Правила технической эксплуатации элеваторных сооружений

(утв. и введены в действие Приказом Минзага СССР от 17.12.1981 № 360)

ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕВАТОРНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Правила имеют целью обеспечить содержание строительных конструкций элеваторных сооружений в состоянии, обеспечивающем их эксплуатационную надежность.

Разработаны в Центральном ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском и проектном институте ЦНИИПромзернопроект. В пункты Правил, относящиеся к борьбе с подтоплениями грунтовыми водами, включены рекомендации лаборатории оснований и фундаментов Госниисибпромзернопроекта.

Утверждены и введены в действие с 1 марта 1982 г. Министерством заготовок СССР от 17 декабря 1981 г., приказ № 360.

Министр Г.С. Золотухин.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Правила технической эксплуатации элеваторных сооружений разработаны в соответствии с планом НИР Главпромзернопроекта 1979 — 1980 гг. по программе работ, согласованной Главпромзернопроектом и Техническим управлением Министерства заготовок РСФСР.

1.2. Правила имеют целью обеспечить содержание строительных конструкций элеваторных сооружений в состоянии, обеспечивающем их эксплуатационную надежность.

1.3. В Правилах изложены требования, относящиеся к эксплуатации строительных конструкций следующих элеваторных сооружений: силосных корпусов, рабочих зданий элеваторов, соединительных галерей, а также корпусов сырья силосного типа, бункеров и приемных устройств на предприятиях элеваторной, мукомольной и комбикормовой промышленности Министерства заготовок СССР.

Изменения, дополнения или отступления от Правил допускаются лишь по специальным распоряжениям Министерства заготовок СССР.

1.4. Указания по проведению эксплуатационного обслуживания и ремонта основного производственного и энергетического оборудования, подвижных перевозочных средств внешнего транспорта, подъездных путей и путевых устройств изложены в Правилах технической эксплуатации элеваторно-складского хозяйства предприятий системы хлебопродуктов (М., ЦИНИТИ Госкомзага СССР, 1963), а также в Инструкции по организации и проведению ремонта технической базы хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий (М., ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971), где, кроме этого, даются указания по ремонту зданий и сооружений. Вопросы операций с зерном и эксплуатации технологического оборудования изложены в Правилах по организации и ведению технологического процесса на элеваторах (М., ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1972). В настоящее время ВНИИЗ разрабатывает Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях, в которые, кроме вопросов операций с зерном и эксплуатации технологического оборудования, включается раздел по взрывобезопасности, подготовленный лабораторией взрывобезопасности ЦНИИПромзернопроекта.

1.5. Настоящими Правилами следует пользоваться совместно с Руководством по наблюдению и оценке состояния элеваторных сооружений (М., ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979).

1.6. Настоящие Правила включают в себя исправленные и дополненные Правила технической эксплуатации сборных элеваторов (М., ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979).

2. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2.1. Все элеваторные сооружения должны соответствовать утвержденным проектам и отвечать требованиям технических условий и норм.

Запрещается перестройка существующих элеваторных сооружений без разрешения вышестоящих органов и без согласования с проектной организацией.

2.2. Запрещается переделка строительных конструкций, пробивка в них отверстий, изменение расположения оборудования, складирование на междуэтажных перекрытиях строительных материалов и других грузов, не предусмотренных проектом, без согласования с проектной организацией.

2.3 Для предупреждения преждевременного износа элеваторных сооружений необходимо:

а) использовать их только по прямому назначению;

б) вести за ними текущее наблюдение и производить периодические осмотры, обследования их строительных конструкций в соответствии с Руководством по наблюдению и оценке состояния элеваторных сооружений (далее в тексте обозначается одним словом: Руководство);

в) постоянно осуществлять текущий уход и своевременно выполнять планово-предупредительные ремонты, как текущие, так и капитальные, в соответствии с Инструкцией по организации и проведению ремонта технической базы хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий (М., ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971), в том числе послеосадочный ремонт после наступления стабилизации осадок, но не позже чем через 1 год эксплуатации элеваторного сооружения.

2.4 К текущему уходу за элеваторными сооружениями относятся:

а) своевременная их подготовка к работе предприятия;

б) приведение в порядок после работы;

в) обслуживание во время работы;

г) обеспечение сохранности и поддержание их в нормальном состоянии во время перерывов в работе.

2.5 Текущий уход осуществляется путем следующих мероприятий:

а) повседневная уборка помещений с удалением пыли, мусора, загрязнений, случайных просыпей, посторонних предметов;

б) периодическое проведение генеральной уборки и своевременное осуществление всех необходимых мероприятий по дезинсекции, дезинфекции и дератизации;

в) своевременный пуск, регулирование и остановка действия вентиляции, аспирации, отопления, освещения, водоснабжения и канализации для создания нормальных санитарно-гигиенических условий;

г) своевременное устранение всех факторов, которые могут привести к уменьшению устойчивости и прочности конструкций и к нарушению условий техники безопасности;

д) проверка наличия в установленных местах и исправного действия средств пожарно-сторожевой охраны.

2.6. На предприятии должна храниться техдокументация по элеваторным сооружениям в соответствии с требованиями Руководства (п. 2.23), а также технические паспорта и технические журналы по эксплуатации (п. п. 2.17 — 2.22 Руководства).

2.7. Предприятие обязано обеспечить создание геодезической сети на своей территории и наблюдение за осадками и кренами рабочих зданий, силосных корпусов элеваторов и складов сырья силосного типа в соответствии с указаниями гл. 4 Руководства.

Величины нормативных осадок и кренов даны в приложении 1 к Правилам взамен приложения 13 к Руководству в связи с изменением нормативных осадок рабочих зданий.

2.8. Особое внимание следует обратить на необходимость измерения осадок существующих сооружений при возведении рядом с ними новых сооружений, например, силосных корпусов расширения.

