Постановление Госкомтруда СССР от 18.04.1974 № 82

«О внесении дополнений в Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих „Кондитерская промышленность“»

Рассмотрев предложение Министерства пищевой промышленности СССР, согласованное с Центральным комитетом профсоюза рабочих пищевой промышленности, о внесении дополнений в Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих «Кондитерская промышленность», Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:

Внести дополнения в Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих «Кондитерская промышленность», утвержденный постановлением Госкомтруда от 27 февраля 1960 г. № 269, согласно приложению.

1. Дополнить Тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих «Кондитерская промышленность» профессиями: «Аппаратчик по обработке сырого пектина» 6-го разряда (§ 110а), «Купажист пектинового экстракта» 4-го разряда (§ 110б), «Смесильщик» 3-го разряда (§ 110в), «Сушильщик» 5-го разряда (§ 110г).

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки сырого пектина на механизированной линии. Координация потоков экстрактов на коагуляции и гомогенизации. Регулирование процесса выделения сырого пектина по результатам лабораторных анализов. Контроль количества выработанного сырого пектина и загрузки его в вакуум-сушильные установки. Обеспечение ритмичности процесса нейтрализации и дистилляции оборотного спирта. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования. Обеспечение качественных показателей на всех этапах обработки сырого пектина. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима. Руководство и координация работы рабочих более низкой квалификации на обслуживаемом производственном участке.

Должен знать: машинно-аппаратную схему участка обработки сырого пектина; устройство и кинематические схемы машин и аппаратов; технологическую схему регенерации спирта; требования, предъявляемые к качеству концентрата, сырого пектина на всех этапах обработки и к сухому пектину.

Характеристика работ. Ведение процесса составления купажа пектинового экстракта с соблюдением технологических параметров. Контроль качества и количества экстрактов и регулирование загрузки их в купажеры-отстойники. Наблюдение за уровнем экстракта в купажерах-отстойниках, определение количества его и передача на фильтрацию. Отбор проб для контроля производства. Регулирование уровня отстоя. Обслуживание купажеров-отстойников, дозирующих устройств, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Пуск и остановка оборудования. Мойка купажеров-отстойников. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: устройство и правила обслуживания купажеров-отстойников; технологический режим купажирования; правильное соотношение компонентов купажа; технологическую схему коммуникаций купажеров-отстойников; требования, предъявляемые к качеству каждого экстракта, а также купажа.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания твердого, сыпучего, пастообразного, вязкого сырья и полуфабрикатов в смесительных машинах различной конструкции, в ваннах или котлах с различными мешалками до получения заданной технологией однородности. Подбор согласно установленной рецептуре, дозировка (отвешивание, отмеривание) и загрузка в смесители, мешалки, ванны, котлы необходимых компонентов сырья и полуфабрикатов. При необходимости измельчение на волчках или протирочных машинах. Подогрев смешиваемой массы. Добавление в процессе смешивания дополнительных компонентов: ароматизирующих веществ, жира, масел, пряностей, специй и т.п. Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов работы машин, температуры, массы, подачи пара. Определение органолептически окончания процесса смешивания. Выгрузка готовой однородной массы. Отправка готовой однородной смеси на дальнейшую обработку.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; рецептуру смесей; температурные режимы и продолжительность перемешивания смеси; требования, предъявляемые к качеству готовой смеси.

Характеристика работ. Ведение процесса скоростного непрерывного подсушивания жидкостей, полуфабрикатов, твердых масс большого объема и получения порошков на распылительных и вакуум-сушильных установках различных конструкций и пневматических сушилках непрерывного действия. Ведение процесса сушки сыпучих продуктов на сушилках, оснащенных реактивным двигателем. Проверка состояния сушильной установки и насосов. Регулирование по контрольно-измерительным приборам поступления в сушилку газа, пара или подогретого воздуха, температурного режима сушки. Наблюдение за температурой и давлением масла, поступающего на турбину. Регулирование факела распыления в процессе сушки. Определение окончания сушки. Выгрузка высушенного продукта из сушилки и направление его на последующие операции. Учет количества получаемой продукции и записей параметров технологического процесса в производственном журнале. Подготовка, закрепленного оборудования к ремонту и прием из ремонта. Удаление нагара с форсунок. Наблюдение за состоянием механизмов сушки, чистотой фильтров. Зачистка сушильных поверхностей.

Должен знать: технологию процесса сушки и правила его регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и высушенной продукции.

---