---
title: "\"Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Методы испытаний. ГОСТ Р 9.517-2003\""
number: "ГОСТ Р 9.517-2003"
issuer: "Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-r-9-517-2003-gosstandart-rossii"
---

## "Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Методы испытаний. ГОСТ Р 9.517-2003"

# "Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Методы испытаний. ГОСТ Р 9.517-2003"

(утв. Постановлением Госстандарта РФ от 23.12.2003 N 377-ст)




<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден<br>
Постановлением<br>
Госстандарта России

</div>

<div align="center">

от 23 декабря 2003 г. N 377-ст

</div>


<div align="right">

<a id="p100002"></a>Дата введения -

</div>

1 июля 2005 года

<a id="p100003"></a>**НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100004"></a>**ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ**

<a id="p100005"></a>**ВРЕМЕННАЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ИЗДЕЛИЙ**

<a id="p100006"></a>**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

<a id="p100007"></a>**UNIFIED SYSTEM OF CORROSION AND AGEING PROTECTION.**
**TEMPORARY RUST PROTECTION OF PRODUCTS. TEST METHODS**

<a id="p100008"></a>**ГОСТ Р 9.517-2003**


### <a id="p100009"></a>Предисловие


1. <a id="p100010"></a>Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 214 "Защита изделий и материалов от коррозии" (ФГУП "ВНИИстандарт").
<a id="p100011"></a>Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 214 "Защита изделий и материалов от коррозии".
2. <a id="p100012"></a>Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 23 декабря 2003 г. N 377-ст.
3. <a id="p100013"></a>Введен впервые.
4. <a id="p100014"></a>Рекомендуется государственным заказчикам для включения в требования в государственные контракты.

<a id="p100015"></a>Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".


### 1. <a id="p100016"></a>Область применения


<a id="p100017"></a>Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний законсервированных изделий и средств временной противокоррозионной защиты на соответствие требованиям ГОСТ 9.014.


### 2. <a id="p100018"></a>Нормативные ссылки


<a id="p100019"></a>ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.
<a id="p100020"></a>ГОСТ 9.032-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
<a id="p100021"></a>ГОСТ 9.054-75. Единая система защиты от коррозии и старения. Консервационные масла, смазки и ингибированные пленкообразующие нефтяные составы. Методы ускоренных испытаний защитной способности.
<a id="p100022"></a>ГОСТ 9.103-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита металлов и изделий. Термины и определения.
<a id="p100023"></a>ГОСТ 9.403-80. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей.
<a id="p100024"></a>ГОСТ 9.504-85. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы упаковочные на бумажной основе. Метод испытания защитной способности.
<a id="p100025"></a>ГОСТ 9.507-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы герметизирующие. Методы испытаний.
<a id="p100026"></a>ГОСТ 9.508-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Средства временной противокоррозионной защиты металлов. Метод определения защитной способности при воздействии пота рук.
<a id="p100027"></a>ГОСТ 9.509-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Средства временной противокоррозионной защиты. Методы определения защитной способности.
<a id="p100028"></a>ГОСТ 9.906-83. Единая система защиты от коррозии и старения. Станции климатические испытательные. Общие требования.
<a id="p100029"></a>ГОСТ 9.908-85. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.
<a id="p100030"></a>ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
<a id="p100031"></a>ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
<a id="p100032"></a>ГОСТ 3134-78. Уайт-спирит. Технические условия.
<a id="p100033"></a>ГОСТ 4233-77. Натрий хлористый. Технические условия.
<a id="p100034"></a>ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины.
<a id="p100035"></a>ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия.
<a id="p100036"></a>ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94). Бумага и картон. Правила приемки. Отбор проб для определения среднего качества.
<a id="p100037"></a>ГОСТ 8505-80. Нефрас-С 50/170. Технические условия.
<a id="p100038"></a>ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
<a id="p100039"></a>ГОСТ 12026-76. Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия.
<a id="p100040"></a>ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
<a id="p100041"></a>ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.
<a id="p100042"></a>ГОСТ 17527-86. Упаковка. Термины и определения.
<a id="p100043"></a>ГОСТ 23750-79. Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические требования.
<a id="p100044"></a>ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.
<a id="p100045"></a>ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1-81). Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования.
<a id="p100046"></a>ГОСТ Р 51909-2002. Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на транспортирование и хранение.
<a id="p100047"></a>*Примечание.* При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.


### 3. <a id="p100048"></a>Определения


<a id="p100049"></a>В настоящем стандарте используют термины по ГОСТ 9.103, ГОСТ 5272, ГОСТ 16504 и ГОСТ 17527.