2.9. Предприятие обязано строго соблюдать правила первичной загрузки-разгрузки силосных частей сблокированных рабочих зданий, силосных корпусов и корпусов сырья силосного типа. Правила проведения первичной загрузки-разгрузки в соответствии со схемой корпуса (очередность, скорость) указываются в каждом проекте. Наиболее общие из них:

загрузка осуществляется поярусно в несколько очередей. Каждый ярус имеет высоту в одну треть высоты емкости, но не более 10 м;

до заполнения каждого яруса не разрешается заполнять отдельные силосы на большую высоту;

последовательность загрузки отдельных силосов в каждом ярусе должна обеспечивать соблюдение равномерной загрузки в продольном и поперечном направлении;

весь процесс первичной загрузки должен проводиться в сроки, указанные в проекте (в среднем 1 месяц), с одинаковой продолжительностью загрузки каждого яруса;

по окончании загрузки в течение одного месяца дается выдержка, после чего производится первичная разгрузка корпуса в порядке, обратном первичной загрузке;

при строительстве на гравийных крупных песках или на крупнообмолочных грунтах срок первичной загрузки с разрешения проектного института может быть сокращен, а при строительстве на сильносжимаемых грунтах первичная загрузка должна вестись по особой инструкции, прилагаемой к проекту;

при обнаружении во время первичной загрузки кренов более 0,0015 и осадок, превышающих нормативные, загрузка должна быть прекращена до решения проектной организации.

2.10. При обнаружении пористости, раковин в бетоне конструкций стен, балок, колонн и др., отслоения в них защитного слоя следует пустоты заделать, защитный слой расчистить и восстановить для предупреждения протекания воды, коррозии арматуры.

2.11. Стальные конструкции во всех частях зданий и сооружений, в том числе болты (шпильки), соединительные и закладные детали, должны быть защищены от коррозии. В случае обнаружения коррозии они должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозийными составами (металлизация, масляная краска, кузбаслак и др.). Закрывать доступ к деталям, подвергшимся коррозии, например, заштукатуривать их до очистки и покраски категорически запрещается.

2.12. Оштукатуривание железобетонных конструкций недопустимо без специального разрешения проектной организации, так как оно может скрыть опасные дефекты и деформации и затруднить проведение обследования конструкций.

2.13. Предприятие обязано в течение года со дня приема объекта в эксплуатацию госкомиссией предъявить подрядной организации рекламации на обнаруженный в процессе эксплуатации брак.

2.14. Оценка состояния строительных конструкций элеваторных сооружений в процессе их эксплуатации должна проводиться в соответствии с разделом 5 Руководства.

3. ТЕРРИТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. Вновь возводимые на территории предприятия элеваторные сооружения и другие объекты наносятся на генеральный план участка с обязательным выполнением инструментально-геодезической съемки.

3.2. Территория со всеми относящимися к ней зданиями, сооружениями и устройствами должна содержаться в надлежащем порядке со строгим соблюдением санитарных и противопожарных требований, правил охраны и техники безопасности.

3.3. Периодически (не менее одного раза в квартал) производятся осмотры территории под руководством директора, по результатам осмотра составляется акт с указанием обнаруженных недостатков и отклонений от требований настоящих Правил, характера и объема работ, необходимых для приведения территории в порядок.

3.4. Кроме периодических осмотров, должны производиться также осмотры после аварийных случаев и явлений стихийного порядка, в результате которых могут возникнуть повреждения, требующие устранения и исправления.

3.5 Для предупреждения сверхнормативных осадок и кренов элеваторных сооружений, а также их подтопления:

1. Необходимо обеспечить

а) удаление с территории предприятия атмосферных и отработанных производственных и хозяйственных вод. Для этого территория должна быть спланирована с соответствующим водоотводом путем устройства лотков, дренажа, канализации и других устройств;

б) исправное состояние водопроводных, канализационных и прочих сетей, резервуаров для горючего и воды, не допуская утечки и фильтрации воды, бензина и т.п. под сооружения;

в) исправное состояние отмосток, железнодорожного полотна, водоотводных лотков, особенно вблизи зданий и сооружений, не допуская фильтрации атмосферной воды под сооружения;

г) исправное состояние дренажной сети, не засорять ее сбросом через смотровые колодцы поверхностных вод, мусора;

д) защиту территории предприятия от «чужих» вод вышерасположенных предприятий, например, с помощью нагорной водоотводной канавы.

2. Запрещается

а) рытье котлована ниже уровня подошвы фундаментов в непосредственной близости к элеваторному сооружению и обнажению фундамента без разрешения проектной организации;

б) срезка земли вокруг здания ниже проектной отметки;

в) длительное нахождение вблизи зданий в открытом состоянии канав, вырытых при ремонте или прокладке подземных сооружений;

г) устройство дренажа без проекта.

3. Особое внимание требованиям п. 3.5

Надлежит уделять при наличии на участке просадочных грунтов и высоком уровне грунтовых вод.

3.6. Водоотводные канавы, лотки, кюветы вдоль дорог и т.п. следует выполнять с уклоном не менее 0,002, направленным к периферии территории либо к водосборному колодцу.

3.7. Положение уровня грунтовых вод на подтопляемых ими предприятиях нужно систематически контролировать с помощью специально для этого созданной сети наблюдательных скважин и колодцев.

3.8. Необходимо практиковать везде, где возможно, высадку лиственных деревьев и кустарников, которые хорошо испаряют грунтовую влагу в атмосферу.

4. ФУНДАМЕНТЫ, ПОДСИЛОСНЫЕ ЭТАЖИ СИЛОСНЫХ КОРПУСОВ И КОРПУСОВ СЫРЬЯ СИЛОСНОГО ТИПА, ПЕРВЫЕ ЭТАЖИ РАБОЧИХ ЗДАНИЙ, ДНИЩА СИЛОСОВ И БУНКЕРОВ, НИЖНИЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ГАЛЕРЕИ, ПРИЕМНЫЕ УСТРОЙСТВА

4.1. Для предупреждения возникновения сверхнормативных осадок и кренов, промерзания грунтов под фундаментами, подтопления заглубленных помещений необходимо соблюдать требования п. 3.5 настоящих Правил.

