---
title: "Постановление Госкомтруда СССР от 26.12.1969 N 489"
number: "489"
issuer: "Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам"
issued_on: 1969-12-26
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-489-1969"
---

## Постановление Госкомтруда СССР от 26.12.1969 N 489

# Постановление Госкомтруда СССР от 26.12.1969 N 489

"О внесении дополнений в отраслевые тарифно-квалификационные справочники профессий рабочих химической промышленности"

> [!WARNING]
> Документ утратил силу в связи с изданием [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-389-1987#p100238) Госкомтруда СССР от 25.06.1987 N 389.


<div align="center">

<a id="p100001"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР**<br>
**ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ**

</div>



## <a id="p100002"></a>ПОСТАНОВЛЕНИЕ

<div align="center">

**от 26 декабря 1969 г. N 489**

<a id="p100003"></a>**О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ В ОТРАСЛЕВЫЕ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ**<br>
**СПРАВОЧНИКИ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ**

</div>


<a id="p100004"></a>Рассмотрев согласованное с Центральным комитетом профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности предложение Министерства химической промышленности СССР о внесении дополнений в отраслевые тарифно-квалификационные справочники профессий рабочих химической промышленности в связи с введением новых производств и изменением технологии и организации труда в действующем производстве металлического натрия, Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:
<a id="p100005"></a>Внести дополнения в действующие тарифно-квалификационные справочники профессий рабочих сквозных химических производств и профессий рабочих предприятий основной химической и содовой промышленности, утвержденные постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 13 июня 1958 г. N 520 и от 5 мая 1958 г. N 366 согласно [приложениям N 1](#p100008) - [2](#p100047).

<div align="right">

<a id="p100006"></a>Заместитель Председателя<br>
Государственного комитета Совета<br>
Министров СССР по вопросам труда<br>
и заработной платы<br>
Ю.ПАК

</div>






<div align="right">

<a id="p100007"></a>Приложение N 1<br>
к постановлению<br>
Государственного комитета Совета<br>
Министров СССР по вопросам труда<br>
и заработной платы<br>
от 26 декабря 1969 г. N 489

</div>


<div align="center">

<a id="p100008"></a>**ДОПОЛНЕНИЯ**<br>
**К ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОМУ СПРАВОЧНИКУ ПРОФЕССИЙ**<br>
**РАБОЧИХ СКВОЗНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ**<br>
**(УТВЕРЖДЕН ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА**<br>
**МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ**<br>
**ОТ 13 ИЮНЯ 1958 Г. N 520)**

</div>


1. <a id="p100009"></a>Включить дополнительно в "Перечень сквозных химических производств и тарификацию профессий рабочих" в раздел XXXII "Производство, металлического натрия" следующие профессии:


<table>
<colgroup><col width="8%"><col width="19%"><col width="59%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100010"></a>N п/п</td><td><a id="p100011"></a>N характеристик</td><td><a id="p100012"></a>Профессия</td><td><a id="p100013"></a>Тарифный разряд</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td colspan="2"><a id="p100014"></a>XXXII. Производство металлического натрия</td></tr>
<tr><td><a id="p100015"></a>425а</td><td><a id="p100016"></a>1б</td><td><a id="p100017"></a>Старший аппаратчик электролиза (при обслуживании электролизеров с токовой нагрузкой 30000 ампер)</td><td><a id="p100018"></a>7</td></tr>
<tr><td><a id="p100019"></a>425б</td><td><a id="p100020"></a>76</td><td><a id="p100021"></a>Выборщик металлического натрия</td><td><a id="p100022"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100023"></a>425в</td><td><a id="p100024"></a>77</td><td><a id="p100025"></a>Аппаратчик рафинирования (при солевом методе)</td><td><a id="p100026"></a>5 - 6</td></tr>
<tr><td><a id="p100027"></a>425г</td><td><a id="p100028"></a>78</td><td><a id="p100029"></a>Аппаратчик осушки газа</td><td><a id="p100030"></a>6</td></tr>
</table>


2. <a id="p100031"></a>Дополнить раздел "Индивидуальные характеристики" следующими тарифно-квалификационными характеристиками:

<div align="center">

76. <a id="p100032"></a>Выборщик металлического натрия

</div>


<a id="p100033"></a>Характеристика работ. Ведение процесса выборки металлического натрия из сборников электролизеров с помощью миксера. Подготовка миксера, сифонов, электрокаров, грузозахватывающих приспособлений и крановых антимагнитных весов к работе. Проверка вакуумных и азотных коммуникаций, уровня натрия в сборниках, состояния солевых затворов, запорной арматуры, ловушек, контрольно-измерительных приборов. Транспортировка продукта в рафинировочное отделение на электрокаре. Ведение записей в производственном журнале. Учет выбранного натрия и расчет выхода по току с каждого электролизера. Сдача вакуумковша и электрокара в ремонт, прием из ремонта. Выполнение несложного ремонта электрокара.
<a id="p100034"></a>Должен знать: правила регулировки процесса; приемы работы; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта; технологический процесс получения натрия; правила строповки и безопасности работы с грузоподъемными механизмами; методику расчета; устройство и правила вождения электрокара.

<div align="right">

<a id="p100035"></a>Разряд 5-й

</div>


<div align="center">

77. <a id="p100036"></a>Аппаратчик рафинирования

</div>


<a id="p100037"></a>Характеристика работы. Ведение технологического процесса рафинирования металлического натрия - сырца в рафинерах с механическим приводом в соответствии с рабочей инструкцией. Передавливание натрия-сырца из миксера в рафинеры сжатым азотом. Контроль и регулирование качества готового продукта, температуры, подачи азота и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и самостоятельных экспресс-анализов. Выгрузка шлама из рафинеров вакуумковшом и загрузка его в печи вторичного рафинирования. Контроль и регулирование температуры и уровня сливаемого продукта-сырца в рафинер и рафинированного в тару. Проверка исправности оборудования отделения, регулирование работы КИП, вентиляционного режима отделения. Подготовка и проверка качества тары под металлический натрий. Транспортировка барабанов и изложниц к месту хранения, руководство пуском и остановкой оборудования. Подготовка к ремонту оборудования, сдача в ремонт и прием из ремонта оборудования отделения. Учет расхода сырья и выхода выпускаемой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Комплектация по результатам анализа готового продукта в партии. Ведение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации на участках: рафинирования натрия-сырца, переработки отходов слива, пайки и проверки на герметичность тары.
<a id="p100038"></a>Должен знать: технологический процесс рафинирования и правила его регулирования; устройство и принцип работы рафинеров, печей вторичного рафинирования; принцип работы контрольно-измерительных приборов и подъемных механизмов; схему коммуникаций; физико-химические свойства сырья и готового продукта; методику расчета и анализов; правила устройства и эксплуатации подъемно-транспортных механизмов.

<div align="right">

<a id="p100039"></a>Разряд 6-й

</div>


<a id="p100040"></a>При ведении технологического процесса рафинирования под руководством аппаратчика высшей квалификации.

<div align="right">

<a id="p100041"></a>Разряд 5-й

</div>


<div align="center">

78. <a id="p100042"></a>Аппаратчик осушки газа

</div>


<a id="p100043"></a>Характеристика работы. Ведение технологического процесса очистки и осушки хлор-газа поглощением водяных паров серной кислотой и сопутствующих процессов: компримирования, улавливания слабого хлора и обезвреживания гипохлорита кальция. Предварительное охлаждение газа в холодильниках. Подача газа в сушильные башни. Осушка и очистка газа, транспортировка осушенного газа потребителям. Контроль и регулирование параметров технологического режима: концентрации и давления хлора, температуры и концентрации серной кислоты, известкового молока, гипохлорита кальция по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. Расчет необходимого количества серной кислоты, известкового молока, воды, пара. Регулирование вакуума в магистральных трубопроводах. Учет расхода этих компонентов и выхода готового продукта. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и установка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, сдача и прием из ремонта. Обслуживание сушильных башен, хлорных компрессоров, вакуумных насосов, контрольно-измерительных приборов и коммуникации. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Самостоятельное выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации.
<a id="p100044"></a>Должен знать: сущность технологического процесса получения металлического натрия соляным способом; устройство и принцип работы хлорных компрессоров, вакуумных насосов, центробежных насосов, хлорных фильтров, кислотооделителей, холодильников, скрубберов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса в хлорно-компрессорной станции; методики расчета; основные неполадки в работе оборудования и способы их устранения.

