---
title: "\"ГОСТ 13938.13-93. Межгосударственный стандарт. Медь. Методы определения кислорода\""
number: "ГОСТ 13938.13-93"
issuer: "Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии"
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-13938-13-93"
---

## "ГОСТ 13938.13-93. Межгосударственный стандарт. Медь. Методы определения кислорода"

# "ГОСТ 13938.13-93. Межгосударственный стандарт. Медь. Методы определения кислорода"

(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 02.06.1994 N 160)

> [!IMPORTANT]
> С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ.
> Документ [введен](#p100009) в действие с 1 января 1995 года.
> Взамен ГОСТ 13938.13-77.

> [!NOTE]
> ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

```mermaid
flowchart LR
  n0["ГОСТ 13938.13-77"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iec-62040-2-2024" "ГОСТ 13938.13-77. Межгосударственный стандарт. Медь. Методы определения массовой доли кислорода"
  n1["ГОСТ 13938.13-93"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-13938-13-93" "ГОСТ 13938.13-93. Межгосударственный стандарт. Медь. Методы определения кислорода (введен в действие Постановлением Госстандарта России от 02.06.1994 N 160)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
```


<a id="p100001"></a>Введен в действие
Постановлением
Комитета Российской Федерации
по стандартизации,
метрологии и сертификации
от 2 июня 1994 г. N 160

<a id="p100002"></a>**МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ**

<a id="p100003"></a>**МЕДЬ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИСЛОРОДА**

<a id="p100005"></a>Copper
Methods of determination of oxygen

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 13938.13-93**

<a id="p100007"></a>Группа В59

<a id="p100008"></a>ОКСТУ 1709

<a id="p100009"></a>Дата введения
1 января 1995 года


## <a id="p100010"></a>Предисловие


<a id="p100011"></a>1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
<a id="p100012"></a>ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
<a id="p100013"></a>2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
<a id="p100014"></a>За принятие проголосовали:


| <a id="p100015"></a>Наименование государства | <a id="p100016"></a>Наименование национального органа стандартизации |
| --- | --- |
| <a id="p100017"></a>Республика Беларусь | <a id="p100018"></a>Белстандарт |
| <a id="p100019"></a>Республика Кыргызстан | <a id="p100020"></a>Кыргызстандарт |
| <a id="p100021"></a>Республики Молдова | <a id="p100022"></a>Молдовастандарт |
| <a id="p100023"></a>Российская Федерация | <a id="p100024"></a>Госстандарт России |
| <a id="p100025"></a>Республика Таджикистан | <a id="p100026"></a>Таджикстандарт |
| <a id="p100027"></a>Туркменистан | <a id="p100028"></a>Туркменглавгосинспекция |
| <a id="p100029"></a>Украина | <a id="p100030"></a>Госстандарт Украины |


<a id="p100031"></a>3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 13938.13-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95.
<a id="p100032"></a>4 ВЗАМЕН ГОСТ 13938.13-77



