Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности стеновых и вяжущих материалов

(утв. Приказом Минстройматериалов СССР от 20.12.1984 № 687, Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов от 17.12.1984, протокол № 41)

Разработаны Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций ВНИИстром им. П.П. Будникова.

Внесены редакционной комиссией Минстройматериалов СССР.

Подготовлены к утверждению Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР и отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.

С введением в действие разд. X «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности стеновых и вяжущих материалов», утрачивают силу Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов. Часть II. Раздел VIII «Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве кирпича, черепицы, извести и гипса», утвержденные Минстройматериалов СССР 11.09.69 и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 19.09.69.

1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов научно-производственных и производственных объединений, комбинатов, заводов, учреждений и организаций <1> (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, ремонтных и др.) промышленности стеновых и вяжущих материалов.

---

<1> В дальнейшем научно-производственные и производственные объединения, комбинаты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.

1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I <*>, утвержденными Минстройматериалов СССР и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.

---

<*> «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I» в дальнейшем именуются по тексту настоящих Правил — первая часть Правил.

1.3. При организации или наличии на предприятиях промышленности стеновых и вяжущих материалов производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов следует соблюдать требования безопасности, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.

2.1. Площадки предприятий, производственные здания и сооружения должны соответствовать требованиям разд. 4 первой части Правил.

2.2. Эксплуатация и ремонт производственных зданий и сооружений должны осуществляться с соблюдением требований Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.

2.3. Производственные здания и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно требованиям Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.

2.4. Покрытия производственных зданий и сооружений следует очищать от снега, льда и отложений пыли по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

3.1. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов в складах сырья должны соответствовать требованиям Правил устройства безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.2. Кабины мостовых кранов должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР.

3.3. При ремонте грейфера мостового крана непосредственно в складе сырья грейфер должен быть установлен на ремонтной площадке. Поверхность ремонтной площадки должна быть ровной, без выбоин.

Зона проведения ремонтных работ должна быть ограждена инвентарными защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78.

3.4. При доставке сырья электровозами операция разгрузки вагонеток в приемные бункера складов сырья должна быть механизирована.

3.5. Во время ремонтных и очистных работ подача составов с вагонетками в склады сырья запрещается. На въездах должны быть включены запрещающие сигналы светофора, а работа мостовых грейферных кранов прекращена.

Ремонтные и очистные работы в складах сырья должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюдением требований п. п. 13.45 и 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

3.6. Силосы для хранения извести и гипса должны быть оборудованы устройствами (циклоны, рукавные фильтры) для улавливания пыли, образующейся во время их загрузки и выгрузки. Силосы и реакторы непрерывного действия для гашения силикатной смеси должны быть оборудованы газоулавливающими устройствами.

Эксплуатация силосов при неисправных пыле- и газоулавливающих устройствах запрещается.

3.7. Верх силосов должен быть огражден по периметру. Ограждения должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.

3.8. Окна в галереях силосов должны быть снабжены приспособлениями для открывания и фиксации створок в открытом положении. Открытие створок должно производиться с пола галереи.

3.9. Разгрузочные устройства силосов и реакторов для гашения силикатной смеси должны быть оборудованы дистанционным управлением.

3.10. Для перехода через пневмотрассы и конвейеры в галереях силосов должны быть стационарные переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.

3.11. Нижние и боковые люки силосов должны быть оборудованы площадками, соответствующими требованиям п. 4.55 первой части Правил.

3.12. Все работы, связанные с пребыванием людей в силосе (осмотр, очистка и ремонт), должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюдением требований п. п. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

3.13. Крышки люков силосов должны быть уплотнены и снабжены запирающими устройствами. Ключи следует хранить у начальника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска на производство работ в силосе.

3.14. Вход в силос через нижние и боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Предварительно стены и перекрытие силоса должны быть очищены от зависаний материала. Спуск в силос через верхний люк должен производиться только для осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.

3.15. Спуск в силос должен производиться в люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.

Лебедка, канаты и люлька должны соответствовать требованием Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.16 При спуске в силос должны быть соблюдены следующие меры безопасности:

силос должен быть освещен внутри переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В;

задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, должны быть закрыты и на них вывешены запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не открывать — работают люди!»;

спускающиеся в силос рабочие должны быть обеспечены необходимым инструментом, средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, каской, респиратором, очками защитными, поясом предохранительным, страхующим канатом и др.) в зависимости от характера и условий производства работ и средствами сигнализации или связи (сигнальными веревками, переговорными устройствами, радиосвязью);

пояс предохранительный, страхующий канат и лебедка должны быть проверены и испытаны.

3.17. В люльке должно быть сиденье, опоры для ног, карман для инструмента, приспособление для очистки силоса, прикрепленное к люльке.

3.18. Люлька должна быть ограждена по периметру. Ограждение должно быть высотой не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м.

Способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания.

3.19 Перед спуском люльки в силос должны быть проверены:

надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;

надежность закрепления стального грузового каната на барабане лебедки;

исправность стального грузового каната, блоков, тормозов и привода лебедки;

прочность крепления настила и перильных ограждений люльки.

3.20. Очищать следует сначала перекрытие силоса вокруг люка. Очистку стен силоса и удаление с них наростов и козырьков необходимо производить уступами по всему периметру силоса, постепенно спускаясь вниз.

3.21. При устранении наростов и козырьков люлька не должна находиться в зоне обрушения материала.

3.22 При очистке силоса запрещается:

открывать крышки нижних и боковых люков и входить в силос при наличии в нем извести или гипса, а также при козырьках и навесах материала на стенах и перекрытии силоса;

сходить с люльки на слой материала;

производить обрушение материала подрубкой снизу.

3.23. Бункера для пылящих материалов должны быть оборудованы устройствами (аспирационными системами, аппаратами для очистки воздуха, системами гидрообеспыливания), обеспечивающими в процессе загрузки и разгрузки материала содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76 с изм.

3.24. Ремонтные и очистные работы в бункере должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюдением требований п. п. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

3.25. Крышки люков бункеров должны быть снабжены запирающими устройствами. Ключи следует хранить у начальника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска на производство работ в бункере.

3.26. Открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ограждены по периметру в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил и закрыты решетками. Размер ячеек решеток должен устанавливаться технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

Со стороны загрузки бункера автомобильным транспортом должен быть отбойный брус высотой 0,6 м.

3.27. Бункера должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими сводообразование и зависание материалов (электровибраторами, пароэлектрообогревателями, пневмошуровками, ворошителями и др.).

3.28. Разбивать негабаритные куски материала на решетках бункеров необходимо механизированным способом с помощью бутобоев, рыхлителей или других устройств.

Для удаления с решеток бункеров недробимых кусков материала и посторонних предметов должны быть грузоподъемные машины (ручные или электрические тали, лебедки и др.).

3.29 При доставке материала железнодорожным транспортом запрещается:

движение состава на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч;

очистка железнодорожных путей на приемных бункерах во время подачи состава;

присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров.

3.30. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от находящегося в нем материала.

3.31 Перед спуском в бункер должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

загрузка бункера автомобильным или железнодорожным транспортом должна быть исключена, для чего ответственный руководитель работ должен включить запрещающие загрузку бункера сигналы светофора и выставить наблюдающего, который должен иметь возможность визуального контроля за надбункерной площадкой и двухстороннюю связь с работающими;

шибер на загрузочной течке бункера должен быть закрыт;

загрузочное и разгрузочное оборудование (конвейеры, питатели, дозаторы, шнеки и др.) бункера должно быть отключено в соответствии с требованиями п. п. 13.45, 13.46 первой части Правил;

работающие должны быть обеспечены необходимыми для ведения работ кранами, талями, лебедками, трапами, настилами, лестницами и средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, очками защитными, респираторами, касками, поясами предохранительными и др.) в зависимости от характера и условий производства работ.

Выполнение указанных мер безопасности должно быть зафиксировано в наряде-допуске.

3.32. При работе в бункере следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

3.33. При осмотрах и выполнении работ по обслуживанию бункера запрещается находиться на решетке бункера и спускать людей в бункер для ликвидации сводообразования и зависаний материала.

3.34. При хранении, складировании и обслуживании складов угля и мазута необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при обслуживании топливно-транспортного оборудования электростанций, утвержденных Минэнерго СССР и президиума ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности.

3.35. Глиняный и силикатный кирпич, камни керамические и силикатные, а также мелкие блоки следует складировать в штабелях или клетках на подкладках, в контейнерах, пакетах или на поддонах. Укладка кирпича и камней должна производиться плашмя с перевязкой вертикальных швов.

Поддоны и пакеты следует устанавливать не более чем в два ряда по высоте, контейнеры — в один ряд. Высота штабелей и клеток не должна быть более 1,5 м.

3.36. Контейнеры, поддоны и приспособления для пакетной транспортировки кирпича должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.37. При складировании и хранении черепицы, стеновых блоков и панелей, плит для перекрытий и перегородок необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», утвержденных Госстроем СССР.

3.38. Листы гипсовые обшивочные (штукатурка гипсовая сухая) должны складироваться и храниться с соблюдением требований ГОСТ 6266-81 с изм.

3.39. Известь, гипс и другие вяжущие материалы хранить навалом следует в закрытых механизированных складах.

3.40. Складирование и хранение леса и пиломатериалов должны осуществляться в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности, утвержденных Минлеспромом СССР и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», утвержденных Госстроем СССР.

3.41. Мелющие тела (металлические шары, стержни, цилиндры) следует хранить в помещении или под навесом в бетонных отсеках или в контейнерах. Контейнеры для хранения мелющих тел должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.42. Укладка и хранение огнеупорного кирпича должны производиться с соблюдением требований ГОСТ 24717-81 с изм. в крытых складах, не допускающих увлажнения изделий.

3.43. Приспособления для пакетной погрузки и транспортировки кирпича (клетки, поддоны, подкладки) следует хранить под навесами.

