Нормативы численности рабочих, обслуживающих производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций

(утв. Постановлением Минтруда России от 24.07.1992 № 5)

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Нормативы численности — это регламентированная численность рабочих, обслуживающих производство железобетонных изделий и конструкций, рекомендуются для применения на предприятиях (в цехах) по производству железобетонных изделий и конструкций.

1.2. Нормативы численности предназначены для установления численности и организации рациональной загрузки рабочих следующих профессий: наладчиков оборудования железобетонного производства, наладчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) и электромонтеров по обслуживанию электрооборудования, слесарей-ремонтников, электромонтеров по ремонту электрооборудования, слесарей по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, газосварщиков, электросварщиков ручной сварки, слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике, монтажников санитарно-технических систем и оборудования, контролеров бетонных и железобетонных изделий и конструкций, лаборантов по физико-механическим испытаниям, операторов установок по тепловой обработке бетона, эмульсоваров, кладовщиков.

1.3 В основу разработки настоящих нормативов численности положены:

материалы обработки фотохронометражных наблюдений; технико-экономические показатели работы предприятий (цехов), включая данные о плановых и фактических затратах труда на выполнение соответствующих видов работ;

результаты анализа организации производства и прогрессивной формы труда рабочих для предприятий (цехов) по производству железобетонных изделий и конструкций;

технические характеристики оборудования, машин и механизмов;

технические расчеты;

данные о ремонтной сложности оборудования для производства железобетонных изделий и конструкций;

правила техники безопасности и промсанитарии, режимы труда и отдыха.

1.4 Сборник нормативов численности разработан на следующие виды работ:

ремонт и обслуживание оборудования;

сварочные работы;

контрольные работы;

лабораторные испытания;

ведение процесса тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий;

работы по приготовлению эмульсий для смазывания форм;

работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей;

работы по складированию инертных материалов и цемента.

1.5. Наименования профессий рабочих в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих:

выпуск 42, раздел «Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций», утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. № 214/14-1;

выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. № 31/3-30;

выпуск 2, разделы «Сварочные работы», «Слесарные и слесарно-сборочные работы», утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54;

«Квалификационный справочник профессий рабочих, которым устанавливаются месячные оклады», утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 20 февраля 1984 г. № 58/3-102.

При внесении в Единый тарифно-квалификационный справочник поправок наименования профессий, указанных в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.6. Выполнение работ исполнителями, профессии которых не соответствуют Единому тарифно-квалификационному справочнику, а также недостатки в организации производства и труда не могут служить основанием для каких-либо изменений нормативов.

1.7. Нормативами численности предусматривается явочная численность рабочих в сутки (смену), необходимая для выполнения определенного объема или вида работ при 8-часовой рабочей смене. Списочная численность рабочих рассчитывается на месте.

1.8. Нормативами численности учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых (включая физкультпаузу) и личные потребности.

1.9. Нормативы численности, указанные в таблицах сборника, установлены для наиболее рациональных условий выполнения работ, получивших широкое распространение на предприятиях народного хозяйства.

1.10. Приведенные в сборнике пределы числовых значений факторов, в которых указано «до», следует понимать включительно.

1.11. До введения нормативов численности необходимо привести организационно-технические условия на участках работы в соответствие с запроектированными в нормативах численности и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.12. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные нормативы численности по аналогии с нормативами сборника.

1.13. При выполнении объема работ меньшим, чем это предусмотрено сборником, числом рабочих и соблюдении при этом требований охраны труда и качества работы сохраняется фактическая численность рабочих.

1.14. При определении численности рабочих дробные результаты округляются до целых, причем величина дроби менее 0,5 округляется в сторону уменьшения округляемого числа, при величине дроби, равной 0,5 и более, — в сторону увеличения.

При всех случаях округления в сторону увеличения необходимо предусмотреть совмещение профессий или выполнение дополнительных функций.

1.15. При внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п. следует устанавливать местные нормативы.

1.16. Категории ремонтной сложности технологического оборудования предприятий промышленности сборного железобетона приведены в Приложении.

1.17. При расчете нормативной численности рабочих на ремонтных работах применяется коэффициент износа оборудования: при эксплуатации оборудования свыше 5 лет — 1,1; свыше 10 лет — 1,2; свыше 15 лет — 1,3.

1.18. С введением настоящих нормативов действующий сборник «Нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий по приготовлению железобетонных изделий и конструкций» (М., НИИтруда, 1987) отменяется.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1. Ремонт и обслуживание оборудования

Ремонт и обслуживание оборудования осуществляют слесари-ремонтники, наладчики оборудования железобетонного производства и КИПиА, электромонтеры по ремонту электрооборудования и электромонтеры по обслуживанию электрооборудования, монтажники санитарно-технических систем и оборудования, слесари по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесари по КИПиА.

В отведенном помещении имеется верстак с закрепленными на нем слесарными тисками. На верстаке расположена поверочная плита. В зоне обслуживания имеются сверлильный станок, наждачное точило и приспособления, необходимые для ремонта узлов и механизмов технологического оборудования (скобы, струбцины, хомуты и др.). Запасные детали, крепежный материал хранятся раздельно в специальных раздвижных ящиках, размещенных на стеллаже.

Слесарные и измерительные инструменты размещаются в выдвижных ящиках верстака. На верстаке установлены электролампа с двойным шарниром и съемный верстачный стеллаж. Кроме того, на рабочем месте имеются стол, стулья поворотные с регулируемой высотой подъема, предусмотрена телефонная связь.

На дверях помещения находится табло-указатель, показывающий место нахождения рабочего, ушедшего по вызову.

Для проведения ремонтных работ на технологических линиях следует пользоваться переносным инструментальным ящиком с набором необходимого измерительного, режущего и слесарно-монтажного (электромонтажного) инструмента, а также передвижным верстаком, на котором находятся наладочные приспособления, техническая и организационная документация.

Помимо указанного, рабочий стол электромонтера дополняется специальным электрощитом с амперметром, вольтметром, ваттметром, омметром и розетками для электротока напряжением 380, 220, 127 и 56 вольт.

Возле места, где производится лужение или пайка, продувка или промывка деталей электрооборудования, должна быть местная вентиляция со стационарным отсосом.

Наладчики, слесари-ремонтники, монтажники санитарно-технических систем, электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования вызываются рабочими технологической линии к поврежденному оборудованию. Если вызова не последовало, они должны периодически осматривать оборудование.

Наладчики, слесари-ремонтники, слесари КИПиА, электромонтеры по ремонту и электромонтеры по обслуживанию электрооборудования работают по графику работы бригады технологической линии, не исключая и обеденного перерыва рабочих технологической линии.

2.2. Сварочные работы

Рабочим местом газосварщика или электросварщика ручной сварки является кабина размером 4 x 4 м, имеющая стационарную вентиляцию с отсосом газов снизу, чтобы газы дуги не проходили через зону дыхания рабочего.

Рабочее место электросварщика ручной сварки, газосварщика должно быть ограждено сплошной перегородкой из несгораемого материала, высотой не менее 2 м и зазором от пола не менее 0,2 м. Расстояние для прохода между агрегатами должно быть около 1 — 1,5 м.

Из-за частой смены места работы необходимо иметь тележку для перевозки сварочного оборудования (баллонов, электросварочных трансформаторов, ящика с инструментами и приспособлением — щитом, электрододержателем, горелок со шлангами и др.).

Рабочее место электросварщика ручной сварки оборудовано рабочим столом с металлической плитой и тисками, щитом для защиты окружающих рабочих от лучей, стулом винтовым с откидной спинкой, ящиком для электродов, шкафом для инструмента и сборочно-сварочного приспособления.

На рабочем месте газосварщика должно быть не более двух баллонов ацетилена и кислорода, которые в целях безопасности должны быть размещены у наружных стен цеха в железных ящиках. Запасные баллоны необходимо хранить в специальных пристройках из несгораемого материала. По мере расходования сварочное оборудование, инструмент и приспособления должны пополняться.

2.3. Контрольные работы

Контроль производится в специально оборудованных пунктах, на рабочих местах, в ОТК, а также непосредственно на технологических линиях. Маршруты контролера бетонных и железобетонных изделий обеспечивают выполнение контроля в технологической последовательности. При обнаружении брака контролер принимает меры к прекращению изготовления изделий и совместно с мастерами участка определяет причину и виновников брака.

Рабочее место контролера оборудовано столом для оформления документации, в ящиках которого хранятся бланки сменных журналов, блокноты и канцелярские принадлежности; шкафом с полками для хранения коробки со штампами, банок с красками и технологической оснастки (рулетка, выдвигаемая вручную, металлический складной метр, молоток Фидзеля, штангенциркуль).

Приемка продукции, брака оформляется документами технического контроля ОТК предприятия.

Для связи с начальниками и мастерами, а также различными службами предприятия предусмотрен телефон.

2.4. Лабораторные испытания

Помещение для лабораторных работ должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляцией, кондиционером для поддержания заданной температуры и влажности и оборудовано электрощитками с выводом электротока напряжением в 220 и 120 вольт, раковинами с подачей холодной и горячей воды. Возле раковины должны быть отстойники для удержания твердых частиц (песка, цемента и др.) от попадания в канализацию для предупреждения ее засорения.

На окнах лаборатории должны быть шторы для предупреждения повышения температуры в помещении в жаркие дни летнего периода.

Помимо технологической и организационной оснастки лаборатория должна быть оснащена вспомогательными техническими средствами: мастерками, лопатками и иметь ведра и стеклянную посуду (колбы, мензурки, стаканы и др.).

Испытание основных материалов (цемента, заполнителей и арматуры), а также бетонной смеси механизировано. Доставка кубов к месту испытания, относка после испытания осуществляется вручную.

Результаты своих работ лаборанты по физико-механическим испытаниям должны записывать в соответствующие лабораторные журналы.

Формы записи должны отражать показатели результатов испытания исходных материалов и бетонной смеси, подбора состава бетона, испытания бетонов, а также результаты контрольных определений технологических параметров процесса изготовления железобетона.

2.5. Тепловая обработка бетона

Рабочее место оператора установок по тепловой обработке бетона находится в отдельном помещении в производственных цехах (формовочный, полигон, пост эжекторной пропарки) и оснащено стендами с режимами тепловой или тепловлажностной обработки железобетонных изделий, графиками загрузки и выгрузки изделий из камер пропаривания, рабочим столом, стулом. В столе должны быть ящики, в которых хранятся сменные журналы, блокноты, канцелярские принадлежности, техническая документация (схемы расположения приборов, инструкции по проверке точности работы приборов и др.).

Для контроля за тепловой или тепловлажностной обработкой ведется журнал, где записываются результаты замеров температуры, влажности, давления и т.п.

2.6. Приготовление эмульсий для смазывания форм

Приготовление эмульсий для смазывания форм производится в специально отведенном месте. Рабочее место эмульсовара оснащено емкостями для принятия и хранения эмульсола или отработанного масла, мерными емкостями или мешалками для приготовления эмульсий, емкостями для извести, виноградной кислоты и соды кальцинированной, пультом управления.

Эмульсия или отработанное масло подвозится в специальных вакуумных машинах и перекачивается в емкости для хранения.

Перемешивание составляющих эмульсий производится при помощи сжатого воздуха или мешалками.

Готовая эмульсия подается на формовочные пролеты по трубопроводам при помощи электронасосов.

Для контроля за приходом и расходом материалов ведется журнал.

2.7. Приемка, хранение и выдача материальных ценностей

Рабочее место кладовщика оборудовано стеллажами для хранения материальных ценностей, столом для оформления документации, весами для взвешивания материалов, шкафом для хранения документации.

Кладовщик должен иметь необходимые приспособления, счеты, карандаш, сейф, телефонную связь. Доставка сырья, полуфабрикатов, деталей, инструментов на склад осуществляется, как правило, подсобными рабочими. Перемещение материальных ценностей к местам хранения осуществляется вручную или с использованием транспортных средств. Проходящие через склады материальные ценности учитываются карточной системой.

2.8. Складирование инертных материалов и цемента

Для контроля за поступлением и расходом инертных материалов и цемента кладовщику выделяется специальное помещение в весовой завода, оборудованное весами, шкафом для одежды. Весы должны быть размещены в подземной части, под проездом для автомашин, а шкала выведена в помещение кладовщика.

Рабочее место кладовщика по складированию инертных материалов оборудовано столом и стулом, счетными приборами, телефонной связью, а в ящиках стола хранятся журналы учета, товаротранспортные накладные.

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Межремонтное обслуживание оборудования

Нормативами настоящего раздела предусматривается расчет численности персонала, осуществляющего межремонтное обслуживание оборудования по производству железобетонных изделий и конструкций.

Обслуживание механической части оборудования выполняют наладчики оборудования железобетонного производства, электрической — электромонтеры по обслуживанию электрооборудования; контрольно-измерительных приборов и автоматики — наладчики КИП и автоматики.

Наладчик оборудования железобетонного производства, как правило, включается в состав бригады и является бригадиром этой бригады.

3.1.1. Межремонтное обслуживание механической части оборудования

Содержание работы:

Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования, механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного и формовочного оборудования, цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей, автоматических электросварочных машин и установок с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования. Наблюдение и контроль за работой обслуживаемого оборудования. Переналадка работы оборудования на заданный режим (программу). Подналадка и регулирование работы обслуживаемого оборудования на заданный режим. Устранение неисправностей в работе механизмов. Заготовка и смена изношенных частей и узлов.

Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования. Ведение сменного журнала работы оборудования.

Исполнитель: наладчик оборудования железобетонного производства.

Численность наладчиков оборудования железобетонного производства устанавливается по формуле:

\text{Ч}_{\text{н}} = \frac{\sum R_{\text{м}}}{\text{Н}_{\text{об}.\text{м}}} \cdot \text{С}, (1)

где:

Чн — численность наладчиков оборудования железобетонного производства, чел. в сутки;

\sum R_{\text{м}} — суммарное количество единиц ремонтосложности механической части оборудования (перечень нормативов в единицах ремонтосложности оборудования приведен в Приложении);

Ноб.м — сменная норма обслуживания механической части оборудования в единицах ремонтосложности одним рабочим приведена в таблице 3.1;

С — количество смен работы оборудования в сутки.

Вид оборудования	Норма обслуживания механической части оборудования в ед. рем. сложн.
1. Технологическое:
смесительных и формовочных цехов	700
арматурных цехов	300
вспомогательных цехов	350
2. Подъемно-транспортное	200
3. Теплотехническое	700

3.1.2. Межремонтное обслуживание электрической части оборудования

Содержание работы:

Обслуживание силовых и осветительных установок, электрооборудования и схем машин и агрегатов, включенных в поточную линию, а также оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Разборка и сборка схем вторичной коммутации и релейной защиты. Наладка, регулирование и ремонт ответственных и экспериментальных схем технологического оборудования, а также электрических схем автоматических линий. Замена контрольно-измерительных приборов на подстанциях. Нахождение и устранение неисправностей в электрической схеме подъемно-крановых транспортных устройств. Выявление и устранение неисправностей и повреждений в силовых и осветительных электросетях, а также в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Зарядка и установка осветительной аппаратуры, выключателей, штепсельных розеток, стенных патронов и промышленных прожекторов. Проверка сопротивления изоляции распределительных сетей и обмоток статоров и роторов электродвигателей. Установка и регулирование электрических приборов сигнализации.

Численность электромонтеров по обслуживанию электрооборудования устанавливается по формуле:

\text{Ч}_{\text{эл}} = \frac{\sum R_{\text{эл}}}{\text{Н}_{\text{об}.\text{эл}}} \cdot \text{С}, (2)

где:

Чэл — численность электромонтеров по обслуживанию электрооборудования, чел. в сутки;

\sum R_{\text{эл}} — суммарное количество единиц ремонтосложности электрической части оборудования (перечень нормативов в единицах ремонтной сложности оборудования приведен в Приложении);

Ноб.эл — сменная норма обслуживания электрической части оборудования в единицах ремонтосложности одним рабочим (650 ед. рем. сл.).

3.1.3. Межремонтное обслуживание контрольно-измерительных приборов и автоматики

Содержание работы:

Наладка и эксплуатационно-техническое обслуживание самопишущих и электронно-регистрирующих приборов и сложного штативного оборудования кабельных цепей. Наладка приборов и установок автоматического регулирования. Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов.

Исполнитель: наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Численность наладчиков контрольно-измерительных приборов устанавливается по формуле 1.

3.2. Ремонт оборудования

Нормативами настоящего раздела предусматривается численность персонала, осуществляющего ремонт всех видов оборудования предприятий по производству железобетонных изделий и конструкций.

Ремонт оборудования, а также техническое обслуживание его осуществляется бригадой, состоящей из слесарей-ремонтников, слесарей по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесарей по КИПиА, электромонтеров по ремонту оборудования.

Все виды ремонта производятся в соответствии с годовым графиком планово-предупредительного ремонта в заранее определенные сроки.

Нормативами предусмотрено обеспечение предприятий запасными частями для ремонта оборудования.

Рекомендуется применять поузловой метод ремонта, при котором изношенные узлы заменяются отремонтированными или новыми, подготовленными до начала ремонта. Узловой метод значительно сокращает продолжительность ремонта.

Численность рабочих (слесарей-ремонтников, слесарей по обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесарей по КИПиА, электромонтеров по ремонту электрооборудования) определяется исходя из трудоемкости проведения технического обслуживания и ремонтов механической, электрической части технологического, подъемно-транспортного, теплосилового оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики по формуле:

\text{Ч}_{\text{м}} = \frac{\sum \text{Т}_{\text{к}} + \sum \text{Т}_{\text{т}} + \sum \text{Т}_{\text{о}}}{\text{Ф}_{\text{м}}} , (3)

где:

Чм — численность рабочих (слесарей-ремонтников, слесарей по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесарей по КИПиА, электромонтеров по ремонту электрооборудования, станочников в отдельности), чел.;

\sum \text{Т}_{\text{к}}, \sum \text{Т}_{\text{т}}, \sum \text{Т}_{\text{о}} — суммарная трудоемкость на проведение капитального, текущего ремонтов, технического обслуживания каждого оборудования в отдельности, чел.-ч в год;

Фм — установленный предприятием годовой фонд рабочего времени одного рабочего на ремонте и техническом обслуживании оборудования, ч.

3.2.1. Ремонт технической части технологического, подъемно-транспортного и теплосилового оборудования

Содержание работы:

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей и узлов. Разборка, ремонт и сборка узлов. Изготовление приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений, простых грузоподъемных средств и механизмов. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.

