--- title: "Постановление Минтруда РФ от 19.06.2002 N 43" number: "43" issuer: "Министерство труда и социального развития Российской Федерации" issued_on: 2002-06-19 status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-43-2002-mintrud-rossii-ministerstvo" --- ## Постановление Минтруда РФ от 19.06.2002 N 43 # Постановление Минтруда РФ от 19.06.2002 N 43 "Об утверждении межотраслевых укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (единичное и мелкосерийное производство)" **МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ** **РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ** ## ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 19 июня 2002 г. N 43 **ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ** **ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ**

**(ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)**

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет: 1. Утвердить межотраслевые укрупненные [нормативы](#p100011) времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках (Единичное и мелкосерийное производство), разработанные Центральным бюро нормативов по труду Минтруда России и Южно-Уральским государственным университетом Министерства образования Российской Федерации. 2. Установить, что утвержденные настоящим Постановлением межотраслевые укрупненные [нормативы](#p100011) времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм. 3. Центральному бюро нормативов по труду Минтруда России обеспечить издание необходимого количества межотраслевых укрупненных [нормативов](#p100011) времени в соответствии с заявками организаций.

Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
**А.ПОЧИНОК**

Утверждены
Постановлением
Минтруда России
от 19 июня 2002 г. N 43

## МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ (ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО) ### 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Межотраслевые укрупненные [нормативы времени](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-161#p1567) разработаны для нормирования работ, выполняемых на шлифовальных и доводочных станках в условиях мелкосерийного и единичного типов производства, и содержат нормативы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, нормативы неполного штучного времени на операцию, переход или рабочий ход в зависимости от структуры операции (одно- или многопереходная). #### 1.2 Нормативы предназначены для использования в основных и вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий в условиях единичного и мелкосерийного типов производства, характеризующихся по ГОСТ 14.004-83 коэффициентом закрепления операций (К ): з.о для мелкосерийного производства 20 < К < 40; з.о для единичного производства К не регламентируется. з.о Значение коэффициента закрепления операций (К ) з.о рассчитывается для планового периода равным одному месяцу по следующей формуле: О К = -, (1) з.о Р где: О - число различных операций; Р - число рабочих мест, на которых выполняются различные операции. Единичный и мелкосерийный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изделий при малом объеме их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт. При разработке технологических процессов и норм времени с плановыми органами предприятия заранее уточняются средние размеры партий деталей, запускаемых в производство, для уточнения величины поправочного коэффициента на Т в зависимости от размера партии ш деталей. Классификация видов работ, охваченных нормативами, приведена на страницах 11 - 22. #### 1.3 Нормативная часть сборника состоит из типового комплекта нормативных карт для каждого вида обработки: - группы обрабатываемости шлифованием различных марок материалов, а также точности и шероховатости обработки; - подготовительно-заключительное время; - вспомогательное время на установку и снятие детали; - неполное штучное время по видам шлифования и доводки; - поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от измененных условий работы. 1.4. В сборник включен ряд [Приложений](#p100956), содержащих справочный материал, необходимый при расчете норм: характеристики шлифовальных кругов и режимы резания (Приложения 1 - 20); определение длины дуги, хорды, угла при профильном шлифовании [(Приложения 21](#p101203) - [23](#p101228)); краткие характеристики применяемого оборудования и др. [(Приложения 24](#p101235) - [27](#p101316)). #### 1.5 При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы: - Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3. Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. Изд. 3-е. М.: Изд-во НИИ труда, 1978. 360 с.; - Общемашиностроительные [нормативы](https://bukva.ai/docs/obschemashinostroitelnye-normativy-vremeni-goskomtrud-sssr) времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. М.: Изд-во НИИ труда, 1995. 100 с.; - результаты производственных фотохронометражных наблюдений; - паспортные данные металлорежущих станков; - результаты анализа трудовых процессов, рациональных методов труда и организации рабочего места; - техническая литература; - действующие ГОСТы; - Федеральный [закон](https://bukva.ai/docs/zakon-181-fz/statya-1) "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 2, ст. 3702); - [Рекомендации](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-14-2000-mintrud-rossii-ministerstvo#p100010) по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. N 14. #### 1.6 Норма времени (Н ) на выполнение станочной операции вр состоит из [нормы](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-161#p1567) подготовительно-заключительного времени (t ) и п.з нормы штучного времени (Т ). Определяется по формуле: ш t п.з Н = Т + ----, мин., (2) вр ш n где: Т - норма штучного времени, мин.; ш t - подготовительно-заключительное время на партию п.з деталей, мин.; n - число деталей в партии. Норма штучного времени при пользовании настоящими нормативами определяется как сумма времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхности (одной или нескольких) и рассчитывается по следующим формулам: при установке на станке одной детали: Т = (t + t + t +...+ t ) К К; (3) ш в.у н.ш1 н.ш2 н.шn tш при установке на станке нескольких обрабатываемых деталей: (t + t ) К К в.у н.ш tш Т = -------------------, (4) ш q где: t - время на установку и снятие деталей, мин.; в.у t - неполное штучное время на обработку одной поверхности, н.ш мин.; q - количество деталей, одновременно устанавливаемых и обрабатываемых на станке; К - поправочный коэффициент на штучное время в зависимости tш от размера партий обрабатываемых деталей для мелкосерийного и единичного производства; К - поправочный коэффициент на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков. ##### 1.6.1 Нормативы подготовительно-заключительного времени содержат время на выполнение следующих работ: - получение наряда, технологической документации; - ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа; - получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений; - подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений; - снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы. Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов постоянно встречающихся приемов работ, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые иногда могут иметь место. В нормативах подготовительно-заключительного времени учтена также степень сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная. При простой степени сложности подготовки к работе требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом, работа выполняется без частичных переналадок. При средней степени сложности подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим краткий инструктаж мастера о построении технологического процесса по переходам, о рекомендуемых режимах резания, о простых крепежных приспособлениях, производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей. При сложной степени подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера о построении технологического процесса, обеспечивающего достижение высокой степени точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, о рекомендуемых режимах резания, сложных крепежных приспособлениях, производятся две-три частичные переналадки оборудования. При выполнении однотипных операций по обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 - 50%. 1.6.2. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали содержат время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали. Время приведено на технологические комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы: - установить деталь; - выверить и закрепить ее; - включить и выключить вращение шпинделя; - открепить деталь; - снять ее со станка; - транспортировать деталь на место складирования; - очистить приспособление от стружки. Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы: - при работе с мостовым краном: вызвать кран, застропить и отстропить деталь. Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную и свыше 20 кг - с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать. #### 1.7 Нормативы неполного штучного времени включают: - основное время; - вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности; - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности. Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков. Режимы резания (приведены в [Приложении](#p100956)) при расчете основного времени установлены применительно к условиям обработки, приведенным в [Приложении](#p100956) характеристикам абразивных инструментов на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве универсальном оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, режущие свойства инструмента, жесткость системы "станок - приспособление - инструмент - деталь" и другие факторы. Приведенные в [Приложении](#p100956) сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих-станочников. Неполное штучное время на обработку деталей в нормативах дано на каждый переход или рабочий ход в зависимости от размеров обработки, величины припуска и других факторов. Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы. Наряду с повторяющимися приемами, учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы оборудования, смена инструмента, включение и выключение охлаждения и т.д.). Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты. В неполное штучное время включено время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, которое определялось в процентах от оперативного времени (табл. 1.1).

Таблица 1.1

**ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ**
**И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ**

Наименование станков	Время в % от оперативного	Наименование станков		Время в % от оперативного
Круглошлифовальные	16	Профильное шлифование на станках	Плоскошлифовальные	10
Внутришлифовальные	15		Круглошлифовальные	11
Плоскошлифовальные	11 - 13		Резьбошлифовальные	12
Шлицешлифовальные	17		Координатношлифовальные	15
Зубошлифовальные	16		Координатношлифовальные	15
Зубошлифовальные	16		Оптико-шлифовальные	17
Бесцентровошлифовальные	15 - 20
Резьбошлифовальные	17
Абразивно-отрезной	13

В [разделе 4](#p100164) "Примеры расчета норм времени" приводятся примеры расчета норм времени: круглого наружного врезного шлифования диаметров и торцов; шлифования резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе; шлифования зубьев шестерни методом обката двумя тарельчатыми кругами. Остальные виды работ нормируются аналогично приведенным примерам. ### 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ 2.1. Перечень применяемого шлифовального и доводочного оборудования приведен в [Приложении 27](#p101316), в котором отражены основные модели универсального и специализированного шлифовального и доводочного оборудования, встречающегося в металлообрабатывающих цехах машиностроительных предприятий. В краткой технической характеристике приводятся основные данные о размерах обрабатываемых изделий, размере шлифовального круга, скорости, мощности и др. 2.2. В карте 2 приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от срока работы станков. 2.3. По сравнению со сборником 1986 г. в настоящем издании добавлено 6 новых видов операций совместного шлифования диаметров и торцов ступенчатых валов и более 70 различных уточнений и поправок. ### 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА #### 3.1 За основу в нормативах приняты следующие организационно-технические условия: - в производстве находятся одновременно несколько наименований машин, изделий, освоенных предприятием и выпускаемых мелкими сериями; для единичного типа производства величина партии деталей и степень освоения изделия производством не оговариваются; - обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов; - наряды на работу, технологическую документацию, а также предусмотренные технологией инструменты и приспособления получает сам рабочий; - заготовки на рабочее место доставляются вспомогательным персоналом; - станки, на которых обрабатываются тяжелые детали, обслуживаются мостовым краном или местным подъемником; - обработка на станках выполняется на основании маршрутного технологического процесса, содержащего состав работ по операциям с указанием применяемого оборудования, инструментов и приспособлений и норм времени на заданный объем работы. 3.2. Расчетные справочные материалы для выбора характеристики абразивного инструмента и режимов резания, рекомендуемые для использования при инструктаже рабочих по настройке станков, даны в [Приложениях](#p100956) по типам оборудования. 3.3. В мелкосерийном и единичном производстве в большинстве случаев применяется такой метод организации, при котором технологический процесс выполняется на участках, специализированных по типам оборудования. 3.4. Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, являются степень детализации технологического процесса и организации производства. Они определяют операции на рабочем месте, систему обеспечения заданием, технической и другой рабочей документацией, систему обеспечения рабочего места материалами и заготовками, порядок передачи готовых деталей после данной операции на следующее рабочее место. 3.5. Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовых деталей планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски, с соблюдением правил техники безопасности и санитарной гигиены. 3.6. Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Рабочие места рекомендуется размещать таким образом, чтобы свет падал слева и спереди. При наличии местного освещения свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь. 3.7. Освещенность от комбинированной системы освещения (местное + общее) должна быть не менее 700 лк, освещенность рабочей поверхности от источника местного освещения должна быть не менее 400 лк. 3.8. На отдельных рабочих местах, как правило, не происходит разделение операций между однородными станками, а переналадка оборудования иногда производится в течение смены несколько раз. Система обслуживания инструментом в этих случаях обычно предусматривает хранение на рабочих местах постоянного набора инструмента, в который входят универсальные измерительные средства, часто используемые принадлежности и приспособления, а также вспомогательный инструмент. Специальный инструмент хранится только во время пользования им. 3.9. Инструменты и приспособления должны располагаться на рабочем месте в определенном удобном для пользования порядке. 3.10. Обслуживание рабочих мест предусматривается дежурное. Обслуживающий персонал цеха (транспортные и ремонтные рабочие, наладчики) вызывается на рабочее место по мере необходимости. 3.11. При разработке планировки рабочего места необходимо учитывать характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых заготовок, трудовые движения рабочего. Размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечивать: - подъезд средств внутрицехового и межоперационного транспорта; - свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта; - хороший обзор шкал и приборов, досягаемость органов управления; - возможность организации многостаночного обслуживания. 3.12. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более производительного оборудования, механизмов, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда. При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 2. [Раздел](https://bukva.ai/docs/spravochnik-45#p100022) "Механическая обработка металлов и других материалов", утвержденному Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. N 45. #### 3.13 Ниже приведены схемы <*> планировок отдельных рабочих мест. --- <*> Здесь и далее схемы не приводятся. ##### 3.13.1 Рабочее место шлифовщика на круглошлифовальном станке 1 - столик с инструментальными ящиками; 2 - стол производственный; 3 - стеллаж елочный, столик приемный передвижной; 4 - стеллаж-подставка; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа; 7 - решетка. ##### 3.13.2 Рабочее место шлифовщика на плоскошлифовальном станке 1 - столик с инструментальными ящиками; 2 - стол производственный; 4 - стеллаж-подставка; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа; 7 - решетка под ноги рабочему. ##### 3.13.3 Рабочее место шлифовщика на зубошлифовальном станке 1 - столик с инструментальными ящиками; 2 - стол производственный; 3 - стеллаж елочный, столик приемный передвижной; 4 - стеллаж-подставка; 5 - тара производственная; 6 - планшет для чертежа; 7 - решетка под ноги рабочему; 8 - стеллаж для хранения оправок и сменных шестерен. Планировка рабочих мест принята в соответствии с рекомендациями работ Государственного проектно-технологического и экспериментального института "Огрстанкипром", Минский филиал. #### КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ РАБОТ, ПРИВЕДЕННЫХ В НОРМАТИВАХ

Вид шлифования	Обрабатываемая поверхность	Рабочие поверхности круга	Эскиз <*>	N карты нормативов
Вид шлифования	Обрабатываемая поверхность	Рабочие поверхности круга	Эскиз <*>	t п.з	t в.у	t н.ш
Наружное круглое	Цилиндрическая	1		4	5	6
шлифование с продольной подачей	Цилиндрическая, ограниченная галтелью или торцом с одной стороны	1 2		4	5	6
шлифование с продольной подачей	Цилиндрическая, ограниченная галтелью с двух сторон	1 2		4	5	6
Наружное круглое шлифование	Цилиндрическая	1 2		4	5	7
с радиальной подачей	Цилиндрическая, ограниченная галтелью или торцом с одной стороны	1 2		4	5	7
с радиальной подачей	Цилиндрическая, ограниченная галтелью с двух сторон	1 2		4	5	7
Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с продольной подачей	Торцовая	3		4	5	8
Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с поднутрением продольной подачей	Торцовая	3		4	5	9
Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с радиальной подачей	Торцовая	3		4	5	10
Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с поднутрением радиальной подачей	Торцовая	3		4	5	11
Шлифование торцов на торцекруглошлифовальных станках с радиальной подачей	Торцовая	3		4	5	12
Шлифование торцов на торцекруглошлифовальных станках с продольной подачей	Торцовая	3		4	5	13
Шлифование диаметра и торца (совместно) на торцекруглошлифовальных станках	Торцовая	3		4	5	14
Бесцентровое шлифование с продольной подачей	Цилиндрическая	1		15	16	17
Бесцентровое врезное шлифование	Цилиндрическая	1		15	16	23
Шлифование отверстий	Цилиндрическая	1		19	20	21
на внутришлифовальных станках	Цилиндрическая, ограниченная галтелью или торцом с одной стороны			19	20	21
на внутришлифовальных станках		1 2		19	20	21
Шлифование торцов на внутришлифовальных станках	Торцовая	3		19	20	22
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом	Плоскость	1		23	24	25
Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом	Плоскость	3		23	24	26
Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом	Плоскость	1		23	24	27
Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом	Плоскость	3		23	24	28
Шлифование торцов на внутришлифовальных станках	Торцовая	3		19	20	22
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом	Плоскость	1		23	24	25
Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом	Плоскость	3		23	24	26
Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом	Плоскость	1		23	24	27
Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом	Плоскость	3		23	24	28
Шлифование торцов на внутришлифовальных станках	Торцовая	3		19	20	22
Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом	Плоскость	1		23	24	25
Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом	Плоскость	3		23	24	26
Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом	Плоскость	1		23	24	27
Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом	Плоскость	3		23	24	28
Резьбошлифование однониточным кругом на станках с ручной подачей	Резьба	3		29	30	31 32
Шлифование ходовых винтов	Резьба	3		29	30	33
Шлифование зубьев методом обкатки дисковым коническим кругом	Зубья	3		34	35	36
Шлифование зубьев методом обката двумя тарельчатыми кругами	Зубья	3		34	35	37
Шлифование зубьев методом копирования	Зубья	3		34	35	38
Шлифование зубьев червячными кругами	Зубья			34	35	39
Шлицешлифование	Шлицы	1 3		40	41	42
Плоское шлифование на продольношлифовальных станках для направляющих	Плоская	-		43	43	44
Абразивная отрезка стальных заготовок вулканитовыми кругами	Цилиндрическая и квадратная	-		47	45	46
Профильное шлифование	Шлифование уступов и элементов профиля "Ласточкин хвост" одной стороной профилированного круга	2		23	24	49
	Шлифование периферией непрофилированного круга при установке детали в синусных приспособлениях	1		23	24	50
	Шлифование многогранников	1		23	24	51
	Шлифование выпуклых радиусных поверхностей торцом непрофилированного круга	2		23	24	52
	Шлифование выпуклых радиусных поверхностей периферией непрофилированного круга	1		23	24	53
	Шлифование криволинейных поверхностей по копиру периферией непрофилированного круга	1		23	24	54
	Шлифование выпуклых криволинейных поверхностей по копиру торцом непрофилированного круга	2		23	24	55
	Шлифование криволинейных поверхностей по копиру периферией профилированного круга	1		23	24	56
	Шлифование криволинейных поверхностей по копиру торцом профилированного круга	2		23	24	57
	Шлифование сложных профилей периферией профилированного круга	1		23	24	58
	Шлифование сложных профилей периферией профилированного круга	1		23	24	58
	Шлифование выпуклых и вогнутых радиусных поверхностей периферией профилированного круга	1		23	24	59
	Шлифование угловых канавок профилированным кругом	1 2		23	24	60
	Шлифование пазов с радиусами периферией профилированного круга	1		23	24	61
	Шлифование фасок профилированным шлифовальным кругом	2		23	24	62
	Шлифование криволинейных поверхностей по копиру периферией непрофилированного круга	1		4	5	63
	Шлифование криволинейных поверхностей по копиру периферией профилированного круга	1		4	5	64
	Шлифование выпуклых и вогнутых радиусных поверхностей периферией профилированного круга	1		4	5	65
	Шлифование угловых канавок периферией профилированного круга	1		4	5	66
	Шлифование сложных профильных деталей периферией профилированного круга	1		4	5	67
	Шлифование прямоугольных канавок профилированным кругом	1		4	5	68
	Шлифование прямых и наклонных торцовых поверхностей торцом профилированного круга			4	5	69
	Шлифование сквозных отверстий			70	71	72
	Шлифование глухих отверстий	1		70	71	73
	Шлифование сложных контурных отверстий непрофилированным кругом	1		70	71	74
	Шлифование выпуклых радиусных поверхностей периферией профилированным кругом			75	76	77
	Шлифование вогнутых радиусных поверхностей периферией профилированным кругом			75	76	78
	Шлифование по контуру фасонного профиля на профильно-шлифовальных станках		См. карту 79	75	76	79

--- <*> Эскизы не приводятся. ### 4. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ N 1			Круглое наружное шлифование диаметров с радиальной подачей (карта 7) и торцов с продольной подачей кругом с поднутрением (карта 9)
Исходные данные для расчета Т ш
Станок		Число деталей в партии		20
Наименование	Круглошлифовальный	Деталь
		Наименование		Вертикальный валик
Модель	3А151
Мощность электродвигателя шлифовального	7,8 кВт	Марка материала		Сталь 18ХНВА
		Твердость		HRC 22...30
круга		Размер обработки L , L < 100		диам. 28,4 , -0,013
Срок эксплуатации	5 лет	2 4		L (IT10) 2 диам. 20 , -0,013 L (IT10) 4
		Припуск на диаметры и торцы		2П = 0,5, д1 П = 0,35 2 2П = 0,5, д3 П = 0,35 4
		Длина диаметров, длина торцов, точность расположения ступеней		43, 30; L = 11, д2 L = 2 д4 L (IT10), 2 L (IT10) 4
		Способ установки детали		В центрах с хомутиком
		Масса детали		0,7 кг
		Способ подвода пиноли задней бабки (с центром)		Пневматический

##### РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Расчет Т ш				Характеристика круга и режимы резания (для справок)
последовательность расчета		обоснование	принято	что определяется	обоснование	принято
t в мин. на поверхность н.ш1 1 (диам. 28,4h6 ) (-0,013)		Карта 7, лист 1	1,12	Характеристика круга	Приложение 1	24А, 14А 40 СТ1 5-6 К
Поправочные коэффициенты на t н.ш1 в зависимости от:	обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости	Карта 2	0,85
	формы поверхности и жесткости детали	Карта 6, лист 5	1,2
	соотношения между толщиной стенок и диаметром (для втулок)		1,0
	точности и жесткости станка	Карта 3	1,0	Режимы резания	Приложение 1, лист	S = 0,84 tм мм/мин. (пов. 1)
t на поверхность 1 с н.ш1 учетом коэффициентов		-	1,14		2
t на поверхность 2 (тон.ш2 рец) для L = 11 д2		Карта 9	1,38	Режимы резания	Приложение 4	S = 1,56 tм мм/мин. (пов. 2)
Поправочные коэффициенты на t н.ш2 в зависимости от:	обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости	Карта 2	0,5
	точности и жесткости станка	Карта 3	1,0
t на поверхность 2 (тон.ш2 рец) с учетом коэффициентов		-	0,69
t в мин. на поверхность н.ш3 3 (диам. 20h6 ) (-0,013)		Карта 7, лист 1	0,82	Режимы резания	Приложение 1, лист 2	S = 1,4 tм мм/мин. (пов. 3)
Поправочные коэффициенты на t н.ш3 в зависимости от:	обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости	Карта 2	0,85
	формы поверхности и жесткости детали	Карта 6, лист 5	1,4
	соотношения между толщиной стенок и диаметром (для втулок)		1,0
	точности и жесткости станка	Карта 3	1,7
t на поверхность 3 с н.ш3 учетом коэффициентов		-	0,98
t на поверхность 4 (тон.ш4 рец) для L = 2 д4		Карта 9	0,97	Режимы резания	Приложение 4	S = 3,17 tм мм/мин. (пов. 4)
Поправочные коэффициенты на t н.ш4 в зависимости от:	обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости	Карта 2	0,5
	точности и жесткости станка	Карта 3	1,0
t на поверхность 4 (тон.ш4 рец) с учетом коэффициентов		-	0,49
Вспомогательное время на установку и снятие детали		Карта 5, лист 9	0,42
Штучное время на деталь Т , ш мин., и коэффициент на Т ш		Карта 1, К = 1,07	(1,14 + 0,69 + 0,98 + 0,49) x 1,07 = 3,53
Подготовительно-заключительное время t на одну п.з деталь, мин.		Карта 4	11 -- = 20 0,55
Норма времени Т, мин.		-	4,08

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ N 2			Шлифование резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе
Исходные данные для расчета Т ш
Станок		Число деталей в партии		60 шт.
Наименование	Резьбошлифовальный	Деталь
		Наименование		Метчик 2640-0254- Н2 ГОСТ 1604-71
Модель	МВ-13
Предел числа оборотов	20...300 об./мин.	Материал		Сталь Р9К6
		Диаметр		22 мм
		Шаг резьбы		1,5 мм
		Длина шлифуемой резьбы		30 мм
		Способ установки детали		В центрах с хомутиком
		Масса детали		До 0,5 кг

##### РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Расчет Т ш				Характеристика круга и режимы резания (для справок)
последовательность расчета		обоснование	принято	что определяется		обоснование	принято
t в мин. без учета кон.ш эффициентов		Карта 31, лист 1	5,09	Характеристика круга		Приложение 16	25А 5-4С1 8-9 К
Поправочные коэффициенты на t н.ш в зависимости от:	обрабатываемого материала	Карта 31, лист 3	1,2
	степени точности		1,0
t с учетом коэффициентов н.ш		-	6,1
Время на установку и снятие детали		Карта 30, лист 1	0,42	Режимы резания	i		i = 3
Т , мин. ш		-	6,1 + 0,42 = 6,52
Коэффициенты на Т в завиш симости от партии деталей		Карта 1	0,8
Подготовительно-заключительное время на одну деталь, мин.		Карта 29	(15 + 7 + 5 + 10) / 60 = 0,62		n		n = 8 об./ мин.
Т с учетом коэффициента ш		-	5,2
Норма времени Т, мин.		-	5,2 + 0,62 = 5,82

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ N 3			Шлифование зубьев методом обката двумя тарельчатыми кругами
Исходные данные для расчета Т ш
Станок		Размер партии		25 шт.
Наименование	Зубошлифовальный	Деталь
		Наименование		Шестерня
Модель и ди	SS30, до
аметр круга	80 мм	Марка материала		Сталь 12Х2Н4А
Мощность электродвигателя шлифовального круга	0,3 кВт	Твердость		HRC > 58 (цементированная)
		Число зубьев		15
		Величина модуля и припуска		2,25; 0,12
		Длина зуба и масса детали		44,5; 0,5 кг
		Степень точности и шероховатость поверхности		7; Ra 1,25
		Способ установки детали		В центрах с хомутиком

##### РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Расчет Т ш				Характеристика круга и режимы резания (для справок)
последовательность расчета		обоснование	принято	что определяется		обоснование	принято
t' в мин. без учета коэфн.ш фициентов		Карта 37, лист 1	4,76	Характеристика круга		Приложение 17	44А, 92А- 16СМ2 8-9-К
Поправочные коэффициенты на t н.ш в зависимости от:	обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности	Карта 37, лист 3	0,92	Глубина шлифования по делительной	Количество проходов		0,07	1
t' с учетом коэффициентов н.ш		-	4,38	окружности, мм			0,02	1
t' , мин., на деталь н.ш		t' + Т н.ш о (Z - 1)	4,38 + 1,64 х 14 = 27,34	Подача на 1 обкат, мм			4,7	1
Время на установку и снятие детали t , мин. в.у		Карта 35	0,53					1
Штучное время Т , мин. ш		-	27,87				1,33	1
Коэффициенты на Т в завиш симости от партии деталей		Карта 1	0,85	Длина перебега			35
Т с учетом коэффициентов ш		-	23,7	Время на деление для обработки следующего зуба, мин.			0,015
Подготовительно-заключительное время на одну деталь, мин.		Карта 34	(29 + 3 + 2) / 25 = 1,36
Норма времени Т, мин.		-	25,06	Число обкатов			200

#### УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Н - норма времени, мин. Т - основное время, мин. о Т - штучное время, мин. ш t - подготовительно-заключительное время, мин. п.з t - время на установку и снятие детали, мин. в.у t - неполное штучное время, мин. н.ш D - диаметр шлифования, мм д В - ширина шлифования или габаритная ширина расположения д шлифуемых поверхностей на столе станка, мм D - наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм L - длина шлифования или габаритная длина расположения д шлифуемых поверхностей на столе станка с учетом врезания и перебега, мм L - наибольшая длина стола, мм с В - ширина шлифовального круга, радиальная ширина кольца или к сегмента, мм V - скорость вращения детали, скорость движения стола д (продольная или окружная), м/мин. S - продольная подача, мм, на один оборот детали (при о наружном и внутреннем шлифовании), поперечная подача на ход стола на станках с прямоугольным столом, мм/об., мм/ход, подача на один обкат (при зубошлифовании методом обката) S - подача на глубину на проход, мм/ход S - минутная продольная подача, мм/мин. м S - минутная поперечная подача, мм/мин. tм S - поперечная подача на ход стола, мм/ход tx S - поперечная подача на глубину на двойной ход стола дв.х (ползуна), мм/дв. ход N - частота вращения детали, мин. д I - число проходов П - припуск на шлифование на сторону, мм (с включением допуска на предшествующую обработку) 2П - припуск на шлифование на диаметр, мм (с включением допуска на предшествующую обработку) q - количество одновременно обрабатываемых деталей D - наружный диаметр детали, мм н D - внутренний диаметр детали, мм в D - диаметр шлифовального круга, мм к d - диаметр резьбы, мм Р - шаг резьбы, мм В - длина рабочего хода в направлении зуба, мм р.х S - подача обкатки на один двойной ход штосселя (на д.х ставках типа 5831), мм Z - число шлицев или зубьев (при шлицешлифовании и зубошлифовании) П - допуск на сторону, отсчитанный по делительной д окружности, мм m - модуль зуба, мм В - длина зуба, мм D - диаметр делительной окружности зубчатого колеса, мм о N - частота вращения детали (двойных ходов стола, штосселя), об./мин. t - глубина шлифования по делительной окружности, мм t - глубина шлифования на двойной ход, мм дв.х D - средний диаметр рабочей зоны стола, мм ср М - масса детали, кг L - длина детали, мм I - измеряемая длина, мм В - приведенная ширина шлифования, мм пр SUM F - суммарная площадь шлифования, кв. мм д L - длина хода стола, мм x N - мощность станка, кВт I - длина шлифуемой резьбы, мм р t - толщина детали, мм д I - длина дуги, мм ### 5. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ									Все типы станков
ДЕТАЛЕЙ И НА МНОГОСТАНОЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ									Карта 1
I. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей К tш
N позиции	Штучное время,	Количество деталей в партии, шт.
	мин., до	1...3	4...6	7...10	11...15	16...20		21...30		31...40		> 40
		Коэффициент на штучное время К tш
1	3	1,4	1,2	1,10	1,05	1,0		0,95		0,90		0,85
2	15	1,2	1,10	1,05	1,0	0,95		0,90		0,85		0,80
3	60	1,10	1,05	1,0	0,95	0,90		0,85		0,80		0,75
4	300	1,05	1,0	0,95	0,90	0,85		0,80		0,75		0,7
5	> 300	1,0	0,95	0,90	0,85	0,80		0,75		0,7		0,65
Индекс		а	б	в	г	д		е		ж		з
II. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков К
N позиции	Число станков, обслуживаемых рабочим						1		2		3
6	Коэффициент на штучное время К						1,0		0,65		0,48
Индекс							а		б		в

Примечания. 1. Поправочные коэффициенты на штучное время "К " следует применять при расчете норм штучного времени в tш процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций "К ". Серийность работы внутри производства как фактор з.о специализации определяется продолжительностью времени обработки одинаковых деталей на станке. 2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя величина всех запусков изделий в производство в течение одного года.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА КВАЛИТЕТА И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ							Карта 2
Группы обрабатываемого материала (марки материала см. в Приложении 28)	Квалитет
	5 6 7 8, 9 грубее 9
	Шероховатость поверхности Ra, мкм
	0,63	1,25	0,63	1,25	0,63	1,25		0,63	1,25	2,5	> 2,5
	Коэффициент
I. Стали конструкционные углеродистые, легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, а также инструментальные углеродистые	1,5	1,25	1,2	1,0	0,95	0,9		0,85	0,70	0,60	0,53
II. Стали конструкционные, легированные хромом и никелем	1,3	0,95	0,90	0,85	0,80	0,75		0,75	0,60	0,50	0,45
III. Стали нержавеющие, коррозионностойкие, жаропрочные	3,0	2,50	2,40	2,00	2,00	1,65		1,60	1,35	1,10	0,95
IV. Жаропрочные никелевые сплавы и титановые сплавы	3,45	2,90	2,75	2,50	2,50	1,90		1,80	1,75	1,45	1,30
V. Быстрорежущие стали типа Р6М5	5,30	4,50	4,30	3,50	3,60	2,95		2,80	2,35	1,95	1,70
VI. Быстрорежущие стали типа Р6М5К5	7,40	6,20	6,00	5,00	5,00	4,15		3,95	3,30	2,75	2,40
VII. Чугун и бронзы	1,05	0,85	0,85	0,70	0,70	0,60		0,55	0,45	0,4	0,35

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЖЕСТКОСТИ И ТОЧНОСТИ СТАНКОВ			Карта 3
Вид шлифования	Модель станка	Станки, проработавшие
		до 10 лет		до 20 лет	свыше 20 лет
		Коэффициент
Круглошлифовальные станки	316Т; 3Б1; 3161П; ЗБ161; ЗБ161П; ЗА130; 313; ЗБ151; ЗЕ153, ЗМ153А, ЗА110В; ЗУ110В; ЭМ151В; ЗМ152В; ЗМ151У, ЗМ161	1,0		1,0	1,0
	316, ЗБ151, ЗА151, 3153, ЗА153У, 312П, 310П, ЗМ131, ЗУ131, ЗМ132, ЗУ132В, ЗУ133, ЗУ143, У144, ЗМ173Е, ЗМ162, ЗМ174, 174В, ЗМ175, ЗУ142	1,0		1,15	1,3
	ЗБ15, 310, 315, ЗГ12М, ЗГ12, ЗА12, 3110, ЗБ12, ЗЕ12, ЗУ12А, ЗК12, ЗУ12УВ, ЗУ12УС	1,15		1,2	1,3
Внутришлифовальные станки	ЗА228, ЗА227В, ЗА260, ЗБ260, ЗБ260В, ВСЗ-11НЗ, ЗК228В, ЗК228А, ЗМ229В, ЗМ229А, ВСЗ-135	1,0		1,0	1,0
	ЗА227, ЗБ250, ЗБ250В, ЗК227В, ЗК227Е	1,0		1,1	1,15
	325, 3250, ЗА225, ЗА226, ЗА229, 3240, ЗК225, 3251, ЗМ225Б, ЗМ225В, ЗМ225А, ЗК227В, К227А, ЗК227Е, ЗА225	1,15		1,2	1,3
Плоскошлифовальные станки	3734А, 3734Т, 373, 371П, 371К, 3756, 372АМ, 3720, 3731, 3724, 30732, 3732, 39731, 375, 3510, ЗЕ822ЕВ-1, 376-2, 3763, 3772Б, ЗМ758	1,0		1,0	1,0
	37727, 3772, 3742, ЗЕ740, 3701, ЗГ71, ЗБ70В	1,0		1,15	1,3

*Примечания.* 1. Для бесцентровошлифовальных, резьбошлифовальных, зубошлифовальных, шлицешлифовальных и доводочных станков независимо от срока работы станка К = 1,0. 2. В карте указаны типовые модели станков. Для моделей станков, не указанных в карте, поправочные коэффициенты на неполное штучное время устанавливаются по согласованию со службами главного механика завода. #### 5.1. Круглое наружное шлифование

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ Круглошлифовальные НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ станки
Карта 4
I. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Характер наладки	Сложность подготовки к работе	Число переходов в	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до
			операции	400	600		800	400		600	800
				С заменой установочных приспособлений				Без замены установочных приспособлений
				Время t , мин. п.з
1	Без замены	Простая	1 - 3	8	9		10	5		6	7
2	шлифовального	Средней сложности	2 - 4	9	10		11	6		7	8
3	круга		5 - 7	10	11		12	7		8	9
4		Сложная	3 - 4	11	12		13	7		8	9
5			5 - 8	12	13		14	8		9	10
6	С заменой и	Простая	1 - 3	14	16		18	11		13	15
7	правкой шлифовального круга	Средней сложности	2 - 4	15	17		19	12		14	16
8			5 - 7	16	18		20	13		15	17
9		Сложная	3 - 4	17	19		21	13		15	17
10			5 - 8	18	20		22	14		16	18
Индекс				а	б		в	г		д	е
II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплекс
N позиции	Наименование работы Наибольший диаметр устанавливаемого изделия D, мм, до
	400					600			800
	Время t , мин. п.з
11	Установить и снять 3 люнет					3,5			4
12	Повернуть стол на угол 3					4,0			5
13	Повернуть копировальную - линейку на угол и закрепить					-			5
Индекс а						б			в

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ Круглое наружное шлифование И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ
ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ Карта 5, лист 1
N позиции	Способ установки и крепления детали				Масса детали М, кг, до
					0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100
					Время t , мин. в.у
1	В патроне с креплением	пневматическим зажимом			0,16	0,19	0,27	0,32	0,42	0,53	-	-	-
2		рычагом			0,17	0,23	0,29	0,37	0,46	-	-	-	-
3		ключом	без выверки		0,26	0,42	0,63	0,75	0,97	1,28	4,9	5,45	6,15
4			с выверкой	0,5	0,64	0,86	1,14	1,28	1,5	1,85	5,45	6,73	8,93
5			с выверкой	0,1	1,33	1,77	2,32	2,49	3,07	3,65	7,07	8,7	11,6
6			по диаметру и торцу с точностью, мм	0,05	1,56	2,15	2,78	3,01	3,2	4,4	8,5	10,4	13,9
7	В патроне с	без выверки			0,35	0,47	0,65	0,74	0,89	1,1	-	-	-
8	поджатием задним центром без люнета	с выверкой по диаметру с точностью 0,1 мм			0,56	0,79	1,05	1,2	1,46	1,76	-	-	-
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ Круглое наружное шлифование
ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ Карта 5, лист 2
N позиции	Способ установки и крепления				Длина детали	Масса детали М, кг, до
	детали				L , мм, д	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
	детали				до	Время t , мин. в.у
9	В патроне с поджатием	Без люнета	без выверки	-	1000	-	-	-	-	4,5	4,99	5,8	6,6	-	-	-	-
10			без выверки	-	2000	-	-	-	-	-	5,57	6,4	7,4	8,5	9,7	11,0	12,8
11			с выверкой по диаметру, мм	0,1	1000	-	-	-	-	5,45	5,9	6,8	7,8	-	-	-	-
12	задним центром		с выверкой по диаметру, мм	0,1	2000	-	-	-	-	-	6,6	7,5	8,6	9,8	11,4	12,7	14,5
13		С люнетом	без выверки	-	1000	1,09	1,2	1,41	1,6	4,9	5,3	6,15	7,07	-	-	-	-
14			без выверки	-	2000	-	-	1,6	1,97	5,3	5,9	6,8	7,8	9,0	10,3	11,6	13,3
15			с выверкой по диаметру, мм	0,1	1000	2,98	3,3	3,8	4,4	6,4	-	-	-	-	-	-	-
16			с выверкой по диаметру, мм	0,1	2000	-	-	4,5	5,2	7,4	8,35	9,8	11,7	13,8	16,2	18,9	22,4
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ							Круглое наружное шлифование
ПАТРОНЕ ИЛИ ЦАНГЕ							Карта 5, лист 3
N позиции	Способ установки и крепления			Длина детали	Масса детали М, кг, до
	детали			L , мм, д	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000
	детали			до	Время t , мин. в.у
17	В кулачках патрона и люнете	без выверки	-	1000	0,86	1,02	1,3	1,6	4,06	4,4	5,2	-	-	-	-	-
18		без выверки	-	2000	-	-	1,45	1,8	4,64	5,2	6,03	6,96	8,0	9,3	10,7	12,2
19		с выверкой	0,5	1000	1,16	1,4	1,7	2,1	4,6	5,1	6,03	-	-	-	-	-
20		по диаметру,	0,5	2000	-	-	1,97	2,4	5,45	6,03	6,96	8,12	9,4	10,8	12,8	14,5
21		мм	0,1	1000	1,22	1,6	1,97	2,4	5,3	5,9	6,96	-	-	-	-	-
22		мм	0,1	2000	-	-	2,3	2,8	6,3	6,96	8,0	9,4	10,8	12,2	14,5	16,8
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

*Примечания.* 1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью до 0,5 мм - К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - К = 0,85. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В								Круглое наружное шлифование
ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ								Карта 5, лист 4
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность	Длина детали L , д	Масса детали М, кг, до
			выверки, мм	Длина детали L , д	3,0	5,0	10		20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000
			выверки, мм	мм, до	Время t , мин. в.у
1	В кулачках	С выверкой	0,5	-	1,5	1,86	2,32		2,9	8,12	8,8	10,1	11,6	13,3	15,1	17,4	-	-
2	патрона	С выверкой	0,1	-	1,86	2,1	2,7		3,5	9,86	11,0	12,8	13,9	15,1	16,8	18,6	-	-
3		по диаметру	0,05	-	2,2	2,5	3,25		4,2	11,6	12,8	14,5	16,2	17,9	19,7	22	-	-
4		по диаметру	0,01	-	2,7	3,01	3,9		4,98	13,9	15	17,4	19,7	21,4	23,0	26,7	-	-
5		С выверкой	0,5	-	2,4	2,78	3,6		4,64	12,2	13,9	15,1	17,4	19,7	22,0	24,4	-	-
6		С выверкой	0,1	-	2,9	3,48	4,4		5,7	12,8	14,4	16,2	17,9	20,8	23,2	25,5	-	-
7		по диаметру и торцу	0,05	-	3,48	4,2	5,3		6,7	15,1	16,8	19,1	20,8	24,4	27,8	30,2	-	-
8		по диаметру и торцу	0,01	-	4,2	4,98	6,4		8,1	17,9	20,3	23,3	25,5	29,0	33,6	35,9	-	-
9	В патроне с	С выверкой	0,5	1000	1,6	1,9	2,4		2,9	8,5	9,3	10,4	12,2	13,3	15,1	-	-	-
10	поджатием	С выверкой	0,5	3000	-	-	-		-	-	-	12,7	14,5	16,2	19,1	20,8	24,4	26,7
11	задним центром	по диаметру	0,1	1000	1,86	2,2	2,78		3,48	10,9	11,6	13,3	15,1	17,9	19,7	-	-	-
12	задним центром	по диаметру	0,1	3000	-	-	-		-	-	-	16,8	19,1	22	24,4	26,7	30,2	33,6
Индекс					а	б	в		г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В								Круглое наружное шлифование
ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ								Карта 5, лист 5
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность	Длина детали L , д	Масса детали М, кг, до
			выверки, мм	Длина детали L , д	3,0	5,0	10		20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000
			выверки, мм	мм, до	Время t , мин. в.у
13	В патроне с	С выверкой	0,05	1000	2,32	2,7	3,4		4,2	12,7	13,9	15,9	17,9	20,8	23,2	-	-	-
14	поджатием	С выверкой	0,05	3000	-	-	-		-	-	-	19,7	22,6	25,5	29	31,3	35,9	39,4
15	задним центром	по диаметру	0,01	1000	2,8	3,2	4,1		4,9	15,1	16,8	19,1	21,5	24,9	27,8	-	-	-
16	задним центром		0,01	3000	-	-	-		-	-	-	23,2	26,7	30	34,8	37,1	42,9	47,6
17	В патроне с		0,5	1000	-	2,32	2,9		3,48	10,1	11,0	14,5	16,2	17,9	-	-	-	-
18	поджатием		0,5	3000	-	-	-		-	-	-	15,1	17,4	19,7	23,2	25,5	29	32,5
19	задним центром, установка детали		0,1	1000	-	2,7	3,4		4,2	12,2	13,9	16,2	17,9	21,5	23,8	-	-	-
20			0,1	3000	-	-	-		-	-	-	20,3	23,2	26,7	29	32,5	35,9	40,6
21			0,05	1000	-	3,25	4,06		4,9	15,1	16,2	19,1	21,5	25,5	27,8	-	-	-
22	в люнет		0,05	3000	-	-	-		-	-	-	23,2	26,6	30,1	34,8	37,1	42,9	47,6
23			0,01	1000	-	3,9	4,9		6,03	17,9	20,3	23,2	25,5	30,2	33,6	-	-	-
24			0,01	3000	-	-	-		-	-	-	27,8	32,5	35,9	41,8	44,1	51	56,8
Индекс					а	б	в		г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ Круглое наружное шлифование
ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ Карта 5, лист 6
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность	Длина детали	Масса детали М, кг, до
			выверки, мм	L , д	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000
			выверки, мм	мм, до	Время t , мин. в.у
25	В патроне с	С выверкой	0,5	1000	1,8	2,3	2,9	3,7	8,8	9,9	11,6	13,9	16,2	49,7
26	люнетом	С выверкой	0,5	3000	-	-	-	-	-	12,08	15,1	17,9	22	25,5	30,2	35,9	39,4
27		по диаметру	0,1	1000	2,1	2,5	3,2	4,2	9,8	11,4	13,3	15,6	18,5	22,6	-	-	-
28			0,1	3000	-	-	-	-	-	15,1	17,4	20,9	24,4	29	34,8	40,6	45,2
29			0,05	1000	2,5	3,0	3,9	4,9	11,6	13,3	15,6	18,5	22	26,7	-	-	-
30			0,05	3000	-	-	-	-	-	17,4	20,9	24,4	29	34,8	40,6	47,6	53,4
31			0,01	1000	3,0	3,6	4,7	5,9	13,9	16,2	18,5	22,0	26,7	32,5	-	-	-
32			0,01	3000	-	-	-	-	-	20,9	25,5	29	34,8	41,7	48,7	56,8	63,8
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

