---
title: "Постановление Госгортехнадзора РФ от 28.11.2002 N 68"
number: "68"
issuer: "Федеральный горный и промышленный надзор России"
issued_on: 2002-11-28
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-68-2002-gosgortehnadzor-rossii"
---

## Постановление Госгортехнадзора РФ от 28.11.2002 N 68

# Постановление Госгортехнадзора РФ от 28.11.2002 N 68

"Об утверждении "Правил безопасности в прокатном производстве"

(вместе с "ПБ 11-519-02...")

(Зарегистрировано в Минюсте РФ 11.12.2002 N 4024)




<a id="p100001"></a>Зарегистрировано в Минюсте РФ 11 декабря 2002 г. N 4024

<a id="p100002"></a>

---


<div align="center">

<a id="p100003"></a>**ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ**

</div>



## <a id="p100004"></a>ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 28 ноября 2002 г. N 68

<a id="p100005"></a>**ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ**
**БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ"**

<a id="p100006"></a>Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет:
1. <a id="p100007"></a>Утвердить ["Правила](#p100011) безопасности в прокатном производстве".
2. <a id="p100008"></a>Направить ["Правила](#p100011) безопасности в прокатном производстве" на регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

<div align="right">

<a id="p100009"></a>Начальник<br>
Госгортехнадзора России<br>
**В.М.КУЛЬЕЧЕВ**

</div>






<div align="right">

<a id="p100010"></a>Утверждены<br>
Постановлением<br>
Госгортехнадзора России<br>
от 28.11.2002 N 68

</div>


<a id="p100011"></a>**ПРАВИЛА**
**БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ**

<a id="p100012"></a>ПБ 11-519-02


### <a id="p100013"></a>Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100014"></a>1.1. Правила безопасности в прокатном производстве (далее - Правила) распространяются на производства и объекты организаций (независимо от их организационных правовых форм и форм собственности), связанных с производством проката черных и цветных металлов и сплавов на их основе, кроме проката труб.
<a id="p100015"></a>1.2. Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация прокатных производств должны осуществляться в соответствии с требованиями настоящих Правил, [Общих правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-35-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100010) безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств (ПБ 11-493-02) (ОПБМ), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.2002 N 35, зарегистрированным Минюстом России 11.09.2002, регистрационный N 3786, других нормативно - технических документов (НТД) по промышленной безопасности опасных производственных объектов, а также действующих строительных норм и правил и норм технологического проектирования.


### <a id="p100016"></a>Глава II. ПРОКАТНЫЕ СТАНЫ



#### <a id="p100017"></a>2.1. Общие требования


<a id="p100018"></a>2.1.1. При необходимости перехода через главный соединительный вал каждой клети прокатного стана (далее - стан) должны устанавливаться переходные мостики с ограждением. На непрерывных станах вместо отдельных мостиков через соединительные валы каждой клети допускается устройство одного сплошного мостика вдоль всех клетей с лестницами для спуска к каждой из клетей.
<a id="p100019"></a>2.1.2. Производить устранение неисправностей узлов и механизмов станов во время прокатки металла запрещается.
<a id="p100020"></a>Неработающие калибры валков должны закрываться щитами.
<a id="p100021"></a>2.1.3. Проверка калибров, зазора между валками, а также положения проводок должны производиться при помощи соответствующей оснастки.
<a id="p100022"></a>Регулировка зазора между валками на вновь строящихся станах должна быть механизирована.
<a id="p100023"></a>2.1.4. Замер профиля прокатываемого металла на ходу стана должен производиться только дистанционно с использованием соответствующих измерительных приборов.
<a id="p100024"></a>2.1.5. В процессе прокатки необходимо следить за состоянием задаваемого конца раската на входе в клеть. При выявлении дефекта конец раската должен быть обрезан.
<a id="p100025"></a>2.1.6. На станах "трио" при наличии системы гидравлического уравновешивания среднего валка промежутки между траверсой привода и станиной клети должны быть закрыты оградительными щитами.
<a id="p100026"></a>2.1.7. При ручной задаче металла в валки клещи вальцовщиков должны соответствовать сортаменту прокатываемого металла и быть в исправном состоянии. Для охлаждения клещей около станов должны быть установлены емкости с проточной водой, температура которой не должна превышать +45 град. C.
<a id="p100027"></a>2.1.8. Конструкция подъемно - качающихся столов должна исключать возможность падения с них прокатываемого металла.
<a id="p100028"></a>Для предотвращения травмирования работающих боковые поверхности подъемно - качающихся столов должны быть обшиты листовым металлом. При верхнем положении стола обшивка не должна быть выше плитового настила рабочего места.
<a id="p100029"></a>2.1.9. Для ремонта и осмотра механизмов под подъемно - качающимися столами должны быть устроены приямки с наклонными лестницами.
<a id="p100030"></a>В случаях когда устройство приямков с наклонными лестницами невозможно, допускается устройство сбоку подъемно - качающихся столов колодцев с вертикальными лестницами или скобами.
<a id="p100031"></a>2.1.10. Во время осмотра и ремонта механизмов, расположенных под подъемно - качающимися столами, стан должен быть остановлен, а подъемно - качающийся стол - надежно закреплен.
<a id="p100032"></a>2.1.11. Промежутки между роликами рольгангов, за исключением рабочих рольгангов у блюмингов и слябингов, должны быть перекрыты.


#### <a id="p100033"></a>2.2. Уборка окалины


<a id="p100034"></a>2.2.1. Уборка окалины из-под станов и другого прокатного оборудования должна быть механизирована (гидросмыв, скребки, окалиноломатели и т.п.) и выполняться в соответствии с технологической инструкцией.
<a id="p100035"></a>2.2.2. Фундаменты рабочих и шестеренных клетей, редукторов, стационарных упоров, рольгангов и другого оборудования, где возможно скопление окалины, должны иметь соответствующие уклоны и желоба в сторону тоннеля для смыва окалины и оснащаться водопроводом для обеспечения постоянного и периодического смыва окалины и грязи. Тоннели для смыва окалины также должны иметь уклон, обеспечивающий удаление всей окалины, попадающей в желоб.
<a id="p100036"></a>Фундаменты любого механизма не должны иметь изолированных приямков.
<a id="p100037"></a>2.2.3. Окалиноломательные клети и устройства для гидросбива должны иметь ограждение для защиты работающих от отлетающей окалины и брызг воды.
<a id="p100038"></a>2.2.4. Проходы под рольгангами и другим оборудованием станов должны быть надежно защищены от падающих кусков металла (скрапа, окалины и др.).
<a id="p100039"></a>Доступ в тоннель, в котором не обеспечен безопасный проход при работающем стане, запрещается. Вход в тоннель должен быть закрыт на замок или оснащен блокирующим устройством.
<a id="p100040"></a>2.2.5. Тоннели для уборки окалины должны иметь освещение, соответствующее требованиям действующих строительных норм и правил.
<a id="p100041"></a>2.2.6. Отстойные бассейны (отстойники) должны иметь ограждение или обваловку высотой не менее 1 м.
<a id="p100042"></a>У входа тоннелей в отстойные бассейны должны быть устроены решетчатые барьеры.
<a id="p100043"></a>Уборка окалины из приямков и отстойников должна производиться с использованием грейферов, ковшовых элеваторов и других механизмов.
<a id="p100044"></a>2.2.7. Колодцы для коробок под окалину должны перекрываться металлическими плитами или иметь стационарное ограждение.
<a id="p100045"></a>Во время уборки окалины у открытых проемов над колодцами должны устанавливаться съемные ограждения.
<a id="p100046"></a>2.2.8. Уборка окалины вручную из-под клетей станов и рольгангов во время прокатки запрещается.


#### <a id="p100047"></a>2.3. Перевалка валков


<a id="p100048"></a>2.3.1. Перевалка валков должна производиться в соответствии с технологической инструкцией с использованием штатных перевалочных механизмов и приспособлений.

##### <a id="p100049"></a>2.3.2 Валки должны храниться в специальных пирамидах или стеллажах.

<a id="p100050"></a>Проходы между пирамидами (стеллажами) должны быть не менее 1 м.
<a id="p100051"></a>2.3.3. При перевозке валков на платформах, автомобилях, передаточных тележках их необходимо укладывать на специальные стеллажи или закреплять.
<a id="p100052"></a>2.3.4. Участки производства работ по перевалке валков должны иметь ограждение с соответствующими знаками безопасности.
<a id="p100053"></a>2.3.5. Настройка запасных клетей или кассет должна производиться в соответствии с технологической инструкцией на специальных стендах с использованием штатных приспособлений.
<a id="p100054"></a>2.3.6. Пуск стана после перевалки валков должен производиться в соответствии с технологической инструкцией.


