---
title: "Постановление Госгортехнадзора РФ от 27.05.2003 N 40"
number: "40"
issuer: "Федеральный горный и промышленный надзор России"
issued_on: 2003-05-27
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-40-2003-gosgortehnadzor-rossii"
---

## Постановление Госгортехнадзора РФ от 27.05.2003 N 40

# Постановление Госгортехнадзора РФ от 27.05.2003 N 40

"Об утверждении правил безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы"

(Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 N 4777)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу в связи с изданием [Приказа](https://bukva.ai/docs/prikaz-558-2013#p100007) Ростехнадзора от 21.11.2013 N 558, утвердившего Федеральные [нормы и правила](https://bukva.ai/docs/prikaz-558-2013#p100011) в области промышленной безопасности "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы".


<a id="p100001"></a>Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г. N 4777

<a id="p100002"></a>

---


<a id="p100003"></a>**ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ**


## <a id="p100004"></a>ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 27 мая 2003 г. N 40

<a id="p100005"></a>**ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ**
**БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХ**
**СЖИЖЕННЫЕ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ ГАЗЫ**

<a id="p100006"></a>Госгортехнадзор России постановляет:
1. <a id="p100007"></a>Утвердить ["Правила](#p100011) безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы".
2. <a id="p100008"></a>Направить в соответствии с [Правилами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1009-1997#p100028) подготовки нормативных актов федеральных органов исполнительной власти и их государственной регистрации, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 13.08.1997 N 1009, ["Правила](#p100011) безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы" для государственной регистрации в Министерство юстиции Российской Федерации.

<a id="p100009"></a>Начальник
Госгортехнадзора России
**В.М.КУЛЬЕЧЕВ**





<a id="p100010"></a>Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 27.05.2003 N 40


## <a id="p100011"></a>ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХ СЖИЖЕННЫЕ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ ГАЗЫ



### 1. <a id="p100012"></a>ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ



#### <a id="p100013"></a>Термины и определения


<a id="p100014"></a>В целях настоящих Правил используются следующие термины и определения.
<a id="p100015"></a>Объект, использующий сжиженные углеводородные газы (СУГ), - объект производственного и коммунально-производственного назначения, обеспечивающий хранение и (или) реализацию СУГ, транспортировку СУГ по газопроводам до потребителя, а также использование его в качестве топлива на опасных производственных объектах.
<a id="p100016"></a>Объект производственного назначения - объект хранения и (или) реализации, транспортировки СУГ по газопроводам, в том числе кустовые базы хранения и реализации сжиженных углеводородных газов и газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), автомобильные газозаправочные станции (АГЗС), станции регазификации (испарители), резервуарные установки для промышленного и (или) коммунально-производственного назначения, групповые баллонные установки для промышленного использования, наружные газопроводы, внутренние газопроводы и газоиспользующие установки на опасных производственных объектах, а также здания и сооружения производственного назначения, резервуары, арматура и контрольно-измерительные приборы (КИП).
<a id="p100017"></a>Объект коммунально-производственного назначения - объект, обеспечивающий газопотребление от резервуарных установок, в том числе наружные газопроводы до отключающего устройства перед зданием и (или) до ограждающих конструкций здания в жилищно-коммунальном хозяйстве (ЖКХ).
<a id="p100018"></a>Объект газопотребления - производственная и технологическая система, включающая внутренние газопроводы, газовое оборудование и газоиспользующие установки, автоматику безопасности, блокировки, сигнализации и регулирования процесса сжигания газа, размещенные на одной производственной территории (площадке).
<a id="p100019"></a>Технические устройства - резервуары, наполнительные устройства (заправочные колонки, карусельные и весовые установки), насосы, компрессоры, испарительные установки, газопроводы, установки электрохимической защиты газопроводов и резервуаров от электрохимической коррозии (ЭХЗ), редукционные головки на резервуарах, регуляторы давления, системы автоматики, защиты, блокировки и сигнализации, КИП, вспомогательные устройства, а также арматура (задвижки, клапаны, вентили и др.).


#### <a id="p100020"></a>1.1. Сфера действия и порядок применения


<a id="p100021"></a>1.1.1. "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы" (далее - Правила) разработаны в соответствии с [Положением](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-841-2001#p100033) о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 <*>, [статьей 5](https://bukva.ai/docs/zakon-116-fz-1997/statya-1#p100025) Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.1997 N 116-ФЗ <**>, а также учитывают требования других действующих нормативных правовых актов и нормативно-технических документов.

<a id="p100022"></a>

---

<a id="p100023"></a><*> Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742.
<a id="p100024"></a><**> Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588.

<div align="center">

<a id="p100025"></a>1.1.2. Деятельность по проектированию, строительству, расширению, реконструкции, техническому перевооружению, консервации и ликвидации объектов СУГ, а также изготовлению, монтажу, наладке, обслуживанию и ремонту, применяемых на объектах использования сжиженных углеводородных газов технических устройств, регулируется ["Общими правилами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-61-a-2002#p100011) промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности", утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.2002, рег. N 3968 <*>.

</div>


<a id="p100026"></a>

---

<a id="p100027"></a><*> Российская газета, N 231, 05.12.2002.

<a id="p100028"></a>1.1.3. Настоящие Правила устанавливают специальные требования промышленной безопасности к проектированию, строительству, монтажу, реконструкции и эксплуатации объектов хранения, транспортировки и использования сжиженных углеводородных газов (СУГ) с избыточным давлением не более 1,6 МПа, в качестве топлива на опасных производственных объектах.

##### <a id="p100029"></a>1.1.4 Правила СУГ распространяются на:

<a id="p100030"></a>кустовые базы хранения и реализации сжиженных углеводородных газов и газонаполнительные станции (ГНС);
<a id="p100031"></a>газонаполнительные пункты (ГНП);

<div align="center">

<a id="p100032"></a>стационарные автомобильные газозаправочные станции (АГЗС);

</div>

<a id="p100033"></a>площадки заправки автотранспорта и баллонов с передвижных автозаправочных станций (автоцистерн), принятые в эксплуатацию в установленном порядке;
<a id="p100034"></a>резервуарные установки в поселениях и на опасных производственных объектах, а также групповые баллонные установки на опасных производственных объектах;
<a id="p100035"></a>наружные газопроводы жидкой и паровой фазы СУГ;
<a id="p100036"></a>средства защиты стальных газопроводов и резервуаров от электрохимической коррозии (ЭХЗ);
<a id="p100037"></a>наружные и внутренние газопроводы и газовое оборудование (технические устройства) промышленных, сельскохозяйственных и других производств, предназначенные для хранения, транспортировки и использования сжиженных углеводородных газов в качестве топлива;
<a id="p100038"></a>наружные и внутренние газопроводы и газовое оборудование (технические устройства) производственных, отопительно-производственных и отопительных котельных;
<a id="p100039"></a>средства безопасности, регулирования и защиты, а также системы автоматизированного управления технологическими процессами при использовании сжиженных углеводородных газов;
<a id="p100040"></a>здания и сооружения на газопроводах объектах СУГ.

##### <a id="p100041"></a>1.1.5 Правила не распространяются на:

<a id="p100042"></a>технологические (внутриплощадочные) газопроводы, терминалы, резервуары и газовое оборудование химических, нефтехимических, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих производств, использующих сжиженные углеводородные газы в качестве сырья и топлива, а также производства по их изготовлению и отгрузке для объектов сжиженных углеводородных газов производственного и (или) коммунально-производственного назначения;
<a id="p100043"></a>терминалы хранения сжиженных углеводородных газов и их слива-налива для транспортировки сжиженных углеводородных газов речными и морскими судами;
<a id="p100044"></a>железнодорожные эстакады слива-налива сжиженных углеводородных газов, а также железнодорожные пути к эстакадам;
<a id="p100045"></a>железнодорожные и автомобильные цистерны, а также контейнеры для транспортирования (перевозки) сжиженных газов;
<a id="p100046"></a>технологические (внутриплощадочные) газопроводы, резервуары и газовое оборудование для металлургических производств;
<a id="p100047"></a>передвижные газоиспользующие установки, в том числе тонары, а также газовое оборудование автомобильного и железнодорожного транспорта, летательных аппаратов, речных и морских судов;
<a id="p100048"></a>специальное газовое и газоиспользующее оборудование военного назначения;
<a id="p100049"></a>экспериментальные газопроводы и опытные образцы газового оборудования;
<a id="p100050"></a>установки, использующие энергию взрыва газо-воздушных смесей и (или) предназначенные для получения защитных газов;
<a id="p100051"></a>внутренние газопроводы и газовое оборудование административных, общественных и бытовых зданий, где сжиженный углеводородный газ используется для пищеприготовления или лабораторных целей;
<a id="p100052"></a>групповые и индивидуальные баллонные установки коммунально-бытового назначения;
<a id="p100053"></a>системы автономного отопления и горячего водоснабжения административных, общественных и бытовых зданий с котлами, теплогенераторами, без выработки тепловой энергии для производственных целей, предоставления услуг и (или) при суммарной тепловой мощности установленного оборудования 100 кВт и менее.
<a id="p100054"></a>1.1.6. Деятельность по эксплуатации опасных производственных объектов СУГ (эксплуатация взрывоопасных объектов), а также экспертизе промышленной безопасности опасных производственных объектов СУГ подлежит лицензированию в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
<a id="p100055"></a>1.1.7. Внедрение производственных процессов и технологий, образцов газового оборудования (технических устройств) и средств автоматизации должны осуществляться по техническим условиям, разработанным и утвержденным в установленном порядке.
<a id="p100056"></a>1.1.8. В соответствии со [статьей 12](https://bukva.ai/docs/zakon-116-fz-1997/statya-12#p100087) Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.1997 N 116-ФЗ <*> по каждому факту возникновения аварии должно проводиться техническое расследование их причин.

<a id="p100057"></a>

---

<a id="p100058"></a><*> Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588.

<a id="p100059"></a>Расследование аварий должно проводиться в соответствии с ["Положением](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-40-1999-gosgortehnadzor-rossii#p100010) о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах" РД 03-293-99, утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 08.06.99 N 40 и зарегистрированным в Минюсте России 02.07.99, рег. N 1819 <*>.

<a id="p100060"></a>

---

<a id="p100061"></a><*> Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 26.07.1999, N 30.

<a id="p100062"></a>Организации обязаны анализировать причины возникновения инцидентов на указанных объектах, принимать меры по устранению их причин и профилактике.
<a id="p100063"></a>1.1.9. Расследование несчастных случаев на объектах, подконтрольных органам Госгортехнадзора России, должно проводиться в соответствии со [статьями 227](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p101395) - [231](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p101512) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 N 197-ФЗ <*> с учетом [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-73-2002-mintrud-rossii-ministerstvo-2) Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 24.10.2002 N 73 "Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, и Положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях" <**>, зарегистрированного в Минюсте России 05.12.2002, рег. N 3999.

<a id="p100064"></a>

---

<a id="p100065"></a><*> Российская газета, N 256, 31.12.2001.
<a id="p100066"></a><**> Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 13.01.2003, N 2, стр. 88 - 123.

<a id="p100067"></a>1.1.10. Организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты сжиженных углеводородных газов, обязаны зарегистрировать их в государственном реестре в соответствии с ["Правилами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-1371-1998#p100015) регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов", утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.1998 N 1371 <*>.

<a id="p100068"></a>

---

<a id="p100069"></a><*> Российская газета, 01.12.1998, N 228.


#### <a id="p100070"></a>1.2. Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу


<a id="p100071"></a>1.2.1. Руководители и специалисты, осуществляющие деятельность по проектированию, строительству, монтажу и эксплуатации опасных производственных объектов, использующих сжиженные углеводородные газы, перечисленных в [п. 1.1.4,](#p100029) ведению технического надзора за их строительством, монтажом, наладкой и испытаниями оборудования (технических устройств), изготовлению газового оборудования (технических устройств), экспертизе промышленной безопасности, подготовке и переподготовке руководителей и специалистов для опасных производственных объектов сжиженных углеводородных газов, должны пройти аттестацию (проверку знаний требований промышленной безопасности, настоящих Правил и других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов, отнесенных к компетенции аттестуемых) в объеме, соответствующем должностным обязанностям и установленной компетенции.
<a id="p100072"></a>1.2.2. Порядок проведения аттестации должен соответствовать ["Положению](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-21-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100014) о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России", утвержденному Постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 N 21 и зарегистрированному в Минюсте России 31.05.2002, рег. N 3489 <*>, а также требованиям по безопасности систем газораспределения и газопотребления.

<a id="p100073"></a>

---

<a id="p100074"></a><*> Российская газета, 18.06.2002, N 107.

<div align="center">

<a id="p100075"></a>Рабочие должны проходить обучение, а также проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ в объеме требований инструкций, отнесенных к их трудовым обязанностям, не реже 1 раза в 12 месяцев.<br>
<a id="p100076"></a>1.2.3. Контроль за соблюдением требований настоящих Правил и других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов должен осуществляться в соответствии с положением о производственном контроле, согласованным с территориальным органом Госгортехнадзора России, разработанным с учетом профиля производственного объекта, на основании ["Правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-263-1999#p100009) организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте", утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263 <*>.

</div>


<a id="p100077"></a>

---

<a id="p100078"></a><*> Собрание законодательства Российской Федерации, 15.03.1999, N 11, ст. 1305.

<a id="p100079"></a>1.2.4. Производственный контроль за проектированием и выполнением строительно-монтажных работ проводится с учетом требований действующих нормативных документов в области проектирования и строительства, согласованных с Госгортехнадзором России.
<a id="p100080"></a>1.2.5. Ответственность за организацию и осуществление производственного контроля несут руководитель организации и лица, на которых решением руководителя возложены такие обязанности.


### 2. <a id="p100081"></a>ПРОЕКТИРОВАНИЕ



#### <a id="p100082"></a>2.1. Проектирование систем газораспределения и газопотребления сжиженными углеводородными газами (СУГ)


<div align="center">

<a id="p100083"></a>2.1.1. Проекты на строительство (реконструкцию) систем газораспределения и газопотребления СУГ, их элементов, включая защиту газопроводов и резервуаров от электрохимической коррозии и производства работ, выполняют организации, имеющие специалистов с опытом работы в этой области и нормативно-техническую базу.<br>
<a id="p100084"></a>2.1.2. Проектная документация подлежит экспертизе промышленной безопасности в установленном порядке.

</div>

<a id="p100085"></a>2.1.3. Для выполнения работ по экспертизе промышленной безопасности проектов газификации, техническому диагностированию должны привлекаться эксперты, аттестованные в порядке, утвержденном Госгортехнадзором России.
<a id="p100086"></a>2.1.4. В соответствии со [статьей 13](https://bukva.ai/docs/zakon-116-fz-1997/statya-13#p100101) Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.1997 N 116-ФЗ заключение экспертизы промышленной безопасности рассматривается и утверждается органами Госгортехнадзора России.
<a id="p100087"></a>2.1.5. Проекты систем газораспределения поселений и газопотребления производств должны разрабатываться с учетом требований настоящих Правил, строительных норм и правил и других нормативных документов, согласованных с Госгортехнадзором России.
<a id="p100088"></a>2.1.6. Принятые проектные решения должны обеспечивать бесперебойное и безопасное газоснабжение и возможность оперативного отключения потребителей газа.
<a id="p100089"></a>2.1.7. Проектная схема наружных газопроводов и их конструкция должны обеспечивать безопасную и надежную эксплуатацию в пределах нормативного срока эксплуатации, транспортировку газа с заданными параметрами по давлению и расходу, а также не допускать образование конденсатных закупорок.
<a id="p100090"></a>2.1.8. Настоящие Правила распространяются на газопроводы и сооружения на них по категории (давлению) соответствующим требованиям по безопасности систем газораспределения и газопотребления, но не выше 1,6 МПа.
<a id="p100091"></a>2.1.9. Предусматриваемые в проектах материалы, газовое оборудование (технические устройства), в том числе импортные, должны быть сертифицированы и иметь разрешение Госгортехнадзора России на применение в соответствии с требованиями ["Положения](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-25-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100011) о порядке выдачи разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах", утвержденного Постановлением Госгортехнадзора России от 14.06.2002 N 25 и зарегистрированного в Минюсте России 08.08.2002, рег. N 3673 <*>.

<a id="p100092"></a>

---

<a id="p100093"></a><*> Российская газета, 14.08.2002, N 151.

<a id="p100094"></a>2.1.10. Проекты наружных газопроводов и размещения резервуаров СУГ следует выполнять на топографических планах, разработанных в единой государственной или местной системах координат, оформленных и зарегистрированных в установленном порядке.
<a id="p100095"></a>Проекты должны содержать данные геолого-гидрологических изысканий.
<a id="p100096"></a>2.1.11. Проектная документация систем газораспределения и газопотребления СУГ до утверждения должна быть согласована заказчиком с газораспределительной организацией. Проекты подлежат повторному согласованию, если в течение 24 мес. не было начато строительство.
<a id="p100097"></a>2.1.12. Для кустовых баз хранения и реализации СУГ и газонаполнительных станций (ГНС) с базой хранения сжиженных углеводородных газов (пропан-бутан) в предельном количестве 200 тонн и выше в соответствии с Федеральным [законом](https://bukva.ai/docs/zakon-116-fz-1997/statya-1) "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.1997 N 116-ФЗ, до ввода их в эксплуатацию и (или) в процессе эксплуатации действующих ГНС разрабатываются декларации промышленной безопасности.
<a id="p100098"></a>2.1.13. Декларация промышленной безопасности упомянутых объектов разрабатывается в составе проектной документации на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение объекта, а также в процессе эксплуатации с периодичностью не менее 5 лет.
<a id="p100099"></a>2.1.14. Декларация промышленной безопасности должна проходить экспертизу промышленной безопасности в установленном порядке.
<a id="p100100"></a>2.1.15. Применяемые в проекте технические решения (планировочные и технологические) при проектировании объектов СУГ, имеющих в обращении 200 тонн и более сжиженных углеводородных газов, должны обеспечивать уровень индивидуального риска возможных аварий при эксплуатации опасного производственного объекта не более величины 1Е(-6).
<a id="p100101"></a>2.1.16. При величине индивидуального риска, превышающего значение 1Е(-6), принятые в проекте технические решения следует компенсировать мероприятиями, обеспечивающими нормативный уровень промышленной безопасности объекта СУГ, включающими:
<a id="p100102"></a>всестороннюю оценку риска аварий и связанной с нею угрозы;
<a id="p100103"></a>анализ достаточности принятых мер по предупреждению аварий;
<a id="p100104"></a>оценку готовности организации к эксплуатации опасного производственного объекта в соответствии с требованиями промышленной безопасности, а также к локализации и ликвидации последствий аварии;
<a id="p100105"></a>регламент организации работ;
<a id="p100106"></a>разработку мероприятий, направленных на снижение масштаба последствий аварии.