4.2. За осадками фундаментов элеваторных сооружений должны вестись наблюдения в соответствии с требованиями п. п. 2.7 и 2.8 Правил.

4.3. Заглубленные конструкции должны быть надежно защищены от проникновения грунтовых вод. Для этого необходимо не нарушать гидроизоляцию подземной части стен, а также гидроизоляцию, отделяющую надземную часть стен от подземной. Следить, чтобы она не была повреждена, например, при производстве ремонтных работ.

Если в процессе эксплуатации здание или сооружение получили значительную осадку и уровень верха гидроизоляции оказался ниже уровня земли, необходимо сделать дополнительную гидроизоляцию, выведя ее обязательно выше уровня земли. При обнаружении повреждений гидроизоляции она должна быть отремонтирована.

4.4. При проникновении грунтовой воды в заглубленные помещения элеватора необходимо принимать срочные меры к ее удалению.

4.4.1. В качестве первоначальной меры рекомендуется устроить в полу водосборные приямки и, обеспечив разуклонками сток в них воды, организовать ее откачку и вывод из зданий за территорию предприятия (см. п. 3.5). Стены и пол приямков должны быть водонепроницаемыми, рекомендуется для этого установить в приямки сплошные стальные сварные короба.

4.4.2 Для предотвращения дальнейшего проникновения воды следует:

а) проверить выполнение п. 3.5 Правил и при необходимости принять меры к их выполнению;

б) выполнить ремонт наружной гидроизоляции, а если ремонт невыполним или неэффективен, приступить к устройству внутренней гидроизоляции путем покрытия стен и пола компаундом из эпоксидных смол (приложение 3);

в) если вышеизложенные меры не обеспечили предотвращения проникновения воды, следует ставить перед вышестоящими организациями вопрос о необходимости понижения уровня грунтовых вод.

4.5. Необходимо уделять особое внимание состоянию железобетонных и стальных конструкций в зоне возможного проникновения грунтовой воды, особенно агрессивной.

Необходимо своевременно принимать меры по предотвращению развития коррозии закладных и соединительных деталей, стальных конструкций. При обнаружении разрушения, отслоения защитного слоя бетона и коррозии арматуры следует разрушенный защитный слой удалить, арматуру очистить от ржавчины, при необходимости ее усилить и восстановить защитный слой бетона. При значительном развитии коррозии следует сообщить в вышестоящую организацию для проведения обследования и принятия необходимых мер по восстановлению конструкций.

4.6 Оштукатуривание, замоноличивание деформационных швов запрещается.

4.7. Ограждающие конструкции подсилосных стен должны быть защищены карнизом от попадания атмосферной воды, стекающей со стен силосов.

Качество кровли или поверхности карниза, а также состояние кромки карниза (слива) должно обеспечивать свободный сход с него атмосферной воды без затекания ее на нижнюю сторону карниза и далее на стены. В противном случае необходим ремонт карниза.

4.8. Стыки между стеновыми ограждающими панелями подсилосного этажа, галерей, приемов должны быть плотно заполнены цементным раствором там, где это предусмотрено проектом.

Если в процессе эксплуатации раствор раскрошился, растрескался, то он должен быть заменен новым после расчистки и промывки швов.

4.9. При обнаружении трещин в ограждающих конструкциях стен (кирпичная кладка, железобетонные панели) на них должны быть поставлены гипсовые маяки и концы трещин отмечены масляной краской. Если раскрытие трещин в течение 6 мес. не превысит 1 мм и стабилизируется, трещины следует затереть цементным раствором и покрасить гидроизолирующим герметиком.

В случае дальнейших деформаций следует сообщить в вышестоящую организацию для проведения обследования.

4.10. При обнаружении трещин в несущих подсилосных конструкциях: железобетонных колоннах (в том числе капителях), балках, плитах, воронках, а также простенках монолитных корпусов с силосами от фундаментной плиты следует концы трещин отметить масляной или другой несмываемой краской и поставить гипсовые маяки. Если через 6 мес. эксплуатации (при этом силосные сооружения должны быть заполнены не менее чем 2/3 высоты силосов) трещины стабилизировались, т.е. их развитие прекратилось, и ширина раскрытия трещин не превысила 0,6 мм для воронок и 0,3 мм для колонн, балок, плит, простенков, следует трещины заделать цементным раствором. При дальнейшем развитии трещин, а также при появлении околов в капителях колонн следует сообщить в вышестоящую организацию с целью принятия необходимых мер по ремонту или усилению конструкций. Особую опасность представляют горизонтальные трещины в простенках стен силосов из монолитного железобетона, возводимых от фундаментной плиты.

При этом до обследования силосы, опирающиеся на деформированные колонны, простенки или имеющие деформированные днища, не загружать (см. Руководство. Таблица оценки состояния конструкций и сооружений (далее в тексте обозначается Таблица оценки), п. п. 15 — 20 и п. п. 37, 54).

Пример деформированной капители сборной колонны приведен на рис. 1.

4.11. Стык (шов) между капителью сборной железобетонной подсилосной колонны и опирающимися на нее конструкциями подсилосного перекрытия должен быть плотно по всей поверхности стыка заполнен раствором.

При наличии трещин и околов в капителях колонн необходимо проверить степень заполнения раствором надкапительного стыка, наличие пустот внутри стыка (см. рис. 1).

Если пустота в шве выходит на край капители, то глубина пустоты легко определяется с помощью щупа (может быть использован складной метр, проволока и т.п.).

При зачеканке раствором по контуру капители следует наружный слой раствора пробить в одной или в нескольких точках, затем определить пустоту щупом.

