---
title: "Постановление Госгортехнадзора РФ от 27.05.2003 N 41"
number: "41"
issuer: "Федеральный горный и промышленный надзор России"
issued_on: 2003-05-27
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-41-2003-gosgortehnadzor-rossii"
---

## Постановление Госгортехнадзора РФ от 27.05.2003 N 41

# Постановление Госгортехнадзора РФ от 27.05.2003 N 41

"Об утверждении Правил промышленной безопасности резиновых производств"

(Зарегистрировано в Минюсте РФ 06.06.2003 N 4657)




<a id="p100001"></a>Зарегистрировано в Минюсте РФ 6 июня 2003 г. N 4657

<a id="p100002"></a>

---


<div align="center">

<a id="p100003"></a>**ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ**

</div>



## <a id="p100004"></a>ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 27 мая 2003 г. N 41

<a id="p100005"></a>**ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ**
**ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕЗИНОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ**

<a id="p100006"></a>Госгортехнадзор России постановляет:
1. <a id="p100007"></a>Утвердить [Правила](#p100010) промышленной безопасности резиновых производств.
2. <a id="p100008"></a>Направить [Правила](#p100010) промышленной безопасности резиновых производств на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

<div align="right">

<a id="p100009"></a>Начальник<br>
Госгортехнадзора России<br>
**В.М.КУЛЬЕЧЕВ**

</div>







## <a id="p100010"></a>ПРАВИЛА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕЗИНОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ



### <a id="p100011"></a>I. Общие положения


<a id="p100012"></a>1.1. Настоящие Правила промышленной безопасности резиновых производств (далее - Правила) разработаны в соответствии с Федеральным [законом](https://bukva.ai/docs/zakon-116-fz-1997/statya-3#p100019) от 21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), ["Общими правилами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-61-a-2002#p100011) промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов", утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, N 3968, с учетом требований "Общих [правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-29-2003-gosgortehnadzor-rossii#p100010) взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29, зарегистрированным Минюстом 15.05.2003, N 4537.
<a id="p100013"></a>1.2. Настоящие Правила распространяются на все действующие, проектируемые, строящиеся, реконструируемые производства организаций, связанные с производством шин, резинотехнических изделий, резиновой обуви, ремонтом шин, латексных изделий, независимо от их организационно-правовой формы.
<a id="p100014"></a>1.3. Все организации, функционирующие в области эксплуатации, проектирования, разработки процессов, монтажа и ремонта объектов, указанных в [п. 1.2,](#p100013) а также участвующие в разработке проектно-конструкторской документации для изготовления оборудования, средств контроля и автоматизации, их производстве (изготовлении), производстве других устройств и изделий для указанных объектов, обязаны соблюдать требования Федерального [закона](https://bukva.ai/docs/zakon-116-fz-1997/statya-1) "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", настоящих Правил.
<a id="p100015"></a>1.4. Порядок и сроки приведения организаций в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями организаций в установленном порядке.
<a id="p100016"></a>1.5. На производственные подразделения приготовления клеев, клеепромазки тканей, получения маканых изделий из клеев, приготовления резиновых смесей и другие объекты, на которых обращаются вещества, образующие паро-, газо-, пылевоздушные взрывопожароопасные смеси, распространяются требования "Общих [правил](https://bukva.ai/docs/prikaz-533-2020-rostehnadzor-federalnaya#p100011) взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".
<a id="p100017"></a>1.6. В каждом производственном подразделении организации необходимо иметь нормативно-техническую документацию, устанавливающую порядок и условия безопасного ведения производственного процесса. Перечень указанной технической документации для каждого рабочего места должен быть утвержден техническим руководством организации. Данная документация подлежит пересмотру каждые три года, а также при изменении документации, положенной в основу этих документов, и по результатам расследований аварий, случаев производственного травматизма или несчастных случаев.
<a id="p100018"></a>1.7. К работе в организациях и предприятиях резиновых производств допускаются лица, удовлетворяющие соответствующим квалификационным требованиям и не имеющие медицинских противопоказаний.
<a id="p100019"></a>1.8. Подготовка и аттестация руководителей, специалистов и производственного персонала предприятий, указанных в [пункте 1.2,](#p100013) должны осуществляться в соответствии с установленным порядком подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты.
<a id="p100020"></a>Обучение работников практическим навыкам работы на оборудовании следует осуществлять под наблюдением опытного специалиста.
<a id="p100021"></a>1.9. Работники организаций резиновых производств должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными действующими [нормами](https://bukva.ai/docs/prikaz-906n-2011-minzdravsotsrazvitiya-rossii#p100010). Выдачу, стирку и чистку спецодежды, ремонт спецодежды и спецобуви необходимо осуществлять централизованно.
<a id="p100022"></a>1.10. Расследование и учет аварий, инцидентов, несчастных случаев и предоставление информации о них должны осуществляться в соответствии с установленным порядком.


