---
title: "\"РД 153-112 ТНП-028-97. Правила технической и безопасной эксплуатации средств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов\""
number: "РД 153-112 ТНП-028-97"
issuer: "АК \"Транснефтепродукт\""
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/pravila-rd-153-112-tnp-028-97"
---

## "РД 153-112 ТНП-028-97. Правила технической и безопасной эксплуатации средств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов"

# "РД 153-112 ТНП-028-97. Правила технической и безопасной эксплуатации средств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов"

(утв. АК "Транснефтепродукт" 11.02.1997)

> [!IMPORTANT]
> Документ [введен](#p100003) в действие с 1 декабря 1997 года.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Президент АК "Транснефтепродукт"<br>
**И.Т.ИШМУХАМЕТОВ**

</div>

<div align="center">

11 февраля 1997 года

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Согласовано<br>
письмом<br>
Госгортехнадзора РФ<br>
от 29 ноября 1996 г. N 10-14/465

</div>



<a id="p100004"></a>**ПРАВИЛА**
**ТЕХНИЧЕСКОЙ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ,**
**ТЕЛЕМЕХАНИКИ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ**

<a id="p100005"></a>**РД 153-112 ТНП-028-97**

<div align="right">

<a id="p100003"></a>Срок введения<br>
с 1 декабря 1997 года

</div>


<a id="p100006"></a>Разработаны Институтом проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР), ТОО Фирмой "ТЭК".
<a id="p100007"></a>Директор ИПТЭР, акад. АН РБ А.Г. Гумеров.
<a id="p100008"></a>Зам. директора ТОО "ТЭК" А.Р. Абдрахманов.
<a id="p100009"></a>Согласованы Госгортехнадзором РФ. Письмо N 10-14/465 от 29.11.96.
<a id="p100010"></a>Утверждены Президентом АК "Транснефтепродукт" И.Т. Ишмухаметовым 11.02.97.
<a id="p100011"></a>Вводится впервые.

<a id="p100012"></a>Правила содержат основные положения, нормы и требования по эксплуатации средств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов, используемых на магистральных нефтепродуктопроводах акционерной компании "Транснефтепродукт" (далее - Компания).
<a id="p100013"></a>Предназначаются для инженерно-технических работников, руководителей и рабочих акционерных обществ Компании, занимающихся эксплуатацией СА, ТМ и КИП, а также для работников других организаций и ведомств, взаимодействующих с подразделениями системы нефтепродуктопроводного транспорта.
<a id="p100014"></a>Правила разработаны в Институте проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР) при участии специалистов ТОО "ТЭК".
<a id="p100015"></a>Исполнители: канд. техн. наук Р.С. Гумеров и В.А. Гараева, инженеры: А.Р. Абдрахманов, Г.Р. Бадритдинова, Р.Т. Ишмухаметов.

<div align="center">

<a id="p100016"></a>**СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ**

</div>


<a id="p100017"></a>А - автоматика
<a id="p100018"></a>АК - акционерная компания
<a id="p100019"></a>АО - акционерное общество
<a id="p100020"></a>АУПП - автоматизированное управление производственными процессами
<a id="p100021"></a>БПО - база производственного обслуживания
<a id="p100022"></a>ВРБ - выездная ремонтная бригада
<a id="p100023"></a>КИП - контрольно-измерительный прибор
<a id="p100024"></a>КП - контролируемый пункт
<a id="p100025"></a>КР - капитальный ремонт
<a id="p100026"></a>ЛПДС - линейно-производственная диспетчерская станция
<a id="p100027"></a>МНПП - магистральный нефтепродуктопровод
<a id="p100028"></a>НС - наливная станция
<a id="p100029"></a>НТД - нормативно-технический документ
<a id="p100030"></a>ПО - производственное отделение
<a id="p100031"></a>ППР - планово-предупредительный ремонт
<a id="p100032"></a>ПС - перекачивающая станция
<a id="p100033"></a>ПТЭ - правила технической эксплуатации
<a id="p100034"></a>ПУ - пункт управления
<a id="p100035"></a>ПУЭ - правила устройства электроустановок
<a id="p100036"></a>РДП - районный диспетчерский пункт
<a id="p100037"></a>СА - средства автоматики
<a id="p100038"></a>СИ - средства измерений
<a id="p100039"></a>СТМ - средства телемеханики
<a id="p100040"></a>ТИ - телеизмерение
<a id="p100041"></a>ТМ - телемеханика
<a id="p100042"></a>ТО - техническое обслуживание
<a id="p100043"></a>ТОР - техническое обслуживание и ремонт
<a id="p100044"></a>ТР - телерегулирование
<a id="p100045"></a>ТС - телесигнализация
<a id="p100046"></a>ТСАУ - технические средства автоматизированного управления
<a id="p100047"></a>ТУ - телеуправление
<a id="p100048"></a>ЦРМ - центральные ремонтные мастерские.

<div align="center">

<a id="p100049"></a>**1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ**

</div>


<a id="p100050"></a>1.1. Настоящие Правила имеют целью обеспечить надежную и безопасную техническую эксплуатацию (в дальнейшем - эксплуатацию) средств автоматики, телемеханики и КИП, используемых на МНПП.

#### <a id="p100051"></a>1.2 Правила устанавливают:

- <a id="p100052"></a>единые нормы и требования к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту СА, ТМ и КИП МНПП;
- <a id="p100053"></a>порядок приемки в эксплуатацию СА, ТМ и КИП, организации эксплуатации, планирования, производства и учета работ по их техническому обслуживанию и ремонту;
- <a id="p100054"></a>организацию работ и обязанности персонала по обеспечению надежной и безопасной эксплуатации СА, ТМ и КИП.
<a id="p100055"></a>1.3. На основе настоящих Правил, технических проектов, заводских инструкций и других действующих нормативных документов по обслуживанию автоматики, телемеханики и КИП составляются инструкции по эксплуатации СА, ТМ и КИП.
<a id="p100056"></a>1.4. Персонал, обслуживающий и ремонтирующий СА, ТМ и КИП, должен знать и строго соблюдать требования настоящих Правил, Правил технической эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов [[9]](#p100499), Правил техники безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов [[13]](#p100503), Правил устройства электроустановок [[10]](#p100500), Правил эксплуатации электроустановок потребителей [[11]](#p100501), Правил пожарной безопасности в Российской Федерации [[14]](#p100504), Правил пожарной безопасности для предприятий АК "Транснефтепродукт" [[15]](#p100505).
<a id="p100057"></a>1.5. Ответственность за организацию выполнения настоящих Правил возлагается на главного инженера АО, а за эксплуатацию СА, ТМ и КИП: в производственных отделениях - на главных инженеров ПО; на линейно-производственных диспетчерских станциях, перекачивающих станциях и наливных станциях - на заместителей начальников ЛПДС, ПС, НС по технической части и инженеров службы СА, ТМ и КИП.
<a id="p100058"></a>1.6. Должностные лица и рабочие, виновные в нарушении Правил, несут дисциплинарную, административную, уголовную или иную ответственность, предусмотренную действующим законодательством.

<div align="center">

<a id="p100059"></a>**2. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ,**<br>
**ТЕЛЕМЕХАНИКИ И КИП**

</div>


<a id="p100060"></a>2.1. Перед вводом в эксплуатацию СА и ТМ должны пройти наладку и приемочные испытания.
<a id="p100061"></a>Наладочные работы могут выполняться службой А и ТМ ПО или специализированной наладочной организацией. В последнем случае приемку выполненных работ производит служба А и ТМ. До ввода в эксплуатацию новых СА, ТМ и КИП должен быть подготовлен к обслуживанию обслуживающий персонал пункта управления, службы А, ТМ и КИП и оперативный персонал технологических цехов. При обучении персонал должен ознакомиться с принципом действия системы А и ТМ и порядком прохождения команд при управлении перекачивающей станцией, должен получить практические навыки по эксплуатации технических устройств, проведению осмотров, проверок, ремонтов, пользованию средствами измерений и испытательной аппаратурой.
<a id="p100062"></a>2.2. Пусконаладочные работы проводятся согласно инструкциям изготовителя оборудования, приемочные испытания - в соответствии с согласованной и утвержденной в установленном порядке программой.
<a id="p100063"></a>2.3. Приемка СА, ТМ и КИП производится комиссией, назначенной приказом руководителя АО.
<a id="p100064"></a>Комиссия проверяет:
- <a id="p100065"></a>выполнение объема и качество работ, предусмотренных проектом;
- <a id="p100066"></a>соответствие смонтированных СА, ТМ и КИП проекту;
- <a id="p100067"></a>техническую документацию: проектную (чертежи, пояснительные записки и др.), заводскую (паспорта, инструкции) и исполнительную документацию по монтажным и наладочным работам, передаваемую эксплуатационному персоналу.
<a id="p100068"></a>Комиссия проводит также выборочные измерения и проверку соответствия результатов измерений допустимым нормам.
<a id="p100069"></a>При наличии неоконченных работ приемка СА и ТМ приостанавливается.
<a id="p100070"></a>2.4. Все импортные приборы и изделия должны иметь Разрешение Госгортехнадзора России на их применение, паспорта и сертификаты на соответствие применения на промышленных производствах России, все взрывозащищенные приборы - сертификаты соответствия по взрывобезопасности требованиям Госстандарта России.
<a id="p100071"></a>2.5. По программе приемочных испытаний проверяются функционирование и регулирование СА и ТМ, в том числе на пуск и остановку агрегатов, аварийное отключение оборудования и включение резервного. Проводятся и другие операции, предусмотренные программой приемочных испытаний.
<a id="p100072"></a>2.6. При положительных результатах проверок по [п. 2.5](#p100071) руководитель ПО отдает распоряжение о включении СА, ТМ в работу для испытания их работоспособности.
<a id="p100073"></a>СА и ТМ считаются прошедшими испытания, если они действовали безотказно в течение 72 ч.
<a id="p100074"></a>2.7. По окончании испытаний СА и ТМ приемочная комиссия рассматривает их результаты и, в случае отсутствия отказов, принимает решение о вводе СА и ТМ в промышленную эксплуатацию (подписывает акт).
<a id="p100075"></a>2.8. При обнаружении каких-либо неисправностей или отказов испытываемая система не принимается, а направляется на доработку, после чего подвергается повторным испытаниям по всей программе испытаний.
<a id="p100076"></a>Ответственность за брак строительно-монтажных работ, нарушения установленных технологий, норм и правил монтажа несут виновные в этом организации.
<a id="p100077"></a>В период указанных испытаний обслуживание СА, ТМ и КИП производится персоналом ЛПДС, ПС, НС под контролем лиц, производивших наладочные работы.
<a id="p100078"></a>На основании акта о приемочных испытаниях руководитель АО издает приказ о вводе СА, ТМ и КИП в промышленную эксплуатацию.

<div align="center">

<a id="p100079"></a>**3. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ,**<br>
**ТЕЛЕМЕХАНИКИ И КИП**

</div>


<a id="p100080"></a>3.1. Организационная структура и основные задачи службы автоматики, телемеханики и КИП.
<a id="p100081"></a>3.1.1. Эксплуатация СА, ТМ и КИП объектов МНПП осуществляется службой автоматики, телемеханики и КИП АО, в структуру которой должны входить:
- <a id="p100082"></a>отдел автоматизированного управления производственными процессами на магистральных нефтепродуктопроводах при АО;
- <a id="p100083"></a>отдел автоматизированного управления производственными процессами при ПО;
- <a id="p100084"></a>производственный персонал ЛПДС, ПС по обслуживанию технических средств автоматизированного управления МНПП (инженеры и слесари КИП и А);
- <a id="p100085"></a>специализированный участок по ремонту и наладке СА, ТМ и КИП базы производственного обслуживания.
<a id="p100086"></a>В своей деятельности работники службы А, ТМ и КИП руководствуются действующим законодательством, СНиП 3.01.04-87 [[19]](#p100509), 3.05.06-85 [[20]](#p100510), 3.05.07-85 [[21]](#p100511), ПУЭ, Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей [[12]](#p100502), настоящими Правилами, заводскими инструкциями по эксплуатации СА, ТМ и КИП, инструкциями по эксплуатации на рабочем месте.

