Изменение № 2 ГОСТ 23847-79. Преобразователи термоэлектрические кабельные типов КТХАС, КТХАСп, КТХКС. Технические условия
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.05.1991 № 637)
Примечание
Введен в действие с 1 января 1992 года.
Постановлением Госстандарта СССР от 6 мая 1991 г. № 637
«ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КАБЕЛЬНЫЕ»
ТИПОВ КТХАС, КТХАСп, КТХКС. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»
Дата введения 1 января 1992 года
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.05.1991 № 637.
Под наименованием стандарта заменить код ОКП: 421190 на 421152, 421153.
Вводную часть дополнить абзацем: «Все требования стандарта являются обязательными».
Пункт 1.3. Примечание. Исключить слова: «и указываются в технических условиях на термопреобразователи конкретных типов»;
таблица 1. Графа «Градуировки по ГОСТ 3044-77». Заменить ссылку и обозначения: ГОСТ 3044-77 на ГОСТ 3044-84; \text{ХА}_{68} на ХА (K); \text{Х}K_{68} на ХК (L);
таблицу 2 изложить в новой редакции:
Кабельные однозонные термопреобразователи круглого постоянного сечения
| Основные параметры и размеры | Значения параметров и размеров | |||||||||
| Диаметр кабельного термопреобразователя D, мм | номин. | 0,9 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 3,0 | 4,0 | 4,6 | 5,0 | 6,0 |
| пред. откл. | +/- 0,04 | +/- 0,05 | ||||||||
| Число термоэлектродов | 2 | 4 | 2 | |||||||
| Номинальное сечение термоэлектродов, мм2 | 0,025 | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,30 | 0,50 | 0,44 | 0,60 | 0,90 | |
| Диаметр термоэлектродов d, мм | номин. | 0,18 | 0,20 | 0,26 | 0,27 | 0,65 | 0,85 | 0,75 | 0,90 | 1,08 |
| пред. откл. | +/- 0,05 | +/- 0,1 | +/- 0,08 | +/- 0,1 | ||||||
| Толщина оболочки | номин. | 0,14 | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 0,35 | 0,52 | 0,35 | 0,62 | 0,75 |
| h, мм | пред. откл. | -0,05 | ||||||||
| Длина термопреобразователя L, мм, не более | 100000 | 50000 | 25000 | 30000 | 20000 | |||||
| Масса одного метра термопреобразователя, г | 4,2 | 5,2 | 8,6 | 11,0 | 39,0 | 74,0 | 83,0 | 110,0 | 163,0 | |
| Диапазон измеряемых температур | КТХАС-И КТХАС-Н | От минус 50 до 650 | От минус 50 до 700 | От минус 50 до 900 | ||||||
| при длительном применении, °C | КТХКС-И КТХКС-Н | От минус 50 до 400 | От минус 50 до 500 | От минус 50 до 600 | ||||||
| КТХАСп-И КТХАСп-Н | От минус 50 до 750 | От минус 50 до 800 | От минус 50 до 1000 | |||||||
| Максимальная измеряемая температура при кратковременном применении, °C | КТХАС-И КТХАС-Н КТХАСп-И КТХАСп-Н | 1300 | ||||||||
| КТХКС-И КТХКС-Н | 800 | |||||||||
таблица 3. Наименование графы «Значения параметров и размеров для утоненного рабочего участка термопреобразователя» дополнить обозначением: D_{1} ; таблицу дополнить примечанием: «Примечание. Длина термопреобразователя L приведена в табл. 2»;
таблица 4. Наименование графы «Значения параметров и размеров» дополнить словами: «для диаметра D»; таблицу дополнить примечанием: «Примечание. Длина термопреобразователя L приведена в табл. 2»;
таблица 5. Графа «Значения параметров и размеров». Для параметра «Толщина оболочки h, мм. Пред. откл.» заменить значение: +/- 0,05 на -0,05.
