Правила техники безопасности и производственной санитарии при обработке и применении алюминиевых и титановых сплавов

(утв. Президиумом ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности 23.06.1966)

8 апреля 1968 года)

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ ПРИ ОБРАБОТКЕ И ПРИМЕНЕНИИ АЛЮМИНИЕВЫХ

---

<1> С введением настоящих Правил утратили силу «Правила техники безопасности и производственной санитарии при обработке и применении алюминиево-магниевых и титановых сплавов», утвержденные Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 15 января 1963 г.

Общие требования. Механическая обработка

1. Технология, инструмент, оборудование и его размещение должны отвечать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов в машиностроении» и настоящих Правил.

2. Технологические инструкции (карты) на механическую обработку сплавов резанием должны включать требования, обеспечивающие полную безопасность работы.

3. Для охлаждения зоны резания следует применять смазывающе-охлаждающие жидкости на водной основе (эмульсии), минеральные, растительные масла и их смеси.

Для охлаждения зон сверления и растачивания глубоких отверстий допускается применение смазывающе-охлаждающей жидкости следующего состава: сульфофрезол — 80%, керосин — до 15%, олеиновая кислота — до 5%.

Смазывающе-охлаждающие жидкости должны готовиться на предприятии централизованно по рецептуре, утвержденной главным инженером предприятия. Жидкости следует подвергать анализу на соответствие рецептуре.

Смазывающе-охлаждающие жидкости при рециркуляции в зоне охлаждения должны непрерывно подвергаться очистке от мелких стружек, опилок и других загрязнений. Не реже одного раза в неделю должен производиться их анализ на отсутствие микробов, вызывающих кожные заболевания.

4. Геометрия инструмента, режим обработки и охлаждение вещества должны обеспечивать такой отвод тепла от зоны резания, при котором температура выходящей стружки не превышала бы 150 — 200° С. Для предупреждения загорания стружки работать на подачах со скоростью менее 0,06 мм/об. или при скорости резания более 100 м/мин. запрещается.

5. При образовании в процессе обработки пыли, мелкой стружки, опилок на рабочих местах и оборудовании должны устанавливаться местные отсосы.

6. Воздуховоды для отсоса пыли должны иметь:

а) гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, где могла бы скапливаться пыль;

б) наименьшую длину и число перегибов с радиусами закруглений не менее трех диаметров.

Нагрев, термическая обработка и очистка поверхности металла

7. Подача, кантовка и уборка заготовок в нагревательных устройствах должны быть механизированы.

8. Нагревательные устройства должны иметь приборы контроля за нагревом. Повышение температуры нагрева выше указанной в технологических инструкциях запрещается, так как возможно загорание титана в нагревательном устройстве.

9. При обработке в термических печах, в соляных ваннах, при оксидировании и щелочно-кислотном травлении должны приниматься меры, полностью исключающие контакт нагретых изделий из титановых сплавов с железной окалиной.

Нагревательное оборудование, предназначенное для изделий из титановых сплавов, не должно использоваться для стальных изделий, либо после применения для нагревания стальных изделий оно должно подвергаться тщательной очистке от стальной окалины и шлака.

10. Ванны и печи термической и химико-термической обработки должны быть оборудованы приборами аварийного отключения. Применение селитровых ванн запрещается.

11. Травильные составы допускаются к применению только по рецептуре центральной лаборатории предприятия, согласованной с отделом (бюро, инженер) техники безопасности, и указываются в технологических процессах.

12. Ванны должны иметь укрытия с отсосами вредных выделений. Для местного отсоса от ванн должны применяться двусторонние опрокинутые или обычные бортовые отсосы. При ширине ванны более 1 м должно устанавливаться специальное укрытие с таким расчетом, чтобы ширина открытой поверхности раствора в ванне не превышала 0,9 м. Для определения объемов отсасываемого воздуха (в куб. м/ч) от ванн, оборудованных бортовыми отсосами, рекомендуется пользоваться табл. 1.