4.1. Разработка месторождений сырья должна производиться в соответствии с требованиями утвержденных Госгортехнадзором СССР Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом и Единых правил безопасности при взрывных работах.

4.2. Параметры шума и вибрации в кабинах землеройно-транспортных машин должны соответствовать требованиям Санитарных норм и правил по ограничению вибрации и шума на рабочих местах тракторов, сельскохозяйственных, мелиоративных, строительно-дорожных машин и грузоподъемного автотранспорта, утвержденных Минздравом СССР, ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-78 с изм.

4.3. Запыленность воздуха в кабинах землеройно-транспортных машин должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

4.4. При дроблении сырья следует соблюдать требования Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.5 При организации и ведении технологических процессов дробления, помола и сушки сырья должны быть обеспечены:

метеорологические условия и содержание пыли в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;

уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83;

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР.

4.6. Узлы перегрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.

4.7. При гашении извести и силикатной массы должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие защиту работающих от контактов с увлажненной смесью извести и песка.

4.8. При организации и ведении технологических процессов формования-прессования стеновых материалов должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;

уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах до ГОСТ 12.1.003-83;

параметры вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.

4.9. В технологических проемах между прессовым и запарочным отделениями должны быть воздушные тепловые завесы.

4.10. Операции съемки кирпича со столов пресса и резательного полуавтомата, укладки кирпича на вагонетки, удаления от прессов брака и отходов сырья должны быть механизированы.

4.11. Операция нанесения минеральной крошки на поверхность кирпича сжатым воздухом (операция торкретирования) должна производиться в камере, подключенной к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

4.12 Операции по разъему гипсовых форм должны быть механизированы.

4.13. При заполнении форм гипсовым раствором переполнение форм и разбрызгивание раствора по рабочей площадке должно быть исключено.

4.14. Камеры и туннели сушильных установок должны работать под разрежением. Величина разрежения должна устанавливаться технологическим регламентом и исключать возможность поступления теплоносителя в производственные помещения.

4.15 В качестве теплоносителя в сушильных установках должны применяться:

нагретый калориферами воздух;

продукты сгорания природного газа в топках, разбавленные воздухом;

нагретый воздух из зон охлаждения туннельных печей;

отходящие газы от туннельных печей, работающих на природном газе.

В камерные сушила следует подавать только нагретый калориферами воздух или нагретый воздух из зон охлаждения туннельных печей.

4.16. В технологических проемах между сушильным отделением и отделением обжига должны быть воздушные тепловые завесы.

4.17. Над выгрузочным концом туннельных сушилок должны быть установлены зонты, подключенные к аспирационным системам. Включение аспирационных систем должно производиться автоматически в момент открывания дверей для выгрузки вагонеток из туннеля.

4.18 При организации и ведении технологических процессов обжига кирпича должны быть обеспечены:

метеорологические условия и содержание пыли в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР.

4.19. На предприятиях по производству извести и гипса должен быть организован постоянный контроль за взрывоопасностью отходящих из вращающихся печей газов. Порядок контроля состава отходящих газов устанавливается инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

4.20. Отделения приготовления пылеугольного топлива должны соответствовать требованиям утвержденных Минэнерго СССР Правил техники безопасности при обслуживании топливно-транспортного оборудования электростанций, Правил взрывопожаробезопасности топливоподачи электростанций и Правил взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии.

4.21. Транспортировка вагонеток к тоннельной печи и от печи на склад готовой продукции должна быть механизирована.

4.22. Для подачи сырца в кольцевую печь и вывоза кирпича из печи следует применять ленточные конвейеры, вагонетки или аккумуляторные погрузчики. На кольцевой печи со съемным сводом необходимо применять мостовой кран.

4.23. Температура кирпича при ручной выгрузке из кольцевых печей не должна быть более 40 °C.

4.24. В отделениях обжига должны быть установлены сатураторы для обеспечения рабочих подсоленной газированной водой.

4.25. На предприятиях должна быть разработана и утверждена руководителем предприятия инструкция о порядке розжига, обслуживания, пуска и остановки печных агрегатов.

4.26 При организации и ведении технологического процесса автоклавной обработки изделий должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне помещений установки автоклавов по ГОСТ 12.1.005-76;

уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука в рабочей зоне помещений установки автоклавов и на территории предприятия по ГОСТ 12.1.003-83;

защита обслуживающего персонала от контакта с образующимся в автоклавах конденсатом.

4.27. Через помещения установки автоклавов запрещается проход работающих в другие цеха и на рабочие места, не связанные с обслуживанием автоклавов.

Открытые площадки, на которых установлены автоклавы, должны быть ограждены по периметру сетчатыми ограждениями высотой не менее 1,5 м.

На всех входах в помещения и на площадки установки автоклавов должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Посторонним вход запрещен».

4.28. Наружные входы в помещения установки автоклавов должны быть оборудованы воздушно-тепловыми завесами или осуществляться через тамбуры-шлюзы.

4.29. В помещениях установки автоклавов должна быть приточно-вытяжная вентиляция с местными отсосами над крышками автоклавов.

4.30. В межрельсовой части автоклавов должна быть установлена катодная защита, предупреждающая в металле автоклавов коррозионно-усталостные явления от воздействия электролитов конденсата.

4.31. Дозировать компоненты для приготовления гипсового бетона в производстве гипсовых плит и панелей необходимо механизированным способом.

4.32. Дозирующие устройства, смесители и гипсобетономешалка должны быть подключены к аспирационной системе.

4.33. Съем гипсовых плит и панелей с формующей машины, укладка их на тушильные вагонетки и съем с вагонеток после сушки, а также транспортирование сушильных вагонеток должны быть механизированы.

5.1. При размещении, установке, монтаже, эксплуатации и ремонте производственного оборудования и технологических линий должны выполняться требования разд. 13 первой части Правил и требования безопасности, изложенные в эксплуатационных по ГОСТ 2.601-68 с изм. и ремонтных по ГОСТ 2.602-68 с изм. документах заводов-изготовителей производственного оборудования.

5.2. Организация и производство ремонтных работ производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов. Вып. 5. Промышленность стеновых материалов, извести, гипса и других вяжущих, утвержденного Минстройматериалов СССР.

5.3. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях установки производственного оборудования должны быть краны, лебедки, тали, соответствующие Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.4. Стационарные металлические лестницы и площадки для обслуживания и ремонта производственного оборудования должны соответствовать требованиям п. п. 4.54 — 4.55 первой части Правил.

5.5. Электрооборудование, аппаратура и электрические сети карьеров должны соответствовать требованиям Инструкции по безопасной эксплуатации и обслуживанию электрооборудования и электросетей на карьерах, утвержденной Госгортехнадзором СССР, Минчерметом СССР, Минцветметом СССР и Минстройматериалов СССР.

5.6. Пульты управления производственным оборудованием и технологическими линиями следует располагать в изолированных помещениях или кабинах.

В помещениях и кабинах пультов управления должны быть обеспечены:

температура воздуха 18 — 23 °C, относительная влажность воздуха 60 — 40%, скорость движения воздуха не более 0,2 — 0,3 м/с;

уровни звука и эквивалентные уровни звука не более 65 дБ А;

гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;

конструкция и организация рабочего места по ГОСТ 12.2.032-78.

5.7. Для выполнения ручной периодической смазки должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования. При отсутствии таких устройств или приспособлений ручная периодическая смазка узлов и деталей в опасных зонах производственного оборудования должна производиться с соблюдением требований п. 13.45 первой части Правил.

5.8. Вращающиеся валы, соединительные муфты, маховики, клиноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов производственного оборудования должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.

Сетчатые ограждения следует выполнять с соблюдением требований п. 2.3 прил. 21 первой части Правил.

5.9. Все работы по осмотру, очистке или ремонту внутри автоклавов, гасильных и сушильных барабанов, гипсоварочных котлов, мельниц, вращающихся, кольцевых, туннельных и шахтных печей, при выполнении которых предусматривается проект производства работ и наряд-допуск, должны производиться с соблюдением п. п. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

5.10. Все производственные источники тепла (печные и сушильные агрегаты, топки, котлы, трубопроводы пара и горячей воды, газоходы и др.) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в производственные помещения (вентиляция, теплоизоляция, экранирование).

Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна быть более 45 °C.

Интенсивность теплового излучения на рабочих местах не должна быть более 348,9 Вт/кв. м (300 ккал/кв. м).

5.11. Система управления должна обеспечивать следующую последовательность пуска производственного оборудования; аспирационная установка, разгрузочное устройство, оборудование, загрузочное устройство.

В случае остановки оборудования, разгрузочного устройства или аспирационной установки загрузочное устройство должно автоматически отключаться.

5.12. Работы, выполняемые внутри печей, газоходов, сушилок, топок, котлов, барабанов, мельниц, должны производиться при температуре воздуха в них не выше 40 °C, в одежде специальной по ГОСТ 12.4.044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм. и обуви специальной по ГОСТ 12.4.050-78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.

Непрерывная работа при температуре воздуха 40 °C и тепловом излучении 3

от  4,2  x  10   Вт/кв.  м и выше не должна превышать 15 мин. с последующим
десятиминутным  перерывом  для  отдыха в специально отведенных помещениях с

местами для лежания.

5.13. Производственное оборудование должно быть пронумеровано. На пусковых устройствах должны быть указаны номера и вид оборудования.

5.14. Конструкция, установка, содержание и обслуживание автоклавов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.15. Трубопроводы пара и конденсата должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.16. Эксплуатация автоклавов должна производиться в соответствии с требованиями Типовой инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов заводов силикатного кирпича, утвержденной Минстройматериалов СССР (см. приложение разд. II Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности асбестоцементных изделий).

