Постановление Госкомтруда СССР от 26.04.1982 № 97
Актуально на 04.11.2026.
Как цитировать: Постановление Госкомтруда СССР от 26.04.1982 N 97. 97. 26.04.1982. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-97-1982
(с изм. от 04.05.1988)
«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 42, разделы: „Производство стеновых и вяжущих материалов“ и „Производство асбестоцементных изделий“»
Внимание
Документ утратил силу в части предприятий и организаций, переведенных на новые условия оплаты труда (Постановление Госкомтруда СССР от 04.05.1988 № 284).
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 26 апреля 1982 г. № 97
О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 42, РАЗДЕЛЫ:
«ПРОИЗВОДСТВО СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ»
И «ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ»
Рассмотрев предложения Министерства промышленности строительных материалов СССР, Министерства судостроительной промышленности СССР и Главмоспромстройматериалов, согласованные с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов, о внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 42, разделы: «Производство стеновых и вяжущих материалов» и «Производство асбестоцементных изделий», Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам постановляет:
Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 42, разделы: «Производство стеновых и вяжущих материалов» и «Производство асбестоцементных изделий», утвержденные постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 20 декабря 1968 г. № 399 и от 31 марта 1969 г. № 129, дополнения и изменения согласно приложению.
Указанные дополнения и изменения вводятся в пределах установленного фонда заработной платы.
Приложение
к Постановлению
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
от 26 апреля 1982 г. № 97
ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 42, РАЗДЕЛЫ: «ПРОИЗВОДСТВО
СТЕНОВЫХ И ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ» И «ПРОИЗВОДСТВО
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЯ», УТВЕРЖДЕННЫЕ ПОСТАНОВЛЕНИЯМИ
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ
ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 20 ДЕКАБРЯ 1968 Г.
№ 399 И ОТ 31 МАРТА 1969 Г. № 129
По разделу «Производство стеновых и вяжущих материалов»
I. Изменить диапазон разрядов по профессиям: «Мельник извести» с 4-го разряда (§ 23) на 3 — 5, «Обжигальщик извести» с 3 — 5-го разрядов (§ 37) на 3 — 6 и содержание тарифно-квалификационных характеристик, изложив их в следующей редакции:
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов под руководством мельника более высокой квалификации. Пуск и остановка мельниц и управление работой погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. Загрузка извести в мельницы. Наблюдение за работой мельниц. Соблюдение норм расхода электроэнергии. Чистка, смазка механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки мельниц; правила загрузки извести в мельницы; способы чистки и смазки механизмов; нормы расхода электроэнергии; назначение контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью до 20 т в час, поддержание нормального режима их работы и всего вспомогательного оборудования. Регулирование питания мельниц комовой известью и добавками (песком). Контроль за качеством продукции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, работой и исправностью аспирационных устройств (циклонов, рукавных фильтров). Проведение профилактических осмотров оборудования и устранение неисправностей в его работе. Ведение журнала работы и простоя мельниц.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; качественную характеристику комовой извести и добавок; требования, предъявляемые к качеству молотой извести; ГОСТы на комовую известь различных сортов; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью свыше 20 т в час. Соблюдение заданной тонины помола извести. Своевременная догрузка и перегрузка мелющих тел. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в приеме его после ремонта.
Должен знать: конструкцию и правила подналадки обслуживаемого оборудования; способы догрузки и перегрузки мелющих тел; заданную тонину помола извести; технологическую схему производства молотой извести; ГОСТы на молотую известь.
Характеристика работ. Ведение в соответствии с установленным технологическим режимом процесса обжига извести в напольных, вращающихся, кольцевых и шахтных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой автоматических устройств, электрофильтров и вспомогательного оборудования. Наблюдение за состоянием футеровки печи, холодильников, загрузочных и выгрузочных камер. Учет расхода топлива. Участие в ремонте и техническом осмотре оборудования.
Должен знать: принцип работы печей и связанных с ними механизмов; виды и характеристики топлива, применяемого при обжиге извести; установленный технологический режим обжига извести; нормы расхода топлива.
