Правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок

(утв. Минхиммашем СССР 26.04.1975)

26 мая 1975 года

26 мая 1975 года

ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И БЕЗОПАСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК

(Обязательны для всех министерств и ведомств)

Настоящие Правила составлены Государственной инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок.

При составлении Правил в основу были приняты законоположения об охране атмосферного воздуха в СССР, санитарно-гигиенические нормы содержания вредных веществ в атмосферном воздухе, а также накопленный положительный опыт эксплуатации установок газоочистки (УГ).

В Правилах изложены обязательные требования по контролю за эксплуатацией газоочистных и пылеулавливающих установок, возлагаемые на предприятия и организации.

Правила составлены с учетом предложений, полученных от органов ВЦСПС, Министерства здравоохранения СССР, институтов НИПИОТстром, ВТИ, ГИАП, ГИПРОМЕЗ, ГИПРОХИМ, ИОТТ, ВНИИтбХП, промышленных министерств: черной и цветной металлургии, химической промышленности, промышленности строительных материалов, энергетики и электрификации, общего машиностроения, автомобильной промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

I. Область применения Правил и общие положения

УГ-1-1. Настоящие Правила распространяются на действующие, сооружаемые и проектируемые газоочистные и пылеулавливающие установки предприятий всех министерств и ведомств, сооружаемые в целях охраны атмосферного воздуха от загрязнения вредными промышленными выбросами, а также на пылегазоочистные установки для технологических целей, имеющих выбросы в атмосферу. Газопылеулавливающей установкой считается одиночный аппарат или группа аппаратов, служащих для улавливания (обезвреживания) вредных компонентов из отходящих газов или вентиляционных выбросов, с механизмами, оборудованием, коммуникациями и приборами, к ним относящимися.

К газопылеулавливающим установкам относятся:

а) аппараты электрической очистки газов (сухие, мокрые, комбинированные);

б) тканевые, волокнистые и пористые фильтры (мешочные, рамные, рукавные с обратной, струйной и импульсной продувкой);

в) сухие инерционные пылеуловители (циклоны одиночные, групповые и батарейные, жалюзийные пылеуловители, акустические коагуляторы, ротоклоны и др.);

г) мокрые пылеуловители (полые и насадочные скрубберы, мокрые циклоны, ротоклоны, пенные аппараты, барбатеры, скоростные турбулентные аппараты);

д) установки химической очистки газов (абсорбционные, адсорбционные и рекуперационные и переработки уловленных продуктов);

е) печи и установки дезодорации дурнопахнущих веществ, каталитического разложения и дожигания отходящих газов.

УГ-1-2. Требования настоящих Правил не распространяются на установки газоочистки, действующие на автомобилях, самолетах, тепловозах, морских и речных судах, в промышленных производствах, имеющих выбросы радиоактивных веществ.

УГ-1-3. По качественному составу и вредности выбросов промышленные производства и технологическое оборудование, являющиеся источниками загрязнения атмосферы, разделяются на четыре группы.

Первая группа — промышленные производства, имеющие условно-чистые выбросы газов и аспирационного воздуха в атмосферу, с содержанием вредных веществ, не превышающих санитарно-гигиенических норм.

Вторая группа — промышленные производства, имеющие дурнопахнущие выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха.

Третья группа — промышленные производства, имеющие значительные выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха, содержащие нетоксичные или инертные вещества.

Четвертая группа — промышленные производства, имеющие выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха, содержащие канцерогенные, токсичные или ядовитые вещества.

УГ-1-4. Промышленное производство и технологическое оборудование, являющиеся источником загрязнения атмосферного воздуха, разделяются по группам:

а) в черной металлургии:

первая группа — котлоагрегаты и промышленные печи, сжигающие природный газ и малосернистый мазут;

третья группа — сушильные барабаны, печи обжига извести и доломита;

четвертая группа — коксовые батареи, башни тушения кокса, руднотермические печи ферросплавных заводов, вагранки, мартеновские печи, электросталеплавильные печи, конвертеры, зоны спекания и охлаждения агломашин, травильные ванны;

б) в цветной металлургии:

третья группа — печи, графитации, дробильно-помольное оборудование и перегрузочные узлы глиноземного, электротермического и электродного производств;

четвертая группа — электролизеры магниевого и алюминиевого производств, электрические хлораторы, спекательные машины, шахтные и купеляционные печи, грануляторы свинцовых заводов; трубчатые, электрические, шахтные, руднотермические печи, обжиговые печи медеплавильных, цинковых, никелевых, оловянных, алюминиевых и ртутных производств; отражательные печи медеплавильных заводов, печи спекания и кальцинации глиноземного производства, вельц-печи цинкового производства, конвертеры медеплавильных и никелевых заводов, сушилки медных концентратов, прокалочные печи электродных производств и др.;

в) в химическом производстве:

первая группа — технологические печи, работающие на природном газе и малосернистом мазуте;

вторая группа — производство слабой азотной кислоты с каталитической очисткой;

четвертая группа — производство полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолформальдегидных смол, фталевого ангидрида, азотной, соляной кислот, дихлорэтана, хлорвинила, хлористого водорода, стиромаля, эфиров, электролитической щелочи, сульфата, карбида кальция, нефтяного кокса, хлора, корда, карбамида, гербицидов и цеха нитрита аммония, гидроксиламинсульфатного производства капролактама, производство слабой азотной кислоты без каталитической очистки, производство аммиака, метанола, ацетилена, размольные установки и грануляторы заводов фосфорных солей, грануляционные башни производства аммиачной селитры, колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов, регенераторы производства дегидрирования бутана, печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама и др.;

г) в нефтехимическом и нефтеперерабатывающем производстве:

первая группа — технологические печи, работающие на природном газе и малосернистом мазуте, очищенном от сернистых соединений, топливном газе;

