---
title: "\"Правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок\""
number: "1"
issuer: "Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/pravila-1-minhimmash-sssr-ministerstvo"
---

## "Правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок"

# "Правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок"

(утв. Минхиммашем СССР 26.04.1975)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу в связи с введением в действие Правил технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок, утв. Минхиммашем СССР 22.05.1978.
> Приказом Минприроды России от 15.09.2017 N 498 утверждены Правила эксплуатации установок очистки газа.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Начальник Управления<br>
по разработке и производству<br>
газоочистного и пылеулавливающего<br>
оборудования<br>
**Ю.БАЛАШОВ**

</div>

<div align="center">

26 апреля 1975 года

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Согласовано<br>
Заведующий Отделом<br>
охраны труда ВЦСПС<br>
**А.П.СЕМЕНОВ**

</div>

26 мая 1975 года

<div align="right">

<a id="p100003"></a>Заместитель Главного<br>
государственного<br>
санитарного врача СССР<br>
**А.И.ЗАИЧЕНКО**

</div>

26 мая 1975 года


## <a id="p100004"></a>ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И БЕЗОПАСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК


<a id="p100005"></a>(Обязательны для всех министерств и ведомств)

<a id="p100006"></a>Настоящие Правила составлены Государственной инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок.
<a id="p100007"></a>При составлении Правил в основу были приняты законоположения об охране атмосферного воздуха в СССР, санитарно-гигиенические нормы содержания вредных веществ в атмосферном воздухе, а также накопленный положительный опыт эксплуатации установок газоочистки (УГ).
<a id="p100008"></a>В Правилах изложены обязательные требования по контролю за эксплуатацией газоочистных и пылеулавливающих установок, возлагаемые на предприятия и организации.
<a id="p100009"></a>Правила составлены с учетом предложений, полученных от органов ВЦСПС, Министерства здравоохранения СССР, институтов НИПИОТстром, ВТИ, ГИАП, ГИПРОМЕЗ, ГИПРОХИМ, ИОТТ, ВНИИтбХП, промышленных министерств: черной и цветной металлургии, химической промышленности, промышленности строительных материалов, энергетики и электрификации, общего машиностроения, автомобильной промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.


### <a id="p100010"></a>I. Область применения Правил и общие положения


<a id="p100011"></a>УГ-1-1. Настоящие Правила распространяются на действующие, сооружаемые и проектируемые газоочистные и пылеулавливающие установки предприятий всех министерств и ведомств, сооружаемые в целях охраны атмосферного воздуха от загрязнения вредными промышленными выбросами, а также на пылегазоочистные установки для технологических целей, имеющих выбросы в атмосферу. Газопылеулавливающей установкой считается одиночный аппарат или группа аппаратов, служащих для улавливания (обезвреживания) вредных компонентов из отходящих газов или вентиляционных выбросов, с механизмами, оборудованием, коммуникациями и приборами, к ним относящимися.
<a id="p100012"></a>К газопылеулавливающим установкам относятся:
<a id="p100013"></a>а) аппараты электрической очистки газов (сухие, мокрые, комбинированные);
<a id="p100014"></a>б) тканевые, волокнистые и пористые фильтры (мешочные, рамные, рукавные с обратной, струйной и импульсной продувкой);
<a id="p100015"></a>в) сухие инерционные пылеуловители (циклоны одиночные, групповые и батарейные, жалюзийные пылеуловители, акустические коагуляторы, ротоклоны и др.);
<a id="p100016"></a>г) мокрые пылеуловители (полые и насадочные скрубберы, мокрые циклоны, ротоклоны, пенные аппараты, барбатеры, скоростные турбулентные аппараты);
<a id="p100017"></a>д) установки химической очистки газов (абсорбционные, адсорбционные и рекуперационные и переработки уловленных продуктов);
<a id="p100018"></a>е) печи и установки дезодорации дурнопахнущих веществ, каталитического разложения и дожигания отходящих газов.
<a id="p100019"></a>УГ-1-2. Требования настоящих Правил не распространяются на установки газоочистки, действующие на автомобилях, самолетах, тепловозах, морских и речных судах, в промышленных производствах, имеющих выбросы радиоактивных веществ.
<a id="p100020"></a>УГ-1-3. По качественному составу и вредности выбросов промышленные производства и технологическое оборудование, являющиеся источниками загрязнения атмосферы, разделяются на четыре группы.
<a id="p100021"></a>Первая группа - промышленные производства, имеющие условно-чистые выбросы газов и аспирационного воздуха в атмосферу, с содержанием вредных веществ, не превышающих санитарно-гигиенических норм.
<a id="p100022"></a>Вторая группа - промышленные производства, имеющие дурнопахнущие выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха.
<a id="p100023"></a>Третья группа - промышленные производства, имеющие значительные выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха, содержащие нетоксичные или инертные вещества.
<a id="p100024"></a>Четвертая группа - промышленные производства, имеющие выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха, содержащие канцерогенные, токсичные или ядовитые вещества.
<a id="p100025"></a>УГ-1-4. Промышленное производство и технологическое оборудование, являющиеся источником загрязнения атмосферного воздуха, разделяются по группам:
<a id="p100026"></a>а) в черной металлургии:
<a id="p100027"></a>первая группа - котлоагрегаты и промышленные печи, сжигающие природный газ и малосернистый мазут;
<a id="p100028"></a>третья группа - сушильные барабаны, печи обжига извести и доломита;
<a id="p100029"></a>четвертая группа - коксовые батареи, башни тушения кокса, руднотермические печи ферросплавных заводов, вагранки, мартеновские печи, электросталеплавильные печи, конвертеры, зоны спекания и охлаждения агломашин, травильные ванны;
<a id="p100030"></a>б) в цветной металлургии:
<a id="p100031"></a>третья группа - печи, графитации, дробильно-помольное оборудование и перегрузочные узлы глиноземного, электротермического и электродного производств;
<a id="p100032"></a>четвертая группа - электролизеры магниевого и алюминиевого производств, электрические хлораторы, спекательные машины, шахтные и купеляционные печи, грануляторы свинцовых заводов; трубчатые, электрические, шахтные, руднотермические печи, обжиговые печи медеплавильных, цинковых, никелевых, оловянных, алюминиевых и ртутных производств; отражательные печи медеплавильных заводов, печи спекания и кальцинации глиноземного производства, вельц-печи цинкового производства, конвертеры медеплавильных и никелевых заводов, сушилки медных концентратов, прокалочные печи электродных производств и др.;
<a id="p100033"></a>в) в химическом производстве:
<a id="p100034"></a>первая группа - технологические печи, работающие на природном газе и малосернистом мазуте;
<a id="p100035"></a>вторая группа - производство слабой азотной кислоты с каталитической очисткой;
<a id="p100036"></a>четвертая группа - производство полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолформальдегидных смол, фталевого ангидрида, азотной, соляной кислот, дихлорэтана, хлорвинила, хлористого водорода, стиромаля, эфиров, электролитической щелочи, сульфата, карбида кальция, нефтяного кокса, хлора, корда, карбамида, гербицидов и цеха нитрита аммония, гидроксиламинсульфатного производства капролактама, производство слабой азотной кислоты без каталитической очистки, производство аммиака, метанола, ацетилена, размольные установки и грануляторы заводов фосфорных солей, грануляционные башни производства аммиачной селитры, колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов, регенераторы производства дегидрирования бутана, печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама и др.;
<a id="p100037"></a>г) в нефтехимическом и нефтеперерабатывающем производстве:
<a id="p100038"></a>первая группа - технологические печи, работающие на природном газе и малосернистом мазуте, очищенном от сернистых соединений, топливном газе;
<a id="p100039"></a>третья группа - сушильные барабаны катализаторных производств, пневмотранспорт установок каталитического крекинга катализаторных фабрик, котлы-утилизаторы сернокислотных производств;
<a id="p100040"></a>четвертая группа - производство фенола, изопропилбензола, сажи, ацетона, селективной и контактной очистки масел, смолоотстойники пиролизных производств, реакторы-генераторы установок получения элементарной серы, резервуары хранения нефти и нефтепродуктов, отходящие газы кубов-окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса заводов синтетического каучука;
<a id="p100041"></a>д) в производстве строительных материалов:
<a id="p100042"></a>первая группа - промышленные котельные, работающие на природном газе;
<a id="p100043"></a>третья группа - вращающиеся обжиговые печи, цементные мельницы, сушильные барабаны, дробильно-помольное оборудование, перегрузочные узлы, упаковочные машины, цементные силоса;
<a id="p100044"></a>четвертая группа - асфальтобетонные и толерубероидные установки, цехи облицовочных материалов и сантехнических изделий с применением полимеров и формальдегидных смол;
<a id="p100045"></a>е) в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности:
<a id="p100046"></a>первая группа - промышленные котельные, работающие на газе и малосернистом мазуте;
<a id="p100047"></a>третья группа - содорегенерационные котлы, производство нафталина и канифоли, кормовых дрожжей, этилового спирта;
<a id="p100048"></a>четвертая группа - производство одорирующих веществ, ртуть-потребляющие производства и цехи;
<a id="p100049"></a>ж) в машиностроительной промышленности:
<a id="p100050"></a>третья группа - сталеплавильные печи, цехи черного литья, гальванические цехи, цехи эмалевых, полимерных, формальдегидных и других покрытий;
<a id="p100051"></a>з) для электростанций и установок промышленной энергетики:
<a id="p100052"></a>первая группа - котлоагрегаты, работающие на жидком и газообразном топливе, малосернистом мазуте;
<a id="p100053"></a>третья группа - котлоагрегаты, работающие на сернистом мазуте и твердом топливе, тракты подачи твердого топлива;
<a id="p100054"></a>четвертая группа - вагранки и электропечи цветного литья;
<a id="p100055"></a>и) в угольной промышленности:
<a id="p100056"></a>первая группа - промышленные котельные шахт и обогатительных фабрик, работающие на природном газе и малосернистом мазуте;
<a id="p100057"></a>третья группа - промышленные котельные шахт и обогатительных фабрик, работающие на угле, сушильные установки углеобогатительных фабрик, вентиляционные выбросы от дробилок сортировочного отделения.
<a id="p100058"></a>Примечание: определение производств, не поименованных в Правилах, и отнесение их к той или иной группе производится по согласованию с Госинспекцией.

