---
title: "Постановление Госгортехнадзора РФ от 30.12.2002 N 70"
number: "70"
issuer: "Федеральный горный и промышленный надзор России"
issued_on: 2002-12-30
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-70-2002-gosgortehnadzor-rossii"
---

## Постановление Госгортехнадзора РФ от 30.12.2002 N 70

# Постановление Госгортехнадзора РФ от 30.12.2002 N 70

"Об утверждении "Правил безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов"

(Зарегистрировано в Минюсте РФ 22.01.2003 N 4149)




<a id="p100001"></a>Зарегистрировано в Минюсте РФ 22 января 2003 г. N 4149

<a id="p100002"></a>

---


<a id="p100003"></a>**ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ**


## <a id="p100004"></a>ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 30 декабря 2002 г. N 70

<a id="p100005"></a>**ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ**
**БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ**
**И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ"**

<a id="p100006"></a>Госгортехнадзор России постановляет:
1. <a id="p100007"></a>Утвердить ["Правила](#p100011) безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов".
2. <a id="p100008"></a>Направить ["Правила](#p100011) безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов" на регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

<a id="p100009"></a>Начальник
Госгортехнадзора России
**В.М.КУЛЬЕЧЕВ**





<a id="p100010"></a>Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 30.12.2002 N 70


## <a id="p100011"></a>ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ



### <a id="p100012"></a>Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100013"></a>1.1. Правила безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов (далее - Правила) распространяются на производства и объекты металлургических организаций и производств (независимо от их организационных правовых форм и форм собственности), связанных с получением и обработкой твердых сплавов, тугоплавких металлов или полуфабрикатов для их производства, в том числе с получением исходного сырья гидрометаллургическим способом, металлических порошков, их соединений и смесей.
<a id="p100014"></a>1.2. Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация производств твердых сплавов и тугоплавких металлов, конструирование и изготовление технических устройств для них, обучение и аттестация персонала должны производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, ["Общих правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-61-a-2002#p100011) промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов", утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, рег. N 3968 (Российская газета, N 231, 05.12.2002), [Общих правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-35-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100010) безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств (ПБ 11-493-02) (далее - ОПБМ), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.2002 N 35, зарегистрированным Минюстом России 11.09.2002, рег. N 3786 (Российская газета, N 186, 02.10.2002), а также действующих строительных норм и правил, норм технологического проектирования и других нормативно-технических документов по промышленной безопасности опасных производственных объектов (НТД).


### <a id="p100015"></a>Глава II. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ


<a id="p100016"></a>2.1. Устройство, размещение и безопасная эксплуатация технических устройств и порядок ведения технологических процессов, используемых в гидрометаллургическом производстве при получении металлических порошков и смесей, прессовании и спекании изделий, плавлении тугоплавких металлов, механической обработке твердосплавных изделий, наплавочных сплавов и электродов для наплавочных работ, нанесении износостойких покрытий на твердосплавные изделия, должны соответствовать требованиям [ОПБМ](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-35-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100010), настоящих Правил, Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств (ПБ 11-401-01), не нуждающихся в регистрации согласно письму Минюста России от 13.06.2001 N 07/5740-АК, а также других действующих НТД, проектной документации и технологических инструкций, утвержденных техническим руководителем организации.
<a id="p100017"></a>2.2. Сопроводительная документация на исходные взрывоопасные и легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси на их основе должна содержать следующие сведения:
<a id="p100018"></a>для взрывоопасных и легковоспламеняющихся порошковых материалов - нижний концентрационный предел взрываемости и воспламеняемости (НКПВ), температуру воспламеняемости аэровзвеси и самовоспламенения в слое, максимальное давление взрыва;
<a id="p100019"></a>для смесей, кроме вышеперечисленного, - способность к самостоятельному горению;
<a id="p100020"></a>для смесей, содержащих окислители, должны быть также указаны расчетная удельная теплота и температура процесса горения, чувствительность к механическому воздействию (трение, удар).
<a id="p100021"></a>2.3. Транспортировка и хранение взрывоопасных и легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей должны производиться в закрытой герметичной таре (барабаны, бочки, банки, ящики), исключающей возможность случайного просыпания смеси и проникновения влаги. При транспортировке и разгрузке необходимо исключить соударение тары и удары о транспортные или строительные конструкции.
<a id="p100022"></a>2.4. Не допускается транспортировать и хранить легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси совместно с кислотами и щелочами.
<a id="p100023"></a>2.5. Легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси должны храниться в закрытых складах, в зданиях и помещениях соответствующей категории взрывопожарной и пожарной опасности.
<a id="p100024"></a>2.6. В помещении склада материалы должны размещаться в устойчивых штабелях отдельно по видам веществ.
<a id="p100025"></a>Расстояние между штабелем и строительными конструкциями должно быть не менее 1 м, высота штабеля - не более 1,7 м.