Характеристика работ. Ведение в соответствии с установленным технологическим режимом процесса обжига извести в напольных печах, шахтных с естественной тягой, кольцевых производительностью до 40 т в сутки и вращающихся суммарной производительностью до 10 т в час. Розжиг печи и доведение ее до нормального режима работы. Наблюдение за сортировкой готовой продукции и удаление недожога. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение журнала работы печей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила розжига печи; требования, предъявляемые к сырью, топливу и готовой продукции; правила ведения журнала работы печей.
Характеристика работ. Ведение в соответствии с установленным технологическим режимом процесса обжига извести в шахтных печах с искусственной тягой, кольцевых производительностью свыше 40 т в сутки и вращающихся суммарной производительностью свыше 10 до 25 т в час. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторного анализа работы печей и связанных с ними механизмов. Руководство работой по загрузке камня и угля в печь. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию и правила подналадки обслуживаемого оборудования; методы устранения отклонений от установленного режима обжига извести; способы наиболее выгодного и экономного сжигания топлива; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Ведение в соответствии с установленным технологическим режимом процесса обжига извести во вращающихся печах суммарной производительностью свыше 25 т в час. Регулирование температурного и тягового режимов работы печей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Футеровка загрузочно-разгрузочных устройств и вентиляционной системы. Наладка печи при нарушении нормального процесса обжига.
Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; методы кладки футеровки печей; способы регулирования режима работы печей; основные приемы контроля качества продукции; правила наладки печей.
2. Объединить профессии: «Прессовщик кирпича» 3 — 5-го разрядов (§ 45) и «Прессовщик (оператор) на прессе с автоматом-укладчиком» 4-го разряда (§ 47) в одну профессию с наименованием «Прессовщик кирпича» 3 — 5-го разрядов § 45, 45а, 45б), изложив тарифно-квалификационные характеристики в следующей редакции:
Характеристика работ. Прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах. Осмотр, пуск и остановка пресса транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Наблюдение за работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца. Регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры. Чистка пресса, пластин и штампов. Загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования. Устранение мелких неисправностей в работе пресса. Смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; методы определения по внешним признакам качества формуемой массы; требования, предъявляемые к кирпичу-сырцу; правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких неисправностей в работе пресса.
Характеристика работ. Прессование одинарного, полуторного, двойного и других видов силикатного кирпича на прессах с автоматами-укладчиками или на прессах с ручным съемом кирпича. Установка вагонетки в автомат-укладчик и выкатка ее с сырцом. Наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика. Регулирование поступления силикатной массы в пресс и ее увлажнение. Замена разрушенного кирпича-сырца на вагонетке. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и правила управления или принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпичей; способы перевода управления пресса с автоматического на ручное и обратно; требования, предъявляемые к качеству силикатной массы и прессования кирпичей.
Характеристика работ. Ведение процесса прессования крупноразмерных силикатных блоков и кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим режимом. Осмотр, пуск и остановка поточно-транспортной системы. Прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах. Контроль за качеством прессуемых изделий. Участие в наладке, текущем и среднем ремонтах автоматической линии.
Должен знать: устройство автоматической линии; принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных типоразмеров; требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных блоков; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
По разделу «Производство асбестоцементных изделий»
1. Изменить наименование раздела «Производство асбестоцементных изделий» на «Производство асбестоцементных и асбестосилитовых изделий».
2. Изменить наименования профессий: «Грунтовщик асбестоцементных изделий» (§ 6 — 6а) на «Грунтовщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий», «Пропарщик асбестоцементных изделий» (§ 32 — 33) на «Пропарщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий», «Резчик асбестоцементных изделий» (§ 36) на «Резчик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий» и содержание тарифно-квалификационных характеристик, изложив их в следующей редакции:
Характеристика работ. Нанесение вручную грунтовочного слоя на внутреннюю и внешнюю поверхность асбестоцементных листов, предназначенных для сборки в плиты. Укладка на асбестоцементные листы минеральной ваты и вторых листов. Приготовление грунтовочного состава. Очистка, промывка и протирка грунтуемой поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых листов и слоистого пластика. Укладка вручную на поддон пресса полиэтиленовых прокладок, слоистого пластика и асбестосилитовых листов. Отбраковка листов, негодных для сборки плит. Чистка прокладочного материала и клеенасосных вальцев от остатков клея.
