ГОСТ 17809-72. Межгосударственный стандарт. Материалы магнитотвердые литые. Марки
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.1972 № 1267)
(ред. от 01.12.1989)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 января 1974 года. Взамен ГОСТ 9575-60, разд. 1, пп. 1 — 3; разд. 2, пп. 15, 17; приложения; ГОСТ 4402-48, разд. 1, пп. 1, 2, 6, 7.
Утвержден и введен в действие
Постановлением
Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР
от 26 июня 1972 г. № 1267
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.72 № 1267
2. ВЗАМЕН ГОСТ 9575-60, разд. 1, пп. 1 — 3; разд. 2, пп. 15, 17; приложения; ГОСТ 4402-48, разд. 1, пп. 1, 2, 6, 7
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
| ГОСТ 8.268-77 | 2.3, 2.5, 2.6 |
| ГОСТ 123-98 | Приложение 4 |
| ГОСТ 849-97 | «» |
| ГОСТ 859-2001 | «» |
| ГОСТ 2169-69 | «» |
| ГОСТ 11069-74 «» | |
| ГОСТ 16100-79 | «» |
| ГОСТ 17746-96 | «» |
| 4. Снято ограничение срока действия по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93) | |
5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1980 г., октябре 1981 г., мае 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 9-80, 1-82, 8-87, 3-90)
Настоящий стандарт распространяется на литые магнитотвердые сплавы на железо-никель-алюминиевой основе, предназначенные для изготовления постоянных магнитов.
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Примечание. В обозначении марок сплавов буквы означают: Б — ниобий; Д — медь; К — кобальт; Н — никель; С — кремний; Т — титан; Ю — алюминий; А — столбчатую кристаллическую изотропию; АА — монокристаллическую структуру; И — магнитную изотропию. Цифры указывают на процентное содержание элемента
1.2. Значения магнитных параметров сплавов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Примечание. Допускается применение сплавов с магнитными параметрами, превышающими верхние значения, указанные в табл. 2.
1.3. Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовления сплавов, приведены в приложении 4.
1.1 — 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.5. Допускается легирование сплавов серой, кремнием, церием и другими элементами в количестве до 1% каждого без снижения магнитных параметров сплавов.
Пример условного обозначения сплава марки ЮНДКТ5:
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1 Контроль качества сплавов проводит изготовитель:
а) при освоении сплавов в производстве
б) — в) (Исключены, Изм. № 3);
г) при периодическом контроле технологического процесса изготовления постоянных магнитов.
2.2. Образцы сплавов поставке не подлежат. Вырезка образцов из изделий не допускается.
2.3. Размеры образцов, качество поверхности — по ГОСТ 8.268. Размеры образцов должны быть максимально приближены к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямоугольника или диаметр поперечного сечения 5 — 40 мм, длину 10 — 150 мм. Допускается резка отлитых заготовок.
2.4. Количество образцов при контроле по п. 2.1а должно быть не менее 50 шт. Периодичность контроля технологического процесса по п. 2.1г и количество изготовляемых образцов (не менее 3 шт. от одной и той же технологической партии) устанавливают в стандартах общих технических условий на изделия.
2.1 — 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Контроль основных магнитных параметров сплавов проводят путем определения кривых размагничивания по ГОСТ 8.268.
Погрешность измерения остаточной индукции и коэрцитивной силы не должна превышать +/- 3%, а погрешность измерения напряженности магнитного поля и магнитной индукции в остальных точках кривой размагничивания +/- 4%.
2.6. Аппаратура, применяемая при контроле основных магнитных параметров сплавов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.268.
2.7. Химический состав сплавов контролируют по нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9. Соответствие основных магнитных параметров сплава требованиям табл. 2 определяют для каждого параметра по среднему арифметическому вариационного ряда измеренных значений.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЯ 1 — 3. (Исключены, Изм. № 3).
МАРКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛАВОВ
1. Химический состав и марки шихтовых материалов для сплава титанового марки ВТ1-0, стали низкоуглеродистой марки ОЗПС или 015ЖРЮ, железа карбонильного рафинированного устанавливают в технических условиях на эти материалы.
2. Допускается применять феррониобий марки Нб-1 или лигатуру ниобий-алюминий марок НбА-0, НбА-1; ферроникель марок ФН-5 и ФН-5к; порошок титановый химический марок ПТХН, ПТХ2-1 и ПТХ3-1; титан электролитический порошковый марки ПТЭК по НТД, утвержденной в установленном порядке; титан губчатый марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150 по ГОСТ 17746, титан йодидный 1-го сорта по НТД, утвержденной в установленном порядке.
3. Допускается применение возврата (брака сплавов и магнитов). При этом не допускается снижение магнитных параметров.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 4).