### <a id="p100023"></a>II. Общие требования безопасности


<a id="p100024"></a>2.1. Территория организаций, производственные помещения должны содержаться в чистоте. Отходы производства следует удалять на специально отведенные для этих целей площадки и регулярно направлять на переработку. Нереализуемые отходы необходимо вывозить в установленные места.
<a id="p100025"></a>2.2. Не допускается загромождение дорог, проездов, подъездов, а также подступов к противопожарному оборудованию, средствам пожаротушения, сигнализации и связи, к местам хранения средств индивидуальной защиты.
<a id="p100026"></a>2.3. На территории организации, у ворот для въезда автотранспорта, должна быть вывешена схема маршрутов движения автотранспорта по территории организации.
<a id="p100027"></a>Дорожные знаки и указатели безопасности движения на территории организации устанавливаются в соответствии с [правилами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1090-1993#p100015) дорожного движения и схемой маршрутов движения автотранспорта, утвержденными в установленном порядке.
<a id="p100028"></a>2.4. Для пешеходов на территории предприятий и организаций необходимо предусматривать пешеходные дорожки и тротуары, которые следует содержать в исправности и чистоте, в зимнее время - очищать от снега и льда.
<a id="p100029"></a>2.5. Движение транспортных средств и пешеходов по территории организаций и внутри производственных подразделений должно осуществляться в соответствии с установленными требованиями.
<a id="p100030"></a>2.6. Для перехода через напольные конвейеры должны предусматриваться специальные мостики.
<a id="p100031"></a>2.7. В местах пересечения рельсовых путей с дорогами и проездами головки рельсов должны располагаться на одном уровне с полотном дороги или настила.
<a id="p100032"></a>2.8. Не допускается останавливать железнодорожные вагоны на переездах и в местах пешеходных переходов. Расцепленные вагоны, стоящие у переездов и переходов, должны находиться не ближе 1 м от переезда (перехода).
<a id="p100033"></a>2.9. Колодцы, каналы, в которых проложены трубопроводы и кабели, должны быть закрыты. Временно открытые колодцы, траншеи и ямы необходимо оборудовать ограждением высотой не менее 1 м, в ночное время обеспечивать освещением.
<a id="p100034"></a>2.10. В отдельных производственных помещениях при проектировании следует располагать следующие производственные подразделения (цехи, участки, отделения): гуммирования металлических изделий; приготовления паст на основе токсичных ингредиентов 1-го и 2-го классов опасности, эбонитовой пыли, приготовления резиновых смесей на вальцах, фактиса, поверхностно активных веществ, щелочных и кислотных растворов; промазки тканей клеевыми составами; чистки и обезжиривания вентилей автокамер; очистки пресс-форм щелочными растворами; вулканизации изделий на основе фтористых и силиконовых каучуков с применением перекиси дикумила пероксимона; термостатирования изделий на основе фтористых и силиконовых каучуков; подготовки нитрит-нитратных солей, арматуры (латунирование, фосфатирование и т.п.); промазки арматуры клеями на основе веществ 1-го и 2-го классов опасности; дробеструйной обработки; изготовления рукавов с опрессованием их свинцом (плавление свинца, освинцевания рукавов, вулканизация и снятие свинцовой оболочки), контроля рукавов рентгеном, а также другие участки повышенной опасности.
<a id="p100035"></a>2.11. Обслуживающий персонал складов обязан знать требования правил безопасности при хранении сырья и материалов, утвержденных в установленном порядке, а также пожарную опасность и вредное воздействие этих материалов.
<a id="p100036"></a>2.12. Производственные подразделения (цехи, участки, отделения) приготовления клеев, лака, герметиков, паст с использованием взрывопожароопасных растворителей; подготовки сырья и приготовления резиновых смесей; склады сырья и готовой продукции при проектировании, как правило, необходимо располагать в отдельно стоящих зданиях.
<a id="p100037"></a>Производственные подразделения подготовки сырья и приготовления резиновых смесей, склады сырья и готовой продукции при необходимости могут сообщаться с основными производственными корпусами через несгораемые переходы длиной не менее 6 м.
<a id="p100038"></a>2.13. Запрещается выполнение производственных операций в складах хранения сырья, материалов, готовой продукции, за исключением работ, связанных с подготовкой их для транспортировки.
<a id="p100039"></a>2.14. В каждом складском помещении должна быть схема размещения допускаемых к хранению веществ и материалов с кратким указанием их опасности, места и способа укладки.
<a id="p100040"></a>2.15. Кранцы необходимо хранить при внутреннем давлении воздуха не более 0,03 МПа (0,3 кгс/см2), они должны закрепляться за скобы фланцев и устанавливаться на ложементы.
<a id="p100041"></a>2.16. Электрические распределительные щиты располагать непосредственно в складских помещениях не допускается.
<a id="p100042"></a>Выключатели освещения складских помещений следует располагать снаружи у входных дверей (ворот).
<a id="p100043"></a>2.17. При расположении складов мягчителей, растворителей, других горючих и легковоспламеняющихся жидкостей руководствоваться указаниями соответствующих строительных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
<a id="p100044"></a>2.18. В проектах строительства новых производств не допускаются подземное расположение емкостей и бесканальная прокладка в земле технологических трубопроводов с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, а также заглубленных насосных для перекачки этих жидкостей.
<a id="p100045"></a>2.19. На дверях производственных помещений должны быть выполнены надписи с указанием класса взрывоопасных зон и категории производства по пожарной опасности.
<a id="p100046"></a>2.20. В производственных подразделениях, где по условиям технологии применяются легковоспламеняющиеся растворители и резиновые клеи, для хранения их расходного количества и фасовки должны предусматриваться специально оборудованные изолированные помещения (кладовые). Хранить в них растворители и клеи, не используемые в данном производственном подразделении, а также другие материалы, запрещается.
<a id="p100047"></a>2.21. При расположении в одном производственном помещении различных по вредности производственных участков должны быть предусмотрены меры, исключающие распространение вредных продуктов по производственному помещению.
<a id="p100048"></a>2.22. Размещение цехов и участков вулканизации резиновых изделий следует предусматривать в зданиях, оборудованных светоаэрационными фонарями.
<a id="p100049"></a>Во избежание возможного падения на работающих стекол светоаэрационных фонарей необходимо устанавливать защитные сетки.
<a id="p100050"></a>2.23. Полы производственных помещений должны содержаться в исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью, выбоинами, неровностями не допускается. Уборку полов следует производить влажным и другими, не допускающими пыления, способами. Применение нефтепродуктов, кислот и щелочей для мытья полов запрещается.
<a id="p100051"></a>2.24. Открытие и закрытие фрамуг аэрационных фонарей и фрамуг окон, расположенных вне зоны обслуживания, должно осуществляться дистанционно или с применением специальных ручных устройств, обеспечивающих оперативное их открытие.
<a id="p100052"></a>2.25. Для выдержки резиновых смесей, обрезиненных кордов и других полуфабрикатов в производственных подразделениях необходимо предусматривать специальные места, согласованные с пожарной частью. Количество материалов, подлежащих выдержке, не должно превышать суточной потребности.
<a id="p100053"></a>2.26. Сушка одежды на горячих трубопроводах и радиаторах отопления запрещается. Хранение спецодежды должно производиться в гардеробных.
<a id="p100054"></a>2.27. Во всех производственных подразделениях для оказания первой помощи пострадавшим должны быть аптечки, снабженные необходимым набором медикаментов.
<a id="p100055"></a>2.28. Для каждого взрывопожароопасного объекта должен быть разработан план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), в котором с учетом специфических условий производственного подразделения предусматриваются необходимые меры и действия персонала по предупреждению аварийных ситуаций и аварий, а в случае их возникновения - по локализации, исключению отравлений, загораний или взрывов, максимальному снижению тяжести от их последствий.
<a id="p100056"></a>2.29. Перечень производств и объектов, для которых разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций, должен быть определен и утвержден руководителем предприятия по согласованию в установленном порядке.
<a id="p100057"></a>2.30. Состав и содержание плана локализации аварийных ситуаций должны соответствовать требованиям методических указаний о порядке разработки планов локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах.
<a id="p100058"></a>2.31. На взрывопожароопасных производствах запрещается проведение опытных работ по отработке новых технологических процессов или их отдельных стадий, испытанию головных образцов вновь разрабатываемого оборудования, опробыванию опытных средств и систем автоматизации без специального решения, выдаваемого при условии разработки дополнительных мер, обеспечивающих безопасность.
<a id="p100059"></a>2.32. Необходимость применения и тип систем пожаротушения взрывопожароопасных объектов должны определяться проектной организацией.
<a id="p100060"></a>2.33. Отопление и вентиляция производственных помещений должны соответствовать действующим требованиям государственных стандартов.
<a id="p100061"></a>2.34. Все работы в производственных помещениях, связанные с вредными веществами I и II классов опасности, должны производиться при работающей вентиляции.
<a id="p100062"></a>2.35. В производственных, складских и вспомогательных помещениях зданий должна поддерживаться установленная нормами температура.
<a id="p100063"></a>Перед началом отопительного сезона все системы отопления должны быть проверены, отремонтированы и подвергнуты опрессовке. Приборы контроля и автоматизации систем отопления должны находиться в исправном состоянии, а их средства измерений поверены.
<a id="p100064"></a>2.36. Кабины синхронных электродвигателей, помещения трансформаторных подстанций, распределительных устройств, управления технологическим процессом (КИПиА) должны иметь, как правило, воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.
<a id="p100065"></a>В отдельных случаях, при соответствующем обосновании, допускается в электропомещениях и в помещениях управления технологическими процессами устраивать водяное или паровое отопление нагревательными приборами из труб (конвекторы, гладкие трубы) без разъемных соединений, с обязательной установкой запорной арматуры в смежных помещениях другого назначения и обеспечением соответствующей защиты против попадания на электрооборудование и приборы влаги при нарушении герметичности системы отопления с учетом требований правил устройства электроустановок, а также электрическое отопление, если электропомещение или помещение управления технологическими процессами удалено от отопительных сетей и не имеет механической приточной вентиляции.
<a id="p100066"></a>Установка нагревательных приборов в защитовом пространстве запрещается.
<a id="p100067"></a>2.37. В помещениях приготовления клеев, маканых изделий из клеев, шпредингования тканей, приготовления эбонитовой пыли и т.п. необходимо предусматривать, как правило, воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Водяное и паровое отопление допускается только в случаях, если температура поверхностей нагревательных приборов и трубопроводов не превысит 80% температуры самовоспламенения продуктов, которые могут находиться в помещении.
<a id="p100068"></a>2.38. В помещениях подготовки сырья, приготовления резиновых смесей, эбонитовой пыли, шероховки изделий и в других помещениях при наличии в них технологических процессов с выделением пыли нагревательные приборы водяного и парового отопления должны иметь гладкую поверхность, позволяющую легко удалять с них пыль.
<a id="p100069"></a>2.39. В производственных подразделениях, где выделяются вредные вещества, необходимо проводить периодический контроль воздушной среды на содержание в ней вредных веществ по графикам, согласованным с районной или городской санитарно-эпидемиологической станцией и утвержденным техническим директором (главным инженером) предприятия, организации.
<a id="p100070"></a>2.40. Удаление вредных веществ должно, как правило, осуществляться непосредственно от места их образования.
<a id="p100071"></a>2.41. Оборудование, при эксплуатации которого возможно выделение вредных веществ и пыли в воздух рабочей зоны, должно быть оснащено укрытиями с местными отсосами. Местные отсосы следует выполнять, как правило, в виде сплошного укрытия, типа вытяжного шкафа, с периодически или постоянно открытым проемом для производства работ. При невозможности устройства сплошных укрытий следует предусматривать зонты. Пуск местных отсосов, удаляющих вредные вещества 1 и 2 классов опасности, а также взрывоопасные вещества, должен быть сблокирован с пуском технологического оборудования.
<a id="p100072"></a>2.42. Участки просева и развески ингредиентов, производственные подразделения приготовления резиновых смесей, бункерные склады технического углерода, другие производственные участки с значительным выделением пыли должны иметь установки для уборки пыли.
<a id="p100073"></a>2.43. В помещениях приготовления клеев, термостатирования изделий из резины на основе фтористых и силиконовых каучуков, вулканизации малонаполненных эбонитовых изделий в автоклавах, а также в других местах, где в результате разгерметизации технологического оборудования и нарушения протекания технологического процесса возможно внезапное выделение вредных или взрывоопасных газов или паров в воздух рабочей зоны, должно предусматриваться устройство аварийной вытяжной вентиляции.
<a id="p100074"></a>2.44. Прокладка воздуховодов общеобменной и местной вытяжной вентиляций участков термостатирования изделий, при котором возможно выделение вредных газов в больших объемах, а также воздуховодов приточной и вытяжной вентиляций помещений производств А и Б через помещения других категорий не разрешается. В случае крайней необходимости такого рода прокладки воздуховоды должны быть герметичными (на сварке), без разъемных соединений, оштукатурены цементным раствором или заключены в железобетонный короб на всю длину прохождения через другое помещение. Места прохода воздуховодов через стены должны быть тщательно загерметизированы.
<a id="p100075"></a>2.45. Камера дробеструйной установки должна иметь вытяжную вентиляцию, обеспечивающую скорость движения воздуха в зоне входа в камеру не менее 0,8 м/с.
<a id="p100076"></a>2.46. Места охлаждения свулканизированных изделий в производствах РТИ следует оборудовать местными или приближенными отсосами вытяжной вентиляции.
<a id="p100077"></a>2.47. Местные вытяжные вентиляционные установки, не сблокированные с технологическим оборудованием, следует включать за 3 - 5 мин. до начала работы технологического оборудования и выключать через 3 - 5 мин. после окончания работы.
<a id="p100078"></a>2.48. Приточные и общеобменные вытяжные вентиляционные установки необходимо включать за 10 - 15 мин. до начала работы цеха (отделения, участка), при этом сначала должны включаться вытяжные, а затем приточные вентиляционные установки.
<a id="p100079"></a>2.49. Приточные и общеобменные вытяжные установки следует выключать через 10 - 12 мин. после окончания работы цеха. Сначала должны выключаться приточные, а затем - вытяжные установки.
<a id="p100080"></a>2.50. В помещениях и на участках, где возможно образование взрывоопасных смесей горючих паров и газов с воздухом, должны быть установлены газоанализаторы с сигнализацией по содержанию довзрывных концентраций горючих паров и газов. При срабатывании сигнализации должна быть обеспечена подача светового и звукового сигналов в операторную, загазованное помещение при постоянном нахождении в нем работающих и на вход в помещение при периодическом пребывании в нем работающих.
<a id="p100081"></a>Пуск аварийной вентиляции должен осуществляться автоматически при срабатывании от газоанализаторов сигнализации по содержанию довзрывных концентраций и дублироваться с помощью ручного пускового устройства, расположенного у основных входных дверей снаружи здания.
<a id="p100082"></a>2.51. Помещения вентиляционных камер должны содержаться в чистоте. Использовать эти помещения для хранения различных материалов и загромождать их посторонними предметами запрещается.
<a id="p100083"></a>2.52. Не допускается устраивать входы в вентиляционные камеры из складских помещений, а также из производственных помещений с взрывоопасными производствами или характеризующимися значительными выделениями пыли и вредных веществ.
<a id="p100084"></a>2.53. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать предельно допустимых концентраций.
<a id="p100085"></a>2.54. Вентиляционные системы после окончания строительства и монтажа должны быть отрегулированы и доведены до проектной мощности. Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем должна производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными в установленном порядке.
<a id="p100086"></a>2.55. Ремонт, чистку и профилактический осмотр вентиляционных систем необходимо производить в соответствии с утвержденным руководством организации графиком с регистрацией проведенных работ в журнале ремонта и эксплуатации или в ремонтных картах вентсистем.
<a id="p100087"></a>2.56. Установка светильников в зонах и укрытиях местной вытяжной вентиляции, предназначенной для удаления от машин и агрегатов взрывоопасных и пожароопасных газов, паров и пыли, как правило, не допускается. При необходимости такого размещения светильников электропроводка должна быть проложена в трубах, а светильники во взрывобезопасном исполнении, соответствующем категории и группе взрывоопасной смеси и классу взрывоопасной зоны.
<a id="p100088"></a>2.57. Рециркуляция воздуха при устройстве воздушного отопления, совмещаемого с приточной вентиляцией производственных цехов, участков, отделений, запрещается.
<a id="p100089"></a>2.58. В случае пожара работающие вентиляционные системы должны быть немедленно остановлены.
<a id="p100090"></a>2.59. На все вентиляционные установки должны быть заведены эксплуатационные паспорта, ремонтные карты или журналы ремонта и эксплуатации.
<a id="p100091"></a>2.60. Технологическое оборудование и коммуникации необходимо располагать с учетом обеспечения поточности производства, а также свободного доступа для их безопасного обслуживания и ремонта.
<a id="p100092"></a>2.61. Не допускается использование в производстве сырья и материалов, токсические, пожаро- и взрывоопасные свойства которых не исследованы.

#### <a id="p100093"></a>2.62 В производственных помещениях разрешается располагать следующее оборудование, работающее под давлением:

- <a id="p100094"></a>гидроаккумуляторы гидравлических прессов, манипуляторы стендов для испытания рукавов;
- <a id="p100095"></a>баллоны со сжатым инертным газом емкостью до 100 л каждый, установленные в металлических шкафах;
- <a id="p100096"></a>наполнительные баки и компенсаторы, исключающие гидроудары;
- <a id="p100097"></a>установки осушки воздуха, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами давлением до 0,5 МПа и производительностью до 30 м3/мин., в помещениях категории В, Г и Д;
- <a id="p100098"></a>сосуды, представляющие собой неотъемлемую часть технологического оборудования;
- <a id="p100099"></a>оборудование для литья под давлением, вулканизационные автоклавы и прессы, автоклав-прессы;
- <a id="p100100"></a>криогенные установки для обработки резиновых изделий.
<a id="p100101"></a>Расположение в производственных помещениях другого оборудования, работающего под давлением, допускается только при наличии разрешения, согласованного в установленном порядке.
<a id="p100102"></a>2.63. Над помещениями с расположенными в них вулканизационными автоклавами, автоклав-прессами, гидроаккумуляторами не допускается располагать помещения с пребыванием работающих.
<a id="p100103"></a>2.64. Сброс нейтральных газов и паров в атмосферу от предохранительных клапанов, установленных на оборудовании, следует отводить за пределы производственных помещений в безопасное место. Высота выхлопного стояка (свеча) должна быть не менее чем на 5 м выше самой высокой точки (здания или обслуживающей площадки наружной аппаратуры в радиусе 15 м от выхлопного стояка). Минимальная высота свечи должна составлять не менее 6 м от уровня планировочной отметки площадки.
<a id="p100104"></a>2.65. Гидроаккумуляторы располагать возле проходов и проездов не разрешается. Гидроаккумуляторы должны иметь ограждение, установленное на расстоянии не менее 2 м от них.
<a id="p100105"></a>2.66. Все движущиеся части машин, механизмов и технологического оборудования (маховики, валы, муфты, передачи и др.), расположенные на высоте менее 3 м от пола или площадки обслуживания, места набегания ленты на барабаны и цепей на звездочки конвейеров, а также грузы натяжных станций конвейеров должны быть ограждены.
<a id="p100106"></a>2.67. Для обслуживания оборудования, приборов, арматуры и механизмов на высоте 1,8 м и выше от пола необходимо устраивать специальные площадки.
<a id="p100107"></a>2.68. Исправность защитных устройств оборудования должна проверяться обслуживающим персоналом перед началом работы в каждой смене с обязательной записью их состояния в сменном (вахтовом) журнале.
<a id="p100108"></a>Исправность устройств для аварийной остановки валковых машин и закаточно-раскаточных устройств должна проверяться в установленном порядке, при необходимости в присутствии дежурного электрика. Результаты проверки должны регистрироваться проверяющими в специальном журнале.
<a id="p100109"></a>Работа на оборудовании с неисправными защитными устройствами запрещается.
<a id="p100110"></a>2.69. В помещениях, где производятся работы на вальцах, каландрах, форматорах-вулканизаторах и индивидуальных вулканизаторах, должно быть не менее двух работающих.
<a id="p100111"></a>2.70. Органы управления оборудованием должны быть расположены в пределах рабочего места, содержаться в исправном состоянии и обеспечены защитой от самозапуска или случайного переключения.
<a id="p100112"></a>Кнопки пуска в работу и остановки оборудования должны иметь четкие надписи, определяющие их назначение. Кнопки "Стоп" должны быть окрашены в красный цвет.
<a id="p100113"></a>2.71. Педали управления станками, расположенные на полу, должны иметь защитные ограждения от случайного включения.
<a id="p100114"></a>2.72. Эксплуатация оборудования, машин и станков должна осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией (инструкциями по эксплуатации и обслуживанию, технологическими регламентами, картами и другими документами).
<a id="p100115"></a>2.73. Установку и снятие технологической оснастки, приспособлений, устройств, пресс-форм, отдельных частей оборудования необходимо производить с помощью механизмов, обеспечивающих их надежное удержание и транспортировку.
<a id="p100116"></a>2.74. Применение напольного транспорта необходимо предусматривать только в тех случаях, когда отсутствует возможность использования других транспортных систем.
<a id="p100117"></a>2.75. Транспортировка диэлектрических горючих и легковоспламеняющихся жидкостей в таре должна осуществляться на металлических тележках, оборудованных заземляющими устройствами.
<a id="p100118"></a>2.76. Укладку бухт конвейерных лент, как правило, следует производить в один ярус. При укладке бухт конвейерных лент в два яруса бухты нижнего яруса необходимо устанавливать на торец.
<a id="p100119"></a>2.77. Порошкообразные материалы следует хранить в бункерах или закрытой таре. Транспортирование порошкообразных материалов необходимо осуществлять способом, исключающим их пыление.
<a id="p100120"></a>2.78. Транспортирование полуфабрикатов и готовых изделий следует осуществлять безопасными и удобными для погрузки и разгрузки способами с минимальным использованием ручного труда.
<a id="p100121"></a>2.79. При работающих конвейере и вальцах запрещается производить очистку ленты и барабана отборочного конвейера от остатков резины.
<a id="p100122"></a>2.80. Работники, занятые растариванием, развеской, расфасовкой, опудриванием и на других операциях, при которых возможно выделение пыли, должны быть обеспечены противопылевыми распираторами.
<a id="p100123"></a>2.81. Применение сухого опудривания листов резиновой смеси и полуфабрикатов, как правило, недопустимо.
<a id="p100124"></a>2.82. Клеи, лаки и растворители в кладовых необходимо хранить в закрытой металлической таре, установленной на токопроводящие заземленные основания. Чистка тары от остатков клея должна производиться в специальных местах, отведенных для этих целей.
<a id="p100125"></a>2.83. Места фасовки клея, лака, растворителей, промазки клеем заготовок и изделий, сборки резиновых изделий с применением клея должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией. Столы, на которых осуществляется промазка клеем и сборка резиновых изделий с применением клея, должны иметь токопроводящие покрытия, присоединенные к заземляющему контуру.
<a id="p100126"></a>2.84. Транспортировку лаков, клеев, растворителей, как правило, следует осуществлять по трубопроводам. При использовании этих продуктов в малых количествах и применении клеев высокой вязкости их транспортировка допускается в предназначенной для этой цели закрытой таре.
<a id="p100127"></a>2.85. Емкости для хранения растворителей должны размещаться, как правило, вне зданий.
<a id="p100128"></a>2.86. Лаки, клеи и растворители, используемые для промазки или освежения резиновых изделий, должны содержаться на рабочих местах в специальных сосудах, изготовленных из неискрящихся материалов, объемом не более пяти литров, снабженных крышками или поплавками. Эти сосуды не должны заполняться более чем на 3/4 их объема. Не использованные при работе клеи, лаки, растворители следует сливать в емкости и сосуды, расположенные в кладовых этих продуктов.
<a id="p100129"></a>2.87. Применение клея на основе дихлорэтана и бензола в каждом отдельном случае должно быть обосновано технологическим регламентом. Бензин, используемый для изготовления клея или освежения резиновых изделий, должен содержать не более 3% ароматических углеводородов.
<a id="p100130"></a>2.88. В случае пролива лака, клея или растворителя на спецодежду последнюю необходимо заменить. Подходить в такой спецодежде к местам курения или источникам открытого огня запрещается.
<a id="p100131"></a>2.89. При транспортировке жидкости путем передавливания давление газа или воздуха не должно превышать расчетного давления емкости или другого сосуда, из которых осуществляется передавливание жидкости.
<a id="p100132"></a>Транспортировка путем передавливания сжатым воздухом легковоспламеняющихся жидкостей, горючих жидкостей, нагретых выше 20 град. С, а также растительных масел и жиров, нагретых выше 70 град. С, не допускается.
<a id="p100133"></a>2.90. Для защиты рук работающих от действия растворителей, клеев и лаков должны применяться нефтестойкие латексные перчатки, биологические мази и пасты.
<a id="p100134"></a>2.91. Оборудование и коммуникации, работающие в условиях интенсивной коррозии (автоклавы для вулканизации эбонитовых изделий, ванны с растворами кислот, щелочей и т.п.), должны подвергаться контролю величины износа их стенок. Периодичность контроля устанавливается ежегодным графиком, утвержденным техническим руководством организации.
<a id="p100135"></a>2.92. Смазка оборудования во время работы должна осуществляться с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность ее проведения в соответствии с инструкциями по эксплуатации и обслуживанию.
<a id="p100136"></a>2.93. Хранение смазочных масел в шкафах или ящиках из несгораемых материалов с плотно закрывающимися крышками в производственных помещениях разрешается в количестве не более 20 л.
<a id="p100137"></a>2.94. Для снижения уровня шума, возникающего при сбросе отработанного сжатого воздуха от машин и станков, необходимо предусматривать глушители шума.
<a id="p100138"></a>2.95. Ленточные ножи, используемые для раскроя резиновых материалов, должны иметь магнитные ловители полотна ножа и сетчатое ограждение.
<a id="p100139"></a>Шаблоны для изготовления деталей с применением ленточных ножей должны иметь бортики высотой не менее 5 мм, исключающие попадание пальцев рук рабочего под нож, а также подкладку, препятствующую скольжению шаблона по поверхности раскраиваемого материала.
<a id="p100140"></a>2.96. Набор штанцевых ножей для раскроя резиновых изделий необходимо хранить на стеллажах, оборудованных бортовыми планками.
<a id="p100141"></a>2.97. Располагать материал и производить его равнение на столе ленточного ножа перед его раскроем следует на расстоянии не менее 200 мм от лезвия ножа.
<a id="p100142"></a>2.98. Вырубные прессы, используемые для изготовления заготовок резиновых изделий, должны иметь устройства, допускающие включение пресса только при занятости обеих рук на пусковом устройстве.
<a id="p100143"></a>2.99. Дисковые ножи для резки заготовок и раскроя резиновых деталей должны быть ограждены и иметь приспособления, исключающие попадание рук под нож.
<a id="p100144"></a>Подачу полуфабрикатов и изделий под лезвие дискового ножа следует производить специальным толкателем или другим устройством, исключающим нахождение рук в зоне сращения ножа.
<a id="p100145"></a>2.100. Шлифовальные круги машин для отделки резиновых изделий должны иметь ограждения.
<a id="p100146"></a>2.101. Грузовые натяжные устройства конвейеров должны иметь концевые упоры для ограничения хода натяжной тележки и конечные выключатели, отключающие привод конвейера при достижении натяжной тележкой крайних положений.
<a id="p100147"></a>2.102. Цепные конвейеры должны быть снабжены ловителями для захвата цепи в случае ее обрыва.
<a id="p100148"></a>2.103. Места прохода людей и проезда транспорта под навесными конвейерами необходимо защищать ограждениями, расположенными на высоте не менее 2,2 м.
<a id="p100149"></a>2.104. Смотровые люки пересыпных лотков, бункеров и т.п., установленные в местах загрузки и разгрузки конвейеров, должны быть закрыты сетчатым ограждением.
<a id="p100150"></a>2.105. Все конвейеры, в местах расположения их приводов и натяжных устройств, должны иметь кнопки "Стоп".
<a id="p100151"></a>Напольный конвейер по всей длине с двух сторон должен иметь тросовый выключатель для аварийной остановки конвейера либо снабжен фотодатчиками аварийного выключения при появлении людей в опасной зоне работы конвейера.
<a id="p100152"></a>Подвесные конвейеры, расположенные в рабочей зоне, должны иметь кнопки "Стоп" через 15 - 20 м.
<a id="p100153"></a>2.106. В схеме управления конвейером должна быть предусмотрена звуковая или световая сигнализация, предшествующая пуску конвейера.
<a id="p100154"></a>2.107. В организациях и на предприятиях должны быть разработаны инструкции по эксплуатации средств сигнализации и противоаварийной защиты.
<a id="p100155"></a>2.108. Ремонт и ревизия средств контроля и автоматизации должны проводиться по графикам, утвержденным техническим руководством организации.
<a id="p100156"></a>2.109. Используемые в системах контроля и автоматизации средства измерений должны проходить в установленные стандартами сроки поверку.
<a id="p100157"></a>2.110. Приборы средств контроля и автоматизации, расположенные на щитах управления, должны иметь надписи, определяющие их назначение.
<a id="p100158"></a>2.111. Запрещается производить врезку в трубопровод сжатого воздуха, подаваемого на КИПиА, с целью использования его для других целей.
<a id="p100159"></a>2.112. Монтаж, эксплуатация и ремонт приборов с радиоактивными изотопами должны осуществляться с соблюдением требований санитарных правил работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений, утвержденных в установленном порядке, инструкций организаций-изготовителей.
<a id="p100160"></a>2.113. Электрооборудование должно соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, утвержденных в установленном порядке, и эксплуатироваться с соблюдением технической эксплуатации электроустановок потребителей, правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных в установленном порядке, и настоящих правил.
<a id="p100161"></a>2.114. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должна осуществляться с соблюдением правил, инструкций по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных в установленном порядке.
<a id="p100162"></a>2.115. Производство ремонтных, монтажных, погрузочно-разгрузочных и других работ, связанных с применением грузоподъемных кранов и грузозахватных приспособлений, необходимо осуществлять с соблюдением требований [правил](https://bukva.ai/docs/prikaz-461-2020-rostehnadzor-federalnaya#p100010) устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных в установленном порядке.
<a id="p100163"></a>2.116. Выбор, установка и техническое обслуживание предохранительных устройств должны соответствовать требованиям действующих правил.

#### <a id="p100164"></a>2.117 Запрещается без остановки машин, агрегатов, механизмов выполнять следующие технологические операции:

- <a id="p100165"></a>расправку складок и равнение ткани (корда) перед закаточными, дублирующими и другими устройствами, стыковку ткани (корда);
- <a id="p100166"></a>заправку ткани в центрирующие и заправочные устройства дублера конвейерных лент;
- <a id="p100167"></a>заправку кромки сердечника конвейерной ленты в отборочные валки;
- <a id="p100168"></a>расправку складок при укладке заготовки ткани на комбинат-машине;
- <a id="p100169"></a>чистку головки червячной машины;
- <a id="p100170"></a>заправку проволочной ленты в головку кольцеделательного агрегата и соединение оборванных концов проволоки;
- <a id="p100171"></a>подачу проволочной ленты в зажимное устройство кольцеделательного агрегата (нож обрубного приспособления при этом должен находиться в верхнем положении);
- <a id="p100172"></a>заправку крыльевой ленты (флиппера) на подающие ролики станка сборки крыльев покрышки;
- <a id="p100173"></a>установку шпуль в шпулярнике кольцеделательного агрегата;
- <a id="p100174"></a>заправку оберточной ленты на заготовку клинового ремня и другие операции, при которых возможно травмирование работающих.

#### <a id="p100175"></a>2.118 Не допускается приближение рук работающего менее чем на:

- <a id="p100176"></a>300 мм к бобине в процессе перемотки бинта, ножу при отборе резиновой кромки или профилировании заготовок клиновых ремней, отборочному валку при заправке в него кромки сердечника конвейерной ленты;
- <a id="p100177"></a>200 мм к зазору протягивающих роликов дублера при выходе сердечника конвейерной ленты;
- <a id="p100178"></a>100 мм к пуансону при пробивке отверстий в ободной ленте.


### <a id="p100179"></a>III. Требования безопасности при эксплуатации основного технологического оборудования



#### <a id="p100180"></a>3.1. Вальцы


<a id="p100181"></a>3.1.1. Вальцы должны быть обеспечены устройствами, установленными по обе стороны валков, для аварийной остановки вальцов при попадании рук рабочего в опасную зону. Путь торможения валков при аварийной остановке не должен превышать 1/4 оборота переднего валка при ненагруженных вальцах.
<a id="p100182"></a>В электрической схеме управления вальцами с групповым приводом должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, сблокированная с пуском вальцов. Она должна включаться до начала вращения валков вальцов.
<a id="p100183"></a>3.1.2. Зазор между ограничительными стрелками и валками не должен превышать 1,5 - 2 мм во избежание захвата рукавицы и руки рабочего.
<a id="p100184"></a>3.1.3. На вальцах с групповым приводом работать одному работнику не разрешается.
<a id="p100185"></a>3.1.4. При работе на вальцах не допускается пользоваться рукавицами с широкими раструбами у запястья. Работа в перчатках и рукавицах, завязанных на руке, запрещается. Введение в резиновую смесь, находящуюся на валках, порошкообразных добавок должно производиться в средствах защиты органов дыхания и глаз.
<a id="p100186"></a>3.1.5. Загрузка вальцов резиновой смесью должна осуществляться в соответствии с их паспортными данными, технологическим регламентом и другой эксплуатационной документацией.
<a id="p100187"></a>3.1.6. Обслуживание вальцов необходимо осуществлять со стороны переднего валка. При необходимости работы на заднем валке должны быть созданы безопасные условия работы, как и при работе на переднем валке: наличие аварийного выключателя, хорошая освещенность, достаточные габариты рабочего места, ровный и нескользкий пол.
<a id="p100188"></a>3.1.7. Пластинчатые и роликовые ножи для подрезания резиновой смеси в нерабочем состоянии должны быть отведены за пределы рабочей поверхности валка вальцов.
<a id="p100189"></a>3.1.8. При загрузке вальцов резиновой смесью или каучуком проталкивать их рукой в зазор валков не допускается.
<a id="p100190"></a>3.1.9. Отбор резиновой смеси с листовальных и подогревательных вальцов должен быть механизирован.
<a id="p100191"></a>3.1.10. Снятие с валков вальцов резиновой смеси при ее "шублении", а также резиновой смеси повышенной клейкости следует производить при остановленных вальцах.
<a id="p100192"></a>3.1.11. При работе на вальцах с рифленым задним валком работник должен находиться со стороны гладкого валка. Не захваченные валками куски обрезиненного корда необходимо удалять из зазора после переключения вальцов на обратный ход и последующего их останова.


