---
title: "Постановление Госкомтруда СССР от 18.04.1975 N 94"
number: "94"
issuer: "Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам"
issued_on: 1975-04-18
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-94-1975"
---
## Постановление Госкомтруда СССР от 18.04.1975 N 94
# Постановление Госкомтруда СССР от 18.04.1975 N 94
"О внесении дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2"
**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР**
**ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ**
**ПОСТАНОВЛЕНИЕ**
от 18 апреля 1975 г. N 94
**О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ**
**СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2**
Рассмотрев предложение Министерства авиационной промышленности, согласованное с ЦК профсоюза рабочих авиационной и оборонной промышленности о внесении дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:
Внести дополнения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы ["Механическая обработка металлов и других материалов"](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p108699) и ["Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы"](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p104695), утвержденные постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 года N 22, согласно [приложению](#p100008).
Заместитель Председателя
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
**И.ГОРОШКИН**
Приложение
к Постановлению
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 18 апреля 1975 г. N 94
**ДОПОЛНЕНИЯ**
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ**
**И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2, РАЗДЕЛЫ: "МЕХАНИЧЕСКАЯ**
**ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ" И "КОТЕЛЬНЫЕ,**
**ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ",**
**УТВЕРЖДЕННЫЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА**
**СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ**
**ПЛАТЫ ОТ 21 ЯНВАРЯ 1969 Г. N 22**
1. Дополнить [раздел](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p108699) "Механическая обработка металлов и других материалов" тарифно-квалификационными характеристиками профессии "Оператор станков с программным управлением" 2 - 5 разрядов (§ 54г - 54ж).
§ 54г. ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 5 - 7-му классам точности на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка приспособлений с выверкой исходных точек согласно технологическому процессу. Установка и снятие деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительным инструментом и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименования, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; элементарные сведения о гидравлике, механике и электротехнике; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; чтение чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ.
1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на 2-координатных токарных станках.
2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка.
3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями - обработка на токарных станках.
4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на 3-координатных станках.
5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.
6. Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон.
7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов - сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.
§ 54д. ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 4 - 5-му классам точности с большим количеством переходов на станках с программным управлением. Контроль выхода инструмента в исходную точку и корректировка его. Замена блоков с инструментом. Контроль точности и чистоты поверхности обрабатываемых деталей специальными контрольно-измерительными приборами и инструментом. Установка программоносителя на начало программы. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; основные сведения об автоматике станка и работе станка в режиме ручного управления; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; правила заточки режущего инструмента; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; чтение чертежей обрабатываемых деталей; чтение программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.
Примеры работ.
1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками - токарная обработка наружного контура.
2. Корпусы, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и прессформы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы.
3. Корпусы компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложно-пространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на 3-координатных токарных станках.
6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, литья и штамповок - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые и рабочие, стаканы - обработка на карусельных станках.
§ 54е. ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных и ответственных деталей по 2 - 3-му классам точности на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоманипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка сложных узлов и механизмов в процессе работы. Наладка станков для обработки простых и средней сложности деталей.
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила подналадки и наладки их; корректировку режимов резания по результатам работы станка; электротехнику, электронику, механику, гидравлику, автоматику в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные способы подготовки программы; код и чтение программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировка; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки; чтение чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ.
1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм - токарная обработка.
2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим количеством отверстий - фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование и растачивание.
3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали - токарная обработка.
4. Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за две операции.
5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями - фрезерная обработка.
6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, прессформы многоместные особой сложной конфигурации - токарная обработка.
7. Копиры, матрицы, пуансоны сложной конфигурации - фрезерование.
8. Корпусы компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями - токарная обработка наружных и внутренних контуров.
9. Корпусы опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, прессформы, кондукторы сложные, шкивы тормозные, муфты - обработка на расточных станках.
10. Корпусы судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные - обработка на токарных и фрезерных станках.
11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон, подсечек, окон, полок на 5-координатном станке.
12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы.
13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка.
§ 54ж. ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления особо сложных и ответственных деталей с большим количеством переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их, по 1 - 2-му классам точности на станках с программным управлением. Наладка станков обработки сложных деталей. Обработка пробных деталей после наладки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; чтение чертежей обрабатываемых деталей.
Примеры работ.
1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарная обработка.
2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные - токарная обработка.
3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках.
4. Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на расточных станках.
2. Дополнить [раздел](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p104695) "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы" тарифно-квалификационными характеристиками профессии "Штамповщик электроимпульсным методом" 3 - 5 разрядов (§ 47а - 47в).
§ 47а. ШТАМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ
Характеристика работ. Ведение процесса штамповки с пульта управления простых деталей из листового или фасонного металла, расширения труб, вытяжки листовых заготовок, вырубки и прошивки отверстий на электромагнитных и электрогидравлических установках. Проверка деталей по образцу или шаблону. Установка и снятие деталей, индукторов и матриц. Подналадка обслуживаемых установок.
Должен знать: принцип работы электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств; назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; правила обслуживания высоковольтного оборудования; основные сведения о гидравлике, механике, электротехнике; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.
Примеры работ.
1. Мембраны, диафрагмы - вытяжка листовой заготовки.
2. Патрубки - вырубка.
3. Трубы - расширение.
§ 47б. ШТАМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ
Характеристика работ. Ведение процесса штамповки с пульта управления деталей средней сложности из металла различного профиля, вырубки и прошивки отверстий, вытяжки, чеканки, а также деталей цилиндрической и конической формы из труднодеформируемых сплавов в водной среде на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжатие заготовок с целью получения неразъемного соединения. Наладка обслуживаемых установок.
Должен знать: устройство электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств; правила подналадки обслуживаемых установок; принцип работы индукторов; устройство пульта управления процессом; электротехнику, механику, гидравлику в пределах выполняемой работы; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные Физические и электрические параметры процесса электромагнитной штамповки; технологическую последовательность штамповки применяемых материалов; механические свойства обрабатываемых материалов; системы допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.
Примеры работ.
1. Днища, обтекатели - вытяжка с прижимом и зажатым фланцем.
2. Наконечники металлические - напрессовка на изолятор.
3. Трубы стальные - опрессовка шестигранника.
4. Тяги управления - обжатие на стальные наконечники.
47в. ШТАМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ
Характеристика работ. Ведение процесса штамповки с пульта управления сложных деталей из металла различного профиля, вырубки и прошивки, вытяжки, чеканки, сборки на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжатие цилиндрических полых деталей с образованием внутренней резьбы. Соединение двух и более деталей путем напрессовки соединительного элемента. Калибровка посадочных мест.
Должен знать: конструктивные особенности электромагнитных и электрогидравлических установок и правила их наладки; метод приближенного расчета параметров процесса; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.
Примеры работ.
1. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - штамповка.
2. Трубы металлические - обжатие с образованием внутренней резьбы.
---