Изменение № 1 ГОСТ Р 51289-99 «Ящики полимерные многооборотные. Общие технические условия»
Актуально на 01.11.2026.
Как цитировать: "Изменение N 1 ГОСТ Р 51289-99 "Ящики полимерные многооборотные. Общие технические условия". ГОСТ Р 51289-99. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-r-51289-99
(принято и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 17.10.2001 № 426-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 1 марта 2002 года.
от 17 октября 2001 г. № 426-ст
ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ГОСТ Р 51289-99 «ЯЩИКИ ПОЛИМЕРНЫЕ МНОГООБОРОТНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»
1 марта 2002 года
Раздел 2 дополнить ссылками:
«ГОСТ 15.009-91 Система разработки и постановки продукции на производство. Непродовольственные товары народного потребления»
ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 21798-76 Тара. Метод кондиционирования для испытаний
ГОСТ 24105-80 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов».
Пункт 3.2 изложить в новой редакции:
«3.2. По назначению ящики подразделяют на:»
-
ящики для пищевых жидкостей в бутылках емкостью 0,33 — 0,8 л;
-
ящики для молока и молочных напитков в герметичной упаковке (стеклянная, картонная тара, тара из комбинированных материалов и т.п.);
-
ящики для молочной продукции в негерметичной упаковке (стаканчики из полимерных материалов и бумаги, пергамент, бумага и т.п.);
-
ящики для рыбы, рыбных полуфабрикатов, рыбной кулинарии, морепродуктов;
-
ящики технологические (внутрицеховая тара для пищевых производств);
-
ящики для прочей продукции (мороженое, кондитерские изделия и т.п.)».
Пункт 4.4 дополнить примечанием:
«Примечание. По согласованию с потребителем для ящиков, изготовленных на литьевых формах, произведенных или закупленных по импорту до 2002 г., допускаются (до износа форм) предельные отклонения по наружным и внутренним размерам, не более:»
длина — {}_{- 1}^{+ 2}\% ; ширина — {}_{- 1}^{+ 2}\% ; высота — +/- 2%».
Пункты 4.5, 5.1, 5.2.1, 5.2.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.6 изложить в новой редакции:
«4.5. Масса ящиков и крышек должна соответствовать требованиям нормативных и (или) конструкторских документов на ящик для конкретного вида продукции. Предельное отклонение от массы устанавливают в нормативных и (или) конструкторских документах на ящик для конкретного вида продукции, но не более +/- 5%.»
5.1. Ящики и крышки изготавливают методом литья под давлением в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного и конструкторского документа на ящик для конкретного вида продукции, а также образца-эталона по ГОСТ 15.009. Внешний вид образца-эталона должен соответствовать требованиям 5.2.1, 5.2.2.
5.2.1. Ящики и крышки должны изготавливаться без нарушения целостности сторон и геометрической формы.
Края ящиков и крышек должны быть ровными, без технологических дефектов и механических повреждений. Следы от литников и толкателей формы не должны иметь острых (режущих, колющих) краев. Не допускается выступание литника над опорной поверхностью ящика.
5.2.2 На наружной поверхности ящика не допускаются:
- дефекты по ГОСТ 24105, портящие внешний вид ящика (раковины, вздутия, непролив, пузыри, трещины, грат, следы течения материала, холодный стык, трещина, царапины (больше 3 шт.), сколы);
- инородные включения в количествах, более допустимых по нормативному документу на полимерный материал, и их локальные скопления;
- следы от литников и толкателей формы высотой или глубиной более 2 мм;
- усадочные углубления (утяжины) более 1 мм.
На внутренней поверхности ящика высота или глубина следов от формующего инструмента должна быть не более 2 мм.
5.3.3. Допускается при изготовлении ящиков и крышек по 3.2 (перечисления 1 — 3, 5, 7 — 9, 11, 12) в качестве добавок к первичному сырью использовать чистые технологические отходы производства в гранулированном виде (7.1, «обратное» сырье) тех же марок, что и основное сырье, в количестве, определенном для каждого конкретного вида ящиков требованиями нормативных документов и требованиями безопасности (приложение Б), но:
для герметично упакованной продукции (3.2, перечисления 1, 2, 8, 11) — не более 50%;
для продукции в негерметичной упаковке (3.2, перечисления 3, 7, 12) — не более 20%;
для продукции без потребительской упаковки (3.2, перечисления 5, 9, 10) — не более 10%.
Допускается при изготовлении ящиков и крышек по 3.2 (перечисления 7, 8, 12) использовать в качестве добавок к первичному сырью чистые технологические отходы производства в дробленом виде, но не более 20%.
При изготовлении ящиков по 3.2 (перечисления 4, 6) не допускается использование вторичного сырья.