5.17. Автоклавы с быстросъемными крышками после 9000 циклов нагружения должны быть обследованы в соответствии с требованиями Временного положения о порядке обследования автоклавов, отработавших 9000 циклов нагружений, и установления условий дальнейшей их эксплуатации, утвержденного Минстройматериалов СССР и Минстройдормашем СССР,

5.18. Автоклавы с быстросъемными крышками должны быть оснащены сигнально-блокировочными устройствами. Блокировочные устройства должны обеспечивать невозможность пуска пара в автоклав при открытой или неполностью закрытой крышке, а также невозможность открывания крышек при наличии давления пара в автоклаве. В проходных автоклавах блокировочные устройства должны быть на обеих крышках.

Сигналы о наличии или отсутствии давления пара в автоклаве, а также о стопорении крышек автоклава должны поступать на световое табло сигнального устройства.

5.19. Органы управления запорной арматурой и механизмами открывания крышек автоклава должны быть расположены в зоне видимости контрольно-измерительных приборов и светового табло сигнально-блокировочного устройства.

5.20. Автоклавы должны быть оснащены устройствами для непрерывного удаления конденсата.

5.21. Для открывания и закрывания крышек автоклавов должны быть грузоподъемные механизмы.

5.22. Операции закатывания вагонеток в автоклавы и выкатывания их из автоклавов должны быть механизированы.

5.23. Приямки вокруг автоклавов должны быть закрыты настилом или ограждены перилами по периметру в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил. Присутствие людей в приямках во время открытия крышек автоклавов запрещается.

5.24. Схема укладки кирпича за запарочные вагонетки должна устанавливаться технологическим регламентом и обеспечивать устойчивость укладки при перемещении вагонеток и в течение всего цикла тепловой обработки кирпича.

Во избежание обрушения кирпича загрузка вагонеток в автоклав со смещенной или неправильной укладкой кирпича запрещается. Габариты укладки должны контролироваться при загрузке автоклава.

При обрушении кирпича в автоклаве загрузка вагонеток или пуск пара в автоклав запрещается. Автоклав в этом случае должен быть разгружен и очищен.

5.25. На автоклавах с болтовым креплением крышек должны быть приспособления для механического завинчивания и отвинчивания болтов. Последовательность завинчивания и отвинчивания болтов на крышках автоклавов должна быть установлена технологическим регламентом.

Подтягивать и отвинчивать болты на крышках автоклавов, находящихся под давлением, и эксплуатировать автоклавы с неполным комплектом болтов на крышках запрещается.

На предприятиях, эксплуатирующих автоклавы с болтовым креплением крышек, в сроки, согласованные с территориальными органами Госгортехнадзора СССР, должна быть осуществлена механизация закрепления крышек автоклавов.

5.26. Конструкция, установка, содержание и обслуживание гасильных барабанов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.27. Трубопроводы, по которым осуществляется подача пара в гасильные барабаны, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.28. Гасильные барабаны должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими горизонтальное перемещение корпуса барабана на опорных роликах и тормозными устройствами, обеспечивающими остановку и фиксацию корпуса барабана в нужном положении при отключенном приводе.

5.29. Ширина проходов между параллельно установленными гасильными барабанами не должна быть менее 1,2 м.

В случаях, когда указанные проходы не предусматриваются, с торцов барабанов должны быть установлены препятствующие проходу ограждения из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м.

5.30. Гасильные барабаны, установленные на высоте менее 1,8 м от поверхности пола до вращающихся частей корпуса, со стороны проходов вдоль барабанов должны быть ограждены.

Ограждения должны быть из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м, установленных на расстоянии R + 1 м от вертикальной оси барабана (где R — максимальный радиус корпуса барабана, м).

5.31. Крышка люка гасильного барабана и отверстие для подвода пара и воды должны быть уплотнены.

Уплотнения должны обеспечивать отсутствие утечки пара из гасильного барабана при давлении, превышающем рабочее не менее чем в 1,5 раза.

5.32. При открывании и закрывании люка и спуске людей в корпус для осмотра, очистки или ремонта гасильный барабан должен быть установлен люком вверх и заторможен.

Для выполнения указанных операций должна быть стационарная или передвижная металлическая площадка с лестницами.

5.33. Последовательность завинчивания и отвинчивания болтов на крышке люка гасильного барабана и порядок открывания люка должны устанавливаться технологическим регламентом.

5.34. Осмотр, очистку и ремонтные работы внутри барабана следует производить в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящих Правил.

5.35. При наличии давления пара в гасильном барабане запрещается открывать крышку люка и устранять утечки пара в уплотнениях.

5.36. Сушильные барабаны должны быть оборудованы пылеулавливающими устройствами и работать под разрежением.

Величина разрежения в сушильном барабане, камере смешивания, разгрузочной камере и в топке сушильного барабана должна устанавливаться технологическим регламентом. При падении разрежения в топке ниже допустимых величин подача топлива в дутьевой вентилятор должна автоматически отключаться.

Эксплуатация сушильного барабана при неисправностях пылеулавливающих устройств запрещается.

5.37. Трубопроводы, по которым осуществляется подача пара в сушильные барабаны, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.38. Сушильные барабаны должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими осевое перемещение корпуса барабана на опорных роликах.

5.39. Сушильные барабаны, установленные на высоте менее 1,8 м от поверхности пола до вращающихся частей корпуса, со стороны проходов вдоль барабанов должны быть ограждены.

Ограждения должны состоять из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м, установленных на расстоянии R + 1 м от вертикальной оси барабана (где R — максимальный радиус корпуса барабана, м).

5.40. Ширина проходов между параллельно установленными сушильными барабанами не должна быть менее 1,2 м.

В случаях, когда указанные проходы не предусматриваются, с торцов барабанов должны быть установлены препятствующие проходу ограждения из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м.

5.41. Соединение загрузочной течки сушильного барабана с камерой смешивания, а также соединения корпуса сушильного барабана с камерой смешивания и с разгрузочной камерой должны быть уплотнены.

Конструкция загрузочной течки и уплотнений должны устранять возможность попадания топочных газов в производственное помещение на всех режимах работы сушильного барабана.

5.42. При пуске сушильного барабана должна быть обеспечена такая последовательность включения оборудования: отсасывающий вентилятор (дымосос), дутьевой вентилятор, пылеулавливающие устройства, разгрузочное оборудование, сушильный барабан, загрузочное оборудование.

Система автоматики сушильного барабана должна обеспечить автоматическое отключение:

загрузочного оборудования, сушильного барабана, разгрузочного оборудования при остановке дымососа;

загрузочного оборудования при остановке сушильного барабана;

загрузочного оборудования и сушильного барабана при остановке разгрузочного оборудования.

5.43. Удаление золы и шлака от топок сушильного барабана должно быть механизировано.

5.44. Осмотр, очистные и ремонтные работы внутри сушильного барабана, в камере смешивания и в разгрузочной камере необходимо производить в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящих Правил.

Перед осмотром и ремонтом материал из сушильного барабана должен быть выработан, топка и сушильный барабан провентилированы, температура воздуха внутри сушильного барабана не должна быть выше 40 °C.

5.45. Для освещения внутри сушильного барабана должны применяться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

5.46. При остановке сушильного барабана более чем на 24 ч уголь из топливного бункера сушильного барабана должен быть выработан.

5.47. Вращающаяся часть и катки бегунов должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом, ограждающим зону размола и исключающим возможность просыпания или выбрасывания материала из бегунов.

Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке включение привода бегунов было бы невозможно.

5.48. При размоле или загрузке пылящих материалов кожух бегунов должен быть подсоединен к аспирационной системе, исключающей возможность выделения запыленного воздуха в производственное помещение.

5.49. Для производства ремонтных, очистных или регулировочных работ в кожухе бегунов допускается устройство люков, закрывающихся металлическими крышками с болтовым креплением и резиновым или войлочным уплотнением по месту прилегания к корпусу бегунов.

Крышки люков должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании бегуны автоматически останавливались.

5.50. У бегунов с верхним расположением привода должны быть стационарные металлические площадки с лестницами для обслуживания привода.

5.51. При размоле материала с увлажнением вода не должна протекать из бегунов в производственное помещение, на площадку обслуживания или в приямок бегунов.

5.52 Ширина проходов между бегунами не должна быть менее 1,2 м.

5.53. Отбор проб размалываемого материала должен производиться из разгрузочной течки бегунов.

5.54. Площадки по обслуживанию бегунов должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы) с площадками по обслуживанию смесителей на загрузке и вальцов тонкого помола или глинорастирателей на разгрузке бегунов.

5.55. Осмотр, очистка и ремонт бегунов должны производиться по наряду-допуску.

5.56 На работающих бегунах запрещается:

извлекать из бегунов посторонние предметы через загрузочную или разгрузочную течки;

прочищать подовые плиты через разгрузочную течку;

производить регулировку узлов и механизмов.

5.57. Валки вальцов должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом.

Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке включение привода вальцов было бы невозможно.

5.58. Вальцы должны быть оборудованы блокировкой, автоматически отключающей привод с подачей звукового сигнала при заклинивании валков и перегрузке электродвигателя, и устройством для механической очистки рабочей поверхности гладких валков (щетками, скребками и др.).

5.59. Камневыделительные вальцы должны быть оборудованы приспособлениями или устройствами (лотками, емкостями, ленточными конвейерами и др.) для сбора и механизированного удаления отходов из цеха.

5.60. При пуске вальцов должен быть обеспечен следующий порядок включения оборудования: разгрузочное оборудование, вальцы, загрузочное оборудование.

Система автоматики должна обеспечивать автоматическое отключение:

загрузочного оборудования и вальцов при остановке разгрузочного оборудования;

загрузочного оборудования при останове вальцов.

5.61. Во время работы вальцов запрещается регулировать ширину щели между валками и натяжение пружин, очищать загрузочную и разгрузочную воронки, извлекать посторонние предметы из кожуха.

5.62. Трубопроводы, по которым пар подается в глинорастиратели, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.63. Вращающийся диск для сбора глины, поступающей из корпуса глинорастирателя, должен быть закрыт сплошным металлическим кожухом, исключающим возможность просыпания глины на площадку обслуживания глинорастирателя.

Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при отсутствии или неправильной установке кожуха исключалась возможность пуска глинорастирателя.

5.64. Осмотр, очистка и ремонт глинорастирателей должны производиться по наряду-допуску.

5.65. Вал с билами передвижного глинорыхлителя, установленного над бункером ящичного питателя, должен быть закрыт сплошным металлическим кожухом.

5.66. Соединение корпуса глинорыхлителя с корпусом ящичного питателя должно быть уплотнено так, чтобы при работе глинорыхлителя исключалось просыпание и выбрасывание глины на площадки обслуживания.

5.67 Ремонт глинорыхлителей должен производиться по наряду-допуску.

При ремонте под колеса передвижного глинорыхлителя должны быть установлены тормозные башмаки.

5.68. При просеивании пылящих материалов (гипса, песка) сита и подвижные рамы грохота должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом, подключенным к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

5.69. На ситах плоских грохотов должны быть борта, предотвращающие выбросы материала на площадку обслуживания грохотов.

5.70. Вращающиеся валы, соединительные муфты, маховики, кривошипы, эксцентрики и клиноременные передачи приводов грохота должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями или размещены под кожухом грохота.

5.71. Для осмотра, очистки или ремонта сит, течек и приводов в кожухе грохота должны быть открывающиеся люки. Крышки люков должны быть сблокированы с приводом грохота так, чтобы при их открывании грохоты автоматически останавливались.

5.72. Удаление от грохотов отходов просеивания должно быть механизировано.

5.73. Соединения кожуха барабанного грохота с течками и бункерами должны быть уплотнены так, чтобы при работе грохота исключалось просыпание и выбивание пыли в производственное помещение.

5.74. Кожух дезинтегратора должен быть подключен к аспирационной системе, исключающей выделение запыленного воздуха в производственное помещение.

5.75. Крышки люков дезинтегратора должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при их открывании оба привода дезинтегратора автоматически отключались.

5.76. Площадки по обслуживанию дробильных машин должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками и мигающими электролампами) с площадками по обслуживанию ленточных конвейеров и питателей на загрузке и разгрузке дробильных машин.

5.77. Дробильные машины, установленные на открытых площадках, следует располагать под навесом, защищающим работающих от атмосферных осадков.

5.78. Пульты управления дробильными машинами должны быть расположены в кабинах наблюдения и дистанционного управления, соответствующих требованиям п. 5.6 настоящего раздела.

5.79. Узлы загрузки и выгрузки дробильных машин должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.

5.80. При пуске дробильных машин должен быть обеспечен следующий порядок включения оборудования: аспирационная система, ленточный конвейер на разгрузке, дробильная машина, питатель на загрузке. При остановке дробильных машин или ленточных конвейеров привод питателей должен автоматически отключаться.

5.81 Во время работы дробильных машин запрещается:

проталкивать и извлекать куски материала и недробимые предметы, застрявшие в течках или в камерах дробления;

ликвидировать завалы в течках и камерах дробления, очищать течки и камеры дробления;

производить регулировочные работы (регулировать ширину выходной щели щековой дробилки, расстояние между валками валковой дробилки, зазоры между колосниками молотковой дробилки и др.).

5.82. Эксплуатация дробильных машин при отсутствии или неисправности защитных ограждений или систем сигнализации запрещается.

5.83. Осмотр, очистка и ремонт дробильных машин должны производиться по наряду-допуску.

5.84. При эксплуатации валковых дробилок следует соблюдать требования п. п. 5.57 - 5.58, 5.60 - 5.61 настоящего раздела.

5.85. Приемные отверстия конусных дробилок должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами. Кожухи должны быть съемными и исключать просыпание и выброс материалов на площадки обслуживания дробилок.

Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке возможность пуска дробилки исключалась.

5.86. В кожухе должны быть люки для замера ширины щели. Люки должны закрываться металлическими крышками с болтовым креплением и резиновым или войлочным уплотнением по месту прилегания к корпусу дробилки. Крышки люков должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании привод дробилки автоматически отключался.

5.87. Для обслуживания приемных отверстий конусных дробилок должны быть стационарные металлические площадки с лестницами.

5.88. Молотковые дробилки должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 7090-72.

5.89. Крышка корпуса молотковой дробилки должна быть сблокирована с приводом так, чтобы при открытой крышке исключалась возможность пуска дробилки.

5.90. Приемные отверстия молотковых дробилок должны быть оборудованы защитными козырьками, предупреждающими вылетание из зоны дробления в производственное помещение кусков дробимого материала.

5.91. В системе управления молотковой дробилкой должна быть блокировка, обеспечивающая включение загрузочного оборудования после достижения ротором дробилки рабочей скорости вращения.

5.92. Для обслуживания приемного отверстия щековых дробилок должна быть стационарная металлическая площадка с лестницами.

5.93. Приемные отверстия щековых дробилок должны быть ограждены сплошным металлическим ограждением высотой 1 м.

5.94. Переходные мостики не должны располагаться над приемными отверстиями щековых дробилок.

5.95. Рабочие, обслуживающие щековые дробилки, должны быть обеспечены защитными очками и инвентарным ручным инструментом для извлечения из камер дробления кусков сырья или недробимых предметов (крючками, клещами, шуровками и др.).

5.96. Гипсоварочные котлы, а также бункера сырьевой муки и готового гипса должны быть подключены к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.

5.97. Трубопроводы для отвода от гипсоварочных котлов паровоздушной смеси должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.98. Соединения гипсоварочного котла с крышкой и течками должны быть уплотнены так, чтобы при работе котла исключалось просыпание гипса и выделение пара в производственное помещение.

5.99. Для обслуживания привода мешалки гипсоварочного котла должна быть стационарная металлическая площадка с лестницами.

5.100. Площадки обслуживания гипсоварочных котлов должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки и мигающие электролампы) с площадками для обслуживания топок, шахтных мельниц и пылеулавливающих устройств.

5.101. При пуске гипсоварочного котла должен быть обеспечен следующий порядок включения оборудования: топка, аспирационная система, мешалка, загрузочный шнек.

5.102. Гипсоварочные котлы должны быть оборудованы сигнализаторами уровня гипса в котле.

При достижении максимально допустимого уровня гипса в котле или при перегрузке мешалки загрузочный шнек должен автоматически отключаться.

5.103. Бункера гипсоварочных котлов должны быть оборудованы сигнализаторами уровня материала в бункере. При достижении минимально допустимого уровня материала в бункере загрузочный шнек должен выключаться автоматически.

5.104. Открывание и закрывание затвора на разгрузочной течке гипсоварочного котла должно быть механизировано.

5.105. Топки гипсоварочных котлов должны работать под разрежением, величина которого должна устанавливаться технологическим регламентом.

При падении разрежения в топке котла ниже допустимых величин подача топлива и дутьевой вентилятор должны автоматически отключаться,

6.106. Подача угля в топку, а также удаление золы и шлака от топки гипсоварочного котла должны быть механизированы.

5.107. Гипсоварочный котел должен быть оборудован приборами для контроля температуры гипса в котле.

5.108. При осмотре, ремонтных и очистных работах в топке и внутри гипсоварочного котла температура воздуха не должна быть более 40 °C, а температура нагретых поверхностей — более 45 °C.

5.109. Для освещения внутри гипсоварочного котла и в топке следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

5.110. Мельницы должны быть оборудованы аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разрежением.

Величина разрежения в мельницах и в топках мельниц, работающих с подсушкой материала, должна устанавливаться технологическим регламентом. При падении разрежения в топке ниже допустимых величин подача топлива и дутьевой вентилятор должны автоматически отключаться.

Эксплуатация мельниц при неисправных и отключенных пылеулавливающих и аспирационных системах запрещается.

5.111. Соединения питательной течки, разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей должны быть уплотнены. Уплотнения должны предотвращать выбивание пыли в производственное помещение на всех режимах работы мельницы.

5.112. Пульты управления мельницами должны быть расположены в кабинах наблюдения и дистанционного управления, соответствующих требованиям п. 5.6 настоящих Правил.

5.113. Мельничные агрегаты должны быть оборудованы блокировкой, обеспечивающей следующий порядок пуска: аспирация мельницы, пневмокамерные или пневмовинтовые насосы на разгрузке мельницы, мельница, питатели или дозаторы на загрузке мельницы.

Остановка должна производиться в обратной последовательности.

5.114. Пульты управления мельницами должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки и мигающие электролампы), с площадками по обслуживанию питателей, топок, пылеулавливающих аппаратов, пневмокамерных или пневмовинтовых насосов.

5.115. На мельницах должны быть стационарные металлические площадки с лестницами для обслуживания сепараторов, циклонов, рукавных фильтров, электрофильтров, питателей, приводов и цапфовых подшипников мельниц.

5.116. Крышки люков мельниц должны быть уплотнены и оборудованы устройствами для строповки.

5.117. Удаление золы и шлака от топок мельниц должно быть механизировано.

5.118 Во время работы мельниц запрещается:

заходить за ограждения корпуса шаровых мельниц или снимать их;

извлекать из питателей и течек застрявшие куски материала или посторонние предметы (металл, доски и др.).

5.119. Осмотр, очистные и ремонтные работы внутри мельниц должны производиться в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящего раздела.

5.120. Шаровые мельницы, установленные на высоте менее 3 м от поверхности пола до вращающихся частей корпуса, со стороны проходов вдоль мельниц должны быть ограждены. Ограждения должны состоять из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м, установленных на расстоянии R + 1 м от вертикальной оси мельницы (где R — максимальный радиус корпуса мельницы, м).

5.121. Ширина проходов между параллельно установленными шаровыми мельницами не должна быть менее 1,2 м.

В случаях когда указанные проходы не предусмотрены, с торцов мельниц должны быть установлены препятствующие проходу ограждения из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м.

