---
title: "Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 25.03.1982 N 75/3-224"
number: "75/3-224"
issued_on: 1982-03-25
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-753-224"
---
## Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 25.03.1982 N 75/3-224
# Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 25.03.1982 N 75/3-224
"О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска"
**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ**
**И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ**
**СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА**
**ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ**
**ПОСТАНОВЛЕНИЕ**
от 25 марта 1982 г. N 75/3-224
**О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ**
**ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ**
**РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2, РАЗДЕЛЫ: "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА**
**МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ**
**И ОКРАСКА"**
Рассмотрев предложения Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления, Министерства энергетического машиностроения, Министерства авиационной промышленности, Министерства электронной промышленности, Министерства судостроительной промышленности, Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности о внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: ["Механическая обработка металлов и других материалов"](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p108699), ["Металлопокрытия и окраска"](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p111806) утвержденные [Постановлением](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-22-1969) Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 г. N 22 дополнения и изменения согласно [Приложению](#p100011).
Указанные дополнения и изменения вводятся в пределах установленного фонда заработной платы.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
**Б.ГАВРИЛОВ**
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
**В.ПРОХОРОВ**
Приложение
к Постановлению
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 25 марта 1982 г. N 75/3-224
**ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ**
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ**
**И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2, РАЗДЕЛЫ: "МЕХАНИЧЕСКАЯ**
**ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ**
И ОКРАСКА", УТВЕРЖДЕННЫЕ [ПОСТАНОВЛЕНИЕМ](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-22-1969#p100005) ГОСУДАРСТВЕННОГО
**КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА**
**И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 21 ЯНВАРЯ 1969 Г. N 22**
1. Дополнить ["Введение"](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p100005) абзацем следующего содержания:
"При присвоении рабочим квалификационных разрядов по профессиям рабочих высших разрядов, которым по уровню квалификации требуется среднее специальное образование, следует руководствоваться [Постановлением](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-288-1977) Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам от 2 сентября 1977 г. N 288."
2. Дополнить [раздел](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p108699) "Механическая обработка металлов и других материалов" тарифно-квалификационными характеристиками профессии "Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением" 4 - 6 разрядов (§ 42а - 42в).
§ 42а. Наладчик станков и манипуляторов
с программным управлением
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправности в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) и штабелеров с программным управлением, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка.
Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; чтение режимно-технологических карт обработки деталей.
Примеры работ
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями; деталей электронно-вычислительных машин;
2) винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
3) втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, канавками и выточками, штоков, ступиц гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей;
4) крышек реакторов.
Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
1) вкладышей, корпусов, подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков, кулачков распределительных валов, штампов и прессформ, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц;
2) корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок приводов и агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат;
3) кронштейнов, фитингов, коробок крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских;
4) рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, ранок и других сложнопространственных деталей;
5) стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями;
в) шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых и рабочих, стаканов.
Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 - 14 квалитетам (3 - 7 классам точности).
§ 42б. Наладчик станков и манипуляторов
с программным управлением
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением разнообразного режущего инструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением. Установка специальных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.
Должен знать: устройство обслуживаемых различных станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способа установки инструмента в блоки; регулировку приспособлений.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм;
2) диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей;
3) дисков компрессоров и турбин, роторов турбин;
4) колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых прессформ многоместных;
5) корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями;
6) корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных;
7) шаров и шаровых соединений, головок разных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.
Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:
1) деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим количеством отверстий;
2) каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями;
3) копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации;
4) корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасок поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы);
5) кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями;
6) лопастей турбин;
7) носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.
Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности).
§ 42в. Наладчик станков и манипуляторов
с программным управлением
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.
Должен знать: конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для особо сложных станков с программным управлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:
1) валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм;
2) гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных;
3) коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.
Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков при обработке деталей:
1) корпусов коробок скоростей;
2) корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин.
Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету (1 - 2 классам точности).
