Постановление Правительства РФ от 01.07.2011 № 531
Актуально на 30.10.2026.
Как цитировать: Постановление Правительства РФ от 01.07.2011 N 531. 531. 01.07.2011. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-531-2011
«О внесении изменений в Постановление Правительства Российской Федерации от 29 января 2007 г. № 54»
ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 1 июля 2011 г. № 531
О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ В ПОСТАНОВЛЕНИЕ ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОТ 29 ЯНВАРЯ 2007 Г. № 54
Правительство Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в Постановление Правительства Российской Федерации от 29 января 2007 г. № 54 «О федеральной целевой программе „Национальная технологическая база“ на 2007 — 2011 годы» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2007, № 7, ст. 883; № 51, ст. 6361).
2. Утвердить прилагаемую подпрограмму «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» на 2007 — 2011 годы.
ИЗМЕНЕНИЯ, КОТОРЫЕ ВНОСЯТСЯ В ПОСТАНОВЛЕНИЕ ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОТ 29 ЯНВАРЯ 2007 Г. № 54
1. В пункте 2 слова «Министерству экономического развития и торговли Российской Федерации» заменить словами «Министерству экономического развития Российской Федерации».
2. В федеральной целевой программе «Национальная технологическая база» на 2007 — 2011 годы, утвержденной указанным Постановлением:
а) в паспорте:
позицию, касающуюся государственных заказчиков Программы, изложить в следующей редакции:
"Государственные - Министерство промышленности и торговли заказчики Программы Российской Федерации, Министерство
образования и науки Российской
Федерации, Федеральное космическое
агентство, Государственная корпорация
по атомной энергии "Росатом",
Российская академия наук, Сибирское
отделение Российской академии наук";
позицию, касающуюся государственного заказчика — координатора Программы, изложить в следующей редакции:
"Государственный - Министерство промышленности и торговли заказчик - координатор Российской Федерации";
Программы
в позиции, касающейся важнейших целевых индикаторов и показателей Программы:
в абзаце первом цифры «215 — 246» заменить цифрами «194 — 222»;
в абзаце втором цифры «206 — 241» заменить цифрами «186 — 217»;
в абзаце третьем цифры «195 — 233» заменить цифрами «176 — 209»;
позицию, касающуюся подпрограммы, изложить в следующей редакции:
«Подпрограммы — подпрограмма „Развитие электронной компонентной базы“ на 2007 — 2011 годы (завершена в 2007 году); подпрограмма „Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности“ на 2011 — 2016 годы»;
в позиции, касающейся объемов и источников финансирования Программы:
в абзаце первом цифры «67298» заменить цифрами «50307,5»;
подпункт «а» изложить в следующей редакции:
«а) за счет средств федерального бюджета — 26246,75 млн. рублей, из них:»
на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы — 20297,725 млн. рублей;
на капитальные вложения — 5849,025 млн. рублей, в том числе 79,475 млн. рублей — субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии «Росатом»;»;
в подпункте «б» цифры «37149» заменить цифрами «24060,75»;
в позиции, касающейся ожидаемых конечных результатов реализации Программы и показателей ее социально-экономической эффективности:
в абзаце девятом цифры «47081,2» заменить цифрами «25692,8», цифры «24091,7» заменить цифрами «8344,5»;
в абзаце десятом цифры «2,05» заменить цифрами «1,48», цифры «1,3» заменить цифрами «1,31»;
б) абзац сороковой раздела I изложить в следующей редакции:
«В состав Программы входит подпрограмма „Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности“ на 2011 — 2016 годы. Реализация подпрограммы „Развитие электронной компонентной базы“ на 2007 — 2011 годы завершена в 2007 году.»;
в) в разделе IV:
абзацы четвертый - шестой изложить в следующей редакции:
«Расходы на реализацию Программы составляют 50307,5 млн. рублей, в том числе:»
за счет средств федерального бюджета — 26246,75 млн. рублей, из них на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы — 20297,725 млн. рублей и на капитальные вложения — 5849,025 млн. рублей, в том числе 79,475 млн. рублей — субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии «Росатом»;
за счет средств внебюджетных источников — 24060,75 млн. рублей.»;
в предложении первом абзаца двенадцатого слова «и подпрограммы» исключить;
г) в разделе V:
абзац второй исключить;
в абзацах третьем и четвертом слова «и подпрограммы» исключить;
абзац пятый изложить в следующей редакции:
«Руководителем Программы является Министр промышленности и торговли Российской Федерации. Руководитель Программы несет персональную ответственность за ее реализацию, конечные результаты, целевое и эффективное использование выделяемых на выполнение Программы финансовых средств, определяет формы и методы управления реализацией Программы.»;
абзац седьмой изложить в следующей редакции:
«Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, выполняя функции государственного заказчика — координатора Программы:»;
в абзаце восьмом слова «и подпрограммы» исключить;
в абзацах девятом - одиннадцатом слова «Министерство экономического развития и торговли Российской Федерации» заменить словами «Министерство экономического развития Российской Федерации»;
в абзаце двенадцатом слова «Федерального агентства по промышленности и других» и слова «и подпрограммы» исключить;
в абзацах четырнадцатом и пятнадцатом слова «Министерство экономического развития и торговли Российской Федерации» заменить словами «Министерство экономического развития Российской Федерации»;
в предложении первом слова «разрабатывается Федеральным агентством по промышленности и» исключить;
в предложении третьем слова «и подпрограммы» исключить;
д) в разделе VI:
абзацы второй - четырнадцатый изложить в следующей редакции:
«Социально-экономическая эффективность реализации Программы характеризуется следующими показателями:»
показатели коммерческой эффективности:
чистая прибыль предприятий — 19245,5 млн. рублей;
чистый дисконтированный доход — 3148 млн. рублей;
индекс доходности (рентабельность) инвестиций по чистому доходу предприятий — 1,129;
срок окупаемости (период возврата) инвестиций за счет всех источников финансирования по чистому доходу предприятий — 2,9 года;
внутренняя норма доходности инвестиций — 1,1;
показатели бюджетной эффективности:
налоги, поступающие в бюджет, — 25692,8 млн. рублей;
бюджетный эффект — 8344,5 млн. рублей;
срок окупаемости (период возврата) бюджетных средств по налоговым поступлениям — 1,31 года;
индекс доходности (рентабельность) бюджетных средств по налоговым поступлениям — 1,48;
удельный вес средств федерального бюджета (степень участия государства) в общем объеме финансирования — 0,52.»;
в абзаце девятнадцатом слова «Министерством экономического развития и торговли Российской Федерации» заменить словами «Министерством экономического развития Российской Федерации»;
е) приложения № 1 - 6 к указанной Программе изложить в следующей редакции:
«Приложение № 1
к федеральной целевой программе
„Национальная технологическая база“
на 2007 — 2011 годы (в редакции»
Постановления Правительства
Российской Федерации
от 1 июля 2011 г. № 531)
ЦЕЛЕВЫЕ ИНДИКАТОРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ
РЕАЛИЗАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ
| 2007 год | 2008 год | 2009 год | 2010 год | 2011 год |
|---|
I. Обобщенные индикаторы и показатели Программы (без подпрограмм)
Количество переданных в 8 — 12 41 — 47 61 — 69 36 — 41 48 — 53 производство технологий
Количество патентов и других 16 — 22 49 — 56 58 — 65 31 — 36 32 — 38 документов, удостоверяющих новизну технологических решений
Количество вновь разработанных 11 — 17 42 — 48 55 — 63 32 — 37 36 — 44 технологий, соответствующих мировому уровню
II. Индикаторы и показатели Программы по базовым технологическим направлениям
Количество переданных в 3 — 4 26 — 28 36 — 37 19 — 20 24 — 25 производство технологий
Количество патентов и других 10 — 11 27 — 28 35 — 36 14 — 15 15 — 16 документов, удостоверяющих новизну технологических решений
Количество вновь разработанных 6 — 8 28 — 29 38 — 39 17 — 19 15 — 16 технологий, соответствующих мировому уровню
Общемашиностроительные технологии
Количество переданных в 1 4 — 5 8 — 9 9 — 10 9 — 10 производство технологий
Количество патентов и других 1 — 2 4 — 5 8 — 9 8 — 9 5 — 6 документов, удостоверяющих новизну технологических решений
Количество вновь разработанных 1 — 2 2 — 3 4 — 5 5 — 6 7 — 8 технологий, соответствующих мировому уровню
Количество переданных в 1 — 2 3 — 4 4 — 5 2 — 3 3 — 4 производство технологий — всего
в том числе в отношении 1 1 — 2 1 — 2 1 — 2 2 технологий ядерной энергетики нового поколения
Количество патентов и других 1 — 2 4 — 5 5 — 6 4 — 5 4 — 5 документов, удостоверяющих новизну технологических решений, — всего
в том числе в отношении 1 2 3 3 — 4 3 технологий ядерной энергетики нового поколения
Количество вновь разработанных 1 2 — 3 4 — 5 5 5 — 7 технологий, соответствующих мировому уровню, — всего
в том числе в отношении 1 1 — 2 2 — 3 3 4 — 5 технологий ядерной энергетики нового поколения
Технологии перспективных двигательных установок
Количество переданных в 1 — 2 3 — 4 4 — 5 3 — 4 7 — 8 производство технологий
Количество патентов и других 1 — 2 2 — 3 2 — 3 2 — 3 3 — 4 документов, удостоверяющих новизну технологических решений
Количество вновь разработанных 1 — 2 2 — 3 1 — 3 2 — 3 4 — 6 технологий, соответствующих мировому уровню
Химические технологии и катализ
Количество переданных в — 1 5 — 6 1 1 производство технологий
Количество патентов и других 2 — 3 6 — 8 4 — 6 1 2 — 3 документов, удостоверяющих новизну технологических решений
Количество вновь разработанных 1 — 2 4 — 5 3 — 4 1 0 — 2 технологий, соответствующих мировому уровню
Технологии морской техники, функционирующей в экстремальных природных условиях
Количество переданных в 1 1 1 — 3 1 — производство технологий
Количество патентов и других — 1 1 1 1 документов, удостоверяющих новизну технологических решений
Количество вновь разработанных — 1 1 — 2 1 — технологий, соответствующих мировому уровню
Технологии обеспечения безопасности жизнедеятельности, диагностики и защиты человека от опасных заболеваний
Количество переданных в 1 — 2 3 — 4 3 — 4 1 — 2 4 — 5 производство технологий
Количество патентов и других 1 — 2 5 — 6 3 — 4 1 — 2 2 — 3 документов, удостоверяющих новизну технологических решений
Количество вновь разработанных 1 — 2 3 — 4 4 — 5 1 — 2 5 технологий, соответствующих мировому уровню
III. Индикаторы и показатели подпрограммы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы
Количество созданных и — - - — 11 поставленных на серийное производство новых видов средств машиностроительного производства — всего, в том числе:
компьютерные системы для — - - — 3 разработки и поддержки проектов технологического перевооружения предприятий высокотехнологичных отраслей машиностроения
регламенты ремонта и — - - — 5 технического обслуживания типовых проектов модернизации технологического оборудования
специализированные — - - — 3 компьютерные системы для создания и обеспечения центров подготовки и переподготовки кадров
Приложение № 2
к федеральной целевой программе
«Национальная технологическая база»
на 2007 — 2011 годы (в редакции
Постановления Правительства
ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ ПО БАЗОВЫМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ НАПРАВЛЕНИЯМ
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
| 2007 — 2011 годы — всего | В том числе | ||||
| 2007 год | 2008 год | 2009 год | 2010 год | 2011 год | |
I. Технологии новых материалов
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
1. <a id="p100123"></a>Создание технологии металлов и 2359,3649 <*> 298 436 528,7649 370,6 726 создание технологий для
сплавов, сварки и наплавки, в ------------- --- --- --------- ------ ---- изготовления конструкций и
том числе: 1179,68245 149 218 264,38245 185,3 363 изделий в обеспечение разведки,
а) конструкционные корпусные добычи и транспортировки
стали: углеводородного сырья на шельфе
северных морей;
хладостойкие до минус 60 °C изготовление опытных образцов
хорошо свариваемые сталей в промышленных целях -
малоуглеродистые стали, 2008 - 2009 годы, передача
в том числе плакированные, технологий в серийное
высокой прочности, немагнитные производство - 2010 - 2011 годы
высокопрочные нержавеющие
азотсодержащие стали
б) конструкционные стали для создание технологий: энергетики:
стали и сплавы с повышенной для судового и стационарного жаропрочностью, жаростойкостью энергомашиностроения, в том и коррозионной стойкостью числе паротурбинных установок,
работающих на паре
сверхкритических (t = 600 - 620
°C, давление до 30 - 35 МПа)
параметров
стали с повышенным для установок глубокой сопротивлением водородному переработки нефти и каменного охрупчиванию угля в среде водорода высокого
давления до 30 МПа и при
температуре до 500 °C, а также
принципиально нового
технологического оборудования
для производства водорода в
промышленных масштабах
стали с повышенным для стационарных и судовых сопротивлением радиационному и атомных реакторов с повышенной тепловому охрупчиванию безопасностью, увеличенным до 30
лет ресурсом с обеспеченным
спадом радиационной активности
до биологически безопасного
уровня в течение 3 лет
стали для средств безопасной для обеспечения надежности и транспортировки, длительного безопасности российских атомных хранения и утилизации энергетических установок для отработавшего ядерного топлива стационарных и плавучих атомных
электростанций;
организация производства опытных
партий - 2008 - 2009 годы,
разработка и передача
промышленных технологий на
серийные заводы - 2010 - 2011
годы
в) конструкционные цветные создание технологий: металлы и сплавы:
малоактивируемые свариваемые для корпусов ядерных реакторов и титановые сплавы и их другого энергетического полуфабрикаты оборудования высокопрочные свариваемые для глубоководных аппаратов с титановые сплавы с пределом увеличенной глубиной погружения
текучести не менее 980 МПа
высокопрочный свариваемый для прессованных и катаных коррозионно-стойкий полуфабрикатов для морских и экономнолегированный скандием наземных транспортных средств алюминий-магниевый сплав с нового поколения
пределом текучести не ниже 260
МПа
конструкционные металлы и для экономнолегированных сплавы, плакированные жаропрочных изделий орторомбическими алюминидами энергетического машиностроения, титана авиации и судостроения медно-никелевый сплав с для листов, цельнотянутых и содержанием 10 - 12 процентов сварных труб, обеспечивающих никеля повышение в 1,5 - 2 раза
коррозионной стойкости и срока
эксплуатации
алюминиево-железоникелевая и для упрочняемых судовых гребных марганцево-алюминиевая бронзы с винтов с обеспечением повышения повышенными в 1,5 раза их коррозионно-усталостной характеристиками прочности прочности на 10 - 30 процентов;
организация опытно-промышленного
производства - 2010 - 2011 годы
г) технологии сварки и создание технологий: наплавки:
новые сварочные материалы в для сварки и наплавки изделий из виде проволок сплошного сечения низко- и высоколегированных и порошковых проволок, сталей, титановых и медных агломерированных и активирующих сплавов, обеспечивающих флюсов повышение их коррозионной
стойкости в 1,2 раза, работы
удара при отрицательных
температурах на 20 процентов при
изготовлении изделий топливно-
энергетического комплекса и
транспортных систем
технологии сварки корпусных для повышения качества сварки на сталей, титановых сплавов в 20 - 40 процентов, толщинах до 550 мм, технологии производительности труда при сварки под флюсом и в защитных сварке в 1,5 - 3 раза
газах изделий топливно-
энергетического комплекса
технологии наплавки в защитных для повышения надежности, газах изделий из высокопрочных коррозионной стойкости и срока сталей новыми медно-никелевыми службы изделий в 1,5 раза; сплавами с повышенной организация опытно-промышленного коррозионной стойкостью и производства - 2010 - 2011 годы
арматуры из титановых сплавов
д) высокожаропрочные литейные и создание технологий: деформируемые никелевые сплавы:
вакуумная выплавка литых для уменьшения в 2 - 3 раза супержаропрочных интервала легирования, безуглеродистых сплавов IV содержания серы, кислорода и поколения с рением и рутением, азота <= 0,001 процента, для коррозионно-стойких сплавов, полной утилизации дорогостоящих деформируемых, в том числе отходов
свариваемых сплавов для
лопаток, дисков, жаровых труб и
других деталей горячего тракта
газотурбинных двигателей и стационарных энергетических газотурбинных установок
высокоградиентная (220 для изготовления лопаток с градус/см) направленная монокристаллической структурой кристаллизация для отливки высотой до 0,7 метров, заготовок крупногабаритных лопаток для дисков малоразмерных газотурбинных двигателей и газотурбинных двигателей и газотурбинных установок и газотурбинных двигателей заготовок под деформацию диаметром до 200 мм энергосберегающая для изготовления дисков изотермическая штамповка на малоразмерных газотурбинных воздухе дисков, в том числе из двигателей и газотурбинных литой монокристаллической двигателей диаметром до 300 мм; заготовки для повышения коэффициента
использования материала и
снижения трудоемкости в 2 раза
сварка и диффузионная пайка для снижения веса деталей и супержаропрочных литейных и трудоемкости до 20 процентов
деформируемых сплавов для
конструкций "блиск"
горячее изостатическое для снижения пористости отливок прессование деталей из в 1,5 - 2 раза и повышения жаропрочных никелевых, эксплуатационных свойств;
титановых и интерметаллидных
сплавов организация опытного производства — 2010 — 2011 годы
е) титановые и интерметаллидные создание технологий, сплавы на основе никеля, титана обеспечивающих предел прочности и ниобия: титановых сплавов >= 1030 МПа,
достижение рабочих температур
изотермическая экструзия и для интерметаллидных сплавов на штамповка, термообработка основе никеля, титана и ниобия полуфабрикатов для лопаток до 1250 °C; организация опытного компрессора низкого и высокого производства - 2010 - 2011 годы
давления газотурбинных установок
из жаропрочных титановых сплавов,
интерметаллидов на основе
никеля (плотность <= 8,0 г/см3)
и титана
ж) высокопрочные алюминиевые, создание технологий: сверхлегкие алюминий-литиевые, коррозионно-стойкие магниевые сплавы:
вакуумная выплавка, рулонная для повышения выхода годного холодная прокатка тонких продукта и снижения листов, многоступенчатые режимы себестоимости на 20 процентов, термообработки повышения характеристик
прочности
технология герметизации отливок для снижения пористости литья в из магниевых и алюминиевых 2 раза, повышения выхода годного сплавов новыми пропитывающими продукта на 30 процентов, материалами повышения температуры
эксплуатации на 100 °C
деформация, а также защита от для повышения коэффициента коррозии и воспламенения использования материала до 0,7 - магниевых сплавов 0,8 (с 0,4 - 0,5), снижения
энергозатрат на 50 процентов
сварка плавлением высокопрочных для снижения веса на 15 - 20 алюминиевых, алюминий-литиевых процентов и трудоемкости на 30 и магниевых сплавов процентов
квазикристаллических ---------- --- --- -------- ------- ------- обеспечения:
материалов, интерметаллидов, 1438,3017 218 269 270,6737 232,84 447,788
функционально-градиентных
покрытий и перспективных
функциональных материалов
в том числе:
каталитические конверторы степени конверсии до 80 углеводородного сырья в процентов
водородное топливо для
гиперзвуковых летательных
аппаратов, корабельных и
автомобильных систем
системы сепарации водорода на эффективности очистки не ниже 99 основе молекулярных мембран процентов эффективные накопители водорода уровня водородопоглощения до 3 на основе интерметаллидов процентов каталитические системы очистки производительности до 10 м3/час и опреснения воды для мобильных госпиталей,
центров реабилитации и больниц
аморфные волокна Al O и высокотемпературной (1600 - 2000 2 3 К) теплозащиты и теплоизоляции материалы из них оплеток кабелей, огнезащитных
экранов
керамические композиционные температуры эксплуатации 1350 - материалы для газотурбинных 1650 К, прочности на изгиб 250 - установок-шнуров, 300 МПа, высокой стойкости к уплотнительных материалов, истиранию
оплеток термопар, подложек для
катализаторов
керамические композиционные рабочей температуры до 2000 К материалы для низкоинерционных высокотемпературных термических установок
квазикристаллические материалы высоконагруженных узлов трения с и металлокерамические рабочей температурой 600 - 700 материалы, используемые для °C, не требующих смазки
сухих подшипников скольжения
квазикристаллические материалы значительного расширения рабочих и металлокерамические характеристик по температуре материалы, используемые для применения, коэффициенту трения, твердых смазок, прокладок и антиприхватывающим и уплотнений антифрикционным свойствам лакокрасочные покрытия на увеличения износостойкости основе эпоксидных с покрытий в 2 раза и прочности использованием мелкодисперсных сцепления в 1,5 раза
квазикристаллов различных типов
многослойные ионно-плазменные повышения ресурса работы лопаток упрочняющие покрытия с турбин в 1,5 - 2 раза, рабочих использованием неорганических температур до 1150 °C
соединений металлов
фторполиуретановые защитные и атмосферостойкости до 20 лет камуфлирующие эмали и системы вместо 5 - 9 лет
покрытий для антикоррозионной
защиты алюминиевых, магниевых
сплавов и сталей, а также для
защиты от атмосферных
воздействий полимерных
композиционных материалов
термопластичные материалы рабочей температуры до +170 - остекления для изделий 180 °C, ресурса работы до 15 авиационной техники и лет, "серебростойкости" более 3 транспорта минут, ударной вязкости (для
слоистого остекления) до 60 - 70
кДж/м2
радиопоглощающие и экранирующие коэффициента отражения - минус материалы для обеспечения 15 дБ и менее, коэффициента электро-магнитной совместимости ослабления - не менее 10 дБ/мм, радиоэлектронной аппаратуры обеспечения требований СанПиН по
уровню магнитного поля
промышленной частоты - 0,25 -
0,5 мкТл
новые тиоколовые герметики плотности 1,2 — 1,25 г/см3 (вместо 1,8 г/см3)
пожаробезопасные рабочей температуры от минус 60° термоэластопласты, до 180 °C (вместо минус 40° изготавливаемые с до 160 °C) в диапазоне частот использованием способа 100 - 2500 Гц
безотходной и безрастворной
динамической вулканизации, и
вибропоглощающие материалы с
повышенной стойкостью к
воздействию горюче-смазочных
материалов
многослойные структуры на создание фотоуправляемых основе бактериородопсина, молекулярных материалов для синтетических органических супер- и нейрокомпьютеров, фотопреобразующих соединений запоминающих устройств,
датчиков, светодиодных систем
3. <a id="p100173"></a>Разработка полимеро-, керамо- и 1202,862 218 166 170,408 172,4 476,054 создание технологий:
металломатричных композитов и -------- --- --- -------- ----- --------
технологий создания на их 601,431 109 83 85,204 86,2 238,027
основе многофункциональных и
конструкционных материалов, в
том числе:
ударовиброзащитные полимерные для наземных, амфибийных, композиционные материалы и морских транспортных средств синтактные пены нового поколения длиной до 50 м,
сооружений шельфовой добычи
углеводородного сырья,
крупногабаритных многоярусных
надстроек и башенно-мачтовых
конструкций сложной формы
протяженностью до 25 м,
высоконагруженных рамных
фундаментов под виброактивное
оборудование размерами до 6 x
8 м
модифицированные для обеспечения антифрикционные работоспособности в диапазоне углестеклопластики и температур от сверхнизких до бронзофторопласты, высоких, при смазке водой и полимероматричные и агрессивными жидкостями при керамоматричные композиты с контактных давлениях до 60 МПа и высокой трещиностойкостью и скоростях скольжения до 40 износостойкостью в агрессивных м/сек, при сухом трении при средах для узлов трения качения контактных давлениях до 30 МПа и и трения скольжения скоростях скольжения до 0,2
м/сек
водостойкие, для обеспечения создания многофункциональные материалы высокопрочных, легких, на основе древесно-полимерных экологически безопасных, композитов водостойких конструкций для
судостроения, железнодорожного
транспорта, домостроения
