Постановление Минтруда РФ от 24.07.2002 № 51

Министерство труда и социального развития Российской Федерации · № 51 от 24.07.2002Действующий акт

Актуально на 09.11.2026.

Как цитировать: Постановление Минтруда РФ от 24.07.2002 N 51. 51. 24.07.2002. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-51-2002-mintrud-rossii-ministerstvo

«Об утверждении межотраслевых укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках (единичное и мелкосерийное производство)»

Примечание

В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 № 804.

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 24 июля 2002 г. № 51

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ

НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ (ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках (единичное и мелкосерийное производство), разработанные Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации.

2. Установить, что утвержденные настоящим Постановлением межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно — правовых форм.

3. Центральному бюро нормативов по труду Минтруда России обеспечить издание необходимого количества межотраслевых укрупненных нормативов времени в соответствии с заявками организаций.

Министр труда и социального развития Российской Федерации А.ПОЧИНОК

Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 24 июля 2002 г. № 51

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ (ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках, утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 24 июля 2002 г. № 51. Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского союза промышленников и предпринимателей.

Межотраслевые нормативы времени содержат карты подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, вспомогательного времени на установку и снятие деталей, неполного штучного времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках.

Нормативами охвачены работы по зубофрезерованию, зубодолблению, зубостроганию, зубошевингованию, фрезерованию шлицев и др. в деталях из серого чугуна, сталей конструкционных, углеродистых и легированных различных марок, бронзы, латуни инструментами из быстрорежущей стали.

В нормативы времени включены приложения, содержащие технические характеристики зубообрабатывающих станков, механические свойства обрабатываемых материалов, выбор класса точности и числа заходов червячной модульной фрезы. Нормативы времени разработаны с учетом действующих ГОСТов.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках, разработаны коллективом авторов в составе к.э.н. Н.А. Софинского, к.э.н. Р.П. Миусковой, к.э.н. В.С. Суворова, Л.А. Филипповой, З.Д. Соколовой, Комарова А.М.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на зубообрабатывающих станках (Единичное и мелкосерийное производство) <1>, разработаны на зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание, фрезерование шлицев, зубозакругление, зубошевингование деталей из серого чугуна, сталей конструкционных углеродистых и легированных различных марок, бронзы, латуни инструментами из быстрорежущей стали Р6М5, Р18, Р6М5К5 и близких к ним.

<1> Далее — Нормативы времени.

Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от ведомственной принадлежности, организационно-правовых форм и форм их собственности.

1.2. Нормативы содержат нормативные карты неполного штучного времени на обработку зубчатой детали или на обработку одного зуба, подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали для каждого вида выполняемых работ, а также приложения:

- технические характеристики зубообрабатывающих станков;

- механические свойства обрабатываемых материалов (основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов и медных сплавов);

- вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, вошедшее в комплексы и принятое при расчете неполного штучного времени;

- величины врезания и перебега модульных червячных фрез и червячных фрез для шлицевых валов и др.

1.3. Нормативы времени установлены в зависимости от свойств обрабатываемых материалов и их твердости, материала режущего инструмента, точности обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности, размера партии деталей и разработаны с учетом действующих ГОСТов.

1.4 При разработке Нормативов времени в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

- Общемашиностроительные нормативы режимов резания, том II, М., Машиностроение, 1991;

- данные фотохронометражных наблюдений;

- паспортные данные зубообрабатывающих станков;

- результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;

- действующие ГОСТы;

- Федеральный закон от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702);

- Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. № 14.

1.5. Тип производства в соответствии с ГОСТом 14004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций (КЗО), определяемым как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Для мелкосерийного типа производства КЗО определяется неравенством 20 < КЗО <= 40.

Единичный и мелкосерийный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изделий при малом объеме их выпуска.

Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется в основном в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.

Заточка инструмента производится централизованно заточником, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляется зуборезчиком, он же получает наряды на работу, технологическую документацию.

Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.

1.6 Норма времени НВР на выполнение станочной операции определяется по формуле:

\text{Н}_{\text{ВР}} = \text{Т}_{\text{Ш}} + \frac{t_{\text{ПЗ}}}{q} ,\text{мин}., (1)

где:

ТШ — норма штучного времени;

tПЗ — подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин.;

q — число деталей в партии.

Норма штучного времени определяется путем суммирования времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на черновую (tНШ1) и чистовую обработку поверхности (tНШ2) с учетом числа зубьев обрабатываемого колеса.

При обработке червячных зубчатых колес нормы неполного штучного времени (tНШ1(к) и tНШ2(к)) приведены в нормативных картах на обработку зубчатого колеса.

Норма штучного времени в этом случае определяется по формуле:

\text{Т}_{\text{Ш}} = [t_{\text{ВУ}} + (t_{\text{НШ }1(\text{к})} + t_{\text{НШ }2(\text{к})})]\text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}} \times \text{К}.

При обработке цилиндрических и конических зубчатых колес нормы неполного штучного времени (tНШ1(З) и tНШ2(З)) приведены на обработку одного зуба.

Норма штучного времени в этом случае определяется по формуле:

\text{Т}_{\text{Ш}} = [\frac{t_{\text{ВУ}} + (t_{\text{НШ }1(\text{З})} + t_{\text{НШ }2(\text{З})})Z}{n}]\text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}} \times \text{К },

где:

tНШ1(к) — неполное штучное время на черновую обработку червячного колеса, мин.;

tНШ2(к) — неполное штучное время на чистовую обработку червячного колеса, мин.;

tНШ1(З) — неполное штучное время на черновую обработку одного зуба, мин.;

tНШ2(З) — неполное штучное время на чистовую обработку одного зуба, мин.;

tВУ — вспомогательное время на установку и снятие одной или нескольких одновременно обрабатываемых деталей, мин.;

Z — число зубьев;

\text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}} — коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа деталей в партии деталей;

К — коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа обслуживаемых станков;

q — число деталей в партии;

n — число одновременно обрабатываемых деталей.

Расчет времени выполняется по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и содержания выполняемых работ.

1.6.1 Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

- получение наряда и технологической документации;

- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;

- снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов, постоянно встречающихся, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые иногда могут иметь место.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в картах учтены:

- тип и основные размерные характеристики станков;

- способ установки детали и вид применяемых приспособлений;

- замена установочных приспособлений.

При бригадной форме организации труда, когда производится межсменная передача обрабатываемых изделий, размер подготовительно-заключительного времени может быть уменьшен на 30 — 50%.

1.6.2. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали содержат время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве факторов продолжительности времени установки детали приняты масса детали и способ ее крепления, тип приспособления, характер выверки и установочной поверхности.

Время приведено на технологические комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы:

- установить деталь;

- выверить и закрепить ее;

- включить и выключить станок;

- открепить деталь;

- снять деталь со станка;

- транспортировать деталь на место складирования;

- очистить приспособление или поверхность стола от стружки.

Кроме перечисленных в состав комплексов включены также дополнительные приемы при работе с мостовым краном: вызвать кран, застропить и отстропить деталь, отвести кран.

Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную, а свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования мостового крана или подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин.

При работе с подъемником это время необходимо вычитать.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, приведенного в таблице 1.

Таблица 1

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ

Наименование станков	Время, % от оперативного
Наименование станков	На обслуживание рабочего места	На отдых и личные потребности
Зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные	5	4
Шевинговальные, зубозакругляющие, шлицефрезерные, резьбонакатные	4	4

1.6.3 Нормативы неполного штучного времени включают:

- основное время;

- вспомогательное время, связанное с переходом;

- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков. Основное время рассчитывалось по режимам резания, приведенным в Общемашиностроительных нормативах режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки (размеры обработки, обрабатываемый материал, характер, точность и шероховатость обработки поверхности, величина врезания и перебега инструмента и др.). Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов. Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на оборудовании, распространенном в единичном и мелкосерийном производствах. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы «станок — приспособление — инструмент — деталь» и другие факторы.

Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы (см. Приложение 5).

Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности и вошедшее в комплексы для зубофрезерных, зубодолбежных и шлицефрезерных станков, приведено в Приложении 4.

Неполное штучное время в большинстве нормативных карт приводится на обработку одного зуба. Неполное штучное время на обработку червячных зубчатых колес восьмой и седьмой степени точности на зубофрезерных станках и на обработку зубчатого колеса на шевинговальных станках дано на одно колесо.

Для шлицефрезерных станков в нормативных картах дается штучное время.

Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий выполнения работы в нормативных картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты на измененные условия работы.

Норма штучного времени, установленная по настоящим нормативам, должна быть скорректирована на коэффициент в зависимости от партии деталей (\text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}}) и на коэффициент в зависимости от числа обслуживаемых станков (К).

Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

1.7. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий рабочих должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», утвержденному Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.

1.8 Примеры расчета нормы времени.

1.8.1. Пример расчета нормы времени на зубофрезерование червячного колеса.

Исходные данные:

1. Станок зубофрезерный, Nd = 7 кВт;

2. Деталь — червячное колесо, m = 5, z = 50;

3. Обрабатываемый материал — чугун серый, 192...207 НВ;

4. Операция — зубофрезерная;

5. Масса детали — 12 кг;

6. Режущий инструмент — фреза червячная, m = 5 мм, P6M5;

7. Способ установки детали — на оправке с креплением гайкой и шайбой;

8. Число деталей в партии — 7;

9. Число обслуживаемых станков — 5.

Определение подготовительно-заключительного времени.

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2. При обработке червячного колеса червячной модульной фрезой с радиальной подачей без замены фрезерного суппорта, без замены установочного приспособления и при нарезании колеса с модулем m = 5 мм подготовительно-заключительное время tПЗ равно 17 мин. (поз. 13г).

Определение времени на установку и снятие детали.

Время на установку и снятие детали определяется по карте 3. При установке детали массой до 12 кг на оправке с креплением гайкой и шайбой без стойки и без втулки время на установку и снятие детали tВУ равно 1,65 мин. (поз. 2г).

Определение неполного штучного времени на обработку червячного колеса.

Нарезание зубьев с модулем m = 5 мм, восьмой степени точности производится с радиальной подачей на станке Nd = 7 кВт. Неполное штучное время на обработку зубчатого колеса равно 13,5 мин. (карта 4, поз. 15е) tНШ2(к) = 13,5 х 1,0 х 1,0 = 13,5 мин.

Определение штучного времени.

Норма штучного времени, установленная по нормативам, должна быть скорректирована на коэффициент в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на коэффициент, зависящий от числа одновременно обслуживаемых станков:

\text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}} = 1 — карта 1, лист 1;

К = 0,35 — карта 1, лист 1;

Определение нормы времени:

\text{Н}_{\text{ВР}} = \text{Т}_{\text{Ш}} + \frac{t_{\text{ПЗ}}}{q} = 5,3 + \frac{17}{7} = 5,3 + 2,4 = 7,7\text{мин}.

1.8.2. Пример расчета нормы времени на зубофрезерование цилиндрического колеса с прямым зубом.

Исходные данные:

1. Станок — зубофрезерный, Nd = 7 кВт;

2. Деталь — зубчатое колесо, m = 6 мм, z = 40, lзуба — 45 мм;

3. Обрабатываемый материал — чугун серый, 192...207 НВ;

4. Операция — зубофрезерная;

5. Степень точности — 8;

6. Масса детали — 15 кг;

7. Режущий инструмент — фреза червячная m = 6 мм;

8. Способ установки детали — на оправке с гайкой;

9. Число деталей в партии — 10;

10. Число одновременно обслуживаемых станков — 4.

Определение подготовительно-заключительного времени.

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2. При обработке цилиндрического колеса с прямым зубом червячной фрезой без замены фрезерного суппорта, без замены установочного приспособления и нарезании колеса m = 6 мм подготовительно-заключительное время tПЗ равно 12 мин. (поз. 1г).

Определение времени на установку и снятие детали.

Время на установку и снятие детали определяется по карте 3.

При установке детали массой до 15 кг на оправке с креплением шайбой и гайкой без стойки и без втулки время на установку и снятие детали tВУ равно 1,65 мин. (поз. 2г).

Определение неполного штучного времени на обработку поверхности детали.

Нарезание зубьев с модулем m = 6 мм восьмой степени точности в соответствии с технологическим процессом производится за два рабочих хода. При черновом нарезании цилиндрического колеса с прямым зубом с модулем m = 6 мм на станке Nd = 7 кВт при длине нарезаемого зуба 45 мм неполное штучное время на обработку одного зуба tНШ1(З) равно 0,55 мин. (карта 7, поз. 7д), tНШ1(З) = 0,55 х 1,0 х 1,0 = 0,55 мин.

При чистовом нарезании цилиндрического колеса неполное штучное время на обработку одного зуба tНШ2(З) равно 0,57 мин. (карта 9, поз. 5д).

Определение штучного времени.

Штучное время на нарезание прямозубого цилиндрического колеса червячной фрезой определяется по формуле:

\text{Т}_{\text{Ш}} = \frac{[t_{\text{ВУ}} + (t_{\text{НШ }1(\text{З})} + t_{\text{НШ }2(\text{З})})Z]\text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}} \times \text{К}}{n} .

\text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}} = 1 — карта 1, лист 1;

К = 0,39 — карта 1, лист 1;

\text{Т}_{\text{Ш}} = \frac{[1,65 + (0,55 + 0,57) \times 40]}{1} \times 1,0 \times 0,39 = 18,1\text{мин}.

Определение нормы времени:

\text{Н}_{\text{ВР}} = \text{Т}_{\text{Ш}} + \frac{t_{\text{ПЗ}}}{q} = 18,1 + \frac{12}{10} = 18,1 + 1,2 = 19,3\text{мин}.

1.8.3. Пример расчета нормы времени на зубофрезерование цилиндрического колеса с прямым зубом.

Исходные данные:

1. Станок зубофрезерный, Nd = 7 кВт;

2. Деталь — зубчатое колесо m = 3 мм, z = 20, \beta = 0°;

3. Степень точности — 8;

4. Обрабатываемый материал — сталь 40Х;

5. Операция зубофрезерная;

6. Масса детали — 5 кг;

7. Режущий инструмент — фреза червячная m = 3 мм, Р6М5;

8. Способ установки детали — на оправке с гайкой (по 4 детали);

9. Число деталей в партии — 16;

10. Число одновременно обслуживаемых станков — 3.

Определение подготовительно-заключительного времени.

Определение подготовительно-заключительного времени выполняется по карте 2. В данном случае при нарезании зубьев с модулем m = 3 мм и при установке на оправке tПЗ = 24 + 4 = 28 мин. (поз. 1а и 19а).

Определение вспомогательного времени на установку и снятие детали проводится по карте 3. При установке детали массой 5 кг на оправке с гайкой tВУ = 0,96 мин. (поз. 2б). На установку последующих трех деталей tВУ = 0,96 x 3 x 0,4 = 1,15 мин. На установку 4-х деталей tВУ = 0,96 + 1,15 = 2,11 мин.

Определение неполного штучного времени на зубофрезерование зубчатых колес.

Зубья с модулем 3 мм нарезаются без предварительной прорезки. Неполное штучное время на один зуб tНШ2(З) при восьмой степени точности и суммарной длине обработки 4-х деталей l = 180 мм составляет по карте 16 (поз. 2л) tНШ2(З) = 1,45 мин. На зубофрезерование 4-х колес tНШ(к) = tНШ2(З) х Z х k х k = 1,45 x 20 x 1,0 x 1,0 = 29 мин.

Определение нормы штучного времени на деталь:

где:

\text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}} = 1,05 (карта 1); К = 0,48 (карта 1).

Определение нормы времени:

\text{Н}_{\text{ВР}} = \text{Т}_{\text{Ш}} + \frac{t_{\text{ПЗ}}}{q} = 3,9 + \frac{28}{16} = 5,7\text{мин}.

1.8.4. Пример расчета нормы времени на чистовое зубодолбление цилиндрического колеса.

Исходные данные:

1. Станок зубодолбежный. Модель 514;

2. Деталь — цилиндрическое зубчатое колесо, m = 3 мм, Z = 35;

3. Обрабатываемый материал. Сталь 40Х;

4. Операция — чистовое зубодолбление по сплошному материалу;

5. Масса детали — 1,5 кг;

6. Режущий инструмент — долбяк дисковый из стали Р6М5, m = 3 мм, ZИ = 25;

7. Способ установки детали — на оправке с креплением гайкой;

8. Число деталей в партии — 5;

9. Число станков, обслуживаемых рабочим, — 1;

10. Размеры обработки — длина обработки — 25 мм.

Определение подготовительно-заключительного времени.

При обработке зубчатых колес с прямым зубом, с модулем m = 3 мм, при способе установки детали — на оправке, без замены установочных приспособлений подготовительно-заключительное время составляет 12 мин. (карта 24, поз. 1в).

Определение времени на установку и снятие детали.

Время на установку и снятие детали определяется по карте 25. При установке детали массой 1,5 кг вручную на оправке с креплением быстросъемной гайкой и шайбой с выверкой на установку и снятие детали составляет 1,5 мин. (карта 25, поз. 3б).

Определение неполного штучного времени.

Для чистовой обработки по восьмой степени точности и шероховатости Rz 20 стали конструкционной углеродистой при длине нарезаемого зуба 25 мм и модуле 3 мм неполное штучное время на обработку одного зуба составляет tНШ2(З) = 0,21 мин. (карта 27, поз. 18б).

Неполное штучное время на чистовое зубодолбление цилиндрического колеса из стали 40Х составляет:

tНШ2(к) = tНШ2(З) х Z х К = 0,21 х 35 х 1,0 х 1,0 = 7,35 мин.

Определение нормы штучного времени:

\text{Т}_{\text{Ш}} = [t_{\text{ВУ}} + t_{\text{НШ }2(\text{к})}] \times \text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}} \times \text{К } = [1,5 + 7,35] \times 1,05 \times 1,0 = 9,3\text{мин}.,

где:

\text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}} = 1,05 (карта 1); К = 1,0 (карта 1).

Определение нормы времени:

\text{Н}_{\text{ВР}} = \text{Т}_{\text{Ш}} + \frac{t_{\text{ПЗ}}}{q} = 9,3 + \frac{12}{5} = 11,7\text{мин}.

1.8.5. Пример расчета нормы времени на зубострогание конического прямозубого колеса.

Исходные данные:

1. Станок зубострогальный для конических колес;

2. Деталь — коническое прямозубое колесо, m = 5 мм, Z = 30;

3. Обрабатываемый материал — сталь 40Х, 208...230 НВ;

4. Операция — чистовое зубострогание по предварительно прорезанному зубу Rz 20 по 8 степени точности;

5. Масса детали — 4,2 кг;

6. Режущий инструмент — строгальный резец из стали Р6М5;

7. Способ установки детали — на оправке с креплением простой гайкой и шайбой;

8. Число деталей в партии — 10;

9. Число обслуживаемых станков — 1;

10. Размеры обработки — длина одного зуба — 56 мм.

Определение подготовительно-заключительного времени.

При обработке конических прямозубых колес с модулем m = 5 мм на зубострогальном станке при установке на оправке без замены установочных приспособлений время составляет 12 + 3 + 2 + 3 + 2 = 22 мин. (карта 28, поз. 1а, 3 - 6а).

Определение времени на установку и снятие детали.

Время на установку и снятие детали при обработке на зубострогальном станке определяется по карте 29, поз. 4в. При установке детали массой 4,2 кг вручную на оправке с креплением простой гайкой и шайбой с выверкой время на установку и снятие детали составляет 2,1 мин.

Определение неполного штучного времени.

Для чистового зубострогания по предварительно прорезанному зубу при ширине зубчатого венца, равной 56 мм, и нарезаемом модуле, равном 5 мм, неполное штучное время на обработку одного зуба tНШ2(З) = 0,83 мин. (карта 31, поз. 31з).

Неполное штучное время на чистовое зубострогание конического прямозубого колеса составляет tНШ2(к) = tНШ2(З) х Z х К х К = 0,83 x 30 x 1,2 x 1,0 = 29,9 мин.

Определение нормы штучного времени:

\text{Т}_{\text{Ш}} = [t_{\text{ВУ}} + t_{\text{НШ }2(\text{к})}] \times \text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}} \times \text{К } = [2,1 + 29,9] \times 1,0 \times 1,0 = 32\text{мин}.,

где:

\text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}} = 1,0 (карта 1); К = 1,0 (карта 1).

Определение нормы времени:

\text{Н}_{\text{ВР}} = \text{Т}_{\text{Ш}} + \frac{t_{\text{ПЗ}}}{q} = 32 + \frac{22}{10} = 34,2\text{мин}.

1.8.6. Пример расчета нормы времени на зубошевингование цилиндрического зубчатого колеса.

Исходные данные:

1. Станок зубошевинговальный, модель 5А714;

2. Деталь — цилиндрическое зубчатое колесо, m = 3 мм, Z = 35;

3. Обрабатываемый материал — сталь 40Х, 156...207 НВ;

4. Операция — зубошевингование зубьев;

5. Масса детали — 1,5 кг;

6. Режущий инструмент — шевер дисковый;

7. Способ установки детали — в центрах на оправке;

8. Число деталей в партии — 3;

9. Число обслуживаемых станков — 1.

Определение подготовительно-заключительного времени.

При обработке цилиндрического зубчатого колеса на шевинговальном станке подготовительно-заключительное время равно 15 мин. (карта 34, лист 3).

Определение штучного времени.

Для зубошевингования цилиндрического зубчатого колеса с модулем, равным 3 мм, и числом зубьев колеса, равным 35, при длине зуба, равной 25 мм, штучное время на обработку зубчатого колеса tШк составляет 3,2 мин. (карта 34, поз. 5г).

tШк = 3,2 х 1,0 = 3,2 мин.

Определение нормы штучного времени.

Норма штучного времени определяется по формуле:

ТШ = tШк х КТшк х К = 3,2 х 1,1 х 1,0 = 3,5 мин. (карта 1).

Определение нормы времени:

\text{Н}_{\text{ВР}} = \text{Т}_{\text{Ш}} + \frac{t_{\text{ПЗ}}}{q} = 3,5 + \frac{15}{3} = 8,5\text{мин}.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМОЙ НА ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ

2.1 На зубообрабатывающих станках выполняются следующие работы:

- зубофрезерование колес на зубофрезерных станках;

- зубодолбление колес на зубодолбежных станках;

- шевингование зубьев колес на зубошевинговальных станках;

- строгание конических колес на зубострогальных станках;

- нарезание зубьев конических колес на специальных зубофрезерных станках;

- закругление зубьев колес на зубозакругляющих станках;

- фрезерование шлицев на шлицефрезерных станках.

2.2. Краткие сведения о технологическом процессе нарезания зубчатых колес.

Типовым технологическим маршрутом нарезания зубьев колес с m = 5...20 мм является:

- черновое нарезание;

- чистовое нарезание.

Чистовое нарезание зубчатых колес с m = 1,5...4 мм производится по сплошному металлу в один проход.

При черновом нарезании требований к шероховатости обрабатываемой профильной поверхности зубьев не предъявляется.

Точность зубьев колес обычно находится в пределах 10...7 степени точности в зависимости от величины припуска, оставляемого на последующую обработку. Например, под чистовое зубодолбление дисковыми долбяками или чистовое зубофрезерование червячными фрезами достаточно получить при черновом нарезании зубьев десятую степень точности. Параметры шероховатости поверхности при чистовом нарезании зубьев должны быть в пределах от Rz 40 до Ra 0,63 и только в отдельных случаях — более высокие.

Шероховатость обработанной профильной поверхности зубьев колеса в пределах от Rz 40 до Ra 2,5 можно получить при чистовом зубофрезеровании червячными модульными фрезами, при чистовом зубодолблении — дисковыми долбяками и чистовом зубострогании — профильными резцами.

Точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующими технологическими методами их обработки на станках с применением различных режущих инструментов и оснастки станков.

При нарезании зубьев стальных шестерен обработка производится с охлаждением (маслом, сульфофрезолом и т.д.), а при обработке шестерен из чугуна — без охлаждения.

Ниже приведены данные о возможной точности нарезания зубчатых колес в зависимости от метода чистового нарезания.

Таблица 2.1

МЕТОДЫ ЧИСТОВОГО НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ КОЛЕС

	Степень точности
А. Цилиндрические колеса
Зубофрезерование червячными модульными фрезами	7
Зубодолбление дисковыми долбяками	7
Б. Конические колеса
Зубострогание прямозубых колес профильными резцами	8
В. Червячные колеса
Зубофрезерование червячными модульными фрезами	8

Выбор глубины резания и числа проходов при черновом нарезании устанавливается в зависимости от размеров нарезаемого зуба, характера обработки, мощности станка и жесткости системы «станок — приспособление — инструмент — деталь».

