Постановление Минтруда РФ от 27.06.1996 № 41

«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 22»

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 27 июня 1996 г. № 41

О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 22

В связи с уточнением характера выполняемых работ по отдельным профессиям рабочих Министерство труда Российской Федерации постановляет: Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 22, раздел «Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования», утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 2 июля 1985 г. № 213/14-66 и применяемый в соответствии с Постановлением Минтруда России от 12 мая 1992 г. № 15а на предприятиях и в организациях, расположенных на территории России, Дополнения и изменения согласно Приложению.

Первый заместитель Министра труда Российской Федерации В.КОЛОСОВ

Приложение к Постановлению Министерства труда Российской Федерации от 27.06.96 № 41

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 22, РАЗДЕЛ «ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ», УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСКОМТРУДА СССР И СЕКРЕТАРИАТА ВЦСПС ОТ 2 ИЮЛЯ 1985 Г. № 213/14-66 И ПРИМЕНЯЕМЫЙ В СООТВЕТСТВИИ С ПОСТАНОВЛЕНИЕМ МИНТРУДА РОССИИ ОТ 12 МАЯ 1992 Г. № 15А НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ОРГАНИЗАЦИЯХ, РАСПОЛОЖЕННЫХ НА ТЕРРИТОРИИ РОССИИ

1. Внести дополнения и изменения в тарифно-квалификационную характеристику профессии «Дефектовщик авиационной техники» 6 разряда (§ 8), изложив ее в следующей редакции:

«§ 8. Дефектовщик авиационной техники»

6-й разряд

Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа. Дефектация сложных и мощных газотурбинных двигателей. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов оборудования и систем вооружения, выбор способов их восстановления. Проверка и настройка контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры. Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем. Подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весам и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ. Проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта летательного аппарата. Проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей. Направление на доработку агрегатов и изделий по бюллетеням. Ведением карточек отказа и дефектов изделий. Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации. Должен знать: виды и методы ремонта авиационной техники; характерные и нехарактерные дефекты деталей, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов, причины их возникновения и способы устранения; основы технологии механической обработки металлов; технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ; правила наладки точных измерительных инструментов и приборов; оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля; конструктивные отличия изделий по сериям их изготовления; требования к сертифицированным изделиям; механику, электротехнику, электронику, радиотехнику, баллистику, метрологию. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ.

1. Агрегаты и узлы управления летательным аппаратом — дефектация.

2. Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО — дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности.

3. Агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные — дефектация.

4. Аппаратура радиолокационная — проверка и дефектация.

5. Блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов — комплексная дефектация.

6. Бортовые вычислители — дефектация.

7. Винты воздушные, насосные — дефектация.

8. Гермовыводы управления и штурвальной колонки — дефектация.

9. Замки шасси и грузолюков — дефектация.

10. Зеркала антенн и облучатели радиолокационной аппаратуры — проверка согласно ТУ.

11. Камеры сгорания — осмотр с прибором ПДК.

12. Корпуса форсажных диффузоров, жаровые трубы — дефектация.

13. Пары золотниковые, плунжеры топливных насосов — дефектация.

14. Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД — подсчет радиальных и осевых зазоров, подсчет посадок.

15. Разъемы штепсельные — дефектация.

16. Редукторы вертолетов — дефектация.

17. Регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации — дефектация.

18. Узлы двигателей — динамическая балансировка при дефектации.

19. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ и двигателя — дефектация.

20. Центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера — дефектация.

21. Электроаппаратура радиоцепей — дефектация.».

2. Дополнить профессию «Дефектовщик авиационной техники» тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§ 8а, 8б), изложив их в следующей редакции:

«§ 8а. Дефектовщик авиационной техники»

7-й разряд

Характеристика работ. Дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа. Дефектация особо сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем автоматического регулирования. Дефектация специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. Проведение микрометрического обмера особо сложных и точных деталей в соответствии с технологией. Контроль объема выполнения доработок по бюллетеням. Ведение карточек отказа и дефектов изделий авиатехники. Дефектация, обнаружение неисправностей, регулировка, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения. Дефектация энергошкафов, распределительных коробок аэродромного питания. Дефектация особо сложного приборного оборудования, проводки электрических жгутов особо важной трассы. Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов тяжелого типа и особо сложных и точных систем авиационной техники, виды и типы ремонта, применяемых на предприятиях; контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации; систему регулировок основных испытательных стендов; правила наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры; основные правила и процедуры сертификации изделий; понятия о метрологическом обеспечении сертификата. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ.

1. Агрегаты автопилотов — дефектация.

2. Блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели — испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов, входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента.

3. Гидрогазовые системы тяжелых летательных аппаратов — дефектация.

4. Гермовводы (электрическая проводка) управления и штурвальной колонки — дефектация.

5. Крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы — дефектация.

6. Каретки закрылков, подъемники закрылков — дефектация.

7. Маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых летательных аппаратов — дефектация.

8. Системы управляемого ракетного вооружения — выявление неисправностей, регулировка, дефектация.

§ 8б. Дефектовщик авиационной техники

8-й разряд

Характеристика работ. Послеполетный осмотр и дефектация технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов. Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования, выбор способов их восстановления. Проверка формуляров летательных аппаратов, двигателей, систем вооружения по спецификациям, выписка и оформление карт дефектации. Наладка, настройка и оценка годности особо сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов. Нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной техники. Определение объемов работ, назначение способов дефектации и восстановления особо сложных систем авиационной техники. Должен знать: особенности технологии восстановления опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов; эксплуатационные условия особо сложных изделий авиационной техники и конструктивные особенности; конструкцию особо сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационные особенности; требования к сертифицированным изделиям; вопросы качества и надежности техники. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ.

