Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. Часть 2

(утв. письмом Минхлебопродуктов СССР от 25.09.1989 № 8-14/674)

ПРАВИЛА

ОРГАНИЗАЦИИ И ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА КРУПЯНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

ЧАСТЬ 2

15. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУПЫ ИЗ ГОРОХА

Принципиальная технологическая схема по выработке гороха шлифованного целого и колотого приведена в приложении 39.

Зерноочистительное отделение

15.1. Очистку города от примесей осуществляют путем двукратного последовательного пропуска через сепараторы, в которых сходом с сит с отверстиями \text{Ш} 10 мм отбирают отходы III категории.

Продукт, получаемый на сепараторах проходом через сито с отверстиями диаметром 5,0 мм, направляют на просеивающие машины для контроля отходов, где сходом с сита с отверстиями диаметром 2,0 (2,5) мм получают мелкий горох, а проходом — отходы III категории.

15.2. Размеры отверстий сит, рекомендуемые для машин зерноочистительного отделения, приведены в табл. 74.

Машины	Диаметр отверстий сит, мм
	верхнего	нижнего
Сепараторы:
1-я система	10,0	5,0
2-я система	10,0	5,0
Контроль отходов	-	2,0 (2,5)

15.3. После очистки от примесей горох можно подвергать пропариванию или увлажнению с последующим высушиванием до влажности 14 — 15%.

Пропаривание осуществляют при давлении пара 0,10 — 0,15 МПа и продолжительностью 2,0 — 2,5 мин. Увлажнение гороха осуществляют на 2,0 — 2,5% при последующем отволаживании в течение 20 — 30 мин.

Температура зерна гороха после высушивания не должна превышать температуру воздуха производственного помещения более чем на 6 — 8 °C.

Отволаживать горох после сушки не рекомендуется.

Шелушильное отделение

15.4. Горох перед шелушением направляют на рассев для разделения на две фракции по крупности: сходом с сит с отверстиями диаметром 7,0 мм получают крупную фракцию, проходом через сито с отверстиями диаметром 6,0 мм — мелкую фракцию; сход с сит с отверстиями диаметром 6,5 мм присоединяют к крупной или мелкой фракции в зависимости от крупности и выравненности перерабатываемой партии гороха. При использовании рассевов А1-БРУ целесообразно сита устанавливать по схеме 4.

15.5. Шелушение и шлифование гороха производят раздельно крупной и мелкой фракций на двух последовательных системах шелушильно-шлифовальных машин типа А1-ЗШН (диаметр отверстий ситового цилиндра — 2,5 мм).

Состав абразивных дисков машин А1-ЗШН (в %) приведен в табл. 75.

Шелушильно-шлифовальные системы	Номер зернистости абразивного материала
	125	100	80
Первые	50	50	-
Вторые	-	50	50

15.6. Продукт, получаемый после шелушильно-шлифовальных машин типа А1-ЗШН первых систем (крупной и мелкой фракций), направляют на рассевы для сортирования: сход с сит с отверстиями 4,0 x 20 мм для крупной фракции и сит с отверстиями 3,0 x 20 мм для мелкой фракции провеивают и направляют на машины типа А1-ЗШН вторых систем;

сход с сит с отверстиями диаметром 3,0 мм — горох, расколотый на семядоли, поступает на отдельную машину типа А1-ЗШН для дополнительной обработки колотого гороха.

Продукт, получаемый после машины типа А1-ЗШН вторых систем, также направляют на рассевы для сортирования:

сход с сит с отверстиями 4,0 x 20 мм и 3,0 x 20 мм (шелушеный целый горох) провеивают в аспираторах для отделения лузги и направляют на полирование;

сход с сит с отверстиями диаметром 3,0 мм вторых систем (горох колотый) объединяют с соответствующим продуктом первых систем и после дополнительного шлифования в машине типа А1-ЗШН, сортирования в рассеве и провеивания в аспираторах его направляют на полирование.

Продукт, получаемый со всех рассевов проходом через сито с отверстиями диаметром 3 мм и сходом с сит с отверстиями диаметром 1,5 мм, после контрольного провеивания направляют в отходы I и II категорий.

15.7. Готовую целую и колотую гороховую крупу раздельно дважды провеивают в аспираторах и после магнитного контроля направляют в закрома.

Относы аспираторов контролируют на сите с отверстиями диаметром 3,0 мм. Проход направляют на контроль мучки, а сход (лузгу) подвергают контрольному провеиванию в аспираторах и после магнитного контроля направляют в закрома.

Контроль мучки (включая аспирационные относы машин типа А1-ЗШН) осуществляют на сите с отверстиями диаметром 1,5 мм. Сход направляют в отходы I и II категорий, а проход после магнитного контроля направляют в закрома для сечки и мучки.

Содержание в сечке и мучке, а также в отходах I и II категорий частиц гороха, получаемых сходом с сита с отверстиями диаметром 2,0 мм не должно превышать 5,0% от их массы.

Содержание в лузге дробленых частиц гороха, получаемых сходом с сита № 1,0, не должно превышать 1,5% от ее массы.

На операциях ситового контроля мучки и лузги допускается применение буратов, центрофугалов и рассевов.

Ассортимент, нормы выхода и качества крупы

Базисные нормы выхода гороховой крупы, побочных продуктов и отходов при переработке гороха, по качеству отвечающего требованиям ГОСТ 23843-29 «Горох. Технические условия», приведены в табл. 76.

Продукты переработки	Выход, %
Горох целый шелушеный (первый, второй сорта)	47,0
Горох колотый шелушеный (первый, второй сорта)	30,0
Итого	77,0
Сечка и мучка	6,5
Лузга	6,0
Мелкий горох	5,0
Отходы I и II категорий	1,0
Отходы III категории и механические потери	0,5
Усушка	4,0
ВСЕГО	100,0

Ассортимент и нормы качества гороха шелушеного полированного должны соответствовать требованиям ГОСТ 6201-68 (с учетом изменения 1).

Шелушеный горох делят на виды и сорта, указанные в табл. 77.

Виды	Сорт	Характеристика
Горох целый шелушеный	Первый, второй	Шелушеный с неразделенными семядолями. Примесь колотого шелушеного гороха допускается не более 5%
Горох колотый шелушеный	Первый, второй	Шелушеный с разделенными семядолями. Примесь целого шелушеного гороха допускается не более 5%

Наименование показателя	Норма для шелушеного гороха
	первого сорта		второго сорта
	целого	колотого	целого	колотого
Цвет	Желтый, зеленый
Вкус	Нормальный, свойственный гороху, без посторонних привкусов, не кислый, не горький
Запах	Нормальный, свойственный гороху, без затхлого, плесневого или иного постороннего запаха
Влажность, %, не более	15,0	15,0	15,0	15,0
Сорная примесь, %, не более	0,40	0,40	3,0	3,0
в том числе:
минеральной примеси, %, не более	0,05	0,05	0,05	0,05
испорченных семян, %, не более	0,40	0,40	3,00	3,00
Изъеденные семена, %, не более	0,5	1,0	0,5	1,0
Нешелушеные семена, %, не более	3,0	0,8	4,0	1,0
Дробленый горох, %, не более	0,1	1,0	0,1	1,0
Сечка и мучка	Не допускаются
Металломагнитная примесь на 1 кг гороха, мг, не более	3,0	3,0	3,0	3,0
Зараженность вредителями хлебных запасов	Не допускается

Примечания:

1. В горохе одного цвета первого сорта допускается примесь гороха других цветов не более 7%.

2. Влажность гороха, предназначенного для длительного хранения или отправки в районы Арктики, Крайнего Севера и отдаленные районы, не должна быть более 14%.

3. Величина отдельных частиц металлопримеси в наибольшем линейном измерении не должна быть более 0,3 мм, а масса отдельных крупинок должна быть не более 0,4 мг.

К примесям в шелушеном горохе всех видов относятся (табл. 79).

Таблица 79

Наименование примесей	Характеристика
Сорная примесь:
минеральная	Песок, галька, руда, комочки земли, частицы наждака и шлака
органическая	Частицы оболочек, мертвые вредители хлебных запасов (жуки)
семена других растений	Семена всех дикорастущих и культурных растений
испорченные семена	Загнившие, заплесневевшие, с измененным цветом семядолей гороха от светло-коричневого до черного
Изъеденные семена	С семядолями, явно поврежденными брухусом и листоверткой
Нешелушеные семена	Целые семена гороха и части, у которых более половины поверхности покрыто оболочкой
Дробленый горох	Частицы семядолей различной величины, характеризуемые проходом через сито с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и остатком на сите с круглыми отверстиями диаметром 1,5 мм
Сечка	Части семядолей гороха, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 1,5 мм и остающиеся на сите с круглыми отверстиями диаметром 1,0 мм
Мучка	Проход через сито с круглыми отверстиями диаметром 1,0 мм

Порядок расчета выхода

1. Для расчета выхода базисным по качеству считается горох с содержанием (в %):

сорной примеси — 1;

зерновой примеси — 2;

мелкого гороха — (целые и поврежденные зерна гороха, проходящие через сито с отверстиями диаметром 5 мм) — 5;

примеси гороха II типа — 5.

Примечание. Зерновой примесью считаются семена гороха, битые и изъеденные брухусом и листоверткой, проросшие — с вышедшим наружу корешком, поврежденные самосогреванием или сушкой, заплесневевшие, давленые, учитываемые во фракции схода с сита с отверстиями диаметром 5 мм.

2. За каждый процент сорной примеси в зерне больше или меньше базисных кондиций выход гороха шелушеного, мучки и лузги уменьшается или увеличивается (в %) за счет увеличения или уменьшения в равных долях нормы выхода мелкого гороха, отходов I и II категорий и отходов III категории (табл. 80).

Продукты переработки гороха	При выработке шелушеного целого и колотого гороха
Горох целый	0,2
Горох колотый	0,5
Сечка и мучка	0,2
Лузга	0,1

3. За каждый процент зерновой примеси в зерне больше или меньше базисных кондиций норма выхода гороха шелушеного, мучки и лузги уменьшается или увеличивается (в %) за счет увеличения или уменьшения в равных долях нормы выхода отходов I и II категорий и мелкого гороха (табл. 81).

Продукты переработки гороха	При выработке шелушеного целого и колотого гороха
Горох целый	0,10
Горох колотый	0,25
Сечка и мучка	0,10
Лузга	0,05

4. За каждый процент содержания мелкого гороха больше или меньше базисных норм уменьшается или увеличивается норма выхода гороха шелушеного, мучки и лузги (в %) за счет увеличения или уменьшения в равных долях нормы выхода мелкого гороха и отходов I и II категорий (табл. 82).

Продукты переработки гороха	При выработке шелушеного целого и колотого гороха
Горох целый	0,2
Горох колотый	0,5
Сечка и мучка	0,2
Лузга	0,1

5. За каждый процент фактически переработанного мелкого гороха норма выхода гороха шелушеного, мучки и лузги увеличивается (в %) за счет уменьшения выхода мелкого гороха (табл. 83).

Продукты переработки гороха	При выработке шелушеного целого и колотого гороха
Горох целый	0,15
Горох колотый	0,35
Сечка и мучка	0,35
Лузга	0,15

Количество фактически переработанного мелкого гороха определяется разностью между количеством мелкого гороха, поступившего в приемный бункер (в %) и количеством фактически отобранного мелкого гороха (в %) без содержания в нем сорной и зерновой примеси.

6. За каждый процент содержания гороха II типа сверх 5% норма выхода гороха шелушеного уменьшается (в %) за счет увеличения в равных долях выхода мучки, сечки и лузги (табл. 84).

Продукты переработки гороха	При выработке шелушеного целого и колотого гороха
Горох целый	0,02
Горох колотый	0,08

7. За каждый процент фактической усушки больше или меньше базисных норм уменьшается или увеличивается норма выхода гороха шелушеного и всех видов отходов на 1% пропорционально базисным нормам за счет усушки.

16. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУПЫ ИЗ КУКУРУЗЫ

Принципиальные технологические схемы по выработке крупы шлифованной пятиномерной, крупной крупы для производства хлопьев и мелкой для кукурузных палочек приведены в приложениях 40, 41, 42.

Кукурузную крупу пятиномерную шлифованную и крупную для хлопьев вырабатывают преимущественно из зерна кремнистой и полузубовидной кукурузы, мелкую крупу для палочек — из зерна зубовидной и полузубовидной кукурузы.

Крупа шлифованная пятиномерная

16.1. Очистку кукурузы от сорной примеси производят путем однократного пропуска через скальператор для отделения наиболее крупных примесей, двукратного пропуска через сепараторы с применением следующих сит (табл. 85).

Система сепараторов	Размеры отверстий сит, мм
	сортировочного	подсевного
1-я	\text{Ш} 12	\text{Ш} 5 (5,5)
2-я	\text{Ш} 12	2,7 x 20

Проходы подсевных сит сепараторов контролируют на сите с отверстиями диаметром 1,5 мм для разделения отходов на I, II и III категории.

При наличии минеральных примесей кукурузу пропускают через камнеотборочную машину.

16.2. После очистки с целью лучшего отделения зародыша кукурузу увлажняют до 15 — 16% водой температурой 40 °C или пропаривают при давлении пара 0,07 — 0,1 МПа (0,7 — 1,0 ати.) в течение 3 — 5 мин. После увлажнения (или пропаривания) кукурузу отволаживают в бункере в течение 2 — 3 ч.

16.3. После отволаживания кукурузу подвергают дроблению в двухроторной дробилке или дежерминаторе.

Раздробленное зерно кукурузы подсушивают, после чего направляют на рассевы для рассортирования по крупности. Сход с сита с отверстиями диаметром 6,0 (5,5) мм направляют на повторное дробление; сходы с сит с отверстиями диаметром 4,5 и 3,0 мм провеивают в аспираторах для отделения легковесных частиц и направляют на пневмостолы. Проход через сито с отверстиями диаметром 3 мм просеивают повторно на ситах с отверстиями № 1, 4; сходы с сит подвергают провеиванию и направляют на пневмостол, проходы сит направляют в мучку.

16.4. На пневмостолах происходит разделение продуктов по плотности. Тяжелые (эндоспермовые) частицы после провеивания направляют на шлифование. Продукт, получаемый из двух средних каналов, в зависимости от добротности, направляют или на шлифование, или повторно на пневмостол. Легкие частицы (зародыш) контролируют на отдельном пневмостоле, высушивают с доведением до влажности не более 10% и после магнитного контроля направляют в закром.

16.5. Шлифование дробленых частиц кукурузы производят путем последовательной четырехкратной обработки в машинах типа А1-ЗШН, оснащенных ситовыми цилиндрами с ячейками размером 1,0 x 15 мм.

Состав абразивных дисков машин А1-ЗШН (в %) приведен в табл. 86.

Система		Номер зернистости абразивного материала
		160	125	100	80
1-я	шлифовальная	60	40	-	-
2-я	«»	-	60	40	-
3-я	«»	-	20	40	40
4-я	«»	-	-	60	40

После каждой системы шлифования продукт провеивают в аспираторах, а затем просеивают в рассевах для отбора муки.

16.6. Шлифованную крупу рассортировывают по крупности на пять номеров с применением следующих сит (табл. 87).

Номер крупы	Сита с отверстиями диаметром, мм
	Проход	Сход
1	4,0	3,0
2	3,0	2,5
3	2,5	2,0
4	2,0	1,5
5	1,5	№ 063 (ТУ 14-4-1064-80)

Крупу каждого номера провеивают и после магнитного контроля направляют в закрома.

Контроль муки производят на проволочном (металлотканом) сите № 067.

Мучку, получаемую в машинах типа А1-ЗШН, а также отбираемую рассевами и отвеиваемую дуоаспираторами, контролируют на ситах с отверстиями № 09. Содержание в мучке дробленых частиц, получаемых сходом с сита № 09, не должно превышать 5% от ее массы.

Крупная крупа для производства хлопьев и мелкая для кукурузных палочек

16.7. Процессы очистки кукурузы от примесей и выделения зародыша следует производить в той же последовательности и на том же оборудовании, что и при выработке пятиномерной крупы.

16.8. Обогащенные продукты с пневмостолов пропускают последовательно через четыре вальцовые системы. Характеристика вальцовых станков: число рифлей на 1 см на 1, 2, 3, 4-й системах соответственно 16, 18, 22 и 20; уклон рифлей 6% на 1-й системе, 10% — на 2-й и 3-й системах и 8% на 4-й системе; отношение скоростей 2,5; окружная скорость на всех системах 4 м/с.

Продукты измельчения после вальцовых станков рассортировывают на рассевах с выделением мелкой крупы для производства палочек проходом через проволочное сито № 1,2 и сходом с сита № 067, которую, предварительно пропустив через рассев, дважды контролируют на ситовейке (сито № 1,2) и после магнитного контроля направляют в закром.

