Постановление ЦК КПСС, Совмина СССР от 23.07.1987 № 859
Актуально на 03.11.2026.
Как цитировать: Постановление ЦК КПСС, Совмина СССР от 23.07.1987 N 859. 859. 23.07.1987. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-859-1987
(ред. от 21.12.1990)
«О Долгосрочной комплексной программе снижения металлоемкости национального дохода „Металлоемкость“»
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 23 июля 1987 г. № 859
О ДОЛГОСРОЧНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ПРОГРАММЕ СНИЖЕНИЯ МЕТАЛЛОЕМКОСТИ
НАЦИОНАЛЬНОГО ДОХОДА «МЕТАЛЛОЕМКОСТЬ»
Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР отмечают, что в производстве и использовании металла как важнейшего конструкционного материала имеются серьезные недостатки, в результате чего металлоемкость национального дохода СССР продолжает оставаться высокой.
На металлургических предприятиях недостаточными темпами наращивается выпуск экономичных видов металлопродукции, медленно повышается качество металла, не в полной мере удовлетворяются потребности отраслей народного хозяйства в отдельных видах металлопродукции.
В промышленности допускается нерациональное использование металлопродукции, при переработке ее образуется большое количество отходов. Технический уровень заготовительного производства длительное время остается низким, мала доля применения в этом производстве малоотходных и безотходных технологий. Слабыми темпами снижается удельная металлоемкость многих машин и оборудования. В машиностроении и металлообработке все еще низок коэффициент использования металла.
В капитальном строительстве в недостаточных объемах внедряются легкие конструкции, стали повышенной прочности и экономичные профили проката из черных и цветных металлов.
Разработчики новых видов машин, оборудования и сооружений не в полной мере используют в проектах возможности автоматизированного проектирования, а также не учитывают достигнутый уровень качества металлопродукции и не всегда предусматривают применение других конструкционных материалов, позволяющих обеспечить экономию металла.
Существующие стандарты, технические условия, строительные нормы и правила, нормы проектирования во многих случаях не мобилизуют работников на широкое использование достижений научно-технического прогресса в области снижения металлоемкости.
Не изжиты факты бесхозяйственного расхода металла. Недостаточно эффективно используются металлоотходы и металлолом.
В целях повышения эффективности использования металла, обеспечения всемерной экономии его и более полного удовлетворения на этой основе потребностей народного хозяйства в металлопродукции в 1987 — 1990 годах и в период до 2000 года Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР постановляют:
1. Утвердить прилагаемую Долгосрочную комплексную программу снижения металлоемкости национального дохода «Металлоемкость» (программа «Металлоемкость»), определяющую цели и задачи металлосбережения, основные направления комплексного решения проблемы экономного и рационального использования металла в стране и предусматривающую снижение к 2000 году удельной металлоемкости национального дохода в 2 раза по сравнению с 1985 годом.
2. Утвердить на 1988 — 1990 годы первоочередные мероприятия по всемерной экономии черных и цветных металлов согласно приложению.
3. Госплану СССР, Госснабу СССР, Государственному комитету СССР по науке и технике, Госстрою СССР, Госагропрому СССР, Академии наук СССР, министерствам и ведомствам СССР, Советам Министров союзных республик, предприятиям и объединениям при разработке проектов государственных планов экономического и социального развития СССР учитывать мероприятия и задания, предусмотренные программой «Металлоемкость», имея в виду обеспечить, как правило, весь прирост объемов производства за счет экономии металлопродукции, особенно металлопроката. Выделять необходимые для реализации этой программы лимиты капитальных вложений и подрядных работ, материальные, трудовые и финансовые ресурсы.
4. Государственному комитету СССР по науке и технике, Академии наук СССР, межотраслевым научно-техническим комплексам, министерствам и ведомствам внести необходимые изменения, уточнения и дополнения в утвержденные планы научно-исследовательских работ, а также в общесоюзные научно-технические программы для организации полного научно-технического обеспечения программы «Металлоемкость».
5. Министерству химической промышленности СССР, Министерству нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, Министерству по производству минеральных удобрений СССР по согласованию с Госпланом СССР и Государственным комитетом СССР по науке и технике, исходя из заданий, предусмотренных программой «Металлоемкость», представить в 1987 году в Совет Министров СССР предложения об уточнении Комплексной программы химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 года.
6. Возложить организацию работы по выполнению заданий программы «Металлоемкость» и контроль за ходом ее реализации на постоянные органы Совета Министров СССР, Госплан СССР, Госснаб СССР, Госстрой СССР и Государственный комитет СССР по науке и технике, а также на Министерство черной металлургии СССР, Министерство цветной металлургии СССР и другие заинтересованные министерства и ведомства СССР.
7. ЦК компартий союзных республик, крайкомам и обкомам партии, Советам Министров союзных и автономных республик, министерствам и ведомствам СССР, исполкомам краевых и областных Советов народных депутатов, профсоюзным и комсомольским органам развернуть широкую организаторскую работу по выполнению предусмотренных программой «Металлоемкость» мероприятий по экономии металла и снижению металлоемкости продукции.
Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР выражают уверенность в том, что партийные, профсоюзные и комсомольские организации предприятий и строек, все трудовые коллективы и трудящиеся нашей страны сделают все необходимое для успешного осуществления программы «Металлоемкость» с целью обеспечения надежного и эффективного металлоснабжения страны на длительную перспективу.
ДОЛГОСРОЧНАЯ КОМПЛЕКСНАЯ ПРОГРАММА СНИЖЕНИЯ МЕТАЛЛОЕМКОСТИ НАЦИОНАЛЬНОГО ДОХОДА «МЕТАЛЛОЕМКОСТЬ»
В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986 — 1990 годы и на период до 2000 года взят курс на решительное снижение металлоемкости национального дохода (потребления металлопродукции на миллион рублей произведенного национального дохода за год).
Долгосрочная комплексная программа снижения металлоемкости национального дохода «Металлоемкость» (программа «Металлоемкость») определяет цели, основные направления и задачи народного хозяйства по комплексному решению этой проблемы.
I. ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ И НАПРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСБЕРЕЖЕНИЯ
Основной целью программы «Металлоемкость» является наиболее полное удовлетворение потребностей народного хозяйства в черных и цветных металлах при снижении металлоемкости национального дохода в 2 раза за счет реализации комплекса мероприятий, обеспечивающих рост объемов выпускаемой продукции и работ в машиностроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства без увеличения производства металла, путем его экономного и рационального использования.
Для достижения указанной цели необходимо обеспечить неуклонное выполнение следующих задач:
совершенствование структуры конструкционных материалов за счет опережающих темпов выпуска наиболее экономичных их видов и материалов нового поколения;
повышение качества проектирования, технологической подготовки производства и технико-экономического уровня продукции машиностроения и металлообработки;
повышение уровня проектных и строительных решений вновь вводимых и реконструируемых объектов;
расширение сортамента, повышение качества и производственной готовности металлопродукции в металлургии и заготовительных производствах;
расширение производства заменителей металлов в химической, нефтехимической, деревообрабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов и эффективное их внедрение в машиностроение и строительство;
обеспечение сохранности металлофонда и улучшение защиты его от коррозии;
осуществление мероприятий по экономии черных и цветных металлов и ликвидации непроизводительных потерь их;
усиление роли социалистического соревнования, научно-технического творчества трудящихся, подготовка квалифицированных кадров, массовая пропаганда в области металлосбережения.
II. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ МЕТАЛЛОЕМКОСТИ В ОТРАСЛЯХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
1. В МАШИНОСТРОЕНИИ И МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ
Повысить коэффициент использования черных и цветных металлов в 2000 году на 14 — 16 пунктов против уровня 1985 года.
Обеспечить разработку и изготовление на предприятиях машиностроения качественной и надежной техники, с тем чтобы за счет этого сократить расход металла на ремонт и техническое обслуживание ее в отраслях народного хозяйства.
По снижению конструктивной и удельной металлоемкости машин и агрегатов
Обеспечить реализацию новейших научно-конструкторских разработок по выпуску агрегатов и оборудования повышенной единичной мощности (производительности), надежности, уменьшенных габаритов, сниженной металлоемкости и энергоемкости, превосходящих по этим показателям лучшие мировые аналоги.
Снизить удельную металлоемкость разрабатываемой техники (в расчете на основной или комплексный показатель, наиболее полно характеризующий ее потребительские качества) не менее чем на 25 — 30 процентов по сравнению с заменяемой техникой.
Совершенствовать методы расчета конструкций машин и оборудования с учетом новых критериев прочности, ресурса, механики разрушения и развития системы автоматизированного проектирования. Разработать методику автоматизированного выбора компоновочных решений для различных групп изделий. Обеспечить к 2000 году охват расчетами на прочность 80 процентов деталей и узлов, имея в виду наиболее полно использовать прочностные свойства металла в конструкциях машин и оборудования.
При конструировании машин, оборудования, приборов и других изделий шире использовать металл с высокими прочностными свойствами, коррозионно-стойкий, с покрытиями, а также аморфные, композиционные и другие материалы новых поколений. Увеличить долю стального листа и изделий из него в общем объеме потребления металлопродукции на 18 — 20 процентов.
Обеспечить внедрение новых конструктивных решений и принципов работы машин и оборудования, в частности создание агрегатов непрерывного действия, миниатюризацию изделий, резкое повышение удельного веса продукции машиностроения, выпускаемой с использованием модульного принципа, и типовых конструкций.
По внедрению металлосберегающих технологий и совершенствованию заготовительного производства
Обеспечить в машиностроении и металлообработке опережающий рост объемов производства точных заготовок на основе применения ресурсосберегающих технологических процессов, предусмотрев увеличение их выпуска в 2000 году не менее чем в 2,5 — 2,8 раза против уровня 1985 года.
Сконцентрировать основное внимание на заготовительных операциях, где внедрение малоотходных и малооперационных технологий обеспечивает наибольшую экономию металла.