#### <a id="p100055"></a>2.4. Ножницы и пилы


<a id="p100056"></a>2.4.1. Ножницы и пилы должны быть оборудованы устройствами механизированной подачи металла и уборки обрези (стружки).
<a id="p100057"></a>Для исключения ручной подправки металла ножницы и пилы должны иметь соответствующие направляющие и прижимные устройства, подающие ролики или другие специальные приспособления.
<a id="p100058"></a>Управление ножницами и пилами должно производиться из специального помещения поста (пульта) управления.
<a id="p100059"></a>На вновь сооружаемых и реконструируемых станах пилы необходимо размещать в отдельных помещениях (боксах).
<a id="p100060"></a>2.4.2. Ножницы должны быть снабжены надежными тормозами для предупреждения падения суппорта при отключенном механизме.
<a id="p100061"></a>2.4.3. При резке горячего металла у ножниц со стороны проходов должны устанавливаться защитные ограждения. При непосредственной работе на ножницах горячей резки обслуживающий персонал должен быть защищен от теплового воздействия теплозащитными экранами, воздушными завесами и др.
<a id="p100062"></a>2.4.4. При уборке обрези в коробки последние должны устанавливаться в ограждаемые приямки, расположенные вблизи ножниц. Конструкция желобов и приемных коробок, а также их размещение должны исключать ручную подправку обрези.
<a id="p100063"></a>2.4.5. Тоннели для транспортирования обрези должны иметь безопасные габариты от борта тележки или конвейера до стенки тоннеля и должны быть освещены.
<a id="p100064"></a>2.4.6. Сбрасывание порезанного металла с рольгангов после ножниц в приемные карманы должно производиться при помощи специальных механизмов, исключающих ручную работу.
<a id="p100065"></a>Рольганги в местах размещения ножниц должны иметь соответствующее ограждение (обортовку).
<a id="p100066"></a>2.4.7. Конвейеры для уборки горячей обрези, расположенные на уровне пола производственного помещения, должны иметь соответствующие ограждения и при необходимости переходные мостики.
<a id="p100067"></a>2.4.8. Конструкция и состояние ножниц должны исключать возможность сдвоенных ходов (ударов) ножей.
<a id="p100068"></a>Пусковые устройства включения индивидуальных ножниц, как правило, должны быть кнопочного типа.
<a id="p100069"></a>На действующих ножницах с педальным включением педали должны быть закрыты сверху предохранительными щитами.
<a id="p100070"></a>2.4.9. Пол вокруг ножниц резки горячего металла должен быть с нескользкой поверхностью.
<a id="p100071"></a>2.4.10. Дисковые ножницы должны быть оборудованы кромкокрошителями или кромкомоталками.
<a id="p100072"></a>2.4.11. При подаче листов к ножницам по "гусиным шейкам" их опоры должны быть выполнены на подшипниках качения.
<a id="p100073"></a>2.4.12. При необходимости допускается ручная подправка металла только при помощи специальных инструментов (длинных крючков и т.п.), при этом рабочий должен находиться сбоку от ножниц.
<a id="p100074"></a>Спереди и сбоку ножниц при ручной подаче металла должны быть устроены защитные ограждения, исключающие возможность попадания рук работающего в опасную зону.
<a id="p100075"></a>Предохранительное ограждение перед ножами ножниц должно иметь блокировку, исключающую работу ножниц при поднятом ограждении.
<a id="p100076"></a>2.4.13. Для обеспечения безопасности работающих в случае разрушения (разрыва) диска пилы для резки металла диски должны быть закрыты предохранительными кожухами. Область открытой части диска должна быть минимальной.
<a id="p100077"></a>Диск пилы должен осматриваться каждую смену и при обнаружении трещин немедленно заменяться. Заварка трещин на диске и работа пилы с поврежденными зубьями диска запрещаются.
<a id="p100078"></a>Устройство пил должно обеспечивать удобную и безопасную смену дисков.
<a id="p100079"></a>2.4.14. Пилой, предназначенной для резки горячего металла, резать холодный металл запрещается.
<a id="p100080"></a>2.4.15. У рольгангов, подающих металл к пилам горячей резки, а также сбоку перед пилами необходимо устанавливать специальные защитные ограждения (оградительные щиты, борта), исключающие возможность вылета подаваемого металла.
<a id="p100081"></a>На станах с двусторонними холодильниками для безопасного перехода от одной пилы к другой должны быть устроены переходные мостики с оградительными щитами со стороны подачи металла.
<a id="p100082"></a>2.4.16. Маслопроводы, подводящие масло к подшипникам и к прижимным приспособлениям, должны быть защищены от возможного повреждения их горячим металлом.
<a id="p100083"></a>2.4.17. Посты управления дисковыми пилами должны быть смещены относительно плоскости вращения диска.


#### <a id="p100084"></a>2.2.5. Маслоподвалы и тоннели


<a id="p100085"></a>2.5.1. Сточные желоба, приямки и другие углубления маслоподвалов должны быть перекрыты стальными листами.
<a id="p100086"></a>2.5.2. Все технические устройства (маслобаки, маслонасосы и т.п.) и коммуникации (маслопроводы, арматура) должны быть герметичными.

##### <a id="p100087"></a>2.5.3 Маслонасосы должны иметь поддоны.

<a id="p100088"></a>2.5.4. Очистка баков - отстойников и других сосудов для маслопродуктов должна быть механизирована.
<a id="p100089"></a>2.5.5. Полы коммуникационных тоннелей должны иметь уклоны и желоба в сторону сборных приямков, на которых установлены насосы для откачки грязного масла в специальные баки.
<a id="p100090"></a>2.5.6. Масляные и кабельные тоннели должны иметь герметичные перекрытия, исключающие попадания в них окалины, пыли и технологической воды.
<a id="p100091"></a>2.5.7. Маслоподвалы и тоннели должны оснащаться средствами автоматического обнаружения и тушения пожара.
<a id="p100092"></a>2.5.8. Вентиляционные системы тоннелей должны автоматически отключаться в случае возникновения пожара.


#### <a id="p100093"></a>2.6. Участки подготовки валков


<a id="p100094"></a>2.6.1. Станки для расточки чугунных валков должны быть оборудованы местными отсосами.
<a id="p100095"></a>2.6.2. Уборка стружки на участках подготовки валков должна быть механизирована.
<a id="p100096"></a>2.6.3. При проведении наплавочных работ содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных [предельно допустимых концентраций](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-76-2003-2#p100021) (ПДК).
<a id="p100097"></a>Для улавливания сварочного аэрозоля и газов при наплавке должны быть предусмотрены местные отсосы.
<a id="p100098"></a>2.6.4. Засыпка флюса в бункер, удаление неиспользованного флюса со шва, очистка шва от шлаковой корки с одновременным ее сбором должны быть механизированы.
<a id="p100099"></a>2.6.5. Валки, поступающие на участок подготовки, должны очищаться от грязи или основного слоя консервационной смазки в закрытой камере механизированной мойки.
<a id="p100100"></a>2.6.6. Обезжиривание валков должно производиться преимущественно водными моющими растворами в специальных ваннах в соответствии с технологической инструкцией.
<a id="p100101"></a>В обоснованных случаях, предусмотренных технологической инструкцией, допускается применение токсичных хлорированных углеводородов и хладона-113.
<a id="p100102"></a>Использование взрывоопасных растворителей (бензинов, керосина), а также четыреххлористого углерода для обезжиривания оборудования запрещается.
<a id="p100103"></a>2.6.7. Ванны должны периодически очищаться. Слив отработанных водных моющих растворов должен производиться в сборник, расположенный за пределами цеха, для хранения и последующей утилизации.


#### <a id="p100104"></a>2.7. Блюминги и слябинги


<a id="p100105"></a>2.7.1. Для защиты работающих от отлетающих при прокатке частиц окалины и шлака с боков клети блюминга (слябинга) против прорези в станине и сбоку рабочих рольгангов должно быть установлено соответствующее защитное ограждение (предохранительные щиты, сетчатое ограждение).
<a id="p100106"></a>2.7.2. Указатель нажимного устройства клети блюминга (слябинга) должен быть доступен для регулировки и хорошо освещен. При обильном парообразовании для улучшения видимости должен быть предусмотрен отдув пара с помощью вентилятора.
<a id="p100107"></a>2.7.3. Клеймение блюмов и слябов после резки должно производиться автоматически клеймовочной машиной.
<a id="p100108"></a>Управление машиной должно быть дистанционное.
<a id="p100109"></a>2.7.4. Работы по погрузке и уборке обрези должны выполняться в соответствии с требованиями технологической инструкции.
<a id="p100110"></a>При погрузке обрези в железнодорожные вагоны места погрузки должны быть ограждены.
<a id="p100111"></a>Во время передвижения вагонов для установки под сбросной желоб должны подаваться звуковые сигналы. На участке погрузки должны быть установлены соответствующие знаки безопасности.

##### <a id="p100112"></a>2.7.5 При уборке обрези в коробки переполнять их запрещается.

<a id="p100113"></a>2.7.6. Для наблюдения за погрузкой обрези в вагоны посты управления должны быть оборудованы телевизионными установками, а конвейер обрези - дистанционным управлением.