Пункты 2.2, 2.6 изложить в новой редакции:
«2.2. Материал для изготовления термоэлектродов — проволока по ГОСТ 1790-77 и ТУ 48-21-41-72.»
2.6. Номинальная статическая характеристика и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы термопар термопреобразователей при температуре свободных концов 0 °C в диапазоне измеряемых температур должны соответствовать классам допуска 1 и 2 по ГОСТ 3044-84».
Пункт 2.7. Таблицу 7 изложить в новой редакции:
| Номинальный диаметр термопреобразователя D, мм | эпсилон , с, не более бесконечность | |
| для термопреобразователей с изолированным рабочим спаем | для термопреобразователей с неизолированным рабочим спаем | |
| 0,3 0,5 | 0,3 | 0,2 |
| 0,8 0,9 1,0 | 0,5 | 0,3 |
| 1,3 | 1,3 | 0,8 |
| 1,5 | 1,5 | 1,0 |
| 3,0 | 2,5 | 2,0 |
| 4,0 | 4,0 | 3,0 |
| 4,6 | 5,0 | 3,5 |
| 5,0 | 6,0 | 5,0 |
| 6,0 | 8,0 | 6,0 |
Пункт 2.8 изложить в новой редакции: «2.8. Электрическое сопротивление пары термоэлектродов кабельных термопреобразователей постоянному току при температуре (25 +/- 10) °C определяют по формуле»
R_{\text{п}} = r_{\text{номин}} \cdot l_{\text{номин}} + r_{\text{у}} \cdot l_{\text{у}} ,
где r_{\text{номин}} — сопротивление пары термоэлектродов, пересчитанное на 1 м, на участке номинального диаметра, должно соответствовать значениям, указанным в табл. 8;
l_{\text{номин}} — длина термопреобразователя на участке номинального диаметра, м;
r_{\text{у}} — сопротивление пары термоэлектродов, пересчитанное на 1 м, на утоненном рабочем участке круглого сечения или на плоском рабочем участке, должно соответствовать значениям, указанным в табл. 8 или табл. 9 соответственно;
l_{\text{у}} — длина утоненного рабочего участка термопреобразователя, м.
| Диаметр кабельного термопреобразователя, мм | Сопротивление пары термоэлектродов, пересчитанное на 1 м, Ом/м, для сплавов | Предельные отклонения, % | |
| хромель Т-алюмель | хромель Т-копель | ||
| 0,5 | 78,0 | 177,0 | +/- 10 |
| 0,8 | 68,0 | 155,0 | |
| 0,9 | 39,7 | 45,5 | |
| 1,0 | 41,0 | 51,0 | |
| 1,3 | 19,0 | 21,7 | |
| 1,5 | 16,0 | 16,5 | |
| 3,0 | 3,5 | 3,8 | |
| 4,0 | 1,8 | 2,1 | |
| 4,6 | 2,3 | 2,6 | |
| 5,0 | 1,7 | 2,0 | |
| 6,0 | 1,2 | 1,4 | |
| Номинальный диаметр кабельного термопреобразователя D, мм | Номинальная толщина плоского рабочего участка, мм | Сопротивление пары термоэлектродов, пересчитанное на 1 м, Ом/м, для сплавов | Предельные отклонения, % | |
| хромель Т-алюмель | хромель Т-копель | |||
| 1,0 | 0,3 | 48 | 55 | +/- 10 |
| 1,5 | 0,3 | 42 | 48 | |
| 1,0 | 0,5 | 47 | 53 | |
| 1,5 | 0,5 | 26 | 30 | |
| 1,0 | 0,8 | 31 | 35 | |
| 1,5 | 0,8 | 22 | 25 | |
Пункт 2.9 исключить.
Пункт 2.11. Таблица 11. Графу «Номинальный диаметр кабельного термопреобразователя D, мм» для испытательного напряжения 100 В изложить в новой редакции: 0,9; 1,0; 1,3.