<table>
<colgroup><col width="50%"><col width="50%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100033"></a>ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ</td><td></td></tr>
<tr><td><a id="p100034"></a>ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100035"></a><a id="p100036"></a>Обозначение НТД, на который дана ссылка<br>Номер пункта, подпункта</td></tr>
<tr><td><a id="p100037"></a>ГОСТ 8.286-78</td><td><a id="p100038"></a><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100039"></a><a id="p100040"></a>ГОСТ 8.315-91<br><a href="#p100073">1.1.2</a>; <a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100041"></a>ГОСТ 8.326-89</td><td><a id="p100042"></a><a href="#p100106">2.2.1</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100043"></a><a href="https://bukva.ai/docs/gost-8-423-81">ГОСТ 8.423-81</a></td><td><a id="p100044"></a><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100045"></a>ГОСТ 61-75</td><td><a id="p100046"></a><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100047"></a>ГОСТ 1465-80</td><td><a id="p100048"></a><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100049"></a>ГОСТ 4045-75</td><td><a id="p100050"></a><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100051"></a>ГОСТ 4461-77</td><td><a id="p100052"></a><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100053"></a>ГОСТ 6552-80</td><td><a id="p100054"></a><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100055"></a>ГОСТ 6709-72</td><td><a id="p100056"></a><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100057"></a><a id="p100058"></a>ГОСТ 13083-77<br><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100059"></a>ГОСТ 13646-68</td><td><a id="p100060"></a><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100061"></a>ГОСТ 18300-87</td><td><a id="p100062"></a><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100063"></a><a href="https://bukva.ai/docs/trebovaniya-gost-21241-89">ГОСТ 21241-89</a></td><td><a id="p100064"></a><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td><a id="p100065"></a>ГОСТ 24104-88</td><td><a id="p100066"></a><a href="#p100110">2.2.2</a></td></tr>
<tr><td colspan="2"><a id="p100067"></a><a id="p100068"></a>ГОСТ 25086-87<br><a href="#p100071">1.1</a></td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100069"></a>Настоящий стандарт устанавливает порядок определения кислорода в меди методами восстановительного плавления (в электролитической, литой или деформированной при массовой доле кислорода от 0,0003 до 0,5%) и металлографическим (в литой или деформированной при массовой доле кислорода от 0,01 до 0,15%).</td></tr>
<tr><td></td><td><a id="p100070"></a>1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ</td></tr>
</table>


<a id="p100071"></a>1.1. Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 25086 с дополнениями.
<a id="p100072"></a>1.1.1. Определение массы анализируемых образцов должно проводиться на весах, имеющих погрешность измерений не более 0,0005 г.
<a id="p100073"></a>1.1.2. Точность результатов анализа контролируется анализом стандартных образцов состава меди по ГОСТ 8.315. При исключенной систематической ошибке допускается проводить контроль точности результатов анализа способом варьирования навески.
<a id="p100074"></a>1.1.3. Контроль точности результатов анализа следует проводить не реже 1 раза в месяц, а также при замене реактивов и материалов.


## <a id="p100075"></a>2 МЕТОД ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ПЛАВЛЕНИЯ


<a id="p100076"></a>Метод основан на измерении количества окиси углерода, образующейся при взаимодействии углерода тигля с кислородом расплавленного образца.
<a id="p100077"></a>Метод восстановительного плавления имеет два варианта: восстановительное плавление в вакууме (метод вакуумной экстракции) и восстановительное плавление в токе нейтрального газа - газе-носителе.

#### <a id="p100078"></a>2.1 Нормы точности измерений


##### <a id="p100079"></a>2.1.1 В качестве нормативов точности измерений с доверительной вероятностью P = 0,95 используют:

<a id="p100080"></a>норматив сходимости d - допускаемая максимальная разность результатов двух параллельных определений;
<a id="p100081"></a>норматив воспроизводимости D - допускаемая максимальная разность результатов основного и повторного анализов.
<a id="p100082"></a>2.1.2. Уравнения для вычисления допускаемых расхождений приведены в [табл. 1](#p100083), где $\overline{x}$ - среднее арифметическое двух параллельных определений, а $\overline{X}$ - среднее арифметическое двух результатов анализа одной и той же пробы.

<a id="p100083"></a>Таблица 1


<table>
<colgroup><col width="43%"><col width="28%"><col width="28%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2"><a id="p100084"></a>Интервал массовых долей кислорода, %</td><td colspan="2"><a id="p100085"></a>Нормативы точности измерений, %</td></tr>
<tr><td><a id="p100086"></a>d</td><td><a id="p100087"></a>D</td></tr>
<tr><td><a id="p100088"></a>От 0,0003 до 0,0030 включ.</td><td><a id="p100089"></a>0,5 $\overline{x}$ + 0,0001</td><td><a id="p100090"></a>0,6 $\overline{X}$ + 0,0002</td></tr>
<tr><td><a id="p100091"></a>Св. 0,0030 " 0,0100 "</td><td><a id="p100092"></a>0,4 $\overline{x}$ + 0,0010</td><td><a id="p100093"></a>0,5 $\overline{X}$ + 0,0020</td></tr>
<tr><td><a id="p100094"></a>" 0,0100 " 0,5000 "</td><td><a id="p100095"></a>0,3 $\overline{x}$ + 0,0020</td><td><a id="p100096"></a>0,4 $\overline{X}$ + 0,0040</td></tr>
</table>