1. Гермокабины, электрическое и приборное оборудование, гермовводы гермокабин, центропланы — дефектация.

2. Двигатели газотурбинные и их системы — полная дефектация.

3. Системы курсовые, навигационные — полная дефектация.

4. Системы агрегатов типа «Кулон» — дефектация.

5. Системы вооружения — дефектация, устранение неисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных комплексов.

6. Стекла обогреваемые, винты, коки — замер сопротивлений.

7. Силовые провода — замер переходных сопротивлений.»

3. Исключить тарифно-квалификационную характеристику профессии «Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов» 2 разряда (§ 18).

4. Внести изменения в тарифно-квалификационную характеристику профессии «Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов» 6 разряда (§ 22), изложив ее в следующей редакции:

«§ 22. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов»

6-й разряд

Характеристика работ. Электрические, механические и климатические испытания, проверка по техническим условиям, регулировка сложных сборочных единиц многоплатной конструкции. Испытания периодические, контрольные сложных систем, комплектов, комплексов по многим параметрам и в различных механико-климатических условиях. Комплексные термо-, баро-, виброиспытания сложных систем. Проверка стендов, установок и поверочных приборов перед испытаниями. Выявление и устранение неисправностей в сложных системах. Проверка сопряжения испытуемых систем с другими системами. Участие в отработке нового испытательного оборудования. Запись в журнал показаний приборов, оформление протоколов испытаний. Должен знать: особенности технологии проведения различных испытаний; технические условия и инструкции на проведение сложных испытаний сборочных единиц, систем, комплектов, комплексов; принцип действия, конструкцию и основные технические характеристики испытываемых сборочных единиц, оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и ЭВМ; требования к сертифицированным изделиям; электротехнику, радиотехнику, механику, автоматику, гироскопию. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ.

1. Блоки релейно-усилительные — проведение контрольных испытаний в условиях высоких температур.

2. Гироустройства тяжелых летательных аппаратов — проверка параметров по разделу приемо-сдаточных испытаний.

3. Доплеровские измерители скорости и сноса — тарировка параметров.

4. Комплекты приборов системы управления летательных аппаратами — проведение регламентных работ, тарировка параметров.».

5. Дополнить профессию «Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов» тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§ 22а, 22б), изложив их в следующей редакции:

«§ 22а. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов»

7-й разряд

Характеристика работ. Комплексные испытания с проверкой, наладкой и регулировкой по всем параметрам серийных авиационных приборов повышенной сложности, автоматических устройств и средств вычислительной техники. Проведение испытаний, сдача в эксплуатацию изделий и систем с применением микропроцессорной техники, вычислительных машин, особо точного оборудования и стендов. Проведение контрольных, технологических, предъявительских, приемо-сдаточных испытаний электронных блоков защиты и управления, электронных блоков регулирования и коммутации, блоков автоматики, управляющих систем автоматики, вычислительных комплексов, прецизионных приборов согласно инструкциям, методикам и настройка контрольно-проверочной аппаратуры в процессе испытаний. Периодическая проверка и аттестация специальных установок и контрольных приборов. Обработка результатов испытаний и их оформление. Оформление паспортных данных и протоколов испытаний. Должен знать: технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию изделий повышенной сложности, систем и комплексов; основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; устройство приборов преобразовательной техники, контрольно-измерительных приборов и диагностической техники; методы поиска неисправностей; электромеханику, электронику; требования к сертифицированным изделиям. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ.

1. Автопилоты тяжелых летательных аппаратов — комплексные испытания по программе, доводка.

2. Лазерные дальномеры типа ЛИНД — проверка приемо-передающих трактов лазерных устройств.

3. Навигационно-пилотажные комплексы, автоматические бортовые системы управления — проверка передаточных чисел, срабатывания сигналов, углов разворота, сопряжения с другими системами.

4. Поисковые системы типа «Осьминог» — проверка работы вычислительных машин, радиолокационных станций, приемо-передатчиков, диапазона сопряжения с навигационно-пилотажным комплексом.

§ 22б. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов

8-й разряд

Характеристика работ. Комплексные испытания, настройка и отладка опытных, вновь осваиваемых и серийных авиационных приборов особой сложности, систем управления, электрических и электронных устройств, средств вычислительной техники. Испытание, проверка работоспособности особо сложных и уникальных блоков и устройств в камерах высоких и низких температур, в условиях вибрации, влаги. Сдача в эксплуатацию особо сложных опытных изделий и систем с использованием уникальных пультов и микропроцессорной техники. Выявление неисправностей в испытуемых изделиях, испытательном оборудовании и контрольно-проверочной аппаратуре. Проведение анализа с составлением заключений о дефектах в электронных изделиях особой сложности и средствах вычислительной техники, содержащих микросборки, микросхемы большой и сверхбольшой степени интеграции. Проведение экспериментальных испытаний и работ, направленных на повышение надежности и долговечности изделий. Должен знать: технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию особо сложных изделий, систем и комплексов; принципиальные схемы, конструкцию и основные характеристики испытуемых объектов и испытательного оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и ЭВМ; машинный язык; методы диагностирования неисправностей в изделиях; электротехнику, электромеханику, электронику, автоматику, радиотехнику, гироскопию, основы программирования. Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ.

1. Автопилоты опытных изделий — комплексные испытания, доводка.

2. Блоки электронные защиты и системы управления новых конструкций — проведение регулировочных, отладочных работ, приемно-сдаточных и предъявительских испытаний.

3. Электронно-механические системы уникальных изделий — программные испытания в камерах высоких и низких температур.».

6. Исключить тарифно-квалификационную характеристику профессии «Комплектовщик авиационной техники» 1 разряда (§ 33).

---