16.9. Крупные частицы эндосперма с полностью выкрошенным зародышем, получаемые с первого пневмостола, направляют на просеивание на ситах с отверстиями диаметром 5 мм. Сходами этих сит отбирают крупную крупу для производства хлопьев.

16.10. Проход через сито № 09 первой вальцовой системы и относы аспираторов, установленных перед пневмостолами, направляют в мучку. Содержание в мучке дробленых частиц, получаемых сходом с сита № 09, не должно превышать 5% от ее массы. Со 2, 3 и 4-й размольных систем отбирают кукурузную муку.

Мелкая крупа для производства палочек

16.11. Процессы очистки кукурузы от примесей и выделения зародыша производят в той же последовательности и на том же оборудовании, что и при выработке пятиномерной шлифованной крупы.

16.12. Обогащенный продукт с пневмостолов пропускают последовательно через пять вальцовых систем. Характеристика вальцовых станков: количество рифлей на 1 см на 1-й системе — 6, на последующих 2, 3 и 4-й — 6,5; на 5-й системе — 8; отношение скоростей на первых трех системах и на 5-й системе — 2,5; на 4-й — 1,5; окружная скорость на первых трех системах и на 5-й — 4,5 м/с, на 4-й системе — 3 м/с; уклон рифлей на 1-й системе — 6%, на последующих системах — 10%.

Продукты измельчения после вальцовых станков рассортировывают в рассевах с выделением мелкой крупы проходом через сито № 1,2 и сходом с сита № 067, которую предварительно пропускают через рассев, дважды контролируют на ситовейке (сито № 1,2) и после магнитного контроля направляют в закром, перед выбоем. Муку, отбираемую с рассевов проходом сита № 067, после дополнительного ситового контроля и магнитного контроля направляют в закром перед выбоем. Относы всех аспираторов направляют в мучку. Содержание в мучке дробленых частиц, получаемых сходом с сита № 09, не должно превышать 5% от ее массы.

Ассортимент, нормы выхода и качества продукции

Базисные нормы выхода крупы и отходов при переработке кукурузы, отвечающей по качеству требованиям ГОСТ 13634-81 «Кукуруза. Технические условия», приведены в табл. 88.

Продукты переработки	Ассортимент и выход продукции, %
	Крупа кукурузная шлифованная пятиномерная	Крупа кукурузная крупная для производства хлопьев и воздушных зерен и мелкая для производства палочек	Крупа кукурузная мелкая для производства палочек
Крупа:
шлифованная пятиномерная	40,0	-	-
крупная для хлопьев	-	30,0	-
мелкая для палочек	-	10,0	40,0
Мука	15,0	15,0	15,0
Итого	55,0	55,0	55,0
Мучка	34,0	34,0	34,0
Зародыш <*>	7,0	7,0	7,0
Отходы I — II категорий	3,0	3,0	3,0
Отходы III категории и мехпотери	0,5	0,5	0,5
Усушка	0,5	0,5	0,5
ВСЕГО	100,0	100,0	100,0

---

Кукурузную крупу должны вырабатывать из зерна кукурузы, отвечающего требованиям ГОСТ 13634-81.

Ассортимент и нормы качества кукурузной крупы должны соответствовать ГОСТ 6002-69 (с учетом изменения 1).

В зависимости от способа обработки и размера крупинок кукурузную крупу делят на виды, указанные в табл. 89.

Вид	Характеристика
Кукурузная шлифованная	Дробленые частицы ядра кукурузы различной формы, полученные путем отделения плодовых оболочек и зародыша, зашлифованные с закругленными гранями
Кукурузная крупная — для производства хлопьев и воздушных зерен	Дробленые частицы ядра кукурузы различной формы, полученные путем отделения плодовых оболочек и зародыша
Кукурузная мелкая — для производства палочек	Дробленые частицы ядра кукурузы различной формы, полученные путем отделения плодовых оболочек и зародыша

Кукурузную шлифованную крупу в зависимости от размера крупинок делят на пять номеров (1, 2, 3, 4, 5).

Выравненность кукурузной крупы, характеризуемая проходом и сходом двух смежных сит, должна соответствовать указанной в табл. 90.

Вид крупы	Диаметр отверстий, мм, двух смежных сит для определения		Норма прохода и схода двух смежных сит, %, не менее
	прохода	схода
Кукурузная шлифованная номеров:
1	4,0	3,0	60
2	3,0	2,5	80
3	2,5	2,0	80
4	2,0	1,5	80
5	1,5	056 (из проволочной сетки)	80
Кукурузная крупная	7,0	5,0	80 (для прохода 100)
Кукурузная мелкая	1,2 (из проволочной сетки)	067 (из проволочной сетки)	80

Примечание. Номера проволочной сетки для сит установлены по ТУ 14-4-1064-80.

По органолептическим и физико-химическим показателям кукурузная крупа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 91.

Наименование показателя	Норма для крупы
	шлифованной пятиномерной	крупной	мелкой
Цвет	Белый или желтый с оттенками
Запах	Свойственный кукурузной крупе, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый
Вкус	Свойственный кукурузной крупе, без посторонних привкусов, не кислый, не горький
Влажность, %, не более	14,0	14,0	14,0
Зародыш, %, не более	3,0	2,0	-
Зольность, %, не более (для крупы № 4, 5 и мелкой)	0,95	-	0,95
Мучка, %, не более:
для крупы № 5 и мелкой	1,5	-	1,5
для остальных видов	1,0	1,0	-
Сорная примесь, %, не более	0,3	0,3	0,3
в том числе:
минеральная, %, не более	0,05	0,05	0,05
вредная примесь	Не допускается
Металломагнитная примесь, мг на 1 кг, не более	3,0	3,0	3.0
Зараженность вредителями хлебных запасов	Не допускается
Крупа с остатками оболочек и зародыша (суммарно), %, не более	-	10,0	-
Целые необработанные зерна кукурузы, %, не более	-	1,0	-

Примечания:

1. Влажность шлифованной и крупной крупы для текущего потребления допускается не более 15,0%.

2. Размер отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должен превышать 0,3 мм, а масса отдельных ее частиц должна быть не более 0,4 мг.

3. Зародыш определяют в шлифованной крупе номеров 1, 2, 3 и крупной крупе.

4. Целые зерна кукурузы (проход сита \text{Ш} 7 мм), обработанные и освобожденные от зародыша и оболочки, относят к основной крупе (крупной).

5. Показатели содержания сорной примеси в шлифованной № 5 и мелкой крупе являются гарантийными.

6. Остаточное количество пестицидов в кукурузной крупе не должно превышать максимально допустимого уровня, утвержденного Минздравом СССР.

К примесям в кукурузной крупе всех видов относят примеси, указанные в табл. 92.

Таблица 92

Наименование примеси	Характеристика
Сорная примесь:
минеральная	Песок, галька, частицы земли, руды и шлака
органическая	Частицы плодовых оболочек и чехлика зародыша кукурузы, мертвые вредители хлебных запасов (жуки)
сорные семена	Семена дикорастущих и культурных растений
испорченные ядра кукурузы	Загнившие, заплесневелые, обуглившиеся, потемневшие ядра кукурузы с измененным цветом от светло-коричневого до черного
Вредная примесь	Горчак ползучий, вязель разноцветный, спорынья, головня
Целые необработанные зерна кукурузы	Целые зерна кукурузы, не освобожденные от зародыша и оболочек
Зародыш кукурузы	Целый или частицы зародыша
Мучка	Проход сита из проволочной сетки № 056

Ассортимент и нормы качества кукурузной муки должны соответствовать ГОСТ 14176-69 (с учетом изменения 1).

Кукурузную муку вырабатывают тонкого помола, крупного помола и обойную.

Кукуруза, предназначенная для переработки в муку, должна соответствовать требованиям ГОСТ 13634-81.

По показателям качества кукурузная мука должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 93 (ГОСТ 14176-69 с учетом изменений 1 и 2):

Наименование показателя	Характеристика и норма для муки
	тонкого помола	крупного помола	обойная
Цвет	Белый или желтый	Белый или желтый	Белый или желтый
Запах	Свойственный кукурузной муке, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый
Вкус	Свойственный кукурузной муке, без посторонних привкусов, не кислый, не горький
Минеральная примесь	При разжевывании муки не должно ощущаться хруста
Влажность, %, не более	15,0	15,0	15,0
Зольность в пересчете на сухое вещество, %, не более	0,9	1,3	-
Жир в пересчете на сухое вещество, %, не более	2,5	3,0	-
Крупность помола, %:
остаток на сите из шелковой ткани № 23 по ГОСТ 4403-77, не более	2,0	-	-
Остаток на сите из проволочной сетки, не более	-	2 Сетка № 056	5 Сетка № 067
Проход через сито из шелковой ткани № 32 по ГОСТ 4403-77, не менее	30	-	-
Металломагнитная примесь на 1 кг муки, мг, не более	3,0	3,0	3,0
Зараженность вредителями хлебных запасов	Не допускается

Примечания:

1. Размер отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должен превышать 0,5 мм, а масса отдельных ее частиц должна быть не более 0,4 мг.

2. Остаточное количество пестицидов в кукурузной муке не должно превышать максимально допустимого уровня, утвержденного Минздравом СССР.

3. Номера проволочной сетки установлены по ТУ 14-4-1064-80.

17.16. Кукурузный зародыш по качеству должен соответствовать ТУ 8-22-19-88.

По органолептическим и физико-химическим показателям кукурузный зародыш должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 94.

Наименование показателя	Характеристика и нормы
	для выработки масла пищевого	для выработки масла технического
Цвет	От кремового до желтого с серым оттенком
Запах	Свойственный кукурузному зародышу, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый, не солодовый
Состояние	Здоровый, негреющийся
Влажность, %, не более	12,0	12,0
Содержание эндосперма с оболочками, %, не более	25,0	25,0
Сорная примесь, %, не более	3,0	3,0
Содержание испорченного зародыша, %, не более	8,0	8,0
Содержание жира, %, не менее	18,0	18,0
Кислотное число масла, мг КОН, не более	5,0	10,0
Металломагнитная примесь, мг на 1 кг, не более	3,0	3,0
Зараженность вредителями хлебных запасов	Не допускается

2. Величина отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должна превышать 0,3 мм, а масса отдельных ее частиц — 0,4 мг.

3. Остаточное количество пестицидов (ДДТ, его метаболитов и \gamma ГХЦГ) не должно превышать максимально допустимых уровней, утвержденных Минздравом СССР.

Характеристика примесей, нормируемых в кукурузном зародыше, указана в табл. 95.

Таблица 95

Наименование примеси	Характеристика
Сорная примесь:	Песок, галька, частицы земли, руды и шлака
минеральная
органическая	Частицы пленок, плодовых оболочек и чехлика зародыша
сорные семена	Семена всех дикорастущих и культурных растений
Вредная примесь	Спорынья, головня; зерна, пораженные нематодой; горчак ползучий, софора лисохвостная, термопсис ланцетный, вязель разноцветный, гелиотроп опушенноплодный, триходесма седая, семена клещевины
Испорченный зародыш	Загнившие, заплесневелые, горелые потемневшие зародыши
Эндосперм с оболочками	Частицы эндосперма, а также частицы эндосперма с оболочками

Порядок расчета выхода

1. Для расчета выхода базисной по качеству считается кукуруза с содержанием (в %):

сорной примеси — 1;

зерновой примеси — 2.

Мелкие недоразвитые зерна кукурузы (для рисовой кукурузы — проход через сито с отверстиями диаметром 3,5 мм; для кремнистой и зубовидной — с отверстиями диаметром 5 мм) относятся к зерновой примеси.

2. За каждый процент сорной примеси больше или меньше базисных кондиций норма общего выхода крупы, муки, мучки, зародыша уменьшается или увеличивается: крупы — на 0,4%, муки — на 0,1%, кормовой мучки — на 0,3%, зародыша — на 0,2% за счет увеличения или уменьшения нормы выхода отходов I и II категорий на 0,5% и отходов III категории на 0,5%.

3. За каждый процент содержания зерновой примеси в зерне больше или меньше базисных норм уменьшается или увеличивается норма общего выхода крупы на 0,4%, муки — на 0,1% за счет увеличения или уменьшения нормы выхода мучки на 0,3% и отходов I и II категорий на 0,2%.

4. За каждый процент фактической усушки больше или меньше базисных норм уменьшается или увеличивается норма общего выхода крупы, муки, мучки и зародыша на 1% пропорционально базисным нормам за счет усушки.

Фактическая усушка (У) продуктов переработки определяется по формуле:

\text{У } = \frac{100(W_{1} - W_{2})}{100 - W_{2}} ,\%,

где W1 — средневзвешенная влажность зерна в приемном бункере, %;

W2 — средневзвешенная влажность продуктов переработки, %.

При определении средневзвешенной влажности продуктов переработки учитывается влажность крупы, муки, мучки, зародыша.

5. Скидки-надбавки по каждому показателю качества зерна производятся с базисной нормы общего выхода крупы, а суммарная скидка-надбавка распределяется пропорционально базисному выходу крупы.

17. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БЫСТРОРАЗВАРИВАЮЩИХСЯ КРУП (ЯЧМЕННОЙ, ПШЕНИЧНОЙ, ГОРОХОВОЙ)

Принципиальная технологическая схема по выработке быстроразваривающихся круп приведена в приложении 43.

17.1. Быстроразваривающуюся ячменную крупу вырабатывают из перловой крупы № 1, 2, 3, по качеству соответствующей требованиям ГОСТ 5784-60.

Быстроразваривающуюся пшеничную крупу вырабатывают из крупы Полтавской № 1, 2, 3, по качеству соответствующей требованиям ГОСТ 276-60.

Быстроразваривающуюся гороховую крупу вырабатывают из гороха колотого шелушеного, по качеству соответствующего ГОСТ 6201-68.

17.2. Основные технологические этапы получения быстроразваривающихся круп: взвешивание и контрольное просеивание сырья, увлажнение, первичное отволаживание, пропаривание влажной крупы, вторичное отволаживание, подсушивание, плющение, высушивание плющеной крупы, просеивание ее, магнитный контроль, расфасовка, упаковка.

Контрольное просеивание сырья осуществляют в рассевах или крупосортировках для обеспечения высокой выравненности крупы по размерам. Рекомендуемые размеры отверстий сит для контрольного просеивания представлены в табл. 96.

Вид крупы	Размер отверстий сит, мм	Степень выравненности крупы, %, не менее
Перловая:
№ 1	Проход сита \text{Ш} 4,0 Сход с сита \text{Ш} 3,0	85
№ 2	Проход сита \text{Ш} 3,0 Сход с сита \text{Ш} 2,5	85
№ 3	Проход сита \text{Ш} 2,5 Сход с сита \text{Ш} 2,0	85
Пшеничная:
№ 1	Проход сита \text{Ш} 3,5 Сход с сита \text{Ш} 3,0	85
№ 2	Проход сита \text{Ш} 3,0 Сход с сита \text{Ш} 2,5	85
№ 3	Проход сита \text{Ш} 2,5 Сход с сита \text{Ш} 2,0	85
Гороховая	Проход сита 4,0 x 20 Сход с сита \text{Ш} 3,0	85

Отсортированную крупу загружают в бункер, каждый номер крупы требует отдельную емкость.

Увлажнение крупы осуществляют в увлажнительных аппаратах до влажности 25 — 27%.

Этап увлажнения крупы можно совместить с этапом ее мойки и применить для этой цели моечную машину.

Предпочтительно для этих целей использовать теплую воду температурой 25 — 27 °C.

Отволаживание крупы после увлажнения во избежание ее слипания производят в бункерах с ворошителями или в шнеках при минимальной скорости вращения лопаток. Продолжительность отволаживания для всех видов круп — 40 мин.

Пропаривание крупы осуществляют в шнековых пропаривателях непрерывного действия при давлении пара 0,1 МПа и экспозиции пропаривания 3 мин. Влажность крупы после пропаривания должна составить 28 — 29%.

Пропаренная крупа проходит процесс вторичного отволаживания. Процесс отволаживания осуществляют опять при постоянном перемешивании крупы, так как после пропаривания она обладает еще большей способностью к слипанию. Продолжительность вторичного отволаживания — 30 — 40 мин.

После вторичного отволаживания крупу подсушивают до влажности 23 — 25%.

Плющение крупы производят в плющильных станках или вальцовых ставках при установлении дифференциала 1:1. При использовании вальцовых станков держат следующий режим работы: количество рифлей — 10 на 1 см; уклон рифлей — 8%, расположение рифлей — сп/сп.

Для плющения можно использовать и гладкие валки. Плющение осуществляют при установлении следующих зазоров между валками:

для гороховой крупы — 1,5 — 1,7 мм;

для перловой и пшеничной № 1 — 0,5 мм;

для перловой и пшеничной № 2 — 0,4 мм;

для перловой и пшеничной № 3 — 0,2 мм.