Должен знать: правила нанесения грунтовочного слоя на плиты, свойства грунтовочного состава и промывочных материалов; способы приготовления грунтовочного состава; правила очистки грунтуемых поверхностей асбестоцементных и асбестосилитовых листов; стандарты и технические условия, предъявляемые к асбестоцементным и асбестосилитовым плитам.
Характеристика работ. Нанесение грунтовочного слоя эпоксидной шпаклевки на асбестоцементные плиты при помощи шпаклевочной машины, встроенной в автоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит методом офсетной печати. Нанесение эпоксидного клея на склеиваемые поверхности асбестосилитовых листов и слоистого пластика при помощи клеенасосной машины. Наладка шпаклевочной и клеенасосной машины на заданный технологический режим. Установка ракельных ножей и торцевых сухарей. Загрузка шпаклевочной массы и эпоксидного клея в питатель машины. Периодическое перемешивание шпаклевочной массы и эпоксидного клея и определение их качества. Контроль за расходом и уровнем шпаклевочной массы, эпоксидного клея в питателе машины. Смачивание в процессе работы узлов машины растворителем. Очистка шпаклевочной машины от шпаклевочной массы.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; технологию приготовления шпаклевочной массы, эпоксидного клея и их свойства; способы нанесения применяемых шпаклевок и клеев на поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых плит и слоистого пластика; характеристики применяемых отделочных материалов, основные свойства их и совместимость; правила взрывопожарной безопасности.
Характеристика работ. Пропаривание в пропарочных камерах листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий. Перемещение тележек с сырыми листами к камерам пропаривания. Загрузка тележек в камеры пропаривания и их выгрузка. Пуск, регулирование поступления пара в камеры. Регулирование процесса теплообработки изделий. Смазка тележек. Ведение журнала работы пропарочных камер.
Должен знать: устройство пропарочных камер; режим пропаривания асбестоцементных и асбестосилитовых изделий; правила регулирования температуры в пропарочных камерах; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; правила ведения журнала работы пропарочных камер.
Характеристика работ. Пропаривание в автоклавах листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий. Установка крышек автоклавов перед подачей пара и съем их после прекращения поступления пара. Спуск конденсата и пара после пропарки изделий. Участие в смене прокладок и уплотнительных колец затворов автоклавов. Ведение журнала работы автоклавов.
Должен знать: устройство и принцип действия автоклавов; режим теплообработки изделий в автоклавах; схему паропроводов, водоотсосов и предохранительных клапанов; способы смены прокладок и уплотнительных колец в затворах автоклавов; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; правила ведения журнала работы автоклавов.
Характеристика работ. Обрезка на обрезных станках асбестоцементных листов, панелей и асбестосилитовых изделий по заданным размерам. Подача и укладка изделий на приемный стол станка. Обеспечение при обрезке ровной кромки. Наблюдение за нормальным поступлением воды для охлаждения режущих дисков и их состоянием.
Съем асбестоцементного наката с форматного барабана листоформовочной машины и ручная нарезка (рубка) по шаблону сырых листов-заготовок для асбестоцементных изделий. Резка облицовочного материала из слоистого пластика для асбестосилитовых плит. Укладка прокладок и изделий в стопы с одновременной сортировкой по размерам. Подналадка, смена фрез, чистка и смазка станка.
Должен знать: устройство и правила подналадки обрезных станков; требования, предъявляемые к изделиям в части линейных размеров и внешнего вида; приемы обрезки изделий; способы сортировки и укладки изделий в стопы; правила чистки и смазки станка.
