Правила устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов. ПУМБЭВВ-85
Актуально на 11.11.2026.
Как цитировать: "Правила устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов. ПУМБЭВВ-85". ПУМБЭВВ-85. https://bukva.ai/docs/pravila-pumbevv-85
(утв. Госгортехнадзором СССР 11.04.1985)
Внимание
Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Постановления Госгортехнадзора РФ от 25.07.2003 № 105. Применение было РАЗЪЯСНЕНО следующим документом Приказ Госгортехнадзора РФ от 21.12.1999 № 266
Утверждены
Госгортехнадзором СССР
11 апреля 1985 года
Согласованы
с ВЦСПС
10 октября 1984 года
с ЦК профсоюза рабочих химической
и нефтехимической промышленности
15 февраля 1984 года
с Госстроем СССР
13 апреля 1984 года
с Минхимпромом
5 января 1984 года
с Минудобрений
21 декабря 1983 года
ПРАВИЛА
Настоящие Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к устройству, монтажу, безопасной эксплуатации и ремонту взрывозащищенных вентиляторов, используемых в различных отраслях народного хозяйства, если процесс производства связан с выделением веществ, образующих с воздухом взрывоопасные смеси. Приведены схемы конструктивных исполнений взрывозащищенных вентиляторов и перечень технических требований на их разработку. Рекомендованы материалы и покрытия для вентиляторов в коррозионностойком исполнении. Дан перечень взрывозащищенных вентиляторов, выпускаемых и осваиваемых выпуском.
Настоящие Правила разработаны ВНИИкондиционером с участием ВНИИТБХП в соответствии с Постановлением Государственного комитета СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору (Госгортехнадзор СССР) от 22 декабря 1981 г. № 40.
При разработке Правил учтены требования действующих государственных стандартов, строительных норм и правил, а также замечания и предложения министерств и ведомств, научно-исследовательских и проектных организаций химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической, медицинской отраслей промышленности, по производству удобрений, Госстроя СССР, ВЦСПС, а также органов Госгортехнадзора СССР.
Сроки замены взрывозащищенных вентиляторов в действующих производствах с целью приведения их в соответствие с настоящими Правилами определяются в каждом отдельном случае руководством предприятия по согласованию с местными органами Госгортехнадзора СССР.
Правила предназначены для руководства при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте взрывозащищенных вентиляторов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила распространяются на взрывозащищенные вентиляторы радиальные номеров от 2 до 20, осевые — от 5 до 12,5, перемещающие газо-, паро-, пылевоздушные взрывоопасные смеси во взрывоопасных зонах классов В-I, В-Iа, В-Iб, В-Iг, В-II, В-IIа.
1.2. Правила обязательны для всех предприятий и объектов министерств, согласовавших данные Правила.
Действие настоящих Правил распространяется на все проектируемые, изготавливаемые и эксплуатируемые вентиляторы и вентиляционные системы взрывоопасных производств.
1.3. Изменения отдельных пунктов Правил допускаются только с разрешения организаций, утвердивших и согласовавших эти Правила.
1.4. На каждом предприятии в соответствии с технологическими регламентами и настоящими Правилами должны быть разработаны инструкции по безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов и в установленном порядке утверждены руководством предприятия.
1.5. При использовании импортных взрывозащищенных вентиляторов, закупленных в составе комплектных установок, следует руководствоваться Указаниями по проектированию предприятий (объектов), сооружаемых на базе комплектного импортного оборудования, изготовленного по иностранным лицензиям (СН 364-67).
1.6. Разработка новых типов взрывозащищенных вентиляторов должна осуществляться ВНИИкондиционером.
Изготовление взрывозащищенных вентиляторов неспециализированными предприятиями может осуществляться только по специальному решению министерства и согласованной с ВНИИкондиционером проектной документации при наличии на предприятии соответствующей технической базы, специализированного контроля и обеспечения заключения головной испытательной организации на соответствие опытного образца требованиям безопасности.
1.7. При выборе взрывозащищенных вентиляторов необходимо руководствоваться техническими условиями на вентиляторы и учитывать состав взрывоопасных газов, паров и пылей, их объемную и массовую долю в перемещаемой среде, класс взрывоопасной зоны.
1.8. Взрывозащищенный вентилятор по своему исполнению должен соответствовать категории и группе взрывоопасности смесей по классификации, приведенной в ГОСТ 12.1.011-78, классу взрывоопасной зоны и обеспечивать требуемые подачу воздуха и полное давление.
1.9. При отсутствии вентилятора требуемого исполнения должен использоваться только вентилятор, предназначенный для перемещения более опасных по категории и группе взрывоопасных смесей.
1.10. Ответственность за несоблюдение настоящих Правил несут лица, осуществляющие проектирование, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт взрывозащищенных вентиляторов и вентиляционных систем.
В зависимости от характера нарушений настоящих Правил указанные должностные лица и производственный персонал несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.
2. УСТРОЙСТВО ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
2.1. Общие требования к вентиляторам
2.1.1. Конструкция взрывозащищенных вентиляторов должна соответствовать требованиям технических условий на них, а также технической документации, включающей в себя рабочие чертежи и паспорт.
Шумовые и вибрационные характеристики изготавливаемых вентиляторов должны соответствовать требованиям технических условий на эти вентиляторы.
Среднее квадратическое значение виброскорости вентиляторов независимо от вида балансировки рабочих колес не должно превышать 6,7 мм/с.
Методы определения виброскорости устанавливает ОСТ 22-977-76.
Уровни шума должны соответствовать требованиям стандартов.
Методы определения шумовых характеристик — по ГОСТ 12.2.028-84.
2.1.2. Радиальные вентиляторы изготавливают по первому и третьему конструктивным исполнениям согласно ГОСТ 5976-73; осевые вентиляторы — по первому и второму конструктивным исполнениям по ГОСТ 11442-74 (прил. 1 <*>).
