---
title: "\"Правила техники безопасности и производственной санитарии при обработке и применении алюминиевых и титановых сплавов\""
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/pravila-tehniki-bezopasnosti-i-proizvodstvennoy-6"
---

## "Правила техники безопасности и производственной санитарии при обработке и применении алюминиевых и титановых сплавов"

# "Правила техники безопасности и производственной санитарии при обработке и применении алюминиевых и титановых сплавов"

(утв. Президиумом ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности 23.06.1966)


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждены<br>
Президиумом ЦК профсоюза рабочих<br>
судостроительной промышленности<br>
23 июня 1966 года<br>
(с изменениями, внесенными<br>
Президиумом ЦК профсоюза

</div>

8 апреля 1968 года)

<a id="p100002"></a>**ПРАВИЛА**
**ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ**
**ПРИ ОБРАБОТКЕ И ПРИМЕНЕНИИ АЛЮМИНИЕВЫХ**

<div align="center">

**И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ <1>**

</div>



<a id="p100003"></a>

---

<a id="p100004"></a><1> С введением настоящих Правил утратили силу "Правила техники безопасности и производственной санитарии при обработке и применении алюминиево-магниевых и титановых сплавов", утвержденные Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 15 января 1963 г.


## <a id="p100005"></a>Общие требования. Механическая обработка


1. <a id="p100006"></a>Технология, инструмент, оборудование и его размещение должны отвечать требованиям "Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов в машиностроении" и настоящих Правил.
2. <a id="p100007"></a>Технологические инструкции (карты) на механическую обработку сплавов резанием должны включать требования, обеспечивающие полную безопасность работы.
3. <a id="p100008"></a>Для охлаждения зоны резания следует применять смазывающе-охлаждающие жидкости на водной основе (эмульсии), минеральные, растительные масла и их смеси.
<a id="p100009"></a>Для охлаждения зон сверления и растачивания глубоких отверстий допускается применение смазывающе-охлаждающей жидкости следующего состава: сульфофрезол - 80%, керосин - до 15%, олеиновая кислота - до 5%.
<a id="p100010"></a>Смазывающе-охлаждающие жидкости должны готовиться на предприятии централизованно по рецептуре, утвержденной главным инженером предприятия. Жидкости следует подвергать анализу на соответствие рецептуре.
<a id="p100011"></a>Смазывающе-охлаждающие жидкости при рециркуляции в зоне охлаждения должны непрерывно подвергаться очистке от мелких стружек, опилок и других загрязнений. Не реже одного раза в неделю должен производиться их анализ на отсутствие микробов, вызывающих кожные заболевания.
4. <a id="p100012"></a>Геометрия инструмента, режим обработки и охлаждение вещества должны обеспечивать такой отвод тепла от зоны резания, при котором температура выходящей стружки не превышала бы 150 - 200° С. Для предупреждения загорания стружки работать на подачах со скоростью менее 0,06 мм/об. или при скорости резания более 100 м/мин. запрещается.
5. <a id="p100013"></a>При образовании в процессе обработки пыли, мелкой стружки, опилок на рабочих местах и оборудовании должны устанавливаться местные отсосы.
6. <a id="p100014"></a>Воздуховоды для отсоса пыли должны иметь:
<a id="p100015"></a>а) гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, где могла бы скапливаться пыль;
<a id="p100016"></a>б) наименьшую длину и число перегибов с радиусами закруглений не менее трех диаметров.


