Правила техники безопасности и производственной санитарии для ремонтных предприятий системы «Сельхозтехники»
Актуально на 11.11.2026.
Как цитировать: "Правила техники безопасности и производственной санитарии для ремонтных предприятий системы "Сельхозтехники". https://bukva.ai/docs/pravila-tehniki-bezopasnosti-i-proizvodstvennoy-sovmin-sssr-sovet-ministrov
(утв. Президиумом ЦК профсоюза рабочих и служащих сельского хозяйства и заготовок, В/О «Союзсельхозтехника» Совмина СССР 31.07.1969 — 11.08.1969)
Утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих и служащих сельского хозяйства и заготовок и Всесоюзным объединением «Союзсельхозтехника» Совета Министров СССР 31 июля — 11 августа 1969 года и распространены на предприятия и организации Министерства мелиорации и водного хозяйства СССР
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ ДЛЯ РЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ СИСТЕМЫ «СЕЛЬХОЗТЕХНИКИ»
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ
1. Настоящие Правила обязательны для администрации и инженерно-технического персонала республиканских, краевых и областных объединений, районных объединений (отделений), ремонтных заводов, машиноиспытательных станций, проектных, технологических, научно-исследовательских институтов и других предприятий и организаций системы Всесоюзного объединения «Союзсельхозтехника» Совета Министров Союза ССР.
С выпуском настоящих Правил теряют силу ранее изданные Всесоюзным объединением «Союзсельхозтехника» «Правила техники безопасности и производственной санитарии для ремонтных предприятий „Сельхозтехники“, совхозов, колхозов и других организаций сельского хозяйства».
2. Настоящие Правила определяют деятельность администрации и инженерно-технического персонала республиканских, краевых и областных объединений, районных объединений (отделений), ремонтных заводов, машиноиспытательных станций и других ремонтных предприятий и организаций системы Всесоюзного объединения «Союзсельхозтехника» при реконструкции действующих, проектировании, строительстве и эксплуатации ремонтных заводов, мастерских, цехов, участков, отделений, пунктов и станций технического обслуживания и других предприятий, а также предназначаются для органов, осуществляющих контроль за состоянием техники безопасности и производственной санитарии.
3. Вновь строящиеся и реконструируемые ремонтные предприятия должны отвечать требованиям действующих строительных Норм и Правил (СНиП), санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН-245-63), инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденной зам. главного санитарного врача СССР 31 декабря 1966 г., настоящих Правил и не могут быть приняты в эксплуатацию без санкции технической инспекции профсоюзов, органов санитарной инспекции и пожарного надзора.
4. При выполнении работ, не предусмотренных настоящими Правилами, надлежит руководствоваться действующими правилами техники безопасности других отраслей народного хозяйства, распространенных на сельскохозяйственные предприятия, а также санитарными нормами и правилами, обязательными для всех отраслей промышленности.
5. Разработка технологических карт, инструкций, пособий и других документов по технике безопасности и производственной санитарии производится на основании требований настоящих Правил.
6. Администрация, инженерно-технический персонал обязаны обеспечить выполнение требований, изложенных в настоящих Правилах, принимать необходимые меры к всемерному оздоровлению и облегчению условий труда, внедрению современных средств техники безопасности и обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий труда.
7. Требования техники безопасности и производственной санитарии независимо от того, в каком разделе настоящих Правил они помещены, распространяются на все однородные работы.
8. Ни одно из положений настоящих Правил не может быть отменено или изменено без совместного постановления Президиума ЦК профсоюза рабочих и служащих сельского хозяйства и заготовок и Всесоюзного объединения «Союзсельхозтехника» Совета Министров СССР.
ОБЯЗАННОСТИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ АДМИНИСТРАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА
9. Основная обязанность административно-технического персонала республиканских, краевых и областных объединений, районных объединений (отделений), ремонтных заводов, машиноиспытательных станций и других ремонтных предприятий и организаций в области охраны труда — всемерное оздоровление и облегчение условий труда, внедрение современных средств техники безопасности, обеспечение санитарно-гигиенических условий, устраняющих производственный травматизм и профессиональные заболевания.
10. Ответственность за организацию работы по охране труда и технике безопасности возлагается:
по районным объединениям (отделениям) «Сельхозтехники» — на управляющих объединениями (отделениями);
по заводам, машиноиспытательным станциям, специализированным и другим ремонтным предприятиям — на директоров этих предприятий;
по строительным участкам, цехам, бригадам, отделениям и другим производственным подразделениям — на их руководителей.
11. Все руководящие и инженерно-технические работники заводов, машиноремонтных мастерских и других ремонтных предприятий, а также начальники цехов, мастерских, руководители бригад и других производственных участков обязаны знать основные нормы трудового законодательства, действующие Правила по технике безопасности и производственной санитарии, строго соблюдать их требования при организации работ на вверенных им участках.
12. Руководитель (директор, управляющий) ремонтного предприятия своим приказом назначает лиц, ответственных за состояние техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности на предприятии, в мастерской, цехе, на отделении, участке и в бригаде, а также лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию котлов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов и других объектов повышенной опасности.
13. Руководитель ремонтного предприятия (директор, управляющий) обязан:
а) организовать разработку и планирование мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии, согласовать их с профсоюзной организацией и принять меры к их выполнению в установленные сроки; б) не допускать к эксплуатации вновь построенные и реконструированные ремонтные заводы, мастерские, а также цехи, участки и отделения до полного их оборудования вентиляцией, отоплением, освещением и санитарно-бытовыми помещениями; в) соблюдать законодательство о режиме работы (выходных днях, отпусках, труде женщин и подростков); г) обеспечить нормальные условия труда работающим во всех цехах и на участках; д) принимать меры к своевременному обеспечению рабочих специальной одеждой, обувью, приспособлениями индивидуальной защиты, а также организации их стирки и ремонта; е) повседневно проверять состояние охраны труда на предприятиях и принимать меры к устранению выявленных недостатков; и) организовать обучение инженерно-технических работников и всех рабочих безопасным приемам работы с последующей проверкой их знаний и навыков специальной квалификационной комиссией; з) требовать от руководителей цехов, участков, отделений и других подразделений устранения выявленных нарушений охраны труда; и) издавать приказы о поощрении работников, способствующих улучшению охраны труда, и о наложении взысканий на лиц, грубо нарушающих Правила техники безопасности и производственной санитарии; л) лично расследовать все несчастные случаи с тяжелыми последствиями, связанные с производством, и принимать меры к немедленному устранению их причин.
14. Главный инженер (начальник технического отдела) районного объединения (отделения) завода, специализированных мастерских, машиноиспытательных станций и других предприятий и организаций системы «Сельхозтехники» в области охраны труда обязан: а) контролировать своевременное проведение бригадирами, мастерами и начальниками цехов инструктажа вновь поступающих и переведенных рабочих на другое рабочее место; б) систематически проверять соответствие технического состояния требованиям техники безопасности станков, машин, подъемно-транспортных средств, инструментов, ремонтного оборудования, приспособлений, электротехнических устройств, а также зданий, сооружений, подъездных путей и прочих устройств, находящихся на территории ремонтного предприятия и организации, и принимать безотлагательные меры по устранению обнаруженных недостатков; в) запрещать эксплуатацию станков, машин и оборудования, а также производство всякого рода работ, если дальнейшее производство этих работ сопряжено с опасностью для жизни рабочего, и принимать меры к немедленному устранению выявленных нарушений; г) организовать разработку и внедрение более совершенных конструкций ограждений и других устройств, улучшающих условия труда и обеспечивающих безопасность при производстве работ; д) организовать показ и пропаганду безопасных методов труда в цехах, бригадах и на других производственных участках, демонстрацию кинофильмов, проведение консультаций, обеспечение рабочих мест технологическими картами, плакатами по технике безопасности, предупредительными надписями и инструкциями по безопасным приемам работы; е) следить за соблюдением порядка испытания и регистрации котельных установок, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, подъемно-транспортных сооружений, локомобилей, контуров заземлений согласно действующим правилам и инструкциям, а также за ведением записей в книгах установленной формы; ж) организовать обучение, аттестацию и переаттестацию рабочих сложных профессий (электрогазосварщиков, электриков, кочегаров, литейщиков, гальваников и т.д.).
15. На главного инженера (начальника технического отдела) возлагается ответственность: а) за обеспечение безопасности технологических процессов производства на любом участке работы; б) за разработку и внедрение механизации и автоматизации тяжелых и трудоемких процессов, обеспечивающих облегчение и оздоровление условий труда; в) за разработку и своевременное выполнение плана мероприятий по охране труда; г) за соответствие применяемого оборудования, механизмов, станков, инструментов требованиям техники безопасности и производственной санитарии; д) за правильную и безопасную организацию эксплуатации оборудования, механизмов, станков и инструментов; е) за организацию службы техники безопасности, создание и организацию работы кабинетов и уголков по технике безопасности на предприятиях и в цехах; ж) за организацию обучения и инструктажа рабочих и инженерно-технических работников по технике безопасности и производственной санитарии; своевременную организацию проверки их знаний действующих правил и инструкций по технике безопасности; з) за создание безопасных и здоровых условий труда работающих и обеспечение их инструкциями и памятками по технике безопасности; и) за своевременную и правильную организацию расследования несчастных случаев, их учета и отчетности; ж) за допуск к работе лиц, занятых на обслуживании объектов и оборудования повышенной опасности или транспортных средств и не имеющих соответствующих удостоверений или допусков на право выполнения указанных работ.
16. Начальник (цеха, отделения), мастер, механик и другие руководящие работники каждый на своем участке обязаны: а) проводить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте вновь поступающих или переводимых на другое рабочее место рабочих, а также практическое обучение их правильному применению приспособлений по технике безопасности и индивидуальных защитных средств; б) не допускать работников к обслуживанию машин, оборудования и установок (при работе на которых требуются опыт и специальные знания) при отсутствии удостоверения, прав или других документов, дающих право на допуск к работе; в) следить за исправным состоянием машин, оборудования, вентиляции, инструмента и подсобного инвентаря, а также за наличием и исправностью всех предусмотренных настоящими Правилами техники безопасности ограждений, предохранительных устройств и индивидуальных защитных средств, обеспечивающих безопасные условия труда на данном участке работ; г) участвовать в разработке инструкций по безопасным приемам труда рабочих различных квалификаций применительно к конкретным условиям производства; д) требовать соблюдения рабочими инструкций по технике безопасности и следить за безоговорочным применением безопасных методов труда и использованием всех имеющихся предохранительных и защитных средств; е) постоянно следить за организацией рабочих мест, обеспечивающих безопасность выполнения работ, за организацией правильной эксплуатации машин и станочного оборудования, за наличием и исправностью защитных и оградительных устройств; ж) обеспечивать рабочих исправными инструментом, приспособлениями, необходимыми для выполнения порученной работы; з) вывешивать на всех опасных местах производства, на видном месте, предупредительные надписи, знаки и плакаты; и) следить за правильными и безопасными приемами труда рабочих в соответствии с технологией проведения работ, а также применением рабочими спецодежды, обуви и индивидуальных защитных приспособлений; к) следить за состоянием санитарно-бытовых помещений; л) своевременно расследовать причины несчастных случаев, происшедших на производстве, оформлять их актами (форма Н-1); изучать причины, вызвавшие эти случаи, и принимать меры для устранения и недопущения их; м) организовать работу по выполнению планов мероприятий по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии в установленные сроки; н) обеспечить соблюдение действующего законодательства о режиме рабочего времени.
17. На главного механика и главного энергетика ремонтного предприятия, а если их нет, то на лиц, исполняющих эту обязанность, возлагается: а) надзор за состоянием зданий, сооружений, оборудования, паросиловых установок и электрических сетей, ответственность за соответствие их состояния нормам и правилам охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии; б) своевременное проведение испытаний паровых котлов, приборов, сосудов и аппаратов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов и абразивных кругов, а также содержание их в технически исправном состоянии; в) организация работ по устройству заземления станочного оборудования, машин и механизмов, аппаратов и т.п., а также своевременное испытание заземляющих устройств; г) надзор за исправностью, своевременным испытанием и освидетельствованием контрольно-измерительной аппаратуры в соответствии с технической документацией на эту аппаратуру; д) надзор за состоянием и эффективностью работы вентиляционных установок, отопительных систем и местного общего освещения; е) выполнение планов организационно-технических мероприятий по охране труда, а также устранение недостатков в области охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, относящихся к обязанностям главного механика; ж) разработка инструкций по технике безопасности, инструктаж и обучение рабочих, обслуживающих паровые котлы, приборы, сосуды, аппараты, работающие под давлением, грузоподъемные механизмы, паросиловые установки, газовые и электрические сети, а также других рабочих, подчиненных главному механику (главному энергетику).
18. Ст. инженер (инженер) по технике безопасности обязан: а) систематически контролировать соблюдение норм и правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии на всех объектах (в цехах и на участках) предприятия и вносить предложения по устранению имеющихся недостатков; б) требовать от руководителей цехов, участков и других подразделений обеспечения здоровых и безопасных условий труда и устранения имеющихся нарушений техники безопасности и производственной санитарии в установленные сроки; в) следить за своевременной проверкой и испытанием подъемного оборудования, заземляющих устройств, сосудов и аппаратов, паровых к водогрейных котлов, работающих под давлением; вентиляционных устройств и другого оборудования; г) проводить вводный инструктаж по технике безопасности с вновь поступающим и переводимым с одной работы на другую рабочим, наблюдать за своевременным и качественным инструктажем на рабочих местах; д) организовать обучение (семинары) рабочих и инженерно-технических работников технике безопасности и участвовать в работе комиссии по проверке знаний; е) организовать обучение работающих правилам и приемам оказания первой помощи при ожогах, отравлениях, поражениях электрическим током и других несчастных случаях; ж) вести учет производственного травматизма и профессиональных заболеваний, анализировать и изучать их причины и давать предложения по их предотвращению; з) разрабатывать совместно с профсоюзной организацией и проводить мероприятия по улучшению работы по охране труда и устранению причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний; и) участвовать в разработке планов оздоровительных мероприятий, следить за финансированием этих мероприятий и выполнением их в установленные сроки; к) составлять отчеты по производственному травматизму (по действующим формам и в установленные сроки), следить за расходованием по прямому назначению ассигнований на оздоровление условий труда, составлять совместно с бухгалтерией соответствующие отчеты; л) участвовать в разработке инструкций по технике безопасности; м) принимать непосредственное участие в создании кабинетов по технике безопасности на предприятии (организации) и уголков по технике безопасности на производственных участках и цехах и организовать массовую пропаганду по безопасным методам труда путем проведения лекций и бесед, обучения работающих и следить за выполнением плана работы кабинета по технике безопасности; н) добиваться механизации трудоемких работ, создания и внедрения более современных оградительных приспособлений, вентиляционных, осветительных, производственно-санитарных и санитарно-бытовых устройств; о) контролировать соблюдение действующего законодательства о рабочем времени и труде женщин и подростков; п) следить за своевременным обеспечением рабочих спецодеждой, обувью и защитными приспособлениями, а также за их чистотой, исправностью и стиркой; р) совместно с профсоюзной организацией проводить общественные смотры по охране труда и культуре производства; с) принимать меры по повышению культуры производства, технической эстетике на всех производственных участках.
19. Ст. инженер по технике безопасности подчиняется директору и гл. инженеру предприятия и имеет право: а) проверять состояние техники безопасности на всех участках работ, давать указания руководителям участков об устранении нарушений правил охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и в улучшении условий труда, требуя выполнения их в указанные сроки. Эти указания могут быть отменены только руководством предприятия; б) прекращать работы и закрывать отдельные производственные участки через руководителя предприятия в тех случаях, когда создается аварийная обстановка и дальнейшее продолжение работ на отдельных станках, машинах, оборудовании угрожает жизни или здоровью окружающих; в) давать заключения по вопросам охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии при распределении всех видов премиальной оплаты; г) давать заключения по итогам смотров и конкурсов культуры производства, охраны труда и техники безопасности; д) подготавливать приказы о поощрении работников, способствующих улучшению охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, а также о наложении взысканий на лиц, нарушающих эти правила; е) контролировать выполнение руководителями объектов (участков, цехов) правил, инструкций, положений, приказов и распоряжений по технике безопасности.
20. Руководители и инженерно-технические работники несут ответственность в административном или уголовном порядке в зависимости от степени виновности за: а) невыполнение возложенных на них обязанностей по технике безопасности и производственной санитарии; б) нарушение своими действиями или распоряжениями требований законодательства по охране труда и Правил техники безопасности и производственной санитарии, а равно и бездействие или непринятие мер; в) несчастные случаи, происшедшие вследствие несоблюдения правил техники безопасности, производственной санитарии и трудового законодательства с подчиненным им персоналом; г) невыполнение предписаний технической инспекции профсоюза и местных органов Госгортехнадзора, Энергонадзора, санитарной инспекции, а также общественных инспекторов охраны труда.
21. Расследование и учет несчастных случаев, связанных с производством, должны производиться в соответствии с действующим Положением о расследовании и учете несчастных случаев, связанных с производством, утвержденным ВЦСПС 20 мая 1966 г.
22. С целью пропаганды Правил и организации службы техники безопасности и производственной санитарии, а также внедрения безопасных условий и приемов труда в каждом ремонтном предприятии (мастерской) должны быть организованы кабинеты по технике безопасности и производственной санитарии, а в цехах и на участках — уголки, обеспеченные плакатами, макетами и другими наглядными и учебными пособиями по технике безопасности.
23. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляет Всесоюзное объединение «Союзсельхозтехника» Совета Министров СССР, союзно-республиканские, краевые, областные, автономно-республиканские объединения «Сельхозтехники», штатные и внештатные технические инспектора профсоюза, старшие инженеры по технике безопасности, а также комиссии по охране труда заводского или рабочего комитета и общественные инспектора профсоюза.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТАЮЩИХ
А. Обучение и инструктаж рабочих. 24. Администрация ремонтных предприятий системы «Сельхозтехники» обязана проводить инструктаж и обучение по технике безопасности постоянно и временно работающих на ремонтных предприятиях на основании: а) «Положения о порядке инструктажа по безопасным методам труда работающих на предприятиях и в организациях системы Всесоюзного объединения „Союзсельхозтехника“ Совета Министров СССР, утвержденного 15 апреля 1966 г. Всесоюзным объединением „Союзсельхозтехника“ Совета Министров СССР и ЦК профсоюза рабочих и служащих сельского хозяйства и заготовок; б) настоящих Правил по технике безопасности; в) инструкций по технике безопасности по профессиям; г) личного опыта администрации с учетом местных особенностей и условий работ, которые не охвачены правилами и инструкциями.»
25. Обучение по технике безопасности рабочих ремонтных предприятий производится на основе «Программы по технике безопасности для обучения рабочих ремонтных предприятий системы „Сельхозтехники“, утвержденной Всесоюзным объединением „Союзсельхозтехника“ Совета Министров СССР и ЦК профсоюза рабочих и служащих сельского хозяйства и заготовок 12 — 14 мая 1966 г.»
26. После инструктажей главный инженер (нач. технического отдела) или старший инженер по технике безопасности обязан выдать на руки инструктируемому рабочему экземпляр инструкции по технике безопасности по его профессии.
27. Администрация обязана назначать на работу рабочих после проверки их знаний по технике безопасности в соответствии с их профессией, специальностью и квалификацией.
28. Административно-технический персонал обязан повседневно следить за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы, выполнением инструкций и за применением соответствующих предохранительных средств и приспособлений.
29. Администрация предприятий, организаций и ведомств обязана проводить курсовое обучение инженерно-технических работников по изучению правил техники безопасности в соответствии с программой курса «Техника безопасности» для повышения квалификации руководящих работников системы «Сельхозтехники», утвержденной Всесоюзным объединением «Союзсельхозтехника» и ЦК профсоюза рабочих и служащих сельского хозяйства и заготовок 29 — 30 июля 1966 г.
После прохождения курса обучения производить проверку знаний всех слушателей с оформлением результатов проверки протоколом квалификационной комиссии и выдачей соответствующего удостоверения.
Лиц с неудовлетворительной оценкой знаний правил техники безопасности к руководству работами не допускать.
30. На производственных участках, в цехах, на рабочих местах и на территории предприятия администрация обязана вывешивать предупредительные плакаты, знаки и надписи по технике безопасности, предупреждающие об опасности.
31. Ученики индивидуального обучения и практиканты учебных заведений допускаются к работе после вводного инструктажа и обучения их правилам техники безопасности на рабочем месте и только под руководством опытных работников, назначаемых приказом по предприятию.
32. Рабочие, занятые на работах с повышенной опасностью (электрогазосварщики, электромонтеры, кочегары парокотельных установок и другие), допускаются к работе только после специального обучения, сдачи экзамена и получения удостоверения на право выполнения таких работ и обслуживания данного оборудования.
33. Инженерно-технический персонал, занятый эксплуатацией объектов, подведомственных Госгортехнадзору и Энергонадзору, либо имеющий в своем распоряжении указанные объекты, проходит дополнительное обучение по технике безопасности и допускается к ведению работ после сдачи экзаменов квалификационной комиссии предприятия с участием представителей Госгортехнадзора, Энергонадзора и получения удостоверения.
34. Во всех случаях, не предусмотренных настоящими Правилами, и в случаях, вызывающих сомнения в отношении мер безопасности, администрация должна получать консультацию у вышестоящих административных или профсоюзных организаций.
Б. Медицинское обслуживание. 35. Администрация ремонтного предприятия обязана обеспечить медицинский осмотр всех лиц, поступающих на ремонтное предприятие, а также периодические медицинские осмотры лиц, занятых на работах с повышенной вредностью в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР от 7 сентября 1957 г. (N 134М).
36. Для медицинского обслуживания рабочих и служащих на территории ремонтного предприятия должен быть организован фельдшерский или врачебный медпункт.
В тех случаях, когда на ремонтном предприятии нет своего медпункта, лечебная помощь рабочим и служащим этих предприятий должна оказываться близлежащим лечебным учреждением в соответствии с договоренностью администрации ремонтного предприятия с этим учреждением.
37. Для периодических медицинских осмотров администрация ремонтного предприятия должна составить календарный план (график), согласовать его с медицинским учреждением и обеспечить своевременную явку работающих на осмотр.
38. В каждой смене должны быть рабочие, обученные приемам по оказанию первой доврачебной помощи.
В цехах и на участках производства работ, на местах, согласованных с санитарной инспекцией, должны находиться аптечки с соответствующим набором медикаментов. Наблюдение за аптечкой и своевременное пополнение ее медикаментами должно быть поручено одному из работников участка. В каждой аптечке должны быть инструкции по применению лекарств.
В аптечках набор медикаментов и предметов для оказания медицинской помощи должен подбираться медицинскими работниками для каждого участка с учетом условий работы.
39. Администрация ремонтного предприятия обязана немедленно предоставлять транспорт пострадавшему при несчастном случае или внезапно заболевшему для доставки их в лечебное учреждение.
В. Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления. 40. Администрация обязана выдавать рабочим и служащим исправные и доброкачественные спецодежду, обувь и предохранительные средства, отвечающие установленным ГОСТам или Техническим условиям в соответствии с нормами выдачи.
41. Рабочим, работающим на металлических поверхностях в лежачем, сидячем положении или при работе с колена, должны быть выданы для обязательного пользования во время работы специальные маты, наколенники из материала низкой теплопроводности.
42. Рабочие, занятые на работах по очистке деталей или изделий от ржавчины, краски, грязи, должны быть снабжены защитными очками и в необходимых случаях респираторами.
43. Рабочие, участвующие в работах, при выполнении которых выделяются вредные газы, пыль, искры или отлетают осколки, стружки и т.п., должны быть снабжены индивидуальными средствами защиты (очками, респираторами и т.п.). Администрация обязана следить за правильным использованием работающими средств индивидуальной защиты.
44. Рабочие, выполняющие работы, требующие применения респираторов, противогазов и защитных очков, обязаны пользоваться ими во время работы; администрация обязана следить за выполнением этого требования. Рабочим, имеющим ненормальное зрение, должны быть выданы корригирующие защитные очки за счет предприятия.
Подбор корригирующих очков должен производиться врачами-окулистами.
45. Администрация предприятия должна обеспечивать стирку, обезвреживание и ремонт спецодежды и обуви (выдаваемых за счет предприятий), а также надлежащий уход за индивидуальными защитными приспособлениями (смена фильтров в респираторах и т.п.).
Сроки стирки спецодежды должны устанавливаться по согласованию с профсоюзной организацией предприятия.
46. В цехах, связанных со значительным запылением и воздействием ядовитых веществ, спецодежда должна подвергаться обеспыливанию, дегазации и дезинфекции. На участке, где работа связана с промоканием одежды, должна быть организована ее сушка.
47. Спецодежда рабочих и инженерно-технических работников, имеющих постоянный контакт со свинцом, должна стираться не реже одного раза в неделю.
48. При работе с каустическим раствором, кислотами, а также при очистке гальванических ванн, приготовлении растворов рабочие должны быть обязательно обеспечены защитной одеждой, резиновыми перчатками, очками.
49. Для защиты глаз от агрессивных веществ — брызг растворов кислот, щелочей и т.п. — рабочие должны быть обеспечены очками с прозрачными стеклами.
50. При окрасочных работах, а также при составлении красок рабочие должны быть обеспечены респираторами.
51. При выполнении газосварочных работ рабочие должны быть обеспечены защитными очками со светофильтрами ГС-3, ГС-7, ГС-12 в зависимости от применяемой горелки.
52. При выполнении электросварочных работ электросварщики для защиты глаз и лица от действия ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, а также от брызг расплавленного металла рабочие должны быть обеспечены масками или щитками со вставленными в них светофильтрами ЭС-100, ЭС-200, ЭС-300, ЭС-500.
53. Электросварщики (электрорезчики) при работе внутри емкостей должны обеспечиваться войлочными подстилками или матами, имеющими резиновую прослойку, подлокотниками из брезента и ваты. При отсутствии местной вентиляции внутри сосуда следует применять шланговые изолирующие противогазы.
54. Для защиты органов слуха при шуме с уровнем громкости 75 фонов и выше рабочие должны быть обеспечены противошумными наушниками.
55. В целях предохранения кожного покрова рук от кожных заболеваний (при работе с раздражающими веществами) должны применяться соответствующие пасты, мази, а также другие предохранительные средства.
56. При работе с электроинструментом напряжением свыше 36 в рабочие должны быть обеспечены диэлектрическими резиновыми перчатками, галошами или ковриками. Администрация обязана организовать периодическое испытание этих защитных средств.
57. С целью предупреждения вибрационной болезни у работающих с пневматическим инструментом рабочие должны обеспечиваться мягкими рукавицами с двойной подкладкой со стороны ладони.
58. Рабочая одежда и спецодежда должны храниться отдельно от личной одежды.
59. Выносить с предприятия спецодежду рабочих, соприкасающихся с этилированным бензином или деталями двигателей, работающих на этилированном бензине, а также со свинцом и его соединениями, запрещается.
ПЛАНИРОВКА И СОДЕРЖАНИЕ ТЕРРИТОРИИ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И САНИТАРНО-БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
А. Территория. 60. Территория ремонтных предприятий, производственные, санитарно-бытовые и другие помещения и сооружения должны отвечать технологическому процессу ремонтного производства и соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» (СН-245-63), утвержденных типовых проектов и настоящих Правил.
61. Площадки, предназначенные для хранения автомобилей, тракторов, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники ремонтных предприятий, должны быть ровными и иметь твердое покрытие (асфальт, бетон и др.). Свободные участки территории должны быть озеленены.
62. Навесы для стоянок и хранения тракторов, сельскохозяйственных машин и автомобилей следует размещать в стороне от проезжей части дорог.
63. Территория должна быть выровнена и спланирована так, чтобы был обеспечен отвод сточных вод к водостокам от зданий, площадок, проездов и пешеходных дорожек.
64. Территория, прилегающая к входным дверям производственных, санитарно-бытовых и вспомогательных помещений, должна иметь твердое покрытие.
65. Территория ремонтного предприятия должна быть огорожена. В ограждении должно быть не менее двух ворот, обеспечивающих нормальный пропуск автотранспорта, тракторов, сельхозмашин и отвечающих требованиям пожарной безопасности.
66. Для пропуска людских потоков должны устраиваться калитки или проходные будки. Проход людей через транспортные ворота запрещается.
67. Территории ремонтных предприятий должны содержаться в чистоте: систематически очищаться от мусора и отходов производства, а в зимнее время от снега и льда.
Мусор и отходы производства должны собираться в специально отведенном месте, с последующим вывозом с территории предприятия.
68. В летнее время необходимо производить поливку территории.
69. Запасные водоемы, а также все углубления и ямы, устраиваемые для производственных целей, как на территории предприятия, так и в помещениях должны быть надежно закрыты или ограждены, а в ночное время обозначены световыми указателями. Использование запасных водоемов и градирных бассейнов для купания и других целей запрещается.
70. Для хранения материалов и других грузов на территории ремонтных предприятий должны устраиваться специальные площадки. Складирование должно производиться согласно инструкции, разработанной администрацией предприятия.
71. Тракторы, комбайны, автомобили и другие машины при хранении должны устанавливаться на специальные устойчивые подставки.
72. Все агрегаты должны устойчиво устанавливаться (складываться) на специальные подставки или стеллажи рядами. Ширина прохода между рядами зависит от габаритов агрегатов, применяемых транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, но не должны быть менее 0,8 м.
73. Резервуары, баки и прочие емкости для хранения горючих и смазочных материалов следует располагать на специально отведенных участках в соответствии с требованиями противопожарной безопасности.
74. Горюче-смазочные материалы и другие легко воспламеняющиеся жидкости должны храниться в соответствии с Правилами техники безопасности при хранении нефтепродуктов и других легко воспламеняющихся и горючих жидкостей.
75. На территории должны быть устроены дороги для движения техники и дорожки для пешеходов.
Ширина дороги (проезда) при одностороннем движении должна быть на 1,8 м, а при двухстороннем движении на 2,7 м и больше ширины сельскохозяйственной машины. Ширина пешеходной дорожки должна быть не менее 1,5 м.
Проезжая часть дороги должна иметь твердое покрытие — асфальт, бетон, клинкер и др.
76. Тротуары и пешеходные дорожки должны быть асфальтированы или иметь другие твердые покрытия.
77. В местах пересечения пешеходными дорожками подъездных путей, канав и траншей необходимо сооружать настилы и мосты с перилами и устанавливать на них световые и звуковые сигналы.
78. Проезды и проходы внутри цехов должны иметь ясно обозначенные габариты, очерченные белыми линиями шириной не менее 50 мм или заменяющими их знаками и не должны загромождаться.
79. Движение машин по дорогам и проездам территории ремонтного предприятия должно регулироваться дорожными сигнальными знаками и указателями в соответствии с требованиями ГОСТ 2865-60 и действующими правилами движения. Скорость движения транспорта и сельхозмашин должна быть не более: на прямых и открытых участках 10 км/ч, на поворотах, пересечениях и внутри помещения — 3 км/ч.
80. К вождению тракторов, сельскохозяйственных машин и автомобилей после выхода их из ремонта и при обкатке, а также к перевозке грузов по территории предприятия допускаются лица, имеющие специальные удостоверения на право вождения этих машин. Запрещается проезд людей на подножках, крыльях, площадках, прицепных серьгах, прицепах, на грузах и бортах кузовов автомобилей и на сельскохозяйственных машинах.
81. Запрещается загромождать рабочие места, проходы и проезды деталями, материалами и заготовками.
82. Проезды, пешеходные дорожки, складские площадки, наружные лестницы необходимо систематически очищать от грязи и снега, а при обледенении посыпать песком.
Б. Устройство и содержание производственных, складских и вспомогательных помещений. 83. Производственные, складские и вспомогательные помещения должны удовлетворять требованиям строительных Норм и Правил (СНиП), а также санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН-245-63 и настоящих Правил.
84. Границы проездов в производственных помещениях должны быть обозначены светлыми полосами, за пределы которых не должны выступать оборудование, приспособления, материалы.
85. Производственные помещения, в которых в процессе производства выделяются пыль, пары или газы, должны быть изолированы от других помещений.
86. Помещения для установки ацетиленовых генераторов должны быть одноэтажными, с легкой кровлей и располагаться у наружных стен.
87. Помещения для окраски машин, агрегатов или деталей, зарядки аккумуляторов, газогенераторные, столярные, обойные, ремонта топливной аппаратуры не должны сообщаться со сварочными, литейными, кузнечными, термическими и жестяно-медницкими цехами и отделениями.
88. Окраска помещений и оборудования должна соответствовать «Указаниям по рациональной цветной отделке поверхностей производственных помещений и технологического оборудования промышленных предприятий» (СН-181-61).
89. Полы в помещениях цехов должны быть теплыми, плотными и иметь твердое покрытие с гладкой поверхностью, удобной для чистки и ремонта. В помещениях с холодными полами места постоянного пребывания рабочих должны быть перекрыты теплоизолирующими и нескользкими настилами. В помещениях, где проливается вода, полы должны иметь уклоны для стока. Все каналы и углубления в полах должны быть плотно и прочно закрыты или ограждены. У входов в помещения рекомендуется предусматривать металлические решетки для очистки обуви.
90. Если в отдельных цехах полы имеют разный уровень, то на всю ширину прохода должны быть сделаны наклонные мостки (пандусы).
91. У дверных проемов производственных и вспомогательных помещений не должно быть порогов, а в дверях должны быть смотровые окна.
92. Пол в гаражах, сараях, складских помещениях и под навесами, а также в помещениях для ремонтных работ должен иметь твердое покрытие без щелей, выбоин и порогов.
93. Рабочие места по осмотру, приемке, разборке и сборке тракторов, сельхозмашин, автомобилей, станочного и другого оборудования должны быть оборудованы подъемно-транспортными устройствами и расположены так, чтобы полностью исключалась возможность случайного наезда на работающих.
94. На смотровых канавах и эстакадах должны быть установлены направляющие для колес автомобилей и тракторов и оборудованы с двух сторон лестницами. В нишах смотровых ям и канав должно быть смонтировано низковольтное освещение напряжением не свыше 36 в.
95. На эстакадах во всю длину должны быть перила высотой не менее 1 м с бортовой обшивкой высотой не менее 0,15 м.
96. Полы и стены смотровых канав должны быть облицованы плитками или другим огнестойким облицовочным материалом.
97. Все наружные входы и въезды в производственные помещения должны иметь тамбуры для предотвращения сквозняков и оборудованы тепловыми завесами. Двери тамбуров должны снабжаться устройствами для самозакрытия.