3. Исключить из характеристики работ профессии "Наладчик токарных автоматов и полуавтоматов" ([§ 43](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p109123), [44](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p109136)) слова:
"а также станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей" (тарифно-квалификационной характеристики 4-го разряда);
"а также станков с программным управлением для обработки сложных деталей" (тарифно-квалификационной характеристики 5-го разряда).
4. Исключить из характеристики работ профессии "Оператор станков с программным управлением" ([§ 54е](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-94-1975#p100034) - 54ж), утвержденной Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 18 апреля 1975 г. N 94, слова:
"Наладка станков для обработки простых и средней сложности деталей" (тарифно-квалификационной характеристики 4-го разряда);
"Наладка станков для обработки сложных деталей" (тарифно-квалификационной характеристики 5-го разряда).
5. Дополнить [раздел](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p111806) "Металлопокрытия и окраска" тарифно-квалификационными характеристиками профессии "Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме" 3 - 6 разрядов (§ 59в - 59е), изложив их в следующей редакции:
§ 59в. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия в вакуумных установках с пульта управления под руководством оператора более высокой квалификации. Очистка, обезжиривание инструмента, деталей, изделий и оснастки бензином, керосином, ацетоном, спиртом и другими растворителями. Промывка водой, различными растворами в ваннах, на ультразвуковых и других установках, сушка, продувка воздухом, травление в растворах кислот и щелочей инструмента, деталей, изделий. Проверка качества очистки. Чистка камер установки.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства растворителей, кислот, щелочей и других применяемых материалов; режимы сушки и очистки инструмента, деталей, изделий и оснастки; способы проверки качества подготовки изделий под покрытие; правила техники безопасности при работе на действующих электроустановках, установках, работающих в вакууме, и при работе со сжиженными газами; способы очистки камер.
§ 59г. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия, изготовленные из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей, в вакуумных установках с пульта управления. Комплектование инструмента, деталей, изделий по чертежам и загрузка их в установку. Проверка на герметичность вакуумной установки. Крепление инструмента, деталей и изделий в оснастке. Приготовление технологических растворов. Определение дефектов покрытий в соответствии с действующей инструкцией. Участие в ремонте вспомогательного и основного оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, электрическую и вакуумную схему установок; правила установления технологических параметров для обработки инструмента, деталей, изделий, изготовленных из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей; правила наладки и проверки на герметичность вакуумной установки; принцип работы контрольно-измерительных приборов; правила наладки плазмотрона; основы вакуумной техники и вакуумной гигиены; правила комплектования изделий по чертежам; основные требования, предъявляемые к режущей поверхности инструмента, деталей и изделий.
§ 59д. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструмент, детали, изделия, изготовленные из инструментальных и конструкционных сталей, и на кристаллы алмазов в вакуумной установке с пульта управления. Выбор оптимальных режимов работы оборудования. Нанесение покрытий на опытные партии изделий с целью отработки технологии. Установка и регулировка измерительного блока. Подналадка обслуживаемого оборудования. Ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; теоретические основы и практические методы вакуумных испытаний; правила установления технологических параметров для обработки инструментов, деталей, изделий, изготовленных из инструментальных и конструкционных сталей; свойства основных и вспомогательных материалов, применяемых для нанесения покрытий, и их влияние на качество покрытий; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила установки и регулировки измерительного блока; правила подналадки и ремонта обслуживаемого оборудования.
§ 59е. Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов на инструмент, детали, изделия, изготовленные из всех сплавов и материалов, поддающихся обработке методом ионного напыления, в вакуумной установке с пульта управления. Выбор и отработка новых технологических режимов обработки. Наладка и ремонт оборудования. Контроль качества покрытия по техническим условиям. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; правила установления технологических параметров для обработки инструментов, деталей, изделий из всех сплавов и материалов, поддающихся обработке; теоретические основы процессов нанесения покрытий в вакууме; основы электротехники и электроники; теоретические основы и практические методы вакуумных испытаний; правила работы с течеискателями; правила выбора новых технологических режимов обработки; правила наладки и ремонта обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
---