#### <a id="p100114"></a>2.8. Рельсобалочные станы


<a id="p100115"></a>2.8.1. Рабочая площадь передвижных столов рельсобалочных станов должна иметь ограждение с обортовкой понизу. Нахождение людей во время работы рельсобалочного стана внутри ограждения запрещается.
<a id="p100116"></a>2.8.2. Маркировка (клеймение) рельсов и балок должна быть механизирована.
<a id="p100117"></a>2.8.3. По краям стеллажей с горячим металлом и в промежутках между их отдельными секциями должны быть устроены переходные мостики для перехода через рольганги.
<a id="p100118"></a>При необходимости перехода людей через стеллажи над ними также должны быть устроены переходные мостики.
<a id="p100119"></a>2.8.4. Перемещение рельсов и балок мостовыми кранами должно производиться с помощью электромагнитов.
<a id="p100120"></a>2.8.5. Подача прокатанных рельсов и балок к отделочным агрегатам, перемещение их между правильными машинами, прессами и станками, а также выдача на склад должны быть механизированы и по возможности автоматизированы.
<a id="p100121"></a>2.8.6. Кантовка рельсов и балок в процессе правки на прессах, а также на инспекторских стеллажах должна производиться с помощью механизированных кантователей. Ручная кантовка запрещается.
<a id="p100122"></a>Подкладки, применяемые при правке, должны иметь длинные ручки. Внизу у пресса должно быть устроено соответствующее ограждение для защиты ног правильщика от падающих подкладок.
<a id="p100123"></a>2.8.7. Стеллажи для рельсов и балок возле кабины закалочных аппаратов должны быть ограждены барьерами.
<a id="p100124"></a>2.8.8. На рабочих местах фрезеровщиков должна быть установлена кнопка аварийного отключения механизмов поточной линии.


#### <a id="p100125"></a>2.9. Сортопрокатные и проволочные станы


<a id="p100126"></a>2.9.1. Непрерывные мелкосортные и проволочные станы для исключения возможности образования петель при прокатке металла должны быть оснащены приспособлениями, обеспечивающими безотказный захват заготовки (полосы) валками, правильную регулировку окружной скорости валков отдельных клетей, а также предупреждающими забуривание переднего конца полосы.
<a id="p100127"></a>2.9.2. На последних группах клетей непрерывных мелкосортных и проволочных станов должно устанавливаться съемное (раздвижное) защитное ограждение, перекрывающее все клети сверху и с боков. Размер ячеек сеток ограждения должен быть меньше сечения прокатываемого металла, а прочность ограждения должна исключать возможность пробивания сетки при ударе передним концом полосы (проволоки).
<a id="p100128"></a>Съемное (раздвижное) ограждение должно снабжаться устройством, исключающим его случайное снятие (открытие), или устройством, блокирующим процесс прокатки.
<a id="p100129"></a>Петлевые столы станов должны иметь ограждение высотой 0,9 м.
<a id="p100130"></a>Независимо от наличия ограждения клетей и петлевых столов на проволочных непрерывных станах все проходы и переходные мостики в зоне расположения клетей также должны иметь защитное ограждение.
<a id="p100131"></a>На мелкосортных непрерывных станах переходные мостики через рольганги за последней чистовой клетью должны иметь сплошное защитное ограждение.
<a id="p100132"></a>2.9.3. Отводящие рольганги от последней клети мелкосортных станов должны быть ограждены бортами высотой не менее 0,3 м. Со стороны проходов указанные борта должны иметь уклон, препятствующий выбросу движущейся полосы.
<a id="p100133"></a>В тех случаях, когда при прокатке металла возможно образование петли, над рольгангами должны быть установлены съемные (раздвижные) ограждения.
<a id="p100134"></a>2.9.4. При отсутствии между отдельными клетями непрерывных сортопрокатных станов столов с направляющими желобами между клетями должны устанавливаться ограждения.
<a id="p100135"></a>2.9.5. Для защиты работающих от теплового воздействия горячего металла направляющие желоба на непрерывных станах и на станах с последовательным расположением клетей должны иметь соответствующие ограждения (теплозащитные экраны).
<a id="p100136"></a>2.9.6. Прокатное поле на сортовых станах линейного типа должно иметь сплошное ограждение (щиты, борта). Конструкция ограждения должна исключать возможность выбрасывания металла при прокатке, застревания конца полосы и образования петель.
<a id="p100137"></a>2.9.7. На станах линейного типа при наличии длинных раскатов или петель, а также при отсутствии у стана достаточных площадей должны быть устроены подвесные желоба или подземные карманы с достаточным расширением устья и в необходимых случаях с установкой направляющих роликов.
<a id="p100138"></a>Для исключения выброса прокатываемого металла через борт желоба устье приемного желоба должно быть закрыто с боковых сторон и сверху.
<a id="p100139"></a>Листы и плиты желобов карманов должны плотно прилегать друг к другу.
<a id="p100140"></a>Карманы, расположенные рядом, должны быть разделены стенами.
<a id="p100141"></a>2.9.8. Желоба, используемые для передачи металла от одной линии клетей к другой, для предупреждения образования петель должны быть накрыты крышками.
<a id="p100142"></a>Ремонт желобов и карманов, а также распутывание и удаление застрявших полос во время прокатки металла запрещаются.
<a id="p100143"></a>2.9.9. Бракомоталки станов и пульты управления ими должны размещаться в местах, безопасных для обслуживающего персонала. Входы в места установки бракомоталок должны оснащаться блокировками, исключающими включение механизмов при нахождении в указанных местах обслуживающего персонала.
<a id="p100144"></a>Перед бракомоталками должны устанавливаться направляющие воронки.
<a id="p100145"></a>2.9.10. Осевая настройка валков станов должна производиться с использованием специальных приспособлений, управление которыми должно быть выведено у линейных станов на передние, а у всех остальных - на внешние торцовые стороны клетей.
<a id="p100146"></a>2.9.11. При задаче металла в валки должны применяться вводные коробки с роликовыми или с раздвижными пропусками.
<a id="p100147"></a>На проволочных станах должны применяться многоручьевые пропуски с механическим передвижением коробок на другие калибры.
<a id="p100148"></a>2.9.12. При петлевой прокатке черновые и чистовые клети линейных мелкосортных и проволочных станов с передней и задней сторон должны быть оборудованы обводными аппаратами.
<a id="p100149"></a>2.9.13. У мелкосортных и проволочных станов при ручной задаче металла у клетей должны быть установлены защитные столбы.
<a id="p100150"></a>2.9.14. При ручной задаче металла на мелкосортных и проволочных линейных станах перед клетями должны устанавливаться предохранительные гребенки.
<a id="p100151"></a>2.9.15. Конструкция холодильников должна исключать возможность выброса раската. Холодильники должны оснащаться площадками обслуживания и переходными мостиками, имеющими теплоизолирующий настил.
<a id="p100152"></a>2.9.16. Отбор проб прокатываемого металла должен производиться согласно технологической инструкции преимущественно механизированным способом.
<a id="p100153"></a>Охлаждение проб прокатываемого металла должно производиться в специально отведенных местах.
<a id="p100154"></a>2.9.17. Конструкция, установка и ограждение моталок должны исключать возможность выбивания металла при намотке.


#### <a id="p100155"></a>2.10. Листопрокатные станы


<a id="p100156"></a>2.10.1. Все операции по транспортированию, прокатке и отделке проката должны быть механизированы и выполняться преимущественно в потоке.
<a id="p100157"></a>2.10.2. При прокатке слябов или слитков окалина с их поверхности должна удаляться специальными устройствами (окалиноломателями, устройствами для гидросбива и т.п.).
<a id="p100158"></a>2.10.3. Измерение габаритов и температуры раскатов и листов при прокатке должно производиться дистанционно при помощи соответствующих приборов.
<a id="p100159"></a>2.10.4. Осмотр и разметка листов должны производиться после их охлаждения до температуры +60 град. C.
<a id="p100160"></a>Инспекторские столы должны оснащаться системой воздушного душирования.
<a id="p100161"></a>Плитовые настилы на инспекторских столах должны иметь отверстия размером не более 60 мм для возможности охлаждения листов.
<a id="p100162"></a>Для передвижения людей по краям инспекторских столов должны быть установлены ходовые дорожки с перилами.
<a id="p100163"></a>Для перехода через инспекторские столы должны предусматриваться переходные мостики.
<a id="p100164"></a>При выполнении операций разметки, маркировки и клеймения листов вручную транспортирующие средства на это время должны быть отключены.
<a id="p100165"></a>2.10.5. Для осмотра поверхности листов должен быть обеспечен удобный и безопасный доступ к кантователям.
<a id="p100166"></a>2.10.6. В тоннелях для транспортирования горячих рулонов должен быть обеспечен проход между стеной и конвейером шириной не менее 1 м.
<a id="p100167"></a>2.10.7. Работы по сортировке, маркировке и упаковке тонких листов должны быть механизированы.