<*> Приложения 1 и 2 не приводятся.
Радиальные вентиляторы могут поставляться как левого, так и правого вращения и иметь различные положения корпуса в соответствии с ГОСТ 5976-73; осевые вентиляторы — левого и правого вращения по ГОСТ 11442-74.
2.1.3. Комплектующие изделия, входящие в состав вентиляторов, должны пройти входной контроль ОТК завода — изготовителя вентиляторов в соответствии с требованиями государственных, отраслевых стандартов и ТУ на данные изделия.
2.2. Требования к конструкции вентиляторов и их изготовлению
2.2.1. Конструкция вентиляторов должна обеспечивать взрывозащиту в полностью исправном состоянии в признанном нормальном режиме работы вентиляторов.
Элементы конструкции вентиляторов и вентиляционных систем должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75; ГОСТ 12.2.003-74, а также СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования».
2.2.2. Корпуса, рабочие колеса и входные патрубки взрывозащищенных вентиляторов должны быть выполнены жесткими и механически прочными, исключающими возможность их деформации и разрушения при транспортировании, монтаже и эксплуатации.
Для увеличения жесткости и прочности по сравнению с вентиляторами общего назначения следует использовать металл повышенной прочности или конструктивные элементы, повышающие жесткость.
Коэффициент запаса статической прочности рабочих колес вентиляторов должен быть в пределах 1,3 — 2,0.
Рабочие колеса необходимо испытывать при частоте вращения, превышающей на 10 — 20% номинальную.
2.2.3. В вентиляторах из алюминиевых сплавов торец вала электродвигателя или рабочего колеса, находящийся в проточной части вентиляторов, должен быть закрыт шайбой из алюминиевого сплава.
2.2.4. В радиальных вентиляторах из разнородных металлов на входном коллекторе со стороны рабочего колеса необходимо устанавливать кольцо из неискрящего материала (латунь, пластмасса электропроводящая и т.п.), соединенное с входным патрубком неразъемным соединением (клепка, сварка, приклеивание и т.п.).
Кольцо должно выступать от торца входного патрубка на величину зазора между рабочим колесом и патрубком, но не менее чем на 3 мм.
В осевых вентиляторах из разнородных металлов проточная часть корпуса в зоне вращения рабочего колеса или концы лопаток рабочего колеса должны быть изготовлены из неискрящего материала (латунь, пластмасса электропроводящая и т.п.).
2.2.5. В вентиляторах из алюминиевых сплавов с покрытием проточной части электропроводящим полимером детали и узлы под покрытие не должны иметь острых кромок, углов и заусенцев.
2.2.6. Для вентиляторов технологического назначения с неповоротным корпусом в нижней части корпуса для слива конденсата должен быть предусмотрен штуцер с герметически закрывающейся пробкой или другим запорным устройством.
2.2.7. Вентиляторы должны иметь заземляющий зажим и знак заземления, выполненные в соответствии с ГОСТ 21130-75 и ГОСТ 12.2.007.0-75.
2.2.8. Рабочие колеса должны быть динамически отбалансированы. Допустимая остаточная неуравновешенность рабочих колес после балансировки не должна превышать значений, установленных ГОСТ 5976-73.
При изготовлении вентиляторов с покрытиями проточной части балансировку колес необходимо осуществлять до нанесения покрытий. При использовании полимерных покрытий толщиной более 0,4 мм необходимо дополнительно проверять рабочие колеса на дисбаланс после нанесения покрытий.
2.2.9. Валы вентиляторов должны иметь критическую частоту вращения выше номинальной не менее чем на 30%.
2.2.10. Для осмотра и чистки внутренней поверхности корпуса и рабочего колеса вентиляторы от № 10 и выше должны иметь в корпусе герметически закрывающийся люк размерами не менее 200 x 300 мм.
2.2.11. Для предотвращения утечки перемещаемой взрывоопасной смеси между корпусом и валом вентиляторов высокого давления должно быть предусмотрено лабиринтное уплотнение; кроме того, вентиляторы должны иметь обводной трубопровод, ведущий от корпуса лабиринтного уплотнения к всасывающему патрубку. С тыльной стороны рабочего колеса устанавливают лопатки для отсоса газа от лабиринтного уплотнения.
2.2.12. Лабиринтное уплотнение вентиляторов должно быть выполнено из неискрящих, преимущественно легкоплавких, материалов.
Во избежание перегрева лабиринтное уплотнение должно быть бесконтактным. Допускается контакт вала с лабиринтным уплотнением, если детали последнего изготовлены из материалов с температурой плавления ниже температуры самовоспламенения перемещаемой среды.
2.2.13. Подшипники вентиляторов должны быть защищены от проникновения в них пыли и грязи.
Соединение крышек подшипника с корпусом должно быть герметичным для предотвращения утечки смазки. Уплотнение краской, лаком или клеем крышек подшипника с корпусом не допускается.
2.2.14. Конструкция крепления электродвигателей и корпусов подшипников должна исключать возможность их смещения в любом направлении.
2.2.15. При использовании полимерных материалов в вентиляторах детали и узлы их проточной части должны обеспечивать отвод статического электричества. Для этого в пластмассу следует вводить электропроводящие наполнители, наносить электропроводящие покрытия, заземлять все части вентиляторов и т.д.
Удельное объемное сопротивление материалов деталей и узлов проточной части вентиляторов при самых неблагоприятных условиях (относительная влажность перемещаемой среды ниже 75% и т.п.) не
5
должно превышать 10 Ом x м.
2.2.16. Детали из пластмасс должны иметь допуски в соответствии с ГОСТ 11710-66.
Вздутия, трещины, утяжины, пористость, коробления, расслоения на деталях не допускаются.
2.2.17. В конструкциях вентиляторов должны быть предусмотрены устройства для отвода статического электричества.
