---
title: "\"Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей. Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда\""
number: "991-72"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/pravila-991-72"
---

## "Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей. Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда"

# "Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей. Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда"

(утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 22.09.1972 N 991-72)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу в связи с изданием [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-37-2020#p100017) Главного государственного санитарного врача РФ от 25.11.2020 N 37.
> По вопросу, касавшемуся применения данного документа, см. письмо Роспотребнадзора от 16.05.2007 N 0100/4961-07-32.
> Документ утратил силу в связи с изданием [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-37-2020#p100017) Главного государственного санитарного врача РФ от 25.11.2020 N 37. [Требования](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-40-2020-2#p100459) к проведению окрасочных работ с применением ручных распылителей содержатся в СП 2.2.3670-20, утв. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 02.12.2020 N 40.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Заместитель Министра<br>
здравоохранения СССР<br>
Главный санитарный врач СССР<br>
**П.Н.БУРГАСОВ**

</div>

<div align="center">

22 сентября 1972 г. N 991-72

</div>



## <a id="p100002"></a>САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

**ПРИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ РУЧНЫХ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ**

<a id="p100003"></a>**САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА**

<a id="p100004"></a>Лакокрасочная промышленность выпускает широкий ассортимент материалов для защитных и декоративных покрытий различных изделий, свойства которых зависят от составляющих их компонентов.
<a id="p100005"></a>Лакокрасочные материалы (грунты, лаки, эмали), в состав которых входят пленкообразующие (алкидные, перхлорвиниловые, эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые и другие смолы, нитроцеллюлоза, битум), пигменты, пластификаторы, растворители и разбавители, являются токсичными (опасными) материалами, которые могут оказать вредное воздействие на здоровье рабочих-маляров.
<a id="p100006"></a>Нанесение лакокрасочных материалов на поверхность изделий осуществляется различными методами. Из них наиболее широкое распространение в промышленности получил метод ручного пневматического распыления. В последнее время также находит применение метод безвоздушного распыления и метод окраски в электрическом поле высокого напряжения.
<a id="p100007"></a>Окраска изделий методами ручного распыления сопровождается загрязнением воздушной среды рабочего помещения парами растворителей и красочного аэрозоля. Наибольшее загрязнение воздуха наблюдается при применении метода пневматического распыления (потери лакокрасочного материала на туманообразование в среднем составляют 20 - 30%, а в некоторых случаях достигают 50 - 70%).
<a id="p100008"></a>Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов сопровождается менее интенсивным туманообразованием. Поступление красочного аэрозоля в воздух уменьшается в несколько раз. Загрязнение воздуха парами растворителя также несколько уменьшается.
<a id="p100009"></a>Применение электрокраски значительно уменьшает загрязнение воздуха красочным аэрозолем и парами растворителя в сравнении с окраской пневматическим распылителем.
<a id="p100010"></a>Наиболее вредными компонентами лакокрасочных материалов являются органические растворители и разбавители (составляющие для большинства лакокрасочных материалов около 50 - 70%), отвердители для эпоксидных и полиуретановых материалов, отдельные пигменты (особенно свинецсодержащие), пластификаторы и некоторые синтетические смолы.
<a id="p100011"></a>Растворители могут вызывать острые или хронические отравления. Почти все оказывают влияние на центральную нервную систему: при невысоких концентрациях появляются признаки возбуждения, а при высоких - наркоза.
<a id="p100012"></a>Некоторые растворители, в частности ароматические углеводороды, оказывают токсическое действие на кровь; спирты, бензин, ацетон и др. раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, а также могут вызвать кожные профессиональные заболевания.
<a id="p100013"></a>Из пигментов наиболее вредными являются свинцовые соединения.
<a id="p100014"></a>Свинец может поступать в организм рабочего в составе пыли через дыхательные пути, желудочно-кишечный тракт, с загрязненных рук (во время еды, курения) и вызывать изменения в нервной и сердечно-сосудистой системах, в крови и др.
<a id="p100015"></a>Вредность различных синтетических смол, входящих в состав лакокрасочных материалов, обусловливается наличием в них испаряющихся мономеров (формальдегида, стирола, изоцианатов, хлорбензола и др.), а также пластификаторов (трикрезилфосфата, савола, аминов и др.).
<a id="p100016"></a>Эпоксидные и полиуретановые лакокрасочные материалы обладают особой токсичностью вследствие входящих в их состав отвердителей (изоцианаты, амиды и др.).
<a id="p100017"></a>У рабочих, работающих с эпоксидными эмалями, наблюдаются кожные заболевания, а также функциональные расстройства нервной системы, конъюнктивиты, катаральные состояния верхних дыхательных путей и др.
<a id="p100018"></a>Чтобы обеспечить нормальные [условия труда](https://bukva.ai/docs/zakon-52-fz-1999/statya-25#p100173) и избежать профессиональных заболеваний рабочих (маляров), окраска изделий методами ручного распыления должна применяться при выполнении требований, изложенных в настоящих Правилах.


