Постановление Госкомтруда СССР от 29.12.1970 № 516

«О дополнениях к Тарифно-квалификационному справочнику для рабочих, занятых на предприятиях цветной металлургии»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 29 декабря 1970 г. № 516

О ДОПОЛНЕНИЯХ К ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОМУ СПРАВОЧНИКУ ДЛЯ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:

Утвердить представленные Министерством цветной металлургии СССР и согласованные с ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности дополнения к Тарифно-квалификационному справочнику для рабочих, занятых на предприятиях цветной металлургии, утвержденному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 29 марта 1958 г. № 249, согласно приложению.

Характеристика работ. Управление реактивной установкой, смонтированной на железнодорожной платформе или тракторе. Очистка путей, думпкаров, ленточных транспортеров и других механизмов от налипшего и намерзшего льда, снега, породы, руды, угля. Наблюдение за работой установки, регулировка режима работы двигателя. Производство мелкого ремонта установки.

Должен знать: принцип работы реактивных двигателей; нормы расхода и свойства горючих и смазочных материалов; режим работы реактивных двигателей.

При обслуживании стационарной реактивной установки для подогрева двигателей автомобилей в зимних условиях -

Характеристика работ. Ведение процесса опудривания сырых окатышей угольной пылью. Осуществление пуска и остановки опудривателя. Наблюдение за равномерной подачей в опудриватель угольной пыли. Регулирование толщины слоя накатывания угольной пыли на сырые окатыши путем изменения числа оборотов электродвигателя. Чистка и смазка механизмов. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: схему цепи аппаратов; технологию накатывания пыли на окатыши; правила эксплуатации оборудования; химические и физические свойства углей; условную сигнализацию.

Характеристика работ. Ведение процесса наладки технологического процесса и оборудования в процессе работы фабрики или наладка отдельных технологических операций. Контроль правильности работы средств автоматики и КИП и устранение недостатков в их работе. Участие в контрольно-технических осмотрах и текущих ремонтах оборудования.

Должен знать: конструкцию машин и всего технологического оборудования; правила технической эксплуатации механического и электрического оборудования, средств автоматики и КИП; принцип действия и правила ремонта технологического оборудования.

Характеристика работ. Извлечение штырей краном грузоподъемностью 10 т и выше при обслуживании электролизеров с верхним токоподводом. Участие в перестановке штырей, чистка их, участие в выливке, транспортировке и разливке горячего металла, перетяжке анодных рам. Подъем, перемещение и спуск грузов при капитальном ремонте электролизеров. Транспортировка и загрузка сырья и материалов в ванны. Наблюдение за строповкой грузов, исправным состоянием электрических двигателей, канатов и пусковых механизмов. Проведение текущего ремонта двигателя и крановых устройств.

Должен знать: основы электрослесарного дела; правила подъема и перемещения грузов; электрическую схему крана; устройство и принцип действия механизмов и электрооборудования крана; правила и способы перестановки штырей; основные параметры обслуживания электролизеров.

Характеристика работ. Подготовка тары к заполнению (устранение влаги и обтирка барабанов). Отключение, заполнение и подключение порожних барабанов. Наблюдение за исправностью рукавов и переходов. Складирование продукции по сортам. Выполнение других работ по указанию рассевщика высшей квалификации. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основные свойства перерабатываемых материалов; требования, предъявляемые к качеству продукции и таре.

Характеристика работ. Ведение работ просеивания порошка. Настройка оборудования на получение кондиционных фракций порошка по маркам. Обслуживание сит, шлюзовых затворов, масляных фильтров, насосов, вентиляторов и другого оборудования. Расфасовка, упаковка и взвешивание продукции. Отбор проб и проведение ситовых анализов.

Определение гравиметрической плотности. Руководство работой рассевщиков низших разрядов.

Должен знать: технологический процесс производства порошков; устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству продукции, расфасовки и упаковки продукции.

Характеристика работ. Ведение рассева порошков в инертной среде азота. Обслуживание и регулирование работы грохотов, сит, питателей. Рассев и шихтовка исходного пульверизата по фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхности. Наблюдение за газовым режимом рассева по показаниям приборов. Регулировка содержания кислорода в азоте и избыточного давления. Контролирование и регулирование выхода товарного порошка из исходного пульверизата и эффективности грохочения. Отбор проб и проведение ситового экспресс-анализа. Загрузка пульверизата в бункер и выгрузка готовой продукции. Запись показаний приборов и осуществление руководства рассевщиками низшей квалификации.