2.2.18. При сварке деталей и узлов вентиляторов сварные швы должны быть выполнены в соответствии с требованиями технических условий на вентиляторы.
2.2.19. Сборка ходовой части вентиляторов должна обеспечивать свободное вращение вала.
2.2.20. Крепление на валу рабочего колеса должно исключать возможность его перемещения в осевом направлении.
2.2.21. Осевой и радиальный зазоры между рабочим колесом и входным патрубком — для радиальных вентиляторов, рабочим колесом и корпусом — для осевых вентиляторов должны составлять 0,5 — 1,0% диаметра рабочего колеса во всех точках окружности, но не менее 2 мм (прил. 2).
2.2.22. Все резьбовые соединения деталей и узлов вентиляторов необходимо предохранять от саморазвинчивания в процессе эксплуатации.
2.2.23. Направление вращения рабочего колеса вентилятора должно быть указано стрелкой на корпусе вентилятора со стороны всасывания.
При необходимости транспортирования вентилятора в разобранном виде стрелки должны быть нанесены на корпусе вентилятора и на рабочем колесе.
Способ нанесения стрелок должен обеспечивать их сохранность.
2.2.24. Вентиляторы должны быть укомплектованы виброизоляторами и направляющими аппаратами в соответствии с требованиями действующих технических условий на вентиляторы.
2.2.25. Вентиляторы укомплектовываются взрывозащищенными электродвигателями с требуемым уровнем взрывозащиты.
2.2.26 Вентиляторы должны иметь устройство для строповки.
Эти устройства, а также схемы строповки должны быть отмечены в техдокументации, поставляемой с вентилятором, в том числе для условий раздельного транспортирования ротора.
2.2.27 Маркировка взрывозащищенных вентиляторов должна включать:
2.2.28. Транспортная маркировка должна содержать надписи и манипуляционные знаки в соответствии с ГОСТ 14192-77.
2.2.29. Перечень взрывозащищенных вентиляторов, выпускаемых и осваиваемых в СССР (по состоянию на 01.01.85), приведен в Прил. 3.
2.3. Конструкционные материалы и покрытия
2.3.1. Материалы, а также покрытия для изготовления взрывозащищенных вентиляторов должны быть выбраны с учетом свойств перемещаемой взрывоопасной среды (состав, температура, влажность, агрессивность).
Материалы и покрытия должны обеспечивать необходимую коррозионную стойкость деталей и узлов вентиляторов по отношению к перемещаемой среде, их электропроводность для предотвращения накопления статического электричества, а также прочность и жесткость всей конструкции вентиляторов.
Рекомендуемые материалы и покрытия для взрывозащищенных вентиляторов, перемещающих взрывоопасные смеси с содержанием агрессивных веществ, приведены в Прил. 4.
2.3.2. Запрещается использовать углеродистые стали и чугун в сочетании с алюминием, а также легированные стали в сочетании с углеродистой сталью в узлах проточной части вентиляторов.
2.3.3. Применение меди и медных сплавов с содержанием меди свыше 70%, а также алюминиевых сплавов с содержанием магния более 1,8% для изготовления деталей и узлов проточной части вентиляторов не допускается.
2.3.4 При использовании вентиляторов из алюминиевых сплавов
для перемещения взрывоопасных смесей с примесями агрессивных веществ проточная часть вентиляторов должна иметь полимерное
электропроводящее покрытие, стойкое к перемещаемой среде. Удельное 5 объемное сопротивление покрытия не должно превышать 10 Ом x м.
2.3.5. Для перемещения взрывоопасной среды, содержащей абразивную пыль, корпус и рабочее колесо вентиляторов должны быть изготовлены из износостойких материалов либо с упрочняющими покрытиями.
2.3.6. Детали и сборочные единицы проточной части вентиляторов из углеродистой стали должны защищаться лакокрасочными покрытиями. Наличие алюминиевой пудры в красках и эмалях не допускается.
2.3.7. Все виды покрытий должны быть монолитными, сплошными, равномерными по толщине, без наплывов и вздутий.
2.3.8. Покрытию не подлежат посадочные поверхности, таблички, а также покупные (комплектующие) изделия, имеющие окраску и расположенные вне проточной части вентиляторов.
2.3.9. Для наружных поверхностей корпусов вентиляторов необходимо покрытие, стойкое к окружающей среде.
2.3.10. При выдаче технических требований на разработку взрывозащищенных вентиляторов заказчик обязан заполнить перечень технических требований для включения в заявку по прилагаемой форме (Прил. 5) с обязательным указанием материалов для изготовления проточной части вентиляторов (рабочее колесо, корпус), стойких к перемещаемой среде.
3. МОНТАЖ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
3.1. Монтаж взрывозащищенных вентиляторов должен производиться в соответствии с требованиями СНиП III-28-75, ГОСТ 12.4.021-75, технических условий на вентиляторы, настоящих Правил и паспортов на вентиляторы и инструкций по монтажу и эксплуатации вентиляторов.
3.2. Монтаж взрывозащищенных вентиляторов должен выполняться, как правило, специализированными монтажными организациями и предприятиями.
3.3. Транспортирование вентиляторов должно осуществляться в собранном виде. Допускается транспортирование вентиляторов выше № 12,5 в разобранном виде, при этом вал и подшипники должны быть упакованы отдельно.
3.4. При транспортировке вентиляторов на место установки входные и выходные фланцы должны быть защищены от возможного попадания посторонних предметов вовнутрь корпуса.
3.5. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.2.020-76 при помощи подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации.
3.6. Установка вентиляторов на объектах, подверженных колебаниям с виброскоростью более 2 мм/с, не допускается.
3.7. Расположение вентиляторов должно обеспечивать безопасность и удобство их обслуживания и ремонта.