<a id="p100059"></a>УГ-1-5. Производственные газовые выбросы в промышленности разделяются на организованные и неорганизованные. Организованными считаются выбросы производственного, транспортного, размольного оборудования, вентиляционных установок складов сырья и готовой продукции, резервуарных парков, которые отводятся в атмосферу с помощью специально сооруженных газоходов.
<a id="p100060"></a>Неорганизованными считаются выбросы производственного, транспортного, размольного оборудования, складов сырья и готовой продукции, резервуарных парков, которые по условиям производства не представляется возможным или нецелесообразно объединять в коллекторы для выброса в атмосферу.
<a id="p100061"></a>УГ-1-6. Газоочистные и пылеулавливающие установки разделяются на технологические и санитарные.
<a id="p100062"></a>Установки технологической очистки газов - сооружения и аппараты газоочистки и пылеулавливания, включенные в технологический процесс, не имеющие газовых выбросов в атмосферу.
<a id="p100063"></a>Установки санитарной очистки газов - сооружения и аппараты, сооруженные в целях охраны атмосферного воздуха от загрязнения вредными технологическими и вентиляционными выбросами, а также возврата сырья.
<a id="p100064"></a>УГ-1-7. За выбор рациональной схемы и аппаратов газоочистки, эксплуатационную надежность аппаратов, соответствие с требованиями настоящих Правил отвечает организация, разработавшая проект установки газоочистки и конструкцию аппарата.
<a id="p100065"></a>УГ-1-8. Проект газоочистной и пылеулавливающей установки должен быть составлен с учетом оснащения ее приборами контроля и средствами автоматизации, указанными в [ст. УГ-2-14](#p100131) и [УГ-2-15](#p100139).
<a id="p100066"></a>УГ-1-9. Газоочистные и пылеулавливающие установки, очищающие газы, содержащие легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, должны оснащаться устройствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности.
<a id="p100067"></a>УГ-1-10. Проект электрических газоочистительных установок должен предусматривать выполнение требований "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изложенных в главе ЭIII-7.
<a id="p100068"></a>УГ-1-11. Проектирование газопылеулавливающих установок должно производиться в соответствии со строительными нормами и правилами СН-369-67, с обязательными расчетами:
<a id="p100069"></a>а) эффективности работы установок;
<a id="p100070"></a>б) рассеивания вредностей, по формулам Главной геофизической обсерватории, до гигиенических норм с учетом фоновых загрязнений.
<a id="p100071"></a>УГ-1-12. Количество газоочистных и пылеулавливающих установок за производственным оборудованием определяется с учетом обеспечения бесперебойной очистки газов в течение всего периода работы основного оборудования.
<a id="p100072"></a>Устройство и проектирование обводных газоходов для выброса отходящих газов в атмосферу без очистки - запрещается.
<a id="p100073"></a>УГ-1-13. Должностные лица на предприятиях, в организациях или проектно-конструкторских институтах, виновные в нарушении настоящих Правил, несут ответственность независимо от того, принесло ли это нарушение вред здоровью людей или ущерб природе.


### <a id="p100074"></a>II. Правила обслуживания газоочистных и пылеулавливающих установок и оснащения их средствами автоматизации


<a id="p100075"></a>УГ-2-1. Администрация предприятия должна обеспечить содержание газоочистных и пылеулавливающих установок, принадлежащих предприятию, в исправном состоянии, своевременно производить техническое обследование и ремонты установок, а также обеспечить правильное их обслуживание.
<a id="p100076"></a>УГ-2-2. Администрация предприятия обязана:
<a id="p100077"></a>а) назначить приказом по предприятию лиц, ответственных за эксплуатацию газоочистных и пылеулавливающих установок, и укомплектовать необходимый штат обслуживающего персонала;
<a id="p100078"></a>б) осуществлять не реже одного раза в два года проверку знаний обслуживающего персонала квалификационной комиссией;
<a id="p100079"></a>в) утвердить производственные инструкции по эксплуатации газоочистного и пылеулавливающего оборудования, разработанные на основании типовых инструкций завода-изготовителя или проектной организации с учетом специфичных условий данного производства.
<a id="p100080"></a>Инструкции должны быть вывешены на рабочем месте.
<a id="p100081"></a>УГ-2-3. В производственной инструкции должны быть указаны причины и порядок аварийных остановок оборудования.
<a id="p100082"></a>УГ-2-4. Аварийным режимом работы газоочистных и пылеулавливающих установок считается эксплуатация их в неисправном состоянии или с нарушением технологического режима работы, указанного в производственной инструкции, приводящая к снижению эффективности работы установок или гарантийного ресурса их работы.
<a id="p100083"></a>УГ-2-5. Работа газоочистных и пылеулавливающих установок в аварийном режиме запрещается:
<a id="p100084"></a>а) для газоочистных и пылеулавливающих установок всех видов аварийным режимом считается:
- <a id="p100085"></a>работа аппаратов с отклонениями параметров очищаемого газа по объему, температуре, давлению, запыленности газа, химическому составу, влажности, физико-химическому составу и дисперсному составу пыли свыше пределов, установленных в производственной инструкции;
- <a id="p100086"></a>если пылевыгрузочные устройства не работают или не обеспечивают выгрузку уловленного продукта при нормальном режиме работы аппарата;
- <a id="p100087"></a>при подсосах воздуха в аппарат превышающих величину установленную в производственной инструкции;
- <a id="p100088"></a>при нарушении режима отряхивания, смыва или обдувки рабочих элементов аппаратов (электродов, рукавов, насадок и т.п.);
<a id="p100089"></a>б) для установок электрической очистки газов:
- <a id="p100090"></a>при работе электрофильтра без подачи на него напряжения, напряжение подается не на все поля или поддерживается ниже указанного в производственной инструкции;
- <a id="p100091"></a>при перекосе рам коронирующих электродов, вследствие деформации зазор между осями коронирующих и осадительных электродов стал меньше указанного в производственной инструкции;
<a id="p100092"></a>в) для рукавных фильтров:
- <a id="p100093"></a>при обрыве хотя бы одного рукава или если суммарная площадь отверстий на рукавах вследствие их износа или повреждения превышает площадь, эквивалентную площади одного рукава;
- <a id="p100094"></a>если ткань рукавов потеряла фильтрующие свойства;
- <a id="p100095"></a>если фильтры работают при повышенной температуре очищаемого газа с рукавами из:

<a id="p100096"></a>    стеклоткани с силикографитовой пропиткой - более 250°;
<a id="p100097"></a>    стеклоткани с силиконовой пропиткой      - более 240°;
<a id="p100098"></a>    лавсана                                  - более 140°;
<a id="p100099"></a>    байки ЧШ                                 - более 100°;
<a id="p100100"></a>    нитрона                                  - более 130°;

<a id="p100101"></a>г) для установок химической и мокрой очистки газа:
- <a id="p100102"></a>если на установку не подается в достаточном количестве вода или раствор или не обеспечивается их равномерное распределение по всему объему аппарата;
- <a id="p100103"></a>если содержание твердой взвеси в воде (растворе) превышает установленную норму;
- <a id="p100104"></a>если происходит забивание (загрязнение) фильтрующего слоя катализатора, абсорбента или адсорбента;
- <a id="p100105"></a>если нарушается режим промывки, регенерации активного слоя, катализаторов, абсорбента или адсорбента;
- <a id="p100106"></a>если концентрация растворов не соответствует регламенту.
<a id="p100107"></a>УГ-2-6. При аварийном состоянии установок и нарушениях настоящих Правил, лицо, ответственное за эксплуатацию газоочистных и пылеулавливающих установок, должно составить акт об обнаруженных недостатках, определить мероприятия по их ликвидации и утвердить акт у руководства предприятия.
<a id="p100108"></a>УГ-2-7. Эксплуатация технологического оборудования при неисправном состоянии газоочистных и пылеулавливающих аппаратов, установленных за ним, запрещается и может быть временно разрешена в порядке исключения только руководством министерства по согласованию с Госинспекцией.
<a id="p100109"></a>УГ-2-8. Администрация предприятия должна производить совместно с санитарным врачом обследование газоочистных и пылеулавливающих установок санитарной очистки газов, установленных за технологическим оборудованием II, III и IV групп, не реже одного раза в 3 месяца. По результатам обследования составляется акт и определяются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков.
<a id="p100110"></a>При обследовании необходимо обращать внимание на:
<a id="p100111"></a>а) исправность установки, коммуникаций, теплоизоляции, защитных и антикоррозийных покрытий;
<a id="p100112"></a>б) исправное действие приборов, средств автоматизации и блокировки;
<a id="p100113"></a>в) соответствие фактических показателей работы газоочистных и пылеулавливающих установок с показателями, указанными в технологическом регламенте;
<a id="p100114"></a>г) соблюдение графиков ремонта и профилактических осмотров;
<a id="p100115"></a>д) наличие на рабочем месте инструкции, а также знание обслуживающим персоналом Правил эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок.
<a id="p100116"></a>УГ-2-9. Администрация должна производить не реже одного раза в 3 месяца совместно с санитарным врачом обследование технологического оборудования, отнесенного к первой группе с целью проверки приборов и средств сигнализации, установленных для контроля за выбросами в атмосферу вредных веществ (окиси углерода, двуокиси азота и др.).
<a id="p100117"></a>УГ-2-10. Периодическое обследование установок санитарной очистки газов производится Государственной инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок в следующие сроки:
<a id="p100118"></a>а) газоочистных и пылеулавливающих установок за источниками загрязнения атмосферы, отнесенными в [ст. УГ-1-3](#p100020) к первой группе - не реже одного раза в 3 года;
<a id="p100119"></a>б) то же, для источников второй и третьей групп - не реже одного раза в 2 года;
<a id="p100120"></a>в) то же, для источников четвертой группы - не реже одного раза в год.
<a id="p100121"></a>УГ-2-11. Администрация обязана производить проверку эффективности работы газоочистных и пылеулавливающих установок в следующие сроки:
<a id="p100122"></a>а) газоочистных и пылеулавливающих установок за источниками загрязнения атмосферы второй и третьей групп - после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в год;
<a id="p100123"></a>б) газоочистных и пылеулавливающих установок за источниками загрязнения атмосферы четвертой группы - после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 3 месяца.
<a id="p100124"></a>УГ-2-12. Аппараты газоочистки, работающие под давлением, на которые распространяются "[Правила](https://bukva.ai/docs/pravila-ustroystva-i-bezopasnoy-ekspluatatsii) устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением", должны быть обеспечены необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с указанными Правилами.
<a id="p100125"></a>УГ-2-13. Газоочистные и пылеулавливающие установки должны иметь в обязательном порядке следующие устройства:
- <a id="p100126"></a>дроссельные заслонки, шибера или листовые задвижки на входе и выходе газа с ручным или дистанционным приводом, имеющие фланцевые соединения для установки заглушек, необходимых при опрессовке аппарата.
<a id="p100127"></a>Примечание: при одиночной установке аппарата установка дроссельных заслонок не обязательна;