## <a id="p100017"></a>Нагрев, термическая обработка и очистка поверхности металла


7. <a id="p100018"></a>Подача, кантовка и уборка заготовок в нагревательных устройствах должны быть механизированы.
8. <a id="p100019"></a>Нагревательные устройства должны иметь приборы контроля за нагревом. Повышение температуры нагрева выше указанной в технологических инструкциях запрещается, так как возможно загорание титана в нагревательном устройстве.
9. <a id="p100020"></a>При обработке в термических печах, в соляных ваннах, при оксидировании и щелочно-кислотном травлении должны приниматься меры, полностью исключающие контакт нагретых изделий из титановых сплавов с железной окалиной.
<a id="p100021"></a>Нагревательное оборудование, предназначенное для изделий из титановых сплавов, не должно использоваться для стальных изделий, либо после применения для нагревания стальных изделий оно должно подвергаться тщательной очистке от стальной окалины и шлака.
10. <a id="p100022"></a>Ванны и печи термической и химико-термической обработки должны быть оборудованы приборами аварийного отключения. Применение селитровых ванн запрещается.
11. <a id="p100023"></a>Травильные составы допускаются к применению только по рецептуре центральной лаборатории предприятия, согласованной с отделом (бюро, инженер) техники безопасности, и указываются в технологических процессах.
12. <a id="p100024"></a>Ванны должны иметь укрытия с отсосами вредных выделений. Для местного отсоса от ванн должны применяться двусторонние опрокинутые или обычные бортовые отсосы. При ширине ванны более 1 м должно устанавливаться специальное укрытие с таким расчетом, чтобы ширина открытой поверхности раствора в ванне не превышала 0,9 м. Для определения объемов отсасываемого воздуха (в куб. м/ч) от ванн, оборудованных бортовыми отсосами, рекомендуется пользоваться табл. 1.

<div align="right">

<a id="p100025"></a>Таблица 1

</div>



<table>
<colgroup><col width="12%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td>Длина ванны,</td><td colspan="10">Отсасываемый воздух, куб. м/ч</td></tr>
<tr><td rowspan="3">м</td><td colspan="5">односторонним бортовым отсосом</td><td colspan="5">двусторонним бортовым отсосом на оба борта</td></tr>
<tr><td colspan="10">Ширина ванны, м</td></tr>
<tr><td>0,5</td><td>0,6</td><td>0,7</td><td>0,8</td><td>0,6</td><td>0,8</td><td>1,0</td><td>1,2</td><td>1,4</td><td>1,6</td></tr>
<tr><td>0,6</td><td>700</td><td>950</td><td>-</td><td>-</td><td>750</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>0,8</td><td>875</td><td>1100</td><td>1375</td><td>1600</td><td>900</td><td>1300</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1,0</td><td>1000</td><td>1300</td><td>1550</td><td>1850</td><td>1100</td><td>1500</td><td>2000</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1,2</td><td>1150</td><td>1500</td><td>1750</td><td>2100</td><td>1250</td><td>1800</td><td>2300</td><td>2800</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1,5</td><td>1375</td><td>1750</td><td>2125</td><td>2500</td><td>1300</td><td>2200</td><td>2800</td><td>3500</td><td>4300</td><td>-</td></tr>
<tr><td>1,8</td><td>1625</td><td>2000</td><td>2450</td><td>2875</td><td>1800</td><td>2500</td><td>3300</td><td>4100</td><td>4900</td><td>5700</td></tr>
<tr><td>2,0</td><td>1750</td><td>2250</td><td>2700</td><td>3100</td><td>2100</td><td>3000</td><td>3800</td><td>4600</td><td>5400</td><td>6200</td></tr>
<tr><td>2,5</td><td>2200</td><td>2750</td><td>3250</td><td>3800</td><td>2400</td><td>3400</td><td>4500</td><td>5500</td><td>6500</td><td>7500</td></tr>
<tr><td>3,0</td><td>2550</td><td>3250</td><td>3900</td><td>4500</td><td>2900</td><td>4100</td><td>5300</td><td>6500</td><td>7700</td><td>8800</td></tr>
<tr><td>3,5</td><td>3000</td><td>3700</td><td>4375</td><td>5000</td><td>3400</td><td>4700</td><td>6000</td><td>7400</td><td>8800</td><td>10100</td></tr>
<tr><td>4,0</td><td>3375</td><td>4200</td><td>4950</td><td>5700</td><td>3800</td><td>5200</td><td>6800</td><td>8800</td><td>9800</td><td>11300</td></tr>
<tr><td>4,5</td><td>3750</td><td>4600</td><td>5450</td><td>6300</td><td>4200</td><td>5800</td><td>7600</td><td>9200</td><td>11000</td><td>12600</td></tr>
<tr><td>5,0</td><td>4250</td><td>5100</td><td>5900</td><td>6750</td><td>4600</td><td>6400</td><td>8400</td><td>10200</td><td>12000</td><td>14000</td></tr>
<tr><td>5,5</td><td>4500</td><td>5500</td><td>6450</td><td>7300</td><td>5000</td><td>7000</td><td>9100</td><td>11100</td><td>13100</td><td>15100</td></tr>
<tr><td>6,0</td><td>4950</td><td>5950</td><td>7000</td><td>8200</td><td>5500</td><td>7600</td><td>9800</td><td>12000</td><td>14200</td><td>16500</td></tr>
</table>