третья группа — сушильные барабаны катализаторных производств, пневмотранспорт установок каталитического крекинга катализаторных фабрик, котлы-утилизаторы сернокислотных производств;

четвертая группа — производство фенола, изопропилбензола, сажи, ацетона, селективной и контактной очистки масел, смолоотстойники пиролизных производств, реакторы-генераторы установок получения элементарной серы, резервуары хранения нефти и нефтепродуктов, отходящие газы кубов-окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса заводов синтетического каучука;

д) в производстве строительных материалов:

первая группа — промышленные котельные, работающие на природном газе;

третья группа — вращающиеся обжиговые печи, цементные мельницы, сушильные барабаны, дробильно-помольное оборудование, перегрузочные узлы, упаковочные машины, цементные силоса;

четвертая группа — асфальтобетонные и толерубероидные установки, цехи облицовочных материалов и сантехнических изделий с применением полимеров и формальдегидных смол;

е) в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности:

первая группа — промышленные котельные, работающие на газе и малосернистом мазуте;

третья группа — содорегенерационные котлы, производство нафталина и канифоли, кормовых дрожжей, этилового спирта;

четвертая группа — производство одорирующих веществ, ртуть-потребляющие производства и цехи;

ж) в машиностроительной промышленности:

третья группа — сталеплавильные печи, цехи черного литья, гальванические цехи, цехи эмалевых, полимерных, формальдегидных и других покрытий;

з) для электростанций и установок промышленной энергетики:

первая группа — котлоагрегаты, работающие на жидком и газообразном топливе, малосернистом мазуте;

третья группа — котлоагрегаты, работающие на сернистом мазуте и твердом топливе, тракты подачи твердого топлива;

четвертая группа — вагранки и электропечи цветного литья;

и) в угольной промышленности:

первая группа — промышленные котельные шахт и обогатительных фабрик, работающие на природном газе и малосернистом мазуте;

третья группа — промышленные котельные шахт и обогатительных фабрик, работающие на угле, сушильные установки углеобогатительных фабрик, вентиляционные выбросы от дробилок сортировочного отделения.

Примечание: определение производств, не поименованных в Правилах, и отнесение их к той или иной группе производится по согласованию с Госинспекцией.

УГ-1-5. Производственные газовые выбросы в промышленности разделяются на организованные и неорганизованные. Организованными считаются выбросы производственного, транспортного, размольного оборудования, вентиляционных установок складов сырья и готовой продукции, резервуарных парков, которые отводятся в атмосферу с помощью специально сооруженных газоходов.

Неорганизованными считаются выбросы производственного, транспортного, размольного оборудования, складов сырья и готовой продукции, резервуарных парков, которые по условиям производства не представляется возможным или нецелесообразно объединять в коллекторы для выброса в атмосферу.

УГ-1-6. Газоочистные и пылеулавливающие установки разделяются на технологические и санитарные.

Установки технологической очистки газов — сооружения и аппараты газоочистки и пылеулавливания, включенные в технологический процесс, не имеющие газовых выбросов в атмосферу.

Установки санитарной очистки газов — сооружения и аппараты, сооруженные в целях охраны атмосферного воздуха от загрязнения вредными технологическими и вентиляционными выбросами, а также возврата сырья.

УГ-1-7. За выбор рациональной схемы и аппаратов газоочистки, эксплуатационную надежность аппаратов, соответствие с требованиями настоящих Правил отвечает организация, разработавшая проект установки газоочистки и конструкцию аппарата.

УГ-1-8. Проект газоочистной и пылеулавливающей установки должен быть составлен с учетом оснащения ее приборами контроля и средствами автоматизации, указанными в ст. УГ-2-14 и УГ-2-15.

УГ-1-9. Газоочистные и пылеулавливающие установки, очищающие газы, содержащие легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, должны оснащаться устройствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности.

УГ-1-10. Проект электрических газоочистительных установок должен предусматривать выполнение требований «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изложенных в главе ЭIII-7.

УГ-1-11. Проектирование газопылеулавливающих установок должно производиться в соответствии со строительными нормами и правилами СН-369-67, с обязательными расчетами:

а) эффективности работы установок;

б) рассеивания вредностей, по формулам Главной геофизической обсерватории, до гигиенических норм с учетом фоновых загрязнений.

УГ-1-12. Количество газоочистных и пылеулавливающих установок за производственным оборудованием определяется с учетом обеспечения бесперебойной очистки газов в течение всего периода работы основного оборудования.

Устройство и проектирование обводных газоходов для выброса отходящих газов в атмосферу без очистки — запрещается.

УГ-1-13. Должностные лица на предприятиях, в организациях или проектно-конструкторских институтах, виновные в нарушении настоящих Правил, несут ответственность независимо от того, принесло ли это нарушение вред здоровью людей или ущерб природе.

II. Правила обслуживания газоочистных и пылеулавливающих установок и оснащения их средствами автоматизации

УГ-2-1. Администрация предприятия должна обеспечить содержание газоочистных и пылеулавливающих установок, принадлежащих предприятию, в исправном состоянии, своевременно производить техническое обследование и ремонты установок, а также обеспечить правильное их обслуживание.

УГ-2-2. Администрация предприятия обязана:

а) назначить приказом по предприятию лиц, ответственных за эксплуатацию газоочистных и пылеулавливающих установок, и укомплектовать необходимый штат обслуживающего персонала;

б) осуществлять не реже одного раза в два года проверку знаний обслуживающего персонала квалификационной комиссией;

в) утвердить производственные инструкции по эксплуатации газоочистного и пылеулавливающего оборудования, разработанные на основании типовых инструкций завода-изготовителя или проектной организации с учетом специфичных условий данного производства.

Инструкции должны быть вывешены на рабочем месте.

УГ-2-3. В производственной инструкции должны быть указаны причины и порядок аварийных остановок оборудования.