##### <a id="p100087"></a>3.1.2 Служба А, ТМ и КИП обязана обеспечить:

<a id="p100088"></a>На уровне АО:
- <a id="p100089"></a>контроль за монтажом и пусконаладкой, проводимыми сторонними организациями;
- <a id="p100090"></a>организацию работ по монтажу, наладке, испытаниям и по приемке в эксплуатацию объектов автоматизации и телемеханизации;
- <a id="p100091"></a>осуществление контроля за их правильным ведением (при выполнении работ силами АО);
- <a id="p100092"></a>осуществление надзора за соблюдением настоящих Правил и инструкций по техническому обслуживанию и ремонту СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100093"></a>организацию работ по внедрению новых и реконструкции находящихся в эксплуатации СА и ТМ;
- <a id="p100094"></a>рассмотрение технической документации по проектированию объектов автоматизации и телемеханизации и выдачу по ней заключения;
- <a id="p100095"></a>правильный подбор и расстановку кадров в подразделениях службы А, ТМ и КИП;
- <a id="p100096"></a>организационно-техническое руководство деятельностью службы А, ТМ и КИП;
- <a id="p100097"></a>разработку инструкций по эксплуатации оборудования и безопасному ведению работ при обслуживании СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100098"></a>организацию ремонта: хозяйственным способом - силами АО МНПП; подрядным способом - силами специализированных организаций;
- <a id="p100099"></a>участие в составлении планов по техническому перевооружению объектов управления.
<a id="p100100"></a>На уровне ПО:
- <a id="p100101"></a>надзор за монтажом СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100102"></a>организацию и приведение пусконаладочных работ или участие в них;
- <a id="p100103"></a>участие в испытаниях и приемке в эксплуатацию новых СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100104"></a>надежную работу СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100105"></a>составление и выполнение графиков планово-предупредительных ремонтов СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100106"></a>контроль за деятельностью подрядных организаций, выполняющих ремонт и техническое обслуживание СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100107"></a>учет отказов СА, ТМ и КИП по установленной форме, анализ причин отказов и разработку мероприятий по их предупреждению;
- <a id="p100108"></a>участие в проведении ведомственных метрологических поверок средств измерений на объектах МНПП;
- <a id="p100109"></a>участие в составлении и предъявлении рекламации на низкое качество изготовления и монтажа СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100110"></a>обучение персонала, обслуживающего технологическую часть объекта МНПП, методам эксплуатации средств А, ТМ и КИП.
<a id="p100111"></a>3.1.3. Численный состав и квалификация персонала службы А, ТМ и КИП определяются проектом.
<a id="p100112"></a>3.1.4. Участки по ремонту и наладке СА, ТМ и КИП создаются для обеспечения работоспособности закрепленных за ПО средств автоматики, телемеханики и КИП путем организации и проведения ремонтного обслуживания технических устройств и систем высококвалифицированными специалистами участка, группируемыми по видам работ:
<a id="p100113"></a>теплотехнические средства измерений; средства релейной автоматики и электротехнических измерений; физико-химические измерения; электроника; средства ТМ; изготовление нестандартного оборудования; внедрение новой техники и др.
<a id="p100114"></a>3.1.5. Для выполнения монтажа, демонтажа технических средств автоматизированного управления МНПП, а также для их доставки на объект, в составе участка по ремонту и наладке СА, ТМ и КИП создаются выездные ремонтные бригады.
<a id="p100115"></a>3.1.6. ВРБ комплектуются высококвалифицированными работниками участка по ремонту и наладке СА, ТМ и КИП.
<a id="p100116"></a>3.1.7. Численный и квалификационный состав ВРБ устанавливается исходя из трудоемкости планируемых работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, предусмотренных годовым графиком ППР.
<a id="p100117"></a>3.1.8. Численный и квалификационный состав ВРБ формируется под непосредственным руководством зам. начальника ремонтного подразделения - центральных ремонтных мастерских или базы производственного обслуживания МНПП - и утверждается главным инженером ПО МНПП.
<a id="p100118"></a>3.1.9. За каждой ВРБ, с учетом ее состава, оснащенности и технического состояния обслуживаемого оборудования, закрепляется постоянный перечень перекачивающих и наливных станций.
<a id="p100119"></a>3.1.10. Для работы в полевых условиях и на отдельных объектах за ремонтным персоналом службы А, ТМ и КИП закрепляются специально оборудованные автомобили-лаборатории.
<a id="p100120"></a>3.2. Требования к организации эксплуатации средств автоматики, телемеханики и КИП.

##### <a id="p100121"></a>3.2.1 Эксплуатация СА, ТМ и КИП включает в себя две основные разновидности работ:

- <a id="p100122"></a>оперативное обслуживание;
- <a id="p100123"></a>периодическое техническое обслуживание и ремонт.

##### <a id="p100124"></a>3.2.2 Оперативное обслуживание СА, ТМ и КИП заключается в следующем:

- <a id="p100125"></a>постоянном наблюдении за состоянием и режимом работы СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100126"></a>проведении не предусмотренных планом-графиком небольших по объему работ (согласно перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации);
- <a id="p100127"></a>производстве оперативных переключений;
- <a id="p100128"></a>подготовке схемы и рабочего места для ремонтных бригад, допуске их к работе, надзоре за ними во время работы и восстановлении схемы после окончания всех работ.
<a id="p100129"></a>3.2.3. Периодическое техническое обслуживание и ремонт СА, ТМ и КИП включает комплекс работ, предусматриваемых действующей Системой планово-предупредительных ремонтов оборудования объектов МНПП [[25]](#p100515):
- <a id="p100130"></a>техническое обслуживание;
- <a id="p100131"></a>текущий ремонт;
- <a id="p100132"></a>капитальный ремонт;
- <a id="p100133"></a>поверки средств измерений.

##### <a id="p100134"></a>3.2.4 Техническое обслуживание подразделяется на:

- <a id="p100135"></a>ежесменное техническое обслуживание;
- <a id="p100136"></a>периодическое техническое обслуживание, выполняемое после отработки СА, ТМ и КИП определенного времени.
<a id="p100137"></a>3.2.5. Оперативное и ежесменное техническое обслуживание СА, ТМ и КИП выполняется оперативным персоналом ЛПДС, ПС, НС. В перечень этих работ входят:
- <a id="p100138"></a>проверка состояния и контроль (по показаниям приборов) за температурным режимом работы магистральных и подпорных насосных агрегатов, загазованностью в насосных, за вибрацией агрегатов, давлением и температурой масла на входе и выходе из подшипников агрегатов, давлением и температурой охлаждающей жидкости, температурой обмоток статора работающих электродвигателей. Все эти показания вносятся в журнал оператора через каждые два часа;
- <a id="p100139"></a>проверка и контроль за параметрами режима работы пожарных насосных (давлением и уровнем раствора пенообразователя в баках, наличием основного и резервного электроснабжения систем пожаротушения и сигнализации и т.п.);
- <a id="p100140"></a>оперативные переключения технологического оборудования при отклонениях режимов работы от заданных или по команде диспетчера с соответствующей записью в журнале;
- <a id="p100141"></a>контроль выполнения программы включения автоматических переключающих устройств;
- <a id="p100142"></a>регистрация в журналах по формам, рекомендованным Системой ППР оборудования объектов МНПП, Инструкциями заводов-изготовителей по эксплуатации СА, ТМ и КИП и настоящими Правилами всех зафиксированных отклонений, отказов, выполненных работ и прочей информации (см. [раздел 7](#p100387) настоящих Правил и [Приложения 6](#p100680), [7](#p100691)).
<a id="p100143"></a>3.2.6. При нарушениях в работе СА, ТМ и КИП оперативный персонал должен действовать в соответствии с Инструкцией по эксплуатации на рабочем месте и, если возможно, устранить или правильно оценить повреждение, при необходимости перейти на местное, ручное управление и произвести запись в оперативном журнале.
<a id="p100144"></a>3.2.7. Периодическое техническое обслуживание СА, ТМ и КИП выполняется производственным персоналом службы А, ТМ и КИП в плановом порядке при отключенном оборудовании или временном отключении защит только по письменному разрешению ответственных за техническую эксплуатацию объекта.
<a id="p100145"></a>3.2.8. Кабельные и воздушные линии, общие для связи и ТМ, обслуживаются службами связи; при отклонении параметров канала А и ТМ от нормальных значений по заявке службы А, ТМ и КИП служба связи проверяет и при необходимости ремонтирует канал.
<a id="p100146"></a>Кабельные и воздушные линии ТМ, имеющие самостоятельные трассы, обслуживаются персоналом службы А, ТМ и КИП.
<a id="p100147"></a>3.2.9. Каналы ТМ, выделяемые аппаратурой уплотнения по магистральному кабелю связи и по радиоканалу, обслуживаются персоналом АО "Телекомнефтепродукт".
<a id="p100148"></a>3.2.10. При совместной подвеске на общих опорах проводов силовой воздушной линии и линий ТМ, ремонт последних производится персоналом электроцеха.
<a id="p100149"></a>3.2.11. Перед началом смены обслуживающий персонал обязан проверить состояние работающих СА, ТМ и КИП, проверить наличие и осмотреть первичные средства пожаротушения, инструменты, мелкие запасные части и вспомогательные материалы, ознакомиться с изменениями в схемах, записями и распоряжениями с момента последнего дежурства.
<a id="p100150"></a>3.2.12. Основным документом, регламентирующим сроки и объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту СА, ТМ и КИП является годовой график ППР.
<a id="p100151"></a>3.2.13. Форма, сроки, порядок составления и согласования графиков ППР СА, ТМ и КИП определяются действующей Системой планово-предупредительных ремонтов оборудования объектов МНПП.
<a id="p100152"></a>3.2.14. Контроль за выполнением графика ППР СА, ТМ и КИП возлагается на начальника отдела автоматизированного управления производственными процессами ПО.
<a id="p100153"></a>3.2.15. Ответственность за организацию, своевременное выполнение и качество работ по техническому обслуживанию и ремонту СА, ТМ и КИП несут мастера соответствующей службы ЛПДС, ПС, НС, БПО и специалисты отдела автоматизированного управления производственными процессами ПО.
<a id="p100154"></a>3.2.16. Ответственность за общую постановку работ системы ТОР СА, ТМ и КИП возлагается на главного инженера ПО.
<a id="p100155"></a>3.2.17. Организация и выполнение работ по ТОР СА, ТМ и КИП должны обеспечить надежную работу СА, ТМ, точность СИ в соответствии с требованиями настоящих Правил, эксплуатационной документации, норм и правил Госстандарта России.

<div align="center">

<a id="p100156"></a>**4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ И КИП**

</div>



#### <a id="p100157"></a>4.1 Общие требования к эксплуатации.


##### <a id="p100158"></a>4.1.1 В процессе эксплуатации СА и КИП должны быть обеспечены:

- <a id="p100159"></a>ежедневный контроль за работой и исправностью СА и КИП;
- <a id="p100160"></a>периодическое техническое обслуживание и ремонт СА и КИП;
- <a id="p100161"></a>внеочередные проверки СА и КИП;
- <a id="p100162"></a>устранение появившихся неисправностей;
- <a id="p100163"></a>плановые работы по усовершенствованию и улучшению показателей работы СА и КИП, выполняемые на основе анализа состояния технических устройств и новых технических требований к ним;
- <a id="p100164"></a>поверки СИ;
- <a id="p100165"></a>сбор, систематизация и анализ данных о дефектах СА и КИП и их элементов.
<a id="p100166"></a>4.1.2. Ответственность за сохранность и целостность СА и КИП несет персонал, обслуживающий оборудование, на котором они установлены.
<a id="p100167"></a>4.1.3. Проверка срабатывания технологических защит, блокировок и сигнализации должна проводиться в соответствии с "Графиком проверки технологических защит", утвержденным главным инженером ПО, не реже одного раза в квартал.
<a id="p100168"></a>4.1.4. Значения порогов срабатывания автоматики и средств сигнализации должны соответствовать параметрам, указанным в "Картах уставок технологических защит", утвержденных главным инженером ПО.
<a id="p100169"></a>4.1.5. Исправность и достоверность показаний средств измерений должны проверяться в соответствии с графиками ППР и метрологических поверок.
<a id="p100170"></a>4.1.6. К применению допускаются только средства измерений, не имеющие механических повреждений, с непросроченным сроком поверки, наличием пломбы или клейма.
<a id="p100171"></a>4.1.7. Приборы, снятые в ремонт или на проверку, должны немедленно заменяться на такие же или аналогичные как по параметрам, так и по условиям эксплуатации.
<a id="p100172"></a>Допускается (в исключительных случаях, при проверке и ремонте защит) по письменному разрешению технического руководителя ПС, НС, ЛПДС или главного инженера ПО кратковременная работа отдельных установок и агрегатов с отключением защиты при обязательном обеспечении необходимых мер, обеспечивающих безопасность и безаварийность работ.
<a id="p100173"></a>4.1.8. Техническое обслуживание и ремонт средств измерений, систем автоматизации и сигнализации должны выполняться специально подготовленным и аттестованным персоналом.
<a id="p100174"></a>4.1.9. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации должны производиться с соблюдением Правил техники безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов [[13]](#p100503).

#### <a id="p100175"></a>4.2 Техническое обслуживание и ремонт средств автоматики и КИП.

<a id="p100176"></a>4.2.1. Основой надежной и безопасной эксплуатации СА и КИП является качественное и своевременное выполнение работ по их техническому обслуживанию и ремонту.
<a id="p100177"></a>4.2.2. Техническое обслуживание и ремонт СА и КИП производятся с периодичностью, установленной действующей Системой планово-предупредительных ремонтов оборудования МНПП и рекомендациями завода-изготовителя:
<a id="p100178"></a>Техническое обслуживание СА и КИП - не реже одного раза в квартал, текущий ремонт - не реже одного раза в год, кроме приборов систем контроля и защиты по загазованности и приборов по технике безопасности. Периодическое техническое обслуживание этих приборов должно проводиться ежемесячно, а текущий их ремонт - не реже двух раз в год.
<a id="p100179"></a>Капитальный ремонт СА и КИП выполняется не реже одного раза в 5 лет.
<a id="p100180"></a>4.2.3. Техническое обслуживание и ремонт СА и КИП выполняются по графику ППР, утвержденному главным инженером ПО.