Плющеную крупу высушивают до влажности не более 14%.

Высушенную быстроразваривающуюся крупу подвергают ситовому контролю с использованием следующих сит:

Вид и номер быстроразваривающейся крупы	Размер отверстий сит, \text{Ш} , мм
	для прохода	для схода
Ячменная:
№ 1	5,5	3,5
№ 2	4,5	3,0
№ 3	4,0	2,5
Пшеничная:
№ 1	5,5	3,5
№ 2	4,5	3,0
№ 3	4,0	2,5
Гороховая	12,0	3,5

При сортировании быстроразваривающихся круп отбирают получившиеся при сушке комочки слипшихся крупинок (сходом с сита с крупными отверстиями), а также мелкие кусочки разрушившихся крупинок и мучку (проходом сходового сита).

После просеивания готовую крупу направляют на расфасовку и упаковку в пачки массой 0,5 — 1,0 кг.

Режим работы транспортирующего оборудования должен быть таким, чтобы он не вызывал разрушения плющеной крупы.

Ассортимент, нормы выхода и качества быстроразваривающихся круп

Выход быстроразваривающихся круп по отношению к массе поступающего сырья должен составлять не менее 95%.

Ассортимент и нормы качества быстроразваривающихся круп должны соответствовать требованиям ТУ 8-22-12-78 (с учетом изменения 1).

В зависимости от размера крупинок быстроразваривающиеся крупы подразделяют на следующие номера, указанные в табл. 98.

Виды круп	Номера
Ячменная	1, 2, 3
Пшеничная	1, 2, 3
Гороховая	На номера не подразделяется

Наименование показателя	Характеристика круп и нормы качества
	ячменной	пшеничной	гороховой
Внешний вид	Овальные или круглые с неровными краями «лепешки», имеющие с обеих сторон оттиск рифлей или гладкой поверхности
Цвет	Белый, с желтоватым, иногда с зеленоватым оттенком	Белый, с желтоватым оттенком	Желтый, зеленый
Вкус	Свойственный нормальной ячменной крупе, без посторонних привкусов, не кислый, не горький	Свойственный нормальной пшеничной крупе, без посторонних привкусов, не кислый, не горький	Свойственный продовольственному гороху, не кислый, не горький
Запах	Свойственный нормальной ячменной крупе без плесневого, затхлого и других посторонних запахов	Свойственный нормальной пшеничной крупе без плесневого, затхлого и других посторонних запахов	Свойственный нормальному продовольственному гороху без плесневого, затхлого и других посторонних запахов
Влажность, %, не более	14,0	14,0	14,0
Содержание сорной примеси, %, не более	0,3	0,3	0,4
в том числе:
а) минеральной	0,05	0,05	0,05
б) вредной	0,05	0,05	-
в числе вредной примеси:
горчака ползучего и вязеля разноцветного (по совокупности)	0,02	0,02	-
семян гелиотропа опушенноплодного и триходесмы седой	Не допускается
в) куколя	-	0,1	-
Содержание лома и мучки, %, не более	8,0	8,0	8,0
Содержание плющеных крупинок обработанных зерен ржи и ячменя, %, не более	-	3,0	-
Зараженность вредителями хлебных запасов крупы, мг, не более	Не допускается
Содержание металломагнитной примеси на 1 кг	3	3	3
Развариваемость, мин.:
крупа № 1	25	25	30
крупа № 2	20	20	-
крупа № 3	15	15	-

Примечания:

1. Величина отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должна быть более 0,3 мм, а масса отдельных крупинок руды и шлака не более 0,4 мг каждая.

2. Показатель развариваемости является гарантийным.

Характеристика примесей в быстроразваривающихся крупах всех видов и номеров указана в табл. 100.

Наименование примесей	Характеристика
Сорная примесь, минеральная примесь	Частицы земли, песок, галька, частицы руды, наждака, шлака и другие примеси минерального происхождения
Органическая примесь	Частицы цветковых пленок, стеблей, оболочек
Сорные семена	Семена всех дикорастущих и культурных растений
Испорченные крупинки	Загнившие, заплесневевшие обуглившиеся, все с явно измененным (испорченным) цветом эндосперма
Вредная примесь	Головня, спорынья, горчак ползучий, вязель разноцветный, термопсис ланцетный (мышатник)
Лом и мучка	Проход через сито с отверстиями:
	\text{Ш} 3,5 мм для быстроразваривающейся гороховой крупы;
	\text{Ш} 3,0 мм для быстроразваривающихся ячменной и пшеничной крупы № 1;
	\text{Ш} 2,5 мм — для быстроразваривающихся ячменной и пшеничной крупы № 2;
	\text{Ш} 2,0 мм — для быстроразваривающихся ячменной и пшеничной крупы № 3

Примечания:

1. В пшеничной быстроразваривающейся крупе обработанные плющеные зерна ржи и ячменя сверх 3% относят к сорной примеси.

2. В ячменной быстроразваривающейся крупе обработанные плющеные зерна пшеницы к сорной примеси не относятся.

18. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУП ПОВЫШЕННОЙ ПИТАТЕЛЬНОЙ ЦЕННОСТИ

Принципиальная технологическая схема по выработке круп повышенной питательной ценности приведена в приложении 44.

Крупы повышенной питательной ценности получают на основе мучнистых продуктов из риса дробленого (Здоровье, Юбилейная), непропаренного гречневого продела (Пионерская), овсяной недробленой крупы первого сорта (Спортивная) с введением обезжиренного сухого молока (обрата), сухого яичного белка или яичного продукта в натуральном и замороженном виде (белок, меланж).

Крупы Флотская, Южная, Сильная получают путем сочетания мучнистых продуктов различных зерновых культур.

Крупы представляют собой быстроразваривающиеся прессованные изделия, по форме и размерам имитирующие натуральные крупы. Они предназначены для массового потребления и могут быть использованы в общественном и индивидуальном питании для приготовления широкого ассортимента блюд.

Подготовительное отделение

18.1. Поступившее в цех сырье для производства круп (рис дробленый, продел гречневый, горох колотый, овсяная недробленая крупа первого сорта, ячневая крупа) взвешивают и подвергают контрольной очистке от примесей путем провеивания, просеивания. Овсяную недробленую крупу дополнительно пропускают через падди-машину.

В случае необходимости крупу подвергают мойке с последующим высушиванием до влажности, не превышающей 11 — 12%.

Овсяную недробленую крупу дополнительно пропаривают в горизонтальном пропаривателе и высушивают.

Прессово-сушильное отделение

\text{Х } = \frac{G(W_{1} - W_{2})}{100 - W_{2}} ,

Вид крупы	Форма отверстий матрицы	Размер отверстий, мм
Здоровье и Юбилейная	Соответствует профилю рисовой крупы	Длина 6 — 7; ширина 3 — 3,2
Спортивная	Соответствует профилю овсяной крупы или чечевицеобразная	Длина 8 — 9; ширина 2
Союзная, Флотская, Южная	Чечевицеобразная	Диаметр круга 2,0
Сильная	«»	Диаметр круга 3,5
Пионерская	«»	Диаметр круга 3,5

Ассортимент, нормы выхода и качества круп повышенной питательной ценности

Вид крупы	Состав	%
Юбилейная	Мука рисовая	75
	Мука макаронная первого сорта (полукрупка)	15
	Обезжиренное сухое молоко	10
Спортивная	Мука овсяная	90
	Обезжиренное сухое молоко	10
Пионерская	Мука гречневая	90
	Обезжиренное сухое молоко	10
Флотская	Мука гречневая	70
	Мука ячневая	30
Сильная	Мука гороховая	70
	Мука ячневая	15
	Мука макаронная первого сорта (полукрупка)	15
Здоровье	Мука рисовая	73
	Мука макаронная первого сорта (полукрупка)	15
	Обезжиренное сухое молоко	10
	Сухой яичный белок или яичный продукт в натуральном или замороженном виде (белок, меланж)	2
Союзная	Мука гречневая	70
	Мука ячневая	28
	Сухой яичный белок или яичный продукт в натуральном или замороженном виде (белок, меланж)	2
Южная	Мука кукурузная	50
	Мука ячневая	10
	Мука гороховая	20
	Мука макаронная первого сорта (полукрупка)	20

Показатели	Юбилейная, Здоровая	Пионерская	Спортивная	Флотская, Союзная	Сильная	Южная
Цвет	Белый с желтым оттенком	Серовато-желтый	Желто-серый	Белый с сероватым оттенком	Желтый	Желтый
Запах	Нормальный без затхлого, плесневого и других посторонних запахов				Свойственный гороховой крупе, без затхлого, плесневого и других посторонних запахов	Нормальный, без затхлого, плесневого и других посторонних запахов
Вкус	Свойственный рисовой крупе с привкусом обрата, без кислого, горького и других посторонних привкусов. При введении яичных продуктов крупа должна иметь яичный привкус	Свойственный гречневой крупе с привкусом обрата без кислого, горького и других посторонних привкусов	Свойственный овсяной крупе с привкусом обрата, без кислого, горького и других посторонних привкусов	Свойственный гречневой крупе, без кислого, горького и других посторонних привкусов.	Свойственный гороховой крупе без кислого, горького и других посторонних привкусов	Свойственный кукурузной крупе с легким привкусом гороха, без кислого, горького и других посторонних привкусов
				При введении яичных продуктов крупа должна иметь яичный привкус
Форма и размеры крупинок, соответствующие размерам отверстий матрицы, мм	Соответствует форме рисовой крупы	Чечевицеобразная, \text{Ш} 3,5	Соответствует форме ядра овса или чечевицеобразная, \text{Ш} 3,5	Чечевицеобразная \text{Ш} 2,0	Чечевицеобразная \text{Ш} 3,5	Чечевицеобразная \text{Ш} 2,0
Выравненность крупинок по толщине, %, не менее (проход через сито 2,6 x 20 мм и сход с сита 1,4 x 20)	80	80	80	80	80	80
Поверхность	Гладкая
Влажность, %, не более	13	13	13	13	13	13
Содержание лома, %, не более:
в фасованной крупе	5	3	3	3	3	3
в развесной крупе	7	5	5	5	5	5
Содержание деформированных крупинок, %, не более:
в фасованной крупе	5	5	5	5	5	5
в развесной крупе	7	7	7	7	7	7
Посторонняя примесь	Не допускается
Зараженность вредителями хлебных запасов	Не допускается
Металломагнитная примесь в мг на 1 кг крупы, не более	3	3	3	3	3	3
Состояние крупы после варки	Увеличиваясь в объеме, крупинки должны сохранять форму и не слипаться в комья

1. Изделия, имеющие не свойственную данному наименованию форму, относят к деформированным.

2. Выравненность крупы характеризуют проходом и сходом двух смежных сит и выражают в процентах. Выравненность круп повышенной питательной ценности определяют проходом сита 2,6 x 20 мм и сходом с сита с отверстиями 1,4 x 20 мм при просеивании 100 г навески на лабораторном рассеве или вручную в течение 3 мин. при 120 круговых движениях в минуту. Этот набор сит применим для всех видов круп, поскольку толщина крупинок у них одинакова.

3. Ломом считают битые крупинки, проходящие через сито с отверстиями диаметром 3,0 мм (для круп Здоровье, Юбилейная, Пионерская, Сильная, Спортивная) или через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм (для круп Флотская, Союзная, Южная). Содержание лома в крупе Здоровье, Юбилейная, Пионерская, Сильная и Спортивная определяют проходом сита с отверстиями \text{Ш} 3 мм, а в крупе Флотская, Союзная, Южная — проходом сита с отверстиями \text{Ш} 1,5 мм при просеивании 100 г навески на лабораторном рассеве или вручную в течение 3 мин. при 120 круговых движениях в минуту.

4. К посторонней примеси относят случайные инородные частицы (зерно, шпагат и т.д.).

5. Величина отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должна превышать 0,3 мм, а масса отдельных крупинок руды и шлака не должна превышать 4 мг. Определение металломагнитной примеси — по ГОСТ 20239-74.

6. Для определения развариваемости каши крупу засыпают в кипящую подсоленную воду из расчета на каждые 50 г крупы 0,5 л воды (для круп Флотская, Сильная, Южная) и 0,25 л воды (для круп Здоровье, Юбилейная, Пионерская, Спортивная, Союзная) и варят до готовности на тихом огне при слабом кипении. Через 15 мин. от начала кипения отбирают ложечкой немного каши и органолептически определяют состояние крупы. Отбор проб повторяют через каждые 2 — 3 мин. до тех пор, пока крупинки станут мягкими, но не деформированными.

7. Зараженность вредителями определяют на ситах с продольными отверстиями размерами 2,5 x 20 и 1,5 x 20 мм по ГОСТ 26312.3-84.

Срок хранения круп повышенной питательной ценности — 9 мес. со дня выработки при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных ТУ 8-22-16-79.

Нормы выхода круп повышенной питательной ценности и отходов приведены в табл. 104.

Крупа	Выход, %			Усушка
	крупы	отходов I и II категорий	отходов III категории
Юбилейная	92,0	6,3	0,7	1,0
Спортивная	94,0	4,3	0,7	1,0
Пионерская	94,0	4,3	0,7	1,0
Флотская	94,0	4,3	0,7	1,0
Сильная	94,0	4,3	0,7	1,0
Здоровье	92,0	6,3	0,7	1,0
Союзная	94,0	4,3	0,7	1,0
Южная	94,0	4,3	0,7	1,0

19. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРУП, НЕ ТРЕБУЮЩИХ ВАРКИ

Принципиальная технологическая схема по выработке круп, не требующих варки, приведена в приложении 45.

Крупы, не требующие варки, представляют собой продукт, готовый к употреблению без варки (после заливки кипящей водой и набухания при комнатной температуре в течение не более 10 мин.).

Крупы, не требующие варки, вырабатывают следующих наименований: гречневая, перловая, пшеничная.

Сырьем для производства круп, не требующих варки, являются крупа гречневая ядрица быстроразваривающаяся первого и второго сортов (ГОСТ 5550-74), крупа перловая № 1 и 2 (ГОСТ 5784-60), крупа пшеничная Полтавская № 1 и 2 (ГОСТ 276-60).

19.1. Технологический процесс производства круп, не требующих варки, включает очистку сырья путем однократного пропуска через зерноочистительный сепаратор (или рассев), аспиратор и магнитный сепаратор.

Рекомендуемые размеры отверстий сит представлены в табл. 105.

Таблица 105

Наименование крупы (сырья)	Диаметр отверстий сит, мм, для
	прохода	схода
Крупа гречневая первого или второго сорта	5,0	1,64 — 1,7 x 20
Крупа перловая:
№ 1	\text{Ш} 4,0	\text{Ш} 3,0
№ 2	\text{Ш} 3,0	\text{Ш} 2,5
Крупа пшеничная Полтавская:
№ 1	\text{Ш} 3,5	\text{Ш} 3,0
№ 2	\text{Ш} 3,0	\text{Ш} 2,5

19.2. Очищенные и взвешенные крупы моют в течение 3 — 5 мин. в моечных машинах непрерывного действия с улавливанием тяжеловесных и легковесных примесей. Расход воды — 2 - 2,5 л на 1 кг крупы. Влажность мытых круп должна быть 27 +/- 3%.

19.3. Мытую крупу через приемные бункера-воронки направляют в варочные аппараты. Варку производят насыщенным водяным паром при давлении 0,2 МПа. Длительность варки 5 — 60 мин. (до полной кулинарной готовности).

Расчет количества воды, необходимой для добавления в варочный аппарат, производится с учетом фактической влажности крупы после мойки и требуемой влажности после варки (35 +/- 3%) за вычетом количества конденсата, поглощаемого крупой в процессе варки.

Расчет производится по следующей формуле:

\text{В } = \frac{\text{А}_{1}(100 - W_{2})}{100 - W_{3}} - (\text{А}_{1} + \text{К }),

где B — количество добавляемой воды, кг;

A1 — вес крупы после мойки, кг;

W3 — влажность сваренной крупы, %;

W2 — влажность мытой крупы, %;

K — количество конденсата, поглощаемого крупой в процессе варки, кг.

Вес мытой крупы A1 рассчитывают по следующей формуле:

\text{А}_{1} = \frac{\text{А }(100 - W_{1})}{100 - W_{2}} ,

где A — вес исходной крупы, кг;

W1 — влажность исходной крупы, %;

W2 — влажность мытой крупы, %.

Количество конденсата K устанавливают непосредственно на предприятии экспериментальным путем для каждого вида крупы и определяют по формуле:

\text{К } = \text{А}_{2} - \text{А}_{1} = \frac{\text{А}_{1}(100 - W_{2})}{100 - W_{3}} - \text{А}_{1},

где A2 — средний вес крупы двух опытных варок насыщенным паром без добавления воды, с предварительным прогреванием варочного аппарата, кг.

