--- title: "Постановление Минтруда РФ от 21.01.2000 N 6" number: "6" issuer: "Министерство труда и социального развития Российской Федерации" issued_on: 2000-01-21 status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-6-2000-mintrud-rossii-ministerstvo" --- ## Постановление Минтруда РФ от 21.01.2000 N 6 # Постановление Минтруда РФ от 21.01.2000 N 6 "Об утверждении Межотраслевых укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство)" **МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ** **РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ** ## ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 21 января 2000 г. N 6 **ОБ УТВЕРЖДЕНИИ** **МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ** **НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ**

**(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)**

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет: 1. Утвердить Межотраслевые укрупненные [нормативы](#p100011) времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (Единичное и мелкосерийное производство), разработанные Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации и экспериментальным государственным предприятием "Институт "Белоргстанкинпром" Министерства промышленности Республики Беларусь, согласно Приложению. 2. Установить, что утвержденные настоящим Постановлением Межотраслевые укрупненные [нормативы](#p100011) времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций (предприятий) независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм. 3. Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание необходимого количества указанных Межотраслевых укрупненных [нормативов](#p100011) времени в соответствии с заявками организаций.

Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
**С.КАЛАШНИКОВ**

Утверждены
Постановлением
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации

от 21 января 2000 г. N 6 ## МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКАХ (ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО) Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках, утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 г. N 6. [Нормативы](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-161#p1567) разработаны Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации и Проектно-технологическим и экспериментальным государственным предприятием "Институт Белоргстанкинпром" Министерства промышленности Республики Беларусь с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей. Нормативы времени содержат карты неполного штучного времени, подготовительно-заключительного на партию деталей, вспомогательного на установку и снятие детали, поправочные коэффициенты на неполное штучное время, в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента, а также поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей. Нормативами охвачены работы по наружному точению, растачиванию отверстий, отрезанию, прорезанию наружных пазов в отверстиях, нарезанию резьбы, сверлению, рассверливанию, зенкерованию и развертыванию отверстий, обработке фасонных поверхностей на токарно-винторезных станках различной мощности. Нормативами предусмотрена обработка серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, коррозионностойкой жаропрочной, медных и алюминиевых сплавов, эбонита. В нормативах содержатся карты неполного штучного времени на обработку инструментами из быстрорежущей стали, в том числе с износостойким покрытием и инструментами с пластинами из твердых сплавов. В нормативы времени включены [Приложения,](#p102599) содержащие: режимы резания и вспомогательное время, связанное с переходом, принятые при расчете неполного штучного времени; рекомендации по выбору марок инструментальных материалов; механические свойства обрабатываемых материалов; значения припусков на механическую обработку и др. Нормативы разработаны с учетом действующих ГОСТов. "Межотраслевые укрупненные нормативы времени" рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций, независимо от их организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности. ### 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках (единичное и мелкосерийное производство) <1>, разработаны на следующие виды работ: наружное точение, растачивание, прорезание пазов, нарезание метрической резьбы, сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий при обработке деталей из чугуна, стали, эбонита, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали Р6М5, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов ВК6, ВК8, Т5К10 и Т15К6. --- <1> Далее - нормативы времени. Нормативы времени содержат нормативные карты подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход или на поверхность для различных видов работ, а также следующий справочный материал: режимы резания и вспомогательное время, связанное с переходом, принятые при разработке нормативов неполного штучного времени, данные о механических свойствах обрабатываемых материалов, припуски на механическую обработку, предназначенные для оперативного использования при расчете норм. #### 1.2 В основу разработки нормативов времени положены: - Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник в 2-х томах. Том 1. М., Машиностроение, 1991; - данные фотохронометражных наблюдений; - паспортные данные металлорежущих станков; - результаты анализа трудового процесса, рациональные методы труда и организация рабочих мест; - Федеральный [закон](https://bukva.ai/docs/zakon-181-fz/statya-1) "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст. 3702); - [Рекомендации](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-14-2000-mintrud-rossii-ministerstvo#p100010) по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. N 14; - действующие ГОСТы. 1.3. Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях в условиях единичного и мелкосерийного типов производства независимо от их организационно-правовых форм, ведомственной принадлежности и форм собственности. Единичное и мелкосерийное производство характеризуются широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска. На рабочих местах выполняются редко повторяющиеся операции, работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных карт. Для трудоемких деталей, изготовление которых носит серийный характер, разрабатываются маршрутно-операционные карты. Обработка деталей производится на универсальном оборудовании с применением универсальных и нормализованных приспособлений и инструментов. Наряды на работу, чертежи и технологическую документацию получает исполнитель. Заготовки на рабочее место доставляются вспомогательными рабочими. Заточка инструмента производится централизованно, получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляется исполнителем. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кз.о.) в соответствии с ГОСТом 14.004-83. Коэффициент закрепления операций определяется как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При мелкосерийном производстве:

20 < Кз.о. <= 40.

При единичном производстве величина Кз.о. не регламентируется. #### 1.4 Норма времени на выполнение станочной операции (Н ) вр определяется по формуле: t п.з Н = Т + ----, мин., (1) вр ш q где: Т - норма штучного времени, мин.; ш t - подготовительно-заключительное время, мин.; п.з q - число деталей в партии. Норма штучного времени (Т ) определяется суммированием времени ш на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом числа рабочих ходов по формуле: Т = [t + (t x i + t x i +...+ t x i )]К , мин., (2) ш в.у. н.ш1 1 н.ш2 2 н.шn n tш где: t - норматив вспомогательного времени на установку и в.у. снятие детали, мин.; t , t ,...t - неполное штучное время на рабочий ход, н.ш1 н.ш2 н.шn мин.; i - число рабочих ходов; К - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от tш числа деталей в партии. Расчет норм времени производится по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки. ##### 1.4.1 Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ: - получение наряда, технологической документации, инструментов и приспособлений; - ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа; - получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений; - подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений; - снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей. Нормативы подготовительно-заключительного времени даны на укрупненные комплексы приемов работы. В картах приведены также нормативы времени на выполнение дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые могут иметь место. В нормативах подготовительно-заключительного времени учтена степень сложности подготовки к работе: простая, средняя и сложная. При простой подготовке требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом; работа выполняется без частичных переналадок. При подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей. При сложной подготовке требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходим подробный инструктаж от мастера; производятся две-три частичные переналадки оборудования. При выполнении однотипных операций по обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50%. 1.4.2. В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены типовые способы установки, выверки и крепления детали. Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на технологические комплексы приемов при работе со штучными заготовками. В состав комплексов включены следующие основные приемы: - установить деталь, выверить и закрепить ее; - включить и выключить вращение шпинделя; - открепить деталь; - снять деталь со станка, транспортировать ее на место; - очистить приспособление от стружки. Кроме перечисленных приемов в состав комплексов включены также приемы: - при работе с мостовым краном - вызвать кран, застропить деталь и отстропить деталь; - при работе с оправкой - установить и снять оправку с деталью; - при работе с оградительным кожухом - установить и снять оградительный кожух. Установка и снятие детали массой до 20 кг производится вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: - мостового крана; - подъемника при станке (или группе станков). В нормативной карте дано время на работу с мостовым краном. Оно учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать. В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности. ##### 1.4.3 Нормативы неполного штучного времени включают: - основное время; - вспомогательное время, связанное с переходом; - вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмента; - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности. Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков, так как при сравнительно большой номенклатуре моделей рассчитывать нормативы с учетом выполнения работы на конкретном станке нецелесообразно. Глубина резания принята с учетом припуска на обработку соответственно действующим ГОСТам: ГОСТу 26645-85 на отливки из металлов и сплавов и ГОСТу 7062-90 на поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые ковкой на прессах. В картах нормативов для каждого диаметра обрабатываемой поверхности приводятся различные значения глубины резания, что дает возможность рассчитать норму времени при оптимальном числе рабочих ходов. Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве оборудовании. При этом учитывались мощность станка, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы "станок-приспособление-инструмент-деталь" и другие факторы. При черновой обработке режимы резания установлены с учетом обработки по корке. При обработке отверстий скорость резания принята с поправочными коэффициентами в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия (табл. 1).

Таблица 1

**ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ**

Диаметр обрабатываемого отверстия, мм	До 75	76...150	151...250	Св. 250
Поправочный коэффициент	0,8	0,9	0,95
				1,0

При нарезании резьбы в упор основное время определялось с учетом времени вывода резца и обратного хода. Приведенные в картах неполного штучного времени и в Приложениях 1 - 3 режимы резания следует рассматривать как справочные материалы, которые могут быть использованы для инструктажа рабочих-станочников. Неполное штучное время в нормативах приведено на один рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания. При прорезании пазов, нарезании резьбы, развертывании отверстий, точении фасонных поверхностей, накатывании рифлений и т.п. неполное штучное время дано на поверхность с учетом числа рабочих ходов, указанных в нормативных картах. Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы. Наряду с повторяющимися приемами с каждым рабочим ходом учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы, смена инструмента, включение охлаждения и т.д.). Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

**ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ**
**И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ**

Наименование станков	Время в процентах от оперативного времени
Наименование станков	на обслуживание рабочего места	на отдых и личные потребности
Токарно-винторезные	4	4

Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ. 1.5. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда. При установлении на предприятиях норм времени на основе рекомендуемых нормативов тарификация работ и профессий рабочих должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, [раздел](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p100022) "Механическая обработка металлов и других материалов", утвержденному Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. N 45. 1.6. Пример расчета нормы времени (рисунок 1.1 - здесь и далее рисунки не приводятся). ##### 1.6.1 Исходные данные: 1) Станок - токарно-винторезный, модель 1К62, N = 10 кВт. д 2) Деталь - шпиндель. 3) Обрабатываемый материал - сталь 45, 210 НВ. 4) Масса детали - 85 кг, масса заготовки - 160 кг. 5) Операция - обработка по чертежу с припуском на шлифование по наружному диаметру, нарезание резьбы с двух сторон. 6) Заготовка - поковка. 7) Припуск на обработку - 6 мм. 8) Способ установки детали - в центрах с надеванием хомутика. 9) Режущий инструмент - резец проходной для черновой обработки с пластиной Т15К10, резец проходной для чистовой обработки с пластиной Т15К6, резец подрезной с пластиной Т15К6, резец прорезной с пластиной Т15К6, резец галтельный с пластиной Т15К6, резец резьбовой из стали Р6М5. 10) Число деталей в партии - 5 шт. ##### 1.6.2. Определение подготовительно-заключительного времени Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2. По технологическому процессу работа выполняется в четыре технологические установки. В процессе работы при переходе к выполнению каждой последующей установки производится частичная переналадка станка, вызывающая смену инструмента и изменение режима работы. Подготовительно-заключительное время на наладку средней сложности принимается равным 17 мин. ##### 1.6.3. Определение времени на установку и снятие детали Время на установку и снятие детали определяется по карте 5. При установке и снятии заготовки массой 160 кг в центрах с надеванием хомутика время на установку и снятие заготовки равно 7,5 мин. (карта 5, поз. 2). При переустановке заготовки принимается коэффициент К = 0,7 согласно примечанию 1 карты 5. ##### 1.6.4. Определение неполного штучного времени на обработку поверхности 1) Неполное штучное время на обработку поверхностей 5, 2, 6, 4 устанавливается в соответствии с технологическим процессом и составляет 5,39 мин. 2) Неполное штучное время на обработку поверхностей 16, 13, 11, 9, 7, 14, 8 составляет 14,17 мин. 3) Неполное штучное время на обработку поверхностей 2, 5, 4, 6, 3, 1 составляет 26,2 мин. 4) Неполное штучное время на обработку поверхностей 16, 13, 11, 9, 7, 8, 17, 14, 15, 10, 12 составляет 24,85 мин. Таким образом, неполное штучное время на обработку вала составляет: t = 5,39 + 14,17 + 26,2 + 24,85 = 70,61 мин.; н.ш Время на установку и снятие детали составляет: t = 7,5 мин. - карта 5, поз. 2; в.у1 t = 7,5 x 0,7 = 5,25 - карта 5, поз. 2, примечание 1; в.у2 t = 7,5 x 0,7 = 5,25 - карта 5, поз. 2, примечание 1; в.у3 t = 7,5 x 0,7 = 5,25 - карта 5, поз. 2, примечание 1; в.у4 Итого: 23,25 мин. Порядок расчета нормы времени приводится ниже. ##### 1.6.5. Определение нормы времени

Содержание работы	Параметр шероховатости Rz, мкм	Длина обработки l, мм	Глубина резания t, мм, до	Табличное время, мин.	Номер карты
А. Установить и снять деталь				7,5	5
1. Обточить пов. 5 до диаметра 123	80	123	4	2,25	36
2. Обточить пов. 2 до диаметра 103	80	85	4	1,55	36
3. Подрезать пов. 6 в р-р 124	80	15	4	0,81	36
4. Подрезать пов. 4 в р-р 84	80	10	2	0,78	36
Б. Переустановить	7,5 х 0,7 = 5,25				5
5. Обточить пов. 16 до диаметра 74	80	50	4	0,83	36
6. Обточить пов. 13 до диаметра 103	80	300	4	3,8	36
7. Обточить пов. 11 до диаметра 113	80	255	4	3,3	36
8. Обточить пов. 9 до диаметра 123	80	250	4	3,85	36
9. Обточить пов. 7 до диаметра 153	80	26	4	0,98	36
10. Подрезать пов. 14 в р-р 49	80	20	2	0,6	36
11. Подрезать пов. 8 в р-р 147	80	15	2	0,81	36
В. Переустановить	7,5 х 0,7 = 5,25				5
12. Обточить пов. 2 до -0,23 диаметра 100 -0,46	40	80	1,5	1,15	41
13. Обточить пов. 5 до диаметра 120,6	40	40	1,2	1,35	41
14. Подрезать пов. 4 в р-р 85	40	10	1,5	1,2	41
15. Подрезать пов. 6 в р-р 125	40	15	1,0	1,25	41
16. Прорезать пов. 3 до диаметра 90	80	5	5	0,9	50
17. Обточить пов. 1 3 x 45	40	4	3	0,35	73
18. Нарезать резьбу M100x4, пов. 2 (с полем допуска 8g)		80		20	60
Г. Переустановить	7,5 х 0,7 = 5,25				5
19. Обточить пов. 16 до - 0,2 диаметра 72 - 0,4	80	50	1	0,85	41
20. Обточить пов. 13 до диаметра 100,6	40	300	1,2	2,45	41
21. Обточить пов. 11 до диаметра 110,6	40	255	1,2	2,8	41
22. Обточить пов. 9 до диаметра 120,6	40	250	1,2	2,8	41
23. Обточить пов. 7 до диаметра 150,6	40	22	1,2	1,25	41
24. Подрезать пов. 8 в р-р 20	40	15	2	1,25	41
25. Обточить пов. 17 2x45	40	3	2	0,3	73
26. Подрезать пов. 14 в р-р 50	40	16	1	0,8	41
27. Подрезать пов. 15 до диаметра 68	40	2	3	0,8	50
28. Проточить галтели в углах пов. 8, 10, 12				0,7 x 2 + 0,65 = 2,05	73
29. Нарезать резьбу М72x4 пов. 16		50		9,5	60

Итого: 70,61 + 23,25 = 93,86 мин. Т = 93,86 x I x I = 93,86 мин., ш где: I - коэффициент на партию деталей; I - коэффициент на многостаночное обслуживание (из карты 1). t п.з 17 Н = Т + ---- = 93,86 + -- = 93,86 + 3,4 = 97,26 мин. ~= 97,3 мин. вр ш q 5

1.6.6. Карта расчета нормы времени А. Время на обработку поверхности детали
N позиции	Наименование	Номер обрабатываемой поверхности																	Итого
	переходов	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
	переходов	Время, мин.
1	Обтачивание и подрезание шеек вала и торцов	-	1,55	-	0,78	2,25	0,81	0,98	0,81	3,85	-	3,3	-	3,8	0,6	-	0,83	-	19,56
2	Обтачивание и подрезание шеек вала торцов с припуском на шлифование	-	1,15	-	1,20	1,35	1,25	1,25	1,25	2,8	-	2,8	-	2,45	0,8	0,8	0,85	-	17,95
3 <*>	Подрезание и центрование торцов с двух сторон, сверление и рассверливание сквозного отверстия	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4	Прорезание канавок для выхода резьбы	-	-	0,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,9
5	Нарезание резьбы	-	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,5	-	29,5
6	Обтачивание галтелей и фасок	0,35	-	-	-	-	-	-	0,7	-	0,7	-	0,65	-	-	-	-	0,30	2,7
	Итого																		70,61
Б. Время на установку и снятие детали
7	Установка, снятие и переустановка детали	7,5 + (7,5 x 0,7 x 3) = 23,25 мин.

--- <*> Подрезание и центрование торцов с двух сторон, сверление и рассверливание сквозного отверстия шпинделя выполняются как отдельные операции на другом станке и в норму штучного времени при работе на данном станке не включены. Всего: Т = 70,61 + 23,25 = 93,86 мин. ш t п.з 17 Н = Т + ---- = 93,86 + -- = 93,86 + 3,4 = 97,26 мин. ~= 97,3 мин. вр ш q 5 ### 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства, широко распространенного на предприятиях. К числу распространенных конструкций относятся станки токарные - 16К20, 1К62, 1А616, 1Д63, 16К30, 1М63 и другие. | Модели токарновинторезных станков | Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм, до | Мощность N , кВт д | Частота вращения шпинделя, об./мин. | | --- | --- | --- | --- | | 1А62 | 400 | 7 | n = 11,5 - 1200 | | 1К62 | 400 | 10 | n = 12,5 - 2000 | | 1А625 | 500 | 10 | n = 11,5 - 2000 | | 1А616 | 320 | 4,5 | n = 11,2 - 2240 | | 1Д63 | 615 | 7,8 | n = 9,3 - 485 | | 16К20 | 400 | 10 | n = 12,5 - 1600 | | 16К30 | 630 | 18,5 | n = 8 - 1600 | | 1М63 | 630 | 13 | n = 10 - 1250 | ### 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА #### 3.1 Оснащение рабочего места. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного (технологического) процесса, условиями выполнения работы и с соблюдением нормативных правовых актов по охране труда. Оснащение рабочего места включает основное и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку, тару, средства индивидуальной и коллективной защиты. Оно должно соответствовать характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать экономию трудовых затрат и быть безопасным. Участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием. Освещение рабочего места должно быть достаточным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими [санитарными нормами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-2-2021-2#p151886). 3.1.1. Технологическая оснастка. Номенклатура инструментария на рабочем месте определяется типом производства, технологическими процессами и характером выполняемых работ, а его количество должно обеспечивать бесперебойную работу в течение смены. Набор инструментария, постоянно хранимого на рабочем месте, должен включать нормализованный и универсальный инструмент, приспособления и средства ухода за оборудованием. Порядок размещения на рабочем месте инструментария определяется внутренней планировкой ящиков инструментальной тумбочки или шкафа. Окончательный вариант внутренней планировки определяется размером и количеством инструмента на конкретном рабочем месте. Кроме того, необходимо предусматривать резервные места на случай хранения специального инструмента. Ящики, предназначенные для хранения режущего и вспомогательного инструмента, должны быть укомплектованы по секциям с помощью переставных перегородок. Измерительный инструмент укладывается в ложементы соответствующей конфигурации. Дно ящиков в секциях и углубления ложементов рекомендуется окрашивать в различные цвета, способствующие быстрому нахождению инструмента. 3.1.2. Организационная оснастка. Рабочие места станочников обеспечиваются организационной оснасткой в соответствии с типовыми рекомендациями. При этом обязательным условием является оснащение участков и цехов однотипной оргоснасткой. Комплект оргоснастки должен быть минимально необходимым. В отдельных случаях, обусловленных конкретными условиями или технологическими процессами, рабочие места могут быть обеспечены и другими видами оргоснастки. В первую очередь рекомендуется использовать оргоснастку централизованного производства, а при ее отсутствии изготовлять по чертежам, рекомендуемым в типовых проектах. 3.1.3. Тара. Для межоперационного транспортирования и хранения на рабочих местах заготовок, полуфабрикатов и деталей применяется тара с унифицированными размерами, обеспечивающими сохранность грузов, возможность транспортирования верхним и напольным транспортом, а также многоярусное хранение. Количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, определяется по формуле:

Z = P x B,

где: Z - количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, шт.; P - количество рабочих мест, обслуживаемых тарой; B - количество единиц тары, необходимое для каждого рабочего места. Величина B колеблется в пределах: для крупной тары - 1...5; для мелкой тары - 2...3. Подача деталей на рабочее место производится внутрицеховым транспортом. #### 3.2 Планировка рабочего места. Планировки рабочих мест выполняются с учетом обеспечения необходимых условий для нормальной организации труда рабочего. При разработке планировок учитывается: характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых деталей, характеристики трудовых движений рабочего. Взаимное расположение оборудования и оргоснастки увязывается по размерам. Местоположение оргоснастки может изменяться по отношению к типовым решениям с учетом конкретных условий производства, при этом размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечить возможность беспрепятственного подъезда средств внутрицехового и межоперационного транспорта; свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта; хороший обзор шкал и приборов; досягаемость органов управления. Ниже приведен пример типовой планировки рабочего места токаря (рис. 3.1), перечень оргоснастки на рабочем месте токаря (табл. 3).

Таблица 3

**ПЕРЕЧЕНЬ ОРГОСНАСТКИ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ТОКАРЯ**

| Наименование | Обозначение | Габарит, мм | Количество орг-оснастки на рабочем месте, у токарных станков диаметр xРМЦ: 320x710 - 630x1400 | | --- | --- | --- | --- | | Тумбочка инструментальная двухсекционная | С3746.05 | 900 x 500 x 1000 | 1 | | Стол приемный | С3705.23 | 960 x 650 x 800 | 1 | | Планшет для чертежей | СД3750.04 | - | 1 | | Тара производственная | - | - | 2 | | Решетка под ноги рабочему | Без чертежа | - | 1 | | Стеллажподставка | СД3702.10А | 1250 x 750 x 300 | 1 | Рабочее место токаря оснащается тумбочкой инструментальной для двухсменной работы, в каждом отделении которой хранится постоянный набор инструментов и средств по уходу за оборудованием, а также приемным столиком. На верхней полке приемного столика устанавливается тара для заготовок и готовых деталей, а на нижней полке могут храниться принадлежности и приспособления. Перечень инструмента, хранимого в ящиках инструментальной тумбочки, приведен в табл. 4. Чертежи обрабатываемой детали размещаются на планшете, закрепленном с задней стороны тумбочки.

Таблица 4

**ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУМЕНТА, ХРАНИМОГО В ЯЩИКАХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ**
**ТУМБОЧКИ ТОКАРЯ**

| Номер ящика | Вид инструмента (предметов) | Перечень инструмента (предметов) | | --- | --- | --- | | 1 | - | Техническая документация, очки защитные, личные вещи рабочего | | 2 | Измерительный инструмент | Штангенциркули, линейка измерительная металлическая, инструмент для обслуживания станка | | 3 | Режущий инструмент | Резцы токарные проходные, подрезные, расточные, прорезные, отрезные | | 4 | То же | Сверла центровочные комбинированные, зенковки центровочные, зенкеры цельные, зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава; развертки машинные | | 5 | Вспомогательный инструмент | Центры, полуцентры, втулки переходные, напильники | | 6 | То же | Упор жесткий продольного хода, втулки переходные, клинья к инструменту с коническим хвостовиком, кулачки, хомутики, патроны, прокладки под резцы | | 7 | Слесарномонтажный инструмент | Ключи, напильники, отвертка, кернер, шкурка шлифовальная, бруски шлифовальные, шабер трехгранный, ветошь | | 8 | Средства ухода за оборудованием | Совок, крючок, щетка-сметка, масленка | #### 3.3 Оргоснастка рабочих мест. Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая. Ниже приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки. ##### Рис. 3.2. Тумбочка инструментальная двухсекционная C3746.05 Собирается из унифицированных элементов. Предназначена для оснащения рабочих мест станочников. Габаритные размеры, мм, 900 x 500 x 100. Масса, кг, 80. ### 4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Поправочные коэффициенты в зависимости от партии обрабатываемых деталей						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Карта 1 Листов 1
						Лист 1
Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей (К ) tш
N позиции	Штучное	Число деталей в партии, шт.
	время Т , ш	1...3	4...6	7...10	11...15		16...20	21..30	31...40	> 40
	мин., до	Коэффициент на штучное время (К ) tш
1	3	1,4	1,2	1,1	1,05			0,95	0,9	0,85
							1,0

2	15	1,2	1,1	1,05			0,95	0,9	0,85	-
					1,0

3	60	1,1	1,05		0,95		0,9	0,85	-	-
				1,0

4	300	1,05		0,95	0,9		0,85	-	-	-
			1,0

5	> 300		0,95	0,9	0,85		-	-	-	-
		1,0

Примечания: 1. Поправочные коэффициенты на штучное время (К ) следует tш применять при расчете норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (К ). Серийность работы внутри типа производства, з.о. как фактор специализации производства, определяется продолжительностью времени обработки одинаковых деталей на станке. 2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя величина всех запусков изделий в производство в течение года

Подготовительно-заключительное время									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Карта 2 Листов 2
									Лист 1
1. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки	Сложность подготовки к работе	Число инструментов в наладке	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
	детали			160	250	400	630	160		250	400	630
				Время, мин.
				с заменой установочных приспособлений				без замены установочных приспособлений
1	В универсальном приспособлении	Простая	1...2	7,0	8,5	10	12	5		6	7	9
2		Простая	3...4	8,5	11	12	14	7		8	9	11
3		Средней сложности	3...4	11	12,5	15	17	8		9	10	12
4	(патрон,		5...6	14	15,5	17	20	10		11	12	15
5	центра, оправка)		7...9	-	-	20	22	-		-	15	17
6		Сложная	4...5	-	-	22	26	-		-	18	20
7			6...8	-	-	25	30	-		-	20	23
8			9...12	-	-	30	35	-		-	23	27
9	В специальном приспособлении	Простая	1...2	-	-	14	17	-		-	9	11
10		Простая	3...4	-	-	16	19	-		-	11	13
11		Средней сложности	3...4	-	-	19	22	-		-	12	14
12	(подставки,		5...6	-	-	22	25	-		-	14	17
13	звездочки,		7...9	-	-	25	27	-		-	17	19
14	центрирующие	Сложная	4...5	-	-	27	30	-		-	20	22
15	муфты, пробки, угольники и др.)		6...8	-	-	30	35	-		-	22	26
16	муфты, пробки, угольники и др.)		9...12	-	-	35	40	-		-	25	30

Подготовительно-заключительное время Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Карта 2								Листов 2
								Лист 2
2. Время на дополнительные элементы подготовительнозаключительной работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы		Группа станков: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до
			160		250		400		630
			Время, мин.
1	Расточить незакаленные кулачки патрона		5,0		5,5		6,0		7,0
2	Сменить кулачки в патроне	трехкулачковом	3,0		3,0		4,0		5,0
3		трехкулачковом	-		-		6,0		8,0
4	Установить и снять (с регулировкой)	патрон (поводковую планшайбу)	3,0		4,0		6,0		8,0
5		люнет	-		-		4,0		6,0
6		упор	0,35		0,45		2,0		2,5
7		копир или конусную линейку	-		-		4,0		5,0
8		стружколоматель	-		-		3,0		4,0
9		противовес	-		-		7,0		9,0
10		угольник	-		-		7,0		9,0
11		заднюю бабку	-		-		3,0		5,0
12		центр	0,3				0,5		1,0
Установить и снять центрирующее приспособление			Диаметр поверхности детали, на которую устанавливается оснастка, мм, до
			100	200		300		400		500
			Время, мин.
13 Пробку центровую			3,5	7,0		9,0		11		13
14 Пробку саморазжимную центровую			2,0	5,0		7,0		9,0		11
15 Звездочку центровую			-	13		15		18		20
16 Муфту центрирующую			5,0	9,0		13		15		18
Примечание. Характеристика сложности подготовки к работе приведена п. 1.4.1

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне или цанге										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Карта 3			Листов 4
										Карта 3			Лист 1
Рисунок
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер	Точность	Длина детали L, мм, до	Масса детали m, кг, до
		выверки	выверки, мм,		0,3	1,0	3,0	5,0	10		20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
		выверки	до		Время t, мин.
1	В кулачках с креплением ключом	Без выверки	-	-	0,25	0,39	0,59	0,71	0,92		1,20	4,6	5,0	5,5	-	-	-	-	-
2		С выверкой по диаметру и	0,5	-	0,58	0,81	1,05	1,25	1,50		1,80	5,0	6,5	8,5	-	-	-	-	-
3		С выверкой по диаметру и	0,5	-	0,58	0,81	1,05	1,25	1,50		1,80	5,0	6,5	8,5	-	-	-	-	-
3		торцу	0,1	-	1,25	1,65	2,2	2,5	2,9		3,4	6,5	8,0	11,0	-	-	-	-	-
4	В кулачках с поджатием задним	Без выверки	-	500	0,33	0,45	0,61	0,70	0,84		1,05	-	-	-	-	-	-	-	-
5				1000	-	-	-	-	-		-	4,2	4,7	5,5	6,0	-	-	-	-
6				2000	-	-	-	-	-		-	-	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,5	12,0
7	центром			4000	-	-	-	-	-		-	-	-	-	7,5	9,0	10,0	11,5	13,5
8		С выверкой	0,1	500	0,53	0,74	0,99	1,15	1,35		1,65	-	-	-	-	-	-	-	-
9		по диаметру		1000	-	-	-	-	-		-	5,0	5,5	6,5	7,5	-	-	-	-
10				2000	-	-	-	-	-		-	-	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5	12,0	14,0
11				4000	-	-	-	-	-		-	-	-	-	9,0	10,5	12,0	13,5	15,5
12	В кулачках с поджатием задним центром	Без выверки	-	1000	-	0,76	0,99	1,10	1,30		1,50	4,5	5,0	5,5	6,5	-	-	-	-
13	В кулачках с поджатием задним центром			2000	-	-	-	-	-		-	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	11,0	12,5
14	и люнетом			4000	-	-	-	-	-		-	-	-	-	8,0	9,5	10,5	12,0	14,5

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне или цанге										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Карта 3			Листов 4
										Карта 3			Лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер	Точность	Длина детали L, мм,	Установка вручную							Установка мостовым краном
		выверки	выверки,	Длина детали L, мм,	Масса детали m, кг, до
			мм, до	до	0,3	1,0	3,0	5,0	10		20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
			мм, до	до	Время t, мин.
15	В кулачках с поджатием задним центром	С выверкой по диаметру	0,1	1000	-	-	1,35	1,50	1,70		1,90	5,0	6,0	6,5	7,5	-	-	-	-
16	В кулачках с поджатием задним центром			2000	-	-	-	-	-		-	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	11,5	12,5	15,0
17	и люнетом			4000	-	-	-	-	-		-	-	-	-	9,5	11,0	12,5	14,5	16,5
18		Без выверки	-	1000	-	-	0,80	0,96	1,20		1,45	3,8	4,1	4,9	-	-	-	-	-
19				2000	-	-	-	-	-		1,70	4,4	4,9	5,5	6,5	7,5	9,0	10,0	11,5
20				4000	-	-	-	-	-		-	-	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	12,0	14,0
21	В кулачках и люнете	С выверкой	0,5	1000	-	-	1,10	1,40	1,65		1,95	4,4	4,8	5,5	-	-	-	-	-
22		по диаметру		2000	-	-	-	-	1,85		2,30	5,0	5,5	6,5	7,5	9,0	10,0	12,0	14,0
23				4000	-	-	-	-	-		-	6,0	6,5	7,5	9,0	10,5	12,0	13,5	16,0
24			0,1	1000	-	-	1,30	1,50	1,85		2,3	5,0	5,5	6,5	-	-	-	-	-
25				2000	-	-	-	-	2,10		2,4	6,0	6,5	7,5	9,0	10,0	11,5	13,5	16,0
26				4000	-	-	-	-	-		-	7,0	7,5	9,0	10,0	12,0	13,5	16,0	18,5
27	В патроне с пневмогидравлическим зажимом с поджатием задним центром	Без выверки	-	1000	-	-	-	-	0,81		0,95	2,7	3,2	3,9	-	-	-	-	-
28				2000	-	-	-	-	-		-	-	4,3	5,0	6,5	7,5	9,5	-	-
29				4000	-	-	-	-	-		-	-	-	-	7,5	9,0	11,0	-	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в самоцентрирующем патроне или цанге										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Карта 3			Листов 4
										Карта 3			Лист 3
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер	Точность	Длина детали L, мм,	Установка вручную							Установка мостовым краном
		выверки	выверки,	Длина детали L, мм,	Масса детали m, кг, до
			мм, до	до	0,3	1,0	3,0	5,0	10		20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
			мм, до	до	Время t, мин.
30	В цанге или патроне с пневмогидравлическим зажимом	Без выверки	-	-	0,14	0,20	0,27	0,32	0,39		0,48	-	-	-	-	-	-	-	-
31		С выверкой	0,5	-	0,22	0,32	0,45	0,52	0,64		0,78	-	-	-	-	-	-	-	-
32		по диаметру	0,1	-	0,37	0,53	0,74	0,86	1,05		1,30	-	-	-	-	-	-	-	-
33	В патроне с разъемной втулкой	Без выверки	-	-	0,32	0,45	0,63	0,75	0,92		-	-	-	-	-	-	-	-	-
34	В бесключевом патроне или цанге	Без выверки	-	-	0,15	0,20	0,28	0,32	0,39		-	-	-	-	-	-	-	-	-
35	В патроне с разъемным вкладышем	Без выверки	-	-	0,45	0,61	0,77	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-
36	В цанговом	рычагом		-	0,17	0,22	0,27	0,30	0,35		-	-	-	-	-	-	-	-	-
37	патроне с креплением	маховичком	-	-	0,20	0,26	0,32	0,37	0,41		-	-	-	-	-	-	-	-	-
38	патроне с креплением	гайкой		-	0,25	0,32	0,39	0,44	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-
Примечания: 1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к времени по карте применять коэффициент
К = 0,65; с выверкой с точностью 0,5 мм - коэффициент К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - коэффициент К = 0,85. 2. При установке тонкостенных деталей или сварных конструкций к времени по карте применять коэффициент К = 1,2. 3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки мостовым краном,
уменьшать на 1,5 мин. 4. При установке деталей из легких сплавов к времени по карте применять коэффициент К 1,1

Вспомогательное время на Токарно-винторезные станки установку и снятие детали в N = 4,5...14 кВт самоцентрирующем патроне при д работе из прутка
Карта 3 Листов 4
Лист 4
N позиции	Способ установки	Способ установки на	Длина выдвижения прутка, L	Диаметр прутка D, мм, до
	прутка	Способ установки на	Длина выдвижения прутка, L	5	10	15	30	50	75
	прутка	длину	мм, до	Время t, мин.
1	В самоцентрирующем патроне	по упору	25	0,14	0,16	0,20	0,26	0,30	0,36
2	В самоцентрирующем патроне	или произвольно	50	-	0,20	0,23	0,28	0,33	0,39
3	или цанге с ручным		100	-	-	0,25	0,32	0,37	0,44
4	креплением ключом		200	-	-	-	0,36	0,42	0,49
5			300	-	-	-	0,38	0,44	0,52
6		по линейке	25	0,17	0,22	0,24	0,30	0,36	0,43
7		или шаблону	50	-	0,24	0,27	0,35	0,40	0,47
8			100	-	-	0,30	0,38	0,44	0,52
9			200	-	-	-	0,42	0,50	0,59
10			300	-	-	-	0,45	0,53	0,63
11	В бесключевом	по упору	25	0,10	0,13	0,15	0,20	0,25	0,31
12	патроне или цанге	или произвольно	50	-	0,15	0,18	0,24	0,29	0,36
13	с ручным креплением рычагом		100	-	-	0,20	0,27	0,33	0,41
14			200	-	-	-	0,31	0,39	0,47
15			300	-	-	-	0,35	0,42	0,50
16		по линейке	25	0,12	0,15	0,18	0,25	0,30	0,38
17		или шаблону	50	-	0,18	0,22	0,28	0,35	0,43
18			100	-	-	0,25	0,33	0,40	0,50
19			200	-	-	-	0,38	0,47	0,56
20			300	-	-	-	0,42	0,51	0,61
21	В пневматическом	по упору	25	0,06	0,10	0,13	0,18	0,24	0,29
22	патроне (с полной	или произвольно	50	-	0,12	0,15	0,22	0,28	0,35
23	тягой)		100	-	-	0,17	0,25	0,33	0,41
24			200	-	-	-	0,29	0,39	0,48
25			300	-	-	-	0,32	0,42	0,91
26		по линейке	25	0,07	0,12	0,15	0,22	0,28	0,35
27		или шаблону	50	-	0,14	0,18	0,26	0,33	0,41
28			100	-	-	0,20	0,30	0,40	0,49
29			200	-	-	-	0,35	0,47	0,56
30			300	-	-	-	0,39	0,51	0,61
Примечание. При работе с поджатием центром задней бабки к времени по карте добавлять 0,10 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали Токарно-винторезные станки при работе в четырехкулачковом патроне N = 4,5...14 кВт д
Карта 4 Листов 4
Лист 1
Рисунок
N позиции	Способ установки		Характер выверки	Точность	Установка вручную				Установка мостовым краном
	и крепления			выверки, мм,	Масса детали m, кг, до
	детали			выверки, мм,	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
	детали			до	Время t, мин.
1	В кулачках патрона	Детали цилиндрической	Без выверки	-	0,87	1,00	1,25	1,5	4,7	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5
2			С выверкой	1,0	1,30	1,55	1,90	2,5	7,0	7,5	8,5	10,0	11,5	13,0	14,5	16,5
3			по диаметру	0,5	1,40	1,65	2,1	2,7	7,6	8,5	9,5	11,0	12,5	14,5	16,0	18,5
4		формы		0,1	1,75	2,0	2,5	3,3	9,5	10,0	11,5	13,0	14,5	16,0	17,5	20,0
5				0,05	2,1	2,4	3,0	4,0	11,0	12,0	13,5	15,5	17,0	18,5	21,0	23,5
6				0,01	2,5	2,8	3,7	4,7	13,0	14,0	16,5	18,5	20,5	23,0	25,5	27,5
7			С выверкой	1,0	2,1	2,4	3,0	3,9	10,5	11,5	12,5	14,5	16,5	18,0	20,5	23,5
8			по диаметру	0,5	2,3	2,7	3,4	4,4	11,0	12,0	13,5	15,5	17,5	20,0	22,0	25,5
9			и торцу	0,1	2,7	3,3	4,1	5,5	12,0	12,5	14,0	16,0	18,5	21,0	24,0	27,0
10				0,05	3,3	3,9	5,0	6,5	13,0	14,5	17,0	19,5	22,5	26,0	30,0	34,5
11				0,01	3,9	4,7	6,0	7,5	15,5	17,0	19,5	23,0	26,0	30,0	33,5	37,5
12		Детали фасонной и	Без выверки	-	1,2	1,45	1,85	2,2	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	13,0	14,5
13		Детали фасонной и	С выверкой	1,0	1,75	2,1	2,7	3,5	9,5	10,5	12,0	13,5	15,5	17,5	20,0	23,5
14		коробчатой формы	в одной плоскости	0,5	1,95	2,3	3,2	4,0	10,5	11,0	13,0	15,5	17,0	19,5	22,0	25,0
15				0,1	2,3	2,7	3,5	4,5	12,0	13,0	14,5	16,5	18,0	21,0	23,5	25,5
16				0,05	2,7	3,3	4,3	5,5	14,0	15,5	17,5	19,0	21,5	24,0	26,5	30,0
17				0,01	3,3	3,9	5,1	6,5	17,0	18,0	20,5	23,0	25,5	28,5	32,0	35,5

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в четырехкулачковом патроне											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Карта 4			Листов 4
											Карта 4			Лист 2
N позиции	Способ установки		Характер	Точность	Длина	Установка вручную				Установка мостовым краном
	и крепления		выверки	выверки, мм,	детали	Масса детали m, кг, до
	детали			выверки, мм,	L, мм,	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200		400	800	1500	3000
	детали			до	до	Время t, мин.
18	В кулачках патрона	Детали	С выверкой	1,0	-	2,9	3,5	4,4	5,5	13,5	14,5	17,0	19,0		22,0	24,0	27,5	31,0
19		фасонной и коробчатой	в двух плоскостях	0,5	-	3,3	3,8	4,8	6,0	14,5	16,5	18,5	21,0		24,0	26,5	31,0	34,5
20				0,1	-	4,0	4,8	6,0	7,5	16,5	18,5	20,5	24,0		27,5	31,0	34,5	40,0
21				0,05	-	4,8	6,0	7,5	9,0	19,5	22,0	24,5	28,5		32,0	36,5	31,0	46,5
22		формы		0,01	-	6,0	7,0	9,0	11,0	24,0	26,0	30,5	34,0		38,5	43,0	49,0	56,0
23	В кулачках патрона с		Без выверки	-	1000	1,10	1,30	1,65	1,95	5,5	6,0	7,0	8,0		9,0	10,0	-	-
24	поджатием задним		Без выверки	-	3000	-	-	-	-	-	-	8,5	9,0		11,5	12,5	14,5	16,5
25	центром без люнета		С выверкой	1,0	1000	1,40	1,65	2,05	2,5	7,0	8,0	9,0	10,0		12,0	13,0	-	-
26			по диаметру	1,0	3000	-	-	-	-	-	-	11,5	13,0		15,0	16,5	18,5	21,5
27				0,5	1000	1,50	2,00	2,3	2,7	8,0	8,5	10,0	11,5		12,5	14,5	-	-
28				0,5	3000	-	-	-	-	-	-	12,5	14,0		16,5	18,5	21,0	23,5
29				0,1	1000	1,75	2,1	2,6	3,3	10,0	11,0	13,5	15,0		17,0	20,5	-	-
30				0,1	3000	-	-	-	-	-	-	16,0	18,0		21,0	24,0	26,5	30,5
31				0,05	1000	2,2	2,5	3,2	3,9	12,0	13,0	15,0	17,0		20,0	22,0	-	-
32				0,05	3000	-	-	-	-	-	-	18,5	21,5		24,0	28,5	32,0	36,0
33				0,01	1000	2,6	3,0	3,8	4,7	14,0	15,5	17,5	20,5		23,0	26,5	-	-
34				0,01	3000	-	-	-	-	-	-	21,5	24,5		28,0	32,0	36,5	41,0

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в четырехкулачковом патроне										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Карта 4			Листов 4
										Карта 4			Лист 3
N позиции	Способ установки	Характер	Точность	Длина	Установка вручную				Установка мостовым краном
	и крепления	выверки	выверки, мм,	детали	Масса детали m, кг, до
	детали		выверки, мм,	L, мм,	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200		400	800	1500	3000
	детали		до	до	Время t, мин.
35	В кулачках патрона с поджатием	Без выверки	-	-	-	-	-	-	-	-	10,5	12,0		13,5	15,5	17,0	20,0
36	задним центром и	С выверкой	1,0	-	-	-	-	-	-	-	13,0	15,5		18,0	20,0	22,0	25,5
37	люнета	по диаметру	0,5	-	-	-	-	-	-	-	15,5	16,5		18,5	22,0	24,0	27,5
38			0,1	-	-	-	-	-	-	-	19,0	22,0		25,5	27,5	31,0	34,5
39			0,05	-	-	-	-	-	-	-	22,0	25,0		28,5	33,0	35,0	41,0
40			0,01	-	-	-	-	-	-	-	26,0	30,5		34,0	39,5	42,0	49,0
41	В центрах с	Без выверки	-	1000	1,10	1,30	1,75	2,2	5,0	6,0	7,0	8,0		9,5	11,0	-	-
42	креплением кулачками			3000	-	-	-	-	-	-	9,0	10,5		12,0	14,5	16,5	20,0
43	без люнета			5000	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	19,0	22,0
44	В двух патронах	С выверкой	1,0	3000	37,5
45	(с перемещением задней	по диаметру	1,0	5000	46,5
46	(с перемещением задней		0,5	3000	49,0
47	бабки) без люнета		0,5	5000	60,0
48			0,1	3000	61,0
49			0,1	5000	74,0
50			0,05	3000	74,0
51			0,05	5000	89,0
52	В кулачках	С выверкой	1,0	1000	1,65	1,95	2,5	3,2	7,5	8,5	10,0	12,0		14,5	17,5	-	-
53	патрона и люнета	по диаметру		3000	-	-	-	-	-	11,0	13,0	15,5		18,5	22,0	26,5	31,0
54				5000	-	-	-	-	-	-	-	-		-	25,5	30,0	35,5
55			0,5	1000	1,75	2,2	2,7	3,5	8,5	9,5	11,0	13,0		15,5	19,0	-	-
56				3000	-	-	-	-	-	12,0	14,0	17,0		21,0	24,0	28,5	34,5
57				5000	-	-	-	-	-	-	-	-		-	27,5	33,0	39,0

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в четырехкулачковом патроне										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Карта 4			Листов 4
										Карта 4			Лист 4
N позиции	Способ установки	Характер	Точность	Длина	Установка вручную				Установка мостовым краном
	и крепления	выверки	выверки, мм,	детали	Масса детали m, кг, до
	детали		выверки, мм,	L, мм,	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200		400	800	1500	3000
	детали		до	до	Время t, мин.
58	В кулачках	С выверкой	0,1	1000	1,95	2,4	3,0	3,9	9,5	10,5	12,5	14,5		17,5	21,5	-	-
59	патрона и люнета	по диаметру		3000	-	-	-	-	-	14,0	16,5	19,5		23,0	27,5	33,0	38,5
60				5000	-	-	-	-	-	-	-	-		-	31,0	36,5	44,5
61			0,05	1000	2,4	2,8	3,7	4,7	11,0	12,0	14,5	17,5		21,0	25,5	-	-
62				3000	-	-	-	-	-	16,5	19,5	23,0		27,5	33,5	38,5	45,5
63				5000	-	-	-	-	-	-	-	-		-	36,5	43,0	52,0
64			0,01	1000	2,8	3,4	4,5	5,5	13,0	15,5	17,5	21,0		25,5	31,0	-	-
65				3000	-	-	-	-	-	19,5	24,0	27,5		33,0	39,5	46,0	54,0
66				5000	-	-	-	-	-	-	-	-		-	43,0	52,0	62,0
Примечания: 1. При установке детали с необработанной установочной поверхностью к времени по карте применять коэффициент К = 1,2. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин. 3. При установке нежестких сварных и других негабаритных и громоздких деталей, а также
при работе с двумя кранами к времени по карте применять коэффициент К = 1,3. 4. При зажиме деталей кулачками с гидропластическими усилителями и с червячной передачей
от нормативного времени отнимать 1 - 1,5 мин. на каждый кулачок. 5. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей (в пределах пролета) с применением мостового крана без выверки к
времени по карте применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью до 0,5 мм -
коэффициент К = 0,75; с выверкой до 0,1 мм - коэффициент К = 0,85; с выверкой с точностью до
0,05 мм - коэффициент К = 0,95. Для деталей, разворачиваемых вне пределов пролета, время на переустановку принимать по карте без изменений. 6. При установке деталей с применением больше одного люнета на каждый люнет сверх одного
добавлять для деталей массой до 3000 кг 3 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в центрах (грибках, ершах)												Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
												Карта 5			Листов 2
												Карта 5			Лист 1
Рисунок
N позиции	Способ установки		Число	Длина детали L, мм,	Установка вручную							Установка мостовым краном
	детали		люнетов	Длина детали L, мм,	Масса детали m, кг, до
				до	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30		50	100		200	400	800	1500	3000
				до	Время t, мин.
1	В центрах (грибках, ершах)	с надеванием	-	500	0,27	0,39	0,56	0,65	0,81	1,0	-		-	-		-	-	-	-	-
2		с надеванием		1000	-	-	-	-	-	-	-		6,0	6,5		7,5	9,0	-	-	-
3		хомутика		2000	-	-	-	-	-	-	-		-	7,5		9,0	10,5	12,0	-	-
4				3000	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	11,0	13,0	14,5	16,5
5				5000	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	14,5	16,5	19,0
6				10000	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	18,5	21,0
7			1	1000	0,34	0,50	0,71	0,83	1,00	1,30	6,5		7,0	8,0		9,5	11,0	-	-	-
8				2000	-	-	-	-	-	-	-		-	9,5		10,5	12,5	14,5	-	-
9				3000	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	13,0	15,5	17,5	20,0
10				5000	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	20,0	22,0
11				10000	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	21,5	25,0
12		без надевания хомутика	-	500	0,17	0,25	0,35	0,40	0,50	0,61	-		-	-		-	-	-	-	-
13				1000	-	-	-	-	-	-	-		4,9	5,5		6,5	7,5	-	-	-
14				2000	-	-	-	-	-	-	-		-	6,5		7,5	8,5	10,0	-	-
15				3000	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	9,0	11,0	12,0	14,0
16				5000	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	12,0	13,5	15,5
17				10000	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-	-	15,0	17,5

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в центрах (грибках, ершах)											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Карта 5			Листов 2
											Карта 5			Лист 2
N позиции	Способ установки детали		Число люнетов	Длина детали L, мм,	Установка вручную				Установка мостовым краном
				до	Масса детали m, кг, до
					3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400		800	1500	3000
					Время t, мин.
18	В центрах (грибках, ершах)	без надевания хомутика	1	1000	-	-	-	-	-	6,0	6,5	7,5	9,0		-	-	-
19				2000	-	-	-	-	-	-	7,5	9,0	10,5		12,0	-	-
20				3000	-	-	-	-	-	-	-	-	11,0		13,0	14,5	16,5
21				5000	-	-	-	-	-	-	-	-	-		14,5	16,5	19,0
22				10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	18,5	21,0
23		с кулачковой самозажимной шайбой	-	1000	0,36	0,44	0,57	0,74	3,8	4,4	5,0	5,5	6,5		-	-	-
24				2000	-	-	-	-	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5		9,0	-	-
25				3000	-	-	-	-	-	-	6,0	7,0	8,5		9,5	11,0	-
26			1	1000	0,41	0,50	0,64	0,87	4,3	4,9	5,5	6,5	7,5		-	-	-
27				2000	-	-	-	-	4,9	5,5	6,5	7,5	8,5		10,0	-	-
28				3000	-	-	-	-	-	-	7,0	8,0	9,5		10,5	12,0	-
Примечания: 1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке детали с применением мостового крана к времени по карте применять коэффициент К = 0,7. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали при Токарно-винторезные работе на оправке станки N = 4,5...14 кВт д
Карта 6 Листов 2
Лист 1
Рисунок
N позиции	Способ установки и крепления детали				Установка вручную Установка мостовым краном
					Масса детали m, кг, до
					0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100
					Время t, мин.
1. На концевой оправке
1	На гладкой	без крепления			0,17	0,29	0,46	0,57	0,74	0,98	-	-	-
2	или шлицевой оправке	с креплением гайкой или шайбой	быстросъемной		0,27	0,45	0,69	0,84	1,10	1,40	3,6	4,3	5,5
3		с креплением гайкой или шайбой	простой		0,38	0,62	0,96	1,15	1,50	2,1	4,5	5,5	7,0
4		с поджатием задним центром	без крепления		0,30	0,46	0,65	0,77	0,98	1,20	-	-	-
5			с креплением гайкой	быстросъемной	0,39	0,59	0,84	0,99	1,30	1,65	-	-	-
6			или шайбой	простой	0,50	0,74	1,05	1,25	1,65	1,95	-	-	-
7	На резьбовой	без контргайки			0,31	0,47	0,66	0,80	1,05	-	-	-	-
8	оправке	с контргайкой			0,37	0,57	0,82	0,99	1,25	-	-	-	-
9	На разжимной	центром задней бабки			0,28	0,40	0,54	0,62	-	-	-	-	-
10	оправке с зажимом	болтом или гайкой			0,33	0,46	0,61	0,71	0,86	1,05	-	-	-
11		гидропластом			0,29	0,41	0,56	0,64	0,77	0,95	-	-	-
12		пневматикой			0,27	0,38	0,52	0,60	0,73	0,88	-	-	-
13	На гладкой оправке с роликовым замком				0,27	0,38	0,52	0,60	0,73	-	-	-	-
14	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной				0,15	0,17	0,20	-	-	-	-	-	-

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на оправке								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Карта 6 Листов 2
								Лист 2
Рисунок
N позиции	Способ установки и крепления детали		Установка вручную Установка мостовым краном
			Масса детали m, кг, до
			0,3	1,0	3,0	5,0	10		20	30	50	100
			Время t, мин.
2. На центровой оправке
15	На гладкой или шлицевой оправке	при свободном надевании детали	0,36	0,50	0,71	0,82	1,00		1,25	5,0	5,5	6,0
16	На гладкой или шлицевой оправке	при тугом надевании детали	0,60	0,83	1,15	1,35	1,65		2,0	6,0	6,5	7,5
17	На оправке с креплением гайкой	с быстросъемной шайбой	0,56	0,77	1,05	1,20	1,45		1,85	5,5	6,0	7,0
18	На оправке с креплением гайкой	с простой шайбой	0,77	1,05	1,35	1,45	1,85		2,2	6,0	6,5	7,5
19	На разжимной оправке с	гайкой	0,56	0,77	1,00	1,1	1,40		1,65	-	-	-
20	креплением	гидропластом	0,47	0,61	0,85	0,94	1,15		1,40	-	-	-
21	На оправке с роликовым замком		0,41	0,59	0,81	0,94	1,15		1,40	-	-	-
22	Установка и снятие детали с оправкой (при работе с двумя оправками)		0,24	0,27	0,35	0,38	0,52		0,73	-	-	-
23	Установка на оправке каждой последующей детали свыше одной		0,15	0,17	0,21	0,28	-		-	-	-	-
Примечания: 1. При установке деталей из легких сплавов к времени по карте применять коэффициент К = 1,1. 2. При переустановке детали вручную время по карте применять без изменений; при переустановке детали с применением мостового крана к времени по карте применять коэффициент К = 0,7. 3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки мостовым краном, уменьшать на 1,5 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на планшайбе и планшайбе с угольником						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Карта 7		Листов 2
						Карта 7		Лист 1
Рисунок
N позиции	Способ установки и крепления	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Установка вручную					Установка мостовым краном
	детали			Масса детали m, кг, до
				1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100
				Время t, мин.
1	На планшайбе с креплением болтами и	С центрирующим приспособлением без выверки		0,98	1,40	1,75	2,1	2,6	5,0	5,5	6,5
2	планками	С выверкой в одной	1,0	1,95	2,7	3,2	3,9	4,9	8,0	9,5	12,0
3		плоскости	0,5	2,2	2,9	3,5	4,3	5,5	9,0	10,5	13,0
4			0,1	2,4	3,3	3,8	4,7	6,0	11,0	13,0	15,5
5			0,05	2,8	3,9	4,6	5,5	7,0	12,5	14,5	17,0
6			0,01	3,4	4,7	5,5	7,0	8,5	15,5	17,5	20,0
7		С выверкой в двух	1,0	3,5	4,7	5,0	6,5	8,0	15,5	17,5	21,0
8		плоскостях	0,5	3,8	5,1	6,0	7,0	8,5	16,5	18,5	22,0
9			0,1	4,0	5,5	6,5	7,5	9,5	18,5	21,0	23,0
10			0,05	4,7	6,5	7,5	9,0	10,5	22,0	24,0	27,5
11			0,01	5,5	7,5	8,5	10,5	13,0	26,0	28,5	33,0

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на планшайбе и планшайбе с угольником							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Карта 7 Листов 2
							Лист 2
N позиции	Способ установки и крепления	Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Установка вручную Установка мостовым краном
	детали			Масса детали, m кг, до
				1,0	3,0	5,0		10	20	30	50	100
				Время t, мин.
12	На планшайбе с угольником	С центрирующим приспособлением		0,98	1,30	1,65		2,00	2,5	4,7	5,0	6,0
13	с креплением болтами и	С выверкой в одной	1,0	1,75	2,2	2,6		3,2	3,8	7,5	8,5	11,0
14	планками	плоскости	0,5	1,85	2,4	2,8		3,5	4,3	8,0	9,5	12,0
15			0,1	2,2	2,9	3,5		4,3	5,0	10,0	11,5	14,5
16			0,05	2,6	3,6	4,1		5,0	6,0	11,5	13,0	15,5
17			0,01	3,2	4,4	5,0		6,0	7,5	13,5	16,0	18,5
18		С выверкой в двух	1,0	2,9	4,0	4,7		5,5	7,0	13,0	15,5	18,0
19		плоскостях	0,5	3,3	4,5	9,0		6,5	7,5	14,0	17,0	21,0
20			0,1	3,5	4,9	5,5		7,0	8,5	16,5	18,0	22,0
21			0,05	4,1	5,5	6,5		8,5	10,5	19,0	21,5	25,0
22			0,01	5,0	7,0	8,0		10,0	12,5	23,0	25,0	30,5
Время по карте предусматривает крепление деталей болтами в количестве				2		4
23	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,32		0,43 0,54
Примечания: 1. При переустановке деталей вручную время по карте применять без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к времени по карте применять коэффициент К = 0,65; с выверкой в одной плоскости - коэффициент К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях - коэффициент К = 0,9. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для установки мостовым краном, уменьшается на 1,5 мин.

