Изменение № 1 ГОСТ 2517-85 «Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб»
(принято и введено в действие Постановлением Госстандарта РФ от 19.08.1998 № 330)
Внимание
Документ фактически утратил силу с 1 марта 2014 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 29.11.2012 № 1448-ст, отменившего ГОСТ 2517-85.
от 19 августа 1998 г. № 330
ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ГОСТ 2517-85 «НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ»
1 января 1999 года
Принято и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 19.08.1998 № 330.
Пункт 1.5. Второй абзац изложить в новой редакции:
«пробозаборное устройство (черт. 14, 15, 15а, 15б)»;
«Параметры пробозаборных трубок щелевого типа приведены в Приложении 2».
Пункт 2.13.1.1 дополнить словами: «Пробозаборные трубки монтируют на корпусе диспергатора (черт. 19). Параметры диспергатора приведены в Приложении 3».
Пункт 2.13.1.8 изложить в новой редакции:
«2.13.1.8. При неоднородном потоке жидкости устанавливают вертикально по диаметру трубопровода пробозаборное устройство щелевого типа с одним или пятью отверстиями (см. черт. 15а, 15б), ориентированными навстречу потоку.»
Допускается устанавливать пробозаборное устройство в виде пробозаборных трубок с загнутыми концами, направленными навстречу потоку:
одна — при диаметре до 100 мм;
три — при диаметре от 100 до 400 мм;
пять — при диаметре свыше 400 мм».
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.13.1.17:
«2.13.1.17. Пробозаборное устройство щелевого типа состоит из стабилизатора (черт. 20) и пробозаборной трубки. Конструкция устройства с одним отверстием приведена на черт. 15а, с пятью отверстиями — на черт. 15б. Параметры стабилизатора рассчитывают согласно алгоритму (Приложение 4)».
Пункт 2.13.4.1 изложить в новой редакции:
«2.13.4.1. Пробу нефти или нефтепродукта отбирают пробозаборным устройством щелевого типа или в виде пробозаборных трубок с загнутыми концами в соответствии с п. 2.13.1.8. Пробозаборное устройство обоих типов должно обеспечить расход нефти, необходимый для работы анализатора качества».
Приложение дополнить номером — 1;
дополнить чертежами — 15а, 15б, 19, 20;
Пробозаборное устройство щелевого типа с одним отверстием

1 — отверстие; 2 — трубка; 3 — стабилизатор; 4 — крышка;
5 — штуцер; 6 — трубопровод; 7 — монтажный патрубок
Примечание. Параметры b_{j} и h_{j} определяют по табл. 1 Приложения 2.
Пробозаборное устройство щелевого типа с пятью отверстиями

1_{1} — 1_{5} — отверстия; 2 — трубка; 3 — стабилизатор;
4 — крышка; 5 — штуцер; 6 — трубопровод;
7 — монтажный патрубок
Примечание. Параметры b_{j} и h_{j} определяют по табл. 2 Приложения 2.
Схема отбора проб из трубопровода

1 — трубопровод; 2 — пробозаборное устройство;
3, 8 — пробозаборники; 4 — кран для ручного отбора проб;
5 — насос; 6 — регуляторы; 7 — запорное устройство;
9 — обратный клапан; 10 — диспергаторы

1 — корпус; 2 — фланец; 3 — кавитирующая втулка;
4 и 5 — соответственно канавки и выступы;
6 — пробозаборная трубка
Примечание. Параметры диспергатора указаны в Приложении 3.