Таблица 12. Графа «Номинальный диаметр утоненного рабочего участка D, мм». Заменить обозначение: D на D_{1} .
Пункт 2.16. Таблица 14. Графу «Номинальный диаметр D, мм» для однозонных круглого постоянного сечения термопреобразователей сроком службы 2 года изложить в новой редакции: 0,9; 1,0; 1,3; 1,5.
Пункт 2.17. Заменить значение: 0,95 на 0,98.
Пункт 3.1. Последний абзац исключить.
Пункт 3.8 изложить в новой редакции: «3.8. Контрольные испытания на надежность проводят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на изделия, в которых применяются термопреобразователи конкретных типов».
Пункт 4.4 дополнить абзацем: «В диапазоне температур от минус 50 до 0 °C градуировка термопреобразователей проводится методом сличения с образцовым термопреобразователем по ГОСТ 8.079-79».
Пункт 4.5 изложить в новой редакции: «4.5. Показатель тепловой инерции (п. 2.7) определяют по переходному процессу в режиме простого охлаждения.
»
Переходный процесс определяют следующим образом. Термопреобразователь подключают к измерительной установке и гальванометру светолучевого осциллографа. На осциллографе гальванометром устанавливают две масштабные световые точки: одну — для температуры воды 15 — 20 °C, другую — для температуры воды 50 — 100 °C.
Частоту отметок времени выбирают в зависимости от типа осциллографа и ожидаемого показателя тепловой инерции.
Термопреобразователь помещают на глубину до 100 мм в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой, температура которой равна 15 — 20 °C. Когда температура термопреобразователя установится, при помощи гальванометра совмещают световую точку, соответствующую температуре 15 — 20 °C, со световой точкой термопреобразователя.
Термопреобразователь извлекают из воды и помещают в сосуд с водой, температура которой 50 — 100 °C. Когда температура термопреобразователя стабилизируется, при помощи гальванометра совмещают световую точку термопреобразователя со световой точкой, соответствующей указанной температуре. Затем устанавливают скорость ленты самопишущего прибора осциллографа в зависимости от предполагаемого показателя тепловой инерции.
Съемку переходного процесса проводят в следующей последовательности. Включают осциллограф и самопишущий прибор. Термопреобразователь быстро переносят в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой, температура которой равна 15 — 20 °C, на время, необходимое для записи переходного процесса (за переходным процессом наблюдают по осциллографу).
Показатель тепловой инерции определяют по осциллограмме следующим образом. На осциллограмме масштабной линейкой измеряют расстояние между линиями, соответствующими температурам 15 — 20 °C и 50 — 100 °C, — N_{max} . Вычисляют N_{63} = 0,63N_{max} или N_{37} = 0,37N_{max} . На кривой переходного процесса откладывают значение N_{63} от линии, соответствующей температуре 50 — 100 °C, или N_{37} от линии, соответствующей температуре 15 — 20 °C. Расстояние от начала отсчета до проекции точки N_{63} на ось времени соответствует значению показателя тепловой инерции.
Примечание. Для определения показателя тепловой инерции допускается применять гальванометр, автоматический регистрирующий (самопишущий) или цифровой прибор с постоянной времени не более 0,2 от предполагаемого значения показателя тепловой инерции, специальные установки, аттестованные в установленном порядке».
Пункт 4.6. Заменить ссылку: (пп. 2.8, 2.9) на (п. 2.8);
дополнить абзацем: «Полученное значение сопротивления не должно более чем на 10% отличаться от рассчитанного».
Пункт 5.2. Последний абзац изложить в новой редакции: «Место маркировки и способ ее нанесения должны устанавливаться в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке, на термопреобразователи конкретных типов.
»
Допускается наносить дополнительные знаки маркировки (температурные пределы измерения, условное давление и т.д.)».
Пункт 5.5. Заменить ссылку: ГОСТ 2991-76 на ГОСТ 2991-85.