---
title: "Постановление Госкомтруда СССР от 16.12.1970 N 477"
number: "477"
issuer: "Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам"
issued_on: 1970-12-16
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-477-1970"
---
## Постановление Госкомтруда СССР от 16.12.1970 N 477
# Постановление Госкомтруда СССР от 16.12.1970 N 477
"О внесении дополнений в Отраслевые тарифно-квалификационные справочники профессий рабочих нефтехимической промышленности"
> [!WARNING]
> Документ утратил силу в связи с изданием [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-389-1987#p100259) Госкомтруда СССР от 25.06.1987 N 389.
**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР**
**ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ**
## ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 16 декабря 1970 г. N 477
**О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ**
**В ОТРАСЛЕВЫЕ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ**
**СПРАВОЧНИКИ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ**
**ПРОМЫШЛЕННОСТИ**
Рассмотрев согласованное с Центральным комитетом профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности предложение Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР о внесении дополнений в отраслевые тарифно-квалификационные справочники профессий рабочих нефтехимической промышленности, Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:
Внести дополнения в действующие отраслевые тарифно-квалификационные справочники профессий рабочих нефтехимической промышленности, утвержденные постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 19 марта 1958 г. N 207, 18 июня 1958 г. N 533, 13 июня 1958 г. N 520 и от 23 января 1959 г. N 65, согласно [приложениям N 1](#p100008) - 4.
Указанные [дополнения](#p100008) вносятся без увеличения фонда заработной платы.
Приложение N 1
к Постановлению
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 16 декабря 1970 г. N 477
**ДОПОЛНЕНИЕ**
**К ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОМУ СПРАВОЧНИКУ РАБОТ**
**И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ**
**И СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ СПИРТОВ, УТВЕРЖДЕННОМУ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ**
**ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ**
**ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 23 ЯНВАРЯ 1959 Г. N 65**
1. Включить в раздел "Перечень и тарификация профессий рабочих" следующую профессию:
| N п/п | N характеристик | Наименование профессий | Тарифный разряд |
| VII. Общие профессии |
| 131 | 11 - 12 | Оператор дистанционного пульта управления | 5 - 6 |
2. Дополнить раздел "Индивидуальные тарифно-квалификационные характеристики" следующими квалификационными характеристиками:
11.
Оператор дистанционного пульта управления
12.
Оператор дистанционного пульта управления
Приложение N 2
к Постановлению
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 16 декабря 1970 г. N 477
**ДОПОЛНЕНИЯ**
**К ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОМУ СПРАВОЧНИКУ ПРОФЕССИЙ**
**РАБОЧИХ ШИННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, УТВЕРЖДЕННОМУ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ**
**ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ**
**ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 19 МАРТА 1958 Г. N 207**
Включить квалификационные характеристики следующих профессий:
а) в раздел "Подготовительное производство":
Характеристика работы. Ведение технологического процесса грануляции, слаббирования или стрейнирования маточных смесей и каучуков, пластикация натурального каучука на червячных прессах согласно технологическому регламенту и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подача каучука или маточных смесей из резиносмесителя по транспортеру в пластикатор-гранулятор. Регулирование температуры, зазора головки пластикатора-гранулятора. Наблюдение за непрерывным питанием гранулятора, за подачей суспензий и равномерным смачиванием гранул, за режимом охлаждения. Подача гранул в охладительную камеру и в бункера. Смена головок и стрейнирующих сеток.
Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; устройство всех узлов агрегата и контрольно-измерительных приборов; сорта, типы каучуков; особенности обработки маточных смесей; рецептуры суспензий.
При ведении процессов под руководством грануляторщика высшего разряда -
29б. Оператор на изготовлении резиновых смесей
Характеристика работы. Ведение процесса изготовления резиновых смесей с главного пульта управления. Наблюдение по мнемосхемам за непрерывностью работы автоматических систем. Проверка исправности панелей управления, автошифратора, наличия материалов в бункерах. Включение панелей в работу, наблюдение за наличием рецептуры на все смеси в соответствии с техническим заданием. Шифрование перфокарт на основании рецептурной карты. Настройка режимного контрольно-электронного прибора по рецепту. Установление минимума и максимума температуры смеси на электронном потенциометре. Оформление диаграмм. Учет изготовленных резиновых смесей. При необходимости - перевод резиносмесителей на ручное управление.