### 4. <a id="p100050"></a>Общие положения


<a id="p100051"></a>4.1. Средства временной противокоррозионной защиты, в том числе упаковочные материалы (далее - средства защиты), применяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и нормативных документов (НД) на конкретный продукт.
<a id="p100052"></a>Классификация средств защиты приведена в [Приложении А.](#p100098)

#### <a id="p100053"></a>4.2 Методы испытаний по оценке временной противокоррозионной защиты и консервации включают в себя:

- <a id="p100054"></a>оценку средств защиты на применяемость;
- <a id="p100055"></a>контроль применения средств защиты при консервации изделий;
- <a id="p100056"></a>оценку временной противокоррозионной защиты законсервированных изделий при воздействии факторов окружающей среды, характерных при транспортировании и хранении.
<a id="p100057"></a>4.3. Испытания средств защиты на применяемость проводят при их разработке, отработке технологии консервации изделий конкретного типа, а также при входном контроле качества средств защиты и их сертификации.
<a id="p100058"></a>Состав контролируемых показателей, объем выборки и периодичность контроля качества средств защиты при входном контроле устанавливают в технической документации, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100059"></a>При отработке технологии консервации изделий конкретного типа состав контролируемых показателей качества средств защиты определяет изготовитель по согласованию с разработчиком средства защиты и представителем заказчика (если таковой имеется на предприятии).
<a id="p100060"></a>*Примечание.* При разработке и сертификации средства защиты проходят квалификационные испытания, в составе которых предусматривают методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

<a id="p100061"></a>4.4. Контроль применения средств (методов) защиты при консервации изделий осуществляется на всех стадиях технологического процесса консервации с соблюдением требований ГОСТ 9.014.
<a id="p100062"></a>Методы контроля (испытаний) средств (методов) защиты при консервации изделий, их периодичность, объем выборки и состав контролируемых показателей устанавливают в конструкторской документации (КД) и (или) технологической документации (ТД) в зависимости от варианта временной противокоррозионной защиты и НД на конкретное средство защиты.
<a id="p100063"></a>4.5. Испытания по оценке временной противокоррозионной защиты законсервированных изделий проводят для проверки правильного применения технологии консервации и упаковки по ГОСТ 9.014, а также при сертификации конкретных вариантов временной противокоррозионной защиты изделий.
<a id="p100064"></a>4.6. Для установления срока временной противокоррозионной защиты, а также возможности увеличения срока хранения законсервированных изделий конкретного типа без переконсервации проводят испытания на климатических испытательных станциях по ГОСТ 9.906, аккредитованных в установленном порядке.
<a id="p100065"></a>К протоколу испытаний на климатических испытательных станциях должны быть приложены данные метеонаблюдений. Объем метеонаблюдений в зависимости от условий проведения испытаний (открытая площадка, навес и т.п.) устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 9.906.
<a id="p100066"></a>Формы протокола и данных метеонаблюдений приведены в [Приложении Б.](#p100132)
<a id="p100067"></a>4.7. Испытания проводят в испытательных лабораториях предприятия-изготовителя, прошедших оценку состояния измерений, и (или) испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных в установленном порядке на право проведения испытаний в соответствии с требованиями стандартов Единой системы защиты от коррозии, старения и биоповреждений.


### 5. <a id="p100068"></a>Методы испытаний



#### <a id="p100069"></a>5.1 Испытания средств защиты на применяемость для целей консервации по ГОСТ 9.014 проводят:

- <a id="p100070"></a>по ГОСТ 9.504, ГОСТ 9.507 и [Приложению В](#p100142) - для бумаги, ткани, полимерных пленок, герметизирующих составов (герметиков, замазок);
- <a id="p100071"></a>по ГОСТ 9.054, ГОСТ 9.504, ГОСТ 9.507, ГОСТ 9.509 и [Приложениям Г](#p100199) и [Д](#p100219) - для средств защиты конкретных типов;
- <a id="p100072"></a>по ГОСТ 9.507 и [Приложению Е](#p100249) - для мешочков с влагопоглотителем;
- <a id="p100073"></a>по ГОСТ 9.508 - для средств защиты от воздействия пота рук;
- <a id="p100074"></a>по ГОСТ Р 51909 - для упаковки.
<a id="p100075"></a>Допускается на предприятии - изготовителе изделия конкретного типа не проводить испытания средств временной противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.054, ГОСТ 9.509 при входном контроле, если в НД на средство защиты предусмотрены климатические испытания по указанным стандартам и (или) средство защиты имеет сертификат соответствия с испытаниями по ГОСТ 9.054, ГОСТ 9.509.
<a id="p100076"></a>5.2. Методы испытаний по оценке временной противокоррозионной защиты законсервированных изделий приведены в разделе 3 ГОСТ 9.509 (имитационные испытания) и [Приложении Ж.](#p100258)

#### <a id="p100077"></a>5.3 Отбор образцов для оценки временной противокоррозионной защиты законсервированных изделий проводят:

- <a id="p100078"></a>при квалификационных, приемо-сдаточных и периодических испытаниях законсервированных изделий - по правилам изготовителя;
- <a id="p100079"></a>для целей сертификации - методом случайного отбора из числа принятых службой технического контроля изготовителя и представителем заказчика, если последний принимает изделия.
<a id="p100080"></a>5.4. В зависимости от варианта временной противокоррозионной защиты результаты испытаний в общем случае оценивают по следующим показателям:
- <a id="p100081"></a>состоянию упаковки, в том числе вспомогательных материалов;
- <a id="p100082"></a>наличию воды (увлажнения) внутри упаковки;
- <a id="p100083"></a>состоянию средств временной противокоррозионной защиты перед расконсервацией;
- <a id="p100084"></a>технологичности расконсервации;
- <a id="p100085"></a>степени поражения щелевой коррозией в системе металл и (или) металл - упаковочный материал;
- <a id="p100086"></a>изменению состояния средств защиты (лакокрасочных покрытий, металлических и неметаллических неорганических покрытий);
- <a id="p100087"></a>степени коррозионных поражений функциональных поверхностей;
- <a id="p100088"></a>изменению технических параметров изделий (если данное требование оговорено в НД (КД)).
<a id="p100089"></a>*Примечание.* Для варианта защиты ВЗ-10 по ГОСТ 9.014 определяют также степень увлажнения влагопоглотителя.

<a id="p100090"></a>5.5. Результаты испытаний по оценке временной противокоррозионной защиты считают положительными, если на поверхности изделия не обнаружены следы коррозии, а также изменение состояния лакокрасочных покрытий; при оценке технических параметров изделий - также наличие отказов из-за коррозии.
<a id="p100091"></a>При необходимости оценки технических параметров изделий после испытаний проверку проводят после выдержки в климатических условиях, оговоренных в НД (КД) на изделие конкретного типа.
<a id="p100092"></a>Если при испытаниях была повреждена упаковка, то после ее вскрытия проверяют само изделие на пригодность.
<a id="p100093"></a>5.6. На этапе разработки (модернизации) изделий режимы квалификационных испытаний (испытаний установочной серии) по оценке временной противокоррозионной защиты законсервированных изделий устанавливают по ГОСТ 9.509 из имитационных испытаний.
<a id="p100094"></a>5.7. Проведение испытаний по оценке временной противокоррозионной защиты законсервированных изделий на этапе приемо-сдаточных испытаний изделий устанавливает изготовитель и указывает в НД на изделия конкретного типа и (или) в КД (ТД). При этом приемо-сдаточные испытания по оценке временной противокоррозионной защиты законсервированных изделий проводят по режимам [Приложения Ж.](#p100258)
<a id="p100095"></a>5.8. Периодические испытания по оценке временной противокоррозионной защиты законсервированных изделий проводят не реже одного раза в три года по режимам имитационных испытаний по ГОСТ 9.509 или Приложению Ж по согласованию с заказчиком (потребителем) и указывают в НД (КД) на изделия конкретного типа.
<a id="p100096"></a>5.9. Испытания по оценке временной противокоррозионной защиты законсервированных изделий для целей сертификации конкретных вариантов защиты проводят по режимам, установленным в ГОСТ 9.509 для имитационных испытаний или [Приложении Ж,](#p100258) по требованию заявителя.






<div align="right">

<a id="p100097"></a>Приложение А

</div>

(справочное)

<div align="center">

<a id="p100098"></a>**КЛАССИФИКАЦИЯ**

</div>

**СРЕДСТВ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ**

<a id="p100099"></a>А.1. По условиям применения или состоянию при нанесении на защищаемую поверхность средства временной противокоррозионной защиты подразделяют на виды, приведенные в таблице А.1.

<a id="p100100"></a>Таблица А.1


| Вид средства временной противокоррозионной защиты | Характеристика |
| --- | --- |
| a b c d e f g h k | Наносят при температуре окружающей среды Наносят в расплавленном состоянии Применяют в виде раствора в органическом растворителе Применяют в виде водного раствора Применяют в виде дисперсии (суспензии) или эмульсии Применяют в виде порошка Применяют на носителях Применяют в виде аэрозоли Применяют в виде твердого тела |


<a id="p100111"></a>А.2. По функциональным свойствам средства временной противокоррозионной защиты подразделяют на группы, приведенные в таблице А.2.

<a id="p100112"></a>Таблица А.2


| Группы средств временной противокоррозионной защиты | Назначение |
| --- | --- |
| 1 | Защищают изделия из черных металлов и их сплавов |
| 2 | Защищают изделия из черных и цветных металлов и их сплавов |
| 3 | Обладают многофункциональными свойствами (можно использовать в качестве рабочего средства) |
| 4 | Вытесняют воду и электролиты с защищаемой поверхности |
| 5 | Препятствуют коррозии от пота рук |
| 6 | Обладают фунгицидными (бактерицидными, антисептическими) свойствами |
| 7 | Образуют пленки, обладающие низкой адгезией (снимаемые) |
| 8 | Образуют пленки, обладающие высокой адгезией |
| 9 | Обладают влагопоглощающими свойствами |


<a id="p100123"></a>А.3. По характеристике покрытия, образующегося на защищаемой поверхности, средства временной противокоррозионной защиты подразделяют на классы, приведенные в таблице А.3.