##### <a id="p100181"></a>4.2.4 При техническом обслуживании СА и КИП производятся:

- <a id="p100182"></a>внешний осмотр, проверка сохранности поверительного клейма, чистка от пыли и грязи;
- <a id="p100183"></a>осмотр и проверка надежности контактов соединений, наличие целостности контактных поверхностей, наличие защиты их от внешних механических и химических воздействий, вибрации, атмосферных влияний;
- <a id="p100184"></a>осмотр изоляции выводов, проверка состояния соединительных клемм, датчиков и вторичных приборов агрегатной и общестанционных защит, устранение дефектов;
- <a id="p100185"></a>осмотр импульсных трубок и запорной арматуры;
- <a id="p100186"></a>осмотр контрольных кабелей и воздухопроводов (в местах, доступных для обслуживания);
- <a id="p100187"></a>проверка целостности сигнальных ламп и соответствия ключей управления заданному режиму;
- <a id="p100188"></a>замена неисправных ламп, предохранителей на стойках блока питания технических устройств;
- <a id="p100189"></a>проверка средств пожарной автоматики в объеме, предусмотренном Системой ППР оборудования объектов МНПП и Положением о порядке проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту средств охранно-пожарной сигнализации и систем автоматического пожаротушения на предприятиях Госкомнефтепродукта СССР.

##### <a id="p100190"></a>4.2.5 Текущий ремонт СА и КИП предусматривает:

- <a id="p100191"></a>выполнение всех работ по техническому обслуживанию;
- <a id="p100192"></a>снятие СА и КИП с места установки и вскрытие их;
- <a id="p100193"></a>частичную разборку узлов СА и КИП, чистку и промывку деталей, проверку их механической части (датчиков, СИ, регуляторов, реле и вспомогательных механизмов);
- <a id="p100194"></a>замену смазки и устранение неисправностей (подтяжка зажимов, регулировка контакта и т.д.);
- <a id="p100195"></a>чистку, смазку и регулировку лентопротяжного механизма самопишущих приборов, проверку подачи диаграмм и красящей ленты;
- <a id="p100196"></a>проверку состояния и восстановление изоляции (при необходимости);
- <a id="p100197"></a>регулировку подвижной части устройств и приборов по основным точкам с ремонтом и установкой дополнительного сопротивления;
- <a id="p100198"></a>проверку состояния вводов кабелей и заземления;
- <a id="p100199"></a>проверку напряжения питающей сети и основных режимов работы СА и КИП, напряжения в контрольных точках, регулировку чувствительности и т.д.
<a id="p100200"></a>4.2.6. Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности и ресурса СА и КИП с заменой и восстановлением любых их составных частей, включая базовые.
<a id="p100201"></a>4.2.7. После капитального ремонта СА и КИП должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к новому оборудованию.
<a id="p100202"></a>4.2.8. Для обеспечения надлежащего качества капитальный ремонт должен производиться высококвалифицированным персоналом специализированных ремонтных подразделений АО МНПП (лабораторий КИП и А, участка по ремонту и наладке СА, ТМ и КИП) и привлекаемых организаций, имеющих соответствующие лицензии.
<a id="p100203"></a>4.2.9. Типовой объем и программа работ по капитальному ремонту СА и КИП включают следующие этапы и основные виды работ.
<a id="p100204"></a>4.2.9.1. Подготовительные работы: подготовка рабочего места, инструмента, документации, принятие необходимых мер по обеспечению безопасности работ.

###### <a id="p100205"></a>4.2.9.2 Проверка состояния и ремонт СА, КИП:

- <a id="p100206"></a>внешний осмотр СА и КИП, чистка от пыли и грязи;
- <a id="p100207"></a>внутренний осмотр и проверка механической части устройств (датчиков, СИ, регуляторов, реле и вспомогательных механизмов);
- <a id="p100208"></a>ремонт (замена) изношенных узлов и деталей (датчиков, средств измерений, регуляторов, реле и вспомогательных механизмов), восстановление антикоррозионных покрытий;
- <a id="p100209"></a>проверка соответствия основных технических характеристик датчиков, средств измерений, регуляторов, реле и вспомогательных механизмов, двухпозиционных испытательных механизмов, блоков автоматики и прочих средств автоматизации техническим характеристикам и требованиям заводов-изготовителей; выставление заданных уставок.

###### <a id="p100210"></a>4.2.9.3 Автономная наладка СА и КИП:

- <a id="p100211"></a>проверка надежности контактов на клеммных рядах зажимов, а также в аппаратах и приборах (датчиках);
- <a id="p100212"></a>проверка наличия заземления щитов автоматики, всей аппаратуры, кабельных и трубных проводок, подлежащих заземлению и правильности его выполнения;
- <a id="p100213"></a>измерение сопротивления и испытание изоляции повышенным напряжением (при необходимости или по плану);
- <a id="p100214"></a>регулировка конечных выключателей запорной арматуры;
- <a id="p100215"></a>подача напряжения в схему автоматики, проверка функционирования отдельных элементов схемы, а затем схемы в целом.

###### <a id="p100216"></a>4.2.9.4 Комплексная наладка систем автоматики и КИП:

- <a id="p100217"></a>испытание и определение работоспособности систем на отклонение напряжения от номинального в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя в комплексе с технологическим оборудованием;
- <a id="p100218"></a>оформление протоколов испытаний и наладочных работ.

###### <a id="p100219"></a>4.2.9.5 Проверка сопротивления изоляции:

- <a id="p100220"></a>подача напряжения между контактами электрических цепей и корпусом для каждого блока и шкафа, не превышающего значение рабочего напряжения устройств, до 1 кВ для цепей, подводящих сетевое напряжение 220 В, и до 250 В - для остальных цепей, соединенных вместе (ток не должен превышать 100 мкА);
- <a id="p100221"></a>измерение сопротивления изоляции между электрическими цепями устройства, соединенными вместе, и корпусом для установки субблоков мегомметром при измерительном напряжении 500 В.
<a id="p100222"></a>4.2.10. Этап подготовительных работ предусматривается для создания нормальных условий проверки, ремонта и хранения СА и КИП.
<a id="p100223"></a>Температура окружающего воздуха, его относительная влажность, допустимые отклонения параметров питания (напряжения и частоты электроэнергии) должны быть в пределах требований ГОСТ 12997-84. Давление питания воздуха пневмоприборов должно соответствовать требованиям, указанным в технических условиях на соответствующие СА и КИП. Допустимое содержание в воздухе питания пыли, масла, влаги и агрессивных примесей должно быть в пределах требований ГОСТ 17433-80.
<a id="p100224"></a>Рабочие места должны быть оборудованы соответствующими приборами, оснасткой, инструментами в соответствии с требованиями по охране труда и пожарной безопасности и обеспечены необходимой технической документацией.
<a id="p100225"></a>4.2.11. Проверка технических характеристик СА и КИП производится с целью определения исправности и правильности регулировки устройств.

###### <a id="p100226"></a>4.2.11.1 Внешний осмотр включает проверку:

- <a id="p100227"></a>состояния контактов и их пружин, гибких соединений и выводов реле;
- <a id="p100228"></a>наличия крепежных болтов и гаек;
- <a id="p100229"></a>прочности паек;
- <a id="p100230"></a>отсутствия металлических опилок и стружек на магнитопроводе якоря реле и в зазорах между якорем и сердечником;
- <a id="p100231"></a>легкости хода и отсутствия заеданий и перекосов в подвижной системе;
- <a id="p100232"></a>исправности кожуха (крышки) реле;
- <a id="p100233"></a>состояния штуцера, подводящего измеряемую среду к чувствительному элементу датчиков давления, уровня, состояния кабельных вводов в датчики их уплотнителей;
- <a id="p100234"></a>состояния кабельных вводов и клеммных коробок;
- <a id="p100235"></a>плотности затяжки крепежных болтов на крышках датчиков давления, расхода, уровня;
- <a id="p100236"></a>целостности предохранителей, сигнальных ламп и арматуры, ключей управления;
- <a id="p100237"></a>качества покраски панели, шкафов, приборов-датчиков.
<a id="p100238"></a>4.2.11.2. Проверка характеристик датчиков, СИ, регуляторов, реле и вспомогательных механизмов должна проводиться в лабораторных условиях с доведением их до паспортных значений. После установки СА и КИП на объект необходимо проверить правильность монтажа на основном оборудовании и соединения с вторичными приборами.

#### <a id="p100239"></a>4.3 Поверка и калибровка средств измерений.

<a id="p100240"></a>4.3.1. Для обеспечения единства и требуемой точности измерений средства измерений, находящиеся в эксплуатации, подлежат поверке или калибровке согласно перечню средств измерений, составленному эксплуатирующим предприятием и согласованному с местным органом Госстандарта.
<a id="p100241"></a>4.3.2. Поверка СИ производится с целью определения и подтверждения годности их к применению по прямому назначению с использованием всех функциональных возможностей в условиях, регламентированных технической документацией и зафиксированных в описаниях и инструкциях по эксплуатации.
<a id="p100242"></a>4.3.3. Поверка СИ производится в соответствии с Правилами Госстандарта России. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения [[17]](#p100507) в сроки, определяемые ежегодными календарными графиками поверки. График поверки составляется в ПО, эксплуатирующем СИ, подписывается лицом, ответственным за состояние СИ, утверждается руководителем (гл. инженером) и заверяется печатью.
<a id="p100243"></a>4.3.4. Графики поверки составляются в трех экземплярах по видам измерений. Подписанный и утвержденный график поверки СИ представляется на согласование в местный орган Госстандарта, базовую или иную организацию, метрологической службой которых производятся поверки.
<a id="p100244"></a>Первый экземпляр согласованного и утвержденного графика поверки должен находиться в ПО у лица, ответственного за СИ, второй - у ответственного лица на месте эксплуатации приборов, третий экземпляр высылается в местный орган Госстандарта.
<a id="p100245"></a>4.3.5. Ответственность за соблюдение графиков поверки СИ лежит на главном инженере ПО и главном метрологе АО.
<a id="p100246"></a>4.3.6. Право поверки СИ по решению Госстандарта России может быть предоставлено аккредитованным метрологическим службам АО, базовым организациям метрологической службы Компании и физическим лицам, аттестованным в качестве поверителей.
<a id="p100247"></a>4.3.7. Положительные результаты поверки СИ удостоверяются свидетельством о поверке и (или) поверительным клеймом, порядок нанесения которого устанавливается Госстандартом России.
<a id="p100248"></a>4.3.8. Ответственность за качество выполнения поверочных работ и соблюдение требований соответствующих нормативных документов несет соответствующий орган Государственной метрологической службы или АО, метрологической службой которого выполнены поверочные работы.
<a id="p100249"></a>4.3.9. Средства измерений, не подлежащие поверке, могут подвергаться калибровке.
<a id="p100250"></a>4.3.10. Калибровка средств измерений производится метрологическими службами с использованием эталонов, соподчиненных государственным эталонам единиц величин.
<a id="p100251"></a>4.3.11. Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком, наносимым на средства измерений, или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах.
<a id="p100252"></a>4.3.12. Калибровка средств измерений может производиться базовыми организациями и метрологическими службами АО, аккредитованными на право проведения калибровочных работ. В этих случаях аккредитованные метрологические службы Компании имеют право выдавать документы о калибровке от имени органов и организаций, которые их аккредитовали.
<a id="p100253"></a>4.3.13. Ответственность за качественное выполнение калибровочных работ несут АО и организации, метрологическими службами которых выполнены калибровочные работы.
<a id="p100254"></a>4.3.14. Контроль за калибровочной деятельностью аккредитованных метрологических служб АО осуществляется государственными метрологическими центрами или органами Государственной метрологической службы в соответствии с условиями заключенных договоров.
<a id="p100255"></a>4.3.15. Ответственность за общее состояние и исправность средств измерений возлагается на руководителя АО.

