Постановление Госкомтруда СССР от 15.02.1978 № 46

(с изм. от 04.05.1988)

«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 34»

Рассмотрев предложения Министерства химической промышленности, согласованные с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности, о внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 34, Государственный комитет Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам постановляет:

Внести дополнения и изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 34, раздел «Химико-фотографические производства», утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 25 ноября 1968 г. № 374 <*>, согласно приложению.

---

<*> Бюллетень № 2, 1969 г.

Указанные дополнения и изменения вводятся в пределах установленного фонда заработной платы.

1. Изменить тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик-отливщик магнитных лент» 3 — 4-го разрядов (§ 30, 31) и дополнить профессию тарифно-квалификационными характеристиками 5 — 6-го разрядов (§ 31а, 31б), изложив их в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Установка фильеры, измерение и регулирование толщины основы с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулировка подачи коллодия в фильеру и контроль за этим процессом. Подготовка и загрузка смолы в бункер агрегата. Регулирование температуры переднего барабана отливочного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов. Измельчение отходов на дробильных машинах. Периодическая протирка медной ленты специальными растворами.

Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на отливочном агрегате; принцип действия обслуживаемого оборудования и микрометрических винтов установки фильеры; принцип регулировки отливочного агрегата.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия или на плавильных агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за технологическим процессом отлива магнитной ленты по показаниям контрольно-измерительных приборов и его регулирование по заданным параметрам. Нанесение магнитного лака и регулирование заданной толщины наносимого слоя по показаниям контрольных приборов. Контроль за ходом медной ленты и регулирование ее бокового смещения. Отбор проб для лабораторных анализов. Резка и съем рулонов с готовой продукцией. Обеспечение профилактического ухода за агрегатом. Заполнение сопроводительного паспорта рулона.

Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на плавильном агрегате, устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему газовоздушных коммуникаций; порядок регулирования режима отлива; методы регулирования узлов отливочного агрегата; правила отбора проб.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на плавильных агрегатах или на автоматизированных экструдерах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и установка головки и фильеры, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры. Наладка оборудования. Контроль и регулирование процесса ориентации магнитных лент при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматических систем. Контроль качества изготавливаемых магнитных лент. Устранение неполадок в работе агрегата. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологическую схему процесса отлива магнитных лент на автоматизированных экструдерах; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации всех механизмов, входящих в агрегат; схему электропитания агрегата; методы контроля толщины основы; способы наладки оборудования.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами. Выбор режима и экструзии, ориентации, охлаждения и намотки магнитной ленты в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья. Руководство и координация работ аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологию экструзии магнитных лент; правила и способы регулирования механизмов на заданные параметры, режимов отдельных узлов и синхронности их работы; методику расчета расхода и выхода готовой продукции; схему управления автоматическими устройствами.

2. Изменить тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик-поливщик магнитных лент» 4 — 5-го разрядов (§ 41, 42) и дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 6-го разряда (§ 42а), изложив их в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за размоткой, сушкой и намоткой пленки в машине. Снятие с машины готовой продукции и сдача ее на склад. Отбор образцов для контрольных анализов. Наблюдение за работой вспомогательного оборудования. Заполнение сопроводительных карточек.