<div align="right">

<a id="p100045"></a>Разряд 6-й

</div>






<div align="right">

<a id="p100046"></a>Приложение N 2<br>
к постановлению<br>
Государственного комитета Совета<br>
Министров СССР по вопросам труда<br>
и заработной платы<br>
от 26 декабря 1969 г. N 489

</div>


<div align="center">

<a id="p100047"></a>**ДОПОЛНЕНИЯ**<br>
**К ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОМУ СПРАВОЧНИКУ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ**<br>
**ПРЕДПРИЯТИЙ ОСНОВНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ И СОДОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ**<br>
**(УТВЕРЖДЕН ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА**<br>
**МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ**<br>
**ОТ 5 МАЯ 1958 Г. N 366)**

</div>


1. <a id="p100048"></a>Включить дополнительно в "Перечень и тарификацию основных производственных профессий рабочих для предприятий основной химической и содовой промышленности" разделы: "Производство металлического калия", "Производство надперекиси калия", "Производство сухой, не слеживающейся поваренной соли" и "Производство регенеративных веществ" со следующими профессиями рабочих:


<table>
<colgroup><col width="7%"><col width="21%"><col width="58%"><col width="14%"></colgroup>
<tr><td><a id="p100049"></a>N п/п</td><td><a id="p100050"></a>N характеристики</td><td><a id="p100051"></a>Профессия</td><td><a id="p100052"></a>Тарифный разряд</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100053"></a>Производство металлического калия</td></tr>
<tr><td><a id="p100054"></a>387</td><td><a id="p100055"></a>81</td><td><a id="p100056"></a>Старший аппаратчик обменного разложения</td><td><a id="p100057"></a>7</td></tr>
<tr><td><a id="p100058"></a>388</td><td><a id="p100059"></a>82</td><td><a id="p100060"></a>Аппаратчик обменного разложения</td><td><a id="p100061"></a>4, 6</td></tr>
<tr><td><a id="p100062"></a>389</td><td><a id="p100063"></a>83</td><td><a id="p100064"></a>Аппаратчик рекристаллизации</td><td><a id="p100065"></a>5</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100066"></a>Производство надперекиси калия</td></tr>
<tr><td><a id="p100067"></a>390</td><td><a id="p100068"></a>84</td><td><a id="p100069"></a>Старший аппаратчик производства надперекиси калия</td><td><a id="p100070"></a>7</td></tr>
<tr><td><a id="p100071"></a>391</td><td><a id="p100072"></a>2а</td><td><a id="p100073"></a>Аппаратчик окисления</td><td><a id="p100074"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100075"></a>392</td><td><a id="p100076"></a>85</td><td><a id="p100077"></a>Аппаратчик переработки отходов</td><td><a id="p100078"></a>4-5</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100079"></a>Производство сухой неслеживающейся поваренной соли</td></tr>
<tr><td><a id="p100080"></a>393</td><td><a id="p100081"></a>1а</td><td><a id="p100082"></a>Старший аппаратчик выпаривания</td><td><a id="p100083"></a>6</td></tr>
<tr><td colspan="4"><a id="p100084"></a>Производство регенеративных веществ</td></tr>
<tr><td><a id="p100085"></a>394</td><td><a id="p100086"></a>86</td><td><a id="p100087"></a>Старший аппаратчик производства регенеративных веществ</td><td><a id="p100088"></a>6</td></tr>
<tr><td><a id="p100089"></a>395</td><td><a id="p100090"></a>87</td><td><a id="p100091"></a>Сборщик пресс-форм</td><td><a id="p100092"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100093"></a>396</td><td><a id="p100094"></a>88</td><td><a id="p100095"></a>Формовщик пакетов</td><td><a id="p100096"></a>5</td></tr>
<tr><td><a id="p100097"></a>397</td><td><a id="p100098"></a>89 - 90</td><td><a id="p100099"></a>Обработчик изделий</td><td><a id="p100100"></a>3, 5</td></tr>
<tr><td><a id="p100101"></a>398</td><td><a id="p100102"></a>91</td><td><a id="p100103"></a>Разборщик пакетов</td><td><a id="p100104"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100105"></a>399</td><td><a id="p100106"></a>92</td><td><a id="p100107"></a>Комплектовщик</td><td><a id="p100108"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100109"></a>400</td><td><a id="p100110"></a>93</td><td><a id="p100111"></a>Красильщик</td><td><a id="p100112"></a>4</td></tr>
<tr><td><a id="p100113"></a>401</td><td><a id="p100114"></a>94</td><td><a id="p100115"></a>Испытатель на герметичности</td><td><a id="p100116"></a>3</td></tr>
<tr><td><a id="p100117"></a>402</td><td><a id="p100118"></a>95</td><td><a id="p100119"></a>Распушивальщик</td><td><a id="p100120"></a>4</td></tr>
</table>