<div align="center">

<a id="p100256"></a>**5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СРЕДСТВ ТЕЛЕМЕХАНИКИ**

</div>



#### <a id="p100257"></a>5.1 Общие требования к эксплуатации.

<a id="p100258"></a>5.1.1. Эксплуатацией средств ТМ МНПП занимается персонал по обслуживанию ТМ службы А, ТМ и КИП АО ПО.
<a id="p100259"></a>5.1.2. Перед допуском к самостоятельной работе и обслуживанию средств ТМ технический персонал должен пройти обучение по безопасному ведению работ при их эксплуатации и сдать соответствующие экзамены.
<a id="p100260"></a>5.1.3. Контроль за состоянием и правильностью функционирования средств ТМ, учет их работы, устранение неисправностей в аппаратуре ТМ ПС осуществляют операторы ПС. В случае невозможности оперативного устранения возникших повреждений в системе ТМ, оператор ПС сообщает об этом инженеру по обслуживанию СА, ТМ и КИП ПС.
<a id="p100261"></a>При сбоях в системе ТМ, угрожающих аварийными отключениями оборудования ПС, оператор обязан немедленно перейти в местный режим управления, после чего поставить в известность об этом диспетчера РДП.
<a id="p100262"></a>5.1.4. Ответственность за обеспечение безотказной работы средств ТМ, установленных в районном диспетчерском пункте (РДП), возлагается на инженеров по обслуживанию технических средств автоматизированного управления МНПП, ПО, которые по техническим вопросам подчиняются руководителю своего отдела, по оперативным - диспетчеру РДП.
<a id="p100263"></a>5.1.5. Инженер по обслуживанию ТС АУ МНПП несет ответственность за правильное функционирование средств ТМ, ведет учет их работы и неисправностей, устанавливает состояние аварийности системы ТМ, о чем немедленно ставит в известность диспетчера, указывая при этом характер неисправности.
<a id="p100264"></a>5.1.6. Диспетчер РДП, убедившись в нарушении работы системы ТМ, дает указание операторам переключить управление соответствующей ПС с "дистанционного" на "местное" и далее действовать по его указаниям.
<a id="p100265"></a>5.1.7. Порядок организации и проведения работ, обеспечивающих постоянный контроль состояния каналов ТМ и оперативное устранение возникающих повреждений, утверждается главным инженером ПО и согласуется с АО "Телекомнефтепродукт".
<a id="p100266"></a>5.1.8. Границы обслуживания средств ТМ и связи устанавливаются совместным приказом по АО "Транснефтепродукт" и АО "Телекомнефтепродукт".

##### <a id="p100267"></a>5.1.9 Каналы ТМ обслуживаются в первую очередь.

<a id="p100268"></a>5.1.10. Техническая документация по каналам ТМ ведется персоналом связи. Часть документации, которая требуется и персоналу обслуживания ТМ (схема организации канала связи ТМ), дублируется и включается в комплект документации по средствам ТМ.
<a id="p100269"></a>5.1.11. О плановом техническом обслуживании, ремонте или аварийных ситуациях персонал по эксплуатации ТМ и связи должен взаимно информировать друг друга о характере предстоящих работ и сроках их исполнения.

#### <a id="p100270"></a>5.2 Техническое обслуживание и ремонт телемеханики.

<a id="p100271"></a>5.2.1. Действующей Системой ППР оборудования объектов МНПП для средств ТМ предусматриваются: техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт.
<a id="p100272"></a>5.2.2. Техническое обслуживание и предупредительные ремонты средств ТМ производятся с целью проверки и обеспечения правильности показаний средств телесигнализации и четкости срабатывания средств аварийной ТС, погрешности систем телеизмерения, прохождения исполнения команд телеуправления и телерегулирования на контрольных режимах.
<a id="p100273"></a>5.2.3. Периодичность технического обслуживания и ремонта средств ТМ определяется Системой ППР оборудования объектов МНПП и составляет:
<a id="p100274"></a>технического обслуживания - не реже одного раза в квартал; текущего ремонта - не реже одного раза в год, капитального ремонта - не реже одного раза в 5 лет.
<a id="p100275"></a>5.2.4. Техническое обслуживание и ремонт средств ТМ должны выполняться квалифицированным персоналом, оснащенным поверочными и измерительными приборами: ремонт - преимущественно ремонтным персоналом участка по ремонту и наладке средств ТМ, техническое обслуживание и проверки состояния - персоналом ЛПДС, ПС, НС по обслуживанию средств ТМ в соответствии с графиком ППР, согласованным с отделом АУПП МНПП при ПО. В случае отсутствия участка по ремонту и наладке СТМ при ПО ремонтное обслуживание их производится силами привлекаемых специализированных организаций.
<a id="p100276"></a>5.2.5. Кроме планово-предупредительных ремонтов и технического обслуживания средств ТМ, предусмотренных Системой ППР оборудования объектов МНПП, в процессе эксплуатации могут выполняться внеочередные и послеаварийные проверки средств ТМ.
<a id="p100277"></a>Внеочередные проверки средств ТМ проводятся в случае изменения технологического режима, частичных изменений схем управления или защиты при замене установленных технических устройств.
<a id="p100278"></a>Послеаварийные проверки средств ТМ производятся для выяснения причин отказов или неясных действий устройств, при этом составляется "Акт расследования отказов".

##### <a id="p100279"></a>5.2.6 Типовой объем работ при техническом обслуживании средств ТМ включает:

- <a id="p100280"></a>внешний осмотр, очистку от пыли и грязи, проверку исправности приемопередающих устройств, состояния контактных соединений и паек, жгутов, очистку их от пыли и продувку, проверку наличия маркировки на всех клеммах;
- <a id="p100281"></a>контрольную проверку работоспособности субблоков, режимов работы приемопередающих устройств и правильности ввода информации;
- <a id="p100282"></a>осмотр и чистку всех блоков и элементов процессора;
- <a id="p100283"></a>проверку питающих напряжений, импульсных параметров основных сигналов и временной диаграммы устройств ОЗУ, работоспособности устройства при отклонении питающих напряжений, чистку контактов разъемов;
- <a id="p100284"></a>проверку выходных напряжений, состояния блока питания БПТ и выпрямителя стабилизированного, а также очистку от пыли и грязи;
- <a id="p100285"></a>ежедневную проверку напряжения питания и выполнения тестов;
- <a id="p100286"></a>осмотр контактов устройств печати, их чистку;
- <a id="p100287"></a>осмотр алфавитно-цифрового печатающего устройства, проверку выполнения тестов, соответствия электрических параметров, оптической системы, съемочных каналов, управления каналов, управления модели, качества печатания, состояния контактных соединений;
- <a id="p100288"></a>проверку исправности усилителей управления в устройстве согласования с каналом связи, контрольную проверку режимов работы системы ТМ.

##### <a id="p100289"></a>5.2.7 При текущем ремонте средств ТМ производятся:

- <a id="p100290"></a>все операции технического обслуживания;
- <a id="p100291"></a>проверка работы в режимах ТИ, ТС, ТУ, ТР;
- <a id="p100292"></a>чистка контактов приемопередающих устройств контролируемых пунктов и пунктов управления, устройств и пульта ввода статистической информации, локальных устройств воспроизведения информации и др., замена вышедших из строя субблоков и узлов;
- <a id="p100293"></a>ремонт или замена элементов блоков средств ТМ, блоков питания, выпрямителей;
- <a id="p100294"></a>смазка механических узлов печатающих устройств и проверка режимов их работы;
- <a id="p100295"></a>проверка и замена при необходимости участков цепи контрольных кабелей и цепей вторичной коммутации и сигнализации, ремонт групповых щитов и групповых распределительных устройств, испытание изоляции.

##### <a id="p100296"></a>5.2.8 Типовой программой работ по капитальному ремонту средств телемеханики предусматриваются:


###### <a id="p100297"></a>5.2.8.1 Подготовительные работы:

- <a id="p100298"></a>подготовка рабочего места для производства работ и хранения приборов и техдокументации, оснастки, инструментов; выполнение мероприятий по охране труда и пожарной безопасности.

###### <a id="p100299"></a>5.2.8.2 Проверка состояния и ремонт средств ТМ:

- <a id="p100300"></a>внешний осмотр устройств, чистка от пыли и грязи;
- <a id="p100301"></a>внутренний осмотр, чистка и проверка механической части устройств;
- <a id="p100302"></a>проверка состояния деталей и надежности крепления;
- <a id="p100303"></a>ремонт (замена) изношенных узлов и деталей, восстановление антикоррозионных покрытий;
- <a id="p100304"></a>проверка надежности контактных соединений, разъемов, переключателей, затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей;
- <a id="p100305"></a>проверка состояния изоляции соединительных проводов внутреннего монтажа устройств.
<a id="p100306"></a>5.2.8.3. Испытание и проверка сопротивления изоляции (аналогично [п. 4.2.9.5](#p100219)).

###### <a id="p100307"></a>5.2.8.4 Автономная наладка средств ТМ:

- <a id="p100308"></a>проверка взаимодействия всех блоков устройств в режимах работы и контроля;
- <a id="p100309"></a>проверка взаимодействия устройств с имитатором датчиков ТИ, ТС, объектов ТУ, ТР;
- <a id="p100310"></a>испытание схем ТМ согласно инструкциям заводов-изготовителей с доведением всех характеристик и параметров технических устройств до паспортных данных и обеспечением работоспособности их на период гарантийной наработки до очередного капитального ремонта;
- <a id="p100311"></a>испытание контрольных кабелей и проводов.

###### <a id="p100312"></a>5.2.8.5 Комплексная наладка и проверка средств ТМ:

- <a id="p100313"></a>для устройств станционной ТМ:
- <a id="p100314"></a>проверка прохождения информации ТИ, ТС по цепи: УП-ПУ1 - аппаратура диспетчерского пункта - ПУ1-КП1;
- <a id="p100315"></a>проверка прохождения статистической информации - пульт ввода СИ-КП1-ПУ1 - аппаратура ДП;
- <a id="p100316"></a>проверка взаимодействия устройств совместно с датчиками ТИ, ТС и цепями сигнализации и управления;
- <a id="p100317"></a>для устройств линейной ТМ:
- <a id="p100318"></a>проверка прохождения информации ТИ, ТС по цепи - КП2-ПУ2-КП1;
- <a id="p100319"></a>проверка прохождения команд ТУ по цепи: КП1-ПУ2-КП2;
- <a id="p100320"></a>проверка взаимодействия устройств совместно с другими датчиками ТИ, ТС и цепями сигнализации и управления;
- <a id="p100321"></a>оформление протоколов испытаний и наладочных работ.

###### <a id="p100322"></a>5.2.8.6 Подготовка средств ТМ к включению:

- <a id="p100323"></a>проверка положения переключателей, тумблеров;
- <a id="p100324"></a>проверка подключения разъемов, установки перемычек на клеммниках;
- <a id="p100325"></a>оформление приемосдаточной документации.

<div align="center">

<a id="p100326"></a>**6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ И КИП**<br>
**ВО ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОМ ИСПОЛНЕНИИ**

</div>


<a id="p100327"></a>6.1. Требования к эксплуатации средств автоматики и КИП, классифицированных по видам и уровням взрывозащиты.
<a id="p100328"></a>6.1.1. Во взрывоопасных помещениях и наружных взрывоопасных установках допускается применение средств автоматики и КИП, соответствующих требованиям Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования и ПУЭ, имеющих маркировку взрывозащиты, соответствующей категории и группы взрывоопасных смесей, которые могут возникнуть в данном помещении или на наружной взрывоопасной установке.
<a id="p100329"></a>6.1.2. При эксплуатации СА и КИП во взрывозащищенном исполнении необходимо соблюдать следующие специальные требования.
<a id="p100330"></a>6.1.3. Средства автоматики и КИП в специальном и маслонаполненном исполнении.
<a id="p100331"></a>6.1.3.1. Взрывозащита СА и КИП в специальном и маслонаполненном исполнении достигается за счет исключения соприкосновения взрывоопасной среды с элементами СА и КИП, способными вызвать ее воспламенение. Защитными мерами при этом могут служить:
- <a id="p100332"></a>заключение аппаратуры в оболочки, находящиеся под избыточным давлением воздуха или инертного газа без устройства продувки;
- <a id="p100333"></a>заливка оболочки эпоксидными смолами, засыпка кварцевым песком и погружение всех нормально искрящих частей элементов и приборов в масло или другую аналогичную жидкость.

###### <a id="p100334"></a>6.1.3.2 При эксплуатации СА и КИП в специальном исполнении обслуживающий персонал обязан:

- <a id="p100335"></a>ежемесячно осматривать состояние защитных оболочек аппаратуры, проверять их нагрев, состояние заливки, наличие трещин и следов отклонения заливочной массы от стенок оболочки, а также следить за состоянием уплотнений и сопротивлений изоляции;
- <a id="p100336"></a>не реже двух раз в год - полностью заменять масло.
<a id="p100337"></a>6.1.3.3. При доливке масла, а также во время взятия проб СА и КИП должны быть обесточены.

##### <a id="p100338"></a>6.1.4 Средства автоматики и КИП в искробезопасном исполнении.

<a id="p100339"></a>6.1.4.1. Искробезопасными считаются такие технические средства и приборы, в которых возникающие искры при нормальной и аварийной работе обладают энергией, недостаточной для воспламенения взрывоопасной среды.
<a id="p100340"></a>6.1.4.2. Под искробезопасной электрической системой понимается комплекс приборов и устройств, состоящий из искробезопасных датчиков, вторичных приборов, регистрирующих или контролирующих устройств и источников питания.
<a id="p100341"></a>6.1.4.3. Во взрывоопасных помещениях разрешается устанавливать датчики без знака исполнения, не имеющие собственного источника тока, а также не обладающие индуктивностью или емкостью и подключенные к искробезопасной цепи.

