ГОСТ 27181-86. Государственный стандарт Союза ССР. Шкурка шлифовальная для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1986 № 4283)
(ред. от 26.07.1991)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302 («ИУС», № 11, 1991). Документ утрачивает силу с 1 января 1993 года. Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302, введено в действие с 1 января 1992 года.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1986 г. № 4283
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
Abrasive cloth and paper for hardworking materials. Specifications
Срок действия с 1 января 1988 года до 1 января 1993 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ: Л.А. Бодаква; В.Г. Гончаренко; Н.И. Григорьева (руководитель темы); Л.А. Коган; В.П. Метельков; С.М. Полонский; А.А. Пыльнев, канд. техн. наук; С.К. Розин, канд техн. наук (руководитель темы); А.П. Скочко; В.Н. Тырков, канд. техн. наук; В.А. Теньков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 № 4283
3. Срок первой проверки — 1992 г.
Периодичность проверки — 5 лет.
4. Требования стандарта соответствуют требованиям, установленным в технической и нормативно-технической документации лицензиара. Лицензионное соглашение получено от фирмы «Нортон»
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, приложения |
| ГОСТ 515-77 | 5.3, 5.4 |
| ГОСТ 1051-73 | Приложение, 1.4 |
| ГОСТ 2228-81 | 5.3 |
| ГОСТ 3252-80 | 2.2 |
| ГОСТ 3647-80 | 2.3 |
| ГОСТ 5009-82 | 4.3, 4.3.2, 5.12 |
| ГОСТ 5072-79 Приложение, 1.5 | |
| ГОСТ 6456-82 | 4.3, 4.4 |
| ГОСТ 8828-75 | 5.3, 5.4 |
| ГОСТ 10054-82 4.2, 4.3, 5.12 | |
| ГОСТ 10354-82 | 5.5 |
| ГОСТ 15102-75 | 5.7 |
| ГОСТ 15809-70 | 4.2.1 |
| ГОСТ 18251-72 | 5.5 |
| ГОСТ 20435-75 | 5.7 |
| Настоящий стандарт распространяется на неводостойкую тканевую шлифовальную шкурку, водостойкие тканевую и бумажную шлифовальные шкурки, предназначенные для абразивной обработки труднообрабатываемых и различных других материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей для: | |
| неводостойкой — на основе масла, керосина, уайт-спирита; | водостойких — на основе масла, керосина, уайт-спирита и воды. |
| Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и пп. 3.4, 3.5 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми. | (абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302) |
1. РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальные шкурки должны изготовляться в виде рулонов и шлифовальных листов, размеры которых указаны в табл. 1.
| Вид шкурки | Ширина, мм | Длина, м (для листов, мм) | ||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
| Рулоны | ||||
| Неводостойкая и водостойкая тканевые | 615; 645 675; 705; 735; 765; 795; 825 | +/- 15 | 30 <*>; 40 <**>; 50 <***> | +/- 0,3 |
| 1100; 1200; 1250; 1300; 1350; 1400 <*4> | +/- 25 | 20 <*>; 30 <**>; 40 <***> | ||
| Водостойкая бумажная | 1200 | +/- 10 | 50; 100 | |
| Листы | ||||
| Водостойкая бумажная | 230 | +/- 2 | 280 | +/- 3 |
| 280; 310 | 310 | +/- 5 | ||
| <*> — Для зернистостей 50; 40. <**> — Для зернистостей 32-16. <***> — Для зернистостей 12-М28. <*4> С 1 января 1990 г. | ||||
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов и листов других размеров.
Пример условного обозначения неводостойкой тканевой шлифовальной шкурки в рулоне шириной 795 мм, длиной 40 м, на суровой расшлихтованной утяжеленной № 2 сарже, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 25 с индексом П, на синтетической связке, класса А:
795x40 У2Р 14А 25-ПСА ГОСТ 27181-86
То же, водостойкой тканевой шлифовальной шкурки:
В 795x40 У2Р 14А 25-ПСА ГОСТ 27181-86
Пример условного обозначения водостойкого бумажного шлифовального листа Л, шириной 280 мм, длиной 310 мм, на влагопрочной бумаге с полимерной пропиткой и латексным покрытием марки ОВП-120, из черного карбида кремния марки 51С, зернистостью М50:
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
Л 280x310 Л2 51С М50 ГОСТ 27181-86 (в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться с применением шлифовальных материалов, тканей (бумаг) и связок, указанных в табл. 2.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
1. По заказу потребителя допускается изготовление шкурки из шлифматериалов других видов, марок и зернистостей.
2. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, и бумаг, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
3. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать ее артикул.
2.3. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647-80 с индексом не ниже П, для черного карбида кремния марки 51С — по отраслевой нормативно-технической документации.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
2.4. Исключен с 1 января 1992 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302.
2.4.1. На рабочей поверхности шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков, залитых связкой, без абразивных зерен не должна превышать 0,5% площади рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1,0% площади рулона.
(п. 2.4.1 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
2.4.2. На рабочей поверхности листа суммарная площадь морщин, складок, участков, залитых связкой и без зерен, повреждений кромок листа не должна превышать 0,5% площади листа.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади листа.
(п. 2.4.2 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
2.4.3. Исключен с 1 января 1992 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302.
2.4.4. В рулоне шириной до 825 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, для рулонов шириной свыше 825 мм — более 20 мм.
2.5. Неравномерность толщины шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 3.
| Вид шкурки | Зернистость шлифматериала | Неравномерность толщины, мм, не более |
| Неводостойкая и водостойкая тканевые | 50; 40 | 0,20 |
| 32-20 | 0,12 | |
| 16-10 | 0,08 | |
| 8-М28 | 0,06 | |
| Водостойкая бумажная | М63; М50 | 0,08 |
| М40; М28 | 0,06 |
2.6. Прочность на разрыв и удлинение шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
| Вид шкурки | Обозначение ткани (бумаги) | Состояние шкурки | Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях | Удлинение в продольном направлении, %, не более | ||
| продольном | поперечном | при нагрузке 98 Н/см | при разрыве | |||
| Неводостойкая тканевая | СУ2; У2Р | Сухое | 1764,0 | 490,0 | 1,5 | 7,0 |
| СС2 | 1715,0 | 441,0 | 8,0 | |||
| Водостойкая тканевая | СУ2; У2Р | Влажное | 1666,0 | 9,0 | ||
| Водостойкая бумажная | Л2 | Сухое | 105 | 42,0; 30,0 <*> | - | - |
| Влажное | 45,0 | 24,5; 14,0 <*> | ||||
| <*> Допускается по согласованию с потребителем. | ||||||
| (сноска введена Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302) | ||||||
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
2.7 Влажность неводостойкой тканевой шкурки должна быть 1,5 — 8,0%.
2.8. Коэффициент водостойкости для водостойкой тканевой шкурки должен быть не ниже 0,50.
2.9. Показатель прочности закрепления абразивных зерен (K) неводостойкой и водостойкой тканевых шкурок в зависимости от связки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 5.
2.10. Режущая способность шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
| Вид шкурки | Зернистость шлифматериала | Режущая способность шкурки | |
| электрокорундовой | карбидкремниевой | ||
| мм3/мин, не менее | |||
| Неводостойкая и водостойкая тканевые | 50 | 531,0; 540,0 <*> | 267,4; 283,0 <*> |
| 40 | 517,0; 526,0 <*> | 253,0; 258,0 <*> | |
| 32 | 497,0; 517,0 <*> | 241,0; 256,0 <*> | |
| 25 | 467,0; 503,0 <*> | 217,0; 230,0 <*> | |
| 20 | 432,0; 480,0 <*> | 193,0; 207,0 <*> | |
| 16 | 394,0; 452,0 <*> | 167,0; 179,0 <*> | |
| 12 | 335,0; 396,0 <*> | 144,0; 160,0 <*> | |
| 10 | 292,0; 324,0 <*> | 127,0; 146,0 <*> | |
| 8 | 241,0; 248,0 <*> | 104,0; 125,0 <*> | |
| 6 | 125,0; 147,0 <*> | 76,0; 80,0 <*> | |
| 5; М63 | 59,0; 60,0 <*> | 50,0; 55,0 <*> | |
| 4; М50 | 32,0; 33,0 <*> | 34,6; 37,8 <*> | |
| М40 | 6,5; 6,6 <*> | 25,0; 27,0 <*> | |
| М28 | 2,2; 2,3 <*> | 17,0; 19,0 <*> | |
| Водостойкая бумажная | г/мин, не менее | ||
| М63 | - | 0,122; 0,132 <*> | |
| М50 | 0,113; 0,122 <*> | ||
| М40 | 0,105; 0,112 <*> | ||
| М28 | 0,035; 0,038 <*> | ||
| <*> С 1 января 1991 г. | |||
2.11. На нерабочей поверхности рулона тканевой шкурки через каждые (515 +/- 20) мм в продольном и через каждые (100 +/- 20) мм в поперечном направлениях, рулона бумажной шкурки через каждые (250 +/- 30) мм в продольном и через каждые (240 +/- 30) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение (кроме размеров);
1. Условное обозначение даты изготовления должно состоять из обозначений декады года и года, например, 261, где 26 — номер декады года, 1 — последняя цифра года 1991.