Вспомогательное время на приемку детали на станке				Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
				Карта 8		Листов 1
				Карта 8		Лист 1
N позиции	Характер измерений	Преобладающий квалитет	Число обмеров (количество контрольных размеров)	Общая длина детали L, мм, до
				4000			10000
				Наибольший диаметр детали D, мм, до
				250	630		250	630
				Время t, мин.
1	Измерение поверхностей детали	11	4	5,5	7,5		6,5	8,5
2	универсальными или простыми		6	8,5	10,0		9,5	12,5
3	специальными инструментами,		8	11,0	13,5		12,0	16,5
4	требующими их наладки и		10	13,0	16,5		15,5	20,0
5	настройки	9	2	3,8	4,5		4,3	5,5
6			4	7,0	9,0		8,0	11,0
7			6	10,5	13,5		12,0	16,0
8			8	14,0	16,5		15,5	20,0
9			10	16,5	21,0		18,5	24,5
10		8 - 7	2	4,9	6,5		5,5	7,5
11			4	9,5	11,5		10,0	13,5
12			6	13,5	16,5		14,5	20,0
13			8	16,5	22,0		18,5	25,5
14			10	22,0	26,5		23,0	31,0
15	Измерение точными инструментами,	9	1	4,2	5,5		4,6	7,5
16	требующими сложных настроек. Определение		2	8,0	11,0		9,0	13,5
17	размеров геометрических форм,		3	12,0	15,5		13,0	20,0
18	их взаимного расположения путем		4	15,5	21,0		17,5	25,5
19	сложных вычислений	8 - 7	1	5,5	7,5		6,0	9,0
20			2	10,5	13,5		11,0	16,5
21			3	15,5	20,0		16,5	24,5
22			4	19,5	25,5		21,0	31,0
Примечание. Время на приемку детали на станке контролером включается в норму станочника в тех случаях, когда оно не перекрывается временем на другие работы, и присутствие станочника при приемке предусмотрено технологическим процессом

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, N = 4,5...6 кВт Rz 80, 14...12 квалитет д Чугун серый, 180...220 НВ
Резцы с пластинами ВК8
Карта 9 Листов 2
Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D,	Глубина резания t, мм,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности D,	Глубина резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350
мм, до	до	Время на рабочий ход, мин.
20	2	0,42	0,48	0,54	-	-	-	-	-	-	-
20	4	0,44	0,50	0,60	-	-	-	-	-	-	-
30	3	0,50	0,60	0,70	0,80	-	-	-	-	-	-
30	5	0,53	0,66	0,80	0,92	-	-	-	-	-	-
50	3	0,52	0,64	0,76	0,88	1,20	1,35	-	-	-	-
50	5	0,53	0,68	0,83	0,97	1,30	1,45	-	-	-	-
75	3	0,59	0,70	0,84	0,96	1,35	1,45	1,65	1,90	-	-
75	5	0,63	0,79	0,94	1,10	1,50	1,65	1,90	2,20	-	-
100	3	0,62	0,79	0,96	1,15	1,50	1,75	1,95	2,30	2,65	-
100	5	0,76	0,86	1,05	1,25	1,55	1,90	2,20	2,60	3,00	-
125	4	0,80	1,05	1,25	1,45	2,10	2,35	2,65	3,10	3,50	3,90
125	6	0,86	1,10	1,35	1,65	2,30	2,60	2,95	3,45	4,00	4,50

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ												Токарно-винторезные станки N = 4,5...6 кВт д
												Резцы с пластинами ВК8
												Карта 9			Листов 2
															Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D,	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25		50	75	100	125		150	200	250		300		350	400	450
мм, до		Время на рабочий ход, мин.
150	4	0,86		1,15	1,40	1,70	2,40		2,70	3,10	3,70		4,25		4,80	5,50	6,00
	6	0,93		1,25	1,60	1,90	2,70		3,00	3,50	4,20		4,80		5,50	6,00	7,00
200	4	0,92		1,30	1,65	2,00	2,80		3,15	3,70	4,40		5,00		6,00	6,50	7,50
	6	1,00		1,45	1,85	2,25	3,10		3,55	4,20	5,00		5,90		6,50	7,50	8,50
250	4	1,00		1,45	1,95	2,40	3,30		3,75	4,45	5,50		6,50		7,00	8,00	9,00
	6	1,10		1,65	2,20	2,75	3,75		4,30	5,00	6,00		7,50		8,50	9,50	10,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна			НВ					до 220						свыше 220
			Коэффициент											1,1
								1,0

Состояния поверхности			Состояние поверхности					с коркой						без корки
			Коэффициент											0,85
								1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ			Токарно-винторезные станки N = 7,8...14 кВт д
			Резцы с пластинами ВК8
			Карта 10 Листов 3
			Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50	75	100	125	150	200	250
		Время на рабочий ход, мин.
20	3	0,40	0,45	0,50	-	-	-	-	-
20	5	0,43	0,48	0,55	-	-	-	-	-
30	3	0,48	0,56	0,65	0,72	-	-	-	-
30	5	0,50	0,60	0,68	0,77	-	-	-	-
50	3	0,50	0,60	0,70	0,80	1,10	1,20	-	-
50	5	0,53	0,65	0,76	0,88	1,20	1,35	-	-
75	3	0,50	0,70	0,80	0,92	1,30	1,40	1,55	1,80
75	5	0,60	0,74	0,88	1,00	1,40	1,55	1,75	2,00

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ														Токарно-винторезные станки N = 7,8...14 кВт д
														Резцы с пластинами ВК8
														Карта 10 Листов 3
														Лист 2
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t, мм,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
поверхности D,	до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800
мм, до	до	Время на рабочий ход, мин.
100	3	0,60	0,75	0,9	1,00	1,40	1,55	1,75	2,05	2,30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100	5	0,65	0,8	0,97	1,15	1,55	1,75	1,95	2,30	2,65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
125	3	0,77	0,95	1,10	1,30	1,90	2,05	2,30	2,65	3,00	3,35	3,70	-	-	-	-	-	-	-	-
125	5	0,82	1,00	1,25	1,45	2,10	2,30	2,65	3,10	3,50	3,90	4,35	-	-	-	-	-	-	-	-
150	4	0,80	1,00	1,20	1,40	2,00	2,20	2,50	2,90	3,30	3,70	4,10	4,50	-	-	-	-	-	-	-
150	8	0,90	1,20	1,45	1,70	2,40	2,70	3,10	3,60	4,20	4,70	5,50	6,00	-	-	-	-	-	-	-
200	5	0,88	1,15	1,45	1,75	2,45	2,75	3,20	3,75	4,35	4,95	5,50	6,00	6,50	7,50	8,00	-	-	-	-
200	8	1,00	1,35	1,70	2,10	2,80	3,20	3,70	4,50	5,00	6,00	6,50	7,50	8,00	9,00	9,50	-	-	-	-
250	5	0,93	1,30	1,65	2,00	2,80	3,15	3,70	4,50	5,00	6,00	6,50	7,00	8,00	9,00	9,5	10,5	11,0	11,5	-
250	10	1,10	1,55	2,00	2,45	3,30	3,80	4,45	5,50	6,50	7,00	8,00	9,00	10,0	11,0	12,0	12,0	13,5	14,5	-
300	5	1,00	1,4	1,85	2,30	3,15	3,60	4,20	5,00	6,00	7,00	7,50	8,50	9,50	10,5	11,5	12,0	13,0	14,0	14,5
300	10	1,20	1,75	2,30	2,80	3,80	4,30	5,00	6,00	7,50	8,50	9,50	10,5	11,5	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,5

```text ┌────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Наружное точение, │ N = 7,8...14 кВт │ │ Rz 80, 14...12 квалитет │ д │ │ Чугун серый, 180...220 НВ ├───────────────────────────────────────────────────┤ │ │ Резцы с пластинами ВК8 │ │ ├───────────┬───────────────────────────────────────┤ │ │ Карта 10 │ Листов 3 │ │ │ ├───────────────────────────────────────┤ │ │ │ Лист 3 │ ├───────────┬─────┬──────────────────────────────────────────┴───────────┴───────────────────────────────────────┤ │Диаметр │Глу- │ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до │ │обрабаты- │бина ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ваемой │реза-│ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │250 │300 │350 │400 │450 │500 │550 │600 │650 │700 │750 │800 │ │поверхности│ния │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │D, мм, до │t, ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ │мм,до│ Время на рабочий ход, мин. │ ├───────────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │350 │5 │1,20│1,60│2,15│2,70│3,60│4,20│5,00│6,00│7,00│8,00│9,50│10,5│11,5│12,5│14,0│15,0│16,0│17,0│18,0│ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │10 │1,35│2,00│2,70│3,40│4,50│5,00│6,00│7,50│9,00│10,0│11,5│13,0│14,0│16,0│17,0│18,5│20,0│20,0│22,5│ ├───────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │400 │5 │1,10│1,70│2,30│2,85│3,85│4,40│5,50│6,50│7,50│9,00│10,0│11,0│12,5│13,5│15,0│16,0│17,0│18,5│19,5│ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │10 │1,40│2,10│2,85│3,60│4,75│5,50│6,50│8,00│9,50│11,0│12,5│14,0│15,5│17,0│18,5│20,0│21,5│23,0│24,5│ ├───────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: │ ├─────────────┬─────────────────────┬─────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┤ │Твердости │НВ │до 220 │свыше 220 │ │чугуна ├─────────────────────┼─────────────┼─────────────────┬────────────────────────────────────────────┤ │ │Длительность │- │до 10 │свыше 10 │ │ │обработки, мин. │ │ │ │ │ ├─────────────────────┼─────────────┼─────────────────┼────────────────────────────────────────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │1,1 │1,25 │ │ │ │└───┘ │ │ │ ├─────────────┼─────────────────────┼─────────────┴──────────────┬──┴────────────────────────────────────────────┤ │Состояния │Состояние │с коркой │без корки │ │поверхности │поверхности │ │ │ │ ├─────────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │0,85 │ │ │ │└───┘ │ │ ├─────────────┴─────────────────────┴────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────┤ │ Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D = 0,5...0,7│ │время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85 │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, N = 4,5...14 кВт Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет д Чугун серый, 180...220 НВ
Резцы с пластинами ВК8
Карта 11									Листов 2
Карта 11									Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	резания t,	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400
	мм, до	Время на рабочий ход, мин.
20	3	0,52	0,58	0,83	0,90	1,0	-	-	-	-	-	-
30	4	0,58	0,67	1,05	1,15	1,30	-	-	-	-	-	-
50	5...8	0,73	0,83	1,25	1,45	1,70	2,35	-	-	-	-	-
75		0,95	1,15	1,40	1,60	2,60	2,90	3,20	-	-	-	-
100		1,00	1,20	1,60	1,90	2,60	2,90	3,30	-	-	-	-
125		1,35	1,60	2,00	2,40	3,00	3,35	3,80	4,50	5,00	6,00	6,50

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, N = 4,5...14 кВт Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет д Чугун серый, 180...220 НВ
Резцы с пластинами ВК8
Карта 11															Листов 2
															Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности, D мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	резания	25	50	75	100	125	150		200	250	300	350		400		450		500	550	600	650	700	750	800
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
150	5...8	1,40	1,70	2,20	2,60	3,30	3,70		4,30	5,00	6,00	6,50		7,50		8,50		-	-	-	-	-	-	-
200		1,50	1,80	2,40	2,90	3,70	4,15		4,90	6,00	7,00	8,00		8,50		9,50		10,5	12,0	13,0	-	-	-	-
250		1,60	1,90	2,60	3,00	3,90	4,40		5,00	6,00	7,00	8,50		9,50		10,5		11,5	12,5	14,0	15,0	16,0	16,5	-
300		1,70	2,10	2,90	3,50	4,45	5,00		6,00	7,50	8,50	10,0		11,0		12,5		13,5	15,0	16,5	17,5	19,0	20,5	21,5
350		1,80	2,20	3,10	3,80	4,85	5,50		6,50	8,00	9,50	11,0		12,5		14,0		15,5	17,0	18,5	20,0	21,0	22,5	24,0
400		1,90	2,50	3,50	4,30	5,50	6,50		7,50	9,50	11,0	13,0		14,5		16,0		18,0	20,0	21,5	23,0	25,0	27,0	28,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна			НВ					до 220					свыше 220
			Длительность обработки, мин.					-					до 10				свыше 10
			Коэффициент										1,1				1,25
								1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ									Токарновинторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинами ВК8
									Карта 12		Листов 2
									Карта 12		Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400
		Время на рабочий ход, мин.
20	1	0,62	0,72	0,77	0,82	0,87	-	-	-	-	-	-
30		0,72	0,87	0,97	1,05	1,55	-	-	-	-	-	-
50		0,77	0,97	1,05	1,35	1,65	1,85	-	-	-	-	-
75		0,83	1,05	1,3	1,45	2,15	2,4	2,75	3,25	-	-	-
100		0,85	1,1	1,4	1,55	2,3	2,6	3,0	3,5	4,05	-	-
125		1,25	1,5	1,8	1,95	2,65	2,9	3,3	3,85	4,4	4,95	5,5

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, N = 4,5...14 кВт Rz 40...Rz 20, 11 квалитет д Чугун серый, 180...220 НВ
Резцы с пластинами ВК8
Карта 12																	Листов 2
Карта 12																	Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50		75	100	125	150	200		250	300	350	400	450	500		550	600	650	700	750	800
		Время на рабочий ход, мин.
150	1	1,25	1,55		1,85	2,15	2,75	3,05	3,5		4,1	4,7	5,3	6,0	6,5	-		-	-	-	-	-	-
200		1,3	1,7		2,1	2,5	3,25	3,6	4,2		5,0	5,5	6,5	7,5	8,0	9,0		10	11	-	-	-	-
250		1,3	1,75		2,2	2,6	3,35	3,8	4,45		5,3	6,0	7,0	8,0	9,0	9,5		11	11,5	12,5	13,5	14	-
300		1,35	1,85		2,3	2,8	3,8	4,0	4,5		5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5		12	13	14	14,5	15,5	16,5
350		1,4	1,95		2,3	3,0	3,9	4,4	5,0		6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	12		13	14	15,5	16,5	17,5	18,5
400		1,45	2,1		2,8	3,2	4,5	5,0	6,0		7,5	9,0	10	11,5	13	14		16	17	18,5	20	21,5	22,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна				НВ до 220 свыше 220
				Длительность - до 10 свыше 10 обработки, мин.

				Коэффициент						0,1 1,1 1,25

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Наружное точение, Ra 2,5, 9...8 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ									Токарновинторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинами ВК8
									Карта 13		Листов 2
									Карта 13		Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400
		Время на рабочий ход, мин.
20	1... 1,8	0,83	0,88	0,92	-	-	-	-	-	-	-	-
30		0,91	0,99	1,05	1,10	-	-	-	-	-	-	-
50		0,93	1,00	1,15	1,20	1,80	1,90	-	-	-	-	-
75		1,00	1,20	1,35	1,45	2,15	2,35	2,60	2,90	-	-	-
100		1,05	1,25	1,50	1,60	2,40	2,65	3,00	3,50	3,85	-	-
125		1,55	1,85	2,10	2,30	3,20	3,50	3,95	4,50	5,00	5,50	6,00

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, N = 4,5...14 кВт Ra 2,5, 9...8 квалитет д Чугун серый, 180...220 НВ
Резцы с пластинами ВК8
Карта 13																Листов 2
Карта 13																Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50		75	100	125	150	200		250	300	350	400	450	500		550	600	650	700	750	800
		Время на рабочий ход, мин.
150	1... 1,8	1,60	1,95		2,25	2,50	3,50	3,80	4,35		5,00	5,50	6,50	7,00	7,50	-		-	-	-	-	-	-
200		1,65	2,10		2,55	2,85	4,00	4,50	5,00		6,00	7,00	8,00	9,00	10,0	11,0		12,0	13,0	-	-	-	-
250		1,70	2,30		2,85	3,20	4,50	5,00	6,00		7,00	8,00	9,50	10,5	11,5	12,5		14,0	15,0	16,5	17,5	18,5	-
300		1,80	2,45		3,15	3,55	5,00	5,50	7,00		8,00	9,50	10,5	12,0	13,5	15,0		16,5	18,0	19,0	20,5	22,0	23,0
350		1,85	2,60		3,50	3,90	5,50	6,50	7,50		9,00	10,5	12,0	14,0	15,5	17,0		19,0	20,5	22,0	23,5	25,5	27,0
400		1,90	2,80		3,70	4,20	6,00	7,00	8,50		10,0	12,0	13,5	15,5	17,5	19,0		21,0	23,0	25,0	26,5	28,5	30,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна				НВ					до 220 свыше 220
				Длительность обработки, мин.					- до 10								свыше 10
				Коэффициент													1,25
										1,0 1,1

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Токарно-винторезные Растачивание резцом, станки Rz 80, 14...12 квалитет N = 4,5...14 кВт Чугун серый, 180...220 НВ д
Резцы с пластинами ВК8
Карта 14 Листов 2
Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	резания t,	25	50	75	100	125	150	200
	мм, до	Время на рабочий ход, мин.
30	2	0,42	0,54	0,70	0,80	-	-	-
30	4	0,48	0,60	0,80	0,95	-	-	-
50	3	0,55	0,70	0,90	1,04	1,45	1,55	-
50	4	0,60	0,80	1,08	1,30	1,75	1,95	-
75	4	0,65	0,83	1,08	1,25	1,75	1,95	2,00
75	6	0,74	1,00	1,35	1,60	2,00	2,45	2,85
100	4	0,70	0,93	1,25	1,50	2,00	2,25	2,60
100	6	0,80	1,15	1,60	1,95	2,60	3,00	3,50
125	4	0,82	1,10	1,60	1,90	2,70	3,00	3,45
125	6	1,00	1,60	2,00	2,50	3,40	3,90	4,60
150	4	0,87	1,20	1,60	2,10	2,50	3,35	3,90
150	6	1,05	1,60	2,30	2,85	4,00	4,40	5,50
200	4	0,95	1,40	2,05	2,55	3,50	4,00	4,70
200	6	1,20	1,90	2,80	3,45	4,70	5,50	6,50
250	4	1,00	1,60	2,30	2,90	4,00	4,50	5,50
250	6	1,30	2,20	3,15	4,00	5,50	6,00	7,50

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Растачивание резцом, N = 4,5...14 кВт Rz 80, 14...12 квалитет д
Резцы с пластинами ВК8
Карта 14 Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	резания t,	25		50	75		100		125	150	200
D, мм, до	мм, до	Время на рабочий ход, мин.
300	4	1,15		1,85	2,75		3,45		4,70	5,50	6,50
	6	1,50		2,60	3,80		4,90		6,50	7,50	9,00
350	4	1,20		2,00	3,00		3,80		5,00	6,00	7,00
	6	1,60		2,80	4,20		5,50		7,00	8,50	10,5
400	4	1,30		2,20	3,35		4,30		5,50	6,50	8,00
	6	1,80		3,20	4,80		6,00		8,00	9,50	11,5
450	4	1,40		2,40	3,70		4,75		6,50	7,50	8,95
	6	1,90		3,50	5,50		7,00		9,00	10,5	13,0
500	4	1,50		2,70	4,00		5,00		7,00	8,00	10,0
	6	2,10		3,80	6,00		7,50		10,0	11,5	14,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна			НВ			до 220 свыше 220
			Коэффициент
						1,0		1,1

Неполное штучное время Растачивание резцом в оправке, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ									Токарновинторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинами ВК8
									Карта 15		Листов 2
									Карта 15		Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400
		Время на рабочий ход, мин.
75	4	0,59	0,72	0,85	0,97	1,35	1,45	1,65	1,90	-	-	-
75	6	0,66	0,85	1,05	1,25	1,65	1,85	3,35	2,55	-	-	-
100	4	0,62	0,78	0,93	1,09	1,50	1,65	1,90	2,20	2,50	-	-
100	6	0,70	0,94	1,20	1,45	1,90	2,15	2,50	3,00	3,50	-	-
125	4	0,80	0,99	1,20	1,40	2,00	2,20	2,50	2,90	3,30	-	-
125	6	0,90	1,20	1,50	1,80	2,55	2,85	3,30	3,90	4,55	-	-
150	4	0,83	1,25	1,30	1,55	2,35	2,50	2,85	3,35	3,85	4,00	4,30
150	6	0,97	1,35	1,75	2,10	2,90	3,30	3,85	4,60	5,50	6,00	7,00

Неполное штучное время Растачивание резцом в оправке, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ										Токарновинторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы с пластинами ВК8
										Карта 15			Листов 2
													Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50	75	100	125	150		200	250	300		350	400
		Время на рабочий ход, мин.
200	4	0,88	1,20	1,50	1,80	2,55	2,90		3,35	3,95	4,60		5,00	6,00
	6	1,02	1,45	1,90	2,35	3,20	3,65		4,35	5,00	6,00		7,00	3,00
250	4	0,95	1,35	1,75	2,10	2,95	3,35		3,90	4,70	5,50		6,50	7,00
	6	1,15	1,75	2,35	2,95	3,95	4,60		5,50	6,50	8,00		9,00	10,5
300	4	1,02	1,50	2,00	2,50	3,40	3,90		4,60	5,60	6,50		7,50	3,50
	6	1,25	1,90	2,60	3,30	4,40	5,00		6,00	7,50	9,00		10,5	11,5
350	4	1,25	1,75	2,35	2,95	4,00	4,60		5,50	6,50	8,00		9,00	10,5
	6	1,65	2,40	3,40	4,35	5,50	6,50		8,00	10,0	12,0		14,0	16,0
400	4	1,3	1,9	2,5	3,25	4,35	5,0		6,0	7,5	8,5		10	11,5
	6	1,8	2,65	3,75	4,8	6,5	7,5		9,0	11	13,5		15,5	17,5
450	4	1,4	2,0	2,8	3,55	4,75	5,5		6,5	8,0	10		11,5	13
	6	1,9	2,9	4,1	5,5	7,0	8,0		9,0	12,5	15		17,5	20
500	4	1,5	2,2	3,05	3,95	5,0	6,0		7,5	9,0	11		12,5	14,5
	6	2,1	3,2	4,55	6,0	7,5	9,0		11	14	16,5		19	22
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна					НВ			до 220				свыше 220
					Коэффициент							1,1
								1,0

Неполное штучное время Растачивание отверстий, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ									Токарновинторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинами ВК6, ВК8
									Карта 16		Листов 2
									Карта 16		Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400
		Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости Rz 40...Rz 20 и точность обработки 14...12 квалитет
30	5	0,44	0,50	0,58	0,65	-	-	-	-	-	-	-
50		0,53	0,63	0,75	0,87	1,20	1,30	-	-	-	-	-
75		0,64	0,79	0,98	1,15	1,65	1,80	2,10	2,50	-	-	-
100		0,70	0,92	1,20	1,45	2,00	2,25	2,70	3,20	3,75	-	-
125		0,93	1,20	1,55	1,85	2,65	3,00	3,50	4,15	4,85	5,50	6,00
150		1,00	1,35	1,75	2,20	3,00	3,45	4,10	4,95	5,50	6,50	7,50
200		1,10	1,55	2,00	2,60	3,60	4,10	4,90	6,00	7,00	8,00	9,00
250		1,20	1,75	2,40	3,10	4,20	4,90	6,00	7,00	8,50	10,0	11,0
300		1,35	2,00	2,85	3,70	5,00	6,00	7,00	8,50	10,5	12,0	14,0
350		1,45	2,20	2,90	4,00	5,50	6,50	7,50	9,50	11,5	13,5	15,0
400		1,55	2,40	3,45	4,50	6,00	7,00	8,50	11,0	13,0	15,0	17,5
450		1,60	2,55	3,70	4,90	6,50	7,50	9,50	11,5	14,0	16,5	18,5
500		1,80	2,85	4,20	5,50	7,50	8,50	10,5	13,5	16,0	19,0	21,5

Неполное штучное время Растачивание отверстий, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ										Токарновинторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы с пластинами ВК6, ВК8
										Карта 16			Листов 2
										Карта 16			Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50		75	100	125	150	200	250	300		350	400
		Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости Rz 40...Rz 20 и точность обработки 11 квалитет
30	1,0	0,64	0,69		0,75	0,80	-	-	-	-	-		-	-
50		0,73	0,80		0,90	0,99	1,40	1,50	-	-	-		-	-
75		0,80	0,90		1,05	1,15	1,70	1,80	2,00	2,30	-		-	-
100		0,85	1,00		1,20	1,40	1,95	2,15	2,40	2,80	3,20		-	-
125		1,25	1,45		1,70	1,95	2,50	2,75	3,10	3,55	4,05		4,50	5,00
150		1,30	1,50		1,75	2,00	2,65	2,90	3,30	3,80	4,35		4,90	5,50
200		1,40	1,70		2,05	2,45	3,10	3,50	4,05	4,80	5,50		6,50	7,00
250		1,45	1,85		2,30	2,80	3,60	4,10	4,80	5,50	6,50		7,50	8,50
300		1,55	2,00		2,65	3,25	4,15	4,75	5,50	7,00	8,00		9,00	10,5
350		1,70	2,30		3,00	3,80	4,85	5,50	6,50	8,00	9,50		11,0	12,5
400		1,75	2,35		3,10	3,90	5,00	6,00	7,00	8,50	10,0		11,5	13,0
450		1,85	2,60		3,55	4,50	5,50	6,50	8,00	10,0	12,0		14,0	15,9
500		2,00	3,00		4,20	5,50	7,00	8,00	10,0	12,0	14,5		17,0	19,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна				НВ					до 220			свыше 220
				Коэффициент								1,1
									1,0

Неполное штучное время Растачивание отверстий, Rz 2,5, 9...8 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ										Токарновинторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы с пластинами ВК6
										Карта 17		Листов 1
										Карта 17		Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50	75	100		125	150	200	250	300	350	400
		Время на рабочий ход, мин.
30	1	0,96	1,05	1,20	1,30		-	-	-	-	-	-	-
50		1,05	1,15	1,30	1,40		2,05	2,15	-	-	-	-	-
75		1,10	1,35	1,55	1,70		2,50	2,70	2,90	3,20	3,55	-	-
100		1,25	1,50	1,70	2,00		2,80	3,10	3,40	3,90	4,40	-	-
125		1,80	2,10	2,40	2,70		3,50	3,80	4,20	4,80	5,50	6,00	6,50
150		1,90	2,20	2,60	2,90		3,80	4,20	4,70	5,50	6,00	6,50	7,50
200		1,95	2,30	2,80	3,20		4,20	4,60	5,00	6,00	7,00	7,50	8,50
250		2,00	2,50	3,00	3,50		4,70	5,00	6,00	7,00	8,00	9,00	10,0
300		2,10	2,70	3,40	4,00		5,00	6,00	7,00	8,00	9,50	10,5	12,0
350		2,20	2,90	3,80	4,60		6,00	7,00	8,00	9,50	11,0	13,0	14,5
400		2,25	3,20	4,20	5,00		6,50	7,50	9,00	11,0	13,0	15,0	17,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости НВ до 220 свыше 220

Коэффициент						1,0 1,1

Неполное штучное время Отрезание Чугун серый, 180...220 НВ					Токарновинторезные станки N = 4,5...14 кВт д
					Резцы с пластинами ВК8
					Карта 18		Листов 2
							Лист 1
Рисунок
I. Отрезание деталей сплошного сечения
Диаметр обрабатываемой	Ширина резца В, мм, до	Время на рабочий ход, мин.	Режимы резания			Мощность резания
поверхности D, мм, до			S , о мм/об.	V, м/мин.		N , кВт р
20	3,0	0,5	0,12	47		1,0
30	3,0	0,63	0,16	38
40	4,0	0,78	0,18	40
60	4,0	1,12	0,2	37,5
80	5,0	1,75	0,24	31
90	5,0	2,1	0,24	36,5
100	5,0	2,8	0,24	31

Неполное штучное время Отрезание Чугун серый, 180...220 НВ											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы с пластинами ВК8
											Карта 18				Листов 2
															Лист 2
Рисунок
II. Отрезание деталей с отверстием и труб
Диаметр обрабатываемой поверхности	Ширина резца В,	Длина рабочего хода, мм, до												Режимы резания
	мм, до	10	20	30	40	50	60	70		80	90		100	S , о мм/ об.	V, м/ мин.	N , р кВт
D, мм, до		Время на рабочий ход, мин.
50	4	0,70	0,97	-	-	-	-	-		-	-		-	0,2	31,5	1,0
75		0,72	0,99	1,25	-	-	-	-		-	-		-	0,24	38
100	5	0,80	1,20	1,55	1,90	-	-	-		-	-		-	0,26	39	1,2
125	6	0,95	1,40	1,80	2,30	2,75	-	-		-	-		-	0,3	31	1,4
150		1,05	1,60	2,15	2,70	3,20	3,80	-		-	-		-	0,32	30
200	8	1,25	1,95	2,60	3,30	3,95	4,75	5,50		6,00	-		-	0,4	25	2,0
250	10	1,45	2,30	3,10	3,90	4,75	5,50	6,50		7,50	8,00		-	0,42	25	2,4
300	12	1,65	2,60	3,60	4,50	5,50	6,50	7,50		8,50	9,50		10,5	0,45	23,5	2,9
350	14	1,85	2,90	4,00	5,00	6,00	7,50	8,50		9,50	10,5		11,0	0,5	22
400		2,05	3,30	4,50	5,50	7,00	8,50	9,50		10,5	12,0		13,0	0,55	20	3,4
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна				НВ до 220								свыше 220
				Длительность - обработки, мин.								до 10			свыше 10
												1,1			1,25
				Коэффициент					1,0

Неполное штучное время Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ								Токарновинторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинами ВК6, ВК8
								Карта 19		Листов 3
								Карта 19		Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза В,	Число рабочих ходов i	Глубина паза t, мм, до
	мм, до		2	5	10	15	20	25	30	35	40
	мм, до		Время на поверхность, мин.
30	5	1	0,71	0,76	-	-	-	-	-	-	-
30	10	1	0,69	0,73	-	-	-	-	-	-	-
50	5	1	0,74	0,82	0,93	-	-	-	-	-	-
50	10	1	0,72	0,78	0,88	-	-	-	-	-	-
75	5	1	0,76	0,84	0,97	-	-	-	-	-	-
75	10	1	0,74	0,82	0,93	-	-	-	-	-	-
100	5	1	0,78	0,89	1,05	1,25	1,40	-	-	-	-
	10	1	0,72	0,83	1,00	1,20	1,35	-	-	-	-
	20	2	-	-	2,00	2,25	2,55	-	-	-	-

Неполное штучное время Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180..220 НВ								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинами ВК6, ВК8
								Карта 19 Листов 3
								Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза В,	Число рабочих ходов i	Глубина паза t, мм, до
	мм, до		2	5	10	15	20	25	30	35	40
	мм, до		Время на поверхность, мин.
125	5	1	0,81	0,94	1,15	-	-	-	-	-	-
	10	1	0,79	0,89	1,05	1,25	1,40	-	-	-	-
	20	2	-	-	2,05	2,35	2,65	3,00	-	-	-
150	5	1	0,86	1,00	1,30	-	-	-	-	-	-
	10	2	0,82	0,96	1,20	1,40	1,65	-	-	-	-
	20	-	-	-	2,25	2,65	3,05	3,45	-	-	-
200	5	1	0,86	1,00	1,30	-	-	-	-	-	-
	10	1	0,83	0,98	1,20	1,45	1,70	-	-	-	-
	20	2	-	-	2,35	2,75	3,20	3,665	4,05	4,50	4,95
250	5	1	0,93	1,10	1,45	-	-	-	-	-	-
	10	1	0,88	1,05	1,35	1,65	1,95	-	-	-	-
	20	2	-	-	2,75	3,35	4,00	4,60	5,00	5,50	6,50
300	5	1	0,98	1,25	1,50	-	-	-	-	-	-
	10	1	0,95	1,15	1,45	1,95	2,55	-	-	-	-
	20	2	-	-	2,95	3,65	4,35	5,00	5,50	6,50	7,00

Неполное штучное время Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180..220 НВ								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинами ВК6, ВК8
								Карта 19 Листов 3
								Лист 3
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза В,	Число рабочих ходов i	Глубина паза t, мм, до
	мм, до		2	5	10	15	20		25	30	35		40
			Время на поверхность, мин.
350	10	1	1,00	1,30	1,80	2,25	2,75		-	-	-		-
	20	2	-	-	3,40	4,25	5,00		6,00	7,00	7,50		8,50
400	10	1	1,10	1,50	2,10	2,65	3,30		-	-	-		-
	20	2	-	-	3,90	5,00	6,00		7,00	8,00	9,50		10,5
450	10	1	1,30	1,60	2,15	2,75	3,45		-	-	-		-
	20	2	-	-	4,00	5,00	6,50		7,50	9,00	10,0		11,0
500	10	1	1,40	1,70	2,30	3,05	3,80		-	-	-		-
	20	2	-	-	4,20	5,50	7,00		8,00	9,00	11,0		12,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости НВ до 220									свыше 220
Длительность - обработки, мин.									до 10			свыше 10
									1,1			1,25
Коэффициент						1,0

Примечание. При обработке пазов с шероховатостью обработки Rа 5 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

Неполное штучное время Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ								Токарновинторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 20		Листов 3
								Карта 20		Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза В,	Число рабочих ходов i	Глубина паза t, мм, до
	мм, до		2	5	10	15	20		25	30	40
	мм, до		Время на поверхность, мин.
30	5	1	0,80	0,90	-	-	-		-	-	-
30	10	1	0,75	0,85	-	-	-		-	-	-
50	5	1	0,83	1,00	1,25	-	-		-	-	-
50	10	1	0,80	0,95	1,20	-	-		-	-	-
75	5	1	0,95	1,10	1,50	-	-		-	-	-
75	10	1	0,85	1,00	1,30	-	-		-	-	-
100	5	1	1,00	1,25	1,70	-	-		-	-	-
	10	1	0,90	1,15	1,50	1,90	2,20		-	-	-
	20	2	-	-	2,80	3,40	4,10		-	-	-
125	5	1	1,00	1,25	1,65	-	-		-	-	-
	10	1	0,95	1,20	1,60	2,20	2,50		-	-	-
	20	2	-	-	3,20	4,00	4,45		5,50	-	-

Неполное штучное время прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180..220 НВ							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 20		Листов 3
							Карта 20		Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза В,	Число рабочих ходов i	Глубина паза t, мм, до
	мм, до		2	5	10	15	20 25			30	40
	мм, до		Время на поверхность, мин.
150	5	1	1,10	1,40	1,90	-	-	-		-	-
	10	1	1,05	1,35	1,85	2,55	3,15	-		-	-
	20	2	-	-	3,70	4,70	5,50	6,50		-	-
200	5	1	1,20	1,60	2,30	-	-	-		-	-
	10	1	1,10	1,50	2,00	2,65	3,30	-		-	-
	20	2	-	-	4,20	5,50	6,50	8,00		9,50	11,5
250	5	1	1,30	1,80	2,50	-	-	-		-	-
	10	1	1,20	1,70	2,40	3,20	3,90	-		-	-
	20	2	-	-	4,50	6,00	7,50	8,50		10,0	12,5

Неполное штучное время Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180..220 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 20			Листов 3
												Лист 3
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза В,	Число рабочих ходов i	Глубина паза t, мм, до
	мм, до		2	5		10	15		20	25			30	40
			Время на поверхность, мин.
300	5	1	1,50	2,20		3,20	-		-	-			-	-
	10		1,40	2,00		3,00	3,90		4,90	-			-	-
	20	2	-	-		5,50	7,00		9,00	10,5			12,5	16,0
350	10	1	1,40	2,00		3,00	3,90		4,90	-			-	-
	20	2	-	-		5,50	7,00		9,00	10,5			12,5	16,0
400	10	1	1,50	2,20		3,20	4,30		5,40	-			-	-
	20	2	-	-		6,00	8,00		10,0	11,5			13,5	17,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости НВ					до 220			свыше 220
Длительность обработки, мин.					-			до 10			свыше 10
Коэффициент					1,0			1,1			1,25
Нанесения Нанесение износо- износостойкостойких го покрытия					Без нанесения			С нанесением износостойкого покрытия
Коэффициент					1,0			0,9
Примечание. При обработке пазов с шероховатостью обработки Ra 5 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

Неполное штучное время Токарно-винторезные Прорезание пазов в отверстиях, станки Rz 80,14...12 квалитет N = 4,5...14 кВт Чугун серый, 180...220 НВ д
Резцы с пластинами ВК6, ВК8
Карта 21								Листов 2
Карта 21								Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности	Ширина паза В,	Число рабочих ходов	Глубина паза t, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	мм, до	i	2	5	10	15	20		25
D, мм, до	мм, до	i	Время на поверхность, мин.
30	5	1	0,85	0,90		-	-		-
30	10	1	0,80	0,85	-	-	-		-
50	5	1	0,80	0,85	1,00	-	-		-
50	10	1	0,80	0,85	0,95	-	-		-
75	5	1	0,90	1,00	1,10	-	-		-
75	10	1	0,85	0,90	1,05	-	-		-
100	5	1	0,95	1,10	1,30	-	-		-
	10	1	0,90	1,00	1,15	1,35	1,50		-
	20	2	-	-	2,10	2,40	2,70		-
125	5	1	1,00	1,15	1,45	-	-		-
	10	1	0,90	1,00	1,20	1,40	1,60		-
	20	2	-	-	2,30	2,60	2,90		3,30
150	5	1	1,00	1,20	1,50	-	-		-
150	10	1	0,95	1,10	1,35	1,50	1,80		-

Неполное штучное время Прорезание пазов в отверстиях, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинами ВК6, ВК8
									Карта 21 Листов 2
									Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза В,		Число рабочих ходов i	Глубина паза t, мм, до
	мм, до			2	5	10	15	20		25	30	35	40
				Время на поверхность, мин.
150	20		2	-	-	2,50	2,90	3,30		3,70	4,10	-	-
200	5		1	1,10	1,40	1,90	-	-		-	-	-	-
	10			1,00	1,20	1,50	1,80	2,10		-	-	-	-
	20		2	-	-	2,80	3,30	3,80		4,30	4,80	5,20	5,90
250	5		1	1,20	1,60	2,20	-	-		-	-	-	-
	10			1,00	1,50	1,70	2,00	2,45		-	-	-	-
	20		2	-	-	3,10	3,70	4,40		5,00	5,70	6,30	7,00
300	5		1	1,20	1,60	2,20	-	-		-	-	-	-
	10			1,10	1,40	1,90	2,40	2,90		-	-	-	-
	20		2	-	-	3,50	4,30	5,10		5,90	6,80	7,60	8,40
350	10		1	1,20	1,60	2,20	-	-		-	-	-	-
	20		2	-	-	4,00	5,00	6,10		7,10	8,20	9,00	10,3
400	10		1	1,25	1,60	2,20	2,80	3,40		-	-	-	-
	20		2	-	-	4,00	5,10	6,10		7,20	8,20	9,20	10,3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости		НВ			до 220		свыше 220
чугуна		Длительность обработки, мин.			-		до 10 свыше 10
		Коэффициент					1,1 1,25
					1,0

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости Rа 5,0 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

Неполное штучное время Токарно- Прорезание пазов в отверстиях, винторезные станки Rz 80, 14...12 квалитет N = 4,5...14 кВт Чугун серый, 180...220 НВ д
Резцы из стали Р6М5
Карта 22													Листов 2
													Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до	Ширина паза В,	Число рабочих ходов i	Глубина паза t, мм, до
	мм, до		2	5		10		15		20	25 30 35				40
			Время на поверхность, мин.
30	5	1	0,95		1,10		-		-		-	-		-
	10		0,90		1,00		-		-		-	-		-
50	5	1	1,00		1,15		1,45		-		-	-		-
	10		0,90		1,05		1,30		-		-	-		-
75	5	1	1,10		1,40		1,80		-		-	-		-
	10		1,00		1,20		1,60		1,90		2,30	-		-
100	5	1	1,15		1,45		2,00		-		-	-		-
	10		1,10		1,40		1,60		2,20		2,65	-		-
	20	2	-		-		3,00		3,90		4,60	-		-
125	5	1	1,30		1,80		2,50		-		-	-		-
	10		1,20		1,50		2,00		2,60		3,10	-		-
	20	2	-		-		3,60		4,70		5,40	6,30		-
150	5	1	1,40		1,90		2,70		-		-	-		-
	10		1,30		1,70		2,40		3,10		3,80	-		-
	20	2	-		-		4,20		5,30		6,40	7,50		8,70

Неполное штучное время Прорезание пазов в отверстиях, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 22			Листов 2
												Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности d, мм, до	Ширина паза В,	Число рабочих ходов i	Глубина паза t, мм, до
	мм, до		2	5		10		15	20	25 30			35	40
			Время на поверхность, мин.
200	5	1	1,60	2,2		3,20		-	-	-	-		-	-
	10		1,30	1,7		2,40		3,10	3,80	-	-		-	-
	20	2	-	-		4,40		5,70	6,90	8,40	9,40		10,5	11,8
250	5	1	1,80	2,40		3,80		-	-	-	-		-	-
	10		1,60	2,30		3,30		4,40	5,50	-	-		-	-
	20	2	-	-		5,70		7,40	9,20	10,3	12,0		13,8	15,3
300	5	1	2,00	3,00		4,50		-	-	-	-		-	-
	10		1,80	2,60		4,00		5,30	6,70	-	-		-	-
	20	2	-	-		7,30		9,50	12,2	14,6	17,0		19,5	22,0
350	10	1	1,80	2,60		4,00		5,30	6,70	-	-		-	-
	20	2	-	-		7,30		9,80	12,2	14,6	17,0		19,5	22,0
400	10	1	2,10	2,50		4,90		6,60	8,40	-	-		-	-
	20	2	-	-		8,30		11,0	13,8	16,7	19,4		22,2	25,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости НВ					до 220 свыше 220
Длительность обработки, мин.					- до 10 свыше 10
Коэффициент
					1,0		1,1 1,25

Нанесения Нанесение изизносо- носостойкого стойких покрытия					Без нанесения С нанесением
Коэффициент
					1,0		0,9

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости Ra 5 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

Неполное штучное время Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле допуска 8 g Чугун серый, 180...220 НВ					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
					Резцы с пластинами ВК6, ВК8
					Карта 23 Листов 2
					Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
резьбы D, мм,	Р, мм	25	50	75	100	125	150	200	i	V, м/мин.
до	Р, мм	Время на поверхность, мин.							i	V, м/мин.
16...24	1	1,80	2,10	2,50	2,80	-	-	-	4	37
	2	1,60	1,80	2,00	2,20	-	-	-	4	37
	3	1,60	1,70	1,90	2,00	-	-	-	5	40
30	1	1,90	2,2	2,70	3,20	3,70	-	-	4	37
	2	1,70	1,90	2,10	2,30	2,90	-	-	4	37
	3	1,70	1,80	2,00	2,20	2,70	-	-	5	40
36...42	1	2,10	2,50	3,20	3,80	4,80	5,50	-	4	37
	2	1,80	2,00	2,40	2,70	3,30	3,60	-	4	37
	3	1,80	2,00	2,20	2,50	3,10	3,40	-	5	40
	4	1,70	1,80	2,00	2,20	2,70	2,90	-	6	45
48	1	2,20	2,70	3,50	4,30	5,50	6,00	7,50	4	37
	2	1,90	2,10	2,60	2,90	3,80	4,20	4,60	4	37
	3	1,90	2,10	2,40	2,70	3,30	3,70	4,10	5	40
	4	1,80	2,00	2,20	2,50	3,00	3,20	3,60	6	45
64	1	2,70	3,30	4,40	5,00	6,50	7,50	9,00	4	37
	2	2,30	2,60	3,10	3,60	4,30	4,80	5,50	4	37
	3	2,30	2,50	3,00	3,40	4,00	4,40	5,00	5	40
	4	2,20	2,40	2,70	3,00	3,50	3,80	4,20	6	45
72	1	2,90	3,80	5,00	6,00	7,50	9,00	10,5	4	37
	2	2,50	2,90	3,50	4,10	4,90	5,50	6,50	4	37
	3	2,40	2,80	3,30	3,80	4,50	5,00	5,50	5	40
	4	2,30	2,50	3,00	3,30	3,90	4,20	4,80	6	45
90	1	2,70	3,20	4,00	4,80	6,00	6,50	7,50	4	37
	2	2,60	3,10	3,70	4,30	5,00	6,00	7,00	5	40
	3	2,50	2,80	3,30	3,70	4,40	4,80	5,50	6	45

Неполное штучное время Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле допуска 8 g Чугун серый, 180...220 НВ						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Резцы с пластинами ВК6, ВК8
						Карта 23				Листов 2
										Лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D,	Шаг резьбы, Р мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до									Режимы резания
		25	50	75	100		125		150	200	i	V, м/мин.
мм, до		Время на поверхность, мин.
100...125	2	3,20	3,90	4,90	6,00		7,00		8,00	10,0	4	37
	3	3,20	3,70	4,60	5,50		6,50		7,50	8,50	5	40
	4	3,20	3,40	4,00	4,60		5,50		6,00	7,00	6	45
140...160	2	3,50	4,40	5,50	7,00		8,50		9,50	11,5	4	37
	3	3,50	4,10	5,00	6,00		7,50		8,50	10,0	5	40
	4	3,30	3,70	4,50	4,70		6,50		7,00	8,00	6	45
180...200	2	4,00	5,00	6,50	8,00		10,0		11,5	14,0	4	37
	3	3,90	4,70	6,00	7,50		9,00		10,0	12,0	5	40
	4	3,60	4,20	5,00	6,00		7,50		8,00	9,50	6	45
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости НВ						до 220 свыше 220
Длительность обработки, мин.						- до 10 свыше 10
Коэффициент
						1,0		1,1 1,25

Примечания: 1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95. 2. При нарезании резьбы с полем допуска 6 время по карте g принимать с коэффициентом К = 1,25

Неполное штучное время Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Чугун серый, 180...220 НВ					Резцы с пластинами ВК6, ВК8
					Карта 24 Листов 2
					Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
Диаметр нарезаемой резьбы		25	50	75	100	125	150	200	i	V, м/мин.
D, мм, до		Время на поверхность, мин.							i	V, м/мин.
36...42	1	2,70	3,30	4,50	5,50	-	-	-	5	29
	2	2,30	2,70	3,10	3,60	-	-	-	5	29
	3	2,20	2,40	2,70	3,00	3,50	4,00	-	6	33
	4	2,20	2,40	2,70	2,90	3,50	4,00	-	7	36
48	1	2,90	3,70	5,00	6,00	-	-	-	5	30
	2	2,50	2,90	3,50	4,10	-	-	-	5	30
	3	2,30	2,60	3,00	3,50	4,20	4,70	5,00	6	33
	4	2,30	2,50	2,80	3,20	3,80	4,20	4,70	7	36
64	1	3,50	4,60	6,00	7,50	9,50	11,0	13,5	5	29
	2	3,00	3,50	4,20	5,00	6,00	7,00	8,00	5	29
	3	2,70	3,00	3,50	4,00	4,90	5,50	6,00	6	33
	4	2,70	3,0	3,40	3,80	4,70	5,00	5,50	7	36
72	1	4,00	5,50	7,50	9,00	11,5	13,5	16,5	5	29
	2	3,20	3,90	4,90	6,00	7,00	8,00	9,50	5	29
	3	2,90	3,40	4,10	4,70	6,00	6,50	7,50	6	33
	4	2,90	3,30	3,90	4,50	5,50	6,00	7,00	7	36
90	2	3,50	4,40	5,50	7,00	8,50	9,50	11,5	5	29
	3	3,20	3,80	4,60	5,50	6,50	7,50	8,50	6	33
	4	3,20	3,60	4,30	5,00	6,00	7,00	8,00	7	33

Неполное штучное время Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Чугун серый, 180...220 НВ					Резцы с пластинами ВК6, ВК8
					Карта 24 Листов 2
					Лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D,		Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до								Режимы резания
мм, до			25	50	75	100	125	150		200	i	V, м/
			Время на поверхность, мин.									мин.
100...125		2	4,60	5,50	7,00	8,50	10,5	12,0		14,0	5	29
		3	4,00	4,60	5,50	6,50	8,00	9,00		10,5	6	33
		4	4,00	4,50	5,50	6,00	7,50	8,50		9,50	7
140...160		2	4,90	6,00	8,50	10,0	12,5	14,5		17,0	5	29
		3	4,30	5,00	6,50	7,50	9,00	10,5		12,0	6	33
		4	4,30	5,00	6,00	7,00	8,50	9,50		11,0	7
180...200		2	5,50	7,00	10,0	12,0	15,0	17,5		21,0	5	29
		3	5,0	6,00	7,50	9,00	11,0	12,5		14,5	6	33
		4	5,0	5,50	7,00	8,50	10,0	11,5		13,5	7
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	НВ				до 220 свыше 220
	Длительность обработки, мин.				- до 10				свыше 10
	Коэффициент								1,25
					1,0	1,1

Примечания: 1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95. 2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать с коэффициентом К = 1,25

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Нарезание наружной N = 4,5...14 кВт метрической резьбы, д
g Плашки круглые из стали Р6М5
Карта 25								Листов 1
								Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой резьбы D,		Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы L, мм, до							Режимы резания
мм, до			10	15	20		25	30	40	V, м/мин.
			Время на поверхность, мин.
6		1,0	1,00	1,10	1,15		1,20	-	-	2,4
8		0,75	1,10	1,20	1,30		1,40	1,50	1,60
		1,25	1,00	1,10	1,20		1,30	1,30	1,40
10		1,0	1,10	1,20	1,30		1,40	1,50	1,60
		1,5	1,00	1,10	1,20		1,20	1,40	1,50
12		1,0	1,20	1,30	1,40		1,50	1,60	1,70	1,9
		1,75	1,10	1,20	1,30		1,40	1,50	1,60
16		1,5	1,20	1,30	1,40		1,50	1,60	1,70	2,0
20		2,0	1,30	1,40	1,50		1,70	1,90	2,10	1,6
24		3,0	1,20	1,50	1,75		1,95	2,20	2,65	1,2
30		3,50	1,45	1,70	1,95		2,25	2,50	3,05	1,2
36		4,00	1,45	1,75	2,00		2,25	2,55	3,10	1,2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	НВ до 220 свыше 220

	Коэффициент				1,0	1,1

Примечания: 1. Неполное штучное время рассчитано при
обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при
обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. На калибрование резьбы плашками после предварительного нарезания резцом время по карте принимать с коэффициентом К =
0,7

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Нарезание внутренней N = 4,5...14 кВт метрической резьбы напроход, д поле допуска 7Н
Чугун серый, 180...220 НВ Резцы и метчики машинные из стали Р6М5
Карта 26								Листов 2
								Лист 1
Рисунок
1. Нарезание резьбы метчиком
Диаметр нарезаемой резьбы d, мм	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы L, мм, до							Режимы резания
		10	15	20	25	30	40		i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.
6	1,0	1,00	1,10	1,15	1,30	-	-		1	3,6
8	1,25	1,00	1,10	1,20	1,25	-	-			4,2
10	1,5	1,00	1,10	1,15	1,20	-	-			4,2
12	1,75	1,10	1,15	1,20	1,20	1,25	-			4,5
16	2,0	1,10	1,15	1,20	1,20	1,25	1,30			6,3

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Нарезание внутренней метрической N = 4,5...14 кВт резьбы напроход, д поле допуска 7Н
Чугун серый, 180...220 НВ Резцы и метчики машинные из стали Р6М5
Карта 26 Листов 2
Лист 2
2. Нарезание резьбы резцом (предварительное) и калибрование метчиками
Диаметр	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы L, мм, до										Режимы резания
нарезаемой		15	20		25	30	40		50	60	75	для резца		для метчика
резьбы d, мм		Время на поверхность, мин.										i	V, м/ мин.	i	V, м/ мин.
20	2,5	3,10	3,20		3,30	3,40	3,50		3,60	-	-	5	25	1	6,5
24	3,0	3,30	3,40		3,50	3,60	3,70		3,80	3,90	-	6	30		7,0
30	3,5	3,50	3,60		3,70	3,80	3,90		4,00	4,10	4,30		30		8,0
36	4,0	3,70	3,80		3,90	4,00	4,10		4,20	4,30	4,50		28		8,8
42	5,0	4,00	4,10		4,20	4,30	4,50		4,70	4,90	5,10		26		9,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна				НВ до 220								свыше 220
												1,1
				Коэффициент				1,0

Примечания: 1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95. 2. На калибрование резьбы метчиками после предварительного нарезания резцом время по карте принимать с коэффициентом К = 0,7

Неполное штучное время Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7Н Чугун серый, 180...220 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинами ВК6
									Карта 27 Листов 3
									Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы Р,	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до								Режимы резания
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы Р,	25	50	75	100	125	150	175	200	i	V, м/мин.
D, мм	мм	Время на поверхность, мин.								черновые/ чистовые	черновая	чистовая
16	2	1,70	2,00	2,30	2,50	3,00	3,30	3,70	3,90	4/2	30	30
20		1,80	2,10	2,40	2,70	3,30	3,60	4,00	4,30	4/6		31
22		1,90	2,20	2,60	3,00	3,60	3,90	4,30	4,70			30
28		1,90	2,20	2,60	3,00	3,60	3,90	4,30	4,70			32
30	3	2,50	2,80	3,10	3,40	4,00	4,30	4,60	4,85	4/3	33	35
38...42		2,70	3,10	3,60	4,00	4,80	5,00	5,50	6,00			34
48		2,80	3,30	3,90	4,50	5,50	6,00	6,50	7,00			28
60		3,00	3,70	4,40	5,00	6,00	6,50	7,50	8,00			30
16	4	2,40	2,60	2,80	2,90	3,20	3,40	3,60	3,80	5/3	35	31
20		2,50	2,70	2,90	3,10	3,50	3,70	3,80	4,00			32
65		3,80	4,40	5,00	5,50	6,50	7,00	7,50	8,50			30
75...80		4,10	4,80	5,50	6,50	7,50	8,00	9,00	10,0			31

Неполное штучное время Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7Н							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Чугун серый, 180...220 НВ							Резцы с пластинами ВК6
							Карта 27			Листов 3
										Лист 2
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до										Режимы резания
резьбы D, мм	Р, мм	25	50	75	100	125		150	175		200	i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.										черновые/ чистовые	черновая	чистовая
22	5	3,20	3,40	3,60	3,80	4,30		4,50	4,70		4,90	6/3	36	33
28		3,30	3,50	3,80	4,00	4,50		4,80	5,00		5,50			36
85		4,50	5,00	6,00	6,50	7,50		8,50	9,00		10,0			30
115		5,50	6,00	7,00	8,00	9,00		10,0	11,0		12,0			-
30	6	3,70	3,90	4,20	4,40	4,90		5,00	5,50		6,00	7/4	39	38
38...42		3,90	4,20	4,60	5,00	5,50		6,00	6,50		7,00			37,5
120		6,00	7,00	7,50	8,50	10,0		11,0	12,0		12,5			34
150		6,50	7,50	8,50	10,0	11,5		12,5	13,5		15,0			33
22	8	4,30	4,50	4,70	4,90	5,50		5,70	5,85		6,00	9/4	42	28
28		4,40	4,70	5,00	5,50	6,00		6,00	6,50		7,00			30
48		4,80	5,00	5,50	6,00	6,50		7,00	7,50		8,00			28
60		5,50	6,00	6,50	7,00	8,00		8,50	9,00		9,50			26

Неполное штучное время Токарно-винторезные Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы станки напроход, поле допуска 7Н N = 4,5...14 кВт Чугун серый, 180...220 НВ д
Резцы с пластинами ВК6
Карта 27													Листов 3
													Лист 3
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до										Режимы резания
		20		50	75		100	125	150	175	200	i		V, м/мин.
D, мм		Время на поверхность, мин.										черновые/ чистовые		черновая	чистовая
30...36	10	5,00		5,30	5,50		6,00	6,50	6,70	6,85	7,00	10/5		47	31
42		5,30		5,50	5,70		6,00	6,50	7,00	7,30	7,50				32
62		6,30		7,00	7,50		8,00	9,00	9,50	10,0	10,5				28
82		6,50		7,50	8,00		8,50	10,0	10,5	11,5	11,5				33
44	12	6,00		6,00	6,50		7,00	7,50	7,50	8,00	8,50	12/5		50	33
60		6,50		6,50	7,00		7,50	8,00	8,50	9,00	9,50				36
85		7,00		7,50	8,00		8,50	10,0	10,5	11,0	11,5				37
115		8,50		9,50	10,0		10,5	12,0	12,5	13,5	14,0				37,5
Таблица
Шаг резьбы Р мм, до			2,0			4,0 5,0					8,0			12
Коэффициент К			0,4			0,3 0,25					0,2			0,15
Примечания: 1. При нарезании многозаходной резьбы неполное штучное время (t ) определяется по формуле: н.ш.м
t = t [Y + К(Y - 1)], н.ш.м н.ш
где:
t - неполное штучное время, берется по карте; н.ш
К - коэффициент, берется из таблицы; Y - количество заходов, принимается по техпроцессу.
2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать
с коэффициентом К = 1,25

Неполное штучное время Сверление отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет Чугун серый, 180...220 НВ							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Сверла спиральные из стали Р6М5
							Карта 28			Листов 1
										Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности		Длина сверления L, мм, до
		10	20	40		60		80	100		125	150		175	200
d, мм, до		Время на рабочий ход, мин.
6		0,33	0,36	0,54		0,77		-	-		-	-		-	-
8		0,35	0,39	0,58		0,84		1,15	1,25		-	-		-	-
10		0,35	0,40	0,60		0,85		1,20	1,30		1,70	2,25		2,90	3,75
12		0,37	0,41	0,54		0,81		1,15	1,25		1,55	2,05		2,55	3,20
16		0,44	0,54	0,71		1,00		1,40	1,60		2,00	2,50		3,30	3,80
20		0,52	0,63	0,86		1,25		1,70	1,95		2,45	3,05		3,75	4,85
25		0,62	0,76	1,05		1,45		1,85	2,20		2,75	3,40		4,05	4,55
30		0,84	1,05	1,45		2,00		2,55	3,10		3,75	4,60		5,50	6,50
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	НВ				до 220					свыше 220
	Коэффициент				1,0					Коэффициент
Нанесения износостойких покрытий	Нанесение износостойкого покрытия				Покрытие			После первой заточки		После второй заточки			После третьей заточки (без покрытия)
	Коэффициент				0,85			0,9		0,95
													1,0

Примечания:
1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с
коэффициентом К = 1,1.
2. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом
К = 0,85

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Рассверливание отверстий, N = 4,5...14 кВт Rz 80, 14...12 квалитет д
Сверла спиральные из стали Р6М5
Карта 29										Листов 1
										Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности d,	Диаметр предварительно		Длина сверления l, мм, до
	обработанной поверхности d, мм, до		10	20	40		60	80	100		125	150	175	200
мм, до			Время на рабочий ход, мин.
25	10		0,64	0,69	0,79		0,98	1,10	1,25		1,50	1,65	1,85	-
	15		0,60	0,64	0,76		0,90	1,00	1,15		1,35	1,50	1,65	-
30	10		0,65	0,69	0,80		1,00	1,15	1,30		1,55	1,75	1,90	2,10
	20		0,61	0,65	0,75		0,93	1,05	1,20		1,40	1,55	1,75	1,90
40	15		0,71	0,78	0,92		1,15	1,35	1,55		1,85	2,10	2,35	2,60
	30		0,64	0,70	0,82		1,05	1,20	1,40		1,65	1,90	2,10	2,30
50	20		0,81	0,98	1,25		1,50	1,90	2,25		2,60	3,05	3,45	3,85
	30		0,73	0,87	1,10		1,40	1,65	1,95		2,25	2,65	3,00	3,35
60	30		0,96	1,10	1,45		1,95	2,35	2,80		3,35	3,90	4,45	5,00
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна		НВ до 220 свыше 220

		Коэффициент				1,0 1,1

Примечания:
1. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
2. Время дано для рассверливания отверстий с ручной подачей.
При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом
К = 0,8

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Зенкерование отверстий, Rz 80, N = 4,5...14 кВт 14...12 квалитет, Rz 20, д
Чугун серый, 180...220 НВ Зенкеры из стали Р6М5
Карта 30 Листов 1
Лист 1

Диаметр обрабатываемой поверхности	Длина зенкерования l, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	15	30	50	75	100	125	150	175	200	250
d, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
Обработка отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет
15	0,35	0,40	0,45	0,60	0,40	-	-	-	-	-
20	0,35	0,40	0,50	0,60	0,70	0,90	1,00	-	-	-
25	0,35	0,40	0,50	0,70	0,80	1,00	1,10	1,50	-	-
30	0,40	0,45	0,55	0,75	0,85	1,10	1,20	1,30	1,45	1,70
35	0,40	0,50	0,60	0,80	0,95	1,20	1,30	1,45	1,60	1,90
40	0,40	0,50	0,60	0,85	1,00	1,25	1,40	1,60	1,70	2,05
50	0,40	0,50	0,70	0,90	1,10	1,30	1,50	1,70	1,85	2,20
60	0,45	0,60	0,70	1,00	1,20	1,45	1,65	1,80	2,00	2,40
80	0,50	0,60	0,80	1,05	1,30	1,60	1,80	2,00	2,25	2,70
Обработка отверстий, Rz 20, 9...8 квалитет
15	0,35	0,40	0,50	0,70	0,80	-	-	-	-	-
20	0,40	0,50	0,60	0,80	0,90	1,20	1,30	-	-
25	0,40	0,50	0,60	0,85	0,90	1,20	1,40	1,55	1,70	2,00
30	0,40	0,50	0,65	0,90	1,05	1,30	1,50	1,65	1,80	2,15
35	0,40	0,55	0,70	0,95	1,10	1,40	1,60	2,00	2,25	2,30
40	0,45	0,60	0,80	1,05	1,30	1,55	1,80	2,00	2,20	2,65
50	0,50	0,60	0,80	1,15	1,40	1,70	1,95	2,20	2,45	2,95
60	0,50	0,70	0,90	1,30	1,60	1,90	2,20	2,50	2,80	3,30
80	0,60	0,75	1,00	1,40	1,70	2,10	2,40	2,70	3,00	3,55
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости НВ					до 220 свыше 220
Длительность обработки, мин.					- до 10				свыше 10
Коэффициент									1,25
					1,0	1,1

Примечания:
1. При зенкеровании глухих отверстий время по карте
принимать с коэффициентом К = 1,1.
2. Время дано для зенкерования отверстий с ручной подачей.
При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом
К = 0,8

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Развертывание отверстий, N = 4,5...14 кВт Rz 2,5...1,25, 8...7 квалитет д
Развертки из стали Р6М5
Карта 31										Листов 1
										Лист 1
Рисунок
Параметр шероховатости и точность обработки	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Длина отверстия l, мм, до
			20	30	40	50	75	100		125	150	175	200
			Время на поверхность, мин.
Обработка	10		0,62	0,65	0,68	0,71	0,85	-		-	-	-	-
одной разверткой	15		0,69	0,73	0,78	0,82	1,00	1,10		-	-	-	-
	20		0,77	0,83	0,90	0,96	1,20	1,35		1,50	-	-	-
Ra 2,5,	25		0,95	1,00	1,10	1,20	1,50	1,75		2,00	2,20	-	-
9 квалитет	30		-	1,10	1,20	1,30	1,65	1,95		2,25	2,50	2,80	-
	35		-	1,10	1,20	1,35	1,65	1,95		2,25	2,45	2,75	3,00
	40		-	-	1,35	1,50	1,85	2,20		2,50	2,80	3,15	3,50
	50		-	-	-	1,70	2,20	2,55		2,95	3,35	3,75	4,15
	60		-	-	-	2,30	2,80	3,30		3,85	4,40	4,95	5,50
	70		-	-	-	-	2,95	3,55		4,15	4,70	5,00	6,00
	80		-	-	-	-	3,10	3,75		4,35	5,00	5,50	6,50
Обработка	10		1,25	1,30	1,35	1,45	1,70	-		-	-	-	-
двумя развертками	15		1,40	1,45	1,55	1,65	2,00	2,20		-	-	-	-
	20		1,55	1,65	1,80	1,90	2,35	2,65		3,00	-	-	-
Ra, 1,25,	25		1,90	2,00	2,20	2,40	3,00	3,50		4,00	4,45	-	-
7 квалитет	30		-	2,20	2,40	2,65	3,30	3,90		4,45	5,00	5,50	-
	35		-	2,20	2,45	2,65	3,50	3,85		4,45	4,95	5,50	6,00
	40		-	-	2,70	2,95	3,75	4,40		5,00	5,50	6,50	7,00
	50		-	-	-	4,45	4,35	5,00		6,00	6,50	7,50	8,50
	60		-	-	-	4,50	5,50	6,50		7,50	9,00	10,0	11,0
	70		-	-	-	-	5,95	7,10		8,00	9,60	10,5	12,0
	80		-	-	-	-	6,00	7,50		8,50	10,0	11,0	12,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна		НВ до 220							свыше 220
		Длительность - обработки, мин.							до 10 свыше 10
									1,1 1,25
		Коэффициент 1,0

Примечания: 1. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1. 2. Время дано для развертывания отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и N = 4,5...14 кВт вогнутых), обработка фасок и галтелей д Чугун серый, 180...220 НВ
Резцы фасонные из стали Р6М5
Карта 32														Листов 2
Карта 32														Лист 1
Рисунок
Диаметр	Ширина	Простой профиль							Сложный профиль
обрабатываемой	резца В, мм,	Длина (радиус) обработки L, мм, до					Режимы резания		Длина (радиус) обработки L, мм, до					Режимы резания
поверхности	до	10	15	20	25	30	S , о мм/	V, м/ мин.	10	15	20	25	30	S , о мм/	V, м/ мин.
D, мм, до	до	Время на поверхность, мин.					об.	V, м/ мин.	Время на поверхность, мин.					об.	V, м/ мин.
25	20	1,60	-	-	-	-	0,05	31	2,05	-	-	-	-	0,03	31
60 и свыше	20	3,00	3,60	4,50	5,50	-	0,07	23	4,50	5,50	7,00	8,50	-	0,04	23
40	30	1,85	2,10	2,55	-	-	0,06	31	2,90	-	-	-	-	0,035	31
60 и свыше	30	2,95	4,10	5,00	6,00	7,00	0,06	23	5,00	6,00	8,00	9,50	11,0	0,035	23
40	40	2,10	2,40	3,00	3,40	3,90	0,06	31	2,75	3,35	4,20	4,90	5,50	0,03	31
60 и свыше	40	3,90	4,80	6,00	7,50	8,50	0,06	23	5,50	7,00	9,50	11,0	13,0	0,03	23
60 и свыше	50	4,50	5,60	7,00	8,50	10,0	0,05	23	6,50	8,50	11,0	13,0	15,0	0,025	23

Неполное штучное время Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых), обработка фасок и галтелей						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Чугун серый, 180...220 НВ						Резцы фасонные из стали Р6М5
						Карта 32 Листов 2
						Лист 2
Рисунок
II. Снятие фасок и обтачивание галтелей
Вид обработки	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Резцы с пластинами ВК6						Резцы из стали Р6М5
		Ширина фаски или радиус галтели сигма, R, мм, до
		2	3	5	8		10	3	5	8	10
		Время, мин.
Снятие фасок	50	0,20	0,25	0,30	0,40		0,50	-	-	-	-
	100	0,25	0,30	0,35	0,45		0,60	-	-	-	-
	200	0,25	0,35	0,40	0,50		0,65	-	-	-	-
	300	0,30	0,40	0,50	0,60		0,70	-	-	-	-
	500	0,35	0,45	0,60	0,70		0,80	-	-	-	-
Обтачивание галтелей	50	-	0,50	0,60	-		-	0,60	0,70	-	-
	100	-	0,55	0,70	0,90		-	0,65	0,90	1,20	-
	200	-	0,60	0,90	1,20		1,60	0,70	1,20	1,70	2,30
	300	-	0,65	1,00	1,30		1,70	0,75	1,30	1,80	2,40
	500	-	0,70	1,10	1,40		1,80	0,80	1,40	1,90	2,50

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет, L						Токарно-винторезные станки N = 4,5...6 кВт д
3 ------ <= 3 D max						Резцы с пластинами Т5К10
3 ------ <= 3 D max						Карта 33 Листов 2
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ						Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50	75	100		125	150	200	250	300	350	400
		Время на рабочий ход, мин.
20	2	0,45	0,52	0,6	-		-	-	-	-	-	-	-
20	4	0,47	0,56	0,66	-		-	-	-	-	-	-	-
30	2	0,52	0,61	0,70	0,79		-	-	-	-	-	-	-
30	4	0,55	0,67	0,80	0,93		-	-	-	-	-	-	-
50	2	0,53	0,62	0,72	0,81		1,10	1,20	-	-	-	-	-
50	4	0,55	0,69	0,82	0,96		1,30	1,45	-	-	-	-	-
75	2	0,61	0,72	0,84	0,96		1,35	1,50	1,65	1,9	-	-	-
75	4	0,64	0,80	0,98	1,15		1,60	1,75	2,00	2,35	-	-	-
100	2	0,63	0,77	0,93	1,09		1,50	1,65	1,90	2,20	2,50	-	-
100	4	0,68	0,88	1,10	1,30		1,80	2,05	2,35	2,85	3,25	-	-
125	2	0,82	1,00	1,20	1,40		2,00	2,20	2,50	2,90	3,30	3,70	4,2
125	4	0,88	1,15	1,40	1,70		2,40	2,65	3,10	3,60	4,20	4,70	5,3