##### <a id="p100168"></a>2.10.8 Дублеры валкового типа должны иметь защитные ограждения.



#### <a id="p100169"></a>2.11. Станы холодной прокатки и гнутых профилей


<a id="p100170"></a>2.11.1. Ручная задача концов полосы (ленты) допускается только после полной остановки барабана.
<a id="p100171"></a>На вновь сооружаемых и реконструированных станах ручная задача концов полосы не допускается.
<a id="p100172"></a>2.11.2. Участок моталок и разматывателей станов должен иметь защитное ограждение. Проемы прокатных клетей со стороны обслуживания должны быть перекрыты съемными ограждениями.
<a id="p100173"></a>2.11.3. Щит управления газовыми форсунками, применяемыми для подогрева валков, должен быть отнесен от клетей на безопасное расстояние.
<a id="p100174"></a>Не допускаются ремонт и регулировка форсунок во время вращения валков.
<a id="p100175"></a>2.11.4. Вентили, регулирующие количество подаваемой эмульсии, должны быть отнесены от клетей на безопасное расстояние. На клетях должны быть устроены экраны (отражательные щитки) для защиты работающих от брызг эмульсии.
<a id="p100176"></a>Для улавливания паров и мелкодисперсных частиц эмульсии должны устанавливаться местные отсосы.
<a id="p100177"></a>Слив отработанной эмульсии должен производиться в сборник для хранения и последующей утилизации.
<a id="p100178"></a>2.11.5. При использовании смазки, выделяющей вредные вещества в процессе прокатки, должны быть предусмотрены меры, исключающие содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны выше установленных [ПДК.](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-76-2003-2#p100021)
<a id="p100179"></a>2.11.6. Прокатка рулонов, имеющих завернутую кромку полосы, рванины, складки и другие дефекты, запрещается.
<a id="p100180"></a>2.11.7. Натяжение прокатываемой полосы должно проводиться только с использованием специальных приспособлений. Контроль степени натяжения полосы должен выполняться с помощью соответствующих приборов. Определять натяжение полосы рукой запрещается.
<a id="p100181"></a>2.11.8. Не допускается резкое охлаждение поверхности валков во избежание появления в них опасных внутренних напряжений, которые могут привести к возникновению трещин, выкрашиванию металла или поломке валка. Охлаждение валков должно начинаться одновременно с пуском стана и прекращаться при его остановке.
<a id="p100182"></a>2.11.9. Станы холодной прокатки должны иметь соответствующие ограждения для защиты работающих от отлетающих частиц металла (осколков, окалины).


#### <a id="p100183"></a>2.12. Производство фольги


<a id="p100184"></a>2.12.1. Не допускается размещение в одном помещении с фольгопрокатным оборудованием взрывопожароопасных отделений промывки, окраски и приготовления краски.
<a id="p100185"></a>Краска должна приготовляться в отдельном помещении под вытяжкой (в вытяжном шкафу).
<a id="p100186"></a>2.12.2. Смазка полотна валков должна быть централизованной. Запрещаются протирка, чистка и касание валков руками со стороны задачи фольги.
<a id="p100187"></a>2.12.3. Заправка фольги в сдваивающие и раздваивающие машины должна производиться на заправочной скорости.
<a id="p100188"></a>2.12.4. Запрещаются пуск сдваивающих и раздваивающих машин при отсутствии или неисправности устройства автоматического удаления кромки фольги, а также удаление кромки вручную.
<a id="p100189"></a>2.12.5. Заправка фольги в ролики, находящиеся сверху машины, и замер температуры сушильного барабана должны производиться вальцовщиком с площадки обслуживания или с устойчивой лестницы. Запрещается выполнять эту работу стоя на выступающих частях машины или на ограждении.
<a id="p100190"></a>2.12.6. При заправке конца фольги в валики промывочной, красильной и тиснящей машин рабочий должен держать фольгу руками на расстоянии не менее 500 мм от заправочного конца.
<a id="p100191"></a>2.12.7. Запрещаются промывка и очистка валиков от краски при работе красильной машины.


#### <a id="p100192"></a>2.13. Колесопрокатные станы


<a id="p100193"></a>2.13.1. Все операции по перемещению, раскатке, обработке и отделке колес должны быть механизированы.
<a id="p100194"></a>2.13.2. Слитки (заготовки) и готовые колеса во избежание раскатывания должны укладываться в специальные стеллажи.
<a id="p100195"></a>2.13.3. Перемещение и установка слитка (заготовки) в станок для разрезки должны производиться при помощи подъемного крана, оборудованного автоматическим грузозахватным приспособлением.
<a id="p100196"></a>2.13.4. Все металлообрабатывающие станки должны иметь ограждения для защиты работающих от отлетающих частиц металла (стружки, осколков поломавшегося инструмента).
<a id="p100197"></a>Для контроля над обработкой заготовок в защитных ограждениях должны быть предусмотрены смотровые окна из прочного материала, не теряющего прозрачности от воздействия высокой температуры и ударов отлетающей стружки.
<a id="p100198"></a>2.13.5. Гидравлические и пневматические зажимные приспособления станков должны оснащаться блокирующими устройствами, обеспечивающими автоматическое выключение станка при случайном падении давления или прекращении подачи рабочей жидкости или воздуха.
<a id="p100199"></a>2.13.6. Рабочее место машиниста слитколомателя должно быть оборудовано соответствующим ограждением для защиты от отлетающих частиц металла со стороны слитколомателя.
<a id="p100200"></a>2.13.7. Загрузочные желоба нагревательных печей должны иметь борта, исключающие падение слитка (заготовки) из желоба.

##### <a id="p100201"></a>2.13.8 Нахождение людей в зоне работы напольной машины запрещается.



#### <a id="p100202"></a>2.14. Шаропрокатные станы


<a id="p100203"></a>2.14.1. Все работы по разгрузке, перемещению и подаче заготовки на загрузочную решетку нагревательной печи, а также работы по погрузке готовых шаров должны быть механизированы.
<a id="p100204"></a>2.14.2. На рабочих местах вальцовщиков должно быть установлено устройство аварийного отключения механизма подачи заготовки в приемный желоб в опасных случаях.
<a id="p100205"></a>2.14.3. Приемный желоб стана должен быть оборудован устройством, предотвращающим выбрасывание заготовки из желоба.
<a id="p100206"></a>2.14.4. При прокатке укороченных заготовок для вальцовщиков должна предусматриваться специальная рабочая площадка, расположенная вне зоны скатывания заготовок.
<a id="p100207"></a>Задача укороченных заготовок в валки должна производиться при помощи надставок необходимого размера.
<a id="p100208"></a>2.14.5. Смена верхней проводки стана должна выполняться при помощи приспособления, исключающего ее внезапное падение.
<a id="p100209"></a>2.14.6. При аварийной остановке элеватора должен быть остановлен стан и перекрыта подача воды в завалочную яму.
<a id="p100210"></a>Ремонт элеватора должен выполняться после охлаждения шаров в соответствии с требованиями технологической инструкции.
<a id="p100211"></a>2.14.7. Конструкция элеватора, а также фундамента завалочной ямы должна исключать возможность зависания шаров.


#### <a id="p100212"></a>2.15. Бесслитковая прокатка


<a id="p100213"></a>2.15.1. Управление машиной бесслитковой прокатки должно осуществляться с пульта управления.
<a id="p100214"></a>2.15.2. Приямок для наматывания рулона должен быть огражден откидной решеткой.
<a id="p100215"></a>2.15.3. Смазка подшипников рабочих валков - кристаллизаторов и движущихся механизмов машин бесслитковой прокатки должна быть централизованной.
<a id="p100216"></a>2.15.4. На рабочих клетях должны быть устроены экраны (отражательные щитки) для защиты работающих от брызг воды.
<a id="p100217"></a>2.15.5. Определение зазора между валками и положения распределительных коробок должно производиться с помощью специальных приспособлений при остановленном оборудовании.
<a id="p100218"></a>2.15.6. Вывод распределительной коробки после прекращения процесса прокатки должен быть механизирован и производиться плавно во избежание выплескивания металла из коробки.
<a id="p100219"></a>2.15.7. Чистка щели между разливочной коробкой и валками должна производиться специальными приспособлениями.
<a id="p100220"></a>Чистку валков на ходу разрешается производить при помощи специального приспособления со стороны, противоположной направлению вращения валков.
<a id="p100221"></a>2.15.8. При прорыве или застывании металла перед выходом в валки слив металла должен быть прекращен.
<a id="p100222"></a>Оставшийся металл из разливочного желоба и коробки должен сливаться в емкость, установленную под клетью.