<a id="p100124"></a>Таблица А.3


| Класс средств временной противокоррозионной защиты | Характеристика покрытия, образующегося на защищаемой поверхности | Примечание |
| --- | --- | --- |
| A | Очень тонкое | Невидимое невооруженным глазом (абсорбционная пленка) |
| B | Тонкослойное мягкое | Толщина слоя до 20 мкм |
| C | Тонкослойное твердое | То же |
| D | Толстослойное мягкое | Толщина слоя более 20 мкм |
| E | Толстослойное твердое | То же |







<div align="right">

<a id="p100131"></a>Приложение Б

</div>

(обязательное)

<a id="p100132"></a>      ФОРМЫ ПРОТОКОЛА КЛИМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ И ПРИЛОЖЕНИЯ
                             К НЕМУ

<a id="p100133"></a>                                                           Форма 1

               ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ КЛИМАТИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ

__________________________________________________________________
                          (наименование)

Адрес:

                                                УТВЕРЖДАЮ
                                        Руководитель испытательной
                                        климатической станции

                                   _________ _____________________
                                   (подпись) (расшифровка подписи)

                                         М.П.

<a id="p100134"></a>                       ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N ___

                                      "__" ____________________ г.

                                      Всего листов _______________

Испытуемый объект ________________________________________________
НД на испытуемый объект __________________________________________
Изготовитель-заказчик (наименование, адрес) ______________________
Дата поступления на испытание ____________________________________
Срок проведения испытания ________________________________________
Результаты испытаний:


| Номер п/п | Наименование показателя, единица измерения | Значение показателя по НД | Полученное значение | НД на методы испытаний |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |


Ответственный исполнитель ____________ ___________________________
                            (подпись)     (расшифровка подписи)


<a id="p100137"></a>Форма 2

                                             Приложение
                                             к протоколу испытаний
                                             N ________ от _______

                                                УТВЕРЖДАЮ
                                        Руководитель испытательной
                                        климатической станции
                                   _________ _____________________
                                   (подпись) (расшифровка подписи)

<a id="p100138"></a>                     МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
                за период с _____ до ________ г.

<a id="p100139"></a>    При проведении испытаний средств временной противокоррозионной
защиты (изделий, законсервированных по варианту  временной  защиты
ВЗ-________) на климатической испытательной станции
__________________________________________________________________
            (наименование станции и ее принадлежность)

Географические координаты:
Широта __________________________
Долгота _________________________
Климатический район _____________


<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="7%"><col width="6%"><col width="9%"><col width="13%"><col width="3%"><col width="4%"><col width="6%"><col width="8%"><col width="10%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Дата</td><td rowspan="3">Атмосферное давление, гПа</td><td colspan="3" rowspan="2">Температура воздуха, °С</td><td colspan="3" rowspan="2">Относительная влажность воздуха, %</td><td rowspan="3">Интенсивность суммарного солнечного излучения, Дж/кв. см х мин.</td><td colspan="2" rowspan="2">Осадки</td><td rowspan="2">Время увлажнения</td><td colspan="2">Коррозионноагрессивные компоненты атмосферы</td></tr>
<tr><td>сернистый ангидрид</td><td>осаждающиеся хлориды, пыль</td></tr>
<tr><td>макс.</td><td>мин.</td><td>средн.</td><td>макс.</td><td>мин.</td><td>средн.</td><td>мм</td><td>час</td><td>час</td><td>мг/ куб. м</td><td>мг/кв. м сут.</td></tr>
</table>


Ответственный исполнитель ____________ ___________________________
                            (подпись)     (расшифровка подписи)






<div align="right">

<a id="p100141"></a>Приложение В

</div>

(обязательное)

