Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов
Актуально на 11.11.2026.
Как цитировать: "Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов". https://bukva.ai/docs/pravila-tehniki-bezopasnosti-i-proizvodstvennoy-vtssps-vsesoyuznyy-6
(утв. Президиумом ЦК профсоюзов рабочих машиностроения 12.10.1965)
Примечание
Взамен «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов в машиностроительной промышленности», утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 19 ноября 1958 г.
12 октября 1965 года
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ ПРИ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ <1>
<1> С введением в действие настоящих Правил утратили силу «Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов в машиностроительной промышленности», утвержденные Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 19 ноября 1958 г.
2. Все предприятия, проектные, научно-исследовательские и конструкторские организации обязаны выполнять (предусматривать в проектах) требования по технике безопасности и производственной санитарии, изложенные в настоящих Правилах.
3. Вновь строящиеся и реконструируемые цехи (участки) по холодной обработке металлов должны удовлетворять всем требованиям настоящих Правил.
4. В действующих цехах отдельные требования настоящих Правил, исполнение которых связано с капитальными затратами или требует длительного времени, должны быть выполнены в сроки, согласованные администрацией с технической инспекцией профсоюзов и местными органами санитарного и пожарного надзора.
6. Всякие изменения в размещении и эксплуатации оборудования, противоречащие настоящим Правилам, а также эксплуатация оборудования, устройств, приспособлений и инструментов в неисправном состоянии, без защитных или предохранительных устройств, не допускаются.
7. На основе настоящих Правил и с учетом конкретных, местных условий на предприятиях и в организациях должны быть разработаны и выданы на руки рабочим подробные инструкции по технике безопасности при выполнении различных работ и обслуживании оборудования, а также при обращении с материалами, могущими оказать вредное действие на организм человека.
8. Кроме настоящих Правил при холодной обработке металлов должны выполняться: Общие правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения; Правила устройства электроустановок; Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий <4>; Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов; Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; Санитарные правила по организации технологических процессов и санитарно-гигиенические требования к производственному оборудованию; Нормы искусственного освещения и другие, соответствующие условиям производства, отраслевые и общеотраслевые Правила и Нормы.
<4> В настоящее время действуют Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
9. Здания и помещения цехов холодной обработки металлов <1>, вентиляция, отопление, освещение, санитарно-бытовые помещения для рабочих этих цехов должны отвечать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, а также требованиям общих обязательных постановлений и Правил по устройству и содержанию промышленных предприятий.
<1> Предусмотренные в Правилах требования к цехам холодной обработки металлов относятся также и к участкам, где производится холодная обработка металлов.
10. Административно-технический персонал соответствующих цехов и участков должен хорошо изучить требования настоящих Правил, руководствоваться ими в своей практической работе и обеспечить строгое соблюдение их в процессе производства.
II. Общие требования к металлообрабатывающему оборудованию
11. Станки, прессы и другое оборудование должны быть установлены на прочных основаниях или фундаментах, тщательно выверены и надежно закреплены. Допускается не закреплять станки, которые в процессе работы не могут получать какие-либо смещения относительно фундамента (основания).
12. В конструкции оборудования (станка, пресса и т.д.) и отдельных его частей должны быть предусмотрены специальные рым-болты, отверстия и другие устройства для быстрого, удобного и надежного застропливания и безопасного перемещения во время погрузки, монтажа, демонтажа и ремонта оборудования.
13. Для монтажа, демонтажа, ремонта и разборки высокого оборудования, его узлов и агрегатов при работе на высоте более 1,5 м от уровня пола или рабочей площадки рабочие должны быть обеспечены соответствующими прочными и устойчивыми подмостями, лесами и т.п. для безопасной работы на высоте.
14. Рабочие места ремонтных слесарей должны быть оборудованы соответствующими шкафами, верстаками, стеллажами, а также грузоподъемными устройствами для перемещения тяжеловесных деталей и узлов.
15. Перед ремонтом оборудование должно быть отключено от электросети путем снятия предохранительных вставок, мотор выключен, приводные ремни сняты, а на пусковых устройствах вывешен плакат с надписью «Не включать — работают люди».
16. Отключение и подключение оборудования к электросети после его ремонта должно производиться только электромонтером с разрешения администрации и после установки на места всех оградительных и предохранительных устройств.
Оградительные, предохранительные и тормозные устройства
17. Движущиеся части станков и механизмов, которые могут явиться причиной травмирования работающих, должны быть укрыты соответствующими защитными ограждениями.
18. Конструкции ограждающих устройств должны быть достаточно прочными, надежно крепиться, не мешать производительной работе, уборке и наладке станка. В зависимости от назначения и частоты использования ограждающие устройства следует выполнять в виде открывающихся или съемных сплошных кожухов. Для укрытия больших зон, а также в случае необходимости постоянного наблюдения за ограждаемым объектом или при необходимости притока воздуха к нему допускается применять жалюзи или сетчатые ограждения с ячейками величиной не более 10 x 10 мм.
19. Ограждения должны иметь рукоятки, скобы и другие устройства для удобного и безопасного удержания их при съеме и установке.
20. Внутренние поверхности защитных дверец, крышек ограждений и посадочные места для них должны быть окрашены в ярко-красный цвет, сигнализирующий об опасности в случае их открытия.
21. Все дверцы и съемные крышки должны иметь устройства, не допускающие самопроизвольного их открывания или смещения во время работы оборудования.
22. Открывающиеся в течение рабочего дня защитные ограждения (кожухи, дверцы, крышки) зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов и т.п. должны быть сблокированы с пуском станка, пресса или соответствующего узла оборудования.
23. Транспортные устройства для передачи с одного места на другое заготовок, изделий и т.п. должны быть оборудованы ограждениями, исключающими возможность падения транспортируемых предметов.
24. Контргрузы копировальных, продольно-строгальных, горизонтально-фрезерных, карусельных, расточных станков и другого оборудования должны быть помещены внутри станков, или укрыты прочно укрепленными кожухами (трубами), или опущены под пол с таким расчетом, чтобы движение их происходило ниже уровня пола.
25. Выступающие концы вращающихся валов и винтов оборудования должны быть закрыты глухими неподвижными кожухами или, в случае необходимости, телескопическими ограждениями.
26. Станки, пилы и тому подобное оборудование должно быть оснащено экранами (ограждениями), надежно защищающими рабочих и находящихся около рабочих мест лиц от отлетающей стружки и осколков случайно поломавшегося инструмента или от брызг охлаждающе-смазывающей жидкости. В случаях необходимости наблюдения за процессом обработки в экранах должны быть сделаны соответствующие смотровые окна из прочного материала (например, из закаленного стекла или стекла «триплекс»), не теряющего прозрачности от воздействия высокой температуры отлетающей стружки, охлаждающе-смазывающей жидкости.
Конструкция экранов должна быть легкоподвижной и предусматривать возможность удобной и безопасной очистки смотровых окон от загрязнений.
27. Рабочим, работающим на станках, которые конструктивно или по другим обстоятельствам не могли быть обеспечены защитными устройствами, администрация обязана выдавать удобные, не мешающие работе защитные очки и постоянно следить за их применением во время работы на станках. Рабочим с пониженным зрением должны выдаваться за счет предприятия защитные очки с корригирующими стеклами.
28. Станки, при работе на которых вспомогательные операции должны производиться при остановке главного движения (шпинделя), должны быть оснащены быстродействующими тормозными устройствами.
Тормозные устройства станков, на которых установка и снятие обрабатываемых тяжелых деталей могут производиться лишь в определенном положении, должны обеспечивать остановку движущихся частей станка в определенных положениях для удобной и безопасной установки или снятия детали.
заготовок (деталей)
29. Установка и снятие со станков, прессов и транспортных устройств заготовок, деталей, приспособлений и инструмента весом более 16 кг должны производиться с помощью подъемных или подъемно-транспортных устройств и механизмов (кранов, тельферов, передвижных роликовых столов, тележек с подъемными платформами и т.п.).
Эти устройства и механизмы должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими надежное удержание, удобный и безопасный подъем, установку на станок, снятие со станка и передвижение заготовки, детали, приспособления, инструмента.
30. Конструкция всех приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента (патронов, планшайб, оправок, шпиндельных головок, кондукторов и т.п.) должна обеспечивать надежное их закрепление и исключать возможность самоотвинчивания приспособления во время работы, в том числе и при реверсировании вращения.
31. Электромагнитные патроны и плиты (столы), кроме ограждений, должны быть оборудованы блокирующими устройствами для автоматического выключения станка в случаях неожиданного прекращения подачи электрического тока к электромагнитному патрону и плите (столу).
32. Гидравлические, пневматические и электрифицированные зажимные приспособления для исключения возможности вылета обрабатываемых деталей в случаях неожиданного понижения или прекращения подачи воздуха, жидкости, электрического тока должны быть оборудованы блокирующими устройствами, обеспечивающими автоматическое прекращение работы станка. Пусковые кнопки (рычаги) указанных зажимных приспособлений должны быть также сблокированы с пусковыми устройствами так, чтобы нельзя было включить станок, если деталь не закреплена.