значительное увеличение доли кузнечно-прессовых и штамповочных машин в парке металлообрабатывающего оборудования;
внедрение рациональных методов автоматизированного раскроя (индивидуального, группового, комбинированного) металлопроката на машинах и агрегатах термической резки (кислородной, плазменной, лазерной) и листовой штамповки с применением ЭВМ;
совершенствование технологии обработки резанием, увеличение удельного веса отделочных операций в металлообработке;
ускоренное развитие химического, термического, химико-термического, ионного, электронно-лучевого, лазерного и других новых методов обработки металлов;
увеличение производства изделий из порошковых материалов для получения изделий со специальными свойствами (антифрикционными, магнитными и другими), а также изделий с упрочняющими покрытиями с целью многократного повышения их ресурса (газотермическими методами, наплавкой, лазерным, ионно-плазменным, электронно-лучевым, ионным и другими способами);
повышение уровня централизации в производстве продукции общемашиностроительного применения (отливки, поковки, штамповки, сварные металлоконструкции, типовые узлы и детали), расширение опережающими темпами выпуска такой продукции на специализированных предприятиях.
В рамках указанных мероприятий обеспечить в литейном производстве:
повышение уровня компьютеризации и автоматизации проектно-конструкторских работ, технологической подготовки производства и управления производством с применением методов математического моделирования;
осуществление мер по оптимизации конструкций отливок с целью устранения избыточной массы и снижению к 2000 году штучной массы таких заготовок на 20 — 25 процентов;
разработку и осуществление организационно-технических мероприятий по уменьшению безвозвратных потерь литейных сплавов и снижению их в 2000 году на 35 — 50 процентов против уровня 1985 года;
доведение к 2000 году количества отливок, изготовленных с применением прогрессивных технологических процессов, до 85 — 90 процентов общего количества отливок;
доведение к 2000 году выпуска отливок из высокопрочного чугуна до 30 — 35 процентов общего объема производства чугунного литья, сократив при этом выпуск литья из стали и серого чугуна;
увеличение к 2000 году доли литья из чугуна, выплавленного в электропечах, до 55 — 60 процентов общего количества чугунных отливок.
Осуществить планомерный переход на другие прогрессивные металло- и энергосберегающие технологии в литейном производстве.
Создавать и развивать мощности по производству малотоннажных партий специального профильного проката, гнутых, высокотонных и других экономичных профилей для собственных нужд.
Увеличить в 2000 году против уровня 1985 года объемы обработки давлением с применением прогрессивных технологических процессов и оборудования:
| заготовок, изготавливаемых прокаткой | в 6 — 7 раз |
|---|---|
| штамповок, изготавливаемых на автоматах и автоматических линиях | в 8 — 10 раз |
В кузнечно-штамповочном производстве увеличить в 2000 году долю точных заготовок, изготавливаемых прогрессивными металлосберегающими методами пластической деформации, до 60 — 65 процентов общего объема таких заготовок.
Обеспечить ускоренное развитие производства сварных металлоконструкций и штампосварных заготовок вместо чугунного и стального литья в первую очередь взамен неэкономичных видов крупных стальных отливок, обеспечив при этом сокращение объемов потребления указанных видов литья в 1990 году на 5 процентов, в 1995 году на 15 процентов и в 2000 году на 30 процентов против уровня 1985 года.
Разработать меры по применению современных технологий упрочнения сварных соединений.
Увеличить в 2000 году по сравнению с 1985 годом производство и применение изделий из порошков в 5 — 6 раз, а производство и восстановление деталей машин и изделий с упрочняющими покрытиями в 6 раз.
Обеспечить быстрейшее внедрение металлосберегающих технологий при раскрое металла и финишной обработке деталей.
Совершенствовать и расширять применение технологий нетрадиционной обработки металлов. Обеспечить промышленное внедрение электрофизических процессов, гидро-, газо- и светоэкструзии, использование электромагнитных полей, электронно-лучевой и лазерной обработки, плазменно-механической и магнитно-абразивной обработки, импульсивно-взрывных методов, сверхвысоких давлений, самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, которые позволят изготавливать детали машин без снятия стружки, обрабатывать заготовки из сверхтвердых и тугоплавких металлов, не поддающихся обработке другими методами.
По снижению металлоемкости за счет совершенствования структуры производства машин, оборудования и приборов
Обеспечить опережающее развитие наукоемких, базовых отраслей машиностроения (приборостроения, станкостроения и электротехники), предусмотрев превышение темпов их роста по сравнению со средним темпом развития машиностроения в 1,3 — 1,6 раза.
Снизить металлоемкость продукции машиностроения и металлообработки путем изменения внутриотраслевой структуры выпускаемой продукции за счет приоритетного развития менее металлоемких, более производительных машин и оборудования, увеличив долю следующих прогрессивных видов оборудования, обеспечивающих внедрение малоотходных технологических процессов:
автоматизированных комплексов оборудования (в том числе с программным управлением и управлением от ЭВМ) для точной резки листового и сортового проката, обеспечивающих снижение расхода металла на 3 — 5 процентов;
автоматизированных ковочных комплексов (в том числе с программным управлением) для изготовления методами свободной ковки точных поковок, обеспечивающих снижение расхода металла на 7 — 9 процентов;
автоматизированных комплексов, линий и автоматизированных участков (в том числе с манипуляторами с программным управлением и управлением от ЭВМ) для получения машиностроительных деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки, обеспечивающих снижение расхода металла на 30 — 40 процентов;
автоматизированных комплексов оборудования для производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием, обеспечивающих снижение расхода металла на 10 — 30 процентов;
автоматизированных комплексов оборудования, обрабатывающих центров и комплексно-автоматизированных участков (в том числе с программным управлением и управлением от ЭВМ) для листовой штамповки, обеспечивающих сокращение расхода металла на 6 — 7 процентов.
Увеличить за двенадцатую и тринадцатую пятилетки в парке металлообрабатывающего оборудования удельный вес кузнечно-прессовых машин, деталепрокатных станов и других прогрессивных технических средств, обеспечивающих обработку металла методом пластической деформации, до 25 — 30 процентов.
2. В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Снизить металлоемкость в строительстве в 2000 году на 45 — 50 процентов против уровня 1985 года.
Главными направлениями, обеспечивающими снижение металлоемкости, считать:
оптимизацию инженерно-строительных систем зданий и сооружений по видам строительства;
расширение объемов технического перевооружения и реконструкции предприятий и объектов;
строительство предприятий на базе новейших технологий с уменьшением площадей зданий и сокращением территорий предприятий в связи с увеличением единичной мощности промышленных агрегатов и оборудования;
размещение предприятий в составе промышленных узлов, повышение плотности застройки;
уменьшение габаритов зданий и сооружений на основе повышения технического уровня подъемно-транспортного и технологического оборудования, уменьшения размеров и массы оборудования, снижения нагрузок на строительные конструкции;
ограничение применения в зданиях и сооружениях мостовых опорных кранов и замену их непрерывным и специализированным технологическим транспортом, а также напольными видами подъемно-транспортного оборудования;
применение блоков агрегатированного оборудования и коммуникаций;
дальнейшую унификацию параметров производственных зданий, уменьшение координатно-модульных размеров пролетов и высоты зданий в первую очередь для наиболее металлоемких отраслей промышленности;
увеличение доли неотапливаемых зданий, вынос технологического оборудования на открытые площадки.
Предусмотреть в нормах технологического проектирования, а также в строительных нормах и правилах необходимые требования по реализации перечисленных мер, имея в виду обеспечить за счет этого основную экономию металла в строительстве.
Совершенствовать методы расчета металлических и железобетонных конструкций, а также норм нагрузок и воздействий на строительные конструкции.
Обеспечить ускорение перевода строительства на применение монолитного железобетона с сокращением использования сборного железобетона.
Увеличить объемы применения предварительно напряженных железобетонных конструкций до 35 — 40 процентов общего объема сборного железобетона, в том числе многопустотных панелей перекрытия жилых, общественных и производственных зданий, опор линий электропередачи с экономичным армированием.
Развивать новые формы армирования — поверхностное (внешнее) и дисперсное (фибровое).
Совершенствовать структуру применения арматурных сталей и увеличить использование арматуры повышенной и высокой прочности примерно в 1,7 раза по сравнению с объемом ее использования в 1985 году, и в частности за счет увеличения использования арматуры V — VII классов.
За счет указанных мер снизить в 2000 году против уровня 1985 года расход арматурной стали на один кубический метр железобетона всех видов на 10 — 12 процентов.
Увеличить объемы применения в металлоконструкциях листового проката и изделий из него взамен сортового проката, проката из сталей с повышенными механическими и эксплуатационными характеристиками, прежде всего термоупрочненного вместо низколегированного, проката из высокопрочных сталей и экономичных профилей проката.
Снизить массу и металлоемкость зданий за счет широкого применения эффективных легких металлоконструкций и теплоизоляционных материалов взамен традиционных.
Развивать изготовление трехслойных металлических панелей с несгораемым или трудносгораемым утеплителем для стеновых ограждающих конструкций производственных зданий.
Увеличить объем применения тонкостенных пространственных железобетонных конструкций перекрытий.
Расширить область рационального применения деревянных конструкций, в том числе клееных, в первую очередь при строительстве промышленных предприятий, где имеют место агрессивные среды, сельских производственных зданий, одно- и двухэтажных сельских домов.
Внедрять методы строительства зданий и сооружений без выемки грунта при выполнении работ нулевого цикла с использованием грунта в обожженном виде в качестве фундамента.
В жилищно-гражданском строительстве широко применять индустриальное монолитное домостроение, усовершенствованные панельные конструкции, единые для строительства общественных зданий, жилых домов повышенной этажности и некоторых типов зданий производственного назначения.
Снизить металлоемкость трубопроводных систем в строительстве за счет резкого расширения использования пластмассовых, напорных железобетонных, асбестоцементных, стеклянных, камнелитых труб, металлических труб улучшенного качества и труб с защитными покрытиями.