### 1. <a id="p100019"></a>Область применения


<a id="p100020"></a>1.1. Настоящие Правила разработаны взамен "Санитарных правил при пульверизационной окраске в машиностроении", утвержденных Главным госсанинспектором СССР 09.09.57 N 260-57.
<a id="p100021"></a>1.2. Правила являются обязательными при проектировании вновь сооружаемых, реконструкции и эксплуатации установок для окраски изделий методами ручного распыления: пневматического, безвоздушного, в электрическом поле высокого напряжения.
<a id="p100022"></a>1.3. Наряду с настоящими Правилами следует также выполнять санитарные требования, приведенные в соответствующих нормативных документах, согласованных и утвержденных в установленном порядке.


### 2. <a id="p100023"></a>Требования к технологии и производственному оборудованию


<a id="p100024"></a>2.1. Организацию технологических процессов и устройство производственного оборудования следует производить в соответствии с требованиями "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".
<a id="p100025"></a>2.2. Применяемые в окрасочных цехах (отделениях) лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них ГОСТам, ТУ или МРТУ и иметь паспорта, в которых должно быть указано процентное содержание свинцовых соединений, отвердителей и по отдельным составляющим - летучая часть.
<a id="p100026"></a>2.3. На таре с лакокрасочным материалом, растворителем, поступающим на склад, должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов, а для материалов, содержащих свинец, - также процентное содержание последнего.
<a id="p100027"></a>2.4. Применение лакокрасочных материалов неизвестного состава, а также их хранение на складах лакокрасочных материалов не допускается.
<a id="p100028"></a>2.5. Импортные лакокрасочные материалы неизвестного состава должны иметь санитарно-химические заключения о возможности их применения или рекомендации фирмы об условиях их применения.
<a id="p100029"></a>2.6. Применение лакокрасочных материалов с содержанием в них свинцовых пигментов допускается в количестве до 1% при окраске изделий методами ручного распыления, а с более высоким содержанием свинца - при условии обеспечения в воздухе рабочих помещений до предельно допустимой концентрации красочной пыли (не более 5,0 мг/куб. м).
<a id="p100030"></a>2.7. При окраске ручным распылением запрещается применять лакокрасочные материалы, содержащие свинец, при окраске внутри емкостей и сосудов;
<a id="p100031"></a>лакокрасочные материалы перхлорвиниловые, стирольные и фенольные при окраске внутренних поверхностей подвижного состава (вагонов, троллейбусов и др.);
<a id="p100032"></a>лакокрасочные материалы, содержащие хлорированные углеводороды и метанол.
<a id="p100033"></a>2.8. Запрещается применять бензол, пиробензол в качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов, а также для обезжиривания. Во всех случаях, где это возможно, следует ограничивать применение толуола, ксилола и сольвента в лакокрасочных материалах (до 15%).
<a id="p100034"></a>2.9. Для пентафталевых эмалей типа ПФ-133 должны применяться в качестве растворителя сольвент и уайт-спирит.
<a id="p100035"></a>2.10. Применение эпоксидных, полиуретановых и других высокоопасных лакокрасочных материалов для окраски изделий методом ручного распыления разрешается только в вентилируемых камерах и при обеспечении работающих защитными индивидуальными средствами.
<a id="p100036"></a>2.11. Во всех случаях, где это возможно, отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов следует заменять менее токсичным отвердителем (например, полиэтиленполиаминами, полиамидами и др.).
<a id="p100037"></a>2.12. Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов и разбавление их растворителями следует производить в краскозаготовительном отделении или в специально отведенных для этого местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100038"></a>2.13. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками во избежание попадания брызг в глаза рабочего, а также защищать кожу рук.
<a id="p100039"></a>2.14. Переливание лакокрасочного материала в рабочую посуду следует производить на поддоне с бортиками.
<a id="p100040"></a>2.15. Перелив краски и растворителей из бидонов в емкости свыше 10 кг для приготовления лакокрасочных материалов должен быть механизирован при соблюдении условий, исключающих образование статического электричества.
<a id="p100041"></a>2.16. Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном вытяжном шкафу.
<a id="p100042"></a>2.17. Отходы эпоксидных и свинецсодержащих лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и выноситься из помещения для утилизации или уничтожения в места, отведенные по согласованию с пожарной службой предприятия и местными органами государственного санитарного надзора.
<a id="p100043"></a>2.18. Лакокрасочные материалы к местам потребления должны подаваться в готовом к употреблению виде централизованно, по трубам (при потреблении свыше 200 - 250 кг лакокрасочных материалов в смену).
<a id="p100044"></a>При небольшом расходе лакокрасочных материалов подача их к местам потребления осуществляется в плотно закрытой таре с помощью наземного транспорта.
<a id="p100045"></a>2.19. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы, должна быть исправной, плотно закрывающейся, небьющейся. Пользование для этой цели стеклянной посудой воспрещается.
<a id="p100046"></a>2.20. Все процессы окрашивания должны производиться, как правило, в специальных камерах или на определенных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, чтобы исключить возможность распространения вредных веществ по помещению окрасочного цеха.
<a id="p100047"></a>2.21. Транспортные проемы камер рекомендуется оборудовать тамбурами длиной не менее 1 м, на входном проеме предусматривать гибкие шторки.
<a id="p100048"></a>Между окрасочными и сушильными камерами, соединенными конвейерами, следует предусматривать вентилируемое укрытие.
<a id="p100049"></a>2.22. Камеры следует оборудовать специальными устройствами, облегчающими работу (конвейерами, вращающимися столиками, напольными кругами и др.).
<a id="p100050"></a>2.23. При окраске крупногабаритных изделий должны быть предусмотрены для удобства работы соответствующие приспособления (передвижные подмостки, тележки велосипедного типа, тележки с платформой и др.). Перед началом работы их состояние должно проверяться техническим персоналом.
<a id="p100051"></a>2.24. В окрасочных камерах с боковым отсосом воздухоприемное отверстие располагается за изделием напротив рабочего проема. Объем удаляемого из камер воздуха определяется по средней скорости всасывания в открытые проемы с учетом метода нанесения и опасности применяемого лакокрасочного материала (табл. 1).