высокотемпературные (1300 - для обеспечения 1600 °C) керамические материалы работоспособности, ресурса и для деталей и элементов надежности эксплуатации деталей, теплонагруженных конструкций работающих в окислительных
средах и продуктах сгорания
топлива при температурах
эксплуатации на 300 - 400 °C выше
существующих, снижения веса
деталей в 2 - 3 раза, снижения
уровня вредных выбросов
энергетических установок
транспортных систем в 5 - 10 раз
керамоматричные композиты для для обеспечения высокой гибридных и керамических трещиностойкости и подшипников качения с высокой износостойкости подшипников точностью механической качения, работающих в обработки агрессивных средах при
температурах свыше 2000 °C, для
двигателей, машин и механизмов
нового поколения с повышенными
показателями надежности
композиционные материалы на для обеспечения основе оксидоалюминиевой работоспособности деталей и керамики, металлических узлов из металлокерамического композиционных материалов, в материала и композитного том числе экономичные керамического материала при конструкционные и температурах до 1400 °C, функциональные изотропные работающих в окислительных и металлокерамические материалы реакционных средах, повышения на основе Al, Cu, Mg, Ti, Ni экологичности широкого класса
двигательных установок
высокопрочные полимерные для адаптации, самодиагностики и композиционные материалы на расширения диапазона рабочих основе жгутовых, тканых, угле-, температур, снижения веса стекло-, органо- и гибридных конструкций на 30 - 50 наполнителей процентов, при изготовлении
трехслойных сотовых и монолитных
конструкций по сравнению с чисто
металлическими, снижения
трудоемкости производства
изделий из полимерных
композиционных материалов в 1,5
раза;
разработка технических
регламентов на технологии - 2007
год, изготовление опытных
образцов - 2008 - 2009 годы,
передача технологий в
промышленное производство - 2010
- 2011 годы
перевооружение федерального ---------- --- ---- ------ производства, модернизированного
государственного унитарного 214,25 74 76,5 63,75 участка лазерной сварки,
предприятия "Центральный лаборатории физико-химического
научно-исследовательский анализа материалов, оснащенной
институт конструкционных современным аналитическим
материалов "Прометей", оборудованием <***>
г. Санкт-Петербург
(государственный заказчик -
Минобрнауки России)
перевооружение открытого ---------- -- ---- производственных участков для
акционерного общества 86,5 44 42,5 изготовления термохимических
"Холдинговая компания реакторов паровой конверсии
"Ленинец", г. Санкт-Петербург углеводородного сырья <***>
(государственный заказчик -
Минпромторг России)
перевооружение открытого ---------- -- --- ---- ----- для отработки технологий
акционерного общества "Средне- 261 49 57 16,5 138,5 изготовления судокорпусных
Невский судостроительный конструкций из полимерных
завод", г. Санкт-Петербург, композиционных материалов,
пос. Понтонный (государственный включающего автоматизированное
заказчик - Минпромторг России) оборудование, обеспечивающее
получение стабильных параметров
изделий <***>
перевооружение федерального ---------- -- ---- -- -- высокопрочных углеродных
государственного унитарного 64,35 10 9,35 25 20 материалов, эксплуатируемых при
предприятия "Государственный высоких температурах и
научно-исследовательский воздействии коррозионных сред
институт конструкционных <***>
материалов на основе графита
"НИИ графит", г. Москва
(государственный заказчик -
Минобрнауки России)
перевооружение федерального ---------- -- ----- -- -- исследовательского стенда для
государственного унитарного 59,9 12 11,9 14 22 проведения испытаний и
предприятия "Российский научный аттестации конструкционных
центр "Прикладная химия", г. материалов с высокими
Санкт-Петербург теплофизическими параметрами
(государственный заказчик - <***>
Минобрнауки России)
перевооружение федерального ---------- -- ---- --- ----- реконструкция технологической
государственного унитарного 152 23 24 7,2 97,8 базы малотоннажного производства
предприятия "Обнинское научно- полимерно-композиционных и
производственное предприятие керамических материалов с
"Технология", г. Обнинск, высокими прочностными
Калужская область характеристиками <***>
(государственный заказчик -
Минпромторг России)
перевооружение открытого ---------- ---- для расширения производства
акционерного общества 9,35 9,35 полимерных светодиодов <***>
"Светлана", г. Санкт-Петербург
(государственный заказчик -
Минпромторг России)
перевооружение открытого -------- -- ---- ---- ------ производственного участка для
акционерного общества 211 28 15,3 4,59 163,11 расширения производства
"Центральный научно- композитных материалов на основе
исследовательский бактериородопсина и материалов с
технологический институт запрещенной фотонной зоной для
"Техномаш", г. Москва обеспечения производства 3D
(государственный заказчик - структур оптической обработки
Минпромторг России) информации <***>
Итого по разделу I 8555,5303 952 1620 1732,3203 1143,26 3107,95
---------- --- ---- --------- -------- --------
4277,76515 476 810 866,16015 571,63 1553,975
в том числе:
научно-исследовательские и 6438,8303 952 1140 1240,5203 1008,68 2097,63 опытно-конструкторские работы ---------- --- ---- --------- -------- ------- 3219,41515 476 570 620,26015 504,34 1048,815 капитальные вложения 2116,7 - 480 491,8 134,58 1010,32 ------- --- ------ ------ ------- 1058,35 240 245,9 67,29 505,16
II. Общемашиностроительные технологии
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
автоматизированного --------- --- --- ---------- ------ --- процессов изготовления препрегов
оборудования для изготовления 648,9629 67 140 143,3629 131,6 167 по расплавной электронно-ионной
конструкций из композиционных и пленочной технологиям,
материалов создание опытного оборудования
для автоматизированной
многокоординатной (5 - 7
координат) выкладки для силовых
конструкций летательных
аппаратов, широкохордных лопаток
из полимерных композиционных
материалов для авиадвигателей;
разработка технологии создания
ферменных конструкций из
композиционных материалов с
улучшенными весовыми
характеристиками и стоимостными
показателями, создание опытного
оборудования для выкладки по
двум видам технологий (выкладка
препрега на плоскую форму,
выкладка препрега на
криволинейную форму, в том числе
двойной кривизны, типа
"широкохордная лопатка");
создание технологии и
оборудования для изготовления
крупногабаритных деталей типа
замкнутых оболочковых форм
методами сухой и мокрой намотки;
создание технологий и 5-
координатной установки с
числовым программным управлением
для гидроабразивной резки
композиционных материалов с
рабочим давлением 6000 атмосфер;
изготовление опытного
оборудования - 2009 - 2011 годы
термопластавтоматов нового ----- -- -- -- ---- --- типоряда термопластавтоматов
поколения для различных 194,7 40 28 26 41,7 59 нового поколения для различных
отраслей промышленности отраслей промышленности с
(атомной, авиационной, производительностью в 1,5 - 2
космической, оборонной и раза выше существующих;
других) создание установки для
термостабилизации форм
термопластавтоматов;
создание систем автоматического
контроля форм и выходной
продукции термопластавтоматов;
изготовление опытных образцов -
2009 - 2010 годы, внедрение в
промышленное производство - 2011
год
изготовления дисков и валов из --- -- -- -- дисков и валов из жаропрочных
жаропрочных сплавов нового 123 16 37 70 сплавов нового поколения,
поколения, производимых методом обеспечивающих снижение
порошковой металлургии трудоемкости на 40 - 70
процентов, рост
производительности обработки в 3
- 10 раз, передача в
промышленное производство - 2010
год
технологий и создание -------- -- --- --- ------- ---- высокоскоростного,
высокоскоростного, 1420,32 28 67 75 581,32 669 многокоординатного,
интегрированного оборудования интегрированного оборудования, в
для многокоординатной том числе на базе мехатронных
механообработки и оборудования модулей с интеллектуальными
для обработки металлов системами управления и линейными
давлением цифровыми приводами, для
механической обработки деталей
из высокопрочных сталей,
алюминиевых и титановых сплавов,
повышающего производительность в
3 - 10 раз, точность в 3 - 5
раз;
создание семейства гибких
станочных систем для
изготовления деталей по
модульной технологии в условиях
перекомпонуемого производства;
создание гаммы
зубообрабатывающих станков
нового поколения;
создание импортозамещающих
наукоемких комплектующих,
обеспечивающих производство
отечественных конкурентоспособных
металлорежущих станков;
создание технологии и
оборудования с числовым
программным управлением
для обработки сложнопрофильных
деталей методом объемного
силового строгания;
создание технологий и
оборудования для изготовления
формовочных смесей и литейных
форм для высокоточных отливок
сложной формы;
разработка технологий и
оборудования для производства
широкой номенклатуры
металлорежущего инструмента -
твердосплавного и абразивного;
создание измерительного и
диагностического оборудования, в
том числе координатно-
измерительной машины
субмикронной точности с системой
числового программного
управления;
сокращение в 3 - 5 раз
трудоемкости технологической
подготовки производства деталей,
сроков перехода на выпуск новых
деталей в 2 - 3 раза, высокое
качество изготовления деталей;
организация опытного
производства (установочной
партии) станочных систем - 2011
год
машиностроения на основе --- --- --- --- адаптивного прецизионного
применения методов адаптивного 273 104 76 93 позиционирования режущего
прецизионного позиционирования инструмента для управления
инструмента на базе измерений в инструментом непосредственно в
нанометровом диапазоне ходе технологического процесса
обработки на основе оптических
измерений обрабатываемой
поверхности детали и
обрабатывающей поверхности
инструмента;
создание наноструктурированного
инструмента повышенной твердости
и износостойкости, средств
измерения размеров
обрабатываемой детали в процессе
обработки с точностью 10 нм и
временем измерения 1 мс, средств
локального измерения
физических характеристик
материала с пространственным
разрешением 50 нм;
создание установочной партии
станков и инструмента - 2011 год
- Разработка технологий создания 1149,6758 224 270 318,2758 139,4 198 разработка комплекса мероприятий
автоматизированных систем --------- ---- --- -------- ----- --- по внедрению документов новых
проектирования, производства и 574,8379 112 135 159,1379 69,7 99 стандартов, обеспечивающих
сопровождения наукоемкой легитимное использование
техники, основанных на документации в электронной
электронном документообороте форме, порядка и механизмов
внедрения нормативной базы в
практическую деятельность;
создание необходимого
программного обеспечения,
проведение промышленной
апробации интегрированной
системы;
создание систем
автоматизированной
технологической подготовки
машиностроительного
производства;
создание технологий и систем
проектирования
машиностроительных производств;
разработка технологий и систем
для повышения точности
многокоординатных металлорежущих
станков и технологических
роботов методом идентификации их
индивидуальных параметров;
масштабное тиражирование
созданных программных систем -
2010 - 2011 годы
оборудования для лазерной ----- -- -- -- ---- --- оборудования и технологии сварки
сварки, сварки трением 277,5 27 28 41 81,5 100 с использованием энергии трения
интегральных конструкций, интегральных конструкций
нанесения многофункциональных летательных аппаратов и
покрытий двигателей из алюминий-литиевых
и титановых сплавов,
обеспечивающих сокращение цикла
изготовления изделий в 5 - 10
раз, повышение ресурса изделий в
3 - 5 раз;
создание технологии
адаптивной лазерной сварки
крупногабаритных листовых
конструкций и роботизированного
сварочного комплекса;
создание технологий и
оборудования для нанесения
износостойких нанослойных
покрытий на инструменты и детали
машин (повышение износостойкости
инструментов и деталей машин в 3
- 5 раз, снижение коэффициента
контактного трения в 2 - 3
раза);
выпуск опытно-промышленной серии
оборудования - 2010 - 2011 годы
оборудования для лазерного ----- -- -- -- ----- ---- автоматизированного оборудования
послойного синтеза деталей из 201,2 22 17 35 60,2 67 с числовым программным
металлических порошков управлением для лазерного
послойного синтеза прототипов и
полнофункциональных деталей из
металлических и керамических
порошков (сокращение
продолжительности
технологической подготовки
производства трудоемких изделий
сложной формы в 3 - 5 раз,
ускорение запуска в производство
новых изделий в среднем в 2,5 -
3 раза);
передача в промышленное
производство - 2011 год
перевооружение открытого --------- ------ по изготовлению деталей и
акционерного общества 28,05 28,05 крупногабаритных и ферменных
"Национальный институт конструкций из композиционных
авиационных технологий", материалов <***>
г. Москва (государственный
заказчик - Минпромторг России)
перевооружение открытого --------- ----- для изготовления деталей
акционерного общества 23,8 23,8 повышенной точности,
"Национальный институт обеспечивающих 3-кратную
авиационных технологий", экономию остродефицитных
г. Москва (государственный сырьевых материалов с
заказчик - Минпромторг России) использованием оборудования
послойного лазерного синтеза
порошков из титановых сплавов
<***>
перевооружение открытого --------- ---- опытно-производственной базы для
акционерного общества 6,8 6,8 сварки трением и лазерной
"Национальный институт сварки <***>
авиационных технологий",
г. Москва (государственный
заказчик - Минпромторг России)
перевооружение открытого --------- ----- производственного участка для
акционерного общества 24,65 24,65 производства методом порошковой
"Всероссийский институт легких металлургии дисков и валов из
сплавов", г. Москва жаропрочных сплавов нового
(государственный заказчик - поколения, обеспечивающих
Минпромторг России) повышение жаропрочности до 600 -
700 °C и сопротивление к
усталости и разрушениям в 1,5 -
2 раза <***>
перевооружение федерального ------- -- ---- -- ---- для диагностики конструкций и
государственного унитарного 45 6 10,2 5 23,8 изделий машиностроения <***>
предприятия "Центральный
научно-исследовательский
институт имени академика
А.Н. Крылова", г. Санкт-
Петербург (государственный
заказчик - Минпромторг России)
перевооружение открытого ------- -- -- измерительных устройств для
акционерного общества 36 19 17 обеспечения производства станков
"Центральный научно- с адаптивной системой управления
исследовательский режущим инструментом <***>
технологический институт
"Техномаш", г. Москва
(государственный заказчик -
Минпромторг России)
перевооружение открытого -------- ---- участка по изготовлению системы
акционерного общества "Красный 4,25 4,25 прецизионного адаптивного
пролетарий", г. Москва управления режущим инструментом
(государственный заказчик - для обеспечения модернизации и
Минпромторг России) выпуска новых станков <***>
перевооружение федерального --------- -- ---- -- покрытий нового поколения для
государственного унитарного 32,2 6 10,2 16 узлов трения <***>
предприятия "Центральный
научно-исследовательский
институт конструкционных
материалов "Прометей",
г. Санкт-Петербург
(государственный заказчик -
Минобрнауки России)
Итого по разделу II 7828,5416 832 1118 1534,9016 1974,04 2369,6 ---------- ---- ---- --------- -------- ------- 3914,2708 416 559 767,4508 987,02 1184,8
в том числе:
научно-исследовательские и 7427,0416 832 1056 1285,0016 1932,04 2322 опытно-конструкторские ---------- --- ---- ---------- -------- ----- работы 3713,5208 416 528 642,5008 966,02 1161 капитальные вложения 401,5 - 62 249,9 42 47,6 ------ -- ------- -- ----- 200,75 31 124,95 21 23,8
III. Базовые технологии энергетики
1. <a id="p100216"></a>Технологии неядерной энергетики
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
гарантированного ------ -- -- --- -- ------ внутреннего электроснабжения на
электроснабжения для 215,91 29 49 60 21 56,91 мощности от 200 до 15000 кВт для
обеспечения безопасности объектов группы 1 категории 1а с
объектов особо ответственного использованием новых автономных
энергопотребления источников энергии, создание
демонстрационной энергетической
системы для использования
широким кругом автономных
потребителей;
изготовление опытно-промышленных
образцов преобразовательных
устройств мощностью 100 - 200
кВт и 1000 - 1500 кВт - 2010 -
2011 годы
оборудования для изготовления --- --- -- -- -- --- фотоэлектрических
фотоэлектрических 284 54 49 48 48 85 преобразователей и фотоприемных
преобразователей и фотоприемных модулей с коэффициентом
модулей на основе многослойных полезного действия более 25
структур процентов (в условиях
околоземного космоса) и
организация на их основе
производства космических
солнечных батарей с удельным
энергосъемом более 290 Вт/м2 и
увеличенным более чем в 2 раза
сроком службы
создание технологии
фотопреобразователей и модулей с
коэффициентом полезного действия
более 35 процентов при 800-
кратном концентрировании
наземного солнечного излучения,
а также оборудования для
производства наземных
фотоэнергосистем, обеспечивающих
снижение в 1,5 - 2 раза
стоимости "солнечного"
электричества;
планируемый годовой объем
производства - более 2000 млн.
рублей; передача технологии
в производство
начиная с 2011 года
водородной энергетики -------- --- --- ---- ------- комплексов и системы получения
265,5985 89 63 37,4 76,1985 водорода с использованием
возобновляемых источников
энергии, включая биотехнологии;
создание энергосистемы малой и
средней мощности (до 200 кВт) на
базе электрохимических
генераторов для транспортных
средств и систем энергоснабжения
специальных объектов; создание
агрегатной и электротехнической
базы, обеспечивающей эффективное
и безопасное функционирование
водородной энергетики
электроники - мощных -------- -- --- --- -- ------- изготовления: сверхмощных IGBT-
полупроводниковых и вакуумных 291,301 37 63 72 16 103,301 модулей на токи до 3000 А,
управляющих элементов и напряжения до 6500 В; запираемых
переключателей тиристоров с "жестким"
управлением на токи до 6000 А,
напряжения до 8000 В; вакуумных
ключевых приборов, имеющих
электрическую прочность до 150
кВ, быстродействие до нс,
стойкость к пробоям и
воздействию электромагнитного
излучения; начало опытного
производства - 2010 - 2011 годы
оборудования для создания --------- -- -- -------- ------- создания литий-ионных
перспективных 186,81135 26 49 24,71035 87,101 аккумуляторов и батареи на их
высокоэнергетических химических основе со следующими
источников тока показателями: удельная энергия
до 200 - 600 Вт-ч/кг (превышение
существующего уровня в 2 - 5
раз); удельная мощность до 150 -
1500 Вт/кг (превышение
существующего уровня в 3 - 10
раз);
диапазон рабочих температур от
минус 50 °C до плюс 65 °C; срок
сохраняемости до 20 лет, срок
службы до 10 - 12 лет. Это
позволит создать современные
высокоэффективные системы
автономного электропитания особо
ответственных энергопотребителей
на промышленных и специальных
объектах, увеличить сроки
активного существования
космических аппаратов, повысить
сроки функционирования
переносных средств управления и
связи, снизить массогабаритные
характеристики средств военной и
гражданской техники, обеспечить
широкий диапазон температур их
функционирования, увеличить
эффективность и время
функционирования морских
погружных средств многоцелевого
назначения, повысить напряжение
бортовой сети автомобильной
техники до 42 В
перевооружение государственного ----------- -- ----- ------ -- производственно-технологического
унитарного предприятия 96,625 16 21,25 18,375 41 оборудования для промышленного
"Всероссийский освоения сверхмощного
электротехнический институт электротехнического оборудования
имени В.И. Ленина", г. Москва (сверхмощных IGBT-модулей на
(государственный заказчик - токи до 3000 А, напряжением до
Минобрнауки России) 6500 В, запираемых тиристоров с
"жестким" управлением на токи до
6000 А, напряжением до 8000 В)
<***>
перевооружение Государственного ---------- -- ----- -- ----- исследовательской лабораторно-
научного центра Российской 129,25 16 19,15 46 48,1 стендовой, опытно-
Федерации - федерального производственной и учебно-
государственного унитарного лабораторной базы для проведения
предприятия "Исследовательский исследований и стендовой
центр имени М.В. Келдыша", отработки топливных элементов и
г. Москва (государственный системы получения водорода с
заказчик - Роскосмос) использованием возобновляемых
источников энергии, обеспечения
мелкосерийного производства
электрогенераторов мощностью до
200 кВт <***>
перевооружение открытого -------- -- ---- --- ------ оснащенного современным
акционерного общества "Научно- 229 33 28,9 58 109,1 оборудованием, для изготовления
технологическая компания литий-ионных аккумуляторов и
"Ригель", г. Санкт-Петербург батарей на их основе со
(государственный заказчик - следующими показателями:
Минпромторг России) удельная энергия до 200 - 600
Вт·ч/кг (превышение
существующего уровня в 2 - 5
раз); удельная мощность до 150 -
1500 Вт/кг (превышение
существующего уровня в 3 - 10
раз); диапазон рабочих
температур от минус 50° до
плюс 65 °C; сохраняемость до 20
лет, срок службы до 10 - 12 лет
<***>
производственного корпуса ---------- -- ------ оснащенной оборудованием для
государственного научного 35,56 24 11,56 получения многослойных
учреждения "Институт физики гетероструктур InGaAs/AlGaAs и
полупроводников" Сибирского InAs/InGaSb с квантовыми ямами и
отделения Российской академии гетероструктур Ge/Si с
наук, г. Новосибирск квантовыми точками с целью
(государственный заказчик - разработки промышленной
Сибирское отделение Российской технологии фотоприемных модулей
академии наук) инфракрасного диапазона с
параметрами выше мирового уровня
<***>
перевооружение федерального -------- ----- -- ---- для организации производства
государственного унитарного 63 13,6 17 32,4 фотоприемных модулей
предприятия "Научно- инфракрасного диапазона <***>
производственное предприятие
"Пульсар", г. Москва
(государственный заказчик -
Минпромторг России)
перевооружение государственного ------- -- для производства
научного учреждения "Физико- 12 12 фотоэлектрических
технический институт им. А.Ф. преобразователей и фотоприемных
Иоффе" Российской академии модулей <***>
наук, г. Санкт-Петербург
(государственный заказчик -
Российская академия наук)
перевооружение производства -------- -- -- -- для производства
фотоэлектрических 66 14 26 26 фотоэлектрических
преобразователей и фотоприемных преобразователей и фотоприемных
модулей открытого акционерного модулей <***>
общества "Научно-
производственное предприятие
"Квант", г. Москва
(государственный заказчик -
Роскосмос)
Итого по подразделу 1 3750,1117 470 748 701,1407 500,75 1330,221 --------- --- --- --------- ------- --------- 1875,05585 235 374 350,57035 250,375 665,1105
в том числе:
научно-исследовательские и 2487,2417 470 546 484,2207 170 817,021 опытно-конструкторские ---------- --- --- --------- --- -------- работы 1243,62085 235 273 242,11035 85 408,5105 капитальные вложения 1262,87 - 202 216,92 330,75 513,2 ------- --- ------- ------- ------ 631,435 101 108,46 165,375 256,6
2. <a id="p100234"></a>Технологии ядерной энергетики нового поколения
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
технологии и оборудования для --- --- --- --- --- --- малых энергетических установок
получения новых видов ядерного 484 73 82 99 105 125 энерговыработки на 40 процентов,
топлива для реакторов использование урана с
различного назначения, в том обогащением до 20 процентов в
числе: соответствии с международной
программой нераспространения
создание и лицензирование ядерных материалов, создание ядерного топлива предпосылок для экспорта дисперсионного типа и этих установок;
твэлов на его основе
изготовление ядерного топлива
дисперсионного типа - 2009 -
2010 годы;
создание ядерного топлива с повышение технико-экономических низким обогащением показателей производства,
безопасности и эксплуатационной
надежности исследовательских
реакторов, обеспечение
конкурентоспособности российских
твэлов и тепловыделяющей сборки
на мировом рынке, расширение
возможностей экспорта
тепловыделяющей сборки
(реализация поручения Президента
Российской Федерации и
Президента Соединенных Штатов
Америки по разработке топлива
низкого обогащения для
использования в
исследовательских реакторах от
24 февраля 2005 г.