Должен знать: свойства порошков и методы контроля; основы технологического процесса рассева порошков; устройство и назначение контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к порошкам по техническим условиям и ГОСТу.

Характеристика работ. Ведение процесса отмывки вольфрамовой кислоты. Наблюдение за температурой растворов и их удельным весом. Передача растворов на фильтрацию. Отмывка кеков на вакуум-фильтрах. Отбор проб. Съем продукции с вакуум-фильтров. Транспортировка продукции. Смена фильтровального полотна на вакуум-фильтрах. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: схему трубопроводов и аппаратов; требования, предъявляемые к качеству фильтраций и фильтровальной ткани; основные свойства сырья, материалов и выпускаемой продукции; нормы расхода материалов; способы укупорки продукции.

Характеристика работ. Ведение процесса очистки солянокислого и содового растворов от примесей путем выщелачивания. Управление агитаторами, подогревателями, насосами, сборниками, вентиляторами и другими связанными с ними аппаратами. Регулирование скорости агитации и циркуляции растворов пульп. Наблюдение за удельным весом, температурой кислотностью, уровнем растворов, подачей воздуха. Отбор проб. Проведение необходимых замеров. Доставка вольфрамовой кислоты. Учет расхода материалов.

Должен знать: устройство применяемой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; основы химии и физики в пределах программы школ производственно-технического обучения; значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс; состав растворов; основные свойства растворов, материалов, реагентов и требования, предъявляемые к их качеству; условную сигнализацию.

Характеристика работ. Ведение процесса получения искусственного шеелита путем содового растворения, осаждения примесей, агитации, фильтрации, приготовления растворов хлористого алюминия и хлористого магния. Управление агитаторами, выпарными аппаратами, фильтрами, насосами, вакуум-насосами, грузоподъемными машинами. Наблюдение за состоянием оборудования, за установленными технологическими режимами. Определение отношения ж:т, удельного веса, концентрации растворов и пульп. Наблюдение за пуском воды, пара, сжатого воздуха и разрежением. Проверка степени отсасываемой пульпы.

Должен знать: конструкцию аппаратов различных типов; основы металлургии; химические реакции; способы воздействия на ход производственного процесса с целью удаления вредных примесей при наиболее рациональном водородном показателе; свойства применяемых реагентов и других материалов; состав растворов, пульп, готовой продукции и предъявляемые требования к их качеству.

Характеристика работ. Загрузка ртути низших марок в рафинировочные печи. Участие в ведении процесса рафинирования, отборе проб, выпуске из печи рафинированной ртути и разливке ее в тару. Обслуживание оборудования и участие в ремонте.

Должен знать: влияние примесей на свойства ртути; качество продуктов рафинирования; нормы расхода реагентов.

Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути в рафинировочных печах. Регулирование температуры и расхода инертного газа. Выпуск из печи рафинированной ртути. Разливка ее в тару. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Обеспечение производства ртутью низших марок, материалами и инструментами. Запись показателей работы оборудования и учет расхода материалов.

Должен знать: конструкцию печей; химизм процесса рафинирования; требования, предъявляемые к качеству продуктов рафинирования; нормы расхода газов; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Характеристика работ. Ведение процесса восстановления хлорида кремния, моноокиси кремния, двуокиси германия и других продуктов в электрической печи. Регулировка напряжения, давления, температуры, разрежения в системе, скорости подачи исходных продуктов и газа при восстановлении металла. Обслуживание печи, вакуумной аппаратуры, пульта управления, чистка печи от побочных продуктов реакции. Отбор проб. Продувка печи нейтральным газом, участие в ремонте обслуживаемого оборудования, монтаж и демонтаж печи, выемка реактора и переноска его к месту разборки. Проверка герметичности установки, зарядка и наладка аппаратуры. Мойка реакторов. Заполнение режимных карт. Постоянное поддержание чистоты на рабочем месте.

Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, основы химии и электроники, электрическую схему, химизм процесса восстановления, свойства и требования, предъявляемые к исходным продуктам, и методы их очистки; нормы расхода сырья на единицу готовой продукции; правила пользования данными контрольно-измерительных приборов; вакуумную систему водяного охлаждения.

При выполнении вспомогательных работ -

При выполнении работ по восстановлению полупроводниковых материалов под руководством аппаратчика высшей квалификации -

При выполнении работ по восстановлению полупроводниковых материалов -

При руководстве процессом и координации работы аппаратчиков низших квалификаций (техник) -

Характеристика работ. Ведение процесса получения моноокиси и халькогенидов металлов (кремния, кадмия и других). Подготовка технологического оборудования к процессу. Разгрузка и чистка реакторов и линии. Загрузка шихты в питатель.