<div align="right">

<a id="p100052"></a>Таблица 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100053"></a>**РАСЧЕТНЫЕ (СРЕДНИЕ) СКОРОСТИ ВСАСЫВАНИЯ ВОЗДУХА**<br>
**В ПРОЕМАХ ОКРАСОЧНЫХ КАМЕР (КАБИН) С БОКОВЫМ ОТСОСОМ**<br>
**ПРИ РУЧНОЙ ОКРАСКЕ**

</div>



| Метод нанесения | Лакокрасочные материалы | Расчетная средняя скорость, м/с |
| --- | --- | --- |
| Пневматическое распыление | Содержащие диизоцианат, эпоксидные, полиуретановые и акриловые соединения | 1,7 |
| То же | Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды | 1,3 |
| -"- | Не содержащие ароматических углеводородов, диизоцианатов и свинцовых соединений | 1,0 |
| Безвоздушное распыление | Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды | 0,7 |
| То же | Не содержащие свинцовых соединений, ароматических углеводородов, диизоцианатов и др. | 0,6 |
| Безвоздушное электростатическое распыление | Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды | 0,5 |
| То же | Не содержащие свинцовых соединений и ароматических углеводородов | 0,4 |
| Пневмоэлектростатическое и центробежное распыление | - | 0,4 |


<a id="p100063"></a>2.25. При окрашивании крупных изделий, устанавливаемых неподвижно в окрасочной камере, загрязненный воздух удаляется через напольную решетку, которую рекомендуется располагать по центру камеры под изделием.
<a id="p100064"></a>Размеры решетки выполняются по конфигурации изделия. По возможности она должна быть больше габаритных размеров изделий. Скорость удаляемого воздуха в живом сечении решетки можно принимать в пределах 2 - 6 м/с.
<a id="p100065"></a>Изделие устанавливается на такой высоте от решетки, чтобы скорость подтекания воздуха была не больше скорости на решетке.
<a id="p100066"></a>Приточный воздух подается или подсасывается сверху равномерно по всей площади потолка камеры. Следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами.
<a id="p100067"></a>2.26. Объемы воздуха, удаляемого из камер с нижним отсосом, в зависимости от токсичности применяемого лакокрасочного материала и метода распыления на 1 кв. м суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него шириной не менее 1,2 м принимаются по табл. 2.

<div align="right">

<a id="p100068"></a>Таблица 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100069"></a>**РАСЧЕТНЫЕ ОБЪЕМЫ ОТСАСЫВАЕМОГО ВОЗДУХА ДЛЯ КАМЕР**<br>
**С НИЖНИМ ОТСОСОМ И НАПОЛЬНЫХ РЕШЕТОК**

</div>



<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="17%"><col width="26%"><col width="20%"><col width="31%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Применяемые способы окраски</td><td colspan="2">Расчетные объемы воздуха, куб. м/ч</td><td rowspan="2">Лакокрасочные материалы</td></tr>
<tr><td>для камер с нижним отсосом на 1 кв. м суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него</td><td>для бескамерной окраски на решетках на 1 кв. м габаритной площади решетки</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Пневматический <a href="#p100076">&lt;*&gt;</a></td><td>1800</td><td>2200</td><td>Не содержащие свинец и ароматические углеводороды</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td>2200</td><td>2500</td><td>Содержащие свинец и ароматические углеводороды</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Безвоздушный</td><td>1200</td><td>1350</td><td>Не содержащие свинец и ароматические углеводороды</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td>1500</td><td>1700</td><td>Содержащие свинец и ароматические углеводороды</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Гидроэлектростатический</td><td></td><td>900</td><td>Не содержащие свинец и ароматические углеводороды</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td>1100</td><td>Содержащие свинец и ароматические углеводороды</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Пневмоэлектростатический</td><td></td><td>900</td><td></td></tr>
</table>



<a id="p100075"></a>

---

<a id="p100076"></a><*> При использовании для распыления краскораспылителя ЗИЛ объемы вентиляционного воздуха увеличиваются приблизительно в 1,5 раза.