3.8 До начала монтажа должны быть осуществлены:
-
осмотр взрывозащищенного вентилятора и электродвигателя и выверка места их установки и фундамента под монтаж в соответствии с проектной документацией;
-
проверка сопротивления изоляции электродвигателя и затяжки болтовых соединений (крепление электродвигателя и корпуса вентилятора к станине или фундаменту, рабочего колеса на валу привода, корпусов подшипников и др.);
-
проверка осевого и радиального зазоров между рабочим колесом и входным патрубком (для радиальных вентиляторов) и рабочим колесом и обечайкой корпуса (для осевых вентиляторов).
3.9. При обнаружении повреждений, дефектов, некомплектности поставки взрывозащищенных вентиляторов их ввод в эксплуатацию не допускается, при этом должен быть составлен акт-рекламация, который направляется заводу — изготовителю или поставщику для решения вопроса.
3.10. Распаковывать и расконсервировать подлежащие монтажу взрывозащищенные вентиляторы в условиях действующих взрывоопасных производств необходимо в специально отведенных местах вне взрывоопасной зоны.
3.11. Перед входом газо-, паровоздушной смеси в вентилятор, встроенный в технологическую схему производства, должен быть установлен сигнализатор довзрывоопасных концентраций с выводом сигнала в место с постоянным присутствием персонала.
3.12. Во взрывоопасных зонах, при необходимости, вентиляторы должны устанавливаться на виброизоляторы, не вызывающие искрообразования при трении или соударении.
3.13. При монтаже взрывозащищенных вентиляторов в условиях действующих взрывоопасных производств необходимо применять инструмент, приспособления и оснастку, исключающие возможность искрообразования.
3.14. Воздуховоды со стороны нагнетания и со стороны всасывания должны быть соединены с вентилятором через мягкую вставку. Соединение должно обеспечивать герметичность. Вентилятор и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь.
3.15. Подключать воздуховоды к вентилятору необходимо только после проверки легкости вращения рабочего колеса, отсутствия дисбаланса с помощью нанесения мелом рисок на рабочем колесе и входном патрубке (при двух-трехкратном прокручивании рабочее колесо не должно останавливаться на одном и том же месте).
3.16. Для исключения попадания в вентилятор посторонних предметов на всасывающем участке воздуховода должен быть предусмотрен «карман» (подвод воздуха снизу), а также устройство заградительных решеток (сеток).
3.17. Заземление взрывозащищенных вентиляторов должно быть выполнено в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ-76).
3.18. Все вращающиеся части вентиляторов должны иметь ограждения, исключающие возможность травмирования персонала.
3.19. После монтажа должны быть проведены пробный пуск и обкаточные испытания вентиляторов на атмосферном воздухе.
3.20 Перед пуском вентиляторов необходимо проверить:
-
наличие смазки в подшипниках электродвигателей и узлов вала рабочих колес;
-
отсутствие льда на рабочем колесе и обледенения на гибкой вставке вентиляторов в зимнее время;
-
надежность заземления корпусов вентиляторов, электродвигателей и, при необходимости, отвод статического электричества с вала привода.
3.21. В процессе пробных пусков и обкаточных испытаний следует проверить качество монтажа вентиляторов, электродвигателей и других узлов и деталей, температуру нагрева подшипников, вибрацию и другие параметры.
3.22. Взрывозащищенные вентиляторы подлежат немедленному отключению при повышенной вибрации, появлении ударов, постороннего шума, огня или дыма, повышении температуры корпуса электродвигателя, корпусов подшипников и других частей вентиляторов выше допустимой.
3.23. Сдавать вентиляторы в эксплуатацию монтажной организацией следует только после окончания предпусковых испытаний и оформления акта приемки и другой документации в соответствии с требованиями СНиП III-28-75 и ведомственными правилами испытания и приемки в эксплуатацию вентиляционных систем.
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
4.1. При эксплуатации вентиляторов должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.4.021-75, заводов-изготовителей, настоящих Правил, ПБВХП-74, а также заводских инструкций по эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов.
4.2. К эксплуатации во взрывоопасных производствах допускаются взрывозащищенные вентиляторы, имеющие паспорт и инструкцию по эксплуатации.
4.3. Эксплуатация взрывозащищенного электрооборудования должна осуществляться в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).
4.4. Запрещается устанавливать вентиляторы, а также электродвигатели к ним, не соответствующие требованиям взрывозащиты для данного класса взрывоопасной зоны и настоящих Правил.
4.5. Ответственными за безопасную эксплуатацию взрывозащищенных вентиляторов администрацией предприятия назначаются лица из числа ИТР, ознакомленные с настоящими Правилами и прошедшие обучение и проверку знаний в соответствии с установленным в министерстве (ведомстве) порядком.
4.6. Техническое обслуживание вентиляторов осуществляется в соответствии с системой планово-предупредительных ремонтов.
4.7. Исправность и работу вентиляторов проверяет эксплуатационный персонал не реже 1 раза в смену с занесением результатов проверки в сменный или специальный журнал. Эксплуатация вентиляторов с нарушением требований по их взрывозащите запрещается.
4.8. В процессе эксплуатации вентиляторов, перемещающих взрывоопасную агрессивную среду, необходимо производить периодическую проверку глубины коррозии проточной части вентиляторов. Периодичность и способы проверки глубины коррозионного износа устанавливаются предприятиями в зависимости от степени агрессивности среды (определяются на основании опыта эксплуатации).
4.9. Во время работы вентиляторов должен осуществляться визуальный контроль за наличием смазки в подшипниках и температурой опасных по нагреву мест.
Максимальная температура нагрева корпусов подшипника или электродвигателя не должна превышать предельно допустимую температуру, указанную в технических характеристиках, и быть не выше допустимой для данной группы взрывоопасной смеси. Она контролируется электроконтактным термометром, включенным в цепь управления электродвигателя.