- <a id="p100128"></a>люки и лазы для осмотра и ремонта аппаратов;
- <a id="p100129"></a>штуцера для установки предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов, пылезаборных трубок на газопроводах и датчиков уровнемеров на бункерах и дренажных устройствах;
- <a id="p100130"></a>люки для проверки заполнения бункера, дренажного устройства.
<a id="p100131"></a>УГ-2-14. Газоочистные и пылеулавливающие установки за технологическим оборудованием, отнесенным ко второй группе, имеющим нагрузку по газу свыше 50 тыс. куб. м/час к третьей группе - 25 тыс. куб. м/час, и к четвертой - независимо от нагрузки по газу, оснащаются контрольно-измерительными приборами в полном соответствии с проектом.
<a id="p100132"></a>Основные приборы контроля для газоочистных и пылеулавливающих установок следующие:
<a id="p100133"></a>а) дифманометры для измерения гидравлического сопротивления аппаратов;
<a id="p100134"></a>б) приборы для дистанционного измерения температуры на входе и выходе из аппарата с сигнализирующими устройствами, срабатывающими в случаях превышения температуры газа сверх установленного в производственной инструкции или понижения ее ниже точки росы;
<a id="p100135"></a>в) автоматические пробоотборники и приборы, определяющие запыленность газа на входе и выходе из аппарата с сигнализирующими устройствами, срабатывающими в случаях повышения запыленности и концентрации вредных веществ в очищаемых газах сверх установленного предела в производственной инструкции;
<a id="p100136"></a>г) уровнемеры с сигнализирующими устройствами, срабатывающими при переполнении бункеров и дренажных устройств;
<a id="p100137"></a>д) манометры для измерения давления воды, подаваемой в мокрые пылеуловители;
<a id="p100138"></a>е) указывающие и регистрирующие приборы устанавливаются на щите управления газоочистной установки или технологического оборудования.
<a id="p100139"></a>УГ-2-15. Газоочистные и пылеулавливающие установки оснащаются средствами автоматизации в соответствии с проектом. Основные системы автоматического управления процессами газоочистки и пылеулавливания следующие:
<a id="p100140"></a>для аппаратов электрической очистки газов с нагрузкой по газу свыше 25 тыс. куб. м/час;
- <a id="p100141"></a>отряхивания коронирующих и осадительных электродов, газораспределительных решеток;
- <a id="p100142"></a>виброотряхивания стенок бункеров;
- <a id="p100143"></a>поддержания необходимого электрического режима для питания электрофильтра.
<a id="p100144"></a>Для рукавных фильтров:
- <a id="p100145"></a>обдувки рукавов;
- <a id="p100146"></a>поддержания постоянного давления и температуры воздуха, поступающего для регенерации.
<a id="p100147"></a>Для аппаратов химической очистки газов:
- <a id="p100148"></a>поддержание постоянной концентрации раствора;
- <a id="p100149"></a>поддержание постоянного давления и расхода раствора, поступающего на аппарат.


### <a id="p100150"></a>III. Порядок организации монтажа, ремонта и испытаний


<a id="p100151"></a>УГ-3-1. Проекты производства работ по сборке и монтажу газоочистных и пылеулавливающих установок, выполняемые подрядчиком, должны быть согласованы с институтами (конструкторскими бюро), выполнившими технический проект или рабочую документацию.
<a id="p100152"></a>УГ-3-2. Сборка и монтаж газоочистных и пылеулавливающих установок должны производиться в полном соответствии со строительными нормами и правилами, разработанными для пылегазоочистного оборудования (СНиП-III-Г.12.66) "Требованиями к монтажу" завода-изготовителя и обязательным соблюдением следующих условий:
<a id="p100153"></a>а) монтаж газоочистных и пылеулавливающих установок должен быть поручен специализированной монтажной организации, имеющей специально обученный персонал по монтажу газоочистного и пылеулавливающего оборудования;
<a id="p100154"></a>б) монтаж газоочистных и пылеулавливающих установок должен производиться под наблюдением шеф-инженера завода-изготовителя или проектной организации.
<a id="p100155"></a>Примечание: перед производством монтажных работ особое внимание должно быть уделено:
- <a id="p100156"></a>приемке фундамента и постамента в соответствии с проектом;
- <a id="p100157"></a>приемке корпусов аппаратов;
- <a id="p100158"></a>правильности установки закладных частей для подвижных и неподвижных опор и компенсаторов термического расширения.

<a id="p100159"></a>УГ-3-3. Изготовление элементов газоочистного и пылеулавливающего оборудования (корпусов, аппаратов, циклонных элементов, бункеров, коллекторов входа газов, сборников чистых газов, диффузоров и конфузоров) должно производиться в соответствии с общими требованиями к изготовлению сварных стальных сосудов, а для работающих под давлением аппаратов по нормалям машиностроения МН-72-62.
<a id="p100160"></a>УГ-3-4. Допуски и отклонения при изготовлении элементов газоочистного и пылеулавливающего оборудования устанавливаются в соответствии с ГОСТ 2689-54 и техническими условиями завода-изготовителя.
<a id="p100161"></a>УГ-3-5. Для изготовления газоочистного и пылеулавливающего оборудования должны применяться материалы, отвечающие требованиям повышенной износоустойчивости, с учетом обеспечения надежной работы узлов и деталей аппарата. Срок службы узлов и деталей указывается заводом-изготовителем в паспорте аппарата.
<a id="p100162"></a>Защитная футеровка, применяемая для аппаратов газоочистки, должна выполняться специализированными организациями по техническим условиям с соблюдением повышенных требований к качеству выполняемых работ.
<a id="p100163"></a>УГ-3-6. Изготовление оборудования должно производиться в полном соответствии с проектом и техническими условиями для данных конструкций и видов оборудования.
<a id="p100164"></a>УГ-3-7. Вновь смонтированные или реконструированные газоочистные и пылеулавливающие установки должны быть приняты в эксплуатацию специальной комиссией, состав комиссии утверждается руководством предприятия.
<a id="p100165"></a>При приемке газоочистных и пылеулавливающих установок в эксплуатацию необходимо проверить следующее:
<a id="p100166"></a>а) правильность выполненных монтажных работ в соответствии с проектом;
<a id="p100167"></a>б) качество выполненных теплоизоляционных работ, защитных и антикоррозийных покрытий;
<a id="p100168"></a>в) наличие контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, необходимых для обеспечения нормальной работы установки;
<a id="p100169"></a>г) техническую документацию на скрытые работы, а также протоколы испытаний узлов оборудования.
<a id="p100170"></a>УГ-3-8. Установки санитарной очистки газов для источников загрязнения первой группы, имеющих выбросы 50 тыс. куб. м/час, соответственно для второй - 10 тыс. куб. м/час, для третьей группы - 5 тыс. куб. м/час и четвертой группы - независимо от объема выбросов, должны быть зарегистрированы в Госинспекции.
<a id="p100171"></a>УГ-3-9. Регистрация газоочистных и пылеулавливающих установок производится на основании письменного заявления администрации предприятия с представлением следующих документов:
<a id="p100172"></a>а) акта приемки установки;
<a id="p100173"></a>б) удостоверения о качестве монтажа;
<a id="p100174"></a>г) паспорта газоочистной и пылеулавливающей установки.
<a id="p100175"></a>УГ-3-10. В период производства пусконаладочных работ администрация предприятия обязана предъявить газоочистную и пылеулавливающую установку Госинспекции для первичного обследования. Первичное обследование имеет целью установить, что газоочистное и пылеулавливающее оборудование построено в соответствии с проектом.
<a id="p100176"></a>Приемка в эксплуатацию законченных строительством газоочистных и пылеулавливающих установок, подлежащих регистрации в Госинспекции, должна производиться при участии промышленного врача СЭС.
<a id="p100177"></a>УГ-3-11. Периодичность капитальных и средних ремонтов газоочистного и пылеулавливающего оборудования определяется администрацией предприятия.
<a id="p100178"></a>Объем сметы расходов и графики проведения ремонта пылегазоочистного оборудования включаются на предприятии отдельным разделом в ежегодном плане ремонта и утверждаются главным инженером предприятия.
<a id="p100179"></a>В объем ремонта и смету расходов должно быть включено выполнение работ по подготовке материалов и деталей, необходимых для проведения ремонта.
<a id="p100180"></a>УГ-3-12. При проведении капитальных ремонтов должны выполняться мероприятия по модернизации газоочистного и пылеулавливающего оборудования, позволяющие увеличить длительность непрерывной работы аппаратов, а также повысить эффективность их работы с учетом достигнутого передового опыта.
<a id="p100181"></a>УГ-3-13. Ремонт аппаратов газоочистки производится одновременно с ремонтом технологического агрегата и при необходимости независимо от него.
<a id="p100182"></a>Эксплуатация технологического оборудования в период ремонта газоочистной и пылеулавливающей установки с выбросом отходящих газов в атмосферу без очистки запрещается. В порядке исключения может быть разрешена руководством министерства.
<a id="p100183"></a>УГ-3-14. Документация по капитальному ремонту газоочистных и пылеулавливающих установок должна быть утверждена администрацией предприятия.
<a id="p100184"></a>УГ-3-15. Пылегазоочистные аппараты должны быть обеспечены запасными частями и материалами согласно перечню, указанному в паспорте установки.
<a id="p100185"></a>УГ-3-16. Изменение конструкции или модернизация аппаратов газоочистки без согласования с проектной организацией (автором проекта) запрещается.
<a id="p100186"></a>УГ-3-17. Испытание (опрессовка) корпусов аппаратов всех видов на герметичность производится пробным давлением в соответствии со "СНиП". Для этого устанавливаются заглушки на бункерах, коллекторах, предохранительных клапанах, устройстве слива конденсата.
<a id="p100187"></a>Аппарат считается выдержавшим испытание, если величина утечки воздуха к концу испытания составит не более 8%.
<a id="p100188"></a>В случае невозможности проведения гидравлических и пневматических испытаний допускается проверка швов на герметичность керосином по ГОСТ 3242-69 или фреоновыми течеискателями.
<a id="p100189"></a>Результаты испытания актируются.
<a id="p100190"></a>УГ-3-18. Обкатка механизмов встряхивания и транспорта пыли электрических и рукавных фильтров производится в течение 24 часов.
<a id="p100191"></a>УГ-3-19. Испытание рукавных фильтров проводится в следующей последовательности:
- <a id="p100192"></a>проверяется правильность установки фильтрующих рукавов. При этом обращается внимание на то, чтобы:
<a id="p100193"></a>а) кольца плотно обжимали рукава тарелок;
<a id="p100194"></a>б) не происходило перекручивания швов рукавов;
<a id="p100195"></a>в) натяг рукавов с помощью гаек, крюков, подвеса был легким. Стенки рукавов должны сходиться к оси при сжатии их рукой и возвращаться в первоначальное положение, если убрать руку;
- <a id="p100196"></a>реле времени на щите управления должно иметь уставку:

<a id="p100197"></a>    закрытие дросселя           - 5 сек.;
<a id="p100198"></a>    обратная продувка           - 15 сек.;
<a id="p100199"></a>    отряхивание                 - 5 сек.;
<a id="p100200"></a>    пауза после отряхивания     - 5 сек.;

- <a id="p100201"></a>работа дроссельных заслонок импульсной обдувки соответствовала автоматическому режиму, указанному в программе включения секций на регенерацию. Уставки реле времени устанавливаются согласно циклу работы аппарата.
<a id="p100202"></a>Регулирующие устройства в каждом газоходе устанавливаются так, чтобы обеспечивалось устойчивое переключение. В положениях заслонок "открыта" и "закрыта" проверяется правильность работы световой сигнализации.
<a id="p100203"></a>УГ-3-20. Испытания аппаратов электрической очистки газов после монтажа и ремонта должны проводиться в следующей последовательности:
- <a id="p100204"></a>испытание полей электрофильтров на электрическую прочность проводится путем подачи высокого напряжения на поля и плавного его подъема до достижения предельного напряжения (указанного в его паспорте) в течение 15 минут.
<a id="p100205"></a>Примечание: испытание электрофильтров для доменных печей производится по техусловиям организации, выполнившей проект.

<a id="p100206"></a>Во время испытаний полей аппарата снимаются вольтамперные характеристики на "воздухе" и на "газе" при установившемся технологическом режиме работы установки и включенных механизмах встряхивания.
- <a id="p100207"></a>составляется протокол замеров, в котором фиксируется температура газа на входе и выходе из аппаратов - в °C, влажность газа - в %, разрежение (-) или давление (+) - в кг/кв. м, напряжение - в вольтах, ток на низкой стороне - в амперах, и на высокой - в мА.
<a id="p100208"></a>После испытания аппарата на электрическую прочность в течение 72 часов в рабочих условиях проверяется работа механизмов встряхивания, пылевых затворов, вибровстряхивания бункеров и транспорта уловленной пыли.
<a id="p100209"></a>Во время проверки должна быть обеспечена максимальная нагрузка всех механизмов. Аппараты считаются не выдержавшими испытания, если механизмы не обеспечивают полное отряхивание коронирующих и осадительных электродов, безотказную работу пылевых затворов и своевременный отвод пыли.


### <a id="p100210"></a>IV. Определение запыленности и химического состава газов при испытаниях газопылеулавливающих установок


<a id="p100211"></a>УГ-4-1. Для оценки эффективности работы газоочистных и пылеулавливающих установок в соответствии с методиками НИИОГАЗа замеряются следующие показатели:
<a id="p100212"></a>а) количество газа, проходящее через аппарат, отнесенное к рабочим условиям (при существующем давлении, температуре и влажности), а также к нормальным условиям - (0° и 760 мм рт. ст.), в куб. м/час и куб. нм/час соответственно;
<a id="p100213"></a>б) химический состав газа в %;
<a id="p100214"></a>в) влажность газа (абсолютная) в г/куб. нм сухого газа;
<a id="p100215"></a>г) запыленность газа до аппарата и после него в г/куб. нм;
<a id="p100216"></a>д) фракционная эффективность улавливания;
<a id="p100217"></a>е) эффективность работы установки.
<a id="p100218"></a>УГ-4-2. Для измерения скорости газа используются специальные пневмометрические трубки. На основании замеров скоростного поля определяется средняя скорость газа в газоходе.
<a id="p100219"></a>Количество газа, проходящее через аппарат, подсчитывается по формуле:

<a id="p100220"></a>                           Q  = V   x F x 3600,
                            р    ср

    где:
<a id="p100221"></a>    Q  - часовой объем газа в рабочих условиях, куб. м/час;
     р
<a id="p100222"></a>    V   - средняя скорость газа по сечению газохода, м/сек.;
     ср
<a id="p100223"></a>    F - площадь сечения газохода, кв. м.
<a id="p100224"></a>УГ-4-3. Замеры запыленности газа для определения средней по сечению газохода производятся в тех же точках, что и при снятии скоростного поля. В последующем производят замеры запыленности в одной точке и пользуются формулой пересчета.
<a id="p100225"></a>Замеры запыленности газа методом фильтрации производятся с помощью заборных трубок с охлаждением и без охлаждения.
<a id="p100226"></a>УГ-4-4. Влажность газа определяется психрометрическим методом, основанным на разности показаний температуры сухого и увлажненного термометров - психрометром типа Ассмана конструкции НИИОГАЗа, а также весовым методом.
<a id="p100227"></a>УГ-4-5. Замеры содержания вредных ингредиентов при определении эффективности работы аппаратов газоочистки должны производиться по нижеуказанным методикам:
<a id="p100228"></a>а) запыленность газов до и после аппаратов газоочистки по методике, разработанной институтом НИИОГАЗ;
<a id="p100229"></a>б) концентрация вредных ингредиентов в газах до и после аппаратов газоочистки по методикам, разработанным для каждого из процессов в отдельности.
<a id="p100230"></a>УГ-4-6. Пробы на газовые ингредиенты отбираются с помощью V-образных поглотительных приборов с пористой пластинкой заполненных 6 мл раствора соответствующего реактива. Для улавливания сернистого газа - 4% раствор хлорноватистого калия или 0,3% раствор перекиси водорода; для двуокиси азота - 0,2% раствор мышьяковистого натрия в 0,5% растворе карбида аммония; для сероуглерода - 1,5% спиртовой раствор диэтиламина; для фенола - 0,8% раствор карбоната натрия.
<a id="p100231"></a>Концентрация указанных веществ определяется с помощью фотоэлектроколориметра. Пробы воздуха и газа на содержание окиси углерода отбираются в газовые емкости и анализируются титрометрическим газоанализатором ТГ-3.
<a id="p100232"></a>    Концентрация  сажи  определяется  по  методике  НИИОГАЗа, основанной на
определении  содержания  CO  (газоанализатором типа ГОУ-П), образующегося в
                           2
результате выжигания навески, уловленной в аллонже сажи.