<div align="center">

<a id="p100026"></a>2.7. В помещениях хранения легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей запрещается производить сортировку, смешивание и другие работы по подготовке материалов и приготовлению смесей.

</div>

<a id="p100027"></a>2.8. В помещениях, где производится растаривание легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, должны быть определены взрывоопасные зоны в соответствии с действующими НТД.
<a id="p100028"></a>2.9. При возгорании порошковых материалов и смесей тушение необходимо производить с использованием штатных средств пожаротушения, предусмотренных проектом.

<div align="center">

<a id="p100029"></a>2.10. Органические растворители и экстрагенты должны храниться в герметично закрытых сосудах в помещениях, отвечающих требованиям [ОПБМ](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-35-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100010) и других действующих НТД.<br>
<a id="p100030"></a>2.11. При производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов, а также электродов для наплавочных работ запрещается применять:<br>
<a id="p100031"></a>а) смеси, процесс горения которых переходит во взрыв;

</div>

<a id="p100032"></a>б) смеси, способные к самостоятельному горению и имеющие удельную теплоту процесса горения более 50 кДж/моль;
<a id="p100033"></a>в) смеси, чувствительность которых к механическому воздействию (удару) составляет 19,6 Дж и менее, а активной составляющей - 9,8 Дж и менее.


### <a id="p100034"></a>Глава III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ



#### <a id="p100035"></a>3.1. Гидрометаллургическое производство


<a id="p100036"></a>3.1.1. Внутризаводская и внутрицеховая транспортировка жидких агрессивных реагентов должна производиться в соответствии с проектом.
<a id="p100037"></a>3.1.2. Расходные емкости должны заполняться реагентами не более чем на 3/4 объема.
<a id="p100038"></a>3.1.3. Допускается переносить и разливать небольшие количества жидких агрессивных реагентов (кислоты, щелочи и др.) с использованием специальной тары, исключающей возможность случайного пролива. Разлив жидких реагентов должен выполняться с применением автосифонов.
<a id="p100039"></a>3.1.4. Количество и условия хранения агрессивных реагентов в производственных помещениях определяются технологической инструкцией. Реагенты должны размещать на расстоянии не менее 5 м от источников открытого огня и не менее 1 м от отопительных устройств.
<a id="p100040"></a>3.1.5. Осмотр и ремонт технических устройств и трубопроводных коммуникаций жидких агрессивных реагентов должен выполняться в соответствии с технологической инструкцией с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ).
<a id="p100041"></a>3.1.6. Технические устройства для дробления каустической и кальцинированной соды должны быть герметичными.
<a id="p100042"></a>3.1.7. Продувка фильтр-прессов перед разборкой, разборка и сборка фильтр-прессов должны выполняться в соответствии с требованиями технологической инструкции.

##### <a id="p100043"></a>3.1.8 Удаление и транспортировка кека должны быть механизированы.

<a id="p100044"></a>3.1.9. Корпуса, отдельные узлы и разъемные соединения вакуум-фильтров должны быть герметичны.
<a id="p100045"></a>3.1.10. При фильтровании агрессивных и вредных веществ места установки вакуум-фильтров должны оборудоваться местными отсосами.
<a id="p100046"></a>3.1.11. Отбор проб растворов из реакторов должен выполняться специальным пробоотборником в соответствии с технологической инструкцией.

<div align="center">

<a id="p100047"></a>3.1.12. В отделении экстракции аварийные сбросы легковоспламеняющихся жидкостей должны производиться в емкости, предусмотренные проектом.