Периодичность контроля и способы его должны быть указаны в инструкции по эксплуатации вентиляторов.
4.10. При продолжительных перерывах в работе после пуска вентилятора в эксплуатацию через каждые 3 — 4 недели необходимо осуществлять кратковременный запуск его для предотвращения коррозии в подшипниках.
4.11. Концентрация взрывоопасной газо-, паро-, пылевоздушной смеси, перемещаемой вентилятором, не должна превышать 50% нижнего предела ее взрываемости и контролироваться приборами непрерывного действия с подачей звукового сигнала оператору.
Допускается работа вентиляторов в аварийных случаях, с появлением смесей взрывоопасных концентраций, до полной остановки технологического оборудования и удаления из помещений взрывоопасных смесей.
Перемещаемая вентилятором среда, содержащая взрывоопасную пыль выше норм, допустимых техническими условиями на вентиляторы, должна подвергаться очистке до поступления в вентилятор.
Очистку от пыли проточной части вентиляторов необходимо проводить периодически в соответствии с разработанным и утвержденным на предприятии графиком.
4.12. При содержании в перемещаемой среде конденсата пуск вентилятора после остановки должен осуществляться после слива конденсата в закрытую дренажную систему.
4.13. При эксплуатации вентиляторов необходимо следить за тем, чтобы виброизоляторы не находились в воде и не подвергались коррозии, все крепежные детали были затянуты.
4.14. В процессе эксплуатации вентиляторов должен осуществляться контроль за плотностью прилегания щеток к валу привода для снятия статического электричества с рабочего колеса.
Периодичность и способ контроля должны быть указаны в инструкции по эксплуатации вентиляторов.
4.15 Вентилятор необходимо немедленно остановить в случае:
-
появления стуков, ударов и вибрации в вентиляторе, электродвигателе или муфте соединения;
-
превышения допустимой температуры узлов вентилятора, электродвигателя или муфты соединения;
4.16. В случае остановки вентилятора вследствие разбалансировки рабочего колеса перед его пуском необходимо проверить состояние вала и подшипников.
4.17. Для одновременного выключения всех вентиляторов, конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические схемы, а также других вентиляторов, установленных во взрывоопасном помещении, должно быть предусмотрено устройство, расположенное вне здания.
4.18. Включение вентиляторов местных отсосов, конструктивно связанных с технологическим оборудованием, должно быть сблокировано с пуском оборудования.
4.19. В процессе эксплуатации вентиляторов должен осуществляться контроль за состоянием наружных и внутренних поверхностей вентиляторов, электродвигателей и фундамента.
4.20. Систематический контроль и чистку вентиляторов необходимо проводить в сроки, установленные инструкцией по эксплуатации систем вентиляции предприятий.
5. РЕМОНТ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ
5.1. Ремонт и техническое обслуживание взрывозащищенных вентиляторов должны выполняться в соответствии с действующей на предприятии системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования соответствующей отрасли промышленности, с учетом требований технических условий и паспортов на вентиляторы.
5.2. Ремонтные работы должны осуществляться в соответствии с инструкцией по ремонту взрывозащищенных вентиляторов, разработанной специализированной организацией.
5.3. Проведение работ по ремонту вентиляционной системы до удаления взрывоопасных продуктов, полной остановки вентилятора и принятия мер по недопущению его случайного включения запрещается.
5.4. Ремонт взрывозащищенных вентиляторов должны вести специализированные участки предприятия, имеющие на это разрешение в установленном порядке.
После ремонта должны быть проведены пробный пуск и обкаточные испытания вентиляторов на атмосферном воздухе.
5.5. Виды и объемы проведенных ремонтов вентиляторов должны быть отражены в паспорте на вентиляторы.
5.6. При ревизии, разборке и сборке вентиляторов, конструктивно связанных с оборудованием или встроенных в технологические схемы, а также других вентиляторов, размещенных во взрывоопасных помещениях, необходимо использовать инструменты и приспособления, обеспечивающие безопасность проведения работ, а также переносные светильники с напряжением не выше 12 В во взрывозащищенном исполнении.
5.7. При ремонте корпуса, лабиринтного уплотнения и уплотнения вала вентиляторов не допускается повреждений прокладок уплотнения, царапин на валу под лабиринтом. Зазор лабиринтного уплотнения должен регулироваться заново.
5.8. Перед пуском в эксплуатацию вентиляторов, встроенных в технологическую схему производства, после ремонта или длительной остановки необходимо продувать проточную часть вентиляторов инертным газом.
