Постановление Минтруда РФ от 31.07.1995 № 43
Актуально на 31.10.2026.
Как цитировать: Постановление Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43. 43. 31.07.1995. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-43-1995
«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36»
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 31 июля 1995 г. № 43
О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 36
В связи с уточнением характера выполняемых работ по отдельным профессиям рабочих Министерство труда Российской Федерации постановляет:
Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 7 июня 1984 г. № 171/10-109, дополнения и изменения согласно Приложению.
ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 36, РАЗДЕЛ «ПЕРЕРАБОТКА
НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ, ГАЗА, СЛАНЦЕВ, УГЛЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ», УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ
ГОСКОМТРУДА СССР И СЕКРЕТАРИАТА ВЦСПС
ОТ 7 ИЮНЯ 1984 Г. № 171/10-109 <*>
1. Дополнить раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов» тарифно-квалификационными характеристиками профессии «Оператор технологических установок» 7 и 8 разрядов (§ 32а), изложив их в следующей редакции:
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс; схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок); принципиальные схемы устройства пультов управления; методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения; методику обучения персонала комплексов (установок).
Требуется среднее профессиональное образование.
При обслуживании установок высшей категории, оснащенных распределительными системами управления, — 8-й разряд.
<*> Применяется на территории России в соответствии с Постановлением Минтруда России от 12 мая 1992 г. № 15а.
2. Дополнить тарифно-квалификационную характеристику профессии «Оператор технологических установок» 6 разряда (§ 32), раздел «Характеристика работ» словами: «Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории».
3. Дополнить раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов» тарифно-квалификационными характеристиками профессии «Приборист» 7 и 8 разрядов (§ 45а, б), изложив их в следующей редакции:
Характеристика работ. Обслуживание пультов управления технологических комплексов и установок с программным управлением, оснащенных системами видеоуправления. Наладка и регулирование электронных устройств любых типов, отдельных узлов, электронных схем микропроцессорной техники и систем видеоуправления. Диагностика, проверка отдельных узлов и электронных схем, выявление неполадок и устранение искажений в системе информационного обеспечения. Проведение ремонтно-восстановительных работ элементов электрических и электронных схем управления, устранение неполадок в работе оборудования. Ремонт датчиков уникальных систем управления. Составление дефектных ведомостей на проведение ремонтных работ. Участие в монтаже и освоении новых электронных и видеосистем.
Должен знать: технологические схемы обслуживаемых комплексов и установок; принципы работы технологического комплекса с программным управлением; способы и методы программирования и обслуживания процессорных устройств и видеосистем; способы наладки отдельных узлов и схем.
Требуется среднее профессиональное образование.
Характеристика работ. Обслуживание и комплексная наладка микропроцессорной техники, функциональных электронных блоков (со сложными гидравлическими, вакуумными, кинематическими и радиоэлектронными схемами), распределительных систем управления (РСУ) и систем видеоуправления сложных технологических комплексов и установок по переработке нефти, нефтепродуктов, сланцев, газа и угля. Наладка и ремонт компьютерных систем технологического комплекса и установок. Диагностика, проверка взаимодействия различных блоков и систем, выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и дефектов в системе информационного обеспечения. Наблюдение за ритмичной работой всех узлов и агрегатов технологического комплекса и установок и математического обеспечения контроля параметров технологического процесса. Анализ и систематизация отказов и повреждений электронных и видеосистем и разработка мер по повышению надежности их эксплуатации. Контроль действия электронных систем при помощи программируемого автомата. Руководство рабочими более низкой квалификации. Ведение технической документации по эксплуатации электронной техники и видеосистем. Участие в пуске сложных технологических комплексов и установок.
Должен знать: сложные системы автоматического измерения и регулирования технологических процессов с помощью распределительных систем управления (РСУ), систем видеоуправления и микропроцессорной техники; основы теории автоматического регулирования и современной электронной техники; способы и методы корректировки технологических и тестовых программ; методы расчетов, связанные с выбором оптимальных режимов работы оборудования, замены элементов схем электро-, радио- и телемеханики; технологический процесс и принципы работы технологических комплексов и установок.
Требуется среднее профессиональное образование».
4. Дополнить раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов» тарифно-квалификационной характеристикой профессии «Слесарь по ремонту технологических установок» 7 разряда (§ 50а), изложив ее в следующей редакции:
Характеристика работ. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать: способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов — плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово — предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий».
