---
title: "\"ГОСТ 19265-73. Межгосударственный стандарт. Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия\""
number: "ГОСТ 19265-73"
issuer: "Государственный комитет СССР по стандартам"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-19265-73"
---

## "ГОСТ 19265-73. Межгосударственный стандарт. Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия"

# "ГОСТ 19265-73. Межгосударственный стандарт. Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия"

(введен Постановлением Госстандарта СССР от 10.12.1973 N 2678)

(ред. от 01.06.1990)

> [!IMPORTANT]
> С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
> Документ [введен](#p100010) в действие с 1 января 1975 года.
> Взамен ГОСТ 9373-60 и ГОСТ 5952-63.


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Введен<br>
Постановлением Государственного<br>
комитета стандартов<br>
Совета Министров СССР<br>
от 10 декабря 1973 г. N 2678

</div>


<div align="center">

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ**

<a id="p100004"></a>**ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ**

<a id="p100005"></a>**Bars and strips of high-speed steel.**<br>
**Specifications**

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 19265-73**

</div>


<a id="p100007"></a>Группа В32

<div align="right">

<a id="p100008"></a>ОКП 09 6200

<a id="p100009"></a>Взамен<br>
ГОСТ 9373-60<br>
и ГОСТ 5952-63

<a id="p100010"></a>Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 декабря 1973 г. N 2678 дата введения установлена<br>
<a id="p100011"></a>1 января 1975 года

</div>


<a id="p100012"></a>Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

<div align="right">

<a id="p100013"></a>Издание (октябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июне 1977 г., августе 1981 г., октябре 1983 г., июле 1985 г., ноябре 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 8-77, 10-81, 2-84, 10-85, 2-88, 10-90)

</div>


<a id="p100014"></a>Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция), в части норм химического состава - на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали.
<a id="p100015"></a>Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3896-82.
<a id="p100016"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).


### 1. <a id="p100017"></a>МАРКИ


<a id="p100018"></a>1.1. Марки и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл. 1.

<a id="p100019"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"><col width="7%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100020"></a>Марка стали</td><td colspan="14"><a id="p100021"></a>Массовая доля элемента,<br>%</td></tr>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100022"></a>углерода</td><td rowspan="2"><a id="p100023"></a>марганца</td><td rowspan="2"><a id="p100024"></a>кремния</td><td rowspan="2"><a id="p100025"></a>хрома</td><td rowspan="2"><a id="p100026"></a>вольфрама</td><td rowspan="2"><a id="p100027"></a>ванадия</td><td rowspan="2"><a id="p100028"></a>кобальта</td><td rowspan="2"><a id="p100029"></a>молибдена</td><td><a id="p100030"></a>никеля</td><td><a id="p100031"></a>меди</td><td><a id="p100032"></a>серы</td><td><a id="p100033"></a>фосфора</td><td rowspan="2"><a id="p100034"></a>азота</td><td rowspan="2"><a id="p100035"></a>ниобия</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100036"></a>не более</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>Р18</td><td><a id="p100038"></a>0,73 - 0,83</td><td><a id="p100039"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100040"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100041"></a>3,80 - 4,40</td><td><a id="p100042"></a>17,00 - 18,50</td><td><a id="p100043"></a>1,00 - 1,40</td><td><a id="p100044"></a>Не более 0,50</td><td><a id="p100045"></a>Не более 1,00</td><td><a id="p100046"></a>0,6</td><td><a id="p100047"></a>0,25</td><td><a id="p100048"></a>0,030</td><td><a id="p100049"></a>0,030</td><td><a id="p100050"></a>-</td><td><a id="p100051"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100052"></a>Р6М5</td><td><a id="p100053"></a>0,82 - 0,90</td><td><a id="p100054"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100055"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100056"></a>3,80 - 4,40</td><td><a id="p100057"></a>5,50 - 6,50</td><td><a id="p100058"></a>1,70 - 2,10</td><td><a id="p100059"></a>Не более 0,50</td><td><a id="p100060"></a>4,80 - 5,30</td><td><a id="p100061"></a>0,6</td><td><a id="p100062"></a>0,25</td><td><a id="p100063"></a>0,025</td><td><a id="p100064"></a>0,030</td><td><a id="p100065"></a>-</td><td><a id="p100066"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>11Р3АМ3Ф2</td><td><a id="p100068"></a>1,02 - 1,12</td><td><a id="p100069"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100070"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100071"></a>3,80 - 4,40</td><td><a id="p100072"></a>2,50 - 3,30</td><td><a id="p100073"></a>2,30 - 2,70</td><td><a id="p100074"></a>Не более 0,50</td><td><a id="p100075"></a>2,50 - 3,00</td><td><a id="p100076"></a>0,6</td><td><a id="p100077"></a>0,25</td><td><a id="p100078"></a>0,030</td><td><a id="p100079"></a>0,030</td><td><a id="p100080"></a>0,05 - 0,10</td><td><a id="p100081"></a>0,05 - 0,20</td></tr>
<tr><td><a id="p100082"></a>Р6М5Ф3</td><td><a id="p100083"></a>0,95 - 1,05</td><td><a id="p100084"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100085"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100086"></a>3,80 - 4,30</td><td><a id="p100087"></a>5,70 - 6,70</td><td><a id="p100088"></a>2,30 - 2,70</td><td><a id="p100089"></a>Не более 0,50</td><td><a id="p100090"></a>4,80 - 5,30</td><td><a id="p100091"></a>0,6</td><td><a id="p100092"></a>0,25</td><td><a id="p100093"></a>0,025</td><td><a id="p100094"></a>0,030</td><td><a id="p100095"></a>-</td><td><a id="p100096"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>Р12Ф3</td><td><a id="p100098"></a>0,95 - 1,05</td><td><a id="p100099"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100100"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100101"></a>3,80 - 4,30</td><td><a id="p100102"></a>12,00 - 13,00</td><td><a id="p100103"></a>2,50 - 3,00</td><td><a id="p100104"></a>Не более 0,50</td><td><a id="p100105"></a>Не более 1,00</td><td><a id="p100106"></a>0,6</td><td><a id="p100107"></a>0,25</td><td><a id="p100108"></a>0,030</td><td><a id="p100109"></a>0,030</td><td><a id="p100110"></a>-</td><td><a id="p100111"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100112"></a>Р18К5Ф2</td><td><a id="p100113"></a>0,85 - 0,95</td><td><a id="p100114"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100115"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100116"></a>3,80 - 4,40</td><td><a id="p100117"></a>17,00 - 18,50</td><td><a id="p100118"></a>1,80 - 2,20</td><td><a id="p100119"></a>4,70 - 5,20</td><td><a id="p100120"></a>Не более 1,00</td><td><a id="p100121"></a>0,6</td><td><a id="p100122"></a>0,25</td><td><a id="p100123"></a>0,030</td><td><a id="p100124"></a>0,030</td><td><a id="p100125"></a>-</td><td><a id="p100126"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100127"></a>Р9К5</td><td><a id="p100128"></a>0,90 - 1,00</td><td><a id="p100129"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100130"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100131"></a>3,80 - 4,40</td><td><a id="p100132"></a>9,00 - 10,00</td><td><a id="p100133"></a>2,30 - 2,70</td><td><a id="p100134"></a>5,00 - 6,00</td><td><a id="p100135"></a>Не более 1,00</td><td><a id="p100136"></a>0,6</td><td><a id="p100137"></a>0,25</td><td><a id="p100138"></a>0,030</td><td><a id="p100139"></a>0,030</td><td><a id="p100140"></a>-</td><td><a id="p100141"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100142"></a>Р6М5К5</td><td><a id="p100143"></a>0,86 - 0,94</td><td><a id="p100144"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100145"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100146"></a>3,80 - 4,30</td><td><a id="p100147"></a>5,70 - 6,70</td><td><a id="p100148"></a>1,70 - 2,10</td><td><a id="p100149"></a>4,70 - 5,20</td><td><a id="p100150"></a>4,80 - 5,30</td><td><a id="p100151"></a>0,6</td><td><a id="p100152"></a>0,25</td><td><a id="p100153"></a>0,030</td><td><a id="p100154"></a>0,030</td><td><a id="p100155"></a>-</td><td><a id="p100156"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100157"></a>Р9М4К8</td><td><a id="p100158"></a>1,00 - 1,10</td><td><a id="p100159"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100160"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100161"></a>3,00 - 3,60</td><td><a id="p100162"></a>8,50 - 9,50</td><td><a id="p100163"></a>2,30 - 2,70</td><td><a id="p100164"></a>7,50 - 8,50</td><td><a id="p100165"></a>3,80 - 4,30</td><td><a id="p100166"></a>0,6</td><td><a id="p100167"></a>0,25</td><td><a id="p100168"></a>0,030</td><td><a id="p100169"></a>0,030</td><td><a id="p100170"></a>-</td><td><a id="p100171"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100172"></a>Р2АМ9К5</td><td><a id="p100173"></a>1,00 - 1,10</td><td><a id="p100174"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100175"></a>0,20 - 0,50</td><td><a id="p100176"></a>3,80 - 4,40</td><td><a id="p100177"></a>1,50 - 2,00</td><td><a id="p100178"></a>1,70 - 2,10</td><td><a id="p100179"></a>4,70 - 5,20</td><td><a id="p100180"></a>8,00 - 9,00</td><td><a id="p100181"></a>0,6</td><td><a id="p100182"></a>0,25</td><td><a id="p100183"></a>0,030</td><td><a id="p100184"></a>0,030</td><td><a id="p100185"></a>0,05 - 0,10</td><td><a id="p100186"></a>0,10 - 0,30</td></tr>
</table>