| Тип вентилятора | Технические условия | Категория и группа взрывоопасной смеси по классификации ГОСТ 12.1.001-78 | Номер вентилятора |
| Вентиляторы радиальные из алюминиевых сплавов | |||
| В. Ц4-70 | ТУ 22-4942-81 | Категории — I, IIА, IIВ <*> группы — Т1, Т2, Т3 | 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10 |
| В. Ц14-46 | ТУ 22-5669-84 | Категории — I, IIА, IIВ <*> группы — Т1, Т2, Т3 | 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; |
| Вентиляторы радиальные из разнородных металлов | |||
| В. Ц4-70 | ТУ 22-3875-77 | Категории — I, IIА, IIВ группы — Т1, Т2, Т3, Т4 | 5; 6,3 |
| В. Ц14-46 | ТУ 22-3842-76Е | Категории — I, IIА, IIВ группы — Т1, Т2, Т3 | 5; 6,3; 8 |
| Вентиляторы радиальные взрывозащищенные коррозионностойкие из разнородных металлов | |||
| В. Ц14-46 | ТУ 22-4911-80 | Категории — I, IIА, IIВ группы — Т1, Т2, Т3, Т4 | 5ВК; 6,3ВК; 8ВК |
| Вентиляторы радиальные из алюминиевых сплавов с полиэтиленовым покрытием | |||
| В. Ц14-46 | ТУ 22-5413-82 | Категории — I, IIА, IIВ, IIС группы — Т1, Т2, Т3, Т4 | 5В; 6,3В; 8В |
| Вентиляторы осевые из разнородных металлов типа 06-300 | |||
| В-06-300 | ТУ 22-4471-79Е | Категории — I, IIА, IIВ группы — Т1, Т2, Т3, Т4 | 5; 6,3; 8; 10; 12,5 |
| Вентилятор радиальный высоконапорный антикоррозионный | |||
| ВЦКИ-1-1800/ 80-01У5 | ТУ 22-4912-81 | Категории — I, IIА, IIВ, IIС группы — Т1, Т2, Т3, Т4, Т5 | |
| Вентиляторы радиальные взрывозащищенные <**> | |||
| ВЦПВ1-600/2-01 ВЦПВ1-600/5-01 ВЦПВ1-600/10-01 | ТУ 22-5660-84 | Пылевые вентиляторы | |
| Вентиляторы радиальные взрывозащищенные среднего давления | |||
| В. Ц5-35 В. Ц5-45 В. Ц5-55 | ТУ 22-5661-84 | Категории — I, IIА, IIВ группы — Т1, Т2, Т3, Т4 | |
<*> Применяют для транспортировки промышленных газов, кроме коксового газа окиси пропилена, окиси этилена формальдегида, этилтрихлорсилана, этилена, винилтрихлорсилана и этилдихлорсилана.
<**> Выпускаются только по спецзаказам.
| № п/п | Наиболее агрессивные компоненты, входящие в состав взрывоопасных смесей | рабочее колесо Материалы (--------------) для вентиляторов номер корпус | |||||
| № 2 — 5 | № 6 — 8 | № 10 — 20 | |||||
| сильноагрессивная среда | среднеагрессивная среда | сильноагрессивная среда | среднеагрессивная среда | сильноагрессивная среда | среднеагрессивная среда | ||
| 1. | Кислота серная (пар) | 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М3Т, фторопласт ----------------------- 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М3Т | 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М3Т ---------------------- 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М3Т | 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М3Т ---------------------- 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М3Т | |||
| 2. | Кислота соляная (пар) | полиолефины, 12Х18Н10Т + полимер. покрытия ------------------------ полиолефины, 12Х18Н10Т + полимер. покрытия | 12Х18Н10Т + полимерные покрытия ------------------------------- 12Х18Н10Т + полимерные покрытия | 12Х18Н10Т + полимерные покрытия ------------------------------- 12Х18Н10Т + полимерные покрытия | |||
| 3. | Кислота азотная (пар) | 10Х17Н13М3Т, винипласт ------------ 10Х17Н13М3Т, винипласт | хром. стали, полиолеф. ------------ хром. стали, полиолеф. | 10Х17Н13М3Т ----------- 10Х17Н13М3Т | хромистые стали --------------- хромистые стали | 10Х17Н13М3Т ----------- 10Х17Н13М3Т | хромистые стали --------------- хромистые стали |
| 4. | Кислота фосфорная (пар) | 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т + пентапласт (покрыт.) | 12Х18Н10Т --------- 12Х18Н10Т | 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т + пентапласт (покрыт.) | 12Х18Н10Т --------- 12Х18Н10Т | 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т + пентапласт (покрыт.) | 12Х18Н10Т --------- 12Х18Н10Т |
| 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т + пентапласт (покрыт.) | 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т + пентапласт (покрыт.) | 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т + пентапласт (покрыт.) | |||||
| 5. | Хлор (влажный) | 10Х17Н13М3Т, фторопласт ------------ 10Х17Н13М3Т | 10Х17Н13М3Т, винипласт ------------ 10Х17Н13М3Т | 10Х17Н13М3Т ----------- 10Х17Н13М3Т | 10Х17Н13М3Т ----------- 10Х17Н13М3Т | ||
| 6. | Сероводород (влажный) | полиолефины, алюминий --------------------- полиолефины, алюминий | алюминий -------- алюминий | алюминий -------- алюминий | |||
| 7. | Фтористый водород (влажный) | 06ХН28МДТ --------- 06ХН28МДТ | 12Х18Н10Т --------- 12Х18Н10Т | 06ХН28МДТ --------- 06ХН28МДТ | 12Х18Н10Т --------- 12Х18Н10Т | 06ХН28МДТ --------- 06ХН28МДТ | 12Х18Н10Т --------- 12Х18Н10Т |
| 8. | Бром (влажный) | 10Х17Н13М3Т | 10Х17Н13М3Т | 10Х17Н13М3Т | |||
| 10Х17Н13М3Т | 10Х17Н13М3Т | 10Х17Н13М3Т | |||||
| 9. | Йод | 06ХН28МДТ, фторопласт | 06ХН28МДТ | 06ХН28МДТ | |||
| 06ХН28МДТ | 06ХН28МДТ | 06ХН28МДТ | |||||
| 10. | Аммиак (газ) | ст. 3, полиолефины, винипласт --------------- ст. 3, полиолефины, винипласт | ст. 3 ----- ст. 3 | ст. 3 ----- ст. 3 | ст. 3 ----- Ст. 3 | ||
| 11. | Каустик (пар) | ст. 3, полиолефины, винипласт | ст. 3 | ст. 3 | |||
| ст. 3, полиолефины, винипласт | ст. 3 | ст. 3 | |||||
Примечания. 1. Агрессивная щелочная среда — pH более 9; сильноагрессивная кислая среда — pH до 2,5; среднеагрессивная кислая среда — pH от 2,5 до 5.
2. Для слабоагрессивных сред могут быть использованы как указанные материалы, так и другие, менее дефицитные, стойкие в данных средах.
3. Рекомендуемые пластические массы даны без учета температуры эксплуатации.