Должен знать: технологию производства всех видов применяемой основы и магнитных лаков; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства и допустимые концентрации газовоздушной смеси; порядок пуска и остановки вспомогательного оборудования; схему воздушных и сырьевых питательных коммуникаций машины.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия или на экструзионной машине под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Профилактический уход за поливной головкой машины. Регулировка поливной головки машины. Подбор оптимального режима работ поливного агрегата путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно по каждой зоне подготовки и сушки основы. Контроль и регулирование подачи лака и катализатора, температуры подаваемого воздуха, натяжения основы в машине. Контроль качества полива на визитажном узле машины. Наладка обслуживаемых машин. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: рецептуру и технологическую схему процесса полива магнитного лака на пленку; конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемых узлов машины; принцип работы электронных устройств машины; технические условия и ГОСТы на выпускаемые магнитные ленты; правила наладки обслуживаемых машин.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на экструзионной машине. Подготовка основы к поливу методом очистки в дистиллированной воде посредством ультразвуковых волн с последующим разглаживанием на горячем гладкоотполированном металлическом валу. Пуск и остановка машины в необходимой последовательности при автоматическом или ручном ведении процесса. Расчет и корректировка скорости полива в зависимости от соотношения лака и катализатора, толщины наносимого слоя, вязкости магнитного лака и линетуры растрового вала. Контроль и регулировка автоматических устройств, обеспечивающих постоянное давление магнитного лака в лакопроводах, ориентации магнитных кристаллов, переток лака после снятия его ракельным ножом, синхронную работу узлов поливной машины и других устройств. Руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации, обслуживающих поливную машину. Заполнение паспортов на готовую продукцию.

Должен знать: технологическую схему процесса полива магнитного лака на пленку на экструзионной машине; правила синхронизации всех технологических параметров; передовые методы организации труда на рабочем месте; методику расчета расхода сырья и выхода готовой продукции.

3. Дополнить раздел профессией «Сборщик кассет для малогабаритных магнитофонов» 3 — 5-го разрядов (§ 158а — 158в), изложив тарифно-квалификационные характеристики в следующей редакции:

Характеристика работ. Сборка узлов для кассет малогабаритных магнитофонов вручную или на полуавтоматах последовательного действия. Ручная запрессовка оси в корпус кассеты. Доводка отдельных узлов кассеты на приспособлениях. Регулировка узла прижима по усилию прогиба при помощи граммометров и калибров. Проверка взаимной компоновки отдельных узлов кассеты на приборах.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке узлов или кассет малогабаритных магнитофонов; последовательность выполнения операций при сборке; правила использования приспособлений и инструментов; правила испытаний собранных изделий.

Примеры работ

1. Вкладыши — вставка в футляр

2. Втулки, прокладки, ролики — вставка в кассету

3. Футляры — сборка

Характеристика работ. Сборка узлов для кассет малогабаритных магнитофонов на полуавтоматических установках. Одновременная запрессовка нескольких осей на автомате. Подготовка к работе полуавтоматической установки. Расчет скорости и времени протяжки. Настройка узла подтормаживания, хода подвижных элементов штампов в зависимости от свойства комплектуемых деталей. Регулирование полуавтоматических установок при помощи контрольно-измерительных приборов и систем автоматики. Проверка технических характеристик кассет на универсальных приборах контроля при помощи калибровочных кривых по усилию, потребляемому току и выходной мощности прибора.

Должен знать: технологию сборки кассет на полуавтоматических установках; устройство установок и контрольно-измерительных приборов; методы исправления брака узлов; правила проверки и расчета технических характеристик кассеты.

Примеры работ

1. Оси — автоматическая рубка, галтовка

2. Узлы прижима — сборка

Характеристика работ. Сборка узлов для кассет малогабаритных магнитофонов на полуавтоматических или на автоматических линиях с пульта управления. Наладка и регулирование работы узлов линии на определенную последовательность выполнения операций. Регулирование параметров режима работы линии с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики: скорости подачи заготовок на последующие операции, давления пневмосистем и мощности узлов, потребляемой энергии. Расчет загрузки и расхода комплектующих деталей, заготовок и выхода продукции при различных темпах работы линии и установок. Выявление и устранение неполадок в работе отдельных узлов линии и установка причин брака.

Должен знать: технологический процесс сборки кассет на полуавтоматических или на автоматических линиях; конструктивные особенности оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; правила расчета и подбора технологических параметров процесса сборки; виды брака и правила устранения брака собранной кассеты; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемым материалам.

Примеры работ.

1. Ракорда — вырубка фиксирующих элементов, крепление на двух бобинах.

2. Ракорда и магнитные ленты — заправка в кассету и крепление их к бобине на полуавтоматах.

3. Экраны и узлы прижима — вставка в кассету.

---