5.122. Крышки шаровых мельниц со стороны цапфовых подшипников следует ограждать сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями. Радиус ограждения должен превышать радиус мельницы не менее чем на 100 мм.

5.123. При остановке мельницы люки, которые необходимо открыть, должны находиться в крайнем верхнем положении.

5.124. Загрузка шаровых мельниц мелющими телами должна быть механизирована и производиться по наряду-допуску.

5.125. Зона действия крана при загрузке шаровой мельницы мелющими телами должна быть ограждена инвентарными защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обозначена запрещающими знаками безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Вход (проход) запрещен».

5.126. Контейнеры, применяемые для загрузки шаровых мельниц мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР. Заполнять контейнеры мелющими телами выше бортов запрещается.

Контейнеры должны быть оборудованы запирающими устройствами. Конструкция запирающих устройств должна исключать возможность самопроизвольного открывания контейнера.

5.127. При загрузке в шаровую мельницу мелющих тел грузоподъемным электромагнитом диаметр загрузочной воронки должен превышать диаметр грузоподъемного электромагнита не менее чем на 0,5 м.

5.128. Места выгрузки мелющих тел из шаровой мельницы должны быть ограждены сплошными деревянными барьерами высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгружать шары из шаровой мельницы следует по наклонным лоткам или желобам.

5.129. При работе на корпусе мельницы рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами. Закрепление предохранительных поясов должно производиться к стальному канату, натянутому над корпусом по всей длине мельницы.

5.130. При ремонте мельниц ремонтная зона должна быть ограждена инвентарными защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обозначена запрещающим знаком безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

5.131. Крышки в корпусах аэробильных, шахтных, ролико-маятниковых и струйных мельниц должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при открывании крышки привод мельницы автоматически отключался.

5.132. Корпуса аэробильных, шахтных, ролико-маятниковых и струйных мельниц, работающих с подсушкой материала, а также воздуховоды для подачи теплоносителя в мельницу должны быть теплоизолированы. Температура на наружной поверхности не должна быть более 45 °C.

5.133. Эксплуатация мельниц запрещается: при неисправности систем блокировки и сигнализации, при снятых или незакрепленных ограждениях, при наличии трещин на днищах и в корпусах мельниц, при ослаблении крепления или отрыве футеровки мельниц, при выделении размалываемого материала через неплотности в люках, крышках и болтовых соединениях.

5.134. Винтовые питатели должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 2037-82 и требованиям п. п. 14.21 — 14.24 первой части Правил.

5.135. Винтовые питатели должны быть оборудованы устройствами, автоматически отключающими их приводы при перегрузках.

Соединения винтовых питателей с бункерами должны исключать просыпи материалов и выбивание пыли в производственное помещение.

5.136. Винтовой питатель должен быть оборудован устройством (клапаном, шибером), позволяющим перекрывать загрузочное отверстие.

Усилие, прилагаемое при ручном закрывании и открывании устройства, перекрывающего загрузочное отверстие питателя, не должно превышать 60 Н (6 кгс).

5.137. Дисковый питатель должен быть закрыт сплошным металлическим кожухом, исключающим возможность просыпи материала и выбивания пыли в производственное помещение.

Кожух должен быть сблокирован с приводом питателя так, чтобы при снятом или неправильно установленном кожухе привод автоматически отключался.

5.138. Кожух дискового питателя должен быть подсоединен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

5.139. Разгрузочная течка дискового питателя должна быть оборудована люком с крышкой для очистки налипшей массы со стенок течки.

5.140. Усилие, прилагаемое при регулировании вручную положений сбрасывающего ножа шибера дискового питателя, не должно превышать 60 Н.

5.141. Во время работы дискового питателя очищать диск и течку от налипшего материала запрещается.

5.142. Качающиеся питатели должны соответствовать требованиям безопасности по ОСТ 24.088.02-83.

5.143. Подвижной лоток, поддерживающие ролики и кривошипно-шатунный механизм качающегося питателя должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

5.144. Ленточные питатели должны соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.022-80 и требованиям п. п. 14.17 — 14.20 первой части Правил.

5.145. Приводные и концевые валы ящичных и пластинчатых питателей, а также валы с билами ящичных питателей должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами.

Кожухи должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при снятых или неправильно установленных кожухах исключалась возможность пуска питателей.

5.146. Соединение корпуса ящичного или течки пластинчатого питателя с бункером должно быть уплотнено так, чтобы исключалось просыпание или выбрасывание материала на площадку обслуживания питателя.

5.147. Ролики и края пластин ящичных и пластинчатых питателей должны быть ограждены. Ограждения должны исключать доступ в пространство между верхней и нижней ветвями движущейся ленты питателя.

5.148. На шиберах ящичного питателя должны быть приспособления, обеспечивающие возможность ручного открывания и закрывания шиберов с поверхности пола помещения или с площадки для обслуживания питателя.

5.149. Приемные бункера ящичных питателей должны быть оборудованы стационарными металлическими площадками с лестницами для обслуживания бункеров. Площадки со стороны бункера должны быть ограждены сетчатыми ограждениями высотой не менее 1 м. Возможность перехода с площадок на решетки бункеров должна быть исключена.

5.150. Приемная камера и нагнетательный валик ленточного пресса должны быть ограждены сплошным металлическим ограждением. Ограждение должно исключать возможность ручной очистки приемной камеры и нагнетательного валика при работающем прессе.

5.151. Вакуумная камера ленточного пресса должна быть оборудована манометром и устройством для контроля уровня глиняной массы в камере.

При переполнении вакуумной камеры привод смесителя должен автоматически отключаться.

5.152. Соединения вакуумной камеры с корпусом пресса и смесителя, а также крышка вакуумной камеры, окно для наблюдения за уровнем глиняной массы, посадочные места валов смесителя и пресса должны быть уплотнены.

Уплотнения должны исключать подсос наружного воздуха при рабочей величине разрежения в камере.

5.153. Вакуумные установки ленточных прессов на всасывающих линиях должны быть оборудованы фильтрами для очистки отсасываемого воздуха.

5.154. Очистка приемной и вакуумной камер, винтового вала и прессовой головки ленточного пресса должны производиться по наряду-допуску.

5.155. Ленточный пресс должен быть оборудован устройством для сбора и удаления воды, подаваемой для орошения мундштука пресса.

5.156. На прессах полусухого прессования должны быть устройства для регулирования степени заполнения пресс-форм.

5.157. Зона прессования прессов полусухого прессования должна быть ограждена металлическим сетчатым ограждением. Ограждения должны исключать возможность ручной очистки стола и пресс-форм при включенном приводе пресса.

Ограждение зоны прессования должно быть сблокировано с приводом так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении привод пресса автоматически отключался.

5.158. Вращающиеся столы прессов со стороны рабочих мест должны быть ограждены металлическими сетчатыми ограждениями.

5.159. На прессах должны быть устройства для механической очистки столов и пресс-форм прессов.

5.160. Движущиеся части прессов (прессующие и кривошипношатунные механизмы, зубчатые колеса, шатуны, коленчатые валы, каретки и др.) со стороны роликового конвейера должны быть ограждены металлическими сетчатыми ограждениями.

Ограждения должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении привод пресса автоматически отключался.

5.161. При прессовании кирпича из пылящих смесей бункера прессов должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

5.162. Бункера прессов должны быть оборудованы устройствами (мешалками, скребками, электровибраторами), предупреждающими зависание и слеживание сырьевой смеси в бункере.

5.163. Для обслуживания бункеров прессов должны быть стационарные металлические площадки с лестницами, соответствующими требованиям п. п. 4.54, 4.55 первой части Правил.

Ширина проходов между соседними ленточными прессами не должна быть менее 2 м, а между прессом и стеной зданий менее 1,25 м.

5.164. Приямки прессов должны быть закрыты настилами или ограждены перилами в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил. Вход в приямок (люки, дверцы) должен быть сблокирован с приводом пресса так, чтобы при открывании люка или дверцы привод пресса автоматически отключался.

5.165. Прессы должны быть оборудованы устройствами для механизированной выемки штампов из гнезд столов пресса.

Рабочие, обслуживающие прессы, должны быть обеспечены инвентарным ручным инструментом (клещами, щипцами, захватами) для снятия штампов со столов прессов.

5.166. Перекрытия каналов, фланцевые соединения воздуховодов, а также люки в каналах и воздуховодах сушильных установок должны быть уплотнены. Уплотнения должны исключать возможность поступления теплоносителя в производственные помещения.

5.167. Приточные и вытяжные каналы в камерах и туннелях сушильных установок должны быть перекрыты съемными металлическими решетками. Головки рельсовых путей должны быть на одном уровне с решетками, закрывающими каналы.

5.168. Двери камер и туннелей сушильных установок должны быть уплотнены.

Вертикально открывающиеся двери камер и туннелей должны быть оборудованы противовесами и устройствами (фиксаторами, защелками или др.) для закрепления дверей в верхнем положении. Усилие, прилагаемое для открывания и закрывания дверей вручную не должно превышать 60 Н (6 кгс).

Контргрузы, канаты и блоки противовесов должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.

5.169. Допуск людей в камеры и туннели сушильных установок должен производиться при температуре воздуха в них не более 40 °C. При этом шиберы на приточных каналах должны быть закрыты, а камеры и туннели провентилированы.

5.170. Очистные и ремонтные работы в приточных и вытяжных каналах, камерах смешивания, пылеосадительных камерах и топках сушильных установок должны производиться в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящего раздела.

5.171. Садка кирпича в камеры сушильных установок и выставка кирпича из камер должны быть механизированы. Для механизации следует применять самосбрасывающие вагонетки.

5.172. Сушильные установки должны быть оборудованы механизмами для загрузки вагонеток в туннели (толкателями, лебедками или др.).