33. Органы управления пневматическими, гидравлическими и электрифицированными зажимными приспособлениями должны быть расположены и изготовлены так, чтобы исключать возможность случайного включения или выключения их.
34. Конструкции приспособлений, в которых установка, закрепление и снятие деталей производятся вручную, должны обеспечить полную безопасность при выполнении указанных операций, а также свободный выход стружки и удобное ее удаление со станка.
35. Рукоятки (рычаги) зажима приспособлений, применяемых при непрерывной работе станка (когда деталь устанавливается и снимается вручную во время работы станка), должны быть расположены в безопасной от инструмента зоне. Во всех случаях усилие, прилагаемое к рукояткам ручного зажима, не должно быть направлено в зону обрабатывающего инструмента.
36. При обработке мелких деталей (в случаях крупносерийного и массового их изготовления), установка и снятие которых небезопасны в связи с возможностью соприкосновения рук рабочего с обрабатывающим инструментом и утомляемостью рабочего, должны применяться устройства для механической установки и снятия обрабатываемых деталей (механические руки, бункеры, приспособления револьверного типа и т.п.).
37. Станки, во время работы которых требуется проверять размер обрабатываемой детали, должны быть оборудованы автоматически действующими контрольно-измерительными приборами, индикаторами и т.п. Замер изделия вручную во время работы станка не разрешается.
Приводы, передачи и органы управления оборудования
38. Вновь выпускаемые, а также во вновь строящихся и реконструируемых цехах все станки и прессы должны быть оборудованы индивидуальными приводами (электродвигателями). В случаях необходимости применения трансмиссионных передач последние должны соответствовать требованиям «Правил безопасности по устройству и эксплуатации трансмиссий», утвержденных Постановлением Президиума ВЦСПС 5 февраля 1941 г.
39. Контрприводы должны быть надежно прикреплены к конструкциям здания или оборудования, ограждены устройствами и приспособлениями, обеспечивающими безопасность работающих.
40. На станках, имеющих отдельные приводы для главного движения и движения подачи, двигатели должны быть электрически сблокированы для выключения привода подачи при внезапной остановке привода главного движения.
41. Переключение рычагов, рукояток и других органов управления должно происходить плавно, без заедания. Направления перемещений органов управления должны соответствовать требованиям ГОСТа 9146-59.
42. Все органы управления (рукоятки, маховички и т.п.) должны быть расположены в местах, удобных для обслуживания, и так, чтобы при перемещении их руки рабочего не ударялись о соседнюю рукоятку или какую-либо часть оборудования и чтобы нельзя было случайным движением локтя или ноги привести их в движение.
43. Рукоятки, маховички, рычаги и тому подобные органы управления оборудованием должны быть снабжены надежными фиксаторами, исключающими самопроизвольное или случайное их перемещение, и блокировками, не допускающими несовместимые движения.
44. Органы ручного управления (рукоятки, звездообразные штурвалы, маховички со спицами и выступающими рукоятками), находящиеся на подвижных узлах станка, при механическом их перемещении не должны вращаться.
45. При конструировании оборудования с большим фронтом обслуживания должно быть предусмотрено дублирование органов управления в нескольких местах с целью облегчения условий работы и повышения производительности труда.
46. Крупногабаритное оборудование, на котором в отдельных случаях органы управления расположены на высоте, не доступной для управления с пола, должно быть снабжено постоянными лестницами, галереями, мостиками и другими устройствами для удобного и безопасного подхода к органам управления и наблюдения за зоной обработки. Эти устройства должны иметь нескользкие настилы со сплошной зашивкой по краям высотой не менее 100 мм и перилами высотой не менее 800 мм.
47. Усилия, необходимые для переключения органов управления, должны быть не более указанных в ГОСТе 7599-55 «Станки металлорежущие и деревообрабатывающие. Общие технические условия».
48. Механически движущиеся части (узлы) станка должны иметь устройства для автоматического выключения их в заданном положении.
49. Все органы управления (рычаги, рукоятки, маховички, кнопки и т.п.) должны иметь четкие и ясные надписи (символы), поясняющие их назначение. Над органами управления, переключение которых допускается только при низкой скорости или после остановки движущихся частей, должны быть таблички с соответствующими предупредительными надписями.
50. Если одновременное пользование несколькими пультами электрического управления станком или линией может привести к травмированию, то необходимо устраивать блокировку, исключающую возможность одновременного пользования ими.
51. Кнопочные станции и пульты с органами электрического управления (кнопками, переключателями) должны быть сконструированы, изготовлены и размещены так, чтобы исключалась возможность попадания на них смазочно-охлаждающих жидкостей и мелкой металлической стружки (пыли).
52. Кнопочная станция не должна монтироваться на часто снимаемую во время ремонта часть станка.
53. Толкатель кнопки «Пуск» должен быть утоплен в крышку кнопочной станции или снабжен предохранительным устройством (например, фронтальным кольцом), исключающим возможность случайного включения станка (пресса). Толкатель кнопки «Стоп» должен быть выше уровня фронтального кольца крышки и изготовлен из нетеплопроводного материала красного цвета.
54. Аварийные кнопки «Стоп» должны устанавливаться на крупных и уникальных станках с многодвигательными приводами. Эти кнопки должны быть увеличенного размера, выступающими, изготовлены из материала красного цвета и иметь грибовидную форму. На пультах управления с большим количеством кнопок также должна быть аварийная кнопка «Стоп».
Количество аварийных кнопок «Стоп» должно быть таково, чтобы к ним был обеспечен свободный доступ с любого места, где может находиться обслуживающий персонал.
55. Все станки, за исключением станков, подключение которых осуществляется через штепсельные розетки, должны быть снабжены вводными аппаратами (выключателями) для включения станка в сеть и отключения его от сети при возникновении аварийного состояния оборудования или при длительном перерыве в работе.
Смазывающие и охлаждающие жидкости
56. Смазочные отверстия и масленки для смазки вручную должны быть легко доступны, хорошо заметны и окрашены в соответствии с нормалью станкостроения в цвета окраски металлорежущих станков. Указатели потока и уровня масла следует размещать в местах, удобных для обозрения.
57. Новые конструкции станков (в том числе станков, входящих в автоматическую линию) должны исключать разбрызгивание и растекание охлаждающей жидкости на прилегающую к станку площадь пола. Старые станки, находящиеся в эксплуатации, должны быть оборудованы соответствующими сборниками и ограждениями, не допускающими разбрызгивания жидкости за габариты станка.
58. Конструкция баков для эмульсии должна предусматривать удобство их очистки, которую следует производить не реже одного раза в неделю.
59. Трубопровод с наконечником (соплом) для подачи охлаждающей жидкости должен быть сконструирован и изготовлен так, чтобы обеспечивались быстрота, удобство и безопасность установки сопла в нужном положении.
60. Охлаждающие жидкости (эмульсии) должны приготовляться на предприятии централизованно по рецептуре, согласованной с местными органами санитарного надзора.
61. Рециркулирующие охлаждающие жидкости на оборудовании должны непрерывно подвергаться очистке от мелких металлических стружек, опилок и других загрязнений. Эти жидкости не реже одного раза в неделю должны подвергаться анализу.
62. Работающим на станках с применением обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином должны выдаваться профилактические мази, пасты для смазывания рук по рекомендации лечебного учреждения.
63. Кроме общих умывальников, для работающих на станках с обильным охлаждением маслами, эмульсиями и др. должны быть оборудованы устройства для предварительного мытья рук специальными жидкостями, по рекомендации местных органов санитарного надзора, из расчета одно устройство на 40 человек, работающих в наиболее многочисленной смене.
Удаление пыли, аэрозолей и стружки
64. Станки, на которых обрабатываются хрупкие материалы (чугун, латунь, бронза, а также пластмассы, текстолит и другие неметаллические материалы), должны быть оборудованы пылестружкоприемниками, присоединенными к индивидуальным или групповым устройствам (отсосам) для удаления пыли и стружки с места их образования.
65. Станки, имеющие приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей в процессе резания вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемниками, присоединенными к индивидуальной или групповой вентиляционной установке, для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования.
66. Конфигурация станков и их элементов (станин, суппортов, корыт, поддонов и т.п.) должна способствовать отводу стружки и быть удобной для очистки от пыли, масла и других загрязнений.
67. Уборка стружки от станков и с участков должна быть максимально механизирована. От станков, не имеющих механических устройств для удаления стружки, она должна своевременно убираться с рабочего места с помощью легкоподвижных и удобных ручных тележек.
68. Для удаления стружки со станка рабочим должны выдаваться соответствующие приспособления (щетки, ящики, крючки и т.п.). Крючки должны иметь гладкие рукоятки, без проушин или кольцеобразных закруглений и небольшой, круглой формы щиток у рукоятки, предохраняющий руки от пореза стружкой.
Электробезопасность и местное освещение
69. Электрическая аппаратура и токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или в специальные закрытые со всех сторон шкафы, кожухи и т.п. Дверцы шкафов и ниш станков должны быть сблокированы с вводным выключателем так, чтобы при включенном его положении нельзя было открыть дверцу (кожух), а при открытой дверце (кожухе) нельзя было включить вводный выключатель. Блокирующие устройства должны позволять квалифицированному электротехническому персоналу производить осмотр аппаратуры, находящейся под напряжением, при условии, что после закрывания дверец эти устройства снова вступают в действие.