Отмеченные пустоты должны быть замоноличены цементным раствором марки 200 на расширяющемся цементе. При этом до заполнения шов должен быть расчищен от раздробленного раствора, пыли и промыт водой. Работы по ремонту шва могут вестись только при освобожденных от зерна силосах.

4.12. При обнаружении во время эксплуатации просыпей зерна из силосов в подсилосный этаж необходимо фиксировать места просыпания.

Если установлено, что зерно просыпается из-за наличия щелей, отверстий в самотеках, из-за неисправности задвижек и других причин, связанных с дефектами технологического оборудования, необходимо эти дефекты устранить.

Если установлено, что зерно вытекает через трещины или щели в строительных конструкциях, например, из надкапительного стыка, необходимо прекратить эксплуатацию соответствующих силосов и сообщить в вышестоящую организацию для проведения обследования, установления причин вытекания зерна и принятия необходимых мер. Так, в описанном здесь случае возможно наличие пустоты — канала в вертикальном шве между стеновыми элементами, в который из силосов попадает зерно и вытекает через незаполненный надкапительный стык.

4.13. Пазухи между сборными подсилосными колоннами и стенками стаканов-подколонников должны быть плотно заполнены раствором по всему периметру, деревянные монтажные клинья должны быть извлечены.

В случае обнаружения при эксплуатации невынутых деревянных клиньев в заделке колонн, а также при обнаружении трещин в полу, надкапительных стыках и капителях колонн следует провести проверку заделок подсилосных колонн, качества подколонников и фундаментной плиты в соответствии с Рекомендациями по обследованию фундаментных плит, подколонников и заделки в них колонн сборных силосных корпусов действующих элеваторов, данными в приложении 2 к настоящим Правилам (см. также Руководство, Таблица оценки, п. п. 87 — 90).

4.14. Внутренние поверхности днищ силосов и бункеров должны быть гладкими и не препятствовать свободному стеканию с них зерна. Если при эксплуатации отмечено, что зерно залеживается на днище, необходимо его осмотреть и устранить причину задержки зерна. Например, если монолитное железобетонное днище имеет неровности, наплывы бетона, необходимо провести ремонт: наплывы срубить, насечь, промыть, затереть раствором марки 200, зажелезнить.

Если в результате длительной эксплуатации защитный слой бетона «съеден» зерном, также необходимо провести ремонт, восстановив защитный слой, и зажелезнить поверхность днища.

5. СТЕНЫ СИЛОСОВ, БУНКЕРОВ

5.1. Необходимо следить, чтобы стыки между стеновыми элементами внутренних и наружных стен сборных силосов без конструктивной защиты были плотно заполнены раствором без пустот и выступающего из шва и наплывающего на стены «валика» (рис. 2,г). При наличии в стыках пустот, раздробленного (смятого) раствора (рис. 2,в) последний должен быть удален, шов очищен от грязи и пыли, промыт водой и тщательно заделан (зачеканен) жестким раствором марки 200 (см. Руководство, Таблица оценки, п. п. 11 — 13).

Если швы выполнены с наплывами на стеновые элементы (рис. 2,б), необходимо эти наплывы срубить, расчистить частично шов (на глубину 2 — 3 см) и вновь заделать его раствором, как прочие дефектные швы (рис. 3, I).

5.2. При наличии ступенчатости сборных стен как снаружи, так и изнутри силосов (рис. 2,а), она должна быть сведена «на нет» устройством скоса из раствора марки 200 под углом не менее 45° внутри силосов и в пределах высоты шва с наружной стороны.

Исправление ступенчатости следует производить с учетом требований, изложенных в п. 5.1 (рис. 3, II).

5.3. Если на внутренних поверхностях стен монолитных силосов замечены выступы, наплывы бетона, на которых скапливается зерно и пыль, необходимо провести ремонтные работы по выравниванию поверхности стен. Выступы должны быть сведены «на нет» добетонированием на них скосов под углом не менее 45°. При этом должно быть обеспечено сцепление нового бетона со старым (насечка, промывка и т.д.).

5.4. Обнаруженные при эксплуатации незатянутые болты (шпильки) в стенах сборных силосов должны быть затянуты до упора.

5.5. При обнаружении незаполненных раствором пазов под болты (шпильки) их следует замоноличивать раствором марки 200.

5.6. Отверстия в стенах в местах крепления к ним кронштейнов, лестниц и т.д. должны быть зачеканены жестким раствором и покрашены герметиком (мастика тиоколовая, КЗХ-2 и т.д.).

5.7. Отверстия в стенах сборных силосов, в которых устроено опирание балок верхних соединительных галерей, должны быть закрыты стальными водозащитными экранами (рис. 4).

5.8. При обнаружении вертикальных трещин в отдельных стеновых элементах без предварительно напряженной арматуры концы трещин следует отметить масляной или другой несмываемой краской и поставить гипсовые маяки.

Если через 6 мес. эксплуатации (при загружении силосов с трещинами не менее чем на 2/3 высоты) трещины стабилизируются при ширине раскрытия не более 0,6 мм, следует трещины заделать цементным раствором марки 200 и покрасить герметиком (мастика тиоколовая, КЗХ-2 и т.д.).

Если трещины продолжают раскрываться или переходят на выше- или нижележащие стеновые элементы, следует эксплуатацию соответствующих силосов прекратить, разгрузить их и сообщить в вышестоящую организацию для проведения детального обследования и определения необходимых мер для недопущения аварийной ситуации. То же самое следует делать сразу после обнаружения трещин в стеновых элементах с предварительно напряженной арматурой (см. Руководство, Таблица оценки, п. п. 1 — 6, 21 — 28).

5.9. При обнаружении в сборных силосах горизонтальных трещин в стеновых элементах или наклонных в нижних стеновых элементах у опор необходимо заделать трещины раствором марки 200 и покрасить герметиками, а при наклонных трещинах раскрытием более 0,6 мм следует разгрузить соответствующий силос и в результате обследования определить необходимость его усиления (см. Руководство, Таблица оценки, п. п. 7, 8).