Подключение манометров к контрольным точкам. Проверка работы питающих устройств перед процессом и герметичности системы. Центровка питающей трубки в плазменном реакторе. Включение и выключение вакуумных насосов. Сборка и центровка электродов в дуговой плазменной горелке.

Должен знать: устройство и основные принципы работы высокочастотных и дуговых плазменных установок; способы получения порошков и покрытий в низкотемпературной плазме; замеры давления в различных точках технологического оборудования, свойства газов и продуктов, подаваемых в плазму.

Характеристика работ. Ведение процесса получения пленочных покрытий в холодной плазме. Сборка реактора для ведения процесса. Отбор проб для химического и грануметрического оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия технологического оборудования; схему высокочастотного генератора и генератора постоянного тока; неполадки, встречающиеся в ходе проведения процесса; влияние состава подаваемого газа на электрические характеристики высокочастотного генератора.

Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и сплавов (монокристаллов и монокристаллических пленок) на специальной установке с источником тока в виде плазмы. Установка и наладка плазмотрона. Управление вакуумными системами откачки установки, дозирующими и подающими устройствами, плазменным факелом и источником электрического напряжения постоянного тока. Смена электродов и мелкий ремонт плазмотрона. Ремонт вакуумных насосов и запорной арматуры. Участие в ремонте источника низкого напряжения и прочего электрооборудования. Пуск печи, выбор режима работы оборудования на основании заданного диаметра уловителя и технологического режима плавки.

Должен знать: конструкцию обслуживаемой плазменной установки и особенности подвода газа к ним; основы физики, химии, электротехнику, электрические измерения, вакуумную технику; методы и определения вакуумных печей и правила пользования течеискательной аппаратурой; расположение подложек и заготовок для монокристаллов по отношению к плазменному факелу; температурные зоны плазменного реактора; причины различных неисправностей технологического оборудования и способы устранения их; теоретические знания в объеме специального среднетехнического учебного заведения.

Характеристика работ. Компоновка полупроводниковых материалов по типу проводимости и удельному сопротивлению полупродуктов. Определение по графикам, таблицам или расчетным путем количества добавляемой лигатуры. Взвешивание загрузки лигатуры и различных присадок. Подготовка тары для загрузок и легирующих добавок. Расчет лигатуры в зависимости от марочности продукции и разбивка металла для удобства загрузки в тигель.

Ведение процесса химической обработки металла, деталей печи, кварцевых изделий в кислотах и щелочах, а также в смеси кислот. Подготовка металла к физическим определениям.

Раскраивание и обработка полупроводниковых материалов в соответствии с заданными электрофизическими свойствами, подготовка к ведению процесса оптической ориентации.

Перегонка кислот, подготовка растворов кислот, щелочей и солей требуемой концентрации, материалов, необходимых для доводки металла. Подготовка, наладка и обслуживание аппаратов для химической обработки металла и его доводки, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации аппаратов доводки металла.

Ведение записей показателей работы, хода технологического процесса. Постоянное поддержание чистоты на рабочем месте. Участие в ремонте технологического оборудования.

Должен знать: основы легирования и влияние легирующих добавок на качество готовой продукции; правила работы на аналитических и других весах и правила расчета среднего удельного сопротивления материалов; технологический процесс химической обработай металла и других изделий; виды и свойства кислот, щелочей, солей и материалов, применяемых для доводки металла; правила обращения с ними, их хранения; требования, предъявляемые к качеству очистки металла; причины брака, меры предупреждения и устранения его; физико-химические свойства сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов; технические условия и ГОСТы на сырье, готовую продукцию и вспомогательные материалы; технологическую схему производства; устройство, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; основы электротехники, физики, химии в пределах средней школы.

При выполнении вспомогательных работ по химической обработке -

При выполнении вспомогательных работ по доводке металла -

При химической обработке, доводке и компоновке, легировании металлов и перегонке кислот -

При руководстве работой аппаратчиков низшей квалификации по компоновке и легированию металлов и при ориентировочной доводке -

При легировании двумя и более примесями, а также при освоении легирования новыми примесями и легировании интерметаллических соединений -

Характеристика работ. Ведение процесса подогрева вторичного воздуха для циклонной печи и подогрев воздуха, идущего на сушку материалов. Регулирование температуры в цепи аппаратов газового тракта. Отбор проб. Наблюдение за манометрическим и температурным режимом аппаратов и выходом грубых возгонов (оборотных материалов), за поступлением воды в змеевики и кессоны водоохлаждаемых аппаратов. Переключение газопроводов. Выгрузка из аппаратов уловленной пыли. Очистка газопроводов и водоохлаждаемых поверхностей оборудования от осевших материалов. Обслуживание дробеочистки рекуператора, запорных и выпускных затворов, дросселей, задвижек и других и участие в их ремонте. При необходимости охлаждение газов водой путем впрыскивания ее форсунками, увлажнение и затаривание материалов.