<a id="p100077"></a>2.27. При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом маляр должен располагаться вне камеры у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел лакокрасочного материала имел направление в сторону воздухозаборного отверстия. В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, перемещаясь по всей ее площади, осуществляется нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.
<a id="p100078"></a>При окраске изделий одновременно несколькими рабочими с двух сторон они должны располагаться в шахматном порядке.
<a id="p100079"></a>2.28. Окрашивание особо крупногабаритных изделий простой конфигурации (например, вагоны, троллейбусы и т.п.) следует проводить на ограниченном участке изделия с периодическим передвижением изделия относительно вентиляционной установки или последней относительно изделия.
<a id="p100080"></a>2.29. При окрашивании особо крупных изделий объемы воздуха вытяжной вентиляции ограниченного участка, в котором изделие окрашивается в данный момент, рассчитывается исходя из условия обеспечения скорости отсасывающего воздуха на рабочем месте не менее 1 м/с.
<a id="p100081"></a>Для окрашивания крупных изделий распылением, как правило, следует применять автоматизированные методы нанесения.
<a id="p100082"></a>2.30. При бескамерном окрашивании уникальных крупногабаритных изделий на участках, оборудованных вытяжкой через решетки в полу, воздух отсасывается равномерно по всей площади решетки.
<a id="p100083"></a>Изделия размещаются в центре решетки, но не ближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 м от меньшего размера решетки и быть не более 2 м (не считая отдельных выступающих частей - стоек, шпинделей и т.д.).
<a id="p100084"></a>Объемы вытяжного воздуха на 1 кв. м габаритной площади решетки принимаются по [табл. 2](#p100069).
<a id="p100085"></a>2.31. Окраска уникальных крупногабаритных изделий (высотой до 2 м), для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, может производиться на открытых участках (без камер), оборудованных вытяжкой через решетки в полу (под изделием).
<a id="p100086"></a>2.32. При бескамерном окрашивании изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных решетками в полу, последние ограждаются несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия.
<a id="p100087"></a>2.33. В виде исключения допускается проводить окрашивание в сборочном цехе непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом обязательно должны быть выполнены следующие условия:
<a id="p100088"></a>а) проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы в цехе не производятся;
<a id="p100089"></a>б) проветривание помещения за счет имеющихся вытяжных вентиляционных установок;
<a id="p100090"></a>в) снабжение маляров респираторами с принудительной подачей воздуха для дыхания.
<a id="p100091"></a>2.34. Окраску внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (вагоны, локомотивы) запрещается производить ручным методом пневматического распыления, заменяя его методом безвоздушного распыления.
<a id="p100092"></a>2.35. При окрашивании внутренних поверхностей самолетов, цистерн и т.п. необходимо предусматривать в них не менее двух проемов, люков с противоположных сторон: один для вытяжки, другой для подсоса свежего воздуха; скорость подсасываемого воздуха в проеме не должна превышать 5 - 7 м/с. Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка) для вытяжки воздуха. При этом маляру необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты с подачей воздуха под маски (типа респиратора РМП-62). Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости (на 15 мин. через каждый час работы).
<a id="p100093"></a>2.36. Воздух, отсасываемый из окрасочных камер, кабин напольных решеток, подвергается очистке от образующегося аэрозоля лакокрасочного материала. Очистка должна производиться, как правило, "мокрым" способом в гидрофильтрах (см. "Указания по проектированию камер для окраски распылением с унифицированными элементами вентиляционных устройств", изд. ВЦНИИОТ).
<a id="p100094"></a>2.37. При окрашивании ручными центробежными электростатическими распылителями допустимо устройство упрощенной вентиляции. Воздухообмен в помещении рассчитывается исходя из условий разбавления вредных выделений паров растворителей до предельно допустимых в соответствии с санитарными [нормами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-88-2003-2#p100013) проектирования промышленных предприятий.
<a id="p100095"></a>2.38. Во избежание увеличения туманообразования при выполнении окрасочных работ следует строго соблюдать оптимальные режимы окраски ручным распылением согласно указаниям по эксплуатации этих установок.
<a id="p100096"></a>2.39. Окраска методами безвоздушного или электрораспыления должна производиться на рабочих постах, оборудованных механической местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100097"></a>Устройство только общеобменной вентиляции не разрешается, так как она не обеспечивает нормальных санитарно-гигиенических условий труда.
<a id="p100098"></a>2.40. Установки для ручного электрораспыления (с расходом лакокрасочного материала до 60 г/мин.) могут применяться в помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией панельного типа на участке окраски.
<a id="p100099"></a>2.41. Электрораспылитель при окраске следует держать перпендикулярно к поверхности окрашиваемого изделия во избежание отражения лакокрасочного материала.
<a id="p100100"></a>2.42. При использовании ручных установок с перемещением их по помещению они должны быть оборудованы на легко передвигаемых тележках.
<a id="p100101"></a>2.43. Оборудование и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать безаварийность, контроль, регулирование и поддержание стабильности технологического процесса.
<a id="p100102"></a>2.44. Эксплуатация и уход за окрасочным и другим технологическим оборудованием и аппаратурой должны осуществляться в соответствии с рабочими инструкциями по эксплуатации и обслуживанию их, включающими требования по технике безопасности, сантехническим и гигиеническим мероприятиям.
<a id="p100103"></a>2.45. Окрасочное оборудование, аппаратуру, инструмент очищают ежедневно после окончания смены при работающей вентиляции.
<a id="p100104"></a>2.46. Уход за окрасочным оборудованием, аппаратурой, вентиляционными устройствами производить по графику, согласованному с пожарной инспекцией и утвержденному главным инженером предприятия.
<a id="p100105"></a>2.47. Для удобства и облегчения очистки внутренних стенок окрасочных камер их следует покрывать тавотом или другим материалом и периодически, не реже 1 раза в неделю, очищать вместе со слоем налипшей краски.
<a id="p100106"></a>2.48. Очистку промывного канала и системы водораздачи гидрофильтров проводить по мере их загрязнения, но не реже чем через 160 ч работы камеры.
<a id="p100107"></a>Ванны гидрофильтров очищать регулярно по мере накопления краски в ванне, но не реже 1 раза в неделю. От краски, плавающей на поверхности воды, - не реже 1 раза в смену.
<a id="p100108"></a>2.49. Для облегчения очистки гидрофильтра рекомендуется применять химические добавки (например, на 1 куб. м воды рекомендуется добавлять 20 кг кальцинированной соды).
<a id="p100109"></a>2.50. При работе форсуночного гидрофильтра следует ежедневно производить осмотр форсунок и их очистку.
<a id="p100110"></a>2.51. Очистку воздуховодов и вентиляторов производить по мере их загрязнения. Для контроля степени загрязнения предусмотреть на воздуховодах герметически закрывающиеся люки.
<a id="p100111"></a>2.52. Решетки на всасывающих проемах в камерах и на окрасочных участках следует очищать не реже 1 раза в декаду (скребками или химическим способом).
<a id="p100112"></a>2.53. При очистке решеток, гидрофильтров, камер необходимо применять респиратор для защиты органов дыхания.
<a id="p100113"></a>2.54. Очистку окрасочного оборудования следует производить инструментом из цветного металла, не дающего искр.
<a id="p100114"></a>2.55. В окрасочных камерах и около них должна соблюдаться чистота. Не допускается загромождение камеры ведрами или бидонами с лакокрасочным материалом, обтирочными концами, тряпками и др.
<a id="p100115"></a>2.56. Все работы по чистке емкостей для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей проводить не менее чем двумя рабочими, снабженными индивидуальными средствами защиты.
<a id="p100116"></a>2.57. Разрешается для протирки изделий применять только хлопчатобумажные ткани. Не допускается использование для этих целей шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей.