Для предусмотренных нормативами размеров нарезаемого зуба, типов станков и жесткости системы черновое нарезание зубьев колес следует производить за один проход инструмента. Исключением являются случаи, когда мощность станка или жесткость системы оказывается недостаточной для нарезания зубьев за один проход инструмента. В таких случаях нарезание зубьев следует производить за два прохода инструмента.

В картах нормативов приведены значения поправочных коэффициентов в зависимости от марок стали и их механических свойств и материала режущего инструмента.

При обработке серого чугуна и бронзы приведены поправочные коэффициенты в зависимости от твердости материала режущего инструмента.

Ниже рассмотрены краткие характеристики зубообрабатывающих операций.

2.3. Зубофрезерование зубчатых изделий фрезами червячными цельными модульными одно- и многозаходными.

Нормативы распространяются на фрезы червячные чистовые цельные однозаходные для нарезания зубчатых колес с эвольвентным профилем (по ГОСТ 9324-80, модуль 1 — 10 мм, тип II, классы точности А, В, С и Д), червячные цельные одно- и многозаходные для нарезания зубчатых колес с эвольвентным профилем под шевингование и шлифование (ОСТ — 21/141-3-85), червячные чистовые для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем (ГОСТ 6637-80).

Зубофрезерные станки можно условно подразделить на четыре группы в зависимости от мощности главного привода.

В Приложении 1 приведены станки, широко применяемые в промышленности. При использовании других моделей станков к группе I следует отнести станки с мощностью электродвигателя главного привода до 3 кВт, к группе II — 3 - 4,2 кВт, к III — 6,2 — 10 кВт и к группе IV — более 10 кВт.

2.4 Зубофрезерование червячных колес.

Нормативы распространяются на червячные фрезы для червячных колес (ОСТ — 21/141-77), червячные фрезы, модифицированные для червячных колес (ОСТ — 21/141-70). Обработка червячных колес производится на унифицированных зубофрезерных станках нормальной и повышенной точности. В Приложении 1 представлены станки, нашедшие наиболее широкое применение в промышленности, в том числе и для обработки червячных колес.

2.5 Фрезерование шлицевых валов с прямобочным профилем.

Нормативы распространяются на фрезы червячные черновые и чистовые для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем.

2.6. Зубодолбление цилиндрических зубчатых изделий долбяками прямозубыми цельными модульными.

Нормативы распространяются на долбяки зуборезные черновые по ГОСТ 9323-79 с модулем 1 — 8 мм, типов 1, 3 и 4, классов точности АА, А и В, для нарезания зубчатых колес под шевингование, шлифование и чистовое долбление, чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем по ГОСТ 6762-79 с модулем 1 — 10 мм.

Зубодолбежные станки могут быть условно подразделены на четыре группы в зависимости от мощности главного привода (Приложение 1). При применении других модификаций станков к группе I станков следует относить станки с мощностью электродвигателя главного привода до 1,5 кВт, к группе II — до 2,5 кВт, к группе III — до 5 кВт, к IV группе — свыше 5 кВт.

2.7. Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес дисковыми шеверами.

Нормативы распространяются на шеверы дисковые (ГОСТ 8570-80, ТУ 2-035-983-85).

Зубошевинговальные станки можно условно разделить на 3 группы в зависимости от мощности главного привода (Приложение 1, лист 5). При применении других модификаций станков к группе I следует относить станки с мощностью электродвигателя главного привода до 3,2 кВт, к группе II — до 5,5 кВт, к группе III — свыше 5,5 кВт.

2.8 Зубострогание прямозубых конических колес.

Зубострогальные резцы рекомендуется применять для нарезания прямозубых конических колес 7 — 9-й степени точности на зубострогальных станках нормальной степени точности, 5-й и 6-й степени точности на станках высокой степени точности. В единичном и мелкосерийном производстве допускается использование чистовых зубострогальных резцов для чернового нарезания колес с припуском под последующую чистовую операцию или производить нарезание колес в 2 рабочих хода и более.

Резцы зубострогальные в соответствии с ГОСТ 5392-80 изготавливают из быстрорежущей стали преимущественно из сталей Р6М5 и Р6М5К5. В Приложении 1, лист 2, приведены основные технические данные наиболее распространенных моделей зубострогальных станков для прямозубых конических колес.

2.9 Зуборезные головки для прямозубых конических колес.

Зуборезные головки рекомендуется применять для нарезания прямозубых конических колес 7 — 9 степени точности по ГОСТ 1758-81.

В мелкосерийном производстве допускается использование зуборезных головок для чернового нарезания зубьев с припуском под последующую чистовую операцию или производить нарезание за 2 рабочих хода или более.

Резцы к зуборезным головкам изготавливают из быстрорежущей стали (преимущественно Р6М5 и Р6М5К5).

В Приложении 1, лист 2, приведены основные технические характеристики наиболее распространенных моделей зуборезных станков для прямозубых конических колес.

2.10 Зуборезные головки для конических колес с круговыми зубьями.

В единичном и мелкосерийном производстве допускается использование чистовых двухсторонних зуборезных головок для чернового нарезания зубьев с припуском под последующую чистовую операцию. Основные параметры зуборезных головок (номинальный диаметр d0, развод резцов W1 и др.) определяют при расчете наладочных установок зуборезных станков для нарезания конических колес с круговыми зубьями по Приложению 1, лист 4. Цельные зуборезные головки и резцы к сборным зуборезным головкам изготавливают из быстрорежущей стали, преимущественно из стали Р6М5 и Р6М5К5.

В Приложении 1 приведены основные технические данные наиболее распространенных зуборезных станков для конических колес с круговыми зубьями.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Оснащение рабочего места на участке станочных работ. Рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением гигиены и техники безопасности.

Расположение на рабочем месте оборудования, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников, Оргстанкинпром).

Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным, требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами, при местном освещении свет не должен слепить глаза рабочему, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.

Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортным оборудованием.

3.2 Оргоснастка рабочих мест.

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1 Все типы станков

Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей и на многостаночное обслуживание					Все типы станков
					Карта 1				Листов 1
									Лист 1
I. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей
Число деталей в партии, шт., до
3	6		10				15				16 и более
Коэффициент на штучное время \text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}}
1,10	1,05		1,0				0,95				0,9
II. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков
Число станков, обслуживаемых одним рабочим		1	2	3		4		5		6	7	8
Коэффициент на штучное время К		1,0	0,65	0,48		0,39		0,35		0,32	0,30	0,29

Примечания:

1. Поправочные коэффициенты на штучное время (\text{К}_{\text{Т}_{\text{ш}}}) следует применять при расчете норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (КЗО). Серийность работы внутри типа производства, как фактор специализации производства, измеряется нормативами в продолжительности времени обработки партии одинаковых деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение года.

Подготовительно-заключительное время								Зубофрезерные станки
Подготовительно-заключительное время								Карта 2		Листов 2 Лист 1
№ позиции	Характер обработки				Характеристика наладки	Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до
						6	12	Более 12	6	12	Более 12
						С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений
						Время, мин.
1	Обработка цилиндрических колес	прямозубых	Фрезы	Червячные	Без замены фрезерного суппорта	24	30	38	12	15	20
2				Пальцевые		26	33	41	14	18	23
3				Дисковые		28	36	44	16	21	26
4				Червячные	С заменой фрезерного суппорта	34	45	58	22	30	40
5				Пальцевые		36	48	61	24	33	43
6				Дисковые		38	50	64	26	35	46
7		косозубых		Червячные	Без замены фрезерного суппорта	28	37	46	16	21	26
8				Пальцевые		30	39	49	18	23	29
9				Дисковые		32	41	50	20	26	32
10				Червячные	С заменой фрезерного суппорта	38	50	65	25	36	46
11				Пальцевые		40	54	69	28	38	50
12				Дисковые		42	57	73	30	41	53
13	Обработка червячных колес	Червячной фрезой с подачей		Радиальной	Без замены фрезерного суппорта	29	38	47	17	23	27
14		Червячной фрезой с подачей		Тангенциальной		31	40	50	19	24	30
15		Резцом				33	42	52	21	27	33
16		Червячной фрезой с подачей		Радиальной	С заменой фрезерного суппорта	39	52	67	27	37	42
17		Червячной фрезой с подачей		Тангенциальной		41	56	72	29	40	52
18		Резцом				43	59	75	32	43	55
Индекс						а	б	в	г	д	е

Подготовительно-заключительное время				Зубофрезерные станки
				Карта 2			Листов 2
							Лист 2
Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы.
№ позиции	Наименование работ				Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до
					6	12		Более 12
					Время, мин.
19	Установить и снять	Фрезу	Червячную		4	6		10
20			Дисковую		3	5		7
21			Пальцевую		2	3		4
22		Люнет с креплением	2 болтами		8	10		12
23			4 болтами		12	16		20
24		Стойку с рукавом			8	15		25
25		Подставки	< 5000 мм		60
26	Настроить (с проверкой наладки) гитару деления при работе		Червячной фрезой		3	5		7
27			Пальцевой (дисковой) фрезой на каждый зуб		0,2	0,24		0,35
28	Переналадить наклон обрабатываемого зуба				4	6		8
Индекс					а	б		в

Вспомогательное время на установку и снятие детали										Зубофрезерные станки
										Карта 3				Листов 2
										Карта 3				Лист 1
№ позиции	Способ установки и крепления детали			Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Вручную				Краном
						Масса детали, кг, до
						3	5	10	20		30	50	100	200	400
						Время, мин.
1	В центрах без выверки				-	0,28	0,3	-	-		-	-	-	-	-
2	На оправке с креплением гайкой и шайбой	Без стойки	Без втулок	С выверкой по диаметру	0,05	0,77	0,96	1,25	1,65		4,3	4,9	6	7	8,5
3		Без стойки	С втулками			1,27	1,6	2,2	3		5,5	6,5	7	8,5	10
4		Со стойкой	Без втулок			1,2	1,4	1,75	2,2		5	6	7	8,5	10
5			С втулками			1,55	1,85	2,5	3,25		6,5	7	8,5	10	11,5
6			В кулачках патрона			2,2	2,6	3,25	4,15		8,5	10	12	14	17,5
7	В центрах с креплением кулачками				0,1	1,65	1,85	2,4	2,95		8	9	11	13	15,5
8					0,05	1,95	2,3	2,85	3,5		9,5	11	13	15,5	18,5
9					0,01	2,3	2,75	3,4	4,15		11,5	13	15,5	18,5	23
10	В кулачках патрона с поджатием центром				0,1	1,75	2,15	2,6	3,25		10,5	11	12,5	14,5	17
11					0,05	2,2	2,5	3,15	3,9		12	13	15	17	19,5
12					0,01	2,6	3,05	3,8	4,7		14	16	18	20	23,5
Индекс						а	б	в	г		д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали									Зубофрезерные станки
									Карта 3							Листов 2
																Лист 2
№ позиции	Способ установки и крепления детали		Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Вручную				Краном
					Масса детали, кг, до
					3	5	10	20	30		50		100		200		400
					Время, мин.
13	На оправке с подставками с креплением болтами и планками	Без стойки	С выверкой по диаметру и торцу	0,1	2,4	2,65	3,6	4,6	6		7,5		9,7		13		16,5
14				0,05	2,8	3,4	4,2	5,5	7,5		9		11,5		14		18,5
15				0,01	3,4	3,9	5	6,5	8,6		10,5		13,5		17,5		23
16		Со стойкой		0,1	2,6	3,85	3,9	5	7,5		8,5		11		13		17,5
17				0,05	3,05	3,7	4,7	6	8,5		10,5		13		16		19,5
18				0,1	3,6	4,5	5,5	7	10,5		12		15		18,5		23,5
19	На планшайбе или на планшайбе с подставками (выносными опорами) с креплением болтами и планками	В центрирующем приспособлении без выверки			1,4	1,65	2,05	2,6	5		5,5		6,5		-		-
20		С выверкой по диаметру и торцу		1,0	2,5	2,85	3,4	4,05	7		8,5		10,5		13		15,5
21				0,5	3,15	3,6	4,35	5	11		13		16,5		19,5		24
22				0,1	4,05	4,6	5,5	6,5	13,5		16,5		19,5		25		30,5
23				0,05	4,80	5,5	6,5	7,5	16,5		19,5		24		32,5		36
24				0,01	5,5	6,5	7,5	9	19		22		27,5		34		42,5
25	Время по карте (поз. 13 - 24) предусматривает крепление болтами и планками в числе				2			4
26	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных				0,33			0,43
Индекс					a	б	в	г		д		е		ж		з		и

Примечания: 1. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками время по карте принимать с коэффициентом К = 0,8.

2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

3. При установке на оправке сверх одной детали добавлять на каждую последующую время по карте, принятое с коэффициентом К = 0,4.

Неполное штучное время Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности) Чугун серый, 192...207 НВ. Бронза, 109...121 НВ. Латунь														Зубофрезерные станки
														Фрезы червячные модульные, Р6М5
														Карта 4		Листов 2
														Карта 4		Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Нарезание с радиальной подачей												Режимы резания
				Число зубьев нарезаемого колеса z, до												SРАД, мм/об.	V, м/мин.
				20	25	30	35	40	50	60	70	80	90		100
				Время на обработку зубчатого колеса, мин.
1	Чистовая, Rz 40...Rz 20 по восьмой степени точности	1,5 — 2,2	3	3,9	4,9	6	6,5	7,5	8,5	10,5	12	14	15,5		17,5	0,6	26,4
2			4	6	8	9,5	11	12,5	14,5	17,5	22	23,5	26,5		30	0,55	24,5
3			5	9,5	12,5	15	17,5	20	23,5	28,5	33,5	38,5	43,5		48,5	0,5	23
4			6	12	16	19,5	23	26	30,5	37,5	44	50	57		64	0,5	23
5			8	20	27	33	38,5	44	52	63	75	87	98		109	0,45	22,5
6			10	34	47	57	66	76	90	110	129	149	168		188	0,4	20,5
7		3 — 4,2	3	2,8	3,5	4,4	4,7	5	6,1	7	8,5	9,5	10,5		12	0,9	26,4
8			4	5	5,5	6,5	7,5	8,5	10	11,5	115	15,5	17,5		19,5	0,85	24,5
9			5	7	8	9,5	11	13	15	18	21	24,5	27,5		30,5	0,8	23
10			6	8,5	11	13	15,5	17,5	20	25,5	30	34	39		43,5	0,75	23
11			8	13,5	18	22	25,5	29	34,5	42	50	57	64		72	0,68	22,5
12			10	22	30	36	42	49	57	70	83	95	107		121	0,64	20,5
13			12	37	43	52	61	70	82	101	118	137	155		173	0,6	20,5
14		6,2 — 10	4	4,5	5	6	6,5	8	9	10,5	12	14	16		17,5	0,95	24,5
15			5	6,5	7,5	8,5	10	11,5	13,5	16	19	22	25		27,5	0,9	23
16			6	7,5	10	12	14	16	18,5	22,5	26	30	34		38	0,85	23
17			8	12	16	19	22	25,5	30	37	43	50	56		63	0,78	22,5
18			10	19,5	26	31,5	37	42,5	50	61	72	82	93		104	0,74	20,5
19			12	27,5	37	44	52	61	72	87	102	118	134		150	0,7	20,5
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л

Неполное штучное время Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности) Чугун серый, 192...207 НВ. Бронза, 109...121 НВ. Латунь							Зубофрезерные станки
							Фрезы червячные модульные, Р6М5
							Карта 4
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Обрабатываемый материал
	Чугун серый				Бронза
	140...163	167...187	192...207	212...223	До 95	97...107	109...121	123...140
	Коэффициент
	0,65	0,8	1,0	1,2	0,7	0,85	1,0	1,2
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5			Р₁₈			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0			0,9			0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности) Чугун серый, 192...207 НВ. Бронза, 109...121 НВ. Латунь													Зубофрезерные станки
													Фрезы червячные модульные, Р6М5
													Карта 5		Листов 2
													Карта 5		Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Нарезание с тангенциальной подачей											Режимы резания
				Число зубьев нарезаемого колеса z, до											S0, мм/об.	V, м/мин.
				20	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100
				Время на обработку зубчатого колеса, мин.
1	Чистовая, Rz 40...Rz 20 по восьмой степени точности	1,5 — 4,2	3	6,5	8,5	10,5	12	14	17,5	22	27	33	39,5	46	1,5	26,4
2			4	9,5	12,5	15,5	18,5	22	27	35	44	53	64	75	1,4	24,5
3			5	13,5	18,5	23,5	28	33,5	41,5	54	68	83	100	118	1,3	23
4			6	18	24,5	31,5	38	45,5	56	73	92	114	138	162	1,25	23
5			8	29	41	51	63	76	95	124	157	194	235	278	1,1	22,5
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Неполное штучное время Зубофрезерование червячных зубчатых колес (восьмая степень точности) Чугун серый, 192...207 НВ. Бронза, 109...121 НВ. Латунь								Зубофрезерные станки
								Фрезы червячные модульные, Р6М5
								Карта 5	Листов 2
									Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Обрабатываемый материал
	Чугун серый				Бронза
	140...163	167...187	192...207	212...223	До 95	97...107		109...121	123...140
	Коэффициент
	0,65	0,8	1,0	1,2	0,7	0,85		1,0	1,2
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5			Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0			0,9			0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование червячных зубчатых колес (седьмая степень точности). Чугун серый, 192...207 НВ. Бронза, 109...121 НВ. Латунь													Зубофрезерные станки
													Фрезы червячные модульные, Р6М5
													Карта 6		Листов 2
													Карта 6		Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Нарезание с радиальной подачей											Режимы резания
				Число зубьев нарезаемого колеса z, до											SРАД, мм/об.	V, м/мин.
				20	25	30	35	40	50	60	70	80	90	100
				Время на обработку зубчатого колеса, мин.
1	Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности	1,5 — 2,2	3	4,4	5,5	6,5	8	9	10,5	12,5	14,5	16,5	18,5	20,5	0,6	26,4
2			4	7,0	9	10,5	12,5	14	16,5	20	23	27	31	34	0,55	24,5
3			5	10,5	14	17	20	23	27	33	38	44	50	55	0,5	23
4			6	14	18,5	22	26	30	35	43	50	58	65	73	0,5	23
5			8	23	31	37	44	50	59	72	85	98	111	124	0,45	22,5
6			10	40	53	65	76	87	103	126	149	172	195	218	0,4	20,5
7		3 — 4,2	3	3,2	4	4,8	5	6	7	8,5	10	11	12,5	14	0,9	26,4
8			4	4,5	6	7,5	8,5	9,5	11	13,5	15,5	18	20	28,5	0,85	24,5
9			5	7	9	11	13	14,5	17	21	24	28	31	35	0,8	23
10			6	10	12,5	15	17,5	20	23	28	34	39	44	49	0,75	23
11			8	15,5	21	25	29	34	40	48	57	65	74	82	0,68	28,5
12			10	25	34	41	48	55	65	79	94	108	122	136	0,64	20,5
13			12	36	49	59	69	80	94	115	136	157	178	198	0,6	20,5
14		6,2 — 10	4	4,3	5,5	6,5	7,5	8,5	10	12	14	16	18	20	0,95	24,5
15			5	6,5	8,5	10	11,5	13	15	18,5	22	25	28	31	0,9	23
16			6	8,5	11	13,5	15,5	18	21	25	30	34	39	43	0,85	23
17			8	14	18,5	22	26	30	35	42	50	57	65	72	0,78	22,5
18			10	22	29	36	42	48	56	69	81	94	106	118	0,74	20,5
19			12	31	42	51	60	69	81	99	117	135	153	170	0,7	20,5
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Неполное штучное время Зубофрезерование червячных зубчатых колес (седьмая степень точности) Чугун серый, 192...207 НВ. Бронза, 109...121 НВ. Латунь								Зубофрезерные станки
								Фрезы червячные модульные, Р6М5
								Карта 6		Листов 2
										Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Обрабатываемый материал
	Чугун серый				Бронза						Латунь
	140...163	167...187	192...207	212...223	До 95	97...107	109...121		123...140
	Коэффициент
	0,65	0,8	1,0	1,2	0,7	0,85	1,0		1,2		1,15
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5			Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0			0,9			0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом (10...9 степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ																Зубофрезерные станки
																Фрезы червячные модульные однозаходные, Р6М5
																Карта 7			Листов 2
																Карта 7			Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, Вт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Черновая по 10... 9 степени точности	1,5 — 2,2	5	0,39	0,5	0,53	0,6	0,67	0,76	0,9	1,05	1,2	1,5	1,75	2,15	-	-		1,3	35
2		1,5 — 2,2	6	0,5	0,62	0,65	0,74	0,82	0,92	1,05	1,25	1,45	1,7	2,05	2,45	-	-		1,3	32,5
3		3 — 4,2	5	0,27	0,34	0,37	0,42	0,46	0,52	0,6	0,71	0,83	1	1,2	1,45	-			2,5	28
4			6	0,38	0,47	0,51	0,56	0,62	0,7	0,8	0,93	1,1	1,3	1,55	1,85	-	-		2,0	31,5
5			8	0,56	0,67	0,71	0,78	0,85	0,95	1,08	1,25	1,4	1,7	2	2,4	-	-		2,0	28
6		6,2 — 10	5	0,25	0,31	0,34	0,37	0,42	0,47	0,55	0,64	0,74	0,9	1,05	1,3	1,6	1,95		2,8	28
7			6	0,34	0,42	0,45	0,5	0,55	0,61	0,7	0,81	0,95	1,15	1,35	1,6	1,95	2,4		2,3	31,5
8			8	0,49	0,59	0,62	0,68	0,75	0,83	0,95	1,1	1,25	1,5	1,75	2,1	2,55	3,1		2,3	28,5
9			10	0,73	0,86	0,91	1	1,1	1,2	1,35	1,5	1,75	2,05	2,4	2,9	3,45	4,2		2,2	25
10			12	0,97	1,15	1,2	1,3	1,4	1,55	1,75	2	2,25	2,6	3,1	3,65	4,35	5,3		2,0	25
11		более 10	5	0,22	0,28	0,3	0,34	0,38	0,42	0,49	0,57	0,66	0,8	0,96	1,15	1,4	1,75	2,15	2,8	31
12			6	0,28	0,35	0,37	0,41	0,45	0,51	0,59	0,67	0,78	0,93	1,1	1,35	1,6	2	2,45		31
13			8	0,41	0,48	0,51	0,56	0,62	0,68	0,78	0,88	1	1,2	1,4	1,7	2,05	2,5	3,05		28,5
14			10	0,62	0,73	0,77	0,83	0,91	1	1,15	1,3	1,45	1,7	2,05	2,4	2,9	3,5	4,3	2,3	28,5
15			12	0,85	0,98	1,05	1,1	1,2	1,35	1,5	1,7	1,95	2,25	2,65	3,15	3,75	4,55	5,5	2,3	22
16			14	1,1	1,25	1,3	1,45	1,55	1,7	1,95	2,2	2,5	2,9	3,4	4	4,8	5,8	7	2,0
17			16	1,4	1,60	1,7	1,85	2	2,2	2,5	2,8	8,2	3,7	4,35	5	6	7,5	9	2,0
18			18	1,65	1,95	2,05	2,2	2,4	2,65	3	3,35	3,85	4,5	5	6	7,5	9	11	1,8	20
19			20	2,05	2,35	2,5	2,7	2,95	3,25	3,65	4,15	4,75	5,5	6,5	7,7	9	11	13,5	1,8	20
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом (10...9 степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ			Зубофрезерные станки
			Фрезы червячные модульные однозаходные, Р6М5
			Карта 7	Листов 2
				Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5	Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0	0,9