Должен знать: технологический процесс изготовления резиновых смесей; их виды, шифры и назначение; устройство и принцип работы дешифратора, поточно-автоматической линии; системы управления автоматической развески и управления резиносмесителями; элементы радиотехники, электроники, автоматики.
При ведении процесса изготовления резиновых смесей и одновременно контроле и наблюдении за работой операторов низшей квалификации -
29в. Оператор на подаче сажи
Характеристика работы. Подача сажи в расходные бункера резиносмесителей по полуавтоматической транспортной системе. Набор программы на пульте управления на загрузку в силосы или бункера и выдачу из силосов и бункеров сажи. Наблюдение по мнемосхеме за работой оборудования и приборов, за процессом разгрузки сажи в силосы, за подачей сажи в расходные бункера. Проверка исправности приборов и оборудования приема и подачи сажи; замер наличия сажи в силосах и бункерах. Устранение неполадок в работе оборудования (замена предохранителей, чистка контактов, дожатие конечных выключателей и т.п.). Ведение журналов: поступления и расхода сажи и времени выдачи и загрузки ее по типам, силосам и бункерам.
Должен знать: приемы подачи сажи на полуавтоматической транспортной системе; типы и назначение саж, идущих в производство; устройство и принцип работы элементов автоматики, участвующих в схеме управления автоматической линии; устройство оборудования.
29г. Оператор на термообработке корда
Характеристика работы. Ведение технологического процесса термообработки (горячей вытяжки и нормализации) капронового и нейлонового кордов на специальной установке в режимах "натяжения" и "вытяжки". Наблюдение и регулирование температурных режимов печей с помощью измерительных приборов; наблюдение за прохождением и натяжением полотна корда через установку горячей вытяжки и нормализации с помощью пневматических и электрических регулирующих устройств; наблюдение за прохождением искры в горелках в момент зажигания с помощью сигнальных ламп на пульте управления, а также за полнотой сгорания природного газа или мазута. Осмотр и проверка исправности всех узлов установки (натяжного пневматического устройства, световой сигнализации и т.д.). Включение в работу вентиляторов печи установки термообработки.
Должен знать: сущность технологического процесса термической обработки капроновых и нейлоновых кордов; марки кордов и их назначение; устройство и принцип работы газовых печей, вентиляторов, установки для термообработки и всей системы контрольно-измерительных приборов.
При ведении процесса термообработки корда и одновременно контроле и наблюдении за работой операторов низшей квалификации -
29д. Перезарядчик закаточных устройств кордных линий
Характеристика работы. Ведение процесса закатки обрезиненного корда в прокладку на специальных закаточных устройствах, а также ведение процесса охлаждения обрезиненного корда на холодильной установке. Проверка исправности оборудования, подъемно-транспортных механизмов, аварийных включателей. Доставка рулонов с прокладкой со склада и установка их на закаточное устройство полуавтоматическим электротельфером. Заправка конца корда в прокладку и включение закаточного устройства. Расправление складок обрезиненного корда и прокладки, вырезка дефектных мест в корде. Наблюдение за натяжением в корде и установление определенной нагрузки на корд в компенсаторе закатки. Регулирование режима охлаждения корда на холодильной установке путем подачи определенного количества воды в барабан и количеством барабанов, включаемых в режим охлаждения. Включение закаточного устройства, срезка полотна корда по ширине ножницами, снятие рулона и отправка его на дальнейшую обработку.
Должен знать: устройство и принцип работы закаточного устройства, подъемно-транспортных приспособлений, холодильной установки; сущность технологического процесса обрезинки корда; шифры смесей, марки корда, их назначение; дефекты обрезиненного корда и способы их устранения.