Должен знать: конструкцию аппаратов, выпускных механизмов и другого оборудования; влияние тяги и температуры газов на режим работы всего газового тракта цеха; схему газовой, воздушной и водяной коммуникаций; назначение, устройство и взаимодействие агрегатов; состав газов; виды и основные свойства возгонов и сырья; требования, предъявляемые к обслуживанию аппаратов.

При выполнении работ под руководством аппаратчика высшей квалификации -

Характеристика работ. Ведение процесса очистки водорода от примесей и его осушки, получение заготовок из синтетической двуокиси кремния методом высокотемпературного гидролиза, остекловывания, раздувки и изготовления изделий и аппаратов требуемых геометрических размеров, очистки и приготовления деминерализованной воды и других материалов. Проверка герметичности коммуникаций. Продувка системы азотом. Подача очищенного водорода к печам восстановления. Обслуживание пульта управления очистки и вакуумных насосов. Контролирование температуры на активированном угле блока тонкой очистки с периодической заливкой жидкого азота. Прием сырья и материалов, подача и загрузка сырья, полуфабрикатов, реактивов и их дозирование. Регулирование температуры процесса, воды, газа и вакуума. Обслуживание электродистилляторов и колонок со смолами. Подборка наиболее рациональных режимов работы электродистилляторов. Ведение размачивания смол и загрузки колонок смолами. Переведение смолы в активную форму. Производство регенерации смол в колонках. Приготовление растворов кислот и щелочей заданной концентрации. Отмывка смолы. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Подготовка, пуск, наладка и обслуживание печей, аппаратов, механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации. Ведение записи работы оборудования, хода технологического процесса и учета готовой продукции. Постоянное поддержание технологической чистоты оборудования и рабочего места. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Участие в проведении ремонтов механической части оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и сосудов, работающих под давлением; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, реактивов, применяемых газов, готовой продукции и вспомогательных материалов; технические условия и ГОСТы на сырье, готовую продукцию и вспомогательные материалы; нормы расхода сырья на единицу готовой продукции; физико-химические основы технологического процесса; технологическую схему производства; способы устранения неполадок в работе, предупреждение брака и производственных потерь; основы физики, химии, электротехники и электроники в пределах средней школы.

При выполнении вспомогательных работ по остекловыванию и получению деминерализованной воды -

При выполнении работ по остекловыванию и получению деминерализованной воды и выполнении вспомогательных работ по очистке и осушке водорода -

При выполнении работ по напылению, раздувке и изготовлению изделий из кварца очистке и осушке водорода -

Характеристика работ. Ведение процесса получения хлоридов и других соединений и элементов и их химическая и сорбционная очистка. Ведение процесса нейтрализации сточных и промывных вод и обезвреживание отходящих газов до санитарных норм, разложение силанов, отходов, концентратов и других материалов, содержащих полупроводниковые элементы, и конденсация хлоридов. Отбор проб. Получение хлористого водорода и его осушка. Ведение процесса гидролиза хлоридов и осаждение солей, содержащих полупроводниковые элементы. Прием сырья и материалов, подача и загрузка сырья и полуфабрикатов и их дозирование. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Подготовка, пуск, наладка и обслуживание аппаратов, механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации. Ведение записи работы оборудования, хода технологического процесса и учета готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Постоянное поддержание чистоты на рабочем месте. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип и правила эксплуатации основного, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; способы устранения неполадок в работе, предупреждения брака и производственных потерь; основы физики, химии, электротехники и электроники в пределах средней школы или специального средне-технического учебного заведения; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов; технические условия и ГОСТы на сырье, готовую продукцию и вспомогательные материалы; нормы расхода сырья на единицу готовой продукции; основы технологического процесса, технологическую схему производства, схему коммуникаций.