### <a id="p100233"></a>V. Меры безопасности и ответственность за эксплуатацию газоочистных и пылеулавливающих установок


<a id="p100234"></a>УГ-5-1. Персонал, обслуживающий газоочистные и пылеулавливающие установки, должен руководствоваться настоящими Правилами и производственными инструкциями по эксплуатации аппаратов газоочистки и пылеулавливания.
<a id="p100235"></a>УГ-5-2. К обслуживанию газоочистных и пылеулавливающих установок могут быть допущены только работники, изучившие устройство газоочистных и пылеулавливающих установок, настоящие Правила и производственные инструкции, сдавшие экзамен на право обслуживания установок и по технике безопасности.
<a id="p100236"></a>УГ-5-3. Проверка знаний у персонала, обслуживающего газоочистные и пылеулавливающие установки, по правилам обслуживания и по технике безопасности должна производиться периодически, но не реже одного раза в 2 года. Сдавшему экзамен вручается удостоверение установленной формы, в котором записываются результаты проверки знаний по правилам обслуживания и техники безопасности.
<a id="p100237"></a>УГ-5-4. На газоочистных и пылеулавливающих установках должны находиться следующие инструкции и правила:
<a id="p100238"></a>а) производственные инструкции по эксплуатации газоочистной и пылеулавливающей установки;
<a id="p100239"></a>б) правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии для данного производства;
<a id="p100240"></a>в) инструкции на случаи аварии и пожара;
<a id="p100241"></a>г) правила оказания первой помощи;
<a id="p100242"></a>д) чертежи газоочистных и пылеулавливающих установок и схемы коммуникаций, к ним относящихся;
<a id="p100243"></a>е) тросик заземления.
<a id="p100244"></a>УГ-5-5. На газоочистной и пылеулавливающей установке должны находиться в исправном состоянии:
<a id="p100245"></a>а) защитные средства (перчатки, коврики, очки и др.);
<a id="p100246"></a>б) предупредительные плакаты;
<a id="p100247"></a>в) средства для тушения пожара;
<a id="p100248"></a>г) аптечка;
<a id="p100249"></a>д) противогазы;
<a id="p100250"></a>е) тросик заземления.
<a id="p100251"></a>УГ-5-6. Внутренний осмотр газоочистных и пылеулавливающих установок допускается производить при выполнении следующих условий:
<a id="p100252"></a>а) для установок всех видов:
- <a id="p100253"></a>после отключения установок от газа (на входе и выходе) плотными и исправными шиберами и заглушителями;
- <a id="p100254"></a>после тщательной вентиляции корпусов аппаратов и коммуникаций, к ним относящихся, от вредных газов, проверки с помощью газоанализатора или других средств, показавшей, что доступ к осмотру безопасен;
- <a id="p100255"></a>охлаждения установок до 50 °C;
<a id="p100256"></a>б) для установок электрической очистки газов:
- <a id="p100257"></a>после снятия напряжения и заземления агрегатов питания и высоковольтного кабеля, питающего коронирующую систему;
<a id="p100258"></a>в) для аппаратов химической очистки газов:
- <a id="p100259"></a>после тщательной промывки аппаратов водой или нейтрализующим раствором.
<a id="p100260"></a>УГ-5-7. Для безопасной эксплуатации газоочистной и пылеулавливающей установки должны соблюдаться требования техники безопасности для данного технологического процесса. Основные требования техники безопасности для газоочистных и пылеулавливающих установок следующие:
<a id="p100261"></a>а) на всех газоочистных и пылеулавливающих установках:
- <a id="p100262"></a>поверхность корпусов аппаратов, работающих при температуре свыше 80 °C, должна быть изолирована;
- <a id="p100263"></a>все отверстия в корпусах аппаратов во избежание отравления токсичными газами, воспламенения и взрывов взрывоопасных пылей должны быть уплотнены;
- <a id="p100264"></a>установки, в которых очищаются легковоспламеняющиеся газы или взрывоопасные пыли, должны быть снабжены взрывными пластинами (мембранами) или предохранительными клапанами в соответствии с проектом их установки;
- <a id="p100265"></a>накопление взрывоопасной пыли в бункерах свыше пределов, установленных в производственной инструкции, не допускается;
- <a id="p100266"></a>для обслуживания пылеуловителей на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и заборным устройствам приборов должны быть выполнены стационарные лестницы и площадки с ограждениями. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг не более 0,25 м. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклоном 60°;
<a id="p100267"></a>б) на установках электрической очистки газов:
- <a id="p100268"></a>дверцы изоляторных коробок электрофильтров должны иметь автоблокировку, не позволяющую открывать дверцы без снятия напряжения с агрегатов питания, системы коронирующих электродов;
<a id="p100269"></a>ключи от изоляторных коробок должны храниться у лица, ответственного за газоочистную и пылеулавливающую установку;
- <a id="p100270"></a>преобразовательные установки должны иметь исправные замки на дверях;
<a id="p100271"></a>в) для газоходов и газопроводов:
- <a id="p100272"></a>газоходы и газопроводы, подающие горячие газы, должны иметь предохранительные устройства с отводами, обеспечивающими удаление газов в места, безопасные для обслуживающего персонала и окружающих людей.
<a id="p100273"></a>УГ-5-8. Обслуживание электроагрегатов питания электрофильтров выпрямленным током высокого напряжения осуществляется дежурным персоналом, имеющим квалификационную группу не ниже III в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
<a id="p100274"></a>УГ-5-9. Внутренний осмотр и ремонт электрофильтра или его секций должен производиться только под непосредственным наблюдением или при участии лица, ответственного за эксплуатацию электрофильтра.
<a id="p100275"></a>УГ-5-10. Дежурному (при одиночном дежурстве) запрещается производить какие-либо работы, кроме предусмотренных производственной инструкцией по обслуживанию электрофильтров.
<a id="p100276"></a>УГ-5-11. Дежурному не разрешается пользоваться ключами от ячеек агрегатов питания электрофильтров выпрямленным током высокого напряжения.
<a id="p100277"></a>УГ-5-12. Обслуживание агрегатов питания необходимо проводить в соответствии с инструкциями по их эксплуатации, которые поступают в комплекте с агрегатами.
<a id="p100278"></a>УГ-5-13. На установке газоочистки и пылеулавливания запрещается пользование переносными лампами напряжением свыше 12 в.
<a id="p100279"></a>УГ-5-14. На газоочистных и пылеулавливающих установках должны содержаться в исправном состоянии:
- <a id="p100280"></a>ограждения всех движущихся частей;
- <a id="p100281"></a>освещение площадок обслуживания, достаточное по нормам.
<a id="p100282"></a>УГ-5-15. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется местными органами и Государственной Инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок путем проведения периодических обследований предприятий.
<a id="p100283"></a>УГ-5-16. Если при обследовании газоочистных и пылеулавливающих установок санитарной очистки газов инженером Госинспекции будет выявлено нарушение настоящих Правил, оформляется донесение руководству министерства или ведомства, которым подчинено предприятие, с требованием устранения недостатков и привлечения к ответственности виновных лиц.
<a id="p100284"></a>УГ-5-17. Необходимость и сроки приведения газоочистных и пылеулавливающих установок в соответствие с настоящими Правилами, на момент вступления в действие Правил, устанавливаются в каждом отдельном случае управлением Госинспекции.
<a id="p100285"></a>УГ-5-18. В соответствии с Положением о государственном санитарном надзоре в СССР в обследовании газоочистного и пылеулавливающего оборудования, проводимом инженером Госинспекции, принимают участие на правах члена комиссии санитарные врачи районных, городских и областных СЭС по принадлежности предприятий.





<a id="p100286"></a>Приложение 1

                                                     РЕГИСТРАЦИЯ
                                          Газоочистная и пылеулавливающая
                                          установка зарегистрирована за
                                          N ________________ в Госинспекции
                                          _________________________________
                                           (должность регистрирующего лица,
                                                       подпись)
                                          М.П. "__" _______________ 197_ г.

<a id="p100287"></a>                                  ПАСПОРТ
                 газоочистной и пылеулавливающей установки

    1. <a id="p100288"></a>Наименование газоочистной и пылеулавливающей установки _____________
___________________________________________________________________________
    2. <a id="p100289"></a>Наименование и адрес предприятия ___________________________________
___________________________________________________________________________
    3. <a id="p100290"></a>Назначение    и   техническая    характеристика    газоочистной    и
пылеулавливающей установки ________________________________________________
___________________________________________________________________________
    4. <a id="p100291"></a>Завод-изготовитель   и   дата    выпуска   аппаратов  газоочистки  и
пылеулавливания ___________________________________________________________
    5. <a id="p100292"></a>Группа газовых выбросов ____________________________________________
(указывается в соответствии [ст. УГ-1-3](#p100020) "Правил технической эксплуатации
и безопасного обслуживания газоочистных и пылеулавливающих установок").
    6. <a id="p100293"></a>Состав   и   параметры   очищаемого    газа   (для  всех  газовых  и
вентиляционных  выбросов  указывается:  давление,  температура,  влажность,
запыленность).  Химический  состав газа указывается в %, а запыленность - в
г/куб.  нм.  Физико-химический  и  дисперсный  состав  пылей указывается по
данным исследований _______________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
    7. <a id="p100294"></a>Показатели  работы  газоочистной   и   пылеулавливающей   установки.
(Заполняется по проектным данным,  отдельно на каждую ступень очистки газа,
нагрузка  по  газу и эффективность  указываются  для  трех  режимов  работы
установки - минимального, оптимального и максимального).


<table>
<colgroup><col width="22%"><col width="10%"><col width="17%"><col width="27%"><col width="12%"><col width="13%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Наименование источников загрязнения атмосферы</td><td colspan="2">Аппараты газоочистки и пылеулавливания</td><td rowspan="2">Нагрузка по газу, тыс. куб. м/час</td><td colspan="2">Запыленность, г/куб. нм</td></tr>
<tr><td>тип</td><td>к-во, шт.</td><td>на входе</td><td>на выходе</td></tr>
</table>


8. <a id="p100296"></a>Перечень сменных узлов (деталей).


| Наименование узлов (деталей) | Кол-во, шт. | Срок службы узлов (деталей) | Обязательный комплект сменных частей и узлов, шт. |
| --- | --- | --- | --- |


9. <a id="p100298"></a>Перечень чертежей и схем, приложенных к паспорту.


<a id="p100300"></a><a id="p100301"></a>

| Наименование документа | Дата | Стр. |
| --- | --- | --- |
|  |  |  |
| Примечание: к паспорту обязательно установки и аппаратов. | прилагаются чертежи | общих видов |
| Главный инженер ___________________ подпись |  |  |
| М.П. |  |  |
| Лицо, ответственное за работу установки ___________________ подпись |  |  |
| Паспорт с чертежами должен быть | переплетен в жесткую | обложку, |

прошнурован  и  храниться  у  лица, ответственного за работу газоочистной и
пылеулавливающей установки.
<a id="p100302"></a>    Сведения  о  замене,  модернизации  и  ремонте  узлов   газоочистной  и
пылеулавливающей установки.


| Дата | Записи о выполненных работах |
| --- | --- |


<a id="p100304"></a>Результаты обследования


| Дата | Записи лица, ответственного за работу установки |
| --- | --- |






<a id="p100306"></a>Приложение 2

<a id="p100307"></a>Форма N 1

             Государственная инспекция по контролю за работой
                 газоочистных и пылеулавливающих установок

г. Москва, Г-117                                             Тел. 247-19-09
___________________________________________________________________________

<a id="p100308"></a>    Хранится наравне с паспортом газоочистной и пылеулавливающей установки.

<a id="p100309"></a>                              АКТ-ПРЕДПИСАНИЕ
        обследования источников загрязнения атмосферы, газоочистных
                      и пылеулавливающих установок на

___________________________________________________________________________
                        (наименование предприятия)

_____________________________                 "__" ________________ 197_ г.
          (город)

<a id="p100310"></a>    Мною, инженером Госинспекции __________________________________________
                                         (фамилия, имя, отчество)
с ведома главного инженера предприятия ____________________________________
                                             (фамилия, имя, отчество)
совместно с санитарным врачом _________________________________________ СЭС
___________________________________ в присутствии представителя предприятия
     (фамилия, имя, отчество)
___________________________________________________________________________
                    (должность, фамилия, имя, отчество)

на основании Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 29 декабря
1972 г. N 898  проведено  первичное  обследование  источников  загрязнения,
газоочистных и пылеулавливающих установок.
<a id="p100311"></a>    При обследовании установлено:
    1. <a id="p100312"></a>Состояние  очистки технологических газов и аспирационного воздуха по
видам производства.
<a id="p100313"></a>    (Технологическое  оборудование  разделяется по качественному  составу и
вредности выбросов на группы по [ст. УГ-1-3](#p100020) Правил.)