В случае нецелесообразности устройства указанной блокировки и при наличии технического обоснования допускается применять и другие способы защиты, исключающие возможность случайного прикосновения к токоведущим частям. Например, запирание дверец замком с вынимающимся специальным ключом, находящимся только у дежурного электромонтера, или винтами, которые нельзя отвинтить без специального инструмента (трехгранного торцевого ключа и т.п.).
Независимо от принятого способа защиты на всех дверцах, крышках, кожухах с лицевой стороны должны иметься четкие предостерегающие знаки «Молния».
70. Металлические конструктивные части станков, прессов, а также отдельно стоящие электрические устройства (шкафы, пульты управления и т.п.), которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции и замыкания на корпус, должны быть заземлены в соответствии с Правилами устройства электроустановок.
На станине станка (у основания) должен быть винт заземления с двумя оцинкованными или лужеными шайбами, между которыми должен закрепляться заземляющий провод. На станине возле винта заземления должна быть четкая, нестирающаяся надпись «Заземление».
71. Для предотвращения ослабления контакта заземляющего провода вследствие сотрясения (вибрации) оборудования должны применяться контргайки, контрящие шайбы и др. Заземление оборудования, подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся частях, должно выполняться с применением гибких проводников.
72. Если электроприборы и электрооборудование, устанавливаемые на станке, изолированы от станины станка, то они должны быть заземлены самостоятельно.
73. Электроаппаратура и электропровода должны быть защищены от воздействия керосина, масла, охлаждающих жидкостей, стружки, пыли и от механических повреждений.
74. На предприятии должен быть установлен постоянный контроль за состоянием крышек, кожухов, которыми закрыты электроаппаратура, токоведущие части, клеммы и присоединенные к ним неизолированные концы проводов и т.п.
75. Электросхема станка должна предусматривать нулевую защиту, исключающую самопроизвольное включение станка (электропривода) при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.
76. В случае воздействия на аварийную кнопку «Стоп» все установленные на станке электродвигатели и пусковые устройства должны отключаться и при восстановлении напряжения самопроизвольно не включаться.
77. Вводный выключатель не должен использоваться в качестве пускового устройства, так как не может обеспечить нулевую защиту. Он должен быть установлен в удобном и легкодоступном месте на высоте 600 — 1700 мм над уровнем пола и площадки обслуживания.
78. Станки и прессы должны иметь стационарные устройства местного освещения. Рекомендуется широкое использование встроенного освещения.
Примечание. Отсутствие местного освещения может быть допущено только при наличии достаточных обоснований.
79. Кронштейн для местного освещения должен иметь надежную фиксацию светильника во всех требуемых положениях.
80. Напряжение для светильников стационарного местного освещения должно быть, как правило, не выше 36 В.
Как исключение (при наличии обоснований в техническом задании на проектирование станка, пресса) допускается напряжение до 220 В для светильников с люминесцентными лампами и лампами накаливания специальной безопасной конструкции, встроенных в станок (пресс) и имеющих токоведущие части, недоступные для случайных прикосновений.
81. Светильники местного освещения (с любыми лампами) должны иметь отражатели из непросвечивающегося материала с защитным углом не менее 30°, а при расположении светильников не выше уровня глаз работающего — не менее 10°.
82. Освещение (общее плюс местное) должно обеспечивать четкую видимость делений на отсчетных и контрольно-измерительных устройствах и приборах, а также поверхностей обрабатываемых деталей.
Освещенность должна соответствовать Нормам искусственного освещения предприятий машиностроения, точного приборостроения и судостроения.
III. Специальные требования к оборудованию
83. Вращающиеся устройства для закрепления обрабатываемых деталей (патроны, планшайбы, хомутики и др.) должны иметь гладкие наружные поверхности. Если эти устройства имеют выступающие части или незаделанные углубления, то они должны быть ограждены.
84. Многошпиндельные, одношпиндельные автоматы, токарно-револьверные и другие станки, предназначенные для обработки пруткового материала, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине. Эти ограждения должны иметь шумопоглощающие устройства.
85. На токарно-винторезных и других станках, не предназначенных для обработки длинномерного пруткового материала, также должны быть установлены трубчатые ограждения, указанные в п. 84, или прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки с таким расчетом, чтобы они не выступали за пределы шпинделя.
86. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны.
87. Столы (планшайбы) карусельных станков, расположенные на уровне 0,5 м и выше над полом, должны быть ограждены по всей окружности специальными ограждениями, обеспечивающими безопасность и удобство обслуживания станков.
88. Для безопасного наблюдения за зоной обработки внутренних поверхностей крупногабаритных деталей на карусельных станках должны быть оборудованы специальные площадки.
89. Планшайбы токарно-лобовых станков со стороны рабочего места должны ограждаться удобными откидными устройствами.
90. При установке детали на планшайбу приямки у токарно-лобовых станков должны перекрываться прочными щитами (настилами).
91. Расстояние между нижней частью станины станка и корытом (поддоном) должно быть таким, чтобы можно было свободно и удобно производить удаление стружки.
92. Конструкция задней бабки должна обеспечивать надежное ее закрепление в требуемом положении. Усилие, необходимое для ручного закрепления и перемещения задней бабки, не должно превышать 8 кгс.
93. При скоростном точении центр задней бабки должен быть вращающимся. При выполнении чистовых операций на небольших деталях с высоким классом точности, можно применять невращающиеся центра; при большом числе оборотов шпинделя необходимо применять специальную смазку для заднего центра и применять центра, наплавленные твердым сплавом.
94. Для обточки деталей большой длины (более 10 — 12 диаметров) должны применяться люнеты (неподвижные или подвижные).
95. При обработке вязких металлов (сталей) должны применяться резцы со специальной заточкой или приспособления, обеспечивающие дробление стружки в процессе резания. При обработке хрупких материалов и при образовании мелкодробленой стальной стружки должны применяться стружкоотводчики.
96. Ходовые валики и винты токарных станков должны быть укрыты специальными ограждениями.
97. Опиловка, полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках должны производиться при помощи специальных приспособлений (инструментов) и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих операций.
Выполнение указанных операций вручную на деталях, имеющих пазы, канавки и т.п., не должно допускаться.
98. Резцы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали должны подвергаться тщательному техническому контролю прочности припайки пластинок.
99. Фрезерные станки должны быть оборудованы быстродействующими и надежными тормозными устройствами.
100. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков должны быть ограждены.
101. Конструкцией консольно-фрезерных станков должно быть предусмотрено удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной или соответствующее укрытие этого пространства.
102. Специальные и специализированные станки, а также универсальные станки, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, должны иметь удобные в эксплуатации ограждения фрез. Такие станки (в том числе встроенные в автоматические линии), предназначенные для обработки хрупких и пылящих материалов, должны быть снабжены пылестружкоприемниками, присоединенными к групповым или индивидуальным отсасывающим устройствам.
103. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез должны применяться специальные механические приспособления (шомпола, штревели и др.). В конструкциях этих станков должны быть предусмотрены устройства для удобного и безопасного доступа к указанным приспособлениям при смене инструмента.
104. При установке и смене фрез на станке должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.
105. Копировальные сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.
106. Привод к бабке резьбофрезерных станков должен быть огражден.
107. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное закрепление зубьев, исключающее выпадение их во время работы. Эти фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали должны подвергаться тщательному техническому контролю. Применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями запрещается.
108. Фрезы больших размеров должны храниться и транспортироваться в пределах предприятия (цеха) в специальных футлярах (таре).
109. Для удаления стружки вблизи вращающейся фрезы рабочим должны выдаваться кисточки с деревянными ручками длиной не менее 250 мм.
Станки сверлильной и расточной группы
110. В конструкциях вновь проектируемых многошпиндельных сверлильных станков должны быть предусмотрены специальные устройства для пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены.
111. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки должны быть оснащены устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна.
112. Приспособления для закрепления рабочего инструмента на сверлильных станках должны обеспечить надежный зажим, точное центрирование инструмента и не должны иметь выступающих частей (кулачков, винтов, клиньев, планок и т.п.). В тех случаях, когда невозможно выполнить это требование, выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами.
113. Обрабатываемые детали должны устанавливаться и закрепляться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка.
114. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только при применении специальных позиционных приспособлений (поворотных столов конвейеров и др.), обеспечивающих полную безопасность работы. При отсутствии указанной оснастки, установка и снятие деталей во время работы станка не должны допускаться.
115. Инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками не должны выдаваться на рабочие места для использования их на станках. Неисправные инструменты должны быть изъяты с рабочего места.
116. Продольно-строгальные станки для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления должны иметь тормозные амортизирующие и ограничивающие устройства.
117. У строгальных станков должны быть установлены ограждения (барьеры) на длину максимального выхода столов или ползунов.
118. Реверсивный механизм, механизмы подачи (эксцентрики, храповики, рейки, реечные шестерни) строгальных станков должны быть ограждены.
119. В продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках подъем резцовой подушки при холостом ходе должен быть автоматизирован.
120. Все поперечно-строгальные станки должны быть оснащены стружкосборниками.
121. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, не позволяющей производить переключение скорости долбяка на ходу станка.
122. На долбежных станках подъем подушки долбяка (резца) при холостом ходе должен быть автоматизирован, за исключением станков с ходом ползуна 100 — 200 мм.
123. На вертикально-протяжных станках должны быть установлены ограждения в виде скобы для улавливания протяжки (броши) в случае выпадения ее из патрона.
124. На горизонтально-протяжных станках механизм закрепления протяжек (брошей) должен быть оснащен защитным устройством (кожухом), надежно предохраняющим работающих от вылета частей случайно поломавшегося инструмента во время работы станка. Эти устройства должны также исключать возможность попадания рук в зону между протяжкой и кожухом.
125. Протяжки (броши) в пределах цеха, предприятия должны храниться и транспортироваться в специальных футлярах (таре).
126. Устройство и эксплуатация всех станков, предназначенных для работы с абразивным инструментом (шлифовальные, заточные и т.п.), а также применение абразивного инструмента должны удовлетворять требованиям ГОСТ 3881-65 «Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним» и настоящих Правил.
127. На крупношлифовальных станках должны быть устройства, исключающие отход пиноли задней бабки в процессе шлифования.
128. Каждый полировальный станок должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией. Объем отсасываемого воздуха рекомендуется определять из расчета 2 куб. м/ч на 1 мм диаметра полировального круга.
129. Центровка полировальных кругов (войлочных и шитых матерчатых) должна производиться на специальном (обдирочном) станке с ограждением и местной вытяжной вентиляцией.
130. Подрезка и правка полировальных капроновых щеток должна производиться резцом на специальном станке. Выполнение этой операции карборундовым кругом запрещается.
131. Применение полировальных кругов, состоящих из различных материалов, запрещается.
132. Не разрешается производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых матерчатых (бязевых) секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы (резьбовые шпильки и т.п.), во избежание подхвата обрабатываемой детали кругом.
133. Полировально-шлифовальные операции при обработке мелких и трудно удерживаемых деталей с острыми выступами и кромками должны производиться на станках с применением специальных приспособлений и оправок, указанных в технологической карте и исключающих возможность ранения рук мягкими и твердыми кругами.
134. Полировальные круги на деревянном основании должны закрепляться на шпинделе станка с помощью фланцев, имеющих одинаковые диаметры и внутренние выточки на прижимных поверхностях. Диаметр фланцев должен быть не менее 1/2 диаметра деревянного основания круга.
135. Концы шпинделей (валов) с конусами, резьбой, гайками, шайбами и т.п. должны быть закрыты глухими кожухами.
Станки для электроэрозионной обработки металлов
136. При питании электродов напряжением, опасным для жизни оператора, электрод-инструмент и электрод-изделие должны быть надежно изолированы от корпуса станка (установки). Все токопроводы должны иметь защиту, исключающую возможность перехода напряжения на корпус станка и ванну с жидкой средой.
137. В конструкции станков электроискрового действия должны быть предусмотрены устройства, автоматически отключающие подачу напряжения и разряжающие конденсаторы при выполнении операций, требующих прикосновения оператора к токоведующим частям (при смене электрода-инструмента, при снятии и закреплении обрабатываемой детали, при измерении детали на станке и т.д.).
138. В установках, предназначенных для упрочнения металла посредством ручных вибраторов, должно быть предусмотрено специальное приспособление из нетокопроводящего материала для удержания обрабатываемой (покрываемой) детали. Стержень вибратора должен быть надежно изолирован по всей длине до металла, которым производится покрытие детали.
139. Электрические части установки (конденсаторы, сопротивления, выпрямители и т.п.) должны быть обеспечены достаточным охлаждением сопротивлений, термоизоляцией конденсаторов и надежной изоляцией от корпуса станка (установки) и пульта управления.
140. Изменение режимов обработки должно производиться посредством рукояток, расположенных на внешней стороне щитка пульта управления. Для предупреждения ошибочных переключений, могущих повлечь аварии или несчастные случаи, должны быть предусмотрены соответствующие блокирующие устройства.
141. Передвижные участки электропроводки, а также участки электропроводки в местах, где их прокладка в металлических трубах затруднена, должны защищаться от воздействия жидкой среды гибкими металлическими рукавами (шлангами), имеющими уплотнения (защиту) в местах соединения звеньев.
142. На электроэрозионных станках, работающих с применением горючей жидкости, во избежание ее воспламенения должны быть предусмотрены автоматические устройства для выключения станка при снижении уровня рабочей жидкости ниже установленной величины (8 — 10 см выше поверхности обработки). На станке должно быть устройство, указывающее уровень этой жидкости, а также устройство для улавливания и обратного стока в бачок насоса этой жидкости в случаях выхода ее через края ванны. На этих станках и на станках анодно-механического действия (например, при заточке резцов из твердого сплава) должны быть устройства из негорючего материала для защиты оператора от брызг рабочей жидкости.
143. Щит управления электроэрозионной (электроискровой) установки должен быть оборудован световой сигнализацией, предупреждающей о включении установки в электрическую сеть и о подаче электротока на разрядный контур.
144. Электроэрозионные станки должны оснащаться устройствами для отсоса паров и газов, выделяющихся от рабочей жидкой среды.
145. В случае применения в качестве рабочей жидкости керосина электрические светильники местного освещения должны быть во взрывозащищенном исполнении.
146. На каждом рабочем месте у электроэрозионного станка и пульта управления должен быть диэлектрический резиновый коврик.
147. Огнеопасная рабочая жидкость (керосин, масло) может храниться в помещении, где находится электроэрозионная установка только в количестве, не превышающем сменной потребности, в надежно закрытой таре и с разрешения пожарной охраны.
148. Вблизи каждой электроэрозионной установки должны быть средства пожаротушения по согласованию с пожарной охраной.
149. Рабочие, работающие на электроэрозионных установках, при выполнении операций упрочнения ручными вибраторами должны быть обеспечены диэлектрическими резиновыми перчатками.
150. К работе на электроэрозионных станках (установках) допускаются только лица, прошедшие специальное обучение по эксплуатации установки, технике безопасности и противопожарной технике при выполнении технологических операций и имеющие соответствующие удостоверения о допуске к работе на этих станках.
151. Во время работы электроэрозионной установки в помещении должно находиться не менее двух человек.
152. Система автоматического управления линией должна исключать возможность самопроизвольного включения линии и переключения ее с наладочного на автоматический режим работы.
153. На пульте управления должны быть сигнальные устройства, указывающие, включены или выключены линии и ее отдельные станки (агрегаты), а также режим работы линии.
154. Автоматическая линия должна быть оснащена сигнализацией, предупреждающей о включении линии или переключении ее с одного режима работы на другой.
155. Каждый станок автоматической линии должен иметь сигнализацию, указывающую на включенное состояние станка, а также на режим его работы.
156. Взаимная увязка последовательности работы узлов на агрегатных станках, получающих движение от электрических, механических или гидравлических устройств, в автоматической линии должна быть обеспечена надежной системой электрического управления и соответствующей блокировкой, обеспечивающей установленную технологией последовательность.
157. Движущиеся части транспортных и загрузочных устройств, которые в процессе работы представляют опасность травмирования, должны быть защищены надежными ограждениями, не затрудняющими их обслуживание.
158. Оборудование автоматической линии должно иметь надежную защиту от разбрасывания за пределы линии стружки, охлаждающей жидкости, осколков случайно поломавшегося инструмента и т.п.
159. В конструкции линии должны быть предусмотрены устройства для удаления стружки от всех станков, входящих в линию.
160. Для контроля обрабатываемых деталей при работе линии на автоматическом режиме должны быть установлены специальные контрольные работы. Снятие деталей вручную с рабочей позиции для контроля во время работы линии должно быть исключено.
161. Автоматические линии должны иметь блокирующие устройства, исключающие возможность работы агрегатов при незакрепленной детали или при неправильном положении детали на рабочей позиции.
162. На линии должна быть предусмотрена возможность быстрого и удобного выключения ее в аварийных случаях персоналом, находящимся в зоне обслуживания.
163. При необходимости визуального наблюдения за работой огражденных механизмов и узлов, транспортных и загрузочных устройств в ограждениях должны быть сделаны соответствующие проемы (окна), закрытые прочным, прозрачным материалом или сеткой (см. п. 26 настоящих Правил).
164. Автоматические линии с большим числом станков, а также линии, обслуживаемые с двух сторон, при необходимости должны быть оборудованы переходными мостиками, обеспечивающими безопасность персонала при переходе через линию.
165. При верхнем расположении транспортных устройств высота их пола в местах прохода людей должна быть не менее 2 м.
166. Подъемники транспортных устройств, а также механизмы поворота накопителей, питателей и других узлов должны исключать возможность самопроизвольных опусканий и поворотов.
167. При обработке деталей весом свыше 16 кг на участках загрузки и выгрузки должны быть предусмотрены механизированные подъемно-транспортные устройства.
168. Для профилактического осмотра и ремонта всех устройств, расположенных под полом автоматической линии (транспортеров, трубопроводов и др.), должны быть предусмотрены места для свободного доступа рабочих к этим устройствам. Люки должны плотно закрываться рифлеными крышками заподлицо с полом.