3. Изменить содержание тарифно-квалификационных характеристик профессии «машинист листоформовочной машины» 5 — 6-го разрядов (§ 14 — 15), изложив их в следующей редакции:
Характеристика работ. Ведение процесса формования на листоформовочной машине асбестосилитовых плит. Наблюдение за подачей асбестоперлитоизвестковой массы в дозатор и листоформовочную машину. Регулирование поступления асбестоцементной массы и воды в мешалку и ванны сетчатых цилиндров. Наблюдение за перемешиванием массы. Подготовка листоформовочной машины к пуску. Поддержание равномерной толщины листов при формовании асбестосилитовых плит. Срезание сформованного асбестоцементного листа с форматного барабана листоформовочной машины. Участие в ремонте, чистке и смазке обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; сорта и свойства компонентов формовочных масс и способы приготовления их; приемы срезания сформованного асбестоцементного листа; требования, предъявляемые ГОСТами и техническими условиями к применяемым материалам и готовой продукции; способы регулирования поступления массы в листоформовочную машину; правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования.
При отсутствии права управления машиной — 4-й разряд.
Характеристика работ. Ведение процесса формования листовых асбестоцементных изделий на листоформовочных машинах. Пуск и останов листоформовочной машины. Регулирование концентрации асбестоцементной массы и ее уровня в ваннах сетчатых цилиндров. Поддержание равномерной толщины асбестоцементной пленки в процессе формования асбестоцементного листа. Регулирование натяжения сукна на листоформовочной машине. Наблюдение за работой узлов машины и качеством выпускаемой продукции. Участие в смене и промывке сетчаток цилиндров, а также в штопке, смене и промывке технических сукон. Руководство бригадой, обслуживающей листоформовочную машину.
Должен знать: конструкцию, кинематику и электрические схемы обслуживаемого оборудования; состав шихты; способы регулирования концентрации массы; правила смены и промывки сетчатых цилиндров и технических сукон, укрывных и подстилочных полотен; приемы штопки технических сукон, укрывных и подстилочных полотен; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию.
4. Изменить наименование профессии «Шлифовщик-полировщик асбестоцементных плит» (§ 48, 49, 49а) на «Шлифовщик асбестоцементных и асбестосилитовых плит» и содержание тарифно-квалификационной характеристики 4-го разряда (§ 49а), изложив ее в следующей редакции:
Характеристика работ. Шлифование лицевой стороны крупногабаритных асбестоцементных плит на валковой шлифовальной машине, встроенной в автоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит методом офсетной печати. Шлифование (калибровка) асбестосилитовых плит до необходимой толщины на станках различных типов. Наладка шлифовальной машины на заданный технологический режим шлифования. Контроль за состоянием шлифовальной бумаги и замена ее. Наблюдение за качеством шлифования асбестоцементных и асбестосилитовых плит. Очистка узлов машины.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила заправки шлифовальной бумаги в машину; технические требования, предъявляемые к шлифованным асбестоцементным и асбестосилитовых плитам; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила взрывопожарной безопасности на рабочем месте и в цехе.
5. Дополнить раздел новыми тарифно-квалификационными характеристиками профессий: «Машинист печатной машины» 5 — 6-го разрядов (§ 15а, 15б), «Машинист прикатной машины» 4 — 5-го разрядов (§ 15в, 15г), «Наладчик ускорительной установки» 6-го разряда (§ 22а) и «Оператор ускорительной установки» 5 — 6-го разрядов (§ 29а, 29б), изложив их в следующей редакции:
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка офсетного вала на необходимую толщину облагораживаемого листа. Заливка растворителя в ванну для смачивания офсетного вала и краски в лакокрасочный поддон. Установка асбестоцементных листов на роликовом конвейере. Соблюдение норм расхода краски. Наблюдение за состоянием транспортных устройств и вспомогательных механизмов. Подналадка и мойка обслуживаемой печатной машины и ее механизмов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс нанесения рисунков на поверхность асбестоцементных листов; правила установки офсетного вала; характеристику применяемых растворителей и красок; нормы расхода краски; правила подналадки и мойки печатной машины.