(г. Братислава);
реакторные испытания ядерного
топлива с низким обогащением -
2008 год, серийное производство
низкообогащенного топлива
начиная с 2011 года
создание ядерного топлива с универсальное технологическое инертной матрицей решение для утилизации малых
актинидов, повышение
безопасности реакторов в случае
аварийных ситуаций; разработка
технологического регламента -
2009 год, реакторные испытания
ядерного топлива с инертной
матрицей - 2011 год
создание опытно- повышение коэффициента промышленного производства воспроизводства активной зоны, высокоплотного нитридного выгодного сочетания топлива для быстрых теплофизических свойств и реакторов нового поколения связанной с этим безопасностью повышенной мощности работы реактора;
разработка регламента и
технологической инструкции на
изготовление нитридного топлива
по усовершенствованной
технологии - 2011 год
разработка перспективных повышение безопасности нанотехнологий для производства ядерного топлива за использования в технологиях счет использования систем производства ядерного контроля с датчиками на основе топлива наноструктурного
твердоэлектролитного материала;
повышение служебных
характеристик оксидного и
нитридного ядерного топлива,
модернизированного с помощью
нанопорошков для существующих и
перспективных реакторов;
технологические инструкции -
2011 год
материалов и сплавов, --- --- --- --- --- ---
технологий изготовления изделий 422 64 71 82 90 115
из них для ядерной техники, в
том числе:
создание технологии получение циркония с низким производства (менее 0,005 процента) конкурентоспособной содержанием гафния, возможность циркониевой продукции, создания новых поколений обеспечение снижения материалов со сроком себестоимости производства эксплуатации до 6 и более лет и циркония в 2 - 2,5 раза за возможность повышения мощности счет значительного снижения ядерных реакторов; разработка затрат на разделение технологического регламента - циркония и гафния 2009 год, разработка
технологической инструкции -
2010 год; разработка
технологической документации -
2011 год
разработка перспективных использование оболочечных технологий изготовления материалов быстрых реакторов дисперсно-упрочненных нового поколения с повышенными ферритно-мартенситных параметрами эксплуатации; сталей и особо тонкостенных передача технологий в труб из них для оболочек промышленное производство - 2010 твэлов - 2011 годы промышленное освоение увеличение ресурса малоактивируемых основных и энергетического оборудования сварочных материалов перспективных атомных применительно к энергетических установок XXI оборудованию атомных века различного назначения, энергетических установок повышение экологической повышенной надежности и безопасности при эксплуатации, ресурса снижение дозовых нагрузок на
персонал при проведении
ремонтных работ, удешевление
процесса утилизации радиационно
опасного оборудования после
завершения срока службы;
увеличение ресурса основного
оборудования атомных
энергетических установок в 1,5 -
2 раза, а также снижение уровня
наведенной радиоактивности в 100
и более раз; разработка
нормативной документации на
малоактивируемые материалы -
2009 год
разработка технологической
документации - 2011 год
создание технологических создание отсутствующего в процессов производства настоящее время промышленного гафния и тантала, сплавов производства гафния, на их основе и изделий позволяющего исключить импорт
гафния и повысить экспортный
потенциал России; разработка
новых технологий получения
порошков гафния и тантала, в том
числе наноструктурированных, для
обеспечения потребностей
атомной и других отраслей
промышленности; разработка
технологической документации -
2011 год
создание технологических разработка технологии процессов производства производства широкого класса наноструктурированных наноструктурных материалов для углеродных материалов для сорбентов; импортозамещение; сорбентов обеспечение радиационной
безопасности на объектах
использования атомной энергии;
разработка технологической
документации - 2011 год
экологически эффективных --- --- --- --- --- ---
технологий хранения, 385 70 78 69 73 95
транспортировки и переработки
отработанного ядерного топлива,
других радиоактивных материалов
и обращения с радиоактивными
отходами, в том числе:
создание экологически обоснование и выбор безопасных инновационных технологий по ресурсосберегающих обращению с высоковыгоревшим технологий и оборудования облученным ядерным топливом; переработки отработанного минимизация количества вторичных ядерного топлива, отходов, снижение затрат на кондиционирования, утилизацию радиоактивных отходов отверждения радиоактивных по сравнению с действующей отходов и транспортировки технологией, создание нового радиоактивных материалов прогрессивного оборудования,
обеспечивающего высокое качество
отвержденных форм радиоактивных
отходов, осуществление
отверждения текущих и
накопленных радиоактивных
отходов с получением
экологически безопасных форм,
что приведет к снижению риска
техногенных радиоактивных аварий
и обеспечению безопасной
транспортировки радиоактивных
материалов;
разработка высокоэффективных
фильтров-катализаторов для
нейтрализации газообразных
радиационных отходов; разработка
технологической документации -
2011 год
создание комбинированной сокращение в 2 - 5 раз объемов технологии дезактивации с вторичных отходов, что удешевит использованием паро- дальнейшее обращение с ними, инжекционного метода сократит количество реагентов,
необходимых для дезактивации, и
позволит получить вторичные
отходы в компактной форме;
разработка технологического
регламента технологии
дезактивации - 2009 год,
внедрение технологии в
промышленное производство - 2010
- 2011 годы
комплексных ядерно-физических --- -- -- -- -- -- очистки металлических
технологий с использованием 141 20 22 30 24 45 поверхностей технологического
пучков нейтронов, электронов, оборудования и помещений от
ионов и лазерной плазмы для радиоактивного загрязнения на
решения различных задач месте их размещения при
оборонного и гражданского отсутствии вторичных жидких
назначения, в том числе: радиоактивных отходов и
пониженных дозовых нагрузок
создание мобильного на персонал, уменьшение комплекса лазерной количества образующихся жидких дезактивации объектов радиоактивных отходов в 30 раз и атомной промышленности и более; изготовление опытно- Военно-Морского Флота промышленного образца мобильного
комплекса лазерной дезактивации
- 2008 год; разработка
технического проекта
промышленной установки лазерной
дезактивации - 2010 год
внедрение пучковых методов повышение эксплуатационных модификации поверхностных свойств турбинных лопаток, свойств материалов с целью увеличение срока их службы, повышения эксплуатационных уменьшение потерь, связанных с свойств высоконагруженных остановкой турбогенераторов для объектов техники замены лопаток, устранение
нетехнологичных операций при
изготовлении лопаток, что дает
экономию электроэнергии и
исключение экологически вредных
последствий производства; выпуск
опытной партии турбинных лопаток
- 2010 год
разработка технологии и создание опытного производства технологического длинномерных высокотемпературных оборудования второго сверхпроводников высокого поколения качества, а также новых высокотемпературных электрофизических устройств на сверхпроводников методом их основе, которые могут лазерного напыления применяться при создании систем
ускорителей заряженных частиц,
установок термоядерного синтеза,
криомашин, генераторов,
накопителей энергии,
трансформаторов
базы атомной энергетики ---- -- -- ---- -- -- развития уникальных реакторных
114,5 23 27 17,5 19 28 установок и стендов для
испытаний элементов активных
зон, обоснования
работоспособности и безопасности
топлива вновь создаваемых, а
также совершенствования топлива
существующих ядерных
энергетических установок;
продление ресурса эксплуатации
систем и оборудования, повышение
безопасности реакторных
установок и обеспечение
непрерывной и безопасной
эксплуатации в течение
продлеваемого срока;
разработка документации и
программы проведения
модернизации - 2008 год
перевооружение открытого --------- ----- -- -- экспериментальных участков и
акционерного общества 97,25 38,25 23 36 пилотных технологических
"Высокотехнологический научно- установок для создания ядерного
исследовательский институт топлива нового поколения
неорганических материалов имени повышенной безопасности с
академика А.А. Бочвара", увеличением ресурса работы
г. Москва (государственный активных зон в 1,5 - 2 раза;
заказчик - Госкорпорация демонстрационных установок и
"Росатом") экспериментальных участков по
выпуску опытно-промышленных
партий ядерного топлива для
реакторных и промышленных
испытаний; опытно-промышленного
производства высокоплотного
нитридного топлива <***>
перевооружение открытого ---------- ----- -- -- участков по производству
акционерного общества 61,15 16,15 17 28 циркониевых сплавов с повышенным
"Высокотехнологический научно- уровнем свойств для применения в
исследовательский институт ядерных энергетических
неорганических материалов имени установках для флота и малой
академика А.А. Бочвара", ядерной энергетики, выпуску
г. Москва (государственный опытно-промышленных партий
заказчик - Госкорпорация конструкционных материалов
"Росатом") нового поколения с целью
расширения номенклатуры
выпускаемых изделий из них для
ядерной энергетики и других
отраслей промышленности <***>
перевооружение открытого ---------- ----- -- -- участков и пилотных установок
акционерного общества 58,55 19,55 16 23 для отработки технологий
"Высокотехнологический научно- хранения, транспортировки и
исследовательский институт переработки отработанного
неорганических материалов имени ядерного топлива с целью
академика А.А. Бочвара", снижения риска техногенных
г. Москва (государственный аварий, связанных с хранением
заказчик - Госкорпорация радиоактивных отходов, и решения
"Росатом") экологических проблем на
предприятиях отрасли <***>
перевооружение открытого ----------- ---- ------ -- -- участков и мобильных комплексов
акционерного общества "Научно- 102,025 75,5 5,525 5 16 для контроля высоконагруженных
исследовательский институт объектов атомной техники,
технической физики и обнаружения взрывчатых веществ,
автоматизации", г. Москва а также приборов для контроля и
(государственный заказчик - управления защиты атомных
Госкорпорация "Росатом") реакторов с целью повышения
безопасности атомной энергетики
<***>
Итого по подразделу 2 3730,95 500 711 753,95 744 1022 -------- --- ----- ------- --- ---- 1865,475 250 355,5 376,975 372 511
в том числе:
научно-исследовательские и 3093 500 560 595 622 816 опытно-конструкторские ------ --- --- ----- --- --- работы 1546,5 250 280 297,5 311 408 капитальные вложения 637,95 - 151 158,95 122 206 ------- ---- ------ --- --- 318,975 75,5 79,475 61 103 Итого по разделу III 7481,0617 970 1459 1455,0907 1244,75 2352,221 --------- --- ----- ---------- ------- -------- 3740,53085 485 729,5 727,54535 622,375 1176,1105
в том числе:
научно-исследовательские и 5580,2417 970 1106 1079,2207 792 1633,021 опытно-конструкторские ---------- --- ---- --------- --- --------- работы 2790,12085 485 553 539,61035 396 816,5105 капитальные вложения 1900,82 - 353 375,87 452,75 719,2 ------- ----- ------- ------- ------ 950,41 176,5 187,935 226,375 359,6
IV. Технологии перспективных двигательных установок
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
технологий и демонстрационных --- ---- ---- ----- ----- ----- отработки конструктивно-
узлов в обеспечение создания 421 51,6 84,5 97,6 62,7 124,6 технологических решений узлов
высокоэффективных малошумных авиадвигателей и энергоустановок
надежных малоступенчатых нового поколения,
компрессоров и вентиляторов обеспечивающих: повышение
коэффициента полезного действия
на 2 - 3,5 процента, выполнение
перспективных сертификационных
требований к безопасности
эксплуатации, соответствие
экологических характеристик
требованиям международных норм
по шуму; проведение
экспериментальных исследований
опытных образцов - 2010 - 2011
годы
технологий и демонстрационных ----- ---- ---- ---- ----- ----- отработки конструктивно-
узлов в обеспечение создания 379,3 45,2 74,1 85,5 56,8 117,7 технологических решений узлов
высокоэффективных, надежных, авиадвигателей и энергоустановок
обладающих большим ресурсом нового поколения,
высокотемпературных турбин и обеспечивающих: соответствие
экологически чистых камер экологических характеристик
сгорания требованиям международных норм
по эмиссии вредных выбросов,
увеличение температуры газа
перед турбиной для
авиадвигателей до 1900 - 2000 К,
для энергоустановок - до 1700 -
1750 К, увеличение наработки
двигателя до отправки в ремонт в
2 раза, увеличение ресурса
основных деталей двигателей
гражданских воздушных судов до
20 - 30 тыс. циклов,
энергоустановок -
до 10 - 12 тыс. циклов;
проведение экспериментальных
исследований опытных образцов -
2010 - 2011 годы
технологий в системе базового ------ ---- ----- ------ ----- ----- отработки конструктивно-
газогенератора для семейства 515,6 65,5 105,8 122,1 89,5 132,7 технологических решений узлов
авиационных двигателей нового авиадвигателей и энергоустановок
поколения и газотурбинных нового поколения,
установок для топливно- обеспечивающих: повышение
энергетического комплекса, топливной экономичности на 10 -
транспорта и других отраслей 12 процентов в отношении
экономики авиадвигателей, на 20 - 25
процентов - в отношении
энергоустановок; улучшение
весовых характеристик
авиадвигателей на 10 - 12
процентов для гражданской
авиации, на 40 - 45 процентов -
для военной авиации; уменьшение
стоимости производства и
эксплуатации более чем в 1,3 -
1,5 раза;
снижение затрат на создание
каждого нового типа двигателя на
7 - 8 млрд. рублей, сокращение
срока создания двигателя до 5 -
6 лет; проведение
экспериментальных исследований
базового газогенератора - 2010 -
2011 годы
технологий и образцов- ------ ----- ---- --- ----- ----- использования гиперзвуковых
прототипов высокоскоростных 508,3 61,8 103,1 119 72,7 151,7 скоростей полета с числами Maxa
воздушно-реактивных двигателей 5 - 15 в диапазоне высот 18 - 45
в обеспечение создания силовых км крылатыми летательными
установок для гиперзвуковых аппаратами следующих типов:
летательных аппаратов трансконтинентальные
космического и гражданского гиперзвуковые самолеты с
назначения. Разработка глобальной дальностью полета и
технологий проектирования и крейсерской скоростью 5000 -
изготовления теплонапряженных 6500 км/час (сокращение времени
конструкций двигателей, полета в 3 - 4 раза);
охлаждаемых водородом и (или) многоразовые авиационно-
углеводородным топливом камер космические транспортные системы
сгорания с рабочей температурой со стартовой массой 350 тонн,
до 3000 К с использованием выводящие на околоземную орбиту
новых высокотемпературных любого наклонения без
материалов и покрытий космодромов и отчуждаемых
территорий полезную нагрузку
массой 5 - 8 тонн, с
соответствующим сокращением
стоимости в 5 - 10 раз (снижение
затрат на вывод полезной
нагрузки на 1 - 5 млрд. рублей);
проведение стендовых испытаний
образцов - 2010 - 2011 годы
низкого давления нового --- ---- ---- ---- ---- ----- производства отечественных
поколения для турбоустановок 80 8,9 14,5 16,8 14,4 25,4 конкурентоспособных быстроходных
атомных и тепловых турбин большой и малой мощности
электростанций для стационарных и судовых
энергетических установок, а
также для энергообъектов
специального назначения с
повышенной экономичностью;
изготовление опытного образца
цилиндра низкого давления - 2009
- 2011 годы
перевооружение федерального ----------- ------ ---- ---- для отработки новых технологий
государственного унитарного 548,95 415,95 56,5 76,5 газотурбинных установок
предприятия "Центральный гиперзвуковых двигателей и
институт авиационного проведения исследовательских,
моторостроения имени П.И. доводочных и сертификационных
Баранова", г. Москва испытаний <***>
(государственный заказчик -
Минпромторг России)
перевооружение открытого -------- -- --- -- экспериментального производства
акционерного общества 110 31 57 22 для отработки экспериментальных
"Корпорация "Тактическое интегральных конструкций
ракетное вооружение", г. гиперзвуковых летательных
Королев (государственный аппаратов <***>
заказчик - Минпромторг России)
Итого по разделу IV 5126,3 466 826 1827,9 749,2 1257,2 ------- ---- --- ------ ----- ------ 2563,15 233 413 913,95 374,6 628,6
в том числе:
научно-исследовательские и 3808,4 466 764 882 592,2 1104,2 опытно-конструкторские ------ --- --- --- ----- ------ работы 1904,2 233 382 441 296,1 552,1 капитальные вложения 1317,9 - 62 945,9 157 153 ------ -- ------ ---- ---- 658,95 31 472,95 78,5 76,5
V. Химические технологии и катализ
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
технологии производства --------- --- --- ------- ------- производства катализаторов
отечественных 314,3122 62 84 67,2282 101,084 глубокой переработки
наномодифицированных углеводородного сырья,
катализаторов нового поколения соответствующих мировому уровню,
для более глубокой переработки а по селективности выходов
нефтяного и газового сырья в продуктов - превышающих его;
олефины, ароматические изготовление пилотной установки
углеводороды и мономеры по переработке попутных газов
поколения полимерных -------- --- -- ----- -- ------- производства: термопластичных
композиционных материалов для 251,473 84 30 32,3 20 85,173 резин специального назначения,
экстремальных условий обеспечивающих в 2,5 - 3,5 раза
эксплуатации сокращение капитальных затрат на
смесительное оборудование,
сокращение в 1,5 - 2 раза затрат
электроэнергии и
производственных площадей по
сравнению с существующими
производствами;
металлизированных
теплоотражающих слоистых
резинотканевых и
полимернотканевых материалов;
слоистых резинотканевых и
полимернотканевых материалов
широкого спектра свойств;
резинотканевых и
полимернотканевых материалов для
строительной индустрии;
опытного производства
термопластичных резин и тканевых
материалов на его основе
мощностью 500 т/год и с
ежегодным объемом реализации 300
млн. рублей;
создание промышленных технологий
по переработке
сверхмолекулярного полиэтилена,
опытного и опытно-промышленного
производства: сверхпрочных
волокон из сверхмолекулярного
полиэтилена, используемых для
производства средств
бронезащиты; композиционных
материалов, в том числе
резинотехнических, включающих
сверхмолекулярный полиэтилен для
увеличения морозостойкости,
работающих в экстремальных
условиях с высокими нагрузками;
защитных покрытий металлических
поверхностей на основе
сверхмолекулярного полиэтилена
для горнодобывающего
оборудования и других изделий.
Экономический эффект от
внедрения разработанных
технологий и материалов на его
основе составит не менее 570
млн. рублей в год
материалы и технологии нового ------- --- --- ------ --- ------ промышленные испытания для
поколения 574,85 74 117 107,95 78 197,9 производства катализаторов
получения экологически чистого
("зеленого") бензина,
фторсодержащей продукции,
масложировой продукции,
мембранных материалов;
промышленное производство
катализаторов гидрирования и
риформинга - 2009 год,
промышленное производство
масложировой продукции - 2010 -
2011 годы. Экономический эффект
от внедрения этих разработок
должен составить не менее 3,8
млрд. рублей в год
перевооружение федерального -------- -- -- ---- ----- сверхпрочного волокна из
государственного унитарного 130 16 36 8,4 69,6 сверхмолекулярного полиэтилена
предприятия "Научно- <***>
исследовательский институт
синтетического волокна с
экспериментальным заводом", г.
Тверь (государственный заказчик
- Минпромторг России)
перевооружение государственного ---------- ------ -- линии по производству
научного учреждения "Институт 26,115 10,115 16 лекарственных субстанций из
катализа" Сибирского отделения сырья растительного
Российской академии наук, г. происхождения для лечения СПИДа
Новосибирск (государственный <***>
заказчик - Сибирское отделение
Российской академии наук)
перевооружение учреждения ---------- -- ----- -- углеродкомпозиционных
Российской академии наук 74,45 14 14,45 46 наноразмерных материалов и
Института проблем переработки катализаторов на их основе <***>
углеводородов Сибирского
отделения Российской академии
наук, г. Омск (государственный
заказчик - Сибирское отделение
Российской академии наук)
Итого по разделу V 2742,4004 440 522 536,0864 336,8 907,514 --------- --- --- -------- ------ ------- 1371,2002 220 261 268,0432 168,4 453,757
в том числе:
научно-исследовательские и 2281,2704 440 462 414,9564 196 768,314 опытно-конструкторские --------- --- --- -------- --- ------- работы 1140,6352 220 231 207,4782 98 384,157 капитальные вложения 461,13 - 60 121,13 140,8 139,2 ------- -- ------ ------ ------ 230,565 30 60,565 70,4 69,6
VI. Технологии морской техники, функционирующей в экстремальных природных условиях
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
и прогнозирования перспективной -------- -- ---- ------- ---- обеспечения повышения
судовой техники и технологий 220,6075 47 92 67,1075 14,5 технического уровня продукции и
реализации технических средств повышения ее
XXI века, включая технологии конкурентоспособности на
использования в судовых внутреннем и внешнем рынках
энергетических установках (повышение на 15 - 20 процентов
водородного топлива ледопроходимости, снижение
издержек производства); передача
технологии прогнозирования
перспективной судовой техники
соответствующим организациям в
2010 - 2011 годах
сложных транспортно- ------ -- --- ------ -- сооружений и транспортных
технологических комплексов для 274,65 47 92 109,65 26 средств, обеспечивающих освоение
работы в экстремальных условиях запасов углеводородов и
Арктики минеральных ресурсов на
российском арктическом шельфе,
повышение ледостойкости морской
техники для работы на
замерзающем шельфе, создание
научно-технической базы для
разработки перспективных
высокоэффективных
конкурентоспособных компонентов
транспортных систем;
корректировка Правил
конструирования ледовых судов и
объектов с целью повышения
безопасности работы в Арктике
перспективных высокоэффективных -------- -- --- -------- -- прикладной гидродинамики,
конкурентоспособных компонентов 224,5048 47 70 81,5048 26 обеспечивающих снижение
транспортных систем сопротивления воды и льда
движению судов, создание
высокоэффективных транспортных
средств (до 10 процентов
экономии в транспортных
расходах); создание
экспериментальных образцов новых
типов движителей ледовых судов к
2011 году
технологий для обеспечения ------- -- -- ------ -- для технического перевооружения
конкурентоспособности 121,675 28 40 38,675 15 и развития производственных
производства компонентов систем мощностей по выпуску технических
водного транспорта средств транспортных систем
(транспортные и добывающие суда
и плавсооружения) и
комплектующих изделий к ним,
сокращение в 1,2 - 1,5 раза
продолжительности создания
морской техники для работы в
арктических условиях за счет
разработки перспективных
технологий сварки; передача
новых технологий в производство
- 2008 - 2011 годы
обеспечивающих навигационную и -------- -- -- ------- создания новых навигационных
экологическую безопасность 74,9664 21 38 15,9664 комплексов с использованием
вновь создаваемых систем спутниковой связи и
конкурентоспособных совершенствование ранее
транспортных средств созданной номенклатуры средств
автоматизации; разработка
технологий управления
физическими полями в системе
"человек - технический объект -
окружающая среда" с целью
снижения шума, вибрации и
электромагнитных полей на
транспорте и транспортно-
производственных комплексах;
создание опытных образцов новых
навигационных комплексов - 2008
- 2009 годы
операционного моделирования ------ --- --- ---- --- ----- моделирования и создания
сложных транспортных 236,15 61 57 49,9 56 12,25 интегрированных систем
технических систем в интересах навигационного обеспечения;
внешнего проектирования способа операционно-
комплексной оценки и технико- динамического моделирования,
экономической эффективности обеспечивающего реализацию
транспортных систем современных методов
(комплексный проект) проектирования сложных
транспортных систем и
существенное сокращение сроков
их разработки
перевооружение федерального --------- --- ----- ------ ------- решения проблем гидродинамики,
государственного унитарного 513 85 86,25 18,075 323,675 прочности и акустики новой
предприятия "Центральный морской техники, функционирующей
научно-исследовательский в экстремальных погодных
институт имени академика условиях <***>
А.Н. Крылова", г. Санкт-
Петербург (государственный
заказчик - Минпромторг России)
перевооружение открытого -------- -- ----- -- ------ комплекса судовой трубопроводной
акционерного общества "Центр 185 25 22,1 24 113,9 арматуры <***>
технологии судостроения и
судоремонта", г. Санкт-
Петербург (государственный
заказчик - Минпромторг России)
перевооружение открытого -------- -- -- --- и комплексов стендов отладки
акционерного общества "Концерн 147 19 23 105 гидроакустических систем <***>
"Океанприбор", г. Санкт-
Петербург (государственный
заказчик - Минпромторг России)
перевооружение открытого -------- -- ---- ------ стендового испытательного
акционерного общества "Концерн 143 30 7,8 105,2 оборудования <***>
"Центральный научно-
исследовательский институт
"Электроприбор", г. Санкт-
Петербург (государственный
заказчик - Минпромторг России)
перевооружение открытого -------- -- --- ---- исследования характеристик и
акционерного общества "Концерн 55 29 4,5 21,5 испытания энергосиловых систем
"Морское подводное оружие - специальных морских технических
Гидроприбор", г. Санкт- средств <***>
Петербург (государственный
заказчик - Минпромторг России)
Итого по разделу VI 4391,1074 502 1058 1038,3074 429,75 1363,05 --------- --- ---- --------- ------- ------- 2195,5537 251 529 519,1537 214,875 681,525
в том числе:
научно-исследовательские и 2305,1074 502 778 725,6074 275 24,5 опытно-конструкторские --------- --- --- -------- ----- ----- работы 1152,5537 251 389 362,8037 137,5 12,25 капитальные вложения 2086 - 280 312,7 154,75 1338,55 ---- --- ------ ------ ------- 1043 140 156,35 77,375 669,275
VII. Технологии обеспечения безопасности жизнедеятельности, диагностики и защиты человека от опасных заболеваний
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
клеточной инженерии для -------- -- --- --- ------- комплексного решения проблем
создания средств диагностики, 197,133 40 50 55 52,133 получения современных
профилактики и защиты человека диагностических и лекарственных
от опасных заболеваний и средств и рациональных схем их
биотерроризма. применения в терапии, включая:
Разработка подходов технологии получения препаратов
персонализированной на основе генно-инженерных
медицины с использованием терапевтических антител для
достижений современной эффективной терапии
молекулярной медицины онкологических заболеваний
(фармакогеномика, протеомика, человека и каталитических
биоинформатика) антител - антидотов против
токсических веществ;
рациональные методы
прогнозирования и лечения
социально значимых заболеваний с
учетом индивидуальных
особенностей человека на основе
принципов современной
молекулярной медицины
(персонализированная медицина),
в том числе:
определение перечня
генов и создание протоколов для
прогнозирования риска развития
опухолевых, гормональных,
сердечно-сосудистых и
нейродегенеративных заболеваний;
биоинформативный метод для
комплексного анализа генома,
позволяющий анализировать вклад
генов в индивидуальную
восприимчивость к заболеваниям
получения принципиально новых -------- -- --- ---- ------- технологий и средств на основе
медицинских препаратов на 168,3665 40 50 44,2 34,1665 модифицированных нуклеозидов,
основе низкомолекулярных антибиотиков,
биорегуляторов для профилактики сиалоолигосахаридов,
и лечения вирусных и антимикробных пептидов,
бактериальных инфекций человека предназначенных для
предупреждения и терапии
возвращающихся и вновь
возникающих инфекционных
заболеваний (СПИД, гепатит,
туберкулез, грипп); разработка
технологии - мишень
специфического поиска
антибактериальных препаратов
нового поколения для лечения
социально значимых хронических
инфекций; создание отечественной
биотехнологической базы для
промышленного внедрения
инновационных технологий
получения лекарственных средств
на основе модифицированных
нуклеозидов;
обнаружения и нейтрализации ------- -- --- ----- -- ------- обнаружения природных
опасных инфекций и природных 195,883 40 50 46,75 7 52,133 биотоксинов (ботулинических,
биотоксинов в живых организмах, стафилококковых, столбнячного,
продуктах питания и окружающей дифтерийного, сибиреязвенного,
среде холерного, рицина, микотоксинов,
сакситоксинов), позволяющих
проводить одновременный анализ
более чем 10 токсинов;
разработка ПЦР-диагностикумов
для экспресс-определения
вирусных и бактериальных
инфекций человека, фитопатогенов
(в первую очередь токсигенных и
карантинных) - распространенных
бактериальных и вирусных
возбудителей заболеваний
растений, плодовых и овощных
культур, передача в производство
- 2011 - 2012 годы
современного оборудования для ------- -- -- ----- -- воздухоочистки на основе
уничтожения опасных химических 123,25 19 32 38,25 34 принципа фотокатализа;
веществ, бактериальных и технологий производства активных
вирусных инфекций в воздухе компонентов воздухоочистителей
закрытых помещений по технологии нанодисперсного
нанесения фотокатализатора на
пенометаллические и
пенокерамические носители;
технологий производства объемных
полимерных предфильтров,
разработка конструкторской и
технологической документации на
адсорбционно-фотокаталитические
блоки очистки воздуха от окислов
азота производительностью от 100
м3/час до 100000 м3/час;
внедрение в промышленное
производство начиная с 2011
года.
Реализация мероприятия позволит
осуществить технологический
прорыв в системе очистки и
стерилизации воздуха
создания перспективных -------- --- --- -------- --- ---
материалов, сорбентов, 489,4468 83 108 113,4468 82 103
универсальных поглотителей,
катализаторов для систем
жизнеобеспечения, средств
индивидуальной защиты органов
дыхания фильтрующего и
изолирующего типов, кожи
человека, средств коллективной
защиты, систем водоочистки и
водоподготовки, систем
промочистки, в том числе:
новых технологий создание технологий производства универсальных производства перспективных зерненных и эластичных материалов, сорбентов, сорбентов, катализаторов, универсальных поглотителей и хемосорбентов, катализаторов
спецпоглотителей
технологий производства обеспечение уменьшения фильтрующе-сорбирующих массогабаритных характеристик материалов для создания средств защиты на 15 - 20 нового поколения средств процентов, повышения ресурса защиты органов дыхания работы на 10 - 15 процентов, человека снижения материалоемкости на 25
- 40 процентов, увеличения срока
хранения перспективных средств
защиты до 10 и более лет,
внедрение технологий в
производство - 2007 - 2009 годы
технологий производства обеспечение высокой защитных материалов эффективности применения за счет фильтрующего и изолирующего использования нетрадиционных типов для создания методов конфекции, материалов, перспективных средств защиты сочетающих свойства адсорбента и кожи полупроницаемых мембран,
универсальных материалов,
сочетающих огне- и химзащитные
свойства, материалов, стойких к
10-кратной дегазации, выпуск
опытных партий - 2009 год
базовых технологий снижение массогабаритных производства нового характеристик систем химической поколения регенеративных регенерации воздуха на 20 - 40 продуктов как основы для процентов, сопротивления дыханию создания средств химической на 15 - 20 процентов, стоимости регенерации воздуха с на 10 - 15 процентов, повышение улучшенными защитными и уровня экологической эксплуатационными безопасности утилизации на 20 - характеристиками 30 процентов, внедрение
технологий в производство - 2009
год
промышленных технологий получение продуктов с повышенной производства в 1,3 - 1,5 раза механической высокоселективных прочностью и увеличенным в 1,5 - низкокремнистых цеолитовых 2 раза эксплуатационным сорбентов ресурсом, обеспечение
импортозамещения отечественными
аналогами мирового уровня
начиная с 2008 года
комплексного контроля -------- --- --- ----- ---- ------- неразрушающего контроля
экологического состояния 246,667 59 66 61,2 9,1 51,367 фильтрующих средств защиты
окружающей среды на основе органов дыхания, контроля
новых принципов реализации герметичности
радиометрического метода высокотехнологичных изделий,
дистанционного контроля и газоанализаторов для
метода молекулярных ядер экологического мониторинга,
конденсации обеспечивающих снижение времени
контроля одного изделия - в 2
раза, массы - до 10 раз,
энергопотребления - в диапазоне
6 - 40 раз; внесение приборов в
Государственный реестр средств
измерений - 2011 год; создание
бортового комплекса технических
средств оперативной
многофункциональной диагностики
и базового комплекта
автоматизированной
многоуровневой системы
мониторинга окружающей среды,
позволяющих обнаружить факты
экологического загрязнения
окружающей среды в результате
природных и техногенных
эксцессов, обеспечить
информационную поддержку
ликвидационных мероприятий в
сложных метеорологических
условиях и в любое время суток;
внедрение в опытную эксплуатацию
первой очереди разработанных
систем - 2011 год
человека методом ------ -- -- ----- ------ диагностических тест-систем и
морфологического анализа 48,483 18 11 11,05 8,433 создание фармсубстанций на
биологических жидкостей при основе синтетических пептидов,
воздействии токсичных факторов включая технологии диагностики
вторичной иммунной
недостаточности, контроля
эффективности лечения и
скрининга новой группы
пептидными иммуномодуляторами,
селективно влияющими на наиболее
чувствительные звенья иммунной
системы; новые лекарственные
препараты, обладающие
гемотропной и иммунотропной
активностью.