98. Крыши и карнизы зданий в зимнее время необходимо регулярно очищать от снега и льда.
99. Высота помещений, гаражей, сараев и навесов должна быть такой, чтобы обеспечить проезд машин и пользование подъемными устройствами.
100. Ворота гаражей и сараев для хранения машин должны быть шире и выше машин на 1 м.
101. Склады запасных частей необходимо располагать в сухих помещениях, где обеспечены естественная вентиляция и освещение.
102. Проходы между стеллажами, полками и шкафами в складских помещениях должны быть шириной не менее 1 м и обеспечивать свободное перемещение обслуживающего персонала.
103. При установке машин на хранение ширина прохода между боковыми поверхностями — двух машин, боковой поверхностью машины и зданием, торцовыми поверхностями машин, т.е. между радиаторами или передними частями двух машин, а также перед воротами должна быть не менее 0,7 м, между торцовыми поверхностями машин, стоящих друг за другом, — не менее 1 м, между торцами машин и зданием — не меньше 0,6 м.
104. Между ремонтируемыми машинами, их боковыми сторонами и торцами должно быть расстояние не менее 1,2 м, между машиной и стеной или стационарным оборудованием — не менее 1,2 м, между машиной и колонной зданий — не менее 0,7 м, между машиной и наружными воротами, расположенными против рабочих мест, — не менее 2 м, между движущейся машиной при въезде или выезде с рабочего места и машинами, стоящими на соседних рабочих местах, элементами зданий или стационарным оборудованием — не менее 0,7 м, между машинами при их маневрировании в проезде и границами проезда с каждой стороны — не менее 1 м.
В. Санитарно-бытовые помещения. 105. В ремонтных предприятиях санитарно-бытовые помещения должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил и состоять из: а) гардеробных для хранения верхней домашней и рабочей одежды; б) душевых; в) умывальных комнат: г) уборных и курительных комнат; д) помещений для приема пищи, оборудованных столами и табуретами; е) медпункта; ж) помещения для личной гигиены женщин (при количестве работающих женщин не менее 100).
106. Использовать бытовые помещения не по назначению запрещается.
107. Домашняя и рабочая одежда и обувь должны храниться в специально отведенных местах (гардеробных).
108. Число мест в гардеробных должно определяться: а) при закрытом способе для хранения всех видов одежды — суммарным числом работающих во всех сменах; б) при смешанном способе хранения: для хранения личной одежды — равным количеству работающих в наиболее многочисленной смене + 25% количества работающих в смежной смене; для хранения домашней и рабочей одежды — равным количеству работающих во всех сменах.
109. Шкафы для хранения одежды должны иметь следующие размеры: а) одинарные шкафы 0,5 x 0,25 x 1,65 м; б) двойные шкафы 0,5 x 0,33 x 1,65 м.
Высота вешалки при открытом способе хранения одежды должна быть не ниже 1,65 м, а количество крючков на 1 пог. м до 5.
110. Для удобства раздевания в гардеробных должны быть предусмотрены скамьи шириной не менее 0,3 м из расчета 0,6 пог. м скамьи на одно место. Количество мест для раздевания должно быть не менее 25% количества работающих в наиболее многочисленной смене.
111. Ширина прохода между закрытыми шкафами должна быть не менее 1 м.
112. Гардероб для хранения одежды, умывальные и душевые устраиваются отдельно для мужчин и женщин.
113. Умывальные и душевые должны обеспечиваться бесперебойно горячей и холодной водой. Во избежание ожогов трубы с горячей водой должны быть изолированы.
114. Умывальники, к которым подведена горячая вода, должны быть оборудованы смесителями.
115. Около умывальников всегда должно быть мыло и сухое чистое полотенце или электрический сушильник.
116. Количество кранов в умывальных должно устанавливаться из расчета 1 кран на 25 работающих, с подачей горячей воды к каждому крану.
117. Душевые должны иметь изолированные помещения для переодевания, оборудованные скамьями из расчета 3 места на каждую душевую сетку.
118. Количество душевых сеток следует предусматривать из расчета одна сетка на 7 человек. Размер кабины для душа должен быть не менее 0,9 x 0,9 м.
119. Курить на территории и в производственных помещениях ремонтных предприятий разрешается только в специально отведенных местах, оборудованных урнами и резервуарами с водой.
120. Места для курения и уборные должны располагаться равномерно по отношению к рабочим местам и не далее 100 м от них.
121. Уборные при входе должны иметь тамбуры, оборудованные умывальниками, из расчета 1 умывальник на 4 унитаза.
122. Наружные уборные стационарного типа должны в холодное время обязательно отапливаться.
123. Все санитарно-бытовые помещения и находящееся в них оборудование должно содержаться в чистоте и быть в исправном состоянии.
124. В непосредственной близости от помещения (места) приема пищи должны быть умывальники с холодной и горячей водой, мыло, щетки, полотенца, опилки мягких пород дерева.
Г. Освещение. 125. Территория, места движения людей и транспортных средств, площадки стоянки и хранения машин, производственные и вспомогательные помещения, а также места выполнения различных работ с наступлением темноты или плохой видимости должны быть обеспечены освещением.
126. Для питания прожекторов и светильников должно применяться напряжение не свыше 220 в, при условии, что электропроводка и арматура будут на высоте не менее 2,5 м.
127. Искусственное освещение может быть как от ламп накаливания, так и люминесцентным. Применение в производственных помещениях только местного освещения не допускается.
128. Лампы накаливания и люминесцентные лампы местного и общего освещение должны иметь отражатели. Применение открытых ламп без отражателей запрещается.
129. Местное освещение может быть выполнено люминесцентными светильниками при условии недоступности их токоведущих частей для случайного прикосновения. В помещениях сырых, особо сырых применение люминесцентных ламп для местного освещения не допускается.
130. Светильники переносного освещения, а также светильники общего освещения при высоте подвески менее 2,5 м и в помещениях с повышенной опасностью должны питаться от напряжения не более 36 в.
131. При наличии особо неблагоприятных условий, когда опасность поражения электротоком усугубляется повышенной влажностью, теснотой, неудобным положением работающего, соприкасающегося с большими, хорошо заземленными поверхностями, для питания переносных ручных светильников должно применяться напряжение не свыше 12 в.
132. Светильники местного освещения рабочих мест должны иметь крепление, позволяющее изменять направление света.
133. Всякое перемещение проводов осветительной электросети допускается только с разрешения администрации и должно производиться только аттестованными электромонтерами.
134. Трансформаторы для осветительной сети 12 — 36 в должны применяться только с раздельными обмотками первичного и вторичного напряжений. Один из выводов вторичной обмотки трансформатора и сердечник должны быть заземлены.
Применение автотрансформаторов запрещается.
135. В цехах должно быть аварийное освещение, обеспечивающее освещенность проходов. Светильники аварийного освещения должны присоединяться к сети, не зависящей от рабочего освещения, и должны автоматически включаться при внезапном выключении рабочего освещения.
136. В гаражах, сараях и под навесами должна проходить сеть низкого напряжения для подключения переносных электросветильников напряжением 12 в.
137. Для поддержания постоянной освещенности в производственных помещениях следует не реже двух раз в месяц очищать арматуру и светильники от пыли и грязи.
138. Очистка светильников и арматуры должна производиться только при отключенном напряжении питающей сети.
139. Ремонт и наблюдение за исправностью проводов, выключателей, ламп, предохранителей, рубильников и другой аппаратуры и арматуры должен производить только аттестованный дежурный электромонтер. Перегоревшие лампы, разбитая или поврежденная арматура должны заменяться немедленно.
140. Стекла окон и фонарей должны очищаться от пыли и грязи не менее двух раз в год, а в помещениях со значительным производственным выделением дыма и пыли — не реже четырех раз в год.
141. Запрещается загромождать окна и другие световые проемы стеллажами, оборудованием и другими предметами.
142. Очистка окон, фонарей и светильников, а также смена перегоревших ламп и устранение других повреждений должны производиться с помощью устройств или приспособлений, обеспечивающих безопасность выполнения работ.
Д. Отопление и вентиляция. 143. Производственные, санитарно-бытовые и вспомогательные помещения должны быть оборудованы вентиляцией и центральным отоплением, обеспечивающими равномерную температуру и состояние воздушной среды. Печное отопление допускается с разрешения органов государственного пожарного надзора.
Рекомендуемые температуры воздуха в производственных помещениях:
144. В отапливаемых помещениях необходимо поддерживать:
при легких работах температуру 16 — 20 °C. К категории легких относятся работы, производимые в сидячем положении и не связанные с систематическим преодолением значительного сопротивления или с поднятием и переноской тяжестей;
при тяжелых работах температуру 12 — 15 °C. К категории тяжелых относятся работы, связанные с систематическим преодолением значительного сопротивления и с постоянным передвижением и переноской тяжестей.
145. На ремонтных предприятиях, расположенных в районах с наружной температурой воздуха -20 °C и ниже, для обогревания рабочих, занятых на работах, проводимых в неотапливаемых помещениях и на открытом воздухе, необходимо иметь отапливаемое помещение площадью не менее 8 м2 и не более 40 м2 из расчета 0,1 м2 на одного работающего, снабженное скамьями, столами, баками для горячей и охлажденной кипяченой воды и умывальником. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже плюс 15 °C.
146. Во всех помещениях на видных местах на расстоянии 15 — 20 м от ворот и выходных дверей должны быть установлены термометры.
147. Рециркуляция воздуха допускается в рабочее время только в помещениях, где нет вредных выделений паров и газов. В нерабочее время рециркуляция может быть использована во всех производственных помещениях для дежурного отопления.
148. Не допускается расположение вентиляторов (кроме оконных) непосредственно в производственных помещениях.
149. Участки работ, где по технологическому процессу происходит образование пыли, газа или пара, должны размещаться в изолированных помещениях, оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. В местах образования пыли, паров и газов должны быть устроены местные отсосы. Эксплуатация этих участков без устройства вентиляции запрещается.
150. Содержание пыли, паров, газов и других вредных веществ в воздухе рабочих помещений не должно превышать предельно допустимых санитарных норм. Анализ воздуха на содержание этих веществ должен производиться в сроки, согласованные с органами Госсанинспекции.
151. При ремонте тракторов, автомобилей и других машин в помещениях должен быть обеспечен отвод выхлопных газов за пределы помещения с помощью накидных шлангов или стационарных газоотводов.
152. Пуск и работа двигателя в помещении разрешается только при наличии местных отсосов для удаления отработанных газов.
153. Изменение регулировки вентиляционных установок, а также присоединение дополнительных насадок и каналов допускается только с разрешения лица, ответственного за вентиляционные установки.
154. Все вентиляционные устройства должны подвергаться планово-предупредительному осмотру и ремонту, а также периодическому техническому испытанию.
155. Перед пуском в эксплуатацию вновь смонтированных вентиляционных установок необходимо провести их испытание и наладку, на что должен быть составлен акт.
156. При изменении технологических процессов, а также при перестановке производственного оборудования, загрязняющего воздух, действующие на данном участке (в цехе) вентиляционные установки должны быть приведены в соответствие с новыми условиями.
Е. Водоснабжение и канализация. 157. Для подачи воды на производственные и хозяйственно-питьевые нужды в производственных и вспомогательных зданиях должен быть внутренний водопровод.
158. Для обеспечения рабочих питьевой водой должно быть предусмотрено устройство водопроводных колонок с фонтанирующими кранами или сатураторных установок с газированной водой. Допускается для этой цели установка эмалированных бачков с фонтанирующими кранами.
159. Если сырая вода не может употребляться как питьевая, т.е. не удовлетворяет требованиям Госсанинспекции, необходимо обеспечить снабжение кипяченой охлажденной водой.
160. На бачках для питьевой воды должны быть крышки, закрывающиеся на замок. Воду в бачках необходимо ежедневно заменять, а бачки регулярно промывать.
161. Сатураторные бачки для газированной воды необходимо периодически лудить.
162. Заводы и другие ремонтные предприятия обеспечиваются водой из расчета: а) для хозяйственно-питьевых нужд на участках с канализацией — 25 л, при отсутствии хозяйственно-фекальной канализации — 15 л на каждого работающего. в смену; б) для душевых — 40 л на каждого пользующегося душем.
163. Водопровод и канализация должны быть устроены так, чтобы питьевые источники, водоемы и реки не загрязнялись.
164. Соединение сетей хозяйственных водопроводов с сетями водопроводов, подающих питьевую воду, не допускается.
165. Для спуска фекально-хозяйственных и производственных вод должны быть предусмотрены канализационные устройства.
166. Спуск загрязненных производственных вод в поглощающие колодцы и буровые скважины не допускается.
В отдельных случаях с разрешения Госсанинспекции допускается сооружение выгребных ям с устройствами, препятствующими загрязнению почвы.
167. Сливные воды гальванических и аккумуляторных цехов должны отводиться в специальный коллектор.
168. Отработанные воды после соответствующей очистки могут быть использованы в системе оборотного технического водоснабжения.
169. Спуску в водоем подлежат сточные воды, которые не могут быть использованы в системе оборотного водоснабжения. Условия спуска сточных вод в водоемы должны отвечать «Правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» (Минздрав СССР № 372-61).
170. Очистные сооружения, станции перекачки и прочие установки для сточных вод не должны являться источниками загрязнения почвы, воды и воздуха.
171. Спуск в канализационную сеть сточных вод, содержащих ядовитые вещества, разрешается при условии, если после смешивания с основной массой сточных вод концентрация в них ядовитых веществ не превышает установленных норм.
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ОГРАЖДЕНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
А. Подъемно-транспортное оборудование и внутрицеховой транспорт. 172. Администрация предприятия должна содержать грузоподъемные машины и съемные грузозахватные приспособления в исправном состоянии и обеспечивать своевременное их освидетельствование.
173. Грузоподъемные машины и вспомогательные грузозахватные приспособления должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» <*>, утвержденных Госгортехнадзором РСФСР, УССР, БССР, КазССР 11 ноября — 24 апреля 1964 г. и могут быть допущены к эксплуатации после их регистрации и технического освидетельствования в порядке, установленном этими Правилами.
<*> Указанные Правила отменены 22 — 30 декабря 1969 г. и утверждены новые.
174. Подъемно-транспортные устройства и вспомогательные приспособления должны ежегодно проходить испытания или освидетельствование и иметь таблички с ясно указанной на них датой испытания и допустимой грузоподъемностью.
175. Регистрации в органах Госгортехнадзора подлежат краны всех типов, кроме: а) кранов с ручным приводом; б) управляемых с пола или пункта управления однобалочных кранов мостового типа и передвижных или поворотных консольных; в) стреловых кранов (с машинным приводом) грузоподъемностью до 1 т включительно; г) аккумуляторных и автомобильных погрузчиков.
176. Грузоподъемные машины подлежат перерегистрации в органах Госгортехнадзора в следующих случаях: а) при реконструкции грузоподъемной машины; б) при перестановке козлового или мостового крана на новое место.
177. Стальные канаты на кранах, а также стропы должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат (свидетельство) завода-изготовителя об их испытании. Канаты, не снабженные сертификатом, подвергаются испытанию. Канаты, не снабженные свидетельством об их испытании, к использованию не допускаются.
178. Браковка стальных грузовых канатов и канатов-стропов производится по количеству оборванных проволок и их износу. При наличии 10% оборванных проволок на одном шаге свивки канат выбраковывают.
179. Пластинчатые цепи, применяемые на грузоподъемных машинах, должны отвечать ГОСТу 191-63 «Цепи грузовые пластинчатые».
180. Сварные цепи должны соответствовать ГОСТу 228-61 «Цепи якорные сварные».
181. Цепи, скобы, кольца и подобные им приспособления, применяемые на грузоподъемных машинах, должны иметь свидетельство завода-изготовителя об их испытании. Износ звена сварной или штампованной цепи допускается не более 10% первоначального диаметра.
182. Сращивание цепей допускается электросваркой новых или восстановленных звеньев или с помощью специальных соединительных звеньев. После сращивания цепь испытывается статической нагрузкой, в 2 раза превышающей их нормальную грузоподъемность.
183. Грузоподъемные машины, находящиеся в работе, подвергаются периодическому техническому освидетельствованию не реже чем через 12 месяцев, за исключением редко используемых, которые подвергаются техническому освидетельствованию каждые три года. Внеочередное техническое освидетельствование производится после капитального ремонта или отдельных реконструкций машины.
184. При техническом освидетельствовании грузоподъемной машины необходимо убедиться, что машина находится в исправном состоянии и обеспечивает безопасность ее работы и обслуживания.
185. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт грузоподъемной машины лицом, производящим освидетельствование.
186. Грузозахватные приспособления и тара должны подвергаться периодическому осмотру лицом, на которое возложено их обслуживание: а) траверсы — через 6 месяцев; б) клещи и другие захваты — через 1 месяц; в) стропы — каждые 10 дней.
187. Редко используемые стропы должны осматриваться перед выдачей их в работу.
188. Результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлений заносятся в журнал учета и осмотра их.
189. Тормоз механизма подъема груза должен обеспечивать тормозной момент с учетом коэффициента запаса прочности, который равен на легких и средних режимах работы крана соответственно 1,5 — 1,75.
190. Стреловые краны должны быть оборудованы указателями грузоподъемности соответственно вылету стрелы.
191. На каждом подъемнике должна быть табличка с надписью, указывающая предельный вес груза, который может быть допущен к подъему и спуску, дата испытания, а также фамилия лица, ответственного за работу механизма.
192. Стреловые краны, управляемые из кабины, должны иметь исправный звуковой сигнал.
193. Грузоподъемные машины могут быть допущены к подъему и перемещению только тех грузов, вес которых не превышает грузоподъемность машины.
194. Грузоподъемные машины, съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются.
195. Забракованные съемные грузозахватные приспособления не должны находиться в местах производства работ.
196. Для наблюдения за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин и грузозахватных приспособлений, а также их техническим состоянием должно быть выделено ответственное лицо.
Обязанности этого лица определяются «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
197. Разрешение на эксплуатацию крана после технического освидетельствования выдается лицам, ответственным по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией грузоподъемной машины, которые назначаются администрацией.
198. Пластинчатые и ленточные контейнеры, а также рольганги, расположенные на высоте более 1 м, должны иметь борта высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых деталей.
199. Подвесные конвейеры в местах съема и загрузки должны проходить на высоте не выше 1,2 м.
200. Перемещение грузов на рольгангах разрешается только тогда, когда груз одновременно касается трех роликов.
201. Мелкоштучные грузы должны перемещаться на конвейере в специальной таре.
202. Расстояние между стеной и конвейером должно быть не менее 0,8 м.
203. Конвейеры должны иметь световую или звуковую сигнализацию, которая должна быть сблокирована с пусковым устройством и обеспечить хорошую видимость и слышимость.
204. Для срочной остановки конвейера должны быть установлены на видных местах кнопки остановки с интервалом не более 20 м. Они должны быть красного цвета и иметь надпись «Стоп».
205. Все подъемно-транспортные устройства и вспомогательные приспособления необходимо перед началом работ опробовать на холостом ходу.
206. Внутрицеховой транспорт — электрокары, автокары, грузовые тележки — должен быть оборудован надежными тормозами, обеспечивающими тормозной путь при скорости 10 км/ч не более 1,5 м при коэффициенте сцепления 0,5.
207. Механические тележки должны быть исправны и иметь: а) ошинованные колеса; б) звуковой сигнал, слышимый в цехах на 10 — 15 м; в) легкое управление; г) маркировку с указанием грузоподъемности.
208. Движение колесного безрельсового транспорта на проездах с уклоном более 20° не разрешается. Прицепные тележки должны иметь сцепное устройство, исключающее возможность отрыва тележки от буксирного средства.
209. Грузовые площадки транспортных средств должны иметь приспособления или гнезда для закрепления перевозимых агрегатов и деталей (задний мост, передний мост, двигатель и т.д.).
210. Перевозить мелкоштучный груз разрешается в таре (ящиках) или навалом на тележках с бортами, при этом высота укладываемого груза не должна превышать высоту бортов.
211. Работать на внутрицеховом транспорте — авто- и электрокарах — разрешается лицам не моложе 18 лет, имеющим соответствующее удостоверение на право вождения, выданное администрацией предприятия.
212. Площадка водителя на электрокарах должна быть покрыта исправным диэлектрическим ковриком.
213. Транспортные устройства для передачи с одного места на другое заготовок, изделий и т.п. должны быть оборудованы ограждениями, исключающими возможность падения транспортируемых предметов.
Б. Оградительные устройства. 214. Опасные зоны на всех станках, машинах, механизмах, эксплуатируемых в ремонтных предприятиях, должны иметь предохранительные, оградительные и защитные приспособления и устройства, исключающие возможность травмирования работающих и не допускать: а) возможность соприкосновения станочника с движущимися частями станка; б) вылет из станка режущего инструмента или детали; в) попадание в станочника частичек обрабатываемого материала, отбрасываемых режущим инструментом; г) превышение предельно допустимых величин вибраций и шумов; д) возможность травмирования при установке и смене режущих инструментов.
215. Защитные устройства должны удовлетворять следующие требования: а) исключать возможность травмирования; б) автоматически фиксироваться в защитном положении; в) допускать регулирование; г) не мешать в работе механизма.
216. Передаточные механизмы, зубчатые, цепные и ременные передачи, соединительные муфты и т.п., с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть ограждены устройствами, обеспечивающими безопасность работ. Места, подлежащие частому осмотру, должны иметь быстросъемные или открывающиеся ограждения.
217. Конструкции ограждающих устройств должны быть достаточно прочными, надежно крепиться, не мешать производительной работе, уборке и наладке станка.
218. Внутренние поверхности защитных дверец, крышек ограждений и посадочного места для них должны быть окрашены в ярко-красный цвет, сигнализирующий об опасности в случае их открытия.
219. Ограждения должны иметь рукоятки, скобы и другие устройства для удобного и безопасного удержания их при съеме и установке.
220. Дверцы и съемные крышки должны иметь устройство, не допускающее самопроизвольного их открывания или смещения во время работы оборудования.
221. Открывающиеся в течение рабочего дня защитные ограждения-кожухи, дверцы, крышки зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов и т.п. должны быть сблокированы с пуском станка, пресса или соответствующего узла оборудования.
222. Контргрузы копировальных, продольно-строгальных, горизонтально фрезерных, карусельных, расточных станков и другого оборудования должны быть помещены внутри станков или укрыты прочно укрепленными кожухами (трубами), или опущены под пол с таким расчетом, чтобы движение их происходило ниже уровня пола.
223. Выступающие концы вращающихся валов и винтов оборудования должны быть закрыты неподвижными глухими кожухами или в случае необходимости телескопическими ограждениями.
224. На станках, пилах и другом оборудовании должны быть установлены экраны для надежной защиты рабочих от отлетающей стружки, от брызг охлаждающе-смазывающей жидкости и осколков случайно поломавшегося инструмента. При необходимости наблюдения за процессом обработки в экранах должны быть сделаны соответствующие смотровые окна из прочного прозрачного материала, не теряющего прозрачности от воздействия высокой температуры, отлетающей стружки, брызг охлаждающе-смазывающей жидкости. Конструкция экранов должна быть легкоподвижной и предусматривать возможность удобной и безопасной очистки смотровых окон от загрязнений.
225. На оборудовании больших габаритов, обслуживание которого проводится на высоте 2 м и более, должны быть специальные площадки с перилами или трапы с поручнями.
226. Вращающиеся части трансмиссий, расположенные на высоте менее 2 м над поверхностью пола рабочего помещения, тоннеля, рабочей площадки, галереи, помоста и т.п. (валы, зубчатые колеса, шкивы, муфты, фрикционные диски и пр.), должны быть ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями.
227. Проходящие через пол трансмиссионные части — ремни, канаты, цепи, валы и пр. — должны быть ограждены на высоту не менее 2 м от пола.
228. Горизонтальные, вертикальные и наклонные ремни независимо от высоты их расположения, ширины и скорости движения должны быть ограждены со всех сторон.
229. Все ограждения ремней должны быть расположены возможно ближе к ремню и быть шире его не менее чем на 50 мм.
В. Инструмент и приспособления. 230. Администрация обязана снабжать работающих исправным, неизношенным, правильно заточенным инструментом, отвечающим условиям работы, а также обеспечить тщательный систематический осмотр и отбор инструмента, хранящегося в кладовой. Следить, чтобы инструмент и приспособления использовались только по прямому назначению.
231. Изготовление, ремонт, заточка и переточка всего инструмента должны производиться централизованно специально обученным персоналом.
232. Применение вновь изготовленного или отремонтированного инструмента и приспособлений допускается только после приемки их ОТК.
233. Инструмент и приспособления выдаются из кладовой только в исправном состоянии.
Для хранения неисправного инструмента в кладовой отводится особое место.
234. Для переноски инструмента, если это требуется по условиям работы, каждому рабочему должна выдаваться сумка или легкий переносной ящик.
235. Молотки и кувалды должны иметь поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, несбитую, без заусениц, выбоин, вмятин, трещин, наклепов; они должны быть насажены на деревянные ручки и расклинены заершенными стальными клиньями. Ось ручки должна быть под прямым углом к продольной оси инструмента.
236. Ручки ручного инструмента должны быть изготовлены из сухого дерева твердых пород.
Изготовление ручек из мягких или крупнослоистых пород дерева (ель, сосна и др.) запрещается. Поверхность ручки должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин, заусениц и сучков.
237. Напильники, шаберы, стамески, долота, отвертки, шилья, ножовки и другой ручной инструмент с заостренным нерабочим концом должны быть прочно закреплены в гладкой, ровно зачищенной рукоятке. Ножи должны быть в чехлах.
Рукоятка должна иметь длину в соответствии с размером инструмента, но не менее 150 мм и должна быть стянута металлическими бандажными кольцами.
238. Работа с напильниками и другими подобными инструментами без ручек или с неисправными ручками запрещается.
239. Брусовки и крупные напильники для опиловки широких поверхностей, должны быть снабжены специальными ручками, допускающими удобную обработку этих поверхностей.
240. Ударные инструменты (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и т.п.) не должны иметь скошенных или сбитых затылков, заусениц, вмятин, выбоин, трещин и наклепов.
При работах зубилом и крейцмейселем для защиты глаз рабочих от отлетающих осколков должны применяться защитные очки.
241. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и должны быть без трещин, забоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельными. Запрещается удлинять ключ контрключами или трубами.
242. Раздвижные ключи должны быть без зазора в подвижных частях.
243. Острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукояток. Губки острогубцев должны быть острыми, невыщербленными и несломанными, а плоскогубцы — с исправной насечкой.
244. Верстачные тиски должны быть в полной исправности, прочно захватывать зажимаемые изделия и иметь на губках несработанную насечку.
245. Топоры должны иметь гладкие лезвия, несбитые, без заусениц, выбоин и трещин. Топор должен быть прочно насажен на топорище и закреплен мягким стальным заершенным клином. Поверхность топорища должна быть гладкой, ровно зачищена, без трещин, сучков и надломов. Длина рукоятки топора должна быть в 2,5 — 3 раза больше высоты топора.
246. Перки, зенкеры, сверла, развертки и другой режущий инструмент должны быть правильно заточены, не иметь трещин, выбоин, заусениц и прочих дефектов. Хвостовики этого инструмента не должны иметь неровностей, скосов и других повреждений.
Хвостовой инструмент для работы должен прочно и плотно закрепляться.
Ручки коловоротов и буравов должны быть точеные, гладко зачищенные.
247. Пилы (поперечные, лучковые, ножовки и т.п.) должны быть правильно разведены и хорошо заточены. Ручки пил должны быть правильно и прочно закреплены, гладко и ровно зачищены. Лучковые пилы должны иметь прочный остов и правильный натяг полотна.
248. Точка и развод ручных столярных пил должны производиться в специальных деревянных тисках, крепление пилы в которых осуществляется при помощи деревянных клиньев. Разводят пилы специальной разводкой, а затачивают трехгранным напильником.
249. Строгальный инструмент (медведки, шерхебели, рубанки, фуганки и т.п.) должен иметь гладкие, ровно зачищенные колодки.
Задний конец колодки, приходящийся под руку, в верхней своей части должен быть закруглен. Рукоятки колодок должны быть гладко и ровно зачищены. Резцы (ножи) строгального инструмента должны быть правильно заточены, прочно и плотно пригнаны к деревянным колодкам и не должны иметь выбоин, вмятин, трещин и заусениц.
250. Измерительный инструмент и шаблоны для кузнечных работ должны иметь такую форму и размеры, чтобы при пользовании ими руки рабочего находились вне зоны движения верхнего бойка (штампа).
251. Кузнечные клещи и другие приспособления для удержания обрабатываемых поковок должны изготовляться из мягкой стали, не принимающей закалки, и соответствовать размеру и профилю удерживаемых поковок и деталей.
252. Рукоятки инструмента, применяемого при ручной загрузке заготовок в термическую печь и выгрузке их из печи, должны быть такой длины, чтобы руки загрузчиков не подвергались действию высокой температуры.
253. Клещи и другие приспособления должны прочно удерживать изделие (заготовку), не вызывая необходимости ручного нажима в процессе работы. С этой целью на их рукоятках должны быть зажимные кольца (шпандыри).
В рабочем положении зазор между рукоятками клещей должен быть не менее 45 мм.
254. Для ограничения сближения рукояток они должны иметь упоры. Между упором и противоположной рукояткой должен быть зазор не менее 10 мм.
255. Рукоятки инструментов, подвергающихся при ковке на молотах ударам (раскатки, гладилки и др.), должны изготовляться из мягкой стали, не принимающей закалки. Скрепление рукояток с инструментом должно быть прочным и расположено так, чтобы в процессе работы они не подвергались ударам бойка.
256. Рабочие поверхности верхнего и нижнего бойков молотов должны быть горизонтальными и параллельными между собой.
257. Подкладные штампы должны снабжаться прочно закрепленными рукоятками, расположенными заподлицо по отношению к опорным поверхностям штампа.
258. Штампы, в которых штампуется заготовка, требующая непрерывного удержания клещами, необходимо снабжать выемками для губок клещей.
259. Обрезные и вырезные штампы для прессов необходимо оснащать съемниками, устраняющими возможность застревания изделия либо облом на пуансоне.
260. Фрезы больших размеров должны храниться и транспортироваться в пределах предприятия (цеха) в специальных футлярах (таре).
261. К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица, прошедшие соответствующие обучение и инструктаж.
262. Переносной электрифицированный инструмент (дрели, гайковерты, шлифовальные машинки, паяльники и др.) может применяться лишь при условии полной его исправности и при напряжении не свыше 36 в.
263. В виде исключения может быть допущено применение электрифицированного инструмента на напряжение до 220 в включительно при соблюдении следующих требований: а) наличия надежного заземления корпуса инструмента; б) применения резиновых перчаток, диэлектрических галош или резинового коврика.
264. Заземление корпуса электрифицированного инструмента должно быть выполнено проводом достаточного сечения, имеющим отличительное обозначение или расцветку и подключенным к корпусу с помощью болта или клеммы.
265. Применять переносные лампы от сети 127 — 220 в запрещается.
266. Токоведущие части электрического ручного инструмента и переносных электрических приборов должны быть надежно изолированы.
267. Электрифицированный инструмент должен иметь шланговый провод и включаться в сеть штепсельным соединением.
268. Для электроинструмента, работающего при напряжении свыше 36 в, штепсельные соединения должны, иметь контакты принудительного и опережающего включения заземляющего провода.
269. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения электроинструментов, ручных (переносных) электросветильников, должны иметь токоведущие части, недоступные для прикосновения, и в необходимых случаях иметь заземляющий контакт.
270. Штепсельные соединения (розетки, вилки), применяемые на напряжение 12 — 36 в, по своему конструктивному выполнению должны отличаться от обычных штепсельных соединений, предназначенных для напряжений 110 и 220 в, и исключать возможность включений вилок на 12 — 36 в в штепсельные розетки на 110 и 220 в.
271. При отсутствии штепсельных соединений (например, при ремонте оборудования) подключение (отклонение) электроинструмента к сети должно производиться только аттестованным электромонтером.
272. Для присоединения к сети электроинструмента должен применяться шланговый провод; допускается применять многожильные гибкие провода с изоляцией на напряжение не ниже 500 в, заключенные в резиновый шланг.
273. Оболочки кабелей и проводов должны заводиться в электроинструмент и прочно закрепляться во избежание излома и истирания их.
274. Электроинструмент должен иметь порядковый номер, паспорт и храниться в сухом месте. Контроль за сохранностью и исправным состоянием электроинструмента и переносным электросветильником должен осуществляться лицом, специально уполномоченным на это. Результаты проверки состояния инструмента отмечают в паспорте.
275. Проверка отсутствия замыканий на корпус и состояния изоляции проводов, отсутствие обрыва заземляющего провода (жилы) электроинструмента и переносных электросветильников, а также изоляции понизительных трансформаторов и преобразователей частоты должна производиться мегомметром не реже одного раза в месяц.
276. Данные о техническом состоянии выдаваемого электроинструмента ежемесячно следует заносить в специальный журнал.
277. Весь электрифицированный инструмент должен храниться в инструментальной. Перед выдачей рабочему он должен быть проверен на отсутствие замыкания на корпус и исправность заземляющего провода. Одновременно с выдачей электроинструмента рабочему выдаются защитные приспособления (резиновые перчатки, коврики, галоши).
278. Эксплуатация электроинструмента, а также диэлектрических защитных средств должна соответствовать «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий» <*>, утвержденным Главным энергетическим управлением при Госплане СССР 10 февраля 1961 г.
<*> Указанные Правила отменены и утверждены новые 12 апреля 1969 г.
279. Контрольно-измерительные приборы должны быть смонтированы на щитах, специальных панелях и стенках в местах, удобных персоналу, обслуживающему данный производственный агрегат. Щиты и панели должны располагаться так, чтобы шкалы приборов и элементы световой сигнализации были отчетливо видны с рабочего места.
280. С целью предупреждения вибрационной болезни у работающих с механизированным (пневматическим) ручным инструментом необходимо: а) применять пневматические молотки с виброгасящими устройствами; б) выдавать рабочим теплые мягкие рукавицы с двойной подкладкой со стороны ладони.
281. Ручные пневматические инструменты (клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки и т.п.) должны быть оборудованы эффективными глушителями шума и выхлопа сжатого воздуха. Клапаны в закрытом положении не должны пропускать воздух.
282. Для выполнения постоянных работ пневматическим ударным инструментом должно быть выделено специальное помещение или отдельное рабочее место, огражденное переносными или стационарными звукопоглощающими экранами.