<a id="p100187"></a>Примечания:
1. <a id="p100188"></a>В марках стали буквы и цифры означают: Р - быстрорежущая; цифра, следующая за буквой, - среднюю массовую долю вольфрама; М - молибден, Ф - ванадий, К - кобальт, А - азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш - электрошлаковый переплав.
<a id="p100189"></a>В обозначении марок стали не указывают массовую долю:

<div align="right">

<a id="p100190"></a>хрома - при любой массовой доле,

</div>

<a id="p100191"></a>молибдена - до 1% включительно,

<div align="center">

<a id="p100192"></a>ванадия - в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5,<br>
<a id="p100193"></a>азота - в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5.<br>
2. <a id="p100194"></a>По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05% до 0,10%). В этом случае обозначения марок - Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3.

</div>

<a id="p100195"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 6).
<a id="p100196"></a>1.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.

<div align="center">

<a id="p100197"></a>Таблица 2

</div>



| <a id="p100198"></a>Наименование элемента | <a id="p100199"></a>Массовая доля элемента в марке, % | <a id="p100200"></a>Допускаемое отклонение, % |
| --- | --- | --- |
| <a id="p100201"></a>Углерод | <a id="p100202"></a>До 1,00 | <a id="p100203"></a>+/- 0,01 |
|  | <a id="p100204"></a>Св. 1,00 | <a id="p100205"></a>+/- 0,02 |
| <a id="p100206"></a>Хром | <a id="p100207"></a>В пределах норм табл. 1 | <a id="p100208"></a>+/- 0,10 |
| <a id="p100209"></a>Вольфрам | <a id="p100210"></a>До 12,00 | <a id="p100211"></a>+/- 0,10 |
|  | <a id="p100212"></a>Св. 12,00 " 15,00 | <a id="p100213"></a>+/- 0,15 |
|  | <a id="p100214"></a>" 15,00 | <a id="p100215"></a>+/- 0,20 |
| <a id="p100216"></a>Ванадий | <a id="p100217"></a>В пределах норм табл. 1 | <a id="p100218"></a>+/- 0,05 |
| <a id="p100219"></a>Молибден | <a id="p100220"></a>До 1,00 | <a id="p100221"></a>+/- 0,03 |
|  | <a id="p100222"></a>Св. 1,00 | <a id="p100223"></a>+/- 0,05 |
| <a id="p100224"></a>Кобальт | <a id="p100225"></a>До 0,50 | <a id="p100226"></a>+/- 0,05 |
|  | <a id="p100227"></a>Св. 4,0 " 5,00 | <a id="p100228"></a>+/- 0,10 |
|  | <a id="p100229"></a>" 5,00 | <a id="p100230"></a>+/- 0,15 |
| <a id="p100231"></a>Кремний | <a id="p100232"></a>В пределах норм табл. 1 | <a id="p100233"></a>+0,05 |
| <a id="p100234"></a>Марганец | <a id="p100235"></a>То же | <a id="p100236"></a>+0,05 |
| <a id="p100237"></a>Азот | <a id="p100238"></a>" | <a id="p100239"></a>+/- 0,01 |
| <a id="p100240"></a>Ниобий | <a id="p100241"></a>" | <a id="p100242"></a>+/- 0,02 |


<a id="p100243"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).