Увеличить к 2000 году удельный вес прогрессивных видов продукции в общем объеме производства строительных материалов, строительных конструкций и деталей до 70 процентов.
Уменьшить не менее чем в 2 раза отходы металлопродукции при раскрое ее, обеспечить утилизацию и полное использование этих отходов.
3. ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ
По экономии металла за счет повышения качества и надежности машин и оборудования
Наряду со снижением потребности в машинах и оборудовании за счет повышения коэффициента их использования и сокращения нормативных сроков освоения проектных мощностей снизить расход металла, используемого на поддержание в работоспособном состоянии основных фондов, путем повышения качества выпускаемых машин и оборудования, улучшения условий их эксплуатации.
Увеличить ресурс работы машин и оборудования до первого капитального ремонта в 2000 году против уровня 1985 года в 2 — 3 раза.
При проектировании машиностроительной продукции предусматривать повышение ресурса быстроизнашивающихся деталей и узлов, имея в виду обеспечить безотказную работу техники в течение ремонтного цикла за счет применения новых конструкционных материалов с направленными свойствами, принципиально новых методов термообработки деталей, применения специальных методов обработки и упрочнения рабочих поверхностей деталей и управления процессом рабочего взаимодействия деталей.
По защите металла от коррозии
В целях усиления борьбы с коррозией металла ускорить работы по повышению коррозионной стойкости и сроков службы машин и оборудования, транспортных средств, коммуникаций, строительных конструкций и сооружений за счет применения:
коррозионно-стойких металлов, сплавов и биметаллов;
неорганических конструкционных материалов (керамики, каменного литья, углеграфита и других);
покрытий (гальванических, лакокрасочных, полимерных, металлических и органосиликатных);
В черной металлургии наряду с увеличением производства коррозионно-стойкой металлопродукции, изделий с металлическими и неметаллическими покрытиями расширить производство проката, предназначенного для эмалирования в химическом машиностроении, более чем в 1,5 раза, увеличить выпуск мастик на основе камнеугольных пеков и поставку металлопродукции в коррозионно-стойкой упаковке.
В цветной металлургии увеличить производство литых магниевых и цинковых протекторов, алюминиевой проволоки для металлизации, медных и никелевых анодов для нанесения гальванических покрытий в соответствии с потребностями народного хозяйства.
Обеспечить разработку и промышленное производство начиная с 1990 года адгезионных добавок на основе нефтеполимерной смолы для получения липких лент и оберток. Освоить производство полиуретановых композиций для организации противокоррозионной и тепловой базовой изоляции нефтепроводных труб.
В химической и нефтехимической промышленности увеличить производство порошковой краски в 15 — 17 раз, расширить производство ледостойких и самополирующихся красок для покрытия подводной части судов, быстросохнущих эмалей для противокоррозионной защиты металлоконструкций.
Увеличить производство реагентов для электроосаждения металлов и подготовки металлической поверхности для нанесения покрытий, а также ингибиторов коррозии для газо- и нефтедобывающей промышленности в 9 — 10 раз, ингибированных масел и смазок в 4 раза.
Выпуск изоляционных пленочных материалов для магистральных трубопроводов увеличить в 7 — 8 раз, расширить производство изоляционных термоусаживаемых материалов для изоляции стыков труб.
Увеличить производство в целлюлозно-бумажной промышленности ингибированных бумаги и картона для консервации и упаковки металлических изделий в 6 — 7 раз, а в промышленности строительных материалов — каменного литья более чем в 2 раза.
По повышению качества технического обслуживания и ремонта
На основе повышения надежности и долговечности машин, оборудования, механизмов и приборов обеспечить сокращение в 2000 году удельного расхода металла на проведение их ремонта в 1,8 — 2 раза по сравнению с уровнем 1985 года.
Организовать и обеспечить проведение в стране единой технической политики в области технического обслуживания и ремонта выпускаемой техники, разработать технические условия на проведение этих работ и внедрить прогрессивные типовые технологические процессы ремонта.
Разработать и утвердить генеральные схемы развития ремонтной базы, предусмотрев в них повышение специализации ремонта и изготовления запасных частей, организацию восстановления изношенных деталей, централизованное проведение ремонта и технического обслуживания, организацию территориальных опорных пунктов сервисного обслуживания, создание специализированных мощностей по централизованному ремонту в первую очередь конструктивно сложной, прецизионной техники и переспециализацию действующих ремонтных объединений и предприятий на проведение технического обслуживания и ремонта определенных видов (групп, моделей) машин, оборудования, приборов либо их агрегатов и узлов.
Повысить качество технического обслуживания и ремонта техники на основе создания отраслевых и региональных специализированных объединений и предприятий по ремонту массовых узлов и агрегатов, восстановлению изношенных узлов и деталей машин, оборудования и приборов, сети региональных обменных пунктов агрегатов, узлов и деталей, а также совершенствования процессов проведения технического обслуживания и ремонта с внедрением автоматизированных средств технической диагностики и комплексных лабораторно-доводочных, стендовых и натурных испытаний капитально отремонтированной техники. Довести к 1995 году ресурс капитально отремонтированной техники не менее чем до 75 — 85 процентов ресурса новой техники.
С целью рационального использования деталей, узлов и агрегатов, имеющих остаточный ресурс, разработать и утвердить положение о повторном использовании и порядке приемки деталей, узлов и агрегатов, списанных машин, оборудования и приборов, а также порядок расчетов за них при замене на новые или восстановленные.
Расширить номенклатуру подлежащих восстановлению изношенных деталей, включив в нее металлоемкие детали машин, восстановление которых технологически возможно и экономически эффективно.
Повысить ответственность научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических организаций за разработку и внедрение в ремонтном производстве современных технологических процессов изготовления запасных частей, восстановления изношенных деталей и проведения ремонта на базе использования ресурсосберегающей техники и прогрессивных материалов, способствующих снижению металлоемкости ремонтного производства.
Совершенствовать методику разработки балансов производства и распределения запасных частей. Создать единый информационный фонд данных об объемах производства, поставки, потребления и остатках запасных частей в отраслях экономики.
4. В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
По совершенствованию технического уровня производства
Обеспечить удовлетворение потребностей народного хозяйства в металлопродукции практически без увеличения выплавки чугуна, стали, добычи руды и производства кокса.
Повысить долю выплавки стали прогрессивными способами до 56 — 59 процентов в 1990 году, 66 — 70 процентов в 1995 году и 78 — 83 процентов в 2000 году против 44,4 процента в 1985 году.
Увеличить долю стали, разливаемой непрерывным способом, с 13,6 процента в 1985 году не менее чем до 80 процентов в 2000 году.
Увеличить в 2000 году долю производства стали, обработанной внепечными методами без продувки аргоном, до 38 — 41 процента против 2,8 процента в 1985 году.
Снизить отходы металла при производстве проката против уровня 1985 года в 1990 году на 9 процентов, в 1995 году на 23 — 25 процентов и в 2000 году на 34 — 36 процентов, а при производстве труб, метизов и изделий дальнейшего передела — соответственно на 13,5 процента, 25 и 35 — 37 процентов.
Опережающими темпами развивать производство микролегированных сталей.
При производстве низколегированной стали шире использовать для микролегирования ниобий и ванадий, а для легирования — азот. Обеспечить полное удовлетворение потребностей народного хозяйства в коррозионно-стойких сталях, легированных небольшими добавками хрома, никеля, меди, фосфора, мышьяка и имеющих временное сопротивление до 600 МПа.
Предусмотреть развитие мощностей по производству:
для энергетики — металла с временным сопротивлением 700 МПа (вместо 560 МПа) для газопроводных труб большого диаметра, металла с временным сопротивлением до 400 МПа для обустройства нефтегазовых месторождений Прикаспийской низменности, стойкого против сероводородного растрескивания и воздействия углекислоты, металла со специальными свойствами для добычи нефти и газа в районах шельфа, в том числе в Северном Ледовитом океане;
для машиностроения и транспорта — высокопрочных сталей с пределом текучести 600 — 700 МПа для производства большегрузных самосвалов, экскаваторов и кранов большой грузоподъемности, в первую очередь «северного исполнения», металла с повышенной пластичностью для получения изделий методом холодной объемной штамповки и обработки резанием на высокопроизводительных автоматических линиях;
для литейного производства — карбюризаторов и модификаторов для выплавки высокопрочного чугуна, а также чугуна в электропечах в количестве, полностью удовлетворяющем потребности народного хозяйства в этом чугуне.
Осуществить комплекс мероприятий по развитию мощностей ломопереработки на основе передовой технологии и оборудования, обеспечивающих подготовку качественного сырья для сталеплавильного производства.
По опережающему развитию производства листовой стали и эффективных видов металлопроката
Совершенствовать структуру производства готового проката за счет повышения доли листового проката и на этой основе опережающего производства холоднокатаного листа и рулонов, листа с различными видами антикоррозионных покрытий, гнутых профилей и сварных труб. Довести долю листового проката в общем производстве готового проката до 55 — 60 процентов в 2000 году против 41,3 процента в 1985 году.
Обеспечить увеличение к 2000 году прочностных свойств проката массового назначения на 20 — 25 процентов.
Развивать опережающими темпами производство листового и фасонного проката, упрочненного деформационно-термическими способами в технологическом потоке прокатных станов (термоупрочнение с прокатного нагрева, контролируемая прокатка, термомеханическая обработка), а также проката, дифференцированного по группам прочности.
Довести удельный вес производства термоупрочненного проката в общем выпуске проката в 2000 году до 30 процентов против 8,2 процента в 1985 году, а низколегированного проката — до 25 — 30 млн. тонн в 2000 году против 15,4 млн. тонн в 1985 году.
Увеличить к 2000 году до уровня, обеспечивающего полное удовлетворение потребностей народного хозяйства, производство проката двухфазных низколегированных сталей с повышенной прочностью и технологической пластичностью, стали для холодной высадки группы 75, а также фасонного проката из низколегированной стали в хладостойком исполнении, фасонного и листового проката из коррозионно-стойкой стали, высокопрочной свариваемой арматуры и арматуры с винтовым периодическим профилем для нужд строительства.
