Постановление Госкомтруда СССР от 18.05.1983 № 96

(с изм. от 04.05.1988)

«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 25, 26, 27, разделы: „Азотные производства и продукты тяжелого органического синтеза“; „Лакокрасочные производства“; „Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка“»

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

Рассмотрев предложения Министерства химической промышленности, согласованные с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности, о внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 25, 26, 27, разделы: «Азотные производства и продукты тяжелого органического синтеза»; «Лакокрасочные производства»; «Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка», Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам постановляет:

Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 25, 26, 27, разделы: «Азотные производства и продукты тяжелого органического синтеза»; «Лакокрасочные производства»; «Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка», утвержденные соответственно постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 30 июля 1968 г. № 228, от 30 октября 1968 г. № 349 и от 7 октября 1968 г. № 309 (второе издание), дополнения и изменения согласно приложениям 1, 2 и 3.

Указанные дополнения и изменения вводятся в пределах установленного фонда заработной платы.

Заместитель Председателя

Изменить диапазон разрядов профессий «Аппаратчик смешивания газов» с 4-го разряда (§ 42) на 4 — 5 разряды (§ 42, 42а) и содержание тарифно-квалификационных характеристик, изложив их в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания двухкомпонентных газовых смесей. Контроль и регулирование состава двухкомпонентных газовых смесей путем дозирования компонентов, объема и давления газа в газгольдерах и баллонах, температуры и давления в газоходах, соотношения смешиваемых компонентов в смеси и других показателей процесса смешивания газов для приготовления технологических и поверочных газовых смесей. Отбор проб и проведение анализов. Ведение записей в технологических журналах. Обслуживание оборудования, предназначенного для приготовления двухкомпонентных газовых смесей. Наблюдение за их работой. Подготовка к ремонту и контроль за ремонтом оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: физико-химические основы, сущность технологического процесса и его технологическую схему; формулы расчета параметров ведения процесса в зависимости от состава газовых смесей; принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций участка для приготовления двухкомпонентных газовых смесей; назначение и расположение коммуникаций и арматуры; требования, предъявляемые к составу исходных газов; физико-химические и технологические свойства исходных газов и их смесей; технологический режим и правила ведения процессов; правила отбора проб и методики проведения анализов; нормативно-техническую документацию на готовую продукцию.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания многокомпонентных газовых смесей. Контроль и регулирование состава многокомпонентных газовых смесей по давлению, расходу газов, температурам. Контроль и регулирование процессов очистки исходных газов, нейтрализации токсичных выбросов в атмосферу по температуре, давлению, расходу, содержанию примесных компонентов и другим параметрам контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуальному наблюдению. Расчет и приготовление промежуточных газовых смесей для получения газовых смесей с микроконцентрациями компонентов и парогазовых смесей.

Определение видов специальной обработки баллонов для наполнения газовыми смесями. Учет работы участка. Обслуживание оборудования для приготовления многокомпонентных газовых смесей, очистки исходных газов, нейтрализации токсичных выбросов. Ведение расчетов параметров регулирования процессов.

Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Подготовка продукции к аттестации.

Должен знать: технологические процессы и их технологические схемы, регламенты; устройство установок, оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций участков для приготовления многокомпонентных газовых смесей; формулы расчета параметров ведения технологических режимов приготовления газовых смесей и очистки газов с учетом поправочных коэффициентов, методики анализа состава газовых смесей; метрологические основы газоаналитических измерений.

Требуется среднее специальное образование.

1. Исключить из раздела профессии: «Аппаратчик получения зародышей анатаза» 6-го разряда (§ 10) и «Аппаратчик получения зародышей рутила» 4 — 5-го разрядов (§ 11 — 12).