Станки-пилы для резки металлов
169. Пильный диск (пила) станка должен быть укрыт сплошным металлическим кожухом, обеспечивающим регулирование величины раскрытия работающей части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла. На станке должен быть установлен экран, предотвращающий отлетание стружки во время резания.
170. При разрезании металла способом трения кожух быстровращающегося диска должен быть с внутренней стороны покрыт слоем звукопоглощающего материала и должен крепиться к корпусу станка на упругих прокладках (например, из резины, пробки и т.п.).
171. Ленточная пила должна быть укрыта защитным кожухом, допускающим регулирование величины открытой части пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого материала.
Шкивы, по которым идет ленточная пила, должны быть ограждены по окружности и с боковых сторон.
172. Станки с ленточной пилой должны быть оборудованы приспособлениями (ловителями), моментально улавливающими пильную ленту в случае ее обрыва.
173. Подача материала при его резании на станках ленточными и дисковыми пилами должна осуществляться с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющих возможность повреждения кистей рук рабочего.
174. Для укладки материалов, подлежащих разрезке пилами, должны устраиваться специальные стеллажи высотой более 1,7 м. Стеллажи должны быть конструктивно прочны, устойчивы и рассчитаны на максимальную нагрузку.
175. Для складывания мелких нарезанных заготовок должна быть предусмотрена специальная тара, допускающая удобную транспортировку и безопасное застропливание при транспортировке краном. Тара должна быть прочной, рассчитана на необходимую грузоподъемность, иметь надпись о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверке и испытаниям.
176. При заточке дисковых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска; впадины между зубьями должны иметь закругленную форму.
177. Не должны допускаться к применению дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали.
Станки-ножницы для резки металлов
178. Гильотинные ножницы для резки листового материала должны быть оборудованы:
приспособлениями для укладки разрезаемых листов (столы, рольганги и т.п.), установленные на уровне неподвижного ножа;
направляющей и предохранительной линейками, конструкции которых должны позволять работающему четко видеть линию (место) реза;
упорами для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места резчика;
механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала;
предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы.
179. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед оградительным (защитным) устройством зоны ножей, должны быть укрыты по окружности специальными ограждениями, конструкция которых должна позволять производить их регулировку по высоте, в зависимости от толщины разрезаемого материала.
Узкие полосы, которые не могут быть прижаты прижимами, разрезать не разрешается.
180. Гильотинные ножницы дополнительно должны быть оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя, исключающими возможность пуска ножниц в работу посторонними или не допущенными к работе на них лицами во время простоя или перерыва в работе ножниц.
181. Конструкции ножниц и предохранительных устройств не должны допускать самопроизвольного опускания верхнего ножа.
182. На рабочем месте (на станине ножниц) должна быть прикреплена четкая, хорошо видимая краткая инструкция с указанием основных мер безопасности при работе на ножницах и наибольшей допускаемой толщины разрезаемого металла.
183. Педаль ножниц должна быть переносной и соответствовать требованиям п. 223 настоящих Правил.
184. Многодисковые ножницы в зонах разматывающего и приемного устройства должны иметь защитные ограждения, устраняющие возможность травмирования работающего концом ленты после схода ее с разматывающего устройства и выхода из ножей после резки.
185. Роликовые ножницы должны иметь: устройство для регулирования зазора в зависимости от толщины разрезаемого металла, предохранительные приспособления, не допускающие попадания пальцев рабочего под ножи (ролики), и соответствующие условиям работы столы и другие устройства для поддержания (укладки) разрезаемого материала.
186. Диаметр роликовых ножей должен быть не менее тридцатикратной толщины разрезаемого материала для обеспечения затягивания и устранения необходимости проталкивания материала под ножи.
187. Комбинированные пресс-ножницы должны быть оборудованы защитными ограждениями опасных зон, исключающими попадание рук рабочего под пуансон и ножи. Ножи этих ножниц должны сохранять заход задних кромок при крайнем верхнем положении.
188. Отрезанные заготовки и отходы должны отводиться непосредственно в тарные ящики или тележки при помощи рольгангов, желобов и других приспособлений.
189. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах и т.п.
190. Ручные маховые ножницы должны быть оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовесом, удерживающим верхний подвижной нож в безопасном положении.
191. Эксплуатация ножниц не допускается при наличии одного из следующих дефектов ножей: вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки, а также при наличии зазоров между режущими кромками ножей выше допустимой величины.
192. Для устранения образования значительных заусенцев и опасности пореза рук отрезанными заготовками (полосами), а также для обеспечения свободного продвижения полос в штампах зазор между ножами ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала.
Гибочные, правильные и профилегибочные станки
193. Гибочные и профилегибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами (столами и др.) с предохранительными ограждениями.
194. Гибочные станки должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие величину опускания и подъема траверсы (сверх установленной величины), а также устройства для отключения электродвигателя при включении ручного механизма перемещения траверсы.
195. Крупногабаритные гибочные станки для листового материала для обеспечения возможности управления ими при любом местонахождении оператора дополнительно к основному пульту управления должны иметь переносные пульты с дублированием электрокоманды для управления вращением вальцов.
196. Листоправильные многовальцевые станки должны иметь столы (рольганги) для подачи и приема листов, а также устройства для направления листов при подаче их в вальцы, исключающие возможность травмирования пальцев работающих.
197. На профилегибочных станках должны быть установлены конечные выключатели для ограничения подвижных частей в их крайних положениях, указатели деформации (дефометры) с микровыключателями, не допускающими деформации сверх установленной величины, а также аварийные выключатели.
198. Роликовые станки для гибки и малковки профилей должны быть оснащены защитными устройствами, исключающими возможность попадания пальцев работающего между роликом и материалами.
199. Не должна допускаться работа на гибочном станке при одном из следующих случаев: а) опережения одного конца или неравномерного (рывками) перемещения траверсы; б) несоответствия хода траверсы (верхнего вала) показаниям индикатора; в) при значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании.
200. При прокатывании металлических листов на гибочном станке с применением полотна или бумаги не должно допускаться в процессе прокатывания расправление образовавшихся складок на полотне или бумаге. Не должно также допускаться протирание опорных роликов и вальцов во время их вращения.
201. Заготовки, подаваемые на профилегибочные станки, для обеспечения свободной заправки в зажимы и ролики должны иметь выпрямленные и зачищенные торцы.
202. Во время растяжения и гибки профиля на профилегибочном станке должны быть приняты меры, не допускающие нахождения людей на расстоянии менее 1 м от профиля.
203. При эксплуатации профилегибочных станков должны быть приняты меры, не позволяющие осуществлять измерение и освобождение заготовки во время поворота гибочных рычагов.
Прессы механические для холодной штамповки металлов
204. Конструкция и расположение механизмов и узлов пресса должны обеспечивать удобство их обслуживания, а также свободный и удобный доступ к штампам, предохранительным и регулируемым устройствам.
205. На прессе должны быть: таблички с краткой технической характеристикой и с указанием периодичности и мест смазки; указатели предела регулировки шатуна, направления вращения маховика или фрикционных дисков, положений кривошипного вала (а для фрикционного пресса предельного положения ползуна); световые сигналы, показывающие, на какой из режимов работы пресса переключена схема управления и что «Цепь управления под напряжением» (кроме фрикционных прессов) и «Главный двигатель работает».
206. В руководстве по эксплуатации, прилагаемом заводом-изготовителем к каждому прессу, должны быть указаны основные требования по технике безопасности при работе на данном прессе. В частности, должны быть изложены наиболее легкие и безопасные способы и приемы сборки, установки пресса, установки и крепления штампов, регулировки межштампового пространства, а также указания по включению пресса, переключению его с одного режима на другой и о защитных и предохранительных устройствах на данном прессе.
207. Конструктивное исполнение включающей и тормозной систем должно обеспечивать надежность их действия, удобство регулировки и замены изношенных деталей.
208. Приборы управления, муфта включения и тормоз не должны допускать случайного или самопроизвольного включения пресса.
209. На прессах усилием свыше 16 тс должны устанавливаться муфты включения фрикционного типа.
210. Для автоматического отключения пресса при падении давления воздуха в воздуховоде пресса должно устанавливаться соответствующее реле давления.
211. Узлы включения и тормозные устройства при работе пресса на режиме «Одиночный ход» должны обеспечивать автоматическое отключение муфты и включение тормоза после каждого хода с остановом ползуна в исходном крайнем положении. Рекомендуется применять сдвоенные воздухораспределители и другие средства, предотвращающие сдвоенные ходы ползуна.
212. Тормозная система должна осуществлять торможение механически, независимо от энергоносителя; растормаживание — механически или с помощью энергоносителя (электротока, воздуха и т.п.).
Угол торможения должен быть не более 15° угла поворота кривошипного вала.
213. При расположении муфты включения и тормоза на разных концах вала между ними должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая включение тормоза сразу же после выключения муфты и не допускающая включение тормоза до полного выключения муфты.