5.173. Трубопроводы пара, калориферы и батареи, установленные в камерах сушильных установок, должны быть ограждены. Ограждения должны исключать возможность ожогов рабочих при обслуживании камер.

5.174. Загрузочные и разгрузочные концы туннелей сушильных установок должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы).

5.175. Сушильные установки должны быть оборудованы пылеуловителями (фильтрами, пылеосадительными камерами и др.) для очистки от пыли выбрасываемых в атмосферу газов.

5.176. Напряжение переносных электрических светильников, применяемых для освещения внутри камер и туннелей, не должно быть выше 12 В. Допускается освещение камер и туннелей сушильных установок прожекторами, установленными вне камер и туннелей.

5.177. Приямки вентиляторов сушильных установок должны быть ограждены перилами по периметру и снабжены стационарными металлическими лестницами, соответствующими требованиям п. п. 4.50 и 4.54 первой части Правил.

5.178. Сушильные установки должны быть оборудованы приборами для постоянного контроля величины разрежения в камерах или туннелях.

5.179. При ручной укладке высушенного кирпича в кольцевую печь или на обжиговые вагонетки температура поверхности кирпича не должна быть более 40 °C.

5.180. Эксплуатация печей, работающих на газовом топливе, а также допуск персонала к их обслуживанию должны производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.181 Система автоматики печей должна обеспечивать прекращение подачи газа при:

недопустимом отклонении давления газа от заданного;

нарушении тяги;

прекращении подачи воздуха к горелкам с принудительной подачей воздуха.

5.182. Разжигать печи после длительной остановки и ремонта, а также вновь построенные следует с разрешения главного инженера предприятия в присутствии начальника цеха и сменного мастера.

5.183. Розжиг печей, работающих на газовом топливе, должен осуществляться в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.

5.184. Отверстия в кладке печей, предназначенные для наблюдения за процессом обжига, выемки проб и др., должны быть оснащены плотно закрывающейся гарнитурой.

5.185. Печи, работающие на газовом топливе, должны быть оснащены запальными устройствами для розжига.

5.186 При работе печей на жидком топливе должны соблюдаться следующие требования:

в хранилищах мазута должны быть предусмотрены приборы или устройства (автоматические, механические) для определения уровня и температуры мазута в резервуарах;

расходные емкости, устанавливаемые в производственных зданиях, должны быть оборудованы устройством для аварийного слива мазута;

для обогрева труб арматуры и резервуаров мазутного хозяйства следует применять пар или горячую воду с температурой не более 100 °C;

мазутопроводы, ведущие к топкам, должны быть оборудованы запорными устройствами.

5.187. Вертикально открывающиеся двери печей должны быть уравновешены противовесами. Усилие, прилагаемое для открывания дверей вручную, не должно превышать 60 Н (6 кгс).

5.188. Канаты, блоки и контргрузы противовесов должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.

5.189. Администрация цеха не реже одного раза в квартал должна проверять состояние сводов, ходков и стен печей периодического действия и кольцевых и составлять акт об их осмотре.

5.190. Наблюдать за процессом обжига и работой горелок следует в защитных очках по ГОСТ 12.4.003-80 со светофильтрами.

5.191. Ремонтные работы внутри печей следует выполнять в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящего раздела.

5.192 Перед началом ремонтных работ, выполняемых внутри печей, необходимо:

освободить печь от обжигаемых изделий или материалов;

на подводящем газопроводе после запорного устройства установить заглушку;

продувочные свечи после отключения газопроводов оставить в открытом положении;

печи, боров, топки, каналы, дымоходы и пылеосадительные камеры провентилировать, вентиляторы и дымососы отключить в соответствии с требованиями п. п. 13.45, 13.46 первой части Правил;

вывесить на пусковых устройствах этого оборудования запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!», осветить участки, на которых будут производиться ремонтные работы, переносными электрическими светильниками напряжением не свыше 12 В.

Ответственный руководитель обязан лично проверить выполнение указанных мер безопасности и обеспечить работающих необходимыми для ведения работ средствами механизации, инвентарными приспособлениями и инструментом, трапами и настилами, средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, респираторами, очками защитными, поясами предохранительными, страхующими канатами, касками и др.) в зависимости от характера и условий производства работ.

5.193. При работе в печах, боровах, топках и каналах двери, шиберы, заслонки и крышки люков должны быть закреплены в открытом положении.

5.194. Разборку сводов и стен следует производить с деревянного настила под руководством ответственного руководителя работ.

5.195 Запрещается:

зажигать газовый факел о раскаленную кладку (футеровку);

пользоваться факелом для освещения;

находиться возле топок и смотровых окон лицам, не имеющим отношения к обслуживанию печей.

5.196. При отсутствии на вращающихся печах централизованного управления должна быть установлена телефонная связь между площадкой обслуживания головок печей и питателями сырьевой смеси, топливоподготовительным отделением, подстанцией электрофильтров.

5.197. Вращающиеся печи должны быть оборудованы аппаратами для очистки газов (пылеосадительными камерами, циклонами, электрофильтрами).

5.198. Холодные и горячие концы вращающихся печей, газоходы и запечные теплообменники должны иметь уплотнения.

5.199. Ремонтно-монтажные работы на вращающихся печах должны производиться механизированным способом с помощью грузоподъемных машин.

На концах монорельсов, предназначенных для передвижения электрических и ручных талей, должны быть тупиковые упоры.

5.200. Опоры печи должны быть соединены переходными мостиками и оборудованы стационарными металлическими площадками с лестницами для обслуживания опорных и упорных роликов, приводов печей. Расстояние между лестницами для спуска людей с переходных мостиков должно быть 50 — 70 м.

5.201. Опорные и упорные ролики вращающихся печей, венцовые и подвенцовые шестерни, соединительные муфты валов главных и вспомогательных приводов и приводные валы должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.

5.202. На расходных резервуарах жидкого топлива и угольных бункерах должны быть датчики минимального и максимального уровня топлива и приборы, предупреждающие о повышении температуры топлива выше допустимой.

5.203. Вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха в печь, или их приводы должны быть расположены в стороне от отверстий для установки форсунки на расстоянии не менее 2 м.

5.204. Управление шиберами на газоходах перед дымососами печи должно быть дистанционное с пульта управления.

На устройствах, применяемых для открывания и закрывания шиберов, должны быть приспособления, фиксирующие шиберы в нужном положении.

5.205. Для предупреждения о пуске и розжиге вращающаяся печь должна быть снабжена звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы). Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала в зоне работы обслуживающего персонала. Таблицы сигналов должны быть вывешены на рабочих местах цеха обжига.

5.206. Перед розжигом печи необходимо проверить: наличие и исправность защитных ограждений, исправность световой и звуковой сигнализации и контрольно-измерительных приборов, наличие средств пожаротушения, а также убедиться в отсутствии людей в агрегатах и газоходах.

5.207. Перед розжигом вращающейся печи все рабочие, обслуживающие печь, но не участвующие непосредственно в ее розжиге, а также рабочие, обслуживающие питатели, теплообменные устройства и пылеуловители печи, должны быть удалены со своих рабочих мест мастером смены и находиться в безопасной зоне, определенной утвержденной в установленном порядке технологической инструкцией, до соответствующего распоряжения мастера смены.

5.208. Перед розжигом печь и газовый тракт должны быть провентилированы.

5.209. Удаление дымовых газов при розжиге и подогреве печи, работающей по сухому способу, должно производиться через розжиговые клапаны.

5.210. Дымовые газы не должны проникать в помещение шламовых питателей через питательную трубу.

5.211. Напряжение на электрофильтры должно подаваться в том случае, если контрольно-измерительные приборы указывают достаточность их прогрева и достижение полноты сгорания топлива.

5.212. При работе вращающейся печи на пылеугольном топливе угольные питатели следует пускать при минимальных оборотах. Увеличение оборотов должно производиться постепенно до достижения полного сгорания топлива.

5.213. В помещениях топливоподачи необходимо убирать угольную пыль с поверхностей строительных конструкций и технологического оборудования. График и объем работ по уборке устанавливаются технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

5.214 Запрещается:

смотреть в печь при переводе ее со вспомогательного привода на главный до тех пор, пока она не сделает минимум один оборот;

эксплуатировать печь при самотеке пылеугольного топлива через питающие устройства.

5.215. При работе вращающейся печи на жидком топливе цеховое мазутное хозяйство следует размещать в отдельном помещении.

5.216. В помещениях расходных емкостей мазута и в насосных должен быть в наличии достаточный запас сухого песка в металлических ящиках.

Разлитый мазут необходимо немедленно убирать, а места разлива — засыпать песком.

5.217. Применять открытый огонь и курить в помещениях расходных емкостей и насосных, а также отогревать огнем трубы, арматуру или резервуары мазутного хозяйства запрещается. Для отогрева труб арматуры и резервуаров мазутного хозяйства следует применять пар или горячую воду с температурой не более 100 °C.

5.218. Магистральные мазутопроводы должны быть размещены на расстоянии не менее 2 м от форсунок печей.

5.219. Запорные и регулирующие устройства на трубопроводах подачи топлива должны быть размещены вне створа печи. Смещение относительно оси печи не должно быть менее 1,5 м.

5.220. Для определения мест утечки газа следует пользоваться мыльным раствором. Проверка огнем запрещается.

5.221 При утечке газа необходимо:

погасить все открытые огни;

открыть окна и двери;

перекрыть все газовые задвижки, кроме задвижки на продувочную свечу;

поставить в известность о случившемся дежурного по газораспределительному пункту и начальника цеха (мастера).

5.222 Работающие форсунки (горелки) должны быть выключены в случае:

уменьшения давления газа до 0,01 МПа (0,1 кг/кв. см);

повышения давления выше допустимого уровня;

внезапной остановки дымососов.

5.223. Для прекращения подачи газа необходимо закрыть рабочую и контрольную задвижки, открыть задвижку на продувочную свечу. Разрешается зажигать газовый факел вновь после вентиляции тракта «печь — дымовая труба».