### <a id="p100223"></a>Глава III. ОТДЕЛКА ПРОКАТА



#### <a id="p100224"></a>3.1. Сортировка, маркировка, упаковка и правка готового проката


<a id="p100225"></a>3.1.1. Работы по сортировке, маркировке, упаковке и правке готового проката должны быть механизированы и осуществляться преимущественно в поточных линиях.
<a id="p100226"></a>3.1.2. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах сортировка жести должна производиться автоматически.
<a id="p100227"></a>3.1.3. Рольганги или конвейеры правильных машин должны иметь обортовку для исключения схода выправляемого металла.
<a id="p100228"></a>3.1.4. В случае отсутствия вводных проводок, закрывающих зев валков, перед валками правильной машины должно быть установлено ограждение.
<a id="p100229"></a>При наличии у правильной машины роликов консольного типа вдоль роликов по всей длине правильной машины должно быть устроено ограждение.
<a id="p100230"></a>3.1.5. Правильные и опорные ролики правильных машин должны иметь ограждение с щелью для входа и выхода металла. Верхняя часть правильной машины должна иметь сплошное ограждение.
<a id="p100231"></a>3.1.6. Кнопки пуска и выключения правильной машины должны размещаться на рабочем месте со стороны задачи металла. Со стороны выхода металла устанавливается только кнопка "Стоп".
<a id="p100232"></a>3.1.7. Чистка валков правильной машины должна производиться с использованием специальных приспособлений без снятия ограждений. Производить чистку валков вручную при работающей правильной машине запрещается.
<a id="p100233"></a>3.1.8. Правильные роликовые машины должны иметь со стороны задачи изделий закрытые ограждения - люнеты. Во время правки запрещается касаться изделий руками, изменять положение роликов, а также задавать изделия в сжатые ролики.
<a id="p100234"></a>Между люнетами и роликами правильной машины должно оставаться свободное пространство шириной не более 500 мм для заправки изделий в машину.
<a id="p100235"></a>3.1.9. Правильные машины с гиперболоидными валками должны быть оборудованы аварийными выключателями - педалями, расположенными на полу у места задачи изделий, для возможного отключения правильной машины ногой.
<a id="p100236"></a>3.1.10. Правильные машины с гиперболоидными валками должны быть оборудованы закрытыми желобами, удерживающими изделие от выброса, со стороны задачи изделия.
<a id="p100237"></a>3.1.11. Ролики правильных машин и правильно - обрезных машин должны иметь ограждение с блокировкой пуска.
<a id="p100238"></a>3.1.12. Правильно - обрезные машины необходимо оборудовать защитным приспособлением, исключающим возможность удара работающего концом бухты, сходящим с фигурки.
<a id="p100239"></a>3.1.13. Прессы для ломки прутков должны иметь боковое ограждение и оборудоваться прижимами.
<a id="p100240"></a>3.1.14. Приготовление и хранение красок для маркировки металла должно производиться в отдельном изолированном помещении.


#### <a id="p100241"></a>3.2. Удаление поверхностных дефектов с проката


<a id="p100242"></a>3.2.1. На вновь строящихся станах удаление дефектов с проката (блюмов, слябов, заготовок и готовой продукции) должно производиться машинами огневой зачистки или агрегатами, установленными в потоке или на его ответвлениях и имеющими автоматическое или дистанционное управление.
<a id="p100243"></a>Машины огневой зачистки должны иметь укрытия, исключающие разлет частиц металла, окалины, искр, и быть оборудованы вытяжной вентиляцией для отсоса образующихся газов и пыли.
<a id="p100244"></a>Местные отсосы должны автоматически включаться до начала процесса зачистки. Укрытия должны быть сблокированы с пусковыми устройствами машины и агрегата.
<a id="p100245"></a>Воздух, удаляемый местными отсосами, содержащий пыль и вредные вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке в соответствии с действующими санитарными нормами.
<a id="p100246"></a>3.2.2. Эксплуатация машин огневой зачистки должна производиться в соответствии с технологической инструкцией.
<a id="p100247"></a>3.2.3. Зачистка металла с применением алюминиево - магниевого порошка должна производиться в камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. Камера должна иметь ограждение для защиты работающих от возможного попадания брызг расплавленного шлака.
<a id="p100248"></a>3.2.4. Флюсопитатель должен быть установлен в герметичной камере, способной выдержать взрывную волну при взрыве в ней, в безопасном для обслуживания месте. Бункер флюсопитателя должен закрываться крышкой.
<a id="p100249"></a>Открывание и закрывание дверей камеры должны исключать образовывание искр.

##### <a id="p100250"></a>3.2.5 Полы в камере флюсопитателя должны быть безыскровыми.

<a id="p100251"></a>Инструменты, применяемые для работы в камере, должны быть изготовлены из материалов, не вызывающих образования искр (цветного металла, дерева, синтетического материала и др.).
<a id="p100252"></a>Для освещения камеры должна предусматриваться система освещения во взрывобезопасном исполнении.
<a id="p100253"></a>3.2.6. Установка по применению алюминиево - магниевого порошка для зачистки металла должна иметь устройства, препятствующие проникновению пламени в камеру флюсопитателя при обратном ударе.
<a id="p100254"></a>3.2.7. Очистка технологического оборудования и помещения от алюминиево - магниевого порошка должна производиться по графику в соответствии с технологической инструкцией.
<a id="p100255"></a>Рассыпанный порошок должен быть немедленно собран.
<a id="p100256"></a>3.2.8. Алюминиево - магниевый порошок должен храниться в сухих, чистых банках в вертикальном положении. Допускается хранение банок в два ряда с прокладкой между ними досок.
<a id="p100257"></a>3.2.9. Зачистка поверхностных дефектов металла, содержащего в своем составе свинец, селен и другие токсичные вещества, должна производиться в поточной линии на машинах огневой зачистки, оборудованных системой удаления образующихся пыли и газов и очистки вентиляционных выбросов, или на термофрезерных машинах.
<a id="p100258"></a>3.2.10. Выборочная зачистка поверхностных дефектов металла, содержащего токсичные вещества, должна производиться, как правило, в изолированном помещении. Оборудование для зачистки металла должно быть снабжено местными отсосами. При неисправности местных отсосов эксплуатация участков зачистки запрещается.
<a id="p100259"></a>3.2.11. Огневая зачистка должна производиться в закрытой камере, оборудованной аспирационной системой.
<a id="p100260"></a>Загрузка металла в камеру, кантовка и выгрузка, а также удаление шлака должны быть механизированы.
<a id="p100261"></a>Управление резаками должно осуществляться дистанционно.
<a id="p100262"></a>3.2.12. Уборка отделения зачистки проката с вредными примесями должна производиться влажным способом или с помощью аспирационных устройств. Обдув оборудования сжатым воздухом запрещается.
<a id="p100263"></a>3.2.13. Осмотр и удаление пороков металла должны производиться на стеллажах. Ширина стеллажей должна быть не менее двух третей длины укладываемого на них металла. Стеллажи должны быть снабжены приспособлениями, исключающими возможность падения металла.
<a id="p100264"></a>Металл перед осмотром и зачисткой должен быть охлажден и иметь температуру не выше +60 град. C.
<a id="p100265"></a>В случае технологической необходимости осмотра и зачистки проката при более высоких температурах технологическими инструкциями должны быть предусмотрены соответствующие меры безопасности.
<a id="p100266"></a>3.2.14. Кантовка металла при его осмотре и удалении пороков должна быть механизирована.
<a id="p100267"></a>При кантовке металла находиться вблизи стеллажей запрещается.
<a id="p100268"></a>3.2.15. На участках вырубки и зачистки должны быть переносные ограждения для защиты от отлетающих осколков.
<a id="p100269"></a>Не допускаются одновременные вырубка и осмотр металла в зоне возможного выброса осколков.
<a id="p100270"></a>3.2.16. Пневматические молотки должны иметь приспособления, исключающие возможность вылета зубила. Длина зубила должна быть не менее 0,15 м.


#### <a id="p100271"></a>3.3. Очистка поверхности проката механическим способом


<a id="p100272"></a>3.3.1. Все операции, связанные с очисткой поверхности металла от окалины, должны быть механизированы и выполняться в соответствии с технологическими инструкциями.
<a id="p100273"></a>3.3.2. Очистка металла дробью и песком должна производиться в герметичных камерах, оборудованных системой аспирации.
<a id="p100274"></a>Места загрузки дроби или металлического песка в аппараты, а также проемы для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий должны быть оборудованы укрытиями и местными отсосами.
<a id="p100275"></a>3.3.3. Конструкция дробеструйных, дробеметных и пескоструйных установок должна исключать нахождение рабочего в камере.
<a id="p100276"></a>3.3.4. Пуск в работу аспирационных систем должен быть сблокирован с пуском местных отсосов.
<a id="p100277"></a>3.3.5. Очистные камеры должны быть оборудованы сепараторами для очистки дроби от пыли и окалины. Подача и возврат дроби или металлического песка должны быть механизированы, а коммуникации - герметизированы.
<a id="p100278"></a>3.3.6. Выполнять ремонт, смазку и чистку оборудования, а также входить в подвальное помещение и камеру очистки разрешается только при полной остановке движущихся механизмов и блокировке их пуска.