*Примечания.* 1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке деталей (в пределах пролета) с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой с точностью до 0,5 мм - К = 0,75; с выверкой с точностью до 0,1 мм - К = 0,85; с выверкой с точностью до 0,05 мм - К = 0,95. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин. 3. При установке деталей с применением более одного люнета на каждый люнет сверх одного добавлять 3 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ Круглое наружное шлифование ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА КОНЦЕВОЙ ИЛИ ЦЕНТРОВОЙ
ОПРАВКЕ Карта 5, лист 7
N позиции	Способ установки и крепления детали		Масса детали М, кг, до
			0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100
			Время t , мин. в.у
1	На концевой оправке с креплением	с быстросъемной шайбой	0,29	0,47	0,73	0,89	1,17	1,5	3,8	4,5	5,8
2	гайкой	с простой шайбой	0,4	0,66	1,02	1,25	1,6	2,2	4,7	5,7	7,3
3	На концевой оправке c креплением	с быстросъемной шайбой	0,57	0,63	0,89	1,05	1,4	1,7	-	-	-
4	гайкой, c поджатием задним центром	с простой шайбой	0,53	0,79	1,14	1,3	1,7	2,1	-	-	-
5	На резьбовой оправке	без контргайки	0,32	0,49	0,7	0,85	1,05	-	-	-	-
6	На резьбовой оправке	с контргайкой	0,39	0,6	0,87	1,02	1,28	-	-	-	-
7	На концевой разжимной оправке	центром задней бабки	0,3	0,43	0,6	0,66	-	-	-	-	-
8		болтом или гайкой	0,35	0,47	0,65	0,75	0,92	1,16	-	-	-
9		с гидропластом	0,31	0,44	0,59	0,68	0,82	1,04	-	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА КОНЦЕВОЙ ОПРАВКЕ						Круглое наружное шлифование
						Карта 5, лист 8
N позиции	Способ установки и крепления детали		Масса детали М, кг, до
			0,3	1,0	3,0		5,0	10	20	30	50	100
			Время t , мин. в.у
10	На центровой гладкой или шлицевой оправке	при свободном надевании детали	0,38	0,53	0,72		0,81	1,06	1,3	5,3	5,8	6,6
11	На центровой гладкой или шлицевой оправке	при тугом надевании детали	0,64	0,88	1,14		1,4	1,7	2,1	6,4	6,9	7,8
12	На центровой оправке с креплением гайкой	с быстросъемной шайбой	0,59	0,82	1,1		1,3	1,57	2,0	5,9	6,4	7,5
13	На центровой оправке с креплением гайкой	с простой шайбой	0,82	1,09	1,3		1,4	1,97	2,3	6,6	7,2	8,1
14	Установка на оправку каждой последующей детали		0,16	0,18	0,22		0,28	-	-	-	-	-
Индекс			а	б	в		г	д	е	ж	з	и

*Примечания.* 1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке детали с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ									Круглое наружное шлифование
									Карта 5, лист 9
N позиции	Способ	Число	Длина детали	Масса детали М, кг, до
	установки	люнетов	L , мм, д	0,3	1,0	3,0	5,0	10		20	30	50	100	200	400	800	1500	3000	5000
	установки	люнетов	до	Время t , мин. в.у
1	С надеванием хомутика	-	-	0,29	0,42	0,58	0,68	0,85		1,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2			1000	-	-	-	-	-		-	-	6,3	7,2	8,2	9,5	11,2	-	-	-
3			2000	-	-	-	-	-		-	-	-	8,2	9,5	10,9	13,9	15,1	17,4	-
4			3000	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	11,6	-	-	-	-
5		1	1000	0,36	0,52	0,72	0,86	1,05		1,4	6,7	7,5	8,6	9,8	11,4	18,6	-	-	-
6			2000	-	-	-	-	-		-	-	-	9,8	11,4	13,3	15,1	-	-	-
7			3000	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	13,9	16,2	18,6	20,8	-
8	Без надевания хомутика	-	-	0,18	0,27	0,36	0,43	0,53		0,66	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9			1000	-	-	-	-	-		-	-	5,2	5,9	6,8	7,9	10,5	-	-	-
10			2000	-	-	-	-	-		-	-	-	6,8	7,9	9,05	11,6	12,7	-	-
11			3000	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	9,6	-	-	-	-
12		1	1000	-	-	-	-	-		-	-	6,6	7,1	8,2	9,6	-	-	-	-
13			2000	-	-	-	-	-		-	-	-	8,2	9,5	10,9	12,7		-	-
14			3000	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	11,6	13,9	15,1	-	-
Индекс				а	б	в	г	д		е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

*Примечания.* 1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке деталей с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Круглое наружное шлифование с продольной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ												Карта 6, лист 1
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования	Припуск на	Длина шлифования L , мм, до д
	D , мм, д	диаметр	50	80	100	125	160	200	250	320	400		500	630	800	1000	1250	1600	2000
	до	2П, мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	10	0,2	0,83	1,12	1,23	1,46	1,62	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
2		0,3	1,01	1,20	1,31	1,55	1,78	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
3		0,5	1,06	1,28	1,42	1,70	1,95	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
4	12,5	0,2	0,93	1,20	1,30	1,52	1,76	1,94	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
5		0,3	1,04	1,28	1,42	1,70	1,94	2,22	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
6		0,5	1,10	1,38	1,55	1,86	2,14	2,34	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-
7	16	0,2	0,96	1,28	1,42	1,70	1,86	2,07	2,26	-	-		-	-	-	-	-	-	-
8		0,3	1,10	1,38	1,56	1,88	2,05	2,26	2,48	-	-		-	-	-	-	-	-	-
9		0,5	1,17	1,49	1,68	2,02	2,37	2,48	2,72	-	-		-	-	-	-	-	-	-
10	25	0,2	0,99	1,42	1,61	1,94	2,27	2,64	3,08	3,64	-		-	-	-	-	-	-	-
11		0,3	1,17	1,52	1,73	2,06	2,51	2,86	3,36	3,98	-		-	-	-	-	-	-	-
12		0,5	1,20	1,63	1,86	2,23	2,65	3,10	3,63	4,24	-		-	-	-	-	-	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м	н	о	п	р

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Круглое наружное шлифование с продольной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Карта 6, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования	Припуск на	Длина шлифования L , мм, до д
	D , мм, д	диаметр	50	80	100	125	160	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000
	до	2П, мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
13	32	0,2	1,44	1,76	1,92	2,33	2,71	3,15	3,95	4,68	5,64	6,58	8,21	10,0	12,1	-	-	-
14		0,3	1,50	1,86	2,10	2,46	2,88	3,38	4,28	5,04	5,94	7,19	9,06	10,5	13,4	-	-	-
15		0,5	1,57	1,97	2,22	2,64	3,10	3,65	4,58	5,47	6,53	7,86	9,82	12,1	14,7	-	-	-
16	40	0,2	1,52	1,86	2,10	2,46	2,89	3,38	4,22	5,04	5,96	7,17	9,09	11,0	13,4	-	-	-
17		0,3	1,55	1,97	2,21	2,50	3,17	3,66	4,58	5,34	6,58	7,9	10,0	12,2	14,9	-	-	-
18		0,5	1,65	2,10	2,37	2,84	3,38	3,95	4,97	6,08	7,16	8,64	10,9	13,4	16,3	-	-	-
19	50	0,2	1,56	1,97	2,22	2,69	3,15	3,66	4,61	5,54	6,61	7,94	9,84	12,3	14,9	18,6	23,2	28,6
20		0,3	1,66	2,11	2,4	2,88	3,41	4,0	5,02	5,9	6,77	8,77	11,0	13,6	16,6	22,6	25,9	32,2
21		0,5	1,74	2,24	2,58	3,09	3,68	4,34	5,44	6,61	7,94	9,58	12,1	14,9	18,2	23,7	28,6	35,5
22	63	0,3	2,09	2,59	3,0	3,45	4,05	4,17	5,96	6,94	8,42	10,0	12,6	15,4	18,9	23,4	29,0	35,8
23		0,5	2,19	2,75	3,10	3,70	4,34	5,08	6,42	7,70	9,22	11,0	13,8	17,0	20,3	25,6	32,2	39,7
24		0,7	2,29	2,86	3,28	3,93	4,62	5,44	7,02	8,26	9,90	11,9	16,0	18,4	22,6	28,0	35,0	43,4
25	80	0,3	2,22	2,77	3,14	3,71	4,36	5,04	6,15	7,79	9,29	11,2	14,0	17,1	21,0	26,0	32,6	40,3
26		0,5	2,34	2,93	3,36	4,01	4,78	5,57	7,02	8,46	10,0	12,2	15,3	18,9	23,0	28,6	36,0	44,5
27		0,7	2,42	3,09	3,54	4,27	5,06	5,95	7,54	9,14	10,9	13,2	16,6	20,5	25,0	31,3	39,3	48,6
28	100	0,3	2,30	2,93	3,41	3,58	4,85	5,15	6,94	8,45	10,1	12,0	15,2	18,9	22,9	28,7	36,0	44,5
29		0,5	2,42	3,1	3,58	4,28	5,10	6,02	7,39	9,18	11,0	13,3	16,8	20,6	25,0	31,0	39,5	49,2
30		0,7	2,53	3,28	3,81	4,57	5,51	6,46	8,15	9,9	11,9	16,2	18,2	22,6	27,3	36,0	45,9	53,7
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Круглое наружное шлифование с продольной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Карта 6, лист 3
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования	Припуск на	Длина шлифования L , мм, до д
	D , мм, д	диаметр	50	80	100	125	160	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000
	до	2П, мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
31	125	0,3	3,0	3,63	4,16	4,18	5,62	6,85	8,33	9,95	11,8	14,1	15,4	21,9	25,6	32,6	36,9	45,3
32		0,5	3,22	3,76	4,34	5,14	6,04	7,1	8,99	10,7	12,8	15,4	17,8	22,4	29,0	36,0	45,1	54,7
33		0,7	3,32	3,9	4,59	5,44	6,43	7,6	9,56	11,6	13,8	16,6	20,3	23,2	31,8	38,9	47,0	55,7
34	160	0,5	3,34	3,95	4,65	5,69	6,50	7,71	9,76	11,8	14,1	16,9	21,4	26,4	32,0	40,0	50,0	62,0
35		0,7	3,45	4,2	4,94	5,87	6,99	8,26	10,6	12,8	15,3	18,4	22,4	28,8	34,2	43,7	55,0	68,0
36		1,0	3,6	4,5	5,38	6,43	7,55	9,12	11,6	14,4	17,1	20,5	25,1	31,0	38,5	49,3	62,0	76,8
37	200	0,5	3,46	4,16	4,99	5,92	7,06	8,35	10,6	12,8	15,4	18,6	23,5	29,0	35,4	44,4	56,0	67,8
38		0,7	3,56	4,5	5,7	6,32	7,55	8,99	11,4	14,3	16,6	20,3	26,0	30,7	37,6	48,5	61,3	75,7
39		1,0	3,73	5,1	5,81	6,93	8,34	9,79	12,6	15,4	18,4	21,7	27,6	34,6	41,0	54,7	69,0	85,8
40	250	0,5	3,58	5,33	6,0	7,23	8,5	9,98	12,5	15,1	18,1	21,8	27,2	33,4	40,8	50,4	62,1	78,08
41		0,7	4,4	5,6	6,4	7,7	9,1	10,7	13,4	16,3	19,5	23,4	29,6	36,5	44,5	53,4	69,3	5,6
42		1,0	4,67	6,0	6,96	8,37	9,97	11,7	14,8	17,8	21,8	25,1	32,9	40,2	48,2	61,9	78,2	96,6
43	320	0,5	4,45	5,68	6,53	7,8	9,26	10,9	13,7	16,4	19,8	24,2	30,2	35,7	45,4	56,3	70,9	87,5
44		0,7	4,64	6,0	6,93	8,32	9,9	11,7	14,7	17,9	21,6	26,2	32,8	40,5	49,4	61,6	75,8	96,0
45		1,0	4,96	6,56	7,55	9,1	10,9	13,0	16,3	19,5	23,8	29,1	36,3	45,4	55,7	69,4	87,5	108,5
46	400	0,5	4,99	6,34	7,3	8,5	10,0	12,0	15,0	18,4	20,6	26,7	33,4	41,3	50,9	62,4	78,9	102
47		0,7	5,12	6,72	7,76	9,09	10,9	13,0	16,2	19,8	22,1	28,6	36,3	45,1	54,2	68,2	86,9	107
48		1,0	5,38	7,47	8,46	9,95	12,0	14,2	17,9	22,0	25,7	32,5	40,8	50,6	62,2	76,9	97,3	121
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Круглое наружное шлифование с продольной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Карта 6, лист 4
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования	Припуск на	Длина шлифования L , мм, до д
	D , мм, д	диаметр	50	80	100	125	160	200	250	320	400	600	630	800	1000	1250	1600	2000
	до	2П, мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
49	500	0,5	5,3	6,77	7,98	9,33	11,2	13,3	16,6	20,3	24,6	29,9	37,4	46,2	57,3	84,6	107,0	133
50		0,7	5,6	7,02	8,5	9,98	12,0	14,4	17,9	22,1	26,7	32,5	40,8	50,9	62,1	93,1	117,8	146
51		1,0	5,98	7,84	9,28	10,9	13,3	16,0	20,0	24,6	29,9	36,6	45,9	57,1	70,4	102,4	129,6	160
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ					Круглое наружное шлифование с продольной подачей
					Карта 6, лист 5
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Формы поверхности, ширины круга и жесткости детали
Жесткость детали	Ширина круга	Шлифуемая поверхность
(отношение L /D ) д д	В , мм, к до	цилиндрическая	прерывистая (шлицевая)	с галтелью			с торцом
				с одной стороны		с двух сторон
		Коэффициент
<= 10	40 50 63 75	1,15 1,00 0,85 0,70	0,90 0,80 0,70 0,55	1,25 1,10 0,95 0,75		1,40 1,20 1,05 0,85	1,40 1,20 1,05 0,85
> 10	40 50 63 75	1,50 1,30 1,10 0,90	1,20 1,05 0,90 0,75	1,60 1,40 1,20 1,00		1,80 1,55 1,30 1,10	1,80 1,55 1,30 1,10

2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости (см. карту 2). 3. Точности и жесткости станка (см. карту 3). 4. Партии деталей (см. карту 1).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Круглое наружное врезное шлифование
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 7, лист 1
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования	Припуск на диаметр 2П,	Длина шлифования L , мм, до д
	D , мм, д	мм, до	32	40	50	63	80	100	125	150
	до	мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	10	0,15	0,48	0,53	0,56	0,61	-	-	-	-
2		0,30	0,53	0,59	0,62	0,68	-	-	-	-
3		0,50	0,59	0,66	0,69	0,75	-	-	-	-
4	12,5	0,15	0,53	0,59	0,62	0,67	0,72	-	-	-
5		0,30	0,59	0,66	0,69	0,75	0,80	-	-	-
6		0,50	0,66	0,74	0,77	0,83	0,88	-	-	-
7	16	0,15	0,59	0,66	0,69	0,75	0,80	0,85	-	-
8		0,30	0,66	0,74	0,77	0,83	0,88	0,94	-	-
9		0,50	0,72	0,82	0,86	0,93	0,99	1,06	-	-
10	20	0,15	0,68	0,72	0,75	0,80	0,83	0,89	0,98	1,04
11		0,30	0,77	0,82	0,86	0,91	0,96	1,02	1,17	1,25
12		0,50	0,82	0,91	0,96	1,04	1,10	1,18	1,33	1,44
13	25	0,15	0,74	0,77	0,82	0,86	0,90	0,92	1,04	1,10
14		0,30	0,85	0,88	0,91	0,98	1,06	1,09	1,22	1,33
15		0,50	0,93	0,98	1,04	1,12	1,22	1,26	1,41	1,54
16		0,70	0,96	1,04	1,10	1,17	1,28	1,33	1,51	1,63
17	32	0,15	0,83	0,86	0,90	0,96	0,98	1,06	1,18	1,26
18		0,30	0,93	0,96	1,02	1,09	1,15	1,25	1,39	1,50
19		0,50	1,02	1,09	1,12	1,25	1,33	1,46	1,62	1,74
20		0,70	1,07	1,20	1,24	1,31	1,41	1,54	1,71	1,87
21	40	0,15	0,98	1,02	1,06	1,15	1,18	1,36	1,42	1,52
22		0,30	1,10	1,14	1,18	1,31	1,39	1,57	1,66	1,72
23		0,50	1,20	1,28	1,34	1,49	1,58	1,79	1,92	2,06
24		0,70	1,26	1,33	1,42	1,55	1,68	1,89	2,03	2,19
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Круглое наружное врезное шлифование
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 7, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования	Припуск на диаметр 2П,	Длина шлифования L , мм, до д
	D , мм, д	мм, до	32	40	50	63	80	100	125	150
	до	мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
25	50	0,15	1,02	1,06	1,09	1,18	1,25	1,41	1,50	1,57
26		0,30	1,14	1,18	1,26	1,38	1,46	1,65	1,76	1,87
27		0,50	1,26	1,33	1,41	1,55	1,66	1,92	2,03	2,19
28		0,70	1,33	1,39	1,49	1,57	1,78	2,0	2,14	2,34
29		1,0	1,38	1,49	1,57	1,76	1,89	2,14	2,34	2,54
30	63	0,15	1,42	1,49	1,51	1,63	1,68	1,82	1,97	2,06
31		0,30	1,57	1,62	1,70	1,84	1,92	2,10	2,27	2,42
32		0,50	1,71	1,79	1,89	2,05	2,16	2,37	2,58	2,77
33		0,70	1,76	1,84	1,95	2,14	2,27	2,50	2,70	2,93
34		1,0	1,84	1,95	2,06	2,26	2,42	2,85	2,91	3,14
35	80	0,15	1,46	1,50	1,55	1,68	1,74	1,90	2,06	2,16
36		0,30	1,6	1,62	1,68	1,74	2,0	2,22	2,38	2,58
37		0,50	1,76	1,86	1,97	2,16	2,27	2,51	2,74	2,93
38		0,70	1,84	1,94	2,03	2,24	2,42	2,64	2,90	3,12
39		1,0	1,92	2,03	2,18	2,40	2,56	3,04	3,10	3,34
40	100	0,30	1,65	1,74	1,82	1,98	2,13	2,50	2,51	2,71
41		0,50	1,84	1,94	2,05	2,26	2,42	2,64	2,88	3,13
42		0,70	1,92	2,03	2,16	2,38	2,58	2,80	3,07	3,37
43		1,0	2,0	2,14	2,3	2,53	2,70	2,99	3,31	3,63
44	125	0,30	2,16	2,26	2,37	2,54	2,69	2,90	3,12	3,34
45		0,50	2,37	2,50	2,61	2,86	3,0	3,07	3,55	3,79
46		0,70	2,46	2,58	2,72	2,98	3,18	3,46	3,71	4,06
47		1,0	2,54	2,70	2,86	3,15	3,34	3,70	4,03	4,37
48	160	0,30	2,26	2,35	2,46	2,64	2,82	3,14	3,31	3,58
49		0,50	2,46	2,61	2,74	3,02	3,17	3,50	3,79	4,11
50		0,70	2,58	2,70	2,86	3,17	3,36	3,66	3,89	4,35
51		1,0	2,67	2,83	3,04	3,31	3,57	3,94	4,3	4,72
52	200	0,30	2,35	2,45	2,58	2,77	2,96	3,23	3,49	3,81
53		0,50	2,58	2,77	2,91	3,22	3,38	3,73	3,98	4,37
54		0,70	2,72	2,86	3,02	3,39	3,6	3,9	4,34	4,63
55		1,0	2,83	3,02	3,22	3,55	3,86	4,22	4,66	5,02
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Круглое наружное врезное шлифование
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 7, лист 3
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования	Припуск на диаметр 2П,	Длина шлифования L , мм, до д
	D , мм, д	мм, до	32	40	50	63	80	100	125	150
	до	мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
56	250	0,50	3,2	3,39	3,56	3,99	4,11	4,38	4,77	5,25
57		0,70	3,36	3,52	3,73	4,10	4,38	4,66	5,10	5,54
58		1,0	3,50	3,71	3,94	4,30	4,62	5,02	5,46	5,95
59	320	0,50	3,33	3,54	3,73	4,11	4,34	4,66	5,09	5,65
60		0,70	3,36	3,68	3,94	4,34	4,66	4,85	5,49	5,97
61		1,0	3,66	3,90	4,14	4,58	4,91	5,25	5,98	6,47
62	420	0,50	3,47	3,71	3,94	4,34	4,58	4,93	5,42	6,03
63		0,70	3,53	3,87	3,75	4,58	4,93	5,15	5,86	6,4
64		1,0	3,86	4,11	4,37	4,88	5,25	5,58	6,43	6,94
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: 1. Формы поверхности и жесткости детали

Жесткость детали	Шлифуемая поверхность
(отношение L /D ) д д	свободная	прерывистая (шлицевая)	с галтелью		с торцом
(отношение L /D ) д д	свободная	прерывистая (шлицевая)	с одной стороны	с двух сторон	с торцом
<= 7	1,0	0,8	1,1	1,2	1,2
> 7	1,3	1,05	1,4	1,55	1,55

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с продольной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 8
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифования	Измеряемая длина l,	Диаметр шлифования D , мм, до д
	L , мм, д	мм, до	32		50		80		125		200
	до		Припуск на сторону П, мм, до
			0,17	0,35	0,17	0,35	0,25	0,50	0,25	0,50	0,25	0,50
			Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	6,3	100	1,17	1,21	1,25	1,30	1,36	1,41	1,43	1,50	1,54	1,64
2		200	1,54	1,56	1,60	1,65	1,71	1,74	1,79	1,83	1,88	1,97
3		500	1,89	1,96	2,04	2,10	2,18	2,25	2,35	2,42	2,56	2,70
4	8	100	1,18	1,23	1,28	1,33	1,40	1,46	1,50	1,55	1,60	1,72
5		200	1,55	1,58	1,64	1,67	1,73	1,78	1,80	1,88	1,93	2,05
6		500	2,10	2,18	2,24	2,30	2,35	2,40	2,50	2,60	2,70	2,80
7	10	100	1,45	1,50	1,59	1,62	1,70	1,76	1,80	1,85	1,92	2,04
8		200	1,57	1,60	1,67	1,71	1,77	1,84	1,86	1,95	2,02	2,15
9		500	2,33	2,40	2,46	2,53	2,59	2,64	2,75	2,86	2,97	3,08
10	16	100	-	-	1,67	1,72	1,80	1,91	2,03	2,15	2,21	2,35
11		200	-	-	1,71	1,80	1,85	1,97	2,10	2,21	2,39	2,58
12		500	-	-	2,69	2,78	2,85	2,93	3,03	3,15	3,27	3,39
13	25	100	-	-	-	-	1,88	2,03	2,10	2,29	2,43	2,67
14		200	-	-	-	-	1,92	2,10	2,18	2,36	2,61	2,85
15		500	-	-	-	-	3,13	3,25	3,33	3,46	3,59	3,73
16	40	100	-	-	-	-	-	-	2,23	2,5	2,59	2,84
17		200	-	-	-	-	-	-	2,26	2,61	2,79	3,07
18		500	-	-	-	-	-	-	3,57	3,61	3,95	4,1
19	50	100	-	-	-	-	-	-	2,37	2,62	2,80	3,10
20		200	-	-	-	-	-	-	2,47	2,77	2,96	3,61
21		500	-	-	-	-	-	-	3,77	3,97	4,35	4,5
22	63	100	-	-	-	-	-	-	-	-	2,97	3,65
23		200	-	-	-	-	-	-	-	-	3,14	4,06
24		500	-	-	-	-	-	-	-	-	4,78	4,96
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: 1. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 2). 2. Точности и жесткости станка (см. карту 3). 3. Партии деталей (см. карту 1).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с поднутрением продольной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 9
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифования	Измеряемая длина l,	Диаметр шлифования D , мм, до д
	L , мм, д	мм, до	32		50		80		125		200
	до		Припуск на сторону П, мм, до
			0,17	0,35	0,17	0,35	0,25	0,50	0,25	0,50	0,25	0,50
			Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	6,3	100	0,94	0,97	1,00	1,04	1,09	1,13	1,14	1,20	1,23	1,31
2		200	1,23	1,25	1,28	1,32	1,37	1,39	1,43	1,46	1,50	1,58
3		500	1,51	1,57	1,63	1,68	1,74	1,80	1,88	1,94	2,05	2,16
4	8	100	0,94	0,98	1,02	1,06	1,12	1,17	1,20	1,24	1,28	1,38
5		200	1,24	1,26	1,31	1,34	1,38	1,42	1,44	1,50	1,54	1,64
6		500	1,68	1,74	1,79	1,84	1,88	1,92	2,00	2,08	2,16	2,24
7	10	100	1,16	1,20	1,27	1,30	1,36	1,41	1,44	1,48	1,54	1,63
8		200	1,26	1,28	1,34	1,37	1,42	1,47	1,49	1,56	1,62	1,72
9		500	1,86	1,92	1,97	2,02	2,07	2,11	2,20	2,29	2,38	2,46
10	16	100	-	-	1,34	1,38	1,44	1,53	1,62	1,72	1,77	1,88
11		200	-	-	1,37	1,44	1,48	1,58	1,68	1,77	1,91	2,06
12		500	-	-	2,15	2,22	2,28	2,34	2,42	2,52	2,62	2,71
13	25	100	-	-	-	-	1,50	1,62	1,68	1,83	1,94	2,14
14		200	-	-	-	-	1,54	1,68	1,74	1,89	2,09	2,28
15		500	-	-	-	-	2,50	2,60	2,66	2,77	2,87	2,98
16	40	100	-	-	-	-	-	-	1,78	2,00	2,07	2,27
17		200	-	-	-	-	-	-	1,81	2,09	2,23	2,46
18		500	-	-	-	-	-	-	2,86	2,89	3,16	3,28
19	50	100	-	-	-	-	-	-	1,90	2,10	2,24	2,48
20		200	-	-	-	-	-	-	1,98	2,22	2,37	2,89
21		500	-	-	-	-	-	-	3,02	3,18	3,48	3,60
22	63	100	-	-	-	-	-	-	-	-	2,38	2,92
23		200	-	-	-	-	-	-	-	-	2,51	3,25
24		500	-	-	-	-	-	-	-	-	3,82	3,97
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с радиальной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 10
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифования	Измеряемая длина l,	Диаметр шлифования D , мм, до д
	L , мм, д	мм, до	32		50		80		125		200
	до		Припуск на сторону П, мм, до
			0,17	0,35	0,17	0,35	0,25	0,50	0,25	0,50	0,25	0,50
			Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	6,3	100	1,05	1,09	1,13	1,17	1,22	1,27	1,29	1,35	1,39	1,48
2		200	1,39	1,40	1,44	1,49	1,54	1,57	1,61	1,65	1,69	1,77
3		500	1,70	1,76	1,84	1,89	1,96	2,03	2,12	2,18	2,30	2,43
4	8	100	1,06	1,11	1,15	1,20	1,26	1,31	1,35	1,40	1,44	1,55
5		200	1,40	1,42	1,48	1,50	1,56	1,60	1,62	1,69	1,74	1,85
6		500	1,89	1,96	2,02	2,07	2,12	2,16	2,25	2,34	2,43	2,52
7	10	100	1,31	1,35	1,43	1,46	1,53	1,58	1,62	1,67	1,73	1,84
8		200	1,41	1,44	1,50	1,54	1,59	1,66	1,67	1,76	1,82	1,94
9		500	2,10	2,16	2,21	2,28	2,33	2,38	2,48	2,57	2,67	2,77
10	16	100	-	-	1,50	1,55	1,62	1,72	1,83	1,94	1,99	2,12
11		200	-	-	1,54	1,62	1,67	1,77	1,89	1,99	2,15	2,32
12		500	-	-	2,42	2,50	2,57	2,64	2,73	2,84	2,94	3,05
13	25	100	-	-	-	-	1,69	1,83	1,89	2,06	2,19	2,40
14		200	-	-	-	-	1,73	1,89	1,96	2,12	2,35	2,57
15		500	-	-	-	-	2,82	2,93	3,00	3,11	3,23	3,36
16	40	100	-	-	-	-	-	-	2,01	2,25	2,33	2,56
17		200	-	-	-	-	-	-	2,03	2,35	2,51	2,76
18		500	-	-	-	-	-	-	3,21	3,25	3,56	3,69
19	50	100	-	-	-	-	-	-	2,13	2,36	2,52	2,79
20		200	-	-	-	-	-	-	2,22	2,49	2,66	3,25
21		500	-	-	-	-	-	-	3,39	3,57	3,92	4,05
22	63	100	-	-	-	-	-	-	-	-	2,67	3,29
23		200	-	-	-	-	-	-	-	-	2,83	3,65
24		500	-	-	-	-	-	-	-	-	4,30	4,46
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с поднутрением радиальной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 11
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифования	Измеряемая длина l,	Диаметр шлифования D , мм, до д
	L , мм, д	мм, до	32		50		80		125		200
	до		Припуск на сторону П, мм, до
			0,17	0,35	0,17	0,35	0,25	0,50	0,25	0,50	0,25	0,50
			Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	6,3	100	0,82	0,85	0,88	0,91	0,95	0,99	1,00	1,05	1,08	1,15
2		200	1,08	1,09	1,12	1,16	1,20	1,22	1,25	1,28	1,32	1,38
3		500	1,32	1,37	1,43	1,47	1,53	1,58	1,65	1,69	1,79	1,89
4	8	100	0,83	0,86	0,90	0,93	0,98	1,02	1,05	1,09	1,12	1,20
5		200	1,09	1,11	1,15	1,17	1,21	1,25	1,26	1,32	1,35	1,44
6		500	1,47	1,53	1,57	1,61	1,65	1,68	1,75	1,82	1,89	1,96
7	10	100	1,02	1,05	1,11	1,13	1,19	1,23	1,26	1,30	1,34	1,43
8		200	1,10	1,12	1,17	1,20	1,24	1,29	1,30	1,37	1,41	1,51
9		500	1,63	1,68	1,72	1,77	1,81	1,85	1,93	2,00	2,08	2,16
10	16	100	-	-	1,17	1,20	1,26	1,34	1,42	1,51	1,55	1,65
11		200	-	-	1,20	1,26	1,30	1,38	1,47	1,55	1,67	1,81
12		500	-	-	1,88	1,95	2,00	2,05	2,12	2,21	2,29	2,37
13	25	100	-	-	-	-	1,32	1,42	1,47	1,60	1,70	1,87
14		200	-	-	-	-	1,34	1,47	1,53	1,65	1,83	2,00
15		500	-	-	-	-	2,19	2,28	2,33	2,42	2,51	2,61
16	40	100	-	-	-	-	-	-	1,56	1,75	1,81	1,99
17		200	-	-	-	-	-	-	1,58	1,83	1,95	2,15
18		500	-	-	-	-	-	-	2,50	2,53	2,77	2,87
19	50	100	-	-	-	-	-	-	1,66	1,83	1,96	2,17
20		200	-	-	-	-	-	-	1,73	1,94	2,07	2,53
21		500	-	-	-	-	-	-	2,64	2,78	3,05	3,15
22	63	100	-	-	-	-	-	-	-	-	2,08	2,56
23		200	-	-	-	-	-	-	-	-	2,20	2,84
24		500	-	-	-	-	-	-	-	-	3,35	3,47
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование торцов на торцекруглошлифовальных станках с радиальной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 12
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифования	Измеряемая длина l,	Диаметр шлифования D , мм, до д
	L , мм, д	мм, до	32		50		80		125		200
	до		Припуск на сторону П, мм, до
			0,17	0,35	0,17	0,35	0,25	0,50	0,25	0,50	0,25	0,50
			Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	6,3	100	0,70	0,73	0,75	0,78	0,82	0,85	0,86	0,90	0,92	0,98
2		200	0,92	0,94	0,96	0,99	1,03	1,04	1,07	1,10	1,13	1,18
3		500	1,13	1,18	1,22	1,26	1,31	1,35	1,41	1,45	1,54	1,62
4	8	100	0,71	0,74	0,77	0,80	0,84	0,88	0,90	0,93	0,96	1,03
5		200	0,93	0,95	0,98	1,00	1,04	1,07	1,08	1,13	1,16	1,23
6		500	1,26	1,31	1,34	1,38	1,41	1,44	1,50	1,56	1,62	1,68
7	10	100	0,87	0,90	0,95	0,97	1,02	1,06	1,08	1,11	1,15	1,22
8		200	0,94	0,96	1,00	1,03	1,06	1,10	1,12	1,17	1,21	1,29
9		500	1,40	1,44	1,48	1,52	1,55	1,58	1,65	1,72	1,78	1,85
10	16	100	-	-	1,00	1,03	1,08	1,15	1,22	1,29	1,33	1,41
11		200	-	-	1,03	1,08	1,11	1,18	1,26	1,33	1,43	1,55
12		500	-	-	1,61	1,67	1,71	1,76	1,82	1,89	1,96	2,03
13	25	100	-	-	-	-	1,13	1,22	1,26	1,37	1,46	1,60
14		200	-	-	-	-	1,15	1,26	1,31	1,42	1,57	1,71
15		500	-	-	-	-	1,88	1,95	2,00	2,08	2,15	2,24
16	40	100	-	-	-	-	-	-	1,34	1,50	1,55	1,70
17		200	-	-	-	-	-	-	1,36	1,57	1,67	1,84
18		500	-	-	-	-	-	-	2,14	2,17	2,37	2,46
19	50	100	-	-	-	-	-	-	1,42	1,57	1,68	1,86
20		200	-	-	-	-	-	-	1,48	1,66	1,78	2,17
21		500	-	-	-	-	-	-	2,26	2,38	2,61	2,70
22	63	100	-	-	-	-	-	-	-	-	1,78	2,19
23		200	-	-	-	-	-	-	-	-	1,88	2,44
24		500	-	-	-	-	-	-	-	-	2,87	2,98
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование торцов на торцекруглошлифовальных станках с продольной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 13
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифования	Измеряемая длина l,	Диаметр шлифования D , мм, до д
	L , мм, д	мм, до	32		50		80		125		200
	до		Припуск на сторону П, мм, до
			0,17	0,35	0,17	0,35	0,25	0,50	0,25	0,50	0,25	0,50
			Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	6,3	100	0,82	0,85	0,88	0,91	0,95	0,99	1,00	1,05	1,08	1,15
2		200	1,08	1,09	1,12	1,16	1,20	1,22	1,25	1,28	1,32	1,38
3		500	1,32	1,37	1,43	1,47	1,53	1,58	1,65	1,69	1,79	1,89
4	8	100	0,83	0,86	0,90	0,93	0,98	1,02	1,05	1,09	1,12	1,20
5		200	1,09	1,11	1,15	1,17	1,21	1,25	1,26	1,32	1,35	1,44
6		500	1,47	1,53	1,57	1,61	1,65	1,68	1,75	1,82	1,89	1,96
7	10	100	1,02	1,05	1,11	1,13	1,19	1,23	1,26	1,30	1,34	1,43
8		200	1,10	1,12	1,17	1,20	1,24	1,29	1,30	1,37	1,41	1,51
9		500	1,63	1,68	1,72	1,77	1,81	1,85	1,93	2,00	2,08	2,16
10	16	100	-	-	1,17	1,20	1,26	1,34	1,42	1,51	1,55	1,65
11		200	-	-	1,20	1,26	1,30	1,38	1,47	1,55	1,67	1,81
12		500	-	-	1,88	1,95	2,00	2,05	2,12	2,21	2,29	2,37
13	25	100	-	-	-	-	1,32	1,42	1,47	1,60	1,70	1,87
14		200	-	-	-	-	1,34	1,47	1,53	1,65	1,83	2,00
15		500	-	-	-	-	2,19	2,28	2,33	2,42	2,51	2,61
16	40	100	-	-	-	-	-	-	1,56	1,75	1,81	1,99
17		200	-	-	-	-	-	-	1,58	1,83	1,95	2,15
18		500	-	-	-	-	-	-	2,50	2,53	2,77	2,87
19	50	100	-	-	-	-	-	-	1,66	1,83	1,96	2,17
20		200	-	-	-	-	-	-	1,73	1,94	2,07	2,53
21		500	-	-	-	-	-	-	2,64	2,78	3,05	3,15
22	63	100	-	-	-	-	-	-	-	-	2,08	2,56
23		200	-	-	-	-	-	-	-	-	2,20	2,84
24		500	-	-	-	-	-	-	-	-	3,35	3,47
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование диаметра и торца (совместно) на торце-круглошлифовальных станках
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 14
I. Неполное штучное время шлифования торца t <*> н.ш
N позиции	Длина шлифования	Измеряемая длина l,	Диаметр шлифования D , мм, до д
	L , мм, д	мм, до	32		50		80		125		200
	до		Припуск на сторону П, мм, до
			0,17	0,35	0,17	0,35	0,25	0,50	0,25	0,50	0,25	0,50
			Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	6,3	100	0,82	0,85	0,88	0,91	0,95	0,99	1,00	1,05	1,08	1,15
2		200	1,08	1,09	1,12	1,16	1,20	1,22	1,25	1,28	1,32	1,38
3		500	1,32	1,37	1,43	1,47	1,53	1,58	1,65	1,69	1,79	1,89
4	8	100	0,83	0,86	0,90	0,93	0,98	1,02	1,05	1,09	1,12	1,20
5		200	1,09	1,11	1,15	1,17	1,21	1,25	1,26	1,32	1,35	1,44
6		500	1,47	1,53	1,57	1,61	1,65	1,68	1,75	1,82	1,89	1,96
7	10	100	1,02	1,05	1,11	1,13	1,19	1,23	1,26	1,30	1,34	1,43
8		200	1,10	1,12	1,17	1,20	1,24	1,29	1,30	1,37	1,41	1,51
9		500	1,63	1,68	1,72	1,77	1,81	1,85	1,93	2,00	2,08	2,16
10	16	100	-	-	1,17	1,20	1,26	1,34	1,42	1,51	1,55	1,65
11		200	-	-	1,20	1,26	1,30	1,38	1,47	1,55	1,67	1,81
12		500	-	-	1,88	1,95	2,00	2,05	2,12	2,21	2,29	2,37
13	25	100	-	-	-	-	1,32	1,42	1,47	1,60	1,70	1,87
14		200	-	-	-	-	1,34	1,47	1,53	1,65	1,83	2,00
15		500	-	-	-	-	2,19	2,28	2,33	2,42	2,51	2,61
16	40	100	-	-	-	-	-	-	1,56	1,75	1,81	1,99
17		200	-	-	-	-	-	-	1,58	1,83	1,95	2,15
18		500	-	-	-	-	-	-	2,50	2,53	2,77	2,87
19	50	100	-	-	-	-	-	-	1,66	1,83	1,96	2,17
20		200	-	-	-	-	-	-	1,73	1,94	2,07	2,53
21		500	-	-	-	-	-	-	2,64	2,78	3,05	3,15
22	63	100	-	-	-	-	-	-	-	-	2,08	2,56
23		200	-	-	-	-	-	-	-	-	2,20	2,84
24		500	-	-	-	-	-	-	-	-	3,35	3,47
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

--- <*> Определение t , входящего в норму времени, производится н.ш следующим образом: 1. По карте 7, лист 1 - 3, определяется t на обработку н.ш диаметра. 2. По карте 14 определяется t на обработку торца. н.ш 3. В формулу нормы времени включается наибольшая величина t н.ш (либо на диаметр, либо на торец), т.к. меньшая оказывается перекрытая. II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: 1. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 2). 2. Точности и жесткости станка (см. карту 3).

3. Партии деталей (см. карту 1).