<a id="p100042"></a>    Примечания: 1. Скорость над зеркалом ванны принята v  = 0,2 м/с.
                                                        к
    2. <a id="p100043"></a>При значении v  = 0,25, 0,3 и 0,4 м/с полученные  из таблицы  объемы
                     к
воздуха соответственно умножаются на коэффициент 1,25; 1,5 и 2,0.
    3.  <a id="p100044"></a>Если  продольная  сторона  ванны  располагается  у  стены, то объем
воздуха  уменьшается  на  15%  -  при  одностороннем  отсосе и на 10% - при
двустороннем.

13. <a id="p100045"></a>Обезжиривание листов и заготовок органическими растворителями должно производиться только при эффективно действующей приточно-вытяжной вентиляции. Независимо от наличия вентиляции, рабочим, выполняющим работы по обезжириванию в закрытых помещениях, должны быть выданы фильтрующие респираторы (например, типа РУ-60, Ф-46К) или шланговые противогазы с подачей чистого воздуха.
14. <a id="p100046"></a>Ванны для щелочного оксидирования должны быть теплоизолированы. Загрузка в ванны и выгрузка из них деталей должны быть механизированы. Устройство, высота и расположение ванн должны обеспечивать удобство и безопасность работы на них.
15. <a id="p100047"></a>Уровень раствора в ванне оксидирования должен быть не менее чем на 30 мм ниже верхнего края ванны.
16. <a id="p100048"></a>Для предупреждения выброса раствора из ванн оксидирования во время корректировки и их пополнения должны применяться специальные приспособления (трубки, доходящие до дна ванн, для подачи горячей воды, перфорированные ведра для растворения щелочей, ковши с длинными ручками и т.д.).
17. <a id="p100049"></a>К работе на ваннах оксидирования не должны допускаться рабочие, не прошедшие специального обучения, не проинструктированные и не обеспеченные защитными очками или специальной маской из органического стекла.
18. <a id="p100050"></a>Подключение к цеховым трубопроводам защитного газа должно производиться через редуктор и ротаметр и только с разрешения дежурного по обслуживанию газопроводов после вручения ему сварщиком номерного жетона установленного на предприятии образца.
<a id="p100051"></a>Жетоны на право подключения к цеховым трубопроводам защитного газа должны выдаваться сварщикам ежедневно перед началом работ мастером, который несет ответственность за организацию безопасного производства работ на объекте.
19. <a id="p100052"></a>Полученный жетон сварщики должны передавать дежурному по обслуживанию газопроводов, который перед подключением шлангов к трубопроводу должен проверить исправность арматуры и подключаемых шлангов.
20. <a id="p100053"></a>Администрация обязана не реже одного раза в неделю контролировать (путем газового анализа) фактическое содержание кислорода в нижней зоне проверяемого помещения, в котором производится сварка в среде защитного газа (с отбором проб на уровне пола колодца, траншеи, приямка и т.д.).
21. <a id="p100054"></a>При выполнении сварочных работ в среде защитных газов в труднодоступных помещениях у их входа должен устанавливаться специальный, хорошо заметный указатель, извещающий о проведении в помещении работ.