#### <a id="p100279"></a>3.4. Очистка поверхности проката травлением


<a id="p100280"></a>3.4.1. Все операции, связанные с очисткой поверхности проката травлением, а также с регенерацией травильных растворов на купоросных станциях и нейтрализационных установках, должны быть механизированы и выполняться в соответствии с технологическими инструкциями.
<a id="p100281"></a>3.4.2. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах травление полос должно производиться в агрегатах непрерывного действия.
<a id="p100282"></a>Кантовать рулоны следует специальным кантователем.
<a id="p100283"></a>3.4.3. Ванны агрегатов непрерывного травления должны иметь плотно закрывающиеся крышки и местные отсосы, исключающие возможность попадания кислотных паров в помещение. Перед выбросом в атмосферу воздух, удаляемый из этих помещений, должен пройти очистку.
<a id="p100284"></a>3.4.4. Линии непрерывного травления должны оборудоваться переходными мостиками с наклонными лестницами.
<a id="p100285"></a>3.4.5. Задача конца полосы в наматывающий барабан должна быть механизирована.
<a id="p100286"></a>3.4.6. В случае обрыва полосы в ванне соединение концов должно производиться со специального мостика, огражденного перилами высотой 0,9 м и со сплошной обортовкой.
<a id="p100287"></a>Подъем полосы из ванны должен производиться с помощью приспособлений, исключающих возможность ее срыва обратно в ванну.
<a id="p100288"></a>3.4.7. Для отбора проб травильного раствора (электролита) в верхней части ванны или в ее крышке должны быть устроены специальные плотно закрывающиеся отверстия или установлены краны - пробоотборники на трубопроводе подачи травильного раствора к ванне.
<a id="p100289"></a>3.4.8. Паропровод, предназначенный для нагрева раствора, должен погружаться в ванну на максимальную глубину.
<a id="p100290"></a>3.4.9. Перекачка кислоты и ее растворов должна производиться кислотостойкими насосами по трубопроводам или закрытым желобам, изготовленным из кислотостойких материалов.
<a id="p100291"></a>Насосы должны автоматически отключаться после наполнения емкости до установленного уровня.
<a id="p100292"></a>3.4.10. Расходные резервуары для кислоты и растворов, расположенные в травильном отделении, должны быть снабжены указателями уровня и переливными трубами.
<a id="p100293"></a>3.4.11. Заполнение ванны кислотой должно производиться в соответствии с технологической инструкцией.
<a id="p100294"></a>Кислота должна подаваться в травильную ванну только после предварительного наполнения ее водой.
<a id="p100295"></a>Одновременная подача кислоты или отрегенерированных травильных растворов в травильные ванны и слив отработанных травильных растворов из ванн запрещаются.
<a id="p100296"></a>Отработанные растворы должны направляться в очистные установки по специальной канализационной сети.

##### <a id="p100297"></a>3.4.12 Очистка кислотных баков от осадков должна быть механизирована.

<a id="p100298"></a>3.4.13. Для предотвращения попадания в атмосферу помещения брызг и паров травильного раствора должны применяться специальные присадки, содержащие пенообразователь.
<a id="p100299"></a>3.4.14. Корректировка обезжиривающих растворов каустической содой и тринатрийфосфатом в твердом (порошкообразном) виде непосредственно в рабочей ванне запрещается. Корректировка обезжиривающих растворов должна производиться концентрированными растворами указанных веществ.
<a id="p100300"></a>3.4.15. Погружать влажные корзины с металлом в щелочную ванну запрещается.
<a id="p100301"></a>3.4.16. Попадание угля, сажи, смазочных материалов на поверхность щелочной ванны не допускается во избежание взрыва.
<a id="p100302"></a>3.4.17. Вскрытие металлической тары с каустической содой должно производиться с помощью специального ножа.
<a id="p100303"></a>Дробление каустической соды и других щелочей открытым способом запрещается.
<a id="p100304"></a>3.4.18. Все агрессивные вещества (кислоты, щелочи, соли и др.) должны храниться в специально оборудованном помещении.
<a id="p100305"></a>3.4.19. Полы на участках травления, лакирования и в других помещениях, где возможно применение кислот, щелочей, солей и других агрессивных веществ, должны быть устойчивыми к воздействию этих веществ.
<a id="p100306"></a>3.4.20. В местах хранения кислот должны быть помещены емкости с готовыми щелочными растворами (гашеной извести или соды) для немедленной нейтрализации случайно пролитой кислоты.
<a id="p100307"></a>3.4.21. Кислота или щелочь должна заливаться небольшой струей в холодную воду. Наливать воду в кислоту или щелочь запрещается.
<a id="p100308"></a>При заправке ванны твердыми химикатами необходимо исключить разбрызгивание жидкого продукта.


#### <a id="p100309"></a>3.5. Защитные покрытия металла


<a id="p100310"></a>3.5.1. Все операции по транспортированию и обработке проката при нанесении защитных покрытий, а также вспомогательные операции (смена анодов в ваннах электролитического лужения и оцинкования, загрузка металла в ванну с расплавом, приготовление, подача и очистка растворов и др.) должны быть механизированы и выполняться в соответствии с технологическими инструкциями.
<a id="p100311"></a>3.5.2. Нанесение защитных покрытий на листовой металл (лужение, оцинкование, освинцевание и т.п.) следует производить на установках непрерывного действия.
<a id="p100312"></a>Петлевые башни должны иметь ограждение. Перед тянущими роликами должны быть установлены защитные ограждения.
<a id="p100313"></a>3.5.3. Установка непрерывного действия должна иметь светозвуковую сигнализацию, извещающую о пуске механизмов, а также аварийные выключатели около основных машин (агрегатов) и на пультах управления.
<a id="p100314"></a>3.5.4. Оборудование для нанесения защитных покрытий (лаков, полимерных материалов и др.) должно иметь местные отсосы.
<a id="p100315"></a>Ванны с растворами, нагреваемыми до высокой температуры, ванны с агрессивными растворами и расплавами должны иметь плотно закрывающиеся крышки и местные отсосы, предотвращающие попадание паров и газов в помещение.
<a id="p100316"></a>В случаях когда по технологическим условиям невозможно устройство крышек или укрытий ванн, должна предусматриваться вытяжная система вентиляции, исключающая возможность попадания паров и газов в помещение.
<a id="p100317"></a>3.5.5. Конструкция сушильной печи агрегата нанесения лака и полимерных покрытий должна исключать попадание в помещение продуктов горения газа и паров растворителей.
<a id="p100318"></a>3.5.6. Хранение и транспортирование лаков и растворителей в открытых сосудах, а также применение открытого огня в помещениях, где производятся лакировка и хранение лакокрасочных материалов, запрещаются.
<a id="p100319"></a>3.5.6. Обтирочные материалы, пропитанные лаком и растворителями (скипидаром и др.), должны храниться в специальной закрытой таре в количестве, не превышающем их суточное потребление.
<a id="p100320"></a>3.5.7. В действующих цехах в целях защиты рабочих от выплесков из ванн покрытия растворов или расплавов в момент входа и выхода листов из валков в соответствующих местах должно устанавливаться ограждение.
<a id="p100321"></a>3.5.8. Чушки цинка, олова, свинца и других металлов, загружаемые в ванны, должны быть предварительно просушены и подогреты. Опускание чушек в ванну с расплавленным металлом должно производиться при помощи специальных приспособлений, исключающих необходимость нахождения людей вблизи ванны.
<a id="p100322"></a>Клещи, ломики и другие инструменты перед использованием в работе должны быть просушены и подогреты.
<a id="p100323"></a>Приспособления для взятия проб и извлечения остатков цинка, олова, свинца и других металлов из ванны должны быть предварительно прогреты.
<a id="p100324"></a>3.5.9. Запрещается работа на осевшем флюсе, а также при перегреве масла выше температуры вспышки паров во избежание ожогов и воспламенения паров масла.
<a id="p100325"></a>Температурный режим ванны должен регулироваться автоматически.
<a id="p100326"></a>3.5.10. В целях быстрой ликвидации возможных вспышек масла в отделении должен применяться содовый раствор.
<a id="p100327"></a>3.5.11. При работах над ванной (даже кратковременных) последняя должна быть перекрыта прочным настилом.
<a id="p100328"></a>3.5.12. Формы, наполненные жидким цинком, оловом или другим металлом, заливать водой до затвердевания металла запрещается. Освобождаемые из форм чушки должны складываться в специально отведенном месте, а формы - просушиваться. Заливать жидкий металл во влажные формы запрещается.
<a id="p100329"></a>3.5.13. Валки чистильных машин должны быть сверху закрыты съемным кожухом.
<a id="p100330"></a>Выталкивать застрявшие в чистильной машине листы при вращающихся валках запрещается. Чистильные машины должны быть оборудованы местными отсосами.
<a id="p100331"></a>3.5.14. Приготовление флюса (хлористого цинка), а также извлечение олова из оловосодержащих отходов должны производиться в отдельном помещении. Баки для приготовления флюса должны быть оборудованы местными отсосами.
<a id="p100332"></a>3.5.15. При производстве металлопласта все операции с полиуретановым клеем и растворителями должны выполняться с соблюдением мер безопасности, предусмотренных технологической инструкцией.
<a id="p100333"></a>3.5.16. Компоненты полиуретанового клея и растворители должны храниться на специально оборудованном складе при температуре не ниже +10 град. C.