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине. Регулирование работы печатной машины. Установка и заточка ракельных ножей. Контроль за правильностью установки ванн для краски и офсетного вала. Наблюдение за совмещением печатных рисунков гравировальных валов машины. Обеспечение синхронности взаимодействия печатного и офсетного вала. Корректировка колера и вязкости печатной краски в соответствии с технологическими условиями. Контроль за давлением сжатого воздуха на прижим ракельных ножей, текстурного цилиндра и офсетного вала. Наладка и переналадка печатной машины в зависимости от ассортимента асбестоцементных листов.
Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; рецептуру применяемых красок; правила проверки работы печатной машины на синхронность взаимодействия системы валов; способы корректировки колера и вязкости печатной краски; правила наладки и переналадки печатной машины; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов.
Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой, под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов бумаги и пленки между направляющими роликами. Резка текстурной бумаги и полимерной пленки. Промывка узлов машины растворителем.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила установки рулонов бумаги и пленки на машину; способы заправки бумаги и пленки в прикатную машину; правила резки текстурной бумаги и полимерной пленки; технические условия и ГОСТы на применяемые материалы и готовую продукцию; правила промывки узлов машины.
Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой. Нанесение текстурной бумаги на асбестоцементные листы. Обеспечение синхронности подачи текстурной бумаги, пленки, асбестоцементного листа, ровного и плотного прилегания отделочных материалов. Регулирование скорости движения асбестоцементного листа и прикатки полимерной пленки. Наблюдение за давлением сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за наличием воздушных пузырей под бумагой, пленкой и устранение их. Наладка прикатной машины на заданный технологический режим.
Должен знать: конструкцию прикатной машины; правила наладки и регулирования режима работы машины; способы нанесения текстурной бумаги на асбестоцементные листы; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила регулирования давления сжатого воздуха и скорости движения асбестоцементного листа и прикатки пленки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Наладка ускорительной установки для отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов согласно технологическому режиму работы ускорителя. Наладка вакуумной системы ускорителя. Выполнение расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов. Устранение неисправностей в преобразователе частоты и высоковольтном трансформаторе. Поддержание в исправном состоянии измерительных приборов и инструмента. Участие в текущем, среднем и капитальном ремонтах ускорительной установки.
Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы ускорительной установки; правила наладки ускорительной установки вакуумной системы и контрольно-измерительных приборов; методы устранения неисправностей в работе преобразователя частоты и высоковольтного трансформатора; технологический режим работы ускорителя.
Требуется средне-техническое образование <*>.
<*> При присвоении рабочим квалификационных разрядов по профессиям рабочих высших разрядов, которым по уровню квалификации требуется среднее специальное образование, следует руководствоваться постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам от 2 сентября 1977 г. № 288.
Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка вакуумной системы ускорителя к работе. Контроль за прохождением асбестоцементных листов. Периодическая смена выходного окна ускорителя и инжектора. Участие в профилактическом ремонте ускорительной установки. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство ускорительной установки; технологический процесс облагораживания асбестоцементных листов; стандарты и технические условия на готовую продукцию; правила смены выходного окна ускорителя и инжектора; призмы чистки и смазки обслуживаемого оборудования; правила подготовки вакуумной системы ускорителя к работе; назначение контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления. Вывод ускорителя на заданный режим работы. Создание рабочего вакуума в вакуумной системе ускорителя. Передача асбестоцементных листов по системе передаточных единиц под облучение. Контроль за состоянием вакуумной системы. Проверка остаточного вакуума по приборам. Регулирование режима работы ускорителя. Регистрация вакуумвходных и вакуумвыходных параметров. Проведение профилактического ремонта ускорительной установки. Ведение записей в журнале работы ускорительной установки.
Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы ускорительной установки; приемы создания вакуума в ускорителе; технологический режим работы ускорительной установки; правила регулирования и регистрации параметров работы ускорителя; причины возникновения брака и способы его предупреждения; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Требуется средне-техническое образование <*>.
<*> При присвоении рабочим квалификационных разрядов по профессиям рабочих высших разрядов, которым по уровню квалификации требуется среднее специальное образование, следует руководствоваться постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам от 2 сентября 1977 г. № 288.