5.10. При обнаружении трещин в вертикальных стыках (швах) стен сборных силосов следует поставить на них маяки и, если в течение 6 мес. эксплуатации при загружении смежных со швом силосов не менее чем на 2/3 трещины стабилизируются при ширине вскрытия до 1 мм, следует трещины затереть цементным раствором марки 200 и покрасить герметиком. При дальнейшем раскрытии трещин эксплуатацию указанных выше силосов следует прекратить, разгрузить их и сообщить в вышестоящую организацию для проведения детального обследования и определения мер для недопущения аварийной ситуации (см. Руководство, Таблица оценки, п. п. 9, 10).

5.11. При обнаружении вертикальных трещин в стенах монолитных силосов следует концы трещин отметить масляной или другой несмываемой краской и на трещины поставить маяки.

Если через 6 мес. эксплуатации при загружении силосов с трещинами не менее чем на 2/3 высоты трещины стабилизировались при ширине раскрытия не более 0,8 мм и при длине не более высоты силосов при количестве трещин не более трех, следует трещины затереть раствором марки 200 и покрасить герметиками для предотвращения попадания воды в силосы и коррозии арматуры. При этом следует провести детальное обследование стен для установления причин возникновения трещин.

5.12. Если вертикальные трещины раскрываются далее, удлиняются и количество их увеличивается, следует прекратить эксплуатацию силосов с трещинами и сообщить в вышестоящую организацию для проведения обследования и принятия необходимых мер по предупреждению аварии (см. Руководство, Таблица оценки, п. п. 29 — 35).

5.13. При обнаружении в стенах монолитных силосов горизонтальных трещин с раскрытием до 1 мм, расположенных через 1 — 2 м по высоте, в том числе по швам бетонирования, следует трещины заделать и покрасить герметиками для предотвращения попадания воды в силосы и коррозии арматуры. При этом следует провести детальное обследование стен для установления причин возникновения трещин и принятия мер (см. Руководство, Таблица оценки, п. 36).

5.14. При обнаружении горизонтальных трещин через 15 — 30 см в нижней зоне стен монолитных силосов, в том числе в простенках стен, возводимых от фундаментной плиты, следует немедленно разгрузить корпус равномерно в плане, сообщить в вышестоящую организацию для проведения срочного обследования и принятия мер по недопущению аварии (см. Руководство, Таблица оценки, п. 37).

5.15. При обнаружении сетки трещин, зон смятия бетона в отдельных силосах, в нескольких или по всему периметру, необходимо прекратить эксплуатацию и, не разгружая корпус, немедленно сообщить в вышестоящую организацию для принятия срочных мер по предупреждению аварии (см. Руководство, Таблица оценки, п. п. 38 — 40).

5.16. При обнаружении во внутренних стенах монолитных силосов случайных непроектных отверстий, оставшихся после выполнения строительных работ, следует эти отверстия заделать бетоном марки 200, восстановив арматуру.

5.17. При обнаружении во внутренних или наружных стенах монолитных силосов брешей, образовавшихся при эксплуатации, или выпученных участков стен с трещинами следует силосы разгрузить и сообщить в вышестоящую организацию для проведения обследования и принятия мер по ремонту или усилению силосов (см. Руководство, Таблица оценки, п. п. 41 — 48).

5.18. При обнаружении выпучивания домкратных стержней или обрывов горизонтальной арматуры следует сообщить в вышестоящую организацию для проведения обследования и принятия мер по ремонту и недопущению аварии (см. Руководство, Таблица оценки, п. п. 49 — 51).

5.19. При обнаружении сдвигов участков стен монолитных силосов по горизонтальным плоскостям следует прекратить эксплуатацию и, не разгружая, немедленно сообщить в вышестоящую организацию для проведения срочного обследования и принятия необходимых мер.

5.20. При обнаружении коррозии арматуры стен силосов (по ржавым пятнам, подтекам и т.п.) следует сообщить в вышестоящую организацию для проведения обследования с целью определения степени коррозии и ее распространения и для принятия необходимых мер по защите от коррозии, восстановлению несущей способности арматуры, подверженной коррозии, и т.п. (см. Руководство, Таблица оценки, п. п. 56 — 58).

5.21. При обнаружении во время эксплуатации непредусмотренного проектом пересыпания зерна из силоса в силос следует освободить от зерна соответствующие силосы и установить причину пересыпания. Если пересыпание происходит через участки незаполненных раствором или деформированных швов, следует выполнить рекомендации п. п. 5.1, 5.10; при деформациях железобетонных стен — рекомендации п. п. 5.8, 5.9, 5.11 - 5.19 настоящих Правил.

5.22. Водонепроницаемость наружных стен силосов следует проверять непосредственно перед сдачей силосного корпуса в эксплуатацию и периодически в течение всего срока эксплуатации во время весенних технических осмотров (возможно проведение проверки и в другие периоды).

Проверку протекания стен силосов следует производить и соответствии с рекомендациями п. 2.32з Руководства.

5.23. При протекании атмосферной воды в подсилосный этаж силосного корпуса типа СКР-3x3 через стык подсилосного карнизного элемента и стены силосов (рис. 5) необходимо тщательно заделать этот стык цементным раствором с последующей обмазкой его герметиками.

5.24. При повреждении или отсутствии торцевого карниза в силосных корпусах типа СКР-3x3 и протекании из-за этого атмосферной воды в силосы он должен быть восстановлен в соответствии с рис. 6.

5.25. При протекании атмосферной воды в силосы через элементы и стыки стен сборных силосов или через трещины и зоны рыхлого бетона в монолитных силосах необходимо гидроизолировать стены силосов герметиками. При этом возможна как обработка герметиками только швов, пазов под болты и трещин в стенах, так и всех фасадных стен силосов. Перед нанесением герметиков все дефектные швы должны быть отремонтированы.