19.4. Сваренную крупу выгружают из варочного аппарата в бункер-воронку с устройством для рыхления комков, а затем просеивают через штампованное металлическое сито с отверстиями диаметром 7 мм.

19.5. После просеивания сваренную крупу направляют на подсушивание. Температура теплоносителя, подаваемого в сушилку, должна быть 100 — 105 °C.

Влажность крупы после подсушивания:

гречневой — 25 +/- 2%;

пшеничной или перловой — 20 +/- 2%.

19.6. После подсушивания крупу вторично просеивают через сито с отверстиями \text{Ш} 7 мм для обеспечения высокой выравненности крупы.

19.7 Плющение крупы осуществляют в плющильных станках при следующих зазорах между валками:

для групы гречневой — 0,4 — 0,5 мм;

для круп перловой и пшеничной — 0,3 — 0,4 мм.

19.8. Проплющенную крупу окончательно высушивают да влажности не более 10% при температуре теплоносителя не менее 120 °C.

19.9. Высушенную крупу подвергают контрольному просеиванию на ситах с отверстиями диаметром 3 мм (ГОСТ 214-83) с рыхлителем комков, магнитному контролю и направляют на расфасовку и упаковку. Крупы выпускают фасованными массой нетто — от 0,3 до 2,0 кг.

Нормы выхода и качества продукции.

Нормы выхода продукции и отходов при производстве круп, не требующих варки, представлены в табл. 106.

Таблица 106

Наименование продуктов	Норма
Крупа	87,5
Мучка кормовая	6,5
Отходы I — II категорий	0,5
Усушка	4,5
Отходы III категории, механические потери	1,0
Итого	100,0

По органолептическим показателям крупы, не требующие варки, должны соответствовать требованиям ТУ 8-22-17-79, указанным в табл. 107.

Таблица 107

Наименование показателя	Характеристика
Внешний вид	Свойственный данному виду крупы, приготовленной обычным кулинарным способом. Крупинки разной степени набухания. Допускаются крупинки, не сохранившие свою первоначальную форму вследствие механических повреждений и распавшиеся на части
Вкус и запах	Свойственный данному виду вареной крупы без постороннего запаха и привкуса
Консистенция	Мягкая рассыпчатая или вязкая в разной степени

Физико-химические показатели круп, не требующих варки, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 108.

Таблица 108

Наименование показателей	Норма
Массовая доля влаги, %, не более	10,0
Колотые ядра (проход через сито с отверстиями \text{Ш} 3 мм), %, не более:
для перловой и пшеничной	3,0
для гречневой	20,0
Восстанавливаемость, мин., не более	10,0
Металломагнитная примесь на 1 кг крупы, мг, не более	3,0
Зараженность вредителями хлебных запасов, наличие плесени, видимой невооруженным глазом, и посторонних примесей	Не допускается

Примечание. Величина отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должна превышать 0,3 мм, а масса отдельных крупинок руды и шлака не должна превышать 0,4 мг.

Гарантийный срок хранения круп, не требующих варки, устанавливается со дня их выработки не более:

15 мес. — для круп перловой и пшеничной;

24 мес. — для крупы гречневой.

Определение восстанавливаемости круп, не требующих варки.

В кастрюлю диаметром 150 мм и высотой 110 мм наливают 200 мл воды, добавляют 3 г соли и ставят на нагревательный прибор.

После закипания в воду вносят при помешивании 10 г жира и 90 г крупы, затем кастрюлю накрывают крышкой, снимают с нагревательного прибора и оставляют для набухания на 10 мин.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ КРУПОЗАВОДОВ

Наименование оборудования	Марка
Устройства регулирования расхода зерна	УРЗ-1
	УРЗ-2
Весы автоматические	Д-20
	Д-50
	Д-100-3
	ДН-1000-2
	ДН-500
	ДН-2000
	АД-50-РКЗ-03
	АВ-50-ЗД
	АВ-50-МЭ
	ДМ-20
	6142 АД-50-ЗЭ
	АВ-500-ЭР
	4450ВН
	АД-50-РКЗ-03
	АД-50-РКЗ
	6.148.АД-50-РКЗ
Дозатор для зерна	А1-Б2Д
	А1-БГД
Скальператор	А1-Б32-0
Сепараторы	А1-БИС-100
	А1-БИС-12
	А1-БМС-6
	А1-БЛС-12
	А1-БЛС-16
	А1-БЛС-100
	А1-БПС-150
	А1-БЦС-100
	А1-БРР для риса
	Р8-БЦС-25		(виброцентробежные)
	Р8-БЦ2-С-50
	А1-БСШ		(для разделения зерна на фракции)
	А1-БСФ-50
	ЗСМ-5
	ЗСМ-10
	ЗСМ-20
	ЗСМ-50
	А1-БМС-12
	А1-ЗСШ-20
Магнитные сепараторы	У1-БМЗ-01
	У1-БМП-01
	БКМП2-3
	БКМА2-500А
	БКМА2-300А
	БКМА3-750/1
Триеры для отбора:
коротких примесей	А9-УТК-6
	ЗТК-5Р
	УТК-200
	УТК
удлиненных примесей	А9-УТО-6
	ЗТО-5Р
	БМС-120
	ЗТО-10М
	БТС
Универсальный блок производительностью 10 т	У21-БУТ-10
Камнеотборник с автоматическим выпуском минеральной примеси	А1-БКМ
Вибропневматические камнеотборникн	А1-БКР для риса, пшеницы
	А1-БКВ для отходов
Камнеотборники флотационные	РЗ-БКТ
	РЗ-БКТ-100
	РЗ-БКТ-150
	У21-БКТ(100)
Камнеотделительные машины	ЗК-15 для пшеницы
	ЗКГ для пшеницы
Аспиратор с замкнутым циклом воздуха	У1-БСЗ
	А1-БДА
	А1-БВЗ
	ЗД-5
	ДЗ-10
	А1-БДЭ-6
	А1-Б
	А1-БДЗ-12
Аспирационные колонки	РЗ-БАБ
	АК-500
	А1-БКА
	У1-БКА
Аппарат периодического действия для пропаривания зерна	А9-БПБ для гречихи
Горизонтальный пропариватель (ГДР)	Д2-35 для гороха
	Д2-315 для овса
Горизонтальный пропариватель	для овса и гороха
Паровые вертикальные сушилки	ВС-10-49М
	ВС-10-49
	ВС-12-49
Охладительная колонка	ОК
Пневмосортировальные столы	БПС
	ССП-1,5 для проса и гречихи
	ПСС-2,5 для проса и гречихи
	А1-БЗС для риса
	А1-БПС-2,5 для риса
Пневматический сортировальный стол «Окрим»	Для кукурузы
Увлажнительные машины	ЗЗМ-2 для пшеницы
	ЗУМ-2
	Т1-БУВ-10
	А1-БУЗ
	А1-БАЗ
Шнеки интенсивного увлажнения	А1-БШУ-1 для гороха и пшеницы
	А1-БШУ-2 для гороха и пшеницы
Бурат	ЦМБ-3
Концентраторы	А1-БЗК-18
	А1-БЗК-9
Крупосортировки	А1-БКГ-1
	КСЗ
	У20-БКГ-1М
Рассевы	А1-БРУ
	ЗРШ4-3М
	ЗРШ4-4М
	ЗРШ6-3М

Машины		Использование (+) при переработке
		проса	гречихи	овса	риса	ячменя	пшеницы	гороха	кукурузы
Шелушитель двухдековый 2ДШС-3А (2ДШС-3Б)		+	+	-	-	-	-	-	-
Шелушитель непрерывного действия ЗШН		-	-	-	+	+	+	+	+
Машина шелушильная для зерна У1-БШР		-	-	-	-	+	+	+	+
Машина мокрого шелушения А1-БМШ		-	-	-	-	-	+	-	-
Машины обоечные:
РЗ-БМО-6		-	-	-	-	+	+	+	+
РЗ-БМО-12		-	-	-	-	+	+	+	+
РЗ-БГО-6		-	-	-	-	+	+	+	+
РЗ-БГО-8		-	-	-	-	+	+	+	+
ЗНМ-5		-	-	-	-	+	+	+	+
ЗНП-5		-	-	-	-	+	+	+	+
ЗНП-10		-	-	-	-	+	+	+	+
ЗМП-10		-	-	-	-	+	+	+	+
Машина для шелушения овса А1-ДШЦ-1		-	-	+	-	-	-	-	-
Центробежный шелушитель ФС-400 (ГДР)		-	-	+	-	-	-	-	-
Аэрошелушитель для проса У1-АШП		+	-	-	-	-	-	-	-
Шелушитель А1-БШВ		-	-	-	+	-	-	-	-
Вальцедековый станок:
СВУ-2		+	+	-	-	-	-	-	-
ЗМШ		+	+	-	-	-	-	-	-
Шелушитель с резиновыми валками для риса А1-ЗРД-3		-	-	-	+	-	-	-	-
Пневмосортировальные столы:
ССП-1,5		+	+	-	-	-	-	-	-
ПСС-2,5		+	+	-	-	-	-	-	-
Пневматический сортировальный стол «Окрим»		-	-	-	-	-	-	-	+
Вальцовые станки:
А1-БЗ-4Н (без охл.)		-	-	+	-	+	+	-	+
А1-БЗ-2Н (с охл.)		-	-	+	-	+	+	-	+
ЗМ2		-	-	+	-	+	+	-	+
БВ2		-	-	+	-	+	+	-	+
ВМ2-П		-	-	+	-	+	+	-	+
Щеточные машины:
БЩМ-5		-	-	-	-	-	-	+	-
БЩМ-10		-	-	-	-	-	-	+	-
А1-БЩМ-6		-	-		-	-	-	+	-
А1-БЩМ-12		-	-	-	-	-	-	+	-
Магнитные сепараторы:
БКМ		+	+	+	+	+	+	+	+
У1-БММ		+	+	+	+	+	+	+	+
У1-БМЗ-01		+	+	+	+	+	+	+	+
У1-БМП-01		+	+	+	+	+	+	+	+
Весы автоматические:
Д-20		+	+	+	+	+	+	+	+
Д-50		+	+	+	+	+	+	+	+
Д-100-3		+	+	+	+	+	+	+	+
ДН-2000		+	+	+	+	+	+	+	+
ДН-1000-2		+	+	+	+	+	+	+	+
ДН-500		+	+	+	+	+	+	+	+
АД-50-РКЗ		+	+	+	+	+	+	+	+
АД-50-РКЗ-03		+	+	+	+	+	+	+	+
ДМ-20		+	+	+	+	+	+	+	+
ДМП-100		+	+	+	+	+	+	+	+
6143АД-50-МЭ		+	+	+	+	+	+	+	+
6142АД-50-ЗЭ		+	+	+	+	+	+	+	+
4450 ВН		+	+	+	+	+	+	+	+
Шелушильный постав		-	-	+	+	-	-	-	-
Постава шелушильные УС 1250 (ГДР)		-	-	+	-	-	-	-	-
Шлифовальная машина:
А1-БШМ-2,5		-	-	-	+	-	-	-	-
А1-БШГ		-	-	-	+	-	-	-	-
СГ-1250 (ГДР)		-	-	+	+	-	-	-	-
Шлифовальный постав		+	-	+	+	-	-	-	-
Рисошлифовальная машина \text{Ш} 1250 (ВНР) РС-125		-	-	+	+	-	-	-	-
Шлифовально-полировальная машина У1-БШП		+	-	-	-	-	-	-	-
Падди-машина ТА (ТТА) (ГДР)		+	+	+	+	-	-	-
Крупоотделители:
КГМ-1		-	-	-	+	-	-	-	-
КГМ-2		-	-	-	+	-	-	-	-
Крупосортировочная машина А1-БКГ-1		+	+	+	+	+	+	+	+
КСЗ		+	+	+	+	+	+	+	+
Рассевы:
рассев ЗРЛ-2 при сортировании продуктов шелушения и крупы крупных и мелких фракций		-	+	-	-	-	-	-	-
А1-ЗРШ-4-3М		-	-	-	-	+	+	+	+
А1-ЗРШ-6-3М		-	-	-	-	+	+	+	+
А1-БРК		-	+	-	-	-	-	-	-
А1-БРУ		+	+	+	+	+	+	+	+
ЗРМ		+	+	+	+	+	+	+	+
Пневмосортировальные столы:
А1-БЗС		-	-	+	+	-	-	-	-
А1-БПС		-	-	-	+	-	-	-	-
Аспиратор с замкнутым циклом воздуха У1-БСЗ		+	+	+	+	+	+	+	+
Аспираторы с замкнутым циклом воздуха А1-БДА:
а)	на сортировании продуктов шелушения	+	+	+	+	+	+	+	+
б)	на сортировании продуктов шлифования, полирования и на контроле крупы	+	+	+	+	+	+	+	+
в)	на контроле лузги	+	+	+	+	+	+	+	+
Аспираторы с замкнутым циклом воздуха А1-БВЗ
а)	на сортировании продуктов шелушения	-	+	+	+	+	+	+	+
б)	на сортировании продуктов шлифования, полирования и на контроле крупы	-	+	+	+	+	+	+	+
в)	на контроле лузги	+	+	+	+	+	+	+	+
ЗД-5		+	+	+	+	+	+	+	+
ЗД-10		+	+	+	+	+	+	+	+
Аспирационная колонка
А1-БКА:
а)	на сортировании продуктов шелушения	+	+	+	+	+	+	+	+
б)	на сортировании продуктов шлифования, полирования и на контроле крупы	+	+	+	+	+	+	+	+
в)	на контроле лузги	+	+	+	+	+	+	+	+
Аспирационные колонки:
АК-500		-	-	-	-	-	+	-	-
РЗ-БАБ		+	+	+	+	+	+	+	+
Ситовейка А1-БС2-0		-	-	-	-	-	-	-	+
Центрофугалы:
ЗЦ-2Б		-	-	+	-	-	-	-	-
ЗУ-2Б		-	-	-	-	+	+	+	+
Дробилка для дробления кукурузы		-	-	-	-	-	-	-	+
Кукурузодробильная машина (дежерминатор)		-	-	-	-	-	-	-	+
Варочный аппарат ВА-800М (при производстве толокна)		-	-	+	-	-	-	-	-
Установка для непрерывной варки крупы А2-КВА		-	-	+	-	-	-	-	-
Станок-плющилка для производства хлопьев В 500X750 (ГДР)		-	-	+	-	-	-	-	-
Вертикальный пропариватель ГДР (при производстве хлопьев Геркулес) ВП-2,5		-	-	+	-	-	-	-	-
Ленточная сушилка для хлопьев 4190 (ГДР)		-	-	+	-	-	-	-	-
Сушилка для зародыша кукурузы		-	-	-	-	-	-	-	+
Фотоэлектронные сепараторы		-	-	-	+	-	-	-	-

Машины	Единицы измерения	Нагрузки при переработке
		проса	гречихи	овса	риса	ячменя	пшеницы	гороха	кукурузы
Шелушитель для проса и гречихи типа ДШС	т/сут. на 1 см общей длины валков	0,4/0,8 <*>	0,32	-	-	-	-	-	-
Шелушитель с резиновыми валками для риса типа ЗРД	т/сут. на 1 см длины валков 1-й системы	-	-	-	1,4	-	-	-	-
Шелушитель типа ЗШН:
А1-ЗШН-1,5	т/сут. на 1 машину	-	-	-	-	6,5	8	24	12,0
А1-ЗШН-3	То же	-	-	-	-	10,0	12,0	36,0	18,0
Постава шелушильные (ГДР)	«»	-	-	28	-	-	-	-	-
Станки вальцовые	т/сут. на 1 см длины валков	-	-	0,5 (при производстве толокна)		0,25 (при производстве ячневой крупы)	0,55		0,25
Падди-машины	т/сут. на 1 канал	-	0,8	0,5	1,0	-	-	-	-
Рисошлифовальная машина с коническим барабаном	т/сут. на 1 машину	-	-	30	25	-	-	-	-
Шлифовальная машина для риса типа А1-БШМ	т/ч на 1 машину	-	-	-	4	-	-	-	-

---

Перерабатываемая культура	Удельная нагрузка, т/сут. на 1 м2 общей просеивающей поверхности	Распределение общей просеивающей поверхности по этапам технологического процесса, %
		Очистка зерна	Контроль отходов зерноочистительного отделения	Сортирование зерна перед шелушением	Сортирование зерна после шелушения	Сортирование продуктов после шлифования и полирования	Сортирование и контроль крупы	Контроль лузги и мучки
Просо	3,0	30	8	24	-	-	17	21
Гречиха	0,6	10	2	50	20	-	10	8
Овес (при переработке в крупу)	3,5	10	5	15	25	-	30	15
Рис	2,2	15	5	15	20	20	15	10
Ячмень при переработке в перловую крупу	1,5	-	3	-	-	35	40	22
Ячмень при переработке в ячневую крупу	1,5	-	3	-	-	45	35	17
Пшеница	1,0	-	5	-	-	55	30	10
Горох	1,65	-	5	20	40	10	15	10
Кукуруза	1,5	-	5	-	10	45	30	10

