Правила эксплуатации технических средств микрофильмирования

(утв. Приказом Главархива СССР от 30.07.1985 № 214)

ПРАВИЛА

«Правила эксплуатации технических средств микрофильмирования» разработаны НИЦТД СССР в соответствии с планом развития архивного дела в СССР на 1981 — 1985 гг. и планом работы НИЦТД СССР по теме «Оптимизация процессов создания страхового фонда особо ценных документов ГАФ СССР».

Разработка Правил вызвана необходимостью повышения уровня технического обслуживания оборудования в лабораториях микрофильмирования архивных учреждений с целью улучшения качества изготавливаемых микрофильмов и дальнейшего совершенствования технологии изготовления страхового фонда копий особо ценных документов государственных архивов.

Правила эксплуатации определяют порядок подготовки и использования в работе, условия эксплуатации и методы контроля технических средств микрофильмирования документов на рулонный носитель (35-мм пленку).

В основу разработки положены требования нормативно-технической документации Госстандарта СССР и Главархива СССР, а также основные положения «Типового технологического регламента изготовления микрофильмов страхового фонда на рулонной пленке»; использованы нормативно-технические материалы Госкино СССР и Гостелерадио СССР.

Правила эксплуатации состоят из 13 разделов и 5 приложений и содержат основные технические требования к эксплуатационно-ремонтной службе оборудования, используемого в технологическом процессе изготовления микрофильмов на 35-мм рулонной пленке.

В работе указана организация технической эксплуатации оборудования, порядок проведения профилактических осмотров и ремонтов, а также порядок приемки и предъявления рекламаций на вновь поступившее оборудование отечественного и зарубежного производства.

В Правилах перечислен состав основных технических средств микрофильмирования (для съемки, химико-фотографической обработки, копирования и контроля готовой продукции), порядок ежедневного контроля за его работой и ведения технической документации.

Указаны требования к помещениям, даны типы защитных покрытий.

Изложена организация ремонта технических средств; разграничены виды ремонтов, порядок составления плана и графиков ремонтных работ. Дана ориентировочная периодичность планово-предупредительных ремонтов (ППР) технических средств микрофильмирования.

Изложены основные положения охраны труда и техники безопасности, указаны лица, ответственные за состояние, организацию и проведение работ по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности; указан порядок составления инструкций и контроль за их исполнением.

Приложены образцы форм, отражающие учет технических средств и эффективность использования оборудования.

Перечислен состав основного оборудования с характеристикой по состоянию на 01.01.85.

Правила эксплуатации рекомендуется использовать в качестве нормативно-методического документа в лабораториях микрофотокопирования архивных учреждений с учетом имеющегося в них технического оснащения.

1.1. Технология микрофильмирования архивных документов на 35-мм рулонную пленку и основные требования к техническим средствам, обеспечивающим изготовление микрофильмов страхового фонда и фонда пользования, определены «Типовым технологическим регламентом изготовления микрофильмов страхового фонда на рулонной пленке» (М., НИЦТД СССР, 1985).

1.2. Обслуживание технологического оборудования и приборов в лаборатории микрофотокопирования осуществляется эксплуатационно-ремонтной службой, включающей необходимых специалистов и имеющей соответствующее оснащение <*>.

---

<*> Перечень должностей и профессий определяется в соответствии с приказом Главархива СССР от 31 января 1977 г. № 21.

1.3. Основной задачей эксплуатационно-ремонтной службы является обеспечение бесперебойной и качественной работы оборудования. Выполнение этой задачи достигается правильной организацией технической эксплуатации, четким и квалифицированным обслуживанием оборудования, своевременным проведением профилактических осмотров и ремонтов.

1.4. Правила эксплуатации технических средств системы микрофильмирования определяют порядок использования и подготовки к работе, условия правильного содержания и эксплуатации оборудования, контроль за его работой и распространяются на лаборатории микрофотокопирования Главархива СССР.

1.5. Работники, обслуживающие технические средства микрофильмирования, обязаны изучить и выполнять настоящие правила, должностные и эксплуатационные инструкции, которые составляются в соответствии с настоящими правилами применительно к местным условиям.

1.6. Организация проверки знаний настоящих правил и контроль за их выполнением возлагаются на руководителей лаборатории и эксплуатационно-ремонтной службы.

1.7. Инженерно-технические и другие работники лаборатории, обслуживающие технические средства микрофильмирования, обязаны систематически повышать уровень технических знаний и свою квалификацию. На основе использования опыта передовых лабораторий и отдельных работников они должны непрерывно улучшать качество изготавливаемых микрофильмов.

2.1. Эксплуатационно-ремонтная служба в зависимости от технической оснащенности и объема выполняемых работ может быть представлена группой или отдельными специалистами по техническому обслуживанию оборудования и приборов.

2.2. Руководство эксплуатационно-ремонтной службой осуществляется главным инженером или заместителем директора (заведующего) лаборатории.

2.3 Основными видами работ, выполняемыми эксплуатационно-ремонтной службой с оборудованием и приборами, являются:

• ежедневный контроль за работой, наладка и техническое обслуживание;
• текущий ремонт;
• составление графика планово-предупредительного ремонта и проведение его в установленные сроки;
• организация проведения капитального ремонта;
• ведение технической документации;
• приемка в эксплуатацию вновь поступающих технических средств, а также после капитального ремонта;
• составление заявок на запасные части, детали и новое оборудование и приборы;
• разработка правил по технике безопасности и контроль за их соблюдением;
• участие в изобретательско-рационализаторской работе по повышению производительности и расширению возможности использования имеющегося оборудования и приборов, улучшению качества микрофильмов;
• учет и обеспечение сохранности вверенных работникам службы и используемых ими приборов, инструментов, запчастей и других материалов.

2.4 Эксплуатационно-ремонтная служба в своей работе руководствуется:

• настоящими правилами;
• должностными инструкциями;
• заводскими инструкциями по эксплуатации оборудования;
• правилами по технике безопасности;
• графиками планово-предупредительных и капитальных ремонтов;
• указаниями руководства лаборатории.

2.5. Руководство лаборатории или эксплуатационно-ремонтной службы ежегодно проводит производственное обучение по повышению квалификации эксплуатационно-ремонтного персонала в соответствии с утвержденной программой.