Длина ванны,	Отсасываемый воздух, куб. м/ч
м	односторонним бортовым отсосом					двусторонним бортовым отсосом на оба борта
	Ширина ванны, м
	0,5	0,6	0,7	0,8	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6
0,6	700	950	-	-	750	-	-	-	-	-
0,8	875	1100	1375	1600	900	1300	-	-	-	-
1,0	1000	1300	1550	1850	1100	1500	2000	-	-	-
1,2	1150	1500	1750	2100	1250	1800	2300	2800	-	-
1,5	1375	1750	2125	2500	1300	2200	2800	3500	4300	-
1,8	1625	2000	2450	2875	1800	2500	3300	4100	4900	5700
2,0	1750	2250	2700	3100	2100	3000	3800	4600	5400	6200
2,5	2200	2750	3250	3800	2400	3400	4500	5500	6500	7500
3,0	2550	3250	3900	4500	2900	4100	5300	6500	7700	8800
3,5	3000	3700	4375	5000	3400	4700	6000	7400	8800	10100
4,0	3375	4200	4950	5700	3800	5200	6800	8800	9800	11300
4,5	3750	4600	5450	6300	4200	5800	7600	9200	11000	12600
5,0	4250	5100	5900	6750	4600	6400	8400	10200	12000	14000
5,5	4500	5500	6450	7300	5000	7000	9100	11100	13100	15100
6,0	4950	5950	7000	8200	5500	7600	9800	12000	14200	16500

Примечания: 1. Скорость над зеркалом ванны принята v = 0,2 м/с. к

2. <a id="p100043"></a>При значении v  = 0,25, 0,3 и 0,4 м/с полученные  из таблицы  объемы
                 к

воздуха соответственно умножаются на коэффициент 1,25; 1,5 и 2,0.

3.  <a id="p100044"></a>Если  продольная  сторона  ванны  располагается  у  стены, то объем

воздуха уменьшается на 15% — при одностороннем отсосе и на 10% — при двустороннем.

13. Обезжиривание листов и заготовок органическими растворителями должно производиться только при эффективно действующей приточно-вытяжной вентиляции. Независимо от наличия вентиляции, рабочим, выполняющим работы по обезжириванию в закрытых помещениях, должны быть выданы фильтрующие респираторы (например, типа РУ-60, Ф-46К) или шланговые противогазы с подачей чистого воздуха.

14. Ванны для щелочного оксидирования должны быть теплоизолированы. Загрузка в ванны и выгрузка из них деталей должны быть механизированы. Устройство, высота и расположение ванн должны обеспечивать удобство и безопасность работы на них.

15. Уровень раствора в ванне оксидирования должен быть не менее чем на 30 мм ниже верхнего края ванны.

16. Для предупреждения выброса раствора из ванн оксидирования во время корректировки и их пополнения должны применяться специальные приспособления (трубки, доходящие до дна ванн, для подачи горячей воды, перфорированные ведра для растворения щелочей, ковши с длинными ручками и т.д.).

17. К работе на ваннах оксидирования не должны допускаться рабочие, не прошедшие специального обучения, не проинструктированные и не обеспеченные защитными очками или специальной маской из органического стекла.

18. Подключение к цеховым трубопроводам защитного газа должно производиться через редуктор и ротаметр и только с разрешения дежурного по обслуживанию газопроводов после вручения ему сварщиком номерного жетона установленного на предприятии образца.

Жетоны на право подключения к цеховым трубопроводам защитного газа должны выдаваться сварщикам ежедневно перед началом работ мастером, который несет ответственность за организацию безопасного производства работ на объекте.

19. Полученный жетон сварщики должны передавать дежурному по обслуживанию газопроводов, который перед подключением шлангов к трубопроводу должен проверить исправность арматуры и подключаемых шлангов.

20. Администрация обязана не реже одного раза в неделю контролировать (путем газового анализа) фактическое содержание кислорода в нижней зоне проверяемого помещения, в котором производится сварка в среде защитного газа (с отбором проб на уровне пола колодца, траншеи, приямка и т.д.).

21. При выполнении сварочных работ в среде защитных газов в труднодоступных помещениях у их входа должен устанавливаться специальный, хорошо заметный указатель, извещающий о проведении в помещении работ.

Сварка и резка сплавов

22. Производство работ по сварке с применением обезжиривающих жидкостей допускается по специальному разрешению (по установленной форме) представителя пожарной службы и ответственного лица, отвечающего за работу на данном участке (в цехе — мастер, начальник участка, начальник цеха, на объекте — строитель, старший строитель).

Места сварки должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

23. При обезжиривании кромок металла под сварку должны соблюдаться следующие требования:

а) сварщикам выдаются специальные небьющиеся флаконы емкостью не более 200 г с резиновой грушей для смачивания тампонов ацетоном (при работе в замкнутых помещениях и труднодоступных местах строящихся объектов следует заменять ацетон этиловым спиртом);

б) разлитую жидкость необходимо немедленно убрать с помощью тампонов;

в) тампоны убирают в сосуд с закрывающейся крышкой, до половины наполненный водой; запрещается выбрасывать использованные тампоны на пол и в другие места помещения;

г) запрещается начинать сварку до закрытия сосудов с ацетоном и до уборки разлитой жидкости;

д) сосуды с ацетоном должны храниться в отдельном помещении. Выдача и сдача их должны производиться ответственным лицом, ведущим специальный учет и контроль за их использованием.