УГ-2-4. Аварийным режимом работы газоочистных и пылеулавливающих установок считается эксплуатация их в неисправном состоянии или с нарушением технологического режима работы, указанного в производственной инструкции, приводящая к снижению эффективности работы установок или гарантийного ресурса их работы.

УГ-2-5. Работа газоочистных и пылеулавливающих установок в аварийном режиме запрещается:

а) для газоочистных и пылеулавливающих установок всех видов аварийным режимом считается:

• работа аппаратов с отклонениями параметров очищаемого газа по объему, температуре, давлению, запыленности газа, химическому составу, влажности, физико-химическому составу и дисперсному составу пыли свыше пределов, установленных в производственной инструкции;
• если пылевыгрузочные устройства не работают или не обеспечивают выгрузку уловленного продукта при нормальном режиме работы аппарата;
• при подсосах воздуха в аппарат превышающих величину установленную в производственной инструкции;
• при нарушении режима отряхивания, смыва или обдувки рабочих элементов аппаратов (электродов, рукавов, насадок и т.п.);

б) для установок электрической очистки газов:

• при работе электрофильтра без подачи на него напряжения, напряжение подается не на все поля или поддерживается ниже указанного в производственной инструкции;
• при перекосе рам коронирующих электродов, вследствие деформации зазор между осями коронирующих и осадительных электродов стал меньше указанного в производственной инструкции;

в) для рукавных фильтров:

• при обрыве хотя бы одного рукава или если суммарная площадь отверстий на рукавах вследствие их износа или повреждения превышает площадь, эквивалентную площади одного рукава;
• если ткань рукавов потеряла фильтрующие свойства;
• если фильтры работают при повышенной температуре очищаемого газа с рукавами из:

стеклоткани с силикографитовой пропиткой — более 250°;

    стеклоткани с силиконовой пропиткой      - более 240°;
    лавсана                                  - более 140°;
    байки ЧШ                                 - более 100°;
    нитрона                                  - более 130°;

г) для установок химической и мокрой очистки газа:

• если на установку не подается в достаточном количестве вода или раствор или не обеспечивается их равномерное распределение по всему объему аппарата;
• если содержание твердой взвеси в воде (растворе) превышает установленную норму;
• если происходит забивание (загрязнение) фильтрующего слоя катализатора, абсорбента или адсорбента;
• если нарушается режим промывки, регенерации активного слоя, катализаторов, абсорбента или адсорбента;
• если концентрация растворов не соответствует регламенту.

УГ-2-6. При аварийном состоянии установок и нарушениях настоящих Правил, лицо, ответственное за эксплуатацию газоочистных и пылеулавливающих установок, должно составить акт об обнаруженных недостатках, определить мероприятия по их ликвидации и утвердить акт у руководства предприятия.

УГ-2-7. Эксплуатация технологического оборудования при неисправном состоянии газоочистных и пылеулавливающих аппаратов, установленных за ним, запрещается и может быть временно разрешена в порядке исключения только руководством министерства по согласованию с Госинспекцией.

УГ-2-8. Администрация предприятия должна производить совместно с санитарным врачом обследование газоочистных и пылеулавливающих установок санитарной очистки газов, установленных за технологическим оборудованием II, III и IV групп, не реже одного раза в 3 месяца. По результатам обследования составляется акт и определяются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков.

При обследовании необходимо обращать внимание на:

а) исправность установки, коммуникаций, теплоизоляции, защитных и антикоррозийных покрытий;

б) исправное действие приборов, средств автоматизации и блокировки;

в) соответствие фактических показателей работы газоочистных и пылеулавливающих установок с показателями, указанными в технологическом регламенте;

г) соблюдение графиков ремонта и профилактических осмотров;

д) наличие на рабочем месте инструкции, а также знание обслуживающим персоналом Правил эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок.

УГ-2-9. Администрация должна производить не реже одного раза в 3 месяца совместно с санитарным врачом обследование технологического оборудования, отнесенного к первой группе с целью проверки приборов и средств сигнализации, установленных для контроля за выбросами в атмосферу вредных веществ (окиси углерода, двуокиси азота и др.).

УГ-2-10. Периодическое обследование установок санитарной очистки газов производится Государственной инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок в следующие сроки:

а) газоочистных и пылеулавливающих установок за источниками загрязнения атмосферы, отнесенными в ст. УГ-1-3 к первой группе — не реже одного раза в 3 года;

б) то же, для источников второй и третьей групп — не реже одного раза в 2 года;

в) то же, для источников четвертой группы — не реже одного раза в год.

УГ-2-11. Администрация обязана производить проверку эффективности работы газоочистных и пылеулавливающих установок в следующие сроки:

а) газоочистных и пылеулавливающих установок за источниками загрязнения атмосферы второй и третьей групп — после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в год;

б) газоочистных и пылеулавливающих установок за источниками загрязнения атмосферы четвертой группы — после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 3 месяца.

УГ-2-12. Аппараты газоочистки, работающие под давлением, на которые распространяются «Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением», должны быть обеспечены необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с указанными Правилами.

УГ-2-13. Газоочистные и пылеулавливающие установки должны иметь в обязательном порядке следующие устройства:

• дроссельные заслонки, шибера или листовые задвижки на входе и выходе газа с ручным или дистанционным приводом, имеющие фланцевые соединения для установки заглушек, необходимых при опрессовке аппарата.

Примечание: при одиночной установке аппарата установка дроссельных заслонок не обязательна;

• люки и лазы для осмотра и ремонта аппаратов;
• штуцера для установки предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов, пылезаборных трубок на газопроводах и датчиков уровнемеров на бункерах и дренажных устройствах;
• люки для проверки заполнения бункера, дренажного устройства.