#### 5.2. Бесцентровое шлифование

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ				Бесцентровошлифовальные станки
				Карта 15
I. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Характер наладки	Метод шлифования			Наибольший диаметр шлифуемой детали D , мм, до д
					75	160	75	160
					С заменой ножа		Без замены ножа
					Время t , мин. п.з
1	Без замены шлифовального круга	Шлифование с продольной подачей			11	13	7	9
2		Шлифование с радиальной подачей	без ограничения длины		11	13	7	9
3			с установкой продольного упора		13	15	9	11
4			с установкой упора и выталкивателя		19	21	15	17
5	С заменой шлифовального круга	Шлифование с продольной подачей			19	22	15	18
6		Шлифование с радиальной подачей	без ограничения длины		19	22	15	18
7			с установкой продольного упора		21	24	17	20
8			с установкой упора и выталкивателя		27	30	23	26
Индекс					а	б	в	г

II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы

N позиции	Наименование работы		Наибольший диаметр шлифуемой детали D , мм, до д
			75	160
			Время t , мин. п.з
9	Установить и снять	шлифующий или ведущий круг	7	8
10		лоток (подвести или отвести)	3	4
11		выталкиватель	5	6
12		нож	4	4
13		продольный упор	2	2
14	Править шлифовальный круг		3	3
15	Править ведущий круг	без настройки угла наклона оси круга	3	4
16	Править ведущий круг	с настройкой угла наклона оси круга	7	8
Индекс			а	б

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ				Бесцентровошлифовальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ				Карта 16
N позиции	Метод шлифования	Способ установки	Длина детали L , мм, до	Диаметр шлифуемой детали D, мм, до
		детали	д	10	20	35	50	80	100	160	св. 160
		детали	д	Время t , мин. в.у
1	С радиальной подачей в упор	Установить деталь на опорный нож	-	0,048	0,066	0,088	0,096	0,11	0,13	0,16	0,18
2	С радиальной подачей в упор	Установить деталь на опорный нож и снять	-	0,084	0,096	0,12	0,13	0,15	0,17	0,19	0,21
3	С продольной подачей	Установить деталь в лоток	50	0,032	0,04	0,06	0,064	0,075	0,08	0,09	0,12
4		Установить деталь на	50	0,03	0,04	0,06	0,07	0,08	0,09	0,11	0,12
5		опорный нож	100	0,04	0,05	0,075	0,09	0,10	0,11	0,12	0,14
6		опорный нож	300 и более	0,046	0,06	0,08	0,10	0,11	0,14	0,16	0,17
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з

*Примечания.* 1. В случае, когда время на установку детали при работе с продольной подачей (поз. 3 - 6) не превышает основного (технологического) времени, оно считается перекрываемым машинным временем и в норму штучного времени не включается для последующих деталей. 2. Время на установку и снятие детали при работе в упор (поз. 1 - 2) является неперекрываемым и учитывается при расчете нормы штучного времени на каждую деталь.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Бесцентровое шлифование с продольной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Карта 17, лист 1
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования	Припуск на	Длина шлифования L , мм, до д
	D , мм, д	диаметр	50	80	100	125	160	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000
	до	2П, мм, до	Неполное штучное время на поверхность <*> t , мин. н.ш
1	8	0,15	0,13	0,15	0,17	0,21	0,23	0,26	0,33	0,38	0,43	0,51	0,68	-	-	-	-	-
2		0,2	0,14	0,17	0,18	0,24	0,26	0,29	0,37	0,43	0,48	0,56	0,75	-	-	-	-	-
3		0,3	0,16	0,19	0,21	0,26	0,29	0,33	0,41	0,47	0,54	0,63	0,84	-	-	-	-	-
4	10	0,15	0,14	0,17	0,18	0,24	0,26	0,29	0,37	0,43	0,48	0,56	0,75	0,88	1,06	-	-	-
5		0,2	0,16	0,19	0,21	0,26	0,29	0,33	0,41	0,47	0,54	0,63	0,84	0,98	1,2	-	-	-
6		0,3	0,18	0,21	0,23	0,29	0,32	0,36	0,45	0,53	0,60	0,70	0,93	1,1	1,3	-	-	-
7	12,5	0,2	0,19	0,22	0,24	0,28	0,33	0,36	0,45	0,51	0,59	0,68	0,89	1,05	1,23	1,56	1,89	2,25
8		0,3	0,20	0,24	0,26	0,33	0,36	0,41	0,51	0,59	0,67	0,78	1,04	1,22	1,45	1,85	2,25	2,69
9		0,5	0,22	0,26	0,28	0,36	0,41	0,46	0,55	0,67	0,78	0,90	1,19	1,42	1,70	2,15	2,6	3,19
10	20	0,2	0,20	0,23	0,25	0,32	0,36	0,40	0,50	0,58	0,66	0,77	1,02	1,19	1,36	1,80	2,17	2,74
11		0,3	0,22	0,26	0,30	0,36	0,42	0,47	0,59	0,60	0,78	0,95	1,23	1,48	1,77	2,25	2,76	3,33
12		0,5	0,24	0,28	0,32	0,41	0,46	0,53	0,66	0,78	0,92	1,1	1,42	1,71	1,99	2,61	3,21	3,88
13	25	0,2	0,22	0,25	0,27	0,35	0,38	0,44	0,53	0,62	0,72	0,85	1,1	1,31	1,55	1,97	2,4	2,9
14		0,3	0,23	0,27	0,31	0,38	0,44	0,50	0,62	0,73	0,87	1,06	1,33	1,62	1,94	2,44	3,02	3,67
15		0,5	0,25	0,31	0,35	0,43	0,50	0,58	0,71	0,86	1,0	1,21	1,56	1,90	2,28	2,89	3,58	4,36
16	32	0,2	0,25	0,31	0,33	0,40	0,44	0,50	0,67	0,77	0,88	1,02	1,28	1,54	1,81	2,35	2,84	3,38
17		0,3	0,27	0,33	0,36	0,45	0,51	0,59	0,78	0,90	1,05	1,23	1,58	1,90	2,26	2,9	3,54	4,26
18		0,5	0,30	0,36	0,41	0,50	0,58	0,67	0,87	1,03	1,21	1,42	1,80	2,19	2,68	3,38	4,15	5,03
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

--- <*> Число проходов - см. Приложение 11, лист 2.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Бесцентровое шлифование с продольной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Карта 17, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования	Припуск на	Длина шлифования L , мм, до д
	D , мм, д	диаметр	50	80	100	125	160	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000
	до	2П, мм, до	Неполное штучное время на поверхность <*> t , мин. н.ш
19	40	0,2	0,26	0,32	0,34	0,42	0,48	0,53	0,71	0,82	0,95	1,1	1,41	1,64	1,99	2,57	3,12	3,74
20		0,3	0,29	0,35	0,40	0,49	0,55	0,63	0,84	0,98	1,15	1,37	1,74	2,1	2,51	3,22	3,82	4,78
21		0,5	0,31	0,38	0,44	0,53	0,62	0,72	0,95	1,12	1,32	1,57	2,0	2,42	2,92	3,72	4,59	5,59
22	50	0,2	0,27	0,29	0,36	0,44	0,50	0,58	0,76	0,88	1,02	1,19	1,41	1,71	2,17	2,79	3,4	4,67
23		0,3	0,29	0,35	0,41	0,50	0,58	0,66	0,88	1,03	1,21	1,42	1,82	2,2	2,64	3,36	4,09	4,95
24		0,5	0,33	0,41	0,46	0,58	0,67	0,78	1,02	1,21	1,44	1,71	2,18	2,66	3,21	4,09	5,06	6,63
25		0,7	0,35	0,44	0,51	0,63	0,70	0,89	1,15	1,39	1,65	1,95	2,51	3,08	3,75	4,77	5,94	7,27
26	63	0,3	0,36	0,43	0,49	0,59	0,69	0,70	1,02	1,19	1,4	1,65	2,08	2,53	3,04	3,81	4,68	5,02
27		0,5	0,40	0,49	0,53	0,67	0,78	0,81	1,19	1,4	1,66	1,98	2,51	3,04	3,68	4,64	5,75	6,1
28		0,7	0,42	0,53	0,61	0,74	0,88	1,00	1,45	1,59	1,90	2,27	2,89	3,54	4,29	5,56	6,76	7,29
29	80	0,3	0,38	0,45	0,51	0,65	0,72	0,82	1,08	1,29	1,5	1,79	2,29	2,77	3,32	4,2	5,2	6,29
30		0,5	0,41	0,52	0,59	0,73	0,85	0,98	1,28	1,53	1,81	2,15	2,75	3,36	4,06	5,12	6,35	7,68
31		0,7	0,44	0,57	0,66	0,79	0,95	1,12	1,39	1,71	2,07	2,49	3,19	4,02	4,75	5,99	7,47	9,1
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

--- <*> Число проходов - см. Приложение 11, лист 2.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Бесцентровое шлифование с продольной подачей
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ											Карта 17, лист 3
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования	Припуск на	Длина шлифования L , мм, до д
	D , мм, д	диаметр	50	80	100	125	160	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000
	до	2П, мм, до	Неполное штучное время на поверхность <*> t , мин. н.ш
32	100	0,3	0,40	0,50	0,57	0,68	0,80	0,95	1,2	1,45	1,70	2,02	2,58	3,15	3,81	4,75	5,98	7,3
33		0,5	0,43	0,55	0,63	0,77	0,90	1,06	1,39	1,65	1,98	2,36	3,0	3,67	4,46	5,59	6,99	8,59
34		0,7	0,49	0,62	0,68	1,02	1,06	1,28	1,51	2,0	2,40	2,9	3,68	4,54	5,68	7,11	8,84	10,8
35		1,0	0,54	0,72	0,85	1,05	1,22	1,51	1,79	2,38	2,76	3,51	4,51	5,51	6,77	8,51	10,7	13,1
36	125	0,3	0,46	0,58	0,66	0,78	0,92	1,18	1,41	1,66	2,0	2,34	2,92	3,63	4,37	5,53	6,84	8,34
37		0,5	0,51	0,64	0,74	0,8	1,04	1,22	1,59	1,91	2,26	2,71	3,45	4,2	5,11	6,43	8,0	9,79
38		0,7	0,58	0,72	0,85	1,16	1,23	1,45	1,89	2,28	2,76	3,3	4,25	5,13	6,25	7,91	9,91	12,2
39		1,0	0,63	0,84	0,98	1,19	1,43	1,72	2,03	2,71	3,27	3,98	5,04	6,24	7,51	9,47	12,1	14,8
40	160	0,3	0,50	0,62	0,70	0,85	0,99	1,29	1,55	1,82	2,16	2,58	3,3	4,01	4,87	6,14	7,51	9,33
41		0,5	0,54	0,69	0,80	0,96	1,14	1,34	1,75	2,11	2,52	3,0	3,85	4,72	5,74	7,22	9,0	11,1
42		0,7	0,60	0,79	0,92	1,2	1,36	1,62	2,06	2,51	3,05	3,68	4,83	5,79	7,09	8,88	10,6	13,7
43		1,0	0,67	0,90	1,07	1,28	1,58	1,90	2,44	2,99	3,64	4,43	5,62	6,98	8,55	10,8	13,5	16,7
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

--- <*> Число проходов - см. Приложение 11, лист 2.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ			Бесцентровое шлифование с продольной подачей
			Карта 17, лист 4
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Соотношения между толщиной стенок и диаметром
Сплошная заготовка	Тонкостенные детали, отношение 0,5(D - d) / D
	0,13...0,16	0,10...0,12		до 0,10
Коэффициент
1,0	1,1	1,2		1,3

2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности (см. карту 2). 3. Партии деталей (см. карту 1).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Бесцентровое врезное шлифование
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 18, лист 1
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования D, мм,	Припуск на диаметр 2П, мм, до	Длина шлифования L, мм, до
	Диаметр шлифования D, мм,		32	40	50	63	80	100	125	160
	до		Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	8	0,10	0,20	0,21	0,24	0,26	0,29	-	-	-
2		0,15	0,22	0,24	0,27	0,29	0,32
3		0,30	0,25	0,27	0,30	0,32	0,36
4	10	0,10	0,22	0,24	0,27	0,29	0,32	0,36	-	-
5		0,15	0,25	0,27	0,30	0,32	0,36	0,40
6		0,30	0,28	0,30	0,34	0,36	0,40	0,45
7	12,5	0,10	0,25	0,27	0,30	0,32	0,36	0,40	0,48	-
8		0,15	0,28	0,30	0,34	0,36	0,38	0,42	0,50
9		0,30	0,31	0,33	0,37	0,40	0,45	0,50	0,59
10	16	0,15	0,29	0,32	0,35	0,38	0,40	0,43	0,51	0,58
11		0,30	0,35	0,37	0,42	0,45	0,50	0,56	0,66	0,72
12		0,50	0,40	0,43	0,46	0,53	0,59	0,66	0,69	0,86
13	20	0,15	0,32	0,34	0,37	0,40	0,43	0,46	0,54	0,61
14		0,30	0,38	0,40	0,43	0,48	0,53	0,59	0,70	0,75
15		0,50	0,42	0,46	0,51	0,56	0,62	0,69	0,85	0,93
16	25	0,15	0,34	0,35	0,38	0,43	0,46	0,50	0,56	0,62
17		0,30	0,40	0,42	0,46	0,51	0,58	0,61	0,75	0,85
18		0,50	0,45	0,51	0,54	0,59	0,67	0,74	0,91	1,0
19	32	0,15	0,37	0,42	0,45	0,48	0,53	0,58	0,67	0,74
20		0,30	0,42	0,53	0,56	0,61	0,62	0,74	0,88	0,94
21		0,50	0,54	0,59	0,67	0,74	0,79	0,86	1,09	1,15
22	40	0,15	0,40	0,43	0,46	0,53	0,62	0,69	0,72	0,78
23		0,30	0,50	0,54	0,59	0,67	0,72	0,78	0,93	1,02
24		0,50	0,56	0,62	0,70	0,75	0,85	0,94	1,1	1,26
25		0,70	0,59	0,67	0,74	0,8	0,91	1,0	1,2	1,34
26	50	0,15	0,45	0,46	0,50	0,55	0,67	0,72	0,75	0,85
27		0,30	0,53	0,56	0,62	0,69	0,75	0,85	1,0	1,1
28		0,50	0,61	0,67	0,74	0,82	0,91	1,0	1,14	1,36
29		0,70	0,63	0,70	0,78	0,85	0,97	1,09	1,28	1,47
30		1,0	0,67	0,75	0,83	0,91	1,06	1,18	1,41	1,6
31	63	1,15	0,51	0,56	0,61	0,64	0,69	0,75	0,83	0,95
32		0,30	0,56	0,69	0,75	0,80	0,90	0,99	1,15	1,28
33		0,50	0,67	0,78	0,85	0,87	1,04	1,17	1,38	1,52
34		0,70	0,7	0,83	0,90	0,99	1,14	1,26	1,49	1,65
35		1,0	0,74	0,90	0,98	1,07	1,22	1,36	1,58	1,78
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Бесцентровое врезное шлифование
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 18, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования	Припуск на диаметр 2П,	Длина шлифования L , мм, до д
	D , мм, д	мм, до	32	40	50	63	80	100	125	160
	до	мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
36	80	0,15	0,56	0,60	0,64	0,69	0,74	0,83	0,90	0,99
37		0,30	0,66	0,72	0,78	0,83	1,0	1,1	1,17	1,31
38		0,50	0,77	0,83	0,91	1,0	1,10	1,18	1,41	1,59
39		0,70	0,80	0,88	0,98	1,07	1,2	1,36	1,54	1,74
40		1,0	0,85	0,93	1,04	1,15	1,31	1,47	1,65	1,9
41	100	1,15	0,58	0,62	0,66	0,72	0,80	0,85	0,94	1,04
42		0,30	0,70	0,77	0,83	0,91	1,02	1,12	1,25	1,33
43		0,50	0,80	0,88	0,98	1,07	1,22	1,38	1,54	1,74
44		0,70	0,85	0,94	1,05	1,15	1,30	1,47	1,66	1,86
45		1,0	0,91	1,0	1,14	1,26	1,42	1,63	1,81	2,1
46	125	0,30	0,83	0,88	0,96	1,07	1,17	1,3	1,5	1,66
47		0,50	0,94	1,02	1,1	1,26	1,41	1,58	1,82	2,03
48		0,70	0,99	1,09	1,20	1,31	1,50	1,68	1,97	2,11
49		1,0	1,0	1,15	1,28	1,44	1,57	1,81	2,13	2,42
50	160	0,30	0,86	0,94	1,02	1,14	1,26	1,39	1,62	1,81
51		0,50	1,0	1,11	1,20	1,34	1,54	1,71	1,98	2,24
52		0,70	1,06	1,17	1,28	1,42	1,63	1,82	2,11	2,42
53		1,0	1,14	1,25	1,41	1,57	1,79	1,97	2,32	2,67
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: 1. Соотношения между толщиной стенок и диаметром

Тонкостенные детали, отношение 0,5(D - d) / D
0,13 - 0,16	0,10 - 0,12	До 0,10
1,1	1,2	1,3

2. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности (см. карту 2).

3. Партии деталей (см. карту 1).

#### 5.3. Внутреннее шлифование

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ					Внутришлифовальные станки
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ					Карта 19
I. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Характер наладки	Сложность подготовки к работе	Наибольший диаметр шлифуемого отверстия D, мм, до
			100	300	500	100	300	500
			С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений
			Время t , мин. п.з
1	Без замены шлифовального круга	Простая	10	12	14	7	8	9
2		Средней сложности	12	14	17	9	10	12
3		Сложная	14	17	21	11	13	15
4	С заменой шлифовального круга	Простая	12	14	17	10	12	14
5		Средней сложности	14	17	20	12	14	16
6		Сложная	17	20	23	14	16	1
Индекс			а	б	в	г	д	е

II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы

N позиции	Наименование работы	Наибольший диаметр шлифуемого отверстия D, мм, до
		100	300	500
		Время t , мин. п.з
7	Сменить (повернуть) кулачки патрона	3,0	3,5	5,0
8	Расшлифовать кулачки	5,0	6,0	6,0
9	Сменить шлифовальный круг	2,5	3,0	3,5
10	Повернуть шлифовальную бабку на угол	1,0	1,5	1,5
Индекс		а	б	в

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ Внутреннее шлифование ДЕТАЛЕЙ ПРИ РАБОТЕ В ЧЕТЫРЕХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ
Карта 20, лист 1
N позиции	Способ установки	Характер	Точность	Масса детали М, кг, до
	и крепления детали	выверки	выверки, мм,	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800	1500
	и крепления детали	выверки	до	Время t , мин. в.у
1	В кулачках патрона	С выверкой	0,5	1,5	1,8	2,3	2,8	8,0	8,7	10	11,5	13	14,9	17,2
2		по диаметру	0,1	1,8	2,1	2,6	3,4	9,7	10,9	12,6	13,8	14,9	16,7	18,4
3			0,05	2,2	2,5	3,2	4,1	11,5	12,6	14,4	16,1	17,8	19,5	21,8
4			0,01	2,6	2,9	3,9	4,9	13,8	14,9	17,2	19,5	21,3	23	26,4
5		С выверкой	0,5	2,4	2,7	3,6	4,6	12,1	13,8	14,9	17,2	19,5	21,8	24,1
6		по диаметру	0,1	2,8	3,4	4,4	5,6	12,6	14,4	16,1	17,8	20,7	23	25,3
7		и торцу	0,05	3,5	4,2	5,3	6,7	14,9	16,7	18,9	20,7	24,1	27,6	29,9
8		и торцу	0,01	4,1	4,9	6,3	8,05	17,8	20,1	23	25,3	28,7	33,3	35,6
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ Внутреннее шлифование ПРИ РАБОТЕ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ
Карта 20, лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали			Точность	Масса детали М, кг, до
				выверки, мм,	0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100
				до	Время t , мин. в.у
1	В патроне с	пневматическим зажимом		-	-	-	-	0,16	0,19	0,28	0,32	0,41	0,5	-	-	-
2	креплением	рычагом		-	0,21	0,16	0,14	0,17	0,23	0,29	0,33	0,42	-	-	-	-
3		ключом	без выверки	-	0,32	0,26	0,24	0,26	0,41	0,62	0,74	0,96	1,26	4,8	5,4	6,1
4			с выверкой по	0,5	0,53	0,42	0,4	0,63	0,85	1,13	1,26	1,5	1,8	5,4	6,7	8,8
5			диаметру и торцу	0,1	0,87	0,71	0,67	1,3	1,76	2,3	2,5	3,05	3,6	7,0	8,6	11,5
6			диаметру и торцу	0,05	1,06	0,85	0,8	1,55	2,12	2,7	2,9	3,2	4,4	8,4	10,4	13,8
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РАБОТЕ НА ПЛАНШАЙБЕ									Внутреннее шлифование
									Карта 20, лист 3
N позиции	Способ установки и	Характер	Точность	Масса детали М, кг, до
	крепления детали	выверки	выверки,	1,0	3,0	5,0	10	20		30	50	100	200	400
	крепления детали	выверки	мм, до	Время t , мин. в.у
1	На планшайбе с креплением болтами и планками	С центрирующим приспособлением без выверки	-	1,03	1,49	1,84	2,18	2,76		5,29	5,86	6,78	-	-
2		С выверкой	0,1	2,53	3,48	4,02	4,94	6,21		11,5	12,6	14,9	18,4	23,5
3		в одной	0,05	2,99	4,14	4,83	5,98	7,47		13,2	14,9	17,2	20,7	25,3
4		плоскости	0,01	3,56	4,98	5,75	7,24	8,97		16,1	18,4	20,7	25,3	28,7
5		С выверкой	0,1	4,25	5,8	6,67	8,05	9,77		19,5	21,8	24,1	28,7	32,2
6		в двух плоскостях	0,05	4,94	6,67	7,7	9,3	11,2		23	25,3	28,7	33,3	37,9
7		в двух плоскостях	0,01	5,98	7,93	9,2	11,1	13,8		27,6	29,9	34,5	40,2	46
Индекс				а	б	в	г	д		е	ж	з	и	к

