Изменение № 1 ГОСТ 11529-86 «Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля»
(введено Постановлением Госстроя РФ от 18.05.1999 № 38)
Примечание
Введен в действие с 1 августа 1999 года (Постановление Госстроя РФ от 18.05.1999 № 38).
Введено
Постановлением Госстроя РФ
от 18 мая 1999 г. № 38
ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ГОСТ 11529-86 «МАТЕРИАЛЫ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ПОЛОВ.»
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ»
Принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20 мая 1998 г. За принятие проголосовали:
Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан;
Государственная архитектурно-строительная инспекция при Правительстве Кыргызской Республики;
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова;
Госстрой Республики Таджикистан;
Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Украины.
Абзацы со второго по девятый изложить в новой редакции:
деформативности при вдавливании;
удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления;
«Подготовку образцов к испытанию и проведение испытаний, если нет других указаний, следует проводить при температуре (23 +/- 5) °С.».
П. 1.3 изложить в новой редакции:
«1.3 За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают для рулона (плитки) среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, для партии — среднеарифметическое значение результатов испытаний рулонов (плиток) в выборке.»
Стандарт дополнить разделом 2а:
2а.1 Упаковку и маркировку рулонов (плиток) проверяют визуально.
2а.2 Количество полотен в рулоне устанавливают визуально осмотром развернутого на всю длину рулона.
2а.3 Качество лицевой поверхности визуально с расстояния 1 м от поверхности материала при равномерной освещенности не менее 300 лк.
2а.4 Стабильность раппорта рисунка определяют совмещением двух полотен (двух плиток) одного рисунка. При совмещении полотен (плиток) по линии кромок не должно быть искажения рисунка.
2а.5 Цвет, рисунок и фактуру оценивают визуально сравнением отобранных рулонов с образцом-эталоном с расстояния 1 м от поверхности материала при равномерной освещенности лампой дневного света с интенсивностью облучения 300 лк».
Подпункт 2.1.2. Заменить ссылки: «ГОСТ 7502-80» на «ГОСТ 7502-98»; «ГОСТ 166-80» на «ГОСТ 166-89».
Стандарт дополнить подпунктом 2.1.4.4:
«2.1.4.4 Результат округляют до 0,1 м (для длины полотна материала в рулоне) и до 1 мм (для ширины полотна материала в рулоне и для длины и ширины плитки).».
Подпункт 2.2.1 изложить в новой редакции:
«2.2.1 Толщину измеряют на трех образцах размером [(50 х 50) +/- 5 мм].».
Подпункт 2.2.2. Первый абзац изложить в новой редакции:
«2.2.2 Толщиномер индикаторный ТН (ТР) 10 — 60 по ГОСТ 11358-89 с диаметром пятки и наконечника 16 мм, если в нормативных документах на конкретный вид продукции не указаны другие значения, или микрометр типа МК-25 по ГОСТ 6507-90.».
Раздел 2 дополнить пунктом 2.3:
«2.3 Параллельность кромок определяют измерением через 1 м ширины полотна материала на длине 4 м в любом месте полотна. Разность между результатами каждого измерения и шириной материала, измеренной по 2.1, не должна превышать допускаемые отклонения от параллельности, предусмотренные нормативными документами на конкретный вид материала.».
Подпункт 3.1.1 изложить в новой редакции:
«3.1.1 Испытание проводят на трех образцах диаметром (16,5 +/- 0,5) мм, вырубленных штанцевым ножом (черт. 1)».
Подпункт 3.1.2 Заменить значения: «1 +/- 0,05» на «1,00 +/- 0,05»; «16 +/- 0,5» на «16,0 +/- 0,5»;
заменить слова «Шкурка шлифовальная бумажная С (15 — 13) А8-П» на «Шкурка шлифовальная бумажная из нормального электрокорунда марок (15А — 13А) зернистостью 8Н и легированного электрокорунда марок (94А — 91А) зернистостью 8Н по ГОСТ 6456-82»;
заменить ссылки: «ГОСТ 166-80» на «ГОСТ 166-89»; «ГОСТ 24104-80» на «ГОСТ 24104-88»; «ГОСТ 10597-80» на «ГОСТ 10597-87»; «ГОСТ 6388-85» на «ГОСТ 6388-91».