</div>



#### <a id="p100048"></a>3.2. Обжиг концентрата в печах кипящего слоя


<a id="p100049"></a>3.2.1. Эксплуатация обжиговых печей при падении давления ниже величины, предусмотренной технологической инструкцией, запрещается.
<a id="p100050"></a>3.2.2. При осмотре и выполнении ремонта печи и ее узлов должна быть предусмотрена электросеть для освещения с напряжением не выше 12 В.
<a id="p100051"></a>3.2.3. Устройство, размещение и безопасная эксплуатация технических устройств, используемых при получении оксидов металла методом прокаливания (камерные электрические печи, печи с вращающейся трубой), должны соответствовать требованиям [ОПБМ](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-35-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100010), настоящих Правил, других действующих НТД и технологических инструкций.
<a id="p100052"></a>3.2.4. Токопроводы нагревательных элементов печей должны прокладываться в закрытых каналах.
<a id="p100053"></a>3.2.5. Загрузка и разгрузка печи, перемешивание материалов, осмотр и ремонт печи должны выполняться только после снятия напряжения. При открытии дверки печи должно автоматически отключаться электропитание.
<a id="p100054"></a>3.2.6. Места соединения вращающейся печи с неподвижными головками (загрузочной и разгрузочной) должны иметь уплотнения, предотвращающие выделение пыли и газов в помещение.


#### <a id="p100055"></a>3.3. Пылеулавливание и очистка газов


<a id="p100056"></a>3.3.1. Все пылеулавливающие технические устройства и их коммуникации (электрофильтры, скруббера, циклоны, рукавные фильтры и другие агрегаты, газоходы, утилизационные котлы, устройства для отвода уловленной пыли и т.п.) должны быть герметичны. Состояние герметичности должно систематически проверяться в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем организации.

<div align="center">

<a id="p100057"></a>3.3.2. Во время работы фильтров должна регулярно производиться выгрузка пыли. Накопление пыли в бункере сверх уровня, указанного в технологической инструкции, не допускается.

</div>

<a id="p100058"></a>3.3.3. Выпуск и уборка пыли из пылеулавливающих устройств должны быть механизированы с применением увлажнения в случаях, допускаемых технологическим процессом.
<a id="p100059"></a>3.3.4. Электрофильтры должны оснащаться устройствами (автоблокировка), не позволяющими открывать дверки изоляторных коробок, крышек и люков на защитных колпаках без снятия напряжения с агрегатов питания коронирующих электродов, а также иметь автоматическое управление системой промывки электрофильтров или блокировку включения (отключения) напряжения, подачи воды, газа.
<a id="p100060"></a>3.3.5. Корпус и все металлические части электрофильтров, кроме токонесущих элементов, должны быть заземлены.
<a id="p100061"></a>3.3.6. Все работы, выполняемые внутри электрофильтров, должны производиться по наряду-допуску в порядке, установленном [ОПБМ](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-35-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100010), с соблюдением следующих требований:
<a id="p100062"></a>а) напряжение коронирующих электродов должно быть снято, а электроды заземлены;
<a id="p100063"></a>б) электрофильтр должен быть охлажден, продут и отключен от трубопроводных коммуникаций заглушками, после чего выполнен анализ воздуха рабочей зоны на содержание в нем вредных примесей. Воздушная среда периодически контролируется в процессе работ;

<div align="center">

<a id="p100064"></a>в) осадительные и коронирующие электроды быть освобождены от пыли, а бункер очищен от пыли.

</div>

<a id="p100065"></a>3.3.7. Система управления механизмами рукавных фильтров должна обеспечивать работу фильтра как в ручном, так и в автоматическом режимах. Управление системой регулирования температуры подсосом воздуха должно быть автоматизировано.
<a id="p100066"></a>При использовании механизмов с пневмоприводом для проведения ремонтных и пусконаладочных работ необходимо предусматривать ручное управление механизмами (дублирование) по месту.
<a id="p100067"></a>3.3.8. На местном щите управления электрофильтром предусмотреть кнопку "Стоп" аварийной остановки шнека.
<a id="p100068"></a>3.3.9. Действия эксплуатационного персонала при возгорании рукавов электрофильтров (возгорание пирофорной пыли) определяются технологической инструкций, предусматривающей:
<a id="p100069"></a>остановку вентиляторов, механизмов встряхивания и удаления пыли данного фильтра;
<a id="p100070"></a>закрытие клапанов на воздуховодах очищенных газов и обратной продувки, запорные устройства на газопроводе, а также задвижки на шнеках, удаляющих пыль;
<a id="p100071"></a>применение соответствующих средств тушения пожара;
<a id="p100072"></a>съем рукавов, поврежденных пожаром;
<a id="p100073"></a>включение механизмов удаления пыли после съема рукавов;
<a id="p100074"></a>очистку внутренней полости фильтра, бункера и механизма удаления от пыли после остановки механизма удаления пыли.
<a id="p100075"></a>3.3.10. Проверять состояние рукавов рукавных фильтров следует при отключенном встряхивающем механизме.
<a id="p100076"></a>3.3.11. Циклоны, предназначенные для улавливания взрывоопасных пылей, должны оборудоваться предохранительными (взрывными) клапанами в соответствии с проектом.
<a id="p100077"></a>3.3.12. Одновременная очистка нескольких бункеров батарейных циклонов и коллекторов запрещается.
<a id="p100078"></a>3.3.13. Работы, связанные с внутренним осмотром, очисткой и ремонтом газоходов, должны выполняться по наряду-допуску.
<a id="p100079"></a>3.3.14. В отделении эксгаустеров должна быть предусмотрена установка резервных эксгаустеров (воздуходувок) в количестве, определяемом проектом.
<a id="p100080"></a>3.3.15. В отделении эксгаустеров должна предусматриваться двухсторонняя технологическая связь.