<div align="center">

<a id="p100142"></a>**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ**

</div>

**БУМАГИ И КАРТОНА НА КОРРОЗИОННУЮ АГРЕССИВНОСТЬ**

<a id="p100143"></a>В.1. Устанавливают два метода испытаний бумаги и картона на коррозионную агрессивность:
<a id="p100144"></a>А - бумаги массой на единицу поверхности менее 100 г/кв. м;
<a id="p100145"></a>Б - бумаги, картона, упаковки массой на единицу поверхности более 100 г/кв. м, а также бумаги, имеющей покрытие.
<a id="p100146"></a>В.2. Средства контроля и вспомогательные устройства
<a id="p100147"></a>Термостат любого типа, обеспечивающий поддержание температуры (23 +/- 2) °С.
<a id="p100148"></a>Пластинки металлические размером 120 х 120 х 2 мм из стали марки Ст10 по ГОСТ 1050 шероховатостью поверхности Ra 0,63 - 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
<a id="p100149"></a>Пленка полиэтиленовая без наполнителей размером 130 х 130 мм марки М или Т по ГОСТ 10354 толщиной 0,07 мм.
<a id="p100150"></a>Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
<a id="p100151"></a>Микрошприц вместимостью 1 куб. см типа МШ-10 или градуированная пипетка по ГОСТ 29227.
<a id="p100152"></a>Груз массой 5 кг с площадью поверхности опоры, соответствующей площади металлической пластинки.
<a id="p100153"></a>Растворитель по ГОСТ 3134 или ГОСТ 8505.
<a id="p100154"></a>Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
<a id="p100155"></a>В.3. Подготовка к проведению испытаний
<a id="p100156"></a>В.3.1. Образцами металлических пластинок служат образцы без механических повреждений (рисок, царапин, задиров).
<a id="p100157"></a>Металлические пластинки обезжиривают растворителем и высушивают между листами фильтровальной бумаги.
<a id="p100158"></a>Не допускается касаться незащищенными руками поверхности металлических пластинок, испытываемых сторон полиэтиленовой пленки, фильтровальной бумаги и образцов бумаги (картона).
<a id="p100159"></a>В.3.2. Подготовка образцов
<a id="p100160"></a>В.3.2.1. Образцы бумаги отбирают по ГОСТ 8047. Из пробы вырезают образец размером 100 х 100 мм без надломов, сгибов, следов клея и др. Для испытаний отбирают не менее 10 образцов из одной пробы.
<a id="p100161"></a>В.3.2.2. Подготовка образцов для испытаний по [методу А](#p100144)
<a id="p100162"></a>На металлическую пластинку накладывают полиэтиленовую пленку, затем образец бумаги испытуемой стороной так, чтобы с каждой стороны выступало по 10 мм полиэтиленовой пленки. На поверхность образца бумаги шприцем наносят 1 куб. см дистиллированной воды, передвигая шприц в плоскости образца вперед-назад для равномерного распределения воды по поверхности образца. Готовят еще четыре таких комплекта.
<a id="p100163"></a>Комплекты складывают в стопу. На стопу накладывают металлическую пластинку с образцом из фильтровальной бумаги, увлажненной, как указано ранее (комплект является контрольным). Затем накладывают металлическую пластинку и прижимают стопу грузом массой 5 кг (см. рисунок В.1) <*>.

<a id="p100164"></a>

---

<a id="p100165"></a><*> Здесь и далее рисунки не приводятся.

<a id="p100166"></a>В.3.2.3. Подготовка образцов для испытаний по [методу Б](#p100145)
<a id="p100167"></a>На металлическую пластинку накладывают фильтровальную бумагу так, чтобы она выступала с каждого края на 10 мм, пипеткой или шприцем наносят (в зависимости от влагопоглощения фильтровальной бумаги) от 2 до 6 куб. см дистиллированной воды, накладывают образец бумаги (картона) испытываемой стороной, затем полиэтиленовую пленку. Готовят четыре комплекта рабочих образцов.
<a id="p100168"></a>Аналогично готовят контрольный комплект, заменив образец бумаги (картона) фильтровальной бумагой.
<a id="p100169"></a>Подготовленные комплекты складывают в стопу в следующей последовательности: накладывают друг на друга два комплекта рабочих образцов, затем накладывают контрольный комплект, на него еще два комплекта рабочих образцов.
<a id="p100170"></a>На полиэтиленовую пленку стопы последнего комплекта кладут металлическую пластинку и прижимают стопу грузом массой 5 кг.
<a id="p100171"></a>В.3. Порядок проведения испытаний
<a id="p100172"></a>В.3.1. Стопу выдерживают 24 ч при температуре 20 - 23 °С и относительной влажности не более 50%.
<a id="p100173"></a>Затем стопу разбирают и сушат на воздухе:
- <a id="p100174"></a>образцы испытуемой бумаги ([метод А);](#p100144)
- <a id="p100175"></a>образцы фильтровальной бумаги [(метод Б).](#p100145)
<a id="p100176"></a>В.3.2. Металлические пластинки и полиэтиленовую пленку не допускается использовать повторно.
<a id="p100177"></a>В.4. Обработка результатов испытаний
<a id="p100178"></a>В.4.1. На высушенных образцах бумаги (метод А) или фильтровальной бумаги (метод Б) зеркально отпечатанные коррозионные поражения оценивают в соответствии с требованиями, приведенными в таблице В.1.

<a id="p100179"></a>Таблица В.1


| Коррозионная агрессивность, баллы | Коррозионные поражения |
| --- | --- |
| 0 (не обладает коррозионной агрессивностью) | Полное отсутствие коррозионных поражений |
| 1 (малая) | Не более двух точек коррозии диаметром не более 1 мм каждая или одной точки диаметром не более 2 мм |
| 2 (средняя) | Неинтенсивная точечная коррозия, отсутствие сплошной коррозии |
| 3 (сильная) | Плотные скопления малых или больших точек коррозии интенсивной окраски, наличие сплошной коррозии |


<a id="p100185"></a>*Примечание.* Тип коррозии и схемы типичного вида коррозионного поражения приведены в ГОСТ 9.908, приложение 2.