2. На нерабочей поверхности неводостойкой и водостойкой тканевых шкурок с интервалом (515 +/- 20) мм в продольном и (100 +/- 20) мм в поперечном направлениях наносится стрелка, указывающая направление, в котором следует производить абразивную обработку изделиями из шкурки.
По заказу потребителя допускается наносить стрелку с интервалом в поперечном направлении через 30 мм.
(п.2.11 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
2.12. Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать для тканевой шкурки шириной до 825 мм — 20 мм, шириной свыше 825 мм — 30 мм, бумажной шкурки — 10 мм.
Примечание. По заказу потребителя в отверстие рулона с обоих торцов должны быть вставлены пробки (с отверстиями диаметром 25 мм) из материала, предохраняющего торцы рулона от деформации.
(п. 2.12 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
2.13. Каждый рулон тканевой шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги марок В-70, В-78, Б по ГОСТ 2228-81; двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89; марки БУ-Б по ГОСТ 515-77 или другими упаковочными материалами, обеспечивающими сохранность рулонов при транспортировании.
(п. 2.13 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
2.14. Каждый рулон (пакет) бумажной шкурки должен быть обернут бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515-77; двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89 или другими упаковочными материалами, обеспечивающими сохранность рулонов при транспортировании.
(п. 2.14 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
2.15. Листы должны упаковываться в пачки по (50 +/- 1) шт. Пачки заклеиваются бумажной лентой шириной не менее 35 мм по ширине листов или клеевой лентой марки В3 по ГОСТ 18251-87.
Примечание. Пачки листов допускается упаковывать в полиэтиленовую пленку марки Н по ГОСТ 10354-82.
(п. 2.15 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
2.16. Для рулонов и пакетов шкурки их потребительская упаковка одновременно является транспортной упаковкой.
(п. 2.16 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
2.17. Остальные требования к маркировке и упаковке по ГОСТ 27595-88.
Примечание. По заказу потребителя на этикетке, наклеенной на упакованный рулон и пакет, допускается указывать значения показателя прочности закрепления абразивных зерен и режущей способности.
(п. 2.17 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.4.1 - 2.4.4 должны подвергаться не менее 1,0% рулонов шкурки, пакетов листов от партии, но не менее 3 шт., по пп. 2.9 и 2.10 - 0,1%, но не менее 3 шт.
3.2.1. Партия должна состоять из шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие стандарту более, чем по одному из контролируемых показателей, то партия не принимается.
3.3.1. Если установлено несоответствие стандарту по одному из контролируемых показателей, то проводится повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки, пакетов листов.
При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается.
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов, пакетов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.5 и 2.8 не менее 3 шт., рулонов шкурки, пакетов листов, пп. 2.6 и 2.7 не менее 3 шт. рулонов шкурки, пакетов зернистостями 50; 40; 16; 8; 5 и М40, п. 2.6 - на всех видах основ.
3.5 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год, по п. 2.8 - один раз в три месяца.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение режущей способности, показателя прочности закрепления абразивных зерен неводостойкой и водостойкой тканевых шкурок и коэффициента водостойкости водостойкой тканевой шкурки — по обязательному приложению 1.
4.2. Определение режущей способности водостойкой бумажной шкурки — по ГОСТ 10054-82 с дополнениями по пп. 4.2.1 и 4.2.2.
4.2.1. Пластины должны быть изготовлены из органического стекла марки СОЛ по ГОСТ 15809-70.
4.2.2 Испытание проводится без досушивания образца.
4.3. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности, неравномерность толщины, влажность неводостойкой тканевой шкурки определяют по ГОСТ 6456-82, прочность на разрыв и удлинение неводостойкой тканевой шкурки — по ГОСТ 5009-82, прочность на разрыв водостойкой бумажной шкурки — по ГОСТ 10054-82.