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом (10...9 степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ																Зубофрезерные станки
																Фрезы червячные модульные однозаходные, Р6М5
																Карта 8			Листов 2
																Карта 8			Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Черновая по 10... 9 степени точности	1,5 — 2,2	5	0,21	0,27	0,29	0,32	0,36	0,41	0,48	0,55	0,65	0,77	0,94	1,10	-	-	-	1,3	35,0
2		1,5 — 2,2	6	0,32	0,39	0,42	0,46	0,50	0,57	0,71	0,76	0,88	1,00	1,20	1,50	-	-	-	1,1	35,0
3		3 — 4,2	5	0,19	0,23	0,25	0,28	0,31	0,35	0,41	0,48	0,55	0,66	0,80	0,96	-	-	-	1,7	31,5
4			6	0,25	0,31	0,33	0,36	0,40	0,45	0,52	0,60	0,70	0,82	1,00	1,15	-	-	-	1,6	31,5
5			8	0,39	0,47	0,50	0,54	0,60	0,66	0,75	0,85	1,00	1,15	1,35	1,65	-	-	-	1,5	28,0
6		6,2 — 10	5	0,19	0,24	0,25	0,28	0,31	0,35	0,41	0,48	0,55	0,66	0,80	0,96	1,15	1,40	-	1,9	28,0
7			6	0,26	0,31	0,33	0,37	0,41	0,45	0,52	0,60	0,70	0,83	1,00	1,20	1,40	1,75	-	1,8	27,5
8			8	0,37	0,44	0,46	0,50	0,55	0,61	0,70	0,80	0,90	1,10	1,25	1,50	1,80	2,20	-	1,7	26,0
9			10	0,52	0,60	0,64	0,70	0,75	0,83	0,95	1,05	1,20	1,40	1,70	2,00	2,40	2,90	-	1,60	25,0
10			12	0,62	0,72	0,75	0,82	0,89	0,97	1,10	1,20	1,40	1,60	1,90	2,30	2,70	3,30	-	1,50	27,0
11		более 10	5	0,17	0,21	0,22	0,25	0,28	0,31	0,36	0,42	0,48	0,58	0,70	0,85	1,00	1,25	1,5	2,2	28,0
12			6	0,25	0,30	0,32	0,35	0,39	0,43	0,50	0,57	0,66	0,80	0,95	1,10	1,40	1,70	2,0	2,1	25,0
13			8	0,35	0,41	0,44	0,48	0,52	0,58	0,66	0,75	0,86	1,00	1,20	1,40	1,70	2,10	2,6	2,0	24,0
14			10	0,46	0,54	0,57	0,62	0,67	0,74	0,85	0,95	1,10	1,25	1,50	1,80	2,10	2,60	3,1	1,9	24,0
15			12	0,61	0,71	0,75	0,81	0,88	0,95	1,05	1,20	1,40	1,60	1,90	2,25	2,65	3,25	3,9	1,8	22,5
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10...9 степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ			Зубофрезерные станки
			Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5
			Карта 8	Листов 2
				Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5	Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0	0,9

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом (восьмая степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ																Зубофрезерные станки
																Фрезы червячные модульные однозаходные, Р6М5
																Карта 9			Листов 2
																Карта 9			Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Чистовая, Rz 40...Rz 20 по восьмой степени точности	Для всех станков	1,5 — 2	0,28	0,38	0,42	0,48	0,54	0,63	0,75	0,89	1,05	1,30	-	-	-	-	-	1,3	25
2			3	0,28	0,36	0,39	0,43	0,49	0,56	0,66	0,76	0,90	1,10	-	-	-	-	-	1,6	28
3			4	0,39	0,41	0,46	0,51	0,57	0,65	0,75	0,87	1,02	1,23	1,48	1,94	2,00	2,5	4,7	1,8	26
4			5	0,25	0,35	0,38	0,44	0,51	0,6	0,72	0,84	1	1,25	1,5	1,85	2,25	2,8	3,5	2,2	24
5			6	0,29	0,40	0,44	0,50	0,57	0,67	0,80	0,95	1,10	1,40	1,70	2,05	2,50	3,1	3,9
6			8	0,34	0,46	0,51	0,58	0,66	0,77	0,92	1,10	1,30	1,60	1,90	2,30	2,85	3,5	4,4
7			10	0,39	0,52	0,57	0,66	0,75	0,87	1,05	1,20	1,50	1,80	2,20	2,60	3,20	4,0	5,0
8			12	0,42	0,58	0,63	0,73	0,83	0,97	1,20	1,40	1,60	2,00	2,40	3,00	3,60	4,5	5,5
9			14	0,50	0,67	0,74	0,84	0,96	1,10	1,30	1,60	1,80	2,30	2,70	3,30	4,10	5,0	6,5
10			16	0,55	0,73	0,80	0,92	1,05	1,20	1,50	1,70	2,00	2,50	3,00	3,70	4,60	5,5	7,0
11			18	0,58	0,80	0,88	1,00	1,10	1,30	1,60	1,90	2,20	2,70	3,30	3,90	5,00	6,0	7,5
12			20	0,63	0,86	0,94	1,10	1,20	1,45	1,70	2,05	2,45	3,00	3,65	4,45	5,50	7,0	8,5
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ			Зубофрезерные станки
			Фрезы червячные модульные однозаходные, Р6М5
			Карта 9	Листов 2
				Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5	Р18	Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0	0,9	0,85

Примечание. Чистовая обработка Rz 40...Rz 20 для m = 1,5...4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм — по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом (седьмая степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ																Зубофрезерные станки
																Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5
																Карта 10			Листов 2
																Карта 10			Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Чистовая, Ra 25 по седьмой степени точности	Для всех станков	1,5 — 2	0,38	0,52	0,57	0,66	0,76	0,90	1,06	1,25	1,5	1,85	-	-	-	-	-	0,60	36
2			3	0,41	0,54	0,58	0,66	0,75	0,87	1,00	1,2	1,4	1,6	1,8	-	-	-	-	0,80	40
3			4	0,43	0,46	0,5	0,61	0,63	0,72	0,83	0,97	1,04	1,37	1,51	2	2,44	3,03	3,7	1,0	40
4			5	0,65	0,96	1,10	1,25	1,50	1,75	2,10	2,55	3,1	3,8	4,7	6,00	7,0	9,0	11,0	0,75	20
5			6	0,77	1,10	1,25	1,40	1,70	2,00	2,40	2,9	3,5	4,1	5,5	6,50	8,0	10,0	12,5
6			8	0,91	1,30	1,40	1,70	2,00	2,30	2,80	3,3	4	4,9	6,0	7,50	9,0	11,5	14,5
7			10	1,05	1,50	1,65	1,95	2,25	2,60	3,20	3,8	4,55	5,5	7,0	8,50	10,5	13,0	16,0
8			12	1,20	1,70	1,90	2,20	2,50	3,00	3,60	4,3	5	6,5	8,0	9,50	12,0	14,5	18,5
9			14	1,30	1,90	2,10	2,40	2,80	3,30	4,00	4,75	5,5	7	8,5	10,5	13,0	16,0	20,0
10			16	1,50	2,15	2,40	2,75	3,20	3,75	4,50	5,5	6,5	8	10,0	12,0	15,0	18,5	23,0
11			18	1,55	2,20	2,45	2,85	3,30	3,90	4,70	5,5	6,5	8,5	10,0	12,5	15,5	19,0	24,0
12			20	1,65	2,35	2,60	3,00	3,50	4,10	4,95	6	7	9	11,0	13,0	16,0	20,0	25,0
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Примечание. Чистовая обработка Ra 2,5 для m = 1,5...4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм — по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ			Зубофрезерные станки
			Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5
			Карта 10		Листов 2
					Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5	Р18		Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0	0,9		0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (10...9 степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ																Зубофрезерные станки
																Фрезы червячные модульные, Р6М5
																Карта 11			Листов 2
																Карта 11			Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Черновая по 10...9 степени точности	1,5 — 2,2	5	0,60	0,70	0,76	0,83	0,90	1,00	1,15	1,35	1,55	1,80	2,15	2,60	3,10	-	-	1,1	38
2		1,5 — 2,2	6	0,73	0,86	0,93	1,00	1,10	1,20	1,35	1,55	1,75	2,10	2,45	2,90	3,50	-	-	1,1	38
3		3 — 4,2	5	0,42	0,50	0,54	0,60	0,64	0,70	0,82	0,93	1,05	1,25	1,50	1,80	2,15		-	2,0	30
4			6	0,60	0,70	0,74	0,80	0,87	0,96	1,1	1,25	1,4	1,70	1,95	2,35	2,80	-	-	1,75	30
5			8	0,84	0,96	1,00	1,10	1,15	1,30	1,45	1,6	1,85	2,15	2,50	2,90	3,45	-	-	1,75	28,5
6		6,2 — 10	5	0,35	0,43	0,50	0,55	0,60	0,65	0,75	0,85	1,0	1,15	1,40	1,65	2,00	2,40	-	2,20	30
7			6	0,52	0,60	0,64	0,70	0,75	0,85	0,95	1,1	1,25	1,45	1,70	2,05	2,45	3,00	-	2,00
8			8	0,78	0,90	0,95	1,00	1,10	1,20	1,35	1,5	1,7	2,00	2,30	2,70	3,20	3,90	-	1,80
9			10	1,25	1,45	1,50	1,60	1,70	1,85	2,05	2,3	2,55	2,95	3,40	4,00	4,70	5,65	-	1,80	24
10			12	1,85	2,05	2,15	2,30	2,45	2,60	2,9	3,2	3,55	4,05	4,65	5,40	6,35	7,60	-	1,50	25
11		более 10	5	0,37	0,44	0,47	0,50	0,55	0,62	0,71	0,80	0,93	1,10	1,30	1,55	1,90	2,30	2,80	2,2	32
12			6	0,45	0,53	0,56	0,60	0,66	0,72	0,82	0,93	1,05	1,25	1,45	1,75	2,10	2,55	3,10	2,2	32
13			8	0,70	0,80	0,85	0,92	1,00	1,10	1,20	1,35	1,55	1,80	2,10	2,45	2,90	3,50	4,25	2,0	30
14			10	1,15	1,30	1,35	1,45	1,55	1,62	1,85	2,05	2,30	2,65	3,10	3,60	4,25	5,00	6,00	2,0	24
15			12	1,55	1,75	1,80	1,90	2,05	2,20	2,40	2,65	2,95	3,40	3,50	4,55	5,50	6,50	7,50	1,8	25
16			14	2,10	2,35	2,45	2,60	2,75	2,95	3,30	3,60	4,00	4,60	5,50	6,00	7,00	8,50	10,2	1,6	23
17			16	2,90	3,25	3,40	3,60	3,80	4,10	4,55	5,00	5,50	6,50	7,50	8,50	10,0	12,0	14,5	1,4	21
18			18	3,45	3,90	4,00	4,25	4,55	4,90	5,50	6,00	6,50	7,60	9,00	10,0	12,0	14,5	17,0	1,3	19
19			20	4,60	5,00	5,50	5,60	6,00	6,50	7,00	8,00	9,00	10,0	11,5	13,5	16,0	20,0	23,0	1,2
Индекс				a	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (10...9 степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ			Зубофрезерные станки
			Фрезы червячные модульные, Р6М5
			Карта 11		Листов 2
					Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5	Р18		Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0	0,9		0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (восьмая степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ															Зубофрезерные станки
															Фрезы червячные модульные, Р6М5
															Карта 12				Листов 2
															Карта 12				Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Чистовая обработка Rz 40...Rz 20 по восьмой степени точности	Для всех станков	1,5 — 2	0,30	0,40	0,45	0,52	0,60	0,70	0,83	1,00	1,15	1,45	-	-	-	-	-	1,00	28
2			3	0,27	0,36	0,40	0,45	0,50	0,60	0,70	0,80	0,98	1,20	-	-	-	-	-	1,40	25
3			4	0,65	0,7	0,75	0,82	0,9	1,04	1,17	1,33	1,55	1,75	2,18	2,6	2,94	3,7	4,56	1,6	21
4			5	0,4	0,54	0,58	0,66	0,75	0,86	1	1,2	1,4	1,7	2,1	2,5	3	3,75	4,65	1,75	23
5			6	0,47	0,60	0,66	0,75	0,84	0,96	1,15	1,30	1,55	1,90	2,30	2,75	3,35	4,15	5,00
6			8	0,60	0,75	0,80	0,90	1,00	1,15	1,35	1,55	1,80	2,20	2,65	3,20	3,90	4,75	6,00
7			10	0,70	0,87	0,94	1,05	1,15	1,30	1,55	1,80	2,10	2,50	3,00	3,65	4,40	5,50	6,50
8			12	0,80	1,00	1,20	1,20	1,35	1,50	1,75	2,00	2,40	2,85	3,40	4,10	5,00	6,00	7,50
9			14	0,95	1,15	1,25	1,40	1,55	1,75	2,00	2,35	2,70	3,30	3,90	4,70	5,50	7,00	8,50
10			16	1,00	1,30	1,35	1,50	1,70	1,90	2,20	2,55	3,00	3,55	4,25	5,00	6,00	7,50	9,00
11			18	1,10	1,35	1,45	1,60	1,80	2,00	2,35	2,70	3,15	3,80	4,50	5,50	6,50	8,00	10,0
12			20	1,15	1,40	1,55	1,70	1,90	2,15	2,50	2,90	3,35	4,00	4,80	6,00	7,00	8,50	10,5
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Примечание. Чистовая обработка Rz 40...Rz 20 для m = 1,5...4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (восьмая степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ			Зубофрезерные станки
			Фрезы червячные модульные, Р6М5
			Карта 12	Листов 2
				Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5	Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0	0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (восьмая степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ															Зубофрезерные станки
															Фрезы червячные модульные, Р6М5
															Карта 13				Листов 2
															Карта 13				Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности	Для всех станков	1,5 — 2	0,45	0,64	0,72	0,80	0,96	1,13	1,36	1,62	1,95	2,40	-	-	-	-	-	0,6	30
2			3	0,45	0,62	0,68	0,78	0,90	1,05	1,26	1,50	1,79	2,18	-	-	-	-	-	0,8	35
3			4	0,62	0,66	0,72	0,78	0,86	0,97	1,11	1,26	1,47	1,75	2,07	2,49	3,33	4,1	4,9	0,9	35
4			5	1,25	1,70	1,85	2,15	2,45	2,80	3,35	3,95	4,70	6,00	7,0	8,5	10,0	13	16	0,6	19
5			6	1,50	2,00	2,15	2,45	2,80	3,25	3,80	4,50	5,50	6,50	8,0	9,5	12,0	15	18
6			8	1,80	2,35	2,50	2,60	3,30	3,75	4,45	5,00	6,00	7,50	9,0	11,0	13,0	16	20
7			10	2,20	2,80	3,00	3,40	3,80	4,40	5,00	6,00	7,00	8,50	10,0	12,5	15,0	19	23
8			12	2,60	3,30	3,60	4,00	4,50	5,00	6,00	7,00	8,00	10,0	12,0	14,0	17,5	21	26
9			14	3,00	3,70	4,00	4,50	5,00	6,00	6,50	8,00	9,00	11,0	13,0	16,0	19,0	24	30
10			16	3,30	4,20	4,50	5,00	5,50	6,50	7,50	8,50	10,0	12,0	15,0	18,0	22,0	27	33
11			18	3,50	4,40	4,70	5,50	6,00	6,50	8,00	9,00	11,0	13,0	16,0	19,0	23,0	28	35
12			20	3,70	4,70	5,00	5,50	6,50	7,00	8,50	10,0	11,5	14,0	17,0	20,0	24,0	30	37
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (седьмая степень точности) Чугун серый, 170...207 НВ			Зубофрезерные станки
			Фрезы червячные модульные, Р6М5
			Карта 13	Листов 2
				Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5	Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0	0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10...9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ															Зубофрезерные станки
															Фрезы червячные модульные, Р6М5
															Карта 14				Листов 2
															Карта 14				Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Черновая по 10...9 степени точности	1,5 — 2,2	5	0,48	0,60	0,6	0,75	0,85	0,95	1,10	1,30	1,50	1,85	2,20	2,70	3,30	-	-	1,1	34
2		1,5 — 2,2	6	0,60	0,80	0,83	0,90	1,00	1,15	1,30	1,55	1,80	2,15	2,55	3,10	3,75	-	-	1,1	34
3		3 — 4,2	5	0,34	0,43	0,47	0,52	0,60	0,67	0,78	0,90	1,00	1,30	1,55	1,85	2,30	-	-	2,0	27,0
4			6	0,52	0,65	0,70	0,77	0,85	0,95	1,10	1,30	1,50	1,80	2,10	2,60	3,10	-	-	1,8	25,0
5			8	0,80	0,95	1,00	1,10	1,20	1,30	1,50	1,80	2,10	2,40	2,90	3,50	4,25	-	-	1,6	24,0
6		6,2 — 10	5	0,36	0,47	0,50	0,57	0,64	0,72	0,84	1,00	1,15	1,40	1,65	2,00	2,45	3,00	-	2,0	25,0
7			6	0,45	0,57	0,60	0,68	0,75	0,85	1,00	1,15	1,30	1,60	1,90	2,30	2,75	3,40	-	2,0	25,5
8			8	0,73	0,88	0,94	1,00	1,15	1,25	1,45	1,65	1,90	2,25	2,70	3,20	3,85	4,70	-	1,7	24,0
9			10	1,05	1,25	1,30	1,40	1,50	1,70	1,90	2,20	2,50	3,00	3,50	4,15	5,00	6,00	-	1,7	22,0
10			12	1,35	1,55	1,65	1,80	2,00	2,15	2,40	2,75	3,10	3,70	4,30	5,00	6,00	7,00	-	1,6	22,0
11		более 10	5	0,34	0,43	0,46	0,52	0,58	0,66	0,77	0,90	1,05	1,25	1,50	1,85	2,25	2,75	3,4	2,50	22,0
12			6	0,43	0,54	0,58	0,65	0,70	0,80	0,92	1,05	1,25	1,50	1,75	2,15	2,60	3,15	3,9	2,50	22,0
13			8	0,67	0,80	0,85	0,95	1,00	2,15	1,30	1,50	1,80	2,00	2,45	2,90	3,50	4,30	5,0	2,20	21,0
14			10	1,00	1,20	1,25	1,40	1,50	0,66	1,90	2,15	2,50	2,90	3,50	4,10	4,90	6,00	7,0	2,00	19,0
15			12	1,30	1,50	1,60	1,80	1,90	2,10	2,40	2,70	3,10	3,60	4,20	5,00	6,00	7,00	9,0	2,00	18,0
16			14	1,6	1,95	2,00	2,20	2,40	2,60	3,00	3,35	3,80	4,50	5,30	6,00	7,50	9,00	11,0	1,80	17,5
17			16	2,10	2,50	2,60	2,80	3,00	3,35	3,80	4,30	4,90	6,00	7,00	8,00	10,0	11,0	14,0	1,60	17,5
18			18	2,60	3,10	3,25	3,50	3,85	4,20	4,75	5,00	6,00	7,00	9,00	10,0	12,0	15,0	18,0	1,40	16,0
19			20	3,50	4,10	4,30	4,70	5,00	5,50	6,00	7,00	8,00	10,0	11,0	13,0	16,0	19,0	24,0	1,25	15,0
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10...9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ								Зубофрезерные станки
								Фрезы червячные модульные, Р6М5
								Карта 14		Листов 2
										Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	18Х2Н4МА	38Х2МЮА	20ХГНР
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229	235...285	До 320
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4	2,2	3,0
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10...9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ															Зубофрезерные станки
															Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5
															Карта 15				Листов 2
															Карта 15				Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Черновая по 10...9 степени точности	1,5 — 2,2	5	0,33	0,40	0,42	0,46	0,50	0,56	0,64	0,73	0,84	1,00	1,15	1,40	1,70	-	-	1,1	33
2		1,5 — 2,2	6	0,45	0,53	0,56	0,60	0,66	0,72	0,82	0,93	1,00	1,25	1,45	1,75	2,10	-	-	1,0	33
3		3 — 4,2	5	0,28	0,33	0,35	0,38	0,42	0,46	0,53	0,60	0,69	0,81	0,96	1,15	1,40		-	1,5	30
4			6	0,37	0,43	0,45	0,50	0,54	0,60	0,67	0,76	0,86	1,00	1,20	1,40	1,70	-	-	1,4	30
5			8	0,56	0,64	0,67	0,72	0,77	0,84	0,94	1,00	1,20	1,40	1,60	1,90	2,25	-	-	1,4	26
6		6,2 — 10	5	0,28	0,33	0,35	0,39	0,42	0,46	0,53	0,60	0,69	0,82	0,97	1,15	1,40	1,67	-	1,7	26
7			6	0,37	0,43	0,45	0,50	0,54	0,60	0,67	0,76	0,86	1,00	1,20	1,40	1,70	2,10	-	1,6	26
8			8	0,55	0,62	0,66	0,70	0,76	0,83	0,92	1,00	1,15	1,35	1,60	1,85	2,20	2,65	-	1,5	25
9			10	0,8	0,9	0,94	1,00	1,10	1,15	1,30	1,40	1,60	1,80	2,10	2,50	2,90	3,50	-	1,4	24
10			12	1	1,1	1,15	1,20	1,30	1,40	1,50	1,70	1,90	2,20	2,50	2,90	3,40	4,10	4,90	1,3	25
11		более 10	5	0,24	0,28	0,3	0,33	0,36	0,40	0,45	0,51	0,59	0,70	0,82	0,98	1,15	1,40	1,75	2,0	26
12			6	0,34	0,4	0,43	0,46	0,50	0,55	0,63	0,71	0,81	0,95	1,10	1,30	1,60	1,90	2,35	1,9	23
13			8	0,51	0,58	0,61	0,66	0,71	0,77	0,86	0,96	1,10	1,25	1,60	1,70	2,00	2,45	3,00	1,8	22
14			10	0,7	0,8	0,83	0,88	0,94	1,00	1,10	1,20	1,40	1,60	1,80	2,20	2,50	3,10	3,70	1,7	22
15			12	0,98	1,1	1,15	1,20	1,30	1,35	1,50	1,70	1,85	2,10	2,40	2,80	3,30	3,45	4,75	1,6	21
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (10...9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ								Зубофрезерные станки
								Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5
								Карта 15		Листов 2
										Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	18Х2Н4МА	38Х2МЮА	20ХГНР
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229	235...285	До 320
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4	2,2	3,0
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ														Зубофрезерные станки
														Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5
														Карта 16					Листов 2
														Карта 16					Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Чистовая, Rz 40...Rz 20 по восьмой степени точности	Для всех станков	1,5 — 2	0,29	0,38	0,43	0,48	0,55	0,65	0,77	0,90	1,10	1,30	-	-	-	-	-	1,0	32,0
2			3	0,31	0,40	0,43	0,49	0,55	0,64	0,74	0,87	1,05	1,25	1,45	-	-	-	-	1,5	30,0
3			4	0,40	0,44	0,48	0,53	0,6	0,69	0,80	0,92	1,08	1,3	1,56	1,89	2,2	2,86	3,50	1,7	26
4			5	0,30	0,44	0,50	0,56	0,50	0,74	0,90	1,10	1,30	1,58	2,00	2,40	3,0	3,70	4,60	2,0	19,5
5			6	0,36	0,50	0,56	0,65	0,75	0,90	1,05	1,25	1,50	1,85	2,25	2,75	3,4	4,20	5,00
6			8	0,43	0,49	0,65	0,75	0,86	1,00	1,20	1,40	1,70	2,10	2,50	3,10	3,8	4,70	5,50
7			10	0,46	0,62	0,69	0,80	0,90	1,05	1,35	1,50	1,80	2,20	2,65	3,25	4,0	4,90	6,00
8			12	0,54	0,75	0,82	0,95	1,10	1,28	1,50	1,80	2,15	2,65	3,25	3,95	4,9	6,00	7,50
9			14	0,63	0,85	0,95	1,10	1,25	1,45	1,70	2,00	2,45	3,00	3,65	4,40	5,5	7,00	8,50
10			16	0,70	0,95	1,05	1,20	1,35	1,60	1,95	2,30	2,75	3,35	4,10	5,00	6,0	7,50	9,50
11			18	0,73	1,00	1,10	1,25	1,45	1,70	2,00	2,40	2,85	3,55	4,30	5,00	6,5	8,00	10,0
12			20	0,75	1,05	1,15	1,30	1,50	1,75	2,10	2,50	3,00	3,65	4,45	5,50	7,0	9,00	10,5
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (восьмая степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ								Зубофрезерные станки
								Фрезы червячные модульные, Р6М5
								Карта 16		Листов 2
										Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	18Х2Н4МА	38Х2МЮА	20ХГНР
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229	235...285	До 320
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4	2,2	3,0
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ														Зубофрезерные станки
														Фрезы червячные модульные, Р6М5
														Карта 17					Листов 2
														Карта 17					Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности	Для всех станков	1,5 — 2	0,36	0,49	0,5	0,62	0,72	0,84	1,00	1,20	1,40	1,75	-	-	-	-		0,65	36
2			3	0,49	0,64	0,71	0,80	0,90	1,05	1,25	1,45	1,75	2,10	-	-	-	-	-	0,9	31
3			4	0,44	0,47	0,52	0,58	0,64	0,74	0,86	1,0	1,18	1,42	1,7	2,05	2,52	3,12	3,83	0,9	44
4			5	0,87	1,25	1,45	1,70	1,95	2,30	2,85	3,35	4,10	5,00	6,5	8,0	9,5	12,0	15	0,75	16
5			6	1,00	1,50	1,65	1,95	2,25	2,65	3,20	3,70	4,65	6,00	7,0	8,5	11,0	13,5	17
6			8	1,20	1,70	1,90	2,20	2,55	3,00	3,60	4,35	5,00	6,50	8,0	10,0	12,0	15,0	18
7			10	1,35	1,95	2,20	2,55	2,95	3,45	4,25	5,00	6,00	7,50	9,0	11,0	14,0	17,0	21
8			12	1,55	2,25	2,50	2,90	3,35	3,90	4,75	5,50	7,00	8,50	10,0	12,0	16,0	19,0	24
9			14	1,70	2,45	2,70	3,20	3,70	4,30	5,00	6,00	8,00	9,00	11,0	14,0	17,0	21,0	26
10			16	1,95	2,80	3,10	3,60	4,20	4,90	6,00	7,00	8,50	10,0	13,0	16,0	20,0	24,0	30
11			18	2,05	2,90	3,25	3,80	4,40	5,00	6,50	8,00	9,00	11,0	13,5	17,0	21,0	25,0	32
12			20	2,10	3,00	3,40	4,00	4,60	5,50	7,00	8,00	9,50	11,5	14,0	17,0	21,0	27,0	33	0,7
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с прямым зубом (седьмая степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ								Зубофрезерные станки
								Фрезы червячные модульные, Р6М5
								Карта 17		Листов 2
										Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	18Х2Н4МА		38Х2МЮА	20ХГНР
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229		235...285	До 320
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4		2,2	3,0
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (10...9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ																Зубофрезерные станки
																Фрезы червячные модульные, Р6М5
																Карта 18			Листов 2
																Карта 18			Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Черновая по 10...9 степени точности	1,5 — 2,2	5	0,72	0,87	0,9	1,00	1,15	1,25	1,45	1,65	1,90	2,20	2,70	3,20	3,85	-	-	0,95	35
2		1,5 — 2,2	6	0,98	1,15	1,25	1,35	1,45	1,65	1,85	2,10	2,40	2,85	3,35	4,00	4,80	-	-	0,85	36,0
3		3 — 4,2	5	0,60	0,70	0,75	0,82	0,90	1,00	1,15	1,30	1,50	1,80	2,15	2,50	3,40	-	-	1,6	26
4			6	0,74	0,88	0,93	1,00	1,10	1,20	1,40	1,55	1,80	2,10	2,50	3,00	3,60	-	-
5			8	1,00	1,15	1,20	1,30	1,40	1,50	1,70	1,90	2,10	2,55	3,00	3,50	4,20	-	-
6		6,2 — 10	5	0,53	0,63	0,67	0,74	0,81	0,90	1,00	1,20	1,35	1,60	1,90	2,30	2,80	3,35	4,10	1,80
7			6	0,68	0,80	0,85	0,93	1,00	1,10	1,30	1,45	1,65	1,95	2,30	2,70	3,30	4,00	4,85		25,0
8			8	0,93	1,00	1,10	1,20	1,30	1,40	1,60	1,80	2,00	2,35	2,70	3,20	3,85	4,60	6,00		25,0
9			10	1,25	1,43	1,50	1,60	1,70	1,85	2,00	2,30	2,55	2,90	3,40	4,00	4,70	6,00	7,00		24,0
10			12	2,30	2,60	2,70	2,85	3,00	3,25	3,60	4,00	4,40	5,00	6,00	7,00	8,00	9,50	11,0	1,60	18,5
11		более 10	5	0,50	0,60	0,65	0,7	0,76	0,85	0,97	1,10	1,25	1,50	1,80	2,15	2,60	3,15	3,85	2,0	25,0
12			6	0,66	0,80	0,83	0,9	1,00	1,10	1,25	1,40	1,60	1,90	2,25	2,70	3,20	3,90	4,75	1,6	23,0
13			8	0,92	1,00	1,10	1,2	1,30	1,40	1,55	1,75	2,00	2,30	2,70	3,20	3,80	4,55	5,50		22,0
14			10	1,20	1,35	1,40	1,5	1,60	1,70	1,95	2,15	2,40	2,75	3,20	3,75	4,45	5,50	6,50		24,0
15			12	2,00	2,30	2,40	2,5	2,70	2,90	3,20	3,50	4,00	4,50	5,50	6,00	7,00	8,00	10,0		18,5
16			14	2,75	3,10	3,20	3,4	3,60	3,90	4,30	4,70	5,50	6,00	7,00	8,00	9,00	11,0	14,0	1,5
17			16	3,60	4,00	4,20	4,4	4,70	5,00	5,50	6,00	7,00	8,00	9,00	10,0	12,0	15,0	18,0	1,3
18			18	4,60	5,00	5,50	5,5	6,00	6,50	7,00	8,00	9,00	10,0	11,0	14,0	16,0	19,0	23,0	1,1	17,0
19			20	6,00	6,50	7,00	7,5	8,00	8,50	9,00	10,0	11,0	13,0	15,0	17,0	20,0	24,0	30,0	1,0	16,0
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (10...9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ								Зубофрезерные станки
								Фрезы червячные модульные, Р6М5
								Карта 18		Листов 2
										Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	18Х2Н4МА		38Х2МЮА	20ХГНР
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229		235...285	До 320
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4		2,2	3,0
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (10...9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ															Зубофрезерные станки
															Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5
															Карта 19				Листов 2
															Карта 19				Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Черновая по 10...9 степени точности	1,5 — 2,2	5	0,38	0,45	0,48	0,52	0,57	0,64	0,73	0,83	0,95	1,15	1,30	1,60	1,90	-	-	1,2	28
2		1,5 — 2,2	6	0,62	0,74	0,78	0,85	0,93	1	1,15	1,3	1,50	1,80	2,10	2,50	3,00	-	-	1,0	25
3		3 — 4,2	5	0,36	0,43	0,46	0,50	0,55	0,61	0,7	0,8	0,91	1,10	1,30	1,50	1,80	-	-	1,6	22
4			6	0,51	0,60	0,63	0,69	0,75	0,83	0,94	1,05	1,20	1,40	1,70	2,00	2,40	-	-	1,4
5			8	0,74	0,85	0,90	0,96	1,05	1,15	1,25	1,4	1,60	1,90	2,20	2,50	3,05	-	-	1,3
6		6,2 — 10	5	0,32	0,39	0,41	0,45	0,50	0,56	0,62	0,72	0,81	0,96	1,15	1,35	1,65	-	-	1,8	22
7			6	0,42	0,50	0,54	0,58	0,63	0,7	0,78	0,88	1,00	1,20	1,40	1,65	2,00	-	-	1,7
8			8	0,65	0,74	0,79	0,84	0,90	0,98	1,1	1,2	1,40	1,60	1,90	2,20	2,65	-	-	1,5
9			10	1,00	1,10	1,15	1,25	1,35	1,5	1,6	1,88	2,00	2,30	2,60	3,10	3,65	-	-	1,4	20
10			12	1,35	1,50	1,55	1,65	1,80	1,9	2,1	2,3	2,50	2,90	3,40	3,90	4,60	-	-	1,3	20
11		более 10	5	0,26	0,31	0,34	0,37	0,40	0,44	0,50	0,58	0,68	0,78	0,92	1,1	1,3	1,60	1,95	1,8	28,0
12			6	0,38	0,45	0,47	0,51	0,56	0,61	0,70	0,80	0,90	1,05	1,25	1,5	1,8	2,15	2,65	1,7	24,5
13			8	0,62	0,70	0,75	0,80	0,86	0,93	1,05	1,15	1,30	1,55	1,8	2,1	2,5	3,0	3,6	1,6	22
14			10	0,93	1,05	1,10	1,15	1,25	1,35	1,50	1,65	1,85	2,15	2,5	2,9	3,4	4,10	5,00	1,5	20,0
15			12	1,25	1,40	1,45	1,55	1,65	1,75	1,95	2,15	2,40	2,7	3,15	3,6	4,3	5,10	6,00	1,5	18,5
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (10...9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ								Зубофрезерные станки
								Фрезы червячные модульные двухзаходные, Р6М5
								Карта 19		Листов 2
										Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	18Х2Н4МА		38Х2МЮА	20ХГНР
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229		235...285	До 320
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4		2,2	3,0
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (10...9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ															Зубофрезерные станки
															Фрезы червячные модульные трехзаходные, Р6М5
															Карта 20				Листов 2
															Карта 20				Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Черновая по 10...9 степени точности	1,5 — 2,2	5	0,33	0,38	0,40	0,44	0,48	0,53	0,60	0,7	0,8	0,90	1,10	1,30	1,55	-	-	0,70	40,0
2		1,5 — 2,2	6	0,47	0,55	0,59	0,63	0,68	0,75	0,85	0,95	1,1	1,28	1,50	1,80	2,15	-	-	0,65	39,0
3		3 — 4,2	5	0,26	0,31	0,33	0,35	0,39	0,42	0,48	0,54	0,62	0,73	0,85	1,00	1,23	-	-	1,30	28,0
4			6	0,33	0,39	0,41	0,44	0,48	0,52	0,59	0,65	0,75	0,88	1,05	1,24	1,45	-	-	1,10	31,0
5			8	0,69	0,77	0,82	0,88	0,94	1,02	1,14	1,27	1,45	1,65	1,93	2,27	2,68	-	-	1,00	22,0
6		6,2 — 10	5	0,24	0,29	0,30	0,33	0,36	0,40	0,45	0,5	0,58	0,68	0,80	0,95	1,15	-	-	1,40	28,0
7			6	0,32	0,36	0,40	0,43	0,46	0,50	0,57	0,65	0,73	0,85	1,00	1,20	1,43	-	-	1,30	27,5
8			8	0,58	0,65	0,70	0,75	0,80	0,86	0,95	1,07	1,2	1,40	1,60	1,90	2,25	-	-	1,20	22,0
9			10	0,82	0,90	0,95	1,00	1,05	1,10	1,25	1,4	1,58	1,80	2,08	2,40	2,85	-	-	1,10	22,5
10			12	1,14	1,26	1,30	1,38	1,45	1,56	1,70	1,87	2,08	2,36	2,70	3,10	3,65	-	-	1,00	22,5
11		более 10	5	0,23	0,26	0,29	0,31	0,34	0,38	0,42	0,47	0,55	0,65	0,75	0,90	1,10	1,3	1,60	1,5	28,0
12			6	0,30	0,33	0,37	0,40	0,44	0,48	0,54	0,60	0,70	0,80	0,95	1,10	1,35	1,6	1,95	1,4	27,5
13			8	0,54	0,56	0,64	0,68	0,73	0,80	0,88	0,98	1,10	1,30	1,50	1,75	2,08	2,5	3,00	1,3	22,0
14			10	0,75	0,85	0,88	0,93	1,00	1,06	1,20	1,30	1,45	1,65	1,90	2,25	2,60	3,1	3,75	1,2	22,5
15			12	0,95	1,05	1,10	1,15	1,22	1,30	1,45	1,55	1,75	2,00	2,25	2,60	3,05	3,6	4,30	1,2	22,5
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (10...9 степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ								Зубофрезерные станки
								Фрезы червячные модульные трехзаходные, Р6М5
								Карта 20		Листов 2
										Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	18Х2Н4МА		38Х2МЮА	20ХГНР
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229		235...285	До 320
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4		2,2	3,0
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (восьмая степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ															Зубофрезерные станки
															Фрезы червячные модульные, Р6М5
															Карта 21				Листов 2
															Карта 21				Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Чистовая, Rz 40...Rz 20 по восьмой степени точности	Для всех станков	1,5 — 2	0,34	0,46	0,50	0,58	0,68	0,78	0,93	1,10	1,32	1,60	-	-	-	-	-	0,8	32
2			3	0,43	0,57	0,62	0,70	0,80	0,90	1,10	1,25	1,50	1,85	-	-	-	-	-	1,0	30
3			4	0,98	1,05	1,14	1,25	1,4	1,57	1,8	2,07	2,41	2,89	3,00	3,20	3,38	4,15	5,06	1,5	21
4			5	0,40	0,57	0,64	0,74	0,86	1,00	1,00	1,45	1,80	2,20	2,70	3,30	4,05	5,05	6,30	1,6	18
5			6	0,46	0,65	0,73	0,85	0,98	1,15	1,40	1,65	2,00	2,45	3,00	3,65	4,50	5,65	7,00
6			8	0,54	0,76	0,85	0,98	1,15	1,30	1,60	1,90	2,25	2,75	3,40	4,15	5,10	6,35	7,90
7			10	0,63	0,87	0,97	1,10	1,30	1,50	1,80	2,15	2,60	3,15	3,85	4,70	5,80	7,20	9,00
8			12	0,70	0,97	1,05	1,25	1,45	1,70	2,00	2,40	2,90	3,55	4,30	5,30	6,50	8,10	10,1
9			14	0,80	1,10	1,20	1,40	1,60	1,90	2,25	2,70	3,20	3,95	4,80	5,85	7,25	9,00	11,0
10			16	0,90	1,25	1,40	1,60	1,85	2,15	2,60	3,10	3,70	4,55	5,50	6,80	8,40	10,4	13,0
11			18	0,95	1,30	1,45	1,70	1,90	2,25	2,70	3,20	3,85	4,70	5,75	7,05	8,70	10,8	13,4
12			20	1,00	1,35	1,50	1,75	2,00	2,35	2,80	3,35	4,00	4,90	6,00	7,40	8,90	11,3	14,0
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (восьмая степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ								Зубофрезерные станки
								Фрезы червячные модульные, Р6М5
								Карта 21		Листов 2
										Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	18Х2Н4МА		38Х2МЮА	20ХГНР
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229		235...285	До 320
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4		2,2	3,0
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Примечание: 1. Чистовая обработка Rz 40...20 для m = 1,5...4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм — по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (седьмая степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ															Зубофрезерные станки
															Фрезы червячные модульные, Р6М5
															Карта 22				Листов 2
															Карта 22				Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до															Режимы резания
				20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.															S0, мм/об.	V, м/мин.
1	Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности	Для всех станков	1,5 — 2	0,39	0,55	0,61	0,70	0,80	0,96	1,15	1,35	1,65	2,00	-	-	-	-	-	0,56	35
2			3	0,50	0,70	0,77	0,90	1,00	1,20	1,40	1,70	2,00	2,50	-	-	-	-	-	0,70	30
3			4	0,75	0,81	0,87	0,95	1,06	1,19	1,36	1,56	1,8	2,17	2,51	3,07	3,74	4,6	5,6	0,8	35
4			5	1,20	1,65	1,80	2,10	2,35	2,75	3,25	3,50	4,60	5,50	7,00	8,50	10,0	12,5	15,5	0,65	18
5			6	1,40	1,90	2,10	2,35	2,70	3,10	3,70	4,35	5,15	6,50	7,50	9,50	11,5	14,0	17,5
6			8	1,80	2,30	2,55	2,90	3,25	3,75	4,40	5,15	6,00	7,50	9,00	11,0	13,0	16,5	20,0
7			10	2,10	2,70	2,90	3,30	3,75	4,30	5,00	5,85	6,90	8,35	10,0	12,2	14,9	18,0	23,0
8			12	2,50	3,15	3,50	3,90	4,40	5,00	5,80	6,70	7,90	9,50	11,4	13,8	16,8	21,0	25,0
9			14	2,90	3,65	3,85	4,40	4,95	5,60	6,50	7,60	9,00	10,5	12,9	15,5	19,0	23,0	28,5
10			16	3,30	4,15	4,50	5,00	5,50	6,50	7,50	8,50	10,0	12,0	15,0	17,5	21,5	26,5	33,0
11			18	3,50	4,40	4,80	5,30	5,90	6,70	7,90	9,00	11,0	13,0	15,5	19,0	23,0	28,0	35,0
12			20	3,70	4,70	5,10	5,70	6,40	7,20	8,40	10,0	11,5	14,0	17,0	20,0	24,5	30,5	37,0
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время Зубофрезерование цилиндрических колес с наклонным зубом \beta \leq 30^{\circ} (седьмая степень точности) Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ								Зубофрезерные станки
								Фрезы червячные модульные, Р6М5
								Карта 22		Листов 2
										Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	18Х2Н4МА		38Х2МЮА	20ХГНР
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229		235...285	До 320
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4		2,2	3,0
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Примечание. 1. Чистовая обработка Ra 2,5 для m = 1,5...4 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 5 мм — по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время Предварительное прорезание зубьев конических колес Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ Чугун серый, 192...207 НВ								Горизонтально-фрезерные станки
								Фрезы дисковые модульные, Р6М5
								Карта 23		Листов 2
								Карта 23		Лист 1
I. Сталь конструкционная углеродистая
№ позиции	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина прохода, мм, до							Режимы резания
			20	30	40	50	60	70	80	S0, мм/об.	V, м/мин.
			Время на обработку одного зуба, мин.							S0, мм/об.	V, м/мин.
1	6	4	0,17	0,35	0,47	0,60	0,71	0,83	0,95	1,0	25,6
2		5	0,19	0,39	0,53	0,66	0,80	0,94	1,05
3		6	0,22	0,43	0,58	0,72	0,87	1,00	1,15
4		8	0,25	0,49	0,66	0,82	1,00	1,15	1,30
II. Чугун серый
1	6	4	0,10	0,22	0,30	0,37	0,45	0,53	0,61	2,0	20
2		5	0,12	0,24	0,33	0,41	0,50	0,58	0,67
3		6	0,14	0,28	0,37	0,46	0,56	0,65	0,74
4		8	0,16	0,32	0,42	0,53	0,63	0,74	0,85