Нормативы численности слесарей-ремонтников приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Кол-во физич. единиц оборуд. (N)	Количество единиц ремонтной сложности (А)
	до 200	201 — 300	301 — 400	401 — 600	601 — 800	801 — 1000	1001 — 1300	1301 — 1700	1701 — 2200	2201 — 2700	2701 — 3300	3301 — 4000
	нормативная численность (чел.) в сутки
До 30	1,00	1,23	1,46	1,92	2,40	2,86	3,55	4,47	-	-	-	-
31 — 70	1,45	1,68	1,91	2,37	2,83	3,30	4,00	4,92	6,20	-	-	-
71 — 100	2,00	2,23	2,46	2,95	3,36	3,80	4,45	5,40	6,55	7,70	9,10	10,40
101 — 130	2,43	2,66	2,90	3,36	3,82	4,28	4,93	5,90	7,10	8,25	9,65	11,25
131 — 170	3,00	3,23	3,46	3,90	4,36	4,82	5,50	6,42	7,67	8,92	10,22	11,82
171 — 220	3,70	3,93	4,16	4,62	5,08	5,54	6,22	7,12	8,37	9,62	10,92	12,52
221 — 280	4,58	4,80	5,03	5,50	5,96	6,42	7,08	8,00	9,25	10,50	11,80	13,40
281 — 340	5,44	5,67	5,90	6,36	6,82	7,28	7,94	8,86	10,10	11,35	12,65	14,25
341 — 400	-	6,50	6,83	7,30	7,76	8,20	8,80	9,72	10,97	12,22	13,40	15,00
401 — 480	-	-	7,88	8,34	8,80	9,26	9,95	10,87	12,12	12,37	14,60	16,20
481 — 560	-	-	9,04	9,50	9,96	10,42	11,10	12,00	13,25	14,50	15,75	17,35
561 — 660	-	-	-	10,80	11,26	11,72	12,40	13,32	14,57	15,82	17,07	18,67
661 — 800	-	-	-	-	13,41	13,87	14,55	15,45	17,60	18,85	19,20	20,80
801 — 1000	-	-	-	-	-	16,72	17,40	18,30	19,65	20,90	22,05	23,65

При N > 1000 и А > 4000 нормативная численность (Ч) рассчитывается по формуле:

Ч = 0,017N + 0,056А, (4)

где:

N — количество физических единиц оборудования;

А — количество единиц ремонтной сложности.

3.2.2. Ремонт электрической части технологического, подъемно-транспортного и теплосилового оборудования

Содержание работы:

Разборка, ремонт, сборка, установка, регулирование и центровка электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем, электроприборов. Ремонт и наладка электрических, интегральных схем металлообрабатывающего оборудования, электрических схем автоматических линий. Проверка классов точности измерительных трансформаторов. Комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после капитального ремонта. Подготовка отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию. Наладка и устранение дефектов в устройствах средств защиты и приборах автоматики и телемеханики. Регулирование аппаратуры и устранение неисправностей в схемах управления приводов. Ремонт и монтаж оборудования распределительных устройств с изготовлением узлов и деталей. Монтаж и ремонт кабельных сетей. Демонтаж, ремонт и сборка механической и электрической частей электрических и электронных приборов всех систем и назначений. Балансировка роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации. Ремонт трансформаторов. Выполнение работ по устройству проводок электросети. Монтаж и ремонт схем освещения. Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях. Ремонт командно-сигнальной аппаратуры электромашин и кабельных сооружений. Изготовление, монтаж и установка щитов и металлоконструкций под электроаппаратуру и электроприборы. Разметка, зарядка и установка аппаратуры силовой и осветительной, электропроводов. Смена и установка опор, оснастка их аппаратурой, натяжка электропроводов. Установка и подключение в сеть электрических счетчиков и светильников. Проверка и измерение сопротивления изоляции обмоток трансформаторов, выводов и вводов кабелей. Приготовление армировочных замазок по установленному рецепту. Лужение и пайка. Такелажные работы при перемещении электрооборудования с помощью кран-балок, электроталей, лебедок с электрическим приводом.

Нормативы численности электромонтеров по ремонту электрооборудования приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Кол-во физич. единиц оборуд. (N)	Количество единиц ремонтной сложности (А)
	до 200	201 — 250	251 — 350	351 — 450	451 — 550	551 — 650	651 — 850	851 — 1050	1051 — 1300	1301 — 1600	1601 — 1900	1901 — 2300	2301 — 2800	2801 — 3300	3301 — 3800	3801 — 4300	4301 — 4900	4901 — 5500	5501 — 6100
	нормативная численность (чел.) в сутки
До 30	0,45	0,54	0,63	0,73	0,81	0,90	1,08	1,26	1,45	1,72	2,00	-	-	-	-	-	-	-	-
31 — 70	0,73	0,82	0,91	1,00	1,09	1,18	1,36	1,44	1,76	2,03	2,30	2,60	3,00	3,40	3,90	4,60	-	-	-
71 — 125	0,94	1,06	1,18	1,30	1,44	1,56	1,80	2,10	2,40	2,76	3,12	3,40	3,90	4,40	4,90	5,65	-	-	-
126 — 195	1,22	1,37	1,56	1,85	2,04	2,23	2,61	3,00	3,50	3,95	4,40	4,85	5,36	5,75	6,20	6,65	7,20	-	-
196 — 265	1,86	2,05	2,24	2,43	2,62	2,82	3,20	3,58	3,94	4,38	4,82	5,25	5,68	6,18	6,68	7,15	7,65	8,20	-
266 — 335	-	-	2,75	2,96	3,16	3,37	3,72	4,07	4,60	4,90	5,30	5,70	6,20	6,70	7,20	7,70	8,15	8,75	9,25
336 — 415	-	-	3,56	3,68	3,80	3,92	4,16	4,40	4,78	5,23	5,78	6,26	6,86	7,36	7,86	8,36	8,96	9,56	10,00
416 — 670	-	-	-	5,64	5,85	6,06	6,48	7,00	7,40	7,80	8,12	8,54	8,96	9,60	10,00	10,41	10,92	11,40	11,90
671 — 910	-	-	-	-	-	7,60	8,00	8,40	8,90	9,40	9,90	10,20	10,55	10,90	11,25	11,60	11,95	12,40	13,00

При N > 910 и А > 6100 нормативная численность (Ч) рассчитывается по формуле:

Ч = 0,007N + 0,001А, (5)

где:

N — количество физических единиц оборудования;

А — количество единиц ремонтной сложности электрической части оборудования.

3.2.3. Ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматики

Содержание работы:

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и узлов. Настройка и наладка устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Исполнитель: слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

Численность слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике устанавливается по формуле 3.

3.2.4. Ремонт и обслуживание санитарно-технических систем, вентиляции и кондиционирования

Содержание работы:

Разборка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Испытание и сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования. Ремонт, монтаж и регулировка автоматических установок для кондиционирования воздуха. Регулирование температуры и влажности воздуха в соответствии с техническими условиями. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Осмотр, чистка и ремонт вентиляторов, форсунок, калориферов и насосов, надзор за состоянием и работой приборов, форсунок и перезарядка психрометров. Ведение журнала для записи показаний психрометров в установленное время. Пуск и останов вентиляционных и увлажнительных установок. Выполнение погрузо-разгрузочных работ при перевозке труб к месту монтажа.

Исполнитель: слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования.

Монтаж водопроводной, канализационной и отопительной сети, аппаратуры и приборов. Комплектование труб, фасонных частей и приборов. Установка и заделка кронштейнов под приборы. Монтаж водопроводных, газовых, канализационных стояков и подводок. Установка ванн, умывальников, унитазов, кранов, смесителей, смывных бачков и другого сантехнического оборудования. Зачеканка канализационных стыков. Опрессовка системы. Монтаж узлов внутренних сетей водопроводной, канализационной и отопительной аппаратуры для формования сантехнических и отопительных панелей и блоков. Подбор труб, фасонных частей и крепежного материала. Нарезка резьбы и обработка концов труб. Подготовка, нанесение и укладка гидроизоляционных мастик и материалов при монтаже сантехнических кабин и т.п.

Нормативы численности слесарей по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, монтажников санитарно-технического оборудования устанавливаются по таблице 3.4 для каждой профессии в отдельности.

Количество физических единиц оборудования (N)	Количество единиц ремонтной сложности (А)
	до 300	301 — 400	401 — 600	601 — 900	901 — 1200	1201 — 1600	1601 — 2000	2001 — 2500	2501 — 3000	3001 — 3600	3601 — 4200	4201 — 5000	5001 — 5800	5801 — 6800	6801 — 8900	8901 — 10500
	нормативы численности (чел.) в сутки
До 100	0,57	0,66	0,82	1,09	1,36	1,72	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
101 — 200	0,87	0,96	1,14	1,51	1,78	2,14	2,50	2,95	-	-	-	-	-	-	-	-
201 — 400	1,57	1,66	1,84	2,10	2,37	2,73	3,10	3,54	4,00	-	-	-	-	-	-	-
401 — 600	2,17	2,26	2,44	2,70	2,98	3,34	3,70	4,14	4,60	5,14	5,68	-	-	-	-	-
601 — 800	2,77	2,86	3,04	3,30	3,58	3,94	4,30	4,74	5,20	5,74	6,28	7,00	7,70	-	-	-
801 — 1000	3,37	3,46	3,64	3,90	4,18	4,54	4,90	5,34	5,80	6,34	6,88	7,60	8,30	9,20	10,20	-
1001 — 1200	3,95	4,04	4,22	4,50	4,78	5,14	5,50	5,94	6,40	6,94	7,48	8,20	8,90	9,80	10,80	12,20
1201 — 1400	4,50	4,60	4,78	5,05	5,33	5,60	5,96	6,40	6,85	7,40	7,93	8,65	9,37	10,27	11,27	12,70
1401 — 1600	5,04	5,13	5,31	5,58	5,85	6,12	6,48	6,93	7,38	7,92	8,46	9,18	9,72	10,78	11,78	13,20
1601 — 1800	5,54	5,62	5,78	6,02	6,26	6,60	6,90	7,30	7,70	8,18	8,72	9,44	9,98	11,04	12,04	13,46
1801 — 2000	6,04	6,12	6,27	6,49	6,71	7,00	7,30	7,70	8,10	8,58	9,12	9,84	10,38	11,40	12,40	13,80
2001 — 2300	6,72	6,80	6,96	7,17	7,40	7,67	7,96	8,34	8,71	9,16	9,62	10,25	10,81	11,67	13,00	14,55
2301 — 2600	7,40	7,47	7,64	7,85	8,06	8,34	8,62	8,97	9,32	9,74	10,12	10,68	11,24	11,94	13,20	14,80
2601 — 3200	8,60	8,67	8,84	9,05	9,26	9,54	9,82	10,17	10,52	10,94	11,32	11,88	12,44	13,14	14,47	15,55

При N > 3200 и А > 10500 нормативы численности рассчитываются по формуле:

Ч = 0,0025N + 0,0009А, (6)

где:

N — количество физических единиц ремонтируемого (обслуживаемого) оборудования;

А — количество единиц ремонтной сложности с учетом коэффициента сменности.

3.3. Сварочные работы

Содержание работы:

Газовая сварка деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов. Наплавка сплавами деталей узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в изделиях. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Устранение дефектов в отливках под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка конструкций. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Прихватка деталей, изделий и конструкций. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Исполнитель: газосварщик.

Ручная дуговая и плазменная сварка аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка. Сварка конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Ручная дуговая кислородная резка (строгание). Наплавка дефектов деталей машин, механизмов, конструкций, узлов, инструментов. Наплавка нагретых баллонов и труб. Чтение чертежей сварных металлоконструкций и деталей перед сваркой. Прихватка деталей изделий и конструкций.

Исполнитель: электросварщик ручной сварки.

Нормативы численности газосварщиков и электросварщиков ручной сварки приведены в таблицах 3.5 и 3.6.

Таблица 3.5

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ГАЗОСВАРЩИКОВ И ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ РУЧНОЙ СВАРКИ ПРИ ГОДОВОМ ОБЪЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ МЕНЬШЕ 100 ТЫС. М3

Количество физических единиц оборудования (N)	Количество единиц ремонтной сложности (А)
	до 100	101 — 300	301 — 500	501 — 700	701 — 900	901 — 1100	1101 — 1500	1501 — 1900	1901 — 2300	2301 — 2700	2701 — 3100	3101 — 3500	3501 — 3900	3901 — 4300	4301 — 5000	5001 — 6000
	нормативная численность (чел.) в сутки
До 100	0,5	0,7	0,9	1,2	1,4	1,7	2,1	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	4,9	5,4	6,0	7,1
101 — 200	1,4	1,6	1,8	2,1	2,3	2,6	3,0	3,4	3,9	4,4	4,9	5,4	5,8	6,3	6,9	8,0
201 — 300	2,3	2,5	2,7	3,0	3,2	3,5	3,9	4,3	4,8	5,3	5,8	6,3	6,7	7,2	7,8	8,9
301 — 400	3,2	3,4	3,6	3,9	4,1	4,4	4,8	5,2	5,7	6,2	6,7	7,2	7,6	8,1	8,7	9,8
401 — 500	4,1	4,3	4,5	4,8	5,0	5,3	5,7	6,1	6,6	7,1	7,6	8,1	8,5	9,0	9,6	10,7
501 — 600	5,0	5,2	5,4	5,7	5,9	6,2	6,6	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,4	9,9	10,5	11,6
601 — 700	5,9	6,1	6,3	6,6	6,8	7,1	7,5	7,9	8,4	8,9	9,4	9,9	10,3	10,8	11,4	12,5
701 — 800	6,8	7,0	7,2	7,5	7,7	8,0	8,4	8,8	9,3	9,8	10,3	10,8	11,2	11,7	12,3	13,4
801 — 900	7,7	7,9	8,1	8,4	8,6	8,9	9,3	9,7	10,2	10,7	11,2	11,7	12,1	12,6	13,2	14,3
901 — 1000	8,6	8,8	9,0	9,3	9,5	9,8	10,2	10,6	11,1	11,6	12,1	12,6	13,0	13,5	14,1	15,2
1001 — 1500	11,3	11,5	11,7	12,0	12,2	12,5	12,9	13,3	13,8	14,3	14,8	15,3	15,7	16,2	16,8	17,9
1501 — 2000	15,8	16,0	16,2	16,5	16,7	17,0	17,4	17,8	18,3	18,8	19,8	19,8	20,2	27,0	21,3	22,4
2001 — 2500	20,3	20,5	20,7	21,0	21,2	21,5	21,9	22,3	22,8	23,3	23,8	24,3	24,7	25,2	25,8	26,9
2501 — 3000	24,8	25,0	25,2	25,5	25,7	26,0	26,4	26,8	27,3	27,8	28,3	28,8	29,2	29,7	30,3	31,4
3001 — 3500	29,3	29,5	29,7	30,0	30,2	30,5	30,9	31,3	31,8	32,3	32,8	33,3	33,7	34,2	34,8	35,9
3501 — 4000	33,8	34,0	34,2	34,5	34,7	35,0	35,4	35,8	36,3	36,8	37,3	37,8	38,2	38,7	39,3	40,4

Количество физических единиц оборудования (N)	Количество единиц ремонтной сложности (А)
	до 100	101 — 200	201 — 300	301 — 400	401 — 500	501 — 600	601 — 700	701 — 800	801 — 900	901 — 1000	1001 — 1100	1101 — 1200	1201 — 1301
	нормативная численность (чел.) в сутки
До 20	0,19	0,30	0,41	0,52	0,63	0,74	0,85	0,96	1,07	1,18	1,29	1,40	1,51
21 — 40	0,46	0,57	0,68	0,79	0,90	1,01	1,12	1,23	1,34	1,45	1,56	1,67	1,78
41 — 60	0,74	0,85	0,96	1,07	1,18	1,29	1,40	1,51	1,62	1,73	1,84	1,95	2,06
61 — 80	1,00	1,11	1,22	1,33	1,44	1,55	1,66	1,77	1,88	1,99	2,10	2,21	2,32
81 — 100	1,28	1,39	1,50	1,61	1,72	1,83	1,94	2,05	2,16	2,27	2,38	2,49	2,60
101 — 130	1,62	1,72	1,84	1,95	2,06	2,17	2,28	2,39	2,50	2,61	2,72	2,83	2,94
131 — 160	2,03	2,14	2,25	2,36	2,47	2,58	2,69	2,80	2,91	3,02	3,13	3,24	3,35
161 — 200	2,50	2,61	2,72	2,83	2,94	3,05	3,16	3,27	3,38	3,49	3,60	3,71	3,82
201 — 250	3,12	3,23	3,34	3,45	3,56	3,67	3,78	3,89	4,00	4,11	4,22	4,33	4,44
251 — 300	3,39	3,50	3,61	3,72	3,83	3,94	4,05	4,16	4,27	4,38	4,49	4,60	4,71
301 — 350	4,48	4,59	4,70	4,81	4,92	5,03	5,14	5,25	5,36	5,47	5,58	5,69	5,80
351 — 400	5,16	5,27	5,38	5,49	5,60	5,71	5,82	5,93	6,04	6,15	6,26	6,37	6,48

Соотношение численности газосварщиков и электросварщиков ручной сварки для каждого цеха (предприятия) определяется в зависимости от конкретных условий производства.

3.4. Работы по приготовлению эмульсий для смазывания форм

Содержание работы:

Составление эмульсий, растворов, суспензий по заданным рецептам. Взвешивание химикатов по рецептам и загрузка их в мерные емкости или мешалки. Наблюдение за перемешиванием и подачей готовой эмульсии. Определение готовности эмульсий, растворов и т.п. и перекачка их в отстойную аппаратуру или перекачка в указанное место (по пролетам).

Ведение журнала расхода материалов.

Чистка обслуживаемого оборудования и участие в текущем ремонте его.

Исполнитель: эмульсовар.

Расчет численности эмульсоваров, занятых приготовлением эмульсий для смазывания форм, производится в целом по предприятию.

Нормативная численность эмульсоваров, занятых приготовлением эмульсий, производится по формуле:

Ч = 0,02V, (9)

где V — годовой объем производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в цехе (на предприятии), тыс. м3.

3.5. Тепловая обработка бетона

Содержание работы:

Ведение процесса тепловой или тепловлажностной обработки бетона по заданным параметрам и технологии (паром при атмосферном и повышенном давлении в камерах и автоклавах, в формах с паровыми рубашками, в формовочных агрегатах; горячей водой в камерах и бассейнах; электрическим током путем контактного или электродного прогрева; электронагревателями в щелевых камерах тепловой обработки и др.). Предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в формы.

Ведение журнала тепловой обработки бетона. Приемка заполненных изделиями камер в тепловую обработку. Выдача разрешений на выгрузку изделий, прошедших тепловлажностную обработку.

Исполнитель: оператор установок по тепловой обработке бетона.

Нормативы численности операторов установок по тепловой обработке бетона приведены в таблице 3.7.

Таблица 3.7

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ОПЕРАТОРОВ УСТАНОВОК ПО ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ БЕТОНА

Количество пропарочных камер с ручным замером, Тр, до	Годовой объем производства железобетонных, бетонных изделий и конструкций в тыс. м3
	20	30	40	50	60	80	100	120	140	160	180	200
	нормативы численности в смену, чел.
10	1,00	1,00	1,15	1,700	-	-	-	-	-	-	-	-
20	1,00	1,15	1,70	1,88	2,17	2,75	3,33	3,78	-	-	-	-
30	1,15	1,70	2,00	2,28	2,57	3,15	3,73	4,18	-	-	-	-
40	-	2,10	2,40	2,68	2,97	3,55	4,13	4,58	5,02	-	-	-
50	-	-	2,80	3,08	3,37	3,95	4,53	4,98	5,42	5,87	6,31	-
60	-	-	3,20	3,49	3,77	4,34	4,93	5,38	5,82	6,27	6,71	7,19
70	-	-	-	-	4,17	4,74	5,33	5,78	6,22	6,67	7,11	7,59

При V > 200 и Тр > 70 расчет нормативов численности ведется по по формуле:

Ч = 0,035V + 0,041Тр, (10)

где:

V — годовой объем производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в цехе (на предприятии), тыс. м3;

Тр — количество пропарочных камер с ручным замером температуры, шт.

