---
title: "Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 15.10.1990 N 404/18-94"
number: "404/18-94"
issued_on: 1990-10-15
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-40418-94"
---

## Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 15.10.1990 N 404/18-94

# Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 15.10.1990 N 404/18-94

"Об утверждении Межотраслевых укрупненных нормативов времени на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Бурение"

> [!IMPORTANT]
> Срок действия Межотраслевых укрупненных [нормативов](#p100014), утвержденных данным документом, установлен до 1996 года ([Постановление](#p100007) Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 15.10.1990 N 404/18-94).
> В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 N 804.


<a id="p100001"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ**
**И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ**

<a id="p100002"></a>**СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА**
**ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ**

<a id="p100003"></a>**ПОСТАНОВЛЕНИЕ**
от 15 октября 1990 г. N 404/18-94

<a id="p100004"></a>**ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ**
**ВРЕМЕНИ НА ОТКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ**
**ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. БУРЕНИЕ**

<a id="p100005"></a>Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. <a id="p100006"></a>Утвердить Межотраслевые укрупненные [нормативы](#p100014) времени на открытые горные работы предприятий горнодобывающей промышленности, бурение, разработанные Центральным бюро нормативов по труду, при участии нормативно-исследовательских организаций министерств: угольной промышленности СССР, металлургии СССР и Государственной агрохимической ассоциации ("Агрохим").
<a id="p100007"></a>Установить срок действия до 1996 года.
2. <a id="p100008"></a>Межотраслевые укрупненные [нормативы](#p100014) времени на открытые горные работы рекомендуются для применения на предприятиях горнодобывающей промышленности независимо от ведомственной подчиненности.
3. <a id="p100009"></a>Центральному бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам обеспечить контроль за изданием сборника "Межотраслевые укрупненные нормативы времени на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Бурение" в соответствии с тематическим планом издания.
4. <a id="p100010"></a>Признать утратившим силу [Постановление](https://bukva.ai/docs/normy-31625-85-2) Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 28 декабря 1983 г. N 316/25-85 "Об утверждении Единых норм выработки (времени) на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Бурение".

<div align="right">

<a id="p100011"></a>Заместитель Председателя<br>
Государственного комитета СССР<br>
по труду и социальным вопросам<br>
**Б.ГАВРИЛОВ**

<a id="p100012"></a>Секретарь<br>
Всесоюзного Центрального Совета<br>
Профессиональных Союзов<br>
**В.МИШИН**

</div>






<div align="right">

<a id="p100013"></a>Утверждены<br>
Постановлением<br>
Государственного комитета СССР<br>
по труду и социальным вопросам<br>
и Секретариата ВЦСПС<br>
от 15 октября 1990 г. N 404/18-94

</div>


<a id="p100014"></a>**МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ**
**НА ОТКРЫТЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЙ**
**ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ**

<a id="p100015"></a>**БУРЕНИЕ**

<div align="center">

<a id="p100016"></a>Общая часть

</div>


<a id="p100017"></a>Укрупненные нормативы времени на открытые горные работы (бурение) рекомендуются для применения на предприятиях горнодобывающей промышленности. В сборнике приведены нормативы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные потребности, а также нормативы времени на приемы и комплексы приемов, выполняемые при бурении скважин буровыми станками: 2СБШ-200Н (2СБШ-200); 3СБШ-200Н (3СБШ-200Н-60); 4СБШ-200Н (4СБШ-200-40); 5СБШ-200Н; СБШ-250 МНА-32 (СБШ-250 МН).
<a id="p100018"></a>В основу разработки нормативов времени положены: технические характеристики буровых станков и правила их технической эксплуатации, действующие Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом <*>, фотохронометражные наблюдения, результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

<a id="p100019"></a>

---

<a id="p100020"></a><*> Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, М.: Недра, 1987.

<a id="p100021"></a>Сборник содержит нормативы времени для технического нормирования работ, выполняемых при бурении скважин станками шарошечного бурения.
<a id="p100022"></a>Укрупненные нормативы времени утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 15 октября 1990 г. N 404/18-94 и рекомендуются для применения на открытых горных работах предприятиям горнодобывающей промышленности независимо от их ведомственной подчиненности.
<a id="p100023"></a>Нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии отдела научной организации труда и управления производством Государственного института горно-химического сырья (ГИГХС), сектора горнорудных долот Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательского института буровой техники (ВНИИБТ), а также нормативно-исследовательских организаций горнодобывающей промышленности предприятий Министерства металлургии СССР, Министерства угольной промышленности СССР и Государственной агрохимической ассоциации ("Агрохим").
<a id="p100024"></a>С введением в действие настоящих нормативов отменяются Единые [нормы](https://bukva.ai/docs/normy-31625-85-2) выработки (времени) на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности (М.: НИИ труда, 1984).
<a id="p100025"></a>Нормативы основного времени для станков шарошечного бурения определены с учетом режимов бурения, рекомендованных ВНИИБТ, приведены в таблице 1.

<div align="right">

<a id="p100026"></a>Таблица 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100027"></a>**НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ БУРЕНИЯ 1 М СКВАЖИНЫ**<br>
**СТАНКАМИ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ, МИН.**