5.224. При возникновении пожара в цехе, где в качестве топлива используется газ, необходимо: закрыть задвижку на входе газопровода в помещение, открыть задвижку на продувочную свечу, вызвать пожарную команду и гасить огонь имеющимися средствами пожаротушения.

5.225. Футеровочные работы на вращающихся печах должны производиться в соответствии с требованиями Инструкции по производству футеровочных работ во вращающихся печах цементной промышленности, утвержденной Минстройматериалов СССР.

5.226 Перед ремонтными работами должны быть выполнены следующие меры безопасности:

печь должна быть освобождена от материала, заторможена, провентилирована и охлаждена до температуры воздуха в ней не выше 40 °C;

приводы печи, дымососов, дутьевых вентиляторов, питателей и пневмонасосов должны быть отключены, предохранители распределительных устройств этих приводов сняты, муфты рассоединены, подвод топлива к форсункам должен быть перекрыт заглушками (газ) или задвижками (мазут).

5.227. Для входа в печь должен устанавливаться через шахту холодильника трап шириной не менее 1 м, с ограждением высотой не менее 1 м, с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.

5.228. Для прохода внутри печи необходимо предусматривать трапы шириной не менее 500 мм.

5.229. На горячем конце печи следует устанавливать прожекторное освещение, а внутри печи — применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные фонари.

5.230. Входить в печь через холодный конец вращающейся печи с циклонными теплообменниками при наличии зависаний сырьевой муки в циклонах и газоходах, а также использовать для освещения внутри печи открытый огонь запрещается.

5.231. Выламывать футеровку путем пробивки боковой штрабы (канавки) с последующим обрушением кладки в верхней части печи следует после проверки щупом плотности прилегания футеровки к корпусу.

Если футеровка отошла от корпуса печи или сместилась по периметру корпуса, ее необходимо разобрать. Разборка должна производиться сверху вниз ступенчатообразно.

5.232. Пробивка боковой штрабы должна производиться отдельными участками длиной не более 1 м с последующим обрушением кладки верхней части печи на подрезанных участках.

Пробивка должна начинаться с холодного конца футеруемого участка печи.

5.233. При обрушении верхней части кладки рабочие должны находиться под очищенной от футеровки частью корпуса печи или под участком, не подлежащим выломке.

5.234. Подача в печь и удаление из нее футеровочного материала должны быть механизированы.

5.235. Инвентарные подмости, установленные в печи, должны быть расположены вне пределов возможного обрушения футеровки.

5.236. Применяемые при производстве футеровочных работ металлические распоры должны быть инвентарными. Применять деревянные, а также составные распоры запрещается.

5.237. Распоры следует устанавливать в одной плоскости, начиная с холодного конца печи на расстоянии 0,5 — 1,25 м один от другого, таким образом, чтобы вращение оправок всех последовательно устанавливаемых распоров производилось только в одну сторону. После установки последнего распора необходимо проверять натяжку установленных ранее.

5.238. Старая футеровка, оставленная со стороны холодного конца печи, во избежание смещения должна быть закреплена приваркой подпорного кольца.

5.239. Перед очередным поворотом печи ответственный руководитель работ должен осмотреть состояние вновь уложенной футеровки и установленных распоров. При наличии в кладке дефектов или неудовлетворительного крепления футеровки поворот печи не должен производиться до устранения обнаруженных недостатков.

5.240. После поворота печи ответственный руководитель должен осмотреть уложенную футеровку и дать разрешение на продолжение футеровочных работ.

5.241. Демонтаж и удаление распоров из печи при футеровочных работах должны производиться под руководством ответственного руководителя работ.

5.242. На каждый комплект безраспорного крепления футеровки должен быть паспорт с указанием допускаемой нагрузки. Использовать неисправные безраспорные крепления запрещается.

5.243. Качество приварки гаек и пластин безраспорного крепления должно быть проверено ответственным руководителем работ.

5.244. При проведении футеровочных работ с применением жидкого стекла или синтетического клея рабочие должны быть обеспечены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74 с изм., а также защитными пастами и мазями. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-76.

5.245. Емкости с продуктами для получения силикатных растворов или синтетического клея должны быть плотно закрыты и находиться в помещении, оборудованном вентиляцией.

5.246. Клей следует приготовлять на месте, смешивая составляющие его компоненты в минимальном количестве, необходимом для выполнения задания.

5.247. Наносить силикатные растворы или синтетический клей следует кистями, шпателями, лопаточками и другими приспособлениями.

5.248. Удалять синтетический клей с кожи рук необходимо бумажными салфетками или мягкой ветошью с последующей обработкой кожи горячей водой с мылом и жесткими щетками. При значительных загрязнениях кожи рук разрешается использовать для очистки минимальное количество ацетона.

5.249. Горячий ремонт печи следует производить под руководством ответственного руководителя работ в присутствии начальника цеха или мастера по футеровочным работам.

5.250. К проведению горячих ремонтов допускаются рабочие, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению работ в условиях воздействия повышенных температур. Женщины к горячему ремонту печи не допускаются.

5.251. Обрушение зольных, клинкерных и шламовых колец (приваров) должно производиться путем пробивки боковой штрабы (канавки) с последующим обрушением кольца в соответствии с требованиями безопасности при выломке футеровки п. п. 5.231 - 5.233 настоящего раздела.

5.252. Производить горячий ремонт футеровки за зоной спекания и разрушать кольца (привары) водяной струей запрещается.

5.253 Вращающаяся печь должна быть остановлена при:

аварийной ситуации или угрозе несчастного случая;

прогаре футеровки;

забивке циклонных теплообменников;

переливе шлама в пылеосадительную камеру;

остановке холодильника, пластинчатого конвейера, дымососов и кальцинатора;

обнаружении в механизмах печи неисправностей, требующих немедленного устранения;

падении разрежения в пылеосадительной камере ниже допустимых величин.

5.254. Останавливать печь следует в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации цементных заводов, утвержденных Минстройматериалов СССР.

5.255. При выполнении работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту дымовых и жаровых каналов и замене конусов необходимо соблюдать требования п. п. 5.9 и 5.192 настоящего раздела.

5.256 Перед спуском людей в дымовые и жаровые каналы необходимо:

на подводящем газопроводе после запорного устройства установить заглушку;

продувочные свечи после отключения газопровода оставить в открытом положении;

лестницу в опущенном положении закрепить;

обеспечить спускающихся переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В.

Ответственный руководитель работ обязан лично проверить выполнение указанных мер безопасности и обеспечить работающих необходимыми для ведения работ средствами механизации, инвентарными приспособлениями и инструментом, средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными касками, очками, предохранительными поясами, страхующими канатами, изолирующими шланговыми противогазами и др.) в зависимости от характера и условий производства работ и средствами сигнализации или связи (сигнальной веревкой, переговорным устройством или радиосвязью).

5.257. Расстояние от верхнего настила печи до нижних строительных конструкций шатра над печью не должно быть менее 2 м.

Для подъема дымовых конусов должны быть подъемники (винтовые, гидравлические и др.).

5.258. При установке и снятии верхних рядов изделий необходимо использовать инвентарные подмости и лестницы-стремянки.

5.259. Изделия, загружаемые в печные камеры, следует укреплять распорками и подкладками из огнеупорной массы.

Изделия с трещинами не должны размещаться в нижней части садки.

5.260. Отверстия в поду по мере их освобождения в процессе выгрузки изделий необходимо очищать и закрывать металлическими листами.

5.261. Туннельная печь должна быть оборудована толкателем для проталкивания состава вагонеток в печи.

5.262. Загрузочная и выгрузочная стороны печи должны быть оборудованы двухсторонней звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками, электролампами).

Двери печи должны открываться только на время загрузки и выгрузки вагонеток.

5.263. Напряжение освещения приямков для вентиляционного оборудования, лестничных маршей для спуска обслуживающего персонала в подпечный коридор и самого коридора должно быть не выше 12 В.

5.264. Для обслуживания горелок, расположенных выше 1,5 м от уровня пола, должны быть оборудованы стационарные или передвижные металлические площадки с лестницами или ступеньками.

5.265. Крышки смотровых отверстий должны открываться при помощи специальных приспособлений.

5.266. Шахтная печь должна быть оборудована пылеулавливающей установкой.

5.267. Работы по разрушению спекшихся в монолитную массу брикетов в печи должны производиться в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящих Правил.

5.268. Перед началом работ по разрушению спекшихся брикетов необходимо выполнить требования п. 5.192 настоящего раздела.

5.269. Загрузочное и разгрузочное оборудование следует отключать в соответствии с требованиями п. п. 13.45 и 13.46 первой части Правил.

5.270. Верхняя и нижняя площадки для обслуживания печи должны быть связаны двухсторонней сигнализацией (переговорное устройство, телефон).

5.271 Запрещается:

работа печей с прогоревшими загрузочными конусами и сквозными трещинами в корпусе печи;

применять воду для разрушения спекшейся массы в печи.

5.272. При эксплуатации пылеулавливающих установок следует соблюдать требования Правил эксплуатации установок очистки газа, утвержденных Госинспекцией газоочистки Минхиммаша СССР.

5.273. Циклоны, пылеосадительные камеры, электрические и рукавные фильтры должны быть оборудованы стационарными металлическими площадками, соответствующими требованиям п. 4.55 первой части Правил.

5.274. Настилы площадок и ступени лестниц, расположенных внутри пылеосадительных камер или электрических фильтров, должны быть выполнены из металлического прутка диаметром не менее 15 мм, расстояние между прутками должно быть не более 50 мм.

5.275. Люки циклонов и бункеров электрических и рукавных фильтров должны соответствовать требованиям п. 13.26 первой части Правил. Двери в пылеосадительные камеры должны быть оборудованы запирающими устройствами, ключи от которых следует хранить у начальника цеха.