#### <a id="p100193"></a>3.2. Каландры


<a id="p100194"></a>3.2.1. На каландре, предназначенном для работы в составе поточной линии, должна быть предусмотрена возможность ручного управления каландром с местного пульта управления и исключена возможность случайного переключения каландра с ручного на автоматический режим работы.
<a id="p100195"></a>3.2.2. Каландры должны иметь устройства для аварийной их остановки. Эти устройства необходимо располагать с передней и задней сторон каландров.
<a id="p100196"></a>Система привода торможения каландра должна обеспечивать мгновенную остановку каландра под нагрузкой. При ненагруженном каландре путь торможения не должен превышать 1/4 оборота валка при максимальном числе оборотов двигателя.
<a id="p100197"></a>3.2.3. В схеме управления каландром должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску каландра.
<a id="p100198"></a>3.2.4. Обрезка резиновой кромки с обрезиненной ткани (корда) должна быть механизирована.
<a id="p100199"></a>3.2.5. Заправку каландровой линии следует производить специальным заправочным полотном путем пристыковки к нему ткани или корда.
<a id="p100200"></a>Заправка листовой резины (корда) через холодильные барабаны на каретку и другие вспомогательные устройства должна производиться на заправочной скорости вращения валков каландра.
<a id="p100201"></a>3.2.6. Питание каландра резиновой смесью должно быть, как правило, механизировано.
<a id="p100202"></a>В случае необходимости ручной подпитки каландра резиновой смесью возле зазора верхних валков должна быть предусмотрена наклонная площадка.
<a id="p100203"></a>Подачу рулонов резиновой смеси в верхний и нижний зазоры валков каландра следует производить торцом. Работник, осуществляющий подачу резиновой смеси, должен работать в рукавицах.
<a id="p100204"></a>3.2.7. Удаление постороннего предмета из резины, находящейся в зазоре валков, следует производить при остановленном каландре.
<a id="p100205"></a>3.2.8. Запрещается вырезка образцов обрезиненной ткани (корда), расправка складок на ткани (корде) на рабочей скорости, а также производство любых работ на вращающихся механизмах.


#### <a id="p100206"></a>3.3. Червячные машины


<a id="p100207"></a>3.3.1. При расположении на червячной машине загрузочной воронки выше 1500 мм от пола для ее обслуживания необходимо предусматривать устойчивую площадку с ограждением и сплошными ступеньками.
<a id="p100208"></a>3.3.2. На червячных машинах конструкция загрузочных воронок или специальные устройства на них должны исключать попадание рук человека к червячному валу машины.
<a id="p100209"></a>3.3.3. Крышка гранулирующей головки должна иметь блокировку, обеспечивающую останов гранулятора при открытии крышки.
<a id="p100210"></a>3.3.4. Нож-гранулятор для резки гранул должен иметь надежное ограждение.
<a id="p100211"></a>3.3.5. Система охлаждения пластиката, гранул каучука или резиновой смеси и шприцованного профиля должна исключать попадание воды на пол производственного помещения.
<a id="p100212"></a>3.3.6. При подаче в червячную машину резиновой смеси, нагретой выше 60 град. С, рабочий должен работать в рукавицах. Работать в перчатках запрещается.
<a id="p100213"></a>3.3.7. Проталкивание и сопровождение рукой резиновой смеси или каучука в загрузочной воронке червячной машины запрещается.
<a id="p100214"></a>3.3.8. Проведение любых операций в загрузочных воронках грануляторов и пластикаторов во время их работы запрещается.
<a id="p100215"></a>3.3.9. Съем головки, профилирующих шайб червячных машин с диаметром червяка 150 мм и более необходимо производить на специальную подставку, используя грузоподъемные механизмы.


#### <a id="p100216"></a>3.4. Диагонально-резательные агрегаты


<a id="p100217"></a>3.4.1. Подающие и отборочные конвейеры диагонально-резательных агрегатов должны обеспечиваться устройствами, позволяющими с любого места моментально остановить каретку ножа.

##### <a id="p100218"></a>3.4.2 Блокирующие устройства должны исключать возможность включения:

- <a id="p100219"></a>агрегата при снятом ограждении ножа;
- <a id="p100220"></a>привода перемещения каретки при движении отборочного конвейера агрегата;
- <a id="p100221"></a>привода отборочного конвейера агрегата при перемещении каретки.
<a id="p100222"></a>3.4.3. По схеме управления агрегата должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску агрегата.
<a id="p100223"></a>3.4.4. Устройство для подхвата материала при его резании режущим механизмом должно исключать необходимость поддерживания материала руками.
<a id="p100224"></a>3.4.5. Наладка диагонально-резательного агрегата на необходимый размер полос должна производиться при отключенном приводе ножа.
<a id="p100225"></a>3.4.6. Первоначальная заправка обрезиненной ткани (корда) в диагонально-резательный агрегат должна производиться двумя рабочими за кромки ткани при прерывистом включении привода раскатки. Все последующие заправки агрегата необходимо производить путем пристыковки концов обрезиненной ткани (корда).
<a id="p100226"></a>Производить заправку прокладки на приемный ролик (бобину) диагонально-резательного агрегата при работающем приводе запрещается.
<a id="p100227"></a>3.4.7. Дисковой нож должен быть установлен так, чтобы исключалась возможность его соприкосновения с бортами прорези направляющей лапки.
<a id="p100228"></a>3.4.8. Отбор, перекладка и стыковка раскроенных полос корда должны быть, как правило, механизированы.
<a id="p100229"></a>3.4.9. При работе диагонально-резательного агрегата запрещается производить удаление нитей с поверхности обрезиненной ткани (корда) и оси ножа, смятой кромки ткани, а также освобождение прилипшей прокладки к обрезиненной ткани (корду).


#### <a id="p100230"></a>3.5. Закаточно-раскаточные устройства


<a id="p100231"></a>3.5.1. Закаточные устройства должны иметь блокировку, автоматически отключающую их привод при приближении рук рабочего или его самого к зоне намотки обрезиненной ткани (корда) или прокладки в рулон.
<a id="p100232"></a>3.5.2. Закаточно-раскаточные механизмы диагонально-резательных машин, кроме блокировки, указанной в [п. 3.5.1,](#p100231) должны иметь механизм, производящий автоматически натяжение и выборку освободившейся от обрезиненной ткани (корда) прокладки.
<a id="p100233"></a>3.5.3. Закаточно-раскаточные устройства должны быть оснащены надежными фиксаторами, исключающими возможность самопроизвольного падения рулона при их вращении.
<a id="p100234"></a>3.5.4. Для расправки и центровки обрезиненной ткани (корда) или прокладки перед закаткой в рулон необходимо предусматривать центрирующее и расширительное устройства. Расправлять складки обрезиненной ткани (корда) и прокладки руками у закатываемого рулона запрещается.
<a id="p100235"></a>3.5.5. Заправку прокладки или обрезиненной ткани (корда) на бобину, установленную в закаточное устройство, следует производить при неработающем закаточном устройстве.
<a id="p100236"></a>3.5.6. Намотка на бобину (ролик) рулона обрезиненной ткани (корда) и прокладки сверх установленных размеров не допускается.
<a id="p100237"></a>3.5.7. Установка рулонов в раскаточное устройство и съем рулонов с закаточного устройства должны быть механизированы.
<a id="p100238"></a>Не допускается подъем и транспортировка рулонов путем захвата крюками грузоподъемных механизмов за кромки ткани или непосредственно за бобину (ролик) рулона.
<a id="p100239"></a>3.5.8. Каретки с обрезиненной тканью (кордом) или прокладкой в местах закатки или раскатки должны быть надежно зафиксированы и обеспечены тормозами вращения рулонов при их раскатке.


#### <a id="p100240"></a>3.6. Станки для сборки покрышек


<a id="p100241"></a>3.6.1. Пусковая педаль сборочного станка должна иметь ограждение, не допускающее случайного включения ногой сборочного барабана.
<a id="p100242"></a>3.6.2. Пуск автоматической поточной линии сборки грузовых автопокрышек должен быть сблокирован с пуском системы вентиляции, подающей воздух в канал, в котором расположены троллеи, питающие электротоком тележки со сборочным барабаном.
<a id="p100243"></a>3.6.3. Платформа питателя двухпозиционного сборочного станка должна иметь устройство экстренной, аварийной остановки станка.
<a id="p100244"></a>3.6.4. Станки для сборки крупногабаритных покрышек должны иметь устройства для крепления секторных съемных заплечиков на сборочных барабанах, исключающие вылет заплечиков в процессе работы.
<a id="p100245"></a>3.6.5. В технологической документации на каждый тип покрышек должны быть определены длина заготовки протектора и допустимые отклонения, а также методы и средства их контроля.
<a id="p100246"></a>Использование заготовок протектора меньшей длины не допускается.
<a id="p100247"></a>3.6.6. При сборке покрышек из браслетов установка их на 1/3 длины сборочного барабана должна производиться с помощью механической скалки или другого приспособления на первой скорости вращения барабана.
<a id="p100248"></a>3.6.7. Съем сырых покрышек со сборочных станков должен осуществляться без физических усилий рабочего.


#### <a id="p100249"></a>3.7. Вулканизационное оборудование


<a id="p100250"></a>3.7.1. Автоклавы должны оснащаться блокировочными устройствами, исключающими возможность открывания байонетного затвора и крышки автоклава при наличии давления в автоклаве, а также подачу теплоносителя в автоклав при неполном закрытии крышки и байонетного затвора автоклава.
<a id="p100251"></a>3.7.2. Автоклавы должны иметь устройства для принудительной продувки их воздухом перед открытием крышки автоклава. Каждый автоклав должен быть снабжен замком и ключ-маркой.
<a id="p100252"></a>3.7.3. На вулканизационных автоклавах, автоклав-прессах, форматорах-вулканизаторах, индивидуальных вулканизаторах следует не реже одного раза в смену производить осмотр уплотнительной прокладки.
<a id="p100253"></a>Прокладка подлежит замене при наличии трещин, нарушении целостности, ее неправильном расположении в пазу, а также после каждого случая термического разложения вулканизуемых изделий. Замена прокладки должна быть зарегистрирована в сменном журнале.
<a id="p100254"></a>Эксплуатация автоклавов, автоклавов-прессов, форматоров-вулканизаторов и индивидуальных вулканизаторов с наличием пропуска пара через уплотнительные прокладки не допускается.
<a id="p100255"></a>3.7.4. Загрузка изделий в вулканизационный автоклав и автоклав-пресс, а также их разгрузка должны быть, как правило, механизированы.
<a id="p100256"></a>3.7.5. Трубопроводы подачи пара и перегретой воды к вулканизационному оборудованию должны быть изолированы. Температура нагретых поверхностей оборудования, трубопроводов и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45 град. С.
<a id="p100257"></a>3.7.6. Вулканизационные горизонтальные автоклавы в зоне открытия крышки должны иметь местные отсосы вытяжной вентиляции.
<a id="p100258"></a>3.7.7. Рольганги или пластинчатые конвейеры, по которым перемещаются пресс-формы (при автоклавной вулканизации), должны иметь бортовое ограждение, исключающее падение пресс-форм.
<a id="p100259"></a>3.7.8. Открытие автоклавов-прессов и пресс-форм для вулканизации покрышек должно быть механизировано.
<a id="p100260"></a>3.7.9. Вентильная трубка для подачи теплоносителя в варочную камеру (адаптер) не должна иметь изгибов и вмятин, четко фиксироваться в нижней полуформе и входить в варочную камеру не менее чем на 15 - 20 мм.
<a id="p100261"></a>3.7.10. За работой вулканизационного автоклава или автоклав-пресса, находящегося под давлением, должен осуществляться постоянный контроль. Неработающий вулканизационный автоклав (автоклав-пресс) должен быть открытым.
<a id="p100262"></a>3.7.11. Открытие вулканизационного автоклава, автоклав-пресса, индивидуального вулканизатора, форматора-вулканизатора, многопозиционного вулканизатора должно производиться при отсутствии в них давления. Нахождение в это время у них загрузочного устройства обслуживающего персонала, а также посторонних лиц запрещается.
<a id="p100263"></a>3.7.12. Тележки с лакированной резиновой обувью перед загрузкой в вулканизационный автоклав должны на определенное время устанавливаться под укрытие вытяжной вентиляции с целью удаления с обуви паров растворителя и исключения возможности образования в автоклаве взрывоопасной смеси.