Подпункт 3.1.3.5. Исключить слова: «при температуре (23 +/- 5) °С».
Подпункт 3.1.5. Последний абзац изложить в новой редакции:
«Результат округляют до 1 мкм».
Подпункт 3.2.2. Заменить значения «225 +/- 0,5» на «225,0 +/- 0,5»; «17 +/- 0,2» на «17,0 +/- 0,2»; «140 +/- 1,0» на «140,0 +/- 1,0»; «106 +/- 1,0» на «106,0 +/- 1,0»; «36 +/- 0,5» на «36,0 +/- 0,5»;
заменить ссылку «ГОСТ 24104-80» на «ГОСТ 24104-88».
Подпункт 3.2.5.2. Последний абзац изложить в новой редакции:
«Результат округляют до 1 мкм».
П. 4.1 изложить в новой редакции:
«4.1 испытание проводят на трех образцах размером [(50 х 50) +/- 5] мм».
Подпункт 4.2.1.2. Заменить ссылку: «ГОСТ 2789-75» на «ГОСТ 2789-73».
Подпункт 4.2.2. Исключить ссылку: «по ГОСТ 5072-79».
Подпункт 4.4.4 дополнить абзацем:
«Результат округляют до 0,01 мм».
Подпункт 4.4.5 изложить в новой редакции:
«4.4.5 Время выдержки образца под общей нагрузкой и после снятия основной нагрузки — (5,0 +/- 0,1) мин, если в нормативных документах на конкретные материалы не указана другая величина».
Подпункт 4.5.1 дополнить абзацем:
«Результат округляют до 0,01 мм».
Подпункт 4.5.2 дополнить абзацем:
Подпункт 4.5.4. Второй и третий абзацы дополнить словами: «результат округляют до 1 мм»;
четвертый абзац дополнить словами: «результат округляют до 1%».
Подпункт 5.1.1 изложить в новой редакции:
«5.1.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(150 х 150) +/- 2] мм».
Подпункт 5.1.2, третий абзац. Заменить значение: «100 +/- 0,5» на «100,0 +/- 0,5».
Черт. 5. Заменить значения: «100 +/- 0,5» на «100,0 +/- 0,5»; «130 +/- 0,5» на «130,0 +/- 0,5».
Подпункт 5.1.4.2 исключить слова: «при температуре (23 +/- 5) °С».
Подпункт 5.1.5.1 дополнить абзацем:
«Результат округляют до 0,1%».
Подпункт 5.2.1 изложить в новой редакции:
«Испытание проводят на трех образцах размером [(100 х 100) +/- 2] мм».
Подпункт 5.2.4.7. Исключить слова: «при температуре (23 +/- 5) °С».
Подпункт 5.2.5.2 дополнить абзацем:
«Результат округляют до 0,1%».
П. 6.1. Третье предложение изложить в новой редакции:
«Ширина образца для определения прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем — (15 +/- 1) мм; ширина образца для определения прочности связи между полимерным слоем и подосновой — (70 +/- 1) мм, если в нормативных документах на конкретный вид материала не указана другая ширина образца».
Подпункт 6.4.4 дополнить абзацем:
«В случае разрыва образца по подоснове образец считают выдержавшим испытание».
Подпункт 6.5.1 дополнить абзацем:
Подпункт 6.5.2 дополнить абзацем:
«Результат округляют до 0,1 Н/см».
Подпункт 7.1.1 изложить в новой редакции:
«Испытание проводят на трех образцах размером [(100 х 100) +/- 2] мм».
Подпункт 7.1.3 Исключить слова: «при температуре (23 +/- 5) °С».
Подпункт 7.1.4.3. Заменить значение: «24 +/- 0,5» на «24,0 +/- 0,5».
Подпункт 7.1.5.1 дополнить абзацем:
«Результат округляют до 0,1%».
Подпункты 7.1.2, 7.2.2, п. 9.2. Заменить ссылку «ГОСТ 24104-80» на «ГОСТ 24104-88».