Результаты разработок позволят
обеспечить отечественное
здравоохранение
высокоэффективными современными
лекарственными средствами для
лечения заболеваний кроветворной
системы человека, аутоиммунных
заболеваний; экологически
безопасные и энергосберегающее
технологии синтеза пептидных
фармсубстанций
различных патологических ----- -- -- ----- -- оценки действия различных
состояний человека физическими 77,05 20 15 11,05 31 физических факторов на структуры
факторами, имеющими различные тканей организма; создание
волновые (колебательные) аппаратно-программного
характеристики комплекса, позволяющего
формировать
индивидуализированные программы
одновременного и
последовательного воздействия
различных факторов на человека в
зависимости от его состояния;
создание опытно-промышленных
образцов физиотерапевтических
аппаратов для лечения и
профилактики стрессогенных
расстройств и нарушений
микроциркуляции крови,
стимуляции иммунитета и
регенеративных процессов - 2011
год
перевооружение учреждения -------- -- --- линии производства субстанции и
Российской академии наук 107 45 62 готовых лекарственных форм
Институт биоорганической химии генно-инженерных препаратов,
имени академиков М.М. Шемякина ферментов и других продуктов
и Ю.А. Овчинникова Российской молекулярной биотехнологии <***>
академии наук, г. Москва
(государственный заказчик -
Российская академия наук)
Итого по разделу VII 3306,5586 638 854 761,8936 196,2 856,465 --------- --- --- -------- ----- ------- 1653,2793 319 427 380,9468 98,1 428,232
в том числе:
научно-исследовательские и 3092,5586 638 764 761,8936 196,2 732,465 опытно-конструкторские --------- --- --- -------- ----- -------- работы 1546,2793 319 382 380,9468 98,1 366,2325 капитальные вложения 214 - 90 - - 124 --- -- --- 107 45 62
VIII. Системно-аналитические исследования проблем развития базовых технологий
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
мировых тенденций в области --- -- -- -- -- -- развития базовых критических
развития базовых технологий. 338 70 70 70 57 71 технологий; проведение
Обоснование приоритетов и сравнительного анализа уровня
разработка рекомендаций по развития отечественных
реализации технологических технологий по отношению к
проектов, обеспечивающих мировому уровню; обоснование
выполнение мероприятий приоритетов технологического
Программы развития и подготовка в рамках
программно-целевого планирования
рекомендации по реализации
технологических проектов,
обеспечивающих выполнение
мероприятий Программы
технологий для управления ----- - - - ---- -- аналитической системы,
реализацией Программы 26,47 5 5 5 0,47 11 обеспечивающей управление
реализацией Программы, в том
числе контроль выполнения
мероприятий Программы,
достижения утвержденных
индикаторов и показателей
повышения эффективности ------ -- -- -- ----- -- повышения эффективности
использования базовых 121,53 25 25 25 15,53 31 внедрения критических базовых
критических технологий в технологий в промышленное
промышленности производство и их
коммерциализации,
совершенствования механизмов
введения в хозяйственный оборот
результатов мероприятий
Программы и защиты прав
Российской Федерации на них от
несанкционированного
использования
Итого по разделу VIII 486 100 100 100 73 113 --- --- --- --- -- --- 486 100 100 100 73 113 в том числе научно- 486 100 100 100 73 113 исследовательские и опытно- --- --- --- --- -- --- конструкторские работы 486 100 100 100 73 113
<*> Здесь и далее в числителе указывается общая стоимость работ, в знаменателе — объем финансирования из федерального бюджета.
<**> Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном порядке.
<***> Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
Примечания: 1. По мероприятиям 7, 51, 73 и 75 организации-исполнители в 2008 году финансировались как федеральные государственные унитарные предприятия, с 2009 года — как акционерные общества.
2. По мероприятиям 45, 46, 47 и 48 в числителе указывается общая стоимость работ, в знаменателе — объем финансирования из федерального бюджета на предоставление субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии «Росатом».
Приложение № 3
к федеральной целевой программе
«Национальная технологическая база»
на 2007 — 2011 годы (в редакции
Постановления Правительства
Российской Федерации
от 1 июля 2011 г. № 531)
МЕРОПРИЯТИЙ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
| Наименование базового технологического направления, | 2007 — 2011 годы — всего | В том числе | ||||
| источник финансирования | 2007 год | 2008 год | 2009 год | 2010 год | 2011 год | |
I. Объемы финансирования научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
Технологии новых материалов — 6438,8303 952 1140 1240,5203 1008,68 2097,63 всего
в том числе федеральный 3219,41515 476 570 620,26015 504,34 1048,815 бюджет
Общемашиностроительные 7427,0416 832 1056 1285,0016 1932,04 2322 технологии — всего
в том числе федеральный 3713,5208 416 528 642,5008 966,020 1161 бюджет
Базовые технологии энергетики 5580,2417 970 1106 1079,2207 792 1633,021
- всего
в том числе федеральный 2790,12085 485 553 539,61035 396 816,5105 бюджет
Технологии перспективных 3808,4 466 764 882 592,2 1104,2 двигательных установок — всего
в том числе федеральный 1904,2 233 382 441 296,1 552,1 бюджет
Химические технологии и 2281,2704 440 462 414,9564 196 768,314 катализ — всего
в том числе федеральный 1140,6352 220 231 207,4782 98 384,157 бюджет
Технологии морской техники, 2305,1074 502 778 725,6074 275 24,5 функционирующей в экстремальных природных условиях — всего
в том числе федеральный 1152,5537 251 389 362,8037 137,5 12,25 бюджет
Технологии обеспечения 3092,5586 638 764 761,8936 196,2 732,465 безопасности жизнедеятельности, диагностики и защиты человека от опасных заболеваний — всего
в том числе федеральный 1546,2793 319 382 380,9468 98,1 366,2325 бюджет
Системно-аналитические 486 100 100 100 73 113 исследования проблем развития базовых технологий — всего
в том числе федеральный 486 100 100 100 73 113 бюджет
Подпрограмма «Развитие 3900 3900 — - - — электронной компонентной базы» на 2007 — 2011 годы — всего
в том числе федеральный 2600 2600 — - - — бюджет
Подпрограмма «Развитие 3490 — - - — 3490 отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы — всего
в том числе федеральный 1745 — - - — 1745 бюджет
Итого по разделу I 38809,45 8800 6170 6489,2 5065,12 12285,13 в том числе федеральный 20297,725 5100 3135 3294,6 2569,06 6199,065
бюджет
II. Объемы капитальных вложений
Технологии новых материалов — 2116,7 — 480 491,8 134,58 1010,32 всего
в том числе федеральный 1058,35 — 240 245,9 67,29 505,16 бюджет
Общемашиностроительные 401,5 — 62 249,9 42 47,6 технологии — всего
в том числе федеральный 200,75 — 31 124,95 21 23,8 бюджет
Базовые технологии энергетики 1900,82 — 353 375,87 452,75 719,2
- всего
в том числе федеральный 950,41 <> — 176,5 187,935 <> 226,375 359,6 бюджет
Технологии перспективных 1317,9 — 62 945,9 157 153 двигательных установок — всего
в том числе федеральный 658,95 — 31 472,95 78,5 76,5 бюджет
Химические технологии и 461,13 — 60 121,13 140,8 139,2 катализ — всего
в том числе федеральный 230,565 — 30 60,565 70,4 69,6 бюджет
Технологии морской техники, 2086 — 280 312,7 154,75 1338,55 функционирующей в экстремальных природных условиях — всего
в том числе федеральный 1043 — 140 156,35 77,375 669,275 бюджет
Технологии обеспечения 214 — 90 — - 124 безопасности жизнедеятельности, диагностики и защиты человека от опасных заболеваний — всего
в том числе федеральный 107 — 45 — - 62 бюджет
Подпрограмма «Развитие 2400 2400 — - - — электронной компонентной базы» на 2007 — 2011 годы — всего
в том числе федеральный 1200 1200 — - - — бюджет
Подпрограмма «Развитие 500 — - - — 500 отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы — всего
в том числе федеральный 400 — - - — 400 бюджет
Итого по разделу II 11398,05 2400 1387 2497,3 1081,88 4031,87 в том числе федеральный 5849,025 <*> 1200 693,5 1248,65 <*> 540,94 2165,935
бюджет
III. Объемы финансирования работ по статье «Прочие нужды»
Подпрограмма «Развитие 100 — - - — 100 отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы (федеральный бюджет)
Итого по разделу III 100 — - - — 100
<*> В том числе 79,475 млн. рублей — субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии «Росатом».
Приложение № 4
к федеральной целевой программе
«Национальная технологическая база»
на 2007 — 2011 годы (в редакции
Постановления Правительства
ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ ЗА СЧЕТ СРЕДСТВ
ФЕДЕРАЛЬНОГО БЮДЖЕТА И ВНЕБЮДЖЕТНЫХ ИСТОЧНИКОВ
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
| 2007 — 2011 годы — всего | В том числе | ||||
| 2007 год | 2008 год | 2009 год | 2010 год | 2011 год | |
I. Общий объем финансирования Программы, включая подпрограммы
Капитальные вложения — всего 11398,05 <> 2400 1387 2497,3 <> 1081,88 4031,87
в том числе:
федеральный бюджет 5849,025 <*> 1200 693,5 1248,65 <*> 540,94 2165,935 внебюджетные средства 5549,025 1200 693,5 1248,65 540,94 1865,935 Научно-исследовательские и 38809,45 8800 6170 6489,2 5065,12 12285,13
опытно-конструкторские работы
-
всего
в том числе:
федеральный бюджет 20297,725 5100 3135 3294,6 2569,06 6199,065 внебюджетные средства 18511,725 3700 3035 3194,6 2496,06 6086,065 Прочие нужды (федеральный 100 - - - - 100
бюджет)
Итого по разделу I 50307,5 <> 11200 7557 8986,5 <> 6147 16417
в том числе:
федеральный бюджет 26246,75 <*> 6300 3828,5 4543,25 <*> 3110 8465 внебюджетные средства 24060,75 4900 3728,5 4443,25 3037 7952
II. Объем финансирования подпрограммы «Развитие электронной компонентной базы» на 2007 — 2011 годы
Капитальные вложения — всего 2400 2400 — - - -
в том числе:
федеральный бюджет 1200 1200 - - - - внебюджетные средства 1200 1200 - - - - Научно-исследовательские и 3900 3900 - - - -
опытно-конструкторские работы
-
всего
в том числе:
федеральный бюджет 2600 2600 - - - - внебюджетные средства 1300 1300 - - - - Итого по разделу II 6300 6300 федеральный бюджет 3800 3800 - - - - внебюджетные средства 2500 2500 - - - -
III. Объем финансирования подпрограммы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы
Капитальные вложения — всего 500 — - - — 500
в том числе:
федеральный бюджет 400 - - - - 400 внебюджетные средства 100 - - - - 100 Научно-исследовательские и 3490 - - - - 3490
опытно-конструкторские работы
-
всего
в том числе:
федеральный бюджет 1745 - - - - 1745 внебюджетные средства 1745 - - - - 1745 Прочие нужды (федеральный 100 - - - - 100
бюджет)
Итого по разделу II 4090 - - - - 4090 федеральный бюджет 2245 - - - - 2245 внебюджетные средства 1845 - - - - 1845
<*> В том числе 79,475 млн. рублей — субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии «Росатом».
Приложение № 5
к федеральной целевой программе
«Национальная технологическая база»
на 2007 — 2011 годы (в редакции
Постановления Правительства
ОБЪЕМОВ ФИНАНСИРОВАНИЯ ЗА СЧЕТ СРЕДСТВ ФЕДЕРАЛЬНОГО БЮДЖЕТА
ПО ГОСУДАРСТВЕННЫМ ЗАКАЗЧИКАМ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ
«НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
| 2007 — 2011 годы — всего | В том числе | ||||
| 2007 год | 2008 год | 2009 год | 2010 год | 2011 год | |
Научно-исследовательские и 18581,225 4680 2855 2997,1 2258,06 5791,065 опытно-конструкторские (4050) работы - всего <**>
в том числе:
по подпрограмме 2430 2430 - - - - "Развитие электронной (2230)
компонентной базы" на
2007 - 2011 годы
по подпрограмме 1745 — - - — 1745 «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы
Капитальные вложения — всего 4187,35 1175 389 970,7 272,565 1380,085 (1175)
в том числе по 1175 1175 - - - - подпрограмме "Развитие (1175)
электронной компонентной
базы"
на 2007 - 2011 годы
Прочие нужды - всего 100 - - - - 100 в том числе по 100 - - - - 100
подпрограмме "Развитие
отечественного
станкостроения и
инструментальной
промышленности"
на 2011 - 2016 годы
Итого по разделу I 22868,575 5855 3244 3967,8 2530,625 7271,15 (5225)
в том числе:
по подпрограмме 3605 3605 - - - - "Развитие электронной (3405)
компонентной базы"
на 2007 - 2011 годы
по подпрограмме 1845 — - - — 1845 «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы
Капитальные вложения — всего 892,325 25 118 129,2 73,375 546,75
в том числе:
по подпрограмме 25 25 — - - — «Развитие электронной компонентной базы» на 2007 — 2011 годы
по подпрограмме 400 — - - — 400 «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы
Научно-исследовательские и 50 50 — - - — опытно-конструкторские работы
в том числе:
по подпрограмме 50 50 — - - — «Развитие электронной компонентной базы» на 2007 — 2011 годы
Итого по разделу II 942,325 75 118 129,2 73,375 546,75
в том числе:
по подпрограмме 75 75 — - - — «Развитие электронной компонентной базы» на 2007 — 2011 годы
по подпрограмме 400 — - - — 400 «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы
Капитальные вложения - всего 195,25 - 16 33,15 72 74,1 в том числе по - - - - - -
подпрограмме
"Развитие электронной
компонентной базы" на
2007 - 2011 годы
Научно-исследовательские и 60 60 — - - — опытно-конструкторские работы — всего
в том числе по 60 60 — - - — подпрограмме «Развитие электронной компонентной базы» на 2007 — 2011 годы
Итого по разделу III 255,25 60 16 33,15 72 74,1 в том числе по 60 60 - - - -
подпрограмме
"Развитие электронной
компонентной базы" на
2007 - 2011 годы
Капитальные вложения - всего 318,975 <*> - 75,5 79,475 <*> 61 103 в том числе по - - - - - -
подпрограмме
"Развитие электронной
компонентной базы" на
2007 - 2011 годы
Научно-исследовательские и 1606,5 310 280 297,5 311 408 опытно-конструкторские работы — всего
в том числе по 60 60 — - - — подпрограмме «Развитие электронной компонентной базы» на 2007 — 2011 годы
Итого по разделу IV 1925,475 <*> 310 355,5 376,975 <*> 372 511 в том числе по 60 60 - - - -
подпрограмме
"Развитие электронной
компонентной базы" на
2007 - 2011 годы
Капитальные вложения - всего 255,125 - 95 36,125 62 62 в том числе Сибирское 136,125 - 38 36,125 62 -
отделение Российской
академии наук
Всего по Программе 26246,75 <> 6300 3828,5 4543,25 <> 3110 8465
в том числе:
по подпрограмме 3800 3800 — - - — «Развитие электронной компонентной базы» на 2007 — 2011 годы
по подпрограмме 2245 — - - — 2245 «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы
<*> В том числе 79,475 млн. рублей — субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии «Росатом».
<**> Здесь и далее в скобках указаны средства, предназначенные в 2007 году Роспрому.
Приложение № 6
к федеральной целевой программе
«Национальная технологическая база»
на 2007 — 2011 годы (в редакции
Постановления Правительства
СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ»
БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
| 2007 — 2011 годы — всего | В том числе | ||||
| 2007 год | 2008 год | 2009 год | 2010 год | 2011 год | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
-
Годовой объем — 41730 46192 49895,9 50658,9 60569,2 реализованной продукции в действующих ценах без налога на добавленную стоимость
-
Себестоимость — 36305,1 39823,7 41877,5 42897,2 45729,4 годового объема реализованной продукции
-
Инвестиции из всех 8709 2156 1144 1816 728 2864 источников финансирования на капитальные вложения в ценах 2006 года
-
Инвестиции из всех — 2400 1387 2497,3 1081,88 4031,87 источников финансирования на капитальные вложения (в ценах соответствующих лет)
-
Инвестиции из всех — 2400 3787 6284,3 7366,18 11398,05 источников финансирования на капитальные вложения нарастающим итогом (в ценах соответствующих лет)
-
Налогооблагаемая — 5372,1 5759,2 6774,1 6599,6 14589 прибыль
-
Чистая прибыль с 19245,5 3550 3309 3565,9 3020 5800,6 учетом дисконтирования
-
Амортизационные — 1815,3 2389,4 2722 2788,3 3201,1 отчисления в структуре себестоимости
-
Материальные — 19967,8 21903 23032,6 23593,5 25151,2 затраты в структуре себестоимости
-
Фонд оплаты труда в — 4356,6 7168,3 8375,5 9008,4 9603,2 структуре себестоимости
-
Налог на — 3993,6 4380,6 4606,5 4718,7 5030,2 добавленную стоимость
-
Единый социальный — 1132,7 1863,7 2177,6 2342,2 3265,1 налог (страховые взносы с 2010 года)
-
Налоги, поступающие — 7034,7 8641,7 9366,1 9714 12712,3 в бюджет и внебюджетные фонды
-
Сальдо по — 5898,1 6766,4 8141,4 8068 14872,2 операционной деятельности. Чистый доход предприятий (чистая прибыль и амортизационные отчисления)
-
Коэффициент — 0,8695 0,756 0,658 0,572 0,497 дисконтирования (норма дисконта E = 0,15)
-
Сальдо по 27607,2 5128,4 5115,4 5357 4614,9 7391,5 операционной деятельности с учетом дисконтирования к 2006 году. Чистый доход предприятий с учетом дисконтирования
-
Величина инвестиций — 8800 6170 6489,2 5065,12 12285,13 из всех источников финансирования в действующих ценах
-
Величина инвестиций 24459,2 6521,8 4664,5 4269,9 2897,2 6105,7 из всех источников финансирования с учетом дисконтирования к 2006 году (в ценах соответствующих лет)
-
Сальдо суммарного 3148 -1393,4 450,9 1087,1 1717,7 1285,8 потока от инвестиционной и операционной деятельности с учетом дисконтирования (в ценах соответствующих лет)
-
Сальдо накопленного — -1393,4 -942,6 144,6 1862,2 3148 суммарного потока от инвестиционной и операционной деятельности в ценах соответствующих лет с учетом дисконтирования (нарастающим итогом). Чистый дисконтированный доход
-
Срок окупаемости 2,9 — - - — - инвестиций (период возврата), лет
-
Индекс доходности 1,129 — - - — - (рентабельность) инвестиций
-
Средства 26246,75 6300 3828,5 4543,25 3110 8465 федерального бюджета на научно- исследовательские и опытно- конструкторские работы и капитальные вложения (в ценах соответствующих лет)
-
Средства 17348,3 5478,5 2894,3 2989,5 1778,9 4207,1 федерального бюджета на научно- исследовательские и опытно- конструкторские работы и капитальные вложения в ценах соответствующих лет с учетом дисконтирования к 2006 году
-
Налоги, 25692,8 5082,8 4381,4 4739,2 4915,3 6574,2 поступающие в бюджет и внебюджетные фонды с учетом дисконтирования к 2006 году и степени участия государства
-
Сальдо суммарного 8344,5 -395,7 1487 1749,8 3136,3 2367,1 потока в бюджетной сфере с учетом дисконтирования
-
Бюджетный эффект — -395,7 1091,3 2841,1 5977,4 8344,5 (сальдо суммарного потока в бюджетной сфере нарастающим итогом)
-
Удельный вес 0,52 0,563 0,507 0,505 0,506 0,517 средств федерального бюджета в общем объеме финансирования (степень участия государства)
бюджетных средств,
лет
Постановлением Правительства Российской Федерации от 1 июля 2011 г. № 531
ПОДПРОГРАММА «РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» НА 2011 — 2016 ГОДЫ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ
ПАСПОРТ подпрограммы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» на 2007 — 2011 годы
Наименование подпрограммы — подпрограмма «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» на 2007 — 2011 годы
Дата принятия решения о - распоряжение Правительства Российской разработке подпрограммы Федерации от 21 октября 2010 г. N 1824-р Государственные заказчики - Министерство промышленности и торговли подпрограммы Российской Федерации,
Министерство образования и науки
Российской Федерации
Государственный заказчик - - Министерство промышленности и торговли координатор подпрограммы Российской Федерации Основные разработчики - Министерство промышленности и торговли подпрограммы Российской Федерации Цель и задачи подпрограммы - целью подпрограммы является создание и
развитие в России производств тех
категорий импортозамещающих средств
машиностроительного производства, которые
относятся к технологиям двойного
назначения и наиболее востребованы
стратегическими организациями
машиностроительного и оборонно-
промышленного комплексов
(авиастроительного, ракетно-космического,
судостроительного и
энергомашиностроительного).
Для достижения поставленной цели
необходимо решить следующие задачи:
разработка и подготовка серийного
производства конкурентоспособных
импортозамещающих средств
машиностроительного производства (прежде
всего механообрабатывающего оборудования и
инструмента), необходимых для
технологического перевооружения российских
стратегических машиностроительных
организаций;
организация высокоэффективных
производственных участков и цехов по
выпуску разработанных средств
машиностроительного производства в ведущих
российских организациях станкостроительной
и инструментальной промышленности, в том
числе создание условий для развития
специализированного станкостроения;
создание условий для развития российских
системных интеграторов, специализирующихся
на технологическом аудите и
технологическом перевооружении
машиностроительных производств с
преимущественным использованием
отечественного механообрабатывающего
оборудования и инструмента, в том числе
формирование единых методик проведения
технологического аудита и технологического
перевооружения стратегических
машиностроительных организаций
Важнейшие целевые - в результате реализации подпрограммы индикаторы и показатели должно быть создано: подпрограммы не менее 30 новых видов многокоординатных
высокопроизводительных металлорежущих
станков с числовым программным
управлением, относящихся к
технологическому оборудованию двойного
назначения;
не менее 8 новых видов кузнечно-прессовых
машин с числовым программным управлением,
относящихся к технологическому
оборудованию двойного назначения;
не менее 17 систем (модельных рядов, гамм,
семейств) наукоемких комплектующих
изделий, обеспечивающих производство
оборудования двойного назначения, прежде
всего гибких модульных систем,
унифицированных агрегатов и комплектующих
изделий для специального станкостроения;
не менее 15 новых видов измерительного
оборудования двойного назначения, в том
числе специализированных средств измерения
размеров, формы и параметров качества
поверхности, обеспечивающих производство
прецизионного механообрабатывающего
оборудования и инструмента;
не менее 14 новых видов инструментальных
систем, в том числе модельных рядов, гамм,
семейств инструментов и
специализированного оборудования для
производства инструмента;
не менее 22 новых видов оборудования
двойного назначения для изготовления
деталей без механической обработки, в том
числе литейных машин, оборудования для
производства деталей из композиционных
материалов и установок послойного синтеза;
не менее 45 новых компьютерных систем
автоматизированного проектирования,
расчета, моделирования, технологической
подготовки производства, поддержки
жизненного цикла средств
машиностроительного производства,
машиностроительной продукции и
технологических систем, включая
отечественное лицензируемое программное
ядро для 3-мерного графического
моделирования;
не менее 12 компьютерных систем для
разработки и поддержки проектов
технологического перевооружения
организаций высокотехнологичных отраслей
машиностроения;
не менее 19 регламентов проведения ремонта
и технического обслуживания
технологического оборудования,
используемого в высокотехнологичных
отраслях машиностроения, а также типовых
проектов его модернизации;
не менее 9 специализированных компьютерных
систем для создания и обеспечения работы
корпоративных центров подготовки и
переподготовки кадров.
Объем продукции, выпускаемой на созданных
производственных участках (в ценах 2010
года), должен составить не менее 4500 млн.
рублей за весь период реализации
подпрограммы
Сроки и этапы реализации - 2011 - 2016 годы. подпрограммы Подпрограмма реализуется в 2 этапа.
На первом этапе (2011 - 2013 годы)
основной упор делается на выполнение
научно-исследовательских и опытно-
конструкторских работ по созданию
механообрабатывающего оборудования и
инструмента, необходимого российскому
машиностроению, в первую
очередь его стратегическим
высокотехнологичным отраслям. На этом
этапе предусматриваются научно-
исследовательские
и опытно-конструкторские работы по
созданию инструментария для реализации
проектов технологического перевооружения
машиностроительных производств системными
интеграторами, использующими
преимущественно российское
механообрабатывающее оборудование.
Капитальные затраты направляются на
развитие (техническое перевооружение)
головного инжинирингового центра.
На втором этапе (2014 - 2016 годы) при
продолжении научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ планируются
более значительные затраты на капитальные
вложения, обеспечивающие создание
производств разработанного
механообрабатывающего оборудования и
инструмента в российских организациях на
условиях государственно-частного
партнерства
Объемы и источники - объем финансирования на 2011 - 2016 годы финансирования (в ценах соответствующих лет) составляет
26480 млн. рублей,
в том числе за счет средств федерального
бюджета - 13440 млн. рублей, из них:
на научно-исследовательские и опытно-
конструкторские работы - 10590 млн.