283. При работе с пневматическим инструментом подачу воздуха разрешается производить только после установки инструмента в рабочее положение.
284. Шланги должны быть исправными, крепление их к инструменту и трубопроводу должно быть выполнено способом, не допускающим срыва шланга давлением воздуха.
285. В местах соединения воздушных шлангов с пневматическим инструментом и в местах соединения нескольких шлангов не должно быть утечки воздуха. Для крепления шлангов следует применять кольца, хомутики и зажимы. Крепление шлангов проволокой запрещается.
286. Присоединение и отсоединение шлангов с пневматическим инструментом можно производить только после выключения подачи воздуха.
287. Пневматический ударный инструмент (пневматические молотки, зубила и т.д.) должен быть снабжен приспособлением, не допускающим вылета рабочего инструмента.
288. Пневматические молотки должны быть хорошо отрегулированы и не иметь слишком сильной отдачи.
289. Пневматический инструмент должен быть паспортизирован. Шланги к пневматическому инструменту должны быть по размеру штуцеров или ниппелей из прорезиненного прочного материала.
290. Штуцер и ниппели шлангов должны иметь исправные грани и резьбу.
291. При работе с бензиновыми и керосиновыми паяльными лампами последние должны выдаваться из кладовой испытанными и исправными, причем лампы без предохранительного клапана, с пропуском воздуха или горючего не должны выдаваться.
292. Наполнять паяльную лампу горючим разрешается не более, 3/4 емкости резервуара. Запрещается заполнять бензиновую паяльную лампу керосином и наоборот.
Администрация должна следить, чтобы по окончании работы лампы немедленно тушились и сдавались в кладовую без горючего.
293. Абразивный инструмент перед установкой на станок должен быть внимательно осмотрен и проверен. При установке абразивов на станок между фланцами и абразивом должны быть установлены картонные прокладки.
294. Шлифовальные круги диаметром 150 мм и более для работы при окружных скоростях 15 м/сек. и выше перед установкой на шлифовальный или обдирочно-шлифовальный станок должны быть испытаны на прочность при скорости, превышающей на 50% рабочую.
295. Испытание кругов вращением должно производиться на специальных станках, оборудованных надежным защитным кожухом и устройством для постепенного и плавного доведения скорости круга до испытательной.
296. Камеры станков, на которых проводятся испытания, должны быть прочными и закрытыми наглухо, чтобы в случае разрыва испытуемого круга удержать разлетающиеся части.
297. Защитные кожухи, применяемые при испытании шлифовальных кругов, должны быть изготовлены из стали и прочно прикреплены к станкам. Изготовление кожуха из чугуна или других материалов запрещается.
298. В ремонтных предприятиях должны быть инструменты по хранению, испытанию на прочность, балансировке и эксплуатации абразивных кругов.
Г. Организация рабочих мест. 299. Рабочие места в зависимости от выполняемых работ должны быть соответственно оборудованы верстаками, стеллажами, столами, шкафами, тумбочками, при потребности сиденьями и другими устройствами для удобного и безопасного выполнения работ, хранения инструмента, приспособлений и деталей.
300. Верстаки, стеллажи, столы, шкафы, тумбочки и другое оборудование должны быть прочными, устойчивыми, надежно закрепленными на полу, высотой, удобной для работы.
301. Поверхность верстаков, столов, стеллажей и другого оборудования должна быть гладкой, без выбоин, заусениц, трещин и других дефектов. Верстаки должны быть покрыты листовым железом.
302. На стеллажах и столах, предназначенных для укладки изделий и материалов, должны быть четко написаны надписи о предельно допустимых для них нагрузках.
303. Стеллажи по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритам укладываемых на них изделий. Изделия, уложенные на стеллажи, не должны иметь выступающих или свисающих концов. Полки стеллажей должны иметь уклон внутрь стеллажа.
304. Тиски на верстаках должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м один от другого. Для защиты рабочих от отлетающих осколков должны быть поставлены сетки.
305. При двусторонней работе на верстаке сетку ставят в середине, а при односторонней — со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам и окнам.
306. Рабочие места должны обеспечиваться комплектом необходимого рабочего и измерительного инструмента, а также соответствующими подъемно-транспортными устройствами.
307. В помещениях с холодными полами, а также в сырых помещениях на рабочих местах под ноги рабочих должны быть установлены деревянные решетчатые настилы.
308. Рабочие места, на которых в процессе работы по условиям технологии производятся работы, опасные для окружающих, должны иметь ограждения.
309. Во всех случаях, когда это возможно по условиям производства, работа должна выполняться сидя. Для этого на рабочем месте должен быть удобный стул с регулируемым по высоте сиденьем.
310. Администрация должна обеспечивать всех рабочих чертежами и технологической документацией, в которой указывают способы безопасной установки изделия на станке или приспособлений и применяемые при этом защитные устройства.
311. Рабочие места около горнов и печей должны быть оборудованы ящиками с песком, огнетушителями и другими средствами тушения пожара.
312. Рабочее место для разборки и сборки тракторов, комбайнов, автомобилей, двигателей и других машин, агрегатов и узлов должно иметь достаточно свободного места для размещения частей машин, агрегатов и узлов.
313. Места сборки и разборки машин, агрегатов и узлов должны быть обеспечены подъемно-транспортными механизмами и механизированным инструментом.
314. Для обтирки оборудования должны применяться чистые санитарно-годные обтирочные материалы, не содержащие стружки или других острых предметов, могущих повредить руки.
Для использованных обтирочных материалов должны быть установлены ящики с крышками.
315. Загромождение в цехах проходов и рабочих мест готовой продукцией, материалами и отходами запрещается.
316. Негодные детали и отходы производства должны складываться только в специально отведенные для этого места.
317. Администрация обязана обеспечить рабочих приспособлениями для уборки стружки и других отходов (крючками, совками, щетками и т.д.). Убирать стружку руками запрещается.
318. Производственные процессы должны быть так организованы, чтобы шум и вибрация на рабочих местах не превышали установленной санитарной нормы.
319. Администрация обязана повседневно воспитывать у рабочих привычку к культурной работе, нетерпимому отношению к беспорядку и грязи; обеспечивать рабочее место всем необходимым для поддержания чистоты.
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
320. Эксплуатация электроустановок, электрических станций и подстанций, электрических сетей должна проводиться с соблюдением требований и мер электробезопасности в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий», утвержденными Главным энергетическим управлением при Госплане СССР и согласованными с ВЦСПС 10 февраля 1961 г., и «Правилами по технике безопасности при эксплуатации электроустановок, электрических станций и подстанций», утвержденными Техническим управлением по эксплуатации энергосистем Государственного производственного комитета по энергетике и электрификации СССР 12 июня 1965 г.
321. К обслуживанию электроустановок допускаются лица, окончившие специальные школы или курсы электромонтеров и имеющие соответствующие удостоверения на право производства работ и присвоенную им не ниже III квалификационную группу электробезопасности.
322. Пусковая (рубильники, выключатели, магнитные пускатели, реостаты и т.п.) и защитная (предохранители, автоматы и т.д.) аппаратура должна быть закрытого типа, чтобы исключить возможность прикосновения к токоведущим частям.
323. Металлические части электрооборудования, корпуса электродвигателей, генераторов и ручного электроинструмента, каркасы распределительных щитов, кожухи распределительных приборов, рубильников, магнитных пускателей, выключателей, детали осветительной арматуры, металлическая изоляция кабелей, трубы, в которых расположены провода, металлические оболочки проводов и другие, не находящиеся под напряжением, но могущие оказаться под ним вследствие неисправности детали или элементов установок должны быть надежно заземлены.
324. Заземление должно производиться присоединением заземляющего контура к машинам и аппаратам болтами. При наличии вибрации на болтах должны быть контргайки. Соединяют провода с заземляющим контуром сваркой. Заземлители, предназначенные для грунтов, вызывающих коррозию, должны быть заключены в медные или цинковые оболочки.
325. При нарушении или неисправности заземления электрические установки должны быть сразу же отключены, а для восстановления заземления должны быть немедленно приняты меры.
326. Провода к переносным светильникам не должны касаться влажных, горячих и металлических поверхностей.
327. Замена плавких вставок предохранителей в щитах должна производиться только аттестованным электромонтером при отключенной питающей сети. Монтер должен обязательно надевать резиновые перчатки, головной убор и защитные очки.
328. Электропроводка и арматура силовой и осветительной сети в производственных помещениях должна быть надежно изолирована и защищена от влияния высокой температуры, механических повреждений и химического воздействия.
329. Состояние изоляции и надежность заземления после капитального ремонта, длительного бездействия или аварий заземляющего устройства необходимо проверить замером их контрольно-измерительными приборами.
330. Работы по ремонту оборудования и механизмов должны производиться только после полного отключения от сети электропитания, в местах отключения обязательно вывешиваются предупредительные плакаты.
Отключение и подключение питания производится дежурным аттестованным электромонтером. Ремонт распределительных щитов, электрических сборок и питательных магистралей производится в присутствии главного энергетика ремонтного предприятия.
331. Инструмент, применяемый для электромонтажных работ, должен быть с изолированными рукоятками. Администрация обязана производить систематическую проверку изоляционных средств, выдаваемых рабочим (резиновые диэлектрические сапоги, перчатки, коврики, инструмент и др.).
332. При работе вблизи открытых токоведущих частей электрических устройств необходимо устанавливать деревянные щиты и решетки, покрытые резиновыми ковриками.
333. Питание к ручным светильникам должно подаваться от переносных понизительных трансформаторов или от сети пониженного напряжения (12 — 86 в). Запрещается питание этих приборов от автотрансформаторов.
334. Во взрывоопасных помещениях должно устанавливаться только взрывобезопасное электрооборудование.
335. Запрещается держать легковоспламеняющиеся материалы вблизи работающих электрических машин, аппаратов, приборов и проводов.
ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ
РАБОТЫ ПО ОЧИСТКЕ И МОЙКЕ МАШИН, АГРЕГАТОВ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ
336. Все машины, подлежащие ремонту, прежде чем поступить на разборку, должны быть очищены от грязи, вымыты и высушены.
337. Автомобили, тракторы, комбайны и другие машины в моечное отделение должны подаваться тяговыми устройствами, исключающими необходимость работы двигателя.
338. Наружная мойка должна производиться на специально выделенной и оборудованной эстакадной площадке. Площадка должна быть с твердым покрытием (бетон, асфальт) и иметь кюветы для отвода воды в канализацию или водосборники для повторного использования.
339. Наружная мойка машины на моечной установке должна производиться при плотно закрытых дверях установки.
340. Для безопасного въезда машин на эстакаду и съезда с нее эстакада должна иметь переднюю и заднюю аппарели с углом выезда, не превышающим 10°, и колесоотбойные брусья.
341. Для наблюдения за процессом мойки машин и агрегатов моечные установки должны иметь смотровые окна.
342. Из всех машин, агрегатов и узлов, поступающих на мойку, должно быть слито масло, топливо, гидравлическая, тормозная и охлаждающая жидкости в специальные емкости. Сливать горюче-смазочные материалы, охлаждающие и технические жидкости на пол запрещается.
343. Моечные отделения, участки и посты должны размещаться в помещениях с твердым влагостойким полом, имеющим уклон для стока жидкостей. Стены помещений должны быть облицованы керамической плиткой или другим влагостойким материалом.
344. Моечные отделения, участки и посты оборудуются моечными машинами, установками, специальными выварочными ваннами, а также ваннами для промывки деталей в керосине и подъемными устройствами. Моечные и выварочные ванны должны плотно закрываться крышками.
Категорически запрещается для мойки применять бензин.
345. Моечные отделения должны быть устроены и оборудованы так, чтобы пары воды и моющих растворов и жидкостей не поступали в производственные помещения.
346. Все моечные отделения, участки и посты, расположенные в помещениях, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
347. Моечные и выварочные ванны должны быть обеспечены вытяжными зонтами или другими эффективными средствами вентиляции, обеспечивающими концентрацию вредных паров и газов, не превышающую допустимые санитарные нормы.
348. Все сальниковые и вентильные устройства моечных машин и установок должны быть исправными и не допускать течи, испарения воды и моечного раствора.
349. Все электродвигатели, электропроводка и приборы освещения, применяемые в моечных отделениях, машинах и установках, должны быть герметичного исполнения.
350. Для приготовления моющего раствора должны применяться моющие средства, не действующие на кожу рук мойщика. Таблица с указанием допустимой концентрации и температуры моющего раствора должна быть вывешена у рабочего места.
351. Моечные машины и ванны должны использоваться только для тех агрегатов и узлов, на которые они рассчитаны.
352. Мелкие детали должны поступать на мойку в специальной таре. Запрещается класть круглые детали навалом выше бортов тары.
353. Подача на мойку крупных тяжелых деталей, а также мелких в таре общим весом более 20 кг должна быть механизирована.
354. При подъеме двигателей в сборе и других тяжелых узлов и деталей должны применяться специальные схватки.
355. Детали, узлы и агрегаты, имеющие полости, должны устанавливаться на специальные приспособления, обеспечивающие полное стекание воды или моющего раствора.
356. Загружать моечные машины допускается в пределах установленных норм: камерную машину МД-1 не более 1,5 т; камерную машину МД-2 не более 1,2 г; конвейерную машину МК-1 не более 0,5 т на 1 пог. м конвейерного полотна.
357. В моечных машинах агрегаты и, детали должны промываться также и от моющего раствора. Запрещается выпускать из моечного отделения агрегаты и узлы с налетом агрессивных составляющих моющих растворов.
358. При работе на моечных машинах и при пользовании моечными ваннами рабочие должны быть обеспечены защитными пастами ХИОТ-6 или АБ-1 при применении щелочных растворов и пастой ПМ-1 при пользовании керосином и дизельным топливом.
359. Детали топливной аппаратуры двигателей, работающие на этилированном бензине, должны промываться в растворителе с последующим ополаскиванием.
360. Производить какую-либо работу над ваннами, заполненными моющим раствором, запрещается.
361. При очистке сопел моечных машин и установок электроприводы насосов и др. электрооборудование моечных машин и установок должно быть отключено.
362. Работающие на ультразвуковых установках по очистке деталей должны обеспечиваться индивидуальными средствами защиты (наушники, шлемы, перчатки, очки).
363. Ультразвуковые установки для очистки деталей должны устанавливаться в отдельных помещениях или закрываться специальными раздвижными укрытиями.
364. Все операции, связанные с работой при открытых звукоизолирующих крышках (ручная загрузка и выгрузка деталей), должны производиться при выключенных источниках колебания.
РАЗБОРОЧНО-СБОРОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ
365. Разборка и сборка машин и агрегатов должны производиться только на специальных установленных тележках, стендах, предназначенных для устойчивого положения ремонтируемой машины.
366. Рабочие места по разборке и сборке машин, агрегатов и узлов должны быть оборудованы стендами, верстаками, "\text{кузлами}", стеллажами, специальными подставками, съемниками, подъемно-транспортными устройствами, приспособлениями и инструментом. Стенды, верстаки и "\text{кузлы}" должны быть устойчивыми.
367. Рабочие места по разборке и сборке машин должны быть расположены на такой площади, которая позволяет разместить оборудование, агрегаты и узлы, а также обеспечить доступ к любой части машины. Проходы должны соответствовать габаритам перемещаемых вручную или с помощью подъемно-транспортных устройств деталей и узлов.
368. Отсоединенные круглые или длинномерные детали должны укладываться на специальные подставки или стеллажи.
369. Передвижение агрегатов, узлов, крупногабаритных и тяжеловесных деталей в другие цехи и специализированные участки должно быть механизировано.
370. При разборке машин допускается газовая резка болтовых соединений, не поддающихся отвинчиванию в тех случаях, когда с машин сняты топливные баки, детали. системы питания, смазки и аккумуляторные батареи. Рабочее место при этом должно быть ограждено щитками.
371. При снятии и постановке кабин машин и кузовов автомобилей и прицепов следует пользоваться специальными схватками, крепящими их не менее как в 4 точках, для остальных агрегатов узлов и тяжелых деталей крепление достаточно в 2 точках.
372. При подъеме машины, агрегата или узла подъемным механизмом их захват должен производиться за определенные, установленные для каждой машины, узла или агрегата места.
Запрещается производить разборочно-сборочные работы машин, агрегатов и узлов, подвешенных на подъемных механизмах.
373. При снятии кабин, кузова и оперения стекла кабины должны быть вынуты, а порванные края оперения вогнуты внутрь.
374. Если необходимо работать под поднятыми кузовами самосвалов, прицепов и других машин, под кузов должна быть поставлена дополнительная упорная штанга, предотвращающая опускание кузова.
375. Подвеска агрегатов и узлов на транспортеры, конвейеры и другие виды транспортного оборудования должна производиться не менее чем в 2 точках во избежание их вращения или сдвига.
376. При работе на поворотном стенде рабочий должен систематически проверять фиксацию его, чтобы не допустить самопроизвольное смещение закрепленного на нем агрегата или узла.
377. Снятие и установка пружин должны производиться специальными съемниками, предотвращающими внезапное их действие.
378. Выпрессовка и запрессовка втулок, подшипников и других вставных деталей должны производиться с помощью специальных приспособлений и прессов.
379. Для проверки соосности совмещения отверстий должны применяться специальные оправки. Проверять совмещение отверстий пальцами рук запрещается.
380. Для уборки стружек, пыли и других предметов с деталей машин и оборудования рабочие должны снабжаться ветошью, щетками и другими приспособлениями. Запрещается сдувать пыль, стружки и другие предметы сжатым воздухом.
РАБОТЫ НА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ
381. Все станочное оборудование должно быть установлено на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверено, закреплено и заземлено.
В случае установки станочного оборудования на междуэтажных перекрытиях последние должны быть рассчитаны на действие динамических нагрузок.
382. Подключение и отключение нового и вышедшего после ремонта станочного оборудования к питающей электрической сети должно производиться аттестованными электромонтерами с разрешения администрации ремонтного предприятия и только после установки защитных ограждений и предохранительных устройств.
383. Приспособления для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента на станках должны обеспечивать надежное их крепление и исключать возможность самопроизвольного их освобождения во время работы, в том числе и при реверсировании вращения или прекращении подачи тока.
384. На металлообрабатывающих станках гидравлические, пневматические и электромагнитные зажимные приспособления, чтобы исключить возможность вылета обрабатываемых деталей в случаях неожиданного понижения или прекращения подачи воздуха, жидкости или электрического тока, должны быть оборудованы блокирующими устройствами, обеспечивающими автоматическое прекращение работы станка.
385. Органы управления пневматическими, гидравлическими и электромагнитными зажимными приспособлениями в станках должны быть расположены так, чтобы исключалась возможность случайного их включения или выключения.
386. Зажимные рукоятки (рычаги) приспособлений, применяемых при непрерывной работе станка, должны быть расположены в отдалении от рабочей зоны. Во всех случаях усилие, прилагаемое к рукоятке ручного зажима, не должно быть направлено в зону инструмента.
387. При обработке мелких деталей, установка и снятие которых небезопасны в связи с возможностью соприкосновения рук рабочего с обрабатывающим инструментом, должны применяться устройства для механической установки и снятия обрабатываемых деталей.
388. Станки, во время работы которых требуется проверять размер обрабатываемой детали, должны быть оборудованы автоматически действующими контрольно-измерительными приборами, индикаторами и т.п.
389. Все органы управления (рукоятки, маховички и т.п.) должны быть расположены в местах, удобных для пользования, и так, чтобы исключалась возможность случайным движением локтя или ноги приводить их в действие, и иметь четкие и ясные надписи (символы), поясняющие их назначение.
390. Органы управления станочным оборудованием (рукоятки, маховички, рычаги и другие) должны быть снабжены надежными фиксаторами, исключающими самопроизвольное или случайное их перемещение, и блокировками, не допускающими несовместимые движения.
391. Толкатель кнопки «Пуск» должен быть утоплен в крышку кнопочной станции или снабжен предохранительным устройством, исключающим возможность случайного включения. Толкатель кнопки «Стоп» должен быть выше уровня крышки и окрашен в красный цвет.
392. Смазочные отверстия и масленки для смазки должны быть легко доступны и хорошо заметны. Указатели потока и уровня масла следует размещать в местах, удобных для обозрения.
393. Конструкция баков для эмульсии должна предусматривать удобство их очистки.
394. Трубопровод с наконечником (соплом) для подачи охлаждающей жидкости должен быть сконструирован и изготовлен так, чтобы обеспечивалось удобство и безопасность установки сопла в нужном положении.
395. Охлаждающие жидкости (эмульсии) должны приготовляться на предприятии централизованно по рецептуре, согласованной с местными органами санитарного надзора.
396. Работающим на станках с применением охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром и керосином должны выдаваться защитные мази и пасты для смазывания рук.
397. Станки, на которых обрабатываются хрупкие материалы (чугун, латунь, бронза, пластмассы, текстолит и другие неметаллические материалы), должны быть оборудованы пыле-стружкоприемниками для удаления пыли и стружки с места их образования.
398. Станки, имеющие приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей в процессе резания вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемниками для удаления этих аэрозолей.
399. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местным отсосом пыли и пуск станка сблокирован с предохранительным экраном.
400. Уборка стружки от станков и с участков должна быть максимально механизирована. От станков, не имеющих механических устройств для удаления стружки, должны применяться крючки, щетки и др.
401. Для удаления стружки со станка рабочим должны выдаваться соответствующие приспособления (щетки, ящики, крючки и т.п.). Крючки должны иметь гладкие рукоятки, без проушин или кольцеобразных закруглений, и небольшой, круглой формы щиток у рукоятки, предотвращающий от пореза руки стружкой.
402. Электрическая аппаратура и токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или в специальных закрытых со всех сторон шкафах, кожухах и т.п. Дверцы шкафов и ниш станков должны быть сблокированы с вводным выключателем, так чтобы при включенном его положении нельзя было открыть дверцу (кожух), а при открытой дверце (кожухе) нельзя было включить вводный выключатель. Независимо от принятого способа защиты на всех дверцах, крышках, кожухах с лицевой стороны должны быть четкие предостерегающие знаки «Молния».
403. Для предотвращения ослабления заземляющего провода вследствие сотрясения (вибрации) оборудования должны применяться для его крепления болты с гайками и контргайками. Заземление оборудования, подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся частях, должно выполняться гибким проводником.
404. Если электроприборы и электрооборудование, устанавливаемые на станке, изолированы от станины станка, то они должны быть заземлены самостоятельно.
405. В случае воздействия на аварийную кнопку «Стоп» все установленные на станке электродвигатели и пусковые устройства должны отключаться и при восстановлении напряжения самопроизвольно не включаться.
406. Освещение должно обеспечивать четкую видимость делений на отсчетных и контрольно-измерительных устройствах и приборах, а также поверхностей обрабатываемых деталей.
407. Вращающиеся устройства (патроны, планшайбы, хомуты и др.) должны иметь гладкие наружные поверхности.
408. Многошпиндельные, одношпиндельные автоматы, токарно-револьверные и другие станки для обработки пруткового материала должны быть оснащены трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине. Эти ограждения должны иметь шумопоглощающие устройства.
409. В случае применения пруткового материала на токарно-винторезных и других станках, не предназначенных для обработки длинномерного пруткового материала, прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки с таким расчетом, чтобы они не выступали за пределы шпинделя.
410. Столы (планшайбы) карусельных станков, расположенные на уровне 0,5 м и выше над полом, должны быть ограждены по всей окружности специальным ограждением, обеспечивающим безопасность и удобство обслуживания станков.
411. Для обточки деталей большой длины должны применяться люнеты (неподвижные или подвижные).
412. При обработке вязких материалов должны применяться резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающими дробление стружки в процессе резания. При обработке хрупких материалов и при образовании мелкодробленой стальной стружки должны применяться стружкоотводчики.
413. Опиловка, полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках должны производиться специальными приспособлениями (инструментами) и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих операций. Выполнение указанных операций вручную не допускается.
414. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и оправок фрезерных станков должны быть ограждены.
415. Копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.
416. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное закрепление ножей, исключающее выпадение их во время работы. Эти фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали должны подвергаться тщательному техническому контролю. Применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями запрещается.
417. Для удаления стружки вблизи вращающейся фрезы рабочим должны выдаваться кисточки с деревянными ручками длиной не менее 250 мм.
418. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки должны быть оснащены устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна.
419. Приспособления для закрепления рабочего инструмента на сверлильных станках должны обеспечить надежный зажим, точное центрирование инструмента и не должны иметь выступающих частей.
420. Продольно-строгальные станки для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления должны иметь тормозные амортизирующие и ограничивающие устройства.
421. У строгальных станков должны быть установлены ограждения реверсивного механизма, механизмов подачи и максимального выхода стола.
422. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, не позволяющей производить переключение скорости на ходу станка.
423. Все поперечно-строгальные станки должны быть оснащены стружкосборниками.
424. Диск (пила) пильного станка должен быть укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия работающей части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла. На станке должен быть установлен экран, предотвращающий отлетание стружки во время резания.
425. Для складывания мелких нарезанных заготовок должна быть предусмотрена специальная тара, допускающая удобную транспортировку и безопасное зачаливание при транспортировке краном. Тара должна быть прочной, рассчитана на необходимую грузоподъемность, иметь надпись о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверке и испытаниям.
426. При заточке дисковых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска; впадины между зубьями должны иметь закругленную форму.
427. Не должны допускаться к применению дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками.
428. Гильотинные ножницы для резки листового материала должны быть оборудованы: а) приспособлениями для укладки разрезаемых листов (столы, рольганги и т.п.), установленными на уровне неподвижного ножа; б) направляющей и предохранительной линейками, конструкции которых должны позволять работающему четко видеть линию (место) реза; в) упорами для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места резчика; г) механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала; д) предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев, работающих под ножи и прижимы.
429. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед оградительным (защитным) устройством зоны ножей, должны быть укрыты по окружности специальными ограждениями, конструкция которых должна позволять производить их регулировку по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.
430. Гильотинные ножницы дополнительно должны быть оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя с целью исключения возможности пуска ножниц в работу посторонними лицами.
431. На рабочем месте резальщика должна быть краткая инструкция с указанием основных мер безопасности при работе на ножницах и наибольшей допустимой толщины разрезаемого материала. Педаль ножниц должна быть переносной.
432. Роликовые ножницы должны иметь: устройство для регулирования зазора в зависимости от толщины разрезаемого металла; предохранительные приспособления, не допускающие попадания пальцев рабочего под ножи (ролики), и соответствующие столы для поддержания (укладки) разрезаемого материала.
433. Комбинированные пресс-ножницы должны быть оборудованы защитными ограждениями опасных зон, исключающими попадание рук рабочего под пуансон и ножи.
434. Отрезанные заготовки и отходы должны отводиться непосредственно в ящики или тележки при помощи рольгангов, желобов и других приспособлений.
435. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах и т.п.
436. Ручные маховые ножницы должны быть оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовесом, удерживающим верхний подвижной нож в безопасном положении.
437. Запрещается эксплуатировать ножницы при наличии хотя бы одного из следующих дефектов ножей: вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупление режущей кромки и зазора между режущими кромками выше допустимой величины (в зависимости от материала и его толщины).
РАБОТЫ НА КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОМ ОБОРУДОВАНИИ
438. Помещение кузнечно-прессовых работ должно быть одноэтажным. Высота пролета должна допускать сборку и разборку наиболее высокого оборудования. Стены должны быть выполнены из прочных огнестойких материалов с учетом вибрации при работе кузнечно-прессового оборудования. Полы помещений должны быть из твердых материалов и иметь ровную и нескользкую поверхность.
439. Размещение оборудования должно обеспечить технологический процесс с минимальным количеством возвратных или пересекающихся грузопотоков.
440. Освещение должно обеспечивать нормальную видимость как в дневное, так и в вечернее время работы.
441. Для создания нормальных метеорологических условий помещение кузнечно-прессовых работ должно иметь общеобменную вентиляцию, а рабочие — местную вентиляцию.
442. Для защиты рабочих мест от сквозняков в холодное время года у входных дверей, ворот необходимо устраивать отапливаемые тамбуры, тепловые воздушные завесы и т.п.
443. В районах с жарким климатом необходимо принимать меры по предотвращению попадания солнечных лучей на рабочих, занятых на горячих и физически тяжелых работах.
444. Для контроля правильности установления режима работы вентиляции естественного и механического побуждения необходимо систематически производить анализы воздушной среды и устанавливать в наиболее характерных точках цеха термометры, защищенные от теплового излучения и воздействия переменных по величине источников тепловыделений.
445. Расположение нагревательных печей должно исключать необходимость подачи нагретого металла по проходу или проезду.
446. Нагревательные печи необходимо располагать так, чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались действию лучистого тепла одновременно от загрузочных окон двух или более нагревательных печей и чтобы обеспечивался приток свежего воздуха к рабочим местам каждой печи.
447. Печи с выпуском продуктов сгорания в борова должны иметь вытяжные зонты над загрузочными окнами.
Борова пламенных печей должны быть постоянно исправными, чистыми и сухими, защищенными от проникновения грунтовых вод, смотровые окна боровов должны быть хорошо заделаны кирпичом. Очистка боровов и производство ремонтных работ внутри них должны производиться только при полной остановке работы печей и при температуре воздуха внутри борова не выше 40 °C. До начала работ внутри борова должно быть произведено удаление вредных газов, с помощью вентиляционных установок. Внутри боровов рабочие должны работать периодами продолжительностью не свыше 20 мин. с перерывами для отдыха вне борова 15 мин. К работе по ремонту, осмотру и очистке боровов могут допускаться специально обученные рабочие, прошедшие медицинский осмотр. Женщины и подростки до 18 лет к этой работе не допускаются. Выполнение указанных работ должно производиться под наблюдением ответственного лица.
448. Продукты очистки, извлеченные из борова, к дальнейшей переработке применять не разрешается. Они должны немедленно удаляться с территории в места, согласованные с органами санитарного надзора.
449. Электрические индукционные печи и печи сопротивления должны быть оборудованы блокировочными контактами, выключающими ток при открывании крышек загрузочных окон.
450. Нагревательные элементы высокотемпературных электрических печей сопротивления должны быть экранированы.
451. Индукционные печи должны быть оборудованы приборами управления процессом нагрева, механизмами подачи заготовок и извлечения их, а также устройством отключения индуктора на время смены заготовок в печах периодического действия.
452. Во избежание перегрева печи при работе индуктор и конденсаторы должны иметь водяное охлаждение. Температура воды на выходе должна быть не выше 50 °C.
453. В установках с водяным охлаждением и возможностью выхода воды под опасным для обслуживающего персонала потенциалом должны быть предусмотрены устройства, понижающие потенциал.
454. Выгрузка заготовок из печи и подача их к молотам и прессам должна быть механизирована (краны со специальными захватами, захватные клещи на монорельсах, спускные желоба и др.).
455. Загрузочные окна печи должны закрываться крышками, плотно прилегающими к оконным проемам.
456. Подъем крышек рабочих окон должен быть механизирован. Крышки печей, требующие усилий менее 12 кг, допускается поднимать вручную.
457. Противовесы, уравновешивающие крышки печей, должны быть заключены в кожух высотой, равной ходу противовеса от нижнего положения до верхнего.
458. Печи, в которых производится нагрев заготовок, выступающих из загрузочного окна, необходимо оборудовать устройством воздушной завесы, устраняющей возможность выбрасывания языков пламени из печи.
459. Для безопасности и облегчения загрузки и выгрузки тяжелых и длинномерных заготовок на уровне пода печи необходимо устанавливать специальные подставки-рольганги, которые должны быть прочно прикреплены к печи.
460. Сеть трубопроводов топлива должна быть снабжена вентилями в местах отвода ветвей от центральной магистрали и предохранительными приспособлениями, автоматически прерывающими подачу топлива в случае аварии с трубопроводом. Все вентили и предохранительные приспособления должны располагаться или ограждаться так, чтобы была исключена возможность случайного повреждения их.
461. К форсункам для распыливания топлива должен быть обеспечен удобный доступ для их обслуживания и ремонта.
462. В цехе должны быть схемы трубопроводов (магистрального и у каждой печи) жидкого топлива, газа, пара, воздуха с указанием номеров вентилей и задвижек и мест их расположений. Для удобства обслуживания и надзора трубопроводы следует окрашивать в соответствующие цвета.
463. Запорные устройства трубопроводов жидкого топлива, газа, пара, воздуха располагаются в местах, удобных и безопасных для обслуживания. Вентили и задвижки необходимо снабжать указателями (стрелками) и надписями «Открыто», «Закрыто».
464. Для измерения давления в трубопроводах, а также в ответвлениях от них к печам трубопроводы должны снабжаться манометрами.
465. Газовые магистрали, а также подводы газа к печам внутри цеха должны устраиваться исключительно надземные. При проходе через стены вокруг газопровода должны быть устроены кольцевые просветы.
466. Цеховые газовые магистрали в наиболее низких точках и подводы газа к каждой печи должны иметь конденсационные горшки.
467. Газопровод на вводе в цех или у каждой печи необходимо оборудовать клапаном, автоматически прекращающим подачу газа при падении или повышении давления газа в газопроводе сверх установленной нормы, а также в случае прекращения подачи воздуха к печам при принудительном его побуждении.
468. На концах подвода газа у каждой печи и в конце общей газовой магистрали должны устанавливаться продувочные свечи (отводные трубы).
469. Для предотвращения попадания газа в помещение при продувке газопровода продувочные свечи должны выводиться на 3 — 4 м выше конька крыши здания цеха или другого, более высокого здания, находящегося на расстоянии менее 20 м от здания цеха.
Продувочные свечи должны закрываться вентилями. Во избежание засорения свечей выходные отверстия их должны быть снабжены защитными колпаками или сетками.
470. Перед розжигом газовых горелок камера печи и дымоходы должны тщательно вентилироваться, а подводящие газ и воздух трубопроводы продуваться через свечи.
471. Применение в печах и горнах твердого, жидкого и газообразного топлива с содержанием серы более 0,5% не допускается.
472. Гидравлические, кривошипные и эксцентриковые прессы должны иметь предохранительные устройства, прерывающие действие пресса в случае перегрузки.
473. Конструкция и расположение пусковых устройств (пусковые кнопки, педали, рычаги ручного управления и т.п.), а также муфты включения и тормозов должны обеспечивать удобный доступ для быстрого и надежного включения и выключения и исключать возможность случайного или самопроизвольного включения их на рабочий ход.
474. Пусковые рукоятки молотов свободной ковки и фрикционных прессов должны иметь устройства, позволяющие закреплять их в точках, соответствующих крайним положениям бабы, ползуна.