### 3. <a id="p100117"></a>Требования к санитарно-техническим устройствам


<a id="p100118"></a>3.1. Посты окраски оборудуются местными отсосами. Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками от технологического оборудования, направлять в общую вытяжную систему по соображениям пожарной безопасности не разрешается.
<a id="p100119"></a>3.2. Приточный (наружный) воздух взамен удаляемого местными отсосами следует подавать рассеянно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве притока (для целей отопления) допускается сосредоточенная подача воздуха.
<a id="p100120"></a>3.3. Вытяжные воздуховоды камер не должны иметь колпаков; выброс в атмосферу загрязненного воздуха рекомендуется факельным.
<a id="p100121"></a>3.4. Вентиляционные выбросы, содержащие вредные вещества, должны подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу согласно действующим санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71.
<a id="p100122"></a>3.5. Эксплуатацию всех вентиляционных агрегатов следует производить по инструкции, определяющей их пуск, обслуживание и остановку.
<a id="p100123"></a>3.6. Периодически, не реже 1 раза в год, следует проводить контрольные испытания вентиляции окрасочных камер с занесением результатов в журнал. Кроме того, контрольные испытания должны проводиться после ремонта или реконструкции и при резком снижении эффективности работы вентиляции камер.
<a id="p100124"></a>3.7. Для постоянного надзора за исправным состоянием и правильной работой вентиляционных установок выделяется ответственное лицо.
<a id="p100125"></a>3.8. Температура нагревательных приборов не должна превышать 110 град. C.
<a id="p100126"></a>У нагревательных приборов следует устанавливать несгораемые решетчатые ограждения (съемные).