УГ-2-14. Газоочистные и пылеулавливающие установки за технологическим оборудованием, отнесенным ко второй группе, имеющим нагрузку по газу свыше 50 тыс. куб. м/час к третьей группе — 25 тыс. куб. м/час, и к четвертой — независимо от нагрузки по газу, оснащаются контрольно-измерительными приборами в полном соответствии с проектом.

Основные приборы контроля для газоочистных и пылеулавливающих установок следующие:

а) дифманометры для измерения гидравлического сопротивления аппаратов;

б) приборы для дистанционного измерения температуры на входе и выходе из аппарата с сигнализирующими устройствами, срабатывающими в случаях превышения температуры газа сверх установленного в производственной инструкции или понижения ее ниже точки росы;

в) автоматические пробоотборники и приборы, определяющие запыленность газа на входе и выходе из аппарата с сигнализирующими устройствами, срабатывающими в случаях повышения запыленности и концентрации вредных веществ в очищаемых газах сверх установленного предела в производственной инструкции;

г) уровнемеры с сигнализирующими устройствами, срабатывающими при переполнении бункеров и дренажных устройств;

д) манометры для измерения давления воды, подаваемой в мокрые пылеуловители;

е) указывающие и регистрирующие приборы устанавливаются на щите управления газоочистной установки или технологического оборудования.

УГ-2-15. Газоочистные и пылеулавливающие установки оснащаются средствами автоматизации в соответствии с проектом. Основные системы автоматического управления процессами газоочистки и пылеулавливания следующие:

для аппаратов электрической очистки газов с нагрузкой по газу свыше 25 тыс. куб. м/час;

• отряхивания коронирующих и осадительных электродов, газораспределительных решеток;
• виброотряхивания стенок бункеров;
• поддержания необходимого электрического режима для питания электрофильтра.

Для рукавных фильтров:

• обдувки рукавов;
• поддержания постоянного давления и температуры воздуха, поступающего для регенерации.

Для аппаратов химической очистки газов:

• поддержание постоянной концентрации раствора;
• поддержание постоянного давления и расхода раствора, поступающего на аппарат.

III. Порядок организации монтажа, ремонта и испытаний

УГ-3-1. Проекты производства работ по сборке и монтажу газоочистных и пылеулавливающих установок, выполняемые подрядчиком, должны быть согласованы с институтами (конструкторскими бюро), выполнившими технический проект или рабочую документацию.

УГ-3-2. Сборка и монтаж газоочистных и пылеулавливающих установок должны производиться в полном соответствии со строительными нормами и правилами, разработанными для пылегазоочистного оборудования (СНиП-III-Г.12.66) «Требованиями к монтажу» завода-изготовителя и обязательным соблюдением следующих условий:

а) монтаж газоочистных и пылеулавливающих установок должен быть поручен специализированной монтажной организации, имеющей специально обученный персонал по монтажу газоочистного и пылеулавливающего оборудования;

б) монтаж газоочистных и пылеулавливающих установок должен производиться под наблюдением шеф-инженера завода-изготовителя или проектной организации.

Примечание: перед производством монтажных работ особое внимание должно быть уделено:

• приемке фундамента и постамента в соответствии с проектом;
• приемке корпусов аппаратов;
• правильности установки закладных частей для подвижных и неподвижных опор и компенсаторов термического расширения.

УГ-3-3. Изготовление элементов газоочистного и пылеулавливающего оборудования (корпусов, аппаратов, циклонных элементов, бункеров, коллекторов входа газов, сборников чистых газов, диффузоров и конфузоров) должно производиться в соответствии с общими требованиями к изготовлению сварных стальных сосудов, а для работающих под давлением аппаратов по нормалям машиностроения МН-72-62.

УГ-3-4. Допуски и отклонения при изготовлении элементов газоочистного и пылеулавливающего оборудования устанавливаются в соответствии с ГОСТ 2689-54 и техническими условиями завода-изготовителя.

УГ-3-5. Для изготовления газоочистного и пылеулавливающего оборудования должны применяться материалы, отвечающие требованиям повышенной износоустойчивости, с учетом обеспечения надежной работы узлов и деталей аппарата. Срок службы узлов и деталей указывается заводом-изготовителем в паспорте аппарата.

Защитная футеровка, применяемая для аппаратов газоочистки, должна выполняться специализированными организациями по техническим условиям с соблюдением повышенных требований к качеству выполняемых работ.

УГ-3-6. Изготовление оборудования должно производиться в полном соответствии с проектом и техническими условиями для данных конструкций и видов оборудования.

УГ-3-7. Вновь смонтированные или реконструированные газоочистные и пылеулавливающие установки должны быть приняты в эксплуатацию специальной комиссией, состав комиссии утверждается руководством предприятия.

При приемке газоочистных и пылеулавливающих установок в эксплуатацию необходимо проверить следующее:

а) правильность выполненных монтажных работ в соответствии с проектом;

б) качество выполненных теплоизоляционных работ, защитных и антикоррозийных покрытий;

в) наличие контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, необходимых для обеспечения нормальной работы установки;

г) техническую документацию на скрытые работы, а также протоколы испытаний узлов оборудования.

УГ-3-8. Установки санитарной очистки газов для источников загрязнения первой группы, имеющих выбросы 50 тыс. куб. м/час, соответственно для второй — 10 тыс. куб. м/час, для третьей группы — 5 тыс. куб. м/час и четвертой группы — независимо от объема выбросов, должны быть зарегистрированы в Госинспекции.

УГ-3-9. Регистрация газоочистных и пылеулавливающих установок производится на основании письменного заявления администрации предприятия с представлением следующих документов:

а) акта приемки установки;

б) удостоверения о качестве монтажа;

г) паспорта газоочистной и пылеулавливающей установки.