##### <a id="p100264"></a>3.7.13 Форматор-вулканизатор, индивидуальный вулканизатор для вулканизации покрышек должны быть оснащены:

- <a id="p100265"></a>блокирующим устройством, исключающим открытие вулканизатора при наличии давления в варочной камере, в диафрагме или паровой камере;
- <a id="p100266"></a>световым сигналом об отсутствии давления в диафрагме или варочной камере;
- <a id="p100267"></a>конечным выключателем траверсы верхней полуформы, срабатывающим при достижении траверсой крайнего верхнего положения;
- <a id="p100268"></a>защитным козырьком на верхней паровой полуформе высотой не менее 80 мм, препятствующим прямому выбросу теплоносителя через разъем паровой камеры в случае разрыва диафрагм или варочной камеры;
- <a id="p100269"></a>предохранительным клапаном, установленным на паровой камере верхней полуформы;
- <a id="p100270"></a>штанговым аварийным выключателем, обеспечивающим немедленное прекращение закрытия верхней полуформы и последующий реверс. Штанга должна находиться на верхней полуформе и располагаться ниже защитного козырька.
<a id="p100271"></a>3.7.14. В форматорах-вулканизаторах, индивидуальных вулканизаторах или многопозиционных вулканизаторах с подвижными и неподвижными перезарядчиками на трубопроводах подачи формующего и греющего пара или перегретой воды в диафрагмы должны устанавливаться предохранительные клапаны.
<a id="p100272"></a>3.7.15. Для извлечения покрышек из верхней полуформы должно быть предусмотрено специальное приспособление.
<a id="p100273"></a>3.7.16. Для варочных камер и диафрагм должно быть установлено количество циклов их работы, после которых они подлежат замене.
<a id="p100274"></a>3.7.17. На расходных трубопроводах сжатого воздуха, подаваемого на поддув заготовок камер, должны быть установлены редукторы, снижающие давление воздуха до величины, установленной технологическим регламентом.
<a id="p100275"></a>3.7.18. Транспортировка заготовок, свулканизированных покрышек, камер, варочных камер, а также срезанных на покрышках выпрессовок должна быть механизирована.
<a id="p100276"></a>3.7.19. Педаль для пуска воздушного форматора ногой должна иметь защитное ограждение, не допускающее случайного включения форматора.
<a id="p100277"></a>3.7.20. Загрузка и извлечение покрышек из форматоров-вулканизаторов, индивидуальных вулканизаторов, как правило, должны быть механизированы. Выполнение этих операций вручную, а также закладку маркировочных жетонов необходимо производить при остановленном форматоре-вулканизаторе или индивидуальном вулканизаторе и нахождении траверсы верхней полуформы в крайнем верхнем положении.

##### <a id="p100278"></a>3.7.21 Многопозиционные вулканизаторы покрышек должны иметь:

- <a id="p100279"></a>блокирующее устройство, исключающее открытие вулканизационной секции при наличии давления в диафрагме или паровой камере;
- <a id="p100280"></a>световой сигнал об отсутствии давления в диафрагме или паровой камере;
- <a id="p100281"></a>индикатор утечки теплоносителя из диафрагмы, установленной на верхней полуформе;
- <a id="p100282"></a>штанговые аварийные выключатели для остановки движения перезарядчиков, расположенные с двух сторон перезарядчика (со стороны площадки обслуживания вулканизатора и со стороны стойки МИМов).
<a id="p100283"></a>3.7.22. Вулканизацию формовых резиновых технических изделий, как правило, необходимо осуществлять в автоматических и полуавтоматических установках или на прессах, оборудованных кассетированными пресс-формами, перезарядчиками. При применении для этих целей прессов со съемными пресс-формами они должны обеспечиваться подъемными столами для перезарядки пресс-форм.
<a id="p100284"></a>3.7.23. У литьевых агрегатов зона смыкания инжекционного аппарата с формой должна иметь ограждение, сблокированное с пуском агрегата.
<a id="p100285"></a>3.7.24. При устройстве настилов для обслуживания вулканизационных прессов они должны быть устойчивыми и иметь поверхность, исключающую скольжение.
<a id="p100286"></a>3.7.25. При наличии в конструкции вулканизационных и литьевых прессов предохранительных шторок последние должны иметь блокировку, препятствующую смыканию плит пресса при открытых шторках.
<a id="p100287"></a>3.7.26. Вулканизационные прессы с двухсторонним обслуживанием, при отсутствии предохранительных шторок, должны обеспечиваться блокировкой, допускающей смыкание плит пресса только при подаче импульса в схему управления прессом с двух сторон обслуживания.
<a id="p100288"></a>3.7.27. Эксплуатация вулканизационных прессов при наличии в них пропусков пара, масла и сжатого воздуха, а также со снятыми элементами укрытия прессов не допускается.
<a id="p100289"></a>3.7.28. Во избежание падения пресс-форм подъемные столы для перезарядки пресса должны обеспечиваться бортами высотой не менее 20 мм со стороны рабочего места прессовщика.
<a id="p100290"></a>3.7.29. Любое перемещение пресс-форм на плитах пресса во время смыкания плит не допускается.
<a id="p100291"></a>3.7.30. Съем готовой продукции, извлечение литника, удаление выпрессовок из пресс-форм литьевого пресса должны производиться при полностью открытых и остановленных пресс-формах.
<a id="p100292"></a>3.7.31. Участок вулканизации изделий из малонаполненных эбонитовых смесей должен располагаться в изолированном помещении, оборудованном сигнализаторами на присутствие сероводорода, при срабатывании которых должны подаваться звуковой и световой сигналы. Работающие в этом помещении должны быть обеспечены фильтрующими противогазами, защищающими от сероводорода.
<a id="p100293"></a>3.7.32. Управление процессом вулканизации изделий из малонаполненного эбонита должно осуществляться с пульта управления, расположенного в изолированном от вулканизационных автоклавов помещении.
<a id="p100294"></a>3.7.33. На пульте управления участка вулканизации малонаполненных эбонитовых изделий должна быть сигнализация и предусмотрено автоматическое прекращение процесса вулканизации при превышении в автоклаве рабочего давления на 10% выше допустимого и температуре выше "критической".
<a id="p100295"></a>3.7.34. Пропускная способность предохранительных клапанов автоклавов вулканизации малонаполненных эбонитовых изделий должна обеспечивать сброс газов, образующихся при термическом разложении эбонита.
<a id="p100296"></a>3.7.35. Предохранительные клапаны, установленные на автоклавах вулканизации эбонитовых изделий, должны проходить ревизию с проверкой их установочного давления на стенде не реже одного раза в квартал.
<a id="p100297"></a>3.7.36. Сбросы от предохранительных клапанов автоклавов вулканизации эбонитовых изделий должны предусматриваться в безопасные места.
<a id="p100298"></a>При термическом разложении (горении) эбонитовых изделий обогрев изделий должен быть прекращен и обеспечено их охлаждение.
<a id="p100299"></a>3.7.37. Вулканизаторы длинномерных резиновых технических изделий в расплавах солей должны иметь защиту, препятствующую включению конвейера при кристаллизации соли в ванне.
<a id="p100300"></a>3.7.38. Ванна для расплава солей вулканизатора должна быть постоянно закрытой.
<a id="p100301"></a>3.7.39. Соль, загружаемая в ванну вулканизатора, должна быть сухой. При загрузке соли и удалении шлака с поверхности ее расплава для защиты лица необходимо применять защитный прозрачный экран и работать в рукавицах.
<a id="p100302"></a>3.7.40. Попадание в ванну с расплавом солей органических веществ и использование оснастки из сплавов алюминия и магния не допускается.
<a id="p100303"></a>3.7.41. Удалять шлак с поверхности расплава солей, во избежание его загорания, необходимо по мере накопления, но не реже 2 раз в смену.
<a id="p100304"></a>3.7.42. Пресс-формы туннельных вулканизаторов для латексных изделий должны быть закреплены на тележках.
<a id="p100305"></a>3.7.43. Открытие и закрытие пресс-форм, установленных на тележках туннельного вулканизатора, должно быть, как правило, механизировано.
<a id="p100306"></a>При ручном открытии и закрытии пресс-форм ее верхняя часть должна фиксироваться в открытом положении.


### <a id="p100307"></a>IV. Дополнительные требования безопасности к технологическим процессам



#### <a id="p100308"></a>4.1. Подготовка сырья. Приготовление резиновых смесей


<a id="p100309"></a>4.1.1. В оборудовании и системах транспорта в помещении размола и просева серы необходимо предусмотреть меры, исключающие создание взрывоопасных концентраций пыли серы с воздухом.

##### <a id="p100310"></a>4.1.2 Расходные бункеры для сыпучих материалов должны оснащаться:

- <a id="p100311"></a>сигнализаторами предельного верхнего уровня при механизированной подаче сыпучих материалов;
- <a id="p100312"></a>сводоразрушителями или другими устройствами, исключающими зависание сыпучего материала.
<a id="p100313"></a>Загрузочные воронки бункеров должны иметь аспирационные укрытия.
<a id="p100314"></a>4.1.3. Бункеры для серы, керогена и эбонитовой пыли должны иметь специальные устройства, исключающие накопление зарядов статического электричества в объеме материалов.
<a id="p100315"></a>4.1.4. Приемные бункеры сеялок, сушилок, питателей должны исключать возможность попадания рук в зону вращения червяков и движущихся частей.
<a id="p100316"></a>4.1.5. Развеска и дозировка материалов в резиносмесители должны производиться, как правило, автоматически или полуавтоматически.
<a id="p100317"></a>4.1.6. Транспортировка кип и брикетов каучука на резание и разрезанного каучука на декристаллизацию и приготовление резиновых смесей должна быть механизирована.
<a id="p100318"></a>Резание каучука должно осуществляться при занятости обеих рук работающего на пусковом устройстве ножа, или зона резки должна иметь ограждение, исключающее попадание в эту зону рук работающего, и блокировку, не допускающую пуск ножа при открытом ограждении.
<a id="p100319"></a>4.1.7. Камера для декристаллизации натурального каучука должна быть оборудована системой паротушения и перед загрузкой обязательно освобождаться от кусков деструктированного каучука и других сгораемых материалов.
<a id="p100320"></a>4.1.8. Емкости для жидких мягчителей необходимо обеспечивать сигнализаторами предельно допустимого верхнего уровня. Прием жидких мягчителей в емкости и подачу их к резиносмесителям следует осуществлять по трубопроводам.
<a id="p100321"></a>4.1.9. Трубопроводы и емкости с жидкими мягчителями должны быть изолированы и иметь обогрев, обеспечивающий температуру их стенок не ниже температуры плавления мягчителей. Изоляцию следует выполнять из несгораемых непористых материалов.
<a id="p100322"></a>4.1.10. При изготовлении фактиса, во избежание выброса продуктов, должен быть обеспечен непрерывный контроль за температурой в котле с автоматическим отключением подачи теплоносителя при достижении в нем максимально допустимой температуры. Персонал должен иметь фильтрующие противогазы, обеспечивающие защиту от сероводорода.
<a id="p100323"></a>4.1.11. Управление автоматическим процессом приготовления резиновых смесей в резиносмесителе должно быть, как правило, централизованным и осуществляться из изолированного помещения.
<a id="p100324"></a>4.1.12. Перед пуском в работу резиносмесителя необходимо проверить исправность и плотность закрытия нижнего и верхнего затворов, работоспособность выключателя для аварийной остановки резиносмесителя, прибора контроля и записи по времени температуры смешения, сигнализации между машинистом резиносмесителя и вальцовщиком.
<a id="p100325"></a>4.1.13. Верхний затвор резиносмесителя должен иметь предохранительное устройство, обеспечивающее надежную фиксацию затвора в открытом положении при ремонте и чистке резиносмесителя.
<a id="p100326"></a>4.1.14. Материалы, используемые в составе резиновой смеси в малых количествах, должны загружаться в резиносмеситель в виде паст или из полиэтиленовых пакетов.
<a id="p100327"></a>4.1.15. При повышении температуры в резиносмесителе выше допустимой регламентом смешение должно быть прекращено.
<a id="p100328"></a>Для тушения возможного загорания резиновой смеси в камере смешения резиносмесителя емкостью более 100 л должна предусматриваться локальная система пожаротушения.
<a id="p100329"></a>4.1.16. Выгрузка резиновой смеси из резиносмесителя на вальцы или отборочный конвейер, срезание ее с вальцов, а также процессы охлаждения, сушки и укладки резины, как правило, должны быть механизированы.
<a id="p100330"></a>При очистке стрелки нижнего затвора резиносмеситель должен быть остановлен, отключена подача воздуха на систему открытия затвора резиносмесителя.
<a id="p100331"></a>Перед выгрузкой из резиносмесителя резиновой смеси на вальцы вальцовщику должен подаваться световой сигнал.