29е. Перезарядчик полуавтоматических транспортных систем
Характеристика работы. Перезарядка полуавтоматических транспортных систем при транспортировании сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при помощи полуавтоматических транспортных систем с пульта управления. Обслуживание погрузочно-разгрузочных станций с самодвижущимися полуавтоматическими электротельферами. Проверка исправности полуавтоматических самодвижущихся транспортных систем, наличия транспортируемых материалов в местах их хранения. Подача рулонов с прокладкой к закаточным устройствам кордных линий, корда-суровья - к кордным и фрикционным каландрам. Подача рулонов с кордом на промежуточный склад; отправка рулонов с кордом с промежуточного склада к определенной диагонально-резательной машине с точной адресацией; или снятие валика с закроенным текстилем с закаточных устройств и установка их в вертикальные стеллажи по определенным группам, размерам покрышек, регулирование передвижения валиков с закроенным текстилем по транспортной системе с пульта управления; или подача каучука на декристаллизацию, пластикацию или грануляцию. Загрузка кип каучука тельфером в подвески транспортной системы и отправка с точной адресацией. Распаковка рулонов текстиля, проверка марки и метража материала (корда, каучука).
Должен знать: сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; устройство и принцип работы полуавтоматических транспортных систем, электротельферов и правила управления ими; виды, марки и назначение в производстве транспортируемых материалов; устройство и принципы работы элементов автоматики.
При подаче корда с вертикальных складов линий ДРМ к сборочным станкам -
29ж. Перезарядчик установки декристаллизации каучука
Характеристика работы. Перезарядка установки декристаллизации каучуков. Проверка исправности разгрузочного устройства, электротельфера, рольганга. Наблюдение за правильностью входа подвески в направляющие разгрузочного стола, выгрузка кип каучука на рольганг с разгрузочного стола путем включения автоматического толкателя. Возвращение разгрузочного стола в исходное положение и отправление пустой навески или навески с некачественным каучуком на склад с пульта управления. Выравнивание вручную кип каучука для предупреждения задевания кипы о стенки генератора. Наблюдение за прохождением кип каучука по рольгангу. Разгрузка камеры с помощью разгрузочных столов. При неисправности транспортной системы подачи каучука - разгрузка каучука электротельфером.
Должен знать: технологический режим декристаллизации каучука токами высокой частоты; виды и свойства каучуков и назначение их в производстве; устройство основного и вспомогательного оборудования (высокочастотного лампового генератора, погрузочно-разгрузочных устройств, рольганга, электронных и ионных приборов); приемы работы.
б) в раздел "Обрезинка тканей и каландрирование резиновых смесей":
41а. Каландровщик на обрезинке металлокордного полотна
Характеристика работы. Выполнение работ по обслуживанию каландра при обрезинке металлокордного полотна. Подготовка шпуль с металлическими нитями, зарядка шпулярника, проводка металлокордных нитей через глазки панелей, гребенки и зазор валков каландра. Сращивание нитей металлокорда с нитями проволочного полотна. Распределение нитей по рискам валика. Наблюдение за натяжением нитей. Ликвидация обрывов нитей при обрезинке.
Должен знать: сущность технологического процесса обрезинки металлокордного полотна; состояние поверхности металлокорда при окислении; правила обслуживания шпулярника, настройки тормозного устройства шпуль; правила вскрытия бочек с металлокордом, последовательность протаскивания нитей через ролики.
41б. Навивщик металлокордного полотна
Характеристика работы. Ведение технологического процесса получения металлокордного полотна путем навивки маталлокордных нитей на барабан набивочного станка. Подача катушек с металлокордными нитями, валиков с резиной и клея на рабочее место. Наложение слоя резины на барабан навивочного станка. Наматывание нитей металлокорда на слой резины. Промазка полотна бензином. Наложение второго слоя резины, прикатка его роликом, удаление пузырей, резка металлокордного полотна виброножницами, съем полотна с барабана.
Должен знать: технологический процесс изготовления металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей; спецификацию металлокордного полотна; устройство и принцип работы станка.
в) в раздел "Производство автомобильных покрышек":
62а. Перезарядчик полуавтоматической транспортной
системы подачи покрышек
Характеристика работы. Перезарядка полуавтоматических транспортных систем при подаче с их помощью сырых покрышек после промазки с внутренней стороны на участок вулканизации с пульта управления. Проверка исправности транспортных систем и механизмов и наличия покрышек. Навешивание промазанных покрышек при помощи скай-рекера на специальное устройство с крючкообразными захватами, закрепление их с внутренней стороны захватами. Поднятие и передача покрышек скай-рекером на крючки самодвижущегося подвесного толкающего конвейера.