Если цвет герметика не соответствует цвету стен, следует после нанесения герметика стены покрасить. Работы по гидроизоляции сборных силосов мастикой КЗХ-2, эмалью ХСПЭ следует выполнять в соответствии с Временными рекомендациями по гидроизоляции горизонтальных и вертикальных швов стен построенных сборных элеваторов (М., ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977), гидроизоляция монолитных силосов может выполняться по аналогии с этими рекомендациями. При водозащите опорных силосных корпусов другими герметиками надлежит руководствоваться следующими документами:

Рекомендации по защите стыков наружных стен железобетонных силосов элеваторов тиоколовой мастикой (М., ОНТИ ЦНИИЭПсельстроя, 1978);

Рекомендации по защите мастикой Бутепрол стыков сборных силосных корпусов типа СКС с конструктивной защитой (М., ОНТИ ЦНИИЭПсельстроя, 1978);

Временные рекомендации по применению самоклеящейся ленты Герлен-Д для водозащиты стыков сборных силосных корпусов при строительстве новых и ремонте эксплуатируемых предприятий по хранению и переработке зерна (М., ОНТИ ЦНИИЭПсельстроя, 1978).

Вид герметика в зависимости от местных условий (характер деформаций, климат) должен быть согласован с проектным институтом.

5.26. Необходимо следить за состоянием гидроизолирующей пленки на стенах силосов: плотностью прилегания ее к стенам, отсутствием разрывов. В случае обнаружения дефектов следует произвести необходимый ремонт (частичное или полное возобновление гидроизолирующей покраски герметиками). Как осмотр, так и ремонт может быть произведен с использованием подвесных люлек, инвентарных лесов, автомашин с подъемными площадками и т.п.

5.27. В сборных силосных корпусах с укрупненными решетчатыми силосами (с экономичной или эффективной планировкой) выпуск зерна должен осуществляться через внутренние ячейки за исключением остатков зерна в наружных силосах, которые разгружаются самотеком через соответствующие устройства.

5.28. К сборным силосным корпусам с конструктивной защитой наружных стен от протекания атмосферной воды предъявляются те же требования по эксплуатации, что и к силосным корпусам без конструктивной защиты, за исключением требований п. 5.1 настоящих Правил. Стыки с конструктивной защитой заполняются раствором в зависимости от проектного решения.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЭТАЖИ РАБОЧИХ ЗДАНИЙ, КОРПУСОВ СЫРЬЯ СИЛОСНОГО ТИПА, НАДСИЛОСНЫЕ ЭТАЖИ СИЛОСНЫХ КОРПУСОВ, ВЕРХНИЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ГАЛЕРЕИ, МОСТЫ

6.1. В сборных перекрытиях образование не предусмотренных проектом отверстий запрещено. В каждом отдельном случае требуется разрешение проектной организации с условием принятия надлежащих мер по восстановлению нарушенных плит перекрытий.

6.2. В сборно-монолитных перекрытиях (сборные железобетонные ребристые плиты с монолитной железобетонной плитой поверху) запрещается образование отверстий, нарушающих ребра сборных плит.

6.3. Образование отверстий между ребрами сборных плит в сборно-монолитных перекрытиях разрешается только при использовании режущего инструмента и при согласовании с проектным институтом. Пробивка отверстий кувалдой, ломом и т.п. запрещается. Перерезанная арматура должна быть приварена к окаймляющей отверстие арматуре (уголку, швеллеру), которые ставятся в соответствии с расчетом.

6.4. Требования к эксплуатации стеновых ограждающих конструкций аналогичны требованиям, изложенным в п. п. 4.7 - 4.9 настоящих Правил.

6.5. При обнаружении трещин в железобетонных колоннах, балках, плитах следует концы трещин отметить несмываемой краской, поставить гипсовые маяки. Если через 6 мес. трещины стабилизируются и их ширина не превысит 0,4 мм, следует трещины заделать цементным раствором. В случае дальнейшего развития трещин следует сообщить в вышестоящую организацию для проведения обследования с целью принятия необходимых мер по ремонту или усилению конструкций. При этом до обследования деформированных балок производственных этажей рабочих зданий необходимо временно прекратить эксплуатацию оборудования, находящегося непосредственно над ними, особенно при наличии динамических и вибрационных нагрузок.

6.6. Если железобетонные балки, колонны имеют механические повреждения, то поврежденные места следует заделать, а перед заделкой выправить арматуру, удалить пыль, мусор, насечь и промыть поверхность бетона.

6.7. При обнаружении смещений с проектного положения подвижных опор мостов, соединительных галерей необходимо принять меры для обеспечения их надежного опирания на конструкцию надсилосного перекрытия силосного корпуса или соответствующего этажа рабочего здания. При этом нельзя препятствовать свободному перемещению этих опор путем их приварки, замоноличивания и т.п. При необходимости следует сообщить в вышестоящую организацию для принятия мер и предотвращения аварийной ситуации.

6.8. Реконструкцию, связанную с установкой нового или перемещением имеющегося оборудования, переделкой строительных конструкций, запрещается производить без согласования с проектной организацией.

6.9. Электродвигатели или оборудование, при работе которого может возникнуть вибрация, должны быть установлены с использованием упругих прокладок для недопущения передачи вибрации на перекрытия.

6.10. Необходимо следить, чтобы масло не попадало под станины двигателей и оборудования и на железобетонные конструкции перекрытий.

7. ПОЛЫ, КРОВЛИ, ЛЕСТНИЦЫ, ПРОЕМЫ

7.1. Необходимо систематически очищать полы и не допускать попадания на них вредно действующих веществ (кислоты, масла и т.п.).

В процессе эксплуатации полов необходимо устранять неровности и выпучивание, а также разрушение полов как следствие их осадок, механических или температурных воздействий.