2. Дополнить раздел новой профессией «Аппаратчик получения зародышей двуокиси титана» 4 — 6-го разрядов (§ 10 — 12), изложив содержание тарифно-квалификационных характеристик в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение многостадийного технологического процесса получения зародышей анатаза и рутила в производстве двуокиси титана под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление раствора щелочи строго определенной концентрации. Загрузка в аппараты растворов, пасты метатитановой кислоты, разбавление их до нужной концентрации. Выдержка пасты при заданной температуре. Ведение процесса фильтрации на листовых вакуум-фильтрах и фильтрах Мура с одновременной промывкой. Подача пасты в реактор приготовления зародышей через дозатор. Отбор проб для проведения анализов на разных стадиях процесса. Чистка и промывка аппаратов, устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологию процесса получения зародышей двуокиси титана; основные свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; правила отбора проб; схему коммуникаций и запорной арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Характеристика работ. Ведение отдельных стадий многостадийного технологического процесса получения зародышей анатаза и рутила в производстве двуокиси титана. Анализ исходных растворов, пригодных для получения зародышей, и контроль плотности разбавленного раствора титанилсульфата. Постепенная, строго регламентированная по весу и времени загрузка щелочи. Нейтрализация раствора при строгом соблюдении температурного режима и изменяющейся скорости подачи щелочи. Контроль процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Гидролиз растворов, получение разбавленных зародышей. В процессе вызревания зародышей выдерживание строго регламентированной температуры и времени. Охлаждение готовых зародышей и слив их в сборник. Ведение записей в технологической карте. Проведение анализов на разных стадиях процесса.

Должен знать: технологию и химизм процесса получения зародышей двуокиси титана; технические и технологические требования на сырье и полуфабрикаты; методику проведения анализов; устройство основного, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ. Ведение многостадийного технологического процесса получения зародышей анатаза и рутила в производстве двуокиси титана.

Контроль за подбором растворов полуфабрикатов с определенными свойствами, пригодных для получения зародышей, за соблюдением процессов приготовления растворов, разложения метатитановой кислоты, вызревания титаната натрия, выщелачивания, нейтрализации, промывки, фильтрации. Расчет количества загружаемых и корректирующих компонентов. Ведение процесса пептизации нейтрального титаната соляной кислотой. Корректировка растворов. Контроль и регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Координация работы на участке и руководство аппаратчиками низшей квалификации.

Должен знать: теорию, физико-химические основы, сущность и параметры процессов; технологию процесса получения зародышей двуокиси титана; физико-химические свойства применяемого сырья; технические требования на сырье и полуфабрикаты; методы расчетов; устройство, назначение основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов.

Требуется среднее специальное образование.

1. Дополнить профессию «Аппаратчик оплавления» тарифно-квалификационной характеристикой 5-го разряда (§ 19а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения суспензии фторопласта на полиимидную пленку с последующим оплавлением полиимидно-фторопластовой пленки. Подготовка оборудования к работе. Заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации. Установка и заправка рулонов с пленкой в машину. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор контрольных образцов и подналадка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему процесса нанесения суспензий фторопласта на полиимидную пленку с последующим оплавлением; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса; технические требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции.

2. Дополнить раздел новой профессией «Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров» 4 — 5-го разрядов (§ 68а — 68б), изложив тарифно-квалификационные характеристики в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматической линии под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка автоматической линии. Замена рулонов с пленкой и копировальной тканью. Заправка пленки и клеевого состава. Контроль скорости размотки, степени натяжения и толщины нанесенного клея, температурного режима сушки клея и формирования днища и клапана. Наладка агрегатов линии.

Должен знать: технологическую схему процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров; устройство основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства применяемых материалов; правила установки и заправки пленки в соответствующие узлы линии; требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматической линии. Выбор оптимальных режимов ведения процесса. Контроль и регулирование параметров технологического процесса и качества готовой продукции. Регулирование технологического процесса автоматической линии по результатам контрольных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы оборудования автоматической линии. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство и координация работы машинистов более низкой квалификации, обслуживающих автоматическую линию.

Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; рациональные приемы работы и способы экономного расходования сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемых материалов.

---