## <a id="p100055"></a>Сварка и резка сплавов


22. <a id="p100056"></a>Производство работ по сварке с применением обезжиривающих жидкостей допускается по специальному разрешению (по установленной форме) представителя пожарной службы и ответственного лица, отвечающего за работу на данном участке (в цехе - мастер, начальник участка, начальник цеха, на объекте - строитель, старший строитель).
<a id="p100057"></a>Места сварки должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
23. <a id="p100058"></a>При обезжиривании кромок металла под сварку должны соблюдаться следующие требования:
<a id="p100059"></a>а) сварщикам выдаются специальные небьющиеся флаконы емкостью не более 200 г с резиновой грушей для смачивания тампонов ацетоном (при работе в замкнутых помещениях и труднодоступных местах строящихся объектов следует заменять ацетон этиловым спиртом);
<a id="p100060"></a>б) разлитую жидкость необходимо немедленно убрать с помощью тампонов;
<a id="p100061"></a>в) тампоны убирают в сосуд с закрывающейся крышкой, до половины наполненный водой; запрещается выбрасывать использованные тампоны на пол и в другие места помещения;
<a id="p100062"></a>г) запрещается начинать сварку до закрытия сосудов с ацетоном и до уборки разлитой жидкости;
<a id="p100063"></a>д) сосуды с ацетоном должны храниться в отдельном помещении. Выдача и сдача их должны производиться ответственным лицом, ведущим специальный учет и контроль за их использованием.
24. <a id="p100064"></a>Производство газорезательных, газосварочных работ и газопламенной обработки сплавов должно отвечать требованиям "Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов".
25. <a id="p100065"></a>Производство электросварочных работ и газоэлектрической резки должно отвечать требованиям "[Правил](https://bukva.ai/docs/pravila-tehniki-bezopasnosti-i-proizvodstvennoy-vtssps-vsesoyuznyy-7) техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах".
26. <a id="p100066"></a>Для удаления пыли и газов, образующихся при сварке и резке сплавов, должна устраиваться местная вентиляция, устраняющая вредные газы и пыль непосредственно от мест их образования. Для вентилирования замкнутых помещений (отсеки, танки, цистерны и т.п.) должно предусматриваться не менее двух временных лазов (люков): один для прокладки коммуникаций, второй - для сообщений и быстрой эвакуации людей.
<a id="p100067"></a>Работы по сварке и резке в замкнутых помещениях должны производиться только при наличии местной вытяжной вентиляции.
27. <a id="p100068"></a>При ручной электросварке на стационарных постах должны применяться наклонные панели равномерного всасывания или вертикальные панели (типа панелей Чернобережского или Карачарова), расположенные над сварочным столом.
28. <a id="p100069"></a>При сварке крупногабаритных изделий вне кабин должны применяться односторонние или двусторонние панели равномерного всасывания, устанавливаемые на поворотном воздуховоде.
29. <a id="p100070"></a>Вентиляция отсеков на судах должна осуществляться путем вытяжки воздуха из верхней зоны. Сварочные работы в зоне аргона должны производиться только при условии дополнительного отсоса из наинизшей части свариваемого объема, чего не требуется при сварке в зоне гелия. В качестве побудителей отсоса для вентиляции отсеков могут быть использованы центробежные вентиляторы высокого давления или многоступенчатые центробежные машины.
30. <a id="p100071"></a>Выбросы от вытяжных вентиляторов должны производиться за пределы цеха.
<a id="p100072"></a>При наличии в цехе эффективной общеобменной вентиляции допускаются выбросы из замкнутых помещений в помещение цеха при условии, что общие концентрации вредных веществ в воздушной среде не превышают предельно допустимых величин.
31. <a id="p100073"></a>Ручная газовая резка и воздушно-дуговая строжка на нестационарных местах как в цехе, так и в отсеках должны производиться при наличии общеобменной вентиляции помещения и обязательном применении рабочими средств индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор типа РЭГС или шланговые приборы с подачей чистого воздуха). Проведение других работ без применения рабочими индивидуальных средств защиты органов дыхания в радиусе 5 м запрещается.
32. <a id="p100074"></a>Перед сваркой емкостей (цистерны, сосуды и т.д.) должны быть произведены тщательная их очистка, просушка и вентилирование с последующим лабораторным анализом воздушной среды. Сварка должна производиться обязательно при открытых лазах, люках, пробках и эффективной вентиляции.
33. <a id="p100075"></a>При выполнении работ по сварке или газовой резке внутри емкости за ее пределами должен находиться специально проинструктированный наблюдающий для оказания помощи в случае необходимости.
34. <a id="p100076"></a>Для проветривания отсека после окончания работ и полного удаления вредных паров и газов воздухообмен следует определять исходя из условия создания 30-кратной смены воздуха в отсеке.