5.276 При работе вентиляторов запрещается:

открывать люки циклонов и бункеров электрических и рукавных фильтров, двери пылеосадительных камер, производить какие-либо работы внутри циклонов, пылеосадительных камер, электрических фильтров, бункеров фильтров.

5.277. Пылеосадительные камеры должны быть герметизированы для исключения проникания пыли в производственные помещения.

5.278. Для освещения пылеосадительных камер должны применяться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

5.279. Сепараторы, а также их загрузочные и разгрузочные устройства должны быть герметизированы для исключения проникания пыли в производственные помещения.

5.280 Сепараторы должны быть установлены на виброизоляторах.

5.281. Контргрузы рабочих плоскостей воздушно-проходных сепараторов должны быть ограждены сетчатыми ограждениями на высоту не менее 2 м от уровня пола.

5.282. Воздушно-центробежные сепараторы должны быть оборудованы стационарными металлическими площадками с лестницами, соответствующими требованиям п. п. 4.54 и 4.55 первой части Правил.

5.283. Роторы воздушно-центробежных сепараторов должны быть отбалансированы.

5.284. Съемные крышки вибровоздушных сепараторов должны быть герметичными, выполненными из небьющегося стекла и соответствовать требованиям п. 13.26 первой части Правил.

5.285. Вибраторы сепараторов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

6.1. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта на предприятиях по производству стеновых и вяжущих материалов должна осуществляться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.020-80 и п. п. 14.1 — 14.47 первой части Правил.

6.2. Приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию средств внутризаводского и цехового транспорта (железнодорожного, автомобильного, конвейерного, электрического, пневматического). Эти лица должны ежедневно проверять техническое состояние транспортных средств с отметкой в журнале о допуске их к работе.

6.3. На предприятии должны быть разработаны и утверждены главным инженером инструкции по безопасной эксплуатации средств внутризаводского и цехового транспорта.

6.4. На въездах в цехи и выездах из них, а также в технологических проемах между цехами, предназначенных только для движения транспортных средств, должны быть установлены запрещающие знаки безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

6.5. Ремонтные работы на железнодорожных путях должны производиться в соответствии с требованиями утвержденных Министерством путей сообщения СССР Инструкции по сигнализации на железных дорогах СССР и Инструкции по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах СССР.

6.6. Автомобили, мотоциклы, мотороллеры, автопогрузчики, электро- и автокары, используемые в качестве средств внутризаводского и цехового транспорта, должны быть оборудованы тормозами, звуковой сигнализацией, осветительными приборами и устройствами, исключающими возможность использования транспортных средств посторонними лицами.

Водители перечисленных транспортных средств должны иметь удостоверения на право управления соответствующим видом транспорта.

6.7. Автомобили и автопогрузчики, используемые для постоянных внутрицеховых перевозок, должны быть оборудованы нейтрализаторами выхлопных газов.

При кратковременном заезде в цех транспортных средств, не оборудованных нейтрализаторами выхлопных газов, их двигатели на время стоянки или производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть отключены.

6.8. Автопогрузчики должны быть оборудованы кабинами или навесами для защиты водителей от возможного падения поднимаемых грузов.

6.9. Рабочее место водителя электро- и автокара со стороны грузовой платформы должно быть ограждено сетчатыми ограждениями, обеспечивающими безопасность водителя в случаях продольного смещения груза на платформе.

Грузовая платформа электро- и автокара должна быть оборудована устройствами (бортами, стойками, упорами и др.) для предупреждения падения груза во время погрузки и транспортировки.

6.10. Для перехода через подвесные грузонесущие конвейеры должны быть установлены переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил, на расстояниях 30 — 50 м один от другого.

Проходы, расположенные под подвесными грузонесущими конвейерами, сверху должны быть ограждены металлическими сетками с ячейками не более 10 x 10 мм. Высота проходов не должна быть менее 2 м.

Проходы под подвесными грузонесущими конвейерами должны быть обозначены указательным знаком безопасности 4.4 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Проход здесь».

6.11. Вагонетки, перемещаемые вручную, должны быть оборудованы тормозными устройствами. На каждой вагонетке должна быть обозначена ее предельная грузоподъемность. При перемещении вагонеток рабочие должны находиться сзади вагонетки.

6.12. Конструкция вагонетки с опрокидывающимся кузовом должна обеспечивать устойчивость вагонетки на рельсах при опрокидывании кузова. Для предупреждения случайного опрокидывания кузов вагонетки должен быть оборудован запорным устройством.

6.13. Стрелки откаточных путей вагонеток должны быть оборудованы устройствами, исключающими самопроизвольный перевод стрелок при движении вагонеток по путям.

6.14. В конце откаточных путей вагонеток должны быть предохранительные тупики, препятствующие сходу вагонеток с рельсов.

6.15. В местах подхода откаточных путей вагонеток к путям электропередаточных тележек должны быть приспособления (стопоры, упоры, автоматические выключатели тормозов и др.), препятствующие скатыванию вагонеток на пути электропередаточных тележек.

6.16. Поворотные круги должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими точную стыковку рельсов поворотного круга с рельсами откаточных путей вагонеток и неподвижность поворотных кругов при накатывании и скатывании вагонеток.

6.17. На поворотных кругах должны быть стопорные устройства для фиксации вагонеток во время поворота.

6.18. Воздуховоды систем пневмотранспорта должны быть оборудованы люками для очистки воздуховода.

Фланцевые соединения и люки воздуховодов должны быть уплотнены так, чтобы во время работы пневмотранспорта исключалась возможность выбивания пыли через неплотности в соединениях.

6.19. Хомуты узлов подвесок должны охватывать воздуховоды по всей окружности, их следует крепить к подвескам болтами.

Крепление подвесок к фланцам воздуховодов запрещается.

6.20. Подсоединять воздуховоды систем пневмотранспорта к вентиляторам следует с применением мягких вставок (резиновые или брезентовые рукава, резиновые прокладки), исключающих передачу вибрации от вентиляторов на воздуховоды.

6.21. Для производства очистных и регулировочных работ на воздуховодах, расположенных на высоте более 1,8 м, должны быть стационарные или передвижные инвентарные площадки с лестницами.

6.22. Использовать воздуховоды систем пневмотранспорта для подвешивания талей, блоков и других грузоподъемных устройств, а также в качестве опорных конструкций при установке стремянок, трапов, переносных лестниц, передвижных площадок, лесов, подмостей запрещается.

6.23. Емкости (силосы, бункера, закрома и др.), в которые доставляются пневмотранспортом пылящие материалы, должны быть герметичными и подсоединены к аппаратам для очистки воздуха.

7.1. Погрузочно-разгрузочные работы на площадках и подъездных путях предприятий по производству стеновых и вяжущих материалов должны производиться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.020-80 «Правил техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте», утвержденных МПС СССР, Правил безопасности труда на погрузочно-разгрузочных работах в портах и на пристанях Минречфлота РСФСР, утвержденных Минречфлотом РСФСР, Правил по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденных Министерством автомобильного транспорта РСФСР.

7.2. Складировать и хранить лесоматериалы, а также выполнять работы по их погрузке и разгрузке необходимо в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности и Правил по технике безопасности и производственной санитарии в лесной промышленности и в лесном хозяйстве, утвержденных Минлеспромом СССР.

7.3. Подача железнодорожных вагонов под погрузку или разгрузку должна производиться локомотивом или маневровой лебедкой. Перед отцепкой локомотива под колеса крайних вагонов состава должны быть установлены тормозные башмаки.

Производить погрузочно-разгрузочные работы в составе, не установленном на тормозные башмаки, запрещается.

7.4. Для проезда погрузчиков и прохода людей в вагоны следует устанавливать инвентарные трапы, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.012-75. Конструкции и размеры инвентарных трапов должны быть обоснованы прочностным расчетом.

Поврежденные участки полов вагонов (дыры, выбоины), препятствующие производству разгрузочных работ, должны быть закрыты съемными металлическими листами. Размеры съемных металлических листов не должны быть более 1,5 x 1,5 м.

Трапы и металлические листы следует устанавливать и снимать с помощью погрузчиков.

7.5. При производстве погрузочно-разгрузочных работ на эстакаде для входа людей в вагоны должны быть установлены стационарные переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.

7.6. Работы по очистке железнодорожных путей под вагонами должны производиться по наряду-допуску. На время очистки руководитель работ должен обеспечить постоянное наблюдение за движением железнодорожного транспорта по подъездным путям.

7.7. На разгрузочной площадке поддоны с грузом следует устанавливать вдоль железнодорожных путей в штабеля в один ярус по высоте. Расстояние между штабелями не должно быть менее 1 м, а от края рампы (эстакады) — не менее 3 м.

7.8. При использовании погрузчиков с вилочными захватами пакеты и другие грузы необходимо укладывать на поддоны или деревянные подкладки, обеспечивающие свободный выход захватов из-под груза.

7.9. Погрузка и разгрузка лакокрасочных материалов и легковоспламеняющихся жидкостей в таре должны быть механизированы. Электрооборудование погрузчиков, применяемых при этом, должно быть во взрывозащищенном исполнении.

7.10. Способы строповки грузов должны быть утверждены главным инженером предприятия. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть установлены щиты с графическим изображением разрешенных на предприятии способов строповки грузов.

7.11. Схемы укладки грузов в транспортные средства (электро- и автопогрузчики, автомобили, железнодорожные вагоны, вагонетки и др.) должны быть утверждены главным инженером предприятия.

Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах должны быть внесены в карту технологического процесса перемещения грузов.

7.12. При подъеме и перемещении тяжестей вручную необходимо соблюдать для женщин нормы предельно допустимой массы груза (включая массу тары и упаковки), кг:

подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены	10
подъем тяжестей на высоту более 1,5 м	10
подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой	15
суммарная масса грузов, перемещаемых в течение рабочей смены	7000

При перемещении грузов вручную на тележках, вагонетках или в контейнерах прилагаемое женщинами усилие не должно превышать 150 Н (15 кгс).

---