3.6. Контрольные работы

Содержание работы:

Пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Проверка соблюдения требуемого защитного слоя, правильности установки закладных деталей и вкладышей, контроль за соответствием форм, закладных деталей, арматурных сеток и каркасов требованиям чертежей, технических условий или стандартам. Приемка готовых изделий с оформлением паспортов и актов на брак, ведение журнала учета сдачи готовой продукции. Контроль за правильностью складирования изделий.

Исполнитель: контролер бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Нормативы численности контролеров бетонных и железобетонных изделий и конструкций приведены в таблице 3.8.

Таблица 3.8

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КОНТРОЛЕРОВ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ В СМЕНУ

Количество основных постов пооперационного контроля, В, до	Количество типоразмеров изделий (М)
	до 50	51 — 100	101 — 150	151 — 200	201 — 300	301 — 400	401 — 500	501 — 600	601 — 700	701 — 800	801 — 900	901 — 1000	1001 — 1100	1101 — 1200
5	1,0	1,0	1,0	1,05	1,59	2,09	2,61	3,12	3,62	4,12	4,63	5,14	5,64	6,13
10	1,0	1,0	1,0	1,17	1,67	2,17	2,7	3,20	3,7	4,21	4,72	5,22	5,72	6,22
15	1,0	1,0	1,0	1,25	1,76	2,25	2,78	3,29	3,79	4,29	4,8	5,3	5,8	6,3
20	1,0	1,0	1,09	1,34	1,84	2,34	2,87	3,27	3,88	4,38	4,89	5,39	5,89	6,38
30	1,0	1,0	1,26	1,51	2,01	2,51	3,04	3,54	4,05	4,55	5,06	5,56	6,06	6,56
40	1,0	1,17	1,43	1,68	2,17	2,67	3,2	3,71	4,21	4,71	5,22	5,73	6,23	6,72
50	1,1	1,35	1,59	1,84	2,34	2,84	3,37	3,87	4,28	4,88	5,38	5,89	6,39	6,89
70	1,43	1,68	1,93	2,18	2,68	3,18	3,7	4,21	4,72	5,22	5,73	6,23	6,73	7,23
90	1,76	2,01	2,27	2,52	3,01	3,52	4,01	4,55	5,05	5,55	6,06	6,56	7,06	7,56
110	2,1	2,36	2,6	2,86	3,35	3,86	4,38	4,89	5,39	5,89	6,4	6,9	7,4	7,9
130	-	-	2,9	3,19	3,69	4,19	4,72	5,22	5,73	6,23	6,74	7,24	7,74	8,24
150	-	-	3,28	3,53	4,03	4,53	5,06	5,56	6,06	6,57	7,07	7,58	8,08	8,58

При В > 150 и М > 1200 нормативная численность контролеров бетонных и железобетонных изделий и конструкций (Ч) рассчитывается по формуле:

Ч = 0,01М + 0,33В, (11)

где:

М — среднемесячное количество типоразмеров изделий, шт.;

В — количество основных постов пооперационного контроля с учетом коэффициента сменности.

3.7. Лабораторные испытания

Содержание работы:

Ведение физико-механических испытаний цемента, инертных материалов, арматуры, бетонной смеси и готовой продукции. Выполнение расчетов по определению качества материалов, сырья и готовой продукции. Определение соответствия испытуемых образцов (кубов) стандартам и техническим условиям. Подготовка в лабораторных условиях опытных образцов.

Проверка и наладка лабораторного оборудования в процессе проведения испытаний. Наблюдение за прохождением опытной партии сырья, материалов и полуфабрикатов в производстве. Забивка, чистка, смазка форм, кубиков. Доставка проб и кубиков к месту испытания. Проверка качества оцинковки закладных деталей.

Исполнитель: лаборант по физико-механическим испытаниям.

Нормативы численности лаборантов по физико-механическим испытаниям приведены в таблице 3.9.

Таблица 3.9

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ЛАБОРАНТОВ ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ В СМЕНУ

Среднесуточное привед. кол-во формуем. кубов, Рпр	V — годовой объем производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в цехе (на предприятии), тыс. м3, до
	50	60	80	100	120	140	160	180	200	220	240	260	280	300	320	340	360
До 50	1,74	1,97	2,44	2,91	3,38	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
70	2,45	2,82	3,04	3,51	3,98	4,15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
90	3,24	3,47	3,94	4,31	5,58	4,75	5,69	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
110	3,55	3,94	4,33	4,72	5,11	5,35	6,21	6,28	-	-	-	-	-	-	-	-	-
130	4,07	4,46	4,85	5,24	5,63	5,95	6,73	6,80	7,19	-	-	-	-	-	-	-	-
150	4,59	4,98	5,37	5,76	6,15	6,55	7,25	7,32	7,71	8,10	-	-	-	-	-	-	-
170	5,11	5,50	5,89	6,28	6,67	7,06	7,77	7,84	8,23	8,62	9,01	-	-	-	-	-	-
190	-	6,02	6,41	6,80	7,19	7,58	8,29	8,36	8,75	9,14	9,53	9,92	-	-	-	-	-
210	-	-	6,93	7,32	7,71	8,10	8,81	8,88	9,27	9,66	10,05	10,44	10,83	-	-	-	-
230	-	-	-	7,71	8,23	8,62	9,01	9,40	9,79	10,18	10,57	10,96	11,35	11,74	-	-	-
250	-	-	-	-	8,75	9,14	9,53	9,92	10,31	10,70	11,09	11,48	11,87	12,26	12,65	-	-
270	-	-	-	-	9,27	9,66	10,05	10,44	10,83	11,22	11,61	12,00	12,39	12,78	13,17	13,56	13,96
290	-	-	-	-	9,79	10,18	10,57	10,96	11,35	11,74	12,13	12,52	12,91	13,30	13,69	14,08	14,48
310	-	-	-	-	-	10,70	11,09	11,48	11,87	12,26	12,65	13,04	13,43	13,82	14,21	14,60	15,00
330	-	-	-	-	-	11,22	11,61	12,00	12,39	12,78	13,17	13,56	13,95	14,34	14,73	15,12	15,51
350	-	-	-	-	-	11,74	12,13	12,52	12,91	13,30	13,69	14,08	14,47	14,86	15,25	15,64	16,00

3.8. Работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей

Средн. мес. кол-во наим. матер. ценност. (Х), хранящ. на складе, шт., до	Среднемесячное количество документов на прием и выдачу материальных ценностей (У), шт., до
	300	600	900	1200	1500	1800	2100	2400	2700	3000	3300	3600	3900	4200	4500
1500	0,5	0,7	0,8	1,0	1,2	1,3	1,5	1,7	1,8	2,0	2,1	2,3	2,5	2,6	2,8
2500	0,8	0,9	1,1	1,2	1,4	1,6	1,7	1,9	2,1	2,2	2,4	2,5	2,7	2,9	3,0
3500	1,0	1,2	1,3	1,5	1,7	1,8	2,0	2,1	2,3	2,5	2,6	2,8	2,9	3,1	3,3
4500	1,2	1,4	1,6	1,7	1,9	2,1	2,2	2,4	2,5	2,7	2,9	3,0	3,2	3,3	3,5
5500	1,5	1,6	1,8	2,0	2,1	2,3	2,5	2,6	2,8	2,9	3,1	3,3	3,4	3,6	3,8
6500	1,7	1,9	2,0	2,2	2,4	2,5	2,7	2,9	3,0	3,2	3,3	3,5	3,7	3,8	4,0
7500	2,0	2,1	2,3	2,4	2,6	2,8	2,9	3,1	3,3	3,4	3,6	3,7	3,9	4,1	4,2
8500	2,2	2,4	2,5	2,7	2,9	3,0	3,2	3,3	3,5	3,7	3,8	4,0	4,1	4,3	4,5
9500	2,4	2,6	2,8	2,9	3,1	3,3	3,4	3,6	3,7	3,9	4,1	4,2	4,4	4,5	4,7
10500	2,7	2,8	3,0	3,2	3,3	3,5	3,7	3,8	4,0	4,1	4,3	4,5	4,6	4,8	5,0
11500	2,9	3,1	3,2	3,4	3,6	3,7	3,9	4,1	4,2	4,4	4,5	4,7	4,9	5,0	5,2
12500	3,2	3,3	3,5	3,6	3,8	4,0	4,1	4,3	4,5	4,6	4,8	4,9	5,1	5,3	5,4
13500	3,4	3,6	3,7	3,9	4,1	4,2	4,4	4,5	4,7	4,9	5,0	5,2	5,3	5,5	5,7
14500	3,6	3,8	4,0	4,1	4,3	4,5	4,6	4,8	4,9	5,1	5,3	5,4	5,6	5,7	5,9

Средн. мес. кол-во наим. матер. ценност. (Х), хранящ. на складе, шт., до	Среднемесячное количество документов на прием и выдачу материальных ценностей (У), шт., до
	4800	5100	5400	5700	6000	6300	6600	6900	7200	7500	7800	8100	8400	8700	9000	9300	9600	9900	10200
1500	3,0	3,1	3,3	3,4	3,6	3,8	3,9	4,1	4,2	4,4	4,6	4,7	4,9	5,1	5,2	5,4	5,5	5,7	5,9
2500	3,2	3,4	3,5	3,7	3,8	4,0	4,2	4,3	4,5	4,7	4,8	5,0	5,1	5,3	5,5	5,6	5,8	5,9	6,1
3500	3,4	3,6	3,8	3,9	4,1	4,2	4,4	4,6	4,7	4,9	5,1	5,2	5,4	5,5	5,7	5,9	6,0	6,2	6,3
4500	3,7	3,8	4,0	4,2	4,3	4,5	4,6	4,8	5,0	5,1	5,3	5,5	5,6	5,8	5,9	6,1	6,3	6,4	6,8
5500	3,9	4,1	4,2	4,4	4,6	4,7	4,9	5,0	5,2	5,4	5,5	5,7	5,9	6,0	6,2	6,3	6,5	6,7	6,8
6500	4,2	4,3	4,5	4,6	4,8	5,0	5,1	5,3	5,4	5,6	5,8	5,9	6,1	6,3	6,4	6,6	6,7	6,9	7,1
7500	4,4	4,6	4,7	4,9	5,0	5,2	5,4	5,5	5,7	5,9	6,0	6,2	6,3	6,5	6,7	6,8	7,0	7,1	7,3
8500	4,6	4,8	5,0	5,1	5,3	5,4	5,6	5,8	5,9	6,1	6,3	6,4	6,6	6,7	6,9	7,1	7,2	7,4	7,5
9500	4,9	5,0	5,2	5,4	5,5	5,7	5,8	6,0	6,2	6,3	6,5	6,7	6,8	7,0	7,1	7,3	7,5	7,6	7,8
10500	5,1	5,3	5,4	5,6	5,8	5,9	6,1	6,2	6,4	6,6	6,7	6,9	7,1	7,2	7,4	7,5	7,7	7,9	8,0
11500	5,4	5,5	5,7	5,8	6,0	6,2	6,3	6,5	6,6	6,8	7,0	7,1	7,3	7,5	7,6	7,8	7,9	8,0	8,3
12500	5,6	5,8	5,9	6,1	6,2	6,4	6,6	6,7	6,9	7,1	7,2	7,4	7,5	7,7	7,9	8,0	8,2	8,3	8,5
13500	5,8	6,0	6,2	6,3	6,5	6,6	6,8	7,0	7,1	7,3	7,5	7,6	7,8	7,9	8,1	8,3	8,4	8,6	8,7
14500	6,1	6,2	6,4	6,6	6,7	6,9	7,0	7,2	7,4	7,5	7,7	7,9	8,0	8,2	8,3	8,4	8,7	8,8	9,0

При X > 14500 и Y > 10200 расчет ведется по формуле:

Ч = 0,00024X + 0,00054Y, (14)

где:

X — среднемесячное количество наименований материальных ценностей, хранящихся на складе, шт.;

Y — среднемесячное количество документов на прием и выдачу материальных ценностей, шт.

Если номенклатура хранимых в кладовой материальных ценностей составляет меньше 900 наименований, расчет численности кладовщиков, занятых на работе в центральных материальных складах (промежуточных кладовых), ведется по таблице 3.11.

Таблица 3.11

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ (ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ КЛАДОВЫЕ)

Среднемесяч. кол-во наимен. матер. ценност. (Х), хранящ. на складе, шт., до	Среднемесячное количество документов на прием и выдачу материальных ценностей (У), шт., до
	300	600	900	1200	1500	1800	2100	2400	2700	3000
200	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1	1,2	1,3	1,4	1,6
300	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,3	1,4	1,6	1,7
400	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,3	1,4	1,5	1,7	1,8
500	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,5	1,6	1,7	1,9	2,0
600	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,6	1,7	1,8	2,0	2,1
700	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,7	1,8	1,9	2,1	2,2
800	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,9	2,0	2,1	2,3	2,4
900	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2,1	2,2	2,3	2,5	2,6

3.9. Работы по складированию инертных материалов и цемента

Содержание работы:

Прием инертных материалов и цемента в установленных местах. Отпуск инертных материалов и цемента цехам и производственным участкам. Ведение документации по учету поступления и расхода инертных материалов и цемента.

Исполнитель: кладовщик.

Численность кладовщиков приведена в таблице 3.12.

Таблица 3.12

НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ В СМЕНУ

Суммарн. кол-во складов цемента и инертн. матер. (Х), имеющ. на предприят., шт., до	Годовой объем выпускаемых железобетонных и бетонных изделий, товарного бетона и раствора (У), тыс. м3, до
	80	85	115	145	175	205	235	265	295
1	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1
2	0,6	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3
3	0,8	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5
4	1,0	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,6
5	1,2	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,8
6	1,4	1,4	1,5	1,6	1,6	1,8	1,9	1,9	2,0
7	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0	2,0	2,1	2,2
8	1,7	1,8	1,9	2,0	2,1	2,1	2,2	2,3	2,4
9	1,9	2,0	2,1	2,2	2,2	2,3	2,4	2,5	2,6
10	2,1	2,2	2,3	2,3	2,4	2,5	2,6	2,7	2,8
11	2,3	2,4	2,4	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9	3,0
12	2,5	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9	3,0	3,1	3,2

Расчет численности кладовщиков, занятых на работах в складах цемента и инертных материалов, производится по предприятию.

При Х > 12 и У > 295 расчет ведется по формуле:

Ч = 0,1911Х + 0,003У, (15)

где:

Х — суммарное количество складов цемента и инертных материалов на предприятии;

У — годовой объем выпускаемых железобетонных и бетонных изделий, товарного бетона и раствора в тыс. м3.