### <a id="p100334"></a>Глава IV. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА



#### <a id="p100335"></a>4.1. Общие требования


<a id="p100336"></a>4.1.1. Нагревательные печи должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность двустороннего теплового облучения работающих.
<a id="p100337"></a>4.1.2. Для осмотра сводов печей, рекуператоров, обслуживания горелок, приборов КИПиА, средств автоматики, а также для проведения ремонтов должны быть предусмотрены площадки, не опирающиеся на конструкцию свода. Становиться непосредственно на своды печей запрещается.
<a id="p100338"></a>4.1.3. Шаржирные краны и другие специальные технические устройства (машины), используемые для обслуживания нагревательных печей, должны быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность приближения кабины крана или машины к строительным конструкциям здания (колоннам, стенам и др.) на расстояние менее 1 м. Расстояние от низа кабины крана или машины до пола при крайнем положении должно быть не менее 0,5 м.
<a id="p100339"></a>Зона работы шаржирного крана должна иметь ограждение.
<a id="p100340"></a>4.1.4. Технологические окна печей должны закрываться крышками, плотно прилегающими к раме. Крышки окон, расположенные в зоне высоких температур, должны быть теплоизолированы или оснащены системой охлаждения.
<a id="p100341"></a>Кроме крышек на входе и выходе печей могут применяться другие устройства, обеспечивающие герметичность печей при работе.
<a id="p100342"></a>4.1.5. Подъем крышек загрузочных окон для загрузки и выгрузки металла должен быть механизирован.


#### <a id="p100343"></a>4.2. Нагревательные колодцы


<a id="p100344"></a>4.2.1. Со стороны железнодорожного пути группы колодцев должны иметь ограждение от уровня пола цеха до уровня рабочей площадки колодцев.
<a id="p100345"></a>Складировать слитки и запасное оборудование в здании нагревательных колодцев запрещается.
<a id="p100346"></a>4.2.2. Своды, стены и смотровые окна регенераторов и рекуператоров должны быть газонепроницаемы. При эксплуатации регенераторов и рекуператоров должен быть установлен контроль за утечкой газа, а выявленные нарушения герметичности должны устраняться.
<a id="p100347"></a>4.2.3. Рабочие площадки нагревательных колодцев со всех сторон, за исключением стороны переноса слитков, должны иметь ограждение с перилами и отбортовкой понизу.
<a id="p100348"></a>Для обеспечения безопасности работ при ремонте ячеек нагревательных колодцев по краю площадки должны устанавливаться ограждения.
<a id="p100349"></a>4.2.4. Крышки нагревательных колодцев должны быть снабжены приспособлениями, обеспечивающими плотность их посадки на камеры и исключающими выбивание пламени. Зазор между крышкой и кладкой камеры должен быть уплотнен соответствующим материалом.
<a id="p100350"></a>4.2.5. Запрещается нахождение эксплуатационного персонала на рабочей площадке перед открытыми камерами нагревательных колодцев, а также внизу на нулевой отметке в зоне транспортирования слитков во время их посадки и выдачи.
<a id="p100351"></a>Пульты управления и щиты приборов КИПиА должны размещаться на площадках в отдельных помещениях или иметь защитные экраны со стороны пролета нагревательных колодцев.
<a id="p100352"></a>4.2.6. Перенос слитков должен осуществляться клещами с исправными кернами. Керны должны изготовляться из износоустойчивого металла или иметь наплавки из твердых сплавов.
<a id="p100353"></a>Брать холодные слитки неохлажденными клещами запрещается. Баки для охлаждения клещей должны быть обеспечены проточной водой, температура которой не должна превышать +45 град. C.
<a id="p100354"></a>4.2.7. Кабины клещевых кранов должны быть теплоизолированы. Окна кабин должны быть неоткрываемыми и застеклены специальными теплоотражающими стеклами или стеклопакетами. Для защиты стекол от механических повреждений должны устанавливаться металлические сетки или защитные козырьки.
<a id="p100355"></a>4.2.8. Управление слитковозом должно быть дистанционным. Опрокидыватель слитков должен обеспечивать надежную установку слитков и исключать возможность их падения. При челночном движении слитковозов путь в конце производственного помещения должен быть оборудован ограничителем движения.
<a id="p100356"></a>При кольцевой слиткоподаче в районе закругления должна быть установлена световая сигнализация, предупреждающая о движении слитковоза.
<a id="p100357"></a>4.2.9. Расчистка и выбивка шлака должны выполняться сухим инструментом.
<a id="p100358"></a>Для доступа к шлаковым леткам жидкого способа шлакоудаления должны быть устроены решетчатые площадки с перилами и сплошной обортовкой понизу.
<a id="p100359"></a>4.2.10. Состояние ковшей и коробок, соблюдение условий их заполнения жидким шлаком должны постоянно контролироваться.
<a id="p100360"></a>Уборка ковшей и коробок, наполненных жидким шлаком, должна производиться своевременно.
<a id="p100361"></a>Грануляция жидкого сварочного шлака водой запрещается.
<a id="p100362"></a>4.2.11. Рабочие места у шлаковых леток жидкого шлакоудаления должны иметь воздушное душирование. Стены нагревательных колодцев в районе шлаковых леток должны быть закрыты экранами.

##### <a id="p100363"></a>4.2.12 Производить выпуск шлака на пол шлакового тоннеля запрещается.

<a id="p100364"></a>4.2.13. Удаление шлака из-под нагревательных колодцев в шлаковые помещения должно быть механизировано.
<a id="p100365"></a>Шлаковые тележки должны оснащаться звуковой сигнализацией, а их конструкция должна обеспечивать защиту обслуживающего персонала (водителя) от теплового и механического воздействия жидкого шлака.
<a id="p100366"></a>4.2.14. Транспортирование ковшей и коробок со шлаком или их кантовка в железнодорожные вагоны должны производиться только после остывания шлака.


#### <a id="p100367"></a>4.3. Печи нагревательные


<a id="p100368"></a>4.3.1. Подача заготовок (слитков) к нагревательным печам и выдача их из печей должны быть механизированы.
<a id="p100369"></a>4.3.2. Загрузочные устройства должны быть оснащены приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками и др.) для выравнивания загружаемых в печь заготовок (слитков).
<a id="p100370"></a>4.3.3. На постах управления должна предусматриваться сигнализация, оповещающая о выдаче заготовок (слитков) из печи.
<a id="p100371"></a>Вновь вводимые и реконструируемые производства должны оснащаться средствами видеонаблюдения выходной части печи с установкой видеомониторов на постах.
<a id="p100372"></a>4.3.4. Печи должны быть оборудованы устройствами для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах заготовок (слитков).
<a id="p100373"></a>4.3.5. Площадки для обслуживания горелок верхнего ряда, расположенных на своде печи, должны ограждаться перилами и иметь не менее двух входов. Устройство вертикальных лестниц запрещается.

##### <a id="p100374"></a>4.3.6 Жидкий шлак из печи должен выпускаться в сухие ковши и коробки.

<a id="p100375"></a>Шлаковые летки должны ограждаться защитными экранами. Выгрузка шлака из ковшей (коробок), а также разбивка и разделка шлака должны производиться после его полного остывания в специально отведенном месте.


#### <a id="p100376"></a>4.4. Отопление нагревательных устройств


<a id="p100377"></a>4.4.1. Процесс нагрева заготовок (слитков) в нагревательных устройствах должен регулироваться автоматической системой управления тепловым режимом.
<a id="p100378"></a>4.4.2. При использовании жидкого топлива (мазута) должен осуществляться контроль за его очисткой от механических примесей и температурой, которая не должна превышать температуры вспышки паров топлива.
<a id="p100379"></a>4.4.3. На вводе мазутопровода в цех должна быть установлена отключающая задвижка.
<a id="p100380"></a>4.4.4. Мазутопроводы должны быть теплоизолированы, иметь уклон не менее 0,003 в сторону опорожнения и на наружных сетях прокладываться совместно с обогревающим паропроводом в общей изоляции.
<a id="p100381"></a>4.4.5. К топливным форсункам должен быть обеспечен свободный доступ для обслуживания и ремонта.
<a id="p100382"></a>Печи со сводовыми форсунками должны быть оборудованы стационарными площадками с теплоизолирующим настилом.
<a id="p100383"></a>4.4.6. Зажигание форсунок должно производиться в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
<a id="p100384"></a>4.4.7. Расходные баки с мазутом должны быть снабжены вытяжными трубками с предохранительными латунными сетками для отвода паров топлива и переливными трубками, исключающими возможность переполнения баков.
<a id="p100385"></a>4.4.8. Специальные емкости для приема мазута из расходных баков в аварийных ситуациях должны устанавливаться вне здания цеха. Эти емкости должны соединяться с расходными баками, закрытыми трубопроводами и переливными трубками.
<a id="p100386"></a>4.4.9. Для быстрого отключения подачи мазута в случае аварии или пожара на мазутопроводах должны устанавливаться специальные вентили, расположенные в местах, доступных для обслуживания.
<a id="p100387"></a>4.4.10. Доступ людей в баки мазута для проведения регламентных или ремонтных работ должен производиться только по наряду - допуску после отключения и опорожнения баков, пропарки, проветривания и выполнения анализа воздуха на содержание вредных веществ внутри баков. Все работы, выполняемые внутри сосудов, являются газоопасными и должны производиться с учетом требований Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств.
<a id="p100388"></a>Во время нахождения людей в баках все люки должны быть открыты. Если проветривание баков не обеспечивается открыванием люков, должно применяться искусственное проветривание.
<a id="p100389"></a>При работе людей внутри баков для освещения должны использоваться светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением 12 В. Включение и отключение светильников должно производиться снаружи баков.
<a id="p100390"></a>4.4.11. При ремонтах нагревательных устройств трубопроводы, подводящие жидкое топливо к форсункам, должны быть отключены от расходных баков задвижкой и заглушкой и освобождены от остатков топлива.