УГ-3-10. В период производства пусконаладочных работ администрация предприятия обязана предъявить газоочистную и пылеулавливающую установку Госинспекции для первичного обследования. Первичное обследование имеет целью установить, что газоочистное и пылеулавливающее оборудование построено в соответствии с проектом.

Приемка в эксплуатацию законченных строительством газоочистных и пылеулавливающих установок, подлежащих регистрации в Госинспекции, должна производиться при участии промышленного врача СЭС.

УГ-3-11. Периодичность капитальных и средних ремонтов газоочистного и пылеулавливающего оборудования определяется администрацией предприятия.

Объем сметы расходов и графики проведения ремонта пылегазоочистного оборудования включаются на предприятии отдельным разделом в ежегодном плане ремонта и утверждаются главным инженером предприятия.

В объем ремонта и смету расходов должно быть включено выполнение работ по подготовке материалов и деталей, необходимых для проведения ремонта.

УГ-3-12. При проведении капитальных ремонтов должны выполняться мероприятия по модернизации газоочистного и пылеулавливающего оборудования, позволяющие увеличить длительность непрерывной работы аппаратов, а также повысить эффективность их работы с учетом достигнутого передового опыта.

УГ-3-13. Ремонт аппаратов газоочистки производится одновременно с ремонтом технологического агрегата и при необходимости независимо от него.

Эксплуатация технологического оборудования в период ремонта газоочистной и пылеулавливающей установки с выбросом отходящих газов в атмосферу без очистки запрещается. В порядке исключения может быть разрешена руководством министерства.

УГ-3-14. Документация по капитальному ремонту газоочистных и пылеулавливающих установок должна быть утверждена администрацией предприятия.

УГ-3-15. Пылегазоочистные аппараты должны быть обеспечены запасными частями и материалами согласно перечню, указанному в паспорте установки.

УГ-3-16. Изменение конструкции или модернизация аппаратов газоочистки без согласования с проектной организацией (автором проекта) запрещается.

УГ-3-17. Испытание (опрессовка) корпусов аппаратов всех видов на герметичность производится пробным давлением в соответствии со «СНиП». Для этого устанавливаются заглушки на бункерах, коллекторах, предохранительных клапанах, устройстве слива конденсата.

Аппарат считается выдержавшим испытание, если величина утечки воздуха к концу испытания составит не более 8%.

В случае невозможности проведения гидравлических и пневматических испытаний допускается проверка швов на герметичность керосином по ГОСТ 3242-69 или фреоновыми течеискателями.

Результаты испытания актируются.

УГ-3-18. Обкатка механизмов встряхивания и транспорта пыли электрических и рукавных фильтров производится в течение 24 часов.

УГ-3-19. Испытание рукавных фильтров проводится в следующей последовательности:

• проверяется правильность установки фильтрующих рукавов. При этом обращается внимание на то, чтобы:

а) кольца плотно обжимали рукава тарелок;

б) не происходило перекручивания швов рукавов;

в) натяг рукавов с помощью гаек, крюков, подвеса был легким. Стенки рукавов должны сходиться к оси при сжатии их рукой и возвращаться в первоначальное положение, если убрать руку;

• реле времени на щите управления должно иметь уставку:

    закрытие дросселя           - 5 сек.;
    обратная продувка           - 15 сек.;
    отряхивание                 - 5 сек.;
    пауза после отряхивания     - 5 сек.;

• работа дроссельных заслонок импульсной обдувки соответствовала автоматическому режиму, указанному в программе включения секций на регенерацию. Уставки реле времени устанавливаются согласно циклу работы аппарата.

Регулирующие устройства в каждом газоходе устанавливаются так, чтобы обеспечивалось устойчивое переключение. В положениях заслонок «открыта» и «закрыта» проверяется правильность работы световой сигнализации.

УГ-3-20. Испытания аппаратов электрической очистки газов после монтажа и ремонта должны проводиться в следующей последовательности:

• испытание полей электрофильтров на электрическую прочность проводится путем подачи высокого напряжения на поля и плавного его подъема до достижения предельного напряжения (указанного в его паспорте) в течение 15 минут.

Примечание: испытание электрофильтров для доменных печей производится по техусловиям организации, выполнившей проект.

Во время испытаний полей аппарата снимаются вольтамперные характеристики на «воздухе» и на «газе» при установившемся технологическом режиме работы установки и включенных механизмах встряхивания.

• составляется протокол замеров, в котором фиксируется температура газа на входе и выходе из аппаратов — в °C, влажность газа — в %, разрежение (-) или давление (+) — в кг/кв. м, напряжение — в вольтах, ток на низкой стороне — в амперах, и на высокой — в мА.

После испытания аппарата на электрическую прочность в течение 72 часов в рабочих условиях проверяется работа механизмов встряхивания, пылевых затворов, вибровстряхивания бункеров и транспорта уловленной пыли.

Во время проверки должна быть обеспечена максимальная нагрузка всех механизмов. Аппараты считаются не выдержавшими испытания, если механизмы не обеспечивают полное отряхивание коронирующих и осадительных электродов, безотказную работу пылевых затворов и своевременный отвод пыли.

IV. Определение запыленности и химического состава газов при испытаниях газопылеулавливающих установок

УГ-4-1. Для оценки эффективности работы газоочистных и пылеулавливающих установок в соответствии с методиками НИИОГАЗа замеряются следующие показатели:

а) количество газа, проходящее через аппарат, отнесенное к рабочим условиям (при существующем давлении, температуре и влажности), а также к нормальным условиям — (0° и 760 мм рт. ст.), в куб. м/час и куб. нм/час соответственно;

б) химический состав газа в %;

в) влажность газа (абсолютная) в г/куб. нм сухого газа;

г) запыленность газа до аппарата и после него в г/куб. нм;

д) фракционная эффективность улавливания;

е) эффективность работы установки.

УГ-4-2. Для измерения скорости газа используются специальные пневмометрические трубки. На основании замеров скоростного поля определяется средняя скорость газа в газоходе.