Приложение

4. КАТЕГОРИИ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Таблица 4.1

Наименование оборудования	Тип, марка	Краткая характеристика		Ремонтосложность
				механической части	электрической части
1	2	3		4	5
Оборудование бетоносмесительных цехов
Бетоносмесители		Вместимость, л:
	СБ-43	80		1,6	1,2
	СО-23Б	110		2,5	1,5
	СБ-30, СБ-31А, СБ-80	250		4,2	3,5
	СБ-15, СБ-16, СБ-84	500		5,6	7,5
	СБ-91	750		6,5	4,2
	СБ-356	1000		6,5	4
	СБ-10А, СБ-62	1200		7	4,2
	СБ-93	1500		7,5	4,5
	СБ-138	1500		7,5	5
	СБ-3	2400		8	4,7
Растворосмесители		Вместимость, л:
	С-351А	150		4	2
	С-289В	250		3	1,5
	С-289А	400		3	2
	С-209, СБ-81	1000		5	2,8
	С-290, СМ-290	1500		6,2	4,2
Смеситель непрерывного действия с дозировочным аппаратом	С-543-0102-0	Производительность 30 м3/час		3	5
Машина смесительная	СМ-949	Производительность: - керамзитобетона — 20 м3/час - тяжелого бетона — 14 м3/час		4	2,5
Весовые дозаторы:		Предел взвешивания, кг:
- воды	АД-400	80 — 400		3,6	4,7
	АВДЖ-2400	50 — 500		5,6	4,7
	АВДЖ-425/1200	10 — 200		3,7	4,7
- инертных материалов	АВДИ-425	80 — 600		3,7	4,7
	АД-800	200 — 800		3,5	2,7
	АВДИ-2400	400 — 1300		5,6	4,7
	АД-1600-2	400 — 1600		4,2	3,0
- цемента	АВДЦ-425	100 — 300
	АВДЦ-1200	30 — 150		3,7	6,5
	АД-1600-2ВЦ	200 — 800		5,6	7,0
	АВДЦ-2400	100 — 700		5,6	7,0
- добавок	6145-АД-30-2БЖ	5 — 30		3,0	3,0
Весовой автоматический дозатор для заполнит. бетона	С-880	Производительность, т/ч, 1,25 — 6,25		3	4
Технологическая линия для приема, хранения, приготовления, дозирования и подачи химдобавок				8,4	7,3
Формовочное производство
Виброплощадки		Грузоподъемность, тс:
	СМЖ-539	0,1 (лабораторная)		0,1	0,1
	СМ-965	2,0		3,2	2
	СМ-865	3,0		4,2	2,8
	СМ-866	4,0		6,5	5
	СМ-476Б	5,0		6,5	4,2
	СМ-468У	6,0		9,0	3,5
	ВРА-8	8,0		3	11,7
	СМ-868	8,0		11	7
	СМЖ-186А	10,0		11	17
	ВРА-15	15,0		4	14,6
	СМЖ-181А
	СМЖ-200А	15,0		15,4	25,4
	СМЖ-200Б
	СМЖ-538	18,0		16	26,4
	СМЖ-280	20,0		16,4	27,1
	СМЖ-198	24,0		17,2	32,0
	СМЖ-164	40,0		19	36,4
Вибропригрузочные щиты		Размеры щита, мм:
	817-04	6300 x 1200		4,2	2,8
	СМЖ-242А	6300 x 1600		2	1
	СМЖ-551.100	6280 x 2980		3	1,5
	6218С/2	6400 x 4290		5,5	3
		8890 x 1490		4,5	2,2
Бетоноукладчики		Вместимость, м3:	Колея, мм:
	6573/10А	0,8	900	4	2
	СМЖ-71	1,8	1000	10	14
	СМЖ-162	2,0	2330	8	6
	6666/6С	2,4	3950	9	7,5
	СМЖ-166Б	3,1	4500	9,5	6,5
	СМЖ-528	4,6	4500	10	8
		Производительность, м3/час:	Колея, мм:
	СМЖ-306	125	1100	12	10
	СМЖ-71А	52	1100	11	9
Бадьи для бетона		Вместимость, м3:
	5753/1	0,5		1	-
	СМЖ-219, 5753/2	0,8		1	-
	СМЖ-3А	1,2		1,2	-
	СМЖ-219В	1,4		1,3	-
	7235Б, 7275Б	2,4		1,5	-
	СБ-18	3,2		1,8	-
Бункера раздаточные		Вместимость, м3:
	6611А	0,8		8	2
	СМЖ-276	2		2,2	2,1
	СМЖ-559, СМЖ-2А, СМЖ-2Б	2,5		2,5	3,7
	СМЖ-1А, СМЖ-1Б	3,6		3,7	4,5
	1350/62В	2		4,2	2
Воронки поворотные		Вместимость, м3:
	326	2		1,9	3
	502/34	2		1	3
	1077-02	2		1	2,8
Каретки с пустотообразователями		Количество пустотообразователей, шт.:
		4		3,5	1,2
		6		3,8	1,3
		8		4,1	1,5
Бортоснастка поста формования	СМЖ-551, 200	Максимальные размеры формуемых изделий, мм 6280 x 2980 x 220		6,8	-
Устройство для открывания и закрывания бортов	СМЖ-453	Габаритные размеры, мм — 1020 x 800 x 1595; масса, кг — 436		2,5	-
Самоходные порталы	СМЖ-228Б, СМЖ-551	Скорость перемещения, м/мин. — 18; масса, т — 19,95		32	15,2
Формовочные машины		Размеры изделия (ширина, длина), мм:
	СМЖ-227, 227Б	1490 x 6280 1590 x 6200		13	9
	СМЖ-563М	1790 x 5800 (6260)		18,8	15
	5467А	1990 x 6200		16	15
	СМЖ-550	2760 x 8890		17	10
	1271/3	3050 x 6280		15	9
	СМ-520А	3590 x 5860 (6260)		23	29,5
Отделочные машины	СМЖ-461-01	Установленная мощность, кВт — 28,6; масса, т — 20		39,2	8,5
	СМЖ-3100, 3101	Установленная мощность, кВт — 16,2; масса, т — 20		32,0	6,1
Шпаклевочная машина	СМЖ-3232	Производительность, м2/час — 300		4,8	2,1
Установка для нанесения шпаклевки	СО-21А	Расход сжатого воздуха, м3/мин. — 0,5		0,1	-
Кассетные установки:		Размеры формуемых изделий, мм
	7412/21	5700 x 3180 x 100		-	2,6
- на одну внутреннюю стенку с паровым отсеком				3,4	-
- на одну внутреннюю стенку без парового отсека				1,6	-
- на одну наружную стенку с паровым отсеком				3,8	-
		Размеры формуемых изделий, мм
	СМЖ-3322	6000 x 2700 x 60		-	2,7
- на одну внутреннюю стенку с паровым отсеком				3,2	-
- на одну внутреннюю стенку без парового отсека				1,5	-
- на одну наружную стенку с паровым отсеком				3,4	-
		Размеры формуемых изделий, мм
	СМЖ-3212	6000 x 3000 x 120		-	2,5
	СМЖ-3312	-«-»
- на одну внутреннюю стенку с паровым отсеком				3,6	-
- на одну внутреннюю стенку без парового отсека				1,7	-
- на одну наружную стенку с паровым отсеком				4,0	-
		Размеры формуемых изделий, мм		-	2,6
	СМЖ-3222	6000 x 3400 x 50
- на одну внутреннюю стенку с паровым отсеком				3,2	-
- на одну внутреннюю стенку без парового отсека				1,5	-
- на одну наружную стенку с паровым отсеком				3,2	-
		Размеры формуемых изделий, мм
	СМЖ-3302	7200 x 3000 x 160		-	3,0
- на одну внутреннюю стенку с паровым отсеком				3,6	-
- на одну внутреннюю стенку без парового отсека				1,7	-
- на одну наружную стенку с паровым отсеком				4	-
		Размеры формуемых изделий, мм
	СМЖ-253	7200 x 3650 x 120		-	2,8
- на одну внутреннюю стенку с паровым отсеком				3,7	-
- на одну внутреннюю стенку без парового отсека				1,8	-
- на одну наружную стенку с паровым отсеком				4,0	-
Кассетно-формовочная установка для производства крышек и разделительных стенок сантехкабины	7577 (СМЖ-249)			15	4,7
Установка для формования сантехкабин	СМЖ-340, СМЖ-339, СМЖ-341, СМЖ-342	Габаритные размеры изделий, мм:
		2730 x 1600 x 2310		10,3	5,2
		2080 x 1820 x 2310		6,8	5,2
Кассетная установка для производства балконных плит и лестничных маршей		Число рабочих отсеков, шт. — 6; размеры изделий, мм — 3503 x 1200 x 298		1,4	4
Машины для распалубки и сборки кассет		Масса бетона в кассете, кг:
	СМЖ-252Б	240000		3,2	4,7
	СМЖ-5301Б, 7412/21	173000		3,0	4,3
	СМЖ-322-1Б, СМЖ-3311Б	155000		2,8	4,0
Машины для чистки и шлифовки кассет	605 СМЖ-27			3	4
Установки для формования шахт лифтов	СМЖ-343	Габаритные размеры, мм, 1930 x 1780 x 2780		8,4	-
Установки для формования вентблоков	СМЖ-344	1360 x 240 x 2790		5,0	0,8
	СМЖ-345	880 x 300 x 2790		6,0	0,8
	7385/12СА	2715 x 330 x 2710		16,0	9
Установка высокого давления для производства труб гидропрессованием	6873/21	Насос высокого давления ГБ-351, производительность, л/мин. — 30; давление, кг/см2 — 800		11	8
Установка вакуумная для производства труб вибропрессованием	6873/23М	Вакуум-насос ВН-2, производительность — 5 л.с.		4,2	1,4
Вибросердечник для формования труб	6873/13	Диаметр труб, мм — 1500; длина, м — 4830		7,5	3,8
Центрифуга осевая	ЦФТ-1000	Диаметр труб, мм — 300 — 1000; скорость вращения шпинделя, об./мин. — 60 — 1020		26	66
Центрифуги роликовые	7286/1А	Диаметр труб, мм — 1000 — 1500; длина, мм — 5000		7,5	48
	740	Диаметр труб, мм — 600; длина, мм — 12000		7	45
	7286/3А	Диаметр труб, мм — 300 — 900; длина, мм — 5155		6,5	40
Центрифуга клиноременная		Диаметр труб, мм — 400 — 800; скорость вращения шпинделя, об./мин. — 1200		22	56
Установка для гидравлического испытания напорных труб		Диаметр труб, мм:
	СМЖ-97, 6876/16	500 — 1400		8,5	5,5
	7396/2	300 — 1500		10,0	5,1
	2422/21	500 — 1600		10,0	5,1
Установки испытательные		Диаметр труб, мм:
	К-1266	300 — 1500		6,7	4,5
	ИТ-1000	до 1000		8,5	9
	ИТ-1500	до 1500		8,5	4,5
Машина для шлифовки раструба трубы	6873/1ЦСМ (СМЖ-156)			5,6	7,5
	2422/18			3,7	5
Приспособление защитное	6873/13			0,7	-
Приспособление для вулканизации	6873/24			0,5	2
Установки с гидравлическими домкратами	ДГП-63-315 (СМЖ-81)			1,5	0,8
	6693А, 6873/20СУ (СМЖ-85,86)			2	2
	СМ-513Б			3,6	2,5
	6280А, СМЖ-84			2,8	2,5
Установка для эмульсионной смазки	ОЭ-2 (7381С)	Производительность, м3/час — 0,115; вместимость баков, м3 — 0,44		14	16
Стенд для тарировки пружинных болтов	2568/2А			0,5	1
Стенд для испытания изделий	6168/М			4,7	-
Стенд для испытания лотков раструбного типа на водонепроницаемость	7386/26 (СМЖ-87)			5	-
Стенд для испытания панелей	6953/35М	Длина стенда, мм — 5900; ширина, мм — 3570; высота, мм — 1150; давление, кг/см2 — 0,3		4,7	-
Стенд для испытания железобетонных конструкций:
- линейных	7151/16А	Длина, мм — 30000; ширина, мм — 650; высота, мм — 3860		5,6	-
- плоских	7151/16	Длина, мм — 12000; ширина, мм — 3000; высота, мм — 400		5,6	-
Пресс для механических испытаний труб	ПС-15	Диаметр труб, мм — 210 — 1820		8	4
Станок для разрезания железобетонных труб на муфты	ОС-61	Диаметр труб, мм — 605 — 1480; длина труб, мм — 3000 — 5000; диаметр диска, мм — 810		8	22
Конвейерная линия для производства стенок жесткости:	1079-00.00	Производительность, тыс. м3 в год — 57		97	81,5
- подъемник-снижатель		Грузоподъемность, тс — 30; высота подъема, мм — 2150; масса, кг — 18200		20	15
- тележка передаточная с толкателем		Грузоподъемность, тс — 20; усилия толкателя, кгс — 15000; скорость движения толкателя, м/мин. — 7,0; скорость перемещения тележки, м/мин. — 8,0; колея тележки, мм — 4000; масса, кг — 9800		12	18
- толкатель		Тяговое усилие, кгс — 15000; скорость перемещения, м/мин. — 1,09 — 2,18; масса, кг — 9100		6	2
- площадка на упругом основании		Грузоподъемность, тс — 4; колея рельсового пути, мм — 3070; масса, кг — 5880		2	-
- бетоноукладчик для образования консоли		Вместимость бункера, м3 — 1,0; производительность, кгс/сек. — 40; скорость движения, м/мин. — 6,8; масса, кг — 6200		5	4
- бетоноукладчик		Вместимость бункера, м3 — 4; производительность, м3 — 0,75; скорость передвижения, м/мин. — 11,2; масса, кг — 2795		10	11
- вибронасадок с механизмом подъема		Габаритные размеры, мм — 4600 x 2190 x 935; масса, кг — 4900		6	4
- затирочная рейка		Ход рейки, мм — 150; число двойных ходов реек — 75,2; максим. ширина формы, мм — 4000; масса, кг — 1109; колея, мм — 5930		2	1,5
- машина отделочная		Скорость движения, м/мин. — 6,8; масса, кг — 9300		12	10
- толкатель		Тяговое усилие, кгс — 2000; скорость перемещения, м/мин. — 10; масса, кг — 9100		2	1
Конвейерная линия по производству колонн и ригелей:	1094-00.00	Производительность: ригелей, тыс. м3 в год — 55,2; колонн, тыс. м3 в год — 42,8		94	95
- подъемник-снижатель		Грузоподъемность, тс — 30; высота подъема, мм — 2150; масса, кг — 17440		20	15
- тележка передаточная с толкателем		Грузоподъемность, тс — 20; усилие толкателя, кгс — 15000; скорость движения толкателя, м/мин. — 7,0; скорость движения тележки, м/мин. — 2,6; колея тележки, мм — 5000; масса, кг — 10000		12	18
- машина формовочная		Грузоподъемность, тс — 18; частота колебаний в мин. — 2700 — 3000; масса, кг — 18000		18	26
- толкатель		Тяговое усилие, кгс — 2000; скорость перемещ., м/мин. — 10; масса, кг — 3010		2	1
- бетоноукладчик		Вместимость бункера, м3 — 4,5; скорость движения, м/мин. — 9; колея, мм — 5000; масса, кг — 12000		10	10
- машина отделочная		Колея, мм — 5000; скорость движения, м/мин. — 4,6; масса, кг — 10250		12	10
Конвейерная линия по производству стенных блоков:	1092-00	Производительность, тыс. м3 в год — 45		110	95
- подъемник-снижатель		Грузоподъемность, тс — 15; скорость подъема, м/мин. — 1,1 тяговое усилие, кгс — 15000;		10	5
		скорость перемещения, м/мин. — 1,09; масса, кг — 9100		6	4
- раствороукладчик		Вместимость бункера, м3 — 1,7; скорость движения, м/мин. — 9; производительность, кг/сек. — 50; колея, мм — 5000; масса, кг — 13200		14	21
- бетоноукладчик		Вместимость бункера, м3 — 2,5; скорость движения, м/мин. — 17,5; колея, мм — 5000; масса, кг — 17800		14	15
- виброплощадка		Грузоподъемность, тс — 15; частота колебаний в мин. — 2700 — 3000; масса, кг — 12600		24	28
- машина отделочная		Диаметр заглаживающего ролика, мм — 160; диаметр затирочного диска, мм — 1030; колея, мм — 5000; масса, кг — 11350		12	10
- механизированная бортоснастка				10	4
Конвейерная линия по производству блоков наружных стен:	999-00	Производительность, тыс. м3 — 45		101	92
- передаточная тележка		Грузоподъемность, тс — 10; скорость перемещения, м/мин. — 1,09; тяговое усилие, кгс — 15000		6	9
- система толкателей		Скорость перемещения, м/мин. — 1,09		6	4
- раствороукладчик		Вместимость бункера, м3 — 1,7; скорость движения, м/мин. — 9; производительность, кг/сек. — 60; колея, мм — 5000; масса, кг — 13200		10	15
- бетоноукладчик		Вместимость бункера, м3 — 2,5; скорость движения, м/мин. — 17,5; колея, мм — 5000; масса, кг — 17800		14	15
- формовочная машина		Грузоподъемность, тс — 15; частота колебаний в мин. — 2910; масса, кг — 45550		15	20
- бортоснастка поста формовки		Пневмоцилиндр, шт. — 16; диаметр цилиндра, мм — 250; гидроцилиндр, шт. — 4; диаметр цилиндра, мм — 180		10	8
- виброплощадка с механизмом подъема		Грузоподъемность, тс — 20		18	20
- отделочная машина		Диаметр заглаживающего ролика, мм — 160; диаметр затирочного диска, мм — 1030; колея, мм — 5000; масса, кг — 11350		12	10
- вертикальный отделочный конвейер		Грузоподъемность, тс — 150; длина конвейера, м — 109		10	10
- бортоснастка поста отделки		Количество гидроцилиндров, шт. — 2; диаметр, мм — 180; привод открывания бортов — пневматический; количество пневмоцилиндров, шт. — 16; диаметр цилиндра, мм — 250		10	8
Конвейерная линия для производства вентиляционных блоков:	881-00	Производительность, тыс. м3 в год — 30		73	82
- передаточная тележка		Грузоподъемность, тс — 10		6	9
- система толкателей		Тяговое усилие, кгс — 1000		5	4
- раствороукладчик		Вместимость бункера, м3 — 1,7		12	10
- бетоноукладчик		Вместимость бункера, м3 — 2,5		12	11
- формовочная машина:		Грузоподъемность, тс — 16
- бортоснастка поста формовки		Гидроцилиндр, шт. — 8; диаметр цилиндра, мм — 140; каретка делителя с приводом		12	6
- каретка с пустотообразователями		Количество пустотообразователей, шт. — 8,4 с паровыми рубашками		6	2
- виброплощадка с механизмом подъема		Грузоподъемность, тс — 16; количество виброблоков, шт. — 8		18	26
Конвейерная линия для производства стенных блоков с трехъярусной пропарочной камерой:		Производительность, тыс. м3 в год — 30		74	77
- подъемник-снижатель тросовый с толкателем		Грузоподъемность, тс — 10		20	24
- тележка передаточная		Грузоподъемность, тс — 5		2,5	1
- система толкателей		Тяговое усилие, кгс — 10000		6	4
- виброплощадка с механизмом подъема		Грузоподъемность, тс — 8; кол-во виброблоков, шт. — 4		12	14
- бетоноукладчик				4,7	3,5
- отделочная машина				6	5
Конвейерная линия для производства плит покрытия и стенок жесткости: - система толкателей:	1074-00	Производительность, тыс. м3 в год — 25		74	69,5
- толкатель		Тяговое усилие, кгс — 3000; скорость перемещения, м/мин. — 10		2	1
- толкатель		Тяговое усилие, кгс — 15000; скорость перемещения, м/мин. — 1,09		6	2
- бетоноукладчик		Вместимость бункера, м3 — 3,5; скорость движения, м/мин. — 14,2; производительность, кг/сек. — 120; колея, мм -		10	11
- вибронасадок		5000; масса, кг — 25400		6	4
- площадка на упругом основании		Грузоподъемность, тс — 38,4; масса, кг — 5938		2	-
- пост механизированной распалубки				10	4
- разравнивающая рейка				2	1,5
- отделочная машина		Диаметр разглаживающего ролика, мм — 140; диаметр затирочного диска, мм — 800; колея, мм — 5000; масса, кг — 10000		12	10
- передаточная тележка		Грузоподъемность, тс — 20; усилие толкателей, кгс — 15000; скорость движения толкателя, м/мин. — 8,0; скорость перемещения тележки, м/мин. — 3,3/1,1; колея тележки, мм — 3800; масса, кг — 19900		12	18
Двухъярусный стан для производства плоских железобетонных изделий:		Производительность, тыс. м3 в год — 30		64,5	54
- подъемник-снижатель		Грузоподъемность, тс — 20; масса, кг — 14000		18	15
- бетоноукладчик		Вместимость бункера, м3 — 4; производительность, м3/мин. — 0,75; масса, кг — 2800		9	9
- вибронасадок		Габаритные размеры, мм — 3500 x 2500 x 600; масса, кг — 2500		6	4
- затирочная рейка		Масса, кг — 700		1,5	1
- заглаживающая машина валковая		Масса, кг — 3500		6	5
- дисковая затирочная машина		Масса, кг — 4000		6	5
Конвейерная линия:	954-00.00	Производительность, тыс. м3 в год — 35,5		73	40,5
- подъемник-снижатель				20	10
- система толкателей				12	6
- бетоноукладчик				5	3
- вибронасадок				6	4
- рейка разравнивающая				2	1,5
- машина заглаживающая				3	3
- площадка на упругом основании				2	-
Привод конвейерной линии	СМЖ-3005А	Тяговое усилие, Н — 17000; габаритные размеры, мм: длина — 98240; ширина — 10460; масса, т — 12,1		12	10,2
Линия по производству бортового камня	885-00.00	Производительность, тыс. м3 в год — 35		52	25,5
Оборудование щелевых камер	СМЖ-445, 2693/3	Габаритные размеры закрываемых проемов, мм: ширина — 4000; высота — 1110 — 1160		4,3	-
Кантователи:
- стационарные	5320	Диаметр труб, мм — 385 — 1200		17	7,5
	295-04А	Диаметр наружный, мм — 1620		2,8	2,8
- для поворота форм	6668/5СМ	Грузоподъемность, т — 7; размеры — 4100 x 3860 x 725 мм		11,3	5
- для труб	2599/18			12	6
- самоходный	5694	Грузоподъемность, т — 8		18,8	9,4
Кантователи:	СМЖ-3233А	Грузоподъемность, т — 13
	СМЖ-3333А	-«-, т — 13»		14,7	3,2
	СМЖ-439	-«-, т — 20»		15,2	4,3
Установка для вращения форм	2422/15А			5	2
Пакетировщик	1519	Грузоподъемность, т — 140		36,4	-
Пакетировщики ямных камер:	СМЖ-292-4	Высота ямной камеры, мм — 2800; число этажей, шт. — 4		1,6	-
	СМЖ-293-4	Высота ямной камеры, мм — 3500; число этажей, шт. — 4		2,0	-
	СМЖ-293-6	Высота ямной камеры, мм — 3500; число этажей, шт. — 6		3,0	-
	СМЖ-293-7	Высота ямной камеры, мм — 3500; число этажей, шт. — 7		3,5	-
Тележки самоходные	СМЖ	Грузоподъемность, т:
		10		4,7	2
		20		4,8	2,8
		50		14	6
Тележки-прицепы:	СМЖ-154	20		4,8	-
	6275С	20		5,0	-
Тележка передаточная поста сцепки	5318/2	Грузоподъемность, т — 7,75; скорость, м/мин. — 10; колея, мм — 2100		9	17
	5318/3			8,5	16
Тележка передаточная поста расцепки	5318/19	-«-»		8,5	16
Тележки передаточные:	2698/2	Грузоподъемность, т — 40; усилие толкания, Н — 50000		12,5	10,2
	СМЖ-441-02	Грузоподъемность, т — 20; усилие толкания, Н — 65000		12	10
	6668/15С			9	4
Тележка транспортная штангового конвейера	5318/9А	Грузоподъемность, т — 7,5; колея, мм — 220		6,5	-
Тележка для сбрасывания раствора с транспортерной линии				2,5	-
Тележка для питания виброинструмента	6628/СУ	Ширина колеи, мм — 1000; размеры, мм — 1720 x 1100 x 678		0,5	0,9
Толкатели цепные	5741	Усилие толкания, кгс — 160; скорость, м/мин. — 3		2,8	1,9
Толкатели компенсирующие	5696	Усилие толкания, кгс — 500; скорость, м/мин. — 3		1,9	2,5
Конвейер штанговый	5740	Тяговое усилие, кгс — 7500; скорость, м/мин. — 2,4		7,5	4,2
Подъемник	СМЖ-438	Грузоподъемность, т — 30; масса, т — 21		16	12
Гидродомкрат	СМЖ-82	Тяговое усилие, Н — 63; ход поршня, мм — 320		1,0	-
Рельсы подъемные	СМЖ-458	Грузоподъемность, т — 20; масса, т — 3,35		2,2	-
	СМЖ-255	Грузоподъемность, т — 20; масса, т — 4		2,6	-
Питатели:		Диаметр тарелок, мм:
- тарельчатые (дисковые)	СМ-86А	500		1,9	1,2
		750		2	1,3
- дисковые	ПД-650	650		1,5	1,3
	ПД-760	760		1,5	1,3
	ПД-1600	1600		2,5	2
	Д-100	1000		2,8	1,4
	СМ-187А	1200		6,5	1,4
	Д-12А	1300		6,5	1,5
	Д-160	1600		7,5	1,6
	Д-200	2000		8,5	4
- лотковые		Производительность, т/ч: 12,2
	Л-3	15 — 17		1,9	1,3
	СМ-106	50		2,8	1,8
	Л-4			1,9	1,3
- лотковые для труб	7286/4	Диаметр условного прохода, мм — 300 — 900; длина труб, мм — 5145		1,9	1,3
	7286/2	Диаметр условного прохода, мм — 1000 — 1500; длина труб, мм — 5145		2,8	1,9
- ленточные	1ПТ8-00	Производительность, м3/час:
		46		4,7	3,5
		270		5,6	4,8
- пластинчатые	ППН-6			3	2
	ППН-7			3	2
	С-640Л			8	6
	С-641А			9	6,5
	ПОТ-15-90			10	9
	ПОТ-15-120			11	9,3
	ПОТ-18-120			12	10,5
	ПОТ-18-150			13	11
Траверсы		Грузоподъемность, тс:
	СМЖ-277	0,5		0,4	-
	СМЖ-278	1,2		0,5	-
	СМЖ-289А	6,0		1,2	-
	СМЖ-257А	10,0		1,8	-
Траверса для колонн	2957/зет	Грузоподъемность, тс — 12,0		2,1	-
Траверса выпрессовочная	СМЖ-274/2	Грузоподъемность, тс — 10,0		2,0	-
Захваты автоматические	СМЖ-226А	Грузоподъемность, тс — 6,0		1,2	-
	СМЖ-46А	-«-, тс — 15,0»		2,2	-
Вибраторы	С-876 С-412
	С-413			1,5	1
	С-442 ПВ-64 С-80
	С-433А			1,5	1,5
	С-482
	С-225			1,5	2
	С-414			1,7	1,6
	И-50			1,7	1,3
	С-645, С-357			2	1,2
	С-800 С-802 И-116 И-117
	С-793			2	1,3
	С-699 С-727 С-922
	С-483			2	1,5
	И-7, С-378
	С-484			2	2
	С-485 ИВ-5
	ИВ-18			2,0	2,8
	С-623			2,5	1,3
	С-623-А
	С-825			4	1,2
	СМ-471			6	1,3
	СМ-476			6	4
	БМ-5			6	4,1
	ВПП-2М			8	5,1
	ВПП-4А
	С-868			12	6
	ЕЗ-1,5			0,5	1,3
Формы металлические: для наружных стеновых панелей домостроения		Применяют для изготовления изделий, используемых в нормальных условиях, масса формы, т:
		до 3		0,4	-
		3 — 6		0,8	-
		3 — 7		1,2	-
для доборных изделий:
I группа сложности		Формы для изготовления плит входа, фундаментных подушек, внутренних перегородок, фундаментных блоков, плит, вентиляционных шахт. Многоместные несиловые безбортовые формы для прямолинейных изделий прямоугольного и трапецеидального сечения длиной до 6 м, масса формы, т:
		до 3		0,6	-
		3 — 5		1	-
		5 — 8		1,3	-
II группа сложности		Формы для изготовления балконных плит, перекрытий лестничных маршей, площадок, внутренних стен, многопустотных панелей. Формы многоместные вейерные для изготовления простых прямоугольных изделий (оконные перемычки, бордюрные камни, плиты и другие изделия) длиной до 3000 мм, шириной — 600 мм. Поддоны поточных линий для изготовления плоских изделий с ненапрягаемой арматурой. Масса формы, т:
		до 3		0,8	-
		3 — 5		1,3	-
		5 — 9		1,7	-
		9 — 12		2,0	-
III группа сложности		Формы для изготовления вентиляционных блоков, электропанелей, лестничных маршей, вентиляционных шахт. Масса формы, т:
		до 3		1	-
		3 — 5		1,7	-
		5 — 8		2,0	-
Формы металлические для промышленного строительства:
I группа сложности		Формы для изготовления линейных изделий прямоугольного и трапецеидального сечения, одноветвевые (колонны, фундаментные балки, перемычки, прогоны, сваи, опоры под трубопроводы и эстакады). Формы для изготовления стеновых панелей с плоским профилем контура стыков, фундаментных блоков. Универсальные плоские поддоны. Масса формы, т:
		до 3		0,7	-
		3 — 10		1,1	-
II группа сложности		Формы несиловые для изготовления балок до 12000 мм длиной (ригели, подкрановые балки, балки покрытий). Формы для изготовления двухветвевых линейных изделий (колонн, опор под трубопроводы и эстакады), в т.ч. собираемых из блоков. Формы для изготовления стеновых панелей бортовых фонарей промышленных зданий, в том числе имеющих паровые рубашки. Формы для изготовления лестничных площадок. Формы групповые для изготовления накладных плиток, проступей, подоконных плит, парапетных плит, работающие на виброплощадках. Формы для изготовления многопустотных панелей перекрытия. Формы с откидными плоскими бортами для водохозяйственных лотков с плоскими наружными гранями. Бортоснастка с криволинейным профилем стыков. Универсальные ненапряженные поддоны на колесах для поточных линий. Масса формы, т:
		до 3		0,9	-
		3 — 10		1,4	-
		10 — 14		1,8	-
III группа сложности		Формы несиловые для изготовления балок длиной 18000 мм, подстропильных ферм. Формы для лестничных маршей с откидными бортами. Несиловые формы для изготовления плит покрытий и перекрытий тоннелей. Формы силовые для изготовления балок (фундаментных, подкрановых, ригелей) длиной до 12000 мм. Масса формы, т:
		до 3		1,1	-
		3 — 10		1,7	-
IV группа сложности		Формы силовые для изготовления плит покрытий и перекрытий длиной до 6000 мм. Формы для изготовления ферм длиной 18000 мм. Формы силовые для изготовления балок длиной 18000 мм. Формы для изготовления водохозяйственных лотков параболического сечения. Масса формы, т:
		до 3		1,4	-
		3 — 10		2,1	-
V группа сложности		Формы силовые для изготовления плит покрытий и перекрытий длиной более 6000 мм. Формы для изготовления ферм длиной более 18000 мм. Формы для изготовления оболочек двойной кривизны, воздуховодов длиной более 12000 мм. Формы силовые спаренные для изготовления плит покрытий размером 1500 x 6000 мм для сменной напрягаемой арматуры. Масса формы, т:
		до 3		2,1	-
		3 — 10		2,3	-
Поддоны форм-вагонеток широкого и узкого конвейеров		Формы для изготовления изделий промышленного и гражданского строительства. Масса формы, т:
		до 6		1,8	-
		6 — 10		3,1	-
		10 — 14		4,1	-
Формы-вагонетки:		Стальные, сварные для настилов с предварительно напряженной арматурой с немедленной распалубкой.
- широкого конвейера		Колея — 4540 мм		3,5	-
- узкого конвейера		Колея — 2240 мм		2	-
Кассеты металлические	7138/1,3, 4,5,6	Количество рабочих отсеков, шт. — 6 - 10		1,4	-
Кассеты для формирования:
- внутренних стеновых панелей и перегородок	7412/3,4, 5,6,7			1,3	-
- панелей перекрытий	7412-1,2			1,4	-
Кассета	7412/13			1,5	-
Формы стальные для производства напорных труб		Диаметр формуемых труб, мм:
	6873/5 (СМЖ-93)	500		3,7	-
	6873/4 (СМЖ-92)	700		4,5	-
	6873/3 (СМЖ-91)	900		5	-
	6873/2 (СМЖ-90)	1000		6	-
	6873/1 (СМЖ-89)	1200		6,5	-
	2422/25	1400		7	-
	2422/24	1600		7,5	-
Арматурно-сварочное оборудование
Станки для резки и правки арматурной стали		Диаметр прутка, мм:
	ИБ-32, ИБО-32	до 6		3,7	2
	ИО-35В	6 — 16		4	2,2
	ИБ-118	до 7		4,5	3,4
	СМЖ-357	до 10		4,7	3,5
	СМЖ-142, СМ-758, СМ-759	до 14
	АН-14	до 14		5	4
	ИО-338	до 14		6,2	5,4
	СМЖ-35, И-6022А	6 — 16		5,3	5
Станки для резки арматурной стали		Диаметр прутка, мм:
	С-370, С-3002, СМЖ-322А	до 40		2,8	1,8
	С-445, С-445М	до 70		4,2	2,5
Станок для изготовления монтажных петель	СМЖ-212	Диаметр прутка, мм: до 20		3,5	5
Правильные устройства	СМЖ-59А, СМЖ-288-2Б	до 8		2,5	0,5
	7247СВ36/2	до 8		3	1
Станки для изгиба арматуры		Диаметр арматуры, мм:
	С-146А, С-146Д, СМЖ-173	до 40		2,8	2,3
	СМ-3007	до 40		3,5	2
	С-564-СГА-70, С-565-СГА-70	до 70
		от 70 до 90		3,5	2
	С-266А, С-394	до		4,7	3,2
Станки для изгиба арматурных сеток		Диаметр арматуры, мм:
	С-5462, 7352/3А	до 6		1,5	0,6
	7352/3А, 7251/А, 7251/7	до 10		1,5	0,8
	С-516А	до 12		1,9	1
	С-5462	до 12		1,5	0,8
	СМЖ-353	Максимальный размер изгибаемой стороны сетки, мм — 9000		4,3	2,8
Станки для изготовления спиральных каркасов	РТ-195А (СМЖ-88)	Диаметр каркаса, мм — 500 — 1200; длина каркаса, мм — 5155 — 5165; диаметр проволоки, мм — 3 - 6		17	16
	2422/11			16	15
	РТ-195			18	17
Установки для электротермического нагрева стержней		Мощность трансформатора, кВА:
	СМЖ-129	40		1,5	6,5
	6596/2Б	60; диаметр прутка — до 25 мм		1,9	8
	65960/1	Производительность — 80 стержней в час		5,6	8
	3108/42	Мощность трансформатора, кВА — 60		1,7	7
Машина для высадки анкеров	6873/11М	Диаметр арматурной проволоки, мм — 4 - 6; производительность — 120 стержней в час		2,8	1,5
	СМЖ-128, СМЖ-128Б	Диаметр прутка, мм — 10 — 25; длина, мм — 5590 — 6510; производительность в час — 80 — 120 шт.		5,6	4
	НС-117	Производительность — 80 — 100 шт./час; диаметр арматуры — 5 - 18 мм		1,9	8
Машина для упрочнения стержней	6701/2А, СМЖ-9 (6597С)	Производительность 8 — 32 стержня в час; диаметр прутка, мм — 16 — 40; длина, мм — 6000 — 12000		3,7	2,8
	СМЖ-31 (7151-10А), 7151/11А	Производительность — 6 плетей в час; диаметр, мм — 16 — 40; длина, мм — 18530 — 30400		4,7	3,2
Устройство для резки сеток	СМЖ-62	Диаметр прутка, мм — до 8		2,5	1,5
Пресс-ножницы комбинированные	С-229А, С-229Б	Диаметр прутка, мм — 40		3,7	2
	Н-5222	Количество ходов в минуту/величина хода — 45/28 мм		4,7	2,4
	НБ-633	-«-»		3	2
	С-546	-«-»		5	4
	Н-635	-«-»		2,8	1,8
Механизированные ножницы	СМЖ-214А	Диаметр прутка, мм — до 10		1	1,6
Ножницы гильотинные	Н-201	Диаметр прутка, мм — до 12; длина — до 2800 мм		4,8	3,8
		Толщина разрезаемого листа/длина, мм:
	Н-478	16/3200		8	7
	ТР-35/3150	35/6000		17	15
Ножницы аллигаторные	Н-315	-		6,5	3
Ножницы с пневмоприводом	СМЖ-60, СМЖ-60А	Диаметр прутка — до 9 мм		3,7	0,8
Машины для электроконтактной стыковой сварки	МРС-100, МР-2507	Мощность — 100 кВА; диаметр прутка — 40 мм		1,6	11
		Мощность, кВА/сечение сварки, мм2:
	МСМУ-150	150/2000		0,7	12
	МС-501, МС-502	11,7/8		1	12
	МС-1202, МС-1602	96,5/1400		1	13,2
	МСУ-200, МС-2008	150/2000		1,5	13,2
	ОСИФ-759	75/600		1,5	12
	МСГ-500, МСГА-300, МСГА-500, МСГ-300	Мощность — 100 кВА; диаметр стержней — до 100 мм		1,9	12,2
Машины для точечной сварки		Мощность, кВА:
	МТП-60	50		1,2	11
	МТП-75, МТП-75-11, МТП-75-13, МТП-75-15	75		1,5	12
	МТП-100, МТП-100-3, МТП-100-4, МТП-100-5	100		1,7	12,5
	МТП-150, МТП-150-7	150		1,9	13
	МТП-200, МТП-200-7	200		1,9	13,5
	МТП-300, МТП-300-8	300		1,9	14
	МТП-400	400		1,9	15
Сварочные машины однопостовые	АТП-10	Мощность, кВА — 10; сила тока, А — 26; напряжение, В — 380		1,2	6
Машины многоэлектродные точечные для сварки сеток		Мощность, кВА/ширина сетки, мм:
	МТМК-3х100, МТМК-3х100-3	300/775		9	31
	МТМС-10х35	350/2000		10	36
	МТМС-18х75	1350/3800		14	81
	АТМС-14х75-5	1050/2350		11	56
	АТМС-14х75-7, АТМС-14х75-7-2	1350/3800		14	86
	АТМ-14х75-9	1350/2350		11	100
Подвесные машины для точечной сварки		Мощность, кВА:
	МТПГ-75, МТПП-75	75		3,7	13,4
	МТА-806, МТ-810	85		3,7	13,4
	МТПГ-150-2	150		3,7	17,4
Установка вертикальная для сварки арматурных каркасов	СМЖ-286	Мощность, кВА — 340		8,7	17,8
Установки горизонтальные для сварки арматурных каркасов	СМЖ-54А, СМЖ-54Б	Мощность, кВА — 85		4,1	13,8
Станок для изготовления сварных цилиндрических арматурных каркасов	СКЦ-2	Диаметр каркаса — 400 — 1300 мм; длина — до 8000 мм		4,7	15
Линия для сварки каркасов	ПДС-5			6,5	23,4
Автомат сварочный	АДД-2001			1,5	11
Автомат для сварки закладных деталей	АСФО			1,5	12
Полуавтомат для дуговой сварки в углекислом газе	А-357	Диаметр электродной проволоки, мм — 1,6 — 2		2	16
Автомат для резки распределительной арматуры	АКС-500	-		3,5	5
Установка для стыковой сварки и резки проволочной арматуры	6873/63	Мощность, кВА — 10		4	5
Установка для изготовления штамповочных полос	6873/7С	Усилие — 10000 кгс		3,7	1,8
	СМЖ-356	-«-»		3,2	2,8
Станки арматурно-трубные		Диаметр арматуры спиральной/продольной, мм:
	РТ-41	6/3 — 4		20	17,5
	7396/1А	5 — 9/6 — 8		21	19
		Диаметр изгиба труб, мм:
	СТГ-1М	14 — 38		2,8	2
	СТГ-2	32 — 155		2,8	2
Кромкогибочный станок	С-227	Толщина листа, мм — 6		2,8	1,8
Бухтодержатель		Габаритные размеры, мм:
	СМЖ-58	длина — 1025; ширина — 750; высота — 1445		0,8	-
	СМЖ-495А	Длина — 1200; высота — 1900		1,2	-
Бухтодержатель передвижной	6399С	Ширина колеи — 3500; количество бухт — 12 шт.		1,5	-
Натяжная машина	СМ-513	Усилие — 80 тс; ход поршня — 800 мм		4	3
Пакетировщик арматурных сеток		Ширина/длина, мм:
	СМЖ-326А	800/4000		1,4	-
	СМЖ-612, СМЖ-6118	3800/6500		2,1	-
Механизмы досылки сеток	СМЖ-328А	Максимальная ширина сеток — 80 мм		2,5	-
Опрессовочная машина	МО-5	Диаметр стержней — 10 — 22 мм		4,7	3
Гидродомкрат		Усилие:
	ДП-30-200	30 тс		2,8	2
	6280И	100 тс		3	2,8
Установка с гидродомкратом		Усилие, тс/рабочий ход, мм:
	6280СА	80/130		3,5	3
	6693/А	2,5/100		2,8	1
	6873/20С	2,5/50		3	1
	ДГП-63-315	63/315		1,5	-