2. <a id="p100121"></a>Дополнить раздел "Индивидуальные характеристики" следующими тарифно-квалификационными характеристиками:

<div align="center">

81. <a id="p100122"></a>Старший аппаратчик обменного разложения

</div>


<a id="p100123"></a>Характеристика работы. Ведение технологического процесса получения металлического калия методом обменного разложения расплавленного едкого калия расплавленным натрием.
<a id="p100124"></a>Контроль и регулирование показателей процессов: температуры в аппаратах, давления, подачи азота, пара, вакуума, компонентов на всех технологических стадиях производства при помощи контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов.
<a id="p100125"></a>Проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций цеха.
<a id="p100126"></a>Плавление, обезвоживание и обескислороживание едкого калия. Плавление и фильтрация натрия.
<a id="p100127"></a>Ведение обменного процесса, процессов рафинирования калия, рекристаллизации, металлогидроокисного отстоя, дистилляции калия из отходов. Разлив расплава металлического калия и транспортировка его по трубопроводам в места хранения. Расчет компонентов и регулирование их подачи в обменные аппараты. Учет расхода сырья и выпуска готового продукта. Запись в производственном журнале. Руководство пуском и остановкой оборудования, подготовкой его к ремонту, контроль за ремонтом, прием из ремонта оборудования цеха. Самостоятельное выполнение несложного ремонта. Контроль и координирование работы подчиненного персонала отделений цеха: плавильного, обменного, рафинирования, рекристаллизации, разлива и передачи.
<a id="p100128"></a>Должен знать: физико-химические основы процессов производства металлического калия; технологическую схему производства; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химический состав и ГОСТы на сырье, материалы и готовый продукт; технологический режим и правила его регулирования; методику расчетов; основные операции ремонта оборудования; правила работы во взрывопожароопасных производствах.

<div align="right">

<a id="p100129"></a>Разряд 7-й

</div>


<div align="center">

82. <a id="p100130"></a>Аппаратчик обменного разложения

</div>


<a id="p100131"></a>Характеристика работы. Ведение технологического процесса получения металлического калия методом обменного разложения под руководством старшего аппаратчика обменного разложения.
<a id="p100132"></a>Контроль и регулирование выхода и качества готового продукта, качества поступающих полуфабрикатов на обменное разложение на основании результатов лабораторных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов.
<a id="p100133"></a>Подготовка дозаторов и обменных аппаратов к работе. Самостоятельное выполнение экспресс-анализов, контроль и регулирование технологических параметров: температуры, концентрации, давления, расхода сырья.
<a id="p100134"></a>Ведение процесса загрузки, плавления и фильтраций металлического натрия. Прием и заполнение дозаторов в атмосфере инертного газа расплавленным едким калием и очищенным натрием. Учет расхода полуфабрикатов и сырья, выхода калия-сырца. Устранение неполадок в работе оборудования и отклонений от нормального технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, контроль за ремонтом, прием его из ремонта.
<a id="p100135"></a>Должен знать: физико-химические основы обменного разложения; сущность процесса и технологическую схему получения металлического калия; принцип работы, устройство и назначение обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства и ГОСТы на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; методы расчета и экспресс-анализы; устройства и правила эксплуатации грузоподъемных - механизмов; правила работы во взрывопожароопасных производствах.