##### <a id="p100097"></a>2.1.3 Нормативы точности связаны с соответствующими показателями сходимости и воспроизводимости соотношениями


<a id="p100098"></a> $d = 2,8S_{r}^{cx}\overline{x}$ (1)

<a id="p100099"></a> $D = 2,8S_{r}^{b}\overline{X}$ , (2)


<a id="p100100"></a>где $S_{r}^{cx}$ - относительное среднее квадратическое отклонение сходимости результатов определений;
<a id="p100101"></a> $S_{r}^{b}$ - относительное среднее квадратическое отклонение воспроизводимости результатов анализа.

##### <a id="p100102"></a>2.1.4 Погрешность результата анализа при исключенной систематической ошибке вычисляют по формуле


<a id="p100103"></a> $\Delta = \pm 0,5d$ . (3)

<a id="p100104"></a>2.1.5. Числовое значение результата анализа должно оканчиваться значащей цифрой в том разряде, с которого начинается значение погрешности.

#### <a id="p100105"></a>2.2 Аппаратура, материалы и реактивы


##### <a id="p100106"></a>2.2.1 Приборы и установки, основанные на методе восстановительного плавления в вакууме:

<a id="p100107"></a>С-911М1; С-1403М1 конструкции Гиредмет и аналогичные.
<a id="p100108"></a>Экспресс-анализаторы кислорода, основанные на методе восстановительного плавления в токе нейтрального газа-носителя: АК-7516 конструкции НПО Черметавтоматика; РО-16; РО-116; РО-316 фирмы ЛЕКО, США и аналогичные.
<a id="p100109"></a>Аппаратура подлежит метрологической аттестации по ГОСТ 8.326.

##### <a id="p100110"></a>2.2.2 Для подготовки образцов к анализу и проведения анализа используются следующие материалы и реактивы:

<a id="p100111"></a>кислота азотная по ГОСТ 4461;
<a id="p100112"></a>кислота уксусная по ГОСТ 61;
<a id="p100113"></a>кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552;
<a id="p100114"></a>спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
<a id="p100115"></a>вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
<a id="p100116"></a>прутки никелевые по ГОСТ 13083;
<a id="p100117"></a>стандартные образцы состава меди по ГОСТ 8.315;
<a id="p100118"></a>напильники по ГОСТ 1465;
<a id="p100119"></a>тиски ручные по ГОСТ 4045;
<a id="p100120"></a>термометр лабораторный по ГОСТ 13646;
<a id="p100121"></a>секундомер по ГОСТ 8.286 или по [ГОСТ 8.423](https://bukva.ai/docs/gost-8-423-81);
<a id="p100122"></a>пинцет по [ГОСТ 21241](https://bukva.ai/docs/trebovaniya-gost-21241-89);
<a id="p100123"></a>весы лабораторные по ГОСТ 24104.
<a id="p100124"></a>Примечания:
1. <a id="p100125"></a>В перечень не включены реактивы и материалы, используемые при эксплуатации конкретных типов аппаратуры и указанные в соответствующих инструкциях.
2. <a id="p100126"></a>Допускается применение иной аппаратуры, реактивов и материалов, обеспечивающих точность измерений не ниже указанных в настоящем стандарте.


#### <a id="p100127"></a>2.3 Подготовка к анализу


##### <a id="p100128"></a>2.3.1 Подготовка образцов

<a id="p100129"></a>2.3.1.1. Отбор проб проводится согласно нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Образцы для анализа могут быть в виде компактных кусочков, проволоки, ленты, фольги и стружки (порошка). Компактные образцы не должны иметь трещин, заусенцев, раковин.
<a id="p100130"></a>2.3.1.2. Масса образцов в зависимости от массовой доли кислорода приведена в [табл. 2](#p100131).