При выполнении вспомогательных работ -

При выполнении работ под руководством аппаратчика высшей квалификации -

При нейтрализации, химической очистке, осаждении и гидролизе -

При получении силанов и других элементов и соединений при хлорировании и непрерывном гидролизе, а также ректификации хлоридов и силанов -

Характеристика работ. Ведение процесса ионообменного разделения редкоземельных элементов. Загрузка колонн смолой. Ведение процесса приготовления и подачи исходных растворов. Участие в приготовлении элюанта. Проведение операции сорбции редкоземельных элементов и ионов меди на колоннах. Ведение записей в журнале скоростей растворов, значения PH полученных фракций. Проведение элементарных анализов по определению кислотности и щелочности.

Должен знать: схему движения исходных растворов, замедлителей и элюантов; технологию получения индивидуальных окислов редкоземельных элементов; основы химии в пределах программы средней школы и специального техминимума; технологическую и аппаратную схемы; требования, предъявляемые к ионообменным смолам и реактивам.

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления элюанта установленной концентрации. Регулировка скорости подачи раствора и отбор фракций. Регенерация растворов и внесение изменений в процессе разделения в случае отклонений. Подготовка ионообменной смолы. Руководство ведением процесса ионообменного разделения РЗЭ и руководство аппаратчиками низшей квалификации.

Должен знать: основы комплексно-образовательной хроматографии; факторы, влияющие на качество разделения элементов и на производительность процесса; свойства ионообменных смол, катионов-замедлителей; свойства различных комплексообразователей.

Характеристика работ. Подготовка материалов и оборудования к электролизу. Сушка и прокалка фтористых и хлористых солей. Дробление возврата электролита. Сушка и развеска пятиокиси тантала и пятиокиси ниобия. Регулирование режимов электролиза тантала и сплавов на установке электролиза и на установке вакуум-термической дистилляции.

Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации электрических сушильных шкафов и печей для прокаливания; состав шихты и свойства компонентов; основные свойства и применение тантала; материал оборудования; правила обслуживания электролизной установки и вакуум-термической системы; назначение, принцип работы и правила пользования контрольно-измерительными приборами и техническими весами.

Характеристика работ. Ведение электролиза тантала на установке электролиза и на установке вакуум-термической очистки. Обслуживание электрического сушильного шкафа, прокалочной печи, установки электролиза и установки вакуум-термической очистки. Подготовка компонентов, составление электролита и дозировка пятиокиси ниобия для электролиза тантала. Гидрирование и обезгаживание танталовых порошков и катодного осадка на установке вакуум-термической очистки. Наблюдение за качеством изготовляемого металла. Определение качества металла по внешнему виду. Выгрузка катодного осадка из тиглей после вакуум-термической очистки и передача партии катодных осадков на химических переделах. Выгрузка и возврат в производство отработанного электролита. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией электропечей и прочего оборудования. Ведение журнала с записями по электролизу и вакуум-термической очистке катодных осадков.

Должен знать: назначение, конструктивные особенности и устройство установок электролиза, установок вакуум-термической очистки, сушильного шкафа и прокалочной печи; правила эксплуатации вышеуказанного оборудования; устройство и схему подводок к установкам электроэнергии, сжатого воздуха, аргона и водорода; физико-химические основы и режимы электролиза, дистилляции, гидрирования, обезгаживания на установке, сушки и прокалки; состав электролита, свойства составляющих компонентов шихты и их назначение для процесса; основные свойства и применение тантала; назначение, принцип работы и правила пользования контрольно-измерительными приборами и весами; виды брака.

Характеристика работ. Руководство ведением электролиза тантала, ниобия и сплавов на установке электролиза. Вакуум-термическая очистка катодных осадков на установке. Гидрирование и обезгаживание порошков тантала и сплавов высокой чистоты для электролитических конденсаторов, а также катодного осадка на установке, вакуум-термической очистки и в электропечи «ЦЭП-273». Электрорафинировка тантала. Подготовка компонентов и составление электролита. Составление смеси пятиокиси ниобия для изготовления сплавов. Дозировка пятиокиси ниобия. Обслуживание электрического сушильного шкафа, прокалочной печи, установки электролиза, вакуум-термической очистки катодного осадка и электропечи «ЦЭП-273». Обслуживание насосов, вакуумных систем и систем очистки и осушки водорода. Обслуживание баллонов со сжатыми газами. Наблюдение за качеством изготовляемого металла. Определение качества металла. Регулирование режима электролиза с целью получения определенной зернистости порошков. Выгрузка катодного осадка из тиглей после вакуум-термической очистки и передача партии катодных осадков на химических переделах. Выгрузка и возврат в производство обработанного электролита. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией электропечей и оборудования. Ведение учета качественных и количественных показателей работ на составление шихты для сплавов по электролизу, вакуум-термической очистке катодных осадков, по гидрированию и обезгаживанию тантала и сплавов высокой чистоты для электролитических конденсаторов.