#### <a id="p100332"></a>4.2. Приготовление клеев, герметиков и прорезиненных тканей


<a id="p100333"></a>4.2.1. Расходные емкости для растворителей на участке приготовления клеев должны оборудоваться устройствами, предотвращающими перелив и обеспечивающими аварийный слив растворителя.
<a id="p100334"></a>4.2.2. Во избежание переполнения смесителей клея и герметиков в системах подачи в них растворителей должны использоваться счетчики-дозаторы или мерники, установленные для каждого смесителя.
<a id="p100335"></a>Подача растворителей в смесители с использованием переносных сосудов (ведер и т.п.) запрещается.
<a id="p100336"></a>4.2.3. Транспортировка бочек с двуокисью марганца и подача тиокола на рабочие места должны быть механизированы.
<a id="p100337"></a>4.2.4. Поступление растворителей свободно падающей струей в смесители резинового клея и герметиков не допускается.
<a id="p100338"></a>4.2.5. Гребни лопастей роторов или внутренняя поверхность смесителей клея должны быть покрыты слоем неискрящего материала или изготовлены из этого материала.
<a id="p100339"></a>4.2.6. Рабочая камера смесителя клея должна быть герметичной. Приготовление резинового клея при открытой или незагерметизированной крышке смесителя не допускается.
<a id="p100340"></a>4.2.7. Горизонтальные смесители клея должны оборудоваться блокировкой, исключающей возможность вращения роторов в процессе выгрузки клея из опрокинутой камеры. Приведение во вращение роторов при таком положении камеры допускается только при занятости обеих рук на пусковом устройстве смесителя.
<a id="p100341"></a>4.2.8. Чистку смесителей следует производить специальными приспособлениями из цветных металлов или дерева.
<a id="p100342"></a>4.2.9. Клеепромазочные машины должны быть обеспечены средствами нейтрализации зарядов статического электричества.
<a id="p100343"></a>4.2.10. Клеепромазочные машины должны быть обеспечены приспособлениями для заправки ткани и надежной фиксации намазочного ножа в верхнем положении.
<a id="p100344"></a>4.2.11. Подача клея небольшой вязкости к намазочному ножу клеепромазочной машины должна осуществляться по трубопроводу.
<a id="p100345"></a>При большой вязкости клея подачу его к намазочному ножу разрешается производить с помощью специальной лопатки, изготовленной из неискрящего материала.
<a id="p100346"></a>В приемном патрубке вытяжной вентиляции клеепромазочной машины количество паров растворителей не должно превышать 50% нижнего предела их взрываемости.
<a id="p100347"></a>4.2.12. Очистку рабочего вала, намазочного ножа и других деталей и узлов клеепромазочной машины от остатков клея необходимо производить при остановленной машине.
<a id="p100348"></a>4.2.13. Работа на клеепромазочной машине с открытыми и снятыми элементами ее укрытия (капсуляции) не допускается.
<a id="p100349"></a>4.2.14. Клеепромазочные машины должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
<a id="p100350"></a>4.2.15. Изготовление клеев на основе неполярных каучуков должно производиться с использованием антистатических присадок в соответствии с технологическим регламентом.
<a id="p100351"></a>4.2.16. Клеепромазочные машины должны оснащаться приборами для регистрации температуры.
<a id="p100352"></a>4.2.17. Бидоны и емкости для клея должны снабжаться крышками, имеющими уплотнения по всему периметру.
<a id="p100353"></a>4.2.18. Запрещается проезд авто- и электротранспорта возле мест раздачи и разлива клеев и растворителей.
<a id="p100354"></a>4.2.19. Вентиляторы вытяжной вентиляции на участках приготовления клеев, герметиков и кпеепромазки тканей должны быть во взрывозащищенном исполнении.
<a id="p100355"></a>4.2.20. Трубопроводы (воздуховоды) для транспортировки смеси паров растворителей с воздухом к рекуперационной установке должны иметь систему закрытого дренирования из них жидкости.
<a id="p100356"></a>Прокладку по территории предприятия протяженных трубопроводов (воздуховодов) для транспортировки смеси паров растворителей с воздухом следует избегать.
<a id="p100357"></a>4.2.21. На трубопроводах для транспортировки смеси паров растворителя с воздухом перед адсорбером должна быть запорная арматура с дистанционным управлением.
<a id="p100358"></a>4.2.22. Адсорберы должны быть оснащены средствами контроля температуры с автоматической регистрацией показаний.
<a id="p100359"></a>4.2.23. На стадии разделения растворителя от воды должны быть предусмотрены средства, исключающие попадание растворителя в канализацию.


#### <a id="p100360"></a>4.3. Производство пневматических шин


<a id="p100361"></a>4.3.1. В схеме управления протекторным агрегатом должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску агрегата.
<a id="p100362"></a>4.3.2. Протекторный агрегат должен быть оснащен блокировкой, исключающей его пуск при отсутствии ограждений шероховального барабана и ножа для резки заготовок, а также при неработающей вытяжной вентиляции сушильной камеры.
<a id="p100363"></a>4.3.3. Охладительная установка протекторного агрегата должна быть закрытой и иметь электроосвещение напряжением не выше 36 В со светильниками в общепромышленном исполнении.
<a id="p100364"></a>4.3.4. Для аварийной остановки протекторного агрегата по его длине должен быть проложен трос или установлены на расстоянии не более 20 м друг от друга кнопки "Стоп".
<a id="p100365"></a>4.3.5. Заправку протекторной ленты в охладительную установку протекторного агрегата необходимо производить вдвоем.
<a id="p100366"></a>4.3.6. Нож с электроподогревом для раскроя заготовок на браслетном и сборочном станках должен располагаться в специальном приспособлении, исключающем возможность касания рукой поверхности ножа.
<a id="p100367"></a>4.3.7. Подачу корда под дисковые ножи продольно-резательной машины необходимо производить при полном прекращении вращения ножей.
<a id="p100368"></a>4.3.8. Продольно-резательная машина должна быть оснащена блокировкой, исключающей ее пуск при отсутствии ограждения дискового ножа.
<a id="p100369"></a>4.3.9. Шпулярник, компенсатор, протягивающее и обрубное устройства кольцеделательного агрегата должны иметь ограждения или защитные экраны.
<a id="p100370"></a>4.3.10. На кольцеделательном агрегате проволочная лента от шпулярника до червячной машины должна быть заключена в трубу или иметь другое защитное устройство.
<a id="p100371"></a>4.3.11. Установка шпуль с металлической проволокой весом более 15 кг в шпулярник кольцеделательного агрегата должна быть механизирована.
<a id="p100372"></a>4.3.12. Движение обрезиненной проволочной ленты на кольцеделательном агрегате должно осуществляться с помощью протягивающего устройства.
<a id="p100373"></a>4.3.13. Над барабанами браслетных станков сборки покрышек должны устанавливаться рамные аварийные выключатели, при срабатывании которых останавливается привод барабана.


#### <a id="p100374"></a>4.4. Изготовление автокамер, варочных камер и ободных лент



##### <a id="p100375"></a>4.4.1 На станке для шероховки обрезиненных пяток вентилей должны быть:

- <a id="p100376"></a>прозрачный экран, закрывающий зону шероховки;
- <a id="p100377"></a>упор для расположения пятки вентиля при шероховке;
- <a id="p100378"></a>сборник резиновой крошки и пыли.
<a id="p100379"></a>4.4.2. Агрегаты изготовления автокамер, варочных камер и ободных лент должны быть оборудованы устройствами экстренной, аварийной остановки.
<a id="p100380"></a>4.4.3. В схеме управления автокамерного агрегата должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску агрегата.
<a id="p100381"></a>4.4.4. Процесс талькирования внутренней поверхности автокамерного рукава должен быть автоматизирован.
<a id="p100382"></a>4.4.5. Резка заготовок автокамер, пробивка отверстий под вентили, стыковка торцов камеры и установка вентилей должны быть автоматизированы или механизированы.
<a id="p100383"></a>4.4.6. Нож для резки заготовок автокамер должен иметь ограждение, сблокированное с пуском привода ножа.
<a id="p100384"></a>4.4.7. Станок для стыковки заготовок автокамер и варочных камер должен включаться в работу при занятости обеих рук на пусковом устройстве.
<a id="p100385"></a>4.4.8. Удаление обрезков стыкуемой камеры с наковальни станка стыковки камер должно производиться специальным приспособлением или быть механизировано.


#### <a id="p100386"></a>4.5. Производство велосипедных шин


<a id="p100387"></a>4.5.1. На кольцеделательном агрегате места расположения шпуль с проволокой и рубки проволоки должны быть ограждены.
<a id="p100388"></a>4.5.2. После рихтовального устройства кольцеделательного агрегата движущаяся проволока должна находиться под защитным экраном или в специальном устройстве, препятствующем неуправляемому движению проволоки при ее обрыве.
<a id="p100389"></a>4.5.3. Подача воздуха в пневмоцилиндры ножевой головки и формующей каретки станка для изоляции велоколец, пуск станков для стыковки велокамерных заготовок и сборки велопокрышек должны осуществляться при занятости на пусковом устройстве обеих рук.
<a id="p100390"></a>4.5.4. В схеме управления агрегатом для изготовления велокамер должен быть предусмотрен звуковой сигнал, предшествующий пуску агрегата.
<a id="p100391"></a>4.5.5. Ножи для резки велотреда и заготовок велокамер должны иметь укрытия, сблокированные с пуском их приводов.
<a id="p100392"></a>4.5.6. Сварку бортовых велоколец на полуавтомате контактной сварки и снятие наплава металла со стыков колец необходимо производить в защитных очках.
<a id="p100393"></a>4.5.7. В агрегате для изготовления велокамер устройство для мокрого талькирования наружной поверхности заготовок велокамер должно иметь кожух, предотвращающий разбрызгивание суспензии талька.


#### <a id="p100394"></a>4.6. Шиноремонтное производство


<a id="p100395"></a>4.6.1. Станок для осмотра покрышек должен иметь блокировку, ограничивающую движение рычагов механизма разведения бортов покрышки во избежание срыва с рычагов и самопроизвольного ее полета.
<a id="p100396"></a>4.6.2. Осмотр покрышек на станке следует производить с противоположной стороны механизма загрузки и выгрузки покрышек.
<a id="p100397"></a>4.6.3. Мойку автопокрышек следует производить при закрытых дверцах моечных машин. Выгрузка покрышек из моечной машины должна быть, как правило, механизирована.
<a id="p100398"></a>4.6.4. На подвеску конвейера сушильной камеры разрешается навеска только одной покрышки.
<a id="p100399"></a>4.6.5. На трубопроводе, по которому происходит подача воздуха к копировально-шероховальным станкам, должен быть установлен предохранительный клапан.
<a id="p100400"></a>4.6.6. На участке шероховки покрышек следует применять электрическое оборудование (пускатели, электрощиты, лампы освещения и т.п.) в исполнении не ниже IP54.
<a id="p100401"></a>4.6.7. Копировально-шероховальный станок должен иметь прозрачное ограждение шероховальной головки и специальное устройство для отбора крошки.
<a id="p100402"></a>4.6.8. Установку и снятие покрышек с копировально-шероховального станка необходимо производить при полной остановке станка.
<a id="p100403"></a>4.6.9. На участке шероховки покрышек должна быть предусмотрена механизированная система уборки резиновой крошки и пыли.
<a id="p100404"></a>4.6.10. Установка автопокрышек на станок для устранения местных дефектов (спредер), а также навеска этих покрышек на подвески ценного конвейера должны быть механизированы.


#### <a id="p100405"></a>4.7. Производство формовых и неформовых изделий


<a id="p100406"></a>4.7.1. Приготовление водного раствора щелочи для очистки пресс-форм должно осуществляться на специальных установках. Подача раствора щелочи в ванны очистки пресс-форм должна производиться по трубопроводам.
<a id="p100407"></a>На участке приготовления растворов щелочей должен быть фонтанчик для промывания водой глаз и раковины самопомощи.
<a id="p100408"></a>4.7.2. Дробеструйная обработка арматуры с целью удаления с нее окислов должна выполняться в закрытых камерах.
<a id="p100409"></a>Применение сухого кварцевого песка под давлением для очистки арматуры от окислов запрещается.
<a id="p100410"></a>4.7.3. Изготовление заготовок сырой резины для формовых резинотехнических изделий должно быть механизировано.
<a id="p100411"></a>4.7.4. Термостатирование резиновых изделий необходимо осуществлять в закрытом термостате при обеспечении заданного технологическим регламентом воздухообмена.
<a id="p100412"></a>Выгружать изделия из термостатов следует при температуре изделий не выше 45 град. С.
<a id="p100413"></a>4.7.5. Обработка резиновых изделий (шлифовка, удаление облоя и т.п.), как правило, должна быть механизирована.
<a id="p100414"></a>4.7.6. Установка и снятие резиновых изделий с многопозиционного станка для отделки и окончательной обработки изделий должны производиться вне зоны действия рабочих механизмов станка.
<a id="p100415"></a>4.7.7. Станок для резки виккеля должен иметь укрытие или защитный кожух для ножей при их отводе в период перезарядки станка.
<a id="p100416"></a>4.7.8. Подача жидкого хладоносителя в галтовочные барабаны объемом более 0,5 м3 и в криогенные установки должна осуществляться по трубопроводам.
<a id="p100417"></a>Хранение хладоагента в местах его потребления не допускается.
<a id="p100418"></a>4.7.9. Пусковое устройство на установке сборки резиновых чехлов для железобетонных труб и кранцев не должно располагаться возле зоны вращения дорна и механизма прижима прикаточных роликов.
<a id="p100419"></a>4.7.10. При съеме чехлов для железобетонных труб с дорнов зона движения чехла должна быть ограждена.
<a id="p100420"></a>4.7.11. Разборка дорна после сборки кранцев должна осуществляться двумя работающими. Во время нахождения их внутри дорна вращать его запрещается.
<a id="p100421"></a>4.7.12. Осмотр и ремонт внутренней поверхности резинотканевых изделий, с пребыванием исполнителя внутри этих изделий, должны осуществляться в соответствии с требованиями безопасного проведения газоопасных работ.
<a id="p100422"></a>4.7.13. При выполнении ремонта резинотехнических изделий с пребыванием внутри их рабочего клей и растворитель, необходимые для выполнения работы, должны находиться в закрытых сосудах емкостью не более 0,5 л, исключающих случайный разлив содержимого. Шероховку и т.п. работы внутри изделия допускается производить механизированным инструментом (дрелями) с пневмоприводом.