</div>



<table>
<colgroup><col width="9%"><col width="10%"><col width="9%"><col width="9%"><col width="15%"><col width="12%"><col width="18%"><col width="18%"></colgroup>
<tr><td>Категория</td><td rowspan="3">Предел времени</td><td colspan="6">Модель (марка) бурового станка</td></tr>
<tr><td rowspan="2">пород по буримости</td><td colspan="2">2СБШ-200Н</td><td>СБШ-250 СБШ-250МН</td><td>СБШ-250 МНА-32</td><td>3СБШ-200-60 3СБШ-200Н</td><td>4СБШ-200-40 4СБШ-200Н</td></tr>
<tr><td colspan="6">Диаметр долота, мм</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td>215,9</td><td>244,5</td><td>244,5</td><td>244,5</td><td>215,9</td><td>215,9</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td></tr>
<tr><td>VII</td><td>от до расч.</td><td>- - -</td><td>- - -</td><td>- - -</td><td>1,21 1,35 1,28</td><td>1,16 1,30 1,23</td><td>0,98 1,09 1,03</td></tr>
<tr><td>VIII</td><td>от до расч.</td><td>1,37 1,84 1,61</td><td>1,37 2,00 1,68</td><td>1,12 1,39 1,26</td><td>1,35 1,65 1,5</td><td>1,30 1,63 1,46</td><td>1,09 1,44 1,26</td></tr>
<tr><td>IX</td><td>от до расч.</td><td>1,84 2,34 2,09</td><td>2,00 2,61 2,30</td><td>1,39 1,69 1,54</td><td>1,65 1,97 1,81</td><td>1,63 2,02 1,82</td><td>1,44 1,96 1,70</td></tr>
<tr><td>X</td><td>от до расч.</td><td>2,34 2,97 2,65</td><td>2,61 3,27 2,94</td><td>1,69 2,1 1,89</td><td>1,97 2,39 2,18</td><td>2,02 2,46 2,24</td><td>1,96 2,34 2,15</td></tr>
<tr><td>XI</td><td>от до расч.</td><td>2,97 3,58 3,28</td><td>3,27 4,11 3,69</td><td>2,10 2,49 2,29</td><td>2,39 2,81 2,59</td><td>2,46 2,93 2,70</td><td>2,34 2,54 2,44</td></tr>
<tr><td>XII</td><td>от до расч.</td><td>3,58 4,51 4,05</td><td>4,11 5,04 4,57</td><td>2,49 3,07 2,78</td><td>2,81 3,27 3,04</td><td>2,93 3,44 3,18</td><td>2,54 3,26 2,90</td></tr>
<tr><td>XII</td><td>от до расч.</td><td>3,58 4,51 4,05</td><td>4,11 5,04 4,57</td><td>2,49 3,07 2,78</td><td>2,81 3,27 3,04</td><td>2,93 3,44 3,18</td><td>2,54 3,26 2,90</td></tr>
<tr><td>XIII</td><td>от до расч.</td><td>4,51 5,35 4,93</td><td>5,04 5,92 5,48</td><td>3,07 3,66 3,37</td><td>3,27 3,74 3,50</td><td>3,44 4,00 3,72</td><td>3,26 3,74 3,50</td></tr>
<tr><td>XIV</td><td>от до расч.</td><td>5,35 6,5 5,92</td><td>5,92 7,23 6,58</td><td>3,66 4,48 4,07</td><td>3,74 4,25 3,99</td><td>4,00 4,57 4,29</td><td>3,74 4,86 4,30</td></tr>
<tr><td>XV</td><td>от до расч.</td><td>6,5 7,71 7,11</td><td>7,23 8,29 7,76</td><td>4,48 5,21 4,84</td><td>4,25 4,88 4,56</td><td>- - -</td><td>- - -</td></tr>
<tr><td>XVI</td><td>от до расч.</td><td>7,71 9,21 8,46</td><td>8,29 10,0 9,14</td><td>5,21 6,3 5,76</td><td>4,88 5,62 5,25</td><td>- - -</td><td>- - -</td></tr>
<tr><td>XVII</td><td>от до расч.</td><td>9,21 10,75 9,98</td><td>10,0 11,4 10,71</td><td>6,30 7,31 6,81</td><td>5,63 6,44 6,03</td><td>- - -</td><td>- - -</td></tr>
<tr><td>XVIII</td><td>от до расч.</td><td>10,75 12,79 11,77</td><td>11,4 13,66 12,53</td><td>7,31 8,74 8,03</td><td>6,43 7,25 6,84</td><td>- - -</td><td>- - -</td></tr>
<tr><td>XIX</td><td>от до расч.</td><td>12,79 14,53 13,66</td><td>13,66 15,39 14,53</td><td>8,74 10,2 9,47</td><td>7,25 8,29 7,77</td><td>- - -</td><td>- - -</td></tr>
<tr><td>XX</td><td>от до расч.</td><td>14,53 16,62 15,57</td><td>15,39 18,01 16,7</td><td>10,2 11,96 11,08</td><td>8,29 8,97 8,63</td><td>- - -</td><td>- - -</td></tr>
</table>


<a id="p100046"></a>Нормативы времени на отдых и личные потребности установлены в соответствии с Межотраслевыми методическими рекомендациями НИИ труда "Определение нормативов времени на отдых и личные надобности" (М.: НИИ труда, 1982).
<a id="p100047"></a>Нормативы времени сборника установлены с учетом коллективной формы организации труда.
<a id="p100048"></a>Численный и квалификационный состав исполнителей на один станок в смену приведен в [разделе](#p100055) "Организация труда".
<a id="p100049"></a>Наименования профессий исполнителей и разряды работ указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуском 4, ([раздел](https://bukva.ai/docs/spravochnik-22515-87#p100022) "Общие профессии горных и горнокапитальных работ"), утвержденным Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 225/15-87.
<a id="p100050"></a>При внесении изменений и дополнений в тарифно-квалификационный справочник наименования профессий исполнителей и разряды работ должны соответственно изменяться.
<a id="p100051"></a>Нормативы времени сборника предназначены для расчета норм выработки. [Методика](#p100179) расчета норм выработки приведена в Приложении 3.
<a id="p100052"></a>До внедрения нормативов времени рекомендуется привести организационно-технические условия в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
<a id="p100053"></a>При внедрении на предприятии более прогрессивной, чем это предусмотрено в сборнике, организации труда, технологии работ, оборудования и механизмов, повышающих производительность труда рабочих, рекомендуется разрабатывать и вводить в установленном порядке местные, более прогрессивные, нормативы времени.
<a id="p100054"></a>С введением в действие настоящих нормативов рекомендуется применять их взамен ранее действовавших (кроме более прогрессивных).