Культура	Процесс	№ схемы рассева	Размеры отверстий сит, мм, в соответствии с их порядковым номером			Производительность, т/ч	Радиус колебаний, мм	Число оборотов в минуту
			1 — 6	7 — 12	13 — 14
Просо	Очистка от крупных и мелких примесей	1	1,6 x 20 <*> (1,5 x 20)	1,6 x 20 <*> (1,5 x 20)	\nabla 5,0	-	25	190
	Контроль пшена	3	\text{Ш} 1,5	\text{Ш} 1,5	\text{Ш} 2,3	8,0	25	190
Рис	Разделение продуктов шелушения	4	\text{Ш} 5,0	\text{Ш} 4,0	\text{Ш} 1,5	16,0	25	190
	Разделение продуктов шлифования	4	№ 2,8	3 сита № 2,5	№ 2,2	16,0	25	230
	Контроль мучки	3	№ 1,0	7 — 10 № 1,0 7 — 12 № 083	№ 1,4	6,8	25	230
Ячмень (перловая крупа)	Предварительное сортирование	1	\text{Ш} 3,5	\text{Ш} 3,5	\text{Ш} 3,5	16,0	25	190
	Сортирование крупы № 1	2	\text{Ш} 3,0	\text{Ш} 3,0	\text{Ш} 2,5	7,0	25	190
	Контроль крупы	3	№ 068	№ 063	\text{Ш} 2,5	1,6	25	230
Ячмень (ячневая крупа)	Сортирование продуктов дробления	4	№ 2,0	№ 1,2	№ 063	10,0	25	190
	Сортирование:
	ячневой крупы	1	\text{Ш} 2,0	\text{Ш} 2,0	\text{Ш} 2,0	8,0	25	190
	крупы № 1	2	\text{Ш} 2,0	\text{Ш} 2,0	\text{Ш} 1,5	8,0	25	190
Овес	Контроль крупы	3	1,2 x 20	1,2 x 20	2,6 x 20	5,2	25	190

---

<*> В скобках указаны размеры сит для мелкого проса.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СХЕМ РАССЕВА А1-БРУ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К РАЗЛИЧНЫМ ОПЕРАЦИЯМ ГРЕЧЕЗАВОДА

Схема	Операция	Фракции						Сита			Кинематические параметры
		1-й сход	2-й сход	3-й сход	1-й проход	2-й проход	3-й проход	1 — 6	6 — 12	13 — 14
											частота вращения, об./мин.	радиус колебаний ситового корпуса, мм	производительность, т/ч
Зерноочистительное отделение
	Очистка гречихи:
1	мелкая фракция	Отходы	-	-	Мелкие примеси	Очищенное зерно	-	2,2 x 20	2,2 x 20	С треугольными отверстиями <1>	190	25	-
4	крупная фракция	Отходы	Отходы	Очищенное зерно	Отходы	-	-	С треугольными отверстиями		2,4 x 20	190	26	-
3	контроль отходов	Отходы	-	-	Отходы	Отходы	Очищенное зерно	2,2 x 20	2,2 x 20	С треугольными отверстиями	190	25	-
Шелушильное отделение
1	Калибрование 1, 2, 3 и 4-й фракций гречихи	Отходы	-	-	Мелкая фракция	Готовая фракция на шелушение	-	С круглыми отверстиями в соответствии с номером фракции		С треугольными отверстиями	190	23	8
1	Контроль крупы	Отходы	-	-	Продел	Крупа	-	1,7 x 20	1,7 x 20	\nabla 5,5	200	25	-
2	Разделение продуктов шелушения	Другая крупа		-	Продел	-	-	С круглыми отверстиями в соответствии с номером фракции		Ø 2,8 (для 1 — 4-й фракции) Ø 2,5 для 5-й и 6-й фракции	190	25	12
3	Калибрование 5-й и 6-й фракций	Отходы	-	-	Мелкая	Мелкая	Готовая фракция на шелушение	Ø 3,6 для 5-й фракции, 2,2 x 20 мм, для 6-й фракции	Ø 3,6 для 5-й фракции, 2,2 x 20 мм, для 6-й фракции	С треугольными отверстиями	190	25	-
3	Контроль продела	Крупный продел	-	-	Мучка	Мелкий продел	Мелкий продел	0,85	Ø 2,3	Ø 2,3	210	25	-
3	Контроль сходов сит с треугольными отверстиями	Отходы	-	-	Отходы	Очищенное зерно	Очищенное зерно или отходы	С прямоугольными отверстиями		С треугольными отверстиями	230	25	-
4	Контроль лузги	Крупная лузга	Мелкая лузга	Мелкая лузга	Мучка	-	-	Ø 4,0	1,8 x 20	Ø 2,0	200	30	-
4	Контроль схода и прохода треугольных сит рассева контроля крупы	Отходы	Отходы	Отходы	Крупа	-	-	\nabla 5,5	\Delta 5,5	\nabla 5,5	190	30	-

---

Вид обработки	Количество зерна, т/сут.
	на 1 см длины валков вальцедековых станков	на 1 м2 просеивающей поверхности	на одну машину ЗШН	на 1 см станка ЗРД	на крупоотделительные машины		на 1 см валков вальцовых станков
					на один
				на один шелушитель УС-1250
					дисковый триер	канал падди-машины
Просо в пшено	0,4/0,8 <*>
Гречиха в ядрицу		0,6
Овес в недробленую крупу					30	0,5
Ячмень в перловую крупу: <**>
А1-ЗШН-1,5			6,5
А1-ЗШН-3			10,0
Ячмень в ячневую крупу		1,5
Рис-зерно в крупу				0,85/30 <***>		1,0
Горох в крупу:
А1-ЗШН-1,5			24,0
А1-ЗШН-3			36,0
Пшеница в крупу Полтавскую и Артек:
А1-ЗШН-1,5			8,0
А1-ЗШН-3			12,0
Кукуруза в крупу							0,25
Пшеница в полбу:
А1-ЗШН-1,5			5,0
А1-ЗШН-3			7,0

---

Номер полотна	Номинальный рабочий размер отверстий a	Средний шаг t номинальный	Толщина полотна для группы			Относительное «живое» сечение (среднее расчетное), %	Теоретическая масса 1 м2 полотна — толщиной 1 мм, кг
			1-й	2-й	3-й
05	0,5	1,4	-	-	0,50 <*>	11,57	7,013
06	0,6	1,4	-	-	0,50 <*>	16,66	6,645
07	0,7	1,6	-	-	0,50 <*>	17,36	6,594
08	0,8	1,6	-	0,50	0,60 <*>	22,67	6,210
09	0,9	1,9	-	0,50	0,60 <*>	20,35	6,378
10	1,0	1,9	0,50	0,55	0,70 <*>	25,12	6,033
11	1,1	2,2	0,50	0,55	0,70 <*>	22,67	6,210
12	1,2	2,2	0,55	0,60	0,70 <*>	26,98	5,898
13	1,3	2,5	0,55	0,60	0,70 <*>	24,52	6,076
14	1,4	2,5	0,55	0,70	0,80 <*>	28,44	5,792
15	1,5	2,8	0,55	0,70	0,80 <*>	26,03	5,962
16	1,6	2,8	0,55	0,70	0,80 <*>	29,62	5,707
17	1,7	3,1	0,60	0,80	1,00	27,28	5,876
18	1,8	3,1	0,60	0,80	1,00	30,58	5,637
19	1,9	3,4	0,60	0,80	1,00	28,32	5,801
20	2,0	3,4	0,70	0,80	1,20	31,38	5,580
21	2,1	3,6	0,70	0,80	1,20	30,86	5,427
22	2,2	3,6	0,70	0,80	1,20	33,87	5,399
23	2,3	4,0	0,70	0,80	1,20	30,00	5,496
24	2,4	4,0	0,70	0,80	1,20	32,65	5,488
25	2,5	4,0	0,70	0,80	1,20	35,43	5,068
26	2,6	4,5	0,70	0,80	1,20	30,27	5,660
27	2,7	4,5	0,70	0,80	1,20	32,65	5,487
28	2,8	4,5	0,70	0,80	1,20	35,11	5,310
29	2,9	4,5	0,70	0,80	1,20	37,67	5,124
30	3,0	4,5	0,70	0,80	1,20	40,31	4,934
31	3,1	5,5	1,00	1,20	1,50	28,81	5,760
32	3,2	5,5	1,00	1,20	1,50	30,70	5,629
33	3,3	5,5	1,00	1,20	1,50	32,65	5,487
34	3,4	5,5	1,00	1,20	1,50	34,66	5,342
35	3,5	5,5	1,00	1,20	1,50	36,73	5,192
36	3,6	5,5	1,00	1,20	1,50	38,86	5,038
37	3,7	6,0	1,00	1,20	1,50	34,49	5,354
38	3,8	6,0	1,00	1,20	1,50	36,38	5,218
39	3,9	6,0	1,00	1,20	1,50	38,32	5,077
40	4,0	6,0	1,00	1,20	1,50	40,31	4,934
42	4,2	6,0	1,00	1,20	1,50	44,44	4,634
45	4,5	7,0	1,00	1,20	1,50	37,48	5,139
47	4,7	7,0	1,00	1,20	1,50	40,89	4,892
50	5,0	7,0	1,00	1,20	1,50	46,27	4,503
52	5,2	8,5	1,00	1,20	1,50	33,94	5,394
55	5,5	8,5	1,00	1,20	1,50	37,97	5,103
60	6,0	8,5	1,00	1,20	1,50	45,19	4,581
63	6,3	9,5	1,00	1,20	1,50	39,89	4,964
65	6,5	9,5	1,00	1,20	1,50	42,46	4,778
70	7,0	9,5	1,00	1,20	1,50	49,24	4,288
75	7,5	11,5	1,00	1,20	1,50	38,59	5,058
80	8,0	11,5	1,00	1,20	1,50	43,91	4,673
85	8,5	11,5	1,00	1,20	1,50	49,56	4,264
90	9,0	13,0	1,00	1,20	1,50	43,47	4,705
95	9,5	13,0	1,00	1,20	1,50	48,43	4,346
100	10,0	13,0	1,00	1,20	1,50	53,67	3,967
105	10,5	15,0	1,00	1,20	1,50	44,44	4,634
110	11,0	15,0	1,00	1,20	1,50	48,37	4,351
115	11,5	15,0	1,00	1,20	1,50	53,29	3,995
120	12,0	18,0	1,00	1,20	1,50	40,31	4,934
130	13,0	18,0	1,00	1,20	1,50	47,31	4,427
140	14,0	18,0	1,00	1,20	1,50	54,87	3,881
150	15,0	21,0	1,00	1,20	1,50	46,27	4,503
160	16,0	21,0	1,00	1,20	1,50	52,65	4,041
170	17,0	21,0	1,00	1,20	1,50	59,44	3,550
180	18,0	25,0	1,00	1,20	1,50	47,02	4,448
190	19,0	25,0	1,00	1,20	1,50	52,38	4,060
200	20,0	25,0	1,00	1,20	1,50	58,05	3,650
210	21,0	28,0	1,00	1,20	1,50	51,02
220	22,0	28,0	1,00	1,20	1,50	55,99	3,800
240	24,0	30,0	1,00	1,20	1,50	58,05	4,035
250	25,0	30,0	1,00	1,20	1,50	62,98
260	26,0	34,0	1,00	1,20	1,50	53,04	4,012
280	28,0	34,0	1,00	1,20	1,50	61,51	3,400
300	30,0	38,0	1,00	1,20	1,50	56,53	3,760
320	32,0	38,0	1,00	1,20	1,50	64,32	3,197
340	34,0	42,0	1,00	1,20	1,50	59,44	3,550
360	36,0	42,0	1,00	1,20	1,50	66,64	3,029
380	38,0	46,0	1,00	1,20	1,50	61,89	3,373
400	40,0	46,0	1,00	1,20	1,50	68,58	2,888
420	42,0	52,0	1,00	1,20	1,50	59,17	3,569

---

Номер полотна	Номинальный рабочий размер отверстий a	Номинальная длина отверстия l		Средний шаг t1 номинальный	Средний шаг номинальный		Толщина полотна для группы			Относительное «живое» сечение (среднее расчетное), %		Теоретическая масса 1 м2 полотна толщиной 1 мм, кг
							1-й	2-й	3-й
		I вариант	II вариант		I вариант	II вариант
										I вариант	II вариант
05	0,5	8	12	2,0	12	17	0,50	0,55	0,6	16,66	17,65	6,644	6,572
06	0,6	8	12	2,0	12	17	0,50	0,55	0,6	20,00	21,17	6,403	6,318
07	0,7	10	16	2,2	14	21	0,55	0,60	0,8	22,73	24,24	6,205	6,121
08	0,8	10	16	2,2	14	21	0,55	0,60	0,8	25,97	27,70	5,970	5,845
09	0,9	10	16	2,5	14	21	0,55	0,60	0,8	25,71	27,43	5,990	5,865
10	1,0	10	20	2,5	14	25	0,55	0,60	0,8	28,57	32,00	5,782	5,535
11	1,1	12	20	2,8	17	25	0,70	0,80	1,0	27,73	31,43	5,843	5,576
12	1,2	12	20	2,8	17	25	0,70	0,80	1,0	30,25	34,28	5,651	5,370
13	1,3	12	20	3,1	17	25	0,70	0,80	1,0	29,60	33,55	5,708	5,422
14	1,4	12	20	3,1	17	25	0,70	0,80	1,0	31,87	36,13	5,544	5,236
15	1,5	12	20	3,4	17	25	0,80	1,00	1,2	31,14	35,29	5,596	5,297
16	1,6	12	20	3,4	17	25	0,80	1,00	1,2	33,22	37,65	5,446	5,125
17	1,7	16	20	3,6	21	25	0,80	1,00	1,2	35,98	37,78	5,247	5,116
18	1,8	16	20	3,6	21	25	0,80	1,00	1,2	38,09	40,00	5,094	4,956
19	1,9	16	20	3,9	21	25	0,80	1,00	1,2	37,12	38,97	5,164	5,030
20	2,0	16	20	3,9	21	25	0,80	1,00	1,2	39,07	41,03	5,023	4,881
21	2,1	16	20	4,2	21	25	0,80	1,00	1,2	38,10	40,00	5,093	4,956
22	2,2	16	20	4,2	21	25	0,80	1,00	1,2	39,91	41,90	4,962	5,125
23	2,3	20	20	4,5	21	25	0,80	1,00	1,2	40,89	40,89	4,892	4,892
24	2,4	20	20	4,5	21	25	0,80	1,00	1,2	42,67	42,67	4,762	4,762
25	2,5	20	20	4,5	21	25	0,80	1,00	1,2	44,44	44,44	4,635	4,635
26	2,6	20	20	5,2	25	25	0,80	1,00	1,2	40,00	40,00	4,955	4,955
27	2,7	20	20	52	25	25	0,80	1,00	1,2	41,54	41,54	4,845	4,845
28	2,8	20	20	52	25	25	0,80	1,00	1,2	43,08	43,08	4,733	4,733
29	2,9	20	20	52	25	25	0,80	1,00	1,2	44,61	44,61	4,623	4,623
30	3,0	20	20	5,2	25	25	0,80	1,00	1,2	46,15	46,15	4,511	4,511
31	3,1	25	20	6,0	30	25	1,00	1,20	1,5	43,05	41,33	4,735	4,859
32	3,2	25	20	6,0	30	25	1,00	1,20	1,5	44,44	42,67	4,634	4,762
33	3,3	25	20	6,0	30	25	1,00	1,20	1,5	45,83	44,00	4,536	4,667
34	3,4	25	20	6,0	30	25	1,00	1,20	1,5	47,22	45,33	4,433	4,570
35	3,5	25	20	6,0	30	25	1,00	1,20	1,5	48,61	46,66	4,333	4,474
36	3,6	25	20	6,0	30	25	1,00	1,20	1,5	50,00	48,00	4,232	4,331
37	3,7	25	20	7,0	30	25	1,00	1,20	1,5	44,05	42,29	4,667	4,790
38	3,8	25	20	7,0	30	25	1,00	1,20	1,5	45,24	43,43	4,577	4,708
39	3,9	25	20	7,0	30	25	1,00	1,20	1,5	46,43	44,57	4,491	4,625
40	4,0	25	20	7,0	30	25	1,00	1,20	1,5	47,62	45,71	4,405	4,543
42	4,2	25	20	7,0	30	25	1,00	1,20	1,5	50,00	48,00	4,233	4,377
45	4,5	30	20	8,0	38	25	1,00	1,20	1,5	47,37	45,00	4,423	4,594
50	5,0	30	25	8,0	38	30	1,00	1,20	1,5	52,63	52,08	4,042	4,082
52	5,2	30	25	9,0	38	30	1,00	1,20	1,5	48,65	48,14	4,330	4,367
55	5,5	30	25	9,0	38	30	1,00	1,20	1,5	51,46	50,93	4,126	4,165
60	6,0	30	25	9,0	38	30	1,00	1,20	1,5	56,14	55,55	3,788	3,830
63	6,3	40	25	10,0	46	30	1,00	1,20	1,5	54,78	52,50	3,886	4,052
65	6,5	40	25	10,0	46	30	1,00	1,20	1,5	56,52	54,17	3,760	3,931
70	7,0	40	32	10,0	46	38	1,00	1,20	1,5	60,87	58,94	3,446	3,585
75	7,5	40	32	12,0	46	38	1,00	1,20	1,5	54,35	52,63	3,917	4,042
80	8,0	40	32	12,0	46	38	1,00	1,20	1,5	57,97	56,14	3,655	3,788
85	8,5	40	32	12,0	46	38	1,00	1,20	1,5	61,59	59,65	3,394	3,534
90	9,0	40	32	14,0	46	38	1,00	1,20	1,5	55,90	54,13	3,806	3,934
95	9,5	40	32	14,0	46	38	1,00	1,20	1,5	59,01	57,14	3,581	3,715
100	10,0	40	32	14,0	46	38	1,00	1,20	1,5	62,11	60,15	3,356	3,498
105	10,5	50	40	16,0	56	46	1,00	1,20	1,5	58,59	57,06	3,611	3,722
110	11,0	50	40	16,0	56	46	1,00	1,20	1,5	61,38	59,78	3,409	3,524
120	12,0	50	40	19,0	56	46	1,00	1,20	1,5	56,39	54,92	3,771	3,876
130	130	50	40	19,0	56	46	1,00	1,20	1,5	61,09	59,49	3,430	3,546
140	14,0	50	40	19,0	56	46	1 00	1,20	1,5	65,79	64,07	3,065	3,214
150	15,0	50	40	21,0	56	46	1,00	1,20	1,5	63,77	62,11	3,236	3,356
160	16,0	50	40	21,0	56	46	1,00	1,20	1,5	68,03	66,25	2,928	3,056
170	17,0	50	40	21,0	56	46	1,00	1,20	1,5	72,28	70,39	2,620	2,757
180	18,0	50	40	21,0	56	46	1,00	1,20	1,5	76,53	74,53	2,313	2,457