рублей;
капитальные вложения - 2550 млн. рублей;
прочие расходы - 300 млн. рублей;
средства внебюджетных источников - 13040
млн. рублей
Ожидаемые конечные - к концу 2016 года реализация результаты реализации предусмотренных подпрограммой мероприятий подпрограммы и показатели обеспечит достижение следующих социально-экономической результатов, определяющих ее социально- эффективности экономическую эффективность:
ликвидация критической зависимости
российских стратегических организаций
машиностроительного и оборонно-
промышленного комплексов
(авиастроительного, ракетно-космического,
судостроительного и
энергомашиностроительного) от поставки
зарубежных технологических средств
машиностроительного производства;
обеспечение технологического
перевооружения организаций российского
машиностроения и процесса постоянного
воспроизводства и совершенствования
применяемых ими технологий производства;
повышение научно-технического и
производственного потенциала отечественной
станкостроительной и инструментальной
промышленности, а также создание в
организациях отрасли новых рабочих мест и
условий по их дальнейшему кадровому
развитию.
Достижение важнейших целевых индикаторов и
суммарный эффект от реализации
подпрограммы обеспечат ее полную
окупаемость за счет налогового возврата по<br>
налогу на добавленную стоимость и налогу
на прибыль не позднее конца 2018 года
I. Характеристика проблемы, на решение которой направлена подпрограмма
Проблему социально-экономического развития России, на решение которой направлена подпрограмма, можно определить как неготовность долгосрочного обеспечения технологической независимости российского машиностроения, прежде всего его стратегических отраслей, за счет развития отечественного производства средств машиностроительного производства, в частности станкостроительной и инструментальной промышленности.
В Концепции долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации на период до 2020 года, утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 17 ноября 2008 г. № 1662-р, определены высокотехнологичные сектора экономики, в которых Российская Федерация обладает наибольшими потенциальными конкурентными преимуществами, в том числе авиационная, судостроительная и ракетно-космическая отрасли промышленности, атомный энергопромышленный комплекс, энергетическое машиностроение, а также поставлены целевые ориентиры роста машиностроительного комплекса, в частности доля машиностроения в структуре экономики должна составить в 2020 году 23 процента по сравнению с 14,9 процента в 2007 году.
Машиностроение является основой технологической и, как следствие, экономической независимости государства. При этом необходимо учитывать, что эффективность и конкурентоспособность машиностроения определяются качественным и количественным составом применяемых средств машиностроительного производства, прежде всего механообрабатывающего оборудования. Ускоренное развитие машиностроения требует форсированной модернизации российских машиностроительных организаций, оснащенных сегодня в большинстве случаев технологическим оборудованием, устаревшим морально и физически. В связи с этим первостепенное значение получает задача технологического перевооружения российских машиностроительных организаций.
Решение этой задачи сопряжено с необходимостью обеспечить технологическое перевооружение и дальнейшее инновационное воспроизводство применяемых в стратегических отраслях машиностроения средств производства преимущественно за счет внутренних ресурсов. Иначе технологическая независимость стратегических отраслей, определяющих обороноспособность и безопасность страны, составляющих основной потенциал инновационного роста, будет утрачена. Дальнейшее развитие этих отраслей будет полностью зависеть от зарубежных поставщиков технологического оборудования.
Страны с высокоразвитым многоотраслевым машиностроением, сопоставимые с Россией, ориентируются на оснащение своего машиностроения или по крайней мере его стратегически важных отраслей в основном за счет продукции собственной станкостроительной и инструментальной промышленности. Станкостроительная и инструментальная промышленность является одной из важнейших фондообразующих отраслей, техническое состояние которой во многом определяет уровень развития российского машиностроения и всей экономики.
Основная проблема, препятствующая обеспечению технологической независимости и технологической модернизации жизненно важных для страны стратегических отраслей российского машиностроения, заключается в том, что состояние российской станкостроительной и инструментальной промышленности сегодня не позволяет ей предложить российским организациям конкурентоспособное импортозамещающее механообрабатывающее оборудование в необходимом количестве по многим номенклатурным позициям. Отечественное станкостроение, занимавшее второе место в мире по физическим объемам производства, с 1991 года в результате количественного и качественного регресса, произошедшего на фоне быстрого развития станкоинструментальной промышленности в других странах мира, все больше сдает свои позиции, не выдерживая конкуренции с растущим импортом.
Анализ состояния и тенденций развития российской станкостроительной и инструментальной промышленности не позволяет рассчитывать на то, что проблема обеспечения технологической независимости российского стратегического машиностроения будет решена стихийно, под воздействием рынка, без активного вмешательства государства. Экстраполяция наблюдаемой динамики развития отрасли на ближайшее будущее приводит к выводу о том, что отставание темпов роста производства станкоинструментальной продукции от темпов роста машиностроения будет продолжаться. Вместе с тем в российской экономике не наблюдается серьезных структурных изменений, следствием которых в ближайшие годы могло бы стать опережающее увеличение объемов производства станкоинструментальной промышленности. Сдерживающими факторами для развития отрасли в ближайшей и среднесрочной перспективе остаются экономический кризис и давление импорта.
В последние предкризисные годы мировое производство металлообрабатывающего оборудования увеличивалось быстрыми темпами (в 2003 — 2007 годах в среднем на 17 процентов в год) и достигло в 2007 году 71 млрд. долларов США. Отечественное станкостроение осталось вне общемировой тенденции роста, в 2007 году Россия занимала 22-е место в мире (202,2 млн. долларов США) по производству металлообрабатывающего оборудования, серьезно уступая лидерам мирового станкостроения — Японии (14,4 млрд. долларов США), Германии (12,7 млрд. долларов США) и Китаю (10,1 млрд. долларов США).
В 2000 — 2005 годах, когда большинство отраслей экономики России активно развивались, по многим видам продукции станкостроения происходило сокращение объемов производства. Станкостроение устойчиво развивалось лишь с 2006 года по III квартал 2008 г., когда до него докатилась волна инвестиционного спроса, вызванного развитием российского машиностроения — основного потребителя станкоинструментальной продукции.
С началом экономического кризиса производство механообрабатывающего оборудования и инструмента начало быстро сокращаться и к концу 2009 года снизилось по основным видам продукции в 2 — 3 раза. Тенденции дальнейшего развития производства механообрабатывающего оборудования и инструмента представляются резко отрицательными.
Платежеспособный спрос организаций российского машиностроения в условиях экономического кризиса с конца 2008 года значительно сократился. Тем не менее потребность (потенциальный спрос) российского машиностроения в механообрабатывающем оборудовании очень велика, что обусловливается крайне высоким уровнем износа. Парк механообрабатывающего оборудования, обеспечивающий российское машиностроение, с 1990 года сократился примерно на 1 млн. единиц и составляет сегодня около 1,3 — 1,5 млн. единиц. В среднем за указанный период ежегодно из парка оборудования было выведено более 60 тыс. станков. Возраст более 50 процентов оборудования превышает 20 лет и скоро перейдет или уже перешел критическую отметку в 26 лет, которая соответствует 100-процентному физическому износу оборудования.
В последние годы быстро росла доля импорта во внутреннем потреблении станков и инструмента, достигающая сегодня почти 90 процентов. При этом отечественное станкостроение сумело освоить производство отдельных видов станков, конкурентоспособность которых подтверждается высокой долей экспорта в российском производстве механообрабатывающего оборудования. Тем не менее по многим товарным позициям станкостроения и инструментальной промышленности российское производство либо отсутствует, либо производимая в России продукция уступает зарубежным аналогам в техническом отношении.
По большинству видов технологических средств машиностроительного производства потребности российского машиностроения, особенно стратегических организаций машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов, удовлетворяются за счет импорта. Без вмешательства государства станкостроение в России в ближайшие годы может утратить возможность выполнять функции фондообразующей отрасли для российского машиностроения, в результате чего машиностроение попадет в тотальную импортную зависимость от поставщиков механообрабатывающего оборудования и инструмента иностранных государств.
Имеющие принципиальное значение для обеспечения технологической независимости российского машиностроения станкостроительные организации в условиях глобального экономического кризиса не имеют собственных ресурсов развития. Более того, кризисное сокращение спроса на их продукцию ставит под вопрос их дальнейшее существование. Однако станкостроение представляет собой компактную отрасль (не более 100 небольших организаций с долей в промышленном производстве, составляющей менее 1 процента), что делает возможным его целенаправленную масштабную поддержку государством при относительно небольших затратах.
Учитывая, что зарубежные станкостроители в условиях глобального экономического кризиса испытывают значительные трудности, которые не будут преодолены в ближайшей перспективе, Россия может вывести отечественное производство средств машиностроительного производства на траекторию ускоренного посткризисного роста, что, в свою очередь, обеспечит условия для независимого от воли других государств опережающего развития российского машиностроения.
Государственный заказ на выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и капитальные вложения (долевое участие государства в инвестиционных проектах) как основные инструменты программно-целевого метода хорошо согласуются с задачами, которые необходимо выполнить для решения системной проблемы обеспечения технологической независимости российского машиностроения за счет развития собственного станкостроения. Решение системной проблемы требует разработки и организации серийного выпуска российскими организациями станкостроительной и инструментальной промышленности значительного количества новых видов конкурентоспособных средств машиностроительного производства.
Указанные задачи не могут быть решены иным методом и без участия государства в силу недостатка собственных средств у российских организаций станкостроительной и инструментальной промышленности, низкой рентабельности производства, неблагоприятного прогноза внутреннего и внешнего спроса на их продукцию и практической недоступности для них банковских кредитов.
Низкая инвестиционная привлекательность отечественного станкостроения препятствует притоку капитала в отрасль из экономически эффективных сырьевых секторов российской экономики и иностранных государств. Несмотря на значительный внутренний спрос на станкоинструментальную продукцию, ставка на привлечение иностранных инвестиций в отрасль, в том числе в форме организации совместных предприятий при государственной поддержке, не имеет перспективы, пока рентабельность внутрироссийского производства механообрабатывающего оборудования и инструмента не превзойдет рентабельность их импорта.
Объем и социально-экономическая значимость задач подпрограммы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» на 2007 — 2011 годы (далее — подпрограмма), необходимость капитальных вложений в развитие производства конкурентоспособного механообрабатывающего оборудования и инструмента выходят за рамки возможностей подпрограммы отдельного ведомства, поэтому форма подпрограммы федеральной целевой программы представляется наиболее целесообразной.
Реализация подпрограммы предусматривает:
восполнение недостатка у российских производителей завершенных разработок конкурентоспособных образцов механообрабатывающего оборудования и инструмента в результате проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ с привлечением ноу-хау ведущих зарубежных научных и производственных организаций в форме прямой покупки ноу-хау у его владельцев;
развитие (техническое перевооружение) головного инжинирингового центра за счет капитальных вложений, предусматриваемых подпрограммой;
стимулирование создания системных интеграторов в виде организаций с частной формой собственности посредством разработки инструментария для технологического перевооружения машиностроительного производства, в частности программных систем, методик и типовых проектных решений.
Сформулированная проблема долгосрочного обеспечения технологической независимости российских стратегических машиностроительных организаций силами отечественного станкостроения и инструментальной промышленности имеет 2 аспекта. Первый аспект (научно-технический) выражается в необходимости восполнения недостатка у российских производителей завершенных разработок конкурентоспособных образцов механообрабатывающего оборудования и инструмента. Второй аспект (инфраструктурный) выражается в необходимости создания в России организаций — системных интеграторов, консолидирующих рыночные предложения российских производителей механообрабатывающего оборудования и поставляющих конечным потребителям (машиностроительным организациям) завершенные производственные участки и линии, что необходимо с учетом исторически сложившейся узкой специализации российских производителей механообрабатывающего оборудования.
Учитывая невозможность решения проблемы обеспечения технологической независимости российского машиностроения за счет развития собственного станкостроения иным методом, кроме программно-целевого, необходимо рассмотреть 2 варианта решения первого аспекта сформулированной системной проблемы:
решение задачи разработки и организации серийного производства конкурентоспособных средств машиностроительного производства, превосходящих по своим техническим характеристикам и показателю, характеризующему соотношение цены и качества, лучшие зарубежные аналоги, исключительно силами российских разработчиков;
решение указанной задачи с привлечением ноу-хау ведущих научных и производственных организаций иностранных государств и организация серийного производства в кооперации с партнерами иностранных государств.
Преимуществом первого варианта является обеспечение поступления бюджетных средств отечественным разработчикам, что, в свою очередь, будет способствовать развитию их научного потенциала.
Однако современные кадровые возможности российских организаций-разработчиков, их научно-технический потенциал, опыт создания современных конкурентоспособных образцов оборудования и инструмента не соответствуют объему и требуемому качеству работ, которые необходимо выполнить для решения поставленной задачи.
Последние 15 лет российские отраслевые научно-проектные и производственные организации были вынуждены вести разработки новых видов механообрабатывающего оборудования и инструмента в условиях хронического недофинансирования научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и растущего дефицита научных и инженерных кадров. В результате число доведенных до серийного производства перспективных разработок, соответствующих мировому уровню развития станочных и инструментальных технологий, невелико. При этом представленные разработки, являясь новшеством для нашей страны, часто не превосходят лучшие зарубежные аналоги.
Технологический прорыв может быть обеспечен за счет целенаправленного привлечения зарубежного ноу-хау. С этой целью необходимы:
привлечение иностранных компаний — носителей ноу-хау в качестве инвесторов в российскую станкостроительную и инструментальную промышленность;
покупка иностранных компаний — носителей ноу-хау российскими организациями станкостроительной и инструментальной промышленности и внутрикорпоративный перенос ноу-хау;
прямая покупка ноу-хау у его зарубежных владельцев.
Для обеспечения эффективного использования зарубежного ноу-хау должны быть соблюдены следующие условия:
зарубежное ноу-хау необходимо привлекать для выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, по которым российские организации выступают в качестве основных разработчиков;
зарубежное ноу-хау должно привлекаться в комплекте с услугами по его адаптации к российским разработкам и созданию на его основе российских образцов механообрабатывающего оборудования и инструмента;
с привлечением зарубежного ноу-хау необходимо создавать условия для дальнейшего развития созданного на его основе механообрабатывающего оборудования и инструмента уже без участия зарубежных партнеров.
Для решения второго аспекта сформулированной проблемы обеспечения технологической независимости российского машиностроения за счет развития собственного станкостроения предусматривается создание и последовательное развитие российских системных интеграторов, реализующих в машиностроительных организациях проекты технологического перевооружения, включающие проектирование, поставку, монтаж и пусконаладочные работы комплектных производственных участков и линий, состоящих преимущественно из произведенного в России механообрабатывающего оборудования. Возможными вариантами решения этого аспекта проблемы являются:
создание системных интеграторов в форме организаций с государственным участием, в том числе за счет капитальных вложений, предусматриваемых подпрограммой;
стимулирование создания системных интеграторов в виде организаций с частной формой собственности за счет привлечения предусматриваемых подпрограммой средств из внебюджетных источников и финансируемой за счет средств подпрограммы организационно-методической и научно-технической поддержки системных интеграторов посредством разработки инструментария для технологического перевооружения машиностроительных производств, в частности программных систем, методик и типовых проектных решений.
Опыт развитых стран показывает, что фирмы — системные интеграторы обычно представляют собой специализированные малые и средние организации с небольшой капитализацией. Эффективная работа системного интегратора обеспечивается быстрой реакцией на изменяющуюся конъюнктуру рынка и профессиональной работой маркетинговых подразделений. Для таких организаций больше подходит частная форма собственности с непосредственным участием собственника в процессе управления.
Структура себестоимости проектов технологического перевооружения в российских условиях такова, что основная прибыль образуется при перепродаже купленного у производителей оборудования, а не при проектировании комплектных производственных систем. В связи с этим деятельность системного интегратора может быть рентабельной, в случае если он покупает оборудование у производителей по более низким, чем для остальных потребителей, ценам или получает от производителей эксклюзивное право на продажу их оборудования. В случае если эти условия не будут соблюдены участвующими в реализации подпрограммы российскими производителями механообрабатывающего оборудования и инструмента, то создание системных интеграторов не даст необходимого эффекта вне зависимости от участия и поддержки государства.
С учетом того, что значительная часть реализуемых сегодня проектов технологического перевооружения машиностроительных организаций финансируется при участии федерального бюджета, необходим головной государственный инжиниринговый центр, координирующий проекты технологического перевооружения и деятельность системных интеграторов. В задачи такого центра должно войти и создание наиболее критичных для стратегических машиностроительных организаций специальных технологических средств производства двойного назначения, которые необходимы в небольших количествах и потому не имеют серьезной рыночной перспективы.
II. Основная цель и задачи подпрограммы, сроки и этапы реализации подпрограммы, целевые индикаторы и показатели
Целью комплекса государственных мероприятий, важной составной частью которых выступает подпрограмма, является достижение такого уровня развития отечественной станкостроительной и инструментальной промышленности в научно-техническом, производственном и инфраструктурном аспектах, при котором станкоинструментальная промышленность могла бы устойчиво обеспечивать российское машиностроительное производство, прежде всего организации его стратегических отраслей, большинством необходимых видов механообрабатывающего оборудования и инструмента, превосходящих по своим техническим характеристикам и конкурентоспособности лучшие зарубежные аналоги.
Целью подпрограммы является создание и развитие в России производств тех категорий импортозамещающих средств машиностроительного производства, которые относятся к технологиям двойного назначения и наиболее востребованы стратегическими организациями машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительным, ракетно-космическим, судостроительным и энергомашиностроительным).
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
разработка и подготовка серийного производства конкурентоспособных импортозамещающих средств машиностроительного производства (прежде всего механообрабатывающего оборудования и инструмента), необходимых для технологического перевооружения российских стратегических машиностроительных организаций;
организация высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску разработанных средств машиностроительного производства в ведущих российских организациях станкостроительной и инструментальной промышленности, в том числе создание условий для развития специализированного станкостроения;
создание условий для развития российских системных интеграторов, специализирующихся на технологическом аудите и технологическом перевооружении машиностроительных производств с преимущественным использованием отечественного механообрабатывающего оборудования и инструмента, в том числе формирование единых методик проведения технологического аудита и технологического перевооружения стратегических машиностроительных организаций.
Успешное планомерное решение указанных задач даст результаты, которые являются важнейшими целевыми индикаторами эффективности подпрограммы. С этой целью планируется создать:
не менее 30 новых видов многокоординатных высокопроизводительных металлорежущих станков с числовым программным управлением, относящихся к технологическому оборудованию двойного назначения;
не менее 8 новых видов кузнечно-прессовых машин с числовым программным управлением, относящихся к технологическому оборудованию двойного назначения;
не менее 17 систем (модельных рядов, гамм, семейств) наукоемких комплектующих изделий, обеспечивающих производство оборудования двойного назначения, прежде всего гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения;
не менее 15 новых видов измерительного оборудования двойного назначения, в том числе специализированных средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего оборудования и инструмента;
не менее 14 новых видов инструментальных систем, в том числе модельных рядов, гамм, семейств инструментов и специализированного оборудования для производства инструмента;
не менее 22 новых видов оборудования двойного назначения для изготовления деталей без механической обработки, в том числе литейных машин, оборудования для производства деталей из композиционных материалов и установок послойного синтеза;
не менее 45 новых компьютерных систем автоматизированного проектирования, расчета, моделирования, технологической подготовки производства, поддержки жизненного цикла средств машиностроительного производства, машиностроительной продукции и технологических систем, включая отечественное лицензируемое программное ядро для 3-мерного графического моделирования;
не менее 12 компьютерных систем для разработки и поддержки проектов технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения;
не менее 19 регламентов проведения ремонта и технического обслуживания технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения, а также типовых проектов его модернизации;
не менее 9 специализированных компьютерных систем для создания и обеспечения работы корпоративных центров подготовки и переподготовки кадров.
Создаваемые опытные образцы оборудования, комплектующих изделий, инструментальных систем, компьютерные (информационные) системы, типовые проектные решения, методики технологического перевооружения и технологического аудита должны являться тиражируемыми продуктами, имеющими общеотраслевое и межотраслевое значение, предназначенными для реализации на внутреннем российском рынке и поставки на экспорт.
Создаваемые регламенты проведения ремонта и технического обслуживания технологического оборудования, типовые проекты его модернизации и учебно-методические комплексы должны являться информационными материалами, имеющими общеотраслевое и межотраслевое значение, распространяемыми их разработчиками бесплатно в целях научно-технического и кадрового обеспечения модернизации стратегических отраслей машиностроения.
Процесс создания оборудования и комплектующих изделий должен завершаться организацией их серийного производства в российских организациях станкоинструментальной промышленности. В результате реализации подпрограммы в российских организациях планируется создать 12 производственных участков по выпуску разработанной продукции. Годовая мощность создаваемого производства приоритетного оборудования и комплектующих изделий двойного назначения составит:
672 единицы технологического оборудования и средств измерения на сумму не менее 3250 млн. рублей в год (в ценах 2010 года);
550 единиц наукоемких комплектующих изделий на сумму 350 млн. рублей (в ценах 2010 года).
Суммарный объем годового выпуска вновь созданной в результате реализации подпрограммы продукции оценивается в размере не менее 10,5 млрд. рублей в 2017 году (в ценах 2010 года).
Подпрограмма реализуется в 2011 — 2016 годах в 2 этапа, что обусловлено взаимосвязью научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, реализуемых в рамках подпрограммы, и капитальных вложений в организацию серийного производства результатов этих научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
На первом этапе (2011 — 2013 годы) основной упор делается на выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию механообрабатывающего оборудования и инструмента для российского машиностроения, в первую очередь для его стратегических высокотехнологичных отраслей. На этом этапе предусматриваются научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию инструментария для реализации проектов технологического перевооружения машиностроительных производств системными интеграторами, использующими преимущественно российское механообрабатывающее оборудование. Капитальные затраты направляются на развитие (техническое перевооружение) головного инжинирингового центра.
На втором этапе (2014 — 2016 годы) при продолжении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ планируются более значительные затраты на капитальные вложения, обеспечивающие создание производств разработанного механообрабатывающего оборудования и инструмента в российских организациях на условиях государственно-частного партнерства.
Срок реализации подпрограммы при выполнении всех ее условий достаточен для достижения ее цели и решения сформулированной проблемы обеспечения технологической независимости российского машиностроения за счет развития собственного станкостроения.
Оценка эффективности подпрограммы основывается на системе важнейших индикаторов и показателей реализации подпрограммы.
Важнейшие целевые индикаторы и показатели реализации подпрограммы приведены в приложении № 1.
III. Мероприятия подпрограммы
Достижение цели и решение задач подпрограммы осуществляются путем скоординированного выполнения в партнерстве с зарубежными разработчиками, зарубежными и российскими инвесторами мероприятий подпрограммы по следующим тематическим направлениям:
направление 1 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего оборудования»;
направление 2 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего инструмента»;
направление 3 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления высокоточных деталей сложной формы без применения механообработки»;
направление 4 «Разработка и организация тиражирования компьютерных систем обеспечения жизненного цикла (от разработки до утилизации) высокотехнологичной машиностроительной продукции»;
направление 5 «Создание институциональных и кадровых условий для модернизации, воспроизводства и развития машиностроительных технологий, прежде всего двойного назначения, востребованных организациями высокотехнологичных отраслей машиностроения».
Мероприятия подпрограммы определены на основании анализа передовых технологий машиностроительного производства и реализующего их технологического оборудования, применяемых российскими организациями технологий и оборудования, научно-технического и производственного потенциала отечественных организаций станкоинструментальной промышленности.
В рамках направления 1 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного автоматизированного оборудования, не производимого в России, прежде всего отнесенного международными соглашениями к оборудованию (технологиям) двойного назначения. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданное оборудование должно быть поставлено на серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются в основном за счет средств внебюджетных источников, а для наиболее приоритетных видов продукции — при долевом участии федерального бюджета.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые на первом этапе (2011 — 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении № 2.
Инвестиционные проекты по направлению 1 концентрируются на организации в условиях государственно-частного партнерства высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску разработанного механообрабатывающего оборудования в российских станкостроительных организациях. По результатам реализации каждого мероприятия предусматривается как минимум один инвестиционный проект. Инвестиционные проекты, реализуемые в рамках подпрограммы, приведены в приложении № 3.
В рамках направления 1 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 1 — 7).
Мероприятие 1 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 13 — 15 новых видов высокоскоростных прецизионных металлорежущих станков с числовым программным управлением, в частности:
токарно-фрезерных обрабатывающих центров с контурным управлением по 5 координатам;
расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров с глобусными столами и 2-координатными шпиндельными головками;
круглошлифовальных станков с контурным управлением по 3 или более координатам.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта «Техническое перевооружение механосборочного участка по производству обрабатывающих центров с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм», в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных обрабатывающих центров в год.
Мероприятие 2 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 10 мкм» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 — 10 новых видов прецизионных многокоординатных станков с числовым программным управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы из металлов и неметаллических конструкционных материалов, в частности:
электроэрозионных проволочных станков с контурным управлением по 5 координатам;
электроэрозионных станков для работы объемным электродом с контурным управлением по 5 координатам;
лазерных станков для резки, сварки и поверхностной обработки с контурным управлением по 5 координатам;
прочих станков, в том числе основанных на новых физических принципах для лучевой и струйной обработки с контурным управлением по 3 или более координатам.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию:
инвестиционного проекта «Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных многокоординатных лазерных станков», в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных лазерных комплексов в год;
инвестиционного проекта «Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных электроэрозионных станков», в рамках которого создается производство мощностью не менее 200 вновь разработанных электроэрозионных станков в год.
Мероприятие 3 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 5 — 7 новых видов сверхпрецизионных станков с числовым программным управлением для механической обработки деталей специального назначения из металлических и неметаллических материалов, в частности:
токарных станков для алмазного точения асферических деталей с контурным управлением по 2 и более координатам;
токарных станков для обработки миниатюрных деталей приборов;
станков для финишной абразивной обработки.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта «Техническое перевооружение механосборочного участка для производства ультрапрецизионных токарных станков для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм», в рамках которого создается производство мощностью не менее 12 вновь разработанных ультрапрецизионных станков в год.