#### <a id="p100127"></a>3.9 Установка нагревательных приборов в нишах не допускается.

<a id="p100128"></a>3.10. Для окрасочных камер с нижним отсосом и принудительной подачей воздуха, в связи с повышенными скоростями в рабочей зоне маляра, температура приточного воздуха должна составлять 20 - 22 град. C.
<a id="p100129"></a>3.11. Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается как в рабочее, так и в нерабочее время.
<a id="p100130"></a>3.12. Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильников должны приниматься в соответствии с нормами проектирования естественного и искусственного освещения и требованиями ПЭУ.
<a id="p100131"></a>3.13. Светильники, размещенные в помещении цеха, следует очищать не реже 3 раз в месяц при отключенном токе.
<a id="p100132"></a>3.14. Шум производственного оборудования на территории и в помещении предприятий не должен превышать установленных действующими [санитарными нормами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-36-goskomsanepidnadzor-rossii#p100005) уровней.


### 4. <a id="p100133"></a>Требования к санитарно-бытовым помещениям


<a id="p100134"></a>4.1. Бытовые помещения, их состав, размеры и устройства (гардеробные, душевые, туалеты и др.) определяются для окрасочных цехов (участков) в соответствии с нормами проектирования "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий".

#### <a id="p100135"></a>4.2 В окрасочном цехе запрещается курение, прием пищи.

<a id="p100136"></a>4.3. В курительных комнатах для работающих с особо вредными лакокрасочными материалами (эпоксидными, полиуретановыми, а также содержащими свинцовые соединения) устанавливаются умывальники с педальным открыванием кранов. К умывальникам должна подаваться горячая вода.
<a id="p100137"></a>Все бытовые помещения должны содержаться в чистоте, а их устройство - находиться в исправном состоянии.


### 5. <a id="p100138"></a>Требования к содержанию и уборке помещений


<a id="p100139"></a>5.1. Содержание производственных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных помещений".
<a id="p100140"></a>5.2. Анализы воздуха должны осуществляться на красочный аэрозоль, свинец (при свинецсодержащих красках) и пары доминирующих растворителей, применяемых при окраске.
<a id="p100141"></a>5.3. Все производственные помещения и рабочие места должны содержаться в чистоте. Уборка помещений и рабочих мест должна производиться ежедневно после окончания смены влажным способом.
<a id="p100142"></a>5.4. Окна, стены и оборудование следует очищать от пыли не реже 1 раза в месяц.

#### <a id="p100143"></a>5.5 Мытье стен и оборудования растворителями запрещается.

<a id="p100144"></a>5.6. Для мытья полов и оборудования в помещении устанавливаются водопроводные краны со шлангами.
<a id="p100145"></a>5.7. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убрать при помощи опилок или сухого песка, а затем протереть ветошью, смоченной растворителем, соответствующим лакокрасочному материалу, после чего облитое место вымыть водой с моющим средством.
<a id="p100146"></a>Отходы лакокрасочного материала должны собираться в закрытую тару и удаляться в места, установленные по согласованию с пожарной охраной и местными органами санитарного надзора.
<a id="p100147"></a>Уборку эпоксидных лакокрасочных материалов следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной этилцеллозольвом, после чего облитое место вымыть водой с мылом.
<a id="p100148"></a>5.8. Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления следует складывать только в стальные ящики, закрываемые крышками, и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию органов местной пожарной охраны.
<a id="p100149"></a>5.9. Во время работы в окрасочном цехе должна действовать механическая вентиляция. При остановке вентиляционных систем необходимо приостанавливать все работы, связанные с выделением вредных веществ.
<a id="p100150"></a>5.10. Хранение лакокрасочных материалов в производственном помещении не допускается.
<a id="p100151"></a>5.11. У рабочих мест следует хранить только необходимое количество лакокрасочных материалов в готовом к употреблению виде, не превышающее сменную потребность, причем тара должна быть плотно закрыта.
<a id="p100152"></a>Хранение лакокрасочных материалов в количестве, не превышающем трехсуточной потребности, допускается в кладовой при краскозаготовительном отделении.
<a id="p100153"></a>5.12. Запрещается хранение пустой тары из-под лакокрасочных материалов в рабочем помещении. Тара должна храниться на специальных площадках, плотно закрытая, вдали от производственных помещений.
<a id="p100154"></a>5.13. Не разрешается загромождать проходы, входы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха.