Должен знать: назначение, конструктивные особенности, принцип работы и правила эксплуатации установок электролиза, вакуум-термической очистки, сушильного электрошкафа, прокалочной печи «ЦЭП-273»; устройство и схему подводок электроэнергии, сжатого воздуха, аргона и водорода; принцип работы системы очистки и осушки водорода; физико-химические основы и режимы электролиза, электрорафинировки, дистилляции, гидрирования и обезгаживания на установке «ЦЭП-273», сушки и прокалки; состав электролита, свойства составляющих компонентов шихты и их значение для процесса; свойства и применение тантала и сплавов; значение чистоты для изготовления изделий из тантала; технические требования на порошок тантала и на сплавы высокой чистоты для изготовления изделий из тантала; технические требования на порошок тантала и на сплавы высокой чистоты для электролитических конденсаторов; технологию переработки отходов тантала и сплавов; назначение, принцип работы и эксплуатации контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы их устранения.

Характеристика работ. Подготовка слитков полупроводниковых материалов к замеру электрофизических параметров. Замер и доводка образцов монокристаллов до кондиции в готовую продукцию. Нанесение химических контактов на торцы и боковую поверхность слитков. Определение электрическим способом проводимости. Ведение процесса оптической ориентации. Замер удельного сопротивления по образующей и торцевым сечениям слитков, замер времени жизни неосновных носителей тока, определение плотности дислокаций на поверхности слитков, определение содержания кислорода в слитках, определение механических напряжений и концентрации носителей. Обслуживание оборудования. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Оформление документации измерений. Постоянное поддержание чистоты на рабочем месте.

Должен знать: схему и устройство приборов и установок для измерения параметров; основные свойства полупроводниковых материалов; основы физики, электроники и радиотехники; технические условия на готовую продукцию.

При подготовке слитков к определениям и определение параметра проводимости -

При определении удельного сопротивления по торцу и образующей, определение плотности дислокаций; при определении времени жизни неосновных носителей тока, определении концентрации носителей, содержания кислорода -

При руководстве работой измерителей низших квалификаций -

Характеристика работ. Ведение процесса восстановления редких металлов в виде штабиков из спрессованных порошков. Управление индукционными многозонными вакуумными печами высокого напряжения, высокочастотными моторгенераторами, насосами. Проверка состояния герметического оборудования, установка термопарных ламп. Регулирование вакуумных затворов, температура по зонам и вакуума в печи.

Подбор емкости контуров и тока возбуждения генераторов. Наблюдение за подачей воды для охлаждения агрегатов, качеством охлаждения, за показанием контрольно-измерительных приборов и их запись. Определение окончания процесса. Загрузка печи. Подгонка подвески для замера температуры и установка холодильной камеры. Разгрузка печи и сортировка продукции по качеству. Отбор проб. Подготовка печи к новой загрузке Наладка работы печи при смене индуктора-нагревателя. Центровка подставки и индуктора относительно оси печи. Выявление и устранение неполадок в работе печи.

Должен знать: устройство, электросхему и принцип работы печей и приборов управления; схему снабжения цеха водой, паром; режим и методы ведения процессов восстановления; основы электротехники и вакуумной техники в пределах программы школ производственно-технического обучения; технические условия и требования, предъявляемые к сырью и качеству продукции; основные свойства редких металлов.

Характеристика работ. Руководство ведением процесса получения редкоземельных металлов методом восстановления карботермическим способом в индукционных, многозонных вакуумных печах высокого напряжения.

Соблюдение установленных режимов работы оборудования и аппаратуры. Учет расхода сырья, материалов и выпускаемой продукции. Наладка вакуумной системы печей. Определение качества выпускаемой продукции по данным анализа. Регулирование степени разрежения, температуры по зонам. Управление регулятором пульта.

Должен знать: устройство и взаимосвязь работы печей и вспомогательного оборудования; устройство холодильника для улавливания редкоземельных элементов; свойства и структуру редкоземельных металлов.

Характеристика работ. Ведение процесса окисления металла в электропечи. Загрузка металла (чушек) в электропечь. Регулирование напряжения тока, температуры печи, скорости и количества подаваемого воздуха в печь. Наблюдение за выгрузкой окислов металла (готовой продукции). Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение записи расхода исходного продукта, времени загрузки, показаний приборов и выданной продукции.

Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: электросхему и электрический режим работы печей; основные свойства газов, металлов и огнеупоров; технические условия, предъявляемые к выпускаемой продукции, и влияние примесей на ее качество; основы электротехники и химии в пределах программы школ производственно-технического обучения; химические реакции и основы процесса окисления металлов.

При выполнении работ под руководством печевого высшей квалификации -

Характеристика работ. Ведение процесса плавки материалов в циклонной печи. Загрузка в печь золы, угля-восстановителя и других компонентов шихты. Регулирование поступления горючего, воздуха и температуры. Проверка состояния ванны, расплавленной массы, свода, стен копильника, состояния печи, форсунок, желобов, выпускных отверстий, рабочих площадок, исправности инструмента и наличия материалов. Управление загрузочными механизмами, весоизмерителями и транспортными средствами. Отбор проб. Открывание и закрывание выпускных отверстий. Обслуживание печи, вспомогательного оборудования и участие в их ремонте.

Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, шихты, огнеупорных материалов и продуктов плавки; расположение и емкость расходных бункеров и других загрузочных устройств; предельную нагрузку оборудования; схему тепловой, воздушной и водяной коммуникаций и газоходов; состав газов; факторы, влияющие на производительность печи; установленное извлечение и содержание металла в отвальных шлаках; виды и основные свойства топлива; условную сигнализацию.

При выполнении работ под руководством плавильщика высшей квалификации -

Характеристика работ. Руководство процессами плавки, шихтовки материалов, помолом угля, подачей топлива и сырья в расходные бункера. Наблюдение за необходимым запасом в расходных бункерах сырья, топлива, шихты и жидкого топлива за правильным исполнением технологических инструкций и режимных карт по всем участкам цеха. Проверка правильности показаний приборов, температуры в копильнике и температуры отходящего воздуха. Наблюдение за поступлением воды, топлива, воздуха в печи, за состоянием оборудования, вентиляции, механизмов, отсасывающих газ. Запись показателей работы оборудования и учета выпуска продукции. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности агрегатов; основы физики, химии и теплотехники в пределах программы школ производственно-технического обучения; значение влияния химического состава шихты, восстановителя и температуры на процесс пироселекции германия при плавке шихты в циклонной печи; способы воздействия на ход производственного процесса с целью наиболее полного перевода германия в газовую фазу; свойства применяемого сырья и материалов; состав шихты и продуктов плавки; предельную нагрузку оборудования; заданное извлечение металла.

Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и сплавов на специальной установке с источниками ускоренных электродов высокого напряжения. Установка кристаллизаторов и затворок. Управление вакуумными системами откачки установки дозирующими и подающими устройствами. Регулирование электронным пучком и источником высокого напряжения постоянного тока. Смена катодов и юстировка источника электронов. Пуск печи, выбор режима работы оборудования на основании заданного диаметра кристаллизатора и технологического режима плавки. Охлаждение слитков в вакууме или инертной среде, остановка печи, выгрузка слитков. Ремонт вакуумных насосов и запорной вакуумной арматуры. Участие в ремонте источника высокого напряжения и прочего электрооборудования.

Должен знать: конструкцию обслуживаемой электроннолучевой установки, насосов и запорной арматуры; основы физики, химии, электротехники, вакуумную технику, электрические и вакуумные измерения, методы откачивания вакуумных печей; основные свойства редкоземельных и тугоплавких металлов.

Характеристика работ. Управление установкой на основании заданного технологического режима. Выбор оптимальных параметров работы всего оборудования, приборов и автоматики. Контроль за работой источника электронов. Первичная проводка пучка после юстировки источника электронов, выбор режимов, фокусировок электронномагнитной и ионной, определение амплитуды и формы развертки луча в зависимости от диаметра кристаллизатора и вида перерабатываемого металла и сплава.

Определение соотношений между током и направлением в зависимости от необходимой мощности. Проверка действия защит и блокировок. Ввод в работу систем автоматики и контрольная проверка правильности их действия. Вентиляция установки и насосов в режимах ручного управления. Прием исходных материалов, контроль за их сохранностью. Получение металлов и сплавов заданных физико-химических свойств.

Должен знать: схемы автоматики, водоохлаждения, схемы электрические и силовые; режимы и методы плавки металлов и сплавов; технические условия и требования, предъявляемые к выпускаемой продукции и шихте; физико-химические свойства перерабатываемых металлов и сплавов; правила эксплуатации электрического, вакуумного, гидравлического оборудования; теоретические основы электроннолучевой плавки.