<div align="right">

<a id="p100136"></a>Разряд 6-й

</div>


<a id="p100137"></a>При ведении отдельных операций технологического процесса обменного разложения (транспортировка продукта, загрузка его в отстойники, снятие окислов в отстойниках с поверхности расплавленного металла, чистка оборудования и др.) под руководством аппаратчика высшей квалификации.

<div align="right">

<a id="p100138"></a>Разряд 4-й

</div>


<div align="center">

83. <a id="p100139"></a>Аппаратчик рекристаллизации

</div>


<a id="p100140"></a>Характеристика работы. Ведение технологического процесса переработки калия-сырца методом ликвации по удельным весам с последующей рекристаллизацией металлогидроокисного остатка. Контроль за качеством и выходом готового продукта. Подготовка к процессу миксеров, электропечей, сборников и др. вспомогательного оборудования. Контроль и регулирование технологических параметров (температуры, концентрации основного вещества, расхода и давления азота, уровней расплавленных продуктов, концентрации примесей). Отвод калия из обменного аппарата в миксер и ведение процессов разделения калия от металлогидроокисного остатка и его рекристаллизация. Слив стандартного калия в сборники или изложницы. Отбор проб и ведение экспресс-анализов готового продукта. Учет выхода готового продукта и передача его потребителям. Ведение записей в производственном журнале. Устранение возникающих неполадок в работе оборудования и отклонений от норм технологического режима. Подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием из ремонта. Работа на подъемно-транспортных механизмах. Отправка миксеров на участок гашения и прием их в производственный цикл. Самостоятельное выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования.
<a id="p100141"></a>Должен знать: технологическую схему производства металлического калия; физико-химические свойства готового продукта и основных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; подъемно-транспортных механизмов, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса; метод экспресс-анализов; ГОСТы на готовую продукцию и материалы; правила работы во взрывопожароопасных производствах.

<div align="right">

<a id="p100142"></a>Разряд 5-й

</div>


<div align="center">

84. <a id="p100143"></a>Старший аппаратчик производства надперекиси калия

</div>


<a id="p100144"></a>Характеристика работы. Ведение технологического процесса получения надперекиси калия в реакторах-окислителях в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Контроль и регулирование параметров на всех стадиях получения продукта: плавления и фильтрации калия; очистке, осушке воздуха, окисления. Подготовка технологического воздуха к процессу: очистка его от механических примесей, адсорбента и углекислого газа, создание требуемой микроконцентрации влаги в нем, стабилизация температуры и давления. Подготовка газообразного кислорода к процессу: очистка его от механических примесей. Контроль за качеством подготовки металлического калия к процессу. Регулирование подачи технологического воздуха, газообразного кислорода и калия по реакторам-окислителям и по зонам окисления на основе лабораторных анализов, КИП и расчетов. Управление автоматической системой регулирования монометрического и температурного режима работы реакторов-окислителей.
<a id="p100145"></a>Регулирование работы системы охлаждения, реакторов-окислителей и фильтрующих систем по данным КИП. Ведение процессов регенерации фильтров реакторов-окислителей и блоков осушки. Контроль разгрузки продукта. Отбор проб на анализ. Контроль за работой КИП и автоматикой. Контроль за подготовкой оборудования к ремонту, контроль за его ремонтом, прием его из ремонта. Устранение возникающих неисправностей и отклонений от норм технологического режима. Руководство работой подчиненного персонала.
<a id="p100146"></a>Должен знать: физико-химические основы процесса, сущность технологического процесса и технологическую схему получения надперекиси калия; принцип работы, устройство и назначение обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические свойства сырья, материалов, готового продукта; методику проведения расчетов; устройство грузоподъемных механизмов и правила работы на них; правила работы во взрывопожароопасных производствах.