###### <a id="p100342"></a>6.1.4.4 При прокладке искробезопасных цепей необходимо руководствоваться следующими требованиями:

<a id="p100343"></a>в одном кабеле запрещается использовать жилы для искробезопасных цепей и цепей питания и управления;
<a id="p100344"></a>группы искробезопасных проводов при монтаже должны быть увязаны в отдельные жгуты и проложены отдельно от остальных проводов или заэкранированы.
<a id="p100345"></a>Если искробезопасная система целиком расположена во взрывоопасном помещении, то измерение тока и напряжения, как и проверку правильности настройки приборов, разрешается производить во взрывоопасных помещениях искробезопасными приборами.
<a id="p100346"></a>6.1.4.5. У искробезопасных приборов не разрешается заменять элементы искрозащиты без получения разрешения на замену от организации - разработчика этих приборов. Замена вышедших из строя элементов искрозащиты допускается только на однотипные заводские.
<a id="p100347"></a>6.1.4.6. Контроль правильности работы искробезопасных датчиков температуры разрешается выполнять без отключения их от вторичного прибора с помощью калибраторов температуры.

##### <a id="p100348"></a>6.1.5 Средства автоматики и КИП с взрывонепроницаемой оболочкой.

<a id="p100349"></a>6.1.5.1. При эксплуатации СА, КИП с взрывонепроницаемой оболочкой необходимо осуществлять осмотр состояния оболочек, обращая внимание на целостность оболочек, наличие всех крепежных изделий, пломб, табличек с предупредительными надписями, заземляющих устройств, заглушек.
<a id="p100350"></a>6.1.5.2. Внешний осмотр СА и КИП производится в процессе работы всей аппаратуры, без отключения ее от электрических источников питания. Одновременно осуществляется уход за аппаратурой, не связанный с ее отключением от сети, подтягивание крепежных изделий, проверка исправности блокировочных устройств, проверка работоспособности и т.д.
<a id="p100351"></a>6.1.5.3. Запрещается заменять неисправные проектные взрывонепроницаемые СА и КИП другими, не предназначенными для данных взрывоопасных сред.
<a id="p100352"></a>6.1.5.4. Не разрешается эксплуатировать аппаратуру с отбитыми краями фланцев, с трещинами, проколами, вмятинами и другими повреждениями в оболочках или с ослабленными крепежными элементами. Не разрешается также эксплуатировать взрывозащищенную аппаратуру с ослабленными элементами уплотнения кабелей и проводов.
<a id="p100353"></a>6.1.5.5. Перед вскрытием какого-либо взрывонепроницаемого отделения аппарата или прибора необходимо снять напряжение со всех без исключения токоведущих частей.
<a id="p100354"></a>6.1.5.6. В аппаратах и приборах можно открывать отделения с нагревающимися в процессе работы элементами только после того, как температура понизится до неопасного уровня, для воспламенения взрывоопасной смеси.
<a id="p100355"></a>6.1.5.7. Проверка параметров взрывозащиты включает в себя периодическую проверку величины диаметрально противоположных зазоров между взрывозащищенными цилиндрическими поверхностями, которые могут увеличиваться за счет износа.
<a id="p100356"></a>6.1.5.8. Во избежание нарушения взрывонепроницаемости при замене прокладок следует обращать внимание на правильность их установки, особенно при замене на плоских фланцах взрывонепроницаемых оболочек. Категорически запрещается установка прокладок в тех взрывозащищенных соединениях деталей взрывонепроницаемых оболочек, где это не предусмотрено конструкцией аппаратуры.
<a id="p100357"></a>6.1.5.9. При осмотре внутреннего электрического монтажа взрывонепроницаемых СА и КИП необходимо обращать внимание на целостность монтажных проводов, отсутствие замыканий на корпус, состояние мест пайки, контактов, реле, надежность крепления отдельных деталей.
<a id="p100358"></a>6.1.5.10. Настройка взрывонепроницаемых СА и КИП после их ревизии или ремонта допускается только после полного приведения их в рабочее состояние и при условии, что необходимые для настройки органы управления выведены наружу взрывонепроницаемых оболочек или находятся на взрывозащищенных блоках вне взрывоопасных помещений.
<a id="p100359"></a>6.1.6. Средства автоматики и КИП в исполнении повышенной надежности против взрыва.
<a id="p100360"></a>6.1.6.1. Применение СА и КИП в исполнении повышенной надежности в помещениях с взрывоопасной зоной класса В1 не допускается.
<a id="p100361"></a>6.1.6.2. Внешний систематический осмотр СА и КИП в исполнении повышенной надежности против взрыва аналогичен осмотру взрывонепроницаемых СА и КИП.
<a id="p100362"></a>6.1.6.3. При осмотре аппаратуры необходимо уделять особое внимание наличию уплотнительных прокладок, их состоянию, правильности установки для предотвращения попадания внутрь корпуса пыли и влаги, вредно воздействующих на электроизоляционные материалы и другие элементы изделий.
<a id="p100363"></a>6.1.6.4. Внутри аппаратуры не должно быть обрывов проводов, замыкания токоведущих частей между собой, ослабленных контактов и других повреждений.

#### <a id="p100364"></a>6.2 Ремонт взрывозащищенных средств автоматики и КИП.

<a id="p100365"></a>6.2.1. Ремонт взрывозащищенных СА и КИП производится в соответствии с требованиями технической документации заводов-изготовителей силами службы А, ТМ и КИП, если этот ремонт не затрагивает элементы взрывозащиты, в противном случае эти работы проводятся сторонними организациями, имеющими лицензию на данный вид деятельности.
<a id="p100366"></a>6.2.2. Методы проведения ремонта СА, КИП определяются инструкцией завода-изготовителя.
<a id="p100367"></a>6.2.3. Перед вскрытием СА и КИП взрывозащищенного исполнения во взрывоопасных помещениях необходимо убедиться в отсутствии загазованности в помещениях или других местах, где эти средства или приборы установлены. Контроль загазованности необходимо вести все время, пока не будет восстановлена взрывозащита СА.
<a id="p100368"></a>При появлении загазованности, где установлены СА и КИП взрывозащищенного исполнения, их ремонт должен быть немедленно прекращен.
<a id="p100369"></a>6.2.4. При невозможности выполнения ремонта СА и КИП с обеспечением всех параметров взрывозащиты с них снимается знак условного обозначения исполнения взрывозащищенности, а при возврате такого устройства заказчику прилагается письменное уведомление о том, что оно не удовлетворяет требованиям ПУЭ и не пригодно для установки во взрывоопасных помещениях с ранее имевшейся маркировкой по взрывозащите. Оно может быть установлено и использовано как нормальный, не взрывозащищенный прибор.
<a id="p100370"></a>6.2.5. На ремонтируемом СА, КИП запрещается изменять крепежный и прокладочный материал на другой, не соответствующий чертежам и инструкциям завода-изготовителя.
<a id="p100371"></a>6.2.6. По окончании ремонта взрывозащищенных СА и КИП должны быть произведены замеры параметров взрывозащиты, указанных в инструкциях заводов-изготовителей.
<a id="p100372"></a>6.2.7. Контроль основных параметров взрывонепроницаемых соединений производится путем измерения диаметров цилиндрических поверхностей для цилиндрических соединений и с помощью контрольных щупов с точностью до 0,02 мм - для плоских соединений в собранной оболочке.
<a id="p100373"></a>6.2.8. В отдельных случаях для плоских соединений разрешается определять величину зазора косвенным методом с помощью измерения неплоскостности, т.е. определения высоты зазора между одной из сопрягаемых плоскостей и поверочной плоскостью, величина зазора при этом не должна превышать половины высоты зазора, данной в ПУЭ.
<a id="p100374"></a>6.2.9. Незначительные по размерам дефекты литья, а также следы механических повреждений, обнаруженные на поверхностях фланцев, или расточек после окончательной обработки устраняются пайкой: ПОС-40 - для раковин диаметром не более 2,0 мм и глубиной 1,0 мм в стальных деталях, медью - для чугунных деталей, металлизацией - для деталей из алюминиевых сплавов, а также различными термореактивными компаундами.
<a id="p100375"></a>Заделка свинцом не допускается.
<a id="p100376"></a>6.2.10. Установка смотровых стекол из оргстекла на взрывонепроницаемых оболочках СА, КИП, работающих в агрессивных взрывоопасных средах, не допускается.
<a id="p100377"></a>6.2.11. В искробезопасной аппаратуре и в аппаратуре с искробезопасными выходными цепями допускается производить смену предохранителей и электронных ламп, чистку и регулировку контактов, а также другие виды работ, не связанные с ремонтом и переделкой, и не влияющие на искробезопасность.
<a id="p100378"></a>Сухие гальванические элементы питания и аккумуляторы в искробезопасной аппаратуре можно заменить только после отключения питания этих приборов и исключения образования искры при замене элементов. По возможности замену их следует производить, вынося прибор в невзрывоопасное помещение.
<a id="p100379"></a>6.2.12. Намоточные технические устройства (трансформаторы, дроссели и т.п.) и блоки, выполненные в залитом исполнении, ремонту не подлежат. Они должны заменяться новыми, полученными с завода-изготовителя.
<a id="p100380"></a>6.2.13. При ремонте СА и КИП в маслонаполненном исполнении необходимо полностью заменять масло из соответствующих резервуаров свежим, независимо от срока его заливки. Поврежденные смотровые стекла и указатели уровня также заменяют новыми, выполненными в соответствии с заводскими чертежами.
<a id="p100381"></a>6.2.14. В случае применения кварцевого песка в СА и КИП в специальном исполнении, песок перед засыпкой подвергается специальной обработке (гидрофобизации).
<a id="p100382"></a>6.3. Послеремонтные испытания средств автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении.
<a id="p100383"></a>6.3.1. Каждое устройство, прошедшее ремонт, должно быть налажено, отрегулировано и испытано в соответствии с требованиями технических условий завода-изготовителя в объеме контрольных испытаний.
<a id="p100384"></a>6.3.2. При контрольных испытаниях должно быть проверено соответствие параметров технического устройства ремонтным чертежам и требованиям ПУЭ с контролем параметров, обеспечивающих взрывозащиту, а также проверено качество ремонта и сборки.
<a id="p100385"></a>6.3.3. По результатам контрольных испытаний составляется акт приемки, который прилагается к отремонтированным СА или КИП.
<a id="p100386"></a>6.3.4. Взрывозащищенные измерительные приборы и средства автоматики, проверяемые органами надзора Комитета стандартов, мер и измерительных приборов, после их ремонта или находящиеся в эксплуатации должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и инструкций.

<div align="center">

<a id="p100387"></a>**7. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ**

</div>


<a id="p100388"></a>7.1. При сдаче в эксплуатацию СА, ТМ и КИП АО, входящим в АК "Транснефтепродукт", должна быть предъявлена следующая документация:
- <a id="p100389"></a>проектная, откорректированная при монтаже, - монтажной организацией (чертежи, пояснительные записки, кабельный журнал и др.);
- <a id="p100390"></a>заводская (инструкции, паспорта оборудования и аппаратуры и т.п.) - монтажной организацией;
- <a id="p100391"></a>протоколы наладки и испытаний, протоколы на скрытые работы и исполнительные принципиально-монтажные схемы - наладочной организацией или службой А, ТМ и КИП ПО.
<a id="p100392"></a>7.2. Служба А, ТМ и КИП ЛПДС, ПС, НС на каждое устройство должна иметь следующую документацию:
- <a id="p100393"></a>принципиально-монтажные (или принципиальные и монтажные) схемы и описания по обслуживанию СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100394"></a>структурные схемы ТМ;
- <a id="p100395"></a>свидетельства о поверке СИ, паспорта и паспортные ведомости ([Прилож. 6](#p100680) и [7](#p100691));
- <a id="p100396"></a>утвержденные программы комплексных опробований СА и ТМ;
- <a id="p100397"></a>протоколы с результатами проверок технических характеристик СА и ТМ;
- <a id="p100398"></a>отчетную документацию: сводки о работе и анализ отказов СА, ТМ и КИП.