### 2. <a id="p100244"></a>СОРТАМЕНТ



#### <a id="p100245"></a>2.1 Сталь изготовляют в виде прутков и полос.


#### <a id="p100246"></a>2.2 По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

<a id="p100247"></a>горячекатаная круглого и квадратного сечений - ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;
<a id="p100248"></a>кованая - ГОСТ 1133-71;
<a id="p100249"></a>полосовая - ГОСТ 4405-75;
<a id="p100250"></a>калиброванная - ГОСТ 7417-75;
<a id="p100251"></a>сталь со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.
<a id="p100252"></a>2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

#### <a id="p100253"></a>2.3 Металлопродукцию подразделяют:

<a id="p100254"></a>по макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:
<a id="p100255"></a>I группа (диаметр или толщина от 80 до 200 мм),
<a id="p100256"></a>II группа (диаметр или толщина до 150 мм);
<a id="p100257"></a>по способу дальнейшей обработки на подгруппы:
<a id="p100258"></a>а - для горячей обработки давлением,
<a id="p100259"></a>б - для холодной механической обработки.
<a id="p100260"></a>Примеры условных обозначений
<a id="p100261"></a>Сталь горячекатаная круглая, обычной точности прокатки В, диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, марки Р18, II группы, подгруппы а:

<div align="center">

<a id="p100262"></a> $\text{Круг} \frac{40 - \text{В } - \text{ГОСТ }2590 - 88}{\text{Р}18 - II - \text{аГОСТ }19265 - 73}$ 

</div>


<a id="p100263"></a>Сталь калиброванная диаметром 18 мм, квалитета h11 по ГОСТ 7417-75, марки Р6М5 электрошлакового переплава, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73:

<a id="p100264"></a> $\text{Круг} \frac{18 - h11\text{ГОСТ}7417 - 75}{\text{Р}6\text{М }5 - \text{Ш } - \text{ВГОСТ }19265 - 73}$ 

<div align="center">

<a id="p100265"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).

</div>



### 3. <a id="p100266"></a>ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


<a id="p100267"></a>3.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

<div align="center">

<a id="p100268"></a>**(Введен дополнительно, Изм. N 3).**

</div>

<a id="p100269"></a>3.1. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

<a id="p100270"></a>Таблица 3


<table>
<colgroup><col width="18%"><col width="12%"><col width="18%"><col width="23%"><col width="15%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100271"></a>Марка стали</td><td colspan="3"><a id="p100272"></a>Твердость</td><td colspan="2"><a id="p100273"></a>Температура, °C</td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100274"></a>после отжига</td><td rowspan="2"><a id="p100275"></a>после закалки с отпуском HRCэ (HRC), не менее</td><td rowspan="2"><a id="p100276"></a>закалки</td><td rowspan="2"><a id="p100277"></a>отпуска</td></tr>
<tr><td><a id="p100278"></a>HB, не более</td><td><a id="p100279"></a>диаметр отпечатка, мм, не менее</td></tr>
<tr><td><a id="p100280"></a>Р18</td><td><a id="p100281"></a>255</td><td><a id="p100282"></a>3,8</td><td><a id="p100283"></a>63(62)</td><td><a id="p100284"></a>1270</td><td><a id="p100285"></a>560</td></tr>
<tr><td><a id="p100286"></a>Р6М5</td><td><a id="p100287"></a>255</td><td><a id="p100288"></a>3,8</td><td><a id="p100289"></a>64(63)</td><td><a id="p100290"></a>1220</td><td><a id="p100291"></a>550</td></tr>
<tr><td><a id="p100292"></a>11Р3АМ3Ф2</td><td><a id="p100293"></a>255</td><td><a id="p100294"></a>3,8</td><td><a id="p100295"></a>64(63)</td><td><a id="p100296"></a>1200</td><td><a id="p100297"></a>550</td></tr>
<tr><td><a id="p100298"></a>Р6М5Ф3</td><td><a id="p100299"></a>269</td><td><a id="p100300"></a>3,7</td><td><a id="p100301"></a>65(64)</td><td><a id="p100302"></a>1220</td><td><a id="p100303"></a>550</td></tr>
<tr><td><a id="p100304"></a>Р12Ф3</td><td><a id="p100305"></a>269</td><td><a id="p100306"></a>3,7</td><td><a id="p100307"></a>64(63)</td><td><a id="p100308"></a>1250</td><td><a id="p100309"></a>560</td></tr>
<tr><td><a id="p100310"></a>Р18К5Ф2</td><td><a id="p100311"></a>285</td><td><a id="p100312"></a>3,6</td><td><a id="p100313"></a>64(63)</td><td><a id="p100314"></a>1280</td><td><a id="p100315"></a>570</td></tr>
<tr><td><a id="p100316"></a>Р9К5</td><td><a id="p100317"></a>269</td><td><a id="p100318"></a>3,7</td><td><a id="p100319"></a>64(63)</td><td><a id="p100320"></a>1230</td><td><a id="p100321"></a>570</td></tr>
<tr><td><a id="p100322"></a>Р6М5К5</td><td><a id="p100323"></a>269</td><td><a id="p100324"></a>3,7</td><td><a id="p100325"></a>65(64)</td><td><a id="p100326"></a>1230</td><td><a id="p100327"></a>550</td></tr>
<tr><td><a id="p100328"></a>Р9М4К8</td><td><a id="p100329"></a>285</td><td><a id="p100330"></a>3,6</td><td><a id="p100331"></a>65(64)</td><td><a id="p100332"></a>1230</td><td><a id="p100333"></a>550</td></tr>
<tr><td><a id="p100334"></a>Р2АМ9К5</td><td><a id="p100335"></a>285</td><td><a id="p100336"></a>3,6</td><td><a id="p100337"></a>65(64)</td><td><a id="p100338"></a>1200</td><td><a id="p100339"></a>540</td></tr>
</table>


<a id="p100340"></a>Примечания:
1. <a id="p100341"></a>Допускаемые отклонения от приведенных температур не должны превышать +/- 10 °C.
2. <a id="p100342"></a>Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в [приложении 4](#p100695).