### 6. <a id="p100155"></a>Спецодежда, спецобувь и индивидуальные защитные приспособления



#### <a id="p100156"></a>6.1 В окрасочных цехах работать без спецодежды не разрешается.

<a id="p100157"></a>6.2. Рабочие окрасочных цехов обеспечиваются бесплатной спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, личной гигиены и защитными приспособлениями в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств", утвержденными Госкомитетом СМ СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС 30.12.59 N 1097/П-27.
<a id="p100158"></a>6.3. При выдаче, хранении и пользовании спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями следует руководствоваться "Инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой и предохранительными приспособлениями", утвержденной Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС N 786, 1960 г.
<a id="p100159"></a>6.4. Спецодежда, загрязненная лакокрасочными материалами, содержащими свинец, хранится и сдается в стирку отдельно от другой спецодежды.
<a id="p100160"></a>*Примечание.* Стирка спецодежды должна производиться механизированным способом в мыльно-содовом растворе с добавлением сульфонафтеновой кислоты в течение 30 мин. при температуре 70 - 80 град. C и дополнительной обработкой 1 - 2-процентным раствором соляной кислоты и 5-процентным раствором поваренной соли.

<a id="p100161"></a>6.5. При пульверизационной окраске необходимо работать в исправной, плотно застегнутой спецодежде и головном уборе (шлем) или в платке (для женщин). Не допускается ношение одежды из синтетических материалов (нейлон, перлон и т.д.), шелка, способствующих электризации, а также колец и браслетов, на которых аккумулируются заряды статического электричества.
<a id="p100162"></a>6.6. В случае необходимости предохранения органов дыхания от воздействия красочной пыли и паров растворителей, особенно при применении свинецсодержащих, эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов, маляры должны пользоваться респираторами типа РМП-62 с подачей воздуха под маску, защитными очками и др. [(Прил. 1)](#p100191).
<a id="p100163"></a>6.7. Для хранения, приема, выдачи, проверки и перезарядки респираторов следует предусматривать специальное помещение (СНиП II.М.2-62).
<a id="p100164"></a>6.8. За хранение, проверку, ремонт, смену поглотителей и дезинфекцию респираторов, масок и др. ответственность несет специальное лицо, выделенное администрацией предприятия.


### 7. <a id="p100165"></a>Методико-профилактическое обследование, личная гигиена, инструктаж рабочих


<a id="p100166"></a>7.1. Рабочие и инженерно-технический персонал окрасочных цехов проходят предупредительный при приеме на работу и периодические медицинские осмотры согласно Приказу Минздрава СССР от 30 мая 1969 г. N 400.
<a id="p100167"></a>7.2. Лица, имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лакокрасочными материалами и растворителями не допускаются.
<a id="p100168"></a>7.3. Лица моложе 18 лет, беременные и кормящие женщины не допускаются к работам с лакокрасочными материалами, содержащими опасные растворители и свинцовые соединения.
<a id="p100169"></a>7.4. Рабочие и ИТР окрасочных цехов допускаются к работе только после проведения инструктажа и проверки знаний по технике безопасности и гигиене труда специальной квалификационной комиссией.
<a id="p100170"></a>Каждый рабочий обязан знать:
<a id="p100171"></a>а) производственные вредности, связанные с окрасочными работами, и характер их действия на организм человека;
<a id="p100172"></a>б) производственные инструкции по рабочим местам;
<a id="p100173"></a>в) инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности;
<a id="p100174"></a>г) правила личной гигиены;
<a id="p100175"></a>д) правила пользования защитными приспособлениями;
<a id="p100176"></a>е) правила оказания первой помощи.
<a id="p100177"></a>7.5. Для ручной окраски методами распыления должны быть составлены инструкции по безопасным методам работы и мерам личной гигиены.
<a id="p100178"></a>7.6. Рабочие инструкции и специальные плакаты должны быть вывешены на видных местах на окрасочных участках и у окрасочных камер.
<a id="p100179"></a>7.7. Повторный инструктаж и контрольная проверка знаний по производственной санитарии и технике безопасности производится не реже 1 раза в полгода с соответствующей отметкой в журнале.
<a id="p100180"></a>7.8. При изменении технологического процесса, применяемого оборудования, а также при аварийных или несчастных случаях необходимо проводить внеплановый инструктаж.
<a id="p100181"></a>7.9. Рабочим, соприкасающимся с лакокрасочными материалами, следует проводить мытье рук перед приемом пищи и после окончания рабочего дня теплой водой со специальным мылом [(Прил. 2)](#p100208).
<a id="p100182"></a>7.10. При применении свинецсодержащих материалов мытье рук следует производить сульфированным мылом с предварительным обмыванием 1-процентным раствором кальцинированной соды.
<a id="p100183"></a>Перед приемом пищи и после окончания работ следует тщательно прополоскать рот.

#### <a id="p100184"></a>7.11 По окончании работы необходимо ежедневно принимать душ.

<a id="p100185"></a>7.12. В окрасочных цехах должны быть аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой (доврачебной) помощи при несчастных случаях. На видных местах вывешивать плакаты с правилами оказания первой помощи.


### 8. <a id="p100186"></a>Физиолого-гигиенические требования к режиму труда и отдыха, рабочему месту маляра


<a id="p100187"></a>8.1. При окраске крупных изделий рабочее место маляра следует оборудовать передвижным подъемным приспособлением для возможности правильно и удобно проводить окрашивание верхних и нижних поверхностей детали.
<a id="p100188"></a>8.2. В рабочей зоне маляра на окрасочных участках должны быть оборудованы места для сидения.
<a id="p100189"></a>8.3. Работа маляров, связанная с окраской ручными распылителями, должна относиться к категории средней тяжести.