#### <a id="p100081"></a>3.4. Получение металлических порошков и их смесей


<a id="p100082"></a>3.4.1. Печи восстановления и карбидизации должны оборудоваться устройствами для отвода и регенерации газообразных продуктов, образующихся в процессе восстановления и карбидизации.
<a id="p100083"></a>Печи восстановления должны оборудоваться установками регенерации водорода.
<a id="p100084"></a>3.4.2. Загрузочные и разгрузочные устройства печей восстановления и карбидизации, работающих с водородной средой, должны оборудоваться запальными устройствами.
<a id="p100085"></a>3.4.3. Печи с водородной средой перед пуском и после установки должны продуваться инертным газом (азотом). После продувки в продувочном газе на выходе из печи (после остановки) водород должен отсутствовать. Содержание кислорода в продувочном газе (перед пуском печи) не должно превышать 4% (по объему).
<a id="p100086"></a>3.4.4. При работе печей восстановления и карбидизации в них должно поддерживаться давление водорода, обеспечивающее постоянное и устойчивое горение факела.
<a id="p100087"></a>Параметры водорода (расход и давление) должны быть указаны в технологических инструкциях.

<div align="center">

<a id="p100088"></a>3.4.5. Мельницы мокрого размола должны оснащаться системой охлаждения. Система включения мельниц должна предусматривать блокировку пуска мельниц при отсутствии подачи охлаждающей воды.

</div>

<a id="p100089"></a>3.4.6. Система включения мельниц должна предусматривать блокировку пуска мельниц при отсутствии (при снятых) штатных съемных ограждениях и открытых дверках.
<a id="p100090"></a>3.4.7. Работы по загрузке и выгрузке мельниц мокрого помола емкостью, равной или более 180 л, должны быть механизированы.
<a id="p100091"></a>3.4.8. Все металлические конструкции и элементы технических устройств для замешивания порошков должны заземляться.
<a id="p100092"></a>3.4.9. Система включения механических мешалок должна предусматривать блокировку пуска мешалки (привода шнека) при открытом загрузочном люке.
<a id="p100093"></a>3.4.10. В помещении замешивания твердосплавных смесей с применением легковоспламеняющихся жидкостей допускается хранение этих жидкостей в закрытых металлических емкостях в количестве, не превышающем сменную норму расхода.
<a id="p100094"></a>3.4.11. Выгрузка смесей из смесителей должна выполняться с использованием инструментов, исключающих искрение.


#### <a id="p100095"></a>3.5. Прессование и спекание изделий


<a id="p100096"></a>3.5.1. Места выполнения работ по заполнению порошковой смесью рабочих полостей пресс-форм (каналы матрицы при автоматическом и полуавтоматическом прессовании, стаканы при ручном прессовании и т.п.) должны оборудоваться местными отсосами.
<a id="p100097"></a>3.5.2. Система управления прессом должна предусматривать блокировку, исключающую работу устройства при нахождении в опасной зоне обслуживающего персонала (оператора - его рук и других частей тела).
<a id="p100098"></a>3.5.3. Все виды ремонтных работ на прессах должны выполняться только после отключения линии высокого давления и сброса давления из гидросистемы пресса.
<a id="p100099"></a>3.5.4. Загрузка изделий в лодочки и выгрузка их из лодочек с применением защитных засыпок должна производиться в вытяжных шкафах.

<div align="center">

<a id="p100100"></a>3.5.5. Загрузка и выгрузка изделий из печи при наличии в ней вакуума запрещается.

</div>

<a id="p100101"></a>3.5.6. При застревании лодочек в печи их извлечение должно выполняться при снятом напряжении и пониженном расходе водорода согласно технологической инструкции.
<a id="p100102"></a>3.5.7. Технические устройства дробеструйной очистки должны оснащаться аспирационными системами.