475. Молоты и гидравлические прессы должны снабжаться надежно действующими приспособлениями для удержания траверсы (бабы) в верхнем положении при выполнении наладочных и ремонтных работ.
476. Расположение аварийных выключателей и кнопок дистанционного управления должно обеспечивать возможность пользования ими с любой рабочей позиции.
477. Все пусковые устройства должны иметь надписи, указывающие назначение и применение пускового устройства.
478. Тормозная система должна осуществлять торможение механически независимо от энергоносителя; растормаживание — механически или энергоносителем.
479. Механические прессы, кромкогибочные (листогибочные) кривошипные прессы и ножницы должны быть оборудованы приспособлениями (уравновешивателями), предотвращающими опускание ползуна под действием собственного веса и веса прикрепленного к нему инструмента при разладке тормоза или поломке шатуна.
480. Открытые одностоечные прессы должны быть оборудованы прочными ограждениями кривошипно-шатунного механизма и кривошипного вала, не допускающими падения их частей при случайных поломках.
481. Верхний и нижний пределы регулировки межштампового пространства должны ограничиваться конечными выключателями при регулировке с помощью электродвигателя и соответствующими указателями при ручной регулировке.
482. Кнопки (рукоятки) управления прессом (ходом ползуна) должны быть расположены у рабочего места на высоте 700 — 1200 мм от уровня пола. Кнопки «Пуск» двурукого включения должны находиться друг от друга на расстоянии не менее 300 мм и не более 600 мм.
483. Опорная поверхность педали пресса должна быть прямой, нескользкой, иметь закругление торца и на расстоянии 110 — 130 мм от него упор для носа обуви. Педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания и исключающим возможность случайного воздействия на нее.
484. Опорная поверхность пусковой педали должна быть установлена на высоте 80 — 100 мм от уровня пола; включение пресса на рабочий ход должно происходить после прижатия педали соответственно на 45 — 70 мм.
485. Прессы с механизмами для наклона станины, подъема и поворота стола должны иметь стопорные устройства, надежно фиксирующие станину и стол в нужном положении.
486. Каждый пресс при работе на режиме с одиночными ходами должен быть оборудован защитным устройством, исключающим травмирование рук в опасной зоне.
487. При штамповке мелких деталей небольшими партиями подачу заготовок в штамп следует осуществлять с применением средств малой механизации (лотков, шиберов или других устройств с механической или ручной подачей). Для удаления деталей и отходов из рабочей зоны штампа необходимо предусматривать надежные средства, обеспечивающие безопасность.
488. Ручная подача заготовок в штамп и ручное удаление отштампованных деталей из штампа допускаются только при наличии на штампе эффективных защитных устройств, исключающих травмирование рабочих.
489. На небольших штампах, применяемых на прессах с малым ходом ползуна, для исключения возможности травмирования пальцев должны предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их частями.
490. Штампы, при работе с которыми имеется повышенная опасность, вследствие возможной поломки отдельных частей должны быть оборудованы предохранительными кожухами, исключающими возможность травмирования отлетающими осколками и подвижными частями.
491. Для сборки штампов необходимо предусмотреть надежные способы крепления всех деталей. Должна быть исключена возможность самоотвинчивания винтов и гаек, крепящих выталкиватели, съемники, выбрасыватели.
492. Противоотжимы не должны выходить из направляющего отверстия, при работе пресса они должны располагаться на штампе так, чтобы исключалась возможность травмирования рук работающего.
493. Крепление штампов на прессах должно быть надежным и обеспечивать удобство и безопасность подачи заготовок и съема изделий.
494. Лотки, применяемые для подачи заготовок в штамп, должны иметь направляющие линейки с открытым пространством между ними, позволяющими наблюдать и при необходимости ориентировать положение перемещающихся заготовок.
495. Штампы весом более 20 кг должны иметь рымболты, вырезы, приливы, отверстия и т.п. для удобной и безопасной транспортировки их грузоподъемными механизмами. Транспортировать (зачаливать) штампы за колонки, кронштейны и другие детали запрещается.
496. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться только с помощью соответствующего инструмента при выключенном прессе.
497. Во избежание образования на штампуемых деталях заусенцев, вызывающих порезы рук, применение матриц и пуансонов с затупленными режущими кромками не допускается.
498. Паровоздушные и пневматические молоты на направляющих станины и на бабе должны иметь указатели предельного опускания бабы, допускаемого самым низким положением поршня в цилиндре.
499. На прессовом оборудовании, где производится правка поковок, должны предусматриваться предохранительные устройства на случай выброса поковки (зажимные приспособления или ограждения опасных зон).
500. Заготовки, поковки и отходы должны укладываться в тару, на стеллажи и в штабеля.
Высота штабелей при наличии упоров (столбиков) и стеллажей не должна превышать 2 м. При отсутствии упоров (столбиков) высота не должна превышать 1 м.
501. На стеллажах на видном месте должна быть указана допустимая нагрузка. Перегрузка стеллажей и тары не допускается.
502. Штампы и бойки должны надежно закрепляться. Опорные поверхности должны быть строго параллельны между собой. Применение многослойных прокладок не допускается.
503. Смазку штампов надлежит осуществлять при помощи специальных приспособлений, исключающих необходимость ввода руки в зону движущейся части штампа.
504. Для смазки штампов горячей штамповки по возможности должны применяться негорючие смазочные материалы.
505. Для удаления вредных газов, образующихся от сгорания материалов при штамповке, штамповочные прессы и ковочные молоты должны быть оборудованы вытяжными устройствами.
506. Рубка или ломка металла в холодном состоянии на молотах запрещается.
507. На кривошипных и эксцентриковых прессах при нижнем положении ползуна между наиболее выступающими частями (крепежными болтами, клиньями и др.) верхней и нижней половин штампа должен быть оставлен промежуток в свету не менее 35 мм.
508. В глубоких полостях прессовых штампов для горячей штамповки необходимо делать отверстия для выхода скопившихся газов.
509. Подкладные штампы должны снабжаться прочно закрепленными рукоятками, расположенными заподлицо по отношению к опорным поверхностям штампа.
510. Штампы, в которых штампуется заготовка, требующая непрерывного удержания клещами, необходимо снабжать выемками для губок клещей.
511. При наличии в цехе кузнечных горнов последние должны иметь достаточно емкие зонты, не допускающие выбивания из-под них газов. Зонты необходимо снабжать шарнирными и подъемными щитами, дающими возможность закрывать с боков пространство между зонтами и горном и обеспечивающими удаление газов и дыма во время растопки и работы горна.
512. Наковальни устанавливаются горизонтально (по уровню) и прочно закрепляются на стуле (из твердой породы дерева), обтянутом сверху одним или двумя стальными обручами и врытом в землю на глубину не менее 0,5 м.
513. Объем баков, предназначенных для закалки деталей в воде или масле, должен в 4,5 раза превышать объем загружаемых в них деталей. Масляный бак должен быть закрыт крышкой.
ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
514. Электросварочные работы должны производиться на предназначенных для этого местах (в электросварочных цехах, на участках, постах, в кабинах и на открытых площадках).
515. Площадь кабины для сварки мелких деталей должна быть достаточной для размещения стола или кондуктора, электросварочной машины и изделий, подлежащих сварке.
Свободная площадь в кабине для сварщика должна составлять не менее 3 — 4 м2.
Пол в кабине должен быть плотным, прочным, огнестойким, нескользким, слабо проводящим тепло.
516. Электросварочные посты, где представляется возможность выполнять работу сидя, должны быть снабжены удобными сиденьями со спинкой. Высота сиденья должна регулироваться.
517. Сварочные посты должны быть снабжены приспособлениями (штативами) для укладки на них электрододержателей при кратковременных перерывах в работе.
518. Корпуса электросварочных агрегатов, сварочные столы, плиты и т.д., а также обратные провода должны быть заземлены.
519. Заземление передвижных агрегатов дуговой сварки должно выполняться до подключения их к сети и не нарушаться до отключения агрегатов от сети.
520. Использование технологического оборудования, конструкций электроустановок и сети заземления в качестве обратного провода не допускается.
521. В передвижных сварочных установках обратный провод должен быть изолированным так же, как и провод, присоединенный к электрододержателю. Это требование не распространяется на те случаи, когда само свариваемое изделие является обратным проводом.
522. Для удаления сварочной пыли и газов во всех случаях должна устраиваться местная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно у места их образования.
523. При ручной электросварке на стационарных постах, а также в кабинах должны применяться наклонные панели равномерного всасывания, расположенные над сварочным столом впереди рабочего и нижние отсосы через отверстия стола.
524. При сварке крупногабаритных изделий вне кабин должны применяться двусторонние панели равномерного всасывания, устанавливаемые на поворотном воздуховоде.
525. В отдельных случаях при сварке мелких деталей, когда сварщик сидит, возможно устройство небольшого наклонного отсоса над столом с отверстиями в крышке стола.
526. Кабины, в которых сварка производится попеременно на столе и на кондукторе, должны быть оборудованы двумя вертикальными панелями с переключением на тот приемник, около которого производится в данный момент работа.
527. Приточный воздух после его очистки должен подаваться в рабочую зону сварщика.
При устройстве вытяжки из замкнутых объемов, в которых производится сварка, количество отсасываемого воздуха должно обеспечить нормальную воздушную среду.
528. Рабочие места у установок для электросварки под слоем флюса должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
Конструкция местного отсоса может быть выполнена в виде подвижного всасывающего насадка, соединенного гибким шлангом с вентилятором.
529. Пыль и газы, образующиеся при автоматической и полуавтоматической сварке под слоем флюса, должны удаляться через местные отсосы щелевидной формы.
530. Для наиболее полного улавливания газов, выделяющихся из участка сварочного шва, находящегося под флюсом, местные отсосы щелевидной формы должны быть расположены непосредственно у мест сварки над свариваемым швом на высоте не более 50 мм. Длина щели местного отсоса должна иметь протяженность 250 — 350 мм.
531. В целях предупреждения повышенного выделения аэрозоля и газов, выделяющихся при полуавтоматической и автоматической сварке, флюс должен быть сухим и незагрязненным.
532. При выборе флюса, помимо технологических показателей, необходимо руководствоваться и гигиеническими, применять флюс с минимальным содержанием и выделением вредных веществ.
533. Автоматы для сварки в среде защитных газов должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с нижним отсосом воздуха.
534. Расположение в одном пролете сварочных и несварочных участков допускается только в исключительных случаях, в многопролетных зданиях сварочные участки должны быть изолированы от несварочных путем устройства щитов (ширм).
535. Производство сварочных работ вне электросварочных цехов и участков как в помещениях, так и на открытом воздухе допускается только по согласованию с местными органами пожарной охраны.
536. Для защиты окружающих рабочих от действия лучей электрической дуги рабочие места электросварщиков, находящиеся как в помещениях, так и на открытом воздухе, должны ограждаться переносными ограждениями (щитами или ширмами) не менее чем с трех сторон. Переносные ограждения должны быть прочными.
537. Над сварочными установками на открытом воздухе должны быть навесы. При невозможности устройства навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны прекращаться.
538. На участках, где систематически производится сварка изделий весом более 20 кг, должны быть установлены подъемно-транспортные механизмы.
539. При одновременной работе сварщиков на различных высотах на одной вертикали должны быть предусмотрены надежные средства, защищающие сварщиков от падающих брызг металла и возможного падения огарков электродов и других предметов.
540. Питание электрической дуги разрешается производить только от сварочных трансформаторов, сварочных генераторов и выпрямителей.
541. Подключение агрегатов всех видов сварки к электрической сети напряжением свыше 500 в не разрешается.
542. Включение в сеть электросварочных агрегатов (трансформаторов или электродвигателей-генераторов) должно производиться только посредством включающих устройств.
543. На участках, где применяются передвижные сварочные установки, должны быть предусмотрены рубильники закрытого типа, сблокированные с зажимами, предназначенными для подключения сварочных агрегатов. Блокировка должна исключать возможность присоединения проводов от агрегатов к зажимам, когда последние находятся под напряжением.
544. Подключение и отключение от сети электросварочных агрегатов, осцилляторов и т.п., а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны осуществляться аттестованными электромонтерами.
545. Кабели электросварочных машин не должны соприкасаться или пересекаться с трубопроводами кислорода, ацетилена и других горючих газов.
546. Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м.
547. Проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ должны быть не менее 1 м.
548. Длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м; провода должны иметь защиту от механических повреждений. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой и изоляцией запрещается.
549. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику наличие или отсутствие напряжения в сварочной цепи.
550. Передвижные сварочные установки на время их передвижения должны отключаться от питающей сети.
551. Электропроводка от сварочной установки к электрододержателю должна быть выполнена проводом типа марки ПРГД или кабелем типа КРТП.
552. Присоединение провода к электрододержателю и обратного провода к свариваемому изделию должно быть надежным и осуществляться механическими зажимами. Место присоединения провода к электрододержателю должно быть изолировано.
553. Соединение сварочных проводов должно производиться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.
Место паяных и сварных соединений проводов должно быть тщательно изолировано.
554. Электрододержатель должен прочно удерживать электрод. Рукоятка электрододержателя должна быть изготовлена из диэлектрического теплоизолирующего материала и иметь предохранительный щиток.
555. Перед сваркой резервуаров (цистерны, баки, бочки и т.д.), в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости, газы и т.д., должна быть проведена тщательная их очистка, промывка горячей водой и каустической содой, пропарка, просушка и вентилирование с последующим лабораторным анализом воздушной среды. Сварка должна производиться обязательно при открытых лазах, люках, пробках и т.п.
556. При работе электросварщиков внутри резервуаров, котлов, цистерн, а также в колодцах, тоннелях и т.п. вне их должен находиться специально проинструктированный наблюдающий для оказания помощи в случае необходимости.
557. При работах в особо опасных помещениях, а также в колодцах, тоннелях, резервуарах, цистернах и т.п. электросварочная установка должна иметь электрическую блокировку, обеспечивающую автоматическое включение сварочной цепи, при соприкосновении электродов со свариваемым изделием и автоматическое отключение сварочной цепи при холостом ходе либо понижение напряжения в сварочной цепи до 12 в.
558. В стационарных установках должен быть неподвижный щиток с зажимами для присоединения электропроводки. Электропроводка от источника питания до щитка должна быть выполнена проводами в трубах или неподвижно закрепленным кабелем.
559. Если в процессе сварки перемещается сварочная головка, то электропроводка от щитка к сварочной головке должна быть в резиновом шланге.
560. Все маховики, рукоятки, кнопки и т.п., к которым сварщик прикасается в процессе сварки, должны быть сделаны из диэлектрического материала.
561. Для защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям осциллятора последний должен быть помещен в металлический заземленный кожух или в кожух, изготовленный из материала, не проводящего ток. Кожух должен быть снабжен дверцей, сблокированной так, чтобы при ее открывании происходило автоматическое отключение осциллятора от сети.
562. Провода, идущие от осциллятора, должны иметь специальную защиту от механических повреждений.
563. Контактные машины для сварки с оплавлением должны быть снабжены прозрачным щитком, предохраняющим от искр и позволяющим безопасно наблюдать за сваркой.
564. Ширина прохода между двумя машинами контактной сварки, а также между машиной и стеной или каким-либо производственным оборудованием должна быть не менее 1 м.
565. Электропроводка к подвижным или подвесным машинам контактной сварки должна выполняться изолированными гибкими проводами в защитном шланге.
566. Вторичная обмотка подвесных трансформаторов при контактной сварке сварочными клещами и пистолетами должна быть заземлена или должны применяться трансформаторы с обмотками на разных кернах с заземленным магнитопроводом.
567. Машины (роликовой) шовной электросварки с наружным водяным охлаждением роликов должны иметь корыто-поддон для сбора стекающей воды. У этих машин должна быть установлена подножная деревянная решетка, покрытая резиновым ковриком, на котором должен стоять сварщик во время работы.
568. Педальные пусковые устройства контактных сварочных машин должны быть надежно заземлены и иметь сверху сплошное прочное ограждение.
569. Шкафы, пульты и станины контактных сварочных машин, внутри которых расположена электроаппаратура с открытыми токоведущими частями, находящимися под первичным напряжением, должны иметь дверцы с блокировкой, обеспечивающей отключение первичного напряжения с электроаппаратуры при открывании дверцы. При открытой дверце блокировочное устройство не должно иметь открытых токоведущих частей, находящихся под напряжением.
570. Штепсели, ножи и ползуны для регулирования ступеней сварочного тока должны иметь рукоятки из изоляционного материала.
571. Баллоны со сжатыми газами и их эксплуатация при электросварочных работах должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Баллоны должны устанавливаться от сварочной горелки на расстоянии не менее 5 л, а от приборов отопления не менее 1 м.
ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
572. Помещения газосварочных цехов должны быть изолированы от других производственных и вспомогательных помещений.
573. Свободная высота помещения от уровня пола до низа выступающих конструктивных элементов должна быть не менее 3 м.
574. Полы в газосварочных цехах должны быть твердыми, несгораемыми, нескользкими и ровными.
575. Деревянные перегородки и двери, находящиеся на расстоянии ближе 5 м от газосварочных постов, должны быть оштукатурены, а двери обиты асбестом.
576. Электрическое освещение, электропроводка и другое электрооборудование газосварочных цехов должны быть во взрывозащищенном исполнении.
577. Помещение генераторной должно быть построено из несгораемого материала, покрыто несгораемой легкой кровлей и отделено брандмауэрами от смежных с ним помещений.
Оно должно быть сухим, с естественной вентиляцией. Во избежание замерзания воды в помещении должна поддерживаться температура не ниже +5 °C. Отопление помещения должно быть паровым или водяным.
Выходная дверь должна изготовляться из несгораемого материала, открываться только наружу и иметь надпись «Посторонним вход запрещен».
578. Кубатура генераторного помещения должна удовлетворять следующие требования:
| Производительность ацетилена, м3/ч | Минимально допустимая кубатура помещения, м3 |
|---|---|
| 10 | 60 |
| 20 | 80 |
| 30 | 100 |
579. Генераторное помещение должно освещаться электрическими наружными лампами сквозь окна. Выключатели должны находиться вне помещения.
580. Помещения газосварочных цехов должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, а каждый сварочный пост местными отсосами.
581. При газовой сварке, резке или нагреве поверхностей металла внутри закрытых и не полностью закрытых помещений (резервуаров, котлов, цистерн и т.д.), помимо общеобменной вентиляции цеха, должна осуществляться вентиляция с помощью местных отсосов от стационарных или передвижных установок.
582. К сварочным работам могут быть допущены лица, сдавшие экзамен по соответствующей программе и получившие право на выполнение этих работ.
583. Газосварочные и газорезательные работы должны производиться на специально выделенных и оборудованных рабочих местах.
584. На каждое рабочее место, кроме площади, занимаемой оборудованием и проходами, должна быть отведена площадь не менее 4 м2.
585. Рабочее место газосварщика (газорезчика) должно быть обеспечено средствами пожаротушения (углекислотными огнетушителями).
586. При газовой сварке изделий постоянное рабочее место должно быть оборудовано рационально устроенным столом или приспособлением для удержания и перемещения обрабатываемого изделия, а также регулируемым сиденьем.
587. На рабочих местах газосварщиков должна устанавливаться стойка с крючком или вилкой для подвески потушенных горелок или резаков во время перерывов в работе.
588. Для перемещения и поворота тяжелых и громоздких изделий при газовой сварке или резке должны применяться грузоподъемные приспособления.
589. Постоянное рабочее место газосварщика при наличии бетонного или асфальтового пола должно обеспечиваться деревянными решетками.
590. Изделия и детали, поступающие на сварку или газовую резку, должны быть очищены от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины и грязи для предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями и газами.
В случае необходимости производить сварку или резку окрашенного металла его необходимо очистить по линии реза или шва. Ширина очищаемой от краски полосы металла должна быть не менее 200 мм (по 100 мм на сторону). Применение для этой цели газового пламени запрещается.
591. При газовой сварке или резке каких-либо частей электрооборудования они должны быть предварительно обесточены и приняты меры, предотвращающие возможность их включения во время выполнения работ по сварке или резке.
592. При газовой сварке и резке вблизи токоведущих устройств места работ должны быть ограждены щитами, исключающими возможность случайного прикосновения к токоведущим частям и возникновения коротких замыканий. На ограждениях (щитах) должны быть сделаны надписи, предупреждающие об опасности.
593. При газовой резке крупных деталей, ферм, балок, станин, металлического лома и т.п. должны быть приняты меры к тому, чтобы отрезанные части не могли обрушиваться на работающих.
594. Запрещается производить газосварку трубопроводов, сосудов и резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены.
595. При газовой сварке или резке тары из-под горючей жидкости, горючих материалов или кислот начальник цеха (участка) должен составить задание на проведение работ, согласовав его с инженером по технике безопасности или главным инженером предприятия. В указанном задании должны быть предусмотрены и противопожарные мероприятия.
596. При работе в резервуарах, колодцах и других замкнутых пространствах руководитель работ должен предварительно убедиться в отсутствии скопления в них вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей путем анализа воздушной среды и обеспечить во время выполнения работы нормальную чистоту воздуха.
При сварщике или резчике, работающем в этих условиях, должен неотлучно быть специально назначенный наблюдатель снаружи резервуара, колодца и т.п.
Рабочие должны быть одеты в брезентовую спецодежду, обуты в резиновые сапоги и иметь специальный пояс, к которому должна прикрепляться спасательная веревка, выведенная через люк к наблюдателю.
Рабочие, допускаемые к указанным работам, должны быть каждый раз предварительно проинструктированы о мерах безопасности при выполнении работ.
597. Ацетиленовые генераторы должны устанавливаться только в отдельных помещениях. Установка ацетиленовых генераторов внутри жилых помещений и под ними запрещается.
598. При временных работах допускается установка в рабочем помещении не более одного переносного газогенератора при следующих условиях: максимальная зарядка карбида кальция 10 кг; одновременно используемых горелок не более двух; суммарная мощность горелок не должна превышать 2000 л газа в час.
Запрещается устанавливать переносные газогенераторы в котельных и кузницах, а также вблизи воздухозаборников, вентиляторов, воздуходувок и компрессоров.
599. Водяные затворы ацетиленовых генераторов должны быть исправными, прочно закреплены на корпусе генератора и должны находиться в строго вертикальном положении. Эксплуатация генераторов без водяных затворов категорически запрещается.
600. Все ацетиленовые переносные генераторы должны иметь паспорт установленной формы.
Запрещается пользоваться самодельными ацетиленовыми аппаратами.
601. На каждый переносный ацетиленовый генератор должны быть инструкции по эксплуатации и технике безопасности.
602. Переносные ацетиленовые генераторы должны использоваться преимущественно на открытом воздухе или под навесом.
603. Запрещается устанавливать переносные генераторы даже временно: а) около мест засасывания воздуха вентиляторами и компрессорами; б) в помещениях, где возможно выделение веществ (например, хлора), образующих с ацетиленом самовзрывающиеся смеси, или выделение легковоспламеняющихся веществ (например, серы, фосфора и др.).
604. Генератор должен располагаться на расстоянии не менее 10 м от места выполнения газосварочных работ, а также от любого другого источника огня и искр.
605. Не допускается устанавливать генератор в наклонном положении. Во время работы и транспортировки генератор следует предохранять от толчков, ударов и падения.
606. Не разрешается работать от переносного генератора, расположенного на одной тележке с кислородным баллоном.
607. Переносный генератор во время его работы запрещается оставлять без надзора.
608. Запрещается загружать карбид кальция меньшей грануляции, чем указано в паспорте генератора.
609. Запрещается вести работы от одного генератора несколькими горелками или резаками.
610. Запрещается устанавливать ацетиленовые генераторы в проходах, проездах, на лестничных площадках, а также в местах скопления людей и в неосвещенных местах; при необходимости установки генераторов в проходах они должны быть ограждены и находиться под постоянным надзором.
611. При эксплуатации переносных генераторов на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях при температуре ниже 0 °C необходимо принимать меры, предохраняющие генераторы от замерзания.
612. При окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан, слит ил, корпус и реторты должны быть промыты водой.
613. Помещение, в котором был установлен действующий переносный генератор, по окончании работы должно быть тщательно проветрено.
614. Карбидный ил, удаляемый при перезарядке переносного генератора, должен выгружаться в приспособленную для этой цели тару и сливаться в иловую яму или специальный бункер (ящик), установленный в безопасном в пожарном отношении месте.
615. Все переносные ацетиленовые генераторы должны быть оборудованы водяными затворами. Уровень жидкости в водяном затворе необходимо проверять не реже 2 раз в смену и обязательно перед началом работы, а также после каждого обратного удара.
616. Периодические (но не реже одного раза в год) осмотр и испытание переносных генераторов должны производиться технической администрацией предприятия. О результатах осмотра должна быть сделана соответствующая запись в паспорте генератора. Если при осмотре генератора будут обнаружены неисправности, то дальнейшая эксплуатация его должна быть приостановлена.
617. При выполнении работ по ручной и механизированной газовой резке, ручной сварке, газовой выплавке пороков металла и нагреву изделий газосварщики и вспомогательные рабочие должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами ГС-2 и ГС-3 при горелках (резаках) с расходом ацетилена до 750 л/ч; ГС-7 до 2500 л/ч и ГС-12 свыше 2500 л/ч.
618. Барабаны с карбидом кальция должны храниться в закрытом сухом помещении. Склады карбида емкостью более 2 т должны располагаться на расстоянии не менее 10 м от производственных и на расстоянии 15 м от жилых зданий. Хранение барабанов с карбидом кальция в подвале запрещается. Барабаны с карбидом кальция должны быть уложены в штабеля. Ширина проходов между штабелями не менее 1,5 м.
619. К работе на складах карбида кальция, ацетиленовых и кислородных баллонов, а также к обслуживанию переносных ацетиленовых генераторов и выполнению газосварочных и газорезательных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен и имеющие соответствующее удостоверение и практический опыт.
620. Склады для хранения карбида кальция должны быть обеспечены противопожарными средствами и ящиками с сухим песком.
621. На складе не допускается скапливание карбидной пыли.
622. Хранение пустой тары из-под карбида должно производиться на специально отведенных и огражденных площадках вне производственных помещений.
623. При погрузке и разгрузке барабанов с карбидом кальция запрещается сбрасывать их и наносить удары по барабанам, а также не должно допускаться курение вблизи мест погрузки и разгрузки.
624. Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развеска его, отсев мелочи, пыли и отбор ферроселиция должны производиться в специальных помещениях.
625. Для вскрытия барабанов с карбидом кальция должны применяться специальные ножи, изготовленные из не искрящих при ударах и трении материалов. Применять инструмент из меди и ее сплавов, содержащих более 70% меди, запрещается.
626. Вскрытые, но не полностью использованные барабаны с карбидом кальция, необходимо закрывать крышками, обеспечивающими герметизацию. Запрещается хранить на складе поврежденные барабаны с карбидом кальция.
627. Все находящиеся в эксплуатации ацетиленовые и кислородные баллоны не реже одного раза в пять лет должны подвергаться периодическому освидетельствованию в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
628. Результаты периодического освидетельствования баллонов на заводе (в цехе) — наполнителе должны заноситься в шнуровые книги.
629. На забракованных ацетиленовых и кислородных баллонах около горловины должно выбираться круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга.
630. Корпус баллона никакому ремонту и переделкам подвергаться не должен за исключением исправления специальным контрольным метчиком с конической резьбой на горловине баллона и перенасадки башмака.
631. Транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках.
При бесконтейнерной транспортировке баллонов должны соблюдаться следующие требования: а) на баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки; б) баллоны должны укладываться в деревянные гнезда, обитые войлоком или другим мягким материалом. Разрешается применять металлические подкладки с гнездами, склеенными резиной или другим мягким материалом; в) при погрузке более одного ряда баллонов должны применяться прокладки на каждый ряд для предохранения их от соприкосновения друг с другом.
Разрешается применять в качестве прокладки пеньковый канат диаметром не менее 25 мм и кольца из резины толщиной не менее 25 мм; г) баллоны должны укладываться предохранительными колпаками в одну сторону и только поперек кузова автомашины и других транспортных средств. Укладывать баллоны допускается в пределах высоты бортов; наращивание бортов кузова не допускается; д) при погрузке и разгрузке баллонов не допускается сбрасывать их и ударять друг о друга, а также разгружать вентилями вниз; н) запрещается грузить баллоны на автомашины и прицепной транспорт при наличии в кузове грязи, мусора и следов масла; ж) погрузка и разгрузка баллонов должны проводиться рабочими, прошедшими специальный инструктаж.
632. Разрешается транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов в вертикальном положении, закрепленных в специальных контейнерах.
633. При перевозке баллонов в специальных контейнерах разрешается перевозка на одном транспорте наполненных и порожних баллонов. Укладка порожних и наполненных баллонов в один контейнер запрещается.
634. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается, за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту.
635. В летнее время баллоны должны быть защищены от солнечных лучей.
636. Перемещение баллонов на небольшое расстояние (в пределах рабочего места) разрешается производить кантовкой их в слегка наклонном положении.
Перемещение баллонов из одного помещения в другое, даже если эти помещения смежные, должно производиться на специально приспособленных тележках (двух- или четырехколесных), на специальных носилках, обеспечивающих безопасную переноску баллонов, в специальных контейнерах с помощью грузоподъемных механизмов. Переноска баллонов на руках без носилок и на плечах запрещается.
637. Погрузка и загрузка ацетиленовых и кислородных баллонов грузоподъемными средствами разрешается при соблюдении следующих требований: а) баллоны должны устанавливаться в специально изготовленные металлические контейнеры (клети). Контейнеры должны иметь отдельные ячейки для каждого баллона. На каждом контейнере должны быть надписи с указанием собственного веса контейнера, предельного веса транспортируемого груза и инвентарного номера; б) металлический контейнер должен обеспечивать устойчивое положение баллона внутри ячейки, предохранение их от соприкосновения друг с другом, надежность закрепления каждого баллона посредством хомута; в) для транспортировки к контейнеру должны быть приварены специальные рамы. Контейнер должен быть также снабжен необходимыми захватами и устройствами (петлями, скобками, цапфами).
Захватные устройства контейнера и стропы для его подъема должны иметь 9-кратный запас прочности; г) контейнеры должны быть предварительно испытаны нагрузкой, равной двойному весу контейнера и поднимаемых баллонов; д) в процессе эксплуатации контейнеры должны подвергаться через каждые 10 дней детальному осмотру.
Результаты осмотра надо заносить в журнал осмотра вспомогательных грузозахватных приспособлений; е) периодическое испытание контейнеров на прочность должно производиться не реже одного раза в год и после каждого ремонта.
638. При питании постов ацетиленом и кислородом от баллонов последние должны устанавливаться в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляться к ним хомутами или цепями.
Над стойками должны быть навесы, предохраняющие баллоны от попадания на них масла. Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла.
639. Отбор кислорода из баллонов должен производиться до остаточного давления не ниже 0,5 ати.
Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно быть не менее указанного
| Температура, град. | Ниже 0 | 0 — (+15) | +15 — (25) | (+25) — (+135) |
|---|---|---|---|---|
| Минимальное допустимое остаточное давление по манометру, кГ/см2 | 0,5 | 1 | 2 | 3 |
640. Находящиеся в эксплуатации ручные резаки, горелки, редукторы, шланги и газорезательные машины должны быть закреплены за определенными рабочими.
641. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, шлангов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.
642. Не реже одного раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность должны проверяться все резаки и горелки на газонепроницаемость с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже одного раза в квартал должен производиться технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов.
Поступающая на предприятия новая аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т.д.) перед выдачей в эксплуатацию должна быть проверена на исправность с регистрацией в журнале.
643. Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) должен производиться в специализированных мастерских.
644. Производить ремонт горелок, резаков и другой аппаратуры на рабочем месте газосварщикам и резчикам запрещается. Неисправная аппаратура должна быть сдана на ремонт в мастерские мер и весов.
645. Разборка и ремонт вентилей баллонов своими средствами на рабочем месте запрещается; ремонт должен производить завод (цех), наполняющий баллоны газом.
Когда из-за неисправности вентилей газ не может быть использован, баллон подлежит отправке на завод (цех) с надписью мелом «Осторожно, полный».
646. Присоединение кислородного редуктора к баллону должно производиться специальным ключом, постоянно находящимся у сварщика.
647. Для открывания вентиля ацетиленового баллона и для укрепления на нем редуктора рабочий должен быть обеспечен специальным торцовым ключом.
648. Горелки, резаки, шланги, редукторы, вентили, водяные затворы и прочая аппаратура должны находиться в исправном состоянии.
649. Шланги должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена или наоборот.
650. Длина шлангов для газовой сварки не должна превышать 20 м.
651. Минимальная длина отрезков стыкуемых шлангов должна быть не менее 3 м; количество стыков в шлангах не должно быть более двух.
652. Закрепление шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры (горелок, резаков, редукторов и др.) должно быть надежным. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.
653. Применение жидкого горючего (бензина, керосина и их смесей) в невентилируемых помещениях, отсеках, котлах, цистернах запрещается.
Выполнение газосварочных работ с использованием жидкого горючего разрешается на открытых площадках. Применение этилированного бензина при газосварочных работах категорически запрещается во всех случаях.
654. Использование в качестве горючего сложных газов — заменителей ацетилена, в составе которых токсичные составляющие для выполнения различных газосварочных работ, допускается только по согласованию с органами санитарного и технического надзора.
655. При выполнении газосварочных работ в замкнутых объемах с использованием газов — заменителей ацетилена должна быть организована принудительная вентиляция, обеспечивающая концентрацию вредных веществ в окружающей среде не выше предусмотренных требованиями санитарных норм.
656. Применение пропан-бутановой смеси для работ в замкнутых объемах может быть допущено только при условии обеспечения надежными средствами вентиляции рабочей зоны и под наблюдением ответственного лица.
657. Эксплуатация баллонов с газами — заменителями ацетилена должна производиться в строгом соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
658. Наружная поверхность баллонов для горючих газов — заменителей ацетилена должна быть окрашена в красный цвет, а названия газа — белой краской.
Окраска и нанесение надписей на баллонах должны производиться заводами-изготовителями, а периодическое восстановление окраски и надписи — заводами (цехами), где баллоны наполняют газом.
659. Хранение в помещении баллонов с газами — заменителями ацетилена и кислородом запрещается.
660. Хранение баллонов с газами — заменителями ацетилена на рабочих местах по окончании работы запрещается. Баллоны хранятся в специальном месте.
661. При использовании сжиженных газов в холодные периоды года допускается подогрев баллонов до +30 °C горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель.