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование отверстий
							Карта 21, лист 1
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования D, мм,	Припуск на диаметр 2П, мм, до	Длина шлифования L, мм, до
	Диаметр шлифования D, мм,		10	12,5	16	20	25	32	40	50
	до		Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	12,5	0,2	1,38	1,53	1,7	1,89	2,1	2,39	2,54	2,76
2	12,5	0,3	1,44	1,6	1,78	1,98	2,2	2,44	2,62	2,85
3	20	0,3	1,54	1,7	1,9	2,1	2,36	2,54	2,73	2,97
4	20	0,5	1,57	1,76	2,05	2,2	2,45	2,66	2,88	3,16
5	32	0,3	1,58	1,75	1,95	2,16	2,41	2,60	2,81	3,08
6	32	0,5	1,62	1,82	2,1	2,25	2,5	2,73	2,97	3,39
7	50	0,3	1,62	1,8	2,0	2,24	2,46	2,67	3,02	3,2
8		0,5	1,7	1,89	2,2	2,34	2,58	2,81	3,08	3,42
9		0,7	1,77	1,97	2,29	2,45	2,7	2,97	3,29	3,68
10	63	0,5	1,89	2,1	2,33	2,59	2,88	3,13	3,41	3,79
11		0,7	1,99	2,21	2,45	2,73	3,03	3,3	3,63	4,14
12		1,0	2,1	2,33	2,59	2,88	3,2	3,54	3,9	4,42
13	100	0,5	1,97	2,19	2,44	2,71	3,01	3,35	3,67	4,06
14		0,7	2,11	2,35	2,61	2,9	3,22	3,54	3,9	4,36
15		1,0	2,24	2,49	2,76	3,1	3,41	3,8	4,21	4,75
16	160	0,5	-	-	-	2,96	3,31	3,6	3,94	4,49
17		0,7	-	-	-	3,1	3,46	3,81	4,2	4,69
18		1,0	-	-	-	3,3	3,67	4,08	4,54	5,1
19	250	0,5	-	-	-	-	-	-	-	4,88
20		0,7	-	-	-	-	-	-	-	5,36
21		1,0	-	-	-	-	-	-	-	5,82
22	420	0,5	-	-	-	-	-	-	-	5,50
23		0,7	-	-	-	-	-	-	-	5,96
24		1,0	-	-	-	-	-	-	-	6,53
25	500	0,5	-	-	-	-	-	-	-	5,90
26		0,7	-	-	-	-	-	-	-	6,50
27		1,0	-	-	-	-	-	-	-	7,20
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование отверстий
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 21, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования, мм, до	Припуск на диаметр 2П, мм,	Длина шлифования L, мм, до
		Припуск на диаметр 2П, мм,	63	80	100	125	160	180	200	250	400
		до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	12,5	0,2	3,23	3,62	4,07	4,79		-
2	12,5	0,3	3,33	3,73	4,19	4,94	-	-	-	-	-
5	20	0,3	3,47	3,89	4,37	5,15	6,14	7,07	-	-	-
6	20	0,5	3,69	4,19	4,76	5,66	6,67	7,82	-	-	-
9	32	0,3	3,59	4,06	4,6	5,46	6,41	7,5	9,0	11,1	-
10	32	0,5	3,85	4,37	5,0	5,97	7,06	8,3	9,98	12,3	-
14	50	0,3	3,74	4,23	4,94	5,75	6,79	7,96	9,55	11,7	14,5
15		0,5	4,02	4,59	5,27	6,29	7,07	8,83	10,7	13,2	16,0
16		0,7	4,33	4,99	5,77	6,94	8,31	9,85	11,9	14,8	18,1
17	63	0,5	4,40	5,0	5,72	6,84	8,1	9,53	11,4	14,0	17,3
18		0,7	4,75	5,45	6,25	7,5	8,96	10,6	12,8	15,8	19,6
19		1,0	5,19	6,01	6,97	8,4	10,1	12,0	14,5	18,3	22,4
23	100	0,5	4,73	5,38	6,17	7,41	8,78	10,3	12,4	15,2	18,8
24		0,7	5,19	5,85	6,75	8,13	9,74	11,5	14,0	17,1	21,1
25		1,0	5,58	6,48	7,53	9,12	11,0	12,6	15,9	19,7	23,9
29	160	0,5	5,09	5,8	6,66	8,0	9,93	11,5	14,1	17,6	20,3
30		0,7	5,49	6,32	7,29	8,8	10,5	12,4	16,0	18,6	22,6
31		1,0	6,02	6,99	8,14	9,85	11,9	14,1	17,2	21,4	26,7
35	250	0,5	5,62	6,47	7,4	8,89	11,5	13,4	16,9	19,3	22,5
36		0,7	6,31	7,03	8,1	9,79	12,6	14,6	18,9	20,5	25,3
37		1,0	6,66	7,79	9,05	10,9	13,2	15,7	19,9	23,5	29,2
41	420	0,5	6,4	7,42	7,92	10,4	13,4	14,8	18,9	22,0	27,0
42		0,7	7,03	7,91	9,5	11,5	14,9	16,6	21,1	24,9	30,5
43		1,0	7,73	9,07	10,7	12,9	15,6	18,9	23,1	28,6	35,2
44	500	0,5	7,06	8,24	9,6	11,6	14,0	16,7	20,3	25,2	30,9
45		0,7	7,7	8,78	10,6	12,6	15,7	18,8	23,0	28,0	35,0
46		1,0	8,59	10,1	12,1	14,7	17,9	21,6	26,4	33,0	40,5
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

```text ┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ │ Шлифование отверстий │ │ ├────────────────────────────────┤ │ │ Карта 21, лист 3 │ ├───────────────────────────────┴────────────────────────────────┤ │ II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время │ │ для измененных условий работы в зависимости от: │ │1. Формы поверхности │ ├────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Шлифуемая поверхность │ ├─────────────┬───────────────┬──────────────┬───────────────────┤ │ свободная │ прерывистая │ с галтелью │ с торцом │ │ │ (шлицевая) │ │ │ ├─────────────┴───────────────┴──────────────┴───────────────────┤ │ Коэффициент │ ├─────────────┬───────────────┬──────────────┬───────────────────┤ │ 1,0 │ 0,8 │ 1,3 │ 1,2 │ ├─────────────┴───────────────┴──────────────┴───────────────────┤ │2. Ширины круга │ ├─────────────────────┬─────────┬─────────┬──────────┬───────────┤ │Ширина круга, мм, до │ 16 │ 25 │ 40 │ 63 │ ├─────────────────────┼─────────┼─────────┼──────────┼───────────┤ │Коэффициент │ 1,2 │ 1,0 │ 0,8 │ 0,63 │ └─────────────────────┴─────────┴─────────┴──────────┴───────────┘ ``` 3. Обрабатываемого материала, квалитета и шероховатости поверхности (см. карту 2). 4. Точности и жесткости станка (см. карту 3). 5. Партии деталей (см. карту 1).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Шлифование торцов на внутришлифовальных станках
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Карта 22
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифования	Измеряемая длиl, мм,	Диаметр шлифования D , мм, до д
	L , мм, д	до	50		80			125		200
	до		Припуск на сторону П, мм, до
			0,25	0,50	0,25		0,50	0,25	0,50	0,25	0,50
			Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	8	50	1,85	1,95	2,0		2,10	2,19	2,33	2,41	2,65
2		100	2,12	2,24	2,30		2,40	2,49	2,68	2,77	3,04
3		200	2,47	2,60	2,67		2,81	2,9	3,12	3,22	3,54
4		св. 200	2,72	2,86	2,94		3,1	3,19	3,43	3,54	3,90
5	12,5	50	1,94	2,06	2,1		2,26	2,35	2,51	2,59	2,89
6		100	2,23	2,37	2,41		2,59	2,7	2,89	2,98	3,32
7		200	2,59	2,75	2,8		3,02	3,14	3,36	3,46	3,86
8		св. 200	2,85	3,03	3,1		3,32	3,45	3,69	3,81	4,25
9	16	50	1,98	2,12	2,17		2,36	2,40	2,66	2,74	3,10
10		100	2,27	2,44	2,49		2,71	2,75	3,05	3,15	3,56
11		200	2,64	2,84	2,9		3,15	3,21	3,55	3,66	4,14
12		св. 200	2,90	3,12	3,19		3,47	3,53	3,91	4,03	4,55
13	20	50	-	-	2,25		2,45	2,50	2,83	2,87	3,27
14		100	-	-	2,58		2,82	2,87	3,25	3,39	3,76
15		200	-	-	3,0		3,28	3,34	3,73	3,83	4,37
16		св. 200	-	-	3,43		3,61	3,67	4,10	4,21	4,81
17	25	50	-	-	2,33		2,58	2,62	2,99	3,08	3,53
18		100	-	-	2,68		2,97	3,02	3,43	3,53	4,06
19		200	-	-	3,12		3,45	3,51	3,99	4,1	4,72
20		св. 200	-	-	3,60		3,79	3,86	4,39	4,51	5,20
21	32	50	-	-	-		-	2,75	3,11	3,23	3,86
22		100	-	-	-		-	3,16	3,58	3,72	4,4
23		200	-	-	-		-	3,68	4,16	4,32	5,12
24		св. 200	-	-	-		-	4,05	4,58	4,75	5,63
25	50	50	-	-	-		-	3,11	3,56	3,71	4,33
26		100	-	-	-		-	3,57	4,09	4,27	4,98
27		200	-	-	-		-	4,15	4,75	4,96	5,79
28		св. 200	-	-	-		-	4,57	5,23	5,46	6,37
Индекс			а	б	в		г	д	е	ж	з

2. Партии деталей (см. карту 1).

#### 5.4. Плоское шлифование

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ							Плоскошлифовальные станки
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ							Карта 23, лист 1
I. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Способ установки детали			Вид станка
				С прямоугольным столом						С круглым столом
				Длина стола L , мм, до с						Диаметр стола D , мм, до с
				1000	2500	4000	1000	2500	4000	400	800	1500	400	800	1500
				С заменой шлифовального круга			Без замены шлифовального круга			С заменой шлифовального круга			Без замены шлифовального круга
				Время, мин.
1	На магнитном столе (плите)			12	14	17	5	6	7	15	17	19	8	9	10
2	На столе с креплением болтами и планками			16	19	23	9	11	13	-	-	-	-	-	-
3	В самоцентрирующем патроне с зажимом ключом			8	10	-	6	7	-	-	-	-	-	-	-
4	В тисках или в приспособлении	Без установки приспособления		13	15	18	6	7	8	19	22	24	12	13,5	15
5		С установкой приспособления	на магнитной плите	15	18	21	8	9,5	11	17	19	21	10	11	12
6		С установкой приспособления	на столе	18	21	25	11	13	15
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ					Плоскошлифовальные станки
					Карта 23, лист 2
II. Время на дополнительные элементы работы, не включенные в комплексы
N позиции	Наименование работы			Длина стола L , мм, до с				Диаметр стола D , мм, до c
				1000		2500	4000	400	800	1500
				Время t , мин. п.з
7	Сменить шлифовальный круг			7		8	10	7	8,0	9
8	Установить и снять	приспособление или	на столе	5		6	7	-	-	-
9		тиски	на магнитной плите	2		2,5	3	2	2,5	3
10		магнитную плиту		6		7	9	-	-	-
11		упор на магнитной плите		1		1,1	1,3	-	-	-
12	Настроить синусное	мерных плиток		10
13	приспособление с помощью	угломера		7
Индекс				а		б	в	г	д	е

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ							Плоское шлифование
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ							Карта 24, лист 1
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки на 1 п.м, мм, до	Количество одновременно устанавливаемых деталей q, шт., до	Масса детали М, кг, до
					0,3	1		3	5	10	20
					Время t , мин. (на комплект в.у устанавливаемых деталей)
1	На магнитном	Без	-	1	-	0,34		0,38	0,41	0,47	0,54
2	столе	вывер-		3	0,48	0,59		0,72	0,78	0,89	1,0
3		ки		5	0,64	0,79		0,96	1,06	1,22	1,35
4				10	1,0	1,2		1,45	1,59	1,79	-
5				25	1,68	2,03		2,5	2,71	3,06	-
6				50	2,5	3,4		3,7	4,03	-	-
7				75	3,4	3,8		4,6	-	-	-
8				100	3,69	4,51		-	-	-	-
9	В тисках	С выверкой	0,5	1	0,67	0,89		1,16	1,34	1,57	1,84
10	В самоцентрирующем патроне с зажимом ключом без выверки			1	0,23	0,37		0,56	0,67	0,87	1,12
11	На столе с	С вы-	0,5	1	1,3	1,54		2,07	2,35	2,8	3,36
12	креплением	веркой	0,1	1	1,45	1,7		2,24	2,5	3,1	3,7
13	2-мя болтами	в од-	0,05	1	1,68	2,02		2,57	3,02	3,58	4,27
14	и планками	ной плоскости	0,01	1	2,01	2,5		3,1	3,7	4,4	5,15
Индекс					а	б		в	г	д	е

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Плоское шлифование
Карта 24, лист 2
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Точность выверки на 1 п.м, мм, до	Количество одновременно устанавливаемых деталей q, шт., до	Масса детали М, кг, до
					0,3	1	3	5	10	20
					Время t , мин. (на комплект в.у устанавливаемых деталей)
15	На столе с	С вы-	0,5	1	1,62	2,24	2,9	3,5	4,1	4,9
16	креплением	веркой	0,1		1,8	2,46	3,7	4,1	4,6	5,5
17	2-мя болтами	в двух	0,05		2,0	2,8	3,9	4,3	5,3	6,3
18	и планками	плоскостях	0,01		2,5	3,36	4,4	5,3	6,3	7,4
19	Добавлять на каждый болт сверх предусмотренных				0,34
20	В синусном приспособлении				0,26	0,31	0,36	0,40	0,45	0,55
21	На синусной магнитной плите				0,25	0,29	0,34	0,37	0,41	0,45
22	В синусном делительном приспособлении				0,26	0,32	0,38	0,46	0,55	0,65
23	В синусном кубике				0,75	0,90	1,00	1,20	1,40	1,60
24	В призме				0,22	0,25	0,29	0,35	0,39	0,44
25	В сменных прижимных планках				1,70	2,0	2,30	2,70	3,60	4,20
26	На оправке с копиром				0,38	0,50	0,60	0,70	0,80	1,00
27	В универсальном делительном приспособлении				0,85	1,10	1,30	1,50	-	-
Индекс					а	б	в	г	д	е

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ								Плоское шлифование
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ								Карта 24, лист 3
N позиции	Способ установки	Характер выверки	Точность	Масса детали М, кг, до
	и крепления детали		выверки на 1	30	50	100	200		400	800	1500	3000
	и крепления детали		п.м, мм, до	Время t , мин. (на одну деталь) в.у
28	На магнитном столе	Без выверки	-	-	-	-	4,9		5,7	6,5	7,28	8,3
29	На магнитном столе	С выверкой в одной плоскости	0,5	-	-	-	6,9		7,9	9,1	10,2	11,2
30	На столе с креплением	С выверкой в одной	0,53	8,06	8,9	10,2	12,3		14,2	16,8	19,0	22,4
31	болтами и планками	плоскости	0,1	8,8	9,9	11,2	13,4		15,7	18,5	21,3	24,6
32			0,05	10,2	11,2	12,9	15,7		17,9	21,3	24,6	28
33			0,01	12,3	13,4	15,7	19,0		21,3	25,7	29,1	33,6
34		С выверкой в двух	0,5	12,3	13,8	15,7	18,5		20,2	23,5	28	30,2
35		плоскостях	0,1	13,4	15,1	17,4	20,2		22,4	28	30,3	33,6
36			0,05	15,7	16,8	20,2	23,5		25,7	29,1	34,7	39,2
37			0,01	19,0	20,7	24,1	28,0		30,2	34,7	41,4	47
38	Время в карте предусматривает крепление болтами в количестве			2							4
39	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,34			0,45				0,56
Индекс				а	б	в	г		д	е	ж	з

*Примечания.* 1. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки к табличному времени применять коэффициент К = 0,65; с выверкой в одной плоскости - К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях - К = 0,95. 2. При работе с местным подъемником время, приведенное для мостового крана, уменьшить на 1,5 мин. 3. При установке нескольких деталей для каждой детали сверх первой к табличному времени (поз. 9 - 18) применять коэффициент К = 0,7.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 25, лист 1
I. Неполное штучное время
N позиции	Ширина шлифования	Припуск П, мм, до	Длина шлифования L , мм, до д
	В , мм, д		32	40	50	63	80	100	160	200	250
	до		Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	12,5	0,25	2,04	2,05	2,06	2,08	2,09	2,11	2,21	2,24	2,31
2		0,35	2,05	2,06	2,07	2,09	2,11	2,13	2,22	2,27	2,34
3		0,50	2,06	2,07	2,08	2,10	2,12	2,15	2,24	2,31	2,38
4	16	0,25	2,06	2,07	2,08	2,10	2,12	2,15	2,24	2,31	2,39
5		0,35	2,07	2,08	2,09	2,11	2,13	2,17	2,28	2,35	2,42
6		0,50	2,08	2,09	2,10	2,12	2,15	2,19	2,31	2,4	2,53
7	20	0,25	2,07	2,08	2,09	2,11	2,15	2,18	2,31	2,38	2,48
8		0,35	2,08	2,09	2,10	2,12	2,16	2,2	2,34	2,42	2,53
9		0,50	2,09	2,10	2,11	2,15	2,18	2,22	2,37	2,46	2,60
10	25	0,25	2,08	2,09	2,11	2,15	2,16	2,22	2,4	2,46	2,61
11		0,35	2,09	2,10	2,13	2,17	2,2	2,25	2,43	2,53	2,66
12		0,50	2,10	2,11	2,15	2,19	2,22	2,28	2,45	2,60	2,74
13	32	0,25	2,11	2,12	2,15	2,19	2,23	2,28	2,5	2,60	2,76
14		0,35	2,12	2,13	2,17	2,22	2,27	2,32	2,54	2,66	2,83
15		0,50	2,13	2,15	2,19	2,24	2,29	2,38	2,61	2,77	2,94
16	40	0,25	2,13	2,15	2,19	2,24	2,29	2,38	2,61	2,77	2,94
17		0,35	2,15	2,17	2,21	2,28	2,33	2,40	2,67	2,82	3,03
18		0,50	2,17	2,19	2,23	2,30	2,35	2,45	2,75	2,93	3,16
19	50	0,25	2,15	2,17	2,21	2,28	2,33	2,6	2,7	2,95	3,25
20		0,35	2,17	2,19	2,23	2,30	2,38	2,63	2,76	3,04	3,34
21		0,50	2,19	2,21	2,28	2,33	2,42	2,7	2,88	3,17	3,49
22	63	0,25	2,22	2,26	2,29	2,33	2,35	2,83	3,0	3,33	3,63
23		0,35	2,27	2,29	2,32	2,35	2,4	2,87	3,1	3,4	3,76
24		0,50	2,29	2,32	2,35	2,40	2,45	2,95	3,55	3,8	3,98
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 25, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Ширина шлифования	Припуск П, мм, до	Длина шлифования L , мм, до д
	В , мм, д		32	40	50	63	80	100	160	200	250
	до		Неполное штучное время t , мин. н.ш
25	80	0,25	2,29	2,32	2,35	2,4	2,45	2,97	3,3	3,62	3,99
26		0,35	2,32	2,35	2,4	2,48	2,51	3,04	3,43	3,77	4,15
27		0,50	2,35	2,4	2,49	2,51	2,57	3,13	3,63	4,05	4,38
28		0,70	2,40	2,48	2,51	2,57	2,62	3,31	3,80	4,17	4,59
29	100	0,25	2,35	2,4	2,44	2,51	2,57	3,14	3,64	4,0	4,41
30		0,35	2,40	2,45	2,51	2,57	2,62	3,2	3,8	4,18	4,6
31		0,50	2,45	2,51	2,57	2,62	2,71	3,3	4,04	4,45	4,89
32		0,70	2,51	2,57	2,62	2,71	2,77	3,44	4,26	4,68	5,15
33	125	0,25	2,65	2,71	2,77	2,82	2,92	3,58	4,26	4,7	5,16
34		0,35	2,71	2,77	2,82	2,92	3,0	3,67	4,47	4,9	5,41
35		0,50	2,77	2,82	2,92	3,0	3,07	3,83	4,79	5,20	5,79
36		0,70	2,82	2,92	3,0	3,07	3,2	3,96	5,04	5,55	6,1
37	160	0,25	2,77	2,82	2,92	3,0	3,07	3,86	4,88	5,36	5,9
38		0,35	2,82	2,92	3,0	3,07	3,2	4,0	5,12	5,64	6,2
39		0,50	2,92	3,0	3,07	3,20	3,34	4,19	5,53	6,08	6,69
40		0,70	3,00	3,07	3,20	3,34	3,5	4,35	5,87	6,45	7,1
41	200	0,35	-	-	-	-	-	4,36	5,88	6,46	7,11
42		0,50	-	-	-	-	-	4,60	6,39	7,02	7,73
43		0,70	-	-	-	-	-	4,8	6,79	7,47	8,22
44		1,0	-	-	-	-	-	5,1	7,37	8,10	8,92
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 25, лист 3
I. Неполное штучное время
N позиции	Ширина шлифования	Припуск П, мм, до	Длина шлифования L , мм, до д
	В , мм, д		320	400	500	600	800	1000	1250	1600	2000
	до		Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	12,5	0,25	2,44	2,51	-	-	-	-	-	-	-
2		0,35	2,46	2,55	-	-	-	-	-	-	-
3		0,50	2,51	2,64	-	-	-	-	-	-	-
4	16	0,25	2,51	2,64	2,79	-	-	-	-	-	-
5		0,35	2,57	2,73	2,86	-	-	-	-	-	-
6		0,50	2,64	2,82	3,08	-	-	-	-	-	-
7	20	0,25	2,64	2,77	2,97	3,39	-	-	-	-	-
8		0,35	2,71	2,86	3,08	3,49	-	-	-	-	-
9		0,50	2,75	2,95	3,21	3,65	-	-	-	-	-
10	25	0,25	2,82	2,95	3,23	3,67	3,98	-	-	-	-
11		0,35	2,88	3,08	3,34	3,81	4,25	-	-	-	-
12		0,50	3,01	3,21	3,50	4,02	4,40	-	-	-	-
13	32	0,25	3,01	3,21	3,54	4,07	4,51	5,17	-	-	-
14		0,35	3,06	3,34	3,67	4,25	4,77	5,43	-	-	-
15		0,50	3,19	3,56	3,89	4,52	5,21	5,87	-	-	-
16	40	0,25	3,19	3,56	3,89	4,53	5,21	5,87	6,31	-	-
17		0,35	3,32	3,65	4,07	4,75	5,39	6,23	7,35	-	-
18		0,50	3,48	3,85	4,33	5,08	5,79	6,75	8,01	-	-
19	50	0,25	3,58	3,9	4,33	4,96	5,67	6,52	7,64	9,19	10,9
20		0,35	3,7	4,1	4,53	5,2	6,0	6,92	8,22	9,84	11,7
21		0,50	3,89	4,32	4,83	5,59	6,42	7,54	8,98	10,8	12,9
22	63	0,25	4,1	4,46	4,99	5,76	6,67	7,87	9,21	11,1	13,2
23		0,35	4,2	4,68	5,13	6,1	7,07	8,35	10,0	11,9	14,2
24		0,50	4,23	4,97	5,62	6,58	7,69	9,0	10,8	13,1	15,8
25	80	0,25	4,5	5,03	5,71	6,68	7,8	9,16	11,0	13,4	16,1
26		0,35	4,71	5,28	6,01	7,07	8,33	9,8	11,8	14,4	17,4
27		0,50	5,0	5,68	6,5	7,7	9,14	10,8	13,1	16,0	19,4
28		0,70	5,27	6,0	6,9	8,19	9,75	11,4	14,1	17,3	21,0
29	100	0,25	5,25	5,58	6,46	7,73	9,06	10,8	13,1	16,2	19,5
30		0,35	5,38	6,01	6,93	8,24	9,8	11,6	14,1	17,4	21,1
31		0,50	5,67	6,51	7,54	9,0	10,8	12,9	15,7	19,4	23,4
32		0,70	6,0	6,92	8,0	9,64	11,6	13,9	17,0	21,7	25,6
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 25, лист 4
I. Неполное штучное время
N позиции	Ширина шлифования	Припуск П, мм, до	Длина шлифования L , мм, до д
	В , мм, д		320	400	500	600	800	1000	1250	1600	2000
	до		Неполное штучное время t , мин. н.ш
33	125	0,25	5,94	6,77	7,8	9,3	11,0	13,2	16,0	19,7	24,0
34		0,35	6,26	7,18	8,3	9,92	11,9	14,3	17,3	21,4	26,0
35		0,50	6,75	7,77	9,06	10,9	13,1	15,7	19,2	23,8	29,0
36		0,70	7,14	8,26	9,7	11,7	14,1	17,0	20,8	25,9	31,6
40
36	160	0,25	6,86	7,93	9,15	11,0	13,4	15,5	19,7	24,5	30,6
37		0,35	7,27	8,44	9,91	12,0	14,5	17,4	21,4	26,6	32,5
38		0,50	7,9	9,22	10,9	13,2	16,0	19,4	23,8	29,7	36,5
40		0,70	8,41	9,85	11,7	14,2	17,3	20,9	25,9	31,2	39,7
41	200	0,35	8,44	9,9	11,7	14,3	17,4	21,0	26,0	32,5	39,9
42		0,50	9,22	10,9	12,8	15,8	19,4	23,5	29,0	36,5	44,9
43		0,70	9,85	11,7	13,9	17,0	21,7	25,5	31,6	37,5	48,9
44		1,0	10,7	12,8	15,3	21,3	23,6	28,3	35,2	39,7	54,7
45	250	0,35	10,9	11,7	14,0	17,2	21,0	25,7	31,8	39,9	43,6
46		0,50	11,2	12,9	15,5	19,1	23,5	28,7	35,7	44,9	55,5
47		0,70	11,8	13,9	16,8	19,6	25,5	31,3	39,4	48,9	60,5
48		1,0	12,9	15,0	18,5	22,9	28,4	34,8	45,8	54,7	70,1
49	320	0,35	-	14,4	17,3	21,4	26,4	32,3	40,4	50,4	62,3
50		0,50	-	15,9	19,2	23,8	29,5	36,1	45,0	55,6	70,2
51		0,70	-	17,2	20,8	24,7	32,1	39,4	48,0	62,0	76,9
52		1,0	-	19,0	23,1	28,7	35,7	44,0	54,8	69,0	86,0
53	420	0,35	-	-	21,0	26,7	32,0	40,0	48,8	61,8	77,1
54		0,50	-	-	22,6	28,8	35,8	44,5	55,0	70,0	87,1
55		0,70	-	-	25,4	31,3	39,0	49,0	60,0	76,0	94,4
56		1,0	-	-	28,3	33,6	43,5	54,2	67,1	85,1	107
57	500	0,35	-	-	-	31,5	39,3	48,8	60,3	76,5	95,7
58		0,50	-	-	-	35,9	44,1	53,7	68,0	86,8	108
59		0,70	-	-	-	42,9	48,0	60,0	74,4	94,4	118
60		1,0	-	-	-	45,7	53,8	67,0	83,3	100	133
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ			Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
			Карта 25, лист 5
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Мощности станка
Мощность станка N, кВт	4,5	10		28
Коэффициент	1,15	1,0		0,83

2. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 2). 3. Точности и жесткости станка (см. карту 3). 4. Партии деталей (см. карту 1). 5. Способа поперечной подачи: при работе с ручной подачей применять коэффициент 1,0; с автоматической подачей - коэффициент 0,77.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 26, лист 1
I. Неполное штучное время
N позиции	Приведенная ширина	Припуск на	Длина шлифования L , мм, до д
	шлифования	обработку	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000
	В , пр мм ,до	П, мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	50	0,35	2,38	2,5	2,67	2,82	2,94	3,37	3,56	3,93	4,44	5,08	5,8
2		0,5	2,42	2,56	2,75	2,9	3,1	3,41	3,75	4,11	4,74	5,46	6,26
3		0,7	2,49	2,63	2,83	3,0	3,21	3,58	3,85	4,42	5,08	5,87	6,78
4	80	0,35	2,66	2,79	3,0	3,19	3,41	3,75	4,14	4,6	5,26	6,05	6,95
5		0,5	2,71	2,86	3,09	3,3	3,54	3,92	4,35	4,86	5,58	6,47	7,49
6		0,7	2,77	2,94	3,18	3,41	3,67	4,1	4,58	5,16	5,84	6,94	8,06
7	125	0,35	2,95	3,1	3,36	3,59	3,85	4,28	4,76	5,34	6,1	7,1	8,24
8		0,5	3,03	3,2	3,5	3,75	4,1	4,53	5,12	5,75	6,66	7,72	9,1
9		0,7	3,09	3,29	3,59	3,87	4,24	4,74	5,36	6,1	7,0	8,29	9,75
10	200	0,5	3,2	3,41	3,74	4,06	4,29	5,0	5,73	6,55	7,63	9,05	10,7
11		0,7	3,3	3,53	3,88	4,27	4,73	5,36	6,26	7,06	8,1	10,0	11,7
12		1,0	3,4	3,66	4,08	4,48	4,98	5,67	6,57	7,72	8,95	10,8	12,8
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 26, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Приведенная ширина	Припуск на	Длина шлифования L , мм, до д
	шлифования	обработку	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000
	В , пр мм, до	П, мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
13	320	0,5	-	-	4,26	4,65	5,18	5,86	6,77	7,79	9,13	10,9	13,0
14		0,7	-	-	4,41	4,88	5,47	6,22	7,22	8,34	9,86	11,8	14,1
15		1,0	-	-	4,71	5,24	5,9	6,78	8,69	9,21	10,9	13,2	15,8
16	400	0,5	-	-	-	5,13	5,9	6,78	7,9	9,2	10,0	13,2	15,8
17		0,7	-	-	-	5,5	6,2	7,19	8,4	10,0	11,7	14,2	17,2
18		1,0	-	-	-	5,86	6,68	7,78	9,15	11,0	12,9	15,7	19,0
19	500	0,5	-	-	-	-	6,85	7,95	9,34	11,0	13,2	15,9	19,2
20		0,7	-	-	-	-	7,37	8,6	10,2	12,0	14,4	17,6	21,2
21		1,0	-	-	-	-	7,9	9,28	11,0	13,1	15,7	21,2	23,4
22	630	0,5	-	-	-	-	-	9,35	11,1	13,2	15,8	19,4	23,6
23		0,7	-	-	-	-	-	10,0	12,0	14,3	17,2	21,2	25,8
24		1,0	-	-	-	-	-	11,1	13,3	15,9	19,3	23,8	29,0
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом
		Карта 26, лист 3
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Мощности станка и формы круга
Форма круга	Мощность станка N, кВт
	10		26
	Коэффициент
Сплошной	1,0		0,8
Сегментный	0,83		0,65

2. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 2). 3. Точности и жесткости станка (см. карту 3). 4. Партии деталей (см. карту 1).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 27, лист 1
I. Неполное штучное время
N позиции	Средний диаметр рабочей	Припуск на	Ширина шлифования В , мм, до д
	зоны стола	обработку	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320
	D , мм, с до	П, мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	320	0,17	2,78	3,04	3,3	3,70	4,09	4,74	5,39	6,43	7,47	9,14			-
2		0,25	2,93	3,23	3,54	4,0	4,45	5,22	5,98	7,19	8,4	10,3	-	-	-
3		0,35	3,05	3,40	3,74	4,26	4,77	5,64	6,5	7,86	9,21	11,3	-	-	-
4		0,5	3,24	3,62	4,0	4,56	5,11	6,05	6,98	8,49	10,0	12,5	-	-	-
5		0,7	3,34	3,78	4,21	4,87	5,53	6,62	7,7	9,4	11,1	13,8	-	-	-
6	400	0,17	2,99	3,32	3,65	4,08	4,51	5,39	6,26	7,55	8,84	10,9	12,9	-	-
7		0,25	3,18	3,56	3,93	4,52	5,1	6,55	7,0	8,49	9,98	12,3	14,7	-	-
8		0,35	3,33	3,76	4,19	4,84	5,49	6,57	7,65	9,33	11,0	13,7	16,4	-	-
9		0,5	3,51	3,99	4,46	5,2	5,91	7,12	8,32	10,2	12,1	15,1	18,1	-	-
10		0,7	3,72	4,26	4,79	5,61	6,43	7,81	9,15	11,2	13,3	16,8	20,2	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 27, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Средний диаметр рабочей	Припуск на	Ширина шлифования В , мм, до д
	зоны стола	обработку	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320
	D , мм, с до	П, мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
11	500	0,25	3,82	4,3	4,78	5,5	6,22	7,42	8,62	10,5	12,3	15,3	18,3	22,7	-
12		0,35	4,02	4,56	5,1	5,92	6,73	8,1	9,44	11,5	13,6	17,0	20,4	25,9	-
13		0,5	4,24	4,85	5,45	6,36	7,27	8,74	10,2	12,6	14,9	18,7	22,5	28,7	-
14		0,7	4,49	5,17	5,85	6,88	7,91	9,61	11,3	14,0	16,6	20,9	25,1	32,1	-
15		1,0	4,76	5,52	6,28	7,43	8,57	10,5	12,4	15,3	18,2	23,0	27,7	35,5	-
16	630	0,25	4,24	4,85	5,45	6,35	7,25	8,78	10,3	12,6	14,9	18,7	22,5	28,7	34,8
17		0,35	4,49	5,17	5,85	6,88	7,9	9,6	11,3	13,8	16,5	20,8	25,1	32,0	38,9
18		0,5	4,76	5,52	6,28	7,43	8,58	10,3	12,4	15,3	18,2	23,0	27,7	35,5	43,2
19		0,7	5,1	5,95	6,8	8,1	9,39	11,5	13,7	17,0	20,3	25,7	31,0	39,8	48,5
20		1,0	5,4	6,37	7,33	8,6	9,88	12,4	15,0	18,7	22,3	28,4	34,4	44,1	53,8
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 28, лист 1
I. Неполное штучное время
N позиции	Средний диаметр рабочей	Припуск на	Приведенная ширина шлифования В , мм, до пр
	зоны стола	обработку	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320
	D , мм, с до	П, мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	320	0,25	2,43	2,52	2,60	2,72	2,83	3,12	3,41	3,57	3,73	4,16	4,59	4,84	5,09
2		0,35	2,51	2,61	2,70	2,81	2,92	3,24	3,56	3,75	3,93	4,35	4,77	5,09	5,4
3		0,50	2,59	2,71	2,82	2,95	3,07	3,37	3,67	3,88	4,19	4,56	4,92	5,33	5,73
4		0,70	2,67	2,79	2,90	3,09	3,22	3,58	3,93	4,15	4,37	4,89	5,41	5,69	5,96
5	400	0,25	2,60	2,70	2,79	2,94	3,08	3,41	3,73	3,93	4,13	4,23	5,1	5,42	5,73
6		0,35	2,70	2,81	2,92	3,11	3,22	3,58	3,93	4,15	4,37	4,89	5,41	5,77	6,13
7		0,50	2,80	2,94	3,07	3,23	3,39	3,79	4,19	4,44	4,69	5,21	5,73	6,13	6,53
8		0,70	2,90	3,04	3,18	3,39	3,59	3,98	4,37	4,69	5,0	5,57	6,13	6,57	7,0
9	500	0,25	2,87	3,0	3,12	3,27	3,41	3,78	4,15	4,40	4,65	5,01	5,37	5,97	6,57
10		0,35	2,99	3,14	3,28	3,42	3,55	3,98	4,4	4,73	5,06	5,36	5,65	6,35	7,05
11		0,50	3,11	3,29	3,48	3,65	3,81	4,23	4,65	5,01	5,37	5,77	6,16	6,87	7,57
12		0,70	3,26	3,44	3,61	3,83	4,05	4,50	4,95	5,3	5,65	6,16	6,67	7,42	8,16
13		1,0	3,48	3,67	3,85	4,07	4,29	4,83	5,36	5,79	6,02	6,69	7,16	8,1	8,99
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 28, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Средний диаметр рабочей	Припуск на	Приведенная ширина шлифования В , мм, до пр
	зоны стола	обработку	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320
	D , мм, с до	П, мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
14	630	0,25	3,12	3,29	3,45	3,69	3,93	4,33	4,73	5,05	5,37	5,82	6,27	6,59	6,91
15		0,35	3,29	3,46	3,63	3,86	4,08	4,57	5,06	5,40	5,74	6,19	6,63	7,46	8,29
16		0,50	3,43	3,66	3,88	4,14	4,39	4,88	5,37	5,66	5,94	6,6	7,26	8,1	8,93
17		0,70	3,61	3,84	4,07	4,39	4,70	5,23	5,75	6,19	6,63	7,27	7,90	8,8	9,69
18		1,0	3,86	4,11	4,36	4,68	5,0	5,63	6,25	6,71	7,16	7,85	8,53	9,62	10,7
19	800	0,25	3,48	3,68	3,87	4,16	4,44	4,93	5,42	5,83	6,23	6,8	7,37	8,2	9,03
20		0,35	3,66	3,89	4,11	4,40	4,68	5,26	5,83	6,1	6,36	7,1	7,83	8,82	9,81
21		0,50	3,86	4,15	4,43	4,76	5,09	5,66	6,23	6,8	7,37	8,0	8,64	9,62	10,6
22		0,70	4,08	4,37	4,65	5,06	5,46	6,08	6,7	7,27	7,83	8,63	9,43	10,5	11,6
23		1,0	4,4	4,72	5,04	5,45	5,85	6,6	7,35	7,95	8,55	9,53	10,5	11,7	12,9
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

SUM F д В = --------, пр пи х D ср где: SUM F - суммарная площадь шлифования, кв. мм; д D - средний диаметр рабочей зоны стола, мм. ср

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ		Карта 28, лист 3
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Формы круга
Форма круга	Сплошная	Сегментная
Коэффициент	1,0	0,83

2. Обрабатываемого материала, точности размера и шероховатости поверхности (см. карту 2). 3. Точности и жесткости станка (см. карту 3). 4. Партии деталей (см. карту 1). #### 5.5. Резьбошлифование

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ				Резьбошлифовальные станки
				Карта 29
Подготовительно-заключительное время на партию А. На наладку станка, инструмента и приспособлений
N позиции	Способ установки детали	Станки	С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений
			Время t , мин. п.з
1	В центрах	С ручным управлением	26			21
2		С полуавтоматическим циклом	20			15
Индекс			а			б
Б. На дополнительные приемы
N позиции	Наименование приемов				Время t , мин. п.з
3	Установить и снять шлифовальный круг				6
4	Править шлифовальный круг после его замены (предварительно)				3
5	Накатать профиль у многониточного круга				25
6	Настроить механизм затылования резьбы со сменой кулачка				7
7	Проверить профиль на специальном оптическом приборе (в лаборатории)				10
8	Настроить механизм деления				5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕНТРАХ					Резьбошлифование
					Карта 30
N позиции	Способ установки	Число люнетов	Масса детали М, кг, до
			0,01	0,05	0,08	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20
			Время t , мин. в.у
1	В центрах с надеванием	-	0,34	0,28	0,23	0,29	0,42	0,58	0,69	0,85	1,14
2	хомутика	1	-	-	-	0,36	0,53	0,72	0,86	1,06	1,4
3	В центрах без надевания	1	-	-	-	0,18	0,27	0,36	0,43	0,54	0,67
4	На центровой гладкой или шлицевой оправке	при свободном надевании детали	-	-	-	0,38	0,53	0,72	0,81	1,06	1,3
5	На центровой гладкой или шлицевой оправке	при тугом надевании детали	-	-	-	0,64	0,88	1,24	1,4	1,7	2,1
6	На центровой оправке с креплением гайкой	с быстросъемной шайбой	-	-	-	0,59	0,82	1,1	1,3	1,57	2,08
7	На центровой оправке с креплением гайкой	с простой шайбой	-	-	-	0,82	1,09	1,3	1,4	1,97	2,3
8	Установка на оправку каждой последующей детали		-	-	-	0,16	0,18	0,22	0,28	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование резьбы с однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 31, лист 1
I. Неполное штучное время на поверхность
N позиции	Диаметр резьбы d, мм	Шаг резьбы Р, мм,	Длина шлифуемой резьбы l , мм, до р
		до	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	320
		до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	16	1,5	3,12	3,67	4,22	5,01	5,8	-	-	-	-	-	-	-	-
2	16	2,0	2,94	3,42	3,9	4,64	5,37	-	-	-	-	-	-	-	-
3	24	1,5	3,66	4,38	5,09	6,14	7,17	9,16	11,1	-	-	-	-	-	-
4		2	3,45	4,13	4,8	5,79	6,77	8,64	10,5			-	-	-	-
5		3	2,55	2,93	3,3	3,92	4,54	5,5	6,45	-	-	-	-	-	-
6	36	1,5	3,24	4,01	4,79	6,14	5,96	7,37	9,18	10,9	13,1	-		-	-
7		2	3,06	3,78	4,51	5,08	5,62	6,95	8,30	10,3	12,3	-	-	-	-
8		3	2,68	3,32	3,96	4,46	4,93	6,1	7,28	9,04	10,8	-	-	-	-
9		4	2,35	2,8	3,23	3,69	4,14	5,18	6,21	7,38	8,55	-	-	-	-
10	48	2	3,49	4,17	4,85	5,68	6,5	8,17	9,83	12,2	14,5	18,2	22,2
11		3	3,06	3,66	4,25	4,98	5,7	7,17	8,62	10,7	12,7	16,0	19,3	-	-
12		4	2,83	3,32	3,8	4,63	5,17	6,49	7,52	9,56	11,0	14,5	17,4	-
13	64	4	2,92	3,36	3,9	4,54	5,47	6,6	8,04	9,72	11,6	14,8	18,1	22,5	26,8
14	64	6	2,62	2,68	2,74	3,56	4,37	5,35	6,33	7,73	9,13	12,1	15,0	18,7	22,4
15	100	4	3,86	4,65	5,43	6,47	7,5	9,3	11,1	14,9	18,6	21,8	25,0	32,3	39,6
16	100	6	3,09	3,5	3,9	4,63	5,36	6,64	7,92	10,1	12,3	14,9	17,5	22,4	27,2
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ				Шлифование резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе
				Карта 31, лист 2
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал	Стали конструкционные закаленные		Инструментальные Стали жаростали прочные и
			Р18, Р9К5, Р6М3, Р6М5 и близкие к ним		Р9, Р12, Р6М5К5, Р18Ф2, Р14Ф4, Р18К5Ф2 и близкие к ним
Коэффициент	0,8		1,0		1,2 1,2
2. Степени точности
Допуски среднего диаметра, мкм		Типовые детали, соответствующие данному допуску				Коэффициент
10...25		Метчики степени точности H1 и калибры на крепежную резьбу 4h, 6g, 8g степеней точности				1,4
25...70		Метчики степени точности Н2 и Н3 и крепежная резьба 4h степени точности с шагом до 1,25 мм				1,0
70...150		Метчики степени точности Н3, Н4 и крепежная резьба 6g степени точности с шагом Р < 1,25 мм, крепежная резьба 4h степени точности с шагом Р > 1,25 мм				0,8
150...500		Крепежная резьба 8g степени точности с шагом Р < 1,25 мм и резьба 6g и 8g степени точности с шагом Р > 1,25 мм				0,64

3. Партии деталей (см. карту 1). *Примечание.* При шлифовании двухзаходной резьбы время по карте применять с коэффициентом 2,0.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ				Шлифование резьбы однониточным кругом по предварительно нарезанной резьбе
				Карта 31, лист 3
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал	Стали конструкционные закаленные		Инструментальные Стали жаростали прочные и
			Р18, Р9К5, Р6М3, Р6М5 и близкие к ним		Р9, Р12, Р6М5К5, Р18Ф2, Р14Ф4, Р18К5Ф2 и близкие к ним
Коэффициент	0,8		1,0		1,2 1,2
2. Степени точности
Допуски среднего диаметра, мкм		Типовые детали, соответствующие данному допуску				Коэффициент
10...25		Метчики степени точности H1 и калибры на крепежную резьбу 4h, 6g, 8g степеней точности				1,4
25...70		Метчики степени точности Н2 и Н3 и крепежная резьба 4h степени точности с шагом до 1,25 мм				1,0
70...150		Метчики степени точности Н3, Н4 и крепежная резьба 6g степени точности с шагом Р < 1,25 мм, крепежная резьба 4h степени точности с шагом Р > 1,25 мм				0,8
150...500		Крепежная резьба 8g степени точности с шагом Р < 1,25 мм и резьба 6g и 8g степени точности с шагом Р > 1,25 мм				0,64

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование резьбы однониточным кругом в сплошном металле
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 32, лист 1
I. Неполное штучное время на поверхность
N позиции	Диаметр резьбы d, мм,	Шаг резьбы Р, мм,	Длина шлифуемой резьбы l , мм, до р
	до	до	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200
	до	до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	8	1,0	6,54	7,96	9,37	-	-	-	-	-	-	-	-
2	8	1,25	5,99	7,3	8,6	-	-	-	-	-	-	-	-
3	10	1,25	6,49	8,14	9,8	12,1	14,5	-	-	-	-	-	-
4	10	1,5	5,93	7,4	8,85	11,2	13,2	-	-	-	-	-	-
5	12	1,25	7,03	8,82	10,6	13,2	15,8	-	-	-	-	-	-
6	12	1,5	6,24	7,75	9,26	11,6	13,9	-	-	-	-	-	-
7	16	1,0	8,23	10,2	12,2	15,2	18,3	23,3	28,2		-	-	-
8	16	1,5	6,48	7,96	9,54	11,9	14,3	16,9	19,5	-	-	-	-
9	24	1,0	8,97	11,2	13,4	16,6	19,9	25,3	30,7	-	-	-	-
10	24	1,5	8,22	10,3	12,3	15,2	18,3	23,3	28,4	-	-	-	-
11	30	1,0	9,87	12,3	14,7	18,4	21,9	27,8	23,8	36,0	38,2	-	-
12	30	1,5	7,56	10,6	13,6	16,9	20,2	25,7	31,1	33,1	35,0	-	-
13	36	1,0	10,8	13,6	16,3	20,2	24,1	30,6	37,2	41,5	45,7	-	-
14	36	1,5	9,98	12,5	15,0	18,6	22,2	28,7	35,2	38,9	42,1	-	-
15	48	1,0	11,9	14,9	17,8	22,3	26,6	33,8	40,8	46,0	51,0	65,0	79,0
16	48	1,5	10,9	13,7	16,5	20,5	24,4	31,0	37,5	42,3	47,0	60,0	73,0
17	64	1,0	13,1	16,4	19,7	24,4	29,2	37,7	45,0	56,0	67,0	87,0	106
18	64	1,5	12,1	15,1	18,1	22,2	26,1	34,3	41,4	51,4	61,4	80,0	97,7
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ					Шлифование резьбы однониточным кругом в сплошном металле
					Карта 32, лист 2
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал	Стали конструкционные закаленные		Инструментальные Стали жаростали прочные и
			Р18, Р9К5, Р6М3, Р6М5 и близкие к ним	Р9, Р12, Р6М5К5, Р18Ф2, Р14Ф4, Р18К5Ф2 и близкие к ним
Коэффициент	0,8		1,0	1,2 1,2
2. Степени точности
Допуски среднего диаметра, мкм		Типовые детали, соответствующие данному допуску				Коэффициент
10...25		Метчики степени точности H1 и калибры на крепежную резьбу 4h, 6g, 8g степеней точности				1,4
25...70		Метчики степени точности Н2 и Н3 и крепежная резьба 4h степени точности с шагом до 1,25 мм				1,0
70...150		Метчики степени точности Н3, Н4 и крепежная резьба 6g степени точности с шагом Р < 1,25 мм, крепежная резьба 4h степени точности с шагом Р > 1,25 мм				0,8
150...500		Крепежная резьба 8g степени точности с шагом Р < 1,25 мм и резьба 6g и 8g степени точности с шагом Р > 1,25 мм				0,64

3. Партии деталей (см. карту 1).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ					Шлифование резьбы однониточным кругом в сплошном металле
					Карта 32, лист 3
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала
Обрабатываемый материал	Стали конструкционные закаленные		Инструментальные Стали жаростали прочные и
			Р18, Р9К5, Р6М3, Р6М5 и близкие к ним	Р9, Р12, Р6М5К5, Р18Ф2, Р14Ф4, Р18К5Ф2 и близкие к ним
Коэффициент	0,8		1,0	1,2 1,2
2. Степени точности
Допуски среднего диаметра, мкм		Типовые детали, соответствующие данному допуску				Коэффициент
10...25		Метчики степени точности H1 и калибры на крепежную резьбу 4h, 6g, 8g степеней точности				1,4
25...70		Метчики степени точности Н2 и Н3 и крепежная резьба 4h степени точности с шагом до 1,25 мм				1,0
70...150		Метчики степени точности Н3, Н4 и крепежная резьба 6g степени точности с шагом Р < 1,25 мм, крепежная резьба 4h степени точности с шагом Р > 1,25 мм				0,8
150...500		Крепежная резьба 8g степени точности с шагом Р < 1,25 мм и резьба 6g и 8g степени точности с шагом Р > 1,25 мм				0,64

3. Партии деталей (см. карту 1).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование ходовых винтов
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 33, лист 1
I. Неполное штучное время на поверхность
N позиции	Диаметр резьбы d, мм	Шаг резьбы Р, мм,	Длина шлифуемой детали L , мм, до д
		до	100	125	160	180	200	250	315	400
		до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	22	5	7,0	9,46	11,7	13,0	14,3	17,5	21,8	27,4
2	24	5	8,25	10,0	12,5	14,1	15,6	18,9	23,8	29,7
3	26	5	8,8	10,9	13,4	15,1	16,7	20,4	28,8	32,2
4	28	5	9,4	11,7	14,4	16,2	17,9	21,9	27,5	34,7
5	30	6	13,9	16,8	21,3	23,8	26,2	32,5	40,4	50,8
6	32	6	14,9	17,7	22,6	25,0	27,7	34,7	42,8	54,1
7	35	8	16,9	21,6	26,7	29,4	32,9	41,7	51,2	64,4
8	40	6	18,2	22,7	27,8	30,8	34,4	43,0	53,1	68,9
9	42	6	19,0	23,9	29,1	32,3	36,0	45,0	55,7	70,5
10	44	8	21,0	25,9	33,2	36,5	41,0	50,5	62,7	80,5
11	44	12	26,0	31,5	40,4	44,9	50,0	62,7	77,9	98,3
12	45	8	21,4	26,5	33,9	37,4	42,8	51,6	64,1	82,3
13	48	12	28,2	34,2	44,0	48,8	54,3	68,3	84,6	107
14	50	6	22,6	27,2	34,5	38,5	43,0	53,9	67,4	84,7
15	50	8	24,2	29,7	38,5	42,9	47,3	57,2	72,6	91,3
16	50	10	26,9	33,0	42,9	47,3	52,8	64,9	81,4	102
17	50	12	29,9	37,4	47,3	51,7	57,2	72,6	89,1	113
18	60	8	29,7	37,4	46,2	50,6	57,2	70,4	86,9	107
19	60	12	37,4	45,1	56,1	62,7	69,3	86,9	107	134
20	65	10	34,1	42,9	55,0	61,6	67,3	84,7	105	133
21	70	10	37,4	46,2	58,3	64,9	72,6	90,2	112	142
22	70	12	41,8	50,6	64,9	71,5	79,2	99,0	124	156
23	80	10	41,8	52,8	66	74,8	82,5	102	128	163
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование ходовых винтов
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 33, лист 2
I. Неполное штучное время на поверхность
N позиции	Диаметр резьбы d, мм	Шаг резьбы Р, мм,	Длина шлифуемой детали L , мм, до д
		до	500	630	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150
		до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	22	5	33,9	42,5	53,6	66,4	82,8	106	130	163	207
2	24	5	36,8	46,0	58,0	72,0	90,0	115	143	179	224
3	26	5	40,0	50,0	63,0	78,0	98,0	125	156	194	244
4	28	5	43,0	53,7	68,1	84,2	105	135	167	209	263
5	30	6	63,3	79,0	100	114	156	199	248	310	394
6	32	6	67,5	84,5	107	133	166	212	270	330	416
7	35	8	89,0	100	128	176	195	254	352	391	497
8	40	6	84,0	106	133	175	211	267	338	416	506
9	42	6	88,0	111	140	185	219	278	349	435	548
10	44	8	99,0	127	162	195	249	320	396	496	626
11	44	12	123	155	196	251	307	389	488	609	768
12	45	8	102	130	164	202	254	327	404	506	683
13	48	12	135	169	213	267	334	425	532	664	837
14	50	6	106	132	167	209	261	331	371	517	649
15	50	8	114	144	182	226	282	359	461	561	707
16	50	10	128	160	220	252	314	402	501	626	788
17	50	12	141	176	223	278	348	444	554	692	872
18	60	8	135	173	218	270	338	435	537	673	848
19	60	12	157	210	267	334	416	530	667	829	1044
20	65	10	164	206	289	327	407	420	651	813	1023
21	70	10	177	222	283	352	439	562	701	875	1211
22	70	12	196	245	311	388	486	619	774	968	1219
23	80	10	202	253	322	400	500	642	799	998	1260
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

*Примечание.* При чистовом шлифовании время по карте применять с коэффициентом 2,0. II. Подготовительно-заключительное время - t = 20 мин. п.з III. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: 1. Партии деталей (см. карту 1). #### 5.6. Зубошлифование

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ					Зубошлифовальные станки
					Карта 34
Подготовительно-заключительное время А. На наладку станка, инструмента и приспособлений
N позиции	Станки			С заменой установочных приспособлений			Без замены установочных приспособлений
				Время t , мин. п.з
1	Работающие методом обкатки	одним дисковым кругом		27			22
2		двумя тарельчатыми кругами		34			29
3		абразивным червяком		24			19
4	Работающие методом копирования			23			18
Индекс				а			б
Б. На дополнительные приемы
5 Установить и снять			шлифовальный круг			3
6			абразивный червяк			4
7 Править шлифовальный круг после установки						2
8 Установить шлифовальный круг под углом для шлифования косозубых шестерен						2

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ НА КОНЦЕВОЙ ОПРАВКЕ						Зубошлифование
						Карта 35
N позиции	Способ установки и крепления детали		Масса детали М, кг
			1,0	3,0	5,0		10	20	30	50	100
			Время t , мин. в.у
1	На концевой оправке с креплением	с быстросъемной шайбой	0,47	0,73	0,89		1,17	1,5	3,8	4,5	5,8
2	гайкой	с простой шайбой	0,66	1,02	1,25		1,6	2,2	4,7	5,7	7,3
3	На концевой оправке с креплением	с быстросъемной шайбой	0,62	0,89	1,05		1,4	1,74	-	-	-
4	гайкой с поджатием задним центром	с простой шайбой	0,78	1,14	1,34		1,6	2,1	-	-	-
5	В центрах или на центровой гладкой или шлицевой оправке		0,53	0,72	0,8		1,1	1,3	5,3	5,8	6,6
6	На центровой оправке с креплением гайкой	с быстросъемной шайбой	0,82	1,09	1,27		1,56	2,1	5,9	6,4	7,5
7	На центровой оправке с креплением гайкой	с простой шайбой	1,1	1,33	1,6		1,9	2,3	6,6	7,2	8,1
8	В специальном приспособлении для шлифования внутреннего зуба		1,2	1,5	1,85		2,4	3,0	5,6	7,3	10,3
9	На штырь и упор с креплением двумя болтами планками с выверкой по индикатору		-	-	-		-	-	12,0	13,4	15,7
Индекс			а	б	в		г	д	е	ж	з

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Шлифование зубьев методом обкатки дисковым коническим кругом
Карта 36, лист 1
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифуемой поверхности с учетом перебега, мм, до	Время <*>,	Величина модуля m, мм, до
		мин.	2	3	4	5	6	7	8	9
		мин.	Вспомогательное время, связанное с обработкой детали, t' и Т на зуб, мин. н.ш о
1	32	t' н.ш	3,39	3,48	3,59	3,73	3,88	-	-	-
2	32	Т о	0,55	0,62	0,73	0,84	0,94	-	-	-
3	40	t' н.ш	3,55	3,69	3,88	3,99	4,14	4,34	-	-
4	40	Т о	0,60	0,68	0,81	0,92	1,03	1,11	-	-
5	50	t' н.ш	3,65	3,81	3,98	4,04	4,21	4,43	4,84	-
6	50	Т о	0,68	0,78	0,94	1,06	1,21	1,31	1,45	-
7	64	t' н.ш	3,78	3,92	4,23	4,41	4,69	4,93	5,20	5,65
8	64	Т о	0,85	0,99	1,22	1,36	1,57	1,69	1,88	2,12
9	80	t' н.ш	4,10	4,34	4,76	4,99	5,38	5,57	6,10	6,60
10	80	Т о	1,11	1,30	1,64	1,82	2,12	2,27	2,54	2,89
11	100	t' н.ш	4,53	4,87	5,46	5,78	6,45	6,70	7,18	7,8
12	100	Т о	1,45	1,70	2,10	2,43	2,80	3,00	3,43	3,9
13	125	t' н.ш	4,63	4,92	5,53	6,49	7,29	7,90	8,53	9,37
14	125	Т о	1,56	1,72	2,19	2,45	2,84	3,04	3,45	3,92
15	160	t' н.ш	4,86	5,29	6,0	7,17	8,12	8,74	9,50	10,5
16	160	Т о	1,71	2,06	2,61	3,54	4,18	4,65	5,25	6,04
17	180	t' н.ш	4,98	5,44	6,20	7,42	8,43	9,10	9,88	11,0
18	180	Т о	1,82	2,17	2,79	3,74	4,4	4,94	5,56	6,46
19	250	t' н.ш	5,11	5,6	6,41	7,73	8,79	9,52	10,4	11,4
20	250	Т о	1,92	2,29	2,94	3,98	4,69	5,26	5,94	6,74
21	320	t' н.ш	5,28	5,8	6,68	8,12	9,24	10,0	10,9	12,2
22	320	Т о	2,05	2,45	3,15	4,29	5,05	5,64	6,37	7,45
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ			Шлифование зубьев методом обкатки дисковым коническим кругом
			Карта 36, лист 2
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности
Стали и их твердости	7, 8 степени точности			4, 5, 6 степени точности
	Шероховатость Ra, мкм
	2,5...1,25	0,63			2,5...1,25	0,63
	Коэффициент К
Стали углеродистые и легированные HRC <= 55	1,0	1,5			1,3	1,8
Стали высоколегированные и цементированные HRC > 55	1,2	1,7			1,5	2,0

2. Партии деталей (см. карту 1). Примечание. Приведенное в карте неполное штучное время (t' ) н.ш рассчитано для обработки на станках типа 5831 и Найльс. При шлифовании зубьев на станках типа 584, 5841 табличное время применять с коэффициентом 0,7.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Шлифование зубьев методом обкатки двумя тарельчатыми кругами
Карта 37, лист 1
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифуемой поверхности с учетом перебега, мм, до	Время <*>,	Величина модуля m, мм
		мин.	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12
		мин.	Вспомогательное время, связанное с обработкой детали, t' и Т на зуб, мин. н.ш о
1	50	t' н.ш	3,68	3,78	4,31	4,64	5,05	-	-	-	-	-
2	50	Т о	0,68	0,78	0,87	1,12	1,23	-	-	-	-	-
3	64	t' н.ш	3,79	3,99	4,56	4,98	5,48	6,18	-	-	-	-
4	64	Т о	0,83	0,98	1,24	1,38	1,52	1,93	-	-	-	-
5	80	t' н.ш	4,03	4,23	4,95	5,17	5,75	6,60	7,37	-	-	-
6	80	Т о	1,00	1,21	1,52	1,68	1,85	2,19	2,49	-	-	-
7	100	t' н.ш	4,23	4,53	5,42	5,70	6,15	7,27	7,80	8,67	-	-
8	100	Т о	1,22	1,49	1,86	2,06	2,26	2,66	3,06	3,5	-	-
9	125	t' н.ш	4,38	4,9	6,02	6,35	6,86	7,48	8,25	9,25	10,2	-
10	125	Т о	1,49	1,83	2,29	2,53	2,77	3,17	3,77	4,29	4,89	-
11	160	t' н.ш	5,02	5,42	6,84	7,27	7,60	8,28	9,65	10,1	11,10	12,3
12	160	Т о	1,86	2,29	2,88	3,19	3,43	4,08	4,77	5,43	6,14	6,94
13	200	t' н.ш	5,52	6,02	7,80	8,32	8,83	9,63	11,2	12,3	13,2	14,5
14	200	Т о	2,29	2,89	3,57	3,94	4,81	5,27	5,91	6,67	7,54	8,51
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Шлифование зубьев методом обкатки двумя тарельчатыми кругами
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ						Карта 37, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифуемой поверхности с учетом перебега, мм, до	Время <*>,	Величина модуля m, мм
		мин.	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12
		мин.	Вспомогательное время, связанное с обработкой детали, t' и Т на зуб, мин. н.ш о
15	250	t' н.ш	6,36	6,76	8,99	9,35	10,2	11,2	13,2	14,5	15,8	17,2
16	250	Т о	2,82	3,57	4,42	4,88	5,27	6,39	7,33	8,28	9,36	10,5
17	320	t' н.ш	7,25	7,8	10,7	11,5	12,2	13,8	15,0	16,5	18,2	19,9
18	320	Т о	3,57	4,51	5,62	6,20	6,71	8,03	9,33	10,5	11,9	13,0
19	400	t' н.ш	8,71	9,11	12,7	13,7	14,7	16,3	18,3	20,1	22,1	24,3
20	400	Т о	4,43	5,63	6,99	7,70	8,41	10,0	11,6	13,1	14,8	17,1
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ			Шлифование зубьев методом обкатки двумя тарельчатыми кругами
			Карта 37, лист 3
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности
Стали и их твердости	7, 8 степени точности			4, 5, 6 степени точности
	Шероховатость Ra, мкм
	2,5...1,25	0,63			2,5...1,25	0,63
	Коэффициент
Стали углеродистые и легированные HRC <= 55	0,77	1,25			1,0	1,4
Стали высоколегированные и цементированные HRC > 55	0,92	1,4			1,15	1,54

2. Партии деталей (см. карту 1).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование зубьев методом копирования
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 38
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифуемой поверхности с учетом перебега,	Время <*>,	Величина модуля m, мм
	Длина шлифуемой поверхности с учетом перебега,	мин.	2	3	4	5		6	7	8	9 и более
	мм, до	мин.	Вспомогательное время, связанное с обработкой детали, t' и Т на зуб, мин. н.ш о
1	32	t' н.ш	3,48	3,52	3,6	3,68		3,82	3,98	4,05	4,11
2	32	Т о	0,36	0,37	0,38	0,49		0,51	0,51	0,52	0,53
3	50	t' н.ш	3,54	3,61	3,68	3,73		3,94	4,07	4,15	4,24
4	50	Т о	0,38	0,39	0,40	0,53		0,54	0,54	0,55	0,56
5	80	t' н.ш	3,65	3,72	3,77	3,90		4,03	4,19	4,25	4,42
6	80	Т о	0,43	0,45	0,46	0,59		0,60	0,61	0,61	0,62
7	125	t' н.ш	3,71	3,80	3,85	4,05		4,21	4,30	4,43	4,60
8	125	Т о	0,51	0,52	0,53	0,68		0,69	0,70	0,71	0,72
9	180	t' н.ш	3,90	3,96	4,0	4,19		4,43	4,54	4,61	4,75
10	180	Т о	0,60	0,61	0,62	0,69		0,81	0,82	0,83	0,84
Индекс			а	б	в	г		д	е	ж	з

-------------------------------- <*> t на деталь = [t' + Т x (z - 1)] x 1,16, н.ш н.ш о где: t' - вспомогательное время, связанное с обработкой детали, н.ш мин.; Т - основное время обработки одного зуба, мин.; о z - число зубьев шестерни; 1,16 - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности. II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: 1. Обрабатываемого материала, шероховатости и степени точности

Стали и их твердости	7, 8, 9 степени точности		4, 5, 6 степени точности
	Шероховатость Ra, мкм
	2,5...1,25	0,63	2,5...1,25	0,63
	Коэффициент
Стали углеродистые и легированные HRC <= 55	0,77	1,25	1,0	1,4
Стали высоколегированные и цементированные HRC > 55	0,92	1,4	1,15	1,55

2. Партии деталей (см. карту 1).

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Шлифование зубьев червячными кругами
Карта 39
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифования с учетом	Модуль m, мм, до
	Длина шлифования с учетом	1,75		2,25		3,0		4,0		6,0
	перебега L , мм,	Время <*>, мин.
	д до	t' н.ш	Т о	t' н.ш	Т о	t' н.ш	Т о	t' н.ш	Т о	t' н.ш	Т о
1	12,5	2,84	0,08	2,86	0,09	2,88	0,11	2,90	0,13	2,92	0,15
2	16	2,86	0,09	2,88	0,12	2,90	0,14	2,92	0,15	2,94	0,17
3	20	2,89	0,12	2,90	0,14	2,92	0,16	2,94	0,17	2,96	0,18
4	25	2,94	0,15	2,95	0,16	2,96	0,17	2,97	0,18	2,98	0,19
5	32	2,98	0,17	3,0	0,19	3,02	0,21	3,05	0,23	3,07	0,25
6	40	3,04	0,21	3,07	0,23	3,09	0,26	3,11	0,27	3,13	0,28
7	50	3,10	0,24	3,13	0,26	3,15	0,29	3,17	0,32	3,20	0,34
8	63	3,16	0,27	3,19	0,29	3,21	0,33	3,24	0,35	3,26	0,37
9	80	3,22	0,30	3,25	0,33	3,27	0,35	3,30	0,37	3,32	0,40
10	100	3,29	0,33	3,32	0,36	3,34	0,38	3,37	0,41	3,40	0,44
11	125	3,35	0,36	3,39	0,39	3,41	0,41	3,44	0,44	3,46	0,47
12	160	3,42	0,39	3,46	0,42	3,48	0,45	3,51	0,48	3,53	0,50
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

-------------------------------- <*> t на операцию = (t' + Т ) x 1,16, мин.; н.ш н.ш о где: t' - вспомогательное время на операцию, мин.; н.ш Т - основное время обработки на деталь, мин.; о 1,16 - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности. II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Обрабатываемого материала, степени точности и шероховатости

Стали и их твердости	7, 8, 9 степени точности		4, 5, 6 степени точности
	Шероховатость Ra, мкм
	2,5...1,25	0,63	2,5...1,25	0,63
	Коэффициент
Стали углеродистые и легированные HRC < 55	1,0	1,5	1,3	1,8
Стали высоколегированные и цементированные HRC > 50	1,2	1,7	1,5	2,0

2. Партии деталей (см. карту 1). #### 5.7. Шлицешлифование

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ			Шлицешлифовальные станки
			Карта 40
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
N позиции	Тип станка	Вид обработки и наладки		Время, мин.
1	Шлицешлифовальный	Шлифование шлиц	одним кругом	22
2		Шлифование валов	двумя кругами	23
3			тремя кругами	25

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ						Шлицешлифование
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ						Карта 41
N позиции	Способ установки		Масса детали М, кг, до
			1,0	3,0	5,0		10	20	30	50
			Время t , мин. в.у
1	В центрах с надеванием хомутика		0,42	0,58	0,68		0,85	1,06	6,0	7,3
2	В центрах без надевания хомутика		0,27	0,36	0,43		0,54	0,67	-	-
3	На центровой гладкой или шлицевой	при свободном надевании детали	0,54	0,72	0,82		1,08	1,34	5,4	5,85
4	оправке	при тугом надевании детали	0,89	1,27	1,4		1,75	2,16	6,4	7,02
5	На центровой оправке с креплением гайкой	с быстросъемной шайбой	0,83	1,11	1,29		1,58	2,1	5,96	6,43
6	На центровой оправке с креплением гайкой	с простой шайбой	1,09	1,34	1,58		1,99	2,34	6,67	7,25
7	Установка на оправку каждой последующей детали		0,18	0,22	0,28		-	-	-	-
Индекс			а	б	в		г	д	е	ж

*Примечания.* 1. При переустановке детали вручную время по карте принимать без изменений; при переустановке деталей с применением мостового крана к табличному времени применять коэффициент К = 0,7. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Шлифование шлицев
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ							Карта 42, лист 1
I. Неполное штучное время
N позиции	Число шлицев	Припуск на сторону П,	Длина шлифования L , мм, до д
		мм, до	100	200	250	320	400	500	630	800
		мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	4	0,16	2,89	3,16	3,53	3,72	4,55	5,23	6,19	7,32
2		0,25	3,29	3,66	4,1	4,27	5,41	6,28	7,48	8,95
3		0,32	3,5	3,88	4,39	4,59	5,84	6,81	8,13	9,78
4		0,50	3,71	4,13	4,69	4,88	6,28	7,35	8,79	10,6
5	6	0,16	3,73	4,14	4,71	4,82	6,24	7,18	8,68	10,4
6		0,25	4,35	4,86	5,58	5,84	7,54	8,58	10,6	12,9
7		0,32	4,64	5,23	6,02	6,3	8,2	9,65	11,6	14,1
8		0,50	5,16	5,59	6,45	6,77	8,84	10,4	12,6	15,3
9	8	0,16	4,44	4,98	5,72	6,0	7,76	9,1	11,0	13,3
10		0,25	4,81	5,41	6,24	6,53	8,51	10,0	12,1	14,7
11		0,32	5,16	5,83	6,74	7,08	9,77	11,0	13,3	16,2
12		0,50	5,51	6,26	7,25	7,62	10,0	11,9	14,4	17,6
13	10	0,16	5,36	6,04	6,89	7,23	9,25	11,1	13,4	16,3
14		0,25	6,38	7,25	8,34	8,78	11,6	13,8	16,7	20,4
15		0,32	6,89	7,85	9,1	9,56	12,7	15,1	18,4	22,5
16		0,50	7,39	8,46	9,8	10,3	13,8	16,4	20,0	24,5
17	16	0,16	7,6	8,69	10,0	10,6	14,1	17,9	20,5	25,1
18		0,25	9,23	10,6	12,4	13,1	17,6	21,0	25,8	31,7
19		0,32	10,0	11,6	13,5	14,3	19,3	23,2	28,4	35,0
20		0,50	10,9	12,6	14,7	15,5	21,0	25,4	31,0	38,0
21	20	0,16	9,19	10,5	12,2	12,9	17,3	20,7	25,3	31,0
22		0,25	11,2	13,0	15,1	15,8	21,7	26,0	31,9	39,1
23		0,32	12,2	14,2	16,6	17,6	23,8	28,7	35,1	43,4
24		0,50	13,3	15,4	18,0	19,1	26,0	31,4	39,0	47,0
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Шлифование шлицев
Карта 42, лист 2
II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала, его твердости, квалитета и расстояния между опорами
Обрабатываемый материал	Твердость стали HRC	Требуемый квалитет
		6		7		8...9
		Расстояние между опорами, выраженное в диаметрах, L /D д д
		<= 10	> 10	<= 10	> 10	<=10	> 10
		Коэффициент
Стали конструкционные и легированные	30...50	1,15	1,3	1,0	1,15	0,83	1,0
Стали конструкционные и легированные	> 50	1,3	1,5	1,15	1,3	0,95	1,15
Стали инструментальные и цементированные	30...50	1,25	1,5	1,2	1,35	1,05	1,2
Стали инструментальные и цементированные	> 50	1,55	1,7	1,4	1,55	1,2	1,4

2. Партии деталей (см. карту 1). #### 5.8. Плоское шлифование на продольно-шлифовальных станках для направляющих

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ Плоское шлифование на И ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ продольно-шлифовальных станках для направляющих
Карта 43
1. Подготовительно-заключительное время
N позиции	Содержание работы						t , мин. п.з
1	Время на наладку станка, инструмента и приспособлений						30
2. Время на установку и снятие детали: Для деталей типа станин, кареток
N позиции	Способ установки детали		Характер выверки		Масса детали М, кг, до
					50	100	200	500	1000		3000
					Время, мин.
2	На столе с креплением болтами и планками		Индикатором в одной плоскости		10	12	15	18	22		26
3	На столе с домкратами с креплением болтами и планками		Индикатором в двух плоскостях		18	22	26	32	36		44
4	В специальном приспособлении с креплением	рукояткой пневматического зажима	-		3,3	3,7	4,1	4,9	-		-
5		гайкой или винтом с ключом	-		4,9	5,2	5,6	6,3	-		-
Индекс					а	б	в	г	д		е
Для деталей типа планок
N позиции	Способ установки детали		Вручную Краном
			Масса детали М, кг, до
			12	20 30				50		100
			Время, мин.
6	На магнитной плите		0,65	0,75 2,4				3,9		4,1
7	На столе с боковыми прижимными планками		1,7	2,0 4,3				8,7		9,3
Индекс			а	б в				г		д

*Примечания.* 1. При переустановке детали время по карте применять с коэффициентом 0,8. 2. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Плоское шлифование на продольно-шлифовальных станках для направляющих
Карта 44, лист 1
I. Обработка чугунных направляющих (станин, кареток)
N позиции	Ширина шлифования	Длина шлифования L , мм, до д
	В , д	500	750	1000	1250	1500	2000	2500	3000	3500	4000	4500	5000
	мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	25	11	14	18	20	23	29	34	48	55	62	70	76
2	50	13	17	20	24	27	34	38	58	66	73	80	90
3	75	15	19	25	28	33	41	50	70	79	88	97	104
4	100	18	22	27	32	38	47	58	82	93	103	115	125
5	125	28	36	43	50	58	72	86	109	130	151	172	192
II. Обработка стальных узких плоскостей деталей типа планок
N позиции	Ширина шлифования	Длина шлифования L , мм, до д
	В , д	500	750	1000	1250	1500	2000	2500	3000	3500	4000	4500	5000
	мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
6	10	4,2	5,4	6,6	7,8	9	12	17	22	-	-	-	-
7	12,5	4,8	6,1	7,5	8,9	10	14	22	25	29	-	-	-
8	16	5,4	7,0	8,5	10	12	16	25	29	33	41	-	-
9	20	6,2	7,9	9,7	11	13	18	28	33	37	46	51	-
10	25	7	9	11	13	15	20	32	37	42	47	52	58
11	50	8	10	12	14	18	22	36	42	48	54	59	65
12	75	9	13	14	17	20	26	42	48	55	62	70	75
13	100	11	14	17	20	23	31	47	55	62	70	78	87
14	125	15	20	24	26	30	43	69	81	93	103	115	126
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