24. Производство газорезательных, газосварочных работ и газопламенной обработки сплавов должно отвечать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов».

25. Производство электросварочных работ и газоэлектрической резки должно отвечать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах».

26. Для удаления пыли и газов, образующихся при сварке и резке сплавов, должна устраиваться местная вентиляция, устраняющая вредные газы и пыль непосредственно от мест их образования. Для вентилирования замкнутых помещений (отсеки, танки, цистерны и т.п.) должно предусматриваться не менее двух временных лазов (люков): один для прокладки коммуникаций, второй — для сообщений и быстрой эвакуации людей.

Работы по сварке и резке в замкнутых помещениях должны производиться только при наличии местной вытяжной вентиляции.

27. При ручной электросварке на стационарных постах должны применяться наклонные панели равномерного всасывания или вертикальные панели (типа панелей Чернобережского или Карачарова), расположенные над сварочным столом.

28. При сварке крупногабаритных изделий вне кабин должны применяться односторонние или двусторонние панели равномерного всасывания, устанавливаемые на поворотном воздуховоде.

29. Вентиляция отсеков на судах должна осуществляться путем вытяжки воздуха из верхней зоны. Сварочные работы в зоне аргона должны производиться только при условии дополнительного отсоса из наинизшей части свариваемого объема, чего не требуется при сварке в зоне гелия. В качестве побудителей отсоса для вентиляции отсеков могут быть использованы центробежные вентиляторы высокого давления или многоступенчатые центробежные машины.

30. Выбросы от вытяжных вентиляторов должны производиться за пределы цеха.

При наличии в цехе эффективной общеобменной вентиляции допускаются выбросы из замкнутых помещений в помещение цеха при условии, что общие концентрации вредных веществ в воздушной среде не превышают предельно допустимых величин.

31. Ручная газовая резка и воздушно-дуговая строжка на нестационарных местах как в цехе, так и в отсеках должны производиться при наличии общеобменной вентиляции помещения и обязательном применении рабочими средств индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор типа РЭГС или шланговые приборы с подачей чистого воздуха). Проведение других работ без применения рабочими индивидуальных средств защиты органов дыхания в радиусе 5 м запрещается.

32. Перед сваркой емкостей (цистерны, сосуды и т.д.) должны быть произведены тщательная их очистка, просушка и вентилирование с последующим лабораторным анализом воздушной среды. Сварка должна производиться обязательно при открытых лазах, люках, пробках и эффективной вентиляции.

33. При выполнении работ по сварке или газовой резке внутри емкости за ее пределами должен находиться специально проинструктированный наблюдающий для оказания помощи в случае необходимости.

34. Для проветривания отсека после окончания работ и полного удаления вредных паров и газов воздухообмен следует определять исходя из условия создания 30-кратной смены воздуха в отсеке.

Специальные требования при работах со сплавами титана

35. При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом на нестационарных местах следует устраивать общеобменную вентиляцию. При полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде защитных газов необходима общеобменная вентиляция, а сварщики должны обеспечиваться масками с подачей чистого воздуха или фильтрующими респираторами типа РЭГС. При автоматической сварке плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов должны применяться местные отсосы пыли и газов, образующихся в процессе сварки под слоем флюса. Для удаления пыли и газов при газовой резке на стационарных местах раскроечные столы должны быть оборудованы нижними секционными отсосами.

36. Автоматы для сварки сплавов должны быть оснащены встроенными пылегазоприемниками.

37. Отстой титановой пыли, образованной при шлифовании, следует удалять из производственного помещения во влажном состоянии и высушивать в специально отведенном месте.

38. Поддоны, инструмент и приспособления следует регулярно очищать от окалины во избежание самовозгорания.

39. Поддоны, применяемые при нагреве титановых сплавов, должны изготовляться из керамических и других стойких к окислению материалов.

40. Передвижение сплавов металла в нагревательных печах не должно сопровождаться резкими ударами.

41. На предприятии должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность контакта титана и его сплавов с дымящейся азотной кислотой.

Сбор и хранение отходов

42. Опилки, стружка и другие отходы титановых сплавов по мере их накопления должны собираться в специальные емкости (контейнеры), имеющие отчетливые надписи: «Отходы титана».

43. Пыль, опилки и мелкая стружка должны храниться в специально отведенном сухом помещении (в здании не ниже III степени огнестойкости) с надежной постоянно действующей системой вентиляции. Хранение титановой пыли и опилок в негерметичной таре и под открытым небом запрещается.