Таблица 4.2

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Наименование оборудования	Характеристика		Ремонтосложность
	грузоподъемность, т	величина пролета, м	механической части	электрической части
1	2	3	4	5
Краны мостовые электрические крюковые	5	до 14	8,5	15/22
		14 — 23	10,5
		свыше 23	12
	10	до 14	9,5	20/21
		14 — 23	11,3
		свыше 23	13
	15	до 14	10,5	21/24
		14 — 23	12
		свыше 23	14
	15/3	до 14	12	28/30
		14 — 23	14
		свыше 23	16
	20/5	до 14	14	30/32
		14 — 23	16
		свыше 23	17
	30/5	до 14	15	30/33
		14 — 23	16
		свыше 23	20,7
Краны мостовые электрические грейферные	5	до 14	10,5	21/29
		14 — 23	13
		свыше 23	15
	10	до 14	12	22/29,5
		14 — 23	14
		свыше 23	17
Тележки монорельсовые грейферные	5	-	13	21
	10	-	14	22
Краны однобалочные с электрической талью	1	5 — 7	2,8	8,5
		8 — 11	4,7
		14 — 17	6,5
	2	5 — 7	3,7	8,9
		8 — 11	5,5
		14 — 17	7,5
	3	5 — 7	4,7	9,4
		8 — 11	6,5
		14 — 17	8,5
	5	5 — 7	5,5	9,9
		6 — 11	7,5
		14 — 17	9,5
	10	8	9,5	10
Краны мостовые однобалочные ручные	до 3	-	1,8	-
	до 5	-	2,8	-
Краны мостовые двухбалочные ручные	до 3	-	2,8	-
	до 5	-	4,7	-
Таль электрическая электротельфер	до 1	-	1,8	2,8
	2		2,8	3,3
	5		2,8	3,8
Тали ручные	1 — 2		1	-
	3 — 5		1,8	-
Лебедки электрореверсивные и фрикционные однобарабанные	0,5 — 1,25		1,8	1,8
	1,55 — 5		2,3	3,3
Лебедки фрикционные двухбарабанные	до 1,25		2,3	1,8
	до 5		3,0	3,5
Краны башенные электрические	0,5 — 1,5		6	12
	1,5 — 3		12	20
	3 — 5		17	25
	5 — 8		20	25
	свыше 8		24	25
Козловые краны с грузовой тележкой	5 — 10	до 8	5	9
		8 — 12	7
		16 — 32	9
	15 — 20	до 8	6	9,5
		8 — 12	8
		16 — 32	10
Козловые краны с электрической талью	1,5 — 2	до 6	5	9,5
		6 — 12	7
		16 — 32	9
	3	до 8	5	10
		8 — 16	7
		20 — 32	9
	5	до 8	6	11
		8 — 16	8
		20 — 32	10
Краны консольные	СМЖ-23А	2	4,0	8
	18800-000-04	3,2	6,5	10
Лебедки ручные	0,5 — 7	-	1	-
Рельсовые подкрановые пути, на 100 п.м рельса	Грузоподъемность крана до, тс:
	15		1,5	-
	30		1,75	-
Несущий монорельс, на 100 п.м монорельса	Грузоподъемность тали, крана, до, тс:
	2		1	-
	5		1,25	-

Примечание:

Ремонтосложность электрической части для кранов с легким режимом работы дана над чертой, а для среднего и тяжелого режима — под чертой.