Неполное штучное время Предварительное прорезание зубьев конических колес Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ Чугун серый, 192...207 НВ													Горизонтально-фрезерные станки
													Фрезы червячные модульные, Р6М5
													Карта 23			Листов 2
																Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые								Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45				50		35Х, 40Х, 45Х		12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х		30ХГТ, 25ХГТ		18Х2Н4МА		38Х2МЮА	20ХГНР
	Твердость, НВ	156...187	170...207		212...241		170...229		156...207		156...229		156...207		156...229		235...285	До 320
	Коэффициент	0,9	1,0		1,3		1,2		1,0		1,2		1,3		1,4		2,2	3,0
	Чугун серый, НВ	156...170				192...207				212...223				250		270
	Коэффициент	0,9				1,0				1,2				1,3		1,5
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	9ХС			Р6М5				Р18				Р6М5К5					Р9М4К8
	Коэффициент
	1,3			1,0				0,9				0,85					0,75

Подготовительно-заключительное время			Зубодолбежные станки
			Карта 24			Листов 1
						Лист 1
№ позиции	Способ установки детали	Характер обработки	Наибольший обрабатываемый модуль m, мм, до
			6	св. 6		6	св. 6
			с заменой установочных приспособлений			без замены установочных приспособлений
			Время, мин.
1	На оправке	Обработка зубчатых колес с прямым зубом	22	29		12	17
2	В центрирующем приспособлении		25	32		15	20
3	В патроне		25	32		15	20
4	На столе с подставками		30	37		20	25
5	На оправке	Обработка зубчатых колес с наклонным зубом	28	35		18	23
6	В центрирующем приспособлении		31	38		21	26
7	В патроне		31	38		21	26
8	На столе с подставками		35	42		25	30
Индекс			а	б		в	г
Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
№ позиции	Наименование работ	Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до
		6			свыше 6
		Время, мин.
9	Установить и снять долбяк	4			5
10	Сменить направляющие буксы	6			7
Индекс		а			б

Вспомогательное время на установку и снятие детали										Зубодолбежные станки
										Карта 25			Листов 1
										Карта 25			Лист 1
№ позиции	Способ установки и крепления детали		Характер выверки	Точность выверки, мм, до	Вручную						Краном
					Масса детали, кг, до
					1	3	5	10	20	30	50	100	200	400
					Время, мин.
1	На оправке с креплением гайкой и шайбой	Быстросъемной	Без выверки	-	0,46	0,67	0,80	1,00	1,30	3,2	3,8	4,9	6,2	-
2		Простой	Без выверки	-	0,63	0,94	1,13	1,45	1,85	4,3	5,1	6,5	8,5	-
3		Быстросъемной	С выверкой по диаметру и торцу	0,05	1,00	1,50	1,85	2,40	3,10	5,7	6,9	8,7	11,0	14,0
4		Простой	С выверкой по диаметру и торцу	0,05	1,22	1,78	2,10	2,70	3,40	6,5	7,7	9,7	12,2	15,3
5	На оправке с гидравлическим зажимом				0,36	0,55	0,67	0,87	1,20	-	-	-	-	-
6	На столе в патроне или в центрирующем приспособлении с креплением	Болтами и планками	Без выверки	-	0,70	0,9	1,00	1,20	1,4	4,0	4,3	4,7	5,0	5,4
7		Эксцентриком	Без выверки	-	0,54	0,7	0,78	0,93	1,1	3,4	3,5	3,8	4,0	4,3
8	На столе или на столе с подставками с креплением болтами и планками		С выверкой по зубу		2,3	2,9	3,3	3,9	4,5	8,2	9,8	10,5	11,5	12,5
9	На планшайбе с креплением болтами и планками		С центрирующим приспособлением без выверки		0,9	1,3	1,6	1,9	2,4	4,6	5,1	5,9	-	-
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

2. При одновременной обработке нескольких деталей время на установку для каждой последующей детали принимать с коэффициентом К = 0,8.

3. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

Неполное штучное время Зубодолбление зубчатых колес Чугун серый, 170...229 НВ											Зубодолбежные станки
											Долбяки дисковые, Р6М5
											Карта 26			Листов 2
											Карта 26			Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность стан ка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм, до										Режимы резания
				20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	i	SКР, мм/дв. х.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.										i	SКР, мм/дв. х.	V, м/мин.
1	Черновая, под последующую обработку долбяком	1,1 — 1,5	4	0,22	0,25	0,28	0,35	0,40	0,50	0,60	0,67	0,77	0,84	2	0,46	18
2		2,9 — 4,0	4	0,19	0,23	0,25	0,32	0,38	0,47	0,55	0,60	0,70	0,76		0,51	18
3			5	0,36	0,42	0,48	0,60	0,72	0,90	1,05	1,17	1,36	1,48		0,35	17
4			6	0,47	0,55	0,62	0,77	0,95	1,15	1,35	1,50	1,75	1,90		0,30	18
5		3,7 — 5,0	5	0,29	0,33	0,38	0,48	0,57	0,70	0,82	0,92	1,05	1,15		0,45	17
6			6	0,38	0,44	0,50	0,63	0,75	0,93	1,10	1,23	1,40	1,55		0,40	17
7			8	0,60	0,72	0,83	1,05	1,25	1,55	1,85	2,04	2,35	2,57		0,35	15
8		Св. 5	8	0,49	0,57	0,65	0,82	0,98	1,22	1,44	1,60	1,85	2,02		0,45	15
9	Черновая, с припуском под шевингование	1,1 — 1,5	4	0,26	0,30	0,34	0,43	0,50	0,64	0,74	0,83	0,95	1,04		0,37	18
10		2,9 — 4,0	4	0,22	0,26	0,30	0,36	0,43	0,53	0,63	0,69	0,80	0,88		0,44	18
11			5	0,39	0,45	0,52	0,65	0,79	0,97	1,14	1,22	1,47	1,60		0,30	18
12			6	0,57	0,67	0,76	0,97	1,15	1,44	1,70	1,87	2,18	2,38		0,24	18
13		3,7 — 5,0	5	0,32	0,38	0,42	0,53	0,64	0,79	0,92	1,03	1,19	1,30		0,44	15
14			6	0,40	0,47	0,54	0,67	0,82	1,00	1,17	1,25	1,50	1,64		0,35	18
15			8	0,65	0,75	0,87	1,08	1,30	1,60	1,90	2,12	2,42	2,68		0,30	17
16		Св. 5	8	0,57	0,65	0,75	0,97	1,15	1,40	1,70	1,88	2,17	2,38		0,38	15
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Неполное штучное время Зубодолбление зубчатых колес Чугун серый, 170...229 НВ											Зубодолбежные станки
											Долбяки дисковые, Р6М5
											Карта 26				Листов 2
											Карта 26				Лист 2
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм, до											Режимы резания
				20	25	30	40	50	60	70	80	90		100	i	SКР, мм/дв. х.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.											i	SКР, мм/дв. х.	V, м/мин.
17	Чистовая, Rz 20 по восьмой степени точности	1,1 — 5,0 и более	1,5 — 2	0,09	0,10	0,12	0,14	0,16	0,19	0,21	0,23	0,26		0,29	1	0,3	23
18			3	0,12	0,15	0,17	0,20	0,24	0,29	0,34	0,37	0,43		0,47			20
19			4	0,10	0,11	0,12	0,15	0,18	0,21	0,24	0,27	0,31		0,33			42
20			5	0,11	0,12	0,14	0,17	0,20	0,24	0,27	0,32	0,35		0,38
21			6	0,13	0,14	0,16	0,20	0,23	0,27	0,33	0,37	0,42		0,46
22			8	0,16	0,19	0,21	0,25	0,31	0,36	0,42	0,44	0,55		0,60
23	Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности		1,5 — 2	0,15	0,17	0,19	0,24	0,27	0,33	0,39	0,42	0,49		0,54	2		23
24			3	0,23	0,26	0,30	0,38	0,45	0,54	0,63	0,70	0,77		0,88			20
25			4	0,16	0,20	0,22	0,26	0,32	0,38	0,45	0,50	0,57		0,62			42
26			5	0,20	0,22	0,25	0,31	0,35	0,45	0,50	0,58	0,65		0,72
27			6	0,23	0,26	0,30	0,35	0,43	0,50	0,60	0,66	0,78		0,83
28			8	0,28	0,33	0,37	0,47	0,56	0,68	0,78	0,90	1,04		1,12
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от материала долбяка
Материал долбяка			Р6М5					Р18					Р6М5К5, Р9К5
Коэффициент			1,0					0,9					0,85

Примечание. Чистовая обработка Rz 20...Ra 2,5 для m = 1,5...3 мм рассчитана по сплошному материалу, начиная с m = 4 мм — по предварительно прорезанному зубу (см. черновая обработка).