Расширить выпуск металлопродукции с эффективной антикоррозионной защитой за счет опережающего роста производства коррозионно-стойких металлов и сплавов, а также проката с металлическими и полимерными покрытиями.
Увеличить в 2000 году против уровня 1985 года производство проката из нержавеющих сталей в 1,4 — 1,6 раза, в том числе из экономнолегированных — в 3,2 — 3,4 раза.
Увеличить в 2000 году производство нержавеющего холоднокатаного безникелевого листа в целом в 2,7 — 2,9 раза, в том числе толщиной 0,5 — 1 мм в 2,5 — 2,7 раза, против фактического выпуска его в 1985 году.
Увеличить к 2000 году производство листового проката с покрытиями из белой жести в 3 — 3,5 раза, обеспечив при этом снижение удельного расхода цинка и олова.
Довести долю листового проката с алюмоцинковым и алюминиевым покрытиями до 75 — 85 процентов общего объема листового проката с металлическими покрытиями.
Довести к 2000 году производство цинкрометалла, обеспечивающего высокую коррозионную стойкость и солестойкость в сочетании с механической прочностью покрытия и декоративностью, а также выпуск белой жести уменьшенных толщин (менее 0,22 мм) и листовой электролитической оцинкованной стали до объемов, удовлетворяющих потребности народного хозяйства.
В целях существенного снижения расхода дорогостоящих и дефицитных видов металла обеспечить в 2000 году промышленное производство коррозионно-стойких биметаллов в объеме 120 — 150 тыс. тонн.
Обеспечить потребность народного хозяйства в гнутых профилях, для чего освоить производство новых типов их (в том числе профилей с периодически повторяющимися гофрами, перфорированных и замкнутых), гнутых профилей из высокопрочных и коррозионно-стойких сталей с антикоррозионными и полимерными покрытиями, а также термически упрочненных профилей.
В каждой пятилетке осваивать не менее 500 новых горячекатаных, холодногнутых и стальных фасонных профилей высокой точности.
Повысить качество, расширить сортамент и снизить металлоемкость труб в соответствии с требованиями потребителей.
При производстве бесшовных горячекатаных труб в качестве основного направления предусмотреть широкое развитие процессов прокатки труб на непрерывных станах, обеспечивающих повышение качества труб и снижение их металлоемкости.
При производстве электросварных труб применять новые способы сварки — плазменную и лазерную. Развивать производство труб, свариваемых токами высокой частоты со скоростью до 200 метров в минуту против 100 — 120 метров в минуту в настоящее время.
К 1990 году освоить промышленное производство хладостойких высокопрочных электросварных труб диаметром 159 — 530 мм на давление 5,5 МПа и более.
Предусмотреть дальнейшее развитие холодного редуцирования электросварных труб в технологическом потоке агрегатов и сварку труб малых диаметров постоянным током.
В производстве труб большого диаметра для магистральных трубопроводов (в связи с возросшими требованиями в части повышения в них давления до 7,5 — 10 МПа) предусмотреть улучшение качества сварки, внедрение локальной термомеханической и объемной термической обработок, совершенствование методов неразрушающего контроля.
Увеличить производство труб с покрытиями в 2000 году по сравнению с 1985 годом в среднем в 4 — 4,5 раза. Довести удельный вес производства труб с неметаллическими покрытиями до 90 процентов общего выпуска труб с заводской изоляцией. Увеличить в 2000 году по сравнению с 1985 годом производство термообработанных труб в 1,6 раза.
Опережающими темпами развивать производство труб для нефтяной и газовой промышленности. Увеличить в 2000 году по сравнению с 1985 годом выпуск обсадных труб в 1,9 раза, насосно-компрессорных — в 2,7 раза (включая трубы с усовершенствованными резьбовыми соединениями).
Обеспечить в 2000 году производство не менее 1 млн. тонн труб из чугуна с шаровидным графитом.
В метизном производстве обеспечить выпуск эффективных и экономичных видов продукции за счет использования термоупрочненного металла, а также расширить применение безотходных и малоотходных технологических процессов.
Увеличить в 2000 году по сравнению с 1985 годом производство металлокорда в 3,7 раза, стальной холоднокатаной ленты в 1,6 раза, стальных фасонных профилей высокой точности в 1,7 раза, сортовой холоднотянутой стали в 1,2 раза.
Расширить к 2000 году производство и использование металлических порошков не менее чем в 5,5 раза, в том числе легированных для напыления и наплавки на изделия, имея в виду повысить долговечность этих изделий в 3 — 4 раза.
За счет увеличения выпуска эффективных видов металлопродукции обеспечить экономию металла в народном хозяйстве в 1990 году не менее 7 млн. тонн, в 1995 году — 14 — - 15 млн. тонн и в 2000 году — 23 — 25 млн. тонн против уровня 1985 года.
5. В ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
По повышению выхода готовой продукции и использованию лома и отходов цветных металлов
С целью снижения безвозвратных потерь и уменьшения расхода цветных металлов при производстве проката и твердосплавной продукции увеличить в 2000 году объемы производства:
проката из меди, латуней и бронз из слитков, отливаемых на установках полунепрерывного и непрерывного литья, до 95 — 97 процентов общего объема производства таких слитков;
проката из алюминия и его сплавов из крупногабаритных слитков, отливаемых полунепрерывным и непрерывным способами, до 98 процентов общего объема производства таких слитков;
проката из тяжелых цветных металлов, получаемого на современных установках непрерывного литья, в 3 раза против уровня 1985 года;
алюминиевой фольги (в том числе ленты для консервной тары) на агрегатах бесслитковой прокатки не менее чем в 4 раза против уровня 1985 года;
слитков из сплавов на основе меди с использованием эффективной защиты от окисления с целью снижения безвозвратных потерь меди и цинка не менее чем на 10 тыс. тонн в год;
проката из тяжелых цветных металлов с использованием безокислительной термической обработки в 4 — 5 раз;
проката из тугоплавких металлов по усовершенствованной технологии производства, за счет чего снизить против уровня 1985 года — отходы этих металлов в 1990 году на 15 процентов, в 1995 году на 25 процентов и в 2000 году на 35 процентов.
Повысить эффективность переработки концентратов цветных металлов, отвалов, а также вторичного сырья твердосплавной продукции путем расширения использования экстракционных и сорбционных процессов.
С целью снижения расхода первичного сырья обеспечить широкое развитие выпуска высококачественных литейных и деформируемых сплавов с использованием лома и отходов цветных металлов с доведением производства:
высококачественных алюминиевых сплавов в 1990 году до 294 тыс. тонн и в 2000 году до 480 тыс. тонн;
литейных бронз и латуней взамен сплавов из первичных металлов к 2000 году не менее чем до 25 процентов общего производства их;
крупногабаритных чушек и слитков из деформируемых алюминиевых сплавов до 50 тыс. тонн в 1990 году и не менее чем до 150 тыс. тонн в 2000 году;
раскислителей в виде слитков алюминия и гранул в 2000 году соответственно до 50 тыс. тонн и 10 тыс. тонн;
слитков из алюминия, малолегированных его сплавов и лигатур к 1990 году до объемов, в 1,4 раза превышающих объемы производства их в 1985 году, и к 2000 году до полного удовлетворения потребностей народного хозяйства в этих видах продукции;
слитков из латуней и бронз для производства горячедеформированных труб и прутков до 5 тыс. тонн в 1990 году и до 15 тыс. тонн в 2000 году.
Увеличить к 2000 году производство титановых сплавов с использованием на эти цели 40 — 42 процентов титановых отходов, улучшить подготовку таких отходов и расширить применение гарнисажных печей.
По опережающему развитию производства эффективных видов металлопродукции
С целью снижения расхода цветных металлов и обеспечения экономии их в отраслях-потребителях предусмотреть создание до 2000 года мощностей и организацию производства в объемах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства:
высококачественных труб (в том числе длинномерных и с интенсификаторами теплообмена) и проката из коррозионно-стойких сплавов на основе меди и титана для теплообменников электростанций, гидро- и теплогенераторов, опреснительных установок, судовых агрегатов, аппаратов химических производств и очистки стоков, водо-водяных подогревателей с увеличением гарантийного срока их службы до 25 — 40 лет и снижением удельного расхода металла на единицу тепловой мощности на 25 — 45 процентов;
тонких лент, фольги и тонкостенных труб из высокопрочных сплавов на медной основе для радиаторов со снижением их металлоемкости в 2 — 3 раза;
биметаллического проката (сталеалюминиевых сплавов) для подшипников скольжения двигателей внутреннего сгорания (тракторных, судовых и других) с увеличением их долговечности не менее чем в 1,5 — 2 раза;
длинномерных профилей для обмоток роторов, профильных труб для обмоток статоров гидро- и турбогенераторов большой мощности со снижением удельного расхода меди не менее чем в 2 раза;
высокоточных коллекторных профилей из износостойких меднолегированных сплавов с повышением срока их службы в 2 раза;
проката из медных сплавов с высокой электроэрозионной стойкостью и прочностью для автоматических выключателей и коммутационной аппаратуры со снижением удельного расхода меди в 2 — 2,5 раза;
проката и припоев из бессеребряных сплавов для контактов и электроустановочных изделий, а также для пайки;
проката из высокопрочных дисперсионно-твердеющих сплавов с увеличенным (в 2 — 3 раза) сроком эксплуатации для токопроводящих пружинных деталей, манометров, сильфонов и других приборов;
высококачественных порошков из новых эффективных сплавов цветных металлов не менее чем в 3 раза против уровня 1985 года, имея в виду получить экономию цветных металлов в объеме не менее 50 тыс. тонн в год.
Расширить производство упрочненного проката из алюминия и малолегированных алюминиевых сплавов с доведением его выпуска к 2000 году до 60 процентов в общем объеме производства проката из этих сплавов.