```text ┌──────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐ │ НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ │ Плоское шлифование на │ │ │ продольно-шлифовальных │ │ │станках для направляющих │ │ ├─────────────────────────┤ │ │ Карта 44, лист 2 │ ├──────────────────────────────────────┴─────────────────────────┤ │ III. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время │ │ для измененных условий работы в зависимости от: │ │1. Состояния поверхностей направляющих │ ├───────────────────┬───────────────────────┬────────────────────┤ │Состояние поверх- │ Закаленные │ Незакаленные │ │ностей направляющих│ │ │ ├───────────────────┼───────────────────────┼────────────────────┤ │ │ ┌───┐ │ │ │Коэффициент │ │1,0│ │ 0,8 │ │ │ └───┘ │ │ ├───────────────────┴───────────────────────┴────────────────────┤ │2. Вида шлифуемой поверхности │ ├─────────────────────────┬──────────────────────────────────────┤ │Вид шлифуемой поверхности│ Обработка плоскостей │ │ ├────────────────────┬─────────────────┤ │ │ одним кругом │ двумя кругами │ │ │ │ одновременно │ │ ├────────────────────┴─────────────────┤ │ │ Коэффициент │ ├─────────────────────────┼────────────────────┬─────────────────┤ │Горизонтальная │ 1,0 │ 0,7 │ ├─────────────────────────┼────────────────────┼─────────────────┤ │Наклонная под углом │ 1,1...1,2 │ 0,75...0,85 │ ├─────────────────────────┴────────────────────┴─────────────────┤ │3. Допуска на отклонения формы и расположения на 1000 мм длины │ │обработки │ ├───────────────────────────┬───────────┬───────────┬────────────┤ │Точность обработки, мм, до │ 0,1 │ 0,05 │ 0,02 │ ├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┤ │ │ ┌───┐ │ │ │ │Коэффициент │ │1,0│ │ 1,2 │ 1,5 │ │ │ └───┘ │ │ │ └───────────────────────────┴───────────┴───────────┴────────────┘ ``` 4. Точности и жесткости станка (см. карту 3). 5. Партии деталей (см. карту 1). #### 5.9. Абразивная отрезка стальных заготовок вулканитовыми кругами

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ						Абразивная отрезка
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ						Карта 45
Установить и снять деталь
N позиции	Способ установки и крепления детали		Масса детали М, кг, до
			1,0	3,0	5,0	10	20	30	50	100	200	400	800
			Время t , мин. в.у
1	На призмах с креплением болтами и планками		0,9	1,35	1,47	1,7	2,1	3,6	3,9	5,1	5,6	7,1	9,0
2	Время по карте предусматривает крепление детали болтами в количестве, шт.		2			4					6
3	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных		0,3			0,4		0,5			0,6
4	В тисках с креплением винтом без выверки		0,45	6,58	0,66	0,79	0,93	-	-	-	-	-	-
5	В тисках с креплением пневматическим цилиндром без выверки		0,28	0,39	0,46	0,56	0,7	-	-	-	-	-	-
6	В самоцентрирующем патроне		0,37	0,56	0,67	0,88	1,13	4,4	4,7	5,2	5,6	6,2	-
7	В самоцентрирующем патроне	без домкрата	0,47	0,62	0,70	0,83	1,01	5,9	6,4	7,0	7,5	8,2	-
8	с поджатием центром	с домкратом	-	1,01	1,1	1,3	1,5	6,1	6,78	7,9	9,1	10,7	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ				Абразивная отрезка стальных заготовок вулканитовыми кругами
НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ				Карта 46
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр D или высота В загод	Стали углеродистые и легированные			Стали жаропрочные и нержавеющие
	товки или пучка заготовок, мм, до	Диаметр шлифовального круга D , мм к
		400	свыше 400		400	свыше 400
		Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	10	0,35	0,33		0,39	0,35
2	20	0,41	0,38		0,45	0,41
3	30	0,55	0,48		0,57	0,55
4	40	0,67	0,59		0,74	0,67
5	50	0,91	0,70		0,88	0,81
6	65	0,97	0,84		1,06	0,97
7	80	1,11	0,95		1,2	1,11
8	100	1,26	1,09		1,39	1,26
9	120	1,48	1,34		1,60	1,46
10	140	1,68	1,54		1,83	1,68
11	160	1,96	1,78		2,11	1,93
Индекс		а	б		в	г

II. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: 1. Партии деталей (см. карту 1). ```text ┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ │ Абразивная отрезка стальных │ │ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ │заготовок вулканитовыми кругами │ │ ├────────────────────────────────┤ │ │ Карта 47 │ ├───────────────────────────────┴────────────────────────────────┤ │ I. На наладку станка, инструмента и приспособлений │ ├───┬─────────────────┬──────────────────────────────────────────┤ │N │ Вид обработки │ Диаметр прутка или пучка заготовок │ │по-│ и наладки ├────────────┬─────────────┬───────────────┤ │зи-│ │ до 50 │ 100 │ 150 │ │ции│ ├────────────┴─────────────┴───────────────┤ │ │ │ Время, мин. │ ├───┼─────────────────┼────────────┬─────────────┬───────────────┤ │1 │Резка из одного │ 9 │ 10 │ 12 │ │ │прутка или заго- │ │ │ │ │ │товки │ │ │ │ ├───┼─────────────────┼────────────┼─────────────┼───────────────┤ │2 │Резка пучка за- │ 12 │ 14 │ 16 │ │ │готовок │ │ │ │ ├───┴─────────────────┼────────────┼─────────────┼───────────────┤ │Индекс │ а │ б │ в │ ├─────────────────────┴────────────┴─────────────┴───────────────┤ │ II. Время на дополнительные элементы подготовительно- │ │ заключительной работы, не включенные в комплексы: │ │1. Для круга │ ├───┬───────────────────────┬────────────────────────────────────┤ │N │ Наименование работы │ Диаметр круга О , мм, до │ │по-│ │ д │ │зи-│ ├────────┬────────┬────────┬─────────┤ │ции│ │ 200 │ 300 │ 400 │ 500 │ │ │ ├────────┴────────┴────────┴─────────┤ │ │ │ Время, мин. │ ├───┼───────────────────────┼────────┬────────┬────────┬─────────┤ │3 │Установить отрезной │ 3,0 │ 4,0 │ 5,0 │ 7,0 │ │ │круг │ │ │ │ │ ├───┴───────────────────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┤ │Индекс │ а │ б │ в │ г │ ├───────────────────────────┴────────┴────────┴────────┴─────────┤ │2. Для детали │ ├───┬─────────────────────────┬──────────────────────────────────┤ │N │ Наименование │Диаметр прутка или пучка заготовок│ │по-│ работы ├────────┬─────────────┬───────────┤ │зи-│ │ 50 │ 100 │ 150 │ │ции│ ├────────┴─────────────┴───────────┤ │ │ │ Время, мин. │ ├───┼────────────┬────────────┼────────┬─────────────┬───────────┤ │4 │Способ │механический│ 0,2 │ 0,3 │ 0,7 │ ├───┤установки ├────────────┼────────┼─────────────┼───────────┤ │5 │заготовки │ручной │ 0,5 │ 0,7 │ 0,9 │ ├───┴────────────┴────────────┼────────┼─────────────┼───────────┤ │Индекс │ а │ б │ в │ └─────────────────────────────┴────────┴─────────────┴───────────┘ ``` #### 5.10. Профильное шлифование