3.1. К обслуживанию и использованию технических средств микрофильмирования допускаются работники лаборатории, прошедшие обучение и сдавшие техминимум по занимаемой должности.

3.2. Использование технических средств осуществляется на основании годового и месячных планов микрофильмирования с учетом времени для профилактических ремонтных работ.

3.3. На все имеющееся оборудование и аппаратуру заводятся карточки учета (приложение 1).

3.4. В лаборатории должен осуществляться учет использования технических средств в журналах, форма которых приведена в приложении 2.

В журналах учета эксплуатации технических средств фиксируются время работы оборудования, а также возникающие неисправности и поломки.

3.5. При обнаружении неисправностей в процессе подготовки к работе и при эксплуатации оборудование должно быть немедленно остановлено, выяснены и устранены причины, вызвавшие поломку или выход из строя технических средств.

Последующее включение оборудования и работа на нем могут быть начаты по разрешению эксплуатационно-ремонтной службы.

3.6. Контрольно-измерительные приборы (сенситометр, денситометр, аналитические весы и др.) должны регулярно подвергаться контрольной проверке на правильность их показаний.

Аттестация сенситометров и денситометров осуществляется ежегодно базовой метрологической службой Госкино СССР по заявкам организаций с выдачей соответствующих паспортов.

Аттестация аналитических весов и других измерительных приборов может быть произведена Московским заводом «Эталон» или организациями, выполняющими подобные работы.

4.1. Приемка вновь полученного оборудования, аппаратуры и приборов осуществляется комиссией в составе руководителя эксплуатационно-ремонтной службы, руководителя соответствующего подразделения или участка, представителей бухгалтерии и отдела снабжения.

Комиссия назначается распоряжением руководителя лаборатории.

Примечание. При получении импортного оборудования вскрытие упаковки должно производиться только в присутствии представителя (эксперта) Всесоюзной торговой палаты, который должен составить акт о состоянии и комплектности этого оборудования.

4.2 Во время приемки оборудования и аппаратуры комиссия устанавливает:

• общее состояние упаковки и отсутствие повреждений;
• соответствие наличия и комплектности оборудования и аппаратуры данным сопроводительной документации;
• общее техническое состояние оборудования.

4.3. При обнаружении повреждений наружной упаковки комиссия составляет специальный акт.

4.4. При принятии решения о расконсервации комиссия составляет акт приемки, данной аппаратуры (оборудования), в котором фиксируются все сведения, предусмотренные п. 4.2. Акт утверждается руководством или главным инженером лаборатории (приложение 3).

4.5. Вновь поступившее оборудование и аппаратура до пуска в эксплуатацию должны пройти всесторонние лабораторные и производственные испытания. Во время испытания новых технических средств необходимо произвести их наладку.

4.6. На оборудование, аппаратуру и приборы отечественного производства, не соответствующие утвержденным техническим условиям, составляется рекламация (претензия) согласно положению «О порядке предъявления и рассмотрения претензий предприятиями, организациями, учреждениями и урегулирования разногласий по хозяйственным договорам» № 758 от 17 октября 1973 года.

Претензии предъявляются в письменной форме.

Указываются: наименование предприятия, дата; обстоятельства, являющиеся основанием для предъявления претензий; доказательства, подтверждающие изложенные в претензии обстоятельства, ссылка на соответствующие нормативные акты; требования заявителя; сумма претензий и ее расчет; перечень прилагаемых к претензии документов, а также других доказательств.

Претензия подписывается руководителем или его заместителем.

Претензии направляется заказным или ценным письмом либо вручается под расписку.

Претензии о возмещении стоимости недостающей продукции или продукции ненадлежащего качества и комплектности предъявляются в течение одного месяца, а претензии, возникающие по другим основаниям, — в течение двух месяцев.

4.7. Рекламация по качеству на импортное оборудование, аппаратуру и приборы составляется на основании инструкции от 26 июня 1972 года.

5.1 В состав технических средств микрофильмирования входит следующее основное оборудование:

• для съемки документов;
• для химико-фотографической обработки пленки;
• для копирования микрофильмов;
• для контроля качества микрофильмов.

5.2. Для съемки архивных документов используются аппараты статической съемки, предназначенные для микрофильмирования полистных и сброшюрованных документов на 35-мм рулонную пленку. В лабораториях архивных учреждений применяются микрофильмирующие аппараты АКМ-22, УДМ-2, типа «Докуматор» (ГДР).

5.3. Проявочные машины целевого назначения в настоящее время отечественной промышленностью не выпускаются.

Химико-фотографическая обработка пленки для микрофильмирования осуществляется на проявочных машинах типа 40П, 60П, 47П, 9П, ВАФ (ЧССР), устройствах типа «Докуматор».

5.4. Печать копий микрофильмов производится на копировальных аппаратах типа МКП или приспособленных для этой цели кинокопировальных аппаратах типа 12P-12, 12P-14, УКТ и др.

5.5. Для контроля качества микрофильмов используются фильмопроверочные или фильмомонтажные столы, читальный аппарат и контрольно-измерительные приборы: денситометр, микроскоп, линейка для измерения шага перфораций и усадки, метромер, лупа.

5.6. Номенклатура технологического оборудования для изготовления микрофильмов страхового фонда, а также оборудование эксплуатационно-ремонтной службы представлены в приложениях 4 и 5.

6.1 Общие положения.

6.1.1. Помещения, в которых установлены съемочные аппараты, должны быть светлыми и удобными для обслуживания аппаратов.

Стены и потолки в помещении рекомендуется покрывать масляной краской светлых тонов, полы — линолеумом с антистатическим покрытием.

Уборка помещения должна быть влажной. Сухая уборка недопустима.

6.1.2. Помещения, в которых установлены съемочные аппараты, должны иметь зарядные кабины для зарядки неэкспонированной пленки в кассеты.

6.1.3. Для безопасности работающих, а также предотвращения возникновения электростатических разрядов съемочные аппараты должны быть заземлены.

6.2 Подготовка к работе, контроль съемочного оборудования.

6.2.1. Перед началом работы оборудование должно проходить ежедневный контроль, во время которого проверяется работа как всего аппарата, так и отдельных его узлов.