<a id="p100343"></a>По требованию потребителя сталь марок Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 изготовляют с твердостью, не превышающей 255 HB (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8 - с твердостью, не превышающей 269 HB (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм).
<a id="p100344"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5, 6).
<a id="p100345"></a>3.2. В макроструктуре стали не допускаются: подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины.

<div align="right">

<a id="p100346"></a>Допускаются дефекты макроструктуры, не превышающие значений, указанных в табл. 3а.

</div>


<a id="p100347"></a>Таблица 3а


<table>
<colgroup><col width="34%"><col width="33%"><col width="17%"><col width="17%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100348"></a>Вид дефекта</td><td rowspan="2"><a id="p100349"></a>Диаметр или толщина металлопродукции, мм</td><td colspan="2"><a id="p100350"></a>Оценка в баллах, не более, для групп</td></tr>
<tr><td><a id="p100351"></a>I</td><td><a id="p100352"></a>II</td></tr>
<tr><td><a id="p100353"></a>Подусадочная ликвация</td><td><a id="p100354"></a>Все размеры</td><td><a id="p100355"></a>1</td><td><a id="p100356"></a>1</td></tr>
<tr><td rowspan="3"><a id="p100357"></a>Центральная пористость</td><td><a id="p100358"></a>До 80</td><td><a id="p100359"></a>-</td><td><a id="p100360"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p100361"></a>Св. 80 до 150</td><td><a id="p100362"></a>1</td><td><a id="p100363"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100364"></a>" 150 " 200</td><td><a id="p100365"></a>2</td><td><a id="p100366"></a>-</td></tr>
<tr><td rowspan="4"><a id="p100367"></a>Точечно-пятнистая неоднородность</td><td><a id="p100368"></a>До 50</td><td><a id="p100369"></a>-</td><td><a id="p100370"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p100371"></a>Св. 50 до 80</td><td><a id="p100372"></a>-</td><td><a id="p100373"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100374"></a>" 80 " 150</td><td><a id="p100375"></a>1</td><td><a id="p100376"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100377"></a>" 150 " 200</td><td><a id="p100378"></a>2</td><td><a id="p100379"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100380"></a>Нормы группы 1 обеспечиваются электрошлаковым переплавом.
<a id="p100381"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
<a id="p100382"></a>3.3. (Исключен, Изм. N 2).
<a id="p100383"></a>3.4. (Исключен, Изм. N 6).
<a id="p100384"></a>3.5. Карбидная неоднородность не должна превышать значений, приведенных в табл. 4.

<a id="p100385"></a>Таблица 4


<table>
<colgroup><col width="42%"><col width="29%"><col width="29%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100386"></a>Диаметр круга или сторона квадрата, мм</td><td colspan="2"><a id="p100387"></a>Оценка в баллах, не более, для групп</td></tr>
<tr><td><a id="p100388"></a>I</td><td><a id="p100389"></a>II</td></tr>
<tr><td><a id="p100390"></a>До 20</td><td><a id="p100391"></a>_</td><td><a id="p100392"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100393"></a>Св. 20 до 40</td><td><a id="p100394"></a>-</td><td><a id="p100395"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100396"></a>" 40 " 60</td><td><a id="p100397"></a>-</td><td><a id="p100398"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100399"></a>" 60 " 80</td><td><a id="p100400"></a>-</td><td><a id="p100401"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100402"></a>" 80 " 100</td><td><a id="p100403"></a>5</td><td><a id="p100404"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100405"></a>" 100 " 150</td><td><a id="p100406"></a>6</td><td><a id="p100407"></a>7</td></tr>
<tr><td><a id="p100408"></a>" 150 " 180</td><td><a id="p100409"></a>7</td><td><a id="p100410"></a>-</td></tr>
<tr><td><a id="p100411"></a>" 180 " 200</td><td><a id="p100412"></a>8</td><td><a id="p100413"></a>-</td></tr>
</table>


<a id="p100414"></a>Карбидная неоднородность полосы должна соответствовать карбидной неоднородности квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.
<a id="p100415"></a>В прутках со специальной отделкой поверхности марок Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 скопления "угловатых" карбидов не допускаются. Допускаются единичные "угловатые" карбиды, встречающиеся в отдельных полях зрения.
<a id="p100416"></a>Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.
<a id="p100417"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).
<a id="p100418"></a>3.5а, 3.5б (Исключены, Изм. N 3).
<a id="p100419"></a>3.6. (Исключен, Изм. N 2).