Для обеспечения опережающего роста производства эффективных видов металлопродукции, улучшения ее качества и прогрессивных сдвигов в структуре производства проката:
создать в 1987 — 1990 годах производство многослойных материалов и тонкой фольги (в том числе медной фольги толщиной 5 мкм для печатных схем), а к 2000 году увеличить объем производства этих материалов в 2 — 3 раза;
осуществить в 1991 — 2000 годах расширение фольгопрокатного производства и довести объем выпуска комбинированных материалов из фольги (кэшированной бумаги, пластмассовых пленок, ламинированной, лакированной и окрашенной фольги) до 50 тыс. тонн в год, а также обеспечить производство упаковочной алюминиевой фольги уменьшенной толщины;
ввести в действие в 1987 — 1990 годах дополнительные мощности по производству слитков из тяжелых цветных металлов, а в 1991 — 2000 годах — по выпуску проката из сложных сплавов и медно-никелевых сплавов, а также по производству холоднодеформированных алюминиевых труб диаметром до 300 мм.
Предусмотреть создание мощностей и организацию производства металлопродукции повышенной технической готовности. Обеспечить за счет этого повышение коэффициента использования металла при производстве деталей на предприятиях-потребителях до 0,9 — 0,95 и обеспечить к 2000 году сокращение отходов проката цветных металлов не менее чем на 10 тыс. тонн.
Организовать производство и обеспечить начиная с 1990 года выпуск:
композиционных материалов на основе твердых сплавов и синтетических сверхтвердых материалов, позволяющих при обработке высокопрочных сталей повысить стойкость инструмента в 20 — 30 раз;
порошковых наплавочных материалов на основе малодефицитных оксидных и карбидных соединений, позволяющих в 5 — 20 раз повысить стойкость деталей и узлов;
конструкционных керамических материалов для машиностроения на основе нитрида кремния и оксида циркония, обеспечивающих снижение металлоемкости и увеличение на 20 — 30 процентов мощности газотурбинных двигателей.
Увеличить в 2000 году против 1985 года производство высокоэффективных видов инструментальных материалов для обеспечения машиностроительных и горнодобывающих отраслей промышленности, в том числе сменных неперетачиваемых пластин в 4,8 раза (из них с износостойкими покрытиями в 12,4 раза), режущей минералокерамики в 9,5 раза, безвольфрамовых твердых сплавов в 4,7 раза, твердых сплавов на основе высокотемпературного карбида вольфрама в 16,6 раза, особомелкозернистых сплавов в 2,2 раза.
Расширить в 1,6 раза производство и применение износостойких наплавочных материалов, повышающих в 2 — 8 раз срок службы сельскохозяйственной, горнодобывающей и транспортной техники, с тем чтобы обеспечить к 2000 году экономию 30 — 35 тыс. тонн высококачественной конструкционной стали в год.
Увеличить на 40 процентов производство твердосплавных изделий для штамповочного инструмента, применение которого взамен стального позволит сэкономить в 2000 году 1,8 тыс. тонн остродефицитной высоколегированной инструментальной стали.
Организовать в 1987 — 1995 годах производство:
проката из дисперсионно-твердеющих сплавов для электронной техники с высокой электропроводностью и повышенной термической стабильностью при температуре до 600 — 1000 °C;
проката из жаропрочных хромовых и хромоциркониевых бронз, упрочненных фосфидами, силицидами и интерметаллидами, повышающими долговечность изделий в 3 — 8 раз;
высокопрочных бронз для пружинных контактов, обеспечивающих снижение их металлоемкости в 2 раза;
проката из высоколегированных медных сплавов, новых термоэлектродных и терморезистивных материалов для прецизионного приборостроения, сверхпроводящих генераторов, применение которых повышает коэффициент полезного действия машин в 1,5 — 2 раза;
проката и труб из кремнемарганцовистых антифрикционных латуней для автомобильной промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения и станкостроения с увеличением долговечности деталей в 2 раза.
6. ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ЗАМЕНИТЕЛЕЙ МЕТАЛЛОВ И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ В ОТРАСЛЯХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
По замене черных металлов
Предусмотреть увеличение к 2000 году поставок пластмасс для замены ими черных металлов в машиностроении в 2,5 — 3 раза и в строительстве в 4 раза.
Существенно расширить марочный ассортимент и улучшить структуру пластмасс. Обеспечить приоритетное их использование, особенно композиционных полиамидов и стеклопластиков, которые имеют удельную прочность не ниже, чем лучшие сорта стали, и обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем лучшие коррозионно-стойкие металлы, прежде всего для изготовления высоконагруженных деталей, изделий сложных форм и конфигураций и крепежных элементов.
Увеличить применение в машиностроении алюминиевых и других легких сплавов.
Многократно увеличить применение в конструкциях машин изделий из железобетона, базальтобетона, базальтопластика, гранитана и каменного литья.
Осуществить внедрение органических волокон вместо металлокорда, обеспечивающих снижение металлоемкости и повышение ходимости шин.
Расширить объем научно-исследовательских работ по созданию композиционных материалов и мощностей по их производству с учетом утилизации отходов, обратив внимание на экологию и охрану здоровья людей при производстве и использовании новых материалов. Увеличить долговечность тяжелонагруженных конструкций в 2 — 3 раза и повысить их конструктивную надежность в 10 раз и более за счет применения перспективных сложных и композиционных материалов, обладающих высокой конструкционной прочностью, вязкопластичным характером разрушения и малой плотностью.
Развивать производство полуфабрикатов, деталей и изделий из технической керамики в целях широкой замены ими металлоизделий.
Освоить производство быстрорежущей порошковой стали, что даст возможность снизить расход металла на 5 — 10 процентов и повысить стойкость инструмента в 1,5 — 2 раза.
Организовать широкое промышленное производство новых металлических материалов — аморфных и микрокристаллических, превышающих существующие показатели металлов по прочности до 10 раз, износостойкости в 3 — 4 раза, электромагнитным свойствам в 3 — 5 раз.
С целью миниатюризации выпускаемой техники, повышения ее надежности и долговечности организовать промышленное производство новых видов прецизионных сплавов:
с заданной зависимостью магнитной индукции от температуры для применения в аппаратуре дальней связи и радиолокационных устройствах;
многослойных термомагнитных, магнитно-мягких и коррозионно-стойких материалов;
высокохромистых коррозионно-стойких сплавов для оборудования, используемого в атомной энергетике и отраслях машиностроения.
Обеспечить потребности народного хозяйства в звукопоглощающих и демпфирующих сплавах.
В строительстве обеспечить до 2000 года:
увеличение применения материалов пониженного объемного веса и повышенной прочности для создания легкомонтируемых крупнопанельных строительных конструкций (металлических, деревянных, асбестоцементных, комбинированных и других);
разработку технологии создания строительных материалов с заранее заданными свойствами и оптимальным сочетанием прочности, объемной массы, морозостойкости, огнезащиты, теплозащиты и других специальных свойств;
расширение использования легких конструкций из алюминиевых сплавов в 5 — 6 раз;
увеличение использования пластмасс и синтетических смол в качестве конструкционных материалов при производстве стеновых панелей, элементов оконных блоков и санитарно-технических изделий;
расширение производства легких несгораемых и трудносгораемых теплоизоляционных материалов, в том числе пенополиуретана с пламегасящими добавками, жестких и повышенной жесткости минераловатных плит;
увеличение использования в 4 — 6 раз неметаллических труб (пластмассовых, напорных, железобетонных и стеклянных).
Расширить ассортимент и улучшить качество продукции деревообрабатывающей промышленности на основе использования способов глубокой химической переработки древесины. Увеличить применение несущих деревянных клееных конструкций в строительстве в 5 — 6 раз.
По замене цветных металлов
Обеспечить в 1987 — 1990 годах за счет применения заменителей экономию остродефицитных цветных металлов (никель, медь, цинк, свинец, олово, вольфрам, молибден, кобальт, кадмий) и проката из них в количестве 330 тыс. тонн, в том числе в электротехнической промышленности 75 тыс. тонн меди и 64 тыс. тонн свинца; в черной металлургии 53 тыс. тонн никеля, 84 тыс. тонн цинка, 4,2 тыс. тонн олова и 4 тыс. тонн молибдена; в машиностроении не менее 50 тыс. тонн проката и литья из остродефицитных цветных металлов. В 1991 — 2000 годах за счет применения материалов-заменителей сэкономить 600 тыс. тонн остродефицитных цветных металлов.
Для этого увеличить объем производства и применения:
пластмасс для замены проката и литья из остродефицитных цветных металлов в двенадцатой пятилетке в 1,5 раза и к 2000 году в 4 раза, включая ударопрочный полистирол, сополимеры формальдегида СТД и СФД для замены 10 тыс. тонн латунного литья в год при производстве сантехнической арматуры;
синтетических сеток, сеток из полиэфирного термофиксированного моноволокна для замены 5 тыс. тонн высокооловянистых бронз, медно-никелевых сплавов и латуней в год при производстве сеток бумагоделательных машин, фильтров и сеток различного назначения;
фторопласта, полиэтилена, полипропилена с целью замены 8 тыс. тонн свинца в год при изготовлении оборудования с защитным покрытием для химической промышленности, черной и цветной металлургии, а также закладных элементов для строительства;
поликарбоната, полиформальдегида, полиамида-1, полибутилентерефталата, полисульфона, капрографита, текстолита, волокнита, стекло-пластика, пластика АБС, полиуретана, лакокрасочных материалов и эмалей для изготовления деталей, выпускаемых различными отраслями народного хозяйства;
труб, покрытых пластиками, стеклом, резиной, эмалью, листового проката с пластмассовыми, лакокрасочными и другими покрытиями с целью замены 50 тыс. тонн проката, труб и литья из латуней и бронз в год;
композиционных материалов (углепластики, углерод-углерод, боро-пластики, органопластики, гибридные и металлополимерные системы), а также материалов для волоконно-оптических устройств, позволяющих многократно сократить расход цветных металлов;
тонкостенных труб из нержавеющих сталей, алюминия, стальных омедненных труб, труб, прутков, проволоки, листов и лент из биметаллов (сталь-медь, сталь-латунь, сталь-бронза, медь-алюминий) в двенадцатой пятилетке в 1,3 раза и к 2000 году в 3 раза.