#### <a id="p100399"></a>7.3 Оперативный персонал, обслуживающий СА, ТМ и КИП, должен быть обеспечен:

- <a id="p100400"></a>исполнительными принципиальными схемами СА и принципиальными электрическими схемами;
- <a id="p100401"></a>инструкциями по эксплуатации СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100402"></a>журналами учета отказов ([Прилож. 7](#p100691));
- <a id="p100403"></a>журналами проверки знаний ПТЭ СА, ТМ и КИП, местных производственных инструкций, знаний методов безопасности труда, пожарной безопасности и др.
<a id="p100404"></a>7.4. Техническая документация должна быть точной и поддерживаться в хорошем состоянии. Формы протоколов и эксплуатационных паспортов должны быть отпечатаны.
<a id="p100405"></a>7.5. Инструкция по эксплуатации СА, ТМ и КИП для оперативного персонала должна находиться на ПУ. Она должна содержать:
- <a id="p100406"></a>точные и краткие сведения о назначении и о функционировании СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100407"></a>требования настоящих Правил;
- <a id="p100408"></a>данные заводских инструкций по монтажу и эксплуатации;
- <a id="p100409"></a>сроки, порядок и объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту;
- <a id="p100410"></a>правила для проверки, тарировки и ремонта установками, стендами и прочими принадлежностями;
- <a id="p100411"></a>указания о действиях диспетчера по контролю за состоянием технических устройств, изменению режима работы СА и ТМ, выявлению повреждений в схеме и т.п.
<a id="p100412"></a>7.6. Годовые графики ППР СА, ТМ и КИП и поверки СИ являются основными документами по организации технического обслуживания, ремонта и поверки технических устройств. Они служат основой для определения потребности в рабочей силе, материалах, запасных частях, составления годовых смет на ремонтно-эксплуатационные нужды служб А, ТМ и КИП.
<a id="p100413"></a>7.6.1. В графике ППР указываются наименование и марка технических устройств, структура ремонтного цикла, вид планируемых работ по месяцам.
<a id="p100414"></a>7.6.2. Годовой график ППР составляется в двух экземплярах инженером ЛПДС, ПС, ответственным за состояние СА, ТМ и КИП, согласовывается с начальником отдела АУПП ПО и утверждается главным инженером ПО.
<a id="p100415"></a>7.6.3. Источниками информации, необходимой для формирования графика ППР, являются формы первичного учета работы и ремонта СА, ТМ и КИП, нормативные документы по ТОР оборудования МНПП и настоящие Правила.
<a id="p100416"></a>7.6.4. График поверки СИ составляется в количестве и порядке, указанных в [п. 4.3.3](#p100242) и [4.3.4](#p100243) настоящих Правил.
<a id="p100417"></a>7.7. Свидетельство о поверке выдается на СИ, которые по результатам поверки признаны пригодными к применению. Оно содержит сведения о поверяемом СИ (наименование, тип, номер и др.), результаты поверки с выводами о пригодности и допуске его к применению, оттиск поверительного клейма или печати, дату следующей поверки, подписи руководителя отдела и поверителя.
<a id="p100418"></a>7.8. Паспорт является постоянно действующим документом технического устройства, в котором указываются сведения о дате поступления его в эксплуатацию, заводе-изготовителе, типе и назначении устройства, основные параметры, комплектность, отметки о дате и результатах поверки, дате и характеристике ремонта.
<a id="p100419"></a>Паспорт заполняется на все средства измерений, находящихся в эксплуатации, сразу после получения прибора со склада на основании заводского паспорта.
<a id="p100420"></a>На СИ, установленные монтажными организациями, паспорт заполняется эксплуатационным персоналом немедленно после приемки объекта в эксплуатацию. В этом случае заводской паспорт с отметкой о пройденной первичной поверке вклеивается в эксплуатационный паспорт.
<a id="p100421"></a>Паспорта на СИ, установленные на рабочих местах, хранятся в специально оборудованных картотеках, облегчающих отыскание паспорта, а на приборы, находящиеся в резерве и в ремонте, хранятся вместе с прибором.
<a id="p100422"></a>7.9. Для менее ответственных и менее точных СИ порядок оформления результатов поверки СИ может быть упрощен. В этом случае сведения о результатах поверки СИ заносятся в паспортные ведомости.
<a id="p100423"></a>7.10. В журнале учета отказов СА, ТМ и КИП должны записываться данные об отказах и всех ремонтах технических устройств:
1. <a id="p100424"></a>Наименование ЛПДС, ПС, НС;
2. <a id="p100425"></a>Дата и время возникновения отказа;
3. <a id="p100426"></a>Наименование отказавшего устройства;
4. <a id="p100427"></a>Причина отказа;
5. <a id="p100428"></a>Наработка устройства к моменту отказа;
6. <a id="p100429"></a>Время простоя основного технологического оборудования из-за отказа СА, ТМ и КИП;
7. <a id="p100430"></a>Трудоемкость устранения отказа;
8. <a id="p100431"></a>Расход материалов и запасных частей;
9. <a id="p100432"></a>Ответственный за работу.
<a id="p100433"></a>По пунктам [1](#p100424), [2](#p100425), [3](#p100426), [5](#p100428), [6](#p100429) запись осуществляется оперативным персоналом, по пунктам [4](#p100427), [7](#p100430), [8](#p100431), [9](#p100432) - производственным персоналом службы А, ТМ и КИП.

<div align="center">

<a id="p100434"></a>**8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СРЕДСТВ**<br>
**АВТОМАТИКИ, ТЕЛЕМЕХАНИКИ И КИП**

</div>


<a id="p100435"></a>8.1. Порядок организации работ, обязанности и ответственность административно-технического персонала по обеспечению безопасности работ при эксплуатации СА, ТМ и КИП на объектах МНПП определяются требованиями Правил технической эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов [[9]](#p100499), Правил техники безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов [[13]](#p100503), Правил пожарной безопасности для предприятий АК "Транснефтепродукт" [[15]](#p100505) и настоящих Правил.
<a id="p100436"></a>8.2. Во избежание несчастных случаев допуск к самостоятельной работе разрешается только после прохождения соответствующих инструктажей и проверки знаний в порядке, установленном действующими в системе нефтепродуктопроводного транспорта правилами и нормами [[3](#p100493), [9](#p100499), [28](#p100518)].
<a id="p100437"></a>8.3. Лица пусконаладочных организаций, командированные на объекты МНПП для производства работ по А и ТМ, должны иметь при себе удостоверения о проверке знаний правил безопасности в объеме [п. 1.4](#p100056) и пройти дополнительный инструктаж по электрическим и технологическим схемам объекта у лиц административно-технического персонала, назначенных главным инженером ПО.
<a id="p100438"></a>8.4. При эксплуатации СА, ТМ и КИП должны быть соблюдены требования безопасности, общие для электроустановок, изложенные в [[11]](#p100501) и [[12]](#p100502), и производственные (должностные и эксплуатационные) инструкции, уточняющие особенности обслуживания СА, ТМ и КИП.

#### <a id="p100439"></a>8.5 В инструкциях по эксплуатации СА, ТМ и КИП должны быть указаны:

- <a id="p100440"></a>требования безопасности из Правил, перечисленных в [п. 1.4](#p100056), являющихся обязательными при обслуживании СА, ТМ и КИП данного объекта;
- <a id="p100441"></a>пожаро- и взрывоопасные помещения;
- <a id="p100442"></a>границы обслуживания службы А, ТМ и КИП и службы электрооборудования; службы А, ТМ и КИП с механотехнологической службой АО МНПП;
- <a id="p100443"></a>виды работ и устройства, на которых разрешается единоличная работа персонала службы А, ТМ и КИП (см. п. 8.6).
<a id="p100444"></a>8.6. Персоналу службы А, ТМ и КИП или привлеченных организаций с соответствующей квалификационной подготовкой и группой обученности правилам безопасности разрешается производить единолично (с ведома диспетчера) следующие работы:
<a id="p100445"></a>8.6.1. Устанавливать и снимать оперативные предохранители, имитировать работу датчиков, наблюдать за работой исполнительных механизмов и т.п.
<a id="p100446"></a>8.6.2. Выполнять измерения в схемах А и ТМ с напряжением до 1000 В в закрытых помещениях пункта управления, насосных и других помещениях в случае, когда:
- <a id="p100447"></a>токоведущие части и технологическое оборудование ограждены и проникновения персонала за ограждение не требуется;
- <a id="p100448"></a>переносные приборы присоединяются и отсоединяются без разрыва, отключения и других операций с цепями, находящимися под напряжением;
- <a id="p100449"></a>лицо, выполняющее измерения, прошло инструктаж и имеет опыт по проведению данных измерений;
- <a id="p100450"></a>измерения проводятся на контрольных выводах, имеющих соответствующую маркировку, с пола, покрытого изолирующим ковриком, или с изолирующей подставки;
- <a id="p100451"></a>расположение узлов схемы исключает случайное прикосновение к токоведущим частям;
- <a id="p100452"></a>применяемые СИ и провода находятся в исправном состоянии и соответствуют рабочему напряжению;
- <a id="p100453"></a>средства измерений и контроля электрических параметров в искробезопасных цепях имеют четкую маркировку, указывающую их исполнение.
<a id="p100454"></a>8.6.3. Проводить измерения в любых точках схемы и ремонтные работы (снятие функциональных узлов, замена неисправных элементов и т.п.), если рабочее напряжение схемы А и ТМ не превышает 36 В и удовлетворяются требования [п. 8.6.2](#p100446).
<a id="p100455"></a>8.7. Бригада, обслуживающая СА и ТМ, должна состоять не менее чем из двух человек в следующих случаях:
- <a id="p100456"></a>при измерениях в схемах А и ТМ с напряжением до 1000 В, когда не выполняются требования [п. 8.6.2](#p100446), и в схемах с напряжением выше 1000 В;
- <a id="p100457"></a>при ремонтных работах на воздушных и кабельных линиях ТМ;
- <a id="p100458"></a>при измерениях и ремонтных работах на трассе МНПП;
- <a id="p100459"></a>при измерениях и ремонтных работах на высоте, если не предусмотрены специальные площадки.
<a id="p100460"></a>При измерениях старшее лицо контролирует операции, младшее - проводит измерения. В ремонтных работах участвуют оба лица.
<a id="p100461"></a>8.8. Вторым лицом с квалификационной группой не ниже второй при выполнении работ по [п. 8.7](#p100455) могут быть: на пункте управления - дежурный диспетчер, на трассе нефтепродуктопровода - водитель спецтранспорта.
<a id="p100462"></a>8.9. В дополнение к квалификационным требованиям, приведенным в Правилах эксплуатации электроустановок потребителей, персонал службы А, ТМ и КИП должен:
<a id="p100463"></a>по 3-й квалификационной группе:
- <a id="p100464"></a>в элементарном объеме знать работу технологического оборудования, контролируемого СА, ТМ и КИП;
- <a id="p100465"></a>знать принципы работы СА и ТМ закрепленного участка, расположение технических устройств и узлов внутри блоков А и ТМ;
- <a id="p100466"></a>уметь самостоятельно проводить измерения в схемах А и ТМ;
- <a id="p100467"></a>отчетливо представлять опасность, связанную с обслуживанием СА и ТМ на технологических объектах;
<a id="p100468"></a>по 4-й и 5-й квалификационным группам:
- <a id="p100469"></a>знать работу оснащенных средствами А и ТМ технологических объектов, уметь правильно определять последовательность их отключения и какими элементами, уметь быстро найти эти элементы;
- <a id="p100470"></a>должен уметь проверять выполнение необходимых мероприятий по безопасности;
- <a id="p100471"></a>уметь самостоятельно работать с устройствами и схемами А и ТМ;
- <a id="p100472"></a>иметь полное представление об опасностях, связанных с работой СА и ТМ на технологическом оборудовании.
<a id="p100473"></a>8.10. При проверках состояния и ремонтных работах, требующих длительного отключения СА и ТМ, руководитель службы заранее дает устную или письменную заявку, которую согласовывает с руководителем технологического подразделения и передает диспетчеру.
<a id="p100474"></a>Устное телефонное распоряжение руководителя службы А, ТМ и КИП, записанное в журнал диспетчера, является разрешением на проведение работ по заявке.
<a id="p100475"></a>8.11. Руководитель службы несет ответственность за безопасное проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту СА, ТМ и КИП, за квалификацию лиц, выполняющих обязанности ответственного руководителя, производителя работ или наблюдающего.
<a id="p100476"></a>8.12. Перед началом работы руководитель работы обязан проинструктировать и ознакомить бригаду с основными приемами работы и правилами предосторожности, а затем проверить, насколько эти правила поняты и усвоены бригадой. Кроме правил безопасности, бригада должна быть ознакомлена с правилами пользования защитными средствами, инструментом и специальными установками для ведения проверок и ремонта.
<a id="p100477"></a>8.13. Проверка действия СА и ТМ на пуск и остановку основного оборудования, закрытие и открытие задвижек должна производиться совместно с оперативным персоналом, обслуживающим указанное оборудование, или с диспетчером.
<a id="p100478"></a>8.14. Проверка СА и ТМ без опробования их воздействия на технологическое оборудование производится службой А, ТМ и КИП после предупреждения персонала, обслуживающего технологическое оборудование.
<a id="p100479"></a>8.15. При одновременной работе персонала службы А, ТМ и КИП и персонала, занятого ремонтом технологического оборудования, оперативным персоналом должны быть приняты меры, предотвращающие случайное приведение в действие технологического оборудования (снято силовое напряжение, стравлен воздух из пневмосети и т.п.)
<a id="p100480"></a>8.16. При проверке СА и ТМ от постороннего источника напряжения должны быть приняты меры по предупреждению попадания напряжения на соседние участки схемы А и ТМ либо трансформации со вторичной стороны трансформаторов напряжения на силовые цепи.
<a id="p100481"></a>8.17. Переносные стенды, комплекты испытательных и измерительных средств провода для сборки схемы должны быть полностью исправны, средства измерений запломбированы.
<a id="p100482"></a>Перед подачей напряжения на схему бригада должна быть предупреждена производителем работ. Недопустимо оставлять без надзора схему и открытые устройства под напряжением.
<a id="p100483"></a>При временном прекращении работы на схеме А и ТМ рубильник отключается, на него накладывается изоляционная прокладка и вывешивается плакат "Не включать - работают люди".
<a id="p100484"></a>8.18. В помещениях с постоянным пребыванием персонала должна находиться аптечка с необходимыми медикаментами и перевязочными материалами по установленному перечню. Рабочие места должны быть обеспечены необходимыми плакатами и предупредительными надписями.
<a id="p100485"></a>8.19. Работники службы А, ТМ и КИП должны обеспечиваться согласно установленным перечням и нормам средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецпитанием, мылом и другими средствами.
<a id="p100486"></a>8.20. Ответственность за обеспечение работающих указанными видами довольствия и контроль за их использованием возлагаются на заместителя генерального директора АО, а также на руководителей ПО, участков по ремонту и наладке СА, ТМ и КИП.
<a id="p100487"></a>8.21. Защитные средства и предохранительные приспособления, выдаваемые рабочим и ИТР, до начала их применения должны быть испытаны и проверены. В процессе эксплуатации эти средства должны подвергаться испытаниям и осмотрам в соответствии с установленными требованиями.
<a id="p100488"></a>8.22. Категорически запрещается пользоваться неисправными, не прошедшими проверку или с истекшим сроком эксплуатации защитными средствами, инструментами, оборудованием и предохранительными приспособлениями.
<a id="p100489"></a>8.23. Весь персонал службы СА, ТМ и КИП должен быть обучен способам оказания первой доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях и умению пользоваться первичными средствами пожаротушения, а также действиями при возникновении пожара.