#### <a id="p100423"></a>4.8. Производство клиновых, плоских приводных ремней и конвейерных лент


<a id="p100424"></a>4.8.1. Станок для сборки виккеля клиновых ремней должен иметь приспособление для фиксации прикаточного валика в верхнем положении.
<a id="p100425"></a>4.8.2. На станке сборки клиновых ремней шпули с кордшнуром, используемым для сборки виккеля, должны иметь надежное фиксирующее устройство, исключающее вылет шпули с места ее расположения.
<a id="p100426"></a>4.8.3. Станок для сборки клиновых ремней должен иметь устройство для фиксации профилирующего ножа в верхнем положении.
<a id="p100427"></a>4.8.4. Заправка обрезиненной ткани на дублер должна производиться с использованием специального приспособления при неработающем дублере.
<a id="p100428"></a>4.8.5. В схеме управления дублером сборки конвейерных лент должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску дублера.
<a id="p100429"></a>4.8.6. Расправка ткани при поступлении на дублер должна осуществляться механизированным способом.
<a id="p100430"></a>4.8.7. Промазка торцов плоских ремней должна осуществляться под укрытием с местной вытяжной вентиляцией.


#### <a id="p100431"></a>4.9. Производство рукавов


<a id="p100432"></a>4.9.1. Подающие и уборочные желобы станка правки дорнов должны исключать выход из них и падение дорна при его вращательном и поступательном движении во время правки.
<a id="p100433"></a>4.9.2. Подача дорна со стеллажа-накопителя в подающий желоб станка для правки дорнов, а также перемещение его в механизм правки дорна, а затем по отборочному желобу должны быть механизированы.
<a id="p100434"></a>4.9.3. Станки для перемотки текстильных нитей и проволоки должны иметь устройства, обеспечивающие автоматическую остановку станка по завершению намотки нитей и проволоки на шпули.
<a id="p100435"></a>4.9.4. При работе тростильного станка не допускается поправлять движение нитей и проволоки и устранять образовавшиеся петли.
<a id="p100436"></a>4.9.5. Управление станком для намотки бинта на бобину должно осуществляться с помощью ножной педали.
<a id="p100437"></a>4.9.6. Оплеточная (навивочная) машина рукавов должна иметь блокировку, исключающую возможность пуска этой машины при открытом ограждении планшайбы или обрыве нити.
<a id="p100438"></a>4.9.7. В схеме управления комбинат-машиной должен быть предусмотрен звуковой сигнал, предшествующий пуску комбинат-машины.
<a id="p100439"></a>4.9.8. На комбинат-машине перемещение рукавов с дорнами в накопитель и на бинтовку при длине дорнов более 4 м следует производить двумя работающими.
<a id="p100440"></a>4.9.9. Наложение бинта (шнура или проволоки) на рукав с дорном должно быть механизировано.
<a id="p100441"></a>4.9.10. Зона движения дорна (рукава) при выемке его из рукава (дорна) сжатым воздухом должна иметь ограждение, рассчитанное на силу возможного удара дорна (рукава).
<a id="p100442"></a>Удалять дорны из рукавов или рукава из дорнов при нахождении работающих в огражденной зоне их движения запрещается.
<a id="p100443"></a>4.9.11. Ванна для плавления свинца и желоб, по которому он подается к прессу освинцевания рукавов, должны иметь укрытия, исключающие поступление паров свинца в окружающую среду.
<a id="p100444"></a>4.9.12. Воронки для удаления из ванны шлака свинца должны располагаться под укрытием с вытяжной вентиляцией, а тара для шлака - в специальном вытяжном шкафу. Работы по удалению шлака из ванн следует производить с обязательным применением средств индивидуальной защиты органов дыхания.
<a id="p100445"></a>4.9.13. Система подачи расплавленного свинца в цилиндр или загрузочную воронку прессов освинцевания рукавов должна исключать переливы свинца.
<a id="p100446"></a>4.9.14. Освобождение рукава от воды после вулканизации следует производить до начала снятия свинцовой оболочки.


#### <a id="p100447"></a>4.10. Производство гуммированных емкостей, химической аппаратуры, валов, трубопроводов и фасонных изделий к ним


<a id="p100448"></a>4.10.1. Гуммированные емкости и аппараты, подлежащие вулканизации паром, должны быть оснащены манометрами и предохранительными клапанами.
<a id="p100449"></a>4.10.2. Места гуммирования металлических изделий должны иметь местную вытяжную вентиляцию.
<a id="p100450"></a>4.10.3. Транспортировка тяжелых изделий при их гуммировании должна быть механизирована.
<a id="p100451"></a>4.10.4. Дробеструйная обработка металлических изделий перед гуммированием должна осуществляться в специальных камерах. При невозможности выполнения этих работ в камерах допускается их производить в специально выделенных помещениях, в этом случае дробеструйную обработку изделий рабочий должен проводить в шлем-маске с подачей к ней воздуха или в шланговом противогазе.
<a id="p100452"></a>4.10.5. Изделия, подлежащие гуммированию, для отвода зарядов статического электричества необходимо заземлять.
<a id="p100453"></a>4.10.6. Работы, связанные с гуммированием внутренних поверхностей аппаратов и емкостей, должны проводиться в токопроводящей обуви и без использования синтетической одежды.
<a id="p100454"></a>4.10.7. При выполнении работ по гуммированию внутренних поверхностей аппаратов и емкостей должны соблюдаться требования типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.
<a id="p100455"></a>4.10.8. Хранение клея и растворителей, наполнение ими рабочей тары внутри аппаратов и емкостей не допускается.
<a id="p100456"></a>4.10.9. При гуммировании внутренних поверхностей аппаратов и емкостей необходимо осуществлять контроль за содержанием в них паров растворителей. Периодичность контроля устанавливается инструкцией на производство этих работ. При содержании паров растворителей выше ПДК работы следует выполнять с использованием средств защиты органов дыхания.

##### <a id="p100457"></a>4.10.10 Работа по гуммированию внутренних поверхностей аппаратов и емкостей должна быть прекращена:

- <a id="p100458"></a>если концентрация паров растворителей в них достигает 20% нижнего предела взрываемости;
- <a id="p100459"></a>при проливе клея и растворителей внутри аппарата или емкости;
- <a id="p100460"></a>при остановке вентилятора, обеспечивающего воздухообмен в аппарате, емкости;
- <a id="p100461"></a>при производстве огневых работ;
- <a id="p100462"></a>во время грозы, если аппарат или емкость находятся вне здания.
<a id="p100463"></a>4.10.11. При вулканизации гуммированных аппаратов и емкостей паром стравливание отработанного пара должно производиться за пределы производственного помещения в безопасное место.
<a id="p100464"></a>4.10.12. Станки для обработки обрезиненных валов должны иметь сборники резиновой крошки.


#### <a id="p100465"></a>4.11. Производство эбонитовых изделий и эбонитовой пыли


<a id="p100466"></a>4.11.1. Загрузочные и разгрузочные люки машины для раздела эбонита должны быть, по возможности, герметизированы и иметь укрытия с вытяжной вентиляцией.
<a id="p100467"></a>Транспортировка, хранение, развеска керогена, серы и эбонитовой пыли должны исключать возможность их пыления.
<a id="p100468"></a>4.11.2. Работа дробильной машины со снятыми элементами ее укрытия запрещается.
<a id="p100469"></a>4.11.3. Во избежание самовозгорания эбонитовой пыли в таре необходимо после выгрузки ее из дробильной машины охладить до температуры окружающей среды и только после этого производить затаривание.
<a id="p100470"></a>4.11.4. Подача моделей для изготовления эбонитовых баков и удаление их с баков должны быть механизированы.
<a id="p100471"></a>4.11.5. Подача раствора кислоты в реактор приготовления силикагеля и транспортирование суспензии силикагеля должны осуществляться по трубопроводам.
<a id="p100472"></a>4.11.6. Ванны для приготовления раствора кислоты должны быть оборудованы бортовыми отсосами.
<a id="p100473"></a>4.11.7. Все работы с соляной и серной кислотами необходимо выполнять в защитных очках, противокислотных перчатках, резиновом фартуке и резиновой обуви.
<a id="p100474"></a>Перед отбором пробы раствора кислоты для анализа (определение плотности) барботаж ванны следует прекратить.
<a id="p100475"></a>4.11.8. При попадании кислоты в глаза, на открытые участки тела необходимо промыть пораженное место обильной струей холодной воды в течение не менее 5 минут и обратиться в медпункт.
<a id="p100476"></a>4.11.9. При плавке олова должно быть исключено попадание воды в котел и формы.
<a id="p100477"></a>4.11.10. Во избежание разрыва упаковки при отжиме силикагеля движение плит пресса должно быть медленным.
<a id="p100478"></a>4.11.11. Станок для фрезеровки мипорсепараторов должен иметь укрытие фрезы, исключающее попадание к ней рук рабочего, и оборудован местным отсосом.
<a id="p100479"></a>4.11.12. Станок для насечки фрез должен иметь стопор для исключения движения ударного механизма при установке заготовки.


#### <a id="p100480"></a>4.12. Производство резиновой обуви


<a id="p100481"></a>4.12.1. Сушить покрытые клеем заготовки для сборки резиновой обуви разрешается в специальных шкафах или на столах, имеющих вытяжную вентиляцию.
<a id="p100482"></a>4.12.2. Сборочный конвейер и установка для лакировки резиновой обуви должны иметь местную вытяжную вентиляцию, а в схеме управления ими предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску сборочного конвейера и установки для лакировки резиновой обуви.
<a id="p100483"></a>4.12.3. На сборочных конвейерах резиновой обуви с закрепленными колодками установка и снятие колодок, а также сборка обуви при движущемся конвейере не допускаются.
<a id="p100484"></a>4.12.4. Электрооборудование установки для лакировки резиновой обуви должно быть во взрывобезопасном исполнении.
<a id="p100485"></a>4.12.5. При ручной лакировке обуви карусель с покрытой лаком обувью должна иметь укрытие с местной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100486"></a>4.12.6. Установки для лакировки резиновой обуви должны иметь системы пожаротушения.
<a id="p100487"></a>4.12.7. Подача лака в расходные емкости установки для лакировки резиновой обуви и ванны при ручной лакировке обуви должна осуществляться по трубопроводам. Во избежание переполнения расходных емкостей они должны иметь ограничители предельного уровня.
<a id="p100488"></a>4.12.8. Двери камеры лакировки резиновой обуви в электростатическом поле должны быть оснащены блокировкой, исключающей их открывание в процессе работы камеры и наличие в ней высокого напряжения. Исправность работы блокировки должна проверяться перед началом процесса лакировки с регистрацией в сменном журнале.
<a id="p100489"></a>4.12.9. Напряжение электростатического поля камеры лакировки резиновой обуви не должно превышать 140 кВ.
<a id="p100490"></a>4.12.10. При лакировке резиновой обуви в электростатическом поле на подвесном конвейере с заготовками обуви не должно быть подвесок без изделий. Колебание подвесок с заготовками обуви в камере в процессе лакировки не допускается.
<a id="p100491"></a>4.12.11. Нанесение лака на поверхность резиновых изделий должно быть равномерным и без излишков лака. Стекание лака с резиновых изделий не допускается.
<a id="p100492"></a>4.12.12. Уборку и чистку установки для лакировки резиновой обуви следует производить при работающей вытяжной вентиляции инструментом, не вызывающим искрения.