медных труб на алюминиевые при производстве бытовых кондиционеров и холодильной техники;
труб из латуней и медно-никелевых сплавов на трубы из нержавеющих сталей и биметаллические трубы при производстве конденсаторов, маслоохладителей и теплообменников;
труб и лент из латуней и меди на трубы и ленты из экономнолегированных сталей, биметаллический и омедненный прокат при изготовлении сантехнического оборудования, водоподогревателей, масло- и топливопроводов;
медного и латунного проката на биметаллическую ленту, ленту и трубы из алюминия, экономнолегированные стали и стали с защитнодекоративными покрытиями при производстве вибраторов телескопических антенн, тепловых элементов нагревателей и товаров народного потребления;
вольфрам- и молибденсодержащих режущих пластин на пластины, изготовленные из инструментальной керамики, и лезвийный инструмент из искусственных алмазов, эльбора и боразона.
Обеспечить увеличение производства и расширение сортамента проката и литья из следующих материалов:
высокоалюминиевых цинковых сплавов взамен сплавов на основе цинка для литья под давлением в автомобильной промышленности, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, станкостроении и других отраслях народного хозяйства (включая производство товаров народного потребления);
проката и литья из латуней специальных марок (включая вторичные), биметаллов, стального проката с покрытиями для производства деталей пар трения взамен проката и литья из оловосодержащих антифрикционных бронз;
проката из алюминиевых бронз и латуней для производства деталей пружин и электроустановочных изделий взамен проката из медно-никелевых сплавов, бериллиевой и высокооловянистой бронз;
труб из алюминиевой латуни для производства теплообменников различного назначения взамен труб из медно-никелевых сплавов и оловянистых латуней;
литых прутков и труб из вторичных сплавов взамен прессованных прутков и труб из латуней и бронз при производстве деталей редукторов, деталей пар трения в тяжелом и химическом машиностроении, станкостроении, автомобильной промышленности, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении.
Обеспечить сбор и переработку шламов высоколегированных и быстрорежущих сталей с целью повторного использования остродефицитных легирующих элементов (вольфрама, молибдена, кобальта и других).
7. В ОБЛАСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ, УКРЕПЛЕНИЯ ХОЗЯЙСТВЕННОГО РАСЧЕТА И РАЗВИТИЯ ТВОРЧЕСКОЙ ИНИЦИАТИВЫ ТРУДОВЫХ КОЛЛЕКТИВОВ
При разработке перспективных планов экономического и социального развития СССР увязывать задания по снижению металлоемкости продукции (работ) с настоящей программой.
В целях достижения наибольшего экономического эффекта в народном хозяйстве установить области приоритетного применения экономичных видов черных и цветных металлов, конструкционных пластмасс в машиностроении и строительстве.
Ввести в практику планирования составление балансов и планов распределения деловых металлоотходов. Планы сдачи лома черных и цветных металлов разрабатывать с учетом использования для собственных нужд деловых металлоотходов и их реализации.
При распределении машин и оборудования предусматривать в случае экономической целесообразности дальнейшее использование их остаточного ресурса в других отраслях и производствах. Установить номенклатуру отдельных узлов и деталей, которые могут быть использованы после списания оборудования и машин в связи с сохранением остаточного ресурса или после восстановления.
Расширять поставки металлопродукции мелким потребителям в порядке оптовой торговли, активно развивать гарантированное комплексное снабжение продукцией повышенной производственной готовности и другие прогрессивные формы снабжения потребителей металлом.
При проведении экспертиз проектов на строительство и реконструкцию объектов, создание машин, оборудования и приборов не допускать утверждения этих проектов, если их металлоемкость превышает мировой уровень.
Обеспечить дальнейшее совершенствование стандартов и технических условий на продукцию машиностроения и приборостроения в части надежности изделий и повышения эффективности использования металла.
(в ред. Постановления Совмина СССР от 21.12.1990 № 1333)
Для повышения эффективности внутрипроизводственного хозрасчета:
совершенствовать нормативную базу планирования путем разработки и систематического пересмотра норм расхода материальных ресурсов (прежде всего металлопродукции) в машиностроении, металлообработке, строительстве, а также при ремонте и техническом обслуживании с учетом достижений научно-технического прогресса и лучших мировых показателей металлоемкости отраслей производства и конкретных видов продукции;
обеспечить дифференциацию нормативов платежей за находящиеся в распоряжении объединений (предприятий) ресурсы с учетом интенсивности использования важнейших видов оборудования, создавать преимущества тем трудовым коллективам, которые добиваются наибольшего выхода продукции с единицы оборудования и с рабочего места;
при разработке проектов цен на продукцию обеспечить опережающий рост народнохозяйственного эффекта по сравнению с затратами, относительное удешевление продукции для потребителя за счет снижения ее металлоемкости;
усилить ответственность должностных лиц объединений, предприятий и организаций за утверждение завышенных норм расхода материальных ресурсов;
обеспечить все подразделения (цехи, участки, бригады) современными средствами учета и контроля расхода материальных ресурсов;
шире использовать нормативный метод учета затрат на производство продукции (работ);
объединениям, предприятиям и организациям обеспечить значительное ускорение внедрения изобретений и рационализаторских предложений по металлосбережению, систематически информировать трудовые коллективы о полученном экономическом эффекте и выплаченных вознаграждениях. Всемерно поощрять научно-техническое творчество трудящихся, направленное на сбережение металла. Улучшить работу информационных служб по освещению передового опыта в области ресурсосбережения.
Развивать инициативу передовых коллективов (цехов, участков, бригад) по пересмотру норм расхода конструкционных материалов. Обеспечить доведение до трудовых коллективов и до каждого рабочего указанных норм и заданий по их снижению.
При подготовке и переподготовке кадров предусматривать программы глубокого изучения передового опыта и практики комплексного использования металлопродукции прежде всего при проведении проектно-конструкторских работ и разработке прогрессивных металлосберегающих технологий, использования эффективных видов металла и материалов — заменителей его, нормирования расхода металла при производстве продукции (работ), переработке металлоотходов и вовлечении их в хозяйственный оборот.
Предусмотреть обучение рабочих массовых профессий основам экономного и эффективного использования металла. В этих целях внести уточнения и дополнения в учебные программы средних специальных учебных заведений, профессионально-технических училищ, курсов повышения квалификации, системы экономического образования трудящихся.
Средствами массовой информации и пропаганды систематически, доходчиво, глубоко и всесторонне освещать передовой опыт экономного и рационального использования металла, оперативно и остро реагировать на факты бесхозяйственности при его производстве, потреблении и хранении.
Организовать на Выставке достижений народного хозяйства СССР, республиканских, краевых и областных выставках достижений народного хозяйства, во Дворцах и Домах культуры и техники постоянно действующие экспозиции, тематические выставки, школы передового опыта, раскрывающие опыт лучших коллективов по снижению металлоемкости продукции (работ). Одновременно демонстрировать факты бесхозяйственности и расточительства с указанием конкретных виновников и мер, принятых трудовыми коллективами для устранения этих недостатков.
Шире освещать опыт зарубежных стран по рациональному использованию металлопродукции, строгому учету расходования ее на всех стадиях производства и потребления.
III. УСИЛЕНИЕ РОЛИ ВНЕШНЕЭКОНОМИЧЕСКИХ СВЯЗЕЙ В ДЕЛЕ МЕТАЛЛОСБЕРЕЖЕНИЯ
В вопросах снижения металлоемкости более полно использовать возможности участия СССР в международном разделении труда, прежде всего со странами — членами СЭВ.
В соответствии с Комплексной программой научно-технического прогресса стран — членов СЭВ до 2000 года активизировать работу по созданию новых ресурсосберегающих технологий, эффективных конструкционных материалов, в первую очередь металлозамещающих, высокопроизводительных машин и оборудования с высокой степенью автоматизации для машиностроения, металлургической, химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, позволяющих обеспечивать экономию металлов. Для этого укреплять и расширять международную специализацию и кооперирование со странами — членами СЭВ.
Осуществлять мероприятия по укреплению сырьевой базы металлургии стран социалистического содружества, повышению качества металлургического сырья и производимого металла.
Тщательно изучать и более полно использовать положительный опыт социалистических, а также капиталистических стран по экономии металлов и снижению металлоемкости производства. Особое внимание уделять изучению и применению крупных мировых научно-технических достижений и передового опыта по рационализации производства и использования металлов.
Интенсифицировать взаимовыгодный обмен патентами, лицензиями, «ноу-хау» с социалистическими и капиталистическими странами в целях ускорения научно-технического прогресса в стране по тем его направлениям, на которых создаются решающие предпосылки для снижения металлоемкости национального дохода.
Наладить сотрудничество с заинтересованными промышленными компаниями развитых капиталистических стран в целях совместного создания металлосберегающей техники и технологии, экономичных видов металлоизделий и конструкционных материалов, строительства в СССР на компенсационной основе предприятий по производству новейшей металлосберегающей техники, металлоизделий, металлозамещающих конструкционных материалов.
При развитии внешнеэкономических связей страны в период до 2000 года особое внимание уделять совершенствованию структуры экспорта и импорта, перестраивая ее в пользу экспорта высококачественных экономичных металлоизделий при одновременном расширении взаимовыгодных поставок металлопродукции со странами — членами СЭВ, имея в виду обеспечить значительную экономию и более рациональное использование металлов.
Установить задания по выполнению программы «Металлоемкость» согласно таблицам 1, 2, 3, 4 и 5.