Количество газа, проходящее через аппарат, подсчитывается по формуле:

                           Q  = V   x F x 3600,
                            р    ср

где:

Q — часовой объем газа в рабочих условиях, куб. м/час; р

V — средняя скорость газа по сечению газохода, м/сек.; ср

F — площадь сечения газохода, кв. м.

УГ-4-3. Замеры запыленности газа для определения средней по сечению газохода производятся в тех же точках, что и при снятии скоростного поля. В последующем производят замеры запыленности в одной точке и пользуются формулой пересчета.

Замеры запыленности газа методом фильтрации производятся с помощью заборных трубок с охлаждением и без охлаждения.

УГ-4-4. Влажность газа определяется психрометрическим методом, основанным на разности показаний температуры сухого и увлажненного термометров — психрометром типа Ассмана конструкции НИИОГАЗа, а также весовым методом.

УГ-4-5. Замеры содержания вредных ингредиентов при определении эффективности работы аппаратов газоочистки должны производиться по нижеуказанным методикам:

а) запыленность газов до и после аппаратов газоочистки по методике, разработанной институтом НИИОГАЗ;

б) концентрация вредных ингредиентов в газах до и после аппаратов газоочистки по методикам, разработанным для каждого из процессов в отдельности.

УГ-4-6. Пробы на газовые ингредиенты отбираются с помощью V-образных поглотительных приборов с пористой пластинкой заполненных 6 мл раствора соответствующего реактива. Для улавливания сернистого газа — 4% раствор хлорноватистого калия или 0,3% раствор перекиси водорода; для двуокиси азота — 0,2% раствор мышьяковистого натрия в 0,5% растворе карбида аммония; для сероуглерода — 1,5% спиртовой раствор диэтиламина; для фенола — 0,8% раствор карбоната натрия.

Концентрация указанных веществ определяется с помощью фотоэлектроколориметра. Пробы воздуха и газа на содержание окиси углерода отбираются в газовые емкости и анализируются титрометрическим газоанализатором ТГ-3.

    Концентрация  сажи  определяется  по  методике  НИИОГАЗа, основанной на
определении  содержания  CO  (газоанализатором типа ГОУ-П), образующегося в

                       2

результате выжигания навески, уловленной в аллонже сажи.

V. Меры безопасности и ответственность за эксплуатацию газоочистных и пылеулавливающих установок

УГ-5-1. Персонал, обслуживающий газоочистные и пылеулавливающие установки, должен руководствоваться настоящими Правилами и производственными инструкциями по эксплуатации аппаратов газоочистки и пылеулавливания.

УГ-5-2. К обслуживанию газоочистных и пылеулавливающих установок могут быть допущены только работники, изучившие устройство газоочистных и пылеулавливающих установок, настоящие Правила и производственные инструкции, сдавшие экзамен на право обслуживания установок и по технике безопасности.

УГ-5-3. Проверка знаний у персонала, обслуживающего газоочистные и пылеулавливающие установки, по правилам обслуживания и по технике безопасности должна производиться периодически, но не реже одного раза в 2 года. Сдавшему экзамен вручается удостоверение установленной формы, в котором записываются результаты проверки знаний по правилам обслуживания и техники безопасности.

УГ-5-4. На газоочистных и пылеулавливающих установках должны находиться следующие инструкции и правила:

а) производственные инструкции по эксплуатации газоочистной и пылеулавливающей установки;

б) правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии для данного производства;

в) инструкции на случаи аварии и пожара;

г) правила оказания первой помощи;

д) чертежи газоочистных и пылеулавливающих установок и схемы коммуникаций, к ним относящихся;

е) тросик заземления.

УГ-5-5. На газоочистной и пылеулавливающей установке должны находиться в исправном состоянии:

а) защитные средства (перчатки, коврики, очки и др.);

б) предупредительные плакаты;

в) средства для тушения пожара;

г) аптечка;

д) противогазы;

е) тросик заземления.

УГ-5-6. Внутренний осмотр газоочистных и пылеулавливающих установок допускается производить при выполнении следующих условий:

а) для установок всех видов:

• после отключения установок от газа (на входе и выходе) плотными и исправными шиберами и заглушителями;
• после тщательной вентиляции корпусов аппаратов и коммуникаций, к ним относящихся, от вредных газов, проверки с помощью газоанализатора или других средств, показавшей, что доступ к осмотру безопасен;
• охлаждения установок до 50 °C;

б) для установок электрической очистки газов:

• после снятия напряжения и заземления агрегатов питания и высоковольтного кабеля, питающего коронирующую систему;

в) для аппаратов химической очистки газов:

• после тщательной промывки аппаратов водой или нейтрализующим раствором.

УГ-5-7. Для безопасной эксплуатации газоочистной и пылеулавливающей установки должны соблюдаться требования техники безопасности для данного технологического процесса. Основные требования техники безопасности для газоочистных и пылеулавливающих установок следующие:

а) на всех газоочистных и пылеулавливающих установках:

• поверхность корпусов аппаратов, работающих при температуре свыше 80 °C, должна быть изолирована;
• все отверстия в корпусах аппаратов во избежание отравления токсичными газами, воспламенения и взрывов взрывоопасных пылей должны быть уплотнены;
• установки, в которых очищаются легковоспламеняющиеся газы или взрывоопасные пыли, должны быть снабжены взрывными пластинами (мембранами) или предохранительными клапанами в соответствии с проектом их установки;
• накопление взрывоопасной пыли в бункерах свыше пределов, установленных в производственной инструкции, не допускается;
• для обслуживания пылеуловителей на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и заборным устройствам приборов должны быть выполнены стационарные лестницы и площадки с ограждениями. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг не более 0,25 м. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклоном 60°;

б) на установках электрической очистки газов:

• дверцы изоляторных коробок электрофильтров должны иметь автоблокировку, не позволяющую открывать дверцы без снятия напряжения с агрегатов питания, системы коронирующих электродов;

ключи от изоляторных коробок должны храниться у лица, ответственного за газоочистную и пылеулавливающую установку;

• преобразовательные установки должны иметь исправные замки на дверях;

в) для газоходов и газопроводов:

• газоходы и газопроводы, подающие горячие газы, должны иметь предохранительные устройства с отводами, обеспечивающими удаление газов в места, безопасные для обслуживающего персонала и окружающих людей.