#### <a id="p100420"></a>3.7 Глубина обезуглероженного слоя горячекатаной, кованой и калиброванной сталей не должна превышать на сторону:

<a id="p100421"></a>0,3 мм плюс 2% от диаметра или толщины - для диаметров или толщин до 20 мм;
<a id="p100422"></a>0,5 мм плюс 1% от диаметра или толщины - для диаметров или толщин свыше 20 мм.
<a id="p100423"></a>На прутках со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.
<a id="p100424"></a>3.8. Концы прутков и полос должны быть ровно обрезаны или обрублены, без заусенцев и стружки.
<a id="p100425"></a>Длина смятых концов не должна превышать:
<a id="p100426"></a>1,5 диаметра или толщины - для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм;
<a id="p100427"></a>40 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм;
<a id="p100428"></a>60 мм - для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 60 мм.
<a id="p100429"></a>3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100430"></a>3.9. На поверхности прутков и полос подгруппы а не должно быть раскатанных и раскованных пузырей, загрязнений, трещин напряжения и шлифовочных, закатов и заковов, прокатных плен. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, глубина которой не должна превышать допуска на размер. Допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, рябизна, отпечатки и другие дефекты механического происхождения глубиной, не превышающей половины допуска на размер.
<a id="p100431"></a>На поверхности прутков и полос подгруппы б допускаются дефекты, если глубина их, определенная контрольной запиловкой, не превышает норм, приведенных в [п. 3.7](#p100420) (глубины обезуглероженного слоя).
<a id="p100432"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
<a id="p100433"></a>3.10. Поверхность калиброванной стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73, стали со специальной отделкой поверхности - группам В, Г, Д ГОСТ 14955-77.
<a id="p100434"></a>Группа отделки поверхности должна указываться в заказе.
<a id="p100435"></a>3.11. По согласованию сторон горячекатаная и кованая сталь круглого сечения изготовляется с грубошлифованной или обточенной поверхностью.
<a id="p100436"></a>На поверхности грубошлифованных или обточенных прутков допускаются дефекты и обезуглероживание, не превышающие 25% от норм, указанных в [п. 3.7](#p100420).
<a id="p100437"></a>3.12. (Исключен, Изм. N 2).
<a id="p100438"></a>3.13. 3.14. (Исключены, Изм. N 3).
<a id="p100439"></a>3.15. Величина зерна аустенита стали после закалки должна соответствовать указанной в табл. 5.

<a id="p100440"></a>Таблица 5


<table>
<colgroup><col width="33%"><col width="33%"><col width="33%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100441"></a>Диаметр или толщина<br>металлопродукции, мм</td><td colspan="2"><a id="p100442"></a>Величина зерна аустенита не крупнее номера</td></tr>
<tr><td><a id="p100443"></a>по методу Снейдер-Граффа</td><td><a id="p100444"></a>по шкале</td></tr>
<tr><td><a id="p100445"></a>До 50</td><td><a id="p100446"></a>13</td><td><a id="p100447"></a>10</td></tr>
<tr><td><a id="p100448"></a>Св. 50</td><td><a id="p100449"></a>10</td><td><a id="p100450"></a>9</td></tr>
</table>


<a id="p100451"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 3).


### 4. <a id="p100452"></a>ПРАВИЛА ПРИЕМКИ



#### <a id="p100453"></a>4.1 Металлопродукцию принимают партиями.

<a id="p100454"></a>Партия должна состоять из металлопродукции одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки.
<a id="p100455"></a>Каждая партия сопровождается документом о качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94.
<a id="p100456"></a>(Измененная редакция, Изм. N 3).

#### <a id="p100457"></a>4.2 Качество поверхности проверяют на всех прутках и полосах партии.

<a id="p100458"></a>4.3. Для проверки химического состава отбирают одну пробу от плавки, от партии прутков или полос - один пруток или полосу.
<a id="p100459"></a>4.4. Для проверки размеров - 10% прутков, полос от партии, но не менее пяти штук.

#### <a id="p100460"></a>4.5 Для контроля твердости отожженной стали:

<a id="p100461"></a>для металлопродукции диаметром или толщиной до 30 мм отбирают два прутка или две полосы от 1 т, но не менее восьми прутков или полос от партии; для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 30 мм - 15% прутков от партии, но не менее пяти штук или две полосы от 1 т, но не менее пяти полос от партии.
<a id="p100462"></a>4.3 - 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100463"></a>4.6. Для проверки макроструктуры - два прутка, две заготовки или полосы от партии.
<a id="p100464"></a>4.7. (Исключен, Изм. N 6).
<a id="p100465"></a>4.8. Для проверки карбидной неоднородности отбирают два прутка, две полосы от партии.
<a id="p100466"></a>4.9. Для проверки глубины обезуглероженного слоя - два прутка или две полосы от партии.
<a id="p100467"></a>Прутки диаметром и толщиной более 100 мм на обезуглероживание допускается не контролировать.
<a id="p100468"></a>4.10. Для проверки твердости после закалки с отпуском и величины зерна аустенита - один пруток или одна полоса от партии, но не менее двух от плавки.
<a id="p100469"></a>4.9 - 4.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100470"></a>4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытание по ГОСТ 7566-94.
<a id="p100471"></a>4.12. Карбидная неоднородность, макроструктура и твердость после закалки и отпуска прутков диаметром или толщиной до 40 мм включительно обеспечивается технологией изготовления.
<a id="p100472"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 6).
<a id="p100473"></a>4.13. (Исключен, Изм. N 3).


### 5. <a id="p100474"></a>МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


<a id="p100475"></a>5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава стали следует проводить по ГОСТ 7565-81, химический анализ - по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-2001, [ГОСТ 12346-78](https://bukva.ai/docs/gost-12346-78), [ГОСТ 12347-77](https://bukva.ai/docs/gost-12347-77), [ГОСТ 12348-78](https://bukva.ai/docs/gost-12348-78), [ГОСТ 12349-83](https://bukva.ai/docs/standart-gost-12349-83), [ГОСТ 12350-78](https://bukva.ai/docs/gost-12350-78), ГОСТ 12351-81, [ГОСТ 12352-81](https://bukva.ai/docs/gost-12352-81), [ГОСТ 12353-78](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-12353-78), [ГОСТ 12354-81](https://bukva.ai/docs/gost-12354-81), [ГОСТ 12355-78](https://bukva.ai/docs/gost-12355-78), [ГОСТ 12359-99](https://bukva.ai/docs/gost-12359-99), ГОСТ 12361-82, ГОСТ 28473-90 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
<a id="p100476"></a>(Измененная редакция, Изм. N 1, 4, 5, 6).
<a id="p100477"></a>5.2. Размеры горячекатаной и кованой стали проверяют измерительными инструментами и шаблонами, а калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности - микрометрами или скобами.
<a id="p100478"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2).
<a id="p100479"></a>5.3. Твердость готовой отожженной стали проверяют по ГОСТ 9012-59 после зачистки обезуглероженного слоя.
<a id="p100480"></a>Испытание проводят на одном конце прутка или полосы на расстоянии примерно 100 мм от конца.
<a id="p100481"></a>Количество отпечатков должно быть не менее трех. Каждое значение твердости должно соответствовать указанному в [табл. 3](#p100270).
<a id="p100482"></a>5.4. Твердость после закалки и отпуска определяют по ГОСТ 9013-59 на образцах, отобранных от готового профиля. Контроль проводят на плоскости, перпендикулярной к направлению вытяжки. Количество отпечатков на каждом образце должно быть не менее трех.
<a id="p100483"></a>Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в [табл. 3](#p100270).
<a id="p100484"></a>Охлаждение образцов после закалки проводят в масле.
<a id="p100485"></a>Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный, с выдержкой по 1 ч и охлаждением на воздухе.
<a id="p100486"></a>Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