<a id="p100186"></a>В.4.2. Если коррозионные поражения по [В.4.1](#p100178) для каждого из комплектов имеют более высокие баллы по сравнению с контрольными образцами, то испытания повторяют с другими металлическими пластинками. Если при повторных испытаниях обнаружатся такие же расхождения баллов, то необходимо провести определение содержания хлоридов, сульфатов, рН испытуемых материалов на их соответствие нормам, указанным в НД (КД) на конкретный материал.
<a id="p100187"></a>В.5. Правила оформления результатов испытаний
<a id="p100188"></a>Результаты испытаний заносят в протокол, содержащий следующие данные:
- <a id="p100189"></a>наименование (марку) испытуемого материала и обозначение НД;
- <a id="p100190"></a>время и место отбора пробы;
- <a id="p100191"></a>метод испытаний [(А](#p100144) или [Б);](#p100145)
- <a id="p100192"></a>число испытуемых образцов с указанием испытуемой стороны;
- <a id="p100193"></a>баллы и описание коррозионных поражений (с указанием точечной или сплошной коррозии);
- <a id="p100194"></a>указания на необходимость проведения дальнейших испытаний: определение содержания хлоридов, сульфатов, рН испытуемых материалов;
- <a id="p100195"></a>фамилию, имя, отчество испытателя;
- <a id="p100196"></a>место и дату проведения испытания.
<a id="p100197"></a>К протоколу испытаний прикладывают "коррозионные картины" контрольных образцов, использованных для сравнения.






<div align="right">

<a id="p100198"></a>Приложение Г

</div>

(обязательное)

<div align="center">

<a id="p100199"></a>**МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛИЯНИЯ**<br>
**СРЕДСТВ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ**

</div>

**НА ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ**

<a id="p100200"></a>Г.1. Средства контроля, вспомогательные устройства, подготовка к проведению испытаний, порядок проведения испытаний - по ГОСТ 9.403 (метод Б или В). При этом для ингибиторов на носителях вместо тампона из ваты применяют носитель с ингибитором, размеры которого должны соответствовать размеру тампона.
<a id="p100201"></a>После проведения испытаний не допускается протирать тампоном, смоченным уайт-спиритом, участки лакокрасочного покрытия, не обработанные средством временной противокоррозионной защиты.
<a id="p100202"></a>Г.2. После расконсервации пластинки осматривают визуально (невооруженным глазом или при помощи лупы) под различными углами к источнику света с целью установления:
- <a id="p100203"></a>полного удаления средства временной противокоррозионной защиты с поверхности лакокрасочного покрытия;
- <a id="p100204"></a>визуальных изменений внешнего вида (различия в цвете, блеске, вздутие или размягчение) лакокрасочного покрытия по сравнению с участками, на которых не было применено средство временной противокоррозионной защиты.
<a id="p100205"></a>Условия освещения: сочетание действия прямого и рассеянного дневного света, дополненного, при необходимости, искусственным светом для создания освещенности от 400 до 800 лк.
<a id="p100206"></a>Г.3. Затем пластинки выдерживают в течение 2 ч при температуре (23 +/- 2) °С и проводят осмотр аналогично [Г.2.](#p100202)
<a id="p100207"></a>Средство защиты считается не влияющим на лакокрасочное покрытие, если визуально состояние внешнего вида лакокрасочного покрытия аналогично состоянию участков, на которых не было применено средство защиты.
<a id="p100208"></a>Г.4. Результаты испытаний заносят в протокол испытания, содержащий следующие сведения:
- <a id="p100209"></a>наименование (марка) средства защиты и обозначение НД на него;
- <a id="p100210"></a>наименование лакокрасочного материала, примененного для испытания, и обозначение НД на него; система лакокрасочного покрытия;
- <a id="p100211"></a>показатели внешнего вида лакокрасочного покрытия по ГОСТ 9.032;
- <a id="p100212"></a>качество расконсервации [(Г.2);](#p100202)
- <a id="p100213"></a>какие различия во внешнем виде лакокрасочного покрытия обнаружены (не обнаружены):
<a id="p100214"></a>а) немедленно после расконсервации (Г.2);
<a id="p100215"></a>б) после выдержки в течение 2 ч [(Г.3);](#p100206)
- <a id="p100216"></a>фамилия, имя, отчество испытателя;
- <a id="p100217"></a>место и дата проведения испытания.