## <a id="p100077"></a>Специальные требования при работах со сплавами титана


35. <a id="p100078"></a>При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом на нестационарных местах следует устраивать общеобменную вентиляцию. При полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде защитных газов необходима общеобменная вентиляция, а сварщики должны обеспечиваться масками с подачей чистого воздуха или фильтрующими респираторами типа РЭГС. При автоматической сварке плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов должны применяться местные отсосы пыли и газов, образующихся в процессе сварки под слоем флюса. Для удаления пыли и газов при газовой резке на стационарных местах раскроечные столы должны быть оборудованы нижними секционными отсосами.
36. <a id="p100079"></a>Автоматы для сварки сплавов должны быть оснащены встроенными пылегазоприемниками.
37. <a id="p100080"></a>Отстой титановой пыли, образованной при шлифовании, следует удалять из производственного помещения во влажном состоянии и высушивать в специально отведенном месте.
38. <a id="p100081"></a>Поддоны, инструмент и приспособления следует регулярно очищать от окалины во избежание самовозгорания.
39. <a id="p100082"></a>Поддоны, применяемые при нагреве титановых сплавов, должны изготовляться из керамических и других стойких к окислению материалов.
40. <a id="p100083"></a>Передвижение сплавов металла в нагревательных печах не должно сопровождаться резкими ударами.
41. <a id="p100084"></a>На предприятии должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность контакта титана и его сплавов с дымящейся азотной кислотой.


## <a id="p100085"></a>Сбор и хранение отходов


42. <a id="p100086"></a>Опилки, стружка и другие отходы титановых сплавов по мере их накопления должны собираться в специальные емкости (контейнеры), имеющие отчетливые надписи: "Отходы титана".
43. <a id="p100087"></a>Пыль, опилки и мелкая стружка должны храниться в специально отведенном сухом помещении (в здании не ниже III степени огнестойкости) с надежной постоянно действующей системой вентиляции. Хранение титановой пыли и опилок в негерметичной таре и под открытым небом запрещается.
44. <a id="p100088"></a>В помещении хранения отходов сплавов титана воспрещается применять огнеопасные жидкости, химикаты и использованные обтирочные материалы/
45. <a id="p100089"></a>Очистка пылеуловителей, отсасывающих систем, уборка отходов должны производиться регулярно не реже одного раза в сутки.
46. <a id="p100090"></a>Сильно замасленная мелкая стружка и пыль титановых сплавов собираются в герметические контейнеры и по мере накопления сжигаются или закапываются на специально отведенной площадке.
47. <a id="p100091"></a>В помещениях, где производится обработка сплавов титана, не должна накапливаться пыль на стенах и оборудовании. На рабочих местах должна производиться ежедневная влажная уборка.


## <a id="p100092"></a>Предупреждение и тушение пожаров


48. <a id="p100093"></a>Помещения для обработки титановых сплавов должны удовлетворять требованиям - "Противопожарные требования. Основные положения проектирования" (СНиП II-А.5-62) <1>.

<a id="p100094"></a>

---

<a id="p100095"></a><1> В настоящее время действуют СНиП II-А.5-70 "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений".