214. Механические прессы усилием свыше 16 тс, кромкогибочные (листогибочные) кривошипные прессы и ножницы должны быть оборудованы приспособлениями (уравновешивателями), предотвращающими опускание ползуна под действием собственного веса и веса прикрепленного к нему инструмента при разладке тормоза или при поломке шатуна.
215. Узел регулировки межштампового пространства пресса не должен допускать самопроизвольного изменения исходного расстояния между столом и ползуном.
216. Прессы однокривошипные усилием более 100 тс и двухкривошипные усилием свыше 63 тс для регулировки межштампового пространства должны иметь индивидуальные электродвигатели.
Пуск электродвигателя межштампового пространства должен быть сблокирован с пуском пресса так, чтобы в течение периода регулировки включение пресса было бы невозможно.
217. Усилие на рукоятку приспособления для ручной регулировки межштампового пространства не должно превышать 10 кгс.
218. Верхний и нижний пределы регулировки межштампового пространства должны ограничиваться конечными выключателями при регулировке с помощью электродвигателя и соответствующими указателями при ручной регулировке.
219. Прессы, на которых производится групповая работа, должны оборудоваться и групповым управлением — двуруким для каждого штамповщика, допускающим возможность включения пресса на рабочий ход только при одновременном включении всех пусковых приборов.
220. На двух- и четырехкривошипных прессах следует устанавливать не менее двух пультов управления — с фронта и с задней стороны пресса.
221. Каждый пресс, устанавливаемый на автоматических линиях, кроме центрального пульта управления, должен иметь индивидуальный пульт управления.
222. Кнопки (рукоятки) управления прессом (ходом ползуна) должны быть расположены на высоте 700 — 1200 мм от уровня пола. Кнопки «Пуск» двурукого включения должны находиться друг от друга на расстоянии не менее 300 мм и не более 600 мм.
223. Опорная поверхность педали пресса должна быть прямой, нескользкой, иметь закругление торца и на расстоянии 110 — 130 мм от него — упор носка обуви. Педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания и исключающим возможность случайного воздействия на нее. Верхний край кожуха должен быть закруглен с целью устранения возможности ранения ноги при введении ее на педаль. Усилие на педаль для включения пресса должно быть в пределах 2,5 — 3,5 кгс.
Опорная поверхность пусковой педали должна быть установлена на высоте 80 — 100 мм от уровня пола; включение пресса на рабочий ход должно происходить после прожатия педали соответственно на 45 — 70 мм.
224. Прессы должны снабжаться предохранителями, предотвращающими поломку пресса при перегрузке.
225. Прессы с механизмами для наклона станины, подъема и поворота стола должны иметь стопорные устройства, надежно фиксирующие станину и стол в нужном положении.
226. Открытые одностоечные прессы должны быть оборудованы прочными ограждениями кривошипно-шатунного механизма и кривошипного вала, не допускающими падения их частей при случайных поломках.
227. Механизмы автоматических подач и другие средства механизации на прессах, если их действие может представлять опасность для работающих, должны быть укрыты соответствующими ограждениями.
228. Каждый пресс при работе на режиме с одиночными ходами должен быть оборудован защитным устройством, исключающим травмирование рук в опасной зоне (двурукое включение, фотоэлементная защита, подвижное ограждение и др.).
229. Защитные устройства должны удовлетворять следующим основным требованиям:
исключать возможность попадания рук под опускающийся ползун (штамп) или отстранять руки из-под опускающегося ползуна (штампа);
автоматически фиксироваться в защитном положении до момента достижения ползуном безопасного положения;
обеспечивать защиту при каждом опускании ползуна, для чего защитное устройство должно быть сблокировано с механизмом включения муфты или связано непосредственно с ползуном;
допускать регулирование при изменении величины хода ползуна и закрытой высоты пресса;
не мешать работе и обозрению рабочего пространства при штамповке и не вызывать случаев травмирования при своем действии.
В случае необходимости штамповки крупных заготовок, удерживаемых руками, должна быть предусмотрена возможность переключения или отключения защитного устройства с фиксацией его в требуемом положении.
При конструировании и изготовлении защитного устройства должны быть учтены особенности конкретного пресса и условия работы на нем.
230. Система управления винтовым фрикционным прессом должна обеспечивать осуществление каждого из следующих режимов: «Одиночный ход», «Непрерывные хода», «Толчок».
Винтовой фрикционный пресс должен быть оборудован:
а) двуруким управлением. Рычаги (кнопки) двурукого управления должны быть сблокированы между собой так, чтобы включение пресса могло происходить только при одновременном воздействии на оба рычага (кнопки) и чтобы исключалась возможность включения пресса при заклинивании одного из них;
б) тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание ползуна в верхнем нейтральном положении маховика;
в) ограждением, удерживающим маховик при случайном срыве его со шпинделя и оборвавшуюся фрикционную обкладку маховика в случае ее повреждения;
г) амортизирующими упорами, предотвращающими ход ползуна выше установленного предела и исключающими удар маховика о горизонтальный вал;
д) предохранительным устройством (фиксатором), обеспечивающим удержание ползуна в верхнем положении;
е) сервоприводом (гидравлическим или пневматическим) для нажатия диска на маховик, если усилие пресса более 160 тс.
231. Винтовые прессы с балансирами должны иметь ограждения пути, проходимого этими балансирами.
232. Меры безопасности, предусматриваемые конструкцией штампа (механизация и автоматизация подачи заготовок и удаления отходов и деталей за пределы опасной зоны; закрытые штампы; огражденные штампы и др.), должны определяться в зависимости от условий и характера производства (единичное, мелкосерийное, серийное, массовое), габаритных размеров материала, заготовок и назначения самого штампа.
233. При наличии устройства для автоматической подачи заготовок в штамп и удаления из штампа отходов и деталей рабочее пространство пресса необходимо ограждать, чтобы исключить доступ рук в опасную зону. Ограждение не должно мешать наблюдению за процессом штамповки.
234. В условиях крупносерийного и массового производства для подачи заготовок в штамп и удаления деталей и отходов за пределы опасной зоны следует применять средства механизации и автоматизации, устанавливаемые на прессе или встроенные в штамп (механические руки, автоматические сбрасыватели, воздушная сдувка и др.).
235. При штамповке мелких деталей небольшими партиями подачу заготовок в штамп следует осуществлять с применением средств малой механизации (лотков, шиберов или других устройств с механической или ручной подачей).
Для удаления деталей и отходов из рабочей зоны штампа необходимо предусматривать надежные средства, обеспечивающие безопасность. Допускается укладывание заготовок в рабочую зону штампа пинцетом, но с обязательным применением защитного устройства, обеспечивающего безопасность (двурукое управление, фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса и др.).
236. Штампы, которые в силу особенностей технологических операций не могут быть выполнены безопасными, могут применяться только на прессах, оснащенных надежными защитными устройствами, обеспечивающими безопасность всех работающих прессовщиков.
На плите штампа или на прикрепленной к штампу табличке должны быть изложены четкие указания о том, с какими устройствами безопасности следует работать. На плитах особо опасных штампов по всей длине фронтальной их стороны наносится полоса желтого цвета шириной 10 — 25 мм, в зависимости от габаритных размеров плиты.
237. Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей из штампа вручную допускается только при наличии на прессе эффективных защитных устройств (двурукое включение, фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса и др.), исключающих травмирование рабочих, или при применении штампов безопасной конструкции, выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса.
238. При штамповке из отдельных заготовок с ручной подачей их в штамп работа пресса самоходом (непрерывная работа) не допускается. Для предотвращения двойного удара должны применяться соответствующие приспособления и блокировки.
239. На небольших штампах, применяемых на прессах с малым ходом ползуна, для исключения возможности травмирования пальцев должны предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их частями: не более 8 мм — между верхним подвижным съемником и матрицей, между неподвижным нижним съемником и пуансоном при нахождении ползуна в верхнем положении; не менее 20 мм — между нижним съемником или прижимом и пуансонодержателем, между втулками (в штампах с направляющими колонками) и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении.
На прессах с большим ходом ползуна указанный зазор безопасности в штампе не менее 20 мм должен быть увеличен с таким расчетом, чтобы кисть руки не могла быть зажата при нижнем положении ползуна.
Если по условиям работы (установка штампа на прессе с большим или нерегулируемым ходом ползуна) нельзя выдержать зазоры (расстояния) безопасности между подвижными и неподвижными частями, то опасные зоны должны быть ограждены.
240. Во всех случаях, когда это допускается размерами штампуемого материала, разъединительные штампы следует выполнять закрытого типа (с жестким закрытым съемником, высота которого должна быть по возможности такой, чтобы пуансон при крайнем верхнем положении не выходил за его пределы).
241. Штампы, при работе с которыми имеется повышенная опасность травмирования вследствие поломки их отдельных частей (чеканочные штампы, штампы для выдавливания, штампы с рабочими элементами из твердого сплава и т.п.), должны быть оборудованы предохранительными кожухами, исключающими возможность травмирования отлетающими осколками и подвижными частями.
242. Штампы должны изготовляться с точными направляющими колонками, призмами, втулками и т.п. Исключением являются быстро переналаживаемые штампы, устанавливаемые в универсальные блоки.
243. В штампах с направляющими колонками должен исключаться сход направляющих втулок с колонок при подъеме ползуна. Если это не обеспечивается нормальными втулками, то должны применяться специальные удлиненные втулки.