<div align="right">

<a id="p100147"></a>Разряд 7-й

</div>


<div align="center">

85. <a id="p100148"></a>Аппаратчик переработки отходов

</div>


<a id="p100149"></a>Характеристика работы. Введение технологического процесса переработки отходов щелочных металлов на всех стадиях производства: перевода отходов в плавленую щелочь, перевода отходов в концентрированный щелочной раствор, рафинирования парафина, фильтрации и осветления растворов, перекачки шламовых стоков. Проверка работы контрольно-измерительных приборов. Регулирование системы очистки отходящих газов от щелочных аэрозолей и паров парафина. Регулирование системы гидроуплотнения и охлаждения установок. Контроль за взвешиванием и загрузкой отходов. Расчет на основании данных лабораторного анализа необходимого количества гасящих реагентов (пара, воды, слабого раствора щелочи, азота). Регулирование технологического процесса по показаниям КИП, средств автоматики и лабораторных анализов. Контроль за сливом расплавленной щелочи. Фильтрация раствора крепкой щелочи для устранения механических примесей и отделения ее от расплавленного парафина. Осветление щелочных растворов, определение концентрации основного вещества, передача щелочи потребителям. Рафинирование вторичного парафина от механических примесей и щелочного раствора. Контроль за промывкой оборудования от щелочных металлов. Обслуживание вентиляционных систем. Устранение возникающих неисправностей и отклонений от норм технологического режима. Профилактический ремонт. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации.
<a id="p100150"></a>Должен знать: физико-химические свойства щелочных металлов и их отходов; методы переработки отходов, их физико-химическую сущность; технологическую схему производства; правила отбора проб и метода химического анализа; методы расчета; правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов; правила работы во взрывоопасных производствах.

<div align="right">

<a id="p100151"></a>Разряд 5-й

</div>


<a id="p100152"></a>При ведении отдельных операций технологического процесса переработки отходов щелочных металлов и ведении процесса промывки оборудования от щелочных металлов под руководством аппаратчика высшей квалификации.

<div align="right">

<a id="p100153"></a>Разряд 4-й

</div>


<div align="center">

86. <a id="p100154"></a>Старший аппаратчик производства регенеративных веществ

</div>


<a id="p100155"></a>Характеристика работы. Ведение технологического процесса получения регенеративных веществ. Контроль и регулирование технологического процесса на всех стадиях производства регенеративных веществ: дробления, классификации по фракциям, усреднения сырья; сортировки, распушивания и вакуумтермической обработки основных материалов; шихтоприготовления и прессования; термообработки готовой продукции. Устранение неполадок в работе оборудования и отклонения от норм технологического режима. Контроль за работой КИП и системами автоматического регулирования. Замер готовой продукции. Ведение расчетов приготовления регенеративных веществ на основании анализов исходного сырья и основных материалов. Контроль за подготовкой оборудования к ремонту. Сдача и прием оборудования из ремонта. Руководство подчиненными рабочими.
<a id="p100156"></a>Должен знать: физико-химические свойства сырья и основных материалов, применяемых при получении регенеративных веществ; технологический регламент производства готовой продукции и РТУ на нее; методы расчетов и анализов; устройство и принцип работы грузоподъемных механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

<div align="right">

<a id="p100157"></a>Разряд 6-й

</div>


<div align="center">

87. <a id="p100158"></a>Сборщик пресс-форм

</div>


<a id="p100159"></a>Характеристика работы. Подготовка пресс-форм к сборке. Подвозка пластин из моечного отделения, укладка их на сборочный стол в установленном порядке, подноска пресс-форм и деталей из сушильного шкафа. Сборка пресс-форм в определенной последовательности. Передача собранной пресс-формы формовщику для заполнения шихтой. Контроль качества металлических пластин. Очистка магнезией пластин и деталей пресс-форм от гигроскопической влаги и продуктов разложения. Промывка и сушка пресс-форм в сушильном шкафу. Регулирование температурного режима в сушильном шкафу.
<a id="p100160"></a>Должен знать: приемы сборки пресс-форм; требования, предъявляемые к сборке пресс-форм; правила контроля качества металлических пластин; температурный режим сушки пресс-форм и правила его регулирования.