#### <a id="p100391"></a>4.5. Электротермические установки


<a id="p100392"></a>4.5.1. При охлаждении электротермических установок водой металлические трубопроводы системы водоохлаждения должны заземляться.
<a id="p100393"></a>Должен быть обеспечен приборный контроль за непрерывностью подачи охлаждающей воды и ее температурой, а также предусмотрены автоматическое отключение установки при падении расхода воды ниже допустимого и сигнализация о предельном повышении температуры воды.
<a id="p100394"></a>4.5.3. Индукционные нагревательные установки должны быть оборудованы системами управления процессом нагрева, а также механизмами подачи заготовок в индуктор и их извлечения.
<a id="p100395"></a>4.5.4. Кожухи индукционных печей должны быть изолированы от индуктора и заземлены.
<a id="p100396"></a>4.5.5. Печи должны иметь автоматическое отключение напряжения при пробое индуктора.
<a id="p100397"></a>4.5.6. Конструкция электропечи сопротивления должна исключать возможность случайного прикосновения обслуживающего персонала к нагревателям.
<a id="p100398"></a>4.5.7. Ремонт электротермических установок, включая замену роликовых проводок и предохранителей, должен производиться при снятом напряжении и в соответствии с технологической инструкцией.


#### <a id="p100399"></a>4.6. Термические печи


<a id="p100400"></a>4.6.1. Конструкция стенда для ремонта и испытания на плотность муфелей и колпаков должна предусматривать наличие центрирующих устройств для точной установки муфеля.

##### <a id="p100401"></a>4.6.2 Муфель должен быть герметичным.

<a id="p100402"></a>4.6.3. На конвейерных печах с шагающим подом должен предусматриваться контроль за выделением в помещение продуктов горения и водорода.
<a id="p100403"></a>4.6.4. Непрерывные установки термообработки должны оснащаться светозвуковой сигнализацией, оповещающей о пуске механизмов, а также иметь аварийные выключатели около основных машин (агрегатов).
<a id="p100404"></a>4.6.5. Установки охлаждения полос и листов водой после термической обработки должны оснащаться защитными приспособлениями, исключающими возможность попадания пара и брызг воды в помещение.
<a id="p100405"></a>4.6.6. Термические печи с выдвижным подом должны оснащаться звуковой сигнализацией, а также иметь блокировку открывания двери при движении пода.


### <a id="p100406"></a>Глава V. СКЛАДЫ МЕТАЛЛА


<a id="p100407"></a>5.1. Слитки (заготовки) следует укладывать в штабель попеременно узким и широким концами. Высота штабеля определяется технологическими инструкциями в зависимости от размеров слитков (заготовок), но не должна превышать 3 м.
<a id="p100408"></a>5.2. Блюмы и квадратные заготовки следует укладывать в штабель крест - накрест высотой до 2,5 м при длине до 5 м и высотой до 4 м при длине свыше 5 м.
<a id="p100409"></a>5.3. Слябы следует укладывать стопами в одном направлении или крест - накрест. Высота штабеля определяется технологическими инструкциями в зависимости от ширины слябов и устройств, с помощью которых производят укладку, но не должна превышать 3 м при укладке в одном направлении и 4 м при укладке крест - накрест.
<a id="p100410"></a>5.4. Листы и пачки листов следует укладывать в стопы в одном направлении или крест - накрест. Высота штабеля листового металла должна быть не более полуторной ширины листов, но не выше 3 м для толстых листов и 2 м для тонких.
<a id="p100411"></a>5.5. Горячекатаные полосы в рулонах следует укладывать в штабель в вертикальном положении в несколько рядов пирамидой высотой до 4,5 м.
<a id="p100412"></a>5.6. Холоднокатаные и горячекатаные полосы в рулонах на межоперационных складах следует укладывать в один ряд в горизонтальном положении на специальные стеллажи, а ленты - в два ряда.
<a id="p100413"></a>5.7. Рельсы следует укладывать в штабель в одном направлении высотой до 4 м.
<a id="p100414"></a>Балки и швеллеры следует укладывать в одном направлении или крест - накрест в штабель высотой до 4 м.
<a id="p100415"></a>5.8. Круглую заготовку, крупносортный, среднесортный и мелкосортный металл следует укладывать связанными пачками крест - накрест в штабель высотой до 4 м или в специальные пирамиды и карманы.
<a id="p100416"></a>5.9. Катанку в бунтах следует укладывать в несколько рядов в штабель высотой до 5 м или в специально оборудованные места складирования (корзины) высотой до 7 м.
<a id="p100417"></a>5.10. Проходы между штабелями должны быть не менее 1 м для холодного металла и не менее 1,5 м для горячего металла. Ширина главных проходов и расстояние от штабелей до элементов зданий и сооружений должны быть не менее 2 м.
<a id="p100418"></a>5.11. Укладка металла на перекрытия каналов, тоннелей, траншей, маслоподвалов, люков и т.п. запрещается.
<a id="p100419"></a>Места перекрытий должны быть четко обозначены на полу цеха. Величина допустимых нагрузок на перекрытие должна быть указана соответствующими надписями.


### <a id="p100420"></a>Глава VI. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ


<a id="p100421"></a>6.1. В местах перехода работающих через рольганги, шлепперы, конвейеры и другие технические устройства должны устанавливаться переходные мостики с перилами.
<a id="p100422"></a>Мостики для перехода через зоны с горячим металлом должны иметь теплоизолирующий настил, а с боков перекрыты щитами высотой не менее 1,8 м из листового железа или густой металлической сетки.
<a id="p100423"></a>6.2. Полы на рабочих местах у ножниц, штемпельных прессов, фрезерных и сверлильных станков и других агрегатов холодной отделки металла должны быть накрыты решетчатыми деревянными настилами с расстоянием между планками не более 30 мм.
<a id="p100424"></a>6.3. Двери тоннелей, подвалов, а также ограждений приямков и других опасных мест, где возможно повышение содержания токсичных веществ в воздухе во время ведения технологического процесса, должны быть закрыты на замок и оснащены соответствующими знаками безопасности.
<a id="p100425"></a>6.4. Вновь сооружаемые прокатные станы должны оснащаться специальными установками и приспособлениями для очистки технических устройств и производственных помещений от пыли и производственных отходов, обеспечивающими максимальную механизацию работ по очистке.
<a id="p100426"></a>6.5. Устройство, размещение и эксплуатация котлов - утилизаторов, применяемых в прокатных производствах, должны соответствовать [требованиям](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-88-2003-gosgortehnadzor-rossii#p100011), предъявляемым к устройству и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.


### <a id="p100427"></a>Глава VII. НАСОСНО - АККУМУЛЯТОРНЫЕ СТАНЦИИ


<a id="p100428"></a>7.1. Трубопроводы высокого и низкого давления (масла, азота и воздуха) в помещениях насосно - аккумуляторных станций должны прокладываться в тоннелях и каналах.
<a id="p100429"></a>7.2. Обслуживание насосно - аккумуляторных станций должно производиться не менее чем двумя рабочими.
<a id="p100430"></a>7.3. При обнаружении течи трубопроводов машинист насосно - аккумуляторной станции должен снять давление с аварийного участка и принять меры по устранению протечки в соответствии с требованиями технологической инструкции.


### <a id="p100431"></a>Глава VIII. УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ УСТАНОВКИ


<a id="p100432"></a>8.1. Стационарные ультразвуковые установки, являющиеся источником шума, который превышает допустимые уровни, должны быть оборудованы шумозащитными устройствами (кожухами, экранами, звукоизолированными кабинами и др.).
<a id="p100433"></a>8.3. Ультразвуковые установки должны иметь блокировку, отключающую преобразователи при снятии шумозащитных кожухов.
<a id="p100434"></a>8.4. При работе ультразвуковых установок должен быть полностью исключен непосредственный контакт рук работающих с жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.



<a id="p100435"></a>

---