<a id="p100131"></a>Таблица 2


| <a id="p100132"></a>Массовая доля кислорода, % | <a id="p100133"></a>Масса образца, г |
| --- | --- |
| <a id="p100134"></a>От 0,0003 до 0,0010 включ. | <a id="p100135"></a>3,000 - 1,200 |
| <a id="p100136"></a>Св. 0,0010 " 0,0050 " | <a id="p100137"></a>1,200 - 0,800 |
| <a id="p100138"></a>" 0,0050 " 0,0100 " | <a id="p100139"></a>0,800 - 0,500 |
| <a id="p100140"></a>" 0,0100 " 0,5000 " | <a id="p100141"></a>0,500 - 0,100 |


<a id="p100142"></a>*Примечание* Для моделей анализаторов кислорода в токе газа-носителя с малой емкостью тигля допускается снижение верхнего предела массы образца в 2 - 3 раза

<a id="p100143"></a>2.3.1.3. Компактные образцы зажимают в тисках и зачищают напильником с мелкой насечкой, удаляют заусенцы, обезжиривают спиртом и высушивают на чистой поверхности.
<a id="p100144"></a>2.3.1.4. Образцы с массовой долей кислорода менее 0,003%, а также образцы сложной конфигурации, для которых затруднена механическая обработка поверхности, или толщиной (диаметром) менее 3 мм независимо от массовой доли в них кислорода, дополнительно подвергают травлению в свежеприготовленном растворе травителя, состоящем из 62,5 объемных частей уксусной кислоты, 27,5 объемных частей ортофосфорной кислоты и 10,0 объемных частей азотной кислоты. Условия травления: свежеприготовленный раствор подогревают до 60 °С, погружают в него образец и травят в течение 60 с. Затем образец промывают дистиллированной водой и в спирте. Допускается травить образцы одной партии металла одновременно в одном объеме травителя. После травления образец должен иметь светлую блестящую поверхность без пятен.
<a id="p100145"></a>2.3.1.5. Подготовленные для анализа образцы хранят на воздухе не более 2 ч.
<a id="p100146"></a>2.3.2. Для арбитражного анализа, а также определения массовой доли кислорода в меди, содержащей примеси с высоким сродством к кислороду методом восстановительного плавления в вакууме, должна использоваться никелевая ванна, то есть предварительно дегазированный сплав никеля.
<a id="p100147"></a>2.3.2.1. Для подготовки материала ванны никель нарезают на куски массой 1,5 - 2 г; промывают в спирте и сушат.

##### <a id="p100148"></a>2.3.3 Подготовка аппаратуры

<a id="p100149"></a>2.3.3.1. Аппаратура готовится к работе согласно производственным инструкциям.
<a id="p100150"></a>2.3.3.2. Никелевую ванну готовят по окончании дегазации тигля. При температуре 1700 °C в тигель загружают 3,5 - 4,0 г никеля и после 5 - 7-минутной дегазации расплава снижают температуру до 1650 °C.
<a id="p100151"></a>2.3.3.3. Показателем готовности аппаратуры к анализу кислорода в меди в интервале массовых долей, регламентированном настоящим стандартом, служит средняя величина установившейся поправки контрольного опыта и ее сходимость.
<a id="p100152"></a>*Примечание.* Минимальное определяемое количество кислорода mc в микрограммах (абсолютный предел обнаружения) в зависимости от средней величины поправки контрольного опыта $\overline{m_{b}}$ оценивают по формуле

<a id="p100153"></a> $m_{c} = 0,9\overline{m_{b}}$ . (4)

<a id="p100154"></a>2.3.3.4. Для аппаратуры метода восстановительного плавления в вакууме средняя величина поправки контрольного опыта, измеренной за 3 мин экстракции, в пересчете на кислород не должна превышать: 1,5 мкг при температуре 1350 °C; 3,0 мкг при температуре 1650 °C; при этом максимальная разность между последовательно измеренными поправками не должна превышать 1,0 мкг кислорода.