662. Горючие газы, не обладающие запахом, запрещается применять для газосварочных работ.
663. Шланги, редукторы, водяные затворы и прочее газовое оборудование, имеющие газовые пропуски (неплотности), должны немедленно заменяться исправными, предварительно испытанными на газонепроницаемость.
664. Газопроводы, арматура, аппаратура и приборы, используемые для газов — заменителей ацетилена в целях своевременного обнаружения и устранения утечек газов и других дефектов, должны осматриваться не реже одного раза в смену.
665. При обнаружении утечки горючих газов из баллонов или трубопроводов в помещении работы с открытым огнем должны быть немедленно приостановлены. Работы могут возобновляться только после устранения неплотностей в газовом трубопроводе и в баллонах после тщательной проверки мест утечки газа на непроницаемость и проветривания (вентилирования) помещений.
666. К выполнению газосварочных работ с применением жидкого горючего (керосина, бензина или других смесей) должны допускаться только специально обученные рабочие, имеющие удостоверения квалификационной комиссии.
667. Бачки для горючего должны иметь манометр и испытаны на прочность гидравлическим давлением 10 кГ/см2, а на плотность — пневматическим давлением 5 кГ/см2.
668. По окончании работы резак со шлангами и бачком должен быть сдан в кладовую, где эта аппаратура хранится, с соблюдением требований пожарной безопасности.
ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
669. Помещение для термического цеха должно быть изолировано от других помещений и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей приток свежего воздуха и бесперебойный отвод газов от печей.
Допускается устройство термического цеха в помещении кузнечного цеха при условии надлежащей вентиляции и применения шумопоглощающих устройств.
670. Выпуск отходящих газов от печей термического цеха должен производиться на высоте не менее 2 м над наиболее высокой частью крыши.
671. Фонари термического цеха должны быть оборудованы приспособлениями для механического открывания фрамуг и рам с наземных пунктов управления.
672. Поверхность стен помещения термического цеха должна быть окрашена огнеупорной краской. В травильном отделении стены на высоту 2 м от пола должны быть облицованы керамическими или стеклянными плитками.
673. Пол термического цеха должен быть огнестойким, ровным, не скользким и легко очищаемым от загрязнений. Пол в проездах, проходах, на участках складирования грузов должен иметь твердое и прочное покрытие. На участках промывки изделий покрытие пола должно быть водонепроницаемым и иметь уклон не менее 0,005 для стока и отвода воды.
674. Оборудование, на котором в процессе работы происходят вредные выделения, а также пожароопасные установки должны быть размещены в изолированных помещениях.
675. Механизмы управления и обслуживания печи следует располагать в таких местах, чтобы рабочие не подвергались воздействию высокой температуры и вредных газов.
676. Уравновешивающие грузы заслонок, а также приводы механизмов печей должны быть ограждены.
677. Загрузочные окна печи должны закрываться дверками, футерованными огнеупорными материалами или железоасбестовыми защитными экранами наклонного типа. Металлические дверцы должны иметь водяное охлаждение.
678. Пуск в работу новой печи и после капитального ремонта разрешается только после тщательной просушки и проветривания внутреннего пространства.
679. Резервуары для хранения запаса жидкого топлива следует размещать вне зданий цехов в отдельных наземных и полуподземных или подземных помещениях-хранилищах.
680. Топливные баки должны быть плотно закрыты крышками и иметь указатель уровня топлива, спускной кран с трубкой и трубку для сообщения с наружной атмосферой. На спускной трубке около вентиля должна быть надпись «Открыть при пожаре».
Спускная и переливная трубки должны иметь гидравлический затвор. Емкость аварийного резервуара должна соответствовать общей емкости расходных баков.
681. Вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам, или приводы для укрепления ими должны устанавливаться в стороне от форсуночных отверстий во избежание ожогов пламенем.
682. Подача жидкого топлива в расходные баки должна быть механизирована.
683. Главный топливопровод у места входа в цех должен иметь вентиль с надписью «Закрыть при пожаре».
684. В целях снятия зарядов статического электричества система труб и аппаратура для перекачки жидкого топлива должны быть надежно заземлены.
685. Печи, работающие на жидком топливе, должны быть оборудованы вытяжными зонтами с козырьками, выступающими от печи не менее чем на 0,6 м над топочным окном.
686. Газопроводы в помещениях цеха должны прокладываться открыто и в местах, обеспечивающих свободный доступ для их обслуживания.
687. Газопроводы, прокладываемые в каналах, должны иметь минимальное количество сварных стыков.
На газопроводе, проложенном в канале, резьбовые, фланцевые соединения, а также установка арматуры не допускаются.
688. Не допускается прокладка газопроводов в каналах в травильном отделении, а также в других отделениях, где могут находиться кислоты и другие агрессивные жидкости.
689. На вводе газопровода в помещение термического цеха должны устанавливаться регулятор давления газа и отключающее устройство. К отключающему устройству должен быть обеспечен свободный доступ.
690. На отводе газопровода от газового коллектора к каждой печи должно быть установлено отключающее устройство, помимо имеющихся непосредственно у горелок.
691. Устанавливаемая на газопроводах арматура должна быть легкодоступна для управления, осмотра и ремонта.
692. Газопроводы должны иметь продувочные свечи, обеспечивающие продувку любого участка. Свечи должны присоединяться в наиболее высоких точках газопроводов. Продувка газопроводов через топки печей запрещается.
693. Продувочные свечи должны выводиться вне здания не менее чем на 1 м выше конька крыши.
Концы продувочных свечей должны быть защищены от попадания атмосферных осадков.
694. Газопроводы перед пуском в эксплуатацию должны быть испытаны на прочность и плотность. В дальнейшем герметичность соединений газопроводов должна проверяться мыльным раствором не реже одного раза в 10 дней.
695. Горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки.
696. При применении горелок, в которые воздух подается от дутьевых устройств, необходимо обеспечить автоматическое прекращение подачи газа в горелки в случае падения давления или прекращения подачи воздуха.
697. Лица, допускаемые к обслуживанию печей, работающих на газообразном топливе, должны сдать экзамен квалификационной комиссии, назначаемой администрацией предприятия. В процессе работы эти лица должны ежегодно проходить переаттестацию.
698. Помещения с печами, работающими на газовом топливе, должны быть общеобменной вентиляцией.
В нерабочее время в помещении цеха должна действовать дежурная вентиляция, обеспечивающая трехкратный воздухообмен.
699. В местах возможного скопления газа должны быть установлены газоанализаторы, специальные звуковые, световые или другие приборы, сигнализирующие об утечке газа.
700. Электрические печи должны иметь блокировку для автоматического снятия напряжения с нагревательных элементов при открывании дверец печи.
701. На щитах и пультах управления электропечами должны быть установлены сигнальные лампы, указывающие подачу напряжения на нагревательные элементы печи или его снятии.
702. Все токонесущие части электрических печей должны быть изолированы или ограждены. Ограждения и другие металлические нетоконесущие части должны быть надежно заземлены.
703. Процессы приготовления твердого карбюризатора и очистки от пыли отработанного карбюризатора должны проводиться в отдельном изолированном помещении с общей приточной и местной вытяжной вентиляцией в местах пылевыделения.
704. Применяемые для цементации угольный порошок и химикаты должны храниться в бункерах с дозировочным устройством, устраняющим пылеобразование при заполнении ящиков с изделиями.
705. Процессы приготовления и транспортировки твердого карбюризатора должны быть механизированы и осуществляться в герметизированных устройствах.
706. Электродвигатели, электроаппаратура и вентиляторы, устанавливаемые в помещениях, где приготовляют твердые карбюризаторы, а также приборы автоматического контроля режима термообработки в печах газовой цементации, должны быть во взрывобезопасном исполнении.
707. В помещениях, где приготовляют твердый карбюризатор, запрещается курение, применение открытого огня и производство работ, способных вызвать искрообразование. Об этом должны быть вывешены предупредительные надписи перед входом в помещение и внутри него.
708. Загрузка (выгрузка) ящиками цементационных печей, а также переворачивание их в печах должны быть механизированы.
709. Рабочее пространство печей газовой цементации должно быть герметичным.
710. Печи должны быть оборудованы специальными устройствами для отвода отходящих газов и их дожигания.
711. Печи-ванны должны иметь устройство для свободного стока расплавленной среды (аварийный слив) по сухим каналам в специальный сборник. В малых печах-ваннах для этой цели допускается применение поддона вместо сборника.
712. Печи-ванны должны снабжаться приборами автоматического регулирования температуры с автоматической сигнализацией и выключением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля.
713. В ванну должны загружаться только предварительно просушенные соли. Уровень расплавленных солей не должен превышать 3/4 высоты ванны.
714. Загрузка изделий в ванны должна производиться с применением приспособлений с длинными и прочными рукоятками.
715. Ванны для закладки и отпуска металлов, калильные и травильные баки должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией с бортовыми отсосами.
716. Закалочные ванны не рекомендуется устанавливать вблизи цеховых проходов или в углублениях пола.
При необходимости установки ванн заглубленными в полу, а также у проходов они должны быть ограждены на высоте 0,75 — 0,8 м от пола.
717. Операция загрузки закаливаемых изделий в ванну и выемки их из ванны должны быть механизированы.
718. Масляные закалочные ванны должны оборудоваться спускными кранами, устанавливаемыми в нижней части ванны для отвода воды в случае ее попадания в ванну.
719. Для закалки должно применяться масло с температурой вспышки не ниже 170 °C.
Максимальная температура нагрева масла при закалке не должна превышать 80 — 85 °C. Для контроля температуры масла должен быть установлен термометр.
При ступенчатой закалке должны применяться специальные масла с повышенной температурой вспышки.
720. Объем маслосборочных резервуаров должен быть на 30% больше объема масла в системе.
721. Закалочные ванны должны быть оборудованы плотно закрывающимися крышками.
722. К выполнению электротермических работ допускаются лица, прошедшие специальное обучение, имеющие право на проведение работ и IV квалификационную группу по электробезопасностн.
723. Электротермические установки с машинами и ламповыми генераторами, расположенные в общецеховых помещениях, должны быть ограждены. Двери ограждения должны иметь механическую или электрическую блокировку, препятствующую открыванию их без снятия питающего напряжения. Металлические части установки должны быть надежно заземлены.
724. Пульт управления установкой должен быть снабжен необходимыми для нормальной эксплуатации приборами, штурвалами и кнопками. Надписи у приборов, штурвалов, кнопок и т.п., указывающие их назначение, должны быть четкими и соответствовать обозначению их на схеме.
Приборы для аварийного отключения (рубильники, кнопки, разъединители и т.п.) должны быть выделены яркими надписями и указателями; доступ к ним должен быть свободным.
На пульте управления должны быть сигнальные лампы, указывающие на наличие напряжения на установке и общий выключатель, снимающий напряжение с установки.
725. Установка, питающая одновременно несколько рабочих мест (нагревательных постов), должна иметь общий пульт управления. Для дистанционного отключения установки на каждом рабочем месте должны быть аварийные кнопки.
726. Для обеспечения видимого разрыва в цепи питания установки от цеховой электросети должен быть рубильник, автоматический выключатель или разъединитель, расположенный вне установки.
727. Вода для охлаждения деталей установки, нормально находящихся под напряжением (генераторные лампы, конденсаторы, индукторы и т.п.), должна подаваться и отводиться через изоляционные шланги.
728. Водоохлаждение должно осуществляться непрерывно с момента включения установки до полного охлаждения деталей после отключения. Блокировка водоохлаждения с устройством, включающим напряжение на установку, обязательна.
В установках с водоохлаждением должна быть предусмотрена сигнализация, предупреждающая о прекращении подачи воды, и установлены термометры для измерения температуры вытекающей воды.
729. Все токоведущие части нагревательных постов (рабочие конденсаторы, индукторы и т.п.) должны быть ограждены или размещены так, чтобы исключить возможность случайного прикосновения к токоведущим частям при нормальной эксплуатации установки.
730. Размеры рабочих мест у электротермических установок определяются технологическими требованиями и размерами обрабатываемых изделий. При этом ширина проходов у щитов управления должна быть не менее 1,2 м, у закалочных индукторов не менее 1 м, а у плавильной печи не менее 2 м со стороны обслуживания.
731. У установок, работа на которых связана с выделением веществ, загрязняющих воздух, должна быть предусмотрена местная вытяжная вентиляция, обеспечивающая нормальное состояние воздушной среды, отвечающей требованиям санитарных норм.
732. Вращающиеся преобразователи частоты (машинные генераторы, производящие шум выше 80 дб), должны устанавливаться в звуконепроницаемых помещениях.
733. При установке конденсаторных батарей в общем помещении они должны быть в металлическом шкафу из листового металла или металлической сетки с дверцей, снабженной блокировкой, обеспечивающей снятие напряжения с конденсаторов при открывании дверцы и невозможность подачи напряжения на батарею конденсаторов при открытой дверце.
734. Для снижения уровня электромагнитных полей на рабочих местах все части схемы установки, несущие токи высокой частоты, должны быть экранизированы.
Максимальный уровень электромагнитного поля на рабочем месте не должен превышать действующих санитарных норм напряженности поля.
735. Электротехнический персонал (электромонтеры, техники), обслуживающий электротермические установки, должен иметь квалификационную группу электробезопасности не ниже III, а операторы-термисты — не ниже II.
736. Каждая электротермическая установка должна иметь эксплуатационный журнал.
Контроль за правильностью оформления эксплуатационного журнала должен производиться ежедневно начальником цеха.
737. Эксплуатация установок при отсутствии технической документации (паспорта с указанием конструктивных и эксплуатационных параметров, электрических схем и инструкций по обслуживанию установки) не допускается.
738. Измерения напряженности электромагнитного поля высокой частоты на рабочих местах должны производиться в режиме максимальной мощности при вводе установки в эксплуатацию и в последующем при любых изменениях экранировки установки. Результаты измерений должны заноситься в эксплуатационный журнал.
739. Эксплуатация электротермических установок при снятом ограждении, нарушенной экранировке и блокировке запрещается.
740. Работы по настройке и регулировке высокочастотных установок производит специально обученный персонал по особой инструкции, утвержденной руководством данного предприятия. Работа должна осуществляться не менее чем двумя лицами, одно из них должно иметь квалификационную группу не ниже III.
741. При автоматическом отключении установки включение ее вновь может быть произведено только после выявления и устранения причин отключения. Сведения об автоматическом отключении установки и принятых мерах заносятся в эксплуатационный журнал.
742. В помещении, где находится электротермическая установка или вблизи нее, на видимом месте должны быть вывешены: а) инструкция по эксплуатации установки и техники безопасности; б) правила оказания первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током.
743. Осмотры установок производятся дежурными электромонтерами. Результаты осмотра и принятые меры по ликвидации неисправностей заносятся в эксплуатационный журнал.
При осмотрах должно обращаться внимание на: а) безотказность работы всех блокирующих устройств, обеспечивающих безопасность работы персонала; б) надежность заземления, исправность ограждений и экранировки отдельных блоков.
744. Ремонтные работы на электротермических установках производятся специальными ремонтными бригадами, в которые может входить также дежурный персонал. Объем и качество выполняемых работ фиксируется в эксплуатационном журнале.
745. Квалификация лиц, производящих осмотры или ремонты установок, должна быть не ниже IV группы по электробезопасности.
746. Работы по осмотру и ремонту электрических установок должны производиться только после их отключения от питающей сети. При этом необходимо: а) обеспечить видимый разрыв между установкой и питающей электросетью (видимое отключение рубильников или разъединителей); б) установить изоляционные прокладки в разрыве рубящих контактов рубильника или разъединителя, если не предусмотрена специальная механическая блокировка; в) вывесить плакат «Не включать, работают люди».
747. Включение электротермической установки после окончания ремонта производится лицом, руководящим ремонтными работами, или по его распоряжению электромонтером и только после того, как все работающие будут выведены в безопасное место.
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
748. К работам по приготовлению и применению растворов и электролитов могут быть допущены только рабочие, имеющие удостоверение на право производства этих работ.
749. Гальванические цехи должны быть расположены в одноэтажных зданиях или на первых этажах многоэтажных зданий в изолированных помещениях высотой не менее 5 м.
750. При размещении гальванических цехов и участков в многоэтажных зданиях должны быть проведены мероприятия, исключающие возможность попадания загрязненного воздуха из гальванических цехов в вышерасположенные и смежные помещения.
751. В помещениях гальванических отделений стены должны быть выложены на высоту 2 м от пола керамическими или стеклянными плитками на кислотно- и щелочестойкой мастике.
Остальная часть стен и потолок должны быть оштукатурены и окрашены светлой краской.
752. Полы гальванических цехов и участков должны быть кислотно- и щелочестойкими, не должны впитывать растворов электролитов и других химических веществ и иметь уклон в сторону стока жидкостей в сливные устройства.
753. На полу рабочих мест и по всему ряду ванн должны быть уложены деревянные решетки, покрытые рифлеными резиновыми дорожками.
754. Температура в помещениях гальванических цехов должна быть в пределах 18 — 22 °C.
755. Полировально-шлифовальные отделения и участки должны быть размещены в отдельных, изолированных помещениях.
756. Электродвигатели и электроаппаратура, устанавливаемые в гальванических отделениях, должны быть во влагонепроницаемом исполнении.
757. Пусковые и контрольные устройства ванн должны быть хорошо видны с рабочего места и иметь свободный доступ для их включения и выключения.
758. Травильная ванна должна возвышаться над уровнем пола не менее чем на 750 мм. В отдельных случаях, когда по технологическим соображениям требуется установка ванн на уровне пола, они должны огораживаться барьером на высоту 0,75 — 0,85 м.
759. Электролизные ванны должны быть изолированы от земли, а сборные баки для отработанного электролита заземлены.
760. Промежутки между ваннами должны закрываться козырьками во избежание попадания на пол растворов при переноске деталей.
761. Сливные воды гальванических цехов должны отводиться в специальный коллектор и после их обезвреживания сливаться в канализацию или другие помещения.
762. Канализационные трубы, расположенные в подвальном канале, должны прокладываться ниже водопроводных труб не менее чем на 10 см.
763. Спуск кислот и щелочных растворов должен производиться по раздельным каналам или трубопроводам.
764. Ванны травления малых габаритов с концентрированными кислотами следует помещать в вытяжные шкафы.
765. Операции загрузки деталей в травильные ванны и выгрузки их во избежание ожогов кислотой должны быть механизированы. При электролитическом травлении эти операции должны производиться только при снятом напряжении.
766. Корзины и другие приспособления, служащие для погружения деталей в травильную ванну, должны систематически осматриваться и по мере их изнашивания заменяться.
767. При больших объемах работ травильное отделение должно быть оборудовано установками централизованной подачи кислоты. Переливание кислоты должно осуществляться насосами.
768. При переливании кислоты из бутыли должно применяться приспособление для постепенного наклона бутыли и приспособления, предотвращающие разбрызгивание кислоты.
769. Перевозка бутылей с кислотой допускается только на специально оборудованных для этого тележках, а переноска — на специальных носилках.
770. Вскрытие посуды с кислотами, переливание кислот и процесс травления допускаются только с применением соответствующей спецодежды, обуви, средств защиты глаз и рук.
771. Вентиляция гальванических цехов и участков не должна допускать загрязнения воздуха газами, парами и пылью выше предельно допустимых санитарных норм.
772. Во всех отделениях гальванического цеха должна осуществляться приточная и местная вытяжная вентиляция непосредственно от мест выделения газов, паров и пыли.
При неисправном состоянии вентиляции работа должна быть прекращена.
773. Вытяжные вентиляционные установки гальванических отделений следует оборудовать устройствами, сигнализирующими о нормальной работе установки.
774. Для местного отсоса от ванн должны применяться двусторонние бортовые отсосы.
775. При ширине ванн более 1 м должны устанавливаться специальные укрытия с таким расчетом, чтобы ширина открытой поверхности раствора в ванне не превышала 0,9 м.
776. Травильные отделения должны размещаться в отдельных помещениях.
777. Помещения травильных ванн должны иметь эффективную общеобменную вентиляцию. Вентиляция должна обеспечить подачу приточного воздуха (зимой подогретого) как в рабочую зону на высоте 1,3 — 1,8 м от пола, так и в верхнюю зону помещения.
778. Приток воздуха не должен нарушать правильной работы бортовых отсосов.
Объем удаляемого воздуха должен превышать объем притока на 10 — 15%.
779. От всех ванн травления должны быть установлены местные отсосы.
780. Каждый полировально-шлифовальный станок должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией.
781. Вытяжные установки от ванн обезжиривания органическими растворителями и от полировально-шлифовальных станков должны быть выполнены для каждого вида оборудования раздельно.
782. Загрязненный воздух из гальванического цеха должен выбрасываться в атмосферу не менее чем на 2 м выше наиболее высокой части крыши и не должен попадать в здания, расположенные вблизи цеха.
783. Вытяжку из гальванического цеха необходимо компенсировать притоком наружного чистого воздуха в течение всего года. В холодное время года приточный воздух должен подогреваться до температуры не ниже 18 °C.
784. Забор наружного воздуха для приточной вентиляции должен производиться из озелененных или незагрязненных зон. В случае необходимости приточный воздух должен подвергаться очистке от пыли. Рециркуляция воздуха не допускается.
785. Вентиляторы должны быть размещены в отдельных, хорошо звукоизолированных помещениях и установлены на звукопоглощающих устройствах.
786. Очистка воздуховодов должна производиться не реже чем через 3 месяца, а от полировально-шлифовальных станков — каждую неделю.
787. При всяком изменении технологического процесса, оборудования, вентиляции, применяемых материалов, концентрации растворов и электролитов и условий применения их в производстве должен быть произведен анализ воздушной среды.
788. Для уменьшения выброса в атмосферу туманообразных электролитов от хромовых ванн и ванн оксидирования на воздуховодах должны устанавливаться специальные уловители.
789. Выбрасываемый от полировально-шлифовальных станков воздух перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.
790. Вытяжная вентиляция на всех участках гальванических цехов должна выключаться не раньше чем через 15 мин. после окончания работы смены.
791. Все сушильные шкафы и камеры в гальванических цехах должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
792. Промывка и протирка органическими растворителями деталей должна быть максимально механизирована и производиться в специально оборудованных устройствах и на столах с вытяжным зонтом и другими вентиляционными устройствами.
793. Рабочие, занятые на промывке деталей органическими растворителями, должны быть проинструктированы о токсических свойствах применяемых растворителей к о пожарной безопасности.
794. Хранение растворителей в помещении для промывки допускается в количестве не более суточной потребности и в герметически закрытой таре. Пустая тара должна освобождаться от паров горючих растворителей.
Трихлорэтилен может храниться только в стеклянной или железной оцинкованной или бакелитовой таре.
795. В помещениях, где для промывки используют легковоспламеняющиеся жидкости, применение печного отопления или отопления газовыми и электрическими приборами, а также открытого огня запрещается. С целью предотвращения искрообразования и возможного взрыва электродвигатели, пусковые устройства, вентиляторы и т.п. должны быть взрывобезопасного исполнения.
796. Помещения для обезжиривания деталей горючими растворителями должны быть обеспечены противопожарными средствами (по согласованию с органами пожарного надзора).
Перед входом в помещение и внутри него на видных местах должны быть вывешены надписи о запрещении курить и входить с открытым огнем.
797. При чистке и ремонте аппаратуры, содержащей трихлорэтилен, дихлорэтан и другие ядовитые растворители, необходимо применять противогаз с фильтрами, нейтрализующими эти газы.
798. Во избежание образования ядовитого и самовоспламеняющегося монохлорэтилена соприкосновение трихлорэтилена с крепкими щелочами и минеральными кислотами не допускается.
799. Приготовление растворов и электролитов должно производиться под руководством и в присутствии мастера в отдельных специально оборудованных помещениях, имеющих вытяжную вентиляцию.
800. Очистка оборудования, контактов, шлангов и анодных крючков должна производиться только влажным способом, специально выделенными и обученными рабочими с применением резиновых перчаток и других защитных средств.
После окончания работы все инструменты и индивидуальные средства защиты, применявшиеся во время очистки, должны быть обезврежены и промыты.
801. Каустик, трифосфат, сода и т.п. при дроблении должны закрываться плотной тканью, не допускающей возникновения пыли.
802. Едкие щелочи должны растворяться небольшими порциями при непрерывном помешивании.
803. Резиновые сапоги, фартуки и перчатки после работы с каустиком должны быть хорошо промыты водой.
804. Ванны для щелочного оксидирования должны быть теплоизолированы. Загрузка в ванны и выгрузка из них деталей должны быть максимально механизированы.
805. Уровень раствора в ванне оксидирования должен находиться не менее чем на 300 мм ниже верхнего края ванны.
806. Для предупреждения выброса раствора из ванн оксидирования во время корректировки и их пополнения должны применяться специальные приспособления.
807. К работе на ваннах оксидирования с расплавленной селитрой и нагретым маслом не должны допускаться рабочие без защитных очков или специальной маски из органического стекла.
808. Прием пищи и курение в гальванических цехах (на участке) должны быть запрещены, а рабочие проинструктированы об обязательном мытье рук перед принятием пищи и курением.
809. В случае появления у рабочего тошноты, головокружения, порезов и ожогов рук его необходимо отстранить от работы на период до получения от врача разрешения на продолжение работы.
810. Для извлечения упавших в ванну деталей на гальваническом участке должны быть специальные приспособления или инструменты — магниты, щипцы, совки.
811. Отходы анодов от ванн с кислыми и другими вредными и ядовитыми электролитами перед сдачей на склад или в переработку должны быть обезврежены и тщательно промыты водой.
812. Лица, не имеющие отношения к производству металлопокрытий, без разрешения администрации в гальванический цех (участок) не допускаются.
ЖЕСТЯНО-МЕДНИЦКИЕ РАБОТЫ
813. Помещения для выполнения жестяно-медницких работ должны быть изолированы от других помещений и оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Производственный процесс жестяно-медницких работ должен быть построен так, чтобы операции пайки свинцовыми припоями сосредоточивались только на специальных рабочих местах.
814. В случае расположения постов, на которых производится пайка, в поточной линии при чередовании с другими рабочими местами в отношении их необходимо соблюдать весь перечень требований к участкам пайки.
815. Использованные салфетки и ветошь, которые могут быть загрязнены припоями, содержащими свинец, необходимо собирать в ящики с крышками и по окончании смены должны сжигаться. Повторное использование их не допускается.
816. Хранение одежды в помещениях, где производится пайка, запрещается.
817. Кроме умывальной комнаты, следует оборудовать умывальниками также комнаты или места, отведенные для курения, комнаты приема пищи и производственные участки. Умывальники должны обеспечиваться горячей и холодной водой на протяжении всех смен.
818. Обязательна чистка зубов и полоскание рта перед принятием пищи и после окончания работы. В умывальной комнате для работающих, занятых пайкой, должны устанавливаться шкафчики с индивидуальными гнездами для хранения зубного порошка, щеток и стакана.
819. Возле умывальников независимо от места их расположения следует предусмотреть бачки с 1%-ным раствором уксусной кислоты для предварительного обмывания рук.
820. Мытье полов на участках должно производиться после окончания каждой рабочей смены. Сухие способы уборки не разрешаются. Не реже 1 раза в 2 недели должна быть, влажная уборка всего рабочего помещения.
821. Рабочие столы для выполнения паяльных работ должны быть простой конструкции, позволяющей производить тщательную их очистку от свинцовой пыли, и обеспечены штепсельными розетками.
822. Паяльники всех видов и форм для ручной пайки и электропаяльники должны быть в исправном состоянии.
823. Нагрев паяльников должен производиться в установках токов высокой частоты, муфельных печах и паяльными лампами.
824. Место установки паяльной лампы должно быть оборудовано несгораемыми материалами и вытяжным устройством.
825. Ванны для проверки сердцевины радиатора на герметичность должны быть устойчивыми и удобно расположенными для работающих.
826. Для доставки на рабочие места свинцового сплава и изделий необходимо иметь достаточное количество легко обмываемой и удобной для переноски и хранения тары.
827. В общую вентиляционную установку запрещается присоединять вентиляционные устройства постов пайки.
828. Помещения, в которых размещаются участки пайки, необходимо обеспечивать приточным воздухом, подаваемым равномерно в верхнюю зону в количестве не менее 90% объема вытяжки.
829. Плавка баббита и припоя должна производиться в тиглях, устанавливаемых в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
830. При размещении тиглей для плавки баббита в общих помещениях они должны оборудоваться местными отсосами.
831. Все работы, связанные с выделением вредных испарений, а также работы по зачистке деталей перед пайкой или лужением должны производиться только под панелями вытяжной вентиляции.
832. Пайка емкостей из-под бензина или других легковоспламеняющихся жидкостей должна производиться после их тщательной промывки или пропарки.
833. При ремонте топливных баков или тары из-под горючих материалов необходимо предварительно их очистить, промыть и пропарить до полного удаления паров горючих материалов. Сварка или пайка должны производиться при открытых пробках (крышках).
834. Пайка радиаторов, бензобаков и других крупных деталей должна производиться на специальных подставках, оборудованных поддонами для стекания припоя.
835. Работу с расплавленным баббитом или припоем нужно выполнять в спецодежде, защитных очках, рукавицах и с фартуком.
836. Трубки радиаторов должны прочищаться шомполами, имеющими исправные ручки и стержни.
837. Травление кислоты должно производиться в небьющейся кислотоупорной емкости и только в вытяжных шкафах. Опускать в кислоту цинк следует небольшими порциями.
838. Флюс и материал для приготовления флюса должны храниться в вытяжном шкафу.
839. Для хранения расходуемого припоя должны быть специальные металлические ящики с плотно закрывающимися крышками.
840. Правка крыльев, облицовки и других деталей из листовой стали должна производиться только в очищенном от грязи и старой краски виде.
841. Правка крыльев и других деталей должна производиться на специальных подставках или оправах. Производить правку деталей, находящихся на весу, запрещается.
842. При изготовлении ремонтных деталей и заплат из листовой стали, а также при вырезке поврежденных мест острые углы, края и заусенцы должны быть затуплены.
843. При вырезке газовой горелкой поврежденных мест стенок кабины или кузова, а также при сварке запрещается придерживать их руками, для этой цели должны быть специальные приспособления.
844. При работе пневматическим резаком перед подачей воздуха резак должен быть установлен в рабочее положение.
845. При вырезке частей кабины или кузова под них должны быть установлены надежные и прочные опоры.
846. Все обрезки металла должны быть сложены в специально отведенном месте, а в конце рабочей смены убраны.
847. На каждом рабочем месте должны быть щетки для сметания мелких металлических отходов и пыли.
МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
848. Окрасочные и сушильные цехи и камеры должны располагаться отдельно от других производственных помещений.
849. Окрасочные цехи, камеры, краскозаготовительные отделения и склады лакокрасочных материалов должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией и изолированы между собой. Эксплуатировать окрасочные цехи без вентиляционных устройств запрещается.
850. Местные вентиляционные отсосы должны быть выполнены в виде укрытий рабочего стола или рабочей площадки, на которых производится окраска. При этом окрашиваемое изделие должно находиться внутри укрытия.
851. Воздухоприемник следует располагать возможно ближе к источникам вредных выделений позади изделия или под ним, так чтобы удаляемый загрязненный воздух не проходил сквозь зону дыхания рабочего.
852. Склады для хранения лакокрасочных материалов должны размещаться в отдельных зданиях.
Для хранения текущих запасов лакокрасочных материалов при краскозаготовительных отделениях должна быть изолированная кладовая с вентиляцией.
853. В местах хранения лакокрасочных материалов на каждой бочке, бидоне и т.п. должна быть бирка или наклейка с наименованием или обозначением этих материалов. Не разрешается применение красок и растворителей неизвестного состава.
854. Все поступающие на склады предприятий краски, эмали, лаки, грунты, шпаклевки, растворители и разбавители должны иметь при каждой партии сертификаты или паспорта с обязательным указанием химического состава лакокрасочных материалов.
855. Тара, в которой содержатся лакокрасочные материалы в кладовых и на рабочих местах, должна быть исправной, плотно закрывающейся и небьющейся.
856. При окраске небольших изделий местные отсосы следует выполнять в виде шкафов-укрытий.
857. При окраске изделий среднего размера (кабины тракторов, автомобилей и т.п.) местная вентиляция должна выполняться в виде камер, установленных на полу, в которые помещается окрашиваемое изделие.
858. Процесс окраски в камере должен быть таким, чтобы маляр во время окраски находился на рабочем месте в потоке поступающего чистого воздуха.
859. Приточный воздух должен подаваться приточными системами в верхнюю зону помещения или рассеянно в рабочую зону. В холодный и переходный периоды года приточный воздух должен подогреваться до температуры воздуха в помещении.
860. При окраске внутренних поверхностей крупногабаритных изделий должны применяться соответствующие установки для вентилирования внутреннего пространства. В дополнение к вентиляционным устройствам следует принять индивидуальные средства защиты органов дыхания работающего: шланговые противогазы, маски и другие защитно-изолирующие средства.
861. Воздух, отсасываемый от мест пульверизационной окраски, во всех случаях должен подвергаться очистке от красочного аэрозоля.
862. Выкидные трубы вытяжной вентиляции окрасочных цехов должны быть выведены не менее чем на 2 м над коньком кровли и снабжены улавливателями.
863. Забор приточного воздуха системы механической вентиляции должен производиться снаружи из зоны чистого воздуха.
864. При невозможности по местным условиям обеспечить забор свежего воздуха из загрязненной зоны его следует очищать в фильтрах.
865. Все вентиляционные системы и места установки вентиляционного, оборудования должны быть легкодоступны для осмотра, очистки и ремонта.
866. Конструкция вентиляторов, регулирующих и вытяжных устройств вентиляционных систем при эксплуатации должна исключать возможность искрообразования. Моторы должны быть во взрывобезопасном исполнении.
867. Все воздуходувы, камеры, фильтры и другие электроэлементы вентиляционных систем должны быть выполнены из несгораемых материалов.
868. Все соединения вытяжной системы должны быть уплотнены. Люк для очистки и ремонта в местах разъемных соединений должен иметь уплотняющие прокладки из несгораемого материала.
869. С целью проверки эффективности вентиляции и состояния воздушной среды необходимо систематически, не рейсе одного раза в квартал, производить анализы воздушной среды на рабочих местах маляров. Кроме того, анализы воздушной среды следует проводить в каждом отдельном случае при изменении технологического процесса, реконструкции вентиляционных установок и т.п.
870. Во избежание отражающего блеска освещение рабочих операций по окраске должно осуществляться светильниками, перекрытыми светорассеивающими затемнителями, как для ламп накаливания, так и для люминесцентных ламп.