```text ┌─────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Наружное точение, Rz 80, │ N = 4,5...6 кВт │ │ 14...12 квалитет, │ д │ │ ├────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ L │ Резцы с пластинами Т5К10 │ │ 3 │ │ │ ---- <= 3 ├────────────────────────────────┬───────────────────────────┤ │ D │ Карта 33 │ Листов 2 │ │ max │ │ │ │ │ ├───────────────────────────┤ │ Сталь конструкционная углеродистая, │ │ Лист 2 │ │ 170...210 НВ │ │ │ ├──────┬─────┬────────────────────────────┴────────────────────────────────┴───────────────────────────┤ │Диа- │Глу- │ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до │ │метр │бина │ │ │обра- │реза-│ │ │баты- │ния ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ваемой│t, │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │250 │300 │350 │400 │450 │500 │550 │600 │650 │700 │750 │ │повер-│мм, ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │хности│до │ Время на рабочий ход, мин. │ │D, мм,│ │ │ │до │ │ │ ├──────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │150 │2 │0,85│1,08│1,30│1,55│2,25│2,50│2,85│3,35│3,85│4,30│4,80│5,50│- │- │- │- │- │- │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │4 │0,93│1,25│1,60│1,95│2,70│3,05│3,55│4,25│4,90│5,50│6,50│7,00│- │- │- │- │- │- │ ├──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │200 │3 │0,92│1,20│1,55│1,90│2,65│2,95│3,45│4,10│4,75│5,50│6,00│6,50│7,50│8,00│9,00│- │- │- │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │5 │1,03│1,45│1,90│2,35│3,25│3,70│4,40│5,50│6,00│7,00│8,00│9,00│10,0│11,0│12,0│- │- │- │ ├──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │250 │3 │0,98│1,35│1,75│2,15│3,00│3,40│4,00│4,80│5,50│6,50│7,50│8,00│9,00│10,0│10,5│11,5│12,5│13,0│ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │5 │1,10│1,65│2,20│2,80│3,80│4,40│5,50│6,50│7,50│8,50│10,0│11,0│12,0│13,5│14,5│16,0│17,0│18,0│ ├──────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: │ ├────────────┬────────────────┬──────────────────┬───────────────────┬─────────────────────────────────┤ │Твердости │НВ │до 170 │170...210 │свыше 210 │ │стали ├────────────────┼─────────┬────────┼───────────────────┼─────────┬───────────────────────┤ │ │Длительность │до 10 │свыше 10│- │до 10 │свыше 10 │ │ │обработки, мин. │ │ │ │ │ │ │ ├────────────────┼─────────┼────────┼───────────────────┼─────────┼───────────────────────┤ │ │ │ │ │┌───┐ │ │ │ │ │Коэффициент │0,9 │0,8 ││1,0│ │1,1 │1,25 │ │ │ │ │ │└───┘ │ │ │ ├────────────┼────────────────┼─────────┴────────┴───────────┬───────┴─────────┴───────────────────────┤ │Состояния │Состояние │ с коркой │ без корки │ │поверхности │поверхности │ │ │ │ ├────────────────┼──────────────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │0,85 │ │ │ │└───┘ │ │ ├────────────┴────────────────┴──────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────┤ │ Примечание: При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D =│ │0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85 │ └──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Токарно-винторезные Наружное точение, Rz 80, станки 14...12 квалитет, N = 7,8...14 кВт д L
3 Резцы с пластинами ---- <= 3 Т5К10 D max Карта 34 Листов 2
Сталь конструкционная углеродистая, Лист 1 170...210 НВ
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	Глубина резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450
	до	Время на рабочий ход, мин.
20	2	0,40	0,45	0,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	4	0,42	0 46	0,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	2	0,43	0,45	0,50	0,51	-	-	-	-	-	-	-	-
30	4	0,47	0,47	0,53	0,58	-	-	-	-	-	-	-	-
50	3	0,48	0,53	0,59	0,65	0,93	0,99	-	-	-	-	-	-
50	6	0,51	0,58	0,67	0,76	1,05	1,15	-	-	-	-	-	-
75	3	0,60	0,65	0,70	0,80	1,20	1,30	1,50	1,60	-	-	-	-
75	6	0,60	0,70	0,85	1,00	1,40	1,60	1,80	2,00	-	-	-	-
100	4	0,60	0,70	0,80	1,00	1,35	1,50	1,65	1,90	2,10	-	-	-
100	8	0,65	0,80	1,00	1,20	1,60	1,80	2,10	2,50	2,80	-	-	-
125	4	0,80	0,90	1,00	1,20	1,80	1,90	2,15	2,40	2,70	3,00	-	-
125	8	0,85	1,00	1,20	1,50	2,10	2,35	2,70	3,10	3,60	4,00	-	-
150	4	0,80	1,00	1,10	1,35	2,00	2,15	2,40	2,80	3,20	3,55	3,90	4,30
150	8	0,90	1,10	1,35	1,70	2,40	2,70	3,10	3,60	4,20	4,70	5,50	6,00

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет, L 3 ---- <= 3										Токарно-винторезные станки N = 7,8...14 кВт д
										Резцы с пластинами Т5К10
D max										Карта 34		Листов 2
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ												Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100		125	150	200	250	300	350		400	450		500	550	600	650	700	750	800
		Время на рабочий ход, мин.
200	4	0,85	1,10	1,30	1,60		2,25	2,50	2,85	3,35	3,85	4,30		4,80	5,50		6,00	6,50	7,00	-	-	-	-
	8	1,00	1,30	1,60	2,00		2,80	3,20	3,70	4,45	5,00	6,00		6,50	7,50		8,00	9,00	10,0	-	-	-	-
250	4	0,90	1,20	1,40	1,80		2,55	2,85	3,30	3,90	4,50	5,50		6,00	6,50		7,00	8,00	8,50	9,00	9,50	10,0	-
	8	1,00	1,50	1,80	2,40		3,25	3,70	4,40	5,50	6,00	7,50		8,00	9,00		10,0	11,0	12,0	13,0	14,0	14,5	-
300	4	1,00	1,30	1,60	2,00		2,80	3,20	3,70	4,45	5,00	6,00		6,50	7,50		8,00	9,00	10,0	10,5	11,0	12,0	12,5
	8	1,10	1,60	2,10	2,70		3,70	4,25	5,00	6,00	7,50	8,50		9,50	10,5		11,5	13,0	14,0	15,0	16,5	17,5	18,5
350	4	1,00	1,50	1,90	2,40		3,30	3,70	4,40	5,50	6,50	7,00		8,00	9,00		10,0	11,0	12,0	13,0	14,0	15,0	15,5
	8	1,20	1,90	2,40	3,30		4,30	5,00	6,00	7,50	9,00	10,0		11,5	13,0		14,5	16,0	17,5	18,5	20,0	21,5	22,5
400	4	1,10	1,70	1,80	2,80		3,90	4,40	5,50	6,50	7,50	9,00		10,0	11,0		12,5	13,5	15,0	16,0	17,0	18,0	19,5
	8	1,40	2,20	2,90	4,00		4,30	6,00	7,50	9,00	11,0	12,5		14,5	16,0		18,0	20,0	21,5	23,5	25,0	26,5	28,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ				до 170 170...210										свыше 210
		Длительность обработки, мин.				до 10 свыше 10 -										до 10 свыше 10
		Коэффициент														1,1 1,25
						0,9 0,8					1,0

Состояния поверхности		Состояние поверхности				с коркой							без корки
		Коэффициент											0,85
						1,0

Примечание: При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет, L							Токарно-винторезные станки N = 4,5...6 кВт д
3 3 < ---- <= 10 D max							Резцы с пластинами Т5К10
3 3 < ---- <= 10 D max							Карта 35 Листов 2
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ							Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	резания t, мм, до	25 50 75			100	125	150	200	250	300
	резания t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
20	2	0,4	0,5	0,55	0,60	0,85	0,90	1,00	-	-
20	4	0,45	0,5	0,55	0,60	0,90	1,00	1,10	-	-
30	2	0,5	0,55	0,6	0,70	0,95	1,00	1,10	1,20	1,40
30	4	0,5	0,6	0,75	0,80	1,15	1,25	1,40	1,60	1,80

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,								Токарно-винторезные станки N = 4,5...6 кВт д
L 3 3 < ---- <= 10								Резцы с пластинами Т5К10
D max								Карта 35			Листов 2
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ											Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50	75	100	125	150		200	250		300		350	400	450	500	550	600	650	700	750
		Время на рабочий ход, мин.
50	2	0,50	0,55	0,60	0,70	1,00	1,10		1,20	1,40		1,50		1,70	1,90	2,10	2,20	-	-	-	-	-
	4	0,55	0,65	0,75	0,90	1,20	1,35		1,50	1,80		2,00		2,30	2,50	2,80	3,00	-	-	-	-	-
75	2	0,60	0,70	0,81	0,95	1,35	1,45		1,65	1,90		2,10		2,35	2,60	2,85	3,10	3,50	3,80	4,00	4,20	4,50
	4	0,66	0,81	1,00	1,20	1,65	1,85		2,10	2,50		2,90		3,25	3,65	4,00	4,40	5,00	5,50	6,00	6,00	6,50
100	2	0,63	0,76	0,92	1,10	1,50	1,65		1,90	2,25		2,55		2,90	3,20	3,55	3,85	4,35	4,65	5,00	5,50	6,00
	4	0,70	0,89	1,15	1,35	1,90	2,10		2,45	2,95		3,45		3,90	4,40	4,90	5,50	6,00	6,50	7,00	7,50	8,00
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости НВ до 170 170...210 свыше 210
Длительность до 10 свыше 10 - до 10 обработки, мин.																			свыше 10
																			1,25
Коэффициент 0,9 0,8										1,0 1,1

Состояния Состояние работа по корке поверхности поверхности													работа без корки
													0,85
Коэффициент					1,0

Примечание: При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, Rz 80, N = 7,8...10 кВт 14...12 квалитет, д
L Резцы с пластинами Т5К10 3
D Карта 36 Листов 2 max
Сталь конструкционная углеродистая, Лист 1 170...210 НВ
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	850	900	950	1000
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
20	2	0,43	0,47	0,51	0,56	0,82	0,86	0,93	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	4	0,44	0,48	0,53	0,60	0,86	0,91	1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	2	0,49	0,52	0,57	0,63	0,90	0,95	1,00	1,10	1,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	4	0,50	0,57	0,63	0,73	1,05	1,10	1,20	1,35	1,55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	3	0,50	0,55	0,60	0,68	0,97	1,05	1,15	1,25	1,40	1,50	1,65	1,75	1,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	5	0,52	0,62	0,70	0,82	1,15	1,25	1,40	1,60	1,80	2,00	2,20	2,40	2,60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75	3	0,58	0,67	0,75	0,86	1,25	1,35	1,45	1,65	1,85	2,05	2,25	2,45	2,65	3,00	3,20	3,40	3,60	3,80	-	-	-	-	-
75	5	0,62	0,76	0,88	1,05	1,50	1,65	1,85	2,15	2,45	2,75	3,05	3,35	3,65	4,10	4,40	4,70	5,00	5,50	-	-	-	-	-
100	3	0,60	0,71	0,81	0,96	1,35	1,45	1,65	1,90	2,15	2,40	2,65	2,90	3,10	3,55	3,75	4,00	4,25	4,50	4,75	5,00	5,50	6,00	6,50
100	5	0,65	0,83	0,98	1,20	1,65	1,85	2,15	2,50	2,90	3,30	3,65	4,05	4,40	4,95	5,50	5,80	6,00	6,50	6,80	7,00	7,50	8,00	8,50

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет,								Токарно-винторезные станки N = 7,8...10 кВт д
L 3 3 < ---- <= 10								Резцы с пластинами Т5К10
D max								Карта 36 Листов 2
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ								Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	резания t,	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	850	900	950	1000
	мм, до	Время на рабочий ход, мин.
125	3	0,78	0,93	1,05	1,25	1,85	2,00	2,20	2,55	2,85	3,15	3,45	3,75	4,05	4,60	4,90	5,00	5,50	5,80	6,00	6,50	6,80	7,00	7,50
125	5	0,85	1,05	1,25	1,55	2,25	2,45	2,85	3,30	3,80	4,25	4,75	5,00	5,50	6,50	7,00	7,50	8,00	8,50	9,00	9,50	9,50	10,0	10,5
150	3	0,81	0,99	1,15	1,40	2,00	2,20	2,50	2,85	3,25	3,65	4,00	4,40	4,80	5,50	5,80	6,00	6,50	7,00	7,50	7,80	8,50	8,00	9,00
150	5	0,90	1,20	1,40	1,80	2,50	2,80	3,25	3,85	4,45	5,00	5,50	6,50	7,00	7,50	8,50	9,00	9,50	10,0	10,5	11,0	12,0	12,5	13,0
200	3	0,85	1,05	1,25	1,55	2,20	2,45	2,80	3,30	3,75	4,25	4,70	5,00	5,50	6,50	7,00	7,50	7,80	8,00	8,50	9,00	9,50	10,0	10,5
200	5	0,98	1,35	1,65	2,15	3,30	4,00	3,40	4,80	5,50	6,50	7,00	8,00	8,50	10,0	10,5	11,5	12,0	13,0	14,0	14,5	15,5	16,0	17,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали			НВ до 210												210 свыше 210
			Длительность обработки, мин. до 10 свыше 10												- до 10 свыше 10
			Коэффициент 0,9 0,8
															1,0	1,1 1,25

Состояния поверхности			Состояние поверхности с коркой без корки

			Коэффициент						1,0 0,85

Примечание: При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, Rz 80, N = 14 кВт 14...12 квалитет, д
L Резцы с пластинами Т5К10 3 3 < ---- <= 10
D Карта 37 max										Листов 3
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ										Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	резания	25	50	75	100	125	150	200	250		300	350	400	450	500	550
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
20	2	0,41	0,45	0,50	0,55	0,78	0,82	0,88	-		-	-	-	-	-	-
20	4	0,45	0,50	0,55	0,60	0,84	0,89	0,96	-		-	-	-	-	-	-
30	2	0,42	0,45	0,50	0,55	0,80	0,84	0,90	0,99		1,05	-	-	-	-	-
30	4	0,45	0,55	0,55	0,60	0,85	0,90	0,98	1,10		1,20	-	-	-	-	-
50	2	0,50	0,55	0,60	0,70	0,95	1,00	1,10	1,20		1,35	1,45	1,60	1,70	1,85	-
50	4	0,55	0,60	0,70	0,80	1,10	1,15	1,30	1,50		1,70	1,85	2,05	2,25	2,45	-
75	3	0,60	0,66	0,76	0,87	1,25	1,35	1,50	1,70		1,90	2,10	2,30	2,50	2,70	3,10
75	5	0,63	0,75	0,90	1,05	1,45	1,60	1,85	2,15		2,45	2,75	3,05	3,35	3,65	4,10

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, Rz 80, N = 14 кВт 14...12 квалитет, д
L Резцы с пластинами Т5К10 3
D Карта 37 Листов 3 max
Сталь конструкционная углеродистая, Лист 2 170...210 НВ
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	резания	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
100	4	0,62	0,74	0,88	1,00	1,40	1,55	1,80	2,05	2,35	2,65	2,90	3,20	3,50	3,95
100	8	0,73	0,90	1,10	1,35	1,80	2,00	2,35	2,80	3,20	3,65	4,05	4,50	4,90	5,50
125	4	0,82	0,96	1,15	1,30	1,95	2,10	2,40	2,75	3,10	3,45	3,80	4,20	4,55	5,00
125	8	0,95	1,15	1,45	1,70	2,40	2,65	3,10	3,65	4,15	4,70	5,00	5,50	6,50	7,00
150	4	0,86	1,05	1,25	1,50	2,15	2,35	2,70	3,15	3,60	4,05	4,50	4,95	5,50	6,00
150	8	1,05	1,30	1,65	1,95	2,75	3,05	3,60	4,25	4,95	5,50	6,50	7,00	7,50	8,50
200	4	0,91	1,15	1,45	1,70	2,45	2,70	3,15	3,75	4,30	4,90	5,50	6,00	6,50	7,50
200	8	1,15	1,45	1,90	2,30	3,15	3,60	4,25	5,00	6,00	6,50	7,50	8,50	9,50	10,5
250	4	0,97	1,25	1,60	1,95	2,75	3,10	3,60	4,30	5,00	5,50	6,50	7,00	8,00	8,50
250	8	1,25	1,70	2,20	2,75	3,70	4,25	5,00	6,00	7,00	8,50	9,50	10,5	11,5	13,0

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет, L 3 3 < ---- <= 10											Токарно-винторезные станки N = 14 кВт д
											Резцы с пластинами Т5К10
D max											Карта 37								Листов 3
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ																			Лист 3
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина		Длина обрабатываемой поверхности, L, мм, до
	резания		600	650	700		750		800	850		900	950		1000		1100	1200		1300	1400	1500
	t, мм, до		Время на рабочий ход, мин.
75	3		3,30	3,50	3,70		3,90		-	-		-	-		-		-	-		-	-	-
	5		4,40	4,70	5,00		5,50		-	-		-	-		-		-	-		-	-	-
100	4		4,25	4,50	4,80		5,00		5,50	5,70		6,00	6,20		6,50		-	-		-	-	-
	8		6,00	6,50	6,80		7,20		7,50	8,00		8,50	9,00		9,50		-	-		-	-	-
125	4		5,50	5,80	6,20		6,50		7,00	7,30		7,60	8,00		8,50		10,0	10,5		11,5	-	-
	8		7,50	8,00	8,50		9,00		9,50	10,5		11,0	11,5		12,0		13,5	15,0		16,0	-	-
150	4		6,50	7,00	7,50		8,00		8,50	8,80		9,20	9,50		10,0		11,5	12,5		13,5	14,5	15,5
	8		9,00	10,0	10,5		11,0		12,0	12,5		13,0	14,0		14,5		16,5	18,0		19,0	20,5	22,0
200	4		8,00	8,50	9,00		9,50		10,5	11,0		11,5	12,0		12,5		14,5	15,5		16,5	18,0	19,0
	8		11,0	12,0	13,0		14,0		14,5	15,5		16,5	17,0		18,0		20,5	22,0		23,5	25,5	27,0
250	4		9,50	10,0	14,0		14,5		12,0	13,0		13,5	14,5		15,0		17,0	18,5		20,0	21,0	22,5
	8		14,0	15,0	16,0		17,0		18,0	19,0		20,5	21,5		22,5		25,0	27,0		29,5	31,5	33,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ				до 210								210 свыше 210
		Длительность обработки, мин.				до 10 свыше 10								- до 10							свыше 10
Состояния поверхности		Коэффициент				0,9 0,8															1,25
														1,0		1,1

		Состояние поверхности				с коркой без корки

		Коэффициент				0,1		0,85

Примечание: При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, Rz 40...Rz 20, N = 4,5 кВт 14...12 квалитет, д
L Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6 3 ---- <= 3
D Карта 38 max														Листов 2
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ														Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности, L, мм, до
	резания t,	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450		500	550	600
	мм, до	Время на рабочий ход, мин.
20	4	0,65	0,73	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-
30		0,72	0,81	0,91	1,00	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-
50		0,76	0,90	1,05	1,20	1,65	1,80	-	-	-	-	-	-		-	-	-
75		0,84	1,00	1,20	1,40	1,95	2,10	2,40	2,75	-	-	-	-		-	-	-
100		0,87	1,10	1,30	1,55	2,15	2,35	2,70	3,15	3,60	-	-	-		-	-	-
125		1,30	1,60	1,90	2,20	2,80	3,10	3,56	4,10	4,70	5,50	6,00	-		-	-	-
150		1,35	1,70	2,05	2,45	3,10	3,45	4,00	4,70	5,50	6,00	7,00	7,50		-	-	-
200		1,40	1,85	2,30	2,80	3,55	4,00	4,65	5,50	6,50	7,50	8,50	9,00		10,0	11,0	12,0

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет,							Токарно-винторезные станки N = 4,5 кВт д
L 3 ---- <= 3							Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6
D max							Карта 38				Листов 2
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ											Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25		50	75	100 125		150		200		250		300	350		400	450	500	550	600
		Время на рабочий ход, мин.
20	1	0,66		0,70	0,75	- -		-		-		-		-	-		-	-	-	-	-
30		0,72		0,77	0,83	0,90 -		-		-		-		-	-		-	-	-	-	-
50		0,73		0,80	0,87	0,95 1,35		1,40		-		-		-	-		-	-	-	-	-
75		0,80		0,90	1,00	1,15 1,60		1,70		1,90		2,15		-	-		-	-	-	-	-
100		0,83		0,96	1,10	1,25 1,80		1,90		2,15		2,45		2,75	-		-	-	-	-	-
125		1,25		1,40	1,60	1,80 2,30		2,40		2,75		3,10		3,50	3,90		4,30	-	-	-	-
150		1,30		1,50	1,70	1,95 2,50		2,60		3,05		3,50		3,90	4,40		4,90	5,50	-	-	-
200		1,35		1,60	1,85	2,20 2,80		2,90		3,50		4,00		4,70	5,00		5,50	6,50	7,00	8,00	8,50
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали			НВ				до 170						170...210			свыше 210
			Длительность обработки, мин.				до 10		свыше 10				-			до 10 свыше 10
			Коэффициент				0,9		0,8							1,1 1,25
													1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, Rz 40...Rz 20, N = 6...10 кВт 14...12 квалитет, д
L Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6 3
D Карта 39 max														Листов 2
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ														Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450		500	550	600	700	800
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
20	4	0,63	0,67	0,72	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
30		0,64	0,70	0,76	0,83	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
50		0,73	0,81	0,91	1,00	1,45	1,55	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
75		0,83	0,96	1,10	1,30	1,80	2,00	2,20	2,55	-	-	-	-		-	-	-	-	-
100		0,87	1,00	1,20	1,40	2,00	2,20	2,50	2,90	3,30	-	-	-		-	-	-	-	-
125		1,30	1,50	1,75	2,00	2,55	2,80	3,20	3,70	4,20	4,70	5,00	-		-	-	-	-	-
150		1,35	1,60	1,90	2,25	2,90	3,20	3,70	4,35	5,00	5,50	6,00	7,00		-	-	-	-	-
200		1,40	1,75	2,15	2,55	3,25	3,65	4,30	5,00	6,00	6,50	7,50	8,50		9,00	10,0	11,0	-	-
250		1,50	1,90	2,40	2,90	2,70	4,20	5,00	6,00	7,00	8,00	9,00	10,0		11,0	12,0	13,0	14,5	16,0

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет									Токарно-винторезные станки N = 6...10 кВт д
L 3 ---- <= 3									Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6
D max									Карта 39									Листов 2
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ																		Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания		Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до		25	50	75		100	125		150	200	250		300		350	400		450	500	550		600	700	800
			Время на рабочий ход, мин.
20	1,0		0,62	0,65	0,68		-	-		-	-	-		-		-	-		-	-	-		-	-	-
30			0,62	0,65	0,68		0,72	-		-	-	-		-		-	-		-	-	-		-	-	-
50			0,69	0,74	0,79		0,85	1,20		1,30	-	-		-		-	-		-	-	-		-	-	-
75			0,77	0,84	0,92		1,00	1,45		1,55	1,70	1,85		-		-	-		-	-	-		-	-	-
100			0,79	0,88	0,98		1,10	1,55		1,70	1,85	2,05		2,25		-	-		-	-	-		-	-	-
125			1,20	1,30	1,45		1,60	2,00		2,15	2,40	2,65		2,95		3,20	3,50		-	-	-		-	-	-
150			1,20	1,35	1,55		1,70	2,20		2,35	2,65	3,00		3,30		3,65	4,00		4,35	-	-		-	-	-
200			1,25	1,45	1,65		1,85	2,40		2,60	2,95	3,40		3,80		4,25	4,70		5,00	5,50	6,50		7,00	-	-
250			1,30	1,55	1,80		2,10	2,65		2,95	3,35	3,90		4,45		5,00	5,50		6,00	6,50	7,50		8,00	9,00	10,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ				до 170							170...210 свыше 210
		Длительность обработки, мин.				до 10				свыше 10			- до 10									свыше 10
		Коэффициент				0,9				0,8												1,25
													1,0		1,1

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, Rz 80...Rz 40, N = 4,5...14 кВт 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 д
Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6 L 3
D Карта 40 max															Листов 2
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ															Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t, мм,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500		550	600	700	800	900	1000	1100
поверхности	до	Время на рабочий ход, мин.
D, мм, до	до	Параметр шероховатости и точность обработки Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет
20	6	0,62	0 66	0,71	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
30		0,64	0,69	0,75	0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
50		0,75	0,84	0,96	1,10	1,50	1,65	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
75		0,82	0,95	1,10	1,25	1,80	1,95	2,15	2,45	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
100		0,86	1,00	1,20	1,40	1,95	2,15	2,45	2,85	3,25	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
125		1,25	1,45	1,70	1,95	2,50	2,75	3,15	3,65	4,10	4,60	5,00	-	-		-	-	-	-	-	-	-
150		1,35	1,60	1,90	2,20	2,80	3,10	3,60	4,20	4,80	5,50	6,00	6,50	-		-	-	-	-	-	-	-
200		1,40	1,70	2,00	2,50	3,20	3,55	4,15	4,90	5,50	6,50	7,00	8,00	8,50		10,0	10,5	-	-	-	-	-
250		1,50	1,85	2,35	2,80	3,60	4,10	4,85	5,50	6,50	7,50	8,50	9,50	10,5		12,0	13,0	14,0	16,0	-	-	-
300		1,60	2,10	2,70	3,30	4,25	4,85	6,00	7,00	8,00	9,50	10,5	12,0	13,0		14,5	16,0	17,5	20,0	22,5	-	-
350		1,70	2,35	3,10	3,90	4,90	5,50	7,00	8,50	10,0	11,5	13,0	14,5	16,0		18,0	19,5	22,0	25,0	28,0	31,0	34,0
400		1,90	2,65	3,60	4,60	6,00	7,00	8,00	10,0	12,0	14,0	16,0	18,0	20,0		21,5	24,0	27,0	30,6	34,5	38,5	42,5

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, L 3 ---- <= 3												Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
												Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6
D max												Листов 2
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ												Карта 40 Лист 2
Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
обрабатываемой	резания t,	25	50	75	100		125	150		200	250		300	350	400		450	500	550	600	700		800	900	1000	1100
поверхности	мм, до	Время на рабочий ход, мин.
D, мм, до		Параметр шероховатости и точность обработки Rz 40...Rz 20, 11 квалитет
20	2	0,61	0,65	0,7	-		-	-		-	-		-	-	-		-	-	-	-	-		-	-	-	-
30		0,62	0,67	0,72	0,78		-	-		-	-		-	-	-		-	-	-	-	-		-	-	-	-
50		0,69	0,73	0,79	0,84		1,20	1,25		-	-		-	-	-		-	-	-	-	-		-	-	-	-
75		0,75	0,81	0,88	0,94		1,40	1,45		1,55	1,70		-	-	-		-	-	-	-	-		-	-	-	-
100		0,77	0,84	0,92	1,00		1,45	1,55		1,70	1,85		2,00	-	-		-	-	-	-	-		-	-	-	-
125		1,15	1,25	1,35	1,47		1,90	2,00		2,15	2,40		2,60	2,80	3,00		-	-	-	-	-		-	-	-	-
150		1,20	1,30	1,45	1,55		2,00	2,15		2,35	2,65		2,90	3,15	3,45		3,70	-	-	-	-		-	-	-	-
200		1,20	1,35	1,50	1,70		2,20	2,35		2,60	2,95		3,30	3,65	3,95		4,30	4,65	5,00	5,50	-		-	-	-	-
250		1,25	1,40	1,65	1,85		2,40	2,60		2,90	3,35		3,75	4,20	4,60		5,00	5,50	6,00	6,50	7,00		-	-	-	-
300		1,30	1,50	1,80	2,05		2,65	2,90		3,30	3,85		4,40	4,95	5,50		6,00	6,50	7,50	8,00	8,50		10,0	11,0	-	-
350		1,35	1,65	1,95	2,30		2,95	3,30		3,80	4,45		5,00	6,00	6,50		7,00	8,00	9,00	9,50	10,5		12,0	13,0	14,5	16,0
400		1,45	1,75	2,20	2,60		3,35	3,75		4,40	5,00		6,00	7,00	7,50		8,50	9,50	10,0	11,0	12,5		14,5	16,0	17,5	19,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали НВ						до 170						170...210				свыше 210
Длительность обработки, мин.						до 10			свыше 10			-				до 10						свыше 10
						0,9			0,8							1,1						1,25
Коэффициент												1,0

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет, L 3 3 < ---- <= 10								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6
D max								Карта 41 Листов 4
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ								Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	резания t,	25	50	75	100	125	150		200	250	300	350	400	450	500	550
	мм, до	Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости и точность обработки Rz 40...Rz 20, 11 квалитет
20	2	0,62	0,65	0,68	0,72	0,97	1,00		1,05	-	-	-	-	-	-	-
30		0,62	0,65	0,68	0,72	0,97	1,00		1,05	1,15	1,20	-	-	-	-	-
50		0,70	0,75	0,80	0,87	1,25	1,35		1,40	1,50	1,65	1,75	1,90	2,00	2,10	-
75		0,78	0,85	0,95	1,05	1,50	1,60		1,75	1,95	2,15	2,30	2,50	2,70	2,90	3,25
100		0,80	0,90	1,00	1,15	1,65	1,75		1,95	2,20	2,45	2,70	2,90	3,20	3,40	3,80
125		1,20	1,35	1,50	1,65	2,10	2,25		2,50	2,80	3,10	3,40	3,70	4,00	4,30	4,90
150		1,25	1,40	1,60	1,80	2,30	2,50		2,75	3,15	3,55	3,90	4,30	4,70	5,00	5,50
200		1,30	1,50	1,70	1,95	2,50	2,80		3,15	3,65	4,15	4,60	5,00	5,50	6,00	7,00
250		1,35	1,60	1,90	2,20	2,80	3,15		3,60	4,20	4,85	5,50	6,00	6,50	7,00	8,00

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, N = 4,5...14 кВт Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, д Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет,
L Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6 3
D Карта 41 max Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ										Листов 4
										Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	t, мм, до	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400	1500	1600	1700	1800	1900	2000
D, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости и точность обработки Rz 40...Rz 20, 11 квалитет
75	2	3,45	3,70	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100		4,05	4,45	4,90	5,50	6,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
125		5,00	5,50	6,00	7,00	7,50	9,00	9,50	-	-	-	-	-	-	-	-
150		6,00	8,50	7,50	8,00	9,00	10,5	11,5	12,0	13,0	14,0	-	-	-	-	-
200		7,50	6,00	9,00	10,0	11,0	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0	19,0	20,0	20,5	21,5
250		9,00	9,50	11,0	12,0	13,5	15,0	16,5	18,0	19,0	20,5	21,5	23,0	24,0	25,5	26,5

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет, L 3 3 < ---- <= 10										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6
D max										Карта 41			Листов 4
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ										Карта 41			Лист 3
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400		450	500	550
		Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости и точность обработки Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет
20	6	0,64	0,68	0,73	0,79	1,05	1,10	1,20	-	-	-	-		-	-	-
30		0,66	0,72	0,80	0,88	1,20	1,25	1,40	1,55	1,70	-	-		-	-	-
50		0,77	0,88	1,00	1,15	1,65	1,75	2,00	2,25	2,55	2,85	3,15		3,40	3,70	-
75		0,88	1,05	1,30	1,50	2,10	2,35	2,70	3,15	3,6	4,00	4,50		5,00	5,50	6,00
100		0,93	1,15	1,45	1,75	2,40	2,70	3,10	3,70	4,25	4,85	5,50		6,00	6,50	7,00
125		1,40	1,65	2,00	2,40	3,00	3,40	3,95	4,50	5,50	6,00	7,00		7,50	8,00	9,00
150		1,45	1,80	2,25	2,70	3,50	3,90	4,60	5,50	6,50	7,50	8,00		9,00	10,0	11,0
200		1,55	2,00	2,55	3,10	4,00	4,55	5,50	6,50	7,50	9,00	10,0		11,0	12,0	13,5
250		1,70	2,25	3,00	3,70	4,75	5,5	6,5	8,00	9,50	11,0	12,5		13,5	15,0	17,0

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет, L											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
3 3 < ---- <= 10											Резцы с пластинами Т5К10, Т15К6
D max											Карта 41						Листов 4
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ																	Лист 4
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
поверхности D,	мм, до	600	700	800	900	1000	1100		1200	1300		1400		1500	1600	1700		1800	1900	2000
мм, до		Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости и точность обработки Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет
75	6	6,50	7,00	-	-	-	-		-	-		-		-	-	-		-	-	-
100		8,00	8,50	10,0	11,0	12,0	-		-	-		-		-	-	-		-	-	-
125		10,0	11,0	12,5	14,0	15,5	17,5		19,0	-		-		-	-	-		-	-	-
150		12,0	13,5	15,0	17,0	19,0	21,5		23,5	25,0		27,0		28,5	-	-		-	-	-
200		14,5	16,5	18,5	21,0	23,0	26,5		28,5	30,0		33,0		35,5	37,5	40,0		42,0	44,5	46,5
250		18,5	20,5	23,5	26,0	29,0	33,0		36,0	38,5		41,5		44,5	47,5	50,0		53,0	56,0	59,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ до 170 170...210 свыше 210
		Длительность до 10 обработки, мин.						свыше 10 - до 10 свыше 10
		Коэффициент 0,9
								0,8 1,0					1,1 1,25