<div align="center">

<a id="p100055"></a>Организация труда

</div>


<a id="p100056"></a>Рабочим местом исполнителей при бурении скважин является буровой станок.
<a id="p100057"></a>Буровой станок должен устанавливаться на спланированной площадке уступа и располагаться так, чтобы гусеницы станка находились от бровки уступа на расстоянии не менее 3 м. В отдельных случаях, в зависимости от конструкции бурового станка, допускается расположение гусениц на меньшем расстоянии, но вне призмы обрушения.
<a id="p100058"></a>Питание буровых станков электроэнергией производится от линий электропередач через переключительные пункты, трансформаторные киоски.
<a id="p100059"></a>Режимы бурения станками шарошечного бурения устанавливаются в соответствии с рекомендуемыми ВНИИБТ. Организация труда рабочих, занятых бурением скважин, бригадная (специализированные бригады).
<a id="p100060"></a>Расположение и глубина пробуренных скважин должны соответствовать паспорту буровых работ. Бурение скважин осуществляется в соответствии с инструкциями, разработанными предприятиями на основании типовых для каждого способа бурения (шарошечного, вращательного и др.).
<a id="p100061"></a>Численный и квалификационный состав исполнителей на один станок в смену - два человека: машинист буровой установки - 6 разряд и помощник машиниста буровой установки.
<a id="p100062"></a>Помощник машиниста буровой установки, освоивший весь комплекс работ, предусмотренных в тарифно-квалификационной характеристике, тарифицируется на один разряд ниже машиниста, с которым работает, и на два разряда ниже, если весь комплекс работ не освоен.
<a id="p100063"></a>Рабочее место должно быть укомплектовано всем необходимым: запасом долот, штанг, запасных частей, смазочно-обтирочных материалов, ловильным и вспомогательным инструментом, противопожарным инвентарем, средствами связи, сигнализации.
<a id="p100064"></a>Запасные части и инструмент должны находиться в специальных ящиках и шкафах, располагаемых на станке или вблизи станка так, чтобы не препятствовать свободному передвижению рабочих при обслуживании механизмов станка.
<a id="p100065"></a>На рабочем месте должны соблюдаться требования к санитарно-гигиеническим условиям по уровню вибрации, шума, пыли, а также обеспечено утепление станков безопасными отопительными приборами по мере необходимости.
<a id="p100066"></a>Машинист буровой установки и помощник машиниста буровой установки выполняют работы в соответствии с должностной инструкцией и в той последовательности, в которой предусмотрены технической инструкцией бурового станка.

<div align="center">

<a id="p100067"></a>**НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ**

<a id="p100068"></a>Нормативы подготовительно-заключительного времени

</div>


<a id="p100069"></a>Содержание работы. Прием-сдача смены: ознакомление с записями в журнале за предыдущую смену, получение дополнительных сведений о состоянии станка и его узлах, неполадках от сменщика. Ознакомление с паспортом производства буровых работ, определение оптимального параметра режима бурения. Осмотр и закрытие устья скважины по окончании бурения. Уборка рабочего места и станка (протирка ветошью основных узлов станка, удаление пыли с окон, стен и пола кабины). Заполнение вахтенного журнала (учета работы бурового станка).
<a id="p100070"></a>Норматив времени для станков шарошечного бурения - 8 мин. на смену.
<a id="p100071"></a>Нормативы времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места.
<a id="p100072"></a>Содержание работы. Организационное обслуживание: осмотр станка, рабочей площадки, основного и вспомогательного оборудования, питающего кабеля, рабочего органа станка, наличие запасного долота, наличия средств защиты, пожаротушения, заземления, инструмента, обтирочно-смазочного материала. Техническое обслуживание: разогрев механизмов в зимнее время, смазка узлов станка, заправка компрессора, заполнение водой емкостей, включение, отключение электроэнергии, опробование станка на холостом ходу, устранение мелких неисправностей.
<a id="p100073"></a>Норматив времени на: организационное обслуживание - 5 мин. на смену; техническое обслуживание - 12 мин. на смену.

<div align="center">

<a id="p100074"></a>Нормативы времени на отдых и личные надобности

</div>


<a id="p100075"></a>Для станков шарошечного бурения норматив времени:
<a id="p100076"></a>на отдых - 6% от оперативного времени;
<a id="p100077"></a>на личные надобности - 10 мин.

<div align="center">

<a id="p100078"></a>Нормативы вспомогательного времени

<a id="p100079"></a>Подготовка к переезду, переезд станка, подтягивание<br>
шлангов, кабеля, установка станка, горизонтирование

</div>


<a id="p100080"></a>Содержание работы. Буровые штанги установить в кассету, закрепить забурник, поднять буровую штангу с забурником и долотом вверх. Поднять домкраты, пылеподъемник в крайнее положение. Установить рукоятку управления ходом в положение "из кабины" или "с поста" и произвести передвижку станка, и рукоятку управления ходом перевести в нейтральное положение. Произвести горизонтирование станка.
<a id="p100081"></a>Норматив времени на подготовку одного переезда бурового станка для станков типа: СБШ-200 - 2,48 мин. типа СБШ-250 - 3,57 мин.
<a id="p100082"></a>Норматив времени на один переезд бурового станка в зависимости от скорости его передвижения, мин.


