателях высокого давления, перепускных трубопроводах турбины, трубопроводах свежего и вторично перегретого пара, питательной воды, паропроводах отборов с температурой пара 250 °С и более, пароперепускных трубопроводах, выносных циклонах, газовоздуховодах котла моноблока (одна турбина, один котел). В зависимости от мощности энергоблока работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — более 500 МВт; 2 — 250 — 500 МВт; 3 — до 230 МВт или котел и турбина ТЭС с поперечными связями.

Объем работы

5.3.02.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.3.02.02. Подбор и изучение нормативных, методических, эксплуатационных и проектных документов по тепловой изоляции и энергоблоку в целом.

5.3.02.03 Подбор и подготовка к отправке средств измерений.

5.3.02.04. Внешний осмотр тепловой изоляции, измерение ее толщины, выборочные измерения температур и потерь тепла на поверхности изоляции. Составление перечня дефектов и рекомендаций по их устранению.

5.3.02.05 Контроль за устранением дефектов тепловой изоляции.

5.3.02.06. Измерение потерь тепла и температур на поверхности тепловой изоляции, температуры окружающего воздуха, измерение геометрических характеристик тепловой изоляции.

5.3.02.07. Обработка материалов измерений и обследования. Составление таблиц, графиков. Разработка рекомендаций. Составление заключения.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДИН ЭНЕРГОБЛОК

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,45 — при проведении работы на дубль-блоке (одна турбина, два котла); 1,2 — при включении в объем работы обследования тепловой изоляции (обмуровки) топки и конвективной шахты на газоплотных котлах; 0,9 — для второго и каждого последующего энергоблоков при одновременном проведении работ на нескольких однотипных энергоблоках одной ТЭС; 0,65 — при проведении обследования тепловой изоляции без измерения потерь тепла; 0,6 — при проведении работ только на котле или только на турбине.

5.3.03. СОСТАВЛЕНИЕ ТИПОВОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛА

Характеристика работы

Работа предусматривает составление типовой энергетической характеристики котла одного типа при сжигании твердого топлива одного вида. В зависимости от паропроизводительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — 2650 т/ч и более; 2 — 1000 — 1650 т/ч; 3 — 320 — 820 т/ч; 4 — менее 320 т/ч.

Объем работы

5.3.03.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.3.03.02. Анализ сопоставимости материалов испытаний котлов данного типа. Выбор и согласование номинальных условий для построения характеристики. Отбор наиболее представительных характеристик элементов котла по материалам различных испытаний.

5.3.03.03 Выбор способов построения обобщенных характеристик.

5.3.03.04 Обработка полученных данных и анализ результатов.

5.3.03.05. Разработка и построение поправочных кривых и характеристик. Выполнение расчетных и графических работ.

5.3.03.06. Составление типовой энергетической характеристики. Сравнение фактической экономичности котла с расчетными данными заводов-изготовителей.

5.3.03.07. Корректировка материалов в соответствии с замечаниями, согласование с Минэнерго СССР.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ ТИПОВУЮ ХАРАКТЕРИСТИКУ КОТЛА ОДНОГО ТИПА

Примечание. При изменении технических условий или объема работы стоимость определяется со следующими коэффициентами: 1,3 — при составлении характеристики для котла, сжигающего два вида топлива; 0,9 — то же для котла, сжигающего жидкое топливо; 0,8 — то же для котла, сжигающего газообразное топливо.

5.4. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ

5.4.01. ИЗУЧЕНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ГАЗО- И ВОЗДУХОПРОВОДОВ

Характеристика работы

Работа предусматривает определение аэродинамических характеристик систем газо- и воздухопроводов котла на изотермической модели. В процессе работы проводится не менее 10 опытов. В зависимости от паропроизводительности котла работа выполняется по следующим группам оборудования: 1 — более 2600 т/ч; 2 — 1251 — 2600 т/ч; 3 — до 1250 т/ч.

Объем работы

5.4.01.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.4.01.02. Разработка схемы экспериментальной установки, изготовление рабочих чертежей модели.

5.4.01.03. Изготовление модели, ее монтаж, сборка экспериментальной установки.

5.4.01.04. Наладка и калибровка измерительных приборов и устройств, проведение пробных опытов, доводка экспериментальной установки до рабочего состояния.

5.4.01.05. Проведение полного объема измерений полей скоростей и расходов по ветвям системы, определение влияния конструктивных и режимных параметров на сопротивление и распределение расходов по ветвям системы.

5.4.01.06. Определение тарировочных характеристик расходомерных устройств, установленных в системе, и оптимальных режимов при отключении тягодутьевых машин или снижении нагрузки.

5.4.01.07. Обработка полученных данных, проведение дополнительных опытов с целью разработки мероприятий конструктивного и режимного характера для оптимизации работы систем газовоздухопроводов.

5.4.01.08. Подготовка необходимых материалов для отчета, проведение необходимых расчетов, оформление графической части и табличных данных отчета.

5.4.01.09 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА МОДЕЛЬ ОДНОЙ СИСТЕМЫ (ТРАКТА)

Примечание. При изменении конструкции элементов системы газовоздухопроводов стоимость на второе и каждое последующее определение характеристик определяется с коэффициентом 0,9.

5.4.02. ПРОВЕРКА АЭРОДИНАМИКИ И СМЕСЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТОПОЧНОЙ КАМЕРЫ ИЛИ ГОРЕЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА

Характеристика работы

Работа проводится на изотермической модели и предусматривает определение аэродинамических и смесеобразовательных характеристик, а также оптимальных режимных, конструктивных и компоновочных параметров топочной камеры или горелочного устройства. В процессе работы проводится 70 — 80 опытов. Работа выполняется по следующим элементам оборудования: 1 — топочная камера; 2 — горелочное устройство.

Объем работы

5.4.02.01. Ознакомление с запросом заказчика, составление сметно-договорной документации.

5.4.02.02. Разработка схемы экспериментальной установки, изготовление рабочих чертежей модели.

5.4.02.03. Изготовление модели, ее монтаж, сборка экспериментальной установки.

5.4.02.04. Наладка и тарировка измерительных устройств и приборов, проведение пробных опытов, доводка экспериментальной установки до рабочего состояния.

5.4.02.05. Проведение полного объема измерений полей скоростей и концентраций компонентов в топке и плоскости горелок при различных режимах ввода потоков и различных компоновочных параметрах.

5.4.02.06. Проведение измерений аэродинамики в холодной воронке и поворотном газоходе топочной камеры при различных режимах ввода потоков и различных компоновочных параметрах.

5.4.02.07. Проведение измерений полей скоростей и концентраций компонентов по длине факела, определение аэродинамических характеристик горелки и их изменений при различных режимах и конструктивных параметрах.

5.4.02.08. Определение регулировочных возможностей горелочного устройства (по смесеобразованию, воспламенению, положению горелочной струи относительно стен топки и т.п.) путем проведения подробных (4 — 5 сечений) измерений полей скоростей и концентраций компонентов на начальном (до 1,5 — 2 калибров) участке горелочной струи.

5.4.02.09. Обработка полученных данных, проведение дополнительных опытов, вытекающих из предварительного анализа экспериментальных данных.

5.4.02.10. Подготовка необходимых материалов к отчету, анализ полученных данных, проведение необходимых расчетов, оформление графической части и табличных данных отчета.

5.4.02.11 Составление технического отчета.

СТОИМОСТЬ РАБОТЫ НА ОДНУ МОДЕЛЬ