Министерство строительного, дорожного
и коммунального машиностроения
Объединение "Союзкондиционер"
ВНИИкондиционер
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ В ЗАЯВКУ НА РАЗРАБОТКУ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫХ ВЕНТИЛЯТОРОВ (В СООТВЕТСТВИИ С ГОСТ 15.001-73)
Перечень технических требований для включения в заявку на разработку взрывозащищенных вентиляторов (исходные требования, являющиеся приложением к заявке на разработку вентилятора,
согласно ГОСТ 15.001-73)
1. <a id="p100221"></a>Назначение и область применения
1.1 Назначение (полное наименование базового предприятия, на
котором используется вентилятор) _________________________________
1.2 Область применения (технологическое назначение)
1.3 Температура перемещаемой среды, град. C _________________
1.4 Влажность перемещаемой среды, % _________________________
1.5 Состав перемещаемой среды, процентное содержание
компонентов ______________________________________________________
1.6 Вредность перемещаемой среды, по ГОСТ 12.1.007-76
1.7. Физико-химические свойства перемещаемой среды (количественное, эрозионное, механическое и химическое воздействие на основные конструкционные материалы и покрытия) ________________
1.8 Запыленность перемещаемой среды (величина дисперсного
состава пыли, %, общая величина запыленности, г/куб. м; характеристика пыли по физическим, механическим свойствам, химическим показателям, включая склонность к образованию взрывоопасных искрообразующих отложений в вентиляторе и системе)
1.9 Категория и группа взрывоопасности среды, по ГОСТ
12.1.011-78, с опытными данными по нижнему и верхнему пределам взрывоопасных концентраций _______________________________________
1.10 Плотность среды при рабочих условиях, кг/куб. м ________
2. <a id="p100232"></a>Параметры и характеристики продукции новой разработки
2.1 Показатели назначения (по ОСТ 22-930-76) согласно п.
2.1.1 ГОСТ 15.001-73 (только обоснованные аналогами и известными
исследованиями по аналогичным вентиляторам):
1) <a id="p100234"></a>подача, куб. м/ч __________________________________________
-
полное давление, Па (с учетом п. 1.10) ____________________ -1
-
установочная мощность электродвигателя, кВт (с учетом п. 1.10) ____________________________________________________________
6) <a id="p100239"></a>род тока ___________________ частота, Гц __________________
напряжение, В __________________
7) <a id="p100240"></a>установочные размеры, мм __________________________________
8) <a id="p100241"></a>габаритные размеры, мм ____________________________________
2.2 Показатели качества разрабатываемого вентилятора (по ОСТ
22-930-76):
1) <a id="p100243"></a>суммарный уровень звуковой мощности, дБА __________________
2) <a id="p100244"></a>средняя квадратическая виброскорость, мм/с ________________
3) <a id="p100245"></a>показатель территориального распространения, включая страны
экспорта _________________________________________________________
4) <a id="p100246"></a>показатели надежности, по ОСТ 22-484-72:
- <a id="p100247"></a>средний ресурс до первого капитального ремонта, ч __________
- <a id="p100248"></a>средний срок службы, год ___________________________________
- <a id="p100249"></a>наработка на отказ, ч ______________________________________
- <a id="p100250"></a>коэффициент технического использования _____________________
2.3 Исходя из опыта эксплуатации вентиляторов, аналогичных
разрабатываемому, указать: материал изготовления рабочего колеса и корпуса (с результатами эрозионных испытаний образцов в данной среде, п. п. 1.3 - 1.5, 1.7) _____________________________________
3. <a id="p100252"></a>Технико-экономическое обоснование новой продукции _________
3.1 Зарубежный аналог <*> (типоразмер, в том числе шумовые
характеристики, параметры, источник информации) __________________
3.2 Отечественный аналог <*> (типоразмер, параметры, в том
числе шумовые характеристики, источник информации) _______________
3.3 Экономический эффект в эксплуатации от разработки
вентилятора (прил. 1), тыс. руб. _________________________________
4. <a id="p100256"></a>Достигнутые в эксплуатации показатели назначения и качества
вентиляторов-аналогов:
| № п/п | Параметр | Вентилятор-аналог | |
| отечественный | зарубежный | ||
| (указатель, типоразмер) | (указатель, типоразмер) | ||
| 1. | Производительность, куб. м/ч | ||
| 2. | Полное давление, Па | ||
| 3. | Максимальный к.п.д., % -1 | ||
| 4. | Частота вращения, мин. | ||
| 5. | Мощность потребляемая, кВт | ||
| 6. | Мощность установочная, кВт | ||
| 7. | Конструктивное исполнение вентилятора, по ГОСТ 5976-73 | ||
| 8. | Температура перемещаемой среды, град. C | ||
| 9. | Влажность перемещаемой среды, % | ||
| 10. | Запыленность (качественный и количественный состав) | ||
| 11. | Суммарный уровень звуковой мощности, дБА | ||
| 12. | Средняя квадратическая виброскорость мм/с (с указанием точки измерения) | ||
| 13. | Средний ресурс до первого капитального ремонта <**> | ||
| 14. | Срок службы, год | ||
| 15. | Наработка на отказ, ч | ||
| 16. | Коэффициент технического использования | ||
| 17. | Трудоемкость ремонтных работ вентилятора за год, чел.-ч | ||
| 18. | Тип и параметры приводного электродвигателя (частота вращения, мощность) | ||
| 19. | Сменность работы | ||
| 20. | Параметры по усмотрению заказчика | ||
<*> Согласно Методическим указаниям РД 50-149-79 аналог по параметрам не должен отличаться от разрабатываемого вентилятора более чем на 10% и иметь аналогичные условия эксплуатации.
<**> Желательно приложить карты надежности с указанием типоразмера вентилятора, места установки, года и месяца ввода в эксплуатацию, причины отказов, характеристик неисправностей, способов и времени их устранения.