#### <a id="p100107"></a>2.2. Наружные газопроводы


<a id="p100108"></a>2.2.1. Выбор условий прокладки газопроводов и установки резервуаров СУГ до сопутствующих инженерных коммуникаций, а также зданий, сооружений следует выполнять по строительным нормам и правилам, а также другим нормативно-техническим документам, утвержденным и (или) согласованным Госгортехнадзором России.
<a id="p100109"></a>2.2.2. В проектах следует предусматривать, как правило, подземную прокладку газопроводов.
<a id="p100110"></a>Наземная и надземная прокладка газопроводов допускается при соответствующем обосновании, а также на территории ГНС, ГНП, АГЗС.
<a id="p100111"></a>2.2.3. В проектах на строительство наружных газопроводов паровой фазы СУГ следует соблюдать требования для систем газораспределения и газопотребления.
<a id="p100112"></a>2.2.4. Заглубление подземных газопроводов паровой фазы СУГ низкого давления от резервуарных (с искусственным испарением) и групповых баллонных установок следует предусматривать не менее уровня промерзания грунта с целью исключения конденсации паров газа.
<a id="p100113"></a>2.2.5. При выборе стальных труб и соединительных деталей для наружных газопроводов следует руководствоваться номенклатурой, утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100114"></a>Толщина стенки трубы должна быть не менее 3 мм для подземных и наземных в обваловании газопроводов и 2 мм для надземных и наземных без обвалования.
<a id="p100115"></a>Стальные трубы должны содержать углерода не более 0,25%, серы - 0,056%, фосфора - 0,046%.
<a id="p100116"></a>Величина эквивалента углерода для углеродистых и низколегированных сталей не должна превышать 0,46%.
<a id="p100117"></a>Требования к материалу труб из полиэтилена, маркировке и методам испытаний должны соответствовать государственному стандарту.
<a id="p100118"></a>Полиэтиленовые трубы возможно использовать при строительстве газопроводов паровой фазы СУГ низкого давления от резервуарных установок из полиэтилена с минимальной длительной прочностью (MRS) не менее 8,0 МПа.
<a id="p100119"></a>2.2.6. При проектировании резервуарных установок следует предусматривать: резервуары, трубопроводы жидкой и паровой фаз, запорную арматуру, предохранительные запорные клапаны (ПЗК), регуляторы давления газа, предохранительные сбросные клапаны (ПСК), контрольно-измерительные приборы (КИП).
<a id="p100120"></a>При необходимости в составе резервуарной установки следует предусматривать испарительные установки.
<a id="p100121"></a>2.2.7. В составе групповой баллонной установки следует предусматривать баллоны для СУГ, запорную арматуру, регулятор давления газа, ПЗК, ПСК, манометр.
<a id="p100122"></a>2.2.8. Для надземной установки могут предусматриваться как стационарные, так и транспортабельные (съемные) резервуары СУГ.
<a id="p100123"></a>Рабочее давление СУГ после регуляторов не должно превышать проектного.
<a id="p100124"></a>2.2.9. Установку ПСК следует предусматривать на каждом резервуаре, а при объединении резервуаров в группы (по жидкой и паровой фазам) - на одном из резервуаров каждой группы.
<a id="p100125"></a>Пропускная способность ПСК определяется расчетом.
<a id="p100126"></a>2.2.10. Прокладку надземных газопроводов от групповых баллонных установок, размещаемых в отапливаемых помещениях, и от подземных резервуарных установок возможно (при необходимости) предусматривать с тепловой изоляцией из негорючих материалов и обогревом газопровода по проекту.


#### <a id="p100127"></a>2.3. Защита наружных газопроводов и резервуаров от электрохимической коррозии


<a id="p100128"></a>2.3.1. В техническом задании на проектирование резервуаров СУГ в подземном исполнении и подземных стальных газопроводов должен быть включен раздел по их защите от электрохимической коррозии (ЭХЗ).
<a id="p100129"></a>2.3.2. Объем и содержание проектно-сметной документации по защите газопроводов и резервуаров от коррозии определяются на стадии проектирования.
<a id="p100130"></a>2.3.3. Защита от электрохимической коррозии подземных стальных газопроводов и резервуаров СУГ, стальных вставок на полиэтиленовых газопроводах, футлярах должна осуществляться защитными изоляционными покрытиями весьма усиленного типа, а в грунтах высокой коррозионной агрессивности или при опасном действии блуждающих токов - дополнительно средствами электрохимической защиты.
<a id="p100131"></a>2.3.4. Для стальных вставок длиной не более 10 м на линейной части полиэтиленовых газопроводов и участков соединения полиэтилен-сталь со стальными вводами в здания (при наличии электроизолирующих фланцев на вводах) допускается ЭХЗ не предусматривать.
<a id="p100132"></a>Засыпка траншеи в этом случае по всей протяженности и глубине должна быть песчаной.
<a id="p100133"></a>2.3.5. Разработка проекта защиты от электрохимической коррозии должна производиться на основании технического задания заказчика, согласованного с эксплуатирующей (газораспределительной) организацией.
<a id="p100134"></a>2.3.6. Наземные и надземные газопроводы, за исключением газопроводов с тепловой защитой, а также резервуары в наземном исполнении, защитные кожухи и шкафы групповых установок СУГ окрашиваются в светлый цвет двумя слоями краски, лака или эмали, предназначенных для наружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства.


#### <a id="p100135"></a>2.4. Запорная, регулирующая, предохранительная арматура


<a id="p100136"></a>2.4.1. Газопроводы и резервуары СУГ для обеспечения безопасной эксплуатации должны оснащаться запорной и регулирующей арматурой, предохранительными устройствами, средствами защиты, автоматизации, блокировок и измерения.
<a id="p100137"></a>2.4.2. Количество и места размещения запорной и регулирующей арматуры, предохранительных устройств, средств защиты, автоматизации, блокировок и измерения должны быть предусмотрены проектной организацией с учетом требований настоящих Правил и обеспечения безопасного обслуживания и ремонта газопроводов и газового оборудования (технических устройств).
<a id="p100138"></a>2.4.3. Газоиспользующие установки СУГ должны оснащаться системой технологических защит, блокировок и сигнализации, предусмотренных при использовании в качестве топлива природного газа.
<a id="p100139"></a>2.4.4. Запорная арматура, как правило, должна применяться стальная с учетом климатических условий и рабочего давления газа.
<a id="p100140"></a>2.4.5. Конструкция предохранительных запорных клапанов должна соответствовать требованиям государственных стандартов, обеспечивать прочность, стойкость к СУГ и быть не ниже класса "А" по герметичности;
<a id="p100141"></a>конструкция запорной арматуры должна соответствовать требованиям государственных стандартов, обеспечивать прочность, стойкость к СУГ и быть не ниже класса "В" по герметичности.


### 3. <a id="p100142"></a>СТРОИТЕЛЬСТВО



#### <a id="p100143"></a>3.1. Строительство объектов, использующих СУГ, организация и контроль проведения строительно-монтажных работ


<a id="p100144"></a>3.1.1. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение ГНС, ГНП, АГЗС, резервуарных и групповых баллонных установок должны производиться по проекту, разработанному с учетом требований строительных норм и правил, настоящих Правил, требований к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, технических условий, выданных и согласованных в установленном порядке.
<a id="p100145"></a>3.1.2. Утвержденная и согласованная проектная документация до начала строительства, реконструкции, технического перевооружения объектов СУГ, в том числе в установленных случаях декларация промышленной безопасности и заключение экспертизы промышленной безопасности представляется в территориальный орган Госгортехнадзора России.
<a id="p100146"></a>3.1.3. Заключение экспертизы промышленной безопасности рассматривается и утверждается органами Госгортехнадзора России в установленном [порядке](https://bukva.ai/docs/prikaz-436-2012-rostehnadzor-federalnaya#p100009).
<a id="p100147"></a>3.1.4. На стадии строительства должны обеспечиваться соблюдение технологии производства строительно-монтажных работ, выполнение технических решений, предусмотренных проектной документацией на строительство.
<a id="p100148"></a>3.1.5. В процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации объектов СУГ организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор.
<a id="p100149"></a>3.1.6. Изменения, возникающие при строительстве газопровода, должны быть внесены в проект, согласованы с газораспределительной организацией и территориальным органом Госгортехнадзора России, утвердившим заключение экспертизы промышленной безопасности.
<a id="p100150"></a>3.1.7. Перед началом строительства объекта СУГ следует организовать технический надзор за строительством.
<a id="p100151"></a>3.1.8. О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет территориальный орган Госгортехнадзора России не менее чем за 10 дней.
<a id="p100152"></a>3.1.9. При представлении плана объемов строительно-монтажных работ на квартал срок уведомления о начале строительства может быть сокращен до 5 дней.
<a id="p100153"></a>3.1.10. Перед началом строительства производится разбивка трассы газопровода, размещения резервуаров СУГ в соответствии с проектом, оформлением акта в установленном порядке и записью в журнале производства работ.
<a id="p100154"></a>3.1.11. При производстве земляных работ следует обеспечить установленную проектом глубину траншеи и места размещения резервуаров СУГ, подготовку основания под газопровод и резервуары.
<a id="p100155"></a>Выполнение указанных работ должно быть оформлено актом.
<a id="p100156"></a>3.1.12. Засыпка траншеи и обвалование резервуаров должны производиться с предварительной присыпкой песком и уплотнением грунта с коэффициентом уплотнения в соответствии с проектом производства работ.
<a id="p100157"></a>3.1.13. Вдоль трассы наружных газопроводов устанавливаются опознавательные знаки, предусмотренные ["Правилами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-878-2000#p100039) охраны газораспределительных сетей", утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 N 878*, а также требованиями по безопасности систем газораспределения и газопотребления.
<a id="p100158"></a>3.1.14. Промышленные групповые баллонные установки следует размещать в запирающихся шкафах из негорючих материалов с естественной вентиляцией, установленных на опоры высотой не менее 15 см.
<a id="p100159"></a>3.1.15. Резервуарные установки должны иметь проветриваемое ограждение из негорючих материалов высотой не менее 1,6 м.
<a id="p100160"></a>При установке резервуаров следует предусматривать уклон не менее 2% в сторону сборника конденсата, воды и неиспарившихся остатков.
<a id="p100161"></a>Сборник конденсата не должен иметь выступов над нижней образующей резервуара, препятствующих сбору и его удалению, а также неиспарившихся остатков.
<a id="p100162"></a>3.1.16. Уклон газопроводов следует предусматривать для наружных газопроводов не менее 5 промилле в сторону конденсатосборников.
<a id="p100163"></a>Вместимость конденсатосборников принимается не менее 4 л на 1 куб. м расчетного часового расхода газа.
<a id="p100164"></a>3.1.17. Арматуру и КИП резервуарных установок следует защищать от повреждений и атмосферных воздействий запирающимися кожухами.
<a id="p100165"></a>3.1.18. Испарительные установки, для которых в качестве теплоносителя предусматривается горячая вода или водяной пар, должны быть оборудованы сигнализацией о недопустимом снижении температуры теплоносителя.
<a id="p100166"></a>3.1.19. Организации, осуществляющие строительство, монтаж и ремонт газопроводов и резервуаров, групповых баллонных установок, обязаны обеспечить контроль производства работ, в том числе лабораториями, в установленном порядке.

##### <a id="p100167"></a>3.1.20 Контроль включает проверку:

<a id="p100168"></a>наличия аттестации персонала;
<a id="p100169"></a>наличия аттестации технологии сварки;
<a id="p100170"></a>наличия аттестации сварочного и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
<a id="p100171"></a>качества материалов (стальных и полиэтиленовых труб, изоляционных покрытий, сварочных, в том числе материалов для дефектоскопии);
<a id="p100172"></a>состояния оснований под газопровод и резервуары СУГ;
<a id="p100173"></a>своевременность освидетельствования резервуаров СУГ;
<a id="p100174"></a>организации и осуществления операционного контроля (визуального и измерительного) сварных соединений;
<a id="p100175"></a>контроля качества сварных соединений разрушающим и неразрушающим (радиографическим, ультразвуковым) методом, а также контроля качества изоляционных покрытий;
<a id="p100176"></a>организации контроля исправления дефектов.
<a id="p100177"></a>3.1.21. Входной контроль качества труб, деталей газопроводов, резервуаров, арматуры, изоляционных материалов должен производиться специалистами лаборатории, аттестованными в установленном порядке.
<a id="p100178"></a>3.1.22. Радиографическому и (или) ультразвуковому методу контроля подлежат стыки законченных сваркой участков наружных и внутренних стальных и полиэтиленовых газопроводов СУГ всех давлений в объеме 100%.
<a id="p100179"></a>Контроль радиографических снимков сварных стальных соединений, сваренных каждым сварщиком, следует осуществлять на аппаратно-программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков в объеме 20%.
<a id="p100180"></a>Не подлежат контролю наружные и внутренние газопроводы СУГ диаметром менее 50 мм всех давлений, а также диаметром 50 мм давлением до 0,005 МПа.
<a id="p100181"></a>3.1.23. Наружные газопроводы всех категорий и резервуары должны быть испытаны давлением воздуха на герметичность.
<a id="p100182"></a>Испытания газопроводов, резервуарных и групповых установок после их монтажа должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации.
<a id="p100183"></a>Результаты испытаний оформляются протоколом и записью в строительном паспорте.
<a id="p100184"></a>Элементы газопроводов и газовая арматура при их изготовлении на заводе-изготовителе испытываются технической службой контроля.
<a id="p100185"></a>3.1.24. Испытания газопроводов следует производить после окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры и устройства ЭХЗ.
<a id="p100186"></a>Монтаж арматуры, оборудования и приборов, не рассчитанных на испытательное давление, следует производить после окончания испытаний. На период испытаний вместо них следует устанавливать катушки или заглушки.
<a id="p100187"></a>Газопроводы-вводы при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом следует испытывать на участках до отключающих устройств, установленных перед зданиями и сооружениями.
<a id="p100188"></a>3.1.25. Газопроводы, транспортирующие сжиженные углеводородные газы, испытываются на герметичность пневматическим (гидравлическим) давлением по требованиям к испытанию систем газораспределения и газопотребления.
<a id="p100189"></a>Наружные газопроводы с давлением свыше 0,6 до 1,6 МПа независимо от вида изоляционного покрытия давлением 2,0 МПа в течение 24 часов.
<a id="p100190"></a>Внутренние газопроводы промышленных производств, котельных и др. свыше 1,2 МПа до 1,6 МПа на 1,25 рабочего в течение 1 часа.
<a id="p100191"></a>Результаты испытания на герметичность считаются положительными при отсутствии видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру, если падение давления не превышает одного деления шкалы.
<a id="p100192"></a>3.1.26. Резервуары с обвязкой жидкой и паровой фаз СУГ испытываются в соответствии с требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
<a id="p100193"></a>3.1.27. В комиссию по приемке в эксплуатацию объектов строительства, реконструкции или капитального ремонта систем газоснабжения территориальные органы Госгортехнадзора России назначают своих представителей в соответствии с [п. 27](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-841-2001#p100050) "Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России", утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841.
<a id="p100194"></a>3.1.28. Заказчик не менее чем за 5 дней уведомляет территориальные органы Госгортехнадзора России о дате, времени и месте работы приемочной комиссии.
<a id="p100195"></a>3.1.29. Приемочная комиссия проверяет проектную, исполнительную документацию, наземную и надземную сеть газораспределения, внутреннюю систему газопотребления, технологические и вспомогательные системы объекта СУГ на соответствие их требованиям настоящих Правил и проекту, а также наличие актов на скрытые работы, в том числе на установку резервуаров, и разрешений на промышленное применение технических устройств.
<a id="p100196"></a>3.1.30. Комиссии предоставляется право потребовать вскрытия любого участка подземного газопровода для проверки качества строительства, а также проведения повторных испытаний.
<a id="p100197"></a>Дополнительно приемочной комиссии представляются:
<a id="p100198"></a>копия приказа о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию объекта СУГ;
<a id="p100199"></a>положение о газовой службе или договор с организацией, имеющей опыт проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования;
<a id="p100200"></a>протоколы проверки знаний настоящих Правил, нормативных документов руководителями, специалистами и инструкций рабочими;
<a id="p100201"></a>инструкции и технологические схемы, предусмотренные настоящими Правилами;
<a id="p100202"></a>акт проверки эффективности электрохимической защиты (для подземных стальных газопроводов и резервуаров);
<a id="p100203"></a>акт проверки технического состояния промышленных дымоотводящих и вентиляционных систем;
<a id="p100204"></a>акт проверки молниезащиты;
<a id="p100205"></a>акт проверки срабатывания сигнализаторов загазованности, блокировок и автоматики безопасности;
<a id="p100206"></a>акт приемки под комплексное опробывание и пусконаладочные работы оборудования, а также график их выполнения;
<a id="p100207"></a>план локализации и ликвидации аварийных ситуаций и взаимодействия служб различного назначения, включая аварийно-диспетчерскую службу (АДС) газораспределительной организации и профессиональное аварийно-спасательное формирование (при необходимости).
<a id="p100208"></a>3.1.31. Приемка в эксплуатацию газопроводов и резервуаров, не обеспеченных электрохимической защитой, не допускается.
<a id="p100209"></a>3.1.32. Принятый комиссией объект СУГ, не введенный в эксплуатацию в течение 6 месяцев, должен повторно быть испытан на герметичность.
<a id="p100210"></a>3.1.33. Испытания насосов, компрессоров и карусельных агрегатов проводятся на холостом ходу и под нагрузкой с проверкой соблюдения требований паспортных данных и инструкций по эксплуатации изготовителей.
<a id="p100211"></a>Результаты испытаний оформляются актом.
<a id="p100212"></a>3.1.34. Резервуары для сжиженного газа, сепараторы, продувочные емкости и другие сосуды, работающие под давлением, должны пройти техническое освидетельствование.
<a id="p100213"></a>Испарители и газозаправочные колонки испытываются как газопроводы.


#### <a id="p100214"></a>3.2. Приемка в эксплуатацию и пусконаладочные работы


<a id="p100215"></a>3.2.1. После окончания строительства, реконструкции, технического перевооружения, а также после капитального ремонта должна производиться приемка в эксплуатацию газопроводов и оборудования объектов СУГ в соответствии с требованиями настоящих Правил с участием представителя территориального органа Госгортехнадзора России.
<a id="p100216"></a>3.2.2. Приемка оборудования, газопроводов, сооружений СУГ после капитального ремонта, технического перевооружения может осуществляться без участия инспектора по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора России.
<a id="p100217"></a>3.2.3. Резервуары, газопроводы и оборудование после окончания монтажных работ перед проведением пусконаладочных работ должны быть испытаны строительно-монтажной организацией:
<a id="p100218"></a>резервуары по требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
<a id="p100219"></a>газопроводы и оборудование по строительным нормам и правилам, настоящим Правилам и (или) требованиям по безопасности систем газораспределения и газопотребления.
<a id="p100220"></a>Испытания оформляются актом.
<a id="p100221"></a>3.2.4. Приемочные испытания газопроводов, а также газового оборудования ГНС, ГНП, АГЗС, резервуарных установок проводятся пусконаладочной организацией по программе, согласованной с территориальным органом Госгортехнадзора России.

##### <a id="p100222"></a>3.2.5 Перед началом приемочных испытаний организации, их проводящей, необходимо:

<a id="p100223"></a>назначить ответственных лиц и укомплектовать персонал по обслуживанию и ремонту технологического оборудования, газопроводов, средств автоматизации, санитарно-технических и вентиляционных систем, электрооборудования;
<a id="p100224"></a>вывесить на рабочих местах технологические схемы газопроводов и оборудования;
<a id="p100225"></a>утвердить должностные и производственные инструкции, графики технического обслуживания и ремонта, планы локализации и ликвидации аварий, обеспечить взаимодействие с пожарной командой, скорой помощью, газораспределительными организациями;
<a id="p100226"></a>обеспечить средства пожаротушения в соответствии с нормативными требованиями;
<a id="p100227"></a>иметь проектную (исполнительскую) и эксплуатационную документацию, акты на проверку эффективности вентиляционных систем, электрооборудования, средств автоматики безопасности.

##### <a id="p100228"></a>3.2.6 К моменту проведения пусконаладочных работ на объекте СУГ должны быть выполнены мероприятия:

<a id="p100229"></a>назначены лица, ответственные за выполнение газоопасных работ, техническое состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, электрохозяйство и вентиляционное оборудование;
<a id="p100230"></a>зарегистрированы сосуды, работающие под давлением, проведено их техническое освидетельствование и получено разрешение на эксплуатацию;
<a id="p100231"></a>оформлена исполнительно-техническая документация и подписан акт на проведение пусконаладочных работ и комплексное опробование оборудования;
<a id="p100232"></a>проставлены номера согласно технологической схеме на насосах, компрессорах, испарителях, резервуарах, наполнительных и сливных колонках, электродвигателях, вентиляторах, запорной и предохранительной арматуре и других технических устройствах;
<a id="p100233"></a>указано направление движения газа на газопроводах, а на маховиках запорной арматуры - направление вращения при открытии и закрытии;
<a id="p100234"></a>нанесены обозначения категории пожарной опасности и класса помещений по взрывоопасности в соответствии с проектом и действующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке;
<a id="p100235"></a>обеспечена подготовка и аттестация работников в области промышленной безопасности, также проведена проверка знаний настоящих Правил и других нормативно - правовых актов и нормативно-технических документов.
<a id="p100236"></a>3.2.7. Перед проведением пусконаладочных работ и заполнением резервуаров сжиженным газом должна быть обеспечена приемка оборудования для комплексного опробования, задействованы автоматические средства противоаварийной и противопожарной защиты.
<a id="p100237"></a>При проведении пусконаладочных работ на объектах СУГ перед продувкой газом газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются контрольной опрессовке воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение часа.
<a id="p100238"></a>Результаты испытания на герметичность считаются положительными при отсутствии видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, если падение давления не превышает одного деления шкалы.
<a id="p100239"></a>3.2.8. Пусконаладочные работы на технологическом оборудовании выполняются на холостом ходу и под нагрузкой, в проектном режиме работы.
<a id="p100240"></a>3.2.9. При контрольной опрессовке все сварные стыки, резьбовые и фланцевые соединения, сальниковые уплотнения проверяются обмыливанием или высокочувствительными приборами.
<a id="p100241"></a>В условиях отрицательных температур мыльная эмульсия разбавляется спиртом в концентрации, исключающей ее замерзание.