<table>
<colgroup><col width="23%"><col width="14%"><col width="15%"><col width="18%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="16%"></colgroup>
<tr><td colspan="3">Источники загрязнения</td><td rowspan="3">Наименование и состав газа, %, пыли в г/куб. нм</td><td colspan="3">Количество газа и аспирационного воздуха в тыс. куб. м/час</td></tr>
<tr><td rowspan="2">наименование технологического оборудования и групп</td><td rowspan="2">количество</td><td rowspan="2">в том числе не оснащенных</td><td rowspan="2">всего</td><td colspan="2">в том числе проходит очистку</td></tr>
<tr><td>от пыли</td><td>от газовых компонентов</td></tr>
</table>


<a id="p100315"></a>    На   предприятии   не   оснащено   газоочистными   и  пылеулавливающими
установками ___________________________ источников загрязнения атмосферы из
_____________ имеющихся.

<a id="p100316"></a>    Пылегазовые выбросы предприятия в тыс. куб. м/час


| I группа | II группа | III группа | IV группа |
| --- | --- | --- | --- |


<a id="p100318"></a>Выбросы веществ, загрязняющих атмосферу В - (т/сут.), и превышение предельно допустимых концентраций (ПДК-раз)


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Годы</td><td colspan="10">Загрязняющие вещества</td></tr>
<tr><td colspan="2">пыль</td><td colspan="2">сернистый ангидрид</td><td colspan="2">окислы азота</td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td>В</td><td>ПДК</td><td>В</td><td>ПДК</td><td>В</td><td>ПДК</td><td>В</td><td>ПДК</td><td>В</td><td>ПДК</td></tr>
</table>


2. <a id="p100320"></a>Выполнение постановлений Правительства и приказов министерства, направленных на снижение вредных выбросов в атмосферу (указывается состояние выполнения исследовательских и проектных работ, освоение средств на строительство и реконструкцию газоочистных и пылеулавливающих сооружений).


| Содержание мероприятий | Срок исполнения | Состояние выполнения |
| --- | --- | --- |


3. <a id="p100322"></a>Показатели эффективности работы установок газоочистки и пылеулавливания. (В конце таблицы подвести итог под графами 2, 4, 5, приложить таблицу технологических показателей работы аппаратов, указать причины неэффективной работы аппаратов.)


<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="6%"><col width="5%"><col width="8%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="6%"></colgroup>
<tr><td colspan="2">Источники загрязнения</td><td colspan="3">Аппараты газоочистки и пылеулавливания</td><td colspan="6">Показатели</td><td rowspan="4">КПД, %</td></tr>
<tr><td rowspan="3">наименование</td><td rowspan="3">кол.</td><td rowspan="3">тип</td><td colspan="2">количество</td><td colspan="2" rowspan="2">нагрузка аппаратов по газу в тыс. куб. м/час</td><td colspan="4">запыленность газа, г/куб. нм</td></tr>
<tr><td rowspan="2">установок</td><td rowspan="2">аппаратов</td><td colspan="2">на входе</td><td colspan="2">на выходе</td></tr>
<tr><td>проект.</td><td>фактич.</td><td>проект.</td><td>фактич.</td><td>проект.</td><td>фактич.</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td><td>10</td><td>11</td><td>12</td></tr>
</table>


___________________ установок газоочистки и пылеулавливания из ____________
имеющихся   работают   с   пониженной   эффективностью,  эксплуатируются  в
неисправном состоянии.

<a id="p100325"></a>                                ПРЕДПИСАНИЕ

Обнаруженные недостатки                                Меры по устранению
_______________________                             _______________________
_______________________                             _______________________
_______________________                             _______________________
_______________________                             _______________________
_______________________                             _______________________
_______________________                             _______________________

    4. <a id="p100326"></a>На  основании  предписания   разработать  план  оргтехмероприятий по
устранению обнаруженных недостатков с указанием ответственных исполнителей,
утвердить его приказом по предприятию и выслать в Госинспекцию.

    Инженер Госинспекции __________________________________________________
    Врач СЭС ______________________________________________________________
    Представитель предприятия _____________________________________________
    С актом-предписанием ознакомлен
    главный инженер _______________________________________________________
                             (фамилия, и.о.)                  (подпись)

    М.П.

<a id="p100327"></a>    Рассылается - госинспекции, предприятию и СЭС по одному экземпляру.





<a id="p100328"></a>Приложение 3

<a id="p100329"></a>Форма N 2

             Государственная инспекция по контролю за работой
                 газоочистных и пылеулавливающих установок

г. Москва, Г-117                                             Тел. 247-19-09
___________________________________________________________________________

<a id="p100330"></a>    Хранится наравне с паспортом газоочистной и пылеулавливающей установки.

<a id="p100331"></a>                              АКТ-ПРЕДПИСАНИЕ
        обследования источников загрязнения атмосферы, газоочистных
                      и пылеулавливающих установок на
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
                        (наименование предприятия)
_______________________________________            "__" ___________ 197_ г.
               (город)

<a id="p100332"></a>    Мною, инженером Госинспекции __________________________________________
                                         (фамилия, имя, отчество)

с ведома главного  инженера  предприятия, совместно с санитарным врачом СЭС
___________________________________________________________________________
                         (фамилия, имя, отчество)

в присутствии представителя предприятия ___________________________________
                                                   (должность)
___________________________________________________________________________
                         (фамилия, имя, отчество)

на основании Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 29 декабря
1972 г.  N 898   проведено   очередное    обследование    газоочистных    и
пылеулавливающих установок.
<a id="p100333"></a>    При обследовании установлено:
    1.   <a id="p100334"></a>На  предприятии  не  оснащено  газоочистными  и  пылеулавливающими
установками _____________ источников загрязнения атмосферы из _____________
имеющихся.
<a id="p100335"></a>    Пылегазовые выбросы предприятия (тыс. куб. м/час)


| I группа | II группа | III группа | IV группа |
| --- | --- | --- | --- |


<a id="p100337"></a>Выбросы веществ, загрязняющих атмосферу В - (т/сут.) и превышение предельно допустимых концентраций (ПДК-раз)


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Годы</td><td colspan="10">Загрязняющие вещества</td></tr>
<tr><td colspan="2">пыль</td><td colspan="2">сернистый ангидрид</td><td colspan="2">окислы азота</td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td>В</td><td>ПДК</td><td>В</td><td>ПДК</td><td>В</td><td>ПДК</td><td>В</td><td>ПДК</td><td>В</td><td>ПДК</td></tr>
</table>


2. <a id="p100339"></a>Выполнение постановлений Правительства и приказов министерства, направленных на снижение вредных выбросов в атмосферу (указывается состояние выполнения исследовательских и проектных работ, освоение средств на строительство и реконструкцию газоочистных и пылеулавливающих сооружений).


| Содержание мероприятий | Срок исполнения | Состояние выполнения |
| --- | --- | --- |


    3. <a id="p100341"></a>____________ установок газоочистки и пылеулавливания из ____________
имеющихся   работают   с   пониженной   эффективностью,  эксплуатируются  в
неисправном состоянии.

<a id="p100342"></a>                                ПРЕДПИСАНИЕ

Обнаруженные недостатки                               Меры по устранению
_______________________                            ________________________
_______________________                            ________________________
_______________________                            ________________________
_______________________                            ________________________
_______________________                            ________________________
_______________________                            ________________________

    4. <a id="p100343"></a>На  основании  предписания  разработать  план  оргтехмероприятий  по
устранению обнаруженных недостатков с указанием ответственных исполнителей,
утвердить его приказом по предприятию и выслать в Госинспекцию.

    Инженер Госинспекции __________________________________________________

    Врач СЭС ______________________________________________________________

    Представитель предприятия _____________________________________________

    С актом-предписанием ознакомлен
    главный инженер _______________________________________________________
                           (фамилия, и.о.)                 (подпись)

    М.П.

<a id="p100344"></a>    Рассылается - госинспекции, предприятию и СЭС по одному экземпляру.





<a id="p100345"></a>Приложение 4

             Государственная инспекция по контролю за работой
                 газоочистных и пылеулавливающих установок

г. Москва, Г-117                                             Тел. 247-19-09
___________________________________________________________________________

N ____________                                   "__" _____________ 197_ г.

<a id="p100346"></a>                                 ДОНЕСЕНИЕ
           о невыполнении постановлений Правительства и приказов
             министерства по сокращению промышленных выбросов
                  в атмосферу по материалам обследования

___________________________________________________________________________
                        (наименование предприятия)

<a id="p100347"></a>    I.   На  предприятии  не  оснащено  газоочистными  и  пылеулавливающими
установками  _____________ источников загрязнения атмосферы из ____________
имеющихся.
<a id="p100348"></a>    II. Выбросы веществ,  загрязняющих  атмосферу В - (т/сут.) и превышение
предельно допустимых концентраций (ПДК-раз).