7.2. Способ очистки полов должен отвечать санитарно-гигиеническим условиям и требованиям технологического процесса, правилам пожарной безопасности, а также свойствам полов разного типа.

7.3. Неглубокие выбоины в бетонных или асфальтобетонных полах, когда поврежден только поверхностный слой, заделываются цементным раствором или асфальтом.

При значительных повреждениях полы должны быть полностью восстановлены.

7.4. Необходимо следить за состоянием кровель. Щели, неплотности, вздутия недопустимы, так как ведут к протеканию атмосферной воды в силосы.

Повреждения в кровле должны быть своевременно устранены, при этом следует обеспечить плотное приклеивание кровельного ковра.

7.5. Ремонт рулонных кровель следует производить в возможно короткие сроки не реже одного раза в 3 года (для рубероидных кровель) и не реже одного раза в 2 года (для толевых кровель).

Ремонт кровли следует выполнять в сухую погоду при температуре наружного воздуха не менее 5 °C. Лишь в исключительных случаях допустим ремонт при отрицательной температуре наружного воздуха, но не ниже -20 °C. Во время снегопада, гололеда, тумана ремонт рулонной кровли запрещается.

7.6. При обнаружении вздутий на кровле их крестообразно разрезают, кровельный ковер и основание очищают и приклеивают вновь, а сверх разреза ставят заплату и заливают мастикой.

7.7. Должна быть обеспечена герметизация мест крепления к кровле технологического оборудования, молниеотводов, ограждений и т.д., а также герметизация примыканий кровли к проходящим через нее трубам, самотекам и другому технологическому оборудованию. При этом следует обращать внимание на возможность протекания кровли в месте прохождения через нее труб, коробов и т.п. Вследствие разности температур и возможности осадки трубы, короба, в местах их соединения с кровлей (даже после покрытия цементным раствором или битумной мастикой) появляются трещины. Поэтому на каждую трубу или короб нужно обязательно ставить большего диаметра патрубок с фланцем и отделывать кровлей именно его, а не трубу. Зазор между трубой и патрубком следует забить просмоленной паклей, а на трубу выше патрубка надеть металлический фартук и закрепить его хомутом (рис. 7).

7.8. Очистка кровель от снега должна производиться при помощи деревянных лопат. Применение металлических лопат, ломов и т.п. запрещается.

Наледи, свисающие с карнизов кровель, следует своевременно сбивать. Очищать кровли от наледей не разрешается. Кровли и их детали следует периодически очищать от скапливающихся на них мусора и грязи.

7.9. Лестницы и лестничные клетки не должны быть загромождены посторонними предметами.

7.10. Необходимо поддерживать в исправном состоянии перила, ограждения, ступени, площадки лестниц и лестничных клеток, а при необходимости своевременно их ремонтировать.

7.11. Запрещается перетаскивание по лестницам тяжелых предметов без соблюдения необходимых мер предосторожности.

7.12. В основных производственных зданиях необходимо производить ежесменный осмотр окон и повседневную замену разбитых стекол. Осколки стекол надлежит тщательно собирать и выносить из помещений во избежание попадания осколков в зерно или продукты его переработки.

7.13. Внутренние и наружные поверхности остекления окон следует регулярно очищать от загрязнений, не менее двух раз в год.

7.14. Необходимо периодически возобновлять окраску оконных переплетов и дверей и обмазку оконных стекол.

7.15. Все запасные выходы, а также доступы к средствам пожаротушения должны быть постоянно свободны.

7.16. Над входными наружными дверями должны быть устроены навесы-козырьки. У входа устанавливаются скребки для очистки обуви.

7.17. Не разрешается замена остекления окон на стеклоблоки. Требуется замена стеклоблоков на обычное остекление.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ, ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

8.1. Организация работ по обеспечению безопасности труда должна находиться в соответствии с Системой стандартов безопасности труда: ГОСТ 12.0.002-74 <>, ГОСТ 12.0.003-74, ГОСТ 12.1.001-75, ГОСТ 12.1.002-75 <>, ГОСТ 12.1.003-76 <>, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.2.001-74 — ГОСТ 12.2.003-74 <****>, ГОСТ 12.2.004-75 - ГОСТ 12.2.006-75, ГОСТ 12.2.007.0-75 - ГОСТ 12.2.007.14-75, ГОСТ 12.2.008-75 - ГОСТ 12.2.013-75, ГОСТ 12.2.014-76 - ГОСТ 12.2.025-76, ГОСТ 12.2.026-77 - ГОСТ 12.2.028-77 (М., Издательство стандартов, 1978).

---

<*> Действует ГОСТ 12.0.002-80, здесь и далее по тексту;

<**> Действует ГОСТ 12.1.002-84, здесь и далее по тексту;

<***> Действует ГОСТ 12.1.003-83, здесь и далее по тексту;

<****> Действует ГОСТ 12.2.003-91, здесь и далее по тексту.

8.2. Организация работы по обеспечению требующихся для производства санитарно-гигиенических условий и техники безопасности должна соответствовать Правилам техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР (М., ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1975), специальным инструкциям, указаниям Министерства заготовок СССР и другим специальным правилам, положениям и инструкциям, установленным в этом отношении органами Государственного и профсоюзного надзора, а также ГОСТам Системы стандартов безопасности труда (С.с.б.т.):

ГОСТ 12.0.002-74 С.с.б.т. Основные понятия. Термины и определения.

ГОСТ 12.0.003-74 С.с.б.т. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

ГОСТ 12.1.003-76 С.с.б.т. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.005-76 <*> С.с.б.т. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

---

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.005-88.

ГОСТ 12.1.007-76 С.с.б.т. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.008-76 С.с.б.т. Биологическая безопасность. Общие требования.