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ Профильное шлифование ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ
РАБОТЫ Все станки
Карта 48, лист 1
Поправочные коэффициенты на неполное штучное время для измененных условий работы в зависимости от: 1. Обрабатываемого материала, точности и шероховатости поверхности
Группа обрабатываемого материала (марки сталей	Квалитет
см. в Приложении 28)	IT5		IT6		IT7
	Шероховатость поверхности Ra, мкм
	0,32	0,63	0,63	1,26	0,63	1,26
	Коэффициент
I. Стали конструкционные, углеродистые, легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, а также инструментальные углеродистые	1,3	1,15	1,0	1,15	0,9	0,8
II. Стали конструкционные, легированные хромом и никелем	1,5	1,3	1,15	1,25	1,03	0,92
III. Быстрорежущие стали типа Р18М2	1,65	1,45	1,25	1,35	1,12	1,0
IV. Быстрорежущие стали типа Р6М5	1,7	1,5	1,3	1,45	1,17	1,04
V. Твердые сплавы ВК4, ВК6, Т15К6, Т5К10 и другие	1,5
VI. Чугуны и бронзы	0,8

```text ┌────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐ │ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА НЕПОЛНОЕ│ Профильное шлифование │ │ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ├───────────────────────────┤ │ РАБОТЫ │ Все станки │ │ ├───────────────────────────┤ │ │ Карта 48, лист 2 │ ├────────────────────────────────────┴───────────────────────────┤ │ Поправочные коэффициенты на неполное штучное время │ │ для измененных условий работы в зависимости от: │ │2. Формы поверхности │ ├─────────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬──────────┤ │Формы поверхности│ Свободная │Прерывистая│ С галтелью│ С торцом │ ├─────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼──────────┤ │Коэффициент │ 1,0 │ 0,8 │ 1,1 │ 1,2 │ ├─────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴──────────┤ │3. Условий выполнения работы │ ├─────────────────────────┬──────┬──────┬───────┬────────┬───────┤ │Точности угла, мин., до │+/- 5 │+/- 10│+/- 20 │ +/- 40 │+/- 60 │ ├─────────────────────────┼──────┼──────┼───────┼────────┼───────┤ │Коэффициент │ 1,3 │ 1,15 │ 1,0 │ 0,9 │ 0,8 │ ├─────────────────────────┼──────┴───┬──┴───────┴┬──────┬┴───────┤ │Количества выдерживаемых │ 2 │ 2...4 │ 6 │ 8 │ │размеров │ │ │ │ │ ├─────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────┼────────┤ │Коэффициент │ 1,0 │ 1,2 │ 1,35 │ 1,5 │ ├─────────────────────────┼──────────┴───────────┼──────┴────────┤ │Способа получения контура│С подгонкой по шаблону│ Без подгонки │ ├─────────────────────────┼──────────────────────┼───────────────┤ │Коэффициент │ 1,2 │ 1,0 │ └─────────────────────────┴──────────────────────┴───────────────┘ ``` ##### 5.10.1. Плоскошлифовальные станки | ШЛИФОВАНИЕ УСТУПОВ И ЭЛЕМЕНТОВ ПРОФИЛЯ "ЛАСТОЧКИН ХВОСТ" ОДНОЙ СТОРОНОЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА | Плоскошлифовальные станки | | --- | --- | | Точность угла альфа +/- 20' Шероховатость Ra 0,63 | Карта 49 | Способ установки: на синусной линейке, на поворотной синусной электромагнитной плите, в тисках. I. Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш

N позиции	Длина шлифования L , мм, д до	Припуск на обработку П, мм, до	Ширина уступа h, мм, до
			10	25	45	70
			Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	90	0,3	3,8	4,2	4,7	5,5
2		0,5	4,6	5,0	5,6	6,4
3		0,7	5,5	6,0	6,7	7,4
4	120	0,3	4,5	5,0	5,6	6,5
5		0,5	5,4	6,1	6,8	7,7
6		0,7	6,5	7,2	7,8	9,0
7	160	0,3	5,2	5,7	6,5	7,5
8		0,5	6,2	6,8	7,2	8,6
9		0,7	7,5	8,2	8,4	9,9
10	200	0,4	6,2	6,8	7,7	8,9
11		0,6	7,5	8,3	8,8	10,2
12		0,8	9,0	9,9	10,7	11,8
13	250	0,4	7,4	8,2	9,4	11,0
14		0,6	8,7	9,7	10,9	12,7
15		0,8	10,3	11,4	12,8	14,7
16	320	0,4	9,1	10,2	11,7	13,6
17		0,6	10,7	11,6	13,5	15,6
18		0,8	12,7	14,2	15,5	18,1
Индекс			а	б	в	г

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24. *Примечание.* При одновременной обработке нескольких деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени делить на количество обрабатываемых деталей. | ШЛИФОВАНИЕ ПЕРИФЕРИЕЙ НЕПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА ПРИ УСТАНОВКЕ ДЕТАЛИ В СИНУСНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ | Плоскошлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 50 | Способ установки: на синусном кубике, синусной линейке, на поворотной синусной призме. I. Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш

N позиции	Длина шлифования	Припуск на обработку П,	Ширина плоскости В , мм, до д
	L , д	мм, до	30	60	90	120	160	220
	мм, до	мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	100	0,3	4,6	5,2	6,0	7,0	8,2	10,0
2		0,5	5,3	6,0	7,0	8,3	9,7	12,0
3		0,7	6,1	7,0	8,4	10,0	11,6	14,5
4	160	0,3	5,3	6,0	7,0	8,2	9,8	12,0
5		0,5	6,2	6,8	8,1	9,6	11,5	14,4
6		0,7	7,2	7,8	9,2	11,4	14,0	17,6
7	240	0,4	6,1	6,8	8,5	10,0	12,0	15,5
8		0,6	7,1	7,9	9,8	12,0	15,0	19,0
9		0,8	8,2	9,2	11,6	14,6	18,3	23,5
10	320	0,4	7,0	8,0	10,5	12,5	15,0	19,0
11		0,6	7,9	9,5	12,5	15,5	18,5	24,0
12		0,8	10,0	12,0	15,5	19,0	23,0	29,0
13	400	0,4	8,3	9,5	12,0	15,5	19,5	24,5
14		0,6	10,2	11,6	15,0	19,0	23,4	29,0
15		0,8	11,8	14,5	18,0	23,0	28,5	35,0
16	500	0,5	10,5	12,0	14,5	18,5	22,0	28,0
17		0,7	12,0	14,0	17,0	22,2	26,0	33,5
18		0,9	13,8	16,7	22,0	25,3	32,0	39,5
19	630	0,5	13,0	15,5	19,5	25,0	30,5	38,0
20		0,7	15,0	17,5	22,5	29,0	35,0	44,0
21		0,9	18,5	22,0	28,0	34,0	42,0	52,0
Индекс			а	б	в	г	д	е

ШЛИФОВАНИЕ МНОГОГРАННИКОВ Шероховатость Ra 0,63	Плоскошлифовальные станки
	Карта 51

Способ установки: в делительном приспособлении, в приспособлении для шлифования многогранных деталей. I. Неполное штучное время

N позиции	Количество граней	Припуск на	Длина грани L , мм, до д
		обработку	25			36			50 71
		П, мм, до	Ширина грани В , мм, до д
			2,5	6,3	16	5	12	25	5	12	25	6,3	16	40
			Неполное штучное время на многогранник t , мин. н.ш
1	3	0,3	4,5	5,4	6,3	5,0	6,0	7,2	5,9	7,3	9,2	7,0	8,8	10,9
2	3	0,5	5,2	6,2	7,8	5,9	7,0	9,1	6,8	8,5	10,6	8,1	10,2	12,1
3	4	0,3	5,3	6,5	7,7	5,9	6,9	8,2	7,0	8,5	10,5	8,2	10,3	12,4
4	4	0,5	6,1	7,4	8,9	6,7	8,0	10,1	8,0	9,9	11,8	9,4	11,8	14,0
5	6	0,3	6,4	7,8	8,8	7,6	8,8	10,4	8,6	10,2	11,6	10,4	12,2	13,9
6	6	0,5	7,4	8,7	10,1	8,7	10,2	12,0	9,9	11,6	13,5	12,1	14,2	16,1
7	8	0,3	7,0	8,8	10,2	8,4	9,9	11,9	9,5	11,2	13,7	11,0	13,1	16,2
8	8	0,5	-	-	11,5	9,8	11,7	13,8	10,9	13,0	15,8	12,6	15,0	18,5
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

N позиции	Количество граней	Шлифование многогранников из круглой заготовки
N позиции	Количество граней	Неполное штучное время на многогранник t , мин. н.ш
9	3	6,1	7,6	-	7,5	-	-	9,2	-	-	11,5	-	-
10	4	-	9,4	-	9,0	11,2	-	10,4	13,0	-	12,0	14,9	-
11	6	-	9,7	12,3	11,2	14,5	-	14,2	18,5	-	17,0	21,9	-
12	8	-	-	11,5	-	12,8	16,6	-	15,5	21,3	-	19,4	25,2
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Жесткости обработки | L/D [<*>](#p100642), до | 3 | 5 | 8 | 10 | | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,85 | --- <*> D - окружность, вписанная в многогранник. 2. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 3. Партии деталей (см. карту 1). 4. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24. | ШЛИФОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОРЦОМ НЕПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА | Плоскошлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 52 | Способ установки: в специальном приспособлении или на универсальном поворотном столе. I. Неполное штучное время

N позиции	Длина дуги L , мм,	Припуск на обработку П,	Толщина детали t , мм, до д
	д до	мм, до	5 10		16	22	30	40
	д до	мм, до	Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
1	30	0,15	1,3	1,5	1,9	2,4	3,0	3,7
2		0,30	1,5	1,9	2,3	2,9	3,6	4,5
3		0,50	1,9	2,3	2,9	3,5	4,4	5,3
4	63	0,15	1,6	2,0	2,5	3,1	3,7	4,5
5		0,30	2,0	2,5	3,0	3,6	4,4	5,3
6		0,50	2,4	2,9	3,5	4,3	5,2	6,0
7	90	0,30	2,5	3,0	3,6	4,4	5,1	5,9
8		0,50	2,9	3,4	4,1	5,0	6,0	7,1
9		0,70	3,6	4,4	5,3	6,1	7,1	8,4
10	120	0,30	3,1	3,7	4,5	5,3	6,1	7,0
11		0,50	3,5	4,4	5,3	6,3	7,4	8,4
12		0,70	4,5	4,9	5,9	6,9	8,1	9,8
13	160	0,30	3,9	4,5	5,3	6,2	7,1	8,5
14		0,50	4,4	5,1	6,2	7,1	8,3	9,8
15		0,70	5,4	6,2	6,9	8,3	9,5	11,5
16	200	0,30	4,8	5,3	6,1	6,9	8,1	9,5
17		0,50	5,5	6,1	7,0	8,1	9,5	11,5
18		0,70	6,6	7,3	8,1	9,6	11,4	13,5
19	250	0,5	6,9	7,5	8,4	9,8	11,1	13,0
20		0,7	8,4	9,4	10,5	12,0	13,5	15,6
21		0,9	10,5	11,7	13,0	14,6	16,6	18,6
22	315	0,5	8,6	9,8	11,1	13,4	14,0	15,9
23		0,7	10,8	12,0	12,9	14,6	16,3	18,3
24		0,9	13,4	14,4	15,3	17,4	19,8	22,0
Индекс			а	б	в	г	д	е

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24. | ШЛИФОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРИФЕРИЕЙ НЕПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА | Плоскошлифовальные станки | | --- | --- | | Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 Шероховатость Ra 0,63 | Карта 53 | Способ установки: деталь со сменными планками закрепляется струбцинами и устанавливается в центрах. I. Неполное штучное время

N позиции	Толщина детали t , мм,	Припуск на обработку П,	Длина шлифования (длина дуги) L , мм, до д
	д до	мм, до	20	32	45	63	80	100	125	160	200	250	315
	д до	мм, до	Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
1	20	0,3	1,9	2,2	2,5	2,8	3,2	3,8	4,4	4,8	6,2	7,3	8,8
2		0,5	2,3	2,5	2,9	3,4	3,9	4,5	5,0	6,1	7,2	8,4	9,9
3		0,7	2,7	3,2	3,6	4,0	4,5	5,2	5,7	6,9	8,1	9,8	11,0
4	32	0,3	2,3	2,7	3,0	3,5	3,9	4,4	5,1	6,0	7,1	8,3	10,1
5		0,5	2,8	3,1	3,6	4,1	4,7	5,3	6,1	7,2	8,4	10,1	12,1
6		0,7	3,4	3,8	4,3	4,8	5,5	6,3	7,2	8,4	9,8	11,3	14,0
7	45	0,3	2,8	3,1	3,6	4,1	4,8	5,4	6,2	7,3	8,6	10,2	12,3
8		0,5	3,5	3,9	4,4	5,1	5,7	6,5	7,4	8,7	10,2	12,0	14,5
9		0,7	4,2	4,7	5,3	6,1	6,8	7,7	8,7	10,3	12,1	14,3	17,1
10	63	0,5	4,5	5,3	5,8	6,8	7,8	8,7	9,9	12,4	14,0	16,7	20,8
11		0,7	5,3	6,0	6,8	7,8	8,8	9,8	11,3	13,3	15,8	18,8	22,1
12		0,9	6,6	7,3	8,2	9,5	10,6	12,0	14,9	17,1	19,6	22,5	26,8
13	80	0,5	5,6	6,6	7,1	8,0	9,2	11,5	12,9	14,9	17,1	19,5	23,2
14		0,7	6,6	7,7	8,5	9,9	11,3	12,7	14,9	17,6	19,1	23,4	27,1
15		0,9	8,2	9,2	10,5	12,1	14,0	15,0	18,6	21,2	24,4	28,1	32,3
16	100	0,5	7,2	8,2	9,4	10,9	12,4	14,3	16,0	18,6	21,3	24,2	29,0
17		0,7	8,3	9,6	10,3	12,3	14,1	15,8	19,7	23,9	26,1	29,2	34,6
18		0,9	10,2	11,7	13,5	15,5	17,5	18,7	23,2	27,1	31,1	34,8	41,1
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24. *Примечание.* Вогнутые участки профиля детали могут быть обработаны при условии, если радиус кривизны вогнутой кривой профиля больше радиуса шлифовального круга. | ШЛИФОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО КОПИРУ ПЕРИФЕРИЕЙ НЕПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 | Плоскошлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 54 | Способ установки: на оправке с копиром. I. Неполное штучное время

N позиции	Ширина профиля В, мм,	Припуск на обработку П,	Длина криволинейной поверхности L , мм, до д
	до	мм, до	50	63	80	100	125	160	200	250
	до	мм, до	Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
1	10	0,3	2,1	2,4	3,0	3,6	4,4	5,5	6,9	8,5
2		0,5	2,3	2,7	3,2	3,9	4,7	5,9	7,4	9,2
3		0,7	2,5	3,0	3,5	4,3	5,3	6,5	8,0	10,3
4	20	0,3	2,4	3,0	3,6	4,4	5,4	6,8	8,4	10,4
5		0,5	2,7	3,1	3,9	4,9	6,1	7,6	9,3	11,6
6		0,7	3,1	3,8	4,7	5,7	7,0	8,6	10,7	13,1
7	30	0,3	2,8	3,4	4,1	4,9	5,9	7,4	9,0	11,2
8		0,5	3,1	3,8	4,4	5,4	6,6	8,2	10,1	12,4
9		0,7	3,5	4,2	5,1	6,1	7,4	9,3	11,5	14,0
10	40	0,3	3,5	4,2	5,0	6,0	7,3	9,2	11,1	13,8
11		0,5	4,2	6,1	7,3	8,8	10,9	13,4	14,7	16,5
12		0,7	5,6	7,5	8,3	10,6	12,7	15,2	16,9	19,6
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24. *Примечание.* Вогнутые участки профиля детали могут быть обработаны при условии, если радиус кривизны вогнутой кривой профиля больше радиуса шлифовального круга. | ШЛИФОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО КОПИРУ ТОРЦОМ НЕПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА | Плоскошлифовальные станки | | --- | --- | | Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 Шероховатость Ra 0,63 | Карта 55 | Способ установки: на оправке с копиром. I. Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш

N позиции	Длина криволинейной	Припуск на обработку П,	Толщина детали t , мм, до д
	поверхности L ,	мм, до	5	10	16	22	30	40
	д мм, до	мм, до	Неполное штучное время t , мин. н.ш
1	30	0,15	2,6	2,9	3,3	3,8	4,4	5,1
2		0,30	3,0	3,4	3,9	4,5	5,2	6,0
3		0,50	3,7	4,2	4,7	5,4	6,2	7,3
4	63	0,20	3,0	3,4	3,9	4,5	5,2	6,1
5		0,40	3,5	3,9	4,5	5,3	6,2	7,3
6		0,60	4,4	5,0	5,7	6,5	7,5	8,8
7	90	0,30	4,3	4,9	5,6	6,4	7,4	8,8
8		0,50	5,0	5,6	6,5	7,5	8,8	10,5
9		0,70	6,0	6,8	7,7	9,0	10,6	12,6
10	120	0,30	4,9	5,6	6,4	7,5	8,8	10,5
11		0,50	5,6	6,4	7,8	8,8	10,4	12,6
12		0,70	7,1	8,5	9,3	10,2	12,5	15,1
13	160	0,30	5,6	6,4	7,6	8,8	10,4	12,8
14		0,50	6,6	7,5	8,8	10,3	12,3	15,4
15		0,70	8,4	9,4	10,9	12,6	15,3	18,9
16	200	0,30	6,7	8,3	9,5	11,2	12,5	15,0
17		0,50	8,6	9,9	11,2	12,6	14,5	16,8
18		0,70	9,5	11,9	13,1	15,0	17,5	20,7
19	250	0,40	8,0	9,9	10,9	12,5	14,7	18,0
20		0,60	10,3	11,8	13,6	15,7	18,1	21,8
21		0,80	12,2	14,0	16,2	18,8	21,8	25,2
22	315	0,40	10,0	11,5	13,3	15,4	18,5	22,2
23		0,60	12,7	14,6	17,0	19,7	23,2	27,8
24		0,80	15,2	17,4	20,2	23,5	27,5	32,7
Индекс			а	б	в	г	д	е

N позиции	Ширина профиля В , мм,	Припуск на обработку П,	Длина криволинейной поверхности L , мм, до д
	до	мм, до	50	63	80	100	125	160	200	250
	до	мм, до	Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
1	10	0,3	2,2	2,5	3,2	3,8	4,6	5,8	7,2	8,9
2		0,5	2,4	2,8	3,4	4,1	4,9	6,2	7,8	9,7
3		0,7	2,9	3,2	3,7	4,5	5,6	6,8	8,4	10,8
4	20	0,3	2,5	3,2	3,8	4,6	5,7	7,1	8,8	10,9
5		0,5	2,8	3,3	4,1	5,1	6,4	8,0	9,8	12,2
6		0,7	3,3	4,0	4,9	6,0	7,4	9,0	11,2	13,8
7	30	0,3	2,9	3,6	4,3	5,1	6,3	7,8	9,5	11,8
8		0,5	3,3	4,0	4,6	5,7	7,0	8,6	10,6	13,0
9		0,7	3,7	4,4	5,4	6,4	7,8	9,8	12,1	14,7
10	40	0,3	3,7	4,4	5,3	6,3	7,7	9,7	11,7	14,5
11		0,5	4,4	5,4	6,4	7,8	9,4	11,4	15,4	17,3
12		0,7	5,3	6,4	7,7	9,2	11,4	13,9	16,7	20,6
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24. *Примечание.* Вогнутые участки профиля детали могут быть обработаны при условии, если радиус кривизны вогнутой кривой профиля больше радиуса шлифовального. | ШЛИФОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО КОПИРУ ТОРЦОМ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 | Плоскошлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 57 | Способ установки: на оправке с копиром. I. Неполное штучное время

N позиции	Длина криволинейной	Припуск на обработку П,	Толщина детали t , мм, до д
	поверхности L ,	мм, до	6	10	16	22	30	40
	д мм, до	мм, до	Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
1	30	0,15	2,8	3,1	3,5	4,1	4,7	5,5
2		0,30	3,2	3,7	4,2	4,9	5,6	6,5
3		0,50	4,0	4,5	5,1	5,8	6,7	7,9
4	63	0,20	3,2	3,7	4,3	4,9	5,6	6,6
5		0,40	3,8	4,2	4,9	5,7	6,7	7,9
6		0,60	4,8	5,4	6,2	7,0	8,1	9,5
7	90	0,30	4,8	5,5	6,4	7,1	8,2	9,5
8		0,50	5,6	6,2	7,5	8,3	9,5	11,3
9		0,70	6,7	7,5	8,5	10,0	11,8	14,0
10	120	0,30	5,4	6,2	7,1	8,3	9,8	11,7
11		0,50	6,2	7,1	8,7	10,2	12,4	15,1
12		0,70	7,9	9,4	10,3	11,8	15,0	18,0
13	160	0,30	6,2	7,1	8,4	10,2	12,4	16,4
14		0,50	7,3	8,3	9,8	11,9	14,7	18,5
15		0,70	9,3	10,4	12,1	14,6	18,6	22,7
16	200	0,30	7,4	8,1	10,5	12,9	15,0	18,0
17		0,50	9,5	11,0	12,4	14,6	17,4	20,2
18		0,70	12,5	13,2	14,8	17,4	21	25,0
19	250	0,50	9,3	11,5	12,6	15,0	17,5	21,6
20		0,70	11,9	13,7	15,8	18,8	21,7	26,2
21		0,90	14,2	16,2	19,4	22,6	26,2	30,2
22	315	0,50	11,6	13,3	16,0	18,4	22,2	26,6
23		0,70	14,7	16,9	20,4	23,6	27,8	33,4
24		0,90	17,6	20,9	24,2	28,2	30,0	39,2
Индекс			а	б	в	г	д	е

N позиции	Длина поверхности L , мм,	Припуск на обработку П, мм, до	Периметр профиля в торцевом сечении, мм, до
	Длина поверхности L , мм,		10	20	30	40	50	63	80	100
	д до		Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
1	25	0,3	2,1	2,6	3,0	3,4	3,8	4,5	5,0	5,8
2		0,5	2,6	3,1	3,6	4,1	4,7	5,4	6,1	6,9
3		0,7	3,2	3,8	4,4	5,0	5,8	6,5	7,4	8,5
4	40	0,3	2,7	3,2	3,6	4,1	4,6	5,1	5,7	6,4
5		0,5	3,2	3,8	4,3	4,9	5,6	6,2	6,9	7,9
6		0,7	3,9	4,5	5,1	5,7	6,4	7,0	7,9	8,9
7	63	0,3	3,3	3,8	4,3	4,8	5,4	6,0	6,8	7,9
8		0,5	4,0	4,6	5,3	5,9	6,5	7,3	8,4	9,9
9		0,7	4,9	5,8	6,6	7,4	8,2	9,3	10,8	12,3
10	90	0,5	4,9	5,6	6,3	7,0	7,8	8,6	9,8	12,0
11		0,7	6,1	7,0	8,1	9,1	10,0	11,3	12,9	14,8
12		0,9	7,1	8,1	9,2	10,2	11,4	13,1	15,0	17,7
13	120	0,5	6,0	6,9	7,8	8,6	9,7	10,6	12,0	14,5
14		0,7	7,4	8,5	9,7	10,8	12,1	13,6	15,5	17,8
15		0,9	8,8	10,5	11,2	13,0	14,5	16,3	18,6	21,4
16	160	0,5	7,4	8,4	9,8	10,9	12,3	13,5	15,9	18,0
17		0,7	9,2	10,5	12,0	13,4	14,8	16,6	18,5	21,8
18		1,0	11,0	12,6	14,4	16,2	18,1	20,4	22,4	26,2
19		1,3	13,1	15,6	17,8	19,9	22,4	24,4	27,8	32,4
20	200	0,5	8,9	10,1	11,4	12,7	14,0	15,5	17,3	19,5
21		0,7	10,8	12,2	13,6	15,4	16,5	18,7	21,6	25,7
22		1,0	13,7	15,1	18,6	22,9	20,3	22,9	26,5	31,3
23		1,3	16,1	18,5	21,0	23,4	25,1	28,5	33,0	37,0
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24. | ШЛИФОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРИФЕРИЕЙ | Плоскошлифовальные станки | | --- | --- | | ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА Точность +/- 0,02 - +/- 0,03 Шероховатость Ra 0,63 | Карта 59 | Способ установки: на магнитной плите в синусных или специальных приспособлениях. I. Неполное штучное время

N позиции	Длина обработки L , мм,	Припуск на обработку П, мм, до	Длина дуги радиусной поверхности l, мм, до
	Длина обработки L , мм,		10	20	30	40	50	63	80	100
	д до		Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
1	25	0,3	2,2	2,5	2,8	3,1	3,4	3,8	4,1	4,7
2		0,5	2,6	2,9	3,3	3,7	4,1	4,5	4,9	5,6
3		0,7	3,2	3,6	4,0	4,4	4,8	5,3	6,0	6,8
4	40	0,3	2,5	2,8	3,2	3,5	3,8	4,2	4,8	5,3
5		0,5	3,0	3,4	3,8	4,2	4,6	5,0	5,7	6,3
6		0,7	3,7	4,1	4,5	5,0	5,4	5,9	6,7	7,5
7	63	0,3	2,9	3,4	3,8	4,1	4,4	4,8	5,4	6,1
8		0,5	3,5	4,1	4,5	4,9	5,3	5,8	6,4	7,2
9		0,7	4,3	4,8	5,4	5,9	6,5	7,3	7,9	8,8
10	90	0,5	4,0	4,8	5,3	5,7	6,1	6,7	7,4	8,2
11		0,7	4,9	5,4	6,0	6,6	7,2	7,8	8,9	10,1
12		0,9	5,9	6,6	7,3	8,0	8,6	9,3	10,7	12,1
13	120	0,5	4,6	5,7	6,1	6,6	7,1	7,7	8,5	9,4
14		0,7	5,6	6,2	6,8	7,4	8,1	8,7	10,0	11,2
15		0,9	6,7	7,4	8,2	8,6	9,7	10,7	12,8	13,4
16	160	0,5	5,4	6,2	6,8	7,5	8,2	9,1	10,3	11,6
17		0,7	6,9	7,7	8,5	9,3	10,1	11,1	12,4	14,0
18		1,0	8,4	9,3	10,2	11,1	12,2	12,9	14,7	16,5
19		1,3	10,0	11,1	12,2	13,2	14,3	15,7	17,5	19,6
20	200	0,5	6,3	7,1	7,8	8,5	9,2	10,6	11,5	12,8
21		0,7	7,5	8,4	9,3	10,2	11,1	12,2	13,7	15,5
22		1,0	9,2	10,2	11,3	12,3	13,3	14,6	16,4	18,5
23		1,3	11,2	12,3	13,6	14,7	16,0	17,5	19,6	22,0
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24. *Примечание.* При одновременной обработке нескольких деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени делить на количество обрабатываемых деталей. | ШЛИФОВАНИЕ УГЛОВЫХ КАНАВОК ПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ | Плоскошлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 60, лист 1 | Способ установки: на магнитной плите, в тисках или на столе станка. I. Неполное штучное время

N позиции	Длина шлифования L , мм,	Припуск на обработку П, мм, до	Периметр профиля канавки, мм, до
	Длина шлифования L , мм,		10	20	32	50	80	120
	д до		Неполное штучное время на канавку t , мин. н.ш
1	12,5	0,3	1,5	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6
2	12,5	0,5	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6	3,0
3	16	0,3	1,6	1,9	2,1	2,3	2,5	2,8
4	16	0,5	1,9	2,1	2,3	2,5	2,8	3,4
5	20	0,30	2,0	2,2	2,3	2,6	2,9	3,5
6		0,50	2,2	2,4	2,6	2,9	3,3	3,9
7		0,70	2,7	2,9	3,2	3,5	4,0	4,7
8	32	0,30	2,2	2,5	2,8	3,3	3,7	4,2
9		0,50	2,5	2,8	3,0	3,6	4,1	4,7
10		0,70	3,0	3,4	3,7	4,4	5,0	5,6
11	45	0,30	2,5	2,8	3,1	3,5	4,1	4,7
12		0,50	2,9	3,2	3,6	4,0	4,6	5,3
13		0,70	3,7	3,9	4,4	4,9	5,6	6,5
14	63	0,30	3,1	3,4	3,6	4,1	4,7	5,3
15		0,50	3,4	3,8	4,0	4,6	5,2	5,9
16		0,70	4,1	4,6	4,9	5,5	6,3	7,1
17	80	0,50	4,0	4,4	4,7	5,2	6,0	6,8
18		0,70	4,8	5,3	5,7	6,4	7,2	8,1
19		0,90	5,8	6,4	7,0	7,6	8,7	9,9
20	100	0,50	4,6	5,1	5,6	6,2	7,0	8,0
21		0,70	5,6	6,2	6,7	7,5	8,4	9,7
22		0,90	6,8	7,5	8,1	9,0	10,1	11,4
Индекс			а	б	в	г	д	е

ШЛИФОВАНИЕ УГЛОВЫХ КАНАВОК ПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ						Плоскошлифовальные станки
Шероховатость Ra 0,63						Карта 60, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина шлифования L , мм,	Припуск на обработку П, мм, до	Периметр профиля канавки, мм, до
	Длина шлифования L , мм,		10	20	32		60	80	120
	д до		Неполное штучное время на канавку t , мин. н.ш
23	125	0,50	5,4	5,9	6,3		7,1	8,0	9,0
24		0,70	6,5	7,1	7,7		8,6	9,6	10,0
25		0,90	7,8	8,7	9,5		10,2	11,5	13,0
26	160	0,50	6,2	6,8	7,2		8,1	9,2	10,4
27		0,70	7,5	8,2	8,8		9,9	12,0	13,6
28		0,90	9,0	9,9	10,4		11,8	14,4	16,5
29	200	0,50	7,2	7,8	8,5		9,4	10,6	12,1
30		0,70	8,7	9,5	10,4		11,3	12,7	14,6
31		0,90	10,5	11,4	12,4		13,5	15,3	15,7
32	250	0,50	8,4	9,2	10,0		10,9	12,2	14,1
33		0,70	10,1	11,0	12,3		12,9	13,6	15,7
34		0,90	12,1	13,1	14,8		15,4	16,2	18,8
35	315	0,50	9,8	10,7	11,7		12,6	14,0	16,4
36		0,70	11,7	12,7	14,5		14,7	15,9	17,7
37		0,90	14,0	14,9	17,1		17,6	18,6	20,6
Индекс			а	б	в		г	д	е

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24. *Примечания.* 1. При шлифовании канавок в расчет принят угол альфа = 55 - 65°. Для канавок с углом альфа < 55° нормы времени умножать на коэффициент 1,5, а с углом альфа > 65° - на коэффициент 0,95. 2. Канавки с углом альфа > 90° следует обрабатывать непрофилированным кругом с применением синусных приспособлений. 3. При одновременной обработке нескольких деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени следует делить на количество обрабатываемых деталей.

ШЛИФОВАНИЕ ПАЗОВ С РАДИУСАМИ ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА Шероховатость Ra 0,63	Плоскошлифовальные станки
	Карта 61, лист 1

Способ установки: в тисках, на магнитной плите или на столе станка. I. Неполное штучное время

N позиции	Длина паза L , д мм, до	Ширина В, мм, до	Припуск на обработку П, мм, до	Глубина паза t, мм, до
				5	10	16	25	40
				Неполное штучное время на паз t , мин. н.ш
1	12,5	5	0,5	2,9	3,6	-	-	-
2		10	0,5	2,5	2,9	3,4	4,2	5,0
3		10	0,7	2,9	3,4	4,2	5,0	6,1
4	20	5	0,5	3,6	4,5	-	-	-
5		10	0,5	2,9	3,4	4,2	5,0	6,1
6		10	0,7	3,6	4,2	5,2	6,0	7,6
7		20	0,5	2,3	2,8	3,4	4,1	4,9
8			0,7	2,8	3,4	4,1	4,9	5,8
9			1,0	3,4	4,2	5,0	6,1	7,3
10	50	5	0,5	4,4	5,4	-	-	-
11		10	0,5	3,4	4,2	5,0	6,1	7,4
12		10	0,7	4,4	5,1	6,3	7,5	9,1
13		20	0,5	2,8	3,4	4,1	5,0	5,9
14			0,7	3,4	4,1	5,0	5,9	7,0
15			1,0	4,2	5,0	5,1	7,4	8,7
16	80	5	0,5	5,3	6,5	-	-	-
17		10	0,5	4,1	5,0	6,1	7,4	8,9
18		10	0,7	5,3	6,2	7,6	9,0	11,0
19		20	0,5	3,4	4,1	5,0	6,0	7,1
20			0,7	4,1	5,0	6,0	7,1	8,5
21			1,0	5,0	6,1	7,4	8,9	10,5
Индекс				а	б	в	г	д

ШЛИФОВАНИЕ ПАЗОВ С РАДИУСОМ ПЕРИФЕРИЕЙ Плоскошлифовальные ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА станки Шероховатость Ra 0,63
Карта 61, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Длина паза L , д мм, до	Ширина В, мм, до	Припуск на обработку П, мм, до	Глубина паза t, мм, до
				5	10	16	25	40
				Неполное штучное время на паз t , мин. н.ш
22	125	5	0,5	6,4	7,8	-	-	-
23		10	0,5	4,7	5,8	7,0	8,5	10,2
24		10	0,7	6,1	7,1	8,7	10,4	12,6
25		20	0,5	3,9	4,7	5,8	7,0	8,2
26			0,7	4,7	5,8	7,0	8,2	9,8
27			1,0	5,8	7,0	8,5	10,2	12,1
28	160	5	0,5	7,8	9,4	-	-	-
29		10	0,5	5,4	6,7	8,2	9,8	11,8
30		10	0,7	7,0	8,2	10,1	12,0	14,6
31		20	0,5	4,6	5,4	6,6	8,0	9,5
32			0,7	5,4	6,6	8,0	9,5	11,2
33			1,0	6,7	8,2	9,8	11,8	13,9
34	200	5	0,5	9,3	11,3	-	-	-
35		10	0,5	6,3	7,8	9,4	11,2	13,5
36		10	0,7	8,2	9,4	11,6	13,8	16,8
37		20	0,5	5,3	6,3	7,7	9,2	11,0
38			0,7	6,3	7,7	9,2	11,0	12,9
39			1,0	7,8	9,4	11,2	13,5	16,1
Индекс				а	б	в	г	д

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24. *Примечание.* При одновременной обработке нескольких деталей, устанавливаемых друг за другом по ходу стола, нормы времени следует делить на количество обрабатываемых деталей. | ШЛИФОВАНИЕ ФАСОК ПРОФИЛИРОВАННЫМ ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ | Плоскошлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 62 | Способ установки: на магнитной плите, в тисках или на столе станка. I. Неполное штучное время

N позиции	Ширина фаски В,	Длина фаски L, мм, до
	мм, до	32	40	50	100	160	220	300	400	500	630
	мм, до	Неполное штучное время на фаску t , мин. н.ш
1	0,5	0,8	0,9	1,1	1,3	1,6	2,00	2,3	2,7	3,3	4,4
2	1,5	1,1	1,3	1,6	2,0	2,6	3,2	3,9	4,6	5,7	6,9
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 23. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 24. ##### 5.10.2. Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | ШЛИФОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО КОПИРУ ПЕРИФЕРИЕЙ НЕПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА | Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | | --- | --- | | Точность 6 квалитет Шероховатость Ra 0,63 | Карта 63 | Способ установки: в приспособлении с копиром. I. Неполное штучное время

N позиции	Ширина детали	Припуск на периметр П, мм, до	Периметр контура, мм, до
	В, мм, до		50	63	80	100	125	160	200	250
	В, мм, до		Неполное штучное время на контур t , мин. н.ш
1	10	0,3	1,6	1,8	2,3	2,8	3,4	4,2	5,2	6,4
2	10	0,5	2,0	2,2	2,7	3,3	4,1	5,1	6,3	7,8
3	20	0,3	1,9	2,3	2,7	3,3	4,0	4,8	6,1	7,5
4	20	0,5	2,3	2,8	3,5	4,3	5,3	6,6	8,2	10,2
5	30	0,3	2,2	2,7	3,2	4,0	4,7	5,6	6,9	8,4
6	30	0,5	2,7	3,3	3,9	4,9	5,7	7,0	8,6	10,5
7	40	0,3	2,5	3,3	4,0	4,7	5,8	7,2	8,6	10,5
8	40	0,5	3,2	4,0	4,7	5,8	7,1	8,7	9,8	11,8
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 4, поз. 4; 5; 9; 10. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 5. | ШЛИФОВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО КОПИРУ ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА | Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | | --- | --- | | Точность 6 квалитет Шероховатость Ra 0,63 | Карта 64 | Способ установки: в приспособлении с копиром. I. Неполное штучное время

N позиции	Ширина детали	Припуск на периметр П, мм, до	Периметр контура, мм, до
	В , мм, д		50	63	80	100	125	160	200	250
	до		Неполное штучное время на контур t , мин. н.ш
1	10	0,3	1,8	2,1	2,6	3,2	3,9	4,9	6,1	7,6
2	10	0,5	2,1	2,6	3,2	4,0	5,0	6,2	7,7	9,6
3	20	0,3	2,0	2,5	3,0	3,7	4,5	5,6	7,0	8,7
4	20	0,5	2,5	3,1	3,8	4,5	5,6	7,0	8,7	0,9
5	30	0,3	2,4	3,0	3,7	4,2	5,2	6,5	8,1	10,1
6	30	0,5	2,9	3,5	4,3	5,3	6,4	8,0	10,0	12,5
7	40	0,3	2,7	3,3	4,0	4,8	5,9	7,3	9,2	11,5
8	40	0,5	3,3	4,2	5,0	6,1	7,3	9,1	11,3	14,1
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 4. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 5. *Примечание.* Вогнутые радиусные участки профиля детали могут быть обработаны при условии, если радиус кривизны вогнутой кривой в каждой точке профиля больше радиуса шлифовального круга. | ШЛИФОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА | Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | | --- | --- | | Точность 6 квалитет Шероховатость Ra 0,63 | Карта 65 | Способ установки: в центрах или в патроне. I. Неполное штучное время

N позиции	Диаметр шлифования D , мм,	Припуск на диаметр 2П, мм, до	Длина дуги L, мм, до
	Диаметр шлифования D , мм,		10	15	20	25	32	40	50	63
	д до		Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
1	25	0,3	1,1	1,3	1,5	1,8	2,1	2,4	2,8	3,1
2	25	0,5	1,3	1,5	1,8	2,1	2,4	2,8	3,1	3,6
3	32	0,3	1,2	1,4	1,6	1,9	2,2	2,5	2,9	3,4
4	32	0,5	1,4	1,6	1,9	2,2	2,5	2,9	3,4	3,9
5	40	0,3	1,3	1,5	1,8	2,1	2,4	2,8	3,1	3,6
6	40	0,5	1,6	1,9	2,2	2,5	2,9	3,4	3,9	4,5
7	50	0,3	1,5	1,8	2,1	2,4	2,8	3,1	3,6	4,2
8	50	0,5	1,8	2,1	2,4	2,8	3,1	3,6	4,2	4,9
9	63	0,3	1,7	2,0	2,3	2,6	3,0	3,5	4,1	4,7
10		0,5	2,0	2,3	2,6	2,9	3,4	4,0	4,5	5,4
11		0,7	2,3	2,5	2,8	3,2	3,8	4,4	5,1	5,9
12	80	0,3	1,9	2,2	2,5	2,9	3,4	3,8	4,4	5,1
13		0,5	2,3	2,6	3,0	3,5	4,1	4,6	5,2	6,0
14		0,7	2,7	3,0	3,4	4,0	4,7	5,4	6,3	7,3
15	100	0,3	2,1	2,4	2,8	3,1	3,5	4,1	4,8	5,5
16		0,5	2,5	2,9	3,3	3,7	4,3	5,0	5,7	6,6
17		0,7	3,0	3,5	3,9	4,5	5,2	6,1	7,1	8,0
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 4. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 5. | ШЛИФОВАНИЕ УГЛОВЫХ КАНАВОК ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА Точность 6 квалитет | Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 66, лист 1 | Способ установки: в центрах с хомутиком или в патроне. I. Неполное штучное время

N позиции	Диаметр шлифования D , мм,	Припуск на диаметр 2П, мм, до	Глубина канавки t, мм, до
	Диаметр шлифования D , мм,		3	6	8	12	16	20	26
	д до		Неполное штучное время на канавку t , мин. н.ш
1	18	0,15	0,6	-	-	-	-	-	-
2		0,30	0,7	-	-	-	-	-	-
3		0,50	0,9	-	-	-	-	-	-
4	25	0,15	0,7	0,9	-	-	-	-	-
5		0,30	0,9	1,1	-	-	-	-	-
6		0,50	1,2	1,4	-	-	-	-	-
7	32	0,15	0,9	1,1	1,2	-	-	-	-
8		0,30	1,0	1,2	1,4	-	-	-	-
9		0,50	1,2	1,5	1,8	-	-	-	-
10	40	0,15	1,1	1,3	1,5	1,9	-	-	-
11		0,30	1,2	1,4	1,7	2,0	-	-	-
12		0,50	1,4	1,6	1,9	2,4	-	-	-
13	50	0,15	1,2	1,4	1,7	2,0	2,4	-	-
14		0,30	1,4	1,6	1,9	2,3	2,8	-	-
15		0,50	1,6	1,9	2,3	2,8	3,5	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж

ШЛИФОВАНИЕ УГЛОВЫХ КАНАВОК ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА Точность 6 квалитет						Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки
Шероховатость Ra 0,63						Карта 66, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования D , мм,	Припуск на диаметр 2П, мм, до	Глубина канавки t, мм, до
	Диаметр шлифования D , мм,		3	5	8		12	16	20	25
	д до		Неполное штучное время на канавку t , мин. н.ш
16	63	0,15	1,3	1,5	1,8		2,2	2,5	-	-
17		0,30	1,5	1,7	2,1		2,5	2,9	3,4	-
18		0,50	1,7	2,0	2,5		3,1	3,8	4,5	-
19	80	0,30	1,6	1,9	2,3		2,8	3,5	4,0	4,8
20		0,50	2,0	2,3	2,8		3,4	4,1	4,7	5,5
21		0,70	2,4	2,7	3,2		3,9	4,6	5,2	6,1
22	100	0,30	1,8	2,1	2,5		3,1	3,8	4,2	4,9
23		0,50	2,3	2,4	2,9		3,6	4,3	5,1	6,0
24		0,70	2,6	3,0	3,6		4,4	5,2	6,0	7,1
Индекс			а	б	в		г	д	е	ж

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Значения угла альфа | Угол альфа, град. | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент | 1,25 | 1,10 | 1,00 | 0,90 | 0,80 | 2. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 3. Партии деталей (см. карту 1). 4. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 4. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 5. | ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА Точность 6 квалитет | Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 67 | Способ установки: в центрах или в патроне. I. Неполное штучное время

N позиции	Ширина детали В ,	Припуск на периметр П,	Ширина шлифования В , до д
	д мм, до	мм, до	10	16	20	25	31	40	50	63	80	100
	д мм, до	мм, до	Неполное штучное время на профиль t , мин. н.ш
1	12,5	0,2	0,8	0,9	1,1	1,3	1,6	2,0	2,2	2,9	-	-
2	12,5	0,3	0,9	1,1	1,3	1,6	2,0	2,2	2,9	3,3	-	-
3	16	0,3	1,0	1,2	1,4	1,8	2,2	2,5	3,2	3,7	4,5	-
4	16	0,5	1,2	1,4	1,8	2,2	2,5	3,2	3,7	4,5	5,5	-
5	20	0,3	1,1	1,3	1,6	2,0	2,3	2,9	3,4	4,1	5,0	5,9
6	20	0,5	1,3	1,6	2,0	2,3	2,9	3,4	4,1	5,0	5,9	7,2
7	25	0,3	1,2	1,4	1,8	2,9	2,6	3,2	3,8	4,6	5,5	6,6
8	25	0,5	1,4	1,8	2,2	2,6	3,2	3,8	4,6	5,5	6,6	7,9
9	32	0,3	1,4	1,6	2,0	2,3	2,8	3,3	4,1	4,9	5,9	7,1
10	32	0,5	1,6	2,0	2,3	2,8	3,3	4,1	4,9	5,9	7,1	8,5
11	40	0,3	1,5	1,8	2,2	2,6	3,2	3,8	4,6	5,5	6,6	7,8
12	40	0,5	2,0	2,3	2,8	3,3	4,1	4,9	5,9	7,1	8,5	10,2
13	50	0,3	1,7	2,1	2,5	3,1	3,7	4,4	5,2	6,4	7,7	8,2
14	50	0,5	2,1	2,5	3,1	3,7	4,4	5,3	6,4	7,7	9,2	11,0
15	63	0,3	1,9	2,3	2,7	3,2	3,9	4,7	5,7	6,8	8,2	9,8
16	63	0,5	2,3	2,8	3,3	4,1	4,9	5,9	7,0	8,5	10,2	11,3
17	80	0,3	2,1	2,5	3,1	3,7	4,4	5,3	6,4	7,7	9,2	11,0
18		0,5	2,5	3,1	3,7	4,4	5,3	6,4	7,7	9,2	11,0	13,2
19		0,7	3,2	3,8	4,6	5,5	6,6	7,9	9,5	11,4	13,8	16,6
20	100	0,3	2,3	2,8	3,3	4,1	4,9	5,9	7,0	8,5	10,2	11,3
21		0,5	2,9	3,4	4,1	5,0	5,9	7,2	8,2	10,4	12,4	14,1
22		0,7	3,6	4,3	5,2	6,3	7,6	9,2	11,0	13,2	15,9	19,2
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 4. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 5. | ШЛИФОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КАНАВОК ПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ Точность 6 квалитет | Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 68, лист 1 | Способ установки: в центрах с хомутиком или в патроне. I. Неполное штучное время

N позиции	Диаметр шлифования D , мм,	Ширина канавки	Глубина канавки t, мм, до
	Диаметр шлифования D , мм,	b, мм	3	5	8	10	12	16	20	25	32
	д до	b, мм	Неполное штучное время на канавку t , мин. н.ш
1	25	5	2,1	2,4	-	-	-	-	-	-	-
2		8	1,9	2,2	-	-	-	-	-	-	-
3		10	1,8	2,1	-	-	-	-	-	-	-
4		12	1,6	1,8	-	-	-	-	-	-	-
5		16	1,4	1,7	-	-	-	-	-	-	-
6		20	1,3	1,5	-	-	-	-	-	-	-
7	32	5	2,5	2,9	3,3					-
8		8	2,2	2,6	3,0	-	-	-	-	-	-
9		10	2,0	2,3	2,7	-	-	-	-	-	-
10		12	1,8	2,2	2,5	-	-	-	-	-	-
11		16	1,7	2,0	2,3	-	-	-	-	-	-
12		20	1,5	1,8	2,1	-	-	-	-	-	-
13	40	5	3,0	3,4	3,9	4,5	-	-	-	-	-
14		8	2,7	3,2	3,7	4,2	-	-	-	-	-
15		10	2,5	2,9	3,4	3,9	-	-	-	-	-
16		12	2,2	2,6	3,0	3,5	-	-	-	-	-
17		16	2,0	2,3	2,7	3,2	-	-	-	-	-
18		20	1,8	2,1	2,4	2,8	-	-	-	-	-
19	50	5	3,5	4,1	4,7	5,4	7,0	-	-	-	-
20		8	3,2	3,7	4,2	4,9	5,7	-	-	-	-
21		10	2,9	3,4	3,9	4,6	5,3	-	-	-	-
22		12	2,6	3,0	3,5	4,1	4,7	-	-	-	-
23		16	2,4	2,8	3,3	3,8	4,5	-	-	-	-
24		20	2,2	2,5	2,9	3,4	3,9	-	-	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

ШЛИФОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ КАНАВОК ПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ Точность 6 квалитет							Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки
Шероховатость Ra 0,63							Карта 68, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Диаметр шлифования D , мм,	Ширина канавки	Глубина канавки t, мм, до
	Диаметр шлифования D , мм,	b, мм	3	5	8	10		12	16	20	25	32
	д до	b, мм	Неполное штучное время на канавку t , мин. н.ш
25	63	5	4,2	4,8	5,5	6,3		7,5	8,4	-	-	-
26		8	3,8	4,3	5,0	5,8		7,4	7,7	-	-	-
27		10	3,4	4,0	4,6	5,4		6,2	7,1	-	-	-
28		12	3,1	3,6	4,2	4,8		5,5	6,4	-	-	-
29		16	2,9	3,4	3,9	4,6		5,3	6,1	-	-	-
30		20	2,6	3,0	3,5	4,1		4,7	5,1	-	-	-
31	80	5	5,0	5,7	6,6	7,5		8,6	9,9	11,4	13,1	-
32		8	4,6	5,3	6,1	6,9		7,8	9,4	10,8	12,5	-
33		10	4,2	4,8	5,5	6,3		7,4	8,5	9,8	11,2	-
34		12	3,8	4,4	5,1	5,9		6,9	7,9	9,1	10,6	-
35		16	3,4	4,0	4,6	5,4		6,2	7,1	8,2	9,5	-
36		20	3,1	3,6	4,2	4,8		5,5	6,9	7,4	8,5	-
37	100	5	5,9	6,8	7,8	9,0		10,4	12,0	13,8	15,9	18,3
38		8	5,4	6,2	7,1	8,2		9,5	11,0	12,6	13,8	16,8
39		10	4,9	5,7	6,6	7,6		8,8	10,2	11,7	13,4	15,5
40		12	4,5	5,2	6,0	7,0		8,0	9,2	10,6	12,2	14,1
41		16	4,1	4,7	5,4	6,3		7,3	8,4	9,7	11,2	12,8
42		20	3,8	4,4	5,1	5,9		6,9	7,9	9,1	10,6	12,1
Индекс			а	б	в	г		д	е	ж	з	и

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). III. Подготовительно-заключительное время брать по карте 4. IV. Время на установку и снятие детали брать по карте 5. | ШЛИФОВАНИЕ ПРЯМЫХ И НАКЛОННЫХ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОРЦОМ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА | Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | | --- | --- | | Точность 6 квалитет Шероховатость Ra 0,63 | Карта 69 | Способ установки: в центрах или в патроне. I. Неполное штучное время

N позиции	Диаметр шлифования D , мм,	Припуск на обработку П, мм, до	Ширина а, мм, до
	Диаметр шлифования D , мм,		10	14	18	24	30	36	42	50
	д до		Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
1	20	0,15	1,1	-	-	-	-	-	-	-
2		0,3	1,2	-	-	-	-	-	-	-
3		0,5	1,5	-	-	-	-	-	-	-
4	30	0,15	1,2	1,4	-	-	-	-	-	-
5		0,3	1,4	1,6	-	-	-	-	-	-
6		0,5	1,7	2,0	-	-	-	-	-	-
7	40	0,15	1,3	1,4	1,6	-	-	-	-	-
8		0,3	1,5	1,7	1,9	-	-	-	-	-
9		0,5	1,9	2,2	2,4	2,7	-	-	-	-
10	50	0,15	1,5	1,7	1,8	2,0	2,2	-	-	-
11		0,3	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6	-	-	-
12		0,5	2,2	2,4	2,6	3,0	3,3	-	-	-
13	63	0,15	1,7	1,8	2,0	2,3	2,5	2,8	-	-
14		0,3	2,0	2,2	2,4	2,7	3,0	3,3	-	-
15		0,5	2,4	2,6	2,9	3,3	3,6	4,0	-	-
16	80	0,15	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,2	3,6	-
17		0,3	2,2	2,4	2,6	3,0	3,4	3,9	4,4	-
18		0,5	2,7	3,0	3,3	3,6	4,1	4,6	5,4	-
19	100	0,15	2,0	2,3	2,6	2,9	3,3	3,7	4,1	4,6
20		0,3	2,5	2,9	3,2	3,6	4,1	4,6	5,1	5,7
21		0,5	3,1	3,5	3,9	4,5	5,0	5,6	6,2	7,0
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ			Координатно-шлифовальные станки
			Карта 70
N позиции	Содержание подготовительнозаключительной работы	Характер выполняемой работы	Подготовительно-заключительное время в зависимости от сложности работы и способа установки детали, мин.
			на универсальном поворотном столе	на круглом столе	на основном столе
		Время, мин.
1	Подготовка станка с наладкой и смазкой, получение наряда, чертежа,	Простая	25,0	18,0	14,0
2		Средней сложности	40,0	26,0	19,0
3	инструмента и приспособления, ознакомление с чертежом и технологией, получение инструмента, расчет и запись в таблице координат обрабатываемых отверстий, сдача работы, инструмента и приспособлений	Сложная	60,0	40,0	25,0
Индекс			а	б	в

Содержание выполняемой работы: Простая - шлифование цилиндрических сквозных и глухих отверстий в количестве до 50 шт., расположенных в одной плоскости; шлифование прямых и криволинейных пазов. Средней сложности - шлифование цилиндрических сквозных и глухих отверстий в количестве до 50 шт., расположенных в одной плоскости; шлифование сквозных закрытых и замкнутых профилей; шлифование профилей по копиру. Сложная - шлифование цилиндрических сквозных и глухих отверстий, расположенных в различных плоскостях; шлифование сложных сквозных и несквозных закрытых и замкнутых профилей; шлифование отверстий с наклонной осью.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ					Координатно-шлифовальные станки
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ					Карта 71
N позиции	Способ установки детали	Масса детали М, кг, до
		0,5	1	3		5	8	10	16	20
		Время, мин.
1	В тисках	1,0	1,2	1,4		1,6	1,8	1,9	2,0	2,2
2	В самоцентрирующем патроне	0,5	0,6	0,8		0,9	1,0	1,3	-	-
3	На угольнике или в синусном приспособлении	1,5	1,7	2,0		2,3	2,7	3,1	3,6	4,2
4	На призме	0,7	0,9	1,2		1,5	1,9	2,3	2,8	3,4
5	Нормальным крепежным комплектом (шпилька, сухарь, гайка, планка-прихват, опора-домкрат)	-	2,0	2,2		2,5	2,8	3,1	3,4	3,9
Индекс		а	б	в		г	д	е	ж	з

*Примечание.* В нормативах времени на установку и снятие учтена выверка деталей. | ШЛИФОВАНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ Точность 6 квалитет | Координатно-шлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 72 | Способ установки: на столе станка, в патроне, на поворотном столе или в синусном приспособлении. I. Неполное штучное время

N позиции	Диаметр	Припуск	Длина отверстия L, мм, до
	D, мм,	2П, мм,	10	15	20	25	32	40	50	63	80	100
	до	до	Неполное штучное время на отверстие t , мин. н.ш
1	3,5	0,03	49,4	62,2	77,5	97,0	-	-	-	-	-	-
2	3,5	0,05	60	74,6	93,2	116,	-	-	-	-	-	-
3	4	0,03	39,8	50	60,2	78,2	94,2	-	-	-	-	-
4	4	0,05	47,8	61,2	72,3	93,8	113	-	-	-	-	-
5	5	0,03	31	39	48,8	61	76,3	91	-	-	-	-
6	5	0,05	37,7	46,9	58,6	73	91,5	109	-	-	-	-
7	6	0,03	24,8	31	38,4	48,5	60	73,3	87,5	-	-	-
8	6	0,05	30	36,7	46,4	58,5	71,5	87,6	105	-	-	-
9	8	0,03	19,5	24,4	30,7	37,7	46,2	56,2	67,6	80,8	-	-
10	8	0,05	23,4	29,2	36,6	45,3	55,6	67	80	96,5	-	-
11	12	0,03	15,5	19,4	24	29,5	36,4	44,3	53,7	64,8	78	95
12	12	0,05	18,6	23,3	28,7	35,4	44,3	53,5	64,6	77,5	93,7	112
13	20	0,03	12,1	15,3	18,7	23,5	28,5	34,3	41	49,4	58,6	70
14	20	0,05	14,5	18,1	22,6	28,2	34,2	41,1	49,3	59,2	71	84
15	32	0,05	15,5	19,7	25,1	32	37	44,6	52,3	64,2	75,1	89
16	32	0,08	18,4	23,4	29,8	38,1	44,1	53,2	62,2	76,4	89,3	106
17	45	0,05	18,7	23,8	30,5	38,7	44,8	54,0	63,3	77,7	90,9	108
18	45	0,08	22,3	28,3	36,1	46,1	53,2	64,4	75,3	92,4	108	128
19	60	0,06	22,4	28,5	36,6	46,4	53,7	64,8	76	93,2	109,1	131
20	60	0,10	26,8	34	43,3	55,3	63,8	77,3	90,4	110,9	129	156
21	80	0,06	27,3	34,8	44,7	56,6	65,5	79,1	92,7	113	133	160
22	80	0,10	32,0	40,7	52,3	66,2	76,6	92,5	108	133	156	187
23	100	0,06	31,9	40,7	52,3	66,2	76,6	92,5	109	132	155	189
24	100	0,10	37,4	47,6	61,2	77,4	89,6	108	126	155	182	218
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). | ШЛИФОВАНИЕ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ Точность 6 квалитет | Координатно-шлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 73 | Способ установки: на столе станка в патроне, на поворотном столе или в синусном приспособлении. I. Неполное штучное время

N позиции	Диаметр	Припуск	Длина отверстия L, мм, до
	D, мм,	2П, мм,	10	15	20	25	32	40	50	63	80	100
	до	до	Неполное штучное время на отверстие t , мин. н.ш
1	3,5	0,03	61,5	77,8	95,3	118	-	-	-	-	-	-
2	3,5	0,05	75,0	93,3	114	141	-	-	-	-	-	-
3	4	0,03	50,0	62,5	74,3	95,4	114	-	-	-	-	-
4	4	0,05	60,0	76,5	89,0	114	136	-	-	-	-	-
5	5	0,03	39,0	48,6	60	74,4	92,3	109	-	-	-	-
6	5	0,05	46,5	58,5	72,2	89,1	100	130	-	-	-	-
7	6	0,03	31,3	38,8	47,3	50,2	72,6	88	105	-	-	-
8	6	0,05	37,5	45,8	57,2	71,4	86,5	105	126	-	-	-
9	8	0,03	24,4	30,5	37,7	46,0	55,9	67,4	81	97	-	-
10	8	0,05	29,4	36,5	45,2	55,3	67,3	80,4	96	116	-	-
11	12	0,03	19,4	24,3	29,5	36	44	53,2	64,4	77,8	93,6	114
12	12	0,05	23,2	29,2	35,3	43,2	53,2	64,2	77,5	93,0	112	134
13	20	0,03	16,2	19,2	23,0	28,7	34,5	41,2	49,2	59,3	70,3	82,6
14	20	0,05	19,2	22,6	27,8	34,7	41,4	49,3	59,2	71	85,2	99,2
15	32	0,05	19,7	24,6	30,8	39	44,8	53,5	62,7	77	90,2	105
16	32	0,08	23,0	29,3	36,7	46,5	53,4	63,8	74,6	91,7	107	125
17	45	0,05	23,4	29,8	37,5	48,2	54,2	64,8	76,0	93,2	109	127
18	45	0,08	27,9	35,4	44,4	56,2	64,4	77,3	90,4	110	130	151
19	60	0,06	28,2	35,6	44,7	56,1	65	77,8	90,4	111	129	153
20	60	0,10	33,8	42,5	52,8	67	77,2	92,7	107	132	152	182
21	80	0,06	34,4	43,5	54,5	68,5	79,3	94,9	110	134	156	187
22	80	0,10	40,3	59,9	63,8	80	92,7	111	128	158	184	218
23	100	0,06	42,0	52,0	64,0	80,2	92,7	111	130	157	182	221
24	100	0,10	47,2	60,0	74,7	93,7	108	130	150	184	214	255
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). | ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ КОНТУРНЫХ ОТВЕРСТИЙ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ Точность 6 квалитет | Координатно-шлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 74, лист 1 | Способ установки: на столе станка. I. Неполное штучное время

N позиции	Ограничения диаметра	Толщина	Припуск	Периметр контура, мм, до
	рабочей зоны шлифовального круга, мм, до	профиля t ,	2П, мм,	63	80	100	125	160	200	250	315	400
	рабочей зоны шлифовального круга, мм, до	д мм, до	до	Неполное штучное время на отверстие t , мин. н.ш
1	3,5	15	0,08	84	105	-	-	-	-	-	-	-