871. Электроосвещение окрасочных камер должно осуществляться через защитные стекла, установленные в крыше или стенах камеры.
872. Напряжение на лампах светильников стационарного освещения, а также светильников общего освещения при высоте их подвеса над уровнем пола или рабочей площадки менее 2,5 м должно быть не более 36 в. Для переносного освещения должно применяться напряжение не выше 12 в. Понизительные трансформаторы и штепсельные розетки должны быть вне помещения.
873. Для освещения производственных помещений окрасочных цехов и участков должно применяться оборудование цехов и участков закрытого типа, а в пределах окрасочных камер — во взрывобезопасном исполнении.
874. Очистка светильников в окрасочных цехах должна производиться при отключении электросети.
Для обслуживания светильников общего освещения должны быть специальные устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к ним.
875. Применение для пульверизационной окраски содержащих свинцовые соединения эмалей, красок, грунтовок и других материалов запрещается.
876. При возможности выбора лакокрасочных материалов они должны выбираться с наименее токсичными растворителями. Применение бензола в качестве растворителя запрещается.
877. Во всех случаях, где это допускается технологическим процессом, смеси растворителей, содержащие бензол, должны быть заменены другими, менее токсичными растворителями.
878. Применение лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей, в составе которых хлорированные углеводороды и метанол, запрещается.
879. Пульверизационная грунтовка и окраска внутренних поверхностей с применением материалов на основе полиуретановых и эпоксидных смол, а также материалов, содержащих свинцовые соединения и ароматические растворители, должны производиться только при наличии эффективной вентиляции этих поверхностей.
880. Применение средств механизации при выполнении малярных работ (шлифовка, удаление ржавчины и старой краски и др.), параметры шума и вибрации должны быть в соответствии с действующими нормами.
881. Рабочие места для мокрого шлифования должны быть оборудованы устройствами для удаления (стока) жидкости.
882. Ручные операции сухой очистки и обезжиривания поверхностей изделий должны производиться в шкафах, укрытиях, камерах и других устройствах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
883. При пульверизационной окраске мелких изделий в вентилируемых укрытиях и шкафах по периметру рабочего отверстия должны быть установлены щитки для предупреждения выбивания из укрытий в помещение красочного аэрозоля.
884. Окрасочные камеры должны быть оборудованы специальными устройствами для перемещения окрашиваемого изделия — транспортерами, подъемниками, тележками для подачи изделий в камеру, поворотными столами и т.п.
885. Все электрические пусковые устройства (рубильники, кнопки электромагнитных пускателей и т.п.) должны быть установлены вне камер у рабочего места. Установка их внутри окрасочных и сушильных камер запрещается.
886. В камерах должны быть предусмотрены приспособления для подвешивания пульверизатора.
887. Ванны для окраски способом погружения емкостью до 0,5 м3 должны быть оборудованы бортовыми отсосами и плотно закрывающимися крышками в период перерывов в работе.
888. При применении окрасочных ванн емкостью свыше 0,5 м3 должно быть предусмотрено их укрытие в специальные камеры, оборудованные вентиляцией.
889. Для погружения окрашиваемых изделий, имеющих большой вес, у ванн должны быть подъемно-транспортные устройства.
Загрузку и выгрузку небольших изделий можно производить при помощи различных приспособлений (корзин, подвесок и т.п.). Для стекания лакокрасочных материалов с покрытых изделий в ванны должны быть предусмотрены специальные устройства для подвешивания изделий.
890. При емкости ванн более 1 м3 перемешивание лакокрасочных материалов в ваннах должно быть механизировано.
891. Ванны должны возвышаться над уровнем пола не менее чем на 0,8 м. При расположении их ниже этого уровня они должны иметь ограждение на высоту не менее чем 0,8 м от пола.
892. Окрасочная аппаратура, работающая под давлением (водомаслоотделители, красконагнетательный бак и др.), должна быть снабжена необходимой арматурой: редуктором для редуцирования поступающего в аппарат сжатого воздуха, проверенным и опломбированным манометром с делениями через 0,1 ати. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта, отмечающая предельное рабочее давление. Исправность арматуры и аппаратуры должна периодически проверяться.
893. Воздушные шланги в местах соединений должны прочно закрепляться хомутами.
894. На участках окраски крупногабаритных изделий должны быть оборудованы передвижные подмостки и специальные лестницы с площадками, огражденными перилами высотой не менее 0,8 м.
895. Перед очисткой и ремонтом краскораспылителей, баков и других емкостей для красок, эмалей, растворителей и разбавителей должны быть произведены их пропарка, тщательная промывка и проветривание. Чистка должна производиться инструментом, не дающим искрения.
896. Очистка от краски краскотерочных машин должна производиться не реже одного раза в сутки с соблюдением условий, исключающих возможность воздействия вредных веществ на рабочих, проводящих очистку.
897. Для отвода статического электричества резиновые шланги, употребляемые для промывки деталей растворителями, должны иметь заземленные наконечники, выполненные из цветного металла.
898. Сушка крупногабаритных изделий может производиться в специальных изолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Производство каких-либо других работ в этих помещениях запрещается.
899. Конструкция сушильных камер должна обеспечить возможность механической загрузки и выгрузки окрашенных изделий.
900. Температурный режим сушильных камер должен контролироваться термометрами или термопарами, исправность которых должна систематически проверяться. Вся контрольно-измерительная аппаратура должна располагаться в местах, легко доступных для наблюдения.
901. Нагревательные приборы электросушильных камер должны быть защищены от возможного попадания на них капель краски с окрашенных изделий и соприкосновения с лакокрасочной пленкой.
902. Средства для непрерывного транспортирования изделий (транспортеры, конвейеры и т.п.) должны иметь необходимые ограждения и быть оборудованы сигнализацией о пуске и остановке этих устройств.
903. Под подвесными конвейерами должны устанавливаться сетки и улавливающие устройства на наклонных участках конвейеров на случай обрыва цепи.
904. Подъемно-транспортные устройства, применяемые в окрасочных цехах, не должны допускать искрообразования. Электроприводы и электроаппаратура этих устройств, размещаемые в цехе, должны быть закрытого типа, а внутри окрасочных и сушильных камер — во взрывозащищенном исполнении.
905. Перемешивание и разжижение лакокрасочных материалов должно производиться. в металлических ведрах, бачках или резервуарах, снабженных плотно закрывающимися крышками.
906. Разливать лакокрасочные материалы в мелкую тару следует в специальных местах, оборудованных вентиляцией.
907. В малярном цехе запас лакокрасочного материала не должен превышать количества, необходимого для суточного производства, его хранение допускается только в плотно закрытой таре.
К рабочему месту лакокрасочные составы должны доставляться в готовом к употреблению виде и в количестве, не превышающем сменного расхода.
908. Для окраски внутренних поверхностей резервуаров, а также при окраске внутри агрегатов должны применяться пистолеты-распылители, не дающие туманообразования.
909. Для окрашивания труднодоступных мест должны применяться пистолеты-распылители со специальными насадками.
910. Порожняя тара должна быть вынесена в особое помещение или на специальную площадку, расположенную вне производственного здания цеха. Хранение пустой тары в рабочих помещениях запрещается.
911. Для устранения возможности загрязнения пола и оборудования лакокрасочными материалами переливание их из одной тары в другую и в рабочую посуду должно производиться на металлических поддонах с бортами не ниже 5 см.
912. Распылители и шланги, поступающие в кладовую после окончания работы, должны быть очищены от остатков краски и лака.
913. Кисти, щетки, тряпки, пульверизаторы после работы следует хранить в плотно закрытых ведрах в вентилируемых металлических запирающихся шкафах.
914. Очистка металлических поверхностей, покрытых ранее красками, содержащими свинец, должна производиться с увлажнением очищаемых поверхностей.
915. Одновременно в малярных цехах и в краскозаготовительных отделениях, где производится окраска и приготовление красок, должно быть не менее 2 чел.
ОБКАТКА И ИСПЫТАНИЕ МАШИН И АГРЕГАТОВ
916. Испытание и обкатка двигателей, топливных насосов, гидросистем и других агрегатов должны производиться в специально выделенных изолированных от других цехов помещениях.
917. Помещения испытательных отделений должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
918. Осветительная арматура испытательных цехов и отделений должна быть в закрытом, а в испытательном отделении топливной аппаратуры во взрывобезопасном исполнении.
919. Место испытания узлов и агрегатов должно быть оборудовано соответствующими стендами и подъемно-транспортными устройствами.
920. Все испытательные стенды должны быть установлены на прочных основаниях.
921. Обкатываемые и испытываемые агрегаты, узлы и машины должны прочно укрепляться на стендах.
922. Все вращающиеся части испытательных стендов должны быть ограждены, а сами стенды заземлены.
923. Обкатка автомобилей, тракторов, самоходных шасси и другой техники должна производиться по строго определенному маршруту, установленному администрацией ремонтного предприятия. Обкатку производят лица, имеющие удостоверения на право управления этими машинами. Во время обкатки и испытания нахождение посторонних лиц в кабинах или кузовах машин запрещается. Устанавливаемый для обкатки на машине контрольный груз надо надежно закрепить.
924. Пуск двигателя при испытании и обкатке машины должен осуществляться стартером, пусковым двигателем или специальным приспособлением, при этом машина должна быть надежно заторможена, а рычаг коробки передач поставлен в нейтральное положение. Заводной рукояткой разрешается проворачивать коленчатый вал двигателя только для регулировочных работ. Буксировка машины с целью пуска двигателя запрещается.
925. Испытание тормозных устройств машин должно производиться на специальных стендах или площадках.
926. Регулировка тормозов машин должна производиться только при неработающем двигателе. Заводить двигатель и трогать с места машину можно тогда, когда будет закончена работа по регулировке и лицо, проводившее регулировку, подаст соответствующий сигнал.
927. При стендовых испытаниях агрегатов и машин должны быть приняты все меры предосторожности, исключающие несчастные случаи.
928. Перед пуском стенда для обкатки двигателей должны быть проверены все крепления двигателя и ограждения к стенду. Регулировочные работы на карбюраторном двигателе, за исключением регулировки карбюратора и угла опережения зажигания, должны производиться при неработающем двигателе.
929. Перед пуском двигателя на стенде должна быть проверена плотность и герметичность трубопроводов, подводящих топливо, масло, охлаждающую жидкость и отводящих отработавшие газы.
930. Все двигатели, насосы и другие агрегаты, поступающие на испытания, а также после снятия их с испытательных стендов должны устанавливаться на специальные подставки, предохраняющие их от падения. Ставить обкатанные и испытанные двигатели и другие агрегаты на пол, подставляя случайные предметы, запрещается.
931. При использовании подъемно-транспортных устройств для установления агрегатов на испытательный стенд должны применяться специальные схватки. Запрещается для зачаливания агрегата и узлов использовать тросы.
932. Каждый стенд для обкатки двигателя должен иметь индивидуальные каналы для отвода отработавших газов и вытяжное устройство над двигателем для удаления испарения и теплового излучения.
933. Стенд для обкатки пусковых двигателей должен иметь приспособление для заземления провода высокого напряжения магнето на время крепления и осмотра двигателя.
934. Нагрузочные жидкостные реостаты испытательных стендов должны быть заполнены соответствующим электролитом. Уровень электролита должен быть ниже верхней кромки резервуара на 100 мм. Электроды нагрузочного реостата должны быть ограждены.
935. Для испытания топливных насосов должны применяться приспособления, не допускающие распыления топлива в окружающую среду.
936. Проверка форсунок на распыление топлива должна производиться в специальных камерах, не допускающих загрязнения воздушной среды парами топлива.
937. Гидросистемы тракторов и других машин должны испытываться на специальных стендах. Шланги и соединительные устройства гидросистемы должны быть прочными и плотно присоединенными и не допускать подтеков жидкости.
938. Агрегаты и арматура высокого давления во время испытаний должны быть закрыты защитными устройствами.
РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ
939. Настоящий раздел Правил распространяется на действующие электротехнические установки испытательных станций и лабораторий ремонтного предприятия. Он обязателен для всего административно-хозяйственного и электротехнического персонала испытательных станций и лабораторий. Отступление от настоящего раздела Правил не допускается.
940. Администрация ремонтного предприятия, старшие контрольные мастера, контрольные мастера-электрики, начальники испытательных станций и лабораторий, а также начальники цехов и участков должны обеспечить выполнение настоящего раздела Правил на всех подведомственных участках работ, а также обязаны обеспечить изучение настоящего раздела Правил электробезопасности вверенным им электротехническим персоналом применительно к выполняемой работе или занимаемой должности и провести проверку знаний в комиссии, назначенной руководством предприятия.
941. Комиссия присваивает квалификационную группу от II до VI в зависимости от квалификации работника.
Проверка знаний Правил электробезопасности производится: а) при приеме на работу; б) при перемещениях на работе; в) периодически один раз в год; г) в случаях нарушения Правил электробезопасности.
942. Разборочное отделение должно быть обеспечено съемниками и прессами для разборки узлов и механизмов, имеющих тугую посадку.
943. Участки разборки электрических машин и трансформаторов, выжигания изоляции и удаления обмоток должны быть обеспечены подъемно-транспортными средствами.
944. Печи для выжигания изоляции должны быть оборудованы вентиляцией для удаления газов из печи.
945. Для остывания вынутых из печей электрических машин должно быть оборудовано и ограждено специальное место.
946. Вращающиеся части станков, намотки секций, реставрации и изоляции проводов должны быть ограждены защитными устройствами.
947. Столы и верстаки для укладки секций обмоток должны быть снабжены боковыми буртами (выступами), предотвращающими скатывание кондукторов с закрепленными статорами.
948. Пропиточные отделения и сушильные камеры должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. Пропиточное отделение должно быть обеспечено подъемно-транспортными средствами.
949. Кислотные ванны для электролитической обработки, обмоточного материала должны иметь вытяжную вентиляцию. Допускается работать на этих участках в кислотостойкой спецодежде, в резиновых рукавицах и защитных очках.
950. Ванны для полуды концов обмоток, ламелей и других частей электрических машин должны быть оборудованы вентиляцией и контрольными приборами определения температуры расплавленного припоя.
951. Электротехнический персонал испытательных станций, цехов и лабораторий, обслуживающих электротехнические установки, должен удовлетворять следующие требования: а) начиная с группы II пройти обучение безопасным методам работы на рабочем месте под руководством опытного лица и проверку знаний в квалификационной комиссии, которая устанавливает квалификационную группу.
Квалификационная группа подтверждается именным удостоверением установленной формы.
Каждый работник обязан иметь это удостоверение при себе; б) начиная с группы II обязан пройти обучение практическим приемам освобождения попавшего под напряжение, приемам оказания первой помощи пострадавшему и правилам тушения пожара в электроустановках.
952. Персонал испытательной станции и лаборатории должен иметь приведенные ниже квалификационные группы по электробезопасности: а) начальник испытательной станции, начальник лаборатории и приравненные к ним лица — не ниже V группы; б) начальник смены, старший инженер, старший мастер — не ниже V группы; в) инженеры, механики, мастера, старшие электромонтеры и приравненные к ним лица — не ниже IV группы; г) электромонтеры, электрослесари, лаборанты, контролеры — не ниже III группы; д) вспомогательный персонал, участвующий в испытаниях, — не ниже II группы.
953. Лица, не относящиеся к персоналу испытательной станции, лаборатории и производящие работы на их территории, должны быть проинструктированы по вопросам электробезопасности начальником испытательной станции (лаборатории, цеха) или лицом, его заменяющим.
954. Лица, не причастные к работе на испытательной станции, контрольном пункте или в лаборатории, могут допускаться на их территорию лишь с разрешения руководителя испытательной станции, контрольного пункта или лаборатории в сопровождении и под ответственным наблюдением лица с квалификацией не ниже III группы. Сопровождающий должен заранее предупредить об опасности приближения к оборудованию и обязан неотлучно находиться с указанными выше лицами и следить за соблюдением ими правил техники безопасности.
955. Каждый работник, обнаруживший нарушение правил электробезопасности, неисправность электрооборудования или защитных средств, обязан принять меры, в пределах своих прав и обязанностей, к устранению замеченного и немедленно сообщить об этом своему непосредственному начальнику, а в его отсутствие — вышестоящему руководителю. Лица, виновные в нарушении правил электробезопасности, привлекаются к ответственности в установленном порядке.
956. Испытательные станции, контрольные пункты цехов и лабораторий должны отвечать требованиям «Правил устройств электроустановок». Распределительные устройства и пульты управления должны быть в защищенном исполнении.
957. Испытательные поля, предназначенные для испытаний с применением проточной воды, должны быть обеспечены водостоками.
При испытании маслонаполненного оборудования должны быть устроены маслоотводы и приняты меры против растекания масла.
958. На испытательной станции должен быть полный комплект схем оборудования.
Все электрооборудование должно иметь четкую маркировку в соответствии со схемами и чертежами.
959. Все изменения в схемах электроустановок испытательных станций и лабораторий, а также работы по ремонту и наладке могут производиться только с разрешения руководства испытательных станций и лабораторий с учетом организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работы.
960. Испытательные станции, лаборатории, испытательные поля и контрольные пункты цехов должны быть ограждены постоянными или временными ограждениями при испытаниях с напряжением, превышающим: а) 65 в — в помещениях без повышенной опасности; б) 36 в — в помещениях с повышенной опасностью; в) 12 в — в помещениях особо опасных.
961. Расстояние от токоведущих частей испытательного оборудования до заземляемых постоянных ограждений должно быть не менее: а) для импульсивных напряжений (амплитудные значения): до 100 кв — 0,5 м; 150 кв — 0,75 м; 400 кв — 1,0 м; 500 кв — 1,5 м; 1000 кв — 2,5 м; 1500 кв — 4 м; 2000 кв — 5 м; 2500 кв — 6 м;
б) для напряжений промышленной частоты (эффективные значения) и постоянного тока: до 6 кв — 0,1 м; 10 кв — 0,2 м; 20 кв — 0,3 м; 50 кв — 0,5 м; 100 кв — 1 м; 250 кв — 1,5 м; 400 кв — 2,5 м; 800 кв — 4 м.
Расстояние до временных ограждений должно быть вдвое больше вышеуказанных.
962. Постоянные ограждения, открытые сверху, должны быть высотой не ниже 1,7 м, а временные ограждения — не ниже 1,2 м.
Конструкция ограждений должна исключать возможность случайных прикосновений к токоведущим частям.
963. Двери постоянных ограждений должны открываться наружу или раздвигаться.
Замки дверей должны быть самозапирающимися, а двери должны открываться изнутри без ключа с помощью рукоятки.
964. Пульты управления, установленные в производственных помещениях, должны быть ограждены.
965. При устройстве проходов под пунктами подключения или другими электротехническими устройствами вне зависимости от высоты нахождения токоведущих частей последние должны быть ограждены снизу сетками.
966. Применяемые в схеме испытаний измерительные трансформаторы и конденсаторы, установленные вне территории испытательного поля, должны ограждаться.
967. Блокировка должна устанавливаться:
а) на дверях ограждений испытательного поля;
б) на открывающихся и объемных элементах ограждений (двери, крышки и т.п.) всего испытательного оборудования, расположенного в производственных помещениях.
968. Блокировка ограждений испытательного поля должна удовлетворять следующие требования: а) при открывании дверей должно полностью сниматься напряжение с испытательного поля (стенда); б) при открытых дверях должна быть невозможна подача напряжения на испытательное поле (стенд); в) при закрывании дверей напряжение должно восстанавливаться лишь после повторного включения пускового устройства.
969. На испытательном пульте, распределительном щите должна быть предусмотрена возможность немедленного отключения всех источников питания испытательной схемы или клеммовых колонок стенда.
Особое внимание должно быть обращено на возможность обратной трансформации напряжения.
970. Трансформаторы для испытания электрической прочности должны быть снабжены автоматическими выключателями и сопротивлениями для ограничения тока короткого замыкания.
971. У дверей испытательных полей должны быть установлены хорошо видимые сигнальные фонари с красными стеклами или с предостерегающей надписью: «Стой! Высокое напряжение».
972. Пульт управления должен располагаться так, чтобы испытательное поле, стенд находились в зоне видимости лица, проводящего испытания.
973. Пульты управления испытательных станций и лабораторий должны быть оборудованы сигнальными лампами, показывающими положение коммутационных аппаратов, подающих напряжение на клеммовые колонки или испытуемые изделия.
974. Рукоятки и маховики привода ручного управления, кнопки дистанционного управления должны иметь надписи, указывающие их назначение и положение.
975. Заземляющая магистраль должна иметь фиолетовую окраску, а в местах наложения переносных заземлений — зачистку или специальные зажимы.
976. Заземлению подлежат станины, кожухи испытуемых изделий и испытательного электрооборудования, передвижные испытательные пульты, переносные аппараты, металлические ограждения, металлические корпуса приборов и другое оборудование и металлические конструкции, могущие оказаться под напряжением из-за неисправности или пробоя изоляции.
977. Испытательное поле, стенд и др., предназначенные для испытаний изделий со значительной емкостью, должны быть снабжены устройствами для закорачивания и замыкания на землю (разрядки) испытуемых изделий.
978. В схемах импульсных генераторов и каскадных генераторов постоянного тока должны быть установлены устройства для автоматического заземления всех конденсаторов при выключении напряжения на выпрямителях.
979. Заземляющие устройства должны быть выполнены в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок.
980. Измерения токоизмерительными клещами производить в очках, диэлектрических перчатках и галошах (ботах) или стоя на диэлектрическом коврике или изолирующей подставке.
981. Измерения на шинах напряжением до 1000 в должны производиться с пола.
982. Измерения сопротивления изоляции какой-либо части электроустановок могут производиться только тогда, когда эта часть электроустановки отключена со всех сторон.
983. Проводники для подключения прибора к токоведущим частям должны иметь соответствующую изоляцию и изолирующие рукоятки, обеспечивающие безопасность производства измерений.
984. При работе с частичным снятием напряжения с установки остающиеся под напряжением токоведущие части, доступные случайному прикосновению при любом положении работающих, должны быть ограждены временными ограждениями из изолирующих материалов.
985. Непосредственно перед проверкой отсутствия напряжения необходимо убедиться в исправности указателя напряжения (переносного вольтметра, контрольной лампы и др.) путем проверки их на частях, заведомо находящихся под напряжением.
986. Отсутствие напряжения должно быть проверено между фазами и на каждой фазе по отношению к заземленным частям установки.
987. После проверки отсутствия напряжения на отключенной электроустановке необходимо убедиться в исправности указателя напряжения путем проверки на частях, находящихся под напряжением.
988. В установках напряжением до 1000 в переносное заземление применяется при производстве работ в распределительных щитах и силовых сборках при полном снятии напряжения, на магистральных линиях и в случае, когда место производства работ связано с разветвленной сетью.
989. Переносное заземление ставится со всех сторон, откуда может быть подано напряжение.
На рукоятках коммутационной аппаратуры, к которой может быть подано напряжение к месту установки заземления, должны быть вывешены плакаты «Заземлено» в количестве, равном числу наложенных заземлений.
990. Наложение переносного заземления производится одним лицом из дежурного персонала с квалификацией не ниже III группы непосредственно после проверки отсутствия напряжения.
991. Переносные заземления должны удовлетворять требованиям «Правил пользования и испытаний защитных средств, применяемых в электротехнических установках».
992. Все защитные средства, принятые в эксплуатацию, должны систематически контролироваться с целью проверки их состояния в соответствии с действующими «Правилами пользования и испытаний защитных средств, применяемых в электротехнических установках».
993. Установка и снятие испытуемых изделий со стенда должны производиться только с разрешения производителя работ, при полном отключении испытательной схемы от изделий и при снятом напряжении с пунктов подключения (клеммовых колонок).
994. Машины и аппараты, подлежащие испытанию, должны поступать на испытательную станцию по разрешению начальника испытательной станции и размещаться на специально отведенных местах для ожидания испытаний или на стендах.
995. Расстановку и снятие переносных ограждений разрешается производить только производителю работ или по его распоряжению персоналу испытательной станции, лаборатории.
996. Сборка схемы на испытательном стенде должна производиться при полном снятии напряжения с пунктов подключения (клеммовых колонок, проводов и т.п.).
997. Оборудование значительной электрической емкости, не входящее в электрическую схему, но расположенное на испытательном поле, должно быть закорочено и заземлено.
998. Перед началом испытаний ответственный руководитель или производитель работ обязан проверить: а) правильность сборки испытательной схемы; б) наличие и надежность заземления всех объектов схемы и оборудования; в) наличие необходимых защитных средств; г) надежность работы сигнализации, блокировки и коммутационной аппаратуры; д) отсутствие людей около испытуемых объектов.
999. Перед сборкой испытательной схемы необходимо проверить отсутствие в ней возможности обратного трансформирования напряжения.
1000. Присутствие персонала у стендов, на испытательном поле, вызванное технологической необходимостью, допускается с разрешения начальника испытательной станции, лаборатории при выполнении следующих условий: а) при полном обеспечении безопасности работы этих людей; б) при постоянном наблюдении производителя работ за этими лицами.
1001. Перед производством подключений, переключений или отключений испытуемых изделий на стенде испытательного поля производитель работ обязан удостовериться в том, что напряжение с клеммовых колонок (подключаемых проводов) снято.
1002. Перед подачей напряжения на испытуемое изделие, поле включающий обязан устно объявить: «Включаю напряжение» и дать звуковой или световой сигнал в случае, когда испытуемое изделие, поле находятся вне зоны видимости включающего.
1003. По окончании испытаний продукции, обладающей значительной электрической емкостью, напряжение с установки должно быть снято, замкнуты и заземлены токоведущие зажимы клеммовых колонок и подключаемых проводов.
1004. Конденсаторы, включенные в испытательную схему, по окончании испытаний подлежат разрядке и замыканию на землю.
1005. Переносные кабели и изолированные провода, применяемые для присоединения испытуемых изделий к пунктам подключения, должны испытываться перед каждым испытанием.
Дата и результаты испытаний фиксируются в специальном протоколе испытаний.
1006. Присоединение и отсоединение амперметров, трансформаторов тока и других измерительных приборов, требующих разрыва первичной цепи, должны производиться при полном снятии напряжения с тех элементов цепи, к которым присоединяются приборы.
1007. Провода, которыми переносные приборы и измерительные трансформаторы присоединяются к первичным цепям, должны быть одножильными многопроволочными с изоляцией, соответствующей напряжению первичной цепи.
Сечение их должно соответствовать измеряемой величине, тока, но не должно быть менее 2,5 мм2.
1008. Корпуса приборов, изготовленные из непроводящего материала, должны быть надежно изолированы от земли, а металлические корпуса приборов и кожухи трансформаторов заземлены.
1009. Переносные приборы должны располагаться таким образом, чтобы при чтении их показаний опасное приближение к частям, находящимся под напряжением, было исключено.
1010. Всю измерительную установку следует оградить, а на ограждения повесить плакаты, предупреждающие о наличии напряжения.
1011. При длительных испытаниях при напряжении до 1000 в, когда требуется непрерывное наблюдение за испытательным объектом, приборами, электрооборудованием, разрешается дежурство одного лица при условии невозможности соприкосновения последнего с токоведущими частями, находящимися под напряжением.
1012. Перед испытанием на повышенную скорость вращения (разнос) необходимо убедиться, что все крепления стенда и испытуемой машины исправны и ослаблений не произошло.
1013. Испытания при повышенной скорости вращения разрешаются только на полностью собранных машинах, установленных на открытой площадке, при условии безопасности персонала в случае разрушения машины (удаление на безопасное расстояние, укрытие).
1014. Запрещается испытание сильно вибрирующих машин и агрегатов.
1015. Опыт короткого замыкания асинхронного двигателя можно проводить лишь при наличии надежных тормозных приспособлений.
1016. Подсоединение измерительных приборов постоянно действующей схемы пульта управления для измерения напряжения выше 250 в в обмотках вращающихся машин должно производиться до пуска машин.
1017. Измерение сопротивления изоляции электрических машин разрешается производить только на невращающейся машине и при отсутствии напряжения на ней.
1018. Определение температуры нагрева отдельных частей электрических машин должно производиться с помощью специальных приборов (термопары, термометры и т.п.) и при соблюдении мер предосторожности.
1019. За искрением щеток рекомендуется наблюдать с помощью зеркала, так как возможен круговой огонь, переброс и т.п.
1020. Пересоединения на клеммах испытуемых машин должны производиться после их всестороннего отключения и полной остановки.
1021. Испытание машин можно производить в головных уборах и одежде, при которой не создается опасности захвата одежды вращающимися частями машины.
1022. После остановки двигателей, прежде чем начать работы по отключению, измерению температуры обмоток и т.п., необходимо убедиться, что на них не может внезапно появиться напряжение.
1023. Запрещается оператору оставлять свое рабочее место без подмены другим оператором и без разрешения начальника испытательной станции, лаборатории или старшего по смене.
1024. Перед началом испытаний надлежит проверить прочность крепления аппаратов на стенде, убедиться в правильной и безопасной расстановке и креплении необходимых защитных ограждений.
1025. Подключая проводники испытательной схемы к клеммам аппарата, следует убедиться, что они обесточены и на них не может случайно возникнуть напряжение.
Крепление проводников к клеммам аппарата должно быть прочное, с хорошей изоляцией, исключающей их короткое замыкание.
1026. Проверка правильности дугогашения испытуемых аппаратов проводится обязательно в защитных очках.
1027. Испытание электрических аппаратов на коммуникацию и разрывную способность должно производиться в специальных устройствах, надежно защищающих персонал в случае разрушения аппарата.
1028. Испытание электрической прочности изоляции высоким напряжением (на пробой) должно производиться лицами, имеющими квалификационную группу, указанную в п. 951, и знающими способы освобождения человека от действия электрического тока и правила оказания первой помощи пострадавшему.
ШИНОРЕМОНТНЫЕ МАШИНЫ
1029. Помещение для производства вулканизационных работ должно быть изолированным, просторным, светлым и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Помещения, в которых установлены вулканизационные аппараты с самостоятельной топкой, должны быть изолированы от помещений, где применяется бензин или резиновый клей.
1030. Содержание вредных газов, паров и пыли в воздухе производственных помещений не должно превышать соответствующих требований санитарных норм.
1031. Вентиляторы вытяжных систем, обслуживающих технологическое оборудование, должны быть во взрывобезопасном исполнении.
1032. В производственных помещениях, где применяются бензин и растворители, пуск вентиляционных установок необходимо производить за 10 — 15 мин. до начала работы. При этом вначале включают вытяжную вентиляцию, затем приточную.
1033. Станки для шероховки должны быть оборудованы устройствами для местного отсоса пыли, надежно заземлены и иметь ограждения привода, а также снабжены предохранительными экранами.
1034. Применяемые на станках приспособления для поддержания покрышки должны обеспечивать надежное ее крепление. Шероховальные станки с гибким валом для удобства перемещения должны укрепляться на специальных подставках или подвешиваться на роликах к тросу или балке.
1035. Паровоздушные мешки должны иметь исправные ручки или прочные тканевые петли для удобства извлечения мешка из покрышки.
1036. Рабочие места, на которых производятся операции подъема шины при установке в секторные мульды и кольцевые вулканизаторы, должны быть оборудованы подъемными приспособлениями.
1037. Ремонт проводов вулканизационных установок можно производить только после отключения от паровой магистрали.
1038. Все виды соединений (фланцы, шланги, штуцера и т.п.) паропроводов, гидравлических и пневматических устройств должны иметь уплотнения, обеспечивающие их герметичность.
1039. Эксплуатацию вулканизационных аппаратов необходимо производить в строгом соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденными Госгортехнадзором СССР 30 августа 1966 г. и согласованными с ВЦСПС 11 апреля 1966 г.
1040. При работе парогенераторов, применяемых для питания паром вулканизационных установок, необходимо постоянно наблюдать за уровнем воды в котле, за давлением пара по манометру и действием предохранительного клапана.
1041. Предохранительный клапан на вулканизационном аппарате должен быть строго отрегулирован на предельное давление во избежание взрыва котла.
1042. Для регулировки подачи пара в вулканизационный аппарат парогенератор должен иметь исправные термометр, водомерное стекло, манометр, который должен быть опломбирован и иметь красную отметку, указывающую для данного парогенератора предельно допустимое давление, при повышении которого работа запрещается.
Манометры подлежат проверке не реже одного раза в год. Манометры, имеющие просроченную дату испытания, использовать не разрешается.
1043. Работать на неисправном парогенераторе и вулканизационной установке, а также производить их ремонт при наличии в них пара запрещается.
1044. К работе на вулканизационном аппарате допускаются лица, прошедшие соответствующую подготовку и имеющие удостоверение.
1045. Шины должны поступать в ремонт чистыми и сухими.
1046. Рабочее место приемщика шин должно быть оборудовано специальным верстаком, исправными приспособлениями и инструментом.
1047. При осмотре покрышек во избежание ранения рук необходимо работать в рукавицах.
1048. Шины к рабочим местам должны доставляться с помощью подъемно-транспортных средств, конвейеров, транспортеров или на специальных тележках. Перекатывание покрышек по полу запрещается.
1049. Мойка шин должна производиться в специальных моечных машинах, установленных в изолированных помещениях с устройством канализации для отвода загрязненной воды.
1050. Производить ремонт или уборку моечной машины во время ее работы запрещается.
1051. Сушка шин должна производиться в специальном помещении, оборудованном стеллажами, конвейерами и подъемными механизмами.
1052. Осмотр и вырезку местных повреждений покрышек необходимо производить на спредере.
1053. Вырезка повреждений на покрышке должна производиться только специальными ножами.
1054. Ножи, применяемые для вырезки поврежденных участков, необходимо перед применением смачивать водой.
1055. Расслоение покрышек для изготовления манжет следует производить на специальном станке.
1056. Нерабочая часть ножа на машинах, применяемых для среза скосов краев манжет, должна быть ограждена.
При выполнении операции вручную пользуются специальной болванкой с закругленным верхом.
1057. Шероховка внутренних участков покрышек должна производиться на специальном стенде или на верстаке с применением распорок для бортов.
1058. После шероховки ремонтируемая покрышка должна быть тщательно очищена от шероховальной пыли и грязи пылесосом. Для очистки внутренней поверхности покрышки могут применяться специальные пылесосы, при этом установка должна быть снабжена сборником для шероховальной пыли.
1059. Приготовление резинового клея и разлив его должны производиться в специальных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
1060. Производственный запас бензина и клея необходимо хранить в специальном складе. В производственном помещении на рабочем месте допускается иметь лишь небольшие количества бензина и клея, не превышающие трехчасовой потребности.