<table>
<colgroup><col width="26%"><col width="20%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"><col width="8%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">Модель (марка) бурового станка</td><td rowspan="2">Скорость передвижения станка, км/ч</td><td colspan="7">Расстояние передвижения между скважинами, м</td></tr>
<tr><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td></tr>
<tr><td>2СБШ-200Н</td><td>0,6</td><td>0,30</td><td>0,40</td><td>0,50</td><td>0,60</td><td>0,70</td><td>0,80</td><td>0,90</td></tr>
<tr><td>3СБШ-200Н</td><td>0,78</td><td>0,23</td><td>0,31</td><td>0,38</td><td>0,46</td><td>0,54</td><td>0,61</td><td>0,69</td></tr>
<tr><td>4СБШ-200Н</td><td>0,77</td><td>0,23</td><td>0,31</td><td>0,39</td><td>0,47</td><td>0,55</td><td>0,62</td><td>0,70</td></tr>
<tr><td>5СБШ-200М</td><td>0,77</td><td>0,23</td><td>0,31</td><td>0,39</td><td>0,47</td><td>0,55</td><td>0,62</td><td>0,70</td></tr>
<tr><td>СБШ-250МН</td><td>0,73</td><td>0,25</td><td>0,33</td><td>0,41</td><td>0,49</td><td>0,57</td><td>0,66</td><td>0,74</td></tr>
<tr><td>2СБШ-250 МНА-32</td><td>0,77</td><td>0,23</td><td>0,31</td><td>0,39</td><td>0,47</td><td>0,55</td><td>0,62</td><td>0,70</td></tr>
<tr><td>СБШ-320</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100091"></a>Наращивание штанги

</div>


<a id="p100092"></a>Содержание работы. Затормозить муфту шпинделя вертлюга и вращением двигателя рабочего органа в обратном направлении произвести развинчивание шпинделя вертлюга со штангой. При помощи лебедки вертлюга штангу поднять в крайнее верхнее положение. Подвести кассету штанг на ось бурения. Кратковременным включением электродвигателя вращателя навернуть переходник со шпинделем на вторую штангу, дать подачу вверх, затем вниз, и включением электродвигателя вращателя навернуть штангу на штангу.
<a id="p100093"></a>Норматив времени на наращивание одной штанги для станков: типа СБШ-200 - 1,50 мин.; типа СБШ-250 - 3,17 мин.

<div align="center">

<a id="p100094"></a>Перехват штанги патроном

</div>


<a id="p100095"></a>Содержание работы. Работа выполняется под наблюдением машиниста буровой установки с помощью автоматики.
<a id="p100096"></a>Норматив времени на один перехват - 0,20 мин.

<div align="center">

<a id="p100097"></a>Осмотр и продувка скважины

</div>


<a id="p100098"></a>Содержание работы. Осмотреть и очистить скважину с помощью гидросистемы или пневмосистемы после обуривания скважины на длину штанги.
<a id="p100099"></a>Норматив времени на один осмотр и продувку скважины для станков: типа СБШ-200 - 1,03 мин.; типа СБШ-250 - 1,2 мин.

<div align="center">

<a id="p100100"></a>Подъем и разборка бурового става

</div>


<a id="p100101"></a>Содержание работы. Освободить кулачки патрона, с помощью лебедки буровой став поднять в крайнее верхнее положение. Патроном зажать нижнюю штангу, застопорить шпиндель вертлюга и вращением двигателя в обратном направлении произвести развинчивание шпинделя вертлюга и бурового става. Гидроключом произвести ослабление затяжки резьбового соединения штанг.
<a id="p100102"></a>Подвести кассету для штанг, установить штангу в кассету и кратковременным включением электродвигателя вращателя отвернуть переходник шпинделя опорного узла от штанги; поднять вверх буровую головку; отвести в исходное положение кассету штанг.
<a id="p100103"></a>После окончания развинчивания патрон опустить в крайнее отведенное положение - лебедкой вертлюг опустить вниз до соприкосновения со следующей штангой и далее все операции повторяются.
<a id="p100104"></a>Норматив времени на одну штангу для станков: типа СБШ-200 - 1,62 мин.; типа СБШ-250 - 2,82 мин.

<div align="center">

<a id="p100105"></a>Осмотр и продувка долота

</div>


<a id="p100106"></a>Содержание работы. Поднять пылеподъемный колпак и осмотреть долото, опоры шарошек. Если опоры шарошек забиты шламом, их необходимо продуть или промыть, чтобы сжатый воздух, воздушно-водяная смесь или вода, подведенные к долоту, после продувки (промывки) свободно проходили в зазоры между торцом каждой шарошки и основанием цапфы лапы. Проверить целостность зубьев шарошек, вращение шарошек. Очистить продувочные канавы в лапах и цапфах, очистить резьбу и смазать ее.
<a id="p100107"></a>Норматив времени на один осмотр и продувку долота для станков: типа СБШ-200 - 0,97 мин. типа СБШ-250 - 0,97 мин.

<div align="center">

<a id="p100108"></a>Замена долота

</div>


<a id="p100109"></a>Содержание работы. Поднять штанги с долотом над механизмом свинчивания. Установить ключ для открепления шарошечных долот, опустить штангу с долотом в шарошкосъемник, установить верхний ключ в лыски переходника долота. Открепить штангу от долота. Поднять штангу над долотом. Установить на долото предохранительный колпак. Отнести и принести с боковой площадки новое долото. Установить новое долото. Открепить предохранительный колпак. Опустить штангу и навинтить ее на долото. Поднять буровой снаряд. Убрать долотный ключ. Опустить в скважину буровой снаряд. Установить забурные колодки. Проверить исправность защитного клапана.
<a id="p100110"></a>Норматив времени на одно долото для станков: типа СБШ-200 - 6,37 мин.; типа СБШ-250 - 6,37 мин.

<div align="center">

<a id="p100111"></a>Нормативы основного времени

</div>


<a id="p100112"></a>Содержание работы. Включение электродвигателя рабочего органа. Наблюдение за режимом бурения, скоростью бурения и скоростью вращения бурового снаряда, усилием подачи, давлением водного насоса, давлением воздуха, за работой электродвигателя, компрессора по показателям контрольно-измерительных приборов.