6.2.2 При контроле оригиналодержателя проверяются:

• установка стола, регулировка домкратов для установки стекла в горизонтальное положение;
• свободное перемещение прижимного устройства;
• уровень масла в редукторах;
• крепление втулочно-роликовой цепи.

6.2.3 При контроле работы электрической части аппарата проверяются:

• работа механизма перемещения камеры и отключение его в крайних положениях микровыключателями;
• работа камеры и привода подъема стола в трех режимах (ручной, полуавтоматический, автоматический);
• работа реле времени стола в нижнем положении (диапазон 0,5 — 3с);
• диапазон регулирования освещенности по микроамперметру;
• равномерность освещенности стола оригиналодержателя.

Освещенность проверяется люксметром I ЛКП в 4 — 5 различных точках (в центре и по краям). Неравномерность освещенности не должна превышать 15%.

6.2.4 При контроле работы кассеты проверяются:

• легкость вращения бобины для пленки и роликов фильмового канала;
• фрикционы подающей и приемной бобин;
• чистота роликов и щели.

После каждой зарядки подающей кассеты оператор протягивает в камере отрезок неэкспонированной пленки и контролирует его визуально на отсутствие механических повреждений.

6.2.5. Перед началом работы контролируется чистота кадровой рамки и всех поверхностей, соприкасающихся с пленкой, а также чистота оптической системы.

6.3 Контроль оборудования в процессе работы.

6.3.1 При работе съемочной камеры необходимо контролировать:

• резкость — путем оценки предела читаемости по тесторигиналу ГОСТ 13.106-79;
• показания электроизмерительных приборов;
• чистоту оригиналодержателя;
• расположение документов на прижимных столиках;
• кадровку снимаемого оригинала.

6.3.2. Выбор условий экспонирования документов производится по регламенту.

6.4 Профилактическое обслуживание микрофильмирующего оборудования.

6.4.1. Периодичность профилактических осмотров и ремонтов зависит от загрузки микрофильмирующего аппарата и объемов выполненных работ. Не реже одного раза в три месяца аппарат должен останавливаться на профилактический осмотр и не реже одного раза в полтора месяца следует производить осмотр и чистку ведущего обрезиненного ролика лентопротяжного тракта камеры.

6.4.2. Профилактическое обслуживание оборудования включает выполнение профилактики электрооборудования и лентопротяжного тракта.

6.4.3 При профилактике электрооборудования необходимо проверять:

• состояние и чистоту контактов, реле. При выходе какой-либо детали из строя необходимо заменить ее такой же;
• чистоту фоторезистора стабилизатора накала ламп; при ежедневном осмотре оборудование необходимо протирать фланелью, смоченной спиртом.

6.4.4 При профилактике лентопротяжного тракта необходимо проверять:

• винтовые соединения;
• перемещение контейнера с камерой по колонне;
• равномерность прижима снимаемого оригинала;
• чистоту трущихся деталей механизма автоматического фокусирования.

7.1 Общие положения.

7.1.1. Оборудование, используемое для химико-фотографической обработки микрофильмов, должно отвечать требованиям ГОСТ 13.506-80 «Микрофильмирование. Аппараты для фотохимической обработки. Типы и технические требования» и «Типового технологического регламента изготовления микрофильмов страхового фонда на рулонной пленке».

7.1.2. Химико-фотографическая обработка микрофильмов может производиться на проявочных машинах бачного типа, односторонних и двусторонних, однопетельных и многопетельных с транспортированием пленок при помощи зубчатых барабанов или фрикционных роликов, а также на проявочных устройствах типа «Докуматор».

7.1.3. Помещения, в которых установлены проявочные машины, должны быть удобными для обслуживания машин. Стены помещения отделывают глазурованной плиткой или покрывают масляной краской, полы — керамической плиткой, а потолки — масляной или водоэмульсионной краской. Стены, пол, фундаменты и площадки под оборудование до покрытия отделочным материалом обрабатывают химзащитными покрытиями, предохраняющими помещение и конструкции от разрушающего действия фотографических растворов.

7.1.4. Помещение, в котором установлены проявочные машины, работающие на свету, должно иметь зарядные кабины с неактиничным освещением, оборудованные фильмоперемоточными столами для зарядки экспонированной пленки в кассеты. Столы с электрическим приводом должны быть заземлены.

7.2 Подготовка к работе, контроль проявочного оборудования.

7.2.1. Перед началом работы все оборудование должно проходить ежедневный контроль, во время которого проверяется работа как всей машины так и отдельных ее узлов.

7.2.2 При контроле лентопротяжного тракта проверяется:

• состояние цепных или зубчатых передач; зубчатые колеса, цепи и звездочки должны быть покрыты графитовой смазкой. Цепи натянуты и не должны касаться ограничительных роликов. Правильно собранный транспортирующий механизм при приведении его в движение ручным приводом должен вращаться легко и плавно, без рывков;
• состояние ведущих и ведомых роликов; ведущие ролики должны быть жестко закреплены на осях, а ведомые — свободно вращаться. Поверхность роликов должна быть чистой и гладкой. Ролики с поврежденными ребордами подлежат замене;
• состояние механизмов сушильного шкафа; при этом контролируется состояние поверхностей роликов, соприкасающихся с пленкой; состояние стирающих валков для чистки основы (снятие остатков влаги). В сушильном шкафу устанавливаются ведомые пленкой свободно вращающиеся стирающие валки диаметром 100 — 150 мм, обтянутые фланелью;
• состояние загрузочного магазина; при нормальной работе проявочной машины подвижная каретка магазина должна занимать свое крайнее нижнее положение, соответствующее заполнению его пленкой. Система блокировки, предназначенная для выключения электропривода, проверяется поднятием подвижной каретки до упора во время работы машины;
• состояние фрикционов сматывателя и наматывателя; при сматывании с подающих кассет пленка должна двигаться плавно, без пульсации и рывков. Аналогично проверяется работа наматывателя.

7.2.3. При проверке коммуникационных систем проверяется отсутствие течи в бачках машины, напорных баках, трубопроводах, теплообменниках и насосах. При проверке необходимо наблюдать за уровнем раствора в баках. Место утечки растворов определяется тщательным осмотром баков и линий коммуникаций.