1061. Остатки клея и бензина должны после работы выноситься из рабочего помещения и храниться в специальном складе.
1062. Бензин и клей должны храниться в металлических, плотно закрывающихся бачках. Ширина проходов между рядами бачков, заполненных бензином или клеем, должна быть не менее 1,5 м.
1063. По окончании работы кисти должны быть убраны в плотно закрывающиеся ящики и храниться в специальном помещении.
1064. Электродвигатели, установленные на клеемешалках, должны быть во взрывобезопасном исполнении.
1065. Во избежание возникновения искры электростатического разряда при переливании бензина следует прикреплять к отверстию сливной трубы латунную цепочку и опускать ее до дна наполняемого сосуда.
1066. При определении качества клея перемешиванием его в клеемешалках следует пользоваться деревянными или латунными лопатками.
1067. Нанесение резинового клея на склеиваемые поверхности при ремонте покрышек надо производить в помещениях, оборудованных общеобменной и местной вентиляцией. Стол для промазки должен быть обит оцинкованным железом.
1068. В помещении, где производится промазка резиновым клеем, запрещается курить, производить работу с огнем или работы, дающие искры.
1069. Для намазки клея вручную следует пользоваться кистью. Ручка кисти должна иметь отражатель, предохраняющий руку от загрязнения клеем.
1070. Электродвигатели на пульверизационных установках должны быть во взрывобезопасном исполнении.
1071. Пульверизационные станки с пневматическим подъемным приспособлением должны быть оборудованы ножным управлением.
1072. Для удобства нанесения клея внутри покрышек следует предусматривать применение специальных распорок и борторасширителей.
1073. Баки, бачки из-под клея, собранные остатки сухого клея, лопатки и прочее должны убираться в железные запирающиеся ящики.
1074. Сушку промазанных клеем покрышек необходимо производить в закрытых сушильных камерах. Сушильные камеры должны быть снабжены принудительной вытяжной вентиляцией и иметь приток нагретого воздуха.
1075. Противни сушильных установок для сушки намазанной клеем резины должны иметь ручки и упоры и легко выдвигаться и задвигаться.
1076. Перед работой на прикаточном станке необходимо проверить исправность его работы на холостом ходу (исправность прикаточных роликов, патрона, пульта управления, кнопок «Пуск», «Стоп»).
1077. При закреплении покрышки в патроне станка надо совместить среднюю линию профиля покрышки с центром прикаточного ролика.
1078. При прикатке прослоечной протекторной резины подачу следует производить с рольганга или с приставной роликовой опоры.
1079. Для удобства и безопасности в работе на прикаточном станке он должен быть оборудован ножным управлением.
1080. Обрезки должны складываться в специальные металлические ящики.
1081. Ручная заточка ножей должна производиться на брусках, заправленных в деревянную колодку с удобной ручкой.
1082. Для опрессовки покрышек при вулканизации должны применяться воздушные мешки, варочные камеры, размеры которых соответствовали бы размерам вулканизируемых покрышек. Замена воздушного мешка или варочной камеры других размеров запрещается. Использовать варочные камеры для вулканизации покрышек в секторных формах запрещается.
1083. Габаритные размеры и наружный профиль воздушного мешка (варочной камеры) должны соответствовать внутреннему профилю вулканизируемой покрышки; угол охвата прессующей части мешка не должен превышать угол охвата секторной формы более чем на 5°.
1084. Воздушный мешок и варочная камера должны быть герметичными, в рабочем состоянии выдерживать давление воздуха не менее 5 ати и надежно работать при различной температуре вулканизации.
1085. Воздушный мешок и варочная камера должны иметь клеймо завода-изготовителя и дату изготовления.
1086. Вулканизационные установки, аппараты, воздушные мешки, варочные камеры в местах присоединения к паровым и воздушным магистралям должны иметь уплотнения, обеспечивающие герметичность.
1087. Впуск пара в паровую рубашку мульды, кольцевого вулканизатора и воздуха в воздушный мешок, варочную камеру производить после закрывания формы.
1088. Перед началом работы на кольцевом вулканизаторе необходимо проверить исправность фиксирующего устройства, удерживающего крышку вулканизационного аппарата в верхнем положении, действие предохранительного приспособления (предохранительную штангу) и исправность аварийного выключателя. При неисправности указанных устройств выполнять работу на вулканизационном аппарате запрещается.
1089. Извлечение воздушного мешка из покрышки надо производить с помощью тканевых петель, а варочные камеры — специальными приспособлениями.
1090. Вулканизационная поверхность паровых мульд, секторов, бортовых плит, вулканизационных кольцевых установок должна очищаться от нагара резины пескоструйной установкой.
1091. На каждый воздушный мешок, варочную камеру, находящиеся в эксплуатации, должна вестись учетная карточка, в которую ежедневно вписывается количество часов работы, а также записываются обнаруженные технические неисправности.
1092. Загрузка форм с изделиями в вулканизационный котел должна производиться с помощью приспособлений (тележки), а выгрузка — специальными крючками. Пар в вулканизационный котел необходимо пускать после проверки правильности закрытия крышки.
1093. Для уменьшения тепловыделения и предохранения обслуживающего персонала от ожогов вся горячая часть нерабочей поверхности вулканизационных аппаратов и паропроводов должна быть теплоизолирована.
1094. Варочные мешки должны изготовляться из материалов, соответствующих ГОСТу.
1095. Столы должны быть покрыты ровным и гладким листовым оцинкованным железом или дюралюминиевым листом. Кромку стола со стороны рабочего места обивают полосой резины толщиной 6 — 8 мм.
1096. Раскрой материала на заготовки производится с помощью специальных ножей и шаблонов. Работать можно только с ножом, имеющим исправную рукоятку и остро заточенное лезвие.
1097. Для предотвращения прилипания варочного мешка к рабочей поверхности вулканизационной формы последняя смазывается мыльным раствором.
1098. Оборудование, применяемое для вулканизации варочных мешков (заготовок) с использованием пара, должно быть снабжено устройством для регулирования подачи пара, термометром и манометром. Давление воздуха в заготовке должно быть 6 — 7 ати, пара — 4 ати.
1099. Электронагревательные устройства электровоздушного варочного мешка, электроманжета должны быть надежно изолированы и защищены.
1100. После изготовления варочные мешки должны пройти проверку на герметичность и прочность.
1101. Варочные мешки должны храниться на стеллажах не более чем в два ряда по высоте в затемненном помещении при температуре не ниже +20 °C и относительной влажности воздуха 50 — 60%, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Не разрешается хранить варочные мешки с горюче-смазочными материалами, химикалиями и другими веществами, разрушающими резину.
1102. Администрация обязана организовать не менее двух раз в смену тщательную уборку помещения, удалять пыль, накапливающуюся в пылеулавливающих установках, воздуховодах и вентиляторах с помощью пылесосов промышленного типа, а также сметать пыль со станков, столов, стен влажной тряпкой.
РЕМОНТ И ЗАРЯДКА АККУМУЛЯТОРОВ
1103. К работе по ремонту аккумуляторных батарей должны допускаться рабочие, имеющие специальное квалификационное удостоверение и обеспеченные соответствующей спецодеждой.
1104. В аккумуляторном цехе должно быть два отдельных, изолированных друг от друга помещения, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией: одно — для ремонта, а другое — для зарядки аккумуляторов.
1105. Для зарядки аккумуляторов автокар должно быть выделено специальное помещение и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Зарядка аккумуляторных батарей должна производиться на специальных стеллажах, оборудованных боковыми отсосами, расположенными на уровне заливных отверстий аккумуляторов.
Допускается зарядка аккумуляторов в общем помещении, но только в вытяжном шкафу.
1106. Стены, потолок, двери, оконные переплеты и стеллажи в этих помещениях должны быть окрашены кислотоупорной краской, а стекла окон — белой краской или известью, чтобы предотвратить проникновение солнечных лучей.
Рабочие места должны быть оборудованы вытяжными зонтами или местными отсосами.
Выводить вентиляционные каналы в дымоходы или в общую вентиляционную систему здания запрещается.
1107. Выпрямители, трансформаторы, генераторы, реостаты и другая регулирующая аппаратура должны быть вынесены в другое, изолированное помещение.
1108. В помещениях, в которых хранятся аккумуляторные пластины, кислоты и щелочи, а также производится правка, сборка и пайка свинцовых аккумуляторных пластин, запрещается хранение и прием пищи и установка баков с питьевой водой.
1109. Снятые аккумуляторные батареи должны транспортироваться только на специальных тележках с гнездами или при помощи специальных схваток. Переноска аккумуляторных батарей вручную должна производиться при помощи специальных схваток и приспособлений.
1110. Аккумуляторные батареи, поступающие в ремонт, должны быть очищены от грязи, вымыты и высушены. Перед мойкой аккумуляторной батареи из нее должен быть слит электролит в посуду из кислотостойкого материала.
1111. Разогрев мастики необходимо производить в специальных ламповых, индукционных или других печах. Запрещается разогревать мастику паяльной лампой или другими приспособлениями с открытым огнем.
1112. Печи для разогрева заливочной мастики должны иметь приспособления для отсоса паров и газов разогретой мастики и паров электролита.
1113. Разборка полублоков аккумуляторных пластин должна производиться только после их промывки.
1114. Моечные машины должны быть оборудованы приспособлениями для отвода использованного моющего раствора.
1115. В помещениях, в которых хранится кислота или щелочь, запрещается производство каких-либо работ, кроме приготовления электролита.
1116. Приготовление кислотного электролита должно производиться только в специально предназначенных бачках из кислотостойкого материала.
Применять для этой цели стеклянную тару запрещается.
При приготовлении электролита серную кислоту надо тонкой струей лить в воду при непрерывном помешивании. Запрещается вливать воду в кислоту.
1117. Для приготовления щелочного электролита необходимо большие куски едкого калия предварительно размельчать. При размельчении едкого калия его следует закрывать мешковиной во избежание попадания мелких осколков в глаза. Опускать щелочь в дистиллированную воду надо небольшими порциями при помощи стальных щипцов, пинцета или ложки.
1118. При дроблении кускового едкого калия или едкого натра рабочие должны быть обеспечены совками, мешковиной, защитными очками, резиновыми перчатками и фартуком.
1119. При работе с кислотой, щелочью или электролитами следует остерегаться попадания кислоты или кислотного электролита на кожу. При попадании на кожу их следует смыть обильной струей воды, а затем пораженное место нейтрализовать 10%-ным раствором питьевой соды и вторично промыть водой. При попадании на кожу щелочи или щелочного электролита пораженное место обильно промыть водой, а затем 5%-ным раствором борной кислоты и вторично промыть водой.
1120. Баки с обмывочной водой и нейтрализующими растворами должны устанавливаться на специальных подставках на доступной высоте, иметь отличительную окраску и хорошо видимые надписи: «Обмывочная вода», «Применять для других целей запрещается», «Пить нельзя», «Применять для нейтрализации кислоты».
1121. Проходы к бакам с обмывочной водой и нейтрализующими растворами не должны загромождаться.
1122. Переливать серную кислоту из бутылей в другую посуду разрешается только с помощью качалок, сифонов или других сливных приспособлений. Запрещается производить эту операцию вручную.
1123. При транспортировке кислоты или электролита следует соблюдать особую осторожность. Бутыли с серной кислотой или электролитом необходимо переносить вдвоем на носилках или перевозить в одиночку на тележках. Бутыли должны быть герметически закупорены.
1124. В помещениях аккумуляторных цехов или участков запрещается хранить кислоту или щелочь в количествах, превышающих потребность одной смены.
1125. Все сосуды с кислотой, щелочью и электролитом должны иметь соответствующие надписи.
1126. Для соединения аккумуляторных батарей в группы и подключения к зарядным устройствам должны применяться многопроволочные, изолированные провода с плотно прилегающими (пружинными) освинцованными зажимами (для кислотных аккумуляторов) или плоскими наконечниками (для щелочных аккумуляторов), исключающими возможность искрения. Соединять аккумуляторные батареи проволокой запрещается.
1127. Контроль за ходом зарядки осуществляется при помощи исправных и проверенных контрольных приборов (вольтметра, термометра, нагрузочной вилки, ареометра).
1128. Определение степени зарядки аккумулятора должно производиться нагрузочными вилками или другими контрольно-измерительными приборами. Запрещается определять степень зарядки способом искрения и замыкания клемм аккумулятора металлическими предметами.
1129. В помещениях для зарядки аккумуляторных батарей пользоваться открытым огнем (курить, зажигать спички, вносить раскаленный паяльник и т.д.) запрещается. Все электроустановки, находящиеся в помещениях для зарядки аккумуляторных батарей, должны быть взрывобезопасными.
1130. Пребывание людей в помещениях для зарядки аккумуляторных батарей, кроме дежурного и обслуживающего персонала, запрещается.
1131. В помещении для зарядки и хранения аккумуляторных батарей и хранения кислоты или щелочи обязательно наличие умывальников, бачков с раствором питьевой соды или борной кислоты, в зависимости от типа аккумулятора.
1132. Верстаки, столы и рабочие места, на которых производится удаление сульфата со свинцовых пластин, сборка пластин в полублоки, установка сепараторов и другие работы, связанные с выделением свинцовой пыли, должны быть оборудованы вентиляцией с отсосом загрязненного воздуха из зоны рабочих пространств через перфорации, устраиваемые в крышках столов и верстаков.
1133. Выполнять сварочные работы с применением водородного пламени должны не менее двух человек, один из которых назначается старшим.
1134. Плавка свинца должна производиться в плавильных печах или электротиглях, оборудованных вентиляцией для удаления вредных газов от расплавленного свинца.
1135. Загрузка плавильной печи или электротигля должна производиться сухими и подогретыми свинцом и сурьмой. Добавлять в расплавленный металл шлам, металлолом, сурьму и свинец можно только сухими и подогретыми.
1136. Для снятия с расплавленного свинца шлака должны применяться исправные и подогретые шумовки.
1137. Формы для отливки выводных клемм, межэлементных соединений, бареток, прутков и других деталей должны быть сухими, подогретыми и с нанесенной на внутреннюю поверхность эмульсией.
1138. Для смазки литейных форм должна применяться пробковая эмульсия. Применение для этих целей минеральных масел запрещается.
1139. Для разливки свинца в формы должны применяться исправные, сухие и подогретые ковши. Брать ковшом расплавленный свинец столько, чтобы его хватило на заливку только одной формы. Образовавшиеся при заливке наплески должны быть убраны.
1140. Отлитые свинцовые изделия, чистый свинец и сурьма должны храниться и транспортироваться в специальной таре в закрытом виде; свинцовый шлам, изгарь и аккумуляторные пластины — только в герметически закрытых контейнерах или другой герметической таре.
1141. Плавить мастику надо в специальных электротиглях, закрытых крышками и оборудованных вытяжной вентиляцией. Корпус электротигля должен быть заземлен.
1142. Куски битума, загружаемые в электротигли, должны быть сухими.
1143. Заливают мастику специальными ковшами, исправными, сухими и подогретыми.
1144. Химическая обработка деревянного шпона должна производиться на специально выделенных местах, обеспеченных водой и оборудованных вентиляцией и канализацией.
ДЕРЕВООБРАБОТКА
1145. Деревообрабатывающие цехи должны быть расположены в отдельных изолированных помещениях, оборудованных вентиляцией, освещением и отоплением в соответствии с типовыми проектами. Освещение должно быть закрытого исполнения.
1146. Для приготовления клеев должно быть выделено отдельное помещение, оборудованное вентиляцией с пятикратным обменом воздуха.
1147. Все деревообрабатывающие станки и пилорамы должны быть установлены на прочных фундаментах, тщательно выверены и прочно закреплены. Пол вокруг станков должен быть ровным и нескользким.
1148. Перед каждой установкой на станок режущего инструмента необходимо тщательно проверить техническое состояние его и оградительных устройств.
1149. Не допускается применять дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке.
1150. Не разрешается устанавливать на станки пильные диски с диаметром отверстия больше диаметра вала (шпинделя), применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия в диске.
1151. Для закрепления и натяжения рамных пил должны применяться надежные устройства (шарнирные, винтовые, кулачковые, эксцентриковые), обеспечивающие нормальное натяжение.
1152. На станках с ручной подачей режущие кромки ножей должны выступать за прижимные клинья (губки) ножевых валов и головок не более чем на 2 мм. Применение подкладок при установке ножей не допускается.
1153. Собранные ножевые валы, головки и дисковые фрезы должны быть хорошо сбалансированы.
1154. Конструкция сборных фрезерных и других головок должна обеспечивать удобную их установку и снятие, а также замену и заточку вставных резцов.
1155. На фрезерных станках с ручной подачей должны применяться специальные проушечные диски, цепные фрезы или сборные прорезные и шипорезные дисковые фрезы.
1156. Для установки фрез у фрезерных станков должны быть наборы колец с внутренними диаметрами, соответствующими диаметру шпинделя.
1157. Зона работающей части режущего инструмента деревообрабатывающих станков (пил, ножей, фрез и т.п.) должна закрываться либо автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала, либо неподвижным ограждением, сблокированным с пусковым и тормозным устройствами.
1158. Зона неработающей части режущего инструмента должна быть полностью ограждена неподвижными ограждениями.
1159. Каждый станок, механизм или транспортер должны иметь надежно действующее приспособление для включения и остановки.
1160. Каждый станок должен быть снабжен надежно действующим приспособлением, обеспечивающим остановку его в течение 2 — 6 сек. с момента выключения двигателя. Тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством, чтобы торможение при невыключенном двигателе исключалось.
1161. Деревообрабатывающие станки с ручной и с механической подачами, при работе которых возможно отбрасывание отходов от нее, должны иметь специальные устройства, исключающие выброс заготовок и отходов.
1162. Посылочные части механизмов подачи должны обеспечивать надежный захват, прижим и подачу заготовок к режущему инструменту.
1163. При обработке деталей на станках в шаблонах или цулагах последние должны быть обеспечены надежными зажимами и рукоятками.
1164. Рабочие поверхности столов, направляющих линеек, шаблонов должны быть ровными, без выбоин, трещин и других дефектов.
1165. Подающие пальцы, ролики, цепи, звездочки должны быть установлены и отрегулированы так, чтобы станочнику не требовалось дополнительного усилия для ввода в станок обрабатываемого материала (заготовки).
1166. Все рабочие места должны быть обеспечены приспособлениями и инвентарем для очистки станков, механизмов, уборки рабочих мест. Применять сжатый воздух для очистки станков и рабочих мест от опилок и пыли запрещается.
1167. Заготовки материалов у станков и рабочих мест должны быть выложены в устойчивые штабеля и не превышать дневной потребности. Оставлять обрабатываемый материал на станке запрещается.
1168. При обработке заготовок, длина которых более рабочего стола, спереди и сзади станка должны устанавливаться опоры в виде «козел» или столов с роликами.
1169. Удаление опилок, щепы, стружек и кусковых отходов от деревообрабатывающих станков должно быть механизировано.
1170. Каждая лесопильная рама должна быть оборудована светозвуковой сигнализацией.
1171. Ограждения кривошипно-шатунного и посылочного механизмов и привода лесопильных рам должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными приспособлениями.
1172. Тормоз лесопильной рамы должен обеспечивать безотказное торможение при любом положении пильной рамы.
1173. В лесопильных рамах должны быть ограждены: а) привод; б) механизм подачи (посылочный механизм); в) кривошипно-шатунный механизм; г) проемы в воротах и станине рамы.
1174. Отверстия в полу для прохода шатунов, деталей механизма подачи и рычагов управления должны быть ограждены листовой сталью толщиной не менее 5 мм с вырезами соответствующей конфигурации.
1175. На 4-вальцовых лесопильных рамах допускается распиловка бревен длиной 3 м и более. Для распиловки короткомерных бревен должны быть установлены дополнительные вальцы, специальные хомуты, ударогасители и другие приспособления, предотвращающие подбрасывание распиливаемых бревен.
Распиловка бревен (кряжей) длиной менее 1,5 м допускается только на специальных 8-вальцовых (коротышевых) рамах.
1176. Пространство между рельсами рамных путей должно быть застлано заподлицо с головкой рельсов.
По обе стороны рельсового пути должен быть настлан дощатый пандус от уровня головки рельсов к полу.
1177. Клещи (зажимы) тележек должны надежно удерживать распиливаемые бревна.
1178. На рельсовом пути в соответствующих местах должны быть установлены опоры, ограничивающие движение зажимной и поддерживающей тележек лесопильной рамы.
1179. Для надежного закрепления пильной рамы в верхнем и промежуточном положениях, при ремонте лесопильной рамы должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность самопроизвольного опускания рамы.
1180. Передвижение зажимных рамных тележек должно осуществляться с помощью электропривода, установленного на самой тележке.
1181. Для снятия пильной ленты со шкива станка и надевания ее на шкивы должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность произвольного падения ленты.
1182. Ленточная пила в нерабочей зоне вместе со шкивами должна ограждаться сплошным неподвижным ограждением, а в рабочей зоне — передвижным ограждением, устанавливаемым на высоту (толщину) распиливаемого материала.
1183. При изготовлении на ленточно-пильном станке деталей с замкнутым криволинейным профилем должны применяться специальные приспособления.
1184. При продольной распиловке на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.
1185. Направляющая линейка круглопильных станков как в закрепленном, так и незакрепленном положениях всегда должна быть параллельна плоскости пильного диска, легко передвигаться и прочно закрепляться в требуемом положении.
1186. На станках с ручной подачей запрещается распиливание досок хвойных пород толщиной более 100 мм и лиственных пород толщиной более 80 мм, а также заготовок короче 300 мм или эже 300 мм без применения специальных шаблонов.
1187. Длина обрезаемых заготовок на двухпильных станках должна быть на 100 мм больше расстояния между центрами переднего и заднего подающих вальцов. Обработка заготовок меньшей длины не разрешается.
1188. Ширина транспортера для удаления опилок и отходов многопильных станков должна быть не менее чем на 50 мм больше наибольшей ширины постава пил.
1189. Направление вращения пильного диска должно быть таким, чтобы обрабатываемый материал прижимался к опорным поверхностям (столу, бруску, направляющей линейке).
1190. Торцовка деталей (заготовок) длиной менее 30 мм на станках с ручной подачей должна производиться с применением специальных приспособлений, оборудованных зажимными устройствами.
1191. Образующиеся обрезки (стульчики) должны попадать на транспортер без вмешательства станочника.
1192. Станок с маятниковой пилой должен быть оборудован ограничителем движения рамы в сторону рабочего с расчетом, чтобы пильный диск не выходил за пределы стола.
1193. Верхний противовес и конец рычага маятниковой пилы должны иметь дополнительное надежное крепление к раме станка.
1194. Движение рамы балансирной пилы, перемещение и зажим с обеих сторон распиливаемых бревен должны производиться механически.
1195. Рабочее место станочника балансирной пилы должно быть расположено так, чтобы рабочий, управляя пилой, не находился в плоскости пильного диска.
1196. Торцовочный станок с кареткой должен быть снабжен клином или линейкой для отвода обрезков при торцовке. Заостренный конец клина (линейки) должен подводиться непосредственно к пильному диску.
1197. На станках-концеравнителях с механической подачей устанавливаются пружины или упоры, препятствующие перемещению материала во время пиления. Подающие цепи должны быть параллельны между собой.
Регулируемые упорные кулачки необходимо прочно и надежно укреплять на цепях. Направление движения подающих цепей должно быть параллельным плоскости пильных дисков.
1198. Стол станков-концеравнителей должен быть устроен так, чтобы отрезанные участки заготовки автоматически падали в лоток для отходов.
1199. На строгальных и фуговальных станках с ручной подачей ножевые валы должны быть сбалансированы и иметь цилиндрическую форму. Поверхности рабочих столов и направляющей линейки должны быть ровными и гладкими.
1200. Обе половины стола, установленные на требуемую высоту с помощью подъемного механизма, должны надежно закрепляться.
1201. Строгание заготовок длиной меньше 400 мм, шириной меньше 50 мм или толщиной меньше 30 мм на фуговальном станке при ручной подаче должно производиться с помощью специальных колодок-толкателей.
1202. При работе на фрезерном станке с направляющей линейкой обрабатываемый материал должен быть прижат приспособлениями к линейке и к столу.
1203. При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины у направляющей линейки на стороне, противоположной фрезе, должны устанавливать ограничительные упоры, соответствующие длине фрезеруемого участка.
1204. При отсутствии специального крепления режущего инструмента применение реверсивных пускателей запрещается.
1205. Фрезерование деталей сечением меньше 40 x 40 мм без специальных приспособлений запрещается.
1206. При фрезеровании крючками или дисками обрабатываемый материал должен подводиться к режущему инструменту при помощи приспособлений.
1207. Криволинейное фрезерование должно производиться только с применением специальных цулаг.
1208. Двухсторонние шипорезные станки должны быть снабжены автоматическими или наклонными плоскостями, принимающими обработанные материалы с конвейера.
1209. На неподвижной части двухстороннего шипорезного станка перед торцовой пилой должен быть установлен упор для регулирования положения подаваемых в станок деталей относительно режущих инструментов.
1210. На каретке для подачи материала должно быть установлено ограждение, предотвращающее возможность соприкосновения рук станочника с режущим инструментом.
1211. Подающие устройства как ручные, так и механизированные должны иметь надежно действующие приспособления для закрепления обрабатываемого материала и предотвращения отбрасывания его режущим инструментом.
1212. На шипорезных станках типа «ласточкин хвост» прижимы должны плотно по всей ширине закреплять обрабатываемую деталь в рабочем положении.
1213. Ограждение сверла или концевой фрезы на сверлильном станке должно быть установлено так, чтобы можно было видеть работающую часть инструмента.
1214. Сверлильные станки должны быть снабжены специальным приспособлением для надежного зажима обрабатываемых заготовок.
1215. В ограждении долота на долбежном станке должно быть окно для наблюдения за работающей частью инструмента.
1216. На патроне токарного станка не должно быть выступающих частей и головок болтов.
1217. При обработке деталей небольших диаметров и длиной свыше 300 мм необходимо применять соответствующий люнет.
1218. Станок должен быть оборудован шарнирно-передвижным экраном из прозрачного материала.
1219. Зачистка выточенных деталей шкуркой должна производиться при помощи специальных колодок. Зачистка деталей прижатием шкурки руками запрещается.
1220. Шлифовальные станки должны быть оборудованы местными пылеотсасывающими устройствами.
1221. Три и более шлифовальных станков должны устанавливаться в отдельном помещении с устройством общеобменной вентиляции, независимо от наличия у станков местных пылеотсасывающих устройств.
1222. Электродвигатели и электрические пусковые устройства шлифовальных станков должны быть закрытого типа.
1223. При шлифовании мелких, криволинейных или фасонных деталей станочники должны обеспечиваться специальными перчатками.
1224. Спереди цилиндро-шлифовального станка надо устанавливать щиток, препятствующий попаданию руки или одежды рабочего в станок.
1225. У ленточных шлифовальных станков с подвижным столом и утюжковым прижимом верхняя нерабочая часть шлифовальной ленты должна быть закрыта.
1226. Перекрывающиеся верхние концы ленты в местах ее склейки должны быть направлены в сторону, противоположную направлению вращения шкивов или хода ленты.
1227. На дисковых шлифовальных станках упорная и направляющая линейка и стол должны закрепляться так, чтобы не было качания и вибрации их.
1228. При использовании на двухдисковом шлифовальном станке только одного диска неработающий диск должен быть закрыт.
1229. Цулаги для закрепления деталей должны быть оборудованы надежными, быстродействующими и удобными в работе зажимными устройствами, исключающими возможность самопроизвольного ослабления зажима.
1230. Нижняя поверхность цулаги должна быть гладкой, ровной, без сучков и выбоин.
1231. При пользовании казеиновыми и синтетическими смоляными клеями рабочие должны обеспечиваться резиновыми перчатками.
1232. Если клеемешалка или бак имеют обогреваемую паром рубашку, то они, а также трубопроводы должны быть термоизолированы и оборудованы предохранительным клапаном.
РАБОТЫ С ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
1233. Производственные процессы с применением полимерных материалов должны производиться в изолированных помещениях.
1234. Стены производственных помещений должны быть оштукатурены и выложены облицовочной плиткой на высоту 2 м от пола.
1235. Полы должны быть изготовлены из мраморной крошки или покрыты метлахской плиткой и иметь уклон 0,005 в сторону стока жидкостей в сливные устройства.
1236. В цехе (на участке) по применению полимерных материалов должна быть приточно-вытяжная вентиляция с местными отсосами в виде зонтов над каждым постом, обеспечивающая 8 — 10-кратный обмен воздуха. Свежий воздух сначала должен поступать к работающему, а затем к рабочему месту, и наконец, в вытяжную систему. Рециркуляция воздуха не допускается.
1237. В помещениях для работы с эпоксидными смолами, помимо общей умывальни и душевой, должны быть установлены раковины с подводом холодной и горячей воды. При умывальниках обязательно должны быть мягкое мыло, щетки, бумажные полотенца или салфетки.
1238. Посты газопламенного напыления должны находиться в отдельном, изолированном помещении и оборудованы согласно требованиям, к рабочим местам по газосварочным работам.
1239. При использовании эпоксидных смол в небольших количествах допускается выполнение работ в общем помещении, но на специально выделенных и оборудованных местной вытяжной вентиляцией постах.
1240. Предельно допустимая концентрация паров применяемых материалов в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать допустимых санитарных норм.
1241. Для хранения полимерных материалов и растворителей должны быть выделены специальные изолированные помещения, оборудованные вентиляцией.
1242. Запрещается хранить полимерные материалы вблизи отопительных приборов, сушильных камер и электродвигателей.
1243. Хранение синтетических смол, клеев и других полимерных материалов должно быть организовано в соответствии с требованиями к каждому из этих химикатов в отдельности.
1244. На таре, в которой хранится полимерный материал, должна быть ясная надпись, включающая его название, номер партии и дату получения.
1245. В производственных помещениях разрешается хранить полимерные материалы и растворители в небольших количествах (не более 10-дневной потребности) и в хорошо закрытой таре под вытяжным зонтом.
1246. Электроосвещение и электроустановки производственных помещений должны быть во взрывобезопасном исполнении.
1247. Все приборы и аппараты, предназначенные для обработки деталей в псевдоожиженной среде, должны быть заземлены.
1248. Использование в технологическом процессе пылевидного капрона при величине частиц менее 0,1 мм в связи с его взрывоопасностью запрещается.
1249. К работе с полимерными материалами допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и получившие соответствующее разрешение врача.
1250. При работе на специальных гидравлических прессах, литьевых машинах и установках для газопламенного напыления рабочие должны быть ознакомлены с правилами и инструкциями по технике безопасности.
1251. Работающие на установках для газопламенного напыления должны иметь квалификацию газосварщика и удостоверение на право выполнения газосварочных работ.
1252. Все работы, связанные с разогреванием, отвешиванием и приготовлением компонентов и составов на основе эпоксидных смол, должны производиться в специальном вытяжном шкафу. Работать в вытяжных шкафах с отсутствующей тягой, а также производить подогрев полимерных материалов открытым пламенем запрещается.
1253. Выпаривание отвердителя производить только в вытяжном шкафу с вакуум-насосом. Открывать дверцы вытяжного шкафа разрешается через 5 мин. после выключения подогрева.
1254. Для защиты рук от вредного действия смол и отвердителей необходимо применять «биологические перчатки».
1255. Столы или верстаки, на которых работают с эпоксидными составами, покрывают бумагой, которую по окончании работы сжигают.
1256. Для сбора загрязненной смолой бумаги и обтирочного материала в помещении должны быть установлены металлические ящики с крышками, которые в конце рабочего дня или смены необходимо очищать.
1257. При попадании отвердителя на незащищенную кожу следует промыть ее теплой водой с мылом и натереть мыльной пастой; при попадании эпоксидной смолы осторожно смыть ее ацетоном. Запрещается применять для этой цели бензол, четыреххлористый углерод и другие токсичные растворители.
1258. Наносить эпоксидные смолы на обрабатываемые детали следует только шпателем или лопаткой.
1259. Снимать излишки и подтеки эпоксидной смолы с деталей следует бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или раствором этилцеллозольва.
1260. Посуду и приспособления отмывать от эпоксидных составов следует ацетоном сразу же после окончания работы.
1261. Работать на гидравлических прессах и литьевых машинах с ненадежно закрепленными стационарными прессформами запрещается.
1262. Сопло крана литьевой машины должно быть притерто к гнезду литьевого канала.
1263. При работе на литьевой машине предохранительный щиток должен быть закрыт.
1264. Запрещается работать без рукавиц на гидравлическом прессе и литьевой машине.
1265. Разработка и сборка прессформ должна производиться на специальных верстаках или приспособлениях. Для этого свободная рабочая площадка перед гидравлическим прессом или литьевой машиной должна быть не менее 4 м2.
1266. Уборка рабочих мест и помещения должна производиться ежедневно, удалять пыль необходимо влажным способом.
1267. На рабочих местах по применению полимерных материалов должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи по технике безопасности.
ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ
1268. Допуск к работе крановщиков, машинистов, помощников крановщиков и машинистов, слесарей, электромонтеров, стропальщиков и зацепщиков оформляется приказом (распоряжением) по предприятию. Крановщики должны иметь удостоверение на право управления краном.
1269. Повторная проверка знаний обслуживающего персонала (крановщиков, машинистов, их помощников, слесарей, электромонтеров, стропальщиков, зацепщиков) производится квалификационной комиссией предприятия не реже одного раза в 12 месяцев, а также в случае перехода на другое предприятие или по требованию ответственного по надзору или инспектора.
1270. Для подвешивания груза на кран грузоподъемной машины, управляемой из кабины или с пульта управления, назначаются стропальщики или зацепщики.
1271. Стропальщики назначаются в тех случаях, когда груз перед подвешиванием на крюк обвязывается канатами или цепями. Зацепщики назначаются в тех случаях, когда груз подвешивается на крюк без предварительной обвязки (груз, имеющий петли, рамы, цапфы и др.) или когда груз захватывается полуавтоматическими устройствами.
1272. В тех случаях, когда зона, обслуживаемая грузоподъемной машиной, полностью не обозревается из кабины крановщика, и стропальщик не может обеспечить связь с крановщиком, назначается сигнальщик.
1273. Для правильного обслуживания грузоподъемных машин администрация обязана обеспечить крановщиков, машинистов и их помощников, стропальщиков, зацепщиков производственными инструкциями, определяющими их права, обязанности и порядок безопасного производства работ.
1274. Место производства работ по подъему и перемещению грузов должно быть во время работы хорошо освещено.