<div align="right">

<a id="p100113"></a>Приложение 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100114"></a>**ИНСТРУКЦИЯ**<br>
**ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КАТЕГОРИЙ ГОРНЫХ ПОРОД ПРИ БУРЕНИИ**<br>
**СКВАЖИН СТАНКАМИ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ**

</div>


1. <a id="p100115"></a>Категория буримости горных пород по классификации ЦБНТ 1963 г. определяется по затратам основного времени бурения 1 м скважины. Определение категории буримости горных пород для целей нормирования только по внешним признакам, по наименованию или по петрографической характеристике не разрешается.
2. <a id="p100116"></a>Бурение скважин с целью определения буримости горных пород производится при условиях:
<a id="p100117"></a>а) группа горных пород по крепости устанавливается геологом карьера по величине коэффициента крепости пород по М.М. Протодьяконову;
<a id="p100118"></a>б) тип и марка долота выбираются для каждого типа станка в соответствии с [Приложением](#p100142). В том случае, когда в разрез скважины входят горные породы, относящиеся к двум или нескольким группам пород по крепости, тип и марка долота принимаются по наиболее крепкой породе;
<a id="p100119"></a>в) оптимальные значения осевой нагрузки и скорости вращения долота для каждого типа долота выбираются в пределах значений, приведенных в Приложении [табл.](#p100161) с таким расчетом, чтобы обеспечивалась устойчивая работа станка без больших вибраций и перегрузок вращения двигателя.
3. <a id="p100120"></a>Для определения категории буримости горных пород необходимо в наиболее характерных породах пробурить не менее 3 скважин на глубину, принятую в практике работы предприятия.
4. <a id="p100121"></a>Во время бурения производится хронометраж основного времени бурения с точностью до 1 сек. По итогам хронометража определяются среднеарифметические затраты времени на бурение 1 м скважины (исключая 1,2 - 2 м забуривания). Отнесение пород к определенной категории буримости производится в зависимости от полученной средней величины основного времени бурения 1 м скважины по данным [табл](#p100161). и [Приложения](#p100142).
5. <a id="p100122"></a>В том случае, когда после обработки хронометражных наблюдений основное время бурения 1 м скважины окажется выше или ниже табличных данных испытываемой группы пород по крепости, необходимо провести повторные наблюдения при бурении на режимах, соответствующих соседней группе пород по крепости.
6. <a id="p100123"></a>Когда горные породы, слагающие уступ, представлены разновидностями, относящимися к одной группе пород по крепости, разрешается устанавливать среднюю категорию буримости пород в целом по уступу без дифференциации по разновидностям пород.
7. <a id="p100124"></a>Опробование горных пород оформляется [актом](#p100126), который проверяется начальником ОТиЗ и утверждается главным инженером.
<a id="p100125"></a>Примечание: Если во время бурения на отдельных участках допускались отклонения от принятых условий бурения [(пункт 2)](#p100116) вследствие обрушения стенок скважин или других нарушений нормальных условий бурения, то число участков и время, затраченное на их обуривание, из подсчета среднего времени бурения исключается. Если длина исключенных из подсчета участков превышает 1/3 глубины скважины, то число скважин для наблюдений следует увеличивать до пяти.





                                                УТВЕРЖДАЮ
                                       Главный инженер предприятия
                                       ___________________________
                                                (подпись)
                                       "__" ______________ 19__ г.

<a id="p100126"></a>                            АКТ N ___
           определения категории буримости горных пород

________________________________
       (дата, месяц, год)

1. <a id="p100127"></a>Производственное объединение __________________________________
2. <a id="p100128"></a>Разрез ________________________________________________________
3. <a id="p100129"></a>Место опробования _____________________________________________
                                (участок, блок, горизонт)
4. <a id="p100130"></a>Наименование горных пород _____________________________________
__________________________________________________________________
5. <a id="p100131"></a>Коэффициент крепости пород по М.М. Протодьяконову, ____________
6. <a id="p100132"></a>Обводненность, трещиноватость пород ___________________________
7. <a id="p100133"></a>Тип, марка и N станка _________________________________________
8. <a id="p100134"></a>Тип и марка долота, коронки ___________________________________
9. <a id="p100135"></a>Угол наклона скважины к горизонту _______________________ град.
10. <a id="p100136"></a>Сетка скважин ________________________________________ (м х м)

<div align="center">

<a id="p100137"></a>Результаты опробования

</div>



<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="12%"><col width="17%"><col width="9%"><col width="17%"><col width="15%"></colgroup>
<tr><td colspan="2">Скважины</td><td rowspan="3">Диаметр скважины, мм</td><td rowspan="3">Осевое усилие на долото кН (тс)</td><td rowspan="3">Частота вращ. до- -1 лота, с (об./мин.)</td><td colspan="2" rowspan="2">Основное (факт.) время бурения, мин.</td><td rowspan="3">Установленная категория буримости горных пород</td></tr>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">глубина, м</td></tr>
<tr><td>всего</td><td>на 1 м скважины (гр. 6:2)</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td></tr>
<tr><td colspan="8">1. 2. 3. 4. 5. 6. Итого:</td></tr>
</table>






<div align="right">

<a id="p100141"></a>Приложение 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100142"></a>**РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДОЛОТ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ <*>**

</div>



<a id="p100143"></a>

---

<a id="p100144"></a><*> Рекомендуемые области применения долот различных типов и рекомендуемые параметры режима бурения разработаны институтом ВНИИБТ.

<a id="p100145"></a>Если известен состав блока, на котором предстоит пробурить скважины, то рекомендуется выбирать долото в соответствии с табл. 1. При этом следует помнить, что выбор долота производится по самому крепкому пропластку, попадающемуся на пути проведения скважины.