##### <a id="p100242"></a>3.2.10 При пусконаладочных работах по вводу объектов СУГ в эксплуатацию осуществляется:

<a id="p100243"></a>внешний осмотр оборудования, арматуры и приборов;
<a id="p100244"></a>проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывоопасных помещений;
<a id="p100245"></a>проверка работы стационарных сигнализаторов взрывоопасной концентрации газа;
<a id="p100246"></a>продувка резервуаров, газопроводов, оборудования (паровой фазой сжиженного газа или инертным газом) до содержания кислорода не более 1%;
<a id="p100247"></a>проверка работы контрольно-измерительных приборов и уровнемеров;
<a id="p100248"></a>слив сжиженного газа в резервуары базы хранения;
<a id="p100249"></a>опробование в работе всех компрессоров, испарителей и насосов;
<a id="p100250"></a>заполнение баллонов, заправка газобаллонных автомобилей, пуск газа потребителям;
<a id="p100251"></a>отработка технологических режимов в течение 72 часов.
<a id="p100252"></a>3.2.11. Выявленные и неустранимые в работе оборудования неполадки отражаются в акте.
<a id="p100253"></a>Вопросы устранения неполадок и продолжения пусконаладочных работ рассматриваются комиссией.
<a id="p100254"></a>3.2.12. В период пусконаладочных работ отрабатываются технологические операции, уточняются и дополняются производственные инструкции.
<a id="p100255"></a>3.2.13. Перед началом пусконаладочных работ эксплуатационный персонал инструктируется на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ о мерах безопасности.
<a id="p100256"></a>3.2.14. Во время пусконаладочных работ на объектах СУГ ответственным за безопасное их проведение является руководитель пусконаладочной бригады.
<a id="p100257"></a>Все работы выполняются по его указанию.
<a id="p100258"></a>3.2.15. На время комплексного опробования должно быть организовано дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа.
<a id="p100259"></a>3.2.16. Персонал станции должен быть обучен, проинструктирован о возможных неполадках и способах их устранения, а также обеспечен необходимыми схемами и инструкциями, средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой, необходимыми инструментами, приборами и оборудованием.
<a id="p100260"></a>3.2.17. После комплексного 72-часового опробования оборудования и выполнения технологических операций пусконаладочные работы считаются законченными и объект сдается руководителем пусконаладочной бригады приемочной комиссии с оформлением соответствующего акта.
<a id="p100261"></a>3.2.18. Ввод объекта в эксплуатацию осуществляется после подписания акта государственной (приемочной) комиссией.


### 4. <a id="p100262"></a>ИДЕНТИФИКАЦИЯ И РЕГИСТРАЦИЯ ОБЪЕКТОВ СУГ


<a id="p100263"></a>4.1. Идентификация объектов СУГ осуществляется с целью установления признаков и условий их отнесения к опасным производственным объектам для регистрации в государственном реестре.
<a id="p100264"></a>4.2. Объекты, использующие сжиженный углеводородный газ (пропан-бутан), идентифицируются по признаку его хранения, транспортировки по газопроводам и использования как воспламеняющегося (горючего, взрывоопасного) газа в качестве топлива.

#### <a id="p100265"></a>4.3 К опасным производственным объектам СУГ относятся:

<a id="p100266"></a>кустовые базы хранения и реализации СУГ и газонаполнительные станции (ГНС), газонаполнительные пункты (ГНП), автомобильные газозаправочные станции (АГЗС), в том числе здания и сооружения;
<a id="p100267"></a>резервуары и наружные газопроводы, эксплуатирующиеся одной газораспределительной организацией;
<a id="p100268"></a>объекты хранения и газопотребления на промышленных, сельскохозяйственных и других производствах, использующие газ в виде топлива;
<a id="p100269"></a>производственные, отопительно-производственные и отопительные котельные.
<a id="p100270"></a>4.4. Идентификация опасных производственных объектов осуществляется в соответствии с ["Положением](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-39-1999-gosgortehnadzor-rossii#p100022) о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении государственного реестра" РД-03-294-99, утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 03.06.99 N 39, зарегистрированным Минюстом России 05.07.1999, рег. N 1822 <*>.

<a id="p100271"></a>

---

<a id="p100272"></a><*> Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 26.07.1999, N 30.

<a id="p100273"></a>4.5. Регистрация опасного производственного объекта СУГ в органах Госгортехнадзора России осуществляется на основании идентификации после окончания строительно-монтажных работ.


### 5. <a id="p100274"></a>ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ СУГ



#### <a id="p100275"></a>5.1. Общие требования


<a id="p100276"></a>5.1.1. Организация, эксплуатирующая опасные производственные объекты систем газораспределения и газопотребления СУГ, обязана соблюдать положения Федерального [закона](https://bukva.ai/docs/zakon-116-fz-1997/statya-1) "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ, других федеральных законов, иных нормативных правовых актов и нормативных технических документов:
<a id="p100277"></a>выполнять комплекс мероприятий, обеспечивающих содержание опасных производственных объектов газораспределения и газопотребления СУГ в безопасном состоянии, соблюдать требования настоящих Правил;
<a id="p100278"></a>иметь (при необходимости) договора с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и технических устройств, обеспечивающими безопасное их проведение;
<a id="p100279"></a>обеспечивать проведение технической диагностики газопроводов, сооружений и газового оборудования (технических устройств) в сроки, установленные настоящими Правилами.
<a id="p100280"></a>5.1.2. Для лиц, занятых эксплуатацией объектов газового хозяйства, должны быть разработаны и утверждены руководителем организации:
<a id="p100281"></a>должностные инструкции, определяющие обязанности, права и ответственность руководителей и специалистов;
<a id="p100282"></a>производственные инструкции, соблюдение требований которых обеспечивает безопасное проведение работ, с учетом профиля производственного объекта, конкретных требований к эксплуатации газового оборудования (технических устройств), технологическую последовательность выполнения работ, методы и объемы проверки качества их выполнения.
<a id="p100283"></a>К производственным инструкциям по техническому обслуживанию и ремонту оборудования должны прилагаться технологические схемы газопроводов и газового оборудования.
<a id="p100284"></a>Технологические схемы пересматриваются и переутверждаются после реконструкции, технического перевооружения опасного производственного объекта.
<a id="p100285"></a>5.1.3. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту объектов СУГ определяются настоящими Правилами, а также нормативными техническими документами, учитывающими условия и требования эксплуатации, производственного объекта, согласованными Госгортехнадзором России, инструкциями заводов-изготовителей.
<a id="p100286"></a>5.1.4. Графики (планы) технического обслуживания и ремонта объектов СУГ утверждаются руководителем организации и согласовываются с организацией, осуществляющей обслуживание газопроводов и газового оборудования.
<a id="p100287"></a>5.1.5. Проектную и исполнительскую документацию необходимо хранить в течение всего срока эксплуатации опасного производственного объекта (до ликвидации).
<a id="p100288"></a>Порядок и условия ее хранения определяются решением руководителя организации.
<a id="p100289"></a>5.1.6. На каждый наружный газопровод, электрозащитную установку и резервуар должен составляться эксплуатационный паспорт, содержащий основные технические характеристики, а также данные о проведенных капитальных ремонтах.
<a id="p100290"></a>5.1.7. На газопроводах ГНС, ГНП, АГЗС указываются направления движения потока газа.
<a id="p100291"></a>5.1.8. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийной защиты, блокировки и сигнализации на ГНС, ГНП, АГЗС должны ежесменно осматриваться, выявленные неисправности - своевременно устраняться.
<a id="p100292"></a>Пуск станций в работу производится после предварительного осмотра (обхода).
<a id="p100293"></a>5.1.9. Неисправные агрегаты, резервуары, газопроводы должны отключаться, обнаруженные утечки газа устраняться.
<a id="p100294"></a>5.1.10. Разборка арматуры, резьбовых и фланцевых соединений на газопроводах допускается после их отключения и продувки инертным газом или паром.
<a id="p100295"></a>Не допускается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений, удалять (менять) болты на газопроводах и оборудовании под давлением.
<a id="p100296"></a>5.1.11. Техническое обслуживание, ремонт газопроводов, арматуры и технологического оборудования, за исключением аварийно-восстановительных работ, следует производить в дневное время.
<a id="p100297"></a>Запорная арматура, обратные и скоростные клапаны должны обеспечивать быстрое и надежное отключение.
<a id="p100298"></a>5.1.12. Обслуживание и текущий ремонт арматуры должны производиться не реже 1 раза в 12 месяцев.
<a id="p100299"></a>5.1.13. Резервуары и газопроводы должны быть оборудованы предохранительными сбросными клапанами.

##### <a id="p100300"></a>5.1.14 Предохранительные сбросные клапаны должны проверяться:

<a id="p100301"></a>кратковременным принудительным открыванием (подрывом) не реже 1 раза в мес.;
<a id="p100302"></a>в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, если подрыв клапана не предусмотрен.
<a id="p100303"></a>5.1.15. Проверка параметров настройки клапанов и регулировка должны производиться на стенде или по месту с помощью специального приспособления с периодичностью:
<a id="p100304"></a>предохранительные сбросные клапаны резервуаров - не реже 1 раза в 6 мес.;
<a id="p100305"></a>остальные - при проведении текущего ремонта, но не реже 1 раза в 12 мес.
<a id="p100306"></a>Снимаемый для ремонта или проверки клапан должен заменяться исправным.
<a id="p100307"></a>Клапаны после проверки параметров настройки пломбируются и регистрируются в журнале.
<a id="p100308"></a>5.1.16. Режим эксплуатации, количество отработанного времени и неполадки в работе компрессоров и насосов должны фиксироваться в эксплуатационном журнале.
<a id="p100309"></a>5.1.17. За работой насосов и компрессоров должен осуществляться контроль.
<a id="p100310"></a>Эксплуатация насосов и компрессоров с отключенной автоматикой и блокировками с аварийной вентиляцией не допускается.
<a id="p100311"></a>5.1.18. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1 - 0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.
<a id="p100312"></a>5.1.19. Давление газа в нагнетательном патрубке компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания.
<a id="p100313"></a>Максимальное давление газа после компрессора не должно превышать 1,6 МПа.
<a id="p100314"></a>5.1.20. Насосы и компрессоры при ремонтных и регламентных работах в насосно-компрессорных отделениях (НКО), а также во время производства газоопасных работ в производственной зоне должны быть остановлены.
<a id="p100315"></a>5.1.21. Исполнительную документацию рекомендуется вести в объеме приведенной в [правилах](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-6-2003-gosgortehnadzor-rossii#p100011) по безопасной эксплуатации АГЗС.


#### <a id="p100316"></a>5.2. Организация технического обслуживания и ремонта опасных производственных объектов систем газораспределения и газопотребления СУГ


<a id="p100317"></a>5.2.1. В каждой организации из числа руководителей или специалистов, прошедших аттестацию (проверку знаний требований промышленной безопасности, настоящих Правил и других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов), назначаются лица, ответственные за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов СУГ.
<a id="p100318"></a>5.2.2. Должностная инструкция лица, ответственного за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов СУГ, должна предусматривать:
<a id="p100319"></a>участие в рассмотрении проектов газоснабжения и в работе комиссий по приемке газифицируемых объектов в эксплуатацию в соответствии с требованиями настоящих Правил;
<a id="p100320"></a>разработку инструкций, плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций, планов взаимодействий;
<a id="p100321"></a>участие в комиссиях по проверке знаний требований промышленной безопасности, настоящих Правил и других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов и инструкций у персонала;
<a id="p100322"></a>проверку соблюдения установленного настоящими Правилами порядка допуска специалистов и рабочих к самостоятельной работе;
<a id="p100323"></a>производственный контроль за эксплуатацией опасного производственного объекта, выполнением планов ремонта газопроводов и газового оборудования, проверкой ведения технической документации при эксплуатации и ремонте;
<a id="p100324"></a>приостановку работы неисправных газопроводов и газового оборудования;
<a id="p100325"></a>выдачу руководителям и специалистам предписаний по устранению нарушений требований настоящих Правил и контроль их выполнения;
<a id="p100326"></a>контроль выполнения мероприятий по замене и модернизации газового оборудования;
<a id="p100327"></a>организацию и проведение тренировок специалистов и рабочих по ликвидации возможных аварий;
<a id="p100328"></a>участие в проверках, проводимых органами Госгортехнадзора России.

##### <a id="p100329"></a>5.2.3 Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов газопотребления, вправе:

<a id="p100330"></a>осуществлять связь с газоснабжающей (газораспределительной) организацией, а также организациями, выполняющими по договору работы по техническому обслуживанию и ремонту;
<a id="p100331"></a>требовать отстранения от обслуживания газового оборудования и выполнения газоопасных работ лиц, не прошедших проверку знаний или показавших неудовлетворительные знания настоящих Правил и других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов, а также инструкций по безопасным методам и приемам выполнения работ;
<a id="p100332"></a>осуществлять технический надзор при реконструкции и техническом перевооружении опасных производственных объектов.


#### <a id="p100333"></a>5.3. Наружные газопроводы и сооружения


<a id="p100334"></a>5.3.1. Сжиженные углеводородные газы, подаваемые потребителям, должны соответствовать требованиям государственных стандартов, устанавливающих технические характеристики для горючих углеводородных газов.
<a id="p100335"></a>5.3.2. Интенсивность запаха газа (одоризация) должна соответствовать в конечных точках газораспределительной сети, в местах заправки, а также в баллонах в пределах 3 - 4 баллов.
<a id="p100336"></a>5.3.3. Контроль и периодичность отбора проб, а также интенсивность запаха газа (одоризация) должны определяться на ГНС, ГНП, АГЗС и газораспределительными организациями в соответствии с государственным стандартом и записью результатов в журнале.

##### <a id="p100337"></a>5.3.4 Величина давления газа должна соответствовать проекту.

<a id="p100338"></a>5.3.5. Проверка наличия конденсата в газопроводах и его удаление должны проводиться с периодичностью, исключающей возможность образования закупорок.
<a id="p100339"></a>5.3.6. Установленные на газопроводах запорная арматура и компенсаторы должны подвергаться ежегодному техническому обслуживанию и при необходимости - ремонту.
<a id="p100340"></a>Сведения о техническом обслуживании заносятся в журнал, а о капитальном ремонте (замене) - в паспорт газопровода.
<a id="p100341"></a>5.3.7. Действующие наружные газопроводы должны подвергаться периодическим обходам, приборному техническому обследованию, диагностике технического состояния, а также текущим и капитальным ремонтам.
<a id="p100342"></a>Диагностированию подлежат подземные газопроводы со сроком эксплуатации:
<a id="p100343"></a>стальные - 40 лет;
<a id="p100344"></a>полиэтиленовые - 50 лет.
<a id="p100345"></a>Газовое оборудование (технические устройства) подлежат диагностированию после срока эксплуатации, установленного изготовителем, но не более 20 лет эксплуатации.
<a id="p100346"></a>5.3.8. При обходе надземных газопроводов должны выявляться утечки газа, перемещения газопроводов за пределы опор, наличие вибрации, сплющивания, недопустимого прогиба газопровода, просадки и повреждения опор, состояние отключающих устройств и изолирующих фланцевых соединений, средств защиты от падения электропроводов, состояние креплений и окраски газопроводов и габаритных знаков на переходах в местах проезда автотранспорта.
<a id="p100347"></a>Обход должен производиться не реже 1 раза в 3 мес.
<a id="p100348"></a>Выявленные неисправности должны своевременно устраняться.
<a id="p100349"></a>5.3.9. При обходе подземных газопроводов в поселениях должны выявляться утечки газа на трассе газопровода по внешним признакам и приборами на присутствие газа в колодцах и камерах инженерных подземных сооружений (коммуникаций), контрольных трубках, подвалах зданий, шахтах, коллекторах, подземных переходах, расположенных на расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода; уточняться сохранность настенных указателей, ориентиров сооружений и устройств электрохимической защиты; очищаться крышки газовых колодцев и коверов от снега, льда и загрязнений; выявляться пучения, просадки, оползни, обрушения и эрозии грунта, размывы газопровода паводковыми или дождевыми водами; контролироваться условия производства строительных работ, предусматривающие сохранность газопровода от повреждений.
<a id="p100350"></a>5.3.10. Периодичность обхода трасс подземных газопроводов должна устанавливаться в зависимости от их технического состояния, наличия и эффективности электрозащитных установок, категории газопровода по давлению; пучинистости, просадочности и степени набухания грунтов, горных подработок, сейсмичности района, времени года и других факторов, но не реже сроков, установленных требованиями по безопасности систем газораспределения и газопотребления.
<a id="p100351"></a>5.3.11. При подаче жидкой фазы СУГ на ГНС по газопроводу должно быть установлено отключающее устройство вне территории ГНС на расстоянии не менее 50 метров от ограждения.
<a id="p100352"></a>5.3.12. На сбросных газопроводах от предохранительных клапанов установка отключающих устройств не допускается.
<a id="p100353"></a>5.3.13. В нерабочее время вся запорная арматура на технологических газопроводах СУГ должна быть закрыта.
<a id="p100354"></a>5.3.14. Планово-предупредительные ремонты газопроводов и оборудования должны проводиться в сроки, предусмотренные графиками.
<a id="p100355"></a>При эксплуатации газопроводов, транспортирующих СУГ, и арматуры должны выполняться следующие работы:
<a id="p100356"></a>техническое обслуживание;
<a id="p100357"></a>технический ремонт;
<a id="p100358"></a>периодические испытания.

##### <a id="p100359"></a>5.3.15 При техническом обслуживании газопроводов и арматуры должны производиться:

<a id="p100360"></a>ежедневный наружный обход и осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных швах и фланцевых соединениях;
<a id="p100361"></a>проверка состояния креплений, теплоизоляции и окраски, опорных конструкций, фундаментов, подвесок, правильности работы подвижных и неподвижных опор, компенсирующих устройств, состояния дренажных устройств, арматуры, колодцев.
<a id="p100362"></a>5.3.16. При наружном осмотре арматуры проверяется ее герметичность сальников, плавность хода шпинделя в задвижках и вентилях.
<a id="p100363"></a>Обнаруженные дефекты должны устраняться.
<a id="p100364"></a>5.3.17. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15% рабочего давления.
<a id="p100365"></a>5.3.18. Газопроводы и установленная на них арматура должны подвергаться периодическим техническим ремонтам по графикам, утвержденным в установленном порядке.
<a id="p100366"></a>5.3.19. Технический ремонт арматуры, предохранительных, сбросных, скоростных и обратных клапанов должен производиться в сроки, предусмотренные в паспортах заводов изготовителей, но не реже одного раза в год.