УГ-5-8. Обслуживание электроагрегатов питания электрофильтров выпрямленным током высокого напряжения осуществляется дежурным персоналом, имеющим квалификационную группу не ниже III в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

УГ-5-9. Внутренний осмотр и ремонт электрофильтра или его секций должен производиться только под непосредственным наблюдением или при участии лица, ответственного за эксплуатацию электрофильтра.

УГ-5-10. Дежурному (при одиночном дежурстве) запрещается производить какие-либо работы, кроме предусмотренных производственной инструкцией по обслуживанию электрофильтров.

УГ-5-11. Дежурному не разрешается пользоваться ключами от ячеек агрегатов питания электрофильтров выпрямленным током высокого напряжения.

УГ-5-12. Обслуживание агрегатов питания необходимо проводить в соответствии с инструкциями по их эксплуатации, которые поступают в комплекте с агрегатами.

УГ-5-13. На установке газоочистки и пылеулавливания запрещается пользование переносными лампами напряжением свыше 12 в.

УГ-5-14. На газоочистных и пылеулавливающих установках должны содержаться в исправном состоянии:

• ограждения всех движущихся частей;
• освещение площадок обслуживания, достаточное по нормам.

УГ-5-15. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется местными органами и Государственной Инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок путем проведения периодических обследований предприятий.

УГ-5-16. Если при обследовании газоочистных и пылеулавливающих установок санитарной очистки газов инженером Госинспекции будет выявлено нарушение настоящих Правил, оформляется донесение руководству министерства или ведомства, которым подчинено предприятие, с требованием устранения недостатков и привлечения к ответственности виновных лиц.

УГ-5-17. Необходимость и сроки приведения газоочистных и пылеулавливающих установок в соответствие с настоящими Правилами, на момент вступления в действие Правил, устанавливаются в каждом отдельном случае управлением Госинспекции.

УГ-5-18. В соответствии с Положением о государственном санитарном надзоре в СССР в обследовании газоочистного и пылеулавливающего оборудования, проводимом инженером Госинспекции, принимают участие на правах члена комиссии санитарные врачи районных, городских и областных СЭС по принадлежности предприятий.

Приложение 1

                                                 РЕГИСТРАЦИЯ
                                      Газоочистная и пылеулавливающая
                                      установка зарегистрирована за
                                      N ________________ в Госинспекции
                                      _________________________________
                                       (должность регистрирующего лица,
                                                   подпись)
                                      М.П. "__" _______________ 197_ г.

ПАСПОРТ газоочистной и пылеулавливающей установки

1. <a id="p100288"></a>Наименование газоочистной и пылеулавливающей установки _____________

2. <a id="p100289"></a>Наименование и адрес предприятия ___________________________________

3. <a id="p100290"></a>Назначение    и   техническая    характеристика    газоочистной    и

пылеулавливающей установки ________________________________________________

4. <a id="p100291"></a>Завод-изготовитель   и   дата    выпуска   аппаратов  газоочистки  и

пылеулавливания ___________________________________________________________

5. <a id="p100292"></a>Группа газовых выбросов ____________________________________________

(указывается в соответствии ст. УГ-1-3 «Правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания газоочистных и пылеулавливающих установок»).

6. <a id="p100293"></a>Состав   и   параметры   очищаемого    газа   (для  всех  газовых  и

вентиляционных  выбросов  указывается:  давление,  температура,  влажность,
запыленность).  Химический  состав газа указывается в %, а запыленность - в
г/куб.  нм.  Физико-химический  и  дисперсный  состав  пылей указывается по

данным исследований _______________________________________________________

7. <a id="p100294"></a>Показатели  работы  газоочистной   и   пылеулавливающей   установки.

(Заполняется по проектным данным,  отдельно на каждую ступень очистки газа,
нагрузка  по  газу и эффективность  указываются  для  трех  режимов  работы

установки — минимального, оптимального и максимального).

8. Перечень сменных узлов (деталей).

9. Перечень чертежей и схем, приложенных к паспорту.

прошнурован и храниться у лица, ответственного за работу газоочистной и пылеулавливающей установки.

Сведения о замене, модернизации и ремонте узлов газоочистной и пылеулавливающей установки.

Результаты обследования

Приложение 2

Форма N 1

         Государственная инспекция по контролю за работой
             газоочистных и пылеулавливающих установок

г. Москва, Г-117 Тел. 247-19-09

Хранится наравне с паспортом газоочистной и пылеулавливающей установки.

АКТ-ПРЕДПИСАНИЕ обследования источников загрязнения атмосферы, газоочистных и пылеулавливающих установок на

                    (наименование предприятия)

_____________________________ «__» ________________ 197_ г. (город)

Мною, инженером Госинспекции __________________________________________ (фамилия, имя, отчество) с ведома главного инженера предприятия ____________________________________ (фамилия, имя, отчество) совместно с санитарным врачом _________________________________________ СЭС ___________________________________ в присутствии представителя предприятия (фамилия, имя, отчество)

                (должность, фамилия, имя, отчество)

на основании Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 29 декабря 1972 г. № 898 проведено первичное обследование источников загрязнения, газоочистных и пылеулавливающих установок.

При обследовании установлено:

1. <a id="p100312"></a>Состояние  очистки технологических газов и аспирационного воздуха по

видам производства.