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Наружное точение, L 3									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Ra 2,5, 9...8 квалитет, ---- <= 3 D max Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ									Резцы с пластинами Т15К6
									Карта 42 Листов 2
									Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
поверхности D,	мм, до	25	50	75	100	125	150	200		250	300	350	400	450	500	550
мм, до	мм, до	Время на рабочий ход, мин.
20	1	0,86	0,91	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
30		0,92	0,99	1,05	1,10	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
50		0,93	1,00	1,20	1,50	1,75	1,85	-		-	-	-	-	-	-	-
75		1,05	1,15	1,25	1,35	1,95	2,05	2,25		2,65	-	-	-	-	-	-
100		1,05	1,20	1,30	1,45	2,10	2,25	2,45		2,70	2,85	-	-	-	-	-
125		1,55	1,70	1,85	2,00	2,85	3,00	3,30		3,65	4,00	4,40	5,00	-	-	-
150		1,55	1,75	1,95	2,20	3,00	3,25	3,55		4,00	4,40	4,90	5,50	6,00	-	-
200		1,60	1,85	2,10	2,50	3,30	3,55	3,95		4,50	5,00	5,50	6,00	6,50	7,50	8,00

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, N = 4,5...14 кВт L д
Ra 2,5, 9...8 квалитет, ---- <= 3 Резцы с пластинами Т15К6
max Карта 42 Листов 2 Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания		Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до		25	50	75	100	125		150	200	250		300	350	400		450	500	550	600	650	700	750	800
			Время на рабочий ход, мин.
250	1		1,65	1,95	2,30	2,70	3,60		4,00	4,50	5,00		6,00	6,50	7,50		8,00	8,50	9,50	10,5	11,0	12,0	12,5	-
300			1,70	2,10	2,50	3,00	4,00		4,45	5,00	6,00		7,00	7,50	8,50		9,50	10,5	11,5	12,5	13,0	14,0	15,0	16,0
350			1,80	2,30	2,80	3,40	4,50		5,00	6,00	7,00		8,00	9,00	10,5		11,5	12,5	14,0	15,0	16,0	17,0	18,5	19,5
400			1,90	2,50	3,10	3,80	5,00		6,00	7,00	8,00		9,50	11,0	12,0		13,5	15,0	16,5	18,0	19,5	20,5	22,0	23,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ						до 170				170...210				свыше 210
		Длительность обработки, мин.						До 10		свыше 10		-				до 10 свыше 10
		Коэффициент						0,9		0,8		1,0				1,1 1,25
Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, N = 4,5...14 кВт L д 3
Ra 2,5, 9...8 квалитет, 3 < ---- <= 10 Резцы с пластинами Т15К6 D
max Карта 43 Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ														Листов 2
														Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	резания t,	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450		500	550
	мм, до	Время на рабочий ход, мин.
20	1	0,85	0,90	0,95	1,00	1,40	1,45	1,50	-	-	-	-	-		-	-
30		0,92	0,97	1,05	1,10	1,60	1,65	1,75	1,90	2,05	-	-	-		-	-
50		0,94	1,00	1,10	1,50	1,70	1,80	1,90	2,10	2,25	2,45	2,60	2,80		2,95	-
75		1,05	1,15	1,25	1,40	2,05	2,15	2,35	2,65	2,90	3,15	3,45	3,70		4,00	4,50
100		1,10	1,20	1,35	1,55	1,85	2,20	2,60	2,95	3,30	3,65	4,00	4,30		4,70	5,00
125		1,60	1,75	2,00	2,20	2,95	3,15	3,50	3,90	4,35	4,75	5,00	5,50		6,00	6,50
150		1,65	1,85	2,10	2,40	3,20	3,45	3,85	4,40	4,95	5,50	6,00	6,50		7,00	8,00
200		1,70	1,95	2,30	2,65	3,55	3,85	4,35	5,00	5,50	6,50	7,00	8,00		8,50	9,50
250		1,80	2,10	2,55	2,95	3,95	4,35	5,00	6,00	6,50	7,50	8,50	9,50		10,5	11,5

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, N = 4,5...14 кВт L д 3
Ra 2,5, 9...8 квалитет, 3 < ---- <= 10 Резцы с пластинами Т15К6 D
max Карта 43 Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ																		Листов 2
																		Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина		Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	резания t,		600	650	700		750	800	850	900	950		1000		1100	1200	1300		1400	1500
	мм, до		Время на рабочий ход, мин.
75	1		4,80	5,00	5,20		5,50	-	-	-	-		-		-	-	-		-	-
100			5,50	6,00	6,20		6,50	7,00	7,50	8,00	8,20		8,50		-	-	-		-	-
125			7,00	7,50	8,00		8,50	9,00	9,50	10,0	10,5		11,0		12,5	13,5	14,0		-	-
150			8,50	9,00	9,50		10,0	10,5	11,0	11,5	12,0		13,0		14,5	16,0	17,0		18,0	19,0
200			1,00	11,0	11,5		12,0	13,0	13,5	14,0	15,0		15,5		17,5	19,0	20,5		22,0	23,0
250			12,5	13,0	14,0		15,0	15,5	16,5	17,5	18,5		19,0		21,5	23,5	25,0		26,5	28,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ				до 170						170...210 свыше 210
		Длительность обработки, мин.				до 10 свыше 10						- до 10 свыше 10
		Коэффициент				0,9 0,8
												1,0		1,1 1,25

Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Растачивание резцом, Rz 80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
					Резцы с пластинами Т5К10
					Карта 44 Листов 2
					Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
поверхности	Глубина резания t,	25	50	75		100	125	150	200
D, мм, до	мм, до	Время на рабочий ход, мин.
30	2	0,44	0,54	0,70		0,80	-	-	-
30	4	0,50	0,64	0,85		1,00	-	-	-
50	2	0,53	0,63	0,75		0,88	1,20	1,35	-
50	4	0,59	0,73	0,90		1,05	1,45	1,65	-
75	3	0,65	0,85	1,10		1,25	1,80	2,00	2,25
75	5	0,70	0,97	1,30		1,55	3,10	2,40	2,80
100	3	0,70	0,93	1,25		1,45	2,00	2,25	2,60
100	5	0,80	1,15	1,60		1,90	2,60	3,00	3,50
125	3	0,80	1,15	1,60		1,95	2,80	3,10	3,50
125	5	0,95	1,40	2,10		2,50	3,50	4,00	4,70
150	3	0,88	1,25	1,90		2,15	3,00	3,40	4,00
150	5	1,00	1,60	2,30		2,90	4,00	4,50	5,50
200	4	1,10	1,50	2,15		2,65	3,70	4,20	4,90
200	6	1,20	2,00	2,90		3,60	4,90	5,50	7,00
250	4	1,20	1,70	2,50		3,10	4,30	4,90	6,00
250	6	1,40	2,30	3,40		4,40	6,00	7,00	8,00
300	4	1,20	1,90	2,80		3,60	4,80	5,50	6,50
300	6	1,50	2,60	3,90		5,10	6,50	8,00	9,50

Неполное штучное время Растачивание резцом, Rz 80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
углеродистая, 170...210 НВ					Резцы с пластинами Т5К10
					Карта 44					Листов 2
										Лист 2
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
поверхности		25	50	75		100			125		150	200
D, мм, до	мм, до	Время на рабочий ход, мин.
350	4	1,30	2,15	3,20		4,10			5,50		6,50	7,50
	6	1,70	3,00	4,50		6,00			7,50		9,00	11,0
400	4	1,35	2,30	3,50		4,50			6,00		7,00	8,50
	6	1,90	3,30	4,90		6,50			8,50		10,0	12,0
450	4	1,50	2,70	4,00		5,30			7,00		8,00	10,0
	6	2,10	3,90	6,00		7,50			10,0		12,0	14,5
500	4 6	1,60 2,20	2,90 4,20	4,30 6,00		5,50 8,00			7,50 10,0		8,80 12,5	10,5 15,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ			до 170		170...210				свыше 210
		Коэффициент			0,9						1,1
							1,0

Состояния поверхности		Состояние поверхности			с коркой			без корки
		Коэффициент						0,85
					1,0

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Растачивание резцом в оправке, N = 4,5...14 кВт Rz 80, 14...12 квалитет д
170...210 НВ Резцы с пластинами Т5К10
Карта 45 Листов 2
Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания t, мм,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400
D, мм, до	до	Время на рабочий ход, мин.
75	4	0,60	0,70	0,80	1,00	1,10	1,20	1,40	1,60	-	-	-
75	6	0,60	0,80	0,90	1,10	1,20	1,30	1,50	1,80	-	-	-
100	4	0,60	0,80	0,90	1,30	1,50	1,70	1,90	2,20	2,50	-	-
100	6	0,70	0,80	1,00	1,40	1,60	1,80	2,00	2,40	2,70	-	-
125	4	0,70	0,80	1,00	1,50	1,70	1,90	2,20	2,60	3,00	3,30	-
125	6	0,70	0,90	1,10	1,60	1,80	2,00	2,30	2,80	3,20	3,70	-
150	4	0,70	0,90	1,20	1,60	1,90	2,10	2,40	2,90	3,40	3,90	4,40
150	6	0,80	1,10	1,40	1,70	2,40	2,70	3,10	3,70	4,20	4,80	5,50
200	4	0,90	1,20	1,50	1,80	2,30	2,90	3,50	4,10	4,70	5,50	6,00
200	6	0,90	1,30	1,70	2,00	2,60	3,20	3,80	4,50	5,50	6,00	6,00
250	4	1,00	1,30	1,70	2,10	2,50	3,00	3,90	4,80	5,50	6,50	7,00
250	6	1,00	1,50	1,90	2,80	3,30	3,70	4,50	5,50	6,50	7,50	8,00

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Растачивание резцом в оправке, N = 4,5...14 кВт Rz 80, 14...12 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ Резцы с пластинами Т5К10
Карта 45 Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания,	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100		125		150	200		250	300	350	400
		Время на рабочий ход, мин.
300	4	1,00	1,50	2,00	2,90		3,40		3,90	4,60		5,50	6,50	7,50	8,50
	6	1,10	1,60	2,20	3,20		3,70		4,30	5,00		6,00	7,50	8,50	10,0
350	4	1,10	1,60	2,20	3,10		3,80		4,30	5,00		6,50	7,50	8,50	9,50
	6	1,20	1,80	2,50	3,70		4,40		5,00	6,00		7,50	9,00	10,5	11,5
400	4	1,10	1,80	2,40	3,50		4,20		4,80	6,00		7,00	8,50	9,50	11,0
	6	1,30	2,00	2,70	4,00		4,70		5,50	6,50		8,00	10,0	11,5	13,0
450	4	1,20	1,90	2,60	4,40		4,50		5,00	6,50		8,00	9,00	10,5	12,0
	6	1,30	2,20	3,00	4,80		5,50		6,00	7,50		9,00	11,0	13,0	14,5
500	4	1,30	2,00	2,60	4,10		4,90		5,50	7,00		8,50	10,0	12,0	13,5
	6	1,40	2,30	4,30	4,70		5,50		6,50	8,00		10,0	12,0	14,0	16,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ				до 170					170...210 свыше 210
		Коэффициент				0,9					1,0 1,1
Состояния поверхности		Состояние поверхности				с коркой без корки
		Коэффициент
						1,0		0,85

Неполное штучное время Растачивание, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинами Т5К10
									Карта 46			Листов 3
									Карта 46			Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200		250	300	350	400
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
Rz 40...20, 14...12 квалитет
30	4...5	0,46	0,54	0,64	0,74	-	-	-		-	-	-	-
50		0,56	0,70	0,85	1,00	1,40	1,55	-		-	-	-	-
75		0,68	0,89	1,10	1,35	1,85	2,10	2,45		2,95	-	-	-
100		0,73	1,00	1,30	1,60	2,15	2,45	2,90		3,50	4,10	-	-
125		0,84	1,20	1,65	2,10	2,75	3,20	3,80		4,70	5,50	6,50	7,50
150		0,88	1,30	1,75	2,25	2,95	3,50	4,20		5,00	6,00	7,00	8,00

Неполное штучное время Растачивание, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинами Т5К10
									Карта 46 Листов 3
									Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
200	1,0	1,05	1,60	2,25	2,95	3,35	4,60	5,50	7,00	8,50	9,50	11,0
250		1,10	1,80	2,50	3,30	4,30	5,00	6,00	8,00	9,50	11,0	12,5
300		1,25	2,10	3,05	4,10	5,00	6,00	7,50	9,50	11,5	13,5	15,5
350		1,45	2,50	3,65	4,90	6,00	7,50	9,00	12,0	14,0	16,5	19,0
400		1,55	2,75	4,05	5,50	6,50	8,50	10,5	13,0	16,0	18,5	21,0
Rz 40...20, 11 квалитет
30	1,0	0,63	0,67	0,71	0,76	-	-	-	-	-	-	-
50		0,71	0,78	0,85	0,93	1,30	1,4	-	-	-	-	-
75		0,79	0,89	1,00	1,10	1,60	1,75	1,90	2,15	-	-	-
100		0,82	0,96	1,10	1,25	1,80	1,95	2,20	2,50	2,80	-	-
125		1,25	1,40	1,60	1,80	2,30	2,50	2,75	3,15	3,55	3,95	4,30
150		1,30	1,50	1,70	2,00	2,50	2,80	3,15	3,65	4,15	4,65	5,00

Неполное штучное время Растачивание, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы с пластинами Т5К10
											Карта 46 Листов 3
											Лист 3
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания t, мм, до		Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
			25	50	75	100	125	150		200		250		300	350	400
D, мм, до			Время на рабочий ход, мин.
200	1,0		1,35	1,60	1,90	2,20	2,80	3,15		3,60		4,20		4,85	5,50	6,00
250			1,40	1,70	2,10	2,50	3,15	3,60		4,15		4,90		5,50	6,50	7,00
300			1,45	1,90	2,35	2,85	3,60	4,15		4,85		6,00		7,00	7,50	8,50
350			1,50	1,95	2,45	2,95	3,75	4,30		5,00		6,00		7,00	8,00	9,00
400			1,55	2,10	2,70	3,35	4,20	4,90		5,50		7,00		8,50	9,50	11,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ до 170							170...210				свыше 210
		Длительность до 10 свыше 10 обработки, мин.							-				до 10 свыше 10
		Коэффициент 0,9 0,8											1,1 1,25
									1,0

Неполное штучное время Растачивание, Rа 2,5, 9...8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинами Т15К6
							Карта 47			Листов 2
							Карта 47			Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности		25	50	75	100	125		150	200	250	300	350	400
D, мм, до		Время на рабочий ход, мин.
30	1,0	0,88	0,94	1,00	1,10	-		-	-	-	-	-	-
50		0,94	1,00	1,10	1,20	1,75		1,85	-	-	-	-	-
75		1,05	1,15	1,25	1,40	2,00		2,15	2,35	2,65	-	-	-
100		1,05	1,20	1,35	1,55	2,20		2,35	2,60	2,95	3,30	-	-
125		1,55	1,75	1,95	2,15	2,90		3,15	3,45	3,90	4,35	4,75	-
150		1,6	1,85	2,10	2,35	3,20		3,45	3,85	4,40	4,95	5,50	6,00

Неполное штучное время Растачивание, Rа 2,5, 9...8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы с пластинами, Т15К6
										Карта 47 Листов 2
										Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания t, мм, до		Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
			25	50	75		100	125	150		200	250	300		350	400
D, мм, до			Время на рабочий ход, мин.
200	1,0		1,65	1,95	2,30		2,65	3,50	3,85		4,35	5,00	5,50		6,50	7,00
250			1,75	2,10	2,20		2,95	3,90	4,35		5,00	6,00	6,50		7,50	8,50
300			1,85	2,25	2,80		3,35	4,45	4,95		6,00	7,00	8,00		9,00	10,0
350			1,95	2,50	3,15		3,85	4,80	5,50		6,50	8,00	9,50		10,5	12,0
400			2,00	2,55	3,30		4,00	5,00	6,00		7,00	8,50	10,0		11,5	13,0
450			2,10	2,80	3,65		4,55	6,00	7,00		8,00	10,0	11,5		13,5	15,0
500			2,25	3,10	4,20		5,00	7,00	8,00		9,50	11,5	14,0		16,0	18,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ				до 170				170...210				свыше 210
		Коэффициент				0,9								1,1
										1,0

Неполное штучное время Отрезание, Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ				Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
				Резцы с пластинами Т15К6
				Карта 48		Листов 3
						Лист 1
Рисунок
I. Отрезание деталей сплошного сечения
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца	Время на	Режимы резания
	В, мм, до	рабочий ход, мин.	S , мм/об. о		V, м/мин.		N , кВт p
10	2,0	0,77	0,05		40		1,0
20	3,0	0,82	0,06		80		2,0
30		0,83	0,08		120		2,9
40	4,0	0,97	0,09		100		2,9
60		1,25	0,11		95		2,9
80	5,0	1,50	0,13		90		4,1
90		1,90	0,13		90		4,1
100		2,15	0,15		80		3,4

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Отрезание, N = 4,5...14 кВт Сталь конструкционная углеродистая, д 170...210 НВ
Резцы с пластинами Т15К6
Карта 48 Листов 3
Лист 2
Рисунок
II. Отрезание деталей с отверстием и труб
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Ширина резца В,	D - d Длина хода или толщина стенки ----- 2										Режимы резания
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	мм, до	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	S , о мм/	V, м/ мин.	N , p кВт
до	мм, до	Время на рабочий ход, мин.										об.	V, м/ мин.	N , p кВт
50	4	0,80	0,91	-	-	-	-	-	-	-	-	0,11	95	3,0
75	4	0,86	1,00	1,20	-	-	-	-	-	-	-	0,13	90	2,9
100	5	0,89	1,05	1,30	1,55	-	-	-	-	-	-	0,18	80	3,4
125	6	0,92	1,10	1,40	1,65	1,80	-	-	-	-	-	0,20	63	3,4
150	6	1,10	1,40	1,80	2,25	2,70	3,35	-	-	-	-	0,20	60	3,4
200	8	1,20	1,55	2,10	2,65	3,20	3,95	4,50	5,00	-	-	0,20	62	4,1
250	10	1,30	1,80	2,45	3,15	3,80	4,70	5,50	6,00	6,50		0,20	59	5,8

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Отрезание, N = 4,5...14 кВт Сталь конструкционная углеродистая, д 170...210 НВ
Резцы с пластинами Т15К6
Карта 48 Листов 3
Лист 3
II. Отрезание деталей с отверстием и труб
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Ширина резца В,	D - d Длина хода или толщина стенки ----- 2											Режимы резания
	мм, до	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100		S , о мм/	V, м/ мин.	N , p кВт
до		Время на рабочий ход, мин.											об.
300	12	1,50	2,10	2,95	3,80	4,70	5,50	6,50	7,50	8,50	9,00		0,20	59	5,8
350		1,75	2,50	3,55	4,65	5,50	7,00	8,00	9,00	10,0	11,0		0,20	55	5,8
400	14	2,00	3,00	4,50	5,50	7,00	8,50	9,00	11,0	12,5	13,5		0,20	50	5,8
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости НВ					до 170 170...210							свыше 210
Длительность обработки, мин.					до 10 свыше 10 -							до 10		свыше 10
Коэффициент												1,1		1,25
					0,9 0,8				1,0

Неполное штучное время Отрезание, Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ			Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
			Резцы из стали Р6М5
			Карта 49 Листов 3
			Лист 1
Рисунок
I. Отрезание деталей сплошного сечения
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца В, мм, до	Время на рабочий ход, мин.	Режимы резания
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца В, мм, до	Время на рабочий ход, мин.	S , о мм/об.	V, м/мин.	N , p кВт
10	2,0	0,90	0,06	31,5	1,2
20	3,0	1,00	0,08	42	1,7
30	3,0	1,50	0,09	30	1,2
40	4,0	1,80	0,10	32,5	1,4
60	4,0	2,70	0,12	30	1,4
80	5,0	4,30	0,14	25	1,7
90		5,00	0,14	23	1,7
100		6,40	0,15	20	1,4

Неполное штучное время Отрезание, Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 49			Листов 3
									Карта 49			Лист 2
Рисунок
II. Отрезание деталей с отверстием и труб
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Ширина резца В,	D - d Длина хода или толщина стенки ----- 2											Режимы резания
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	мм, до	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100		S , о мм/об.	V, м/ мин.	N , p кВт
до	мм, до	Время на рабочий ход, мин.											S , о мм/об.	V, м/ мин.	N , p кВт
50	4	1,00	1,30	-	-	-	-	-	-	-	-		0,11	39	1,3
75	4	1,10	1,80	2,50	-	-	-	-	-	-	-		0,13	29	1,2
100	5	1,10	1,90	2,60	-	-	-	-	-	-	-		0,17	31,5	1,4
125	6	1,20	2,00	2,80	3,50	4,30	-	-	-	-	-		0,18	31	1,6
150	6	1,30	2,20	3,00	3,80	4,70	5,50	-	-	-	-		0,20	20,5	1,9
200	8	1,50	2,60	3,80	5,00	6,00	7,50	8,50	9,50	-	-		0,25	24	2,3
250	10	1,60	3,10	4,60	6,00	7,50	9,00	10,5	12,0	13,5	-		0,30	19,5	2,4

```text ┌───────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Отрезание, │ N = 4,5...14 кВт │ │ Сталь конструкционная углеродистая, │ д │ │ 170...210 НВ ├────────────────────────────┤ │ │ Резцы из стали Р6М5 │ │ ├─────────────────┬──────────┤ │ │ Карта 49 │ Листов 3 │ │ │ ├──────────┤ │ │ │ Лист 3 │ ├───────────────────────────────────────────────────┴─────────────────┴──────────┤ │ II. Отрезание деталей с отверстием и труб │ ├────────┬─────┬─────────────────────────────────────────────────┬───────────────┤ │Диаметр │Шири-│ D - d │Режимы резания │ │обраба- │на │ Длина хода или толщина стенки ----- │ │ │тывае- │резца│ 2 │ │ │мой по- │В, ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼──────┬────┬───┤ │верх- │мм, │ 10 │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ 60 │ 70 │ 80 │ 90 │100 │ S , │ V, │N ,│ │ности D,│до ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ о │ м/ │ p │ │мм, до │ │ Время на рабочий ход, мин. │мм/об.│мин.│кВт│ ├────────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼──────┼────┼───┤ │300 │12 │1,90│3,70│5,50│7,50│9,50│11,0│13,0│15,0│16,5│18,5│0,30 │19,5│2,5│ ├────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├────┼───┤ │350 │ │2,10│4,00│6,00│8,50│10,5│12,5│14,5│15,5│18,5│21,0│ │19 │2,7│ ├────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ ├───┤ │400 │14 │2,30│4,50│7,00│9,00│11,5│14,0│16,0│18,5│20,5│23,0│ │ │2,9│ ├────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴──────┴────┴───┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │ │зависимости от: │ ├───────────┬────────────┬─────────────────────────┬─────────────────────────────┤ │Обрабатыва-│Группа стали│Углеродистые, хромистые, │Марганцовистые, хромомарган- │ │емой стали │ │никелевые, хромоникелевые│цовистые, хромомолибденовые и│ │и твердости│ │ │близкие к ним │ │ ├────────────┼──────────┬───┬──────────┼─────────┬─────────┬─────────┤ │ │НВ │до 170 │170│свыше 210 │до 170 │170...210│свыше 210│ │ │ │ │...│ │ │ │ │ │ │ │ │210│ │ │ │ │ │ ├────────────┼────┬─────┼───┼───┬──────┼───┬─────┼───┬─────┼───┬─────┤ │ │Длительность│до │свыше│- │до │свыше │до │свыше│до │свыше│до │свыше│ │ │обработки, │10 │10 │ │10 │10 │10 │10 │10 │10 │10 │10 │ │ │мин. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────────────┼────┼─────┼───┼───┼──────┼───┼─────┼───┼─────┼───┼─────┤ │ │Коэффициент │0,9 │0,8 │1,0│1,1│1,25 │1,0│1,1 │1,1│1,2 │1,2│1,3 │ ├───────────┴───────┬────┴────┴─────┴───┴───┴─┬────┴───┴─┬───┴───┴─────┴───┴─────┤ │Нанесения │Нанесение износостойкого │Без │С нанесением │ │износостойких │покрытия │нанесения │износостойкого покрытия│ │покрытий ├─────────────────────────┼──────────┼───────────────────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │0,9 │ │ │ │└───┘ │ │ └───────────────────┴─────────────────────────┴──────────┴───────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Прорезание наружных пазов, N = 4,5...14 кВт Rz 80, 14...12 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ Резцы с пластинами Т5К10
Карта 50 Листов 2
Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой	Ширина паза В, мм, до	Число рабочих ходов i	Глубина паза t, мм, до
поверхности D,			2	5	10	15	20	25	30
мм, до			Время на поверхность, мин.
30	5	1	0,7	0,7	-	-	-	-	-
30	10	1	0,7	0,7	-	-	-	-	-
50	5	1	0,7	0,8	0,9	-	-	-	-
50	10	1	0,7	0,8	0,8	-	-	-	-
75	5	1	0,8	0,8	0,9	-	-	-	-
75	10	1	0,7	0,8	0,9	-	-	-	-
100	5	1	0,8	0,9	1,0	-	-	-	-
	10	1	0,8	0,8	0,9	1,0	1,2	-	-
	20	2	-	-	1,2	1,4	1,7	-	-
125	5	1	0,8	1,0	1,1	-	-	-	-
	10	1	0,8	0,9	1,0	1,1	1,3	-	-
	20	2	-	-	1,4	1,6	1,9	2,2	-
150	5	1	0,9	1,0	1,2	-	-	-	-
	10	1	0,8	1,0	1,1	1,3	1,4	-	-
	20	2	-	-	1,6	1,9	2,2	2,7	3,1

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Прорезание наружных пазов, N = 4,5...14 кВт Rz 80, 14...12 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ Резцы с пластинами Т5К10
Карта 50 Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза В,		Число рабочих ходов	Глубина паза t, мм, до
	мм, до			2	5		10	15		20		25	30	35	40
			i	Время на поверхность, мин.
200	5		1	1,0	1,1		1,4	-		-		-	-	-	-
	10			0,9	1,0		1,2	1,4		1,7		-	-	-	-
	20		2	-	-		1,8	2,2		2,6		3,2	3,7	4,2	4,7
250	5		1	1,0	1,3		1,6	-		-		-	-	-	-
	10			1,0	1,1		1,4	1,6		1,9		-	-	-	-
	20		2	-	-		2,1	2,6		3,2		3,9	4,5	5,0	5,5
300	5		1	1,1	1,4		1,8	-		-		-	-	-	-
	10			1,0	1,3		1,6	1,9		2,3		-	-	-	-
	20		2	-	-		2,5	3,1		3,8		4,7	5,5	6,0	7,0
350	10		1	1,2	1,5		2,0	2,4		2,9		-	-	-	-
	20		2	-	-		3,3	4,1		5,0		6,5	7,5	8,5	9,5
400	10		1	1,3	1,6		2,1	2,6		3,2		3,9	4,5	5,0	5,5
	20		2	-	-		3,6	4,5		5,5		7,0	8,5	9,5	10,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ		до 170 170...210 свыше 210
		Длительность обработки, мин.		до 10		свыше - до 10 10								свыше 10
		Коэффициент		0,9										1,25
						0,8			1,0		1,1

Примечание: При обработке пазов с параметром шероховатости Rz 20 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1

Неполное штучное время Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
					Резцы из стали Р6М5
					Карта 51 Листов 2
					Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза В,	Число рабочих	Глубина паза t, мм, до
	мм, до	ходов i	2	5	10	15	20	25	30	35	40
	мм, до	ходов i	Время на поверхность, мин.
30	5	1	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-
30	10	1	0,8	0,8	-	-	-	-	-	-	-
50	5	1	0,8	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-
50	10	1	0,8	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-
75	5	1	0,9	1,1	1,3	-	-	-	-	-	-
75	10	1	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	-	-	-	-
100	5	1	1,0	1,1	1,4	-	-	-	-	-	-
	10	1	0,9	1,1	1,3	1,5	1,8	-	-	-	-
	20	2	-	-	2,0	2,3	2,9	-	-	-	-
150	5	1	1,1	1,4	1,8	-	-	-	-	-	-
	10	1	1,1	1,3	1,6	1,9	2,3	-	-	-	-
	20	2	-	-	3,1	3,8	4,6	5,5	6,5	-	-
200	5	1	1,2	1,6	2,1	-	-	-	-	-	-
	10	1	1,1	1,4	1,8	2,2	2,6	-	-	-	-
	20	2	-	-	3,6	4,4	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5

Неполное штучное время Прорезание наружных пазов, Rz 80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 210 НВ										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы из стали Р6М5
										Карта 51			Листов 2
													Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до			Ширина паза В, мм, до		Число рабочих ходов i		Глубина паза t, мм, до
							2	5	10	15	20		25	30	35	40
							Время на поверхность, мин.
250			5		1		1,4	1,8	2,4	-	-		-	-	-	-
			10				1,3	1,6	2,1	2,5	3,1		-	-	-	-
			20		2		-	-	4,2	5,0	6,5		8,0	9,0	10	11,5
300			5		1		1,6	2,1	2,9	-	-		-	-	-	-
			10				1,4	1,9	2,5	3,1	3,9		-	-	-	-
			20		2		-	-	5,0	6,5	8,0		9,5	11,5	13	14,5
350			10		1		1,7	2,4	3,1	3,9	4,9		-	-	-	-
			20		2		-	-	6,0	8,0	10		12,5	14,5	16,5	18,5
400			10		1		1,8	2,7	3,6	4,5	6,0		-	-	-	-
			20		2		-	-	7,0	9,0	12		14,5	17	19,5	21
450			10		1		2,1	3,2	4,3	5,5	7,0		-	-	-	-
			20		2		-	-	8,5	11	14		18	21	24	27
500			10		1		2,3	3,4	4,6	6,0	7,5		-	-	-	-
			20		2		-	-	9,5	12	15,5		19,5	23	26,5	29,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой	Группа стали			Углеродистые, хромистые, Марганцовистые, хромомарникелевые, хромоникеле- ганцовистые, хромомолибдевые новые и близкие к ним
стали и твердости	НВ			до 170		170... 210		свыше до 170 170... 210 210							свыше 210
	Длительность обработки, мин.			до 10	свыше 10	-		до 10	свы- до свы- до ше 10 ше 10 10 10					свыше 10	до свыше 10 10
	Коэффициент			0,9	0,8	1,0		1,1	1,25 1,0 1,1 1,1					1,2	1,2 1,3
Нанесения износостойких покрытий		Нанесение износостойкого покрытия							Без нанесения			С нанесением покрытия
		Коэффициент										0,9
									1,0

Примечание: При обработке пазов с параметром шероховатости Rz 20 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

Неполное штучное время Токарно-винторезные Прорезание пазов в отверстиях, станки Rz 80, 14...12 квалитет N = 4,5...14 кВт Сталь конструкционная углеродистая, д 170...210 НВ
Резцы с пластинами Т15К6
Карта 52 Листов 2
Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза В,	Число рабочих	Глубина паза t, мм, до
	мм, до	ходов i	2	5	10	15	20	25	30	35	40
	мм, до	ходов i	Время на поверхность, мин.
30	5	1	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-
30	10	1	0,8	0,8	-	-	-	-	-	-	-
50	5	1	0,9	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-
50	10	1	0,8	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-
75	5	1	0,9	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-
75	10	1	0,9	0,9	1,0	-	-	-	-	-	-
100	5	1	0,9	1,0	1,2	-	-	-	-	-	-
	10	1	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	-	-	-	-
	20	2	-	-	2,2	2,4	2,7	-	-	-	-
125	5	1	1,0	1,1	1,2	-	-	-	-	-	-
	10	1	0,9	1,0	1,2	1,3	1,5	-	-	-	-
	20	2	-	-	2,4	2,7	3,0	3,5	-	-	-
150	5	1	1,0	1,2	1,3	-	-	-	-	-	-
	10	1	1,0	1,1	2,6	1,5	1,7	-	-	-	-
	20	2	-	-	1,6	3,0	3,4	4,0	4,5	-	-
200	5	1	1,1	1,3	1,6	-	-	-	-	-	-
	10	1	1,0	1,2	1,4	1,7	1,9	-	-	-	-
	20	2	-	-	2,9	3,3	3,9	4,6	5,0	6,0	6,5

Неполное штучное время Прорезание пазов в отверстиях, Rz 80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинами Т15К6
							Карта 52			Листов 2
										Лист 2
Диаметр обрабатываемой	Ширина паза В, мм, до		Число рабочих ходов i	Глубина паза t, мм, до
поверхности D,				2	5		10	15 20			25	30	35	40
мм, до				Время на поверхность, мин.
250	5		1	1,2	1,5		1,8	-	-		-	-	-	-
	10			1,1	1,3		1,6	1,9	2,3		-	-	-	-
	20		2	-	-		2,3	3,8	4,6		5,5	6,0	7,0	7,5
300	5		1	1,3	1,7		2,2	-	-		-	-	-	-
	10			1,2	1,5		1,8	2,2	2,7		-	-	-	-
	20		2	-	-		3,0	3,5	4,5		6,5	7,5	8,5	9,5
350	10		1	1,3	1,7		2,1	2,6	3,2		-	-	-	-
	20		2	-	-		4,3	5,5	6,5		8,0	9,0	10	11,5
400	10		1	1,5	1,9		2,5	3,1	3,8		-	-	-	-
	20		2	-	-		5,0	6,5	8,0		9,5	11	12,5	14
450	10		1	1,7	2,2		3,0	3,7	4,7		-	-	-	-
	20		2	-	-		6,0	7,5	9,5		11,5	13,5	11,5	17,5
500	10		1	1,9	2,6		3,5	4,4	5,5		-	-	-	-
	20		2	-	-		7,0	9,0	11,5		14	16,5	19	21
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ		до 170 170...210 свыше 210
		Длительность обработки, мин.		до 10		свыше - до 10 свыше 10 10
		Коэффициент		0,9
						0,8		1,0	1,1 1,25

Примечание: При обработке пазов с параметром шероховатости Rz 20 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Прорезание пазов в отверстиях, N = 4,5...14 кВт Rz 80, 14...12 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ Резцы из стали Р6М5
Карта 53									Листов 2
Карта 53									Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина паза	Число рабочих	Глубина паза t, мм, до
	В, мм, до	ходов i	2	5	10	15	20	25		30	35	40
	В, мм, до	ходов i	Время на поверхность, мин.
30	5	1	0,9	1,0	-	-	-	-		-	-	-
30	10	1	0,9	1,0	-	-	-	-		-	-	-
50	5	1	1,0	1,1	1,2	-	-	-		-	-	-
50	10	1	0,9	1,1	1,2	-	-	-		-	-	-
75	5	1	1,1	1,3	1,6	-	-	-		-	-	-
75	10	1	1,0	1,2	1,4	1,6	1,9	-		-	-	-
100	5	1	1,1	1,4	1,6	-	-	-		-	-	-
	10	1	1,1	1,2	1,5	1,7	2,0	-		-	-	-
	20	2	-	-	2,9	3,4	4,0	-		-	-	-
125	5	1	1,2	1,5	1,9	-	-	-		-	-	-
	10	1	1,2	1,3	1,7	2,0	2,4	-		-	-	-
	20	2	-	-	3,3	4,0	4,7	-		-	-	-
150	5	1	1,4	1,7	2,2	-	-	-		-	-	-
	10	1	1,2	1,5	1,9	2,3	2,8	-		-	-	-
	20	2	-	-	3,7	4,5	5,5	6,5		7,5	-	-
200	5	1	1,5	2,0	2,5	-	-	-		-	-	-
	10	1	1,3	1,7	2,2	3,2	12	-		-	-	-
	20	2	-	-	4,3	5,0	6,5	8,0		9,0	10	11,5

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Прорезание пазов в отверстиях, N = 4,5...14 кВт Rz 80, 14...12 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ Резцы из стали Р6М5
Карта 53 Листов 2
Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности		Ширина паза В, мм, до			Число рабочих ходов, i		Глубина паза t, мм, до
							2	5		10		15	20	25	30	35	40
D, мм, до							Время на поверхность, мин.
250		5			1		1,7	2,3		3,1		-	-	-	-	-	-
		10					1,5	2,0		2,6		3,2	3,9	-	-	-	-
		20			2		-	-		5,0		6,5	8,0	9,5	11	12,5	14
300		5			1		2,0	2,7		3,7		-	-	-	-	-	-
		10					1,7	2,3		3,1		3,8	4,8	-	-	-	-
		20			2		-	-		6,0		7,5	9,5	11,5	13,5	15,5	17,5
350		10			1		1,9	2,7		3,6		4,5	5,5	-	-	-	-
		20			2		-	-		7,0		9,0	11,5	14	16,5	18	21
400		10			1		2,2	3,1		4,3		5,5	7,0	-	-	-	-
		20			2		-	-		8,5		11	3,5	17	20	23	26
450		10			1		2,4	3,4		4,6		6,0	7,5	-	-	-	-
		20			2		-	-		9,0		11,5	15	19	22	25,5	28,5
500		10			1		2,8	4,1		5,5		7,5	9,5	-	-	-	-
		20			2		-	-		11,5		14,5	18,5	23,5	28	31,5	36
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и твердости	Группа стали		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые								Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
	НВ		до 170			170... свыше 210 210					до 170			170...210		свыше 210
	Длительность обработки, мин.		до 10	свыше 10		- до 10 свыше 10					до свыше 10 10			до свыше 10 10		до свыше 10 10
	Коэффициент		0,9	0,8		1,1 1,25					1,1			1,1 1,2		1,2 1,3
						1,0					1,0

Нанесения Нанесение Без С нанесением покрытия износостойких износостойкого нанесения покрытий покоытия

Коэффициент									1,0 0,9

Примечание. При обработке пазов с параметром шероховатости Rz 20 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

Неполное штучное время Точение конических поверхностей, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинами Т5К10
									Карта 54			Листов 4
												Лист 1
Рисунок
Наибольший диаметр	Наименьший диаметр	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до							Число рабочих	Режимы резания
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до	обрабатываемой поверхности D 1 (d ), мм, 1 до		25	50	75	100	125	150		ходов i	S , о мм/об.		V, м/мин.	N , p кВт
			Время на поверхность, мин.
30	20	5	1,0	1,1	1,4	1,5	1,8	1,9		1	0,2		94	До 1,0
	10		1,8	1,9	2,2	2,4	3,0	3,2		2
50	40		1,1	1,3	1,6	1,8	2,2	2,4		1			99
	30		1,9	2,2	2,6	2,9	3,6	3,9		2
	20		2,3	2,7	3,3	3,7	4,6	5,0		3
70	60		1,2	1,4	1,7	1,9	2,4	2,6		1	0,4...0,2		94...118
	50		1,9	2,2	2,7	3,1	3,8	4,1		2
	40		2,4	2,8	3,5	3,9	4,9	5,0		3
100	90		1,3	1,7	2,1	2,5	3,0	3,4		1			99...118
	80		2,1	2,7	3,3	3,9	4,8	5,5		2
	70		2,6	3,3	4,2	4,9	6,0	7,0		3
125	115		1,8	2,2	2,8	3,0	3,9	4,3		1	0,5...0,3		98...118
	105		2,7	3,3	4,1	5,0	6,0	6,5		2
	95		3,4	4,2	5,5	6,0	7,5	8,5		3

Неполное штучное время Точение конических поверхностей, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинами Т5К10
									Карта 54		Листов 4
									Карта 54		Лист 2
Наибольший диаметр	Наименьший диаметр	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до						Число рабочих ходов i	Режимы резания
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до	обрабатываемой поверхности D 1 (d ), мм, 1 до		175	200	225	250	275	300		S , о мм/об.		V, м/мин.	N , p кВт
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до	обрабатываемой поверхности D 1 (d ), мм, 1 до		Время на поверхность, мин.							S , о мм/об.		V, м/мин.	N , p кВт
30	20	5	2,0	2,2	-	-	-	-	1	0,2		94	До 1,0
30	10		3,3	3,5	-	-	-	-	2			94
50	40		2,6	2,8	3,0	3,2	3,8	4,0	1			99
	30		4,2	4,5	4,7	5,0	6,0	6,5	2
	20		5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	3
70	60		2,8	3,0	3,2	3,5	4,0	4,3	1	0,4...0,2		94...118
	50		4,5	4,8	5,0	5,5	6,5	7,0	2
	40		5,5	6,0	6,5	7,0	8,5	9,0	3
100	90		3,7	4,1	4,4	4,8	5,5	6,0	1			99...118
	80		6,0	6,5	7,0	7,5	8,5	9,0	2
	70		7,5	8,0	9,0	10,5	11	11,5	3
125	115		4,7	5,0	5,5	6,0	7,0	7,5	1	0,5...0,3		98...118
	105		7,0	7,5	8,0	9,0	10,5	11	2
	95		9,0	10	12	13	13,5	14,5	3

Неполное штучное время Точение конических поверхностей, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинами Т5К10
									Карта 54		Листов 4
									Карта 54		Лист 3
Наибольший диаметр	Наименьший диаметр	Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до						Число рабочих ходов i	Режимы резания
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до	обрабатываемой поверхности D 1 (d ), мм, 1 до		25	50	75	100	125	150		S , о мм/об.		V, м/мин.	N , p кВт
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до	обрабатываемой поверхности D 1 (d ), мм, 1 до		Время на поверхность, мин.							S , о мм/об.		V, м/мин.	N , p кВт
150	135	5	1,9	2,4	3,1	3,7	4,6	5,0	1	0,5...0,3		98...118	До 1,0
	120		3,3	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	2
	100		4,7	5,5	6,5	7,5	9,0	10	3
200	185		2,0	2,7	3,6	4,4	5,5	6,0	1
	175		3,5	4,4	5,5	6,5	8,5	9,0	2
	160		5,0	6,0	7,5	8,5	10,5	11,5	3
250	240		2,2	3,1	4,1	5,0	6,5	7,0	1
	220		3,7	4,7	6,5	7,5	9,5	10,5	2
	200		5,0	6,5	8,0	9,5	12	13	3
300	280		2,4	3,5	4,7	6,0	7,5	8,5	1
	265		4,0	5,5	7,0	8,5	10,5	12	2
	250		5,5	7,0	9,0	10,5	13	15	3

Неполное штучное время Точение конических поверхностей, Rz 80...Rz 40, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы с пластинами Т5К10
										Карта 54			Листов 4
													Лист 4
Наибольший диаметр	Наименьший диаметр		Глубина резания t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до						Число рабочих ходов i	Режимы резания
обрабатываемой поверхности D (d), мм, до	обрабатываемой поверхности D 1 (d ), мм, 1 до			175	200	225	250	275	300		S , о мм/об.			V, м/мин.		N , p кВт
				Время на поверхность, мин.
150	135		5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	1	0,5... 0,3			98... 118		До 1,0
	120			8,5	9,5	10	11	11,5	12,5	2
	100			10,5	11,5	12,5	13,5	14	15	3
200	185			7,0	7,5	8,5	9,5	10	11	1
	175			10	11	12	13	14	15	2
	160			12,5	13,5	14,5	16	17	18	3
250	240			8,0	9,0	10	11	12	13	1
	220			11,5	13	14	15	16,5	17,5	2
	200			14,5	15,5	17	18	19,5	20,5	3
300	280			9,5	11	12	13	14	15,5	1
	265			13,5	15	16,5	18	19,5	20,5	2
	250			16,5	18	19,5	21	23	24,5	3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ до 170							170...210			свыше 210
		Длительность до 10 свыше 10 обработки, мин.							-			до 10			свыше 10
		Коэффициент 0,9 0,8										1,1			1,25
									1,0

Состояние поверхности		Состояние С коркой Без корки поверхности
		Коэффициент 1,0 0,85

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Точение конических поверхностей, N = 4,5...14 кВт 9...8 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ Резцы с пластинами Т15К6
Карта 55 Листов 2
Лист 1
Рисунок
Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности D (d), мм, до	Наименьший диаметр обрабатываемой поверхности D 1 (d ), 1 мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до					Число рабочих ходов	Режимы резания
		t, мм, до	25	50	75	100	125	i	S , о мм/об.	V, м/мин.	N , р кВт
		t, мм, до	Время на поверхность, мин.					i	S , о мм/об.	V, м/мин.	N , р кВт
30	20	5	2,0	2,3	2,9	3,1	3,5	2	0,4... 0,15	75... 85	До 1,0
30	10		3,0	3,2	4,0	4,3	4,6	3	0,4... 0,15	75... 85
50	40		2,1	2,4	3,0	3,4	3,7	2	0,4... 0,17	94... 118
	30		2,6	2,9	3,6	4,0	4,3	3
	20		3,1	3,4	4,2	4,5	4,9	4
70	60		2,2	2,5	3,2	3,7	4,0	2	0,5... 0,2	88... 110
	50		2,7	3,0	3,8	4,3	4,6	3
	40		3,2	3,6	4,4	4,9	5,5	4
100	90		2,3	2,7	3,6	4,1	4,7	2		94... 118
	80		2,8	3,3	4,2	4,7	5,5	3
	70		3,3	3,8	4,8	5,5	6,0	4
125	115		2,4	2,9	3,9	4,6	5,5	2		98... 118
	105		3,0	3,5	4,6	5,5	6,0	3
	95		3,5	4,1	5,5	6,0	6,5	4

Неполное штучное время Точение конических поверхностей, 9...8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы с пластинами Т15К6
									Карта 55 Листов 2
									Лист 2
Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности D (d), мм, до	Наименьший диаметр обрабатываемой поверхности D 1 (d ), 1 мм, до		Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до						Число рабочих ходов	Режимы резания
			t, мм, до	25		50	75	100	125	i	S , о мм/об.	V, м/мин.		N , р кВт
				Время на поверхность, мин.
150	135		5	3,2		3,9	5,0	6,0	6,5	2	0,5... 0,2	89... 118		До 1,0
	120			4,0		4,8	6,5	7,0	8,0	3
	100			5,0		6,0	7,5	8,5	9,5	4
200	185			3,4		4,3	5,5	6,5	7,5	2		94... 120
	175			4,3		5,5	7,0	8,0	9,0	3
	160			5,0		6,5	8,5	9,5	11	4
250	240			3,6		4,7	6,5	7,5	9,0	2		98... 118
	220			4,5		6,0	8,0	9,0	10,5	3
	200			5,5		7,0	9,5	11	12,5	4
300	280			3,9		5,5	7,0	8,5	10	2		94... 118
	265			5,0		6,5	9	10,5	12,5	3
	250			6,0		8,0	10,5	12,5	14,5	4
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ			до 170				170...210		свыше 210
		Длительность обработки, мин.			до 10 свыше 10				-		до 10		свыше 10
		Коэффициент			0,9 0,8						1,1		1,25
									1,0

Неполное штучное время Токарно-винторезные Нарезание наружной метрической резьбы станки напроход, N = 4,5...14 кВт поле допуска 8 д g
Сталь конструкционная углеродистая, Резцы с пластинами Т15К6 170...210 НВ
Карта 56										Листов 3
Карта 56										Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
резьбы D, мм		25	50	75	100	125	150	200	i		V, м/мин.
резьбы D, мм		Время на поверхность, мин.							i		V, м/мин.
16...24	1	1,50	1,70	1,90	2,10	-	-	-	5		97
	2	1,40	1,50	1,60	1,80	2,00	-	-	6
	3	1,60	1,70	1,80	1,90	2,20	-	-	7
30	1	1,60	1,70	2,00	2,20	2,70	-	-	5		97
	2	1,50	1,60	1,70	1,90	2,10	-	-	6
	3	1,60	1,70	1,80	2,00	2,30	-	-	7
36...42	1	1,60	1,80	2,20	2,50	3,00	3,30	-	5		90
	2	1,50	1,70	1,80	2,00	2,30	2,50	-	6		105
	3	1,70	1,80	2,00	2,10	2,50	2,70	-	7		97
	4	2,00	2,10	2,20	2,40	2,60	2,90	-	8		91
48	1	1,70	1,90	2,30	2,70	3,20	3,60	4,10	5		105

Неполное штучное время Токарно-винторезные Нарезание наружной метрической резьбы станки напроход, N = 4,5...14 кВт поле допуска 8 д g
Сталь конструкционная углеродистая, Резцы с пластинами Т15К6 170...210 НВ
Карта 56									Листов 3
Карта 56									Лист 2
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
резьбы D, мм	Р, мм	25	50	75	100	125	150	200	i	V, м/мин.
резьбы D, мм	Р, мм	Время на поверхность, мин.							i	V, м/мин.
48	2	1,60	1,70	1,90	2,10	2,50	2,70	3,00	6	105
	3	1,70	1,90	2,10	2,30	2,80	3,00	3,30	7	97
	4	2,00	2,15	2,30	2,50	2,90	3,10	3,40	8	91
64	1	2,00	2,40	2,90	3,40	4,20	4,70	5,50	5	105
	2	1,90	2,10	2,40	2,70	3,10	3,40	3,90	6	102
	3	2,00	2,20	2,50	2,80	3,30	3,50	4,00	7	97
	4	2,30	2,50	2,70	3,00	3,50	3,70	4,10	8	91
72	1	2,20	2,60	3,30	3,90	4,80	5,50	6,50	5	90
	2	1,90	2,20	2,60	2,90	3,50	3,90	4,40	6	90
	3	2,20	2,40	2,80	3,20	3,80	4,10	4,70	7	68
	4	2,50	2,70	3,00	3,30	3,70	4,30	4,80	8	68
90	2	2,10	2,40	2,90	3,30	4,00	4,50	5,00	6	85
	3	2,20	2,60	3,00	3,50	4,10	4,60	5,50	7	85
	4	2,60	2,80	3,20	3,60	4,50	4,70	5,50	8	71
100...125	2	2,20	2,60	3,20	3,80	4,60	5,00	6,00	6	80
	3	2,90	3,30	3,90	4,50	5,50	6,50	7,00	7
	4	2,90	3,20	3,80	4,20	5,00	5,50	6,50	8

Неполное штучное время Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле допуска 8 , g Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинами Т15К6
								Карта 56				Листов 3
												Лист 3
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до										Режимы резания
		25	50	75	100		125		150		200
												i	V,
		Время на поверхность, мин.											м/мин.
140...160	2	3,00	3,50	4,30	5,00		6,00		7,00		8,00	6	88
	3	3,20	3,70	4,50	5,50		6,50		7,00		8,50	7	80
	4	3,20	3,60	4,40	5,00		6,00		6,50		7,50	8
180...200	2	3,30	4,00	5,00	6,00		7,50		8,50		10,0	6	70
	3	3,50	4,10	5,00	6,00		7,00		8,00		9,50	7	79
	4	3,50	3,90	4,80	5,50		7,00		7,50		8,50	8
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости НВ				до 170				170...210 свыше 210
Длительность обработки, мин.				до 10		свыше 10		- до 10						свыше 10
Коэффициент				0,9		0,8								1,25
								1,0		1,1

Примечания: 1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95. 2. При нарезании резьбы с полем допуска 6 время по карте g принимать с коэффициентом К = 1,2

Неполное штучное время Токарно-винторезные Нарезание наружной метрической резьбы напроход, станки поле допуска 8 , N = 4,5...14 кВт g д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ Резцы из стали Р6М5
Карта 57											Листов 3
Карта 57											Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	i		V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.							черновых, чистовых	зачистных	черновая, чистовая	зачистная
16...24	1	3,50	7,70	6,50	8,00	-	-	-	8	1	37	4
	2	2,80	3,40	4,30	5,00	-	-	-			37
	3	2,70	3,10	3,80	4,40	-	-	-			32
30	1	4,00	5,50	7,50	10,0	12,5	-	-			37
	2	3,10	3,80	5,00	6,00	7,50	-	-			37
	3	2,90	3,50	4,30	5,00	6,00	-	-			30
36...42	1	4,50	6,50	9,50	12,0	15,0	17,5	-			37
	2	3,40	4,40	6,00	7,00	9,00	10,0	-			37
	3	3,20	3,90	5,00	6,00	7,00	8,50	-			32
	4	4,10	4,80	6,00	7,50	8,50	10,0	-	9	2	32
48	1	5,50	7,50	11,5	14,5	18,5	22,0	27,0	8	1	37

Неполное штучное время Нарезание наружной метрической резьбы напроход, поле допуска 8 , g Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы из стали Р6М5
										Карта 57			Листов 3
										Карта 57			Лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	i			V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.							черновых, чистовых		зачистных	черновая, чистовая		зачистная
48	2	3,90	5,00	7,00	8,50	10,5	12,5	15,0	8		1	37		4
	3	3,60	4,50	6,00	7,00	8,50	10,0	12,0	9		2	30
	4	4,60	5,50	7,50	8,50	10,5	12,0	14,0	9		2	30
64	1	6,50	9,50	14,0	18,0	23,0	27,5	34,0	8		1	40
	2	4,60	6,00	8,50	10,5	13,5	15,5	19,0				40
	3	4,30	5,50	7,00	8,50	11,0	13,0	15,5				30
	4	5,50	7,00	9,00	11,0	13,0	15,0	18,0	9		2	30
72	1	7,50	11,5	17,0	23,0	29,0	35,0	43,0	8		1	34
	2	5,50	7,50	10,0	13,0	16,0	19,5	23,5				34
	3	4,90	6,50	8,50	10,5	13,0	15,5	18,5				28
	4	6,50	8,00	10,5	13,0	15,0	18,0	21,5	9		2	28
90	2	6,00	8,00	11,5	14,5	18,5	22,0	26,0	8		1	35
	3	6,50	7,00	9,50	12,0	15,0	17,5	21,0	8		1	28
	4	7,00	9,00	12,0	14,5	17,5	20,5	24,5	9		2	28
100...125	2	7,00	9,50	13,5	17,5	22,0	26,0	31,0	8		1	37
	3	6,50	8,50	11,5	14,5	18,0	21,0	25,0	8		1	28
	4	8,50	10,5	14,0	17,0	21,0	24,0	29,0	9		2	28
140...160	2	8,50	11,5	16,5	21,5	27,0	32,0	39,0	8		1	37
140...160	3	7,50	10,0	14,0	17,5	22,0	25,0	31,0	8		1	28