<div align="center">

<a id="p100490"></a>**ЛИТЕРАТУРА**

</div>


1. <a id="p100491"></a>Закон РФ "Об обеспечении единства измерений" от 27.04.1993.
2. <a id="p100492"></a>Основы законодательства РФ об охране труда, N 5602-1. Научный центр профсоюзов, 1993.
3. <a id="p100493"></a>Система управления охраной труда в системе ГК "Роснефтепродукт". М.: 1992.
4. <a id="p100494"></a>ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда.
5. <a id="p100495"></a>ГОСТ 12.1.004-191. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
6. <a id="p100496"></a>ГОСТ 12.0.001-82. Взрывоопасность. Общие требования.
7. <a id="p100497"></a>ГОСТ 12997-84. Изделия ГСП. Общие технические условия. Методы испытаний.
8. <a id="p100498"></a>ГОСТ 17433-80. Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности.
9. <a id="p100499"></a>Правила технической эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов. М.: Недра, 1988.
10. <a id="p100500"></a>Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 1986.
11. <a id="p100501"></a>Правила эксплуатации электроустановок потребителей. М.: Энергоатомиздат, 1992.
12. <a id="p100502"></a>Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Днепропетровск, Проминь, 1977.
13. <a id="p100503"></a>Правила техники безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов. М.: Недра, 1979.
14. <a id="p100504"></a>Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. М.: Инфра, 1994.
15. <a id="p100505"></a>Правила пожарной безопасности для предприятий АК "Транснефтепродукт" (ВППБ-01-03-96). М.: АК "Транснефтепродукт", 1997.
16. <a id="p100506"></a>Правила по метрологии, утвержденные Госстандартом России Постановлением N 8 от 08.02.94.
17. <a id="p100507"></a>Правила 50.2.006-94. ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.
18. <a id="p100508"></a>[Правила](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-8-gosstandart-rossii-3) 50.2.007-94. ГСИ. Поверительные клейма.
19. <a id="p100509"></a>Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения (СНиП 3.01.04-87). М.: ЦНИМОМТП.
20. <a id="p100510"></a>Электротехнические устройства (СНиП 3.05.06-85). М.: 1988.
21. <a id="p100511"></a>Правила производства и приемки работ. Системы автоматизации (СНиП 3.05.07-85). М.: 1986.
22. <a id="p100512"></a>Ремонт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (РТМ 16.689.169-75). М.: Энергия, 1975.
23. <a id="p100513"></a>Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. М.: Энергоатомиздат, 1989.
24. <a id="p100514"></a>Руководящий документ. КИП, автоматизация и телемеханизация разветвленных нефтепродуктопроводов. Основные положения (РДМ-0001-90). Волгоград: ГИПРОНИИнефтетранс, 1990.
25. <a id="p100515"></a>Система планово-предупредительных ремонтов оборудования объектов магистральных нефтепродуктопроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991.
26. <a id="p100516"></a>Положение о метрологической службе Акционерной Компании трубопроводного транспорта. М.: 1994.
27. <a id="p100517"></a>[МИ 2284-94](https://bukva.ai/docs/mi-2284-94). ГСИ. Документация поверочных лабораторий.
28. <a id="p100518"></a>Положение о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности у руководящих работников предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утв. Пост. N 11 Госгортехнадзора от 19.05.93.





<div align="right">

<a id="p100519"></a>Приложение 1<br>
(обязательное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100520"></a>**ФОРМА ГРАФИКА ПОВЕРКИ СИ**

</div>


                                                                 Утверждаю:

________________________________              _____________________________
 (наименование АО, организации,                 (Руководитель органа ГМС)
МС которых производится поверка)              _____________________________
       (физическое лицо)                      (подпись) (инициалы, фамилия)
Тел.: ________________
"__" _________ 199_ г.

<a id="p100521"></a>                                  ГРАФИК
                         поверки средств измерений

    Вид измерений
    _____________


<table>
<colgroup><col width="5%"><col width="16%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="14%"><col width="14%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Наименование, тип, заводское обозначение</td><td colspan="2">Метрологические характеристики</td><td rowspan="2">Периодичность поверки (месяцы)</td><td rowspan="2">Дата последней поверки</td><td rowspan="2">Место проведения поверки</td><td rowspan="2">Сроки проведения поверки</td><td rowspan="2">Сфера ГМК</td></tr>
<tr><td>Класс точности, погрешность</td><td>Предел (диапазон) измерений</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td></tr>
</table>


    Руководитель
    ______________
    (наименование)
    Физическое лицо _________ ___________________
                    (подпись) (инициалы, фамилия)





<div align="right">

<a id="p100524"></a>Приложение 2<br>
(рекомендуемое)

</div>


<div align="center">

<a id="p100525"></a>**ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПОВЕРКИ СИ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="54%"><col width="27%"><col width="19%"></colgroup>
<tr><td>Наименование группы приборов</td><td>Тип, марка</td><td>Периодичность поверки, мес.</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td></tr>
<tr><td colspan="3">1. Измерение геометрических величин</td></tr>
<tr><td>1.1. Метрштоки</td><td>МСИС 0 - 3300 мм</td><td>24</td></tr>
<tr><td>1.2. Рулетки измерительные металлические</td><td>0 - 10 м 3 кл.</td><td>24</td></tr>
<tr><td>1.3. Рулетки измерительные металлические</td><td>0 - 20 м 1, 2 кл.</td><td>24</td></tr>
<tr><td>1.4. Микрометры</td><td>МК, МТ, МГ, МЛ, МЗ12</td><td>0 - 200 мм</td></tr>
<tr><td>1.5. Глубиномеры микрометрические</td><td>ГМ 1, 2 кл.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>0 - 100 мм</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>1.6. Штангенциркули 1,2 кл. 0 - 200</td><td>ЩЦ 1, П, Ш</td><td>12</td></tr>
<tr><td>1.7. Штангенглубиномеры</td><td>ШГО - 100 мм</td><td>12</td></tr>
<tr><td>1.8. Индикаторы часового типа</td><td>ЦН-2, НЧ-5, Н4-10 0,1; 2 кл.</td><td>12</td></tr>
<tr><td colspan="3">2. Измерение механических величин</td></tr>
<tr><td>2.1. Спидометры механические</td><td></td><td>24</td></tr>
<tr><td>2.2. Спидометры электрические</td><td></td><td>24</td></tr>
<tr><td>2.3. Тахометры</td><td>Т 410-Р, СК-75-1</td><td>24</td></tr>
<tr><td>2.4. Динамометры универсальные</td><td>ДУ, ДОУ</td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.5. Динамометры пружинные общего назначения</td><td>ДПУ</td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.6. Весы рычажные до 500 кг</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.7. Весы рычажные до 5 т</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.8. Весы настольные циферблатные до</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>20 кг</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>2.9. Весы настольные обыкновенные до 20 кг</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.10. Гири методом калибровки</td><td>1, 2 разр. 1 кл. (кг)</td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.11. Гири (г)</td><td>1, 2 разр. 1 кл.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.12. -"- (мг)</td><td>1, 2 разр. 1 кл.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.13. Гири до 20 кг</td><td>4 разр.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.14. Гири свыше 20 кг</td><td>4 разр.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.15. Гири до 500 мг</td><td>4 разр. 4 кл.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.16. То же 5</td><td>6 кл.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.17. Виброметры</td><td>1ВИП, 2 параметра, канал</td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.18. Измерители шума и вибрации комбинированные</td><td>ШВК-1, ИШВ-1, ВШВ</td><td>12</td></tr>
<tr><td>2.19. Аппаратура контрольно-сигнальная</td><td>КСА-9, КСА-15</td><td>12</td></tr>
<tr><td>ВВК-005</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3">3. Измерение расхода, уровня и объема газов и жидкостей</td></tr>
<tr><td>3.1. Мерники технические</td><td>500 - 2500 л</td><td>12</td></tr>
<tr><td>3.2. Автоцистерны калибровочные</td><td>До 3000 л</td><td>24</td></tr>
<tr><td>3.3. То же</td><td>3000 - 5000 л</td><td>24</td></tr>
<tr><td>3.4. Уровнемеры стационарные</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>3.5. Диафрагмы камерные</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>3.6. Водосчетчики</td><td></td><td>24</td></tr>
<tr><td>3.7. Градуировка геометрическим способом резервуаров горизонтальных цилиндрических</td><td>До 50 м</td><td>60</td></tr>
<tr><td>3.8. Градуировка геометрическим способом резервуаров горизонтальных цилиндрических</td><td>50 - 200 м</td><td>60</td></tr>
<tr><td>3.9. Градуировка резервуаров стальных вертикальных</td><td>400 - 10000 м</td><td>60 Участвующие в товарно-коммерческих операциях</td></tr>
<tr><td>3.10. Градуировка геометрическим способом резервуаров стальных вертикальных</td><td>10000 - 50000 м</td><td>120 Для оперативного учета</td></tr>
<tr><td>3.11. Преобразователи расхода турбинные</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>3.12. Центральные блоки обработки информации по учету нефтепродуктов</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>3.13. Ротаметры отечественные и импортные</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>3.14. Колонки топливораздаточные</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>3.15. Дифманометры-расходомеры с интегратором</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>3.16. То же без интегратора</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td colspan="3">4. Измерение давления и вакуума</td></tr>
<tr><td>4.1. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры технические</td><td>ОБМ</td><td>12</td></tr>
<tr><td>4.2. Манометры электроконтактные, лабораторные кл. 06</td><td>ЭКМ, В-16 Рб</td><td>12</td></tr>
<tr><td>4.3. Манометры самопишущие</td><td>МТС</td><td>12</td></tr>
<tr><td>4.4. Манометры с пневматическим унифицированным сигналом</td><td>МП, П2 и импортные</td><td>12</td></tr>
<tr><td>4.5. Манометры кислородные</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>4.6. Преобразователи давления электрические</td><td>"Сапфир" (аналогично Минитран, Микротран, Ртран и др.)</td><td>12</td></tr>
<tr><td>4.7. Тягонапоромеры</td><td>НМП-52, ТНМП-52, ТНЖ, ТДЖ</td><td>12</td></tr>
<tr><td>4.8. Вторичные приборы пневматические и электрические для регистрации давления, расхода, уровня</td><td>ПВ, РПВ, КСУ и аналогичные импортные</td><td>12</td></tr>
<tr><td>4.9. То же показывающие</td><td>Отечественные и импортные</td><td>12</td></tr>
<tr><td>4.10. Преобразователи</td><td>ПЭ-55М</td><td>12</td></tr>
<tr><td colspan="3">5. Физико-химические измерения</td></tr>
<tr><td>5.1. Ареометры АНТ, АН</td><td></td><td>24</td></tr>
<tr><td>5.2. Газосигнализаторы взрывоопасной концентрации стационарные</td><td>ЩИТ-1, ЩИТ-2, Д-500, СВК, СТХ-6, Д-600 и др.</td><td>6</td></tr>
<tr><td>5.3. Газоанализаторы переносные П</td><td>ПТФ, СТХ-5А и др.</td><td>6</td></tr>
<tr><td colspan="3">6. Температурные измерения</td></tr>
<tr><td>6.1. Преобразователи термоэлектрические</td><td>ПП</td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.2. То же</td><td>МКО 2, 3 разр.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.3. -"- рабочие 0 - 300 град.</td><td>ТХА, ТХК</td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.4. - "- 0 - 1200 град.</td><td>ТХА, ТХК</td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.5. Градуировка термоэлектрических преобразователей через 50 °С от 0 до</td><td>ХА, ХК, ПП</td><td>12</td></tr>
<tr><td>1200 °С</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>6.6. То же через 20 °С от 0 до 100 °С</td><td>ХА, ХК, ПП</td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.7. Термопреобразователи сопротивления разборные</td><td>ТСМ, ТСП</td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.8. -"- неразборные</td><td>ТСМ, ТСП</td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.9. Термометры манометрические самопишущие от 0 до 300 град.</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.10. Термометры манометрические показывающие и регулирующие</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.11. Термометры стеклянные рабочие</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.12. Термометры стеклянные технические от 0 до 100 °С</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.13. То же от 0 до 300 °С</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.14. Термометры электроконтактные</td><td>ТПК, ТЭК</td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.15. Логометры, милливольтметры показывающие и регулирующие</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.16. Миллиамперметры, мосты и потенциометры автоматические самопишущие</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.17. Потенциометры и мосты автоматические кл. 0,25 для измерения температуры</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.18. Сигнализаторы температуры</td><td>ДНК-1</td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.19. Преобразователь</td><td>АУХ</td><td>12</td></tr>
<tr><td>6.20. Прибор показывающий измерения температуры</td><td></td><td>12</td></tr>
<tr><td colspan="3">7. Измерение времени и частоты</td></tr>
<tr><td>7.1. Часы</td><td>АЧС-1, АУС-1Х, 60 ЧП</td><td>12</td></tr>
<tr><td>7.2. Секундомеры механические на 30 мин.</td><td>Всех типов</td><td>12</td></tr>
<tr><td>7.3. Секундомеры механические на 60 мин.</td><td>Ф-588 и др.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>7.4. Счетчики импульсов</td><td>Ф-588 и др.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>7.5. Преобразователи частоты</td><td>ЧП-13</td><td>12</td></tr>
<tr><td>7.6. Измерители частоты резонансные</td><td>Всех типов</td><td>12</td></tr>
<tr><td>7.7. Измерители частоты гетеродинные цифровые</td><td>ЧЗ-45, ЧЗ-46 и др.</td><td>12</td></tr>
<tr><td colspan="3">8. Электрические измерения</td></tr>
<tr><td>8.1. Магазин сопротивления</td><td>МСР-60, 63, Р-326, 327</td><td>24</td></tr>
<tr><td>8.2. То же</td><td>Р 403, 404, 405, 407 и т.д.</td><td>24</td></tr>
<tr><td>8.3. Омметры, миллиомметры</td><td>Р380, 382, М-246 и др.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>8.4. Измерители цепи фаза - ноль</td><td>М 417, М 416</td><td>12</td></tr>
<tr><td>8.5. Мегомметры электронные и многопредельные</td><td>Ф-415 и др.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>8.6. Мосты кабельные</td><td>Р-334 и др.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>8.7. Омметры цифровые</td><td>Щ-30, Щ-34 и др.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>8.8. Вольтметры цифровые универсальные</td><td>В7-16, 18, 20, 27, 37 и др.</td><td>24</td></tr>
<tr><td>8.9. Амперметры, вольтметры, ваттметры постоянного и переменного тока однопредельные</td><td>Всех типов</td><td>24</td></tr>
<tr><td>8.10. Приборы комбинированные</td><td>Ц4312, Ц4313, Ц5756 и др.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>8.11. Трансформаторы тока</td><td>И-54, УТТ-5, УТТ-6М</td><td>48</td></tr>
<tr><td>8.12. Фазометры</td><td>Д-31, 37, 39 и т.д.</td><td>24</td></tr>
<tr><td>8.13. Счетчики электроэнергии</td><td>СО-5, СО-И445, СО-</td><td>96</td></tr>
<tr><td>индукционные однофазные</td><td>2М2 и др.</td><td></td></tr>
<tr><td>8.14. Счетчики электроэнергии индукционные трехфазные</td><td>САЗ-И680, САЗУ-И680</td><td>48</td></tr>
<tr><td>8.15. Трансформаторы тока</td><td>ТК-20, 40 и др.</td><td>96</td></tr>
<tr><td>8.16. Трансформаторы напряжения</td><td>ТН-20 и др.</td><td>96</td></tr>
<tr><td>8.17. Киловаттметры, мегаваттметры</td><td>Д 367, Э 365 и др.</td><td>24</td></tr>
<tr><td>8.18. Клещи токоизмерительные</td><td>У-4501 и др.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>8.19. Вольтметры цифровые универсальные</td><td>В7-16, В7-27 и др.</td><td>24</td></tr>
<tr><td>8.20. Преобразователи измерительные</td><td>Е-728, Е-829 и др.</td><td>12</td></tr>
<tr><td>(тока, напряжения, мощности)</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3">9. Радиоэлектронные измерения</td></tr>
<tr><td>9.1. Генераторы стандартных сигналов до</td><td>Г4-143 и др.</td><td>24</td></tr>
<tr><td>400 МГц</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>9.2. То же от 400 до 4000 Мгц</td><td>Г4-80 и др.</td><td>24</td></tr>
<tr><td>9.3. Генераторы сигналов</td><td>НЧ, ВЧ, ГЗ, Г4</td><td>24</td></tr>
<tr><td>9.4. Генераторы импульсов</td><td>Г5-54 и др.</td><td>24</td></tr>
<tr><td>9.5. Осциллографы однопусковые, одноканальные</td><td>С1-55, 69 и др.</td><td>24</td></tr>
<tr><td>9.6. То же двухканальные</td><td>С1-74, 75, 117</td><td>24</td></tr>
</table>