Мероприятие 4 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства специализированного оборудования для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из неметаллических материалов» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 — 10 новых видов высокопроизводительных станков с числовым программным управлением для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из неметаллических материалов, в частности:
станков для высокоскоростной обработки специальных конструкционных легкообрабатываемых материалов (полимерных материалов, дерева) с контурным управлением по 5 координатам;
станков для обработки графита с контурным управлением по 5 координатам;
специализированных станков для обработки композиционных материалов с контурным управлением по 5 координатам;
станков для обработки деталей из сверхтвердых материалов с контурным управлением по 2 или более координатам.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта «Техническое перевооружение механосборочного участка для производства специализированного оборудования для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из природного камня и конструкционной керамики», в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных специализированных станков в год.
Мероприятие 5 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для высокоточной обработки деталей методами пластического деформирования» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 — 10 новых видов высокопроизводительных кузнечно-прессовых машин с числовым программным управлением для изготовления деталей сложной формы из металлических материалов методами пластического деформирования, в частности:
горячих изостатических прессов, включая специальную оснастку, для обработки (изготовления) средне- и крупногабаритных деталей сложной формы;
ротационно-давильных станков с контурным управлением по 2 и более координатам и рабочим усилием более 60 кН;
прецизионных кузнечно-прессовых машин для изготовления деталей сложной формы из металлического листа методами пластического деформирования (гибки, вальцовки, вырубки);
гидравлических прессов двойного действия, включая специальную оснастку.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта «Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионного оборудования для высокоточной обработки листовых деталей методами пластического деформирования», в рамках которого создается производство мощностью не менее 200 вновь разработанных комплексов для листовой обработки.
Мероприятие 6 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения в высокотехнологичных отраслях машиностроения» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 17 — 19 новых видов гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения, в частности:
модульной системы с числовым программным управлением с открытой программной и аппаратной архитектурой, переналаживаемым интерфейсом пользователя, гибко адаптируемой к различным видам специальных станков;
семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных высокоскоростных электрошпинделей различного назначения;
семейств (гаммы, модельные ряды) комплектных прецизионных цифровых электро-, гидро- и пневмоприводов с вращательными и линейными актуаторами широкой номенклатуры;
семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных направляющих качения, скольжения, магнитные, гидро- и аэростатические;
семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных измерителей (датчиков) угловых и линейных перемещений;
прочих комплектующих изделий для специального станкостроения в высокотехнологичных отраслях машиностроения.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта «Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных высокоскоростных электрошпинделей для тяжелых обрабатывающих центров», в рамках которого создается производство мощностью не менее 500 вновь разработанных прецизионных высокоскоростных электрошпинделей в год.
Мероприятие 7 «Разработка средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего оборудования» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 9 — 11 новых видов специализированных средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего оборудования, в частности:
автоматизированных стендов для сборки, испытаний и балансировки высокоскоростных и прецизионных модулей вращения широкой номенклатуры (электрошпинделей, поворотных координат станков и роботов);
автоматизированных стендов, обеспечивающих производство прецизионных линейных направляющих;
портальных и консольных координатно-измерительных машин с числовым программным управлением микронной и субмикронной точности, включая специальную оснастку и программно-математическое обеспечение;
прочих специализированных средств измерения для станкостроения.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта «Техническое перевооружение механосборочного участка для производства координатно-измерительных машин», в рамках которого создается производство мощностью не менее 20 вновь разработанных координатно-измерительных машин в год.
В рамках направления 2 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного инструмента, не производимого в России, превосходящего по своим техническим характеристикам лучшие мировые аналоги. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданный инструмент должен быть запущен в серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются за счет средств внебюджетных источников, а для наиболее приоритетных видов продукции — при долевом участии федерального бюджета.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 2 на первом этапе (2011 — 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении № 2 к подпрограмме.
В рамках направления 2 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 8 — 10).
Мероприятие 8 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводительного режущего инструмента с геометрически определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических материалов» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 — 10 образцов инструментальных систем и технологического оборудования, обеспечивающего производство конкурентоспособного прецизионного высокопроизводительного режущего инструмента с геометрически определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических материалов, в частности:
семейств (гаммы, модельные ряды) концевого твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями;
семейств (гаммы, модельные ряды) режущего инструмента из синтетических сверхтвердых материалов;
семейств (гаммы, модельные ряды) керамического режущего инструмента;
технологического оборудования для упрочнения (повышения износостойкости) режущего инструмента всех видов;
прочих инструментальных систем для высокотехнологичных отраслей машиностроения;
прочего специализированного технологического оборудования для производства инструмента.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта «Техническое перевооружение механосборочного участка для производства вакуумно-плазменных установок для упрочнения режущего, штампового и мерительного инструмента», в рамках которого создается производство мощностью не менее 20 вновь разработанных вакуумно-плазменных установок в год.
Мероприятие 9 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводительного абразивного режущего инструмента» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 — 6 образцов инструментальных систем и технологического оборудования, обеспечивающего производство конкурентоспособного прецизионного высокопроизводительного абразивного режущего инструмента, в частности:
семейств (гаммы, модельные ряды) высокопористых шлифовальных кругов;
семейств (гаммы) абразивных сред для финишной и суперфинишной обработки;
семейств (гаммы, модельные ряды) инструмента и специализированных автоматизированных систем для прецизионной правки шлифовальных кругов;
прочих абразивных инструментов для высокотехнологичных отраслей машиностроения;
специализированного технологического оборудования для производства абразивного инструмента.
Мероприятие 10 «Разработка средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего инструмента» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 — 6 новых видов специализированных средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего инструмента, в частности:
автоматизированных систем для оптического контроля размеров и формы механообрабатывающего инструмента;
автоматизированных систем для контроля параметров поверхностного слоя и покрытия инструмента;
прочих специализированных средств измерения для инструментального производства.
В рамках направления 3 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного автоматизированного оборудования, не производимого в России, отнесенного международными соглашениями к оборудованию (технологиям) двойного назначения. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданное оборудование должно быть запущено в серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются за счет средств внебюджетных источников.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 3 на первом этапе (2011 — 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении № 2 к подпрограмме.
Инвестиционные проекты по направлению 3 концентрируются на организации на условиях государственно-частного партнерства высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску разработанного оборудования в российских станкостроительных организациях. По результатам реализации каждого мероприятия предусматривается как минимум один инвестиционный проект (приложение № 3 к подпрограмме).
В рамках направления 3 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 11 — 13).
Мероприятие 11 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления деталей из композиционных материалов» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 5 — 7 новых видов оборудования с числовым программным управлением для изготовления деталей из композиционных материалов, в частности:
автоматических выкладочных головок и шпулярников для выкладки препрегов в виде лент и групп нитей из полимерных композиционных материалов на сложнопрофильные крупногабаритные формы;
автоматизированных высокопроизводительных комплексов для многокоординатной выкладки, сухой и мокрой намотки сложнопрофильных незамкнутых и замкнутых оболочковых форм из полимерных композиционных материалов, включая специальное программно-математическое обеспечение;
автоматизированного оборудования для производства деталей из металлокомпозитов и композитной керамики.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта «Техническое перевооружение механосборочного участка для производства выкладочных головок», в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных выкладочных головок в год.
Мероприятие 12 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для высокоточного литья деталей сложной формы из металлических и неметаллических материалов» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 10 — 12 новых видов оборудования для высокоточного литья и спекания деталей сложной формы из металлических и неметаллических материалов, в частности:
автоматизированных установок для высокоточного литья черных и цветных сплавов под давлением по выплавляемым моделям;
автоматизированных установок для синтеза и реакционного спекания деталей из керамики;
автоматизированного оборудования для изготовления заготовок и деталей методами порошковой металлургии;
термопластавтоматов и ротационных автоматов для высокоточного литья деталей сложной формы специального назначения;
прочего литейного оборудования специального назначения.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта «Техническое перевооружение механосборочного участка для производства автоматизированного литейного оборудования», в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных комплектов литейного оборудования в год.
Мероприятие 13 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 — 6 новых видов оборудования с числовым программным управлением для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза, в частности:
высокопроизводительных установок для селективного лазерного спекания деталей и прототипов деталей из металлических и керамических порошков;
автоматизированных установок для изготовления деталей сложной формы методами гальванопластики;
прочего оборудования для послойного синтеза полнофункциональных деталей и обработки деталей после послойного синтеза с целью улучшения их свойств.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта «Техническое перевооружение механосборочного участка для производства установок лазерного селективного спекания прецизионных металлических и керамических деталей», в рамках которого создается производство мощностью не менее 20 вновь разработанных установок лазерно-селективного спекания в год.
В рамках направления 4 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию организации тиражирования. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании импортозамещающих лицензируемых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения. Создаваемые в рамках проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ компьютерные системы должны основываться на новых научных и (или) научно-технических результатах и представлять собой научную и (или) научно-техническую продукцию в соответствии с Федеральным законом «О науке и государственной научно-технической политике». По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ должно быть организовано тиражирование созданных компьютерных систем силами одной или нескольких российских организаций. Организация тиражирования финансируется за счет средств внебюджетных источников.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 4 на первом этапе (2011 — 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении № 2 к подпрограмме.
В рамках направления 4 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 14 — 16).
Мероприятие 14 «Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем автоматизированного проектирования, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 15 — 17 новых компьютерных систем автоматизированного проектирования, в частности:
отечественного оригинального лицензируемого программного ядра для 3-мерного моделирования;
систем автоматизированного проектирования станков, кузнечно-прессовых машин и инструмента, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования;
систем автоматизированного проектирования и расчета изделий специального назначения, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования.
Мероприятие 15 «Разработка и организация тиражирования специализированных компьютерных систем автоматизированного расчета и моделирования свойств сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 16 — 18 новых компьютерных систем автоматизированного расчета и моделирования свойств сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения, в частности:
систем автоматизированного расчета и моделирования изделий станкоинструментальной промышленности, а также их подсистем, узлов и компонентов;
систем автоматизированного расчета и моделирования изделий специального назначения, а также их подсистем, узлов и компонентов.
Мероприятие 16 «Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 12 — 14 новых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для станкоинструментальной промышленности и других высокотехнологичных отраслей машиностроения.
В рамках направления 5 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию организации тиражирования. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании инструментальных средств для организаций, реализующих научно-техническое, организационно-методическое и кадровое обеспечение технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения. Создаваемые в рамках проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ инструментальные средства должны основываться на новых научных и (или) научно-технических результатах и представлять собой научную и (или) научно-техническую продукцию в соответствии с Федеральным законом «О науке и государственной научно-технической политике». По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ должно быть освоено серийное производство созданных инструментальных средств силами одной или нескольких российских организаций. Организация тиражирования финансируется за счет средств внебюджетных источников.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 5 на первом этапе (2011 — 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении № 2 к подпрограмме.
Инвестиционный проект по направлению 5 концентрируется на ликвидации основного инфраструктурного дефицита в развитии отечественной станкоинструментальной промышленности — дефицита организаций, разрабатывающих импортозамещающие средства машиностроительного производства и реализующих проекты технологического перевооружения машиностроительных организаций с использованием отечественного механообрабатывающего оборудования (приложение № 3 к подпрограмме).
В рамках направления 5 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 17 — 20).
Мероприятие 17 «Разработка компьютерных систем для разработки и поддержки проектов технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 13 — 15 компьютерных систем, основанных на новых концепциях, алгоритмах, методиках и типовых проектных решениях для технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения.
Созданные компьютерные системы должны обеспечить повышение эффективности проектов технологического перевооружения и использования современного технологического оборудования в стратегических машиностроительных организациях машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительном, ракетно-космическом, судостроительном и энергомашиностроительном), а также выполнение государственных программ их технологического развития. Объектами технологического перевооружения должны быть все технологические переделы в литейном, кузнечном, заготовительном, механообрабатывающем, сборочном, электро- и электронно-монтажном производстве, на контрольно-измерительном, испытательном и упаковочном участках высокотехнологичного машиностроительного производства.
Мероприятие 18 «Разработка регламентов проведения ремонта и технического обслуживания технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения, а также типовых проектов его модернизации» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 19 — 20 регламентов ремонта и технического обслуживания и типовых проектов модернизации технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения.
Регламенты проведения ремонта должны продлить срок и повысить эффективность использования современного технологического оборудования в высокотехнологичных отраслях машиностроения.
Типовые проекты модернизации должны обеспечить использование применяемого в стратегических машиностроительных организациях технологического оборудования, устаревшего морально, но не выработавшего свой физический ресурс. Типовые проекты модернизации концентрируются на наиболее массовых образцах применяемого в машиностроении устаревшего оборудования. Результатом проекта модернизации должно быть придание устаревшему оборудованию функциональных характеристик (производительность, точность, качество обработки), сравнимых с характеристиками конкурентоспособных образцов нового зарубежного и отечественного оборудования.
Мероприятие 19 «Разработка специализированных компьютерных систем для создания и обеспечения центров подготовки и переподготовки кадров организаций, разрабатывающих, производящих и внедряющих наукоемкие средства машиностроительного производства в высокотехнологичных отраслях машиностроения» предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 9 — 11 специализированных компьютерных систем для корпоративных учебных центров, организуемых силами станкостроительных и машиностроительных организаций для подготовки и переподготовки квалифицированных рабочих, техников и специалистов наиболее востребованных в станкоинструментальной промышленности и машиностроении категорий.
В состав специализированных компьютерных систем должны входить следующие элементы:
программно-математические средства проектирования учебно-лабораторной базы корпоративных центров подготовки или переподготовки;
автоматизированные средства разработки программ групповой и индивидуальной подготовки квалифицированных рабочих, техников и специалистов;
экспертные системы для автоматизированного формирования индивидуальных квалификационных требований к рабочим, техникам и специалистам.
Мероприятие 20 «Развитие головных системообразующих технологических организаций станкоинструментальной промышленности» предусматривает реализацию инвестиционного проекта «Техническое перевооружение полигона — опытного производства государственного инжинирингового центра», в том числе оснащение государственного инжинирингового центра — головной организации, обеспечивающей научно-техническое развитие отечественного станкостроения и технологическое перевооружение стратегических отраслей машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительного, ракетно-космического, судостроительного и энергомашиностроительного) с преимущественным применением конкурентоспособных отечественных импортозамещающих технологий и оборудования. В результате реализации инвестиционного проекта создается производственно-лабораторная база этого центра.
Задачами Государственного инжинирингового центра являются:
планирование, разработка и координация проектов технологического перевооружения крупных стратегических машиностроительных организаций;
отработка на своей базе и внедрение российскими машиностроительными организациями современных производственных технологий;
разработка и организация постановки на серийное производство в организациях отечественной станкоинструментальной промышленности импортозамещающих средств машиностроительного производства.
Для информационного обеспечения проектов технологического перевооружения машиностроительных организаций и деятельности государственного инжинирингового центра планируется с финансированием по направлению «прочие нужды»:
приобретение уникальных зарубежных программных систем для автоматизированного проектирования технологических систем и оборудования для машиностроительного производства;
создание центрального многопрофильного и региональных информационных интернет-порталов по технологическому перевооружению машиностроительных организаций, в том числе стратегических, с открытым, регламентированным открытым и закрытым доступом.
На втором этапе реализации подпрограммы (2014 — 2016 годы) определение тематики проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, необходимых для реализации отдельных мероприятий подпрограммы, является задачей государственного заказчика подпрограммы. Для формирования проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках реализации мероприятий подпрограммы предусматривается следующая процедура:
предложения ответственных за развитие стратегических машиностроительных производств государственных заказчиков подпрограммы, экспертных организаций и потребителей продукции станкоинструментальной промышленности направляются в базовую организацию, определенную государственным заказчиком — координатором подпрограммы;
базовая организация проводит предварительную экспертизу и оценку предложений и согласовывает эти предложения с уполномоченным подразделением государственного заказчика подпрограммы;
отобранные предложения выносятся на рассмотрение научно-координационного совета подпрограммы и утверждаются им;
конкурсная документация разрабатывается базовой организацией и уполномоченным подразделением государственного заказчика на основании предложений, утвержденных научно-координационным советом подпрограммы.
При определении тематики конкретных проектов предусматривается решение задач по созданию видов оборудования (технологий), которые в наибольшей степени отвечают следующим критериям:
вероятность покупки оборудования (технологии) на мировом рынке, определяемая по принадлежности оборудования (технологии) к технологиям двойного назначения;
величина спроса на оборудование (технологию) на внутреннем рынке со стороны отечественных потребителей;
релевантность оборудования (технологии) для стратегических машиностроительных организаций машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительного, ракетно-космического, судостроительного и энергомашиностроительного);
импортная зависимость Российской Федерации по оборудованию (технологии).
IV. Обоснование ресурсного обеспечения подпрограммы
Финансирование реализации мероприятий подпрограммы осуществляется за счет средств федерального бюджета и средств внебюджетных источников.
Общий объем финансирования подпрограммы на 2011 — 2016 годы (в ценах соответствующих лет) составляет 26480 млн. рублей, в том числе за счет средств федерального бюджета — 13440 млн. рублей, из них:
на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы — 10590 млн. рублей;
капитальные вложения — 2550 млн. рублей;
прочие расходы — 300 млн. рублей.
Средства внебюджетных источников составляют 13040 млн. рублей.
Общий объем расходов федерального бюджета на реализацию подпрограммы определен в ценах соответствующих лет исходя из необходимости выполнения различных проектов в рамках подпрограммы, в том числе исходя из параметров этих проектов (стоимость проекта, планируемое число проектов и срок реализации).
Проекты мероприятий подпрограммы формируются с соблюдением следующих условий:
в части проектов по созданию новой продукции:
тематические проекты по направлениям подпрограммы нацелены на создание импортозамещающих образцов технологических средств машиностроительного производства, прежде всего двойного назначения;
по завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ за счет средств внебюджетных источников или государственных капитальных вложений должно быть организовано серийное производство (коммерческое тиражирование) созданных технологических средств машиностроительного производства;
объекты разработки в совокупности должны обеспечить основные технологические переделы, критичные для ключевых отраслей машиностроения;
в части капитальных вложений (инвестиций) — проекты должны быть направлены на создание новых мощностей, оснащенных современным специализированным оборудованием прежде всего для производства объектов, созданных в результате выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках подпрограммы.
Объемы финансирования подпрограммы за счет средств федерального бюджета и внебюджетных источников приведены в приложении № 4. Объемы финансирования научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, выполняемых в рамках подпрограммы, приведены в приложении № 5. Объемы инвестиций, необходимых для реализации подпрограммы, приведены в приложении № 6. Распределение объемов финансирования за счет средств федерального бюджета по государственным заказчикам подпрограммы — в приложении № 7.
V. Механизм реализации подпрограммы
Ответственным за формирование и реализацию подпрограммы является Министерство промышленности и торговли Российской Федерации, которое выступает государственным заказчиком — координатором подпрограммы. Министр промышленности и торговли Российской Федерации является руководителем подпрограммы.
Другим государственным заказчиком подпрограммы выступает Министерство образования и науки Российской Федерации, которое отвечает за реализацию мероприятия 20 «Развитие головных системообразующих технологических организаций станкоинструментальной промышленности», в частности, реализацию инвестиционного проекта «Техническое перевооружение полигона — опытного производства государственного инжинирингового центра».
Разработчик подпрограммы — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации.
До начала реализации подпрограммы государственный заказчик — координатор подпрограммы утверждает положение об управлении реализацией подпрограммы.
С целью обеспечения эффективной координации действий организаций, участвующих в реализации подпрограммы, формируется научно-координационный совет подпрограммы, председателем которого является руководитель подпрограммы — Министр промышленности и торговли Российской Федерации. В состав научно-координационного совета подпрограммы входят представители государственных заказчиков подпрограммы, известные ученые и специалисты в области станкостроения и инструментальной техники, а также представители предпринимательского сообщества.
Управление реализацией подпрограммы и контроль за ходом ее выполнения осуществляются в соответствии с порядком разработки и реализации федеральных целевых программ и межгосударственных целевых программ, в осуществлении которых участвует Российская Федерация, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 26 июня 1995 г. № 594 «О реализации Федерального закона „О поставках продукции для федеральных государственных нужд“.»
VI. Оценка социально-экономической эффективности подпрограммы
К концу 2016 года реализация предусмотренных подпрограммой мероприятий обеспечит достижение следующих результатов, определяющих ее социально-экономическую эффективность:
ликвидация критической зависимости российских стратегических машиностроительных организаций, прежде всего стратегических организаций машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительного, ракетно-космического, судостроительного и энергомашиностроительного), от поставки зарубежных технологических средств машиностроительного производства;
обеспечение технологического перевооружения российских стратегических машиностроительных организаций и процесса постоянного воспроизводства и совершенствования применяемых ими технологий производства;
повышение научно-технического и производственного потенциала отечественной станкостроительной и инструментальной промышленности, а также создание в организациях отрасли новых рабочих мест и условий по их дальнейшему кадровому развитию.
Достижение целевых индикаторов и суммарный эффект от реализации подпрограммы обеспечат ее полную окупаемость за счет налогового возврата по налогу на добавленную стоимость и налогу на прибыль не позднее конца 2018 года. Методика оценки эффективности подпрограммы приведена в приложении № 8.