Подпункт 7.2.1 изложить в новой редакции:
«Испытание проводят на трех образцах размером [(125 х 125) +/- 1] мм».
Подпункт 7.2.3. Исключить слова: «при температуре (23 +/- 5) °С».
Подпункт 7.2.4.4. Заменить значение: «24 +/- 0,5» на «24,0 +/- 0,5».
Подпункт 7.2.5.1 дополнить абзацем:
«Результат округляют до 0,1 г/см2».
П. 8.1 изложить в новой редакции:
«8.1. Испытание проводят на трех образцах длиной, равной не менее трем диаметрам стержня, и шириной (50 +/- 1) мм. Образец вырезают в продольном направлении».
П. 8.2, второй абзац. Исключить ссылку: «по ГОСТ 5072-79».
П. 9.1 изложить в новой редакции:
«9.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(100 х 100) +/- 1] мм».
Подпункт 9.4.1 дополнить абзацем:
Стандарт дополнить разделами 10, 11:
«10. Определение удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления»
Удельное поверхностное и объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 со следующими дополнениями:
форма и размер образца — круг диаметром, равным диаметру охранного электрода;
условие окружающей среды при кондиционировании и испытании по ГОСТ 6433.1 — 71 : 24 ч (20 °С) 65%; М (23 °С) 45 — 75%;
перед кондиционированием лицевую поверхность образца протирают техническим спиртом по ГОСТ 17299-78;
электроды — из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм;
способ создания контакта с образцом — нажатие давлением (10,0 +/- 0,2) кПа через резину твердостью не более 5 кгс/см2, определяемой по ГОСТ 20403-75;
диаметр измерительного электрода — (25,0 +/- 0,2) мм. Допускается применение электродов других размеров, указанных в ГОСТ 6433.2-71;
диаметр охранного электрода — не менее 40 мм;
испытательное напряжение — (100 +/- 2) В;
способ подачи напряжения — фиксированный;
при расчете за d_{2} принимают внутренний диаметр электрода напряжения.
11. Определение прочности сварного шва
Сущность метода заключается в определении прочности при растяжении сварного шва путем измерения нагрузки, при которой образец разрушается (момент отрыва сварного шва от материала образца).
11.1 Аппаратура, приспособления и материалы
Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерения 0 — 1000Н (1 — 100 кгс) с ценой деления не более +/- 1%. Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100 +/- 10) мм/мин.
Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.
Толщиномер индикаторный ТН (ТР) 10 — 60 с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 11358-89. Диаметр пятки и наконечника толщиномера — 16 мм.
Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,01 мм.
11.2 Отбор образцов
Испытания проводят на трех образцах типа 3 по ГОСТ 11262-80, вырезанных из полосы сваренного линолеума так, чтобы сварной шов проходил перпендикулярно прикладываемой нагрузке.
11.3 Подготовка и проведение испытания.
11.3.1 Образец освобождают от подосновы.
11.3.2 Измеряют толщину сварного шва h и ширину образца b на расчетной длине образца не менее, чем в трех местах.
11.3.3 На образец наносят метки, определяющие положение кромок зажимов на образце в соответствии с ГОСТ 11262-80.
11.3.4 Образец устанавливают в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью зажимов и направлением движения подвижного зажима.
Результат, полученный на образце, в котором в процессе испытания были обнаружены дефекты, в расчет не принимается.
11.4 Обработка результатов испытания
Прочность сварного шва R, H/см2 вычисляют по формуле
где Р — нагрузка, при которой образец разрушился, Н;
S — первоначальная площадь поперечного сечения сварного шва, см2, определяемая по формуле
Результат вычисления прочности сварного шва округляют до 1 Н/см2».
Приложение 1. Заменить ссылки: «ГОСТ 24104-80» на «ГОСТ 24104-88»; «ГОСТ 6507-78» на «ГОСТ 6507-90»; «ГОСТ 166-80» на «ГОСТ 166-89».
Приложение 2. Заменить ссылку: «ГОСТ 24104-80» на «ГОСТ 24104-88».