<div align="right">

<a id="p100218"></a>Приложение Д

</div>

(обязательное)

<div align="center">

<a id="p100219"></a>**МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПОСОБНОСТИ**<br>
**СРЕДСТВ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ**

</div>

**К ПРОНИКНОВЕНИЮ В ЩЕЛИ (СТЫКИ)**

<a id="p100220"></a>Д.1. Средства контроля и вспомогательные устройства
<a id="p100221"></a>Пластинки металлические из стали марки Ст10 по ГОСТ 1050, размером 150 х 100 х 2 мм, шероховатостью поверхности Ra 0,63 - 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
<a id="p100222"></a>Болты диаметром 6 мм, шагом резьбы 1,0 с соответствующими гайками и шайбами.
<a id="p100223"></a>Термостат любого типа, обеспечивающий поддержание температуры (15 +/- 2) °С.
<a id="p100224"></a>Средство для завинчивания болтов, обеспечивающее крутящий момент (5 +/- 0,25) Н х м.
<a id="p100225"></a>Шпатель, стеклянная палочка, кисть или краскораспылитель любого типа в зависимости от метода нанесения средства защиты.
<a id="p100226"></a>Посуда стеклянная по ГОСТ 25336.
<a id="p100227"></a>Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
<a id="p100228"></a>Растворитель по ГОСТ 3134 или ГОСТ 8505.
<a id="p100229"></a>Натрий хлористый по ГОСТ 4233.
<a id="p100230"></a>Д.2. Подготовка к проведению испытаний
<a id="p100231"></a>Д.2.1. Две металлические пластинки обезжиривают растворителем и высушивают между листами фильтровальной бумаги. Затем пластинки длиной 150 мм накладывают друг на друга внахлест в 12 мм, проделывают два отверстия диаметром 6 мм на расстоянии 6 мм от края нахлесточной стороны и 50 мм от боковых сторон. Болтами и гайками притягивают пластинки друг к другу до полного их контакта, при этом шайбы размещают со стороны болта и со стороны гайки.
<a id="p100232"></a>Д.2.2. На верхнюю кромку нахлестки металлических пластинок наносят средство защиты в зависимости от его вида шпателем, стеклянной палочкой, кистью или распылением. Удаляют, если возможно, избыток средства защиты с верхней кромки.
<a id="p100233"></a>Схема нахлестки металлических пластинок приведена на рисунке Д.1.
<a id="p100234"></a>Д.3. Порядок проведения испытаний
<a id="p100235"></a>Пластинки, подготовленные по [Д.2,](#p100230) размещают в термостате в вертикальном положении (обработанной кромкой вверх) и выдерживают при температуре (15 +/- 2) °С в течение 24 ч, затем вынимают из термостата и осторожно отделяют друг от друга.
<a id="p100236"></a>Д.4. Обработка результатов испытаний
<a id="p100237"></a>На каждой из испытуемых пластинок произвольно выбирают участок между отверстиями под болты площадью 6 х 25 мм и визуально определяют, проникло средство защиты или нет (см. рисунок Д.2).
<a id="p100238"></a>Средство защиты считается выдержавшим испытание, если оно непрерывно покрыло указанную площадь каждой пластинки.
<a id="p100239"></a>Если трудно отличить проникновение средства защиты от возможных эффектов при отделении пластинок друг от друга, металлические пластинки раздельно испытывают в течение 30 мин. в 3%-ном растворе хлористого натрия. При этом считают, что средство защиты проникло на площади, которая не подверглась сплошной коррозии.
<a id="p100240"></a>Д.5. Правила оформления результатов испытаний
<a id="p100241"></a>Результаты испытаний заносят в протокол, содержащий следующие данные:
- <a id="p100242"></a>наименование (марку) испытуемого материала и обозначение НД на него;
- <a id="p100243"></a>метод испытаний по настоящему стандарту;
- <a id="p100244"></a>описание распространения средства защиты с указанием площади распространения;
- <a id="p100245"></a>указания на дальнейшее испытание в растворе хлористого натрия с указанием площади, не подвергшейся сплошной коррозии;
- <a id="p100246"></a>фамилия, имя, отчество испытателя;
- <a id="p100247"></a>место и дата проведения испытания.






<div align="right">

<a id="p100248"></a>Приложение Е

</div>

(обязательное)

<div align="center">

<a id="p100249"></a>**МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЫЛЕПРОНИЦАЕМОСТИ МЕШОЧКОВ**