Неполное штучное время Зубодолбление зубчатых колес Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ											Зубодолбежные станки
											Долбяки дисковые, Р6М5
											Карта 27			Листов 3
											Карта 27			Лист 1
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм, до										Режимы резания
				20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	i	SКР, мм/дв. х., i	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.										i	SКР, мм/дв. х., i	V, м/мин.
1	Черновая, под последующую обработку долбяком	1,1 — 1,5	4	0,33	0,39	0,46	0,53	0,65	0,80	1,00	1,05	1,20	1,30	2	0,37	14,0
2		2,9 — 4,0	4	0,30	0,36	0,40	0,52	0,60	0,73	0,90	0,94	1,10	1,30		0,44	12,5
3			5	0,50	0,58	0,68	0,83	1,03	1,27	1,47	1,70	1,85	2,04		0,35	12,0
4			6	0,60	0,74	0,83	1,06	1,22	1,54	1,82	2,08	2,43	2,65		0,30	13,5
5		3,7 — 5,0	5	0,44	0,52	0,59	0,63	0,90	1,08	1,34	1,46	1,60	1,75		0,45	10,5
6			6	0,53	0,60	0,70	0,87	1,08	1,36	1,54	1,80	1,95	2,15		0,40	12,0
7			8	0,87	1,04	1,18	1,49	1,82	2,18	2,74	2,97	3,27	3,63		0,35	11,0
8		Св. 5	8	0,77	0,89	1,05	1,30	1,60	1,83	2,34	2,56	2,84	3,20		0,45	8,5
9	Черновая, с припуском под шевингование	1,1 — 1,5	4	0,35	0,40	0,47	0,58	0,70	0,88	1,02	1,14	1,30	1,38		0,30	16,0
10		2,9 — 4,0	4	0,35	0,39	0,46	0,55	0,65	0,83	0,98	1,10	1,26	1,37		0,35	14,0
11			5	0,50	0,58	0,66	0,86	1,00	1,25	1,48	1,70	1,97	2,15		0,30	13,5
12			6	0,68	0,80	0,90	1,17	1,40	1,71	2,00	2,24	2,56	3,00		0,24	15,0
13		3,7 — 5,0	5	0,45	0,52	0,59	0,74	0,93	1,14	1,30	1,50	1,66	1,80		0,40	12,0
14			6	0,60	0,70	0,80	1,00	1,24	1,55	1,75	2,05	2,24	2,46		0,35	12,0
15			8	0,88	1,06	1,20	1,48	1,84	2,26	2,74	2,94	3,48	3,84		0,30	12,5
16		Св. 5	8	0,86	1,00	1,15	1,45	1,75	2,14	2,68	2,90	3,20	3,54		0,36	11,0
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Неполное штучное время Зубодолбление зубчатых колес Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ											Зубодолбежные станки
											Долбяки дисковые, Р6М5
											Карта 27			Листов 3
											Карта 27			Лист 2
№ позиции	Характер обработки	Мощность станка Nd, кВт	Модуль m, мм	Длина нарезаемого зуба, мм, до										Режимы резания
				20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	i	SКР, мм/дв. х.	V, м/мин.
				Время на обработку одного зуба, мин.										i	SКР, мм/дв. х.	V, м/мин.
17	Чистовая, Rz 20 по восьмой степени точности	1,1 — 5,0 и более	1,5 — 2	0,11	0,13	0,14	0,15	0,19	0,23	0,27	0,32	0,36	0,40	1	0,24	20
18			3	0,17	0,21	0,24	0,30	0,36	0,42	0,49	0,57	0,64	0,69		0,24	16
19			4	0,15	0,17	0,21	0,26	0,30	0,37	0,40	0,50	0,56	0,60		0,21	27
20			5	0,20	0,23	0,26	0,32	0,37	0,46	0,50	0,60	0,69	0,74
21			6	0,23	0,27	0,30	0,37	0,44	0,54	0,60	0,73	0,82	0,88
22			8	0,30	0,35	0,39	0,48	0,58	0,72	0,80	0,95	1,08	1,17
23	Чистовая, Ra 2,5 по седьмой степени точности		1,5 — 2	0,19	0,23	0,25	0,30	0,36	0,45	0,50	0,58	0,65	0,75	2	0,24	20
24			3	0,32	0,38	0,43	0,53	0,64	0,77	0,88	1,03	1,17	1,25		0,24	16
25			4	0,30	0,34	0,40	0,49	0,58	0,70	0,80	0,97	1,08	1,17		0,21	27
26			5	0,36	0,42	0,49	0,60	0,70	0,88	1,00	1,19	1,34	1,45
27			6	0,42	0,50	0,58	0,70	0,84	1,05	1,19	1,43	1,60	1,73
28			8	0,56	0,65	0,75	0,93	1,12	1,41	1,55	1,88	2,12	2,30
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Неполное штучное время Зубодолбление зубчатых колес Сталь конструкционная углеродистая, 170...207 НВ								Зубодолбежные станки
								Долбяки дисковые, Р6М5
								Карта 27		Листов 3
										Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	18Х2Н4МА	38Х2МЮА	20ХГНР
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229	235...285	До 320
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4	2,2	3,0
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Подготовительно-заключительное время				Зубострогальные станки
				Карта 28		Листов 1
						Лист 1
№ позиции	Способ установки детали	Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до
		6	Свыше 6	6		Свыше 6
		Без замены установочных приспособлений		С заменой установочных приспособлений
		Время, мин.
I. Подготовительно-заключительное время
1	На оправке или в цанге	12	17	22		29
2	На планшайбе	19	24	30		37
Индекс		а	б	в		г
II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплекс
№ позиции	Наименование работ		Наибольший нарезаемый модуль m, мм, до
			6		Свыше 6
			Время, мин.
3	Установить и снять резцы		3,0		4,0
4	Изменить угол установки бабки		2,0		3,0
5	Настроить (с проверкой наладки) гитару деления		3,0		4,0
6	Установить глубину прорезки		2,0		2,5
Индекс			а		б

Вспомогательное время на установку и снятие детали						Зубострогальные станки
						Карта 29		Листов 1
						Карта 29		Лист 1
№ позиции	Способ установки и крепления детали		Характер выверки	Вручную			Краном
				Масса детали, кг, до
				1	3	5	10	20	30
				Время, мин.
1	На оправке с креплением гайкой и шайбой	Быстросъемной	Без выверки	0,46	0,68	0,83	1,04	1,30	3,4
2		Простой	Без выверки	0,64	0,95	1,13	1,44	1,85	4,1
3		Быстросъемной	С выверкой	1,03	1,50	1,85	2,37	3,00	5,70
4		Простой	С выверкой	1,20	1,76	2,1	2,67	3,30	6,70
5	На оправке с гидравлическим зажимом			0,36	0,54	0,66	0,87	1,20	-
6	В цанговом патроне с креплением		Рычагом	0,32	0,45	0,52	0,65	-	-
7			Маховичком	0,39	0,54	0,63	0,78	-	-
8			Гайкой	0,47	0,65	0,76	-	-	-
9	На планшайбе с креплением болтами, планками		В центрирующем приспособлении без выверки	1,20	1,76	2,10	2,67	3,30	6,80
10			С выверкой при прорезке	2,18	3,00	3,70	4,80	6,20	10,90
11			С выверкой при полной обработке	3,90	5,20	6,20	8,00	10,40	19,60
12	Время в карте (поз. 9 - 11) предусматривает крепление болтами в количестве			2				4
13	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,33				0,43
Индекс				а	б	в	г	д	е

Примечания: 1. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

2. При обработке шестерен, насаженных на вал или имеющих хвостовик, табличное время (поз. 4) принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Чугун серый, 192...207 НВ												Зубострогальные станки типа 526
												Резцы зубострогальные, Р6М5
												Карта 30				Листов 3
												Карта 30				Лист 1
№ позиции	Характер обработки		Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни	Длина зуба, мм, до	Нарезаемый модуль m, мм, до											Режимы резания
					1,5	2,0	2,5	2,75	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	V, м/мин.	n, дв. ход./мин.
					Время на обработку одного зуба, мин.											V, м/мин.	n, дв. ход./мин.
1	Черновая обработка	Шестерни и колеса	Колеса до 2:1, шестерни — любые	12	0,16	0,18	0,20	0,23	-	-	-	-	-	-	-	18 — 22	442
2				20	0,18	0,20	0,23	0,27	0,30	0,32	-	-	-	-	-		390
3				25	0,20	0,23	0,27	0,30	0,32	0,39	-	-	-	-	-		309
4				30	0,19	0,27	0,30	0,32	0,39	0,46	-	-	-	-	-		275
5				40	-	0,30	0,32	0,39	0,46	0,50	-	-	-	-	-		247
6				50	-	-	-	-	0,49	0,53	-	-	-	-	-		198
7				60	-	-	-	-	0,53	0,58	-	-	-	-	-		158
8				80	-	-	-	-	-	0,63	-	-	-	-	-		125
9		Колеса	Свыше 2:1	12	0,20	0,18	0,23	0,27	-	-	-	-	-	-	-		442
10				20	0,18	0,23	0,27	0,32	0,35	0,39	-	-	-	-	-		390
11				25	0,23	0,27	0,32	0,35	0,39	0,46	-	-	-	-	-		309
12				30	0,27	0,32	0,35	0,39	0,46	0,53	-	-	-	-	-		275
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Чугун серый, 192...207 НВ												Зубострогальные станки типа 526
												Резцы зубострогальные, Р6М5
												Карта 30				Листов 3
												Карта 30				Лист 2
№ позиции	Характер обработки		Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни	Длина зуба, мм, до	Нарезаемый модуль m, мм, до											Режимы резания
					1,5	2,0	2,5	2,75	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	V, м/мин.	n, дв. ход./мин.
					Время на обработку одного зуба, мин.											V, м/мин.	n, дв. ход./мин.
13	Черновая обработка	Колеса	Свыше 2:1	40	-	0,35	0,39	0,46	0,53	0,58	-	-	-	-	-	18 — 22	247
14				50	-	-	-	-	0,58	0,63	-	-	-	-	-		198
15				60	-	-	-	-	0,63	0,65	-	-	-	-	-		158
16				80	-	-	-	-	0,65	0,74	-	-	-	-	-		125
17	Чистовая обработка Rz 20 по 8 ст. точности	Шестерни и колеса	Колеса до 2:1, шестерни — любые	12	0,19	0,21	0,23	0,25	0,27	0,29	-	-	-	-	-	20 — 24	442
18				20	0,21	0,23	0,25	0,26	0,29	0,30	0,35	-	-	-	-		442
19				25	0,23	0,25	0,26	0,29	0,30	0,35	0,39	0,42	0,50	-	-		345
20				30	0,25	0,26	0,29	0,30	0,35	0,42	0,46	0,49	0,56	0,62	0,69		309
21				40	-	0,29	0,30	0,35	0,39	0,49	0,52	0,56	0,60	0,67	0,78		275
22				50	-	0,30	0,33	0,39	0,42	0,52	0,56	0,61	0,66	0,78	0,89		220
23				60	-	-	-	-	0,49	0,56	0,61	0,66	0,77	0,89	0,97		177
24				80	-	-	-	-	-	0,61	0,66	0,77	0,88	1,10	1,38		140
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Чугун серый, 192...207 НВ													Зубострогальные станки типа 526
													Резцы зубострогальные, Р6М5
													Карта 30				Листов 3
													Карта 30				Лист 3
№ позиции	Характер обработки		Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни		Длина зуба, мм, до	Нарезаемый модуль m, мм, до											Режимы резания
						1,5	2,0	2,5	2,75	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	V, м/мин.	n, дв. ход./мин.
						Время на обработку одного зуба, мин.											V, м/мин.	n, дв. ход./мин.
25	Чистовая обработка Rz 20 по 8 ст. точности	Колеса	Свыше 2:1		12	0,23	0,25	0,26	0,29	0,30	0,33	-	-	-	-	-	20 — 24	442
26					20	0,25	0,26	0,29	0,30	0,33	0,35	0,42	-	-	-	-		442
27					25	0,26	0,29	0,30	0,33	0,35	0,42	0,46	0,49	0,56	-	-		347
28					30	0,29	0,30	0,33	0,35	0,42	0,49	0,52	0,56	0,66	0,73	0,78		309
29					40	-	0,33	0,35	0,42	0,49	0,52	0,56	0,66	0,72	0,78	0,89		275
30					50	-	-	-	-	0,52	0,56	0,61	0,72	0,77	0,89	0,97		220
31					60	-	-	-	-	0,56	0,61	0,66	0,77	0,88	0,97	1,09		177
32					80	-	-	-	-	-	0,66	0,77	0,88	0,97	1,09	1,49		141
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л
Поправочные коэффициенты на обработку для измененных условий работы в зависимости от материала режущего инструмента
Материал режущего инструмента				Р6М5					Р18					Р6М5К5, Р9К5
Коэффициент				1,0					0,9					0,85

Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Сталь конструкционная углеродистая, 181...229 НВ												Зубострогальные станки типа 526
												Резцы зубострогальные, Р6М5
												Карта 31				Листов 4
												Карта 31				Лист 1
№ позиции	Характер обработки		Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни	Длина зуба, мм, до	Нарезаемый модуль m, мм, до											Режимы резания
					1,5	2,0	2,5	2,75	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	V, м/мин.	n, дв. ход./мин.
					Время на обработку одного зуба, мин.											V, м/мин.	n, дв. ход./мин.
1	Черновая обработка	Шестерни и колеса	Колеса до 2:1, шестерни — любые	12	0,16	0,20	0,23	0,27	-	-	-	-	-	-	-	18 — 20	442
2				20	0,18	0,23	0,28	0,30	0,32	0,39	-	-		-	-		390
3				25	0,20	0,27	0,32	0,35	0,39	0,46	-	-	-	-	-		309
4				30	0,23	0,32	0,35	0,39	0,46	0,53	-	-	-	-	-		275
5				40	-	0,35	0,39	0,46	0,49	0,58	-	-	-	-	-		247
6				50	-	-	-	-	0,53	0,63	-	-	-	-	-		198
7				60	-	-	-	-	0,63	0,74	-	-	-	-	-		158
8				80	-	-	-	-	-	0,85	-	-	-	-	-		125
9		Колеса	Свыше 2:1	12	0,20	0,23	0,27	0,32	-	-	-	-	-	-	-		442
10				20	0,18	0,27	0,32	0,35	0,39	0,46	-	-	-	-	-		390
11				25	0,23	0,32	0,39	0,39	0,46	0,53	-	-	-	-	-		309
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Сталь конструкционная углеродистая, 181...229 НВ												Зубострогальные станки типа 526
												Резцы зубострогальные, Р6М5
												Карта 31				Листов 4
												Карта 31				Лист 2
№ позиции	Характер обработки		Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни	Длина зуба, мм, до	Нарезаемый модуль m, мм, до											Режимы резания
					1,5	2,0	2,5	2,75	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	V, м/мин.	n, дв. ход./мин.
					Время на обработку одного зуба, мин.											V, м/мин.	n, дв. ход./мин.
12	Черновая обработка	Колеса	Свыше 2:1	30	0,27	0,39	0,39	0,46	0,53	0,63	-	-	-	-	-	18 — 20	275
13				40	-	0,39	0,46	0,53	0,63	0,65	-	-	-	-	-		247
14				50	-	-	-	-	0,65	0,74	-	-	-	-	-		198
15				60	-	-	-	-	0,74	0,76	-	-	-	-	-		158
16				80		-	-	-	-	0,85	-	-	-	-	-		125
17	Чистовая обработка Rz 20 по 8 ст. точности	Шестерни и колеса	Колеса до 2:1, шестерни — любые	12	0,19	0,21	0,23	0,26	0,30	0,33	-	-	-	-	-	20 — 24	442
18				20	0,21	0,23	0,26	0,29	0,32	0,35	0,39	-	-	-	-		442
19				25	0,23	0,26	0,29	0,30	0,33	0,39	0,42	0,46	0,49	-	-		347
20				30	0,25	0,29	0,30	0,33	0,35	0,42	0,46	0,49	0,56	0,62	0,67		309
21				40	-	0,30	0,35	0,39	0,42	0,46	0,49	0,56	0,66	0,73	0,78		276
22				50	-	-	-	-	0,49	0,52	0,56	0,61	0,72	0,78	0,93		221
23				60	-	-	-	-	0,52	0,56	0,67	0,72	0,77	0,93	1,07		177
24				80	-	-	-	-	-	0,66	0,77	0,88	0,92	1,07	1,27		141
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Сталь конструкционная углеродистая, 181...229 НВ												Зубострогальные станки типа 526
												Резцы зубострогальные, Р6М5
												Карта 31				Листов 4
												Карта 31				Лист 3
№ позиции	Характер обработки		Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни	Длина зуба, мм, до	Нарезаемый модуль m, мм, до											Режимы резания
					1,5	2,0	2,5	2,75	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	V, м/мин.	n, дв. ход./мин.
					Время на обработку одного зуба, мин.											V, м/мин.	n, дв. ход./мин.
25	Чистовая обработка Rz 20 по 8 ст. точности	Колеса	Свыше 2:1	1	0,23	0,25	0,26	0,30	0,33	0,35	-	-	-	-	-	20 — 24	442
26				20	0,25	0,26	0,30	0,33	0,35	0,39	0,42	-	-	-	-		442
27				2	0,26	0,3	0,33	0,35	0,39	0,42	0,49	0,52	0,56	-	-		347
28				30	0,30	0,33	0,35	0,39	0,42	0,49	0,52	0,56	0,66	0,73	0,78		309
29				4	0,35	0,42	0,46	0,49	0,52	0,56	0,66	0,77	0,84	0,89	1,00		276
30				5	-	-	-	-	0,56	0,61	0,66	0,77	0,84	0,89	1,07		221
31				60	-	-	-	-	0,61	0,66	0,77	0,83	0,88	1,07	1,27		177
32				80	-	-	-	-	-	0,77	0,88	0,97	1,07	1,27	1,50		141
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечание. При нарезании колес с шероховатостью Ra 2,5 время по карте принимать с К = 1,2 (поз. 17 - 32).

Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Сталь конструкционная углеродистая, 181...229 НВ								Зубострогальные станки типа 526
								Резцы зубострогальные, Р6М5
								Карта 31		Листов 4
										Лист 4
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые				Конструкционные легированные
	Марка стали	35	45	50	35Х	40Х	45Х	12Х2Н4А, 20ХН3А 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	30ХГНР, 38Х2МЮА, 18Х2НЧМА
	Твердостъ, НВ	156... 80	181...229	230...260	156...207	208...230	231...260	156...229	156...207	156...229	230...260
	Коэффициент	0,9	1,0	1,4	1,0	1,2	1,4	1,2	1,3	1,5	1,8
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5			Р18, Р6М5К5		Р9Ф5, Р12Ф3, Р9K5			Р9М4К8
	Коэффициент
	1,0			0,9		0,85			0,8

Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Сталь конструкционная углеродистая, 181...229 НВ										Станки типа 5П23, 5С237, 5С267П, 5С277П
										Головки зуборезные, Р6М5
										Карта 32			Листов 3
										Карта 32			Лист 1
№ позиции	Характер обработки		Ширина зубчатого венца b, мм, до	Нарезаемый модуль m, мм, до										V, м/мин.
				2	2,5	3	4	5	6	7	8	10	12
				Время на обработку одного зуба, мин.
1	Черновое нарезание методом врезания		15	0,14	0,17	0,17	0,20	-	-	-	-	-	-	30 — 40
2			20	0,17	0,17	0,20	0,23	-	-	-	-	-	-
3			30	0,17	0,20	0,20	0,23	0,27	0,27	0,32	-	-	-
4			40	0,17	0,20	0,23	0,27	0,27	0,38	0,42	0,45	-	-
5			50	0,20	0,23	0,23	0,27	0,27	0,38	0,45	0,47	-	-
6			60	-	-	-	-	-	0,42	0,47	0,53	0,67	0,8
7			80	-	-	-	-	-	0,47	0,53	0,57	0,8	0,93
8	Чистовое нарезание колес с углом делительного конуса до 45°, Rz 20 по 8 степени точности	Методом обкатки из целой заготовки	15	0,2	0,20	0,20	0,25	-	-	-	-	-	-	35 — 45
9			20	0,23	0,27	0,27	0,30	-	-	-	-	-	-
10			30	0,23	0,25	0,25	0,30	0,30	0,37	0,50	-	-	-
11			40	-	0,25	0,27	0,30	0,33	0,42	0,53	0,63	-	-
12			50	-	0,25	0,27	0,33	0,37	0,50	0,60	0,70	-	-
13			60	-	-	-	-	0,42	0,53	0,63	0,70	0,80	0,90
14			80	-	-	-	-	0,53	0,63	0,70	0,80	0,90	1,00
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес Сталь конструкционная углеродистая, 181...229 НВ										Станки типа 5П23, 5С237, 5С267П, 5С277П
										Головки зуборезные, Р6М5
										Карта 32			Листов 3
										Карта 32			Лист 2
№ позиции	Характер обработки		Ширина зубчатого венца b, мм, до	Нарезаемый модуль m, мм, до										V, м/мин.
				2	2,5	3	4	5	6	7	8	10	12
				Время на обработку одного зуба, мин.
15	Чистовое нарезание колес с углом делительного конуса до 45°, Rz 20 по 8 степени точности	Комбинированным методом	15	0,20	0,22	0,23	0,28	-	-	-	-	-	-	35 — 45
16			20	0,27	0,30	0,30	0,33	0,40	0,47	-	-	-	-
17			30	0,30	0,33	0,33	0,40	0,47	0,53	-	-	-	-
18			40	0,30	0,33	0,33	0,40	0,47	0,57	0,63	0,70	-	-
19			50	0,30	0,33	0,40	0,50	0,60	0,70	0,80	0,92	-	-
20			60	-	-	-	-	-	0,70	0,70	0,80	0,92	1,1
21			80	-	-	-	-	-	0,70	0,80	0,92	1,1	1,33
22		Методом обкатки по предварительно нарезанной заготовке	15	0,17	0,18	0,20	0,22	-	-	-	-	-	-	40 — 50
23			20	0,17	0,20	0,20	0,23	0,28	0,33	0,40	-	-	-
24			30	0,17	0,20	0,22	0,25	0,30	0,37	0,43	-	-	-
25			40	0,20	0,22	0,23	0,28	0,33	0,60	0,47	0,53	-	-
26			50	0,20	0,22	0,25	0,32	0,37	0,43	0,50	0,53	-	-
27			60	-	-	-	-	-	0,47	0,53	0,60	0,70	0,83
28			80	-	-	-	-	-	0,53	0,60	0,70	0,83	1,00
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес с круговым зубом Сталь конструкционная углеродистая, 181...229 НВ								Станки типа 5П23, 5С237, 5С267П, 5С277П
								Головки зуборезные, Р6М5
								Карта 32		Листов 3
										Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые				Конструкционные легированные
	Марка стали	35	45	50	35Х	40Х	45Х	12Х2Н4А, 20ХН3А 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	30ХГНР, 38Х2МЮА, 18Х2НЧМА
	Твердость, НВ	156...180	181...229	230... 60	156...207	208...230	231...260	156...229	156...207	156...229	230...260
	Коэффициент	0,9	1,0	1,4	1,0	1,2	1,4	1,2	1,3	1,5	1,8
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5			Р18, Р9Ф5			Р9Ф5, Р12Ф3, Р9К5			Р9М4К8
	Коэффициент
	1,0			0,9			0,85			0,8

Примечания: 1. Время на обработку одного зуба приведено для колес восьмой степени точности по ГОСТ 1758-81, для колес седьмой степени точности время, приведенное в карте, применять с коэффициентом К = 1,25.

