Постановление Госкомтруда СССР от 31.08.1967 № 426

«О внесении дополнений в отраслевой тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих основных производств промышленности пластических масс»

Рассмотрев согласованное с Центральным комитетом профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности предложение Министерства химической промышленности СССР о внесении дополнений в отраслевой тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих основных производств промышленности пластических масс в связи с увеличением объема работ по переработке пластических масс в изделия на литьевых машинах (термопластавтоматах) и экструзионных машинах (экструдерах), Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:

Внести дополнения в действующий тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих основных производств промышленности пластических масс, утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 13 июня 1958 г. № 520 согласно приложению.

1. Дополнить подраздел 2 «Изделия из прессматериалов» раздела XVII Перечня производств и тарификации основных производственных профессий рабочих предприятий промышленности пластмасс следующими профессиями:

№ п/п	№ характеристик	Наименование профессий	Тарифный разряд
512а	28 в, г	Наладчик литьевых машин	5, 6
512б	28 д, е	Наладчик экструзионных машин	5, 6

2. Дополнить раздел индивидуальных и общих характеристик производственных профессий предприятий промышленности пластических масс следующими характеристиками:

28в НАЛАДЧИК ЛИТЬЕВЫХ МАШИН

Характеристика работ. Установка на литьевые машины (горизонтальные, вертикальные, угловые) с электромеханическим, гидравлическим или гидромеханическим приводом форм средней сложности, многогнездных форм с нижней или верхней системой выталкивания. Доводка форм до требуемой точности. Испытание новых форм, осмотр, опробование и пуск в работу. Проверка соответствия отлитых изделий чертежам. Текущий ремонт форм и устранение мелких дефектов в работе литьевых машин.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных литьевых машин и порядок регулировки всех звеньев машин; конструкцию форм средней сложности; порядок сборки форм, установки и наладки; технологию литья изделий с применением форм средней сложности; условия нормальной работы обслуживаемых литьевых машин.

28г НАЧАЛЬНИК ЛИТЬЕВЫХ МАШИН

Характеристика работ. Установка форм для литья изделий сложной конфигурации и крупных сложных форм на литьевые машины различных конструкций. Испытание новых форм на различных типах литьевых машин. Доводка форм до требуемой точности. Осмотр, опробование и пуск в работу любых литьевых машин. Наладка или переналадка машин для литья изделий заданного веса, размеров, конфигурации, из заданной марки перерабатываемого сырья: регулировка скорости впрыскивания массы в форму, удельного давления в форме, моментов начала отвода заливочной втулки формы от мундштука и раскрытия формы, скорости раскрытия формы, процесса пластикации массы в цилиндре, веса изделия.

Должен знать: устройство и принцип работы литьевых машин различных конструкций; порядок регулировки всех звеньев машины; конструкции форм всевозможной сложности; порядок их сборки и установки; литьевые свойства различных композиций для литья изделий из пластмасс; составы их; технологические режимы литья и условия нормального хода технологического процесса; виды брака изделий по внешним дефектам; причины их возникновения и меры устранения причин брака; конструкцию контрольно-измерительных приборов для литьевых машин и правила их эксплуатации; слесарное дело; системы допусков и посадок, классы чистоты и точности; основы электротехники, гидравлики и механики.

28д НАЛАДЧИК ЭКСТРУЗИОННЫХ МАШИН

Характеристика работ. Наладка и регулировка работы одночервячных экструзионных машин средних и крупных моделей различных конструкций. Наладка и выверка взаимодействия всех узлов экструзионных машин: тянущего, резательного, разглаживающего, намоточного, сплющивающего. Установка и смена формующих головок. Регулировка электрооборудования и приборов в схеме автоматического поддержания установленного температурного режима. Чистка винта экструзионной машины. Опробование узлов экструзионной машины после проведенной наладки. Пробное изготовление на налаженной экструзионной машине изделия (пленки, листов, труб и т.д.). Инструктаж машинистов экструзионных машин. Участие в текущем ремонте обслуживаемых экструзионных машин.

Должен знать: Устройство и принцип работы одночервячных экструзионных машин различных моделей; основные условия на работы, выполняемые машинистами экструзионных машин, при изготовлении изделий; температурный режим экструзии; технологию экструзии различных изделий на обслуживаемых экструзионных машинах, условия нормальной работы обслуживаемых экструзионных машин; порядок регулирования, наладки и сборки-разборки узлов и звеньев одночервячных машин; слесарное дело; системы допусков и посадок, классы чистоты и точности; основы гидравлики, механики, электротехники; причины неисправности обслуживаемого оборудования; способы и приемы устранения неполадок в работе обслуживаемых экструзионных машин.

28е НАЛАДЧИК ЭКСТРУЗИОННЫХ МАШИН

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы многочервячных экструзионных машин (двух, трехчервячных) для пластикации, грануляции и экструзии различных профилей. Регулировка зон нагревания, систем охлаждения. Наладка, регулирование и опробование писателей в работе. Чистка, смена и установка различных формующих головок, грануляционных ножей. Наладка и опробование приемно-пластифицирующей и экструзионной частей машины. Наладка и регулирование систем пневмотранспорта И других транспортирующих устройств узла подшипников. Пробная экструзия изделий после наладки экструзионной машины. Участие в текущем ремонте многочервячных экструзионных машин. Инструктаж машинистов экструзионных машин.

Должен знать: устройство и принцип работы экструзионных машин различных конструкций; порядок наладки и регулирования секций машины; порядок сборки и установки формующих головок и ножей; последовательность приемов при наладке всех механизмов машины; свойства различных композиций, применяемых для экструзии различных изделий; составы их; технологические режимы экструзии и условия нормального хода технологического процесса экструзии; виды брака изделий по внешним признакам; причины их возникновения и меры устранения; конструкцию контрольно-измерительных приборов экструзионных машин и правила их эксплуатации; слесарное дело; системы допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, механики и гидравлики.

---