Должен знать: приемы процесса подачи сырых покрышек на вулканизацию с помощью скай-рекера; принцип управления скай-рекером; устройство обслуживаемого оборудования.
62б. Стыковщик текстиля на прессе
Характеристика работы. Ведение технологического процесса стыковки корда-суровья на гидравлическом прессе согласно технологическому регламенту. Прием рулонов корда-суровья с полуавтоматического электротельфера, установка рулона корда в раскаточную стойку; промазка, просушка концов рулонов корда, наложение концов рулонов друг на друга, наложение на стык резиновой ленточки, заправка стыка в зазор между плитами пресса. Включение пресса. Ведение процесса стыковки концов рулонов корда в гидравлическом стыковочном прессе с соблюдением режима стыковки и времени прохождения в компенсаторе с пульта управления. Наблюдение за исправной работой терморегуляторов плит стыковочного пресса, электронного реле времени, пневматических ширительно центрующих приспособлений и приборов для задания и поддержания натяжения в компенсаторе раскатки и на участке стыковки. Регулирование по приборам, отжим и отсос излишнего пропиточного состава на первичной пропитке кордного полотна, подвешивание рулонов корда на транспортную систему на складе.
Должен знать: технологический режим стыковки корда на гидравлическом прессе; виды, марки кордов и их назначение в производстве; допуски на стыковке корда; требования к качеству стыка; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных и регистрирующих приборов.
г) в раздел "Производство специальных покрышек":
111а. Сборщик безбандажных шин
Характеристика работы. Сборка безбандажных массивных шин на специальном станке. Установка шаблонов в рабочее положение и закрепление патрона. Наложение и стыковка в кольцо первого слоя резины. Накатка обрезиненного металлокорда по спецификации. Освежение слоев металлокорда. Заворот ленточки на металлокорд, прокол пузырей. Наложение протектора и прикатка его пневмоприкатчиками. Открепление патрона, снятие массивной шины, маркирование ее. Смена шаблона при переходе с размера на размер.
Должен знать: технологический процесс сборки безбандажных массивных шин; модели и размеры заготовок; калибр металлокорда; устройство, принцип работы оборудования.
д) в раздел "Профессии разных производств":
Характеристика работы. Испытание колец на прочность и проверка их размера. Одевание проволочного кольца на выступы дисков, соответствующие размеру кольца. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов на панели. Снятие кольца и подвешивание его на специальное приспособление. Включение и выключение электро- и пневмоподачи станка. Выявление брака в кольце.
Должен знать: правила и способы испытания колец на прочность и определения их размеров; размеры изготовляемых колец, допустимые отклонения по размеру колец; требования к качеству колец; устройство станка; принцип работы станка и контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работы. Обрубка облоя. Проверка качества сварного стыка по внешнему виду облоя и цвету побежалости отпуска. Вставка сваренного кольца в пазы фигурного ножа. Нажатие педали. Выем кольца из пазов фигурного ножа. Проверка совпадения площадей концов проволоки в кольце.
Должен знать: устройство станка и принцип его работы; приемы работы при закладке кольца, обеспечивающие точное положение стыка по отношению к ножам; требования к качеству стыка кольца.
Характеристика работы. Прессование отходов кордного волокна в кипы и крошки каучука в брикеты на прессах разных конструкций. Предварительная подготовка материала к прессованию. Наблюдение за работой пресса. Наладка пресса, смазка трущихся частей пресса. Учет прессованного материала.
При прессовании (трамбовании) кордного волокна - подготовка дощечек и других приспособлений, укладка дощечек на стол пресса, прием кордного волокна в шахту пресса, укладка кип прессованного волокна в штабель, обслуживание и наблюдение за работой лебедки и другого оборудования, проверка надежности крепления троса на барабанах лебедки и на ковшах подъемного стола.
При прессовании крошки каучука - взвешивание крошки каучука на автоматических весах, транспортировка брикетов на упаковку, обслуживание автоматических весов, автоматической передаточной станции для транспортировки брикетов, наклонного траспортера, трубопровода и запорной арматуры низкой и высокой гидравлики от коллектора до пресса.