49. <a id="p100096"></a>В указанных помещениях запрещается хранение на рабочих местах горючих материалов.
50. <a id="p100097"></a>В цехах и на участках, где производится обработка титановых сплавов, должен быть установлен строгий противопожарный режим. Стружка титановых сплавов должна собираться и сортироваться отдельно по каждой марке сплавов и складываться в специальные металлические ящики, установленные в местах, не опасных в пожарном отношении.
<a id="p100098"></a>Складывать в эти ящики отходы других металлов, горючие материалы и промасленную ветошь категорически воспрещается.
<a id="p100099"></a>Общее количество стружки в цехах в рабочей смене не должно превышать 30 кг. По окончании рабочей смены вся стружка из цехов должна сдаваться на склад-площадку.
51. <a id="p100100"></a>Титановая стружка (крупная) и все отходы титановых сплавов могут храниться только на специально отведенной площадке, имеющей навес, и складироваться в штабеля:
<a id="p100101"></a>а) в дробленом виде, м: высота штабеля не более 0,7; размеры в плане 3 х 5; разрывы между штабелями 1,5 - 2,0;
<a id="p100102"></a>б) в недробленом виде, м: высота штабеля не более 1,5; размеры в плане 1,5 х 2; разрывы между штабелями 2 х 2,5.
<a id="p100103"></a>Упакованную в ящики стружку следует складировать в штабеля высотой не более 3 м, размерами 3 х 5 м с разрывами между штабелями не менее 2,5 м.
<a id="p100104"></a>Противопожарные разрывы от открытых складов стружки титановых сплавов до зданий и сооружений должны быть не менее 50 м.
52. <a id="p100105"></a>В местах хранения титановой стружки, а также у металлических ящиков в цехах должно быть установлено постоянное наблюдение за состоянием пожарной безопасности и должны находиться необходимые средства пожаротушения: сухой кварцевый песок или порошок окиси магния (определяется из расчета: два объема порошка на один объем стружки), лопаты, совки, багры и другое оборудование. Средства пожаротушения должны быть легко доступны для каждого работающего.
53. <a id="p100106"></a>Тушение горячей стружки водой или пенными огнетушителями недоступно, так как при этом происходит разложение воды с выделением водорода и возможны сильные хлопки и взрывы.
54. <a id="p100107"></a>Для тушения горящего титана могут применяться: сухой песок, доломитовая пыль, порошковый флюс, ручные и подвижные огнетушители, заряженные сухими порошковыми веществами.
55. <a id="p100108"></a>На территории объекта не допускается скопление титановой стружки и отходов титановых сплавов в больших количествах; должны приниматься меры к своевременной отправке их на переработку в соответствии с требованиями технических условий.
56. <a id="p100109"></a>Работники пожарной охраны и пожарно-техническая комиссия объекта должны осуществлять постоянный контроль за обеспечением пожарной безопасности при хранении титановой стружки и обработке титановых сплавов в цехах и лабораториях.
57. <a id="p100110"></a>Все пожарные проходы и проезды должны быть постоянно свободными для обеспечения беспрепятственного доступа к любому очагу пожара.
58. <a id="p100111"></a>Трубопроводы жидкого и газообразного топлива должны быть снабжены аварийными отключающими клапанами, установленными в легкодоступных местах вдали от источника высокой температуры.
<a id="p100112"></a>Трубопроводы и их арматуру следует систематически проверять для своевременной ликвидации любого повреждения, способного вызвать утечку топлива.
59. <a id="p100113"></a>Сосуды для горючих жидкостей должны быть закрыты и снабжены контрольными устройствами для предупреждения перелива.
60. <a id="p100114"></a>Вытяжные вентиляционные установки для отсоса пыли титановых сплавов не должны объединяться с другой вытяжной установкой.
61. <a id="p100115"></a>Применение открытого огня, электрической или газовой сварки и резки на временных рабочих площадках может быть допущено только с предварительного разрешения и под контролем лица, уполномоченного на это органами пожарного надзора. Поверхности, на которых будет производиться работа, должны быть предварительно тщательно очищены от пыли титана и других загрязнений.
62. <a id="p100116"></a>Использованный обтирочный материал должен храниться в металлической таре, опоражниваемой вне цеха не реже одного раза в смену.


## <a id="p100117"></a>Специальные требования при работах с алюминиевыми сплавами


63. <a id="p100118"></a>Предельно допустимая концентрация пыли алюминиевых сплавов для всех видов сварки составляет 2 мг/куб. м.
64. <a id="p100119"></a>При ручной аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом на стационарных местах необходимо устройство местных отсосов пыли и газов, а при сварке на нестационарных местах - общеобменной вентиляции.
65. <a id="p100120"></a>При автоматической сварке плавящимся электродом в среде защитных газов требуется установка местных отсосов пыли и газов, при полуавтоматической сварке - общеобменная вентиляция с применением индивидуальных средств защиты органов дыхания сварщиков.
66. <a id="p100121"></a>Сварочные работы, выполняемые в зоне защитных газов, должны осуществляться только при наличии действующей вентиляции с местными отсосами воздуха из зон, учитывающих физические свойства применяемого газа. Так, при применении газа (аргон и др.), удельный вес которого тяжелее воздуха, отсос воздуха должен производиться как из верхней зоны (удаление пыли и легких газов), так и из самой нижней зоны помещения (удаление отработанного защитного газа).
67. <a id="p100122"></a>При газоэлектрической резке раскроечные столы, на которых выполняется операция, должны оборудоваться нижними секционными отсосами.