В тех случаях, когда это требование не может быть выполнено, например при больших ходах ползуна, должны осуществляться следующие мероприятия: а) заходная сторона колонок должна быть конусной и обеспечивать свободный вход во втулки до момента соприкосновения пуансона с металлом; б) зона между колонкой и втулкой должна быть ограждена с помощью телескопических трубок или иных устройств, обеспечивающих безопасность.
244. Для сборки штампов необходимо предусмотреть надежные способы крепления всех деталей. Должна быть исключена возможность самоотвинчивания винтов и гаек, крепящих выталкиватели, съемники, выбрасыватели, а также вырывания матриц и пуансонов из мест их крепления во время работы штампа (пресса).
245. Противоотжимы не должны выходить из направляющего отверстия при работе пресса или должны располагаться на штампе так, чтобы исключалась возможность травмирования рук работающего.
246. Крепление штампов на прессах должно быть надежным и обеспечивать удобство подачи заготовок и съема изделий. Сухари, на которые опираются планки, крепящие штамп к прессу, должны быть одинаковыми по высоте с закрепляемой полкой плиты (верхней или нижней) или несколько выше ее. Применение всевозможных шайб и случайных подкладок при креплении штампов запрещается.
247. В тех случаях, когда штамп крепится к ползуну с помощью хвостовика и возникает опасность его срыва с ползуна (например, когда верхний механический выталкиватель пресса используется на пределе), необходимо осуществлять дополнительное крепление верхней части штампа к ползуну.
Применять дополнительные втулки на хвостовиках штампов допускается только при установке их на прессах, имеющих дополнительное крепление.
Плавающие хвостовики на штампах допускается применять только при условии исключения возможности выхода колонок штампа из направляющих втулок при подъеме ползуна пресса.
248. В тех случаях, когда конструкция штампа и габариты заготовок не обеспечивают безопасную установку и съем изделий с фиксатора, фиксаторы должны быть выполнены выдвижными.
249. Во избежание аварий в сложных конструкциях штампов с револьверной или шиберной подачей (механизированной или ручной) с выдвижными матрицами и фиксаторами следует (по мере надобности) предусматривать блокировку, исключающую включение пресса до установки подающего устройства в заданное положение.
250. Штампы с выдвижными матрицами, кассетами и шиберами должны иметь надежные упоры, исключающие чрезмерное их выдвигание и падение.
251. Лотки, применяемые для подачи заготовок в штамп, должны иметь направляющие линейки с открытым пространством между ними, позволяющим наблюдать и при необходимости ориентировать положение перемещающихся заготовок.
252. При штамповке из бунта, помимо основных рулониц, необходимо предусматривать устройства для сматывания отхода в виде ленты или ножи для ее разрезки при выходе из штампа.
253. В штампах с автоматическими или механизированными подачами должно быть автоматическое удаление отходов и готовых деталей (принудительное или напровал).
254. Штампы весом более 16 кг должны иметь рым-болты, вырезы, приливы, отверстия и тому подобные устройства для удобной и безопасной транспортировки их грузоподъемными механизмами. Транспортировать (зачаливать) штампы за колонки, кронштейны и другие детали запрещается.
255. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться только с помощью соответствующего инструмента при выключенном прессе, о чем должно быть подробно сказано в инструкции по технике безопасности для штамповщиков, утвержденной главным инженером предприятия.
256. Удаление отштампованных деталей и отходов из межштампового пространства должно допускаться только при нахождении ползуна в верхнем мертвом положении или при наличии на прессе защитного устройства. Во избежание образования на штампуемых деталях заусенцев, вызывающих порезы рук, применение матриц и пуансонов с затупленными режущими кромками не допускается.
257 <*>. Пневматический и электрический инструмент ударного и вращательного действия должен соответствовать ГОСТ 17770-72 и отвечать требованиям Санитарных норм и правил при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих, утвержденных Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР 13 мая 1966 г. № 626-66.
258 <*>. Предельно допустимые величины уровней виброскорости и соответствующие им абсолютные величины виброскоростей для октавных полос, измеряемые на поверхностях, с которыми контактируют руки работающих, указаны в табл. 1 и графически на рис. 1 (не приводится).
| Единицы измерения | -6 Предельно допустимые уровни виброскорости (дБ) относительно 5 x 10 см/с и соответствующие им абсолютные величины (см/с) для октавных полос со среднегеометрическими и граничными частотами, Гц | ||||||||
| До 11 | 16 (11 — 12) | 32 (22 — 45) | 63 (45 — 90) | 124 (90 — 180) | 250 (180 — 355) | 500 (355 — 710) | 1000 (710 — 1400) | 2000 (1400 — 2800) | |
| ДБ см/с | 120 5 | 120 5 | 117 3,5 | 114 2,5 | 111 1,8 | 108 1,2 | 105 0,9 | 102 0,63 | 99 0,45 |
259 <*>. Запрещается использование вибрирующего инструмента в режимах, отличающихся от паспортного, если возникающие при этом вибрации, передаваемые на руки работающих, и усилия нажатия превышают величины, указанные в табл. 1 и п. 261 настоящих Правил.
260 <*>. Капитальный и другой плановый ремонт пневматического и электрического инструмента необходимо производить на предприятии централизованно, руководствуясь инструкцией завода — изготовителя инструмента. Ремонт инструмента на месте производства работ запрещается.
Качество ремонта проверяется ОТК, при проверке определяются величины виброскорости и силы нажатия на рукоятки инструмента. Полученные результаты заносятся в паспорт.
261 <*>. Вибрирующий инструмент должен иметь паспорт, в котором указываются уровни виброскорости в октавных полосах, полученные при силе нажатия 20 кгс, и другие данные требования в соответствии с Санитарными нормами и правилами № 626-66.
<*> Пункты 257, 259, 260, 261 приводятся ниже в редакции составителей, а п. п. 258 и 262 - в редакции п. п. 4 и 6 Санитарных норм и правил при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих, № 626-66, утвержденных Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР 13 мая 1966 г. № 626-66.
262. Для отдельных видов инструментов, применяемых эпизодически, допускается, по согласованию с местными органами санэпидслужбы, увеличение нормативных сил нажатия (например, ручные сверлильные машины с диаметром сверления свыше 10 мм).
263. Тяжелые пневматические молотки при работе должны подвешиваться на тросе, перекинутом через один или несколько блоков, имеющем на втором конце груз, уравновешивающий вес молотка.
264. Присоединение шлангов к пневматическому инструменту и соединение шлангов между собой должно быть прочным и осуществляться только с помощью штуцеров или ниппелей с исправной резьбой (кольцевыми выточками) и стяжных хомутиков. Применение проволоки, электропроводов для закрепления шлангов на штуцерах или ниппелях, во избежание срыва шланга, запрещается.
265. С целью предупреждения вибрационной болезни у работающих с механизированным (пневматическим) ручным инструментом необходимо:
а) применять пневматические молотки с виброгасящими устройствами;
б) выдавать рабочим теплые мягкие рукавицы с двойной подкладкой со стороны ладони;
в) предоставлять рабочим возможность получать гидропроцедуры в виде теплых ручных ванн под контролем медперсонала и принимать витамин B1.
266. Ручные пневматические инструменты (клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки и т.п.) должны быть оборудованы эффективными глушителями шума выхлопа сжатого воздуха. В закрытом положении клапаны не должны пропускать воздух.
267. Для выполнения постоянных работ пневматическим ударным инструментом должно быть выделено специальное помещение или отдельное рабочее место, которое должно быть ограждено переносными или стационарными звукопоглощающими экранами высотой в зависимости от обрабатываемого изделия, но не менее 2 м.
268. Пневматические молотки должны быть снабжены приспособлениями, не допускающими вылета бойка.
269. Ручные (переносные) электрифицированные инструменты (электродрели, электрогайковерты, электрошпильковерты, шлифовальные и полировальные машинки, электропаяльники, резьбонарезатели, вибраторы и т.п.) должны питаться током напряжением не выше 36 В.
270. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения электроинструментов и ручных (переносных) электросветильников, должны иметь токоведущие части, недоступные для прикосновения, и в необходимых случаях заземляющий контакт.
Штепсельные соединения (розетки, вилки), применяемые на напряжение 12 и 36 В, по своему конструктивному выполнению должны отличаться от обычных штепсельных соединений, предназначенных для напряжений 110 и 220 В, и исключать возможность включений вилок на 12 и 36 В в штепсельные розетки на 110 и 220 В.
При отсутствии штепсельных соединений (например, при ремонте оборудования) подключение (отключение) электроинструмента к сети должно производиться только электромонтером.
271. Для присоединения к сети электроинструмента должен применяться шланговый провод; допускается применять многожильные гибкие провода (типа ПРГ) с изоляцией на напряжение не ниже 500 В, заключенные в резиновый шланг.
272. Оболочки кабелей и проводов должны заводиться в электроинструмент и прочно закрепляться во избежание излома и истирания их.
273. Электроинструмент должен иметь порядковый номер, паспорт и храниться в сухом месте. Контроль за сохранностью и исправным состоянием электроинструмента и переносными электросветильниками должен осуществляться лицом, специально уполномоченным на это. Результаты проверки состояния инструмента отмечаются в паспорте.