#### <a id="p100367"></a>5.4. Эксплуатация насосов, компрессоров и испарителей


<a id="p100368"></a>5.4.1. При эксплуатации компрессоров, насосов и испарителей необходимо соблюдать требования инструкций заводов-изготовителей, настоящих Правил и производственных инструкций.
<a id="p100369"></a>5.4.2. При превышении предусмотренного проектом давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и на выходе испарителей электродвигатели и подача теплоносителя в испарители автоматически должны отключаться.
<a id="p100370"></a>5.4.3. Не допускается работа компрессоров, насосов и испарителей при отключенной вентиляции, контрольно-измерительных приборов или их отсутствии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени.
<a id="p100371"></a>5.4.4. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, а также неполадках в работе должны отражаться в эксплуатационном журнале.
<a id="p100372"></a>5.4.5. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной инструкции.
<a id="p100373"></a>5.4.6. После остановки компрессора, насоса запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта.
<a id="p100374"></a>При отключении испарителя должна быть закрыта запорная арматура на вводе и выходе теплоносителя и газа.
<a id="p100375"></a>5.4.7. Температура воздуха в насосно-компрессорном отделении с оборудованием с водяным охлаждением в рабочее время должна быть не ниже 10 град. С.
<a id="p100376"></a>5.4.8. Не допускается эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.
<a id="p100377"></a>5.4.9. В насосно-компрессорном и испарительном отделениях должны быть технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИП, инструкции по эксплуатации установок и эксплуатационные журналы.

##### <a id="p100378"></a>5.4.10 При техническом обслуживании компрессоров и насосов следует выполнять ежесменно:

<a id="p100379"></a>осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений, автоматики и блокировок с целью выявления неисправностей и утечек газа;
<a id="p100380"></a>очистку оборудования и КИП от пыли и загрязнений, проверку наличия и исправности заземления и креплений;
<a id="p100381"></a>контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;
<a id="p100382"></a>проверку исправности доступных для осмотра движущихся частей;
<a id="p100383"></a>контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;
<a id="p100384"></a>соблюдение требований инструкций заводов - изготовителей оборудования;
<a id="p100385"></a>отключение неисправного оборудования.
<a id="p100386"></a>5.4.11. Дополнительно должны выполняться работы, предусмотренные инструкциями по эксплуатации компрессоров.
<a id="p100387"></a>5.4.12. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа.
<a id="p100388"></a>5.4.13. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть на 0,1 - 0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.
<a id="p100389"></a>5.4.14. Клиновидные ремни передач компрессоров и насосов должны быть защищены от воздействия веществ, влияющих на их прочность и передачу усилий, соответствовать требованиям государственных стандартов.
<a id="p100390"></a>5.4.15. Техническое обслуживание насосов должно проводиться ежемесячно.
<a id="p100391"></a>При техническом обслуживании следует выполнять:
<a id="p100392"></a>проверку соостности привода насоса с электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты;
<a id="p100393"></a>проверку работы обратного клапана, устранение утечек газа между секциями многоступенчатых секционных насосов;
<a id="p100394"></a>подтяжку направляющих и анкерных болтов.
<a id="p100395"></a>Кроме перечисленных работ, должны выполняться работы, предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации насосов.
<a id="p100396"></a>Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводскими инструкциями, не допускается.
<a id="p100397"></a>5.4.16. Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством лица, ответственного за проведение этих работ.
<a id="p100398"></a>5.4.17. При текущем ремонте насосно-компрессорного и испарительного оборудования следует проводить его осмотр, частичную разборку оборудования и ремонт с заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.
<a id="p100399"></a>5.4.18. Сроки текущего и капитального ремонта насосно-компрессорного оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и графиками, утвержденными руководителем объекта.

##### <a id="p100400"></a>5.4.19 При текущем ремонте компрессоров выполняются работы:

<a id="p100401"></a>вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;
<a id="p100402"></a>проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;
<a id="p100403"></a>проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;
<a id="p100404"></a>регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала;
<a id="p100405"></a>проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;
<a id="p100406"></a>осмотр шатунных болтов и проверка их размеров;
<a id="p100407"></a>проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;
<a id="p100408"></a>очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;
<a id="p100409"></a>регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;
<a id="p100410"></a>ремонт маслопроводов, чистка и промывка картера, полная замена масла, набивка сальников и предсальников;
<a id="p100411"></a>ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;
<a id="p100412"></a>проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;
<a id="p100413"></a>ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;
<a id="p100414"></a>шлифовка и притирка клапанных гнезд;
<a id="p100415"></a>ремонт установок осушки воздуха.

##### <a id="p100416"></a>5.4.20 При текущем ремонте насосов, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:

<a id="p100417"></a>извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса;
<a id="p100418"></a>ремонт или частичная замена дисков;
<a id="p100419"></a>шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);
<a id="p100420"></a>смена уплотнительных колец;
<a id="p100421"></a>балансировка ротора (при необходимости);
<a id="p100422"></a>смена прокладок;
<a id="p100423"></a>ремонт, набивка и (или) замена сальниковых уплотнений;
<a id="p100424"></a>замена подшипников (при необходимости).
<a id="p100425"></a>5.4.21. При эксплуатации испарителей должны выполняться требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
<a id="p100426"></a>Текущий ремонт испарителей должен проводиться не реже 1 раза в год.
<a id="p100427"></a>5.4.22. Техническое обслуживание и ремонт испарителей должны производиться в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.

##### <a id="p100428"></a>5.4.23 Компрессоры и насосы должны быть остановлены в случаях:

<a id="p100429"></a>утечек газа и неисправностей запорной арматуры;
<a id="p100430"></a>появления вибрации, посторонних шумов и стуков;
<a id="p100431"></a>выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;
<a id="p100432"></a>выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;
<a id="p100433"></a>неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;
<a id="p100434"></a>повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе.

##### <a id="p100435"></a>5.4.24 Эксплуатация испарителей не допускается в случаях:

<a id="p100436"></a>повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм;
<a id="p100437"></a>неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики;
<a id="p100438"></a>непроведения поверки контрольно-измерительных приборов;
<a id="p100439"></a>неисправности или неукомплектованности крепежных деталей;
<a id="p100440"></a>обнаружения утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушения целостности конструкции испарителя;
<a id="p100441"></a>попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы;
<a id="p100442"></a>прекращения подачи теплоносителя в испаритель.
<a id="p100443"></a>5.4.25. На опасном производственном объекте СУГ при эксплуатации насосов, компрессоров, карусельных газонаполнительных агрегатов и испарительных установок должна быть оформлена документация:
<a id="p100444"></a>паспорт и формуляр;
<a id="p100445"></a>техническое описание, инструкции по эксплуатации, технике безопасности, техническому обслуживанию, пуску, обкатке, ведомости запасных частей;
<a id="p100446"></a>руководство по ремонту, предельные нормы износа быстроизнашивающихся деталей и узлов;
<a id="p100447"></a>описание технологического процесса и ремонта оборудования;
<a id="p100448"></a>схемы обвязки газопроводов с указанием мест размещения арматуры, аппаратов и контрольно-измерительных приборов, их назначение, рабочие параметры (давление, температура и др.), направление движения потока газа;
<a id="p100449"></a>акты индивидуальных испытаний;
<a id="p100450"></a>чертежи общего вида основных узлов оборудования, быстроизнашивающихся деталей, а также деталей, которые подвергаются периодическому неразрушающему контролю в процессе эксплуатации;
<a id="p100451"></a>паспорта сосудов и аппаратов, работающих под давлением, предохранительных клапанов, электродвигателей, аппаратов воздушного охлаждения;
<a id="p100452"></a>сертификаты на смазочные материалы или результаты их лабораторного анализа;
<a id="p100453"></a>сменный журнал работы насосов, компрессоров, карусельных газонаполнительных агрегатов и испарительных установок, ремонтный формуляр;
<a id="p100454"></a>графики планово-предупредительных ремонтов.
<a id="p100455"></a>5.4.26. Компрессорные установки с водяным охлаждением и насосы следует располагать в отдельных насосно-компрессорных отделениях (НКО).
<a id="p100456"></a>Допускается размещение компрессоров с воздушным охлаждением и насосов под навесом, если изготовитель допускает такое размещение.
<a id="p100457"></a>5.4.27. В помещении НКО не допускается устанавливать оборудование, не связанное с компрессорами, кроме насосов, перекачивающих сжиженный газ.
<a id="p100458"></a>5.4.28. Масса фундамента под компрессорный или насосный агрегат (компрессор или насос с электроприводом) должна быть больше массы соответствующего агрегата.
<a id="p100459"></a>Конструкция фундамента определяется проектом.
<a id="p100460"></a>5.4.29. Корпуса компрессоров, насосов, электродвигателей и опорные плиты должны заземляться.
<a id="p100461"></a>5.4.30. Во избежание передачи колебаний компрессорной или насосной установки на газопроводы входные и выходные патрубки агрегатов следует соединять с газопроводами с помощью компенсирующих колебания вставок.
<a id="p100462"></a>5.4.31. В помещении насосно-компрессорного отделения не допускается устройство приямков, подпольных каналов.
<a id="p100463"></a>5.4.32. Насосно-компрессорное оборудование, применяемое на объектах СУГ, должно быть специально предназначенным для перекачки сжиженных газов, герметичным с уплотнениями, исключающими возможность проникновения газа в окружающую среду.
<a id="p100464"></a>5.4.33. Техническое обслуживание и ремонт насосных и компрессорных установок производится по графику планово-предупредительных ремонтов, утвержденному техническим руководителем объекта.
<a id="p100465"></a>5.4.34. Не допускается оставлять без надзора работающие насосы и компрессоры.
<a id="p100466"></a>5.4.35. При работе компрессора не следует допускать их вибрации и шумов в процессе работы.
<a id="p100467"></a>Показания манометров и термометров на всасывающей и нагнетательной линиях должны соответствовать заданному режиму.
<a id="p100468"></a>При повышенном нагреве, вибрации или стуке в работающем компрессоре он должен быть остановлен для выяснения их причин.
<a id="p100469"></a>5.4.36. На всасывающих линиях компрессоров должны предусматриваться конденсатосборники (отделители жидкости), которые должны оборудоваться сигнализаторами уровня и дренажными устройствами.
<a id="p100470"></a>Сигнализаторы уровня должны иметь блокировку с компрессорами, обеспечивающую остановку компрессора при максимальном уровне сжиженного газа в конденсатосборнике.
<a id="p100471"></a>На нагнетательных линиях компрессоров устанавливаются маслоотделители.

##### <a id="p100472"></a>5.4.37 Во время работы насосов для перекачки жидкой фазы сжиженного газа необходимо следить за:

<a id="p100473"></a>температурой электродвигателей;
<a id="p100474"></a>температурой подшипников;
<a id="p100475"></a>температурой торцевого уплотнения;
<a id="p100476"></a>давлением на всасывающей и нагнетательной линиях по манометрам;
<a id="p100477"></a>герметичностью торцевого уплотнения и фланцевых соединений с арматурой;
<a id="p100478"></a>отсутствием вибрации и посторонних шумов.

##### <a id="p100479"></a>5.4.38 Аварийная остановка компрессоров должна быть осуществлена немедленно при:

<a id="p100480"></a>отказе средств защиты компрессора;
<a id="p100481"></a>показании давления на манометрах на любой ступени сжатия выше допустимого;
<a id="p100482"></a>прекращении подачи охлаждающей жидкости или обнаружении неисправности системы охлаждения;
<a id="p100483"></a>нарушении уплотнений и утечки газа;
<a id="p100484"></a>появлении посторонних стуков и ударов в компрессоре и в двигателе или обнаружении их неисправности, которая может привести к аварии;
<a id="p100485"></a>выходе из строя контрольно-измерительных приборов в случае невозможности замены их на работающей компрессорной установке;
<a id="p100486"></a>отсутствии освещения;
<a id="p100487"></a>пожаре;
<a id="p100488"></a>обнаружении опасных трещин на фундаменте.

##### <a id="p100489"></a>5.4.39 Аварийная остановка насосов должна быть осуществлена немедленно при:

<a id="p100490"></a>утечке сжиженного газа из какой-либо части насоса;
<a id="p100491"></a>вибрации насоса или при явно слышимом звуке;
<a id="p100492"></a>повышении температуры подшипника или торцевого уплотнения;
<a id="p100493"></a>внезапном падении напора на нагнетании более чем на 10%.
<a id="p100494"></a>5.4.40. Работа компрессоров и насосов с неисправными манометрами и термометрами или без них не допускается.
<a id="p100495"></a>5.4.41. Продувка и дренирование насосов, компрессоров и трубопроводов в насосно-компрессорном помещении не допускается.
<a id="p100496"></a>Для сбора дренированных продуктов и отвода продувочных газов следует использовать централизованные системы.
<a id="p100497"></a>5.4.42. Утечки в сальниках компрессоров, насосов и задвижек, в торцевых уплотнениях насосов, в соединениях газопроводов должны устраняться.
<a id="p100498"></a>До их устранения насосы и компрессоры должны быть остановлены.
<a id="p100499"></a>5.4.43. Необходимо следить за затяжкой анкерных болтов на установках для предупреждения возникновения вибрации газопроводов.
<a id="p100500"></a>Передача вращения от двигателя к насосу и компрессору допускается прямая, через эластичные муфты или при помощи клиновидных ременных передач.
<a id="p100501"></a>Плоскоременная передача от двигателя к агрегату не допускается.
<a id="p100502"></a>Клиновидные ремни должны быть из электропроводных материалов.
<a id="p100503"></a>Установка должна быть заземлена.
<a id="p100504"></a>Все движущиеся части насосов и компрессоров должны быть ограждены.
<a id="p100505"></a>5.4.44. Фундаменты компрессоров, насосов и двигателей должны быть защищены от попадания масла или других жидкостей под фундаментные рамы.
<a id="p100506"></a>5.4.45. Планово-предупредительный ремонт компрессоров и насосов должен производиться в сроки, предусмотренные графиками.
<a id="p100507"></a>Демонтируемый для ремонта компрессор или насос должен быть освобожден от газа, отключен от обвязывающих газопроводов заглушками и пропарен.
<a id="p100508"></a>5.4.46. Производить ремонт насосов и компрессоров на местах установки допускается с соблюдением дополнительных требований безопасности.
<a id="p100509"></a>При установке заглушек на газопроводах компрессора или насоса, подлежащего ремонту, работа остальных компрессоров и насосов должна быть прекращена.
<a id="p100510"></a>5.4.47. Хранение смазочных материалов в насосно-компрессорном отделении (НКО) допускается в количестве не более суточной потребности.
<a id="p100511"></a>5.4.48. Отработанное масло должно храниться в специально отведенном месте и утилизироваться.


#### <a id="p100512"></a>5.5. Эксплуатация вентиляционного оборудования


<a id="p100513"></a>5.5.1. На ГНС, ГНП, АГЗС решением руководителя назначается ответственное лицо за эксплуатацию вентиляционных систем.
<a id="p100514"></a>5.5.2. Вентиляционные системы должны быть определены по функциональным признакам (приточная, вытяжная, аварийная) с присвоением порядкового номера.
<a id="p100515"></a>Обозначения наносятся на кожухе вентилятора и воздуховодах.
<a id="p100516"></a>5.5.3. На вентиляционные системы должны составляться паспорта. В паспорт вносится информация о производительности системы, ее схема, характеристика, тип вентилятора и электродвигателя, сведения о ремонтах и наладках.
<a id="p100517"></a>В организации должны храниться:
<a id="p100518"></a>схема системы воздуховодов с указанием размеров, расположения арматуры, компенсаторов, предохранительных, огнепреградительных и дренажных устройств, контрольно-измерительных приборов, а также оборудования, входящего в установку;
<a id="p100519"></a>акты приемки в эксплуатацию вентиляционной установки;
<a id="p100520"></a>паспорта на оборудование, являющееся неотъемлемой частью вентиляционной установки.
<a id="p100521"></a>Следует организовать:
<a id="p100522"></a>учет времени работы вентиляционной установки;
<a id="p100523"></a>учет неисправностей при эксплуатации установки;
<a id="p100524"></a>учет технического обслуживания и ремонтов оборудования и элементов установки;
<a id="p100525"></a>сведения о замене элементов установки.
<a id="p100526"></a>Все изменения в конструкции вентиляционных систем должны вноситься на основании проекта.
<a id="p100527"></a>5.5.4. Пуск вытяжных систем вентиляции должен производиться за 15 мин. до включения технологического оборудования.
<a id="p100528"></a>Включение приточных систем вентиляции - через 15 мин. после включения вытяжных вентиляционных систем.
<a id="p100529"></a>5.5.5. В местах забора воздуха приточными вентиляционными системами должна исключаться возможность попадания паров сжиженных углеводородных газов.
<a id="p100530"></a>5.5.6. При остановке приточных вентиляционных систем обратные клапаны на воздуховодах должны быть закрыты.
<a id="p100531"></a>5.5.7. Проектная эффективность работы приточно-вытяжной вентиляции должна проверяться специализированной организацией при пуске объекта СУГ и в процессе эксплуатации не реже одного раза в год.
<a id="p100532"></a>Результаты проверки должны заноситься в паспорт вентиляционной установки.
<a id="p100533"></a>Вентиляционные системы не реже 1 раза в год, а также после капитального ремонта, наладки или неудовлетворительных результатов анализа воздушной среды должны подвергаться испытаниям.
<a id="p100534"></a>5.5.8. Оценка эффективности работы вентиляционных систем подтверждается техническим отчетом по результатам испытаний, проводимых специализированной организацией с указаниями по режиму их эксплуатации.
<a id="p100535"></a>5.5.9. Техническое обслуживание вентиляционных установок производится производственным персоналом объекта СУГ по графикам, утвержденным в установленном порядке.
<a id="p100536"></a>5.5.10. При техническом обслуживании вентиляционных установок производятся плановые осмотры и ремонты (текущий и капитальный).
<a id="p100537"></a>При плановых осмотрах вентиляционных установок производятся:
<a id="p100538"></a>визуальный контроль наличия механических повреждений и коррозии; герметичности воздуховодов, вентиляционных камер и труб калориферов; нарушений целостности окраски, посторонних шумов и вибрации, подсосов воздуха;
<a id="p100539"></a>проверка действия дроссель-клапанов, шиберов и жалюзийных решеток и правильности направления вращения рабочих колес центробежных вентиляторов и крыльчатки осевых вентиляторов;
<a id="p100540"></a>проверка зазоров между роторами и кожухами у центробежных вентиляторов и между крыльчаткой и обечайкой у осевых вентиляторов;
<a id="p100541"></a>определение загрязненности фильтров, пластин и секций у калориферов и проверка заполнения кассет фильтрующим материалом;
<a id="p100542"></a>контроль за температурой подшипников электродвигателей и проверка наличия заземления последних;
<a id="p100543"></a>контроль за параметрами воздуха, нагнетаемого в помещение;
<a id="p100544"></a>проверка ограждений вращающихся частей.