4.3.1. Неравномерность толщины определяется на трех образцах, вырезанных по ширине рулона не менее, чем в десяти точках на каждом образце.
4.3.2. Прочность на разрыв и удлинение водостойкой тканевой шкурки определяют по ГОСТ 5009-82 с дополнением по п. 4.3.2.1.
4.3.2.1. Образцы шкурки перед испытанием выдерживают в воде в течение 1 ч. Избыток воды с образцов снимают фильтровальной бумагой.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
4.4 Отбор образцов для контроля — по ГОСТ 6456-82.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
(раздел 5 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595-88.
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, ПОКАЗАТЕЛЯ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ
1.1 Прибор для испытания — ПСШ-3.
1.2 Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
1.3 Образцы шкурки длиной (680 +/- 20) мм и шириной (20 +/- 1) мм.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051-73 диаметром 10 мм и длиной 250 — 300 мм.
1.5 Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.
2.1. Шлифуемый стержень должен быть наклонен в сторону вращения патрона так, чтобы его торец после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения шлифуемого стержня 36 мин-1, скорости шлифования 15 м/с.
2.2. Подготовка к испытанию по п. 2.1 повторяется после испытаний 200 образцов шкурки.
2.3. Для подготовки образца шкурки к определению режущей способности и показателя прочности закрепления абразивных зерен необходимо образец прокромковать и взвесить.
2.4. Для подготовки образца шкурки к определению коэффициента водостойкости необходимо выполнить следующие операции.
2.4.1 Прокромковать образец шкурки.
2.4.2. Высушить образец шкурки при температуре (100 +/- 5) °C в течение 2 ч и взвесить.
2.4.3 Выдержать образец шкурки в воде в течение 1 ч.
(п. 2.4.3 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
3.1 Определение режущей способности и показателя прочности закрепления абразивных зерен
3.1.1. Образец шкурки закрепляют в патроне диаметром 100 мм, а шлифуемый стержень в стержневой головке.
3.1.2 Для определения режущей способности шкурки стержень шлифуют в следующем режиме:
частота вращения стержня — 36 мин-1.
3.1.3. Длину отшлифованного участка стержня измеряют штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.
3.1.4. Для определения показателя прочности закрепления абразивных зерен стержень после каждого цикла шлифования охлаждают до температуры (20 +/- 3) °C или заменяют его на другой.
3.1.5. Стержень шлифуют при скорости шлифования 15 м/с, частоте вращения стержня 36 мин-1 и продолжительности цикла шлифования (10,0 +/- 0,5) с в режимах, указанных в таблице.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
3.1.6. Испытание по пп. 3.1.3 - 3.1.5 повторяют до достижения критерия стойкости шкурки в соответствии с таблицей.
3.1.7 Образец шкурки снимают и взвешивают.
3.2 Определение коэффициента водостойкости
3.2.1. Образец шкурки извлекают из воды, устанавливают на прибор по п. 3.1.1 и немедленно приступают к испытанию.
3.2.2. Проводят испытание по пп. 3.1.2 - 3.1.6.
3.2.3. Образец шкурки снимают, высушивают в течение 1 ч при температуре (100 +/- 5) °C и взвешивают.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 26.07.1991 № 1302)
4.1 Режущую способность, Q, мм3/мин, определяют по формуле
где q1 — длина сошлифованного стержня за первый цикл шлифования, мм;
t — время шлифования, t = 1 мин.
4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен (отношение количества снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя), K, мм/г, определяют с учетом первого цикла шлифования при испытании режущей способности по п. 3.1.2 по формуле
K = \frac{\sum^{n} i = 1}{\Delta} q_{i},
где qi — длина сошлифованного стержня, мм;
n — количество циклов до достижения критерия стойкости;
\Delta — разность масс образца шкурки до и после испытания, г.
4.3 Коэффициент водостойкости определяют по формуле
\eta = \frac{K_{\text{в}}}{K} ,
где Kв — показатель прочности закрепления абразивных зерен шкурки, выдержанной в воде, мм/г, определяемый по п. 4.2;
K — показатель прочности закрепления абразивных зерен сухой шкурки, мм/г.
4.4. Режущая способность, показатель прочности закрепления абразивных зерен и коэффициент водостойкости определяют как среднее арифметическое значение из трех испытаний.