Приложение № 1
к подпрограмме «Развитие
отечественного станкостроения
и инструментальной промышленности»
на 2011 — 2016 годы федеральной
целевой программы «Национальная
технологическая база»
на 2007 — 2011 годы
ВАЖНЕЙШИЕ ЦЕЛЕВЫЕ ИНДИКАТОРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ
РЕАЛИЗАЦИИ ПОДПРОГРАММЫ «РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО»
СТАНКОСТРОЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» НА 2011 — 2016 ГОДЫ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ
| Показатели и индикаторы | Единица измерения | 2011 год | 2012 год | 2013 год | 2014 год | 2015 год | 2016 год | 2011 — 2016 годы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. Количество созданных и поставленных на серийное производство новых видов средств машиностроительного производства: | ||||||||
| многокоординатные высокопроизводительные металлорежущие станки с числовым программным управлением, относящиеся к технологическому оборудованию двойного назначения | единиц | - | 3 | 6 | 9 | 7 | 5 | 30 |
| кузнечно-прессовые машины с числовым программным управлением, относящиеся к технологическому оборудованию двойного назначения | -«-» | - | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 | 8 |
| системы (модельные ряды, гаммы, семейства) наукоемких комплектующих изделий, обеспечивающие производство оборудования двойного назначения | -«-» | - | 2 | 3 | 5 | 4 | 3 | 17 |
| измерительное оборудование двойного назначения | -«-» | - | 1 | 3 | 4 | 4 | 3 | 15 |
| инструментальные системы | единиц | - | 2 | 3 | 4 | 3 | 2 | 14 |
| оборудование двойного назначения для изготовления деталей без механической обработки | -«-» | - | 3 | 5 | 6 | 5 | 3 | 22 |
| компьютерные системы автоматизированного проектирования, расчета, моделирования, технологической подготовки производства, поддержки жизненного цикла | -«-» | - | 7 | 11 | 14 | 8 | 5 | 45 |
| компьютерные системы для разработки и поддержки проектов технологического перевооружения предприятий высокотехнологичных отраслей машиностроения | -«-» | 3 | 5 | 4 | - | - | - | 12 |
| регламенты проведения ремонта и технического обслуживания технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения, а также типовых проектов его модернизации | единиц | 5 | 5 | 6 | 3 | - | - | 19 |
| специализированные компьютерные системы для создания и обеспечения центров подготовки и переподготовки кадров | -«-» | 3 | 5 | 1 | - | - | - | 9 |
| 2. Введенная мощность на созданных производственных участках вания в по выпуску разработанных технологических средств машиностроительного производства | единиц оборудогод | - | - | - | 15 | 119 | 538 | 672 |
| 3. Годовой объем продукции, выпускаемой на созданных производственных участках | млн. рублей | - | - | - | 100 | 800 | 3600 | 4500 |
| (в ценах 2010 года) |
отечественного станкостроения
и инструментальной промышленности»
на 2011 — 2016 годы федеральной
целевой программы «Национальная
технологическая база»
на 2007 — 2011 годы
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ПЕРВОМ ЭТАПЕ (2011 — 2013 ГОДЫ) РЕАЛИЗАЦИИ ПОДПРОГРАММЫ «РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» НА 2011 — 2016 ГОДЫ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ
| Срок реализации | Объем финансирования (млн. рублей, в ценах соответствующих лет) <*> | Разрабатываемые объекты (оборудование, | ||||||
| 2011 — 2016 годы — всего | 2011 год | 2012 год | 2013 год | 2014 год | 2015 год | 2016 год | программные системы) | |
Направление 1 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего оборудования»
Мероприятие 1 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм»
координатных годы --- --- --- --- --- --- --- станков
обрабатывающих центров с 120 37 37 46 - - -
гибридной кинематикой
для механической
обработки металлических
деталей сложной формы с
погрешностями размеров
менее 4 мкм
технологическое годы --- --- --- --- --- --- --- станков
обеспечение серийного 115 35 36 44 - - -
производства гаммы
токарно-фрезерных
высокоточных
обрабатывающих центров с
числовым программным
управлением наклонной
компоновки для обработки
деталей сложной формы с
погрешностями менее 4
мкм
прецизионных токарно- годы --- --- --- --- --- --- --- станков
шлифовальных станков для 20 5 6 9 - - -
обработки сфер запорной
аппаратуры
продуктопроводов с
погрешностями менее +/-
4 мкм
ультрапрецизионных годы --- --- --- --- --- --- --- станков
круглошлифовальных 25 7 8 10 - - -
станков с числовым
программным управлением
обрабатывающего центра с годы --- --- --- --- --- --- --- обрабатывающий
горизонтальным шпинделем 25 7 8 10 - - - центр
для обработки деталей
200 x 200 x 200 мм с
погрешностями менее +/-
4 мкм
резьбошлифовальных годы --- --- --- --- --- --- --- станков
станков особо высокой 55 19 19 17 - - -
точности
обрабатывающего центра годы --- --- --- --- --- --- --- прецизионный
модульной конструкции 115 35 36 44 - - - обрабатывающий
для обработки особо центр
крупных деталей с
погрешностями менее +/-
4 мкм
Итого по мероприятию 1 950 290 300 360 - - - --- --- --- --- --- --- --- 475 145 150 180 - - -
Мероприятие 2 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 10 мкм»
электроэрозионных 5- годы --- --- --- --- --- --- --- станков
координатных проволочно- 80 24 25 31 - - -
вырезных станков с
точностью обработки до
+/- 5 мкм
электроэрозионного годы --- --- --- --- --- --- --- электроэрозионный
шлифовального станка для 55 16 17 22 - - - шлифовальный станок
обработки деталей
сложной формы с
погрешностями размеров
менее 10 мкм
электроэрозионного годы --- --- --- --- --- --- --- 5-координатный
копировально- 76 23 24 29 - - - копировально-
прошивочного станка с прошивочный станок
числовым программным
управлением с 2
горизонтальными осями
вращения с точностью
обработки до +/- 5 мкм
технологического годы --- --- --- --- --- --- --- комплекс для
комплекса с числовым 76 23 24 29 - - - плазменного
программным управлением упрочнения
для прецизионной
плазменной резки,
упрочнения рабочих
поверхностей и
поверхностного
плазменного напыления
защитных покрытий на
штампы и пресс-формы
минигидроструйной годы --- --- --- --- --- --- --- установка
установки для 93 29 30 34 - - -
прецизионной резки
тонких многослойных
композиционных
материалов, металлов и
керамики
Итого по мероприятию 2 760 230 240 290 - - - --- --- --- --- --- --- --- 380 115 120 145 - - -
Мероприятие 3 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм»
станков с числовым годы --- --- --- --- --- --- --- станков
программным управлением 145 43 46 56 - - -
для твердого алмазного
точения деталей
диаметром до 200 мм и
длиной до 500 мм с
погрешностями размеров и
формы менее 100 нм
специального годы --- --- --- --- --- --- --- шлифовальный
ультрапрецизионного 98 30 31 37 - - - оптический станок
станка для обработки
матриц линз Френеля
технологическое годы --- --- --- --- --- --- --- станков
обеспечение серийного 137 42 43 52 - - -
производства семейства
многокоординатных
ультрапрецизионных
станков с числовым
программным управлением
для алмазного точения и
магнитореологической
доводки асферических
внеосевых оптических
деталей
Итого по мероприятию 3 760 230 240 290 - - - --- --- --- --- --- --- --- 380 115 120 145 - - -
Мероприятие 4 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства специализированного оборудования для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из неметаллических материалов»
оборудования для годы --- --- --- --- --- --- --- шлифовальный станок
ультрапрецизионного 68 22 21 25 - - -
пластичного резания
хрупких материалов
(кварц, кремний,
германий и др.) с
использованием
непрерывной
электролитической правки
мелкодисперсного
шлифовального круга во
время обработки
станков с числовым годы --- --- --- --- --- --- --- станков
программным управлением 146 45 46 55 - - -
для прецизионной
размерной обработки
оболочек двойной
кривизны из керамических
материалов
координатного годы --- --- --- --- --- --- --- обрабатывающий
обрабатывающего центра 86 28 27 31 - - - центр
со специальной
инструментальной
оснасткой для
механообработки
крупногабаритных деталей
из полимерных
композитных материалов,
дерева и пластмасс
5-координатного годы --- --- --- --- --- --- --- обрабатывающий
обрабатывающего центра 80 25 26 29 - - - центр
для обработки графитовых
электродов для
электроэрозионных
координатно-прошивных
станков
Итого по мероприятию 4 760 240 240 280 - - - --- --- --- --- --- --- --- 380 120 120 140 - - -
Мероприятие 5 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для высокоточной обработки деталей методами пластического деформирования»
технологическое годы --- --- --- --- --- --- --- молотов
обеспечение серийного 75 23 24 28 - - -
производства гаммы
бесшаботных молотов с
энергией удара от 4 до
250 кДж с компьютерным
управлением
высокоточных годы --- --- --- --- --- --- --- листогибочных
гидравлических 75 23 24 28 - - - прессов
листогибочных прессов с
числовым программным
управлением усилием от
50 до 2000 тонн с
контурным управлением
высокоскоростных годы --- --- --- --- --- --- --- координатно-
прецизионных 82 25 26 31 - - - пробивных прессов
координатно-пробивных
прессов с числовым
программным управлением
многофункциональной годы --- --- --- --- --- --- --- установка
магнитно-импульсной 48 15 16 17 - - -
установки с числовым
программным управлением
для формообразования годы --- --- --- --- --- --- --- формообразования
деталей из жаропрочных 42 13 13 16 - - -
сплавов на основе титана
и никеля методами
пластической деформации
технологическое годы --- --- --- --- --- --- --- прессов
обеспечение серийного 58 16 17 25 - - -
производства гаммы
гидравлических прессов
тройного действия с
числовым программным
управлением для точной
объемной штамповки
Итого по мероприятию 5 760 230 240 290 - - - --- --- --- --- --- --- --- 380 115 120 145 - - -
Мероприятие 6 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения в высокотехнологичных отраслях машиностроения»
модульной годы --- --- --- --- --- --- --- производственная
производственной системы 45 14 14 17 - - - система
для
высокопроизводительной
обработки глубоких
отверстий в деталях и
агрегатах атомного
энергомашиностроения
прецизионных годы --- --- --- --- --- --- --- тяжелых
высокоскоростных 60 18 19 23 - - - электрошпинделей
электрошпинделей для
тяжелых обрабатывающих
центров
линейных годы --- --- -- --- --- --- --- угловых и 3 моделей
преобразователей 62 19 19 24 - - - линейных оптических
субмикронной точности преобразователей -
для комплектации абсолютных датчиков
прецизионного угла поворота и
многокоординатного перемещения
механообрабатывающего
оборудования
прецизионных глобусных годы --- --- --- --- --- --- --- глобусных столов
столов для 5- 43 13 13 17 - - -
координатных
обрабатывающих центров
роботов для финишной годы --- --- --- --- --- --- --- мобильных роботов
обработки и 28 8 8 12 - - -
неразрушающего контроля
крупногабаритных
листовых
машиностроительных
металлоконструкций
прецизионных комплектных годы --- --- --- --- --- --- --- вращательных и 3
цифровых вращательных и 50 15 16 19 - - - линейных
линейных гидроприводов гидроприводов
для
механообрабатывающего
оборудования с числовым
программным управлением
прецизионных безлюфтовых годы --- --- --- --- --- --- --- редукторов
редукторов для 38 11 12 15 - - -
поворотных осей станков
и технологических
роботов
аэростатических линейных годы --- --- --- --- --- --- --- линейных
направляющих, радиальных 38 12 12 14 - - - направляющих, 3
и упорных подшипников моделей радиальных
для сверхпрецизионных и 3 моделей упорных
станков, обеспечивающих подшипников
точность обработки в
нанометровом диапазоне
прецизионных годы --- --- --- --- --- --- --- моделей
роликовинтовых передач 16 5 7 4 - - - роликовинтовых
для передач
механообрабатывающего
оборудования
Итого по мероприятию 6 760 230 240 290 - - - --- --- --- --- --- --- --- 380 115 120 145 - - -
Мероприятие 7 «Разработка средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего оборудования»
прецизионных аппаратно- годы --- --- --- --- --- --- --- аппаратно-
программных комплексов 72 22 23 27 - - - программных
для адаптивного комплексов
активного контроля
геометрических
параметров изделий в
процессе обработки на
станках с числовым
программным управлением
технологическая годы --- --- --- --- --- --- --- координатно-
подготовка серийного 115 35 36 44 - - - измерительных машин
производства гаммы
универсальных
координатно-
измерительных машин с
высокой степенью
автоматизации для
обеспечения производства
прецизионного
механообрабатывающего
оборудования
ультрапрецизионного годы --- --- --- --- --- --- --- параметров размеров
прибора для измерения 39 11 12 16 - - - и формы тел
некруглости, вращения
нецилиндричности,
неплоскостности и
шероховатости
поверхностей особоточных
деталей из непрозрачных
материалов
аппаратно-программных годы --- --- --- --- --- --- --- балансировочных
комплексов для 45 14 14 17 - - - комплексов
статической и
динамической
балансировки
высокоскоростных
шпинделей
оборудования для годы --- --- --- --- --- --- --- комплекс для
производства оптических 74 23 25 26 - - - производства
линеек для прецизионного прецизионных
механообрабатывающего оптических линеек
оборудования
Итого по мероприятию 7 690 210 220 260 - - - --- --- --- --- --- --- --- 345 105 110 130 - - - Итого по направлению 1 5440 1660 1720 2060 - - - --- --- --- --- --- --- --- 2720 830 860 1030 - - -
Направление 2 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего инструмента»
Мероприятие 8 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводительного режущего инструмента с геометрически определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических материалов»
оборудования для годы --- --- --- --- --- --- --- комплекс для
производства монолитного 57 17 18 22 - - - производства
инструмента из твердых твердосплавного
сплавов, инструмента
модифицированных
нанопорошками карбидов
тугоплавких металлов
для выпуска инструмента годы --- --- --- --- --- --- --- комплекс для
в результате вторичной 32 9 10 13 - - - производства
переработки изношенного инструмента на
режущего инструмента и основе его
штамповой оснастки с вторичной
использованием процессов переработки
электрошлакового
переплава и
модифицирования расплава
наноструктурированными
порошками тугоплавких
сплавов
цельнотвердосплавного годы --- --- --- --- --- --- --- чем 12 моделей
режущего инструмента с 45 14 14 17 - - - цельнотвердосплавно-
износостойкими го режущего
покрытиями для обработки инструмента
легких сплавов,
титановых сплавов,
жаропрочных и
нержавеющих сталей
прецизионного годы --- --- --- --- --- --- --- чем 12 моделей
малоразмерного 48 14 15 19 - - - режущего
высокопроизводительного инструмента из
режущего инструмента из кубического нитрида
синтетических бора
сверхтвердых материалов
на основе
наноструктурированного
кубического нитрида бора
специального зуборезного годы --- --- --- --- --- --- --- чем 12 моделей
инструмента с 45 14 15 16 - - - специального
высокопрочными зуборезного
нанопокрытиями для инструмента
обработки крупных
зубчатых деталей на
многокоординатном
оборудовании
автоматизированного годы --- --- --- --- --- --- --- автоматизированных
оборудования с числовым 58 17 18 23 - - - установок для
программным управлением упрочнения
для комбинированного инструмента
упрочнения и нанесения
износостойких покрытий
на режущий инструмент из
твердых сплавов,
инструментальных сталей
и режущей керамики
Итого по мероприятию 8 570 170 180 220 - - - --- --- --- --- --- --- --- 285 85 90 110 - - -
Мероприятие 9 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводительного абразивного режущего инструмента»
специального годы --- --- --- --- --- --- --- чем 5 моделей
высокопроизводительного 55 17 17 21 - - - алмазного
алмазного инструмента с правильного
точностью профиля до 2 инструмента
мкм для прецизионной
правки шлифовальных
кругов в
автоматизированных
системах
инструмента на годы --- --- --- --- --- --- --- чем 5 моделей
металлической связке, 60 19 19 22 - - - алмазного
технологии и прецизионного
оборудования для инструмента.
высокопроизводительного Станок для
электрохимического электрохимического
шлифования шлифования
труднообрабатываемых
материалов
отрезного годы --- --- --- --- --- --- --- чем 5 моделей
сверхмелкодисперсного 45 14 14 17 - - - отрезного алмазного
алмазного абразивного абразивного
инструмента для инструмента.
прецизионного резания Технологический
особо твердых хрупких комплекс для
материалов, создание производства
технологии и сверхмелкодисперсно-
оборудования для его го алмазного
производства абразивного
инструмента
Итого по мероприятию 9 320 100 100 120 - - - --- --- --- --- --- --- --- 160 50 50 60 - - -
Мероприятие 10 «Разработка средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего инструмента»
программных комплексов годы --- --- --- --- --- --- --- аппаратно-
для автоматизированного 80 25 25 30 - - - программных
измерения комплексов
зубообрабатывающего
инструмента
автоматизированной годы --- --- --- --- --- --- --- система
системы для статической 25 8 8 9 - - - балансировки
и динамической инструмента
балансировки
высокоскоростного
осевого режущего и
вспомогательного
инструмента
комплекса для годы --- --- --- --- --- --- --- комплекс для
автоматизированной 55 17 17 21 - - - автоматической
настройки вне станка настройки
инструментальных наладок инструмента вне
для высокоскоростных и станка
прецизионных
обрабатывающих центров с
числовым программным
управлением
Итого по мероприятию 10 320 100 100 120 - - - --- --- --- --- --- --- --- 160 50 50 60 - - - Итого по направлению 2 1210 370 380 460 - - - --- --- --- --- --- --- --- 605 185 190 230 - - -
Направление 3 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления высокоточных деталей сложной формы без применения механообработки»
Мероприятие 11 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления деталей из композиционных материалов»
выкладочных головок и годы --- --- --- --- --- --- --- выкладочных головок
шпулярников для 115 36 38 41 - - - и соответствующих
автоматизированных им шпулярников
комплексов для
изготовления деталей из
полимерных
композиционных
материалов методом
выкладки
для изготовления годы --- --- --- --- --- --- --- комплекс для
термостабильных 25 8 9 8 - - - производства
корпусных деталей термостабильных
металлорежущих станков корпусных деталей
из материалов с высокими металлорежущих
демпфирующими свойствами станков
на основе минерал-
полимерных композитов
центра с числовым годы --- --- --- --- --- --- --- раскроечный центр с
программным управлением 45 14 15 16 - - - числовым
для раскроя тканых программным
материалов и полимерных управлением
композиционных препрегов
с их маркировкой
мерного плетения годы --- --- --- --- --- --- --- программным
конструкций из 70 22 23 25 - - - управлением для 3-
композиционных волокон мерного плетения
для изготовления деталей конструкций из
сложной формы композиционных
волокон
Итого по мероприятию 11 510 160 170 180 - - - --- --- --- --- --- --- --- 255 80 85 90 - - -
Мероприятие 12 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для высокоточного литья деталей сложной формы из металлических и неметаллических материалов»
автоматических годы --- --- --- --- --- --- --- автоматических
комплексов литья под 120 35 39 46 - - - литейных комплексов
давлением на базе машин
литья под давлением с
усилием запирания 6300
кН, 10000 кН и 35000 кН
заливочного формующего годы --- --- --- --- --- --- --- полужидкой
комплекса на базе 85 20 28 37 - - - штамповки отливок
турбоиндукционных печей из композиционных
для получения фасонных материалов
отливок из
композиционных
материалов методом
тиксолитья
автоматизированных годы --- --- --- --- --- --- --- вакуумных
комплексов для получения 145 50 48 47 - - - автоматизированных
широкой номенклатуры комплексов
высокоточных отливок из высокоточного литья
поликристаллических поликристаллических
материалов и материалов и
интерметаллидов интерметаллидов
700 210 230 260 - - -
Итого по мероприятию 12 --- --- --- --- --- --- ---
350 105 115 130 - - -
Мероприятие 13 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза»
автоматизированной годы --- --- --- --- --- --- ---
установки для 75 21 25 29 - - -
выращивания в вакууме
точных титановых
заготовок силовых
деталей имплантацией и
послойным синтезом
электронным лучом
для быстрого годы --- --- --- --- --- --- ---
производства сложных 30 9 10 11 - - -
прототипов деталей
методом послойного
отвердевания полимеров
Итого по мероприятию 13 210 60 70 80 - - - --- --- --- --- --- --- --- 105 30 35 40 - - - Итого по направлению III 1420 430 470 520 - - - --- --- --- --- --- --- --- 710 215 235 260 - - -
Направление 4 «Разработка и организация тиражирования компьютерных систем обеспечения жизненного цикла (от разработки до утилизации) высокотехнологичной машиностроительной продукции»
Мероприятие 14 «Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем автоматизированного проектирования, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования»
лицензируемого годы --- --- --- --- --- --- --- программно-
программно- 690 220 220 250 - - - математическое ядро
математического ядра 3- 3-мерного
мерного моделирования моделирования
как базы для
компьютерных систем
автоматизированного
проектирования сложной
машиностроительной
продукции
Итого по мероприятию 14 1380 440 440 500 - - - --- --- --- --- --- --- --- 690 220 220 250 - - -
Мероприятие 15 «Разработка и организация тиражирования специализированных компьютерных систем автоматизированного расчета и моделирования свойств сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения»
системы годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
автоматизированного 12 4 4 4 - - - продукта
проектирования средств программная система
автоматики на элементах
высокотемпературной
струйной техники
системы годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
автоматизированного 10 2 4 4 - - - продукта
проектирования винтовых, программная система
шарико- и роликовинтовых
передач для
механообрабатывающего
оборудования
автоматизированного годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
проектирования режущих 8 3 3 2 - - - продукта
инструментов с фасонной программная система
производящей
поверхностью и режущей
кромкой в виде винтовой
линии
системы годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
автоматизированного 22 7 7 8 - - - продукта
проектирования, программная система
моделирования и расчета
зубчатых передач
различных типов и
зуборезного инструмента
системы расчета годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
электромагнитных полей 14 4 5 5 - - - продукта
сложных изделий, программная система
характерных для
высокотехнологичных
отраслей машиностроения
автоматизированной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
системы расчета и 16 5 5 6 - - - продукта
проектирования штампов программная система
холодной листовой
штамповки
системы годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
автоматизированной 15 5 5 5 - - - продукта
поддержки инженерных программная система
решений при
проектировании пресс-
форм для литья
термопластов под
давлением на
термопластавтоматах
системы расчета годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
прочностных свойств 33 10 12 11 - - - продукта
(статический анализ), программная система
термоупругости,
устойчивости и
усталостной прочности
сложных изделий,
характерных для
высокотехнологичных
отраслей машиностроения
расчета и моделирования годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
электрических кабельных 15 5 5 5 - - - продукта
трасс и трубопроводных программная система
систем для сложных
изделий, характерных для
высокотехнологичных
отраслей машиностроения
Итого по мероприятию 15 290 90 100 100 - - - --- --- --- --- --- --- --- 145 45 50 50 - - -
Мероприятие 16 «Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения»
системы для годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
автоматизированной 55 17 18 20 - - - продукта
разработки управляющих программная
программ для всех типов система, включающая
оборудования с числовым в себя не менее 25
программным управлением, вариантов
базирующейся на постпроцессоров для
оригинальных различных моделей
отечественных систем с числовым
программно- программным
математических средствах управлением и
оборудования с
числовым
программным
управлением
системы оперативно- годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
календарного 25 8 8 9 - - - продукта
планирования и программная система
диспетчерского контроля
производства (российской
MES-системы) сложных
изделий, характерных для
высокотехнологичных
отраслей машиностроения
отечественной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
компьютерной системы 32 10 11 11 - - - продукта
информационной поддержки программная система
системы качества при
производстве сложных
изделий, характерных для
высокотехнологичных
отраслей машиностроения
автоматизированной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
системы поддержки 28 9 9 10 - - - продукта
принятия решений в программная система
процессе технологической
подготовки производства
сложного
механообрабатывающего
оборудования и
инструмента
Итого по мероприятию 16 280 88 92 100 - - - --- --- --- --- --- --- --- 140 44 46 50 - - - Итого по направлению 4 1950 618 632 700 - - - --- --- --- --- --- --- --- 975 309 316 350 - - -
Направление 5 «Создание институциональных и кадровых условий для модернизации, воспроизводства и развития машиностроительных технологий, прежде всего двойного назначения, востребованных организациями высокотехнологичных отраслей машиностроения»
Мероприятие 17 «Разработка компьютерных систем для разработки и поддержки проектов технологического перевооружения предприятий высокотехнологичных отраслей машиностроения»
интерактивной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
межотраслевой 34 9 9 16 - - - продукта
информационной базы- программная система
справочника по
прогрессивным
технологиям,
технологическому
оборудованию,
инструменту, средствам
измерений и программному
обеспечению для
машиностроения
системы для годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
автоматизированной 36 11 11 14 - - - продукта
информационной и программная система
методической поддержки
технологического аудита
основных видов
машиностроительных
производств
стратегических отраслей
промышленности
отечественной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
автоматизированной 24 7 7 10 - - - продукта
компьютерной системы программная система
стандартизации,
нормирования,
регламентирования и
нормоконтроля бизнес-
процессов
машиностроительных
предприятий
судостроительной отрасли
отечественной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
автоматизированной 24 7 7 10 - - - продукта
компьютерной системы программная система
стандартизации,
нормирования,
регламентирования и
нормоконтроля бизнес-
процессов
машиностроительных
предприятий ракетно-
космической отрасли
отечественной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
автоматизированной 24 7 7 10 - - - продукта
компьютерной системы программная система
стандартизации,
нормирования,
регламентирования и
нормоконтроля бизнес-
процессов
машиностроительных
предприятий
авиастроительной отрасли
отечественной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
автоматизированной 24 7 7 10 - - - продукта
компьютерной системы программная система
стандартизации,
нормирования,
регламентирования и
нормоконтроля бизнес-
процессов
машиностроительных
предприятий атомной
отрасли
автоматизированного годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
проектирования 50 14 14 22 - - - продукта
специальной инженерной программная система
инфраструктуры
машиностроительных
предприятий
автоматизированного годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
проектирования систем и 25 7 7 11 - - - продукта
средств прецизионной программная система
климатизации
высокотехнологичных
машино- и
приборостроительных
производств, в том числе
термоконстантных и
сверхчистых цехов
автоматизированного годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
проектирования 24 7 7 10 - - - продукта
метрологических программная система
лабораторий и
отраслевого технического
контроля
машиностроительных
предприятий
Итого по мероприятию 17 530 152 152 226 - - - --- --- --- --- --- --- --- 265 76 76 113 - - -
Мероприятие 18 «Разработка регламентов проведения ремонта и технического обслуживания технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения, а также типовых проектов его модернизации»
проектов модернизации годы --- --- --- --- --- --- --- модернизации 3
наиболее массовых видов 22 7 8 7 - - - моделей токарных
токарных станков станков
проектов модернизации годы --- --- --- --- --- --- --- модернизации 3
наиболее массовых видов 22 7 7 8 - - - моделей фрезерных
фрезерных станков станков
проектов модернизации годы --- --- --- --- --- --- --- модернизации 3
наиболее массовых видов 22 7 8 7 - - - моделей
отечественных и многоцелевых
импортных многоцелевых обрабатывающих
обрабатывающих центров центров
проектов модернизации годы --- --- --- --- --- --- --- модернизации 3
наиболее массовых видов 22 7 7 8 - - - моделей
шлифовальных станков шлифовальных
станков
проектов модернизации годы --- --- --- --- --- --- --- модернизации 3
наиболее массовых видов 22 7 8 7 - - - моделей
зубообрабатывающих зубообрабатывающих
станков станков
проектов модернизации годы --- --- --- --- --- --- --- модернизации 3
наиболее массовых видов 28 9 10 9 - - - моделей кузнечно-
кузнечно-прессовых машин прессовых машин для
для горячей обработки горячей обработки
материалов материалов
проектов модернизации годы --- --- --- --- --- --- --- модернизации 3
наиболее массовых видов 28 9 10 9 - - - моделей кузнечно-
кузнечно-прессовых машин прессовых машин для
для холодной обработки холодной обработки
материалов материалов
проектов модернизации годы --- --- --- --- --- --- --- модернизации 3
наиболее массовых видов 32 12 13 7 - - - моделей литейных
литейных машин машин
проектов модернизации годы --- --- --- --- --- --- --- модернизации 3
наиболее массовых видов 28 9 10 9 - - - моделей
технологического технологического
оборудования для оборудования для
термообработки, термообработки,
электрохимической и электрохимической
электрофизической и электро-
модификации, нанесения физической
покрытий модификации,
нанесения покрытий
информационной системы годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
учета и планирования 25 8 9 8 - - - продукта
технического программная система
обслуживания и ремонта
технологического
оборудования,
используемого в
высокотехнологичных
отраслях машиностроения
автоматизированной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
системы для разработки 18 6 7 5 - - - продукта
регламентов ремонта и программная система
технического
обслуживания
металлорежущих станков
автоматизированной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
системы для разработки 18 6 6 6 - - - продукта
регламентов ремонта и программная система
технического
обслуживания кузнечно-
прессовых машин
автоматизированной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
системы для разработки 18 6 7 5 - - - продукта
регламентов ремонта и программная система
технического
обслуживания литейного
оборудования
Итого по мероприятию 18 610 200 220 190 - - - --- --- --- --- --- --- --- 305 100 110 95 - - -
Мероприятие 19 «Разработка специализированных компьютерных систем для создания и обеспечения центров подготовки и переподготовки кадров предприятий, разрабатывающих, производящих и внедряющих наукоемкие средства машиностроительного производства в высокотехнологичных отраслях машиностроения»
специализированной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
компьютерной системы для 26 6 12 8 - - - продукта
создания учебных программная система
программных систем и
интерактивных
технических руководств
на основе объемных
геометрических моделей и
средств виртуальной
реальности
экспертной системы для годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
информационной поддержки 23 5 11 7 - - - продукта
проектирования учебных программная система
центров
машиностроительных и
станкостроительных
предприятий, внедряющих
современное
отечественное
технологическое
оборудование
экспертной системы для годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
информационной поддержки 22 5 10 7 - - - продукта
разработки учебно- программная система
методического
обеспечения центров
подготовки
высококвалифицированных
рабочих на предприятиях,
разрабатывающих,
производящих и
внедряющих наукоемкие
импортозамещающие
средства
машиностроительного
производства в
высокотехнологичных
отраслях машиностроения
экспертной системы для годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
информационной поддержки 16 4 7 5 - - - продукта
разработки и реализации программная система
программ переподготовки
и повышения квалификации
кадров
машиностроительных и
станкостроительных
предприятий, внедряющих
современное
отечественное
технологическое
оборудование
глобальной программной годы --- --- --- --- --- --- --- качестве рыночного
системы для 43 10 20 13 - - - продукта
дистанционного обучения программная система
без отрыва от
производства рабочих и
специалистов
машиностроительных и
станкостроительных
предприятий
Итого по мероприятию 19 260 60 120 80 - - - --- --- --- --- --- --- --- 130 30 60 40 - - - Итого по направлению 5 1400 412 492 496 - - - --- --- --- --- --- --- --- 700 206 246 248 - - - Итого по подпрограмме 11420 3490 3694 4236 - - - --- --- --- --- --- --- --- 5710 1745 1847 2118 - - -
<*> В числителе указан общий объем финансирования, в знаменателе — объем финансирования за счет средств федерального бюджета.