5. Внести изменения в «Перечень технологических установок и производств по категориям», изложив его в следующей редакции:
Технологические комплексы, комбинированные и крупнотоннажные установки высшей категории, обслуживаемые операторами технологических установок 7 и 8 разрядов:
1. Комбинированные установки ЭЛОУ-АВТ-6, ЭЛОУ-АТ-6.
2. Комбинированная установка ЛК-6У.
3. Комбинированная установка ГК-3.
4. Комбинированная установка МК-1.
5. Комбинированная установка КТ-1, КТ-1у.
6. Комбинированная установка каталитического реформирования бензина и гидроочистки дизельного топлива (ЖЕКСА).
9. Установка каталитического риформинга 35-11/600; 35-11/1000.
10. Установка гидроочистки ЛЧ-24/2000; Л-24/7.
11. Комплекс по производству масел КМ-2.
12. Комплекс по производству ароматических углеводов.
Раздел 2
Установки I категории, обслуживаемые операторами технологических установок 6 разряда:
3. Крекинг (комбинированная установка).
4. Каталитический крекинг с подвижным катализатором.
6. Установка по производству ксилолов (параксилола и ортоксилола).
8. Карбамидная очистка светлых нефтепродуктов.
9. Комбинированная нетиповая установка (совмещенная ЭЛОУ с перегонкой нефти) производительностью более 1000 т в сутки.
10. Комбинированные установки комплексной подготовки нефти и газа.
11. Полунепрерывное термическое коксование «Майли».
12. Установки газофракционирующие, абсорбционно-газофракционирующие и маслоабсорбционные.
13. Установки по расщеплению и разделению газов.
14. Установки по очистке газа: мышьяково-содовым и медно-аммиачным раствором.
16. Установка по отделению продуктов синтеза от остаточного газа.
17. Комбинированные установки по совместной переработке газа и конденсата.
18. Установки по выработке гелия.
19. Установки стабилизации газового конденсата и фракционирования нестабильного бензина.
20. Установка очистки и осушки газа от сернистых соединений.
21. Аммиачная, пропановая и этановая холодильные установки.
22. Установка очистки газов от меркаптанов на твердом адсорбенте.
23. Установка получения элементарной серы.
24. Установка переработки сероводорода, содержащего конденсат.
25. Установка получения широкой фракции легких углеводородов.
26. Азотно-кислородная установка.
27. Установка стабилизации сероводорода, содержащего конденсат, очистки пропанобутановой фракции от меркаптанов щелочью и получения пропанохладоагента.
28. Установка грануляции серы.
29. Установка дегазации, хранения и отгрузки серы.
30. Установка доочистки отходящих газов методом Клин-эйр.
31. Установка доочистки отходящих газов методом сульфрен.
32. Установка фильтрации и хранения амина.
33. Установка регенерации и хранения моноэтиленгликоля.
34. Установка сжигания серосодержащих жидких стоков и активированного угля.
35. Установка по закачке промышленных стоков в пласт.
36. Установка осушки и очистки газа суммарной мощностью свыше 10 млн. куб. м в сутки диэтаноламином с применением искусственного холода.
37. Алкилирование серной кислотой, хлористым алюминием и ортофосфорной кислотой.
39. Гидрирование и дегидрирование (ароматизация).
40. Парофазное гидрирование (не менее двух блоков).
41. Синтез и экстракция углеводородов.
42. Производство эталонного топлива, индивидуальных углеводородов и высших спиртов.
44. Установка изомеризации бензиновых фракций ЛИ-150.
46. Селективная очистка фенолом и другими растворителями.
48. Депарафинизация масел карбамидом.
49. Производство синтетических смол.
50. Производство синтетических жирных кислот.
51. Установка контактного фильтрования мощностью свыше 20 тыс. т в месяц.
52. Производство смазок при обслуживании не менее 10 варочных аппаратов.
53. Нетиповая комбинированная установка по контактной очистке спецмасел производительностью менее 20 тыс. т в месяц.
54. Производство спецмасел и ароматизированного масляного теплоносителя АМТ-300.
55. Производство всех катализаторов при работе без начальника смены.
56. Производство антистарителя резины.
57. Газогенераторные станции и цехи.
60. Термическая переработка сланцевого бензина.
61. Ректификация фенолов и кислородных соединений.
62. Полунепрерывное и контактное коксование.
63. Получение водорода конверсией углеводородов при наличии в составе установки отделения очистки газа.
64. Производство литейного крепителя из продуктов на установках производительностью 12000 т в год и более.
66. Опытные и полупромышленные установки.
67. Производство моющих веществ.
68. Производство РАС (рафинированного алкиларилсульфоната).
69. Установка получения дитолилметана.
70. Производство элементарной серы.
71. Установка демеркаптанизации бензинов «Мерокс».