<div align="right">

<a id="p100146"></a>Таблица 1

</div>



| Тип долота | Наименование породы |
| --- | --- |
| 1 | 2 |
| М и МЗ | Алевролит глинистый плотный, антрацит, аргиллит средней плотности, гипс плотный, глина песчанистая, доломит. Змеевик с включением асбеста, змеевик оталькованный, известняк мягкий, ил мелковидный плотный, конгломерат слабых осадочных пород с известково-глинистым цементом, колчедан зоны выщелачивания, карналит, ракушечник, сильвинит с прослойками каменной соли, сланец охристый, сланец углистый с прослойками глины, сланец хлоритовый метаморфизованный, сланец кальцито-хлоритовый, сланец серицитовый, сланец углисто-глинистый, сланец песчанистый слабый, соль каменная с мергелистовыми прослойками и включением ангидрида, солончак плотный, уголь |
| МС и МСЗ | Алевролит песчано-глинистый, антрацит плотный, брекчия, гипсо-ангидрит, известняк мергелистый, конгломерат с глинистым цементом, лимонит, мел плотный, песчаник глинистый крупнозернистый, песчаник с глинистым цементом, сланец глинистый, сланец слюдяной, сланец серицитовый, сланец талько-хлоритовый, сланец углистый, сланец горючий, соль калийная, фосфориты желваковые Алевролит с включением кварца, аргиллит плотный, апатито-нефелиновая руда, аргиллит весьма плотный, ангидрит, брекчия джаспероидно-кварцевая, брекчия роговиковая, гнейс биотитовый, гнейс пироксеновый, гематит, доломит плотный, дунит серпентизированный, змеевик, известняк мраморизованный, известняк доломитизированный среднезернистый, кварцит с преобладанием сульфидов, конгломерат из изверженных пород с известковым цементом, песчаник с известковым цементом, роговик железистый, роговик пироксен-хлоритовый, сланец известково-хлоритовый, сланец известково-глинистый, сланец серицитовый, сланец глинистый плотный, туф альбитофировый, фосфорит пластовый, филлит неокварцованный |
| С и СТ | Амфиболит среднезернистый, березит, змеевик плотный, известняк мелкозернистый, известняк слабо скарнированный, колчедан медный, магнезит мелкокристаллический, роговики баритоносные, сидериты |
| Т и ТЗ | Альбитофиры, амфиболиты мелкозернистые, альбитофиры кварцевые, березиты плотные, березиты окварцованные, базальты пористые, габбро, гнейсы крупнозернистые и среднезернистые, граниты крупнозернистые и мелкозернистые, гранодиориты крупнозернистые и среднезернистые, габбро-амфиболиты, джаспероиды трещиноватые, диабазы крупнозернистые, диабазы среднезернистые, доломиты окварцованные, диориты, дуниты среднезернистые, змеевики очень плотные, известняки баритизированные плотные, известняки доломитизированные очень плотные, известняки сильно окварцованные, кварциты с сульфидами, кварциты минерализованные трещиноватые, кератофиры, колчеданы окварцованные, конгломераты из изверженных пород с кремнистым цементом, кварциты мелкозернистые, липариты мелкозернистые, магнезиты окварцованные, мончикиты, опоки кремнистые, пегматиты слюдистые, песчаники среднезернистые плотные, пироксениты, перидотиты кварцевые среднезернистые, порфириты среднезернистые, роговики гидро-гематитовые, сиениты среднезернистые, сланцы аспидные, сидериты окремненные, скарны гранато-пироксеновые, титаномагнетитовая порода, туфопесчаники, туфы порфиритовые, туфобрекчии альбитофиров, филлиты, фосфориты окремненные |
| ТК и ТКЗ | Альбитофиры кварцевые плотные, андезиты плотные, базальты среднезернистые и мелкозернистые, габбро мелкозернистые, граниты мелкозернистые, гранодиориты мелкозернистые, грейзены мелкозернистые, гнейсы биотитовые, гнейсы биотит-гранитовые, гнейсы пироксеновые, гнейсы окварцованные, грейзены кварцевые, джаспероиды окремненные, джеспилиты плотные, диабазы мелкозернистые, диориты окварцованные, дуниты плотные, змеевики окремненные, известняки кремнистые, кварцит без сульфидов, колчеданы окварцованные тонкозернистые, кератофиры мелкозернистые, микрокварциты с сульфидами, пегматиты слабые, песчаники кремнистые плотные, порфиры кварцевые, порфиры мелкозернистые, роговики с кварцево-турмалиновыми прожилками, роговики железистые, сиениты плотные мелкозернистые, сиениты нефелиновые, сланцы кремнистые, сланцы кремнистые яшмовидные, трахиты среднезернистые и мелкозернистые, яшмы плотные |
| К | Альбитофиры окварцованные мелкозернистые, андезиты плотные, базальты плотные, джеспилиты плотные, диабазы плотные, диориты плотные, колчеданы окварцованные мелкозернистые брекчиевидные, микрограниты, микрокварциты, песчаники кварцевые, порфириты плотные, роговики плотные, яшмы |
| ОК | Андезиты сливные, джеспилиты сливные, базальты, кварц сливной, кремень, микрокварциты сливные, роговики магнетитороговообманковые, роговики магнетитовые, скарны интенсивно окремненные, титано-магнетитовые сливные породы, яшмы сливные |


<a id="p100156"></a>Выбор долота с шарошками, армированными стальными зубьями или твердосплавными зубками, в породах одной группы твердости производится в зависимости от степени абразивности обуриваемых пород. В породах неабразивных и малой абразивности рекомендуются долота со стальными зубьями, а в остальных - с твердосплавными зубками.