к подпрограмме «Развитие
отечественного станкостроения
и инструментальной промышленности»
на 2011 — 2016 годы федеральной
целевой программы «Национальная
технологическая база»
на 2007 — 2011 годы
ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ, РЕАЛИЗУЕМЫЕ В РАМКАХ ПОДПРОГРАММЫ «РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» НА 2011 — 2016 ГОДЫ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ
| Мероприятие | Проект | Получатель капитальных вложений | Капитальные вложения (млн. рублей, в ценах соответствующих лет) <*> | Ожидаемые результаты | Мощность создаваемого производства | ||||||
| 2011 — 2016 годы | в том числе | ||||||||||
| - всего | 2011 год | 2012 год | 2013 год | 2014 год | 2015 год | 2016 год | |||||
| 1. Мероприятие 1 | техническое | международное | 410 | - | - | - | 205 | 123 | 82 | производство | 50 единиц в |
| «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм» мкм <**> | перевооружение механосборочного участка по производству обрабатывающих центров с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 | открытое акционерное общество «Седин» (г. Краснодар) | --- 150 | --- 75 | --- 45 | --- 30 | разработанных обрабатывающих центров | год | |||
| 2. Мероприятие 2 | техническое | открытое | 210 | - | - | - | 105 | 63 | 42 | производство | 50 единиц в |
| «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для» | перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных многокоординатных лазерных | акционерное общество «Савеловский машиностроительный завод» (г. Кимры, Тверская | --- 80 | --- 40 | --- 24 | --- 16 | вновь разработанных лазерных комплексов | год | |||
электрофизической, станков <**> область) электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 10 мкм»
-
<a id="p100954"></a>техническое открытое 180 - - - 90 54 36 производство 200 единиц в
перевооружение акционерное --- --- --- --- вновь год
механосборочного общество 70 35 21 14 разработанных
участка для "Астраханский электроэрозион-
производства станкострои- ных станков
прецизионных тельный завод"
электроэрозион- (г. Астрахань)
ных станков <**>
"Разработка и перевооружение акционерное --- --- --- --- вновь год
технологическое механосборочного общество 100 50 30 20 разработанных
обеспечение серийного участка для "САСТА" ультрапреци-
производства производства (г. Сасово, зионных станков
оборудования для ультрапрецизион- Рязанская
обработки деталей с ных токарных область)
погрешностями размеров станков для
менее 100 нм" обработки
деталей с
погрешностями
размеров менее
100 нм <**>
"Разработка и перевооружение акционерное --- --- --- --- вновь год
технологическое механосборочного общество 75 38 22 15 разработанных
обеспечение серийного участка для "САСТА" специализиро-
производства производства (г. Сасово, ванных станков
специализированного специализирован- Рязанская
оборудования для ного область)
прецизионной размерной оборудования
механической обработки для прецизионной
деталей сложной формы размерной
из неметаллических механической
материалов" обработки
деталей сложной
формы из природ-
ного камня и
конструкционной
керамики <**>
"Разработка и перевооружение акционерное --- --- --- --- вновь год
технологическое механосборочного общество "СП 80 40 24 16 разработанных
обеспечение серийного участка для "Донпрессмаш" комплексов для
производства производства (г. Азов, листовой
оборудования с прецизионного Ростовская обработки
числовым программным оборудования для область)
управлением для высокоточной
высокоточной обработки обработки
деталей методами листовых деталей
пластического методами
деформирования" пластического
деформирования
"Разработка и перевооружение акционерное --- --- --- --- вновь год
технологическое механосборочного общество 100 50 30 20 разработанных
обеспечение серийного участка для "Савеловский прецизионных
производства гибких производства машинострои- высокоско-
модульных систем, прецизионных тельный завод" ростных
унифицированных высокоскоростных (г. Кимры, электрошпинде-
агрегатов и электрошпинделей Тверская лей
комплектующих изделий для тяжелых область)
для специального обрабатывающих
станкостроения в центров <**> высокотехнологичных отраслях машиностроения»
8 Мероприятие 7 техническое открытое 240 - - - 120 72 48 производство 20 единиц в "Разработка средств перевооружение акционерное --- --- --- --- вновь год измерения размеров, механосборочно- общество 70 35 21 14 разработанных формы и параметров го участка для "НИИизмерения" координатно- качества поверхности, производства (г. Москва) измерительных обеспечивающих координатно- машин производство измерительных
прецизионного машин <**> механообрабатывающего оборудования»
Итого по мероприятиям направления 1 2215 - - - 1108 664 443 ----- ---- --- --- 725 363 217 145 9 Мероприятие 8 техническое открытое 290 - - - 147 88 55 производство 20 единиц в "Разработка и перевооружение акционерное --- --- --- --- вновь год технологическое механосборочно- общество 90 47 28 15 разработанных обеспечение серийного го участка для "ЦНИИТМАШ" вакуумно- производства производства (г. Москва) плазменных прецизионного вакуумно- установок высокопроизводительно- плазменных го режущего установок для инструмента с упрочнения геометрически режущей режущего, определенной кромкой штампового и из металлических и мерительного
неметаллических инструмента <**> материалов»
290 - - - 147 88 55 Итого по мероприятиям направления 2 --- --- --- --- 90 47 28 15
"Разработка и перевооружение государственное --- --- --- --- вновь год
технологическое механосборочного унитарное 70 35 21 14 разработанных
обеспечение серийного участка для предприятие выкладочных
производства производства "ЦАГИ" головок
оборудования для выкладочных (г. Жуковский,
изготовления деталей головок <**> Московская из композиционных область) материалов»
"Разработка и перевооружение акционерное --- --- --- --- вновь год
технологическое механосборочного общество 100 50 30 20 разработанных
обеспечение серийного участка для "Электромехани- комплектов
производства производства ка" (г. Ржев, литейного
оборудования для автоматизиро- Тверская оборудования
высокоточного литья ванного область)
деталей сложной формы литейного
из металлических и оборудования
неметаллических <**> материалов»
"Разработка и перевооружение акционерное --- --- --- --- вновь год
технологическое механосборочного общество 80 40 24 16 разработанных
обеспечение серийного участка для "Электромехани- установок
производства производства ка" (г. Ржев, лазерноселек-
оборудования для установок Тверская тивного
изготовления готовых лазерного область) спекания
деталей и селективного
функциональных спекания
прототипов методами прецизионных
послойного синтеза" металлических и
керамических
деталей <**>
Итого по мероприятиям направления 3 810 - - - 405 243 162 --- --- --- --- 250 125 75 50
"Развитие головных перевооружение образовательное ---- --- --- --- разработки год
системообразующих полигона - учреждение 1485 400 500 585 проектов
технологических опытного Московский технологичес-
организаций производства государственный кого
станкоинструментальной Государственного технический перевооружения
промышленности" инжинирингового университет машинострои-
центра <***> «Станкин» тельных
(г. Москва) предприятий;
проектов 25 единиц в
создания год
технологичес-
кого
оборудования
Итого по мероприятиям направления 5 1685 500 600 585 - - - ---- --- --- --- 1485 400 500 585 Всего 5000 500 600 585 1660 995 660 ---- --- --- --- ---- --- --- 2550 400 500 585 535 320 210
<*> В числителе указывается сумма капитальных вложений из всех источников, в знаменателе — капитальные вложения из федерального бюджета.
<**> Расходы на разработку проектной документации финансируются за счет средств внебюджетных источников.
<***> Расходы на разработку проектной документации финансируются за счет средств федерального бюджета.
Приложение № 4
к подпрограмме «Развитие
отечественного станкостроения
и инструментальной промышленности»
на 2011 — 2016 годы федеральной
целевой программы «Национальная
технологическая база»
на 2007 — 2011 годы
ОБЪЕМЫ ФИНАНСИРОВАНИЯ ПОДПРОГРАММЫ «РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» НА 2011 — 2016 ГОДЫ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ ЗА СЧЕТ СРЕДСТВ ФЕДЕРАЛЬНОГО БЮДЖЕТА И ВНЕБЮДЖЕТНЫХ ИСТОЧНИКОВ
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
| Финансирование | 2011 — 2016 годы | В том числе | |||||
| - всего | 2011 год | 2012 год | 2013 год | 2014 год | 2015 год | 2016 год | |
| Всего | 26480 | 4090 | 4394 | 4921 | 5580 | 4255 | 3240 |
| в том числе: | |||||||
| средства федерального бюджета | 13440 | 2245 | 2447 | 2803 | 2495 | 1950 | 1500 |
| из них: научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы | 10590 | 1745 | 1847 | 2118 | 1960 | 1630 | 1290 |
| прочие нужды | 300 | 100 | 100 | 100 | - | - | - |
| капитальные вложения | 2550 | 400 | 500 | 585 | 535 | 320 | 210 |
| средства внебюджетных источников | 13040 | 1845 | 1947 | 2118 | 3085 | 2305 | 1740 |
| из них: научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы | 10590 | 1745 | 1847 | 2118 | 1960 | 1630 | 1290 |
| прочие нужды | - | - | - | - | - | - | - |
| капитальные вложения | 2450 | 100 | 100 | - | 1125 | 675 | 450 |
Приложение № 5
к подпрограмме «Развитие
отечественного станкостроения
и инструментальной промышленности»
на 2011 — 2016 годы федеральной
целевой программы «Национальная
технологическая база»
на 2007 — 2011 годы
ОБЪЕМЫ ФИНАНСИРОВАНИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ В РАМКАХ ПОДПРОГРАММЫ «РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» НА 2011 — 2016 ГОДЫ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
| Наименование мероприятия | 2011 — 2016 годы | 2011 год | 2012 год | 2013 год | 2014 год | 2015 год | 2016 год | |||||||||||||||||||||
| всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников <*> | всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников <*> | всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников <*> | всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников <*> | всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников <*> | всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников <*> | всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников <*> | ||||||||
| НИОКР | прочие нужды | НИОКР | прочие нужды | НИОКР | прочие нужды | НИОКР | прочие нужды | НИОКР | прочие нужды | НИОКР | прочие нужды | НИОКР | прочие нужды | |||||||||||||||
Направление 1 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего оборудования»
Всего 10300 5150 — 5150 1660 830 — 830 1720 860 — 860 2060 1030 — 1030 1850 925 — 925 1650 825 — 825 1360 680 — 680
в том числе:
мероприятие 1 1800 900 — 900 290 145 — 145 300 150 — 150 360 180 — 180 320 160 — 160 290 145 — 145 240 120 — 120 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм»
мероприятие 2 1440 720 — 720 230 115 — 115 240 120 — 120 290 145 — 145 260 130 — 130 230 115 — 115 190 95 — 95 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 10 мкм»
мероприятие 3 1440 720 — 720 230 115 — 115 240 120 — 120 290 145 — 145 260 130 — 130 230 115 — 115 190 95 — 95 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм»
мероприятие 4 1440 720 — 720 240 120 — 120 240 120 — 120 280 140 — 140 260 130 — 130 230 115 — 115 190 95 — 95 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства специализированного оборудования для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из неметаллических материалов»
мероприятие 5 1440 720 — 720 230 115 — 115 240 120 — 120 290 145 — 145 260 130 — 130 230 115 — 115 190 95 — 95 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для высокоточной обработки деталей методами пластического деформирования»
мероприятие 6 1440 720 — 720 230 115 — 115 240 120 — 120 290 145 — 145 260 130 — 130 230 115 — 115 190 95 — 95 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения в высокотехнологичных отраслях машиностроения»
мероприятие 7 1300 650 — 650 210 105 — 105 220 110 — 110 260 130 — 130 230 115 — 115 210 105 — 105 170 85 — 85 «Разработка средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающе- го оборудования»
Направление 2 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего инструмента»
Всего 2260 1130 — 1130 370 185 — 185 380 190 — 190 460 230 — 230 410 205 — 205 360 180 — 180 280 140 — 140
в том числе:
мероприятие 8 1080 540 — 540 170 85 — 85 180 90 — 90 220 110 — 110 200 100 — 100 170 85 — 85 140 70 — 70 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводитель- ного режущего инструмента с геометрически определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических материалов»
мероприятие 9 600 300 — 300 100 50 — 50 100 50 — 50 120 60 — 60 110 55 — 55 90 45 — 45 80 40 — 40 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводитель- ного абразивного режущего инструмента»
мероприятие 10 580 290 — 290 100 50 — 50 100 50 — 50 120 60 — 60 100 50 — 50 100 50 — 50 60 30 — 30 «Разработка средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающе- го инструмента»
Направление 3 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления высокоточных деталей сложной формы без применения механообработки»
Всего 2670 1335 — 1335 430 215 — 215 470 235 — 235 520 260 — 260 470 235 — 235 420 210 — 210 360 180 — 180
в том числе:
мероприятие 11 960 480 — 480 160 80 — 80 170 85 — 85 180 90 — 90 170 85 — 85 150 75 — 75 130 65 — 65 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления деталей из композиционных материалов»
мероприятие 12 1320 660 — 660 210 105 — 105 230 115 — 115 260 130 — 130 230 115 — 115 210 105 — 105 180 90 — 90 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для высокоточного литья деталей сложной формы из металлических и неметаллических материалов»
мероприятие 13 390 195 — 195 60 30 — 30 70 35 — 35 80 40 — 40 70 35 — 35 60 30 — 30 50 25 — 25 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза»
Направление 4 «Разработка и организация тиражирования компьютерных систем обеспечения жизненного цикла (от разработки до утилизации) высокотехнологичной машиностроительной продукции»
Всего 3710 1855 — 1855 618 309 — 309 632 316 — 316 700 350 — 350 690 345 — 345 590 295 — 295 480 240 — 240
в том числе:
мероприятие 14 2550 1275 — 1275 440 220 — 220 440 220 — 220 500 250 — 250 460 230 — 230 400 200 — 200 310 155 — 155 «Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем автоматизированного проектирования, базирующихся на оригинальных отечественных программно- математических средствах 3-мерного моделирования»
мероприятие 15 510 255 — 255 90 45 — 45 100 50 — 50 100 50 — 50 90 45 — 45 70 35 — 35 60 30 — 30 «Разработка и организация тиражирования специализированных компьютерных систем автоматизированного расчета и моделирования свойств сложных изделий, характерных для высокотехноло- гичных отраслей машиностроения»
мероприятие 16 650 325 — 325 88 44 — 44 92 46 — 46 100 50 — 50 140 70 — 70 120 60 — 60 110 55 — 55 «Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для высокотехноло- гичных отраслей машиностроения»
Направление 5 «Создание институциональных и кадровых условий для модернизации, воспроизводства и развития машиностроительных технологий, прежде всего двойного назначения, востребованных предприятиями высокотехнологичных отраслей машиностроения»
Всего 2540 1120 300 1120 512 206 100 206 592 246 100 246 596 248 100 248 500 250 — 250 240 120 — 120 100 50 — 50
в том числе:
мероприятие 17 890 445 — 445 152 76 — 76 152 76 — 76 226 113 — 113 200 100 — 100 120 60 — 60 40 20 — 20 «Разработка компьютерных систем для разработки и поддержки проектов технологического перевооружения предприятий высокотехнологичных отраслей машиностроения»
мероприятие 18 950 475 — 475 200 100 — 100 220 110 — 110 190 95 — 95 220 110 — 110 60 30 — 30 60 30 — 30 «Разработка регламентов проведения ремонта и технического обслуживания технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения, а также типовых проектов его модернизации»
мероприятие 19 400 200 — 200 60 30 — 30 120 60 — 60 80 40 — 40 80 40 — 40 60 30 — 30 — - - — «Разработка специализированных компьютерных систем для создания и обеспечения центров подготовки и переподготовки кадров предприятий, разрабатывающих, производящих и внедряющих наукоемкие средства машиностроительного производства в высокотехнологичных отраслях машиностроения»
мероприятие 20 300 — 300 — 100 — 100 — 100 — 100 — 100 — 100 — - - — - - — - - — - - — «Развитие головных системообразующих технологических организаций станкоинструменталь-»
ной промышленности»
<*> За счет средств внебюджетных источников финансируются технологическое обеспечение серийного производства (постановка созданной продукции на серийное производство), организация тиражирования созданных компьютерных систем и объектов интеллектуальной собственности.
Приложение № 6
к подпрограмме «Развитие
отечественного станкостроения
и инструментальной промышленности»
на 2011 — 2016 годы федеральной
целевой программы «Национальная»
технологическая база» на 2007 — 2011 годы
ОБЪЕМЫ ИНВЕСТИЦИЙ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПОДПРОГРАММЫ «РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» НА 2011 — 2016 ГОДЫ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
| Наименование мероприятия | 2011 — 2016 годы | 2011 год | 2012 год | 2013 год | 2014 год | 2015 год | 2016 год | ||||||||||||||
| всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников | всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников | всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников | всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников | всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников | всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников | всего | средства федерального бюджета | средства внебюджетных источников | |
Направление 1 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего оборудования»
Всего 2215 725 1490 — - - — - - — - - 1108 363 745 664 217 447 443 145 298
в том числе:
мероприятие 1 410 150 260 — - - — - - — - - 205 75 130 123 45 78 82 30 52 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для механической обработки металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм» (государственный заказчик — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации)
мероприятие 2 390 150 240 — - - — - - — - - 195 75 120 117 45 72 78 30 48 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 10 мкм» (государственный заказчик — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации)
мероприятие 3 305 100 205 — - - — - - — - - 152 50 102 92 30 62 61 20 41 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм» (государственный заказчик — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации)
мероприятие 4 270 75 195 — - - — - - — - - 136 38 98 80 22 58 54 15 39 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства специализированного оборудования для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из неметаллических материалов» (государственный заказчик — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации)
мероприятие 5 260 80 180 — - - — - - — - - 130 40 90 78 24 54 52 16 36 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для высокоточной обработки деталей методами пластического деформирования» (государственный заказчик — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации)
мероприятие 6 340 100 240 — - - — - - — - - 170 50 120 102 30 72 68 20 48 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения в высокотехнологичных отраслях машиностроения» (государственный заказчик — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации)
мероприятие 7 240 70 170 — - - — - - — - - 120 35 85 72 21 51 48 14 34 «Разработка средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего оборудования» (государственный заказчик — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации)
Направление 2 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего инструмента»
Всего 290 90 200 — - - — - - — - - 147 47 100 88 28 60 55 15 40
в том числе:
мероприятие 8 290 90 200 — - - — - - — - - 147 47 100 88 28 60 55 15 40 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводительного режущего инструмента с геометрически определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических материалов» (государственный заказчик — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации)
Направление 3 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления высокоточных деталей сложной формы без применения механообработки»
Всего 810 250 560 — - - — - - — - - 405 125 280 243 75 168 162 50 112
в том числе:
мероприятие 11 240 70 170 — - - — - - — - - 120 35 85 72 21 51 48 14 34 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления деталей из композиционных материалов» (государственный заказчик — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации)
мероприятие 12 310 100 210 — - - — - - — - - 155 50 105 93 30 63 62 20 42 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для высокоточного литья деталей сложной формы из металлических и неметаллических материалов» (государственный заказчик — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации)
мероприятие 13 260 80 180 — - - — - - — - - 130 40 90 78 24 54 52 16 36 «Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза» (государственный заказчик — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации)
Направление 5 «Создание институциональных и кадровых условий для модернизации, воспроизодства и развития машиностроительных технологий, прежде всего двойного назначения, востребованных организациями высокотехологичных отраслей машиностроения»
Всего 1685 1485 200 500 400 100 600 500 100 585 585 — - - — - - — - - -
в том числе:
мероприятие 20 «Развитие 1685 1485 200 500 400 100 600 500 100 585 585 — - - — - - — - - -»
головных
системообразующих
технологических
организаций
станкоинструментальной
промышленности»
(государственный
заказчик — Министерство
образования и науки
Российской Федерации)
Приложение № 7
к подпрограмме «Развитие
отечественного станкостроения
и инструментальной промышленности»
на 2011 — 2016 годы федеральной
целевой программы «Национальная
технологическая база»
на 2007 — 2011 годы
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ФИНАНСИРОВАНИЯ ЗА СЧЕТ СРЕДСТВ ФЕДЕРАЛЬНОГО БЮДЖЕТА ПО ГОСУДАРСТВЕННЫМ ЗАКАЗЧИКАМ ПОДПРОГРАММЫ «РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» НА 2011 — 2016 ГОДЫ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
| 2011 — 2016 | В том числе | |||||
| годы — всего | 2011 год | 2012 год | 2013 год | 2014 год | 2015 год | 2016 год |
Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Всего 11955 1845 1947 2218 2495 1950 1500
из них: научно-исследовательские 10590 1745 1847 2118 1960 1630 1290 и опытно-конструкторские работы
прочие нужды 300 100 100 100 - - - капитальные вложения 1065 - - - 535 320 210
Министерство образования и науки Российской Федерации
Приложение № 8
к подпрограмме «Развитие
отечественного станкостроения
и инструментальной промышленности»
на 2011 — 2016 годы федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» на 2007 — 2011 годы
ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОДПРОГРАММЫ «РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО»
СТАНКОСТРОЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ» НА 2011 — 2016 ГОДЫ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ «НАЦИОНАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА» НА 2007 — 2011 ГОДЫ
Основным предметом мероприятий подпрограммы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011 — 2016 годы федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» на 2007 — 2011 годы (далее — подпрограмма) является создание и постановка на серийное производство новой инновационной рыночной продукции — технологического оборудования и специальных программных систем, относящихся к технологическим средствам машиностроительного производства.
Эффективность участия в реализации подпрограммы государства определяется бюджетной эффективностью подпрограммы, рассчитываемой путем сопоставления расхода средств федерального бюджета с доходами, поступающими в бюджеты всех уровней в виде налогов. Учитывая, что налоговые поступления напрямую зависят от объемов выпуска и реализации созданной в результате подпрограммы рыночной продукции, положительная бюджетная эффективность подпрограммы является косвенным подтверждением достижения целей подпрограммы.
Расчет бюджетной эффективности выполняется в ценах каждого года (с учетом инфляции) с последующим дисконтированием затрат и поступлений к показателям 2010 года — года разработки подпрограммы, предшествующего программному периоду (2011 — 2016 годы).
Приведение денежных показателей (расходов и поступлений) к показателям 2010 года производится путем умножения затрат и результатов на коэффициент дисконтирования, величина которого \alpha_{i} определяется по классической формуле сложных процентов:
\alpha_{i} = \frac{1}{(1 + E)^{i}} ,
E — годовая норма дисконтирования;
i — порядковый номер шага расчетного периода от 0-го до i-го шага, а именно:
0 — базовый (начальный) шаг (год);
2 — 1-й шаг, следующий за базовым шагом;
В качестве годовой нормы дисконтирования принимается ставка рефинансирования Центрального банка Российской Федерации, равная к моменту составления настоящей методики 7,75 процента. Соответственно этому в примере расчета бюджетной эффективности принято E = 0,0775.
Для расчета совокупных доходов бюджета учитываются следующие составляющие налоговых поступлений, приведенные при следующих допущениях к процентным нормам от объема реализации вновь созданной в результате подпрограммы продукции:
18 процентов — норма бюджетных поступлений от налога на добавленную стоимость;
2 процента — норма бюджетных поступлений от налога на прибыль (вычисляется исходя из базовой ставки налога на прибыль в размере 20 процентов и прогнозируемой рентабельности вновь созданной в результате подпрограммы продукции в размере 10 процентов);
4 процента — норма бюджетных поступлений от страховых взносов и налога на доходы физических лиц (вычисляется исходя из принятой оценки отчислений на уплату страховых взносов и налога на доходы физических лиц в размере 40 процентов от фонда оплаты труда, а также из оценки доли фонда оплаты труда в объеме реализации вновь созданной в результате подпрограммы продукции в размере 10 процентов);
0,9 процента — норма бюджетных поступлений от таможенных сборов (вычисляется исходя из оценки средней ставки ввозных таможенных пошлин на импортную комплектацию для вновь созданной в результате подпрограммы продукции 6 процентов, а также из оценки доли стоимости импортной комплектации в объеме реализации вновь созданной в результате подпрограммы продукции в размере 15 процентов).
Поступления от налога на имущество не учитываются в связи с его малостью и сложностью расчета остаточной стоимости накапливаемого и неравномерно амортизируемого вновь созданного имущества по годам реализации подпрограммы.
Таким образом, совокупные доходы бюджетов всех уровней от реализации подпрограммы ежегодно оцениваются как 24,9 процента (18% + 2% + 4% + 0,9%) от годового объема реализации вновь созданной в результате подпрограммы продукции.
Бюджетная эффективность подпрограммы, достигнутая к m-му году, в период реализации подпрограммы (с 2011 по 2016 год включительно, m = 1...6) определяется по формуле в миллионах рублей:
F_{m} = \sum_{i = 1}^{m} 0,249 \cdot \alpha_{i} \cdot R_{i} - \sum_{i = 1}^{m} \alpha_{i} \cdot B_{i} .
Начиная с 2017 года (m > 6), учитывая завершение расходов федерального бюджета на реализацию подпрограммы, бюджетная эффективность вычисляется как:
F_{m} = \sum_{i = 1}^{m} 0,249 \cdot \alpha_{i} \cdot R_{i} - \sum_{i = 1}^{6} \alpha_{i} \cdot B_{i} ,
\alpha_{i} — коэффициент дисконтирования, определяемый по приведенной выше формуле сложных процентов;
R_{i} — объем реализации вновь созданной в результате подпрограммы продукции в i-м году, млн. рублей;
B_{i} — расходы федерального бюджета на реализацию подпрограммы в i-м году, млн. рублей.
Срок окупаемости подпрограммы — это период полного возврата средств федерального бюджета, который определяется как период от начала подпрограммы до года, по результатам которого бюджетная эффективность становится неотрицательной, оставаясь неотрицательной до конца реализации подпрограммы.
Индекс доходности средств федерального бюджета, предусмотренных на реализацию подпрограммы, определяется как отношение дисконтированной величины доходов бюджета, полученных от реализации подпрограммы за расчетный период, к дисконтированной величине расходов бюджета за тот же период.
Формулы, приведенные в настоящей методике, должны быть пересмотрены соответствующим образом:
при изменении величины ставки рефинансирования, устанавливаемой Центральным банком Российской Федерации;
при изменении ставок налогов на добавленную стоимость, на прибыль, на доходы физических лиц, а также норм отчислений страховых взносов;
при существенном изменении ставок ввозных таможенных пошлин на импортную комплектацию, используемую при производстве вновь созданной в результате подпрограммы продукции.