```text ┌─────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные │ │ Нарезание наружной метрической резьбы напроход, │ станки │ │ поле допуска 8 , │ N = 4,5...14 кВт │ │ g │ д │ │ Сталь конструкционная углеродистая, ├────────────────────────┤ │ 170...210 НВ │ Резцы из стали Р6М5 │ │ ├────────────┬───────────┤ │ │ Карта 57 │ Листов 3 │ │ │ ├───────────┤ │ │ │ Лист 3 │ ├─────────┬─────┬──────────────────────────────────┬──┴────────────┴───────────┤ │Диаметр │Шаг │Длина нарезаемой резьбы l, мм, до │ Режимы резания │ │наре- │резь-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼─────────────┬─────────────┤ │заемой │бы │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │ i │ V, м/мин. │ │резьбы D,│Р, мм├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼──────┬──────┼──────┬──────┤ │мм │ │ Время на поверхность, мин. │черно-│зачис-│черно-│зачис-│ │ │ │ │вых, │тных │вая, │тная │ │ │ │ │чисто-│ │чисто-│ │ │ │ │ │вых │ │вая │ │ ├─────────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │140...160│4 │10,0│12,5│17,0│21,0│26,0│30,0│36,0│9 │2 │ │ │ ├─────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │180...200│2 │9,00│13,0│18,5│24,0│30,0│35,0│44,0│8 │1 │37 │4 │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │ │ │ │3 │8,50│11,5│15,5│19,0│24,0│29,0│35,0│ │ │ │ │ │ ├─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──────┼──────┼──────┤ │ │ │4 │10,5│13,5│18,5│23,0│28,0│33,0│39,0│9 │2 │28 │ │ ├─────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴──────┴──────┴──────┴──────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │ │зависимости от: │ ├───────────┬────────┬───────────────────────┬─────────────────────────────────┤ │Обрабатыва-│Группа │Углеродистые, │Марганцовистые, │ │емой стали │стали │хромистые, никелевые, │хромомарганцовистые, │ │и твердости│ │хромоникелевые │хромомолибденовые и близкие к ним│ │ ├────────┼────────┬─────┬────────┼──────────┬───────────┬──────────┤ │ │НВ │до 170 │170 │свыше │до 170 │170...210 │свыше 210 │ │ │ │ │... │210 │ │ │ │ │ │ │ │210 │ │ │ │ │ │ ├────────┼───┬────┼─────┼───┬────┼─────┬────┼─────┬─────┼─────┬────┤ │ │Длитель-│до │свы-│- │до │свы-│до │свы-│до 10│свы- │до │свы-│ │ │ность │10 │ше │ │10 │ше │10 │ше │ │ше 10│10 │ше │ │ │обработ-│ │10 │ │ │10 │ │10 │ │ │ │10 │ │ │ки, мин.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────────┼───┼────┼─────┼───┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┤ │ │ │ │ │┌───┐│ │ │┌───┐│ │ │ │ │ │ │ │Коэф- │0,9│0,8 ││1,0││1,1│1,25││1,0││1,1 │1,1 │1,2 │1,2 │1,3 │ │ │фициент │ │ │└───┘│ │ │└───┘│ │ │ │ │ │ ├───────────┴────────┴───┴────┴─────┴───┴────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴────┤ │ Примечания: 1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном│ │вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении│ │шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом│ │К = 0,95. │ │ 2. При нарезании резьбы с полем допуска 6 время по карте принимать с│ │ g │ │коэффициентом К = 1,2 │ └──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Токарно-винторезные Нарезание внутренней метрической резьбы станки напроход, N = 4,5...14 кВт поле допуска 7Н д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ Резцы с пластинами Т15К6
Карта 58										Листов 3
Карта 58										Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
	Р, мм	25	50	75	100	125	150	200	i		V, м/ мин.
	Р, мм	Время на поверхность, мин.							i		V, м/ мин.
36...42	1	2,20	2,50	3,00	3,40	4,10	-	-	6		79
	2	2,00	2,20	2,50	2,70	3,20	-	-	7		79
	3	2,10	2,20	2,50	2,70	3,20	3,50	3,80	8		63
	4	2,40	2,50	2,70	2,90	3,60	3,80	4,10	9		63
48	1	2,30	2,70	3,30	3,80	4,60	-	-	6		75
	2	2,10	2,40	2,70	3,00	3,60	-	-	7		75
	3	2,20	2,40	2,70	3,00	3,60	3,90	4,40	8		60
	4	2,50	2,60	2,90	3,20	3,90	4,10	4,50	9		60
64	1	2,50	3,00	3,80	4,50	5,50	-	-	6		80
	2	2,30	2,50	2,90	3,20	3,90	-	-	7
	3	2,20	2,40	2,70	3,00	3,60	3,90	4,40	8
	4	2,90	3,10	3,40	3,70	4,30	4,60	5,00	9

Неполное штучное время Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинами Т15К6
							Карта 58				Листов 3
											Лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы Р,	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до								Режимы резания
	мм	25	50	75	100	125		150	200	i		V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.
72	1	2,70	3,40	4,30	5,50	6,50		-	-	6		57
	2	2,50	2,80	3,40	3,90	4,80		-	-	7
	3	2,50	2,80	3,40	3,90	4,80		5,50	6,00	8
	4	3,10	3,40	3,90	4,30	5,00		5,50	6,00	9
90	2	2,70	3,10	3,80	4,50	5,50		-	-	7		70
	3	2,70	3,10	3,80	4,50	5,50		6,00	7,00	8		56
	4	3,30	3,70	4,30	4,80	5,50		6,00	7,00	9
100...125	2	3,20	3,70	4,60	5,50	6,50		-	-	7		71
	3	3,30	3,80	4,50	5,50	6,50		7,50	8,50	8
	4	3,90	4,30	5,00	6,00	7,00		7,50	9,00	9
140...160	2	3,50	4,30	5,50	6,50	8,00		-	-	7
	3	3,60	4,30	5,50	6,50	8,00		9,00	10,5	8		59
	4	4,10	4,70	5,50	6,50	8,00		8,50	10,0	9

Неполное штучное время Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ								Резцы с пластинами Т15К6
								Карта 58			Листов 3
											Лист 3
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы Р,		Длина нарезаемой резьбы l, мм, до									Режимы резания
	мм		25 50		75	100		125		150	200	i	V, м/мин.
			Время на поверхность, мин.
180...200	2		3,80 4,70		6,00	7,50		9,00		-	-	7	71
	3		4,00 4,90		6,00	7,50		9,00		10,5	12,5	8	65
	4		4,50 5,00		6,50	7,50		9,00		10,0	11,5	9
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ		до 170			170...210 свыше 210
		Длительность обработки, мин.		до 10	свыше 10		- до 10 свыше 10
		Коэффициент		0,9	0,8
							1,0		1,1 1,25

Примечания: 1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95. 2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

Неполное штучное время Нарезание внутренней метрической резьбы напроход, поле допуска 7Н								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая. 170...210 НВ								Резцы из стали Р6М5
								Карта 59 Листов 3
								Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	i		V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.							черновых, чистовых	зачистных	черновая, чистовая	зачистная
36...42	1	7,50	11,0	16,0	21,0	26,0	-	-	10	2	30	4
	2	5,50	7,50	10,0	12,5	15,0	-	-
	3	5,00	6,50	8,50	10,0	12,5	14,0	17,0
	4	6,00	7,00	9,00	11,0	13,5	15,0	18,0	12	3
48	1	9,00	13,5	20,0	26,0	33,0	-	-	10	2
	2	6,50	8,50	12,0	15,0	18,5	-	-
	3	5,50	7,00	9,50	11,5	13,5	16,0	19,0
	4	6,50	8,00	10,5	12,5	15,0	17,0	20,5	12	3
64	1	10,5	16,0	23,5	31,0	39,0	-	-	10	2	35... 30
	2	7,50	10,0	14,0	18,0	22,0	-	-
	3	7,00	8,50	11,5	14,0	17,0	20,0	24,0
	4	8,00	10,0	13,0	15,5	19,0	22,0	26,0	12	3

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Нарезание внутренней метрической резьбы N = 4,5...14 кВт напроход, поле допуска 7Н д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ Резцы из стали Р6М5
Карта 59										Листов 3
Карта 59										Лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Режимы резания
		25	50	75	100	125	150	200	i		V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.							черновых, чистовых	зачистных	черновая чистовая	зачистная
72	1	12,0	19,0	28,0	37,0	47,0	-	-	10	2	34...28	4
	2	8,50	12,0	16,5	21,0	26,0	-	-
	3	7,50	10,0	13,5	16,5	20,5	23,5	28,5
	4	9,00	11,5	15,0	18,5	22,5	-	-	12	3
90	2	9,50	13,0	18,5	24,0	29,0	-	-	10	2	35...28
	3	8,50	11,0	15,0	18,5	23,0	27,0	32,5	10	2
	4	10,0	12,5	17,0	20,5	25,5	29,0	35,0	12	3
100...125	2	11,0	15,5	22,0	38,0	35,0	-	-	10	2	35...28
	3	10,0	13,0	18,0	22,5	27,5	32	39	10	2
	4	12,0	15,0	20,0	24,5	30,0	34	42	12	3
140...160	2	13,0	18,5	26,0	34,0	43,0	-	-	10	2
	3	12,0	16,0	22,0	27,0	34,0	39,0	48,0	10	2
	4	14,0	18,0	24,0	30,0	36,0	42,0	51,0	12	3

```text ┌───────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Нарезание внутренней метрической резьбы │ N = 4,5...14 кВт │ │ напроход, поле допуска 7Н │ д │ │ Сталь конструкционная углеродистая, ├──────────────────────────────────┤ │ 170...210 НВ │ Резцы из стали Р6М5 │ │ ├───────────────────────┬──────────┤ │ │ Карта 59 │ Листов 3 │ │ │ ├──────────┤ │ │ │ Лист 3 │ ├─────────┬─────┬───────────────────────────┴───────┬───────────────┴──────────┤ │Диаметр │Шаг │ Длина нарезаемой резьбы l, мм до │ Режимы резания │ │нарезае- │резь-├────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┼────────────┬─────────────┤ │мой резь-│бы Р,│ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │200 │ i │ V, м/мин. │ │бы D, мм │мм ├────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┼──────┬─────┼───────┬─────┤ │ │ │ Время на поверхность, мин. │черно-│зачи-│черно- │зачи-│ │ │ │ │вых, │стных│вая, │стная│ │ │ │ │чисто-│ │чисто- │ │ │ │ │ │вых │ │вая │ │ ├─────────┼─────┼────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┼──────┼─────┼───────┼─────┤ │180...200│2 │14,0│20,0│29,0 │37,0│47,0│- │- │10 │2 │35...28│4 │ │ ├─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │ │ │ │3 │13,0│17,0│24,0 │30,0│37,0│44,0│53,0│ │ │ │ │ │ ├─────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼──────┼─────┤ │ │ │ │4 │15,0│19,0│26,0 │32,0│40,0│46,0│56,0│12 │3 │ │ │ ├─────────┴─────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴──────┴─────┴───────┴─────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │ │зависимости от: │ ├───────┬────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────────────┤ │Обраба-│Группа │Углеродистые, хромистые, │Марганцовистые, │ │тывае- │стали │никелевые, хромоникелевые │хромомарганцовистые, │ │мой │ │ │хромомолибденовые и близкие к ним │ │стали и├────────┼─────────┬──────┬─────────┼───────────┬───────────┬──────────┤ │твер- │НВ │до 170 │170...│свыше 210│до 170 │170...210 │свыше 210 │ │дости │ │ │210 │ │ │ │ │ │ ├────────┼───┬─────┼──────┼───┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┼───┬──────┤ │ │Длитель-│до │свыше│- │до │свыше│до 10│свыше│до │свыше│до │свыше │ │ │ность │10 │10 │ │10 │10 │ │10 │10 │10 │10 │10 │ │ │обработ-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ки, мин.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────────┼───┼─────┼──────┼───┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┼──────┤ │ │ │ │ │┌───┐ │ │ │┌───┐│ │ │ │ │ │ │ │Коэф- │0,9│0,8 ││1,0│ │1,1│1,25 ││1,0││1,1 │1,1 │1,2 │1,2│1,3 │ │ │фициент │ │ │└───┘ │ │ │└───┘│ │ │ │ │ │ ├───────┴────────┴───┴─────┴──────┴───┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴───┴──────┤ │ Примечания: 1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном│ │вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении│ │шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом│ │К = 0,95. │ │ 2. При нарезании резьбы с полем допуска 5Н время по карте принимать с│ │коэффициентом К = 1,2 │ └──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Токарно-винторезные Нарезание наружной и внутренней метрической станки резьбы в упор, поле допуска 8 , 7Н N = 4,5...14 кВт g д Сталь и чугун
Резцы из стали Р6М5
Карта 60										Листов 3
Карта 60										Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы Р,	Ширина канавки В, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до				Режимы резания
резьбы D, мм	мм		25	50 75 100			i		V, м/мин.
резьбы D, мм	мм		Время на поверхность, мин.				черновых	чистовых	черновая		чистовая
16...24	1	3	4,00	6,50	9,50	12,0	8	1	15		4
	2	5	3,40	5,00	7,00	8,50			11
	3	6	3,20	4,40	6,00	7,00			9,5
30	1	3	4,20	7,00	10,0	13,0			19
	2	5	3,40	5,00	7,00	8,50			14
	3	6	3,50	5,00	7,00	8,50			9,5
36...42	1	3	4,40	7,50	11,0	14,5			26
	2	5	3,60	5,50	7,50	9,50			19,5
	3	6	3,40	4,80	7,00	8,50			16,5
	4	8	4,20	6,00	7,50	9,50	9	2	13
48	1	3	5,00	9,00	14,0	18,0	8	1	22,5
	2	5	4,00	6,00	9,00	11,5			18,5
	3	6	3,70	5,50	7,50	9,50			15
	4	8	4,70	7,00	9,00	11,5	9	2	12

Неполное штучное время Токарно-винторезные Нарезание наружной и внутренней метрической станки резьбы в упор, поле допуска 8 , 7Н N = 4,5...14 кВт g д Сталь и чугун
Резцы из стали Р6М5
Карта 60										Листов 3
										Лист 2
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы Р, мм	Ширина канавки В, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до				Режимы резания
резьбы D, мм			25	50	75	100	i		V, м/мин.
			Время на поверхность, мин.				черновых	чистовых	черновая		чистовая
64	1	3	6,00	11,0	16,5	22,0	8	1	25		4
	2	5	4,60	7,50	10,5	13,5			20
	3	6	4,30	6,50	9,00	11,5			16
	4	8	5,50	8,00	11,5	14,0	9	2	12,5
72...90	2	5	5,50	9,00	13,0	16,5	8	1	22,5
	3	6	4,90	7,50	11,0	13,5			18
	4	8	6,50	9,50	13,5	17,5	9	2	14
100...125	2	5	6,00	10,0	15,0	19,5	8	1	25
	3	6	5,50	9,00	12,5	16,0			19,5
	4	8	7,00	11,0	15,5	20,0	9	2	15,5

Неполное штучное время Нарезание наружной и внутренней метрической резьбы в упор, поле допуска 8 , 7Н g Сталь и чугун								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 60		Листов 3
										Лист 3
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы Р, мм	Ширина канавки В, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до				Режимы резания
резьбы D, мм			25	50	75	100	i				V, м/мин.
			Время на поверхность, мин.				черновых		чистовых		черновая		чистовая
140...160	2	5	7,50	12,5	18,5	24,0	8		1		25		4
	3	6	6,50	10,5	15,5	19,5					20
	4	8	8,50	13,5	19,0	24,0	9		2		15,5
180...200	2	5	8,50	15,0	22,0	29,0	8		1		25
	3	6	8,00	13,0	19,0	24,0					19,5
	4	8	10,0	16,0	23,0	30,0	9		2		15,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого Обрабатываемый Сталь конструкционная материала и твердости материал углеродистая												Чугун серый
НВ до 170							170... 210		свыше 210			-
Коэффициент 0,9									1,1			0,9
							1,0

Примечания:
1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном
вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. При нарезании наружной резьбы с полем допуска 6 время по карте g
принимать с коэффициентом К = 1,2.
3. При нарезании внутренней резьбы с полем допуска 5Н время по
карте принимать с коэффициентом К = 1,2...1,4

Неполное штучное время Нарезание наружной метрической резьбы, поле допуска 8 g Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Плашки круглые из стали 9ХС
							Карта 61			Листов 2
										Лист 1
Рисунок
I. Нарезание резьбы плашкой
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы L, мм, до							Режимы резания
резьбы D, мм		10	15	20	25	30		40	i		V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.
6	1,0	0,95	1,05	1,20	1,25	1,35		1,45	1		1,9
8	1,25	0,95	1,05	1,20	1,30	1,40		1,55			2,0
10	1,5	1,00	1,15	1,25	1,35	1,45		1,65			2,0
12	1,75	1,05	1,15	1,35	1,45	1,55		1,76			1,9
16 - 36	2,0	1,05	1,15	1,25	1,35	1,45		1,65			2,4

```text ┌────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Нарезание наружной метрической резьбы, поле│ N = 4,5...14 кВт │ │ допуска 8 │ д │ │ g ├──────────────────────────────┤ │ Сталь конструкционная углеродистая, │ Плашки круглые из стали 9ХС │ │ 170...210 НВ ├────────────┬─────────────────┤ │ │ Карта 61 │ Листов 2 │ │ │ ├─────────────────┤ │ │ │ Лист 2 │ ├────────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────────┤ │ II. Нарезание резьбы резцом (предварительное) и калибрование плашкой │ ├────────┬─────┬───────────────────────────────────────┬────────────────────┤ │Диаметр │Шаг │ Длина нарезаемой резьбы L, мм, до │ Режимы резания │ │нарезае-│резь-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼─────────┬──────────┤ │мой │бы Р,│15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 40 │ 50 │ 60 │ 75 │для резца│для плашки│ │резьбы │мм ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼──┬──────┼───┬──────┤ │D, мм │ │ Время на поверхность, мин. │ i│ V, │ i │ V, │ │ │ │ │ │м/мин.│ │м/мин.│ ├────────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼──┼──────┼───┼──────┤ │20 │2,5 │3,30│3,30│2,60│3,80│4,05│4,35│4,65│5,00│6 │31 │1 │2,4 │ ├────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┤ │ │ │24 │3,0 │3,35│3,55│3,70│3,85│4,15│4,45│4,80│5,20│ │30 │ │ │ ├────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼──┼──────┤ ├──────┤ │30 │3,5 │3,70│3,85│4,00│4,15│4,45│4,80│5,10│5,50│7 │30 │ │2,8 │ ├────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ ├──────┤ │ │ │36 │4,0 │3,75│3,95│4,10│4,30│4,60│4,95│5,30│6,00│ │28 │ │ │ ├────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴──┴──────┴───┴──────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в│ │зависимости от: │ ├────────┬────────────┬─────────────────────────────┬───────────────────────┤ │Обраба- │Группа стали│Углеродистые, хромистые, │Марганцовистые, │ │тываемой│ │никелевые, хромоникелевые │хромомарганцовые, │ │стали и │ │ │хромомолибденовые и │ │твердос-│ │ │близкие к ним │ │ти ├────────────┼────────┬──────────┬─────────┼───────┬─────────┬─────┤ │ │НВ │до 170 │170...210 │свыше 210│до 170 │170...210│свыше│ │ │ │ │ │ │ │ │210 │ │ ├────────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────┼─────────┼─────┤ │ │ │ │┌───┐ │ │┌───┐ │ │ │ │ │Коэффициент │0,9 ││1,0│ │1,1 ││1,0│ │1,1 │1,2 │ │ │ │ │└───┘ │ │└───┘ │ │ │ ├────────┴────────────┴────────┴──────────┴─────────┴───────┴─────────┴─────┤ │ Примечание. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном│ │вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении│ │шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К =│ │0,95 │ └───────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Нарезание внутренней метрической резьбы, поле допуска 7Н Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Резцы и метчики машинные из стали Р6М5
						Карта 62			Листов 2
									Лист 1
Рисунок
1. Нарезание резьбы метчиком
Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы L, мм до								Режимы резания
резьбы d, мм		10	15	20	30		40	50		i	V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.
6	1,0	1,00	1,10	1,15	1,20		-	-		1	4,5
8	1,25	1,00	1,10	1,20	1,25		-	-			5,2
10	1,5	1,00	1,10	1,20	1,25		-	-			5,7
12	1,75	1,10	1,10	1,20	1,30		1,35				6,2
16...24	2,0	1,10	1,20	1,25	1,30		1,35	1,40			7,8

Неполное штучное время Нарезание наружной метрической резьбы, поле допуска 7Н Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы, метчики машинные из стали Р6М5
										Карта 62 Листов 2
										Лист 2
2. Нарезание резьбы резцом (предварительное) и калибрование метчиком
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы Р, мм		Длина нарезаемой резьбы L, мм, до									Режимы резания
			15	20	25	30	40	50	60		75	для резца			для метчика
D, мм			Время на поверхность, мин.									i	V, м/мин.		i	V, м/мин.
20	2,5		3,40	3,50	3,60	3,70	3,80	4,00	-		-	7	33		1	8,5
24	3,0		3,70	3,80	3,90	4,00	4,10	4,20	4,30		-		28			8,8
30	3,5		4,00	4,10	4,20	4,30	4,40	4,60	4,80		5,00	8	27			10
36	4,0		4,30	4,40	4,50	4,70	4,90	5,00	5,20		5,50	9	26			11
42	4,5		4,70	4,80	4,90	5,00	5,20	5,30	5,50		6,00	10	24,5			11,5
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости стали		НВ до 170 170...210												свыше 210
														1,1
		Коэффициент 0,9							1,0

Примечание. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход, N = 4,5...14 кВт поле допуска 7g д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Резцы с пластинами Т15К6
Карта 63 Листов 3
Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы L, мм, до														Время на	Режимы резания
Диаметр нарезаемой резьбы		100	125	150	175	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	каждые 100 мм	i	V, м/	N , р
D, мм		Время на поверхность, мин.														свыше 1000 мм	черновых ------ чистовых	мин.	кВт
16...20	2	2,00	2,20	2,40	2,50	2,60	2,80	3,20	-	-	-	-	-	-	-	0,42	5 - 2	80	4
22		2,10	2,40	2,60	2,70	2,90	3,10	3,60	3,90	-	-	-	-	-	-	0,54
28		2,30	2,60	2,80	2,95	3,10	3,40	4,00	4,50	5,00	-	-	-	-	-	0,7
30	3	3,60	4,00	4,30	4,45	4,60	5,00	5,50	6,00	6,50	9,00	9,50	10,0	-	-	0,64	5 - 3		3
38...42		3,80	4,30	4,70	4,85	5,00	5,50	6,00	6,50	7,50	10,0	11,0	11,5	12,5	-	0,82
48		4,00	4,50	5,00	5,30	5,50	6,00	6,50	7,50	8,50	11,5	12,5	13,5	14,5	-	1,05
60		4,50	5,00	5,50	6,00	6,50	7,00	8,00	9,00	10,5	13,5	15,0	16,0	17,5	19,0	1,1
16	4	3,30	3,60	3,90	4,00	4,10	4,20	4,40	-	-	-	-	-	-	-	0,29	6 - 3	75
20		3,40	3,70	4,00	4,10	4,20	4,40	4,70	5,00	-	-	-	-	-	-	036
65		4,50	5,00	5,50	5,80	6,00	6,50	7,00	7,50	9,00	11,5	13,0	14,0	15,0	16,0	1,1
75...80		4,90	5,50	6,00	6,30	6,50	7,50	8,50	9,50	11,0	14,5	16,0	17,5	19,0	20,0	1,45
22	5	3,80	3,90	4,00	4,40	4,80	5,00	5,50	6,00	6,50	-	-	-	-	-	0,42	7 - 4	80	7,5
28	5	4,00	4,20	4,50	4,80	5,00	5,50	6,00	6,50	6,00	9,50	-	-	-	-	0,53	7 - 4	80	7,5

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход, N = 4,5...14 кВт поле допуска 7g д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Резцы с пластинами Т15К6
Карта 63															Листов 3
Карта 63															Лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы P, мм	Длина нарезаемой резьбы L, мм, до														Время на	Режимы резания
Диаметр нарезаемой резьбы		100	125	150	175	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	каждые 100 мм,	i	V, м/	N , р
D, мм		Время на поверхность, мин.														свыше 1000 мм	черновых ------ чистовых	мин.	кВт
85	5	5,50	5,70	6,00	6,50	7,00	8,00	9,00	10,0	11,5	15,0	16,5	18,0	19,5	21,0	1,4	7 - 4	80	7,5
110	5	6,00	6,50	7,00	7,50	8,00	9,00	10,5	12,0	13,5	18,0	19,5	21,5	23,5	25,0	1,85	7 - 4	80
30	6	4,50	4,80	5,00	5,20	5,50	6,00	6,50	7,00	7,50	10,5	11,0	12,0	-	-	0,6	8 - 4	65
38...42		4,70	5,00	5,50	5,80	6,00	6,50	7,00	7,50	8,50	11,5	12,5	13,0	14,0	-	0,78
120		8,00	8,50	9,50	10,0	11,0	12,0	14,0	15,5	18,0	23,0	25,5	28,0	30,5	33,0	2,45
150		8,50	9,50	11,0	11,5	12,5	14,0	16,0	18,5	21,5	27,0	30,0	33,5	36,5	39,5	3,1
22	8	5,00	5,20	5,50	5,80	6,00	6,50	7,00	7,50	8,00	-	-	-	-	-	0,44	10 -- 5
28		5,00	5,20	5,50	6,00	6,50	6,50	7,00	7,50	8,50	11,5	-	-	-	-	0,56
48		5,50	6,00	6,50	6,80	7,00	7,50	8,50	9,00	10,0	13,5	14,5	15,5	16,0	17,0	0,91
60		6,50	7,00	8,00	8,30	8,50	9,00	10,0	11,0	12,0	16,5	18,0	19,0	20,0	21,0	1,15
30...36	10	6,00	6,50	7,00	7,30	7,50	8,00	8,50	9,00	10,0	14,0	14,5	15,5	-	-	0,7	12 -- 6	50	9,5
38...42		6,50	7,00	7,50	7,70	8,00	8,50	9,00	10,0	10,5	15,0	16,0	17,0	17,5	18,5	0,87
65		8,00	8,50	9,00	9,50	10,0	11,0	12,0	13,0	14,5	19,0	20,5	22,0	23,5	24,5	1,4
75...80		8,50	9,50	10,0	10,5	11,0	12,5	13,0	14,5	16,5	21,5	23,0	25,0	26,5	28,5	1,75
44	12	7,50	8,00	8,50	9,00	9,50	10,0	11,0	11,5	13,0	17,0	18,0	19,5	20,5	21,5	1,08	13 -- 7		10,5
60	12	8,50	9,50	10,0	10,5	10,5	11,5	12,5	13,5	15,0	18,5	20,0	21,0	22,5	23,5	1,3	13 -- 7		10,5

```text ┌────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход, │ N = 4,5...14 кВт │ │ поле допуска 7g │ д │ │ Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ ├───────────────────────────────────────────┤ │ │ Резцы с пластинами Т15К6 │ │ ├────────────────┬──────────────────────────┤ │ │ Карта 63 │ Листов 3 │ │ │ ├──────────────────────────┤ │ │ │ Лист 3 │ ├───────┬─────┬──────────────────────────────────────────────────┴────────────────┴─┬───────┬────────────────┤ │Диаметр│Шаг │ Длина нарезаемой резьбы L, мм, до │ Время │ Режимы резания │ │нареза-│резь-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ на ├──────┬────┬────┤ │емой │бы P,│100 │125 │150 │175 │200 │250 │300 │400 │500 │600 │700 │800 │900 │1000│каждые │ i │ V, │N , │ │резьбы │мм ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤100 мм,├──────┤ м/ │ р │ │D, мм │ │ Время на поверхность, мин. │ свыше │черно-│мин.│кВт │ │ │ │ │1000 мм│вых │ │ │ │ │ │ │ │------│ │ │ │ │ │ │ │чисто-│ │ │ │ │ │ │ │вых │ │ │ ├───────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───────┼──────┼────┼────┤ │85 │12 │9,00│10,0│11,0│11,3│11,5│12,5│14,0│15,0│16,5│22,0│24,0│25,5│27,0│29,0│1,6 │13 │50 │10,5│ ├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───────┤- │ │ │ │110 │ │11,0│12,0│13,0│13,5│14,0│15,0│17,0│18,5│20,5│27,0│29,5│31,5│33,5│36,0│2,15 │7 │ │ │ ├───────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───────┴──────┴────┴────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от: │ ├───────────────┬────────────────────────────────────┬──────────┬───────────┬──────────┬────────┬────────────┤ │Мощности │Шаг резьбы Р, мм, до │ 5 │ 6 │ 8 │ 10 │ 12 │ │станка ├────────┬───────────────┬───────────┼──────────┴───────────┼──────────┼────────┼────────────┤ │ │Мощность│N = 7 кВт │Коэффициент│ 1,4 │ 1,6 │ 1,8 │ 2,1 │ │ │станка │ д │ │ │ │ │ │ │ │ ├───────────────┤ ├──────────────────────┼──────────┴────────┼────────────┤ │ │ │ │ │ ┌───┐ │ │ │ │ │ │N = 10 кВт │ │ │1,0│ │ 1,2 │ 1,4 │ │ │ │ д │ │ └───┘ │ │ │ │ │ ├───────────────┤ ├──────────────────────┼───────────────────┼────────────┤ │ │ │ │ │ │ ┌───┐ │ │ │ │ │N = 14 кВт │ │ - │ │1,0│ │ 1,1 │ │ │ │ д │ │ │ └───┘ │ │ ├───────────────┼────────┴───────────────┴───────────┼──────────┬───────────┼───────────────────┼────────────┤ │Числа заходов │Шаг резьбы Р, мм, до │ 3 │ 4 │ 6 │ 12 │ │резьбы ├────────┬───────────────┬───────────┼──────────┴───────────┴───────────────────┴────────────┤ │ │Число │ │ │ ┌───┐ │ │ │заходов │1 │Коэффициент│ │1,0│ │ │ │ │ │ │ └───┘ │ │ │ ├───────────────┤ ├───────────┬──────────┬───────────────────┬────────────┤ │ │ │2 │ │ 2,3 │ 2,25 │ 2,2 │ 2,15 │ │ │ ├───────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────────────┼────────────┤ │ │ │3 │ │ 3,6 │ 3,5 │ 3,4 │ 3,3 │ │ │ ├───────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────────────┼────────────┤ │ │ │4 │ │ 4,9 │ 4,75 │ 4,6 │ 4,5 │ │ │ ├───────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────────────┼────────────┤ │ │ │5 │ │ 6,2 │ 6,0 │ 5,8 │ 5,6 │ ├───────────────┴────────┴───────────────┴───────────┴───────────┴──────────┴───────────────────┴────────────┤ │ Примечания: │ │ 1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом│ │1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с│ │коэффициентом К = 0,95. │ │ 2. При нарезании резьбы с полем допуска 6 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2. │ │ g │ │ 3. При нарезании наружной прямоугольной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8 │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7g Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ												Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
												Резцы из стали Р6М5
												Карта 64			Листов 3
												Карта 64			Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы L, мм, до												Время на каждые 100 мм		Режимы резания
Диаметр нарезаемой резьбы		Длина нарезаемой резьбы L, мм, до												Время на каждые 100 мм		i	V, м/мин.
D, мм		100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900	1000	свыше 1000 мм		черновых ------ зачистных	черновая	зачистная
D, мм		Время на поверхность, мин.												свыше 1000 мм		черновых ------ зачистных	черновая	зачистная
16	2	9,00	13,5	18,0	22,5	27,0	-	-	-	-	-	-	-	-		21 -- 3	25	4
20		11,0	16,5	22,0	27,5	33,0	35,0	-	-	-	-	-	-	-			25
22		11,5	17,0	23,0	28,5	34,0	42,5	54,0	-	-	-	-	-	-			27
28		14,0	21,0	28,5	35,5	43,0	53,0	68,0	83,0	-	-	-	-	-			27
30	3	13,5	20,0	25,5	31,0	37,5	46,0	57,0	71,0	82,0	93,0	-	-	-			23,5
38...42		16,0	23,5	31,0	38,0	45,5	56,0	70,0	87,0	101	115	130	-	-			26
48		16,5	24,0	31,5	38,5	46,5	61,0	72,0	89,0	103	118	132	147	15			27
60		21,5	32,0	42,5	53,0	64,0	79,0	100	123	143	164	184	205	21			28
16	4	7,00	9,50	12,0	14,0	16,5	-	-	-	-	-	-	-	-			25
20		8,00	11,5	14,5	17,0	19,5	23,5	-	-	-	-	-	-	-			25
65		17,5	26,0	34,0	41,5	50,0	62,0	77,0	95,0	110	127	142	158	13			29
75...80		23,0	34,0	44,5	56,0	67,0	83,0	105	129	150	172	193	215	22			25
22	5	8,50	11,5	14,0	16,0	18,5	22,0	26,5	-	-	-	-	-	-			27
28	5	9,50	13,0	16,0	18,5	22,0	26,0	32,0	40,5	-	-	-	-	-			27

Неполное штучное время Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход, поле допуска 7g Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ													Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
													Резцы из стали Р6М5
													Карта 64			Листов 3
													Карта 64			Лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы L, мм, до													Время на каждые 100 мм		Режимы резания
Диаметр нарезаемой резьбы		Длина нарезаемой резьбы L, мм, до													Время на каждые 100 мм		i	V, м/мин.
D, мм		100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	900		1000	свыше 1000 мм		черновых ------ зачистных	черновая	зачистная
D, мм		Время на поверхность, мин.													свыше 1000 мм		черновых ------ зачистных	черновая	зачистная
85	5	21,5	31,0	40,0	49,0	58,0	71,0	89,0	111	128	146	164		182	14,7		21 -- 3	26	4
115	5	25,5	37,5	49,0	60,0	71,0	88,0	110	137	159	181	208		227	19,4			29
30	6	10,5	13,5	16,5	19,5	23,0	27,0	33,0	41,5	47,5	53,0	-		-	-			23,5
38...42		12,0	16,0	19,5	23,0	27,0	33,0	40,0	51,0	52,0	65,0	72,0		-	-			24
120		28,0	40,5	52,0	64,0	75,0	93,0	113	148	165	187	209		234	17,4			24
150		28,0	40,5	52,0	64,0	75,0	93,0	113	148	165	187	209		234	17,4			28
22	8	10,0	12,5	14,5	16,5	19,0	22,0	25,5	-	-	-	-		-	-		29 -- 4	27
23		11,0	14,5	16,5	19,0	22,0	25,5	30,5	39,0	-	-	-		-	-
43		14,5	19,0	22,5	26,5	30,5	36,5	43,5	56,0	63,0	71,0	78,0		86,0	6,8
60		17,5	23,5	29,0	34,0	40,5	48,5	58,5	74,0	84,0	95,0	106		116	8,6
30...36	10	13,0	17,0	20,5	23,5	27,0	31,5	37,5	48,0	54,0	60,0	-		-	-		39 -- 5	24
38...42		15,0	19,5	23,5	27,5	31,5	37,5	44,5	57,0	65,0	72,0	80,0		-	-			26
65		19,5	25,5	31,5	37,0	42,5	53,0	63,0	78,0	89,0	100	113		122	9,2			29
75...80		22,0	30,0	37,0	43,0	51,0	61,0	75,0	92,0	106	119	132		146	13			32

```text ┌──────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Нарезание наружной трапецеидальной резьбы напроход, │ N = 4,5...14 кВт │ │ поле допуска 7g │ д │ │ Сталь конструкционная углеродистая, ├──────────────────────────────────┤ │ 170...210 НВ │ Резцы из стали Р6М5 │ │ ├───────────┬──────────────────────┤ │ │ Карта 64 │ Листов 3 │ │ │ ├──────────────────────┤ │ │ │ Лист 3 │ ├───────┬─────┬────────────────────────────────────────────────────┴──────┬────┴───┬──────────────────┤ │Диаметр│Шаг │ Длина нарезаемой резьбы L, мм, до │Время │ Режимы резания │ │нареза-│резь-│ │на каж- ├──────┬───────────┤ │емой │бы Р,│ │дые 100 │ i │ V, м/мин. │ │резьбы │мм ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤мм ├──────┼──────┬────┤ │D, мм │ │100 │150 │200 │250 │300 │400 │500 │600 │700 │800 │900 │1000│свыше │черно-│черно-│за- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1000 мм │вых │вая │чис-│ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │------│ │тная│ │ │ │ Время на поверхность, мин. │ │за- │ │ │ │ │ │ │ │чист- │ │ │ │ │ │ │ │ных │ │ │ ├───────┼─────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼────────┼──────┼──────┼────┤ │44 │12 │17,5│22,5│28,0│31,5│36,5│43,5│53,0│65,0│74,0│83,0│92,0│101 │7,5 │41 │22 │4 │ ├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────────┤-- ├──────┤ │ │60 │ │21,5│28,5│34,5│40,5│47,5│58,0│70,0│86,0│99,0│111 │124 │136 │10 │7 │24 │ │ ├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────────┤ ├──────┤ │ │85 │ │26,0│35,0│43,0│51,0│60,0│71,0│87,0│105 │123 │139 │156 │171 │13 │ │27 │ │ ├───────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────────┤ │ │ │ │110 │ │31,0│42,0│52,0│62,0│73,0│88,0│108 │113 │153 │173 │193 │213 │18,4 │ │ │ │ ├───────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────────┴──────┴──────┴────┤ │ Примечания: 1. При нарезании многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К. │ ├─────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Число заходов резьбы │ К │ ├─────────────────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────┤ │ │ ┌───┐ │ │ 1 │ │1,0│ │ │ │ └───┘ │ ├─────────────────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────┤ │ 2 │ 2,1 │ ├─────────────────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────┤ │ 3 │ 3,2 │ ├─────────────────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────┤ │ 4 │ 4,3 │ ├─────────────────────────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────────────┤ │ 5 │ 5,4 │ ├─────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────────────────┤ │ 2. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом│ │1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с│ │коэффициентом К = 0,95. │ │ 3. При нарезании резьбы с полем допуска 6 время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2. │ │ g │ │ 4. При нарезании наружной прямоугольной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8 │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Нарезание наружной трапецеидальной резьбы в упор, поле допуска 7g Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы из стали Р6М5
										Карта 65			Листов 2
										Карта 65			Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до							Время на каждые		Режимы резания
Диаметр нарезаемой резьбы		100	150	200	250	300	400	500	100 мм свыше 500		i	V, м/мин.
D, мм		Время на поверхность, мин.							мм		черновых и чистовых ------ зачистных	черновая и чистовая		зачистная
16...20	2	2,50	3,80	5,00	6,00	-	-	-	-		22 -- 2	6,3		4
22...28	2	3,00	4,60	6,00	7,50	-	-	-	-			7,0
30	3	2,00	2,90	3,80	4,70	-	-	-	-			9,5
38...42	3	2,40	3,60	4,70	6,00	7,00	-	-	-			10,5
16...20	4	16,0	23,0	29,0	35,0	-	-	-	-			6,3
65	4	22,0	32,0	41,0	50,0	60,0	73,0	91,0	18			16,0
22...28	5	16,5	23,0	29,0	35,0	42,0	51,0	63,0	12			9,0
85		23,0	33,0	42,0	52,0	62,0	76,0	95,0	19			17
110		29,0	38,0	54,0	66,0	79,0	97,0	121	24			18
30	6	14,0	18,5	23,0	27,0	32,0	39,0	48,0	8,5			9,5
38...42		16,0	22,0	27,0	33,0	39,0	47,0	58,0	11			10,5
120		24,0	33,0	42,0	51,0	61,0	74,0	92,0	18			23
22...28	8	16,5	20,0	26,0	30,0	35,0	42,0	50,0	8,5		31 -- 2	9,0
48		19,0	25,0	31,0	37,0	43,0	52,0	63,0	11,5			12
60		23,0	31,0	38,0	45,0	53,0	64,0	78,0	14			12

Неполное штучное время Нарезание наружной трапецеидальной резьбы в упор, поле допуска 7g Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы из стали Р6М5
											Карта 65			Листов 2
														Лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы	Шаг резьбы Р, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до								Время на каждые		Режимы резания
		100	150	200	250	300	400		500	100 мм свыше 500		i	V, м/мин.
D, мм		Время на поверхность, мин.								мм		черновых и чистовых ------- зачистных	черновая и чистовая		зачистная
30...36	10	21,0	27,0	32,0	36,0	42,0	49,0		58,0	9,0		42 -- 2	10,5		4
38...42		23,5	31,0	36,5	42,0	49,0	58,0		69,0	11,5			10,5
65		26,0	34,0	41,0	48,0	56,0	66,0		79,0	13,5			14,5
75...80		28,0	37,0	45,0	52,0	61,0	73,0		88,0	15			16
44	12	22,5	28,0	32,0	36,0	42,0	49,0		58,0	8,5		46 -- 2	14
60		24,0	31,0	37,0	42,0	50,0	58,0		69,0	11			15
85		29,0	37,0	44,0	51,0	61,0	72,0		86,0	14,5			17
110		35,0	45,0	53,0	62,0	72,0	85,0		103	17,5
Примечания: 1. При нарезании многозаходной резьбы время по карте принимать с коэффициентом К.
Число заходов резьбы								К
1
								1,0

2								2,1
3								3,2
4								4,3
5								5,4
2. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя
с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом
1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
3. При нарезании резьбы с полем допуска 6 время по карте принимать с g
коэффициентом К = 1,2

Неполное штучное время Нарезание наружной модульной резьбы напроход, квалитет 9 Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 66 Листов 3
							Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой	Модуль резьбы m, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до				Режимы резания
						i		V, м/мин.
поверхности		25 50 75 100				черновых и профилировочных ---------- зачистных		черновая и профилировочная	зачистная
D, мм		Время на поверхность, мин.
24	2,0	15,5	20	-	-	40 -- 4		28	4
28		16,5	21	-	-			26
32		17,5	24	-	-
36		18,5	24,5	-	-
36	3,0	20,5	26,5	34	-	48 -- 6		23
42		21,5	28,5	37	-
48		22,5	30,5	41	-
44	4,0	-	30	39	47	59 -- 8		23
48		-	32,5	42	52
56		-	35	46	57			22
64		-	38,5	41,5	65
72		-	42,5	57	72

Неполное штучное время Нарезание наружной модульной резьбы напроход, квалитет 9 Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ											Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
											Резцы из стали Р6М5
											Карта 66		Листов 3
											Карта 66		Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм	Модуль резьбы	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до									Режимы резания
	Модуль резьбы	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до									i	V, м/мин.
	m, мм	50	75	100	125	150	200	250	300	350	черновых и профилировочных ---------- зачистных	черновая и профилировочная		зачистная
	m, мм	Время на поверхность, мин.									черновых и профилировочных ---------- зачистных	черновая и профилировочная		зачистная
55	5,0	32,5	42	51	-	-	-	-	-	-	59 -- 9	21,5		4
60		37	48	59	-	-	-	-	-	-		19
70		40	53	66	-	-	-	-	-	-		20
90		44	58	73	-	-	-	-	-	-		23
65	6,0	-	52	62	74	-	-	-	-	-	63 -- 10	18,5
72		-	60	73	88	-	-	-	-	-
85		-	63	77	92	-	-	-	-	-
95		-	65	80	97	-	-	-	-	-
80	8,0	-	57	68	81	93	108	-	-	-	70 -- 12	90
88		-	62	77	92	106	125	-	-	-		18
98		-	70	85	103	118	139	-	-	-		17
112		-	76	83	111	127	153	-	-	-		17
100	10	-	-	87	104	118	139	-	-	-	78 -- 13	16
120		-	-	103	124	141	167	-	-	-
140		-	-	107	128	147	174	-	-	-
120	12	-	-	-	119	135	159	189	223	-	86 -- 14	16
144		-	-	-	124	140	166	198	232	-
168		-	-	-	135	154	181	219	257	-
160	16	-	-	-	-	-	-	210	225	265	96 -- 15	13
176	16	-	-	-	-	-	-	220	240	275	96 -- 15	13

```text ┌──────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Нарезание наружной модульной резьбы │ N = 4,5...14 кВт │ │ напроход, квалитет 9 │ д │ │ Сталь конструкционная углеродистая, ├─────────────────────────────┤ │ 170...210 НВ │ Резцы из стали Р6М5 │ │ ├───────────────────┬─────────┤ │ │ Карта 66 │ Листов 3│ │ │ ├─────────┤ │ │ │ Лист 3 │ ├────────┬──────┬────────────────────┬─────┴───────────────────┴─────────┤ │Диаметр │Модуль│ Длина нарезаемой │ Режимы резания │ │обраба- │резьбы│ резьбы l, мм, до ├───────────────┬───────────────────┤ │тываемой│m, мм │ │ i │ V, м/мин. │ │поверх- │ ├────────┬─────┬─────┼───────────────┼───────────┬───────┤ │ности D,│ │ 250 │ 300 │ 350 │черновых и про-│черновая и │зачист-│ │мм │ ├────────┴─────┴─────┤филировочных │профилиро- │ная │ │ │ │Время на поверх- │---------------│вочная │ │ │ │ │ность, мин. │зачистных │ │ │ ├────────┼──────┼────────┬─────┬─────┼───────────────┼───────────┼───────┤ │190 │20 │245 │260 │300 │107 │12 │4 │ │ │ │ │ │ │--- │ │ │ │ │ │ │ │ │18 │ │ │ ├────────┴──────┴────────┴─────┴─────┴───────────────┴───────────┴───────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий │ │работы в зависимости от: │ ├─────────┬────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────┤ │Обрабаты-│Группа │Углеродистые, хромистые, │Марганцовистые, │ │ваемой │стали │никелевые, хромоникелевые │хромомарганцовистые, │ │стали и │ │ │хромомолибденовые и │ │твердости│ │ │близкие к ним │ │ ├────────┼──────┬─────────┬─────────┼──────┬─────────┬─────────┤ │ │НВ │до 170│170...210│свыше 210│до 170│170...210│свыше 210│ │ ├────────┼──────┼─────────┼─────────┼──────┼─────────┼─────────┤ │ │ │ │┌───┐ │ │┌───┐ │ │ │ │ │Коэффи- │0,9 ││1,0│ │1,1 ││1,0│ │1,1 │1,2 │ │ │циент │ │└───┘ │ │└───┘ │ │ │ ├─────────┴────────┴──────┴─────────┴─────────┴──────┴─────────┴─────────┤ │ Примечания: 1. При нарезании многозаходной резьбы время по карте│ │принимать с коэффициентом К │ ├──────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┤ │ Число заходов │ Модуль m, мм, до │ │ резьбы ├───────────────────┬────────────────┬────────────────┤ │ │3 │8 │20 │ │ ├───────────────────┴────────────────┴────────────────┤ │ │ Коэффициент К │ ├──────────────────┼───────────────────┬────────────────┬────────────────┤ │ │┌───┐ │┌───┐ │ │ │ 1 ││1,0│ ││1,0│ │1,0 │ │ │└───┘ │└───┘ │ │ ├──────────────────┼───────────────────┼────────────────┼────────────────┤ │ 2 │2,05 │2,05 │2,0 │ ├──────────────────┼───────────────────┼────────────────┼────────────────┤ │ 3 │3,1 │3,05 │3,05 │ ├──────────────────┼───────────────────┼────────────────┼────────────────┤ │ 4 │4,2 │4,1 │4,05 │ ├──────────────────┼───────────────────┼────────────────┼────────────────┤ │ 5 │5,5 │5,0 │5,0 │ ├──────────────────┴───────────────────┴────────────────┴────────────────┤ │ 2. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном│ │вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении│ │шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом│ │К = 0,95. │ │ 3. При нарезании резьбы 8 степени точности время по карте принимать│ │с коэффициентом К = 1,2 │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Нарезание наружной трубной резьбы, класс точности - В Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Резцы резьбовые из стали Р6М5
										Карта 67				Листов 2
										Карта 67				Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой	Число	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до											Режимы резания
резьбы D, дюйм	ниток	25	50	75	100	125	150	175	200		225	250	i		V, м/мин.
резьбы D, дюйм	на 1 дюйм	Время на поверхность, мин.											черновых	чистовых	черновая	чистовая
I. Нарезание резьбы напроход
1/8	28	2,20	3,00	4,20	5,50	-	-	-	-		-	-	5	1	20	4,0
1/4 - 3/8	19	2,70	3,30	4,30	5,00	6,00	7,00	-	-		-	-	7	1	34
1/2 - 5/8	14	3,20	4,10	5,50	7,00	8,50	9,00	11,0	12,0		-	-	9	2	38
3/4 - 7/8	14	3,90	5,00	7,00	8,50	10,5	12,0	14,0	15,5		17,5	19,0	9		38
1/4 1 - 1	11	4,80	6,50	8,50	11,0	13,0	15,0	17,5	19,5		22,5	24,0	10		39
3/8 1/2 1 - 1		5,50	7,50	10,0	13,0	16,0	19,0	22,0	24,0		27,0	30,0
3/4 1 - 2		6,50	9,00	12,5	16,0	20,0	23,0	27,0	30,0		34,0	38,0

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Нарезание наружной трубной резьбы, N = 4,5...14 кВт класс точности - В д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Резцы резьбовые из стали Р6М5
Карта 67															Листов 2
															Лист 2
Диаметр нарезаемой резьбы D,	Число	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до												Режимы резания
	ниток	25	50	75		100	125	150	175	200		225	250	i		V, м/мин.
дюйм	на 1 дюйм	Время на поверхность, мин.												черновых	чистовых	черновая	чистовая
II. Нарезание резьбы в упор
1/8	28	4,00	5,90	8,7		11,5	-	-	-	-		-	-	5	2	3,4	3,4
1/4 - 3/8	19	4,30	5,80	8,40		11,0	13,5	16,0	-	-		-	-	8	1	5,0	4,0
1/2 - 5/8	14	4,50	6,50	9,50		12,0	15,0	18,0	21,0	23,0		-	-	10		6,5
3/4 - 7/8		5,20	7,40	10,50		14,0	17,0	20,0	23,0	26,0		30,0	33,0		2	8,5
1/4 1 - 1	11	5,80	8,00	11,5		15,0	18,0	22,0	25,0	28,0		32,0	35,0	11		12
3/8 1/2 1 - 1		6,30	8,90	13,0		16,5	21,0	24,0	28,0	31,0		36,0	40,0			14
3/4 1 - 2		7,40	10,5	15,0		19,0	24,0	28,0	33,0	36,0		41,0	46,0			17
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатывае- НВ					до 170						170...210			свыше 210
твердости Длительность обработки, мин.					до 10 свыше 10						-			до 10 свыше 10
Коэффициент					0,9 0,8						1,0			1,1 1,25
Примечания: 1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95. 2. При нарезании резьбы по классу точности А время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

Неполное штучное время Нарезание внутренней трубной резьбы, класс точности - В Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Резцы резьбовые из стали Р6М5
									Карта 68				Листов 2
													Лист 1
Рисунок
Диаметр нарезаемой	Число ниток	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до								Режимы резания
резьбы D, дюйм	на 1 дюйм	25	50	75	100	125	150	175		i		V, м/мин.
		Время на поверхность, мин.								черновых	чистовых	черновая		чистовая
I. Нарезание резьбы напроход
1/8	18	2,60	3,60	-	-	-	-	-		7	1	16		4,0
1/4 - 3/8	19	3,20	4,00	-	-	-	-	-		9		27
3/4 - 5/8	14	3,80	4,90	6,50	-	-	-	-		10	2	30
3/4 - 7/8		4,70	6,00	8,50	10,5	-	-	-		11
1/4 1 - 1	11	5,50	7,50	10,5	13,0	16,0	-	-		12		31
3/8 1/2 1 - 1		6,50	9,00	12,0	16,0	19,0	23,0	-
3/4 1 - 2		8,00	11,0	15,0	19,0	24,0	28,0	32,0

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Нарезание внутренней трубной резьбы, N = 4,5...14 кВт класс точности - В д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Резцы резьбовые из стали Р6М5
Карта 68														Листов 2
														Лист 2
Диаметр нарезаемой	Число	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до								Режимы резания
резьбы D, дюйм	ниток	25	50	75		100	125	150	175	i			V, м/мин.
	на 1 дюйм	Время на поверхность, мин.								черновых		чистовых	черновая		чистовая
Нарезание резьбы в упор
1/8	28	5,00	7,00	-		-	-	-	-	8		1	3,4		3,4
1/4 - 3/8	19	5,00	7,00	-		-	-	-	-	10			4,0		4,0
3/4 - 5/8	14	5,50	8,00	10,0		-	-	-	-	11		2	5,2
3/4 - 7/8		6,00	9,00	13,0		17,0	-	-	-	12			7,0
1/4 1 - 1	11	7,00	10,0	14,0		18,0	22,0	-	-	13			10
3/8 1/2 1 - 1		7,50	11,0	16,0		20,0	25,0	29,0	-				11
3/4 1 - 2		9,00	13,0	18,0		23,0	29,0	34,0	40,0				14
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатывае- НВ					до 170						170...210		свыше 210
твердости Длительность обработки					до 10 свыше 10						-		до 10 свыше 10
Коэффициент					0,9 0,8								1,1 1,25
											1,0

Примечания:
1. Неполное штучное время рассчитано при обратном ускоренном вращении
шпинделя с коэффициентом 1,21; при обратном ускоренном вращении шпинделя с
коэффициентом 1,41 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,95.
2. При нарезании резьбы по классу точности А время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