<div align="right">

<a id="p100190"></a>Приложение 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100191"></a>**ОСНОВНАЯ НОМЕНКЛАТУРА СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="29%"><col width="28%"><col width="37%"></colgroup>
<tr><td>N п/п</td><td>Средства индивидуальной защиты</td><td>Применение</td><td>Завод-изготовитель</td></tr>
<tr><td colspan="4">Для защиты органов дыхания и глаз</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Изолирующий противогаз ПШ-1, ПП-2-57</td><td>Для защиты от газов, пара и пыли</td><td>Тамбовский котельно-механический завод, г. Тамбов, ул. Монтажников</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Респиратор РМП-62</td><td>"</td><td>Завод "Респиратор", г. Орехово-Зуево Московской обл.</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Шланговый респиратор ШР</td><td>"</td><td>Производственные мастерские Центральной горноспасательной станции, г. Ворошиловград, ул. К. Маркса, д. 45</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Респиратор РУ-60 с соответствующими патронами</td><td>От пыли и паров растворителей</td><td>Союзглавхимснаб, г. Москва</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Очки-моноблок</td><td>От пыли</td><td>Суксунский опытно-механический завод, пос. Суксун Пермской обл.</td></tr>
<tr><td colspan="4">Для защиты рук</td></tr>
<tr><td>1</td><td>ИЭР-1 (паста института Эрисмана)</td><td>От воздействия органических растворителей</td><td>Казанский химико-фармацевтический завод, г. Казань</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Биологические перчатки</td><td>"</td><td>Добельский химзавод, изготовляются по рецептуре <a href="#p100208">(Прил. 2)</a></td></tr>
<tr><td>3</td><td>Паста ПМ-1 (института ВЦНИИОТ ВЦСПС)</td><td>"</td><td>По рецептуре <a href="#p100208">(Прил. 2)</a></td></tr>
<tr><td>4</td><td>Фурацилиновая паста</td><td>"</td><td>Воронежский химико-фармацевтический завод</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Мыло МДМ</td><td>Для мытья рук</td><td>По рецептуре <a href="#p100208">(Прил. 2)</a></td></tr>
<tr><td>6</td><td>Отмывочное средство "Вало"</td><td>"</td><td>Завод бытовой химии, г. Каунас, Литва</td></tr>
<tr><td>7</td><td>Перчатки защитные из поливинилового спирта на нетканой основе</td><td>От воздействия красок и органических растворителей</td><td>Заводы Министерства нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности</td></tr>
</table>






<div align="right">

<a id="p100207"></a>Приложение 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100208"></a>**РЕЦЕПТУРА СОСТАВОВ ПАСТ И МЫЛА ДЛЯ РУК**

</div>



<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="32%"><col width="12%"><col width="22%"><col width="14%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Компоненты</td><td colspan="4">Наименование паст и мыла, их составы, %</td></tr>
<tr><td>ИЭР-1</td><td>биологические перчатки</td><td>ПМ-1</td><td>мыло МДМ</td></tr>
<tr><td>1</td><td>Глицерин</td><td>10,0</td><td>19,7</td><td>12,6</td><td>5,0</td></tr>
<tr><td>2</td><td>Каолин</td><td>40,0</td><td>-</td><td>10,1</td><td>-</td></tr>
<tr><td>3</td><td>Крахмал (картоф.)</td><td>-</td><td>-</td><td>14,1</td><td>-</td></tr>
<tr><td>4</td><td>Казеин</td><td>-</td><td>19,7</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>5</td><td>Желатин</td><td>-</td><td>-</td><td>2,0</td><td>-</td></tr>
<tr><td>6</td><td>Тальк</td><td>-</td><td>-</td><td>8,1</td><td>-</td></tr>
<tr><td>7</td><td>Спирт этиловый 90 град. (гидролизный)</td><td>-</td><td>58,7</td><td>2,7</td><td>5,0</td></tr>
<tr><td>8</td><td>Аммиак (25%)</td><td>-</td><td>1,9</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>9</td><td>Вазелиновое масло</td><td>-</td><td>-</td><td>7,5</td><td>-</td></tr>
<tr><td>10</td><td>Пемза в порошке</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>45,0</td></tr>
<tr><td>11</td><td>Вода</td><td>38,0</td><td>-</td><td>43,6</td><td>-</td></tr>
<tr><td>12</td><td>Салициловая кислота</td><td>-</td><td>-</td><td>0,3</td><td>-</td></tr>
<tr><td>13</td><td>Мыло жидкое</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>45,0</td></tr>
<tr><td>14</td><td>Мыло натриевое (строго нейтральное)</td><td>12,0</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
</table>




<a id="p100224"></a>

---