Характеристика работ. Приемка губки из отделения выбивки и первичной разделки. Подача ее на приемный стол пресса. Установка крицы под нож пресса. Вторичная разделка губки на прессах. Разбраковка губки. Погрузка разделанной губки в тару и транспортировка ее к дробилкам. Отбор проб. Очистка приемного пресса от губки. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: допустимые отклонения, перепады давления, размер кусков; содержание компонентов в продукте; правила предупреждения возгорания губки; устройство контрольно-регистрирующих и регулирующих приборов, применяемых в процессе выполнения данной операции.

Характеристика работ. Первичная разделка крицы. Управление прессом и вспомогательным оборудованием. Разбраковка разделанной губки по сортам. Руководство работой раздельщиков и рабочими участка переработки губки.

Должен знать: технические условия по качеству продукта; рациональные способы разделки губки; правила технической эксплуатации прессов и механизмов.

Характеристика работ. Получение молибденового ангидрида из отходов молибдена. Розжиг газовой печи специального устройства для окисления отходов молибденового производства (штабиков, проволоки, жести, прутков, деталей и т.д.). Окисление отходов в печи. Регулировка непрерывного процесса окисления. Перемешивание отходов при окислении, Регулировка температуры смесителя. Выгрузка оплавленного пека. Разгрузка сублимированной трехокиси молибдена. Перемешивание, увлажнение, разгрузка сублимата. Сортировка отходов перед загрузкой в печь.

Должен знать: устройство печи для окисления молибденовых отходов; устройство системы подачи газа в печь; устройство системы выгрузки сублимированной трехокиси молебдена; устройство вентиляционной системы для установки; устройство смесителя; технологический процесс окисления молибдена; свойства молибдена и его окислов.

Характеристика работ. Подготовка стальных заготовок к сборке (зачистка поверхности, обезжиривание и просушка на воздухе). Проверка заготовок на коробление. Припыливание стальных каркасов порошком. Укладка спрессованных изделий на припыленные каркасы. Сборка деталей для спекания в пакет на поддоне, установленном на специальный вращающийся стол. Заготовка прокладочной бумаги. Подача пакета на спекание.

Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к качеству заготовок; назначение применяемых порошков и правила их применения; последовательность сборки различных изделий; конструкцию поддона; способы применения при сборке и назначение графита, огнеупорной краски, бумаги и других разделительных материалов.

Характеристика работ. Очистка обожженной и графитированной электродной продукции различной формы от прикоксовавшейся пересыпки и карборунда при помощи лопатки, ножей, скребка, на шлифовальном, фуговочном станках и других приспособлениях в соответствии с техническими условиями. Обработка ниппелей анодов и выпеки. Шлифовка поверхностей с прикоксовавшейся к телу подсыпкой. Классификация очищенной продукции по партиям и сечениям. Предварительная разбраковка и штабелевка продукции перед сдачей ОТК. Управление станками. Налаживание и участие в их ремонте. Обслуживание подъемно-транспортных средств.

Должен знать: технические условия на обрабатываемую продукцию; причины брака при обработке и способы его предупреждения; виды брака и его условные обозначения; рациональные режимы очистки продукции, конструкцию и принцип работы станков для очистки продукции и систему их смазки; заточку режущих инструментов; правила строповки, штабелевки и работы подкранового рабочего.

Характеристика работ. Откатка груженых вагонеток с катодным и анодным металлом к электропечам и порожних вагонеток к каскадам. Взвешивание металла на весах. Управление подъемными механизмами. Смазка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неполадок в его работе.

Должен знать: правила разгрузочных работ, управление механизмами; условную сигнализацию.

Характеристика работ. Укладка слитков со стеллажа на приемный стол пилы; распиловка и подача распиленных слитков по скату на токарный полуавтомат; обработка слитков по наружному диаметру, последующая подача слитков по скату на фрезерный автомат; обработка торцов и снятие заусениц. Обслуживание агрегата; заточка, заправка и смена режущего инструмента. Наладка пилы, токарного полуавтомата и фрезерного автомата. Сдача слитков в ОТК. Выявление и устранение неполадок в работе поточной линии и участие в ее ремонте.

Должен знать: основы резания металлов и технологию обработки; допуски и посадки; виды наружных дефектов слитков; технические условия, предъявляемые к качеству слитков; основные свойства металлов и сплавов; правила заточки, заправки и смены инструмента, строповки и перевозки грузов мостовым краном.

---