5.3.4. Допускается по согласованию с потребителем при изготовлении ящиков по 3.2 (перечисления 1, 11) использовать технологически чистые композиции сырья, содержащего «возвратное» гранулированное стабилизированное сырье (7.1), по нормативному документу в количестве, определенном для каждого конкретного вида ящиков требованиями нормативного документа и требованиями безопасности (приложение Б), но не более 30%. При этом качество ящиков должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.
5.3.6. Допускается при изготовлении ящиков и крышек по 3.2 (перечисления 1, 11) использовать гранулированное, стабилизированное технологически чистое полимерное сырье, обеспечивающее качество ящиков и крышек, соответствующее требованиям настоящего стандарта и гарантирующее сохранность и качество продукции при транспортировании».
Пункт 5.5.2 дополнить примечанием (после первого абзаца):
«Примечание. Допускается по согласованию с потребителем на ящики, изготовленные на литьевых формах, выпущенных до 2002 г., наносить маркировку в другом доступном для обозрения месте ящика или приводить ее в сопроводительной документации, если нанести маркировку на ящик в соответствии с требованиями 5.5.2 технологически невозможно».
Пункты 6.1.2, 8.2 - 8.4, 8.6, 8.7 изложить в новой редакции:
«6.1.2. Продукты деструкции полимерного материала определяют по нормативному документу на материал, их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений, класс опасности и действие на организм человека — по ГОСТ 12.1.005 и [1].»
Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений контролируют методами, утвержденными Минздравом Российской Федерации.
Параметры микроклимата производственных помещений должны соответствовать [2].
8.2 Документ о качестве должен содержать:
- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);
- наименование, обозначение и назначение ящика в соответствии с 3.2 настоящего стандарта;
- номер партии;
- количество ящиков в партии;
- дату изготовления (месяц, год);
- обозначение материала ящика;
- обозначение настоящего стандарта;
- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии ящиков требованиям настоящего стандарта;
- знак соответствия для сертифицированных ящиков или указание номера сертификата;
- гигиеническое заключение (номер, дата выдачи);
- штамп отдела технического контроля.
8.3. При контроле качества полимерных ящиков проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания по показателям, указанным в таблице 2.
План и порядок проведения испытаний — по ГОСТ 18242.
8.4. Для приемосдаточных испытаний от партии ящиков методом случайного отбора по ГОСТ 18321 из разных мест партии отбирают выборку в объеме, указанном в таблице 3.
8.6. Периодическим испытаниям подвергаются ящики и крышки, прошедшие приемосдаточные испытания по показателям 4 — 7 таблицы 2, не реже одного раза в год.
При необходимости в нормативных документах на ящики для конкретных видов продукции могут быть установлены другие сроки проведения периодических испытаний.
8.7. Периодические испытания ящиков и крышек проводят также по гигиеническим показателям. Порядок контроля и его периодичность устанавливается нормативными документами на ящики для конкретных видов продукции по согласованию со службами Госсанэпиднадзора Российской Федерации.
Ящики считаются соответствующими требованиям настоящего стандарта по показателям 4 — 7 таблицы 2, если в результате испытаний окажется не более двух ящиков, которые не выдержали испытаний в сумме по двум видам испытаний.
При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемосдаточные для получения положительных результатов на трех партиях подряд.
Результаты испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001».
Раздел 8 дополнить пунктами — 8.7а, 8.7б:
«8.7а. Типовые испытания проводят при постановке продукции на производство, при разногласиях в оценке качества ящиков, при изменении технологического процесса изготовления ящиков, применении новых марок полимерного сырья, добавок, красителей.»
При типовых испытаниях ящики и крышки контролируют по всем показателям таблицы 2, а также подвергают санитарно-гигиеническому исследованию в полном объеме с оформлением санитарно-эпидемиологического заключения на ящики и крышки.
8.7б. Решение о соответствии партии ящиков и крышек требованиям настоящего стандарта принимают на основании результатов контроля всех контролируемых показателей (таблица 2)».
Пункты 9.1, 9.2, 9.7 изложить в новой редакции:
«9.1. Для проведения контроля качества ящики кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 21798 (режим 4) не ранее чем через 4 ч после изготовления в осенне-зимний период и через 8 ч — в весенне-летний.
»
9.2. Контроль качества ящиков на соответствие требованиям, указанным в 5.2.1 и 5.2.2, проверяют визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с требованиями нормативного документа или с образцом-эталоном.
9.7. При проведении санитарно-гигиенических исследований органолептические показатели определяют по Инструкции [4]. Контролируемые показатели и методы их определения выбираются по [3]. Допускается использование других методов, утвержденных Минздравом Российской Федерации, обладающих необходимой селективностью и чувствительностью».
Раздел 11 дополнить пунктами — 11.5, 11.6:
«11.5. Ящики должны подвергаться санитарной обработке по мере их загрязнения, но не реже одного раза в квартал. Режим санитарной обработки приведен в приложении Е.»