##### <a id="p100545"></a>5.5.11 При текущих ремонтах вентиляционных установок производятся работы:

<a id="p100546"></a>устранение дефектов, выявленных при плановых осмотрах;
<a id="p100547"></a>разборка и чистка электродвигателей;
<a id="p100548"></a>проверка работы электродвигателей под нагрузкой и на холостом ходу;
<a id="p100549"></a>проверка параметров взрывозащиты электродвигателей;
<a id="p100550"></a>проверка сопротивления заземляющих устройств;
<a id="p100551"></a>ремонт или замена изоляции токоведущих частей, ремонт магнитных пускателей и контакторов;
<a id="p100552"></a>ремонт или замена подшипников вентиляторов и электродвигателей;
<a id="p100553"></a>замена смазки в подшипниках и при необходимости фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок;
<a id="p100554"></a>ремонт отдельных лопаток колес центробежных вентиляторов и крыльчатки осевых вентиляторов;
<a id="p100555"></a>ремонт и балансировка ротора вентилятора для устранения вибрации воздуховодов и ликвидации дополнительного шума;
<a id="p100556"></a>проверка и восстановление зазоров между ротором и кожухом;
<a id="p100557"></a>крепление вентиляторов и электродвигателей;
<a id="p100558"></a>чистка воздуховодов, вентиляционных камер, заборных и вытяжных шахт, замена элементов фильтров и др.;
<a id="p100559"></a>проверка герметичности обратных клапанов приточных систем вентиляции;
<a id="p100560"></a>устранение утечек теплоносителя в калориферах (при необходимости);
<a id="p100561"></a>ремонт вентиляционных камер, рукавов, кассет, разделок в местах прохода через ограждающие конструкции и др.;
<a id="p100562"></a>окраска воздуховодов (при необходимости);
<a id="p100563"></a>регулировка (при необходимости).
<a id="p100564"></a>5.5.12. При капитальных ремонтах выполняются работы, необходимые для восстановления работоспособности и эффективности вентиляционных установок.
<a id="p100565"></a>Следует проверить состояние всех элементов, заменить изношенные узлы и детали, провести регулировку, необходимые испытания и комплексную проверку, в том числе:
<a id="p100566"></a>ремонт и (или) замену вала вентилятора;
<a id="p100567"></a>ремонт кожуха вентилятора;
<a id="p100568"></a>замену изношенных подшипников;
<a id="p100569"></a>статическую балансировку ротора;
<a id="p100570"></a>ремонт конструкционных элементов, в том числе, теплоизоляции вентиляционных камер с заменой клапанов, дверей, дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;
<a id="p100571"></a>замену участков воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов и др.;
<a id="p100572"></a>испытания и наладку.
<a id="p100573"></a>После капитального ремонта вентиляционной установки оформляется новый паспорт с характеристиками и ресурсом работы.
<a id="p100574"></a>5.5.13. Результаты плановых осмотров вентиляционных установок должны записываться в эксплуатационный журнал работы оборудования объекта СУГ.
<a id="p100575"></a>5.5.14. Проверка включения в работу аварийных вентиляционных установок должна производиться не реже одного раза в месяц.
<a id="p100576"></a>5.5.15. На объекте СУГ должен быть обеспечен контроль за состоянием и работой приточно-вытяжной вентиляции и не реже одного раза в квартал проводиться проверка кратности воздухообмена в помещениях.
<a id="p100577"></a>Результаты проверки оформляются актом.
<a id="p100578"></a>5.5.16. При проверке степени воздухообмена, создаваемого принудительной вентиляцией, необходимо обеспечить 2/3 воздухозабора вытяжной вентиляцией из нижней зоны помещения и 1/3 - из верхней зоны.
<a id="p100579"></a>При недостаточности воздухообмена работа со сжиженными углеводородными газами не допускается.
<a id="p100580"></a>5.5.17. Система приточно-вытяжной вентиляции взрывоопасных помещений не должна быть связана с вентиляцией помещений с нормальной средой.
<a id="p100581"></a>Помещения с нормальным исполнением электрооборудования, примыкающие к взрывоопасным помещениям, должны иметь вентиляцию подпора не менее 0,00005 МПа при кратности обмена не менее 5 в час.
<a id="p100582"></a>Забор воздуха должен быть самостоятельным, исключающим попадание паров СУГ.
<a id="p100583"></a>5.5.18. Выброс воздуха из вытяжных систем вентиляции должен быть расположен выше конька крыши здания не менее чем на 2 метра.
<a id="p100584"></a>5.5.19. Для вентиляционных камер должна предусматриваться естественная вентиляция, обеспечивающая в 1 час однократный воздухообмен.
<a id="p100585"></a>5.5.20. Высота забора воздуха для приточных систем вентиляции должна быть выше выброса воздуха не менее чем на 6 метров.

##### <a id="p100586"></a>5.5.21 Все воздуховоды должны выполняться из несгораемых материалов.

<a id="p100587"></a>5.5.22. На фланцевых соединениях воздуховодов с мягкими вставками должны быть установлены шунтирующие электропроводные перемычки для защиты от разрядов статического электричества.

##### <a id="p100588"></a>5.5.23 Для обеспечения производительности вентиляторов следует обеспечить:

<a id="p100589"></a>число оборотов;
<a id="p100590"></a>правильность балансировки крыльчатки;
<a id="p100591"></a>соответствующий зазор между крыльчаткой и кожухом;
<a id="p100592"></a>устранение утечек воздуха в соединениях воздуховодов;
<a id="p100593"></a>очистку загрязнения воздуховодов и исключение попадания в них посторонних предметов.
<a id="p100594"></a>5.5.24. Вытяжные системы вентиляции взрывоопасных помещений должны иметь дублирующие пусковые кнопки во взрывозащищенном исполнении, устанавливаемые снаружи у входа в здание.
<a id="p100595"></a>5.5.25. Пусковые устройства вентиляционных систем должны быть сблокированы с пусковыми устройствами насосов и компрессоров и приводами карусельных наполнительных установок.
<a id="p100596"></a>Блокировка должна обеспечивать возможность включения в работу компрессоров, насосов и карусельных установок не ранее чем через 15 минут после начала работы вентиляторов и исключить возможность работы оборудования при выключенной вентиляции.
<a id="p100597"></a>5.5.26. Аварийная вентиляция должна быть сблокирована с газоанализаторами, установленными стационарно во взрывоопасных помещениях.
<a id="p100598"></a>5.5.27. Помещения с технологическим оборудованием должны предусматриваться с принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей кратность воздухообмена расчетом по проекту, но менее:
<a id="p100599"></a>десятикратного воздухообмена в 1 час в рабочее время;
<a id="p100600"></a>трехкратного воздухообмена в 1 час в нерабочее время;
<a id="p100601"></a>восьмикратного воздухообмена в 1 час для аварийной вытяжной вентиляции.
<a id="p100602"></a>5.5.28. Вытяжные вентиляторы и электродвигатели должны быть во взрывозащищенном исполнении с установкой их в венткамерах.
<a id="p100603"></a>5.5.29. Аварийная вентиляция должна включаться от сигнализаторов опасной концентрации газа в помещении при наличии его, превышающем 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени.
<a id="p100604"></a>С включением аварийной вентиляции должно обеспечиваться отключение электроприводов насосов, компрессоров и другого технологического оборудования.

##### <a id="p100605"></a>5.5.30 Вентиляционные камеры должны быть закрыты.

<a id="p100606"></a>5.5.31. Отсосы вытяжных систем должны быть закрыты сеткой, для предотвращения попадания в воздуховоды посторонних предметов.
<a id="p100607"></a>5.5.32. Регулирующие устройства после наладки должны фиксироваться в соответствующем положении.
<a id="p100608"></a>5.5.33. Техническое обслуживание венткамер и помещений категории "А" должно производиться ежесменно с записью в журнале.
<a id="p100609"></a>5.5.34. Ремонт огнепреградительных и самозакрывающихся обратных клапанов должен проводиться 1 раз в год с записью в паспорт вентсистемы.


#### <a id="p100610"></a>5.6. Эксплуатация резервуаров


<a id="p100611"></a>5.6.1. Контроль за техническое освидетельствование, обслуживание и ремонт резервуаров СУГ должен осуществляться в соответствии с требованиями по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящими Правилами.
<a id="p100612"></a>5.6.2. В организации решением руководителя назначается лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию резервуаров, из числа прошедших обучение, проверку знаний по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и аттестованных в области промышленной безопасности.
<a id="p100613"></a>5.6.3. На резервуары (базу хранения СУГ) составляется технологическая схема, в которой указываются расположение резервуаров, их номера, а также технологические газопроводы и арматура.
<a id="p100614"></a>5.6.4. Резервуары перед наполнением должны быть проверены на наличие избыточного давления, которое должно быть не менее 0,05 МПа.
<a id="p100615"></a>Результаты проверки резервуаров в рабочем состоянии должны отражаться в журнале.
<a id="p100616"></a>5.6.5. Резервуары должны вводиться в эксплуатацию на основании письменного разрешения руководителя организации после их освидетельствования.

##### <a id="p100617"></a>5.6.6 При эксплуатации резервуаров должно осуществляться ежесменное их техническое обслуживание в объеме:

<a id="p100618"></a>осмотр резервуаров и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек газа;
<a id="p100619"></a>проверка уровня газа в резервуарах.
<a id="p100620"></a>5.6.7. Обнаруженные при техническом обслуживании неисправности следует записывать в журнал.
<a id="p100621"></a>5.6.8. При обнаружении утечек газа, которые не могут быть немедленно устранены, резервуар должен быть отключен от технологических газопроводов с установкой заглушек.
<a id="p100622"></a>5.6.9. Исправность и настройка предохранительных клапанов должны проверяться не реже 1 раза в 12 мес.
<a id="p100623"></a>Установка заглушки на место снимаемого клапана на проверку или ремонт не допускается.

##### <a id="p100624"></a>5.6.10 По графику, утвержденному руководителем объекта СУГ, выполняются работы:

<a id="p100625"></a>проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки;
<a id="p100626"></a>осмотр, смазка и разгон червяков задвижек, кранов и вентилей;
<a id="p100627"></a>слив конденсата из резервуаров через дренажные устройства (по мере необходимости).
<a id="p100628"></a>5.6.11. Полный осмотр резервуаров с арматурой и контрольно-измерительными приборами (КИП) в рабочем состоянии с записью в журнале производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, не реже одного раза в 3 месяца.
<a id="p100629"></a>5.6.12. Сроки и порядок технического освидетельствования резервуаров на объекте СУГ, а также необходимость досрочного освидетельствования резервуаров определяются в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке.
<a id="p100630"></a>5.6.13. Резервуары следует заполнять сжиженным углеводородным газом не более 85% геометрического объема.
<a id="p100631"></a>При переполнении резервуара избыток газа должен быть перекачан в другие резервуары.


#### <a id="p100632"></a>5.7. Слив сжиженных углеводородных газов (СУГ) в резервуары


<a id="p100633"></a>5.7.1. Сжиженные углеводородные газы поставляются на объекты СУГ в железнодорожных и автомобильных цистернах и (или) транспортабельных (съемных) контейнерах и баллонах.
<a id="p100634"></a>5.7.2. Слив СУГ из железнодорожных и автомобильных цистерн в резервуары, как правило, должен производиться в светлое время суток с соблюдением требований настоящих Правил и производственных инструкций.
<a id="p100635"></a>5.7.3. Подготовка к сливу сжиженных газов из железнодорожных цистерн должна быть начата после закрепления цистерн на рельсовом пути и удаления локомотива с территории ГНС.
<a id="p100636"></a>5.7.4. Железнодорожные цистерны на территории ГНС не должны превышать число постов слива.
<a id="p100637"></a>5.7.5. Выполнение работ по проведению слива (налива) СУГ должно осуществляется по решению руководителя организации.
<a id="p100638"></a>Количество специалистов, выполняющих сливо-наливные операции из железнодорожных и автомобильных цистерн, должно быть, как правило, не менее 3 рабочих.
<a id="p100639"></a>Выполнение сливо-наливных операций во время грозы и при проведении огневых работ не допускается.
<a id="p100640"></a>5.7.6. Железнодорожные, автомобильные цистерны, резинотканевые рукава должны заземляться.
<a id="p100641"></a>Отсоединять заземляющие устройства допускается после окончания сливо-наливных операций и установки заглушек на штуцеры вентилей цистерн.
<a id="p100642"></a>5.7.7. Резинотканевые рукава, применяемые при сливо-наливных операциях, должны соответствовать государственным стандартам и (или) техническим условиям, допускающим их применение для сжиженных углеводородных газов.
<a id="p100643"></a>Для защиты от статического электричества они должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 кв. мм с шагом витка не более 100 мм.
<a id="p100644"></a>Концы проволоки (тросика) соединяются с наконечниками рукава пайкой или гайкой под болт.
<a id="p100645"></a>Допускается применение металлокордовых рукавов, а также гибких металлических газопроводов с шарнирными соединениями стойких к среде сжиженных углеводородных газов.
<a id="p100646"></a>5.7.8. Осмотр, испытания, отбраковка рукавов, используемых при сливо-наливных операциях, проводятся в соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации АГЗС.
<a id="p100647"></a>5.7.9. Не допускается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.
<a id="p100648"></a>5.7.10. Открывать задвижки и вентили на газопроводах следует плавно, предотвращая гидравлические удары.
<a id="p100649"></a>5.7.11. Перед выполнением сливо-наливных операций из автоцистерн, за исключением оборудованных насосами для перекачки СУГ, двигатели автомашин должны быть отключены.
<a id="p100650"></a>Включать двигатели допускается после отсоединения рукавов и установки заглушек на штуцеры.
<a id="p100651"></a>5.7.12. Во время слива и налива СУГ оставлять без надзора наполнительные, сливные и заправочные колонки, железнодорожные и автомобильные цистерны не допускается.
<a id="p100652"></a>5.7.13. Между персоналом, выполняющим сливо-наливные операции, и машинистами насосно-компрессорного отделения должна осуществляться телефонная, громкоговорящая или визуальная связь.
<a id="p100653"></a>5.7.14. Двигатели автомобильных цистерн должны быть оборудованы выхлопом с глушителем и искрогасительной сеткой, выведенными к передней части автомобиля, и оснащены двумя углекислотными огнетушителями.

##### <a id="p100654"></a>5.7.15 При приемке цистерн проверяется:

<a id="p100655"></a>соответствие цистерны отгрузочным документам;
<a id="p100656"></a>отсутствие повреждений корпуса цистерны и исправность запорной и контрольной арматуры;
<a id="p100657"></a>наличие и уровень СУГ в цистерне по контрольным вентилям и уровнемеру.
<a id="p100658"></a>5.7.16. В сопроводительных документах проверяется: наименование поставщика, дата отгрузки, номер цистерны, масса (вес) залитого в цистерну газа.
<a id="p100659"></a>5.7.17. Исправность запорной арматуры на цистерне проверяется внешним осмотром.

##### <a id="p100660"></a>5.7.18 До начала слива СУГ из цистерн следует:

<a id="p100661"></a>закрепить цистерны деревянными башмаками;
<a id="p100662"></a>проверить исправность и надежность шлангов для слива СУГ из цистерн;
<a id="p100663"></a>заземлить цистерны.
<a id="p100664"></a>5.7.19. Слив СУГ из цистерн в резервуары допускается после проверки правильности открытия и закрытия задвижек, связанных с технологической операцией слива СУГ.
<a id="p100665"></a>5.7.20. Операции по сливу персонал должен выполнять в спецодежде, головных уборах и защитных очках.

##### <a id="p100666"></a>5.7.21 Слив СУГ из цистерн осуществляется:

<a id="p100667"></a>созданием перепада давления между цистерной и резервуаром при работе компрессора;
<a id="p100668"></a>созданием перепада давления между цистерной и резервуаром подогревом паров СУГ в испарителе;
<a id="p100669"></a>перекачиванием СУГ насосами;
<a id="p100670"></a>самотеком, при расположении резервуаров ниже цистерны.
<a id="p100671"></a>5.7.22. Не допускается создание перепада давления между цистерной и резервуаром сбросом в атмосферу паровой фазы газа из наполняемого резервуара.
<a id="p100672"></a>5.7.23. Давление паровой фазы, создаваемое в цистерне при сливе СУГ, не должно превышать указанного рабочего давления, указанного на цистерне.
<a id="p100673"></a>При повышении давления в цистерне выше рабочего компрессор или испаритель должны быть отключены.
<a id="p100674"></a>5.7.24. Перепад давления между цистерной и резервуаром, как правило, допускается в пределах 0,15 - 0,2 МПа.
<a id="p100675"></a>5.7.25. При сливе СУГ из автомобильных цистерн не допускается работа двигателя автомобиля.
<a id="p100676"></a>5.7.26. После окончания подготовительных операций к сливу СУГ водитель сдает ключи зажигания руководителю работ.
<a id="p100677"></a>5.7.27. Нахождение водителя во время слива СУГ в кабине не допускается.
<a id="p100678"></a>5.7.28. Включать двигатель автомобиля допускается после отсоединения шлангов от газопроводов и установки заглушек на сливные штуцера.
<a id="p100679"></a>5.7.29. После слива СУГ давление паров в цистерне должно быть снижено до 0,05 МПа.
<a id="p100680"></a>Сброс газа в атмосферу не допускается.
<a id="p100681"></a>5.7.30. Не занятый на операции слива персонал не должен находиться на месте работ.
<a id="p100682"></a>5.7.31. Не допускается оставлять цистерны присоединенными к газопроводам в период, когда слив СУГ не производится.
<a id="p100683"></a>5.7.32. В процессе слива необходимо следить за герметичностью газопроводов.
<a id="p100684"></a>5.7.33. Во время слива СУГ не допускается производить работы по уплотнению соединений, находящихся под давлением.
<a id="p100685"></a>5.7.34. В период слива должно быть наблюдение за давлением и уровнем газа в цистерне и приемном резервуаре.
<a id="p100686"></a>5.7.35. По окончании слива вентили на цистернах должны быть заглушены и проверены на герметичность.
<a id="p100687"></a>5.7.36. Для оттаивания арматуры и сливных газопроводов следует применять нагретый песок, горячую воду или водяной пар.
<a id="p100688"></a>5.7.37. В случае поступления цистерны с СУГ, имеющей течь, она должна быть освобождена от газа при дополнительных мерах безопасности.

##### <a id="p100689"></a>5.7.38 Не допускается наполнение газом резервуаров и баллонов в случаях:

<a id="p100690"></a>обнаружения трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах и фланцевых соединениях;
<a id="p100691"></a>неисправности предохранительных клапанов;
<a id="p100692"></a>неисправности уровнемерных устройств;
<a id="p100693"></a>неисправности или неполном количестве крепежных деталей на лазах и люках;
<a id="p100694"></a>при осадке фундаментов резервуаров и опор подводящих газопроводов.
<a id="p100695"></a>5.7.39. Резервуары перед освидетельствованием и ремонтом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и обработаны (дегазированы).
<a id="p100696"></a>Обработка резервуаров и баллонов должна производиться путем их пропаривания с последующей продувкой инертным газом или заполнением теплой водой.
<a id="p100697"></a>Применение воздуха для дегазации резервуаров не допускается.
<a id="p100698"></a>Резервуары отсоединяются от газопроводов по паровой и жидкой фазе заглушками.
<a id="p100699"></a>5.7.40. Последовательность, время дегазации резервуаров и необходимые меры безопасности должны определяться производственной инструкцией.
<a id="p100700"></a>Пирофорные отложения из резервуаров и демонтированных участков газопроводов в увлажненном состоянии должны удаляться с территории станции.
<a id="p100701"></a>5.7.41. Отработанная после дегазации вода должна отводиться в отстойник, исключающий попадание СУГ в канализацию.
<a id="p100702"></a>5.7.42. Качество дегазации должно проверяться путем анализа проб, отобранных в нижней части сосуда.
<a id="p100703"></a>Концентрация углеводородного газа не должна превышать 10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени.
<a id="p100704"></a>Результаты контроля должны отражаться в журнале.


#### <a id="p100705"></a>5.8. Заправка газобаллонных автомобилей


<a id="p100706"></a>5.8.1. При заправке газобаллонных автомобилей общественного и частного транспорта должны выполняться требования [правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-91-2003-gosgortehnadzor-rossii#p100011) устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил.
<a id="p100707"></a>Площадки заправки автотранспорта на АГЗС должны иметь отдельные въезд и выезд.
<a id="p100708"></a>5.8.2. Заправка газобаллонных автомобилей осуществляется согласно производственной инструкции.
<a id="p100709"></a>Технически неисправные баллоны газобаллонных автомобилей к заправке не допускаются.
<a id="p100710"></a>Освидетельствование баллонов проводится один раз в два года.
<a id="p100711"></a>5.8.3. Сведения об исправности баллонов проверяются перед их наполнением, установленным порядком.

##### <a id="p100712"></a>5.8.4 На баллоне проверяется наличие:

<a id="p100713"></a>учетного номера баллона;
<a id="p100714"></a>емкости баллона в литрах;
<a id="p100715"></a>дата освидетельствования баллона;
<a id="p100716"></a>отметка о его регистрации.

##### <a id="p100717"></a>5.8.5 Кроме этого на баллоне, установленном на автомобиле, должны быть выбиты и видны:

<a id="p100718"></a>товарный знак завода-изготовителя;
<a id="p100719"></a>номер баллона (заводской);
<a id="p100720"></a>фактическая масса порожнего баллона (кг) в соответствии с государственным стандартом или техническими условиями на их изготовление;
<a id="p100721"></a>дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
<a id="p100722"></a>рабочее давление (Р), МПа;
<a id="p100723"></a>пробное гидравлическое давление (П), МПа;
<a id="p100724"></a>вместимость баллона (л) в соответствии с государственным стандартом или техническими условиями на изготовление;
<a id="p100725"></a>номер стандарта на изготовление.
<a id="p100726"></a>5.8.6. Баллоны для СУГ на автомобилях должны быть прочно укреплены и герметично присоединены к газопроводам.