2. При обработке серого чугуна время, приведенное в карте, применять с коэффициентом К = 1,2.

3. При обработке колес с углом делительного конуса до 45° время, приведенное в карте, применять с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время Зубострогание конических колес с круговым зубом Сталь конструкционная углеродистая, 181...229 НВ										Станки типа 5А27; 525; 528
										Головки зуборезные, Р6М5
										Карта 33			Листов 3
										Карта 33			Лист 1
№ позиции	Режущий инструмент и характер обработки			Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни	Модель станка	Нарезаемый модуль m, мм, до								V, м/мин.
						2	3	4	5	6	7	8	10
						Время на обработку одного зуба, мин.
1	Черновое нарезание	Колеса	Черновая двухсторонняя резцовая головка. Без об ката	-	5А27	-	0,33	0,36	0,38	0,42	0,56	0,65	0,73	30 — 40
2					525	-	0,33	0,36	0,39	0,44	0,49	0,63	0,69
3					528	-	0,30	0,33	0,36	0,37	0,47	0,53	0,58
4			Черновая двухсторонняя резцовая головка. С обкатом	До 2:1	5А27	-	0,36	0,42	0,48	0,57	0,65	1,04	1,24	35 — 45
5					525	-	0,39	0,48	0,54	0,61	0,78	0,95	1,18
6					528	-	0,37	0,46	0,52	0,57	0,75	0,91	1,13
7				Свыше 2:1	5А27	-	0,36	0,42	0,57	0,64	0,88	1,24	1,51
8					525	-	0,39	0,48	0,61	0,76	0,95	1,18	1,42
9					528	-	0,37	0,46	0,57	0,65	0,73	1,13	1,49
10		Шестерни		-	5А27	-	0,42	0,57	0,73	0,87	1,24	2,03	2,44
11					525	-	0,48	0,61	0,76	0,94	1,18	1,86	2,33
12					528	-	0,46	0,57	0,72	0,92	1,13	1,78	2,22
13	Чистовое нарезание, Rz 40 — Ra 1,25 по 8 — 6 ст. точности	Колеса	Чистовая двухсторонняя резц. головка	-	5А27	0,36	0,32	0,36	0,47	0,64	0,65	0,74	0,82	50 — 55
14					525	0,39	0,32	0,39	0,48	0,61	0,69	0,77	0,84
15					528	0,37	0,30	0,37	0,46	0,57	0,66	0,73	0,80
16			Черновая двухсторонняя резцовая головка. С обкатом		5А27	0,36	0,32	0,45	0,42	0,57	0,65	0,75	0,88
17					525	0,39	0,44	0,46	0,54	0,61	0,69	0,77	0,84
18					528	0,37	0,40	0,43	0,46	0,57	0,66	0,73	0,80
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з

Неполное штучное время Зубострогание конических колес с круговым зубом Сталь конструкционная углеродистая, 181...229 НВ										Станки типа 5А27; 525; 528
										Головки зуборезные, Р6М5
										Карта 33			Листов 3
										Карта 33			Лист 2
№ позиции	Режущий инструмент и характер обработки			Отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни	Модель станка	Нарезаемый модуль m, мм, до								V, м/мин.
						2	3	4	5	6	7	8	10
						Время на обработку одного зуба, мин.
19	Чистовое нарезание, Rz 20...Ra 1,25 по 8 — 6 ст. точ.	Колеса	Односторонняя резцовая головка с обкатом	До 2:1	5А27	0,39	0,36	0,42	0,47	0,64	0,65	0,78	0,58	50 — 55
20					525	0,39	0,45	0,48	0,61	0,65	0,71	0,77	0,84
21					528	0,37	0,41	0,46	0,52	0,57	0,66	0,73	0,80
22		Шестерни		Свыше 2:1	5А27	0,42	0,36	0,48	0,57	0,73	0,78	0,88	1,06
23					525	0,39	0,45	0,48	0,61	0,76	0,86	0,95	1,04
24					528	0,37	0,41	0,46	0,57	0,72	0,82	0,91	0,95
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания: 1. Режимы даны для ведущих шестерен с числом зубьев, меньшим 10. Для числа зубьев свыше 10 время обработки одного зуба уменьшать в пределах 10%.

2. Для ведомых колес режимы даны при работе двухсторонними резцовыми головками. При работе трехсторонними головками скорость должна быть увеличена на 20% и время обработки одного зуба уменьшено на 20%.

3. Меньшие значения скорости резания следует принимать при нарезании резцовой головкой 6», большие — при нарезании резцовой головкой 9 и 12».

4. Длина венца зуба колес, на которые предусмотрены указанные режимы резания, l = (5...8) х m, мм.

5. Время в позиции 10 - 12 ж — з предусматривают обработку в 2 рабочих хода.

Неполное штучное время Зубострогание прямозубых конических колес с круговым зубом Сталь конструкционная углеродистая, 181...229 НВ								Станки типа 5А27; 525; 528
								Головки зуборезные, Р6М5
								Карта 33		Листов 3
										Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые				Конструкционные легированные
	Марка стали	35	45	50	35Х	40Х	45Х	12Х2Н4А, 20ХН3А 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ 25ХГТ	30ХГНР, 38Х2МЮА, 18Х2НЧМА
	Твердость, НВ	156...180	181...229	230...260	156...207	208...230	231...260	156...229	156...207	156...229	230...260
	Коэффициент	0,9	1,0	1,4	1,0	1,2	1,4	1,2	1,3	1,5	1,8
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5		Р18, Р9Ф5			Р6М5К5, Р12Ф3, Р9К5			Р9М4К8
	Коэффициент
	1,0		0,9			0,85			0,8

Штучное и подготовительно-заключительное время Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес Чугун серый, 170...210 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ											Шевинговальные станки
											Шеверы дисковые Делительный диаметр 240 мм
											Карта 34		Листов 3
											Карта 34		Лист 1
I. Штучное время на обработку зубчатого колеса
№ позиции	Модуль m, мм	Длина обрабатываемого зуба l, м	Число зубьев нарезаемого колеса										Режимы резания
			20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	nc	h	SРАД
			Продольная подача на один оборот детали S0, мм/об.
			0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,50	0,50	0,55	0,55	0,60
			Время на обработку зубчатого колеса, мин.
1	2	20	1,4	1,45	1,5	1,7	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6	2,8	13	0,20	0,025
2		30	1,8	1,90	2,0	2,3	2,5	2,7	2,9	3,3	3,5	3,6
3		40	2,2	2,30	2,5	2,8	3,0	3,5	3,9	4,3	4,6	4,9
4	3	20	1,9	2,00	2,1	2,3	2,5	2,8	3,0	3,4	3,8	4,2
5		30	2,6	2,70	2,9	3,2	3,7	4,0	4,5	5,0	5,5	7,5
6		40	3,4	3,50	3,6	4,3	4,7	5,5	6,0	6,5	8,0	9,0
7		50	4,1	4,30	4,6	5,0	5,5	6,5	7,5	8,0	9,5	10,5
8	4	20	2,7	2,90	3,0	3,5	3,9	4,2	5,0	5,3	5,6	6,0	15	0,25
9		30	3,9	4,00	4,1	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
10		40	5,0	5,30	5,5	6,5	7,5	8,0	9,5	11,0	12,0	13,0
11		50	6,0	6,50	7,0	7,5	8,5	9,5	11,0	13,0	14,0	15,5
12	5	30	4,7	4,80	5,0	6,5	7,0	7,5	8,5	10,5	12,0	-
13	5	40	6,0	6,50	7,0	7,5	8,5	9,5	11,5	14,0	15,0	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Штучное и подготовительно-заключительное время Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес Чугун серый, 170...210 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ											Шевинговальные станки
											Шеверы дисковые Делительный диаметр 240 мм
											Карта 34		Листов 3
											Карта 34		Лист 2
№ позиции	Модуль m, мм	Длина обрабатываемого зуба l, м	Число зубьев нарезаемого колеса										Режимы резания
			20	25	30	40	50	60	70	80	90	100	nс	h	SРАД
			Продольная подача на один оборот детали S0, мм/об.
			0,25	0,30	0,35	0,40	0,45	0,50	0,50	0,55	0,55	0,60
			Время на обработку зубчатого колеса, мин.
14	5	50	7,5	8	8,5	9,5	10,5	12,5	14	16	17,5	-	15	0,25	0,025
15	5	60	9	9,5	10	11,5	13	15	17	18,5	20	-	15	0,25
16	6	30	6	6,5	7	8	9	11	13	-	-	-	17	0,30
17		40	8	8,5	9	10	11	14	16	-	-	-
18		50	9,5	10	11	13	15	17	19,5	-	-	-
19		60	11,5	12	13	15	18	20	22	-	-	-
20		80	15	16	17	20	23	26	29	-	-	-
21	8	30	8	8,5	9	12	14	-	-	-	-	-
22		40	10,5	11,5	12	15	17	-	-	-	-	-
23		50	13	14	15	17	20	-	-	-	-	-
24		60	16	17,5	19	22	24	-	-	-	-	-
25		80	21	22	24	28	31	-	-	-	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Штучное и подготовительно-заключительное время Зубошевингование цилиндрических зубчатых колес Чугун серый, 170...210 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ						Шевинговальные станки
						Шеверы дисковые Делительный диаметр 240 мм
						Карта 34		Листов 3
								Лист 3
II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые			Конструкционные легированные
	Марка стали	35, 45, 50		35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХГТ	25ХГТ, 38Х2МЮА, 18Х2НЧМА, 5ХНМ, 6ХНМ, 6ХН3М
	Твердость, НВ	156...207	207...29	156...07	156...29	156...07	156...229	230...285
	Коэффициент	1,0	1,3	1,0	1,2	1,3	1,5	2
	Чугун серый, НВ	170...210
	Коэффициент	1,0
III. Подготовительно-заключительное время
Шевинговальные станки			Время в минутах			15

Подготовительно-заключительное время Время на установку и снятие детали Время на обработку поверхности								Зубозакругляющие станки
								Фрезы пальцевые
								Карта 35		Листов 1
										Лист 1
I. Подготовительно-заключительное время
Способ установки детали				Время, мин.
На оправке или в центрах				15
Время на дополнительные приемы
Смена копирного кулачка				5
II. Время на установку и снятие детали
№ позиции	Способ установки детали			Масса детали, кг, до
				1		3		8		20
				Время, мин.
1	На оправке	С быстросъемной шайбой		0,60		0,75		0,95		1,17
2		С простой шайбой		0,75		0,95		1,28		1,50
3	В центрах			0,65		0,70		0,85		1,05
Индекс				а		б		в		г
III. Время на обработку поверхности
№ позиции	Модуль нарезаемого колеса m, мм, до
	3	4	5		6		7		8
	Время на обработку одного зуба, мин.
4	0,07	0,18	0,27		0,34		0,50		0,70
Индекс	а	б	в		г		д		е

Подготовительно-заключительное время			Шлицефрезерные станки
			Карта 36	Листов 1
				Лист 1
№ позиции	Способ установки детали	С заменой установочных приспособлений	Без замены установочных приспособлений
		Время, мин.
1	В центрах, в патроне	30	23
Индекс		а	б

Штучное время Фрезерование шлицев (без усиков) под шлифование на валах с прямобочным профилем, Rz 40, 11 квалитет. Черновая обработка Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ															Шлицефрезерные станки
															Фрезы червячные из стали, Р6М5
															Карта 37			Листов 3
															Карта 37			Лист 1
I. Штучное время на обработку вала
№ позиции	Диаметр вала D, мм, до	Высота шлицев h, мм	Ширина шлицев В, мм	Число шлицев	Длина нарезаемого шлица, мм, до													Режимы резания
					50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
					Время на обработку шлицевого вала, мин.													S0, мм/об.	V, м/мин.
1	14	1,5	3,0	6	1,7	2,3	2,7	3,2	3,8	4,3	4,5	5,5	6,5	-	-	-	-	1,6	38,0
2	20	2,0	4,0	6	1,7	2,3	2,7	3,2	3,8	4,3	4,5	5,5	6,5	7,5	9,0	-	-	1,6	38,0
3	20	2,0	2,5	10	2,1	2,9	3,5	4,2	5,0	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	11,5	-	-	1,6	46,0
4	28	2,5	6,0	6	2,1	2,8	3,5	4,1	4,8	5,5	6,0	7,0	8,5	10,0	11,5	13,0	14,0	1,6	30,0
5	28	2,5	4,0	10	2,7	3,7	4,7	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	14,0	16,0	17,5	19,5	1,6	36,0
6	35	3,0	7,0	6	2,7	3,7	4,7	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	14,0	15,5	17,5	19,5	1,8	20,5
7	35	3,0	4,0	10	3,5	5,0	6,0	7,5	8,5	10,0	11,5	13,5	16,0	18,5	21,0	24,0	26,5	1,8	25,0
8	50	3,5	9,0	8	4,0	5,5	7,0	8,5	10,0	12,0	13,5	15,5	20,0	22,0	25,0	28,0	31,0	1,8	18,0
9	50	3,5	6,0	10	4,3	6,0	7,5	9,5	11,0	12,5	14,5	17,0	20,5	24,0	27,0	30,5	34,0	1,8	21,5
10	60	4,0	10,0	8	4,5	6,5	8,0	9,5	11,5	13,0	15,0	17,5	21,0	24,5	28,0	31,5	35,0	2,0	15,5
11	60	4,0	5,0	16	7,0	10,0	12,5	15,5	18,0	21,0	23,5	28,0	33,0	39,0	45,0	50,0	56,0	2,0	19,5
12	72	5,0	12,0	8	7,0	10,0	12,5	15,0	18,0	21,0	23,5	28,0	33,0	38,0	44,0	49,0	55,0	2,0	11,5
13	72	5,0	6,0	16	10,0	14,5	18,5	22,0	26,0	30,0	34,0	40,0	48,0	56,0	64,0	72,0	80,0	2,0	15,0
14	82	5,0	12,0	10	10,0	13,5	17,5	21,0	24,5	28,5	32,0	37,0	45,0	52,0	59,0	67,0	74,0	2,0	12,7
15	82	5,0	7,0	16	13,5	18,5	23,5	28,5	33,0	38,0	43,0	51,0	61,0	71,0	81,0	91,0	101	2,0	15,0
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Штучное время Фрезерование шлицев (без усиков) под шлифование на валах с прямобочным профилем, Rz 40, 11 квалитет. Черновая обработка Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ															Шлицефрезерные станки
															Фрезы червячные из стали, Р6М5
															Карта 37			Листов 3
															Карта 37			Лист 2
№ позиции	Диаметр вала D, мм, до	Высота шлицев h, мм	Ширина шлицев В, мм	Число шлицев	Длина нарезаемого шлица, мм, до													Режимы резания
					50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
					Время на обработку шлицевого вала, мин.													S0, мм/об.	V, м/мин.
16	102	5,0	14	10	11,0	15	19	23	27	31	35	41	50	58	66	74	82	2,20	12,0
17	102	5,0	7	20	16,0	23	29	35	41	47	53	62	75	87	100	111	124	2,20	14,0
18	112	5,0	16	10	13,0	18	23	27	32	37	41	49	58	68	77	87	96	2,20	12,0
19	112	5,0	8	20	18,0	25	32	39	46	53	59	70	84	97	110	124	138	2,20	14,0
20	125	6,5	18	10	15,5	21	27	32	38	43	49	58	69	81	91	102	114	2,25	8,5
21	125	6,5	9	20	24,0	33	42	51	60	69	78	91	110	127	145	163	180	2,25	10,5
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Штучное время Фрезерование шлицев (без усиков) под шлифование на валах с прямобочным профилем, Rz 40, 11 квалитет. Черновая обработка Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ								Шлицефрезерные станки
								Фрезы червячные из стали, Р6М5
								Карта 37		Листов 3
										Лист 3
II. Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХТГ 25ХГТ	18Х2Н4МА	38Х2МЮА
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229	235...285
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4	2,2
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Штучное время Фрезерование шлицев (без усиков) на валах с прямобочным профилем, Ra 2,5, 9...8 квалитет. Чистовая обработка Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ														Шлицефрезерные станки
														Фрезы червячные из стали, Р6М5
														Карта 38				Листов 3
														Карта 38				Лист 1
I. Штучное время
№ позиции	Диаметр вала D, мм, до	Высота шлицев h, мм	Ширина шлицев В, мм	Число шлицев	Длина нарезаемого шлица, мм, до													Режимы резания
					50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
					Время на обработку шлицевого вала, мин.													S0, мм/об.	V, м/мин.
1	14	1,5	3	6	3,4	4,5	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5	12,5	14,5	-	-	-	-	0,6	41,5
2	20	2,0	4,0	6	3,4	4,5	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5	12,5	14,5	17	19,5	-	-	0,6	41,5
3	20	2,0	2,5	10	4,5	6,5	8,0	9,5	11,5	13,0	15,0	17,5	21,0	24	28,0	-	-	0,6	50,0
4	28	2,5	6,0	6	4,5	6,0	8,0	9,5	11,0	13,0	14,5	17,0	20,5	24	28,0	31	34	0,6	33,0
5	28	2,5	4,0	10	5,0	8,0	10,5	12,0	15,0	17,0	19,5	23,0	27,0	32	37,0	41	46	0,6	40,0
6	35	3,0	7,0	6	6,5	8,5	12,5	13,5	16,0	18,5	21,0	24,5	29,0	35	39,0	45	49	0,6	24,5
7	35	3,0	4,0	10	8,0	11,5	15,0	18,0	21,0	25,0	28,0	33,0	40,0	47	53,0	60	67	0,6	29,5
8	50	3,5	9,0	8	9,5	13,0	17,0	20,0	24,0	28,0	32,0	38,0	45,0	53	61,0	68	76	0,6	23,0
9	50	3,5	6,0	10	10,5	15,0	19,0	23,0	27,0	32,0	36,0	42,0	51,0	59	68,0	76	85	0,6	25,0
10	60	4,0	10,0	8	10,5	15,0	19,0	23,0	27,0	31,0	35,0	42,0	50,0	58	67,0	75	83	0,8	16,0
11	60	4,0	5,0	16	16,5	23,0	30,0	36,0	43,0	50,0	57,0	67,0	80,0	94	108	120	135	0,8	20,5
12	72	5,0	12,0	8	15,0	21,0	27,0	33,0	39,0	45,0	51,0	60,0	72,0	84	96,0	108	120	0,8	12,2
13	72	5,0	6,0	16	24,0	34,0	44,0	54,0	64,0	73,0	83,0	98,0	118	138	157	177	196	0,8	15,5
14	82	5,0	12,0	10	20,0	28,0	36,0	44,0	51,0	59,0	67,0	79,0	94,0	109	125	140	156	1,0	12,0
15	82	5,0	7,0	16	31,0	44,0	56,0	67,0	80,0	92,0	104	122	146	170	194	218	242	1,0	15,5
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Штучное время Фрезерование шлицев (без усиков) на валах с прямобочным профилем, Ra 2,5, 9...8 квалитет. Чистовая обработка Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ														Шлицефрезерные станки
														Фрезы червячные из стали, Р6М5
														Карта 38				Листов 3
														Карта 38				Лист 2
№ позиции	Диаметр вала D, мм, до	Высота шлицев h, мм	Ширина шлицев В, мм	Число шлицев	Длина нарезаемого шлица, мм, до													Режимы резания
					50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
					Время на обработку шлицевого вала, мин.													S0, мм/об.	V, м/мин.
16	102	5,0	14	10	24	33	42	51	60	69	78	92	110	128	146	164	182	1,0	10,4
17	102	5,0	7	20	35	49	62	76	90	103	117	137	164	190	218	245	272	1,0	14,0
18	112	5,0	16	10	27	38	48	58	68	78	89	104	124	145	165	185	206	1,0	10,4
19	112	5,0	8	20	40	57	72	87	103	118	134	157	188	219	250	260	310	1,0	13,5
20	125	6,5	18	10	31	43	54	65	76	87	100	116	138	160	183	206	229	1,2	7,5
21	125	6,5	9	20	49	68	80	103	120	139	157	184	220	256	292	328	364	1,2	9,5
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Штучное время Фрезерование шлицев (без усиков) на валах с прямобочным профилем, Ra 2,5, 9...8 квалитет. Чистовая обработка Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ								Шлицефрезерные станки
								Фрезы червячные из стали, Р6М5
								Карта 38		Листов 3
										Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХТГ 25ХГТ	18Х2Н4МА	38Х2МЮА
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229	235...285
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4	2,2
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Штучное время Фрезерование шлицев (с усиков) под шлифование на валах с прямобочным профилем, Rz 40, 11 квалитет. Черновая обработка Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ														Шлицефрезерные станки
														Фрезы червячные из стали, Р6М5
														Карта 39				Листов 3
														Карта 39				Лист 1
№ позиции	Диаметр вала D, мм, до	Высота шлицев h, мм	Ширина шлицев В, мм	Число шлицев	Длина нарезаемого шлица, мм, до													Режимы резания
					50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
					Время на обработку шлицевого вала, мин.													S0, мм/об.	V, м/мин.
1	14	1,5	3,0	6	2,0	2,7	3,3	3,9	4,5	5,0	6,0	7,0	8,0	-	-	-	-	1,45	32,0
2	20	2,0	4,0	6	2,0	2,7	3,3	3,9	4,5	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	10,3	-	-	1,45	32,0
3	20	2,0	2,5	10	2,6	3,6	4,5	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5	11,5	13,5	15,0	-	-	1,45	39,0
4	28	2,5	6,0	6	2,5	3,5	4,4	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	11,0	13,0	15,0	16,5	18,5	1,45	25,5
5	28	2,5	4,0	10	3,2	4,5	6,0	7,0	8,0	9,5	10,5	12,5	15,0	17,5	20,0	22,5	25,0	1,45	31,0
6	35	3,0	7,0	6	3,6	5,0	6,5	7,5	9,0	10,5	11,5	13,5	16,5	19,5	22,0	25,0	28,0	1,50	17,5
7	35	3,0	4,0	10	4,5	6,5	8,0	10,0	11,5	13,5	15,5	18,0	21,5	25,0	29,0	32,0	36,0	1,50	21,5
8	50	3,5	9,0	8	5,0	7,0	9,0	11,0	13,0	14,5	16,5	20,0	24,0	28,0	31,0	36,0	40,0	1,70	15,5
9	50	3,5	6,0	10	5,0	7,5	9,5	11,5	14,0	16,0	18,0	22,0	25,0	30,0	34,0	38,0	42,0	1,70	17,5
10	60	4,0	10,0	8	6,5	9,0	11,5	14,0	16,5	19,0	22,0	26,0	31,0	36,0	41,0	46,0	50,0	1,70	13,0
11	60	4,0	5,0	16	9,5	13,5	17,5	21,0	25,0	29,0	33,0	39,0	47,0	55,0	63,0	70,0	78,0	1,70	16,5
12	72	5,0	12,0	8	9,0	13,0	16,5	20,0	24,0	28,0	31,0	37,0	44,0	51,0	59,0	66,0	73,0	1,70	9,8
13	72	5,0	6,0	16	14,0	20,0	26,0	31,0	37,0	42,0	48,0	57,0	68,0	79,0	90,0	102	113	1,70	13,0
14	82	5,0	12,0	10	13,5	19,0	24,0	29,0	34,0	39,0	44,0	52,0	62,0	73,0	83,0	93,0	103	1,70	10,8
15	82	5,0	7,0	16	17,5	25,0	31,0	38,0	44,0	51,0	58,0	68,0	81,0	95,0	108	122	135	1,70	13,0
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Штучное время Фрезерование шлицев (с усиками) под шлифование на валах с прямобочным профилем, Rz 40, 11 квалитет. Черновая обработка Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ														Шлицефрезерные станки
														Фрезы червячные из стали, Р6М5
														Карта 39				Листов 3
														Карта 39				Лист 2
№ позиции	Диаметр вала D, мм, до	Высота шлицев h, мм	Ширина шлицев В, мм	Число шлицев	Длина нарезаемого шлица, мм, до													Режимы резания
					50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
					Время на обработку шлицевого вала, мин.													S0, мм/об.	V, м/мин.
16	102	5,0	14	10	14,5	20,5	26	31	37	42	48	56	67	78	90	100	111	1,7	10
17	102	5,0	7	20	23,0	33,0	42	51	60	69	78	92	110	128	147	165	183	1,7	12
18	112	5,0	16	10	15,5	23,0	30	35	42	48	55	64	76	89	100	114	126	1,7	10
19	112	5,0	8	20	27,0	37,0	48	58	68	79	89	105	125	146	166	187	207	1,7	12
20	125	6,5	18	10	21,0	29,0	37	44	52	60	67	79	95	110	125	140	156	1,9	7,2
21	125	6,5	9	20	33,0	46,0	49	71	83	96	108	127	152	176	200	226	250	1,9	9
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Штучное время Фрезерование шлицев (с усиками) под шлифование на валах с прямобочным профилем, Rz 40, 11 квалитет. Черновая обработка Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ								Шлицефрезерные станки
								Фрезы червячные из стали, Р6М5
								Карта 39		Листов 3
										Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХТГ 25ХГТ	18Х2Н4МА	38Х2МЮА
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229	235...285
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4	2,2
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Штучное время Фрезерование шлицев (с усиками) на валах с прямобочным профилем Ra 2,5, 9 — 8 квалитет. Чистовая обработка. Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ														Шлицефрезерные станки
														Фрезы червячные из стали, Р6М5
														Карта 40				Листов 3
														Карта 40				Лист 1
№ позиции	Диаметр вала D, мм, до	Высота шлицев h, мм	Ширина шлицев В, мм	Число шлицев	Длина нарезаемого шлица, мм, до													Режимы резания
					50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
					Время на обработку шлицевого вала, мин.													S0, мм/об.	V, м/мин.
1	14	1,5	3,0	6	3,9	5,4	7,0	8,5	9,5	11	12,5	15	18	-	-	-	-	0,6	35,0
2	20	2,0	4,0	6	3,9	5,4	7,0	8,5	9,5	11	12,5	15	18	20,5	23,5	-	-	0,6	35,0
3	20	2,0	2,5	10	5,0	7,5	9,0	11,0	13,0	15	17,0	20	24	28,0	32,0	-	-	0,6	42,0
4	28	2,5	6,0	6	5,0	7,0	9,0	11,0	13,0	15	17,0	20	24	28,0	32,0	36	40	0,6	28,0
5	28	2,5	4,0	10	6,5	9,5	12,0	15,0	17,0	20	23,0	27	32	38,0	43,0	49	54	0,6	33,5
6	35	3,0	7,0	6	7,0	10,0	13,0	16,0	19,0	21	24,0	28	34	40,0	45,0	51	57	0,6	21,0
7	35	3,0	4,0	10	9,5	13,5	18,0	21,0	25,0	29	33,0	39	47	54,0	62,0	70	78	0,6	25,0
8	50	3,5	9,0	8	11,0	15,0	20,0	24,0	29,0	33	38,0	44	53	62,0	71,0	80	89	0,6	19,5
9	50	3,5	6,0	10	12,0	17,0	22,0	27,0	32,0	37	42,0	50	59	70,0	80,0	90	100	0,6	21,0
10	60	4,0	10,0	8	12,0	17,0	22,0	27,0	32,0	37	41,0	49	58	69,0	79,0	89	98	0,8	13,8
11	60	4,0	5,0	16	18,5	27,0	34,0	42,0	49,0	57	65,0	77	92	108	123	139	154	0,8	17,5
12	72	5,0	12,0	8	18,0	26,0	33,0	40,0	47,0	55	62,0	73	88	103	117	132	146	0,8	10,5
13	72	5,0	6,0	16	28,0	40,0	51,0	63,0	74,0	86	97,0	115	138	161	184	207	230	0,8	13,2
14	82	5,0	12,0	10	24,0	34,0	43,0	52,0	61,0	70	79,0	93	111	130	148	167	185	1,0	10,2
15	82	5,0	7,0	16	32,0	45,0	57,0	69,0	82,0	94	106	125	150	175	200	224	249	1,0	12,0
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Штучное время Фрезерование шлицев (с усиками) на валах с прямобочным профилем, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет. Чистовая обработка. Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ														Шлицефрезерные станки
														Фрезы червячные из стали, Р6М5
														Карта 40				Листов 3
														Карта 40				Лист 2
№ позиции	Диаметр вала D, мм, до	Высота шлицев h, мм	Ширина шлицев В, мм	Число шлицев	Длина нарезаемого шлица, мм, до													Режимы резания
					50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	S0, мм/об.	V, м/мин.
					Время на обработку шлицевого вала, мин.													S0, мм/об.	V, м/мин.
16	102	5,0	14	10	25	35	45	54	64	74	83	98	117	137	156	175	195	1,0	10,2
17	102	5,0	7	20	39	54	70	84	100	114	130	152	182	212	242	272	302	1,0	12,7
18	112	50	16	10	28	38	49	59	70	80	90	106	127	148	168	189	210	1,0	10,2
19	112	50	8	20	44	62	79	95	112	129	146	172	205	239	273	307	340	1,0	12,7
20	125	6,5	18	10	36	50	63	76	89	102	116	136	162	189	215	242	265	1,2	6,6
21	125	6,5	9	20	56	80	102	122	144	165	186	220	262	305	347	390	433	1,2	8,3
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Штучное время Зубофрезерование шлицев (с усиками) на валах с прямобочным профилем, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет. Чистовая обработка Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ							Шлицефрезерные станки
							Фрезы червячные из стали, Р6М5
							Карта 40			Листов 3
										Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала и твердости, НВ	Конструкционные углеродистые					Конструкционные легированные
	Марки стали	35	45		50	35Х, 40Х, 45Х	12Х2Н4А, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 20Х	30ХТГ 25ХГТ	18Х2Н4МА	38Х2МЮА
	Твердость, НВ	156...187	170...207	212...241	170...229	156...207	156...229	156...207	156...229	235...285
	Коэффициент	0,9	1,0	1,3	1,2	1,0	1,2	1,3	1,4	2,2
Материала режущего инструмента	Материал режущего инструмента
	Р6М5				Р18			Р6М5К5
	Коэффициент
	1,0				0,9			0,85