```text ┌─────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │Токарно-винторезные станки│ │ Сверление отверстий, │ N = 4,5...14 кВт │ │ Rz 80, 14...12 квалитет │ д │ │ Сталь конструкционная углеродистая, ├──────────────────────────┤ │ 170...210 НВ │Сверла спиральные из стали│ │ │ Р6М5 │ │ ├────────────┬─────────────┤ │ │ Карта 69 │ Листов 1 │ │ │ ├─────────────┤ │ │ │ Лист 1 │ ├─────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────┤ │Рисунок │ ├───────────┬────────────────────────────────────────────────────┤ │Диаметр │ Длина отверстия L, мм, до │ │обрабаты- ├────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬────┬────┬─────┬────┤ │ваемой │ 10 │ 20 │ 40 │ 60 │ 80 │ 100│125 │150 │ 175 │200 │ │поверхнос- ├────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴────┴────┴─────┴────┤ │ти d, мм, │ Время на рабочий ход, мин. │ │до │ │ ├───────────┼────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬────┬────┬─────┬────┤ │6 │0,30│0,40│0,70 │1,10│- │- │- │- │- │- │ ├───────────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┼────┤ │8 │0,40│0,40│0,70 │1,20│1,50 │1,70│- │- │- │- │ ├───────────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┼────┤ │10 │0,40│0,50│0,80 │1,20│1,60 │1,70│- │- │- │- │ ├───────────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┼────┤ │12 │0,40│0,50│0,70 │1,00│1,40 │1,50│2,00│- │- │- │ ├───────────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┼────┤ │16 │0,40│0,50│0,70 │1,00│1,40 │1,60│2,00│2,60│- │- │ ├───────────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┼────┤ │20 │0,50│0,70│1,00 │1,50│2,00 │2,40│3,00│3,70│4,50 │5,50│ ├───────────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┼────┤ │25 │0,60│0,90│1,20 │1,70│2,20 │2,70│3,30│4,10│5,00 │6,00│ ├───────────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┼────┤ │30 │0,80│1,20│1,60 │2,30│3,00 │3,60│4,30│5,50│6,50 │7,50│ ├───────────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴────┴────┴─────┴────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных │ │условий работы в зависимости от: │ ├─────────┬───────┬───────────────────┬──────────────────────────┤ │Обраба- │Группа │Углеродистые, │Марганцовистые, хромомар- │ │тываемой │стали │хромистые, │ганцовистые, хромомолиб- │ │стали и │ │никелевые, │деновые и близкие к ним │ │твердости│ │хромоникелевые │ │ │ ├───────┼─────┬──────┬──────┼──────┬─────────┬─────────┤ │ │НВ │до │170...│свыше │до 170│170...210│свыше │ │ │ │170 │210 │210 │ │ │210 │ │ ├───────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────────┼─────────┤ │ │ │ │┌───┐ │ │┌───┐ │ │ │ │ │Коэф- │0,9 ││1,0│ │1,1 ││1,0│ │1,1 │1,2 │ │ │фициент│ │└───┘ │ │└───┘ │ │ │ ├─────────┼───────┴─┬───┴─────┬┴──────┴─┬────┴──────┬──┴─────────┤ │Нанесения│Нанесение│Наличие │После │После │После │ │износо- │износо- │покрытия │первой │второй │третьей │ │стойких │стойкого │ │заточки │заточки │заточки (без│ │покрытий │покрытия │ │ │ │покрытия) │ │ ├─────────┼─────────┼─────────┼───────────┼────────────┤ │ │ │ │ │ │┌───┐ │ │ │Коэф- │0,85 │0,9 │0,95 ││1,0│ │ │ │фициент │ │ │ │└───┘ │ ├─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴───────────┴────────────┤ │ Примечания: │ │ 1. Время по карте дано на сверление отверстий с ручной│ │подачей. При механической подаче время по карте принимать с│ │коэффициентом К = 0,8. │ │ 2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с│ │коэффициентом К = 1,1 │ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Рассверливание отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ										Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
										Сверла спиральные из стали Р6М5
										Карта 70				Листов 1
														Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности	Диаметр предварительно		Длина отверстия l, мм, до
	обработанного отверстия d , 1 мм, до		10	20	40		60		80		100		125		150	175	200
d, мм, до			Время на рабочий ход, мин.
25	10		0,70	0,80	1,00		1,30		1,50		1,70		2,00		2,30	2,70	2,80
	15		0,70	0,70	0,90		1,10		1,30		1,40		1,70		2,00	2,20	2,40
30	10		0,70	0,90	1,10		1,40		1,60		1,90		2,40		2,70	3,10	3,40
	15		0,70	0,80	1,00		1,30		1,50		1,80		2,20		2,50	2,80	3,10
	20		0,70	0,80	1,00		1,20		1,40		1,70		2,00		2,30	2,60	2,80
40	15		0,80	1,00	1,30		1,70		2,00		2,30		2,80		3,20	3,70	4,10
	20		0,80	0,90	1,10		1,60		1,80		2,10		2,50		2,90	3,30	3,60
	30		0,70	0,80	1,00		1,40		1,60		1,90		2,30		2,60	3,10	3,30
50	20		1,00	1,20	1,50		2,00		2,40		2,80		3,40		4,00	4,60	5,00
	30		0,80	1,00	1,20		1,60		2,00		2,30		3,00		3,30	3,70	4,10
60	30		1,00	1,10	1,50		1,90		2,40		2,80		3,40		3,90	4,60	5,00
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и твердости		Группа стали		Углеродистые, Марганцовистые, хромистые, хромомарганцовистые, никелевые, хромомолибденовые и хромоникелевые близкие к ним
		НВ		до 170... 170 210				свыше до 170 210						170...210 свыше 210
		Коэффициент												1,1 1,2
				0,9		1,0		1,1				1,0

Примечания:
1. Время по карте дано на рассверливание отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.
2. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1

Неполное штучное время Зенкерование отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет, Rz 20, 9...8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Зенкеры из стали Р6М5
							Карта 71				Листов 2
							Карта 71				Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	t, мм, до	15	30	50	75	100		125	150	175	200	250
d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
Обработка отверстий Rz 80, 14...12 квалитет
15	3,0	0,70	0,80	0,90	1,10	1,30		-	-	-	-	-
20		0,70	0,80	0,90	1,10	1,30		1,50	1,70	-	-	-
25		0,70	0,80	1,00	1,10	1,30		1,50	1,70	1,90	-	-
30		0,80	0,90	1,00	1,30	1,50		1,90	2,10	2,30	2,50	3,00
35		0,80	0,90	1,10	1,40	1,60		2,00	2,20	2,40	2,60	3,10
40		0,80	1,00	1,20	1,50	1,80		2,20	2,50	2,80	3,00	3,60
50		0,80	1,00	1,20	1,60	1,90		2,30	2,60	2,90	3,20	3,80
60		0,90	1,10	1,30	1,80	2,20		2,70	3,10	3,50	3,90	4,60
80		0,90	1,20	1,50	2,00	2,60		3,10	3,60	4,10	4,50	5,50

Неполное штучное время Зенкерование отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет, Rz 20, 9...8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
									Зенкеры из стали Р6М5
									Карта 71				Листов 2
													Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности		Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
		t, мм, до	15		30	50	75	100	125		150	175	200	250
D, мм, до			Время на рабочий ход, мин.
Обработка отверстий Rz 20, 9...8 квалитет
15		1,0	0,80		0,90	1,00	1,20	1,40	-		-	-	-	-
20			0,80		0,90	1,00	1,30	1,50	1,80		2,00	-	-	-
25			0,80		0,90	1,10	1,40	1,60	1,90		2,10	2,30	-	-
30			0,90		1,00	1,20	1,60	1,90	2,20		2,50	2,80	3,00	3,60
35			0,90		1,10	1,20	1,70	2,10	2,50		2,80	3,20	3,50	4,20
40			0,90		1,10	1,30	1,80	2,20	2,60		3,00	3,40	3,70	4,40
50			0,90		1,10	1,30	1,80	2,30	2,70		3,10	3,50	3,80	4,50
60			1,00		1,20	1,60	2,10	2,60	3,20		3,80	4,30	4,70	5,50
80			1,00		1,30	1,80	2,50	3,10	3,90		4,50	5,00	5,50	7,00
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и твердости	Группа стали			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые						Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
	НВ			до 170		170...210		свыше 210		до 170 170...210 свыше 210
	Коэффициент			0,9		1,0		1,1		1,0 1,1 1,2
Примечания: 1. Время дано на зенкерование отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8. 2. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1

Неполное штучное время Токарно-винторезные Развертывание отверстий, станки Ra 2,5, 8 квалитет, Ra 1,25, 7 квалитет N = 4,5...14 кВт Сталь конструкционная углеродистая, д 170...210 НВ
Развертки из стали Р6М5
Карта 72 Листов 3
Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности	Длина отверстия l, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200
d, мм, до	Время на поверхность, мин.
I. Обработка одной разверткой, Ra 2,5, 8 квалитет
10	0,38	0,42	0,46	0,50	0,62	-	-	-	-	-
15	0,47	0,53	0,59	0,65	0,81	0,96	-	-	-	-
20	0,57	0,65	0,74	0,79	1,00	1,25	1,55	-	-	-
25	0,63	0,73	0,83	0,93	1,15	1,40	1,75	2,00	-	-
30	-	0,77	0,87	0,98	1,20	1,50	1,85	2,15	2,40	-
35	-	0,97	1,10	1,25	1,55	1,90	2,30	2,65	3,00	3,35
40	-	-	1,15	1,25	1,60	1,95	2,40	2,75	3,10	3,45
50	-	-	-	1,50	1,85	2,30	2,85	3,30	3,70	4,15
60	-	-	-	1,55	1,95	2,40	2,30	3,40	3,80	4,30

Неполное штучное время Токарно-винторезные Развертывание отверстий, станки Ra 2,5, 8 квалитет, Ra 1,25, 7 квалитет N = 4,5...14 кВт Сталь конструкционная углеродистая, д 170...210 НВ
Развертки из стали Р6М5
Карта 72 Листов 3
Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Длина отверстия l, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200
D, мм, до	Время на поверхность, мин.
70	-	-	-	-	2,25	2,75	3,40	3,95	4,45	5,00
80	-	-	-	-	2,75	3,15	3,90	4,50	5,00	5,50
II. Обработка двумя развертками, Ra 1,25, 7 квалитет
10	1,05	1,25	1,40	1,60	2,05	-	-	-	-	-
15	1,40	1,65	1,95	2,20	2,80	3,50	-	-	-	-
20	1,75	2,10	2,45	2,80	3,50	4,40	5,50	-	-	-
25	1,90	2,30	2,70	3,10	3,90	4,90	6,00	7,00	-	-
30	-	2,55	3,00	3,45	4,35	5,50	6,50	8,00	9,00	-
35	-	3,00	3,45	3,95	4,90	6,00	7,50	8,50	10,0	11,0
40	-	-	3,65	4,15	5,00	6,50	8,00	9,00	10,5	12,0
50	-	-	-	4,50	5,50	7,00	8,50	10,0	11,5	12,5
60	-	-	-	5,00	6,00	7,50	9,50	11,0	12,5	14,5

```text ┌──────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Развертывание отверстий, │ N = 4,5...14 кВт │ │ Rz 2,5, 8 квалитет, Rа 1,25, 7 квалитет │ д │ │ Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ ├───────────────────────────────┤ │ │ Развертки из стали Р6М5 │ │ ├────────────────────┬──────────┤ │ │ Карта 72 │ Листов 3 │ │ │ ├──────────┤ │ │ │ Лист 3 │ ├────────────┬─────────────────────────────────────┴────────────────────┴──────────┤ │Диаметр │ Длина отверстия L, мм, до │ │обрабаты- ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │ваемой │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ 75 │ 100 │ 125 │ 150 │ 175 │ 200 │ │поверхности ├──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤ │d, мм, до │ Время на поверхность, мин. │ ├────────────┼──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │70 │- │- │- │- │6,50 │8,50 │10,0 │11,0 │12,5 │15,5 │ ├────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │80 │- │- │- │ │7,50 │9,50 │12,0 │14,0 │16,0 │18,0 │ ├────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │ │зависимости от: │ ├────────────┬───────────┬───────────────────────┬─────────────────────────────────┤ │Обрабатывае-│Группа │Углеродистые, │Марганцовистые, │ │мой стали и │стали │хромистые, никелевые, │хромомарганцовистые, │ │твердости │ │хромоникелевые │хромомолибденовые и близкие к ним│ │ ├───────────┼──────┬─────────┬──────┼──────────┬───────────┬──────────┤ │ │НВ │до 170│170...210│свыше │до 170 │170...210 │свыше 210 │ │ │ │ │ │210 │ │ │ │ │ ├───────────┼──────┼─────────┼──────┼──────────┼───────────┼──────────┤ │ │Коэффициент│0,9 │1,0 │1,1 │1,0 │1,1 │1,2 │ ├────────────┴───────────┴──────┴─────────┴──────┴──────────┴───────────┴──────────┤ │ Примечания: 1. Время дано на развертывание отверстий с ручной подачей. При│ │механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8. │ │ 2. При обработке глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К =│ │1,1 │ └──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых), N = 4,5...14 кВт обработка фасок и галтелей д Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ
Резцы фасонные из стали Р6М5 и с пластинами Т15К6
Карта 73 Листов 2
Лист 1
Рисунок
I. Фасонное точение
Диаметр	Ширина	Простой профиль							Сложный профиль
обрабатываемой поверхности	резца В, мм,	Длина (радиус) обработки L, мм, до					Режимы резания		Длина (радиус) обработки L, мм, до					Режимы резания
обрабатываемой поверхности	до	10	15	20	25	30	S , о мм/ об.	V, м/ мин.	10	15	20	25	30	S , о мм/ об.	V, м/ мин.
D, мм, до	до	Время на поверхность, мин.					S , о мм/ об.	V, м/ мин.	Время на поверхность, мин.					S , о мм/ об.	V, м/ мин.
25	20	1,60	-	-	-	-	0,05	39	1,9	-	-	-	-	0,03	39
60 и свыше	20	2,60	3,10	3,90	4,50	-	0,07	29	3,80	4,70	6,00	7,00	-	0,04	29
40	30	2,00	2,30	2,70	-	-	0,06	39	2,30	2,70	3,30	-	-	0,035	39
60 и свыше	30	2,90	3,50	4,30	5,00	6,00	0,06	29	4,20	5,00	6,50	8,00	9,00	0,035	29
40	40	2,20	2,50	3,10	-	-	0,06	39	2,50	2,90	3,60	-	-	0,03	39
60 и свыше	40	3,20	3,80	4,80	5,50	6,50	0,06	29	4,80	6,00	7,50	9,00	10,5	0,03	29
60 и свыше	50	3,80	4,60	6,00	7,00	8,00	0,05	29	5,50	7,00	9,00	10,5	12,5	0,025	29

Неполное штучное время Обработка фасонных поверхностей (выпуклых и вогнутых). Обработка фасок и галтелей						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ						Резцы фасонные из стали Р6М5 и с пластинами Т15К6
						Карта 73 Листов 2
						Лист 2
Рисунок
II. Снятие фасок и обтачивание галтелей
Вид обработки	Диаметр обрабатываемой	Резцы с пластинами Т15К6						Резцы из стали Р6М5
	Диаметр обрабатываемой	Ширина фаски или радиус галтели, мм
	поверхности	2	3	5	8		10	3	5	8	10
	D, мм, до	Время, мин.
Снатие фасок	50	0,25	0,30	0,40	0,50		0,60	-	-	-	-
	100	0,30	0,35	0,45	0,65		0,75	-	-	-	-
	200	0,30	0,40	0,55	0,80		0,90	-	-	-	-
	300	0,35	0,45	0,60	0,90		1,00	-	-	-	-
	500	0,40	0,50	0,70	1,00		1,20	-	-	-	-
Обтачивание галтелей	50	-	0,60	0,70	-		-	0,70	0,80	-	-
	100	-	0,65	0,80	1,10		-	0,75	0,90	1,30	-
	200	-	0,70	1,00	1,40		1,80	0,80	1,40	2,00	2,60
	300	-	0,80	1,10	1,50		1,90	0,90	1,50	2,10	2,80
	500	-	0,90	1,20	1,60		2,00	1,00	1,60	2,30	3,00

Неполное штучное время Центрование торцов, накатывание рифлений Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ			Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
			Сверла центровочные, ролики накатные из стали Р6М5
			Карта 74 Листов 2
			Лист 1
Рисунок
I. Центрование торцов
Диаметр обрабатываемой поверхности D мм, до	Диаметр центровочного сверла d, мм	Диаметр конуса центровочного отверстия d , мм k		Время на центрование торца, мин.
30	2,5	6		1,10
50	3	7,5		1,20
80	4	10		1,30
120	5	12,5		1,60
180	6	15		1,80
260	8	20		2,40
Св. 260	12	30		3,50

Неполное штучное время Центрование торцов, накатывание рифлений Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Сверла центровочные, ролики накатные из стали Р6М5
						Карта 74 Листов 2
						Лист 2
Рисунок
II. Накатывание рифлений по цилиндрической поверхности
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до									Режимы резания
	10	20	30	40	50	75	100	125	150	i	S , о	V, м/
	Время на поверхность, мин.									i	мм/ об.	мин.
20	1,70	1,90	2,40	2,60	2,70	-	-	-	-	2	0,4	16
30	1,80	2,00	2,60	2,90	3,10	3,50	-	-	-	2		15
40	1,90	2,10	2,90	3,20	3,50	4,10	-	-	-	3		16
50	2,00	2,40	3,30	3,70	4,20	5,50	7,00	-	-	4	0,5	16
75	2,10	2,70	3,70	4,30	5,00	7,00	8,00	10,5	12,0	5	0,7	1,4
100	2,60	3,00	4,20	5,00	6,00	8,00	10,0	12,5	15,0	5	0,8	16
125	-	3,30	4,70	5,50	6,50	9,00	11,5	14,5	17,0	6	0,9	16
150	-	3,70	5,50	6,50	8,00	11,0	13,5	17,0	20,5	6	1,0	15

Неполное штучное время Зачистка поверхностей шлифовальной шкуркой Сталь и чугун							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Шлифовальная шкурка
							Карта 75 Листов 1
							Лист 1
I. Зачистка цилиндрических поверхностей
Диаметр обрабатываемой поверхности	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	20	50		75	100	150		200	300		400		500	800	1000
D, мм, до	Время на поверхность, мин.
30	0,15	0,20		0,25	0,30	0,40		0,60	0,80		-		-	-	-
50	0,20	0,25		0,40	0,50	0,60		0,80	1,10		1,30		1,70	-	-
75	0,25	0,30		0,50	0,60	0,70		1,00	1,30		1,50		2,10	2,60	-
100	0,30	0,40		0,60	0,70	0,90		1,20	1,50		1,80		2,40	3,30	3,90
150	0,35	0,50		0,70	0,80	1,10		1,40	1,80		2,20		2,90	3,70	4,30
200	0,40	0,60		0,80	1,00	1,30		1,70	2,30		2,80		3,60	4,40	4,90
250	-	0,70		0,90	1,20	1,60		2,00	2,60		3,30		3,90	4,80	5,50
300	-	-		1,00	1,40	1,80		2,20	2,90		3,50		4,10	5,00	6,00
II. Зачистка торцовых поверхностей и фасок
Вид обработки			Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до
			30 50			75 100				150		200 250			300
			Время на поверхность, мин.
Обработка > 0,5 R торца на			0,20 0,25			0,40 0,50				0,80		1,00 1,20			1,50
длине <= 0,5 R			0,15 0,20			0,25 0,40				0,60		0,70 0,80			1,00
Обработка фасок			0,10 0,12			0,15 0,20				0,25		0,30 0,35			0,40

Неполное штучное время Опиливание цилиндрических поверхностей напильником Сталь и чугун					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
					Напильник
					Карта 76 Листов 1
					Лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	10	20	30	40	50	75	100	150	200	300
	Время на поверхность, мин.
25	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35	0,45	0,60	0,70	0,80	1,10
50	0,30	0,40	0,45	0,50	0,60	0,70	0,80	0,90	1,20	1,50
75	0,50	0,60	0,70	0,70	0,80	0,90	1,10	1,30	1,60	2,10
100	0,60	0,70	0,80	0,90	1,00	1,20	1,40	1,60	1,90	2,60
125	0,80	0,90	1,00	1,10	1,20	1,40	1,60	1,90	2,40	3,90
150	0,90	1,00	1,10	1,30	1,40	1,60	1,80	2,20	2,80	4,00
200	1,10	1,30	1,40	1,50	1,60	1,80	2,10	2,60	3,20	4,50

Неполное штучное время Протачивание шеек вала под люнет, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170...210 НВ						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Резцы с пластинами Т5К10
						Карта 77 Листов 1
						Лист 1
Рисунок
Протачивание шеек вала под люнет
Длина вала L,	Длина проточки	Диаметр вала D, мм, до
мм, до	под люнет l,	50	75	100	125		150	200	250
мм, до	мм, до	Время, мин.
2000	50	1,00	1,10	1,30	1,70		1,90	2,30	2,80
2000	100	1,50	1,70	2,20	2,50		3,20	4,00	4,80
2500	50	1,10	1,30	1,60	1,90		2,30	2,80	3,80
2500	100	1,70	2,20	2,60	3,20		4,00	4,80	7,00
св. 2500	50	-	-	1,80	2,30		2,80	3,80	4,60
св. 2500	100	-	-	3,00	4,00		4,80	7,00	8,50

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80, 14..12 квалитет Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Резцы с пластинами ВК8
						Карта 78				Листов 3
										Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
поверхности D,	t, мм, до	25	50	75	100		150	200	250		300
мм, до		Время на рабочий ход, мин.
20	2	0,50	0,60	0,60	-		-	-	-		-
	3	0,50	0,60	0,70	-		-	-	-		-
30	2	0,60	0,70	0,80	0,90		-	-	-		-
	3	0,60	0,80	0,90	1,10		-	-	-		-
50	2	0,60	0,70	0,80	1,00		1,10	-	-		-
	5	0,60	0,80	1,00	1,10		1,40	-	-		-
75	2	0,70	0,80	1,00	1,20		1,70	2,10	2,40		-
	5	0,70	0,90	1,20	1,40		2,60	2,50	3,00		-
100	3	0,70	0,90	1,10	1,40		2,00	2,40	2,90		3,30
	5	0,80	1,10	1,30	1,70		2,40	2,90	3,50		4,10
	8	0,80	1,20	1,60	2,00		2,80	3,60	4,40		5,00

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинами ВК8
							Карта 78 Листов 3
							Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	t, мм, до	25	50	75	100	150	200	250	300	400	500	600
D, мм до	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
125	3	0,90	1,20	1,50	1,80	2,70	3,30	3,80	4,40	-	-	-
	5	1,00	1,40	1,80	2,20	3,20	4,00	4,80	5,50	-	-	-
	8	1,10	1,60	2,50	2,60	3,80	4,80	6,00	7,00	-	-	-
150	3	1,00	1,30	1,70	2,10	3,00	3,70	4,50	5,00	6,50	-	-
	5	1,10	1,50	2,00	2,50	3,60	4,60	5,50	6,50	8,00	-	-
	8	1,20	1,80	2,40	3,00	4,30	5,50	7,50	8,00	10,0	-	-
200	3	1,10	1,50	1,90	2,40	3,50	4,40	5,50	6,00	7,50	9,50	11,5
	5	1,20	1,80	2,40	3,00	4,30	5,50	6,50	8,00	9,50	12,0	14,5
	8	1,30	2,00	2,80	3,60	5,00	6,50	8,00	9,50	12,0	15,0	18,0
250	3	1,20	1,70	2,20	2,80	4,10	5,00	6,50	7,50	9,00	11,5	14,0
	5	1,30	2,00	2,80	3,50	5,00	6,50	8,00	9,50	12,0	15,0	18,0
	8	1,50	2,40	3,40	4,30	6,00	8,00	10,0	12,0	15,0	18,5	22,5
300	3	1,30	2,00	2,70	3,40	4,90	6,50	7,50	9,00	11,5	14,0	17,5
	5	1,50	2,40	3,30	4,30	6,00	8,00	10,0	12,0	14,5	18,5	22,5
	8	1,80	2,90	4,10	5,50	7,50	10,0	12,5	15,0	18,5	23,5	28,5
350	3	1,50	2,30	3,20	4,10	6,00	7,50	9,50	11,5	14,0	17,5	21,5
	5	1,70	2,80	4,10	5,00	7,50	10,0	12,0	14,5	18,5	23,0	28,0
	8	2,00	3,50	5,00	6,50	9,00	12,5	15,5	18,5	23,0	29,0	35,5
400	3	1,60	2,50	3,40	4,40	6,50	8,50	10,5	12,5	15,5	19,0	23,5
	5	1,80	3,00	4,40	5,50	8,00	9,50	13,5	16,0	20,0	25,0	30,5
	8	2,10	3,70	5,50	7,00	10,0	13,5	16,5	20,0	25,0	31,5	38,5

```text ┌──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Наружное точение, Rz 80, 14...12 │ N = 4,5...14 кВт │ │ квалитет │ д │ │ Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т ├────────────────────────────────┤ │ │ Резцы с пластинами ВК8 │ │ ├─────────┬──────────────────────┤ │ │Карта 78 │ Листов 3 │ │ │ ├──────────────────────┤ │ │ │ Лист 3 │ ├────────┬──────┬──────────────────────┴─────────┴──────────────────────┤ │Диаметр │Глуби-│ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до │ │обраба- │на ре-│ │ │тывае- │зания ├────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │мой │t, мм,│ 25 │ 50 │ 75 │ 100│150 │ 200 │250 │300 │400 │500 │600 │ │поверх- │до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ности D,│ ├────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │мм, до │ │ Время на рабочий ход, мин. │ ├────────┼──────┼────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │450 │3 │1,75│2,45│3,60│4,70│7,00│9,00 │11,5│13,5│17,0│21,5│26,5│ │ ├──────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │5 │2,20│3,15│4,65│6,00│9,00│12,0 │15,0│18,0│22,5│28,5│35,0│ │ ├──────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │8 │2,90│4,10│6,00│8,00│11,5│15,50│19,0│23,0│29,0│36,5│44,5│ ├────────┼──────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │500 │3 │1,80│2,55│3,75│4,95│7,50│9,50 │12,0│14,5│18,0│23,0│28,0│ │ ├──────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │5 │2,30│3,35│4,95│6,50│9,50│12,50│16,0│19,0│24,0│30,5│37,0│ │ ├──────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │ │8 │3,00│4,35│6,50│8,50│12,0│16,50│20,5│24,5│30,5│39,0│47,5│ ├────────┴──────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий │ │работы в зависимости от: │ ├──────────────┬────────────────┬──────────────────┬────────────────────┤ │Состояния │Состояние │без корки │по корке │ │поверхности │поверхности │ │ │ │ ├────────────────┼──────────────────┼────────────────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │1,25 │ │ │ │└───┘ │ │ ├──────────────┼────────────────┼───────────┬──────┴─────────┬──────────┤ │Марки │Марка твердого │ВК8 │Т5К10 │Т15К6 │ │твердого │сплава │ │ │ │ │сплава ├────────────────┼───────────┼────────────────┼──────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │0,75 │0,55 │ │ │ │└───┘ │ │ │ ├──────────────┴────────────────┴───────────┴────────────────┴──────────┤ │ Примечания: │ │ 1. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им│ │по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2.│ │При обработке других марок в Приложении N 7 приведены усредненные│ │поправочные коэффициенты. │ │ 2. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в│ │начале обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с│ │коэффициентом К = 0,85 │ └───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинами ВК8
							Карта 79			Листов 2
							Карта 79			Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125		150	200		250	300	400
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
20	1,0	0,67	0,74	0,83	-	-		-	-		-	-	-
30		0,73	0,82	0,93	-	-		-	-		-	-	-
50		0,76	0,87	1,00	-	-		-	-		-	-	-
75		0,85	1,00	1,20	1,40	-		-	-		-	-	-
100		0,90	1,10	1,35	1,60	2,20		2,45	-		-	-	-
125		1,35	1,55	1,90	2,20	2,80		3,10	-		-	-	-
150		1,10	1,70	2,10	2,45	3,15		3,55	4,10		-	-	-
175		1,45	1,75	2,20	2,60	3,35		3,80	4,40		5,00	6,00	-
200		1,45	1,85	2,25	2,70	3,45		3,90	4,55		5,50	6,50	-
225		1,50	1,85	2,30	2,80	3,60		4,05	4,75		6,00	7,00	8,00

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинами ВК8
								Карта 79						Листов 2
														Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125	150		200	250		300	400		500	600
		Время на рабочий ход, мин.
250	1,0	1,55	1,95	2,50	3,00	3,90	4,40		5,00	6,50		7,50	9,00		-	-
300		1,60	2,15	2,85	3,50	4,50	5,00		6,00	7,50		9,00	11,0		13,5	16,5
350		1,70	2,30	3,00	3,80	4,85	5,50		6,50	8,00		9,50	12,0		15,0	18,5
400		1,80	2,50	3,40	4,25	5,50	6,50		7,50	9,50		11,0	14,0		17,5	21,5
450		2,00	2,80	3,80	5,00	6,00	7,50		8,50	11,0		12,5	16,0		19,5	24,0
500		2,20	3,10	4,00	5,50	7,00	8,00		9,50	12,0		13,5	17,5		22,0	27,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Марки твердого Марка твердого ВК8 сплава сплава											Т5К10			Т15К6
											0,75			0,55
Коэффициент							1,0

Примечания:
1. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2. При
обработке других марок сталей в Приложении N 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты.
2. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале
обработки D / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 1
0,85

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, N = 4,5...14 кВт Rа 2,5, 8...9 квалитет д Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Резцы с пластинами ВК8
Карта 80 Листов 2
Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300
D, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
20	1,0	0,87	0,91	0,98	-	-	-	-	-	-
30		0,92	1,00	1,15	-	-	-	-	-	-
50		1,00	1,10	1,20	1,45	2,00	-	-	-	-
75		1,15	1,35	1,55	1,80	2,55	2,90	-	-	-
100		1,20	1,45	1,80	2,10	2,90	3,25	4,15	-	-
125		1,75	2,05	2,45	2,85	3,75	4,15	4,75	5,50	-
150		1,85	2,20	2,70	3,20	4,15	4,70	5,50	6,50	7,50
175		1,95	2,40	3,00	3,65	4,75	5,50	6,50	7,50	8,50

Неполное штучное время Наружное точение, Rа 2,5, 8...9 квалитет Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы с пластинами ВК8
								Карта 80				Листов 2
								Карта 80				Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
200	1,0	2,00	2,50	3,20	3,90	5,00	5,50	6,50	8,00	9,50	11,5	-	-
225		2,05	2,70	3,45	4,20	5,50	6,00	7,50	9,00	10,5	12,5	15,5	-
250		2,10	2,80	3,60	4,40	5,50	6,50	7,50	9,50	11,0	13,5	16,5	20,5
300		2,25	3,00	4,00	5,00	6,50	7,50	9,00	11,0	12,5	15,5	19,5	24,0
350		2,45	3,45	4,70	6,00	7,50	9,00	10,5	13,0	15,5	19,0	21,0	29,0
400		2,60	3,65	5,00	6,50	8,00	9,50	11,5	14,0	17,0	21,0	26,5	32,0
500		2,80	4,10	5,50	7,50	9,50	11,5	13,5	16,5	20,0	24,0	31,0	38,0
Примечания:
1. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по
обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К до 1,2. При обработке других марок сталей в Приложении N 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты.
2. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и в начале
обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85

Неполное штучное время Растачивание, Rz 80, 14...12 квалитет Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
					Резцы с пластинами ВК8
					Карта 81			Листов 3
								Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75		100	125		150
		Время на рабочий ход, мин.
I. Обработка расточным резцом
50	2	0,56	0,75	0,95		1,15	-		-
	5	0,60	0,83	1,03		1,25	-		-
75	2	0,67	0,90	1,15		1,40	1,90		-
	3	0,70	1,00	1,25		1,55	2,05		-
	5	0,77	1,10	1,45		1,80	2,40		-
100	2	0,71	1,00	1,30		1,60	2,15		2,50
	3	0,76	1,10	1,50		1,80	2,40		2,75
	5	0,85	1,25	1,70		2,10	2,75		3,25

Неполное штучное время Растачивание, Rz 80, 14...12 квалитет Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
					Резцы с пластинами ВК8
					Карта 81			Листов 3
								Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм до
	t, мм, до	25	50	75		100	125		150	200
D, мм до		Время на рабочий ход, мин.
II. Обработка резцом в контрольной оправке
75	3	0,68	0,92	1,15		1,40	1,90		-	-
	5	0,73	0,98	1,25		1,55	2,10		-	-
100	3	0,73	1,05	1,35		1,65	2,20		2,55	-
	5	0,80	1,15	1,50		1,85	2,45		2,75	-
	8	0,92	1,35	1,95		2,20	2,85		3,35	-
125	3	0,92	1,30	1,65		2,05	2,85		3,25	3,80
	5	1,05	1,50	1,95		2,45	3,20		3,80	4,60
	8	1,30	1,95	2,65		3,25	4,40		5,00	6,00
150	3	1,00	1,45	1,95		2,40	3,30		3,80	4,50
	5	1,15	1,75	2,40		2,95	4,10		4,70	5,50
	8	1,50	2,35	3,25		4,15	5,50		6,50	9,50

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Растачивание, N = 4,5...14 кВт Rz 80, 14...12 квалитет д Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т
Резцы с пластинами ВК8
Карта 81 Листов 3
Лист 3
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100		125	150		200	250	300	400
D, мм, до		Время на рабочий ход, мин.
200	3	1,10	1,65	2,25	2,85		3,90	4,50		5,50	6,50	8,00	9,50
	5	1,25	2,05	2,85	3,55		4,80	5,50		6,50	8,50	10,0	12,0
	8	1,70	2,75	3,85	4,85		6,50	7,50		9,00	11,5	13,5	17,0
225	3	1,20	1,95	2,65	3,45		4,60	5,50		6,50	8,00	9,50	11,5
	5	1,45	2,40	3,35	4,25		5,50	6,50		8,00	10,0	12,0	15,0
	8	1,95	3,25	4,65	6,00		7,50	9,00		11,0	14,0	16,5	20,5
250	3	1,35	2,30	3,25	4,15		5,50	6,50		8,00	10,0	11,5	14,5
	5	1,65	2,85	4,05	5,50		7,00	8,00		10,0	12,5	15,0	18,5
	8	2,85	4,05	6,00	7,50		9,50	11,5		14,0	17,5	21,0	26,0
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Марки твердого сплава		Марка твердого сплава				ВК8			Т5К10 Т15К6
		Коэффициент							0,75 0,55
						1,0

Примечание. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2. При обработке других марок сталей в Приложении N 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты

Неполное штучное время Токарно-винторезные Растачивание, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет станки N = 4,5...14 кВт Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т д
Резцы с пластинами ВК8
Карта 82 Листов 1
Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания		Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до		25	50	75	100		125	150		200	250	300		350	400
			Время на рабочий ход, мин.
30	1		0,69	0,80	0,92	-		-	-		-	-	-		-	-
50			0,73	0,92	1,05	1,25		-	-		-	-	-		-	-
75			0,85	1,05	1,3	1,55		2,15	-		-	-	-		-	-
100			0,89	1,2	1,45	1,8		2,45	2,75		-	-	-		-	-
125			1,4	1,65	2,0	2,4		3,05	3,4		-	-	-		-	-
150			1,45	1,8	2,25	2,7		3,45	3,9		4,6	-	-		-	-
200			1,55	2,0	2,55	3,1		4,0	4,55		5,5	6,5	7,5		8,5	10
250			1,7	2,25	2,95	3,65		4,7	5,5		6,5	8,0	9,5		10	12
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Марки твердого сплава		Марка твердого ВК8 сплава								Т5К10				Т15К6
										0,75				0,55
		Коэффициент					1,0

Примечание. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2. При обработке других марок сталей в Приложении N 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты

Неполное штучное время Растачивание, Rа 2,5, 9 квалитет Сталь коррозионностовкая, 12Х18Н9Т							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы с пластинами Т15К6
							Карта 83			Листов 1
							Карта 83			Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125		150	200	250	300	350	400
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
30	1	0,91	1,0	1,1	-	-		-	-	-	-	-	-
50		1,0	1,15	1,3	1,5	-		-	-	-	-	-	-
75		1,15	1,35	1,6	1,85	2,6		-	-	-	-	-	-
100		1,2	1,5	1,85	2,2	3,0		3,35	3,85	-	-	-	-
125		1,8	2,15	2,6	3,0	4,0		4,45	5,0	-	-	-	-
150		1,9	2,3	2,85	3,4	4,5		5,0	5,5	7,0	8,0	-	-
200		2,05	2,55	3,1	3,9	5,0		6,0	7,0	8,0	9,5	11	-
250		2,2	2,85	3,75	4,6	6,0		7,0	8,0	10	11,5	13,5	15
Примечание. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2. При обработке других марок сталей в Приложении N 7 приведены усредненные поправочные коэффициенты

Неполное штучное время Отрезание Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
					Резцы с пластинами ВК8
					Карта 84 Листов 3
					Лист 1
Рисунок
I. Отрезание деталей с отверстиями или труб
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца В, мм, до	D - d Длина хода -----, мм, до 2					Режимы резания
		10	20	30		40	S , о мм/ об.	V, м/ мин.	N , р кВт
		Время на рабочий ход, мин.
50	4	0,8	1,1	-		-	0,08	50	2,0
75	4	0,9	1,3	1,85		-	0,1	47	1,7
100	5	0,95	1,35	1,9		2,45	0,12	47	2,9

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Отрезание N = 4,5...14 кВт Сталь коррозионностойкая, д
Резцы с пластинами ВК8
Карта 84										Листов 3
Карта 84										Лист 2
I. Отрезание деталей с отверстиями или труб
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца В, мм, до	D - d Длина хода -----, мм, до 2											Режимы резания
		10	20	30	40	50	60	70	80		90	100	S , о	V, м/	N , р
		Время на рабочий ход, мин.											мм/ об.	мин.	кВт
125	6	1,1	1,6	2,35	3,05	3,8	-	-	-		-	-	0,12	47	3,4
150	6	1,25	1,95	2,85	3,75	4,65	5,5	-	-		-	-	0,12	47	3,4
200	8	1,6	2,25	2,9	3,75	4,65	5,5	6,5	-		-	-	0,15	47	3,4
250	10	1,7	2,45	3,45	4,15	5,0	6,5	7,5	8,5		9,5	-	0,17	47	4,1
300	12	2,0	2,95	4,2	5,0	6,5	8,0	9,0	10,5		11,5	13	0,17	47	4,9
350	14	2,3	3,5	5,0	6,5	8,0	9,5	11	13		14,5	16	0,17	44	5,8
400	14	2,75	7,25	6,5	7,5	9,5	11,5	13,5	15,5		17	19	0,17	44	5,8

Неполное штучное время Отрезание Сталь коррозионностойкая, 12Х18Н9Т					Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
					Резцы с пластинами ВК8
					Карта 84 Листов 3
					Лист 3
II. Отрезание деталей сплошного сечения
Диаметр обрабатываемой поверхности, D, мм, до	Ширина резца В, мм, до	Время на рабочий ход, мин.				Режимы резания
						S , о мм/об.		V, м/мин.	N , р кВт
15	3	0,51				0,06		47	1,2
30	3	0,93				0,08		39	1,4
40	4	1,2				0,09		38	1,7
60	4	2,1				0,1		39	1,7
80	5	2,85				0,11		40	2,4
90	5	2,95				0,13		40	2,4
100	5	3,45				0,15		39	2,4
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Марки Марка твердого твердого сплава			ВК8 Т5К10				Т15К6
Коэффициент							0,55
			1,0	0,75

Примечание. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2

Неполное штучное время Сверление отверстий, Rz 80, 14...12 квалитет Сталь коррозионностойкая марки						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
12Х18Н9Т						Сверла спиральные из стали Р6М5
						Карта 85				Листов 1
										Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
поверхности d, мм, до	10	20	40	60	80		100	125		150	175		200
	Время на рабочий ход, мин.
6	0,6	0,8	1,2	1,9	-		-	-		-	-		-
8	0,4	0,6	1,0	1,5	2,1		2,4	-		-	-		-
10	0,5	0,6	1,1	1,7	2,4		2,7	2,95		3,8	5,5		7,0
12	0,5	0,7	1,0	1,6	2,1		2,4	2,7		3,6	4,8		6,0
16	0,6	0,9	1,4	2,2	2,9		3,5	4,3		5,0	6,5		8,0
20	0,7	1,1	1,6	2,3	3,2		3,9	4,5		5,5	7,0		8,5
25	1,0	1,5	2,1	3,1	4,1		4,9	5,5		7,5	9,0		10,5
30	1,2	1,7	2,4	3,4	4,5		5,5	6,0		8,0	9,5		11
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Нанесение износостойких покрытий	Нанесение износостойкого покрытия			Наличие покрытия			После первой заточки		После После второй третьей заточки заточки (без покрытия)
	Коэффициент			0,85			0,9
									0,95			1,0

Примечания:
1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.
2. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и аналогичных им по обрабатываемости время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.
3. Время дано для сверления отверстий с ручной подачей. При механической подаче время по карте принимать с коэффициентом К =
0,8

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, N = 4,5...10 кВт Rz 80, 14...12 квалитет д Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Резцы из стали Р6М5
Карта 86										Листов 2
Карта 86										Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250		300	350	400	450
D, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
30	3	0,45	0,5	0,6	0,7	-	-	-	-		-	-	-	-
30	5	0,5	0,6	0,7	0,8	-	-	-	-		-	-	-	-
50	3	0,5	0,6	0,7	0,8	1,2	1,3	-	-		-	-	-	-
50	5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,3	1,4	-	-		-	-	-	-
75	5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6	1,8	2,0	-		-	-	-	-
75	8	0,7	0,9	1,1	1,3	1,8	2,1	2,4	-		-	-	-	-
100	5	0,7	0,8	1,0	1,2	1,7	1,8	2,1	2,5		2,8	-	-	-
100	8	0,8	0,9	1,2	1,4	1,9	2,1	2,4	2,9		3,3	-	-	-
125	5	0,8	1,0	1,2	1,4	1,9	2,2	2,5	2,9		3,3	3,7	4,1	-
125	8	0,9	1,1	1,3	1,6	2,2	2,5	2,8	3,3		3,7	4,2	4,6
150	5	0,9	1,1	1,4	1,6	2,3	2,6	3,0	3,5		4,0	4,5	5,0	5,5

```text ┌─────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Наружное точение, │ N = 4,5...10 кВт │ │ Rz 80, 14...12 квалитет │ д │ │ Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ ├───────────────────────────────────┤ │ │ Резцы из стали Р6М5 │ │ ├───────────────┬───────────────────┤ │ │ Карта 86 │ Листов 2 │ │ │ ├───────────────────┤ │ │ │ Лист 2 │ ├────────────┬────────┬───────────────────────┴───────────────┴───────────────────┤ │Диаметр │Глубина │ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до │ │обрабаты- │резания ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤ │ваемой │ t, мм, │25 │50 │75 │100│125│150│200│250│300│350│400│450│500│550│600│ │поверхности │ до ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤ │D, мм, до │ │ Время на рабочий ход, мин. │ ├────────────┼────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤ │150 │8 │1,0│1,3│1,6│1,9│2,5│2,9│3,3│3,9│4,5│5,0│5,5│6,5│- │- │- │ ├────────────┼────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ │200 │5 │0,9│1,2│1,6│1,9│2,6│2,9│3,4│4,0│4,6│5,5│6,0│6,5│7,0│8,0│8,0│ │ ├────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤ │ │8 │1,1│1,4│1,8│2,1│2,9│3,3│3,8│4,5│5,5│6,0│6,5│7,5│8,0│9,0│9,5│ ├────────────┴────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │ │зависимости от: │ ├───────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │Обрабатываемого│ Обрабатываемый материал │ │материала и ├──────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤ │твердости │ Медные сплавы │ Алюминиемые сплавы │ │ ├─────────┬────────┼─────────────────┬────────────────┬───────────┤ │ │НВ <= 140│НВ > 140│Силумин и │Силумин и │Дюралюмин.,│ │ │ │ │литейные сплавы, │литейные сплавы,│сигма = │ │ │ │ │сигма = │сигма = │ R │ │ │ │ │ R │ R │200...300 │ │ │ │ │200...650 МПа, │100...200 МПа, │МПа │ │ │ │ │НВ >= 65 │НВ <= 65 │ │ │ │ │ │(закаленный) │Дюралюмин., │ │ │ │ │ │Дюралюмин., │сигма = │ │ │ │ │ │сигма = 400... │ R │ │ │ │ │ │ R │300...400 МПа, │ │ │ │ │ │500 МПа, НВ >= │НВ <= 100 │ │ │ │ │ │100 (закаленный) │ │ │ │ ├─────────┴────────┴─────────────────┴────────────────┴───────────┤ │ │ Коэффициент │ │ ├─────────┬────────┬─────────────────┬────────────────┬───────────┤ │ │┌───┐ │ │ │ │ │ │ ││1,0│ │1,25 │0,8 │0,7 │0,6 │ │ │└───┘ │ │ │ │ │ ├───────────────┼─────────┴────────┴─────────────────┼────────────────┴───────────┤ │Состояния │С коркой │Без корки │ │поверхности ├────────────────────────────────────┴────────────────────────────┤ │ │ Коэффициент │ │ ├─────────────────────────────────────┬───────────────────────────┤ │ │┌───┐ │ │ │ ││1,0│ │0,85 │ │ │└───┘ │ │ ├───────────────┴─────┬───────────────────┬───────────┴────────┬──────────────────┤ │Нанесения │Нанесение │Без нанесения │С нанесением │ │износостойких │износостойкого │ │износостойкого │ │покрытий │покрытия │ │покрытия │ │ ├───────────────────┼────────────────────┼──────────────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │0,9 │ │ │ │└───┘ │ │ ├─────────────────────┴───────────────────┴────────────────────┴──────────────────┤ │ Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале│ │обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,35 │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 40, 14...12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ									Токарно-винторезные станки N = 4,5...10 кВт д
									Резцы из стали Р6М5
									Карта 87 Листов 2
									Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200		250	300	350	400	450	500	550	600
D, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости Rz 40 и точность обработки 14...12 квалитет
30	до 5	0,7	0,8	0,9	1,0	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-
50		0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,9	2,3		-	-	-	-	-	-	-	-
75		0,9	1,1	1,3	1,5	1,7	2,1	2,3		-	-	-	-	-	-	-	-
100		1,0	1,2	1,4	1,6	1,9	2,3	2,7		3,2	3,7	-	-	-	-	-	-
125		1,1	1,4	1,6	1,9	2,2	2,8	3,3		3,9	4,5	5,0	6,0	-	-	-	-
150		1,2	1,5	1,8	2,2	2,6	3,3	4,0		4,7	5,5	6,0	6,5	7,5	-	-	-
200		1,4	1,8	2,2	2,6	3,0	3,8	4,6		5,5	6,5	7,5	8,0	9,0	10	11	12
Параметр шероховатости Rz 20 и точность обработки 11 квалитет
30	до 2	0,7	0,8	0,9	1,0	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-
50		0,8	1,0	1,2	1,4	1,8	2,0	-		-	-	-	-	-	-	-	-
75		0,9	1,1	1,4	1,7	2,2	2,5	2,9		-	-	-	-	-	-	-	-

```text ┌──────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Наружное точение, │ N = 4,5...10 кВт │ │ Rz 40, 14...12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет │ д │ │ Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ ├─────────────────────────────────────┤ │ │ Резцы из стали Р6М8 │ │ ├─────────────────────────┬───────────┤ │ │ Карта 87 │ Листов 2 │ │ │ ├───────────┤ │ │ │ Лист 2 │ ├────────────┬───────┬─────────────────────────┴─────────────────────────┴───────────┤ │Диаметр │Глубина│ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до │ │обрабаты- │резания├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬───┬────┬───┤ │ваемой │t, мм, │25 │50 │75 │100│125│150│200│250│300│350 │400 │450 │500│550 │600│ │поверхности │ до ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴───┴────┴───┤ │D, мм, до │ │ Время на рабочий ход, мин. │ ├────────────┼───────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬───┬────┬───┤ │100 │до 2 │1,0│1,3│1,6│2,0│2,6│3,0│3,5│4,2│5,0│- │- │- │- │- │- │ ├────────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼────┼───┤ │125 │ │1,3│1,6│2,0│2,4│3,3│3,7│4,4│5,0│6,0│7,0 │8,0 │- │- │- │- │ ├────────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼────┼───┤ │150 │ │1,4│1,7│2,3│2,8│3,8│4,3│5,0│6,0│7,5│8,5 │9,5 │10,5│- │- │- │ ├────────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼────┼───┤ │200 │ │1,5│2,0│2,8│3,5│4,5│5,5│6,5│8,0│9,5│10,5│12 │13,5│15 │16,5│18 │ ├────────────┴───────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴───┴────┴───┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │ │зависимости от: │ ├────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ │ Обрабатываемый материал │ ├────────────┼─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┤ │Обрабаты- │ Медные сплавы │ Алюминиевые сплавы │ │ваемого ├───────┬─────────┼────────────────────┬────────────────────┬───────────┤ │материала и │НВ <= │НВ > 140 │Силумин и литейные │Силумин и литейные │Дюралюмин.,│ │твердости │140 │ │сплавы, сигма = │сплавы, сигма = │сигма = │ │ │ │ │ R │ R │ R │ │ │ │ │200...650 МПа, НВ > │100...200 МПа, НВ │200...300 │ │ │ │ │65 (закаленный) │<= 65 │МПа │ │ │ │ │Дюралюмин., сигма =│Дюралюмин., │ │ │ │ │ │ R │сигма = 300...400 │ │ │ │ │ │400...500 МПа, НВ > │ R │ │ │ │ │ │100 (закаленный) │МПа, НВ <= 100 │ │ │ ├───────┴─────────┴────────────────────┴────────────────────┴───────────┤ │ │ Коэффициент │ │ ├───────┬─────────┬────────────────────┬────────────────────┬───────────┤ │ │┌───┐ │ │ │ │ │ │ ││1,0│ │1,25 │0,8 │0,7 │0,6 │ │ │└───┘ │ │ │ │ │ ├────────────┼───────┴─────────┴────────────────────┼────────────────────┴───────────┤ │Состояния │С коркой │Без корки │ │поверхности ├──────────────────────────────────────┴────────────────────────────────┤ │ │ Коэффициент <*> │ │ ├──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┤ │ │┌───┐ │ │ │ ││1,0│ │0,85 │ │ │└───┘ │ │ ├────────────┴────────┬───────────────────┬─────────┴───────────┬────────────────────┤ │Нанесения │Нанесение │Без нанесения │С нанесением │ │износостойких │износостойкого │ │износостойкого │ │покрытий │покрытия │ │покрытия │ │ ├───────────────────┼─────────────────────┼────────────────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │0,9 │ │ │ │└───┘ │ │ ├─────────────────────┴───────────────────┴─────────────────────┴────────────────────┤ │ Примечания: 1. При поперечном точении при отношении диаметров в конце и начале│ │обработки d / D = 0,5...0,7 время по карте принимать с коэффициентом К = 0,85. │ │ 2. <*> Применять по необходимости только при глубине резания до 5 мм │ └────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Наружное точение, N = 4,5...10 кВт Rа 2,5, 9 квалитет д
100...140 НВ Резцы из стали Р6М5
Карта 88														Листов 2
Карта 88														Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
поверхности D, мм, до	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
поверхности D, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
30	1,0	0,8	0,9	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50		0,9	1,1	1,3	1,5	1,7	2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
75		1,0	1,2	1,5	1,8	2,1	2,4	2,8	-	-	-	-	-	-	-	-
100		1,1	1,5	1,9	2,3	2,7	3,1	3,9	4,7	5,5	-	-	-	-	-	-
125		1,2	1,7	2,2	2,7	3,2	3,8	4,7	5,5	6,5	7,5	8,5	-	-	-	-

```text ┌───────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Наружное точение, │ N = 4,5...10 кВт │ │ Rz 2,5, 9 квалитет │ д │ │ Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ ├──────────────────────────────┤ │ │ Резцы из стали Р6М5 │ │ ├───────────┬──────────────────┤ │ │ Карта 88 │ Листов 2 │ │ │ ├──────────────────┤ │ │ │ Лист 2 │ ├─────────┬───────┬─────────────────────────────────┴───────────┴──────────────────┤ │Диаметр │Глубина│ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до │ │обрабаты-│резания├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬───┬────┤ │ваемой │t, мм, │25 │50 │75 │100│125│150│200│250│300│350 │400 │450 │500 │550│ 600│ │поверх- │ до ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴───┴────┤ │ности D, │ │ Время на рабочий ход, мин. │ │мм, до │ │ │ ├─────────┼───────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬───┬────┤ │150 │1,0 │1,4│1,9│2,5│3,1│3,7│4,4│5,5│6,5│7,5│8,5 │10 │11,5│- │- │- │ ├─────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼───┼────┤ │200 │ │1,5│2,2│2,9│3,6│4,3│5,0│6,5│8,0│9,5│11 │12,5│14 │15,5│17 │18,5│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────────┴───────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴───┴────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных │ │условий работы в зависимости от: │ ├─────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │Обрабаты-│ Обрабатываемый материал │ │ваемого ├─────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┤ │материала│Медные сплавы│ Алюминиевые сплавы │ │и твер- ├────────┬────┼──────────────────┬──────────────────┬────────────────────┤ │дости │НВ <= │НВ >│Силумин и литейные│Силумин и литейные│Дюралюмин., сигма =│ │ │140 │140 │сплавы, сигма = │сплавы, сигма = │ В │ │ │ │ │ В │ В │200...300 МПа │ │ │ │ │200...650 МПа, НВ │100...200 МПа, │ │ │ │ │ │> 65 (закаленный) │НВ <= 65 │ │ │ │ │ │Дюралюмин., │Дюралюмин., │ │ │ │ │ │сигма = 400...500│сигма = 300...400│ │ │ │ │ │ В │ В │ │ │ │ │ │МПа, НВ > 100 │МПа, НВ <= 100 │ │ │ │ │ │(закаленный) │ │ │ │ ├────────┴────┴──────────────────┴──────────────────┴────────────────────┤ │ │ Коэффициент │ │ ├─────────┬────┬──────────────────┬──────────────────┬───────────────────┤ │ │┌───┐ │ │ │ │ │ │ ││1,0│ │1,25│0,8 │0,7 │0,6 │ │ │└───┘ │ │ │ │ │ └─────────┴─────────┴────┴──────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘ ```

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Растачивание, N = 4,5...14 кВт Rz 80, 14...12 квалитет д Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ Резцы из стали Р6М5
Карта 89 Листов 2
Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300	350	400
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
30	3	0,45	0,6	0,7	0,8	-	-	-	-	-	-	-
30	5	0,5	0,7	0,8	1,0	-	-	-	-	-	-	-
50	3	0,6	0,7	0,9	1,1	1,5	1,6	-	-	-	-	-
50	5	0,6	0,8	1,1	1,3	1,8	2,0	-	-	-	-	-
75	5	0,6	0,9	1,1	1,3	1,8	2,0	2,3	-	-	-	-
75	8	0,7	1,1	1,4	1,6	2,2	2,5	2,9	-	-	-	-
100	5	0,7	1,0	1,3	1,6	2,1	2,4	2,7	2,3	3,9	-	-
100	8	0,8	1,2	1,5	1,9	2,4	2,8	3,3	4,0	4,7	-	-
125	5	0,9	1,2	1,5	1,7	2,6	2,9	3,3	3,9	4,5	5,0	5,5
125	8	1,0	1,4	1,7	2,1	2,9	3,3	3,8	4,5	5,0	6,0	6,5
150	5	1,0	1,2	1,7	2,1	2,9	3,3	3,8	4,5	5,5	6,0	7,0
150	8	1,1	1,5	2,0	2,5	3,3	3,8	4,4	5,5	6,0	7,0	8,0