ЦК компартий и Советам Министров союзных республик, министерствам и ведомствам СССР необходимо повысить уровень партийного и хозяйственного руководства работой по снижению металлоемкости в народном хозяйстве, поднять ответственность кадров за реализацию мероприятий по экономии металла, широко развернуть социалистическое соревнование за успешное выполнение заданий настоящей программы, установить действенный контроль за ходом ее выполнения. Активизировать организаторскую и воспитательную работу в трудовых коллективах по снижению металлоемкости выпускаемой продукции.
Задания программы «Металлоемкость» рассматривать как минимальные. В ходе ее реализации изыскивать резервы и дополнительные возможности по снижению металлоемкости на базе достижений научно-технического прогресса и дальнейшей интенсификации производства.
Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР выражают твердую уверенность в том, что все трудящиеся нашей страны сделают все необходимое для успешного претворения в жизнь программы «Металлоемкость».
Таблица 1
к Долгосрочной
комплексной программе
снижения металлоемкости
национального дохода
«Металлоемкость»
Таблица 2
к Долгосрочной
комплексной программе
снижения металлоемкости
национального дохода
«Металлоемкость»
ЗАДАНИЕ
МИНИСТЕРСТВАМ СССР ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КОЭФФИЦИЕНТА
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Таблица 3
к Долгосрочной
комплексной программе
снижения металлоемкости
национального дохода
«Металлоемкость»
ЗАДАНИЕ
МИНИСТЕРСТВАМ СССР ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КОЭФФИЦИЕНТА
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
| 1990 год | 1995 год | 2000 год | |
|---|---|---|---|
| Минтяжмаш СССР <*> | 0,78 | 0,8 — 0,83 | 0,86 — 0,89 |
| Минэлектротехпром СССР | 0,85 | 0,88 — 0,89 | 0,9 — 0,92 |
| Минхиммаш СССР | 0,85 | 0,88 — 0,89 | 0,91 — 0,92 |
| Минстанкопром СССР | 0,76 | 0,79 — 0,82 | 0,88 — 0,89 |
| Минприбор СССР | 0,77 | 0,8 — 0,82 | 0,86 — 0,88 |
| Минавтопром СССР | 0,83 | 0,86 — 0,88 | 0,91 — 0,92 |
| Минсельхозмаш СССР | 0,78 | 0,81 — 0,82 | 0,86 — 0,87 |
| Минстройдормаш СССР | 0,83 | 0,86 — 0,88 | 0,9 — 0,92 |
| Минлегпищемаш СССР | 0,84 | 0,86 — 0,88 | 0,89 — 0,91 |
| Минавиапром СССР | 0,63 | 0,68 — 0,7 | 0,73 — 0,75 |
| Минсудпром СССР | 0,71 | 0,76 — 0,78 | 0,81 — 0,83 |
| Минрадиопром СССР | 0,75 | 0,78 — 0,8 | 0,83 — 0,85 |
| Минпромсвязи СССР | 0,76 | 0,8 — 0,82 | 0,85 — 0,87 |
| Минэлектронпром СССР | 0,66 | 0,71 — 0,73 | 0,76 — 0,78 |
| Миноборонпром СССР | 0,73 | 0,76 — 0,78 | 0,81 — 0,83 |
| Минмаш СССР | 0,62 | 0,65 — 0,67 | 0,7 — 0,72 |
| Минобщемаш СССР | 0,54 | 0,59 — 0,61 | 0,64 — 0,66 |
<*> Без атомных электростанций.
Таблица 4
к Долгосрочной
комплексной программе
снижения металлоемкости
национального дохода
«Металлоемкость»
ЗАДАНИЕ
МИНХИМПРОМУ СССР, МИНУДОБРЕНИЙ СССР,
МИНСТРОЙМАТЕРИАЛОВ СССР, ГОСАГРОПРОМУ СССР
И МИНВОДХОЗУ СССР ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Примечание. Задания, предусмотренные в настоящей таблице, распределяются между министерствами СССР Госпланом СССР при разработке проектов планов.
Таблица 5
к Долгосрочной
комплексной программе
снижения металлоемкости
национального дохода
«Металлоемкость»
ЗАДАНИЕ
МИНИСТЕРСТВАМ, ВЕДОМСТВАМ СССР И СОВЕТАМ МИНИСТРОВ
СОЮЗНЫХ РЕСПУБЛИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Примечание. Задания, предусмотренные в настоящей таблице, распределяются между министерствами, ведомствами СССР и Советами Министров союзных республик Госпланом СССР при разработке проектов планов.
1. Госплану СССР, министерствам, ведомствам СССР и Советам Министров союзных республик устанавливать начиная с 1988 года в проектах планов показатели снижения металлоемкости продукции в соответствии с заданиями по снижению металлоемкости национального дохода, предусмотренными Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986 — 1990 годы и на период до 2000 года.
2. Министерству черной металлургии СССР, Министерству цветной металлургии СССР и Министерству авиационной промышленности СССР:
а) разработать и осуществить в 1988 — 1990 годах меры по удовлетворению потребностей народного хозяйства в металлопродукции (с учетом заказов потребителей) главным образом за счет резкого повышения ее качества, сокращения выпуска незаказанной и попутной продукции, увеличения доли прогрессивных видов ее в общем объеме выпуска металлопродукции, расширения объемов производства вакуумированной стали, более полного использования мощностей листопрокатных станов, рациональной загрузки сортовых прокатных станов, предусматривая при этом увеличение производства широкополочных и тонкостенных профилей, повышения точности геометрических размеров проката, увеличения объемов производства термически упрочненного металла с использованием тепла прокатного нагрева, гнутых профилей, металлопродукции с антикоррозионными покрытиями, жести толщиной 0,15 — 0,22 мм, улучшения качества биметаллов, железных и легированных порошков, а также порошков из цветных металлов;
б) подготовить и представить в 1988 году в Государственный комитет СССР по стандартам предложения об изменении и дополнении стандартов на стали и сплавы из черных и цветных металлов, предусмотрев, в частности:
замену устаревших марок стали и сплавов из черных и цветных металлов новыми прогрессивными марками, дальнейшую их унификацию;
ограничение допустимых отклонений размеров готового проката от номинала и повышение стабильности и уровня нормируемых механических и химических свойств металлопродукции.
Государственному комитету СССР по стандартам утвердить в 1988 — 1989 годах новые стандарты на стали и сплавы из черных и цветных металлов с учетом указанных требований;
в) расширить научно-исследовательские работы по определению перспективной потребности народного хозяйства в черных и цветных металлах и анализу эффективности их использования, привлекая к этой работе научно-исследовательские организации, специалистов и экспертов других министерств и ведомств. Создать в 1987 году систему надежного прогнозирования потребности в прогрессивных видах металла;
г) подготовить и издать в 1988 — 1989 годах совместно с Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли каталоги выпускаемой в стране металлопродукции из черных и цветных металлов и в дальнейшем обеспечивать систематическое их обновление не реже одного раза в 3 — 5 лет.
3. Министерству черной металлургии СССР разработать и экспериментально проверить в 1988 — 1989 годах методику определения металлоемкости выбывающих основных фондов (в ведомственном и территориальном разрезах) с целью планирования ресурсов амортизационного лома.
4. Машиностроительным министерствам СССР:
принять в 1988 — 1990 годах меры к рациональному использованию экономичных видов металлопродукции, определив при этом потребность в эффективной металлопродукции, имея в виду за счет этого, а также увеличения объемов их применения снизить металлоемкость основных видов машин, оборудования, приборов и конструкций, обеспечив практически весь прирост объемов производства за счет экономии металлопродукции;
пересматривать с учетом повышающегося уровня качества металла (а в случае необходимости разрабатывать) нормы расхода черных и цветных металлов (готового проката, труб, метизов, изделий дальнейшего передела, крепежных изделий, литья, поковок из слитков, металлических порошков), имея в виду приведение этих норм в соответствие с нормативно-технической документацией.
а) обеспечить в 1988 — 1990 годах повышение коэффициента использования черных металлов при производстве продукции машиностроения согласно таблице 1 и цветных металлов согласно таблице 2;
б) совместно с Государственным комитетом СССР по науке и технике подготовить и представить в 1988 году в Госплан СССР, Госснаб СССР, Министерство черной металлургии СССР, Министерство цветной металлургии СССР и Министерство авиационной промышленности СССР перечень прогрессивных машин (включая тракторы, комбайны и автомобили), оборудования и строительных конструкций, в которых применение экономичных видов металлопродукции дает наибольший эффект.
абзац утратил силу. - Постановление ЦК КПСС, Совмина СССР от 26.10.1987 № 1202;
в) подготовить и издать совместно с Академией наук СССР справочники-каталоги типовых деталей, узлов машин и оборудования для использования их при проектировании и конструировании;
г) ввести функционально-стоимостной анализ, проверку технологичности конструкций изделий и аттестацию на металлоемкость в качестве обязательных этапов разработки и подготовки производства новых и модернизируемых изделий;
д) разработать и по согласованию с Государственным комитетом СССР по стандартам утвердить в 1988 — 1990 годах отраслевые методические документы по расчетам и испытаниям на прочность и надежность узлов и деталей продукции машиностроения, что позволит обеспечить научно обоснованное снижение излишнего запаса прочности и соответственно расхода металла;
е) создать в 1988 — 1990 годах на подведомственных предприятиях участки по подготовке к производственному потреблению деловых отходов черных и цветных металлов и некондиционной металлопродукции;
ж) по согласованию с Государственным комитетом СССР по науке и технике и Госпланом СССР организовать начиная с 1988 года планирование заданий по повышению ресурса работы машин, оборудования, аппаратов, приборов (в первую очередь серийного и массового производства) до первого капитального ремонта.
6. Государственному комитету СССР по науке и технике и межотраслевому научно-техническому комплексу «Антикор» совместно с заинтересованными министерствами и ведомствами СССР разработать в 1988 — 1989 годах общесоюзную научно-техническую программу по защите металла от коррозии.