Подготовительно-заключительное время. Штучное время Сталь конструкционная углеродистая, 156...207 НВ						Резьбонакатные станки
						Ролики накатные
						Карта 41
I. Подготовительно-заключительное время
№ позиции	Способ подготовки к работе					Время, мин.
1	Наладка с пробной обработкой деталей и переустановкой направляющего ножа			Со сменой роликов		25
2				Без смены роликов		15
II. Штучное время на деталь, мин.
Диаметр резьбы, мм, до		6	10		16	20	30
3	Штучное время, мин.	0,10	0,12		0,15	0,18	0,24
Индекс		а	б		в	г	д

Примечание. При накатке латуни и дюралюминия штучное время принимать с коэффициентом К = 1,3.

Вспомогательное время на приемку деталей на станке. Окончательный контроль				Зуборезные станки
				Карта 42
№ позиции	Виды обрабатываемых зубчатых колес	Точность нарезаемого колеса	Число зубьев на детали z, шт.	Группа станков: наибольший нарезаемый модуль m, мм, до
				6	12	26
				Время t, мин.
1	Шестерни, зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением, вал-шестерни с прямым зубом. Червячные колеса, нарезаемые червячными фрезами	7 — 8 степень	До 20	3,1	3,9	5,2
2			21 — 40	4,1	5,2	6,9
3			41 — 60	4,8	6,2	8,1
4			61 — 80	5,4	6,9	9,1
5			81 — 100	5,9	7,6	10,0
6			101 — 130	6,6	8,4	11,0
7			131 — 160	7,1	9,1	12,0
8			161 — 200	-	-	13,0
9			> 200	-	-	14,0
10	Шестерни, зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением и зубчатые детали всех видов с наклонным и спиральным зубом, шевронные шестерни, колеса и валы. Червячные колеса, нарезаемые резцами (летучками)	7 — 8 степень	До 20	3,5	4,5	6,0
11			21 — 40	4,7	6,0	7,9
12			41 — 60	5,5	7,0	9,3
13			61 — 80	6,2	7,9	10,4
14			81 — 100	6,8	8,6	11,4
15			101 — 130	7,5	9,6	12,6
16			131 — 160	8,1	10,4	13,7
17			161 — 200	-	-	15,0
18			> 200	-	-	16,0
Индекс			а	б	в	г

Примечания:

1. При сдаче техническому контролю установки детали перед чистовым проходом, установки инструмента и гитар, настройки станка время принимать табличное.

2. При приемке зубчатых деталей, обрабатываемых по 9 — 10 степени точности, к табличному времени применять коэффициент К = 0,8.

Технические характеристики зубообрабатывающих станков					Приложение 1		Листов 5
Технические характеристики зубообрабатывающих станков					Приложение 1		Лист 1
Зубофрезерные станки (червячные модульные цельные одно- и многозаходные фрезы для нарезания цилиндрических зубчатых изделий)
Зубофрезерные станки		Наибольший модуль нарезаемого изделия, мм	Мощность электродвигателя, кВт	Зубофрезерные станки		Наибольший модуль нарезаемого изделия, мм	Мощность электродвигателя, кВт
Группа	Модель	Наибольший модуль нарезаемого изделия, мм	Мощность электродвигателя, кВт	Группа	Модель	Наибольший модуль нарезаемого изделия, мм	Мощность электродвигателя, кВт
I	5304П	1,5	1,5	III	5Д312П	6,0	6,2
	5304В	1,5	1,5		5М324	8,0	7,5
	5К301	2,5	2,2		5М32	10,0	7,5
	5К301П	2,5	2,2		5К32	10,0	7,5
	5Б310П	1,5	2,2		5К324	8,0	7,5
II	53А30	6,0	4,2		5М324	8,0	7,5
	53А30П				5К32А	10,0	7,5
					5К324А	8,0	7,5
					53А11	12,0	10
III	53А13	4,0	7,5	IV	53А33	5,0	13
	53А20	4,0	8,5		53А50	8,0	12
	5В312	6,0	7,5		53А80	10,0	12
	5Д312	6,0	6,2		65М328	12,0	13
Зубодолбежные станки (долбяки прямозубые зуборезные)
Группы станков	Модель станка	Наибольший модуль нарезаемого колеса m, мм	Мощность электродвигателя, кВт	Группы станков	Модель станка	Наибольший модуль нарезаемого колеса m, мм	Модуль электродвигателя, кВт
I	5111	1	1,1	IV	5В150	12	7,5
I	51А08ПФ2	1,5	1,5		5М150		7,5
II	5121	4,5	2,9		5В161		7
	5122	5	3		5М161		7
	5122В	4,5	3		ЕЗ-15В		5,5
	5А122	8	4		ЕЗ-15М		5,5
	5А122В	5	4		51А80ПФ2		10
					51А125ПФ₂		10
					51А200ПФ2		10
III	5140	8	3,7
	5А140		5
	5А140П		5

Технические характеристики зубообрабатывающих станков				Приложение 1		Листов 5
						Лист 2
Технические характеристики зубострогальных станков (резцы зубострогальные для прямозубых конических колес)
Параметры	Модели станка
	5П23Б, 5П23ПБ	5236П, 5М236В		5Т23В	5А250П, 5С276П	5С286П
Диаметр обрабатываемых колес, мм, не более	125	125		125	500	800
Модуль обрабатываемых колес, мм, не более	2,5	2,5		2,5	10	16
Высота нарезаемого зуба, мм, не более	5,5	5,5		5,5	22	35
Внешнее конусное расстояние обрабатываемых колес, мм, не более	63	63		63	250	410, 400
Ширина зубчатого венца, мм, не более	20	20		20	90, 80	125
Число нарезаемых зубьев	12 — 100	10 — 150		12 — 100	10 — 200	10 — 100
Тип резца	I, исп. 1	I, исп. 1		I, исп. 2	III	IV
Основное время обработки одного зуба, с	3,7 — 37	4,5 — 68,5		5 — 35,5	15 — 128 10 — 250	12 — 240
Число двойных ходов в минуту	160 — 800	160 — 800		210 — 820	76 — 450 42 — 400	28 — 277
Технические данные зуборезных станков для прямозубых конических колес
Параметры	Модель станка
	5П23, 5С237		5С267П		5С277П
Диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более	125		320		500
Модуль обрабатываемых колес, мм, не более	2,5		8		12
Высота нарезаемого зуба, мм, не более	5,5		18		26,4
Внешнее конусное расстояние обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более	63		165		250
Ширина зубчатого венца, мм, не более	20		50		80
Число нарезаемых зубьев	5 — 100		10 — 150		10 — 150
Номинальный диаметр зуборезной головки, мм	150		278		450
Основное время обработки одного зуба, с	3,7 — 37		6,0 — 130		10 — 120
Частота вращения инструментального шпинделя, об./мин.	71 — 426		16 — 150		20 — 80

Технические характеристики зубообрабатывающих станков	Приложение 1		Листов 5
Технические характеристики зубообрабатывающих станков	Приложение 1		Лист 3
Технические данные зуборезных станков для прямозубых конических колес (головки зуборезные для конических колес с прямым зубом)
Параметры	Модели станков
Параметры	5П23 5С237	5С267П	5С277П
Диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более	125	320	500
Модуль обрабатываемых колес, мм, не более	2,5	8	12
Высота нарезаемого зуба, мм, не более	5,5	18	26,4
Внешнее конусное расстояние обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более	63	165	250
Ширина зубчатого венца, мм, не более	20	50	80
Число нарезаемых зубьев	5 — 100	10 — 150	10 — 150
Номинальный диаметр зубообрабатывающей головки, мм	150	278	450
Основное время обработки одного зуба, с	3,7 — 37	6,0 — 130	10 — 120
Частота вращения инструментального шпинделя, об./мин.	71 — 426	16 — 150	20 — 80

Технические характеристики зубообрабатывающих станков			Приложение 1		Листов 5
Технические характеристики зубообрабатывающих станков			Приложение 1		Лист 4
Технические данные зуборезных станков (головки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями)
Параметры	Модель станка
Параметры	5П23А, 5С23П	5С26В, 5С26П, 5С263, 5М26В	5С270П	5С273, 527П, 527В	5С280П, 528С, 528М
Диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм, не более	125	320	500	500	800
Внешний окружной модуль обрабатываемых колес, мм, не более	2,5	6	8	12	16
Внешняя высота нарезаемого зуба, мм, не более	8	18	22	24	35
Ширина зубчатого венца, мм, не более	20	50	80	65	125
Число нарезаемых зубьев	5 — 100	5 — 75	5 — 150	5 — 150	5 — 150
Номинальный диаметр зуборезной головки, мм	20 — 125	60 — 250	100 — 400	152,4 — 400	160 — 500
Частота вращения инструментального шпинделя, об./мин.	71 — 570	30 — 200	19 — 210	20 — 155	18 — 135 21 — 300
Основное время обработки одного зуба, с	3,7 — 37 7,0 — 50	5 — 70	6 — 130	10 — 120	7,5 — 240 13,5 — 240

Технические характеристики зубообрабатывающих станков							Приложение 1			Листов 5
										Лист 5
Зубошевинговальные станки (шеверы дисковые)
Группа станков	Модель станка	Наибольший модуль нарезаемого колеса m, мм		Мощность электродвигателя, кВт		Группы станков	Модель станка		Наибольший модуль нарезаемого колеса m, мм	Мощность электродвигателя, кВт
I	5701	1,5		1,0		II	5В702ВФ		6	4,5
	5А702	6		3,0			М2		10	4,5
	5Б702В	6		3,2			5В702ВФ2		12	5,5
	5Б703	10		3,2			5717С4		12	5,5
	5А714	6		3,0			5717С3
	5М14	8		3,0		III	5706		16	13
	5715	8		3,0			5708		16	14
Шлицефрезерные станки (фрезы червячные для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем)
Группа станков	Модель		Наибольшие размеры изделия, мм					Число нарезаемых шлицев	Мощность электродвигателя, кВт
			Диаметр		Длина обработки
I	5350		150		675			4	До 6
	5350А				925			12
	5350Б				1425			18
	5350В				1925			28
II	5В370		500		2000			6	Свыше 6
	5В371				2800
	5А352ПФ2		200		1000			4

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей					Приложение 2
					Листов 13	Лист 1
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			Типовая термическая обработка	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
		ГОСТ	состояние	НВ, <=
Углеродистая обыкновенного качества	СтО	380-94	Г	107	-	-	-
	Ст1КП				-	-	-
	Ст1ПС				-	-	-
	Ст1СП				-	-	-
	Ст2КП			137	-	-	-
	Ст2ПС				-	-	-
	Ст2СП
	Ст3КП			124	-	-	-
	Ст3ПС				-	-	-
	Ст3СП
	Ст4КП			152	-	-	-
	Ст4ПС				-	-	-
	Ст4СП
	Ст5ПС			158	-	-	-
	Ст5СП
	Ст6ПС			197	-	-	-
	Ст6СП

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей					Приложение 2
					Листов 13	Лист 2
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			Типовая термическая обработка	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
		ГОСТ	состояние	НВ, <=	Типовая термическая обработка	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
Углеродистая качественная	05КП	1050-74	Г	131	-	-	-
	08КП	1050-74	Г	-	-	-	-
	08ПС	1050-74	Г	-	-	-	-
	08	1050-74	Г	131	Отжиг или высокий отпуск	-	131
	08	1050-74	Н	179	Отжиг или высокий отпуск	-	-
	10КП	1050-74	Г	-	-	-	-
	10ПС	1050-74	Г	-	-	-	-
	10	1050-88	Г	143	Отжиг или высокий отпуск	-	-
	10		Н	187	Отжиг или высокий отпуск	290	143
	15КП		Г	-	-	-	-
	15ПС	1050-74	Г	-	-	-	-
	15	1050-88	Г	149	Отжиг или высокий отпуск	340	149
	15	1050-88	Н	197	Отжиг или высокий отпуск	340	149
	20	1050-74	Г	163	Отжиг или высокий отпуск	390	163
	20	1050-88	Н	207	Отжиг или высокий отпуск	390	163

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей			Приложение 2
			Листов 13	Лист 3
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу
		ГОСТ	состояние	НВ, <=
Углеродистая качественная	25	1050-74	Г	170
	25	1050-88	Н	217
	30	1050-74	Г	143...179
	30	1050-88	Н	229
	35	1050-74	Г	207
	35	1050-88	Н	229
	40	1050-74	Г	217
		1050-88	О	187
		1050-88	Н	241

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей					Приложение 2
					Листов 13	Лист 4
Группа стали	Марка	Механические свойства
		в состоянии поставки по ГОСТу			Для комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ, <=	Типовая термическая обработка, температура, °С	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
Углеродистая качественная	45	1050-74	Г	229	-	-	-
			О	197	Отжиг или высокий отпуск	540	217
		1050-88	Н	241
	50	1050-74	Г	241	Отжиг или высокий отпуск	560	217
			О	207
		1050-88	Н	255
	55	1050-74	Г	255	Отжиг или высокий отпуск	-	229
			О	217
		1050-88	Н	269
	60	1050-74	Г	255	Отжиг или высокий отпуск	-	229
			О	229
		1050-88	Н	269

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей					Приложение 2
					Листов 13	Лист 5
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ, <=	Типовая термическая обработка, температура, °С	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца	15Г	4543-71	Г	207	Закалка 880 °С	410	163
			О	163
	20Г	4543-71	Г	269	Закалка 880 °С	450	179
			О	179
	25Г	4543-71	Г	269	Закалка 880 °С	490	197
			О	197	Отпуск 560 °С
	30Г	4543-71	Г	269	Закалка 880 °С	540	197
			О	197	Отпуск 560 °С
	35Г	4543-71	Г	269	Закалка 860 °С	-	-
			О	207	Закалка 600 °С
	40Г	4543-71	Г	269	Закалка 860 °С	590	229
			О	207	Закалка 600 °С
	45Г	4543-71	Г	228	Закалка 860 °С	620	-
			О	229	Закалка 600 °С
	50Г	4543-71	Г	269	Закалка 850 °С	650	229
			О	229	Отпуск 600 °С
	10Г2	4543-71	Г	197	Закалка	420	197
			О	197	920 °С
	35Г2	4543-71	Г	207	Закалка 880 °С	590	207
			О	207	Отпуск 600 °С

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей					Приложение 2
					Листов 13	Лист 6
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ, <=	Типовая термическая обработка, температура, °С	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
Марганцовистая	40Г	4543-71	Г	331	Закалка 800 °С	590	207
	40Г	4543-71	О	207	Отпуск 600 °С	590	207
	45Г	4543-71	Г	241	Закалка 850 °С	620	229
	45Г	4543-71	О	187	Отпуск 600 °С	620	229
	50Г	4543-71	Г	241	Закалка 850 °С	650	20
	50Г	4543-71	О	167	Отпуск 600 °С	650	20
Углеродистая сернистая	А12	1414-75	Г	160	-	-	-
	А20		Г	168	-	-	-
	А30		Г	185	-	-	-
	А35		Г	201	-	-	-
	А12		Н	217	-	-	-
	А20		Н	217	-	-	-
	А30		Н	223	-	-	-
	А35		Н	229	-	-	-
Сернисто-марганцовистая	А40Г		Г	207	-	-	229
Хромистая	15Х	4543-71	Г	217	Закалка 770 °С...880 °С Отпуск 180 °С	690	179
			О	179
			Н	217

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей					Приложение 2
					Листов 13	Лист 7
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ, <=	Типовая термическая обработка, температура, °С	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
Хромистая	20Х	4543-71	Г	229	Закалка 770 °С...880 °С Отпуск 180 °С	780	179
			О	179
			Н	229
	30Х	4543-71	Г	241	Закалка 860 °С Отпуск 500 °С	880	186
			О	187
			Н	241
	30ХРА	4543-71	Г	229	Закалка 860 °С...900 °С Отпуск 200 °С	1570	241
			О	241
			Н	229
	35Х	4543-71	Н	255	Закалка 860 °С Отпуск 500 °С	910	197
			О	197
	38ХА	4543-71	Г	248	Закалка 860 °С Отпуск 550 °С	930	207
			О	207

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей					Приложение 2
					Листов 13	Лист 8
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ, <=	Типовая термическая обработка, температура, °С	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
Хромистая	40Х	4543-71	Н	269	Закалка 860 °С Отпуск 500 °С	980	217
			О	217
	45Х	4543-71	Н	269	Закалка 840 °С Отпуск 520 °С	1030	229
			О	229
	50Х	4543-71	Н	269	Закалка 830 °С Отпуск 520 °С	1080	229
			О	229
Хромованадиевая	15ХФ	4543-71	Н	217	-	-	-
			О	187
	40ХФА	4543-71	Н	269	Отпуск 650 °С	880	241
			О	241
Хромомолибденовая и хромомолибдено-ванадиевая	15ХМ	4543-71	Н	229	Закалка 880 °С Отпуск 650 °С	440	179
			О	179
	30ХМ (30ХМА)	4543-71	Н	269	Закалка 880 °С Отпуск 540 °С	930	229
			О	229