##### <a id="p100727"></a>5.8.7 Не допускается заправлять СУГ установленные на автомобилях баллоны, у которых:

<a id="p100728"></a>истек срок периодического освидетельствования;
<a id="p100729"></a>не исправны вентили и клапаны;
<a id="p100730"></a>поврежден корпус баллона (раковины, забоины, коррозия, вмятины);
<a id="p100731"></a>ослаблено крепление баллона;
<a id="p100732"></a>имеются утечки из соединений.
<a id="p100733"></a>5.8.8. Наполнение баллона автомобиля, использующего СУГ в качестве топлива, должно производиться при выключенном двигателе.
<a id="p100734"></a>Включать двигатель следует после установки заглушки на заправочном устройстве.
<a id="p100735"></a>Перед въездом автомобиля на территорию ГНС (АГЗС) на заправку пассажиры высаживаются.
<a id="p100736"></a>5.8.9. Степень наполнения баллона определяется вентилем контроля максимального наполнения или клапана-отсекателя.
<a id="p100737"></a>Переполнение баллона не допускается.
<a id="p100738"></a>При обнаружении неплотностей в газовом оборудовании автомобиля или переполнении баллона газ из него сливается в резервуар.

##### <a id="p100739"></a>5.8.10 После заправки газобаллонных автомобилей рекомендуется:

<a id="p100740"></a>если двигатель автомобиля не запускается, его следует заглушить и откатить автомобиль от заправочной колонки на расстояние не менее 15 м;
<a id="p100741"></a>не переводить двигатель автомобиля с одного вида топлива на другой на территории АГЗС;
<a id="p100742"></a>не производить регулировку и ремонт газовой аппаратуры газобаллонных автомобилей на территории АГЗС;
<a id="p100743"></a>не создавать на заправочной колонке давление, превышающее рабочее давление баллона;
<a id="p100744"></a>не подтягивать разъемные соединения на баллонах и коммуникациях;
<a id="p100745"></a>не оставлять заправочные колонки и автомобили без надзора;
<a id="p100746"></a>не производить выброс СУГ из баллонов в атмосферу при переполнении.


#### <a id="p100747"></a>5.9. Эксплуатация установок наполнения баллонов


<a id="p100748"></a>5.9.1. При проведении на объекте СУГ (ГНС, ГНП, АГЗС) наполнения баллонов необходимо следить за исправностью и безопасной эксплуатацией:
<a id="p100749"></a>карусельных наполнительных установок;
<a id="p100750"></a>напольных весовых установок.
<a id="p100751"></a>5.9.2. Наполнение баллонов сжиженными газами должно производиться в отапливаемом помещении при температуре воздуха не ниже плюс 10 град. С, при работающей приточно-вытяжной вентиляции и сигнализации загазованности.
<a id="p100752"></a>5.9.3. Напольные весовые установки могут располагаться на открытых площадках, под навесом.
<a id="p100753"></a>Наполнять баллоны на площадке допускается при температуре наружного воздуха не ниже минус 20 град. С.
<a id="p100754"></a>5.9.4. Для избежания падения давления газа у газонаполнительных установок, при наполнении автоцистерн, трубопроводы от насосно-компрессорного отделения для подачи газа на наполнение баллонов и автоцистерн должны быть раздельными.

##### <a id="p100755"></a>5.9.5 Плановая проверка работы баллонных наполнительных установок проводится два раза в год и включает:

<a id="p100756"></a>проверку работы запорных устройств;
<a id="p100757"></a>проверку работы предохранительных клапанов 1 раз в месяц;
<a id="p100758"></a>осмотр и очистку фильтров;
<a id="p100759"></a>смазку трущихся частей и перенабивку сальников;
<a id="p100760"></a>проверку плотности закрытия клапана-регулятора;
<a id="p100761"></a>проверку правильности настройки сбросного клапана.

##### <a id="p100762"></a>5.9.6 Эксплуатация баллонных наполнительных установок не допускается в случаях:

<a id="p100763"></a>повышения давления выше установленных норм;
<a id="p100764"></a>неисправности предохранительных клапанов, манометров, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
<a id="p100765"></a>при непроверенных контрольно-измерительных приборах;
<a id="p100766"></a>при неполном количестве или неисправности крепежных деталей;
<a id="p100767"></a>утечек газа или потения в сварных швах, соединениях;
<a id="p100768"></a>попадания жидкой фазы в трубопровод паровой фазы.
<a id="p100769"></a>5.9.7. Техническое обслуживание и ремонт баллонных наполнительных установок должны производиться в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.

##### <a id="p100770"></a>5.9.8 Наполненные баллоны должны проходить 100% контроль наполнения.

<a id="p100771"></a>5.9.9. Баллоны после наполнения газом должны подвергаться контрольной проверке степени наполнения методом взвешивания или иным, обеспечивающим контроль за степенью наполнения.
<a id="p100772"></a>Контрольные весы для взвешивания баллонов должны проверяться перед началом каждой смены.
<a id="p100773"></a>Допустимая погрешность должна составлять:
<a id="p100774"></a>+/- 10 г - для баллонов вместимостью 1 л;
<a id="p100775"></a>+/- 20 г - для баллонов 5 л и 12 л;
<a id="p100776"></a>+/- 100 г - для баллонов 27 л и 50 л.
<a id="p100777"></a>5.9.10. Все наполненные баллоны должны быть проверены на герметичность и заглушены заглушками.
<a id="p100778"></a>Газ из негерметичных баллонов должен быть слит.
<a id="p100779"></a>5.9.11. Количество баллонов в наполнительном цехе не должно превышать половины его суммарной часовой производительности.

##### <a id="p100780"></a>5.9.12 Размещение баллонов в проходах не допускается.

<a id="p100781"></a>5.9.13. Отпуск баллонов с СУГ потребителям должен осуществляться в соответствии с требованиями [раздела XVI](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-81-2002#p100088) "Особенности продажи сжиженного углеводородного газа" Постановления Правительства Российской Федерации от 06.02.2002 N 81 "О внесении изменений и дополнений в "Правила продажи отдельных видов товаров и перечень непродовольственных товаров надлежащего качества, не подлежащих возврату или обмену на аналогичный товар других размера, формы, габарита, фасона, расцветки или комплектации" <*>.

<a id="p100782"></a>

---

<a id="p100783"></a><*> Российская газета, N 28, 19.02.2002.


##### <a id="p100784"></a>5.9.14 Въезд на территорию станций (пунктов) допускается для автомашин, предназначенных для транспортировки баллонов:

<a id="p100785"></a>специально оборудованных (типа "клетка");
<a id="p100786"></a>грузовых автомашин с выхлопом и глушителем с искрогасительной сеткой, выведенными к передней части автомобиля, оснащенными двумя углекислотными огнетушителями и оборудованными деревянными ложементами и (или) имеющими резиновые (веревочные) кольца и (или) приспособления для крепления баллонов.
<a id="p100787"></a>5.9.15. Автомашины должны быть оснащены опознавательными знаками об опасности груза.
<a id="p100788"></a>5.9.16. Размещение передвижных автоцистерн следует осуществлять на отведенных площадках, землеотвод которых согласован в установленном порядке.
<a id="p100789"></a>Площадки для наполнения бытовых баллонов от передвижных автоцистерн должны быть оборудованы весовой установкой для контроля за наполнением баллонов, с точностью в соответствии с настоящими Правилами, и сосудом для слива газа из переполненных баллонов.
<a id="p100790"></a>На АГЗС площадки наполнения бытовых баллонов следует размещать вне ее территории с отдельным въездом и выездом.


#### <a id="p100791"></a>5.10. Газопламенная обработка


<a id="p100792"></a>5.10.1. Работы по газовой резке, сварке и другим видам газопламенной обработки металлов, а также применение открытого огня от других источников допускаются на расстоянии не менее:
<a id="p100793"></a>10 м - от групповых газобаллонных установок;
<a id="p100794"></a>5 м - от отдельных баллонов с пропан-бутаном;
<a id="p100795"></a>3 м - от газопроводов и резинотканевых рукавов сжиженных углеводородных газов, а также от газоразборных постов при ручных газопламенных работах;
<a id="p100796"></a>1,5 м - от автоматических и полуавтоматических линий.
<a id="p100797"></a>5.10.2. Во время работы баллоны со сжиженным углеводородным газом должны находиться в вертикальном положении.
<a id="p100798"></a>5.10.3. Допустимая температура баллона со сжиженным углеводородным (пропан-бутан) газом, при его отборе для газопламенных работ, не должна превышать более 45 град. С.
<a id="p100799"></a>5.10.4. Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м.
<a id="p100800"></a>5.10.5. Переносные горелки следует присоединять при помощи резинотканевых рукавов, изготовленных для сжиженных углеводородных газов.
<a id="p100801"></a>Рукав не должен превышать по длине 30 м и состоять не более чем из трех кусков, соединенных между собой двусторонними ниппелями.
<a id="p100802"></a>Концы рукавов должны надежно закрепляться на газопроводе и на горелке хомутами.

##### <a id="p100803"></a>5.10.6 Дополнительный отключающий кран устанавливается до рукава.

<a id="p100804"></a>Применение резинотканевых рукавов, имеющих трещины, надрезы, вздутия и потертости, не допускается.
<a id="p100805"></a>5.10.7. Не допускается производить газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металлов в цокольных и подвальных помещениях, а также в колодцах, шахтах и других подземных сооружениях.

##### <a id="p100806"></a>5.10.8 Отбирать сжиженный газ из баллона следует не ниже 0,05 МПа.


##### <a id="p100807"></a>5.10.9 Установка баллонов в проходах и проездах не допускается.

<a id="p100808"></a>5.10.10. Ремонтировать горелки, резаки и другую аппаратуру на рабочем месте не допускается.
<a id="p100809"></a>5.10.11. Газовые баллоны при работе следует ограждать металлическим экраном.
<a id="p100810"></a>5.10.12. Замену баллонов в групповых установках, размещенных в строениях или пристройках к зданиям, их техническое обслуживание следует производить, как правило, двумя рабочими.
<a id="p100811"></a>5.10.13. На шкафах и помещениях с групповыми баллонными установками наносятся надписи "Огнеопасно - газ".


#### <a id="p100812"></a>5.11. Эксплуатация электрооборудования


<a id="p100813"></a>5.11.1. Электроустановки и электрооборудование должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями [правил](https://bukva.ai/docs/prikaz-6-2003-minenergo-rossii-ministerstvo#p100011) технической эксплуатации электроустановок потребителей, соответствующих требований Госгортехнадзора России и инструкций заводов-изготовителей.
<a id="p100814"></a>5.11.2. Эксплуатация электрооборудования и электроустановок осуществляется подготовленным персоналом, прошедшим проверку знаний и имеющим группу по электробезопасности.


#### <a id="p100815"></a>5.12. Эксплуатация автоматики и контрольно-измерительных приборов (КИП)


<a id="p100816"></a>5.12.1. Контроль за исправностью средств измерений и своевременностью проведения государственных поверок организует руководитель организации.
<a id="p100817"></a>5.12.2. К эксплуатации допускаются средства измерений, допущенные по результатам метрологического контроля.
<a id="p100818"></a>5.12.3. Учет средств измерений, сроков их эксплуатации и обеспечение взрывобезопасности возлагается на ответственное лицо, назначенное решением руководителя организации.
<a id="p100819"></a>5.12.4. Устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы (КИП) должны обеспечивать точность показаний в соответствиями с требованиями заводов-изготовителей.
<a id="p100820"></a>5.12.5. Установленные на газопроводах и оборудовании приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны проходить:
<a id="p100821"></a>техническое обслуживание;
<a id="p100822"></a>ремонт;
<a id="p100823"></a>проверку исправности и правильности показаний;
<a id="p100824"></a>проверку срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации;
<a id="p100825"></a>государственную поверку.
<a id="p100826"></a>5.12.6. Сроки обязательной поверки средств измерений, предназначенных для целей учета, контроля, обеспечения промышленной безопасности, принимаются в соответствии с государственными стандартами.
<a id="p100827"></a>Эксплуатация контрольно-измерительных приборов с истекшим сроком поверки не допускается.
<a id="p100828"></a>5.12.7. Стационарные и переносные газоанализаторы и сигнализаторы должны проходить поверку не реже 1 раза в 3 мес. контрольными смесями на срабатывание при концентрации газа 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени в соответствии с инструкцией заводов-изготовителей и метрологическую поверку 1 раз в 6 мес., если изготовителем не установлены иные сроки.
<a id="p100829"></a>Устройства защиты, блокировок и сигнализации на срабатывание проверяются 1 раз в мес.
<a id="p100830"></a>5.12.8. Техническое обслуживание измерительных приборов и средств автоматики безопасности выполняется с учетом инструкций заводов-изготовителей.
<a id="p100831"></a>5.12.9. Техническое обслуживание КИП и средств автоматики безопасности рекомендуется совмещать с техническим обслуживанием газопроводов, насосно-компрессорного оборудования, резервуаров и электрооборудования.
<a id="p100832"></a>Вскрывать приборы персоналу не разрешается.
<a id="p100833"></a>О выявленных неисправностях в работе средств измерений и автоматики безопасности сообщается руководителю.

##### <a id="p100834"></a>5.12.10 Техническое обслуживание КИП включает:

<a id="p100835"></a>внешний осмотр приборов;
<a id="p100836"></a>проверку герметичности и крепления импульсных линий;
<a id="p100837"></a>проверку исправности электропроводки и других коммуникаций;
<a id="p100838"></a>сохранность пломб (при их наличии);
<a id="p100839"></a>выявление отказов, возникающих при эксплуатации;
<a id="p100840"></a>смазку механизмов движения;
<a id="p100841"></a>смену диаграммной бумаги, перьев, доливку чернил и жидкости в приборах.
<a id="p100842"></a>Регистрация показаний приборов производится каждую смену.
<a id="p100843"></a>В техническое обслуживание входит своевременное представление приборов для поверки.
<a id="p100844"></a>5.12.11. Проверка срабатывания устройств сигнализации и блокировок автоматики безопасности должна производиться не реже одного раза в месяц.
<a id="p100845"></a>Значения уставок автоматики безопасности, сигнализации должны соответствовать отчету о наладке оборудования.
<a id="p100846"></a>5.12.12. Контроль герметичности приборов, импульсных трубопроводов и арматуры проводится одновременно с проверкой герметичности газопроводов и технологического оборудования не реже одного раза в месяц.
<a id="p100847"></a>5.12.13. Текущий ремонт приборов следует производить в специализированной мастерской с заменой снятого прибора аналогичным.
<a id="p100848"></a>Текущий ремонт включает в себя:
<a id="p100849"></a>наружный осмотр, вскрытие и чистку прибора;
<a id="p100850"></a>частичную разборку подвижной системы;
<a id="p100851"></a>исправление или замену поврежденных стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, держателей диаграммы, рычагов пера и при необходимости пополнение недостающих и замену изношенных крепежных деталей, а также стекол.
<a id="p100852"></a>После текущего ремонта контрольно-измерительные приборы должны пройти поверку.
<a id="p100853"></a>5.12.14. Отключать устройства автоматики безопасности и блокировок допускается на кратковременный период по решению руководителя объекта при обеспечении безопасности работ.
<a id="p100854"></a>5.12.15. При выходе из строя сигнализатора загазованности его необходимо заменить резервным.
<a id="p100855"></a>В период замены контроль концентрации газа в производственных помещениях должен осуществляться переносными газоанализаторами через каждые 30 мин. в течение рабочей смены.
<a id="p100856"></a>5.12.16. Сигнализаторы загазованности, для которых не требуется сжатый воздух, должны находиться в работе круглосуточно, а сигнализация от них должна быть выведена в помещение с постоянным присутствием персонала.
<a id="p100857"></a>5.12.17. Установленные сигнализаторы загазованности должны настраиваться по инструкциям заводов-изготовителей.
<a id="p100858"></a>5.12.18. Манометры, устанавливаемые на оборудовании и газопроводах, должны иметь шкалу, предел измерения которых находится во второй ее трети.
<a id="p100859"></a>5.12.19. Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности прибора.
<a id="p100860"></a>5.12.20. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение, соответствующее рабочему давлению.

##### <a id="p100861"></a>5.12.21 При капитальном ремонте приборов выполняют:

<a id="p100862"></a>полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора;
<a id="p100863"></a>промывку всех деталей и их сушку;
<a id="p100864"></a>замену или исправление кернов, подпятников и других деталей измерительной системы;
<a id="p100865"></a>проверку схемы прибора, регулировку и подгонку показаний по основным точкам на всех пределах измерений;
<a id="p100866"></a>замену или исправление арматуры (замков, ручек, петель, зажимов);
<a id="p100867"></a>замену или исправление переключателей пределов, а при необходимости - градуировки прибора.
<a id="p100868"></a>После ремонта прибор окрашивают и маркируют соединительные к нему коммуникации.
<a id="p100869"></a>Контрольно-измерительные приборы после капитального ремонта должны пройти государственную поверку.
<a id="p100870"></a>5.12.22. Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта.
<a id="p100871"></a>Для электроизмерительных приборов текущий ремонт должен производиться не реже одного раза в год, капитальный - не реже одного раза в пять лет; для остальных приборов текущий ремонт производится не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный - не реже одного раза в 2 года.
<a id="p100872"></a>5.12.23. Ремонт средств автоматики и КИП рекомендуется приурочивать к срокам выполнения ремонта основного оборудования.
<a id="p100873"></a>Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны заменяться на идентичные по условиям эксплуатации.
<a id="p100874"></a>5.12.24. Работы по техническому обслуживанию и ремонту средств автоматики и КИП отражаются в журнале.
<a id="p100875"></a>5.12.25. Работы по регулировке и ремонту средств автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности не допускаются.

##### <a id="p100876"></a>5.12.26 На объекте СУГ содержится и ведется следующая документация:

<a id="p100877"></a>проектная и исполнительная, в том числе КИП;
<a id="p100878"></a>паспорта приборов;
<a id="p100879"></a>инструкции изготовителей;
<a id="p100880"></a>эксплуатационные журналы, рекомендуемые ["Правилами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-6-2003-gosgortehnadzor-rossii#p100011) безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа" (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 04.03.2003 N 6, зарегистрированным Минюстом России 25.03.2003, рег. N 4320) <*>.

<a id="p100881"></a>

---

<a id="p100882"></a><*> Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 09.06.2003, N 23.


#### <a id="p100883"></a>5.13. Эксплуатация технологических газопроводов, арматуры и инженерных коммуникаций


<a id="p100884"></a>5.13.1. Технологические газопроводы и арматура должны ежесменно осматриваться дежурным персоналом с целью выявления и устранения утечек газа.
<a id="p100885"></a>Используемые для этих целей приборы должны быть во взрывозащищенном исполнении, соответствующем категории и группе (пропан-бутан).

##### <a id="p100886"></a>5.13.2 При проведении технического обслуживания газопроводов и арматуры должны выполняться следующие работы:

<a id="p100887"></a>наружный осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках, фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях и определения состояния теплоизоляции и окраски;
<a id="p100888"></a>осмотр и ремонт арматуры, очистка арматуры и приводного устройства от загрязнения, наледи;
<a id="p100889"></a>проверка состояния опор трубопроводов, колодцев, а также пожарных гидрантов.