8.3. Организация работы по обеспечению пожарной безопасности должна вестись в соответствии с Правилами пожарной безопасности на предприятиях, в организациях и на участках системы Минзага СССР (М., ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1978), а также ГОСТ 12.1.004-76 С.с.б.т. Пожарная безопасность. Общие требования.

8.4. Организация работы по обеспечению взрывобезопасности должна вестись в соответствии с требованиями главы 16 «Предупреждение взрывов», упомянутых в п. 8.2 «Правил пожарной безопасности»...; ГОСТ 12.1.010-76 С.с.б.т. Взрывобезопасность. Общие требования, а также в соответствии с требованиями разделов по взрывобезопасности Правил организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях, в настоящее время разрабатываемых совместно ВНИИЗОМ и ЦНИИПромзернопроектом.

Особое внимание должно быть обращено на недопущение ухудшения условий по обеспечению взрывобезопасности и жесткое соблюдение указанных выше требований при реконструкции и ремонтных работах.

Вид здания, сооружения	Осадка, см	Относительный поперечный крен
Силосный корпус отдельностоящий:
сборный	30	0,004
монолитный	40	0,004
Рабочее здание, сблокированное с силосным корпусом на одной фундаментной плите:
сборный	30	0,003
монолитное	40	0,003
Рабочее здание отдельностоящее:
сборное	30	0,003
монолитное	30	0,003

И ЗАДЕЛКИ В НИХ КОЛОНН СБОРНЫХ СИЛОСНЫХ КОРПУСОВ ДЕЙСТВУЮЩИХ ЭЛЕВАТОРОВ

1. Проверка заделки подсилосных колонн, качества подколонников и фундаментной плиты должна быть выполнена при обнаружении деформаций в полу, надкапительных стыках и капителях колонн, воронках, при обнаружении невынутых деревянных клиньев в заделке колонн, а также в случае специальных требований, например, при бетонировании в зимнее время.

Проверка заделки подсилосных колонн в подколенники проводится после оголения верха подколонников. В верхней части стыка возможно наличие бетонной корки, которая должна быть удалена и исследовано качество заделки под ней с помощью лома, отбойного молотка и щупа.

Следует обратить внимание на наличие невынутых деревянных клиньев, незаделанных пазух после их изъятия или некачественного замоноличивания заделки (мусор, песок, рассыпной цемент), что недопустимо. Заделка должна быть выполнена плотным, однородным бетоном той же марки, что и фундаментная плита (по проекту).

4. Проверка качества фундаментных плит и подколонников (прочность, однородность бетона) при отсутствии видимых деформаций проводится в 5 — 9 местах (в зависимости от типа корпуса), равномерно распределенных по площади плиты (шурфы 1-й очереди, см. рис. 8, 9, 10). При этом оголяется одна сторона подколонника и примыкающий к ней участок фундаментной плиты не менее 1 x 1 м (рис. 11). Исследование может быть проведено при частичной разборке бетона или способами неразрушающего контроля (с помощью молотка НИИМосстроя, ультразвуковыми приборами, методом отрыва со скалыванием). Рекомендуется отбирать, керны и проверять прочность бетона в лабораторных условиях.

5. Если проверка установила удовлетворительное состояние бетона плит и подколонников, следует дополнительно проверить еще 4 места (шурфы 2-й очереди, см. рис. 8, 9, 10), и после этого можно делать вывод о качестве бетона.

Примечание к п. п. 4, 5. Если места шурфов попадают под транспортеры, стены и т.д., следует шурфы отрывать со свободной стороны той же колонны, где они указаны, или у ближайшей свободной колонны.

6. При установлении неоднородности качества бетона по толщине плиты следует установить прочность бетона каждого слоя.

7. Обследование фундаментных плит, подколонников, заделки в них колонн при отсутствии видимых деформаций следует проводить при загруженных не более чем на 1/2 зерном силосах.

При обнаружении первых деформаций плит, подколонников, некачественной заделки следует полностью разгрузить сооружение и только после этого продолжать обследование.

Не следует вскрывать заделку рядом расположенных колонн особенно в случае загруженных силосов над ними.

8. Оценка состояния сооружения в зависимости от вида дефекта фундаментной плиты, подколонников и заделки в них колонн, характер влияния на эксплуатационную надежность и меры по повышению надежности приводятся в Руководстве, Таблица оценки, п. п. 87 — 90.

При недоступности поверхностей конструкций, соприкасающихся с влажным грунтом, выполняют гидроизоляцию внутренних стен и полов, для чего их покрывают компаундом из эпоксидных смол, высокое сцепление которых позволяет удерживать влагу, просачивающуюся с наружной стороны конструкций.

Компаунд представляет собой коллоидный раствор из эпоксидной смолы — 1 весовая часть, растворителя (ацетона) — 20% от веса смолы, отвердителя (полиэтиленполиамина) — 18% от веса смолы, пластификатора (дибутилфталата) — 15 — 20% от веса смолы. Для заделки трещин используют шпаклевку, приготовленную из компаунда указанного выше состава, с добавлением наполнителя, например, порошка охры, сурика, алюминиевой пудры, цемента и т.п.

Изолируемую поверхность обязательно предварительно высушивают, используя, например, каллориферы или направленную радиацию от электронагревательных элементов. Для облегчения сушки конструкций работы рекомендуется проводить в период самого низкого положения уровня грунтовых вод. На тщательно высушенную поверхность наносится компаунд толщиной 1,0 — 1,5 мм, который при температуре не ниже 15 °C застывает через 24 часа, после чего наносят второй слой. При наличии в изолируемой бетонной поверхности трещин раскрытием более 0,5 мм целесообразно наклеивать на первый слой компаунда сразу после его нанесения тканевую основу из марли, бязи, мешковины или другого подобного материала. При этом второй слой компаунда наносят поверх тканевой основы, обеспечивая полное пропитывание ее компаундом.

При работе с компаундом из эпоксидных смол необходимо соблюдать правила техники безопасности, как и при работе с кислотами и ядохимикатами.

---