Примечание. Параметры x_{k} и y_{k} стабилизатора определяются по алгоритму, приведенному в Приложении 4.
Стандарт дополнить Приложениями — 2 - 4:
| j | b j | h при внутреннем диаметре пробозаборной трубки D j 1 | |||||||||||||||||||||
| 9, 10 | 12, 13 | 15, 16, 17, 18 | 21, 22 | 23, 24, 25 | 28, 29, 30 | 32, 33, 34, 35 | 38, 40, 42 | ||||||||||||||||
| Условный диаметр D трубопровода у | |||||||||||||||||||||||
| 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
| 1 | 4,0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 2 | 4,0 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 3 | 1,3 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,1 |
| 4 | 2,0 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 18 | 20 | 22 | 25 | 29 | 34 | 38 | 47 | 56 | 66 | 75 | 84 | 93 | 112 | 131 |
| 5 | 2,5 | 7 | 9 | 12 | 14 | 17 | 21 | 25 | 30 | 35 | 39 | 43 | 51 | 60 | 67 | 83 | 101 | 118 | 135 | 152 | 169 | 203 | 237 |
| 6 | 3,4 | 10 | 13 | 18 | 21 | 26 | 33 | 40 | 49 | 56 | 63 | 70 | 84 | 97 | 110 | 138 | 167 | 196 | 224 | 253 | 282 | 339 | 397 |
| 7 | 2,6 | 15 | 20 | 29 | 35 | 44 | 56 | 68 | 84 | 96 | 108 | 120 | 145 | 169 | 191 | 241 | 291 | 342 | 392 | 442 | 493 | 594 | 694 |
| 8 | 1,9 | 21 | 29 | 41 | 51 | 64 | 82 | 100 | 124 | 142 | 160 | 178 | 214 | 250 | 283 | 358 | 433 | 508 | 583 | 659 | 734 | 884 | 1035 |
| 9 | 1,1 | 27 | 37 | 54 | 67 | 84 | 108 | 132 | 164 | 188 | 212 | 236 | 284 | 332 | 376 | 475 | 575 | 675 | 775 | 875 | 975 | 1175 | 1375 |
| Примечания. 1. Допускаемое отклонение ширины отверстия l от расчетной — не более 0,1 мм, высоты: 0,2 мм — при 40 < D < 100; у 0,4 мм — при 100 < D < 350; у 0,8 мм — при 350 < D < 600; у 1,5 мм — при 600 < D < 1400. у 2. Допускается зазор между нижней точкой пробоотбора и нижней | |||||||||||||||||||||||
| образующей трубопровода не более 5 мм. 3. Участки сопряжения верхних и нижних границ щелевого отверстия с боковыми границами допускается выполнять по линии, с радиусом кривизны | |||||||||||||||||||||||
| 0,2 — 1,0 ширины участков сопряжения указанных границ. | |||||||||||||||||||||||
| Отверстие N (черт. | j | b j | h при внутреннем диаметре пробозаборной трубки D j 1 | |||||||||||||||||
| 15б) | 9, 10, 12, 13 | 15, 16, 17, 18 | 24, 25 | 30, 31, 32, 33 | 32, 33, 34 | 38, 40 | ||||||||||||||
| Условный диаметр D трубопровода у | ||||||||||||||||||||
| 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 20 | 21 | 22 |
| Отверстие 1 1 | 1 2 3 4 5 6 7 | 4,0 4,0 1,2 1,5 1,9 2,5 3,3 | 0 3 3,1 5 8 11 16 | 0 3 3,1 5 10 14 20 | 0 3 3,1 6 11 16 24 | 0 3 3,1 7 13 20 29 | 0 3 3,1 7 15 22 33 | 0 3 3,1 8 16 25 36 | 0 3 3,1 8 18 27 40 | 0 3 3,1 9 21 32 48 | 0 3 3,1 10 24 40 55 | 0 3 3,1 11 27 41 62 | 0 3 3,1 13 33 52 78 | 0 3 3,1 15 39 62 93 | 0 3 3,1 17 45 72 109 | 0 3 3,1 20 52 82 125 | 0 3 3,1 21 58 92 141 | 0 3 3,1 24 64 103 156 | 0 3 3,1 28 77 123 188 | 0 3 3,1 32 89 143 219 |
| Отверстие 1 2 | 8 9 10 | 3,3 3,2 3,0 | 25 31 37 | 31 39 46 | 37 47 56 | 45 57 68 | 52 65 78 | 58 73 88 | 65 82 99 | 77 98 118 | 90 113 137 | 102 128 155 | 129 164 198 | 153 194 235 | 176 223 270 | 202 255 309 | 227 288 349 | 252 320 388 | 303 385 466 | 354 449 544 |
| Отверстие 1 3 | 11 12 13 | 2,9 2,9 2,8 | 43 46 49 | 55 59 62 | 66 71 76 | 81 87 92 | 93 99 105 | 104 111 118 | 117 125 133 | 140 150 159 | 162 174 185 | 184 197 210 | 235 252 269 | 279 299 319 | 321 344 367 | 368 394 420 | 414 444 474 | 461 494 527 | 554 594 634 | 648 694 740 |
| Отверстие 1 4 | 14 15 16 | 2,8 2,7 2,6 | 59 61 64 | 75 78 82 | 91 95 99 | 110 116 123 | 125 133 141 | 141 149 158 | 159 168 178 | 190 201 213 | 220 234 247 | 250 266 281 | 321 340 360 | 381 404 427 | 438 465 492 | 502 533 563 | 566 600 635 | 629 668 707 | 757 803 850 | 884 939 993 |
