Постановление Госкомтруда СССР от 14.12.1970 № 471

(с изм. от 04.05.1988)

«О внесении дополнений и изменений в раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих „Общие профессии химических производств“»

Рассмотрев согласованное в ВЦСПС предложение Главного управления промышленности строительных материалов и строительных деталей при Мосгорисполкоме о внесении дополнений и изменений в раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих «Общие профессии химических производств», Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:

Внести дополнения и изменения в раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих «Общие профессии химических производств», утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 15 октября 1969 г. № 415, согласно приложению.

Указанные дополнения и изменения вносятся без увеличения фонда заработной платы.

1. Профессии «Аппаратчик получения перегретого пара» (§ 93) и «Аппаратчик нагрева органического теплоносители» (§ 64) именовать — «Аппаратчик нагрева теплоносителя».

2. Включить:

а) в «Алфавитный указатель профессий рабочих» следующие профессии:

Наименование профессий	Диапазон разрядов	Стр.
Аппаратчик нагрева теплоносителей	3 — 5	88
Разборщик пакетов	2 — 3	159

б) в диапазон разрядов характеристики профессий «Аппаратчик пропитки» — 5-й разряд.

3. Исключить из «Алфавитного указателя профессий рабочих» профессии «Аппаратчик получения перегретого пара» (3-й разряд) и «Аппаратчик нагрева органического теплоносителя» (3 — 4-й разряд).

4. Дополнить раздел «Тарифно-квалификационные характеристики» следующими тарифно-квалификационными характеристиками:

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения перегретой воды до температуры выше 100° в аккумуляторах-препараторах, работающих под избыточным давлением. Регулирование параметров технологического процесса: давления, температуры, расхода пара, перегретой воды со стационарного пульта управления. Обслуживание различных теплообменников, градирни и другого оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему нагрева воды до перегретого состояния, правила работы аппаратов, работающих под давлением, правила котлонадзора; принцип действия теплообменников, градирен, вентиляторов; технологический режим и правила регулирования процесса.

Характеристика работ. Разборка пакетов: извлечение их из герметичной тары и отделение готовых пластин от металлических пресс-форм на столе разборки. Передача пакетов контролеру ОТК. Возврат освобожденной от пакетов тары в производство. Укладка металлических перегородок в ящик-тележку и передача их на промывку и сушку. Учет разобранных пакетов. Регулирование системы вентиляции. Подготовка и сдача в ремонт оборудования.

Должен знать: приемы работы, физико-химические свойства пакетов, правила учета, правила защиты от взрывов и загораний.

Характеристика работ. Ведение процесса разборки пакетов готового пластика после прессования. Снятие верхнего транспортирующего листа размеров 3500 x 1750 мм с помощью вантузного моста. Снятие с него вручную комплекта бумажных листов, изготовленной панели пластика, укладка его на транспортирующую вагонетку. С помощью вантузного моста снятие полированного металлического листа и передача его на стол заготовки пакета.

Должен знать: правила разборки пакета, готового пластика, принцип работы обслуживаемого оборудования.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления. Контроль и координирование работы аппаратчиков низших разрядов на всех узлах пропиточной линии: размотка, пропитка, сушка, охлаждение, намотка и др. Осмотр пропиточной линии и подготовка ее к работе. Регулирование поступления смолы в ванну, контроль за ее температурой и составом, регулирование температуры зон сушильной камеры, скорости процесса пропитки и т.д. Обслуживание секционных пультов управления и шкафов граммажа. Контроль и регулирование толщины пропиточного слоя по показаниям гамма-щупа, основанным на излучении радиоактивных изотопов. Отбор проб на анализ, проведение анализа. Ведение технической документации. Участие в ликвидации мелких неполадок оборудования.

Должен знать: технологический режим пропитки: устройство и принцип действия обслуживаемых машин, питающих устройств, контрольной аппаратуры; правила ликвидации неполадок оборудования; схему электроблокировок пропиточной линии, основы автоматики и электротехники; технические условия на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты.

При ведении процесса пропитки под руководством аппаратчика высшей квалификации -

5. Дополнить квалификационную характеристику профессии «Намотчик материалов и полуфабрикатов» 3-го разряда (§ 186) следующим: после слов «с установкой автостопа» указать «а также печатной бумаги с одновременным контролем качества печати и рисунка».

---