7.2.4 При контроле циркуляции растворов проверяется:

• кратность циркуляции, т.е. число обменов проявляющего раствора в баке машины за 1 час, равное производительности циркуляционного насоса, деленной на объем баков проявочной машины; количество протекающего раствора устанавливают расходомером — ротаметром или временем заполнения раствором калиброванной емкости; кратность циркуляции должна быть не менее 6 обменов в час;
• отсутствие пены на поверхности раствора в баках машины; наличие пены на поверхности раствора указывает на неисправность циркуляционной системы, вызывающую засос воздуха.

7.2.5. При контроле температурного режима проявления (допуск на изменение температуры проявляющего раствора равен +/- 0,5 °C) проверяется правильность показания дистанционных приборов путем контроля температуры раствора эталонным термометром.

Если температура проявителя не контролируется автоматически, необходимо проверять ее термометром не реже двух раз в смену.

7.2.6. Каплесдуватели проявочных машин проверяются на отсутствие механических повреждений и загрязнений, чистоту поверхности и правильность прохождения пленки между соплами. При работающем каплесдувателе пленка не должна касаться сопел. Величина угла, образованного направлением потока воздуха, выходящего из сопел, и поверхностью движущейся пленки, должна составлять 30 — 45°. Величину угла проверяют шаблоном из винипласта.

Фильтрация воздуха осуществляется фильтром, установленным на одной станине с вентилятором высокого давления.

7.2.7. Работа проявочной машины на отсутствие механических повреждений проверяется путем прогона через лентопротяжный тракт двух отрезков засвеченной пленки длиной 5 — 10 м (один отрезок эмульсионным слоем наружу, другой — внутрь). После прохождения всего тракта оба отрезка рассматриваются в отраженном и проходящем свете. На пленках не должно быть механических дефектов, надколов, надсечек, царапин, потертостей, а также следов капель.

7.2.8. Машина считается готовой к работе после установления температурного режима и получения положительных сенситометрических параметров.

7.3 Контроль оборудования в процессе работы.

7.3.1 При работе проявочной машины необходимо контролировать:

• постоянство температуры проявляющего раствора; при небольших отклонениях от установленной температуры регулирование ее производится включением электроподогрева или пуска холодной воды в теплообменник;
• непрерывность подачи компенсирующего раствора; уровень проявителя и фиксажа во всех рабочих баках машины должен быть постоянным и перекрывать верхние отверстия подающих труб циркуляционной системы. Понижение уровня может произойти из-за непоступления добавка в достаточном количестве, отсутствия компенсирующего раствора в напорном баке, утечки проявителя из рабочего бака или циркуляционной системы;
• циркуляцию проявителя — в соответствии с п. 7.2.4;
• полноту фиксирования и промывания микрофильмов; необходимо своевременно освежать фиксирующий раствор, не допуская излишнего расхода раствора и повышения концентрации в нем солей серебра.

Интенсивность подачи воды для промывки определяют скоростью переливания воды через верхний сливной патрубок бака. Медленное наполнение бака водой происходит из-за недостаточно открытого крана, повреждения баков, засорения фильтров. Количественная оценка качества фиксирования и промывания осуществляется с помощью соответствующих химических анализов;

• чистоту помещения и оборудования.

7.3.2. При аварийном выключении электроэнергии и остановке машины необходимо вращением ручного привода с установленной скоростью хода машины пропустить обрабатываемый материал до сушильного шкафа.

7.4 Профилактическое обслуживание проявочных машин.

7.4.1. Периодичность профилактических ремонтов зависит от загрузки проявочной машины и объемов выполняемых работ.

Не реже одного раза в квартал проявочная машина должна останавливаться на профилактический осмотр и ремонт.

7.4.2 Профилактическое обслуживание проявочных машин включает следующие виды работ:

• осмотр всех элементов и узлов машины;
• промывку баков и кареток;
• профилактический ремонт циркуляционных насосов, вентилятора сушки, фильтров для фильтрации растворов;
• контроль качества растворов и температурных режимов, предусмотренных технологическим регламентом.

7.4.3 Для промывки машины необходимо провести следующие операции:

• выключить циркуляцию и подогрев проявителя, закрыть подачу фиксажа и промывной воды, отключить сушку, подачу воздуха в сушильный шкаф;
• разрядить машину от ракорда;
• вынуть из баков машины каретки;
• слить проявитель или перекачать в запасной бак;
• слить фиксаж в бак для регенерации;
• слить воду из промывочных баков.

7.4.4. Контроль за чистотой баков осуществляется наблюдением за состоянием внутренних стенок и дна бака, при этом следует убедиться в отсутствии на дне бака скрепок, кусков кинопленки и др. В освобожденные от посторонних предметов проявочные баки заливается 5-процентный раствор ортофосфорной кислоты и включается на 20 — 30 мин. система циркуляции, после чего воду с кислотой сливают через нижние отверстия баков. Затем вновь заполняют баки и всю систему 3-процентным раствором кальцинированной соды. После 10 — 15 мин. циркуляции и слива щелочного раствора баки заполняют чистой водой, которая циркулирует в системе в течение 30 — 60 мин.

Необходимо произвести проверку на полноту промывания баков. Для этого налить в химический стакан водопроводную воду, в другой — воду из бака. Добавить в каждый из них по 2 — 3 капли индикатора — метилоранжа. Если вода, взятая из баков, по сравнению с водопроводной не порозовеет, — промывка баков закончена.

7.4.5. Фиксажные и промывные баки промывают теплой водой из шланга и протирают волосяными щетками. Внутреннюю поверхность баков просматривают при помощи опускаемой внутрь бака контрольной лампы (напряжением 12 — 36 вольт). Обнаруженные дефекты (заусеницы, остатки грязи и др.) устраняют.

7.4.6. Каретки с ведущими и ведомыми роликами моют теплой водой с содой.

Ролики чистят жесткими волосяными щетками с последующей промывкой горячей водой. Осадки и налет, оставшиеся на поверхности роликов после чистки щеткой, удаляют промывкой в 3 — 5-процентным растворе ортофосфорной кислоты <*>, с последующей тщательной промывкой водой и, если необходимо, — шлифовкой. Особое внимание необходимо обратить на состояние перфорационных зубчаток; заметно изношенные заменить на новые.

---

<*> При небольших загрязнениях возможно применение моющих средств («Кристалл», «Лотос», «Био-С» в др.).