<a id="p100487"></a> ![5. Методы испытаний](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_0.png) 

<div align="center">

<a id="p100488"></a>1 - для прямоугольных образцов; 2 - для круглых образцов

</div>


<a id="p100489"></a>Черт. 1

<div align="center">

<a id="p100490"></a>Схема вырезки, форма и размеры образцов указаны в [табл. 6а](#p100491).

<a id="p100491"></a>Таблица 6а

</div>


<a id="p100492"></a>мм

<table>
<colgroup><col width="38%"><col width="22%"><col width="40%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100493"></a>Контролируемая характеристика</td><td><a id="p100494"></a>Диаметр или толщина прутка</td><td><a id="p100495"></a>Схема вырезки, форма и размеры образца</td></tr>
<tr><td><a id="p100496"></a>Твердость после закалки и отпуска</td><td><a id="p100497"></a>До 30</td><td rowspan="4"><a id="p100498"></a><img src="https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_1.png" alt="5. Методы испытаний"></td></tr>
<tr><td><a id="p100499"></a>Карбидная неоднородность</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100500"></a>Зерно аустенита</td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100501"></a>Св. 30 до 60</td><td rowspan="4"><a id="p100502"></a><img src="https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_2.png" alt="5. Методы испытаний"></td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100503"></a>Св. 60</td><td rowspan="4"><a id="p100504"></a><img src="https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_3.png" alt="5. Методы испытаний"></td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td></tr>
</table>


<a id="p100505"></a>5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100506"></a>5.5. Качество поверхности стали проверяют без применения увеличительных приборов. В случае необходимости поверхность предварительно зачищают кольцами или змейкой.
<a id="p100507"></a>5.6. Для проведения испытаний по [пп. 4.5](#p100460) - [4.10](#p100468) от каждой отобранной единицы продукции отрезают по одному темплету (образцу).
<a id="p100508"></a>Одну пробу допускается использовать для различных видов испытаний.
<a id="p100509"></a>5.7. Макроструктуру прутков и полос проверяют без применения увеличительных приборов по [ГОСТ 10243-75](https://bukva.ai/docs/gost-10243-75) травлением темплетов, отобранных от готового металла или от промежуточной заготовки.
<a id="p100510"></a>Оценку точечно-пятнистой неоднородности проводят по шкале, приведенной в приложении 2а.
<a id="p100511"></a>5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).
<a id="p100512"></a>5.8. Контроль вида излома проводят наружным осмотром без применения увеличительных приборов.
<a id="p100513"></a>Для контроля излома закалке подвергают образцы, вырезанные из готового отожженного металла.
<a id="p100514"></a>5.9. Оценку карбидной неоднородности прутков и полос проводят на образцах, вырезанных на расстоянии не менее 30 мм от зоны смятия конца согласно [табл. 6а](#p100491) на плоскости, параллельной направлению вытяжки, а угловатых карбидов - на плоскости, перпендикулярной к направлению вытяжки.
<a id="p100515"></a>Вырезку образцов для шлифов проводят способами, исключающими смятие и искривление волокон в контролируемой части образца.
<a id="p100516"></a>Образцы в виде секторов подвергают закалке по режиму, указанному в [табл. 3](#p100270) для испытуемой марки стали, отпуску с выдержкой не менее 1 ч при 680 - 700 °C после прогрева и последующему травлению в 4%-ном растворе азотной кислоты в этиловом спирте.
<a id="p100517"></a>Допускается контроль карбидной неоднородности на образцах после закалки от температуры 900 °C без отпуска с последующим травлением в 10%-ном растворе азотной кислоты в этиловом спирте.
<a id="p100518"></a>Карбидную неоднородность в зависимости от формы поперечного сечения стали следует контролировать в соответствии с табл. 7.

<a id="p100519"></a>Таблица 7


| <a id="p100520"></a>Форма поперечного сечения стали | <a id="p100521"></a>Место контроля |
| --- | --- |
| <a id="p100522"></a>Круг | <a id="p100523"></a>На середине радиуса |
| <a id="p100524"></a>Квадрат | <a id="p100525"></a>На расстоянии 0,25 стороны квадрата от середины стороны |
| <a id="p100526"></a>Полоса | <a id="p100527"></a>На расстоянии 0,25 толщины от середины широкой стороны |


<a id="p100528"></a>Оценку карбидной неоднородности проводят при увеличении (90 - 100). Скопления "угловатых" карбидов в стали со специальной отделкой поверхности оценивают при увеличении (400 - 500).
<a id="p100529"></a>Балл карбидной неоднородности определяют сравнением с эталонами шкалы N 1 - для стали марок Р18, Р12Ф3, Р18К5Ф2, Р9М4К8 и шкалы N 2 - для стали марок Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 и по [приложению 1](#p100553).
<a id="p100530"></a>Балл карбидной неоднородности каждого шлифа устанавливается как среднеарифметическое из оценок пяти худших полей зрения.
<a id="p100531"></a>Примечание. Если при получении дробного балла число, стоящее после запятой, менее или равно 5, округление следует проводить в сторону меньшего балла, если более 5 - в сторону большего балла.