Наименование оборудования	Тип, марка	Характеристика	Ремонтосложность
			механической	электрической
1	2	3	4	5
Разгрузчики: инертных материалов	Т-182А, Т-182	Производительность, т/час — 200	7,5	6,5
	ТР-2А	Производительность, т/час — до 300	15	17
	С-559	Производительность, т/час — до 90	7,5	17
Бурорыхлительная машина	БРМ-56/80	Производительность, т/час — до 200	28	28
Пневморазгрузчики цемента	ТА-26	Производительность, т/час — 20	3,7	10
	ТА-27, ТА-17	Производительность, т/час — 50	7,5	17
	ТА-18	Производительность, т/час — 90	8,5	19
	ПДД-101	Производительность, т/час — 120	9,5	11
Разгрузчик донный	1104-14-0	Производительность, т/час — 45 — 150	1,9	-
Разгрузчик боковой	ПБД-161	Производительность, т/час — 45 — 120	0,9	-
Аэрожелоб	ТН-22	Ширина желоба, мм — 200	4,2	2,5
	ТН-2	Ширина желоба, мм — 400	6,7	2,5
Струйные насосы	Конструкции ЦНИИОМТП	Производительность, т/час — 16,5; дальность подачи, м — 150	2,5	-
	Конструкции Волгоградского отдела Гидропроект	Производительность, т/час — 28; дальность подачи, м — 150	3	-
Пневматический винтовой насос	ТП-14А, С-991	Производительность, т/час — 36; дальность подачи, м — 200	6	4,2
	НПВ-36-4	Производительность, т/час — 36; дальность подачи, м — 400	8	6
	НПВ-63-2	Производительность, т/час — 63; дальность подачи, м — 200	8	7,2
	НПВ-63-4, НПВ-69-4	Производительность, т/час — 63 — 69; дальность подачи, м — 400	10	8,1
	НПВ-110-2	Производительность, т/час — 110; дальность подачи, м — 200	12	10
Пневматический винтовой подъемник	ТА-21	Производительность, т/час — 36; высота подачи, м — 35	6	4,2
	ТА-19	Производительность, т/час — 60; высота подачи, м — 35	6	7,2
	ТА-15	Производительность, т/час — 100; высота подачи, м — 35	12	10
Пневматический камерный насос	К-2305	Производительность, т/час — 12; дальность подачи, м — 200	1,6	-
	Насос склада СБ-33А	Производительность, т/час — 16; дальность подачи, м — 50	1,6	-
	ТА-23	Производительность, т/час — 30 — 40; дальность подачи, м — до 300	2,2	-
	К-1945	Производительность, т/час — 40; дальность подачи, м — 200	2,4	-
	ТА-29	Производительность, т/час — 60; дальность подачи, м — 1000	2,9	-
	ТА-28	Производительность, т/час — до 125; дальность подачи, м — до 1000	3,4	-
Транспортеры ленточные		Длина, м — 25; ширина ленты, мм:
		400	3,5
		500	4,7
		650	5
		800	5,6
		1000	6,5
		1200	7,5
Транспортеры ленточные <*>		Длина, м — 54; ширина, мм — 500	5,6
		Длина, м — 58; ширина, мм — 650	6,5
		Длина, м — 67; ширина, мм — 800	7,5
		Длина, м — 100; ширина, мм — 1000	9,5
		Длина, м — 120; ширина, мм — 1200	12,5
Транспортеры и питатели винтовые (шнеки) <*>		Длина, м — 15; диаметр винта, мм:
		200	4,7
		300	5,5
		400	6,3
		500	7,2
		650	7,5
Конвейеры ленточные <*>	КЛС-400	Длина, м — до 25; ширина ленты — 400 мм	4,5
	КЛС-500	-«-, ширина — 500 мм»	4,9
	КЛС-650	-«-, ширина — 650 мм»	5,4
	КЛС-800	-«-, ширина — 800 мм»	6,4
	В-1000	-«-, ширина — 1000»
	В-15, В-18	- 1200 мм	7,3
Конвейеры ленточные передвижные <*>	Т-164В	Длина, м — 10; ширина ленты, мм — 400	5
	Т-144	Длина, м — 15; ширина, мм — 500	5,4
Элеваторы цепные <*>	ЭЦ-250	Производительность, м3/час — 12 — 18,4; длина, м — 25; ширина ковша, мм — 250	4,9
	ЭЦ-350	Производительность, м3/час — 25 — 37,7; ширина ковша, мм — 350	6,2
	В-300	Производительность, м3/час — 14 — 44,5; емкость ковша, л — 5	5,9
	Э2ЦО-450	Производительность, м3/час — 50 — 70; ширина ковша, мм — 450	7,8
	В-600	Производительность, м3/час — 42 — 152; емкость ковша, л — 32	9,8
Элеваторы ленточные <*>	ЭЛ-160, ЛТ-320	Производительность, м3/час — 3 - 4,7; емкость ковша, л: мелкого — 0,65; глубокого — 1,1	3,8
	1077-11	Производительность, м3/час — 24; емкость ковша, л — 2	4,9
	Т-194		5
	ЦБ-350		6,2
	ЭЛГ-250		4,8
	ЭЛГ-450		8,2
	ЭЛГ-700		9,5
Электропогрузчики		Грузоподъемность, т:
		0,75	0,9	8
		1,5	2,5	8
		2,0	3,0	8,5
Электротележки		Грузоподъемность, т:
		1	1,3	4,5
		3	2,2	9,5
		5	2,7	11
Электрокары		Грузоподъемность, т:
		0,75	0,9	3,9
		1	1,3	4
		2	1,7	6

Наименование оборудования	Тип, марка	Характеристика		Ремонтосложность
				механич. части	электр. части
1	2	3		4	5
Токарные станки		Высота центров, мм:	Расстояние между центрами, мм:
	162	150	900	6	2,5
	1А616К	160	710	7,5	8
	1М61	160	710	6,5	5,5
	162К(26а)	200	750 — 2000	8,5	5
	1К62Б	200	710 — 1400	12,5	8,5
	16К20	200	710 — 2000	12,5	9
	16К20П	200	710 — 1000	14	9,0
	1К625	240	2000	11	8
	16К25	250	710 — 1000	12	9,0
	1Е95	200	1000 x 400	8	12,5
	1627	275	2000	10	3
	1Д63А	300	3000	14	5
	1М63	320	1400	12,5	11
	1Л64	400	2800	15,5	11
	РТ	500	-	14	14,5
Токарно-карусельные станки		Диаметр планшайбы, мм:
	1508	710		15,5	28
	1510	900		16	28,5
	1М531	1120		22	24
	1525	2500		40	45
Лобовые токарные станки	МК163	1000		13	5
	ЗА130	280		13	16
	ЗМ132	280		19,5	30,5
	МК-179	1400		10	4
Токарно-револьверные станки и автоматы		Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм:
	1Д118	18		8	8
	1К37	85		14	4
	1Н325	25		8,5	10
	1А341	40		10	16,5
	1П365А	20		16	12
Вертикально-сверлильные станки		Наибольший диаметр сверления, мм:
	2Н106П	6		2,2	2,5
	НС-12А	12		1,9	2
	2М112	12		2,0	2,5
	2Б118	18		3,5	2,5
	2Б125	25		3,5	3,5
	2Г125	25		4,5	5,5
	2Н135	35		4,6	5,5
	2Н150	50		5,5	6
Радиально-сверлильные станки	2503	20		6	3,5
	252	25		3,9	3,5
	2Л53	35		6,0	7
	2М58	100		22	18,5
Координатно-расточные станки		Размеры рабочей поверхности стола, мм:
	2411	200 x 360		16,5	10
	2В440А	400 x 800		33	17
Круглошлифовальные станки		Наибольший (размер) диаметр обрабатываемой детали, мм:
	ЗА10П	100		6	22,5
	3110М	140		7/2	7
	3Б12	200		11/3	18,5
Плоскошлифовальные станки		Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм:
	3711	630 x 200		19,5/2	22
	3171М	630 x 200		11,5/1,5	10
	373	750 x 300		10,5/2	14,5
Заточные станки		Максимальный диаметр обрабатываемой поверхности, мм:
	ЗВ641	160		9	10,5
	ЗА64Д	250		6	9
	ЗБ652	12		3	4
	3659А	80		5	4,5
Зубообрабатывающие станки		Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:
	5А301	125		5	3,5
	5К310	200		28	-
	531	350		9	3
	5325	450		10,5	3,5
	5324	500		10	7
	5К328А	1250		17,5/2,5	16
	5А342	2000		42/2,5	44
	5140	500		12,5/4,5	17,5
	5Б150	800		13,5	11,5
	5Т23В	125		17,2	9,5
	5А250	500		22/3	10,5
Горизонтально-фрезерные станки		Рабочая поверхность стола, мм:
	680ЗГ	500 x 125		3,8	-
	6Н81Г	1000 x 250		10,5	7,5
	6Р82Г	1250 x 320		9,5	11
	6Р83Г	1600 x 400		14,5	11
	6Р80	800 x 200		10,5	7,5
Вертикально-фрезерные станки		Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм:
	6П10	800 x 200		7,5	6
	6В11Р	1000 x 250		10	8
	6Р12	1250 x 320		11	11
Универсально-фрезерные станки		Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм:
	6Т75	500 x 200		11,5	5,5
	6П80Ш	800 x 200		9,5	7
	6М82Ш	1250 x 320		12,5	14
	6Р83Ш	1600 x 400		15	13
Продольно-строгальные станки		Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм:
	716	1500 x 850		15	5
	712В	2000 x 600		12	3
	782	2300 x 820		18	6
	7112	4000 x 1250		32	40
	7Б220	5000 x 1800		54	138
Поперечно-строгальные станки		Наибольший ход ползуна, мм:
	739	200		7,5	6,5
	7А33	320		5,5	5
	Ш-3А	450		6	3
	7В36	700		11,5	5
Долбежные станки		Ход долбяка, мм:
	7412	100		4	2,5
	7А420	200		8	6,5
	7М430	320		12	9
Отрезные ножовочные пилы		Наибольший диаметр разрезаемого материала, мм:
	872	100		3	2,5
	872А	250		3,5	2
	8Б72	250		3,5	-
Вальцы гибочные		Толщина обрабатываемого листа, мм:
		12 — 15		9	-
Механические прессы		Номинальное усилие, тс:
	КА231А	10		3	3
	К-30	30		5	3,5
	ЭР50	50		6	3,5
	Р-337	50		6	3,5
	К117Д	100		8	4
	К046	250		13	12
Гидравлические прессы		Номинальное усилие, тс:
	П412	16		6	2,5
	ПА472	50		12	4,5
	ПА417	100		10	4,5
	ПА457	200		16	6,5
Винтовые прессы		Номинальное усилие, тс:
	ФА122	80		8	3,5
	Ф123	100		10	4
Молоты		Номинальный вес падающих частей, кг:
	МА4127	50		4	3
	М4129	75		5	3,5
	М4132	150		6	4
	МА4134-А	250		7	5,5

Примечание:

Ремонтосложность гидравлической части оборудования дана в механической части через дробь в знаменателе.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Наименование оборудования	Поверхность нагрева, м2	Ремонтосложность
1	2	3
Воздухонагреватели трубчатые:
- двухходовые	185	3,7
	375	5,6
	560	7,5
- трехходовые	280	5,6
	560	9
Воздухонагреватели чугунные ребристые (плиточные) с обдувочным устройством	250	7,5
	500	9
	750	11,3
	1000	12,9
Экономайзеры водяные (гладкотрубные стальные)	100	3,7
	200	7,5
	500	11,3
	750	16
	1000	17
Фильтры Н-катионовые и механические диаметром, мм:
1030	-	1,4
1525	-	1,9
2000	-	2,4
Солерастворители диаметром, мм:
670	-	0,9
1030	-	1,1
Дозаторы шайбовые емкостью, м3:
0,2	-	0,7
0,5	-	0,9
Смесители напорного типа емкостью, м3:
2,3	-	0,9
5,5	-	1,4
12,5	-	1,8
Колонки деаэраторные производительностью, т/час:
25	-	1,9
75	-	2,8
100	-	3,7
150	-	4,2

Наименование оборудования	Характеристика	Ремонтосложность
1	2	3
Теплообменники водяные с поверхностью нагрева, м2	5	0,5
	15	0,9
	40	1,9
	125	3,7
Подогреватели пароводяные с поверхностью нагрева, м2	5	0,9
	30	1,9
	60	3,7
Подогреватели смешанного типа емкостью, м3	1	0,5
	2,5	0,9
	4,5	1,4
Бойлеры с поверхностью нагрева, м2	43	2,8
	65	3,7
	90	4,7
	130	5,6
	200	7,5

Наименование оборудования	Тип или № вентилятора	Производительность, тыс. м3/час	Ремонтосложность
1	2	3	4
Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания	ВД-8	10	1,1
	ВД-10	15	1,5
	ВД-12	25	1,9
	ВД-13,5	40	2,2
	ВД-15,5	60	2,6
	ВД-18	80	3
	ВД-20	100	3,2
Вентиляторы среднего, высокого давления и пылевые ВР, ВРС и др.	3	1 — 5	0,4
	4	2 — 10	0,6
	5	4 — 15	0,75
	6	6 — 20	1,1
	8	8 — 50	1,5
	10	10 — 90	2
Вентиляторы осевые	4 и 5	3,8 — 8	0,19
	6	9 — 14	0,28
	7	12 — 21	0,33
	8	21 — 30	0,5
Дымососы одностороннего всасывания	Д-8	8	1,2
	Д-10	13	1,6
	Д-12	20	2,0
	Д-13,5	35	2,3
	Д-15,5	50	2,6
	Д-18	75	3,0
	Д-20	120	3,3
Циклоны		12,5 — 17,5	2,7
Воздуховоды железные для приточно-вытяжной вентиляции с фасонными частями круглой и конусной формы, на 100 п.м		Диаметр, мм:
		350	1,2
		450	1,5
		550	1,7
		650	1,9
		880	3,7

Наименование оборудования	Тип, модель	Производительность, м3/ час	Давление, атм.	Ремонтосложность
1	2	3	4	5
Компрессоры поршневые, воздушные общего назначения низкого давления:
вертикальные, V- и W-образные	2Р-2/4	2	4	4,5
	ВУ-3/8	3	8	5,6
	«Бальне»	5,5	2	5,5
	БУ-6/8	6	8	7
	2СА-4	8,7	4	10,5
	2СА-8	10	8	12,5
	1ВВ-10/8	10	8	10,0
	200В-10/8	10	8	18,0
	2В-20/8	20	8	9,0
	160-20/8	20	8	15,5
	2Р-20/8	20	8	10,5
	2СГ-8	25	8	15,0
	«Бемаг»	25	7	14,5
	«Борзиг»	25	6	14,5
	В-300-2К	40	8	18,5
угловые, крейцкопфные	ВП-10/8	10	8	12,5
	ВП-20/8	20	8	12,5
	ВП-30/8	30	8	13,5
	ВП-50/8	50	8	13,5
горизонтальные	2ВМ10-50/8	50	8	15,0
	45В	60	8	16,0
	55В	100	8	27,5
	1ВГ	60	8	15,0
	2ВГ	100	8	17,5
	3ВГ	120	8	23,0
	4ВГ	120	12,5	33,0
	5Г-100/8	100	8	20
Компрессоры поршневые среднего давления	ВК-25 ВК-25-8 ВК-25-81 ВК-25-Д1	1,25	25	9,5
	2СА-25	4,5	25	10,5
	ВКС-5	2,25	25	6,5
	2Р-10/20	10	20	11,5
	2СГ-60В	13	60	12,5
	2СГ-50	13	50	15,0
	2СГ-4	26	25	10,5
	ВГ-8	30	50	11,0
	3,5Г-108/35	108	35	20,0
	2СВГ	58	50	12,5
	5Г-60/15	60	15	28,0
	4Г-105/40	105	40	18,5
Компрессоры воздушные специальные:
передвижные для малярных работ	С-511	0,04	-	1,5
	0-16А, 0-16Б	0,5	4	2,0
	0,38М, 0-38Б, 0,39А	0,25	4	2,0
для гаражного оборудования	115	0,25	11	2
	155, М-155-1	0,6	11	3
Компрессорные станции и передвижные компрессоры	К-75	1,25	7	1,9
	КС-3	3	7	3,4
	КСЭ-3М	3	7	4,0
	ЗИФ-55	4,6	7	3,4
	КС-5	5	7	3,4
	КСЭ-5	5	7	3,5
	ЗИФ-51	5	7	5,0
	КСЭ-6М	6	7	4,5
	ДК-9	9	6	3,0