7. Министерствам и ведомствам СССР и Советам Министров союзных республик разработать под методическим руководством Госстроя СССР и утвердить в 1988 — 1990 годах порядок планирования расхода материальных ресурсов на единицу потребительского эффекта создаваемых мощностей (тонну, кубический метр, погонный метр продукции, квадратный метр общей площади жилых домов, единицу вместимости в общественных зданиях и т.д.) со сроком его действия в течение 5 лет.
8. Министерству промышленности строительных материалов СССР Министерству мелиорации и водного хозяйства СССР, Министерству строительства в районах Урала и Западной Сибири СССР, Министерству строительства в южных районах СССР, Министерству монтажных и специальных строительных работ СССР, Министерству энергетики и электрификации СССР, Совету Министров РСФСР, Совету Министров Украинской ССР, Совету Министров Белорусской ССР, Совету Министров Узбекской ССР, Совету Министров Литовской ССР и Совету Министров Молдавской ССР обеспечить к 1990 году в общем объеме производства железобетонных напорных труб выпуск труб классов 0 и I в количестве не менее 15 процентов, класса II — 70 процентов.
9. Министерству химической промышленности СССР, Министерству промышленности строительных материалов СССР, Министерству черной металлургии СССР и Министерству мелиорации и водного хозяйства СССР перейти и 1988 — 1989 годах на планирование производства неметаллических и чугунных труб с учетом трудоемкости их изготовления.
10. Увеличить производственные мощности на подведомственных предприятиях:
Министерству цветной металлургии СССР — по изготовлению карбюризаторов до 100 тыс. тонн в год в 1990 году;
Министерству черной металлургии СССР — по производству комплексных модификаторов до 30 тыс. тонн в год в 1989 году и карбюризаторов до 100 тыс. тонн в год в 1990 году.
Министерству цветной металлургии СССР и Министерству черной металлургии СССР совместно с министерствами-потребителями разработать и утвердить в 1988 году технические условия на карбюризаторы.
11. Государственному комитету СССР по науке и технике, Госстрою СССР и Академии наук Украинской ССР подготовить совместно с машиностроительными и строительными министерствами и представить в 1988 году в Госплан СССР для учета при разработке проектов планов распределения металлопродукции предложения по применению проката с дифференцированными прочностными свойствами в машинах, оборудовании и сооружениях, а также в трубопроводах.
12. Министерству тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР, Министерству станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерству химического и нефтяного машиностроения СССР, Министерству приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР, Министерству сельскохозяйственного и тракторного машиностроения СССР, Министерству строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР, Министерству машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР, Министерству электротехнической промышленности СССР, Министерству внутренних дел СССР и Госагропрому СССР совместно с Госстроем СССР осуществить в 1988 — 1989 годах меры по расширению номенклатуры деталей и опорных конструкций машин и оборудования, изготавливаемых из железобетона, каменного литья и полимерных материалов, увеличению объемов производства их в двенадцатой пятилетке и созданию специализированных предприятий по производству указанных деталей и конструкций.
13. Министерствам и ведомствам СССР по согласованию с Госстроем СССР уточнить в 1988 — 1989 годах нормы технологического проектирования, имея в виду уменьшить координатно-модульные размеры проектируемых объектов, расширить применение напольного подъемно-транспортного оборудования, а также оборудования, устанавливаемого на открытых площадках и в неотапливаемых зданиях.
14. В целях улучшения использования и дополнительного вовлечения в производство деловых отходов черных и цветных металлов Министерству черной металлургии СССР, Министерству цветной металлургии СССР, Министерству авиационной промышленности СССР, Госснабу СССР, Госплану СССР и ЦСУ СССР совместно с заинтересованными министерствами и ведомствами СССР и Советами Министров союзных республик в 1988 году:
разработать технические условия на деловые металлоотходы;
уточнить порядок планирования, распределения, учета и реализации деловых металлоотходов, используемых непосредственно в местах их образования и поставляемых другим предприятиям.
15. Министерству торговли СССР расширить продажу деловых металлоотходов населению, создать постоянно действующие выставки (ярмарки) металлоотходов, а также специализированные магазины для их продажи.
Разрешить Министерству черной металлургии СССР, Министерству цветной металлургии СССР, Министерству авиационной промышленности СССР, другим министерствам и ведомствам СССР и Советам Министров союзных республик засчитывать в выполнение плана производства непродовольственных товаров народного потребления деловые металлоотходы, поставляемые Министерству торговли СССР для продажи населению.
16. Госплану СССР и Госснабу СССР в целях повышения эффективности использования металлопродукции в машиностроении, металлообработке и строительстве начиная с 1988 года использовать единый баланс металлопродукции из черных металлов при составлении натуральных расчетных балансов и планов распределения этой продукции.
17. Государственному комитету СССР по стандартам и Госстрою СССР совместно с Государственным комитетом СССР по науке и технике, министерствами и ведомствами СССР и Советами Министров союзных республик провести в 1988 — 1990 годах пересмотр стандартов и технических условий на машиностроительную продукцию и строительные конструкции, обеспечив при этом установление показателей металлоемкости на уровне лучших достижений отечественной и зарубежной техники.
18. Государственному комитету СССР по стандартам и Государственному комитету СССР по науке и технике совместно с министерствами и ведомствами СССР и Советами Министров союзных республик в 1988 — 1990 годах установить в стандартах и технических условиях показатели надежности машиностроительной продукции (безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость), соответствующие лучшим мировым достижениям.
19. Министерству приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР совместно с Министерством черной металлургии СССР, Министерством цветной металлургии СССР, Министерством авиационной промышленности СССР, другими заинтересованными министерствами и ведомствами СССР разработать в 1988 году меры по обеспечению приборами, в том числе для контроля технологических процессов, средствами неразрушающего контроля качества и учета металлопродукции, основанными на широком использовании вычислительной техники, предусматривая производство необходимых средств контроля и учета в объемах, полностью обеспечивающих потребности народного хозяйства.
20. Государственному комитету СССР по науке и технике, Госстрою СССР и Академии наук СССР совместно с заинтересованными министерствами и ведомствами СССР и Советами Министров союзных республик расширить в 1988 — 1990 годах объемы научно-исследовательских работ по изучению областей применения неметаллических и конструкционных материалов нового поколения взамен традиционных видов металлов, а также совместно с Государственным комитетом СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли подготовить и издать в 1989 году справочные пособия по этим вопросам.
Министерствам и ведомствам СССР и Советам Министров союзных республик на основе результатов научно-исследовательских работ уточнить потребность в неметаллических и конструкционных материалах нового поколения на тринадцатую и четырнадцатую пятилетки.
21. Госснабу СССР совместно с Госпланом СССР, Госагропромом СССР, заинтересованными министерствами и ведомствами СССР разработать и утвердить в 1988 году положение о повторном использовании отдельных деталей и узлов машин, оборудования и приборов, вышедших из строя и подлежащих списанию.
Учитывать начиная с 1988 года восстановленные детали и узлы в ресурсной части баланса запасных частей. Поставку потребителям машин, оборудования, приборов и запасных частей к ним осуществлять только при обеспечении ими сдачи в запланированном объеме вышедших из эксплуатации машин, оборудования и приборов.
22. Министерствам и ведомствам СССР расширить сеть ведомственных подсортировочных металлобаз для обслуживания подведомственных предприятий.
23. Государственному комитету СССР по науке и технике, Госстрою СССР, министерствам и ведомствам СССР и Советам Министров союзных республик при проведении государственных и отраслевых экспертиз проектов на строительство и реконструкцию объектов, создание и изготовление машин, оборудования и приборов в обязательном порядке оценивать показатели металлоемкости и не допускать утверждения и реализации этих проектов, если их удельная металлоемкость превышает уровень лучших образцов отечественной и зарубежной техники новых поколений.
24. Утратил силу. - Постановление ЦК КПСС, Совмина СССР от 03.08.1988 № 953.
25. Государственному комитету СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли, Государственному комитету СССР по телевидению и радиовещанию, Выставке достижений народного хозяйства СССР, редакциям газет и журналов, издательствам «Экономика», «Наука», «Металлургия», «Машиностроение», «Стройиздат» и территориальным книжным издательствам широко освещать проводимую в отраслях народного хозяйства работу по экономии черных и цветных металлов, усилить пропаганду передового опыта работы предприятий и строек в этой области.
26. Возложить контроль за ходом выполнения первоочередных мероприятий по всемерной экономии черных и цветных металлов на 1988 — 1990 годы на постоянные органы Совета Министров СССР, Госплан СССР, Госснаб СССР, Государственный комитет СССР по науке и технике и заинтересованные министерства и ведомства СССР.
Секретарь Центрального Комитета КПСС М.ГОРБАЧЕВ
Председатель Совета Министров СССР Н.РЫЖКОВ
Таблица 1 Приложения
к Постановлению ЦК КПСС
и Совета Министров СССР
от 23 июля 1987 г. № 859
ЗАДАНИЕ
МИНИСТЕРСТВАМ СССР ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КОЭФФИЦИЕНТА
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ НА 1988 — 1990 ГОДЫ
Минтяжмаш СССР <*>
<*> Без атомных электростанций.
ЗАДАНИЕ
МИНИСТЕРСТВАМ СССР ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КОЭФФИЦИЕНТА
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ НА 1988 — 1990 ГОДЫ
| 1988 год | 1989 год | 1990 год | |
|---|---|---|---|
| Минтяжмаш СССР <*> | 0,73 | 0,75 | 0,78 |
| Минэлектротехпром СССР | 0,82 | 0,83 | 0,85 |
| Минхиммаш СССР | 0,82 | 0,83 | 0,85 |
| Минстанкопром СССР | 0,71 | 0,72 | 0,76 |
| Минприбор СССР | 0,71 | 0,72 | 0,77 |
| Минавтопром СССР | 0,79 | 0,8 | 0,83 |
| Минсельхозмаш СССР | 0,73 | 0,75 | 0,78 |
| Минстройдормаш СССР | 0,79 | 0,8 | 0,83 |
| Минлегпищемаш СССР | 0,79 | 0,8 | 0,84 |
<*> Без атомных электростанций.