###### <a id="p100155"></a>2.3.3.5 Подготовка к анализу аппаратуры метода восстановительного плавления в токе газа-носителя включает:

<a id="p100156"></a>выполнение не менее двух контрольных опытов с разными тиглями и вычисление среднего арифметического величин полученных при этом поправок контрольного опыта и максимальной разности между ними. Прибор готов к анализу, если эти показатели не превышают соответственно 3 и 2 мкг кислорода;
<a id="p100157"></a>выполнение калибровки (контроль ранее проведенной калибровки) измерительной ячейки анализатора по калибровочному газу с помощью дозирующего устройства или по стандартным образцам состава с аттестованной массовой долей кислорода в них того же порядка, что и в подлежащей анализу меди.

#### <a id="p100158"></a>2.4 Проведение анализа

<a id="p100159"></a>2.4.1. Образец через шлюз вводят в печное пространство, а затем в тигель, в котором происходит его плавление и взаимодействие кислорода расплава с углеродом. Экстрагированный газ транспортируется в измерительную часть установки. В зависимости от типа используемой аппаратуры транспортировка осуществляется с помощью вакуумного насоса или потока газа-носителя.
<a id="p100160"></a>*Примечание.* При определении массовой доли кислорода в образцах с содержанием более 0,002% на анализаторах метода восстановительного плавления в токе газа-носителя допускается загрузка образцов непосредственно в тигель после его дегазации минуя шлюз.

<a id="p100161"></a>2.4.2. В анализаторах, основанных на методе восстановительного плавления в вакууме, анализ без ванны проводится при температуре 1300 - 1350 °C. При работе с никелевой ванной температура экстракции 1600 - 1650 °C. Массовая доля никеля в расплаве по мере разбавления его медью не должна опускаться ниже 50%; необходимо вести учет поступающей в расплав массы меди и периодически пополнять его кусочками никеля. Продолжительность экстракции в обоих температурных режимах составляет 3 - 5 мин в зависимости от массовой доли кислорода в меди.
<a id="p100162"></a>2.4.3. В анализаторах, основанных на методе восстановительного плавления в токе газа-носителя, расход газа-носителя, режим анализа (температура и продолжительность дегазации и экстракции кислорода) определяется типом прибора и рекомендациями изготовителя и массовой долей кислорода в образцах и составляет 20 - 30 с. Высокая скорость экстракции обеспечивается быстрым прогревом тигля-капсулы до 2500 - 2600 °C.
<a id="p100163"></a>Полноту экстракции контролируют повторным определением кислорода в проанализированном образце. Результат повторного определения не должен превышать допустимую величину поправки контрольного опыта. Контрольный опыт выполняют через 5 - 6 определений.

#### <a id="p100164"></a>2.5 Обработка результатов

<a id="p100165"></a>2.5.1. При использовании аппаратуры, оснащенной микропроцессорами или электронными устройствами, результаты определений выдаются автоматически. На других приборах они рассчитываются по методике изготовителя.
<a id="p100166"></a>2.5.2. За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений $\overline{x}$ , если абсолютная величина разности между ними не превышает допускаемых значений d, вычисляемых по [табл. 1](#p100083).
<a id="p100167"></a>2.5.3. Абсолютная величина разности результатов анализа одной и той же пробы не должна превышать допускаемого расхождения D, вычисляемого по [табл. 1](#p100083).
<a id="p100168"></a>2.5.4. Контроль точности результатов анализа проводят в соответствии с [п. 1.1.2](#p100073).
<a id="p100169"></a>Результат анализа стандартного образца соответствует нормативной точности измерений, если разность между аттестованной в нем массовой долей кислорода и воспроизведенной, определенной как среднее арифметическое результатов двух параллельных определений с нормативной сходимостью, не превышает 0,71 величины нормативной воспроизводимости. Нормативы вычисляются по [табл. 1](#p100083).
<a id="p100170"></a>Контроль точности результатов анализа способом варьирования навески проводят одновременно с анализом партии меди. С этой целью выбирают одну из проб в качестве контрольной и выполняют два дополнительных определения кислорода в образцах контрольной пробы, масса которых отличается от установленной по [табл. 2](#p100131) не менее чем в 2 раза.
<a id="p100171"></a>Результат анализа контрольной пробы соответствует нормативной точности, если разность двух результатов анализа $\overline{x_{1}}$ и $\overline{x_{2}}$ контрольной пробы, полученных из разных навесок, не превышает величину dK, вычисленную по формуле