Номер полотна	Номинальный рабочий размер отверстий a2	Контролируемый размер отверстия d	Средний шаг t3 номинальный	Средний шаг t4 номинальный	Толщина полотна для группы			Относительное «живое сечение» (среднее расчетное)	Теоретическая масса 1 м2 полотна толщиной 1 мм, кг
					1-й	2-й	3-й
25	2,5	1,44	2,8	3,6	0,55	0,60	0,80	26,79	5,911
30	3,0	1,73	3,2	4,2	0,55	0,60	0,80	28,93	5,757
35	3,5	2,02	3,5	4,7	0,60	0,80	1,00	32,17	5,522
40	4,0	2,31	3,8	5,2	0,60	0,80	1,00	34,98	5,319
45	4,5	2,60	4,1	5,7	0,60	0,80	1,00	37,43	5,142
50	5,0	2,89	4,4	6,3	0,60	0,80	1,00	38,96	5,031
55	5,5	3,18	4,8	6,8	0,80	1,00	1,20	40,04	4,953
60	6,0	3,46	5,1	7,3	0,80	1,00	1,20	41,77	4,828
65	6,5	3,75	5,5	7,9	0,80	1,00	1,20	42,01	4,810
70	7,0	4,04	5,8	8,4	0,80	1,00	1,20	43,45	4,706
75	7,5	4,33	6,1	8,9	0,80	1,00	1,20	44,76	4,611
80	8,0	4,62	6,4	9,4	0,80	1,00	1,20	45,96	4,524
85	8,5	4,91	6,7	9,9	0,80	1,00	1,20	47,05	4,446

Номер ткани	Размер отверстий, мкм	Старый номер ткани для справок
7	1250	0000
9	900	000
11	710	00
15	500	0
19	400	1
21	360	2
23	315	3
25	280	4
27	250	5
29	220	6
32	200	7
35	180	8
38	160	9
43	140	10
46	125	11
55	110	14
61	100	16
67	90	19
73	80	21
76	71	25

Справочный номер по швейцарскому стандарту	Номер, номинальный размер отверстий, мм	Коэффициент живого сечения, %
8	2,884	72,4
10	2,257	69,0
12	1,898	70,4
14	1,614	68,5
16	1,412	69,4
18	1,224	66,0
20	1,114	67,5
22	0,990	64,4
24	0,908	64,5
32	0,666	61,8
34	0,636	63,8
36	0,592	61,6
38	0,562	62,0
40	0,527	60,2
45	0,472	61,2
50	0,421	60,3
55	0,372	56,8
60	0,341	56,8
65	0,306	53,6
70	0,287	54,6
75	0,361	52,0
80	0,248	53,6
85	0,228	51,0

Сетки по ТУ 14-4-1063-86			Сетки по ТУ 14-4-1374-86
Справочный номер по швейцарскому стандарту	Номер, номинальный размер отверстий, мм	Коэффициент живого сечения, %	Номер	Номинальный размер отверстий, мм	Коэффициент живого сечения, %
8	2,884	72,4	2,8	2,80	68
10	2,257	69,0	2,5	2,50	67
12	1,898	70,4	2	2,00	67
14	1,614	68,5	1,6	1,60	64
16	1,412	69,4	1,4	1,40	63
18	1,224	66,0	1,2	1,20	60
20	1,114	67,5	1	1,00	56
22	0,990	64,4	1	1,00	56
24	0,908	64,5	09	0,90	58
32	0,666	61,8	067	0,67	53
34	0,636	63,8	063	0,63	55
36	0,592	61,6	06	0,60	54
38	0,562	62,0	056	0,56	52
40	0,527	60,2	053	0,53	50
45	0,472	61,2	05	0,50	51
50	0,421	60,3	045	0,45	48
55	0,372	56,8	04	0,40	44
60	0,341	56,8
65	0,306	53,6
70	0,287	54,6
75	0,261	52,0
80	0,248	53,6
85	0,228	51,0

Ткани капроновые для сит по ОСТ 07-46-82			Ткани для сит из полиамидных мононитей (Чернигов) по ТУ 17 РСФСР 62-10838-84			Ткани для сит из импортных полиамидных мононитей по ТУ 17 РСФСР 62-10849-84			Номер по швейцарскому стандарту
Номер	Номинальный размер отверстия, мкм	Коэффициент живого сечения, %	Номер	Номинальный размер отверстия, мкм	Коэффициент живого сечения, %	Номер	Номинальный размер отверстия, мкм	Коэффициент живого сечения, %
7	1093	58,5	6,5ПЧ-340	1180	59,0	6,5ПА-350	1180	59,0	18
7 <*>	1093	58,5	7,5ПЧ-340	1000	58,0	7,5ПА-320	1000	58,5	20
8	1013	65,6	8ПЧ-300	950	57,5	8ПА-300	950	57,5	22
9	874	62,0	8ПЧ-300	950	57,5	8ПА-300	950	57,5	22
10 <*>	763	58,2	8,7ПЧ-300	850	06,0	8,7ПА-300	850	56,0	24
10	763	58,2	9,3ПЧ-270	800	55,0	9,3ПА-280	800	55,0	26
11	677	54,6	10,3ПЧ-270	710	53,5	10,3ПА-280	710	53,5	28
11	677	54,6	11ПЧ-240	670	53,0	11ПА-240	670	53,0	30
12 <*>	596	51,2	12ПЧ-240	600	51,0	12ПА-240	600	51,0	32
13	619	64,8	12,5ПЧ-240	560	50,0	12,5ПА-240	560	50,0	34
14	564	62,3	12,5ПЧ-240	560	50,0	12,5ПА-240	560	50,0	34
15 <*>	517	60,1	13,3ПЧ-220	530	50,0	13,3ПА-220	530	50,0	36
16	475	57,8	14ПЧ-200	500	49,5	14ПА-200	500	49,5	38
16	475	57,8	14ПЧ-240	475	43,8	13ПА-220	475	49,0	40
17 <*>	438	55,5	15,5ПЧ-200	450	48,0	15,5ПА-200	450	48,0	42
18	405	53,0	16ПЧ-200	425	46,2	16ПА-200	425	46,2	44
19	420	63,7	16ПЧ-200	425	46,2	16ПА-200	425	46,2	44
20 <*>	394	62,0	17,5ПЧ-180	390	47,0	17,5ПА-180	390	47,0	46
21 <*>	370	60,4	17,5ПЧ-180	390	47,0	17,5ПА-180	390	47,0	46
23 <*>	329	57,2	18,5ПЧ-180	363	47,2	18,5ПА-180	363	47,2	48
23	329	57,2	19,5ПЧ-150	355	47,5	19,5ПА-160	355	47,5	50
23 <*>	329	57,2	20,2ПЧ-150	335	46,0	20,2ПА-160	335	46,0	52
25	294	54,0	21ПЧ-150	315	44,0	21ПА-160	315	44,0	54
25 <*>	294	54,0	22,7ПЧ-150	300	46,5	22,7ПА-140	300	46,5	58
25	294	54,0	24,7ПЧ-150	265	43,0	24,7ПА-140	265	43,0	64
27	264	50,8	27ПЧ-120	250	46,0	27ПА-120	250	46,0	66
29	258	56,0	27ПЧ-120	250	46,0	27ПА-120	250	46,0	66
32 <*>	226	52,3	29ПЧ-120	224	42,5	29ПА-120	224	42,5	72
35	219	56,1	30ПЧ-120	212	41,0	30ПА-120	212	41,0	74

---

Ткани для сит по ОСТ 17-46-82, полотняное переплетение			Ткани для сит по ТУ 17 РСФСР 62-10619-53, полотняное переплетение			Ткани для сит по ТУ 17 РСФСР 62-10680-83, полуложноажурное переплетение			Ткани для сит по швейцарскому стандарту, полотняное плетение			Ткани для сит по швейцарскому стандарту, полуложноажурное переплетение
Номер	Номинальный размер отверстия, мкм	Коэффициент живого сечения, %	Номер	Номинальный размер отверстий, мкм	Коэффициент живого сечения, %	Номер	Номинальный размер отверстий, мкм	Коэффициент живого сечения, %	Номер	Номинальный размер отверстий, мкм	Коэффициент живого сечения, %	Номер	Номинальный размер отверстий, мкм	Коэффициент живого сечения, %
38	195	54,9	-	-	-	33/36ПА	200	47,5	6xxx	212	40,7	7	200	47,5
-	-	-	-	-	-	36/40ПА	180	46,0	7xxx	200	39,0	8	180	46,0
43	165	48,5	43ПА-70	163	49,0	41/43ПА	160	45,5	7xxx	200	39,0	8 1/2	160	45,5
46	156	50,2	46ПА-60	157	52,3	42/48ПА	150	45,5	8xxx	180	41,2	9	150	45,5
49	143	47,7	49ПА-60	144	49,7	45/50ПА	140	44,5	8 1/2xxx	160	37,7	97 1/2	140	44,5
52	142	53,4	52ПА-50	142	54,6	49/52ПА	132	44,2	8 1/2xxx	160	37,7	10	132	44,2
55	132	51,5	55ПА-50	130	52,5	52/60ПА	118	43,5	9xxx	150	39,0	11	118	43,5
58	122	48,9	-	-	-	54/62ПА	112	41,7	1/2xxx	140	37,0	12	112	41,7
61	114	47,0	-	-	-	55/64ПА	106	40,2	10xxx	132	38,7	12 1/2	106	40,2
64	106	45,1	-	-	-	58/67ПА	100	38,5	10 1/2xxx	125	37,2	13	100	38,5
70	93	41,5	-	-	-	61/69ПА	95	38,0	11xxx	118	35,5	14	95	38,0

Приложение 14

Диаметр отверстий сит, мм		Ширина отверстий сит, мм	Диаметр отверстий сит, мм		Ширина отверстий сит, мм
4,5		3,5 x 20	3,6		2,8 x 20
4,2		3,2 x 20	3,5
4,1		3,1 x 20	3,4		2,7 x 20
4,0			3,3
3,9		3,0 x 20	3,2		2,6 x 20
3,8			3,1		2,5 x 20
3,7		2,9 x 20	3,0		2,4 x 20

Приложение 15

НОМЕР ЗЕРНИСТОСТИ И РАЗМЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КРУПЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ГОСТ 3647-80)

Номер зернистости	Основная фракция
	проходящая через сито	остающаяся на сите
	с номинальным размером стороны ячейки в свету, мм
200	2,5	2,0
160	2,0	1,6
125	1,6	1,25
100	1,25	1,0
80	1,0	0,8
63	0,8	0,63
50	0,63	0,5

Производительность техническая на очистке риса-зерна с исходным содержанием сорной примеси до 2%, зерновой — до 7% при влажности основного компонента до 15%, т/ч	20 +/- 2
	Эффективность очистки риса-зерна от примесей (при коэффициенте извлечения целого зерна 0,8 — 0,9) в пределах, %:
для рисозаводов:
от сорной	45 +/- 15
от зерновой	30 +/- 10
для элеваторов и хлебоприемных предприятий:
от сорной	50 — 60
от зерновой	40 — 60
Номинальная суммарная мощность электродвигателей, кВт, не более	11,58
в том числе:
двух скальператорных блоков	1,1
двух сепараторов воздушных А1-БВЗ	6,0
кузова сепаратора	4,0
четырех пневмоканалов	0,48
Расход воздуха, м3/ч	23000
в том числе:
на пневмосепарирование	16000
на аспирацию	7000
Режим технологического процесса	Непрерывный
Число приемов сепараторного кузова, шт.	4
Номинальные размеры (ширина и длина) ситовых рамок в секции кузова, мм	400 x 800
Номинальная общая площадь ситовой поверхности кузова, м2	14
Место размещения	На двух этажах
	Габариты сепаратора в смонтированном состоянии, мм, не более:
на воздушных сепараторах со скальператорами:
длина	3680
ширина	2050
высота	2610
кузова с пневмоканалами:
длина	2400
ширина	2545
высота (до приемной доски)	2700
Масса, кг, не более	5465
в том числе колеблющихся частей	2360

Приложение 17

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЕПАРАТОРОВ А1-БИС И А1-БЛС

Показатели	А1-БИС-100	А1-БЛС-12	А1-БИС-12	А1-БЛС-150	А1-БЛС-100	А1-БЛС-16
Производительность, т/ч	100	12	12	150	100	16
Частота колебаний ситового кузова, об./мин.	360	325	325	340	375	325
Радиус колебаний ситового кузова, мм	9	9	9	11	11	9
Расход воздуха, м3/мин.	142	103	100	270	180	180
Мощность, кВт:
электродвигателя привода	1,10	1,10	1,10	1,50	1,50	1,10
электровибраторов	0,24	0,12	0,24	0,24	0,24	0,24
светильников	0,04	0,02	0,04	0,08	0,04	0,04
Габариты, мм:
длина	2550	2590	1950	2630	2590	2085
ширина	2525	1360	2525	3590	2510	2510
высота	1510	2075	1510	2260	2150	2075
Масса, кг	1650	910	1450	2140	1820	1600

Показатели	А9-УТ2-0-6	А9-УТ2-К-6
Производительность техническая при очистке зерна влажностью не более 15% с объемной массой 760 кг/м3, т/ч	6,0	6,0
Количество выделенных примесей, %	80,0	80,0
Количество целых зерен без пленок в отходах, %	5,0	2,0
Установленная мощность, кВт	2,2	3,0
Габаритные размеры, мм:
длина	2050	2500
ширина	965	975
высота	1140	1450
Масса, кг	760	980

Показатели	РЗ-БКТ	РЗ-БКТ-100	РЗ-БКТ-150
Производительность, т/ч	9	9	12
Площадь ситовой поверхности, м2	1,0	1,0	1.5
Уклон наклона деки, град.	6...7	6...7	6...7
Частота колебаний, колеб./мин.	960	960	960
Амплитуда колебаний, мм	2,0...2,5	2,0...2,5	2,0...2,5
Расход воздуха, м3/мин.	80	80	120
Разрежение в корпусе (без нагрузки), Па	750	750	750
	0,3	0,3	0,3
Мощность электровибратора, кВт	1700	1750	1750
Габариты, мм:
длина
ширина	1410	1420	2020
высота	1960	1530	1530
Масса, кг	500	275	400

Назначение: разделение продуктов шелушения крупяных культур (отбор лузги и мучки, контроль лузги) и очистка зерна от аэродинамически легких примесей.