#### <a id="p100493"></a>4.13. Производство латексных изделий


<a id="p100494"></a>4.13.1. Приготовление латексной смеси и коагулянта должно осуществляться в изолированном помещении.
<a id="p100495"></a>4.13.2. Подача латексной смеси и коагулянта на участок вулканизации должна осуществляться по трубопроводам. В отдельных случаях, обусловленных технологическим процессом, допускается приготовление коагулянта на участках вулканизации.
<a id="p100496"></a>4.13.3. Шланги для подачи латексной смеси в формы должны быть обеспечены раздаточными кранами и надежно закреплены хомутами.
<a id="p100497"></a>4.13.4. Разлив латекса и латексной смеси необходимо обработать коагулянтным раствором с последующей уборкой.
<a id="p100498"></a>4.13.5. Латексная смесь перед подачей во вспениватель должна проходить через специальную ловушку посторонних включений и частиц скоагулированного латекса.
<a id="p100499"></a>4.13.6. Агрегат для приготовления латексной нити, а также ванны с коагулянтом, латексной смесью должны быть оборудованы бортовыми отсосами или другими устройствами, исключающими возможность загрязнения воздуха рабочей зоны вредными парами и газами, выделяющимися из коагулянта и латексной смеси.
<a id="p100500"></a>4.13.7. Кассеты с формами для изготовления маканых изделий должны снабжаться фиксаторами, исключающими их произвольное перемещение вокруг оси.
<a id="p100501"></a>4.13.8. На рельсовых путях для движения по ним кассет с формами должны быть установлены ограничители пути движения кассет с формами.
<a id="p100502"></a>4.13.9. Для ремонта и замены кассет с формами изготовления маканых изделий (перчаток) должны быть предусмотрены подъемно-транспортные средства.
<a id="p100503"></a>4.13.10. Рычаги управления движением по монорельсам кассет с формами для изготовления маканых изделий (перчаток) должны снабжаться наконечниками из мягкой резины.
<a id="p100504"></a>4.13.11. Процесс промывки и удаления воды из латексных губчатых изделий должен быть механизирован. Отжимные валки агрегата промывки и удаления воды из латексных изделий должны быть ограждены. Места нахождения работающих на агрегате должны быть оборудованы устройствами экстренной, аварийной остановки агрегата.
<a id="p100505"></a>4.13.12. При сушке латексных губчатых изделий токами высокой частоты необходимо не реже одного раза в смену проверять надежность крепления подвижного электрода камеры сушки.
<a id="p100506"></a>4.13.13. Для тушения в камере сушки загорания латексных губчатых изделий должна быть предусмотрена система пожаротушения.
<a id="p100507"></a>4.13.14. При загорании изделий в камере сушки токами высокой частоты подавать в нее воду или пар разрешается только после полного снятия электрического напряжения.


#### <a id="p100508"></a>4.14. Производство регенерата


<a id="p100509"></a>4.14.1. Хранение утильных и изношенных покрышек необходимо производить на открытых площадках, обеспеченных водой для целей пожаротушения. Расстояние от этих площадок до зданий и сооружений должно быть не менее 30 м. Через каждые 100 м длины площадки необходимо предусматривать пожарные проезды шириной не менее 10 м.
<a id="p100510"></a>4.14.2. Перед подачей покрышки на борторезательный станок необходимо убедиться в отсутствии в ней посторонних предметов.
<a id="p100511"></a>4.14.3. Снятие с борторезательного станка разрезанной покрышки и бортовых колец производить при полной остановке станка.
<a id="p100512"></a>4.14.4. Замена ножей на борторезательном станке разрешается только при отключенном приводе и после прекращения подачи сжатого воздуха.
<a id="p100513"></a>4.14.5. Центровка покрышек в планшайбах борторезательного станка должна производиться путем прерывистого включения привода прижимного диска. Нахождение рабочего при этом против вращающейся покрышки не допускается.
<a id="p100514"></a>4.14.6. Транспортировка автопокрышек и их частей по технологическим операциям должна производиться конвейерами или другими стационарными транспортными средствами.
<a id="p100515"></a>4.14.7. Разрезание покрышек необходимо, как правило, производить дисковыми ножами; подача покрышек под лезвие ножа должна производиться механически.
<a id="p100516"></a>Нож, зона подачи покрышек к ножу и зона выхода разрезанных частей покрышек должны быть ограждены.
<a id="p100517"></a>4.14.8. При разрезании покрышек на шинорезе рабочие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты от шума (противошумными наушниками и т.п.).
<a id="p100518"></a>4.14.9. Ножницы для резки покрышек должны быть отрегулированы на одновременный полный разрез покрышки.
<a id="p100519"></a>4.14.10. Дробильные вальцы должны иметь ограждение, исключающее доступ к вальцам и разброс кусков резины при их работе.
<a id="p100520"></a>4.14.11. Подача сырья в вальцы, смесители, девулканизаторы, вибрационные сита должна производиться с использованием конвейеров, элеваторов и т.п. закрытых устройств, а мягчителей в смеситель - по трубопроводам.
<a id="p100521"></a>4.14.12. В системах подачи резиновой крошки в смеситель, регенерированной смеси в девулканизатор и на вальцы должны предусматриваться люки для чистки и отбора проб. Производить чистку конвейеров, элеваторов и других систем подачи сырья и полуфабрикатов во время их работы, а также допускать их работу со снятым или разгерметизированным укрытием запрещается.
<a id="p100522"></a>4.14.13. Чистку винтовых конвейеров девулканизаторов следует производить специальным деревянным приспособлением.
<a id="p100523"></a>4.14.14. Во избежание загорания регенерата при выходе из головки девулканизатора следует предусматривать его охлаждение. Работа девулканизатора без охлаждения регенерата запрещается.
<a id="p100524"></a>4.14.15. Не допускается скопление мусора, пыли, текстиля, кусочков и крошки резины на рабочих местах.


#### <a id="p100525"></a>4.15. Приготовление пропиточного состава, пропитка и термообработка корда (ткани)


<a id="p100526"></a>4.15.1. Перед пуском шаровых и вибрационных мельниц необходимо закрыть крышку загрузочного люка и закрепить ее зажимными приспособлениями.
<a id="p100527"></a>4.15.2. Загрузочный люк реактора для приготовления пропиточного состава разрешается открывать только после остановки привода мешалки реактора.
<a id="p100528"></a>4.15.3. Подачу жидких компонентов пропиточного состава в мерники, дозаторы и реакторы необходимо производить по трубопроводам.
<a id="p100529"></a>4.15.4. Трубопроводы, по которым осуществляется подача смолы, формалина и едкого натра в реакторы для приготовления поликонденсированного раствора смолы, дисперсии и технического аммиака в реакторы приготовления пропиточного состава, поликонденсированного раствора смолы в емкости для созревания пропиточного состава, должны быть разборными из нержавеющей стали или с покрытием внутренней поверхности адгезионными составами и прокладывать их, по возможности, без поворотов.
<a id="p100530"></a>4.15.5. При чистке реактора необходимо использовать для освещения переносные лампы напряжением не выше 12 В, имеющие защиту от повреждения.
<a id="p100531"></a>4.15.6. Внутри сушильной камеры и камеры термообработки пропиточно-сушильного агрегата, при необходимости визуального наблюдения за ходом технологического процесса, должны быть предусмотрены стационарные светильники в исполнении, отвечающем требованиям устройства электроустановок.
<a id="p100532"></a>4.15.7. При стыковке корда на стыковочном прессе пропиточно-сушильного агрегата приведение пресса в действие должно осуществляться при занятости обеих рук на пусковом устройстве.
<a id="p100533"></a>4.15.8. Проверка выключателей для аварийной остановки пропиточно-сушильного агрегата, установленных у компенсатора и пропиточной ванны, должна осуществляться на холостом ходу агрегата. Инерционное вращение отжимных валков пропиточной ванны и приводных валков тянульных станций при аварийной остановке агрегата не должно превышать 1/4 оборота.
<a id="p100534"></a>4.15.9. Блокировочные устройства дверей камер термообработки и сушки корда должны прекращать работу пропиточно-сушильного агрегата при открытии двери.
<a id="p100535"></a>4.15.10. В схеме управления пропиточно-сушильного агрегата должен быть предусмотрен звуковой сигнал, предшествующий пуску агрегата.
<a id="p100536"></a>4.15.11. Для обслуживания верхних направляющих роликов пропиточно-сушильного агрегата должна быть предусмотрена площадка с лестницей.
<a id="p100537"></a>4.15.12. При сушке ткани (корда) на агрегате барабанного типа должно быть автоматизировано регулирование параметров подаваемого в барабаны пара и поддержание температурного режима сушки.
<a id="p100538"></a>4.15.13. Удаление нитей корда с роликов следует производить при остановленном агрегате. При выполнении этой операции в компенсаторе его подвижная каретка должна находиться в нижнем положении.
<a id="p100539"></a>4.15.14. Работы внутри сушильной камеры пропиточно-сушильного агрегата должны проводиться при обязательном присутствии наблюдающего за работающим в камере. Наблюдающий обязан находиться у двери камеры. Камера при этом должна быть охлаждена до температуры не выше 40 град. С и приняты меры к невозможности пуска ее при нахождении в ней работающего.
<a id="p100540"></a>4.15.15. При загорании в сушильной камере пропиточно-сушильного агрегата следует остановить агрегат, выключить вентиляцию и привести в действие систему паротушения.
<a id="p100541"></a>4.15.16. Агрегаты для пропитки и термообработки тканей должны иметь световую сигнализацию, срабатывающую при повышении в сушильной камере температуры выше заданной.


### <a id="p100542"></a>V. Ремонтные работы


<a id="p100543"></a>5.1. Порядок, объем и сроки проведения ремонтов в организациях и на предприятиях резиновой промышленности должны определяться в соответствии с установленными требованиями.
<a id="p100544"></a>5.2. Все оборудование должно подвергаться планово-предупредительному ремонту в сроки, установленные графиком, утвержденным техническим руководством организации.
<a id="p100545"></a>5.3. Производство ремонтных работ должно быть организовано в соответствии с установленным порядком безопасного проведения ремонтных работ на химических опасных производственных объектах. Запрещается производство ремонтных работ на действующем оборудовании и трубопроводах.
<a id="p100546"></a>5.4. При производстве работ в цехах, в отделениях, на участках с взрывоопасными зонами необходимо пользоваться искробезопасным инструментом.
<a id="p100547"></a>5.5. Все ремонтные работы, связанные с разгерметизацией оборудования, работающего с взрывопожароопасными и токсичными средами, относятся к газоопасным работам и должны производиться с соблюдениями установленных требований.
<a id="p100548"></a>5.6. Оборудование, связанное с использованием, получением взрывопожароопасных, агрессивных и токсичных продуктов, должно передаваться в ремонт освобожденным от обращающихся в них продуктов, промытым, а при необходимости пропаренным, продутым азотом и воздухом.
<a id="p100549"></a>5.7. Производство земляных работ, связанных с ремонтом, должно выполняться в соответствии с установленными требованиями и выполнением условий их безопасного проведения.
<a id="p100550"></a>5.8. Перед ремонтом оборудования необходимо выполнить намеченные подготовительные мероприятия, связанные с его подготовкой к ремонту и обеспечивающие безопасность проведения ремонтных работ.
<a id="p100551"></a>5.9. Ремонт и монтаж оборудования на нескольких уровнях необходимо проводить с применением инвентарных лесов. Подачу инструмента на места проведения ремонтных работ, расположенные на высоте, необходимо осуществлять в специальных сумках или ящиках.
<a id="p100552"></a>5.10. Перед ремонтом оборудования, имеющего электрический привод, необходимо обесточить электрическую сеть, питающую электродвигатели, и на пусковых устройствах и электрических щитах вывесить предупреждающие таблички.
<a id="p100553"></a>5.11. Отключение ремонтируемого оборудования от действующих трубопроводов должно производиться заглушками, имеющими ясно видимые хвостовики с соответствующей маркировкой и рассчитанные на давление в трубопроводах.

#### <a id="p100554"></a>5.12 При техническом обслуживании и ремонте оборудования, имеющего гидравлические и пневматические приводы, необходимо:

- <a id="p100555"></a>отключить цепи управления (электрические, пневматические и гидравлические);
- <a id="p100556"></a>отключить насосы гидропривода или систему подачи сжатого воздуха;
- <a id="p100557"></a>закрыть запорные устройства на гидро-, пневмосистемах и сбросить давление из отключенной части системы.
<a id="p100558"></a>Разборку гидроаккумуляторов, мультипликаторов и других аппаратов, работающих под давлением, производить только при полном отсутствии давления масла и газа в них.
<a id="p100559"></a>5.13. Все снимаемые при ремонте узлы и детали должны размещаться на заранее подготовленных площадках и местах.
<a id="p100560"></a>5.14. Ремонтные работы, связанные с применением газосварки, электросварки, а также с использованием механизированного инструмента и другого способного образовывать открытый огонь и искры, следует проводить в соответствии с установленными требованиями по организации безопасного ведения огневых работ.
<a id="p100561"></a>5.15. Разрешение на обкатку или пуск отремонтированного оборудования выдается ответственным за безопасное проведение ремонта после тщательной проверки его готовности к работе.
<a id="p100562"></a>5.16. Чистку оборудования, конвейеров, элеваторов от резины, закупорок, сыпучих материалов производить только при полной их остановке и выполнении необходимых мероприятий по обеспечению условий безопасности выполнения работ с обязательным обесточиванием питающей сети электрических двигателей. На пусковых устройствах и распределительных электрических щитах на время выполнения работ вывешивается предупреждающий плакат (табличка).
<a id="p100563"></a>После чистки, ремонта оборудования, конвейеров и элеваторов их пуск может осуществляться только по согласованию с лицом, ответственным за выполнение работ.
<a id="p100564"></a>5.17. Светильники, установленные в подготовительных и других цехах, на участках с большим выделением пыли, следует чистить 1 раз в месяц, на всех других участках и цехах - 1 раз в год.



<a id="p100565"></a>

---