2		15	0,15	105	131	-	-	-	-	-	-	-
3		25	0,08	102	127	-	-	-	-	-	-	-
4		25	0,15	124	155	-	-	-	-	-	-	-
5	4	20	0,08	70	87	-	-	-	-	-	-	-
6		20	0,15	86	109	-	-	-	-	-	-	-
7		32	0,08	85	106	-	-	-	-	-	-	-
8		32	0,15	103	130	-	-	-	-	-	-	-
9	5	20	0,1	58,3	70	84	-	-	-	-	-	-
10		20	0,2	70	82	101	-	-	-	-	-	-
11		32	0,1	69	82	98	-	-	-	-	-	-
12		32	0,2	83	101	121	-	-	-	-	-	-
13		40	0,1	81	97	116	-	-	-	-	-	-
14		40	0,2	98	118	142	-	-	-	-	-	-
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ КОНТУРНЫХ ОТВЕРСТИЙ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ								Координатно-шлифовальные станки
Точность 6 квалитет Шероховатость Ra 0,63								Карта 74, лист 2
I. Неполное штучное время
N позиции	Ограничения	Толщина	Припуск	Периметр контура, мм, до
	диаметра рабочей	профиля	2П, мм,	63	80	100	125		160	200	250	315	400
	зоны шлифовального круга, мм, до	t , д мм, до	до	Неполное штучное время на отверстие t , мин. н.ш
15	6	20	0,1	48,5	58,4	69,3	82		-	-	-	-	-
16		20	0,2	56,7	66,3	77,5	90,7		-	-	-	-	-
17		30	0,1	59,7	71,8	85,2	100,8		-	-	-	-	-
18		30	0,2	69,7	84,0	99,7	106,2		-	-	-	-	-
19		40	0,15	73,4	88,3	104,7	124,1		-	-	-	-	-
20		40	0,30	85,9	103	122,4	145,2		-	-	-	-	-
21	8	20	0,1	40,4	48,7	57,8	68,3		80,5	-	-	-	-
22		20	0,2	47,2	55,2	64,6	75,6		89,2	-	-	-	-
23		32	0,1	49,6	59,8	71,0	84,0		99,2	-	-	-	-
24		32	0,2	58,1	70	83,1	88,5		104	-	-	-	-
25		45	0,15	61,2	73,6	87,3	103		122	-	-	-	-
26		45	0,30	71,6	85,8	102	121		143	-	-	-	-
27	12	20	0,1	33,6	40,6	48,2	57,0		67,1	80,4	96,4	-	-
28		20	0,2	39,3	46,0	53,8	63,1		74,3	89,2	107	-	-
29		32	0,1	41,3	49,8	59,2	70,4		82,7	99,2	119	-	-
30		32	0,2	48,4	58,3	69,3	73,7		86,7	104	124,8	-	-
31		45	0,15	51,1	61,4	72,7	85,8		101,6	121,9	146,3	-	-
32		45	0,30	59,7	71,7	85,0	100,8		119,2	143	171,7	-	-
33	20	20	0,1	28,4	33,8	40,2	47,5		55,9	67	80,3	96,4	121
34		20	0,2	32,7	38,3	44,8	52,5		61,9	74,3	89,2	107	133
35		32	0,1	34,4	41,5	49,7	58,7		68,9	82,7	99,2	119	148
36		32	0,2	40,3	48,5	57,7	61,4		72,3	86,7	104	124,8	156
37		45	0,15	42,5	51,2	60,6	71,5		84,7	101,6	121,9	146,3	182
38		45	0,30	49,7	59,7	70,8	84,0		99,3	119,2	143,0	171,6	215
Индекс				а	б	в	г		д	е	ж	з	и

ШЛИФОВАНИЕ СЛОЖНЫХ КОНТУРНЫХ ОТВЕРСТИЙ Координатно-шлифовальные НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ КРУГОМ станки Точность 6 квалитет
Шероховатость Ra 0,63 Карта 74, лист 3
I. Неполное штучное время
N позиции	Ограничения	Толщина	Припуск	Периметр контура, мм, до
	диаметра рабочей	профиля	2П, мм,	63	80	100	125	160	200	250	315	400
	зоны шлифовального круга, мм, до	t , д мм, до	до	Неполное штучное время на отверстие t , н.ш мин.
39	Без ограничения	20	0,1	23,3	28,1	33,5	39,5	46,5	55,8	66,9	80,3	101
40		20	0,2	27,3	31,9	37,3	43,8	51,6	61,9	74,3	89,2	112
41		32	0,1	28,7	34,6	41,1	48,9	57,4	68,8	82,7	99,2	124
42		32	0,2	33,6	40,4	48,1	51,2	60,3	72,3	86,7	104	130
43		45	0,15	35,4	42,7	50,5	59,6	70,6	84,7	102	122	152
44		45	0,30	41,4	49,7	59	70	82,7	99,3	119	143	179
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

## II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Сложности профиля

Сложность элементов профиля	Количество элементов	Коэффициент
Прямой	-	1,0
Радиусный	2	1,15
	4	1,3
	6 и более	1,6
Шлифование профилей под углом	-	1,5

2. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 3. Партии деталей (см. карту 1). 4. Условий выполнения работы (см. карту 48). ##### 5.10.4. Профилешлифовальные станки

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ				Оптические профилешлифовальные станки
				Карта 75
N позиции	Узел, участвующий в наладке	Элементы подготовительно-заключительной работы			Время, мин.
1	Стол	Изучение чертежа			4,5
2		Установка и снятие лекальных тисков			4,0
3		Установка и снятие центров			4,0
4		Магнитная плита с постоянными магнитами			3,0
5		Установка стола	Установка определенных координат с помощью набора мерных плиток		4,5
6			Регулировка резкости изображения заготовки изделия на экране (с подъемом или опусканием координатного стола)		1,0
7	Шлифовальная головка	1. Поворот шлифовальной головки на определенный угол:
		а) вокруг вертикальной оси			0,5
8		б) вокруг горизонтальной оси			0,5
9		2. Установка суппорта (верхнего или нижнего) под определенным углом			0,5
10		3. Установка длины хода салазок шлифовального круга			0,3
11		4. Регулировка по резкости изображения шлифовального круга			1,5
Дополнительные элементы подготовительно-заключительного времени
12	Замена шлифовального круга				2,8
13	Настройка осветителей падающего (верхнего) света				8,0
14	Диафрагмирование нижнего света				1,0
15	Регулирование натяжения ремня				1,5

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ				Оптические профилешлифовальные станки
				Карта 76
N позиции	Способ установки детали		Масса детали М, кг, до
			1		3	4	8	10
			Время, мин.
1	На магнитной плите		0,19		0,22	0,26	0,30	0,35
2	В тисках	с выверкой	0,7		0,75	0,8	0,9	1,0
		без выверки	0,29		0,32	0,36	0,40	0,45
3	На столе с креплением	с выверкой	1,0		1,1	1,2	1,35	1,5
	болтами и планками	без выверки	0,40		0,45	0,50	0,57	0,66
4	В специальных приспособлениях с механическим зажимом		0,21		0,24	0,30	0,35	0,42
5	На центровой гладкой или шлицевой оправке		0,40		0,50	0,6	0,7	0,8
6	На центровой разжимной оправке		0,44		0,50	0,60	0,7	0,75
7	На центровой оправке с креплением быстросъемной гайкой и шайбой		0,40		0,50	0,55	0,65	0,75
Индекс			а		б	в	г	д

| ШЛИФОВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА | Оптические профилешлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 77 | Способ установки: на столе станка или в различных приспособлениях. I. Неполное штучное время

N позиции	Толщина	Припуск на обработку П, мм,	Радиус обрабатываемой поверхности R, мм, до
	профиля t ,	Припуск на обработку П, мм,	0,10	0,15	0,20	0,30	0,40	0,50	0,80
	д мм, до	до	Неполное штучное время на поверхность t, мин.
1	5	0,3	3,3	3,1	3,0	3,1	3,2	3,3	3,4
2	10	0,3	4,3	3,8	3,6	3,8	3,9	4,1	4,2
3	20	0,3	4,7	4,5	4,3	4,5	4,6	4,7	4,8
4	30	0,3	5,0	4,8	4,8	4,9	5,0	5,2	5,4
5	40	0,3	5,7	5,4	5,3	5,5	5,6	5,8	6,0

N позиции	Толщина	Припуск на обработку П, мм,	Радиус обрабатываемой поверхности R, мм, до
	профиля t ,	Припуск на обработку П, мм,	1,0	1,20	1,40	1,70	2,00	2,50	3,00
	д мм, до	до	Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
6	5	0,3	3,5	3,6	3,7	3,8	3,9	4,0	4,2
7	5	0,5	-	-	-	-	5,4	5,5	5,6
8	10	0,3	4,3	4,4	4,5	4,6	4,7	4,8	5,6
9	10	0,5	-	-	-	-	6,1	6,2	6,3
10	20	0,3	5,0	5,1	5,2	5,3	5,4	5,6	5,8
11	20	0,5	-	-	-	-	6,6	6,8	7,0
12	30	0,3	5,6	5,8	6,0	6,2	6,4	6,7	7,0
13	30	0,5	-	-	-	-	8,1	8,4	8,7
14	40	0,3	6,2	6,4	6,6	6,8	7,1	7,4	7,8
15	40	0,5	-	-	-	-	9,5	9,8	10,2
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж

II. Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1. Группы обрабатываемого материала (см. карту 48). 2. Партии деталей (см. карту 1). 3. Условий выполнения работы (см. карту 48). | ШЛИФОВАНИЕ ВОГНУТЫХ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРИФЕРИЕЙ ПРОФИЛИРОВАННОГО КРУГА | Оптические профилешлифовальные станки | | --- | --- | | Шероховатость Ra 0,63 | Карта 78 | Способ установки: на столе станка или в различных приспособлениях. I. Неполное штучное время

N позиции	Толщина	Припуск на обработку П, мм,	Радиус обрабатываемой поверхности R, мм, до
	профиля t ,	Припуск на обработку П, мм,	0,10	0,15	0,20	0,30	0,40	0,50	0,80
	д мм, до	до	Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
1	5	0,3	3,3	3,1	3,0	3,1	3,2	3,3	5,1
2	10	0,3	4,3	3,8	3,6	3,8	3,9	4,1	6,2
3	20	0,3	4,7	4,5	4,3	4,5	4,6	4,7	7,2
4	30	0,3	5,0	4,8	4,8	4,9	5,0	5,2	8,1
5	40	0,3	5,7	5,4	5,3	5,5	5,8	5,8	8,8

N позиции	Толщина	Припуск на обработку П, мм,	Радиус обрабатываемой поверхности R, мм, до
	профиля t ,	Припуск на обработку П, мм,	1,0	1,20	1,40	1,70	2,00	2,50	3,00
	д мм, до	до	Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
6	5	0,3	5,3	5,4	5,6	5,7	5,9	6,0	6,2
7	5	0,5	-	-	-	-	8,1	8,3	8,4
8	10	0,3	6,4	6,6	6,7	6,8	7,0	7,2	7,4
9	10	0,5	-	-	-	-	9,1	9,3	9,4
10	20	0,3	7,5	7,7	7,8	7,9	8,1	8,4	8,7
11	20	0,5	-	-	-	-	9,9	10,1	10,5
12	30	0,3	8,4	8,7	9,0	9,3	9,6	10,0	10,5
13	30	0,5	-	-	-	-	12,1	12,5	13,0
14	40	0,3	9,1	9,4	9,7	10,0	10,4	10,8	11,2
15	40	0,5	-	-	-	-	13,2	14,0	15,1
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж

ШЛИФОВАНИЕ ПО КОНТУРУ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ							Оптические профилешлифовальные станки
Стали закаленные							Карта 79, лист 1
N позиции	Число выдерживаемых	Группа сложности контура	Длина периметра, мм, до
	Число выдерживаемых		10	20	30	40		50	60	70	80	100	125	175	200	250	300
	размеров		Неполное штучное время на поверхность t , мин. н.ш
1	2	I - II	15	22	29	36		42	50	57	64	78	96	130	148	184	219
2		III	22	30	37	45		53	61	67	74	92	112	150	170	210	248
3		IV	25	34	43	51		60	69	78	87	105	128	170	195	237	282
4		V - VI	26	35	45	54		64	73	83	92	111	135	180	208	254	300
5	4	I - II	24	30	37	44		51	58	65	72	86	104	140	156	192	227
6		III	36	44	51	59		67	75	83	91	106	126	165	184	224	262
7		IV	41	50	59	67		70	85	94	103	120	143	187	209	252	298
8		V - VI	42	51	61	70		80	89	99	108	127	151	199	223	270	318
9	6	I - II	31	38	45	52		59	66	73	80	94	112	147	164	200	235
10		III	50	58	65	73		81	89	97	105	120	140	179	198	238	276
11		IV	57	66	75	83		92	101	110	119	137	159	203	225	269	314
12		V - VI	58	69	77	86		96	105	115	124	143	167	205	239	285	334
13	8	I - II	39	46	53	60		67	74	81	88	102	120	155	172	208	243
14		III	64	72	79	87		95	103	111	119	136	154	193	212	252	290
15		IV	73	82	91	99		108	117	126	135	153	175	219	240	285	330
16		V - VI	74	83	93	102		112	121	131	140	159	183	231	255	300	34
17	10	I - II	47	54	61	68		75	78	89	96	110	128	163	180	216	254
18		III	78	86	93	101		109	117	125	133	148	168	207	226	256	304
19		IV	89	98	107	115		124	133	142	151	169	191	229	257	300	346
20		V - VI	90	100	109	118		128	137	147	156	175	199	247	270	318	366
Индекс			а	б	в	г		д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Поправочные коэффициенты в зависимости от:

1. Высоты обрабатываемой поверхности, мм, до	10	25	50
Коэффициент	0,85	0,9	1,0
2. Допусков на обрабатываемые поверхности, мм	> 0,02	0,01 - 0,02	< 0,01
Коэффициент	0,95	1,0	1,1
3. Работы с верхним светом	1,2
Коэффициент	1,2
4. Обработки комплекта спариваемых деталей	1,25
Коэффициент	1,25
5. Партии деталей (см. карту 1)

| ШЛИФОВАНИЕ ПО КОНТУРУ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ | Оптические профилешлифовальные станки | | --- | --- | | Стали закаленные | Карта 79, лист 2 |

Группы сложности контура

I. Прямолинейный простой контур К прямолинейному контуру относятся прямые и ломаные линии, состоящие из отрезков прямых. II. Прямолинейный контур средней сложности К прямолинейному контуру средней сложности относятся ступенчатые контуры и контуры, состоящие из отрезков прямых и сопряжения прямых с окружностями. III. Прямолинейный сложный контур К прямолинейному сложному контуру относятся сложные ступенчатые контуры с сопрягаемыми окружностями маленьких радиусов. | ШЛИФОВАНИЕ ПО КОНТУРУ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ | Оптические профилешлифовальные станки | | --- | --- | | Стали закаленные | Карта 79, лист 3 | IV. Криволинейный простой контур К простому криволинейному контуру относятся овалы, эллипсы, сопряжения дуг с прямыми линиями. V. Криволинейный контур средней сложности К криволинейному контуру средней сложности относятся дуги, сопряжения дуг с окружностями, с прямыми линиями. VI. Криволинейный сложный контур К криволинейному сложному контуру относятся сопряжения дуг с окружностями, с радиусами до 2 мм, с прямыми линиями.

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА НАСТРОЙКУ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ПРОФИЛИРОВАНИЕ			Плоскошлифовальные станки
ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ			Карта 80
N позиции	Наименование устанавливаемого приспособления и вид профилирования				Время, <*> мин.
1	Настройка приспособления	Для правки круга по дуге			5,0
2		Для правки круга под углом			7,0
3		Для правки фасонного профиля			13,5
4		Копира или шаблона			4,0
5		Шарошки, ролика, алмазного карандаша в оправке			0,5
6	Правка или профилирование шлифовального	Предварительная правка куском абразива			1,5
7	Правка или профилирование шлифовального	Правка периферии шарошкой, роликом			1,5
8	круга	Правка периферии или торца алмазным карандашом			3,5
9		Профилирование радиусных поверхностей при R, мм, до		20	4,0
10				50	5,0
11				100	6,0
12		Правка круга под углом при длине заправляемой стороны, мм, до		20	2,5
13				30	3,0
14				50	4,5
15		Профилирование фасонного профиля фасонным роликом			5,0
16		Профилирование фасонного профиля при помощи универсального приспособления при количестве элементов		2	15,0
17				3...4	25,0
18				5...6	35,0
19		Периодическая правка прямолинейного или фасонного профиля шарошкой, фасонным роликом			0,8
20		Периодическая правка фасонного профиля при помощи универсального		2	9,0
21		приспособления при количестве элементов		3...4	15,0
22		приспособления при количестве элементов		5...6	21,0

--- <*> Поз. 1 - 18 - время на партию деталей; поз. 19 - 22 - время на число деталей между правками. ### 6. ПРИЛОЖЕНИЯ #### 6.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ РАСЧЕТЕ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ t н.ш

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ				Круглое наружное врезное шлифование
				Приложение 1, лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Скорость круга, м/с	Шероховатость поверхности, мкм, до	Стали конструкционные (углеродистые и легированные)				Стали жаропрочные, нержавеющие и инструментальные быстрорежущие	Чугуны и бронзы
		HRC < 30	HRC 30 - 50		HRC > 50
35	Rz 20	14А 50 С2 6-7 К	14А 50 С1 6-7 К		25А, 14А 50 СМ2 6-7 К	25А 50 СМ2 6-7 К	54С, 14А 50 СМ2 6 К
	Ra 2,5	14А 40-50 СТ1 6 К	14А 40-50 С1 6 К		25А, 14А 40-50 СМ2 6 К	25А 40-50 СМ2 6 К	54С, 14А, 40-50 СМ2 6 К
	1,25	14А 40 СТ1 6-5 К	14А 40 С1 6-5 К		25А, 14А 40 С1 6-5 К	25А 40 С1 6-5 К	64С, 14А 40 С1 6 К
	0,63	14А 16-25 СТ2 5 К	14А 16-25 С2 5 К		25А, 14А 16-25 С2 5 К	14А, 44А 16-25 С1 5 К	54С, 14А 16-25 С1 5 К
50	Rz 20	25А 50 С1 6-7 К	25А 50 СМ2 6-7 К		25А 50 СМ1 6-7 К	-	54С, 14А 50 СМ1 6 К
	Ra 2,5	25А 40-50 С2 6 К	25А 40-50 С1 6 К		25А 40-50 СМ2 6 К	-	54С, 14А 40-50 СМ1 6 К
	1,25	25А 40 С2 6-5 К	25А 40 С1 6-5 К		25А 40 СМ2 6-5 К	-	54С, 14А 40 СМ2 6 К
	0,63	25А 16-25 СТ1 5 К	25А 16-25 С2 5 К		25А 16-25 С1 5 К	-	54С, 14А 16-25 С2 6 К

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Круглое наружное врезное шлифование
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Приложение 1, лист 2
II. Режимы резания
Диаметр шлифования	Квалитет	Длина шлифования L , мм, до д
D , мм, д		32	40	50	63	80	100	125	150
до		Минутная поперечная подача S , мм/мин., до tм
25	6	1,40	1,2	1,06	0,92	0,80	0,70	0,62	0,54
	7	1,75	1,5	1,32	1,15	1,0	0,87	0,77	0,67
	9	2,18	1,87	1,65	1,43	1,25	1,09	0,97	0,84
	> 9	2,73	2,34	2,07	1,79	1,56	1,36	1,21	1,05
40	6	1,11	0,96	0,84	0,73	0,64	0,53	0,49	0,43
	7	1,39	1,2	1,05	0,91	0,80	0,66	0,61	0,54
	9	1,73	1,49	1,31	1,14	1,00	0,83	0,76	0,67
	> 9	2,16	1,87	1,64	1,42	1,25	1,03	0,95	0,84
63	6	0,89	0,77	0,67	0,59	0,51	0,44	0,39	0,34
	7	1,11	0,96	0,84	0,74	0,64	0,55	0,49	0,42
	9	1,39	1,20	1,04	0,92	0,79	0,69	0,61	0,53
	> 9	1,73	1,50	1,31	1,15	0,99	0,86	0,76	0,66
100	6	0,70	0,61	0,53	0,46	0,41	0,35	0,31	0,27
	7	0,87	0,76	0,66	0,57	0,51	0,44	0,39	0,34
	9	1,09	0,95	0,83	0,72	0,64	0,54	0,48	0,42
	> 9	1,36	1,19	1,03	0,90	0,80	0,68	0,60	0,53

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Круглое наружное врезное шлифование
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Приложение 1, лист 3
II. Режимы резания
Диаметр шлифования	Квалитет	Длина шлифования L , мм, до д
D , мм, д		32	40	50	63	80	100	125	150
до		Минутная поперечная подача S , мм/мин., до tм
160	6	0,56	0,48	0,43	0,37	0,33	0,28	0,25	0,22
	7	0,70	0,6	0,54	0,46	0,41	0,35	0,31	0,27
	9	0,87	0,75	0,67	0,58	0,51	0,44	0,39	0,64
	> 9	1,09	0,94	0,84	0,72	0,64	0,55	0,49	0,43
250	6	0,45	0,38	0,34	0,29	0,26	0,22	0,20	0,17
	7	0,56	0,47	0,42	0,36	0,32	0,27	0,25	0,21
	9	0,70	0,59	0,53	0,45	0,40	0,34	0,31	0,26
	> 9	0,88	0,74	0,66	0,56	0,51	0,43	0,39	0,33
420	6	0,36	0,30	0,27	0,23	0,19	0,18	0,16	0,14
	7	0,45	0,38	0,34	0,29	0,26	0,22	0,20	0,17
	9	0,56	0,47	0,42	0,36	0,32	0,27	0,25	0,21
	> 9	0,70	0,59	0,53	0,45	0,41	0,34	0,31	0,26

III. Поправочный коэффициент на минутную поперечную подачу S tм в зависимости от припуска | Припуск 2П, мм | 0,15 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент К st | 0,61 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,6 | Основное время рассчитывается по формуле: 2П Т = ------------------, о 2 х S х К х К tм st 1 где К - поправочные коэффициенты в зависимости от твердости 1 круга (см. Приложение 1, лист 1).

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ				Круглое наружное шлифование с продольной подачей
				Приложение 2, лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Скорость круга, м/с	Шероховатость поверхности, мкм, до	Стали конструкционные (углеродистые и легированные)				Стали жаропрочные, нержавеющие и инструментальные быстрорежущие	Чугуны и бронзы
		HRC < 30	HRC 30...50		HRC > 50
35	Rz 20	14А, 50 С2 6-7 К	14А 50 СМ2 6-7 К		25А, 14А 50 СМ1 6-7 К	25А 50 СМ1 6-7 К	54С, 14А 50 СМ1 6 К
	Ra 2,5	14А, 40-50 С2 6 К	14А, 40-50 С1 6 К		25А, 14А 40-50 СМ2 6 К	25А, 40-50 СМ1 6 К	54С, 14А, 40-50 СМ1 6 К
	1,25	14А, 40 СТ1 6-5 К	14А, 40 С1 6-5 К		25А, 14А 40 СМ2 6-5 К	25А 40 СМ2 6-5 К	54С, 14А 40 СМ2 6 К
	0,63	14А 16-25 СТ1 5 К	14А 16-25 С2 5 К		25А, 14А 16-25 С1 5 К	25А, 44А 16-25 СМ2 5 К	54С, 14А 16-25 СМ2 6 К
60	Rz 20	25А 50 СМ2 6-7 К	25А 50 СМ1 6-7 К		25А 50 СМ2 6-7 К	-	54С, 14А 50 СМ1 6 К
	Ra 2,5	25А 40-50 С1 6 К	25А 40-50 СМ2 6 К		25А 40-50 СМ1 6 К	-	54С, 14А 40-50 СМ1 6 К
	1,25	25А 40 С1 6-5 К	25А 40 С1 6-5 К		25А 40 СМ2 6-5 К	-	54С, 14А 40 СМ2 6 К
	0,63	25А 16-25 С2 5 К	25А 16-25 С2 5 К		25А 16-25 СМ2 5 К	-	54С, 14А 16-25 СМ2 6 К

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ					Круглое наружное шлифование с продольной подачей
					Приложение 2, лист 2
II. Режимы резания
Диаметр шлифования	Квалитет	Ширина (высота) круга В , мм, до к
D , мм, д		25...32		40...50			63		80
до		S м	S tx	S м		S tx	S м	S tx	S м	S tx
25	6	4060	0,0070	6590		0,0055	-	-	-	-
	7		0,0087			0,0069
	8, 9		0,0109			0,0086
	> 9		0,0137			0,0107
40	6	3430	0,0065	5220		0,0055	6780	0,005	-	-
	7		0,0081			0,0069		0,0063
	8, 9		0,0101			0,0086		0,0078
	> 9		0,0127			0,0107		0,0098
63	6	2770	0,0065	4590		0,005	5210	0,005	7440	0,004
	7		0,0081			0,0063		0,0063		0,005
	8, 9		0,0101			0,0078		0,0078		0,006
	> 9		0,0127			0,0098		0,0098		0,0078
100	6	2380	0,006	3650		0,005	4630	0,0045	5950	0,004
	7		0,0075			0,0063		0,0056		0,005
	8, 9		0,0094			0,0078		0,007		0,006
	> 9		0,0117			0,0098		0,0088		0,0078

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО Круглое наружное шлифование с КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ продольной подачей
Приложение 2, лист 3
II. Режимы резания
Диаметр шлифования	Квалитет	Ширина (высота) круга В , мм, до к
D , мм, д		25...32		40...50		63		80
до		S м	S tx	S м	S tx	S м	S tx	S м	S tx
460	6	1920	0,006	3270	0,0045	3730	0,0045	4770	0,004
	7		0,0075		0,0056		0,0056		0,005
	8, 9		0,0094		0,007		0,007		0,006
	> 9		0,0117		0,0088		0,0088		0,0078
250	6	1540	0,006	2620	0,0045	2930	0,0045	3830	0,004
	7		0,0075		0,0056		0,0056		0,005
	8, 9		0,0094		0,007		0,007		0,006
	> 9		0,0117		0,0088		0,0088		0,0078
400	6	-	-	-	-	2660	0,04	3430	0,0035
	7						0,005		0,0044
	8, 9						0,006		0,0055
	> 9						0,0078		0,0068
500	6	-	-	-	-	2380	0,004	3110	0,0035
	7						0,005		0,0044
	8, 9						0,006		0,0055
	> 9						0,0078		0,0068

III. Поправочный коэффициент на поперечную подачу на ход стола в зависимости от припуска | Припуск 2П, мм | 0,15 | 0,30 | 0,50 | 0,70 | 1,00 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент К st | 0,65 | 0,87 | 1,00 | 1,15 | 1,35 | Основное время рассчитывается по формуле: L х 2П д Т = --------------------, о S х 2S х К х К м tх st 1 где К - поправочный коэффициент в зависимости от твердости 1 круга (см. Приложение 2, лист 1).

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с продольной подачей
Приложение 3
Наибольший диаметр	Точность, мм	Длина шлифования L , мм, до д
шлифования D ,		6,3	8	10	16	25	40	50	63
д мм, до		Минутная продольная подача S , м/мин. tм
32	0,03	3,64	3,07	2,53	-	-	-	-	-
	0,05	4,55	3,84	3,16	-	-	-	-	-
	> 0,05	5,69	4,80	3,95	-	-	-	-	-
50	0,03	2,64	2,24	1,84	1,30	-	-	-
	0,05	3,30	2,80	2,30	1,63	-	-	-	-
	> 0,05	4,13	3,50	2,88	2,04	-	-	-	-
80	0,03	2,40	2,08	1,68	1,20	1,04	-		-
	0,05	3,00	2,60	2,10	1,50	1,30	-	-	-
	> 0,05	3,75	3,25	2,63	1,86	1,63	-	-	-
125	0,03	1,76	1,49	1,24	0,88	0,76	0,54	-	-
	0,05	2,20	1,86	1,55	1,10	0,95	0,68	-	-
	> 0,05	2,75	2,33	1,94	1,38	1,19	0,85	-	-
200	0,03	1,28	1,1	0,90	0,64	0,55	0,40	0,35	0,30
	0,05	1,60	1,38	1,12	0,80	0,69	0,50	0,44	0,37
	> 0,05	2,00	1,73	1,4	1,00	0,86	0,63	0,55	0,46

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с поднутрением с продольной подачей
Приложение 4
Наибольший диаметр	Точность, мм	Длина шлифования L , мм, до д
шлифования D ,		6,3	8	10	16	25	40	50	63
д мм, до		Минутная продольная подача S , м/мин. tм
32	0,03	4,37	3,68	3,04	-	-	-	-	-
	0,05	5,46	4,61	3,79	-	-	-	-	-
	> 0,05	6,83	5,76	4,74	-	-	-	-	-
50	0,03	3,17	2,69	2,21	1,56	-	-	-	-
	0,05	3,96	3,36	2,76	1,96	-	-	-	-
	> 0,05	4,96	4,20	3,46	2,45	-	-	-	-
80	0,03	2,88	2,50	2,02	1,44	1,25	-	-	-
	0,05	3,60	3,12	2,52	1,80	1,56	-	-	-
	> 0,05	4,50	3,90	3,16	2,23	1,96	-	-	-
125	0,03	2,11	1,79	1,49	1,06	0,91	0,65	-	-
	0,05	2,64	2,23	1,86	1,32	1,14	0,82	-	-
	> 0,05	3,30	2,80	2,33	1,66	1,43	1,02	-	-
200	0,03	1,54	1,32	1,08	0,77	0,66	0,48	0,42	0,36
	0,05	1,92	1,66	1,34	0,96	0,83	0,60	0,53	0,44
	> 0,05	2,40	2,08	1,68	1,20	1,03	0,76	0,66	0,55

III. Поправочный коэффициент на минутную продольную подачу S в зависимости от припуска (см. Приложение 3). tм Основное время рассчитывается по формуле: П Т = --------------, о S х К х К tм st 1 где К - поправочный коэффициент на минутную поперечную подачу 1 в зависимости от твердости круга (см. Приложение 1, лист 1).

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с радиальной подачей
Приложение 5
Наибольший диаметр	Точность, мм	Длина шлифования L , мм, до д
шлифования D ,		6,3	8	10	16	25	40	50	63
д мм, до		Минутная продольная подача S , м/мин. tм
32	0,03	4,00	3,38	2,78	-	-	-	-	-
	0,05	5,01	4,22	3,48	-	-	-	-	-
	> 0,05	6,26	5,28	4,35	-	-	-	-	-
50	0,03	2,90	2,46	2,02	1,43	-	-	-	-
	0,05	3,63	3,08	2,53	1,79	-	-	-	-
	> 0,05	4,54	3,85	3,17	2,24	-	-	-	-
80	0,03	2,64	2,29	1,85	1,32	1,14	-	-	-
	0,05	3,30	2,86	2,31	1,65	1,43	-	-	-
	> 0,05	4,13	3,58	2,89	2,05	1,79	-	-	-
125	0,03	1,94	1,64	1,36	0,97	0,84	0,59	-	-
	0,05	2,42	2,05	1,71	1,21	1,05	0,75	-	-
	> 0,05	3,03	2,56	2,13	1,52	1,31	0,94	-	-
200	0,03	1,41	1,21	0,99	0,70	0,61	0,44	0,39	0,33
	0,05	1,76	1,52	1,23	0,88	0,76	0,55	0,48	0,41
	> 0,05	2,20	1,90	1,54	1,10	0,95	0,69	0,61	0,51

III. Поправочный коэффициент на минутную радиальную подачу S tм в зависимости от припуска | Припуск 2П, мм | 0,12 | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент К st | 0,5 | 0,63 | 0,80 | 1,0 | 1,25 | Основное время рассчитывается по формуле: П Т = --------------, о S х К х К tм st 1 где К - поправочный коэффициент на минутную подачу в 1 зависимости от твердости круга (см. Приложение 1, лист 1).

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Шлифование торцов на круглошлифовальных станках торцом круга с поднутрением с радиальной подачей
Приложение 6
Наибольший диаметр	Точность, мм	Длина шлифования L , мм, до д
шлифования D ,		6,3	8	10	16	25	40	50	63
д мм, до		Минутная продольная подача S , м/мин. tм
32	0,03	4,73	3,99	3,29	-	-	-	-	-
	0,05	5,92	4,99	4,11	-	-	-	-	-
	> 0,05	7,40	6,24	5,14	-	-	-	-	-
50	0,03	3,43	2,91	2,39	1,69	-	-	-	-
	0,05	4,29	3,64	2,99	2,12	-	-	-	-
	> 0,05	5,37	4,55	3,74	2,65	-	-	-	-
80	0,03	3,12	2,70	2,18	1,56	1,35	-	-	-
	0,05	3,90	3,38	2,73	1,95	1,69	-	-	-
	> 0,05	4,88	4,23	3,42	2,42	2,12	-	-	-
125	0,03	2,29	1,94	1,61	1,14	0,99	0,70	-	-
	0,05	2,86	2,42	2,02	1,43	1,24	0,88	-	-
	> 0,05	3,58	3,03	2,52	1,79	1,55	1,11	-	-
200	0,03	1,66	1,43	1,17	0,83	0,72	0,52	0,46	0,39
	0,05	2,08	1,79	1,46	1,04	0,90	0,65	0,57	0,48
	> 0,05	2,60	2,25	1,82	1,30	1,12	0,82	0,72	0,60

III. Поправочный коэффициент на минутную радиальную подачу S tм в зависимости от припуска (см. Приложение 3). Основное время рассчитывается по формуле: П Т = --------------, о S х К х К tм st 1 где К - поправочный коэффициент на минутную поперечную подачу 1 в зависимости от твердости круга (см. Приложение 1, лист 1).

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Шлифование торцов на торце-круглошлифовальных станках с радиальной подачей
Приложение 7
Наибольший диаметр	Точность, мм	Длина шлифования L , мм, до д
шлифования D ,		6,3	8	10	16	25	40	50	63
д мм, до		Минутная продольная подача S , м/мин. tм
32	0,03	5,10	4,30	3,54	-	-	-	-	-
	0,05	6,37	5,38	4,42	-	-	-	-	-
	> 0,05	7,97	6,72	5,53	-	-	-	-	-
50	0,03	3,70	3,14	2,58	1,82	-	-	-	-
	0,05	4,62	3,92	3,22	2,28	-	-	-	-
	> 0,05	5,78	4,90	4,03	2,86	-	-	-	-
80	0,03	3,36	2,91	2,35	1,68	1,46	-	-	-
	0,05	4,20	3,64	2,94	2,10	1,82	-	-	-
	> 0,05	5,25	4,55	3,68	2,60	2,28	-	-	-
125	0,03	2,46	2,09	1,74	1,23	1,06	0,76	-	-
	0,05	3,08	2,60	2,17	1,54	1,33	0,95	-	-
	> 0,05	3,85	3,26	2,72	1,93	1,67	1,19	-	-
200	0,03	1,79	1,54	1,26	0,90	0,77	0,56	0,49	0,42
	0,05	2,24	1,93	1,57	1,12	0,97	0,70	0,62	0,52
	> 0,05	2,80	2,42	1,96	1,40	1,20	0,88	0,77	0,64

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Шлифование торцов на торце-круглошлифовальных станках с продольной подачей
Приложение 8
Наибольший диаметр	Точность, мм	Длина шлифования L , мм, до д
шлифования D ,		6,3	8	10	16	25	40	50	63
д мм, до		Минутная продольная подача S , м/мин. tм
32	0,03	4,73	3,99	3,29	-	-	-	-	-
	0,05	5,92	4,99	4,11	-	-	-	-	-
	> 0,05	7,40	6,24	5,14	-	-	-	-	-
50	0,03	3,43	2,91	2,39	1,69	-	-	-	-
	0,05	4,29	3,64	2,99	2,12	-	-	-	-
	> 0,05	5,37	4,55	3,74	2,65	-	-	-	-
80	0,03	3,12	2,70	2,18	1,56	1,35	-	-	-
	0,05	3,90	3,38	2,73	1,95	1,69	-	-	-
	> 0,05	4,88	4,23	3,42	2,42	2,12	-	-	-
125	0,03	2,29	1,94	1,61	1,14	0,99	0,70	-	-
	0,05	2,86	2,42	2,02	1,43	1,24	0,88	-	-
	> 0,05	3,58	3,03	2,52	1,79	1,55	1,11	-	-
200	0,03	1,66	1,43	1,17	0,83	0,72	0,52	0,46	0,39
	0,05	2,08	1,79	1,46	1,04	0,90	0,65	0,57	0,48
	> 0,05	2,60	2,25	1,82	1,30	1,12	0,82	0,72	0,60

III. Поправочный коэффициент на минутную продольную подачу S tм в зависимости от припуска (см. Приложение 3). Основное время рассчитывается по формуле: П Т = --------------, о S х К х К tм st 1 где К - поправочный коэффициент на минутную поперечную подачу 1 в зависимости от твердости круга (см. Приложение 1, лист 1).

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Шлифование диаметра и торца (совместно) на торце-круглошлифовальных станках
Приложение 9
Наибольший диаметр	Точность, мм	Длина шлифования L , мм, до д
шлифования D ,		6,3	8	10	16	25	40	50	63
д мм, до		Минутная продольная подача S , м/мин. tм
32	0,03	4,73	3,99	3,29	-	-	-	-	-
	0,05	5,92	4,99	4,11	-	-	-	-	-
	> 0,05	7,40	6,24	5,14	-	-	-	-	-
50	0,03	3,43	2,91	2,39	1,69	-	-	-	-
	0,05	4,29	3,64	2,99	2,12	-	-	-	-
	> 0,05	5,37	4,55	3,74	2,65	-	-	-	-
80	0,03	3,12	2,70	2,18	1,56	1,35	-	-	-
	0,05	3,90	3,38	2,73	1,95	1,69	-	-	-
	> 0,05	4,88	4,23	3,42	2,42	2,12	-	-	-
125	0,03	2,29	1,94	1,61	1,14	0,99	0,70	-	-
	0,05	2,86	2,42	2,02	1,43	1,24	0,88	-	-
	> 0,05	3,58	3,03	2,52	1,79	1,55	1,11	-	-
200	0,03	1,66	1,43	1,17	0,83	0,72	0,52	0,46	0,39
	0,05	2,08	1,79	1,46	1,04	0,90	0,65	0,57	0,48
	> 0,05	2,60	2,25	1,82	1,30	1,12	0,82	0,72	0,60

III. Поправочный коэффициент на минутную продольную подачу S tм в зависимости от припуска | Припуск П, мм | 0,12 | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент К st | 0,5 | 0,63 | 0,80 | 1,0 | 1,25 | Основное время рассчитывается по формуле: П Т = --------------, о S х К х К tм st 1 где К - поправочный коэффициент на минутную поперечную подачу 1 в зависимости от твердости круга (см. Приложение 1, лист 1). Пересчет продольной подачи по торцу или радиальной подачи по диаметру, соответствующие неполным штучным временам по картам 7, лист 1 - 3, и 14 в угловую подачу, настраиваемую на станке, производится по формуле: S = S х sin альфа. tм альфа tм

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ				Бесцентровое врезное шлифование
				Приложение 10, лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Скорость круга, м/с	Шероховатость поверхности, мкм, до	Стали конструкционные (углеродистые и легированные)				Стали жаропрочные, нержавеющие и инструментальные быстрорежущие	Чугуны и бронзы
		HRC < 30	HRC 30...50		HRC > 50
35	Rz 20	14А, 50 СТ1 6-7 К	14А 50 С2 6-7 К		25А, 14А 50 С1 6-7 К	25А 50 С1 6-7 К	54С, 14А 50 С1 6 К
	Ra 2,5	14А, 40-50 СТ1 6 К	14А, 40-50 С2 6 К		25А, 14А 40-50 С1 6 К	25А, 40-50 С1 6 К	54С, 14А 40-50 С1 6 К
	1,25	14А, 40 СТ1 6-5 К	14А, 40 СТ1 6-5 К		25А, 14А 40 С2 6-5 К	25А 40 С2 6-5 К	54С, 14А 40 С2 6 К
	0,63	14А 16-25 СТ2 5 К	14А 16-25 СТ1 5 К		25А, 14А 16-25 С2 5 К	25А, 44А 16-25 С2 5 К	54С, 14А 16-25 С2 6 К
60	Rz 20	25А 50 С2 6-7 К	25А 50 С1 6-7 К		25А 50 СМ2 6-7 К	-	54С, 14А 50 СМ2 6 К
	Ra 2,5	25А 40-50 С2 6 К	25А 40-50 С2 6 К		25А 40-50 СМ2 6 К	-	54С, 14А 40-50 СМ2 6 К
	1,25	25А 40 С2 6-5 К	25А 40 С2 6-5 К		25А 40 С1 6-5 К	-	54С, 14А 40 С1 6 К
	0,63	25А 40 СТ1 5-6 К	25А 16-25 СТ2 5 К		25А 16-25 С2 5 К	-	54С, 14А 16-25 С2 6 К

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Бесцентровое врезное шлифование
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Приложение 10, лист 2
II. Режимы резания
Диаметр шлифования	Квалитет	Длина шлифования L , мм, до д
D , мм, д		32	40	50	63	80	100 и выше
до		Минутная поперечная подача S , мм/мин. tм
16	5...7	3,20	2,70	2,30	1,95	1,65	1,20
	8...9	4,99	4,21	3,59	3,04	2,57	1,87
	> 9	6,24	5,27	4,49	3,80	3,22	2,34
25	5...7	2,55	2,15	1,82	1,55	1,30	0,96
	8...9	3,98	3,35	2,84	2,42	2,03	1,50
	> 9	4,97	4,19	3,55	3,02	2,54	1,87
40	5...7	2,01	1,70	1,45	1,25	1,05	0,77
	8...9	3,14	2,65	2,26	1,95	1,64	1,20
	> 9	3,92	3,32	2,83	2,44	2,05	1,50
63	5...7	1,62	1,37	1,17	1,00	0,84	0,62
	8...9	2,53	2,14	1,83	1,56	1,31	0,97
	> 9	3,16	2,68	2,28	1,95	1,64	1,21
100	5...7	1,30	1,10	0,94	0,80	0,67	0,49
	8...9	2,03	1,72	1,47	1,25	1,05	0,76
	> 9	2,54	2,15	1,83	1,56	1,31	0,96

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Бесцентровое врезное шлифование
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Приложение 10, лист 3
II. Режимы резания
Диаметр шлифования	Квалитет	Длина шлифования L , мм, до д
D , мм, д		32	40	50	63	80	100 и выше
до		Минутная поперечная подача S , мм/мин. tм
160	5...7	1,03	0,88	0,76	0,64	0,54	0,39
	8...9	1,61	1,37	1,19	0,99	0,84	0,62
	> 9	2,01	1,72	1,48	1,25	1,05	0,77

III. Поправочный коэффициент на минутную поперечную подачу в зависимости от припуска | Припуск 2П, мм | 0,15 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент К st | 0,61 | 0,8 | 1,0 | 1,27 | 1,6 | Основное время рассчитывается по формуле: 2П Т = ---------------, о 2S х К х К tм st 1 где К - поправочный коэффициент в зависимости от твердости 1 круга (см. Приложение 10, лист 1).

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ				Бесцентровое шлифование с продольной подачей
				Приложение 11, лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Скорость круга, м/с	Шероховатость поверхности, мкм, до	Стали конструкционные (углеродистые и легированные)				Стали жаропрочные, нержавеющие и инструментальные быстрорежущие	Чугуны и бронзы
		HRC < 30	HRC 30...50		HRC > 50
35	Rz 20	14А, 50 С2 6-7 К	14А 50 С1 6-7 К		25А, 14А 50 СМ2 6-7 К	25А 50 СМ2 6-7 К	54С, 14А 50 СМ2 6 К
	Ra 2,5	14А, 40-50 СТ2 6 К	14А, 40-50 С1 6 К		25А, 14А 40-50 СМ2 6 К	25А, 40-50 СМ2 6К	54С, 14А, 40-50 СМ2 6 К
	1,25	14А, 40 СТ1 6-5 К	14А, 40 С2 6-5 К		25А, 14А 40 С1 6-5 К	25А 40 С1 6-5 К	54С, 14А 40 С1 6 К
	0,63	14А 16-25 СТ2 5 К	14А 16-25 СТ1 5 К		25А, 14А 16-25 С2 5 К	25А, 44А 16-25 С1 5 К	54С, 14А 16-25 С2 6 К
60	Rz 20	25А 50 С2 6-7 К	25А 50 СМ2 6-7 К		25А 50 СМ2 6-7 К	-	54С, 14А 50 СМ2 6 К
	Ra 2,5	25А 40-50 С2 6 К	25А 40-50 СМ2 6 К		25А 40-50 СМ2 6 К	-	54С, 14А 40-50 СМ2 6 К
	1,25	25А 40 С2 6-5 К	25А 40 С1 6-5 К		25А 40 С1 6-5 К	-	54С, 14А 40 С1 6 К
	0,63	25А 16-25 СТ1 5 К	25А 16-25 С2 5 К		25А 16-25 С1 5 К	-	54С, 14А 16-25 С2 6 К

Примечания. 1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости С1 - С2. При работе кругами отличной твердости величины табличных подач для более мягких кругов умножать на К = 1,1, а 1 для более твердых кругов - на К = 0,85. 1 2. Характеристика ведущего круга: электрокорунд марки 14А 16 ВТ1 3-4 К или алюминий марки АЛ9.

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Бесцентровое шлифование с продольной подачей
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Приложение 11, лист 2
II. Режимы резания
Диаметр шлифования	Припуск на диаметр 2П,	Квалитет после токарной обработки									Квалитет после предварительного шлифования
D , мм, д	мм, до	5		6...7			8...9		9		5		6...7
до		Продольная минутная подача S , мм/мин., и число проходов, i м
до		i	S м	i	S м		i	S м	i	S м	i	S м	i	S м
16	0,15	1	1100	1	1410		-	-	-	-	1	1380	1	1650
	0,3	2	1770	1	1130		1	1540	1	1980	1	1130	1	1320
	0,5	2	1450	2	1860		2	2480	1	1570	-	-	-	-
	0,7	3	1530	2	1320		2	2040	1	1270	-	-	-	-
25	0,15	-	-	-	-		-	-	-	-	1	1110	1	1290
	0,3	2	1410	1	880		1	1190	1	1540	1	880	1	1050
	0,5	2	1140	2	1470		2	1910	1	1230	-	-	-	-
	0,7	3	1380	2	1170		2	1580	1	990	-	-	-	-
40	0,15	-	-	-	-		-	-	-	-	1	860	1	1020
	0,3	2	1100	1	700		1	920	1	1290	2	700	1	850
	0,5	3	1340	2	1160		2	1500	1	970	-	-	-	-
	0,7	3	1100	2	910		2	1230	2	1560	-	-	-	-
63	0,3	2	880	2	1100		2	1450	1	935	2	1100	2	1320
	0,5	3	1050	2	920		2	1190	2	1500	2	880	2	1050
	0,7	4	1140	2	1090		2	990	2	1230	-	-	-	-
100	0,3	3	1020	2	860		2	1120	2	1450	2	850	2	1010
	0,5	4	1100	2	1080		2	910	2	1170	3	1020	2	810
	0,7	4	905	3	860		3	1150	2	950	-	-	-	-
	1,0	5	800	5	1020		3	825	3	1020	-	-	-	-

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Бесцентровое шлифование с продольной подачей
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Приложение 11, лист 3
III. Режимы резания
Диаметр шлифования	Припуск на диаметр 2П,	Квалитет после токарной обработки									Квалитет после предварительного шлифования
D , мм, д	мм, до	5		6...7			8...9		9		5		6...7
до		Продольная минутная подача S , мм/мин., и число проходов, i м
до		i	S м	i	S м		i	S м	i	S м	i	S м	i	S м
160	0,3	3	825	3	1020		2	880	2	1140	3	990	3	1180
	0,5	4	880	3	855		3	1100	2	920	4	1080	3	960
	0,7	5	880	4	900		3	890	3	1120	-	-	-	-
	1,0	6	860	5	910		4	990	3	920	-	-	-	-

*Примечание.* При черновом шлифовании заготовки из прутка с повышенными (до 1,0 мм) припусками режимы резания следует устанавливать по II квалитету для 2П = 0,7 мм с прибавлением 1...2 дополнительных проходов. Основное время рассчитывается по формуле: L х i д Т = -------, о S х К м 1 где К - поправочный коэффициент в зависимости от твердости 1 круга (см. Приложение 11, лист 1).

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Внутреннее шлифование
Приложение 12, лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Шероховатость поверхности, мкм, до	Стали конструкционные (углеродистые и легированные)			Стали жаропрочные, нержавеющие и инструментальные быстрорежущие	Чугуны и бронзы
Шероховатость поверхности, мкм, до	HRC < 30	HRC 30...50	HRC > 50		Чугуны и бронзы
Rz 20	25А 50 С1 6-7 К	25А 50 СМ2 6-7 К	25А 50 СМ2 6-7 К	25А 50 СМ1 6-7 К	54С, 14А 50 СМ1 6-7 К
Ra 2,5	25А 40 С2 6 К	25А 40 С1 6 К	25А 40 СМ2 6 К	25А 40 СМ2 6 К	54С, 14А 40 СМ2 6 К
1,25	25А 25 С2 6-5 К	25А 25 С2 6-5 К	25А 25 С1 6-5 К	44А 25 С1 6-5 К	54С, 14А 25 СМ2 6-5 К
0,63	25А 16 СТ1 5 К	25А 16 С2 5 К	25А 16 С2 5 К	44А 16 С1 5 К	54С, 14А 16 С1 5 К

Примечания. 1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости С1 - С2. При работе кругами отличной твердости величины табличных подач для более мягких кругов умножать на К = 1,1, а 1 для более твердых кругов - на К = 0,85. 1 2. При шлифовании поверхностей с галтелями твердость круга увеличивать на 1...2 степени. 3. Диаметр шлифовального круга выбирается из условия: отношение диаметра круга к диаметру шлифуемого отверстия 0,8...0,9 для отверстий < 80 мм. 4. При ширине круга до 200 мм число проходов увеличить для нержавеющих сталей на 1 проход, для быстрорежущих сталей на 2...4 прохода.

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Внутреннее шлифование
						Приложение 12, лист 2
II. Режимы резания
Диаметр шлифования	Квалитет	Ширина круга В , мм, до к
D , мм, д		16		25		40		63
до		S м	S tдв.х	S м	S tдв.х	S м	S tдв.х	S м	S tдв.х
16	7	2830	0,006	-	-	-	-	-	-
	8		0,0075
	9		0,0094
	> 10		0,0117
25	7	2570	0,006	4120	0,005	-	-	-	-
	8		0,0075		0,0063
	9		0,0094		0,0078
	> 10		0,0117		0,0098
401	7	-2350	0,006	3800	0,005	6190	0,004	-	-
	8		0,0075		0,0063		0,005
	9		0,0094		0,0078		0,006
	> 10		0,0117		0,0098		0,0078
63	7	2360	0,005	3500	0,005	5690	0,004	9880	0,003
	8		0,0063		0,0063		0,005		0,0038
	9		0,0078		0,0078		0,006		0,0047
	> 10		0,0098		0,0098		0,0078		0,0059
100	7	-	-	3170	0,005	5150	0,004	8950	0,003
	8				0,0063		0,005		0,0038
	9				0,0078		0,006		0,0047
	> 10				0,0098		0,0078		0,0059
160	7	-	-	-	-	4750	0,004	8320	0,003
	8						0,005		0,0038
	9						0,006		0,0047
	> 10						0,0078		0,0059

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Внутреннее шлифование
						Приложение 12, лист 3
II. Режимы резания
Диаметр шлифования	Квалитет	Ширина круга В , мм, до к
D , мм, д		16		25		40		63
до		S м	S tдв.х	S м	S tдв.х	S м	S tдв.х	S м	S tдв.х
250	7	-	-	-	-	4310	0,004	7470	0,003
	8						0,005		0,0038
	9						0,006		0,0047
	> 10						0,0078		0,0059
420	7	-	-	-	-	3900	0,004	6790	0,003
	8						0,005		0,0038
	9						0,006		0,0047
	> 10						0,0078		0,0059
500	7	-	-	-	-	3710	0,004	6460	0,003
	8						0,005		0,0038
	9						0,006		0,0047
	> 10						0,0078		0,0059

III. Поправочный коэффициент К на поперечную подачу на st двойной ход шпинделя в зависимости от припуска | Припуск 2П, мм | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент К st | 0,87 | 1,0 | 1,15 | 1,35 | Основное время рассчитывается по формуле: 2L х 2П д Т = -----------------------, о S х 2S х К х К м tдв.х st 1 где К - поправочный коэффициент на поперечную подачу на 1 двойной ход стола в зависимости от твердости круга (см. Приложение 12, лист 1).

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Шлифование торцов на внутришлифовальных станках
II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Приложение 13
Наибольший диаметр	Точность, мм	Длина шлифования L , мм, до д
шлифования D ,		8	12,5	16	20	25	32	50
д мм, до		Минутная S , мм/мин. tм
63	0,03	0,83	0,66	0,58	-	-	-	-
	0,05	1,04	0,82	0,72	-	-	-	-
	> 0,05	1,30	1,03	0,90	-	-	-	-
100	0,03	0,59	0,46	0,41	0,37	0,32	-	-
	0,05	0,74	0,58	0,51	0,46	0,40	-	-
	> 0,05	0,93	0,73	0,64	0,58	0,50	-	-
160	0,03	0,42	0,34	0,30	0,27	0,23	0,20	0,17
	0,05	0,53	0,43	0,38	0,33	0,29	0,25	0,21
	> 0,05	0,66	0,54	0,48	0,42	0,36	0,32	0,26
200	0,03	0,36	0,29	0,26	0,23	0,19	0,17	0,14
	0,05	0,45	0,36	0,32	0,28	0,24	0,21	0,17
	> 0,05	0,56	0,45	0,40	0,36	0,31	0,27	0,22

III. Поправочный коэффициент К на минутную подачу в st зависимости от припуска | Припуск П, мм | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент К st | 0,65 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | Основное время рассчитывается по формуле: П Т = --------------, о S х К х К tм st 1 где К - поправочный коэффициент на поперечную минутную подачу 1 в зависимости от твердости круга (см. Приложение 12, лист 1).

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Плоское шлифование периферией круга
Приложение 14, лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Шероховатость поверхности, мкм, до	Стали конструкционные (углеродистые и легированные)			Стали жаропрочные, нержавеющие и инструментальные быстрорежущие	Чугуны и бронзы
Шероховатость поверхности, мкм, до	HRC < 30	HRC 30...50	HRC > 50		Чугуны и бронзы
Rz 20	14А 50 СМ2 6-7 К	14А 50 СМ2 6-7 К	14А 50 СМ1 6-7 К	25А 50 СМ1 6-7 К	54С, 14А 50 СМ2 6-7 К
Ra 2,5	14А 40 СМ2 6-7 К	14А 40 СМ2 6-7 К	14А 40 СМ1 6-7 К	25А 40 М3 6-7 К	54С, 14А 40 СМ2 6 К
1,25	14А 25 С1 6-7 К	14А 25 С1 6-7 К	14А 25 СМ2 6-7 К	25А 25 М3 6-7 К	54С, 14А 25 С1 6 К
0,63	14А 16 С2 6-7 К	14А 16 С1 6-7 К	14А 16 СМ2 6-7 К	25А 16 СМ1 6-7 К	54С, 14А 16 С1 6 К

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом
						Приложение 14, лист 2
II. Режимы резания
Шероховатость поверхности	Ширина шлифовального круга В , мм к
	32		40		50			63 80 100
	Поперечная подача на ход стола S , мм/ход о
Rz 20...2,5	19,0		24,0		30,0			38,0 48,0 55,0
1,25...0,63	8		10		12,5			16 20 25
Обрабатываемый материал и твердость, HRC, до		Скорость детали V , д		Поперечная подача на ход S , мм/ход о
		м/мин.		8			12		18	27	38	55
				Подача на глубину на проход S , мм/ход to
Чугуны		5		0,187			0,125		0,085	0,056	0,040	0,027
Стали конструк- 32 ционные углеродистые и легиро- 48 ванные		8		0,12			0,082		0,054	0,036	0,026	0,018
		12		0,078			0,052		0,034	0,023	0,016	0,011
56		16		0,062			0,041		0,027	0,018	0,014	0,009
Стали жаропрочные, нержавеющие и быстрорежущие		25		0,048			0,032		0,022	0,015	0,010	0,007

III. Поправочный коэффициент К на подачу на глубину в st зависимости от припуска | Припуск П, мм | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент К st | 0,50 | 0,63 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | Основное время рассчитывается по формуле: пи х D х П х В ср д Т = -------------------------------, о 1000 х V х S х S х К х К д o to st 1 где К - поправочный коэффициент в зависимости от твердости 1 круга (см. Приложение 14, лист 1).