<a id="p100532"></a>(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5, 6).
<a id="p100533"></a>5.10. (Исключен, Изм. N 2).
<a id="p100534"></a>5.11. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763-68. В случае разногласий в оценке качества следует использовать метод М2.
<a id="p100535"></a>Глубину обезуглероженного слоя полосовой стали необходимо измерять по широкой стороне полосы.
<a id="p100536"></a>(Измененная редакция, Изм. N 6).
<a id="p100537"></a>5.12. (Исключен, Изм. N 3).
<a id="p100538"></a>5.13. Величину зерна аустенита определяют по ГОСТ 5639-82 методом Снейдер-Граффа или сравнением с эталонами по шкале на закаленных образцах, вырезанных согласно [табл. 6а](#p100491) таким образом, чтобы место контроля соответствовало [табл. 7](#p100519). При возникновении разногласий применяют метод Снейдер-Граффа.
<a id="p100539"></a>Контроль проводят на плоскости шлифа, перпендикулярной к направлению вытяжки.
<a id="p100540"></a>Образцы подвергают закалке от температур, указанных в [табл. 3](#p100270). Время выдержки при нагреве устанавливают согласно [черт. 1](#p100489), приведенному в [п. 5.4](#p100482).
<a id="p100541"></a>(Измененная редакция, Изм. N 6).
<a id="p100542"></a>5.14. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля.
<a id="p100543"></a>При возникновении разногласий применяют методы контроля, регламентированные настоящим стандартом.
<a id="p100544"></a>(Введен дополнительно, Изм. N 3).


### 6. <a id="p100545"></a>МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ



#### <a id="p100546"></a>6.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566-94 со следующими дополнениями:

<a id="p100547"></a>сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно маркируют буквой Ш: например Р6М5-Ш;

<div align="center">

<a id="p100548"></a>**прутки диаметром или толщиной свыше 40 мм подвергают 100%-ному клеймению;**

</div>

<a id="p100549"></a>упаковка стали со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955-77, калиброванной стали - по ГОСТ 1051-73;
<a id="p100550"></a>калиброванная сталь и сталь со специальной отделкой поверхности должны храниться в закрытых складских помещениях.
<a id="p100551"></a>Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 4).





<a id="p100552"></a>Приложение 1

<a id="p100553"></a>ОПИСАНИЕ ЭТАЛОНОВ ШКАЛ КАРБИДНОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ
БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ


<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="51%"><col width="21%"><col width="21%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100554"></a>Балл</td><td rowspan="2"><a id="p100555"></a>Описание распределения карбидной фазы</td><td colspan="2"><a id="p100556"></a>Допускаемая ширина полос или скоплений карбидов, мм</td></tr>
<tr><td><a id="p100557"></a>в высоковольфрамовых сталях (с оценкой по шкале N 1)</td><td><a id="p100558"></a>в низковольфрамовых и вольфрамо-молибденовых сталях (с оценкой по шкале N 2)</td></tr>
<tr><td><a id="p100559"></a>1</td><td><a id="p100560"></a>Тонкая полосчатая структура с короткими разорванными полосами</td><td><a id="p100561"></a>2</td><td><a id="p100562"></a>1</td></tr>
<tr><td><a id="p100563"></a>2</td><td><a id="p100564"></a>Полосчатая структура, единичные или множественные распределения полос. Карбиды внутри полос раздробленные</td><td><a id="p100565"></a>4</td><td><a id="p100566"></a>2</td></tr>
<tr><td><a id="p100567"></a>3</td><td><a id="p100568"></a>А. Полосчатая структура, единичные или множественные полосы. Карбиды внутри полос раздробленные</td><td><a id="p100569"></a>6</td><td><a id="p100570"></a>4</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100571"></a>Б. Остатки разорванной карбидной сетки. Сетка с раздробленными карбидами</td><td><a id="p100572"></a>6</td><td><a id="p100573"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100574"></a>4</td><td><a id="p100575"></a>А. Полосчатая структура. Единичные или множественные полосы. Карбиды внутри полос раздробленные</td><td><a id="p100576"></a>8</td><td><a id="p100577"></a>5</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100578"></a>Б. Слабо выраженная разорванная сетка со скоплениями</td><td><a id="p100579"></a>8</td><td><a id="p100580"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100581"></a>5</td><td><a id="p100582"></a>А. Грубополосчатая структура, единичные или множественные полосы</td><td><a id="p100583"></a>13</td><td><a id="p100584"></a>6</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100585"></a>Б. Явно выраженная разорванная сетка со скоплениями</td><td><a id="p100586"></a>13</td><td><a id="p100587"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100588"></a>6</td><td><a id="p100589"></a>А. Грубополосчатая структура, единичные или множественные полосы</td><td><a id="p100590"></a>15</td><td><a id="p100591"></a>9</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100592"></a>Б. Явно выраженная разорванная сетка с присутствием малоразорванных ячеек скопления</td><td><a id="p100593"></a>15</td><td><a id="p100594"></a>9</td></tr>
<tr><td><a id="p100595"></a>7</td><td><a id="p100596"></a>Сетка, разорванная в отдельных местах и скопления</td><td><a id="p100597"></a>20</td><td><a id="p100598"></a>14</td></tr>
<tr><td><a id="p100599"></a>8</td><td><a id="p100600"></a>Малодеформированная разорванная сетка и скопления</td><td><a id="p100601"></a>25</td><td><a id="p100602"></a>18</td></tr>
</table>


<a id="p100603"></a>Примечание. За полосу принимается скопление карбидов, длина которого больше или равна 5-кратной ширине. Две рядом лежащие полосы принимаются за одну, если расстояние между ними меньше ширины более узкой полосы.

<div align="center">

<a id="p100604"></a>Шкала N 1 для оценки карбидной неоднородности<br>
быстрорежущей стали (увеличение 100)

</div>


<a id="p100605"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_4.png) 



<a id="p100606"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_5.png) 



<a id="p100607"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_6.png) 

<a id="p100608"></a>Шкала N 2 для оценки карбидной неоднородности
быстрорежущей стали (увеличение 100)

<div align="center">

<a id="p100609"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_7.png) 

</div>




<div align="center">

<a id="p100610"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_8.png) 

</div>




<div align="center">

<a id="p100611"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_9.png) 

<a id="p100612"></a>ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 6).