44. В помещении хранения отходов сплавов титана воспрещается применять огнеопасные жидкости, химикаты и использованные обтирочные материалы/

45. Очистка пылеуловителей, отсасывающих систем, уборка отходов должны производиться регулярно не реже одного раза в сутки.

46. Сильно замасленная мелкая стружка и пыль титановых сплавов собираются в герметические контейнеры и по мере накопления сжигаются или закапываются на специально отведенной площадке.

47. В помещениях, где производится обработка сплавов титана, не должна накапливаться пыль на стенах и оборудовании. На рабочих местах должна производиться ежедневная влажная уборка.

Предупреждение и тушение пожаров

48. Помещения для обработки титановых сплавов должны удовлетворять требованиям — «Противопожарные требования. Основные положения проектирования» (СНиП II-А.5-62) <1>.

---

<1> В настоящее время действуют СНиП II-А.5-70 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».

49. В указанных помещениях запрещается хранение на рабочих местах горючих материалов.

50. В цехах и на участках, где производится обработка титановых сплавов, должен быть установлен строгий противопожарный режим. Стружка титановых сплавов должна собираться и сортироваться отдельно по каждой марке сплавов и складываться в специальные металлические ящики, установленные в местах, не опасных в пожарном отношении.

Складывать в эти ящики отходы других металлов, горючие материалы и промасленную ветошь категорически воспрещается.

Общее количество стружки в цехах в рабочей смене не должно превышать 30 кг. По окончании рабочей смены вся стружка из цехов должна сдаваться на склад-площадку.

51. Титановая стружка (крупная) и все отходы титановых сплавов могут храниться только на специально отведенной площадке, имеющей навес, и складироваться в штабеля:

а) в дробленом виде, м: высота штабеля не более 0,7; размеры в плане 3 х 5; разрывы между штабелями 1,5 — 2,0;

б) в недробленом виде, м: высота штабеля не более 1,5; размеры в плане 1,5 х 2; разрывы между штабелями 2 х 2,5.

Упакованную в ящики стружку следует складировать в штабеля высотой не более 3 м, размерами 3 х 5 м с разрывами между штабелями не менее 2,5 м.

Противопожарные разрывы от открытых складов стружки титановых сплавов до зданий и сооружений должны быть не менее 50 м.

52. В местах хранения титановой стружки, а также у металлических ящиков в цехах должно быть установлено постоянное наблюдение за состоянием пожарной безопасности и должны находиться необходимые средства пожаротушения: сухой кварцевый песок или порошок окиси магния (определяется из расчета: два объема порошка на один объем стружки), лопаты, совки, багры и другое оборудование. Средства пожаротушения должны быть легко доступны для каждого работающего.

53. Тушение горячей стружки водой или пенными огнетушителями недоступно, так как при этом происходит разложение воды с выделением водорода и возможны сильные хлопки и взрывы.

54. Для тушения горящего титана могут применяться: сухой песок, доломитовая пыль, порошковый флюс, ручные и подвижные огнетушители, заряженные сухими порошковыми веществами.

55. На территории объекта не допускается скопление титановой стружки и отходов титановых сплавов в больших количествах; должны приниматься меры к своевременной отправке их на переработку в соответствии с требованиями технических условий.

56. Работники пожарной охраны и пожарно-техническая комиссия объекта должны осуществлять постоянный контроль за обеспечением пожарной безопасности при хранении титановой стружки и обработке титановых сплавов в цехах и лабораториях.

57. Все пожарные проходы и проезды должны быть постоянно свободными для обеспечения беспрепятственного доступа к любому очагу пожара.

58. Трубопроводы жидкого и газообразного топлива должны быть снабжены аварийными отключающими клапанами, установленными в легкодоступных местах вдали от источника высокой температуры.

Трубопроводы и их арматуру следует систематически проверять для своевременной ликвидации любого повреждения, способного вызвать утечку топлива.

59. Сосуды для горючих жидкостей должны быть закрыты и снабжены контрольными устройствами для предупреждения перелива.

60. Вытяжные вентиляционные установки для отсоса пыли титановых сплавов не должны объединяться с другой вытяжной установкой.

61. Применение открытого огня, электрической или газовой сварки и резки на временных рабочих площадках может быть допущено только с предварительного разрешения и под контролем лица, уполномоченного на это органами пожарного надзора. Поверхности, на которых будет производиться работа, должны быть предварительно тщательно очищены от пыли титана и других загрязнений.