```text ┌────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Растачивание, │ N = 4,5...14 кВт │ │ Rz 80, 14...12 квалитет │ д │ │ Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ ├──────────────────────────────┤ │ │ Резцы из стали Р6М5 │ │ ├────────────────────┬─────────┤ │ │ Карта 89 │ Листов 2│ │ │ ├─────────┤ │ │ │ Лист 2 │ ├────────────────┬────────┬──────────────────────────┴────────────────────┴─────────┤ │ Диаметр │Глубина │ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до │ │ обрабатываемой │резания ├────┬────┬─────┬────┬────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬────┤ │ поверхности D, │ t, мм, │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │ 200 │250 │ 300 │ 350│400 │ │ мм, до │ до ├────┴────┴─────┴────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴────┤ │ │ │ Время на рабочий ход, мин. │ ├────────────────┼────────┼────┬────┬─────┬────┬────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬────┤ │200 │5 │1,1 │1,5 │1,9 │2,4 │3,3 │3,7 │4,4 │5,5 │6,0 │7,0 │8,0 │ │ ├────────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼────┤ │ │8 │1,2 │1,7 │2,3 │2,8 │3,7 │4,3 │5,0 │6,0 │7,5 │8,5 │9,5 │ ├────────────────┴────────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │ │зависимости от: │ ├───────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │Обрабатываемого│ Обрабатываемый материал │ │материала и ├─────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┤ │твердости │Медные сплавы│ Алюминиевые сплавы │ │ ├──────┬──────┼─────────────────────┬───────────────────┬───────────┤ │ │НВ <= │НВ > │Силумин и литейные │Силумин и литейные │Дюралюмин.,│ │ │140 │140 │сплавы, сигма = │сплавы, сигма = │сигма = │ │ │ │ │ В │ В │ В │ │ │ │ │200...650 МПа, НВ > │100...200 МПа, НВ │200...300 │ │ │ │ │65 (закаленный) │<= 65 Дюралюмин., │МПа │ │ │ │ │Дюралюмин., сигма = │сигма = 400...500 │ │ │ │ │ │ В │ В │ │ │ │ │ │= 400...500 МПа, НВ >│МПа, НВ <= 100 │ │ │ │ │ │100 (закаленный) │ │ │ │ ├──────┴──────┴─────────────────────┴───────────────────┴───────────┤ │ │ Коэффициент │ │ ├──────┬──────┬─────────────────────┬───────────────────┬───────────┤ │ │┌───┐ │ │ │ │ │ │ ││1,0│ │1,25 │0,8 │0,7 │0,6 │ │ │└───┘ │ │ │ │ │ ├───────────────┼──────┴──────┴─────────────────────┼───────────────────┴───────────┤ │Состояния │С коркой │Без корки │ │поверхности ├───────────────────────────────────┴───────────────────────────────┤ │ │ Коэффициент │ │ ├───────────────────────────────────┬───────────────────────────────┤ │ │┌───┐ │ │ │ ││1,0│ │0,85 │ │ │└───┘ │ │ ├───────────────┴────┬───────────────────┬──────────┴─────────┬─────────────────────┤ │Нанесения │Нанесение │Без нанесения │С нанесением │ │износостойких │износостойкого │ │износостойкого │ │покрытий │покрытия │ │покрытия │ │ ├───────────────────┼────────────────────┼─────────────────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │0,9 │ │ │ │└───┘ │ │ └────────────────────┴───────────────────┴────────────────────┴─────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Растачивание, N = 4,5...14 кВт Rz 40, 14...12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет д Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Резцы из стали Р6М5
Карта 90										Листов 2
Карта 90										Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
поверхности D, мм, до	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250		300	350	400
поверхности D, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости Rz 40 и точность обработки 14...12 квалитет
30	5	0,45	0,53	0,63	0,68	-	-	-	-		-	-	-
50		0,54	0,68	0,83	0,97	1,1	1,25	-	-		-	-	-
75		0,66	0,88	1,1	1,35	1,85	2,05	2,4	-		-	-	-
100		0,72	1,0	1,3	1,6	2,2	2,5	2,95	3,55		4,15	-	-
125		0,93	1,3	1,65	2,0	2,8	3,15	3,7	4,4		5,0	6,0	7,0
150		1,0	1,45	1,9	2,35	3,25	3,65	4,35	5,0		6,0	7,5	8,0
200		1,15	1,7	2,35	2,9	3,95	4,55	5,5	6,5		8,0	9,0	10
Параметр шероховатости Rz 20 и точность обработки 11 квалитет
30	1	0,73	0,9	1,1	1,25	-	-	-	-		-	-	-
50		0,9	1,15	1,5	1,75	2,4	2,75	-	-		-	-	-
75		1,05	1,5	1,95	2,4	3,25	3,65	4,35	-		-	-	-
100		1,15	1,75	2,35	2,9	3,9	4,5	5,5	6,5		8,0	-	-

```text ┌────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Растачивание, │ N = 4,5...14 кВт │ │ Rz 40, 14...12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет │ д │ │ Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ ├────────────────────────────┤ │ │ Резцы из стали Р6М5 │ │ ├─────────────────┬──────────┤ │ │ Карта 90 │ Листов 2 │ │ │ ├──────────┤ │ │ │ Лист 2 │ ├───────────────┬───────┬────────────────────────────┴─────────────────┴──────────┤ │ Диаметр │Глубина│ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до │ │обрабатываемой │резания├────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┬──────┬────┬────┤ │поверхности D, │t, мм, │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │ 150 │200 │250 │ 300 │350 │400 │ │ мм, до │ до ├────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴──────┴────┴────┤ │ │ │ Время на рабочий ход, мин. │ ├───────────────┼───────┼────┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┬──────┬────┬────┤ │125 │1 │1,65│2,35│3,1 │3,8 │4,35│5,5 │6,5 │8,0 │9,5 │11 │12,5│ ├───────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼──────┼────┼────┤ │150 │ │1,8 │2,65│3,6 │4,45│5,5 │6,5 │8,0 │9,5 │11,5 │13,5│15 │ ├───────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼──────┼────┼────┤ │200 │ │2,05│3,2 │4,5 │5,5 │7,0 │8,0 │10 │10,5│15 │17,5│19,5│ ├───────────────┴───────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴──────┴────┴────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │ │зависимости от: │ ├───────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │Твердости │ Обрабатываемый материал │ │обрабатываемого├─────────────┬───────────────────────────────────────────────────┤ │материала │Медные сплавы│ Алюминиевые сплавы │ │ ├──────┬──────┼───────────────────┬───────────────────┬───────────┤ │ │НВ <= │НВ > │Силумин и литейные │Силумин и литейные │Дюралюмин.,│ │ │140 │140 │сплавы, сигма = │сплавы, сигма = │сигма = │ │ │ │ │ R │ R │ R │ │ │ │ │200...650 МПа, НВ │100...200 МПа, НВ │200...300 │ │ │ │ │>= 65 (закаленный) │<= 65 │МПа │ │ │ │ │Дюралюмин., │Дюралюмин., │ │ │ │ │ │сигма = 400...500 │сигма = 300...400 │ │ │ │ │ │ R │ R │ │ │ │ │ │МПа, НВ >= 100 │МПа, НВ <= 100 │ │ │ │ │ │(закаленный) │ │ │ │ ├──────┴──────┴───────────────────┴───────────────────┴───────────┤ │ │ Коэффициент <*> │ │ ├──────┬──────┬───────────────────┬───────────────────┬───────────┤ │ │┌───┐ │ │ │ │ │ │ ││1,0│ │1,25 │0,8 │0,7 │0,6 │ │ │└───┘ │ │ │ │ │ ├───────────────┼──────┴──────┴───────────────────┼───────────────────┴───────────┤ │Состояния │С коркой │Без корки │ │поверхности ├─────────────────────────────────┴───────────────────────────────┤ │ │ Коэффициент │ │ ├─────────────────────────────────┬───────────────────────────────┤ │ │1,0 │0,85 │ ├───────────────┼──────────────────┬──────────────┴──────────┬────────────────────┤ │Нанесения │Нанесения │Без нанесения │С нанесением │ │износостойких │износостойкого │ │износостойкого │ │покрытий │покрытия │ │покрытия │ │ ├──────────────────┼─────────────────────────┼────────────────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │0,9 │ │ │ │└───┘ │ │ ├───────────────┴──────────────────┴─────────────────────────┴────────────────────┤ │ Примечание. <*> Применять по необходимости только при глубине резания до 5 мм│ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Растачивание, N = 4,5...10 кВт Ra 2,5, 9 квалитет д Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ
Резцы из стали Р6М5
Карта 91										Листов 2
Карта 91										Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250		300	350	400
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
30	1,0	0,88	1,0	1,15	1,25	-	-	-	-		-	-	-
50		0,97	1,15	1,35	1,55	2,25	2,35	-	-		-	-	-
75		1,05	1,4	1,7	2,0	2,8	3,1	3,6	-		-	-	-
100		1,1	1,5	1,9	2,25	3,1	3,5	4,1	4,9		5,5	-	-
125		1,65	2,15	2,65	3,1	3,9	4,35	5,0	6,0		7,0	8,0	9,0
150		1,7	2,3	2,95	3,55	4,4	5,0	6,0	7,0		8,5	9,5	11

```text ┌─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐ │ Неполное штучное время │ Токарно-винторезные станки │ │ Растачивание, │ N = 4,5...10 кВт │ │ Rа 2,5, 9 квалитет │ д │ │ Медные и алюминиевые сплавы 100...140 НВ ├───────────────────────────────┤ │ │ Резцы из стали Р6М5 │ │ ├──────────────────┬────────────┤ │ │ Карта 91 │ Листов 2 │ │ │ ├────────────┤ │ │ │ Лист 2 │ ├──────────┬────────┬─────────────────────────────┴──────────────────┴────────────┤ │Диаметр │Глубина │ Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до │ │обрабаты- │резания ├───┬────┬────┬───┬───┬───┬─────┬────┬────┬────┬──────────────┤ │ваемой │ t, мм, │25 │ 50 │ 75 │100│125│150│ 200 │250 │300 │350 │ 400 │ │поверх- │ до ├───┴────┴────┴───┴───┴───┴─────┴────┴────┴────┴──────────────┤ │ности D, │ │ Время на рабочий ход, мин. │ │мм, до │ │ │ ├──────────┼────────┼───┬────┬────┬───┬───┬───┬─────┬────┬────┬────┬──────────────┤ │200 │1,0 │1,8│2,55│3,25│4,2│5,0│6,0│ 6,5 │8,5 │ 10 │11,5│ 13 │ ├──────────┴────────┴───┴────┴────┴───┴───┴───┴─────┴────┴────┴────┴──────────────┤ │Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в │ │зависимости от: │ ├─────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │Обрабаты-│ Обрабатываемый материал │ │ваемого ├──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┤ │материала│ Медные сплавы │ Алюминиевые сплавы │ │и твер- ├─────────┬────────┼─────────────────────┬──────────────────┬───────────┤ │дости │НВ <= 140│НВ > 140│Силумин и литейные │Силумин и литейные│Дюралюмин.,│ │ │ │ │сплавы, сигма = │сплавы, сигма = │сигма = │ │ │ │ │ В │ В │ В │ │ │ │ │200...650 МПа, НВ >= │100...200 МПа, │200...300 │ │ │ │ │65 (закаленный) │НВ <= 65 │МПа │ │ │ │ │Дюралюмин., сигма = │Дюралюмин., │ │ │ │ │ │ В │сигма = 300...400│ │ │ │ │ │400...500 МПа, НВ >= │ В │ │ │ │ │ │100 (закаленный) │МПа, НВ <= 100 │ │ │ ├─────────┴────────┴─────────────────────┴──────────────────┴───────────┤ │ │ Коэффициент │ │ ├─────────┬────────┬─────────────────────┬──────────────────┬───────────┤ │ │┌───┐ │ │ │ │ │ │ ││1,0│ │1,25 │0,8 │0,7 │0,6 │ │ │└───┘ │ │ │ │ │ ├─────────┴────────┬┴────────┴─────────┬───────────┴────────┬─────────┴───────────┤ │Нанесения износо- │Нанесение износо- │Без нанесения │С нанесением изно- │ │стойких покрытий │стойкого покрытия │ │состойкого покрытия │ │ ├───────────────────┼────────────────────┼─────────────────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │0,9 │ │ │ │└───┘ │ │ └──────────────────┴───────────────────┴────────────────────┴─────────────────────┘ ```

Неполное штучное время Токарно-винторезные Отрезание станки Медные и алюминиевые сплавы, 100...140 НВ N = 4,5...14 кВт д
Резцы из стали Р6М5
Карта 92										Листов 3
Карта 92										Лист 1
Рисунок
I. Отрезание деталей с отверстиями или труб
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	D - d Длина хода -----, мм, до 2							Режимы резания
	t, мм, до	20	30	40	50	60	70	80	S , о мм/об.		V, м/ мин.	N , р кВт
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.							S , о мм/об.		V, м/ мин.	N , р кВт
50	4	1,25	-	-	-	-	-	-	0,17		50	1,0
75	4	1,4	1,6	-	-	-	-	-	0,2		47
100	5	1,8	2,0	2,4	-	-	-	-	0,2		40
125	6	2,0	2,3	2,9	3,4	-	-	-	0,2		40
150	6	-	3,0	3,4	4,1	5,0	-	-	0,2		38
200	8	-	3,0	3,3	4,0	4,9	5,5	6,0	0,26		40	1,1

Неполное штучное время Токарно-винторезные станки Отрезание N = 4,5...14 кВт Медные и алюминиевые сплавы, д 100...140 НВ
Резцы из стали Р6М5
Карта 92											Листов 3
Карта 92											Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания t, мм,	D - d Длина хода -----, мм, до 2										Режимы резания
Диаметр обрабатываемой поверхности	до	20	30	40	50	60	70	80	90	100		S , о	V, м/	N , р
D, мм, до	до	Время на рабочий ход, мин.										мм/об.	мин.	кВт
250	10	-	-	4,7	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	-		0,3	31	1,1
300	12	-	-	3,8	4,1	5,0	6,0	6,5	7,0	8,0		0,39	33	1,6
350	14	-	-	4,6	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10		0,39	35	1,8
400	14	-	-	-	7,0	7,5	8,5	10	11	12		0,39	31	1,8

Неполное штучное время Отрезание Медные 100...140 НВ и алюминиевые сплавы								Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
								Резцы из стали Р6М5
								Карта 92			Листов 3
											Лист 3
II. Отрезание деталей сплошного сечения
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до				Глубина резания t, мм, до			Время на рабочий ход, мин.			Режимы резания
										S , о мм/об.		V, м/мин.		N ,кВт p
10				2			0,9			0,06		39		1,0
20				3			0,9			0,14		50
30							1,05			0,14		47
40				4			1,1			0,14		50
60							1,65			0,2		38
80				5			2,2			0,2		40
90							2,4			0,2		40
100							3,1			0,2		39
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости	Обрабатываемый материал
	Медные сплавы				Алюминиевые сплавы
	НВ <= 140		НВ > 140		Силумин и литейные сплавы, сигма = В 200...650 МПа, НВ >= 65 (закаленный) Дюралюмин., сигма = 400...500 В МПа, НВ >= 100 (закаленный)				Силумин и литейные сплавы, сигма = В 100...200 МПа, НВ <= 65 Дюралюмин., сигма = 300... В 400 МПа, НВ <= 100				Дюралюмин., сигма = В 200... 300 МПа
					Коэффициент
			1,25		0,8		0,7				0,6
	1,0

Нанесения износостойких покрытий		Нанесение износостойкого покрытия				Без нанесения				С нанесением износостойкого покрытия
		Коэффициент				1,0				0,9

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 80, 14...12 квалитет Эбонит						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Резцы из стали Р6М5
						Карта 93			Листов 1
						Карта 93			Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200		250	300
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
30	3	0,5	0,6	0,7	0,8	-	-	-		-	-
30	5	0,5	0,7	0,8	0,9	-	-	-		-	-
50	3	0,6	0,8	0,9	1,2	1,5	1,7	-		-	-
50	5	0,6	0,9	1,1	1,3	1,7	2,0	-		-	-
75	3	0,7	0,9	1,1	1,4	1,8	2,1	2,4		-	-
75	5	0,8	1,1	1,4	1,8	2,4	2,7	3,2		-	-
100	3	0,7	0,9	1,2	1,4	1,9	2,2	2,6		3,0	3,5
100	5	0,8	1,2	1,6	2,0	2,6	3,0	3,6		4,4	5,0

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет Эбонит						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Резцы из стали Р6М5
						Карта 94 Листов 1
						Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100		125	150	200	250	300
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
30	3	0,68	0,77	0,89	1,0		-	-	-	-	-
30	5	0,74	0,87	1,05	1,2		-	-	-	-	-
50	3	0,8	0,95	1,15	1,3		1,8	2,0	-	-	-
50	5	0,89	1,1	1,35	1,65		2,25	2,5	-	-	-
75	3	0,94	1,15	1,45	1,75		2,4	2,7	3,1		-
75	5	1,0	1,3	1,7	2,05		2,8	3,2	3,75	-	-
100	3	0,98	1,25	1,6	1,95		2,65	3,0	3,5	4,15	4,85
100	5	1,15	1,55	2,1	2,6		3,5	4,0	4,8	6,0	7,0

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rа 2,5, 9...8 квалитет Эбонит							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 95		Листов 2
							Карта 95		Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости Rz 40...Rz 20, точность обработки 11 квалитет
30	1	0,52	0,6	0,87	0,97	-	-	-	-	-
50		0,6	0,71	1,0	1,15	1,6	1,75	-	-	-
75		0,97	1,15	1,35	1,6	2,2	2,45	2,8	-	-
100		1,05	1,25	1,5	1,8	2,5	2,8	3,25	3,9	4,5

Неполное штучное время Наружное точение, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rа 2,5, 9...8 квалитет Эбонит							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 95 Листов 2
							Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	t, мм, до	25	50	75	100	125		150	200	250	300
D, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости Rа 2,5, точность обработки 9...8 квалитет
30	1	0,9	1,0	1,1	-	-		-	-	-	-
50		1,05	1,15	1,4	1,55	2,2		2,4	-	-	-
75		1,15	1,35	1,65	1,95	2,7		3,0	3,0	-	-
100		1,25	1,5	1,75	2,2	2,9		3,4	3,9	4,6	4,65

Неполное штучное время Растачивание, Rz 80, 14...12 квалитет Эбонит							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 96 Листов 1
							Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100	125		150	200	250	300
	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
30	3	0,5	0,7	0,8	0,9	-		-	-	-	-
30	5	0,5	0,7	0,9	1,1	-		-	-	-	-
50	3	0,6	0,9	1,1	1,3	1,7		1,9	-	-	-
50	5	0,7	0,9	1,2	1,5	2,0		2,2	-	-	-
75	3	0,7	1,0	1,3	1,6	2,1		2,4	2,8	-	-
75	5	0,8	1,3	1,7	2,1	2,8		3,2	3,8	-	-
100	3	0,8	1,2	1,5	1,9	2,7		2,9	3,5	4,2	5,0
100	5	0,9	1,3	1,8	2,3	3,0		3,5	4,2	5,0	6,0

Неполное штучное время Растачивание, Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет Эбонит						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
						Резцы из стали Р6М5
						Карта 97			Листов 1
						Карта 97			Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	t, мм, до	25	50	75	100	125	150	200	250	300
D, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
30	3	0,71	0,82	0,95	1,1	-	-	-	-	-
30	5	0,8	0,99	1,2	1,45	-	-	-	-	-
50	3	0,84	1,0	1,25	1,45	2,0	2,25	-	-	-
50	5	0,95	1,2	1,55	1,9	2,55	2,9	-	-	-
75	3	1,0	1,3	1,65	2,0	2,75	3,1	3,65	-	-
75	5	1,1	1,5	1,95	2,4	3,25	3,75	4,4	-	-
100	3	1,05	1,4	1,8	2,2	3,0	3,45	4,05	4,9	5,5
100	5	1,25	1,8	2,45	3,2	4,1	4,75	5,5	7,0	8,5

Неполное штучное время Растачивание, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9...8 квалитет Эбонит							Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
							Резцы из стали Р6М5
							Карта 98			Листов 2
							Карта 98			Лист 1
Рисунок
Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
Диаметр обрабатываемой поверхности	t, мм, до	25	50	75	100	125		150	200	250	300
D, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости Rz 40...Rz 20, точность обработки 11 квалитет
30	1	0,7	0,81	0,95	1,1	-		-	-	-	-
50		0,8	0,95	1,15	1,3	1,85		2,0	-	-	-
75		0,9	1,1	1,35	1,6	2,2		2,45	2,8	-	-
100		0,95	1,2	1,5	1,8	2,5		2,8	3,25	3,85	4,5

Неполное штучное время Растачивание, Rz 40...Rz 20, 11 квалитет, Rа 2,5, 9...8 квалитет						Токарно-винторезные станки N = 4,5...14 кВт д
Эбонит						Резцы из стали Р6М5
						Карта 98			Листов 2
									Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
	t, мм, до	25	50	75	100		125	150		200	250	300
		Время на рабочий ход, мин.
Параметр шероховатости Rа 2,5, точность обработки 9...8 квалитет
30	1	0,9	1,05	1,2	1,35		-	-		-	-	-
50		1,05	1,2	1,45	1,65		2,35	2,55		-	-	-
75		1,15	1,4	1,7	2,0		2,75	3,05		3,5	-	-
100		1,25	1,6	2,0	2,4		3,25	3,7		4,3	5,0	6,0

### 5. ПРИЛОЖЕНИЯ

Режимы резания Приложение 1 Продольное и поперечное точение и расстачивание
Листов 19									Лист 1
Обрабатываемый материал	Вид обработки	Мощность станка	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Черновая обработка Rz 80, 14...12 квалитет
		N, кВт		Глубина резания t, мм, до
				3		5		8...10
				S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.		V, м/мин.
Сталь конструкционная углеродистая	Наружное продольное и поперечное точение	4,5...6	20	0,4... 0,5	57...63	0,3... 0,4	57...63	-		-
			30	0,5... 0,7	66...70	0,35... 0,45	66...70	-		-
			50	0,7	63...79	0,45... 0,5	63...79	-		-
			75		74		74	-		-
			125		79		79	-		-
			250		75	0,5	75	-		-
		7,8...14	20	0,5... 0,6	75...90	0,4	75...90	-		-
			30	0,6... 0,75	90...94	0,45... 0,5	90...94	-		-
			75	0,7... 0,75	82...94	0,45... 0,5	82...94	-		-
			250	-	-	0,45... 0,75	78,5... 90	0,5		75,5... 90
			300	-	-	0,75	94			94
			350	-	-		88			88
			400	-	-		80			80
Чугун серый		4,5...6	30	0,45	63...66	0,35	63...66	-		-
			50	0,7	49	0,6	49	-		-
			75	1,0	47	0,8	47	-		-
			100	1,0	50	0,85	50	-		-
			250	-	-	1,0	45...49	0,85		45...49

Режимы резания Продольное и поперечное точение и расстачивание							Приложение 1
							Листов 19		Лист 2
Обрабатываемый материал	Вид обработки	Мощность станка	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Черновая обработка Rz 80, 14...12 квалитет
		N, кВт		Глубина резания t, мм, до
				3		5		8
				S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.		V, м/мин.
Чугун серый	Наружное продольное и	7,8...14	30	0,7	55... 56,5	0,6	55... 56,5	-		-
			50		59,5		59,5	-
	поперечное точение		75	1,2	47	1,0	47	-		-
			125		49...50		49...50	-		-
			400	-	-	1,2	44...47	1,0		44...47
Медные и алюминиевые		4,5...14	50	0,5	75...78	0,4	75...78	-		-
			75	-	-	0,5	75	0,4		75
сплавы			100	-		0,6	78	0,5		78
			200		-	0,7	70...78	0,6		70...78
Эбонит		4,5...10	50	0,25	94	0,2	94	-		-
			75	0,3				-		-
			125	0,45	63	0,35	64	-		-
			150		59		59	-		-
			300		63		63	-		-

Режимы резания Продольное и поперечное точение и расстачивание								Приложение 1
								Листов 19 Лист 3
Обрабатываемый материал	Вид обработки	Мощность	Диаметр	Чистовая обработка
		станка N, кВт	обрабатываемой	Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет		Rz 40...Rz 20, 11 квалитет			Ra 2,5, 9...8 квалитет
			поверхности	Глубина резания t, мм, до
			D, мм, до	4...6		1...2
				S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.		S, мм/об.	V, м/мин.
Сталь конструкционная углеродистая	Наружное продольное и поперечное точение	4,5	20	0,3	76...100	0,35	95		-	-
			30		105		130		-	-
			100		94...125		150		-	-
			150		94...120		150		-	-
			250		98...125		160		-	-
		6...10	20		100...113		140		-	-
			30		105...132		141		-	-
			50		99...141		141...211		-	-
			75		94...132		196...220		-	-
			100		99...112		198...223		-	-
			250		132...141		188...223		-	-
		14	20	0,35	101	0,35 ...0,4	80...140		0,25	125
			30		105...118		118...211			176
			50		93...99		196			196
			75		94...118		188...235			188...236
			100		99...126		198...251			198...250
			150		94...126		188...247			188...235
			250		98...126		196...251			245...250

Режимы резания Приложение 1 Продольное и поперечное точение и расстачивание
Листов 19									Лист 4
Обрабатываемый материал	Вид обработки	Мощность	Диаметр	Чистовая обработка
		станка N, кВт	обрабатываемой	Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет		Rz 40...Rz 20, 11 квалитет		Ra 2,5, 9...8 квалитет
			поверхности	Глубина резания t, мм, до
			D, мм, до	4...6		1...2
				S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.	S, <*> мм/об.		V, <*> м/мин.
Сталь конструкционная углеродистая	Наружное продольное и поперечное точение	14	300	0,35	118	0,4	236	0,25		196...235
			350		110		220			220
			400		101		201			200
Чугун серый		4,5... 14	50	0,25	78...82	0,3	88...100	0,35		108
			75	0,28	72	0,3	94
			125	0,35... 0,4	78	0,4	98
			200	0,45	70...78,5	0,45	96
			400	0,5	78,5..83	0,5
Медные и алюминиевые сплавы		4,5... 10	30... 200	0,4	95	0,25	95	0,2		120
Эбонит		4,5... 10	50	0,2... 0,3	75...78	0,2... 0,3	80	0,15... 0,17		120
			75	0,23... 0,3	74	0,35		0,19
			125	0,26... 0,3	63
			300	0,3... 0,4	59...63
Примечание. При поперечном точении при отношении диаметров конечной и начальной обработки d / D = 0,5...0,7 скорости резания принимать с коэффициентом К = 1,2

-------------------------------- <*> Режимы резания приведены для станков с N = 4,5...14 кВт. д

Режимы резания Приложение 1 Продольное и поперечное точение и расстачивание
Листов 19 Лист 5
Обрабатываемый материал	Вид обработки	Мощность	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Черновая обработка Rz 80, 14...12 квалитет
		станка N, кВт		Глубина резания t, мм, до
				3		5		8
				S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.
Сталь конструкционная	Растачивание	4,5... 14	30	0,3	85	0,2	85	-	-
Сталь конструкционная	резцом		50	0,4	78	0,3	78	-	-
углеродистая			100	0,45	74...78		74...78	-	-
			150	0,45	75		75	-	-
			250	-	-	0,45		0,3	75
			400	-	-				75
			500	-	-		70...72		70...72
	Растачивание резцом в оправке		75	-	-	0,7	75	0,6	75
			125	-	-		79		79
			300	-	-		75		75
			350	-	-		69		69
			500	-	-		70...72		70...72
Чугун серый	Растачивание резцом		30	-	-	0,6	60	0,4	60
			50	-	-
			75	-	-
			100	-	-
			125	-	-
			200	-	-
			400	-	-
			450	-	-
			500	-	-

Режимы резания Приложение 1 Продольное и поперечное точение и расстачивание Листов 19 Лист 6
Обрабатываемый материал	Вид обработки	Мощность станка	Диаметр обрабатываемой	Черновая обработка Rz 80, 14...12 квалитет
		N, кВт	Диаметр обрабатываемой	Глубина резания t, мм, до
			поверхности D, мм, до	3		5		8
			поверхности D, мм, до	S, мм/ об.	V, м/ мин.	S, мм/ об.	V, м/ мин.	S, мм/об.	V, м/ мин.
Чугун серый	Растачивание резцом	4,5... 14	300	-	-	0,7	76	0,45	76
Чугун серый	в оправке	4,5... 14	500	-	-	0,5	86	0,35	86
Медные и алюминиевые сплавы	Растачивание резцом	4,5... 10	50	0,4	60... 63	0,3	60... 63	-	-
			75	0,4	74	0,3	74	-	-
			100	0,5	63	0,4	63	-	-
			150	-	-	0,6	59	0,5	59
			200	-	-	0,6	63	0,5	63
Эбонит и карболит			50	0,25	78	0,2	75... 78	-	-
			75	0,3	74	0,2	74	-	-
			100	0,45	50	0,35	50	-	-
			200	0,45	47... 50	0,35	47... 50	-	-
Примечания: 1. Режимы резания для токарной обработки
рассчитаны на режущий инструмент Т5К10 и Т15К6 при обработке
стали; ВК6 и ВК8 - при обработке чугуна; Р18, Р6М3, Р6М5, Р9К5 - при обработке прочих материалов.
2. При применении резцов из быстрорежущей стали в случае нанесения на них износостойкого покрытия приведенные режимы резания для чернового продольного и поперечного точения и растачивания необходимо применять: подачи с коэффициентом К =
0,85, скорости резания с коэффициентом К = 1,3

Режимы резания Продольное и поперечное точение и расстачивание								Приложение 1
								Листов 19		Лист 7
Обрабатываемый материал	Вид обработки	Мощность	Диаметр	Чистовая обработка
		станка N, кВт	обрабатываемой	Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет		Rz 40...Rz 20, 11 квалитет			Ra 2,5, 9...8 квалитет
			поверхности	Глубина резания t, мм, до
			D, мм, до	5		1
				S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.		S, мм/об.		V, м/мин.
Сталь конструкционная углеродистая	Растачивание резцом	4,5... 14	30	0,25	106	0,35	150		0,25		140
			50		105		157				157
			100		106...111						185...198
			150		98...106		148...157				190...195
			250		110		157
			400		99...104		151...165				175...185
			500	-	-	-	-				160
Чугун серый	Растачивание резцом		30	0,4	85	0,45	94		0,25		122
			50		88		99		0,35		108
			75		84		106
			100		79		99
			125		63		98
			200		75...79		101...106
			400				88...98
			450		82		89...98		-		-
			500	0,45	79		79		-		-

Режимы резания Приложение 1 Продольное и поперечное точение и расстачивание
Листов 19									Лист 8
Обрабатываемый материал	Вид обработки	Мощность	Диаметр	Чистовая обработка
		станка N, кВт	обрабатываемой поверхности D, мм,	Rz 40...Rz 20, 14...12 квалитет		Rz 40...Rz 20, 11 квалитет		Ra 2,5, 9...8 квалитет
				Глубина резания t, мм, до
			до	5		1
				S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.		V, м/мин.
Медные и алюминиевые сплавы	Растачивание резцом	4,5... 10	50	0,3	95	0,15	95	0,18		120
			75
			100
			150
			200
Эбонит			50	0,18... 0,3	60...63	0,2... 0,3	80	0,15... 0,17		120
			75	0,23... 0,3	60	0,35		0,19
			100	0,26... 0,4	50
			300	0,3... 0,4
Примечания: 1. Режимы резания для токарной обработки рассчитаны на режущий инструмент Т5К10 и Т15К6 при обработке стали; ВК6 и ВК8 -
при обработке чугуна; Р18, Р6М3, Р6М5, Р9К5 - при обработке прочих материалов.
2. При применении резцов из быстрорежущей стали в случае нанесения на них износостойкого покрытия приведенные режимы резания для чистового продольного и поперечного точения и растачивания необходимо применять: подачи - с коэффициентом К = 0,85, скорости резания - с коэффициентом
К = 1,3

Режимы резания Приложение 1 Прорезание пазов Rz 80, 14...12 квалитет
Листов 19 Лист 9
Режущий	Обрабатываемый материал	Диаметр	Ширина паза В, мм, до	Вид обработки
инструмент		обрабатываемой		Прорезание наружных пазов			Прорезание внутренних пазов
		поверхности		Режимы резания
		D, мм, до		i	S, мм/об.	V, м/мин.	i	S, мм/об.	V, м/мин.
Резцы с пластинами	Сталь конструкционная углеродистая	30	5	1	0,1	90	1	0,1	75
			10		0,12			0,12
Т15К6		50	5	1	0,13	78	1	0,13	63
			10		0,15			0,15
		75	5	1	0,15	74	1	0,15	59
			10		0,18			0,18
		100	5	1	0,18	63	1	0,18	50
			10		0,23			0,23
			20	2			2
		150	5	1	0,18	63	1	0,18	50...47
			10	2	0,23		2	0,23
			20
		300	5	1	0,18	63...60	1	0,18	50...47
			10	2	0,23		2	0,23
			20
		500	10	1	0,18	62	1	0,18...0,17	44...31,5
			20	2	0,23		2	0,23
Резцы из стали Р6М5		30	5	1	0,1	38	1	0,1	30
			10		0,12			0,12
		50	5	1	0,13	39	1	0,13	31,5
			10		0,15			0,15
		75	5	1	0,15	29	1	0,15	23,5
			10		0,18			0,18
		100	5	1	0,18	31,5	1	0,18	25
			10		0,22			0,23

Режимы резания Прорезание пазов Rz 80, 14...12 квалитет							Приложение 1
							Листов 19			Лист 10
Режущий инструмент	Обрабатываемый материал	Диаметр обрабатываемой поверхности D,	Ширина паза В,	Вид обработки
			мм, до	Прорезание наружных пазов				Прорезание внутренних пазов
		мм, до		Режимы резания
				i	S, мм/об.	V, м/мин.		i	S, мм/об.		V, м/мин.
Резцы из	Сталь конструкционная углеродистая	100	20	2	0,22	31,5		2	0,23		25
стали Р6М5		150	5	1	0,18	30		1	0,18		23,5... 25
			10						0,23
			20	2	0,22			2
		300	5	1	0,18	31,8...30		1	0,18		25...22
			10					2	0,23
			20	2	0,22
		500	10	1	0,22	27,5...23		1	0,23		22...18
			20	2				2
Резцы с пластинами ВК6,	Чугун серый	30	5	1	0,13	47		1	0,12		47
			10		0,17				0,15
ВК8		50	5	1	0,18	49		1	0,15		47
			10		0,22	46			0,25		37
		75	5	1	0,22	44		1	0,18		47
			10		0,25	41			0,25		38
		100	5	1	0,25	44		1	0,18		39
			10		0,3	36			0,25
			20	2	0,3... 0,5	36...32		2	0,28... 0,5		39...31
		150	5	1	0,32	31		1	0,18		39...47
			10		0,38				0,28		39...38
			20	2	0,38... 0,5	30		2	0,28... 0,5		39...31
		300	5	1	0,4... 0,45	30		1	0,18		39...38
			10						0,28
			20	2	0,45... 0,55	31...25		2	0,28... 0,5		39...31

Режимы резания Прорезание пазов Rz 80, 14...12 квалитет						Приложение 1
						Листов 19			Лист 11
Режущий инструмент	Обрабатываемый материал	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Ширина паза В,	Вид обработки
			мм, до	Прорезание наружных пазов			Прорезание внутренних пазов
				Режимы резания
		до		i	S, мм/об.	V, м/мин.	i	S, мм/об.		V, м/мин.
Резцы с пластинами ВК6, ВК8	Чугун серый	500	10	1	0,45	27...25	1	0,28		35...31
			20	2	0,45... 0,55		2	0,28... 0,5		35...26
Резцы из стали		30	5	1	0,13	19	1	0,12		19
Р6М5			10		0,17	15		0,2		15
		50	5	1	0,18	19	1	0,15		20
			10		0,22	15		0,25		16
		75	5	1	0,25	15	1	0,15		19
			10		0,30	12		0,25		15
		100	5	1	0,35	16	1	0,17		20
			10		0,30	12		0,25		16
			20	2	0,3... 0,5	12	2	0,25... 0,5		16... 12
		150	5	1	0,32	16	1	0,17		20... 19
			10		0,38	15		0,25		16...15
			20	2	0,38... 0,5	12,5... 11,5	2	0,25... 0,5		16...12
		300	5	1	0,4	16...15	1	0,17		20... 19
			10		0,45	12,5... 12		0,25		16...18
			20	2	0,45... 0,55		2	0,25... 0,5		16...13
		500	10	1	0,45	15	1	0,25		18...16
			20	2	0,45... 0,55	11,5... 12	2	0,25... 0,4		18...14
Примечание. При прорезании пазов Ra 5 резцами с пластинами Т15К6 скорости резания принимать с коэффициентом К = 0,9; ВК6, ВК8, Р6М5 - с коэффициентом К = 0,8

Режимы резания Приложение 1 Обработка отверстий. Сверла, зенкеры,
развертки из стали Р6М5 Листов 19							Лист 12
Вид обработки	Параметр шероховатости и точность обработки	Диаметр инструмента, мм	Обрабатываемый материал
			Сталь конструкционная углеродистая		Чугун серый
			S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.
Сверление	-	6	0,15	18	0,22	24
		8	0,18	20		25
		10	0,22	18	0,25
		12	0,26	19	0,30	24
		16	0,19	24	0,20	25
		20	0,14	28	0,15	31
		25	0,11	33	0,12	39
		30	0,08	38	0,10	38
Рассверливание	-	25	0,4... 0,5	19,5	0,5...0,6	20
		30		19	0,6...0,7	24
		40		20	0,7...0,8	20
		50		19,5	0,4...0,6	25...20
		60	0,5	19	0,4	24
Зенкерование	Rz 80, 14...12	15	0,5	19	0,7	24
	квалитет	20	0,6		0,9	20
		25	0,7	20	1,0
		30	0,8	14	1,1	19
		35	0,9		1,2	18
		40		13	1,4	16
		50	1,0		1,6
		60	1,1	11	1,8	15
		80	1,2		2,0

Режимы резания Обработки отверстий.					Приложение 1
Сверла, зенкеры, развертки из стали Р6М5					Листов 19 Лист 13
Вид обработки	Параметр шероховатости и точность обработки	Диаметр инструмента, мм	Обрабатываемый материал
			Сталь конструкционная углеродистая			Чугун серый
			S, мм/об.	V, м/мин.		S, мм/об.	V, м/мин.
Зенкерование	Rа 2,5, 9...8 квалитет	15	0,4	19		0,5	24
		20	0,45			0,6	20
		25	0,5	20		0,7
		30	0,6	14		0,8	19
		35				0,9	18
		40	0,7	13		1,0	16
		50	0,8			1,1
		60		11		1,2
		80	0,9			1,4	15
Развертывание	Rа 2,5, 9 квалитет (обработка	10	0,7	12,5		1,4	7,8
		15	0,8	10,6		1,5	7,5
	одной разверткой)	20		10,0		1,7	6,3
		25	0,9	9,4		1,8	4,9
		30	1,0			1,9	4,7
		35	1,1	7,8		2,0	5,5
		40	1,2	7,9		2,1	5,0
		50	1,4	6,9		2,2	4,9
		60	1,5	7,5		2,3	3,8
		70	1,6	6,9		2,5	4,4
		80	1,7	6,3		2,7	4,0

Режимы резания Обработка отверстий. Сверла, зенкеры, развертки из стали Р6М5								Приложение 1
								Листов 19			Лист 14
Вид обработки	Параметр шероховатости и точность обработки	Диаметр инструмента, мм		Обрабатываемый материал
				Сталь конструкционная углеродистая					Чугун серый
				S, мм/об.		V, м/мин.			S, мм/об.		V, м/мин.
Развертывание	Rа 1,25, 7 квалитет (обработка	10		0,7		3,1			1,4		7,8
		15		0,8		3,0			1,5		7,5
	двумя развертками)	20				3,1			1,7		6,3
		25		0,9		3,0			1,8		4,9
		30		1,0					1,9		4,7
		35		1,1					2,0		5,5
		40		1,2					2,1		5,0
		50		1,4		3,1			2,2		4,9
		60		1,5		3,0			2,3		3,8
		70		1,6		3,2			2,5		4,4
		80		1,7		2,9			2,7		4,0
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от нанесения износостойкого покрытия:
Инстру- Обрабатываемент мый материал			Покрытие		После первой заточки		После второй заточки			После третьей заточки или без покрытия
			Коэффициент
Сверла из быс- Сталь трорежу-			1,18		1,1		1,08
										1,0

ли Чугун, алюминиевые и медные сплавы			1,1		1,04		1,02
										1,0

Примечания: 1. При обработке глухих отверстий скорости резания применять с коэффициентом К = 0,9. 2. Режимы резания приведены для обработки отверстий с ручной подачей. При работе с механической подачей следует применять коэффициент К = 1,2

Режимы резания Приложение 1 Точение, прорезание пазов, обработка отверстий.
Поправочные коэффициенты Листов 19 Лист 15
Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости	Точение, обработка отверстий	НВ	до 170			170...210		свыше 210
стали		Коэффициент	1,1...1,25			1,0		0,8...0,9
	Прорезание пазов резцами Р6М5	Группа стали	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
		НВ	до 170	170... 210	свыше 210	до 170	170... 210	свыше 210
		Коэффициент	1,1... 1,25		0,8... 0,9	1,1... 1,25		0,8...0,9
				1,0			1,0

Твердости чугуна	НВ		220			свыше 220
	Коэффициент					0,8...0,9
			1,0

Состояния поверхности	Состояние поверхности		по корке			без корки
	Коэффициент					1,1
			1,0

Режимы резания Приложение 1 Продольное и поперечное точение, растачивание и
сверление Листов 19									Лист 16
Обрабатываемый материал	Вид обработки	Мощность станка	Диаметр обрабатываемой поверхности	Черновая обработка Rz 80, 14...12 квалитет
		N, кВт		Режущий инструмент
				ВК8
			D, мм, до	Глубина резания t, мм, до
				3		5		8
				S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.		V, м/мин.
Сталь коррозионностойкая	Наружное продольное и поперечное	4,5...14	20	0,3... 0,25	60	-	-	-		-
			30	0,4... 0,3	55	-	-	-		-
марки 12Х18Н	точение		50	0,6	49	0,45	49	-		-
9Т			75		59		59	-		-
			175		59...63		59...63	0,35		59...63
			300		59		59			59
			450		55...57		55...57			55...57
			500		59		59			59
	Растачивание резцом		30	0,35	63	0,30	63	-		-
			50		74			-		-
			75	0,35 ...0,3	79	0,25	74	-		-
			100				79	-		-
			120	-	-	-	-	-		-
			150	-	-	-	-	-		-
			200	-	-	-	-	-		-
			250	-	-	-	-	-		-
	Растачивание резцом в контрольной оправке		75	0,35	74	0,3	74	-		-
			100		79		79	0,25		79
			200	0,45	59...63	0,35	59...63			59...63
			225		57		57			57
			250		50		50			50

Режимы резания Продольное и поперечное точение, растачивание и сверление						Приложение 1
						Листов 19 Лист 17
Обрабатываемый материал	Вид обработки	Мощность станка N, кВт	Режущий инструмент	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Чистовая обработка
					Rz 40...Rz 20, 11 квалитет			Rа 2,5, 9...8 квалитет
					Глубина резания t, мм, до
					1
					S, мм/об.		V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/ мин.
Сталь коррозионностойкая марки	Наружное	4,5... 14	ВК8	20	0,2		101	-	-
	продольное и поперечное точение			30	0,25		110	-	-
				50	0,3		105	-	-
12Х18Н9Т				75	0,35		94	-	-
				175			94...99	-	-
				300	0,4		94...99	-	-
				450			96...99	-	-
				500			96	-	-
			Т15К6	20	-		-	0,22	120
				30	-		-
				50	-		-
				75	-		-
				175	-		-
				300	-		-
				450	-		-
				500	-		-
	Растачивание резцом		ВК8	30	0,2		113	-	-
				50	0,25		94	-	-
				75	0,3			-	-
				100				-	-
				125			98	-	-
				150			94	-	-