7.4.7. При осмотре фрикционов необходимо проверить их работу в соответствии с п. 7.2.2. При обнаружении недостатков в работе следует механизм фрикционов разобрать, вращающийся и неподвижный диски очистить, а изношенную прокладку заменить. Шарикоподшипники промыть и смазать.

7.4.8. При осмотре насосов проверяют заданный уровень давления по показанию манометра.

Повышение давления вызывается засорением фильтра, форсунок и труб; понижение его — износом крыльчатки, засорением всасывающих труб, повреждением фильтра. В том и другом случаях насос и коммуникации следует разобрать и отремонтировать, проверить состояние крыльчатки, подшипников и сальников. Проверить состояние корпуса насоса и крепления его деталей. Проконтролировать герметичность всей коммуникационной системы и убедиться в отсутствии подсоса воздуха.

7.4.9. При осмотре фильтров необходимо убедиться в герметичности соединения трубопроводов с фильтрами, при необходимости устранить течь в местах соединения. Матерчатые диски и все внутренние части фильтра промыть теплой водой.

7.4.10. Разрешение на заполнение баков машины рабочими растворами дается сотрудником КИЛа. После заполнения баков машины растворами проявщик вместе с сотрудником КИЛа проверяет по секундомеру соответствие между фактическими и предусмотренными технологическим регламентом режимами каждой операции химико-фотографической обработки.

7.4.11. Контроль качества растворов проявочной машины проверяется химическими анализами, обработкой сенситограмм и отрезка эталонного изображения. При выходе из машины сенситограмму промеряют на денситометре для оценки на плотность вуали, контрольного поля, коэффициента контрастности.

8.1 Общие положения.

8.1.1. Копирование микрофильмов производится на копировальных аппаратах непрерывной печати. Для этой цели могут быть использованы аппараты типа МКП, 12P-14, 12P-12, УКМ.

8.1.2. Помещения, в которых установлены копировальные аппараты, должны быть удобными для обслуживания аппаратов, иметь неактиничное освещение и шину заземления оборудования. Стены и потолки рекомендуется покрывать масляной краской, полы — линолеумом с антистатическим покрытием. Уборка помещения должна быть влажной. Сухая уборка недопустима.

8.2 Подготовка к работе, контроль копировального оборудования.

8.2.1. Перед началом работы копировальное оборудование должно проходить ежедневный контроль, во время которого проверяется работа как самого копировального аппарата, так и отдельных его узлов.

8.2.2 При контроле лентопротяжного тракта проверяется:

• состояние поверхности фильмового канала;
• легкость вращения всех роликов;
• чистота поверхности прижимных роликов;
• натяжение пленки наматывателями и состояние редукторов, передающих вращение электродвигателя на оси наматывателей, работа лентопротяжного тракта на отсутствие механических дефектов.

8.2.2.1. Перед началом работы фильмовой канал должен быть тщательно отполирован и очищен от загрязнений, каждый ролик легко подвижен, прижимные ролики должны быть тщательно отполированы и расположены на равном расстоянии от барабана (с зазором не более двух толщин пленки).

8.2.2.2. Контроль работы копираппарата на отсутствие механических дефектов, вызывающих повреждение пленки, следует проводить при помощи двух склеенных колец пленки длиной около 1 м.

Кольца пропускаются через аппарат в течение 2 — 3 мин. и просматриваются в отраженном и проходящем свете.

8.2.3 При контроле оптической системы проверяется:

• чистота поверхности оптической системы;
• освещенность и равномерность освещенности кадрового окна.

Чистота оптической системы (зеркала и линзы) проверяется визуально — один раз в смену.

Уровень освещенности экспозиционного окна проверяется прибором ЭКО один раз в смену. Равномерность освещенности кадрового окна определяется путем замера плотности экспонированного и проявленного отрезков кинопленки. Печать ведется на контрольную позитивную пленку в таком режиме, чтобы в проявленном материале получить оптическую плотность Д = 1,0. Полученные плотности измеряются на денситометре. Плотность на площади кадра не должна отличаться более чем на 0,05. Для устранения неравномерности освещения экспозиционного окна регулируют положение ламп.

8.3 При работе копировального аппарата необходимо контролировать:

• правильность зарядки исходного и печатаемого материалов;
• чистоту фильмового канала и печатного окна;
• режим питания печатающей лампы.

После каждого отпечатанного рулона фильмовый канал и кадровое окно необходимо протереть от пыли чистой замшей. Не реже двух раз в смену контролировать рабочее напряжение на печатных лампах по показателям контрольных вольтметров. Допустимые отклонения +/- 0,5%. Для поддержания постоянного напряжения необходимо использовать стабилизатор.

8.4. Профилактическое обслуживание копировальных аппаратов (не реже 1 раза в квартал) включает следующие виды работ: котировку проекционной лампы копираппаратов, контроль освещенности и равномерности освещенности кадрового окна, контроль работы копировального аппарата на отсутствие механических дефектов основы и эмульсионного слоя, контроль равномерности хода аппарата.

8.4.1. Правильность установки лампы (юстировка) и контроль оптической системы производятся в соответствии с п. 8.2.3.

8.4.2. Контроль аппаратов на отсутствие механических дефектов следует проводить в соответствии с п. 8.2.2.

8.4.3. Равномерность продвижения пленки в трактах аппарата должна контролироваться в соответствии с п. 8.2.2. При равномерном ходе копировального аппарата плотности почернения по всей длине пробы должны быть одинаковы.

9.1 Общие положения.

9.1.1. Регенерация серебра из отработанных фиксирующих растворов с последующим возвратом этих растворов в систему может проводиться на электролитической установке типа «Ладога».

9.1.2. Помещение, в котором размещена электролитическая установка, обрабатывается специальными материалами химической защиты от разрушающего действия фиксирующих растворов.

Защищаются: пол, стены, площадки, фундаменты и приямка под оборудование. Потолок покрывается перхлорвиниловой эмалью ПХВ (лак ХВ-784 — 1 слой; эмаль ХВ-785 — 3 слоя, лак ХВ-784 — 1 слой). Стены после химзащиты могут быть облицованы плиткой.

Работы, связанные с химзащитой, выполняет специализированная организация (трест «Монтажхимзащита»).

9.1.3. В помещении должна быть общеобменная вентиляция с превышением вытяжки.