##### <a id="p100890"></a>5.13.3 Техническое обслуживание газопроводов и арматуры проводится в следующие сроки:

<a id="p100891"></a>осмотр всех наружных газопроводов и арматуры с целью выявления и устранения неисправности и утечек газа - ежемесячно;
<a id="p100892"></a>проверка на герметичность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, сальниковых уплотнений, находящихся в помещении, - ежемесячно;
<a id="p100893"></a>проверка загазованности колодцев всех подземных коммуникаций в пределах территории объекта СУГ по графику, утвержденному техническим руководителем организации.
<a id="p100894"></a>Проверки отражаются в журнале.
<a id="p100895"></a>5.13.4. При техническом обслуживании арматуры следует определять наличие утечек газа, герметичность фланцевых соединений, целостность маховиков и надежность крепления.
<a id="p100896"></a>В случае тяжелого хода шпинделя арматуры или потери герметичности сальникового уплотнения набивка должна заменяться или уплотняться при условии принятия дополнительных мер безопасности.
<a id="p100897"></a>Кроме перечисленных работ, следует проверять исправность действия привода к запорной арматуре и восстанавливать знаки и указатели направления открытия арматуры.
<a id="p100898"></a>Неисправная и негерметичная арматура подлежит замене.
<a id="p100899"></a>5.13.5. Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах, должны проверяться не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия (подрыва).
<a id="p100900"></a>5.13.6. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не должно превышать более чем на 15% рабочего давления в резервуарах и газопроводах.
<a id="p100901"></a>5.13.7. Не допускается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных и неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах.
<a id="p100902"></a>5.13.8. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должны проводиться на стенде или на месте с помощью специального приспособления. Периодичность проверки:
<a id="p100903"></a>для предохранительных сбросных клапанов резервуаров - не реже одного раза в 6 месяцев;
<a id="p100904"></a>для остальных сбросных клапанов - при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в год.
<a id="p100905"></a>Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в журнале.
<a id="p100906"></a>5.13.9. Вместо клапана, снимаемого для ремонта или проверки, должен устанавливаться исправный клапан.
<a id="p100907"></a>5.13.10. Срок проведения текущего ремонта газопроводов определяется результатами осмотра. В перечень работ по текущему ремонту газопроводов входят:
<a id="p100908"></a>устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;
<a id="p100909"></a>устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;
<a id="p100910"></a>окраска надземных газопроводов;
<a id="p100911"></a>ремонт запорной арматуры;
<a id="p100912"></a>проверка герметичности резьбовых и фланцевых соединений.

##### <a id="p100913"></a>5.13.11 Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в год и включает следующее:

<a id="p100914"></a>очистку арматуры от грязи и ржавчины;
<a id="p100915"></a>окраску арматуры;
<a id="p100916"></a>разгон червяка у задвижек (вентилей), его смазку;
<a id="p100917"></a>проверку и набивку сальников;
<a id="p100918"></a>устранение неисправностей приводного устройства задвижек (вентилей);
<a id="p100919"></a>проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или приборным методом;
<a id="p100920"></a>смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.
<a id="p100921"></a>Результаты проверки и ремонта арматуры заносятся в журнал.
<a id="p100922"></a>5.13.12. Работы по текущему ремонту должны выполняться по плану или графику, утвержденному техническим руководителем объекта СУГ.

##### <a id="p100923"></a>5.13.13 Капитальный ремонт газопроводов проводится по мере необходимости в объеме:

<a id="p100924"></a>замены участков газопроводов;
<a id="p100925"></a>ремонта изоляции на поврежденных участках газопровода;
<a id="p100926"></a>замены задвижек, вентилей, кранов (при необходимости);
<a id="p100927"></a>замены подвижных и неподвижных опор.
<a id="p100928"></a>При капитальном ремонте газопроводов производятся также работы, предусмотренные при текущем ремонте и техническом обслуживании.
<a id="p100929"></a>После капитального ремонта газопроводы и резервуары должны быть испытаны на герметичность.
<a id="p100930"></a>5.13.14. При проведении капитального ремонта разрабатывается и утверждается план производства работ организацией, выполняющей капитальный ремонт, и согласовывается с руководителем объекта.
<a id="p100931"></a>5.13.15. В планах производства работ на капитальный ремонт газопроводов, сооружений, замену арматуры определяются сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе и материалах.
<a id="p100932"></a>5.13.16. Контроль в соответствии с утвержденной технической документацией за выполнением работ и их приемкой осуществляется лицом, назначенным решением руководителя организации, эксплуатирующей объект СУГ.
<a id="p100933"></a>5.13.17. Результаты работ по капитальному ремонту должны заноситься в журнал.

##### <a id="p100934"></a>5.13.18 Периодичность текущего ремонта инженерных сетей устанавливается:

<a id="p100935"></a>наружных сетей водопровода и канализации - 1 раз в 2 года;
<a id="p100936"></a>наружных тепловых сетей - 1 раз в год;
<a id="p100937"></a>внутренних сетей водопровода, отопления и других - 1 раз в 2 года.
<a id="p100938"></a>5.13.19. Допускается применение металлокордовых рукавов, а также гибких металлических газопроводов (сильфонных) для слива СУГ из автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей.
<a id="p100939"></a>5.13.20. Рукава, применяемые при сливо-наливных операциях, не должны иметь трещин, надрезов, вздутий и потертостей.
<a id="p100940"></a>При наличии на рукавах указанных дефектов рукава заменяются новыми.
<a id="p100941"></a>5.13.21. Рукава подвергаются гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления, один раз в 3 месяца. Результаты испытания заносятся в журнал.
<a id="p100942"></a>5.13.22. Каждый рукав должен иметь обозначение с порядковым номером, датой проведения (месяц, год) испытания и последующего испытания (месяц, год).
<a id="p100943"></a>5.13.23. Металлокордовые и резинотканевые рукава должны быть защищены от статического электричества.
<a id="p100944"></a>5.13.24. Запрещается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.


#### <a id="p100945"></a>5.14. Эксплуатация зданий и сооружений


<a id="p100946"></a>5.14.1. Решением руководителя организации назначается лицо, ответственное за эксплуатацию зданий и сооружений, соблюдение сроков и качество их ремонта, а также за исправное состояние ограждений территории дорог, тротуаров, отмосток зданий и благоустройство территории объекта.
<a id="p100947"></a>5.14.2. При проектировании объектов СУГ следует предусматривать подъезд к ним автотранспорта.
<a id="p100948"></a>Для АГЗС следует предусматривать отдельный въезд и выезд автотранспорта с территории.
<a id="p100949"></a>5.14.3. Производственные помещения объектов СУГ, где возможно образование взрывоопасной среды (насосно-компрессорное, наполнительное, испарительное отделения, вытяжные венткамеры для этих помещений), следует относить к категории А.
<a id="p100950"></a>5.14.4. Здания производственной зоны с категорией А следует предусматривать одноэтажными I и II степени огнестойкости, класса пожарной опасности С0, с совмещенной кровлей и негорючим утеплителем.
<a id="p100951"></a>При соответствующем обосновании допустимо использование зданий III степени огнестойкости и класса пожарной опасности С1.
<a id="p100952"></a>5.14.5. Строительные конструкции, отделяющие помещения категории А от помещений других категорий, должны быть противопожарными I типа и газонепроницаемыми.
<a id="p100953"></a>5.14.6. В помещениях категории А должны быть предусмотрены легкосбрасываемые ограждающие конструкции.
<a id="p100954"></a>Площадь легкосбрасываемых конструкций должна приниматься с учетом строительных норм и правил.
<a id="p100955"></a>В помещениях категории А не допускается устройство приямков.
<a id="p100956"></a>Пол помещений категории А должен быть выше планировочной отметки земли не менее чем на 15 см.
<a id="p100957"></a>5.14.7. В помещениях категории А следует предусматривать установку сигнализаторов опасной концентрации СУГ.
<a id="p100958"></a>5.14.8. Проходы газопроводов и других коммуникаций через стены помещений категории А, от помещений других категорий следует предусматривать уплотненными, в футлярах.
<a id="p100959"></a>5.14.9. При определении места забора воздуха приточными вентиляционными системами должна исключаться возможность попадания паров СУГ.
<a id="p100960"></a>Помещения категории А должны иметь естественное освещение, а также искусственное во взрывозащищенном исполнении.
<a id="p100961"></a>5.14.10. В помещениях насосно-компрессорного, наполнительного и испарительного отделений кроме рабочего освещения следует предусматривать дополнительно аварийное освещение.

##### <a id="p100962"></a>5.14.11 Производственные установки по классу зон следует относить:

<a id="p100963"></a>к классу В-1а - помещения насосно-компрессорного, наполнительного, дегазации баллонов, испарительного отделений, вытяжные венткамеры для этих помещений;
<a id="p100964"></a>к классу В-1г - резервуары СУГ, колонки, площадки для стоянки автоцистерн, погрузочно-разгрузочные площадки, испарители, насосы, компрессоры, размещенные на открытых площадках.
<a id="p100965"></a>5.14.12. Погрузочно-разгрузочные площадки баллонов следует проектировать с учетом обеспечения размещения баллонов в количестве двойной суточной производительности наполнительного отделения.
<a id="p100966"></a>5.14.13. Резервуары СУГ, колонки, погрузочно-разгрузочные площадки, испарители, баллоны, насосы, компрессоры, размещенные на открытых площадках, следует относить к установкам категории Ан.
<a id="p100967"></a>5.14.14. Для зданий, сооружений, наружных установок в зависимости от класса зон следует предусматривать молниезащиту.
<a id="p100968"></a>Для объектов СУГ следует предусматривать внешнюю телефонную связь и диспетчерское оповещение.

##### <a id="p100969"></a>5.14.15 На объектах СУГ должны предусматриваться:

<a id="p100970"></a>разрывы от резервуаров хранения СУГ до зданий и сооружений, не относящихся к объекту СУГ, и между зданиями и сооружениями на объекте СУГ в соответствии со строительными нормами и правилами;
<a id="p100971"></a>ограда, сооружения по периметру объекта СУГ, обеспечивающая проветривание территории;
<a id="p100972"></a>контроль за стационарными газоанализаторами, содержания газа в воздухе помещений и (или) при их выходе из строя проведение каждые 30 минут рабочей смены проверку на загазованность переносными газоанализаторами;
<a id="p100973"></a>обвалование вокруг площадки надземных резервуаров и (или) подземное размещение резервуаров хранения СУГ;
<a id="p100974"></a>мероприятия по обеспечению взрывоустойчивости зданий с помещениями категории А и газонепроницаемости ограждающих конструкций, отделяющих помещения категории А от помещений иных категорий;
<a id="p100975"></a>противопожарный водопровод и (или) пожарные резервуары (при необходимости).
<a id="p100976"></a>В наполнительных и насосно-компрессорных отделениях должны устанавливаться автоматические аварийные системы, обеспечивающие:
<a id="p100977"></a>включение аварийной сигнализации;
<a id="p100978"></a>отключение электропитания на подстанции при остановке приточных вентиляторов;
<a id="p100979"></a>запрещение пуска электродвигателей при неработающей приточной вентиляции;
<a id="p100980"></a>отключение насосов при отсутствии заполнения их сжиженным газом, перегреве рубашки статора и понижение давления на всасывающем патрубке;
<a id="p100981"></a>отключение компрессоров при нарушении подачи смазки, увеличении давления смазки и давления нагнетания.
<a id="p100982"></a>5.14.16. В первые два года эксплуатации следует наблюдать за осадкой фундаментов зданий, сооружений и оборудования не реже одного раза в 3 месяца.
<a id="p100983"></a>5.14.17. Наблюдение за осадкой фундаментов в последующие годы обязательно на просадочных грунтах и подрабатываемых территориях.
<a id="p100984"></a>Для замеров осадки зданий, сооружений и фундаментов оборудования устанавливаются репера.
<a id="p100985"></a>5.14.18. Все виды ремонтно-строительных работ зданий и сооружений следует выполнять в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, утвержденным руководством организации.
<a id="p100986"></a>5.14.19. В случае осадки зданий, в которых размещены взрывоопасные производства, трещины в стенах, разделяющих взрывоопасные помещения от невзрывоопасных, должны быть устранены и выяснены причины их возникновения.
<a id="p100987"></a>5.14.20. За состоянием фундаментов под насосно-компрессорное оборудование, испарители и резервуары следует установить контроль.
<a id="p100988"></a>Трещины и разрушения в стенах и фундаментах в результате вибраций, температурных воздействий и других причин должны устраняться.
<a id="p100989"></a>5.14.21. Металлические конструкции осматриваются не реже одного раза в год, а железобетонные - не реже двух раз в год. При обнаружении повреждений должны быть приняты меры по их устранению.
<a id="p100990"></a>5.14.22. Для предохранения от коррозии металлические конструкции зданий и сооружений необходимо периодически окрашивать (наружные - не реже одного раза в год, а внутри помещений - не реже одного раза в 3 - 5 лет по мере необходимости).
<a id="p100991"></a>5.14.23. Кровли зданий и сооружений объектов СУГ должны периодически осматриваться и содержаться в исправном состоянии и своевременно очищаться от снега и наледи.
<a id="p100992"></a>5.14.24. Полы во взрывоопасных помещениях должны быть ровными, без выбоин.
<a id="p100993"></a>Материал полов, устройство окон и дверей помещений должны исключать возможность образования искр.
<a id="p100994"></a>5.14.25. При наличии во взрывоопасных помещениях и в резервуарном парке металлических лестниц и площадок необходимо принять меры по исключению образования при работе искр, покрытием их поверхности, соответствующим материалом.
<a id="p100995"></a>5.14.26. На объектах СУГ следует вести наблюдение за состоянием обваловки подземных резервуаров.
<a id="p100996"></a>Обваловка подземных резервуаров должна быть на 0,2 м выше их верхней образующей.
<a id="p100997"></a>5.14.27. Территория объектов СУГ должна быть очищена от посторонних предметов, горючих материалов.
<a id="p100998"></a>5.14.28. Дороги, проезды и выезды на дороги общего пользования должны находиться в исправном состоянии.
<a id="p100999"></a>Кюветы дорог следует очищать для стока ливневых вод.
<a id="p101000"></a>5.14.29. При производстве земляных работ должна обеспечиваться сохранность газопроводов в соответствии с требованиями ["Правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-878-2000#p100008) охраны газораспределительных сетей", утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 N 878 <*>.

<a id="p101001"></a>

---

<a id="p101002"></a><*> Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 48, ст. 4694.

<a id="p101003"></a>5.14.30. Осмотры и работы по ремонту зданий и сооружений следует отражать в журнале.
<a id="p101004"></a>5.14.31. На входе в каждое производственное помещение наносятся обозначения их категории по взрыво- и пожароопасности, а также классы зон согласно правилам устройства электроустановок потребителей.
<a id="p101005"></a>5.14.32. При отключении системы водоснабжения работа объектов СУГ не допускается.
<a id="p101006"></a>5.14.33. Водопроводные и канализационные колодцы, располагаемые в 50 м от зданий и сооружений категории А и наружных установок категории Ан, а также помещений с зонами классов В-1a и В-1г, должны иметь двойные крышки.
<a id="p101007"></a>Пространство между крышками должно быть засыпано песком и (или) другим герметизирующим материалом на высоту не менее чем 0,15 м.
<a id="p101008"></a>В процессе эксплуатации необходимо следить, чтобы крышки люков были плотно закрыты.
<a id="p101009"></a>5.14.34. Перед спуском в колодцы необходимо проверить их на наличие газа и при необходимости проветрить.
<a id="p101010"></a>При спуске в колодцы, не имеющие скоб, должны применяться металлические лестницы с приспособлением для закрепления у края колодца.
<a id="p101011"></a>В колодцах разрешается нахождение не более двух рабочих в спасательных поясах и шланговых противогазах. Применение открытого огня не допускается.
<a id="p101012"></a>С наветренной стороны должны быть два человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри колодца, вести наблюдение за ними и не допускать к месту работ посторонних лиц.
<a id="p101013"></a>При продолжении работ более одного часа необходимо периодически проводить проверку загазованности и при необходимости вентиляцию колодца.
<a id="p101014"></a>5.14.35. Отвод воды после охлаждения компрессора, гидравлических испытаний резервуаров, оборудования, газопроводов, находившихся в эксплуатации, должен производиться с исключением попадания газа в канализацию.
<a id="p101015"></a>5.14.36. Здания и сооружения на газораспределительных сетях должны иметь строительный паспорт.
<a id="p101016"></a>По истечении срока их эксплуатации в 50 лет они должны пройти обследование для установления возможности дальнейшей их эксплуатации, необходимости проведения реконструкции или прекращения эксплуатации.
<a id="p101017"></a>5.14.37. Обследование зданий и строительных конструкций (трещин, обнажение арматуры, просадки фундамента, снижение несущих способностей перекрытий, разрушение кровли и другие) должно производиться также перед изменением функционального назначения здания или сооружения.
<a id="p101018"></a>5.14.38. Обследование зданий и сооружений с целью установления возможности дальнейшей их эксплуатации, необходимости проведения реконструкции или прекращения эксплуатации проводится на соответствие строительных норм и правил, при экспертизе промышленной безопасности зданий и сооружений в порядке, утверждаемом Госгортехнадзором России.


#### <a id="p101019"></a>5.15. Эксплуатация воздушных компрессоров


<a id="p101020"></a>5.15.1. Для пневматических устройств, систем автоматического регулирования и контроля должен использоваться сжатый воздух, который должен отвечать требованиям:
<a id="p101021"></a>температура точки росы - не менее минус 40 град. С;
<a id="p101022"></a>давление - не более 0,8 МПа;
<a id="p101023"></a>содержание воды и масла в жидком состоянии не допускается;
<a id="p101024"></a>содержание твердых примесей - не более 2 мг/м3;
<a id="p101025"></a>размер единичной твердой частицы - не более 10 мкм.
<a id="p101026"></a>5.15.2. Сжатый воздух должен подаваться в пневматические системы автоматического регулирования и контроля от воздушного компрессора с установкой осушки и очистки воздуха.
<a id="p101027"></a>5.15.3. При техническом обслуживании системы подачи сжатого воздуха производятся ежедневные осмотры и плановые ремонты по графикам, утвержденным в установленном порядке.
<a id="p101028"></a>5.15.4. На систему подачи воздуха должен быть составлен эксплуатационный паспорт.
<a id="p101029"></a>5.15.5. Эксплуатация установки осушки и очистки воздуха и воздушной компрессорной установки должны производиться в соответствии с требованиями паспортов заводов-изготовителей.

<div align="center">

<a id="p101030"></a>**6. ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ**<br>
**ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ НА ОБЪЕКТАХ СУГ**

</div>


<a id="p101031"></a>6.1. На объекте должны быть составлены и утверждены производственные инструкции, устанавливающие правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях и на территории объектов СУГ.
<a id="p101032"></a>6.2. Руководителем организации назначается работник, ответственный за осуществление производственного контроля.
<a id="p101033"></a>6.3. Руководитель обеспечивает персонал спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты требуемых размеров в соответствии с характером выполняемой работы.
<a id="p101034"></a>6.4. Выдаваемые рабочим средства индивидуальной защиты должны быть проверены, а рабочие - обучены пользованию ими.
<a id="p101035"></a>6.5. В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вызывающие попадание паров СУГ в воздухозаборы.
<a id="p101036"></a>6.6. Не допускается заполнение СУГ резервуаров путем снижения в них давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.
<a id="p101037"></a>6.7. Заполнение автомобильных баллонов должно производиться не более чем на 90% их геометрического объема.
<a id="p101038"></a>6.8. Резервуары и газопроводы перед началом ремонта должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и обработаны путем пропаривания, продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.
<a id="p101039"></a>6.9. Разборку соединений газопроводов следует выполнять после отключения установок электрохимической защиты, монтажа шунтирующей перемычки и снятия избыточного давления в газопроводах.
<a id="p101040"></a>Не допускается подтягивать фланцевые соединения, находящиеся под давлением.
<a id="p101041"></a>6.10. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны быть рассчитаны на давление 1,6 МПа и иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.
<a id="p101042"></a>На хвостовиках должно быть выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.
<a id="p101043"></a>6.11. При появлении газа ремонтные работы должны быть прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны.
<a id="p101044"></a>Опасной концентрацией газа в воздухе следует считать равную 10% нижнего концентрационного предела распространения пламени.
<a id="p101045"></a>6.12. Ремонтные работы могут быть возобновлены только после ликвидации и устранения утечек газа и анализа отсутствия опасной концентрации газа в воздухе на рабочем месте. Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не допускается.
<a id="p101046"></a>6.13. Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, должно производиться только по письменному разрешению руководителя объекта СУГ.
<a id="p101047"></a>6.14. Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.
<a id="p101048"></a>6.15. Сварочные работы должны выполняться сварщиком, аттестованным в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
<a id="p101049"></a>6.16. Поврежденные участки газопровода и деформированные фланцевые соединения должны заменяться вваркой катушек длиной не менее 200 мм.
<a id="p101050"></a>Устанавливать "заплаты", заваривать трещины, разрывы и другие дефекты не допускается.
<a id="p101051"></a>6.17. Сброс паровой фазы СУГ при продувке газопроводов необходимо осуществлять с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере. Не допускается выброс СУГ вблизи зданий и сооружений или в непроветриваемые участки прилегающей территории.
<a id="p101052"></a>6.18. Порядок приема и передачи смены при ликвидации аварии и во время сливно-наливных работ должен предусматривать возможность завершения технологических операций без перерыва.