#### <a id="p100103"></a>3.6. Плавление тугоплавких металлов


<a id="p100104"></a>3.6.1. Тигель дуговых вакуумных печей должен размещаться в металлической защитной камере.
<a id="p100105"></a>3.6.2. При установке электрода в печи его ось должна совпадать с осью кристаллизатора.

<div align="center">

<a id="p100106"></a>3.6.3. Наращивание и перепуск электродов должны производиться при снятом напряжении.

</div>

<a id="p100107"></a>3.6.4. Ход верхнего штока подъема крышки электропечи должен ограничиваться конечным выключателем.
<a id="p100108"></a>3.6.5. Для обслуживания электродов, расположенных на высоте более 2 м, должны устраиваться стационарные площадки и лестницы с ограждениями.
<a id="p100109"></a>3.6.6. Плавильные печи должны оснащаться оптическими устройствами для наблюдения за процессом плавки.
<a id="p100110"></a>3.6.7. Чистка кристаллизаторов должна быть механизирована и производиться при включенном местном отсосе.
<a id="p100111"></a>3.6.8. При прекращении подачи охлаждающей воды или прогаре водоохлаждаемых элементов и попадании воды в зону плавки с печей должно автоматически сниматься напряжение.
<a id="p100112"></a>3.6.9. Каркас индукционной печи должен быть изолирован от витков индуктора. Кабели, подводящие ток к индуктору печи, должны быть изолированы и ограждены.
<a id="p100113"></a>3.6.10. Охлаждение индуктора должно производиться химочищенной водой с параметрами, определенными разработчиком индукционной печи. Нагрев воды в индукторе свыше 60 град. С не допускается.
<a id="p100114"></a>3.6.11. Загрузка шихты в индукционные печи вместимостью свыше 1 т должна быть механизирована. Загрузка производится по мере плавления шихты при снятом напряжении.
<a id="p100115"></a>3.6.12. В процессе загрузки шихты в индукционную печь запрещается удалять шлак, отбирать пробы и производить перемешивание металла.
<a id="p100116"></a>3.6.13. Слив металла и удаление шлака из индукционной печи должен производиться путем ее наклона.
<a id="p100117"></a>На механизме наклона печи с электрическим приводом должен устанавливаться ограничитель наклона и тормоз, обеспечивающий немедленную остановку печи во время ее наклона в любом положении, а также в случае перерыва в подаче электроэнергии.
<a id="p100118"></a>3.6.14. Механизм наклона и токопроводы должны быть защищены от попадания брызг металла и шлака.
<a id="p100119"></a>3.6.15. Конструкция выпускного жолоба должна исключать возможность его переполнения жидким металлом.
<a id="p100120"></a>3.6.16. При образовании в верхней части печи "моста" из нерасплавленной шихты печь должна быть остановлена, а "мост" ликвидирован.
<a id="p100121"></a>3.6.17. Осмотр и ремонт оборудования, расположенного под печью, в поднятом положении печи допускается только при дополнительном креплении поднятой печи специальными штатными упорами и снятом напряжении.
<a id="p100122"></a>3.6.18. При использовании неизолированного металлического инструмента при обслуживании индукционных печей напряжение с печи должно быть снято.


#### <a id="p100123"></a>3.7. Обработка твердосплавных изделий и тугоплавких металлов


<div align="center">

<a id="p100124"></a>3.7.1. Станки, на которых обрабатываются полуспеченные заготовки, должны оборудоваться местными отсосами.

</div>

<a id="p100125"></a>3.7.2. При "мокром" шлифовании изделий применять абразивные круги с минеральной связкой запрещается.
<a id="p100126"></a>3.7.3. Запрещается работать на боковой поверхности абразивных кругов, если они не предназначены для данной операции.
<a id="p100127"></a>3.7.4. Размещение и безопасная эксплуатация технических устройств по обработке тугоплавких металлов (прокатные и трубопрокатные станы, ротационно-ковочные машины, пневматические ковочные машины, волочильные машины, станки, пилы, ножницы, установки травления сортового проката, аппараты для высокотемпературной сварки штабиков, насосно-аккумуляторные станции и др.) должны соответствовать требованиям [ОПБМ](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-35-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100010), настоящих Правил, ["Правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-68-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100011) безопасности в прокатном производстве", утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 28.11.2002 N 68, зарегистрированным Минюстом России 11.12.2002, рег. N 4024, и других НТД и технологическим инструкциям.