9.1.4 Электролитическая установка должна быть обязательно заземлена.

9.2 Подготовка электролитической установки к работе включает следующие виды работ:

• проверку уровня масла в редукторе при помощи щупа; щуп вывинтить из редуктора и опустить его через отверстие корпуса редуктора. Уровень масла должен быть не менее отметки на щупе;
• протирку всех наружных частей электролизной ванны, питающего устройства, насоса, аргентометра;
• внешний осмотр электрощеток и контактного кольца питания катода; при наличии нагара его необходимо удалить шлифовальной шкуркой, после чего протереть влажным мягким материалом.

9.3 В процессе работы электролитической установки необходимо контролировать:

• напряжение и силу тока — по электроизмерительным приборам;
• уровень растворов в напорных баках — по уровню раствора в водомерной трубке;
• состояние и работу всего механического оборудования и устройств (баки, насосы, фильтры) — визуально;
• правильность работы всех агрегатов; на пульте установки нажать на кнопку пуска, при этом должна зажечься сигнальная лампочка. Нажатием на кнопку пуска и привода необходимо убедиться, что катод вращается по часовой стрелке. Ручку датчика времени установить на любое время (15 — 35 мин.) и нажать кнопку «электролизная ванна». Установить по амперметру ток 20 — 40 А. По окончании установленного по датчику времени электролизная ванна должна отключиться;
• работу системы блокировки; при включении кнопки электролизной ванны без включения привода приборы не должны давать показаний.

9.4. Профилактическое обслуживание электролитической установки состоит в периодическом профилактическом ремонте, сроки проведения которого зависят от загрузки и объемов выполненных работ.

Электролитическая установка должна останавливаться на профилактический осмотр и ремонт после очередного съема серебра.

9.4.1 Периодически необходимо производить:

• осмотр катода: при достижении расстояния между слоем серебра и анодом 10 — 15 мм серебро необходимо снять с обеих поверхностей;
• разборку электролизной ванны на составные части: бак, катод, плату с трубкой. Все промыть теплой водой.

9.4.2 После двух месяцев работы необходимо производить:

• смену масла в редукторе;
• смену смазки шарикоподшипников на валу привода катода.

10.1 Общие положения.

10.1.1. Контроль качества микрофильмов должен производиться на фильмопроверочных столах, склеечных полуавтоматах, читальных аппаратах контрольно-измерительными приборами: микроскопом, линейкой для измерения шага перфораций и усадки, метромером, лупой.

10.1.2. Помещения, в которых установлено оборудование для контроля микрофильмов, должны быть удобными для обслуживания. Отделка стен и потолка рекомендуется водоэмульсионной краской; полы покрыть линолеумом с антистатическим покрытием.

Общее освещение — люминесцентное или лампы накаливания;

местное освещение — встроено в оборудование.

На окнах — шторы типа УЗП (см. приложение 4).

10.2 Подготовка к работе и эксплуатация оборудования и аппаратуры.

10.2.1. Контроль технического состояния обработанных микрофильмов проводится на фильмопроверочных столах с горизонтальными моталками.

Перед первоначальным включением стола в сеть необходимо заземлить каркас стола.

При наличии электропривода необходимо проверить:

• работу тормозного устройства (плавное торможение);
• равномерность скорости перемотки микрофильмов;
• работу электрооборудования (электродвигатель, лампы накаливания).

Во время перемотки микрофильмов на обоих дисках должны быть установлены бобышки, перематываемый рулон микрофильма должен придерживаться по торцу пальцами левой руки.

10.2.2. Для оценки качества (читаемости), воспроизведения информации применяются аппараты для чтения микрофильмов и микроскоп.

Перед началом работы необходимо тщательно удалить пыль с зеркал, стеклянных пластин и объективов кисточкой, промытой в эфире.

10.2.3 При контроле работы аппаратуры для чтения микрофильмов необходимо проверить визуально:

• равномерность освещенности экрана; при неравномерном освещении экрана держатель электролампы и рефлектора вынуть из аппарата и отрегулировать нить электролампы относительно центра рефлектора. Наилучшая равномерность освещенности экрана достигается в том случае, когда нить электролампы располагается вертикально в центре кривизны рефлектора.

10.2.4 Склеивание микрофильмов проводится на склеечных полуавтоматах.

Перед началом работы необходимо произвести следующие операции:

• очистить полуавтомат от пыли, грязи и обрезков пленки;
• произвести пробную склейку пленки; размеры и качество склеек должны отвечать ОСТ 19-30-84;
• произвести пробную перемотку микрофильма и визуально оценить качество намотки.

При контроле работы склеечных полуавтоматов проверяют:

• правильность взаимного положения ножей и состояние их лезвий. Правильность установки верхних ножей относительно режущей кромки соответствующих им нижних ножей проверяют качеством обрезки. При правильной заточке ножей их передняя и режущая поверхности должны быть перпендикулярны;
• правильность установки и работы скребка и состояние лезвия. Скребок должен снимать тонкую стружку фотографического слоя (0,02 — 0,05 мм) и не подрезать основы пленки. Регулировку скребка нужно проводить после каждой смены левого ножа полуавтомата;
• чистоту и исправность всех частей прибора (кромки ножей и скребка очищают от клея бязью, смоченной в ацетоне;
• исправность работы нагревателей на склеечных полуавтоматах 35 СА. Температура нагревателей не должна превышать температуру окружающего воздуха больше чем на 15 — 20 °C.

10.2.5. Измерение метража рулона микрофильма должно производиться на метромерах.

Перед началом работы все части метромера необходимо протирать сухой мягкой тряпкой, зубцы барабана очищать от пыли мягкой щеткой.

Скорость движения микрофильма через метромер не должна превышать 2 м/с.

10.2.6. Для определения усадки шага перфорации микрофильмов используются линейки УЛШ.

Перед началом работы линейку необходимо протереть сухой мягкой фланелью. В процессе эксплуатации необходимо оберегать линейку от влаги и ударов о твердые предметы.

11.1 Основные положения.

11.1.1. Ремонт технических средств микрофильмирования производится в соответствии с годовым планом, утвержденным руководством лаборатории.

Годовой план ремонтных работ доводится до сведения всех заинтересованных начальников участков.

11.1.2. Периодичность и качество проведения ремонтов технических средств должны обеспечить бесперебойность работы оборудования в течение всего периода между промежуточными ремонтами.