(Технологическое оборудование разделяется по качественному составу и вредности выбросов на группы по ст. УГ-1-3 Правил.)

На предприятии не оснащено газоочистными и пылеулавливающими установками ___________________________ источников загрязнения атмосферы из _____________ имеющихся.

Пылегазовые выбросы предприятия в тыс. куб. м/час

Выбросы веществ, загрязняющих атмосферу В — (т/сут.), и превышение предельно допустимых концентраций (ПДК-раз)

2. Выполнение постановлений Правительства и приказов министерства, направленных на снижение вредных выбросов в атмосферу (указывается состояние выполнения исследовательских и проектных работ, освоение средств на строительство и реконструкцию газоочистных и пылеулавливающих сооружений).

3. Показатели эффективности работы установок газоочистки и пылеулавливания. (В конце таблицы подвести итог под графами 2, 4, 5, приложить таблицу технологических показателей работы аппаратов, указать причины неэффективной работы аппаратов.)

___________________ установок газоочистки и пылеулавливания из ____________ имеющихся работают с пониженной эффективностью, эксплуатируются в неисправном состоянии.

ПРЕДПИСАНИЕ

Обнаруженные недостатки                                Меры по устранению
_______________________                             _______________________
_______________________                             _______________________
_______________________                             _______________________
_______________________                             _______________________
_______________________                             _______________________
_______________________                             _______________________

4. <a id="p100326"></a>На  основании  предписания   разработать  план  оргтехмероприятий по

устранению обнаруженных недостатков с указанием ответственных исполнителей, утвердить его приказом по предприятию и выслать в Госинспекцию.

Инженер Госинспекции __________________________________________________
Врач СЭС ______________________________________________________________
Представитель предприятия _____________________________________________
С актом-предписанием ознакомлен
главный инженер _______________________________________________________
                         (фамилия, и.о.)                  (подпись)

М.П.

Рассылается — госинспекции, предприятию и СЭС по одному экземпляру.

Приложение 3

Форма № 2

         Государственная инспекция по контролю за работой
             газоочистных и пылеулавливающих установок

г. Москва, Г-117 Тел. 247-19-09

Хранится наравне с паспортом газоочистной и пылеулавливающей установки.

АКТ-ПРЕДПИСАНИЕ обследования источников загрязнения атмосферы, газоочистных и пылеулавливающих установок на

                    (наименование предприятия)

_______________________________________ «__» ___________ 197_ г. (город)

Мною, инженером Госинспекции __________________________________________ (фамилия, имя, отчество)

с ведома главного инженера предприятия, совместно с санитарным врачом СЭС

                     (фамилия, имя, отчество)

в присутствии представителя предприятия ___________________________________ (должность)

                     (фамилия, имя, отчество)

на основании Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 29 декабря 1972 г. № 898 проведено очередное обследование газоочистных и пылеулавливающих установок.

При обследовании установлено:

1.   <a id="p100334"></a>На  предприятии  не  оснащено  газоочистными  и  пылеулавливающими

установками _____________ источников загрязнения атмосферы из _____________ имеющихся.

Пылегазовые выбросы предприятия (тыс. куб. м/час)

Выбросы веществ, загрязняющих атмосферу В — (т/сут.) и превышение предельно допустимых концентраций (ПДК-раз)

2. Выполнение постановлений Правительства и приказов министерства, направленных на снижение вредных выбросов в атмосферу (указывается состояние выполнения исследовательских и проектных работ, освоение средств на строительство и реконструкцию газоочистных и пылеулавливающих сооружений).

3. <a id="p100341"></a>____________ установок газоочистки и пылеулавливания из ____________

имеющихся работают с пониженной эффективностью, эксплуатируются в неисправном состоянии.

ПРЕДПИСАНИЕ

Обнаруженные недостатки                               Меры по устранению
_______________________                            ________________________
_______________________                            ________________________
_______________________                            ________________________
_______________________                            ________________________
_______________________                            ________________________
_______________________                            ________________________

4. <a id="p100343"></a>На  основании  предписания  разработать  план  оргтехмероприятий  по

устранению обнаруженных недостатков с указанием ответственных исполнителей, утвердить его приказом по предприятию и выслать в Госинспекцию.

Инженер Госинспекции __________________________________________________

Врач СЭС ______________________________________________________________

Представитель предприятия _____________________________________________

С актом-предписанием ознакомлен
главный инженер _______________________________________________________
                       (фамилия, и.о.)                 (подпись)

М.П.

Рассылается — госинспекции, предприятию и СЭС по одному экземпляру.

Приложение 4

         Государственная инспекция по контролю за работой
             газоочистных и пылеулавливающих установок

г. Москва, Г-117 Тел. 247-19-09

N ____________ «__» _____________ 197_ г.

ДОНЕСЕНИЕ о невыполнении постановлений Правительства и приказов министерства по сокращению промышленных выбросов в атмосферу по материалам обследования

                    (наименование предприятия)

    I.   На  предприятии  не  оснащено  газоочистными  и  пылеулавливающими
установками  _____________ источников загрязнения атмосферы из ____________

имеющихся.

II. Выбросы веществ, загрязняющих атмосферу В — (т/сут.) и превышение предельно допустимых концентраций (ПДК-раз).

III. На предприятии ___________ установок газоочистки и пылеулавливания из ________ имеющихся работают с пониженной эффективностью, эксплуатируются в неисправном состоянии.

Начальник Госинспекции

Приложение 5

ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ГАЗООЧИСТНЫХ И ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК

<*> В графе 3 для циклонов производительность приведена в тыс. куб. м/час в среднем сечении аппаратов.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОАГРЕГАТОВ С СЕЛЕНОВЫМИ И КРЕМНИЕВЫМИ ВЫПРЯМИТЕЛЯМИ