1275. При недостаточном освещении места работы, сильном снегопаде или тумане, а также в других случаях, когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика (зацепщика) или перемещаемый груз, работа крана должна быть прекращена.
1276. При работе стрелового самоходного крана (автомобильного, гусеничного, пневмоколесного и др.) расстояние между поворотной частью крана при любом его положении и габаритами строений, штабелями грузов или другими предметами должно быть не менее 1 м.
1277. На месте производства работ по подъему грузов, а также на грузоподъемных машинах не допускается нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе.
1278. Для обвязки предназначенного для подъема груза надлежит применять стропы, соответствующие весу поднимаемого груза. Канаты и цепи следует подбирать такой длины, чтобы угол между ветвями при зацепке груза не превышал 90°.
1279. Не допускается производить погрузку и разгрузку автомашин и тракторных прицепов при нахождении людей в кузовах и кабинах.
1280. Запрещаются погрузочно-разгрузочные работы при помощи механизмов при силе ветра более 12 м/сек.
1281. Все операции при погрузке, разгрузке и перемещении тяжеловесных грузов должны производиться под руководством ответственного лица, назначаемого в каждом отдельном случае приказом (распоряжением) администрации. При возникновении опасных моментов или обстоятельств он обязан немедленно принять меры предосторожности. Если эти меры окажутся недостаточными, работы надо прекратить и возобновить их только после устранения опасности.
1282. Полы, площадки и платформы, по которым перемещают грузы, должны быть ровными, без щелей, выбоин, набитых планок и гвоздей, проходы для перемещения грузов — свободными и соответствовать нормам складирования.
1283. Эстакады, с которых сбрасывают грузы из автомобилей, самосвалов (с прицепами), прочно ограждать с боков и оборудовать предохранительными брусьями.
1284. На площадках для погрузки и выгрузки тарных штучных грузов (тюков, мешков, бочек, рулонов, двигателей, агрегатов и др.), хранящихся на складах, устраивать платформы, эстакады, рампы высотой, равной высоте пола кузова автомобилей (прицепов), предназначенных для перевозки этих грузов.
1285. При перемещении грузов трапы, подмостки, платформы, пути прохода должны быть сухими и чистыми, а в необходимых случаях посыпаны песком или мелким шлаком.
1286. На ручных погрузочно-разгрузочных работах разрешается поднимать груз мужчине не более 50 кг и женщине 20 кг.
1287. Если вес груза для мужчин старше 18 лет превышает 50 кг, поднимать его на спину рабочего и снимать со спины надо с помощью других рабочих.
В этом случае переноска груза одним рабочим допускается в горизонтальном направлении на расстояние не более 50 м. При перемещении груза весом более 50 кг должны быть установлены подменные рабочие или предоставлены соответствующие вспомогательные приспособления.
1288. Предельная норма переноски тяжестей по ровной и горизонтальной поверхностям на одного человека не должна превышать: а) для подростков женского пола от 16 до 18 лет 10 кг; б) для подростков мужского пола от 16 до 18 лет 16 кг; в) для женщин старше 18 лет 20 кг; г) для мужчин старше 18 лет 50 кг.
1289. Переносить грузы на носилках допускается по горизонтальному пути на расстояние не более 50 м.
Переносить грузы на носилках по лестницам запрещается.
1290. Для переноски длинномерных материалов (бревен, труб и т.п.) необходимо применять специальные захватные приспособления в виде клещей.
1291. Переносить длинномерные материалы на ломах, деревянных брусьях и т.п. не допускается.
1292. На погрузку (разгрузку) вручную длинномерных грузов (бревен, балок, длиной превышающей на 1/3 длину кузова автомобиля, тракторного прицепа) выделять не менее двух человек, при этом они должны пользоваться покатами достаточной прочности.
1293. Для погрузки и разгрузки бочек, рулонов, катушек кабеля и тому подобных грузов должны применяться специальные приспособления, слеги (покаты) с крюками. Покаты должны быть длиной не менее 4 м и диаметром не менее 20 см.
1294. Перемещать и подносить грузы с обжигающими жидкостями (кислоты, жидкие химикаты и др.) в стеклянной таре следует только на специально приспособленных для этого носилках, тачках, тележках, обеспечивающих полную безопасность работ и выполнять эту работу только вдвоем.
1295. Лица, занятые на погрузке (разгрузке) пылящих грузов (удобрений, извести и т.п.) должны быть обеспечены защитными очками, респираторами и спецодеждой.
1296. Привлекать шофера (тракториста-машиниста) к погрузочно-разгрузочным работам, а также к увязке и развязке грузов запрещается, кроме случаев, когда шофер (тракторист-машинист) является экспедитором и перевозит мелкие грузы.
1297. Перед началом погрузочно-разгрузочных работ обязательно соблюдение следующих требований: а) тракторный прицеп (автомобиль), поставленный под погрузку (разгрузку) должен быть надежно заторможен: двигатель трактора должен быть заглушен и включена низшая передача. В зимних условиях двигатель можно не глушить, но при этом обеспечить надежное положение трактора и прицепа, обеспечивающее предупреждение возможного самопроизвольного перемещения трактора и прицепа; б) открывать и закрывать борта прицепа (автомобиля) должны одновременно не менее чем два человека, находящиеся сбоку от бортов. Перед открытием бортов следует убедиться в безопасном расположении груза.
1298. При укладке грузов в кузов (прицеп) автомобиля необходимо соблюдать следующее: а) при погрузке навалом груз не должен возвышаться над бортом кузова (стандартными или наращенными) и должен располагаться по всей площади пола; б) штучные грузы, возвышающиеся над бортами кузова, нужно увязывать крепкими и исправными канатами, веревками. Пользоваться металлическим канатом и проволокой не разрешается. Рабочим, увязывающим грузы, находиться непосредственно на грузе запрещается.
1299. Высота погрузки не должна превышать высоту проездов под мостами и путепроводами, встречающимися на пути следования, и не может быть выше 3,8 м от поверхности дороги до высшей точки груза.
1300. Ящичный, бочковый и другой штучный груз следует укладывать плотно, без промежутков, чтобы при движении (резком торможении, трогании и крутых поворотах) он не мог перемещаться по полу кузова. При наличии промежутков между местами груза надо вставлять прочные деревянные прокладки и распорки.
1301. При перевозке пылящих грузов навалом в открытых кузовах нужно покрывать их брезентом или рогожами, чтобы предохранить от распыливания.
1302. Не разрешается грузить пылящие грузы в деревянные кузова без подкладки матов и подстилок.
1303. Погрузка машин (тракторов, самоходных шасси, автомобилей и др.) на прицепы-тяжеловозы (трейлеры) в кузовы грузовых автомобилей и на тракторные прицепы может производиться своим ходом или с применением подъемных средств.
1304. Для ведения погрузочно-разгрузочных работ приказом (распоряжением) администрации ремонтного предприятия назначается ответственное лицо, которое является старшим в группе рабочих, состоящей из 3 — 5 человек. Указания старшего обязательны для всех членов группы.
1305. Для заезда (съезда) машины на платформу транспортного средства администрация должна устраивать надежные трапы (аппарели) с колесоотбойными брусьями.
1306. К управлению машиной при въезде (съезде) на платформу транспортного средства допускаются лица, имеющие соответствующее удостоверение на право управления данной машиной.
1307. Движение машины по трапам (аппарелям) должно быть только прямолинейным. Транспортные средства, на которые грузится машина, должны быть надежно заторможены.
1308. При погрузке-разгрузке машин с использованием подъемных средств погружаемая машина должна быть зачалена в четырех точках.
1309. Погруженная машина должна быть прочно закреплена на платформе транспортного средства не менее чем в четырех точках.
1310. Погрузка машин и их крепление на железнодорожных платформах производятся в соответствии с Правилами перевозки грузов железнодорожным транспортом.
ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ
1311. Помещение плавильного, заливочного, выбивного отжига отливок и сушильного отделений литейных цехов должны быть просторными, светлыми, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей поступление чистого воздуха и удаление выделяемых газов.
1312. Стены и потолки в литейных цехах должны подвергаться побелке не реже двух раз в году. Стекла окон и фонарей, а также электрические лампы и арматура должны протираться от пыли и копоти не реже одного раза в квартал.
1313. Литейные цехи должны быть защищены от проникновения дождя и снега, а также образования сквозняков, особенно в холодное время года.
1314. Пол в литейном цехе, за исключением мест, где производится формовка в земле, должен быть ровным, не скользким, иметь твердое и прочное покрытие. При формовке на литейном плацу земля должна быть сухой на глубине заложения самой крупной формы.
1315. Главный проход, по которому происходит движение в обе стороны, должен иметь ширину не менее 2 м и хорошо освещаться. Все промежуточные проходы, по которым доставляется жидкий чугун, должны быть прямолинейными, иметь достаточную ширину и не загромождаться.
1316. Для обеспечения безопасности работы в местах отливки крупных изделий необходимо иметь проходы достаточной ширины, обеспечивающие безопасное движение пешеходов и транспорта.
1317. Размещение бытовых помещений должно создавать возможность прохода рабочих в более чистые отделения цеха, минуя загрязненные участки.
1318. Санитарно-бытовые помещения при литейных цехах должны располагаться в пристройке или в отдельном здании, размещенном вблизи цеха и соединенном с ним отепленным переходом. Вход в цех из бытовых помещений и движение основных потоков рабочих во время пересмен не должны происходить через заливочное, выбивное, обрубное и очистное отделения (участки), если они на этих участках не работают.
1319. В составе санитарно-бытовых помещений при литейных цехах согласно СНиП II-М3-68 должны быть: а) гардеробные и душевые из расчета 1 душевая сетка на 5 человек; б) умывальные комнаты, оборудованные из расчета 1 кран на 15 — 20 человек, в зависимости от санитарной характеристики производственного процесса; в) уборные в цехе; г) помещение для обеспыливания рабочей одежды; д) пункт питания; е) комната гигиены женщины в зависимости от количества работающих в цехе женщин.
1320. Гардеробные для хранения домашней и рабочей одежды должны быть оборудованы скамейками шириной не менее 0,3 м из расчета 0,6 пог. м скамьи на одно место. Количество мест для раздевания должно быть не менее 25% от количества работающих в наиболее многочисленной смене.
1321. Литейные цехи должны быть обеспечены доброкачественной питьевой водой.
1322. Для пользования питьевой водой должны устраиваться фонтанчики, соединенные с водопроводной сетью или бачки.
1323. Рабочие литейных производств должны обеспечиваться подсоленной газированной водой с содержанием соли 0,5% (5 г соли на 1 л воды) из расчета 4 — 5 л на одного человека в смену.
1324. Для пользования газированной водой должны быть оборудованы специальные установки и киоски с устройством для мытья стаканов.
1325. Все помещения литейного цеха должны быть оборудованы устройствами для отопления и вентиляции в соответствии с требованиями санитарных норм.
1326. Для борьбы с избыточным теплом, а также ядовитыми парами и газами, не локализованными в местах выделения, должна устраиваться общеобменная механическая или естественная вентиляция.
1327. Забор снаружи приточного воздуха для систем механической вентиляции должен производиться преимущественно через боковые отверстия здания на высоте от уровня земли не менее 2 м в местах наименьшего его загрязнения.
1328. Удаление сухой пыли, уловленной фильтрами или пылеотделителями, не должно сопровождаться вторичным пылеобразованием. Удаление шлама из пылеотделителей должно быть механизировано.
1329. Воздуховоды, транспортирующие пылевоздушную смесь, должны быть снабжены герметически закрывающимися лючками для очистки от осевшей пыли; прокладка воздуховодов должна производиться по возможности вертикально или наклонно.
1330. Установка механической вентиляции должна быть оборудована необходимыми контрольно-измерительными приборами.
1331. Запрещается пуск цехов и участков в эксплуатацию до устройства вентиляции и доведения ее до проектной мощности.
1332. Анализы воздуха на содержание пыли и вредных газообразных веществ должны проводиться регулярно в сроки, согласованные с органами санитарного надзора.
1333. Естественное и искусственное освещение производственных и бытовых помещений литейных цехов должно соответствовать требованиям действующих норм.
1334. Затемненные рабочие места должны быть компенсированы дополнительными светильниками.
1335. Светильники местного и общего освещения при высоте подвеса менее 2,5 м должны питаться от сети напряжением не более 36 в. Для переносного освещения должно применяться напряжение не выше 12 в.
1336. В переносных светильниках должны быть предусмотрены меры по ограничению ослепленности. Лампы должны быть снабжены защитными колпаками или козырьками.
1337. Очистка светильников общего освещения в помещениях с выделением пыли, дыма или копоти должна производиться не реже трех раз в месяц, а в бытовых и подсобных — не реже двух раз в месяц.
Очистка светильников местного освещения должна производиться ежедневно наряду с уборкой рабочего места.
1338. Фонари производственных пролетов литейных цехов должны быть оборудованы приспособлениями для механического открытия фрамуг и рам с наземных пунктов управления.
1339. Фонари должны быть оборудованы приспособлениями (площадками), позволяющими передвигаться в разных направлениях по фронту световых проемов, для очистки их от пыли, грязи.
1340. Весь административный и технический персонал предприятий, связанный с работой литейных цехов и участков, должен хорошо изучить настоящие Правила, руководствоваться ими в практической работе и строго соблюдать их в процессе производства.
1341. Допуск к работе вновь поступающих и переводимых на другую работу рабочих разрешается только после инструктажа и проверки их знаний по технике безопасности с оформлением в специальном журнале.
1342. Рабочие, обслуживающие агрегаты, оборудование и работающие на участках повышенной опасности, должны проходить специальное обучение и проверку знаний с выдачей им соответствующих удостоверений. Не реже одного раза в квартал администрация обязана повторно инструктировать рабочих по технике безопасности.
1343. Рабочие литейных цехов и участков должны подвергаться при поступлении на работу предварительному, а затем периодическим медицинским осмотрам согласно приказу Министерства здравоохранения СССР от 7 сентября 1957 г. № 136М.
1344. Рабочие литейных цехов и участков должны своевременно обеспечиваться спецодеждой, обувью и индивидуальными средствами защиты по действующим нормам.
1345. Во всех случаях вагранки для плавки чугуна должны оборудоваться устройствами для дожигания колошниковых газов и фильтрами для очистки выбрасываемых газов от содержащейся в них пыли.
1346. Газы, отбрасываемые от дуговых электропечей, должны подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу.
1347. Корпус вагранки должен быть установлен на металлических опорах на высоте, обеспечивающей свободное открытие днища. Кожух вагранки должен быть прочным и плотным, не пропускающим газы. Желоб для выпуска металла должен быть надежно прикреплен к кожуху. Днище вагранки должно иметь небольшие отверстия для выхода водяных паров во время просушки ее после ремонта. Открытие днища должно быть механизировано.
1348. Загрузка шихты в вагранки, бадьи должна быть, как правило, механизирована.
1349. Лестницы, ведущие на колошниковые площадки вагранок, должны быть металлическими, иметь перила высотой 0,8 — 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на 180 — 200 мм.
1350. Размеры колошниковых площадок должны обеспечивать свободное обслуживание вагранок.
1351. Загрузочные окна после загрузки вагранок должны закрываться футерованными дверцами или щитами при помощи механизмов. При загрузке вручную должен применяться желоб, устанавливаемый с наклоном внутрь шахты.
1352. Загрузочное окно вагранки при ручной загрузке должно быть оборудовано противодутьем, сблокированным с дверцами или щитом для закрытия окна. Противодутье должно действовать только при открытом загрузочном окне.
1353. У вагранок производительностью 5 т/ч и выше должны быть устройства по грануляции и механическому удалению шлака.
1354. Для выпуска остатка металла и «холодного» чугуна должны быть изложницы.
1355. Прожигание летки в вагранке с применением кислорода должно производиться по специальной инструкции, утвержденной главным инженером завода.
1356. После каждой плавки открытие днища и выбивка корки должны производиться рабочими при обязательном присутствии мастера или начальника участка. Выбитая масса должна убираться после охлаждения ее до 50 — 60 °C.
1357. Ремонт вагранок допускается только после охлаждения их (сжатым воздухом или естественной тягой) до температуры воздуха внутри шахты, не превышающей 40 °C. Рабочие должны работать периодами с отдыхом снаружи через каждые 20 мин.
1358. Разделка металлического лома, бракованных отливок, «козлов» и т.п. должна производиться только на копровых дворах и специально отведенных и огороженных территориях.
1359. Территория копровых дворов должна быть ограждена и снабжена надписями, воспрещающими доступ посторонних лиц в зону копра. Копровые дворы должны быть оснащены предупредительными световыми сигналами, сообщающими о работе копра.
1360. Рабочее место моториста и подъемная лебедка должны быть расположены в специально оборудованном помещении с прочными стенками и потолками, гарантирующими от пробоя отлетающими осколками.
1361. Рабочее место моториста (крановщика) и копровая площадка должны быть оборудованы хорошо действующей двусторонней сигнализацией, установленной в безопасных местах.
1362. Кабины крановщиков и механизмы кранов должны быть защищены металлической обшивкой или прочной сеткой от возможного попадания осколков.
1363. Краны копровых дворов должны быть связаны с копровым устройством блокировкой, исключающей ввод крана в зону копра во время его работы.
1364. Механические чушколомы и прессы должны иметь надежные ограждения, не допускающие несчастных случаев от отлетающих осколков.
1365. Ножницы для резки-рубки металла должны быть оснащены приспособлениями, не допускающими ушиба работающего концом металла во время резки.
1366. Огневая резка металлолома должна производиться в соответствии с требованиями разделов: «Газосварочные работы» и «Электросварочные работы» настоящих Правил.
1367. Все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей, транспортировка исходных материалов и смесей должны быть механизированы. Смешивающие бегуны должны быть оборудованы укрытиями с загрузочными окнами. Установка бегунов без укрытий запрещается.
1368. Засыпка в бегуны земли и добавок, как правило, должна, производиться из бункеров-дозаторов. Выпускные люки бегунов и затворы дозаторов должны быть оборудованы механизмами для безопасного их открытия и закрытия.
1369. Мельницы для размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов должны быть полностью укрыты сплошными герметическими кожухами.
1370. Бункеры для формовочных материалов должны быть оборудованы сверху предохранительными ограждениями, исключающими возможность падения рабочих в бункер.
1371. Кожухи элеваторов для передачи песка и других сыпучих материалов должны быть герметичны.
1372. Загрузочные отверстия у лопаточных смесителей должны быть оборудованы предохранительными решетками.
1373. Сушильные плиты для песка и глины должны быть укрыты зонтом или кожухом и снабжены механическим отсосом.
1374. Рабочие площадки бункеров, бегунов, сепараторов, транспортеров, аппаратов для аэрации и увлажнения смесей, а также переходные мостки и галереи должны удовлетворять следующие требования: а) расстояние по высоте от настила рабочих площадок, переходов и галерей до ближайших частей строительных ферм, зданий, трубопроводов, крановых устройств и т.д. должно быть не менее 2 м; б) площадки, расположенные на высоте, переходы и галереи между агрегатами и через трансформирующие механизмы должны быть снабжены перилами высотой 0,8 — 1 м и шириной не менее 0,7 м. Настил на рабочих площадках должен быть сплошным; в) лестницы, ведущие на галереи к землеприготовительным машинам и транспортирующим устройствам, должны быть изготовлены из несгораемых материалов и иметь не менее 0,9 м при наклоне не более 60°. Лестницы высотой более 6 м должны устраиваться в два марша.
1375. Все агрегаты смесеприготовительного отделения должны быть связаны с пультом управления сигнализацией.
1376. Бегуны, транспортеры, сита, элеваторы и другое оборудование должны быть снабжены индивидуальными кнопками (остановка «стоп» — ярко-красного цвета) установленными в местах, удобных для пользования ими.
1377. Все работы, связанные с необходимостью спуска людей в бункера с сыпучими материалами, должны производиться только в присутствии старшего в смене и разрешения руководителя работ и только при условии применения предохранительного пояса, надежно закрепленного тросом.
1378. Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие уравновешенное и безопасное зацепление и транспортировку их грузоподъемными устройствами. На концах цапф должны быть кольцевые буртики, исключающие возможность срыва (выскакивания) опоки из чаловых приспособлений при ее переворачивании и перемещении.
1379. Опоки, транспортируемые по рольгангам, должны быть снабжены приливами, исключающими защемление рук между опоками.
1380. Соединение половинок опок должно осуществляться надежно действующими запорными приспособлениями.
1381. Для переворачивания заформованных тяжелых опок, поднятых краном, должны применяться специальные приспособления на балансирах с роликами.
1382. Почвенная формовка без кессонов допускается только в цехах с глубоким залеганием грунтовых вод, но не менее 3 м от уровня пола; расстояние от самой нижней точки формы до высшего уровня вод должно быть не менее 1,5 м.
1383. Пусковые рукоятки пневматических формовочных машин должны иметь ограждения или фиксаторы, исключающие возможность случайного и неожиданного включения машин. Усиление для переключения рукояток не должно превышать 4 кг.
1384. Питание формовочных машин землей должно производиться через бункеры. Рычаг бункерного затвора должен располагаться на рабочем месте формовщика в удобном и безопасном для обслуживания месте.
1385. Формовочная машина с опрокидывающимся или переворачивающимся столом должна иметь приспособления для прочного и надежного крепления модельных плит и опок к столу.
1386. Стержневые ящики должны иметь приспособления для надежного их крепления на столах формовочных встряхивающих машин.
1387. Этажерки для сушки стержней должны иметь прочные крюки для зацепления чалочными цепями и решетки с упорами, исключающими выпадение стержневых плит. Этажерки должны быть испытаны на грузоподъемность.
1388. Сушка форм и стержней должна производиться способами, исключающими выделение в рабочее помещение газов, пыли и большого количества тепла.
1389. Двери сушильных печей (камер) должны плотно закрываться.
У дверей должна быть устроена местная вытяжная вентиляция.
1390. Подъемные двери сушильных печей (камер) должны быть оборудованы быстродействующими автоматическими «уловителями», предупреждающими падение дверей в случаях обрыва троса.
1391. При составлении просушиваемых форм в стопки между ними должны укладываться одинаковые по форме и размерам металлические прокладки.
1392. Вкатывание тележек с опоками и стержнями в камеры печей и их выкатывание должно быть механизировано.
1393. Для подсушки форм и стержней в почве вместо жаровень должны применяться более совершенные методы, например: а) химическое отвердение форм и стержней на жидком стекле с применением CO2; б) поверхностная подсушка инфракрасными лучами; в) электро-калориферные сушила; г) газовые сушила.
1394. Транспортирование расплавленного металла к месту заливки и возврат опорожненных ковшей и тиглей должны производиться по заранее установленным направлениям. При ручной переноске расплавленного металла в ковшах и тиглях должны быть устроены проходы шириной не менее 2 м, а между рядами опок — не менее 1 м.
1395. Ручная переноска расплавленного металла в ковшах допускается при емкости ковша не более 60 кг, на каждого рабочего, несущего ковш с металлом, должно приходиться не более 30 кг.
1396. Рабочие разливочного пролета (участка), связанные с использованием грузоподъемных механизмов, должны быть обучены правилам безопасности при пользовании ими и иметь удостоверение.
1397. Каждый раз перед заливкой металла литейные ковши и носилки должны осматриваться мастером для проверки исправного состояния всех их частей. Перед наполнением металлом ковши должны быть хорошо просушены и подогреты. Для ремонта и сушки разливочных ковшей емкостью более 1 т должны быть выделены специальные площадки.
1398. Центр тяжести ковшей, наполненных расплавленным металлом в вертикальном положении, должен быть ниже оси вращения (на 50 — 100 мм). Это условие обязательно для всех ковшей и тиглей, поднимаемых грузоподъемными устройствами с постоянно укрепленными осями вращения и вставляемых в ручные носилки.
1399. При перемещении ковшей и тиглей с расплавленным металлом на тележках должны быть приняты меры, исключающие их опрокидывание.
1400. Носилки для ковшей, переносимых вручную, до сдачи их в эксплуатацию (в том числе и после каждого ремонта) должны быть тщательно освидетельствованы и приняты механиком цеха, кроме того, не реже одного раза в 2 месяца испытаны (на статическую нагрузку, превышающую на 50% максимальную рабочую нагрузку в течение 15 мин.). Результаты испытаний и освидетельствований должны заноситься в журнал испытаний грузоподъемных приспособлений.
1401. Клещи для захвата тиглей при вынимании их из печей должны быть прочными и иметь губки, плотно охватывающие тигель не менее чем на 3/5 окружности.
1402. Стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств, предназначенные для перемещения ковшей, наполненных расплавленным металлом, а также траверсы самих ковшей должны защищаться кожухами от действия лучистого тепла от расплавленного металла.
1403. Наращивание ковшей даже на одну плавку запрещается. Цапфы ковшей должны быть стальные, кованые; кольцо и цапфы обязательно должны отжигаться. Производить приварку отдельных частей кольца или цапф запрещается.
1404. Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки, ломы, мешалки и др.) в частях, соприкасающихся с расплавленным металлом, не должны иметь ржавчины и перед погружением в металл должны быть просушены и подогреты.
1405. У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку должны быть две штанги длиной не менее 1,5 м и запасные пробки для закрытия леток.
Для слива шлака и остатков металла из ковша по окончании разливки должны применяться сухие коробки или ковши.
1406. Заливочные конвейеры на участках охлаждения отливок должны быть укрыты стальными кожухами с принудительным отсосом воздуха в объемах, исключающих выбивание газов из кожуха на всем пути следования опок. Конструкция охлаждающих кожухов конвейеров должна обеспечивать удобство их осмотра и ремонта.
1407. Заливщики должны допускаться к работе только в спецодежде и обуви, предусмотренной действующими нормами.
1408. В литейных цехах производительностью свыше 5000 т в год работы по выбивке литья, транспортировке литья и выбитой (горелой) земли должны быть механизированы, а при крупносерийном производстве — автоматизированы.
1409. Выбивка крупных стержней должна производиться гидравлическим или электрогидравлическим путем в изолированных от цеха камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
1410. В тех случаях, когда санитарно-техническими мероприятиями, средствами механизации не обеспечиваются надлежащие метеорологические условия на горячих работах (заливка, выбивка и др.), должны быть оборудованы кабины для кратковременного отдыха рабочих.
1411. Все выбивные решетки должны быть, оснащены местным механическим отсосом пыли. При высоте опок до 0,5 м отсос пыли и газов должен осуществляться через решетку вниз. При высоте опок более 0,5 м, помимо нижнего отсоса, следует оборудовать бортовой или боковой (для крупных решеток) отсос пыли и газов. При полном укрытии выбивных решеток следует применять отсос из кожуха укрытия. При проектировании выбивных решеток, установок для электрогидравлической выбивки стержней и т.д. должны быть приняты меры по снижению шума при их работе до величин, указанных в санитарных нормах и правилах.
1412. В установках электрогидравлической выбивки стержней из отливок должно быть предусмотрено: а) механизация уборки шлама из ванн, загрузки и выгрузки отливок, передвижения электродов; б) оборудование местной вентиляции формирующего промежутка для предотвращения загрязнения воздушной среды окислами азота.
1413. Разъем земляных и металлических форм и выбивка отливок должны производиться только после окончания процесса кристаллизации металла в форме; продолжительность кристаллизации должна быть указана в технологическом процессе.
1414. В литейных цехах плацевой формовки (рассеянного литья) перед началом выбивки полы выбивного участка и опоки должны быть орошены водой, распыляемой специальными приспособлениями.
1415. Удаление холодильников и проволочных каркасов из отливок должно производиться на выбивном участке с применением специальных инструментов или приспособлений.
1416. Обдувка выбитых отливок сжатым воздухом в рабочем помещении запрещается. В случае технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних полостей отливок обдувку сжатым воздухом допускается производить только в специальных камерах, оборудованных механическим отсосом пыли.
1417. Очистка отливок должна производиться в гидрокамерах, гидропескокамерах, в дробеструйных и дробеметных установках.
1418. Дробеметные и дробеструйные установки должны устраиваться так, чтобы рабочие находились вне рабочей камеры. Процесс уборки и возврата дроби должен быть механизирован. Наблюдение за процессом очистки литья должно производиться через специально устроенные смотровые окна. Конструкция дробеочистных установок не должна допускать вылетания из них дроби.
1419. Камеры (установки) для гидроочистки и гидропескоочистки литья не должны допускать выделения паров и пыли в рабочие помещения цеха. Эти камеры должны быть оборудованы специальными приспособлениями для механического поворота отливок внутри камер; управление такими приспособлениями должно осуществляться вне камер. Для наблюдения за процессом должны устраиваться смотровые окна с остеклением необходимой прочности.
1420. Гидрокамеры и гидропескокамеры должны иметь соответствующую сигнализацию при открытии дверей.
1421. Подъемные двери гильотинного типа у очистных камер должны уравновешиваться контргрузами, огражденными на всем пути их движения, и снабжаться ловителями на случай обрыва троса.
1422. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, а также загрузка и выгрузка их из очистных камер должны осуществляться с помощью транспортных и подъемно-транспортных средств.
1423. При работе внутри гидроочистных и гидропескоочистных камер (осмотр, ремонт) применение электрических ламп для освещения напряжением выше 12 в запрещается.
1424. Стационарные и переносные (маятниковые) станки и инструменты, работающие с абразивными кругами, должны отвечать требованиям правил и норм безопасности при работе с абразивными инструментами согласно действующему ГОСТу. Стационарные подвесные станки для обдирки литья абразивными кругами должны быть оборудованы местными пылеотсосами.
1425. Участки обдирки (зачистки) литья ручными инструментами с абразивными кругами должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией через боковые пылеприемники, через решетку в полу или верстаке.
1426. Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены друг от друга постоянно установленными или переносными щитами для защиты рабочих соседних участков от отлетающих обрубков, а также и осколков литья.
1427. Обрубка средних и мелких отливок в немеханизированных цехах должна производиться на верстаках, оборудованных тисками или другими приспособлениями для крепления отливок. Проходы между верстаками и расстояние между рабочими местами обрубщиков должны быть достаточных размеров, обеспечивающие нормальную и безопасную работу по обрубке и транспортировке отливок.
1428. Пневматические зубила должны снабжаться приспособлениями, не допускающими вылета зубила (бойка) и должны быть отрегулированы, чтобы не было сильной отдачи.
1429. Клапаны пневматического инструмента должны быть плотно пригнаны и не должны пропускать воздух в закрытом положении.
1430. Соединение шлангов между собой и со штуцерами пневматических инструментов и вентилей трубопроводов должны быть надежными, обеспечивающими герметичность и исключающими возможность срыва шланга давлением воздуха.
1431. Администрация должна проводить профилактические мероприятия по предотвращению профессиональных заболеваний вибрационным невритом работающих с пневмоинструментом.
1432. При работе с ударным пневматическим и электрическим инструментом рабочие должны обеспечиваться специальными рукавицами с мягкими наладонниками и принимать водные процедуры, заключающиеся в погружении рук в ванны с теплой водой. Для принятия водных процедур должны быть оборудованы специальные ванны. Режим водных процедур устанавливается врачом.
1433. Применяемый на обрубных участках ручной электрифицированный инструмент должен иметь напряжение не выше 36 в.
1434. Работа по обрубке литья должна производиться в защитных очках с безосколочными стеклами типа «триплекс».
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
1435. Все работники ремонтных предприятий должны знать правила пожарной безопасности, а также уметь пользоваться противопожарным инвентарем в случае возникновения пожара.
1436. Ответственность за соблюдением мер пожарной безопасности несет руководитель предприятия. Он назначает из административно-технического персонала лиц, ответственных за пожарную безопасность по каждому цеху (участку).
1437. Помимо настоящих правил, должны выполняться требования Государственного пожарного надзора и указания местной пожарной охраны, направленные на обеспечение пожарной безопасности.
1438. В каждом помещении (цехе, на участке, в складе) на видном месте вывешиваются отдельные положения из правил пожарной безопасности, которые должны соблюдаться рабочими в этом помещении, а также вывешиваются таблички, где указывают фамилию работника, отвечающего за пожарную безопасность и номера телефонов ближайших пожарных команд.
1439. Администрация должна следить, чтобы дороги, проходы, проезды, подъездные пути к водоисточникам и местам расположения пожарного инвентаря и оборудования были свободными для движения, а пожарная сигнализация была доступной.
1440. Запрещается: а) разводить костры на территории предприятия; б) устанавливать в помещениях для стоянки и ремонта машины, имеющие течи топлива из баков или топливопроводов, а также производить заправку их нефтепродуктами; в) хранить запасы нефтепродуктов в неприспособленных для этой цели помещениях; г) хранить в общих складах и кладовых краски, лаки, кислоты, карбид кальция. Краски и лаки должны храниться отдельно от кислот и карбида кальция; д) пользоваться железными ломами при перекатывании бочек с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями; е) загромождать проходы между стеллажами и выходы из помещений материалами, оборудованием, тарой и т.п.; ж) производить на складах и в кладовых работы, не связанные с хранением материалов и оборудования; з) хранить в общих складских помещениях, кладовых, на стоянках машин пустую тару и укупорочные материалы.
1441. Промасленную паклю, концы и прочий обтирочный материал следует хранить в металлических ящиках с закрывающимися крышками. В конце рабочей смены ящики должны быть очищены, а использованный материал вывезен и сожжен в безопасном месте.
1442. В случае воспламенения горючих жидкостей (бензина, лигроина, керосина) пламя следует гасить огнетушителем, забрасывать песком, накрывать войлоком или другим каким-либо способом, но ни в коем случае нельзя заливать пламя водой.
1443. Тара из-под легковоспламеняющихся жидкостей и нитрокрасок должна быть плотно закрыта крышками или пробками и храниться в отдельном помещении.
1444. Для открытия бочек с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а также барабанов с карбидом кальция администрация обязана обеспечить соответствующим безопасным инструментом и приспособлениями.
1445. При эксплуатации отопительных устройств не разрешается загромождать места около приборов отопления какими-либо предметами или материалами, а также производить сушку материалов и тряпок на отопительных устройствах и трубопроводах.
1446. Запрещается устройство временных печей в производственных помещениях.
1447. Отогревать замерзшие водопроводные трубы, трубы центрального отопления, канализации, газопроводов и другие открытым огнем запрещается. Для этой цели рекомендуется применять горячую воду, пар или нагретый песок.
1448. Во всех цехах, гаражах, складах и на других производственных участках на видных местах должен быть противопожарный инвентарь: багры, огнетушители, лопаты и т.д. по согласованию с пожарной инспекцией. Противопожарный инвентарь должен использоваться только по прямому назначению.