274. Проверка отсутствия замыканий на корпусе и состояния изоляции проводов, отсутствия обрыва заземляющего провода (жилы) электроинструмента и переносных электросветильников, а также изоляции понизительных трансформаторов и преобразователей частоты должна производиться мегомметром не реже одного раза в месяц лицом с электротехнической квалификацией не ниже группы III.
275. Применение ручных (переносных) электросветильников в помещениях с повышенной опасностью допускается при напряжении не выше 36 В, а в помещениях особо опасных и вне помещений — не выше 12 В.
Присоединение переносных электросветильников на напряжение 12 и 26 В к трансформатору может осуществляться наглухо или при помощи штепсельной вилки и штепсельной розетки, установленной на кожухе трансформатора со стороны напряжения 12 — 36 В.
276. Перед выдачей на руки рабочему электроинструмент должен быть проверен на отсутствие замыкания на корпус и исправность заземляющего провода на стенде или прибором (омметром, мегомметром, пробойником или нормометром), а также должны быть проверены: а) затяжка винтов, крепящих узлы и детали; б) исправность редуктора; в) состояние щеток коллектора; г) состояние провода (кабеля), целостность изоляции, отсутствие изломов жилы и др.
При обнаружении каких-либо неисправностей электроинструмент выдавать рабочему запрещается, а находящийся на рабочих местах инструмент в случае обнаружения неисправности должен быть изъят.
277. К работе с электрифицированным инструментом могут допускаться только рабочие, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности. При инструктаже, в частности, должно быть обращено внимание на следующее:
при появлении каких-либо неисправностей работа с электроинструментом или переносным электросветильником должна быть немедленно прекращена;
при прекращении подачи электрического тока во время работы электроинструмента или при перерыве в работе электроинструмент должен быть отсоединен от электросети;
нельзя допускать соприкосновения электрических проводов и кабелей с металлическими горячими, масляными и влажными поверхностями или предметами;
запрещается передавать электроинструмент другим лицам хотя бы на непродолжительное время;
запрещается разбирать электроинструмент и производить самим какой-либо ремонт, в том числе ремонт проводов и штепсельных соединений;
запрещается работать электроинструментом на высоте более 2,5 м и с приставных лестниц;
не разрешается вносить внутрь барабанов котлов, металлических резервуаров переносные трансформаторы и преобразователи частоты;
провода или кабели электроинструмента и переносных электросветильников при работе с ними должны по возможности подвешиваться;
не разрешается во время работы держаться за провод электроинструмента, касаться вращающегося режущего инструмента, удалять стружку или опилки до полной остановки инструмента и т.д.
278. Слесарные молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую, не косую и не сбитую, без трещин поверхность бойка, должны быть надежно укреплены на ручках путем расклинивания металлическими заершенными клиньями и не иметь наклепа.
279. Рукоятки всех употребляемых в работе инструментов, молотков, кувалд должны иметь гладкую поверхность и должны быть сделаны из твердых и вязких пород дерева (кизила, бука, молодого дуба и т.п.).
Применение древесины хвойных пород, а также сырой древесины для изготовления ручек запрещается.
Длина ручек слесарных молотков должна быть в пределах 300 — 400 мм, а ручек кувалд — 450 — 900 мм, в зависимости от веса. Вес молотков и кувалд должен соответствовать ГОСТу.
280. Все инструменты, имеющие заостренные концы для насаживания рукояток (напильники, ножовки и т.п.), должны иметь ручки, соответствующие размерам инструмента, с бандажными кольцами.
281. Ударные инструменты (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и т.п.) не должны иметь трещин, заусениц и наклепа.
282. Зубила должны быть длиной не менее 150 мм, а оттянутая часть зубила — 60 — 70 мм. Режущая кромка зубила должна представлять прямую или слегка выпуклую линию.
283. При работе зубилом, крейцмейселем и тому подобным инструментом рабочим должны выдаваться защитные очки. Для предупреждения несчастных случаев с другими лицами у мест проведения работ этим инструментом должны устанавливаться защитные ширмы высотой не менее 2 м.
284. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин и забоин, плоскости зева ключей должны быть параллельны и не должны быть закатаны. Разводные ключи не должны быть сильно ослаблены в подвижных своих частях. Удлинение ключей с помощью труб и тому подобных предметов запрещается. В отдельных случаях, когда это вызывается технологической необходимостью, должны применяться специальные фиксируемые на ключе, протарированные в соответствии с прочностью ключей надставки.
285. Лезвие отвертки должно по толщине соответствовать ширине шлица у головки винта.
V. Организация рабочих мест и размещение оборудования
286. Для каждого рабочего должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действия во время выполнения работы. Рабочие места должны обеспечиваться достаточной площадью, на которой размещаются стеллажи, столы, ящики и пр. для укладки оснастки, заготовок и обработанных деталей.
287. Укладка материалов и деталей (изделий) у рабочих мест должна производиться способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство застропливания при использовании грузоподъемных механизмов.
Высота штабелей заготовок (изделий) на рабочем месте должна выбираться в зависимости от условий их устойчивости и удобства снятия с них деталей, но не выше 1 м; ширина между штабелями должна быть не менее 0,8 м.
При укладке между стойками материала круглого сечения или полос для удобства его зачаливания между рядами материала должны быть положены прокладки.
Для мелких деталей, заготовок и отходов должна быть предусмотрена специальная тара, допускающая безопасную транспортировку и удобное застропливание при перемещении грузоподъемными механизмами.
288. В технологической документации на обработку изделий и отдельных деталей должны быть указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные и транспортные устройства и способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.
289. Применение сжатого воздуха для обдувки изделий (деталей), оборудования в рабочих помещениях, как правило, запрещается.
Обдувка сжатым воздухом изделий (деталей) разрешается только в специально оборудованных шкафах или камерах с местной вытяжной вентиляцией.
290. Слесарные верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть достаточно устойчивы.
Верхняя часть верстака должна быть обита (покрыта) листовой сталью без выступающих кромок и острых углов. Винты, крепящие верхнюю часть верстака — щит, должны быть с потайной головкой.
Ширина верстака должна быть не менее 0,75 м.
291. Для защиты от отлетающих частиц металла (например, при рубке) на верстаках должны устанавливаться сплошные или из сетки (с ячейками не более 3 мм) щиты высотой не менее 1 м.
При двусторонней работе на верстаке такие щиты должны устанавливаться посередине верстака.
292. Расстояние между осями тисков на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых деталей, но не может быть менее 1 м. Тиски должны обеспечивать надежное зажатие предмета.
293 — 300. (Не приводятся, так как в них указаны размеры расстояний по устаревшим нормам. Следует руководствоваться нормами, приведенными в подразделе IV.1 настоящего раздела.)
VI. Обязанности администрации по выполнению настоящих Правил
301. В соответствии с настоящими Правилами администрация обязана:
а) проводить для работающих все виды инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии. Администрация не должна допускать к самостоятельной работе (в том числе и временной) лиц, не прошедших и не усвоивших инструктажа по технике безопасности и не имеющих практических навыков;
б) на видных местах производственных участков вывешивать плакаты, надписи, указатели, устанавливать световые и звуковые сигналы, предупреждающие об опасности или дающие ясные указания по безопасности работ;
в) проводить курсовое обучение, включающее изучение правил техники безопасности для работающих на сложном оборудовании, а также для работающих с особо опасными и вредными для здоровья материалами (веществами), и обязательную последующую проверку знаний по программе, утвержденной главным инженером предприятия;
г) проводить обучение административно-технического персонала цехов и участков по технике безопасности и производственной санитарии со сдачей экзаменов и последующей проверкой знаний не реже одного раза в два года. Сдавшим экзамен после обучения должно выдаваться специальное удостоверение, в котором делаются отметки о последующих проверках знаний с указанием оценки;
д) отстранять от руководства работами на производственных участках лиц административно-технического персонала, не сдавших экзамена или обнаруживших неудовлетворительные знания по технике безопасности при последующих проверках;
е) повседневно следить за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы, выполнением требований, изложенных в инструкциях, правилах по технике безопасности, а также за применением предохранительных приспособлений, спецодежды и индивидуальных средств защиты;
ж) не допускать к работе на металлорежущих станках рабочих в рукавицах, перчатках и с забинтованными руками, за исключением обработки крупных деталей на абразивно-обдирочных станках, когда руки рабочего находятся в безопасной зоне, а также с неподобранными под головной убор волосами. Косынки, платки должны завязываться только на затылке, а свисающие концы должны быть подобраны под косынку или платок;
з) выполнять санитарно-гигиенические мероприятия и предложения медицинских учреждений по оздоровлению условий труда и предупреждению заболеваний рабочих.
302. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию предприятия — на директора и главного инженера, начальников цехов, участков, мастеров и руководителей отдельных участков работ.
303. Виновные в нарушении настоящих Правил или не принявшие мер к выполнению их требований привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
304. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на технических инспекторов, на комиссии охраны труда заводских, местных и цеховых комитетов профсоюза и на общественных инспекторов по охране труда.