#### <a id="p100128"></a>3.8. Получение наплавочных твердых сплавов и электродов для наплавочных работ


<a id="p100129"></a>3.8.1. Хранение спирта, фенолформальдегидной смолы, хромовокислого свинца, других пожаровзрывоопасных и вредных веществ в производственных помещениях запрещается. Эти вещества должны храниться в специально оборудованных помещениях.
<a id="p100130"></a>3.8.2. Запас этилового спирта, фенолформальдегидной смолы и алюминиевого порошка, находящегося в помещении планетарного редуктора смесителя, не должен превышать потребности одноразовой загрузки смесителя.
<a id="p100131"></a>3.8.3. Установка приготовления суспензии из этилового спирта, фенолформальдегидной смолы и алюминиевого порошка должна оборудоваться вытяжной вентиляцией. Работы на установке должны выполняться с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ).
<a id="p100132"></a>3.8.4. Снятие неотвердевшей смолы с поверхности технических устройств с применением токсичных растворителей запрещается.
<a id="p100133"></a>3.8.5. Запас легковоспламеняющихся веществ в помещении приготовления электродообмазочной массы не должен превышать потребности одноразовой загрузки смесителя.
<a id="p100134"></a>Пролитая смола или рассыпанный порошок пульвер-бакелита должны немедленно убираться.
<a id="p100135"></a>3.8.6. Процессы резки проволоки и подачи стальных прутков в электродообмазочный пресс, зачистки контактных концов электродов, а также процессы подачи ленты, формовки заготовок, засыпки порошка и завальцовки шва трубчатых электродов, приемки, транспортировки изделий должны быть механизированы.
<a id="p100136"></a>3.8.7. Процессы нанесения смеси на ленту и завальцовки ленточных электродов должны быть автоматизированы.


#### <a id="p100137"></a>3.9. Нанесение износоустойчивых покрытий на твердосплавные изделия


<a id="p100138"></a>3.9.1. Технические устройства для нанесения покрытий и их трубопроводные коммуникации должны быть герметичны.
<a id="p100139"></a>Проверка герметичности должна выполняться перед началом работы установки непрерывного производственного цикла и каждый раз перед пуском установки периодического цикла.
<a id="p100140"></a>3.9.2. Транспортировка и хранение жидкого и газообразного галогенида переходных металлов должны производиться в сосудах, изготовленных из нержавеющих сталей, вместимостью не более 200 л.
<a id="p100141"></a>3.9.3. Загрузка галогенидов в испаритель производится путем передавливания их из сосуда инертным газом. При передавливании должен быть исключен контакт галогенида с воздухом.
<a id="p100142"></a>3.9.4. Разбрызгивание трихлорэтилена, тетрахлорида титана, других ядовитых веществ и абразивных материалов на технические устройства и рабочие места должно быть исключено.
<a id="p100143"></a>3.9.5. Места возможных выделений вредных веществ и взрывоопасных газов должны оснащаться аспирационными системами.
<a id="p100144"></a>3.9.6. Установки нанесения покрытий перед подачей в них водорода и после окончания рабочего процесса должны продуваться инертным газом (азотом) с соблюдением требований [п. 3.4.3](#p100085) настоящих Правил.
<a id="p100145"></a>3.9.7. Все работы с твердыми галогенидами должны проводиться в специальных боксах в среде инертного газа.
<a id="p100146"></a>3.9.8. Все технологические, а также аварийные выбросы вредных веществ из технических устройств нанесения покрытий подлежат улавливанию, очистке и нейтрализации.
<a id="p100147"></a>3.9.9. Технологические заслонки и люки должны обеспечивать герметичность технических устройств (сосудов и аппаратов) и оснащаться блокировками, отключающими электропитание при их открытии.
<a id="p100148"></a>3.9.10. При снятии нагревательного колпака обслуживающий персонал должен находиться за теплозащитным экраном. Разгрузка пластин должна начинаться после снижения их температуры до +45 град. С.
<a id="p100149"></a>3.9.11. Работы по обезжириванию пластин допускается начинать только после включения системы вентиляции, исключающей поступление паров растворителя в воздух рабочей зоны.
<a id="p100150"></a>3.9.12. Слив растворителя из ванн обезжиривания должен производиться в закрытые сосуды.
<a id="p100151"></a>3.9.13. Установки для нанесения износостойких покрытий должны обслуживаться бригадой не менее чем из двух человек.



<a id="p100152"></a>

---