11.6. Допускается дальнейшее использование ящиков и крышек по истечении гарантийного срока службы, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта».
Пункт 12.1. Второй абзац изложить в новой редакции:
«Охрана окружающей среды осуществляется по ГОСТ 17.2.3.01. Контроль выброса вредных веществ в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02».
Раздел 12 дополнить пунктом — 12.2:
«12.2. Утилизацию отходов при производстве ящиков и крышек, а также бывших в употреблении ящиков и крышек осуществляют в соответствии с [5] или направляют на повторную переработку.»
Запрещается неорганизованное сжигание бывших в употреблении ящиков и крышек».
Приложения Б, Д изложить в новой редакции:
(рекомендуемое)
Безопасность использования полимерного сырья
| [1] | ГН 2.2.5.686-98 | Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны |
|---|---|---|
| [2] | СанПиН 2.2.4.548-96 | Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений |
| [3] | ГН 2.3.3.972-00 | Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами |
| [4] | Инструкция № 880-71 | Инструкция по санитарно-химическому исследованию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами |
| [5] | МЗ № 3183 | Санитарные правила. Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промотходов». |
Стандарт дополнить приложением — Е:
Е.1.1. Санитарную обработку полимерных ящиков для пищевых жидкостей проводит специально назначенный для этого персонал не моложе 18 лет, не имеющий медицинских противопоказаний к данной работе и прошедший обучение и инструктаж по безопасности.
Е.1.2. Персонал, выполняющий на предприятии работу по санитарной обработке полимерных ящиков, обеспечивается комплектом индивидуальных защитных средств: спецодежда (резиновый непромокаемый фартук, комбинезон), косынка или шапочка, резиновые сапоги, резиновые перчатки, герметичные очки типа ПО-2, респиратор типа РПГ-67 или РУ-60М.
Е.1.3. На каждом предприятии должен быть запас инвентаря, химикатов, материалов и дезинфицирующих средств не менее чем на 3 мес (с учетом срока годности), который необходимо хранить в специально отведенном сухом, запираемом помещении и использовать в порядке, установленном администрацией.
Е.1.4. В отделении для приготовления моющих растворов необходимо вывесить инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации оборудования, иметь свою аптечку и телефонную связь, подвести фонтанчики воды с автоматическим включением, установить их в местах, обеспечивающих пользование ими не позже чем через 8 — 12 с после поражения химическими веществами.
Для мойки полимерных ящиков на предприятии следует применять следующие моющие и очищающие средства концентрации, %:
раствор технического моющего средства (ТМС) «Вимол» — 0,3 — 0,5;
раствор ТМС «Триас-А» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5;
раствор ТМС «Дезмол» (для ручной мойки) — 1,8 — 2,3;
раствор кальционированной соды — 1,0 — 1,5.
Рабочие растворы технических моющих средств требуемой концентрации готовят из концентрированных растворов или сухих порошков путем растворения их в водопроводной воде по ГОСТ Р 51232 температурой 55 — 60 °C с соблюдением мер предосторожности.
Приемку и хранение моющих средств проводят в соответствии с нормативными документами.
Е.2.1. Мойку ящиков проводят механически или вручную.
Механическую мойку осуществляют в ящикомоечных машинах согласно инструкции по эксплуатации и технике безопасности.
Е.2.2. Механическая мойка полимерных ящиков включает:
- промывку ящиков моющим раствором с температурой (55 +/- 3) °C в течение 2 — 3 мин;
- ополаскивание ящиков струей горячей воды температурой (55 +/- 3) °C в течение 2 — 3 мин;
- ополаскивание ящика струей водопроводной воды в течение 2 мин;
- сушку ящиков на воздухе или в сушильной камере при температуре не выше 60 °C.
Е.2.3. Ручную мойку осуществляют с использованием специального инвентаря: емкостей для мойки (ванн), совков, скребков, щеток, ершей, шлангов с брандсбойтами и т.п.
Е.2.4. Ручную мойку полимерных ящиков проводят следующим образом:
- освобождают ящики от механических загрязнений;
- загружают ящики в ванну с моющим раствором температурой 45 — 50 °C и выдерживают в течение 3 — 5 мин;
- промывают отмоченные ящики в другой ванне с моющим раствором температурой 45 — 50 °C с помощью щеток и ершей;
- ополаскивают ящики в струе водопроводной воды от остатков моющего раствора;
- дезинфицируют ящики погружением их в ванну с дезинфицирующим раствором температурой 35 — 40 °C на 3 — 5 мин;
- ополаскивают ящики в струе водопроводной воды от остатков и запаха дезинфицирующего вещества;
- сушат на воздухе или в сушильной камере при температуре не выше 60 °C.
Дезинфицирующие вещества — растворы гипохлоратов кальция и натрия, а также растворы хлорной извести и хлорамина».