<a id="p100172"></a> $d_{k} = 1,4S_{r} \sqrt[cx]{\overline{x_{1}^{2}} + \overline{x_{2}^{2}}}$ , (5)

<a id="p100173"></a>где $S_{r}^{cx}$ - показатель сходимости.


## 3. <a id="p100174"></a>МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД (для интервала от 0,01 до 0,15%)


<a id="p100175"></a>Метод основан на сравнении под микроскопом шлифов, изготовленных из образцов литой или деформированной меди, с эталонными микрофотографиями.

#### <a id="p100176"></a>3.1 Отбор проб

<a id="p100177"></a>3.1.1. Для металлографического анализа от слитка отбирают два образца размером не менее 10 x 10 x 20 мм, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.
<a id="p100178"></a>Рабочая площадь шлифа должна быть не менее 10 x 10 мм и удалена от литейной корки и от литниковой части слитка не менее чем на 20 мм.
<a id="p100179"></a>3.1.2. При анализе деформированной меди и изделий допускается меньшая рабочая площадь шлифа, но не менее 20 мм2.
<a id="p100180"></a>*Примечание.* Определение массовой доли кислорода в изделиях толщиной менее 2 мм не производится.


#### <a id="p100181"></a>3.2 Подготовка шлифов

<a id="p100182"></a>Рабочую поверхность шлифов обрабатывают механически, шлифуют и полируют до получения зеркальной поверхности и обезжиривают спиртом. Рабочая поверхность шлифа не должна иметь завалов и заметных рисок при увеличении $200^{\text{Ч}}$ .

#### <a id="p100183"></a>3.3 Проведение анализа

<a id="p100184"></a>Каждый шлиф рассматривают под микроскопом при увеличении $200^{\text{Ч}}$ в рассеянном свете в продольном и поперечном направлениях. На шлифе произвольно выбирают не менее 5 полей, для каждого из которых определяют массовую долю кислорода путем сравнения с эталонными фотографиями ([черт. 1](#p100191) - [12](#p100224)). Идентификацию включений закиси меди проводят в поляризованном свете, в котором они приобретают рубиново-красную окраску. Массовую долю кислорода, соответствующую данному шлифу, определяют как среднее арифметическое массовых долей для выбранных полей зрения. То же самое выполняют со вторым шлифом.

#### <a id="p100185"></a>3.4 Обработка результатов

<a id="p100186"></a>За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов, полученных при просмотре двух шлифов, если разность между ними не превышает нормативного допускаемого значения d, рассчитанного при доверительной вероятности P = 0,95 по формуле

<a id="p100187"></a> $d = 0,5\overline{x} + 0,01$ . (6)

<a id="p100188"></a>Если расхождения превышают допускаемые значения величин, проводят повторный анализ на вновь отобранных образцах.
<a id="p100189"></a>Эталон N 1

<a id="p100190"></a> ![3. Металлографический метод (для интервала от 0,01 до 0,15%)](https://i.bukva.ai/aZMzy3qD/img_0.png) 

<a id="p100191"></a>Черт. 1. Материал - деформированная медь, массовая доля
кислорода - 0,01%, освещение - рассеянный свет