Наименование оборудования	Тип, модель	Подача, м3/час	Ремонтосложность
1	2	3	4
Консольные одноступенчатые	2КМ-6	10 — 30	0,7
	3К-6А, 3К-9, 3КМ-6	30 — 70	0,8
	4К-12, 4К-18	60 — 120	0,9
	1,5К-6, 2К-6, 2К-9	10 — 30	1
	6К-8, 6К-12	110 — 200	1
	4К-8	70 — 120	1,1
	3К-6	30 — 70	1,2
	4К-6, 6КМ-12	65 — 200	1,2
	ЦКМ-40	6 — 24	1,3
	4КМ-6	65 — 135	1,5
	8К-12, 8К-18	220 — 360	1,6
Двухстороннего входа одноступенчатые с осевым разъемом корпуса	4НДа	90 — 180	1,5
	5НДв	130 — 250	2
	6НДв, 6НДс	360 — 210	2,3
	8НДв	250 — 430	2,5
	12НДс, 10Д-6, 12Д-6	260 — 800	3
	12Д-19	400 — 980	3,5
	14Д-6, 20Д-6	850 — 2300	5,5
	32Д-19	4700 — 6500	6
	18НДс, 20НДс	2700	6,5
	16НДн, 20НДн	1350 — 5000	7,5
	24НДН, 22НДс, 24НДс	4700 — 6500	8
Вертикальные одноступенчатые	28В-12, 32В-12	3500 — 7200	15
Вихревые	ЛК-5-15, 2ЛК-2,5-10	2,5 — 5	1,3
	ДК-20-22	20	1,5
	1В-0,9	1 — 2,5	1,6
	1,5В-1,3	3 — 6	2
	2В-1,6	6 — 10	2,5
	2,5В-1,8М	11 — 20	2,8
	ЭВ-2,7, 2,5ДВ-0,8	12 — 35	3
Многоступенчатые спиральные с осевым разъемом корпуса	ЗНМ1х4, ЗНМГх6	90 — 54	1,6
	10НМКх2	720 — 100	4,5
Многоступенчатые секционные	КСМ-30	80 — 42	2,2
	КСМ-50	36 — 65	2,5
	КСМ-70	45 — 97	3
	КСМ-100, КСМ-150	100 — 175	3
	МС-30, МС-50, МС-70, МС-100	30 — 100	4
	МС-150, 6МС-6	150	6
	8МС-7	300	6,5
Питательные	2,5ЦВ-0,8	5 — 12	3
	2,5ЦВ-1,1, 2,5ЦВ-1,3, 2,5ЦВ-1,5, 5Кс-5х2	10 — 34	3
Конденсатные	2,5Кс-5х4	10	1,3
	5Кс-5х2	65 — 35	5
	8КДС-5х3	140 — 80	5
Артезианские с электродвигателем под скважиной	АТН-1с-1-8	70	5
	АТН-14-1-3	170 — 350	5
Артезианские погружные	6АПВ-9х7	7,2	4
	8АНВ-9х6	14 — 29	4
	8АПВн-10х7, ЭПЛ-6	15 — 16,2	4,5
	6АПВ-9х12	5	5
	10АПВ-М-9х5	34	5,5
	10АПР-9х7	34	6
	УЭЦВ10-120-60	120	7
	12СП-18-11	175	7,5
Бензиновые	СНВ-80, АСПВ-80	20 — 30	2,2
	СЦЛ-20-24, АСЦЛ-20-24	30 — 40	4,5
Нефтяные консольные одноступенчатые	5НКГ-5х1	40 — 100	1,2
	4НК-5х1, 5НК-9х1	30 — 60	1,3
	6НК-6х1	60 — 120	1,5
	3НК	70	1,6
	5НК-5х1	100	2
	4,5НК	130	2,3
Фекальные	2НФ	36 — 72	1,1
	2,5НФ	45 — 108	1,2
	4НФ	108 — 180	1,5
	6НФ	252 — 504	2,5
	8НФ	432 — 864	3
Для загрязненных жидкостей	АР-60	20	1,4
	АР-100	90	1,7
	АР-150	155 — 238	1,8
Песковые и шламовые	2НП	20 — 36	3,5
	НПГ-2	29	4
	4НП, 6П-7, 6ФШ-7	145 — 470	5
	6НП, 8НП	250 — 450	5,5
	ПНВ-3	50	6,5

Наименование оборудования	Тип, модель	Подача, м3/час	Ремонтосложность
1	2	3	4
Дозировочные	РПНК-2-100	2	3
	РПНК-2-30	3	4,5
	РПН-2-65	1,5 — 2,5	5
	РПН-2-100	0,07	6,5
Ручные	ГН-200М	0,36/0,03	2
	БФК-2, БФК-4	0,9 — 1,4, 2,4 — 3,5	2,5
	АКФ-4	1,8 — 2,7	3
Диафрагменные	С-205А	12	1,5
	2ДВСх1, 2ДВСх2	4	2
	4ДВСх1	4,2 — 10	2,5

Диаметр круглого воздуховода, мм, до	Периметр прямоугольного воздуховода, мм, до	Ремонтосложность на каждые 10 м воздуховодов, изготовленных из
		кровельного железа		тонколистовой стали		нержавеющей стали
		толщин., мм, до	ремонтосложн.	толщ., мм, до	ремонтосложн.	толщ., мм, до	ремонтосложн.
1	2	3	4	5	6	7	8
150	470	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7
320	1000	0,5	0,6	0,7	0,8	1	1,1
545	1700	0,6	0,7	0,8	0,9	1,2	1,3
660	2050	0,8	0,9	1,1	1,2	1,4	1,5
885	2750	0,9	1	1,2	1,3	1,6	1,7
1325	4150	-	-	1,5	1,6	1,7	1,8
1540	4850	-	-	1,7	1,8	-	-

Наименование оборудования	Тип, модель	Характеристика		Ремонтосложность
1	2	3		4
Калориферы стальные		Поверхность нагрева, м2:
	КФС-1 — КФС-10	7,25 — 47,8		0,4
	КФБ-1 — КФБ-10	9,3 — 61,2		0,5
	КВБ-2 — КВБ-10	9,9 — 47,8		0,4
Циклоны	СИОТ, ЛИОТ	Производительность, м3/час:
		1500 — 4500		1
		6000 — 10000		1,9
		12500 — 17500		2,7
Центробежные скрубберы	ЦС-ВТИ	Диаметр, мм:	Произв., м3/час:
		1300	17300	4
		1500	23800	6
		1800	30800	6
Рукавные фильтры всасывающие		Число рукавов:
	ФВК-30	36		3
	ФВК-60	72		4
	ФВК-90	108		6
Механизированные всасывающие		Число рукавов:
	ФРМ-1-6	60		8
	ФРМ-1-8	80		9
	ФРМ-1-10	100		11
Рукавные однорядные и двухрядные	РФТ-УМС	Число рукавов:
		56		7
		84		9
		112		10

ТРУБОПРОВОДНЫЕ СЕТИ

Сети и сооружения	Един. изм.	Ремонтосложность
		при диаметре труб, мм, до
		25	40	50	80	100	150	200	250	300
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Теплотрассы:
Непроходные каналы	100 п.м	1	1,2	1,3	1,6	1,9	2,3	2,8	3,5	4,2
Трубопроводы, проложенные открыто (на эстакадах, по стенам и т.д.)	100 п.м	0,9	1	1,1	1,2	1,8	2	2,5	3	4
Трубопроводы в непроходных каналах	-«-»	1,1	1,3	1,4	1,8	2	2,5	3	3,8	4,5
Трубопроводы в проходных каналах и тоннелях	-«-»	0,8	0,95	1	1,1	1,6	2	2,4	3	4
Компенсаторы П-образные	10 шт.	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,75	1	1,6	1,6
Магистральные трубопроводы сжатого воздуха и технологические трубопроводы:
Трубопроводы, проложенные на эстакадах, колоннах с условным давлением, 1 мПа (10 кг/ см2):
2,5	100 п.м	0,45	0,45	0,45	0,75	0,75	1,1	1,5	1,9	2,1
4,0 — 10,0	-«-»	0,5	0,5	0,5	0,85	0,85	1,2	1,6	2	2,3
10,0 — 50,0	-«-»	0,6	0,6	0,6	1,3	1,3	2,2	2,6	-	-
Трубопроводы, проложенные в траншеях и непроходных каналах	100 п.м	0,5	0,5	0,5	0,6	0,6	0,7	0,9	1	1,2
Трубопроводы, проложенные в проходных каналах	-«-»	0,55	0,55	0,65	0,65	0,65	0,75	1	1,1	1,3
Газопроводы наружные, проложенные открыто на эстакадах, колоннах и по стенам	-«-»	0,6	0,6	0,7	0,8	0,8	0,85	0,9	1,1	1,3
Газопроводы, проложенные в траншее (для газифицир. котельных, промпечей)	-«-»	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,2	1,3	1,5	1,6
Трубопроводы для нефтепродуктов, проложенные открыто	-«-»	0,65	0,65	0,65	1	1	1,5	2,1	2,5	3
Водопроводы из труб:
- стальных	-«-»	-	-	0,55	-	0,55	0,65	0,7	0,8	0,9
- чугунных	-«-»	-	-	0,5	-	0,55	0,7	0,75	0,9	1
- асбестоцементных	-«-»	-	-	0,5	-	0,5	0,55	0,6	0,7	0,8
Канализация фекальная и производственная из труб:
- чугунных	-«-»	-	-	0,2	-	0,2	0,25	0,35	0,4	0,55
- керамических	-«-»	-	-	-	-	-	0,2	0,25	0,3	0,35
- асбестоцементных	-«-»	-	-	0,08	-	0,08	0,1	0,1	0,12	0,15
Колодцы водопроводные канализационные глубиной залегания, м:
до 3	1 колод.	-	-	-	-	0,3	0,3	0,3	-	-
-«- 4»	-«-»	-	-	-	-	0,3	0,3	0,3	0,3	0,4
-«- 5»	-«-»	-	-	-	-	0,4	0,4	0,4	0,4	0,5
Камеры теплотрасс площадью сечения, м2, до:
2,5	1 камера	-	-	0,3	0,3	0,3	0,3	0,4	-	-
5	-«-»	-	-	-	0,4	0,4	0,4	0,5	0,5	-
7,5	-«-»	-	-	-	-	0,5	0,5	0,5	0,6	0,6

Сети	Ед. изм.	Ремонтосложность
		при диаметре труб, мм, до
		25	32	50	70	100	150	200	250	300
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Трубопроводы отопительных сетей:
на резьбе	100 п.м	0,9	1	1,1	-	-	-	-	-	-
на сварке	-«-»	0,6	0,7	0,8	1,2	1,5	1,7	2,2	2,8	3,2
Трубопроводы сжатого воздуха низкого давления	-«-»	0,7	0,8	0,9	1,2	1,5	1,7	2,2	2,8	3,2
Газопроводы технологические, ацетиленпроводы	-«-»	0,9	1	1,1	1,6	1,9	2,3	2,8	3,5	4,2
Паропроводы	-«-»	1	1,1	1,2	1,8	2	2,5	3,1	4	4,7
Водопровод:
- холодной воды	-«-»	0,7	0,8	0,9	1,2	1,5	1,7	2,2	2,8	3,2
- горячей воды	-«-»	0,9	1	1,1	1,6	1,9	2,3	2,8	3,5	4,2
Маслопроводы, бензопроводы, трубопроводы для нефтепродуктов	-«-»	1	1,1	1,2	1,8	2	2,5	3,1	4	4,7
Канализация фекальная и производственная	-«-»	-	-	0,9	-	1	1,5	1,8	2	2,5
Трубопроводы	при наружном диаметре труб, мм
высокого давления	-«-»	14 — 22	28 — 35	42	48	60	76	89	102
воздушные	-«-»	1,4	1,6	1,7	1,8	2,4	3	3,5	4,9

Примечание:

1. Ремонтосложность трубопроводов дана с учетом замены при капитальном ремонте 100% длины труб арматуры.

2. Ремонтосложность трубопроводов дана без учета санитарно-технических приборов.

Наименование арматуры	Ремонтосложность на 1 ед.
	при условном проходе, мм
	13	19	25	32	38	50	65	76	100	125	150	200	250
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Клапаны предохранительные	-	-	0,1	-	0,15	0,2	-	0,26	0,3	-	0,35	-	-
Клапаны питательные	-	-	-	-	0,12	0,18	-	0,22	0,28	-	0,32	-	-
Клапаны обратные	-	-	0,04	-	-	0,08	-	0,1	0,12	0,15	0,18	0,2	0,22
Вентили запорные фланцевые и муфтовые	0,08	0,09	0,1	0,1	0,11	0,12	0,13	0,14	0,16	0,17	0,18	0,2	0,3
Краны проходные фланцевые	-	-	0,08	0,12	0,18	0,22	0,28	0,32	0,42	0,46	0,55	-	-
Краны трехходовые фланцевые	-	-	0,12	0,18	0,22	0,28	0,32	0,38	0,5	-	-	-	-
Краны редукционные запорные	-	-	0,15	0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,4	0,45	0,5	0,55	-
Задвижки	-	-	-	-	-	0,08	-	0,1	0,13	0,14	0,16	0,18	0,21
Конденсационные горшки (конденсатоотводчики)	0,1	-	0,18	0,2	-	0,3	-	-	-	-	-	-	-
Конденсационные горшки «Рапид»	0,25	0,3	0,35	0,4	-	0,45	-	-	-	-	-	-	-
Компенсаторы сальниковые	-	-	-	-	-	-	-	-	0,9	-	-	-	1,5
Компенсаторы линзовые до 3-х волн	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	-	-	0,4	-
Диафрагмы для установки дроссельных органов расходомеров	-	-	-	-	-	0,1	-	-	0,12	-	0,18	0,2	0,22
Конденсационные горшки компрессоров и холодильников	-	-	-	-	-	-	-	-	0,5	0,5	0,5	0,75	0,75

Наименование арматуры	Ремонтосложность на 1 ед.
	при условном проходе, мм
	300	350	400	450	500	600	700	800
Клапаны обратные	0,25	0,28	0,3	0,32	0,35	0,42	0,48	0,55
Вентили запорные	0,32	0,35	0,4	0,45	0,5	-	-	-
Фланцевые задвижки	0,23	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55
Компенсаторы сальниковые	-	-	1,75	-	-	2	-	-
Компенсаторы линзовые до 3-х волн	0,5	-	0,7	-	-	-	-	-
Диафрагмы для установки дроссельных органов расходомеров	0,25	-	-	-	-	-	-	-
Конденсационные горшки компрессоров и холодильников	0,75	0,75	1,3	1,3	-	-	-	-

Наименование оборудования	Единица измерения	Ремонтосложность
Бензоколонки производительностью до 70 л/мин.	шт.	2
Водоразборные колонки	-«-»	0,8
Пожарные гидранты	-«-»	0,8
Воздушные и гидравлические дроссели диаметром 500 — 800 мм	-«-»	3
Электромагнитные клапаны воздушной и масляной системы	-«-»	0,3
Пружинные клапаны диаметром 350 — 400 мм	-«-»	0,5
Мембранные клапаны диаметром 350 — 400 мм	-«-»	0,4
Смесительные трехходовые краны, условный проход 400 мм	-«-»	1,3
Умывальные и туалетные краны, смесители умывальников	-«-»	0,1
Умывальники, раковины, ванны, питьевые фонтанчики	-«-»	0,1
Унитазы со смывными бачками	-«-»	0,3
Смесители с душевыми сетками	-«-»	0,1
Писсуары, педальные клапаны	-«-»	0,1
Сточные трапы	-«-»	0,3
Радиаторы чугунные отопительные на 10 секций	-«-»	0,1

Наименование оборудования	Тип, модель	Характеристика	Ремонтосложн.
			механ. части, футер.	электрич. части
1	2	3	4	5
Электропечи сопротивления камерные		Мощность, кВт:
	Н-15, СНЗ-5,10	15	0,9	0,9
	3,2-10	45	1,9	3,3
	Н-75	75	3	4
Электропечи сопротивления шахтные	Ш-30	30	1,5	3
	Ш-70	70	2	4,5
Высокочастотные установки с ламповым генератором		Мощность, кВт:
	ЛЗ-13	10	-	7,6
	ЛПЗ-67	60	-	9
Ванны электролитические		-«-»	0,5	1

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оборудование и сети	Тип, модель, характеристика	Ремонтосложность
1	2	3
Силовые трансформаторы	Мощность, кВт:
	до 10	2
	25	3,7
	75	7,7
	100	9
	180	11
	320	12,5
	560	15,5
	750	18
	1000 — 2500	21
	ТМ1600/35	26
	ТМ2500/35	30
	ТМ-1000/6	22
	ТМ-630/6	19
Трансформаторы тока:
катушечные	-	1
проходные	-	1,5
Выключатели масляные	Номинальное напряжение, кВ:
	до 6	4
	10	4,6
	35	5,5
	ВТ-35х65-109	8
Выключатели быстродействующие типа ВАБ	Номинальный ток, А: 1500 — 6000	7
Приводы к выключателям масляные	-	2
	ПП-67, ПП-67/11460	7
	ПРН/220м	0,85
Разъединители внутренней установки:
однополюсные	до 10 кВ	0,5
трехполюсные	-«-»	0,9
	РНД-332-35	0,9
Предохранители высоковольтные	до 10 кВ	0,3
Шинопроводы высоковольтные, на 10 п.м	-«-»	1,5
Шинопроводы закрытые, на 10 п.м	-«-»	1,5
Ртутные выпрямители	Номинальный ток, А:
	1000	9
	1500	11,5
Кислотные аккумуляторные батареи напряжением 12 В	Емкость, а-ч:
	108	4,5
	200	9
	504	11,3
Установки статистических конденсаторов	Номинальная емкость, квар:
	10	1,5
	100	3
	250	4,6
	500	6,5
	750	8,5
	1000	10
Низковольтные панельные щиты с автоматическими выключателями с ручным приводом	Номинальный ток до 1500 А	5
Низковольтные панельные щиты	Номинальный ток до 600 А	2
Силовые сборки с числом групп (с вводным рубильником и предохранителями)	4	1,8
	5	2,1
	6	2,5
	7	3
	8	3,5
	10	4
	12	4,5
Осветительные групповые щитки (с вводным рубильником и предохранителями)	2	0,9
	4	1,4
	6	1,8
	8	2,2
	10	2,4
	14	3
Кабельные сети напряжением до 1 кВ, на 1000 п.м:	Сечение кабеля, мм2:
проложенные в земле (без учета земляных работ)	4 — 16	2
	25 — 35	2,5
	50 — 95	4
проложенные в проходных каналах	4 — 16	3
	25 — 35	4,5
	50 — 95	5
проложенные в непроходных каналах и по стенам на высоте до 2,5 м	4 — 16	4
	25 — 35	10
	50 — 95	14
проложенные по стенам на высоте более 2,5 м	4 — 16	4,5
	25 — 35	6
	50 — 90	8
Сети заземления магистральные, на 100 п.м		4
Кабельные сети напряжением до 6 кВ, на 1000 п.м:	Сечение кабеля, мм2:
проложенные в земле без учета земляных работ	10 — 25	4,6
	35 — 70	7,6
	95 — 150	9
проложенные в непроходных каналах и по стенам на высоте до 2,5 м	10 — 25	7
	35 — 70	9
	95 — 150	13
проложенные в проходных каналах	10 — 25	4,9
	35 — 70	7,6
	95 — 150	9
проложенные по стенам на высоте более 2,5 м	10 — 25	9
	35 — 70	11,3
	95 — 150	15,5
Заделки концевые для кабеля напряжением до 10 кВ, количество жил кабеля — 3	Сечение кабеля, мм2:
	до 16	0,35
	до 70	0,4
	до 150	0,5
	до 185	0,6
Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для кабеля до 1 кВ и числом жил до 4-х	Сечение кабеля, мм2:
	до 16	0,85
	до 70	0,95
	до 150	1,5
	до 185	1,7
Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для кабеля до 10 кВ и числом жил до 3-х	Сечение кабеля, мм2:
	до 16	1
	до 70	1,4
	до 150	1,8
	до 185	2,1
Воздушная линия напряжением до 1 кВ на металлических и железобетонных опорах	На один пролет	0,5
Воздушная линия напряжением 6 — 35 кВ на металлических и железобетонных опорах	На один пролет	0,8
Внутрицеховые электрические сети (силовые и осветительные)	Сечение провода, мм2:
	2,5	1,5
	6	1,9
проложенные изолированным проводом напряжением до 500 В, на 100 п.м однопроводной линии	16	2,9
	35	3,1
	70	4
	120	4,6
	150	5
Проводки в стальных трубах, провод одножильный или многожильный в общей оплетке, на 100 п.м	Сечение провода, мм2:
	2,5	0,6
	6	0,7
	10	0,9
	16	1
	35	1,3
	70	1,5
	120	2
Светильники внутренней установки с лампами накаливания, полугерметические, на 10 шт.	Мощность ламп до 500 Вт:
	без учета демонтажа	0,5
	с учетом демонтажа и монтажа	1
Светильники внутренней установки с люминесцентными лампами, на 10 шт.:
подвесные	Без учета демонтажа и монтажа	0,5
	С учетом демонтажа и монтажа	1
встроенные	Без учета демонтажа и монтажа	1
	С учетом демонтажа и монтажа	2
Светильники наружной установки с лампами накаливания, на 10 шт.	Без учета демонтажа и монтажа	0,5
	С учетом демонтажа и монтажа	2
Коллекторные машины	15 кВт	5,2
Осветительная аппаратура	-«-»	0,2
Милливольтметры		2,7
Вольтметры, амперметры		0,2
Счетчики	СА4у-46/2, СР4у-4673, СА4у-Н-672м, СР4у-Н-673	0,35
Рубильники	Р3545-2000а, РП-5-1000а	0,2
	Р3545	0,1
Автомат частотной разгрузки	АГР	2
Разрядник	РВС-35	0,6
Ячейка	КСО	0,2