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей					Приложение 2
					Листов 13	Лист 9
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ, <=	Типовая термическая обработка, температура, °С	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
Хромомолибденовая и хромомолибдено-ванадиевая	35ХМ	4543-71	Н	269	Закалка 850 °С Отпуск 560 °С	930	241
			О	241
	38ХМ	4543-71	Н	269	Закалка 850 °С Отпуск 580 °С	980	241
			О	241
	33ХС	4543-71	Н	269	Закалка 920 °С Отпуск 630 °С	880	241
Хромокремнистая	38ХС	4543-71	О	241
			Г	229	Закалка 900 °С Отпуск 630 °С	930	250
			О	255
			Н	300
	40ХС	4543-71	Г	262	Закалка 900 °С Отпуск 540 °С	1230	255
			О	255
			Н	285
Хромомарганцевая	18ХГТ	4543-71	Г	229	Закалка 870 °С...950 °С Отпуск 200 °С	980	187
			О	187
			Н	229

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей					Приложение 2
					Листов 13	Лист 10
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ, <=	Типовая термическая обработка, температура, °С	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
Хромомарганцевая	20ХГР	4543-71	Г	285	Закалка 880 °С Отпуск 200 °С	980	197
			О	249
			Н	285
	30ХГТ	4543-71	Г	311	Закалка 850...950 °С Отпуск 200 °С	1470	229
			О	262
	40ХГТР	4543-71	Н	269	Закалка 840 °С Отпуск 550 °С	980	229
			О	229
Хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая	20ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 880 °С Отпуск 500 °С	780	207
			О	217
	25ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 880 °С Отпуск 480 °С	1080	217
			О	229
	30ХГС	4543-71	Н	269	Закалка 880 °С Отпуск 540 °С	1080	229
			О	229
	30ГСА	4543-71	Г	363	Закалка 880 °С Отпуск 540 °С	1080	229
			О	202
			Н	269

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей					Приложение 2
					Листов 13	Лист 11
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ, <=	Типовая термическая обработка, температура, °С	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
Хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая	35ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 700...950 °С Отпуск 930°	1620	241
			О	241
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	20ХН	4543-71	Н	269	Закалка 860...810 °С Отпуск 180 °С	780	197
			О	197
	40ХН	4543-71	Н	269	Закалка 820 °С Отпуск 500°	980	207
			О	207
	45ХН	4543-71	О	207	Закалка 820 °С Отпуск 530°	1030	207
	50ХН	4543-71	О	207	Запуск 820 °С Отпуск 530°	1080	207
	12ХН2	4543-71	О	207	Закалка 860...810 °С Отпуск 180°	780	202
	12ХН3А	4543-71	О	217	Закалка 860...810 °С Отпуск 180 °С	930	217
	20ХН3А	4543-71	О	255	Закалка 820 °С Отпуск 500 °С	930	255
	12Х2НЧА	4543-71	Г	255	Закалка 760...800 °С Отпуск 180 °С	930	263
			О	269
			Н	255
			О	269
	20Х2НЧА	4543-71	Г	277	Закалка 860...780 °С Отпуск 180 °С	1270	269
			О	255

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей					Приложение 2
					Листов 13	Лист 12
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ, <=	Типовая термическая обработка, температура, °С	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	30ХН3А	4543-71	О	241	Закалка 820 °С Отпуск 180 °С	980	241
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцевоникелевая с титаном и бором	20ХГНР	4543-71	О	197	Закалка 930...780 °С Отпуск 200 °С	1270	197
	38ХГН	4543-71	О	229	Закалка 850 °С Отпуск 510 °С	780	229
Хромоникельмолибденовая	20ХН2М (20ХНМ)	4543-71	О	229	Закалка 860...780 °С Отпуск 200 °С	880	229
Хромоникельмолибденовая	30ХН2МА (30ХНМА)	4543-71	О	241	Закалка 860 °С Отпуск 530 °С	980	241

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей					Приложение 2
					Листов 13	Лист 13
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ, <=	Типовая термическая обработка, температура, °С	\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ, <=
Хромоникельмолибденовая	38Х2Н2МА (38ХНМА)	4543-71	О	269	Закалка 870 °С	-	2,63
	40ХН2МА (40ХНМА)	4543-71	О	293	Закалка 850° Отпуск 620°	108	2,63
	40Х2Н2МА (40Х1НВА)	4543-71	О	293	Закалка 870 °С Отпуск 600 °С	-	2,5
	38ХН3МА	4543-71	О	293	Закалка 800 °С Отпуск 590 °С	-	2,63
	18Х2НЧМА (18Х2НЧВА)	4543-71	О	269	Закалка 950...860 °С Отпуск 200 °С	-	2,63
Хромоникельмолибдено-ванадиевая и хромоникельванадиевая	30ХН2МФА	4543-71	О	248	Закалка 860 °С Отпуск 680 °С	-	2,63
	36Х2Н2МФА (36ХН1НФА)	4543-71	О	331	Закалка 850 °С Отпуск 600 °С	-	2,63
	45ХН2МФА (45НМФА)	4543-71	О	269	Закалка 860 °С Отпуск 460 °С	-	2,63
	20ХНЧФА	4543-71	О	269	Закалка 850 °С Отпуск 630 °С	-	2,63
Хромоалюминиевая с молибденом	38Х2МЮА (38ХМЮА)	4543-71	О	229	Отжиг 930° — 950°	-	2,63
			Н	255
			О	244
Условные обозначения: Г — сталь горячекатаная; О — отожженная; Н — нагартованная.

Механические свойства чугуна и медных сплавов		Приложение 3
		Листов 3	Лист 1
Серый чугун (ГОСТ 1412-85)
Марка отливки	Твердость по Бринеллю, НВ
СЧ10	120...205
СЧ15	130...241
-	-
СЧ20	143...250
-	-
-	-
СЧ25	156...250
СЧ30	163...270
СЧ35	179...290

Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)
Группы		Марки	Твердость по Бринеллю, НВ <=
Гетерогенные	Высокой	БрА11Ж6Н6	250
		БрА10Ж4Н4Л	169
		БрА10ЖЗМц2	119
	Средней твердости	БрА9ЖЗЛ	100
		БрА9Мц2Л	80
		Бр.ОФ6,5-0,15	90
Свинцовистые при основной структуре		Бр03Ц12С5	63
		Бр03Ц7С5Н1	63
		ЛМцС58-2-2	85
Гомогенные сплавы		Бр.0Ф4-0,5	91 --- 200
Гомогенные сплавы		Бр.0Ц4-3	70 --- 170
С содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре		Бр.0ЦС4-4-2,5	70 --- 170
С содержанием свинца > 15%		Бр.04Ц4С17	60 -- 25
С содержанием свинца > 15%		Бр.С30	60 -- 25

Примечание: Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе — для твердого состояния.

Механические свойства чугуна и медных сплавов					Приложение 3
					Листов 3		Лист 2
Оловянные и безоловянные бронзы термически не обработанные
Вид бронзы	ГОСТ	Марка	Способ литья	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}}, МПа		Твердость по Бринеллю, НВ
				Не менее
Оловянные бронзы	613-79	БрО3Ц12С5	к	206		588
			п	176,2		588
		БрО3Ц7С5Н1	к	206		588
			п	176,2		588
		БрО4Ц7С5	к	176,2		588
			п	147		588
		БрО4Ц4С17	к	147		588
			п	147		588
		БрО5Ц5С5	к	176,2		588
			п	147		588
		БрО5С25	к	137,2		588
			п	147		441
		БрО6Ц6С3	к	176,2		588
			п	147		588
		БрО8Ц4	к	196		735
			п	196		735
		БрО10Ф1	к	245		882
			п	215,5		784
		БрО10Ц2	к	225,5		735
			п	215,5		637
		БрО10С10	к	196		735
			п	176,2		637

Примечание: Условное обозначение литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму.

Механические свойства чугуна и медных сплавов					Приложение 3
Механические свойства чугуна и медных сплавов					Листов 3	Лист 3
Оловянные и безоловянные бронзы термически не обработанные
Вид бронзы	ГОСТ	Марка	Способ литья	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}}, МПа	Относительное удлинение после разрыва \sigma_{\text{В}}, %	Твердость по Бринеллю, НВ
Вид бронзы	ГОСТ	Марка	Способ литья	не менее
Безоловянные бронзы	493-79	БрА9Мц2Л	к	392	20	784
		БрА9Мц2Л	п	392	20	784
		БрА10Мц2Л	к	490	12	1078
		БрА10Мц2Л	п	490	12	1078
		БрА9Ж3Л	к	490	12	980
		БрА9Ж3Л	п	392	10	980
		БрА10Ж3Мц2	к	490	12	1176
		БрА10Ж3Мц2	п	392	10	980
		БрА10Ж4Н4Л	к	587	6	1666
		БрА10Ж4Н4Л	п	587	5	1568
		БрА11Ж6Н6	к	587	2	2450
		БрА11Ж6Н6	п	587	2	2450
		БрА9Ж4Н4Мц1	к	587	12	1568
		БрА9Ж4Н4Мц1	п	587	12	1568
		БрС30	к	58,7	4	245
		БрСу3Н3Ц3С20Ф БрА7Мц15Ж3Н2Ц2	к	157	2	637
		БрСу3Н3Ц3С20Ф БрА7Мц15Ж3Н2Ц2	п	607	18	-

Примечания: Условное обозначение литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму.

Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, вошедшее в комплексы													Приложение 4
													Листов 1		Лист 1
I. Зубофрезерные станки Шлицефрезерные станки
№ позиции	Характер обработки				Число проходов	Наибольший нарезаемый модуль, мм, до
						6				12			26
						Длина обработки, мм, до
						100	200	300		100	200	300	100	200	300	400
1	Обработка червячных зубчатых колес червячной фрезой с подачей	радиальной	Время на обработку одного колеса, мин.	Черновая	1	0,9				1,1			1,4
		тангенциальной		Чистовая		2,90	3,05	3,20		2,90	3,05	3,20	3,70	3,85	4,00	4,2
2	Обработка цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой. Время на обработку 1 зуба			Черновая	1	0,03	0,04	0,05		0,05	0,05	0 06	0,06	0,07	0,08	0,08
				Чистовая		0,09	0,09	0,1		0,11	0,12	0,12	0,14	0,15	0,15	0,16
II. Зубодолбежные станки
Характер обработки									Число проходов		Нарезаемый модуль, мм, до
											8			свыше 8
											Время, мин.
Обработка цилиндрических колес дисковыми долбяками					На 1 зуб	Черновая			1		0,010			-
						Чистовая					0,025			-

Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности			Приложение 5
			Листов 2	Лист 1
Характер обработки, способ выполнения работы	№ позиции	Наименование приемов
Зубофрезерные станки
I. Работы с подачей вдоль оси колеса. Работа за один рабочий ход	1	Включить вращение фрезы и стола
	2	Подвести фрезу к детали в вертикальном направлении вручную или автоматически
	3	Включить подачу
	4	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)
	5	Выключить вращение стола и фрезы вручную или автоматически
	6	Переместить каретку в исходное положение
	7	Измерить
II. Работа с тангенциальной подачей. Работа за 1 рабочий ход	1	Включить вращение фрезы и стола
	2	Подвести деталь к фрезе перемещением стола по лимбу
	3	Закрепить стол
	4	Подвести фрезу к детали в тангенциальном (горизонтальном) направлении
	5	Включить подачу
	6	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)
	7	Отвести деталь от фрезы перемещением стола
	8	Выключить вращение фрезы и стола
	9	Переместить каретку в тангенциальном направлении в исходное положение вручную или автоматически
	10	Измерить
Зубодолбежные станки
Нарезание цилиндрических колес с прямым и косым зубом	1	Включить движение хода долбяка и подачу обкатки
	2	Подвести долбяк к детали в горизонтальном направлении (или деталь к долбяку перемещением стола)
	3	Выключить движение хода долбяка и подачу обкатки (перекрывается машинным временем)
	4	Отвести долбяк от детали в горизонтальном направлении (или деталь от долбяка перемещением стола)
	5	Измерить

Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности			Приложение 5
			Листов 2	Лист 2
Характер обработки, способ выполнения работы	№ позиции	Наименование приемов
Зубострогальные станки
Нарезание цилиндрических колес	1	Подвести деталь к резцам перемещением каретки до упора
	2	Закрепить каретку
	3	Включить движение ползунов и подачу обкатки
	4	Выключить движение ползунов и подачу обкатки (перекрывается машинным временем)
	5	Отвести каретку в исходное положение
	6	Измерить
Шлицефрезерные станки
Нарезание шлиц на шлицевых валах или зубьев цилиндрических колес	1	Установить и закрепить деталь
	2	Включить вращение фрезы и детали
	3	Подвести фрезу к детали в продольном направлении вручную или автоматически
	4	Включить подачу
	5	Выключить подачу. Вращение фрезы и детали автоматическое (перекрывается машинным временем)
	6	Открепить и снять деталь
	7	Переместить фрезерную головку в исходное положение вручную или автоматически

Величина врезания и перебега модульных червячных фрез										Приложение 6
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез										Листов 6		Лист 1
Характер обработки		Глубина резания	Угол наклона зуба \beta, град.	Число зубьев зубчатого колеса	Модуль нарезаемого колеса m, мм
					1	2	3	4	5	6	8	10	12
					Диаметр фрезы D, мм
					50	55	70	80	90	125	145	164	171
					Величина врезания и перебега l1, мм
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы одноименные	Обработка в один проход	2,2 m	0	-	10	18	24	28	33	41	50	59	65
			15	20	12	20	27	33	39	45	56	67	76
				40	12	20	28	34	40	47	58	69	79
				80	12	21	29	36	42	49	61	72	82
				120	13	21	29	37	43	50	63	75	86
			30	20	14	24	33	42	50	58	73	87	100
				40	14	26	35	45	54	62	78	95	110
				80	15	26	38	48	58	68	88	109	125
			45	20	17	31	43	54	66	76	98	119	136
				40	19	34	48	61	74	86	111	135	157
				80	21	39	56	72	87	102	132	161	190

Величина врезания и перебега модульных червячных фрез											Приложение 6
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез											Листов 6		Лист 2
Характер обработки			Глубина резания	Угол наклона зуба \beta, град.	Число зубьев зубчатого колеса	Модуль нарезаемого колеса m, мм
						1	2	3	4	5	6	8	10	12
						Диаметр фрезы D, мм
						50	55	70	80	90	125	145	164	171
						Величина врезания и перебега l1, мм
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы — одноименные	Обработка в 2 прохода	Первый про ход	1,4 m	0	-	-	-	-	-	-	-	42	49	54
				15	20	-	-	-	-	-	-	46	57	63
					40	-	-	-	-	-	-	47	58	64
					80	-	-	-	-	-	-	49	60	67
					120	-	-	-	-	-	-	51	62	70
				30	20	-	-	-	-	-	-	61	73	83
					40	-	-	-	-	-	-	72	89	103
					80	-	-	-	-	-	-	64	79	90
				45	20	-	-	-	-	-	-	83	100	117
					40	-	-	-	-	-	-	92	113	131
					80	-	-	-	-	-	-	110	134	156
Угол наклона зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы — одноименные	Обработка в 2 прохода	Второй проход	0,7 m	0	-	-	-	-	-	-	-	31	36	40
				15	20	-	-	-	-	-	-	36	43	49
					40	-	-	-	-	-	-	37	44	50
					80	-	-	-	-	-	-	38	45	52
					120	-	-	-	-	-	-	39	47	53
				30	20	-	-	-	-	-	-	48	57	65
					40	-	-	-	-	-	-	50	61	70
					80	-	-	-	-	-	-	55	68	78
				45	20	-	-	-	-	-	-	64	77	89
					40	-	-	-	-	-	-	72	86	100
					80	-	-	-	-	-	-	82	101	117

Величина врезания и перебега модульных червячных фрез										Приложение 6
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез										Листов 6		Лист 3
Характер обработки		Глубина резания	Угол наклона зуба \beta, град.	Число зубьев зубчатого колеса	Модуль нарезаемого колеса m, мм
					1	2	3	4	5	6	8	10	12
					Диаметр фрезы D, мм
					50	55	70	80	90	125	145	164	171
					Величина врезания и перебега l1, мм
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы — одноименные	Обработка по предварительно нарезанному зубу		0	-	-	-	-	14	14	16	17	18	18
			15	20	10	13	15	17	19	20	22	24	26
			15	80	11	14	16	18	19	21	23	25	27
			30	20	12	16	19	22	25	27	31	34	37
			30	80	13	18	22	25	28	30	35	39	42
			45	20	14	21	25	29	33	36	42	47	52
			45	80	18	25	31	36	40	44	51	57	58

Величина врезания и перебега модульных червячных фрез											Приложение 6
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез											Листов 6		Лист 4
Характер обработки			Глубина резания	Угол наклона зуба \beta, град.	Число зубьев зубчатого колеса	Модуль нарезаемого колеса m, мм
						1	2	3	4	5	6	8	10	12
						Диаметр фрезы D, мм
						50	55	70	80	90	125	145	164	171
						Величина врезания и перебега l1, мм
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы — разноименные	Обработка в один проход		2,2 m	15	20	12	22	29	37	43	50	63	76	83
					40	12	22	30	38	46	53	67	81	94
					80	13	23	32	40	48	56	72	88	103
					120	13	23	33	42	51	60	78	95	112
				30	20	14	26	36	45	54	63	80	97	115
					40	15	27	39	50	61	71	91	112	132
					80	16	31	44	58	70	82	108	132	158
				45	20	18	34	48	62	76	90	116	140	170
					40	20	38	54	70	86	100	131	163	193
					80	23	44	64	83	102	120	159	199	237
	Обработка в 2 прохода	Первый проход	1,4 m	15	20	-	-	-	-	-	-	53	64	75
					40	-	-	-	-	-	-	56	67	78
					80	-	-	-	-	-	-	60	73	86
					120	-	-	-	-	-	-	64	78	92

Величина врезания и перебега модульных червячных фрез											Приложение 6
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез											Листов 6		Лист 5
Характер обработки			Глубина резания	Угол наклона зуба \beta, град	Число зубьев зубчатого колеса	Модуль нарезаемого колеса m, мм
						1	2	3	4	5	6	8	10	12
						Диаметр фрезы D, мм
						50	55	70	80	90	125	145	164	171
						Величина врезания и перебега l1, мм
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы — разноименные	Обработка в 2 прохода	Первый проход	1,4 m	30	20	-	-	-	-	-	-	71	86	100
					40	-	-	-	-	-	-	76	93	110
					80	-	-	-	-	-	-	87	109	128
				45	20	-	-	-	-	-	-	96	117	140
					40	-	-	-	-	-	-	108	135	160
					80	-	-	-	-	-	-	124	154	190
		Второй проход	0,7 m	15	20		-	-	-	-	-	41	49	58
					40	-	-	-	-	-	-	43	52	60
					80	-	-	-	-	-	-	46	56	66
					120	-	-	-	-	-	-	49	59	70
				30	20	-	-	-	-	-	-	54	66	77
					40	-	-	-	-	-	-	59	73	84
					80	-	-	-	-	-	-	68	83	99
				45	20	-	-	-	-	-	-	74	91	108
					40	-	-	-	-	-	-	90	114	131
					80	-	-	-	-	-	-	100	123	149

Величина врезания и перебега модульных червячных фрез										Приложение 6
Величина врезания и перебега модульных червячных фрез										Листов 6		Лист 6
Характер обработки		Глубина резания	Угол наклона зуба \beta, град.	Число зубьев зубчатого колеса	Модуль нарезаемого колеса m, мм
					1	2	3	4	5	6	8	10	12
					Диаметр фрезы D, мм
					50	55	70	80	90	125	145	164	171
					Величина врезания и перебега l1, мм
Угол наклона зуба зубчатого колеса и угол наклона витка фрезы — разноименные	Обработка по предварительно нарезанному зубу	1,2 — 1,6 m	15	20	10	14	17	19	21	23	26	29	32
			15	80	11	15	18	20	23	25	28	31	35
			30	20	12	17	21	25	27	30	45	40	45
			30	80	14	20	25	29	32	36	42	47	54
			45	20	15	22	28	33	37	40	47	54	60
			45	80	18	28	35	41	46	51	60	69	78

Примечания:

1. Величина врезания и перебега инструмента, указанная в таблице, рассчитана исходя из получения теоретического точного профиля зубьев нарезаемого колеса по всей длине зуба.

2. При черновом нарезании колес с наклонными зубьями табличную величину врезания и перебега инструмента можно уменьшить при нарезании колес с углом наклона зубьев \beta = 30° — на 1,3 m и с углом наклона зубьев \beta = 45° — на 1,9 m.

Величина врезания и перебега червячных фрез для шлицевых валов на шлицефрезерных станках									Приложение 7
									Листов 1		Лист 1
Рисунок (здесь и далее рисунки не приводятся)
Глубина шлица h, мм	Диаметр фрезы D, мм
	50	55	60	65	70	80	75	80	85	90	110	120
	Величина врезания и перебега l1, мм
1,5	12	12	12	13	13	14	14	14	15	15	16	16
2,0	13	13	14	14	15	15	16	16	16	17	18	18
3,0	15	16	16	17	17	18	18	19	19	20	21	22
4,0	17	17	18	19	19	20	20	21	22	23	24	25
5,0	18	19	20	20	21	22	22	23	24	25	26	27
6,0	19	20	21	22	23	23	24	25	26	27	28	29
7,0	20	21	22	23	24	25	26	26	27	29	30	31
8,0	21	22	23	24	25	26	27	28	28	30	32	33

Выбор класса точности и числа заходов червячной модульной фрезы				Приложение 8
				Листов 1	Лист 1
Класс точности		С	В	А	А и В
Нарезаемый модуль, мм	Диаметр фрезы, мм	Черновая			Чистовая
Нарезаемый модуль, мм	Диаметр фрезы, мм	Под зубодолбление и вторичное зубошлифование	Под шлифование	Под шевингование	Чистовая
Число заходов
2	70	2...3			1
3	90
4	100
5	112
6	125
8	140
10	160
12	180
14	200	1			1
16	225
18	225
20	250

Принятые условные обозначения			Приложение 9
			Листов 2	Лист 1
Условные обозначения	Единица измерения	Наименование параметров
1. Размерные параметры и режимы резания
D	мм	Диаметр обрабатываемой поверхности
l	мм	Длина обрабатываемой поверхности
l1	мм	Врезание и перебег
L, L1, L2	мм	Расчетная длина обрабатываемой поверхности
t	мм	Глубина резания
h	мм	Глубина шлица
В	мм	Ширина обрабатываемой поверхности
Dн	мм	Диаметр делительной окружности
z		Число зубьев
i		Число проходов
m	мм	Модуль детали
hi	мм	Припуск на сторону по профилю зуба
2. Время
HBP	мин.	Норма времени
Тш	мин.	Норма штучного времени
tПЗ	мин.	Норматив подготовительно-заключительного времени
tВУ	мин.	Норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали
tНШ1(к)	мин.	Укрупненный норматив неполного штучного времени на черновую обработку зубчатого колеса
tНШ2(к)	мин.	Укрупненный норматив неполного штучного времени на чистовую обработку зубчатого колеса
tНШ1(З)	мин.	Укрупненный норматив неполного штучного времени на черновую обработку одного зуба
tНШ2(З)	мин.	Укрупненный норматив неполного штучного времени на чистовую обработку одного зуба
t01(З), t02(З)	мин.	Основное время на черновую и чистовую обработку одного зуба
tВП1, tВП2	мин.	Норматив вспомогательного времени, связанного с переходом

Принятые условные обозначения			Приложение 9
			Листов 2	Лист 2
K_{T_{\text{ш}}}		Коэффициент на штучное время в зависимости от партии деталей
К		Коэффициент на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков
q		Число деталей в партии
n		Число одновременно обрабатываемых деталей
\alpha_{\text{ОБС}}		Время на обслуживание рабочего места, % от оперативного
\alpha_{\text{ОТЛ}}		Время на отдых и личные потребности, % от оперативного
3. Режимы резания
S0	мм/об.	Подача
SРАД	мм/об.	Радиальная подача
S	мм/об.	Тангенциальная подача
SКР	мм/дв.х.	Круговая подача
P	мм	Шаг резьбы
V	м/мин.	Скорость резания
n	об./мин.	Частота вращения
nC		Число ходов стола
NР	кВт	Мощность резания
Nd	кВт	Мощность электродвигателя станка
4. Характеристика обрабатываемого материала
\sigma_{\text{в}}	МПа	Предел прочности обрабатываемого материала при растяжении
НВ	НВ	Твердость обрабатываемого материала
5. Условия обработки
\beta	градусы	Угол наклона зуба