<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="9%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Годы</td><td colspan="10">Загрязняющие вещества</td></tr>
<tr><td colspan="2">пыль</td><td colspan="2">сернистый ангидрид</td><td colspan="2">окислы азота</td><td colspan="2"></td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td>В</td><td>ПДК</td><td>В</td><td>ПДК</td><td>В</td><td>ПДК</td><td>В</td><td>ПДК</td><td>В</td><td>ПДК</td></tr>
</table>


<a id="p100350"></a>    III. На предприятии ___________ установок газоочистки и пылеулавливания
из ________ имеющихся работают с пониженной эффективностью, эксплуатируются
в неисправном состоянии.


| IV. Обнаруженные недостатки | Меры по устранению недостатков |
| --- | --- |


<a id="p100352"></a>Начальник Госинспекции






## <a id="p100353"></a>Приложение 5



### <a id="p100354"></a>ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ГАЗООЧИСТНЫХ И ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК



<table>
<colgroup><col width="20%"><col width="17%"><col width="13%"><col width="11%"><col width="10%"><col width="11%"><col width="9%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Наименование аппаратов</td><td>Назначение и область</td><td colspan="5">Предельно допустимые параметры</td><td>Эффективность</td></tr>
<tr><td rowspan="2">применения</td><td rowspan="2">производительность по газу, тыс. куб. м/час</td><td rowspan="2">температура газа, °C</td><td rowspan="2">давление газа, кг/кв. м</td><td colspan="2">запыленность, концентрация, очищ. газа, г/куб. нм, %</td><td rowspan="2">очистки газов, %</td></tr>
<tr><td>на входе</td><td>на выходе</td></tr>
<tr><td>1. Аппараты электрической очистки газов</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Электрофильтры кислотные трубчатые:</td><td>Очистка газов от тумана серной</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>КТ-72</td><td>кислоты в</td><td>12,5</td><td>160 - 130</td><td>- (15 + 5)</td><td>не более 50</td><td>0,3 - 0,2</td><td>99</td></tr>
<tr><td>КТ-144</td><td>отделениях концентрации серной кислоты</td><td>25,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Электрофильтры мокрые:</td><td>Очистка газов от тумана серной</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>М-2,3</td><td>кислоты, окислов</td><td>8,3</td><td>20 - 45</td><td>-300</td><td>5</td><td>не более</td><td>99</td></tr>
<tr><td>М-3,4</td><td>мышьяка и селена</td><td>12</td><td></td><td></td><td></td><td>0,003</td><td></td></tr>
<tr><td>М-5,4</td><td>в контактном</td><td>19,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>М-7,0</td><td>производстве серной кислоты</td><td>25,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Мокрые шестигранные:</td><td>То же</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ШМК-3</td><td></td><td>7,9</td><td>20 - 45</td><td>-500</td><td>5</td><td>не более</td><td>99</td></tr>
<tr><td>ШМК-2</td><td></td><td>10,8</td><td></td><td></td><td></td><td>0,003</td><td></td></tr>
<tr><td>ШМК-4,5</td><td></td><td>16,2</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ШМК-5,4</td><td></td><td>19,4</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ШМК-6,6</td><td></td><td>23,8</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Электрофильтры мокрые трубчатые:</td><td>Очистка газов от тумана серной</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>МТ-9,5</td><td>кислоты в башенном производстве серной кислоты</td><td>34,2</td><td>не более 60</td><td>20</td><td>5</td><td>не более 0,2</td><td>95</td></tr>
<tr><td>ЦМВТ-5,7</td><td>Очистка газов от тумана серной кислоты в производстве серной кислоты методом мокрого катализа</td><td>20,5</td><td>50</td><td>20</td><td>40</td><td>не более 0,11</td><td></td></tr>
<tr><td>Электрофильтры огарковые:</td><td>Очистка печных газов от</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ОГ3-20</td><td>огарковой пыли в</td><td>50,0</td><td>не ниже 275</td><td>до 100</td><td>не более 7</td><td>0,21</td><td></td></tr>
<tr><td>ОГ3-30 ОГ3-16</td><td>производстве серной кислоты</td><td>75,0 35,0</td><td>до 490 275 - 425</td><td>до 150</td><td>до 50</td><td>0,005</td><td></td></tr>
<tr><td>ОГ4-8</td><td></td><td>17,5</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Электрофильтры сажевые горизонтальные:</td><td>Улавливание сажи из реакционных газов в</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>СГ-15-3</td><td>производстве сажи</td><td>до 20,0</td><td>220 - 250</td><td>5 - 15</td><td>не более 40</td><td>не более 1,0</td><td>98</td></tr>
<tr><td>СГ-15-6</td><td></td><td>до 40</td><td>220 - 250</td><td>5 - 15</td><td>не более 80</td><td>не более 0,15</td><td>99,9</td></tr>
<tr><td>Электрофильтры содовые, мокрые, со скруббером:</td><td>Очистка газов, отходящих от известково-</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>СМС-3,5</td><td>обжиговых печей в</td><td>15,0</td><td>не выше 200</td><td>не менее</td><td>до 1,5</td><td>не более</td><td></td></tr>
<tr><td>СМС-6,2</td><td>производстве соды</td><td>27,0</td><td></td><td>-100</td><td></td><td>0,009</td><td></td></tr>
<tr><td>Электрофильтры пылевые, газогенераторные:</td><td>Очистка генераторных газов от пыли и</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ПГ-5,3</td><td>смолы</td><td>28,5</td><td>не выше 120</td><td>от 500 не</td><td>не более 3</td><td>не менее</td><td></td></tr>
<tr><td>ПГ-7,6</td><td></td><td>10,0</td><td></td><td>более 1000</td><td></td><td>0,01</td><td></td></tr>
<tr><td>Электрофильтры смоляные:</td><td>Очистка генераторных</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>С-3,5</td><td>газов от смолы</td><td>19,0</td><td>не выше 120</td><td>от 500</td><td>не более 3</td><td>не более</td><td>98</td></tr>
<tr><td>С-5</td><td></td><td>27,0</td><td></td><td>не более</td><td></td><td>0,01</td><td></td></tr>
<tr><td>С-7,2</td><td></td><td>39,0</td><td></td><td>4000</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Электрофильтры сажевые пластинчатые:</td><td>Очистка реакционных газов</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>СПМ-8</td><td>пиролиза метана в производстве ацетилена</td><td>15,0</td><td>55 - 65</td><td>до 2000</td><td>не более 5</td><td>не более 0,005</td><td></td></tr>
<tr><td>Электрофильтры желтого фосфора, пластинчатые:</td><td>Очистка печных газов от пыли в производстве</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ЖФП-7М</td><td>желтого фосфора</td><td>12,5</td><td>не ниже 220 не выше 480</td><td>25 - 35</td><td>не более 100</td><td>не более 1,0</td><td>99</td></tr>
<tr><td>Электрофильтры цементные:</td><td>Очистка газов от пыли барабанных</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Ц-5,2</td><td>сушилок и</td><td>27,0</td><td>не выше 150</td><td>не менее</td><td>не более 50</td><td>не более</td><td></td></tr>
<tr><td>Ц-7,5</td><td>аспирационного</td><td>41,4</td><td></td><td>-200</td><td></td><td>0,1</td><td></td></tr>
<tr><td>Ц-11,5</td><td>воздуха мельниц в</td><td>42,0</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Ц-23</td><td>производстве цемента</td><td>82,8</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Электрофильтры дымовые, вертикальные, пластинчатые:</td><td>Очистка от золы и пыли дымовых газов электростанций,</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ДВПx10</td><td>котельных</td><td>106</td><td>150 - 250</td><td>-300</td><td>до 50</td><td>не более</td><td>85</td></tr>
<tr><td>ДВП3x10</td><td>и вращающихся</td><td>160</td><td></td><td>не более</td><td></td><td>3</td><td></td></tr>
<tr><td>ДВП4x10</td><td>печей цементных</td><td>215</td><td></td><td>-10</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ДВП4x20</td><td>заводов</td><td>430</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ДВП2x30</td><td></td><td>320</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Электрофильтры дымовые, горизонтальные, пластинчатые:</td><td>Очистка от пыли дымовых газов электростанций, печей</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ДГП-55-3</td><td>металлургической</td><td>300</td><td>не выше 250</td><td>не менее</td><td>до 45</td><td>не более</td><td>85 - 94</td></tr>
<tr><td>ДГПН-55-4</td><td>и цементной</td><td>350</td><td></td><td>-300</td><td></td><td>1,0</td><td></td></tr>
<tr><td>ДГПН-84-2</td><td>промышленности</td><td>460</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ПГД2x20, ПГД4x50</td><td></td><td>145 - 360</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ПГДС2x24, ПГДС4x70</td><td></td><td>175 - 500</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>УГ1-2x10, УГ2-4x74</td><td></td><td>55 - 400</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>2. Тканевые и пористые фильтры</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Масляный фильтр:</td><td>В системах</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>КДМ-4006</td><td>приточной</td><td>11</td><td>-</td><td>132</td><td>1,0</td><td></td><td>90 - 98</td></tr>
<tr><td>КДМ-24006</td><td>вентиляции и кондиционирования</td><td>67</td><td></td><td>118</td><td>2,0</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Шарнирно-шторчатый фильтр:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ФШ-1</td><td></td><td>5,55</td><td></td><td>77,5</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ФШ-5</td><td></td><td>33,3</td><td></td><td>77,5</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Рулонный фильтр:</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ФР12РУ1</td><td></td><td>33,3</td><td></td><td>39</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Ф2РУ5</td><td></td><td>5,36</td><td></td><td>49</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Рукавный фильтр:</td><td>Для очистки</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ФВ-30</td><td>воздуха от пыли</td><td>1,25 - 1,50</td><td>80</td><td>800 - 900</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ФВ-90</td><td></td><td>3,75 - 4,50</td><td>80</td><td>800 - 900</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>3. Мокрые золоуловители</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Центробежный скруббер:</td><td>Для очистки дымовых газов</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ЦС-ВТИ диам. 1300 мм</td><td>тепловых электростанций с</td><td>62,3 +/- 10%</td><td>300</td><td></td><td></td><td></td><td>90</td></tr>
<tr><td>ЦС-ВТИ диам. 1500 мм</td><td>котлоагрегатами п/п 100 т/час.</td><td>85,8 +/- 10%</td><td>300</td><td></td><td></td><td></td><td>90</td></tr>
<tr><td>ЦС-ВТИ диам. 1700 мм</td><td></td><td>110,9 +/- 10%</td><td>300</td><td></td><td></td><td></td><td>90</td></tr>
<tr><td>Мокропрутковый золоуловитель ВТИ:</td><td>Для очистки дымовых газов</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>диам. 2300 мм</td><td>тепловых</td><td>66,5 +/- 10%</td><td>170</td><td></td><td></td><td></td><td>90 - 92</td></tr>
<tr><td>диам. 2500 мм</td><td>электростанций с</td><td>79,0 +/- 10%</td><td>170</td><td></td><td></td><td></td><td>90 - 92</td></tr>
<tr><td>диам. 2750 мм</td><td>котлоагрегатами</td><td>95,5 +/- 10%</td><td>170</td><td></td><td></td><td></td><td>90 - 92</td></tr>
<tr><td>диам. 3000 мм</td><td>п/п свыше</td><td>124,2 +/- 10%</td><td>170</td><td></td><td></td><td></td><td>90 - 92</td></tr>
<tr><td>диам. 3300 мм</td><td>100 т/час.</td><td>194,4 +/- 10%</td><td>170</td><td></td><td></td><td></td><td>90 - 92</td></tr>
<tr><td colspan="8">Примечание: расход воды на орошение внутренних стенок скрубберов ЦС-ВТИ</td></tr>
<tr><td colspan="8">соответственно 2,1; 2,65; 3,25 куб. м/ч при давлении 0,15 - 0,2 атм.</td></tr>
<tr><td colspan="8">Расход воды на орошение внутренних стенок скрубберов МП-ВТИ соответственно</td></tr>
<tr><td colspan="8">10; 10,5; 12,1; 13,5; 15 куб. м/час при давлении в системе орошения стенок</td></tr>
<tr><td colspan="8">0,15 - 0,25 атм. и в системе орошения решеток до 7 атм.</td></tr>
<tr><td>4. Циклоны</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Циклоны "НИИОГАЗ":</td><td>Для улавливания</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ЦН-11</td><td>пыли из дымовых</td><td>2,5 - 1,5 <a href="#p100477">&lt;*&gt;</a></td><td>до 400</td><td>+/- 250</td><td>не более</td><td></td><td>80 - 87,5</td></tr>
<tr><td>ЦН-15</td><td>газов котельных,</td><td></td><td></td><td></td><td>400</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ЦН-15У</td><td>электростанций,</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ЦН-24</td><td>сушилок, из воздуха аспирационных систем</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Групповые циклоны</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>"НИИОГАЗ":</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>СДК ЦН-33</td><td></td><td>1,5 - 2,2 <a href="#p100477">&lt;*&gt;</a></td><td>до 100</td><td>+/- 250</td><td>не более 50</td><td></td><td>90</td></tr>
<tr><td>СКД ЦН-34</td><td></td><td>не менее 1,5 - 2,0 <a href="#p100477">&lt;*&gt;</a></td><td>до 100</td><td>+/- 250</td><td>не более 100</td><td></td><td>до 91</td></tr>
<tr><td>Батарейные циклоны</td><td></td><td>2,5 - 10 <a href="#p100477">&lt;*&gt;</a></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>до 93</td></tr>
<tr><td>"БЦ"</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>5. Рукавные фильтры</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>РФГ (ткань нитрон)</td><td>Очистка бедных</td><td></td><td>80 - 110</td><td>600 - 900</td><td>3 - 5</td><td></td><td>99</td></tr>
<tr><td>с дутьем снизу</td><td>газов спекальных машин</td><td></td><td>90</td><td>300 - 500</td><td>3 - 5</td><td></td><td>98 - 99</td></tr>
<tr><td>РФГ (ткань ЦМ)</td><td>Очистка газов от пыли купеляционных печей</td><td></td><td>85</td><td>1100 - 1200</td><td>3,5</td><td></td><td>98,4</td></tr>
<tr><td>РФГ -"-</td><td>Очистка газов от пыли шахтных печей</td><td></td><td>130 - 140</td><td>1000</td><td>20 - 40</td><td></td><td>99,9</td></tr>
<tr><td>РФГ (ткань нитрон)</td><td>Очистка газов от пыли шлаковозгонки</td><td></td><td>89 - 95</td><td>500 - 700</td><td>18 - 19</td><td></td><td>99,9</td></tr>
<tr><td>РФГ (ткань шерсть)</td><td>Очистка газов от пыли горнов</td><td></td><td>100 - 110</td><td>900 - 1300</td><td>37</td><td></td><td>99,9</td></tr>
<tr><td>РФГ (ткань ЦМ)</td><td>Очистка газов от пыли трубчатых печей (вельцпечей)</td><td></td><td>100 - 110</td><td>900 - 1300</td><td>37</td><td></td><td>99,9</td></tr>
<tr><td>РФГ (Англия) Тильман</td><td>То же</td><td></td><td>240</td><td>1200</td><td>20</td><td></td><td>99,9</td></tr>
<tr><td>(стеклоткань)</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>РФГ (ткань ЦМ)</td><td>Очистка газов от пыли шахтных печей</td><td></td><td>100</td><td>700</td><td>3,8 - 6,6</td><td></td><td>99,4</td></tr>
<tr><td>РФГ (ткань</td><td>Очистка газов от</td><td></td><td>100</td><td>600</td><td>12</td><td></td><td>99,5</td></tr>
<tr><td>ЦМ-мешочная)</td><td>пыли конвертеров</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>РФГ</td><td>Очистка</td><td></td><td>100</td><td>600</td><td>0,09</td><td></td><td>96,5</td></tr>
<tr><td>РФГ</td><td>вентиляционных газов от пыли</td><td></td><td>20 - 40</td><td>2500</td><td>0,05 - 0,06</td><td></td><td>90 - 95</td></tr>
<tr><td>Рукавный фильтр с импульсной регенерацией</td><td>Очистка дымовых газов электродуговых</td><td></td><td>200 до 5000</td><td></td><td>10</td><td>0,04</td><td>99,6</td></tr>
<tr><td>(стеклоткань ТСФР</td><td>сталеплавительных</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Б/СГ)</td><td>печей</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td colspan="8">Примечание: в графе 5 для рукавных фильтров указано гидравлическое сопротивление в кг/кв. м.</td></tr>
<tr><td>ФМК</td><td>Очистка газа при</td><td></td><td>300</td><td></td><td>90</td><td>0,005</td><td>99,99</td></tr>
<tr><td>(металлокерамический)</td><td>производстве перекисных соединений</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>ФМК с шамотносиликатной керамикой или металлической сеткой</td><td>-"-</td><td></td><td>300</td><td></td><td>90</td><td>0,01</td><td>99,99</td></tr>
<tr><td>6. Аппараты химической очистки газов</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Абсорберы, орошаемые</td><td>Очистка</td><td>5 +/- 0,1</td><td></td><td>10 - 25</td><td>до 4,00</td><td>не более</td><td></td></tr>
<tr><td>моноэтаноламином</td><td>топливного газа</td><td></td><td></td><td>атм.</td><td></td><td>0,006</td><td></td></tr>
<tr><td>(15 - 20% раствором)</td><td>от сероводорода</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>Диэтаноламином</td><td>-"-</td><td>то же</td><td>20 - 70</td><td></td><td>до 60</td><td>до 0,6</td><td></td></tr>
<tr><td>Абсорберы, орошаемые</td><td>Очистка газов от</td><td>2 - 3,5</td><td>не более 60</td><td>до 200</td><td>до 2,0</td><td>0,005 -</td><td></td></tr>
<tr><td>водой</td><td>фтористых соединений</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>0,05</td><td></td></tr>
<tr><td>То же</td><td>Очистка газов от хлора</td><td>1,0 - 0,5</td><td>до 170</td><td>до 500</td><td>0,5 - 1,0</td><td>0,00002</td><td>99,9</td></tr>
<tr><td>Абсорберы, орошаемые растворами аммиака</td><td>Очистка газов от сернистого ангидрида</td><td>2 - 2,5</td><td>до 70</td><td>до 500</td><td>2 - 3</td><td>до 0,02</td><td></td></tr>
<tr><td>Абсорберы, орошаемые раствором серной кислоты</td><td>Очистка газов от аммиака в производстве карбамида</td><td>0,2 - 0,3</td><td>40 - 50</td><td>до 400</td><td>18 - 20</td><td>до 0,15</td><td></td></tr>
<tr><td>Абсорберы орошаемые</td><td>Очистка газов от</td><td>0,6 - 0,65</td><td>40 - 50</td><td>до 300</td><td>0,3 - 0,4</td><td>не более</td><td>99</td></tr>
<tr><td>щелочногидрохиноновым раствором</td><td>сероводорода в пр-ве хим. волокон</td><td></td><td></td><td></td><td>до 1,5</td><td>0,020</td><td></td></tr>
<tr><td>Адсорберы угольные</td><td>Очистка газов от сероуглерода в пр-ве хим. волокна</td><td>0,6 - 0,65</td><td>40 - 50</td><td>до 500</td><td>2 - 6</td><td>не более 0,150</td><td>95 - 57</td></tr>
<tr><td>Пенные аппараты</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>