11.1.3. Для обеспечения качества ремонта эксплуатационно-ремонтная служба должна своевременно провести подготовительные работы:

• определить объем необходимых работ, составить план ремонта, включить в него все работы, подлежащие выполнению в соответствии с годовым планом, а также дополнительные работы по устранению выявленных в межремонтное время неисправностей и по внедрению принятых рационализаторских предложений;
• подготовить необходимые материалы, инструменты, измерительную аппаратуру и т.д.;
• обеспечить получение, изготовление, ремонт и проверку запасных деталей и узлов, подлежащих использованию при очередном ремонте.

11.1.4. Руководитель эксплуатационно-ремонтной службы обеспечивает выполнение работ в полном объеме и отвечает за технику безопасности.

11.2. Профилактическое обслуживание и виды ремонтов технических средств.

11.2.1. Профилактическое обслуживание представляет собой комплекс мероприятий, который включает ежедневное обслуживание: наружный осмотр, чистку и регулировку оборудования, устранение мелких неисправностей и контроль за правильностью эксплуатации оборудования.

11.2.2. Ремонт оборудования подразделяется на профилактический, текущий, средний и капитальный ремонты.

11.2.3. Профилактическим ремонтом называется такой вид планового ремонта, при котором проводятся осмотр, чистка и регулирование (в случае необходимости) технических средств в целях предупреждения возможных неполадок и неисправностей в работе оборудования.

11.2.4. Текущим ремонтом называется такой вид планового ремонта, при котором восстановлением небольшого количества изношенных деталей и регулировкой механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация технических средств до очередного планового ремонта.

11.2.5. Средним ремонтом называется такой вид планового ремонта, при котором производится частичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулировка и испытание под нагрузкой.

11.2.6. Капитальным ремонтом называется наибольший по объему вид планового ремонта, при котором производится полная разборка оборудования, замена всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других узлов, деталей, сборка, регулировка и испытание под нагрузкой.

11.2.7. Работы по профилактическому, текущему и среднему ремонтам, проводимые по годовому плану, осуществляются за счет эксплуатационных расходов.

11.2.8. Капитальный ремонт основного оборудования осуществляется за счет средств, выделяемых лаборатории на капитальный ремонт в соответствии с утвержденными сметами.

11.3 Порядок составления годового плана и графиков ремонтов.

11.3.1. Годовой план составляется по нормам планово-предупредительных ремонтов.

Ориентировочная периодичность ППР технических средств микрофильмирования приведена в таблице.

При составлении графика ППР и организации ремонта технических средств целесообразно совмещать текущий, и профилактический виды ремонтов.

Оборудование	Периоды между ремонтами
	капитальный ремонт	средний ремонт	текущий ремонт	профилактический ремонт
Микрофильмирующие аппараты Проявочные машины Копировальный аппарат Оборудование для технического контроля	5 — 7 лет 6 лет 6 лет 6 лет	12 мес. 12 мес. 12 мес. 24 мес.	Не более 3 мес. Не более 3 мес. 3 мес. 6 мес.	3 мес. 3 мес. 3 мес. 3 мес.

11.3.2. Для проведения капитального ремонта (в соответствии с графиком) составляются дефектная ведомость и смета, которые согласовываются с планово-финансовым отделом и утверждаются руководителем лаборатории.

12.1. Работники, обслуживающие и использующие технические средства микрофильмирования, должны знать и неуклонно выполнять действующие правила и инструкции по охране труда, технике безопасности в помещениях лаборатории.

12.2. Ответственными за состояние, организацию и проведение работ по охране труда, технике безопасности являются руководитель и главный инженер лаборатории.

Организацию работы по охране труда, технике безопасности на каждом участке осуществляет начальник участка.

12.3 Работники, ответственные за организацию и состояние техники безопасности и охрану труда, обязаны:

• обеспечить участки работ правилами техники безопасности, инструкциями, памятками, плакатами и т.д.;
• обеспечить проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда;
• разработать для каждой профессии инструкции по технике безопасности и охране труда и осуществлять постоянный контроль за их исполнением. Инструкции долины быть согласованы с профсоюзным комитетом и утверждены руководителем лаборатории;
• организовать обучение и вводный инструктаж принимаемых на работу сотрудников;
• осуществлять контроль за своевременным и полным обеспечением технического персонала необходимыми защитными средствами, за наличием и содержанием инструментов и защитных средств, соблюдением сроков их периодической проверки, испытаний, ремонта и замены;
• осуществлять контроль за санитарным и противопожарным состоянием производственных и вспомогательных (складских) помещений;
• обеспечивать строгое соблюдение трудового законодательства в части охраны труда;
• немедленно отстранять от работы лиц, нарушающих правила и инструкции по технике безопасности.

12.4. Без знания соответствующих разделов и действующих правил техники безопасности при эксплуатации технических средств ни один работник не может быть допущен к обслуживанию и использованию оборудования. Ученики допускаются к работе только под руководством и непосредственным наблюдением опытных работников.

12.5. Результаты проверки знаний правил техники безопасности должны регистрироваться в специальном журнале.

12.6. Каждый работник, обнаруживший нарушение правил техники безопасности или заметивший неисправность какого-либо оборудования, представляющую опасность, обязан принять меры по устранению замеченного нарушения и немедленно сообщить об этом начальнику.

12.7. Виновные в нарушении правил техники безопасности привлекаются к административной или судебной ответственности.

12.8. Регистрация, учет и расследование несчастных случаев проводятся согласно действующему «Положению о расследовании и учете несчастных случаев на производстве», утвержденному постановлением Президиума ВЦСПС от 13 августа 1982 г. № 11-6.

12.9 К обслуживанию, монтажу и ремонту оборудования и аппаратуры допускаются лица:

• соответствующие требованиям Единого тарифно-квалификационного справочника;
• прошедшие медицинское освидетельствование при поступлении на работу;
• обученные безопасным методам работы;
• прошедшие проверку знаний правил техники безопасности, правил технической эксплуатации и инструкций по технике безопасности;
• умеющие пользоваться защитными средствами и знающие приемы оказания первой помощи;
• знающие назначение первичных средств пожаротушения и правила тушения пожаров в производственных помещениях.