<div align="right">

<a id="p100646"></a>Приложение 3<br>
(справочное)

</div>


<div align="center">

<a id="p100647"></a>**КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПО ВИДАМ**<br>
**И УРОВНЯМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ**

</div>


<div align="right">

<a id="p100648"></a>Таблица П.1

</div>


<div align="center">

<a id="p100649"></a>**КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПО ВИДАМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ**

</div>



| Вид взрывозащиты | Определение вида взрывозащиты | Знак вида взрывозащиты |
| --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 |
| Масляное заполнение оболочки | Токоведущие и находящиеся под напряжением части электрооборудования встроены в оболочку, заполненную минеральным маслом, изолирующим эти части от окружающей взрывоопасной среды | O |
| Кварцевое заполнение оболочки Заполнение или продувка оболочки избыточным давлением | То же, но вместо масла заполнители из кварцевого сухого песка Токоведущие или находящиеся под напряжением части электрооборудования встроены в оболочку, заполненную или продуваемую избыточным давлением, и находятся в среде защитного газа, изолирующего их от окружающей среды | P |
| Специальный | Взрывозащита может обеспечиваться: заключением в оболочку со степенью защиты Р67; изоляцией от взрывоопасной среды заливкой компаундами, герметиками и т.п.; введением в оболочку специальных поглотителей и флегматизаторов; другими средствами, признанными достаточными | S |
| Искробезопасная электрическая цепь | Электрическая цепь выполнена так, что электрический разряд или ее нагрев не может воспламенить взрывоопасную среду при предписанных условиях испытания |  |
| Взрывонепроницаемая оболочка | Оболочка, выдерживающая давление взрыва внутри нее и предотвращающая распространение взрыва из оболочки в окружающую взрывоопасную среду |  |
| Защита вида | В электрооборудовании или его части, не имеющей |  |
| "е" | нормально искрящих частей, принят ряд мер, дополнительно к используемым в электрооборудовании общего назначения, затрудняющих появление опасных нагревов, электрических искр и дуг |  |


<div align="right">

<a id="p100658"></a>Таблица П.2

</div>


<div align="center">

<a id="p100659"></a>**КЛАССИФИКАЦИЯ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ**<br>
**ПО УРОВНЯМ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="51%"><col width="11%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Уровень взрывозащиты</td><td rowspan="2">Определение уровня взрывозащиты</td><td colspan="2">Знак уровня</td></tr>
<tr><td>взрывозащиты</td><td>искробезопасной электрической цепи</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td></tr>
<tr><td>Электрооборудование повышенной надежности против взрыва Взрывобезопасное электрооборудование Особо взрывобезопасное электрооборудование</td><td>Взрывозащищенное электрооборудование, в котором взрывозащита обеспечивается только в признанном нормальном режиме его работы То же, в котором взрывозащита обеспечивается как при нормальном режиме работы, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты То же, в котором по отношению к взрывобезопасному электрооборудованию приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на взрывозащиты</td><td>2 1</td><td></td></tr>
</table>






<div align="right">

<a id="p100665"></a>Приложение 4<br>
(обязательное)

</div>


         СОГЛАСОВАНО                                    УТВЕРЖДАЮ:
Начальник отдела АУЛ МНПП ПО                   Главный инженер ПО
____________________________                   ____________________________
     (подпись) (Ф.И.О.)                             (подпись) (Ф.И.О.)
"__" _______ 199_ г.                           "__" _______ 199_ г.

<a id="p100666"></a>                                ГРАФИК ППР
                  средств автоматики, телемеханики и КИП
                  ___________ ЛПДС __________ на 199_ г.


```text
┌───┬────────────┬──────┬──────────┬──────────────────────────┬───────────┐
│ N │Наименование│Номер │ Структура│   Вид планируемых работ  │Примечание │
│п/п│и марка СА, │группы│ремонтного│                          │           │
│   │  ТМ и КИП  │      │   цикла  │                          │           │
│   │            │      │          ├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬──┬──┬──┤           │
│   │            │      │          │1│2│3│4│5│6│7│8│9│10│11│12│           │
└───┴────────────┴──────┴──────────┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴──┴──┴──┴───────────┘
```


<a id="p100668"></a>    Инженер А, ТМ и КИП _______ ЛПДС
    _____________________
    (подпись)    (Ф.И.О.)





<div align="right">

<a id="p100669"></a>Приложение 5<br>
(обязательное)

</div>


                                ГЕРБ РОССИИ

<a id="p100670"></a>                     ФОРМА СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПОВЕРКЕ СИ
___________________________________________________________________________
       (наименование органа Государственной метрологической службы,
___________________________________________________________________________
                            юридического лица)

<a id="p100671"></a>                           СВИДЕТЕЛЬСТВО N ____
                                 О ПОВЕРКЕ

___________________________________________________________________________
                     (наименование средств измерений)
<a id="p100672"></a>тип ________________________________
<a id="p100673"></a>номер ______________________________
<a id="p100674"></a>___________________________________________________________________________
<a id="p100675"></a>принадлежащий ______________________
<a id="p100676"></a>На  основании  результатов первичной (периодической) поверки признан годным
и допущен к применению.

Оттиск                                               Дата следующей поверки
поверительного клейма                                (срок действия
или печати (штампа)                                  свидетельства)

Руководитель
отдела (группы) _________ ___________________
                (подпись) (инициалы, фамилия)
Поверитель _________ ___________________
           (подпись) (инициалы, фамилия)
"__" ________ 19__ г.
<a id="p100677"></a>*Примечание.*  Оборотная  сторона  свидетельства   о   поверке    заполняется
в соответствии с нормативными документами по поверке средств измерений.

Руководитель
___________________________________________________________________________
                     (наименование юридического лица)
Физическое лицо _________ ___________________
                (подпись) (инициалы, фамилия)





<div align="right">

<a id="p100678"></a>Приложение 6<br>
(рекомендуемое)

</div>


<a id="p100679"></a>                           ФОРМА ПАСПОРТА НА СИ
___________________________________________________________________________
(Наименование АО)                                         (Дата поступления
                                                           в эксплуатацию)

<a id="p100680"></a>                           ПАСПОРТ N __________    Периодичность
                           на _________________    поверки СИ
                             (наименование СИ)


| Заводизготовитель | Заводской | Инвентарный | Тип или система | Пределы измерений | Цена деления шкалы | Класс или допустимая погрешность |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |


<a id="p100682"></a>Перечень основных частей комплекта ________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
<a id="p100683"></a>Результаты первичной поверки


| Дата поверки | Заключение (годен - не годен) | Дата поверки | Заключение (годен - не годен) | Дата поверки | Заключение (годен - не годен) | Дата поверки | Заключение (годен - не годен) |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |


Начальник _____________________________ _________
          (наименование органа надзора) (подпись)
          _______________________________________
              (подпись составителя паспорта)
Дата составления паспорта "__" ________ 19__ г.

<a id="p100685"></a>                                                         (оборотная сторона
                                                                  паспорта)

<a id="p100686"></a>                     Результаты периодической проверки


| Результаты периодической поверки. Дата поверки | Номер протокола поверки | Заключение (годен - не годен) | Подпись поверявшего | Место нахождения | Дата поверки | Номер протокола | Заключение (годен - не годен) | Подпись поверявшего | Место нахождения |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |


                            Сведения о ремонте


| Дата ремонта | Краткая характеристика ремонта |
| --- | --- |






<div align="right">

<a id="p100690"></a>Приложение 7<br>
(рекомендуемое)

</div>


<a id="p100691"></a>                               Журнал учета

Отказов СА, ТМ и КИП по _____________________________ ЛПДС _____________ ПО
___________________________________________________________________________
                             (наименование АО)


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="9%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование ПС, НС</td><td rowspan="2">Дата и время возникновения отказа</td><td rowspan="2">Наименование отказавшего средства</td><td rowspan="2">Причина отказа</td><td colspan="2">Наработка СА, ТМ и КИП, ч</td><td rowspan="2">Время простоя из-за отказа</td><td rowspan="2">Трудоемкость устранения отказа, чел.-ч</td><td colspan="2">Расход материалов и запасных частей</td><td rowspan="2">Ответственный за работу</td></tr>
<tr><td>с начала эксплуатации</td><td>после ремонта</td><td>наименование</td><td>количество</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td><td>11</td></tr>
</table>




<a id="p100694"></a>

---