## <a id="p100123"></a>Средства индивидуальной защиты


68. <a id="p100124"></a>В тех случаях, когда вентиляция не обеспечивает предельно допустимых концентраций пыли и газов в зоне дыхания работника, необходимо применение индивидуальных средств защиты органов дыхания.
69. <a id="p100125"></a>При сварке, резке и строжке в цехах и на открытых площадках, где концентрация озона и окислов азота не превышает предельно допустимых норм, для защиты органов дыхания от пыли рекомендуется применять бесклапанные респираторы ШБ-1 "Лепесток".
70. <a id="p100126"></a>При работе в замкнутых пространствах должны применяться дыхательные приборы с принудительной подачей в них чистого воздуха.
<a id="p100127"></a>В качестве таких приборов могут быть использованы: шланговый противогаз ПШ-2; дыхательный прибор ДПА-5; дыхательный автомат АСМ.
71. <a id="p100128"></a>Компрессорный воздух, используемый для дыхательных аппаратов, не должен содержать капель воды, масло, пыль, пары углеводородов и окись углерода.
72. <a id="p100129"></a>При сварке с применением наголовных щитков в качестве лицевых частей дыхательных аппаратов рекомендуется применять полумаски типа ПМ-2 или КСМ-2.
73. <a id="p100130"></a>Для защиты органов дыхания от сварочной пыли и газов можно применять фильтрующий респиратор РЭГС.
74. <a id="p100131"></a>Индивидуальная защита глаз должна осуществляться светофильтрами в соответствии с ГОСТ 9497-60 "Светофильтры стеклянные для защиты от вредных излучений на производстве".
<a id="p100132"></a>Подбор светофильтров следует производить с учетом яркости пламени согласно табл. 2.

<div align="right">

<a id="p100133"></a>Таблица 2

</div>



| Назначение защитных светофильтров | Тип фильтра | Сила тока, А | Классификационный номер светофильтра |
| --- | --- | --- | --- |
| Для электросварщиков | Э-1 Э-2 Э-3 Э-4 | 30 - 75 75 - 200 200 - 400 Свыше 400 | 9 10 11 12 |
| Для вспомогательных рабочих при | В-1 | - | 2, 4 |
| электросварке | В-2 В-4 | - - | 3 4 |
| Для газосварщиков и газорезчиков | Г-1 Г-2 Г-3 | - - - | 4 5 6 |


75. <a id="p100138"></a>Спецодежда и спецобувь должны выдаваться в соответствии с "Типовыми отраслевыми [нормами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1097p-27#p100029) бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств".


## <a id="p100139"></a>Обязанности администрации


76. <a id="p100140"></a>Весь административно-технический персонал предприятий и организаций, имеющий непосредственное отношение к обработке и применению алюминиевых и титановых сплавов, обязан изучить настоящие Правила, руководствоваться ими в своей практической работе и строго соблюдать их в процессе производства.
77. <a id="p100141"></a>Администрация предприятий, организаций и цехов, где проводятся работы по обработке сплавов, обязана разработать подробные должностные инструкции по технике безопасности для всех работающих с учетом требований настоящих Правил, местных производственных условий и технологических требований. Инструкции, утвержденные главным инженером, должны выдаваться рабочим на руки под расписку.
78. <a id="p100142"></a>Администрация предприятия или организации обязана:
<a id="p100143"></a>а) не допускать проведения работ без утвержденных в установленном порядке технологических инструкций и другой технологической документации, включающей требования безопасности;
<a id="p100144"></a>б) не допускать к работе лиц моложе 18 лет, лиц, не прошедших обучения и не знакомых с требованиями техники безопасности и противопожарной техники, а также не прошедших соответствующих испытаний;
<a id="p100145"></a>в) обеспечить повседневный контроль за соблюдением настоящих требований, технологического процесса и инструкций по безопасному проведению работ.
79. <a id="p100146"></a>Администрация должна периодически проверять знания рабочих по технике безопасности. Результаты проверки должны документально оформляться.


## <a id="p100147"></a>Заключение


80. <a id="p100148"></a>Не приводится.
81. <a id="p100149"></a>Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию предприятий, начальников цехов и руководителей отдельных участков и работ.
82. <a id="p100150"></a>Виновные в нарушении требований настоящих Правил привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.



<a id="p100151"></a>

---