5. <a id="p100281"></a>Условия эксплуатации вентиляторов
5.1 Режим работы: ___________________________________________
1) <a id="p100283"></a>ПВ, % _____________________________________________________
2) <a id="p100284"></a>число часов работы в году _________________________________
5.2. Наличие постоянных рабочих мест в рабочей зоне вентилятора ______________________________________________________ (да, нет)
5.3 Наличие возможности акустической обработки помещения, где
эксплуатируется вентилятор, — применение акустических облицовок, звуковых экранов, звукопоглощающих камер и т.д. __________________
5.4 Характеристика производственного помещения, где
эксплуатируется вентилятор (в том числе класс помещения по ПУЭ при наличии взрывоопасных условий эксплуатации, требования к комплектующим по взрывозащите) ___________________________________
5.5 Характеристика окружающей среды:
1) <a id="p100289"></a>температура, град. C ______________________________________
2) <a id="p100290"></a>влажность, % ______________________________________________
3) <a id="p100291"></a>барометрическое давление, Па ______________________________
4) запыленность (состав и величина запыленности, характеристика пыли по компонентам и агрессивности, дисперсность
пыли) ____________________________________________________________
5.6 Способы очистки рабочего колеса и корпуса вентилятора от
налипаний в процессе эксплуатации (с указанием характеристик налипания и известных конструктивных и эксплуатационных
мероприятий) _____________________________________________________
6. <a id="p100294"></a>Другие требования
6.1 Наличие дистанционного управления работой вентилятора: в
рабочей зоне вентилятора; вне рабочей зоны вентилятора, но в цеху, где эксплуатируется вентилятор; в другом здании (ненужное зачеркнуть) ______________________________________________________
6.2 Условия хранения, по ГОСТ 15150-69 ______________________
6.3 Условия транспортирования, по ГОСТ 15150-69, с указанием
видов транспорта _________________________________________________
6.4 Требования к смазке и охлаждению подшипников ____________
6.5 Требования к окраске вентилятора с учетом стран поставки
6.6 Требования к составу запасных частей, приспособлений ____
6.7 Требования к квалификации обслуживающего вентилятор
персонала ________________________________________________________
6.8 Требования к консервации и упаковке (в зависимости от
условий транспортирования и хранения) ____________________________
6.9 Наличие возможности выполнять капитальный ремонт
вентилятора вне производственного помещения, где эксплуатируется вентилятор _______________________________________________________ (да, нет)
6.10. Другие требования заказчика (конструктивные, технологические и др.) ___________________________________________
7. <a id="p100305"></a>Лимитная цена (прил. 2), руб. _____________________________
Приложения (обязательные):
1) <a id="p100306"></a>расчет экономического эффекта, подтверждающий экономическую
целесообразность разработки вентилятора;
2) <a id="p100307"></a>расчет лимитной цены вентилятора;
3) пояснительная записка (с указанием обозначения и номера проекта, в который включено применение вентилятора, подлежащего разработке, и технологического комплекса, где предполагается использовать вентилятор, включая рекомендации и мероприятия по
обеспечению взрывозащиты по ГОСТ 12.1.010-76, с заключением головного отраслевого института — для целевых вентиляторов технологического назначения).
Заказчика ________________________________________________________ почтовые _________________________________________________________ телеграфные ______________________________________________________ отгрузочные ______________________________________________________
Основного потребителя почтовые _________________________________________________________ телеграфные ______________________________________________________ отгрузочные ______________________________________________________
Ведущего министерства почтовые _________________________________________________________ телеграфные ______________________________________________________
Разработчика почтовые _________________________________________________________ телеграфные ______________________________________________________
Должность и подпись ответственного
представителя заказчика ______________________________________
(Ф.И.О.)
Дата «_» ________________ 19 г.
Печать заказчика
Обозначение Номер пункта, в котором дается ссылка на документ
ГОСТ 12.1.007-76 прил. 5, п. 1.6
ГОСТ 12.1.010-76 прил. 5
ГОСТ 12.1.011-78 п. 1.8; прил. 5, п. 1.9
ГОСТ 12.2.003-74 п. 2.2.1
ГОСТ 12.2.007.0-75 п. 2.2.7
ГОСТ 12.2.028-84 п. 2.1.1
ГОСТ 12.3.002-75 п. п. 3.5; 4.1
ГОСТ 12.3.009-76 п. 3.5
ГОСТ 12.3.020-80 п. 3.5
ГОСТ 12.4.021-75 п. п. 2.2.1; 3.1; 4.1
ГОСТ 15.001-73 прил. 5, п. 2.1
ГОСТ 5976-73 п. п. 2.1.2; 2.2.8
ГОСТ 11442-74 п. 2.1.2
ГОСТ 11710-66 п. 2.2.16
ГОСТ 14192-77 п. 2.2.28
ГОСТ 15150-69 прил. 5, п. п. 6.2; 6.3
ГОСТ 21130-75 п. 2.2.7
ОСТ 22-484-72 прил. 5
ОСТ 22-930-76 прил. 5, п. п. 2.1; 2.2
ОСТ 22-977-76 п. 2.1.1
ТУ 22-3842-76Е прил. 3
ТУ 22-3875-77Е - " - ТУ 22-4471-79Е - " - ТУ 22-4911-80 - " - ТУ 22-4912-81 - " - ТУ 22-4942-81 - " - ТУ 22-5413-82 - " - ТУ 22-5660-84 - " - ТУ 22-5661-84 - " - ТУ 22-5669-84 - " -
РД 50-149-79 прил. 5, п. 4
СН 364-67 п. 1.5
СНиП II-33-75* п. 2.2.1
СНиП III-28-75 п. п. 3.1; 3.24
Правила устройства электроустановок (ПУЭ) п. п. 1.1; 3.18
Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) п. 4.1