<div align="right">

<a id="p100157"></a>Приложение 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100158"></a>**РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА БУРЕНИЯ**

</div>


<a id="p100159"></a>Рекомендуемые режимные параметры бурения в зависимости от диаметра долота, его типа, конструкции опор шарошек, вида продувочного (промывочного) агента приведены в таблице 1.

<div align="right">

<a id="p100160"></a>Таблица 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100161"></a>**РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМОВ БУРЕНИЯ СКВАЖИН**

</div>



<table>
<colgroup><col width="10%"><col width="8%"><col width="13%"><col width="13%"><col width="14%"><col width="15%"><col width="12%"><col width="9%"><col width="6%"></colgroup>
<tr><td rowspan="3">Диаметр долота, мм</td><td rowspan="2">Наружный диаметр</td><td colspan="4">Тип долота</td><td colspan="2" rowspan="2">Объемный расход водовоздушной смеси <a href="#p100175">&lt;*&gt;</a></td><td rowspan="3">Расход воды, л/с</td></tr>
<tr><td>М, С, Т, ТК</td><td>ТЗ, ТКЗ, К, ОК</td><td>М, С, ТК</td><td>ТЗ, ТКЗ, К, ОК</td></tr>
<tr><td>штанги, мм</td><td colspan="2">Сосредоточенная нагрузка на долото, кН (тс) (осевое усилие на долото)</td><td colspan="2">Частота вращения долота, -1 с (об./мин.)</td><td>сжатого воздуха, куб. м/с</td><td>воды, л/с</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td><td>9</td></tr>
<tr><td colspan="9">Опора на подшипниках качения (В)</td></tr>
<tr><td>215,9</td><td>180</td><td>140 - 180 (14 - 18)</td><td>160 - 200 (16 - 20)</td><td>2,5 - 1,33 (150 - 80)</td><td>2 - 1 (120 - 60)</td><td>0,37 - 0,42</td><td>0,15 - 0,16</td><td>-</td></tr>
<tr><td>244,5</td><td>203, 219</td><td>180 - 220 (18 - 22)</td><td>180 - 250 (18 - 25)</td><td>2,5 - 1,33 (150 - 80)</td><td>2 - 1 (120 - 60)</td><td>0,42 - 0,53</td><td>0,15 - 0,16</td><td>-</td></tr>
<tr><td>269,9</td><td>219</td><td>200 - 270 (20 - 27)</td><td>250 - 300 (25 - 30)</td><td>2,5 - 1,33 (150 - 80)</td><td>2 - 1 (120 - 60)</td><td>0,58 - 0,67</td><td>0,15 - 0,16</td><td>-</td></tr>
<tr><td>320,0</td><td>273</td><td>300 - 350 (30 - 35)</td><td>350 - 500 (35 - 50)</td><td>2,5 - 1,33 (150 - 80)</td><td>2 - 1 (120 - 60)</td><td>0,83 - 1,00</td><td>0,15 - 0,16</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="9">Опора на подшипниках скольжения</td></tr>
<tr><td>215,9</td><td>180</td><td>160 - 200 (16 - 20)</td><td>180 - 220 (18 - 22)</td><td>2 - 1 (120 - 60)</td><td>1,33 - 0,83 (80 - 50)</td><td>0,37 - 0,42</td><td>0,15 - 0,16</td><td>-</td></tr>
<tr><td>244,5</td><td>203, 219</td><td>200 - 250 (20 - 25)</td><td>220 - 270 (22 - 27)</td><td>2 - 1 (120 - 60)</td><td>1,33 - 0,83 (80 - 50)</td><td>0,42 - 0,53</td><td>0,15 - 0,16</td><td>-</td></tr>
<tr><td>269,9</td><td>219</td><td>220 - 270 (22 - 27)</td><td>250 - 320 (25 - 32)</td><td>2 - 1 (120 - 60)</td><td>1,33 - 0,83 (80 - 50)</td><td>0,58 - 0,67</td><td>0,15 - 0,16</td><td>-</td></tr>
<tr><td>320</td><td>273</td><td>400 - 500</td><td>450 - 550 (45 - 55)</td><td>2 - 1 (120 - 60)</td><td>1,33 - 0,83 (80 - 50)</td><td>0,83 - 1,0</td><td>0,15 - 0,16</td><td>-</td></tr>
</table>



<a id="p100174"></a>

---

<a id="p100175"></a><*> При бурении станками, оснащенными установками сухого пылеподавления, вода не добавляется.

<a id="p100176"></a>Особое внимание следует уделять выполнению требований относительно значений частоты вращения долота, так как увеличение частоты сверх рекомендуемого значения влечет за собой значительное снижение стойкости как опор шарошек, так и их вооружения.
<a id="p100177"></a>Рекомендуется сочетать из рекомендуемых диапазонов величин максимальную сосредоточенную нагрузку с минимальной частотой вращения долота.





<div align="right">

<a id="p100178"></a>Приложение 3

</div>


<div align="center">

<a id="p100179"></a>**МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ ВЫРАБОТКИ НА БУРЕНИЕ СКВАЖИН**

</div>


<a id="p100180"></a>По приведенным в настоящем сборнике укрупненных нормативов времени рассматриваются нормы выработки на бурение скважин буровыми станками по формуле:

                        Т   - Т       - Т
                         см    п.з,об    лн
<a id="p100181"></a>                  Н  = ---------------------, м,
                   в                    К
                                         о
                       (t  + t ) х (1 + ---)
                         о    в         100