<a id="p100192"></a>Эталон N 2

<a id="p100193"></a> ![3. Металлографический метод (для интервала от 0,01 до 0,15%)](https://i.bukva.ai/aZMzy3qD/img_1.png) 

<a id="p100194"></a>Черт. 2. Материал - деформированная медь, массовая доля
кислорода - 0,03%, освещение - рассеянный свет



<a id="p100195"></a>Эталон N 3

<a id="p100196"></a> ![3. Металлографический метод (для интервала от 0,01 до 0,15%)](https://i.bukva.ai/aZMzy3qD/img_2.png) 

<a id="p100197"></a>Черт. 3. Материал - деформированная медь, массовая доля
кислорода - 0,06%, освещение - рассеянный свет



<a id="p100198"></a>Эталон N 4

<a id="p100199"></a> ![3. Металлографический метод (для интервала от 0,01 до 0,15%)](https://i.bukva.ai/aZMzy3qD/img_3.png) 

<a id="p100200"></a>Черт. 4. Материал - деформированная медь, массовая доля
кислорода - 0,09%, освещение - рассеянный свет



<a id="p100201"></a>Эталон N 5

<a id="p100202"></a> ![3. Металлографический метод (для интервала от 0,01 до 0,15%)](https://i.bukva.ai/aZMzy3qD/img_4.png) 

<a id="p100203"></a>Черт. 5. Материал - деформированная медь, массовая доля
кислорода - 0,112%, освещение - рассеянный свет



<a id="p100204"></a>Эталон N 6

<a id="p100205"></a> ![3. Металлографический метод (для интервала от 0,01 до 0,15%)](https://i.bukva.ai/aZMzy3qD/img_5.png) 

<a id="p100206"></a>Черт. 6. Материал - литая медь, массовая доля
кислорода - 0,01%, освещение - рассеянный свет



<a id="p100207"></a>Эталон N 7

<a id="p100208"></a> ![3. Металлографический метод (для интервала от 0,01 до 0,15%)](https://i.bukva.ai/aZMzy3qD/img_6.png) 

<a id="p100209"></a>Черт. 7. Материал - литая медь, массовая доля
кислорода - 0,015%, освещение - рассеянный свет



<a id="p100210"></a>Эталон N 8

<a id="p100211"></a> ![3. Металлографический метод (для интервала от 0,01 до 0,15%)](https://i.bukva.ai/aZMzy3qD/img_7.png) 

<a id="p100212"></a>Черт. 8. Материал - литая медь, массовая доля
кислорода - 0,022%, освещение - рассеянный свет



<a id="p100213"></a>Эталон N 9

<a id="p100214"></a> ![3. Металлографический метод (для интервала от 0,01 до 0,15%)](https://i.bukva.ai/aZMzy3qD/img_8.png) 

<a id="p100215"></a>Черт. 9. Материал - литая медь, массовая доля
кислорода - 0,035%, освещение - рассеянный свет



<a id="p100216"></a>Эталон N 10

<a id="p100217"></a> ![3. Металлографический метод (для интервала от 0,01 до 0,15%)](https://i.bukva.ai/aZMzy3qD/img_9.png) 

<a id="p100218"></a>Черт. 10. Материал - литая медь, массовая доля
кислорода - 0,06%, освещение - рассеянный свет



<a id="p100219"></a>Эталон N 11

<a id="p100220"></a> ![3. Металлографический метод (для интервала от 0,01 до 0,15%)](https://i.bukva.ai/aZMzy3qD/img_10.png) 

<a id="p100221"></a>Черт. 11. Материал - литая медь, массовая доля
кислорода - 0,09%, освещение - рассеянный свет



<a id="p100222"></a>Эталон N 12

<a id="p100223"></a> ![3. Металлографический метод (для интервала от 0,01 до 0,15%)](https://i.bukva.ai/aZMzy3qD/img_11.png) 

<a id="p100224"></a>Черт. 12. Материал - литая медь, массовая доля
кислорода - 0,15%, освещение - рассеянный свет



<a id="p100225"></a>

---