72. Производство синтетических жирных спиртов.
73. Установка по подготовке и классификации угля и полукокса.
74. Производство пластификаторов.
75. Производство жидкого гелия.
76. Производство газовых смесей.
Раздел 3
Установки II категории, обслуживаемые операторами технологических установок 5 разряда:
1. Электрообессоливающая и термообессоливающая установки.
2. Атмосферно-вакуумные (трубчатые) установки мощностью от 1000 до 3000 т в сутки.
3. Комбинированная установка «Борман».
4. Ректификация и азеотропная перегонка.
5. Очистка и защелачивание светлых нефтепродуктов.
6. Стабилизация нефти и дистилляторов мощностью свыше 1000 т в сутки.
7. Атмосферные (трубчатые) установки мощностью менее 4500 т в сутки.
8. Вторичная перегонка и четкая ректификация.
9. Атмосферные (трубчатые) установки производительностью менее 3200 т в сутки с одновременным выщелачиванием дистилляторов.
10. Вакуумная перегонка системы «Баджер».
11. Доулавливание бензина и осушка газа.
12. Установка очистки газа: фенолятом натрия, моноэтаноламином.
13. Производство газового бензина.
14. Установка очистки от физических примесей и осушки газа производительностью свыше 10 млн. куб. м в сутки на магистральных газопроводах.
15. Установки стабилизации газоконденсата и вторичной перегонки бензина типа 22/4.
16. Установки стабилизации нестабильного бензина и газового конденсата.
17. Маслоабсорбционные газоотбензинивающие установки.
18. Установки низкотемпературной конденсации (НТК).
20. Установки хранения и транспортировки сжиженных газов.
21. Алкилирование при помощи фосфорнокислого катализатора.
24. Гидрирование продуктов синтеза.
26. Кислотно-щелочная очистка.
27. Щелочная очистка при работе аппаратуры под давлением.
28. Производство смазок при обслуживании менее 10 сварочных аппаратов в окислительных установках.
29. Производство восковой продукции и церезина.
30. Установка контактного фильтрования мощностью менее 20 тыс. т в месяц.
31. Окислительная установка заводов по выработке смазок.
32. Производство очистной массы для тонкой сероочистки.
34. Конденсация и улавливание смолы или продуктов синтеза.
35. Термообессоливание и перегонка смол.
36. Извлечение фенолов и кислородных соединений.
37. Производство смол, клея, дубителей и других продуктов из сланцевого сырья.
38. Туннельные печи и переработка мелкого сланца с твердым теплоносителем.
39. Установка инертного газа производительностью более 2000 куб. м/ч.
40. Производство кокса в кубах.
41. Производство контакта (белого, нейтрализованного черного и контакта Петрова).
42. Производство битума на установках мощностью более 100 тыс. т в год.
43. Производство сланцебитума.
45. Установка литейного крепителя путем компаундирования любой производительности.
47. Регенерация кислого гудрона, обесмасливание и раскисление щелочных отходов.
48. Регенерация отработанной глины.
49. Электроочистка трансформаторного масла в поле высокого напряжения.
50. Производство пенообразователя.
52. Установка сжигания химически загрязненных вод.
53. Установка подготовки сырья и отпуска продукции.
Раздел 4
Установки III категории, обслуживаемые операторами технологических установок 3 — 4 разрядов:
1. Переработка нефти на установках до 1000 т в сутки.
отмывка водой или раствором щелочи,
3. Установка очистки, осушки и одоризации газа.
4. Установки очистки газа от физических примесей и осушка его производительностью менее 10 млн. куб. м в сутки.
5. Углеадсорбционные установки.
6. Щелочная очистка масел при работе аппаратуры с нормальным давлением.
7. Вакуумная разгонка масел и гача.
8. Производство мылонафта и асидолмылонафта.
10. Установка получения инертного газа производительностью менее 2000 куб. м/ч.
11. Дробление и активация отбеливающих глин (при обслуживании всех отделений).
12. Установка по производству нефтяных ростовых веществ (НРВ).
13. Производство битума на установках мощностью менее 100 тыс. т в год.
14. Производство сульфофрезола.
15. Сульфирование петролатума и масел.
16. Сухое выщелачивание мазута.
17. Дистилляция нафтеновых кислот (выработка дистиллированного асидола).
18. Газораспределительные и газомерные пункты.
19. Холодильные установки компрессорного цеха.
20. Установка по производству катализатора КФК.
21. Установка отдува, защелачивания и водной отмывки масляного гидрогенизата от сероводорода, богатых газов от аммиака и сепарации гидрогенизата.