Должен знать: технологический процесс прессования; приемы работы; устройство и принцип работы обслуживаемых прессов и другого оборудования; требования к качеству прессования и упаковки готовых изделий; физико-химические свойства прессуемых материалов; правила наладки пресса и регулирования технологического процесса.
Разряды <*>:
---
<*> Тарификацию работ и присвоение тарифных разрядов рабочим, где для оплаты труда применяется семиразрядная тарифная ставка, следует производить на один разряд ниже и на два разряда ниже - при шестиразрядной тарифной ставке.
При прессовании (трамбовании) кордного волокна - 4.
При прессовании крошки каучука - 5.
Приложение N 3
к Постановлению
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 16 декабря 1970 г. N 477
**ДОПОЛНЕНИЕ**
**К ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОМУ СПРАВОЧНИКУ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ**
**РЕГЕНЕРАТОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА, УТВЕРЖДЕННОМУ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ**
**ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ**
**ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 18 ИЮНЯ 1958 Г. N 533**
1. Включить в раздел "Тарифно-квалификационный перечень рабочих регенератного производства" следующую профессию:
| N п/п | Наименование профессий | Тарифный разряд | N характеристик |
| II. Подготовительный цех |
| 10а | Машинист агрегата "Новоротор" | 5 - 6 | 10а - 10б |
2. Дополнить указанный раздел справочника следующими квалификационными характеристиками:
10а. Машинист агрегата "Новоротор"
Характеристика работы. Обслуживание механизмов агрегата "Новоротор", питающих молотковые мельницы, пневмосистемы, разделительные устройства, под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование пылеотсасывающих систем, воздушных сепараторов, регуляторов конденсации воздуха, первичного и вторичного потоков главного вентилятора, разделительных клапанов раздирочных машин, барабанных сит с помощью бесступенчатых вариаторов, шиберов, возвратных вентиляторов и контрольно-измерительных приборов и наблюдение за ними.
Должен знать: приемы и правила наладки оборудования; назначение и устройство оборудования; режимы дробления резины с отделением нитей корда; систему управления процессом; принцип работы контрольно-измерительных приборов.
10б. Машинист агрегата "Новоротор"
Характеристика работы. Ведение процесса дробления резины с отделением нитей корда в агрегате "Новоротор". Контроль за комплексом работы всех механизмов агрегата по сигнализирующим и контрольно-измерительным приборам, регулирование процесса. Проверка работы всех механизмов агрегата на холостом ходу. Установка клапанов регулирования воздуха в соответствии с заданным режимом, проверка степени износа молотков в молотковых мельницах, определение наиболее выгодного положения дроссельных клапанов на барабанном сите, регулирование дроссельных клапанов на отделителях металла и камней. Регулирование систем сит мельниц, систем охлаждения и паротушения и наблюдение за ними.
Должен знать: режим и технологический процесс дробления резины с отделением нитей корда на агрегате "Новоротор"; назначение и устройство агрегата; систему управления процессом; принцип работы контрольно-измерительных приборов; сорта резины; требования к качеству продукции.
Приложение N 4
к Постановлению
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 16 декабря 1970 г. N 477
**ДОПОЛНЕНИЕ**
**К ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОМУ СПРАВОЧНИКУ ПРОФЕССИЙ**
**РАБОЧИХ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКОГО СПИРТА И КАУЧУКА,**
**УТВЕРЖДЕННОМУ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО**
**КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА**
**И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 13 ИЮНЯ 1958 Г. N 520**
1. Включить в раздел "Перечень и тарификация основных производственных профессий предприятий синтетического спирта и каучука" следующую профессию:
| N п/п | N характеристик | Наименование профессий | Тарифный разряд |
| Производство синтетических каучуков |
| Цех обработки каучука |
| 176а | 52 | Измельчитель каучука | 3 |
2. Дополнить раздел "Индивидуальные характеристики" следующей квалификационной характеристикой:
Характеристика работы. Прием ленты каучука и подача на разрывную машину, измельчение ленты в крошку, подача крошки на дозирующий транспортер.
Обслуживание транспортера с приводом и падающим валком, разрывных машин, бункеров для размельченной крошки каучука, ковшового элеватора, электрического щита с пусковыми кнопками. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему процесса размельчения ленты каучука; устройство, принципы работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства каучука; правила регулирования технологического процесса.
---