    где:
<a id="p100182"></a>    Н  - сменная норма выработки, м;
     в
<a id="p100183"></a>    Т   - продолжительность смены, мин.;
     см
<a id="p100184"></a>    Т       - время на  выполнение  подготовительно-заключительной
     п.з,об
работы, организационное и техническое обслуживание, мин.;
<a id="p100185"></a>    t  - норматив времени на бурение 1 м скважины, мин.;
     о
<a id="p100186"></a>    t  -  норматив   вспомогательного   времени  на  бурение  1  м
     в
скважины, мин.;
<a id="p100187"></a>    К  - коэффициент,  учитывающий время на отдых  (в процентах от
     о
оперативного времени).
<a id="p100188"></a>При бурении скважин буровыми станками время на отдых не предусматривается в случае, если помощник машиниста бурового станка освоил весь комплекс работ, предусмотренный в тарифно-квалификационной характеристике.
<a id="p100189"></a>Норматив вспомогательного времени на бурение 1 м скважины определяется по формуле:

          t    х n      t  х n    t  (n   - 1)   t        t     t
           пер    пер    н    ш    р   iш         пр.ск    од    зд
<a id="p100190"></a>t  = t  + ----------- + ------- + ------------ + ------ + --- + ---, мин.
 в    ш    L х n           L           L           L       L    L
                скв                                              1

    где:
<a id="p100191"></a>    t  - норматив времени на перехват штанги, мин.;
     ш
<a id="p100192"></a>    t    - норматив времени на один переезд, мин.;
     пер
<a id="p100193"></a>    n    , n    - количество скважин (переездов);
      пер   скв
<a id="p100194"></a>    t  - норматив времени на подъем и наращивание буровой штанги;
     н
<a id="p100195"></a>    n  - количество буровых штанг, зависящих от глубины скважин;
     ш
<a id="p100196"></a>    t  -  норматив  времени на подъем и разработку бурового става,
     р
мин.;
<a id="p100197"></a>    (n   - 1) - количество штанг,  которое необходимо отвинтить от
      iш
первой штанги при переезде от скважины к скважине;
<a id="p100198"></a>    t      - норматив времени на осмотр и продувку скважины, мин.;
     пр.ск
<a id="p100199"></a>    t   - норматив времени на осмотр и продувку долота, мин.;
     од
<a id="p100200"></a>    t   - норматив времени на замену долот, мин.;
     зд
<a id="p100201"></a>    L - глубина скважины, м;
<a id="p100202"></a>    L  - проходка на долото, м.
     1





<div align="right">

<a id="p100203"></a>Приложение 4

</div>


<div align="center">

<a id="p100204"></a>**ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКОВ ШАРОШЕЧНОГО БУРЕНИЯ**

</div>



<table>
<colgroup><col width="6%"><col width="29%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="11%"><col width="12%"><col width="9%"></colgroup>
<tr><td rowspan="2">N п/п</td><td rowspan="2">Показатели</td><td colspan="6">Модель (марка) бурового станка</td></tr>
<tr><td>2СБШ- 200Н</td><td>3СБШ- 200</td><td>4СБШ- 200</td><td>5СБШ- 200</td><td>СБШ-250 МНА-32</td><td>СБШ- 320</td></tr>
<tr><td>1</td><td>2</td><td>3</td><td>4</td><td>5</td><td>6</td><td>7</td><td>8</td></tr>
<tr><td>1.</td><td>Диаметр долота, мм</td><td>215,9; 244,5</td><td>215,9 244,5</td><td>215,9 244,5</td><td>215,9</td><td>244,5 269,0</td><td>320</td></tr>
<tr><td>2.</td><td>Глубина бурения скважин, м</td><td>40</td><td>60</td><td>40</td><td>48</td><td>32</td><td>36</td></tr>
<tr><td>3.</td><td>Угол наклона скважины к вертикали, град.</td><td>0; 15; 30</td><td>0; 15; 30</td><td>0; 15; 30</td><td>0; 15; 30</td><td>0; 15; 30</td><td>0; 90</td></tr>
<tr><td>4.</td><td>Длина буровой штанги, м</td><td>8</td><td>12</td><td>8</td><td>9</td><td>8</td><td>17,5</td></tr>
<tr><td>5.</td><td>Ход непрерывной подачи бурового инструмента, м</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>1</td><td>8</td><td>17,5</td></tr>
<tr><td>6.</td><td>Осевое усилие на забой скважины, кН (тс)</td><td>300 (30)</td><td>300 (30)</td><td>300 (30)</td><td>300 (30)</td><td>343 (34,3)</td><td>600 (60)</td></tr>
<tr><td>7.</td><td>Максимальная частота вращения бурового инструмен- -1 та, об./мин. (с )</td><td>240 (4,0)</td><td>150 (2,5)</td><td>150 (2,5)</td><td>150 (2,5)</td><td>150 (2,5)</td><td>126 (2,1)</td></tr>
<tr><td>8.</td><td>Скорость передвижения станка, км/ч</td><td>0,6</td><td>0,75</td><td>0,77</td><td>0,77</td><td>0,77</td><td>0,33</td></tr>
<tr><td>9.</td><td>Количество маслонасосов, шт.</td><td>2</td><td>2</td><td>2</td><td>2</td><td>1</td><td>-</td></tr>
<tr><td>10.</td><td>Производительность насоса, л/мин. первого второго</td><td>18 35</td><td>18 35</td><td>56 35</td><td>56 35</td><td>50 -</td><td>- -</td></tr>
<tr><td>11.</td><td>Подача компрессора, куб. м/мин.</td><td>25</td><td>25</td><td>32</td><td>25</td><td>25</td><td>50</td></tr>
<tr><td>12.</td><td>Максимальный подъем при передвижении, град.</td><td>12</td><td>15</td><td>12</td><td>12</td><td>12</td><td>12</td></tr>
<tr><td>13.</td><td>Установленная мощность электродвигателей, кВт</td><td>350</td><td>400</td><td>410</td><td>410</td><td>400</td><td>712</td></tr>
<tr><td>14.</td><td>Масса станка, т</td><td>54</td><td>68,2</td><td>68</td><td>71</td><td>80</td><td>110</td></tr>
</table>




<a id="p100221"></a>

---