Режимы резания Продольное и поперечное точение, растачивание и сверление						Приложение 1
						Листов 19			Лист 18
Обрабатываемый материал	Вид обработки	Мощность станка N, кВт	Режущий инструмент	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Чистовая обработка
					Rz 40...Rz 20, 11 квалитет			Rа 2,5 9...8 квалитет
					Глубина резания t, мм, до
					1
					S, мм/об.		V, м/мин.	S, мм/об.		V, м/мин.
Сталь коррозионностойкая марки	Растачивание резцом	4,5... 14	ВК8	200	0,3		100	-		-
				250			98	-		-
			Т15К6	30	-		-	0,22		106
12Х18Н9Т				50	-		-			111
				75	-		-			113
				100	-		-			111
				125	-		-			110
				150	-		-			106
				200	-		-			113
				250	-		-			110
	Сверление		Сверла из стали Р6М5		Черновая обработка
					Rz 80, 14...12 квалитет
					S, мм/об.			V, м/мин.
				6	0,12			12
				8	0,15			13
				10	0,20			10
				12	0,23			9,5
				16	0,18			10
				20	0,15			13
				25	0,11			16

```text ┌─────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐ │ Режимы резания │ Приложение 1 │ │Продольное и поперечное точение, растачивание├─────────┬────────┤ │ и сверление │Листов 19│ Лист 19│ ├─────────────────────────────────────────────┴─────────┴────────┤ │ Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных │ │ условий работы в зависимости от: │ ├─────────┬─────────────────────┬──────────────┬─────────────────┤ │Состояния│Состояние поверхности│Без корки │По корке │ │поверх- ├─────────────────────┼──────────────┼─────────────────┤ │ности │ │┌───┐ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │0,8 │ │ │ │└───┘ │ │ ├─────────┼─────────────────────┼─────────┬────┴─────┬───────────┤ │Марки │Марка твердого сплава│ВК8 │Т5К10 │Т15К6 │ │твердого ├─────────────────────┼─────────┼──────────┼───────────┤ │сплава │ │┌───┐ │ │ │ │ │Коэффициент ││1,0│ │1,3 │1,8 │ │ │ │└───┘ │ │ │ ├────────┬┴────┬─────────────┬──┴──────┬──┴────┬─────┴─┬─────────┤ │Нанесе- │при │Сверла из │С │После │После │Без │ │ния из- │свер-│быстрорежущей│покрытием│первой │второй │покрытия │ │носо- │лении│стали │ │заточки│заточки│или после│ │стойких │ │ │ │ │ │третьей │ │покрытий│ │ │ │ │ │заточки │ │на режу-│ ├─────────────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┤ │щий ин- │ │ │ │ │ │┌───┐ │ │струмент│ │Коэффициент │1,18 │1,1 │1,08 ││1,0│ │ │ │ │ │ │ │ │└───┘ │ ├────────┴─────┴─────────────┴─────────┴───────┴───────┴─────────┤ │ Примечания: │ │ 1. При обработке сталей марок 09Х16Н4В, ХН62МВКЮ и│ │аналогичных им по обрабатываемости скорости резания принимать с│ │коэффициентом К = 0,8. │ │ 2. При поперечном точении при отношении диаметров конечной и│ │начальной обработки d : D = 0,5...0,7 скорости резания принимать│ │с коэффициентом К = 1,2. │ │ 3. При сверлении глухих отверстий скорости резания принимать│ │с коэффициентом К = 0,9. │ │ 4. Режимы резания даны для сверления отверстий с ручной│ │подачей. При работе с механической подачей приведенные в│ │Приложении подачи должны применяться с коэффициентом К = 1,2 │ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Выбор марок инструментального материала Приложение 2 в зависимости от вида, характера, условий
обработки и обрабатываемого материала Листов 3								Лист 1
Характер и условия обработки	Жесткость системы	Сравнительная оценка марок	Рекомендуемые марки инструментальных материалов для обработки
Характер и условия обработки	"станок - деталь - инструмент"	инструментального материала по производительности	углеродистой и легированной стали	специальной труднообрабатываемой стали	закаленной стали	чугуна	цветных металлов и их сплавов		неметаллических материалов
1. Точение наружных торцовых поверхностей и расточка отверстий
Черновое точение поковок, штамповок и	Повышенная	Наивысшая	Т5К10	ВК8	-	ВК6	ВК6, Р6М5*		-
отливок по корке и окалине при неравномерном сечении	Нормальная	Средняя	ВК8, Р6М5	Р6М5	-	ВК6	ВК6, Р6М5*		-
среза и прерывистом резании (с ударом)	Недостаточная	Пониженная	Р6М5	Р6М5	-	ВК8	ВК6, Р6М5*		-
Черновое точение по корке при	Повышенная	Наивысшая	Т15К6	Т5К10	-	ВК6	ВК6, Р6М5*		ВК2, ВК3
неравномерном сечении среза и непрерывном	Нормальная	Средняя	Т14К8	ВК8	-	ВК6	ВК6, Р6М5*		ВК6
резании	Недостаточная	Пониженная	Т6К10, Р6М5	Р6М5	-	ВК8	ВК6, Р6М5*		ВК8
Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании	Повышенная	Наивысшая	Т15К6	Т5К10	Т14К8	ВК6	ВК6		ВК2, ВК3
	Нормальная	Средняя	Т14К8	ВК8, Р6М5*	Т5К10	ВК6	ВК6		ВК6
	Недостаточная	Пониженная	Т5К10, Р6М5*	Р6М5	ВК8	ВК8	ВК6		ВК6

Выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала							Приложение 2
							Листов 3 Лист 2
Характер и условия обработки	Жесткость системы "станок - деталь - инструмент"	Сравнительная оценка марок инструментального материала по производительности	Рекомендуемые марки инструментальных материалов для обработки
Характер и условия обработки	Жесткость системы "станок - деталь - инструмент"		углеродистой и легированной стали	специальной труднообрабатываемой стали	закаленной стали	чугуна		цветных металлов и их сплавов	неметаллических материалов
Получистовое и чистовое точение при непрерывном резании	Повышенная	Наивысшая	Т30К4	Т15К6	Т15К6	ВК2, ВК3		ВК2, ВК3	ВК2, ВК3
	Нормальная	Средняя	Т15К6	Т14К8	Т14К8	ВК6		ВК3	ВК2, ВК3
	Недостаточная	Пониженная	Т15К6	Т5К10	Т5К10	ВК6		ВК6	ВК6
Тонкое точение (типа алмазной обработки)	Повышенная	Наивысшая	Т60К20	-	Т30К4	ВК2, ВК3		ВК2, ВК3	ВК2, ВК3
Тонкое точение (типа алмазной обработки)	Нормальная	Средняя	Т30К4	-	Т15К6	ВК2, ВК3		ВК2, ВК3	ВК2, ВК3
2. Сверление отверстий
Сплошное сверление	Повышенная	Наивысшая	Т14К8, Р6М5*	ВК8, Р6М5*	ВК6	ВК6, Р6М5		-	ВК2,Р6М5
	Нормальная	Средняя	Т15К6, Р6М5*	ВК6, Р6М5*	ВК6	ВК6, Р6М5		Р6М5	ВК6, Р6М5
	Недостаточная	Пониженная	Т15К6, Р6М5*	ВК6, Р6М5*	ВК8	ВК8, Р6М5		-	ВК6, Р6М5
Рассверливание	Повышенная	Наивысшая	Т15К6, Р6М5*	Т15К10, Р6М5*	ВК2, ВК3	ВК2, ВК3		Р6М5	ВК2, ВК3,Р6М5
	Нормальная	Средняя	Т15К6, Р6М5*	ВК6, Р6М5*	ВК6	ВК6, Р6М5		Р6М5	ВК6, Р6М5
	Недостаточная	Пониженная	Т14К6, Р6М5	ВК6, Р6М5*	ВК8	ВК8, Р6М5		-	ВК6, Р6М5

Выбор марок инструментального материала Приложение 2 в зависимости от вида, характера, условий
обработки и обрабатываемого материала Листов 3								Лист 3
Характер и условия обработки	Жесткость системы "станок	Сравнительная оценка марок	Рекомендуемые марки инструментальных материалов для обработки
Характер и условия обработки	- деталь - инструмент"	инструментального материала по производительности	углеродистой и легированной стали	специальной труднообрабатываемой стали	закаленной стали	чугуна	цветных металлов и их сплавов		неметаллических материалов
3. Зенкерование отверстий
Черновое зенкерование	Повышенная	Наивысшая	Т14К8, Р6М5*	Т5К10, Р6М5*	-	ВК2, Р6М5*	-		ВК2, ВК3, Р6М5*
	Нормальная	Средняя	Т5К10, Р6М5	ВК6, Р6М5*	-	ВК8, Р6М5*	Р6М5		ВК6, Р6М5
	Недостаточная	Пониженная	ВК8, Р6М5*	ВК8, Р6М5*	-	ВК8, Р6М5*			ВК6, Р6М5
Чистовое зенкерование	Повышенная	Наивысшая	Т30К4, Р6М5*	Т15К6, Р6М5*	Т15К6	ВК2, ВК3			ВК2, ВК3, Р6М5*
	Нормальная	Средняя	Т15К6, Р6М5*	Т14К8, Р6М5*	Т14К8	ВК6, Р6М5*			ВК6, Р6М5*
	Недостаточная	Пониженная	Т15К6, Р6М5*	Т5К10, Р6М5*	Т14К8	ВК6, Р6М5*			ВК6, Р6М5*
4. Развертывание отверстий
Развертывание отверстий при	Повышенная	Наивысшая	Т60К16, Р6М5*	Т30К4, Р6М5*	Т30К4	ВК2, ВК3, Р6М5*	Р6М5		ВК2, ВК3, Р6М5*
непрерывном резании	Нормальная	Средняя	Т30К4, Р6М5	Т15К6, Р6М5*	Т15К6Т	ВК6, Р6М5*			ВК6, Р6М5*
непрерывном резании	Недостаточная	Пониженная	Т15К6, Р6М5*	Т15К6, Р6М5*	Т15К6	ВК6, Р6М5*			ВК6, Р6М5*

Скорость резания v в зависимости от диаметра Приложение 3 обрабатываемой поверхности D и частоты вращения шпинделя
станка - n Листов 2																					Лист 1
Диаметр обрабатываемой поверхности	Частота вращения шпинделя n, об./мин.
Диаметр обрабатываемой поверхности	60	70	81	94	109	127	147	170	197	229	265	307	356	413	479	555	644	747	865	1000		1160	1330	1560
D, мм, до	Скорость резания v, м/мин.
16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	24	28	32	37	43	50		58	67	78
18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	23	27	31	36	42	49	57		66	76	88
20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	22	26	30	35	40	46	54	63		72	84	97
22	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	21	25	28	33	38	44	51	60	69		80	93	107
25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	21	24	28	33	38	43	50	59	68	79		91	105	122
30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	22	25	29	33	38	45	52	60	70	81	94		109	127	147
35	-	-	-	-	-	-	-	-	22	25	29	34	39	46	53	61	71	82	96	110		128	148	172
40	-	-	-	-	-	-	-	21	25	29	33	39	45	50	60	70	81	94	108	126		145	169	195
45	-	-	-	-	-	-	21	24	28	32	36	43	50	58	68	78	91	105	122	141		164	190	-
50	-	-	-	-	-	20	23	27	31	36	42	48	56	65	75	87	101	117	136	157		182	-	-
60	-	-	-	-	21	24	28	32	37	43	50	58	67	78	90	104	121	140	162	188		-	-	-
75	-	-	-	22	26	30	34	40	46	54	63	72	84	97	113	130	151	175	203	-		-	-	-
80	-	-	20	23	27	32	37	43	49	57	66	77	89	103	119	138	160	186	-	-		-	-	-
90	-	20	23	27	32	37	43	49	57	66	77	89	103	119	138	160	186	-	-	-		-	-	-
110	20	23	27	32	37	43	49	57	66	77	89	103	119	138	160	186	-	-	-	-		-	-	-

Скорость резания v в зависимости от диаметра обрабатываемой поверхности и частоты вращения шпинделя станка - n														Приложение 3
														Листов 2 Лист 2
Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Частота вращения шпинделя n, об./мин.
	33	39	45	52	60	70	81	94	109	127	147	170	197	229	265	307	356	413	479
	Скорость резания v, м/мин.
120	-	-	-	19	22	26	30	35	40	47	54	63	72	84	97	113	130	150	175
130	-	-	19	22	25	29	34	39	45	52	61	70	82	95	109	127	147	170	197
150	-	18	21	24	28	33	38	44	51	59	68	79	92	106	123	143	165	192	-
175	18	21	24	28	33	38	44	51	59	68	79	92	106	123	143	165	192	-	-
200	21	24	28	33	38	44	51	59	68	79	92	106	123	143	165	192	-	-	-
225	24	28	33	38	44	51	59	68	79	92	106	123	143	165	192	-	-	-	-
250	26	31	35	41	47	55	64	74	86	99	115	133	154	179	-	-	-	-	-
275	29	34	39	45	52	60	70	81	94	108	125	145	169	195	-	-	-	-	-
300	31	37	42	49	57	66	76	88	102	118	137	159	184	-	-	-	-	-	-
320	33	39	45	52	60	70	81	94	108	125	145	169	195	-	-	-	-	-	-
325	34	40	46	53	61	71	82	96	110	128	148	172	199	-	-	-	-	-	-
350	36	43	50	57	66	76	88	102	118	137	159	184	-	-	-	-	-	-	-
375	39	46	53	61	71	82	96	110	128	148	172	199	-	-	-	-	-	-	-
400	42	49	57	65	75	87	101	117	136	157	182	-	-	-	-	-	-	-	-

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете			Приложение 4
нормативов			Листов 3 Лист 1
N позиции	Характер обработки	Измеряемый размер, мм, до		Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
				100	500	1000	2000
				Время, мин.
1	Наружное точение и	30		0,38	0,59	0,75	-
	растачивание, Rz 80, 14...12	50		0,43	0,65	0,81	-
	квалитет	100		0,49	0,75	0,92	1,62
	квалитет	500		0,65	1,08	1,30	2,27
2	Наружное точение и	30		0,59	0,81	0,97	-
	растачивание, Rz 40...Rz 20,	50		0,65	0,97	1,13	-
	11 квалитет	100		0,70	1,08	1,24	1,94
	11 квалитет	500		1,08	1,04	1,73	2,05
3	Наружное точение и	30		0,81	1,13	1,30	-
	растачивание, Rа 2,5,	50		0,86	1,30	1,46	-
	9 квалитет	100		0,92	1,40	1,67	2,48
	9 квалитет	500		1,40	1,94	2,27	3,35
4	Наружное точение и	30		1,02	1,56	1,73	-
	растачивание, Rа 2,5,	50		1,19	1,73	2,00	-
	8 квалитет, Ra 1,25,	100		1,35	1,94	2,30	3,20
	7 квалитет	500		1,83	2,70	3,13	4,50

Вспомогательное время, связанное Приложение 4 с переходом, принятое при расчете
нормативов Листов 3					Лист 2
N позиции	Характер обработки	Измеряемый размер, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
			50	100		250
			Время, мин.
5	Поперечное точение, Rz 80,	50	0,32	0,43		0,65
	14...12 квалитет	100	0,43	0,55		0,75
		200	0,54	0,65		0,86
6	Поперечное точение,	50	0,59	0,65		0,65
	Rz 40...Rz 20, 11 квалитет	100	0,70	0,75		0,75
		200	0,81	0,86		0,97
7	Поперечное точение	50	0,70	0,76		0,97
	Rа 2,5, 9 квалитет	100	0,81	0,97		1,19
		200	0,92	1,19		1,50
8	Поперечное точение	50	0,92	0,97		0,97
	Rа 1,25, 7 квалитет	100	1,02	1,08		1,19
		200	1,13	1,30		1,60
9	Точение конических	25	-	-		-
	поверхностей, Rz 80, 14...12	100	0,86	0,97		1,19
	квалитет	500	1,30	1,40		1,73
10	Точение конических	25	-	-		-
	поверхностей, Rz 20...Rа 2,5,	100	0,97	1,19		1,40
	11...9 квалитет	500	1,19	1,50		1,80

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете нормативов					Приложение 4
					Листов 3		Лист 3
N позиции	Характер обработки			Измеряемый размер, мм, до		Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
						50	100	250
						Время, мин.
11	Отрезание и прорезание канавок	наружных	без измерения	-		0,32	0,43	-
			с измерением	-		0,65	0,86	-
12		внутренних	без измерения	-		0,43	0,54	-
			с измерением	-		0,75	0,9	-
13	обтачивание	радиусов	без измерения	-		0,22	-	-
			с измерением	-		0,32	-	-
14		фасок	без измерения	-		0,11	-	-
			с измерением	-		0,22	-	-
15	Накатывание (раскатывание)			-		0,32	0,43	0,54

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 1
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
					Типовая термическая обработка Температура, °C		сигма , в МПа, >=		НВ
		ГОСТ	состояние	НВ <=					<=
Углеродистая обыкновенного	СтО	380-94	Г	107	-		-		-
	Ст1кп				-		-		-
	Ст1пс				-		-		-
качества	Ст1сп				-		-		-
	Ст2кп			137	-		-		-
	Ст2пс				-		-		-
	Ст2сп				-		-		-
	Ст3кп			124	-		-		-
	Ст3пс				-		-		-
	Ст3сп				-		-		-
	Ст4кп			152	-		-		-
	Ст4пс				-		-		-
	Ст4сп				-		-		-
	Ст5пс			158	-		-		-
	Ст5сп				-		-		-
	Ст6пс			197	-		-		-
	Ст6сп				-		-		-

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 2
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			Для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности. После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ <=	Типовая термическая обработка Температура, °С		сигма , в МПа, >=		НВ <=
Углеродистая качественная	05кп	1050-74	Г	131	-		-		-
	08кп	1050-74	Г	-	-		-		-
	08пс		Г	-	-		-		-
	08		Г	131	Отжиг или высокий отпуск		-		131
			Н	179
	10кп	1050-74	Г	-	-		-		-
	10пс		Г	-	-		-		-
	10	1050-88	Г	143	Отжиг или высокий отпуск		290		143
			Н	187
	15кп		Г	-	-		-		-
	15пс	1050-74	Г	-	-		-		-
	15	1050-88	Г	149	Отжиг или высокий отпуск		340		149
			Н	197
	20	1050-74	Г	163	Отжиг или высокий отпуск		390		163
		1050-88	Н	207

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 3
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			Для комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ <=
					Типовая термическая обработка Температура, °C		сигма , в МПа, >=		НВ <=
Углеродистая качественная	25	1050-74	Г	170	Отжиг или высокий отпуск		410		170
		1050-88	Н	217
	30	1050-74	Г	179	Отжиг или высокий отпуск		440		179
		1050-88	Н	229
	35	1050-74	Г	207	Отжиг или высокий отпуск		470		187
		1050-88	Н	229
	40	1050-74	Г	217	Отжиг или высокий отпуск		510		197
		1050-88	О	187
			Н	241

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 4
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			Для комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ <=
					Типовая термическая обработка Температура, °C		сигма , в МПа, >=		НВ <=
Углеродистая качественная	45	1050-74	Г	229	-		-		-
			О	197	Отжиг или высокий отпуск		540		207
		1050-88	Н	241
	50	1050-74	Г	241	Отжиг или высокий отпуск		560		217
			О	207
		1050-88	Н	255
	55	1050-74	Г	255	Отжиг или высокий отпуск		-		229
			О	217
		1050-88	Н	269
	60	1050-74	Г	255	Отжиг или высокий отпуск		-		229
			О	229
		1050-88	Н	269

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 5
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
					Типовая термическая обработка Температура, °C		сигма , в МПа, >=		НВ
		ГОСТ	состояние	НВ <=					<=
Марганцовистая	15Г	4543-71	Г	207	Закалка 880		410		163
			О	163
	20Г	4543-71	Г	269	Закалка 880		450		179
			О	179
	25Г	4543-71	Г	269	Закалка 880		490		197
			О	197	Отпуск 560
	30Г	4543-71	Г	269	Закалка 860		540		197
			О	197	Отпуск 600
	35Г	4543-71	Г	269	Закалка 860		-		-
			О	207	Отпуск 600
	40Г	4543-71	Г	269	Закалка 860		590		229
			О	207	Отпуск 600
	45Г	4543-71	Г	228	Закалка 850		620		-
			О	229	Отпуск 600
	50Г	4543-71	Г	269	Закалка 850		650		229
			О	229	Отпуск 600
	10Г2	4543-71	Г	197	Закалка 920		420		197
			О	197
	30Г2	4543-71	Г	207	Закалка 880		590		207
			О	207	Отпуск 600

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 6
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
					Типовая термическая обработка Температура, °C		сигма , в МПа, >=		НВ
		ГОСТ	состояние	НВ <=					<=
Марганцовистая	40Г	4543-71	Г	331	Закалка 860		590		207
			О	207	Отпуск 600
	45Г	4543-71	Г	241	Закалка 850		620		229
			О	187	Отпуск 600
	50Г	4543-71	Г	241	Закалка 850		650		220
			О	229	Отпуск 600
Углеродистая сернистая	А12	1414-75	Г	160	-		-		-
	А20		Г	168	-		-		-
	А30		Г	185	-		-		-
	А35		Г	201	-		-		-
	А12		Н	217	-		-		-
	А20		Н	217	-		-		-
	А30		Н	223	-		-		-
	А35		Н	229	-		-		-
Сернистомарганцовистая	А40Г		Г	207	-		-		229
Хромистая	15Х	4543-71	Г	217	Закалка 770...880°		690		179
			О	179
			Н	217	Отпуск 180°

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 7
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
					Типовая термическая обработка Температура, °C		сигма , в МПа, >=		НВ
		ГОСТ	состояние	НВ <=					<=
Хромистая	20Х	4543-71	Г	229	Закалка 770...880		780		179
			О	179
			Н	229	Отпуск 180
	30Х	4543-71	Г	241	Закалка 860		880		186
			О	187	Отпуск 500
			Н	241
	30ХРА	4543-71	Г	229	Закалка 860...900		1570		241
			О	241
			Н	229	Отпуск 200
	35Х	4543-71	Н	255	Закалка 860		910		197
			О	197	Отпуск 500
	38ХА	4543-71	Г	248	Закалка 860		930		207
			О	207	Отпуск 550

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 8
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
					Типовая термическая обработка Температура, °C		сигма , в МПа, >=		НВ
		ГОСТ	состояние	НВ <=					<=
Хромистая	40Х	4543-71	Н	269	Закалка 860		980		217
			О	217	Отпуск 500
	45Х	4543-71	Н	269	Закалка 840		1030		229
			О	229	Отпуск 520
	50Х	4543-71	Н	269	Закалка 830		1080		229
			О	229	Отпуск 520
Хромованадиевая	15ХФ	4543-71	Н	217	-		-		-
			О	187
	40ХФА	4543-71	Н	269	Отпуск 650		880		241
			О	241
Хромомолибденовая и	15ХМ	4543-71	Н	229	Закалка 880		440		179
			О	179	Отпуск 650
хромомолибденованадиевая	30ХМ (30ХМА)	4543-71	Н	269	Закалка 880		930		229
			О	229	Отпуск 540

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 9
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
					Типовая термическая обработка Температура, °C		сигма , в МПа, >=		НВ
		ГОСТ	состояние	НВ <=					<=
Хромомолибденовая и	35ХМ	4543-71	Н	269	Закалка 850		930		241
			О	241	Отпуск 560
хромомолибденованадиевая	38ХМ	4543-71	Н	269	Закалка 850		980		241
			О	241	Отпуск 580
Хромокремнистая	33ХС	4543-71	Н	269	Закалка 920		880		241
			О	241	Отпуск 630
	38ХС	4543-71	Г	229	Закалка 900		930		255
			О	255
			Н	300	Отпуск 630
	40ХС	4543-71	Г	262	Закалка 900		1230		255
			О	255
			Н	285	Отпуск 540
Хромомарганцовая	18ХГТ	4543-71	Г	229	Закалка 870...950		980		187
			О	187	Отпуск 200
			Н	229

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 10
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
					Типовая термическая обработка Температура, °C		сигма , в МПа, >=		НВ
		ГОСТ	состояние	НВ <=					<=
Хромомарганцовая	20ХГР	4543-71	Г	285	Закалка 880		980		197
			О	197	Отпуск 200
			Н	285
	30ХГТ	4543-71	Г	311	Закалка 850...950		1470		229
			О	229	Отпуск 200
	40ХГТР	4543-71	Н	269	Закалка 840		980		229
			О	229	Отпуск 550
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая	20ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 880		780		207
			О	207	Отпуск 500
	25ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 880		1080		217
			О	217	Отпуск 480
	30ХГС	4543-71	Н	269	Закалка 880		1080		229
			О	229	Отпуск 540
	30ГСА	4543-71	Г	363	Закалка 880		1080		229
			О	229	Отпуск 540
			Н	269

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 11
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
					Типовая термическая обработка Температура, °C		сигма , в МПа, >=		НВ
		ГОСТ	состояние	НВ <=					<=
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая	35ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 700...950		1620		241
			О	241	Отпуск 230
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	20ХН	4543-71	Н	269	Закалка 860...810		780		197
			О	197	Отпуск 180
	40ХН	4543-71	Н	269	Закалка 820		980		207
			О	207	Отпуск 500
	45ХН	4543-71	О	207	Закалка 820 Отпуск 530		1030		207
	50ХН	4543-71	О	207	Закалка 820 Отпуск 530		1080		207
	12ХН2	4543-71	О	207	Закалка 860...810 Отпуск 180		780		207
	12ХНЗА	4543-71	О	217	Закалка 860...810 Отпуск 180		930		217
	20ХНЗА	4543-71	О	255	Закалка 820 Отпуск 500		930		255
	12Х2НЧА	4543-71	Г	255	Закалка 860...800		1130		269
			О	269
			Н	255	Отпуск 180
			О	269	Отпуск 180
	20Х2НЧА	4543-71	Г	277	Закалка 860...780		1270		269

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 12
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
					Типовая термическая обработка Температура, °C		сигма , в МПа, >=		НВ
		ГОСТ	состояние	НВ <=					<=
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	30ХНЗА	4543-71	О	241	Закалка 820 Отпуск 530		980		241
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором	20ХГНР	4543-71	О	197	Закалка 930...780 Отпуск 200		1270		197
	38ХГН	4543-71	О	229	Закалка 850 Отпуск 570		780		229
Хромоникельмолибденовая	20ХН2М (20ХНМ)	4543-71	О	229	Закалка 860...780 Отпуск 200		880		229
	30ХН2МА (30ХНМА)	4543-71	О	241	Закалка 860 Отпуск 530		980		241

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 5
						Листов 13		Лист 13
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
					Типовая термическая обработка Температура, °C		сигма , в МПа, >=		НВ
		ГОСТ	состояние	НВ <=					<=
Хромоникельмолибденовая	38Х2Н2МА (38ХНМА)	4543-71	О	269	Закалка 860 Отпуск 580		1080		269
	40ХН2МА (40ХНМА)	4543-71	О	269	Закалка 850 Отпуск 620		1080		269
	40Х2Н2МА (40Х1НВА)	4543-71	О	255	Закалка 870 Отпуск 600		1080		255
	38ХН3МА	4543-71	О	269	Закалка 850 Отпуск 590		1080		269
	18Х2НЧМА (18Х2НЧВА)	4543-71	О	269	Закалка 950...860 Отпуск 200		1130		269
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая	30ХН2МФА	4543-71	О	269	Закалка 860 Отпуск 680		880		269
	36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)	4543-71	О	269	Закалка 850 Отпуск 600		1180		269
	45ХН2МФА (45НМФА)	4543-71	О	269	Закалка 860 Отпуск 460		1420		269
	20ХНЧФА	4543-71	О	269	Закалка 850 Отпуск 630		880		269
Хромоалюминиевая с молибденом	38Х2МЮА (38ХМЮА)	4543-71	О	229	Закалка 940 Отпуск 640		980		229
			Н	255
Условные обозначения: Г - сталь горячекатаная; О - отожженная; Н - нагартованная

Механические свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов					Приложение 6
					Листов 3		Лист 1
ГОСТ	Марка сплава	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Температура испытания, °C	Временное сопротивление сигма , в МПа, >=		Твердость, НВ
23705-79	ХН77ТЮ (ЭИ437А)	Закалка при (1080 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение	20 700	- 610		321 - 255 -
	ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)	при (700 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20 700	- 740		321 - 255 -
	ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)	Закалка при (1080 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 - 790 °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	980		321 - 262
	ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) ХН77ТЮРУ-ПД (437БУ-ПД)	Закалка при (1080 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 - 790 °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	980		321 - 262
	ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)	Закалка при 1100 - 1150 °C, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 - 850 °C, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе	20	930		341 - 241
	ХН65ВМТЮ (ЭИ893) ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893)	1. Закалка при (1170 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 12 ч, охлаждение на воздухе 2. Закалка при (1170 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый отпуск при (1000 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до (900 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение с печью до (850 +/- 10) °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе	20 750 20 750	830 640 830 640		- - - -
	ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД)	Нагрев до (1020 +/- 10) °C, выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (900 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820 +/- 10) °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе	20 750	830 640		- -

Механические свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов					Приложение 6
					Листов 3		Лист 2
ГОСТ	Марка сплава	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Температура испытания, °C	Временное сопротивление сигма , в МПа, >=		Твердость, НВ
23705-79	ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)	Закалка при (1210 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20 850 20 850	- 590 - 590		341 - 299 - 341 - 299 -
	ХН62МВКЮ (ЭИ867)	Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 15) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20 900	- 570		352 - 285 -
	ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 15) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20 900	- 570		352 - 285 -
	ХН75ВМЮ (ЭИ827)	Закалка при (1200 +/- 10) °C, выдержка 6 - 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 900 - 950 °C, охлаждение на воздухе	20 850	- 590		321 - 255 -
	ХН70ВМТЮ (ЭИ617) ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ)	Закалка при (1190 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20 800 20 800	- 670 - 690		341 - 299 - 341 - 299 -
	ХН70МВТЮБ (ЭИ598) ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД) ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ)	Закалка при (1200 +/- 10) °C, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1070 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20 800 20 800 20 800	- 690 - 690 - 690		341 - 299 - 341 - 299 - 341 - 299 -
	ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 - 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 25) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20 900	- 640		363 - 302 -

Механические свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов					Приложение 6
					Листов 3		Лист 3
ГОСТ	Марка сплава	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Температура испытания, °C	Временное сопротивление сигма , в МПа, >=		Твердость, НВ
23705-79	ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (850 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20 900	- 570		341 - 285 -
	ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе	20 950	- 640		352 - 285 -
	ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)	Закалка при (1210 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20 850	- 490		363 - 285 -
	ХН58МКЮР-ВД (ЭП238-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 25) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20 950	- 490		352 - 302 -

Механические свойства сталей и сплавов и усредненные поправочные коэффициенты					Приложение 7
					Листов 1	Лист 1
Марка стали или сплава	Механические свойства		Марка резца	Рекомендуемый диапазон подач		Усредненные поправочные коэффициенты
Марка стали или сплава	сигма , в МПа	НВ	Марка резца	Рекомендуемый диапазон подач		Усредненные поправочные коэффициенты
12Х18Н9Т	<= 540	<= 150	ВК8	0,12 - 1,0		1,0
	550...590	<= 163				1,2
	640...740	<= 205				0,9
13Х11Н2В2МФ	1080...1180	<= 320	Т15К6	0,1 - 0,94		1,0
	1180...1420	<= 408				0,75
	> 1420	> 420				0,38
	1080...1180	<= 320	ВК8			0,80
	1180...1420	<= 408				0,60
	> 1420	> 420				0,30
14Х17Н2 45Х14Н14В2М	780...930	<= 400	ВК8	0,1 - 0,5		1,0
12Х21Н5Т 20Х23Н18	1080...1270	<= 574	ВК8	0,1 - 0,5		0,75
31Х19Н9МВБТ	700...780	200	ВК8	0,13 - 0,86		0,85
	800...980	<= 227	ВК8	0,13 - 0,86		0,65
	590...600	<= 290	ВК8	0,11 - 0,72		0,8
20Х13 30Х13	<= 590	О <= 197	ВК8, Т15К6	0,2 - 0,27		1,5
40Х13	930...1080	О 360				1,2
	<= 830	О <= 229				1,3
	930...1980	О <= 546				1,2
	> 1080	О 298				0,9
Условные обозначения: О - отожженная

Механические свойства поковок из коррозионностойких сталей и сплавов				Приложение 8
				Листов 1		Лист 1
ГОСТ	Класс стали	Марка стали	Предел прочности при 20 °C сигма , МПа, в не менее		Твердость на поверхности поковок, НВ
25054-81	Мартенситный	20Х13	588		197 - 248
		30Х13	735		235 - 277
		09Х16Н4Б	931		269 - 302
		07Х16Н4Б	882		269 - 302
		20Х17Н2	813		248 - 293
	Мартенситноферритный	12Х13	539		187 - 299
		14Х17Н2	784		248 - 293
	Ферритный	08Х13	539		187 - 229
	Аустенитномартенситный	07Х16Н6	1176		341 - 415
		08Х17Н5М3	1176		341 - 415
	Аустенитноферритный	08Х18Г8Н2Т	по согласованию
		15Х18Н12С4ТЮ	по согласованию
		08Х21Н6М2Т	539		140 - 200
		08Х22Н6Т	539		140 - 200
	Аустенитный	10Х14Г14Н4Т	по согласованию
		10Х17Н13М2Т	510		<= 200
		10Х17Н13М3Т	510		<= 200
		03Х17Н14М3	470		<= 179
		08Х17Н15М3Т	490		<= 200
		12Х18Н9	490		<= 179
		12Х18Н9Т	510		<= 170
		04Х18Н10	441		<= 179
		08Х18Н10	470		<= 170
		08Х18Н10Т	490		<= 179
		12Х18Н10Т	510		<= 179
		03Х18Н11	441		<= 179
		03Х21Н21М4ГБ	по согласованию
		10Х23Н18	490		<= 179
	Сплавы на никелевой	ХН65МВ	735		<= 220
	основе	ХН78Т	588		<= 200
	Сплавы на железно-никелевой основе	06ХН28МДТ	510		<= 200
		ХН32Т	470		-

Механические свойства чугуна и медных сплавов				Приложение 9
				Листов 7	Лист 1
Серый чугун (ГОСТ 1412-85)		Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)
Марка отливки	Твердость по Бринеллю, НВ	Марка отливки	Твердость по Бринеллю, НВ <=
СЧ10	120...205	КЧ30-6	163
СЧ15	130...241	КЧ33-8	163
-	-	КЧ35-10	163
СЧ20	143...250	КЧ37-12	163
-	-	КЧ45-7	207
-	-	КЧ50-5	120
СЧ25	156...250	КЧ55-4	241
СЧ30	163...270	КЧ60-3	269
СЧ35	179...290	КЧ65-3	269

*Примечание.* Перлито-ферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.

Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)
Группы		Марки	Твердость по Бринеллю, НВ <=
Гетерогенные	Высокой твердости	БрА11Ж6Н6	250
		БрА10Ж4Н4Л	169
		БрА10Ж3Мц2	119
	Средней твердости	БрА9Ж3Л	100
		БрА9Мц2Л	80
		Бр.0Ф 6,5-0,15	90
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре		Бр03Ц12С5	63
		Бр03Ц7С5Н1	63
		ЛМцС58-2-2	85
Гомогенные сплавы		Бр.0Ф4-0,25	91 200
Гомогенные сплавы		Бр.0Ц4-3	70 170
С содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре		Бр.0ЦС4-4-2,5	70 170
С содержанием свинца > 15%		Бр.04Ц4С17	60
С содержанием свинца > 15%		Бр.С30	25

Примечание: Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе - для твердого состояния.

Механические свойства чугуна и медных сплавов				Приложение 9
				Листов 7 Лист 2
Оловянные и безоловянные бронзы, термически не обработанные
Вид бронзы	ГОСТ	Марка	Способ литья		Временное сопротивление сигма , в МПа	Твердость по Бринеллю, НВ
					не менее
Оловянные бронзы	613-79	БрО3Ц12С5	к		206	588
			п		176,2	588
		БрО3Ц7С5Н1	к		206	588
			п		176,2	588
		БрО4Ц7С5	к		176,2	588
			п		147	588
		БрО4Ц4С17	к		147	588
			п		147	588
		БрО5Ц5С5	к		176,2	588
			п		147	588
		БрО5С25	к		137,2	588
			п		147	441
		БрО6Ц6С3	к		176,2	588
			п		147	588
		БрО8Ц4	к		196	735
			п		196	735
		БрО10Ф1	к		245	882
			п		215,5	784
		БрО10Ц2	к		225,5	735
			п		215,5	637
		БрО10С10	к		196	735
			п		176,2	637

*Примечание.* Условное обозначение литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.

Механические свойства чугуна и медных сплавов					Приложение 9
					Листов 7		Лист 3
Оловянные и безоловянные бронзы, термически не обработанные
Вид бронзы	ГОСТ	Марка	Способ литья	Временное сопротивление сигма , в МПа		Относительное удлинение после разрыва сигма , % В		Твердость по Бринеллю, НВ
				не менее
Безоловянные	493-79	БрА9Мц2Л	к	392		20		784
бронзы			п	392		20		784
		БрА10Мц2Л	к	490		12		1078
			п	490		12		1078
		БрА9Ж3Л	к	490		12		980
			п	392		10		980
		БрА10Ж3Мц2	к	490		12		1176
			п	392		10		980
		БрА10Ж4Н4Л	к	587		6		1666
			п	587		5		1568
		БрАНЖ6Н6	к	587		2		2450
			п	587		2		2450
		БрА9Ж4Н4Мц1	к	587		12		1568
			п	587		12		1568
		БрС30	к	58,7		4		245
		БрСу3Н3Ц3С20Ф	к	157		2		637
		БрА7Мц15Ж3Н2Ц2	п	607		18		-

*Примечание.* Условное обозначение литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.

Механические свойства чугуна Приложение 9 и медных сплавов
Листов 7							Лист 4
Прутки медные ГОСТ 1535-91
Способ изготовления прутков и состояние материала			Диаметр прутков, мм			Временное сопротивление Rm, МПа
Тянутые мягкие			3 - 50			>= 200
Тянутые полутвердые			3 - 50			>= 240
Тянутые твердые			3 - 50			>= 270
Прессованные			20 - 150			>= 190
Тянутые прутки повышенной пластичности
Состояние материала			Диаметр прутков, мм			Временное сопротивление, Rm, МПа
Мягкие			3 - 50			>= 210
Полутвердые			3 - 50			>= 240
Твердые			3 - 50			>= 290
Бронзовые прутки
ГОСТ	Марка бронзы	Способ изготовления прутков		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление разрыву сигма , В не менее			Твердость по Бринеллю, НВ
1628-78	БрАМц9-2	Тянутые (полутвердые)		5 - 12 13 - 40	540 540			>= 115 >= 115
		Прессованные		25 - 45	490			>= 95
				48 - 120	470			>= 95
	БрАЖ9-4	Прессованные		16 - 160	540			110 - 80
	БрАЖМц10-3-1,5	Прессованные		16 - 160	590			130 - 200
	БрАЖН10-4-4	Прессованные		20 - 160	640			170 - 220
	БрКМц3-1	Тянутые (твердые)		5 - 12	490			-
				13 - 41	490			-
		Катаные		30 - 100	390			-
		Прессованные		30 - 120	340			-
	БрКН1-3	Прессованные		20 - 80	490			-

Механические свойства чугуна Приложение 9 и медных сплавов
Листов 7							Лист 5
Прутки оловянно-фосфористой бронзы
ГОСТ	Марка бронзы		Способ изготовления	Диаметр прутков, мм	Состояние материала	Временное сопротивление разрыву сигма , в МПа		Твердость по Бринеллю, НВ
						Не менее
10025-78	БрОФ6,5-0,15		Тянутые или холоднокатаные	5 - 20	Мягкий	352,8		70
					Полутвердый	392		120
					Твердый	470,4		140
					Особотвердый	548,8		150
			Прессованные	100 - 110		343,0		70
	БрОФ7-0,2		Тянутые или холоднокатаные	16 - 40	Мягкий	392		80
					Полутвердый	441		130
					Твердый	519,4		150
					Особотвердый	568,4		180
			Прессованные	40 - 95		362,6		70
Прутки латунные
ГОСТ Марка латуни		Способ изготовления прутков и состояние материала		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), МПа в (кгс/кв. мм), >=			Твердость по Бринеллю, НВ, >=
2060-90 Л63		Прессованные		10 - 160	290 (30)			-
		Тянутые мягкие		3 - 50	290 (30)			70
		Тянутые полутвердые		3 - 40	370 (38)			100
		Тянутые твердые		3 - 12	440 (45)			130
ЛС59-1		Прессованные		10 - 50	360 (37)			-
				55 - 160	360 (37)			-
		Тянутые мягкие		3 - 50	330 (34)			80

Механические свойства чугуна Приложение 9 и медных сплавов
Листов 7					Лист 6
Прутки из латуней (продолжение)
ГОСТ	Марка латуни	Способ изготовления прутков и состояние материала	Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), МПа в (кгс/кв. мм), >=		Твердость по Бринеллю, НВ, >=
2060-90	ЛС59-1	Тянутые полутвердые	3 - 12	410 (42)		100
			13 - 20	390 (40)		-
		Тянутые твердые	21 - 40	390 (40)		-
			3 - 12	490 (50)		130
	ЛС63-3	Тянутые твердые	3 - 9,5	590 (60)		155
			10 - 14	540 (55)		143
			15 - 20	490 (50)		130
		Тянутые полутвердые	10 - 20	350 (36)		95
	ЛО62-1	Прессованные	10 - 160	360 (37)		-
		Тянутые полутвердые	3 - 50	390 (40)		100
	ЛЖС 58-1-1	Прессованные	10 - 160	290 (30)		-
		Тянутые полутвердые	3 - 50	440 (45)		130
	ЛМц 58-2	Прессованные	10 - 160	390 (40)		-
		Тянутые полутвердые	3 - 12	440 (45)		130
			13 - 50	410 (42)		125
	ЛЖМц 59-1-1	Прессованные	10 - 160	430 (44)		-
		Тянутые полутвердые	3 - 12	490 (50)		130
			13 - 50	440 (45)		130
	ЛАЖ 60-1-1	Прессованные	10 - 160	440 (45)		-

Механические свойства чугуна и медных сплавов				Приложение 9
				Листов 7 Лист 7
Прутки из латуней
ГОСТ	Марка латуни	Способ литья	Временное сопротивление разрыву R (сигма ), МПа m в (кгс/кв. мм), не менее		Твердость по Бринеллю, НВ, не менее
17711-93	ЛЦ40С	п	215 (22)		70
		к, ц	215 (22)		80
	ЛЦ40Сд	д	196 (20)		70
		к	264 (27)		100
	ЛЦ40Мц1,5	п	372 (38)		100
		к, ц	392 (40)		110
	ЛЦ40Мц3Ж	п	441 (44)		90
		к	490 (50)		100
		д	392 (40)
	ЛЦ40Мц3А	к, ц	441 (45)		115
	ЛЦ38Мц2С2	п	245 (25)		80
		к	343 (35)		85
	ЛЦ37Мц2С2К	к	343 (35)		110
	ЛЦ30А3	п	294 (30)		80
		к	392 (40)		90
	ЛЦ25С2	п	146 (15)		60
	ЛЦ23А6Ж3Мц2	п	686 (69)		160
		к, п	705 (72)		165
	ЛЦ16К4	п	294 (30)		100
		к	343 (35)		110
	ЛЦ14К3С3	к	294 (30)		100
		п	245 (25)		90

*Примечание.* Условные обозначения способов литья: п - литье в песчаную литейную форму; к - кокильное литье; д - литье под давлением; ц - центробежное литье.

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов					Приложение 10
					Листов 11		Лист 1
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R (сигма ), m в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной прочности при	АД0, АД1, АД	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	60 (6)
		АМц, АМцС	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 350 вкл.	100 (10)
	растяжении	АМг2	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	175 (18)
		АМг3	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	175 (18)
			Отожженное	Отожженное		От 8 до 300 вкл.	175 (18)
		АМг5	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	265 (27)
						Св. 300 до 400 вкл.	245 (25)
			Отожженное	Отожженное		От 8 до 300 вкл.	265 (27)
		АМг6	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	315 (32)
						Св. 300 до 400 вкл.	285 (29)
			Отожженное	Отожженное		От 8 до 300 вкл.	315 (32)

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов					Приложение 10
					Листов 11		Лист 2
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R (сигма ), m в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной прочности при растяжении	АД31	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	90 (9)
				Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	135 (14)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	135 (14)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	195 (20)
		АД33	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	175 (18)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	175 (18)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	265 (27)
		АД35	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	195 (20)

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов					Приложение 10
					Листов 11		Лист 3
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R (сигма ), m в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной	АД35	Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	195 (20)
	прочности при растяжении		Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	315 (32)
		АВ	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	175 (18)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	175 (18)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	295 (30)
		Д1	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	195 (20)
				Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 130 вкл.	375 (38)
						Св. 130 до 300 вкл.	355 (36)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	375 (38)

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов					Приложение 10
					Листов 11		Лист 4
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R (сигма ), m в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной прочности при растяжении	Д16	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	245 (25)
				Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 22 вкл.	390 (40)
						Св. 22 до 130 вкл.	420 (43)
						Св. 130 до 300 вкл.	410 (42)
						Св. 300 до 400 вкл.	390 (40)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 22 вкл.	390 (40)
						Св. 22 до 100 вкл.	420 (43)
		АК4	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 300 вкл.	355 (36)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	355 (36)

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов					Приложение 10
					Листов 11		Лист 5
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R (сигма ), m в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной прочности	АК4-1	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	390 (40)
						Св. 100 до 300 вкл.	365 (37)
	при растяжении		Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	390 (40)
		АК6	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 300 вкл.	355 (36)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	355 (36)
		АК8	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 150 вкл.	450 (46)
						Св. 150 до 300 вкл.	430 (44)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	450 (46)
		В95	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 22 вкл.	490 (50)

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов					Приложение 10
					Листов 11		Лист 6
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R (сигма ), m в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной прочности при растяжении	В95	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		Св. 22 до 130 вкл.	530 (54)
						Св. 130 до 300 вкл.	510 (52)
						Св. 300 до 400 вкл.	490 (50)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 22 вкл.	490 (50)
						Св. 22 до 100 вкл.	530 (54)
		1915	Без термической обработки	Горячепрессованное с естественным старением в течение 30 - 35 суток		От 8 до 15 вкл.	345 (35)
				Горячепрессованное с естественным старением в течение 2 - 4 суток		От 8 до 15 вкл.	275 (28)
				Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 130 вкл.	375 (38)
						Св. 130 до 200 вкл.	355 (36)

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов					Приложение 10
					Листов 11		Лист 7
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R (сигма ), m в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной прочности при	1915	Отожженное	Отожженное		От 8 до 300 вкл.	275 (28)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	345 (35)
	растяжении		Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное с течение 2 - 4 сут.		От 8 до 100 вкл.	275 (28)
				Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	380 (39)
		1925	Без термической обработки	Горячепрессованное с естественным старением в течение 30 - 35 суток		От 8 до 15 вкл.	345 (35)
				Горячепрессованное с естественным старением в течение 2 - 4 суток		От 8 до 15 вкл.	275 (28)

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов					Приложение 10
					Листов 11		Лист 8
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R (сигма ), m в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-	Прут-	1925	Без терми-	Закаленное		От 8 до	375 (38)
97	ки нормальной прочности при растяжении		ческой обработки	и искусственно состаренное		130 вкл.
						Св. 130 до 200 вкл.	355 (36)
			Отожженное	Отожженное		От 8 до 300 вкл.	295 (30)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное в течение 30 - 35 суток		От 8 до 100 вкл.	355 (36)
				Закаленное и естественно состаренное в течение 2 - 4 суток		От 8 до 100 вкл.	285 (29)
		ВД1	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	355 (34)
						Св. 100 до 160 вкл.	335 (34)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	335 (34)

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов					Приложение 10
					Листов 11		Лист 9
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R (сигма ), m в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-	Прут-	В95-2	Без терми-	Закаленное		От 8 до	355 (36)
97	ки нормальной прочности		ческой обработки	и искусственно состаренное		100 вкл.
						Св. 100 до 160 вкл.	335 (34)
	при растяжении		Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	355 (36)
		АКМ	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	315 (32)
			Отожженное	Отожженное		От 8 до 300 вкл.	Не более 245 (25)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	315 (32)
	Прутки повышенной прочности при растяжении	АВ	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 300 вкл.	315 (32)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	315 (32)
		Д1	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	420 (43)

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов					Приложение 10
					Листов 11		Лист 10
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R (сигма ), m в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки повышенной	Д1	Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	420 (43)
	прочности при растяжении	Д16	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	450 (46)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	450 (46)
		АК6	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	375 (38)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	375 (38)
		АК8	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 300 вкл.	460 (47)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	460 (47)

Механические свойства прутков из алюминия и алюминиевых сплавов					Приложение 10
					Листов 11		Лист 11
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R (сигма ), m в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки повышенной прочности при растяжении	В95	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 22 вкл.	510 (52)
						Св. 22 до 130 вкл.	550 (56)
						Св. 130 до 300 вкл.	530 (54)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 22 вкл.	510 (52)
						Св. 22 до 100 вкл.	550 (56)

Припуски на механическую обработку детали типа валов и плоские			Приложение 11
			Листов 5 Лист 1
I. Прокат и поковка Рисунок
Характер заготовки	Окончательный размер обработки, мм, до		Припуск, мм
	по диаметру D или ширине А, В	по длине L	по диаметру или ширине "а"	по длине "b"
Круглое сечение	30	100	5	5
		> 100	6
	50	100	5
		> 100	6
	80	250	7	6
		> 250	8	7
	> 80	250
		> 250	9
Прямоугольное	50	<= 250	5	6
сечение		> 250	6	7
	80	<= 250	5	6
		> 250	6	7
	120	<= 250
		> 250		9 7
	> 120	<= 250		9
		> 250

Припуски на механическую обработку Приложение 11 детали типа валов и плоские
Листов 5 Лист 2
II. Поковки Прямоугольное и круглое сечение
Длина детали	Припуск по	Диаметр детали D или размер сечения В, А, мм
L, мм	диаметру или ширине - а, по длине - b, мм	до 50	св. 50 до 70	св. 70 до 90	св. 90 до 120	св. 120 до 160	св. 160 до 200	св. 200 до 250	св. 250 до 300	св. 300 до 360	св. 360 до 500	св. 500 до 650	св. 650 до 800
L, мм	диаметру или ширине - а, по длине - b, мм	Припуск, мм
до 250	а	5	6	7	8	9	-	-	-	-	-	-	-
до 250	b	13	15	18	20	23	-	-	-	-	-	-	-
св. 250	а	6	7	8	9	10	11	12	13	-	-	-	-
до 500	b	15	18	20	23	25	28	30	33	-	-	-	-
св. 500	а	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	-	-
до 800	b	18	20	23	25	28	30	33	35	38	40	-	-
св. 800	а	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
до 1200	b	20	23	25	28	30	33	35	38	40	43	45	48
св. 1200	а	-	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
до 1700	b	-	25	28	30	33	35	38	40	43	45	48	50
св. 1700	а	-	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
до 2300	b	-	28	30	33	35	38	40	43	45	48	50	53
св. 2300	а	-	-	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
до 3000	b	-	-	33	35	38	40	43	45	48	50	53	55
св. 3000	а	-	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22	23
до 4000	b	-	-	-	38	40	43	45	48	50	53	55	58
Примечание. Для заготовки прямоугольного сечения припуск на обработку следует назначать по наибольшему размеру стороны заготовки

Припуски на механическую обработку детали типа шайб, фланцев, кубиков				Приложение 11
				Листов 5		Лист 3
Поковка Рисунок
Высота детали H,	Диаметр детали D	Припуск, мм
мм	или d, размеры А, В, мм	на высоту Н (b)	на диаметр D или размеры А, В (а)		на диаметр отверстия d (a)
До 50	До 180	8	11		15
	181 - 250	9	12		16

Припуски на механическую обработку детали типа шайб, фланцев, кубиков				Приложение 11
				Листов 5		Лист 4
Высота детали H,	Диаметр детали D	Припуск, мм
мм	или d, размеры А, В, мм	на высоту Н (b)	на диаметр D или размеры А, В (а)		на диаметр отверстия d (a)
51 - 80	До 180 181 - 250 251 - 360	8 9 11	11 12 14		16 17 20
81 - 120	До 180 181 - 250 251 - 360	11 12 13	12 14 16		17 19 22
121 - 180	До 180 181 - 250 251 - 360 361 - 500	13 14 15 15	13 16 18 20		18 21 24 26
181 - 250	До 250 251 - 360 361 - 500	17 18 18	17 18 21		22 25 27

Припуски на механическую обработку								Приложение 11
Припуски на механическую обработку								Листов 5 Лист 5
III. Отливки из серого чугуна и стальные
Наибольший габаритный размер детали, мм	Положение	Чугун серый						Сталь
	поверхности	Номинальный размер, мм
	при заливке	до 120	св. 120 до 260	св. 260 до 500	св. 500 до 800	св. 800 до 1250	св. 1250 до 2000	до 120	св. 120 до 260	св. 260 до 500	св. 500 до 800	св. 800 до 1250	св. 1250 до 2000
	при заливке	Припуск, мм
до 120	Верх	4,5	-	-	-	-	-	5	-	-	-	-	-
до 120	Низ, бок	3,5	-	-	-	-	-	4	-	-	-	-	-
св. 120	Верх	5	5,5	-	-	-	-	5	6	-	-	-	-
до 260	Низ, бок	4	4,5	-	-	-	-	4	5	-	-	-	-
св. 260	Верх	6	7	7	-	-	-	6	8	9	-	-	-
до 500	Низ, бок	4,5	5	6	-	-	-	5	6	6	-	-	-
св. 500	Верх	7	7	8	9	-	-	7	8	10	11	-	-
до 800	Низ, бок	5	5	6	7	-	-	5	6	7	7	-	-
св. 800	Верх	7	8	8	9	10	-	9	10	11	12	13	-
до 1250	Низ, бок	5,5	6	6	7	7,5	-	6	7	8	8	9	-
св. 1250	Верх	8	8	9	9	10	12	10	11	12	13	14	16
до 2000	Низ, бок	6	6	7	7	8	9	7	8	9	9	10	11
св. 2000	Верх	9	9	10	10	11	12	10	11	11	12	13	13
до 3150	Низ, бок	7	7	8	8	9	9	7	8	8	9	10	10
св. 3150	Верх	9	10	10	11	12	14	10	11	12	13	13	13
до 5000	Низ, бок	7	8	8	9	9	11	8	8	9	9	10	10

Теоретическая масса заготовки													Приложение 12
													Листов 2 Лист 1
1. Заготовка цилиндрическая Рисунок
Диаметр заготовки D, мм				10		12		16		20		25			32		40
Теоретическая масса на длину 1 м, кг				0,617		0,888		1,58		2,47		3,85			6,32		9,87
Диаметр заготовки D, мм				100		120		160		200		250			320		400
Теоретическая масса на длину 1 м, кг				6,17		8,88		15,8		24,7		38,5			63,2		98,7
2. Заготовка прямоугольная
Ширина заготовки	Высота заготовки Н, мм
В, мм	40	50	60 80		100		120	140	160		200	220		250		320 400
	Теоретическая масса на длину 1 м, кг
50	15,7	19,6	- -		-		-	-	-		-	-		-		- -
60	18,8	23,6	28,3 -		-		-	-	-		-	-		-		- -

Теоретическая масса заготовки											Приложение 12
Теоретическая масса заготовки											Листов 2			Лист 2
Ширина заготовки	Высота заготовки Н, мм
В, мм	40	50	60	80	100	120	140	160	200	220		250	320		400
В, мм	Теоретическая масса на длину 1 м, кг
80	25,1	31,4	37,7	50,2	-	-	-	-	-	-		-	-		-
100	31,4	39,3	47,1	62,8	78,5	-	-	-	-	-		-	-		-
120	37,7	47,1	56,5	75,4	94,2	113	-	-	-	-		-	-		-
140	44,0	55,0	65,9	87,9	110	132	154	-	-	-		-	-		-
160	50,2	62,8	75,4	100	126	151	176	201	-	-		-	-		-
180	56,5	70,7	84,8	113	141	170	198	226	282	310		354	452		565
200	62,8	78,5	94,2	126	157	188	220	251	314	346		392	502		628
220	69,1	86,4	104	138	173	207	242	276	346	380		432	553		691
250	78,5	98,1	118	157	196	236	275	314	392	432		490	628		785
280	87,9	110	132	176	220	264	308	352	440	484		550	703		879
320	100	126	151	201	251	301	352	402	502	553		628	804		1005
360	-	-	-	226	283	339	396	452	565	622		706	904		1130
400	-	-	-	251	314	377	440	502	628	691		785	1005		1256
450	-	-	-	283	353	424	495	565	707	777		883	1130		1413

### УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Условные обозначения	Единица измерения	Обозначаемые параметры и величины
1. Размеры обработки
D, D , d, d , диаметр	мм	Диаметр обрабатываемого изделия
1 1
D max	мм	Максимальный диаметр заготовки
L, l	мм	Длина обрабатываемой поверхности Глубина паза
L , l	мм	Длина заготовки
3 3
L , l	мм	Расчетная длина обрабатываемой
1 1 В i	мм -	поверхности Ширина обрабатываемой поверхности (резца) Число рабочих ходов
P	мм	Шаг нарезаемой резьбы
Y	-	Число заходов нарезаемой резьбы
2. Время
Н вр	мин.	Норма времени
Т ш t , t , н.ш1 н.ш2 t н.шn t о t п.з t в.у. t в.п t в.изм a обс a отд	-"- -"- -"- -"- -"- -"- -"- % -"-	Норма штучного времени Неполное штучное время на рабочий ход, на обработку поверхности Основное время на обработку длины поверхности Подготовительно-заключительное время Вспомогательное время на установку и снятие детали Вспомогательное время, связанное с переходом Вспомогательное время на контрольные измерения Время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени Время на отдых и личные потребности в % от оперативного времени
K tш q	- шт.	Коэффициент на штучное время в зависимости от партии деталей Число деталей в партии
3. Режимы резания
V	м/мин.	Скорость резания
S о	мм/об.	Подача на один оборот шпинделя
S м n	мм/мин. об./мин.	Подача за 1 мин. (минутная) Частота вращения
N э	кВт	Эффективная мощность на шпинделе станка
N р	кВт	Мощность резания
N д	кВт	Мощность электродвигателя станка
Р z t	кг мм	Тангенциальная сила резания Глубина резания, глубина канавки
4. Характеристика обрабатываемого материала
НВ сигма в	НВ МПа	Твердость обрабатываемого материала по Бринеллю Временное сопротивление обрабатываемого материала при растяжении
5. Характеристика и параметры режущего инструмента
фи r	° мм	Главный угол в плане Радиус галтелей

### СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник в двух томах. Том 1. М.: Машиностроение, 1991 г. 2. Государственный стандарт Союза ССР. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий. ГОСТ 25761-83. Государственный комитет СССР по стандартам. Москва. 3. Государственные стандарты Союза ССР. Технические условия. Сталь углеродистая, легированная, конструкционная, повышенной прочности, коррозионностойкая (ГОСТы 1050-74, 535-88, 4543-71, 1050-88, 19281-89, 1414-75, 23705-79, 25054-81). Государственный комитет по стандартам. Москва.

4. Государственные стандарты Союза ССР. Технические условия. Отливки из ковкого чугуна, прутки медные, бронзовые, бронза безоловянная, литейная, прутки латунные, оловянные, литейные (ГОСТы 1535-91, 493-79, 2060-90, 1628-78, 613-79, 10025-78, 10988-75, 380-94, 493-79). Государственный комитет по стандартам. Москва.
5. Межгосударственные стандарты. Технические условия. Сплавы медноцинковые (латуни) литейные, прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов, прутки из никеля, прутки и трубы бронзовые и латунные литые, сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТы 17711-93, 21488-97, 380-94, 13083-77). Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Минск.
6. Стандарт 8.417-81 (СТ СЭВ 1052-78). Единицы физических величин.
7. Паспортные данные металлорежущих станков.

---