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

НОРМАТИВЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ АСИНХРОННЫХ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ ЗАЩИЩЕННОГО И ЗАКРЫТОГО ИСПОЛНЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 500 В

Мощность, кВт	Ремонтосложность при числе оборотов в мин.
	3000	1500	1000	750
1	2	3	4	5
До 0,4	0,5	0,6	0,7	-
0,4 — 0,6	0,6	0,65	0,7	-
0,6 — 1	0,65	0,7	0,8	-
1,1 — 3,0	1,1	1,2	1,3	-
3,1 — 5,0	1,3	1,4	1,5	1,6
5,1 — 7,0	1,4	1,5	1,6	1,7
7,1 — 10,0	1,8	1,9	2,0	2,1
10,1 — 15,0	2,2	2,3	2,4	2,5
15,1 — 20,0	2,8	2,9	3	3,1
20,1 — 30,0	3	3,1	3,2	3,3
30,1 — 40,0	3,2	3,5	4	4,1
40,1 — 55,0	4,3	4,4	4,6	4,7
55,1 — 75,0	5	5,3	5,5	5,8
75,1 — 100,0	6	6,3	6,5	6,9
100,1 — 125,0	7	7,2	7,7	7,9
125,1 — 155,0	8,2	8,3	8,5	8,7
155,1 — 180,0	8,7	8,8	9	9,2
180,1 — 215,0	9,6	9,8	10	10,2
215,1 — 240,0	10,6	10,8	11	11,2
240,1 — 280,0	11,5	11,8	12	12,2
280,1 — 315,0	12,7	12,9	13	13,2
315,1 — 360,0	14	14,4	-	-

Мощность, кВт	Ремонтосложность при числе оборотов в мин.
	1500/3000	1000/1500	750/1500	500/1000
1	2	3	4	5
0,3 — 0,5/0,5 — 0,6	1,5	-	1,9	-
0,6 — 0,75/1,0	1,6	2	2,2	-
1,0 — 1,3/1,7	2	2	2,5	-
1,7 — 2,1/2,8 — 3,5	2	2,2	2,6	3,2
2,8 — 3,5/4,2 — 5,0	2,2	2,3	3,2	3,4
4,5 — 5,2/7,0	2,7	-	3,7	4,1
6,5 — 7,5/10,0	2,9	-	4,3	4,7
9,0 — 10,5/14	3,5	-	5,1	5,5
12,5 — 14/20	-	-	6,3	6,7
18 — 20/28	-	-	7,2	8,3
25 — 28/40	-	-	7,9	8,3
40/55	-	-	9,1	-

Мощность, кВт	Категория сложности ремонта при числе оборотов в минуту
	1000/1500/3000	750/1000/1500
0,6/0,75/1,0	2,5	-
1,0/1,3/1,7	2,7	-
1,7/2,1/2,8	2,9	-
2,8/3,5/4,5	3,0	-
2,5/3,0/3,5	-	4,1
3,5/4,5/5,0	-	4,9
5,0/6,5/7,0	-	5,4
7,0/9,0/10,0	-	5,8
10,0/12,5/14	-	8,1
14,8/18,0/20,0	-	8,2
20,0/25,0/28,0	-	10,5
28,0/36,0/40,0	-	11,0

Мощность, кВт	Категория сложности ремонта при числе оборотов в минуту
	500/750/1000/1500
1,3/2,0/3,0	5,3
2,0/3,0/3,5/4,5	5,4
3,0/4,0/5,0/6,5	6,5
4,0/6,0/7,0/9,0	6,8
6,0/8,5/10/12,5	10,0
8,5/11,0/14,0/18	10,1
12/17,0/20,0/25	10,7
17/24,0/28,0/36	11,7

Мощность, кВт	Ремонтосложность при числе оборотов в минуту
	3000	1500	1000	750	600
0,4	-	-	0,9	-	-
0,6	-	0,7	0,9	-	-
0,8	0,7	0,7	0,9	-	-
1,1	0,7	0,8	1,0	-	-
1,5	0,75	0,8	1,1	1,5	-
2,2	0,8	1,1	1,15	1,6	-
3,0	1,0	1,15	1,5	1,7	-
4,0	1,1	1,4	1,6	2,0	-
5,5	1,3	1,6	1,9	2,1	-
7,5	1,3	1,8	2,0	2,4	-
10	1,7	2,0	2,6	2,5	-
13	1,9	2,3	3,0	3,1	-
17	2,2	2,3	3,0	3,3	3,6
22	2,7	2,9	3,3	3,7	3,8
30	3,0	3,1	3,8	4,0	4,7
40	3,1	3,3	4,1	5,1	5,2
55	3,3	3,4	5,2	6,5	-
75	4,6	5,4	6,3	-	-
100	5,3	6,4	-	-	-

Мощность, кВт	Ремонтосложность электродвигателей при числе оборотов в минуту
	3000	1500	1000	750
1	2	3	4	5
0,8	0,9	1,0	1,2	-
1,1	1,0	1,1	1,3	-
1,5	1,0	1,1	1,6	-
2,2	1,0	1,5	1,6	1,8
3,0	1,1	1,6	1,7	1,8
4,0	1,3	1,6	1,7	2,2
5,5	1,5	1,8	2,4	2,6
7,5	1,8	2,2	2,4	3,3
10,0	2,1	2,3	3,2	3,3
13,0	2,3	2,6	3,5	4,0
17,0	2,6	3,5	3,8	4,2
22,0	3,5	3,5	4,2	5,1
30,0	3,5	3,6	4,7	5,4
40,0	3,6	4,1	5,4	6,4
55,0	3,9	4,5	7,0	7,0

Примечание: Категория сложности ремонта электродвигателей серий МА-140, ТАГ, АСО и т.п. принимается по данной таблице с коэффициентом 1,6, электродвигателей серий К, КО, КОМ и т.п. — с коэффициентом 1,8.

Мощность, кВт	Ремонтосложность машины
	закрытого исполнения при числе оборотов в минуту					открытого и защищенного исполнения при числе оборотов в минуту
	3000	1500	1000	750	600	3000	1500	1000	750	600
0,1 — 0,3	1,7	2,3	3	3,9	4,6	1,5	2	2,5	3,3	4,1
3,1 — 6,0	2,5	3,0	4,1	4,8	6	2,2	2,7	3,6	4,1	5,1
6,1 — 10,0	3,9	4,5	5,2	6	7,3	3	3,7	4,3	5,4	6,3
10,1 — 20,0	4,8	5,7	6,6	7,5	8,3	4,5	5	5,5	6,5	7,5
20,1 — 40,0	7,5	9	9,7	10,5	11,3	6,5	7,5	8	9	10
40,1 — 60,0	10,5	12	12,7	13,6	14,5	9	10,5	11,5	12	13
60,1 — 80,0	14,5	15	16,5	17,5	18	12,5	13,5	14,5	15	16
80,1 — 100,0	17,5	18,5	19,5	20,5	21	15	16,5	17	18	19

Мощность, кВт	Ремонтосложность при числе оборотов в минуту
	1500	1000	750	600
1	2	3	4	5
1,1 — 3,0	2	2,1	-	-
3,1 — 5,0	2,2	3	2,4	-
5,1 — 7,0	2,4	2,5	2,8	-
7,1 — 10,0	2,8	3	3,2	-
10,0 — 15,0	3,2	3,5	3,8	-
15,1 — 20,0	3,8	4,2	4,5	-
20,1 — 30,0	4,2	4,6	5	-
30,1 — 40,0	5	5,5	6	-
40,1 — 55,0	5,9	6	6,5	6,8
55,1 — 75,0	7	7,4	7,7	8
75,1 — 100,0	7,9	8	8,5	9
100,1 — 125,0	8,8	8,9	9	9,5
125,1 — 155,0	9,6	9,9	10	10,5
155,1 — 180,0	10,7	10,9	11	11,2
180,1 — 215,0	12,3	12,5	12,8	-
215,1 — 240,0	13	13,8	14	-
240,1 — 280,0	15,5	16	-	-
280,1 — 315,0	17,7	-	-	-

Мощность, кВт (при ПВ 25%)	Ремонтосложность при числе оборотов в минуту
	с короткозамк. ротором типа МТК, МТКВ		с фазным ротором типа МТ, МТВ			со стержневым ротором типа КТК
	1000	750	1000	750	600	1000	750
1	2	3	4	5	6	7	8
1,0 — 2,0	1,2	-	2,2	-	-	-	-
2,1 — 3,0	1,3	-	2,8	-	-	1,8	-
3,1 — 4,5	1,4	-	3,9	-	-	2,2	-
4,6 — 7,0	2,3	-	4,1	-	-	2,5	-
7,1 — 10,0	2,5	2,6	4,2	4,4	-	2,7	-
10,1 — 15,0	2,8	3,6	5	6,8	-	3,3	3,5
15,1 — 20,0	3	4,0	5,2	7,4	-	-	3,9
20,1 — 25,0	3,3	4,4	6,6	8,1	9	-	6
25,1 — 30,0	3,6	4,7	7,2	9	10	-	6,5
30,1 — 40,0	-	5,2	8,5	10,2	11,2	-	-
40,1 — 55,0	-	-	-	-	13	-	-
55,1 — 75,0	-	-	-	-	16	-	-
75,1 — 95,0	-	-	-	-	17	-	-

Мощность, кВт	Ремонтосложность при числе оборотов в минуту
	1500	1000	750	600	500	375	300	250	214	187	167	150	125	107	94
125 — 180	20	23	26	29	31	35	37	39	40	41	42	43	44	45	46
181 — 250	23	25	29	33	36	40	42	44	46	47	49	50	51	52	53
251 — 400	27	28	33	36	40	44	47	49	52	53	54	55	57	59	60
401 — 600	29	33	37	42	46	51	54	56	59	60	62	64	65	66	68
601 — 800	32	35	37	48	53	58	62	63	67	68	70	71	72	74	76
801 — 1000	35	43	48	54	58	65	68	71	73	75	77	78	79	80	83

АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ

Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки агрегатов, электрошкафов и щитов дистанционного и автоматического управления технологического оборудования, пультов управления определяется в зависимости от количества установленной аппаратуры и рассчитывается по приведенным ниже формулам.

Для систем электронного управления категория сложности ремонта определяется количеством радиоэлектронных элементов, входящих в систему. Зависимость ремонтосложности от количества элементов электронной системы управления приведена в таблице 4.28.

Ремонтосложность электрошкафов и щитов дистанционного управления и автоматического управления технологического оборудования определяется по формуле:

R_{\text{э}} = \text{К}_{2} \sum R_{1} + 0,08\text{П}_{4} + R_{3},

где:

Rэ — ремонтосложность комплектного устройства с аппаратами низкого напряжения в целом;

К₂ - коэффициент, учитывающий электропроводку от распределительной шинной сборки до шкафа и от шкафа до агрегата;

К₂ = 0,18 — с количеством электродвигателей более 2-х;

R₁ - ремонтосложность электродвигателя берется из таблиц (4.19.1 - 4.25);

П₄ - количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафопультах (по табл. 4.27);

R3 — ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа дистанционного управления или пульта управления без аппаратуры;

R3 = 0,8 — для шкафов напольного исполнения;

R3 = 0,4 — для подвесных шкафов.

Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки металлорежущих станков, деревообрабатывающего и кузнечного оборудования определяется по формуле:

R_{\text{э}} = \text{К}_{1} \sum R_{1} + R_{8} + 0,15(\text{П}_{1} + \text{П}_{5}) + 0,08\text{П}_{4},

где:

К1 — коэффициент, учитывающий электропроводку, проложенную непосредственно по агрегату;

К1 = 0,1 — для оборудования с одним или двумя электродвигателями;

К2 = 0,3 — для оборудования с числом электродвигателей более 2-х;

R1 — ремонтосложность электродвигателя;

R8 — ремонтосложность электродвигателя помпы;

П1 — количество электродвигателей, установленных непосредственно на агрегате;

П5 — количество электроаппаратов, установленных непосредственно на агрегате (по табл. 4.27);

П4 — количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафопультах (по табл. 4.27).

Ремонтосложность станций управления (магнитных станций) определяется по формуле:

R_{\text{э}} = 1,45 \sum R_{6} + 1,2R_{5} + 0,18\text{П}_{6} + R_{3},

где:

Rэ — ремонтосложность аппаратуры управления и защиты (табл. 4.28);

R5 — ремонтосложность контактора главной силовой цепи;

П6 — количество электроаппаратов, установленных на станциях и пультах управления (по табл. 4.27), кроме командоаппаратов, контакторов, автоматов (рубильников) главной силовой цепи;

R3 = 0,4 — для шкафов подвесного исполнения;

R3 = 0,8 — для шкафов напольного исполнения;

R3 — ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа станции управления или пульта управления без аппаратуры.

Ремонтосложность троллей крановых опор определяется по формуле:

R = 0,03l1 + 0,01l2,

где:

l1 — общая длина жестких троллей, м;

l2 — общая длина гибких троллей, м.

Таблица 4.26

ЗАВИСИМОСТЬ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ (R) ОТ КОЛИЧЕСТВА ЭЛЕМЕНТОВ (П)

П	R	П	R	П	R
200	0,65	3500	2,4	7000	4,1
500	1	4000	2,6	7500	4,4
1000	1,25	4500	2,85	8000	4,7
1500	1,5	5000	2,1	8500	5
2000	1,75	5500	3,35	9000	5,3
2500	2	6000	3,6	9500	5,6
3000	2,2	6500	3,85	10000	5,9

Наименование электроаппаратуры	Количество, шт.
Магнитные пускатели, контакторы на ток до 200 А, реле всех типов, пакетные выключатели и переключатели, универсальные переключатели и ключи, кнопочные станции и кнопки управления, путевые и конечные выключатели, микропереключатели, электромагниты (соленоиды), электромагнитные муфты, рубильники, штепсельные разъемы, барабанные переключатели, шунтовые и пусковые реостаты, выпрямители всех типов, трансформаторы цепей управления и местного освещения, световое табло, автомат установочный, электронные блоки, радиолампы генераторные, тиристоры, ваттметры, счетчики, фазометры, стабилизаторы напряжения и магнитные усилители, арматура местного освещения	1
Тиратроны, газотроны и транзисторы	2
Сигнальная арматура, предохранители всех типов с панелями, радиолампы, амперметры и вольтметры	3
Диоды и конденсаторы	5
Клеммники, клеммы и резисторы сопротивления	10

Наименование аппаратуры	Характеристика	Ремонтосложность
1	2	3
Автоматические выключатели воздушные серии АВ	Номинальный ток, А:
с рычажным приводом	400	2,5
	1000	3
	1500	4
с электромагнитным приводом	400	3
	1000	3,5
	1500	4,5
с электродвигательным приводом	400	6
	1000	6,5
	1500	7,5
Автоматические выключатели установочные серии А-3100	Номинальный ток, А:
	100	0,4
	200	0,8
	600	1,7
Магнитные пускатели:	Для электродвигателей мощностью, кВт:
нереверсивные	до 5	0,2
	до 20	0,3
	30	0,6
	55	0,9
	75	1,2
реверсивные	до 5	0,4
	20	0,5
	30	0,8
	55	1,2
	75	2
Магнитные пускатели взрывозащитные нереверсивные	до 15	1,2
	57	1,8
	135	2,5
Реле тепловое	Типа РТ, ТРА	0,5
Контакторы переменного и постоянного тока	до 300	0,7
	600	1,3
	1000	2,5
Кнопки управления, на 10 шт.		0,4
Командоаппараты кулачковые регулируемые	Число коммутируемых цепей:
	2	0,8
	4	0,9
	8	2
	16	4,5
Реостаты пусковые постоянного типа	Серии РВП, РЗР	1,5
Реостаты пусковые масляные серии РМ для асинхронных электродвигателей с фазным ротором	Мощность, кВт:
	до 50	0,9
	75	1,5
	175	1,8
	300	3
	500	3,5
Трансформаторы станочные однофазные	Мощность, Вт:
	50	0,1
	100	0,15
	160	0,2
	250	0,25
	400	0,3
	630	0,4
	1000	0,7
Сельсины	-	0,8
Вентильные блоки селеновые и купроксные	-	0,5
Рубильники с центральным приводом, на 10 шт.	Номинальный ток, А:
	100	0,5
	250	0,6
	400	1
	600	2
	1000	2,5
Переключатели с центральным приводом, на 10 шт.	100	0,7
	250	1
	400	1,5
	600	2,5
Выключатели пакетные, на 10 шт.	Номинальный ток, А:
	60	0,5
	100	0,8
	250	9
	400	15
Переключатели пакетные, 10 шт.	Номинальный ток, А:
	60	1,2
	100	1,5
	250	10
	400	15
Выключатели конечные и путевые, на 10 шт.	-	0,5
Предохранители плавкие, на 100 шт.	60	0,6
	100	3
	250	4
	400	7
	600	12
	1000	40
Ящики сопротивления серии СД	Объемная мощность до 4,8 кВт	0,6
Электромагнитные плиты	Площадь плиты, мм:
	200 x 560	1,6
	320 x 710	3
Трансформаторы для местного освещения, питания цепей управления, сигнализации и др. 3-фазные	Мощность, Вт:
	250	0,4
	630	0,5
	1500	0,8
	2500	1
Реле электромагнитные	Типа РЭ	0,2
Реле времени	Типа РВМ, РЭВ	0,3
Реле максимального тока	Типа ЭТ, РТ	0,2

ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Наименование оборудования	Характеристика	Ремонтосложность
1	2	3
Преобразователи сварочные однопостовые:	Мощность, кВт:
для ручной электрической сварки	4,5	7
	14	13
для ручной электросварки и автоматизированной под флюсом	28	18
для дуговой автоматизированной в среде защитных газов	10	14
	20 и более	18
Трансформаторы сварочные однопостовые:
для ручной электросварки	9	2,5
	16	3
	20	2,5
	23	3
	32	4,5
	34	4
	76	7,5
	180	12,5
Генераторы	Сварочный ток, А:
	120	6
	300	10
	500	14

---