12.10. Правила техники безопасности при работе на конкретном оборудовании (проявочном, копировальном) должны отвечать требованиям, изложенным в соответствующих инструкциях.

12.11. При разработке основных положений по технике безопасности и охране труда в лабораториях рекомендуется руководствоваться правилами и приложением по технике безопасности и промсанитарии для киностудий Госкино СССР, поскольку техническое оснащение лабораторий микрофильмирования аналогично оснащению цехов (лабораторий) обработки пленки предприятий системы Госкино СССР.

13.1 В лаборатории должна быть следующая документация:

• технологический регламент изготовления микрофильмов страхового фонда на рулонной пленке;
• правила эксплуатации технических средств микрофильмирования;
• исполнительные чертежи со всеми внесенными изменениями и уточнениями и акты приемки в эксплуатацию лаборатории;
• действующие нормы на технические средства микрофильмирования;
• утвержденные графики планово-предупредительных ремонтов;
• должностные инструкции для каждого работника;
• инструкции по технике безопасности и охране труда для каждой профессии;
• журнал приема зачетов или экзаменов по технике безопасности;
• журнал приема экзаменов по технической учебе и техническому минимуму;
• карточки учета основных фондов;
• списки оперативных служебных телефонов;
• технические описания, схемы, заводские паспорта, технические условия и инструкции заводов-изготовителей на каждый тип оборудования;
• государственные и отраслевые стандарты, руководящие технические материалы и другая нормативно-техническая документация, регламентирующая процессы изготовления микрофильмов и определяющая требования к качеству сырья, материалов, оборудования и микрофильмов.

КАРТОЧКА учета оборудования в архивном учреждении

Оборудование ______________________________________________________________ (тип, марка) Стоимость (руб.) _____________________ Страна, Фирма Завод-изготовитель ________________________________________________________ Год выпуска _______________ Заводской N _______ Инвентарный N _____________ Производительность ________________________________________________________

Год	Кол-во отработанных часов	План	Фактически выполнено	Количество ремонтов
				текущих	средних	капитальных

Год	Кол-во отработанных часов	План	Фактически выполнено	Количество ремонтов
				текущих	средних	капитальных

---

                     (наименование учреждения)

ЖУРНАЛ учета эксплуатации технических средств

                                 Оборудование _________________________
                                 ______________________________________
                                 Завод-изготовитель ___________________
                                  (страна, фирма)
                                 ______________________________________
                                 Год выпуска __________________________
                                 Заводской номер ______________________
                                 Инвентарный номер ____________________
                                 Ввод в эксплуатацию __________________
                                                       (N акта, дата)

                                                Начат: ________________
                                                Окончен: ______________

Дата	Время работы (час.)			Производительность		Эффективн. работы (%) п. 6 x 100 (----------) п. 7	Примечание	Подпись работника
	начало	конец	отраб.	плановая	фактич.
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Примечания: 1. Плановая производительность берется в соответствии с принятой технологией по паспортным данным.

2. По окончании каждого квартала следует подводить итог по отработанному времени, фактической производительности и подсчитывать эффективность работы оборудования (гр. 7) по предлагаемой формуле.

3. Остановка на профилактику отмечается в строку по конкретным дням.

4. Остановка в связи с поломкой отмечается в примечании с указанием причин и времени простоя. Вынужденные часы простоя суммируются по окончании квартала, года.

                                                       Утверждаю
                                                 ______________________
                                                 (подпись руководителя)
                                                 "__" _________ 198_ г.

АКТ _____ от «__» _________________ 198_ г. приема _____________________________ наименование оборудования

Комиссия в составе ________________________________________________________

---

---

на основании распоряжения (приказа)________________________________________

---

произвела осмотр __________________________________________________________ наименование оборудования

---

полученного «__» _________________ 198_ г. от _____________________________

---

                     наименование организации

В момент приема оборудование находится ____________________________________ местонахождение объекта

---

Год выпуска 198_ г. Паспорт N _____________________________________ Стоимость _________ руб. Комплектность _____________________________________________________________

---

---

---

Краткая характеристика оборудования _______________________________________

---

---

---

Техническим условиям ______________________________________________________ (соответствует, не соответствует)

---

              (указать, что именно не соответствует)

Результаты испытаний оборудования _________________________________________

---

---

---

Заключение комиссии _______________________________________________________

---

---

Приложение ________________________________________________________________ (перечень технической документации по оборудованию)

---

Подписи членов комиссии

Перечисленное в настоящем акте оборудование принял _______________________________________ «__» _______________ 198_ г. (подпись, должность, фамилия)

Оборудованию присвоен инвентарный N _______________________

НОМЕНКЛАТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОФИЛЬМОВ СТРАХОВОГО ФОНДА

1. Микрофильмирующий аппарат.

2. Проявочная машина.

3. Склеечный полуавтомат.

4. Фильмомонтажный стол.

5. Фильмопроверочный стол.

6. Кинокопировальный аппарат с вентилятором для обдува лампы.

7. Копировальный аппарат.

8. Читальный аппарат.

9. Денситометр.

10. Метромер.

11. Линейка для измерения шага перфораций.

12. Рн-метр.

13. Дистиллятор.

14. Электролизер в комплекте с автоматическим блоком питания.

15. Бак приготовления на 150 л.

16. Баки напорные на 50, 150, 300 л.

17. Весы аналитические. Комплект гирь.

18. Весы технические II класса. Комплект гирь.

19. Микроскоп.

20. Фильмостат.

21. Весы настольные циферблатные (до 10 кг).

22. Весы настольные циферблатные (до 2 кг).

23. Вытяжной шкаф на одно рабочее место.

24. Насос.

25. Люксметр.

26. Лупа (контроль перфораций).

27. Устройство для зашторивания полуавтоматическое.

1. Настольный токарный станок повышенной точности.

2. Настольный сверлильный станок.

3. Точило.

4. Верстак слесарный с тисками.

5. Станок точильно-шлифовальный двухсторонний.

6. Установка компрессорная передвижная.

7. Набор слесарного инструмента № 1.

8. Шкаф для инструментов и материалов.

9. Горелка для сварки винипласта.

10. Набор инструментов для ремонта точной аппаратуры.

Примечание к приложениям 4 и 5. Уточненные характеристики оборудования приводятся в ежегодных перечнях.

---