### 7. <a id="p101053"></a>ПУСК И ОСТАНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ


<a id="p101054"></a>7.1. Пуск и остановка технологического оборудования должны осуществляться с разрешения руководителя объекта СУГ по производственным инструкциям.
<a id="p101055"></a>Включение оборудования после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра резервуаров и газопроводов.

#### <a id="p101056"></a>7.2 Перед пуском технологического оборудования объектов СУГ (компрессоров, насосов, испарителей) следует:

<a id="p101057"></a>за 15 минут до пуска оборудования включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить состояние воздушной среды в помещениях;
<a id="p101058"></a>проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов, предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов, исправность пусковых и заземляющих устройств;
<a id="p101059"></a>уточнить причины остановки оборудования (по журналу) и убедиться, что неисправность устранена;
<a id="p101060"></a>проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);
<a id="p101061"></a>проверить исправность автоматики безопасности и блокировок.

#### <a id="p101062"></a>7.3 Перед пуском компрессора необходимо:

<a id="p101063"></a>повернуть вручную коленчатый вал;
<a id="p101064"></a>проверить наличие масла в картере;
<a id="p101065"></a>пустить воду в охлаждающую рубашку;
<a id="p101066"></a>убедиться, что вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессоров закрыты, после чего открыть запорные вентили на нагнетательном и всасывающем коллекторах;
<a id="p101067"></a>удалить конденсат из отделителя жидкости на всасывающем патрубке компрессора в герметическую емкость.

#### <a id="p101068"></a>7.4 После включения электродвигателя компрессора необходимо:

<a id="p101069"></a>убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;
<a id="p101070"></a>при достижении номинального числа оборотов открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора и постепенно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора.
<a id="p101071"></a>7.5. При пуске компрессора следить за тем, чтобы во всасывающем газопроводе не было жидкой фазы СУГ (проверить работу конденсатосборника), наличие которой проявляется стуком в компрессоре или резким понижением температуры всасывания.
<a id="p101072"></a>В случае появления стука в компрессоре необходимо немедленно остановить компрессор и удалить конденсат газа из подводящего газопровода, после чего вновь запустить компрессор.

#### <a id="p101073"></a>7.6 Остановка компрессора должна выполняться в следующем порядке:

<a id="p101074"></a>закрыть запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора;
<a id="p101075"></a>остановить электродвигатель компрессора;
<a id="p101076"></a>после прекращения вращения вала закрыть запорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора;
<a id="p101077"></a>прекратить подачу воды;
<a id="p101078"></a>закрыть линейные запорные вентили на магистральном всасывающем коллекторе;
<a id="p101079"></a>при остановке на длительный период в компрессоре необходимо слить воду из охлаждающих рубашек.

#### <a id="p101080"></a>7.7 Перед пуском насосов необходимо:

<a id="p101081"></a>проверить смазку в подшипниках;
<a id="p101082"></a>провернуть ротор насоса (вручную);
<a id="p101083"></a>открыть задвижку на всасывающем газопроводе (задвижка на нагнетательном газопроводе должна быть закрыта);
<a id="p101084"></a>залить насос жидкой фазой газа;
<a id="p101085"></a>открыть вентиль на обводной линии;
<a id="p101086"></a>включить электродвигатель;
<a id="p101087"></a>открыть задвижку на нагнетательном газопроводе.
<a id="p101088"></a>7.8. При достижении требуемого напора на нагнетании закрыть вентиль на обводной линии.
<a id="p101089"></a>7.9. Во избежание кавитации давление жидкой фазы газа перед насосом должно быть выше упругости паров СУГ.
<a id="p101090"></a>Не допускается оставлять без надзора работающие компрессоры и насосы.

#### <a id="p101091"></a>7.10 Остановку насосов следует осуществлять в порядке:

<a id="p101092"></a>отключить электродвигатель;
<a id="p101093"></a>открыть вентиль на обводной линии;
<a id="p101094"></a>закрыть задвижки на нагнетательной и всасывающей линии насоса, а также все отключающие устройства на газопроводах.
<a id="p101095"></a>7.11. После остановки технологического оборудования насосы, компрессоры и испарители следует осмотреть с целью выявления неисправностей (утечек газа, ослабления затяжки болтов и др.).
<a id="p101096"></a>Все замеченные неисправности должны устраняться и регистрироваться в журнале.
<a id="p101097"></a>7.12. Пуск в эксплуатацию оборудования (компрессоры, насосы, испарители) после технического обслуживания и ремонта должен проводиться в соответствии с производственными инструкциями.
<a id="p101098"></a>7.13. Работа насосов и компрессоров с отключенной автоматикой, аварийной сигнализацией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем не допускается.


### 8. <a id="p101099"></a>ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ РЕЗЕРВУАРОВ


<a id="p101100"></a>8.1. Резервуары перед внутренним осмотром, гидравлическим испытанием, ремонтом или демонтажем должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и дегазированы.
<a id="p101101"></a>8.2. Освобождение резервуаров сбросом газа через свечу в атмосферу не допускается.
<a id="p101102"></a>Выжигание остатков паровой фазы должно производиться на "свече", диаметром не менее 20 мм, высотой 3 м, установленной на расстоянии 15 м от границы резервуарной установки с наклоном 50 град. к горизонту.
<a id="p101103"></a>Заполнение резервуара водой должно начинаться при погасании пламени на "свече" до 20 - 30 см.
<a id="p101104"></a>Сжигание вытесняемой водой паровой фазы должно продолжаться до погасания пламени.
<a id="p101105"></a>Подача воды прекращается при полном наполнении резервуара.
<a id="p101106"></a>8.3. Обработка резервуаров должна производиться после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек, пропариванием и (или) продувкой инертным газом, а также заполнением водой.
<a id="p101107"></a>8.4. Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного из нижней части сосуда.
<a id="p101108"></a>Концентрация СУГ пробы после дегазации не должна превышать ПДК в рабочей зоне.
<a id="p101109"></a>8.5. Разгерметизация резервуаров без предварительного снижения в них давления до атмосферного, а также применение для дегазации воздуха не разрешаются.
<a id="p101110"></a>8.6. Работы внутри резервуаров должны проводиться по наряду-допуску бригадой в составе не менее трех человек под руководством ответственного лица.
<a id="p101111"></a>Члены бригады должны быть проинструктированы по безопасности ведения работ.
<a id="p101112"></a>Спуск в резервуар более одного человека не допускается.
<a id="p101113"></a>Работающий в резервуаре должен быть в шланговом противогазе, с надетым спасательным поясом и закрепленной к нему спасательной веревкой.
<a id="p101114"></a>Снаружи резервуара должны находиться не менее двух человек, которые должны держать в руках концы веревок, наблюдать за работающим в резервуаре, быть готовым оказать ему необходимую помощь и не допускать к месту проведения работ посторонних лиц.
<a id="p101115"></a>Время пребывания в резервуаре не должно превышать 15 мин.
<a id="p101116"></a>Каждые 30 мин. следует проверять резервуар на загазованность.
<a id="p101117"></a>8.7. Пирофорные отложения, извлеченные из резервуаров, должны поддерживаться во влажном состоянии и вывозиться с территории объекта СУГ для захоронения в отведенном месте.
<a id="p101118"></a>8.8. Вода после промывки и испытаний резервуаров должна отводиться в канализацию через отстойники, исключающие попадание СУГ в систему канализации.


### 9. <a id="p101119"></a>ГАЗООПАСНЫЕ РАБОТЫ


<a id="p101120"></a>9.1. Газоопасные работы на объектах СУГ выполняются в соответствии с настоящими Правилами и требованиями по безопасности систем газораспределения и газопотребления.

#### <a id="p101121"></a>9.2 На проведение газоопасных работ оформляется наряд-допуск.


#### <a id="p101122"></a>9.3 К газоопасным работам на объектах СУГ относятся:

<a id="p101123"></a>пуск газа в газопроводы и другое технологическое оборудование при вводе в эксплуатацию после окончания строительства, реконструкции, расширения и капитального ремонта, при расконсервации;
<a id="p101124"></a>проведение пусконаладочных работ;
<a id="p101125"></a>первичное заполнение резервуаров сжиженным газом при вводе их в эксплуатацию, а также после ремонта, очистки, проведения технического освидетельствования;
<a id="p101126"></a>удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов;
<a id="p101127"></a>отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация газопроводов и технологического оборудования;
<a id="p101128"></a>подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров СУГ;
<a id="p101129"></a>ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов, оборудования насосно-компрессорных отделений, заправочных колонок, резервуаров СУГ;
<a id="p101130"></a>демонтаж газопроводов, резервуаров, технологического оборудования;
<a id="p101131"></a>текущий ремонт, связанный с разборкой арматуры, насосов и компрессоров на месте проведения работ;
<a id="p101132"></a>раскопка грунта в местах утечки газа до ее устранения;
<a id="p101133"></a>все виды ремонта, связанные с выполнением сварочных и огневых работ на территории объекта СУГ;
<a id="p101134"></a>проведение электрических испытаний во взрывоопасных зонах.
<a id="p101135"></a>9.4. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в аналогичных условиях, как правило, постоянным составом исполнителей и являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, могут проводиться без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям.
<a id="p101136"></a>Такими работами являются:
<a id="p101137"></a>техническое обслуживание запорной арматуры, предохранительных клапанов и проверка параметров их настройки;
<a id="p101138"></a>техническое обслуживание технологического оборудования;
<a id="p101139"></a>ремонт, осмотр и проветривание колодцев;
<a id="p101140"></a>ремонтные работы без применения сварки и резки в колодцах, траншеях, заглублениях;
<a id="p101141"></a>слив СУГ из автоцистерн в резервуары, откачка неиспарившихся остатков сжиженных газов из резервуаров, заправка газобаллонных автомобилей, слив газа из переполненных баллонов;
<a id="p101142"></a>замена КИП на технологическом оборудовании.
<a id="p101143"></a>Указанные работы должны регистрироваться в журнале учета работ. Журнал прошнуровывается, скрепляется печатью, страницы в нем нумеруются.
<a id="p101144"></a>9.5. Работы по пуску газа в газопроводы и технологическое оборудование, ремонт с применением сварки и газовой резки, расконсервация оборудования, проведение пусконаладочных работ, первичное заполнение резервуаров СУГ проводятся по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному руководителем объекта СУГ.
<a id="p101145"></a>9.6. В плане работ указываются строгая последовательность их проведения, расстановка людей, потребность в механизмах, приспособлениях и материалах, предусматриваются мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения каждой газоопасной работы с указанием ответственных лиц за проведение и подготовку работ.
<a id="p101146"></a>Осуществляет координацию указанных работ и общее руководство на объекте СУГ руководитель или лицо, его заменяющее.
<a id="p101147"></a>9.7. Работы по устранению утечек газа и ликвидации аварий производятся без нарядов-допусков до устранения прямой угрозы обслуживающему персоналу, материальным ценностям, зданиям и сооружениям и выполняются по планам локализации и ликвидации аварий.
<a id="p101148"></a>9.8. Наряд-допуск выдается ответственному лицу на производство газоопасных работ руководителем объекта СУГ.
<a id="p101149"></a>Если работа не закончена, а условия ее проведения и характер не изменились, наряд-допуск может быть продлен лицом, его выдавшим.
<a id="p101150"></a>9.9. Для подготовки к газоопасным работам выполняется комплекс подготовительных мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске и соответствующих инструкциях.
<a id="p101151"></a>9.10. Перед началом газоопасной работы лицо, ответственное за ее проведение, обязано проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, а также провести инструктаж исполнителей о необходимых мерах безопасности при выполнении работы, после чего каждый получивший инструктаж расписывается в наряде-допуске.

#### <a id="p101152"></a>9.11 Наряды-допуски регистрируются в журнале.

<a id="p101153"></a>Журнал прошнуровывается, скрепляется печатью, страницы нумеруются.
<a id="p101154"></a>Наряды-допуски хранятся не менее одного года.
<a id="p101155"></a>Наряды-допуски, выдаваемые на первичный слив газа, производство ремонтных работ с применением сварки на элементах технологических газопроводов и резервуаров в земле, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации объекта СУГ.
<a id="p101156"></a>Журнал регистрации нарядов-допусков хранится пять лет.
<a id="p101157"></a>9.12. Газоопасные работы на объектах СУГ должны выполняться не менее чем двумя рабочими.
<a id="p101158"></a>Работы в резервуарах, помещениях станции, а также ремонт с применением газовой резки и сварки проводятся бригадой, состоящей не менее чем из трех рабочих под руководством аттестованного специалиста.
<a id="p101159"></a>Осмотр, ремонт, проветривание колодцев, слив неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров и баллонов, проведение технического обслуживания газопроводов и технологического оборудования, наполнение резервуаров СУГ во время эксплуатации разрешается проводить двумя рабочими.
<a id="p101160"></a>Руководство указанными работами допускается поручать наиболее квалифицированному рабочему.
<a id="p101161"></a>Заправка газобаллонных автомобилей может проводиться одним оператором.
<a id="p101162"></a>9.13. При проведении газоопасных работ ответственное лицо обязано обеспечить возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.
<a id="p101163"></a>9.14. Газоопасные работы на объектах СУГ, выполняемые по нарядам-допускам, проводятся, как правило, в дневное время суток.
<a id="p101164"></a>В исключительных случаях проведение неотложных газоопасных работ допускается в темное время суток при условии выполнения дополнительных мероприятий по обеспечению безопасного проведения работ.
<a id="p101165"></a>9.15. Не допускается проведение сварки и резки на действующих газопроводах, а также разборка фланцевых и резьбовых соединений без их отключения и продувки инертным газом или паром.
<a id="p101166"></a>На газопроводах у закрытых отключающих устройствах должны ставиться заглушки.
<a id="p101167"></a>9.16. Насосы и компрессоры на время производства газоопасных работ в помещении насосно-компрессорного отделения должны быть остановлены.
<a id="p101168"></a>9.17. Все газопроводы и газовое оборудование перед присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке воздухом или инертным газом.
<a id="p101169"></a>Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и оборудования производится давлением 0,01 МПа. Падение не должно превышать 0,0006 МПа за один час.
<a id="p101170"></a>Резервуары СУГ, газопроводы обвязки испытываются давлением 0,3 МПа в течение одного часа. Видимого падения по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии или приборами, не допускается.
<a id="p101171"></a>Результаты контрольной опрессовки записываются в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.
<a id="p101172"></a>9.18. Газопроводы и оборудование перед пуском газа должны продуваться инертным газом или парами сжиженного газа до вытеснения воздуха.
<a id="p101173"></a>Штуцера, предназначенные для продувки сосудов, должны обеспечивать продувку с минимальными затратами продувочного реагента.
<a id="p101174"></a>При организации продувки парами сжиженного газа должны быть разработаны дополнительные мероприятия по безопасному ее проведению.
<a id="p101175"></a>После окончания продувки объемная доля кислорода не должна превышать 1%.
<a id="p101176"></a>9.19. В процессе выполнения газоопасных работ все распоряжения должны даваться лицом, ответственным за работу.
<a id="p101177"></a>9.20. Аварийно-восстановительные работы на объектах СУГ выполняются, как правило, их штатным персоналом с выполнением (при необходимости) аварийно-спасательных работ.
<a id="p101178"></a>Участие в них аварийно-диспетчерских служб газораспределительных организаций, профессиональных аварийно-спасательных формирований устанавливается планом локализации и ликвидации аварий и планом взаимодействия.
<a id="p101179"></a>Аварийно-восстановительные работы на объектах коммунально-производственного назначения выполняют аварийно-диспетчерские службы газораспределительных организаций.
<a id="p101180"></a>9.21. Руководитель объекта СУГ разрабатывает план локализации и ликвидации аварий, согласовывает его с территориальным органом Госгортехнадзора России.
<a id="p101181"></a>Планы взаимодействия в случае аварии с другими заинтересованными ведомствами и организациями согласовываются в установленном порядке.
<a id="p101182"></a>9.22. Руководитель объекта СУГ организует составление планов, своевременность внесения в него изменений и дополнений, их пересмотр (не реже одного раза в год) и согласование с заинтересованными организациями.
<a id="p101183"></a>9.23. Учебно-тренировочные занятия по локализации и ликвидации аварий и инцидентов проводятся на объектах СУГ не реже одного раза в квартал с учетом в журнале.


### 10. <a id="p101184"></a>ОГНЕВЫЕ РАБОТЫ


<a id="p101185"></a>10.1. Ремонтные работы, связанные с применением открытого огня, а также выжиг остатков паровой фазы СУГ из резервуаров допускаются в случаях соблюдения требований настоящих Правил и других нормативно-технических документов, устанавливающих требования по безопасности проведения сварочных и огневых работ на опасных производственных объектах, утвержденных в установленном порядке.
<a id="p101186"></a>10.2. Огневые работы должны выполняться в дневное время по специальному плану, утвержденному руководителем объекта, и наряду-допуску.
<a id="p101187"></a>10.3. Наряд-допуск на проведение огневых работ должен оформляться заблаговременно для проведения необходимой подготовки к работе.
<a id="p101188"></a>10.4. Огневые работы разрешается проводить после выполнения подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных планом и нарядом-допуском.
<a id="p101189"></a>Подготовительные газоопасные работы (продувка, отключение оборудования, установка заглушек, дегазация и др.) проводятся в соответствии с требованиями настоящих Правил.
<a id="p101190"></a>10.5. Сбрасывать газ из подлежащего ремонту участка газопровода следует через продувочные свечи.
<a id="p101191"></a>При этом механизмы должны находиться за пределами охранной зоны с наветренной стороны.
<a id="p101192"></a>10.6. Место проведения огневых работ следует обеспечить средствами пожаротушения.
<a id="p101193"></a>10.7. Для защиты оборудования, сгораемых конструкций рабочие места сварщиков должны быть ограждены металлическими экранами, при необходимости асбестовыми одеялами.
<a id="p101194"></a>10.8. При проведении огневых работ не допускается проводить приемку СУГ и заправку автомобилей.
<a id="p101195"></a>Следует установить дорожные знаки, запрещающие въезд автотранспорта на территорию объекта СУГ.
<a id="p101196"></a>10.9. Лицо, ответственное за проведение огневых работ, обязано проинструктировать рабочих о соблюдении мер безопасности при их проведении.
<a id="p101197"></a>10.10. При выполнении работ внутри помещений снаружи выставляются посты с целью исключения доступа к месту работ посторонних лиц.
<a id="p101198"></a>10.11. В течение работ в помещениях должна действовать приточно-вытяжная вентиляция.
<a id="p101199"></a>10.12. Перед началом и во время огневых работ в помещениях, а также в 20-метровой зоне от рабочего места на территории должен проводиться анализ воздушной среды на содержание СУГ не реже чем через каждые 10 мин.
<a id="p101200"></a>При наличии в воздухе паров СУГ, независимо от концентрации, огневые работы должны быть приостановлены.
<a id="p101201"></a>10.13. После окончания работ место проведения работы осматривается, сгораемые конструкции поливаются водой, принимаются меры, исключающие возможность возникновения пожара.
<a id="p101202"></a>10.14. По окончании огневых работ баллоны с горючими газами и кислородом удаляются с места работ в места постоянного хранения.


### <a id="p101203"></a>ЗАКЛЮЧЕНИЕ


<a id="p101204"></a>С вводом в действие настоящих Правил утрачивают силу "Правила безопасности в газовом хозяйстве" ПБ 12-368-00, утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 26.05.2000 N 27, не нуждающиеся в государственной регистрации (письмо Минюста России от 30.06.2000 N 5165-ЭР).



<a id="p101205"></a>

---