| Отверстие 1 5 | 17 18 19 | 2,6 2,4 2,3 | 80 82 85 | 104 105 109 | 125 128 132 | 154 157 160 | 176 180 183 | 198 202 206 | 223 228 232 | 268 273 278 | 311 317 323 | 354 360 367 | 453 462 471 | 538 548 559 | 619 631 643 | 710 723 737 | 800 816 831 | 890 908 925 | 1071 1092 1113 | 1252 1276 1301 |
| Примечания. 1. Допускаемое отклонение ширины отверстия 1 — 1 1 5 от расчетной — не более 0,1 мм, высоты: | ||||||||||||||||||||
| 0,2 мм — при 40 < D < 100; у | ||||||||||||||||||||
| 0,4 мм — при 100 < D < 350; у | ||||||||||||||||||||
| 0,8 мм — при 350 < D < 600; у | ||||||||||||||||||||
| 1,5 мм — при 600 < D < 1400. у | ||||||||||||||||||||
| 2. Допускается зазор между нижней точкой пробоотбора и нижней образующей трубопровода не более 5 мм. | ||||||||||||||||||||
| 3. Участки сопряжения верхних и нижних границ щелевых отверстий с боковыми границами допускается выполнять по линии, с радиусом кривизны | ||||||||||||||||||||
| 0,2 — 1,0 ширины участков сопряжения указанных границ. | ||||||||||||||||||||
| d 1 | d 2 | (d — d ) 3 2 | d 4 | d 5 | d 6 | d 7 | L | (L : L ) 1 3 | L 2 | l 1 | l 2 | l 3 | l 4 | h | b |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 40 | 15 — 20 | 3 — 5 | 25 — 30 | 9 | 3 | 6 | 200 — 220 | 1,8 — 2 | 50 | 5 | 5 | 0 — 5 | 0 — 5 | 3 | 23 |
| 50 | 25 — 30 | 3 — 5 | 35 — 40 | 9 | 3 | 6 | 200 — 220 | 1,8 — 2 | 50 | 5 | 5 | 0 — 5 | 0 — 5 | 3 | 23 |
b = 13 мм при условном давлении в обводной линии не более 1,6 МПа;
b = 17 мм при условном давлении в обводной линии не более 4,0 МПа.
2. При диаметре обводной линии менее 40 мм для монтажа диспергатора на обводной линии устанавливают переходы на диаметр, равный d_{1} .
Обязательное
Поверхность C стабилизатора (черт. 20) выполняется по точкам, проекция которых на плоскость O_{xy} является параболой второй степени с параметрами x_{k} и y_{k} (k = 1,..., 11), мм, определяемыми по формулам:
где D_{1} — внутренний диаметр пробозаборной трубки, мм, индекс k изменяется от 1 до 11;
Примечания. 1. Диаметр D_{1} пробозаборной трубки выбирают в зависимости от диаметра D_{\text{у}} трубопровода (Приложение 2, табл. 1 — 2).
2. Высота стабилизатора (совпадающая со значением y_{11} ) может отличаться от расчетной не более чем на 3 мм.
3. Допуск на шероховатость Ra поверхности C стабилизатора: Ra < 0,1 мм.
Пример 1. Рассчитать параметры x_{k} и y_{k} поверхности C стабилизатора при условном диаметре D_{\text{у}} трубопровода, равном 700 мм, внутреннем диаметре D_{1} пробозаборной трубки, равном 32 мм.
Поскольку D_{\text{у}}>350\text{мм} , для определения параметров x_{k} и y_{k} пользуемся формулами (1). Результаты расчетов сводим в табл. 1.
| k | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| y k | 0,0 | 12,2 | 24,4 | 36,6 | 48,8 | 61,0 | 73,2 | 85,4 | 97,6 | 109,8 | 122,0 |
| x k | 31,8 | 22,1 | 18,0 | 14,9 | 12,3 | 10,0 | 7,9 | 6,0 | 4,3 | 2,6 | 1,0 |
Пример 2. Рассчитать параметры x_{k} и y_{k} поверхности C стабилизатора при условном диаметре D_{\text{у}} трубопровода, равном 250 мм, внутреннем диаметре D_{1} пробозаборной трубки, равном 17 мм.
Поскольку D_{\text{у}}<350\text{мм} , для определения параметров x_{k} и y_{k} пользуемся формулами (2). Результаты расчетов сводим в табл. 2.
| k | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| y k | 0,0 | 8,7 | 17,4 | 26,1 | 34,8 | 43,6 | 52,3 | 61,0 | 69,7 | 78,4 | 87,0 |
| x k | 16,8 | 11,8 | 9,7 | 8,1 | 6,8 | 5,6 | 4,6 | 3,6 | 2,7 | 1,8 | 1,0 |
(1)
(2)