<div align="right">

<a id="p100161"></a>Разряд 4-й

</div>


<div align="center">

88. <a id="p100162"></a>Формовщик пакетов

</div>


<a id="p100163"></a>Характеристика работы. Формование пластин из шихты в пресс-формах. Прием собранной пресс-формы, установка ее на плиту вибростола. Подготовка пресс-формы к работе. Взвешивание навески шихты. Заполнение пресс-формы шихтой с включением вибратора. Распределение шихты равномерно по всему периметру и ячейкам пресс-формы при помощи инструмента в соответствии с техническими условиями. Уплотнение шихты при помощи полуавтоматической системы регулирования амплитуды и частоты вибрации. Замер толщины пластин по всему периметру после прессования первого пакета, проверка веса пластин. При необходимости - подбор новой навески и гребенки. Выполнение профилактического ремонта оборудования рабочего места, подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет расхода шихты и полученных пакетов.
<a id="p100164"></a>Должен знать: приемы формования; свойства материалов, применяемых для формования; правила подбора навесок; технические требования на формуемые изделия; правила регулирования амплитуды и частоты вибрации; правила защиты от взрывов и загораний.

<div align="right">

<a id="p100165"></a>Разряд 5-й

</div>


<div align="center">

89. <a id="p100166"></a>Обработчик изделий

</div>


<a id="p100167"></a>Характеристика работы. Проверка шва, пайки и состояния бобышки у ящиков с готовым продуктом. Протирка металлической щеткой поверхности ящиков. При необходимости - обмыв ящиков теплой водой с целью удаления мест загрязнений. Проверка мест заземления емкостей с бензином (во избежание статического электричества). Промывка ящиков бензином. Навеска их на конвейер для передачи на покраску.
<a id="p100168"></a>Должен знать: приемы обработки тары с продуктом; свойства бензина; причины возникновения статического электричества, меры защиты от него; физико-химические свойства готового продукта; правила защиты от взрывов и загораний.

<div align="right">

<a id="p100169"></a>Разряд 3-й

</div>


<div align="center">

90. <a id="p100170"></a>Обработчик изделий

</div>


<a id="p100171"></a>Характеристика работы. Съем пакетов пластин из пресс-форм и передача пресс-форм на сборку. Черновая обработка пакета резцами на станке. Доводка на станке чистоты кромок пакета с точностью до 0,5 мм. Чистовая обработка пакетов шлифованием. Протирка пакетов магнезией и упаковка их в тару. Передача пакетов на стол рольганговой электропечи. Подготовка герметической тары. Регулирование работы вытяжных вентсистем.
<a id="p100172"></a>Должен знать: приемы работы; технологические условия на обработку пакетов; свойства применяемых материалов; устройство и принцип работы станков по черновой и чистовой обработке пакета; правила защиты от взрывов и загораний.

<div align="right">

<a id="p100173"></a>Разряд 5-й

</div>


<div align="center">

91. <a id="p100174"></a>Разборщик пакетов

</div>


<a id="p100175"></a>Характеристика работы. Разборка пакетов - извлечение их из герметичной тары и отделение готовых пластин от металлических пресс-форм на столе разборки. Передача пакетов контролеру ОТК. Возврат тары, освобожденной от пакетов, в производство. Укладка металлических перегородок в ящик-тележку и передача их на промывку и сушку. Учет разобранных пакетов. Регулирование системы вентиляции. Подготовка и сдача в ремонт оборудования.
<a id="p100176"></a>Должен знать: приемы работы; физико-химические свойства пакетов; правила учета, правила защита от взрывов и загораний.