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ							Плоское шлифование периферией круга на станках с круглым столом
							Приложение 14, лист 3
II. Режимы резания
Шероховатость поверхности			Ширина шлифовального круга В , мм к
			32 40			50			63		80
			Поперечная подача на оборот стола S , мм/об. о
Rz 20...2,5			19 24			30			38		48
1,25...0,63			8 10			12,5			16		20
Обрабатываемый материал и твердость, HRC, до		Скорость детали V , д		Поперечная подача на оборот стола S , мм/об. о
		м/мин.		8	12			18		27		38	55
				Подача на глубину на оборот стола S , мм/об. to
Чугуны		5		0,240	0,160			0,112		0,072		0,052	0,036
Стали конструкционные углеродистые и легированные	32	8		0,192	0,128			0,089		0,058		0,042	0,028
	48	12		0,124	0,082			0,055		0,037		0,026	0,018
	56	16		0,096	0,064			0,043		0,029		0,020	0,014
Стали жаропрочные, нержавеющие и быстрорежущие		25		0,062	0,042			0,027		0,018		0,013	0,009
		32		0,048	0,032			0,021		0,014		0,010	0,007

III. Поправочный коэффициент К на подачу на глубину в st зависимости от припуска | Припуск П, мм | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент К st | 0,5 | 0,63 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | Основное время рассчитывается по формуле: пи х D х П х В ср д Т = ------------------------------, о 1000 х V х S х К х К х К д o st 1 2 где: К - поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга 1 (см. Приложение 14, лист 1); К - поправочный коэффициент при работе с ручной поперечной 2 подачей - 1,0; с автоматической подачей - 1,6.

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ			Плоское шлифование торцом круга
			Приложение 15, лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Требуемая шероховатость получаемой поверхности, мкм, до	Стали конструкционные (углеродистые и легированные)				Стали жаропрочные, нержавеющие и инструментальные быстрорежущие	Чугуны и бронзы
	HRC < 30	HRC 30...50		HRC > 50
Rz 20	14А 50 СМ1 6-7 Б	14А 50 СМ1 6-7 Б		14А 50 СМ1 6-7 Б	25А 50 СМ1 6-7 Б	54С, 14А 50 СМ2 6-7 Б
Ra 2,5	14А 40 СМ1 6-7 Б	14А 40 СМ1 6-7 Б		14А 40 СМ1 6-7 Б	25А 40 СМ1 6-7 Б	54С, 14А 40 СМ2 6 Б
1,25	14А 25 СМ2 6-7 Б	14А 25 СМ1 6-7 Б		14А 25 СМ1 6-7 Б	25А 25 СМ1 6-7 Б	54С, 14А 25 С1 6 Б
0,63	14А 25 СМ2 6-7 Б	14А 25 СМ2 6-7 Б		14А 25 СМ1 6-7 Б	25А 25 СМ1 6-7 Б	54С, 14А 25 С1 6 Б

Примечания. 1. Таблицы режимов резания составлены для кругов твердости СМ1 - СМ2. При работе кругами отличной твердости величины табличных подач для более мягких кругов умножать на К 1 = 1,1, а для более твердых кругов - на К = 0,85. 1 2. При работе сегментными кругами твердость увеличивать на одну степень. 3. Для плоского двухстороннего шлифования на двухшпиндельных станках твердость кругов снижать на одну степень.

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ						Приложение 15, лист 2
II. Режимы резания
Обрабатываемый материал		Скорость V ,	Точность, мм, до	Приведенная ширина шлифования В , мм, до пр
и твердость,		д м/		50	80		125	200	320	600	630
HRC, до		мин.		Подача на глубину на ход S , мм/ход tx
Чугуны		5	0,03	0,046	0,036		0,029	0,023	0,018	0,015	0,013
			0,05	0,057	0,045		0,036	0,029	0,023	0,018	0,016
			0,08	0,071	0,057		0,045	0,036	0,029	0,023	0,020
Стали конструкционные, углеродистые и	32	8	0,03	0,029	0,023		0,018	0,014	0,011	0,009	0,008
			0,05	0,036	0,029		0,023	0,018	0,014	0,011	0,010
			0,08	0,045	0,036		0,029	0,023	0,018	0,015	0,013
	48	12	0,03	0,018	0,014		0,011	0,009	0,007	0,006	0,005
легированные			0,05	0,023	0,018		0,014	0,011	0,009	0,007	0,006
			0,08	0,029	0,023		0,018	0,014	0,011	0,009	0,008
	56	16	0,03	0,014	0,011		0,009	0,007	0,005	0,004	0,004
			0,05	0,018	0,014		0,011	0,009	0,007	0,006	0,005
			0,08	0,023	0,018		0,014	0,011	0,009	0,007	0,006
Стали жаропрочные, нержавеющие		25	0,03	0,009	0,007		0,005	0,004	0,003	0,002	0,002
Стали жаропрочные, нержавеющие			0,05	0,011	0,009		0,007	0,005	0,004	0,003	0,003
и быстрорежущие			0,08	0,014	0,011		0,009	0,007	0,005	0,004	0,004

SUM F д В = ------, пр L х где: SUM F - суммарная площадь шлифования, кв. мм; д L - длина хода стола, мм. х

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ	Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом
	Приложение 15, лист 3

III. Поправочный коэффициент К на подачу на глубину в st зависимости от припуска | Припуск П, мм | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | 0,7 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент К st | 0,5 | 0,63 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | Основное время рассчитывается по формуле: L х П д Т = ------------------------------, о 1000 х V х S х q х К х К д tx st 1 где К - поправочный коэффициент в зависимости от твердости 1 круга (см. Приложение 15, лист 1).

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ				Плоское шлифование торцом круга на станках с круглым столом
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ				Приложение 15, лист 4
II. Режимы резания
Обрабатываемый материал и твердость, HRC, до		Скорость детали V , д	Приведенная ширина В , мм, до пр
		м/мин.	20	32	50	80	125	200	320
		м/мин.	Подача на глубину на оборот стола S , tо мм/об.
Чугуны		8	0,090	0,070	0,056	0,045	0,036	0,028	0,022
Стали конструкционные, углеродистые и легированные	48	12	0,058	0,045	0,036	0,028	0,022	0,018	0,014
	60	16	0,045	0,036	0,028	0,022	0,018	0,014	0,011
	160	25	0,028	0,022	0,018	0,014	0,011	0,009	0,007
Стали жаропрочные, нержавеющие и быстрорежущие		32	0,022	0,018	0,014	0,011	0,009	0,007	0,005
Стали жаропрочные, нержавеющие и быстрорежущие		40	0,018	0,014	0,011	0,009	0,007	0,005	0,004

SUM F д В = --------, пр пи х D ср где SUM F - суммарная площадь шлифования, кв. мм; д III. Поправочный коэффициент К на подачу на глубину в st зависимости от припуска | Припуск П, мм | 0,17 | 0,25 | 0,35 | 0,5 | | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент К st | 0,5 | 0,63 | 0,8 | 1,0 | Основное время рассчитывается по формуле: пи х D х П ср Т = ------------------------------, о 1000 х V х S х q х К х К д tо st 1 где К - поправочный коэффициент в зависимости от твердости 1 круга (см. Приложение 15, лист 1).

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ					Шлифование резьбы
ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ					Приложение 16, лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Обрабатываемый	Вид обработки	Шаг резьбы Р, мм, до
материал	Вид обработки	0,5	0,9	1,25		1,75	2,25	св. 2,25
Инструментальные, углеродистые и легированные стали	Предварительное шлифование	64С М28	64С 3	64С, 25А 4		25А 4-5	25А 5	25А 6-10
		СТ1 - СТ2	С2 - СТ1	С1		С1	СМ2	СМ1
		8-9 К, Б	8-9 К, Б	8-9 К, Б		8-9 К, Б	8-9 К, Б	8-9 К, Б
	Окончательное	64С М20	64С М28	64С, 25А 3		25А 5-4	25А 5-4	25А 6-10
	шлифование	СТ2 - СТ3	СТ2 - СТ3	С2		С1	СМ2	СМ1
	шлифование	8-9 К, Б	8-9 К, Б	8-9 К, Б		8-9 К, Б	8-9 К, Б	8-9 К, Б

*Примечания.* 1. При обработке незакаленной стали круг выбирается по твердости на одну степень выше. 2. При обработке быстрорежущей стали круг выбирается на одну степень ниже. 3. Многониточные круги принимаются на одну степень ниже по твердости.

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Шлифование резьбы И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Приложение 16, лист 2
II. Режимы резания
Диаметр резьбы,	Вид шлифования
мм, до	В сплошном металле				По предварительно нарезанной резьбе
	Шаг резьбы, мм, до
	1,0	1,26	1,5	1,5		2,0	3,0	4,0	6,0	6,0
	Число проходов
	2	3	3	2		2	2	2	2	2
	Число оборотов детали n, мин.
8	30	19	-	-		-	-	-	-	-
10	24	17	15	30		-	-	-	-	-
12	20	15	14	27		24	-	-	-	-
16	16	13,8	13,3	24		18,3	-	-	-	-
24	13,3	11	8	17		14,3	15,3	-	-	-
30	12	8,3	7,4	14,8		13,3	14	-	-	-
36	9,4	7,4	6,9	13,4		12	12,6	13,3	-	-
48	8	7	5,4	11,8		10	10,5	11	-	-
64	5,9	5	4,5	10		8,2	8,8	9	10	7,4
100	3,7	3,2	2,8	7		5,8	6,2	6,6	7	5,4

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ					Шлифование ходовых винтов
					Приложение 16, лист 3
II. Режимы резания
Шаг резьбы Р, мм	Получистовое шлифование			Чистовое шлифование
	Припуск на сторону П, мм, до	Число проходов i	Скорость детали V , д м/мин.	Припуск на сторону П, мм, до		Число проходов i		Скорость детали
						с подачей на глубину	без подачи	V , д м/мин.
4	0,07	2	0,7	0,03		3	1	0,63
6	0,1	3	0,63	0,05		4	1	0,58
8	0,12	4	0,58	0,06		5	2	0,52
10	0,15	5	0,52	0,08		6	2	0,47
12	0,18	6	0,47	0,09		7	3	0,4

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ				Зубошлифование
				Приложение 17, лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Модуль шестерни, m, мм	Шероховатость поверхности	Стали конструкционные (углеродистые и легированные)				Стали жаропрочные и нержавеющие
		HRC < 30	HRC 30...50		HRC > 50
	Ra, мкм, до	Рекомендуемая характеристика круга
< 3	2,5	25А 25 С1 8-9 К <*>	25А 25 СМ2 8-9 К		25А 25 СМ2 8-9 К	25А 25 СМ1 8-9 К
	1,25	44А, 16 С1 8-9 К <*>	44А, 16 СМ2 8-9 К		44А, 16 СМ2 8-9 К	44А, 16 СМ1 8-9 К
	0,63	44А, 12 С1 8-9 К <*>	44А, 12 СМ2 8-9 К		44А, 12 СМ2 8-9 К	44А, 12 СМ1 8-9 К
> 3	2,5	25А 40 С1 8-9 К <*>	25А 40 СМ2 8-9 К		25А 40 СМ1 8-9 К	25А 40 СМ1 8-9 К
	1,25	44А, 25 С1 8-9 К <*>	44А, 25 СМ2 8-9 К		44А, 25 СМ1 8-9 К	44А, 25 СМ1 8-9 К
	0,63	44А, 25 С1 8-9 К <*>	44А, 25 СМ2 8-9 К		44А, 25 СМ1 8-9 К	44А, 25 СМ1 8-9 К

--- <*> Рекомендуется пропитка бакелитом.

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ	Зубошлифование обкаткой дисковым коническим кругом
	Приложение 17, лист 2

II. Режимы резания 1. Число проходов i, глубина шлифования t, подача обкатки на двойной ход ползуна S дв.х

Модуль зуба m, мм, до	Припуск на сторону по делительной окружности	Наименование и количество проходов		Глубина шлифования по делительной окружности за один проход t, мм	Число зубьев колеса z, до
	Припуск на сторону по делительной окружности				25	60	св. 60
	П, мм, до				Подача обкатки на двойной ход ползуна S , мм дв.х
2	0,12 - 0,16	Черновые i 1	1	0,07 - 0,10	1,35	1,58	2,03
		Получистовые i 2	1	0,03 - 0,04	1,35	1,58	2,03
		Чистовые i 3	1	0,02	0,6	0,7	0,9
4	0,16 - 0,20	Черновые i 1	1	0,07 - 0,10	1,69	1,8	2,25
		Получистовые i 2	1	0,04 - 0,05	1,69	1,8	2,25
		Чистовые i 3	1	0,02	0,75	0,8	1,0
6	0,20 - 0,25	Черновые i 1	2	0,07 - 0,09	1,9	2,03	2,48
		Получистовые i 2	1	0,04 - 0,05	1,9	2,03	2,48
		Чистовые i 3	1	0,02	1,85	0,9	1,1
св. 6	0,25 - 0,30	Черновые i 1	3	0,07 - 0,08	2,25	2,48	2,7
		Получистовые i 2	1	0,04 - 0,05	2,25	2,48	2,7
		Чистовые i 3		0,02	1,0	1,1	1,2

III. Поправочные коэффициенты на S в зависимости от длины дв.х зуба | Длина зуба, мм, до | 100 | 125 | 160 | 180 | 250 | 320 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Коэффициент S дв.х | 1,0 | 0,95 | 0,80 | 0,75 | 0,7 | 0,65 | *Примечания.* 1. При повышенных требованиях к точности зуба (5, 6 степень) рекомендуется производить один дополнительный проход с режимами чистового шлифования без подачи круга на глубину. 2. При шлифовании колес из легированных или цементированных сталей, закаленных до твердости HRC > 55, следует приведенные подачи обкатки принимать с коэффициентом 0,8.

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ	Зубошлифование обкаткой дисковым коническим кругом
	Приложение 17, лист 3

2. Длина хода каретки в направлении обката L , мм р.х

Модуль зуба m, мм, до	Число зубьев колеса z, до
	15	30	60	св. 60
	Длина хода каретки L , мм р.х
2	14	15,5	16,5	17,5
3	20	22	23,5	25
4	27	29	31	33
5	34	36	38	41
6	40	43	46	49
7	46	50	53	56
8	53	57	60	64
9	58	62	66	72

Длина хода каретки для косозубых колес определяется:

Угол наклона зуба колеса бета, град.	15°	L = L + 0,28В р.х р.х табл.
	20°	L = L + 0,37В р.х р.х табл.
	30°	L = L + 58В р.х р.х табл.
	40°	L = L + 105В р.х р.х табл.

3. Длина хода ползуна В и число двойных ходов n р.х | Длина хода ползуна В , мм, до р.х | 20 | 30 | 50 | 70 | 90 | св. 90 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Число двойных ходов ползуна n, мин. | 280 | 200 | 140 | 100 | 70 | 50 | Длина хода ползуна определяется:

Для прямозубых колес		В = В + (5...10) р.х
Для косозубых колес (m = 2...8) с углом наклона зуба бета,	20°	В = В х 1,06 + (10...20) р.х
град.	30°	В = В х 1,16 + (10...25) р.х
град.	40°	В = В х 1,41 + (15...30) р.х

IV. Основное время рассчитывается по формуле: 1,33L р.х i i i Т = [-------- (------ + ------ + ------) + тау (i + 2)] Z, о n S S S дв.х1 дв.х2 дв.х3 где тау - время на вывод (отскок) круга и быстрый отвод 0,05 мин.

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ	Зубошлифование обкаткой двумя тарельчатыми кругами
	Приложение 17, лист 4

1. Число проходов i, глубина шлифования t, подача обкатки S о

Модуль зуба m, мм, до	Припуск на сторону по делительной окружности П , мм д	Наименование и количество проходов		Глубина шлифования по делительной окружности t, мм	Подача на 1 ход S , мм о
3	0,125	Черновые	1	0,07	4,7
		Получистовые	1	0,04	4,7
		Чистовые	1	0,02	1,33
	0,16	Черновые	1	0,10	4,7
		Получистовые	1	0,04	4,7
6		Чистовые	1	0,02	1,33
	0,20	Черновые	2	0,075	4,7
		Получистовые	1	0,04	4,7
		Чистовые	1	0,02	1,33
	0,25	Черновые	3	0,07	4,7
		Получистовые	1	0,04	4,7
> 6		Чистовые	1	0,02	1,33
	0,3	Черновые	3	0,08	4,7
		Получистовые	1	0,04	4,7
		Чистовые	1	0,02	1,33

Примечания. 1. Для черновых проходов глубина шлифования задается на один ход t (двухстороннее деление), для получистовых i и чистовых проходов - на двойной ход (одностороннее деление). 2. Подача обкатки приводится для шероховатости поверхности Rа = 2,5...1,25 мкм, при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, Ra = 0,63...0,32 мкм, подачу обкатки S на чистовых о проходах следует уменьшать до 1,0 мм. 3. При повышенных требованиях к точности зуба (5, 6 степень) рекомендуется производить один дополнительный проход с режимами чистового шлифования без подачи круга на глубину. 4. При шлифовании зубьев колес из легированных или цементированных сталей, закаленных до твердости HRC > 55, следует приведенные значения подач принимать с коэффициентом 0,8, а при шлифовании инструментальных сталей - с коэффициентом 0,5.

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ	Зубошлифование обкаткой двумя тарельчатыми кругами
	Приложение 17, лист 5

2. Длина перебега круга y

Диаметр шлифовального круга D , мм, до	Модуль зуба m, мм, до
Диаметр шлифовального круга D , мм, до	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12
к	Длина перебега круга на две стороны y, мм
60	38	46	-	-	-	-	-	-	-	-
90	42	50	60	-	-	-	-	-	-	-
165	60	72	80	88	96	100	106	112	116	124
200	68	82	92	102	110	116	124	130	136	146
225	72	86	97	107	116	123	130	138	144	154
250	76	90	102	112	122	130	138	146	152	164
275	80	94	108	117	128	136	146	152	160	172

3. Время на деление для обработки следующего зуба тау д

Модель станка	SS60, SS60Х, HSS60		SS1/2Y; HSS1/2; SS30; SS30X; HSS
Масса детали с оправкой, кг	< 2	> 2	< 2	> 2
Время на деление на следующий зуб тау , мин. д	0,02	0,03	0,015	0,02

4. Число обкатов n (число ходов каретки) об

Модель зуба m, мм, до	Число зубьев z, до
	14	30	50	100
	Число обкатов П , мин. пя
3	250	200	150	90
6	225	125	90	-
> 6	150	90	-	-

III. Основное время (Т ) рассчитывается по формуле: о В р.х i i i Т = [---- (--- + --- + ---) + тау (i + 4)] Z. о n S S S д о1 о2 о3

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ	Зубошлифование методом копирования
	Приложение 17, лист 6

1. Скорость движения стола V , число проходов i, глубина д резания на двойной ход t дв.х

Модуль зуба m, мм	Припуск на сторону по делительной окружности	Скорость движения стола V , д мм/мин.	Общее число проходов i <*>	Глубина шлифования по делительной окружности t , мм/дв. ход дв.х
	П , мм д			Проходы
				Черновые	Получистовые	Чистовые
До 4	0,125	7...10	7	0,03...0,04	0,015...0,02	0,005...0,01
5	0,2	7...10	9
Более 5	0,3	7...10	11

--- <*> Число чистовых проходов 1...2. 2. Длина перебега круга y

Диаметр шлифовального	Модуль зуба m, мм
круга D , мм д	2	3	4	5	6	7	8	9 и более
круга D , мм д	Длина перебега круга у, мм
100	31	35	38	41	44	46	48	50
150	35	41	45	49	53	55	58	61
200	39	46	51	56	60	63	67	70
250	43	50	56	61	66	70	74	78
300	46	54	61	66	72	76	81	85
400	50	61	69	75	81	87	92	97

*Примечания.* 1. При повышенных требованиях к точности рекомендуется последние 1...2 прохода производить без подачи. 2. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности рекомендуется уменьшать скорость движения ползуна на 20%. 3. При шлифовании зубьев колес из легированных или цементированных сталей, закаленных до твердости HRC > 55, следует приведенные значения скорости движения стола уменьшать на 20%. 4. Для определения припуска и глубины шлифования в радиальном направлении следует приведенные по карте значения П и t д дв.х умножать на К = 2,75 для зубчатых колес с углом зацепления 20° и К = 3,7 - для колес с углом зацепления 15°. III. Основное время рассчитывается по формуле: 2В р.х Т = (--------- + тау ) x Z x i, о 1000 х V д д где: 2В = В + y, мм; р.х В - ширина зубчатого колеса, мм; тау - время на переключение и деление, принимается по д паспорту станка.

II. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ	Шлифование зубьев червячными кругами
	Приложение 17, лист 8

1. Выбор припуска и числа проходов | Модуль | 1...1,75 | 2,0...2,25 | 2,5...3,0 | 3,5...4,0 | 6 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Припуск П, мм | 0,2...0,25 | 0,25...0,27 | 0,27...0,33 | 0,33...0,36 | 0,36...0,4 | | Число черновых проходов i 1 | 3 | 5 | 6 | 7 | 8 | | Число чистовых проходов i 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2. Выбор вертикальной подачи

Модуль		1...1,75	2,0...2,25	2,5...3,0	3,5...4,0	4,5...6,0
Вертикальная	Черновая S 1	1,1	1,2	1,3	1,5	1,8
подача	Чистовая S 2	0,35	0,4	0,4	0,4	0,4

III. Основное время рассчитываемое по формуле: L x i L x i Т = ------ + ------, о n x S n x S 1 2 где: L - длина шлифования червяка с учетом перебега; n - частота вращения детали.

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ		Шлифование шлицев
		Приложение 18, лист 1
I. Характеристика шлифовального круга
Шероховатость поверхности Ra,	Твердость
мкм, до	HRC 30...50		HRC > 50
	Рекомендуемая характеристика круга
2,5	25А, 40 С1-С2 6-7 К		25А, 40 СМ2 6-7 К
1,25	25А, 25 С1-С2 6-7 К		25А, 25 СМ2 6-7 К
0,63	25А, 25-16 С1-С2 6-7 К		25А, 25-16 СМ2 6-7 К

*Примечания.* 1. При работе кругами на бакелитовой связке принимать твердость СТ3-Т1. 2. Режимы шлифования, приведенные в картах, составлены для кругов твердости С1 - С2. При работе кругами иной твердости число проходов для более мягких кругов умножать на К = 1,1, а для более 1 твердых - на К = 0,85. 1

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ					Шлифование шлицев
					Приложение 18, лист 2
II. Режимы резания
Диаметр шлицевого вала D , мм д	Припуск на сторону П, мм, до	Твердость обрабатываемого материала	Скорость движения стола V , д м/мин., до	Число проходов i		Глубина шлифования t, мм
						Проходы
		HRC				Черновые	Получистовые	Чистовые Ra = 2,5...0,63 мкм
20	0,16	30...50	10	7...8		0,030...0,043	0,010...0,009	0,003...0,002
		> 50	16	8...9		0,022...0,034	0,008...0,007	0,003...0,002
40	0,20	30...50	10	7...8		0,032...0,048	0,012...0,010	0,004...0,003
		> 50	16	8...10		0,024...0,037	0,009...0,008	0,004...0,003
60	0,25	30...50	10	8...10		0,035...0,054	0,014...0,012	0,004...0,003
		> 50	16	10...11		0,027...0,042	0,010...0,009	0,004...0,003
80	0,32	30...50	10	9...10		0,040...0,060	0,015...0,013	0,005...0,004
		> 50	16	11...12		0,030...0,048	0,012...0,010	0,004...0,003
100	0,40	30...50	10	10...11		0,045...0,068	0,017...0,015	0,005...0,004
		> 50	16	12...13		0,034...0,053	0,013...0,011	0,005...0,004

ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ					Шлифование шлицев
					Приложение 18, лист 3
II. Режимы резания
Диаметр шлицевого вала D , мм д	Припуск на сторону П, мм, до	Твердость обрабатываемого материала	Скорость движения стола V , д м/мин., до	Число проходов i		Глубина шлифования t, мм
						Проходы
		HRC				Черновые	Получистовые	Чистовые Ra = 2,5...0,63 мкм
> 100	0,50	30...50	10	11...12		0,050...0,076	0,019...0,017	0,006...0,005
		> 50	16	13...14		0,038...0,060	0,015...0,013	0,006...0,005

*Примечания.* 1. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности (Ra = 0,63) и точности шага (допуск < 0,01 мм) рекомендуется производить два дополнительных прохода без подачи круга на глубину. 2. При раздельном шлифовании боковых сторон шлиц двумя дисковыми кругами ПП следует приведенное количество проходов уменьшить на один проход. 3. Режимы резания рассчитаны для шлифования шлиц с размером периметра по образующей профиля Р - 16 мм. При длине периметра обработки Р > 16 мм следует приведенное количество проходов увеличивать, а при длине Р < 16 мм - уменьшать на один проход. III. Основное время рассчитывается по формуле: L р.х Т = (--------- + тау ) х Z x i, о 1000 х V д д где тау - время на переключение и деление, принимается по д паспорту станка.

ХАРАКТЕРИСТИКА КРУГА И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ	Абразивная резка стальных заготовок вулканитовыми кругами
	Приложение 19

I. Характеристика и скорость вращения круга

Диаметр D или д высота Н заготовки (или пучка заготовок), мм	Размеры шлифовального круга, мм		Характеристика круга	Скорость вращения круга
	диаметр D к	ширина В к	Характеристика круга	V , м/с к
10	200	1,0	14А 40 ВТ, 24А 40 ВТ	50
20	300	2,0
30	400	3,0
40	500	4,0

II. Режимы резания

Диаметр D д	Стали углеродистые и легированные
или высота H заготовки (или пучка	Диаметр шлифовального круга D , мм д
заготовок), мм	200	300	400	500	200	300	400	500
заготовок), мм	Минутная поперечная подача S , мм/мин. t.м
10	400	550	700	800	250	300	450	600
20	300	400	550	700	200	250	300	450
30	-	300	400	550	-	200	250	300
40	-	-	300	400	-	-	200	250

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ	Профильное шлифование
	Приложение 20, лист 1

Плоскошлифовальные станки А. Шлифование периферией непрофилированного

шлифовального круга | Требуемая шероховатость Ra, мкм | Окружная скорость круга V, м/с | Продольная подача, м/мин. | Поперечная подача, мм/дв. ход | Глубины шлифования t, мм | | --- | --- | --- | --- | --- | | 1,25 | 25...30 | 8...30 | 0,01...0,5 | 0,03...0,05 | | 0,63 | 25...30 | 15...20 | 0,01...0,3 | 0,02...0,03 | Б. Шлифование периферией с торцом непрофилированного шлифовального круга при вращении детали вокруг горизонтальной или вертикальной оси | Требуемая шероховатость Ra, мкм | Окружная скорость круга V, м/с | Подача вдоль оси вращения детали, мм/дв. ход | Ручная возвратно-поступательная подача, дв. ход/мин. | Глубины шлифования | | --- | --- | --- | --- | --- | | 1,25 | 25...30 | 1,0 | 40...60 | 0,03...0,05 | | 0,63 | 25...30 | 0,5 | 30...40 | 0,02...0,03 | | 0,32 | 30...35 | 0,3 | 15...30 | 0,01 |

В. Шлифование профилированным шлифовальным кругом

| Требуемая шероховатость Ra, мкм | Окружная скорость круга V, м/с | Продольная подача, м/мин. | Вертикальная подача круга, мм/дв. ход | | --- | --- | --- | --- | | 1,25 | 25...30 | 4...6 | 0,005...0,01 | | 0,63 | 30...35 | 2...4 | 0,002...0,005 | Круглошлифовальные и резьбошлифовальные станки | Требуемая шероховатость Ra, мкм | Окружная скорость детали V, м/мин. | Поперечная подача, мм/об. | | --- | --- | --- | | 1,25 | 30...50 | 0,025...0,075 | | 0,63 | 20...40 | 0,001...0,005 |

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ	Профильное шлифование
	Приложение 20, лист 2

Координатно-шлифовальные станки | Диаметр шлифовального отверстия D , мм д | Скорость шлифовального круга V, м/с | Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин. | Подача на глубину, мм | Круговая подача планетарного вращения, м/мин. | | --- | --- | --- | --- | --- | | До 4 | 25...30 | 0,04...0,1 | 0,001...0,003 | 6 | | Свыше 4 | 25...30 | 0,04...0,1 | 0,001...0,005 | 6 | При обработке прямолинейных участков профиля шпиндель не имеет возвратно-поступательных перемещений и планетарного вращения. Если ширина обрабатываемой плоскости превышает ширину шлифовального круга, то шлифование ее ведется в несколько проходов. При этом вертикальное перемещение шпинделя для шлифования следующего участка составляет приблизительно 3/4 ширины обработанного участка. Подача на глубину для данного вида шлифования составляет 0,001 - 0,005 мм, а продольная подача - 100 - 400 мм/мин. Оптические профилешлифовальные станки | Требуемая шероховатость Ra, мкм | Скорость шлифовального круга V, м/с | Подача на глубину, мм/дв. ход | Число двойных ходов салазок в минуту | | --- | --- | --- | --- | | 1,25 | 20...25 | 0,001...0,03 | 45; 85 | | 0,63 | 25...30 | 0,005...0,01 | 45; 85 | Рекомендуется принимать 85 ходов салазок в минуту при обработке деталей с высотой (толщиной) профиля до 20 мм, а 45 ходов - для деталей с высотой от 20 до 50 мм. Приложение 21

**РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ И РАСЧЕТУ ДЛИНЫ ДУГИ**

1. Даны радиус дуги R и центральный угол альфа. Длина дуги может быть определена двумя вариантами: по формуле: L = 0,01745Ra; по таблице [Приложения 22.](#p101225) Например: Необходимо определить длину дуги при R = 40 мм и альфа = 63°. По формуле длина дуги равна: L = 0,01745 х 40 х 63 = 43,97 =~ 44,0 мм. По таблице [Приложения 22](#p101225) находим значения длины дуги при альфа = 60° и альфа = 75°. Интерполируя эти значения, находим величину длины дуги при альфа = 63°: [(52,3 - 41,7 (75 - 63)] L = 52,3 - ------------------------ = 43,8. 75 - 60 Относительная погрешность указанных методов составляет менее 0,5%, что говорит об их идентичности. 2. Даны радиус дуги R и величина хорды С, стягивающая эту дугу. Пользуясь данными таблицы [Приложения 23](#p101228) или формулой 2 С cos альфа = 1 - ---, по таблице [Приложения 22](#p101225) или по формуле 2 2R L = 0,01745R х альфа определяем длину дуги. При необходимости к табличным данным следует применять метод интерполяции. 3. Даны значения радиуса R и высота h. __________ По формуле С = 2\/ h (R - h) определяем величину хорды, стягивающей дугу, и далее для определения длины дуги пользуемся одним из вышеописанных методов. 4. На чертеже дана дуга, причем неизвестно, какую часть окружности составляет дуга и каков ее радиус. В таких случаях можно пользоваться следующим приемом. Через середину хорды АВ проводим перпендикуляр до пересечения с дугой. Затем измеряем хорду АВ и хорду АК, стягивающую половину дуги. Длина дуги АВ (приближенно) выражается следующей формулой: 1

L =~ 2l - -(2l - С).
3

Приложение 22 **ДЛИНА ДУГИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЕЛИЧИНЫ РАДИУСА** **И ЦЕНТРАЛЬНОГО УГЛА**

Радиус дуги,	Величина центрального угла альфа, град.
мм	10	30	40	60	75	90	105	120	135	150 180
мм	Длина дуги, мм
5	0,9	2,6	4,0	5,3	6,5	7,8	9,2	10,5	11,8	13,1	15,7
10	1,8	5,3	7,8	10,5	13,1	15,7	18,4	21,6	23,6	26,2	31,4
20	3,6	10,7	16,2	21,5	26,9	32,3	37,7	43,0	48,5	54,0	82,8
30	5,4	16,0	24,0	32,0	40,0	48,0	56,0	64,0	72,0	80,0	94,2
40	7,0	20,9	31,4	41,7	52,3	62,8	73,3	83,7	94,3	104,7	125,6
50	8,8	26,2	39,2	52,3	65,4	78,5	91,7	104,5	117,5	130,5	157,0
60	10,5	31,4	47,2	62,8	78,5	84,3	110,0	125,6	141,4	157,0	188,4
70	12,2	36,7	55,0	73,4	91,7	110,0	128,4	146,7	165,0	183,4	219,8
80	13,9	41,9	62,8	83,9	104,7	125,6	146,8	167,7	188,4	209,4	251,2
90	15,7	47,2	70,7	94,4	117,7	141,4	165,0	188,4	204,4	236,0	282,6
100	17,5	52,4	78,7	104,7	130,8	157,0	183,4	209,4	236,0	262,0	314,0

Приложение 23, лист 1 **ВЕЛИЧИНА ЦЕНТРАЛЬНОГО УГЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДЛИНЫ ХОРДЫ**

Радиус дуги,	Длина хорды, мм
мм	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70
мм	Величина центрального угла альфа, град.
5	60	180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	29	60	97	180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	14	29	44	60	77	97	112	180	-	-	-	-	-	-
30	9	19	29	39	49	60	71	83	97	13	133	180	-	-
40	7	14	22	29	36	44	52	60	68	77	87	97	109	122
50	6	11	17	23	29	35	41	47	53	60	67	74	81	89
60	5	9	14	19	23	29	34	39	44	49	54	60	65	71
70	4	8	12	17	21	25	29	33	37	42	46	51	55	60
80	1	7	11	14	18	22	25	29	32	36	40	44	48	52
90	-	6	9	13	16	19	22	25	29	32	35	39	42	46
100	-	5	8	11	14	17	20	23	26	29	32	35	38	41

Приложение 23, лист 2

Радиус дуги,	Длина хорды, мм
мм	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120	125	130	135
мм	Величина центрального угла альфа, град.
5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40	140	180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	97	106	116	128	144	180	-	-	-	-	-	-	-
60	77	83	89	97	104	113	122	133	147	180	-	-	-
70	65	70	75	80	85	90	97	103	111	119	127	136	150
80	56	60	64	69	74	77	82	87	92	97	103	109	115
90	49	53	56	60	64	68	71	75	79	84	88	92	97
100	44	47	50	53	56	60	64	67	70	73	77	81	85

Радиус дуги,	Длина хорды, мм
мм	140	145	150	155	160	165	170	175	180	185	190	195	200
мм	Величина центрального угла альфа, град.
5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
70	180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
80	122	130	139	151	180	-	-	-	-	-	-	-	-
90	102	108	113	118	125	133	142	154	180	-	-	-	-
100	89	93	97	101	106	111	116	122	128	135	144	155	180

#### 6.2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ И ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ Приложение 24, лист 1

**КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО**

**ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ** Наименование станкостроительных заводов приведено на 1990 г. Приведены характеристики типового оборудования, к которому могут быть приравнены другие модели станков. ###### Плоскошлифовальные станки

Основные данные	Модель станка
Основные данные	ЗГ71	ЗГ71М	ЗБ721
Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм	200 х 630	200 х 630	320 х 1000
Наибольшие размеры шлифуемого изделия (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 320	1000 х 320 х 400
Размеры шлифовального круга (D х Н х d), мм	250 х 25 х 75	250 х 32 х 75	300 х 40 х 127
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	2,2	2,2	3,0
Завод-изготовитель	Оршанский станкостроительный завод "Красный борец"

###### Круглошлифовальные станки

Основные данные	Модель станка
Основные данные	ЗА10П	ЗА110	ЗБ12	ЗА153У	ЗЕ153
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	110	140	200	140	140
Рекомендуемый диаметр шлифовальной поверхности, мм	2 - 15	3 - 30	60	8 - 60	5 - 50
Наибольшая длина шлифования, мм	150	200	500	500	500
Размеры шлифовального круга (D х H х d), мм	200 х 10 х 32	250 х 20 х 75	300 х 25 х 127 300 х 40 х 127	340 х 50 х 203	400 х 25
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	1,7	1,7	3,0	5,5	3,0
Завод-изготовитель	Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича	Тбилисский завод шлифовальных станков	Ленинаканский завод шлифовальных станков	Вильнюсский завод шлифовальных станков

Приложение 24, лист 2 ###### Резьбошлифовальные станки | Основные данные | Модель станка 5822 | | --- | --- | | Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 200 | | Высота центров, мм | 100 | | Расстояние между центрами, мм | 500 | | Размеры шлифовального круга (D х H х d), мм | 400 х 10 х 203; 400 х 20 х 203; 400 х 40 х 203 | | Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 9,47 | | Завод-изготовитель | Московский завод координатнорасточных станков | ###### Координатно-шлифовальные станки

Основные данные	Модель станка
Основные данные	5282	ЗА282
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	18	40
Наибольшая глубина шлифуемого отверстия, мм	20	50
Размеры стола (ширина х длина), мм	200 х 320	250 х 450
Завод-изготовитель	Одесский завод фрезерных станков им. Кирова

###### Оптические профилешлифовальные станки

Основные данные	Модель станка
Основные данные	395М
Размеры обрабатываемой поверхности, мм	10 х 10
Длина хода шлифовальных салазок, мм	50
Наибольшая толщина шлифуемого изделия, мм	48
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм	125
Число двойных ходов шлифовальных салазок в минуту	45; 85
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	1,1
Завод-изготовитель	Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича

Приложение 25, лист 1

**КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИМПОРТНЫХ СТАНКОВ,**

**ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ** ###### Плоскошлифовальные станки

Основные данные	Модель станка
Основные данные	1400	ВРН-20	CFB250х1500	FF400
Размеры рабочей поверхности стола, мм	610 х 178	630 х 200	1000 х 250	450 х 250
Наибольшие размеры шлифуемых изделий (длина х ширина х высота), мм	635 х 200 х 280	630 х 200 х 390	1000 х 250 х 390	450 х 250
Размеры шлифовального круга (D х H x d), мм	200 х 20 х 32	250 х 32 х 20	315 х 76 х 63	220 х 51 х 30
Скорость движения стола, м/мин.	0 - 20	2 - 20	2,5 - 25	0 - 25
Фирма, страна	"Джонс и Шипман", Англия	"ТОС Гостиварж", Чехословакия	"ФЕБ Машиненфабрик", им. Шеера, ГДР	"Абаверк", ФРГ

###### Круглошлифовальные станки

Основные данные	Модель станка
Основные данные	SU125х250	BU1-16	ВИА-20
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	125	160	200
Диаметр шлифования, мм	2 - 32	1 - 30	1 - 60
Наибольшая длина шлифования, мм	275	250	830
Размеры шлифовального круга (D х H x d), мм	300 х 32 х 127	250 х 20 х 76	350 х 32 х 127
Фирма, страна	Завод шлифовальных станков "Карл Маркс- Штадт", ГДР	"ТОС Гостиварж", Чехословакия

Приложение 25, лист 2 ###### Координатно-шлифовальные станки

Основные данные	Модель станка
Основные данные	55Мк2	3SM	LKS
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	130 (230)	100	125
Наибольшая глубина шлифуемого отверстия, мм	100	90	80
Размеры стола (ширина х длина), мм	455 х 305	320 х 550	350 х 600
Фирма, страна	"Матрикс", Англия	"Хаузер", Швейцария	"Диккель", ФРГ

###### Профилешлифовальные станки

Основные данные	Модель станка
Основные данные	GLS-80A	SWPO-50	SWPO-80	"Людвик Леве"
Размеры обрабатываемой поверхности, мм:	10 х 10	10 х 10	10 х 10	10 х 10
без перемещения стола	10 х 10	10 х 10	10 х 10	10 х 10
с перемещением стола	250 х 60	250 х 60	250 х 70	-
Масштаб увеличения чертежа или шаблона	50:1 (25:1)	50:1 (25:1)	50:1 (25:1)	50:1
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм	150	125	160	125
Число двойных ходов шлифовальных салазок в минуту	40; 80	45; 90	25; 50; 100	40; 80
Фирма, страна	"Васино машин. комп.", Япония	Народное предприятие "Микромат", ГДР		"Людвиг Леве", Швейцария

Приложение 26

**ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ**
**ДЛЯ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ**
**ГОСТ 2424-83**

Обрабатываемый материал	Наименование операции	Характеристика шлифовального круга
Обрабатываемый материал	Наименование операции	абразивный материал	твердость	зернистость	связка	диаметр, мм	ширина, мм
Инструментальная сталь	Предварительное шлифование профиля	24А, 25А; 14А, 15А	СМ1 - СМ2	25 - 16	Керамическая	Для оптического профилешлифовального станка 60 - 125	0,5 - 6
Инструментальная сталь	Чистовое шлифование	24А, 25А; 14А, 15А	СМ2 - С1	16 - 12	То же	Для плоскошлифовального станка 60 - 250	0,5 - 40
Конструкционные (углеродистые и легированные стали)	Предварительное шлифование профиля	24А, 25А; 14А, 15А	СМ2 - М3	25 - 40	-"-	То же
Конструкционные (углеродистые и легированные стали)	Чистовое шлифование	24А, 25А	СМ2 - С1	12 - 6	-"-	-"-
Быстрорежущая сталь Р18, Р9	Предварительное шлифование профиля	24А, 25А	СМ2 - М2	25 - 16	-"-	-"-
	Чистовое шлифование профиля	24А, 25А	СМ1 - СМ2	16 - 10 - 8	-"-	-"-
	Шлифование профиля профилированным кругом	24А, 25А	М1 - СМ2	25 - 16	-"-	-"-
Твердый сплав	Чистовое шлифование профиля или плоскости	63С, 64С	М1 - М3	25 - 12 - 8	-"-	-"-

Приложение 27, лист 1

**ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ**

Тип станка	Размерная группа	Параметры	Значения параметров	Перечень станков
Круглошлифовальные станки	I	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия	300	310П; ЗА10П; ЗВ10; ЗА110; ЗБ12; ЗВ110А; ЗЕ12; ЗЛ130; 3131; 3140; ЗA141; ЗЕ153; ЗА164; ЗА164Б; ЗА164А; ЗА150; ЗБ153; ЗБ153У; ЗД161; ЗВ161; ЗВ164Б; ЗВ164; ЗК161; ЗТ161; ХШ-280; ЗБ151, ЗВ151П; ЗБ161; ЗБ161П; ХШЗ-01; ХШЗ-02; ХШЗ-03; ЗА433; ХШЗ-10; ХШЗ-20; МШ-197А; ХШ1-05; ЗУ10В; ЗВ110В; ЭУ11УВ; ЗУ10С; ЗУ110В; ЗМ153У; ЗМ153А; ЗА110В; ЗЭ110М, ЗУ11А; ЗМ153; ЗУ11В; ЗВ110А; ЗУ111А; ЗБ12; ЗМ151В; ЗМ152В; ЗМ151Е; ЗМ151; ЗМ152; ЗУ12УА; ЗУ12В; ЗУ12А; ЗК12; ЗУ12УВ; ЗМ151Ф2; ЗМ151У; ЗК12Р; ЗУ12УС; ЗУ120А; ЗМ131; ЗУ131; ЗУ131В; 3132; ЗМ132; ЗУ132; ЗУ132В; ЗУ133; ЗМ162; ЗУ131М; ЗУ142; ЗУ142В; ЗУ143; ЗУ144; ЗМ173; ЗМ173Е; ЗА162; ЗМ174; ЗМ174В; ЗА164А; ЗМ175; ЗУ142; ЗА164; ЗМ174Е; ЗУ142В; ЗУ143; ЗУ144
Круглошлифовальные станки	II	Наибольший диаметр устанавливаемого изделия	560	ЗА172; ЗА172Б; ХШ-278; ЗА428; 3142; ХШ2-03; ЗУ153; ЗУ155; ЗМ193; ХШ2-01; ХШ2-02; ХШ2-20; ЗА423; ХШ1-20; ХШ1-21; ХШ1-23; ЗМ194; ЗМ193Ф2
Внутришлифовальные станки	I	Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм,	100	ЗА225; ЗВ225; ЗА226; ЗВ226; ЗА227; ЗА227П; ЗБ227; ЗВ227; 3225; ЗК227А; ЗК225В; ЗК225А; ЗМ225Б; ЗМ225В; ЗМ225А; ЗК227В; ЗК227Е; ЗД227А; ЗК227ВФ2; СШ-162
	II	до	300	ЗА228; 3285; ЗА228П; ВСЗ-27; ЗВ249; СШ-37; 3293; 3А227Б; 6С85М; 6С86М; 6С86АМ; 6С86БМ; 6С151М; СШ-99; ВСЗ-135; ЗМ227Ф2; ЗК228А; ЗК228В; ЗМ227А; ЗМ227В
	III	до	500	ЗА229; ЗА230; ЗА229Б; ЗА230Б; ЗА286; ЗЛ287; 3288; 3280; ЗК229; ЗК229В; ЗМ229В; ЗМ229А

Приложение 27, лист 2

Тип станка	Размерная группа	Параметры	Значения параметров	Перечень станков
Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом	I	Длина стола, мм, до	1000	3701; 3171; МШ-123; ЗБ722; 3722; 3711; 3711Б; ЗБ721; ЗБ70В; ЗГ71М; 3731; 3731Б; ЗБ732; ЗА732; ЗД733; ЗЕ710В-1; ЗЕ710А; ЗБ70В; ЗЭ70БФ2; ЗЕ711ЕВ-1; ЗЕ711В-1; ЗЕ711ВФЗ-1; ЗЭ70ВФЗ; ЗЕ711ЭФ2-1; ЗЕ711В; ЗГ71М; ЗЕ711ВФ1; ЗЕ711АФ1; ЗЕ711ИВ; ЗЕ721ВФ1-1; ЗЕ721АФ1-1; ЗЕ721В-1; ЗЕ721ВФЗ-1; ЗЕ721ГВ-1; ЗЭ731; ЗД732; ЗП732; ЗИ732
Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом	II	Длина стола, мм, до	2000	ЗБ724; 3508В; ЗП722; ШПС-73М; ЗД722; ЗЕ722; ЗД722Ф2; ЗЛ722Л; ЗП722И; ЗД723; ЗД724А; ЗП725; ЗП725Ф2; ЗП72Ф2-2; ЗД735
Плоскошлифовальные станки	I	Диаметр стола, мм, до	630	3742; ЗА742; МШ-100; ЗБ740; ЗА740; ЗД740В; ЗД740А; ЗП740ИВ; ЗП740В; ЗД740ВФ1; ЗЕ740
с круглым столом	II		1000	ЗБ756; ЗВ756; ЗБ741; ЗД754; ЗБ754; ЗП754Л; ЗЭ754Л4Ф-1; ЗД741В; ЗП741В; ЗД741А; ЗП741ИВ; ЗД756; ЗЕ756; ЗЕ756Ф-2; ЗД740ЛВ
с круглым столом	III		2000	375; 375С; КШ-18; 3762; 3763; 3772Б; 3772В; 6И140; 3762; ЗП756Л; ЗЕ756Л-1; ЗН756ЛВ; ЗП741ЛВФ2; ЗМ758; ЗД759; ЗЕ759; ЗЕ759Ф2; ЗП759; ЗМ759Ф2
Бесцентровошлифовальные станки	I	Наибольший диаметр шлифуемой детали, мм, до	75	АФ-63АП; ЗГ1180; ЗГ182; 3184; 6С136; ЗМ182; ВШ-400; ЗД180; ЗВ182; ЗШ182; ЛЗ-52; 3182А; ЗМ182К; ВШ-450; 6С136; 6С168; 3867; ЗМ182А; ЗЕ183В; ЗЕ183ШВ; ЗЕ183ДА; ЗМ184И; ЗШ184И; ЗШ184; ЗМ184А; ЗЕ184В; ЗЕ184; ЗЕ184А; ЗЕ184И; ЗЕ184Ш; ЗШ184Д; ЗЕ184ДВ
Бесцентровошлифовальные станки	II	Наибольший диаметр шлифуемой детали, мм, до	160	ЗА184; ЗМ184; 3185; ЗМ185; ЗБ180; ЗШ184; ЗБ182; ЗШ185; ЗБ184; ЗМ184К; ЗА185; ЗМ185К; 6С133; 6С137; 6С137А; 6С71; 6С85М; 6С86М; 6С86АМ; 6С86БМ; ЗМ185И; ЗЕ185НВ; ЗЕ185НШ
Зубошлифовальные	I	Наименьший и наибольший модуль обрабатываемой заготовки, мм, до	0,3 - 2,5	5А830; 5А832; 5В830; 5Д831
станки, работающие методом обкатки	II		2 - 12	5891А; 5831; 5893; 5А832; 5Б832; 5В833; SS30; SS30X; HSS30; SS60; SS60X; HSS60; SS1/2X; HSS1/2; SS1/2

Приложение 27, лист 3 | Тип станка | Размерная группа | Параметры | Значения параметров | Перечень станков | | --- | --- | --- | --- | --- | | Резьбошлифовальные станки с полуавтоматическим циклом | I | Наименьший и наибольший шаг шлифуемой резьбы, мм, до | 0,25 - 30 | 5822; 5822Б; 5822А; МВ-76; МВ-20; МВ-13; 5К821В; 5П821; 5821; 5К822В; 5П822; 5П822И; 5822М; 5А822А; 5Д822В; 5896; 5896Б | | Резьбошлифовальные станки с ручным управлением | II | То же | 0,25 - 12 | 5820; 5У823; 5Д823; 5К823В; 5829 | | Шлицешлифовальные | - | - | - | ЗБ450В; ЗБ451; ЗБ451В; 345ЕВ; ЗБ451ВФ2; МШ-32а; МШ-313; 3451; 3451Б; 3451Б; 3451В; 3451Г; ЗБ450 | | Абразивноотрезные | - | - | - | 8В220; 8А230; 8242; 8252; 8262; 8А240; 8В220; 8В242; 8254; 8В262; 8264; 8В264; 8281; 8283 |

ГРУППЫ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ ШЛИФОВАНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК МАТЕРИАЛОВ			Приложение 28
Группы обрабатываемости	Обрабатываемый материал	Марки материала
I	Стали конструкционные и легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, молибденом, ванадием, а также инструментальные углеродистые и высоколегированные чугуны	18ХНВА; 18Х2Н4ВА; ХВГ; ЗОХГСНА; ЗОХГТ; 38ХСА; ЗОХГС; ЗЗХМЮА; 12ХМФ; 20ХМ; 40ХНВА; 15Х1М1Ф; ШХ15; У8; У7; У10; У12; ШХ15СГ; 9Х18; 25ХГМ; ЗОХ2ГМТ; 22ХЗМ; ЗОХМ; 34ХМ; З4ХМ1А; 35ХМ; 40ХФА; ЗОХЗМФ; 20ХГНР; 14ХГСН2МА; 18ХГСН2МА; 25ХГНМА; 25Х2ГНТА; 17НЗМА; 34ХН1М; Э4ХНЗМ; 38ХНЗМА; 38Х2Н2МА; 38Х2НЗМ; 40Х1НВА; 18Х2Н4МА; 35ХН1М2ФА; 35ХНЗМФА; 12Х2НВФА; 36Х2Н2МФА; 38ХНЗМФА; 20ХН4ФА; 38Х2МЮА; ЗОХГСН2А; 35ХГСА; 18Х2Н4А; 12Х1МФ; 40ХМВА
II	Стали конструкционные и легированные хромом и никелем	40ХНВА; 12ХНЗА; 12Х2Н4А; 20ХНЗА; ЗОХНЗА; 40ХНА; 40ХНМА; 1SH5A; 20XH; 40XH; 46XH; 12XH2; 38XC; 37XHЗА; 20Х2Н4А; 13ХН5А
III	Стали нержавеющие, коррозионностойкие, жаропрочные	1Х13; 0Х13; 08Х13; 2Х13; 3Х13; 4Х13; Х14; Х17; Х18; Х25; Х10С2М; Х17Н2; 15Х1ГМФ; 15ХГ2ВМФ; 1Х12В2МФ; 1Х12ВЧМФ; 18Х11МФБ; Х12ВМБФР; Х18Н9Т; Х18Н10Т; Х18Н11Б; ХН35ВТ; Х23Н13; ЗХН19МВБТ; Х23Н18; 4Х14Н14В2М; Х14Н14ВС; Х18Н12М2Т; ХН10К; 1Х16Н13М2Б; ХН35ВТЮ; ХН35ВТР; Х16Н16МВ2БР; 15Х1МФ; 1ГХ18М; 25Х13Н2; ОХ16Н4.Ф5А
IV	Жаропрочные никелевые сплавы и титановые сплавы	ХН78Т; ХН67ВМТЮ; ХН77ТЮР; Х20Н80Т3; ХН80ТБЮ; 4Х15Н71Г7Ф2МС; ХН80Т; ХН80ТБЮ; ХН70ВМЮТ; ХН70ВМТЮ; ХН65В9МЧЮТ; ХН75МВЮ; ХН55ВМТФКЮ; титановые сплавы типа ВТ
V	Быстрорежущие стали	Р18; Р9К5; Р12; Р6М3; Р6М5 и близкие к ним
VI	Быстрорежущие стали	Р9; Р12; Р6М5К5; Р18Ф2; Р6М5; Р14Ф4; Р9Ф4; Р18К5Ф2; Р9М4К8; Р10К5Ф5; Р9К5; Р9К10 и близкие к ним
VII	Чугуны и бронзы	СЧ10; СЧ15; СЧ18; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35; СЧ40; СЧ45; Бр.АЖ9-4; Бр.ОФЮ-1; Бр.АЛСН-11-6-6

---