</div>

**С ВЛАГОПОГЛОТИТЕЛЕМ**

<a id="p100250"></a>Е.1. В соответствии с принятой заводской технологией изготовляют мешочек из материала, предполагаемого к использованию при консервации по варианту защиты ВЗ-10 ГОСТ 9.014.
<a id="p100251"></a>Влагопоглотитель массой, соответствующей требованиям ГОСТ 9.014, но не менее 50 г, помещают в мешочек и заделывают шов по принятой заводской технологии.
<a id="p100252"></a>Е.2. Подготовленный мешочек с влагопоглотителем роняют 20 раз в разных плоскостях с высоты 50 см и по три раза за каждый край с высоты 10 см на гладкую черную твердую поверхность.
<a id="p100253"></a>Е.3. Затем поверхность осматривают невооруженным глазом при освещении 400 - 800 лк. При этом:
- <a id="p100254"></a>если мешочек пропускает не более 10 мг пыли влагопоглотителя, он слабопылепроницаемый;
- <a id="p100255"></a>если пыль влагопоглотителя отсутствует, он пыленепроницаемый.
<a id="p100256"></a>Е.4. Одновременно оценивают прочность мешочка и качество заделки шва. Мешочек не должен лопаться или иметь другие повреждения, приводящие к высыпанию влагопоглотителя.






<div align="right">

<a id="p100257"></a>Приложение Ж

</div>

(обязательное)

<div align="center">

<a id="p100258"></a>**МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПО ОЦЕНКЕ ВРЕМЕННОЙ**

</div>

**ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ЗАКОНСЕРВИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ**

<a id="p100259"></a>Ж.1. Испытания по оценке временной противокоррозионной защиты законсервированных изделий проводят следующими методами:
- <a id="p100260"></a>А - для изделий, поставляемых на длительное хранение;
- <a id="p100261"></a>В - для изделий на срок транспортирования более 3 мес. и длительного хранения в условиях 1 по ГОСТ 15150.
<a id="p100262"></a>Ж.2. Средства контроля и вспомогательные устройства
<a id="p100263"></a>Камера искусственной погоды по ГОСТ 23750.
<a id="p100264"></a>Камера холода любого типа, обеспечивающая поддержание температуры минус 23 +/- 3 °С.
<a id="p100265"></a>Ж.3. Порядок проведения испытаний
<a id="p100266"></a>Ж.3.1. Испытания по [методу А](#p100260) проводят в следующей последовательности:
- <a id="p100267"></a>16 ч (с вечера) при температуре от 50 °С до 55 °С;
- <a id="p100268"></a>2 ч орошения при температуре от 10 °С до 15 °С;
- <a id="p100269"></a>2 ч при температуре от минус 23 °С до минус 18 °С;
- <a id="p100270"></a>2 ч орошения при температуре от 50 °С до 55 °С;
- <a id="p100271"></a>2 ч орошения при температуре от 10 °С до 15 °С;
- <a id="p100272"></a>16 ч (с вечера) при температуре от 2 °С до 10 °С;
- <a id="p100273"></a>4 ч при температуре от 50 °С до 55 °С;
- <a id="p100274"></a>2 ч орошения при температуре от 10 °С до 15 °С;
- <a id="p100275"></a>2 ч при температуре от 2 °С до 10 °С;
- <a id="p100276"></a>16 ч (с вечера) при температуре от 50 °С до 55 °С;
- <a id="p100277"></a>2 ч орошения при температуре от 10 °С до 15 °С;
- <a id="p100278"></a>2 ч при температуре минус 23 °С до минус 18 °С;
- <a id="p100279"></a>3 ч при температуре от 2 °С до 10 °С;
- <a id="p100280"></a>16 ч при температуре от 50 °С до 55 °С.
<a id="p100281"></a>Ж.3.2. Испытания по [методу В](#p100261) проводят в следующей последовательности:
- <a id="p100282"></a>16 ч (с вечера) при температуре от 50 °С до 55 °С;
- <a id="p100283"></a>2 ч орошения при температуре от 10 °С до 15 °С;
- <a id="p100284"></a>4 ч при температуре от 50 °С до 55 °С;
- <a id="p100285"></a>2 ч орошения при температуре от 10 °С до 15 °С.
<a id="p100286"></a>По данному циклу испытания проводят в течение трех дней, после чего образцы выдерживают 16 ч при температуре от 50 °С до 55 °С.
<a id="p100287"></a>Ж.3.3. При орошении образцы подвергают равномерному действию дождя сверху и со всех боковых сторон за счет поворота испытуемого образца или за счет изменения действия дождя.
<a id="p100288"></a>Интенсивность дождя, угол направления дождя относительно боковых сторон испытуемого образца, зону перекрытия дождем габаритов образца устанавливают в НД на изделие конкретного типа. При этом:
- <a id="p100289"></a>интенсивность дождя должна быть 1,5 - 8 мм/ч;
- <a id="p100290"></a>зона перекрытия дождем должна обеспечивать свободное пространство вокруг испытуемого образца не менее 3 см;
    - <a id="p100291"></a>вращающийся  стол  должен  быть  с   наклоном  10° +/- 1°  и
обеспечивать возможность поворота на 90° со  скоростью не  менее 2
        -1
об. мин.  .
<a id="p100292"></a>Ж.4. Оценка результатов испытаний - по [5.4,](#p100080) [5.5](#p100090) настоящего стандарта.



<a id="p100293"></a>

---