<div align="right">

<a id="p100177"></a>Разряд 3-й

</div>


<div align="center">

92. <a id="p100178"></a>Комплектовщик

</div>


<a id="p100179"></a>Характеристика работы. Комплектование в партию готовых пластин в соответствии с МРТУ по количеству, общему весу и линейным размерам. Замер и взвешивание комплекта пластин и тары (ящиков), запись данных в журнал. Упаковка и укладка пластин в металлическую тару (ящики), передача ящиков с пластинами на пайку. Подсчет отбракованных пластин. Укладка отбракованных контролером ОТК пластин в герметическую тару по установленным показателям и передача их в производство. Исправление отдельных дефектов пластин при комплектации. Учет скомплектованного продукта. Сдача готового продукта на склад.
<a id="p100180"></a>Должен знать: правила и приемы комплектования пластин; свойство комплектуемых продуктов; правила учета, транспортировки, укладка, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления установленной документации.

<div align="right">

<a id="p100181"></a>Разряд 4-й

</div>


<div align="center">

93. <a id="p100182"></a>Красильщик

</div>


<a id="p100183"></a>Характеристика работы. Ведение процесса покраски и сушки тары (ящиков с изделиями). Выполнение подготовительных работ: приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски и наполнение ими ванны и напорных бочков покрасочных камер. Контроль и регулирование давления воздуха и температуры в сушильных камерах. Настройка пистолетов - краскораспылителей и проверка заземления (во избежание статического электричества). Подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков. Нанесение тонкого слоя грунта. Просушка (естественная) загрунтованных ящиков. Нанесение первого слоя эмали, сушка ящиков в сушильной камере. Нанесение второго слоя эмали, вторая сушка ящиков в сушильной камере.
<a id="p100184"></a>При необходимости - обдувка конвейера воздухом и протирка его от пыли; промывка мест пайки в ящике содовым раствором. Устранение возникающих неполадок в работе оборудования и отклонений от технологических норм. Сдача оборудования в ремонт.
<a id="p100185"></a>Должен знать: технологический процесс фосфотирования, крашения и сушки; устройство красильных и сушильных камер и контрольно-измерительных приборов; свойства фосфотирующих растворов, лаков, эмалей и растворителей; технические требования, предъявляемые к качеству крашения; причины брака и меры их предупреждения и устранения; причины возникновения статического электричества, меры защиты.

<div align="right">

<a id="p100186"></a>Разряд 4-й

</div>


<div align="center">

94. <a id="p100187"></a>Испытатель на герметичность

</div>


<a id="p100188"></a>Характеристика работы. Съем с конвейера тары с готовым продуктом. Подготовка тары к испытанию на герметичность (вывинчивание бобышки из крышки ящика, ввинчивание ниппеля, соединение ниппеля с манометром при помощи резиновой трубки). Регулирование работы моностата и поступления воздуха в испытываемую тару с готовым продуктом. Определение мест негерметичности тары с помощью мыльного раствора, герметизация тары с готовым продуктом. Запись данных испытаний в журнал. Передача испытанной тары на маркировку.
<a id="p100189"></a>Устранение возникающих неполадок в работе моностата. Подготовка моностата к ремонту.
<a id="p100190"></a>Должен знать: приемы и правила испытаний тары с готовым проектом на герметичность; физико-химические свойства готового продукта; правила настройки моностата и регулирования давления.

<div align="right">

<a id="p100191"></a>Разряд 3-й

</div>


<div align="center">

95. <a id="p100192"></a>Распушивальщик

</div>


<a id="p100193"></a>Характеристика работы. Ведение процесса вакуум-термической сушки сырья в электропечах. Распушивание сырья до отдельных волокон в соответствии с требованием технологического регламента на распушивателях. Контроль и регулирование температуры и вакуума в печах с помощью системы автоматического регулирования. Контроль и регулирование на основе лабораторных анализов степени распушивания сырья. Обслуживание вакуумных насосов и вентиляторов. Загрузка и разгрузка сырья. Устранение возникающих неполадок в работе оборудования и отклонений от норм технологического режима. Пуск, обслуживание и остановка насосов, электропечей. Подготовка оборудования к ремонту, контроль за ремонтом, прием из ремонта.
<a id="p100194"></a>Должен знать: физико-химические свойства сырья; ГОСТы на него; устройство и принцип работы оборудования и КИП; требования к распушенному сырью; приемы работы; нормы технологического режима.

<div align="right">

<a id="p100195"></a>Разряд 4-й

</div>




<a id="p100196"></a>

---