Постановление Госкомтруда СССР от 18.03.1974 № 58

(с изм. от 04.05.1988)

«О внесении дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 27»

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

Рассмотрев предложения Главного управления промышленности строительных материалов и строительных деталей при Мосгорисполкоме, согласованные с ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов, о внесении дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 27, Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:

Внести дополнения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 27, разделы: «Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка» и «Производство полимерных строительных материалов и изделий», утвержденные постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 7 октября 1968 года № 309 <*> и от 30 августа 1968 года № 287 <**>, согласно приложениям 1 и 2.

---

<*> См. Бюллетень № 12 за 1968 г.

<**> См. Бюллетень № 11 за 1968 г.

Дополнить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих профессиями: «Машинист установки самоклеющихся пленок» 5-го и 4-го разрядов (§ 63а) и «Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки» 6-го разряда (§ 75б).

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой на специальной установке. Подбор оптимальных режимов для различных видов пленок. Контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизация бумаги и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за натяжением пленки и бумаги, постоянным объемом силиконового раствора и клея в емкостях, равномерным нанесением слоя силикона на бумагу и клея на пленку, температурой в сушильной камере, точным дублированием бумаги или пленки-подложки с липкой пленкой, намоткой самоклеющихся пленок в рулон. Руководство и координация работ всех рабочих, обслуживающих оборудование по производству самоклеющихся пленок.

Должен знать: устройство, установку электронных и других контрольно-измерительных приборов; технологические процессы нанесения клея разных марок и силиконизации бумаги; правила регулирования температуры в сушильной камере; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора.

При ведении технологического процесса под руководством машиниста более высокой квалификации -

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения поливинилхлоридной пленки с пульта управления. Подготовка каландра и других агрегатов к работе. Выбор режима каландрирования, вальцевания, экструзии, сатинирования, тиснения, охлаждения и намотки пленки в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции. Управление автоматизированными и синхронизированными системами по каландрированию, вытяжке, сатинированию, тиснению, охлаждению пленки, снятию внутренних напряжений и статического электричества, намотки рулонов пленки. Наладка оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса получения пленки по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Руководство и координация работ всех рабочих, обслуживающих линию по производству поливинилхлоридной пленки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; технологический процесс получения поливинилхлоридной пленки; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; физико-химические свойства каландрируемых смесей, всех видов компонентов смеси, их влияние на работу каландра и свойства готовой продукции; технические требования к качеству готовой продукции, смесей и применяемых материалов.

Дополнить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих профессиями: «Машинист дублирующего агрегата» 5-го разряда (§ 17а) и «Оператор получения поливинилхлоридных композиций» 6-го разряда (§ 23а).

Характеристика работ. Ведение процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой, или полужестких поливинилхлоридных пленок на непрерывном дублирующем агрегате. Подготовка и наладка вспомогательного оборудования и агрегата к работе. Установка рулонов с тканью, пленкой и линолеума на кронштейны разматывающего механизма. Заправка рулонов в агрегат. Периодическое соединение концов рулонов для обеспечения непрерывности протекающего процесса. Контроль и регулирование температуры нагрева валов, давления дублирующего барабана, скорости и натяжения полотнищ линолеума, теплой основы и пленки при помощи контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронной работы с агрегированного оборудования. Отбор проб для определения качества выпускаемой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Руководство рабочими, обслуживающими агрегат.

Должен знать: конструктивные особенности, устройство и правила наладки агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим дублирования; виды, марки и свойства дублируемых материалов и их влияние на параметры технологического процесса; методы определения качества продукции; причины неполадок в работе механизмов и способы устранения их; технические требования к качеству полуфабриката, готовой продукции и их назначение.

Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения поливинилхлоридных композиций для линолеума и погонажных изделий с автоматического центрального пульта управления. Установление заданного технологического режима при помощи перфокарт. Контроль за количеством материала в расходных бункерах заготовительного отделения и производственном зале, наличием красящих концентратов и мраморного гранулята в загрузочных воронках весовых дозаторов и других показателей процессов с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных производственных подразделений. Устранение всех неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам. В случае необходимости переход с автоматического центрального управления процессами на ручное. Обслуживание контрольно-измерительных регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических систем, установленных на пульте. Наладка приборов и участие в ремонте приборов и систем автоматики. Регистрация показаний приборов в производственном журнале.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; схемы автоматических систем и пульта управления; устройство и конструкцию контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; сущность технологических процессов получения поливинилхлоридных композиций; технологический режим получения композиций; возможные неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы устранения их; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; методику расчетов сырья и выхода продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту техническими условиями; электротехнику в пределах выполняемой работы.

---