</div>

<a id="p100613"></a>ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 2).





<div align="center">

<a id="p100614"></a>Приложение 3<br>
Справочное

<a id="p100615"></a>СВОЙСТВА И ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

</div>



| <a id="p100616"></a>Марка | <a id="p100617"></a>Вязкость | <a id="p100618"></a>Сопротивление износу | <a id="p100619"></a>Шлифуемость | <a id="p100620"></a>Красностойкость 59HRCэ при отпуске в течение 4 ч, °C | <a id="p100621"></a>Особые свойства | <a id="p100622"></a>Назначение |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| <a id="p100623"></a>Р18 | <a id="p100624"></a>Хорошая | <a id="p100625"></a>Хорошее | <a id="p100626"></a>Повышенная | <a id="p100627"></a>620 | <a id="p100628"></a>Пониженная склонность к перегреву при закалке | <a id="p100629"></a>Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей |
| <a id="p100630"></a>Р6М5 | <a id="p100631"></a>Повышенная | <a id="p100632"></a>Хорошее | <a id="p100633"></a>Хорошая | <a id="p100634"></a>620 | <a id="p100635"></a>Повышенная склонность к обезуглероживанию | <a id="p100636"></a>То же, что и для стали марки Р18, предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками |
| <a id="p100637"></a>11Р3АМ3Ф2 | <a id="p100638"></a>Повышенная | <a id="p100639"></a>Хорошее | <a id="p100640"></a>Пониженная | <a id="p100641"></a>620 | <a id="p100642"></a>Повышенная склонность к перегреву при закалке | <a id="p100643"></a>Для инструмента простой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью не более 784 МПа (80 кгс/мм2) |
| <a id="p100644"></a>Р6М5Ф3 | <a id="p100645"></a>Хорошая | <a id="p100646"></a>Повышенное | <a id="p100647"></a>Хорошая | <a id="p100648"></a>630 | <a id="p100649"></a>Повышенная склонность к обезуглероживанию | <a id="p100650"></a>Для чистовых и получистовых инструментов (фасонные резцы, развертки, протяжки, фрезы и др.) при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей |
| <a id="p100651"></a>Р12ФЗ | <a id="p100652"></a>Хорошая | <a id="p100653"></a>Повышенное | <a id="p100654"></a>Пониженная | <a id="p100655"></a>630 | <a id="p100656"></a>Пониженная склонность к перегреву при закалке | <a id="p100657"></a>Для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами |
| <a id="p100658"></a>Р18К5Ф2 | <a id="p100659"></a>Пониженная | <a id="p100660"></a>Повышенное | <a id="p100661"></a>Хорошая | <a id="p100662"></a>640 | <a id="p100663"></a>Пониженная склонность к перегреву при закалке | <a id="p100664"></a>Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов |
| <a id="p100665"></a>Р9К5 | <a id="p100666"></a>Пониженная | <a id="p100667"></a>Повышенное | <a id="p100668"></a>Пониженная | <a id="p100669"></a>630 | <a id="p100670"></a>Пониженная склонность к перегреву при закалке | <a id="p100671"></a>Для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной твердости |
| <a id="p100672"></a>Р6М5К5 | <a id="p100673"></a>Хорошая | <a id="p100674"></a>Повышенное | <a id="p100675"></a>Хорошая | <a id="p100676"></a>630 | <a id="p100677"></a>Повышенная склонность к обезуглероживанию | <a id="p100678"></a>Для черновых и получистовых инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей |
| <a id="p100679"></a>Р9М4К8 | <a id="p100680"></a>Пониженная | <a id="p100681"></a>Повышенное | <a id="p100682"></a>Пониженная | <a id="p100683"></a>630 | <a id="p100684"></a>Повышенная склонность к обезуглероживанию | <a id="p100685"></a>Для различных инструментов при обработке высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также улучшенных легированных сталей |
| <a id="p100686"></a>Р2АМ9К5 | <a id="p100687"></a>Хорошая | <a id="p100688"></a>Хорошее | <a id="p100689"></a>Пониженная | <a id="p100690"></a>630 | <a id="p100691"></a>Повышенная склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке | <a id="p100692"></a>Для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей |


<a id="p100693"></a>ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).





<a id="p100694"></a>Приложение 4

<div align="center">

**Справочное**

<a id="p100695"></a>КРИВЫЕ ЗАВИСИМОСТИ ТВЕРДОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТПУСКА

<a id="p100696"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_10.png) 

<a id="p100697"></a>Черт. 2

</div>




<div align="center">

<a id="p100698"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_11.png) 

<a id="p100699"></a>Черт. 3

</div>




<div align="center">

<a id="p100700"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_12.png) 

</div>


<a id="p100701"></a>Черт. 5 <*>

<a id="p100702"></a>

---

<div align="center">

<a id="p100703"></a><*> Черт. 4. (Исключен, Изм. N 6).

<a id="p100704"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_13.png) 

<a id="p100705"></a>Черт. 6

</div>




<div align="center">

<a id="p100706"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_14.png) 

<a id="p100707"></a>Черт. 7

</div>




<div align="center">

<a id="p100708"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_15.png) 

<a id="p100709"></a>Черт. 8

</div>




<div align="center">

<a id="p100710"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_16.png) 

<a id="p100711"></a>Черт. 9

</div>




<div align="center">

<a id="p100712"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_17.png) 

<a id="p100713"></a>Черт. 10

</div>




<div align="center">

<a id="p100714"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_18.png) 

<a id="p100715"></a>Черт. 11

</div>




<div align="center">

<a id="p100716"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_19.png) 

<a id="p100717"></a>Черт. 12

</div>




<div align="center">

<a id="p100718"></a> ![6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение](https://i.bukva.ai/ZgVOHw5w/img_20.png) 

</div>


<a id="p100719"></a>Черт. 13

<a id="p100720"></a>ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. N 3, 6).



<a id="p100721"></a>

---