Показатели	А1-БДЗ-6	А1-БДЗ-12	А1-БДК-2,5
Производительность, т/ч:
на выделении лузги и мучки из продуктов шелушения	3,75 +/- 0,5	7,5 +/- 0,5	2,0 +/- 0,4
на контроле лузги	0,6 +/- 0,2	1,2 +/- 0,2	0,3 +/- 0,2
на очистке зерна	6,0 +/- 0,5	12 +/- 1,0	3,0 +/- 0,5
Габаритные размеры, мм:
длина	1000	1600	700
ширина	1300	1300	1300
высота	1860	1860	1860
Установленная мощность, кВт	1,1	1,5	1,1
Масса, кг	430	600	330

Свойства	Наименование компонентов				Семена дико растущих и культурных растений	Минеральная примесь
	Основное зерно	Зерна
		обрушенные	битые	недозрелые
Линейные размеры, мм:
длина	7,60	5,64	-	6,60	10,00	6 — 50
ширина	4,10	3,21	-	4,10	7,50	6 — 45
толщина	2,60	2,11	-	2,30	5,00	4 — 42
Скорость витания, м/с	8,10	7,50	6,25	4,85	3,17	-
Объемная масса, г/л	630,00	800,00	-	-	-	-
Масса 1000 зерен, г	31,00	21,50	-	-	5,10	-
Плотность, г/см3	1,20	1,35	-	-	1,18	2,60 — 2,70
Статический коэффициент трения о поверхности:
по стали	0,42	0,15	-	-	0,34	-
по дереву	0,54	-	-	-	0,40	-
Коэффициент сопротивления сдвигу слоев	-	-	-	-	0,77	-

Свойства	Основное зерно	Наименование компонентов
		Зерна			Курмак	Минеральная примесь
		обрушенные	битые	недозрелые
Линейные размеры, мм:
длина	7,35	5,22	4,18	7,34	4,83	7,77
ширина	3,66	3,18	3,22	3,47	2,45	4,35
толщина	3,24	1,99	2,07	1,80	1,82	3,44
Скорость витания, м/с	6,78	7,69	7,15	5,47	5,76	14,48
Объемная масса, г/л	646,0	807,0	601,3	584,0	300,0	1014,0
Масса 1000 зерен, г	24,8	19,6	10,2	15,6	6,2	-
Плотность, г/см3	1,141	1,425	1,425	0,953	1,108	2,106
Статический коэффициент трения о поверхности:
по стали	0,503	0,548	0,687	0,622	0,664	0,427
по дереву	0,793	0,913	0,765	0,692	0,793	0,735
Коэффициент сопротивления сдвигу слоев	1,189	0,753	0,771	0,783	0,766	0,967

Приложение 24

Наименование продукта	Объемная (насыпная) масса, кг/м3	Плотность, г/см3	Угол наименьшего наклона самотека, град.	Средняя скорость витания, м/с
Просо и продукты его переработки
Просо рядовое (смесь типов)	728	1,11	30	8,3
Продукты шелушения проса после вальцедековых станков 1-й системы	687	1,12	35	7,0
Продукты шелушения проса после вальцедековых станков 3-й системы	774	1,35	36	7,0
Пшено шлифованное первого сорта	810	-	-	-
Пшено шлифованное второго сорта	825	1,5	38	7,0
Дробленка кормовая	800	1,35	40	4,5
Мучка просяная	400	-	48	1,5
Лузга просяная	203	-	40	2,0
Гречиха и продукты ее переработки
Гречиха крупяная	610	1,134	30	-
Гречиха после гидротермической обработки	622	1,15	32	-
Продукты шелушения гречихи после вальцедекового станка 2-й фракции	585	1,23	35	-
Крупа гречневая — ядрица пропаренная	786	1,30	32	-
Крупа гречневая — продел	693	1,35	37	-
Лузга гречневая	193	-	36	2,5
Овес и продукты его переработки
Овес рядовой	521	1,11	33	7,0
Овес щуплый (отходы зерноочистительного отделения)	-	1,08	38	5,5
Продукты шелушения овса после обоечной машины (основная система)	674	-	42	6,0
Крупа овсяная недробленая пропаренная первого сорта	769	1,32	34	6,5
Овсяные хлопья Геркулес	296	-	-	-
Дробленка кормовая (отсев от крупы)	631	1,28	41	5,5
Мучка овсяная (кормовая)	460	-	50	2,0
Лузга овсяная	140	-	34	-
Рис и продукты его переработки
Рис рядовой безостый северо-кавказский	495	1,20	40	-
Продукт после шелушения риса	493	1,27	42	-
Рис обработанный шлифованный:
высшего сорта	862	-	-	-
первого сорта	860	1,43	37	-
Рис обработанный шлифованный дробленый	872	1,43	36	-
Мучка рисовая белая	489	-	53	2,5
Лузга рисовая	150	0,96	44	3,5
Ячмень и продукты его переработки
Ячмень рядовой	715	1,31	30	9,0
Пенсак — после шелушения	798	1,40	35	8,0
Продукт после 3-й полировальной системы (ЗШН)	840	1,41	40	7,5
Крупа перловая № 1	824	1,41	32	7,5
Крупа перловая № 3	808	1,36	36	7,2
Крупа перловая № 5	802	1,42	36	6,0
Крупа ячневая № 2	608	-	-	-
Лузга ячменная	210	-	40	1,8
Пшеница и продукты ее переработки в крупу
Пшеница	790	1,35	36	9,5
Пшеница после 2-й системы шелушения	824	1,39	34	8,0
Продукт после дробления пшеницы в вальцовом станке	685	1,37	41	7,5
Продукт после 3-й шлифовальной системы (ЗШН)	779	1,42	39	7,3
Продукт после 2-й полировальной системы (ЗШН)	810	1,41	36	7,0
Крупа:
Полтавская № 1	840	1,39	31	7,5
Полтавская № 3	808	1,38	34	6,0
Артек	734	1,38	37	5,5
Кукуруза и продукты ее переработки
Кукуруза зубовидная рядовая	767	-	28	11,5
Продукт после 1-й системы дробления (в вальцовом станке)	511	-	44	6,2
Крупа кукурузная шлифованная № 1	745	-	37	6,0
Крупа кукурузная шлифованная № 3	772	1,38	35	5,5
Крупа кукурузная шлифованная № 5	770	1,38	42	5,5
Крупа мелкая для палочек	800	-	-	-
Зародыш кукурузный	319	1,16	47	-
Мука кукурузная крупного помола	579	-	55	2,5
Горох и продукты его переработки в крупу
Горох рядовой (смесь типов)	771	1,34	28	-
Отходы (мелкий горох + отходы зерноочистки)	735	1,32	33	11,5
Продукты после 1-й шелушильной системы	766	1,39	35	-
Горох лущеный полированный целый	795	1,36	23	-
Горох лущеный полированный колотый	825	1,39	34	-
Гороховая мучка с сечкой (кормовая)	670	-	42	4,5

Основные места установки магнитных заграждений	На единицу измерения продукции, т/сут.	Норма длины фронта магнитного поля, м
Технологический процесс
После первого пропуска зерна через сепаратор	Магниты устанавливаются блоками в два ряда по всей ширине выходного отверстия сепаратора
Перед каждым пропуском зерна через обоечные и другие машины ударного действия	100	0,8
После завершения очистки зерна перед подачей в шелушильное (рушальное) отделение	100	0,5
Перед шелушильными и шлифовальными машинами	100	0,8
Перед вальцовыми станками 1-й системы	100	1,0
Перед вальцовыми станками повторных систем	На 1 м длины валков	0,4
Перед дробилками	100	0,8
После дробилок (если есть необходимость)	100	0,6
После сушилок для крупы	100	1,0
Контроль продукции
Крупа овсяная, пшено, ядрица, рис, горох, перловая, кукурузная и другая крупная	100	1,2
Крупа дробленая всех культур и ячневая	100	1,0
Мука продовольственная	100	1,0
Отходы I и II категорий, мучка	100	0,8

Магнитную сепарацию производят на постоянных литых магнитах МП-08СБ из сплава ЮН13ДК24 (магнико) по ГОСТ 17809-72, имеющих магнитные параметры в соответствии с техническими условиями Ше 7.770.130:

а) коэрцитивную силу не менее 42 кАм (550 э);

б) магнитный поток с любого из полюсов не менее 0,9 · 10-4 Вб (9000 Мкс).

При установке на крупозаводах магнитных заграждений (подков магнико) рекомендуется руководствоваться нормами, приведенными в таблице.

Контроль работы магнитных установок производят, руководствуясь ГОСТ 20239-74 «Мука, крупа и отруби. Метод определения металломагнитной примеси».

Общие указания по установке постоянных магнитов

1. Магниты необходимо устанавливать в местах, обеспечивающих свободный доступ к ним. Не следует устанавливать магниты в местах, где они могут подвергаться сотрясениям и ударам.

2. Магнитные заграждения должны быть установлены так, чтобы во время очистки их от задержанных металломагнитных частиц была устранена возможность попадания металла в зернопродукты, а зернопродукты не падали на пол.

3. Не рекомендуется устанавливать магниты в самотеках друг против друга.

4. Применение магнитов в виде отдельных подков нерационально и не рекомендуется.

5. Применять магниты следует собранными боковыми поверхностями и одноименными полюсами в блоки, образующие сплошное линейное магнитное заграждение, создающее магнитный фронт по всей ширине движущегося потока продукта. Это обеспечивает лучшее извлечение металломагнитных примесей.

6. Магниты в блоки следует подбирать одинаковой магнитной индукции, в пределах расхождения до 10 — 15 мтл.

Блоки должны быть надежно скреплены приспособлениями из немагнитных материалов. В зоне действия магнитного поля должны быть только немагнитные материалы.

7. Устанавливать магнитные блоки в колонках или аппаратах следует в два — три последовательных ряда с общей шириной фронта магнитного поля (блока) согласно приведенным в таблице нормам.

Наличие этих последовательных рядов блоков особенно важно для магнитного заграждения на контроле муки, так как при прочих равных условиях выделение металлопримесей из муки значительно труднее, чем из крупы и зерна.

8. Необходимо иметь минимальные углы самотечных труб, подводящих продукты к магнитным заграждениям, для обеспечения минимальной скорости прохождения продуктов по магнитам и равномерного распределения их по всему фронту магнитного поля каждого блока.

9. При установке магнитов должна быть предусмотрена возможность кратковременной остановки потока продукта на время очистки магнита от металломагнитных примесей или временное направление продуктов на другое магнитное заграждение.

Основные условия по эксплуатации

1. Для предотвращения срыва с полюсов магнитов и уноса движущимся продуктом задержанных металломагнитных примесей следует устраивать со стороны схода продукта с каждого полюса по всей длине блоков ступеньку, под которую может смещаться уловленная металломагнитная примесь и удерживаться до удаления при очистке магнитов.

2. Для обеспечения очистки магнитов и предупреждения возможного сбрасывания уловленных частиц металломагнитной примеси обратно в продукт при разработке типовых приспособлений механической очистки магнитов необходимо предусматривать:

а) запасные блоки для замены вынимаемых для очистки;

б) выдвижение блоков из колонок или аппаратов;

в) удлинение по концам блоков из немагнитных материалов со сборниками в них, которые во время работы закрываются, а при очистке магнитов открываются; в них сдвигается уловленная металлопримесь и удаляется.

Следует осуществлять механизацию очистки с использованием экранов из немагнитного материала.

3. Скорости подачи и движения зерна и продуктов его переработки через магнитные заграждения должны быть минимальными.

4. Продукт, проходящий через магнитное заграждение, должен распределяться равномерно по всей ширине магнитного поля и иметь толщину до 10 — 12 мм для зерна и крупы и до 5 — 7 мм для мучнистых продуктов.

Организация ухода за магнитными заграждениями

1. Постоянные магниты должны контролироваться по прибору «Измеритель магнитной индукции ИМИ-МС» (Миллитесламетр), руководствуясь инструкцией, прилагаемой к прибору.

2. Магниты, имеющие размер магнитной индукции 90 — 100 мтл и менее, подлежат перемагничиванию с повышением магнитной индукции до величины, отвечающей норме. Лучшие экземпляры магнитов намагничиваются до 150 — 170 и более мтл.

Если после повторного перемагничивания магнит имеет магнитную индукцию менее 90 — 100 мтл, то он выбраковывается.

3. Контроль магнитов по магнитной индукции должен производиться не реже одного раза за полугодие при обязательном участии работников производственной технологической лаборатории.

4. Очередность и периодичность очистки магнитов в магнитных заграждениях устанавливается главным инженером предприятия по условиям работы отдельных заграждений, но не реже одного — двух раз в смену.

5. Собранная металломагнитная примесь взвешивается в лаборатории (с записью в журнале) и складывается в ящик, который должен запираться на замок. Удаление содержимого производится не реже одного раза в декаду. Порядок освобождения ящиков от собранного металла устанавливается директором предприятия.

6. Для учета данных о магнитах предприятия должны иметь и вести журнал установленной формы, ответственность за правильное внесение описаний несет начальник производственной технологической лаборатории.

Приложение 26

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОДУКТОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ ОЧИСТКЕ, ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА И КАЛИБРОВКЕ КУКУРУЗЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХЛЕБОПРОДУКТОВ

Получаемые при очистке, переработке зерна и калибровке кукурузы на предприятиях хлебопродуктов продукты и отходы подразделяются на:

I. Основные продукты:

а) зерно продовольственное, фуражное (включая естественные смеси зерна различных культур) и семенное;

б) мука;

в) крупа.

II. Побочные продукты:

а) зерновая смесь от первичной обработки, содержащая свыше 50 до 70% (включительно) зерен продовольственных (включая крупяные), фуражных и бобовых культур, относимых по стандартам к основному зерну или к зерновой примеси;

б) зерновая смесь от первичной обработки, содержащая свыше 70 до 85% зерен продовольственных (включая крупяные), фуражных и бобовых культур, относимых по стандартам к основному зерну или к зерновой примеси;

в) мучка кормовая, получаемая при выработке муки и крупы;

д) дробленка кормовая — просяная и овсяная, сечка гороховая, получаемые при выработке крупы, а также измельченное зерно кукурузы, проходящее через сито с отверстиями диаметром 2,5 мм;

е) зародыш, отбираемый при переработке зерна в муку или крупу.

III. Отходы:

первой категории:

а) зерновые отходы с содержанием зерна свыше 30 до 50% (включительно);

б) зерновые отходы с содержанием зерна свыше 10 до 30% (включительно);

в) мучные вытряски и мучной смет;

г) пыль обоечная (белая).

второй категории:

а) зерновые отходы с содержанием зерна свыше 2 до 10%;

б) стержни початков кукурузы, кукурузная пленка, лузга гороховая, лузга мягкая овсяная и ячменная, полова;

третьей категории:

а) отходы от очистки зерна (сход с приемного сита сепаратора, проход через нижнее сито сепаратора), содержащие зерна не более 2%, соломистые частицы;

б) лузга рисовая, просяная, гречневая, жесткая, овсяная и ячменная, пыль аспирационная и обоечная черная;

в) кукурузные обертки.

Примечания: 1. Зерном в зерновой смеси от первичной обработки и в отходах считаются: зерна продовольственных (включая крупяные), фуражных и бобовых культур, относимые по стандартам на эти культуры к основному зерну или к зерновой примеси.

При наличии в побочном продукте зерновой смеси от первичной обработки, а также в отходах свыше 10% зерен пшеницы или ржи или свыше 20% зерен других культур, относимых по стандартам на эти культуры к основному зерну, указанные зерновая смесь и отходы подлежат дополнительной обработке с целью извлечения из них основного зерна.

2. К обоечной пыли причисляется зерновая пыль, образующаяся при очистке зерна на щеточных и других машинах, аналогичная по качеству обоечной пыли (белой, серой и черной).

3. Предусмотренные настоящей классификацией основные и побочные продукты должны по качеству соответствовать требованиям действующих государственных стандартов, технических условий или технических требований.

Технические требования на побочные продукты, получаемые при очистке, калибровке и переработке зерна на предприятиях хлебопродуктов

1. Зерновая смесь

Зерновая смесь от первичной обработки зерна, получаемая при очистке зерна различных культур на зерноочистительных машинах и при калибровке гибридных и сортовых семян кукурузы, в зависимости от содержания зерна продовольственных (включая крупяные), фуражных и бобовых культур, относимых по стандартам на эти культуры к основному зерну или зерновой примеси, подразделяется на два вида:

а) с содержанием основного зерна или зерновой примеси свыше 50 до 70% (включительно);

Зерновая смесь от первичной обработки зерна должна удовлетворять следующим требованиям:

запах — не затхлый и без других посторонних запахов;

влажность — не более 17%.