62. Использованный обтирочный материал должен храниться в металлической таре, опоражниваемой вне цеха не реже одного раза в смену.

Специальные требования при работах с алюминиевыми сплавами

63. Предельно допустимая концентрация пыли алюминиевых сплавов для всех видов сварки составляет 2 мг/куб. м.

64. При ручной аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом на стационарных местах необходимо устройство местных отсосов пыли и газов, а при сварке на нестационарных местах — общеобменной вентиляции.

65. При автоматической сварке плавящимся электродом в среде защитных газов требуется установка местных отсосов пыли и газов, при полуавтоматической сварке — общеобменная вентиляция с применением индивидуальных средств защиты органов дыхания сварщиков.

66. Сварочные работы, выполняемые в зоне защитных газов, должны осуществляться только при наличии действующей вентиляции с местными отсосами воздуха из зон, учитывающих физические свойства применяемого газа. Так, при применении газа (аргон и др.), удельный вес которого тяжелее воздуха, отсос воздуха должен производиться как из верхней зоны (удаление пыли и легких газов), так и из самой нижней зоны помещения (удаление отработанного защитного газа).

67. При газоэлектрической резке раскроечные столы, на которых выполняется операция, должны оборудоваться нижними секционными отсосами.

Средства индивидуальной защиты

68. В тех случаях, когда вентиляция не обеспечивает предельно допустимых концентраций пыли и газов в зоне дыхания работника, необходимо применение индивидуальных средств защиты органов дыхания.

69. При сварке, резке и строжке в цехах и на открытых площадках, где концентрация озона и окислов азота не превышает предельно допустимых норм, для защиты органов дыхания от пыли рекомендуется применять бесклапанные респираторы ШБ-1 «Лепесток».

70. При работе в замкнутых пространствах должны применяться дыхательные приборы с принудительной подачей в них чистого воздуха.

В качестве таких приборов могут быть использованы: шланговый противогаз ПШ-2; дыхательный прибор ДПА-5; дыхательный автомат АСМ.

71. Компрессорный воздух, используемый для дыхательных аппаратов, не должен содержать капель воды, масло, пыль, пары углеводородов и окись углерода.

72. При сварке с применением наголовных щитков в качестве лицевых частей дыхательных аппаратов рекомендуется применять полумаски типа ПМ-2 или КСМ-2.

73. Для защиты органов дыхания от сварочной пыли и газов можно применять фильтрующий респиратор РЭГС.

74. Индивидуальная защита глаз должна осуществляться светофильтрами в соответствии с ГОСТ 9497-60 «Светофильтры стеклянные для защиты от вредных излучений на производстве».

Подбор светофильтров следует производить с учетом яркости пламени согласно табл. 2.

Назначение защитных светофильтров	Тип фильтра	Сила тока, А	Классификационный номер светофильтра
Для электросварщиков	Э-1 Э-2 Э-3 Э-4	30 — 75 75 — 200 200 — 400 Свыше 400	9 10 11 12
Для вспомогательных рабочих при	В-1	-	2, 4
электросварке	В-2 В-4	- -	3 4
Для газосварщиков и газорезчиков	Г-1 Г-2 Г-3	- — -	4 5 6

75. Спецодежда и спецобувь должны выдаваться в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств».

Обязанности администрации

76. Весь административно-технический персонал предприятий и организаций, имеющий непосредственное отношение к обработке и применению алюминиевых и титановых сплавов, обязан изучить настоящие Правила, руководствоваться ими в своей практической работе и строго соблюдать их в процессе производства.

77. Администрация предприятий, организаций и цехов, где проводятся работы по обработке сплавов, обязана разработать подробные должностные инструкции по технике безопасности для всех работающих с учетом требований настоящих Правил, местных производственных условий и технологических требований. Инструкции, утвержденные главным инженером, должны выдаваться рабочим на руки под расписку.

78. Администрация предприятия или организации обязана:

а) не допускать проведения работ без утвержденных в установленном порядке технологических инструкций и другой технологической документации, включающей требования безопасности;

б) не допускать к работе лиц моложе 18 лет, лиц, не прошедших обучения и не знакомых с требованиями техники безопасности и противопожарной техники, а также не прошедших соответствующих испытаний;

в) обеспечить повседневный контроль за соблюдением настоящих требований, технологического процесса и инструкций по безопасному проведению работ.

79. Администрация должна периодически проверять знания рабочих по технике безопасности. Результаты проверки должны документально оформляться.

Заключение

80. Не приводится.

81. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию предприятий, начальников цехов и руководителей отдельных участков и работ.

82. Виновные в нарушении требований настоящих Правил привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.

---