<a id="p100476"></a>

---

<a id="p100477"></a><*> В графе 3 для циклонов производительность приведена в тыс. куб. м/час в среднем сечении аппаратов.


### <a id="p100478"></a>ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОАГРЕГАТОВ С СЕЛЕНОВЫМИ И КРЕМНИЕВЫМИ ВЫПРЯМИТЕЛЯМИ



| Тип электроагрегата | Номинальное выпрямленное напряжение, кв | Выпрямленный ток, ма | Мощность потребляемая из сети, ква | Номинальный потребляемый ток, а | Эффективность очистки, % |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| ПА-1 АФАС-250 | 65 - 70 80 | 200 250 | 17 23 | - - | - 0,8 |
| АРС-250 | 80 | 250 | 23 | - | 0,8 |
| АРС-400 АИФ-250 | 80 80 | 400 250 | 38 23 | - 60 | 0,8 0,8 |
| АИФ-400 | 80 | 400 | 38 | 100 | 0,8 |
| АУФ-250 | 80 | 250 | 23 | 60 | 0,8 |
| АУФ-400 | 80 | 400 | 38 | 100 | 0,8 |
| АУФ-600 | 80 | 600 | 60 | 160 | 0,8 |
| АУФ-1000 | 80 | 1000 | 100 | 250 | 0,8 |
| АТФ-1600 | 80 | 1600 | - | - | 0,8 |




<a id="p100491"></a>

---