Примечания: 1. Для текущего потребления на месте предельная влажность зерновой смеси от первичной обработки зерна устанавливается министерствами хлебопродуктов союзных республик.

2. При использовании побочных продуктов — зерновой смеси на выработку комбикормов — в составе сорной примеси не должно быть более 3% крупных примесей (сход с сита диаметром отверстий 6 мм) и более 3% минеральной примеси;

металломагнитных примесей размером до 2 мм включительно на 1 кг зерновой смеси — не более 30 мг.

В том числе:

частиц размером от 0,5 до 2 мм включительно — не более 10 мг;

наличие металлических частиц с острыми краями не допускается;

зараженность вредителями хлебных запасов, кроме клеща, не выше 2-й степени, не допускается.

Отбор образцов и определение качества зерновой смеси производить по соответствующим ГОСТам на методы испытаний верна.

2. Мучка кормовая

Мучка кормовая просяная, гречневая, овсяная, рисовая, ячменная, пшеничная, кукурузная и гороховая, получаемая в качестве побочного продукта, должна удовлетворять следующим требованиям:

цвет — свойственный цвету ядра зерна, из которого она получена, с заметными частицами оболочек;

запах — свойственный запаху зерна, из которого она получена, без затхлого и других посторонних запахов; влажность — не более 15%;

крупность предусматривается Правилами организации и ведения технологического процесса на крупозаводах;

металломагнитных примесей размером до 2 мм включительно на 1 кг продукта — не более 5 мг;

в том числе:

размером от 0,5 до 2 мм включительно — не более 1,5 мг;

наличие металлических частиц с острыми краями не допускается;

зараженность вредителями хлебных запасов не допускается.

Отбор образцов и определение качества мучки кормовой (крупяного производства) производится по ГОСТ 27558-87 — 27560-87, 20239-74, 27668-88, 9404-88.

3. Дробленка кормовая овсяная и просяная

Дробленка кормовая овсяная и просяная, получаемая в качестве побочного продукта при производстве крупы овсяной и пшена, представляет собой расколотые и дробленые ядра овса или пшена, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 1,5 мм и остающиеся на сите № 056 — для пшенной; проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 2,0 мм и остающиеся на сите № 063 — для овсяной.

Дробленка кормовая овсяная или просяная должна удовлетворять следующим требованиям:

цвет — серовато-желтый разных оттенков (для дробленки овсяной), желтый разных оттенков (для дробленки просяной);

запах — свойственный пропаренному овсу (для дробленки овсяной), пшену (для дробленки просяной), без затхлого и других посторонних запахов;

влажность — не более 15%;

металломагнитных примесей размером до 2 мм включительно на 1 кг продукта — не более 5 мг;

Отбор образцов и определение качества дробленки овсяной и просяной производится по ГОСТ 26312.1-84 — 26312.3-84, 26312.7-88, 20239-74.

Измельченное зерно кукурузы (проход через сито с отверстиями диаметром 2,5 мм), образующееся при перемещении и подработке кукурузы, используется на выработку комбикормов и фуражные цели после получения заключения органов ветеринарного надзора о пригодности его на эти цели.

4. Сечка гороховая

Сечка гороховая, получаемая в качестве побочного продукта при производстве гороха лущеного, представляет собой части семядолей гороха, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром 1,5 мм и остающиеся на сите с круглыми отверстиями диаметром 1 мм.

Сечка гороховая должна удовлетворять следующим требованиям:

цвет — желтый, зеленый или смесь цветов;

запах — свойственный нормальному гороху, без затхлого и других посторонних запахов;

влажность — не более 15%;

металломагнитных примесей размером до 2 мм включительно на 1 кг продукта — не более 5 мг;

в том числе:

размером от 0,5 до 2 мм включительно — не более 1,5 мг;

наличие металлических частиц с острыми краями не допускается.

Отбор образцов и определение качества сечки гороховой производится по ГОСТ 26312.1-84 — 26312.3-84, 26312.7-88, 20239-74.

ПЕРЕЧЕНЬ НТД, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КРУПЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Область распространения НТД	Обозначение НТД	Наименование НТД
Зерно	ГОСТ 9353-85	Пшеница. Технические условия
	ГОСТ 16470-84	Ячмень. Требования при заготовках. Технические условия
	ГОСТ 6378-84	Ячмень для переработки в крупу. Технические условия
	ГОСТ 12771-71	Овес заготовляемый. Технические условия
	ГОСТ 6584-73	Овес для переработки в крупу. Технические условия
	ГОСТ 19092-73	Гречиха заготовляемая. Технические условия
	ГОСТ 19093-73	Гречиха для переработки в крупу. Технические условия
	ГОСТ 22983-88	Просо. Требования при заготовках и поставках
	ГОСТ 13634-81	Кукуруза. Технические условия
	ГОСТ 6293-68	Рис. Технические условия
	ГОСТ 23843-79	Горох. Технические условия
Зерно. Методы испытания	ГОСТ 13586-83	Зерно. Правила приемки и методы отбора проб
	ГОСТ 3040-55	Зерно. Методы определения качества
	ГОСТ 10840-64	Зерно. Методы определения натуры
	ГОСТ 13586.5-85	Зерно. Метод определения влажности
	ГОСТ 13586.4-83	Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями
	ГОСТ 13586.2-81	Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примесей, мелких зерен и крупности
	ГОСТ 10940-64	Зерно. Методы определения типового состава
	ГОСТ 10987-76	Зерно. Методы определения стекловидности
	ГОСТ 10967-75	Зерно. Методы определения запаха, вкуса и цвета
	ГОСТ 10843-76	Зерно. Методы определения пленчатости
	ГОСТ 11225-76	Зерно. Метод определения выхода зерна из початков кукурузы
	ГОСТ 26971-86	Зерно, крупа, мука, толокно для продуктов детского питания. Метод определения кислотности
Крупа. Мука. Хлопья. Толокно	ГОСТ 6201-68	Горох шелушеный (лущеный)
	ГОСТ 3034-75	Крупа овсяная. Технические условия
	ГОСТ 5784-60	Крупа ячменная. Технические условия
	ГОСТ 6292-70	Крупа рисовая. Технические условия
	ГОСТ 5550-74	Крупа гречневая Технические условия
	ГОСТ 6002-69	Крупа кукурузная. Технические условия
	ГОСТ 276-60	Крупа пшеничная (Полтавская, «Артек»). Технические условия
	ГОСТ 572-60	Крупа пшено шлифованное. Технические условия
	ГОСТ 14176-69	Мука кукурузная. Технические условия
	ГОСТ 2929-75	Толокно овсяное. Технические условия
	ГОСТ 21149-75	Хлопья овсяные. Технические условия
	ТУ 8-22-12-78	Крупы ячменная, пшеничная, гороховая быстроразваривающиеся
	ТУ 8-22-18-80	Крупа перловая с сокращенным временем варки
	ТУ 8-22-6-86	Крупа кукурузная дробленая
	ТУ 8-22-5-86	Крупа пшеничная «Полтавская» № 4 (из мягкой пшеницы)
	ТУ 8-22-8-86	Крупа из мягкой пшеницы
	ТУ 8-22-38-86	Крупа пшеничная дробленая (из твердой неклассной пшеницы). Технические условия
	ТУ 8-22-7-86	Крупа рисовая дробленая мелкая
	ТУ 8-22-16-79	Крупа повышенной питательной ценности
	ТУ 8-22-29-88	Крупа пшено шлифованное быстроразваривающееся. Технические условия
	ТУ 8-22-17-79	Крупы, не требующие варки
	ТУ 8-22-1-84	Мука овсяная кормовая с базисным выходом 65%. Технические условия
	ТУ 8-22-2-84	Мука ячменная кормовая с базисным выходом 87%. Технические условия
	ТУ 8-22-3-84	Мука овсяная с базисным выходом 60%. Технические условия
	ТУ 8-22-20-83	Мука гороховая. Технические условия
Лузга	ТУ 8-22-11-78	Рисовая лузга
	ТУ 8-22-10-77	Лузга гречневая, поставляемая для экспорта
Стержни	ТУ 8-22-52-88	Стержни початков кукурузы. Технические условия
Зародыш	ТУ 8-22-19-80	Зародыш кукурузный
	ГОСТ 2.116-84	Карта технического уровня и качества продукции. — М.: Издательство стандартов, 1985
Крупа. Методы испытания	ГОСТ 26312.1-84	Крупа. Правила приемки и методы отбора проб
	ГОСТ 26312.7-88	Крупа. Методы определения влажности
	ГОСТ 26312.2-84	Крупа. Методы определения органолептических показателей, развариваемости гречневой крупы и овсяных хлопьев
	ГОСТ 26312.3-84	Крупа. Метод определения зараженности вредителями хлебных запасов
	ГОСТ 26312.4-84	Крупа. Методы определения крупности или номера, примесей и доброкачественного ядра
	ГОСТ 26312.5-84	Крупа. Методы определения зольности
	ГОСТ 26312.6-84	Крупа. Метод определения кислотности по болтушке овсяных хлопьев
	ГОСТ 20239-74	Мука, крупа и отруби. Методы определения металломагнитной примеси
	ГОСТ 26972-86	Зерно, крупа, мука, толокно для продуктов детского питания. Метод микробиологического анализа
	ГОСТ 26791-85	Мука, крупа, хлопья овсяные и толокно. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
Оборудование	ГОСТ 5036-82	Сепараторы зерноочистительные
	ГОСТ 5792-74	Аспираторы с замкнутым циклом воздуха
	Группа Г 73
	ОСТ 5886-84	Сушилки зерновые. Общие технические условия. — М.: Издательство стандартов, 1985
	ГОСТ 5888-74	Машины зерноочистительные общего назначения. Типы и основные параметры. — М.: Издательство стандартов, 1975
	ГОСТ 6834-76	Машины зерноочистительные общего назначения. Технические условия
	ГОСТ 9868-82	Машины обоечные для зерна. Технические условия. — М.: Издательство стандартов, 1983
	ГОСТ 10512-78	Сепараторы магнитные и электромагнитные. Технические условия. — М.: Издательство стандартов, 1985
	ГОСТ 11698-79 Е	Машины щеточные для зерна. Технические условия
	Группа Г 73	Машины для шелушения и шлифования зерна крупяных культур. ЦНИИТЭИлегпищемаш. Каталог. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий, раздел IV. — М., 1989
		Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. — М.: Колос, 1980
	ГОСТ 214-83	Полотна решетные. Технические условия
	ГОСТ 4403-77	Ткани шелковые для сит. Технические условия
	ГОСТ 3647-80	Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
	ОСТ 17-46-82	Ткани капроновые для сит. Технические условия
	ТУ 17 РСФСР 62-10838-84	Ситовые ткани из отечественных мононитей
	ТУ 17 РСФСР 62-10849-84 62-10680-83 62-10619-83	Ситовые ткани из импортных мононитей
	ТУ 14-4-1063-80	Сетка тканевая с квадратными ячейками для сепарирования продуктов измельчения зерна
	ТУ 14-2-1374-86	Сетки тканые для мукомольной промышленности
Технологический процесс		Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. — М., 1984
		Правила организации и ведения технологического процесса на мельницах. — М., 1978
		Инструкция № 9-9 по приему, размещению, обработке и хранению риса-зерна на предприятиях Министерства заготовок СССР (1976 г.)
		Промышленный технологический регламент на переработку зерна овса в крупу, хлопья и муку на предприятиях, работающих с применением оборудования фирмы «Бюлер-Миаг»
Хранение зерна		Инструкция № 9-7-88 по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы. — М., 1988
Сушка зерна и вентилирование зерна		Инструкция по сушке продовольственного кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок № 9-3-82. — М., 1982
		Инструкция по активному вентилированию зерна в складах и на площадках. — М., 1970
		Указание по вентилированию зерна в складах, оборудованных аэрожелобами. — М., 1977
Учет		Инструкция о порядке ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР № 9-1. — М., 1978
Контроль производства		Типовое положение о производственной (технологической) лаборатории предприятия Министерства заготовок СССР. — М., 1977
		Инструкция № 9-14-87 по определению производственных мощностей действующих предприятий мукомольно-крупяной, комбикормовой и кукурузообрабатывающей промышленности. Утверждена приказом МХП СССР от 26.10.87 № 328
		Инструкция о работе производственных (технологических) лабораторий предприятий Министерства заготовок СССР № 9-5-79. — М., 1979
Технологическое проектирование		Нормы технологического проектирования крупяных заводов Минхлебопродукта СССР. — М., 1989
Работа и профессии		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих предприятий элеваторной, мукомольно-крупяной, хлебопекарной, макаронной и комбикормовой промышленности. Часть I. — М.: Министерство хлебопродуктов СССР, 1987
Управление, штаты, численность		Типовые структуры управления, типовые штаты и нормативы численности рабочих, инженерно-технических работников и служащих зерноперерабатывающих и хлебоприемных предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР. — М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1987
Производство продукции	Методические указания	Содержание, порядок разработки, утверждения и изменения технологических регламентов производства продукции мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности. РД 8-22-13-86. — М.: ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов СССР, 1986
		Закон о государственном предприятии (объединении), 1987
Цены	Прейскурант № 30-06	Оптовые цены на муку, крупу, побочные продукты и отходы мукомольно-крупяного производства. — М.: Государственный комитет цен Совета Министров СССР, 1978
	Прейскурант № 30-03	Расчетные и оптовые цены на зерновые и зернобобовые культуры, маслосемена, побочные продукты и отходы от первичной обработки зерна — М.: Государственный комитет цен Совета Министров СССР, 1978
	Прейскурант № 29-13-01	Оптовые цены на машины и оборудование для мельнично-элеваторной промышленности и запасные части к ним. — М.: Госкомитет РСФСР по ценам, 1981
Техника безопасности и охрана труда		Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна Министерства хлебопродуктов СССР. — М., 1989
		Система стандартов безопасности труда. — М., 1981
		Положение о разработке инструкций по охране труда. — М.: ВЦСПС, 1986
Пожарная безопасность		Правила пожарной безопасности для предприятий, организаций и учреждений системы Министерства заготовок СССР, приказ № 410, 1977
Санитария		Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245-71. — М.; Госстрой СССР, 1972

11 — триер цилиндрический куколеотборник; 12 — барабанный сортировщик двухцилиндровый; 13 — центробежный шелушитель; 14 — бурат вертикальный цилиндрический; 15 — бурат вертикальный цилиндрический для отделения пуха; 16 — падди-машина; 17 — барабанный сортировщик четырехцилиндровый; 18 — агрегат для пропаривания зерна; 19 — агрегат для сушки ядра; 20 — вертикальная шлифовальная машина; 21 — барабанная крупорезка; 22 — рассев; 23 — <...>

Приложение 36

Приложение 39

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Приложение 40

ПЯТИНОМЕРНУЮ ШЛИФОВАННУЮ

Приложение 41

Приложение 42

ВЫРАБОТКИ ИЗ КУКУРУЗЫ МЕЛКОЙ КРУПЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАЛОЧЕК

Приложение 45

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КРУП, НЕ ТРЕБУЮЩИХ ВАРКИ

Приложение 46

МИНИСТЕРСТВО ХЛЕБОПРОДУКТОВ СССР

УКАЗАНИЕ от 16 июня 1987 г. № 8-22-529

О САНИТАРНОЙ ОЦЕНКЕ ЗЕРНА, МУКИ И КРУПЫ

Приложение 47

РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ПАРА И ВОДЫ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НУЖДЫ

1. Потребную мощность на переработку зерна в крупу следует принимать:

Культура	Мощность на 1 т перерабатываемого сырья в сутки, кВт
Просо	0,7
Гречиха	1,8
Рис	1,8
Пшеница	4,2
Горох	1,8
Кукуруза	3,0
Ячмень:
при переработке в перловую крупу	5,0
при переработке в ячневую крупу	1,7
Овес:
при переработке в крупу	2,3
при переработке в хлопья	2,9

Расход электроэнергии указан на технологический процесс крупяных предприятий с внутрицеховым механическим транспортом. При применении пневматического транспорта требуемую мощность принимать по таблице с коэффициентом 1,5.

2. Расход пара на производственные нужды следует принимать:

Культура	Расход пара на 1 т перерабатываемого зерна, кг
	Пропаривание	Сушка
Гречиха	220 — 230	260
Овес	100 — 110	370
Горох	65	180
Кукуруза	80	120

Расход воды на увлажнение зерна на 1 т перерабатываемого зерна:

при переработке гороха — 40 л;

при переработке пшеницы и кукурузы — 25 л.

Расход воды для охлаждения валков плющильных станков следует принимать 2 м3/ч каждый станок.

---